Вы находитесь на странице: 1из 21

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ

СИСТЕМУ ПОКРЫТИЙ
Руководство по защитным покрытиям
в соответствии со стандартом ISO 12944
ΡΩΣΙΚΟ
Введение

Задачей данного руководства является оказание вам помощи при выборе


наиболее подходящей системы покрытий Hempel для защиты конструкций от
коррозии. Все стальные конструкции, оборудование и установки, находящие-
ся на воздухе, в воде или в грунте, подвержены воздействию окружающей
среды и в течение всего срока службы требуют постоянной защиты от корро-
зии. В этой брошюре вы найдете важные сведения, касающиеся технологий
защитных покрытий, критериев правильного выбора краски и требований к
подготовке поверхности.

Руководство подготовлено в соответствии с последним изданием междуна-


родного стандарта ISO 12944 «Лаки и краски. Защита от коррозии сталь-
ных конструкций системами защитных покрытий». В него также включены
собственные руководства и рекомендации компании Hempel, касающиеся
технологий защитных покрытий.

В конце брошюры приведены универсальные системы покрытий, рекомен-


дованные компанией Hempel для сред разной степени агрессивности.

Настоящее руководство является обзорным и не налагает на авторов юриди-


ческих обязательств.
ΡΩΣΙΚΟ
Содержание

Введение.....................................................................................................................................03 3. МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ................................................................. 17

1. КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СИСТЕМУ ПОКРЫТИЙ .....................................................06 4. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ HEMPEL...........................................................................18


А. Коррозионная активность среды .............................................................................06 А. Общие типы......................................................................................................................... 18
Б. Тип защищаемой поверхности .................................................................................09 Б. Пояснение названий продукции Hempel....................................................................... 18
В. Срок службы системы покрытий ..............................................................................09 В. Номера оттенков покрытий Hempel............................................................................... 21
Г. Планирование процесса нанесения покрытий ......................................................09
5. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.........................................................................................................................22
2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.............................................................................................. 10 А. Сухой остаток........................................................................................................................22
2.1. Степени подготовки поверхности.................................................................................. 10 Б. Теоретический расход.........................................................................................................22
A. Степени подготовки поверхности согласно стандарту ISO 8501-1...................... 10 В. Фактический расход............................................................................................................22
Б. Степени подготовки поверхности способом гидроструйной очистки ................12
2.2. Типы поверхностей ......................................................................................................... 14 6. СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL.........................................................................................23
A. Стальные поверхности . .............................................................................................. 14 Категория коррозионной активности С1/С2...................................................................... 24
а) Стальная поверхность без покрытия ................................................................ 14 Категория коррозионной активности С3.............................................................................26
б) Стальная поверхность, покрытая межоперационным грунтом . ................. 15 Категория коррозионной активности С4.............................................................................28
в) Стальная поверхность, нуждающаяся в ремонте............................................ 16 Категория коррозионной активности С5-I...........................................................................30
Б. Горячеоцинкованная сталь, алюминий и нержавеющая сталь . ........................ 16 Категория коррозионной активности C5-M........................................................................32
а) Горячеоцинкованная сталь ................................................................................. 16 Погруженные конструкции.....................................................................................................34
б) Алюминий и нержавеющая сталь...................................................................... 16 Термостойкие конструкции....................................................................................................36

4 5
ΡΩΣΙΚΟ
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СИСТЕМУ ПОКРЫТИЙ

В стандарте ISO 12944 выделены шесть основных атмосферных катего-


1 КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СИСТЕМУ ПОКРЫТИЙ рий коррозионного воздействия
Чтобы обеспечить оптимальную экономичность и эффективность, при выборе под- C1 очень низкая C4 высокая
ходящей системы покрытий для защиты от коррозии необходимо учитывать ряд фак- C2 низкая C5-I очень высокая (промышленная)
торов. Ниже приводятся наиболее важные факторы, которые необходимо учесть в
каждом конкретном случае перед выбором защитного покрытия. C3 средняя C5-M очень высокая (морская)

Ниже показано применение данной классификации (номера в таблице соответству-


А. Коррозионная активность среды ют продуктам, перечисленным в разделе 6 данного руководства, «Системы покрытий
От коррозионной агрессивности среды Hempel»):
При выборе системы покрытий крайне
зависит: Категории коррозионной активности в атмосфере согласно стандарту ISO 12944:
важно определить условия, при которых
будут эксплуатироваться конструкции, обо- • тип краски, используемой для защиты, Категория Примеры окружающей среды Системы
рудование или установки. Чтобы опреде- • общая толщина системы покрытий, коррозионной покрытий
лить коррозионное воздействие внешней • требуемая подготовка поверхности, активности Внешняя Внутренняя Hempel
среды, необходимо учесть следующие • минимальные и максимальные C1 Отапливаемые помещения с чистой
факторы: интервалы перекрытия. очень - атмосферой (например, офисы, магазины, Стр. 24-25
низкая школы, гостиницы).
• Влажность и температура (рабочая тем- C2 Атмосфера с низким уровнем загряз-
Неотапливаемые помещения, где может
пература и перепады температур). Необходимо отметить, что чем более быть конденсация (например, склады, Стр. 24-25
низкая нения. В основном сельские районы. спортивные залы).
• Наличие ультрафиолетового излучения. агрессивна внешняя среда, тем более
• Химическое воздействие (например, тщательная подготовка поверхности тре- Производственные помещения с высокой
C3 Городские или промышленные
специфическое воздействие в промыш- буется. Также следует строго соблюдать атмосферы, умеренное загрязнение
влажностью и определенной степенью
Стр. 26-27
средняя загрязнения воздуха (например, заводы по
ленных установках). интервалы перекрытия. двуокисью серы (IV). Прибрежные тер- производству продуктов питания, прачеч-
• Механическое воздействие (ударные В части 2 стандарта ISO 12944 дана клас- ритории с низким уровнем солености. ные, пивоваренные и молочные заводы).
нагрузки, абразивный износ и пр.). сификация категорий коррозионной актив- Химические заводы, плавательные бас-
C4 Промышленные и прибрежные тер-
ности для атмосферного воздействия, по- высокая сейны, судоремонтные заводы. Стр. 28-29
ритории с умеренной соленостью.
Для конструкций, заглубленных в почву, не- чвы и воды. Данный стандарт дает очень
обходимо учитывать их пористость и харак- общую оценку, основанную на времени C5-I Промышленные зоны с высокой Здания или зоны с почти постоянной
теристики грунта, воздействию которого коррозии для углеродистой стали и цинка. очень высокая влажностью и агрессивной атмос- конденсацией и с очень высоким уровнем
(промышлен- Стр. 30-31
они подвергаются. Критически важными Он не отражает специфического химиче- ная)
ферой. загрязнения.
являются влажность и значение pH грунта, ского, механического или температурного
а также биологическое воздействие бакте- воздействия. Тем не менее положения C5-M Прибрежные или морские территории Здания или зоны с почти постоянной
конденсацией и с очень высоким уровнем
6 рий и микроорганизмов. При погружении стандарта могут быть приняты в качестве очень высокая с высокой соленостью. загрязнения. Стр. 32-33 7
(морская)
в воду важным также является ее тип и хи- надежного основания для проектов систем
мический состав. покрытий в целом.
ΡΩΣΙΚΟ
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СИСТЕМУ ОКРАШИВАНИЯ

Категории для воды и почвы в соответствии со стандартом ISO 12944: Б. Тип защищаемой поверхности
Im1 пресная вода Вопрос о выборе системы покрытий возникает, как правило, в отношении таких
конструкционных материалов, как углеродистая, оцинкованная горячим способом
Im2 морская или слабоминерализованная вода или металлонапыленная сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Именно тип
Im3 почва конструкционного материала, на который наносится покрытие, во многом определяет
то, какими будут процесс подготовки поверхности, используемые лакокрасочные
материалы (в особенности грунт) и общая толщина системы.

Β. Срок службы системы покрытий


Под сроком службы системы покрытий понимается период времени с
момента нанесения покрытия до того момента, когда потребуется первый ремонт
окрашенной поверхности. Исходя из этого, ISO 12944 определяет три временных
интервала службы системы покрытия:
НИЗКИЙ – L от 2 до 5 лет
Категория Системы
коррозионной Окружающая Примеры окружающей среды и покрытий СРЕДНИЙ – M от 5 до 15 лет
активности среда конструкций Hempel ВЫСОКИЙ - H более 15 лет

Г. Планирование процесса нанесения покрытий


Im1 Пресная вода
Речные сооружения, гидроэлектростанции Способ и время нанесения лакокрасочных материалов определяются с учетом этапов
строительства конкретного объекта. Необходимо учитывать состояние покрытия на этапе
изготовления сборных конструкций, при сборке элементов как за пределами строительной
Морская или Морские порты с такими площадки, так и непосредственно на месте, а также по завершении этапов строительства.
слабоминера-
Im2 конструкциями, как шлюзы, плотины, Стр. 34-35 Работы по подготовке поверхности необходимо планировать с учетом воздействия
лизованная сваи, пристани, морские сооружения
вода температуры окружающей среды и влажности воздуха, поскольку эти факторы влияют на
время высыхания/отверждения покрытия. Кроме того, необходимо учитывать интервалы
перекрытия между слоями покрытия.
Im3 Почва Заглубленные цистерны, стальные
сваи, трубопроводы
Высококвалифицированные специалисты компании Hempel помогут вам
подобрать наиболее подходящую систему покрытий с учетом всех ваших
требований. Для получения дополнительной информации обращайтесь в
8 местное представительство Hempel. 9
ΡΩΣΙΚΟ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

2 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Степени подготовки поверхности


Существует множество подходов к классификации степеней подготовки стальных
поверхностей, но в данном руководстве основное внимание уделено классификации,
приведенной ниже.
A. Степени подготовки поверхности согласно стандарту ISO 8501-1

Стандартные степени подготовки поверхности при первичной


обработке способом струйной очистки

Струйная очистка до визуально чистой стали


Sa 3 На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла,
жира и грязи, она должна быть очищена от прокатной окалины, ржавчины, краски и других
посторонних частиц¹. Очищенная поверхность должна иметь однородный металлический
цвет.
Очень тщательная струйная очистка
Sa 2 ½ На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла,
жира и грязи, она должна быть очищена от прокатной окалины, ржавчины, краски и
посторонних частиц¹. Возможны только остаточные следы загрязнений в виде едва
заметных пятен и полос.
Стандартные степени подготовки поверхности при первичной обработке
Тщательная струйная очистка
Sa 2 На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, путем очистки ручным или механическим инструментом
жира, грязи, должна быть удалена почти вся прокатная окалина, ржавчина, краска и
посторонние частицы¹. Любые оставшиеся загрязнения не должны отслаиваться². Очень тщательная очистка ручным и механическим инструментом
Легкая струйная очистка St 3 Аналогично St 2, однако поверхность должна обрабатываться более тщательно, чтобы
Sa 1 На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла, обеспечить металлический блеск поверхности.
жира, грязи, должна быть удалена отслаивающаяся прокатная окалина, ржавчина,
краска и посторонние частицы1. Тщательная очистка ручным и механическим инструментом
St 2 На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла,
1. Под «посторонними частицами» понимаются также водорастворимые соли и остаточные продукты сварки. Эти загрязнения жира, грязи и должна быть удалена отслаивающаяся прокатная окалина, ржавчина,
не всегда можно удалить путем сухой струйной очистки, очистки ручным или механическим способом или путем пламенной краска и посторонние частицы.
очистки. В отдельных случаях может потребоваться гидроструйная очистка.
2. Прокатная окалина, ржавчина или краска считаются отслаивающимися, если их легко можно удалить с помощью тупого Примечание - Степень подготовки St 1 не включена, поскольку она не соответствует поверхности, годной для
шпателя. окрашивания.

10 11
ΡΩΣΙΚΟ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Описание вида поверхности в соответствии с тремя степенями вторичного ржавления

Легкое мгновенное ржавление


Поверхность, осматриваемая невооруженным глазом, имеет небольшой налет желтой/
L коричневой ржавчины, сквозь которую видно стальную подложку. Ржавчина (видимое из-
менение цвета) может быть распределена равномерно или в виде пятен, однако держится
прочно, и ее сложно удалить путем мягкого протирания тряпкой.

Среднее мгновенное ржавление


Поверхность, осматриваемая невооруженным глазом, имеет налет желтой/коричневой
M ржавчины, которая закрывает стальную поверхность. Ржавчина может быть распределена
Б. Степени подготовки поверхности способом гидроструйной очистки равномерно или в виде пятен, держится прочно, слегка пачкает тряпку, если мягко прове-
Степени подготовки поверхности способом гидроструйной очистки включают не только сте- сти ей по поверхности.
пень чистоты, но и степень вторичного ржавления, поскольку последнее может возникнуть
на очищенной стали во время сушки. Существует несколько подходов к классификации Сильное мгновенное ржавление
степеней подготовки стальной поверхности после гидроструйной очистки. Поверхность, осматриваемая невооруженным глазом, имеет слой красно-желтой/ корич-
H невой ржавчины, которая закрывает стальную поверхность и отслаивается. Слой ржавчины
В данном руководстве рекомендуется использовать стандарт степени подготовки поверх- может быть распределен равномерно или в виде пятен, сильно пачкает тряпку, если мягко
провести ей по поверхности.
ности ISO 8501-4, применяемый для гидроструйной очистки: «Исходное состояние по-
верхности, качество подготовки и степень ржавления в результате воздействия воды
под высоким давлением».
Данный стандарт применяется для подготовки поверхности путем гидроструйной очистки
перед нанесением покрытия. В нем выделяются три уровня чистоты поверхности (Wa 1
– Wa 2½) на основании видимых загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина,
старое покрытие и иные посторонние частицы.

Описание поверхности после очистки

Легкая гидроструйная очистка


На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла и
Wa 1 жира, она должна быть очищена от отслаивающейся или поврежденной краски, отслаи-
вающейся ржавчины и иных посторонних частиц. Любое оставшееся загрязнение должно
быть рассредоточено по поверхности и держаться прочно.
Тщательная гидроструйная очистка
На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно масла и
жира и, прежде всего, должна быть удалена ржавчина, старый слой краски и прочие по-
Wa 2 сторонние частицы. Любое оставшееся загрязнение должно быть рассредоточено по по-
верхности, это могут быть прочно удерживающиеся остатки краски, посторонние частицы
другого покрытия и пятна ранее существовавшей ржавчины.

Очень тщательная гидроструйная очистка


На поверхности, осматриваемой невооруженным глазом, не должно быть видно ржавчины, масла,
Wa 2½ жира, прежнего слоя краски и, за исключением легких следов, иных посторонних частиц. В местах,
где оригинальное покрытие прилегало плохо, возможно изменение цвета поверхности. Серые или
коричневые/черные пятна, видимые на покрытой язвинами и изъеденной коррозией стальной
12 поверхности, которые удалить с помощью дальнейшей гидроструйной очистки невозможно. 13
ΡΩΣΙΚΟ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

2.2. Типы поверхностей


На соответствующих фотографиях показаны степени коррозии, степени подготовки
незащищенных стальных поверхностей и стальные поверхности после полного
A. Стальные поверхности удаления предыдущих покрытий.
Чтобы система покрытий обеспечивала длительную защиту, перед нанесением краски
необходимо соответствующим образом подготовить поверхность. Для этого необходимо
оценить первоначальное состояние поверхности стальной конструкции.

В целом, состояние стальной поверхности перед покраской соответствует одной из трех


нижеперечисленных категорий:
СТЕПЕНЬ А Sa 2 1/2 СТЕПЕНЬ B Sa 2 1/2 СТЕПЕНЬ C Sa 2 1/2 СТЕПЕНЬ D Sa 2 1/2
a) стальная поверхность без покрытия;
б) стальная поверхность, покрытая межоперационным грунтом;
в) cтальная поверхность, нуждающаяся в ремонте.

Более подробно данные категории описываются далее.


СТЕПЕНЬ А Sa 3 СТЕПЕНЬ B Sa 3 СТЕПЕНЬ C Sa 3 СТЕПЕНЬ D Sa 3
a) Стальная поверхность без покрытия

Стальные поверхности, на которые не наносилось защитное покрытие, могут быть в б) Стальная поверхность, покрытая межоперационным грунтом
различной степени покрыты ржавчиной, прокатной окалиной и иными загрязнениями
(пыль, жир, водорастворимые соли, отложения и т.п.). Первоначальное состояние Главная задача применения межоперационного грунта – защитить стальные листы и
подобных поверхностей определяется стандартом ISO 8501-1: «Подготовка стальной конструктивные элементы, используемые на этапе предварительной сборки или при
поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка хранении до нанесения основной системы покрытий. Толщина слоя межоперационного
чистоты поверхности». грунта обычно составляет 20 - 25 мкм (замеряется на гладкой пластине). Стальные
листы и конструктивные элементы, покрытые межоперационным грунтом, позволяют
Стандарт ISO 8501-1 определяет четыре первоначальных состояния стали: A, B, C, D. производить сварку.
Компания Hempel предлагает следующие типы межоперационного грунта:
Стальная поверхность в значительной мере покрыта про-
A катной окалиной и в малой степени – ржавчиной (или HEMPEL’S SHOPPRIMER E 15280 (период защиты – от 3 до 5 месяцев)
ржавчина вообще отсутствует). Двухкомпонентный эпоксидный межоперационный грунт на растворителе, пигментиро-
ванный полифосфатом цинка. Предназначен для автоматического и ручного нанесения
распылением.
Стальная поверхность, которая начала ржаветь, прокатная
B HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (период защиты – от 4 до 6 месяцев)
окалина начала отслаиваться.
Двухкомпонентный цинксиликатный межоперационный грунт на растворителе,
предназначенный для автоматического нанесения распылением.
Стальная поверхность, на которой прокатная окалина от-
C слоилась вследствие ржавчины или может быть удалена HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (период защиты – от 3 до 5 месяцев)
путем соскабливания, имеется некоторый питтинг, види- Акриловый межоперационнный грунт на водной основе. Предназначен для автома-
мый невооруженным взглядом. тического нанесения распылением и нанесения ручным способом.

Стальная поверхность, на которой прокатная окалина от- HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (период защиты – от 3 до 5 месяцев)
D слоилась вследствие ржавчины, имеется общий питтинг,
видимый невооруженным взглядом. Водорастворимый эпоксидный межоперационный грунт, предназначенный для ав-
14 томатического нанесения распылением. 15
ΡΩΣΙΚΟ
МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Поверхности, покрытые межопераци- Б. Г орячеоцинкованная сталь, алюми-


онным грунтом, необходимо правильно ний и нержавеющая сталь
Помимо стандартной стали, в строительстве
3 МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
подготовить перед нанесением основ-
ной системы покрытий; это называется могут использоваться материалы не из черного
«вторичная подготовка поверхности». При металла, например горячеоцинкованная сталь, Лакокрасочные материалы характеризуются различной термостойкостью в зависимо-
этом может потребоваться частичное алюминий или высоколегированная сталь. Все сти от используемого связующего вещества и пигментов. Ниже представлена термо-
или полное удаление межоперационного они требуют особого подхода в плане подготов- стойкость отдельных видов краски.
грунта. Вторичная подготовка поверхно- ки поверхности и выбора системы покрытий.
сти определяется основной системой по- а) Горячеоцинкованная сталь Температура °C
крытий и двумя ключевыми факторами, Когда оцинкованная сталь подвергается
которые необходимо учесть: атмосферному воздействию, на ее поверх-
• совместимость нанесенного межопе- ности образуются продукты коррозии цинка.
рационного грунта и основной системы Состав и адгезия данных продуктов могут
покрытий; различаться, оказывая влияние на адгезион-
• профиль поверхности, достигнутый при ные свойства систем покрытий. Считается, АЛКИДНЫЕ КРАСКИ
подготовке до нанесения межопераци- что наилучшей поверхностью для нанесения
онного грунта, т.е. профиль, пригодный краски является чистый (в течение несколь- БИТУМНЫЕ КРАСКИ
для основной системы покрытий. ких часов после процесса гальванизации) или
прокаленный цинк. На промежуточных этапах АКРИЛОВЫЕ КРАСКИ
Поверхность, покрытая межопераци- рекомендуется удалять продукты коррозии
онным грунтом, перед нанесением по- цинка, промывая поверхность щелочным
ЭПОКСИДНЫЕ КРАСКИ
крытий должна быть тщательно вымы- очистителем Hempel. Очистка выполняется
та водными очистителями (например, с использованием HEMPEL’S LIGHT CLEAN
HEMPEL’S LIGHT CLEAN 99350) при дав- 99350 (в соотношении 40:1). Смесь следует ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КРАСКИ
лении 15-20 МПа, а затем тщательно про- нанести на поверхность, затем через полчаса
мыта. Следы коррозии и повреждений в смыть водой, желательно под высоким дав- СИЛИКАТНЫЕ КРАСКИ
местах сварки необходимо очистить до лением. Если необходимо, промывку можно
степени подготовки, указанной в стандар- совместить с механической очисткой, исполь- СИЛИКОНОВЫЕ КРАСКИ
те ISO 8501-1. зуя специальную жесткую нейлоновую щетку,
в) Стальная поверхность, нуждающаяся наждачную бумагу или абразивы (стеклянные
в ремонте шарики, песок и т.п.). Для систем покрытий бо- Пригодны для продолжительного использования в сухих условиях
Состояние имеющейся системы покры- лее низкого класса коррозии рекомендуется Пригодны для кратковременного использования
тий должно оцениваться по степени из- применять специальные адгезионные грунты.
Пригодность зависит от содержащихся пигментов
носа в соответствии со стандартом, это Для систем покрытий более высокого класса При температурах выше 400°C пригоден только алюминиевый пигмент
необходимо делать каждый раз при про- коррозии подготовка поверхности должна
ведении ремонтных работ. Необходимо включать механическую подготовку поверх-
определить, требуется ли удалять систему ности, предпочтительно струйную очистку ми-
полностью или можно оставить некоторые неральными абразивами.
участки покрытия. Для различных объе-
мов требуемой подготовки поверхностей б) Алюминий и нержавеющая сталь
необходимо руководствоваться стандар- Поверхность алюминия или нержавеющей
том ISO 8501-2: «Подготовка стальной по- стали необходимо очистить с помощью чистой
верхности перед нанесением красок и воды и моющего средства, затем тщательно
подобных покрытий. Визуальная оценка промыть пресной водой под давлением. Для
чистоты поверхности. Степени подготов- повышения адгезионных свойств системы
ки ранее окрашенной стальной поверх- покрытий рекомендуется произвести струй-
ности после локального удаления преж- ную очистку с использованием минеральных
них покрытий. абразивов или специальных щеток.
16 17
Для получения более подробной информации и детальных пояснений по процессам и процедурам
подготовки поверхности обратитесь в местное представительство Hempel.
ΡΩΣΙΚΟ
ПОКРЫТИЯ HEMPEL

4 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ HEMPEL Физическое высыхание

HEMPATEX Акриловое (содержащее растворитель)


HEMUCRYL Акриловое (водорастворимое)

А. Общие типы Химическое отверждение:


Компания Hempel предлагает следующие основные типы покрытий:
- однокомпонентные покрытия: HEMPALIN Алкидное, на основе модифицированного алкида (отверждение кислородом)
a) алкидные, HEMULIN Алкидное (водорастворимое)
HEMPADUR Эпоксидное, на основе модифицированного эпоксида (с растворителем, без растворителя)
б) акриловые,
HEMUDUR Эпоксидное (водорастворимое)
в) полисилоксановые (для работы при высоких температурах);
HEMPATHANE Полиуретановое (содержащее растворитель)
- двухкомпонентные покрытия: HEMUTHANE Полиуретановое (водорастворимое)
a) эпоксидные (чистые и модифицированные), GALVOSIL Цинксиликатное
б) полиуретановые, HEMPAXANE На основе полисилоксановой смеси (содержащее растворитель)
в) цинксиликатные,
г) полисилоксановые смеси.

Б. Пояснение названий продукции Hempel

Обычно название покрытия Hempel состоит из собственно названия продукта и


пятизначного числа, например HEMPATEX-HI BUILD 46410.

Название продукта обозначает группу и общий тип, к которому относится покрытие,


18 как описано в таблице: 19
ΡΩΣΙΚΟ
ПОКРЫТИЯ HEMPEL

Пятизначный номер определяет остальные свойства покрытия. Первые две цифры относят-
ся к основному назначению и определенному типу. Третья и четвертая цифры обозначают
серийный номер. Пятая цифра определяет свойства, обусловленные составом покрытия, на-
Технологические карты
пример отверждение при высокой/средней/низкой температуре, соответствие местному за-
продуктов Hempel на
конодательству. Следовательно, первые четыре цифры определяют конечные характеристики
русском языке можно
покрытия, т.е. его высохшего/отвержденного слоя. Пятая цифра обычно связана с условиями
найти в интернете на сайте
нанесения, однако может также использоваться исключительно из соображений логистики.
www.hempel.ru.
Процедура поиска
Первая цифра: Назначение: технологических карт:

0_ _ _ _ Бесцветный лак, разбавитель


1_ _ _ _ Грунт для стали и других металлов
2_ _ _ _ Грунт для неметаллических поверхностей Продукция ХЕМПЕЛЬ
3_ _ _ _ Паста или покрытие с высоким сухим остатком
4_ _ _ _ Промежуточное покрытие, высокоструктурированное, используемое
с/без грунта и финишного покрытия
5_ _ _ _ Финишное покрытие
6_ _ _ _ Прочее покрытие
7_ _ _ _ Необрастающее покрытие В. Номера оттенков покрытий Hempel
8_ _ _ _ Прочее покрытие
Покрытия, особенно грунты, идентифицируются посредством пятизначного номера
9_ _ _ _ Прочее покрытие следующим образом:

Вторая цифра: Общий тип: Белый 10000


Белесый, серый 10010 - 19980
_0_ _ _ Асфальт, пек, битум, смола Черный 19990
_1_ _ _ Масло, масляный лак, жирная алкидная смола Желтый, кремовый, темно-желтый 20010 - 29990
_2_ _ _ Алкидная смола средней - высокой жирности Синий, фиолетовый 30010 - 39990
_3_ _ _ Тощая алкидная смола, эпоксидный эфир, силиконовый алкид, уретановый алкид Зеленый 40010 - 49990
_4_ _ _ Прочее Красный, оранжевый, розовый 50010 - 59990
_5_ _ _ Реактивное связующее вещество (неокислительное), однокомпонентное или двухкомпонентное Коричневый 60010 - 69990
_6_ _ _ Физически высыхающее связующее вещество (содержащее растворитель) (отличное от - 0 - - -)
_7_ _ _ Прочее В случае с финишными покрытиями или другой выбранной продукцией можно подо-
брать оттенки, соответствующие отдельным международным колеровочным системам,
_8_ _ _ Вододисперсионная краска, разбавитель таким как RAL, BS, NCS и др.
_9_ _ _ Прочее

Пример названия продукции: HEMPATEX ENAMEL 56360 Пример идентификации оттенка: HEMPADUR 17634-12170

5 _ _ _ _ Финишное покрытие Краска HEMPADUR 17634


HEMPATEX HEMPADUR
_ 6 _ _ _ Физического высыхания в стандартном оттенке Hempel 12170 – светло-сером
_ _ 3 6 _ Серийный номер
20 _ _ _ _ 0 Стандартная формула 21
ΡΩΣΙΚΟ
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL

5 ОПРЕДЕЛЕНИЯ 6 СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL


Ниже приводятся определения основных волны. Средняя толщина пленки будет Рекомендуемые системы покрытий для
терминов, касающихся технологии нанесе- выше указанной толщины сухой пленки в
ния защитных покрытий. Мы представляем соответcтвии с правилом 80:20. Это озна-
различных категорий коррозионной активности
вам несколько необходимых терминов, с чает, что расход краски будет выше, чем те- атмосферы и других сред (в соответствии
которыми вы должны ознакомиться для ра- оретически вычисленное значение для до- с требованиями стандарта ISO 12944-5:2007)
боты с лакокрасочными материалами: стижения минимальной толщины пленки.

А. Сухой остаток б) Размер и форма поверхности


Число, обозначающее сухой остаток, Сложные и небольшие поверхности прак-
выражает процентное соотношение: тически невозможно окрасить без потерь,
и это приведет к увеличению расхода по Категория коррозионной активности С1/С2
Толщина сухой пленки . сравнению с рассчитанным.
Категория коррозионной активности С3
Толщина мокрой пленки
c. Шероховатость поверхности
Данное число определено как соотно- Шероховатая поверхность предполагает Категория коррозионной активности С4
шение между толщиной сухой и мокрой наличие «мертвых объемов», для заполне-
пленки покрытия, нанесенного указанной ния которых используется больше краски, Категория коррозионной активности С5-I
толщиной в лабораторных условиях, где чем на гладкой поверхности, это также
невозможны потери краски. влияет на теоретические вычисления. В Категория коррозионной активности C5-M
случае межоперационного грунта с тонкой
Б. Теоретический расход пленкой это создает эффект большей по- Погруженные конструкции
верхности, что приводит к большему рас-
Теоретический расход краски при данной ходу краски, так как пленка такого грунта Термостойкие конструкции
толщине сухой пленки на идеально глад- равномерно распределяется по впадинам
кой поверхности вычисляется следующим и пикам шероховатой поверхности.
образом:
г) Физические потери
Сухой остаток в % x 10 2 Такие факторы, как остатки краски в бан-
= м /л.
Толщина сухой пленки (мкм) ках, насосах и шлангах, необходимость
утилизации из-за истечения срока хране-
В. Фактический расход ния, потери вследствие атмосферных усло-
Фактический расход краски рассчитывает- вий, недостаточные навыки маляра и т.д.,
ся путем умножения значения теоретиче- приводят к увеличению расхода краски.
ского расхода на соответствующий коэф-
фициент расхода. Коэффициент расхода
или фактический расход не могут быть ука-
заны в описании продукта, поскольку зави-
сят от ряда факторов, таких как:

а) Волнистость красочной пленки


Когда краска наносится вручную, на по-
верхности пленки будут образовываться

За дополнительными разъяснениями обратитесь в местное представительство


22 компании Hempel.
ΡΩΣΙΚΟ

C1/C2
КАТЕГОРИИ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C1/C2

КАТЕГОРИИ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C1/C2


СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста,
обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel.

Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны) службы системы пленки (микроны)
SB алкид 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40 SB алкид 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624 120
1 SB алкид 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 1 SB алкид 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40
0 - 5 Общая ТСП 80 мкм Общая ТСП 160 мкм
лет
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80 WB алкид 1x HEMUDUR 18500 100
2 2
Общая ТСП 80 мкм
>15 WB алкид 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
лет Общая ТСП 160 мкм
SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 160
3
Общая ТСП 160 мкм
SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 100
4 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны) Общая ТСП 160 мкм
SB алкид 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 80
1 SB алкид 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Примечания
Общая ТСП 120 мкм 1 На участки, которые не могут быть очищены струйным способом после изготовления, может
WB алкид 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 быть нанесен межоперационный грунт. За конкретными рекомендациями по выбору наиболее
5 - 15 подходящего межоперационного грунта и по вопросу необходимости вторичной подготовки

лет 2 WB алкид 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Общая ТСП 120 мкм поверхности обращайтесь в компанию Hempel.
SB эпоксид 1х HEMPADUR 47200 60 2 Алкидные краски на основе растворителей, упомянутые в брошюре, могут применяться в тех
3 случаях, когда требуется соблюдение норм «Директивы по выбросам растворителей».
SB полиуретан 1х HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Общая ТСП 120 мкм
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 120
4
Общая ТСП 120 мкм
SB = покрытие на основе растворителей WB = водорастворимое покрытие ТСП = толщина сухой пленки

24
ΡΩΣΙΚΟ
КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C3

C3
Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста,
КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C3 обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel.
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны)
SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 120
1 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны) Общая ТСП 200 мкм
SB алкид 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 80 WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 140
1 2 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
SB алкид 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 >15
Общая ТСП 120 мкм лет Общая ТСП 200 мкм
SB эпоксид 1х HEMPADUR 47200 / 70 SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
0-5 3 эпоксид

лет HEMPADUR FAST DRY 17410 3
SB полиуретан 1х HEMPATHANE TOPCOAT 55210 50 SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 80
Общая ТСП 120 мкм HEMPADUR FAST DRY 17410
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 120 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60
4 Общая ТСП 180 мкм
Общая ТСП 120 мкм
WB акрил 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140
4 WB акрил 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой Общая ТСП 200 мкм
службы системы пленки (микроны)
SB эпоксид HEMPADUR FAST DRY 17410 140
1 WB акрил 2x HEMUCRYL PRIMER HB 13624 2X60 5 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60
WB акрил 1x HEMUCRYL ENAMEL 53840 40 Общая ТСП 200 мкм
Общая ТСП 160 мкм
Примечания
5 - 15 SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 80

лет 2 HEMPADUR FAST DRY 17410 1 Участки, для которых невозможна вторичная подготовка поверхности способом струйной очистки после изготовления, могут быть
покрыты межоперационным грунтом. Предпочтительно использовать цинксиликатные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80 15890, особенно если планируется покрытие цинковыми красками. Эпоксидные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280,
Общая ТСП 160 мкм подходят в случаях использования краски, не содержащей цинк. За конкретными рекомендациями по выбору наиболее подходящего
межоперационного грунта и по вопросу необходимости вторичной подготовки поверхности обращайтесь в компанию Hempel.
3 WB эпоксид 1x HEMUDUR 18500 100
WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 2 Алкидные краски на основе растворителей, упомянутые в брошюре, могут применяться в тех случаях, когда требуется соблюдение
норм «Директивы по выбросам растворителей».
Общая ТСП 160 мкм
SB = покрытие на основе растворителей WB = водорастворимое покрытие ТСП = толщина сухой пленки

26
КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C4

КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C4 Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста,

C4
обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel.
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны)
WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой эпоксид
1
службы системы пленки (микроны) WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 120

0-5 SB эпоксид 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
1
лет Общая ТСП 200 мкм Общая ТСП 240 мкм
> 15
SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
лет
2 эпоксид
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 150
службы системы пленки (микроны)
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60
SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 140 Общая ТСП 250 мкм
1 HEMPADUR FAST DRY 17410 SB эпоксид 1x HEMPADUR FAST DRY 15560/17410 100
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 100 SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 100
Общая ТСП 240 мкм 3
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 180 Общая ТСП 280 мкм
2 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
5 - 15 SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
лет Общая ТСП 240 мкм
4 силикат
SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
эпоксид SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 150
3 SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 100 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60
HEMPADUR FAST DRY 17410 Общая ТСП 250 мкм
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Примечание - Участки, для которых невозможна вторичная подготовка поверхности способом струйной очистки
Общая ТСП 200 мкм после изготовления, могут быть покрыты межоперационным грунтом. Предпочтительно использовать цинксили-
WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 катные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890, особенно если планируется покрытие цинковыми
эпоксид красками. Эпоксидные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280, подходят в случаях использования
4 WB эпоксид 1x HEMUDUR 18500 80 краски, не содержащей цинк. За конкретными рекомендациями по выбору наиболее подходящего межопераци-
WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 онного грунта и по вопросу необходимости вторичной подготовки поверхности обращайтесь в компанию Hempel.
Общая ТСП 200 мкм SB = покрытие на основе растворителей WB = водорастворимое покрытие ТСП = толщина сухой пленки

28
ΡΩΣΙΚΟ
КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ С5-I

КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C5-I


СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны)
SB эпоксид 2x HEMPADUR MASTIC 45880 240
1 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Общая ТСП 320 мкм
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 50
службы системы пленки (микроны) эпоксид

C5-I
SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 200 2 SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 150
1 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Общая ТСП 280 мкм > 15 Общая ТСП 280 мкм
SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 лет WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
эпоксид силикат
2 3
SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 120 WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 200
5 - 15 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 60 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
лет Общая ТСП 240 мкм Общая ТСП 320 мкм
SB эпоксид 1x HEMPADUR FAST DRY 15560/17410 100 SB цинковый 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 / 60
SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 100 силикат 1x HEMPADUR ZINC 17360
3 4 SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 140
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Общая ТСП 280 мкм HEMPADUR FAST DRY 17410
WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
эпоксид Общая ТСП 280 мкм
4 WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 120 Примечание - Участки, для которых невозможна вторичная подготовка поверхности способом струйной
WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 очистки после изготовления, могут быть покрыты межоперационным грунтом. Предпочтительно использо-
Общая ТСП 240 мкм вать цинксиликатные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890, особенно если планируется по-
крытие цинковыми красками. Эпоксидные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280, подходят
в случаях использования краски, не содержащей цинк. За конкретными рекомендациями по выбору наи-
Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста, более подходящего межоперационного грунта и по вопросу необходимости вторичной подготовки поверх-
обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel. ности обращайтесь в компанию Hempel.

SB = покрытие на основе растворителей WB = водорастворимое покрытие ТСП = толщина сухой пленки

30
ΡΩΣΙΚΟ
КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C5-M

КАТЕГОРИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ C5-M


СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
службы системы пленки (микроны)
SB эпоксид 2x HEMPADUR MASTIC 45880 240
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой 1
службы системы пленки (микроны) SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Общая ТСП 320 мкм
SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 200
1 SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80 2 эпоксид
Общая ТСП 300 мкм SB эпоксид 2х HEMPADUR 47200 / 140
WB эпоксид 3x HEMUDUR 18500 240
> 15 HEMPADUR FAST DRY 17410
2 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40
лет SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
Общая ТСП 280 мкм Общая ТСП 280 мкм
5 - 15 WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
лет SB цинковый 1x HEMPADUR ZINC 17360 50 эпоксид
эпоксид 3
3 WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 200
SB эпоксид 1x HEMPADUR 47200 / 110
HEMPADUR FAST DRY 17410 WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60

C5-M
SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Общая ТСП 320 мкм
Общая ТСП 240 мкм SB цинковый 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60
4 силикат
WB цинковый 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
эпоксид SB эпоксид 1x HEMPADUR MASTIC 45880 140
4 SB полиуретан 1x HEMPATHANE HS 55610 80
WB эпоксид 2x HEMUDUR 18500 120
WB полиуретан 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Общая ТСП 280 мкм
Общая ТСП 240 мкм Примечание - Участки, для которых невозможна вторичная подготовка поверхности способом струйной очистки
после изготовления, могут быть покрыты межоперационным грунтом. Предпочтительно использовать цинксили-
катные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890, особенно если планируется покрытие цинковыми
красками. Эпоксидные грунты, например HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280, подходят в случаях использования
Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста, краски, не содержащей цинк. За конкретными рекомендациями по выбору наиболее подходящего межопе-
рационного грунта и по вопросу необходимости вторичной подготовки поверхности обращайтесь в компанию
обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel. Hempel.
SB = покрытие на основе растворителей WB = водорастворимое покрытие ТСП = толщина сухой пленки

32
ΡΩΣΙΚΟ
ПОГРУЖЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

ПОГРУЖЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL
Для стальных конструкций, погруженных в питьевую воду

Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой
Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой службы системы пленки (микроны)
службы системы пленки (микроны)
Эпоксид 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 160 5 - 15 Эпоксид (без растворителя) 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 200
1
лет 1 Эпоксид (без растворителя) 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 200
Эпоксид 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 160 Общая ТСП 400 мкм
Общая ТСП 320 мкм
5 - 15
Эпоксид GF 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350
лет 2
Общая ТСП 350 мкм
Для внутренних поверхностей топливных цистерн (нефтяных резервуаров, резервуа-
ров реактивного топлива, бензина и т.д.)

Срок Номер Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой пленки (микроны)
службы системы пленки (микроны) Эпоксид 1x HEMPADUR 85671 150
Эпоксид 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Эпоксид 1x HEMPADUR 85671 150
1 Эпоксид 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Общая ТСП 300 мкм
Эпоксид 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 150
Общая ТСП 450 мкм
Эпоксид 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 125

ПОГРУЖЕННЫЕ
> 15

КОНСТРУКЦИИ
2 Эпоксид 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 150
лет
Эпоксид 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 150 Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов.
Общая ТСП 425 мкм Пожалуйста, обратитесь за рекомендациями в местное представительство
Эпоксид GF 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350 компании Hempel.
3 Эпоксид GF 1x HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350
Общая ТСП 700 мкм
Эпоксид 1x HEMPADUR 87540 600
4 GF = стеклянная чешуйка ТСП = толщина сухой пленки
Общая ТСП 600 мкм

34
ΡΩΣΙΚΟ
ТЕРМОСТОЙКИЕ КОНСТРУКЦИИ

ТЕРМОСТОЙКИЕ КОНСТРУКЦИИ
СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ HEMPEL

Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой пленки (микроны) Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой пленки (микроны)
Цинковый силикат 1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700 75 Силикон 1x HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Силикон 1x HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25 Силикон 1x HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Силикон 1x HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25 Силикон 1x HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Общая ТСП 125 мкм Общая ТСП 75 мкм

Максимальная термостойкость - 500˚C Максимальная термостойкость - 600˚C

Тип покрытия Примеры систем покрытий Hempel Толщина сухой пленки (микроны)
Мы можем предложить другие системы покрытий для ваших проектов. Пожалуйста, Цинковый силикат 1x HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80
обратитесь за рекомендациями в местное представительство компании Hempel. Общая ТСП 80 мкм

Максимальная термостойкость - 500˚C

ТЕРМОСТОЙКИЕ
36

КОНСТРУКЦИИ
38
МОСКВА КРАСНОЯРСК

RU 10/2010 RU
125167 660012
Ленинградский пр-т, д. 47, стр. 3 Гладкова ул., д. 4, офис 603
Тел.: +7 495 663 6815 Тел.: +7 391 2695436
Факс: +7 495 663 6816/17 Факс: +7 391 2695436
Эл. почта: general-ru@hempel.com Эл. почта: general-ru@hempel.com
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ МУРМАНСК
197342 183038
Торжковская ул., д. 5, офис 411 Воровского ул., д. 17, офис 10
Тел.: + 7 812 325 2635 Тел.: +7 8152 455051
Факс: + 7 812 324 6438 Факс: +7 8152 452986
Эл. почта: ayak@hempel.com Эл. почта: vk@hempel.com
ЕКАТЕРИНБУРГ РЫБИНСК
620014 152901
Р. Люксембург ул., д. 63, офис 403 Ярославская обл., Крестовая ул., д. 62
Тел.: +7 343 251 6854 Тел.: +7 4855 28 2898
Факс: +7 343 229 5182 Факс: +7 4855 28 2898
Эл. почта: oke@hempel.com Эл. почта: viz@hempel.com
ВЛАДИВОСТОК ВОЛГОГРАД
690950 400074
Алеутская ул., д. 51, офис 38 Рабоче-Крестьянская ул., д. 22,
Тел.: +7 4232 432109 офис 536
Факс: +7 4232 432109 Тел.: +7 8442 55 1189
Эл. почта: vas@hempel.com Факс: +7 8442 55 1189
Эл. почта: ses@hempel.com
АСТРАХАНЬ
414000
Володарского ул., д. 14 А, офис 23
Тел.: +7 8512 444634
Факс: +7 8512 444634
Эл. почта: vro@hempel.com www.hempel.ru