Manual de Procedimientos Del Sitc Del Oirsa

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ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA
SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

Manual de procedimientos del Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios (SITC) del
OIRSA
INDICE Página
Introducción 5
Marco legal 6
Autoridades responsables 8
Objetivo general 10
Alcance 10
Descripción de los tratamientos cuarentenarios 11
Fumigación con Bromuro de Metilo en Contenedores, Cámaras de

Fumigaciones y Silos 14
Fumigaciones con bromuro de metilo bajo carpa 25
Fumigación con Fosfuro de Aluminio en Contenedores, Cámaras de Fumigación y

Silos 38
Fumigación con fosfuro de aluminio bajo carpa 45
Aspersión a medios de transporte en arco de tratamientos 54
Aspersión a medios de transporte con aspersora de espalda o estacionaria 59
Aspersión a cubierta de buques 64
Atomización a medios de transporte aéreos y terrestres 68
Nebulización 73
Incineración de desechos internacionales generados en aeronaves 81
Desinfección con alfombras sanitarias para el calzado de personas y desinfección

de medio de transporte 84
Desinfección de transporte de carga vacíos 88
Termonebulización 92
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Consulta para la justificación y aprobación de nuevo tratamiento cuarentenario para ser
aplicado por el SITC del OIRSA 99
Anexos 101
Glosario 125

OIRSA
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Autorizó: Ing. Efraín Medina Guerra
Aprobó: Ing. Raúl Rodas Suazo
Revisó: Ing. Guillermo Otero Medal
Elaborado por:
Ing. Panamá Castañeda de Pretelt, Ing. Udine W. Bolaños de León, Ing. José Iván Hernández, Ing. Luis
Enrique Diaz Solano, Ing. Marlon Villela Pinto e Ing. José Minero Ascencio.
Fecha: Octubre 2014

OIRSA
INTRODUCCIÓN
El comercio internacional que actualmente se mantiene en la región del OIRSA presenta una tendencia al
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alza, sobresaliendo productos con orígenes de todos los continentes, esto representa para los servicios
cuarentenarios de los países, una preparación en infraestructura, recurso humano, equipos y alternativas de
procedimientos a realizar, con el objetivo de mantener su estatus fitosanitario libre de plagas y
enfermedades.
Los tratamientos cuarentenarios, que se realizan porque las autoridades nacionales lo determinan, previa
inspección a la mercadería en el medio de transporte o por requisito de ingreso, según el riesgo; los realizan
el personal del Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios – SITC, en las fronteras terrestres,
puertos y aeropuertos.
El SITC es un área del OIRSA que apoya a las autoridades de los países, en el control de plagas y
enfermedades, los procedimientos que se realizan en los tratamientos cuarentenarios por el SITC han sido
fortalecidos con capacitación al personal, equipos e infraestructura.
El Manual de procedimientos para la aplicación de los tratamientos cuarentenarios realizados por el

SITC en la Región del OIRSA es realizado para mantener al recurso humano con la información necesaria
para el cumplimiento de los procedimientos, utilizando el equipo y materiales requeridos según sea el
tratamiento cuarentenario a realizar.
Para el OIRSA que posee la misión “Facilitar el desarrollo económico y social de la región, mediante una
producción agropecuaria sana y de calidad ambientalmente aceptable, para satisfacer las necesidades de
la población humana” es un componente esencial el fortalecimiento del SITC en los nueve países
miembros.

OIRSA
MARCO LEGAL
OIRSA
1. XXI Noviembre Reunión DEL CIRSA 1973. Costa Rica.
Se aprueba la Constitución del Servicio Internacional de Fumigación.
2. Ley N° 9 De 8 de junio De 1992
Convención Internacional de Protección Fitosanitaria
3. Ley N° 24 De 16 de agosto De 1994
5
Convenio Constitutivo del Organismo Internacional Regional de Sanidad Agropecuaria
4. Decreto Ejecutivo N° 63 de septiembre de 1997
Comisión Técnica de Plaguicidas
Belice
1. Belize Agricultural Health Authority
Act Chapter 211, Revised Edition 2000
Costa Rica
1. Ley N°7664 – 1997
Ley de Protección Fitosanitaria
2. Ley N°8495 - 2006
Ley General de Servicio Nacional de Salud Animal
El Salvador
1. Decreto N°524 – 1995
Ley de Sanidad Vegetal y Animal
Guatemala
1. Ministerio de Agricultura
Acuerdo Gubernativo, 1974
2. Decreto Nº36-98
Ley de Sanidad Vegetal y Animal
3. Acuerdo Ministerial Nº137-2007
Tarifas por servicios que prestan el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación, a través de
la Unidad de Normas y Regulaciones.
Honduras
1. Decreto 157-94 modificado con el Decreto 344-2005
Creación del SENASA mediante ley Fito-Zoosanitaria
2. Acuerdo 1618-97
Reglamento de Cuarentena Agropecuaria
3. Acuerdo Nº002-98
Reglamento de Diagnostico, Vigilancia y Campañas Fitosanitarias
4. Reglamento sobre el Registro de Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines.
México
1. Ley Federal de Sanidad Vegetal, 5 de enero 1994
2. Ley Federal de Salud Animal, 25 de julio 2007
Nicaragua
1. Ley Nº291 del 16 de abril 1998
Ley Básica de Salud Animal y Sanidad Vegetal
2. Decreto Nº 2-99
Reglamento a la ley básica de Salud Animal y Sanidad Vegetal
6
Panamá
1. Resolución No. 11 de la Reunión XXXV de mayo de 1987.
Invitación a iniciar trabajos. SIF.
Adenda. Panamá. 1988. Compromiso inicio SIF – Panamá
Adenda. Panamá. 1991. Inicio trabajos SIF
2. Ley N° 12 del 25 de enero de 1973
Ministerio de Desarrollo Agropecuario
3. Ley N° 47 del 15 de julio de 1996
Sanidad Vegetal.
4. Decreto N° 22 de febrero de 1996
Zonas de Seguridad Fitozoosanitarias
5. Ley N° 23 de 9 de julio de 1997
Marrakech - O.M.C. – S. Animal
6. Decreto Ejecutivo N° 26 de 30 de enero de 2002
Fundamentos para los cobros de los tratamientos cuarentenarios
7. Código Sanitario de Panamá, 2002
República Dominicana
1. Ley Nº 4999
Sobre Sanidad Vegetal
2. Ley Nº 4030
Declara de interés público la defensa sanitaria de los ganados de la República G.O. Nº 7793, enero
19, 1995

OIRSA
AUTORIDADES RESPONSABLES
Belice
A. Ministry of Natural Resources & Agriculture - MNRA
a. Belize Agricultural Health Authority - BAHA
1. Dirección Técnica Sanidad Vegetal
2. Dirección Técnica de Cuarentena
3. Dirección de Salud Animal
Costa Rica
A. Ministerio de Agricultura y Ganadería - MAG
a. Servicio Fitosanitario del Estado - SFE
i. Departamento de Control Fitosanitario
b. Servicio Nacional de Salud Animal - SENASA
i. Dirección de Cuarentena Animal
7
El Salvador
A. Ministerio de Agricultura y Ganadería - MAG
a. Dirección General de Sanidad Vegetal - DGSV
1. División de Cuarentena Vegetal y Animal
b. Dirección General de Ganadería
Guatemala
A. Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación – MAGA
a. Viceministerio de Sanidad Agropecuaria y Regulaciones - VISAR
i. Dirección de Sanidad Vegetal
1. Sección de Cuarentena Vegetal
ii. Dirección de Sanidad Animal
1. Departamento de Protección y Sanidad Pecuaria
Honduras
A. Secretaría de Estado en los Despachos de Agricultura y Ganadería – SAG
a. Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria - SENASA
i. Subdirección Técnica de Sanidad Vegetal
1. Departamento de Cuarentena Vegetal
ii. Subdirección Técnica de Salud Animal
1. Cuarentena Animal
México
A. Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación - SAGARPA
1. Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria – SENASICA
i. Dirección General de Sanidad Vegetal
1. Dirección de Protección Fitosanitaria
ii. Dirección General de Inspección Fitozoosanitaria – DGIF
iii. Dirección General de Salud Animal
Nicaragua
A. Ministerio Agropecuario y Forestal - MAGFOR
a. Instituto de Protección y Sanidad Agropecuaria – IPSA
i. Dirección de Sanidad Vegetal y Semillas
i. Cuarentena Vegetal
ii. Dirección de Salud Animal
i. Cuarentena Animal
Panamá
A. Ministerio de Desarrollo Agropecuario - MIDA
a. Dirección Nacional de Sanidad Vegetal - DNSV
b. Dirección Nacional de Salud Animal - DNSA
c. Dirección Ejecutiva de Cuarentena Agropecuaria - DECA
d. Autoridad Panameña de Seguridad de Alimentos – AUPSA
i. Dirección Nacional de Verificación de Importación de Alimentos
República Dominicana
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A. Ministerio de Agricultura - MA
a. Dirección de Sanidad Vegetal
i. División Cuarentena Vegetal
b. Dirección de Sanidad Animal
c. Dirección General de Ganadería
ii. Cuarentena Animal

OIRSA
OBJETIVO GENERAL
Armonizar los procedimientos de los diferentes tratamientos cuarentenarios que realiza el Servicio
Internacional de Tratamientos Cuarentenarios –SITC- en los países miembros del Organismo Internacional
Regional de Sanidad Agropecuaria - OIRSA.
ALCANCE DEL MANUAL
El presente manual armonizara los diferentes procedimientos que se siguen en la ejecución de los
tratamientos cuarentenarios, en los diferentes países miembros, en concordancia con la normativa nacional
vigente y con los convenios nacionales establecidos para tal fin.
Su ámbito de aplicación es para todos los puestos del Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios
(SITC), ubicados en los diferentes puntos fronterizos y no fronterizos en los países.
Este manual deberá ser material de referencia oficial para el personal del SITC y su cumplimiento es
obligatorio.
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OIRSA
Descripción de los diferentes tratamientos cuarentenarios que se aplican en los puestos del SITC en la
región del OIRSA.
Tratamiento de fumigación
El término fumigación se generaliza a toda acción que involucra la aplicación de un plaguicida, este debe
referirse a la acción de emplear un fumigante, es decir una sustancia que actúe en forma de gas contra las
plagas; independientemente de la presentación del plaguicida, el cual puede encontrarse en un estado
líquido o sólido pero que al reaccionar con la humedad del aire, se produce la sustancia gaseosa letal para
las plagas.
El SITC utiliza para los tratamientos de fumigación, bromuro de metilo y fosfuro de aluminio, ya que
presentan mayor versatilidad en su uso, eficacia y facilitan su aplicación y manejo.
Antes de iniciar un proceso de tratamiento de fumigación, es necesario hacer algunas consideraciones

acerca de la naturaleza del tratamiento; por tanto es conveniente conocer la plaga a controlar, recinto adonde
se realizara el tratamiento de fumigación, producto a tratar, empaques, temperatura, acomodo de la carga,
equipos y materiales disponibles.
Tratamiento de aspersión
La aspersión, es la aplicación de un plaguicida a través de la dispersión de pequeñas gotas cuyo tamaño es

de 100 a 250 micras, dependiendo del diámetro de la boquilla y la presión en el equipo.
Se aplica principalmente a medios de transporte, siendo también utilizado para el tratamiento de

instalaciones, mercaderías y otros que representen riesgo. Su principal objetivo es la prevención y control de
plagas.
El tratamiento puede realizarse con aspersora manual o estacionaria y en el caso de los medios de
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transporte, también puede hacerse a través de arco de aspersión.
Tratamiento de atomización
Es la aplicación de un plaguicida en forma de aerosol, viene formulado a base de d-Phenothrin al 2% con

base agua, lo que permite aplicarlo de forma confiable, sin el riesgo de que sea inflamable; dentro de su
formulación contiene un propelente que permite la descarga del producto de donde viene envasado.
El producto utilizado viene formulado exclusivamente para el OIRSA, con el nombre de SITRACSUM que
significa: Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios Sumithrin; envasado en latas de 254
gramos. El tratamiento de atomización se aplica a compartimientos de carga de aeronaves e interior de
vehículos usados.
Tratamiento de nebulización
Este tratamiento consiste en la aplicación de plaguicida en pequeñas gotas que forman una niebla fría,
dependiendo del equipo utilizado para su aplicación; el plaguicida se disuelve en agua, los equipos
utilizados son de ultra bajo volumen que aplica niebla en frío.
La nebulización va dirigida al interior de vehículos, contenedores y bodegas, con el propósito de eliminar

plagas voladoras, que puedan estar presentes en los medios de transporte que cruzan las fronteras o en la
mercadería que se transporta.
Tratamiento de termonebulización
El tratamiento de termonebulización es una opción dentro de los tratamientos cuarentenarios, para evitar el
ingreso de plagas a los países, se realiza a mercadería variada dentro de contenedores y bodegas.
La termonebulización es un proceso de dispersión continua que transforma un plaguicida en una neblina

fina (humo), que se aplica directamente en el área de interés, por sus características de penetración se
recomienda en áreas abiertas y cerradas, su aplicación es cuando las superficies a tratar son de difícil
acceso, irregulares y con puntos inaccesibles.
La termonebulizadora es un equipo que produce micro gotas con un rango entre 1 hasta 50 micras de
diámetro, para la aplicación de plaguicida y sustancia oleosa que se utiliza para crear humo y así tener la
penetración más efectiva.
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Tratamiento de desinfección con alfombras sanitarias.
Este procedimiento aplica en los puntos de ingreso de mercaderías en contenedores; así como por donde
circulen personas, sean fronteras terrestres, aeropuertos internacionales o puertos marítimos, estén o no
bajo concesiones administrativas y existan puntos de tratamientos cuarentenarios.
El procedimiento de los tratamientos de desinfección se efectúa con tapetes sanitarios y aspersión con
estacionarias o aspersora de espalda.
Se aplica para el control de virus, hongos, bacterias, protozoos y otros tipos de agentes patógenos capaces
de producir daños y enfermedades, generalmente son medidas constantes y de prevención.
Se utiliza para prevenir agentes infecciosos que afectan la salud animal, como por ejemplo: Fiebre aftosa,
enfermedad vesicular porcina y enfermedad de Newcastle.
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ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE
Código OIRSA SITC 001- 14
SANIDAD AGROPECUARIA
SERVICIO INTERNACIONAL DE
Revisión 0
TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 11
Autorizado
Anexos 1,2,3,4 y 5
OIRSA
Procedimiento: Fumigación con Bromuro de Metilo en Contenedores, Cámaras de Fumigaciones y
Silos
Previo al inicio del tratamiento se debe recibir orden de fumigación de la Autoridad Competente,
detallando que el fumigante será bromuro de metilo con la tasa de dosis requerida, el tiempo de
exposición, motivo de la fumigación, mercadería que contiene el recinto, especificación del
empaque, cantidad, origen, procedencia y destino.
El auxiliar de fumigación debe constatar que la tasa de dosis de la orden de fumigación

está respaldada en los manuales de referencia, de lo contrario deberá ser documentado y
notificado a la Autoridad Competente.
Deben planificarse los requerimientos de materiales, insumos, equipos y personal.
Lista de materiales, insumos y equipos:
 Overol
 Mascara de cara completa con filtros AX o equipo de respiración autónomo
 Guantes de nitrilo
 Guantes de cuero flexibles
 Calzado de trabajo con cubo de acero o plástico
 Chalecos con cintas reflectoras
 Cilindro con bromuro de metilo
 Dosificador con su niple y rosca al diámetro de la salida del cilindro de bromuro de metilo o
báscula con capacidad mínima de 200 lb
 Vaporizador
 Si el vaporizador funciona con gas propano se debe tener el cilindro con su manguera,
válvula, encendedor chispero o fósforos
 Manguera para línea de inyección de gas, el diámetro interno dependerá de la conexión con
el dosificador
 Manguera para líneas de monitoreo de concentraciones, el diámetro interno depende de la
conexión al equipo de monitoreo
 Adaptadores o reductores de bronce que se ajusten al diámetro de la manguera que conecta al
vaporizador
 Termómetros para temperatura ambiente y pronóstico de la temperatura de las horas que la
mercadería en el recinto, permanecerá bajo fumigación
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 Generador eléctrico si no se cuenta con una fuente fija de energía eléctrica
 Extensiones eléctricas
 Regletas eléctricas
 Ventiladores
 Caja de herramientas básicas (Llaves de todas las medidas, navaja, llave ajustable,
destornilladores y tenaza)
 Linternas
 Manguera común de transporte de agua o recipientes para transportar agua hacia el
vaporizador
 Cinta adhesiva
 Cinta teflón
 Cinta amarilla con leyenda de precaución
 Cinta métrica
 Afiches con leyenda de peligro área de fumigación
 Rótulos con leyenda de peligro área de fumigación con pedestal para aislar el área de riesgo
 Escalera
 Vehículo automotor tipo pick acondicionado para transporte de materiales y equipo
 Carreta para movilizar cilindros de bromuro de metilo
 Equipo detector de fugas de bromuro de metilo
 Monitor de concentraciones altas de bromuro de metilo
 Monitor de concentraciones bajas de bromuro de metilo
PARTE 1. Preparación de la fumigación.
1. Seleccionar el sitio de fumigación y verificar las condiciones del recinto.
Este debe reunir los siguientes requisitos:
 El recinto deberá tener condiciones que permitan lograr la hermeticidad

 Contar con fácil acceso a fuentes de agua y energía
 Con espacio suficiente para delimitar el área de riesgo durante el procedimiento
 Ubicar vías de escape y punto de reunión
 Ofrecer condiciones para realizar una aireación segura
 Asegurarse del funcionamiento de ventiladores
 Verificar el acomodo de la carga para que permita la circulación del gas
 Constatar y documentar las condiciones de la mercadería.
En caso de encontrar anomalías en la mercadería notificar inmediatamente a la

Autoridad Competente y se deberá dejar evidencia fotográfica de la situación.
Se debe utilizar un ventilador como mínimo, este deberá tener una capacidad para realizar al menos
20 cambios de aire en una hora, tomando en consideración el volumen, según el tamaño del recinto y
deberá estar colocado en forma que garantice que el fumigante se distribuya de una manera rápida y
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que garantice el equilibrio.
2. Preparar vaporizador.
La preparación del vaporizador debe realizarse al menos 30 minutos antes de la aplicación del
fumigante, para garantizar que el agua alcance y mantenga una temperatura superior a los 65 °C
para que el bromuro de metilo pase de estado líquido a estado gaseoso.
3. Colocar línea de inyección de gas.

La manguera para suministro del bromuro de metilo preferentemente debe estar colocada en la
parte superior del recinto, según lo permita el acomodo de la carga; se debe garantizar que la
manguera se encuentre libre para la liberación completa del fumigante, esta manguera debe estar
alejada de las líneas de monitoreo de las concentraciones del gas.
4. Colocar líneas de monitoreo de concentración y retorno del gas.

Para obtener las lecturas de las concentraciones del gas, en la fumigación del recinto, se deben
colocar al menos 3 líneas de monitoreo debidamente etiquetadas, mismas que deben permanecer
selladas mientras no se esté tomando lecturas.
Las líneas de monitoreo deben ser ubicadas en los puntos que se muestran en la figura 1 y 2.
Retorno
Figura 1. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en fumigación con Bromuro de Metilo en
contenedor o cámara de fumigación.
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Líneas de monitoreo
Línea de retorno
Figura2. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en fumigación con Bromuro de Metilo en
silos.
5. Consulta de pronóstico de temperatura ambiente y toma de temperatura de la mercadería.

En la estimación de la temperatura se debe consultar el pronóstico del tiempo de una fuente
confiable, para conocer la temperatura más baja durante las horas que el recinto estará bajo el
periodo de exposición del gas y constatar la temperatura de la mercadería, porque se debe tomar
la más baja según el objetivo del tratamiento.
6. Calcular volumen del recinto.

Este cálculo se debe realizar tomando las medidas internas del recinto, para obtener este valor se
muestran las figuras 3 y 4.
Volumen = (Largo) (Ancho) (Alto)

Alto
Largo
Figura 3. Cálculo de volumen para contenedores y cámaras de fumigación.
16
Donde: V = volumen
π = 3.1416
r = radio
h = altura
Figura 4. Cálculo de volumen para silos.
7. Hermetizado del recinto.

Para realizar esta acción se debe cerrar el recinto con la precaución que la manguera de
inyección del gas y las mangueras de monitoreo de concentración del gas no sean obstruidas, se
debe identificar posibles fugas y sellarlas.
8. Definir la tasa de dosis requerida y dosis de gas a ser aplicado.

Las tasas de dosis requeridas estándar se basan en una temperatura mínima de 21°C dentro del
recinto, se debe incrementar la tasa de dosis requerida en 8g/m 3 (0.5 lb/1,000 p3) por cada 5°C (o
cada parte de estos 5°C), cuando la temperatura está bajo los 21°C.
Cuando la temperatura este sobre los 21°C durante el tiempo de exposición, no es necesario
ajustar la tasa de dosis requerida.
No está permitido realizar fumigaciones, cuando se espera que la temperatura baje a menos de
10°C en cualquier momento durante el tiempo de exposición de la fumigación.
Para determinar la dosis de fumigante a aplicar, se debe tomar el volumen para multiplicarlo por
la tasa de dosis previamente definida, si se utiliza bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se
debe dividir entre 0.98 y aproximar el resultado hacia la fracción próxima superior, según el
equipo de medición con que se cuente ya sea dosificador o báscula.
9. Delimitar área de riesgo y zona segura.
Deberá establecerse un “área de riesgo” con un mínimo de 3 metros de espacio libre alrededor
del recinto de fumigación en espacios abiertos, o 6 metros como mínimo, libres dentro de un
espacio cerrado, se debe colocar en el lugar rótulos de aviso y cinta de precaución.
El área deberá despejarse de toda persona que no esté usando equipo de protección personal.
Debe establecerse también una zona segura considerando la dirección del viento; ubicar el
equipo de respuestas a emergencias como duchas completas, lavaojos y los números de
instituciones médicas.
10. Preparación del equipo de medición de concentración del bromuro de metilo.
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Es importante asegurar el correcto funcionamiento del equipo de medición de concentración,
este se debe encender para corroborar su adecuada calibración antes de iniciar la aplicación del
gas al recinto, porque una de las funciones de este equipo es proporcionar las lecturas de
concentraciones, que se necesitan para determinar el punto de inicio del periodo de exposición
de la fumigación.
11. Revisión final antes de introducir el gas.
En este paso se debe asegurar que todo el procedimiento previo a la introducción del gas, se haya
realizado adecuadamente. Se debe verificar lo siguiente:
 Funcionamiento de los ventiladores y equipo de detección de gas

 La temperatura del vaporizador
 Toma de lectura del peso inicial del cilindro en caso que utilice báscula
 La dosis que será introducida
 Que la línea de inyección de gas está correctamente conectada al cilindro y vaporizador
 Que el área de tratamiento está rotulada y es segura. (Sólo las personas que trabajan en la
fumigación pueden estar en la zona)
 Sellar potenciales fugas
 Que las líneas de monitoreo del gas están etiquetadas y no están obstruidas o dañadas
 Tener suficiente gas en el cilindro, si es necesario poseer otro cilindro disponible
PARTE 2. Realización de la fumigación
Antes de introducir el gas es obligatorio la correcta utilización del equipo de protección

personal que se describe a continuación:
Atender medidas de seguridad en anexos 1 a 4.
 Overol
 Guantes de nitrilo para abrir y cerrar la válvula del cilindro del bromuro de metilo,
únicamente utilizarlos en estas dos acciones.
 Guantes de cuero flexibles, para manipular el cilindro con bromuro de metilo en su
transporte
 Zapatos tipo botas.
 Chalecos con cintas reflectoras de acuerdo a las necesidades de seguridad de la zona del
tratamiento
 Casco de seguridad
1. Activar los ventiladores.
2. Introducción del gas.
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Se debe liberar una pequeña cantidad del gas para identificar posibles fugas en el sistema de
manguera de inyección, si existen se deben sellar para inyectar el resto del gas a una velocidad
de 3 lb por minuto.
3. Apagado de ventiladores y determinación del tiempo de inicio del periodo de exposición.
Para dar por iniciado el tiempo de exposición de la fumigación se deben cumplir dos
condiciones:
 Después de apagar los ventiladores se deben tomar las lecturas de concentración del gas,
estas deben ser iguales o estar por arriba del valor estándar correspondiente a la tasa de dosis.
Si no se cumple esta condición ubique posibles fugas, obstrucción de mangueras,

funcionamiento del ventilador, cálculo de volumen y dosis. Active el o los ventiladores durante
un máximo de 30 minutos, apáguelos y tome las lecturas nuevamente.
 Debe existir equilibrio, esto se logra cuando la diferencia entre las lecturas no es mayor del
15% con la lectura más baja.
Si no se cumple esta condición active el o los ventiladores durante un máximo de 30

minutos, apáguelos y tome las lecturas nuevamente.
4. Registro de la hora de inicio del tiempo de exposición.
El tiempo de inicio de exposición se registra cuando las dos condiciones se han cumplido.
5. Monitoreo de concentración durante la fumigación.
Mientras se cumple el tiempo de exposición para una fumigación con duración de 48 horas o
más, se pueden tomar lecturas para verificar si son iguales o están por arriba de la concentración
estándar. Esta toma de lecturas debe realizarse 24 horas después del inicio y según sea necesario.
6. Realizar compensación mientras se cumple el tiempo de exposición, si es necesario.
La compensación sólo deberá hacerse mientras las concentraciones de fumigante estén por
encima del nivel mínimo en todos los puntos de monitoreo.
La compensación no es permitida para fumigaciones con un tiempo de exposición menor a 12

horas.
Cuando se hacen compensaciones durante el periodo de exposición, no es necesario extender el

tiempo de exposición.
Si se requiere una compensación, la dosis de bromuro de metilo que se debe agregar se calcula
así:
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Tasa de dosis (g/m3) = Concentración Máxima (C) – Lectura más baja
Dosis de compensación (g) = Tasa de dosis (g/m3) x Volumen (m3)
Si se usa bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se debe dividir la dosis de compensación

entre 0.98; el valor obtenido debe redondearse a la fracción próxima superior.
7. Monitoreo de concentración al punto de término.
Al cumplirse el periodo de exposición, se deberá tomar lecturas de concentración de bromuro de

metilo en todos los puntos de monitoreo, las lecturas deben estar igual o por encima del estándar
para finalizar el tiempo de exposición.
8. Realizar compensación en el punto de término, si es necesario.
Si las lecturas obtenidas en el punto de término se encuentran abajo del estándar pero sobre la
concentración mínima para permitir compensación se debe realizar compensación y extender el
período de exposición de la fumigación 4 horas más.
así:
Si se usa Bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se debe dividir la dosis de compensación

Al finalizar las 4 horas de exposición se deben tomar las lecturas y todas deben estar iguales o
por encima del estándar.
PARTE 3. Aireación al final de la fumigación.
1. Realización de la aireación.
Utilizando correctamente el equipo de protección personal se debe abrir una parte del recinto,
encender los ventiladores durante 30 minutos, apague los ventiladores y tome las lecturas Valor
Umbral Limite (VUL), luego cierre el recinto y mantenga el ventilador o ventiladores
funcionando 30 minutos más, abra nuevamente, apague la ventilación y tome la lectura del VUL,
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si esta igual o debajo de 5 ppm puede liberar la mercadería del recinto.
PARTE 4. Registro de la fumigación.
1. Registrar detalles en formularios.
Toda la información de la fumigación que se ha realizado debe quedar en una hoja de registro, la
cual será archivada para el historial de la fumigación. (Anexo 5).
Flujograma: Fumigación con Bromuro de Metilo en Contenedores, Cámaras de Fumigaciones

y Silos.
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ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE Código OIRSA SITC 002- 14
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Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 12
Autorizado
Anexos 1,2,3,4
OIRSA
Procedimiento: Fumigaciones con bromuro de metilo bajo carpa
Previo al inicio del tratamiento se debe recibir orden de fumigación de la autoridad competente,
detallando que el fumigante será bromuro de metilo con la tasa de dosis requerida, el tiempo de

notificado a la autoridad competente.
 Carpa plástica
 Almohadillas de arena seca llenas a un 75% de su capacidad
 Overol
 Guantes de cuero flexibles
 Cilindro con bromuro de metilo
 Dosificador con su niple y rosca al diámetro de la salida del cilindro de bromuro de metilo o
báscula con capacidad mínima de 200 lb
 Vaporizador; si el vaporizador funciona con gas propano se debe tener el cilindro con su
manguera, válvula, encendedor chispero o fósforos
 Manguera para línea de inyección de gas, el diámetro interno dependerá de la conexión con
el dosificador
 Manguera para líneas de monitoreo de concentraciones, el diámetro interno depende de la
conexión al equipo de monitoreo
 Adaptadores o reductores de bronce que se ajusten al diámetro de la manguera que conecta al
vaporizador
mercadería en el recinto permanecerá bajo fumigación
 Generador eléctrico si no se cuenta con una fuente fija de energía eléctrica
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 Regletas eléctricas
 Ventiladores
destornilladores y tenaza)
 Linternas
 Manguera común de transporte de agua o recipientes para transportar agua hacia el
vaporizador
 Cinta adhesiva
 Cinta teflón
 Cinta métrica
 Rótulos con leyenda de peligro área de fumigación con pedestal para aislar el área de riesgo
 Escalera
 Vehículo automotor tipo pick acondicionado para transporte de materiales y equipo
 Carreta para movilizar cilindros de bromuro de metilo
 Equipo detector de fugas de bromuro de metilo
 Monitor de concentraciones altas de bromuro de metilo
 Monitor de concentraciones bajas de bromuro de metilo
PARTE 1. Preparación de la fumigación.
1. Seleccionar el sitio de fumigación
Debe reunir los siguientes requisitos:
 Debe contar con una superficie impermeable en buen estado

 Tener iluminación adecuada
 Ubicar vías de escape y punto de reunión
 Constatar y documentar las condiciones de la mercadería.

2. Acomodo de la carga.
Cuando sea posible realizar el acomodo de la carga, se debe garantizar dejar espacios suficientes
para colocar ventiladores que nos proporcionen una adecuada circulación del gas. El acomodo de
la carga debe facilitar el cálculo del volumen.
3. Colocar y comprobar funcionamiento de ventiladores.
25
Se debe utilizar un ventilador para recintos menores de 30 m³, este deberá tener una capacidad
para realizar al menos 20 cambios de aire en una hora, tomando en consideración el volumen del
recinto, debiendo estar colocado en forma que garantice que el fumigante se distribuya de una
manera rápida y en los casos que amerite estar protegido con un marco de soporte.
4. Preparar vaporizador.
La preparación del vaporizador debe realizarse al menos 30 minutos antes de la aplicación del
fumigante, para garantizar que el agua alcance y mantenga una temperatura superior a los 65 °C
para que el bromuro de metilo pase de estado líquido a estado gaseoso.
5. Colocar línea de inyección de gas.
La manguera para suministro del bromuro de metilo preferentemente debe estar colocada en la
parte superior de la mercadería, según lo permita el acomodo de la carga; se debe garantizar que
la manguera se encuentre libre para la liberación completa del fumigante, esta manguera debe
estar alejada de las líneas de monitoreo de las concentraciones del gas.
Para obtener las lecturas de las concentraciones del gas en la fumigación, en recintos menores de
30 m³ se debe colocar al menos una línea de monitoreo; en recintos con un volumen mayor a 30
m³, se deben colocar al menos 3 líneas de monitoreo debidamente etiquetadas, mismas que deben
permanecer selladas mientras no se esté tomando lecturas. Las líneas de monitoreo deben ser
ubicadas en los puntos que se muestran en las figuras 1 a 5.
26
Figura 1. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en un contenedor fumigado con Bromuro de
Metilo bajo carpa.
Figura 2. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en dos contenedores fumigados con Bromuro de
Metilo bajo carpa.
27
Figura 3. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en tres o más contenedores fumigados con
Bromuro de Metilo bajo carpa.
Figura 4. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en recintos bajo carpa con volumen menor a 30
m3 fumigado con Bromuro de Metilo.
Figura 5. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en recintos bajo carpa con volumen mayor a 30
m3 fumigado con Bromuro de Metilo.
7. Consulta de pronóstico de temperatura ambiente y toma de temperatura de la mercadería.
28
En la estimación de la temperatura se debe consultar el pronóstico del tiempo de una fuente
confiable, para conocer la temperatura más baja durante las horas que la mercadería estará bajo
el periodo de exposición del gas.
Esta actividad implica colocar la carpa sobre la mercadería a fumigar, asegurando que esquinas u
objetos filosos no la dañen, esto se puede lograr colocando almohadillas de arena seca. La carpa
debe cubrir completamente la mercadería y tener un sobrante que permita contacto con la
superficie del suelo al menos un metro, colocando como mínimo dos filas de almohadillas de
arena juntas lado a lado y con las junturas traslapándose (como enladrillado) y quedar a ras
contra el recinto para crear un sello continuo.
Es obligatorio revisar la carpa para identificar y reparar daños que puedan permitir fugas del gas.
Para recintos bajo carpa con formas rectangulares el volumen se obtiene multiplicando el largo x
ancho x alto.
Para recintos bajo carpa con formas irregulares se recomienda calcular el volumen en función de
la densidad (ejemplo granos almacenados en depósitos horizontales o bodegas planas) tal como
se muestra a continuación:
Volumen en m3= Peso total en kg ÷ densidad en kg/m3
10. Definir la tasa de dosis requerida y dosis de gas a ser aplicado
Las tasas de dosis requeridas estándar se basan en una temperatura mínima de 21°C dentro del
recinto, se debe incrementar la tasa de dosis requerida en 8 g/m3 (0.5 lb/1,000 p3) por cada 5°C (o
cada parte de estos 5°C), cuando la temperatura está bajo los 21°C.
Cuando la temperatura este sobre los 21°C durante el tiempo de exposición, no es necesario
ajustar la tasa de dosis requerida.
No está permitido realizar fumigaciones, cuando se espera que la temperatura baje a menos de
10°C en cualquier momento durante el tiempo de exposición de la fumigación.
Para determinar la dosis de fumigante a aplicar, se debe tomar el volumen para multiplicarlo por
la tasa de dosis previamente definida, si se utiliza bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se
debe dividir entre 0.98 y aproximar el resultado hacia la fracción próxima superior, según el
equipo de medición con que se cuente ya sea dosificador o báscula.
29
del recinto de fumigación en espacios abiertos, o 6 metros como mínimo, libres dentro de un
Debe establecerse también una zona segura considerando la dirección del viento; ubicar el
12. Preparación del equipo de medición de concentración del bromuro de metilo.
Es importante asegurar el correcto funcionamiento del equipo de medición de concentración,

este se debe encender para corroborar su adecuada calibración antes de iniciar la aplicación del
gas al recinto, porque una de las funciones de este equipo es proporcionar las lecturas de
concentraciones, que se necesitan para determinar el punto de inicio del periodo de exposición
de la fumigación.
13. Revisión final antes de introducir el gas.
En este paso se debe asegurar que todo el procedimiento previo a la introducción del gas, se haya
realizado adecuadamente. Se debe verificar lo siguiente:
 Funcionamiento de los ventiladores y equipo de detección de gas
 La temperatura del vaporizador
 Toma de lectura del peso inicial del cilindro en caso que utilice báscula
 Que la línea de inyección de gas está correctamente conectada al cilindro y vaporizador
 Que el área de tratamiento está rotulada y es segura (Sólo las personas que trabajan en la
 Potenciales fugas
 Que las líneas de monitoreo del gas están etiquetadas y no están obstruidas o dañadas
 Cantidad de fumigante disponible
 Disponibilidad y estado del equipo de protección
PARTE 2. Realización de la fumigación
Antes de introducir el gas es obligatorio la correcta utilización del equipo de protección personal
que se describe a continuación:
 Overol
 Guantes de nitrilo para abrir y cerrar la válvula del cilindro del bromuro de metilo,
únicamente utilizarlos en estas dos acciones.
30
 Guantes de cuero flexibles, para manipular el cilindro con bromuro de metilo en su
transporte
 Chalecos con cintas reflectoras de acuerdo a las necesidades de seguridad de la zona del
tratamiento
 Casco de seguridad
1. Activar los ventiladores
2. Introducción del gas.
Los ventiladores deberán estar encendidos, inicialmente se debe liberar una pequeña cantidad del
gas para identificar posibles fugas, si existen se deben sellar para inyectar el resto del gas a una
velocidad de 3 lb por minuto.
3. Apagado de ventiladores y determinación del tiempo de inicio del periodo de exposición.
Para dar por iniciado el tiempo de exposición de la fumigación se deben cumplir dos
condiciones:
 Después de apagar los ventiladores se deben tomar las lecturas de concentración del gas,
estas deben ser iguales o estar por arriba del valor estándar correspondiente a la tasa de dosis.
Si no se cumple esta condición ubique posibles fugas, obstrucción de mangueras,
funcionamiento del ventilador, cálculo de volumen y dosis. Active el o los ventiladores durante
un máximo de 30 minutos, apáguelos y tome las lecturas nuevamente.
 Debe existir equilibrio, esto se logra cuando la diferencia entre las lecturas no es mayor del
15% con la lectura más baja.
Si no se cumple esta condición active el o los ventiladores durante un máximo de 30

minutos, apáguelos y tome las lecturas nuevamente.
El tiempo de inicio de exposición, se registra cuando las dos condiciones se han cumplido.
5. Monitoreo de concentración durante la fumigación.
Mientras se cumple el tiempo de exposición para una fumigación con duración de 48 horas o
más, se pueden tomar lecturas para verificar si son iguales o están por arriba de la concentración
estándar. Esta toma de lecturas debe realizarse 24 horas después del tiempo de inicio y según sea
necesario.
6. Realizar compensación mientras se cumple el tiempo de exposición, si es necesario.
31
La compensación sólo deberá hacerse mientras las concentraciones de fumigante estén por
encima del nivel mínimo en todos los puntos de monitoreo.
La compensación no es permitida para fumigaciones con un tiempo de exposición menor a 12

horas.
Cuando se hacen compensaciones durante el periodo de exposición, no es necesario extender el

tiempo de exposición.
así:

Si se usa bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se debe dividir la dosis de compensación

7. Monitoreo de concentración al punto de término.
Al cumplirse el periodo de exposición, se deberá tomar lecturas de concentración de bromuro de

metilo en todos los puntos de monitoreo, las lecturas deben estar igual o por encima del estándar
para finalizar el tiempo de exposición.
8. Realizar compensación en el punto de término, si es necesario.
Si las lecturas obtenidas en el punto de término se encuentran abajo del estándar pero sobre la
concentración mínima, para permitir compensación se debe realizar compensación y extender el
período de exposición de la fumigación 4 horas más.
así:
Si se usa Bromuro de metilo con 2% de cloropicrina, se debe dividir la dosis de compensación

Al finalizar las 4 horas de exposición se deben tomar las lecturas y todas deben estar iguales o
por encima del estándar.
PARTE 3. Aireación al final de la fumigación.
1. Aireación.
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El retiro de la carpa se hace en tres fases:
 Se procede a retirar las almohadillas del extremo del recinto que se encuentre a favor de la
dirección del viento, se levanta el extremo de la carpa y posteriormente se activan los
ventiladores durante 30 minutos como mínimo.
 Luego se retiran las almohadillas de la parte del recinto que se encuentre en el otro extremo y
se levanta la carpa, manteniendo los ventiladores encendidos durante otros 30 minutos como
mínimo.
 Finalmente se retiran el resto de las almohadillas y se levanta toda la carpa del recinto.
2. Medición del Valor Umbral Limite (VUL)
Antes de medir el VUL se deben desactivar todos los ventiladores; si la concentración es menor
o igual a 5 ppm, el recinto es seguro para que su mercadería sea liberada, de lo contrario se debe
continuar con el proceso de aireación hasta que el VUL sea menor o igual a 5 ppm.
PARTE 4. Registro de la fumigación.
Toda la información de la fumigación que se ha realizado debe quedar en una hoja de registro, la
cual será archivada para el historial de la fumigación. (Anexo 5).
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Flujograma: Fumigación con bromuro de metilo bajo carpa
34
35
36
Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 7
Autorizado
Anexos 1,2,3,4 y 6
OIRSA
Procedimiento: Fumigación con Fosfuro de Aluminio en Contenedores, Cámaras de Fumigación y
Silos.
Previo al inicio del tratamiento se debe recibir orden de fumigación de la Autoridad Competente,
detallando que el fumigante será fosfuro de aluminio, con la tasa de dosis requerida, el tiempo de

 Fosfuro de aluminio
 Manguera para monitoreo de concentraciones, el diámetro interno depende de la conexión al
equipo de monitoreo
destornilladores y tenaza).
 Equipos de plástico con depósitos múltiples para colocar tabletas de fosfuro de aluminio (Por
ejemplo estructuras que tienen varios espacios en los cuales se pueden colocar las tabletas y
en bolsas de tela para ingresarlo en el recinto de fumigación para posteriormente realizar un
manejo más seguro de los residuos)
 Recipiente plástico para manejo de residuos
 Paleta de plástico para movilizar mezcla al momento de desactivar residuos
 Bolsas de polietileno
 Detergente en polvo para desactivación de residuos
 Linternas
 Cinta adhesiva
 Cinta métrica
 Rótulos con leyenda de peligro área de fumigación con pedestal para aislar área de riesgo
 Escalera
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 Vehículo automotor tipo pick acondicionado para transportar materiales de fumigación
 Equipo detector de fugas de fosfuro de aluminio (Monitor de concentraciones bajas)
 Monitor de concentraciones altas
 Overol
 Mascara cara completa con filtros para fosfuro de aluminio o equipo de respiración
autónomo
 Extintor
1. Seleccionar el sitio de fumigación y verificar las condiciones del recinto.
 El recinto deberá tener condiciones que permitan lograr la hermeticidad

 Constatar y documentar las condiciones de la mercadería
En caso de encontrar anomalías notificar inmediatamente a la Autoridad Competente y se

deberá dejar evidencia fotográfica de la situación.
Para obtener las lecturas de las concentraciones del gas en las fumigaciones en los recintos, se
deben colocar 3 líneas de monitoreo debidamente etiquetadas, mismas que deben permanecer
selladas mientras no se esté tomando lecturas.
Las líneas de monitoreo deben ser ubicadas en los puntos que se muestra en la figura 1 y 2.
Retorno
Figura 1. Ubicación de líneas para monitoreo en contenedores y cámaras.
38
Figura 2. Ubicación de líneas para monitoreo en silos.
3. Consulta de pronóstico de temperatura ambiente.
Se debe consultar el pronóstico del tiempo de una fuente confiable para conocer la temperatura
más baja durante las horas que el recinto estará bajo el periodo de exposición del gas, esta
información servirá para la determinación de la tasa de dosis y tiempo de exposición.
Este cálculo se debe realizar tomando las medidas internas del recinto, para obtener este valor se
muestran las figuras 3 y 4.
Volumen = (Largo) (Ancho) (Alto)
Figura 3. Cálculo de volumen para contenedores y cámaras de fumigación.
39
Donde: V = volumen
π = 3.1416
r = radio
h = altura
Figura 4. Cálculo de volumen para silos.
El volumen de un silo se obtiene sumando el volumen del cilindro y el volumen del cono, tal
como se muestra en la figura 4.
5. Definir dosis a aplicar.
A partir de la tasa de dosis proporcionada en la orden de fumigación y el volumen del recinto,

podemos obtener la dosis a aplicar de la siguiente forma:
Dosis a aplicar en gramos = (Tasa de dosis en g/m3)(Volumen en m3)
del recinto de fumigación en espacios abiertos o 6 metros como mínimo, libres dentro de un
Debe establecerse también una zona segura, considerando la dirección del viento; ubicar el
7. Revisión final antes de introducir el fumigante.
En este paso se debe asegurar que todo el procedimiento previo a la introducción del fumigante
se haya realizado adecuadamente, verificando lo siguiente:
 La dosis que será aplicada

 Que las líneas de monitoreo del gas estén etiquetadas y no están obstruidas o dañadas
 Disponibilidad y estado del equipo de protección personal
40
8. Aplicación del fumigante.
Las tabletas deben colocarse en depósitos permeables que permitan la fácil liberación del gas y
que a la vez permitan retirar los residuos de manera segura, evitando el derrame de los mismos
sobre la mercadería.
Esta actividad implica cerrar las puertas del recinto, con la precaución que las mangueras de
monitoreo de concentración del gas no sean obstruidas; se debe utilizar cinta adhesiva para sellar
los empaques de las puertas, respiraderos del recinto, identificando y sellando posibles fugas.
El tiempo de inicio de exposición se registra justo en el momento de cierre del recinto o cuando
se alcanzan las concentraciones mínimas requeridas en el programa de fumigación.
11. Preparación del equipo de medición de concentración del fumigante.
Se deben tomar lecturas en los momentos que indique el programa de fumigación para verificar
si las concentraciones son iguales o están por arriba de los parámetros establecidos. Se
recomienda preparar el equipo por lo menos 30 minutos antes de la hora indicada para la toma de
lecturas.
12. Retiro y manejo de residuos.
Se procede a retirar los equipos multidepositos que contienen los residuos del fumigante; estos
deben colocarse en bolsas y trasladarse al lugar donde serán tratados siguiendo el siguiente
procedimiento:
 En un recipiente de boca ancha verter agua hasta la mitad, agregando 10 gramos de

detergente/litro de agua.
 Verter lentamente los residuos en el recipiente que contiene la mezcla.
 Agitar muy bien usando la paleta hasta que los residuos se precipiten al fondo.
 Dejar la mezcla de polvo con agua hasta que dejen de salir burbujas, que es la indicación de
que la inactivación está completa.
 La mezcla resultante puede tirarse en algún lugar aprobado para recibir desechos en la
municipalidad local.
13. Aireación.
Al concluir el periodo de exposición y utilizando correctamente el equipo de protección

personal, se inicia la aireación utilizando ventiladores para agilizar el proceso.
41
14. Medición del Valor Umbral Limite (VUL).
Se procede a tomar las lecturas con el equipo de medición de concentración baja, considerando
al menos dos puntos representativos dentro del recinto.
Si la concentración es menor o igual a 0.3 ppm, se da por finalizada la fumigación y la

mercadería puede ser liberada.
15. Registrar detalles en formularios
Toda la información de la fumigación que se ha realizado, debe documentarse en un formulario

que será archivado para el historial de la fumigación (Anexo 6).
Flujograma: Fumigación con Fosfuro de aluminio en Contenedores, Cámaras de

Fumigación y Silos.
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Revisión 0
43
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 8
Autorizado
Anexos 1,2,3,4 y 6
OIRSA
Procedimiento: Fumigación con fosfuro de aluminio bajo carpa
Previo al inicio del tratamiento se debe recibir orden de fumigación de la autoridad competente,
detallando que el fumigante será fosfuro de aluminio, con la tasa de dosis requerida, el tiempo de

 Carpa plástica
 Almohadillas de arena seca llenas a un 75% de su capacidad
 Fosfuro de aluminio
 Manguera para monitoreo de concentraciones, el diámetro interno depende de la conexión al
equipo de monitoreo
 Navaja
 Equipos de plástico con depósitos múltiples para colocar tabletas de fosfuro de aluminio (Por
ejemplo estructuras que tienen varios espacios en los cuales se pueden colocar las tabletas y
en bolsas de tela para ingresarlo en el recinto de fumigación para posteriormente realizar un
manejo más seguro de los residuos)
 Recipiente plástico para manejo de residuos
 Paleta de plástico para movilizar mezcla al momento de desactivar residuos
 Bolsas de polietileno
 Detergente en polvo para desactivación de residuos
 Linternas
 Cinta adhesiva
 Cinta métrica
 Rótulos con leyenda de peligro área de fumigación con pedestal para aislar área de riesgo
 Escalera
 Vehículo automotor tipo pick acondicionado para transportar materiales de fumigación
 Equipo detector de fugas de fosfuro de aluminio (Monitor de concentraciones bajas)
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 Monitor de concentraciones altas
 Overol
 Mascara cara completa con filtros para fosfuro de aluminio o equipo de respiración
autónomo.
 Extintor
1. Seleccionar el sitio de fumigación y verificar las condiciones del recinto
 Debe contar con una superficie impermeable en buen estado

 Tener iluminación adecuada
 Constatar y documentar las condiciones de la mercadería

2. Acomodo de la carga.
Cuando sea posible realizar el acomodo de la carga; se debe garantizar dejar espacios suficientes
que permitan una adecuada circulación del gas. El acomodo de la carga debe facilitar el cálculo
del volumen.
Para obtener las lecturas de las concentraciones del gas en la fumigación, en recintos menores de
30 m³ se debe colocar al menos una línea de monitoreo; en recinto con un volumen mayor a 30
m³, se deben colocar al menos 3 líneas de monitoreo debidamente etiquetadas, mismas que deben
permanecer selladas mientras no se esté tomando lecturas. Las líneas de monitoreo deben ser
ubicadas en los puntos que se muestran en las figuras 1 a la 5.
45
Figura 1. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en un contenedor u otro medio de transporte
similar, fumigado con fosfuro de aluminio bajo carpa.
46
Figura 2. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en dos contenedores u otros medios de
transporte similar, fumigados con fosfuro de aluminio bajo carpa.
Figura 3. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en tres o más contenedores u otros medio de
transporte similar, fumigados con fosfuro de aluminio bajo carpa.
47
Figura 4. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en recintos bajo carga con volumen menor a 30
m3 fumigados con fosfuro de aluminio.
Figura 5. Ubicación de líneas para monitoreo de concentraciones en recintos bajo carpa con volumen mayor a 30
m3 fumigados con fosfuro de aluminio.
4. Consulta de pronóstico de temperatura.
Se debe consultar el pronóstico del tiempo de una fuente confiable para conocer la temperatura
más baja durante las horas que el recinto estará bajo el periodo de exposición del gas, esta
información servirá para la determinación de la tasa de dosis y tiempo de exposición.
Para recintos bajo carpa con formas rectangulares el volumen se obtiene multiplicando el largo x
ancho x alto.
Para recintos bajo carpa con formas irregulares se recomienda calcular el volumen en función de
la densidad (ejemplo carga a granel en depósitos horizontales) tal como se muestra a
continuación:
Volumen en m3= Peso total en kg ÷ densidad en kg/m3
6. Definir dosis a aplicar.
A partir de la tasa de dosis indicada en la orden de fumigación y el volumen calculado podemos
48
obtener la dosis a aplicar con la siguiente fórmula:
Dosis a aplicar en gramos = (Tasa de dosis en g/m3)(Volumen en m3)
del recinto de fumigación en espacios abiertos o 6 metros libres como mínimo en un espacio
cerrado, se debe colocar en el lugar rótulos de aviso y cinta de precaución.
Debe establecerse también una zona segura, considerando la dirección del viento; ubicar el
8. Revisión final antes de introducir el fumigante.
En este paso se debe asegurar que todo el procedimiento previo a la introducción del fumigante
se haya realizado adecuadamente, verificando lo siguiente:

 Que las líneas de monitoreo del gas estén etiquetadas y no estén obstruidas o dañadas
 Disponibilidad y estado del equipo de protección personal
9. Aplicación del fumigante.
Las tabletas deben colocarse en equipos de plástico con depósitos múltiples permeables que
permitan la fácil liberación del gas y que a la vez la acción de retirar los residuos sea de forma
más segura, evitando el derrame de los mismos sobre la mercadería, pero si esta se encuentra a
granel la distribución debe ser uniforme.
La aplicación del fumigante debe realizarse en el menor tiempo posible para agilizar el
proceso de hermetizado del recinto.
Esta actividad implica colocar la carpa sobre la mercadería a fumigar, asegurando que esquinas u
objetos filosos no la dañen, esto se puede lograr colocando almohadillas de arena seca. La carpa
debe cubrir completamente los artículos y tener un sobrante que permita contacto con la
49
superficie del suelo al menos un metro, colocando como mínimo dos filas de almohadillas de
arena juntas lado a lado y con las junturas traslapándose (como enladrillado) y quedar al límite
contra el recinto para crear un sello continuo.
Es obligatorio revisar la carpa para identificar y reparar daños que puedan permitir fugas del gas.
El tiempo de inicio de exposición se registra justo en el momento de cierre del recinto o cuando
se alcanzan las concentraciones mínimas requeridas en el programa de fumigación.
12. Preparación del equipo de medición de concentración del fumigante.
Se deben tomar lecturas en los momentos que indique el programa de fumigación para verificar
si las concentraciones son iguales o están por arriba de los parámetros establecidos. Se
recomienda preparar el equipo por lo menos 30 minutos antes de la hora indicada para la toma de
lecturas.
13. Aireación
El retiro de la carpa se hace en tres fases:
 Se procede a retirar las almohadillas del extremo del recinto que se encuentre a favor de la
dirección del viento, se levanta el extremo de la carpa y posteriormente se activan los
ventiladores durante 30 minutos como mínimo.
 Luego se retiran las almohadillas de la parte del recinto que se encuentre en el otro extremo y
se levanta la carpa, manteniendo los ventiladores encendidos durante otros 30 minutos como
mínimo.
 Finalmente se retiran el resto de las almohadillas y se levanta toda la carpa del recinto.
14. Medición del Valor Umbral Limite (VUL).
Se procede a tomar las lecturas con el equipo de medición de concentración baja, considerando
al menos dos puntos representativos dentro del recinto.
Si la concentración es menor o igual a 0.3 ppm, se da por finalizada la fumigación y la

mercadería es segura para su liberación.
15. Retiro y manejo de residuos.
Después de retirar la carpa y tomar lecturas se retiran los equipos multidepositos que contienen
los residuos del fumigante; estos deben colocarse en bolsas y trasladarse al lugar donde serán
tratados siguiendo el procedimiento siguiente:
 En un recipiente de boca ancha verter agua hasta la mitad, agregando 10 gramos de

detergente/litro de agua.
 Verter lentamente los residuos en el recipiente que contiene la mezcla.
50
 Agitar muy bien usando la paleta plástica hasta que los residuos se precipiten al fondo.
 Dejar la mezcla de polvo con agua hasta que dejen de salir burbujas, que es la indicación de
que la inactivación está completa.
 La mezcla resultante puede tirarse en algún lugar aprobado para recibir desechos en la
municipalidad local.
Toda la información de la fumigación que se ha realizado, debe documentarse en un formulario

que será archivado para el historial de la fumigación (Anexo 6).
Flujograma: Fumigación con fosfuro de aluminio bajo carpa.
51
52
Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 5
Autorizado
Anexos 1,2,3,4,7,8,9,10 y 11
OIRSA
Procedimiento: Aspersión a medios de transporte en arco de tratamientos
Previo al inicio de las operaciones en el arco, es importante que todos los funcionarios del SITC
conozcan que el tratamiento de aspersión, se realiza por orden de la autoridad competente, con el
objetivo de prevenir el ingreso de plagas y enfermedades al país. Deben planificarse los
requerimientos de materiales, insumos, equipos y personal.
Todo el personal SITC debe conocer el objetivo del tratamiento y el fundamento legal que
sustenta la aplicación del mismo en su país.
Listado de materiales, insumos y equipo
 Agua necesaria para la realización de las aspersiones del turno a iniciar

 Botas de hule
 Calculadora
 Corrector de pH
 Equipo de protección personal EPP: Máscaras media cara, pre filtros y/o cartuchos, gafas
transparentes, guantes de hule, casco y overol
 Equipo electrónico medidor de pH (Potencial de hidrogeno)
 Equipo para trabajo en alturas: escaleras o andamios y arnés de seguridad
 Formatos para registro
 Herramienta para reparaciones simples: juego de llave de copas, llave ajustable, pinza Vise-
grip y alicate
 Insecticida
 Lapicero
 Probeta
 Tablilla sujetapapeles
Procedimiento:
1. Obtener un listado de los medios de transporte que ingresarán en los diferentes buques que
atraquen en los puertos, independientemente si la aspersión se realiza previo al ingreso de los
patios o en el punto de salida de los puertos. En el caso de fronteras terrestres no se consideran
53
los listados pues no se tiene certeza de los medios que ingresarán al país.
2. Verificar que exista suficiente cantidad de agua
3. Asegurarse que existe la cantidad suficiente de plaguicida para los dosificadores automáticos o
para realizar la mezcla si no existen dosificadores. Se deberá prestar atención en lo siguiente:
 Si se presenta la necesidad de obtener producto de la bodega, se debe registrar

inmediatamente en el formato destinado para el efecto. (Anexo 7)
El control del tiempo de uso de los filtros de las mascarillas debe registrarse en el formato que
aparece en el anexo 9.
4. Colocar producto para los dosificadores automáticos en un recipiente graduado en arcos que
cuenten con dicho sistema.
5. Verificar el pH del agua.
 Asegurarse que el pH del agua a utilizar en la mezcla es el ideal de acuerdo a las

especificaciones del fabricante del plaguicida utilizado.
1. En los arcos con dosificadores deberá tomarse la lectura al inicio de las operaciones, y en
aquellos que no se cuente con dicho sistema deberá tomarse previo a la preparación de cada
mezcla. Cada vez que se cambie el suministro de agua para preparar una mezcla, es obligatorio
registrar el pH de la misma, utilizando para el efecto el anexo 10.
2. Si el pH del agua se encuentra fuera de las recomendaciones del fabricante del plaguicida
utilizado, se deberá aplicar una sustancia reguladora en cantidad y forma recomendada por el
proveedor de dicha sustancia. Esta actividad debe registrarse en el anexo 10.
6. Realizar la mezcla (aplica para arcos que no cuentan con dosificadores automáticos), atendiendo
los siguientes pasos:
1. Determinar el volumen de agua.
2. Determine la cantidad de producto químico a utilizar, tomando en cuenta la siguiente fórmula:
Cantidad de producto = Volumen de agua X tasa de dosis
Ejemplo:
Volumen de agua = 120 L

Tasa de dosis = 1.5 cc / L
Cantidad de producto = ?
Cantidad de producto = 120 L X 1.5 cc/ L

= 180 cc de producto.
54
Nota: La fórmula puede ser utilizada para el cálculo de la cantidad de regulador de pH a utilizar.
La tasa de dosis a utilizar debe ser la autorizada por la ONPF o autoridad competente del país.
 Agregar la mitad de agua a utilizar en el recipiente

 Agregar el plaguicida
 Agregar la mitad de agua restante y remover para lograr una mezcla homogénea
7. Asegurarse que el nivel de aguas residuales dentro de las fosas de captación no hayan superado
el 75% de la capacidad de su almacenamiento.
No se permite la reutilización de aguas residuales de la mezcla utilizada en la aspersión.
8. Efectuar una prueba rápida del funcionamiento del sistema.
 Encender el regulador de voltaje, asegurándose que el voltaje oscile entre 210 y 220 voltios
 Asegurarse que los paneles de control funcionan correctamente
 Activar el sistema en un período que comprenda de 20 a 30 segundos para verificar su
funcionamiento
 Asegurarse que las boquillas no estén obstruidas, estén orientadas correctamente y que el
ángulo de descarga sea el correcto
 Revisar que no existen fugas en el sistema de aspersión, que no se tengan obstrucciones en el
sistema de conducción de aguas residuales
 Asegurarse que los sensores fotosensibles se encuentren limpios y alineados (En los arcos
que cuentan con dicho sistema)
 Verificar que la ducha y lavaojos estén funcionado correctamente
 El personal que realice las revisiones del sistema, deberá ubicarse a favor del viento para
evitar contacto con la mezcla
 Asegurarse que existe suficiente material para utilizar en caso de derrames accidentales, tales
como arena seca o aserrín
 Asegurarse que existe agua y jabón suficiente en caso de existir contacto con el producto
químico
 Establecer una ruta de escape en caso de emergencia y punto de reunión
9. Activar el sistema del arco, previo al ingreso del medio de transporte, siendo aplicable para los
casos en que no se cuente con sistema automático de activación.
10. El vehículo debe pasar por el interior del arco a una velocidad que no exceda los 5 km/h.
11. Desactivar el sistema de forma manual en arcos que no cuentan con sistema de activación
automática. Para arcos con sistema automático, asegurarse que el sistema se desactive y que el
medio de transporte no obstruye los sensores fotosensibles, de lo contrario el sistema debe
apagarse de forma manual.
12. Registrar el número de medios de transporte tratados y entregarlo al colector del puesto para el
55
registro correspondiente con la facturación realizada a los usuarios. En los puestos SITC en
donde se cuenta con ventanilla de colecturía de atención directa al usuario la actividad se realiza
inmediatamente. (Anexo 11)
13. Emitir y entregar al usuario la constancia de tratamiento, inmediatamente después de la

aplicación del tratamiento, en donde se cuenta con ventanilla de colecturía de atención directa al
usuario o posteriormente si se trata de los puertos en donde los cobros se realizan por medio de
las navieras o las oficinas del puerto
14. Mantenimiento del arco y equipo de aplicación estará en función del programa de mantenimiento
diseñado para el efecto.
Todas las actividades de verificación en este procedimiento deben registrarse según la

lista de chequeo que aparece en el anexo 8.
Flujograma: Aspersión a medios de transporte en arco de tratamientos.
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57
Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
PáginasA 5
Autorizado
nexos 1,2,3,4,7,9,10,11 y 12
OIRSA
Procedimiento: Aspersión a medios de transporte con aspersora de espalda o estacionaria
Previo al inicio de las operaciones, es importante que todos los funcionarios del SITC conozcan que
el tratamiento de aspersión, se realiza por orden de la autoridad competente, con el objetivo de
prevenir el ingreso de plagas y enfermedades al país. Deben planificarse los requerimientos de
materiales, insumos, equipos y personal
Listado de materiales, equipos y personal
 Equipo de protección personal: máscaras media cara o cara completa, filtros para
plaguicidas, prefiltros para partículas, gafas transparentes, protectores de oídos, guantes de
hule, casco, overol y botas de hule
 Recipientes para reserva de agua

 Recipiente para realizar la mezcla
 Aspersora estacionaria con sus accesorios
 Aspersora de espalda manual o motorizada
 Medidor de pH electrónico
 Combustible
 Aceites y lubricantes
 Agua
 Plaguicida
 Recipientes graduados
 Corrector de pH
 Herramienta para reparaciones simples: juego de llave de copas, llave ajustable, pinza Vise-
grip y alicate
 Calculadora
 Lapicero
Procedimiento:
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1. Obtener un listado de los medios de transporte que ingresarán en los diferentes buques que
atraquen en los puertos, independientemente si la aspersión se realiza previo al ingreso de los
patios, dentro de los patios o en el punto de salida de los puertos.
En el caso de fronteras terrestres no se consideran los listados pues no se tiene certeza de los
medios que ingresarán al país.
2. Verificar que exista suficiente cantidad de agua.
3. Asegurarse que exista la cantidad suficiente de producto químico. (Anexo 12)

 El control del tiempo de uso de los filtros de las mascarillas debe registrarse en el formato
que aparece en el anexo 9.
4. Verificar el pH del agua:

especificaciones del fabricante del producto químico utilizado.
 Cada vez que se cambie el suministro de agua para preparar una mezcla, es obligatorio registrar
el pH de la misma, utilizando para el efecto el anexo 10.
 Si el pH del agua se encuentra fuera de las recomendaciones del fabricante del químico utilizado,
se deberá aplicar una sustancia reguladora en cantidad y forma recomendada por el proveedor de
dicha sustancia. Esta actividad debe registrarse en el anexo 10.
5. Realizar la mezcla.
1. Determinar el volumen del agua.

2. Determine la cantidad de producto químico a utilizar, tomando en cuenta la siguiente fórmula:
Ejemplo:

Tasa de dosis = 1.5 cc / L
Cantidad de producto = 120 L X 1.5 cc/ L

= 180 cc de producto.
Nota: La fórmula puede ser utilizada para el cálculo de la cantidad de regulador de pH a utilizar
59
para el agua a usar en la mezcla, de ser necesario.
La tasa de dosis a utilizar debe ser la autorizada por la ONPF o autoridad competente del país.

 Agregar la mitad de agua restante y remover para lograr una mezcla homogénea
6. Asegurarse de que el equipo esté funcionando adecuadamente para aplicar la mezcla.
 El equipo estacionario debe tener el nivel adecuado de aceite en el motor de acuerdo a las
escala definida por el fabricante.
 Contar con combustible suficiente para el o los tratamientos a realizar.
 En el caso de la aspersora de espalda con motor de 2 tiempos, debe considerarse que el
combustible esté mezclado con la cantidad adecuada de aceite (para motor de 2 tiempos),
según instrucciones del fabricante. Para el cálculo de la cantidad de aceite para motor de 2
tiempos a utilizar, puede aplicar la fórmula descrita en el paso 5, cambiando únicamente la
relación de la unidad de medida.
7. Efectúe una prueba rápida de funcionamiento de equipo atendiendo los siguientes pasos:
 Activar la aspersora motorizada en un período que oscile entre 20 y 60 segundos.

 Liberar mezcla para asegurarse que no existen fugas, que la boquilla no esté obstruida y que la
dispersión de la mezcla a través de la boquilla sea la correcta.
8. Verificar los rótulos y medidas de seguridad:
 Asegurarse de que los rótulos que indican la ruta hacia el punto de tratamiento, la velocidad
máxima, el objetivo del tratamiento y las advertencias de precaución estén ubicados
correctamente. Es obligatorio la colocación de separadores viales o conos que permitan
orientar el tráfico y aislar el área en la que se efectúa el tratamiento.
 Asegurarse que existe suficiente material para utilizar en caso de derrames accidentales, tales
como arena seca o aserrín
 Revisar que existe agua y jabón suficiente en caso de existir contacto directo con el
plaguicida
 Establecer una ruta de escape en caso de emergencia y punto de reunión
Las actividades desarrolladas en los pasos del seis a ocho, deben ser verificadas y documentadas
en la lista de chequeo que se incluye en el anexo 12.
60
9. Cuando la aplicación del tratamiento se realice a medios de transporte que no están ubicados en
un patio de tratamientos, indicar al conductor del medio de transporte, que previo a iniciar la
aspersión, deberá cerrar las ventanillas del vehículo con el objeto de evitar que ingrese
plaguicida.
10. Realice la aspersión externa al medio de transporte uniformemente, haciendo énfasis en: parte
frontal, parte inferior, guardabarros, incluyendo la plataforma del tráiler, camión, así como los
compartimentos de carga de los pick up.
11. Retire las mangueras para evitar que sean dañadas por los medios de transporte, en los casos que
proceda.
12. Registrar el número de medios de transporte tratados y entregarlo al colector del puesto para el
registro correspondiente con la facturación realizada a los usuarios. En los puestos SITC en
donde se cuenta con ventanilla de colecturía de atención directa al usuario, la actividad se realiza
inmediatamente. (Anexo 11)
13. Emitir y entregar al usuario del servicio la constancia de tratamiento.
14. Al finalizar la jornada diaria se debe realizar una limpieza del equipo, encendiéndolo y dejando
fluir por las mangueras agua limpia durante un tiempo de 3 minutos, así mismo una limpieza
externa de los mismos. La actividad debe ser documentada en el formato que se incluye en el
anexo 12.
Flujograma: Aspersión a medios de transporte con aspersora de espalda o estacionaria.
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SERVICIO INTERNACIONAL DE Revisión 0
62
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 4
Autorizado
Anexos 1,2,3,4,7,9,10,12 y 13
OIRSA
Procedimiento: Aspersión a cubierta de buques
el tratamiento de aspersión, se realiza por orden de la Autoridad Competente, con el objetivo de
prevenir el ingreso de enfermedades de importancia económica al país. Deben planificarse los
Listado de materiales, insumos y equipos:
Equipo de protección personal: máscaras media cara o cara completa, filtros para plaguicidas,
prefiltros para partículas, gafas transparentes, guantes de hule, casco, overol y botas de hule.
 Aspersora de espalda manual

 Medidor electrónico de pH
 Agua
 Plaguicida
 Balanza
 Corrector de pH
 Calculadora
 Lapicero
Procedimiento:
1. Obtener un listado de la situación de puerto para conocer los buques que atracarán.
2. Coordinar con el oficial o inspector de cuarentena que estará asignado a la recepción oficial a
buque, la hora y fecha para la realización de la misma.
3. Asegurarse que existe la cantidad suficiente de plaguicida. (Anexo 12)
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 El control del tiempo de uso de los filtros de las mascarillas debe registrarse en el formato
que aparece en el anexo 9.
4. Verificar el pH del agua:

especificaciones del fabricante del plaguicida utilizado.
 Cada vez que se cambie el suministro de agua para preparar una mezcla, es obligatorio
registrar el pH de la misma utilizando para el efecto el anexo 10.
 Si el pH del agua se encuentra fuera de las recomendaciones del fabricante del plaguicida
utilizado, se deberá aplicar una sustancia reguladora en cantidad y forma recomendada por el
proveedor de dicha sustancia. Esta actividad debe registrarse en el anexo 10.
5. Realizar la mezcla.
 Determinar el volumen de agua.

 Determine la cantidad de producto químico a utilizar, tomando en cuenta la siguiente
fórmula:
Ejemplo:
Tasa de dosis = 5 g / L
Cantidad de producto = 16 L X 5 g / L
= 80 g de producto
Nota: La fórmula puede ser utilizada para el cálculo de la cantidad de regulador de pH a utilizar
para el agua a usar en la mezcla, de ser necesario.
La tasa de dosis a utilizar debe ser la autorizada por la ONPF o Autoridad Competente del país.

Agregar la mitad de agua restante y remover para permitir una mezcla homogénea
6. Efectúe una prueba rápida de funcionamiento de la aspersora:
 Agregar presión manual para liberar mezcla

 Asegurarse de que no existen fugas, que la boquilla no esté obstruida y que la dispersión de
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la mezcla a través de la boquilla sea de tipo cónica.
7. Traslado hacia el buque, obedeciendo las condiciones de acceso a la cubierta del mismo.
8. Solicitar al agente naviero que indique a la tripulación del buque que se realizará un tratamiento
de aspersión a la cubierta para facilitar el ingreso al buque.
9. Asperjar todos los pasillos de la cubierta de tal forma que la superficie pueda cubrirse con una
película líquida del producto aplicado. El empleado debe utilizar el EPP.
10. Indicar al agente naviero la finalización del tratamiento para permitir la libre circulación de la
tripulación.
11. Llevar un registro de los buques a los que se aplicó tratamiento de aspersión a cubierta. (Anexo
13)
12. Realizar y entregar al usuario del servicio el documento en donde consta la aplicación del
tratamiento.
13. Al final del turno se debe realizar una limpieza de la aspersora manual dejando fluir agua limpia
durante 1 minuto, así como una limpieza externa de la misma.
Flujograma: Aspersión a cubierta de buques.
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Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 5
Autorizado
Anexos 1,2,3,4 y 14
OIRSA
Procedimiento: Atomización a medios de transporte aéreos y terrestres
el tratamiento de atomización, se realiza por orden de la Autoridad Competente, con el objetivo de
prevenir el ingreso de plagas de importancia económica al país. Deben planificarse los
Lista de materiales, insumos y equipos
 Mascara de cara completa o media cara

 Gafas transparentes
 Filtros para gases ácidos
 Pre filtros de partículas
 Retenedores para pre filtros
 Chaleco con cintas reflectoras
 Protectores de oídos
 Trajes impermeables contra la lluvia
 Plaguicida SITRACSUM
 Dispensador para aerosol
 Cronómetro
Atomización a medios de transporte aéreo
1. Obtener la programación de vuelos comerciales que arriban a los aeropuertos internacionales por
parte de la aerolínea o de las autoridades del aeropuerto.
2. Verificar que el equipo de protección y de aplicación esté en buen estado y la cantidad necesaria
del aerosol SITRACSUM a utilizar.
3. El personal encargado de realizar el tratamiento deberá estar atento de la llegada de las

aeronaves, para realizar la aplicación de manera inmediata.
4. Se debe verificar el número de compartimientos de equipaje y volumen de cada uno de ellos,

según el modelo de la aeronave y tipo de servicio (comercial, carga o privado), para calcular la
67
cantidad de SITRACSUM a utilizar, ver anexo 14.
5. En la apertura del compartimiento de carga por parte del personal de la aerolínea, personal del
SITC determina si dentro de los compartimientos vienen animales vivos, de ser así, espera que
personal de las instituciones competentes autoricen que los bajen y luego realizar el tratamiento
de atomización.
6. En vuelos que solo transportan carga, el personal del SITC verifica si dentro de los
compartimientos vienen animales vivos, de ser así, espera que personal de las instituciones
competentes autoricen que los bajen.
7. En los vuelos de pasajeros en los compartimientos de carga se procede a realizar el tratamiento

de atomización, distribuyendo el SITRACSUM uniformemente dentro del compartimiento. La
tasa de dosis a aplicar es de 10 g/1000 p 3, la dosis será calculada de acuerdo al volumen del
compartimiento según anexo 14, en los vuelos que solo transporta carga se debe aplicar
SITRACSUM formando una cortina que evite la salida de insectos voladores, se espera que
bajen de dos a tres pallets con bultos cumplido el tiempo de exposición y nuevamente se aplica
SITRACSUM al resto de la carga, se da el tiempo de exposición, aireación y se continúa con la
descarga de la mercadería.
8. Concluida la aplicación del SITRACSUM, se procede a cerrar los compartimientos y encender el

cronometro para medir el tiempo de exposición correspondiente a tres minutos.
9. Cumplido el tiempo de exposición, se indica al personal de la aerolínea que puede abrir los
compartimientos de carga o equipaje e inicie el tiempo de aireación de dos minutos.
10. Posterior al tiempo de aireación, se indica al personal de la aerolínea que el tratamiento ha

finalizado.
11. Finalizado el tratamiento, el personal del SITC solicita al encargado de la aerolínea en pista, que
firme la boleta de control del tratamiento recibido.
Atomización a medios de transporte terrestre
Este tratamiento se realiza a todos los vehículos usados que se importan por algunos puertos.
1. Se recibe la notificación por parte de las navieras de la llegada de vehículos.
2. Se debe planificar los requerimientos de equipo, materiales y personal.
3. Atomizar el interior del vehículo, utilizando una tasa de dosis de 10 g/1000 p3.
4. Cerrar la (s) puerta (s) del vehículo por donde se aplicó el SITRACSUM y cronometrar el tiempo
de exposición de tres minutos.
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5. Abrir las puertas del vehículo durante un tiempo de dos minutos para permitir la aireación del
mismo.
6. Emitir constancia de la aplicación del tratamiento.
Flujograma: Atomización a medios de transporte aéreo y terrestre.
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Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 8
Autorizado
Anexos
OIRSA
Procedimiento: Nebulización
El tratamiento de nebulización es una opción dentro de los tratamientos cuarentenarios, para evitar el
ingreso de plagas a los países, siendo aplicable a interiores de medios de transporte terrestre y
mercadería variada dentro de contenedores o mercadería suelta.
Mascara de cara completa o mascara de media cara con monogafas.

Filtros para vapores orgánicos y gases ácidos
Pre filtros de partículas
Retenedores para pre filtros
Chaleco con cinta reflectora
Overol
Protectores de oídos
Casco protector
Trajes impermeables contra la lluvia
Plaguicidas
Equipo motorizado de espalda o aspersor ULV eléctrica de uso manual
Gabacha de vinilo (delantal o llamado también pechera)
Guantes de nitrilo
Generador eléctrico cuando sea necesario
Extensiones eléctricas
Lista de materiales, insumos y equipos adicionales para nebulización a mercadería:
Ventiladores o llamados también abanicos

Carpas plásticas
Hoja de advertencia
Almohadillas
Cinta adhesiva
Papel plástico, periódico
Escalera
Calculadora
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Termómetro
Cinta métrica
Caja de herramientas
A. Medios de transporte terrestre:

Estos tratamientos se realizan en puertos y fronteras terrestres.
Puertos Marítimos:
1. La agencia naviera envía información sobre la llegada de los vehículos usados para que se le
realice el tratamiento respectivo.
2. El personal del SITC se prepara para la realización del tratamiento, verificando su equipo de
protección, que consiste en: overol, mascara de cara completa o mascara de media cara con
monogafas, filtros para vapores orgánicos y gases ácidos con su respectivo pre filtro y
retenedores plásticos, casco, protectores de oídos y chaleco con cintas reflectoras cuando
corresponda.
3. Personal del SITC deberá asegurarse que el equipo de aplicación esté funcionando en forma
adecuada, se puede utilizar equipo ultra bajo volumen (ULV por sus siglas en ingles).
4. Se prepara la mezcla de plaguicida con agua como el solvente, la tasa de dosis a utilizar será la
sugerida por el fabricante del producto, la cual viene expresada en volumen sobre volumen
(cc/L) para realizar esta actividad deberá utilizar su equipo de protección personal.
5. Preparada la mezcla, se activa el equipo y se realiza la nebulización al interior del vehículo por
un tiempo de aplicación de cinco a diez segundos, dependiendo del tamaño del mismo.
6. Después de la aplicación de la mezcla se cierra el vehículo y se da un tiempo de exposición de 2

minutos.
7. Concluido el tiempo de exposición se da un tiempo de aireación de un minuto.
8. Al momento de salir el vehículo del recinto portuario, personal del SITC elabora la constancia de
tratamiento y el cobro respectivo.
Fronteras terrestres:
1. Personal del SITC asignado al puesto, previo al inicio de las operaciones verificará que su
equipo de protección esté en buenas condiciones, que consiste en: overol, mascara de cara
completa o mascara de media cara con monogafas, filtros para vapores orgánicos y gases ácidos
con su respectivo pre filtro y retenedores plásticos.
2. Personal del SITC deberá asegurarse que el equipo de aplicación esté funcionando en forma
adecuada, se puede utilizar equipo ultra bajo volumen (ULV por sus siglas en ingles).
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3. Previo a realizar el tratamiento, personal del SITC, deberá realizar la mezcla de plaguicida con
agua como el solvente, la dosis a utilizar será la sugerida por el fabricante del producto, la cual
viene expresada en volumen sobre volumen (cc/L) para realizar esta actividad deberá utilizar su
equipo de protección.
4. Al momento que el vehículo se estaciona en el área de tratamiento, informar al conductor que se

realizará un tratamiento al interior, solicitándole que desciendan las personas o animales, suba
los vidrios y si trae alimentos que los baje.
5. Se abre la puerta del vehículo, se enciende el equipo de aplicación dirigido a la parte delantera y
luego a la parte trasera, se aplica la mezcla durante un tiempo de cinco a diez segundos
dependiendo del tamaño del vehículo.
6. Después de cerrada la puerta del vehículo se da un tiempo de exposición de dos minutos, durante
este tiempo se solicita al conductor los datos del vehículo para que le extiendan la constancia de
tratamiento y su cobro respectivo.
7. Concluido el tiempo de exposición se abren las puertas del vehículo y se indica al conductor que
debe esperar un tiempo de aireación de dos minutos.
8. Finalizado el tiempo de aireación, personal del SITC informa al conductor que finalizó el
tratamiento y verificará que cuenta con la constancia de tratamiento.
B. Mercadería general
1. Se recibe la orden de tratamiento cuarentenario emitida por la Autoridad Competente, con los
datos correspondientes.
 Puesto de tratamiento
 Fecha
 Mercadería a tratar
 Volumen a tratar
 Peso de la mercadería a tratar
 Plaguicida
 Tasa de dosis que se aplicara por volumen (pies o metros cúbicos)
 Tiempo de aplicación
 Tiempo de exposición
 Tiempo de aireación
 Hora de inicio y finalización de la actividad
 Lugar donde se encuentra la mercadería
 La información del o los contenedores a tratar
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2. Con la orden de tratamiento y una fotocopia del manifiesto de carga se analiza de cómo se
llevará a cabo el tratamiento, principalmente cuando el envío es consolidado; es decir existen
varios dueños que traen mercadería en un contenedor.
3. El personal del SITC verifica el equipo de protección personal que utilizará:
 Mascara completa o mascara de media cara con monogafas

 Filtros para vapores orgánicos y gases ácidos con su respectivo pre filtro y retenedores
plásticos
 Overol
 Botas
 Casco protector
 Gabacha
4. Personal del SITC revisa que el equipo de aplicación esté funcionando de forma adecuada. Se
puede utilizar un equipo motorizado de espalda (nebulizadora) o un equipo de ultra bajo
volumen (ULV por sus siglas en ingles).
5. Se debe verificar el acomodamiento y la ubicación de la mercadería o del contenedor en un lugar

seguro, con buena ventilación y lo más alejado de las personas, casas u oficinas a una distancia
de por lo menos 20 metros.
6. Previo a la aplicación del tratamiento se procede a verificar las condiciones de la carpa y del
contenedor, con el propósito de identificar posibles fugas y hermetizar con papel periódico,
plástico o cinta adhesiva.
7. El personal del SITC debe definir una vía de escape, punto de reunión, verifica la dirección del
viento y procede a colocarse el equipo de protección personal.
8. Se delimita el área del contenedor o carpa donde se realiza el tratamiento, por medio de postes
con cintas de peligro o de precaución.
9. Se procede a preparar la mezcla de acuerdo a la tasa de dosis indicada en la orden de

tratamiento; la cual viene expresada en volumen sobre volumen (cc/L).
10. Al tener preparada la mezcla, se activa el equipo y se inicia la nebulización dirigida hacia la
mercadería.
11. El tiempo de aplicación estará en función de la descarga del equipo utilizado, por ejemplo:
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equipo motorizado de espalda o equipo ultra bajo volumen (ULV por sus siglas en inglés)
eléctrica es de aproximadamente 5 seg/m3.
12. Finalizada la aplicación del producto se cierran las puertas del contenedor o en los casos que sea
bajo carpa se termina de cubrir la mercadería y se colocan las almohadillas para lograr la
hermeticidad.
13. Se coloca el afiche de advertencia con la información correspondiente al tratamiento y se coloca

en la puerta del contenedor o lugar visible en el caso de utilizar carpas plásticas.
14. Se procede a tomar el tiempo de exposición de acuerdo a lo indicado en la orden de tratamiento.
15. Cumplido el tiempo de exposición se procede a la aireación de la carga utilizando un ventilador

para agilizar el proceso y posteriormente se libera la mercadería.
16. Se procede a la emisión de la constancia de tratamiento y el cobro respectivo.
17. Finalizado el tratamiento el personal representante del propietario de la mercadería procede a

verificar el cierre y asegura las puertas del contenedor. En caso del tratamiento con carpa se
indica que ya se puede trasladar la mercadería al medio de transporte.
Flujograma: Nebulización
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Revisión 0
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 3
Autorizado
Anexos 1,2,3 y 4
OIRSA
Procedimiento: Incineración de desechos internacionales generados en aeronaves
Vehículo cerrado específico para transporte de desechos

Mascara de media cara
Chaleco con cintas reflectoras
Protectores de oídos
Guantes de nitrilo
Gabachas o delantales de vinilo
Trajes impermeables contra la lluvia
Productos químico triple sal de monopersulfato de potasio

Aspersora manual de espalda
Bolsas plásticas
Mesas de acero inoxidable
Cestos
Palas
1. Los operadores de las empresas que brindan el servicio de limpieza y descarga de residuos de las
aeronaves recolectan los mismos en bolsas transparentes y los colocan en depósitos ubicados en
pista.
2. Las bolsas de basura son registradas, pesadas y anotada la información en el formato de control
de desechos internacionales, que deberá ser firmado por el representante de la aerolínea.
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3. Las bolsas de desecho son trasladadas a las instalaciones en donde se encuentra ubicado el
incinerador, en un transporte cerrado confinado a estos efectos, cumpliendo con las medidas de
seguridad para evitar derrames de residuos.
4. Dentro de las instalaciones, en el área de recepción, los residuos son pesados y se registra la
información en el formato de registro de desechos internacionales, especificando el nombre de la
línea aérea.
5. En base a la cantidad de basura expresada en peso, correspondiente a cada aerolínea, se procede

a emitir la constancia de tratamiento y el cobro respectivo.
6. Los desechos se colocan en mesas para la clasificación de los mismos, separando los sólidos
orgánicos de los inorgánicos, en la realización de esta selección se debe utilizar el equipo de
protección.
7. Los desechos inorgánicos son depositados en cestos y reciben el tratamiento de aspersión con el
producto químico triple sal de monopersulfato de potasio.
8. Luego son depositados en bolsas de nylon para ser llevados al vertedero municipal.
9. Los desechos orgánicos son depositados en bolsas plásticas para ser incinerados.
10. Se procede a encender el incinerador y se van depositando las bolsas de basura tomando en
cuenta la capacidad del equipo.
11. Durante el proceso de incineración se debe prestar atención a la temperatura del incinerador, la
cual deberá ser como mínimo 1000oC.
12. Al finalizar la incineración se apaga el equipo y después de haberse enfriado el sistema, se

procede a sacar las cenizas con una pala, estas son depositadas en bolsas plásticas con un espesor
de seis milésimas de pulgada.
13. Las bolsas de ceniza colectadas de las incineraciones son trasladadas al vertedero autorizado.
Flujograma: Incineración de desechos internacionales generados en aeronaves.
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Revisión 0
Fecha
Verificado 09/2014
emisión
Páginas 3
Autorizado
Anexos 1,2,3, y 4
OIRSA
Procedimiento: Desinfección con alfombras sanitarias para el calzado de personas y desinfección de
medio de transporte

Guantes de nitrilo
Cubo o recipiente de plástico con capacidad mínima de 5 galones

Vasija dosificador tipo pirex mínimo de 2 libras
Batidor de madera o metálico
Desinfectante
Manguera de jardinería de 25 pies
Aspersora manual o estacionaria
Manguera de aspersión
Cronometro con alarma
1. Se debe preparar la mezcla utilizando el equipo de protección personal con los siguientes pasos:
 Llenar el recipiente plástico hasta la mitad con el solvente indicado

 Agregar la dosis de desinfectante a utilizar
 Completar el volumen del recipiente con el solvente, si es necesario
 Se debe remover la mezcla para lograr la homogeneidad
2. En las puertas de ingreso de personas en Puertos y Aeropuertos, se deben colocar los tapetes
sanitarios o pediluvios necesarios con la mezcla realizada.
3. A los tapetes sanitarios o pediluvios se les debe agregar la solución desinfectante cada dos horas,
de forma manual o si se posee un equipo automático debe ser calibrado a colocar la solución
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desinfectante en ese período de tiempo.
4. Cada dos horas se debe realizar mezcla para agregar a los tapetes sanitarios o pediluvios.
5. La información del consumo de la solución desinfectante utilizado debe ser registrada en el

control de existencia de insumos que aparece en el anexo 7.
6. La alfombra sanitaria debe ser limpiada todos los días.
7. Cada semana se debe lavar la alfombra y verificar que esté en buenas condiciones.
Desinfección a medio de transporte en las fronteras
El tratamiento de desinfección a medios de transporte se realiza por medio de equipo de aspersión

manual o estacionario.
La cantidad de mezcla que se prepare será para la cantidad de medios de transporte a desinfectar. El
equipo utilizado puede ser de tipo manual o estacionario.

Guantes de nitrilo

Cubo o recipiente de plástico con capacidad mínima de 15 galones
Vasija dosificador tipo pirex mínimo de 2 libras
Removedor de madera o metálico
Desinfectante
Manguera de jardinería de 25 pies
Aspersora manual o estacionaria
Manguera de aspersión
1. Verificar el estado del equipo de aplicación considerando los siguientes aspectos:
 Que el equipo se encuentre limpio

 Asegurarse que no existan fugas
 Revisar que las boquillas no estén obstruidas
2. Utilizando el equipo de protección personal, se deben realizar los siguientes pasos en la mezcla:
 Llenar el recipiente hasta la mitad con el solvente indicado
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 Agregar la dosis de desinfectante a utilizar
 Completar el volumen del recipiente con el solvente, en caso de ser necesario
 Agitar o remover para conseguir condiciones de homogeneidad de la mezcla
3. Se debe registrar la hora en que se realizó la mezcla, la dosis utilizada y el responsable de

elaborarla.
4. Cuando ingresan animales se debe proceder a la desinfección del sustrato en el que vienen.
5. Se realiza la aplicación del medio de transporte y se anota en los registros del puesto.
Flujograma: Desinfección con alfombras sanitarias para el calzado de personas y

desinfección de medio de transporte.
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86
Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 4
Autorizado
Anexos 1,2,3, y 4
OIRSA
Procedimiento: Desinfección de transporte de carga vacíos
Mascara de cara completa

Guantes descartables
Overol descartable
Zapatos descartables
Productos químico triple sal de monopersulfato de potasio

Aspersor estacionario de alta presión
Equipo termo nebulizador con cabezal de alto rendimiento
Cronómetro
Escalera o andamio con ruedas
Bolsas plásticas
1. Por ser un tratamiento reglamentario, el agente de aduanas o tramitador, solicita el tratamiento a

personal del SITC.
2. El ingrediente activo del producto a utilizar es triple sal de supersulfato de potasio, en una
relación desinfectante-solvente de 1:100. (10 gramos/litro)
3. Personal del SITC solicita al conductor que ubique el medio de transporte en el predio de
tratamientos.
4. Personal del SITC procede a determinar el área externa del contenedor en metros cuadrados y
cubicar el interior del mismo, expresado en mt3.
5. Obtenido los metros cuadrados (área externa) y metros cúbicos (área interna) del contenedor, se
procede a realizar la mezcla del desinfectante, tomando en consideración que aplicará una
cantidad de mezcla en la parte externa de 300 a 600 cc/mt2 y en la parte interna 1 lt. /100mt3.
6. Personal del SITC verificará que el equipo estacionario de alta presión esté funcionando
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adecuadamente para realizar la aspersión, deberá calibrarla a una presión de 20 Kg/cm 2. Así
mismo, deberá asegurarse que el equipo termo nebulizador esté funcionando adecuadamente.
7. Previo a realizar el tratamiento, personal del SITC deberá utilizar su equipo de protección
personal que consiste en: mascara de cara completa, overol, guantes y cobertor de zapatos
descartable.
8. El tratamiento interno deberá realizarse con el equipo termo nebulizador, el cual deberá contar
con el cabezal de alto rendimiento al final del tubo resonador, que facilitará la dispersión del
producto y evitar que este haga gotas.
9. Se procede a verter en el equipo nebulizador la mezcla previamente preparada para cubrir el área
interna del contenedor, de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos del mismo.
10. Estando el equipo encendido se abre la llave de paso para aplicare la solución preparada, hasta
cubrir el total del área.
11. Una vez descargado el producto se procede a cerrar la llave de paso del equipo termo
nebulizador y se cierra la puerta del contenedor o furgón.
12. A partir de este momento se toma el tiempo con el cronómetro para dar un tiempo de exposición
como mínimo de 30 minutos.
13. Concluido el tratamiento interno, se enciende el equipo aspersor estacionario y con una presión
de 20 kg/cm2. Se procede con la aspersión externa a toda la superficie del contenedor en un
rango de 300 a 600 cc/m2.
14. La aspersión externa debe incluir la cabina del cabezal, parte inferior del furgón o contenedor,
salpicaderas y neumáticos tanto del furgón como del cabezal.
15. Finalizado el tratamiento externo se apaga el equipo y se espera que se cumpla el tiempo de
exposición del tratamiento interno.
16. Luego de haber transcurrido los treinta minutos como mínimo se abren las puertas del
contenedor e inicia el tiempo de aireación, el cual será de diez minutos o el tiempo que sea
necesario para que se evacúe toda la niebla.
17. Concluido el tratamiento, el personal del SITC se quita el equipo de protección descartable y lo
debe incinerar.
18. Se emite la constancia de tratamiento y el cobro respectivo.
88
Flujograma: Desinfección para medios de transporte vacíos.
89
90
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Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 7
Autorizado
Anexos 1,2,3, y 4
Manual de procedimientos para la aplicación de los tratamientos cuarentenarios realizados por el
SITC en la Región del OIRSA
Procedimiento: Termonebulización
 Mascara de cara completa o mascara de media cara con monogafas.

 Filtros para vapores orgánicos y gases ácidos
 Pre filtros de partículas
 Retenedores para pre filtros
 Overol
 Casco protector
 Trajes impermeables para la lluvia
 Plaguicida
 Gabacha de vinilo (delantal o llamado también pechera)
 Guantes de lona y nitrilo
 Generador eléctrico cuando corresponda
 Ventiladores o abanicos
 Carpas plásticas
 Afiche de advertencia
 Almohadillas
 Cinta adhesiva
 Papel plástico o papel periódico
 Escalera
 Calculadora
 Termómetro
 Cinta métrica
 Caja de herramientas
Mercadería dentro de contenedores y a bodegas
91
1. La ONPF o la autoridad competente, entrega al personal del SITC la orden de tratamiento oficial, este
documento debe contener la siguiente información:
 Puesto de tratamiento
 Fecha
 Mercadería a tratar
 Volumen a tratar
 Peso de la mercadería a tratar
 Producto químico a aplicar (plaguicida)
 Dosis que se aplicará por volumen (pies o metros cúbicos)
 Tiempo de aplicación
 Tiempo de exposición
 Tiempo de aireación
 Hora de inicio y finalización de la actividad
 Lugar donde se encuentra la mercadería
 Identificación de los contenedores a tratar
2. Con la orden de tratamiento y una fotocopia del manifiesto de carga se procede a corroborar la
información sobre el producto a tratar e iniciar el análisis de cómo se llevará a cabo el
tratamiento.
3. El personal del SITC que va realizar el tratamiento, analiza y utiliza la información suministrada
en la orden de tratamiento oficial para calcular la cantidad de plaguicida que se va a aplicar a la
mercadería.
4. Se procede a la revisión del equipo de protección personal:
 Máscara de cara completa o media mascara con monogafas

 Filtros adecuados para vapores orgánicos y gases ácidos
 Pre filtros de partículas y retenedor
 Casco protector
 Protector de oídos
 Overol
 Guantes de lona y de nitrilo
 Botas de hule
 Gabacha
5. Se revisa el equipo de aplicación disponible, que esté funcionando de forma adecuada, las
opciones pueden ser:
 Termonebulizadora con tubo de resonancia (cañón o bazuca)

 Termonebulizadora manual de gas
92
 Termonebulizadora con tubo de espalda
6. Se verifican las herramientas, materiales y equipo adecuado:
 Ventiladores llamados también abanicos

 Generador eléctrico
 Escalera
 Bolsas plásticas desechables
 Termómetro
 Cinta métrica
 Detector de haluro
 Cinta adhesiva
 Letrero de advertencia
 Calculadora
 Papel toalla
 Llaves ajustables
 Llave francesa
 Teflón
 Alicates
 Cubos o vasijas para solventar cualquier eventualidad
 Afiche de advertencia y de información
 Carpa plástica
 Bolsas de lona con arena
 Diesel
 Aceite mineral
 Plaguicida
7. En una termonebulización a mercadería en contenedor o bajo carpa, se procede a revisar el

estado de la carpa o el contenedor, posterior a ello se acomoda la carga tratando de que exista
espacios por donde circule la niebla y para el caso que la mercadería este bajo carpa, esta debe
estar cubierta en su totalidad.
8. Se verifica que el contenedor o la carpa con la mercadería a tratar se encuentre en un lugar

seguro, con muy buena ventilación y lo más alejado de personas, casas u oficinas a una distancia
mínima de 20 metros.
9. La persona responsable de la mercadería, deberá estar presente y colaborar en abrir y cerrar las
puertas del contenedor.
10. Se procede a revisar las posibles fugas presentes en la carpa o el contenedor, de haberlas, se
continúa a sellarlas con papel periódico, plástico o cinta adhesiva, o cualquier material que sirva
como aislante.
11. El personal del SITC que realizará el tratamiento, verificará que toda persona ajena al
93
tratamiento se mantenga a una distancia de 20 metros de la zona de tratamiento.
12. Se debe verificar la dirección del viento para prever una vía de escape por cualquier accidente
que se presente.
13. El personal del SITC que realizará el tratamiento, procede a colocarse el equipo de protección
personal, anteriormente mencionado.
14. Utilizando el equipo de protección personal se realiza la mezcla del plaguicida con el aceite
mineral o diesel en la tasa dosis establecida en la orden de tratamiento.
15. Una vez realizada la mezcla, se enciende el equipo y se procede a realizar el tratamiento, el
tiempo de aplicación estará en función de la descarga del equipo utilizado, por ejemplo: una
temonebulizadora con tubo de resonancia (cañón o bazuca), es de 5 segundos/metro cúbico. Para
una termonebulizadora de tubo de espalda, sería de 10 segundos por metro cúbico y la
termonebulizadora de gas, es de 12 a 15 segundos por metro cúbico.
16. Después de terminada la aplicación, se cierran las puertas del contenedor en su totalidad y se
anota el inicio del tiempo de exposición, que el mismo lo indica la orden de tratamiento que
puede ser de 2 a 3 horas, va a depender de la orden de tratamiento.
17. En el caso de la termonebulización bajo carpa, se aplica la mezcla y se termina de cubrir la

mercadería con la carpa, se colocan las almohadillas para evitar la salida de la niebla, de igual
forma se calcula el tiempo de exposición como se describe en el párrafo anterior.
18. Se notifica al encargado de la mercadería que la etapa de aplicación del producto ha concluido y
debe esperar el tiempo de exposición y de aireación (indicando el tiempo que durara el
tratamiento).
19. Se completa la información en el afiche de advertencia e información con la información que

solicita, el mismo es colocado en las puertas del contenedor o en la carpa.
20. Se procede a delimitar el área del contenedor o carpa, acordonando con postes con cinta de
seguridad que indica precaución o peligro.
21. Terminado el tiempo de exposición, el personal del SITC, utilizando el equipo de protección
personal, abre las puertas del contenedor o en el caso de las carpas, se retira parte de ellas y se
inicia el periodo de aireación respectiva (aproximadamente de una a dos horas con ventiladores).
22. El personal del SITC le entrega al Colector la hoja con los datos para que realice el respectivo
cobro y tramite el pago con la naviera responsable. En otros casos se realiza el cobro al
transportista de la mercadería (se puede hacer al inicio del tratamiento).
23. Se emite la constancia de tratamiento y se entrega al responsable de la mercadería.
94
24. Posteriormente, el responsable de la mercadería asegura el contenedor y el tratamiento se da por
terminado. En el caso de la termonebulización bajo carpa, ubica la mercadería en el medio de
transporte final.
Flujograma: Termonebulización.
95
96
97
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Fecha
Verificado 08/2014
emisión
Páginas 2
Autorizado
Anexos
Manual de procedimientos para la aplicación de los tratamientos cuarentenarios realizados por el
SITC en la Región del OIRSA
Procedimiento: Consulta para la justificación y aprobación de nuevo tratamiento cuarentenario para
ser aplicado por el SITC del OIRSA
1. Solicitud dirigida al Señor Director Ejecutivo del OIRSA de parte de las autoridades del
Ministerio o Secretaría de Agricultura y Ganadería del país, exponiendo las razones por las
cuales se desea aplicar este nuevo tratamiento.
2. Información sobre la plaga o enfermedad que se desea evitar con el tratamiento cuarentenario.
Se debe incluir:
 Información taxonómica
 Descripción de la plaga
 Biología de la plaga
 Distribución de la plaga
 Plantas, productos o subproductos que ataca
 Daños que ocasiona
3. Adjuntar hoja técnica del producto que se utilizará en el tratamiento cuarentenario.
4. Dosis recomendada del producto.
5. Indicar el tipo de tratamiento. Aspersión, nebulización, fumigación u otro y al tipo de transporte

o mercadería a la que será dirigido.
6. La Dirección Regional del Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios –SITC del

OIRSA estudiará y hará las consideraciones necesarias, además de convocar a una reunión con
las autoridades del Ministerio o Secretaría de Agricultura y Ganadería, para dialogar y aclarar
puntos sobre el tema y poder determinar la aprobación del nuevo tratamiento.
7. La Dirección del SITC emitirá dictamen técnico con las conclusiones y recomendaciones para la
aplicación del nuevo tratamiento.
La solicitud de aprobación deberá enmarcarse en los siguientes aspectos:
 Equipo que va a utilizarse.

 Medio de transporte o mercadería objetivo del tratamiento cuarentenario.
98
 Sitio en donde se implementará, especificando si el puesto es nuevo o está operando.
 Capacitación del personal.
 Tarifa de cobro propuesta.
 Comunicación a los demás países.
 Campaña informativa a los usuarios.
99
ANEXOS
Anexo 1. Cuidados personales
El equipo de protección personal (EPP) es fundamental en la protección, con este evitamos

posibles efectos adversos que pudieran darse como consecuencia de accidentes de trabajo,
sin embargo, para el correcto funcionamiento del mismo, el personal debe mantener, entre
otras cosas, algunos aspectos de disciplina los cuales se enlistan a continuación:
1. El personal debe estar debidamente afeitado para que exista un buen ajuste de la
máscara en el rostro.
2. El cabello del personal debe estar recortado para que exista un buen ajuste de los
cinchos de la máscara.
100
3. Las uñas de las manos del personal deben estar recortadas para evitar la acumulación de
producto o mezcla al momento de un derrame.
4. El personal que aplica y manipula los plaguicidas debe estar completamente sano,
principalmente libre de enfermedades de tipo respiratorio.
5. El personal que manipula y aplica los plaguicidas no debe haber ingerido previamente
al ingreso de sus funciones, bebidas alcohólicas ni estupefacientes.
6. El personal no debe ingerir alimentos ni fumar cuando esté realizando los tratamientos
cuarentenarios.
7. El personal deberá descontaminarse cada vez que exista contacto con los productos o
envases que contengan los plaguicidas y ducharse al finalizar la jornada de trabajo.
8. Al finalizar la jornada de trabajo, el uniforme (overol) utilizado en la aplicación de los

tratamientos cuarentenarios deberá lavarse por separado.
9. La exposición a altas temperaturas también es un riesgo. Detenga su trabajo

periódicamente, descanse bajo la sombra y tome suficiente agua para estar hidratado y
evitar complicaciones por la exposición al calor.
10. En caso de contacto con sustancias corrosivas y/o irritantes con el cuerpo, lave el área
afectada con agua en abundancia durante 15 a 20 minutos. Si el área afectada es grande,
báñese debajo en la ducha y considere consultar al médico si fuera necesario.
11. Si el área afectada son los ojos, lave con agua en abundancia durante 15 minutos y
después consulte al médico.
12. Por requisito y utilizando el equipo de protección personal se deberá conocer, por
medio del detector de haluros y/o medidores de bajas concentraciones de los
fumigantes, la presencia de estos, antes de entrar a una zona de riesgo.
101
Anexo 2. Medidas de precaución
1. Anotar en una lista y verificar el equipo que se utilizará en la realización de los

tratamientos cuarentenarios con los plaguicidas de la orden de fumigación.
2. Verificar que la máscara y sus componentes estén en buenas condiciones.
 Verificar que la máscara y sus componentes o accesorios estén en óptimas

condiciones de uso.
 Se debe limpiar la máscara y sus componentes al terminar la jornada.
 Almacenar la máscara y los filtros en bolsas separadas.
 Almacenar la máscara en un lugar seco y seguro (locker).
3. Verificar que los filtros estén en óptimas condiciones, se deben revisar los siguientes
puntos.
 Que los filtros sean los apropiados según el tipo de plaguicida en el tratamiento
cuarentenario.
 Verificar que estén en buen estado.
 No deben estar golpeados ni mojados.
 Verificar que están en buen estado en relación a su tiempo de uso.
 El operador debe llevar un registro de la utilización de los filtros. Llevará una
bitácora para el control de los minutos de uso de los mismos.
4. El operador debe ajustarse adecuadamente la máscara a su rostro.
 Suelte por completo las bandas ajustables.
102
 Ponga el arnés en la parte posterior de la cabeza y coloque la pieza facial sobre su
cara.
 Tire del extremo de las bandas para ajustarla.
 Comience por la del cuello (parte inferior) y continúe en la cabeza (parte superior).
 Cada vez que utiliza la máscara haga la prueba de presión positiva o/y negativa.
 Realice prueba de presión positiva: tape los filtros y aspire aproximadamente
durante 10 segundos, la máscara se pegara a su rostro.
 Realice prueba de presión negativa: tape las salidas y expulse, la máscara se
expandirá pero no debe salir el aire de esta.
5. Cuando se utilice máscara de media cara, el operador deberá cubrirse los ojos con mono
gafas con su protección lateral y sujetador a la cabeza.
6. El operador deberá corroborar que los guantes a utilizar no estén rasgados o rotos.
7. Al colocarse los guantes deberán tener el cuidado que las mangas de su uniforme
queden encima de los guantes.
8. Revisar que el overol no esté rasgado ni roto.
9. El operador deberá utilizar camisa de manga larga, hecho de material que permita
menor generación de calor y menor transpiración, de preferencia, algodón.
10. Los zapatos utilizados deberán ser de seguridad con cubo de acero o plástico, para el
efecto deberán utilizar los proporcionados por el OIRSA.
11. Cada empleado deberá tener un apartado personal para el almacenamiento de su equipo
de protección.
103
Anexo 3. Medidas de protección.
1. Protección respiratoria.
Para protegerse de los agentes externos que puedan penetrar por las vías respiratorias
como polvos, gases, vapores, etc. Se debe utilizar según sea la situación:
 Máscara de media cara
 Máscara de cara completa
2. Protección para los ojos.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar los ojos, por consecuencia de
salpicaduras de plaguicidas, manejo de residuos, polvo, etc. se pueden utilizar, según
sea la situación de riesgo:
 Lentes o monogafas de seguridad
 Mascara cara completa
3. Protección para los oídos.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar el sentido del oído, por
consecuencia de ruidos producidos en el área de trabajo se deben utilizar orejeras tipo
audífono y adaptables al casco.
4. Protección para las manos.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar las manos, por consecuencia de
manipulación de plaguicidas, contacto con superficies calientes, manejo de equipo,
acomodo de mercadería, colocación de carpas, etc. Se debe utilizar según sea la
situación:
 Guantes de tela
 Guantes de lona
5. Protección para los pies.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar los pies por consecuencia de
impactos o golpes, se debe utilizar zapato de seguridad que tenga cubo de acero o
plástico.
104
6. Protección para la cabeza.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar la cabeza por consecuencia de
impactos o golpes, se debe utilizar casco de seguridad.
7. Protección corporal.
Para protegerse de cualquier riesgo que pueda afectar al cuerpo completo de posibles
salpicaduras, derrames u otros, se debe utilizar overol, debidamente colocado al cuerpo
completo con sus mangas largas en buen estado.
Anexo 4. Reglas básicas que permiten trabajar con seguridad.
105
Cada empleado es responsable de su salud y seguridad, así como las del grupo de trabajo.
Se debe trabajar de forma segura siguiendo los procedimientos que a continuación se
detallan:
1. Obedezca todas las normas de Seguridad. No se arriesgue, si no sabe, pregunte.
2. Corrija o avise enseguida si comprueba que existen condiciones inseguras de

trabajo.
3. Ayude a conservar todos los lugares limpios y en orden.
4. Use con seguridad las herramientas apropiadas para cada trabajo.
5. Notifique todo daño físico; solicite inmediatamente una primera cura.
6. Utilice, ajuste o efectúe reparaciones en el equipo, sólo cuando está autorizado.
7. Utilice siempre el equipo de protección personal (EPP) y manténgalo en buenas

condiciones.
8. Evite distraer a los demás, en los procedimiento no haga bromas con sus
compañeros y en el trabajo de altura está prohibido el uso de teléfonos
celulares.
9. Bajo ninguna circunstancia trabaje bajo la influencia de bebidas alcohólicas o

drogas.
10. Informe de todas las lesiones, daños o incidentes ocurridos para su

investigación.
106
Anexo 5. Registro de tratamiento de fumigación utilizando bromuro de metilo
De ta lle s d e l Tra b a jo
Re g istro No . No m b re d e l C lie n te Fe c h a d e C o m ie n zo d e Lug a r d e la Fu m ig a c ió n

la Fu m ig a c ió n
De sc rip c ió n d e l En vío
O b je to d e Fu m ig a c ió n Nú m e ro d e l C o n te n e d o r/ Re g istro d e l En vío
De ta lle s d e la Fum ig a c ió n
El e n vío se a justa a lo s sig u ie n te s re q u e rim ie n to s d e la No rm a
Aire lib re su fic ie n te , su p e rfic ie s o e n vo ltu ra s n o im p e rm e a b le s. Má xim o g ro so r d e la m a d e ra y e sp a c io

a p ro p ia d o e n tre a p ila m ie n to s  Ye s  No
 C o n te n e d o re s En c a rp a d o s  Ap ila m ie n to s Dim e sio n e s d e l Re c in to

En c a rp a d o
Ta m a ñ o : C a n tid a d : L An c h Alt
 Pre su riza c ió n p ro b a d a d e l C o n te n e d o r  C á m a ra Vo lu m e Vo lu m e n
Tie m p o d e De sc o m p re sió n = se g u n d o s = m3
Ta sa d e Do sis Re q u e rid a Tie m p o d e Exp o sic ió n Te m p e ra tu ra Mín im a Ta sa d e Do sis Usa d a
Pro n o stic a d a
g/m3 h rs g/m3
°C
Do sis C a lc u la d a C lo ro p ic rin a  N/ A Do sis Ap lic a d a Ho ra – Fin d e a p lic a c ió n
d e d o sis
g % g g
Le c tura s d e Co nc e ntra c ió n
Está nd a r Le c tura s d e So nd a s d e Mo nito re o p o r Lo c a c ió n

Ho ra Cá lc ulo
Do sis de
Fa se de g / m3 de
1: 2: 3: 4: 5: Co m p e nsa c ió n
Le c tura Eq uilib rio
%
Co m ie nzo
Dura nte
el
fum ig a d o
Té rm ino
C o m e n ta rio s
Ve ntila c ió n
TLV In ic ia l Fe c h a y Ho ra 2 a Le c tu ra TLV Fe c h a y Ho ra
ppm ppm
Fum ig a d o r a Ca rg o Ofic ia l d e Cua re nte na (si e xiste sup e rvisió n)
No m b re Firm a No m b re Firm a
Anexo 6. Registro de tratamiento de fumigación utilizando fosfuro de aluminio.
107
De ta lle s de l Tra b a jo
Re g istro No . No m b re d e l C lie n te Fe c h a d e C o m ie n zo Lu g a r d e la Fu m ig a c ió n
d e la Fu m ig a c ió n
De sc rip c ió n d e l En vío
O b je to d e Fu m ig a c ió n Nú m e ro d e l C o n te n e d o r/ Re g istro d e l En vío
De ta lle s de la Fum ig a c ió n
El e n vío se a ju sta a lo s sig u ie n te s re q u e rim ie n to s
Aire lib re su fic ie n te , su p e rfic ie s o e n vo ltu ra s n o im p e rm e a b le s. Esp a c io a p ro p ia d o e n tre a p ila m ie n to s  Si

 No
 C o n te n e d o re s En c a rp a d o s  Ap ila m ie n to s Dim e n sio n e s d e l Re c in to

En c a rp a d o
Ta m a ñ o : C a n tid a d : La rg An c h Alt
 Pre su riza c ió n p ro b a d a d e l C o n te n e d o r  C á m a ra Vo lu m e n
Tie m p o d e De sc o m p re sió n = se g u n d o s = m3
Ta sa d e Do sis Re q u e rid a Tie m p o d e Exp o sic ió n Te m p e ra tu ra Mín im a Pro n o stic a d a
g/m3 h rs °C
Ta sa d e Do sis Usa d a Do sis C a lc u la d a Ho ra – Fin d e a p lic a c ió n d e d o sis
g/m3 g
Le c tura s de Co nc e ntra c ió n
Está nd a r Le c tura s d e So nd a s d e Mo nito re o p o r ub ic a c ió n

Ho ra
Fa se de g / m3 1: 2: 3: 4: 5: Ob se rva c io ne s
Le c tura
Dura nte
el
fum ig a do
Té rm ino
C o m e n ta rio s:
Ve ntila c ió n
TLV In ic ia l Fe c h a y Ho ra 2 a Le c tu ra TLV ppm Fe c h a y Ho ra

ppm
Fum ig a d o r a Ca rg o Ofic ia l d e Cua re nte na (si e xiste sup e rvisió n)
No m b re Firm a No m b re Firm a
108
Anexo 7. Control de existencia de insumos

CONTROL DE EXISTENCIA DE INSUMOS
PAIS: PUESTO SITC :
PRO DUC TO : UNIDAD DE MEDIDA:
NOMBRE DEL FIRMA DEL

FECHA INGRESO CONSUMO SALDO OBSERVACIONES
RESPONSABLE RESPONSABLE
109
Anexo 8. Lista de chequeo diario de funcionamiento de los arcos.

LISTA DE CHEQUEO DIARIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ARCOS
PAIS: PUESTO SITC :

AÑO :
DIA / MES
AC TIVIDAD
Su m in ist ro a d e c u a d o d e a g u a
Su fic ie n t e c a n t id a d d e in se c t ic id a
Me d ic ió n d e l p H
Se re g u ló p H
C a p a c id a d p a ra a lm a c e n a m ie n t o
d e re sid u o s e s a d e c u a d a
Re g u la d o r d e v o lt a je fu n c io n a n d o
Pa n e le s d e c o n t ro l fu n c io n a n d o
Bo q u illa s lib re s d e o b st ru c c io n e s
Bo q u illa s o rie n t a d a s c o rre c t a m e n t e
No e xist e n fu g a s e n e l sist e m a
Sist e m a d e re c ic la je sin o b st ru c c io n e s
Re fle c t o re s fo t o se n sib le s fu n c io n a n d o
Exist e m a t e ria l p a ra d e rra m e s (a re n a ,
a se rrín , e t c )
Exist e g u a y ja b ó n e n c a so d e
a c c id e n t e s
Ru t a de e sc a p e en c a so de
a c c id e n t e s u b ic a d a
No m b re d e l re sp o n sa b le p o r d ía
Firm a d e l re sp o n sa b le p o r d ía
Anexo 9. Bitácora de uso de filtros de las máscaras.
110
BITACORA DE TIEMPO DE USO DE FILTROS DE MÁSCARAS
PAIS: PUESTO SITC :
NO MBRE DEL EMPLEADO : VIG ENC IA DE FILTRO S:
TIPO DE FILTRO :
CÓDIGO FECHA DE Tie mp o d e uso Tie mp o d e uso
SALDO (MIN) OBSERVACIONES
DE FILTRO USO (min) a c um ula d o (min)
Anexo 10. Formato para registro de lecturas de pH.

111
REGISTRO DE LECTURAS DE p H
PAIS: PUESTO SITC :
SE CORRIGIÓ PH NOMBRE DEL FIRMA DEL

FECHA PH DEL AGUA OBSERVACIONES
SI NO CORREGIDO RESPONSABLE RESPONSABLE
Anexo 11. Control de tratamientos de aspersión medios de transporte

112
CONTROL DE TRATAMIENTOS DE ASPERSIÓN MEDIOS DE TRANSPORTE
PAIS: PUESTO SITC :
TIPO DE MEDIO DE TRANSPORTE

PRODUCTO UTILIZADO FECHA HORA IDENTIFICACIÓN RESPONSABLE
C a rg a Pa sa je ro s Pa rt ic u la re s
Anexo12. Lista de chequeo para aspersiones con equipo manual o estacionario
113
LISTA DE CHEQUEO PARA ASPERSIONES CON EQUIPO MANUAL O ESTACIONARIO
PAIS: PUESTO SITC :

AÑO :
DIA / MES
AC TIVIDAD
Su m in ist ro a d e c u a d o d e a g u a
Su fic ie n t e c a n tid a d d e p ro d u c to
Me d ic ió n d e l p H
Se re g u ló p H
No e xist e n fu g a s e n e l siste m a
Bo q u illa s lib re s d e o b st ru c c io n e s
Disp e rsió n c o rre c t a d e la m e zc la
Ró t u lo s u b ic a d o s c o rre c ta m e n te
C o lo c a c ió n d e se p a ra d o re s v ia le s
Ma t e ria l p a ra c u b rir d e rra m e s (a re n a ,
a se rrín , e t c )
Ru t a de e sc a p e e n c a so d e
a c c id e n t e s u b ic a d a
Lim p ie za in t e rn a y e xt e rn a d e e q u ip o
No m b re d e l re sp o n sa b le p o r d ía
Firm a d e l re sp o n sa b le p o r d ía
Anexo 13. Control de tratamientos de aspersión a cubierta de buques.
114
CONTROL DE TRATAMIENTOS DE ASPERSIÓN A CUBIERTA DE BUQUES
PAIS: PUESTO SITC :
PRO DUC TO :
FECHA HORA NOMBRE DEL BUQUE VIAJE No . TIPO DE BUQUE NAVIERA RESPONSABLE FIRMA
115
Anexo 14. Dosis de aplicación de Sitracsum según volumen de compartimento de carga de aeronaves.
TIEMPO DE
VOLUMEN UNIDADES GRAMOS A
MODELO Y SERIE COMPARTIMIENTO APLICACIÓN EN
PIES3 1000'3 APLICAR
SEGUNDOS
AIRBUS 300 C Princ ip a l 11,943 11.94 119.43 119.43
Princ ip a l 7,950 7.95 79.5 79.50
AIRBUS 310 C C o mp a rtimie nto a nte rio r 12,060 12.06 120.6 120.60
C o mp a rtimie nto p o ste rio r 1,550 1.55 15.5 15.50
Princ ip a l 8,250 8.25 82.5 82.50
AIRBUS 319 C o mp a rtimie nto a nte rio r 13,225 13.225 132.25 132.25
Princ ip a l 9,273 9.273 92.73 92.73
AIRBUS 320 C o mp a rtimie nto a nte rio r 13,300 13.3 133 133.00
C o mp a rtimie nto p o ste rio r 2,200 2.2 22 22.00
Princ ip a l 9,000 9 90 90.00
Princ ip a l 9,000 9 90 90.00
ATR P C o mp a rtimie nto 800 0.8 8 8.00
ATR 42 C o mp a rtimie nto 890 0.89 8.9 8.90
ATR 72 C o mp a rtimie nto 1,285 1.285 12.85 12.85
ATR 42-300 C C o mp a rtimie nto 1,200 1.2 12 12.00
BO EING 727 C C o mp a rtimie nto 8,032 8.032 80.32 80.32
BO EING 727C © C o mp a rtimie nto 8,032 8.032 80.32 80.32
No ta : Lo s d a to s a nte rio re s fue ro n c a lc ula d o s c o n b a se a una d e sc a rg a p ro me d io d e Sitra c sum d e 1 g / se g und o .
116
TIEMPO DE
SEGUNDOS
C a b ina 4,636 4.636 46.36 46.36
BO EING 737-200 P C o mp a rtimie nto a nte rio r 370 0.37 3.7 3.70
C o mp a rtimie nto p o ste rio r 505 0.505 5.05 5.05
BO EING 737-200 C C o mp a rtimie nto 3,602 3.602 36.02 36.02
C a b ina 4,600 4.6 46 46.00
BO EING 737-700 P C o mp a rtimie nto a nte rio r 2,100 2.1 21 21.00
C a b ina 4,300 4.3 43 43.00
BO EING 737-800 P C o mp a rtimie nto a nte rio r 2,200 2.2 22 22.00
C a b ina 5,200 5.2 52 52.00
BO EING 737-900 C o mp a rtimie nto a nte rio r 3,215 3.215 32.15 32.15
C o mp a rtimie nto a nte rio r 652 0.652 6.52 6.52
BO EING 757-200 P
BO EING 757-200 C C o mp a rtimie nto 8,405 8.405 84.05 84.05
BO EING 757-24A (PF) C o mp a rtimie nto 8,405 8.405 84.05 84.05
BO EING 757-27A/ F C o mp a rtimie nto 10,450 10.45 104.5 104.50
B757-767 C C o mp a rtimie nto 13,527 13.527 135.27 135.27
C a b ina 10,497 10.497 104.97 104.97
BO EING 767 C o mp a rtimie nto a nte rio r 1,920 1.92 19.2 19.20
No ta : Lo s d a to s a nte rio re s fue ro n c a lc ula d o s c o n b a se a una d e sc a rg a p ro me d io d e Sitra c sum d e 1 g / se g und o .
117
TIEMPO DE
SEGUNDOS
C a b ina 15,650 15.65 156.5 156.50
BO EING 767-232 (BDSF) C o mp a rtimie nto a nte rio r 3,485 3.485 34.85 34.85
BO EING 767-300 C C o mp a rtimie nto 14,500 14.5 145 145.00
C a b ina 12,236 12.236 122.36 122.36
BO EING 767-700 C o mp a rtimie nto a nte rio r 3,020 3.02 30.2 30.20
C a b ina 2,550 2.55 25.5 25.50
BO M BARDIER C RJ-100ER C o mp a rtimie nto a nte rio r 1,375 1.375 13.75 13.75
C ESSNA 208B G RAND C ARAVAN C a b ina 452 0.452 4.52 4.52
C a b ina 11,563 11.563 115.63 115.63
EM BRAER 190-100IG W C o mp a rtimie nto a nte rio r 3,695 3.695 36.95 36.95
C a b ina 1,927 1.927 19.27 19.27
EM BRAER JETERJ-190
C o mp a rtimie nto 1,200 1.2 12 12.00
C a b ina 10,550 10.55 105.5 105.50
EM BRAER 757 P C o mp a rtimie nto a nte rio r 1,920 1.92 19.2 19.20
C a b ina 10,590 10.59 105.9 105.90
EM BRAER 767 P C o mp a rtimie nto a nte rio r 1,875 1.875 18.75 18.75
M D-83 C a b ina 1,013 1.013 10.13 10.13
SAAB 340B C a b ina 1,303 1.303 13.03 13.03
No ta : Lo s d a to s a nte rio re s fue ro n c a lc ula d o s c o n b a se a una d e sc a rg a p ro me d io d e Sitra c sum d e 1 g / se g und o
118
Anexo 15. Tabla de conversiones.
Para convertir de: A: Multiplicar por:
Centímetros cúbicos (cm3) Mililitros (ml) 1
Grados Farenheit (°F) Grados Celcius (°C) (°F - 32) * 5/9
Grados Celcius (°C) Grados Farenheit (°F) (9/5 °C) + 32
Gramos por metro cubico (g/m3) Miligramos por litro (mg/l) 1
Kilogramos (kg) Gramos (g) 1000
Kilogramos (kg) Libras (lb) 2.2046
Libras (lb) Gramos (g) 453.6
Libras (lb) Onzas (oz) 16
Litros (L) Centímetros cúbicos (cm3) 1000
Metros (m) Pies 3.2808
Metros cúbicos (m3) Litros (l) 1000
Metros cúbicos (m3) Pies cúbicos (pie3) 35.314
Onzas (oz) Gramos (g) 28.35
Onzas por 1000 pies cúbicos Gramos por metro cúbico (g/m3) 1
Pies Pulgadas (pulg) 12
Pies cúbicos (p3) Litros (l) 28.32
Pies cúbicos (p3) Metros cúbicos (m3) 0.0283
Toneladas métricas (t) Kilogramos (kg) 1000
119
Anexo 16. Puestos SITC dentro de la región de OIRSA.
Pue sto s SITC

Pa íse s
Ma rítim o Aé re o s Te rre stre
Pu e rt o Ma rít im o d e Be lize Ae ro p u e rt o P. S. W. G o ld so n In t . Fro n t e ra Sa n t a Ele n a
Be lic e
Fro n t e ra Be n q u e Vie jo
C o st a Ric a Pu e rt o C a ld e ra
Pu e rt o Ac a ju t la Ae ro p u e rt o In t e rn a c io n a l Mo n se ñ o r Ro m e ro Fro n t e ra La Ha c h a d u ra (Pu e n t e Arc e )
Pu e rt o La Un ió n Fro n t e ra Sa n C rist ó b a l
Fro n t e ra An g u ia t ú
El Sa lv a d o r Fro n t e ra La s C h in a m a s
Fro n t e ra El Po y
Fro n t e ra El Am a t illo
O fic in a C e n t ra l
Pu e rt o Q u e t za l Ae ro p u e rt o In t e rn a c io n a l La Au ro ra Fro n t e ra La Me silla
Pu e rt o Sa n t o To m a s d e C a st illa Ae ro p u e rt o In t e rn a c io n a l Mu n d o Ma ya Fro n t e ra El C a rm e n
Pu e rt o Ba rrio s Fro n t e ra Te c ú n Um a n
G u a t e m a la
Fro n t e ra In g . Ju a n L. Liza rra ld e
Fro n t e ra Me lc h o r d e Me n c o s
Fro n t e ra El C e ib o
Pu e rt o C a st illa Ae ro p u e rt o d e Ro a t a n Fro n t e ra C o rin t o
Pu e rt o C o rt e s Ae ro p u e rt o Ra m ó n Ville d a Mo ra le s Fro n t e ra El Am a t illo
Ho n d u ra s
Pu e rt o He n e c a n Ae ro p u e rt o To n c o n t in Fro n t e ra El Flo rid o
Ae ro p u e rt o G o lo só n Fro n t e ra La s Ma n o s
Fro n t e ra C iu d a d C u a u h t e m o c
Fro n t e ra Ta lism á n
Fro n t e ra Su c h ia t e II
Fro n t e ra C iu d a d Hid a lg o
Fro n t e ra Su b t e n ie n t e Ló p e z
Mé xic o
Fro n t e ra El C e ib o
Fro n t e ra C h a c t e m a l
Fro n t e ra Ag u a C a lie n t e
Fro n t e ra El Po y
Fro n t e ra El G u a sa u le
120
Puestos SITC
Países
Marítimo Aéreos Terrestre
Puerto Corinto Aeropuerto Internacional Managua Frontera Guasaule
Puerto El Rama Frontera Peñas Blancas
Nicaragua Puerto San Carlos Frontera El Espino
Frontera Las Manos
Oficina Central
Puerto Balboa PPC Aeropuerto Internacional Tocumen S. A. Frontera Guabito
Puerto Cristóbal PPC Frontera Paso Canoas
Puerto Evergreen CCT Frontera Río Sereno
Panamá
Puerto Manzanillo MITP Tratamientos Externos
Puerto Almirante
Puerto PSA
Puerto Multimodal Caucedo Aeropuerto Gregorio Luperón
Puerto Haina Aeropuerto La Isabela
Puerto Plata Aeropuerto Las Americas Dr. José Fco. Peña Gómez
República Dominicana Puerto San Souci Aeropuerto del Cibao
Aeropuerto Punta Cana
Aeropuerto de La Romana
Aeropuerto Samaná
121
Anexo 17. Descripción de figuras e imágenes para interpretación del manual.
Descripción de figuras e imágenes
Iniciador o finalizador de procedimiento
Indicador de proceso
Indicador de proceso en el que se genera y archiva

documentación de forma temporal o definitiva
Indicador de ingreso de una actividad fuera del proceso

que puede ser alternativa
Indicador de decisión
Indicador de la secuencia del proceso
Señal de advertencia
Descripción de colores
Cuando aparece este color en cualquier forma anterior
significa un proceso normal.
Pasos en los cuales es necesario hacer énfasis o tomar
mayor atención. (No significa que los demás pasos sean
menos importantes)
Indica la obligación de colocarse el equipo de protección
personal.
GLOSARIO
122
Aerosol: Suspensión de partículas de líquidos o sólidos dispersas en el aire, un aerosol
insecticida tiene partículas entre 0.1 a 50 micras.
Aireación: Proceso de ventilar el espacio fumigado, con el fin de eliminar residuos del
fumigante.
Aspersión: Es la dispersión de pequeñas gotas cuyo tamaño es de 100 a 250 micras, dependiendo
del diámetro de la boquilla y de la presión del equipo utilizado.
Atomización: Dispersión muy fina (aerosol) de partículas de una sustancia liquida que contiene
plaguicida. .
Carbón activado: Material inerte contenido en los filtros de las máscaras o respiradores
antigases que por adsorción retiene las sustancias tóxicas de los fumigantes u otros plaguicidas.
CFM (pies cúbicos por minuto): Se refiere al volumen de aire que mueve un ventilador por
minuto.
Concentración de fumigante: Es la cantidad de fumigante que se encuentra en un momento

dado en el espacio fumigado.
Dosis: Cantidad calculada de fumigante aplicada a un recinto de fumigación.
Embalaje de madera: Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel)

utilizados para sujetar, proteger o transportar un producto básico) incluye la madera de estiba)
Equipo de protección personal (EPP): Cualquier equipo destinado debe ser llevado o sujetado
por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o
su salud, son elementos de protección individual.
Fumigación: Es la modalidad de combatir plagas por medio de un producto químico, cuya

acción tóxica se lleva a cabo en forma de gas.
Fumigación bajo carpa: Proceso de crear un recinto hermético mediante cubrimiento/encierro

de la mercancía que va a ser fumigada debajo de una carpa a prueba de gas, la cual es sellada a un
piso impermeable (generalmente utilizando almohadillas con arena seca).
Fumigante: Producto químico que a diferente temperatura y presión puede existir en estado
gaseoso en concentración suficiente y por tiempo suficiente para ser letal para los insectos y otras
plagas.
Nebulización: Dispersión de partículas muy finas de plaguicida por medio de humo.
Niebla: Es una dispersión de partículas liquidas de insecticida en aire. Las gotas tienen un
tamaño entre 50 a 100 micras.
NIMF: Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias.
123
Medida fitosanitaria: Cualquier legislación, reglamento o procedimiento oficial que tenga el
propósito de prevenir la introducción y/o dispersión de plagas cuarentenarias o de limitar las
repercusiones económicas de las plagas no cuarentenarias reglamentadas.
OIRSA: Organismo Internacional Regional de Sanidad Agropecuaria.
ONPF: Organización Nacional de Protección Fitosanitaria.
Periodo de exposición: Es el tiempo necesario para que una concentración establecida de

plaguicida, actúe totalmente sobre una plaga determinada.
Plaga: Cualquier especie, raza o biotipo vegetal o animal o agente patógeno dañino para las
plantas o productos vegetales.
Plaga cuarentenaria: Plaga de importancia económica potencial para el área en peligro aun
cuando no está presente o, si está presente no está ampliamente distribuida y se encuentra bajo
control oficial.
Programa de fumigación: conjunto de condiciones bajo las cuales debe realizarse una
fumigación, donde se detalle tipo de fumigante, tipo de recinto, plaga, producto, temperatura,
tiempo de exposición, concentraciones requeridas y otros aspectos que se deban considerar.
Recinto de fumigación: Cualquier espacio o área designado para contener fumigante para
propósitos de fumigación. Ejemplos de este son contenedores herméticos, carpas a prueba de gas
selladas a un piso impermeable con almohadillas de arena y estructuras construidas con este
propósito.
SITC: Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios
SITRACSUM: Servicio Internacional de Tratamientos Cuarentenarios Sumithrin. El ingrediente

activo es D-phenotrin, este aerosol ha sido formulado para uso exclusivo del OIRSA y es
utilizado como tratamiento de prevención para evitar la introducción de plagas por medio de
aeronaves que ingresan a todos los aeropuertos de la región.
Tasa de dosis: Es la cantidad de producto (generalmente plaguicida y desinfectante) utilizado por

unidad de área o volumen y a partir del cual se calcula la dosis o cantidad total de producto a
aplicar en un área o volumen conocido
124

Manual de Procedimientos Del Sitc Del Oirsa

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1

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

Descripción de los tratamientos cuarentenarios 11

Fumigación con Bromuro de Metilo en Contenedores, Cámaras de

Fumigaciones con bromuro de metilo bajo carpa 25

Fumigación con Fosfuro de Aluminio en Contenedores, Cámaras de Fumigación y

Fumigación con fosfuro de aluminio bajo carpa 45

Aspersión a medios de transporte en arco de tratamientos 54

Aspersión a medios de transporte con aspersora de espalda o estacionaria 59

Aspersión a cubierta de buques 64

Atomización a medios de transporte aéreos y terrestres 68

Incineración de desechos internacionales generados en aeronaves 81

Desinfección con alfombras sanitarias para el calzado de personas y desinfección

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

Aprobó: Ing. Raúl Rodas Suazo

Revisó: Ing. Guillermo Otero Medal

Fecha: Octubre 2014

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

El Manual de procedimientos para la aplicación de los tratamientos cuarentenarios realizados por el

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

ORGANISMO INTERNACIONAL REGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

ALCANCE DEL MANUAL

SERVICIO INTERNACIONAL DE TRATAMIENTOS CUARENTENARIOS

Antes de iniciar un proceso de tratamiento de fumigación, es necesario hacer algunas consideraciones

La aspersión, es la aplicación de un plaguicida a través de la dispersión de pequeñas gotas cuyo tamaño es

Se aplica principalmente a medios de transporte, siendo también utilizado para el tratamiento de

Es la aplicación de un plaguicida en forma de aerosol, viene formulado a base de d-Phenothrin al 2% con

La nebulización va dirigida al interior de vehículos, contenedores y bodegas, con el propósito de eliminar

La termonebulización es un proceso de dispersión continua que transforma un plaguicida en una neblina

El auxiliar de fumigación debe constatar que la tasa de dosis de la orden de fumigación

Deben planificarse los requerimientos de materiales, insumos, equipos y personal.

Lista de materiales, insumos y equipos:

PARTE 1. Preparación de la fumigación.

1. Seleccionar el sitio de fumigación y verificar las condiciones del recinto.

Este debe reunir los siguientes requisitos:

 El recinto deberá tener condiciones que permitan lograr la hermeticidad

En caso de encontrar anomalías en la mercadería notificar inmediatamente a la

3. Colocar línea de inyección de gas.

4. Colocar líneas de monitoreo de concentración y retorno del gas.

5. Consulta de pronóstico de temperatura ambiente y toma de temperatura de la mercadería.

6. Calcular volumen del recinto.

Volumen = (Largo) (Ancho) (Alto)

Figura 3. Cálculo de volumen para contenedores y cámaras de fumigación.

Figura 4. Cálculo de volumen para silos.

7. Hermetizado del recinto.

8. Definir la tasa de dosis requerida y dosis de gas a ser aplicado.

9. Delimitar área de riesgo y zona segura.

10. Preparación del equipo de medición de concentración del bromuro de metilo.

11. Revisión final antes de introducir el gas.

 Funcionamiento de los ventiladores y equipo de detección de gas

PARTE 2. Realización de la fumigación

Antes de introducir el gas es obligatorio la correcta utilización del equipo de protección

Atender medidas de seguridad en anexos 1 a 4.

1. Activar los ventiladores.

2. Introducción del gas.

3. Apagado de ventiladores y determinación del tiempo de inicio del periodo de exposición.