FUNDAMENTO TEÓRICO

Para evaluar el nivel de dureza de un material existen distintos tipos de

ensayos no destructivos (ver ilustración 1). Para la experiencia, tomaremos en

cuenta el ensayo de dureza por penetración; pero primero es necesario

conocer algunas definiciones:

Ilustración 1 . Tipos de ensayo de dureza

DUREZA

la dureza está definida como la mayor o menor resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o

penetrado por otro.

La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles procedimientos a adoptar, nos

dará una idea muy aproximada de la resistencia del material a la tracción, de la intensidad del

tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado.

Principales métodos:
 1. Método Rockwell

 Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la

dureza en función de la profundidad de la huella.

 Permite medir durezas en aceros templados.

 Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: Bolas de 1/8” y 1/16”

Conos de 120° ángulo en el vértice.

VENTAJAS EL METODO ROCKWELL:

 Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.

 Huellas más pequeñas que el método Brinell.

 Inconveniente tiene que si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan

falseadas.

PROCEDIMIENTO:

Se elimina la carga de
Aplicación de la carga 140kp; la reacción elástica
suplementaria (140kp), que de material eleva el
originará la huella h1 penetrador una cierta
altura quedando la huella
permanente h
Se aplica
inicialmente una
precarga de 10Kp
con lo que el
penetrador
originara una
huella de
profundidad h0

 HRc en caso se emplee un

cono de diamante como
penetrador.
 HRb en caso se emplee una
esfera como penetrador.
  Consiste en comprimir una bola de acero templado de un diámetro

determinado sobre un material a ensayar, por medio de una carga y

durante un tiempo conocido.

 El ensayo no puede ser realizado sobre piezas esféricas o cilíndricas

 No es fiable en materiales muy duros o de poco espesor

 Para que el error de ensayo por deformación del material no se agrande

debe cumplirse D/4<d<D/2, siendo D el diámetro de la esfera, y d, el

diámetro de la huella.

 Diagrama y cálculos:

2. Método Vickers

 Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo en el

vértice entre caras de 136°. Este ángulo se eligió para que la bola Brinell quedase
circunscrita al cono en el borde de la huella
 Se recomienda utilizar este ensayo para durezas superiores a 500HB, tanto para materiales
duros como blandos.
 Los espesores pueden ser muy pequeños (superiores a 0.005mm)
 La carga a utilizar varia de 1kg a 120kgDiagrama y cálculos:
 MATERIALES
1. MATERIALES

Aluminio Bronce Hierro

Acero Acero Cobre

inoxidable estructural
 2. EQUIPOS

Durómetro portátil TH160

3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

LENTES DE
GUARDAPOLVO O MANDIL ZAPATOS DE
SEGURIDAD SEGURIDAD

GUANTES DE SEGURIDAD CARE PROTECTOR DE OÍDOS

TA
 BIBLIOGRAFÍA
 Askeland D., Wright W. (2016). Introducción a la ciencia e ingeniería de

materiales. Ciencia e ingeniería de materiales, Ciudad de México: Cengage

Learning Editores.

 Quimicas.net (2018). "Propiedades Físicas". Recuperado de:

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Recuperado de:

http://www.edu.xunta.gal/centros/iessantomefreixeiro/system/files/Ud4_p

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 VALDERRAMA V., Luna R., GÓMEZ M., & SOTO M. Ensayos de RDureza.

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https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza

 CALVO S., CHAQUEA P., Ensayos de dureza. Marzo, 2015. Recuperado

de: https://es.slideshare.net/paulachaquea/ensayo-de-dureza-4618014
 CONCLUSIONES

 Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los

teóricos.

 La escala de dureza Rockwell A (HRA) es más suave a diferencia del Rockwell B

(HRB) y Rockwell C (HRC).

 Al configurar correctamente el durómetro portátil TH 160 para cada tipo

material se obtiene valores más exactos.

 El durómetro portátil TH -10 ofrexe una solución muy precisa al realizar

ensayos de dureza.

 Cada tipo de material tiene diferentes escalas como el acero inoxidable (HRB,

HB, HV), hierro (HRC, HB, HV), bronce (HB), cobre (HB), aluminio (HB, HRB),

acero (HRC, HRB, HRA, HB, HV, HL) debido a la diferencia entre dichos

materiales.
SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
 El área para ensayarse debe estar sin rayaduras ni huecos para obtener

resultados más exactos.

 Al momento de colocar el dispositivo de impacto tipo D debe estar

dentro de la zona donde se va a calcular la dureza.

 Para mejores resultados la prueba de la dureza se debe realizar en

lugares diferentes.

 No se debe levantar el dispositivo de impacto mientras se está

realizando la prueba.