Вы находитесь на странице: 1из 15

Cодержание главы

Эта глава поможет вам понять единицы измерения, используемые при измерении
давления, и познакомится с наиболее распространенными методами использования
различных стандартов измерения давления.
В этой главе обсуждается:
■ Термины - давление, удельный веc и плавучесть
■ Разница между атмосферным, абсолютным, манометрическим и дифференциальным
значениями давления
■ Использование различных единиц измерения давления, т. Е. Британские единицы
против метрических единиц СИ
■ Различные типы устройств измерения давления
■ Разница в статическом, динамическом и ударном давлении
■ Законы, применяемые к давлению
■ Особенности применения

1.1 Понятие давления


Что такое давление?
Давление-это скалярная физическая величина которая равна силе, действующей на
единицу площади поверхности.
В системе СИ измеряется в Паскалях и обозначается буквой p. Единица измерения
давления – 1 Паскаль. Русское обозначение – Па, международное – Pa

Чтобы найти давление, нужно силу разделить на площадь.

1.2 Измерение давления


Для измерения давления применяется шесть терминов:
Вакуум - это измерение давления между полным вакуумом и нормальным атмосферным
давлением (14,7 фунтов на квадратный дюйм).
Атмосферное давление – это сила, с которой воздух давит на единицу площади земной
поверхности. За нормальное атмосферное давление принимают давление земной
атмосферы, уравновешиваемое давлением ртутного столба высотой 760 мм. Давление
снижается над уровнем моря и на высоте 5000 футов падает примерно до 12,2 фунтов на
квадратный дюйм (84,122 кПа)
Абсолютное давление - это давление, измеренное по отношению к вакууму, и
выражается в фунтах на квадратный дюйм абсолютного (фунт / кв.дюйм)
Манометрическое давление - это давление, измеренное по отношению к атмосферному
давлению, которое обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм. Рисунок 1.1
графически показывает связь между атмосферным, манометрическим и абсолютным
давлениями.

1.1

Перепад давления - это давление, измеренное по отношению к другому давлению, и


выражается как разница между двумя значениями. Это будет представлять две точки в
системе давления или потока и называется дельта p или ∆p.
Единицы измерения давления:
1)Паскаль (ньютон на квадратный метр)
2)Бар((1.013 atm) = 100 kPa
3)Миллиметр ртутного столба (торр)
4)Атмосфера(aтм)
5)Фунт на квадратный дюйм(psi)
6)Дина на квадратный сантиметр (бария)
Пример 1.1 : Какое давление в паскалях соответствует 15 фунтов на квадратный дюйм?
p = 15 psi (6.895 kПa/psi) = 102.9 kПa

1.3 Формулы давления


Гидростатическое давление - это давление в жидкости. Давление увеличивается с
увеличением глубины в жидкости. Это увеличение связано с весом жидкости над точкой
измерения. Давление определяется

p = γh (1.1)

p = давление в фунтах на единицу площади или паскаль


γ = удельный вес (фунты / фут3 в английских единицах или н / м3 в единицах СИ)
h = расстояние от поверхности в совместимых единицах (футы, дюймы, см, м и т. д.)

Пример 1.2:
Каково манометрическое давление в (а) килопаскалях и (б) ньютонах на
квадратный сантиметр на расстоянии 1 м от поверхности в воде?
(а) р = 100 см / м / 10,2 см / кПа = 9,8 кПа
(б) р = 9,8 Н / м2 = 9,8 / 10000 Н / см2 = 0,98 × 10–3 Н / см2
Давление в этом случае представляет собой манометрическое давление, то есть кПа (г).
Чтобы получить общее давление, давление атмосферы должно быть принято во
внимание. Общее давление (абсолютное) в этом случае составляет 9,8 + 101,3 = 111,1 кПа
(а). Символы g и a следует использовать во всех случаях, чтобы избежать путаницы. Также
следует отметить, что если бы вместо воды использовался глицерин, давление было бы в
1,26 раза выше, поскольку его удельный вес составляет 1,26.
Гидростатический парадокс утверждает, что давление на определенной глубине в
жидкости не зависит от формы контейнера или объема содержащейся жидкости.
Значение давления является результатом глубины и плотности. Рисунок 1.3а показывает
различные формы резервуаров. Общее давление или силы на сторонах контейнера
зависят от его формы, но на определенной глубине. Давление определяется формулой
(1.1)
Плавучесть-свойство тела, погруженного в жидкость, сохранять равновесие, не выходя из
воды, и не погружаться дальше. Вес меньше, чем в воздухе, из-за веса вытесненной
жидкости. Сила, направленная вверх на объект, вызывающий потерю веса, называется
выталкивающей силой и определяется как

B = γV (1.2)
Где
B = выталкивающая сила (фунт)
γ = удельный вес (фунт / фут3)
V = объем вытесненной жидкости (фут3)

Диаграммы, демонстрирующие (а) гидростатический парадокс и (b) плавучесть (1.3)


На рис. 1.3(b) a, b, c и d имеют одинаковый размер. Силы плавучести на a и c одинаковы,
хотя их глубина различна. На d нет выталкивающей силы, так как жидкость не может
попасть под нее, чтобы создать силу. Сила плавучести на b - это половина силы на a и c,
поскольку погружена только половина объекта.
Пример 1.3
Какой вес имеет 3-м3 стальной блок, который полностью погружен в глицерин
Вес стали в воздухе = 3 × 76,93 кН = 230,8 кН
Выталкивающая сила стали = 3 × 12,4 кН = 37,2 кН
Кажущийся вес = 230,8 - 37,2 = 193,6 кН (19,75 мг)
Закон Паскаля гласит, что давление, приложенное к закрытой жидкости (или газу),
передается на все части жидкости и на стенки контейнера. Это продемонстрировано на
гидравлическом прессе на рис. 5.4. Сила FS, действующая на маленький поршень
(игнорируя трение), будет оказывать давление в жидкости, которое определяется

P=Fs/As (1.3)
Поскольку давление передается через жидкость ко второму цилиндру (закон Паскаля),
сила на большем поршне (FL) определяется как

FL = PAL (1.4)
где AL - площадь поперечного сечения большого поршня (при условии, что поршни
находятся на одном уровне), из которой

FL=ALFS/As (1.5)

F1=Fs,F2=F L

Схема гидравлического пресса. 1.4

Пример 1.4
На рис. 1.4, если площадь маленького поршня AS равна 0,3 м2, а площадь большого
поршня AL равна 5 м2, какова сила FL для большого поршня, если сила FS для малого
поршня составляет 85 Н?
Cила FL на поршне= 5Н/0.3x85=1416.7 Н

1.4 Приборы для измерения давления


1.4.1 Манометры
Манометры являются хорошими примерами приборов для измерения давления, хотя
они не так распространены, как раньше, из-за разработки новых, более компактных,
более прочных и простых в использовании датчиков давления. U-образные манометры
состоят из U-образных стеклянных трубок, частично заполненных жидкостью. При
наличии одинакового давления с обеих сторон уровни жидкости будут соответствовать
нулевой точке на шкале, как показано на рис. 1.5a. Шкала градуирована в единицах
давления. Когда к одной стороне U-образной трубки прикладывается давление, которое
выше, чем на другой стороне, как показано на рис. 1.5b, жидкость поднимается выше на
стороне более низкого давления, так что разница в высоте двух колонн жидкости
компенсирует разницу в давлении, как в формуле. (1.2). Разница давлений определяется
как
PR – PL =γ × разница в высоте жидкости в колоннах (1.6)
где γ - удельный вес жидкости в манометре.

Наклонные манометры были разработаны для измерения низких давлений. Плечо


низкого давления наклонен, так что жидкость имеет большее расстояние для
перемещения, чем в вертикальной трубе для того же изменения давления. Это дает
увеличенный масштаб как показано на рис. 1.5а

1.5
Простые манометры с U-образной трубкой, у которых (а) нет перепада давления и (б)
более высокое давление с левой стороны
Манометры скважинные являются альтернативой наклонным манометрам для
измерения низких давлений с использованием жидкостей низкой плотности. В
манометре скважинном одна ветвь имеет гораздо больший диаметр, чем другая, как
показано на рис. 1.6b. Когда перепад давления отсутствует, уровни жидкости будут на
одной высоте для нулевого показания. Увеличение давления в более крупной ветви
вызовет большее изменение высоты жидкости в меньшей секции. Давление в большей
части скважины должно быть уравновешено тем же объемом жидкости, поднимающимся
в меньшем участке. Эффект аналогичен балансу давления и объема в гидравлических
домкратах
Другими типами манометров являются (а) манометр с наклонной трубкой и (б) манометр
скважинного типа 1.6

Пример 1.5
Жидкость в манометре имеет плотность 850 кг / м3. Какая будет разница в уровнях
жидкости в трубках манометра, если перепад давления между трубками составляет 5,2
кПа?
p 5.2кПа Н / м2
h = γ = 850 кг/ м 3 х 9,8 Н / м 3 =62 см

1.4.2 Диафрагмы, капсулы и сильфоны

Измерение давления обычно начинается с преобразования силы, создаваемой


приложенной средой - газом или жидкостью - в физическое смещение. Это может быть
использовано для перемещения стрелки относительно калиброванной шкалы или для
создания электрически измеряемой характеристики, такой как сопротивление или
изменение емкости, пропорциональное давлению.
Диафрагма, капсула, трубка Бурдона и расширяющийся сильфон являются проверенными
механизмами преобразования давления в смещение.
Чувствительные датчики диафрагмы.
Принцип работы
Чувствительная к давлению диафрагма представляет собой круглую пластину,
закрепленную вокруг кромки и подвергаемую воздействию среды давления с одной
стороны. На противоположной стороне может быть герметичная камера, в случае датчика
абсолютного давления, или она может выпускаться в случае датчика калибра или
дифференциального датчика.
1.7
При приложении давления , диафрагма отклоняется на величину, пропорциональную
величине давления. Это отклонение может быть использовано для изменения емкости
или сопротивления. Диафрагма может быть металлической или керамической.
Металлическую диафрагму часто изготавливают из нержавеющей стали или титана. Эти
типы диафрагм могут выдерживать широкий диапазон приложенных давлений, а также
высокие значения давления защиты и давления разрыва.
Керамические диафрагмы обладают хорошей коррозионной стойкостью при
относительно низкой стоимости. С другой стороны, диапазон измерений, расчетное
давление и давление разрыва обычно ниже. Для измерения очень малых давлений
может быть использован другой тип датчика. Материал диафрагмы обычно представляет
собой синтетический неэластичный материал, такой как политен, или природный
материал, такой как шелк. Неэластичный характер материала требует ,чтобы внешние
пружины противостояли диафрагме, позволяли проводить калибровку и обеспечивали
точную работу.
Преимущества и недостатки
Диафрагмы для измерения давления имеют простую конструкцию .Точные резисторы
требуют лишь небольшого отклонения, что сводит к минимуму изнашивание диафрагмы.
Диафрагменные датчики могут измерять более низкие давления, чем трубка Бурдона.
Металлические диафрагмы могут измерять высокое давление. А пьезоэлектрические
датчики обеспечивают широкий диапазон измерений. Одним из возможных недостатков
является то, что обычные, т.е. не МЭМС, диафрагмы имеют ограниченные возможности
измерения низкого давления.
Капсулы, чувствительные к давлению
Принцип работы
Капсула для измерения давления использует принцип работы диафрагмы для
обеспечения измерения низких давлений, которые в противном случае требовали бы
непрактично большой и тонкой диафрагмы. Капсула содержит две диафрагмы,
приваренные по краю для одновременного воздействия на обе прижимные среды.
Результирующая структура отображает смещение в два раза относительно приложенного
давления по сравнению с одной диафрагмой. Измерение давления может быть
выполнено с использованием одной капсулы, как показано на первой схеме ниже, или с
использованием пары капсул, как показано на второй схеме. Некоторые капсулы также
имеют профилирование (например, гофры, показанные ниже, справа) для оптимизации
линейности и механической прочности.

1.8
Преимущества и недостатки
Стабильность, простота и малый размер являются основными достоинствами капсулы,
чувствительной к давлению, - а также её способностью измерять более низкие давления,
по сравнению с диафрагменным датчиком аналогичного размера. Однако капсула не
подходит для измерения давления в жидких средах
Сильфонные чувствительные датчики
Принцип работы
Сильфонный чувствительный элемент представляет собой приемник, который
расширяется в ответ на усилие, приложенное средой давления внутри. Сильфон обычно
изготавливают из металла, такого как фосфор-бронза, латунь, бериллиевая медь или
нержавеющая сталь. Внутренняя - или внешняя - пружины усиливают реакцию сильфона
на положительные и отрицательные изменения давления.
Прилагаемое механическое движение преобразует расширение и сжатие сильфона из-за
изменения давления среды в пропорциональное отклонение указателя, чтобы указать
давление на калиброванной шкале. В этом смысле сильфон очень похож на трубу
Бурдона. В качестве альтернативы, движение может быть прикреплено к потенциометру,
чтобы обеспечить электрический аналог приложенного давления.
Преимущества и недостатки
Преимущества сильфонного датчика включают простоту, низкую стоимость и
возможность подключения непосредственно к указателю. Перемещение и указатель
могут быть сконструированы таким образом, чтобы дать большое изменение индикации
относительно изменения удельного давления, что приводит к высокому разрешению.

1.9

1.4.3 Трубка Бурдона


Трубки Бурдона представляют собой полые, поперечные бериллиевые, медные или
стальные трубы, выполненные в виде трех четвертей круга как показано на рис. 1.10. Они
могут быть прямоугольными или овальными в поперечном сечении, но принцип работы
заключается в том, что внешний край поперечного сечения имеет большую поверхность,
чем внутренняя часть. При приложении давления внешняя кромка имеет
пропорционально большую суммарную силу, приложенную из-за большей площади ее
поверхности, и диаметр окружности увеличивается. Стенки трубок имеют толщину от 0,01
до 0,05 дюйма. Трубы закреплены на одном конце так, что при приложении давления к
трубе она пытается выпрямиться, и при этом свободный конец трубы перемещается. Это
перемещение механически связано с указателем, или же может быть связан с
потенциометром для получения значения сопротивления, пропорционального давлению
для электрических сигналов.
Преимущества и недостатки
Принцип работы трубки Бурдона хорошо понятен, и технологии изготовления трубки
известны.
Однако минимальное измеряемое давление составляет около 600 мБар. Кроме того,
миниатюризация может быть затруднена, и жидкие среды под давлением не могут
полностью сливаться из трубки. Дренаж не может быть проблемой, если среда инертна.
Однако другие типы сред могут разлагаться или затвердевать, ухудшая функцию или
точность

(а) трубка Бурдона и (б) спиральная трубка Бурдона. 1.10

Трубки Бурдона могут выдерживать перегрузку до 30-40 процентов от их максимальной


номинальной нагрузки без повреждений. Трубка Бурдона обычно используется для
измерения положительного измерительного давления, но может также использоваться
для измерения отрицательного измерительного давления. Диапазон измеряемого
давления до 100 000 psi (700 МПа). На рис. 1.11 показан манометр типа трубки Бурдона,
используемый для измерения отрицательного давления (вакуума) (а) и положительного
давления (б). Обратите внимание на движение против часовой стрелки на (а) и движение
по часовой стрелке на (б).

Манометры с трубкой Бурдона для (а) отрицательного и (б) положительного давления


1.11
1.4.4 Другие датчики давления

Барометры используются для измерения атмосферного давления. Простым барометром


является ртутный барометр. В настоящее время он редко используется из-за его хрупкости
и токсичности ртути.
Пьезоэлектрический манометр показан на рис. 1.12б. Пьезоэлектрические датчики
давления используют принцип работы на основе пьезоэлектрических кристаллов,
которые создают напряжение между их противоположными поверхностями, когда к
кристаллу прикладывается сила или давление.
Емкостные устройства используют изменение емкости между чувствительной
диафрагмой и неподвижной пластиной для измерения давления.

1.12а
1.12 б

1.4.5 Вакуумные инструменты


Вакуумные приборы используются для измерения давления ниже атмосферного. Трубка
Бурдона, диафрагмы и сильфоны могут использоваться в качестве вакуумметров, но
измеряют отрицательные давления по отношению к атмосферному давлению.
Кремниевый датчик абсолютного давления имеет встроенный эталон низкого давления,
поэтому он откалиброван для измерения абсолютных давлений. Обычные устройства
могут быть использованы до 20 торр (5 кПа). Диапазон может быть расширен до 1 торр с
помощью специальных чувствительных устройств.
Вакуумметр Пирани — устройство для измерения давления в вакуумных системах. Было
изобретено Марцелло Пирани в 1906 году. Принцип работы вакуумметра Пирани основан
на том, что теплоотдача металлов убывает с уменьшением давления, а сопротивление
металлов увеличивается, прямо пропорционально температуре
Ионизационный манометр- Принцип действия этого вакуумметра основан на
зависимости от давления тока положительных ионов, образованных в результате
ионизации разряженного газа. Ионизация газа осуществляется электронами ускоряемыми
электрическими или магнитными полями, а также излучения радиоизотопов.
Манометр Мак-Леода -это устройство, настроенное для измерения очень низких
давлений, т.е. от 1 до 50 торр. Устройство сжимает газ низкого давления для измерения
повышенного давления. Затем изменение объема и давления можно использовать для
расчета исходного давления газа, при условии, что газ не конденсируется.
1.5 Рекомендации по применению

При установке датчиков давления следует обратить внимание на правильный выбор


датчика давления для конкретного применения

1.5.1 Выбор
Что нужно знать при выборе датчика давления.

 Где планируется установить датчик давления? (Особенности применения)


 Диапазон измерений
 Температура процесса
 Тип соединения датчика с процессом
 Параметры окружающей среды (температура, влажность)
 Тип выходного сигнала датчика давления
 Требуемая точность измерений
Области применения датчиков давления (преобразователей давления)довольно широки,
но, как правило, в каждом конкретном применении есть своя специфика, которая должна
быть учтена в конструкции датчиков
1.5.2 Установка датчика давления
При установке датчика давления необходимо учитывать следующее.
1. Расстояние между датчиком и источником должно быть минимальным.
2. Датчики должны быть подключены через клапаны для простоты замены.
3. Устройства защиты от перегрузки должны быть включены в датчик.
4. Чтобы устранить ошибки, связанные с задержкой газа в датчиках давления жидкости,
датчик должен быть расположен ниже источника.
5. Чтобы устранить ошибки, связанные с задержкой жидкости в датчиках давления газа,
датчик должен быть расположен над источником.
6. При измерении давления в едких жидкостях и газах между датчиком и источником
необходима инертная среда или датчик должен быть устойчивым к коррозии.
7. Сопротивление и емкость могут быть добавлены к электронным цепям, чтобы
уменьшить колебания давления и нестабильные показания

Вывод:
В этой главе обсуждались стандарты измерения давления. Были приведены формулы
давления и типы приборов и датчиков, используемых при измерениях давления
Обсуждались следующие основные вопросы:
1. Определения терминов и стандартов, используемых при измерениях давления, как
манометрического, так и абсолютного давления.
2. Законы и формулы давления, используемые при измерениях гидростатического
давления и плавучести, а также примеры.
3. Различные типы инструментов, включая манометры, диафрагмы и микромашинные
датчики давления. Различные конфигурации для использования при измерении
абсолютного и дифференциального давления при измерении давления как жидкости, так
и газа.
4. Сравнивались характеристики датчиков давления и что следует учитывать при
установке датчиков давления