ОКП 945120

СТЕРИЛИЗАТОР ПАРОВОЙ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
С АВТОМАТИЧЕСКИМ И РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
И В А К У У М Н О Й СУШКОЙ
ВП - 01/75 - «ТЗМОИ»

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВК 754.00.000 РЭ

Библиотека Ладовед.
SCAN. Юрий Войкин 2013г.
 Сертификат соответствия № РОСС RU.MM10.B00704
Орган по сертификации № РОСС RU.0001.HM10
технических средств реабилитации и медицинского оборудования
АНО «ЦСТСР ГНПП «МЕДОБОРУДОВАНИЕ - ТЕСТ»
125413, г. Москва, ул. Онежская, 24/1

ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!

В соответствии с «Законом о защите прав потребителей» от 09.01.1996 г. № 2 - ФЗ (п. 2 ст. 18), пре-
тензии потребителя (владельца изделия) о ненадлежащем качестве товара, предъявляются непосредст-
венно продавцу, при наличии талона на гарантийный ремонт, со штампом организации, продавшей изделие.

ВНИМАНИЕ!

Монтаж и пуско-наладочные работы должна выполнять специализированная организация, имеющая

лицензию на данные работы.
В случае не соблюдения данного условия гарантия завода на изделие не распространяется.

Небольшие расхождения иллюстраций и текста в руководстве по эксплуатации с изделием, возможны

вследствие технического совершенствования конструкции изделия.

Поверку приборов, входящих в состав стерилизатора, проводит владелец, независимо от срока дейст-
вия гарантии на стерилизатор.
 Руководство по эксплуатации содержит сведения по хранению, монтажу, устройству, работе, техниче-
скому обслуживанию и ремонту стерилизатора парового вертикального с автоматическим и ручным управ-
лением и вакуумной сушкой ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» (в дальнейшем - стерилизатор).
Стерилизатор является объектом повышенной опасности и требует соблюдения действующих
ПБ 03 - 576 - 03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
«Правил эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах», «Правил
технической эксплуатации электроустановок потребителем», «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителем».
К обслуживанию стерилизатора допускаются лица, прошедшие специальное обучение обслуживания
стерилизатора, аттестованные в установленном порядке.
К работе со стерилизатором допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
При эксплуатации стерилизаторов необходимо соблюдать МУ - 287 - 113 «Методические указания по
дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначения».

Без ознакомления с настоящим руководством

стерилизатор включать запрещено!

1 Назначение
1.1 Стерилизатор ВП - 01/75 - «ТЗМОИ», предназначен для стерилизации водяным насыщенным па-
ром под избыточным давлением изделий медицинского назначения из металлов (хирургические инструмен-
ты и пр.), стекла (посуда и пр.), резины (хирургические перчатки и пр.), изделий из текстильных материалов
(хирургическое белье и др.), воздействие пара, на которые не вызывает изменения их функциональных
свойств.
Стерилизатор предназначен для стерилизации растворов, укупоренных в стеклянные бутылки по
ГОСТ 10782, номинальной вместимостью не более 450 см 3 .
1.2 Стерилизатор предназначен для применения в лечебно-профилактических и других медицинских
учреждениях.
1.3 Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от + 10° С до + 40° С; относительная
влажность воздуха 80 % при температуре + 25° С.

2 Технические характеристики
2.1 Питание стерилизатора осуществляется от сети трехфазного переменного тока с номинальным
напряжением 380 В ± 38 В частотой тока 50 Гц.
Питание стерилизатора может осуществляться от сети однофазного переменного тока с номинальным
напряжением 220 В ± 22 В частотой тока 50 Гц.
2.2 Потребляемая мощность не боппо 9 кПт.
2.3 Внутренний диаметр стерилизационной камеры 400 ± 2 мм.
2.4 Стерилизатор в автоматическом режиме обеспечивает в загруженном состоянии режимы стерили-
зации, указанные в таблице 1.
 Таблица 1
Температура стерилизации, ° С Время стерилизационной выдержки, мин.
120 ... 135 5 ...45
134 5
110... 135 5... 180
Температура стерилизации - минимальная температура диапазона температур стерилизации. Диапа-
зон температур стерилизации должен иметь нижнюю границу, определяемую температурой стерилизации, и
верхнюю границу (плюс 3 ° С от нижней границы).

Параметры режимов 120° С... 135° С настраиваются через электронное меню на пульте стерилизато-
ра. В качестве кнопки для включения режимов 120° С. ..135° С используется кнопка выбора режима «ПРГ».
Параметры режимов 110° С...135° С, предназначены для стерилизации растворов укупоренных в
стеклянные бутылки по ГОСТ 10782 номинальной вместимостью не более 450 см 3 и настраиваются через
электронное меню на пульте стерилизатора. В качестве кнопки для включения режимов 110° С...135° С ис-
пользуется кнопка выбора режима «Р».
2.5 Способ управления стерилизатором - автоматический. Для отладочных и экспериментальных це-
лей стерилизатор комплектуется выносным пультом ручного управления исполнительными механизмами
(ПУИМ), который может подключаться к разъему «Управление ручное» на электроблоке стерилизатора (см.
рисунок 1), и с помощью которого можно управлять всеми исполнительными механизмами стерилизатора,
кроме электронагревателей парогенератора (ТЭН).
2.6 Предварительное удаление воздуха из стерилизационной камеры осуществляется комбинирован-
ным методом, включающим фракционированный проточный метод (от 13 до 15 пульсаций) и плюс две пуль-
сации вакуума. Первоначально выполняется фракционная продувка паром (от 13 до 15 пульсаций пара),
затем пульсирующая откачка (включает пульсирующую продувку паром с последующим вакуумированием
после каждой из двух пульсаций пара), за счет использования конденсатора.
Предварительное удаление воздуха из стерилизационной камеры при выборе режимов стери-
лизации с помощью кнопки «Р» происходит только гравитационной продувкой в течение 10...20 ми-
нут, без вакуумирования.
2.7 Объем стерилизационной камеры - 75 дм 3 .
2.8 Стерилизатор работает на водопроводной питьевой или обессоленной (дистиллированной) воде с
проводимостью не менее 0,00005 См/м (20 кОм см). При использовании обессоленной воды для запитки па-
рогенератора существенно увеличивается ресурс работы трубчатых электронагревателей, улучшаются ус
ловия работы соленоидных клапанов, уменьшается образование накипи.
Для обеспечения работоспособности стерилизатора в подводящей водяной магистрали должно быть
давление от 1 до 5 кгс/см2.
Стерилизатор может работать при ручной заливке парогенератора водой. Для обеспечения сушки к
стерилизатору должна быть подключена родопроводная вода.
2.9 Предохранительный клапан срабатывает при давлении выше 3 бар (3 кгс/см2).
2.10 Время нагрева стерилизатора не более 30 минут.
2.11 Основные элементы стерилизатора, за исключением уплотнений, штуцеров, электрошкафа и кар-
каса изготовлены, из коррозионностойкой стали.
2.12 Сушка стерилизуемых изделий осуществляется вакуумным методом. Вакуум достигается путем
конденсации пара конденсатором. Глубина разрежения не менее 0,08 МПа.
2.13 Расход охлаждающей воды за цикл не более 70 дм 3 .
 2.14 Расход воды, необходимый для цикла стерилизации не более 7 дм 3 .
2.15 Масса стерилизатора не более 125 кг.
2.16 Габаритные и размеры стерилизатора указаны на рисунке 1.
2.17 Средний срок службы стерилизатора составляет 10 лет.
Средний срок службы при использовании стерилизатора для стерилизации растворов составляет 5
лет.
2.18 Стерилизатор по электробезопасности соответствует требованиям ГОСТ 12.2.025 и выполнен по
классу 1 тип Н.
2.19 На стерилизационной камере имеются два контрольных отверстия для измерения параметров
режимов стерилизации. Присоединительные размеры патрубков контрольных отверстий указаны на рисунке
4. Контрольные отверстия герметично закрыты колпачками с соответствующей маркировкой («ТТ» - темпе-
ратурный тест, «ВТ» - вакуумный тест). Расположение контрольных отверстий «ТТ» (поз. 25), «ВТ» (поз.
26) указаны на рисунке 1. Для того чтобы были доступны контрольные отверстия, требуется снять заднюю
панель стерилизатора.
2.20 Стерилизатор ВП - 01/75-«ТЗМОИ» (исп. ВК 754.00.000 - 02) с поворотной крышкой имеет блоки-
рующее устройство. При наличии давления в стерилизационной камере выше 0,3 кгс/см2 блокирующее уст-
ройство не позволяет открыть крышку.
Общий вид стерилизатора и блокирующего устройства показаны на рисунке 1 а.
2.21 В связи с распространением различных единиц давления приводим соотношение наиболее рас-
пространенных: 1 кгс/см2 = 0,0981 МПа = 0,981 бар.
 3 Комплектность
3.1 Комплект поставки стерилизатора должен соответствовать таблице 2.
Таблица 2
№ Обозначение
Наименование Количество
п./п. документа
Запасные части
1* Прокладка стерилизационной камеры ЦТ 129.01.009 1
2 Кольцо ЦТ 129.02.009 2
3 Прокладка ТЭН АКВ 50.00.013 6
4 Стекло водоуказательное 00000000001801 1
5 Электронагреватель трубчатый ТЭН 78.06.000-10 2
6 Электронагреватель трубчатый ТЭН 78.07.000-10 1
7 Мембрана EPDM306110SP 2
Принадлежности
8 Коробка КСК- 18 КСК 18.000-10 3
9 Пульт управления ИМ (ручного управления) ГК 100-4.09.100 1
10 Поддон ВК 751.01.014 1
11 ** Принтер Р 190/40 RS 1
12* Парогаситель ЦТ129М.70.000 1
13 Сетка Ш.001 1
14 Фильтр сетчатый IVR 124 1/2" 1
Эксплуатационная документация
15 Руководство по эксплуатации стерилизатора ВК 754.00.000 РЭ 1
16 Паспорт сосуда, работающего под давлением ВК 754.00.000 ПС 1
17*** Паспорт сосуда работающего под давлением ВК 754.00.000 - 02 ПС 1
18 Паспорт клапана предохранительного «Prescor» 1
19 Этикетка клапана предохранительного
КП.000 ЭТ 1
«Prescor» 3 bar
20 Инструкция по монтажу и эксплуатации
1
клапана предохранительного «Prescor»
21 Паспорт манометра электроконтактного 1
22 Паспорт мановакуумметра 1
23 Паспорт термопреобразователя сопротивления 1
24 Паспорт клапана электромагнитного «Parker» 1

Примечания:
1 * Поставляются по требованию покупателя за дополнительную плату.
2 ** Для стерилизатора ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» исполнения ВК 754.00.000 - 03.
3 *** Для стерилизатора ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» исполнения ВК 754.00.000 - 02.
4 Возможна замена покупных комплектующих и их эксплуатационных документов другими типами с
аналогичными характеристиками.
5 Допускается по требованию заказчика комплектовать стерилизатор вместо коробок КСК -18 короб-
ками стерилизационными с фильтром КФ - 18.
 4 Устройство стерилизатора
4.1 Основными сборочными единицами стерилизатора являются (см. рисунок 1) блок стерилизации 1,
крышка 2, конденсатор 3, пульт управления 4, электроблок 5, предохранительный клапан 6, фильтр бакте-
риальной очистки воздуха 7.
На рисунке 1а показаны конструктивные особенности стерилизатора (исп. ВК 754.00.000 - 02) с пово-
ротной крышкой.
4.2 Стерилизационная камера имеет цилиндрическую форму. Снаружи камера термоизолирована.
Стерилизационная камера имеет откидную крышку для стерилизатора (исп. ВК 754.00.000;
ВК 75.00.000 - 03) и поворотную для стерилизатора (исп. ВК 754.00.000 - 02). При открытой крышке стерили-
зационной камеры микровыключатель 21 запрещает подачу пара в камеру.
В стерилизационную камеру вмонтирован платиновый датчик температуры 15, с помощью которого
осуществляется поддержание требуемого температурного режима во время стерилизации.
4.3 Парогенератор имеет общую стенку со стерилизационной камерой. В парогенератор вмонтировано
3 трубчатых электронагревателя, суммарной мощностью 8,1 кВт. В парогенераторе имеется два датчика
уровня, между которыми автоматически поддерживается необходимый уровень воды. При понижении уров-
ня воды ниже допустимого, ТЭНы отключаются. В парогенераторе имеется водоуказательная колонка 17
для визуального контроля над уровнем воды.
При автоматической работе, давление в парогенераторе поддерживается контроллером, с помощью
интегрального датчика давления. При работе с пультом ручного управления, давление в парогенераторе
поддерживается с помощью электроконтактного манометра 13. Электроконтактный манометр 13 служит
также для визуального контроля над давлением в парогенераторе. Для слива воды, парогенератор
оборудован шаровым краном 16.
4.4 Конденсатор предназначен для создания пульсирующей откачки на этапе предварительного уда-
ления воздуха из стерилизационной камеры и получения вакуума для интенсивной сушки простерилизован-
ных изделий. Вакуумирование возможно только при подключенном водопроводе холодной воды и канали-
зации.
4.5 Предохранительный клапан 6 предназначен для предотвращения развития давления в парогене-
раторе выше допустимого, в случае отказа автоматики. Предохранительный клапан срабатывает при давле-
нии выше 3 бар (3 кгс/см2).
4.6 Стерилизатор имеет воздушный бактерицидный фильтр фирмы «AIR SAFETY LtMITED». Фильтр
очищает воздух, поступающий в стерилизационную камеру на этапе выравнивания давления Срок службы
фильтра два года. Каждые два года у находящегося в эксплуатации стерилизатора необходимо заменять
фильтр.
Для приобретения фильтра необходимо обращаться на ОАО «ТЮМЕНСКИЙ ЗАВОД МЕДИЦИНСКО-
ГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ».
4.7 Электромагнитные клапаны (см. рисунок 1) обеспечивают движение пара, воздуха, или воды в сте-
рилизаторе:
• «вода в парогенератор» - 8;
• «сброс пара» - 9;
• «воздух в камеру» -10;
• «вакуум» - 1 1 ;
• «пар в камеру» -12.
 4.8 Пульт управления, в соответствии с рисунком 5, имеет кнопку «СТОП» 1, звуковой сигнализатор 2,
многофункциональный трехзначный семисегментный индикатор 3, кнопки управления 6 и световые индикато-
ры 4, 5, 7.
4.8.1 Кнопка «СТОП» с фиксацией служит для выключения всех исполнительных механизмов стери-
лизатора и для прерывания выбранного цикла стерилизации.
4.8.2 Трехзначный семисегментный индикатор 3 предназначен:
- для индикации температуры в камере (основной режим работы индикатора);
- для индикации количества оставшихся пульсаций (с учетом вакуумных) на этапе «УДАЛЕНИЕ ВОЗ-
ДУХА»; времени этапа «НАГРЕВ» в возрастающем отсчете; в обратном отсчете - времени этапов «СТЕРИ-
ЛИЗАЦИЯ», «СУШКА», «ВЫРАВНИВАНИЕ» - при выборе режимов «134° С», «ПРГ» или времени этапов
«ПРОДУВКА», «СТЕРИЛИЗАЦИЯ», «ВЫПУСК ПАРА», «ОХЛАЖДЕНИЕ» - при выборе режима «Р» (при
удержании кнопки 6 «° С/мин»);

- для индикации давления в парогенераторе (при удержании кнопки 6 «" »);

- для индикации программируемых величин в режиме настройки параметров цикла;
- для вывода кода неисправности при обнаружении автоматикой стерилизатора неисправности, кото-
рая может привести к неэффективной стерилизации.
4.8.3 Световые индикаторы 4 указывают этап цикла, на котором находится исполнение выбранного
оператором режима стерилизации.
4.8.4 Кнопки управления 6 предназначены для управления стерилизатором и для настройки парамет-
ров цикла стерилизации.
Кнопки управления снаружи покрыты эластичной пластиковой наклейкой 8, через которую легким уси-
лием пальца происходит переключение необходимой кнопки. Кнопками зеленого цвета включаются про-
граммы «134° С», «ПРГ», кнопкой синего цвета «Р». Все параметры программируемых режимов «ПРГ», «Р»
можно задать с пульта стерилизатора. Для режима «134° С» можно настроить только количество пульсаций
пара и время сушки. Запрограммированные параметры запоминаются до установки новых значений.
Примечание - Кнопка «Р» так же служит для выхода из режима программирования параметров
цикла на любом шаге.
4.8.5 По согласованию с заказчиком стерилизатор комплектуется малогабаритным печатающим уст-
ройством (принтером). Принтер распечатывает на бумажную ленту на протяжении всего цикла стерилизации
следующую информацию:
• наименование стерилизатора,
• его порядковый номер,
• номер цикла,
• заданные параметры стерилизации,
• полученные в процессе стерилизации результаты (температура и время каждого этапа), сообщения
об ошибках.
4.8.7 Автоматика стерилизатора вырабатывает звуковые сигналы, отличающиеся частотой повторения
и количеством импульсов в зависимости от причины вызвавшей срабатывание звукового сигнала.
Звуковой сигнал 3 звучит:
- кратковременно - при нажатии любой кнопки управления;
- прерывистым звучанием с равными паузами и звуковыми импульсами - при окончании цикла стери-
лизации;

п
 - в виде набора кратковременных импульсов - при переходе с этапа на этап;
- прерывистым звучанием с увеличенными паузами между звуковыми импульсами - при неисправности.

При желании, можно отключить звуковой сигнализатор кнопкой 6 с условным обозначением громкого-

ворителя «™», при этом гаснет световой индикатор рядом с этой кнопкой. Повторным нажатием на кнопку

можно включить звуковой сигнализатор, при этом световой индикатор рядом с кнопкой «™ » включается.
4.8.8 При возникновении неисправности, которая может привести к нарушению заданных параметров
цикла стерилизации, автоматика стерилизатора прекращает исполнение цикла, включает звуковую сигнали-
зацию и световую индикацию о неисправности, а при наличии принтера, выводит на печать причину оста-
новки, наименование этапа, на котором контроллер обнаружил неисправность, причину неисправности, тем-
пературу в стерилизационной камере в момент возникновения неисправности.
На индикатор 3 выводится символ «Е» (от английского Error - ошибка) и код неисправности. Перечень
кодов неисправности приведен в Приложении 1.
При включенном индикаторе «НЕИСПРАВНОСТЬ» на пульте управления все органы управления за-
блокированы, необходимо вызвать специалиста, который устранит причину неисправности и выключит сиг-
нал «НЕИСПРАВНОСТЬ».
Световой индикатор «НЕИСПРАВНОСТЬ» может быть отключен только нажатием кнопки «РА», при
нажатой кнопке «СТОП», на пульте управления.

5 Работа стерилизатора
5.1 Работа стерилизатора начинается с включения вводного выключателя, который должен быть ус-
тановлен в соответствии с п. 7.6 настоящего руководства. При этом работа стерилизатора идет автоматиче-
ски.
5.2 Работа стерилизатора при стерилизации материалов, инструментов и др.
1) При отсутствии воды в парогенераторе, по сигналу датчика уровня воды, включается электромаг-
нитный клапан «вода в парогенератор», а при закрытой крышке камеры, также включаются клапаны «пар в
камеру» и «сброс пара».
2) При достижении датчика верхнего уровня воды в парогенераторе, включаются в работу ТЭНы, от-
ключаются клапаны «вода в парогенератор», «пар в камеру» и «сброс пара».
Возможно заполнение водопаровой камеры обессоленной водой вручную. Порядок заполнения описан
в п.п. 7.4.
3) Идет нагрев воды, а затем парообразование до рабочего давления. В автоматическом режиме,
давление в парогенераторе поддерживается в соответствии с давлением выбранного режима, с помощью
интегрального датчика давления, а при работе с пультом ручного управления, давление в парогенераторе
определяют уставки электроконтактного манометра. При достижении рабочего давления, начинается этап
предварительного разогрева камеры, при этом включаются электромагнитные клапаны «пар в камеру» и
«сброс пара». При достижении в камере температуры более 94° С начинается этап удаления воздуха из сте-
рилизационной камеры.
4) Удаление воздуха из стерилизационной камеры производится в два этапа. Первоначально - пуль-
сирующей продувкой. При этом попеременно включаются клапаны «пар в камеру» и «сброс пара». Количе-
ство пульсаций пара может быть от 13 до 15. Затем выполняются 2 пульсации вакуума, путем попеременно-
го включения клапанов «вакуум», «пар в камеру» и «сброс пара». На индикатор выводится текущая темпе-
ратура в камере, включается световой индикатор «Нагрев» пульсирующим светом. По окончании второй

4С\
 пульсации вакуума закрываются клапаны «сброс пара», «вакуум», удаление воздуха из камеры заканчивает-
ся, включается клапан «пар в камеру» и начинается нагрев стерилизуемой загрузки до температуры стери-
лизации.
С загруженной камерой глубина второй пульсации вакуума должна быть не менее 0,02 МПа
(0,2 кгс/см2).
На протяжении этапа периодически происходит удаление конденсата из стерилизационной камеры с
помощью клапана «сброс пара». Индикатор «Нагрев» включается постоянным свечением.
5) При достижении заданной температуры в стерилизационной камере, начинается этап стерилизаци-
онной выдержки. Включается световой индикатор 4 «Стерилизация», индикатор «Нагрев» гаснет.
На данном этапе периодически открываются электромагнитный клапан «пар», для поддержания за-
данной температуры, и клапан «сброс пара», для удаления конденсата из стерилизационной камеры.
6) По истечении времени стерилизации выключаются ТЭНы парогенератора, происходит выпуск пара
и вакуумная сушка стерилизуемых изделий. Включается световой индикатор «Сушка» пульсирующим све-
том, а индикатор «Стерилизация» гаснет. Открывается электромагнитный клапан «сброс пара», клапан «пар
в камеру» закрывается, происходит сброс пара из камеры, снижение в ней давления, после чего включается
клапан «вакуум». В камере создается разрежение, его глубина должна быть не менее 0,08 МПа.
7) После сушки происходит выравнивание давления в стерилизационной камере с атмосферным. На
данном этапе открыт электромагнитный клапан «воздух в камеру», световой индикатор «Сушка» включается
постоянным свечением. После завершения этапа включаются все три световых индикатора 5 пульсирующим
светом, звучит звуковой сигнал - это означает конец цикла.
8) Убедившись по мановакуумметру 30 (см. рисунок 1) в том, что давление в стерилизационной камере
сравнялось с атмосферным, откройте крышку стерилизационной камеры и выгрузите стерильные изделия,
при этом индикаторы 5 погаснут.
5.3 Работа стерилизатора на режимах 110° С ... 135° С для стерилизации растворов, запускаемой
кнопкой «Р».
Работа стерилизатора на данных режимах протекает аналогично п. 5.2 (этапы с 1 по 3).
4) Удаление воздуха из стерилизационной камеры производится гравитационной продувкой.
При этом включаются клапаны «пар в камеру» и «сброс пара». По окончании продувки закрывается
клапан «сброс пара», удаление воздуха из камеры заканчивается, и начинается нагрев стерилизуемой за-
грузки до температуры стерилизации.
На протяжении этапа периодически происходит удаление конденсата из стерилизационной камеры с
помощью клапана «сброс пара». Индикатор «Нагрев» включается постоянным свечением.
5) При достижении заданной температуры стерилизации в стерилизационной камере, начинается этап
стерилизационной выдержки. Включается световой индикатор 4 «Стерилизация», индикатор «Нагрев» гас-
нет. На данном этапе периодически открываются электромагнитный клапан «пар в камеру», для поддержа-
ния заданной температуры, и клапан «сброс пара», для удаления конденсата из стерилизационной камеры.
6) По истечении времени стерилизации выключаются ТЭНы парогенератора, и происходит медленный
порционный выпуск пара из камеры. Включается световой индикатор «Сушка» пульсирующим свечением, а
индикатор «Стерилизация» гаснет. На данном этапе открыт электромагнитный клапан «Воздух в камеру» и
периодически, раз в минуту на короткое время, открывается клапан «Сброс пара», происходит медленный
порционный выпуск пара из камеры и снижение в ней давления до атмосферного. Далее продолжается ох-
лаждение простерилизованных растворов, в течение установленного времени.
 7) По истечении времени охлаждения, включаются все три световых индикатора 5 пульсирующим све-
том, и звучит звуковой сигнал, означающих окончание цикла. Нажать кнопку «СТОП». .
8) Убедившись по мановакуумметру 30, что стрелка мановакуумметра находится напротив отметки «0»
шкалы, ослабить прижимы и приоткрыть крышку стерилизационной камеры ха 10 ... 15 минут для полного
удаления оставшегося пара.
9) Далее крышку полностью открывают и выдерживают растворы в стерилизационной камере от 3,5
до 4 часов. За это время температура растворов снизится до безопасной (80° С и ниже).
10) Кассеты (корзины) с горячими флаконами извлекать из стерилизационной камеры требуется с ос-
торожностью, не допуская сотрясений, резких рывков и ударов. Перед извлечением загрузочной емкости с
растворами (кассеты, корзины) из стерилизационной камеры рекомендуется емкость накрыть стерильным
полотенцем или 2-х слойной салфеткой с целью защиты персонала от возможной травмы частицами стекла
в случае «разрыва» флакона.
11) Кнопку «СТОП» отжать.
Примечания:
1 На этапе «Стерилизация» температура в стерилизационной камере поддерживается на 1° С
выше выбранной температуры стерилизации для компенсации толщины стенок стеклянных буты-
лок.
2 Флаконы с простерилизованным раствором объемом от 100 мл рекомендуется выдерживать
в стерилизационной камере в течение времени (в зависимости от объема простерилизованного рас-
твора), за период которого их температура снизится до 80° С и ниже.
5.4 Работа стерилизатора на ручном режиме.
При отказе или случайном сбое автоматики стерилизатора возможно завершение запущенного цикла
стерилизации, а также временная работа на стерилизаторе в режиме ручного управления. При этом управ-
ляющий контроллер может быть снят с изделия, например для ремонта. Последовательность работы в руч-
ном режиме следующая:
1) Подключите пульт (рисунок 11) управления ИМ из комплекта поставки к разъему «УПРАВЛЕНИЕ
РУЧНОЕ», который расположен на кронштейне над электроблоком (см. рисунок 1). При этом на пульте
управления ИМ включится светооой индикатор «ПУЛЬТ».
2) Настройте стрелки электроконтактного манометра парогенератора в соответствии с нужным режи-
мом:
Режим 132° С, верхнюю стрелку электроконтактного манометра установите на давление 0,22 МПа
(2,2 кгс/см2), нижнюю стрелку установите на давление 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Режим 120°С, верхнюю стрелку электроконтактного манометра установите на давление 0,13 МПа (1,3
кгс/см2), нижнюю стрелку установите на давление 0,11 МПа (1,1 кгс/см2).
Это обеспечит автоматическое поддержание давления в стерилизационной камере.
Во время стерилизации на режиме 132° С давление в стерилизационной камере должно быть в пре-
делах 0,2 - 0,22 МПа (2 - 2,2 кгс/см2).
Во время стерилизации на режиме 120° С давление в стерилизационной камере должно быть в пре-
делах 0,11 -0,13 МПа (1,1 -1,3 кгс/см2).
Контроль давления производить визуально, по мановакуумметру стерилизационной камеры.
3) Загрузите камеру и закройте дверь стерилизационной камеры, при этом на пульте включается све-
товой индикатор «ДВЕРЬ».
 4) Для удаления воздуха из камеры включите переключатели «ПАР В КАМЕРУ» и «СБРОС ПАРА» на
пульте ручного управления, на 10 минут.
5) Затем выключите переключатель «СБРОС ПАРА». Давление в камере будет возрастать. При дос-
тижении установленного давления в камере, отметьте по часам время стерилизационной выдержки. Давле-
ние пара и температура в камере будут поддерживаться за счет автоматического поддержания давления
пара в парогенераторе. При нагреве и стерилизационной выдержке периодически, раз в минуту на 1 ... 2
секунды включайте переключатель «СБРОС ПАРА», для сброса конденсата.
6) По истечении времени стерилизационной выдержки, выключите переключатель «ПАР» и включите
переключатель «СБРОС ПАРА». Когда давление в камере снизится ниже 0,2 Бар, выключите переключатель
«СБРОС ПАРА» и включите переключатель «ВАКУУМ», при создании разрежения в камере не менее 0,6
Бар, отметьте по часам время сушки.
7) По истечении времени сушки, выключите переключатель «ВАКУУМ» и включите переключатель
«ВОЗДУХ». При выравнивании давления в камере с атмосферным, выключите переключатель «ВОЗДУХ»,
откройте крышку стерилизационной камеры и выгрузите простерилизованные изделия.
При стерилизации на режиме без вакуумирования «Р» повторить пункты с 1 по 5, далее:
8) По истечении времени стерилизации, выключите переключатель «Пар в камеру», включите пере-
ключатель «Воздух в камеру», кратковременным включением электромагнитного клапана «Сброс пара»
плавно, со скоростью не более 0,01 МПа, снизить давление в камере до 0 ... 0,02 МПа.
Убедившись по мановакуумметру 30, что стрелка мановакуумметра находится напротив отметки «0»
шкалы, ослабить прижимы и приоткрыть крышку стерилизационной камеры на 10 ... 15 минут для полного
удаления оставшегося пара.
Далее крышку полностью открывают и выдерживают растворы в стерилизационной камере от 3,5 до 4
часов. За это время температура растворов снизится до безопасной (80° С и ниже).
Далее повторить действия п. 5.3 с 9) по 11), на этом цикл стерилизации завершен.

6 Указание мер безопасности

6.1 Стерилизатор паровой является сосудом, работающим под давлением. К работе с аппаратом до-
пускаются лица, достигшие 18 лет, изучившие требования настоящего руководства, действующих «Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03 - 576 - 03)», действую-
щих «Правил эксплуатации и требований безопасности при работе на паровых стерилизаторах», действую-
щих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности
мри эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором».
6.2 Стерилизатор соответствует требованиям электробезопасности, согласно ГОСТ 12.2.025 и выпол-
нен по классу 1, тип Н.
6.3 К обслуживанию стерилизатора допускаются лица, прошедшие специальное обучение обслужива-
ния стерилизаторов. 4

6.4 Прежде, чем подсоединить стерилизатор к источнику тока, заземлите стерилизатор.

6.5 Регулярно, после 4 ... 5 циклов стерилизации при наличии давления, следует открывать клапан
предохранительный для предупреждения прикипания клапана.
6.6 Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда, обязано периоди-
чески проверять предохранительный клапан. В случае неисправности, ответственное лицо производит ре-
монт клапана, его регулировку и пломбирование, или замену клапана на новый.
6.7 Следите за показаниями манометров и мановакуумметров, и, если стрелка заходит за красную
черту, необходимо отключить стерилизатор, нажав кнопку «СТОП».

\ъ
 6.8 Ежедневно, в конце каждой рабочей смены, протирайте внутреннюю поверхность стерилизацион-
ной камеры влажной матерчатой салфеткой, а затем сухой салфеткой с тем, чтобы удалить образовавшую-
ся накипь на поверхности стерилизационной камеры. До следующей смены дверь стерилизационной камеры
должна быть приоткрыта.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1) приступать к эксплуатации стерилизатора до тщательного ознакомления с настоящим руково-
дством, а также до обучения обслуживающего персонала соответствующим правилам и положениям;
2) оставлять стерилизатор без присмотра в рабочем состоянии;
3) эксплуатировать стерилизатор без заземления, без накрывания сеткой Ш.001 отверстия на дне
стерилизационной камеры;
4) эксплуатировать стерилизатор при неисправном или не отрегулированном предохранительном
клапане;
5) эксплуатировать стерилизатор при неисправном электроконтактном манометре и мановакууммет-
ре, а также по истечении срока их поверки;
6) открывать крышку стерилизационной камеры при наличии давления в ней;
7) производить ремонт стерилизатора при наличии давления в парогенераторе, стерилизационной
камере, трубопроводе;
8) производить ремонт электрооборудования, находящегося под напряжением;
9) эксплуатировать стерилизатор при открытой двери электрошкафа;
10) эксплуатировать стерилизатор с неисправным или не отрегулированным конечным выключателем
крышки;
11) стерилизовать растворы в стерилизационном отделении при открытых фрамугах и форточках, при
температуре атмосферного воздуха ниже 20° С;
12) использовать для стерилизации растворов режимы стерилизации, где есть вакуумные пульсации,
при удалении воздуха из стерилизационной камеры, и сушка.

7 Монтаж и подготовка стерилизатора к работе

Во время проведения пусконаладочных работ провести протяжку всех резьбовых соединений элек-
трических цепей и устранить все подтеки в местах соединений трубопроводов

7.1 Распакуйте стерилизатор, осмотрите и определите его состояние после транспортирования и хра-
нения. При наличии на панелях стерилизатора защитной пленки, пленку удалить.
7.2 Проверьте комплектность стерилизатора.
7.3 Установите стерилизатор на горизонтально ровную, устойчивую поверхность, в помещении, где
есть электроэнергия, водопровод и канализация.
7.4 Подключите стерилизатор к водопроводу и канализации, в соответствии с рисунком 1, сливное от-
верстие на дне стерилизационной камеры накрыть сеткой из комплекта поставки, выпуклой частью вверх.
Примечание - При стерилизации растворов сетку предварительно обернуть марлей в два слоя.
В случае если стерилизатор комплектуется поддоном для размещения бутылок с растворами, под-
дон обернуть марлей в два слоя, сетку оборачивать марлей не требуется.
8 трубопровод подачи воды, согласно рисунку 1, обязательно установите фильтр сетчатый 24,
из комплекта поставки.
 При желании работать на очищенной или дистиллированной воде, если нет централизованного
снабжения данной водой, давлением не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2), требуется предварительно отключить
клапан 8 «Вода в парогенератор» (см. рисунок 1), для того чтобы не было подачи водопроводной воды в во-
допаровую камеру. Для этого требуется выключить выключатель 22 «ВОДА», находящийся на электроблоке
(см. рисунок 1).
7.5 К болту заземления, на каркасе стерилизатора подключите гибкий медный провод, сечением не
менее сечения токоведущих жил (см.п. 7.7), другим концом подключите этот провод:
• в сетях с изолированной нейтралью - к контуру заземления;
• в сетях с глухозаземленной нейтралью - к контуру зануления.
Заземляющий проводник может быть заведен также внутрь электрошкафа вместе с питающими про-
водами. В этом случае подключать заземляющий проводник к болту заземления на каркасе стерилизатора
не обязательно.
7.6 Установите в непосредственной близости от места установки стерилизатора рубильник или авто-
матический выключатель на ток 16 А, если стерилизатор будет работать от трехфазной сети 380 В, а если
стерилизатор будет работать от однофазной сети 220 В, то рубильник или выключатель на ток 45 А. Имею-
щийся в электрошкафу выключатель предназначен для защиты от перегрузок и К.З., и не может быть ис-
пользован для частых коммутаций, он должен быть постоянно включен.
7.7 Заведите в электроблок 5 (см. рисунок 1) и подключите к автоматическому выключателю фазные и
нулевой проводники сечением:
- для трехфазной сети 380 В, 50 Гц: медный - не менее 2,5 мм 2 ;
- для однофазной сети 220 В, 50 Гц: медный - не менее 6,0 мм 2 .
7.8 Перед пуском стерилизатора в работу проверьте крепление электромагнитных вентилей, соедине-
ний трубопроводов (при необходимости произвести герметизацию трубопроводов, устранив подтекание во-
ды, подсос воздуха), приборов и элементов автоматики.
7.9 Проведите не менее двух пробных стерилизаций, контролируя работу электрооборудования, ис-
полнительных органов, запорного механизма двери и других деталей и узлов, в случае выявления каких -
либо отклонений от нормальной работы, произведите настройку, регулировку и устранение выявленных от-
клонений.
7.10 Рекомендуемая плотность загрузки стерилизационных коробок хирургическим бельем и перевя-
зочным материалом (загрузка изделий одного наименования) приведена из МУ - 287 - 113 «Методические
указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке и стерилизации изделий медицинского назначе-
ния», указана в таблице 3.
 Таблица 3

Единица Тип стерилизационной коробки

Стерилизуемый
измере- КСК-3 КСК-6 КСК-9 КСК-12 КСК-18
Объект ния КСПФ-12 КСПФ-16
КФ-3 КФ-6 КФ-9 КФ-12 КФ-18
Бинт г 150 300 450 600 900 600 800
Вата г 65 130 195 260 390 260 350
Полотенце шт. 1 3 5 7 10 7 9
Халат шт. - 1 2 3 5 3 4
Простыня шт. - 1 2 3 5 3 4
Хирургические
шт. 10 20 30 40 60 40 51
Шапочки
Хирургические
пара - - 45* 60* 90* 60* 80*
Перчатки
Трубки дренажные,
кг 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 2,0 2,7
катетеры,зонды
Примечание -* 1 пара хирургических перчаток весит 20 г; приведена норма загрузки для паровых сте-
рилизаторов с вакуумным способом удаления воздуха из стерилизационной камеры; норма загрузки для па-
ровых стерилизаторов, не имеющих вакуумирования, должна быть снижена в 3 раза.

Эффективность стерилизации зависит от плотности укладки. Количество стерилизуемого материала

должна соответствовать приведенной таблице 3.
При смешанной загрузке используют следующую зависимость:
1 халат = 1 простыне = 3 полотенцам = 3 парам бахил = 14 хирургическим шапочкам.
Подготовленные к стерилизации материалы и инструменты должны быть чистыми и сухими. Нормы
загрузки должны соответствовать следующим требованиям:
а) При размещении стерилизуемых изделий в лотках, необходимо обеспечить между ними промежут-
ки, не менее 1 см, для полного проникновения пара. При этом заполнение стерилизационной камеры долж-
но быть не более 70 % от объема.
б) Упакованные в бумажную упаковку изделия необходимо размещать на лотках «на ребро».
в) При стерилизации в стерилизационных коробках текстильных изделий плотность загрузки должна
быть не более, указанной в таблице 3. В данной таблице указаны нормы наиболее распространенных пред-
метов. При стерилизации изделий, не вошедших в таблицу необходимо закладывать в стерилизационные
коробки, эквивалентные указанным количества.
г) Для контроля соблюдения параметров режимов стерилизатора используют химические индикаторы,
разрешенные в установленном порядке.
д) При стерилизации растворов, флаконы с растворами в стерилизационной камере, кассетах должны
располагаться с зазором не менее 1 мм в горизонтальной плоскости и не менее 5 мм в вертикальной плос-
кости.

8 Порядок работы
8.1 Включите вводной выключатель, установленный по п. 7.6 настоящего руководства, при этом вклю-
чается семисегментный индикатор и индицирует текущую температуру в камере. Одновременно с этим
включается световой индикатор «НЕТ ВОДЫ». Откройте кран подачи водопроводной воды водопровода.
Закройте крышку, при закрытой крышке стерилизационной камеры автоматически включится подпитка паро-
генератора до необходимого уровня. После заполнения парогенератора включатся ТЭНы, индикатор «НЕТ
ВОДЫ» погаснет. Стерилизатор готов к работе.
 8.1.1 В случае если стерилизатор будет работать на очищенной или дистиллированной воде, при от-
сутствии централизованного снабжения данной водой, перед каждым циклом стерилизации вода заливается
через воронку.
Проверить, закрыт ли кран слива 16, отключить клапан «Вода в парогенератор» 8 (см. п. 7.4), открыть
кран 18, снять крышку воронки 20, залить воду в водопаровую камеру до отключения светового индикатора
«НЕТ ВОДЫ», закрыть кран 18, надеть крышку воронки 20.
Примечания
1 Перед тем как открыть кран 18 убедитесь по электроконтактному манометру 13, что в водопа-
ровой камере нет избыточного давления.
2 В случае когда вода заливается через воронку должна быть закрыта крышка стерилизатора.
3 В случае наличия избыточного давления в парогенераторе, необходимо при закрытой крыш-
ке камеры нажать и отжать кнопку «СТОП». При этом включатся клапаны «Пар в камеру» и «Сброс
пара». Пар из парогенератора через камеру будет сбрасываться в канализацию и давление в пароге-
нераторе снизится до давления близкого к нулю. Далее выполнить действия п. 8.1.1.

8.2 Произведите предварительный прогрев стерилизационной камеры, проведя цикл стерилизации

при незагруженной камере на режиме 134° С.
8.3 Откройте крышку, загрузите в стерилизационную камеру стерилизуемые изделия. Для стерилиза-
ции изделий используйте стерилизационные коробки или корзины. Данные принадлежности входят в ком-
плект поставки стерилизатора (при соответствующем заказе).
8.4 Закройте крышку и, если вода заливалась через воронку, долейте воду в парогенератор, произве-
дя действия п.п. 8.1.1.
8.5 В зависимости от вида стерилизуемых изделий, нажмите одну из кнопок 6, которые соответствуют
режимам «134° С», «ПРГ», «Р». При необходимости, параметры режима стерилизации должны быть зара-
нее запрограммированы (порядок программирования описан в разделе 9).
8.6 После автоматического прохождения цикла стерилизации, одновременно включатся световые ин-
дикаторы «Нагрев», «Стерилизация», «Сушка». Убедившись по мановакуумметру в отсутствии давления в
камере, откройте крышку и произведите разгрузку стерилизационной камеры.
8.7 После разгрузки стерилизационной камеры, необходимо убедиться в отсутствии частиц стекла,
этикеток, ватных тампонов и т.п. При обнаружении их, необходимо тщательно очистить и протереть насухо
стерилизационную камеру.
8.8 В конце рабочего дня выключите вводной выключатель, установленный по п. 7.6 настоящего руко-
водства, и закройте кран подачи водопроводной воды, тщательно протрите стерилизационную камеру влаж-
ной салфеткой, затем сухой салфеткой. До следующего рабочего дня крышка стерилизационной камеры
должна быть открыта.
8.9 Стерилизатор необходимо содержать в чистоте. Периодически, в зависимости от требований,
предъявляемых к дезинфекции помещения, в котором находится стерилизатор, проводят дезинфекцию на-
ружных поверхностей способом протирания растворами дезинфицирующих средств, разрешенных в Рос-
сийской Федерации для дезинфекции поверхностей приборов, в соответствии с действующими методиче-
скими документами по применению конкретного средства.
 9 Режим настройки
9.1 Порядок программирования параметров стерилизации режима «134° С».
Все операции по перепрограммированию возможны только с начального шага программы, когда паро-
генератор заполнен водой и не выбран ни один из режимов стерилизации.
1) Нажмите кнопку 6 «МЕНЮ/ВВОД» (рисунок 5), при этом пульсирующим светом включатся световые
индикаторы всех режимов, ожидая выбора нужного режима для настройки. Нажмите кнопку режима «134°С»,
при этом включится соответствующий световой индикатор пульсирующим светом (остальные индикаторы
погаснут).
2) Одновременно на семисегментный индикатор будет выведено для корректировки общее количество
паровых и вакуумных пульсаций, они могут изменяться в пределах от 15 до 17 пульсаций (две вакуумные
пульсации входят в общее количество пульсаций).
Кнопками «М» и «•» установите нужное количество пульсаций и подтвердите значение кнопкой
«ВВОД».
3) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время сушки, которое может
быть изменено от 0 до 30 мин. Нужное значение выбирается кнопками «-4» и «•». Установите нужное вре-
мя сушки и подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
Остальные параметры: температура стерилизации, время стерилизации, время выравнивания давле-
ния не изменяются.
4) Для выхода из режима программирования нажмите кнопку «РА».
5) Для начала цикла стерилизации нажмите кнопку «134° С».
Примечание - Выход из режима программирования возможен на любом шаге кнопкой «РА»,
при этом выключается световой индикатор режима. Вновь введенные значения параметров стери-
лизации сохраняются до следующего сеанса программирования.
9.2 Порядок программирования параметров стерилизации режима «ПРГ».
1) Нажмите кнопку 6 «МЕНЮ/ВВОД» (рисунок 5), при этом пульсирующим светом включатся световые
индикаторы всех режимов. Нажмите кнопку «ПРГ», при этом включится соответствующий световой индика-
тор пульсирующим светом (остальные индикаторы погаснут).
2) Одновременно на семисегментный индикатор будет выведено для корректировки количество пуль-
саций, которое может быть изменено от 15 до 17. Кнопками «-*» и «•» установите нужное количество
пульсаций и подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
3) Далее па семисегментном индикаторе появится для коррекжровки геммература стерилизации.
Кнопками «-^» и «•» установите нужную температуру стерилизации от 120° С до 135° С и подтвердите
значение кнопкой «ВВОД».
4) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время стерилизации. Кнопками
«•4» и «•» установите нужное время от 5 до 45 мин, и подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
5) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время сушки, которое может
быть изменено от 0 до 30 мин. Кнопками «-^» и «•» установите нужное время сушки и подтвердите значе-
ние кнопкой «ВВОД».
Время выравнивания давления не изменяется.
6) Для выхода из режима программирования нажмите кнопку «РА».
7) Для начала цикла стерилизации нажмите кнопку «ПРГ».
 9.3 Порядок программирования параметров режимов стерилизации «Р».
1) Нажмите кнопку 6 «МЕНЮ/ВВОД» (рисунок 5), при этом пульсирующим светом включатся световые
индикаторы всех режимов. Нажмите кнопку «Р», при этом включится соответствующий световой индикатор
пульсирующим светом (остальные индикаторы погаснут).
2) Одновременно на семисегментный индикатор будет выведено для корректировки время продувки,
которое может быть изменено от 10 до 20 мин. Кнопками «<» и «•» установите нужное время продувки и
подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
3) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки температура стерилизации, ко-
торая может быть изменена от 110°С до 135° С. Кнопками «-Ф> и «•» установите нужную температуру сте-
рилизации и подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
4) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время стерилизации, которое
может быть изменено от 5 до 180 мин. Кнопками «-*» и «•» установите нужное время и подтвердите зна-
чение кнопкой «ВВОД».
5) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время выпуска пара, которое
может быть изменено от 0 до 30 мин. Кнопками «•*» и «•» установите нужное время выпуска пара и под-
твердите значение кнопкой «ВВОД».
6) Далее на семисегментном индикаторе появится для корректировки время охлаждения камеры, ко-
торое может быть изменено от 0 до 180 мин. Кнопками «-^» и «•» установите нужное время охлаждения и
подтвердите значение кнопкой «ВВОД».
7) Для выхода из режима программирования нажмите кнопку «РА».
8) Для начала цикла стерилизации нажмите кнопку «РА».
9.4 Возврат параметров по умолчанию.
При необходимости вернуть параметры всех режимов к первоначально установленным на заводе - из-
готовителе, нужно нажать и удерживать не менее 5 секунд кнопку «МЕНЮ/ ВВОД», в начальном меню про-
граммы.
Автоматика стерилизатора возвращает параметры всех режимов к первоначальным (установленным
на заводе - изготовителе), при обнаружении сбоев в сохранении информации, например, при неисправности
литиевой батареи, которая расположена на плате контроллера.
9.4.1 Параметры режимов первоначально установленных на заводе - изготовителе:
для режима запускаемого кнопкой «134° С»
удаление воздуха -13 пульсаций пара + 2 пульсации вакуума,
температура стерилизации -134° С,
время стерилизационной выдержки - 5минут,
время сушки - 10 минут,
время выравнивания давления - 3 минуты.
для режима запускаемого кнопкой «ПРГ»
удаление воздуха - 13 пульсаций пара + 2 пульсации вакуума,
температура стерилизации - 121° С,
время стерилизационной выдержки - 20 минут,
время сушки - 15 минут,
время выравнивания давления - 3 минуты.

ла
 для режима запускаемого кнопкой «Р»
удаление воздуха - продувка 10 минут,
температура стерилизации - 120° С,
время стерилизационной выдержки - 12 минут,
время выпуска пара - 10 минут,
охлаждение камеры - 3 минуты.
рекомендуемые параметры для режима «126° С»
удаление воздуха -13 пульсаций пара + 2 пульсации вакуума,
температура стерилизации -126° С,
время стерилизационной выдержки - 10 минут,
время сушки -15 минут,
время выравнивания давления - 3 минуты.
9.5 Корректировка показаний встроенных часов и календаря.
Нажмите кнопку 6 «МЕНЮ / ВВОД». Пульсирующим светом включаются световые индикаторы всех
режимов. Еще раз нажмите кнопку «МЕНЮ / ВВОД», при этом световые индикаторы режимов погаснут, а на
семи сегментный индикатор будет выведен символ "d" (день) и день месяца. Кнопками « < » и « • » устано-
вите нужное значение параметра и подтвердите набранное значение кнопкой «ВВОД». При этом на семи-
сегментном индикаторе будут выведены символ следующего параметра и его значение. Используются сле-
дующие символы для обозначения настраиваемых величин:
- "d" - (день), - "с" (месяц), "F" - (год), - "А" (часы), - "Ь" (минуты).
Выход из режима корректировки часов / календаря возможен на любом шаге кнопкой «-»- Р».
 10 Проведение гарантийного и послегарантийного технического осмотра,
ремонта и обслуживания
10.1 Техническое обслуживание и ремонт стерилизатора ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» заключается в провер-
ке работоспособности и проведении ремонта электрооборудования, контрольно-измерительных приборов,
систем трубопроводов и арматуры, предохранительного клапана, а также своевременной смазки оси и вин-
тов прижимов, очистке от накипи ТЭН, датчиков уровня и стекла водоуказательной колонки, согласно переч-
ню работ при техническом обслуживании, указанному в таблице 4.
10.2 Техническое обслуживание и ремонт проводят квалифицированные электромеханики под руково-
дством лица, ответственного за техническое обслуживание стерилизатора.
Лица ответственные за исправное состояние, за безопасное действие сосуда и техническое обслужи-
вание стерилизаторов назначаются приказом по лечебному учреждению, из числа ИТР, прошедших учебу и
проверку знаний в установленном порядке.
10.3 Техническое обслуживание и ремонт электрической части стерилизатора должен проводиться в
соответствии с дейс жующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», а
также в соответствии даннию раздела настоящего руководства.
10.4 Техническое обслуживание и ремонт стерилизационной камеры и парогенератора как сосудов
работающих под давлением, должен проводиться в соответствии с действующими ПБ 03 - 576 - 03 «Прави-
лами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и действующих «Правил
эксплуатации и требования безопасности при работе на паровых стерилизаторах».

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ

Таблица 4
Приборы,
инструменты, при- Перио-
Содержание работ и методика их способления, мате- дичность
проведения Технические требования проведе-
риалы необходимые
для проведения ния работ
работ
1 Проверка технического состояния Приборы, электроаппаратура Набор слесарного В период
стерилизатора после его установки и должны быть закреплены. Тру- инструмента. пуско-на-
монтажа, проверка крепления всех бопроводы должны быть на- ладочных
приборов, герметичности соединений дежно соединены, в соединени- работ.
трубопроводной арматуры, состояние ях не должно быть парения и
электрооборудования, устранение подтекания, винтовые соедине-
неисправностей: ния электрических цепей долж-
- проведения пробной стерилизации ны быть подтянуты. Резьбовые
при незагруженной камере, проверка соединения должны быть на-
герметичности соединений трубопро- дежно подтянуты.
вода и уплотнения крышки;
- проверка надежности заземления; Заземление должно быть проч-
Обнаруженные неисправности необ- ным.
ходимо исправить.
2 Общий внешний осмотр электро- Электроаппаратура должна Один раз
оборудования производится визуаль- быть без видимых поврежде- в месяц.
но, при этом проверяется: ний. Должна отсутствовать
- состояние электрошкафа; грязь, пыль, влага. Контакты
- пультов управления; должны быть чистыми. Элек-
- состояние контактов электрических трооборудование должно быть
аппаратов; надежно закреплено.
- надежность крепления электрообо- Электрические цепи должны
рудования; иметь прочные соединения. За-
- надежность соединения электриче- земление должно быть проч-
ских цепей; ным.
 Продолжение таблицы 4
Приборы,
инструменты, при- Перио-
Содержание работ и методика их способления, мате- дичность
проведения Технические требования проведе-
риалы необходимые
для проведения ния работ
работ
- надежность заземления стерилиза- Металлорукава не должны
тора; иметь обрывов, концы должны
- состояние металлорукавов. быть надежно закреплены.
Обнаруженные неисправности (нару-
шенная изоляция, подгоревшие кон-
такты) необходимо исправить.
3 Сопротивление изоляции электро- Сопротивление изоляции между Мегомметр Через 12
оборудования замеряется последова- сетевой цепью и корпусом элек- М1101М. Измери- месяцев.
тельно для каждой фазы сетевой це- трошкафа должно быть не ме- тельное напряже-
пи электросхемы относительно кор- нее 2 МОм. Отсчет величины ние 500 В.
пуса, электронагреватели при изме- сопротивления производить че-
рении отключаются. Выключатель рез одну минуту после прило-
электрошкафа должен быть включен. жения напряжения.
4 Сопротивление изоляции ТЭН за- Сопротивление изоляции ТЭН в Мегомметр Через 12
меряется последовательно для каж- холодном состоянии должно М1101 М. месяцев.
дого нагревателя между контактным быть не менее 1 МОм. При по- Измерительное
стержнем с корпусом нагревателя. нижении сопротивления менее напряжение 500 В.
Для предотвращения коррозии шпи- 1 МОм необходимо просушить Смазка
лек, крепления фланцев ТЭН, по- ТЭН при температуре (120 - ЦИАТИМ - 202
кройте резьбу шпилек тонким слоем 150) ° С. На поверхности изоля- ГОСТ 11110.
смазки. торов и контактных соединениях
не должно быть загрязнений.
5 Проверка работоспособности пре- Клапан должен срабатывать Набор слесарного Один раз
дохранительного клапана. Подключи- при давлении более 3 бар инструмента. в 3 ме-
те пульт ручного управления, устано- (0,3 МПа; 3 кгс/см2). сяца.
вите давление на электроконтактном
манометре в пределах 0,31 - 0,32
МПа, при достижении давления в во-
допаровой камере давления более
0,3 МПа клапан должен сработать.
При проверке работоспособности
клапана режим стерилизации не за-
пускается, крышка стерилизационной
камеры должна быть плотно закрыта
прижимами.
6 Смазка винтов прижимов (ходового Прижимы должны легко вра- Смазка Один раз
винта) осущес i влно i ил смазыванием щаться на винте бея заеданий. I (ИАТИМ - 202 в б ме-
верхней резьбовой части на 1/3 части <рышка вращаться на оси без ГОСТ 11110. сяцев.
всей длины резьбы. Смазка оси заеданий.
крышки осуществляется смазывани-
ем трущихся поверхностей.
7 Проверка визуально герметичности В соединениях стерилизатора Набор слесарного Один раз
соединений, плотности закрывания недопустимы парения и подте- инструмента. в Месяц.
двери, состояния и надежности креп- кание. Крепление деталей
ления деталей. Подтягивание резь- должно быть надежным.
бовых соединений.
8 Очистка от накипи парогенератора, На поверхности электронагре- Антинакипин Один раз
датчиков уровня воды, трубопровод- вателей не должно быть накипи. тринадий фосфат R 6 ме-
ной арматуры, ТЭН, с помощью бы- технический на сяцев.
тового антинакипина путем залива термической фос-
раствора через воронку в пустой па- форной кислоте)
рогенератор. Включить стерилизатор, ТУ 6 - 0 8 - 1 7 7 .
подключить пульт ручного управления
и нагреть воду в парогенераторе до
достижения давления в парогенера-
торе 0,6 кгс/см2, выключить питание и
выдержать раствор в течение 30 - 40
минут. Открыть кран слива и
 Продолжение таблицы 4
Приборы,
Перио-
инструменты, при-
Содержание работ и методика их дичность
Технические требования способления, мате-
проведения проведе-
риалы необходимые
ния работ
для проведения
работ
слить раствор, залить дистиллиро-
ванную воду и провести любой цикл
стерилизации без загрузки, слить во-
ду. Допускается удаление накипи пу-
тем механической очистки.
9 Очистка от накипи датчиков уровня На поверхности датчиков Один раз
воды механической чисткой. Для чего не должно быть накипи. в месяц.
необходимо вывернуть датчики.
10 Поверка манометров, мановаку- Через 12
умметров, манометров электрокон- месяцев.
тактный местными органами Госстан-
дарта.
11 Очистка от накипи и механических Трубопроводы и арматура Набор слесарного Один раз
загрязнений трубопровода и армату- должны быть чистыми от накипи инструмента. в 6 ме-
ры (вентилей, фильтров грубой очи- и механических загрязнений. сяцев.
стки). Очистка производится механи-
ческим путем.
12 Очистка от накипи: Во внутренних рабочих поверх- Набор слесарного Один раз
- электромагнитных клапанов; ностях электромагнитных кла- инструмента. в месяц.
- очистка фильтров грубой очистки; панов не должно быть накипи,
- прочистка калибровочного и разгру- рабочие поверхности должны
зочного отверстия от накипи; быть чистыми.
- промывка трущихся поверхностей
вентилей (поршня, сердечника).
13 Проверка герметичности электро- Мембрана должна быть без по- Набор слесарного Один раз
магнитных клапанов. При обнаруже- вреждений, поверхности к кото- инструмента. в месяц.
нии не герметичности (при открытой рым прилегает мембрана,
двери пар попадает в стерилизацион- должны быть без загрязнений
ную камеру) произведите замену кла- (накипи, уплотняющего
пана, если нарушена целостность материала).
мембраны, если на мембране накипь
или грязь промойте в теплой воде.
14 Очистка стерилизационнои камеры Стерилизационная камера Еже-
после стерилизации материалов. должна быть чистая. дневно.
Очистка производится методом про-
тиркой влажной салфеткой, а затем
насухо протирается сухой салфеткой.
Запрещается очистка прокладки две-
ри органическими растворителями.
15 Ежедневно после стерилизации Стерилизационная камера После
растворов и в случае попадания ле- должна быть чистая. стерили-
карственных растворов, в особенно- зации
сти содержащих хлориды на стенки и раство-
дно стерилизационнои камеры, внут- ров.
реннюю поверхность стерилизацион-
нои камеры, промойте обильно смо-
ченной в дистиллированной воде ма-
терчатой салфеткой, а затем протри-
те насухо тщательно сухой салфеткой
с тем, чтобы удалить образовавшую-
ся накипь и загрязнения на поверхно-
сти стерилизационнои камеры.
16 Для предотвращения образования Стерилизационная камера Средство для чист- РазвЗ
коррозии удалять налет на стенках должна быть чистая. ки нержавеющей месяца.
стерилизационнои камеры с помощью стали «Нержавей-
средств, предназначенных для чистки ка»
нержавеющей стали.
 Продолжение таблицы 4
Приборы,
инструменты, при- Перио-
Содержание работ и методика их способления, мате- дичность
проведения Технические требования проведе-
риалы необходимые
для проведения ния работ
работ
Не пользоваться металлической ТУ 2381 - 0005 -
щеткой. 31909394 или ана-
логичное.
17 Осмотр винта прижима (ходового Крепление деталей должны Набор слесарного Один раз
винта), осей винта прижима и крышки. быть надежными. Резьбовые инструмента. в 6 меся-
Проверка состояния резьбы винта соединения не должны иметь цев.
(ходового винта), резьбы прижима, смятые, изношенные резьбовые
резьбы направляющей и захвата по- поверхнотси.
воротной крышки. Резьба винта, прижима, ходово-
Проверка надежности крепления го винта должна быть смазана.
резьбовых соединений, направляю- Не должно быть видимых сле-
щей, поворотной оси, захвата стери- дов износа,сколов, задиров и
лизатора с поворотной крышкой, тра- т.д.
версы на поворотной оси. Суммарный износ витка резьбы
(винта и прижима, ходового
винта) не должен быть более
20% (0,5 мм), при этом осевой
люфт между винтом и прижи-
мом должен быть не более
0,71 мм.
Износ оси винта прижима и оси
двери не должен превышать
0,75 мм.
18 Осмотр, смазка подшипника при- Подшипник должен быть сма- Смазка Один раз
жима осуществляется при вывинчен- зан. Подшипник должен быть ЦИАТИМ - 202 в 6 ме-
ном прижиме с винта. целым. ГОСТ 11110; сяцев.
ЦИАТИМ - 221
ГОСТ 9433.
19 Замена фильтра бактерицидной Один раз в два года необходи- Набор слесарного Один раз
очистки воздуха мо заменять фильтр инструмента. в два
года
20 Проверка срабатывания конечного При исправном и правильно от- Набор слесарного Один раз
выключателя крышки. регулированным конечным вы- инструмента. в месяц.
ключателем, при закрытой
крышке происходит заполнение
водой парогенератора, и вклю-
чаются ТЭН, горит индикатор
«ДВЕРЬ». Если крышка откры-
та, заполнение водой и нагрев
парогенератора происходить не
•
будут.
21 Смазка подшипника и фиксатора Подшипник и фиксатор блоки- Набор слесарного Один раз
блокирующего узла эующего узла должны быть инструмента. в год.
смазаны. Смазка
ЦИАТИМ - 202
ГОСТ 11110;
ЦИАТИМ - 221
ГОСТ 9433.
22 Настройка срабатывания блоки- Блокирующее устройство пово- Чабор слесарного При не-
рующего узла поворотной крышки см. ротной крышки должно сраба- инструмента. обходи-
рисунок 1а. тывать при давлении в стерили- мости.
 Продолжение таблицы 4
Приборы,
Перио-
инструменты, при-
Содержание работ и методика их дичность
Технические требования способления, мате-
проведения проведе-
риалы необходимые
ния работ
для проведения
работ
Производят разборку блокирующего зационной камере более Смазка
устройства. Вращением фиксатора 10 0,3 кгс/см2 ЦИАТИМ - 202
настраивается давление срабатыва- ГОСТ 11110;
ния блокирующего устройства. Если ЦИАТИМ - 221
фиксатор на винте вращать по часо- ГОСТ 9433.
вой стрелке то увеличивается давле-
ние срабатывания, если вращать
против часовой уменьшается давле-
ние срабатывания. Настраивается
таким образом, что бы после сборки
блокирующего узла ходовой винт 2
вращался свободно, а при закрытой
крышке и при наличии давления в
стерилизационной камере более 0,3
кгс/см2 вращение ходового винта
блокировалось. При сбросе давления
до атмосферного ходовой винт дол-
жен свободно вращаться.

10.5 ДЕЙСТВИЯ МЕДПЕРСОНАЛА

МЕДПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН:
1) Следить за чистотой и исправным состоянием всех частей стерилизатора.
2) Не допускать попадания воды на электрощит и электроконтактный манометр.
3) Периодически, не реже одного раза в день, покрывать мелом резиновую прокладку во избежание
прикипания ее к крышке.
4) Следить, чтобы вата в фильтре была сухой, влажную вату заменить.
5) Ежедневно, после окончания рабочей смены, сливать воду из водопаровой камеры.
6) Регулярно после 4 ... 5 циклов стерилизации, при наличии давления продувать предохранительный
клапан, открытием клапана.
ОЧИСТКА КАМЕРЫ
Стерилизационная камера изготовлена, из коррозионностойкой нержавеющей стали.
При стерилизации растворов на коррозионную стойкость нержавеющей стали, большое влияние ока-
зывают ионы хлора, которые присутствуют в лекарственных растворах. Хлорная среда на поверхности ка-
меры вызывает питтинговую коррозию, а также приводит к межкристаллическому растрескиванию металла.
Чтобы не произошло, повреждения нержавеющей стали, необходимо стерилизационную камеру регу-
лярно очищать.
ПРИ СТЕРИЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ
1) Ежедневно в конце каждой смены после стерилизации растворов внутреннюю поверхность стери-
лизационной камеры промойте, смоченной обильно в чистой воде, матерчатой салфеткой, чтобы удалить
образовавшуюся накипь и загрязнения на поверхности стерилизационной камеры, а затем протрите насухо
матерчатой салфеткой, крышку стерилизационной камеры оставить приоткрытой.
2) В случае попадания лекарственных растворов, в особенности содержащих хлориды, на внутренние
поверхности стерилизационной камеры, немедленно промойте, смоченной обильно в дистиллированной
 воде, матерчатой салфеткой, а затем тщательно протрите насухо матерчатой салфеткой с тем, чтобы уда-
лить образовавшуюся накипь и загрязнения на поверхности стерилизационной камеры, способные вызвать
коррозию стерилизационной камеры.
3) Коррозионные образования и пятна ржавчины способны повредить нержавеющую сталь, для пре-
дотвращения образования коррозии, не реже одного раза в квартал, удалять налет на стенках стерилизаци-
онной камеры с помощью средств, предназначенных, для очистки нержавеющей стали, например, средства
«Нержавейка» ТУ 2381 - 0005 - 31909394.
4) При стерилизации растворов не допускается применение стеклянных бутылок разной емкости и
бутылок, имеющих дефекты (трещины, сколы, глубокие царапины);
5) Очень важно проследить за тем, чтобы в камере после стерилизации и очистки не осталось никаких
посторонних предметов.
ПРИ СТЕРИЛИЗАЦИИ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ
6) Ежедневно в конце каждой смены после стерилизации изделий внутреннюю поверхность стерили-
зационной камеры промойте, смоченной обильно в чистой воде, матерчатой салфеткой, чтобы удалить
возможные загрязнения, а затем протрите насухо матерчатой салфеткой, крышку стерилизационной камеры
оставить приоткрытой.
7) Очень важно проследить за тем, чтобы после стерилизации медицинских изделий и очистки не ос-
тавалось никаких посторонних предметов.
ВНИМАНИЕ!
1) При очистке стерилизационной камеры не пользоваться металлической щеткой.
2) Несоблюдение требований разделов 10, 10.5 приводит к резкому сокращению срока службы
стерилизатора.
3) При несоблюдении требований разделов 10, 10.5, завод не несет ответственность за неис-
правную работу стерилизатора и за преждевременный выход его из строя.
10.6 Проверка правильности показаний индикатора температуры камеры и датчика давления паро-
генератора.
Для проверки правильности показаний индикатора температуры, вместо термопреобразователя
температуры А5, подключите поверенный органами Госстандарта магазин сопротивлений, класса точности
не менее 0,02, например Р 4834, по четырех проводной схеме. Место подключения - клеммник ХЗ над элек-
троблоком. Для проверки правильности показаний датчика давления парогенератора, вместо платы датчика
давления А2, подключите источник постоянного напряжения 0 ... 5 В. Для этого необходимо снять разъем с
платы датчика давления, которая находится сверху электроблока, провода 5 и 72 подключить к источнику
постоянного напряжения (провод 72 - к плюсу питания, провод 5 - к минусу питания).
Включите стерилизатор.
Для проверки показаний температуры, установите на магазине сопротивлений значение 123,61 Ом,
семисегментный индикатор должен показать значение температуры 60° С. Затем установите на магазине
сопротивлений значение 150,61 Ом, семисегментный индикатор должен показать значение температуры
130° С.
Для проверки показаний датчика давления, установите напряжение источника питания 0,59 В, при

нажатой и удерживаемой кнопке «™ », семисегментный индикатор должен показать значение давления 60

2
± 1 Бар (0,6 кг/см ). Затем установите напряжение источника питания 1,49 В, при нажатой и удерживаемой

кнопке «™ », семисегментный индикатор должен показать значение давления 200 ± 1 бар (2,0 кг/см2).
 Если семисегментный индикатор показывает другие значения температуры или давления, требуется
подстройка каналов измерения температуры или давления, контроллера А1, которая может быть выполнена
следующим образом:
1) извлеките пульт управления, снимите с него верхнюю крышку.
2) соедините провод 71 с цепью 5 (корпус). При этом контроллер входит в режим калибровки, на се-
мисегментный дисплей выводятся символы «С.0.0», (где С - символ калибровки, первая цифра - номер ка-
либруемого аналогового входа, вторая цифра - номер шага калибровки).
3) кнопкой « • » выберите номер калибруемого аналогового входа (0 - вход канала измерения тем-
пературы камеры, 1 - вход канала измерения давления в парогенераторе).
4) нажмите кнопку «МЕНЮ/ВВОД», на индикатор выводится «С.0.1» (или С.1.1) и начинает пульси-
ровать световой индикатор «МИН». Программа ожидает ввода значения первой контрольной точки.
5) установите на магазине сопротивлений значение 100,00 Ом (для аналогового входа 0) или устано-
вите напряжение источника питания 0,457 В (для аналогового входа 1), нажмите кнопку «МЕНЮ/ВВОД» на
пульте управления, на индикатор выводится «С.0.2» (или С. 1.2) и начинает пульсировать световой индика-
тор «° С». Программа ожидает ввода значения второй контрольной точки.
5) установите на магазине сопротивлений значение 150,61 Ом (для аналогового входа 0) или устано-
вите напряжение источника питания 2,129 В (для аналогового входа 1),и еще раз нажмите кнопку «МЕ-
НЮ/ВВОД» на пульте управления. При успешном прохождении процедуры калибровки на семисегментный
индикатор выводится «С.0.3» (или «С.1.3»). Необходимо восстановить схему, отключить провод 71 от цепи
5, вместо магазина сопротивлений подключить цепи термопреобразователя температуры А5 и вместо ис-
точника питания подключить плату датчика давления А2.
6) при неудачной калибровке на семисегментный индикатор выводится код ошибки «Е12», в этом
случае калибровку необходимо повторить.
 11 Характерные неисправности и способы их устранения
11.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей приведен в таблице 5.
Таблица 5
Наименование неисправности,
внешнее проявление и дополни-
тельные признаки
1 Не создается рабочее давле-
ние пара в стерилизационной
камере.
2 Крышка стерилизационной ка-
меры не открывается.
3 При закрытой двери не горит
индикатор «ДВЕРЬ».
4 Электроконтактный манометр
или мановакуумметр не показы-
вают давление пара.
5 При очевидном отсутствии
давления пара стрелка электро-
контактного манометра или ма-
новакуумметра не стоит на нуле.
6 Предохранительный клапан
при достижении давления более
3 бар (0,3 МПа - 3 кгс/см2)
не срабатывает.
7 Парит предохранительный
клапан.
8 Не поступает пар или вода че-
рез электромагнитный клапан.
Клапан не открывается.
9 Медленно сбрасывается пар
после стерилизации при «Суш-
ке» и медленно создается ваку-
ум, низкий вакуум, большая
влажность простерилизованных
изделий.
10 Не хватает воды и пара на
стерилизацию.
11 Парение и подтекание воды
или конденсата в местах соеди-
нений.
Вероятная причина
Перегорели ТЭНы, нарушена
калибровка входа WI1 кон-
троллера.
Создание вакуума внутри ка-
меры, в результате охлажде-
ния воздуха, при плотно закры-
той крышке.
Неправильно отрегулирован
конченый выключатель.
Засорились сифонные трубки,
с которыми смонтированы
приборы.
Поврежден механизм электро-
контактного манометра или
мановакуумметра.
Прикипел клапан.
Клапан вышел из строя.
Попал мусор в клапан, вышел
из строя.
Засорилось калибровочное
или разгрузочное отверстия.
Прилипла мембрана, нет цепи
в катушке.
Засорен трубопровод между
стерилизационной камерой и
конденсатором, или после кон-
денсатора. Не открывается
клапан «СБРОС ПАРА».
Не поступает вода в конденса-
тор, засорсч i трубопровод, не
работает клапан «ВАКУУМ»
подачи воды в конденсатор).
Утечка воды из парогенерато-
ра.
Нарушена герметичность.
Способ устранения
Заменить сгоревшие ТЭНы, прове-
рить калибровку, при необходимости
откалибровать вход WI1 контроллера.
Подключить пульт управления ИМ из
комплекта поставки к разъему
«УПРАВЛЕНИЕ РУЧНОЕ» на элек-
троблоке, и когда на пульте загорится
индикатор «ПУЛЬТ» нажмите пере-
ключатель «ВОЗДУХ», произойдет
выравнивание давления в стерилиза-
ционной камере с атмосферным, от-
крыть дверь.
Отрегулировать конечный выключа-
тель.
Выпустить пар, прочистить входное
отверстие манометра и сифонную
трубку.
Заменит электроконтактный мано-
метр или мановакуумметр новым, по-
веренным в территориальном органе
Госстандарта.
Продуть клапан, для чего надо не-
сколько раз повернуть ручку клапана
до его срабатывания.
Заменить клапан, проверить.
Продуть клапан, для чего надо не-
сколько раз повернуть ручку клапана
до его срабатывания.
Заменить клапан,проверить.
Разобрать клапан, прочистить калиб-
ровочное и разгрузочное отверстия.
Промыть мембрану, прочистить без
нарушения посадочную поверхность.
Проверить есть ли цепь в катушке и
подводящих проводах. Приложить из
магнитной стали предмет к сердечни-
ку катушки, и если предмет не притя-
гивается, то цепи нет.
Проверить трубопроводы,работу
клапанов, фильтр грудой очистки ме-
жду конденсатором и клапаном.
1роверить трубопровод слива, вен-
тиль слива.
Подтянуть резьбовые соединения.
ofl
 12 Техническое освидетельствование
12.1 Для обеспечения безопасной работы парового стерилизатора ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» ремонтное
предприятие, обслуживающее данный стерилизатор, обязано проводить его техническое освидетельствова-
ние в соответствии с ПБ 03 - 576 - 03 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо-
тающих под давлением» Госгортехнадзора России и действующих «Правил эксплуатации и требования
безопасности при работе на паровых стерилизаторах».
12.2 Техническое освидетельствование включает наружный, внутренний осмотры и гидравлические
испытания после ремонта до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Периодичность
осмотров составляет 2 года, периодичность гидроиспытаний - 8 лет. Результаты освидетельствования зано-
сятся в паспорт сосуда, работающего под давлением.
При осмотрах проверяется работоспособность регулирующих устройств и предохранительного клапа-
на стерилизатора, герметичность изделия и целостность резьбовых частей двери камеры.
12.3 Гидравлические испытания:
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВОДИТЬ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ!

а) Для проведения гидравлических испытаний необходимо со стерилизатора снять наружные панели и

термоизоляцию со стерилизационной камеры и парогенератора, заглушить предохранительный клапан, от-
крыть заглушку камеры «ТТ».
Для экономии очищенной воды соединить трубопровод очищенной воды стерилизатора с емкостью
объемом не менее130 л, наполненную водой обыкновенного качества с температурой от 5° С до 40° С.
б) Подключить к стерилизатору пульт ручного управления, повернуть стрелки электроконтактного ма-
нометра влево, чтобы отключить нагрев ТЭНов. Закрыть дверь стерилизационной камеры, включить тумб-
леры «Пар в камеру» и «Вода в парогенератор» и полностью заполнить камеру водой, закрыть заглушку
«ТТ». Затем ручным насосом развить пробное давление 3,6 кгс/см2 в течение 10 минут, после чего тумбле-
ром «Сброс пара» понизить давление до 2,2 кгс/см2 и осмотреть камеру, парогенератор и трубопроводы сна-
ружи.
Измерение давлении производить по проверенному и опломбированному мановакуумметру стерили-
затора. В случае отсутствия признаков разрывов, видимых деформаций, трещин и подтеканий, сосуд счита-
ют выдержавшим испытания.
Право проводить ремонт и освидетельствование стерилизатора имеет персонал, прошедший обуче-
ние на заводе - изготовителе.

13 Правила хранения
13.1 Хранение стерилизатора осуществляется в отапливаемых и вентилируемых помещениях при
температуре от + 5° С до + 40° С и максимального значения относительной влажности 80 % при 25° С.
13.2 С|ерилизатор допускается транспортировав в упакованном виде всеми видами крытого транс-
порта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.
13.3 Транспортирование стерилизатора может осуществляться при температуре от минус 50° С до
+ 50° С и максимального значения относительной влажности 75% при 15° С.
 14 Свидетельство о приемке
14.1 Стерилизатор паровой ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» (ВК 754.00.000: ВК 754.00.000 - 02:
(чертежное оЬозначение)

ВК 754.00.000 - 03) заводской № признан годным для эксплуатации и соответствует

требованиям ТУ 9451 - 106 - 12517820 - 2007, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребите-
лей и охрану окружающей среды, и предотвращение причинения вреда имуществу потребителей.

78 0КТЩ /?}\Х
Дата изготовления _ _ _ _ _ г. М.П.
м rf' Г\

(личные подписи должностных лиц, 'ответотвенных за приемку изде

15 Гарантии изготовителя
15.1 Гарантия на медтехнику не действует в случае монтажа и пуско-наладки оборудования фирмой,
не имеющей договора «О комплексном техническом обслуживании медтехники в период действия гарантий-
ного и постгарантийного периода эксплуатации».
15.2 Завод - изготовитель гарантирует исправную работу изделия в течение гарантийного срока экс-
плуатации при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, правил техни-
ческого обслуживания и ремонта, изложенных в настоящем руководстве. Монтаж, пуско-наладка, техниче-
ское обслуживание, ремонт во время гарантийного срока эксплуатации должны осуществлять специалисты
(организации) прошедшие сертификацию (обучение) на заводе - изготовителе.
15.3 Гарантийный срок эксплуатации стерилизатора составляет 18 (восемнадцать) месяцев с даты из-
готовления или 12 (двенадцать) месяцев с момента ввода в эксплуатацию, о чем должен быть составлен
«АКТ ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ» организацией, имеющей договор «О комплексном техническом обслужи-
вании медицинской техники в период действия гарантийного и постгарантийного периодов эксплуатации» с
ОАО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов». Акт вода в эксплуатацию должен
быть подписан представителем Потребителя и заверенный печатью Потребителя.
15.4 Гарантия на изделие действует только в том случае, если изделие С МОМЕНТА ВВОДА В ЭКС-
ПЛУАТАЦИЮ подвергается техническому обслуживанию организацией, имеющей договор «О комплексном
техническом обслуживании медтехники в период действия гарантийного и постгарантийного периода экс-
плуатации» с заводом. Стоимость этого обслуживания не входит в стоимость изделия и осуществляется по
отдельному договору между потребителем и сервисной организацией.
15.5 В течение гарантийного срока завод - изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет вы-
шедшее из строя изделие или его части.
Запасные части и принадлежности, входящие в ЗИП изделия предназначены для обеспечения работы
в течение гарантийного срока эксплуатации. Работы по замене этих запасных частей не являются работами
по гарантии и заводом не оплачиваются.
15.6 Гарантийный ремонт и замена изделия производится в мастерских «Медтехника» или заводом -
изготовителем.
15.7 Пересылка изделий подлежащих гарантийному ремонту или замене производится за счет завода
- изготовителя.
15.8 Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.
Адрес завода: 625035, г. Тюмень, ул. Республики, 205
ОАО «Тюменский завод медицинского оборудования и инструментов».
 16 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
16.1 Завод принимает на себя обязательство в случае поломок деталей сборочных единиц, проис-
шедших в течение вышеуказанного гарантийного срока по причинам недоброкачественного материала, не-
правильной обработки или сборки, обеспечить потребителя бесплатно новой деталью или сборочными еди-
ницами взамен поломавшейся, или заменить стерилизатор.
16.2 Для определения причины поломки необходимо составить акт по установленной форме.
16.3 К рекламации следует приложить:
1) Акт ввода в эксплуатацию;
2) Дефектную ведомость, составленную представителем организации, имеющей договор с заводом;
3) Копию гарантийного талона;
4) Копию заводской счет - фактуры, по которой изделие было отгружено с завода;
5) Копия лицензии «Медтехники» на право проведения монтажных и пуско-наладочных работ;
5) Копия счет - фактуры, по которой приобрели изделие.
16.4 Без вышеуказанных документов завод рекламации не рассматривает.
16.5 Рекламации на детали и сборочные единицы, подвергшиеся ремонту у потребителя, заводом не
рассматриваются.

17 Свидетельство о консервации
17.1 Стерилизатор паровой ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» (ВК 754.00.000: ВК 754.00.000 - 02;
(чертежное оЬозначение)

ВК 754.00.000 - 03) заводской № подвергнут консервации согласно требованиям, предусмот-

ренным эксплуатационной документацией.

2 8 ОПТ 2ППЯ
Дата консервации г.
Наименование и марка консерванта - масло К -17.
Срок защиты: при хранении в помещении при температуре от 0° С до i 50° С с относительной влажно-
стью не более 98 %, не более 5 лет.

Консервацию произвел
(подпись)

Изделие после консервации принял ,

(подпись)

18 Свидетельство об упаковывании
18.1 Стерилизатор паровой ВП - 01/75 - «ТЗМОИ» (ВК 754.0Q.0Q0: ВК 754.00.000 - 02;
(чертежное оЬозначение)
i

ВК 754.00.000 - 03) заводской № упакован, согласно требованиям, предусмотренным конст-

рукторской документацией.

Дата упаковывания L " ^

J (подпись)

Изделие после упаковывания принял

(подпись)
 19 Содержание драгоценных металлов

Сборочные единицы,
Кол-во Масса, г
Наименование комплекты
Обозначение - в изд.,
Кол- шт. в изделии
Обозначение в 1 шт.
во, шт.
Платина
Термопреобразова- ВК 754.00.000
ТСП 9203-35, УЗ 1 1 0,2065 0,2065
тель сопротивления ВК754.00.000-03
Всего 0,2065
Золото
ВК 75АТ.09.000 5
Диод КД243Б ВК 751.09.230 1 12 0,0003261 0,0039132
ЦТ 570.19.110 3
ВК 75АТ.09.320 4
Диод КД522Б 5 0,0000763 0,0003815
ВК 75АТ.09.330 1
Диод КД270Б ГК 25.09.110 4 4 0,0004098 0,0016392
Микросхема К561ЛА7 ВК 75АТ.09.320 2 2 0,0002401 0,0004802
Микросхема К561ЛЕ5 ВК 75АТ.09.320 1 1 0,0002401 0,0002401
ВК 75АТ.09.320 2
Транзистор КТ3102БМ 4 0,0006721 0,0026884
ГКЮЗАТ.09.180 2
Транзистор КТ853В ЦТ 570.19.110 3 6 0,0017925 0,010755
ЦТ 570.19.110 3
Светодиод АЛ 307БМ 14 0,0000854 0,0011956
ГК 100-4.09.100 8
Светодиод L-424IDT ГКЮЗАТ.09.190 3 3 0,0000411 0,0001233
Всего 0,0214165
Серебро
Термопреобразова-
ТСП9203-35, УЗ ВК 754.00.000 1 1 0,3666 0,3666
тель сопротивления
ПМ 12-025103
Пускатель УЗБ, пост, ток, ВК75АТ.09.010 1 1 4,5248 4,5248
24В
Выключатель авто-
ВА47-29 16АЗП ВК75АТ.09.010 1 1 1,434 1,434
матический «ИЭК»
Манометр ДМ2010СГ ВК 754.08.000 1 1 0,1579 0,1579
ВП61 -
Микровыключатель 21А111141 -54 ВК 754.00.000 1 1 0,2739 0,2739
УХЛ2.2
ВК75АТ.09.010 1
Переключатель ПТ 73-2-2 6 0,041 0,246
I К 100-4.09.100 5
Всего 7,0032
 ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Коды неисправностей
Код
Причина неисправности
неисправности
00 Температура в камере на этапе стерилизационной выдержки меньше заданной.
Неисправность может быть вызвана неправильной настройкой электроконтакт-
ного манометра парогенератора, неисправностью клапанов «сброс пара» и «пар
в камеру», неисправностью части ТЭН, некачественным электропитанием, не-
правильной калибровкой канала измерения температуры, неисправностью тер-
мопреобразователя температуры.
01 Температура в камере на любом этапе больше заданной. Неисправность может
быть вызвана неправильной настройкой электроконтактного манометра пароге-
нератора, неисправностью клапанов «сброс пара» и «пар в камеру», неправиль-
ной калибровкой канала измерения температуры, неисправностью термопреоб-
разователя температуры.
02 При выполнении цикла стерилизации открыта крышка стерилизационной каме-
ры. Неисправность может быть вызвана неправильной регулировкой путевого
выключателя крышки.
04 Этап «Нагрев» продолжается более 30 минут (неисправны часть ТЭН, неиспра-
вен клапан «сброс пара», неправильная настройка электроконтактного мано-
метра парогенератора).
05 На этапе «Сушка» через 6 минут t > 100 С. Неисправность может быть вызвана
неисправностью клапана «вакуум» или отсутствием воды в водопроводе.
06 Цикл стерилизации не зыиершкн И3-ая пкребпет ппдячи эпектроэнергии.
07 Парогенератор не выходит на рабочий режим через 30 минут после включения
ТЭН (неисправны часть ТЭН, негерметичен клапан «пар»).
08 На этапе стерилизационной выдержки уровень воды понизился ниже нижнего
датчика уровня воды (пропускает кран слива воды из парогенератора, чрезмер-
ная загрузка камеры металлическими или другими теплоемкими предметами).
09 На выпуске пара (сушка) более чем через 6 минут t > 108° С. Неисправность мо-
жет быть вызвана неисправностью клапана "вакуум", неисправностью или засо-
эением ветки сброса, или отсутствием воды в водопроводе.
10 Неисправность датчика температуры (обрыв).
11 Неисправность датчика температуры (к.з.).
12 Калибровка канала измерения температуры выполнена неправильно.
Требуется повторить калибровку.

33
 1-блок стерилизации, 2-крышка, 3-конденсато, 4-пульт управления, 5-электроблок,
6-клапан предохранительный, 7-фильтр бактериальной очистки, 8-12-клапана элект
13-манометр электроконтактный, 14-зажим заземления, 15-термопреобразователь,
17-колонка водоуказательная, 18-кран залива, 19-воронка, 20-крышка, 21-микровык.
22-выключатель "ВОДА", 23-разъем "УПРАВЛЕНИЕ РУЧНОЕ", 24-фильтр сетчатый,
25-контрольное отверстие "ТТ"-температурный тест, 26-контрольное отверстие "ВТ1
27-отключение сигнала неисправность, 28-электронагреватель трубчатый ТЭН78.06
29-электронагреватель трубчатый ТЭН78.07.000.

Рисунок 1-Стерилизатор паровой вертикальный с автоматиче<

и ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/7

ВНИМАНИЕ!
Возможны небольшие расхождения рисунка и текста в руководствепо эксплуатации в сл(
технического совершенствования конструкции изделия.
Остальное смотри рисунок 1

Блокирующееустройство

1-крышка, 2-ходовой винт, 3-гайка, 4-траверса, 5-поворотная ось, 6-захват, 7-направляющая,

8-подшипник упорный, 9-сильфон, 10-фиксатор, 11-прокладка, 12-штурвал.

Рисунок 1а - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим

и ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМО

ВНИМАНИЕ!
Возможны небольшие расхождения рисунка и текста в руководствепо эксплуатации в следствии
технического совершенствования конструкции изделия.
Рисунок 2-Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и
ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ".
Установочные размеры
Обозначение Наименование Кол. Примечание
ск Камера стерилизационнал 1
пг Парогенератор 1
AT Аппарат теплообменныйВК754.02.000 1
УУ1 Колонка водоуказательная ВК754.07.000 1
ВН1.ВН2 КранУТ ?14 1/2" 4
ДУ1.ДУ2 Датчик уровня ГК25.02.800 2
ДТ1 Термопреобразователь сопротивления
ТСП9203-35, УЗ ТУ50-93 ДДШ2822001 ТУ 1
К1...К4 Клапан электромагнитный 7231ВАНОО G1/2" 4
с катушкой 481865C2-DZ02 и коннектором
К5 Клапан электромагнитный PARKER PM146 YVG, G1/4" 1
с катушкой ZB 12 24 V DC и коннектором
К01...К03 Клапан обратный CIM 30/VA, G1/2" 4
К04 Клапан обратный ГК25.16.000-01 1
КП Клапан предохранительный 3 bar 1
МН1 Манометр с демпфером ДМ2010 СГУ2-1,5-0,4 МПа -1P53V-pafl 1
ТУ311-0225591.006.90
МН2 Мановакууметр MW63-1.6/17 тх Ы2х1,5 (-0,1+4) бар ГОСТ 2405-88 1
Ф1 Фильтр сетчатый IVR 124 1/2" 1
Ф2 Воздушный бактерицидный фильтр №2000/35 1

Рисунок 3-Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и

ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Пневмогидросхема
 Соединитель для контрольно-измерительного прибора
(закрывется колпачком с маркировкой ВТ)

Соединитель для гермодатчиков

(закрывется колпачком с маркировкой ТТ)

Рисунок 4 - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим

и ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ".
Контрольные соединители для датчиков
 Рисунок 5 - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и ручным
управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Пульт управления
1 - кнопка "Стоп"; 2 - звуковой сигнализатор; 3 - трехзначный семисегментный индикатор;
4 - световые индикаторы этапа цикла стерилизации; 5 - световые индикаторы режима работы
семисегментного индикатора поз.4 (температура, время); 6 - кнопки управления; 7 - световые
индикаторы; 8 - эластичная наклейка
Рисунок 6 - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и
ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Схема электрическая принципиальная
Рисунок 8 - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и
ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Пульт управления
Схема электрическая соединений
Поз. обоз-
начение Наименование Кол. Примечание

С1,С5 Конденсатор К50-35-63В-10мкФ ОЖ0.464.214ТУ 2

С2, С4, С6 Конденсатор К10-73-16-Н50-0.15мкФ ЯАВЦ6735.11.004ТУ 3
С7 Конденсатор К50-35-63В-100мкФ ОЖ0.464.214ТУ 1
DA1 Микросхема КР142ЕН8Б 6К0.348.634-03ТУ 1
DD1,DD3 Микросхема К561ЛА7 6К0.348.457ТУ5 2
DD2 Микросхема К561ЛЕ5 6К0.348.457ТУ11 1
*) Резистор С2-ЗЗН-0,25-51кОм±10%ОЖ0.467.173ТУ 5 )R5,R8,R10,R13,R14
R2 Резистор С2-ЗЗН-0,25-12кОм±10% ОЖ0.467.173ТУ 1
R3,R4,R9 Резистор С2-ЗЗН-0,25-330кОм±10% ОЖ0.467.173ТУ 3
R16 Резистор С2-ЗЗН-0,25-1,2кОм±10%ОЖ0.467.173ТУ 1
*) ДиодКД522Б ДР3.362.029ТУ 4 )VD1,VD2,VD4,VD7
VT2.VT3 Транзистор КТ3102БМ аА0.336.122ТУ 2

Рисунок 9 - Стерилизатор паровой вертикальный с автоматическим и

ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Плата парогенератора
Схема электрическая принципиальная
Рисунок 10 - Стерилизатор паровой вертикальный савтоматическим и ручным
управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Пульт управления исполнительными механизмами
SA1 ...SA5 Переключатель ПТ73-2-2 АГ0.360.037ТУ 5
R1...R8 Резистор С2-ЗЗН-0,5-2,2 кОм±10% ОЖ0.467.173ТУ 8
VD1 ...VD8 Светодиод АЛ307БМ АА0.336.076ТУ 8
ХР5 Вилка РП15-15ШВКГЕ0.364.160ТУ 1

Рисунок 11 - Стерилизатор паровой вертикальный савтоматическим

и ручным управлением и вакуумной сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Пульт управления исполнительными механизмами
Схема электрическая принципиальная
1 - Шкаср электрооборудования стерилизатора; 2 - Рубильник или
вводной автомат(устанавливается потребителем); 3 - Сетевой кабель
или провода сечением не менее 2,5 мм2 по меди (устанавливаются
потребителем)

Рисунок 12 - Стерилизатор паровой вертикальный с

автоматическим и ручным управлением и вакуумной
сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Схема электрическая подключений к сети 380 В, 50 Гц
1 - Шкаф электрооборудования стерилизатора; 2 - Рубильник или
вводной автомат(устанавливается потребителем); 3 - Сетевой кабель
или провода сечением не менее 6,0 мм2 по меди (устанавливаются
потребителем); 4 - Перемычки сечением не менее 2,5 мм по меди
(устанавливаются потребителем)

Рисунок 13 - Стерилизатор паровой вертикальный с

автоматическим и ручным управлением и вакуумной
сушкой ВП-01/75-"ТЗМОИ"
Схема электрическая подключений к сети 220 В, 50 Гц
 Список предприятий, имеющих договора с ОАО "ТЗМОИ"
на гарантийное и послегарантийное обслуживание

№ пЛп. Фирма Индекс Город Адрес Телефон, тел./факс

1 ОАО «Медтехника» 655016 Абакан ул. Комарова, 8 (3902)25-73-41,23-15-74
2 ТОО «ОХЗ - ВОСТОК» 480004 Алматы ул.Желтоксан, 37-А (3272) 58-24-24
3 ООО «Медздрав» 163009 Архангельск ул. Ф. Абрамова, 17, а/я 241 (8182)62-76-96
4 0 0 0 «Феникс» 656036 Барнаул ул. Глушкова, 13-128 (385) 77-24-57, 33-08-69
5 АКГУП «Аптаймедтехника» 656023 Барнаул ул. Союза Республик, 30 (3852)77-14-59,77-93-53
6 ООО «МедТоргСервис» 657011 Благовещенск ул. Мухина, 80 (4162) 35-69-79, 37-01-70, 35-15-50
7 «Сервис - центр» 665734 Братск ул. Мечтателей, 33, а/я 2844 (3953) 36-42-92, 36-88-54
8 « Братскмедсервис» 665734 Братск ул. Мечтателей, 33 , а/я 3239 (3953) 36-42-92
9 ГОУП «Медтехника» 173020 Великий Новгород ул. Новолучанская, 33, корп. 2 (8162)94-80-71
10 ОАО «Медтехника -1» 690033 Владивосток ул. Иртышская, 10-А (4232) 46-52-22, 46-28-07, 46-52-61
11 0 0 0 «Медика - Сервис» 600000 Владимир ул. Никитская, 3 (0922) 37-30-02, 35-35-89
12 ОАО ПТФ «Медтехника» 160002 Вологда ул. Лечебная, 32-А (6172) 23-39-35, 23-05-60, 23-14-60
13 0 0 0 ПТФ «Техмедсервис» 160032 Вологда Технический пер., 48-А (8172)73-81-09,73-46-96
14 0 0 0 «Техномед -1» 394024 Воронеж Рабочий проспект, 43-1 (0732)42-70-50,42-71-02
15 Отдел медтехники 620102 Екатеринбург ул. Ясная, 46 (343)240-57-17,240-12-54
16 ГУП ПТП «Медтехника» 620000 Екатеринбург ул. Учителей, 30 (343)241-04-27
17 ЗАО «Дельрус» 620142 Екатеринбург ул. Большакова, 61, а/я 615 (343) 257-70-83, 251-06-05
18 0 0 0 «Медснаб" 664002 Иркутск _ул. Мира, 15, а/я 73 (3952) 37-34-03
19 0 0 0 «Вита - Дент» 424003 Йошкар-Ола Ленинский проспект, 64-Б, оф. 5 (8362)72-91-90,72-12-16
20 ГУ «Медтехника» 424037 Йошкар-Ола ул. Водопроводная, 85 (8362) 42-22-60
21 Филиал «Техмед» ТОО «Техмедсервис» Казанское ул. Больничная, 2 (3152)47-30-22
22 ГМУЗ «Клинич. онкологич. диспансер» 420029 Казань Сибирский тракт, 29 (8432) 12-27-77, 12-27-75
23 ЗАО «УОП» «Тюмень - Медико» 420095 Казань ул. 7-я Союзная, 1-А (8432)41-70-42,41-70-52
24 ФГУП «КНИТИ ВТ» 420087 Казань ул. Родины, 7 (8432)99-98-18
25 ГП ПТО «Медтехника» 248003 Калуга ул. Больничная, 2-Г (08422) 73-37-60, 54-39-24
26 0 0 0 «Медснаб» 650099 Кемерово ул. 50-лет Октября, 25 (3842) 36-87-22, 36-79-94
27 0 0 0 «Матекс» 650004 Кемерово ул. Сибиряков - Гвардейцев, 140 (3842)35-11-27
28 Тюмень - Медико - Украина 3186 Киев ул. Социалистическая, 2/4 (1038-044)249-94-23
29 0 0 0 «Михайлов» 610017 Киров Октябрьский проспект, 143 (8332) 54-06-97, 64-62-26
30 0 0 0 «Лабдиа» 610002 Киров ул. Ленина, 95-А (8332)27-17-59,51-71-40
31 0 0 0 «Медтехсервис» 610020 Киров ул. Степана Халтурина, 56 (8332) 32-09-90, 62-99-50
32 ГККП «Кустанайская горбольница» Кустанай ул. Дзержинского, 9 (3142)53-71-90
33 МУП «Костромводоканал» 156000 Кострома ул. 1 Мая, 2А (0942)31-37-68, 31-84-21
34 0 0 0 «ЭлекООН - Медтехника» 517070 Краснокамск ул. Геофизиков, 14 (34273) 7-39-51
35 Красноярск. Больница скорой помощи 560062 Красноярск ул. Курчатова,17 (3912)43-92-81,47-78-09
36 0 0 0 «Медицинское оборудование» 560014 Красноярск ул. Инструментальная, 12, корп. 3 (3912)64-31-36

ГС»
№ пЛп. Фирма Индекс Город Адрес Телефон, тел./факс
37 «Техника + Медицина» 640000 Курган ул. Некрасова, 53 (3522) 53-25-04
38 0 0 0 «Альфа - Сервис» 640000 Курган ул. Станционная, 32, к. 30 (3522) 42-29-74
39 ЦМСЧ - 91 624200 Лесной ул. Белинского, 18А (34342) 2-44-03, 3-87-67
40 МУЗ «Медтехника» 455036 Магнитогорск ул. Советская, 92 (3519)34-76-37,34-76-30
41 АНО МСЧ АГ и ОАО «ММК» 455002 Магнитогорск ул. Кирова, 99 (3519)29-28-02, 37-53-09
42 Менделеевская центральная больница Менделеевск ул. Северная, 7 (85549)2-17-60,2-13-95
43 УП «Актив - 2» 220075 Минск ул. Промышленная, 11, к. 302 8 (1037517) 244-89-41, 244-64-02
44 ПРУП «Медтехноцентр» 220037 Минск ул. Ботаническая, 16 (1037517) 294-61 -01, 294-61 -92
45 0 0 0 «МедЛТО» 115230 Москва Варшавское шоссе, д. 46, оф. 309 (095) 424-73-45
46 0 0 0 МНПФ «СпецМедтехника» 121059 Москва ул. Можайский вал, 11 (095) 243-40-75, 243-42-31
47 0 0 0 «Медтехника - ТО» 183031 Мурманск ул. Свердлова, 9 (8152)43-40-35,31-28-44
48 ГП «Медтехника» 603011 Н.-Новгород ул. Журова, 18 (8312)45-75-32,45-29-15
Проспект Мира, 10,
49 ГУЗ «Мед - инф. - аналитический центр» 423812 Набережные Челны (8552)51-39-51
(Медгородок 9/09)
50 0 0 0 «Надымгазпром» 629736 Надым ул. Зверева, 1 (34995)6-74-13,6-73-61
51 0 0 0 «Медстар» 628623 Нижневартовск ул. Северная, 8Б (3466)62-41-72,62-43-69
52 ОАО ЗТСО «Медтехника» 423570 Нижнекамск ул. Бызова, 20А (8555) 41-08-37, 41-08-38, 41-08-43
53 Зональный, перинатальный центр 554041 Новокузнецк ул. Сеченова, 26 (3843)74-10-84,79-65-16
54 0 0 0 НЦРМ «Сибирское здоровье» 554010 Новокузнецк ул. Музейная, 8 (3843) 79-43-26, 74-42-80
55 ЗАО «Водоканал» 554086 Новокузнецк ул. Прежевальского, 11а (3843) 790-607
56 ФГУ ЦГСЭН в Новосибир. обл. 530132 Новосибирск ул. Челюскинцев, 7-а (3832) 20-26-78, 20-28-75
57 0 0 0 НПП «Элтем» 630088 Новосибирск ул. Д. Донского, 22/2 (383)210-62-04
58 0 0 0 «Медтехсервис» 630087 Новосибирск ул. Немировича-Данченко, 130/1 (3832) 49-57-85, 46-40-47
59 Управление здравоохранения 624130 Новоуэальск ул. Садовая, 2-А (343-70) 9-26-00, 9-26-33
60 0 0 0 «Таймырмедтехника» 663316 Норильск а/я 2215 (3919)34-47-09
61 ОАО ПТП «Медтехника» 644048 Омск ул. Иртышская набережная, 35 (3812)56-86-47
62 ЗАО «Компания Медтехсервис» 644029 Омск ул. Малунцева, ЗА (3812)22-16-93,22-16-93
63 ТОО «ФА Ромат» 1400011 Павлодар ул. Камзина, 33 (3182)50-04-02,50-04-09
64 0 0 0 «Перммедтехника» 614600 Пермь ул. Куйбышева, 46 (3422) 34-82-85
65 0 0 0 «Медуниверсал-Сереис» 614094 Пермь ул. Челюскинцев, 13 (342) 224-33-20
66 ГУП РК «Медтехника» 185002 Петэозаводск ул. Пирогова, 6-А (8142)76-43-01
67 ТОО «Техмедсервис» 150009 Петропавловск ул. Мусрепова, 23 (3152)47-30-22
68 МУЗ «ЦГБ» 628464 Радужный 2-ой мкр., 31 J34668) 3-78-71, 3-06-93
69 ГПТП «Медтехника» 190013 Санкт-Петербург j m . Рузовская, 18 (812)316-19-77, 112-60-70
70 Сев. - Запад, управл. оптсв. торговли 190008 Санкт-Петербург ул. Псковская,10 (812)327-55-44,327-55-66
71 Государственная окружная больница 629001 Салехард ул. Мира, 39 (34922) 4-50-79
72 0 0 0 «ЦМТ- СЕРВИС» 443041 Самара ул. Ташкентская, 159 (8462) 56-45-01
73 0 0 0 «Электромедсервис" 443035 Самара ул. Мирная, 169, корпус архива (8462) 59-07-65
74 0 0 0 «Новая эпоха» 443112 Самара ул. Крайняя «Больничный городок» (8462)50-27-20,50-12-09
75 0 0 0 «ИНВЕРСИЯ» 443010 Самара ул. Фрунзе, 138, оф. 50 (8462) 33-23-07, 33-25-32
№ пЛп. Фирма Индекс Город Адрес Телефон, тел./факс
76 ЗАО «Завод Медтехника» 410019 Саратов ул. Танкистов, 55-а (8452) 64-43-54, 64-43-55
77 ОГУП «Медтехнка - Смоленск» 214013 Смоленск Тульский переулок, 3 (4812)38-90-72
78 МУ «ОСКОЛМЕДСЕРВИС» 309530 Старый Оскол пр. Комсомольский, 81 (0725)22-18-91
79 ООО «Мед Сервис Комплект» 628402 Сургу- ул. Московская, 34, к. 84 (3462) 26-72-42, 26-96-00
80 Главное упр. МТО МЗ Республика Коми 167000 Ськтывкар ул. Ленина, 49 (8212)44-42-35,43-35-88
81 ООО «Евротех» 392002 Тамбов ул. Советская, 22 (0752)75-10-25,75-25-51
82 ООО «Медтехника плюс» 170008 Тверь ул. 15 лет Октября, д. 12 (0822) 36-82-22, 36-63-73
83 ООО «Химмедсервис» S34029 Томск а/я 3725, ул. Белинского 15, оф. 709 (3822) 52-67-59, 52-65-39
84 НИИ кардиологии ТЦ СО РАМН 634012 Томск ул. Киевская, 111-а (3822) 55-50-57
85 ООО «МКАлимпекс» 534055 Томск пр-т Академический, 8/2, оф. 307 (3822) 492-904, 492-579
86 ООО «Союзмедсервис» 625035 Тюмень ул. 50 лет ВЛКСМ, 96, корп. 1 (3452) 26-03-93
(3012)43-65-56,43-65-83,
87 ОАО «Медтехника» 670047 Улан-Удэ ул. Пирогова, 13А
факс 43-65-56
88 ООО «Митра» 670031 Улан-Удэ ул. Широких-Полянского, 17-а (3012)45-56-42,45-54-08
89 ООО «Медтехцентр» 432067 Ульяновск ул. 40 лет Победы, 29 (8422)21-84-24
90 ООО «Техномед» Усть-Илимск ул. Лечебная зона, а/я 815 (39535) 5-46-72
91 ЗАО «Дельрус» 450022 Уфа ул. Радищева, 117, а/я 8723 (3472) 64-66-31, 28-69-00
92 ГУП «Медтехника» 450096 Уфа ул. Рязанская, 5 (3472) 32-98-33, 32-93-74
93 ООО «Мединж» 630030 Хабаровск ул. Ленина, 67 (4212)64-59-53, 32-49-98
94 ГУХМАО «Югорская Медтехника» 628007 Ханты-Мансийск ул. Чехова, 46 (634671)3-00-90,3-45-90
95 ОГУП «Областной Аптечный Склад» 454091 Челябинск ул. Кирова, 141 (3512) 65-93-65, 65-93-63, 65-93-69
96 ООО ПКФ «Экватор» 454071 Челябинск пер. Радистов, 7 -1 (3512)74-65-23,72-38-11
Челябинск
97 ОГУП «Медтехсервис» 454076 ул. Варненская, 6-А (3512)60-89-02
медгородок - 76
98 ЧОГП «Медтехторгсервис» 672000 Чита ул. Ленинградская, 102, а/я 284 (3022) 32-58-96, 26-07-00
99 ГКБ № 1 Чи-а (3022) 32-27-75, 33-44-76
100 ИП Биктогиров Рашид Ривкатович 672007 Чи-а ул. Богомякова, 121 (3022)30-40-10, 30-40-11
101 ООО «Паритет - Центр» 150003 Ярославль проспект Ленина, 2-А, ком.152 (0852) 72-54-79, 72-80-05, 25-26-53
102 ООО «Яртек - Медикал» 150000 Ярославль ул. Кирова, 9/7 (0852)32-81-77,72-03-25

Телефон Центра по обслуживанию медицинской техники ОАО "ТЗМОИ" (3452) 21-23-69 для оперативной связи с заводом и помощи в случае
необходимости.
Заводской сайт в Интернете: www.tzmoi.ru, адрес электронной почты: E-mail: victor@ttknet.ru.
 Высылается для оформления заводу - изготовителю
с обязательным заполнением № изделия и даты выпуска

ОАО «Тюменский завод

медицинского оборудования и инструментов»

Россия, 625035, г. Тюмень, ул. Республики, 205

тел. (3452) 21-19-79, 21-23-69, факс (3452) 21-15-97
www.tzmoi.ru

ТАЛОН
на гарантийный ремонт

Стерилизатор паровой ВП - 01/75 - «ТЗМОИ»

ГО (наименование изделия)
•е- (ВК 754.00.000: ВК 754.00.000 - 02: ВК 754.00.000 - 03)
(чертежное оЬозначение)

изготовленного 8 0КТ2008
(дата изготовления)

Заводской № _

(С Продан
со
Ф
О.
(наименование торгующей организации)
5
(дата)

Штамп торгующей организации

(подпись продавца)

Владелец и его адрес

(личная подпись)
Выполнены работы по устранению
неисправностей

Механик цеха Владелец

(Дата) (личная подпись) (личная подгГись)

УТВЕРЖДАЮ

Зав. цеха
(наименование ремонтного или бытового предприятия)

Штамп цеха

(дата) (личная подпись)