Análisis de la investigación seleccionada

Integrantes:

-Barra Gómez Alex

-Caldas Medina Nayeli
-Castillo Rodríguez Sergio
-Cubas Mansilla Iván
-Valencia Castañeda Fiorella
-Zapata Merino Kiara

Mejoramiento de la productividad en una empresa de confección sartorial a

través de la aplicación de ingeniería de métodos
Autor: Edwin Jhoán Vásquez Gálvez

1.- Resumen:
En el siguiente trabajo exponen la aplicación de Ingeniería de Métodos para
mejorar la productividad en una empresa de confección Sartorial, aquel
investigador, continuo con el procedimiento de la ingeniería de métodos, logro
seguir de una actividad que no podía ser controlada a un actividad en donde
tenía el absoluto control de dichos métodos de confección, aquellos sastres
pudieron adaptarse al método que estaba estandarizado a la realización de las
actividades del proceso, se deja un reporte con diagramas de operaciones, flujo y
diagrama de recorrido.
Con el diseño de estos métodos se identifican 137 actividades que forman este
proceso y con un fundamento en el marco teórico, aplicaron el procedimiento
para que puedan ejecutar el estudio de tiempos en donde logran descomponer
estas actividades en los elementos, también realizaron un cronometraje de los
elementos y luego de un cálculo y procesamiento de los datos en donde obtienen
un tiempo estándar de 306.86 minutos.
 En los datos obtenidos de producción de sacos, hay puntos críticos, que el
ingeniero debe analizar e interpretar por medio de la lógica, muy aparte que no
se encuentras datos no desarrollados como en la parte de calcular la capacidad
disponible y productividad promedio, el cual tenemos que deducir por lógica
para entenderlo paso a paso para dar una mejor explicación.
Desde el tiempo estandarizado, determinó que el almacenamiento disponible de
producción es de 122 sacos por mes, según sus registros de dicha producción
real, su eficacia es de 88% y la eficiencia del proceso es de 80%, en todo el
primer cuatrimestre de ese año, por último, concluyó que la productividad en la
empresa confección Sartorial del estudio, lograron mejorar hasta en una 27% y
con ello la producción en un 21% con respeto al año anterior.
2.- OBJETIVOS:
Objetivo General:
Aumentar la productividad en una empresa de confección de sastre, mediante la
aplicación de Ingeniería de Métodos.

Objetivos Específicos:
Precisar y controlar el flujo del proceso productivo en una empresa de
confección de sastre, atreves de la aplicación de Ingeniería de Métodos.
Estandarizar los métodos de confección.
 3.- DESARROLLO DE OBJETIVOS:
a. DATOS:
137 actividades que conforman el proceso
Del cronometraje de los elementos se obtiene un tiempo estándar
de 306.86 minutos.
A partir del tiempo estándar, se determina que la capacidad
disponible de producción es de 122 sacos por mes
La eficacia es de 88% y la eficiencia del proceso es de 80%,
durante el primer cuatrimestre del presente año.
La productividad en la empresa de confección Sartorial del
estudio, se mejora en un 27% y con ello la producción en un 21%
con respecto al año anterior.

Tener en cuenta que en el proceso de confección para un saco se requiere 3

sastres

26 x 8 / 5.11 x 3 personas = 122.11

La producción promedio por mes durante el primer cuatrimestre (enero –

abril) del año 2017, además la productividad resulta 32.7 sacos por mes –
sastre.
Productividad promedio de saco por mes / Sastre
32.7 X 3 = 98.1
Eficiencia:
Se denomina directamente a la mano de obra, es decir, la producción.

Se obtiene una eficiencia del 80%

Eficacia:
Se denomina directamente a la planificación (con la gerencia)
Se toma como base el año 2017 como el 90% del tiempo de las operaciones
útil, por lo tanto, una capacidad usada de 111 sacos por mes, se obtiene un
porcentaje de 88%

Productividad en los últimos 3 años:

Se puede visualizar en el siguiente cuadro, que durante los últimos 3 años
(2015, 2016 y 2017) se ha idos incrementando la productividad en el
promedio de sacos por mes, mas no llega al importe requerido.
El sistema Westinghouse:
Se realizó el sistema de Westinghouse para poder calificar a los
trabajadores según su desempeño.
Y pudimos visualizar que la baja producción es debido que, no le brindan
los materiales correspondientes a los trabajadores, adicional a ello; las
condiciones de trabajo, problemas de administración, deficiencia de
supervisión, problemas de los trabajadores, etc. (Como se puede visualizar
en el siguiente cuadro)
4.- CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACION
a) . Mediante la aplicación de Ingeniería de Métodos, se logra mejorar la
productividad en la empresa de confección Sartorial del estudio, pues
con respecto del año anterior se mejoró en un 27%, junto a ello la
producción promedio del primer cuatrimestre del año se mejoró en un
21%; además se está trabajando a una eficiencia de 80 % y una eficacia
del 88%
b) Con la aplicación del estudio de tiempos se determina que el tiempo
estándar en la elaboración de un saco para caballero es de 306.86
minutos, con lo cual se puede calcular una capacidad disponible de
producción de 122 sacos por mes.
c) En base al análisis del diseño de métodos se define el flujo de proceso
productivo de la elaboración de saco para caballero, el cual está
conformado por 137 actividades, de las cuales se encuentra 81
operaciones, 30 actividades de transporte, 16 operación/inspección, 7
esperas, 2 inspecciones y el almacenamiento.
d) Al seguir con el procedimiento de la Ingeniería de métodos se ha logrado
pasar de una situación sin control a una situación en la cual se controlan
los métodos de confección, pues ahora los sastres tienen un método
estandarizado para realizar las actividades del proceso, pues se deja
constancia de ello en el diagrama de operaciones de proceso, diagrama
de flujo y diagrama de recorrido del proceso.
e) Al contar con un procedimiento formal de los diagramas, se asigna la
responsabilidad al sastre supervisor, pues él será encargado de hacer
cumplir los métodos establecidos en la empresa.
f) Al aplicar el estudio de tiempos se ha identificado 23 actividades del
proceso de elaboración de sacos que hacen un total de 26.39 minutos de
tiempo improductivo para el proceso, se puede considerar como punto de
partida para seguir buscando mejorar el proceso y con ello la
productividad en la empresa.
5.- CONCLUSIONES DE LOS INTEGRANTES
a) Mediante el uso del procedimiento de la ingeniería de métodos se a logrado
ver que los sastres ya tienen un método estandarizado de las cuales pueden
realizar actividades de proceso. Mediante el gran resultado que se vio que es
necesario el diagrama de flujo, DOP y el diagrama de recorrido de proceso.
b) Se pudo observar que, gracias al procedimiento formal en los diagramas, el
jefe del grupo que es el sastre supervisor es el, el encargado que tiene que
hacer cumplir con los métodos que se están dando en la empresa.
c) La empresa había utilizado el estudio del tiempo y se ha podido observar 23
actividades de proceso en la elaboración de sacos, estos se hacen en un total
de 26.39, esto es considera como tiempo innecesario, con esto acabo se
puedo considerar como punto de inicio para seguir buscando más problemas
en la empresa y buscar una solución mediante los procesos de tiempo y así
generar más producción.
d) Evaluando la aplicación de estudios de métodos siendo de gran importancia
dentro del estudio del trabajo, que se encarga de desarrollar la productividad
de acuerdo a los tiempos estándar calculados con el mismo recurso se
obtiene una mejora de productividad del 27% más del año anterior,
igualmente obteniendo una eficiencia de 88% y eficacia de 80%.
e) En la siguiente observación de diseño de métodos de flujo de procesos que
nos permite saber los pasos para realizar entre los más básicos y más
complejos que sirve para marcar el inicio y el fin del programa para la
producción de sacos de caballeros se obtuvo como resultado 137 actividades,
entre ellas tenemos 81 operaciones, 30 actividades de transporte, 16 de
operación/inspección, 7 de espera, 2 de inspección y 1 de almacenamiento.
f) Durante el siguiente estudio de tiempos se encuentra un total de 137
actividades del proceso teniendo un resultado de 5.11 horas por saco
fabricado, teniendo como una producción de 122 sacos mensuales.