Paso 4 - G - 14

MODELOS Y SIMULACIÓN
TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

ESCENARIOS
ENTREGADO A:
GUSTAVO ANDRES ARAQUE
ELAORADO POR:
IVAN DARIO GOMEZ
EDWIN ALEXANDER MARTINEZ
ZULAY ANDREA GUTIERREZ
KAREN IVONNE RODRIGUEZ
ADRIANA ROCIO LASSO RUBIO
GRUPO
212026_14
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
BOGOTÁ D.C
MAYO DE 2020
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................ 4
OBJETIVOS................................................................................................................... 4
EJERCICIO IVAN DARIO GOMEZ ................................................................................ 7
EJERCICIO EDWIN ALEXANDER MARTÍNEZ VALERO ............................................ 16
ÍNDICES ...................................................................................................................... 17
PARÁMETROS ............................................................................................................ 17
DEFINICIÓN DE VARIABLE ........................................................................................ 17
EJERCICIO ZULAY ANDREA GUTIERREZ CAZALLAS ............................................. 26
EJERCICIO ADRIANA LASSO .................................................................................... 37
EJERCICIO KAREN IVONNE RODRIGUEZ ................................................................ 44
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 49
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................. 50
INTRODUCCIÓN
El curso de modelos y simulación busca mejorar el conocimiento de un proceso o

fenómeno, mediante diferentes herramientas. Para este trabajo se realiza la aplicación
de los conocimientos de programación lineal determinística entre los que se encuentran
(supuestos, restricciones, variables, parámetros, subíndices y función objetivo)
aplicándolos en la resolución de situaciones cotidianas. Se explora la simulación
optimización aplicada utilizando la herramienta Xpress para definir la cantidad semanal
a producir en el caso de estudio., generando la interacción entre los miembros del grupo
colaborativo.
La ejecución de un modelo de simulación requiere el seguimiento de un proceso
secuencial, permite medir factores muy importantes para la toma de decisión, procurando
una mejor comprensión de la causa y efecto, así como una mejor predicción de las
situaciones de una forma estratégica.
Para la elaboración de esta actividad fue posible contar con herramientas de apoyo tales
como web conferencias, videos explicativos y material del entorno de conocimiento del
aula.
JUSTIFICACIÓN
Esta actividad de simulación permite aplicar las técnicas de simulación en los

escenarios analizados, para interpretar y proponer soluciones que sirvan para la
toma de decisiones, así como dar un enfoque al proceso de un negocio para que
mejore en sus actividades.
OBJETIVOS
 Reconocer los conceptos básicos de la modelación y simulación de procesos en

sistemas industriales y el uso de tecnologías para el análisis de escenarios.
 Determinar las técnicas de modelamiento para la generación de escenarios de
solución óptima, de acuerdo a las condiciones y medidas de desempeño del
sistema real productivos y logísticos.
 Sustentar taller Unidades 1,2 y 3, aplicando las técnicas de simulación de los
escenarios analizados a través de herramientas informáticas para interpretar los
sistemas y proponer soluciones para la toma de decisiones.
TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE
ESCENARIOS
Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se
indica en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada
equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se
indican a continuación.
14 min / u $ 8 / min
12 min / u 3 Op.
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
18 min / u 4 Op. 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 7 Op. 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min
12 min / u 8 Op. 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 7Op.
16 min / u 4 Op.
15 min / u $ 7 / min
10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 5 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 7 Op.
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 10 / min
14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min
13 min / u 4 Op. 9 min / u $15/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.
17 min / u 6 Op.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas,
por lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
disponibilidad de sus proveedores.
Proveedor 1 Proveedor 2
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1800 Materia Prima 1 0
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 1 3 3
2 2 2 2
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a
cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $2550/u y $2950/u.
EJERCICIO IVAN DARIO GOMEZ
SOLUCIÓN
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Modelos y simulación Código: 212026_14
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Referencia Precio
1 2550 PVP: [2550,
2 2950 2950]
DEFINICIÓN DE VARIABLES
𝑿𝒊,𝒋,𝒌 𝑴𝑷𝒎,𝒑,𝒌
1,2 Número referencias del
i=
producto
1…8 Números de tipo de
j=
maquinas
k= 1,2 Número de tipo de plantas
1..3 número de materias
m=
primas
1..4 número de tipo de
p=
proveedor
k= 1..2 número tipo de plantas
PARAMETROS
Horas de Trabajo HDT= 9
Días por Semana DPS= 5

Operarios (Recurso 𝐻𝑗,𝑘
Humano) 𝐶𝑗,𝑘
Costos
Tiempos 𝑇𝑖,𝑗,𝑘
Requerido 𝑅𝑖,𝑚
Disponible 𝐷𝑝,𝑚
Precio de Venta al Público 𝑃𝑉𝑃𝑖
FUNCIÓN
OBJETIVO
MAXIMIZAR
Z= Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) -

Costo (de todas las maquinas)
2 2 8 2
∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ ( 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Restricciones
Capacidad en minutos por semana para cada máquina

y cada planta
2
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1
Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque

de maquinas
𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1
𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 +𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1
Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque

de maquinas
𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2
𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2
Material Requerido por la

Planta 1
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2
2 4
∑ 𝑋𝑖,7,1 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

𝑖=1 𝑝=1
Material Requerido por la

Planta 2
2 4
∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

𝑖=1 𝑝=1
Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los proveedores
hacia las plantas
∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,𝑘 ≤ 𝐷𝑝,𝑚
𝑘=1
Las cantidades de producción son números enteros
𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; es entero
MATERIALES A SER ADQUIRIDOS A CADA PROVEEDOR

Elaboración en el software Xpress IVE

EJERCICIO EDWIN ALEXANDER MARTÍNEZ VALERO
SOLUCION
TIPOS OPERARIOS COSTOS TIEMPOS

DE
MAQUI PRODUCTO 1 PRODUCTO 2
NAS PLA PLAN PLAN PLAN PLAN PLAN PLAN PLAN
NTA TA 2 TA 1 TA 2 TA 1 TA 2 TA 1 TA 2
1
1 7 7 14 5 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 10 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 7 7 22 15 4 9 7 14
ORGANIZACIÓN DE LA INFORMACION
ÍNDICES
Productos: 𝑖 = 1…2 Número de tipos de referencias de productos

Maquinas: 𝑗 = 1…8 Número de tipo de máquinas
Plantas: 𝑘 = 1…2 Número de tipos de plantas
PARÁMETROS
Horas de trabajo (Número de horas diarias de trabajo): HDT = 9

Días por semana (Número de días por semana de trabajo): DPS = 5
Operarios: (recurso humano): Hj,k – Numero de operarios por máquina y planta.
Costos: Cj,k – Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).
Tiempos: Ti,j,k – Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)
Precio de venta al público: PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u)
DEFINICIÓN DE VARIABLE
𝑋𝒊,𝒋,𝒌
Dónde:
𝑖 = 1,2 Número de tipo de referencias de productos

𝑗 = 1…8 Números de tipos de máquinas
𝑘 = 1,2 Número de tipos de planta
OPERARIOS
MAQUINAS
PLANTA PLANTA
1 2
1 7 7
2 4 4
3 8 3
4 3 3
5 5 6
6 4 7
7 6 5
8 7 7
COSTOS
MAQUINAS
PLANTA PLANTA
1 2
1 14 5
2 11 6
3 11 7
4 8 9
5 9 5
6 7 10
7 21 18
8 22 15
MAQUINAS 1 2 3 4 5 6 7 8
PRODUCTO PLANTA 1 7 7 6 14 13 12 5 4
1 PLANTA 2 6 11 15 12 13 9 8 9
TIEMPOS
PRODUCTO PLANTA 1 8 18 12 12 13 16 3 7
2 PLANTA 2 9 13 10 14 17 15 12 14
PRODUCTO PRECIO
1 2550
2 2950
FUNCIÓN OBJETIVO: MAXIMIZACIÓN
Z = Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) – costo (de todas las
maquinas)
2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥 𝑧 = ∑ 𝑃𝑉𝑃 𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
RESTRICCIONES
- Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:

𝟐

𝑰=𝟏
- Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y bloque:
𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1
𝑋 𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1
- Balanceo de producción Planta 2 por cada producto y bloque:
𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2
𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2

Material requerido por la planta 1
2 4
∑(𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

𝑖=1 𝑝=1
Material requerido por la planta 2

2 4
∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

𝑖=1 𝑝=1
Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los proveedores hacia las
plantas
𝑘=1
DECLARACIÓN DE VARIABLES
𝑋𝑖,𝑗,𝑘
X: array (Productos, maquinas, Plantas) of mpvar
𝑀𝑃𝑚,𝑝,𝑘
mp: array (materiales, proveedores, plantas) of mpvar

.
EJERCICIO ZULAY ANDREA GUTIERREZ CAZALLAS
Esquema de Trabajo
Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como
se indica en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento
en cada equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios
asignado se indican a continuación.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias

primas, por lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de
materiales y la disponibilidad de sus proveedores:
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la

cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a
ser adquiridos a cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son
$2550/u y $2950/u.
Diseño Matricial
Organización de la Información
Parámetros
Definición de Variables
Función Objetivo
Maximización
𝑍=𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑆𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙:
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑝𝑜𝑟𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠)−𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜(𝑑𝑒𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠)
𝑍𝑀𝐴𝑋 = ∑ 𝑃𝑉𝐼 ∗ ( 𝑋𝐼,8,1 + 𝑋𝐼,8,2 ) − 𝐶

𝐼=1
2 8 3
𝐶= ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Restricciones:
Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:

𝟐

𝑰=𝟏
Planta 1
𝑋𝑖, 1,1 ≥ 𝑋𝑖, 2,1 + 𝑋𝑖, 3,1 Restricciones Bloque 1
𝑋𝑖, 2,1 + 𝑋𝑖, 3,1 ≥ 𝑋𝑖, 4,1 + 𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1 Restricciones Bloque 2
𝑋𝑖, 4,1 + 𝑋𝑖, 5,1 + 𝑋𝑖, 6,1 ≥ 𝑋𝑖, 7,1 + 𝑋𝑖, 8,1 Restricciones Bloque 3
Planta 2
𝑋𝑖, 1,2 + 𝑋𝑖, 2,2 ≥ 𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2 Restricciones Bloque 1
𝑋𝑖, 3,2 + 𝑋𝑖, 4,2 + 𝑋𝑖, 5,2 ≥ 𝑋𝑖, 6,2 Restricciones Bloque 2
𝑋𝑖, 6,2 ≥ 𝑋𝑖, 7,2 + 𝑋𝑖, 8,2 Restricciones Bloque 3
Condición entera:
𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; 𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜

Disponibilidad en cuanto materiales de los proveedores:
La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los precios de

venta son $2550/u y $2950/u.
EJERCICIO ADRIANA LASSO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

MATRIZ
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la

cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser
adquiridos a cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son
$2550/u y $2950/u.
DEFINICIÓN DE VARIABLES
𝑿𝒊,𝒋,𝒌
𝑴𝑷𝒎,𝒑,𝒌
i= 1,2 Número referencias del producto

j= 1…8 Números de tipo de maquinas
k= 1,2 Número de tipo de plantas
m= 1..3 número de materias primas
p= 1..4 número de tipo de proveedor
k= 1..2 número tipo de plantas
PARAMETROS
FUNCIÓN OBJETIVO
2 2 8 2
∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ ( 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Z= Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) -

Costo (de todas las maquinas)
Restricciones
Capacidad: minutos por semana para cada máquina y cada planta
Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque de

maquinas
Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque de maquinas
Material Requerido por la Planta 1

Material Requerido por la Planta 2
Cantidad máxima de material disponible que se puede enviar desde los

proveedores hacia las plantas

EJERCICIO KAREN IVONNE RODRIGUEZ
Función objetivo
Maximizar Z = Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) – costo (de todas
las maquinas)
2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥 𝑧 = ∑ 𝑃𝑉𝑃 𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Variables
Productos: i=1…2 Número de tipos de referencias de productos.
Maquinas: j=1…8 Número de tipo de máquinas.
Plantas: k=1…3 Número de tipos de plantas.
𝑿𝒊,𝒋,𝒌
Dónde:
𝑖 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑐𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑗 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑘 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
Parámetros
Horas de trabajo (Número de horas diarias de trabajo): HDT = 9
Días por semana (Número de días por semana de trabajo): DPS = 5
Operarios: (recurso humano): H_(j,k) – Numero de operarios por máquina y planta.
Costos: C_(j,k) – Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).
Tiempos: T_(i,j,k) – Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u).
Precio de venta al público: PVP i - Precio de venta al público de cada producto ($/u).
Restricciones
Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:
𝟐

𝑰=𝟏
Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y bloque de máquinas:

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1
𝑋 𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1
Balanceo de producción Planta 2 por cada producto y bloque de máquinas:
𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2
𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2
Requerimiento de materiales planta 1:

2 4
∑(𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

𝑖=1 𝑝=1
Requerimiento de materiales planta 2:

2 4
∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

𝑖=1 𝑝=1
Disponibilidad de material por parte de proveedores:

2
𝑘=1
Condición entera:
𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; 𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜

CONCLUSIONES
 Identificamos técnicas de simulación aplicándolas en los diferentes

escenarios propuestos en el taller brindando solución a los mismos, mediante
la utilización del software XPRESS IVE.
 Identificamos que es importante plantear correctamente el modelo

matemático, para que los resultados arrojados sean los correctos y puedan
ser de utilizad para el análisis de la situación en la empresa.
 Aprendimos que el desarrollo teórico de modelos y simulación ha hecho

posible utilizar métodos que pueden calcular algunas variables con
resultados mucho más acertados que los datos empíricos.
 El presente trabajo y durante el transcurso del curso se logró adquirir

conocimientos que permiten ofrecer un buen desarrollo de una organización,
dando a conocer su competitividad a través de la optimización de sus
recursos y así mismo se aplican técnicas en cuanto a la simulación del
escenario analizado a través de herramientas o programas de simulación
para interpretar los sistemas y así proponer las respectivas soluciones para
la toma de decisiones
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Hernández, Oscar. (23,08,2017). Modelos y Simulación. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12977
 Himmelblau, D. (2005). Análisis y Simulación de procesos. Bogotá,
Colombia: UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/8209
 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal: datos,
modelos y decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la
Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.3-69). Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.una
d.edu.co:2969/login.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&sit
e=ehost-live&ebv=EB&ppid=pp_3
 Hernández, Oscar. (23,08, 2017). Modelos y Simulación. [Archivo de video].
Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/12978
 Araque, Gustavo. (26,11, 2018). Modelos y Simulación. [Archivo de video].
 Araque, Gustavo. (26,11, 2018). Modelos y Simulación. [Archivo de video].
 Hillier, F. S. (2010). Introducción a la investigación de operaciones (9a. ed.).
México, D.F., MX: McGraw-Hill Interamericana. Disponible en la Biblioteca
Virtual de la UNAD. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=107
51552&p00=investigacion+operaciones
 Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe
Ediciones. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado de
58304&p00=programacion+lineal+aplicada
 Hernandez, Oscar. (23,08,2017). Modelos y Simulación. [Archivo de video].
 Lima, S. A. D. (2012). Análisis del proceso de producción de aceites
básicos en la refinería Sergio Soto mediante la simulación. La Habana, CU:
D - Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría. CUJAE.
Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado de
24556&p00=investigaci%C3%B3n+operaciones+modelaci%C3%B3n+simul
aci%C3%B3n

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MODELOS Y SIMULACIÓN

TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

El curso de modelos y simulación busca mejorar el conocimiento de un proceso o

Esta actividad de simulación permite aplicar las técnicas de simulación en los

 Reconocer los conceptos básicos de la modelación y simulación de procesos en

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Días por Semana DPS= 5

Z= Utilidad semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) -

∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ ( 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

Capacidad en minutos por semana para cada máquina

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 +𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1

𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1

Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2

Material Requerido por la

∑ 𝑋𝑖,7,1 ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

Material Requerido por la

∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

Las cantidades de producción son números enteros

MATERIALES A SER ADQUIRIDOS A CADA PROVEEDOR

Elaboración en el software Xpress IVE

EJERCICIO EDWIN ALEXANDER MARTÍNEZ VALERO

TIPOS OPERARIOS COSTOS TIEMPOS

Productos: 𝑖 = 1…2 Número de tipos de referencias de productos

Horas de trabajo (Número de horas diarias de trabajo): HDT = 9

Costos: Cj,k – Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).

Tiempos: Ti,j,k – Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)

𝑖 = 1,2 Número de tipo de referencias de productos

FUNCIÓN OBJETIVO: MAXIMIZACIÓN

𝑀𝑎𝑥 𝑧 = ∑ 𝑃𝑉𝑃 𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

- Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

- Balanceo de producción Planta 1 por cada producto y bloque:

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1

𝑋 𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1

𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1

- Balanceo de producción Planta 2 por cada producto y bloque:

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2

𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2

Material requerido por la planta 1

∑(𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,8,1 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,1

Material requerido por la planta 2

∑(𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) ∗ 𝑅𝑖,𝑚 ≤ ∑ 𝑀𝑃𝑚,𝑝,2

Las cantidades de producción son números enteros

X: array (Productos, maquinas, Plantas) of mpvar

mp: array (materiales, proveedores, plantas) of mpvar

Elaboración en el software Xpress IVE

EJERCICIO ZULAY ANDREA GUTIERREZ CAZALLAS

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la

𝑍𝑀𝐴𝑋 = ∑ 𝑃𝑉𝐼 ∗ ( 𝑋𝐼,8,1 + 𝑋𝐼,8,2 ) − 𝐶

𝐶= ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

Capacidad en minutos por semana para cada máquina y cada planta:

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑋𝑖, 6,2 ≥ 𝑋𝑖, 7,2 + 𝑋𝑖, 8,2 Restricciones Bloque 3

Elaboración en el software Xpress IVE

Disponibilidad en cuanto materiales de los proveedores:

La cantidad semanal a producir de cada producto en cada planta, si los precios de

EJERCICIO ADRIANA LASSO