Вы находитесь на странице: 1из 753

А. А. ЛАЩИНСКИЙ, А. Р.

ТОЛЧИНСКИЙ

ОСНОВЫ
КОНСТРУИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА
ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
СПРАВОЧНИК

Издание 2-е,
переработанное и дополненное

Под редакцией
инж. Н. Н. Логинова

ИЗДАТЕЛЬСТВО «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
ЛЕНИНГРАД 1970
УДК 621.01.001—66.05(03)

Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л а щ и н -


с к и й А. А., Т о л ч и н е к и й А. Р., Л., «Машиностроение», 1970 г.,
752 стр. Табл. 476. Илл. 418. Библ. 218 назв.
В справочнике изложены основы конструирования и 'расчета [химиче­
ской аппаратуры, применяемой в химической и других отраслях промыш-
ленности. Приведены данные по основным конструкцюнным материалам
(металлам, сплавам и неметаллическим материалам) и рекомендации по их
применению. Освещены вопросы сварки, пайки и склеивший конструкцион­
ных материалов применительно к химическим аппфатам. Рассмотрены
нормализованные и типовые конструкции основных узл?в и деталей, изло­
жены инженерные методы и примеры прочностных [и некоторых других
конструктивных расчетов.
В справочнике имеется большое количество табли! сТобобщенными и
систематизированными данными по конструкционным ма-ериалаы, нормали­
зованным узлам и деталям и другим нормативам, а танке много рисунков,
в виде чертежей и графиков.
По сравнению с первым изданием (1963 г.) весь материал в справоч­
нике полностью переработан и значительно расширен.
Справочник рассчитан на инженерно-технических рйотников, занятых
конструированием химических аппаратов и проектироннием химических
производств. Он может быть использован студентами зузов соответству­
ющих специальностей пои KVDCOBOM И дипломном пооектщовании.

3—14—2
356-69
Р е ц е н з е н т НТО Машпрома ЛенНИИхипйаша

Александр Александрович ЛАЩИНСКИЙ


Арон Рахмиловнч ТОЛЧИНСКИЙ

ОСНОВЫ
КОНСТРУИРОВАНИЯ И РАСЧЕТА
ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
Редакторы издательства: В. П. Васильева, Г. Н. Павлова и В . At. Рошаль. Пералет художника О. И Цыплакова
Технический редактор Л. В. Щетинина. Корректоры: 3. П. Смоленша и Р. Г. Солодкина
Сдано в производство 18/11 1970 г. Подписано к печати 8/Х 1970 г. М 12435, Формат бумаги 84x108/],. Привед. печ. л 78,96.
Уч.-изд. л. 89,2. Тираж 15 000 эка. Цена 4 р. 76 к. 3ai. № 629.
Ленинградское отделение издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ», Ленинград,Д-65, ул. Дзержинского, 10
Главполиграфпром Комитета по печати при Совете Министров СССР. Отпечатано \ Ленинградской типографии J6 14
«Красный Печатвнк». Московский пр., 91. Заказ 2008 с набора Ленинградской типографии JMS6. Ленинград, С-144, ул. Монсеенко, 10.
BOOKS.PROEKTANT.ORG

БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ

для проектировщиков
и технических специалистов

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 10.4. Сварка сталей 0Х22Н5Т и 0Х21Н6М2Т 360
Ручная электродуговая сварка (360). Ручная
Принятые обозначения основных величин , аргоно-дуговая сварка (360)
10.5. Сварка высоколегированных коррозионно-
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ стойких сталей марок 0Х18Н10Т, Х18Н10Т,
0Х18Н12Б, Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ —
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Ручная влектродуговая сварка (362). Автома­
В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ тическая и полуавтоматическая сварки сталей
марок 0Х18Н10Т, Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и
Глав 1. Требования, предъявляемые к конструкцион­ Х17Н13МЗТ под слоем флюса (362). Автомати­
ным материалам для химической аппаратуры 9 ческая аргоно-дуговая сварка стали 0 Х 1 8 Н 1 0 Т
Г л а в а 2. Черные металлы и сплавы 12 и Х18Н10Т плавящимся электродом (362). Руч­
2.1. Черные металлы и сплавы, преимущественно ная аргоно-дуговая сварка стали 0 Х 1 8 Н 1 0 Т
применяемые в химическом аппаратостроении — и Х18Н10Т неплавящимся электродом (362>
2.2. Качественная и эксплуатационная характери­ 10.6. Сварка высоколегированной коррозионно-
стики, механические и физические свойства стойкой стали марки 0X17HI6M3T . . . . 363
черных металлов и сплавов 67 Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся
2.3. Рекомендуемый сортамент полуфабрикатов электродом (363). Ручная электродуговая
из черных металлов и сплавов 102 сварка (363)
Г л а в а 3. Цветные металлы и сплавы 133 10.7. Сварка высоколегированной стали марки
3.1. Цветные металлы и сплавы, преимуще­ 0Х23Н28МЗДЗТ —
ственно применяемые в химическом аппа­ Ручная, автоматическая и полуавтоматиче­
ратостроении — ская аргоно-дуговая сварки (363). Ручная элек­
3.2. Механические и физические свойства Цвет­ тродуговая сварка (363)
ных металлов и сплавов 149 10.8. Сварка высокопрочной стали Х 1 6 Н 6 . . . —
3.3. Рекомендуемый сортамент полуфабрикатов Ручная электродуговая сварка (363). Р у ч н а я
из цветных металлов и сплавов 158 аргоно-дуговая сварка неплавящимся элек­
Г л а в а 4. Неметаллические материалы 173 тродом (364)
4.1. Неметаллические материалы, преимуще­ 10.9. Сварка двухслойных сталей с коррозионно-
ственно применяемые в химическом аппара­ стойким слоем из стали марок 0X13,
тостроении — 0Х18Ш0Т, Х17Н13М2Т и 0Х17Н16МЗТ 364
4.2. Механические и физические свойства неме- ^ Автоматическая сварка основного и корро-
таллических материалов 136 зионностойкого слоев (364). Автоматическая
4.3. Сортамент полуфабрикатов и изделий из сварка основного слоя и ручная электроду­
неметаллических материалов 193 говая сварка коррозионностойкого слоя (366).
Г л а в а 5. Лакокрасочные материалы 204 Ручная сварка основного и коррозионностой­
Г л а в а 6. Материалы для сварки, пайки и склеивания 216 кого слоев (366)
6 . 1 . Материалы для сварки черных металлов и 10.10. Сварка стыковых соединений труб из уг­
сплавов — леродистой и высоколегированной сталей,
6.2. Материалы для сварки цветных металлов работающих при условном избыточном дав­
и сплавов 230 лении до 10 Мн/м г
(100 кгфм*). . . . 367
6.3. Припои д л я мягкой и твердой тайки метал­ Газовая и ручная электродуговая сварки
лов и сплавов 232 труб из сталей марок 10 и 20 и низколегиро­
6.4. Клеи д л я склеивания конструкционных ванной стали марки 10Г2 (367). Ручная электро­
материалов 234 дуговая и аргоно-дуговая сварки труб из стали
6.5. Кислотоупорные замазки, цементы и герме­ марок Х18Н10Т, 0 Х 1 8 Н 1 2 Б и X17HI3M2T (368)
тики 238 10.11. Сварка стыковых соединений труб, рабо­
Г л а л а 7. Материалы для прокладок и набивок. . . 239 тающих при условном избыточном давлении
Глава 8. Оптовые цены на металлические и неме».. 1
от 10 до 100 Мн/м (от 100 до 1000 кгс/см')
талличесвие материалы 248 и температуре от —50 до + 5 1 0 ° С . . . 368
Глава 9. Рекомендуемыеконструкционные материалы 10.12. Сварка алюминия марок А7, А6, А5 и алю­
для химической аппаратуры, работающей миниевых сплавов марок АДОО, АД0, АД1
в различных агрессивных средах 272 и АМцС 378
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ Автоматическая сварка под слоем флюса (373).
СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ Автоматическая и полуавтоматическая аргоно-
дуговая сварки плавящимся электродом (373).
K O H C T P y v u , H O H H b I X МАТЕРИАЛОВ Автоматическая аргоно-дуговая сварка рас­
В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ щепленной дугой (373). Аргоно-дуговая сварка
неплавящимся электродом(373). Ручная элек­
Глава 10. Сварка черных и цветных металлов и тродуговая сварка (373). Газовая сварка (373)
сплавов 345 10.13. Сварка бескислородной меди марки МЗр 376
\0Л Сварка углеродистой и низколегированной Ручная электродуговая сварка (376). Р у ч н а я
сталей 346 аргоно-дуговая сварка неплавящимся элек­
Ручная электродуговая сварка (347) Автомати­ тродом тонколистовой бескислородной меди
ческая сварка под слоем флюса (352). Полу­ марки МЗр толщиной 1—4 мм (377). Полуав­
автоматическая сварка малоуглеродистой стали , томатическая сварка плавящимся электродом
(358). Газовая сварка малоуглеродистой стали тонколистовой бескислородной меди марки
(358). Автоматическая и _ полуавтоматическая МЗр толщиной 1,5—4 мм в среде азота (377)
сварки малоуглеродистой стали в среде угле­ 10.14. Сварка латуни марки Л62 378
кислого газа (359) Ручная электродуговая сварка угольным
10.2. Сварка теплоустойчивой стали марок 12ХМ электродом (378). Автоматическая сварка под
и 12МХ 360 флюсом (378). Газовая сварка (379)
10.3. Сварка хромистой стали марок 0X13, 1X13, 10.15. Сварка никеля марки Н П - 2 379
Х17. 0Х17Т, 1Х17Н2, Х25Т и Х 2 8 А Н . . . — Ручная электродуговая сварка (379). Р у ч н а я
1*
4 ОГЛАВЛЕНИЕ

аргоно-дуговая сварка неплавящимся элек­ 16.4. Плоские круглые днища 476


тродом (379) 16.5. Плоские прямоугольные днища 481
10.16. Сварка титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и т и ­ 16.6. Плоские кольцевые днища —
тановых сплавов марок ОТ4, ОТ4-0 и ОТ4-1 379 16.7. Цилиндрические днища 483
Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся Глава 17. Рубашки 484
электродом (380). Механизированная аргоно- Глава 18. Укрепление отверстий 498
дуговая сварка неплавящимся электродом (380). Г л а в а 19. Трубы Б06
Автоматическая аргоно-дуговая сварка пла­ Г л а в а 20. Обтюрация 612
вящимся электродом (380). Автоматическая 20.1. Прокладочная обтюрация —
сварка под флюсом (381) 20.2. Беспрокладочная обтюрация 629
10.17. Сварка свинца 381 20.3. Специальная обтюрация S32
10.18. Сварка труб с трубными решетками тепло- Г л а в а 2 1 . Фланцевые соединения 536
обменных аппаратов — 21.1. Болты (шпильки) 537
Глава 11. Сварка неметаллических материалов. . . 382 21.2. Цельные фланцы 546
11.1. Сварка винипласта — 21.3. Свободные фланцы 570
11.2. Сварка полиэтилена 384 21.4. Резьбовые фланцы 576
11.3. Сварка полипропилена и сополимера этилена 21.5. Фланцевые бобышки 579
с пропиленом 385 Г л а в а 22. Резьбовые соединения 581
11.4. Сварка полихлорвинилового пластиката. . — Г л а в а 23. Крышки и люки 587
11.5. Сварка полиизобутилена — 2 3 . 1 . Фланцевые крышки и люки —
11.6. Сварка фторопласта-4 — 23.2. Бигельные крышки и люки .* . 601
11.7. Сварка кварцевого стекла 386 23.3. Байонетные крышки и люки 605
11.8. Методы контроля качества сварных швов Г л а в а 24. Тарелки 608
полимерных материалов — 2 4 . 1 . Массообменные тарелки —
Глава 12. Пайка металлов и сплавов 387 24.2- Насадочные решетки и тарелки 627
12.1. Некоторые особенности пайки металлов Г л а в а 25. Трубные решетки 634
и сплавов — 2 5 . 1 . Плоские круглые трубные решетки. . . . 636
12.2. Расчет и конструирование паяных соеди­ 25.2. Плоские кольцевые трубные решетки . . . 640
нений 391 25.3. Плоские прямоугольные трубные решетки 642
12.3. Расчет и конструирование паяных соедине­ 25.4. Сферические и эллиптические трубные ре­
ний трубок с трубными решетками тепло- шетки 642
обменных аппаратов 395 Г л а в а 26. Компенсаторы 643
12.4. Прочие соединения деталей, выполняемые 2 6 . 1 . Волновые компенсаторы 645
мягкой и твердой пайкой — 26.2. Сальниковые компенсаторы 656
Г л а[в а 13. Склеивание конструкционных материалов 396 Г л а в а 27. Штуцера, вводы и выводы т р у б . . . . 659
13.1. Справочные данные по технологии склеи­ Г л а в а 28. УказателиТуровня жидкости 665
вания и прочностным характеристикам 28.1. Указатели непосредственного наблюдения
клеевых соединений — уровня —
13.2. Расчет и конструирование клеевых соеди­ 28.2. Указатели косвенного наблюдения уровня 668
нений 398 Г л а в а 29. Опоры аппаратов. Расчет аппаратов на
ветровую и сейсмическую нагрузки . л . 672
29.1. Опоры для вертикальных а п п а р а т о в . . . . —
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ 29.2. Опоры для горизонтальных аппаратов. . . 680
29.3. Расчет аппаратов на ветровую нагрузку 685
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ 29.4. Расчет аппаратов на сейсмическую нагрузку 693
УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ХИМИЧЕСКИХ Г л а в а 30. Устройства для строповки аппаратов 695
АППАРАТОВ Г л а в а 3 1 . Перемешивающие устройства ' 702
31.1. Механические перемешивающие устройства —
31.2. Пневматические перемешивающие устрой­
Глава 14. Общие сведения, положения и рекомен­ ства 723
дации 401 Г л а в а 32. Приводы механических перемешивающих
Глава 15. Обечайки 410 устройств 725
Д5.1. Цилиндрические обечайки — 32.1. Нормализованные вертикальные приводы
15.2. Коробчатые обечайки 429 механических перемешивающих устройств —
15.3. Сферические обечайки 436 32.2. Основные узлы нормализованных верти-
4 5 . 4 . Конические обечайки 438 кальных приводов 735
Глава 16. Днища 439 32.3. Расчет вертикальных валов перемешива-
16.1. Эллиптические днища — ющих устройств 740
16.2. Сферические днища 455 Приложение 746
16.3. Конические днища 460 Литература 749
ПРЕДИСЛОВИЕ
После выхода первого издания справочника в хими­ Технолого-теплотехнические расчеты аппаратов в спра­
ческом машиностроении произошел значительный техни­ вочнике не рассматриваются, так как они освещены в спе­
ческий прогресс. Расширилась номенклатура применяе­ циальной литературе.
мых конструкционных материалов, усовершенствовалась Учитывая пожелания конструкторов и проектировщи­
технология изготовления аппаратов с применением сварки. ков, расчетные формулы представлены в виде, позволяю­
Институтами НИИхиммаша и заводами отрасли была про­ щем пользоваться ими как по системе измерений СИ, так
делана большая работа по стандартизации и нормализации и по существующей еще в настоящее время общеприня­
как отдельных узлов и деталей, так и химической ап­ той системе измерений.
паратуры в целом, по уточнению существующих и раз­ После выхода первого издания справочника авто­
работке новых методик прочностных расчетов аппаратов! рами были получены отзывы с критическими замечания­
работающих под давлением. Была проведена также си­ ми и пожеланиями по улучшению книги, которые были
стематическая работа по стандартизации и нормализа­ учтены при работе над вторым изданием.
ции химического оборудования по координационному Значительное увеличение объема второго издания
плану СЭВ. справочника по сравнению с первым не позволило авто­
При работе над вторым изданием справочника авторы рам включить во второе издание раздел, относящийся
учли все новые достижения в отрасли химического машино - к конструированию собственно химических аппаратов.
строения и, сохранив в основном прежнюю структуру Данный раздел авторы предполагают издать отдельной
книги, полностью переработали и расширили содержа­ книгой под названием «Конструирование химической ап­
ние всех глав. Некоторые главы написаны заново (гл. 8, паратуры», которая явится дополнением и непосредствен­
17, 24, 30). В справочнике приведены новые инженерные ным продолжением настоящего справочника.
методы прочностных расчетов ряда узлов и деталей хи­ Разделы первый и второй написаны канд. техн. наук
мической аппаратуры, согласующихся с действующими А. Р. Толчинским, раздел третий — канд. техн. наук
официальными нормами, а также даны методы расчета А. А. Лащинеким.
вертикальных аппаратов колонного типа на ветровую и Авторы будут признательны читателям за те замеча­
сейсмическую нагрузки. Ряд предложенных авторами рас­ ния и пожелания, которые они получат по второму изда­
четных формул сопровождается их выводами, некоторые нию справочника.
формулы упрощены с соответствующими пояснениями. Авторы
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН

Обозна­ Единица Обозна­ Единица


Наименование величины чение измерения Наименование величины чение измерения
в СИ
в СИ
Длина L, I Площадь поперечного сече­ F
ния, поверхность
Ширина В, Ь м г

Площадь поперечного сече­


ния болта (шпильки) по вну­ F
Толщина треннему диаметру резьбы
6

Высота, глубина Я, А Момент сопротивления по­


перечного сечения W м?
Диаметр D, d
Момент инерции поперечного J м*
Диаметр условный D u
сечения

Диаметр внутренний D> d


e e
Угол (плоский), половина
плоского угла при вершине ко­ а
Диаметр наружный D, d нуса " (градус)
H H

Диаметр отверстия, вала Угол трения Рт


3
Объем, емкость V м
Диаметр болта, шпильки d6

Масса М, т кг
Диаметр резьбы do

Диаметр резьбы внутренний Сила, нагрузка (кроме силы Р


<k тяжести)
н, Мн
Диаметр болтовой,, окружно­ D Сила тяжести G
сти 6

Диаметр фланца (наружный) йф Момент изгибающий М и

Jn$ Jnfn
н-м, Мн-м
Радиус R, r Момент крутящий М к

-
Давление избыточное
Межосевое и межцентровое условное
расстояние Ру

расчетное внутреннее Р
Шаг между болтами, трубами,
прерывистого сварного шва
и т я расчетное наружное Рн

Эксцентриситет гидростатическое Рж

Катет сварного шва пробное гидравлическое Рп

Размер фаски расчетное испытательное


внутреннее Ри
2 %

Размер под ключ н/м , Мн1н


расчетное испытательное
наружное Рт
Прибавка к номинальному
расчетному размеру (суммар­
ная) рабочее Рр

То же — на коррозию c рабочее внутренней среды Рс


K

То же — на эрозию C 3
рабочее наружной среды Рис

То же — на округление Co допускаемое внутреннее Рд

То же — дополнительная c допускаемое наружное Рнд


d
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН

Обозна­ Единица Обозна­ Единица


Наименование величины чение измерения Наименование величины чение измерения
в СИ в СИ

расчетное в трубном про­ Предел прочности:


странстве при растяжении О»

расчетное в межтрубном при сжатии Осе


пространстве Рм
при изгибе Она
расчетное фиктивное в
трубном пространстве Ртф
при кручении т»
а
н/м , Мн'м?
расчетное фиктивное в при срезе Тс»
межтрубном простран­ Рм ф %

стве н/м , Мн/м*


Предел текучести о Т

критическое Ркр Условный предел текучести


при пластической деформации Оал
Удельная нагрузка 0,2%
по площади
Предел длительной прочно­
н/м, Мн1м сти Одл
по линии
Модуль упругости Предел ползучести Опл

Напряжение. Запас прочности по пределу:


при растяжении прочности п в

при сжатии Ос текучести п Т

при изгибе О и
длительной прочности Пдл -

при кручении ползучести Ппл

при срезе Запас устойчивости П


У

эквивалентное Оа Ударная вязкость а н М$ж/м 3

нормальное максималь­ Относительное удлинение при о %


°"гаах растяжении
ное
нормальное минималь­ Температура
ное 0"min 2
н/м , Мн1м г
рабочая внутренней среды и
касательное максималь­ рабочая наружной среды (не
ное
расчетная стенки ^сш
касательное минималь­
ное tram
расчетная наружной по­
верхности стенки cm "С
допускаемое при растя­ ОД
жении расчетная внутренней по­
верхности стенки cm
допускаемое при сжатии Осд
расчетная труб (средняя) tm
допускаемое при изгибе вид расчетная корпуса (сред­
няя) t K

допускаемое при круче­


нии Td
Амортизационный срок T a
год

допускаемое при срезе *сд Мощность N em, кет


8 ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВЕЛИЧИН

Обозна­ Единица Обозна­ Единица


Наименование величины чение измерения Наименование величины чение измерения
в СИ в СИ

Скорость вращения-
окружная W м/сек Пуассона И

угловая <В рад/сек


поправочный •п
1
Частота вращения п сек' (об/сек)

Ускорение силы тяжести g м/сек?


полезного действия Чп
Плотность:
материала р
прочности, ослабления ф —
среды Со
3
кг/м
жидкой фазы рж прочности шва фш

твердой фазы рт

газа Рг
сопротивления £
Концентрация среды Сс %
безразмерный К, k
Проницаемость среды п мм/год
Количество болтов, шпилек,
Динамический коэффициент г шт.
труб и др.
вязкости:
среды Не Примечания:
1. В обозначениях, Е, а, х и т. д. знак на месте
н • сек/м 2 показателя степени t (или числовое значение его) озна­
жидкой дисперсионной чает температуру (°С), при которой задана соответствую­
среды Рж щая величина (например, а или о * означает предел
д

прочности при растяжении при температуре i или 300° С).


Отсутствие указанного знака означает, что значение
жидкой дисперсной фазы \1ф величины дано для 20° С.
2. Во всех расчетных формулах, если это особо не
^оговорено, обозначения и единицы измерения величин
Коэффициент: 'приняты согласно данной таблице. В скобках указаны
теплопроводности X втЦм-^С) единицы измерения в общепринятой в технической лите­
ратуре системе измерении. Все примеры расчета выпол­
нены в системе измерений СИ, а в скобках даны резуль­
таты в общепринятой в технической литературе системе
линейного расширения а' измерений.
3. Одноименные величины в одной формуле обоз­
начаются одинаковыми буквами с цифровым индексом
линейного расширения «I», «2>, и т. д. (например, s , s, — обозначение толщин
<4
t

1/°С двух различных деталей или двух разных мест в одной


труб детали). В отдельных случаях вместо цифровых индексов
применены буквы (например, s ). R

линейного расширения 4. В отличие от обозначений принятых величин


корпуса < расчетные значения их обозначаются со знаком ' (напри­
мер, s — принятая толщина, a s ' — расчетная толщина).
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ
АППАРАТОСТРОЕНИИ

ГЛАВА 1
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОНСТРУКЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
Специфические условия работы химической аппара­ стойкие в агрессивных средах. Материалы пониженной
туры, характеризуемые диапазоном давлений от глубокого стойкости применяются в исключительных случаях, когда
разрежения (вакуума) до избыточных давлений порядка доказана целесообразность использования их вместо
250 Мн/м? и выше, большим интервалом рабочих темпе­ стойких, но более дорогих и дефицитных материалов.
ратур от —254 до +1000° С и выше при агрессивном При выборе материалов для аппаратов, работающих
воздействии среды, предъявляют высокие требования под давлением при низких и высоких температурах, необ­
к выбору конструкционных материалов проектируемой ходимо учитывать, что механические свойства материалов-
аппаратуры. существенно изменяются в зависимости от температуры.
Наряду с обычными требованиями высокой корро­ Как правило, прочностные свойства металлов и сплавов-
зионной стойкости в определенных агрессивных средах повышаются при низких температурах и понижаются
к конструкционным материалам, применяемым в хими­ при высоких.
ческом аппаратостроении, одновременно предъявляются При статическом приложении нагрузки важными
также требования высокой механической прочности, характеристиками для оценки прочности материала яв­
жаростойкости и жаропрочности, сохранения удовлетво­ ляются предел текучести а (или условный предел теку­
т

рительных пластических свойств при высоких и низких чести а ) и предел прочности а . Упругие свойства метал­
вл в

температурах, устойчивости при знакопеременных или лов характеризуются значениями модуля упругости Е
повторных однозначных нагрузках (циклической проч­ и коэффициентом Пуассона \а Указанные характеристики
ности), малой склонности к старению и др. являются основными при расчетах на прочность деталей
В расчетах на прочность химической аппаратуры аппаратуры, работающей под давлением при низких
конструктору часто приходится учитывать общую равно­ (от —40 до —254° С), средних (от+200 до —40°С) и высо­
мерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, ких (выше +200° С) температурах.
для чего необходимо знать проницаемость материала Для работы при низких температурах по нормам
в мм/год при заданных рабочих условиях агрессивной Госгортехнадзора [184] следует выбирать металлы, у ко­
среды (концентрация, температура, давление). Она учи­ торых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей,
тывается при выборе величины прибавки на коррозию температуры. Однако в химической промышленности
к рассчитанной толщине стенки аппарата. В ряде случаев на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируется
при конструировании химической аппаратуры необходимо при рабочих температурах до —40 С большое количество
учитывать также и другие виды коррозионного разруше­ аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого
ния материалов. Например, в химических аппаратах, оборудования, изготовленных из углеродистой стали
выполненных из кислотостойкой стали и находящихся обыкновенного качества и из серого или ковкого чугуна,,
под постоянным повышенным давлением, при совместном т. е. из материалов, имеющих ударную вязкость при ука­
действии коррозионной среды и растягивающих напря­ занной температуре менее 0,2 Мдж/м . 2

жений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрес­ Поэтому при выборе металла для работы при низких
кивание металла, происходящее обычно внезапно без температурах следует исходить не только из величины
видимых изменений материала. Это явление не имеет ударной вязкости, но также учитывать величину и харак­
места при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме тер приложенной нагрузки (статическая, динамическая,,
того, коррозионное растрескивание происходит в неболь­ пульсирующая), наличие и характер концентраторов
шом количестве агрессивных сред и зависит от величины напряжений и чувствительность металла к надрезам,
давления и температуры. Известно, что ускоренное рас­ начальные напряжения в конструкции, способ охлажде­
трескивание аппаратуры из кислостойких сталей типа ния металла (за счет содержащегося в аппарате хладоно-
18 — 8, находящейся под постоянно действующей нагруз­ сителя или за счет окружающей среды).
кой, имеет место в растворах NaCl, MgCl , ZnClj, LiCl,
2
При статическом приложении нагрузки в ряде слу­
H S , морской воде [29, 195]. Латуни обнаруживают
2
чаев допускается изготовление аппаратов из металлов,
склонность к коррозионному растрескиванию в среде приобретающих хрупкость при пониженных рабочих
аммиака [29]. температурах, но не имеющих дефектов, нарушающих
Для химической аппаратуры преимущественно при­ однородность структуры и способствующих концентрации
меняются конструкционные материалы, стойкие и весьма напряжений. Технология изготовления аппаратов из
10 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОВНИИ

таких материалов должна исключать возможность воз­ прочных сталей, характеризуемых достаточной механи­
никновения высоких начальных напряжений в конструк­ ческой прочностью и стабильностью структуры при высо­
ции. К таким аппаратам можно отнести свободно опираю­ ких температурах. Наряду с жаропрочностью эти металлы
щиеся емкости для жидких и газообразных продуктов, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью
содержащихся в них под небольшим избыточным давле­ противостоять коррозионному воздействию среды в усло­
нием, металлоконструкции неответственного назначения виях длительной работы материала при высоких темпе­
« ДР- ратурах. При непрерывном процессе окалинообразования
При динамическом приложении нагрузки кроме ука­ рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к по­
занных выше характеристик необходимо учитывать также вышению рабочего напряжения и ухудшению условий
и величину ударной вязкости а . Для многих углеродистых безопасной эксплуатации оборудования.
н

и легированных сталей ударная вязкость при низких Некоторые детали химической аппаратуры (болты,
температурах (обычно ниже —40° С) резко понижается, шпильки, пружины и др.) вследствие повышения пластич­
что исключает применение этих материалов в таких усло­ ности металла при высоких температурах работают в усло­
виях. Ударная вязкость для большинства цветных метал­ виях постепенного снижения напряжений, вызванных
лов и сплавов (медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, первоначально приложенной нагрузкой (затягом), при
никель и его сплавы), а также хромоникелевых сталей сохранении геометрических размеров (явление релакса­
•аустенитного класса при низких температурах, как пра­ ции напряжений). Расчет таких деталей следует произ­
вило, уменьшается незначительно и пластические свойства водить на предварительную нагрузку (затяг), обеспечи­
этих материалов сохраняются на достаточно высоком вающую на заданный период времени остаточную на­
уровне, что и позволяет применять их при рабочих тем­ грузку, необходимую для нормальной работы кон­
пературах порядка до —254° С. струкции.
Для оборудования, подверженного ударным или При выборе конструкционных материалов для хими­
пульсирующим нагрузкам и предназначенного для работы ческой аппаратуры необходимо также учитывать физи­
при низких температурах, следует применять металлы ческие свойства материалов (теплопроводность, линейное
и сплавы с ударной вязкостью не ниже 0,2 Мдж/м? при температурное расширение), а также некоторые другие
рабочих температурах. Для деталей, имеющих концен­ соображения технико-экономического порядка, такие, как
траторы напряжений (болты, шпильки), рекомендуются технология изготовления аппаратуры, дефицитность и
материалы, у которых при рабочей температуре величина
2
стоимость материала, наличие стандарта или утвержденных
ударной вязкости не менее 0,4 Мдж/м . технических условий на его поставку, освоенность мате^
При высокой температуре наблюдается значительное риала промышленностью и др.
снижение основных показателей, характеризующих проч­ Создаваемая конструкция химической аппаратуры
ностные свойства металлов и сплавов. Кроме того, пове­ должна быть не только технически совершенной, отвечаю­
дение металлов под нагрузкой при высоких температурах щей всем требованиям современного уровня машино­
резко отличается от их поведения при нормальной тем­ строения, но и технологичной в изготовлении, экономич­
пературе внутри производственных помещений. Предел ной. Так как стоимость изделия в значительной мере
прочности а и предел текучести а зависят от времени определяется стоимостью примененных для его изготов­
в т

пребывания под нагрузкой и скорости нагружения, так ления материалов, то при всех прочих равных условиях
как с повышением температуры металл из упругого со­ предпочтение должно быть отдано более дешевым и менее
стояния переходит в упруго-пластическое и под нагрузкой дефицитным материалам.
непрерывно деформируется (явление ползучести). Тем­ В химическом аппаратостроении основным способом^
пературы, при которых начинается ползучесть, у разных выполнения металлических неразъемных соединений яв­
металлов различны. Для углеродистых сталей обыкно­ ляется сварка и в ряде случаев пайка. Хорошая сваривае­
венного качества ползучесть наступает уже при темпе­ мость металлов является одним из основных и необходи­
ратурах выше 375° С, для низколегированных сталей — мых условий, определяющих пригодность материала для
при температурах выше 525° С, для жаропрочных — при создаваемой конструкции. Необходимо также стремиться
«ще более высоких температурах. к максимально возможному, без ущерба для конструкции,
С увеличением времени пребывания металла под сокращению номенклатуры применяемых марок материалов
нагрузкой характеристики прочности уменьшаются тем и типоразмеров.
значительнее, чем выше температура эксплуатации обо­ Аппаратуру не рекомендуется изготовлять целиком
рудования. Поэтому при расчете на прочность аппаратов, из дорогостоящих и дефицитных материалов. Технико-
работающих длительное время при высоких температурах, экономическая нецелесообразность применения монолит­
допускаемые напряжения определяют по отношению ных толстолистовых высоколегированных сталей и цвет­
к условному пределу ползучести <у или по пределу дли­ ных металлов не вызывает сомнения. Коррозии обычно
л я
пл

тельной прочности Одл- Д химической аппаратуры допу­ подвержена лишь внутренняя поверхность аппаратов.
скаемая скорость ползучести принимается sg: 10"' мм/мм-ч Для обеспечения амортизационного срока службы аппа­
Б
<10" % в год), для крепежных деталей — ^ 1 0 ' * мм/мм-ч рата достаточен слой коррозионностойкого металла тол­
7
<10" % в год) [15]. щиной в несколько миллиметров. Таким образом, пред­
Понижение механических свойств при высоких тем­ ставляется целесообразным изготовлять аппаратуру для
пературах обусловлено происходящими в металле струк­ активных коррозионных сред из двухслойного проката,
турными и фазовыми превращениями. К структурным облицовочный слой которого может быть выполнен из
изменениям такого рода можно отнести явление графити- требуемого коррозионностойкого металла или сплава.
зации углеродистой и молибденовой сталей, образование Например, вместо монолитной толстолистовой нержавею­
<реррнтной фазы в хромоникелевых сталях типа 18—8 и др., щей стали Х18Н10Т или Х17Н13М2Т, целесообразно
присущие последним при длительной работе металла применять двухслойную листовую сталь ВМСт.ЗспН-
в условиях высокой температуры. В ряде случаев стабиль­ +Х18Н10Т или 20К+Х17Н13М2Т.
ность структуры стали в течение длительного срока службы В настоящее время металлургической промышлен­
оборудования удается обеспечить путем термической ностью освоен ряд новых марок высоколегированных
обработки стали. В большинстве случаев для химической сталей с малым содержанием никеля, которые и рекомен­
аппаратуры, предназначенной для работы при высоких дуется применять в химическом аппаратостроении в каче­
температурах, применяются специальные марки жаро­ стве заменителей дефицитных хромоникелевых сталей
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К. МАТЕРИАЛАМ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ 11

типа 18—8 или сталей с большим содержанием никеля. 1) достаточная общая химическая в коррозионная
К таким сталям относятся 0Х21Н5Т, 1Х21Н5Т, стойкость материала в агрессивной среде с заданными
0Х21Н6М2Т, Х14П4НЗТ и др. концентрацией, температурой и давлением, при которых
Для активных коррозионных сред наиболее целе­ осуществляется технологический процесс, а также стой­
сообразно изготовление химической аппаратуры из неме­ кость против других возможных видов коррозионного
таллических материалов: природных кислотоупоров, ке­ •разрушения (межкристаллитная коррозия, электрохими­
рамики, фарфора, стекла, углеграфитовых материалов, ческая коррозия сопряженных металлов в электролитах,
пластических масс (фаолита, полиэтилена, винипласта коррозия под напряжением и др.);
и др.) или из углеродистой стали, покрытой кислотостой­ 2) достаточная механическая прочность при заданных
кими эмалями, резиной или пластмассами (для соответ­ давлении и температуре технологического процесса, с уче­
ствующих сред, давления и температуры). том специфических требований, предъявляемых при испы­
Химическую аппаратуру на среднее давление для тании аппаратов на прочность, герметичность и т. п. и
некоррозионных сред целесообразно изготовлять из высо­ в эксплуатационных условиях при действии на аппараты
копрочных марок низколегированных сталей, применение различного рода дополнительных нагрузок (ветровая
которых обеспечивает сокращение массы конструкции нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.);
на 20 — 30% по сравнению с углеродистыми сталями. 3) наилучшая способность материала свариваться
В первом разделе «Справочника» (гл. 1—9) при­ с обеспечением высоких механических свойств сварных
водятся данные о материалах, преимущественно приме­ соединений и коррозионной СТОЙКОСТИ ИХ в агрессивной
няемых в химическом аппаратостроении. Число рекомен­ среде, обрабатываться резанием, давлением, подвергаться
дуемых марок металлических и неметаллических конструк­ сгибу и т. п.; Г
ционных материалов сведено до минимума, а рекомендуе­ 4) низкая стоимость материала, недефицитность и
мый сортамент листового и сортового проката, труб и освоенность ее промышленностью. Необходимо стремиться
других полуфабрикатов в значительной мере ограничен, применять двухслойные стали, неметаллические мате­
что согласуется с практикой ведущих заводов химического риалы, стали с покрытиями из неметаллических материа­
машиностроения и основными направлениями при нор­ лов. Номенклатура применяемых материалов как по на­
мализации конструкционных материалов. именованию, маркам, так и по сортаменту должна быть
Таким образом, при конструировании химической минимальной с учетом ограничений, предусматриваемых
аппаратуры к конструкционным материалам должны предъ­ ведомственными нормалями и действующими на заводах-
являть следующие основные требования: изготовителях инструкциями.
ГЛАВА 2
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
2.1. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ратуры самых различных классов, типов и химико-тех­
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИМЕНЯЕМЫЕ нологического назначения.
В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ В табл. 2.1—2.7 приводятся рекомендации по выбору
марок черных металлов и сплавов для сварной, кованой
Стали углеродистые (обыкновенного качества), низ­ и литой химической аппаратуры соответственно ее назна­
колегированные конструкционные (углеродистые каче­ чению и рабочим параметрам технологического процесса
ственные, легированные), высоколегированные (корро- (давление, температура), а также для трубопроводов
зионностойкие, жаростойкие и жаропрочные), чугуны химических производств. При выборе черных металлов
(серые, щелочестойкие) и сплавы со специальными свой­ и сплавов для агрессивных сред необходимо дополнительно
ствами являются основными конструкционными мате­ учитывать коррозионную стойкость их в заданной среде
риалами для сварной, кованой и литой химической аппа­ (см. рекомендации в гл. 9).

Таблица 2./
Стали, рекомендуемые для сварной аппаратуры и для трубопроводов низкого и среднего давлений
химических производств [30, 36, 37, 40, 41, 42, 111, 138, 164, 209, 210]

Условия при мене-


ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
W ° с Мн/м',
не
более

Сталь углероди стая обыкновенного качества

Сталь тонколи­ От 10 На растяжение и холод­


стовая до 200 ный загиб по ГОСТу 380—60 Обечайки, днища, фланцы
(ГОСТ 501—58) полистно и другие детали, изготовляе­
1,6 мые из листовой стали тол­
Сталь толстоли­ От 201 Те же и дополнительно на щиной ^ 1 6 мм, для аппара­
стовая до 350 ударную вязкость после ме­ туры, не имеющей внутрен­
(ГОСТ 500—58) ханического старения по ней жароупорной футеров­
ГОСТу 7268—67 полистно ки; детали внутренних уст­
Сталь сортовая От + 9 Те же и дополнительно на ройств аппаратов; плоские
(ГОСТ 535—58) до —15 0,07 ударную вязкость при тем­ фланцы для трубопроводов
пературе —15° С
По ГОСТу 10706—63 гр. А
и гидроиспытание каждой
трубы давлением, равным 1,5
рабочего давления.
Проверка механических
свойств сварного соединения
ВМСт.Зкп От 10 у 10% труб одной партии
(ГОСТ 380—60) до 200 согласно п. 72 нормали
МН 72—62.
Просвечивание сварного
1,6 шва каждого корпуса, изго­
Трубы электро­ товленного из электросвар­ Обечайки корпусов, люков
сварные прямо- ных труб, согласно п. 275 и лазов аппаратов, патрубки
шовные нормали МН 72—62 и другие детали, изготовляе­
(ГОСТ 10706—63, мые из труб; трубопроводы
гр. А) Те же и дополнительно химических производств
От 201 каждая труба проверяется
на ударную вязкость после
до 350
механического старения по
ГОСТу 7268—67

Те же. и дополнительно
От + 9 0,07 каждая труба проверяется
до —15 на ударную вязкость при
температуре —15° С
ЧВРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 1»

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ. ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
*ст- ° С
Мн/м*,
не
более

На растяжение, холодный
От 0 загиб и ударную вязкость
до 200 по ГОСТу 380—60 от партии
Сталь тонколи­ проката
стовая На растяжение, холодный
(ГОСТ 501—58) загиб и ударную вязкость
От 201 после механического старе­
до 400 ния по ГОСТу 380—60 от
партии проката
ВМСт Зсп
(ГОСТ 380—60)
Сталь толстоли­ От 401
стовая Те же, но полистно или Обечайки, днища, фланцы
(ГОСТ 500—58) до 425 для каждого прутка и другие детали аппаратов;
5 плоские фланцы для трубо­
проводов
На растяжение, холодный
Сталь сортовая От —21 загиб и на ударную вязкость
при температуре —40° С по­
(ГОСТ 535—58) до —40 листно или для каждого
прутка
На растяжение, холодный
Сталь толстоли­ загиб и на ударную вяз­
Ст Зсп стовая толщиной От —40 кость при нормальной тем­
62—160 мм пературе и при температуре
НГ—) до +425
40° С по С
™ 6 2
26 62
полистно
По ГОСТу 10706—63,
гр А и гидроиспытание каж­
дой трубы давлением, рав­
ным 1,5 рабочего давления.
Проверка механических
свойств сварного соединения
От —20 у 10% труб одной партии
до +350 согласно п 72 нормали
МН 72—62
Просвечивание сварного
шва каждого корпуса, изго­
товленного из электросвар­
Трубы электро­ ных труб, согласно п 275 Обечайки корпусов, лю­
сварные прямо- нормали МН 72—62 ков и лазов аппаратов, па­
ВМСт Зсп шовные трубки и другие детали, из­
(ГОСТ 380—60) (ГОСТ 10706—63, 1,6
Те же, но проверка меха­ готовляемые из труб; трубо­
гр А) От 351 нических свойств сварного проводы химических произ­
до 400 соединения производится для водств
каждой трубы
Те же и дополнительно
От 401 проверка механических
до 425 свойств основного металла
для каждой трубы
Те же и дополнительно
От —21 проверка ударной вязкости
основного меаалла и сварно­
до —40 го шва при температуре
—40° С
14 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В'ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка П олуфабрнкаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Ру, Виды испытаний материала Примерное назначение
Ми/л».
не
более

На растяжение, холод­
От —20 ный загиб и на ударную вяз­
до +400 кость по ГОСТу 380—60 от
партии проката
ВМСт.бсп Сталь толстоли­
(ГОСТ 380—60) стовая От 401
(ГОСТ 500—58) до 425 Те же, но полистно
Фланцы, трубные решет­
ки и другие детали аппара­
От —21 Те же и дополнительно на тов, не требующие сверки;
до —30 ударную вязкость при тем­ свободные и резьбовые
пературе —30° С полистно фланцы трубопроводов

Сталь толстоли­ На растяжение, холодный


загиб и на ударную вязкость
стовая толщиной при нормальной температу­
(™iv 62—160 мм
•№•№

( С П » »5—62^
От —20
до +425 ре и при температуре —30° С
СТУ62 .
по —т-j— 26—62 полистно
П е о

На растяжение, холодный
От —20 загиб и ударную вязкость Валы мешалок, оси и дру­
до +400 по ГОСТу 380—60 гие детали внутренних уст­
ройств аппаратов, не требу­
Сталь сортовая ющие сварки.
(ГОСТ 535—58) Те же и дополнительно на Шпильки, болты, винты
От —21 ударную вязкость при темпе­ для аппаратуры неответ­
до —30 ратуре —30° С для каждого ственного назначения
прутка
BM.Gr.5cn
(ГОСТ 380—60) На растяжение, ударную
От —20 вязкость и на твердость по
до +400 Бринелю по ГОСТу 8479—57,
гр. IV от партии поковок
Поковки Фланцы, трубные решетки
(ГОСТ 8479—57, и другие детали, не требу­
гр. IV—КП25) Те же и дополнительно на ющие сварки
От —21 ударную вязкость при тем­
до —30 пературе —30° С от партии
поковок

Сталь углеродистая качественная конструкционная

10 Трубы От —40 По ГОСТу 1060—53 от пар­ Трубные пучки витых теп-


(ГОСТ (ГОСТ 1060—53) до +200 10 тии проката лообменных аппаратов
1050—60)

Трубы По ГОСТу 8733- -66 от


(ГОСТ 550—58) партии проката
10; 20 Трубные пучки нормали­
(ГОСТ От —40 6,4 зованных кожухотруб-
1050—60) Трубы до +450 По ЧМТУ/ВНИТИ 694- -65 ных теплообменников
(ЧМТУ/ВНИТИ от партии проката
694—65)
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 15

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
не
более

На раздачу, сплющива­ Трубные пучки теплооб-


Трубы электро­ ние, бортование и загиб по менных аппаратов, трубные
ГОСТу 10705—63 и гидро­ секции, змеевики, патрубки
сварные От —30 2,5 испытание каждой трубы и другие детали аппара­
(ГОСТ 10705—63, до +400 полуторным давлением от тов, изготовляемые из труб;
гр. А) рабочего трубопроводы химических
производств

По ГОСТам 8733—66 и
8731—66 с определением
предела текучести. Гидра­
влическое испытание каж­
От —30 дой трубы; на раздачу
(для s ^ 8 мм); на сплющи­
до +450 вание (для s sg; 10 мм); на
загиб (по требованию чер­ Трубные пучки теплооб-
Трубы стальные тежа); проверка на макро­ менных аппаратов, трубные
бесшовные структуру (по требованию секции, змеевики, патрубки
чертежа) и другие детали аппаратов,
(ГОСТы 8733—66 и изготовляемые из труб; тру­
8731—66) бопроводы химических про­
От 451 Те же, но для каждой изводств
до 475 трубы

Те же и дополнительно на
20 От —31 ударную вязкость при тем­
(ГОСТ до —40 пературе —40° С
1050—60)

Трубы стальные От —40 По «МРТУ 14-4-21—67 Трубопроводы


(МРТУ 10 химиче-
до +450 от партии проката ских производств
14-4-21—67)

На растяжение и холод-
От —30 дый загиб по ГОСТу 1577—53
до +450 Плоские фланцы аппаратов
полистно и трубопроводов, трубные
Сталь толстоли­ решетки и другие детали;
стовая днища плоские и штам­
(ГОСТ 1577—53)
Те же и дополнительно на пованные отбортованные
От —31 ударную вязкость при тем­ для трубопроводов
до —40 пературе —40° С

На растяжение, ударную
От —30 вязкость, горячую и холод­ Фланцы воротниковые шту'
до +450 ную осадку по ГОСТу церов аппаратов и трубо­
1050—60 от партии проката проводов D :g: 80 мм и на
Сталь сортовая y
г
2,5 Мн1м .
(ГОСТ 1050—60) Ру
Детали внутренних уст-
Те же и дополнительно на ройств аппаратов
От —31 ударную вязкость при тем­
до —40 пературе —40° С
<6 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИ»

Продолжение табл. 2 J

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
V
Мн/м*,
не
более
На растяжение, ударную
От —30 вязкость и на твердость по
до +450 Бринелю по ГОСТу 8479—57,
Поковки гр. II от партии поковок
(ГОСТ 8479—57, 0,07
гр II—КП22)
От —31 Те же и дополнительно на
до —40 ударную вязкость при тем­
пературе —40° С Фланцы воротниковые кор­
пусов и штуцеров аппаратов
На растяжение с опреде­ Фланцы воротниковые
лением о>, ударную вяз­ для трубопроводов D > y
2

кость и на твердость по Бри­ > 80 мм на р ^ 2,5 Мн/м


у

нелю по ГОСТу 8479—57, и Dy > 20 мм на р >


От —30 > 2,5 Мн1м 2
у

до +450 гр. IV от партии поковок.


20 Поковки Ультразвуковая дефекто­
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, скопия (по требованию чер­
1050—60) гр IV—КП22) тежа)

Те же и дополнительно на
От —31 ударную вязкость при тем­
до —40 пературе —40° С

На растяжение, ударную
От —30 вязкость и на твердость по
до +450 Бринелю по ЧМТУ 3024—56
Штамповки из от партии трубных заготовок Отводы крутоизогнутые и
трубных заготовок переходы для трубопроводов
(МН 2921—62) химических производств
Те же и дополнительно на
От —31 ударную вязкость при тем­
до —40 пературе —40 Се

10
На растяжение, ударную Трубные решетки, кованые
Поковки вязкость и на твердость по резьбовые фланцы и другие
(ГОСТ 8479—57 Бринелю по ГОСТу 8479—57, высоконагруженные детали
гр IV—КП25) гр IV от партии поковок аппаратов
25, 30 От —30
(ГОСТ до +450
1050—60) Сталь сортовая На растяжение, ударную Гайки для аппаратов и
круглая и шести­ вязкость, горячую и холод­ и трубопроводов ответствен­
гранная ную осадку по ГОСТу ного назначения
(ГОСТ 1050—60) 1050—60 от партии проката

На растяжение, ударную Зубчатые колеса, закален­


Поковки вязкость и на твердость по ные втулки и цапфы и дру­
(ГОСТ 8479—57 Бринелю по ГОСТу 8479—57, гие детали, подверженные
гр. IV—КП28) гр. IV от партии поковок высокой удельной нагрузке
35 на смятие и срез
От —30
(ГОСТ
1050—60) до +375
Сталь сортовая На растяжение, ударную Штифты, упорные винты,
круглая и шести­ вязкость, горячую и холод­ гайки для аппаратов и тру­
гранная ную осадку по ГОСТу бопроводов ответственного
(ГОСТ 1050—60) 1050—60 от партии проката назначения
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 17

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты Примерное назначение
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытание материала
г
ст- и Мн/м*.
не
более

На растяжение, ударную Зубчатые колеса, валы,


Поковки вязкость и на твердость по оси, кованые фланцы, зака­
(ГОСТ 8479—57 Бринелю по ГОСТу ленные цапфы и другие дета­
гр. IV—КП28) 8479—57, гр. IV от партии ли, подверженные высокой
поковок удельной нагрузке на смя­
40 От —30 тие и срез
(ГОСТ до +200 10
1050—60)
Сталь сортовая На растяжение, ударную Упорные винты, штифты,
круглая и шести­ вязкость, горячую и холод­ шпонки, болты и шпильки
гранная ную осадку по ГОСТу для аппаратов и трубопрово­
(ГОСТ 1050—60) 1050—60 от партии проката дов ответственного назначе­
ния

На растяжение, холодный
От —20 загиб и на ударную вязкость
до +200 по ГОСТу 5520—62 от пар­
тии проката
5
На растяжение, холодный
От 201 загиб и на ударную вязкость
до 400 после механического старе­
ния по ГОСТу 5520—62 от
партии проката
Обечайки, днища, пло­
ские фланцы корпусов аппа­
15К, 20К От —20 На растяжение, холодный ратов, штуцеров и трубопро­
Сталь листовая загиб и на ударную вязкость водов, трубные решетки теп-
(ГОСТ (ГОСТ 5520—62) до +200
5520—62) по ГОСТу 5520—62 полистно лообменных аппаратов и дру­
гие детали аппаратов ответ­
ственного назначения
На растяжение, холодный
загиб и на ударную вязкость
От 201 после механического старе­
до 475 10 ния по ГОСТу 5520—62 по­
листно

На растяжение, холодный
От —21 загиб и на ударную вязкость
до —40 при температуре —40° С по
ГОСТу 5520—62 полистно

Сталь низколегированная

5 По ГОСТу 5520—62 от пар­


тии проката
От —40
до +400 Обечайки, днища, плоские
16ГС (ЗН), По ГОСТу 5520—62 по­ фланцы корпусов аппаратов,
09Г2С (М) Сталь»листовая листно штуцеров и трубопроводов,
(ГОСТ (ГОСТ 5520—62) трубные решетки теплооб-
5520—62) На растяжение, холодный менных аппаратов и другие
10 загиб и на ударную вязкость детали аппаратов ответствен­
От 401 после механического старе­ ного назначения
до 475 ния по ГОСТу 5520—62 по­
листно

ДАЩИНСКИЙ И Р ТОЛЧИНСКИЙ
18 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл 2 1

У с л о в и я примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, Т У ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Р,
"V
Мн]м*,
не
более

На растяжение, холодный Обечайки, днища, плоские


загиб и на ударную вязкость фланцы корпусов аппаратов,
Сталь листовая при температуре —70° С по штуцеров и трубопроводов,
(ЧМТУ ЧМТУ 1-172—67 полистно трубные решетки теплооб-
1-172—67) менных аппаратов и другие
09Г2С (М) От —41 детали аппаратов ответ­
(ГОСТ ственного назначения
5520—62) до —70

Трубы бесшовные По ЧМТУ/Укр.НИТИ Патрубки штуцеров аппа­


(ЧМТУ/ 574—64 от партии проката ратов. Трубопроводы хими­
УкрНИТИ 574—64) ческих производств

По ГОСТу 5520—62 поли­


10Г2С1 (МК) Сталь листовая стно. Для температур свыше
(ГОСТ (ГОСТ 5520—62) 400° С дополнительно на Обечайки, днища, плоские
5520—62) ударную вязкость после ме­ фланцы корпусов аппаратов,
ханического старения штуцеров и трубопроводов,
От -40
-475 трубные решетки теплооб­
до По ГОСТу 1577—53 по­ мен ных аппаратов и другие
Сталь листовая листно Для температур свы­ детали аппаратов ответствен­
(ГОСТ 1577—53) ше 400° С дополнительно на ного назначения
ударную вязкость после ме­
ханического старения

По ГОСТу 8733—66 и до­


полнительно гидроиспытание
Трубы От -40 10 каждой трубы, испытание Трубные пучки витых теп-
(ГОСТ 8733—66) до 200 на раздачу по нормам для лообменных аппаратов
труб из стали 20 (ГОСТ
8733—66)

По ГОСТам 8733—66 и
Трубы 8731—66 и дополнительно
10Г2 (ГОСТы 8733—66 на ударную вязкость при Трубные пучки теплооб-
(ГОСТ и 8731-66) температуре —70° С от менных аппаратов, трубные
4543—61) партии проката секции, патрубки штуцеров
и другие детали аппаратов
ответственного назначения;
По ГОСТу 550—58 и до­ трубопроводы химических
Трубы полнительно на ударную производств
(ГОСТ 550-58) вязкость при температуре
—70° С от партии проката
От —41
до —70
На растяжение с определе­
нием 0 , ударную вязкость
Г

при температуре —70° С и Фланцы воротниковые кор­


Поковки на твердость по Бринелю по пусов и штуцеров аппаратов
ГОСТу 8479—57, гр. IV от ответственного назначения и
(ГОСТ 8479—57 партии поковок. фланцы воротниковые тру­
гр. IV—КП22) Ультразвуковая дефекто­ бопроводов. Поковки долж­
скопия и проверка на от­ ны быть в состбянии нор­
сутствие флокенов (по тре­ мализации
бованию чертежа)
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 19

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка П олуфа брй к аты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру,
Мн/м*
не
более

На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы и


Штамповки из вязкость при температуре переходы для трубопрово­
10Г2 трубных загото­ От -4.1
(ГОСТ —70° С и на твердость по дов химических производств
вок по до -70 10 Бринелю по ЧМТУ 3024—56
4543—61) МН 2921—62 от партии трубных загото­
вок

Сталь легированная

На растяжение, ударную Стяжные кольца плаваю­


20 X Поковки От —40 вязкость и на твердость по щих головок теплообменных
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57, аппаратов и подогревателей
4543—61) гр. IV—КП60А) до +450
гр. IV от партии поковок

12МХ Сталь листовая На растяжение, холодный


(ГОСТ толщиной 4—60 мм загиб и ударную вязкость
10500—63) (ЧМТУ 5759—57) по ЧМТУ 5759—57 полистно
От —40
12МХ Сталь листовая до +540 На растяжение, холодный
(ЧМТУ/ толщиной загиб и ударную вязкость по
ЦНИИЧМ 20—125 мм ЧМТУ/ЦНИИЧМ 957—63
957—63) (ЧМТУ/ЦНИИЧМ полистно Обечайки, днища, фланцы,
957—63) трубные решетки и другие
детали нефтехимической ап­
12ХМ Сталь листовая На растяжение, холодный паратуры ответственного
(ЧМТУ толщиной загиб и ударную вязкость по назначению
5759—57) 4—60 мм ЧМТУ 5759—57 полистно
(ЧМТУ 5759—57)

12ХМ Сталь листовая На растяжение, холодный


(ЧМТУ/ толщиной загиб и ударную вязкость
ЦНИИЧМ 20—125 мм 10 по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 957—63
957—63) (ЧМТУ/ЦНИИЧМ От —40 полистно
957—63) до +560

На растяжение, ударную Воротниковые фланцы


15ХМ Поковки вязкость и на твердость по корпусов и штуцеров аппа­
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57. ратов, трубные решетки
4543—61) гр. IV— КП28С) гр. IV от партии поковок и другие детали химической
аппаратуры

На растяжение, ударную
Трубы От —40 вязкость и на твердость по
(ГОСТ 550—48) до +450 Бринелю по ГОСТу 550—58 Трубные пучки, змеевики,
от партии проката патрубки и другие детали
аппаратов, изготовленные
12Х1МФ из труб.
(ГОСТ Трубопроводы химических
10500—63) По МРТУ 14-4-21- -67 производств. Отводы гнутые
Трубы От 451 от партии проката и сварные из секторов, шту­
(МРТУ до 560 церы, тройники сварные для
14-4-21—67) трубопроводов
20 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру,
Мн°м'.
не
более

Штамповки из На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы и


трубных заготовок вязкость и на твердость по переходы для трубопрово­
Бринелю до ЧМТУ/ дов химических производств
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1307—65 от пар­
изготовителей тии трубных заготовок
12Х1МФ От —40 На растяжение, ударную Детали внутренних уст­
(ГОСТ Сталь сортовая до +560 вязкость, горячую и холод­ ройств аппаратов
10500—63) (ГОСТ 10500—63) ную осадку по ГОСТу
10 10500—63 от партии проката
Поковки На растяжение, ударную Тройники и штуцера для
(МТУ 13—60, вязкость и на твердость по трубопроводов химических
КП25) Бринелю от партии поковок производств

50ХФА На растяжение и на твер­ Пружины и другие высо-


Проволока От -100 дость по Роквеллу по ГОСТу конагруженные детали аппа­
(ГОСТ (ГОСТ 3704—47)
2052—53) до -420 3704—47 от партии прово­ ратов
локи

Сталь высоколегированная коррозионностоикая, жаростойкая и жаропрочная

Сталь даястоли- На растяжение, холодный


етовая загиб и на ударную вязкость Обечайки, днища, фланцы
(ЧМТУ по ЧМТУ 1-414—68 поли- и другие детали аппаратуры,
1-414—68) стно работающей в серосодержа­
щих средах. Сварные из ли­
стовой стали штампованные
крутоизогнутые отводы, пе­
На растяжение, ударную реходы и тройники для тру­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ бопроводов, работающих в
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу в серосодержащих средах
5949—61 от партии проката

На растяжение, ударную Трубные пучки, змеевики,


вязкость и на твердость по патрубки и другие детали
Бринелю по ГОСТу 550—58 аппаратуры, работающей в
от партии проката серосодержащих средах.
Х5 Трубы От —40 Трубопроводы, отводы,
(ГОСТ 10 гнутые из труб и сваренные
(ГОСТ 550—58) до +425
5632—61) из секторов, тройники свар­
ные из труб для трубопрово­
дов, работающих в серосо­
держащих средах

На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы и


Штамповки из вязкость и на твердость по переходы для трубопрово­
трубных заготовок Бринелю по дов, работающих в серосо­
по ТУ заводов- ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1044—63 держащих средах
изготовителей от партии трубных заготовок

На растяжение, ударную Тройники и штуцера для


Поковки вязкость и на твердость по трубопроводов, работающих
по Н 911—59 Бринелю по ГОСТу 8479—57, в серосодержащих средах
гр. IV от партии поковок
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 21

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ. ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
V г
Мн]м .
не
более
1Х8ВФ Сталь толстоли­ На растяжение, холодный
(ГОСТ стовая загиб и на ударную вязкость
5632—61) (ЧМТУ по ЧМТУ 1-414—68 отпар- Обечайки, днища, фланцы
1-414—68) тии проката и другие детали аппаратуры,
работающей в серосодержа­
Х5М Сталь толстоли­ На растяжение, холодный щих средах.
(ГОСТ стовая загиб и на ударную вязкость Фланцы плоские, сварен­
(ГОСТ 7350—66, От —40 по ГОСТу 7350—66 от пар­ ные из листовой стали, штам­
5632—61)
гр А) до +550 тии проката пованные крутоизогнутые
отводы, переходы и тройники
На растяжение, ударную для трубопроводов, рабо­
Х5М; Х5ВФ вязкость, горячую осадку тающих в серосодержащих
(ГОСТ Сталь сортовая
(ГОСТ 10500—63) и на длительную прочность средах
5632—61) по ГОСТу 10500—63 от пар­
тии проката
На растяжение, ударную Трубные пучки нормали­
Х8 Трубы вязкость и на твердость по зованных кожухотрубных
(МРТУ (МРТУ От —40 Бринелю по ГОСТу 550—58, теплообменных аппаратов,
2-04-8—62 2-04-8—62) до +420 на раздачу и сплющивание работающих в серосодержа­
по МРТУ 2-04-8—62 от щих средах
партии проката
Х5М
(ГОСТ Трубы
(ГОСТ 550—58) На растяжение, ударную
5632—61) вязкость и на твердость по
Х5ВФ Бринелю по ГОСТу 550—58
(ГОСТ Трубы
(ГОСТ 550—58) от партии проката
5632—61) Змеевики, патрубки шту­
церов и другие детали аппа­
На растяжение, ударную ратуры, работающей в серо­
10 вязкость и на твердость по содержащих средах.
1Х8ВФ Трубы Трубопроводы, отводы,
(ГОСТ (ЧМТУ/ВНИТИ Бринелю по ГОСТу 550—58,
на раздачу и на сплющива­ гнутые из труб и сварные из
5632-61) 623—64) секторов, тройники, сварен­
ние по ЧМТУ/ВНИТИ
623—64 от партии проката ные из труб для трубопрово­
дов, работающих в серосо­
держащих средах
Трубы со специ­
Х5М альной термооб­ На растяжение, ударную
(ГОСТ работкой вязкость и на твердость по
5632-61) (ЧМТУ/Укр. Бринелю по ГОСТу 550—58
НИТИ 539—64) от партии проката
От —40
до +550
На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы
Х5М; Х5ВФ; Штамповки из вязкость и на твердость по и переходы для трубопрово­
1Х8ВФ трубных заготовок Бринелю по ЧМТУ/ дов, работающих в серосо­
(ГОСТ по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1044—63 держащих средах
5632—61) изготовителей или по ЧМТУ/ЦНИИЧМ
1153—64 от партии трубных
заготовок

На растяжение с опреде­ Тройники и штуцера Для


лением а , о , б и t|), на удар­
в т
трубопроводов, работаю­
Х5М, Х5ВФ ную вязкость и на твердость щих в серосодержащих сре­
(ГОСТ Поковки дах. Поковки должны быть
по НЭП—59 по Бринелю по ГОСТу
5632—61) 8479—57, гр. IV от партии в улучшенном или отожжен­
поковок ном состоянии (состояние
металла указывается на чер­
тежах)
22 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка П олуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
'cm' ^ Мн/м*
не
более

Сталь тонколи­ На растяжение и холод­ Тарелки ректификацион­


стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61 ных колонн и другие мало-
(ГОСТ 5582—61, от партии проката нагруженные детали вну­
гр. II—а) тренних устройств сварной
химической аппаратуры, не
подлежащей контролю Гос-
Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ гортехнадзора и предназна­
стовая ный загиб по ГОСТу 7350—66 ченной для работы с горя­
(ГОСТ 7350—66, от партии проката чими серосодержащими сре­
гр. А) От —40 дами
0,07,
до +540
На растяжение, ударную Детали внутренних уст­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ ройств аппаратов того же
(ГОСТ 5949—61) ную -осадку по ГОСТу назначения
0X13 5949—61 от партии проката
(ГОСТ
5632—61) Трубы По ГОСТам 9940—62 и Переливные патрубки та­
(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии проката релок ректификационных
9941—62) колонн и другие детали вну­
тренних устройств аппаратов
По ГОСТу 9941—62 от пар­ Трубные пучки теплооб-
Трубы тии проката. Гидравличе­ менной аппаратуры (содер­
(ГОСТ 9941—62) ское испытание каждой тру­ жание серы в стали, не более
бы 0,02%)
ОтО 6,4
до +540 На растяжение, ударную Трубные решетки, крыш­
Поковки вязкость и на твердость по ки плавающих головок теп-
(ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57, лообменных аппаратов и дру­
гр. IV— КП40А) гр. IV от партии поковок гие детали, не подвергаю­
щиеся сварке

1X13, 2X13, Сталь сортовая От —40 10 На растяжение, ударную Валы перемешивающих


3X13 (ГОСТ 5949—61) до +540 вязкость, горячую и холод­ устройств, оси, болты,
(ГОСТ ную осадку по ГОСТу шпильки, гайки и другие
5632—61) 5949—61 от партии проката детали, не подвергающиеся
сварке, для химической ап­
паратуры, работающей с го­
рячими сернистыми продук­
тами

1X13 Поковки ОтО 6,4 На растяжение, ударную Трубные решетки, крыш­


(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, до 540 вязкость и на твердость по ки плавающих головок теп-
5632—61) гр. IV—КП40А) Бринелю по ГОСТу 8479—57, лообменных аппаратов и дру­
гр. IV от партии поковок гие детали, не подвергаю­
щиеся сварке
Сталь тонколи­ На растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы
стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61 и другие детали химической
(ГОСТ 5582—61, от партии проката аппаратуры, не подвергаю­
гр II—а) щейся действию ударных
Сталь толстоли­ нагрузок и не подлежащей
0Х17Т От 0 На растяжение и холод­ контролю Госгортехнадзора,
(ГОСТ стовая 0,07 ный загиб по ГОСТу 7350—66 применяемой в производствах
5632—61) (ГОСТ 7350—66, до 700 от партии проката
гр. А) азотной кислоты средней
концентрации, азотных удоб­
На растяжение, ударную рений при переработке неф­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ ти, пищевых продуктов и
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу в других производствах
5949—61 от партии проката
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 23

Продолжение т а б л . 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ. Т У ) (ГОСТ,ТУ) Виды Испытаний материала Примерное назначение
г
Мн/м
не
более

0Х17Т
(ГОСТ 5632-61) Трубы Трубопроводы химиче­
Х17 (ГОСТы 9940—62 и По ГОСТам 9940—62 и ских производств
(ГОСТ 9941—62) 9941—62 от партии проката
5632—61)

Сталь тонколи­ На растяжение и холод­


стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61
(ГОСТ 5582—61 от партии проката
гр. II—а) Обечайки, днища, фланцы
и другие детали аппаратов,
не подвергающихся действию
Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ ударных нагрузок и не под­
стовая От 0 ный загиб по ГОСТу 7350—66 лежащих контролю Госгор-
(ГОСТ 7350—66, до 700 от партии проката технадзора, предназначен­
Х25Т гр А) ных для работы со средами
(ГОСТ средней агрессивности, пре­
5632—61) имущественно для растворов
На растяжение, ударную гипохлорита натрия, дымя­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ щейся азотной и фосфорной
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу кислот различных концен­
5949—61 от партии проката траций при
о
температуре
гс:70 С и уксусной кислоты
при температуре ^ 4 0 ° С
Трубы По ГОСТам 9940—62 и
(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии про­
9941—62) ката

0,07
Сталь тонколи­ На растяжение и холод­
стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61
(ГОСТ 5582—61, от партии проката Обечайки, днища, фланцы
гр. II—а) и другие детали аппаратов,
не подвергающихся при вы­
сокой температуре действию
Х28 От О На растяжение, ударную постоянных и переменных
(ГОСТ Сталь сортовая до 600 вязкость, горячую и холод­ нагрузок, не подлежащих
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу контролю Госгортехнадзо-
5632-61) ра и предназначенных для
5949—61 от партии проката
работы с жидкими и газооб­
разными агрессивными сре­
дами
Трубы По ГОСТу 9940—62 от
(ГОСТ 9940—62) партии проката

Сталь тонколи­ Обечайки, днища и дру­


стовая На растяжение и холодный гие детали сварной аппара­
(ГОСТ 5582—61, загиб по ГОСТу 5582—61 туры, предназначенной для
гр. II—а) от партии проката работы с азотной, фосфор­
Х28АН От О ной и уксусной кислотами
(ГОСТ до 400 при различных температу­
5632—61) рах вплоть до кипения, а
также для аппаратуры пи­
Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ щевой промышленности,
стовая ный загиб по ЧМТУ 5790—57 работающей со средами сред­
(ЧМТУ 5790—57) от партии проката ней агрессивности
24 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТССТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
l
cm' ^ Мн/м*,
не
более

Х28Н4 Сталь толстоли­ От 0 На растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы


(ЧМТУ стовая до 700 ный загиб по ЧМТУ 5790—57 и другие детали аппаратов,
5790—57) (ЧМТУ 5790—57) от партии проката не подлежащих контролю
Госгортехнадзора и предна­
значенных для работы со сре­
дами средней агрессивности .
в условиях газовой корро­
зии в окислительной атмос­
фере и в атмосфере топочных
газов с повышенным содер­
жанием серы
Сталь тонколи­
стовая На растяжение и холод­
0,07 ный загиб по ГОСТу 5582—61
(ГОСТ 5582—61,
гр. II—а) от партии проката
Обечайки, днища, фланцы
i
и другие детали химической
Сталь толстоли­
1Х17Н2 стовая На растяжение и холод­ аппаратуры, не подлежа­
От —70 ный загиб по ГОСТу 7350—66 щей контролю Госгортех­
(ГОСТ (ГОСТ 7350—66, до +450 надзора и предназначенной
5632—61) гр. А) от партии проката
для работы со средами ма­
лой и средней агрессивно­
сти
На растяжение, ударную
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу
5949—61 от партии проката

Х16Н6 Сталь тонколи­ На растяжение и холод­ Обечайки, днища, пло­


(ЧМТУ/ стовая ный загиб по ЧМТУ/ ские фланцы, трубные ре­
ЦНИИЧМ (ЧМТУ/ЦНИИЧМ ЦНИИЧМ 822—62 от пар­ шетки и другие детали хи­
822—62) 822—62) тии проката мической аппаратуры,
предназначенной для работы
со средами малой и средней
Х16Н6 Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ агрессивности и для низко­
(ЧМТУ/ стовая ный загиб по ЧМТУ/ температурной аппаратуры
ЦНИИЧМ (ЧМТУ/ЦНИИЧМ От —196 ЦНИИЧМ 876—63 от пар­ газоразделительных уста­
876—63) 876—63) до +600 тии проката новок

Прутки горячека­ На растяжение, ударную Фланцы воротниковые ап­


Х16Н6 таные и кованые вязкость и на твердость по паратов и трубопроводов,
(ЧМТУ/ 10 Бринелю по ЧМТУ/ крепежные детали (болты,
и поковки
ЦНИИЧМ (ЧМТУ/ЦНИИЧМ ЦНИИЧМ 1088—64 от пар­ шпильки, гайки) для аппа­
1088—64) 1088—64) тии прутков или поковок ратов того же назначения

06НЗ Сталь толстоли­ От —196 На растяжение и холод­ Обечайки, днища, пло­


(ЧМТУ/ стовая до +300 ный загиб по ЧМТУ/ ские фланцы, трубные ре­
ЦНИИЧМ (ЧМТУ/ЦНИИЧМ ЦНИИЧМ 1063—63 от пар­ шетки и другие детали хи­
1063—63) 1063—63) тии проката мической аппаратуры, пред­
назначенной для работы со
средами малой и средней аг­
рессивности и для низкотем­
пературной аппаратуры га­
зоразделительных установок
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 25-

Продолжение ттбл 2 1

У с л о в и я примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру, г
Мн]м ,
не
более

Сталь тонколи­ На растяжение и холод­


стовая Обечайки, днища, фланцы
ный загиб по ГОСТу 5582—61 и другие
(ГОСТ 5582—61, от партии проката детали химической
гр II—а) аппаратуры, работающей с
агрессивными средами при
производстве азотной кисло­
Сталь толстоли­ На растяжение и холодный ты концентрации до 55%),
стовая загиб по ГОСТу 7350—66 от (при температуре ^ 5 5 % ) ,
(ГОСТ 7350—66, партии проката контактной 98-процентной
гр А) серной кислоты (при темпе­
ратуре 50—70° С), синтети­
Лента стальная На растяжение и холодный ческой мочевины концентра­
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ загиб по ЧМТУ/ЦНИИЧМ ции до 55—65% (при темпе­
1079—64 1079—64 от партии проката ратуре =^110° С), капролак-
(с изм № 1) тама, адипиновой кислоты
при температуре до 90° С,
1Х21Н5Т На растяжение, ударную лимонной кислоты, термиче­
(ГОСТ Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ ской фосфорной кислоты
5632—61) (ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу и других химических про
5949—61 от партии проката дуктое

На сплющивание и на за­ Трубопроводы


гиб по ГОСТу 11068—64 от ских производств
Трубы электро­ партии труб. Гидроиспыта­
сварные ние каждой трубы на давле­
(ГОСТ 11068—64) ние 6 Мн/м 2

На межкристаллитную
-100 коррозию по мере необходи­
От 2,5 мости
до -300
По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-
Трубы 9941—62 от партии про менных аппаратов, змеевики,
(ГОСТы 9940—62 и ката Гидравлическое ис­ трубные секции, патрубки ап­
9941—62) пытание каждой трубы паратов того же назначения.
Трубопроводы химиче­
ских производств
Обечайки, днища, фланцы
Сталь тонколи­
стовая На растяжение и холод­ и другие детали химической
(ГОСТ 5582—61, ный загиб по ГОСТу 5582—61 аппаратуры, работающей с
от партии проката агрессивными средами при
0Х21Н5Т гр II—а) производстве азотной кис­
(ГОСТ лоты концентрации до 55%
5632—61) (при температуре ^ 5 5 ° С),
Сталь толстоли­ контактной 98-процентной
стовая серной кислоты (при темпе­
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ ратуре 50—70° С), синтетиче­
1031—63) На растяжение и холодный ской мочевины концентра­
загиб по ГОСТу 7350—66 ции до 65% (при температу­
Сталь толстоли­ от партии проката ре sgl 10° С), капролактама,
0Х22Н5Т стовая адининовой кислоты при тем­
(ГОСТ (ГОСТ 7350—66, пературе до 95° С, лимонной
5632—61) гр А) кислоты, термической фос­
форной кислоты, при селек­
тивной очистке масел фур­
0X2IH5T На растяжение, ударную фуролом, карбидной пара-
(ГОСТ Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ финизации масел, гидроочи­
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу стке смазочных масел и при
5632—61)
5949—61 от партии проката производстве других хими­
ческих продуктов
26 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕ НИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, Т У ) Виды испытаний материала Примерное назначение
>,
Мн/м2

не
более

На сплющивание и на за­ Трубопроводы


гиб по ГОСТу 11068—64 от ских производств
Трубы электро­ партии труб. Гидроиспыта­
сварные ние каждой трубы на давле­
2

(ГОСТ 11068—64) ние 6 МнЫ .


На межкристаллитную
коррозию по мере необходи­
мости
0Х21Н5Т
(ГОСТ
5632—61) Трубы По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-
(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии про­ менных аппаратов, змеевики,
9941—62) ката. Гидравлическое ис­ трубные секции, патрубки
пытание каждой трубы аппаратов того же назначе­
ния.
Трубопроводы химиче­
Трубы ских производств
(ЧМТУ/Укр.
НИТИ 343—61)

Сталь толстоли­
1X21Н5Т стовая На растяжение и холод^ Сварные из листовой ста­
(ГОСТ (ГОСТ 7350—66, ный загиб по ГОСТу 7350—66 ли штампованные крутоизо­
5632—61) от партии проката гнутые отводы, переходы,
гр. А) тройники и штампованные
отбортованные днища для
От -100 трубопроводов химических
-300 2,5
Сталь толстоли­ до
0Х21Н5Т На растяжение и холодный производств
(ГОСТ стовая загиб по ГОСТу 7350—66 от
5632—61) (ГОСТ 7350- -66, партии проката
гр. А)

1Х21Н5Т, Штамповки из На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы


0Х21Н5Т трубных заготовок вязкость и на твердость по и переходы для трубопрово­
(ГОСТ по ТУ заводов- Бринелю по ЧМТУ/ дов химических производств
5632—61) изготовителей ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­
тии трубных заготовок

Сталь тонколи­ На растяжение и холодный Обечайки, днища, фланцы


стовая загиб по-ГОСТу 5582—61 от и другие детали химической
(ГОСТ 5582—61, партии проката аппаратуры, работающей с
гр. II—а) агрессивными средами при
производстве органических
кислот: муравьиной, уксус­
0Х21Н6М2Т Сталь толстоли­ ной, молочной, щавелевой
(ГОСТ стовая (концентрации ^ 5 % ) и др.,
5632—61) (ЧМТУ/ЦНИИЧМ а также фосфорной, содержа­
1031—63) На растяжение и холодный щей фтористые соединения,
загиб по ГОСТу 7350—66 борной кислоты с примесью
Сталь толстоли от партии проката серной (до 1%), кремнефто-
стовая ристоводородной (до 10%)
(ГОСТ 7350 •66, при температуре =^40° С.
гр А) (продолжение см. на стр. 27)
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 27

Продолжение табл. 2.1

У с л о в и я примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
tcm* °С^
L Мн/м*
не
более

Сталь рекомендуется в ка­


честве заменителя стали
Лента стальная На растяжение и холод­ Х17Н13М2Т для аппарату­
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ ный загиб по ЧМТУ/ ры в производствах азотной
494—61) ЦНИИЧМ 494—61 от пар­ кислоты, капролактама,
тии проката адипиновой кислоты, моче­
вины, хлористого аммония
методом выпаривания и дру­
гих химических продуктов,
0Х21Н6М2Т при производстве искус­
От —100 На растяжение, ударную ственного волокна при про­
(ГОСТ Сталь сортовая 2,5 вязкость, горячую и холод­
5632—61) до 4-300 мывке целлюлозы, для филь­
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу трующей аппаратуры в усло­
5949—61 от партии проката виях производства сульфат­
ной и сульфитной целлюлозы

Трубы По ЧМТУ/Укр НИТИ Трубные пучки теплооб-


(ЧМТУ/Укр. 313—61. Гидравлическое ис­ менной аппаратуры.
НИТИ 313—61) пытание каждой трубы Трубопроводы химиче­
ских производств

Сталь тонколи­ На растяжение и холод­


стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61 Обечайки, днища, фланцы
(ГОСТ 5582—61, от партии проката и другие детали химической
гр. II—а) аппаратуры, работающей
при низких температурах
Х14П4НЗТ Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ в установках разделения га­
(ГОСТ стовая От —196 6,4 ный загиб по ГОСТу 7350—66 зов методом глубокого охла­
5632—61) (ГОСТ 7350—66, до +300 от партии проката ждения, а также аппарату­
гр. А) ры, применяемой в пищевой,
мясо-молочной, спиртовой
На растяжение, ударную и других отраслях промыш­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ ленности
(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу
5949—61 от партии проката

Сталь тонколи­ Обечайки, днища.фланцы,


стовая На растяжение и холодный трубные решетки и другие
(ГОСТ 5582—61, загиб по ГОСТу 5582—61 от детали сварной аппаратуры,
гр. II—а) партии проката работающей с агрессивными
средами: азотной кислотой,
щелочами и растворами со­
лей при тех же концентра­
циях и температурах, в ко­
Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ торых применяется сталь
стовая ный загиб по ЧМТУ 5880—57 Х18Н10Т, а также аппара­
Х15Н9Ю (ЧМТУ 5880—57) от партии проката туры низкотемпературных
(ГОСТ От —196 10 газоразделительных устано­
5632—6.1) до +500 вок
На растяжение, ударную Фланцы, валы перемеши­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­
(ГОСТ 5949—Ы) вающих устройств, оси, бол­
ную осадку по ГОСТу ты, шпильки, гайки и дру­
5949—61 от партии проката гие детали аппаратов того
На растяжение, ударную же назначения, испытываю­
Поковки щие при работе большие
вязкость и на твердость по
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ Бринелю по ЧМТУ/ напряжения. Сталь рекомен­
194—59) ЦНИИЧМ 194—59 от дуется для деталей, работаю­
КП 80 партии поковок щих в условиях трения
28 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
г
Мн/м ,
не
более

Сталь толстоли­ На растяжение и холодный Обечайки, днища, фланцы


стовая загиб по ГОСТу 7350—66 от и другие детали химической
(ГОСТ 7350—66, партии проката аппаратуры, работающей со
гр. А) средами, вызывающими меж -
0Х18Н12Б кристаллитную коррозию
(ГОСТ От 0
Трубы 0,07
5632—61) до 600 По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки, змеевики,
(ГОСТы 9940—62 и
9941—62) 9941—62 от партии про­ патрубки и другие детали
аппаратов того же назна­
ката. На межкристаллит- чения.
ную коррозию по ГОСТу Трубы должны быть в тер­
6032—58 по необходимости мически обработанном со­
стоянии

Сталь тонколи­ На растяжение и холодный


стовая загиб по ГОСТу 5582—61 от
(ГОСТ 5582—61, партии проката. На межкри-
гр. II—а) сталлитную коррозию по
ГОСТу 6032—58
Обечайки, днища, фланцы,
трубные решетки и другие
Сталь толстоли­ На растяжение и холодный детали химической аппара­
стовая загиб по ГОСТу 7350—66 от туры, работающей со среда­
(ГОСТ 7350 66, партии проката. Намежкри- ми, вызывающими межкри­
гр. А) сталлитную коррозию по сталлитную коррозию. Из­
ГОСТу 6032—58 делия, изготовленные из
этой стали должны подвер­
гаться стабилизирующему
0Х18Н10Т отжигу
(ГОСТ Сталь сортовая От —196 На растяжение, ударную
(ГОСТ 5949—61) до +600 10
5632—61) вязкость, горячую и холод­
ную осадку по ГОСТу
5949—61 от партии проката
На межкристаллитную кор­
розию по ГОСТу 6032—58

Трубы По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-


(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии про­ менных аппаратов, трубные
9941—62) ката, на межкристаллит­ секции, змеевики, патрубки
ную коррозию по ГОСТу штуцеров и другие детали
6032—58 аппаратов того же назначе­
ния. Изделия из этой стали
должны подвергаться ста­
билизирующему отжигу

00Х18Н10Т Трубы электро­ От —196 2,5 На сплющивание и на за­ Трубопроводы


(ГОСТ сварные до +300 гиб по ГОСТу 11068—64 от ских производств
11068—64); (ГОСТ 11068—64) партии труб. Гидроиспыта­
0Х18Н10Т, ние каждой трубы на давле­
2

Х18Н10Т ние 6 Мн/м .


. (ГОСТ На межкристаллитную
5632—61) коррозию по мере необходи­
мости
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 29

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ршг
Мн/м ,
не
более

Обечайки, днища, фланцы,


Сталь тонколи­ На растяжение и холодный трубные решетки и другие
стовая
(ГОСТ 5582—61, загиб по ГОСТу 5582—61 от детали аппаратов, работаю­
щих с агрессивными среда­
гр. И—а) партии проката ми, не вызывающими меж­
кристаллитную коррозию.
Сварные из листовой стали
штампованные крутоизогну­
тые отводы, переходы, трой­
Сталь толстоли­ ники, днища (плоские и
стовая На растяжение и холодный штампованные) отбортован­
загиб по ГОСТу 7350—66 ные для трубопроводов хи­
(ГОСТ 7350—66, от партии проката мических производств, ра­
П>. А) ботающих со средами, не
вызывающими межкристал­
литную коррозию

Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы,


стовая толщиной ный загиб по ЧМТУ 2780—51 трубные решетку аппаратов,
26—75 мм от партии проката. При тол­ работающих со средами, вы­
(ЧМТУ 2780—51, щине листов 50 мм и выше — зывающими межкристаллит­
с изменением № 1) определение предела теку­ ную коррозию.
чести при нормальной тем­ Содержание титана в ста-
пературе, причем величи­ л и должно быть от 6 (С—0,02)
на о> должна быть не менее
г
до 0,8%. Изделия из этой
220 Мн/м . стали должны подвергаться
На межкристаллитную стабилизирующему отжигу
коррозию по ГОСТу
Х18Н10Т От —253 6032—58.
(ГОСТ до +600 10 Содержание титана в ста­
5632—61) ли оговаривается при заказе
Сталь сортовая На растяжение, ударную Валы перемешивающих
(ГОСТ 5949—61) вязкость, горячую и холод­ устройств, оси, болты,
ную осадку по ГОСТу шпильки, гайки и другие
5949—61 от партии проката детали аппаратов, работаю­
щих со средами, не вызываю­
щими межкристаллитную
коррозию

Трубы По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-


(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии про­ менных аппаратов, трубные
9941—62) ката секции, змеевики, патрубки
штуцеров и другие детали
аппаратов, работающих со
средами, не вызывающими
межкристаллитную корро­
зию.
Трубопроводы, отводы
гнутые из труб и сварные из
секторов, штуцера, тройни­
ки сварные из труб для тру­
бопроводов, работающих со
средами, не вызывающими
межкристаллитную корро
зию.
Трубы должны быть в тер­
мически обработанном со­
стоянии
30 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

У с л о в и я примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
°С
не
более

На растяжение, ударную Фланцы воротниковые для


вязкость и на твердость по аппаратов и трубопроводов,
Поковки Бринелю по ГОСТу 8479—57, штуцера, тройники для тру­
(ГОСТ 8479—57, гр. IV от партии поковок. бопроводов, работающих со
гр. IV—КП20с) На межкристаллитную кор­ средами, не вызывающими
розию по ГОСТу 6032—58 межкристаллитную корро­
зию
От —253
до +600
На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы и
Штамповки из вязкость и на твердость по переходы для трубопроводов
трубных заготовок Бринелю по ЧМТУ/ химических производств,
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ работающих со средами, не
. изготовителей тии трубных заготовок вызывающими межкристал­
литную коррозию

Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы,


стовая толщиной ный загиб по ЧМТУ 2780—51 трубные решетки аппаратов,
26—75 мм от партии проката. работающих со средами, вы­
(ЧМТУ 2780—51 На межкристаллитную зывающими межкристаллит­
с изменением № 1) коррозию по ГОСТу 6032—58 ную коррозию

На растяжение, ударную Валы перемешивающих


Х18Н10Т вязкость, горячую и холод-; УСТРОЙСТВ, ОСИ, бОЛТЫ, ШПИЛЬ;
(ГОСТ Сталь сортовая 10 ную осадку по ГОСТу ки, гайки и другие детали
5632—61) (ГОСТ 5949—61) 5949—61 от партии проката. аппаратов, работающих со
На межкристаллитную средами, вызывающими меж-
коррозию по ГОСТу 6032—58 кристаллитную коррозию '

По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-


9941—62 от партии про­ менных аппаратов, трубные
От —253 секции, змеевики, патрубки
до +350 ката. На межкристал­
литную коррозию по ГОСТу штуцеров и другие детали
6032—58 аппаратов, работающих со
средами, вызывающими
Трубы межкристаллитную корро­
(ГОСТы 9940—62 и зию.
9941—62) Трубопроводы, отводы
гнутые и сварные из секто­
ров, штуцера, тройники
сварные из труб для трубо­
проводов, работающих со
средами, вызывающими меж­
кристаллитную коррозию

На растяжение, ударную Фланцы воротниковые для


Поковки вязкость и на твердость по аппаратов и трубопроводов,
(ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57, штуцера, тройники для тру­
гр. IV—КП20с) гр. IV от партии поковок. бопроводов, работающих со
На межкристаллитную кор­ средами, вызывающими меж­
розию по ГОСТу 6032—58 кристаллитную коррозию
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 31

Продолжение табл 2 I

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м*.
не
более

На растяжение, ударную Крутоизогнутые отводы и


Х18Н10Т Штамповки из вязкость и на твердость по переходы для трубопрово­
(ГОСТ трубных заготовок От —253 Бринелю по ЧМТУ/ дов химических производств,
5632—61)
по ТУ заводов- до +350 ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ работающих со средами, вы­
изготовителей тии трубных заготовок зывающими межкристал-
литную коррозию

Сталь толстоли­ На растяжение и холодный Обечайки, днища, фланцы,


0Х17Н13М2Т загиб по ЧМТУ/ЦНИИЧМ трубные решетки и другие
(ЧМТУ/ стовая толщиной
5—90 мм 222—59 полистно. детали аппаратов, работаю­
ЦНИИЧМ (ЧМТУ/ЦНИИЧМ Испытание на межкри- щих со средами повышенной
222—59) 222—59) сталлитную коррозию по не­ и высокой агрессивности
обходимости

Обечайки, днища, фланцы


и другие детали аппаратов,
Сталь тонколи­ работающих с кипящей сер­
На растяжение и холод­ нистой кислотой, фосфорной,
стовая ный загиб по ГОСТу 5582—61 муравьиной и уксусной кис­
(ГОСТ 5582—61, 10 от партии проката
гр. II—а) лотами и с другими средами
средней и повышенной аг­
рессивности.
Сварные из листовой стали
штампованные крутоизо­
гнутые отводы, переходы,
тройники, днища (плоские
и штампованные) отборто­
Сталь толстоли­ ванные для трубопроводов
стовая От —253 На растяжение и холод­ химических производств, ра­
(ГОСТ 7350—66, до +700 ный загиб по ГОСТу 7350—66 ботающих со средами повы­
гр. А) от партии проката шенной и высокой агрессив­
Х17Н13М2Т ности
(ГОСТ
5632—61)

На растяжение, ударную Фланцы воротниковые


вязкость, горячую и холод­ штуцеров аппаратов и трубо-
Сталь сортовая ную осадку по ГОСТу бопроводов, болты, шпильки,
(ГОСТ 5949—61) 5949—61 от партии проката. гайки и другие детали вну­
Испытание на межкри- тренних устройств аппаратов
сталлитную коррозию по того же назначения
необходимости

На сплющивание и на за­ Трубопроводы химиче-


гиб по ГОСТу 11068—64 от ских производств
Трубы электро­ партии труб. Гидроиспыта­
сварные ние каждой трубы на давле­
2,5 ние 6 МнАи .2
(ГОСТ 11068—64)
На межкристаллитную
коррозию по мере необходи­
мости
32 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру,
W ° с Мн'м*,
не
более

Трубы По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-


(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии проката. менных аппаратов, трубные
9941—62) На межкристаллитную секции, змеевики, патрубки
коррозию по ГОСТу 6032—58 штуцеров и Другие детали ап­
по необходимости паратов того же назначения.
Трубопроводы, отводы гну­
тые и сварные из секторов,
штуцера, тройники сварные
из труб для трубопроводов,
работающих со средами сред­
ней и высокой агрессивности.
Трубы должны быть в тер­
мически отработанном со­
стоянии
От —253
Поковки до +700 На растяжение, ударную Фланцы воротниковые
(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по для аппаратов и трубопрово­
гр. IV—КП22с) Бринелю по ГОСТу 8479—57, дов, штуцера и тройники для
гр. IV от партии поковок. трубопроводов, работающих
На межкристаллитную кор­ со средами средней и высо­
розию по ГОСТу 6032—58 кой агрессивности
по необходимости

• 10
На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые и
Штамповки из вязкость и на твердость по переходы для трубопрово­
Х17Н13М2Т трубных заготовок Бринелю по ЧМТУ/ дов, работающих со среда­
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ ми средней и высокой агрес­
(ГОСТ изготовителей тии трубных заготовок сивности
5632—61)

Сталь толстоли­ На^растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы,


стовая ный загиб по ГОСТу трубные решетки и другие
(ГОСТ 7350—66, 7350—66 полистно детали аппаратов, работаю­
гр.А) щих с горячими растворами
белильной извести, сульфит­
ного щелока и с другими
средами высокой агрессив­
ности

Сталь сортовая На растяжение, ударную Фланцы воротниковые


(ГОСТ 5949—61) вязкость, горячую и холод­ штуцеров аппаратов и тру­
От —253 ную осадку по ГОСТу бопроводов и другие детали
до +600 5949—61 от партии проката. внутренних устройств ап­
Испытание на межкри­ паратов того же назна­
сталлитную коррозию по чения
необходимости

Трубы электро­ На сплющивание и на за­ Трубопроводы химиче­


сварные гиб по ГОСТу 11068—64 от ских производств
(ГОСТ 11068—64) партии труб. Гидроиспыта­
2,5 ние каждой трубы на давле­
2
ние 6 Мн/м .
На межкристаллитную
коррозию по мере необходи­
мости
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 33

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
"у. г

'cm' *- Мн/м ,
не
более

На растяжение и холод­ Обечайки, днища, фланцы


Сталь тонколи­ ный загиб по ГОСТу 5582—61 и другие детали аппаратов,
стовая по ГОСТу или 7350—66 по- работающих со средами по­
(ГОСТ 5582—61, листно. вышенной и высокой агрес­
гр. II—а) На межкристаллитную сивности.
коррозию по ГОСТу 6032—58 Сварные из листовой стали
по необходимости штампованные крутоизогну­
тые отводы, переходы, трой­
ники, днища (плоские и
Сталь толстоли­ штампованные) отбортован­
стовая ные для трубопроводов по­
(ГОСТ 7350—66, вышенной и высокой агрес­
гр. А) сивности

Сталь сортовая На растяжение, ударную Фланцы воротниковые


(ГОСТ 5949—61) вязкость, горячую и холод­ штуцеров аппаратов и тру­
ную осадку по ГОСТу бопроводов, болты, шпиль­
5949—61 от партии проката. ки, гайки и другие детали
Испытание на межкристал­ внутренних устройств ап­
литную коррозию по необ­ паратов того же назначения
ходимости

Трубы По ГОСТам 9940—62 и Трубные пучки теплооб-


(ГОСТы 9940—62 и 9941—62 от партии про­ менных аппаратов, трубные
0Х17Н16МЗТ 9941—62) ката. секции, змеевики, патрубки
От —253 10 На межкристаллитную штуцеров и другие детали
(ГОСТ
5632-61) до +450 коррозию по ГОСТу 6032—58 аппаратов того же назначе­
по необходимости ния.
Трубопроводы, отводы,
гнутые и сварные из секто­
ров, штуцера, тройники,
сварные из труб, для трубо­
проводов, работающих со
средами повышенной и вы­
сокой агрессивности.
Трубы должны быть в тер­
мически обработанном со­
стоянии

Поковки На растяжение, ударную Фланцы воротниковые


(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по для аппаратов и трубопро­
гр. IV—КП22с) Бринелю по ГОСТу 8479—57, водов, штуцера и тройники
гр. IV от партии поковок для трубопроводов, работа­
ющих в средах повышенной
и высокой агрессивности

Штамповки из На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые


трубных заготовок вязкость и на твердость и переходы для трубопрово­
по ТУ заводов- по Бринелю по ЧМТУ/ дов, работающих в средах
изготовителей ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ повышенной и высокой аг­
тии трубных заготовок рессивности

3 А. А. Лащинский и А. Р. Толчинский
34 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ,ТУ) (ГОСТ, ТУ) р
Виды испытаний материала Примерное назначение
У.
t °С Мн/м*,
не
более

Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ Сварные из листа штампо­


стовая ный загиб по ГОСТу 7350—66 ванные крутоизогнутые от­
(ГОСТ 7350—66, от партии проката. воды, переходы, тройники,
гр. А) На межкристаллитную днища (плоские и штампо­
коррозию по ГОСТу 6032—58 ванные) отбортованные для
по необходимости трубопроводов химических ;
производств для агрессив­
ных сред при высоких тем­
пературах и умеренных на­
грузках.
Детали печей пиролиза,
подверженные умеренной
нагрузке

Сталь сортовая На растяжение, ударную Детали печей пиролиза,


(ГОСТ 5949—61) вязкость, горячую и холод­ подверженные умеренной
ную осадку по ГОСТу нагрузке
5949—61 от партии проката

Поковки На растяжение, ударную Фланцы воротниковые,


(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по штуцера и тройники для
Х23Н18 гр. IV—КП22с) От —40 Бринелю по ГОСТу 8479—57, трубопроводов, работающих
(ГОСТ 6,4
до +800 гр. IV от партии поковок. в агрессивных средах при
5632—61) На межкристаллитную кор­ высоких температурах и
розию по ГОСТу 6032—58 умеренных нагрузках
по необходимости

На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые


Штамповки из вязкость и на твердость и переходы для трубопрово­
трубных заготовок по Бринелю по ЧМТУ/ дов,* работающих в агрес­
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ сивных средах при высоких
изготовителей тии трубных заготовок температурах и умеренных
нагрузках

По ГОСТам 9940—62 и Трубопроводы, отводы


9941—62 от партии про­ гнутые и сварные из секто­
ката. ров, штуцера, тройники
На межкристаллитную сварные из труб для трубо­
Трубы коррозию по ГОСТу 6032—58 проводов, работающих с аг­
(ГОСТы 9940—62 по необходимости рессивными средами при вы­
и 9941—62) соких температурах и уме­
ренных нагрузках.
Детали печей пиролиза,
подверженные умеренной
нагрузке

,
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 35

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
1
Мн/м ,
не.
более

Сталь тонколи­ На растяжение и холод­


стовая ный загиб по ГОСТу
(ГОСТ 5582—61, 5582—61 от партии проката
гр. II—а)

Сталь толстоли­ На растяжение и холод­


стовая ный загиб по ГОСТу 7350—66 Обечайки, днища и другие
(ГОСТ 7350—66, от партии проката детали сварной химической
гр. А) аппаратуры для работы с
серной кислотой всех кон­
центраций при температуре
среды s^80° С, фосфорной
кислотой (32—50% Р О ). г в

Сталь толстоли­ содержащей фтористые со­


стовая единения, кремнефтористо-
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ водородной кислотой кон­
1116—64) центрации =s:25% при тем­
o

0Х23Н28МЗДЗТ пературе =g:70 С


(ГОСТ От —40
0,07
5632—61) До + 8 0
Сталь сортовая На растяжение, ударную
(ГОСТ 5949—61) вязкость, горячую и холод­
ную осадку по ГОСТу
5949—61 от партии проката.
На межкристаллитную кор­
розию по необходимости

На сплющивание, на за­ Трубные пучки, змеевики


Трубы электро- гиб и на раздачу по ГОСТу и другие детали аппаратов
сварные 11068—64 от партии труб. того же 'назначения. Грат
(ГОСТ 11068—64) Гидроиспытание каждой 2
внутри труб должен быть
трубы на давление 6 Мм/ж . удален или сплющен. Высота
На межкристаллитную оставшихся следов грата не
коррозию по мере необхо­ более 0,5 мм.
димости Трубопроводы химиче­
ских производств

Трубы из углеродистой стали, футерованные винипластом или полиэтиленом

ВМСт.Зсп Трубы стальные, От —20 1,6 На сплошность футеровки Трубопроводы химиче­


(ГОСТ 380—60) футерованные до + 8 0 по ГОСТу 10762—64 ских производств, предна­
(основной слой), винипластом значенные для работы с аг­
Винипласт (ГОСТ 10762—64). рессивными средами
(футеровка) Основной слой
из труб
(ГОСТ 10705—63)

3*
36 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.1

Условия примене­
ния
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, Т У ) Виды испытаний материала Примерное назначение
torn- ° C Мн/м',
не
более

Трубы стальные, От —40 1,6 На сплошность футеров­ Трубопроводы химиче­


20 футерованные до + 7 0
(ГОСТ ки по ГОСТу 10762—64 ских производств, предна­
1050—60) полиэтиленом значенные для работы с аг­
(основной слой). (ГОСТ 10762—64).
Основной слой
рессивными средами
Полиэтилен из труб
(футеровка) (ГОСТы 8733—66
и 8731—66)
Примечания:
1. Приводимые в таблице рабочие условия (давление среды и температура стенки) для ряда марок сталей заимствованы
из нормалей [36, 37, 40, 4 1 , 42, 164], для других марок, не включенных в эти нормали, сообщаются по рекомендациям авторов.
Верхний температурный предел применимости сталей определяется прежде всего коррозионным воздействием среды на металл.
Приводимые в таблице рекомендации по верхнему температурному пределу применимости сталей являются ориентировочными.
Их необходимо согласовать с данными по коррозионной стойкости сталей в соответствующих агрессивных средах. Допусти­
мое предельное давление рабочей среды определяется прочностными соображениями с учетом механических свойств применя-
• емой стали, наличия требуемого сортамента листового проката и труб, надежности сварки, габаритов аппаратуры. Приводимые
рекомендации по верхнему пределу давления рабочей среды являются ориентировочными.
2. Применение кипящей стали не допускается для сосудов и аппаратов, работающих с динамическими, знакоперемен­
ными и пульсирующими нагрузками, для аппаратов, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными средами,
со средами высокой токсичности, с сжиженными и сжатыми газами, а также с электролитами при температуре свыше 100° С
и средами, вызывающими коррозионное растрескивание металла.
3. Допускается применение предусмотренных в таблице материалов при температурах стенки ниже указанных при усло­
вии проведения испытания основного металла и сварных соединений на ударную вязкость при соответствующих температурах.
При этом результаты испытаний считаются удовлетворительными, если ни один из образцов не дал результатов менее
г
0,2Мдж/м' (2 кгс-м/см ). Результаты испытания должны быть записаны в паспорт и з д е л и я .
4. Применение сталей марок 0Х18Н12Б, 0X17HI6M3T и 0Х23Н28МЗДЗТ, работающих под давлением свыше
0,07 Мн/м', должно быть согласовано с органами Госгортехнадзора
5. Трубы из высоколегированных сталей марок 0X13, Х17, Х 2 5 Т , Х28, 0 Х 2 Ш 5 Т , 1Х21Н5Т, 0Х23Н18, Х18Н10Т,
Х17Н13М2Т и 0Х17Н16МЗТ, предназначенные для работы под давлением, должны быть гидравлически испытаны в соответ­
ствии с ГОСТами 9940 — 62 и 9941 — 62.

Таблица 2.2
Двухслойные стали и биметаллы, рекомендуемые для сварной аппаратуры и для трубопроводов низкого
и среднего давления химических производств [28, 34, 164]

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) j Or
"у,
слоя слоя Мн/м*,
<ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, ТУ) не
более

От —20 На растяжение, холод­ Обечайки, днища, па­


ный загиб и ударную трубки и другие детали
до +400 сварной химической ап­
вязкость по ГОСТу паратуры, предназна­
Сталь 380—60 от партии про­ ченной для работы с го­
двухслой­ ката рячими серосодержащи­
ная (ЧМТУ/ ми средами и аппарату­
Сталь ЦНИИЧМ ры, подвергающейся
Сталь 0X13 ВМСт.Зсп 390—60
(ЭИ496) действию слабоагрессив­
(ГОСТ с доп. 1, 2 От +401 5 Те же, но проводимые ных сред: азотной и не­
(ГОСТ 5632—61) 380—60) и 3 и изм. до +425 полистно которых органических
№ 1 и 2 кислот невысоких кон­
или ГОСТ центраций при темпера­
10885—64) туре ^ 3 0 ° С, водных
Те же и дополнитель­ растворов солей, водя­
От —21 но на ударную вязкость ного пара и др.; аппара­
до —40 при температуре —40° С туры для пищевой про­
полистно мышленности
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 87

Продолжение табл. 2.2


;
Марка металла Условия при­
менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного с л о я Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, Т У ) г
с Мн/м ,
слоя слоя W ° не
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, Т У )
более

5 По ГОСТу 5520—62
От —20 от партии поката
до +420 Те же, но проводи­
мые полистно i
Сталь
Сталь 20К двухслой­ На растяжение, хо­
(ГОСТ ная (ЧМТУ/ лодный загиб и удар­
5520—62). ЦНИИЧМ От 421 ную вязкость после ста­
Сталь 16ГС 390—60 до 475 рения по ГОСТу 5520—62
(ЗН) с доп. 1, 2 полистно
(ГОСТ и 3 и изм.
5520—62) № 1и 2
или ГОСТ По ГОСТу 5520—62 от Примерное назначе­
10885—64) От —21 партии проката и на ние см. выше на стр. 36
Сталь 0X13 ударную вязкость при
(ЭИ496) до —40 температуре —40° С по­
(ГОСТ 5632—61) 10 листно

Сталь На растяжение, хо­


лодный загиб и удар­
12МХ Сталь ную вязкость по ЧМТУ
(ЧМТУ двухслой­ 5759—57 от партии про­
5759—57) ная (ЧМТУ ката
3258—52 От —40
с доп. 1 до +540
Сталь и 2 или На растяжение, холод­
12МХ ГОСТ ный загиб и ударную вяз­
(ЧМТУ/ 10885-64) кость по ЧМТУ/
ЦНИИЧМ ЦНИИЧМ 957—63 от
957—63) партии проката

На растяжение, холод­
От —20 ный загиб и ударную
вязкость по ГОСТу
до +400 380—60' от партии про­
Сталь ката
ВМСт.Зсп
(ГОСТ От 401 Те же, но проводи­
380—60) до 425 5 мые полистно
Обечайки, днища, па­
Те же и дополнитель­ трубки и другие детали
От —21 но на ударную вязкость сварной химической ап­
до —40 при температуре —40° С паратуры, подвергаю­
полистно щейся действию слабо­
Сталь По ГОСТу 5520—62 агрессивных сред: азот­
Сталь Х14П4НЗТ двухслой­ от партии проката ной и некоторых орга­
ная (ГОСТ От —20 нических кислот невы­
(ГОСТ 5632—61) до +420 Те же, но проводи­ соких концентраций при
10885—64)
мые полистно температуре ^ 3 0 ° С,
На растяжение, хо­ водных растворов солей,
Сталь 20К лодный загиб и ударную водяного пара, и другой
(ГОСТ От 421 вязкость после старения аппаратуры для пище­
5520—62) до 475 по ГОСТу 5520—62 по­ вой промышленности
Сталь 16ГС 10 листно
(ЗН) (ГОСТ
5520—62)
По ГОСТу 5520—62 от
партии проката и на
От —21 ударную вязкость при
до —40 температуре —40° С по­
листно
38 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты Р материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) У-
слоя слоя Мк/д»
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) не
более

По ГОСТу 5520—62 от
партии проката
От —40
до +420 Те же, но проводимые
полистно

Сталь На растяжение, холод­


Сталь
09Г2С (М) ный загиб и ударную вяз­ Примерное назначение
Х14П4НЗТ От 421 кость после старения по
(ГОСТ до 475 см. выше на стр. 37
(ГОСТ 5632—61) ГОСТу 5520—62 полист­
5520—62) 10 но

На растяжение, холод­
От —41 ный загиб и ударную вяз­
до - 7 0 кость при температуре
—70° С полистно

На растяжение, хо­
лодный загиб и удар­
От —20 ную вязкость по ГОСТу
до +400 380—60 от партии про­
ката
Сталь
ВМСт.Зсп От 401 Те же, но проводимые
(ГОСТ до 425 полистно
380—60) Сталь
двухслой­
ная (ГОСТ Те же и дополнитель­
10885—64) От —21 но на ударную вязкость
до —40 при температуре —40° С Обечайки, днища, па­
полистно трубки и другие детали
сварной химической ап­
По ГОСТу 5520—62 от паратуры, предназна­
партии проката ченной для работы со
От —20 средами средней агрес­
Сталь 0Х18Н10Т до +420 сивности: азотной кис­
(ГОСТ 5632—61) Те же, но проводимые лотой, органическими
полистно кислотами (кроме ук­
сусной, муравьиной, мо­
Сталь 20К На растяжение, хо­ лочной, щавелевой),
(ГОСТ лодный загиб и ударную большинством раство­
5520—62) От 421 вязкость после старения ров солей при различ­
Сталь 16 ГС до 475 по ГОСТу 5520—62 по­ ных температурах и кон­
(ЗН) (ГОСТ 10 листно центрациях
5520—62)
По ГОСТу 5520—62 от
партии проката и на
От —21 ударную вязкость при
до —40 температуре —40° С по­
листно

По ГОСТу 5520—62
Сталь от партии проката
09Г2С (М) От —40
(ГОСТ до +420 Те же, но проводи­
5520—62) 10 мые полистно
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 39

Продолжение табл. 2.2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) "у.
слоя слоя Мк/л»,
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) не
более

На растяжение, хо­
От 421 лодный загиб и удар­
до 475 ную вязкость после ста­
рения по ГОСТу 5520—62
Сталь 0Х18Н10Т Сталь Сталь полистно
(ГОСТ 5632—61) 09Г2С (М) двухслой­
(ГОСТ ная (ГОСТ 10
5520—62) 10885—64) На растяжение, хо­
От —41 лодный загиб и удар­
до —70 ную вязкость при тем­
пературе —70° С полист­
но

На растяжение, хо­
От —20 лодный загиб и ударную
до +400 вязкость по ГОСТу
380—60 от партии про­
ката
Обечайки, днища, па­
Сталь трубки и Другие детали
ВМСт.Зсп От 401 Те же, но проводимые сварной химической ап­
(ГОСТ до 425 полистно паратуры, предназна­
380—60) ченной для работы со
средами средней агрес­
сивности: азотной кис­
Сталь Х18Н10Т Те же и дополнитель­ лотой, органическими
(ГОСТ 5632—61) От —21 но на ударную вязкость кислотами (кроме ук­
до —40 при температуре —40° С сусной, муравьиной, мо­
полистно лочной, щавелевой),
Сталь большинством раство­
двухслой' ров солей при различ­
ная (ЧМТУ/ ных температурах и
ЦНИИЧМ По ГОСТу 5520—62 от концентрациях
390—60
с доп. 1 и 2 партии проката
и изм. № 1 и От —20
2 или ГОСТ до +420
10885—64) Те же, но проводимые
полистно

Сталь 20К
(ГОСТ На растяжение, холод­
5520—62) ный загиб и ударную вяз­
Сталь 16ГС От 421
(ЗН) (ГОСТ до 475 кость после старения по
10 ГОСТу 5520—62 полист­
5520—62) но

По ГОСТу 5520—62 от
От —21 партии проката и на
до —40 ударную вязкость при
температуре —40° С по­
листно
40 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытании
каты материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) Р
У<
слоя слоя Мн/м*
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) не
более

По ГОСТу 5520—62
от партии проката
От —40
до +420 Те же, но проводи­ Обечайки, днища, па­
мые полистно трубки и другие детали
сварной химической ап­
паратуры, предназна­
ченной для работы со
На растяжение, хо­ средами средней агрес­
Сталь Сталь От 421 лодный загиб и удар­ сивности: азотной кис­
Сталь Х18Н10Т 09Г2С (М) двухслой­ до 475 ную вязкость после ста­ лотой, органическими
(ГОСТ 5632—61) (ГОСТ ная (ГОСТ рения по ГОСТу 5520—62 кислотами (кроме ук­
5520—62) 10885—64) 10 полистно сусной, муравьиной, мо­
лочной, щавелевой),
большинством растворов
На растяжение, хо­ солей при различных
От —41 лодный загиб и удар­ температурах и концен­
до - 7 0 ную вязкость при тем­ трациях
пературе —70° С "по-
листно

На растяжение, хо­
От —20 лодный загиб и ударную
до +400 вязкость по ГОСТу
380—60 от партии про­
ката
Сталь Сталь
ВМСт.Зсп двухслой­
(ГОСТ ная (ГОСТ От 401 Те же, но проводи-
10885—64) до 425 мые полистно Обечайки, днища, па­
380—60) трубки и другие детали
сварной химической ап­
Те же и дополнитель­ паратуры, предназна­
От —21 но на ударную вязкость ченной для работы в сре­
до —40 при температуре —40° С дах повышенной агрес­
полистно сивности: органических
кислот — муравьиной,
Сталь По ГОСТу 5520—62 уксусной, молочной,
Х17Н13М2Т, от партии проката щавелевой (концентра­
Х17Н13МЗТ От —20 ции г^5%) и др., а так­
(ГОСТ 5632—61) до +420 же фосфорной кислоты
Те же, но проводи­ (до 32% Р О ), содер­
2 е
мые полистно жащей фтористые соеди­
Сталь нения, борной кислоты
двухслой­ с примесью серной (до
Сталь 20К ная (ЧМТУ/ На растяжение, хо­ 1%), кремнефтористо-
(ГОСТ ЦНИИЧМ От 421 лодный загиб и удар­ водородной кислоты
5520—62) 390—60 до 475 ную вязкость после ста­ (концентрации ^10%
Сталь 16ГС с доп. 1 рения по ГОСТу 5520—62 при температуре^40° С>
(ЗН) (ГОСТ и 2 и изм. 10 полистно
5520—62) № 1 и 2 или
ГОСТ
10885—64)
По ГОСТу 5520—62
От —21 от партии проката и на
до —40 ударную вязкость при
температуре —40° С по­
листно
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 41

Продолжение табл. 2.2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного с л о я Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) г

слоя слоя Мн/м ,


(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) не
более

По ГОСТу 5520—62
от партии проката
От —40
до +420 Те же, но проводимые
полистно

Сталь Сталь На растяжение, хо­


Х17Н13М2Т, 09Г2С (М) От 421 лодный загиб и ударную Примерное назначение
Х17Н13МЗТ (ГОСТ до 475 вязкость после старения см. выше на стр. 40
(ГОСТ 5632—61) 5520—62) 10 по ГОСТу 5520—62 по­
листно

На растяжение, холод­
От —41 ный загиб и ударную
до - 7 0 вязкость при температу­
ре —70° С полистно

На растяжение, холод­
От —20 ный загиб и ударную
вязкость по ГОСТу
до +400 380—60 от партии про­
ката
Сталь
ВМСт.Зсп От 401 Те же, но проводимые
(ГОСТ до 425 полистно
380—60) Сталь
двухслой­
ная (ГОСТ Те же и дополнитель­
10885—64) От -21 но на ударную вязкость
до -40 при температуре —40° С
полистно Обечайки, днища, па­
трубки и другие детали
По ГОСТу 5520- -62 от . сварной емкостной ап­
паратуры, предназна­
партии проката ченной для работы с
От —20
до +420 серной кислотой кон­
0Х23Н28М2Т Те же, но проводи- центраций ^ 2 0 % при
(ГОСТ 5632-61) мые полистно температуре ^ 6 0 ° С,
фосфорной кислотой с
На растяжение, хо­ примесью фтористых
Сталь 20К лодный загиб и удар­ соединений и для дру­
(ГОСТ От 421 ную вязкость после ста­ гих сред средней агрес­
5520—62) до 475 рения по ГОСТу сивности
10 5520—62 полистно

По ГОСТу 5520—62 от
От -21 партии проката и на
ударную вязкость при
До -40
температуре —40° С по­
листно

По ГОСТу 5520—62 от
Сталь партии проката
09Г2С (М) От —40
(ГОСТ до +420 Те же, но проводимые
5520—62) 10 полистно
42 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) г

слоя слоя Мн/м ,


(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ. ТУ) не
более

На растяжение, хо­
лодный загиб и ударную
От 421 вязкость после старения
до 475 по ГОСТу 5520—62 по-
Сталь Сталь листно
0Х23Н28М2Т 09Г2С (М) Примерное назначение
(ГОСТ 10 см. выше на стр. 41
(ГОСТ 5632—61) На растяжение, хо­
5520—62)
От —41 лодный загиб и ударную
до —70 вязкость при температу­
ре —70° С полистно

На растяжение, хо­
От —20 лодный загиб и удар­
до +400 ную вязкость по ГОСТу
380—60 от партии про­
ката

Сталь
ВМСт.Зсп От 401 Те же, но проводи­
(ГОСТ ДО 425 мые полистно
380—60)

те же и дополнитель­
От —21 но на ударную вязкость
Сталь при температуре —40° С Обечайки, днища, па­
до —40 трубки и другие детали
двухслой­ полистно
ная (ГОСТ сварной емкостной ап­
10885—64) паратуры, предназна­
ченной для работы с
По ГОСТу 5520- -62 от серной кислотой любой
партии проката концентрации при тем­
Сталь От —20 пературе ^ 8 0 ° С, фос­
до +420
0Х23Н28МЗДЗТ Те же, но проводимые форной кислотой (32—
(ГОСТ 5632—61) полистно 50% Р 0 ) , содержащей
2 5

фтористые соединения,
кремнефтористоводо-
На растяжение, хо­ родной кислотой кон­
От 421 лодный загиб и удар­ центрации ^ 2 5 % при
Сталь 20К ную вязкость после ста­ температуре ^ 7 0 ° С и
(ГОСТ до 475 для других сред повы­
5520—62) рения по ГОСТу
10 5520—62 полистно шенной агрессивности

По ГОСТу 5520—62 от
От —21 партии проката и на
до —40 ударную вязкость при
температуре —40° С по­
листно

По ГОСТу 5520—62 от
Сталь партии проката
09Г2С (М) От —40
(ГОСТ до +420
5520—62) Те же, но проводи-
10 мые полистно
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 43

Продолжение табл. 2 2

Марка металла Условия при­


менения
Полуфабри­ Виды испытаний
каты материала основного слоя Примерное назначение
плакирующего основного (ГОСТ, ТУ) Мн/м;
слоя слоя не
(ГОСТ. ТУ) (ГОСТ, ТУ) более

На растяжение, хо­
лодный загиб и ударную
От 421 вязкость после старения
ДО 475 по ГОСТу 5520—62 по-
Сталь Сталь листно
Сталь 09Г2С (М) двухслой­
0Х23Н28МЗДЗТ 10 Примерное назначение
(ГОСТ 5632-61) (ГОСТ ная (ГОСТ см. выше на стр. 42
5520—62) 10885—64)
На растяжение, хо­
От —41 лодный изгиб и ударную
до —70 вязкость при температу­
ре —70° С полистно

На растяжение, хо­ Обечайки, днища, па­


От —20 лодный загиб и удар­ трубки и другие детали
до +400 ную вязкость по ГОСТу сварной аппаратуры,
Биметалл 1050—60 от партии про­ применяемой в произ­
Сталь Юсп листовой ката водстве пластических
Медь МЗр (ГОСТ (ЧМТУ/
(ГОСТ 859—66) ЦНИИЧМ масс, в частности фе-
1050—60) нолформальдегидных
1319—65) смол, и в других произ­
водствах химической
промышленности
От 421 Те же, но проводи-
до 425 мые полистно
Обечайки, днища, па­
Биметалл трубки и другие детали
листовой сварной химической ап­
Сталь Юсп (ЧМТУ/ паратуры, применяе­
Никель НП2 мой для сред повышен­
(ГОСТ 492—52) (ГОСТ ЦНИИЧМ
1050—60) 870—63 ной агрессивности. Элек­
или ГОСТ тролизные ванны, при­
10885—64) меняемые в алюминие­
вой промышленности

Те же и дополнитель­
От —21 но на ударную вязкость
до —40 при температуре —40° С Обечайки, днища, па­
Монель НМЖМц Сталь Биметалл полистно трубки и другие детали
ВМСт.Зсп листовой сварной химической ап­
28-2,5-1,5 (ГОСТ (МРТУ паратуры для сред повы-
(ГОСТ 492—52) 380—60) 14-2-68—£6) вышенной и высокой аг­
рессивности

Трубы На растяжение и на Трубопроводы хими­


бесшовные твердость по Бринелю ческих производств,
Медь МЗр Сталь 20 биметалли­ От —40 предназначенные для
(ГОСТ 10 по ГОСТам 8733—58 и работы со средами сред­
(ГОСТ 617—64) 1050—60) ческие до +250 8731—58 от партии про­
по ГОСТу ката ней и повышенной аг­
10192—62 рессивности
44 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Таблица 2.3
Стали, сплавы и чугуны, рекомендуемые для литых деталей химической аппаратуры низкого
и среднего давлений [101, 164]
Условия применении
Марка Виды испытания
(ГОСТ, ТУ) Ру. г материала Примерное назначение
Мн/м ,
не более

Отливки стальные

20Л-П Крышки, патрубки, фланцы приварные встык


(ГОСТ 977—65) и другие детали химической аппаратуры
От —40
25Л-П до +450 Те же детали, но в случае их сварки содержа­
(ГОСТ 977—65) Полный химиче­ ние углерода должно быть не более 0,27%
ский анализ, опре­
35Л-П деление о и б по
т

ГОСТу 977—65 по- Литые детали химической аппаратуры, не под­


(ГОСТ 977—65) плавочно лежащие сварке
От —30
45Л-П до +450 Стяжные кольца плавающих головок теплооб-
(ГОСТ 977—65) менных аппаратов и подогревателей

20ХМЛ От —40 10 Полный химиче­


(ГОСТ 7832—65) до +450 ский анализ, опре­
деление 0 и б по
Г

ГОСТу 7832—65 по- Фланцы, патрубки и другие детали химической


плавочно аппаратуры
20Х5МЛ От —40
(ГОСТ 2176—67) до +550
20Х5ТЛ От -40
(ГОСТ 2176—67) до -425 Двойники, детали арматуры и другие детали,
работающие с горячими серосодержащими нефтя­
20Х8ВЛ От —40 ными средами
(ГОСТ 2176—67) до +575
10Х13Л; 20Х13Л От —40 Корпуса, крышки, фланцы и другие детали хи­
(ГОСТ 2176—67) до +540 1,6 мической аппаратуры, работающей с горячими
сернистыми продуктами и с другими слабоагрес­
сивными средами
15Х25ТЛ От —20 Корпуса, крышки, фланцы и другие детали
(ГОСТ 2176—67) до +700 химической аппаратуры неответственного назна­
чения, не подвергающейся действию ударных на­
Полный химиче­ грузок и предназначенной для работы со средами
ский анализ, опре- средней агрессивности (преимущественно для рас­
деление о , ov
в а и б
т
творов гипохлорита натрия, дымящейся азотной
по ГОСТу 2176- -67 и фосфорной кислот различных концентраций), и
поплавочно многие другие детали химической аппаратуры

75Х28Л; От —15 0,07 Корпуса, крышки и Другие детали химической


185Х34Л до +1000 аппаратуры, работающей в среде газов S 0 , S 0
2 3

(ГОСТ 2176—67) и кислот: азотной (концентрации ^ 6 6 % при тем­


пературе +20° С), 78%-ной серной (при темпера­
туре +20° С), кипящей фосфорной (концентрации
10—40%), кипящей уксусной (концентрации 10—
100%), кипящей молочной (концентрации 1,5%),
а также в среде водных растворов едкого натра
(концентрации 10—50% при температуре
^100° С) и других химических продуктов
10Х18Н9ТЛ От —253 10
(ГОСТ 2176—67) до +600 Корпуса, крышки, фланцы и другие детали
химической аппаратуры, работающей в средах
10Х18Н12МЗТЛ От —253 0,07 средней и повышенной агрессивности
(ГОСТ 2176—67) до +800
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 45

Продолжение табл. 2.3


Условия применения
Марка Виды испытания
(ГОСТ, ТУ) "у г
материала Примерное назначение
'«п. ° С
Мн/м ,
не более

Отливки из сплавов со специальными свойствами

С15, С17 Полный химиче­ Корпуса, крышки и другие детали простой


(ферросилиды) От —15 ский анализ попла- конфигурации, необрабатываемые или с незначи­
ГОСТ 2233—43 до +250 0,2 вочно и определение тельной обработкой Для аппаратуры, работающей
механических свойств с сильно агрессивными средами
поплавочно
МФ-15

Отливки из серого чугуна

СЧ 00 От —15 Детали простой конфигурации, необрабатывае­


(ГОСТ 1412—54) до +120 мые или с незначительной обработкой для аппа­
ратуры, работающей со слабоагрессивными сре­
Без По ГОСТу дами
дав­ 1412—54 от партии
СЧ 12-28 ления отливок Неответственные детали простой формы (тарел­
(ГОСТ 1412—54) ки ректификационных колонн, шиберы, заслонки
и др.) для аппаратуры, работающей со слабоаг­
рессивными средами
СЧ 15-32 0,3
(ГОСТ 1412—54) Ответственные детали сложной конфигурации,
корпуса аппаратов £ ) ^ 2 0 0 0 мм, работающих со
слабоагрессивными средами
От —15
СЧ 18-36 до +250 Внутрен­ Ответственные детали сложной конфигурации,
(ГОСТ 1412—54) нее 0,3 По ГОСТу корпуса аппаратов D ^ 3 0 0 0 мм (на рабочее
e

Наруж­ 1412—54 поплавоч­ 2


внутреннее давление ^ 0 , 3 Мн/м ) и D ^ 2 0 0 0 мм
e

ное 0,8 но 2
(на рабочее наружное давление ^ 0 , 8 Мн!м ), ра­
ботающих со слабоагрессивными средами

-СЧ 21-40 1,0


(ГОСТ 1412—54) Ответственные детали сложной конфигурации,
двойники, крышки и другие детали аппаратов, ра­
ботающих со слабоагрессивными средами

Серый чугун По ТУ Т577—56 Детали холодильников погружного типа


(ТУ Т577—56 поплавочно
Макеевского
завода)

Отливки из жаростойкого чугуна

ЖЧХ-1,5 До 600
(ГОСТ 7769—63) По ГОСТу Детали, работающие в среде воздуха, печных
— 7769—63 поплавоч­ или генераторных газов при высокой температуре
ЖЧС-5,5 но среды
До 800
(ГОСТ 7769—63)

Отливки из щелочестойкого чугуна

СЧЩ-1; СЧЩ-2 От —15 1,0 Полный химиче­ Корпуса, крышки и другие детали аппаратуры,
до —400 ский анализ попла­ предназначенной для работы с водными раствора­
вочно и определение ми щелочей NaOH и КОН
механических свойств
поплавочно
46 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.3


У с л о в и я применения
Марка Ру. Виды испытания
(ГОСТ. ТУ) г материала Примерное назначение
'cm- ° C Мн/м ,
не более

Отливки из антифрикционного чугуна


АСЧ-1; АСЧ-2 Литые детали в подшипниковых узлах трения
(ГОСТ 1585—57) при работе в паре с термически обработанным (ка­
По ГОСТУ леным или нормализованным) валом
— — 1585—57 от партии
АСЧ-3 отливок Литые детали в подшипниковых узлах трения
(ГОСТ 1585—57) при работе в паре с термически необработанным
валом

Таблица 2.4
Коррозионностойкие сплавы типа хастеллой, применяемые для сварной и литой химической аппаратуры,
работающей со средами высокой агрессивности [189, 209]
Химический состав, %
Вид Примерное назначение
Марка материала Другие
С Si | Мп Fe | Сг Ni Мо элементы
Хастел­ Тонкий 0,1 1,0 1,0 5,5 63—67 27—30 Обечайки, днища и
лой В лист тол­ другие детали сварной
(ЭИ461) щиной аппаратуры, работаю­
0,8—3,0 мм щей с горячими раство­
Сортовой рами серной и соляной
прокат кислот, с кипящей сер­
с размером ной кислотой средних
сечения концентраций (20—
до 100 мм 60%), с кипящей фос­
форной кислотой кон­
центрации 10—85% и
с другими высокоагрес­
сивными средами
Тонкий 0,08 1,0 1,0 ^7 14 5— Осталь­ 15—17 Со^2,5
лист тол­ 16,5 ное V ==50,35
щиной W=3,5+
0,8—3,0 мм. + 4,0 Обечайки, днища и
Толстый другие детали сварной
лист тол­ аппаратуры, а также ли­
щиной тые детали для аппара­
Хастел­ до 20 мм. тов, работающих с азот­
лой С Сортовой ной кислотой, раство­
(ЭП375) прокат рами гипохлоритов, вод­
с размером ными растворами, со­
держащими хлор,и дру­
сечения гими сильными окисли­
до 100 мм тельными средами
Литье 0,12 1,0 1,0 ^7 15,5— Осталь­ 16—18 3,75—
17,5 ное 5,25 (W)
Обечайки, днища и
другие детали сварной
Прокат 0,05 1,0 1—2 13,5 — 21 — Осталь­ 5,5— 1,75—2,5 аппаратуры, а также
17 23 ное 7,5 (Nb+Ta) литые детали для аппа­
ратов, работающих со
Хастел­ щелочными раствора­
лой F ми, растворами серни­
стой кислоты, серни­
Литье 0,12 1,0 1,5— 13,5— 21—23 Осталь­ 5,5— 1,75—2,5 стым газом и другими
2 17 ное 7,5 (Nb+Ta) высокоагрессивными
средами
П р и м е ч а н и я:
1. На поставку полу фабрика тов (лис т, сорто вой npoiсат и трчГбы) ИЗ СПЛ!IBOB ТИП а хастеллой в и астоящее время действую-
щих технич еских условий не име :тся. Д/ 1я з а к а з а полус] абрика! ов из этих > необходимо согласование технических
условий с поставщиком, сплаво:
2. Д о пустимые уело!ш я при менеиия сплаво в (наиб эльшая температур я и рабочее да вление среды) устанавли-
ваются проектной органис ацией г о согла сованию с Госг эртехна; узором. а стенк
ЧЕРНЫЕ1МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 47

Таблица 2.5
Стали, рекомендуемые для кованой, ковано-сварной и штампо-сварной химической аппаратуры
высокого давления [163]
Условия применения
Марка Вид полуфабрика­
(ГОСТ, Т У ) тов, технические ^Виды испытаний материала Примерное назначение
условия или ГОСТ
Мн/м*

09Г2С(М), Сталь листовая На растяжение, холодный Корпуса штампо-сварные


10Г2СЦМК) по ГОСТу 5520—62 загиб и ударную вязкость по
(ГОСТ ГОСТу 5520—62 полистно
5520—62)
10—32

22К Поковки по ТУ От —50 Корпуса ковано-сварные,


(ГОСТ ХК 1—00 Ижор- до +200 днища, крышки, фланцы
5520—62) ского завода

10—50 Корпуса цельнокованые


35Г2 Поковки по ТУ с фланцами, крышки
(ГОСТ заводов-изготови­
4543—61) телей аппаратуры 20—50 Двухконусные обтюра-
торы
Химический анализ металла
От —50 по ГОСТам 2331—63 и
до +200 32—70
Поковки по 2604—44 по плавочной про­ Корпуса ковано-сварные,
бе, отбираемой при разлив­ днища, крышки, фланцы
СТУ [53-378—64 От 201 ке стали. Поковки после
20Х2МА завода «Баррика­ до 300 10—32 термообработки подвергаются
ды», ИЭС им. Па- внешнему осмотру, ультра­
тона, Иркутского звуковой дефектоскопии, кон­
НИИхиммаша От —50 тролю макроструктуры и ме­ Двухконусные обтюрато­
до +300 20—100
ханическим испытаниям: на ры
растяжение на двух пяти­
кратных образцах 0 10 мм Корпуса цельнокованые с
От 201 по ГОСТу 9651—61 (испыта­
до 300 ние деталей первой темпера­ фланцами, корпуса ковано-
турной ступени производится сварные, днища, крышки ,
Поковки по ВТУ 32—70 при температуре +20° С и фланцы
572—64 Ижорского +200° С, второй температур­
22ХЗМ завода, Иркутского От —50 Корпуса ковано-сварные,
НИИхиммаша ной ступени — при +20° С днища, крышки, фланцы
до +200 и +300° С или при +20° С и
+400° С,— в зависимости от
От —50 20—100 марки стали и температур­ Двухконусные обтюрато­
до +300 ных условий ее примене­ ры
ния) *, на ударную вязкость
32—70 при температуре +20° С по Корпуса цельнокованые
ГОСТу 9450—60 с фланцами, корпуса кова­
Поковки по СТУ но-сварные, днища, крыш­
25ХЗНМ 53-167—62 завода От 201
до 300 ки, фланцы
«Баррикады»
20—100 Двухконусные обтюра-
торы
10—70 Корпуса цельнокованые
20ХЗМВФ Поковки по От 301 с фланцами, крышки
(ЭИ415) Л1ПТУ 2362—49 до 400
20—100 Двухконусные обтюрато­
ры
ЗОХ
(ГОСТ От —50 10—70 Шайбы основные
4543—61) Поковки по до +400 Те же и дополнительно для
ГОСТу 8479—57, каждой детали основного кре­
40Х гр. IV—КП 50А пежа испытание на твердость
(ГОСТ От —50 10—50 по Бринелю по ГОСТу 9012—59 Гайки основные
4543—61) до +200
48 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.5

Условия применения
Марка Вид полуфабрика­
(ГОСТ, ТУ) тов, технические Виды испытаний материала Примерное назначение
условия или ГОСТ hm' ° C
1
Мн/м

ЗОХМА От 201
(ГОСТ 10—70 Гайки основные
4543—61) Поковки по до 400
ГОСТу 8479—57,
35ХМ гр. IV—КП 56А Те же и дополнительно для
(ГОСТ От —50 10—50 каждой детали основного кре­
4543—61) до +200 пежа испытание на твердость
по Бринелю по ГОСТу9012—59
Шпильки основные
25Х1МФ Поковки по От 201
(ГОСТ ГОСТу 8479—57, до 400 10—70
10500—63) гр. IV—КП 63А

Примечания:
1. Ковано-сварные корпуса из стали марки 25ХЗНМ могут быть изготовлены с применением только автоматической
сварки под слоем флюса.
2. Материалы для шпилек и гаек даны для диаметров резьбы от 64 до ISO мм.
3. По согласованию с Госгортехнадзором для шпилек, гаек и шайб допускается применение сталей других марок, если
термически обработанные поковки в соответствующих сечениях имеют механические свойства не ниже приведенных в табл. 2.12
для сталей, рекомендованных в настоящей таблице.

* Первая температурная ступень от —50" С до +200' С, вторая температурная ступень от + 201° С до +400° С.

Таблица 2.6
Стали, рекомендуемые для деталей трубопроводов высокого давления химических производств
[38, 43, 46, 47, 48]
Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
*ет- ° С Ри­
ал н/м*

Сталь углеродистая качественная конструкционная

По ГОСТам 8733—66 и Трубопроводы и отводы гну­


8731—66 с определением тые из труб (Dy = б-г-400 мм)
16 предела текучести. Гидра­ для агрессивных сред и D = y

влическое испытание каж­ = 350-М00 мм для неагрессив­


Трубы дой трубы на раздачу (при ных и малоагрессивных сред
(ГОСТы 8733—66 s г=: 8 мм); на сплющивание
и 8731—66) (для s ^ 10 мм); на загиб
и проверка на макрострук­ Трубопроводы и отводы гну­
туру (по требованию чер­ тые из труб Dy = 6-^-300 мм
25 для неагрессивных и малоагрес­
тежа)
20 сивных сред
От—40
(ГОСТ До +200
1050—60) Трубопроводы и отводы гну­
тые из труб Dy = 10-^350 мм
16 для неагрессивных, малоагрес­
сивных и агрессивных сред
Трубы По МРТУ 14-4-21—67 от
(МРТУ партии проката
14-4-21—67)
Трубопроводы и отводы гну­
тые из труб Dy = Ю-г-300 мм
25 для неагрессивных и малоаг­
рессивных сред
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 49

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ. Т У ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м'

Трубы 20 По ЧМТУ/УкрНИТИ Штуцера резьбовые D — s

(ЧМТУ/ 518—63 на растяжение с оп­ = 25-^-70 мм, привариваемые


УкрНИТИ 518- -63) ределением а , а , 6 и i|5 и
а т к трубам встык (по МН 4971 —63)
на ударную вязкость. Про­
верка макро- и микрострук­
32 туры. Гидравлическое ис­ Трубопроводы и отводы, гну­
пытание каждой трубы. Ис­ тые из труб D = 6-5-200 мм, и
y

пытание на раздачу (для штуцера резьбовые D — 6-=- y

s ^ 8 мм), испытание на -М5 мм (по МН 4971—63), ра­


сплющивание (для s ^ 10 мм) ботающие с неагрессивными сре­
дами

Сталь толстоли­ 25 На растяжение и холод Заглушки приварные (по


стовая ный загиб по ГОСТу 1577—53 МН 3574—62) для трубопрово­
(ГОСТ 1577—53) полистно дов D — lO-f-ЗОО лш, работаю­
y

щих с неагрессивными и мало­


агрессивными средами

16 Переходы концентрические
(по МН 3569—62) для трубопро­
водов D = 15-^25 мм, штуце­
y

ра переходные (по МН 3572—62)


для трубопроводов D = 6-т- y

-j-25 мм, работающих с агрес­


сивными средами, и штуцера пе­
реходные (по МН 3572—62) для
трубопроводов D = 25 мм, ра­
y

ботающих с неагрессивными
средами
20 От —40
(ГОСТ до +200
1050—60) 20 Переходы концентрические
(по МН 3569- •62) для трубопро­
водов D = 25-J-32 мм, рабо­
y

тающих с неагрессивными и ма­


лоагрессивными средами

Сталь сортовая 25 На растяжение, ударную Переходы концентрические


(ГОСТ 1050—60) вязкость, горячую и холод­ (по МН 3569—62) для трубопро­
ную осадку по ГОСТу водов D = 10-i-20 мм и шту­
y
1050—60 от партии проката цера переходные (по МН
3572—62) для трубопроводов
Dy = 6-^20 мм, работающих с
неагрессивными и малоагрес­
сивными средами

32 Переходы точеные (по МН


4986—63 и 5008—63) для тру­
бопроводов D — lO-f-60 мм,
y

работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами

64 Линзы жесткие без бурта по


ГОСТу 10493—63 для трубо­
проводов Dy — 6-ь32 мм, ра­
ботающих с неагрессивными
средами

А. А. Лащинский и А. Р. Толчинский
so КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
и ,
у
2
Мн/м

Отводы крутоизогнутые (по


МН 3575—62, 3576—62 и
3577—62) для трубопрово­
дов D = 40+ 400 мм, перехо­
y

ды концентрические (по МН
3578—62) и эксцентрические (по
МН 3579—62) для трубопрово­
дов Dy = 50+ 400 мм, штуцера
переходные (по МН 3573—62)
для трубопроводов Dy = 40+
+ 250 мм, работающих с агрес­
сивными средами
16
Отводы крутоизогнутые (по
МН 3575-62, 3576-62 и
3577—62), переходы концен­
трические (по МН 3578—62)
и эксцентрические (по МН
3579—62) для трубопроводов
D = 350+ 400 мм, штуцера
y

Штамповки из На растяжение, ударную переходные (по МН 3573—62)


трубных заготовок вязкость и на твердость по для трубопроводов Dy = 200+
по ТУ заводов- Бринелю по ЧМТУ 3024—56 + 250 мм, работающих с неаг­
изготовителей от партии трубных заготовок рессивными и малоагрессивны­
ми средами

25 Отводы крутоизогнутые (по


МН 3575—62, 3576—62 и
20 3577—62) для трубопрово­
От —40 дов Dy = 40^-300 мм. пере­
(ГОСТ до +200 ходы концентрические (по МН
1050—60) 3578—62) и эксцентрические (по
МН 3579—62) для трубопрово­
дов Dy = 50+300 мм, штуцера
переходные (по МН 3573—62)
для трубопроводов D = 40+ y

+ 175 мм, работающих с неаг­


рессивными и малоагрессивны­
ми средами
32 Переходы (по МН 4987—63
и 5009—63) для трубопрово­
дов D = 40+200 мм, работаю­
y

щих с неагрессивными средами

Тройники равнопроходные
16 (по МН 3570—62) D = [ 6 + y

+ 70 мм и тройники переходные
(по МН 3571—62) D = 15+
y

+ 70 мм для агрессивных сред


Поковки На растяжение, ударную и те же детали D =\7QJMM для
q

(ГОСТ 8479—57 вязкость и на твердость по неагрессивных и малоагрессив­


гр. IV —КП22) Бринелю по ГОСТу 8479—57, ных сред
гр. IV от партии поковок
25 Тройники равнопроходные
(по МН 3570—62) Dy = 6 +
+ 60 мм и тройники переходные!
(по МН 3571—62) D = 10+ y

+ 60 мм для неагрессивных и
малоагрессивных сред
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 51

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру
Мн/м'

Колена (по МН 4973—63 и


4975—63), тройники пере­
ходные (по МН 4981—63,
4983—63, 4984—63, 5004—63
и 5006—63), диафрагмы из­
мерительные линзовые (по
МН 4988—63), отводы лин­
зовые (по МН 4989—63), лин­
зы глухие (по МН 4970—63),
линзы жесткие без бурта (по
ГОСТу 10493—63), карманы
под термометры сопротивления
и термопары (по МН 4992—63)
для трубопроводов D — 6-5- y

-:-200 мм, работающих с неаг­


рессивными средами.
Колена с опорами (по МН
4974—63, 4976—63 4977—63,
4999—63, 5000—63 и 5001—63),
угольники с ответвлениями (по
20 Поковки На растяжение, ударную МН 4980—63 и 5003—63),
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57 вязкость и на твердость по тройники переходные с ответ­
1050—60) гр. IV—КП22) Бринелю по ГОСТу 8479—57 влениями (по МН 4982—63 и
гр. IV от партии поковок 5005—63) для трубопроводов
D = 40-5- 200 мм, работающих
y

с'неагрессивными средами.
32 Колена двойные (по
МН 4979—63 и 5002—63)
для трубопроводов D = 6-5- y

От —40 -ь 125 мм, работающих с неаг­


до +200 рессивными средами.
Троиники-вставки (по МН
4985—63 и 5007—63) для тру­
бопроводов D = 32-т-200 мм,
y

работающих с неагрессивными
средами.
Угольники под термометры
сопротивления и термопары (по
МН 4990—63) для трубопрово­
дов Dy — 6-5-40 мм,. работаю­
щих с неагрессивными средами

Фланцы резьбовые толщиной


sc35 мм (по ГОСТу 9399—63) и
заглушки (по МН 4995—63 и
4996—63) для трубопроводов
D = 6-5-200 мм;
y фланцы
переходные (по МН 4993—63
35 Сталь толстоли­ На растяжение и холод­ и 4994—63) для трубопроводов
(ГОСТ стовая ный загиб по ГОСТу 1577—53 D = 40-5-200 мм
y

1050—60) (ГОСТ 1577—53) полистно

50 Фланцы и штуцера под тер­


мометры сопротивления и тер­
мопары (по МН 4991—63) для
трубопроводов D = 200 мм
y
52 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение

Мн/м'
Сталь толстоли­ 64 На растяжение и холод­ Фланцы резьбовые толщиной
стовая ный загиб по ГОСТу 1577—53 «S35 мм (по ГОСТу 9399—63)
(ГОСТ 1577—53) полистно для трубопроводов Dy = 6-н
-5- 32 мм, фланцы и штуцера под
термометры сопротивления и
термопары (по МН 4991—63)
для трубопроводов D = a 6-i
-т- 150 мм
Сталь сортовая На растяжение, ударную Штуцера ввертные (по
(ГОСТ 1050—60) вязкость, горячую и холод­ МН 2299—61 и 2387—61),
ную осадку по ГОСТу проходные (по МН 2300—61 и
1050—60 от партии проката 2388—61), переходные (по
МН 2301—61 и 2389-61),
переборочные (по МН 2302—61
и 2390—61); гайки накид­
ные (по МН 2401—61) для тру­
бопроводов Dy — 6-^32 мм,
работающих с неагрессивными
35 средами
(ГОСТ
1050—60) Штамповки На растяжение, ударную Угольники ввертные (по
по ТУ, утвер­ От —40 вязкость и на твердость по МН 2303—61 и 2391—61),
ждаемым в уста­ до +200 Бринелю от партии штампо­ проходные (по МН 2304—61 и
новленном вок 2392—61); тройники вверт­
порядке ные проходные (по МН 2305—61
и 2393—61), ввертные пере­
32 ходные (по МН 2306—61 и
2394—61), ввертные про­
ходные несимметричные (по
МН 2307—61 и 2395—61),
ввертные переходные несим­
метричные (по МН 2308—61 и
2396—61), проходные (по
МН 2309—61 и 2397—61),
переходные несимметричные
(по МН 2310—61 и 2398—61),
переходные (по МН 2311—61 и
2399—61) для трубопроводов
D = 6-7-32 мм, работающих
y

с неагрессивными средами
45 Сталь сортовая На растяжение, ударную Кольца врезающиеся (по
(ГОСТ (ГОСТ 1050—60) вязкость, горячую и холод­ МН 2400—61) для трубопрово­
1050—60) ную осадку по ГОСТу дов D = 6-T-32 мм, работаю­
y

1050—60 от партии проката щих с неагрессивными средами


Сталь легированная

Трубопроводы и отводы, гну­


тые из труб Dy = 6-S-150 мм,
64 На растяжение, ударную переходы (по МН 4987—63 и
вязкость и на твердость по 5009—63) для трубопроводов
Бринелю по ЧМТУ/ D = 40-4-150 мм, работающих
y
УкрНИТИ 518—63 от пар­ с неагрессивными и малоагрес­
14ХГС Трубы тии проката. сивными средами
(ГОСТ (ЧМТУ/ От —40
Для труб с D ^ 45 мм
УкрНИТИ 518—63) До +200
H

5058—65) 50 испытание на загиб по Трубопроводы и отводы, гну­


ГОСТу 3728—66. тые из труб D — 200 мм, пере­
y

Для труб с D > 45 мм


H ходы (по МН 4987—63 и
испытание на сплющивание 5009—63) для трубопроводов
по ГОСТу 8695—58 Dy = 200 мм, работающих с
неагрессивными и малоагрес­
сивными средами
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 53

Продолжение табл. 2.6

Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, Т У ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру.
Мн/м

64 Колена (по МН 4973—63 и


МН 4975—63), тройники пере­
ходные (по МН 4981—63,
МН 4983—63, МН 4984—63,
МН 5004—63 и МН 5006—63),
диафрагмы измерительные лин­
зовые (по МН 4988—63), отво­
ды линзовые (по МН 4989—63),
линзы глухие (по МН 4970—63),
карманы под термометры сопро­
тивления и термопары (по
МН 4992—63) для трубопрово­
дов D = б-г-150 мм, работаю­
y

щих с неагрессивными и мало­


агрессивными средами.
Тройники-вставки (по МН
4985—63 и МН 5007—63) для
трубопроводов D =32-^-150 лш,
tf

работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами.
Колена с опорами (по
МН 4974—63, МН 4976—63,
МН 4977—63, МН 4999—63,
На растяжение, ударную МН 5000—63 и МН 5001—63),
Поковки вязкость и на твердость по угольники с ответвлениями (по
(ГОСТ 8479—57 Бринелю по ГОСТу 8479—57 МН 4980—63 и МН 5003—63),
гр. IV—КП28) гр. IV от партии поковок тройники переходные с ответ­
18ХГ влениями (по МН 4982—63 и
(ГОСТ МН 5005—63) для трубопрово­
4543—61) дов D = 40ч-150 мм, работаю­
u

От —40 щих с неагрессивными и мало­


до +200 агрессивными средами.
Линзы жесткие с буртом по
ГОСТу 10493—63 для трубопро­
водов D = 40-5-200 мм, рабо­
y

тающих с неагрессивными и ма-


лоагрессивнымн средами
50 Те же детали для трубопро­
водов D = 200 мм
y

Колена двойные (по


МН 4979—63 и МН 5002—63)
для трубопроводов D = 6-5- y

-j-125 мм, угольники под тер­


мометры сопротивления и тер­
мопары (по МН 4990—63) для
трубопроводов D = 6-ь40 мм,
y

работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами
64 Переходы точеные (по
МН 4986—63 и МН 5008—63
для трубопроводов D = 10-г-
y

-5-40 мм, работающих с неагрес­


сивными и малоагрессивными
На растяжение, ударную средами
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­
(ГОСТ 4543—61) ную осадку по ГОСТу Шпильки по ГОСТу 10494—63
4543—61 от партии проката для фланцевых соединений с
35ХГ2
(ГОСТ линзовым уплотнением трубо­
проводов D = 6-5-150 мм
4543—61) y

32 То же, но для трубопрово­


дов Dy = 200 мм
54 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6

Условия
применения
Марка Полуфабрикат
(IOCT, ТУ) ( 1 0 С Т , ТУ) 13иды испытаний материала Примерное назначение
V
Мн/м'

64 Фланцы резьбовые толщиной


> 3 5 мм (по ГОСТу 9399—63)
для трубопроводов Dy — 32-=-
-f-150 мж, фланцы переходные
Поковки На растяжение, ударную (по МН 4993—63 и 4994—63)
(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по для трубопроводов Dy = 40-f-
гр. IV—КП40А) Бринелю по ГОСТу 8479—57, -=-150 мм, заглушки (по МН
гр. IV от партии поковок 4995—63 и 4996—63) для
трубопроводов D = 6+150 мм
y

ЗОХ
(ГОСТ От —40
50 Те же детали для трубопро­
4543—61) до +200 водов D = 200 мм
y

64
Гайки (по ГОСТу 10495-63)
для фланцевых соединений с
Сталь сортовая На растяжение, ударную линзовым уплотнением трубо­
шестигранная вязкость, горячую и холод­ проводов Dy = 6-=- 150 мм
(ГОСТ 10702—63) ную осадку по ГОСТу
10702—63 от партии проката
50 То же, но для трубопроводов
Du 200 мм
Трубы По МРТУ 14-4-21- -67 от Трубопроводы и отводы гну­
(МРТУ партии проката тые из труб Dy = 6ч-300 мм,
14-4-21—67) работающие с неагрессивными
и малоагрессивными средами

'Штамповки из На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые (по


трубных заготовок вязкость и на твердость по МН 3575—62, 3576—62 и
по ТУ заводов- Бринелю по ЧМТУ/ 3577—62) Dy = 60+300 мм,
изготовителей ЦНИИЧМ 1004—63 от пар­ переходы концентрические (по
тии трубных заготовок МН 3578—62) и эксцентрические
(поМН 3579—62) для трубопро­
водов D = 100-=-300 мм, шту­
y

цера переходные (по МН


3573—62) для трубопроводов
Dy= 32-T-175 мм, работающих
с неагрессевными и малоагрес­
сивными средами
12Х1МФ От —40
(ГОСТ Сталь сортовая до +560 40 На растяжение, ударную Переходы концентрические
10500—63) (ГОСТ 10500—63) вязкость, горячую и холод­ (по МН 3569—62) для трубопро­
ную осадку по ГОСТу водов D = 10-=-20 мм, штуце­
y

10500—63 от партии проката ра переходные (по МН 3572—62)


для трубопроводов Dy = 6-s-
-=-20 мм, работающих с неагрес­
сивными и малоагрессивными
средами

Поковки На растяжение, ударную Заглушки приварные (по


(МТУ 13—60, вязкость и на твердость по МН 3574—62) для трубопрово­
КП25) Бринелю от партии поковок дов Dy = 10-=- 300 мм. тройники
равнопроходные (по МН
3570—62) для трубопроводов
Dy — 6-=-60 мм, тройники пе­
реходные (по МН 3571—62 для
трубопроводов Dy = 10-т- 60 мм,
работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 55

Продолжение табл. 2.6


Условия
Марка применения
Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, Т У ) Виды испытаний материала Примерное назначение
1 с
Ру.
ст' ° Мн/м

12Х1МФ Поковки От —40 16 На растяжение, ударную Переходы концентрические


(ГОСТ (МТУ 13—60, до +560 вязкость и на твердость по (по МН 3569—62) для трубопро­
10500—63) КП25) Бринелю от партии поковок водов D = 32 мм, тройники
y

равнопроходные (по МН
3570—62) и тройники переход­
ные (по МН 3571—62) для тру­
бопроводов D = 70 мм, рабо­ y

тающих с неагрессивными и ма­


лоагрессивными средами

80 На растяжение, ударную Гайки (по ГОСТу 10495—63)


вязкость, горячую и холод­ для фланцевых соединений с
35Х Сталь сортовая ную осадку по ГОСТу линзовым уплотнением трубо­
(ГОСТ шестигранная От —50 10702—63 от партии проката проводов D = б-т-150 мм y

4543—61) (ГОСТ 10702—63) до +450


64 То же, но для трубопроводов
D = 200 мм
y

Поковки Фланцы для трубопроводов


(ГОСТ 8479—57 D = 25-f- 40 мм
y

35ХМ гр. IV—КП63А)


(ГОСТ
4543—61)
Поковки Линзы
(ГОСТ 8479—57, На растяжение и на удар­
гр. IV) ную вязкость по ГОСТу
От —40
250 8479—57, гр. IV от партии
До +300 поковок, на твердость по
Поковки Фланцы для трубопроводов
(ГОСТ 8479—57, Бринелю каждой поковки D = 25-ь 40 мм
y

гр. IV—КП63А)

Поковки Линзы
(ГОСТ 8479—57,
40Х гр. IV)
(ГОСТ
4543—61)
80 Фланцы и штуцера под тер­
мометры сопротивления и тер­
Поковки мопары (по МН 4991—63) для
(ГОСТ 8479—57, трубопроводов Dy = 6-f- 150 мм
гр. IV—КП56А)
64 То же для трубопроводов
D = 200 мм
y

80 Фланцы резьбовые (по ГОСТу


На растяжение, ударную 9399—63) толщиной sg95 мм
Поковки вязкость и на твердость по для трубопроводов D = 6-f- y

(ГОСТ 8479—57, От —50 Бринелю по ГОСТу 8479—57, -т-125 мм


гр. IV—КП63А) до +400 гр. IV от партии поковок
40 То же для трубопроводов
40Х и 38ХА Z)j,= 150 мм
(ГОСТ
4543-61) 80 Фланцы резьбовые (по ГОСТу
Поковки 9399—63) толщиной > 9 5 мм
(ГОСТ 8479—57, для трубопроводов Dy = 150 мм
гр. IV—КП60А)
64 То же для трубопроводов
D = 200 мм
y
56 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, Т У ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м'
80 Трубопроводы и отводы, гну­
тые из труб (по МН 4998—63 и
На растяжение, ударную 4972—63) О^,= 60-=-150 мм,
вязкость (при толщине стен­ работающие с неагрессивными
ки свыше 12 мм) и на твер­ и малоагрессивными средами
дость по Бринелю по
ЧМТУ/УкрНИТИ 518—63
Трубы 64 от партии проката. То же, но для D = 200 мм
y

(ЧМТУ/ Для труб с £>„==: 45 мм


УкрНИТИ 518- -63) испытание на загиб по ГОСТу
40 3728—66. Штуцера резьбовые (по
Для труб с D > 45 мм МН 4971—63) для трубопрово­
H

испытание на сплющивание дов D = 6-=-15 мм


y

по ГОСТу 8695—58
25 То же, но для трубопроводов
Dy = 25ч-70 мм

80 Переходы (по МН 4987—63 и


5009—63) для трубопроводов
На растяжение, ударную D = 40-{-150 мм, работаю­
Штамповки из вязкость и на твердость по
y

щих с неагрессивными и мало­


трубных заготовок Бринелю по ЧМТУ/ агрессивными средами
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1153—64 от пар­
изготовителей тии трубных заготовок
64 То же, но для трубопрово­
дов D = 200 мм
y

Колена (по МН 4973—63 и


ЗОХМА 4975—63), тройники переход­
(ГОСТ ные (по МН 4981—63, 4984—63,
4543—61) От —50
до +400 5004—63 и 5006—63), линзы глу­
18ХЗМВ хие (по МН 4970—63), карманы
(ГОСТ под термометры сопротивления
10500—63) и термопары (по МН 4992—63),
заглушки (по МН 4995—63 и
4996—63) для трубопрово­
дов Dy = 6ч-150 мм, работаю­
щих с неагрессивными и мало­
агрессивными средами.
Тройники переходные не­
симметричные (по 4983—63)
для трубопроводов Dy = 10ч-
Поковки 80 На растяжение, ударную -=-150 мм, тройники-вставки
(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по (по МН 4985—63 и 5007—63)
гр. IV—КП45А) Бринелю nq ГОСТу 8479—57, для трубопроводов Dy = 32-=-
гр. IV от партии поковок -=-150 мм, работающих с не­
агрессивными и малоагрессив­
ными средами.
Колена с опорами (по МН
4974—63, 4976—63, 4977—63,
4999—63, 5000—63 и 5001—63),
угольники с ответвлениями (по
МН 4980—63 и 5003—63),
тройники переходные с ответ­
влениями (по МН 4982—63 и
5005—63), фланцы переход­
ные (по МН 4993—63 и
4994—63) для трубопроводов
Dy = 40-7-150 мм, работающих
с неагрессивными и малоагрес­
сивными средами
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 57

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытании материала Примерное назначение
Ру.
г
Мн/м
64 Те же детали, но для трубо­
проводов D = 200 мм
y

Колена двойные (по


МН 4979—63 и 5002—63)
для трубопроводов D — 6-т- y

-т-125 мм, угольники под тер­


ЗОХМА мометры сопротивления и тер­
(ГОСТ Поковки 80 На растяжение, ударную мопары (по МН 4990—63) для
4543—61) (ГОСТ 8479—57, От —50 вязкость и на твердость по трубопроводов D = 6-^-40 мм,
y

18ХЗМВ
гр. IV-KTI45A) до +400 Бринелю по ГОСТу 8479—57, переходы точеные (по МН
(ГОСТ гр. IV от партии поковок 4986—63 и 5008—63) для тру­
10500—63) бопроводов Dy = 10-4-40 мм,
работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами

40 Переходы точеные (по


МН 4986—63 и 5008—63) для
трубопроводов Dy = 60 мм,
работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами

Поковки От —40 250 На растяжение и на удар­ Гайки


(ГОСТ 8479—57, до +300 ную вязкость по ГОСТу
гр. IV—КП60А) 8479—57, гр. IV от партии
поковок, на твердость по
Бринелю каждой поковки
ЗОХМА
(ГОСТ Гайки (по ГОСТу 10495—63)
4543—61) для фланцевых соединений с
Сталь сортовая 100 На растяжение, ударную линзовым уплотнением тру­
шестигранная От —50 вязкость, горячую и холод­ бопроводов 0^=6-1-150 мм
(ГОСТ 4543—61) до +510 ную осадку по ГОСТу
80 4543—61 от партии проката То же, но для трубопрово­
дов D — 200 мм

Линзы жесткие без бурта


(по ГОСТу 10493—63) для тру­
50 бопроводов Dy =6-1-200 мм,
работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами
От —50
до +400 Линзы жесткие с буртом (по
ХЗМВ Поковки На растяжение, ударную
(ГОСТ и штамповки вязкость и на твердость по ГОСТу 10493—63) для трубо­
10493—63) (ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57, проводов D ^ = 4 0 - T - 2 0 0 мм,
гр. IV—КП45А) гр. IV от партии поковок работающих с неагрессивными и
малоагрессивными средами
100
Линзы компенсирующие (по
ГОСТу 10493—63) для трубо­
От —50 проводов D = 40-?-200 мм, ра­
до +510 y

ботающих с неагрессивными и
малоагрессивными средами
Поковки Фланцы для трубопроводов
(ГОСТ 8479—57, На растяжение и на удар­ Dy — 25-5- 40 мм
40ХФА гр. IV—КП63А) ную вязкость по ГОСТу
(ГОСТ От —40 250 8479—57, гр. IV от партии
4543—61) Поковки до +300 поковок, на твердость по Линзы
(ГОСТ 8479—57, Бринелю каждой поковки
гр. IV)
58 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
Марка применения
Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м>

Шпильки (по ГОСТу


10494—63) для фланцевых со­
80 На растяжение, ударную единений с линзовым уплотне­
40ХФА Сталь сортовая От —50 нием трубопроводов D = 6-т-
(ГОСТ (ГОСТ 4543-61) вязкость, горячую и холод­ y

до +400 ную осадку по ГОСТу -г- 150 мм


4543—61)
4543—61 от партии проката
64 То же, но для трубопрово­
дов D = 200 мм
y

25Х1М1ФБР Поковки Детали муфтового соедине­


(ЧМТУ/ (ГОСТ 8479—57, ния
цниичм гр. IV-КПбЗА)
744—62)
На растяжение и на удар­
От —40 ную вязкость по ГОСТу
Поковки 250 8479—57, гр. IV от партии Тройники
(ГОСТ 8479—57, до +300 поковок и на твердость по
гр. IV—КП71А) Бринелю каждой поковки

Поковки Детали муфтового соединения;


(ГОСТ 8479—57, шпильки
25Х1МФ гр. IV—КП63А)
(ГОСТ
10500—63)
100 Фланцы и штуцера под тер­
мометры сопротивления и тер­
мопары (по МН 4991—63) для
трубопроводов Dy = 6-и 150 мм

80 То же, но для трубопроводов


Поковки Dy = 200 мм
и штамповки
(ГОСТ 8479—57,
гр. IV-KJI63A) Фланцы резьбовые (по ГОСТу
100 9399—63) толщиной =^95 мм
На растяжение, ударную для трубопроводов D = 6-=-y
вязкость и на твердость по -н125лш
Бринелю по ГОСТу 8479—57,
гр. IV от партии поковок
50 То же, но для трубопроводов
D = 150 мм
u

От —50
до +510
100 Фланцы резьбовые (по ГОСТу
Поковки 9399—63) толщиной > 9 5 мм
25Х2МФА и штамповки для трубопроводов Dy = 150 мм
(ГОСТ (МТУ 13—60 и
10500—63) ГОСТ 8479—57,
гр. IV—КП60А) 80 То же, но для трубопроводов
Dy = 200 мм

100 Шпильки (по ГОСТу


10494—63) для фланцевых со­
На растяжение, ударную единений с линзовым уплотне­
Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ нием трубопроводов Dy = 6-s-
(ГОСТ 10500-63) ную осадку по ГОСТу -5- 150 мм
10500.—63 от партии проката
То же, но для трубопрово­
дов Dy = 200 мм
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 59

Продолжение табл. 2 6
Условия
применения
Марк.) Полуфабрикаты
(IOCT, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м>

Поковки Тройники
(МТУ 13—60 и
ГОСТ 8479—57,
гр. IV—КП71А)
25Х2М1Ф
(ГОСТ На растяжение и на удар­
10500—63) Поковки ную вязкость по ГОСТу Детали муфтового соединения
(МТУ 13—60 и 8479—57, гр. IV от партии
ГОСТ 8479—57, поковок, на твердость по
гр. IV—КП63А) От —40 Бринелю каждой поковки
до +300 250

Поковки Тройники
(ГОСТ 8479—57,
гр. IV—КП71А)

;
Трубы По ЧМТУ/Урал.НИТИ Трубопроводы Dy = 3 +
(ЧМТУ/ + 40 мм для производства по­
Урал НИТИ *) лиэтилена

100 Трубопроводы и отводы, гну­


тые из труб (по МН 4998—63 и
4972—63) D = 6+150 мм
На растяжение, ударную y

для неагрессивных и малоаг­


вязкость (при толщине стен­ рессивных сред
ки свыше 12 мм) и на твер­
дость по Бринелю по
Трубы 80 ЧМТУ/УкрНИТИ 518—63 То же, но для D = 200 мм
y

(ЧМТУ/ от партии проката.


УкрНИТИ 518—63) Для труб с D ^ 45 мм
H

испытание на загиб по ГОСТу Штуцера резьбовые (по МН


50 3728—66.
4971 —63) для трубопроводов
Для труб с D > 45 мм
испытание на сплющивание D
H
u
• 6-ь15 мм
20ХЗМВФ по ГОСТу 8695—58
32 То же, но для трубопроводов
(ГОСТ D = 25+70 мм
y
10500—63)
Колена (по МН 4973—63 и
От —50 4975—63), тройники пере­
до +510 ходные (по МН 4981—63,
4984—63, 5004—63 и 5006—
63), линзы глухие (по
МН 4970—63), карманы под
термометры сопротивления и
термопары (по МН 4992—63),
заглушки (по МН 4995—63 и
Поковки На растяжение, ударную 4996—63) для трубопроводов
(ГОСТ 8479—57, вязкость и на твердость по D у = 6 + 1 5 0 мм, работаю­
гр. IV—КП60А) 100 Бринелю по ГОСТу 8479—57, щих с неагрессивными и мало­
гр. IV от партии поковок агрессивными средами.
Тройники переходные несим­
метричные (по МН 4983—63)
для трубопроводов D = 10+ y

+ 150 мм, тройники-вставки


(по МН 4985—63 и 5007—63)
для трубопроводов D = 32+ v

+ 150 мм, работающих с неаг­


рессивными и малоагрессивны­
ми средами.
60 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6

Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
V
•Мн/ж 2

Колена с опорами (по МН


4974—63, 4976—63, 4977—63,
4999—63, 5000—63 и 5001—63),
угольники с ответвлениями (по
МН 4980—63 и 5003—63),
тройники переходные с ответв­
лениями (по МН 4982—63 и
100 5005—63), фланцы переход­
ные (по МН 4993—63 и
4994—63) для трубопроводов
D = 40-T-150 мм, работающих
y

с неагрессивными и малоагрес­
сивными средами

На растяжение, ударную Те же детали, но для трубо­


80
Поковки вязкость и на твердость по проводов D = 200 мм
y

(ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57,


гр. IV—КП60А) гр. IV от партии поковок
Колена двойные (по МН
4979—63 и 5002—63) для
20ХЗМВФ трубопроводов D = 6-ь
(ГОСТ От —50 y

до +510 4-125 мм, угольники под тер­


10500—63) мометры сопротивления и тер­
мопары (по МН 4990—63) для
100 трубопроводов Dy = 6-f-40 мм,
переходы точеные (по МН
4986—63 и 5008—63) для тру­
бопроводов Dy — 10-ь40 мм,
работающих с неагрессивными
и малоагрессивными средами

50 Переходы точеные (по


МН 4986—63 и 5008—63) для
трубопроводов Dy = 60 мм,
работающих с неагрессивными
и малбагрессивными средами

100 Переходы (по МН 4987—63 и


5009—63) для трубопроводов
На растяжение, ударную D = 40-M50 мм, работаю­
Штамповки из вязкость и на твердость по
y

трубных заготовок щих с неагрессивными и мало­


Бринелю по ЧМТУ/ агрессивными средами
по ТУ заводов- ЦНИИЧМ 1153—64 от пар­
изготовителей тии трубных заготовок То же, но для трубопроводов
80 >„ = 200 мм

Сталь высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

Х5 Трубы От —40 16 На растяжение, ударную Трубопроводы и отводы, гну­


(ГОСТ (ГОСТ 550- -58) до +425 вязкость и на твердость по тые из труб (по МН 3568—62)
5632—61) Бринелю по ГОСТу 550—58 0^=6-7-400 мм, работающие
от партии проката с неагрессивными, малоагрес­
сивными и агрессивными среда­
ми (серосодержащими и др.)
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 61
Продолжение табл. 2.6
Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Ру,
Мк/м>
Штамповки из На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые (по
трубных заготовок вязкость и на твердость по МН 3575—62, 3576—62 и
по ТУ заводов- Бринелю по ЧМТУ/ 3577—62) D j , = 40-=-400 мм;
изготовителей ЦНИИЧМ 1044—63 от пар­ переходы концентрические (по
тии трубных заготовок МН 3578—62) и эксцентри­
ческие (по МН 3579—62)
для трубопроводов D = 50-ь
y

-н400 мм; штуцера переход­


ные (по МН 3573—62) для тру­
бопроводов D = 40-^200 мм,
y

работающих с неагрессивными,
малоагрессивными и агрессив­
ными средами (серосодержащи­
ми и др.)

Сталь толстоли­ На растяжение, холодный Штампованные крутойзо-


стовая загиб и на ударную вяз­ гнутые отводы (по МН 3575—62,
(ЧМТУ кость по ЧМТУ 1-414—68 3576—62 и 3577—62) D = y

1-414—68) полистно = 40-^400 мм; переходы


концентрические (по МН
3578—62) и эксцентрические (по
Х5 МН 3579—62) для трубопрово­
(ГОСТ дов 0^=50-^400 мм, работаю­
5632—61) щих с неагрессивными, мало­
агрессивными и агрессивными
От —40 средами (серосодержащими
до -1-425 и др.)

Сталь сортовая На растяжение, ударную Переходы концентрические


(ГОСТ 5949—61) 16 вязкость, горячую и холод­ (по МН 3569—62) для трубо­
ную осадку по ГОСТу проводов Dy = 15^-25 мм, ра­
5949—61 от партии проката ботающих с неагрессивными,
малоагрессивными и агрессив­
ными средами (серосодержа­
щими и др.)

Поковки На растяжение, ударную Тройники равнопроходные


(Н 911—59) вязкость и на твердость по (по МН 3570—62) и тройники
Бринелю по ГОСТу 8479—57, переходные (по МН 3571—62)
гр. IV от партии поковок для трубопроводов D = 15-5-
y

Н-70 мм, работающих с неагрес­


сивными, малоагрессивными и
агрессивными средами (серосо­
держащими и др.)

Х5ВФ Трубы Трубопроводы и отводы гну­


(ГОСТ (ГОСТ 550—58) тые из труб (по МН 3558—62)
5632—61) Dy ~ 6-^350 мм, работающие
с неагрессивными, малоагрес­
сивными и агрессивными среда­
На растяжение, ударную ми (серосодержащими и др.)
От —40 вязкость и на твердость по
Х5М Трубы со спе­ до +550 Бринелю по ГОСТу 550—58 Трубопроводы и отводы гну­
(ГОСТ циальной термо­ от партии проката тые из труб (по МН 3558—62)
5632-61) обработкой D — 40-V-400 мм, работающие
y

(ЧМТУ/ с неагрессивными и малоагрес­


УкрНИТИ 539—64) сивными средами, и D = 40,-=-
y

-f-350 мм, работающие с агрес­


сивными средами (серосодер­
жащими и др.)
64 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Р
Виды испытаний материала Примерное назначение
У
Мн/м*

Х5ВФ; Х5М Штамповки из На растяжение, ударную Отводы крутоизогнутые (по


(ГОСТ трубных заготовок вязкость и на твердость по МН 3575—62, 3576—62 и
5632—61) по ТУ заводов- Бринелю по ЧМТУ/ 3577—62) D = 40-^400 мм;
y

изготовителей ЦНИИЧМ 1044—63 от пар­ переходы концентрические (по


тии трубных заготовок МН 3578—62) и эксцентрические
(по МН 3579—62) для трубопро­
водов D = 50-s- 400 мм; шту­
y

цера переходные (по МН


3573—62) для трубопроводов
D = 40-J-200 мм, работающих
u

с неагрессивными, малоагрес­
сивными и агрессивными среда­
ми (серосодержащими и др.)

1Х8ВФ Сталь толстоли­ На растяжение, холодный Штампованные крутоизогну­


(ГОСТ стовая загиб и на ударную вязкость тые отводы (по МН 3575—62,
5632—61) (ЧМТУ по ЧМТУ 1-414—68 по- 3576—62 и 3577—62) D -- y

1-414—68) листло = 40-;-400 мм; переходы кон­


центрические (поМН 3578—62)
и эксцентрические (по МН
3579—62) для трубопроводов
Dу 50- 400 мм, работа­
Х5М Сталь толстоли­ На растяжение, холодный ющих с неагрессивными, ма­
(ГОСТ стовая загибки на ударную вяз­ лоагрессивными и агрессивными
5632—61) (ГОСТ 7350-66, кость по ГОСТу 7350—66 средами (серосодержащими
гр- А) полистно и др.)

От —40
Сталь сортовая до +550 16 На растяжение, ударную Переходы концентрические
(ГОСТ 10500—63) вязкость, горячую и холод­ (по МН 3569—62) для трубопро­
ную осадку по ГОСТу водов Dy = 15-Г-25 мм, рабо­
10500—63 от партии проката тающих с неагрессивными, ма­
лоагрессивными и агрессивными
средами (серосодержащими
и др.)

Х5М; Х5ВФ
(ГОСТ Штуцера переходные (по
5632—61) (МН 3573—62) для трубопрово­
дов D =4Q-i-20Q мм, тройники
y

равнопроходные (по МН
3570—62) и тройники переход­
ные (по МН 3571—62) для тру­
бопроводов Dy = 15-5-70 мм,
работающих с неагрессивными,
На растяжение с опреде­ малоагрессивными и агрессив­
лением а„, о>, б и г|), на удар­ ными средами (серосодержащи­
Поковки ную вязкость и на твердость
(Н 911—59) ми и др.)
по Бринелю по ГОСТу
8479—57, гр. IV от партии
Х5М-У поковок
Тройники равнопроходные
(ГОСТ (по МН 3570—62) и тройники
5632-61) переходные (по МН 3571—62)
для трубопровюдов Dy = 40-г-
-т-70 мм, работающих с неагрес­
сивными, малоагрессивными и
агрессивными средами (серосо­
держащими и др.)
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ Й СПЛАВЫ 63
Продолжение табл. 2.6
Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
С
Ру.
*ст- ° Мн/м 1

1Х12В2МФ Трубы От —40 250 По ЧМТУ/УралНИТИ * Трубопроводы Dy = 3-г-


(ГОСТ (ЧМТУ/ до +300 -=-40 мм для производства по­
5632—61) Урал.НИТИ) * лиэтилена

32 Трубопроводы и отводы гну­


тые из труб (по МН 4998—63
и 4972—63) D = 6-=-150 мм
u

и штуцера резьбовые (по МН


4971—63) для трубопроводов
Dy = 6-=- 40 мм, работающих с
Х18Н10Т, агрессивными средами
0Х17Н16МЗТ От —253
(ГОСТ до +200
5632—61) 20 По ГОСТам 9940—62 и Трубопроводы и отводы гну­
9941—62 от партии про­ тые из труб (по МН 4998—63
Трубы ката или от партии труб­ и 4972—63) D = 200 мм
tJ

(ГОСТы 9940—62 и ных заготовок; на межкри- и штуцера резьбовые (по МН


9941—62) сталлитную коррозию по 4971—63) для трубопроводов
ГОСТу 6032—58 по требо­ Dy = 60-^-70 мм, работающие с
ванию чертежа агрессивными средами

Х18Н10Т От —253 16 Трубопроводы и отводы гну­


(ГОСТ до +600 тые из труб (по МН 3558—62)
5632—61) D — 15н-225 мм, работающие
y

с агрессивными средами и D =y

От —253 = 6-=-350 мм — с неагрессив­


Х17Н13М2Т ными и малоагрессивными сре­
(ГОСТ до +700 дами
5632—61)

32 Переходы штампованные (по


МН 4987—63 и 5009—63)
для трубопроводов Dy = 40-=-
Х18Н10Т, •т-150 мм, работающих с агрес­
0Х17Н16МЗТ От —253 сивными средами
(ГОСТ до +200
5632—61)
20 То же, но для трубопроводов
D = 200 мм
u

Штамповки из На растяжение, ударную


трубных заготовок вязкость и на твердость по Переходы концентрические
Х18Н10Т по ТУ заводов- От —253 Бринелю по ЧМТУ/ (по МН 3578—62) и эксцентри­
ЦНИИЧМ 1345—65 от пар­ ческие (по МН 3579—62) для
(ГОСТ изготовителей до +600 трубопроводов D = 50-="-
5632-61) тии трубных заготовок y

-=-250 мм, работающих с агрес­


сивными средами и D = 50-г-
y

-г- 400 мм — с неагрессивными


16 и малоагрессивными средами.
Отводы крутоизогнутые (по
МН 3575—62, 3576—62 и
3577—62) для трубопроводов
Х17Н13М2Т D -= 40-4-250 мм, работаю­
(ГОСТ От —253 y

щих с агрессивными средами, и


до +700 D = 40-=- 400 мм — с неагрес­
5632—61) y

сивными и малоагрессивными
средами
64 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ, ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
V
Мн/м г

Х18Н10Т От —253 Переходы концентрические


(ГОСТ до +600 (по МН 3578—62) и эксцен­
5632—61) трические (по МН 3579—62) для
трубопроводов D = 50-=-
y

-=-250 мм, работающих с агрес­


сивными средами, и Dy = 50-f-
Сталь толстоли­ На растяжение и холод -=-400 мм — с неагрессивными
стовая и малоагрессивными средами.
(ГОСТ 7350—66, ный загиб по ГОСТу 7350—66 Отводы крутоизогнутые (по
гр. А) от партии проката МН 3575—62, 3576—62 и
3577—62) для трубопроводов
Х17Н13М2Т От —253 £>,/= 40-=-250 мм, работаю­
(ГОСТ до +700 16 щих с агрессивными средами,
5632—61) ц Dy= 40-=- 400 мм — с не­
агрессивными и малоагрессив­
ными средами
Х18Н10Т От —253 Переходы концентрические
(ГОСТ до +600 (по МН 3579—62) для трубопро­
5632—61) На растяжение, ударную водов D — 15-=-25 мм и шту­
y

Сталь сортовая вязкость, горячую и холод­ цера переходные (по МН


(ГОСТ 5949—61) ную осадку по ГОСТу 3572—62) для трубопроводов
Х17Н13М2Т От —253 5949—61 от партии проката Dy = 6-^25 мм, работающих с
(ГОСТ до +700 неагрессивными, малоагрессив­
5632—61) ными и агрессивными средами

Колена (по МН 4973—63 и


4975—63), тройники переход­
ные (по МН 4981—63,
4984—63, 5004—63 и 5006—63),
диафрагмы измерительные
линзовые (по МН 4988—63),
отводы линзовые (по МН
4989—63), линзы глухие (по
МН 4970—63), карманы под
термометры сопротивления и
термопары (по МН 4992—63),
вставки для заглушек (по
МН 4996—63) для трубопрово­
дов D — 6-т-150 мм, работаю­
y

щих с агрессивными средами.


Тройники переходные несим­
Х18Н10Т Поковки На растяжение, ударную метричные ( по МН 4983—63)
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, От —253
до +200 32
вязкость и на твердость по для трубопроводов Dy = 10н-
Бринелю по ГОСТу 8479—57, -^ 150 мм, работающих с агрес­
5632—61) гр. IV—КП22С) гр. IV от партии поковок
Х17Н13МЗТ сивными средами.
(ГОСТ Тройники вставки (по
5632—61) МН 4985—63 и 5007—63),
для трубопроводов D = 32-=-
y

-=-150 мм, работающих с агрес­


сивными средами.
Колена с опорами (по МН
4974—63, 4976—63, 4977—63,
4999—63, 5000—63 и 5001—63),
угольники с ответвлениями
(по МН 4980—63 и 5003—63),
тройники переходные с ответ­
влениями (по МН 4982—63 и
5005—63), вставки к флан­
цам переходным (по МН
4994—63) для трубопроводов
Dy = 40-И 50 мм, работающих
с агрессивными средами
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 65

Продолжение табл. 2.6


Условия
применения
Марка Полуфабрикаты
(ГОСТ, ТУ) (ГОСТ. ТУ) Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м'

20 Те же детали, но для трубо­


проводов D = 200 мм y

32 Колена двойные (по


МН 4979—63 и 5002—63)
Х17Н13МЗТ для трубопроводов D = 6-5- y
От —253 -5-125 мм, угольники под тер­
(ГОСТ до +200
5632—61) мометры сопротивления и тер­
мопары (по МН 4990—63) для
трубопроводов D = 6-5- 40 мм. y

и переходы точеные (по МН


4986—63 и 5008—63) для
трубопроводов D = 10-5-60 лш,
y

работающих с агрессивными
средами

На растяжение, ударную
Поковки вязкость и на твердость по
Х18Н10Т (ГОСТ 8479—57, От —253 Бринелю по ГОСТу 8479—57, МН Штуцера переходные (по
(ГОСТ гр. IV— КП22С) до +600 гр. IV от партии поковок 3573—62) для трубопрово­
5632—61) дов D = 40-7-100 мм, работаю­
y

щих с агрессивными средами, и


D = 40-5-200 мм — с неагрес­
y

сивными и малоагрессивными
средами.
Тройники равнопроходные
От —253 (по МН 3570—62) для трубопро­
до +700 водов D = 15-5-70 мм, рабо­
y

16 тающих с агрессивными среда­


ми, и D = 6-5-70 мм — с неаг­
y

рессивными и малоагрессивны­
Х17Н13М2Т ми средами.
(ГОСТ Тройники переходные (по
5632—61) МН 3571—62) для трубопрово­
дов D = 20-5-70 мм, работаю­
y

щих с агрессивными средами, и


D = 15-5-70 мм — с неагрес­
y

сивными и малоагрессивными
средами

Х18Н10Т, Поковки От —253 32 На растяжение, ударную Линзы жесткие без бурта (по
0Х17Н16МЗТ и штамповки до +200 вязкость и на твердость по ГОСТу 10493—63) для трубо­
(ГОСТ (ГОСТ 8479—57, Бринелю по ГОСТу 8479—57, проводов D = 6-5-200 мм, ра­
y

5632—61) гр. IV—КП22С) гр. IV от партии поковок ботающих с агрессивными сре­


дами

Примечания:
1. Допустимое рабочее давление для принятой ступени условного давления определяется по табл. 2.9 в зависимости
от марки стали и температуры рабочей среды.
2. При рабочей температуре ниже —30" С для сталей марок 20, 35, 45, 18ХГ, 20ХГ, 30ХГ2, ЗОХ, 35Х, 40Х, 38ХА обя­
зательным видом испытания материала является определение ударной вязкости основного металла и сварных швов при соот­
ветствующей рабочей температуре эксплуатации оборудования.

Технические условия на поставку труб находятся в стадии согласования.

А. А. Лащинский и А, Р . Толчинский
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ А П П А Р А Т О С Т Р О Е НИИ

Таблица 2.7
Стали, рекомендуемые для литых деталей трубопроводов высокого давления химических производств [44]
Условия применения
Марка Ру. Виды испытаний материала Примерное назначение
(ГОСТ, ТУ) 1
Мн/м .
не более

Отводы (по МН 3994—62) и тройники


25 равнопроходные (по МН 3997—62) для тру­
бопроводов Dv = 80+300 мм; отводы с па­
трубками (по МН 3995—62), тройники рав­
нопроходные с патрубками (по МН 3998—62)
и тройники переходные с патрубками (по
МН 4001—62) для трубопроводов D = y

= 250+300 мм; тройники переходные (по


МН 4000—62) для трубопроводов D = y

= 100ч-300 мм, работающих с неагрессив­


ными и малоагрессивными средами

Отводы (по МН 3994—62), тройники


равнопроходные (по МН 3997—62) и трой­
ники переходные (по МН 4000—62) для тру­
бопроводов Dy = 350-4-400 мм; тройники
равнопроходные с патрубками (по МН
Полный химический ана­ 3998—62) для трубопроводов D = 400 мм,
y

лиз, определение предела работающих с неагрессивными и малоагрес­


25Л-1И От —40 текучести, относительного сивными средами.
(ГОСТ 977—65) удлинения и ударной вяз­ Отводы (по МН 3994—62) и тройники
до +450 кости по ГОСТу 977—65 равнопроходные (по МН 3997—62) для тру­
поплавочно бопроводов D = 80+400 мм; отводы с па­
y

трубками (по МН 3995—62) для трубопро­


водов D = 400 мм; тройники равнопро­
y

ходные с патрубками (по МН 3998—62)


и тройники переходные с патрубками (по
МН 4001—62) для трубопроводов D = y

=350+400 мм; тройники переходные (по


МН 4000—62) для трубопроводов D = y

= 100+400 мм, работающие с агрессив­


ными средами.
Отводы фланцевые (по МН 3996—62) и
тройники равнопроходные с фланцами (по
16 МН 3999—62) для трубопроводов D = y

= 80+300 мм; тройники переходные с


фланцами (по МН 4002—62) для трубопро­
водов D = 100+300 мм, работающих
y

с неагрессивными, малоагрессивными и
агрессивными средами

Отводы (по МН 3994—62), отводы с па­


трубками (по МН 3995—62), тройники рав­
нопроходные (по МН 3997—62), тройники
20Х5ТЛ От —40 равнопроходные с патрубками (по МН
(ГОСТ 2176—67) до +425 3998—62) для трубопроводов D = 80+ y

+ 400 мм; отводы фланцевые (по МН


Полный химический ана­ 3996—62) и тройники равнопроходные
лиз, определение временно­ с фланцами (по МН 3999—62) для трубо­
го сопротивления, предела проводов D = 80+300 мм; тройники пе­
y

текучести и ударной вяз­ реходные (по МН 4000—62) и тройники пе­


кости по ГОСТу 2176—67 реходные с патрубками (по МН 4001—62)
20Х5МЛ От —40 поплавочно для трубопроводов Dy = 100+400 мм;
(ГОСТ 2176—67) тройники переходные с фланцами (по МН
до +550 4002—62) для трубопроводов D = 100+ y

— 300 мм, работающих с неагрессивными,


мялоагогссинными и агрессивными средами
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 67

Продолжение табл. 2.7


Условия применения
Марка
(ГОСТ, ТУ) г
Виды испытаний материала Примерное назначение
Мн/м ,
не более

20ХМФЛ 20 Отводы (по МН 3994—62), отводы с па­


(МН 4003—62) трубками (по МН 3995—62), тройники рав-
нопроходные (по МН 3997—62), тройники
Полный химический ана­ равнопроходные с патрубками (по МН
лиз, определение времен­ 3998—62), тройники переходные (по МН
ного сопротивления, пре­ 4000—62), тройники переходные с патруб­
От —40 дела текучести, относи­ ками (по МН 4001—62) для трубопроводов
до +560 тельного удлинения и удар­ D = ЮО-г-250 мм, работающих с неагрес­
y

ной вязкости по МН сивными и малоагрессивными средами


4003—62 поплавочно
15ХШ1ФЛ 40 Те же детали для трубопроводов D = y

(МН 4003—62) = lOO-j-ЗОО мм, работающих с неагрессив­


ными и малоагрессивными средами

Отводы (по МН 3994—62), отводы с па­


трубками (по МН 3995—62), отводы флан­
10Х18Н9ТЛ От -253 цевые (по МН 3996—62), тройники равно­
(ГОСТ 2176—67) до -600 проходные (по МН 3997—62), тройники
равнопроходные с патрубками (по МН
Полный химический ана­ 3998—62), тройники равнопроходные
лиз, определение механи­ с фланцами (по МН 3999—62) для трубо­
16 ческих свойств по ГОСТу проводов Dy = 80^-250 мм; тройники пе­
2176—67 от партии отли­ реходные (по МН 4000—62), тройники пе­
вок реходные с патрубками (по МН 4001—62),
10Х18Н12МЗТЛ От —253 тройники переходные с фланцами (по МН
(ГОСТ 2176—67) до +700 4002—62) для трубопроводов D = 100-т- y

-^-250 мм, работающих с неагрессивными,


малоагрессивными и агрессивными средами

Примечания:
1. Допустимое рабочее давление для принятой ступени условного давления определяется по табл. 2.9 в зависимости
от марки стали и температуры рабочей среды.
2. При рабочей температуре ниже —30° С для отливок из стали 25Л обязательным видом испытания является определе­
ние ударной вязкости при соответствующей рабочей температуре эксплуатации оборудования.
3. Выбор марок сталей для патрубков и труб, привариваемых к литым деталям трубопроводов, производится по дан­
ным, приведенным в следующей таблице

Марки стали Марки стали труб, Марки стали Марка стали труб,
литых деталей соединяемых с литыми литых д е т а л е й соединяемых с литыми
деталями деталями

25Л-Ш 20 20 ХМ Ф Л 12ХМФ (при р у *С 20 Мн/м ) 2

20Х5ТЛ Х5 15Х1М1ФЛ 12ХМФ (при ру


2
< 40 М и / л )
20Х5МЛ Х5М-У 10Х18Н9ТЛ Х18Н10Т
10Х18Н12МЗТЛ Х17Н13М2Т

2.2. КАЧЕСТВЕННАЯ И ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ,


МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

В табл. 2.8 приводятся сведения по качественной и сплавов, преимущественно применяемых в химическом


и эксплуатационной характеристикам черных металлов аппаратостроении. Механические свойства при низких
и сплавов, в табл. 2.10—2.17 —данные по механическим и высоких температурах приводятся в табл. 2.18—2.20.
свойствам при комнатной температуре листовой и сорто­ В табл. 2.21 сообщаются некоторые физические свойства
вой стали, труб, отливок и поковок из черных металлов черных металлов и сплавов.
5*
КОЛОЯРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Таблица 2.8
Качественная и эксплуатационная характеристики, механо-технологические свойства
и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах сталей, сплавов и чугунов,
применяемых для аппаратуры и трубопроводов химических производств [3, 7, 15, 29, 32, 68, 88, 120, 209, 210, 213, 218]

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

ВМСт.Зкп Сталь по способу выплавки — ки­ Сталь технологична в обра­


(ГОСТ 380—60) пящая. Характеризуется плохим рас­ ботке, удовлетворительно об­
кислением и плохим удалением серы рабатывается резанием. Сталь
и фосфора, что снижает качество ме­ хорошо сваривается всеми ви­
талла. Порог хладноломкости стали дами сварки
лежит в интервале температур от 0°
до —10° С. Из-за низкого качества Стали неустойчивы
применение стали для химической во многих агрессивных
аппаратуры ограничено средах. Однако по от­
ВМСт.Зсп Стали по способу выплавки — спо­ ношению к некоторым
Сталь технологична в обра­ средам стали показы­
(ГОСТ 380—60) койные. Они характеризуются хоро­ ботке, хорошо обрабатывается
шим раскислением и хорошим удале­ вают удовлетворитель­
резанием и давлением. Пла­ ную устойчивость (рас­
нием серы и фосфора, повышающее стические свойства стали вы­
качественные показатели металла. плавленная сера при
сокие. Сталь хорошо свари­ температуре 445° С, су­
Стали характеризуются хорошим со­ вается всеми видами сварки
четанием свойств, позволяющим при­ хой газообразный хлор
менять их для химической аппарату­ при температуре до
ВМСт.бсп ры ответственного назначения. По­ Сталь хорошо обрабатывает­ 60° С, 90%-ная серная
(ГОСТ 380—60) рог хладноломкости стали ВМСт.Зсп ся резанием. Свариваемость кислота при температу-
лежит ниже —70° С, для стали стали удовлетворительная. туре до 90 С, стеарино­
ВМСт.бсп — ниже —20° С, а в нор­ При сварке необходим подо­ вая кислота при темпе­
мализованном состоянии ниже грев и последующая термооб­ ратуре до 130 С и др.)
—70° С работка

20 Качественная конструкционная
(ГОСТ 1050—60) сталь характеризуется хорошим со­
20Л четанием свойств, позволяющим при­
(ГОСТ 977—65) менять ее в виде листового и сорто­
вого проката, труб, поковок и штам­
повок, а также в отливках для
ответственной химической аппарату­ Стали хорошо деформируют­
ры. Порог хладноломкости стали ле­ ся в горячем и холодном со­
жит ниже —70° С стояниях. Штампуемость ли­
стовой стали хорошая. Обра­
15К, 20К Качественные конструкционные батываемость резанием хоро­
(ГОСТ 5520—62) стали характеризуются хорошим со­ шая. Стали хорошо сваривают­
четанием механических и механо- ся всеми видами сварки
технологических свойств, позволя­
ющим применять их преимуществен­
но в виде толстолистового проката
для сосудов и аппаратов, работающих
под давлением. Порог хладнолом­
кости сталей лежит ниже —70° С

25 Качественная конструкционная Сталь хорошо деформирует­ Стали неустойчивы во


(ГОСТ 1050—60) сталь, характеризуемая высокой пла­ ся в горячем и холодном со­ многих агрессивных сре­
25Л стичностью в холодном состоянии и стояниях. Обрабатываемость дах
(ГОСТ 977—65) повышенными механическими свой­ резанием хорошая. Литейные
ствами, позволяющими применять ее свойства стали удовлетвори­
в виде поковок, отливок и сортового тельные. Сталь удовлетвори­
проката для нагруженных деталей тельно сваривается всеми ви­
аппаратов и трубопроводов. Порог дами сварки
хладноломкости горячекатаной ста­
ли лежит в интервале температур от
—10° до —20° С. Отжиг стали сни­
жает порог хладноломкости до
—40° С, а нормализация или закал­
ка с последующим отпуском — до
—60° С
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ- 69

Продолжение табл. 2.8

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах.

30 Качественная конструкционная Сталь хорошо деформирует­


(ГОСТ 1050—60) сталь, характеризуемая повышенны­ ся в горячем и холодном со­
ми механическими свойствами. Сталь стояниях. Обрабатываемость
широко применяется в виде сортово­ резанием удовлетворительная.
го проката и поковок для высоко- Сталь удовлетворительно сва­
нагруженных деталей аппаратов и ривается. Необходимость по­
трубопроводов. Порог хладнолом­ догрева при сварке устанав­
кости стали лежит ниже —40° С ливается в зависимости от
толщины свариваемых элемен­
тов

35,40 Качественные конструкционные Стали хорошо деформируют­


(ГОСТ 1050- 60) стали, характеризуемые повышенны­ ся в горячем и холодном со­
35Л ми механическими свойствами. Стали стояниях. Обрабатываемость
(ГОСТ 977-65) широко применяются в виде сортово­ резанием хорошая. При свар­
го проката, поковок и отливок для ке сталей требуется предвари­
высоконагруженных деталей аппара­ тельный подогрев до 200—
тов и трубопроводов. Порог хладно­ 300° С и последующая термо­
ломкости сталей лежит ниже —30° С. обработка
Закалка стали снижает порог хлад­
ноломкости до — 60°С-;—70° С

45 Качественная конструкционная Сталь удовлетворительно об­


(ГОСТ 1050—60) сталь, характеризуемая высокими рабатывается резанием, обла­
45Л механическими свойствами. Сталь дает удовлетворительными ли­
(ГОСТ 977—65) применяется в виде сортового про­ тейными свойствами. Свари­
ката и отливок для высоконагружен­ ваемость стали неудовлетвори­
ных деталей аппаратов и трубопро­ тельная. При сварке стали не­
водов. Порог хладноломкости горя­ обходим подогрев и немедлен­ Стали неустойчивы во
чекатаной стали лежит ниже —20° С. ная последующая термообра­ многих агрессивных сре­
Отжиг стали снижает порог хладно­ ботка дах
ломкости до —30° С, нормализация
или закалка с последующим отпу­
ском — до —80° С

16ГС (ЗН) Низколегированная сталь, харак­ Сталь хорошо деформирует­


(ГОСТ 5520—62) теризуемая повышенной прочностью ся и обрабатывается резанием.
и ударной вязкостью в интервале тем­ Сталь легко сваривается все­
ператур от —40° С до +475° С. По­ ми видами сварки
рог хладноломкости стали лежит ни­
же —40° С. Сталь в виде толстоли­
стового проката широко применяется
для аппаратуры, работающей под
давлением

09Г2С (М) Низколегированные стали, харак­ Стали хорошо деформируют­


(ГОСТ 5520—62) теризуемые повышенной прочностью ся и обрабатываются резанием.
и ударной вязкостью в интервале Штампуемость листовой стали
10Г2С1 (МК) температур от —70° С до +475° С. хорошая. Стали легко свари­
(ГОСТ 5520—62) Порог хладноломкости сталей лежит ваются всеми видами сварки
ниже —100° С. Стали марок
ЮГ2 09Г2С (М) и 10Г2С1 (МК) в виде
(ГОСТ 4543—61) толстолистового проката и сталь мар­
ки 10Г2 в виде толстолистового про­
ката, труб, поковок и штамповок ши­
роко применяются для сварной хи­
мической аппаратуры ответственно­
го назначения, работающей преиму­
щественно при низких (до —70° С)
температурах
70 КОНГТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТР'ОЕНИИ

Продолжение табл. 2.

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

20Х Легированные хромистые стали, Стали хорошо деформируют­


(ГОСТ 4543—61) характеризуемые повышенной вяз­ ся в горячем состоянии, хоро­
костью и прочностью в термически шо обрабатываются резанием.
ЗОХ обработанном состоянии. Стали име­ Сталь 20Х сваривается хоро­
(ГОСТ 4543—61) ют малую склонность к отпускной шо, стали ЗОХ, 35Х и 38ХА —
хрупкости и характеризуются сравни­ удовлетворительно, а сталь
35Х тельно хорошей релаксационной стой­ 40Х — плохо
(ГОСТ 4543—61) костью, что позволяет применять их
для крепежных деталей. Стали ши­
38ХА роко применяются в виде толсто­
(ГОСТ 4543—61) листового и сортового проката, по­
ковок и штамповок для высокона-
40 X груженных деталей аппаратов и тру­
(ГОСТ 4543—61) бопроводов. Порог хладноломкости
термически обработанной стали ле­
жит ниже —70° С

18ХГ Легированные хромомарганцовые Стали хорошо обрабаты­


(ГОСТ 4543—61) стали, характеризуемые высокими ваются резанием и отличают­
прочностными свойствами в терми­ ся хорошими ковочными свой­
38ХГ2 чески обработанном состоянии. В ви­ ствами. Свариваемость сталей
(ГОСТ 4543—61) де сортового проката и поковок стали неудовлетворительная
широко применяются для деталей
трубопроводов высокого давления

Стали неустойчивы
12МХ Теплоустойчивая до температуры во многих агрессивных
(ЧМТУ 5759—57 540° С сталь, широко применяемая средах
или в виде толстолистового проката для
ЧМТУ/ЦНИИЧМ аппаратов, работающих при темпе­
957—63) ратурах стенки от 450° С до 540° С
Стали хорошо обрабаты­
ваются резанием и хорошо
свариваются. После сварки
12ХМ Хромомолибденовая теплоустой­ требуется термическая обра­
(ЧМТУ 5759—57 чивая до температуры 560° С сталь, ботка изделия
или широко применяемая в виде толсто­
ЧМТУ/ЦНИИЧМ листового проката для аппаратов,
957—63) работающих при температурах стен­
ки от 450° С до 560° С

Хромомолибденовая теплоустой­ Сталь хорошо деформирует­


15ХМ чивая до температуры 560° С сталь, ся в горячем состоянии и хо­
(ГОСТ 4543—61) применяемая в виде поковок для ап­ рошо обрабатывается реза­
паратов, работающих при темпера­ нием. Сталь удовлетворитель­
турах стенки от 450° С до 560° С но сваривается

20ХМЛ Хромомолибденовая теплоустой­ Сталь обладает удовлетво­


(ГОСТ 7832—65) чивая до температуры 540° С сталь, рительными литейными свой­
применяемая в виде отливок для де­ ствами, хорошо обрабатывает­
талей трубопроводов химических про­ ся резанием и удовлетвори­
изводств, работающих при повышен­ тельно сваривается
ных температурах стенки
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 71

Продолжение табл. 2.8

Механо-технологические Общая оценка коррозион­


Марка Качественная и эксплуатационная ной стойкости
(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства в агрессивных средах

ЗОХМА Высококачественная хромомолиб- Сталь хорошо обрабатывает­


(ГОСТ 4543—61) деновая сталь, характеризуемая вы­ ся резанием и удовлетвори­
сокой прочностью, вязкостью и пла­ тельно сваривается с предва­
стичностью в холодном состоянии. рительным подогревом метал­
Сталь теплоустойчива до температуры ла до температуры 175° С.
540°С, не склонна к снижению ударной После сварки требуется терми­
вязкости в условиях длительного пре­ ческая обработка изделия
бывания при повышенных темпера­
турах. Благодаря хорошей релакса­
ционной стойкости сталь особенно
ценна для крепежных деталей, рабо­
тающих при высоких (до 510° С)
температурах. Сталь широко приме­
няется в виде труб, сортового про­
ката и поковок для деталей трубо­
проводов высокого давления, рабо­
тающих при повышенных темпера­
турах стенки

12ХМФ Хромомолибденованадиевая сталь


(ГОСТ 550—58) теплоустойчива до температуры 560° С
Применяется в виде труб, сортового
проката и поковок для деталей тру­ Стали хорошо деформируют­
бопроводов высокого давления ся в горячем состоянии, хоро­
шо обрабатываются резанием
и хорошо свариваются с пред­ Стали неустойчивы
варительным нагревом изде­ во многих агрессивных
лия перед сваркой до темпера­ средах
туры 300° С. После сварки
12Х1МФ Хромомолибденованадиевая сталь, необходима термообработка
(ГОСТ 10500- -63) теплоустойчива до температуры сварных швов
585° С. Применяется в виде труб
для деталей трубопроводов высоко­
го давления, работающих при повы­
шенных температурах стенки

20ХМФЛ Хромомолибденованадиевая сталь, Сталь обладает удовлетвори­


(МН 4003—62) теплоустойчива до температуры тельными литейными свой­
560° С. Применяется в виде отливок ствами, хорошо обрабатывает­
для деталей трубопроводов высокого ся резанием и удовлетвори­
давления, работающих при повышен­ тельно сваривается
ных температурах стенки

14ХГС X ромомарганцовокремнистая Сталь хорошо обрабатывает­


(ГОСТ 5058—65) сталь, характеризуемая повышен­ ся резанием и удовлетвори­
ной прочностью и хорошим сочета­ тельно сваривается
нием свойств, позволяющим приме­
нять ее в виде труб для трубопро­
водов высокого давления
72 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕ НИИ

Продолжение табл. 2 . *

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х5 Хромистая сталь, жаропрочна до


(ГОСТ 5632—61) температуры 425° С. Она широко Стали удовлетворительно об­
применяется в виде труб, толстоли­ рабатываются резанием. Ста­
стового проката, поковок и штампо­ ли трудно свариваются из-за
вок для аппаратов и трубопроводов склонности к закалке на воз­
химических производств духе. Сварные швы вследствие
закалки получаются хрупкими,
Х5М Хромомолибденовые стали Х5М и из-за чего в условиях экс­
(ГОСТ 5632—61) 20Х5МЛ, хромовольфрамовая сталь плуатации могут появляться
20Х8ВЛ и хромовольфрамованадие- трещины. Во избежание этого
20Х5МЛ вые стали Х5ВФ, Х8ВФ и 1Х8ВФ стали свариваются с предва­ Стали устойчивы в се­
(ГОСТ 2176—67) жаропрочны до температуры 550° С рительным подогревом при росодержащих средах
и теплоустойчивы в горячих серосо­ температурах 350—400° С. при высоких темпера­
Х5ВФ держащих продуктах. Благодаря После окончания сварки изде­ турах технологическо­
(ГОСТ 5632—61) этим свойствам стали получили ши­ лие медленно охлаждается до го процесса
рокое применение в виде труб, тол­ температуры не ниже 150° С,
Х8ВФ столистового проката, поковок, штам­ после чего подвергается тер­
(ГОСТ 550—58) повок и отливок для деталей трубо­ мообработке по режиму: на­
проводов химических производств, грев до температуры 760—
1Х8ВФ работающих с серосодержащими про­ 800° С, выдержка при этой
(ГОСТ 5632—61) дуктами при повышенных температу­ температуре в течение 1 ч на
рах стенки. Механические свойства 10 мм толщины свариваемого
20Х8ВЛ сталей существенно повышаются металла, охлаждение до 650° С
(ГОСТ 2176—67) после термообработки. Термически со скоростью 25—30° в час, а
обработанные стали с улучшенными затем на воздухе
свойствами обозначаются добавкой
буквы У к марке стали (Х5М-У)
ХЗМВ Хромомолибденовольфрамовые Стали хорошо деформируют­
(ГОСТ 10493—63) стали ХЗМВ и 18ХЗМВ, хромомолиб- ся в горячем состоянии и хо­
денованадиевые стали 25X1МФ и рошо обрабатываются реза­
18ХЗМВ 25Х2МФА и хромомолибденоволь- нием
(ГОСТ 10500—63) фрамованадиевая сталь 20ХЗМВФ
характеризуются повышенной проч­
25Х1МФ ностью и вязкостью, стали тепло­
(ГОСТ 10500—63) устойчивы до температуры 550° С
и не склонны к снижению ударной
25Х2МФА вязкости в условиях длительного
(ЧМТУ 5664—56) пребывания при повышенных темпе­
ратурах. Сталь 25Х2МФА в норма­
20ХЗМВФ лизованном состоянии с последую­
(ГОСТ 10500—63) щим отпуском приобретает высокую
релаксационную стойкость, а в за­
каленном и отпущенном состоянии
снижает чувствительность к надрезу
в условиях длительного разрыва. Стали неустойчивы
Стали в виде сортового проката и во многих агрессивных
поковок широко применяются для средах
деталей аппаратов и трубопроводов
высокого давления, работающих при
повышенных температурах стенки
40ХФА Высококачественные хромована- Стали удовлетворительно
(ГОСТ 4543—61) диевые стали, характеризуемые в обрабатываются резанием.
термообработанном состоянии высо­ Свариваемость сталей плохая
50ХФА кой прочностью (временным сопро­
(ГОСТ 2052—53) тивлением и пределом текучести).
Пластичность стали в холодном со­
стоянии низкая. Порог хладнолом­
кости термически обработанной ста­
ли 50ХФА лежит ниже —100° С.
Стали в виде сортового проката ши­
роко применяются для крепежных
деталей и высоконагруженных пру­
жин
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 79

Продолжение табл. 2.9

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологическне Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости •
в агрессивных средах

0X13 (ЭИ496) Сталь характеризуется высокими Сталь обладает высо­


(ГОСТ 5632—61) механическими свойствами в термо- кой коррозионной стой­
обработанном состоянии, высокой со­ костью в атмосферных
противляемостью к задирам при тре­ условиях, речной и во­
нии о другой металл. Сталь тепло­ допроводной воде и
устойчива до температуры 540° С и удовлетворительной
устойчива против окисления при тем­ стойкостью в азотной
пературах до 750—800° С Стали удовлетворительно де­ кислоте при комнатной
формируются в горячем и хо­ температуре. Наивыс­
лодном состояниях и удовлет­ шая коррозионная стой­
ворительно обрабатываются кость достигается после
резанием. Стали удовлетвори­ закалки и полирования.
тельно свариваются всеми ви­ Сталь весьма устойчива
дами сварки. Во избежание в горячей нефтяной сре­
образования трещин при свар­ де, содержащей серни­
ке необходим общий или мест­ стые соединения и серо­
ный подогрев стали до 200— водород
300° С. Для повышения пла­
стических характеристик и
коррозионной стойкости свар­
ного соединения рекомендует­ Сталь обладает высо­
ся подвергать изделия терми­ кой коррозионной стой-
1X13 Сталь характеризуется высокими ческой обработке по режиму: стью в атмосферных ус­
(ГОСТ 5632—61) механическими свойствами в термо- нагрев до 950° С, охлаждение ловиях, в речной и во­
обработанном состоянии и обладает на воздухе и последующий от­ допроводной воде и
10Х13Л хорошей релаксационной стойко­ пуск при 700° С. В тех слу­ удовлетворительно стой­
(ГОСТ 2176—67) стью, что позволяет применять ее чаях, когда термообработку ка в азотной кислоте
в виде сортового проката для кре­ изделия осуществить невоз­ при комнатной темпера­
пежных деталей, работающих при можно, следует подвергать туре. Наивысшая кор­
повышенных температурах. Удар­ местному кратковременному розионная стойкость
ная вязкость стали при комнатной и отпуску при указанной выше стали достигается после
повышенной температурах высокая. температуре только сварное закалки и полирования.
Сталь подвержена отпускной хруп­ соединение Сталь устойчива в го­
кости в интервале температур 400— рячей нефтяной среде,
550° С, сопровождающаяся падением содержащей сернистые
ударной вязкости. Сталь способна соединения и сероводо­
закаливаться при охлаждении с вы­ род
соких температур на воздухе. Сталь
в термически обработанном состоя­
нии имеет порог хладноломкости
—60° С

2X13 Стали характеризуются высокими Стали удовлетворительно Стали обладают вы­


(ГОСТ 5632- -61) механическими свойствами в термо- деформируются в горячем и сокой коррозионной
обработанном состоянии. Стали холодном состояниях и хоро­ стойкостью в атмосфер­
20Х13ТЛ 2X15 и 20Х13ТЛ устойчивы против шо обрабатываются резанием. ных условиях, в реч­
(ГОСТ 2176—67) окисления в воздушной среде при Сталь 2X13 удовлетворитель­ ной и водопроводной во­
температуре до 700° С. Порог хлад­ но сваривается всеми видами де. Наивысшая стой­
3X13 ноломкости термообработанной ста­ сварки. После сварки необхо­ кость достигается пос­
(ГОСТ 5632—61) ли марки 2X13 лежит ниже —80° С, дима термообработка: отжиг ле термообработки и по­
стали 3X13 — ниже —50° С при температуре 730—780° С лирования
с охлаждением на воздухе
74 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.8

Марка Качественная и э к с п л у а т а ц и о н н а я Механо-технологическне Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, Т У ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х17 Стали характеризуются высокой Стали удовлетворительно об­ Стали стойки в азот­
(ГОСТ 5632—61) коррозионной стойкостью в окисли­ рабатываются резанием. Сва­ ной кислоте всех кон­
тельной среде и жаростойкостью до риваемость сталей удовлетво­ центраций при комнат­
0Х17Т температуры 700° С. Сталь Х17 чув­ рительная. Сварка стали Х17 ной температуре, устой­
(ГОСТ 5632—61) ствительна к перегреву. При нагре­ производится с предваритель­ чивы в азотной кислоте
вании выше 1000° С структура стали ным подогревом кромок до концентрации <66%
становится гетерогенной и крупно­ температуры 200—300° С. Сра­ при температуре до 70° С
зернистой, в результате чего появ­ зу же после сварки требуется и в кипящей азотной
ляется хрупкость и снижается стой­ термообработка изделий, со­ кислоте концентрации
кость против коррозии. Сталь 0Х17Т стоящая в нагреве до 760— до 60%. Стали стойки
менее чувствительна к перегреву. 780° С с последующим охла­ в фосфорной кислоте
При охлаждении с высоких темпера­ ждением на воздухе концентрации до 2)%
тур на воздухе стали частично за­ при любой температуре
каливаются до температуры кипе­
ния включительно,
55%-ной концентрации
при температуре до 85° С
и 85%-ной концентра­
ции при температуре до
65° С. Стали устойчивы
в уксусной кислоте лю­
бой концентрации при лю­
бой температуре до тем­
пературы кипения вклю­
чительно, в муравьиной
кислоте 25% -ной кон­
центрации при темпера­
туре до 20° С, 45%-ной
концентрации при тем­
пературе до 40° С и
85%-ной концентрации
при температуре до 70° С.
Сталь 0Х17Т обладает
повышенной сопротив­
ляемостью межкристал-
литной коррозии

Х25Т Сталь характеризуется высокой Сталь удовлетворительно Сталь стойка в дымя­


(ГОСТ 5632—61) коррозионной стойкостью в окисли­ обрабатывается резанием и об­ щейся азотной и фосфор­
тельной среде, жаростойкостью до ладает хорошими литейными ной кислотах различных
15Х25ТЛ температуры 700° С и окалиностой- свойствами. Сталь удовлетво­ концентраций при тем­
(ГОСТ 2176—67) костью до температуры 1100° С рительно сваривается с пред­ пературе до 70° С, в ук­
варительным подогревом ме­ сусной кислоте при тем­
талла до температуры 200° С. пературе до 40° С, в рас­
После сварки требуется тер­ творах гипохлорита на­
мообработка изделия, состоя­ трия и в других агрес­
щая в нагреве его до 720— сивных средах. Сталь
780° С с последующим быст­ обладает удовлетвори­
рым охлаждением тельной сопротивляе­
мостью межкристаллит-
ной коррозии
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 75

Продолжение табл. 2.8

Марка Качественная и эксплуатационная Мех ано-техно логические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х28 Сталь характеризуется высокой Сталь удовлетворительно Сталь стойка в тех же


(ГОСТ 5632—61) коррозионной стойкостью в окисли­ обрабатывается резанием, пло­ средах, в которых устой­
тельной среде, высокой жаростой­ хо куется и прокатывается и чива сталь Х25Т. Она
75Х28Л костью до 1000° С и высокой износо­ поэтому преимущественно при­ стойка также в атмосфе­
(ГОСТ 2176—67) стойкостью. Сталь в жидком состоя­ меняется в отливках. Для ре сернистых газов, в
нии чувствительна к перегреву и предотвращения образования расплавах свинца, цин­
к развитию транскристаллизации, дефектов в отливках рекомен­ ка, алюминия и в дру­
а также склонна к образованию в от­ дуется возможно более низ­ гих агрессивных сре­
ливках напряжений, трещин, плен кая температура заливки ме­ дах. Сварные соедине­
и черных пятен. Сталь обладает хо­ талла (1370—1400° С). При ния склонны к межкри­
рошей жидкотекучестью (как у ков­ разливке стали с высокой тем­ сталлитной коррозии
кого чугуна) и плотностью, благода­ пературой рекомендуется мо­
ря чему из нее можно получать тон­ дифицировать ее азотом,
костенные литые изделия. При на­ смесью ферросилиция и тита­
греве до температур >800—850° С на или титаном 0,5—1,0%.
сталь склонна к росту зерна Свариваемость стали удовлет­
ворительная. При сварке не­
обходим предварительный по­
догрев металла до температу­
ры 200° С

Х28АН Сталь характеризуется высокой Сталь удовлетворительно Сталь стойка в тех же


(ГОСТ 5632—61) коррозионной стойкостью в окисли­ обрабатывается резанием. Она средах, в которых устой­
тельной среде при температурах хорошо сваривается и имеет чива сталь Х25Т. Сталь
до 1000° С и высокой сопротивляе­ высокие прочностные свойства не имеет склонности к
мостью термической усталости. У ста­ в сварном соединении. Термо­ межкристаллитной кор­
ли отсутствует склонность к образо­ обработки изделий после свар­ розии. Коррозионная
ванию трещин ки не требуется. Однако для стойкость сварных швов
снятия напряжения после повышается после отжи­
сварки и штамповки, а также га изделия в течение
для снятия наклепа после хо­ 0,5—2 ч при температу­
лодной деформации сложные ре 930—950° С. Эти из­
узлы рекомендуется подвер­ делия устойчивы в азот­
гать нормализации с темпера­ ной, уксусной и фос­
туры 900° С форной кислотах при
температурах вплоть до
температуры кипения

185Х34Л Сплав характеризуется высокой Сплав трудно обрабатывает­ Сплав показывает вы-
(ГОСТ 2176—67) жаростойкостью (до 1100° С) и изно­ ся резанием. Для предотвра­ "сокую стойкость в кон­
состойкостью. Сплав в жидком со­ щения образования дефектов центрированной серной
стоянии чувствителен к перегреву и в отливках рекомендуется воз­ кислоте (концентрации
к развитию транскристаллизации, можно более низкая темпера­ выше 62%), достаточно
а также склонен к образованию в от­ тура заливки металла (1370— стоек в 70%-ной фос­
ливках напряжений, трещин, плен и 1400° С). При разливке спла­ форной кислоте, удов­
черных пятен. Сплав обладает хоро­ ва с более высокой температу­ летворительно стоек в
шей жидкотекучестью (как у ковкого рой рекомендуется модифици­ кипящей азотной кис­
чугуна) и плотностью, благодаря че­ ровать его азотом, смесью лоте концентрации до
му из него можно получать тонко­ ферросилиция с титаном или 50%. Сплав стоек в ат­
стенные литые изделия титаном 0,5—1,0% мосфере сернистых га­
зов, расплавов свинца,
цинка, алюминия и в
других средах
76 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.i>

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка корроэнон-J


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

1Х17Н2 Сталь в термически обработанном Сталь хорошо поддается го­ Сталь устойчива в
(ГОСТ 5632- 61) состоянии обладает высокими проч­ рячей и холодной штамповке, азотной кислоте 6%-
ностными свойствами и достаточной хорошо обрабатывается реза­ ной концентрации при
вязкостью. После цементации и тер­ нием. Сталь хорошо свари­ любой температуре до
мообработки сталь обладает высокой вается всеми видами сварки кипения включительно,
твердостью и износоустойчивостью. 30%-ной концентра­
Порог хладноломкости термически ции—до 80° С, 40%-
обработанной стали (закалка с 950— ной концентрации до
1040° С в масле с последующим от­ 75° С и 60%-ной кон­
пуском при 450—680° С) лежит ниже центрации — до 70° С.
—70° С В фосфорной кислоте
концентрации =^55%
сталь устойчива при лю­
бой температуре до ки­
пения вкл. и в кислоте
85%-ной концентрации
при температуре до
85° С. Сталь показывает
высокую стойкость в ук­
сусной кислоте любой
концентрации при лю­
бой температуре до ки­
пения вкл., в муравьи­
ной кислоте 15%-ной
концентрации при тем­
пературе до 70° С, в
85%-ной концентрации
до 40° С и в 45%-ной
концентрации до 20° С.
Сварные соединения в
зоне термического влия­
ния обладают понижен­
ной стойкостью к меж-
кристаллитной и общей
коррозии. Для повыше­
ния коррозионной стой­
кости сварных соедине­
ний необходим общий
или местный нагрев из­
делия до 720° С с охла­
ждением на воздухе

Х16Н6 Сталь обладает хорошим сочета­ Сталь трудно сваривается В состоянии после за­
нием прочности, пластичности и вяз­ ручной электродуговой и дру­ калки и низкотемпера­
кости в продольном и поперечном гими видами сварки. При свар­ турной обработки холо­
направлениях в упрочненном состоя­ ке необходим подогрев и по­ дом, старения корро­
нии. Для обеспечения высокой кор­ следующая термообработка по зионная стойкость в
розионной стойкости необходима тер­ такому же режиму, как и для азотной кислоте близка
мическая обработка: закалка 975° С, обеспечения высокой корро­ к стойкости стали
обработка холодом при —70° С в тече­ зионной стойкости основного Х18Н10Т
ние 12 ч, старение 350—380° С металла
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 77

Продолжение табл. 2.S

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

1Х21Н5Т, Стали характеризуются повышен­ Стали деформируются в го­ Стали устойчивы в


0Х21Н5Т ными прочностными свойствами. По­ рячем и холодном состояниях азотной кислоте кон­
(ГОСТ 5632—61) рог хладноломкости сталей лежит и удовлетворительно свари­ центрации до 55% при
ниже —100° С. Стали склонны к ох- ваются различными видами температуре до 55° С,
рупчиванию в условиях эксплуата­ сварки. Прочность сварных в контактной 98%-ной
ции при высокой температуре, вслед­ соединений не ниже 0,9 от серной кислоте при тем­
ствие чего они могут применяться прочности основного метал­ пературе 50—70° С,
при их нагреве не выше 300° С ла. Склонность к образова­ синтетической мочеви­
нию горячих трещин при не концентрации 55—
сварке меньше, чем у стали 65% при температуре
Х18Н10Т г$:110° С и в ряде дру­
гих агрессивных сред.
Стали показывают вы­
сокую стойкость про­
тив межкристаллитной
коррозии как в состоя­
нии поставки (после за­
калки с 1000° С), так и
после различных про­
воцирующих нагревов
в интервале 550—750° С,
а также высокую сопро­
тивляемость коррозион­
ному растрескиванию.
Сварные соединения,
выполненные аустенит-
ными электродами, так­
же стойки против меж­
кристаллитной корро­
зии

0Х21Н6М2Т Сталь характеризуется повышен­ Сталь деформируется в го­ Сталь устойчива в му­
(ГОСТ 5632—61) ными прочностными свойствами. По­ рячем и холодном состояниях равьиной, уксусной, мо­
рог хладноломкости стали лежит ни­ и удовлетворительно свари­ лочной, щавелевой (кон­
же —100° С. Сталь склонна к охруп- вается всеми видами сварки. центрации ^ 5 % ) кис­
чиванию в условиях эксплуатации Прочность сварных соедине­ лотах, а также в фос­
при высокой температуре, вследствие ний не ниже 0,9 от прочности форной кислоте, содер­
чего рекомендуется применять ее основного материала. Склон­ жащей фтористые соеди­
при нагреве не выше 300° С ность к образованию горячих нения, борной кислоте
трещин при сварке меньше, с примесью серной (до
чем у стали Х18Н10Т. К об­ 10%), кремнефтористо-
разованию холодных трещин водородной (до 1%) при
сварные соединения не склонны температуре =^40° С.
Сталь обладает хоро­
шей сопротивляемостью
к межкристаллитной
коррозии и повышенной
сопротивляемостью к
коррозионному растре­
скиванию.
Сварные соединения
также устойчивы про­
тив межкристаллитной
коррозии
78 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

П р о д о л ж е н и е табл. 2.8-

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологические Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х15Н9Ю В термически обработанном со­ Наилучшая механическая Коррозионная стой­


(ГОСТ 5632—61) стоянии сталь характеризуется вы­ обрабатываемость стали обес­ кость стали в агрессив­
сокими прочностными свойствами, печивается предварительной ных средах несколько
коррозионной устойчивостью во мно­ нормализации при 760° С (2 ч) ниже коррозионной
гих агрессивных средах и износостой­ и отпуском при 650° С (2 ч) стойкости стали
костью. Максимальную пластич­ с охлаждением на воздухе. Х18Н10Т, но значи­
ность сталь приобретает после нор­ Все формовочные операции ре­ тельно выше стойкости
мализации с температуры 1000—• комендуется производить пос­ сталей типа Х13. Наи­
1050° С. После мартенситного пре­ ле нормализации с температу­ лучшая коррозионная
вращения, имеющем место при по­ ры 1000—1050° С. Ковка ста­ стойкость стали дости­
нижении температуры нормализации ли производится в температур­ гается следующей тер­
до 650—850° С и старения повышает­ ном интервале 800—1150° С мообработкой: норма­
ся хрупкость стали и снижается ее (нагрев в электрических пе­ лизация при температу­
коррозионная стойкость чах). Сталь хорошо сваривает­ ре 1000±25°С, обра­
ся как между собой, так и ботка холодом при тем­
с другими сталями аустенит- пературе —70° С и ста­
ного и аустенитно-ферритного рение при температурах
класса. 350—380° С. Электриче­
Прочность сварного соеди­ ская или механическая
нения, выполненного автома­ полировка также повы­
тической аргоно-дуговой свар­ шает коррозионную
кой после полного цикла тер­ стойкость стали
мической обработки, должна
составлять не менее 85% проч­
ности основного металла

Х14Г14НЗТ Сталь обладает повышенной проч­ Сталь хорошо деформирует­


(ГОСТ 5632—61) ностью и высокой пластичностью ся в горячем и холодном со­ Сталь не имеет склон­
при комнатной температуре и имеет стояниях и хорошо обрабаты­ ности к межкристаллит-
хорошее сочетание свойств при низ­ вается резанием. ной коррозии
ких (до —196° С) температурах. По­ Сталь хорошо сваривается
рог хладноломкости стали лежит всеми видами сварки. После
ниже —196° С сварки технической обработки
изделий не требуется

0Х18Н10Т Сталь обладает удовлетворитель­ Сталь удовлетворительно об­ Сталь характеризует­


(ГОСТ 5632—61) ными прочностными свойствами, хо­ рабатывается давлением и ре­ ся высокой коррозион­
рошими пластическими свойствами и занием и технологична в об­ ной стойкостью и ока-
жаропрочна при температуре до работке. Свариваемость стали линостойкостью во мно­
650° С. Сталь обладает повышенной хорошая гих агрессивных средах.
вязкостью и склонна к задиранию при Она отличается повы­
трении о другой металл, имеющий шенной по сравнению со
одинаковую или близкую с ней сталью Х18Н10Т стой­
твердость костью против межкри-
сталлитной коррозии и
стойка против коррозии
ножевого типа. Сталь
подвержена коррозион­
ному растрескиванию
(коррозии под напряже­
нием) в средах, содер­
жащих хлориды магния,
кальция, аммония, ли­
тия, натрия, цинка,
ртути, и влажный серо-
водооод
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 7»

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2.8-

Марка Качественная и эксплуатационная Мех ано-техно логические Общая оценка к о р р о з и о н ­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х18Н10Т Сталь обладает удовлетворитель­ Сталь технологична в об­ Сталь характеризует­


(ГОСТ 5632—61) ными прочностными свойствами, в работке, хорошо деформирует­ ся высокой коррозион­
термообработанном состоянии отли­ ся в горячем и холодном со­ ной стойкостью во мно­
10Х18Н9ТЛ чается высокой пластичностью и стояниях. Штампуемость ста­ гих агрессивных средах.
(ГОСТ 2176—67) жаропрочна при температуре до ли хорошая. Сталь склонна к меж-
650° С. Сталь хорошо сваривается кристаллитной корро­
Сталь обладает повышенной вяз­ всеми видами сварки и не тре­ зии при нагреве в ин­
костью и склонностью к задиранию бует обязательной термиче­ тервале температур
при трении о другой металл, имею­ ской обработки изделия после 500—800° С, к корро­
щий одинаковую или близкую с ней сварки зии ножевого типа при
твердость работе сварных соеди­
нений в азотной кисло­
те, мочевине и в неко­
торых других средах,
а также к точечной кор­
розии.
Сталь склонна к кор­
розионному растрески­
ванию в средах, содер­
жащих хлориды маг­
ния, кальция, аммония,
лития, натрия, цинка,
ртути, во влажных ор­
ганических веществах,
содержащих хлор (хло­
роформе, дихлорэтане,
четыреххлористом угле­
роде и др.), в броми­
стых, фтористых и йоди­
стых солях, в концен­
трированных раство­
рах едкого натра (при
температурах выше
200° С), в растворах ще­
лочей, содержащих
сульфиды и сероводо­
род. Склонность стали
к коррозионному рас­
трескиванию может
быть предотвращена в
результате стабилизи­
рующего отжига метал­
ла при 900—920° С, с
выдержкой в течение
1—2 ч и последующим
охлаждением на воз­
духе

0Х18Н12Б Сталь обладает удовлетворитель­ Сталь технологична в обра­ Сталь характери­


(ГОСТ 5632—61) ными прочностными свойствами, хо­ ботке, хорошо деформируется зуется высокой корро­
рошими пластическими свойствами в горячем и холодном состоя­ зионной стойкостью во
и жаропрочна до 650° С ниях и хорошо сваривается многих агрессивных сре­
всеми видами сварки дах, удовлетворитель­
но стоика против меж-
кристаллитной коррозии
и стойка против корро­
зии ножного типа
to КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.8

Марка Качественная и эксплуатационная Механо-технологическне Общая оценка коррозион­


(ГОСТ, ТУ) характеристики свойства ной стойкости
в агрессивных средах

Х17Н13М2Т Стали характеризуются удовлет­ Стали технологичны в об­ Стали характеризуют­


(ГОСТ 5632—61) ворительными прочностными свой­ работке, хорошо деформи­ ся более высокой по
0Х17Н13М2Т ствами, хорошими пластическими руются в горячем и холодном сравнению со сталями
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ свойствами и жаропрочностью до состояниях и хорошо свари­ типа 18—8 коррозион­
222—59) 700° С ваются всеми видами сварки ной стойкостью во мно­
Х17Н13МЗТ гих агрессивных сре­
дах. Стали с очень низ­
(ГОСТ 5632—61) ким содержанием угле­
10Х18Н12МЗТЛ рода (до 0,03—0,05%)
(ГОСТ 2176—67) показывают удовлетво­
0Х17Н16МЗТ рительную стойкость
(ГОСТ 5632—61) против межкристаллит-
ной коррозии в условиях
кратковременного на­
грева в интервале уме­
ренных температур
(сварка).
Стали склонны к кор­
розионному растрески­
ванию в соответству­
ющих средах аналогич­
но сталям типа 18—8

Х23Н18 В аустенизированном состоянии Стали технологичны в обра­


(ГОСТ 5632—61) стали обладают высокой пластич­ ботке, хорошо деформируют­
ностью; допускают глубокую вытяж­ ся в горячем и холодном со­
0Х23Н18 ку и другие виды холодной штампов­ стояниях.
(ГОСТ 5632—61) ки. Стали склонны к охрупчиванию Стали хорошо свариваются
под влиянием тепловых выдержек газовой, электродуговой и
при температуре 600—800° С атомно-водородной сваркой.
Для получения сварного шва, —
стойкого против вибрации, ре­
комендуется применять атом-
но-водородную сварку с газо­
вой завесой из горячего водоро­
да с противоположной сторо­
ны шва для предохранения его
от окисления

С15; С17 Сплавы характеризуются высокой Сплавы обладают хорошими Сплавы стойки во мно­
" (ферросилиды) жаростойкостью, эрозионной стой­ литейными свойствами. Они гих агрессивных средах
(ГОСТ 2233—43) костью и износостойкостью. Они от­ обрабатываются преимуще­ (кислотах, щелочах, рас­
личаются высокой твердостью и хруп­ ственно наждаками при обиль­ творах солей)
костью ном смачивании. Детали про­
стой конфигурации можно об­
рабатывать резанием с приме­
нением резцов из твердых
сплавов с малой подачей и
скоростью резания. Дефекты
в отливках исправляются
сваркой

МФ-15 Сплав обладает высокой эрозион­ Сплав обладает хорошими Сплав стоек в горя­
(ГОСТ 203—41) ной стойкостью и износостойкостью литейными свойствами. От­ чих кислотах, особенно
ливки получаются плотными. в концентрированной
Дефекты в отливках исправ­ соляной кислоте и во
ляются сваркой многих других агрес­
сивных средах
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 81

Таблица 2.9
Допустимые рабочие давления соединительных частей трубопроводов для принятой ступени условного
давления в зависимости от марок сталей и температуры рабочей среды (по ГОСТу 356—68)

Марка стали Температура (наибольшая) рабочей среды, °С

ВМСт.Зкп;
ВМСт.Зсп; 300 350 400 425 435 445 455
10; 20; 25; 20Л; 25Л
250

14ХГС 320 370

12ХМФ; 12Х1МФ; 200


320 450 510 520 530 540 550 560 570
20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ

Х5; 20Х5ТЛ 425


325 390
Х5М; 20Х5МЛ; 490 500 510
430 450 470 520 530 540 550
Х5ВФ; 20Х5ВЛ

Х18Н10Т;
300 400 480 520 560 •590 610 630 640 660 675 690
10Х18Н9ТЛ

г
Давления избыточные2
Допустимые рабочие избыточные давления (наибольшие) р , Мн/м , при вышеуказанных темпе­
с
условные р Мн/м ратурах среды

0,1 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05

0,25 0,25 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06

0,4 0,4 0,36 0,32 0,28 0,25 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10

0,6 0,6 0,56 1 0,50 0,45 0,40 0,36 0,32 0,28 0,25 0,22 0,20 0,18 0,16

1,0 1,0 1 0,90 0,80 0,70 0,64 0,56 0,50 0,45 0,40 0,36 0,32 0,28 0,25

1,6 1,6 1,40 1,25 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 ! 0,64 0,56 0,50 0,45 0,40

2,5 2,5 2,20 2,00 1,80 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00 0,90 0,80 0,70 0,64

4,0 4,0 3,60 3,20 2,80 2,50 2,20 2,00 1,80 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00

6,4 М 5,60 5,00 4,50 4,00 3,60 3,20 2,80 1 2,50 2,20 2,00 1,80 1,60

10 10 9,00 8,00 7,10 6,40 5,60 5,00 4,50 4,00 3,60 3,20 2,80 2,50

16 16 14,0 12,5 11,2 10,0 9,0 8,0 7,1 6,4 5,6 5,0 4,5 4,0

20 20 18,0 16,0 14,0 12,5 11,2 10,0 9,0 8,0 7,1 6,4 5,6 5,0

25 25 22,5 20,0 18,0 16,0 14,0 12,5 11,2 10,0 9,0 8,0 7,1 6,4

32 32 28,0 25,0 22,5 20,0 18,0 16,0 14,0 12,5 11,2 10,0 9,0 8,0

40 40 36,0 32,0 28,0 25,0 22,5 20,0 18,0 16,0 14,0 . 12,5 11,2 10,0

6 А. А. Лащинский и А. Р. Толчинский
82 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.9


г
Д а в л е н и я избыточные Допустимые рабочие избыточные давления (наибольшие) р Мн/м при вышеуказанных
условные р • Мн/м* температурах среды

50 50 45,0 40,0 36,0 32,0 28,0 25,0 22,5 20,0 18,0 16,0 14,0 12,5

64 64 56,0 50,0 45,0 40,0 36,0 32,0 28,0 25,0 22,5 20,0 lcV.O 16,0

80 80 71,0 64,0 56,0 50,0 45,0 40,0 36,0 32,0 28,0 25,0 22,5 20,0

100 100 90,0 80,0 71,0 64,0 56,0 50,0 45,0 40,0 36,0 32,0 28,0 25,0

Примечания:
1. Рабочие давления д л я промежуточных значений температуры среды определяются линейной интерполяцией между
ближайшими з н а ч е н и я м и , указанными в таблице.
При определении величины условного давления по рабочему давлению и температуре среды допускается превыше­
ние рабочего давления не более, чем на 5°/о от указанного в таблице д л я заданной температуры без перехода к высшей
ступени условного давления.
2. Стали, прочностные характеристики которых изменяются при повышенных температурах соответственно указанным
в таблице изменениям наибольшего рабочего давления, могут быть отнесены к указанным в настоящей таблице соответствую­
щим группам сталей.
В случае применения сталей, которые по своим прочностным характеристикам не могут быть отнесены ни к одной из
указанных в таблице групп стали, соответствующие ступени температур устанавливаются техническими условиями, состав­
ленными с соблюдением принятых в таблице ступеней условных и рабочих давлений.

Таблица 2.10
Механические свойства листовой стали

Марка стали а Марка стали °в а


а
в т и ГОСТ или Т У т в,,
и ГОСТ и л и Т У
на технические Толщина V а
н, на технические Толщина
а
н,
М дж/м г

требования листов,
Мн/м' % Мдж/м г

требования листов,
Мн/м'
%
к листовому мм к листовому мм
прокату прокату
не менее не менее

4—20 240 0,8* Ст. 5


СТУ62 л с с о 62—160 480 260 14 0,5
ВМСт.Зкп 21—40 220 01 2 6 6 2

ГОСТ 500—58
0,7*
41—60 210 20
ГОСТ 1577—53 4—60 420 270* 28 1,45*
25
4—20 240 0,8*
380 4—20 230 0,7
ВМСт.Зсп 21—40 230
ГОСТ 500—58
0,7* 15К 21—40 380 220 25 0,65
ГОСТ 5520—62
41—60 220

41—60 210 0,6


Ст.Зсп
C T 2
62—160 210 20 0,6
0 f 26 62
4—20 250 0,6
4—20 280
20 К 21—40 410 240 23 0,55
ВМСт.бсп ГОСТ 5520—62
21—40 500 270 19 0,5
ГОСТ 500—58
41—60 230 0,5
41—60 260
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 83

Продолжение табл. 2.10

Марка стали а
в а
т Марка стали °е а
и ГОСТ или ТУ «Б. и ГОСТ или ТУ т 6.,
на технические Толщина на технические Толщина % г

требования листов, 1
% М дж/м *
требования листов, Мдж/м
к листовому мм Мн/м мм Мн/м*
к листовому
прокату прокату
не менее не менее

4—10 330 12ХМ 4—60 22 0,6


ЧМТУ 5759—57
500
11—16 320
20—60 450 19
12ХМ
16ГС (ЗН) ЧМТУ/ЦНИИЧМ 240 0,5
ГОСТ 5520—62 17—30 480 300
957—63 61—125
32—60 470 290
Х5М
ГОСТ 7350—66 4—50 480 18 —
61—160 460 280

Х5; 1Х8ВФ 5—20 220 1,0


4—10 500 350
400
0X13 1—4 270 ** 21 1,6**
11—18 330 ГОСТ 5582—61
480
0X13 4—50 430 300 23 2,4*
19—24 320 ГОСТ 7350—66

09Г2С (М) 0Х17Т 1—4 500 —


25—30 470 310 22 0,6 ГОСТ 5582—61 —
ГОСТ 5520—62
18
0Х17Т 4—50 450 370 *** 1,6***
32—48 460 300 ГОСТ 7350—66

Х25Т 1—4 540 17


50—80 450 280 ГОСТ 5582—61 —

Х25Т 4—50 430 300**** '12 0,2


81—160 440 270 ГОСТ 7350—66

Х28; Х28АН 1—4 540 17 0,1 ****


4—7 520 380 ГОСТ 5582—61

8—32 500 350 Х28АН; Х28Н4 5—25 480 18 0,5


10Г2С1 (МК) ЧМТУ 5790—57
ГОСТ 5520—62
34—60 480 340 —
1Х17Н2 1—4 1100
ГОСТ 5582—61
61—160 460 320
10 0,5****
10Г2 1Х17Н2 4—50 1200 900
ГОСТ 1577—53 — 28 — ГОСТ 7350—66 i
i
4—60
12МХ
ЧМТУ 5759—57 24 0,6 Х16Н6
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1—4 1100 850 12
450 822—62
20—60 240 19
12МХ
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 0,5 Х16Н6
957—63 ЧМТУ/ЦНИИЧМ 4—11 =s£ll50 s£400 15
61—125 18 876—63

6*
84 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Продолжение табл. 2.10

Марка стали Марка стали °в


и ГОСТ и л и ТУ
а
в а
т и ГОСТ нлн ТУ °т в., а
Толщина Толщина н,
на технические
требования листов, % Мдж/м 1
на технические
требования листов, % Мдж/м 1

им Мн/м* мм Мн/м'
к листовому к листовому
• прокату прокату
не менее не менее

06НЗ Х18Н10Т
ГОСТ 5582—61 1—4 — 40
ЧМТУ/ЦНИИЧМ 4—20 550 25 1,5
1063—63
450 Х18Ш0Т 4—50 240 38 2,0*
1Х21Н5Т 1 , . ГОСТ 7350—66
ГОСТ 5582—61 1
~* 650 18 540
Q g##*#* Х18Н10Т 26—75 220 35
1Х21Н5Т ЧМТУ 2780—51
ГОСТ 7350—66 4—50 700 400 14
0Х18Н12Б
ГОСТ 5582—61 1—4 —
0Х21Н5Т
ГОСТ 5582—61 1—4 650 — 20 40 2,1
1 О***** 0Х18Н12Б 4—50 520 210
0Х22Н5Т ГОСТ 7350—66
ГОСТ 7350—66 4—50 600 350 15
0Х17Н13М2Т
0Х21Н6М2Т ЧМТУ/ЦНИИЧМ 5—90 220
ГОСТ 5582—61 1—4 700 — 18 222—59
1 QA****
35
0Х21Н6М2Т Х17Н13М2Т
ГОСТ 7350—66
4—50 600 350 15 ГОСТ 5582—61 1—4 —

Х14Г14НЗТ Х17Н13М2Т 540


ГОСТ 5582—61 1—4 700 — ГОСТ 7350—66
35 J Q**** 4—50 240 37
Х14П4НЗТ 4—50 600
Х17Н13МЗТ
ГОСТ 7350—66 ГОСТ 7350—66
250
0Х17Н16МЗТ —
Х15Н9Ю 1—4 1000 20 — ГОСТ 5582—61
1—4 — 35
ГОСТ 5582—61
0Х17Н16МЗТ 520 200 40
Х15Н9Ю ГОСТ 7350—66
5-25 1300 1100 8 0,2 4—50
ЧМТУ 5880—57
Х23Н18 270 30
ГОСТ 7350—66
0Х18Н10Т 1—4 40
ГОСТ 5582—61 0Х23Н28МЗДЗТ
ГОСТ 5582—61 1—4 550 —
520 —
35
0Х18Н10Т 4—50 210 43 0Х23Н28МЗДЗТ
ГОСТ 7350—66 4—50 220
ГОСТ 7350—66

Примечания:
1. Приведенные нормы механических свойств распространяются на термически обработанную листовую сталь в состоя­
нии поставки. Исключение составляет листовая сталь марок ВМСт.Зкп, ВМСт.Зсп и ВМСт.5сп, поставляемая без термообра­
ботки (если необходимость термообработки не оговаривается при заказе). Режимы термообработки сталей указаны в соответ­
ствующих стандартах и Т У .
2. Данные по а и а , заимствованные из различных литературных источников, являются ориентировочными.
3. Механические свойства двухслойной листовой стали определяются данными для основного слоя из углеродистой или
легированной стали.
4. Д л я толстолистовой стали марок 0Х17Т, Х25Т. 1Х17Н2, 1Х21Н5Т, 0Х22Н5Т, 0Х21Н6М2Т, Х14Г14НЗТ и
0Х17Н16МЗТ толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, но проверяются.

• По [155].
** По РТМ 54 — 60 Гипронефтемаша
•*• По [32]
•»»» По [187].
»»«•* цо данным НИИхиммаша
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 85

Таблица 2.11
Механические свойства сортовой стали

Марка стали Марка стали


и ГОСТ или ТУ Диаметр °в а
г 6 , и ГОСТ или ТУ Диаметр °в °т 6 , а

на технические или
S

на технические или
S н,
требования толщина, г
% М дж/м 2

требования толщина, % Мдж/м г

к сортовому мм Мн/м к сортовому мм Мн/м 2

прокату прокату
не менее не менее
«40 240 Х5М
ГОСТ 10500—63 450 20
ВМСт Зкп 41—100 220 «200 220 1,2
ГОСТ 380—60 Х5ВФ
101-250 210 ГОСТ 10500—63 400 22
380 25 0,8*
«40 240 0X13
ГОСТ 5949-61 1,0
ВМСт.Зсп 41—100 220 600 420 20
ГОСТ 380—60 1X13
101—250 210 ГОСТ 5949—61 0,9

«40 280 2X13


ГОСТ 5949—61 660 450 16 0,8
ВМСт. 5с п 41—100 500 270 19 0,6 **
ГОСТ 380—60 3X13
101—250 260 ГОСТ 5949—61 700**** 500**** ]5 **** 0,3 ****

20 0Х17Т П о согласованию с поставщи­


ГОСТ 1050—60 420 250 25 1,4* ГОСТ 5949—61 ком
25 Х25Т
ГОСТ 1050—60 460 280 23 0,9 ГОСТ 5949—61 0,08 *****
450 300 20
30 Х28
ГОСТ 1050—60 500 300 21 0,8 ГОСТ 5949—61 0,1 *****

35 1Х17Н2
ГОСТ 1050—60 540 320 20 0,7 ГОСТ 5949—61 850 10 0,5
1100
40 Х16Н6
ГОСТ 1050—60 580 340 19 0,6 ЧМТУ/ЦНИИЧМ 900 12 0,7
1088—64
45 1Х2'1Н5Т
ГОСТ 1050—60 610 360 16 0,5 ГОСТ 5949—61 600 20
«80
ЗОХ «80 0Х21Н5Т
ГОСТ 4543—61 900 700 12 ГОСТ 5949—61 550 330 25 -
0,7
35Х 0Х2Ш6М2Т
ГОСТ 4543—61 11 ГОСТ 5949—61 20
950 650
ЗОХМА Х14Г14НЗТ о 5 ******
ГОСТ 4543-61 750 12 0,9 ГОСТ 5949—61 250 35

18ХГ Х15Н9Ю
ГОСТ 4543—61 900 10 - ГОСТ 5949—61 1200 900 10 0,4

35ХГ2 Х18Н10Т
ГОСТ 4543—61 850 700 12 0,8 ГОСТ 5949—61 2,5*
500 200
25Х2МФА 0Х18Н10Т
ЧМТУ 5664—56 950 *** 850*** 13*** 1,0*** ГОСТ 5949—61 40

40ХФА Х17Н13М2Т
ГОСТ 4543—61 900 750 10 0,9 ГОСТ 5949—61 520 220

50ХФА 0Х17Н16МЗТ -
ГОСТ 3704—47 «14 1500 - - - ГОСТ 5949—61
500 200 35
12Х1МФ Х23Н18
ГОСТ 10500—63 «200 900 750 14 0,6 ГОСТ 5949-61
Х5 0Х23Н28МЗДЗТ По согласованию с поставщи­
ГОСТ 5949-61 <80 400 170 24 1,0 ГОСТ 5949—61 ком

П р и м е ч а н и е.
Приведен ные нормы механических свойств распространяются на термически обработанную сталь в состоянии поставки,
Исключение со ставляет сталь ВМСт.Зкп, ВМСт. Зсп и ВМСт. 5сп, поставляемая без термообработки Режим термообработки
указан в соответствующих стандартах и Т У .

* П о [155].
** П э РТМ 54 — 60
*** П > [145]
**** П оо [2091
[187].
***** ]"J э ЧМТУ 284 — 60.
****** TJ
86 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Таблица 2.12
Механические свойства стальных поковок в термически обработанном состоянии,
предназначенных для кованой и ковано-сварной аппаратуры высокого давления [163]
м

Температура испы­
Поковки б. Ф
а
в °т
Режим
термообработки
Марка о (температура
стали ГОСТ или ТУ нагрева, °С, Мн/м' % ив

тания, °С
Назначение
£ 0)
Я X
охлаждающая
среда)
не менее

Обечайки и 20 440 220 20 48 0,5 123—167


фланцы кова­ Нормализация
но-сварных 200 880—920°. Отпуск
ТУ ХК1—00 корпусов 600—660° 200 200
400 — — — —
Ижорского
22 К завода
20 440 220 20 48 0,5 123—167
Днища, Закалка 880—
крышки 500 920°; масло.
Отпуск 600—660° 200
200 400 — — — —

Корпуса 20 600 360 17 42 0,5 174—217


цельнокованые 200
с фланцами 200 560 320 — — — —
Закалка 870°;
35Г2 ГОСТ 4543—61 масло. Отпуск
600—650° 20 600 360 17 42 0,5 174—217
Крышки 600
200 560 320 — — — —

20 600 450 16 45 0,7 197—235


Обечайки и
фланцы кова­ Нормализация
но-сварных 200 910°. Отпуск 200 550 400
СТУ корпусов 640—680°
— — — —
53-378—64
Завода «Бар­ 300 500 350
20Х2МА рикады», ИЭС
им. Патона, 20 600 450 16 45 0,7 197—235
Иркутского
НИИхиммаша Закалка 910°;
Днища, 550
крышки масло. Отпуск 200 550 400
640—680° — — — —
300 500 350

Обечайки и 20 600 450 15 32 0,5 197—235


фланцы кова­
но-сварных Нормализация
корпусов, 200 890—910°. Отпуск 200 550 400
корпуса цель­ 650—720°
нокованые — — — —
ВТУ 572—64 300 350
Ижорского с фланцами 500
22ХЗМ завода, Ир­
кутского 20 600 450 15 32 0,5 197—235
НИИхиммаша
Днища, Закалка 890—
крышки 550 910°. Отпуск 200 550 400
650—720°
— — — —
300 500 350
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 87

Продолжение табл. 2.12

Температура испы­
Поковки "о а
т в. Ф 5!

Режим ГО
термообработки

мм (не более)
Марка (температура
стали ГОСТ или ТУ нагрева, "С, Мн/м* % пв

тания, "С
Толщина,
охлаждающая
Назначение среда)
не менее

Обечайки и
фланцы кова­ 20 650 500 15 32 0,5 212—248
но-сварных Нормализация
корпусов, 200 880—910°; масло.
корпуса цель­ Отпуск 630—670°
СТУ нокованые 300 580 370 — — — —
25ХЗНМ 53-167—62 с фланцами
завода
«Баррикады»
20 650 500 15 32 0,5 212—248
Днища, Закалка 880—
крышки 700 910°; масло. От­
пуск 630—670° 300 580 370 — — — —

Закалка 1030— 20 650 500 15 32 0,5 212—248


Корпуса
цельнокованые 200 1080°; масло или
с фланцами воздух. Отпуск
660—700° 400 580 400 — — — —
20ХЗМВФ МПТУ 2362—49
20 750 560 14 42 0,6 223—262
Закалка 1030—
Крышки — 1080°; масло. От­
пуск 660—700°
400 650 480 — — — —

20 700 500 14 42 0,8 212—248


ЗОХ Шайбы 100
200 650 450 — — — —
Закалка 860°;
масло. Отпуск
550°; вода - 20 700 500 14 42 212—248
0,6
40Х
200 650 450 — — — —
ГОСТ 4543—61 Гайки 200
20 750 550 14 42 0,7 223—262
Закалка 850—
ЗОХМА 880°; масло.
Отпуск 560°; вода 300 600 400 — — — —

20 750 550 14 42 0,8 232—262


Закалка 850°;
35ХМ масло. Отпуск
560°; вода 200 700 500 — — — —
Шпильки 150

Закалка 880— 20 850 650 15 40 0,8 248—293


25X1МФ ГОСТ 10500—63 900°; масло.
Отпуск 650—680° 300 700 500 — — — —
88 КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ в ХИМИЧЕСКОМ АППАРАТОСТРОЕНИИ

Таблица 2.13
Механические свойства стальных поковок в термически обработанном состоянии

Термообработка % а
т 6 S Ч>
Марка стали Категория
(ГОСТ, ТУ) (температура нагрева, °С, прочности HB
охлаждающая среда)
Мн/м г
% 33
ВМСт.бсп
(ГОСТ 380—60) КП25 500 250 18 42 0,35 140—179

20
(ГОСТ 1050—60)
КП22 440 220 20 48 0,45 123—167
10Г2
(ГОСТ 4543—61) Закалка 920°, воздух

20Х 800 13 235—277


(ГОСТ 4543—61) КП60А 600 0,6

30 X
(ГОСТ 4543—61) КП40А 630 400 16 42 0,55 187—229

38ХА; 40Х Режим термообработки уста­ 235—277


(ГОСТ 4543—61) КП60А 800 600 13
навливается по технологии за­
вода-изготовителя
38ХА; 35ХМ; 40Х; 0,6
40ХФА КП63А 850 630 12 40 248—293
(ГОСТ 4543—61)

35ХМ; 40Х; 40ХФА 450—470


(ГОСТ 4543—61) — 1350 1200 9 — 0,5

ЗОХ; 40Х Закалка 850°; масло. 700 14 212—2 4°;


(ГОСТ 4543—61) КП50А 500 42 0,6
Отпуск 550°; вода

12Х1МФ Закалка 960—980°; воздух. 500 250 21 140—179


ГОСТ (10500—63) Отпуск 740—760°; воздух КП25 55 1,0

15ХМ КП28С 450 280 16 38 0,35 156—197


(ГОСТ 4543—61) Режим термообработки уста­
навливается по технологии за­
вода-изготовителя КП45А 650 450 15 0,55 197—235
42
30ХМА Закалка 850°; масло. КП56А 750 560 0,6 223-262
(ГОСТ 4543—61) Отпуск 550°; вода или масло
14
Режим термообработки уста­ КП60А 800 600 — 0,65 235—277
навливается по технологии за­
18ХГ вода-изготовителя
КП28 560 280 16 38 0,35 156—197
(ГОСТ 4543—61)

Отжиг 840—860°, охлажде­


ние до 650° С со скоростью КП20С 400 210 20 45 0,8 170
Х5; Х5М; Х5ВФ 25° С/ч и далее на воздухе
(ГОСТ 5632—61)
Нормализация 1000°. Отпуск КП40С 600 420 13 35 0,5 190—240
700° с охлаждением на воздухе

ХЗМВ Режим термообработки уста­


навливается по технологии за­ КП45А 650 450 15 42 0,55 197—235
(ГОСТ 10493—63) вода-изготовителя
ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 89-

Продолжение табл. 2.1&

Термообработка °в в
т 6 6 Ч>
Марка стали Категория
(ГОСТ, ТУ) (температура нагрева, °С, прочности нв
охлаждающая среда)
Мн/м* %
I8X3MB Закалка 950—970°; масло. КП45А 650 450 18 42
(ГОСТ 10500—63) Отпуск 660—680°; воздух 1,2 197—235

Закалка 850°; масло. КП63А 850 650 15 40 0,8


Отпуск 640—680°; масло 248-293
25Х1МФ
(ГОСТ 10500—63)

КП71А 900 710 — 0,65 269—311

20ХЗМВФ
(ГОСТ 10500-63)
КП60А 800 600 42 0,6 235—277
25Х2МФА
Режим термообработки уста­ 13
навливается по технологии заво­ КП71А 900 710 269—311
25Х2М1Ф да-изготовителя
(ГОСТ 10500—63)
— 0,65
25ХШ1ФБР КП63А 850 630 248—293
(ЧМТУ/ЦНИИЧМ
744—62)

0X13; 1X13 630 42


(ГОСТ 5632—61) КП40А 400 16 0,55 187—229

Х16Н6 Закалка 975—1000°; вода.


(ЧМТУ/ЦНИИЧМ Отработка холодом —70°, 2 ч — 1100 900 12 50 0,7 —
1088—64) Отпуск 350—425°, 1 ч

0Х21Н5Т; 1Х21Н5Т Режим термообработки уста­


(ГОСТ 5632—61) навливается по технологии за­ КП28 560 280 16 38 0,35 156—197
вода-изготовителя

Х15Н9Ю Закалка 975°; воздух, вода.


Отработка холодом —70°, 2 ч. — 1200 900 12 45 0,4 340—415
(ЧМТУ 194—59) Старение 425°, 1 ч

Х18Н10Т КП20С 0,8 130—170


(ГОСТ 5632—61) 200
520 35 45
Х17Н13М2Т;
Х17Н13МЗТ Режим термообработки уста­ КП22С 220 0,45 140—200
(ГОСТ 5632—61) навливается по технологии за­
вода-изготовителя
0Х17Н16МЗТ;
Х23Н18 КП20 400 200 22 50 0,5 111—156
(ГОСТ 5632—61)

Примечания:
1. В таблице приведены нормы механических свойств для поковок диаметром или толщиной до 200 мм. Для поковок,
имеющих бол