Innovación

y Tecnología
verano 05 | nº 43

Soluciones
a la erosión
en las palas de
aerogeneradores 3

Entrevista con José

Alejandro Pina,
Presidente de ENRESA 8

Remedios para la
osteoporosis 6
 sumario

3
3 - Soluciones a la abrasión y erosión en
palas de aerogeneradores.
4 - Moldeo magnético.
4 - Adhesivo para ortodoncia.
5 - Barreras contra las afecciones de la
“legionella”.
5 - Diseño y fabricación de moldes de última
generación.
6 - Remedios para la osteoporosis: OSETECH.
6 - Superficies higiénicas: recubrimientos
biocidas y autolimpiables.
Palas eólicas
De la colaboración entre un equipo de INAS-
MET-Tecnalia y otro de la empresa Fiberbla- 7 - Las nuevas aleaciones de titanio.
de, fabricante de palas de aerogeneradores,
ha salido la solución para su posible deterio- 8 - Entrevista con José Alejandro Pina,
ro con el uso continuado en ambientes poco Presidente de Enresa.
propicios. Este deterioro consiste en la degra- 11 - Conclusiones sobre recuperación del
dación por erosión en los bordes de ataque. Patrimonio Industrial.
11 - Nuevas tecnologías de soldadura.

5
12 - Reunión anual abierta del Patronato de
INASMET.
13 - Participación en el “TransAL” de Canadá.
13 - Red de excelencia europea Nanofun-Poly.
13 - ASEM workshop: Cooperación Europa-Asia
13 - El congreso Eurofond 2006, en Donostia-
San Sebastián
14 - P. M. Geffroy, nuevo doctor.
14 - En memoria de Víctor Sobolev.
Barreras a la “legionella” 14 - La Gestión de la Innovación: optimizar
resultados.
Esta grave enfermedad, originada por las
bacterias del mismo nombre, así como por 14 - Aplicaciones de los “Compuestos y
otras afecciones similares, han encontrado Nanocompuestos”.
solución en las aportaciones, en estrecha co- 15 - Colaboración entre equipos de INASMET-
laboración, de los equipos de INASMET- Tec- Tecnalia y la empresa CAF.
nalia y de Iberia Ashland Chemical, S.A.
15 - Empresas y Entidades Colaboradoras.

INASMET - INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA

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y Tecnología
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 soluciones

Soluciones a la abrasión y erosión

en palas de aerogeneradores
En ciertas ocasiones, las palas de aeroge-
neradores pueden sufrir una degradación
por erosión en el borde de ataque, espe-
cialmente en la zona del extremo de la
pala, producida por partículas (polvo,
arena, etc.) que se encuentran en sus-
pensión en el aire. En este sentido, la ca-
da vez más frecuente instalación de par-
ques eólicos en zonas climáticas extre-
mas hace necesario optimizar el material
de recubrimiento de protección, con el fin
de garantizar unas buenas prestaciones,
incluso en las condiciones más extremas.
Una de las actividades principales en es-
te proyecto ha sido el desarrollo de ensa-
yos específicos en los que se reproducen
de manera muy realista los factores de-
terminantes de la erosión. Su finalidad es
poder comparar sobre probetas de labo-
ratorio qué recubrimiento es el más ade-
cuado para paliar los efectos de la ero-
sión.

Los principales parámetros que afectan a

este fenómeno son, por un lado, las ca-
racterísticas del gel-coat (tipo, dureza,
espesor) y velocidad lineal de pala; por
otro, la concentración y tipo (dureza, gra-
nulometría) de las partículas abrasivas.
Por supuesto, el tiempo de exposición de
las palas a un ambiente agresivo es el
factor determinante para la aparición de
este efecto.

La optimización de las prestaciones del

gel-coat en palas de aerogeneradores ha
sido el objetivo principal del proyecto en
el que ha participado INASMET en colabo-
ración con el fabricante de palas FIBER-
BLADE.

El proyecto se ha basado en el estudio y

cuantificación de las propiedades y pres-
taciones del gel-coat empleado habitual-
mente en las palas y de diferentes siste-
mas de protección alternativos. Los facto-
res seleccionados como más relevantes
para una buena protección frente a agen-
tes externos han sido:
— Erosión.
— Adherencia.
— Flexibilidad.
— Alargamiento a rotura.
— Dureza.
— Resistencia a agentes atmosféricos:
- Radiación ultravioleta.
- Absorción de agua.
- Resistencia a acumulación de
suciedad.
- Antiadherencia al hielo.
La caracterización de las prestaciones de
los sistemas de protección se ha llevado a
cabo mediante la realización de una ma-
triz de ensayos. Éstos han consistido en
mediciones cuantitativas de propiedades
como adherencia, flexibilidad, alarga-
miento a rotura y dureza, tras someterlos
a ensayos de envejecimiento acelerados
de radiación, temperatura y humedad.
Se han obtenido resultados comparativos
de los diferentes sistemas evaluados que
han permitido mejorar el comportamien-
to del gel-coat en ambientes agresivos
frente a la erosión, mayor adherencia y
flexibilidad y menor absorción de agua
que el gel-coat empleado habitualmente.

IyT – 3
 soluciones
Moldeo magnético: sus ventajas
El Moldeo Magnético es un proceso de
fundición en el que se combinan las ven-
tajas principales de procesos tradicionales
como la fundición “Lost Foam” y la fundi-
ción en coquilla metálica. La arena utiliza-
da en el proceso “Lost Foam” es sustitui-
da por pequeñas partículas metálicas en
forma de granalla de acero o hierro, sobre
las que se aplica un campo magnético pa-
ra mantener una cohesión adecuada en-
tre ellas durante la etapa de colada del
metal. El metal seleccionado es entonces
colado sobre el modelo de espuma de po-
liestireno, que se quema totalmente a
medida que el metal llena la cavidad del
molde.
PROYECTO TECNOLÓGICO
El concepto de Moldeo Magnético surgió a
finales de años 70, pero su desarrollo fue
muy limitado y no alcanzó su maduración
industrial.
Los avances en la tecnología de fabrica-
ción de modelos de espuma de poliestire-
no para “Lost Foam” y los trabajos lleva-
dos a cabo por grupos de investigación
rusos e ingleses en el campo de la in-
fluencia de campos magnéticos sobre ma-
teriales metálicos, junto con la creciente
necesidad de procesos de fabricación lim-
pios y sostenibles, permiten abordar aho-
ra el Moldeo Magnético con mayores ga-
rantías.
Los equipos de INASMET-Tecnalia desa-
1) Aplicar la pintura refrac-
taria sobre el modelo de
PSE.
2) Secar el modelo.
3) Rellenar la caja de gra-
nalla metálica y compac-
tar mediante un sistema
de vibración.
4) Colar el metal bajo un
campo magnético.
5) Enfriamiento de la pieza.
6) Desmoldear.
7) Pieza final.
8) Reciclaje de la granalla.
4 – IyT
Adhesivo para
rrollan el Moldeo Magnético a través de
un proyecto Marie Curie, que tiene ahora ortodoncia
su continuación con un programa europeo
CRAFT. Las actividades realizadas hasta el
momento han permitido fabricar compo- El equipo de INASMET-Tecnalia del progra-
nentes industriales, tanto en aluminio, ma estratégico de Biomateriales, ha puesto
como fundición gris, con una alta calidad, a punto para los profesionales de la odon-
superficial y microestructural. tología un nuevo método de caracterización
de los adhesivos de óptimas características,
El trabajo realizado permite sacar las si- con aplicación en ortodoncia.
guientes conclusiones sobre las ventajas
de la tecnología frente a otras técnicas
convencionales alternativas:
CONCLUSIONES PRÁCTICAS
• Reciclabilidad de las partículas metá-
licas que conforman los moldes. Mejo-
ra medioambiental.
• Ausencia de efectos nocivos deriva-
dos de la utilización de resinas orgáni-
cas para aglomerar los moldes de are-
na.
• Una velocidad de solidificación eleva-
da que conlleva una microestructura fi-
na, mejora de propiedades. Al presente, no existe ninguna norma ni
• Versatilidad en cuanto a tamaños y proceso de ensayo estandarizado para tal
geometrías de las piezas a conformar. necesidad, de forma que permita obtener
• Coste de proceso. La energía necesa- valores comparables entre diferentes ad-
ria para la creación del campo magné- hesivos. Motivo por el que el equipo ha
tico es pequeña (campos magnéticos desarrollado un adhesivo dental que re-
menores de 1 Tesla) y el proceso con- suelve tal necesidad, junto a la caracteri-
lleva ventajas en cuanto a disminución zación del mismo. La solución se basa en
de tiempos de desmoldeo y de ciclo de el diseño y fabricación de dos dispositivos
fabricación (solidificación rápida), reu- que simulan los esfuerzos originados du-
tilización de la granalla, etc. rante la masticación.
8)
1)
2)
3) Vibraciones 5)
6)
4)
Electro-imán
7)
Esquema de la tecnología del Moldeo Magnético.
 soluciones

Barreras contra las afecciones de la “Legionella”

Como resultado de la colaboración entre
la empresa Iberia Ashland Chemical, S.A.
y un equipo de INASMET-Tecnalia, se ha
conseguido una solución para prevenir la
grave enfermedad originada por la bacte-
ria conocida como “Legionella” y otras
afecciones similares, mediante el efecto
biocida y bacteriostático del sistema SO-
NOXIDE® en torres de refrigeración.
Es un sistema basado en ultrasonidos de
baja intensidad y alta frecuencia que,
conjuntamente con la introducción de mi-
cro-burbujas de aire, producen un efecto
de foto-sono-luminiscencia. La concen-
tración de ultrasonidos por interferencia
constructiva genera un frente de presión
que produce la descompresión de los ga-
ses disueltos en el agua. El frente de on-
da generado con la burbuja de gas produ-
ce un plasma luminoso, así como eleva-
das presiones y temperaturas.
Vista del sistema SONOXIDE®
Estas presiones y temperaturas tienen
dos efectos. Por un lado, eliminan las
bacterias circulantes y, por otro, generan
un estrés oxidativo que se transmite a lo
largo de todo el circuito de agua de refri-
geración, hasta el resto de micro-organis-
mos patógenos acantonados en determi-
nadas zonas. Este estrés, sumado a la
continua pérdida de bacterias circulantes
a lo largo del sistema, reduce la forma-
ción de biofilm a unos niveles extremada-
mente bajos y lo mantiene así, con el fin
de impedir la fijación de “Legionella” o de
cualquier microorganismo que necesite
un biofilm para crecer en el sistema.
Para validar el sistema SONOXIDE®, por
parte de INASMET-Tecnalia se puso a pun-
to una simulación de torre de refrigeración
contenida en un laboratorio de aislamien-
to biológico de nivel P2. Dentro de este
sistema aislado y seguro se han llevado a
cabo un amplio número de ensayos para
determinar la eficacia del sistema.

Diseño y fabricación de moldes de última generación

Este proyecto tecnológico en el que parti-
cipa un equipo de INASMET-Tecnalia, per-
mitirá fabricar moldes sin limitación en la
geometría de la refrigeración y con la po-
sibilidad de insertar sensores en zonas
remotas. El proyecto (programa europeo
CRAFT de investigación cooperativa para
PYMEs) se lleva a cabo en colaboración
con el centro francés CIRTES, así como
con seis empresas francesas, portugue-
sas y las españolas Matricería Rega e In-
dalcasting.
Después de dos años de intenso trabajo,
en el marco del citado proyecto se han di-
señado y fabricado tres moldes, dos de
ellos en INASMET y el otro en una empre-
sa del sector. Se han probado todos con
éxito y en condiciones de servicio. Se lle-
varon a cabo cerca de mil coladas en con-
junto, sin que los moldes mostrasen de-
terioro visible tras las pruebas.
Entre las ventajas del nuevo proceso des-
tacan las relativas a la posibilidad de di-
señar la refrigeración de manera libre,
con geometrías complejas y adaptadas a
las formas y volúmenes del componente
que deba ser inyectado en él. Otra venta-
ja sustancial es la posibilidad de insertar
un sistema de control, tal como termopa-
res, sensores de presión u otro tipo, en
las zonas que se consideren convenien-
tes, prácticamente, sin limitaciones en
cuanto a su localización. Ambas ventajas
permiten obtener un sistema de regula-
ción y control en una mejora en la calidad
del proceso y de la pieza fundida, además
de permitir una reducción significativa en
el tamaño del molde. MOLDE M1: Cavidad hembra del molde.
Adicionalmente, cuando se trata de mol-
des con cavidades complejas o con refri-
geración extensiva, el proceso puede
conducir a un notorio ahorro de tiempo
de fabricación.
El éxito logrado en este proyecto, con la
fabricación y validación de estos tres
moldes prototipo, abre una vía de
desarrollo en la misma línea que permita
estandarizar definitivamente el proceso
de fabricación.
MOLDE M2: Detalle de la cavidad
final del molde.

IyT – 5
 soluciones
Remedios para la osteoporosis: OSETECH
Una nueva empresa de base tecnológica
ha sido puesta en marcha con el apoyo de
INASMET-Tecnalia. Su objeto social se
centra en las soluciones a la graves nece-
sidades que representa para las personas
afectadas la osteoporosis.
La incidencia de esta enfermedad de-
generativa ósea, que afecta a la terce-
ra edad y hace especial mella entre las
mujeres posmenopáusicas, experi-
menta un significativo aumento como
consecuencia del envejecimiento de la
población, agudizado en las últimas
décadas.
Según datos de la Fundación Hispana de
Osteoporosis (FHOEMO), tan sólo en Es-
paña hay 3.500.000 enfermos de osteo-
porosis, de los cuales sólo el 10% está en
tratamiento.
Superficies higiénicas:
recubrimientos biocidas y autolimpiables
El desarrollo microbiano en superficies de
naturaleza diversa puede generar fenó-
menos de corrosión, ensuciamiento, bio-
fouling, olores e incluso problemas serios
de salud e higiene.
Micrografía electrónica del desarrollo de bacterias BSR
en superficie metálica.
Es notorio el gran interés en el desarrollo
de las denominadas “superficies higiéni-
cas”, que hacen referencia no sólo a una
6 – IyT
Los tratamientos actuales contra la enfer-
medad no logran solucionar el problema,
lo cual produce, a corto y medio plazo,
unos gastos excesivos de recursos para la
sociedad, tanto desde el punto de vista
económico como social. De manera adi-
cional a tales gastos, se produce un im-
portante deterioro de la calidad de vida
de los enfermos, de forma que se pueden
alcanzar niveles de invalidez e incluso el
fallecimiento.
Motivos todos ellos por los que OSETECH
pretende dar una solución al problema,
mediante el desarrollo y comercializa-
ción de una serie de equipos biomecáni-
cos específicos, destinados a la preven-
ción, tratamiento y recuperación de la
osteoporosis.
Al presente, OSETECH lleva a cabo el
desarrollo de los prototipos del sistema
superficie que proporciona actividad bio-
cida, sino también a aquellas de fácil lim-
pieza e incluso autolimpiables.
La consecución de estas propiedades en
una superficie es posible mediante recu-
brimientos y tratamientos en superficie
específicos, en los que la nanotecnología
juega un papel clave. La mayoría de es-
tas capas adquieren su capacidad bioci-
da/autolimpiable mediante la incorpora-
ción de nanopartículas específicas: Ag y
TiO2, fundamentalmente.
El desarrollo de estas capas es clave en
sectores como los de arquitectura y cons-
trucción, textil, intercambiadores de ca-
lor, circuitos de aire acondicionado, higie-
ne-salud (hospitales, escuelas) y proce-
sado de alimentos, principalmente.
La consecución de tales capas, conlleva
no sólo una disminución de los problemas
de corrosión y riesgos para la salud, sino
también una reducción o eliminación en el
consumo de biocidas y detergentes in-
dustriales tóxicos.
Existen en la actualidad diferentes méto-
que, una vez conseguidos en breve plazo
de tiempo, permitirán iniciar la fase de
ensayos clínicos con pacientes.
El desarrollo y puesta en marcha de esta
nueva iniciativa empresarial cuenta con el
respaldo financiero del programa Ekin-
tzaile, de la Diputación Foral de Gipuzkoa
y el Fondo SORTEK.
dos y tecnologías que permiten la obten-
ción de estas superficies biocidas, entre
las que se incluyen la incorporación de
nanopartículas en resinas orgánicas (en
matrices cerámicas tipo sol-gel), así co-
mo la deposición en plasma-vacío con in-
corporación de nanopartículas.
En la convocatoria de los programas CECA
de la Unión Europea, un equipo de INAS-
MET-Tecnalia ha liderado la propuesta del
proyecto denominado “Development and
evaluation of coatings and surface condi-
tions on steel for antibacterial and easy to
clean properties, DECOBIOF”. El objetivo
del mismo es el desarrollo y evaluación de
superficies con capacidad antibacteriana y
autolimpiables. La propuesta ha recibido
una excelente valoración por parte de la
Unión Europea.
Además de la participación del Centro
Tecnológico, que actúa como coordinador
del proyecto, el consorcio está formado
por CORUS UK Limited (Reino Unido) Max
Planck Institute (Alemania), OCAS-Arce-
lor N.V. (Bélgica), SIMR (Suecia), ACERI-
NOX (España) y Centro Sviluppo Materia-
li (Italia).

Javier Goñi
Director Dpto. de Seguridad y Aligeramiento (TRANSPORTE)
Maider García de Cortazar
Las nuevas aleaciones de titanio
Técnico del mismo Departamento
Uno de los factores clave para la compe-
titividad industrial presente y futura es la
aplicación de materiales que respondan
adecuadamente al nivel de exigencias
técnicas en condiciones de uso y puedan
ser reciclables, una vez finalizada su vida
en servicio.
El nivel de exigencias que se demanda
para cualquier componente es cada vez
mayor, para ser competitivo en el merca-
do y cumplir al mismo tiempo las legisla-
ciones vigentes de medioambiente, que
afectan sobre todo a sectores como auto-
moción y aeronáutica.
Los materiales convencionales han llega-
do, en muchos casos, a sus límites en
cuanto al nivel de prestaciones que pue-
den ofrecer, mientras que el nivel de exi-
gencias aumenta de forma constante. És-
ta es la dinámica actual en la mayoría de
los sectores industriales.
La evaluación de alternativas de mejora
de los materiales convencionales o el
desarrollo de nuevos materiales se consi-
dera, por tanto, como factor clave para
mantener el nivel de competitividad en
los próximos años. Sobre todo, habida
cuenta de la competencia de mercados
emergentes.
Ante tal estado de cosas, los equipos de
INASMET-Tecnalia trabajan en una conti-
nua exploración y desarrollo de nuevas al-
ternativas de materiales, de sus procesos
de fabricación y conformado para diferen-
tes sectores industriales, con el fin de
ofrecer soluciones prácticas.
Una de las familias de nuevos materiales
más atractivas para su aplicación industrial
inmediata son los materiales compuestos
de matriz metálica, resultantes de combi-
nar materiales metálicos convencionales
(aleaciones de aluminio, titanio, magne-
sio…) con refuerzos cerámicos, que apor-
tan una sustancial mejora de prestaciones.
Estos materiales comenzaron a desarro-
llarse hace años, si bien el nivel de apli-
caciones industriales reales está todavía
en sus comienzos, debido sobre todo al
coste final del producto. Se estudian dife-
rentes alternativas de reducción de cos-
tes, bien a través del propio proceso de
fabricación de los materiales o mediante
su aplicación en aquellas zonas del com-
ponente que requieren de una mejora de
propiedades.
Una de las más recientes actuaciones
destacadas de los equipos del Centro Tec-
nológico, dentro de un programa euro-
peo, ha sido el desarrollo y puesta a pun-
to de un novedoso proceso de fabricación
de materiales compuestos de base titanio
para su aplicación en componentes aero-
náuticos.
El titanio es uno de los candidatos más in-
teresantes para numerosas aplicaciones
en el sector aeronáutico. Por ejemplo, en
diversos componentes de los motores de
aviación, debido a su excelente combina-
ción de propiedades mecánicas y resis-
tencia a la corrosión. Sin embargo, para
aplicaciones donde las temperaturas en
servicio empiezan a ser del orden de
600ºC e incluso superiores, existen otros
candidatos alternativos más interesantes
en términos de prestaciones, como pue-
den ser las superaleaciones o las aleacio-
nes de base níquel. Éstos tienen en su
peso el principal inconveniente para su
aplicación.
En esta línea, una de las necesidades del
sector aeronáutico es la de explorar vías
con firma
alternativas de mejora de las propiedades
de las aleaciones de titanio para aprove-
char sus ventajas, incluso en aplicaciones
de temperatura. Todo ello, en unos térmi-
nos de coste competitivos en el mercado.
La solución aportada desde INASMET-Tec-
nalia, en estrecha cooperación con la Uni-
versidad de Burdeos, ha sido el desarrollo
de unos nuevos materiales compuestos
de base titanio con contenido de refuerzo
cerámico tipo TiB.
El proceso está patentado y, aparte de las
potenciales aplicaciones identificadas en
el sector aeronáutico por clientes como
EADS (Francia) y CESA (España), los
equipos de INASMET-Tecnalia estudian
nuevas alternativas de aplicación de tales
materiales en sectores más comerciales
como el de automoción.
El titanio es uno de los materiales más
atractivos para atender las demandas en
términos de mejora de prestaciones, pero
el coste final se mantiene como principal
inconveniente para su aplicación. El pro-
ceso desarrollado desde INASMET-Tecna-
lia, basado en técnicas convencionales de
fundición, podría permitir disminuciones
de costes mediante un mayor nivel de
prestaciones y posibilidad de diseños más
ligeros. En esta línea, los equipos del Cen-
tro colaboran al presente con empresas de
automoción de relevancia mundial para
aplicar los nuevos materiales desarrolla-
dos en diversas necesidades del sector.
IyT – 7
soluciones

Es necesario
incrementar y
mejorar las
colaboraciones entre
lo público y lo
privado en materia
de innovación y
desarrollo tecnológico

8 – IyT

José Alejandro Pina Barrio,
Presidente de ENRESA
Desde septiembre de 2004, José Alejan-
dro Pina Barrio es presidente de la Em-
presa Nacional de Residuos Radiactivos,
S.A. (ENRESA), en una segunda etapa,
pues ya desempeñó el mismo cargo en
el período 1994-96, con una trayectoria
profesional muy intensa y diversificada.
Comenzó su carrera como Director Ge-
neral de Planificación Económica y Fi-
nanciera, y Tesorero General de la Co-
munidad de Madrid. Luego se incorporó
al Instituto Nacional de Industria como
director general del Gabinete de la Pre-
sidencia y miembro de la comisión eje-
cutiva del organismo. Durante seis años
fue director general del Gabinete del Mi-
nistro de Industria y Energía. Ha sido
consejero director de la empresa catala-
na ECA y director de proyectos de la
consultora industrial Proas Internacio-
nal. Empresas como Iberia, Endesa y
Hunosa han conocido también su activi-
dad como consejero.
Con ocasión de su visita más reciente a
INASMET-Tecnalia, hubo oportunidad de
conversar con José Alejandro Pina sobre
aspectos de la actividad de esta empresa
pública, de sus realizaciones e iniciativas
en materia de innovación, así como de las
experiencias y colaboraciones con el Cen-
tro Tecnológico. Colaboraciones centradas
en soluciones básicas como lo relativo al
tratamiento y almacenamientos de los re-
siduos generados.
Las siglas ENRESA están por segunda
vez en su experiencia profesional ba-
jo su presidencia ¿Qué actividad tie-
ne esta empresa hoy en día?
ENRESA se constituyó en 1984 tras
una resolución del Parlamento. Su mi-
sión es gestionar todo tipo de residuos
radiactivos y combustible nuclear gas-
tado que se produzca en España. Es-
tos cometidos incluyen el desmantela-
miento de las centrales nucleares y de
cualquier otra instalación radiactiva o
nuclear encomendada por el Gobierno.
¿Es una empresa pública en su totalidad
o participa también el capital privado?
Es una sociedad sin ánimo de lucro, de
capital enteramente público, un 80 por
ciento del cual pertenece al CIEMAT y el
otro 20 por ciento a la SEPI. Sus activida-
des están reguladas por el real decreto
1349/2003, del Ministerio de Economía,
cuyas competencias están ahora en el Mi-
nisterio de Industria, Turismo y Comer-
cio. Depende, pues, de este Departamen-
to que establece las estrategias y activi-
dades a realizar en el Plan General de Re-
siduos Radiactivos.
En su amplia trayectoria profesional ¿qué
experiencias tiene sobre las relaciones
entre una entidad pública y un centro
tecnológico de innovación privado?
de cara
Mi experiencia principal con los centros
tecnológicos y de innovación proviene
principalmente de los años como presi-
dente de ENRESA. De hecho, puedo decir
que he vivido muy de cerca la marcha de
INASMET-Tecnalia y estuve presente co-
mo invitado en la inauguración de su nue-
va sede en el Parque Tecnológico de San
Sebastián. Por otra parte quiero señalar
que ENRESA es el promotor de un centro
tecnológico especializado como es el
MESTRAL, en Vandellós, en Tarragona,
dedicado principalmente al conocimiento
y tecnologías de desmantelamiento de
instalaciones nucleares.
Además de mejorar los
mecanismos de contrata-
ción y reducir los trabas
administrativas, el sector
público investigador de-
be hacer un esfuerzo por
entender que las exigen-
cias de las empresas pa-
san por incrementar su
competitividad
¿En qué aspectos concretos puede
resumir tales experiencias positivas,
tanto sobre colaboraciones con cen-
tros como de iniciativas propias?
En primer lugar, creo que, en conjunto,
en nuestro país, existe un nivel investiga-
dor bueno con un potencial excelente. La
experiencia de ENRESA, en este sentido,
es significativa, pues ha sido posible aglu-
tinar y coordinar equipos propios que tra-
bajan al mismo nivel que las correspon-
dientes organizaciones de otros países.
Me parece que en esto se ha estado en-
tre los pioneros del panorama investiga-
dor español: se han formado equipos, se
les ha dado unos objetivos claros, se ha
proporcionado un marco de financiación
adecuado, estable y mantenido y se ha
procurado, a través de la capacidad de
IyT – 9
 de cara
gestión de la empresa, que los investiga-
dores españoles accedieran a las condi-
ciones y proyectos internacionales, espe-
cialmente a aquellos de la Unión Europea.
Estas cuestiones, que el Programa Inge-
nio 2010, establecido recientemente por
el Gobierno, señala como carencias tradi-
cionales del sector de I+D+i en España,
ya estaban analizadas y abordadas por
ENRESA hace tiempo.
En lo relativo a las colaboraciones
con INASMET ¿en qué consisten y
qué opinión le merecen los resulta-
dos?
La colaboración entre ENRESA y el Centro
Tecnológico comenzó a finales de la déca-
da de los años 80. Esto era obligado a la
Mediante las aplicacio-
nes de la tecnología de
Plasma en el tratamien-
to de residuos, para re-
ducir el volumen y me-
jorar las características
finales, se ampliaron
nuestras colaboraciones
con INASMET-Tecnalia
en la etapa más recien-
te, con unos resultados
positivos
vista de la relevancia del Centro Tecnoló-
gico en la investigación de materiales y
de los programas de gestión de ENRESA,
donde el comportamiento a largo plazo de
los materiales metálicos empleados en los
sistemas de confinamiento de los resi-
duos radiactivos es un cuestión funda-
mental. Los resultados han sido franca-
mente buenos y han permitido avanzar
notablemente en el conocimiento de las
características de las cápsulas de almace-
namiento en condiciones de corrosión con
generación de gases y presencia de irra-
diación. Sobre la base de estos trabajos,
ENRESA dispone actualmente de un dise-
ño propio de cápsula de acero al carbono
para el almacenamiento de residuos de
alta actividad y combustible gastado a
muy largo plazo.
10 – IyT
Hablemos del estado actual de las co-
laboraciones con este Centro Tecno-
lógico
A partir del año 1999, las colaboraciones
se fueron ampliando a un campo nuevo y
francamente prometedor como es el em-
pleo de la tecnología de Plasma para el
tratamiento de residuos radiactivos de
baja y media actividad. Al respecto, se
pretenden conseguir reducciones de volu-
men de residuos muy importantes, que
van acompañadas de la mejora en las ca-
racterísticas finales de los residuos trata-
dos, permitiendo optimizar la capacidad y
la seguridad del centro de almacenamien-
to de El Cabril.
José Alejandro Pina Barrio es licenciado en
Ciencias Económicas por la Universidad
Complutense de Madrid y ejerció de profesor
de Economía en la Fundación Hogar del Em-
pleado, Facultad de Económicas de Madrid
(Departamento de Economía Española), ICA-
DE de Madrid y UNED. En 1975 obtuvo plaza
por oposición en el Servicio de Estudios y
Publicaciones del Ministerio de Industria,
donde ocupó diversos cargos en el servicio
de estudios y en la oficina presupuestaria.
¿Hacia dónde y en qué aspectos o
aplicaciones concretas se orientarán
las innovaciones tecnológicas de la
empresa que preside?
El programa español de residuos radiacti-
vos, que próximamente se actualizará en
el sexto Plan General de Residuos Radiac-
tivos, concede una importancia especial a
los esfuerzos de I+D para conseguir solu-
ciones a la gestión de residuos y para me-
jorar las existentes. La estrategia se cen-
tra en utilizar al máximo las capacidades
tecnológicas e investigadoras de la indus-
tria propia, a cuyo mantenimiento y
desarrollo han contribuido de forma im-
portante todos los planes y actividades de
I+D desarrollados por ENRESA hasta la
fecha. Se mantendrá esta línea que alcan-
za aproximadamente a 40 organizaciones
españolas, entre las que tienen un prota-
gonismo destacado los centros públicos de
investigación y las universidades.
¿Y en colaboraciones externas, con
INASMET en concreto?
Los trabajos con el Centro Tecnológico
antes comentados se prolongan durante
la práctica totalidad del V Plan de I+D, es
decir, hasta finales del 2008. En un futu-
ro más lejano, la experiencia desarrollada
con esta entidad será un factor capital en
todo desarrollo investigador que se dirija
a las tecnologías de materiales metálicos.
Finalmente, ¿qué recomendaciones
hace para mejorar los resultados y
aplicaciones de la innovación?
Quiero destacar que los investigadores y
en general la diversidad de agentes vincu-
lados a I+D+i pueden contribuir a una
mejoría en tales aspectos mediante algu-
nos cambios o enfoques renovados en su
operativa. Por ejemplo, es importante
avanzar en la gestión administrativa de
los mecanismos de contratación, redu-
ciendo trabas burocráticas y aumentando
la movilidad en las colaboraciones públi-
co-privadas. También es deseable promo-
ver una política de estabilidad de aquellos
investigadores ya formados y con alto
grado de especialización. El sector público
investigador debe hacer también un es-
fuerzo por entender que las exigencias de
las empresas pasan por la mejora de su
competitividad. Creo que el programa In-
genio 2010 es revelador en este sentido.

Conclusiones sobre recuperación del
Patrimonio Industrial
El lehendakari del Gobierno Vasco, J.J. Ibarretxe, acompañado del diputado general de Gi-
puzkoa, J.J. Glez. de Txabarri, y J.Mª Echarri, presidente de INASMET-Tecnalia.
En la clausura del I Congreso Internacio-
nal sobre Paleosiderurgia y Recuperación
del Patrimonio Industrial, que tuvo lugar
en Donostia-San Sebastián, los días 11 al
13 de mayo último, en el palacio de Con-
gresos del Gran Kursaal, se expusieron
las conclusiones de las conferencias y co-
loquios desarrollados.
Entre otras, cabe destacar las siguientes:
-El cierre económico de las explotaciones
mineras puede acompañarse de su
puesta en valor patrimonial y de paisa-
je cultural.
-Si bien el turismo por sí solo no puede
resolver todos los problemas que con-
lleva la conservación y mantenimiento
del Patrimonio Industrial, el Turismo
Cultural puede ser un vehículo de sen-
sibilización de la sociedad con tal Patri-
monio, además de un elemento funda-
mental para la recuperación de una
parte del mismo que, de otra forma,
desaparecería.
-Desde hace varios años, gran número
de empresas promueven iniciativas y
realizaciones para que su patrimonio
industrial se pueda poner a disposición
del turismo de masas o público más es-
pecializado.
-Las diferentes experiencias europeas
presentadas en este Congreso han
puesto de relieve la reutilización del
Patrimonio Industrial, al transformar
una parte significativa de sus viejas fá-
día a día
Nuevas
tecnologías
de soldadura
La delegación de INASMET-Tecnalia en
Andalucía ha organizado las III Jornadas
sobre Nuevas Tecnologías de Soldeo y
Mejora de Productividad. Su desarrollo ha
tenido lugar en Cádiz con el objetivo de
facilitar a las empresas y profesionales
las últimas innovaciones en soldadura,
así como en la mejora de costes. El acto
inaugural contó también con la presencia
de diversas representaciones institucio-
nales públicas.
bricas (en algunos casos, antiguas “ca- Han participado numerosas empresas y
tedrales” industriales) en museos, tea- profesionales, interesados en el contenido
tros, restaurantes, lugares de ocio y de las 17 ponencias expuestas, así como
esparcimiento, viviendas, escuelas ga- en las mesas de debate. Contenidos com-
lerías de arte y comerciales, etc. plementados con las demostraciones
prácticas, de forma que los participantes
- Este Congreso no sólo han servido pa- han tenido la oportunidad de conocer e
ra difundir todo lo que concierne a las incluso de manejar los últimos desarrollos
investigaciones sobre la historia y la tecnológicos en procesos y mejora de pro-
evolución del hierro, de los nuevos usos ductividad.
y rutas referentes al Patrimonio Indus-
trial, sino que además abre la vía para
establecer en concreto una Ruta Turís-
tica del Patrimonio Industrial, en el ám-
bito de Gipuzkoa en una primera fase y
en el conjunto del País Vasco con pos-
terioridad.
- Esta Ruta Industrial responde a la no-
ción o idea de Memoria del Trabajo.
Una memoria capaz de dar cuenta de
lo vivido, de lo sufrido, de lo construi-
do y de lo encarnado en las personas
en su quehacer diario para sacar ade- Dada la acogida y resultados de las Jorna-
lante su vida, familias, pueblos y co- das, el objetivo es que tengan continuidad
marcas. con sucesivas ediciones.
El equipo organizador del Congreso (Ar-
keolan, Lenbur Museo Chillida Leku e
INASMET-Tecnalia), ante el éxito y la re-
sonancia conseguidos en la opinión pú-
blica, los medios de comunicación y las
instituciones, expresa su agradecimien-
to a los apoyos recibidos, a las persona-
lidades asistentes, a los trabajos pre-
sentados y a todos los participantes.
IyT – 11
 día a día
Reunión anual abierta del Patronato de INASMET
Participantes en la Reunión abierta-2005 del Patronato de Fundación INASMET.
Ha tenido lugar en la sede de INASMET-
Tecnalia (Parque Tecnológico de Donos-
tia-San Sebastián) la reunión anual del
Patronato de la Fundación, abierta a to-
das sus empresas y entidades colabora-
doras, en la que se han expuesto las ac-
tividades y resultados del ejercicio 2004.
El presidente del Patronato, José María
Echarri, ha presidido esta asamblea, cu-
yos principales aspectos tratados se con-
densan en el Informe Anual, bajo el lema
“Tecnología Humana”.
El Informe, que se abre con las reflexio-
nes y conclusiones del presidente de la
Fundación sobre diversos aspectos bási-
cos y estratégicos como los relativos a la
misión del Centro Tecnológico en el refor-
zamiento de la competitividad empresa-
rial, en la generación de riqueza y empleo
y en afrontar fenómenos nuevos como el
de la “deslocalización” de actividades in-
dustriales hacia países emergentes.
Misión que va ligada a la de una mayor
conexión y colaboración del Centro Tec-
nológico con las empresas clientes y con
las exigencias de tales mercados compe-
titivos, aspectos que constituyen las ac-
tuales prioridades estratégicas. Su actual
oferta tecnológica de productos y servi-
cios para los mercados de Energía y Me-
12 – IyT
dio Ambiente, Salud, Transporte y Fundi-
ción se complementan y refuerzan con las
desarrolladas por la Corporación-TECNA-
LIA, de la que es miembro.
El informe del presidente de INASMET pu-
so también de relieve que las Administra-
ciones públicas se ven ante la necesidad
creciente de apoyar más a las iniciativas
y actividades de I+D+I en todos sus ni-
veles y aplicaciones. Esto se funda en la
medida que son, en grado creciente, una
de las garantías y medios más eficientes
de mejorar la competitividad en los mer-
cados y preservar la generación de rique-
za y empleo.
ACTIVIDAD DESARROLLADA
En este aspecto, el presidente puso como
ejemplo de referencia la actividad desa-
rrollada por el Centro en la consolidación
y puesta en marcha de Nuevas Empresas
de Base Tecnológica (NEBTs). Al presente
operan un total de once empresas con la
participación y el apoyo del Centro, junto
al de entidades como el Fondo Sortek,
constituido con tal finalidad.
Mención señalada corresponde a la pues-
ta en marcha en 2004 del Centro Tecno-
lógico Tecnotur, en colaboración con em-
presas y entidades de Andalucía, que es-
tá especializado en Turismo, Ocio y Cali-
dad de Vida. La gestión está confiada a
INASMET-Tecnalia y en su capital partici-
pa TECNALIA Corporación Tecnológica
con un 30%.
“El empleo y los puestos de trabajo de al-
ta cualificación generados por las NEBTs,
sus aportes a una avanzada textura in-
dustrial y a una nueva clase empresarial,
deben ser puntos de referencia para las
valoraciones y prioridades de las Admi-
nistraciones públicas, de manera señala-
da a la hora de distribuir sus recursos y
medios de apoyo a I+D+I”, según José
María Echarri. El Informe se extendió en
diversos aspectos sobre el relevante co-
metido y actuaciones concretas que las
Administraciones públicas pueden y de-
ben desempeñar para conseguir tales
metas y objetivos.
El Informe analizó el conjunto de la acti-
vidad desarrollada por el Centro Tecnoló-
gico en el año, con una serie de casos
concretos de proyectos y realizaciones
para resolver necesidades y aportar solu-
ciones a las empresas, a las personas
(Tecnología Humana).
En conjunto se ha trabajado durante el
año 2004 en 220 proyectos y aplicaciones
privados o públicos competitivos bajo
contrato. Han sido 111 las empresas que
los han contratado con el Centro, además
de los 26 proyectos concertados con enti-
dades públicas. Son destacables asimis-
mo los 77 proyectos tecnológicos europe-
os en que ha participado el Centro, pues
han representado el 24,5% del total de
los ingresos anuales, con un incremento
del 22,5% sobre los del año precedente.
También es relevante la actividad repre-
sentada por los 3.113 servicios tecnológi-
cos llevados a cabo para demandas y ne-
cesidades concretas de un total de 687
empresas en su operativa de producción
habitual.
Es significativo de la mencionada cone-
xión del Centro con los mercados y sus
exigencias de competitividad que, del
total de ingresos anuales, un 82% pro-
viene de los proyectos y realizaciones
bajo contrato.

Participación
en el “TransAL”
de Canadá
El congreso TransAl 2005, celebrado del
19 al 23 de junio en Trois- Rivières (Ca-
nadá), ha consistido en un foro interna-
cional de fabricantes, usuarios y diseña-
dores de productos y tecnologías de la
transformación del aluminio, de piezas
moldeadas y forjadas de este metal. Se
ha centrado en esta ocasión en sus apli-
caciones y utilización en el transporte y la
construcción.
La organización del Congreso ha corres-
pondido a dos entidades con las que INAS-
MET-Tecnalia tiene establecidos acuerdos
de cooperación, el Centro Quebequense de
Investigación y Desarrollo del Aluminio
(CQRDA) y el Centro Técnico de Industrias
de Fundición Francés (CTIF).
Los más relevantes productores de alumi-
nio y de la industria del automóvil de
Francia y otros países han participado en
las conferencias y debates, sobre temas
como las técnicas de ensamblaje, las apli-
caciones al sector de automoción, los mo-
delos organizativos de la investigación,
etc. Se han realizado también visitas téc-
nicas a empresas de actividades como
fundición, laminado, mecanizado, energía
y ensamblaje.
Otro foco de atención ha sido el Salón In-
dustrial, en el que INASMET-Tecnalia ha
participado en un stand con su oferta tec-
nológica.
El congreso Eurofond 2006, en Donostia-San Sebastián
El congreso EUROFOND, que se lleva a
cabo cada dos años alternativamente
en España y Francia, es uno de los re-
sultados de la alianza de cooperación
entre INASMET-Tecnalia y CTIF, con el
objetivo de impulsar y apoyar la inno-
vación tecnológica en el sector europeo
de fundición.
Red de excelencia europea:
Nanofun-Poly
En el desarrollo y puesta a punto de la Red
de Excelencia Europea NANOFUN-POLY ha
tenido lugar un paso relevante como el
“workshop” sobre la transferencias de sus
contenidos y aplicaciones a los diferentes
sectores usuarios, todos ellos de alcance
estratégico. Se ha celebrado en Dresde
(Alemania) con ocasión del I Simposio de
esta Red, conocida como Nanofun-Poly.
Por parte de INASMET-Tecnalia han parti-
cipado María Jesús Jurado, coordinadora
del proyecto, y Karla Foruria, que desarro-
lló el tema de las nuevas empresas de ba-
se tecnológica (NEBTs) promovidas por
INASMET, como referencia práctica para
ASEM workshop
Cooperación Europa-Asia
La Red ILE “Industrial Liquid Effluents”,
ha tenido un papel de primera línea en la
organización del “Workshop” que se ha
celebrado en Hanoi (Vietnam), en el mar-
co de cooperación ASEM entre los Estados
de la Unión Europea y los países del Su-
deste Asiático. El objetivo del encuentro
ha sido analizar el estado actual de las in-
novaciones en el campo de las Tecnologí-
as Limpias, así como promover sus apli-
caciones y desarrollos.
INASMET-Tecnalia como coordinador, jun-
to con iPM2 (Francia), de la Red Temática
ILE, ha participado activamente en la or-
ganización del citado evento, así como en
La próxima edición tendrá lugar los días 30
y 31 de marzo del 2006, en el auditorio del
Parque Tecnológico de Donostia-San Se-
bastián, y está prevista una nutrida asis-
tencia tanto europea como de otros países,
motivada por el notorio interés del tema
central del Congreso: “Ahorro de materias
primas y energía en la fundición férrea”.
día a día
las posibles aplicaciones futuras de la Red.
La relevancia de esta Red reside en que
se propone desarrollar conocimientos y
aplicaciones de los materiales conocidos
como Nanocompuestos y Polímeros Nano-
estructurados, con aplicaciones multifun-
cionales. Estos son fundamentales para
industrias avanzadas como aeronáutica,
automoción, telecomunicaciones y optoe-
lectrónica. Todas ellas utilizan tecnologías
de punta, razón por la que son considera-
dos propulsores de la competencia y el li-
derazgo de Europa frente a potencias co-
mo Estados Unidos o Japón.
otros que tuvieron lugar con anterioridad
en Lulea (Suecia), Vancouver (Canadá) y
Madrid, permitiendo así reforzar la di-
mensión internacional con la que fue con-
cebida. Paralelamente, y cumplimentando
unos de los objetivos de la red temática,
se ha dado un nuevo impulso a su divul-
gación mediante una reciente actualiza-
ción de su página web (www.ile-ims.org).
Para información más detallada sobre es-
te “Workshop” y sobre el resto de activi-
dades de la Red ILE, consultar su página
web o contactar directamente con Lour-
des Yurramendi, coordinadora de la red
temática.
La convocatoria reunirá a los más recono-
cidos expertos internacionales, que parti-
ciparán en las ponencias y debates en
busca de respuestas a cuestiones básicas
como las materias primas (precio, sumi-
nistro, materiales alternativos) y el con-
sumo de energía (minimización, energía
alternativa, nuevos desarrollos).
IyT – 13
 día a día

Nuevo doctor En memoria de

El 16 de mayo último, Pierre-Marie Geffroy,
miembro del equipo de la Unidad de Fundición
en INASMET-Tecnalia, defendió en la Universi-
dad de Burdeos su tesis doctoral sobre "Mise
en forme d´alliages ferreux et non ferreux par
un procédé de fonderie assisté par champ
magnétique" (Fabricación de aleaciones férreas
y no férreas por un proceso de fundición asistido por un campo
magnético) en la Universidad de Burdeos. El tribunal le conce-
dió la más alta calificación de "très honorable".
La tesis ha sido desarrollada sobre la base de un programa eu-
ropeo Marie-Curie y han ejercido de directores de tesis Jean-
François Silvain (ICMCB de Burdeos), Eric Beaugnon (CRETA-Ldc
de Grenoble), y Javier Goñi Arrizabalaga (INASMET-Tecnalia).
La tecnología desarrollada en su tesis es un novedoso concepto
de fundición, con ventajas para el medio ambiente y en el que
se combinan las características positivas principales de dos pro-
cesos: fundición “Lost Foam” y fundición por gravedad en coqui-
lla metálica. Se abren así nuevos campos para el desarrollo de
la tecnología a escala industrial y sus aplicaciones.
Víctor Sobolev
El fallecimiento de Víctor Sobolev ha recibido
numerosos testimonios de condolencia y éste se
une a todos ellos para expresar el vacío dejado
entre todos los que le conocieron y trataron
desde que se incorporó a INASMET en 1999.
Había nacido en Odessa (Ucrania) en 1946 y su
currículo profesional acumulaba ya numerosas y prestigiosas
acreditaciones, desde que se formó como ingeniero. Fue miem-
bro de renombradas instituciones profesionales y académicas,
con una amplio y denso bagaje de experiencias profesionales,
de formación continua, junto a las actividades académicas y de
investigación, publicación de libros, organización de conferen-
cias científicas y tecnológicas internacionales. Además de que
todo ello se plasmó también en numerosas patentes de inven-
ción tecnológica.
Los recuerdos dejados entre quienes le conocieron y trataron se
pueden resumir en estas apreciaciones:”Era una persona desta-
cadísima por su proactividad, su iniciativa y su capacidad de tra-
bajo; hablaba varios idiomas y se relacionó muy bien personal-
mente con todos”. Descanse en paz.

La Gestión de la Innovación: optimizar resultados

Con una orientación práctica y de aplicacio-
nes concretas para las empresas que dan
sus primeros pasos o quieren avanzar en el
terreno de cómo gestionar las cuestiones
relacionadas con la Innovación, INASMET-
Tecnalia organizó una jornada el 16 de ju-
nio último. Estuvo promovida por el Unidad
de Innovación y Desarrollo Empresarial, de
forma que los numerosos empresarios
asistentes a la misma obtuvieron respues-
tas y orientaciones sobre la cuestión clave
sobre: ”La gestión de la Innovación, estra-
tegia para optimizar resultados”
Respuestas basadas en explicar en qué
consisten el proceso de gestionar la inno-
vación, en cómo se puede implantar en la
empresa y los beneficios producidos. Co-
mo apoyo práctico se expusieron las ex-
periencias de aplicaciones del modelo y el
método diseñados por el equipo de ex-
pertos de INASMET en empresas concre-
tas. Las conclusiones de la Jornada se
centraron en que “toda empresa motiva-
da para innovar o mejorar sus productos
o procesos puede implantar un sistema
de gestión de la innovación, con indepen-
dencia de su tamaño
Otras ventajas son las relativas a mejorar
la motivación e implicación de sus em-
pleados, al propiciar la comunicación in-
terna y facilitar la participación activa.

Aplicaciones de los “Compuestos y Nanocompuestos”

El 15 de junio último tuvo lugar en la se-
de de INASMET-Tecnalia una jornada téc-
nica para dar respuestas y soluciones a la
demanda industrial de unos nuevos y
avanzados materiales como los denomi-
nados “Compuestos y Nanocompuestos”.
La Jornada puso de relieve que las em-
presas necesitan realizar un seguimiento
y aplicación las tecnologías de estos ma-
teriales avanzados, para lo que no siem-
pre disponen de los medios y recursos
adecuados. Razón por la que son limita-
das sus posibilidades de acceder y asimi-
lar información sobre las tendencias de
los mercados en lo relativo a materiales,
procesos, aplicaciones, etc., para situarse
en condiciones de competitividad.
Motivo por el que la jornada estuvo orien-
tada, con un enfoque práctico, a las pe-
queñas y medianas empresas del sector
de plásticos y composites (transformado-
res y usuarios finales).
En el desarrollo de la Jornada participará
como coordinador Gonzalo Lilly, director
de la Unidad de Transporte de INASMET-
Tecnalia; Ricardo Mezzacasa, director del
Departamento de Componentes y Siste-
mas, Nerea Markaide, del Departamento
de Seguridad y Aligeramiento, Isabel
Obieta, directora del Departamento de
Nanocomposites, y Agustín Morales, di-
rector de Innovación de Inauxa.

14 – IyT

Construcciones y Auxiliar
de Ferrocarriles, S.A.
José Miguel Iturrioz, 26
20200 Beasain
Tel.: 943 88 01 00
Fax: 943 88 14 20
E-Mail: caf@caf.net
www.caf.es
AGALEUS MEDIO AMBIENTE Y ENERGÍA, S.L.
AIANOX, S.A.
AIR LIQUIDE ESPAÑA, S.A.
AMPO, S.COOP.
ARCELOR CORRUGADOS, S.L.
ASMOBI, S.L.
AYUNTAMIENTO DE DONOSTIA-SAN SEBASTIÁN
BAKELITE IBÉRICA, S.A.
BOSTLAN, S.A.
CAF, S.A.
CASTING CONCEPTS, S.L.
CIA. ESPAÑOLA DE SISTEMAS AERONAÚTICOS, S.A.
DIPUTACIÓN FORAL DE GIPUZKOA
EUSKALFORGING, S.A.
FAGOR EDERLAN, S.COOP.
FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ASOCIACIONES
DE FUNDIDORES
FONDOS Y ACCESORIOS METALÚRGICOS, S.A.
FUNDICIONES AIZPURUA, S.A.
FUNDICIÓN EN CÁSCARA, S.A.
FUNDICIONES DEL ESTANDA, S.A.
empresas y entidades colaboradoras
Colaboración entre equi-
pos de INASMET-Tecnalia
y la empresa CAF
Un equipo de INASMET-Tecnalia trabaja
desde hace tiempo en estrecha colabora-
ción con otro del Laboratorio de ensayos
de la empresa CAF (Entidad Colaboradora
del Patronato del Centro) para llevar a ca-
bo realizaciones e iniciativas conjuntas.
Entre ellas cabe destacar las relativas a
los ensayos estructurales de caja en el
banco de ensayos, de validación en ban-
co-gálibo, descarga de ruedas, así como
los ensayos de validación y desarrollo en
vía. Por otra parte, se llevan a cabo entre
ambos equipos las actividades relativas a
protocolos de ensayo establecidos por
CAF, instalación de sensores e instrumen-
tación, monitorización, tratamiento de los
datos obtenidos y elaboración de infor-
mes.
En la práctica, esta colaboración de equi-
pos se ha centrado en proyectos relevan-
tes como son:
GOBIERNO VASCO - EDUCACIÓN,
UNIVERSIDADES E INVESTIGACIÓN
GOBIERNO VASCO - INDUSTRIA, COMERCIO
Y TURISMO
GRUPO TTT DE TECNOLOGÍAS INTEGRADAS
DE SUPERFICIES, S.A.
HIJOS DE JUAN DE GARAY, S.A.
IBERDROLA, S.A.
IBERIA ASHLAND CHEMICAL, S.A.
INDUSTRIAS LAGUN-ARTEA, S.A.
INFUN, S.A.
INTERNACIONAL HISPACOLD, S.A.
JAURE, S.A.
KEMEN RECUPAC, S.A.
LENBUR FUNDAZIOA
LORAMENDI, S.A.
MÁQUINAS ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
INDAR, S.L.
MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO
Y COMERCIO
OÑEDER, S.A.
PRAXAIR ESPAÑA, S.A.
- Metro de Barcelona.
- Metro de Roma.
- Metro de México.
- Intercity Irlanda.
- Unidad articulada de Pittsburg.
- Unidad articulada de Sacramento.
- Metro de Washington.
- ATPRD.
- Alta velocidad Madrid-Sevilla.
Los resultados positivos de estas expe-
riencias y colaboraciones conjuntas se
pueden resumir en los siguientes aspec-
tos: integración de los equipos de INAS-
MET en grupos de trabajo de CAF y en su
dinámica específica; acumulación de expe-
riencia en sistemas de monitorización, co-
nocimiento de la sistemática de diseño y
fabricación de componentes ferroviarios,
así como el conocimiento de las necesida-
des de problemas de diseño y fabricación
de los componentes ensayados.
PRECICAST BILBAO, S.A.
S.A. PLACENCIA DE LAS ARMAS
S.E. DE CARBUROS METÁLICOS, S.A.
SAKANA, S.COOP.
SAMMIC, S.A.
SEFATEC, S.L.
SIDENOR INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO, S.A.
SIEMENS ELASA, S.A.
SMC-FOSECO PRODUCTOS DE FUNDICIÓN, S.A.
SOCIEDAD FINANCIERA Y MINERA, S.A.
-CEMENTOS REZOLA
T.S. FUNDICIONES, S.A.
TRADEBE, S.A.
U.P.V. - E.H.U.
URRETXU CAST ALLOYS, S.L.L.
W.E.E. – HAIZERROTA, A.I.E.
WISCO ESPAÑOLA, S.A.
IyT – 15
www.inasmet.es/eurofond06