МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO

СТАНДАРТ 12149

Первое издание
от 01-09-1999 г.

Bolted bonnet steel globe

valves for general-purpose
applications

Клапаны запорные стальные

общего назначения с крышкой
на болтах
__________________________________________________________________________

Номер для ссылок

ISO 12149:1999(E)
 ISO 12149

Содержание
Стр
.
Предисловие .......................................................................................................................................... 3
Введение................................................................................................................................................. 4
1 Область применения.................................................................................................................... 5
2 Нормативно-справочные данные ............................................................................................... 5
3 Определения ................................................................................................................................. 6
4 Номинальные значения давления и температуры .................................................................... 6
5 Конструкция ................................................................................................................................. 6
5.1 Толщина стенки корпуса ............................................................................................................. 6
5.3 Вспомогательные соединения................................................................................................... 12
5.4 Управление ................................................................................................................................. 16
6 Материалы .................................................................................................................................. 16
6.1 Материалы кроме отделочных.................................................................................................. 16
6.2 Отделочные материалы ............................................................................................................. 16
6.3 Болты .......................................................................................................................................... 18
7 Испытания и осмотры............................................................................................................... 18
8 Маркировка................................................................................................................................ 18
9 Обозначение ............................................................................................................................... 20
10 Подготовка к отгрузке .............................................................................................................. 20
Приложение A (информативное) Информация, предоставляемая заказчиком............................ 21

2
 ISO 12149

Предисловие
ISO (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией
национальных органов стандартизации (организаций-членов ISO). Работа по подготовке
международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждая
организация-член ISO, заинтересованная в деле, которое послужило причиной создания
технического комитета, имеет право быть представленной в составе комитета. Международные
организации, как правительственные, так и неправительственные, сотрудничающие с ISO, также
принимают участие в работе. ISO тесно сотрудничает с Международной Электротехнической
комиссией (МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.

Проекты международных стандартов составляются в соответствии с правилами, изложенными в

Части 3 Директив ISO/МЭК.

Проекты, принятые техническим комитетом, передаются организациям-членам ISO для

голосования. Для принятия таких документов, как международные стандарты, требуется согласие
не менее 75 % голосов организаций-членов ISO.

Международный стандарт ISO 12149 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 153, Арматура
трубопроводная промышленная, Подкомитетом SC 1, Проектирование, изготовление, маркировка и
испытания.

Приложение А к настоящему Международному стандарту носит исключительно информационный

характер.

3
 ISO 12149

Введение

Целью настоящего Международного стандарта является установление основных требований и

рекомендаций для клапанов запорных стальных общего назначения с крышкой на болтах и
фланцевыми, резьбовыми, привариваемыми встык или внахлест торцами.
С целью сохранения совместимости с ISO 7005-1, в котором американские обозначения фланцев
по классам были переведены в обозначения по номинальному давлению (PN), в настоящем
Международном стандарте используется та же система. Соответствия приведены ниже:
— Класс 150: PN 20;
— Класс 300: PN 50;
— Класс 600: PN 110.

4
 ISO 12149

1 Область применения

Настоящий Международный стандарт устанавливает требования к клапанам запорным стальным

общего назначения с крышкой на болтах со следующими свойствами:
— крышка на болтах;
— фланцевые, резьбовые, привариваемые внахлест (DN 65 и меньше) или встык торцы;
— наружный винт и стойка, внутренний винт и выдвижной шпиндель;
— металлическое или мягкое уплотнение запорного элемента (диска, поршня) или седла.
Он действует в отношении следующих номинальных диаметров, DN:
— 10; 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300;
350; 400;
и применим к арматуре со следующими номинальными давлениями, PN:
— 10; 16; 20; 25; 40; 50; 110.

2 Нормативно-справочные данные

Перечисленные ниже нормативные документы содержат положения, которые благодаря наличию

ссылок в тексте настоящего Стандарта, также являются его положениями. Если используется
основная ссылка, все последующие изменения или редакции упомянутых документов не
применяются. Тем не менее, сторонам соглашений, основанных на настоящем Международном
стандарте, рекомендуется изучить возможность использования последних изданий нормативных
документов. Если используется второстепенная ссылка, применяется последнее издание
упомянутых документов. Реестры действующих в настоящее время Международных стандартов
ведутся членами ISO и МЭК

ISO 7-1:1994, Трубная резьба резьбовых герметичных соединений.

Часть 1: Размеры, допуски и обозначения.

ISO 7-2:1982, Трубная резьба резьбовых герметичных соединений .

Часть 2: Проверка при помощи ограничительных калибров
ISO 261:1998, Метрические винтовые резьбы общего назначения по стандарту ISO. Общая
информация.
ISO 263:1973, Дюймовые винтовые резьбы по стандарту ISO. Общая информация и выбор для
винтов, болтов и гаек — диапазон диаметров от 0,06 до 6 дюймов.

ISO 4200, Трубы стальные с гладкими концами, сварные и бесшовные — Общие таблицы размеров
и масс на единицу мерной длины.
ISO 5208, Арматура трубопроводная промышленная. Испытания давлением
ISO 5209, Арматура трубопроводная промышленная общего назначения. Маркировка.
ISO 5210, Арматура промышленная. Присоединение многоповоротных вентильных приводов.

5
 ISO 12149

ISO 5752:1982, Металлическая арматура для фланцевых трубопроводных систем. Строительные и

угловые размеры
ISO 6708, Компоненты трубопроводов. Определение и выбор номинального диаметра (DN).
ISO 7005-1, Фланцы металлические .Часть 1: Стальные фланцы.
ISO 7268, Компоненты трубопроводов. Определение номинального давления.
ANSI/ASME В 1.20.1:1983 (R1992), Трубные резьбы общего назначения (дюймовые).

ANSI/ASME В 16.11:1991, Кованые фитинги. Раструб. Приварка внахлест и резьбовое соединение.

ANSI/ASME В16.34:1996, Арматура . Патрубки фланцевые, резьбовые и под приварку.

3 Определения

В тексте настоящего Международного стандарта используются определения номинального

диаметра (DN) и номинального давления (PN) из ISO 6708 и ISO 7268 соответственно.

4 Номинальные значения давления и температуры

4.1 Номинальные значения давления / температуры для клапанов, описанных в настоящем

Международном стандарте, должны соответствовать указанным в ISO 7005-1 для стальных
фланцев с соответствующим PN и спецификациями материала. Ограничения по температуре или
давлению, например, обусловленные использованием мягких уплотнений и специальных
отделочных материалов, должны указываться на табличке с обозначениями (см. 8.4.2).
4.2 Температура, указанная в номинальных значениях температуры / давления, является
максимальной температурой прочного корпуса клапана. В общем случае она равна температуре
рабочей среды внутри клапана. Применение ограничений давления, которые соответствуют
температуре, отличной от температуры рабочей среды, допускается на риск заказчика.
4.3 При температурах ниже наименьшей, указанной в таблицах номинальных значений температуры /
давления в ISO 7005-1, рабочее давление должно быть не выше соответствующего наименьшей
номинальной температуре. Ответственность за использование арматуры при температуре ниже
наименьшей номинальной возлагается на заказчика. Необходимо обратить внимание на вероятность
понижения текучести и пластичности многих материалов при низких температурах.

5 Конструкция

5.1 Толщина стенки корпуса

5.1.1 На Рис. 1 представлена схема конструкции корпуса клапана 1. Минимальная толщина

стенки rm на момент изготовления должна соответствовать Таблице 1, кроме случаев,
оговоренных в 5.1.2, 5.1.3 и 5.1.4.
За изготовителем оставляется право принятия решения об увеличении толщины стенки при
наличии сборочных напряжений, нагрузок при закрытии, концентрации напряжений и
использовании элементов некруглого сечения, т.к. указанные факторы варьируют в широких
пределах
5.1.2 Подготовка торцов под приварку встык (см. 5.2.2.2) не должна уменьшать толщину стенки
корпуса клапана в пределах rm от наружной поверхности корпуса в направлении потока рабочей
среды ниже значений, указанных в 5.1.1. Переход к зоне сварки должен быть постепенным, а
поперечное сечение на всем протяжении зоны сварки должно быть абсолютно круглым.
Неровности с острыми краями или резкие изменения формы поперечного сечения в пределах
зоны сварки недопустимы, за исключением испытательных хомутов или лент, единых с корпусом
6
 ISO 12149

или приварных. В любом случае толщина стенки в пределах 1,33 rm от торца под приварку не
должна быть меньше 0,77tm.

5.1.3 Минимальная толщина стенки горловины корпуса клапана rm должна соответствовать

требованиям 5.1.1 в пределах 1,1√dtm от наружной поверхности корпуса по оси горловины , где d –
номинальный внутренний диаметр в соответствии с 5.2.1.4.
За пределами 1,1√dtm от наружной поверхности прохода клапана сечение горловины должно иметь
форму правильного круга с внутренним диаметром d’ и толщиной стенки не менее t', которое
определяется (при необходимости путем интерполяции) как значение tm, соответствующее
значению d, равному 2d'/3; при этом используются соответствующие диапазоны PN (номинального
давления) по ISO.
Необходимо отметить, что в любом случае, если d>1,5d, новая минимальная толщина стенки
горловины корпуса клапана будет больше исходного значения tm. При этом указанное большее
значение толщины стенки распространяется на все горловины клапанов диаметром больше 1,5d.
5.1.4 Допускается наличие участков стенки меньшей толщин, при условии, выполняются все
нижеприведенные ограничения:
а) Площадь участка с меньшей толщиной стенки может быть вписана в окружность, диаметр
которой не превышает 0,35√dtm, где d – номинальный внутренний диаметр из Таблицы 2, rm –
минимальная толщина стенки корпуса клапана из Таблицы 1;
б) измеренная толщина составляет не менее 0,75rm;
в) окружности, описывающие участки с меньшей толщиной стенки, отстоят друг от друга не
менее чем на 1,75√dtm .

Обозначение
1 Соединение проточной части и горловины 5 Фланец крышки
2 Фланец корпуса 6 Горловина
3 Внутренний диаметр прохода 7 Ось проточной части
4 Ось горловины 8 Проточная часть

Рис. 1 —Принятые термины

7
 ISO 12149

Таблица 1 — Толщина стенки корпуса

Номинальное давление PN
Номина
льный 10 16 20 25 40 50 110
диаметр
DN a Минимальная толщина стенки корпуса, tm
мм

a
Соответствующие значения номинального внутреннего диаметра прохода корпуса
клапана см. в Таблице 2.

5.2 Размеры корпуса

5.2.1 Фланцы
5.2.1.1 Строительная длина клапанов с фланцевыми присоединениями должна соответствовать
Таблице 8 для проходных корпусов и Таблице 9 для угловых корпусов ISO 5752:1982

5.2.1.2 Присоединительные фланцы должны соответствовать требованиям ISO 7005-1.

5.2.1.3 Присоединительные фланцы должны быть коваными или литыми и составлять одно целое с
корпусом клапана, кроме случаев, когда они могут привариваться аттестованным сварщиком в
соответствии с квалифицированной процедурой, при условии, что к клапанам размером DN 50 и
больше все указанные фланцы привариваются встык. После сварки необходимо провести любую
термическую обработку, чтобы убедиться, что материал в полной мере пригоден для эксплуатации
при рабочих температурах.
5.2.1.4 Для безвтулочных фланцевых клапанов номинальный внутренний диаметр d прохода
корпуса должен соответствовать указанному в Таблице 2.

8
 ISO 12149

Таблица 2 — Номинальный внутренний диаметр прохода корпуса клапана, d

5.2.2 Присоединения под приварку встык

5.2.2.1 Строительная длина клапанов с присоединениями под приварку встык должна
соответствовать Таблице 8 ISO 5752:1982 для проходных корпусов и Таблице 9 для угловых корпусов.
5.2.2.2 Торцы под приварку встык должны соответствовать Рис. 2, если иное не определено в
заказе на поставку.

5.2.3 Резьбовые присоединения и присоединения под приварку внахлест

5.2.3.1 Строительная длина клапанов с резьбовыми присоединительными и присоединениями

под приварку внахлест должны соответствовать стандартам изготовителя.
5.2.3.2 В зависимости от обстоятельств корпусная резьба должна быть конической или
параллельной в соответствии с ISO 7-1 или конической в соответствии с ANSI/ASME B1.20.1.
5.2.3.3 В зависимости от обстоятельств резьба должна быть калиброванной в соответствии с
ISO 7-2 или конической в соответствии с ANSI/ASME B1.20.1.

5.2.3.4 Размеры присоединения под приварку внахлест должны соответствовать Таблице 3.

9
 ISO 12149

Таблица 3 — Диаметр и глубина раструба

Диаметр раструба Глубина раструба

DN мм мм
±0,3 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ: данные значения равны указанным в

ANSI/ASME B16,11 для торцов под приварку внахлест и
аналогичны указанным в ISO 7005-1 для фланцев под
приварку внахлест.

10
 Рис. 2 — Присоединения под приварку встык
a) Присоединения под приварку встык к б) Присоединения под приварку встык к
трубопроводу с толщиной стенки T≤ 22 мм трубопроводу с толщиной стенки T> 22 мм

A = Номинальный наружный диаметр присоединения под приварку

В = Номинальный внутренний диаметр трубы
Т = Номинальная толщина стенки трубы

Номинальный
диаметр, DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
ном. 35 44 50 62 78 91 117 144 172 223 278 329 362 413
A мм + 2,5 +4
общ. - 1,0 -1
В мм +1 +2
общ. -1 -2

ПРИМЕЧАНИЕ 1 Пунктирными линиями показан максимальный загиб при разделке присоединения под сварку.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Внутренняя и наружная поверхности присоединения клапана под приварку полностью

подвергаются чистовой обработке. Состояние контура в пределах рабочей зоны оставляется на усмотрение
изготовителя, если заказчиком не указывается иное.

ПРИМЕЧАНИЕ 3 Сопрягаемые поверхности должны быть слегка скруглены.

ПРИМЕЧАНИЕ 4 Клапаны с минимальной толщиной стенки tm ≤, 3 мм могут иметь прямоугольные или слегка
скошенные края стыка.

ПРИМЕЧАНИЕ 5 Данные по номинальным наружным диаметрам и толщине стенок стандартных стальных труб см. в
ISO 4200.

5.2.3.5 Минимальная толщина стенки, прилегающей к резьбовому присоединению или торцу под
приварку внахлест, должна соответствовать Таблице 4.

11
 Таблица 4 — Толщина стенки, С
Толщина стенки, С
мин.
DN
мм
PN 20 - PN 50 PN 110
10 3,0 3,6
15 3,3 4,1
20 3,6 4,3
25 3,8 5,1
32 3,8 5,3
40 4,1 5,6
50 4,6 6,1
65 5,6 7,6
ПРИМЕЧАНИЕ: в соответствии с ANSI/ASME В 16.34.

5.3 Вспомогательные соединения

5.3.1 Вспомогательные соединения не являются обязательными, если иное не указано в заказе на

поставку.
5.3.2 Обозначение вспомогательных соединений должно соответствовать Рис. 3. Каждая позиция
соединения обозначена буквой.

12
 Проходной корпус

Угловой корпус

Рис. 3 — Расположение резьбовых отверстий

1.3.3 Если иное не указано в заказе на поставку, вспомогательные соединения должны

соответствовать Таблице 5.

13
 Таблица 5 – Размер вспомогательного соединения

Диапазон
значений Размер вспомогательного
номинального соединения
диаметра DN NPSa
клапана DN

a
NPS – номинальный диаметр трубы.

5.3.4 Если для получения достаточной толщины металла необходимо использовать втулки,
вписанный диаметр должен соответствовать Таблице 6.

Таблица 6 — Минимальный диаметр втулки

Размер вспомогательного Минимальный диаметр
соединения втулки
DN NPS мм
10 3/8 32
15 1/2 38
20 3/4 44
25 1 54

5.3.5 Стенка клапана может иметь резьбу для вспомогательного соединения, если толщина
достаточна для нарезки резьбы с минимальной рабочей длиной, указанной на Рис. 4 и в Таблице 7.
Если длина резьбы недостаточна или нарезное отверстие нуждается в усилении, используется втулка,
как описано в 5.3.4. Конусность резьбы должна соответствовать Рис. 4.

Обозначение
1 Трубная резьба ISO 7-1 Re или ANSI/ASME B1.20.1

Рис. 4 — Длина резьбы для вспомогательного соединения

14
 Таблица 7 — Минимальная длина резьбы вспомогательного соединения

Размер вспомогательного
соединения Минимальная длина резьбы
L
DN NPS мм

10 3/8 10
15 1/2 14
20 3/4 14
25 1 18

5.3.6 Раструбы для вспомогательных соединений сваркой внахлест допускаются, если толщина
металла достаточна для обеспечения длины раструба и подпорной стенки в соответствии с Рис. 5 и
Таблицей 8. Если толщина стенки недостаточна или раструб требует усиления, необходимо
использовать втулку, как указано в 5.3.4. Длина катета сварного шва соединения должна составлять
1,09 от номинальной толщины стенки трубы вспомогательного соединения или 3 мм, в
зависимости от того, какое из этих значений больше.
Размеры в миллиметрах

Рис. 5 — Раструбы для приварки вспомогательных соединений внахлест

Таблица 8 — размеры раструбов для приварки вспомогательных соединений внахлест

Размер вспомогательного Amin Bmin

соединения
мм мм
DN NPS
10 3/8 18 5

15 1/2 22 5

20 3/4 27 6
34 6
25 1

15
5.3.7 Вспомогательные соединения могут осуществляться путем приварки встык непосредственно к
стенке клапана, как показано на Рис. 6. Если размер отверстия таков, что требуется его усиление,
необходимо использовать втулку, как указано в 5.3.4.

Рис. 6 — Приварка вспомогательного соединения встык

5.4 Управление
5.4.1 Если иное не определено заказчиком, клапан оснащается маховиком. При вращении
маховика по часовой стрелке клапан закрывается. Если раз мер клапана позволяет, на маховике
наносится слово «open» («откр.») и стрелка, указывающая направление открытия.

5.4.2 Если необходимо осуществлять управление при помощи цепной передачи, передаточной
коробки или исполнительного механизма, заказчик должен указать следующие сведения:
— для цепной передачи – расстояние от центральной оси шпинделя арматуры до нижней точки
цепной петли;
— тип передачи (прямая или коническая) и ее расположение относительно оси трубопровода;
— тип исполнительного механизма (электрический, гидравлический, пневматический или
иной);
— максимальные значения рабочей температуры и разницы давлений с двух сторон задвижки;
— источник питания исполнительного механизма.
5.4.3 Любые особые требования, такие как размер исполнительного устройства, должны
соответствовать ISO 5210.

5.4.4 При наличии ограничения усилия вращения маховика необходимо указать максимальное
допустимое усилие.

6 Материалы

6.1 Материалы, кроме покрытий

Материалы компонентов выбираются из Таблицы 9.

6.2 Покрытия

6.2.1 Понятие «покрытия» распространяется на:

a) поверхность шпинделя;
b) посадочные поверхности запирающего элемента (диска, поршня);
c) посадочные поверхности корпуса;
16
d) уплотнение или наплавка посадочной поверхности крышки и отверстия шпинделя;
e) гайка диска.

6.2.2 Общий (химический) состав стандартных покрытий должен соответствовать Таблице 10.

ПРИМЕЧАНИЕ: По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается использование других покрытий.

6.2.3 Шпиндель может изготавливаться из деформируемого или кованого материала.

Таблица 9 — Материалы деталей

Деталь Материал
Корпус / Крышка Выбирается из ISO 7005-1
Запорный элемент (диск, поршень) Нержавеющая сталь
Упругие уплотнения При наличии такового материал любого
предохранительного кольца должен быть совместим
с материалом запорного элемента, а любые
прижимные болты должны изготавливаться из
стали типа 18-8 CrNi.
Заглушки вспомогательных соединений Сталь, не уступающая по устойчивости к
коррозии материалу прочного корпуса.
Использование заглушек из ковкого чугуна не
допускается.
Стойка отдельно от крышки Углеродистая сталь или материал крышки
Фонарное кольцо Сталь
Маховик Сталь
Ковкое железо
Ковкий чугун
Гайка Медный сплав
Сталь
Ходовые гайки Медный сплав
Нержавеющая сталь
Табличка с обозначением Устойчивый к коррозии материал, прикрепляется к
арматуре устойчивыми к коррозии зажимами или
приваривается.

Таблица 10 — Стандартные покрытия

Расположение Материал Минимальная Описание
твердость по
Бринеллю, баллов

CrNi Хромоникелевый сплав

Шпиндель Cr13 Сталь с мин. содержанием хрома 11 ,5 %
NiCu Медноникелевый сплав
Cr13 250 a Сталь с мин. содержанием хрома 11 ,5 %
Посадочные
поверхности HF 350 Твердый сплав HF
NiCu Медноникелевый сплав
CrNi Хромоникелевый сплав
a
Если посадочные поверхности корпуса и запорного элемента изготовлены из Cr13, разница между
ними по твердости по Бринеллю должна составлять не менее 50 баллов.

17
6.3 Болты

Все болты предпочтительно должны иметь крупную метрическую резьбу по ISO (ISO 261).
Необходимо постепенно отходить от использования дюймовой резьбы по ISO (ISO 263).

7 Испытания и осмотры

7.1 Каждый клапан подлежит испытанию давлением в соответствии с требованиями ISO 5208,
причем испытания корпусов клапанов всех размеров должны проводиться под давлением, не менее
чем в 1,5 раза превышающим рабочее давление арматуры при 38 °C.
Максимальная скорость протечки через запорный элемент для клапанов с металлическими
посадочными поверхностями составляет В, а для клапанов с упругими посадочными
поверхностями – A (см. ISO 5208).

7.2 Каждый клапан подлежит проверке изготовителем по пунктам, приведенным в Таблице 11.

Таблица 11 — Требования к осмотру

Пункт Требования

1 Тип и покрытие Визуальная проверка типа, отделки,

Поставляемый клапан должен соответствовать
заказу и производственному стандарту.
2 Маркировка
Маркировка должна соответствовать Разделу 8.
принадлежностей (например, маховика) и прочих
требований заказа (например, закрытое положение
запорного элемента).
Визуальная проверка полноты и разборчивости
маркировки.

3 Состояние поверхности Визуальное определение наличия всех

Должны присутствовать указанные заказчиком необходимых покрытий.
защитные покрытия

4 Управление Проверка надлежащего закрытия и открытия

клапана.

8 Маркировка

8.1 Разборчивость
Каждая единица арматуры, изготовленная в соответствии с настоящим Международным
стандартом, должна иметь разборчивую маркировку.
8.2 Маркировка корпуса

8.2.1 На корпусе обязательно присутствие наличие следующих сведений в соответствии с

положениями 8.2.1:
а) наименование или торговая марка изготовителя;
б) материал корпуса;
в) номинальное давление PN;
г) номинальный диаметр (DN);

д) код сертификации, если таковой официально утвержден уполномоченным сертификационным

органом.
18
8.2.2 Для арматуры меньше DN 50, форма или размер которой не позволяют нанести всю
необходимую информацию, один или несколько пунктов могут быть опущены, при условии, что
соответствующая информация отображается на табличке с обозначением. Так, могут быть опущены
следующие пункты:
а) номинальный диаметр (DN);
б) обозначение PN;
в) материал.

8.2.3 Наименование или торговая марка изготовителя клапана указывается в обязательном

порядке.

8.3 Трубные фланцы с кольцевым уплотнением

Трубные фланцы с кольцевым уплотнением маркируются соответствующим номером уплотнения
(например, R15). Обозначение помещается на ободе обоих фланцев. Номера кольцевых уплотнений даны
в ISO 7005-1.

8.4 Табличка с обозначением

Табличка с обозначением надежно прикрепляется к клапанам в соответствии с настоящим
Международным стандартом и должна содержать следующий минимум сведений.
а) номер для ссылок настоящего Международного стандарта, например, ISO 12149;
б) обозначение отделочных материалов с использованием символов из Таблицы 10 в следующем
порядке:
1) поверхность шпинделя,
2) запирающий элемент (диск),
3) седло
Пример
шпиндель Cr13
запирающий элемент HF (диск, поршень)
седло Cr13
или
Cr13HFCr13
или
Cr13
HF
Cr13
в) Ограничения по давлению или температуре, которые могут налагаться изготовителем вследствие
особенностей материала или конструкции, также должны отображаться на табличке с
обозначением, включая как минимум максимальное допустимое рабочее давление при 38 °C и
максимальную допустимую рабочую температуру с соответствующим ей максимальным
допустимым рабочим давлением.

19
8.5 Дополнительная маркировка
изготовитель по своему усмотрению может использовать дополнительную маркировку, при условии,
что она не противоречит любой другой маркировке, установленной в настоящем Международном
стандарте.

Обозначение

Обозначение запорного клапана, изготовленного в соответствии с настоящим Международным стандартом, может

осуществляться, как показано ниже:
Запорный клапан

Описание

Номер настоящего стандарта ISO

Обозначение FLG для фланцевых торцов

или
Обозначение SOC для торцов под приварку
внахлест
или
Обозначение THD для резьбовых торцов
Численное значение строительной длины основной серии
по ISO 5272

Обозначение «DN»
Численное значение DN
Обозначение «PN»
Численное значение PN

Пример Globe valve IS012149-FLG-5-DN 80-PN 110

10 Подготовка к отгрузке

10.1 По окончании испытаний все клапаны должны быть освобождены от испытательной среды и
подготовлены к отгрузке.
10.2 Все запирающие элементы должны находиться в закрытом положении (за исключением
клапанов с упругим седлом, запирающие элементы которых могут оставаться слегка
приоткрытыми), если иное не указано заказчиком.
10.3 По требованию заказчика присоединения корпуса клапана должны быть закрыты крышками
из дерева, древесных волокон, пластика или металла, которые должны закрывать всю контактную
поверхность фланца.
10.4 Присоединения под приварку встык должны защищаться крышками из дерева, древесных
волокон, пластика или металла, закрывающими всю рабочую зону под приварку встык.
10.5 Резьбовые присоединения и присоединения под приварку внахлест закрываются
пластиковыми крышками.

20
 Приложение A

(информативное)

Информация, предоставляемая заказчиком

ПРИМЕЧАНИЕ В скобках даны ссылки на настоящий Международный стандарт.

Номинальный диаметр (1) DN=

Номинальное давление (1) PN=

Габаритные размеры (5.2.1) Фланцевые присоединения , PN

(5.2.2) Присоединения под приварку встык
(5.2.3.) Резьбовые присоединения и
присоединения под приварку внахлест

Поверхность фланцев (5.2.1.2) Ровная

С уступом
С выступом и желобком
Под кольцевое уплотнение

Медное покрытие деталей Да Нет

Материалы (6) Корпус / Крышка

Шпиндель
Диск (запорный элемент)
Посадочные поверхности
Болты
Гайки
Ходовая гайка

Испытания и проверки в соответствии с (7):

Маркировка в соответствии с (8):

21