Maintenance Clim HVAC

Cour des comptes européenne ANNEXE IA
AO 08/2022/11
DESCRIPTION DES INSTALLATIONS HVAC/SANITAIRES
ET DE LA FREQUENCE DE MAINTENANCE PRECONISEE (K1)
(Liste non exhaustive)
PRODUCTION, DISTRIBUTION FROID

1. Groupe d'eau glacée Quantité : 2
Groupe production d'eau glacée Aircotech turbo K 240 T1
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Machine frigorifique à eau/
LOCALISATION : +7/Cabanon extérieur Fréquences
Actions A S T B M Q H J
- Contrôle bon fonctionnement général 2
- Niveau d'huile des compresseurs 2
- Débit fluide frigorigène dans ligne liquide 2
- Pressions aspiration et refoulement 2
- Pression d'huile 2
- Température d'évaporation 2
- Température d'eau glacée départ et retour 2
- Complément charge d'huile et fluide frigorigène 2
- Test d'acidité de l'huile 2
- Remplacement des filtres déshydrateurs selon besoin 2
- Contrôle état moteur, compresseur, 2
- Nettoyage, détartrage de l'évaporateur 2
2. Cordon chauffant Quantité :
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : +7/TOITURE Fréquences
- Contrôle état moteur, compresseur, 1
- Contrôle des équipements électriques 1
3. Ventilateur Quantité : 2
Aérateur HH BELOB15
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : +7/T 7.01 Fréquences
Contrôle bon fonctionnement général 1
Contrôle moto-ventilateur 1
Maintien de la propreté intérieure et extérieure 1
Ventilation Cabanon machine frigo
TECHNIQUE : Froid
1
AO 08/2022/11
5. Armoire électrique Quantité : 1

TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Local technique/ Cabanon
Localiser les éventuels bruits anormaux
- Vérifier la tension d'alimentation 1
- Vérifier la mise à la terre 1
- Vérifier la continuité des circuits 1
- Resserrer toutes les connexions 1
- Essayer les différents contacteurs 1
- Essayer la signalisation, changer les lampes hors d’usage 1
- Essayer le réseau d’alarme 1
- Remettre en service normal 1
Couper l’alimentation de l’armoire :
- Condamner le sectionneur général 1
- Retirer de l’armoire tout corps étranger 1
- Dépoussiérer l’armoire et ses composants 1
- Vérifier la présence des schémas électriques 1
- Vérifier le sectionneur général 1
- Vérifier tous les contacts de puissance, nettoyer avec un solvant diélectrique, changer si
nécessaire 1
- Contrôler l’élasticité des ressorts de rappel 1
- Vérifier l’état général des gaines et câbles ainsi que leur repérage 1
- Vérifier le bon état mécanique des appareils de coupure (télérupteurs, boutons-poussoirs,
contacteur, etc.) 1
Remettre l’armoire sous tension :
- Vérifier le calibrage du relais thermique 1
- Vérifier la classe et le calibrage des fusibles 1
- Vérifier le fonctionnement électrique des boutons et voyants 1
- Rechercher les échauffements anormaux 1
- A l’aide du schéma électrique, vérifier les asservissements du bon fonctionnement des
verrouillages électriques 1
- Vérifier par sondage les pertes d’isolement des canalisations partant de l’armoire 1
6. Tour aéroréfrigérante Quantité : 2
JACIR
TECHNIQUE : Froid
- Purge de graisse aux paliers Retirer vieille graisse. Nettoyage du roulement. Contrôle du
freinage. 1
Appoint de graisse neuve 1
- Contrôle de l'étanchéité du bac. Retouches peinture 1
- Visite du robinet flotteur (réfection étanchéité) 1
- Dépose des rampes de distribution. Nettoyage 1
- Dépose des séparateurs de gouttes. Nettoyage 1
- Nettoyage du système de ruissellement 1
- Vérification de l'équilibrage turbine(s)(jeu turbine/volute) Dépoussiérage des ailettes 1
- Resserrage de la boulonnerie 1
- Prélèvement et denombrement des légionnelles dans l'eau du bac. Suite à cette analyse, si le
résultat est supérieur à la norme, un traitement curatif sera proposé au CLIENT 1
- Contrôle et réglage du thermoplongeur 2
- Contrôle de l'alignement de la transmission 2
- Contrôle électrique du (des) moteur(s).Boite à bornes. Nettoyage du ventilateur
refroidissement moteur 2
- Graissage des paliers 2
- Contrôle de l'échauffement des paliers et de la tension des courroies 2
- Contrôle et nettoyage turbine(s) 2
- Contrôle du réglage flotteur (hauteur du bac) 2
- Contrôle et réglage de la déconcentration 2
2
AO 08/2022/11
7. Echangeur à plaques Quantité : 1

TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Distribution eau glacée/
- Contrôle et détartrage 2
- Contrôle bon état général 2
- Contrôle étanchéité et pression 2
- Contrôle soupape de sécurité 2
- Contrôle entartrage 2
8. Circulateur Quantité : 1
Pompe GRUNDFOS Magna
TECHNIQUE : Froid
- Contrôle état général 2
- Contrôle des roulements et autres parties mécaniques 2
- Vérification étanchéité, joints et bourrage pompe 2
Pompe de remplissage
TECHNIQUE : Froid
10. Pompe double Quantité : 5
Pompe double GRUNDFOS Magna
TECHNIQUE : Froid
11. Purges Quantité : 10
Bouteille de purge
TECHNIQUE : Froid
- Vérifier les purgeurs d’air automatiques 1 1
12. Compteur Semestriel Quantité : 1
Compteur de calorie
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : A DEFINIR/ Fréquences
- Relevé du compteur 2
3
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13. Contrôle bon fonctionnement Quantité : 1

TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : TOUS/ Fréquences
- Contrôle bon fonctionnement des installations du bâtiment. 12
- Passage dans les locaux techniques pour s'assurer que les installations ne sont pas en défaut. 12
14. Analyses Légionelles Qté : 2 Quantité : 2
TECHNIQUE : Froid
- Réaliser une analyse légionnelle 12
15. Collect/vannes Quantité : 2
Collecteur
TECHNIQUE : Froid
- Nettoyage 2
- Vérification étanchéité joints, graissage et bourrage 2
- Manipulation des vannes 2
16. Vanne motorisée Quantité : 9
TECHNIQUE : Froid
Contrôle à réaliser :
- Graisser la vanne 2
- Contrôle serrage connexions électriques 2
- Contrôle, serrage des raccords hydrauliques 2
- Contrôle étanchéité garniture / portée /raccordement sur canalisations 2
- Contrôle du positionnement. 2
- Contrôle du signal. 2
Mettre la vanne sur manuel
- Repérer la position 2
- Manoeuvrer complètement la vanne 2
- Remettre la vanne dans sa position d’origine et sur automatique 2
- Vérification des fixations. Resserrage de la boulonnerie. 2
17. Vanne d'isolement Quantité : 114
Ensemble vannes
TECHNIQUE : Froid
- Contrôle des vannes 1
- Nettoyage, vérification étanchéité, bourrage, joints, graissage si nécessaire 1
18. Filtre à eau Quantité : 6
Filtre à eau DN50 à 65
TECHNIQUE : Froid
- Dépose du tamis pour nettoyage 4
- Contrôle du joint (changement si nécessaire). 4
- Remontage 4
4
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Filtre à eau DN100 à 125
TECHNIQUE : Froid
- Remontage 4
20. Disconnecteur Quantité : 3
DN 20
TECHNIQUE : Sanitaire
DETAIL : Alimentation eau potable/
- Tester l’étanchéité de la vanne d’arrêt amont 1
- Tester l’étanchéité du clapet amont 1
- Tester l’étanchéité de la soupape 1
- Tester l’étanchéité de la vanne d’arrêt aval 1
- Tester l’étanchéité du clapet aval 1
- Remplacement du kit de maintenance 1
21. Vase d'expansion Quantité : 3
Vase d'expansion
TECHNIQUE : Froid
- Contrôle des purgeurs automatiques et manuels 1
- Vérification de la charge d'azote 1
22. Dégazeur Quantité : 1
Dégazeur Pneumatex
TECHNIQUE : Froid
- Contrôle bon fonctionnement 2
- Vérification de la charge d'azote et appoint si nécessaire 2
23. Régulation Quantité : 1
Tableau régulation principal
TECHNIQUE : Régulation ISP 4
- Contrôle du bon fonctionnement des régulateurs 1
- Réétalonnage des appareils ( thermostats, sondes, régulateurs électriques ) 1
- Réglage de la régulation suivant nécessité 1
5
AO 08/2022/11
24. Cassette à eau glacée Quantité : 4

Cassette plafonnière GEA GCS1
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Bureau du président/
LOCALISATION : +6/6.01 Fréquences
- Contrôle du fonctionnement de la régulation individuelle 1
- Nettoyage et ou remplacement du filtre à air 1
- Contrôle évacuation des condensats et nettoyage 1
- Nettoyage, désinfection des batteries 1
- Dépoussiérage de l'ensemble moto-ventilateur 1
- Resserrage des connexions 1
- Manoeuvre des vannes 1
25. Grille de ventilation air neuf rejet Quantité : 2
Grille de reprise d'air TROX
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Salle de conférence/
LOCALISATION : +6/C 6.02 Fréquences
Nettoyage 1
26. Grille de ventilation air neuf rejet Quantité : 1
Grille de reprise d'air
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Cabines d'interprètes/
LOCALISATION : tous Fréquences
Nettoyage 1
27. Refroidisseur Quantité : 2
Refroidisseur Emco g THERM ADO
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Cabines d'interprètes/
LOCALISATION : +6/C 6.02 Fréquences
Contrôle bon fonctionnement 1
Nettoyage 1
28. Ventilo-convecteur Quantité : 10
Ventilo-convecteur Erich-Keller
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : +6/6.25 Fréquences
Nettoyage
- Décapoter l'appareil 1
- Nettoyer ou remplacer le filtre à air 1
- Nettoyer la batterie 1
- Dépoussiérer l'intérieur de l'appareil 1
- Nettoyer le bac à condensats 1
- Aspirer les résidus 1
Vérifications en fonctionnement
- Mettre l'appareil en marche 1
- Vérifier le fonctionnement normal du ventilateur 1
- Vérifier le fonctionnement des différentes vitesses 1
- Vérifier les possibilités offertes par la régulation 1
- Vérifier l'absence de fuites d'eau 1
- Vérifier l'absence de bruits, vibrations, 1
6
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TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Local technique/
LOCALISATION : +6/T6.01 Fréquences
Nettoyage
- Vérifier l'absence de bruits, vibrations, … 1
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : +4/Local technique T4.01 Fréquences
Nettoyage
- Vérifier l'absence de bruits, vibrations 1
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : +1/Local technique T1.01 Fréquences
Nettoyage
7
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TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : RDC/Local technique T0.02 Fréquences
Nettoyage
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Ventilation Siemens
LOCALISATION : T-1.09 Fréquences
Nettoyage
- Vérifier l'absence de bruits, vibrations, … 1
TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Local technique/onduleur
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/T1.10 Fréquences
Nettoyage
8
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TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Cafétéria
LOCALISATION : 1e SOUS SOL Salle cafétéria Fréquences
- Dépoussiérage et désinfection 1
- Remplacement du filtre à air 1
- Contrôle du bon fonctionnement général 1
- Contrôle fixations et resserrage 1
- Contrôle évacuation condensats 1
- Contrôle moto-ventilateur 1
- Contrôle étanchéité batterie 1
- Contrôle équipement électrique et de régulation 1
36. Armoire Climatisation à eau Quantité : 2
HIROSS / STULZ
TECHNIQUE : Ventilation
DETAIL : Salle d'ordinateur/
LOCALISATION : RDC/00.01 Fréquences
- Relevés des intensités absorbées 2
- Contrôle équipements électriques et régulation 2
- Contrôle de l'étanchéité de l'ensemble 2
- Contrôle état des compresseurs 2
- Appoint de fluide frigorigènes si nécessaire 2
- Contrôle du fluide frigorigène et huile 2
- Remplacement des filtres à air 2
- Contrôle roulements moteur et ventilateur 2
- Contrôle du moteur 2
- Contrôle du ventilateur 2
- Contrôle bon fonctionnement de l'humidificateur 2
- Contrôle des températures et pression 2
37. Batterie froide Hall d'entrée Quantité : 1
Batterie froide ventilation
TECHNIQUE : Froid
Nettoyage
- Nettoyer les ailettes de la batterie 2
- Dépoussiérer l'intérieur du caisson 2
- Vérifier l'absence d'eau stagnante dans le bac pour une BF 2
Dispositifs de sécurité
- Vérifier le bon état de la sonde de détection de givre 2
Mesures
- Noter l'écart de température [K] 2
- Vérifier le bon échange 2
- Mesurer température d'arrivée d'eau [°C] 2
- Mesurer température de retour d'eau [°C] 2
- Relever la pression différentielle [Pa] 2
- Noter la perte de charge normale sur l'air [Pa] 2
- Vérifier la conformité de la perte de charge 2
Mesures
- Mesurer température de soufflage [°C] 2
- Vérifier la bonne corrélation avec temps. extérieure 2
- Mesurer température d'air amont batterie [°C] 2
- Mesurer température d'air aval batterie [°C] 2
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38. Batterie froide Compactus Quantité : 1

Batterie froide CTA Imprimerie
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : Local Imprimerie T-1.08 Fréquences
Nettoyage
Mesures
Mesures
39. Batterie froide Salle Aigner Quantité : 1
Batterie froide CTA Salle Aigner
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : Accès extérieur sous la salle Fréquences
Nettoyage
Mesures
Mesures
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TECHNIQUE : Froid
DETAIL : Salle Aigner/
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/Salle Aigner Fréquences
41. Climatiseurs Quantité : 2
Climatiseur pour cave à vins Mac Quay Wine 20 et Mac Quay standard
TECHNIQUE : Climatisation
DETAIL : Caves à vins
LOCALISATION : -205 et -306 Fréquences
- Contrôle de bon fonctionnement et état général 1
- Contrôle des pressions et T° 1
- Complément d'huile et fluide frigorifique et contrôle mécanique 1
- Contrôle de l'état condenseur et évaporateur, nettoyage, soufflage et lavage filtre 1
- Contrôle des ventilateurs et volets 1
- Révision complète avec tests et essais de puissance/ rendement et rapport 1
- Contrôle électrique et régulation 1
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DISTRIBUTION CHAUD
42. Collecteur principal Quantité : 1
TECHNIQUE : Chauffage
DETAIL : Nouvelle distribution de chauffage/Collecteur principal 7è étage
- Nettoyage 2
- Vérification. étanchéité joints, graissage et bourrage 2
Collecteur
DETAIL : Raccordement chauffage urbain/Collecteur
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/T -112 Fréquences
- Nettoyage 2
Collecteur
DETAIL : Nouvelle distribution de chauffage/Collecteur CTA 7è étage
- Nettoyage 2
Pompe GRUNDFOS Magna
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47. Variateur de fréquence Quantité : 22

Variateurs de fréquence Pompes
DETAIL : Nouvelle distribution de chauffage/
- Contrôle bon fonctionnement, échauffement 1
- Contrôle des connexions 1
- Contrôle régulation 1
48. Vanne motorisée Quantité : 3
Contrôles à réaliser :
- Graisser la vanne 2
- Contrôle serrage connexions électriques 2
- Contrôle, serrage des raccords hydrauliques 2
- Contrôle étanchéité garniture / portée /raccordement sur canalisations 2
- Contrôle du positionnement. 2
- Contrôle du signal. 2
Mettre la vanne sur manuel
- Repérer la position 2
- Manoeuvrer complètement la vanne 2
- Remettre la vanne dans sa position d’origine et sur automatique 2
Filtre à eau DN 25 à 50
- Remontage 2
Ensemble vannes
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Bouteille de purge
- Vérifier les purgeurs d’air automatiques 1
Bouteille de purge
Vase d'expansion Pneumatex
DETAIL : Nouvelle distribution de chauffage/Système d'expansion nouveau chauffage
54. Dégazeur Quantité : 1
Dégazeur Pneumatex VP 4.1 E
- Vérification de la charge d'azote et appoint si nécessaire 2
Ensemble vannes
TECHNIQUE : Chaud
TECHNIQUE : Chauffage ISP 1
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/ISP 1 T-1.12 Fréquences
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nécessaire 1
contacteur, etc.) 1
- A l'aide du schéma électrique, vérifier les asservissements du bon fonctionnement des
57. Sous-station chauffage Quantité : 1
DETAIL : Raccordement chauffage urbain/Collecteur/Cafétéria, cuisine, sas entrée
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/T-1.12 Fréquences
DETAIL : Raccordement chauffage urbain/Collecteur/Aérothermes et imprimerie
Régulateur de débit FRESE ALPHA - DN40
DETAIL : Raccordement chauffage urbain/
Dépose du tamis pour nettoyage 4
Contrôle du joint (changement si nécessaire). 4
Remontage 4
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Bouteille de purge
DETAIL : Raccordement chauffage urbain/Collecteur
Vase d'expansion Pneumatex
DETAIL : Nouvelle distribution de chauffage/Système d'expansion nouveau chauffage
63. Groupe de maintien de pression Quantité : 1
Maintien de pression Pneumatex
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/-1.25 Fréquences
- Ouverture éventuelle de la bâche pour contrôle interne et nettoyage 1
- Contrôle des appareils de mesure 1
- Contrôle de l'état des manchettes anti-vibratiles 1
- Contrôle électrique au coffret (connexions-signalisation- filerie) 1
- Contrôle de la boite à bornes moteur (resserrage). Nettoyage du ventilateur refroidissement
moteur 2
- Contrôle et nettoyage des filtres tamis de protection des vannes de décharge 2
- Contrôle du niveau. Essais de l'électrovanne de remplissage 4
- Contrôle des vannes de décharge. Réglage 4
- Contrôle du fonctionnement des régulateurs (niveau et alimentation. Alarmes 4
- Contrôle du fonctionnement des pompes (garniture) 4
64. Batterie chaude Compactus Quantité : 1
Batterie froide CTA Imprimerie
TECHNIQUE : Chaud
LOCALISATION : Local Imprimerie T-1.08 Fréquences
Nettoyage
Mesures
Mesures
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TECHNIQUE : Chaud
DETAIL : Atelier, compactus, imprimerie
TECHNIQUE :
LOCALISATION : -1 avant salle + -2 sous la salle Fréquences
- Contrôle de la signalisation 1
- Changement des voyants défectueux 1
- Mesure intensité absorbée 1
- Dépoussiérage. Resserrage des connexions 1
- Contrôle de l'échauffement des câbles. Contrôle des liaisons équipotentielles. Contrôle du
relayage général. Asservissement et sécurité 1
- Contrôle des intensités absorbées 1
- Contrôle évacuation 1
- Nettoyage si besoin 1
67. Batterie chaude Salle Aigner Quantité : 1
TECHNIQUE : Chaud
Nettoyage
Mesures
Mesures
TECHNIQUE : Chaud
DETAIL : salle Aigner
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69. Radiateur Quantité : 4

TECHNIQUE : Chaud
DETAIL : Salle Aigner
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/Salle Aigner Fréquences
- Vérification général du bon fonctionnement de la chauffe. 1
- Purge des radiateurs si besoin. 1
- Vérification des robinets thermostatiques - réglage et fonctionnement. 1
- Vérifications de l'absence de fuite - resserrage des raccords hydrauliques si besoin 1
- Vérification des tés ou coude de réglage 1
70. Batterie chaude Cafétéria Quantité : 1
Batterie chaude ventilation
TECHNIQUE : Chaud
Nettoyage
Mesures
Mesures
DETAIL : Ventilation Cafétéria et accessoires/
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/T-2.01 Fréquences
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72. Batterie chaude Hall d'entrée Quantité : 1

Batterie chaude CTA Hall d'entrée
TECHNIQUE : Chaud
Nettoyage
Mesures
Mesures
DETAIL : Hall d'entrée/
74. Batterie chaude Archives -2 et -3 Quantité : 1
Batterie chaude ventilation
TECHNIQUE : Chaud
Nettoyage
Mesures
Mesures
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DETAIL : archives
76. Radiateurs Quantité : 730
- Vérification général du bon fonctionnement de la chauffe. 1
- Purge des radiateurs si besoin. 1
- Vérification des robinets thermostatiques - réglage et fonctionnement. 1
- Vérifications de l'absence de fuite - resserrage des raccords hydrauliques si besoin 1
- Vérification des tés ou coude de réglage 1
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CTA-VENTILATION-EXTRACTION
77. Centrale de traitement d'air Quantité : 1
Centrale de traitement d'air HOWATHERM Twinplate
DETAIL : CTA "Salle de conférence"/Zone I
- Contrôle de la tension des courroies et leur remplacement éventuel 4
- Contrôle alignement moteur, roulements 4
- Contrôle étanchéité batteries chaudes et froides 4
- Contrôle équipement électrique et régulation 4
- Contrôle étanchéité circuit 4
- Nettoyage batteries ( aspirateur ou humide ) 4
- Nettoyage volutes et turbines des ventilateurs 4
- Maintien de la propreté intérieure et extérieure 4
Centrale de traitement d'air HOWATHERM Twinplate
DETAIL : CTA "axes M8, M11 et couloirs"/
TECHNIQUE : Ventilation ISP 2+3
nécessaire 1
contacteur, etc. 1
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- A l’aide du schéma électrique, vérifier les asservissements du bon fonctionnement des
80. Tourelle d'extraction Cuisine Quantité : 1
Tourelle d'extraction Cuisine - TLT DRVF
- Dégraissage et mise en propreté des réseaux des buées grasses 1
* Hotte 1
* Filtres 1
* Obturateur 1
* Gaines verticales 1
* Gaines horizontales 1
* Extracteur 1
- Contrôle alignement moteur 1
- Relevé des intensités absorbées 1
- Contrôle asservissement 1
- Nettoyage intérieur 1
81. Tourelle d'extraction Cuisine Quantité : 1
Tourelle d'extraction OFFICE+6 Petite cuisine - TLT DRVF
* Hotte 1
* Filtres 1
* Obturateur 1
* Extracteur 1
82. Tourelle d'extraction Plonge Quantité : 1
Tourelle d'extraction - 1 plonge TLT DRVF
* Hotte 1
* Filtres 1
* Obturateur 1
* Extracteur 1
- Vérification électrique (asservissement, boite à bornes) 1
- Vérification mécanique (turbine). Dépoussiérage. 1
- Vérification des fixations. Resserrage de la boulonnerie. 1
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TECHNIQUE : Ventilation pulsion
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/T -2.01 Fréquences
DETAIL : Ventilation Cuisine et accessoires/
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/T-2.01 Fréquences
85. Circulateur groupe imprimerie Quantité : 2
TECHNIQUE : Ventilation chaud et froid
DETAIL : Atelier, Compactus, Imprimerie/
LOCALISATION : 2e SOUS SOL Fréquences
DETAIL : Hall d'entrée/
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AO 08/2022/11
87. Groupe de pulsion Quantité : 1

DETAIL : Ventilation SAS d'entrée/
LOCALISATION : RDC/T 0.07 Fréquences
- Nettoyage batteries 2
DETAIL : Ventilation SAS d'entrée/
LOCALISATION : RDC/T0.07 Fréquences
89. Ventilateur d'extraction Quantité : 1
DETAIL : Extraction local élévateur/
LOCALISATION : Rampe de montée -2 vers -1 Fréquences
- contrôle moto-ventilateur 1
DETAIL : Centrale téléphonique T-1/09/
LOCALISATION : -1 vers station de lavage/ emplacement 08 Fréquences
91. Ventilateur d'extraction: OSTBERG 315 CK 230 V Quantité : 1
TECHNIQUE :
DETAIL : Extraction local lavage
LOCALISATION : Dans l'air de lavage Fréquences
92. Groupe de pulsion Quantité : 1
DETAIL : Compactus, Imprimerie/
- Nettoyage batteries (aspirateur ou humide) 4
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AO 08/2022/11

DETAIL : Atelier, Compactus, Imprimerie/
- Contrôle équipement électrique et régulation' 2
94. Ventilateur de gaine Quantité : 1
DETAIL : Ventilation local atelier/
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/-1.02 Fréquences
- Contrôle bon fonctionnement général
- Maintien de la propreté intérieure et extérieure
95. Aéro-therm Quantité : 2
DETAIL : Ventilation local atelier/
LOCALISATION : Local Atelier -1.02 Fréquences
- Dépoussiérage et désinfection 2
- Remplacement du filtre à air 2
- Contrôle fixations et resserrage 2
- Contrôle évacuation condensats 2
- Contrôle étanchéité batterie 2
- Contrôle équipement électrique et de régulation 2
DETAIL : Ventilation Cuisine et accessoires/
Nettoyage intérieur 2
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LOCALISATION : 2e SOUS SOL/Salle Aigner (accès extérieur terrasse -1) Fréquences
99. Ventilateur de gaine Quantité : 1
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/Salle Aigner Fréquences
100. Bouche ou grille de ventilation Quantité : 1
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : Salle Aigner Fréquences
- Contrôle de leur fixation et de leur niveau d'encrassement 1
- Inspection de l'état des bouches et grilles 1
- Nettoyage complet 1
DETAIL : Extraction local T -301 Ascenseurs hydrauliques/
102. Groupe de pulsion garage Quantité : 2
TECHNIQUE : ventilation
DETAIL :
LOCALISATION : 1 groupe T-3.05 et 1 groupe T-3.08 Fréquences
103. Groupe d'extraction garage Quantité : 2
Technique : ventilation
DETAIL :
LOCALISATION : 1 groupe T-3.05 et 1 groupe T-3.06 Fréquences
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AO 08/2022/11

TECHNIQUE : Ventilation pulsion
DETAIL : Ventilation archives
DETAIL : Ventilation archives
106. Bouche ou grille de ventilation Quantité : toutes
LOCALISATION : TOUTES Fréquences
- Contrôle de leur fixation et de leur niveau d'encrassement 1
- Inspection de l'état des bouches et grilles, 1
- Nettoyage complet 1
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INSTALLATIONS SANITAIRES
107. Traitement d'eau - Osmoseur Quantité : 1
GRUNBECK
DETAIL : Installation hydro sanitaires et sanitaires/
Maintenance des équipements de traitement d'eau suivant:
- BOXER A 1" 2
- EURO SYSTEMTRENNER GENO DK 2 2
- ENTHARTUNGALANGE GENO MAT DUO WE 65 2
- GENO AKTIKOHLFILTER AKF 500 2
- UMKEHROSMOSEANLAGE GENO OSMO MSR TYP 250 2
- DRUCKERHOHUNGSANLAGE GENO DEA HMS 7-E 2
Adoucisseur – 2ème niveau de prestation
- Vider et nettoyer à fond le bac à sel 2
- Nettoyer la grille en fond de bac 2
- Nettoyer les valves 2
- Suivant le modèle, contrôler l’état interne de l’adoucisseur 2
- Suivant le modèle, contrôler l’état externe de l’adoucisseur 2
- S’assurer du bon remplissage 2
- Vérifier le bon fonctionnement du flotteur 2
- Mesurer les temps de séquence d’un cycle [s] 2
- Contrôler le clapet d’aspiration de la saumure 2
- Vérifier le bon fonctionnement du venturi 2
- Resserrer le presse étoupe des vannes 2
- Manoeuvrer les vannes 2
- Dépoussiérer et resserrer les connexions 2
- Contrôler la mise à la terre du coffret 2
- Contrôle de la résine : 2
* Vérifier l’état de la résine et au besoin la changer 2
* Compléter, sinon, le niveau de la résine 2
Adoucisseur – Désinfection de la résine
- Injecter avec une pompe doseuse la solution d’eau de javel (la dilution est de 13 cm3 d’eau de
javel (un bouchon) à 12° chlorométrique pour 50 l d'eau froide potable) 2
- S’assurer que les clapets anti-retour remplissent leur office pour éviter d’en envoyer dans le
circuit 2
- Laisser macérer pendant 12 heures 2
- Assurer un rinçage lent variable de 5 à 20 min 2
- Assurer un rinçage rapide 2
- Contrôler que la concentration en chlore libre est inférieure à 0,2 mg/l 2
- Effectuer, sinon, un deuxième rinçage 2
Pompe doseuse – 2è niveau de prestation
- Vérifier le débit d’eau à traiter 2
- Vérifier l’étanchéité des raccords et des brides 2
- Nettoyer ou remplacer le filtre 2
- Vérifier le non-colmatage de la pompe 2
- Vérifier les raccordements électriques 2
- Vidanger le bac à réactif 2
- Nettoyer le bac à réactif 2
- Reprendre l’étalonnage des manomètres 2
- Contrôler l’état interne des vannes, clapets et remettre en état 2
- Remplacer les éléments hors d’usage 2
- Tester l’éventuelle alarme de la pompe 2
Postes d’adoucissement et de conditionnement - EF ECS 2
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AO 08/2022/11
Entretien du poste d’adoucissement

- Vérifier l’état de propreté et l’aération du local 2
- Vérifier l’état de propreté du filtre en amont de l’adoucisseur 2
- Remplacer la cartouche du filtre dès qu’une faible coloration apparaît 2
- Nettoyer le filtre 2
- Désinfecter le filtre en le trempant dans une solution désinfectante. Laisser agir pendant le
temps préconisé. Rincer abondamment. 2
- Vérifier que le TH en sortie de l’adoucisseur est bien de 0°f 2
* Noter cette valeur [°f] 2
* Noter le module de l’adoucisseur en service 2
* Noter le volume d’eau restant jusqu’à la prochaine régénération [m3] 2
- Vérifier le remplissage du bac à sel 2
- Lors d’un ajout de sel: 2
* Noter les quantités de sel ajoutées [kg] 2
* Noter l’index du compteur de l’adoucisseur [m3] 2
* Calculer la consommation de sel en kg par [m3] 2
* Vérifier que cette valeur correspond bien aux indications du fabricant en fonction des
réglages de cycle effectués 2
- Vérifier la conformité de l’emplacement du stock de sel 2
- Contrôler les évacuations 2
- Faire contrôler le fonctionnement de l’adoucisseur par le traiteur d’eau 2
- Vidanger et nettoyer le bac à sel 2
- Faire désinfecter le poste d’adoucissement par le traiteur d’eau 2
Entretien du poste de conditionnement d’eau
- Vérifier le remplissage du bac d’injection 2
- Lors d’un ajout de produit : 2
* Noter les quantités de produit ajoutées [l] 2
* Noter l’index du compteur de ce poste [m3] 2
* Calculer la consommation de produit en [l/m3] 2
* Vérifier que cette valeur correspond bien à la valeur de consigne 2
- Nettoyer le bac à produit 2
- Faire contrôler le fonctionnement de ce poste par le traiteur d’eau 2
Filtre amont
- Fermer les vannes d’isolement amont et aval 2
- Nettoyer le filtre dès la moindre coloration 2
- Désinfecter le filtre à l’eau javellisée 2
- Remplacer le filtre, si nécessaire 2
- Ouvrir les vannes d’isolement 2
Adoucisseur – 1er niveau de prestation
- Compléter le niveau de sel dans le bac 2
- Vérifier visuellement l’étanchéité des circuits et des raccords 2
- Vérifier la vanne à saumure 2
- Contrôler le non-débordement en eau dans le bac à sel 2
- Surveiller le déroulement complet d’un cycle 2
- Vérifier le bon fonctionnement du pilote distributeur 2
- Vérifier l’heure des horloges de commande 2
- Vérifier la bonne position des index de l’horloge 2
Pompe doseuse – 1er niveau de prestation
- Vérifier le débit d’eau à traiter 2
- Vérifier l’étanchéité des raccords et des brides 2
- Vérifier le non-colmatage de la pompe 2
- Vérifier l’état de conservation du produit: solubilité, absence de précipité, réactivité 2
Vase d'expansion
TECHNIQUE : Incendie
DETAIL : Incendie
LOCALISATION : -1/T -1.02 Fréquences
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AO 08/2022/11
109. Bâche de stockage Quantité : 1

hydrophore 1000 litres
- Contrôle étanchéité et nettoyage 1
Ensemble vannes
111. Disconnecteur DN 100 Quantité : 1
Disconnecteur Arrivée d'eau Local Sprinkler
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/T -1.03 (accès extérieur) Fréquences
- Tester l’étanchéité de la vanne d’arrêt amont 1
- Tester l’étanchéité du clapet amont 1
- Tester l’étanchéité de la soupape 1
- Tester l’étanchéité de la vanne d’arrêt aval 1
- Tester l’étanchéité du clapet aval 1
- Remplacement du kit de maintenance 1
112. Ballon ECS ARISTON (ballon eau chaude - boiler) Quantité :
DETAIL : Préparation ECS/local lavage
LOCALISATION : Aire de lavage Fréquences
Nettoyage et désinfection du ballon ou de l’accumulateur ECS
- Arrêter la production d’ECS (arrêt des circulateurs, de l’alimentation électrique…) 1
- Vidanger le ballon 1
- Ouvrir la trappe de visite 1
- Inspecter visuellement l’intérieur du ballon. Consigner le résultat de ces observations 1
- Procéder au nettoyage de l’intérieur du ballon à l’aide par exemple d’un jet d’eau et d’une
éponge. Ne pas utiliser d'outils susceptibles de dégrader les surfaces tels qu'une brosse
métallique ou des objets à angles vifs. 1
- Procéder à une pulvérisation de produit détartrant sur les parois intérieures du ballon 1
- Laisser agir le produit détartrant durant le temps préconisé, en procédant éventuellement
pendant cette durée à de nouvelles pulvérisations 1
- Réaliser plusieurs rinçages du ballon avec le jet d’eau 1
- Contrôler le pH avant l’évacuation des eaux de rinçage. Les eaux de rejets doivent avoir un pH
compris entre 5,5 et 8,5. Neutraliser si nécessaire les eaux de rinçage avant rejet. 1
- Vérifier l’état de l’anode à courant imposé 1
- Mesurer le diamètre de l’anode de magnésium mm 1
- Remplacer l’anode de magnésium si son diamètre est inférieur à 10 – 15 mm 1
- Pulvériser le désinfectant sur les parois intérieures du ballon 1
- Laisser agir le produit désinfectant pendant le temps préconisé en procédant éventuellement
pendant cette durée à de nouvelles pulvérisations. 1
- Réaliser plusieurs rinçages des ballons avec le jet d’eau 1
- Contrôler visuellement l’état intérieur du ballon. Consigner le résultat de ces observations. Si
des pustules d' oxydes de fer sont observées, envisager de refaire le revêtement ou le 1
- Remonter la trappe de visite avec un nouveau joint 1
- Contrôler le fonctionnement et la propreté des groupes de sécurité 1
- Remettre la production d’ECS en service après avoir vérifié l’étanchéité des raccords 1
Mesures
30
AO 08/2022/11
Mesures
113. Ballon ECS Stiebel Eltron Quantité : 1
LOCALISATION : +6 cuisine Fréquences
des pustules d' oxydes de fer sont observées, envisager de refaire le revêtement ou le
remplacement des ballons 1
Mesures
Mesures
114. Ensemble de vannes et soupapes Quantité :
TECHNIQUE :
DETAIL :
LOCALISATION : Aire de lavage Fréquences
31
AO 08/2022/11
115. Traitement d'eau Quantité : 1

LOCALISATION : 2e SOUS SOL / -2.01 Fréquences
- Nettoyage du bac à sel et de la crépine 1
- Contrôle équipements électriques 1
- Analyse de l'eau 2
- Contrôle du cycle de fonctionnement 2
- Contrôle de l'étanchéité de l'ensemble 2
116. Pompe doseuse MA Quantité : 1
- Nettoyage du bac. 1
- Contrôle des clapets aspiration et refoulement (nettoyage). Contrôle électrique du moteur. 4

- Contrôle de l'injection. 4
- Contrôle et nettoyage de la crépine du bac 4
117. Adoucisseur mensuel Quantité : 3
LOCALISATION : 1 x 6ème + 1 x 1er sous sol + 1 x 2e SOUS SOL Fréquences
- Contrôle des paramètres pour la capacité et réglage si nécessaire 1
- Contrôle du robinet à saumure 1
- Contrôle des pilotes hydrauliques 1
- Contrôle du boîtier de commande 1
- Nettoyage de la conduite d'alimentation des pilotes hydrauliques 1
- Contrôle et réglage de la vanne by-pass 1
- Contrôle de la dureté de l'eau adoucie et non adoucie 2
- Appoint en sel 12
118. Ballon d'eau chaude sanitaire Quantité : 2
LOCALISATION : 2e SOUS SOL/ -2.01 Fréquences
Chasses ballon ou accumulateur ECS
- Effectuer plusieurs chasses successives en ouvrant rapidement et en fermant lentement la
vanne de vidange en point bas 1
- Vérifier la bonne évacuation de ces eaux à l’égout 1
Contrôles du ballon ou de l’accumulateur ECS
- Vérifier l’état général du calorifugeage 1
- Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de dégazage 1
- Manoeuvrer chaque vanne 1
- Vérifier la bonne évacuation des eaux usées 1
32
AO 08/2022/11
119. Ballon ECS Nettoyage et désinfection Quantité : 2

LOCALISATION : 2e SOUS SOL/ -2.01 Fréquences
des pustules d' oxydes de fer sont observées, envisager de refaire le revêtement ou le 1
Mesures
Mesures
120. Régulation Quantité : 1
régulation douche
- Contrôle du bon fonctionnement des régulateurs 1
- Réétalonnage des appareils ( thermostats, sondes, régulateurs électriques ) 1
- Réglage de la régulation suivant nécessité 1
33
AO 08/2022/11
121. Pompe de bouclage ECS Quantité : 2

Contrôle du Circulateur à l’arrêt
- Arrêter le ou les circulateurs 1
- Laisser le ou les circulateurs refroidir 1
- Vérifier l’isolement électrique du moteur : 1
* Entre phases 1
* Entre phase et masse 1
- Vérifier les connexions : oxydation, serrage 1
- Nettoyer la plaque à borne 1
- Faire tourner l’arbre avec un tournevis pour vérifier la libre rotation des éléments 1
- Vérifier l’étanchéité 1
- Vérifier les fixations 1
Contrôle du Circulateur en fonctionnement
- Mesurer l’intensité absorbée au démarrage [A] 1
- Relever la puissance absorbée de l’ensemble des circulateurs [kW] 1
- Comparer cette valeur à la puissance thermique instantanée 1
- Relever la pression en amont, puis en aval 1
- Noter la différence de pression [bar] 1
- Contrôler l’absence de bruits anormaux 1
- Contrôler l’absence d’échauffement 1
- Contrôler l’absence de vibrations 1
- Contrôler l’absence de fuites 1
- Vérifier l’absence de cavitation 1
- Vérifier les vannes d’isolement : fonctionnement et étanchéité 1
122. Ballon ECS Stiebel Eltron 5l électrique Quantité : 52
LOCALISATION : TOUS Fréquences
- Vérifier le bon fonctionnement du relais du ballon électrique 1
- Vérifier le raccordement électrique - resserrer au besoin les connexions 1
- Vérifier l’intensité absorbée pendant la chauffe [A] 1
- Contrôler l’isolement électrique du ballon électrique 1
123. Ballon ECS électrique Quantité : 55
- Vérifier le bon fonctionnement du relais du ballon électrique 1
- Vérifier le raccordement électrique - resserrer au besoin les connexions 1
- Vérifier l’intensité absorbée pendant la chauffe [A] 1
- Contrôler l’isolement électrique du ballon électrique 1
124. WC Quantité : 95
- Contrôle des fixations 1
- Contrôle de l'étanchéité 1
- Détartrage 1
- Remplacement des joints 1
- Contrôle évacuation ou débouchage 1
- Contrôle du mécanisme 1
34
AO 08/2022/11
125. Urinoir Quantité : 39

- Vérification du mécanisme et de la durée d'écoulement 1
- Réglage 1
- Détartrage et débouchage 1
126. Lavabo Quantité : 96
- Contrôle du bon fonctionnement 1
- Détartrage et nettoyage 1
- Nettoyage du mousseur ou remplacement 1
127. Déversoir Quantité : 17
Déversoir
- Contrôle du bon fonctionnement 1
- Détartrage et nettoyage 1
- Nettoyage du mousseur ou remplacement 1
35
AO 08/2022/11
RIA, SPRINKLER, Extincteurs

128. Sprinkler Quantité : 1
Salle de pompes
- Evaluation de la valeur réelle de la pression en essais comparatifs des manomètres 1
- Evaluation de la pression et du débit des pompes Jockey 1
- Evaluation de la pression et du débit + test à 100% durant 90 minutes 1
- Contrôle de l'étanchéité des vannes dans la position fermée 1
Poste alarme
- Nettoyage intérieur du poste 1
- Evaluation de la valeur réelle de la pression en essais comparatifs des manomètres 1
- Evaluation de la pression de service en position d'essai 1
- Contrôle de l'étanchéité dans la position fermée des vannes 1
- Relevé des pressions contrôlées des manomètres 2
- Ouverture/fermeture et graissage des axes de vannes 2
- Contrôle de l'état des vannes 2
- Contrôle état de l'eau dans le réservoir 2
- Drainage de la condensation du compresseur 2
- Contrôle du bon fonctionnement automatique du compresseur 2
- Contrôle du bon fonctionnement du système sec: accélérateur 2
- Contrôle du réglage du système sec 2
- Contrôle de la position normale correcte du poste d'alarme général 2
- Contrôle du fonctionnement du système sec + fonctionnement de l'accélérateur 2
- Evaluation de l'état + changement éventuel des joints 2
- Contrôle du fonctionnement de la sonnerie d'alarme 2
- Inscription de la pression indiquée 2
- Contrôle du fonctionnement des pressostats 2
- Contrôle du plomb à scellé des vannes 2
- Ouverture/fermeture et graissage des axes de vannes 2
- Contrôle du bon fonctionnement de la surveillance 2
- Test de fonctionnement des pompes Jockey 12
- Contrôle des bourrages + réglage éventuel des pompes incendies 12
- Contrôle du démarrage automatique des pompes incendie 12
- Contrôle alimentation électrique 12
129. RIA Armoire Incendie Quantité : 49
TECHNIQUE : Sécurité
- Vérification générale, portillons, fermetures 1
- Contrôle des pressions d´eau aux prises les plus défavorisées 1
- Mesure des débits aux prises les plus défavorisées 1
- Contrôle étanchéité des vannes, raccords, lance, flexibles 1
- Rapport annuel 1
36
AO 08/2022/11
130. Extincteur Quantité : 174

- Contrôle général 1
- Contrôle charge 1
- Rapport annuel 1
Vase d'expansion
DETAIL : Sanitaire
LOCALISATION : -1/T -1.02 Fréquences
132. Surpresseur Quantité : 2
Surpresseur sanitaire et incendie
- Contrôle et resserrage de la boulonnerie des anti vibratiles 1
- Contrôle du fonctionnement des clapets anti-retour (resserrage boulonnerie). Manoeuvre des
vannes d'isolement 1
- Contrôle mécanique des pompes (presse-étoupe/boulonnerie). 1
- Contrôle électrique au coffret (connexions/signalisation). Dépoussiérage. 1
- Contrôle du presse-étoupe (resserrage). Nettoyage de l'évacuation. 2
- Contrôle des appareils de mesure et de régulation (pressostat/manomètre). 2
- Mesure de l'intensité absorbée au coffret électrique. 2
- Permutation des pompes. 2
- Contrôle de la boite à bornes moteur(resserrage). Nettoyage du ventilateur refroidissement
moteur. 2
- Réglage des soupapes de décharge 2
37
AO 08/2022/11
INSTALLATIONS DIVERSES
133. Clapet Coupe Feu Quantité : 8
DETAIL : CTA "Salle à manger"/Zone II
- Contrôle fin de course 1
DETAIL : CTA "Salle de conférence"/Zone I
TECHNIQUE : Froid
LOCALISATION : 1ER SOUS SOL/Salle Aigner Fréquences
DETAIL : CTA "axes M8, M11 et couloirs"/
138. Détection CO S Quantité : 1
CENTRALE DALEMANS OCTOBUS + 30 DETECTEURS, PANNEAUX, SIRENES
DETAIL : Installation de détection des gaz CO au garage/
LOCALISATION : T0.02 Fréquences
- Contrôle et étalonnage 1
- Remplacement des filtres 1
- Visite annuelle de la société spécialisée 1
139. Séparateur de graisses Quantité : 1
LOCALISATION : 1e SOUS SOL (extérieur vers cuisine) Fréquences
- Contrôle des flotteurs 1
- Contrôle reports de défauts 1
- Vidange 4
38
AO 08/2022/11
140. Séparateur d'hydrocarbure Quantité : 1

LOCALISATION : 3e SOUS SOL/ emplacement 321 Fréquences
- Contrôle des flotteurs 1
- Contrôle reports de défauts 1
- Vidange 1
- Nettoyage 1
141. Pompe de relevage fosse Quantité : 2
LOCALISATION : 3e SOUS SOL/ emplacement 321 Fréquences
- Dépose de la (des) pompe(s) pour effectuer les contrôles suivant: 1
* l'état des câbles électriques 1
* l'état de la carcasse (corrosion) 1
* l'état de la roue(usure) 1
* l'état de la crépine, si nécessaire dépose pour nettoyage. 1
* vérifier si l'arbre ne fait pas 1
- Contrôle des régulateurs de niveau (liberté de manoeuvre). 1
- Nettoyage de l'enveloppe extérieure. 1
- POUR LES POMPES EQUIPEES D'UNE CHAMBRE A HUILE: Vérification du niveau d'huile
(attention à la présence d'eau) 1
- Contrôle du coffret électrique: échauffement des câbles, resserrage des connexions. 1
- "LE POMPAGE ET LE NETTOYAGE DE LA FOSSE = HORS CONTRAT " 1
- Contrôle du bon fonctionnement du commutateur(flotteur-tige) Réglage hauteur eau 4
- Essais de fonctionnement de la (des) pompe(s) et contrôle du (des) clapet(s) anti-retour. 4

- Contrôle du coffret électrique (signalisation. Mesure des intensités. 4
142. Pompe de relevage partie électrique Quantité : 1
- Vérifications des organes de commande (réglages). 1
- Contrôle des isolements électriques (enroulements). 1
- Contrôle des liaisons équipotentielles des terres et des masses. 1
- Manoeuvre mécaniques des différents disjoncteurs. 1
- Contrôle test de l'ensemble des protections différentielles. 1
- Contrôle du serrage des connections dans l'armoire électrique. 1
- Resserrage des connections électriques si nécessaire. 1
- Dépoussiérage et nettoyage des différents appareils de l'armoire. 1
- Recherche à la caméra thermographique des échauffements anormaux sur les connections,
câbles ou matériels électriques (disjoncteurs, contacteurs) avec rédaction d'un rapport complet
avec les fiches d'analyses, identification des anomalies constatées, préconisation et priorité de
traitement 1
- Curage du fond de cuve à effectuer tous les 3 ans (intervention sur devis).
- Contrôle des intensités et des tensions en fonctionnement. 4
- Essai de fonctionnement en marche forcée. 4
- Contrôle de l'intensité au démarrage. 4
- Contrôle des appareils de commande divisionnaires (horloge, compteurs). 4
- Contrôle des appareils de commande extérieur (poires niveaux, au,..). 4
- Vérification du bon fonctionnement des appareils de commande. 4
- Contrôle de l'absence de dysfonctionnements et de bruits anormaux. 4
- Nettoyage du haut de cuve et du filtre. 4
- Nettoyage des détritus au niveau de la surface. 4
143. Locaux techniques Quantité : tous
Nettoyage des locaux techniques 1
39
AO 08/2022/11
144. Avaloir extérieur entrée site et entrée parking Quantité : 2

DETAIL :
LOCALISATION : extérieur Fréquences
Contrôle et vidange 4
145. Avaloir parkings -1, -2 et -3 Quantité : tous
DETAIL :
LOCALISATION : -1, -2 et -3 Fréquences
Nettoyage des avaloirs 1
Légende des fréquences

A Annuel
S Semestriel
T Trimestriel
B Bi-mensuel
M Mensuel
Q Quotidien
H Hebdomadaire
J Journalier
40

Maintenance Clim HVAC

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Cour des comptes européenne ANNEXE IA

PRODUCTION, DISTRIBUTION FROID

5. Armoire électrique Quantité : 1

7. Echangeur à plaques Quantité : 1

13. Contrôle bon fonctionnement Quantité : 1

19. Filtre à eau Quantité : 9

24. Cassette à eau glacée Quantité : 4

29. Ventilo-convecteur Quantité : 1

32. Ventilo-convecteur Quantité : 1

35. Ventilo-convecteur Quantité : 10

38. Batterie froide Compactus Quantité : 1

40. Circulateur Quantité : 1

47. Variateur de fréquence Quantité : 22

51. Purges Quantité : 6

Couper l’alimentation de l’armoire :

61. Purges Quantité : 5

65. Circulateur Quantité : 2

69. Radiateur Quantité : 4

72. Batterie chaude Hall d'entrée Quantité : 1

75. Circulateur Quantité : 1

Remettre l’armoire sous tension :

83. Centrale de traitement d'air Quantité : 1

87. Groupe de pulsion Quantité : 1

93. Ventilateur d'extraction Quantité : 1

98. Centrale de traitement d'air Quantité : 1

104. Centrale de traitement d'air Quantité : 1

Entretien du poste d’adoucissement

109. Bâche de stockage Quantité : 1

115. Traitement d'eau Quantité : 1

- Contrôle des clapets aspiration et refoulement (nettoyage). Contrôle électrique du moteur. 4

119. Ballon ECS Nettoyage et désinfection Quantité : 2

121. Pompe de bouclage ECS Quantité : 2

125. Urinoir Quantité : 39

RIA, SPRINKLER, Extincteurs

130. Extincteur Quantité : 174

140. Séparateur d'hydrocarbure Quantité : 1

- Essais de fonctionnement de la (des) pompe(s) et contrôle du (des) clapet(s) anti-retour. 4

144. Avaloir extérieur entrée site et entrée parking Quantité : 2

Légende des fréquences

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