Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
ГОСТ ISO
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
3183 —
2015
ISO 3183:2012
Petroleum and natural gas industries —
Steel pipes for pipeline transportation systems
(IDT)
И здание оф и ц и а л ьн о е
Москоа
С тандартимформ
2015
эксклюзивные кардиганы
ГОСТ ISO 3183— 2015
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан
дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные по
ложения» и ГОСТ 1.2— 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар
ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки,
принятия, применения, обновления и отмены»
За принятие проголосовали:
п
ГОСТ ISO 3183—2015
© Стандартинформ. 2015
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз
веден. тиражирован и распространен в качество оф ициального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
III
ГОСТ ISO 3183— 2015
Содержание
IV
ГОСТ ISO 3183—2015
V
ГОСТ ISO 3183— 2015
Введение
Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ISO 3183:
2012, который был разработан с целью гармонизации требований следующих стандартов:
- API Spec 5L:2007;
- ISO 3183:2007.
При подготовке ISO 3183:2012 технический комитет ИСО ТК 67 принял за основу принцип разде
ления основных технических требований к трубам для трубопроводов по двум уровням: PSL-1 и PSL-2.
PSL-1 устанавливает базовый уровень качества труб для трубопроводов. PSL-2 устанавливает более
высокий уровень качества за счет дополнительных требований к химическому составу, ударной вязко
сти. прочностным свойствам и неразрушающему контролю. Требования, которые применимы только
для уровня PSL-1 или только для уровня PSL-2, имеют в тексте соответствующее обозначение. Требо
вания. не имеющие обозначения конкретного уровня, применимы и к уровню PSL-1, и к уровню PSL-2.
Для специальных областей применения в нефтяной и газовой промышленности ISO 3183:2007
были предусмотрены следующие дополнительные требования:
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны с изготовлением по аттестованной технологии произ
водства (прилож ение В), требования к которой были расширены включением подробных сведений
о контроле ответственных процессов при производстве рулонного или листового проката, изготовлении
труб, испытаниях и контроле продукции;
- трубы уровня PSL-2 для газопроводов могут быть заказаны со стойкостью к распространению
вязкого разрушения (приложение G);
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в кислых средах (при
ложение Н):
- трубы могут быть заказаны как трубы для напорных трубопроводов (TFL) (приложение I);
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в морских условиях
(приложение J).
К настоящему стандарту добавлены два новых приложения:
- трубы уровня PSL-2, заказываемые для европейских сухопутных магистральных газопроводов
(приложение М);
- формулы расчета показателей для труб с резьбой и с муфтами и испытаний на направленный
загиб и ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) (приложение Р).
Если эти приложения указаны в заказе на поставку, применение этих требований становится обя
зательным.
Если трубы заказывают для двух или более областей применения, могут быть указаны требова
ния двух и более специальных приложений. Если в таких случаях технические требования различных
приложений не соответствуют д руг другу, то для предполагаемых условий эксплуатации должны быть
применимы более строгие требования.
В ISO 3183:2012 были приняты две эквивалентные системы обозначений сталей для трубопро
водных труб:
- традиционная американская система обозначений групп прочности (обозначения А. В. А25 и
обозначения, начинающиеся с буквы X);
- европейская система обозначений марок сталей, установленная в EN 10027-1:2005 (обозначе
ния. начинающиеся с буквы L).
В части некоторых требований и применяемых методов испытаний в ISO 3183:2012 одновремен
но приведены ссылки на международные стандарты и на региональные или национальные стандарты
других стран, взаимозаменяемые по своим требованиям.
В тексте настоящего стандарта по сравнению с ISO 3183:2012 изменены отдельные фразы, за
менены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм
русского язы ка и в соответствии с принятой национальной терминологией и системой обозначе
ний. В том числе, в соответствии с традиционной национальной системой обозначения сталей для
трубопроводных труб, термин «марка стали (steel grade)» заменен термином «группа прочности (pipe
grade)». Уточнены виды исходной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных труб. В связи
с этим исключены слова «слиток» и «блюм», обозначающие изделия, непосредственно не являющие
ся исходной заготовкой для труб. Исключены значения единиц величин в американской системе еди
ниц (USC) для приведения в соответствие с ГОСТ 8.417. Проведена замена некоторых обозначений в
соответствии с обозначениями, принятыми в национальной стандартизации. Исключены пояснения.
VI
ГОСТ ISO 3183—2015
VII
ГОСТ ISO 3183—2015
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Steel pipes for pipelines of petroleum and natural gas industries. General specifications
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным стальным трубам по
двум уровням требований к продукции (PSL-1 и PSL-2), предназначенным для трубопроводов нефтяной
и газовой промышленности.
Настоящий стандарт не распространяется на литые трубы.
2 Соответствие
2.1 Е д и н и ц ы изм ерения
Если для конкретного значения не указано иное, то в соответствии с ISO 80000-1 (приложение В,
правило А) для определения соответствия установленным требованиям измеренные или рассчитанные
значения, применяемые для выражения предельного значения, должны быть округлены до последнего
значимого разряда.
П р и м е ч а н и е — Для настоящего стандарта метод округления по стандарту (1J считается эквивалентным
методу ISO 80000-1 (приложение В. правило А).
Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена си
стема менеджмента качества.
П р и м е ч а н и е — Сертификация системы менеджмента качества не требуется. Для соответствия требо
ваниям настоящего стандарта необходимо создать и принять систему качества. Выбор системы качества, наибо
лее полно отражающий нужды компании, должен быть представлен менеджменту этой компании. Существует мно
жество систем менеджмента качества, к которым можно обратиться как к справочному руководству при разработке
необходимой системы качества, включая [2] и [3]. которые содержат положения, специфичные для нефтегазовой
промышленности, или же [4]. где содержатся общие требования к системе менеджмента качества, подвергаемой
аудиту. Этот список стандартов не является исчерпывающим, а представлен только для справки.
Издание официальное
1
ГОСТ ISO 3183— 2015
3 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для да
тированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных
ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
ISO 148-1 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Материалы ме
таллические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)
ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь и стальные за
готовки. Общие технические условия поставки)
ISO 2566-1 Steel — Conversion o f elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels (Сталь.
Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегирован
ная)
ISO 4885 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Черные металлы. Термическая обра
ботка. Словарь)
ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Разрушающие испытания на
сварных швах в металлических материалах. Испытания на загиб)
ISO 6506 (все части) M etallic materials — Brinell hardness test (Материалы металлические. Опреде
ление твердости по Бринеллю)
ISO 6507 (все части) Metallic materials — Vickers hardness test (Материалы металлические. Опре
деление твердости по Виккерсу)
ISO 6508 (все части) Metallic materials — Rockwell hardness test (Материалы металлические. Опре
деление твердости по Роквеллу)
ISO 6892-1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method o f test at room temperature (Матери
алы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)
ISO 6929 Steel products — Vocabulary (Продукты из стали. Определение и классификация)
ISO 7438 Metallic materials — Bend test (Материалы металлические. Испытание на загиб)
ISO 7539-2 Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use o f
bentbeam specimens (Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2.
Приготовление и использование коромыслообразных образцов)
ISO 8491 M etallic materials — Tube (in full section) — Bend test (Материалы металлические. Трубы
(отрезки). Испытание на изгиб)
ISO 8492 Metallic materials — Tube — Flattening test (Материалы металлические. Трубы. Испыта
ние на сплющивание)
ISO 8501-1:2007 Preparation o f steel substrates before application o f paints and related products — Vi
sual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades o f uncoated steel sub
strates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Подготовка стальной поверхности
перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности.
Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверх
ности после полного удаления прежних покрытий)
ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification o f NOT personnel (Неразрушающий
контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods o f analysis (Сталь и чугун. Обзор суще
ствующих методов анализа)
ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Сталь и стальные изделия. Д о
кументы о контроле)
ISO 10893-2:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing o f
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection o f imperfections (Нераз
рушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретокового контроля стальных
бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения
дефектов)
ISO 10893-3:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection
2
ГОСТ ISO 3183—2015
o f longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 3. Авто
матический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных
труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаруже
ния продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893-4 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection o f seamless
and welded steel tubes for the detection o f surface imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб.
Часть 4. Контроль методом проникающих жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнару
жения поверхностных дефектов)
ISO 10893-5 Non-destructive testing o f steel tubes. — Part 5: Magnetic particle inspection o f seamless
and welded ferromagnetic steel tubes for the detection o f surface imperfections (Неразрушающий контроль
стальных труб. Часть 5. Метод магнитопорошкового контроля бесшовных и сварных труб из ферромаг
нитной стали для обнаружения поверхностных дефектов)
ISO 10893-6 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 6: Radiographic testing o f the weld seam of
welded steel tubes for the detection o f imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 6.
Радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов)
ISO 10893-7:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing o f the
weld seam o f welded steel tubes for the detection o f imperfections (Неразрушающий контроль стальных
труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения
дефектов)
ISO 10893-8:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of
seamless and welded steel tubes for the detection o f laminar imperfections (Неразрушающий контроль
стальных труб. Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб
для обнаружения деф ектов расслоения)
ISO 10893-9:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the
detection o f laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes (Неразруша
ющий контроль стальных труб. Часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения
дефектов расслоения в полосовом/листоеом металле, используемом для изготовления сварных сталь
ных труб)
ISO 10893-10:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 10: Automated full peripheral
ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 10. Авто
матический ультразвуковой контроль по всей окружности бесш овных и сварных стальных труб (кро
ме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных
дефектов)
ISO 10893-11:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of
the weld seam o f welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Нераз
рушающий контроль стальных труб. Часть 11. Автоматический ультразвуковой контроль шва сварных
стальных труб для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893-12 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 12: Automated full peripheral ultrasonic
thickness testing o f seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes (Неразрушающий кон
троль стальных труб. Часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности
бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом)
ISO 11484 Steel products — Em ployer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel
(Изделия стальные. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему кон
тролю)
ISO 11699-1:2008 Non-destructive testing — Industrial radtographic film — Part 1: Classification of
film systems for industrial radiography (Контроль неразрушающий. Рентгенографические плонки для
промышленной радиографии. Часть 1. Классиф икация пленочных систем для промышленной радио
графии)
ISO 12135 Metallic materials — Unified method o f test for the determination o f quasistatic fracture
toughness (Материалы металлические. Унифицированный метод испытания на определение вязкости
разрушения под действием квазистатической нагрузки)
ISO 13678 Petroleum and natural gas industries — Evaluation and testing of thread compounds for
use with casing, tubing, line pipe and drill stem elements (Промышленность нефтяная и газовая. Оценка
и испытания многопокомпонентных смазок для резьбы на обсадных, насосно-компрессорных трубах и
трубопроводах и элементах бурильных колонн)
3
ГОСТ ISO 3183— 2015
ISO 14284 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination o f chemical
composition (Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава)
ISO 19232-1:2004 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality
indicators (wire type) — Determination o f image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изо
бражения на рентгеновских снимках. Часть 1. Показатели качества изображения (проволочный тип).
Определение значения качества изображения)
ISO 80000-1:2009 Quantities and units — Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие по
ложения)
API Spec 5В ’ >Specification for threading, gauging, and thread inspection o f casing, tubing, and line pipe
threads (US customary units) (Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьб обсадных, на
сосно-компрессорных и трубопроводных труб (в американских единицах)
API RP 5А 3 Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe (Рекомен
дуемая практика no резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и
трубопроводных труб)
API RP 5L 3 Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe (Рекомендуемая
практика проведения испытаний на отрыв падающим грузом для трубопроводных труб)
API Std 5Т 1 Standard on imperfection terminology / Note: tenth edition; formerly bull 5T 1; addendum 1:
9/2003 (Терминология no несовершенствам. Стандарт)
ASNT SNT-TC-1A2> Recommended practice No. SNT-TC-1A— Non-destructive testing (Рекомендуе
мая практика No SNT-TC-1A. Неразрушающий контроль)
ASTM А 3703' Standard test methods and definitions for mechanical testing o f steel products (Стандарт
ные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий)
ASTM А 435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination o f steel plates (Стандарт
ные требования к ультразвуковому контролю толстолистовой стали прямым излучением)
ASTM А 578/ А578М Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel
Plates for Special Applications (Стандартные требования к ультразвуковому контролю прямым излучени
ем толстолистовой стали специального назначения без покрытия и с плакировкой)
ASTM А 751 Standard test methods, practices, and term inology for chem ical analysis o f steel products
(Стандартные методы испытаний, практика и терминология для химического анализа стальных из
делий)
ASTM А 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys (Терминология
no сталям, нержавеющим сталям, родственным сплавам и ферросплавам)
ASTM А 956 Standard test method for leeb hardness testing o f steel products (Стандартные методы
контроля твердости стальных изделий по Либу)
ASTM А 1038 Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance
method (Стандартная практика контроля твердости переносными твердомерами методом ультразвуко
вого контактного импеданса)
ASTM Е 18 Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness o f metallic
m aterials (Стандартные методы контроля твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквел
лу металлических материалов)
ASTM Е 94 Standard guide for radiographic examination (Стандартное руководство no радиографи
ческому контролю)
ASTM Е 110 Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness
testers (Стандартный метод контроля твердости металлических материалов вдавливанием с примене
нием переносных твердомеров)
ASTM Е 114 Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact
method (Стандартная практика применения контактного метода ультразвукового контроля с использо
ванием прямолинейного эхо-импульсного ультразвукового излучения)
ASTM Е 164 Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments (Контактный ультразвуковой
контроль сварных соединений. Стандартная методика)
ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination (Стандартный метод контроля для
исследования проникающей жидкостью)
ASTM Е 213 Standard practice for ultrasonic examination o f metal pipe and tubing (Стандартная прак
тика ультразвукового исследования металлических труб и трубных изделий)
ASTM Е 273 Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone o f welded pipe and tubing
(Стандартная практика ультразвукового исследования зоны сварного соединения трубопроводных и
насосно-компрессорных сварных труб)
ASTM Е 309 Standard practice for eddy-current examination o f steel tubular products using magnetic
saturation (Стандартная практика вихретокового контроля стальных трубных изделий с применением
эффекта магнитного насыщения)
ASTM Е 384 Standard method for Knoop and Vickers hardness of materials (Стандартный метод опре
деления твердости материалов по Кнупу и Виккерсу)
ASTM Е 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products
(Стандартная практика контроля ферромагнитных стальных трубных изделий методом рассеяния маг
нитного потока)
ASTM Е 587 Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing (Контактный ультразвуковой
контроль наклонным лучом. Стандартная методика)
ASTM Е 709 Standard guide for magnetic particle examination (Стандартное руководство no проведе
нию магнитопорошковых испытаний)
ASTM Е 747 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification o f wire
image quality indicators (IQI) used for radiology (Стандартная практика проектирования, изготовления и
классификации проволочных индикаторов качества для радиологического контроля)
ASTM Е 1290 Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness
measurement (Стандартный метод определения вязкости разрушения в вершине раскрытия трещины
(CTOD))
ASTM Е 1806 Standard practice for sampling steel and iron for determination o f chemical composition
(Стандартная практика отбора проб стали и чугуна для определения химического состава)
ASTM Е 1815-08 Standard test method for classification o f film systems for industrial radiography (Стан
дартный метод испытания для классификации пленок для промышленной рентгенографии)
ASTM Е 2033 Standard practice for computed radiology (photostimulable luminescence method (Ком
пьютерная радиография (фотоиндукционный люминесцентный метод). Стандартная методика)
ASTM Е 2698 Standard practice for radiological examination using digital detector arrays (Радиографи
ческий контроль с использованием цифровой детекторной решетки)
ASTM G 39 Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens
(Стандартная практика подготовки и применения образцов в форме изогнутой балки для испытания на
коррозию под напряжением)
BS 7448-1 Fracture mechanics toughness tests. Method for determination o f K lc. critical CTOD and
critical J values o f metallic m aterials (Испытания на вязкость разрушения. Часть 1. Метод определения
К,с. критических значений CTOD и критических значений J металлических материалов)
EN 10168’ 1 Steel products — Inspection documents — List o f information and description (Продукция
из стали. Акты приемочного контроля. Перечень информации и описание)
EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Типы
актов приемочных документов)
NACE ТМ 0177:20052>Laboratory testing o f metals for resistance to sulfide stress cracking and stress
corrosion cracking in H2S environments (Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфид
ному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-
содержащих средах)
NACE ТМ 0284:2011 Standard test method — Evaluation o f pipeline and pressure vessel steels for
resistance to hydrogen-induced cracking (Стандартный метод испытаний. Оценка стойкости к водородно
му растрескиванию сталей для трубопроводов и сосудов под давлением)
Ч CEN. Европейский комитет по стандартизации. Менеджмент-центр, Avenue Marnix 17. В-ЮОО, Brussels.
Belgium.
2* Национальная ассоциация специалистов по коррозии — NACE International. Р.О. Box 201009, Houston.
Texas. 77216-1009. USA.
5
ГОСТ ISO 3183— 2015
4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по:
- ISO 6929 или ASTM А 941 для стальных изделий;
- ISO 4885 или ASTM А 941 для термообработки;
- API Std 5Т1 для терминологии несовершенств;
- ISO 404, ISO 10474 или ASTM А 370 (по применимости) для отбора проб, контроля и документов
о приемочном контроле, а также следующие термины с соответствующими определениями;
4.1 анализ и зделия (product analysis): Химический анализ металла труб, рулонного или листового
проката.
4.2 бесш овн ая труба, SMLS (seamless pipe. SMLS): Труба без сварного шва, полученная деф ор
мацией в горячем состоянии, после которой может быть проведена холодная деформация или отделка
в холодном состоянии для получения заданной формы, размеров и свойств.
4.3 внепечная д о в о д ка стал и (ladle refining): Вторичный процесс после выплавки стали до ее
разливки с целью улучшения ее качества, примерами чего могут служить дегазация, десульфурация и
различные способы удаления неметаллических включений и контроля формы включений.
4.4 в со сто я н и и после п р о ка тки (as-rolled): Состояние поставки без применения какого-либо
специального вида прокатки и/или термообработки.
4.5 группа п р о чн о сти тр у б ы (pipe grade): Обозначение уровня прочности трубы.
П р и м е ч а н и е — Химический состав или состояние термообработки труб одной группы прочности могут
быть различными.
4.12 д у го в а я сварка с п о р о ш ко в ы м электро до м (flux core arc welding): Процесс сварки, при
котором соединение металлов получают путем их нагрева дугой, горящей между непрерывно подавае
мым электродом из присадочного металла и свариваемым изделием, а защитная среда обеспечивает
ся флюсом, содержащимся в порошковом трубчатом электроде.
П р и м е ч а н и е — В некоторых случаях создается дополнительное экранирование от газа или газовой
смеси, подаваемых извне.
6
ГОСТ ISO 3183—2015
4.13 если согл асо ва но (if agreed): Требование, которое должно быть выполнено так. как указано,
или более строго, если это согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.14 есл и не с о гл а со в а н о и ное (unless otherwise agreed): Требование, которое должно быть вы
полнено так. как указано, если только между изготовителем и заказчиком не согласовано и не указано
в заказе на поставку иное требование.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 72. перечисление Ь).
4.15 за ка зчи к (purchaser): Сторона, несущая ответственность за определение требований при за
казе на изделие и за оплату заказа.
4.16 закалка и о тп уск (quenching and tempering): Термообработка, включающая закалочное
упрочнение с последующим отпуском.
4.17 и зго то в и те л ь (manufacturer): Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовле
ние и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Примечания
1 Изготовителем может быть трубный завод, обрабатывающее предприятие, изготовитель муфт или пред
приятие. нарезающее резьбу.
2 Определение термина приведено в соответствии со стандартом [5].
4.28 обр азец (test piece): Часть пробы с заданными размерами, механически обработанная или
необработанная, приведенная в требуемое состояние для испытания.
4.29 об я за те л ь н ы е элем енты (normative elements): Элементы, которые описывают область при
менения документа, и которые устанавливают положения, являющиеся обязательными для реализа
ции стандарта.
П р и м е ч а н и е — Директивы ISO,1ЕС. часть 2.
7
ГОСТ ISO 3183— 2015
4.30 окон ча те л ьн а я холодная о б р аб о тка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно
холодная деформация) с остаточной деформацией более 1.5 %.
П р и м е ч а н и е — Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и кали
брования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.
4.36 после ф орм о и зм е н ен и я с нор м ал и за цие й (normalizing formed): Состояние поставки труб
после процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить состояние материала, эквивалентное состоянию после
отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последую
щей отдельной нормализации.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 "С может привести к сниже
нию прочностных свойств материала.
4.37 по со гл а со в а н и ю (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и
заказчиком и указано в заказе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.38 пр о б а (sample): Объем материала, отобранного от испытуемого изделия с целью получения
одного или нескольких образцов.
4.39 ра ссл о ен и е (lamination): Внутреннее разделение в металле, слои которого обычно парал
лельны поверхности трубы.
4.40 св ар на я тр уб а (welded pipe): Труба CW. COWH. COWL. EW. HFW. LFW. LW. SAWH или SAWL.
согласно определениям, данным в настоящем стандарте.
4.41 с п р а в о ч н ы е элем енты (informative elements): Элементы, которые:
a) идентифицируют документ, дают понятие о его содержании и объясняют его основания, про
цесс разработки и/или взаимосвязь с другими документами;
b ) дают дополнительную информацию, помогающую в понимании или использовании документа.
4.42 сты ко в а н н а я труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сварен
ных вместе изготовителем труб.
4.43 с т ы ко в о й св а р н о й ш ов ко н ц о в р ул о н н о го или л и с т о в о го проката (coil/plate end weld):
Сварной шов. соединяющий концевые кромки рулонного или листового проката.
4.44 тел о т р у б ы (pipe body): Д ля бесшовных труб — вся труба.
4.45 тело тр у б ы (pipe body): Для сварных труб — вся труба, за исключением сварного шва (швов)
и зоны термического влияния.
4.46 термомеханическое ф орм ообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразо
вания труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут
8
ГОСТ ISO 3183—2015
4.47 те хн о л о ги че ски й ш ов (tack weld): Прерывистый или непрерывный сварной шов. использу
емый для выравнивания соединяемых кромок до момента выполнения окончательного сварного со
единения.
4.48 труба COW (COW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спираль
ным швом, полученными способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде за
щитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой
сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах
сварки под флюсом.
4.49 труба COWH (COWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом сочета
ния дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом,
имеющим валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде за
щитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.50 труба CO W L (COWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная спо
собом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки
под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом
в среде защитного газа, который при проходах сварки под флюсом полностью не удаляется.
4.51 тр уб а CW (CW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом непрерывной
сварки.
4.52 труба EW (EW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом низко- или
высокочастотной электросварки.
4.53 труба HFW (HFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом высокочастотной
сварки с частотой тока 70 кГц и более.
4.54 труба LFW (LFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом низкочастотной свар
ки с частотой тока менее 70 кГц.
4.55 труба LW (LW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом лазерной сварки.
4.56 труба SAW (SAW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спираль
ным швом, полученными способом дуговой сварки под флюсом.
4.57 труба SAWH (SAWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом дуговой
сварки под флюсом.
4.58 тр уб а SAW L (SAWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, полученными спо
собом дуговой сварки под флюсом.
4.59 т р у б н ы й за в о д (pipe mill): Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует обору
дование для производства труб.
П р и м е ч а н и е — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [6).
4.60 усл о в и я э кспл уатац и и (service condition): Условия применения, указанные заказчиком в за
казе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Применяемые в настоящем стандарте термины «кислая среда» и «морские условия»
обозначают условия эксплуатации.
9
ГОСТ ISO 3183— 2015
имеющий валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защит
ного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.65 ш о в EW (EW seam): Продольный шов. полученный способом электросварки.
4.66 ш о в SAW (SAW seam): Продольный или спиральный шов. полученный способом дуговой
сварки под флюсом.
4.67 электросварка. EW (electric welding. EW): Способ получения шва сваркой электросопротив
лением. при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием,
а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электри
ческому току.
5 Обозначения и сокращения
5.1 О бозначения
10
ГОСТ ISO 3183—2015
6.1.1 Группы прочности труб уровня PSL-1 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности
представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб
и связана с химическим составом стали.
П р и м е ч а н и е — Цифровая часть обозначения групп прочности соответствует заданному минимальному
пределу текучести <7Т0 5. выраженному в МПа в единицах SI или в ksi в единицах USC. округленному до целого чис
ла. кроме обозначения групп прочности А и В. Буква Р указывает, что для стали установлены пределы по массовой
доле фосфора.
11
ГОСТ ISO 3183— 2015
6.1.2 Группы прочности труб уровня PSL-2 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности
представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб
и связана с химическим составом стали.
Группа прочности трубы дополнительно содержит буквы R. N. Q или М, которые указывают на со
стояние поставки труб (таблица 3).
Примечания
1 Обозначения группы прочности В не содержат указания на заданный минимальный предел текучести, однако
цифровая часть других обозначений групп прочности соответствует заданному минимальному пределу текучести.
2 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в кислой среде. — в соответствии
с Н.4.1.1.
3 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в морских условиях. — в соответ
ствии с J.4.1.1.
4 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации европейских наземных газопрово
дов. — в соответствии с М.4.1.1.
L245N или BN
12
ГОСТ ISO 3183—2015
Окончание таблицы 1
L245M или ВМ
6.1.3 Обозначения марок стали (номера стали), применяемые в европейской нумерационной систе
ме обозначений в дополнение к наименованию групп прочности, приведены в таблице L.1 для справки.
6.2.1 Если конкретное состояние поставки не указано в заказе на поставку, то состояние поставки
труб уровня PSL-1 по каждой заказанной позиции выбирает изготовитель. Состояние поставки должно
соответствовать требованиям таблиц 1 и 3.
6.2.2 При поставке труб уровня PSL-2 состояние поставки должно соответствовать требованиям
заказа на поставку по указанному в нем обозначению группы прочности.
13
ГОСТ ISO 3183— 2015
14
ГОСТ ISO 3183—2015
9) испытание на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (CVN) для
сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром D < 508 мм для определения площади вязкого
разрушения (9.8.2.2 и таблица 18);
10) испытание на ударный изгиб продольных сварных швов на образцах с V-образным над
резом (CVN) для труб HFW уровня PSL-2 {9.8.3 и таблица 18);
11) испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром
О й 508 мм (9.9.1 и таблица 18);
12) температура испытания падающим грузом (DW T) ниже 0 °С (9.9.1);
13) альтернативные стыкованные трубы из 2 или 3 труб (9.11.3.3 с), d) и е));
14) механическое свинчивание с муфтами (9.12.2.3 и 10.2.6.1);
15) специальная форма фаски (9.12.5.3);
16) удаление наружного валика сварного шва на концах труб SAW или COW (9.13.2.2. пере
числение в)):
17) данные о свариваемости или испытание свариваемости для труб уровня PSL-2 (9.15);
18) вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-1 (10.1.2.1);
19) информация о производстве для труб уровня PSL-1 (10.1.2.2);
20) альтернативный вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-2 (10.1.3.1);
21) применение поперечных образцов для испытаний на растяжение бесшовных труб
(SMLS), не подвергавшихся холодному экспандированию (таблица 20. сноска с);
22) применение для определения предела текучести в поперечном направлении кольцевого
образца для испытания на раздачу ((10.2.3.2. таблица 19. сноска с) и таблица 20. сноска d));
23) применение контроля, альтернативного макрографическому (10.2.5.2);
24) контроль твердости в процессе производства труб EW и LW (10.2.5.3);
25) специальные условия гидростатических испытаний труб с нарезанной резьбой и навин
ченной муфтой (10.2.6.1);
26) альтернативное давление гидроиспытания (таблица 26);
27) применение минимально допустимой толщины стенки для расчета гидростатического
испытательного давления (10.2.6.7);
28) применение специального метода для определения диаметра трубы (10.2.8.1);
29) применение измерений внутреннего диаметра для определения диаметра и овальности
экспандированных труб наружным диаметром D г 219.1 мм и неэкспандированных труб (10.2.8.3
и таблица 10, сноска с));
30) применение специального метода для определения других размеров труб (10.2.8.7);
31) маркировка муфт краской (11.1.2);
32) дополнительная маркировка, указанная заказчиком (11.1.4);
33) специальная поверхность или участок для маркировки труб (11.2.2, перечисление Ь) и
11.2.6. перечисление Ь));
34) маркировка клеймением или виброгравировкой (11.2.3);
35) альтернативное расположение маркировки труб (11.2.4);
36) альтернативный формат маркировки длины труб ((11.2.6. перечисление а));
37) цветовая идентификация труб (11-2.7);
38) маркировка труб несколькими группами прочности (11.4.1);
39) временное наружное покрытие (12.1.2);
40) специальное покрытие (12.1.3);
41) внутреннее покрытие (12.1.4);
42) аттестация технологии производства для труб уровня PSL-2. применение приложения В
(раздел В.2);
43) рентгенографический контроль сварных швов SAW или стыковых сварных швов концов
рулонного или листового проката (таблица Е1);
44) неразрушающий контроль бесшовных труб (SMLS) уровня PSL-1 (Е.3.1.2);
45) неразрушающий контроль сварных швов EW после гидростатических испытаний (Е.3.1.3.
перечисление Ь));
46) ультразвуковой контроль сварных труб для выявления несовершенств типа расслоений
на концах труб (Е.3.2.3);
47) ультразвуковой контроль бесшовных труб (SMLS) для выявления несовершенств типа
расслоений на концах труб (Е.3.3.2);
15
ГОСТ ISO 3183— 2015
8 Производство
8.1 С п о со б пр о и зв о д ств а
Группа п ро чн о с ти тр уб уровн я
Групп а п р о ч н о с т и тр уб ур о в н я P S L -1 a
P S L -2 *
более
более
Тип тр уб и л и ко н ц о в труб от L290 от L245 L690 или
L17 6P L555 или
L 1 7 5 ил и L210 L245 или Х42 или 8 Х 100
или Х 8 0 и до
А25ь или А или В д о L48S д о LSSS и до
А25РЬ L890 или
или Х70 или Х80 L830
Х 100
или Х 120
Т и п тр уб
SM LS X X X X X X X —
CW X X — — — — — —
LFW X — X X X — — —
HFW X — X X X X — —
LW — — — — X — — —
SAW LC — — X X X X X X
SAW Hd — — X X X X X X
CO W L0 — — X X X X — —
COW Hd — — X X X X — —
Т и п ко н ц о в тр уб
Р аструбны е ко н ц ы * X — X X X — — —
16
ГОСТ ISO 3183—2015
Окончание таблицы 2
Группа п ро чн о с ти тр уб уровня
Групп а п р о ч н о с т и тр уб ур о в н я P S L -1 *
P S L -2 3
более
более
Тип tp y 6 или концов труб от L290 от L24S L890 или
L17 5P L555 или
L175 ил и 1210 L245 или Х42 или В Х100
или X8Q и д о
А25й или Л или В д о L485 д о L555 и до
А25РЙ L690 или
или Х70 или Х80 L830
Х 100
или Х 120
Тип Состояние
Исходная заготовка Формообразование труб Термообработка труб
труб поставки
Прокатка — R
Деформация с нормализацией — N
Нормализация N
SMLS Трубная заготовка Горячая деформация
Закалка и отпуск Q
Нормализация N
Горячая деформация и окончательная
холодная обработка Закалка и отпуск О
Рулонный прокат, полу Термообработка3
ченный прокаткой с нор Холодное формообразование только зоны свар N
мализацией ного соединения
Термообработка3
только зоны свар М
ного соединения
Рулонный прокат, полу
ченный термомеханиче Холодное формообразование Термообработка3
ской прокаткой зоны сварного со
единения и снятие М
напряжений для
всей трубы
HFW
Нормализация N
Холодное формообразование
Закалка и отпуск О
Холодное формообразование с после
Рулонный прокат в состо дующим горячим редуцированием при
янии после прокатки или контролируемой температуре, позволя — N
термомеханической про ющим обеспечить нормализованное со
катки
стояние
Холодное формообразование с после
дующим термомеханическим формо — М
образованием трубы
17
ГОСТ ISO 3183— 2015
Окончание таблицы 3
Тип Состояние
Исходная заготовка Формообразование труб Термообработка труб поставки
труб
менеджмента качества, к которым можно обратиться как к справочному руководству при разработке необходимой
системы качества, включая [2] и [3]. которые содержат положения, специфичные для нефтегазовой промышленно
сти. или же [4). где содержатся общие требования к системе менеджмента качества, подвергаемой аудиту. Данный
список стандартов не является исчерпывающим, а представлен только для справки.
8.3.2 Трубная заготовка, рулонный или листовой прокат, применяемые в качестве исходной заго
товки для производства труб, должны быть изготовлены из стали, полученной:
- кислородно-конвертерным.
-электросталеплавильным процессом или
- мартеновским процессом в сочетании с процессом внепечной доводки.
8.3.3 Для труб уровня PSL-2 сталь должна быть раскислена и произведена по технологии, обе
спечивающей получение мелкого зерна.
8.3.4 На рулонном или листовом прокате, применяемом для изготовления труб уровня PSL-2. не
должно быть ремонтных сварных швов.
8.3.5 Ширина рулонного или листового проката, применяемого для производства спиральношов
ных труб, должна быть кратной не менее 0.8 и не более 3.0 наружного диаметра трубы.
8.3.6 Любые смазочные вещества, которые загрязняют зону разделки шва или прилегающие
участки, должны быть удалены до выполнения продольных сварных швов на трубах SAWL или COWL
или спиральных сварных швов на трубах SAWH или COWH.
8.3.7 Для сварных труб в состоянии поставки М необходимо установить и контролировать ответ
ственные параметры технологии прокатки рулонного или листового проката (например: нагрев, темпе
ратуры прокатки и охлаждения, время и предельные отклонения), чтобы гарантировать однородность
механических свойств по всем трубам с учетом:
- характеристик рулонного или листового проката и их изменчивости:
- чувствительности свойств к параметрам технологии прокатки;
- обрезки рулонного или листового проката;
- изменений механических свойств при растяжении, которые неизбежны при формообразовании труб.
Допустимые интервалы изменения ответственных параметров технологии прокатки рулонного
или листового проката должны быть документально оформлены.
8.3.8 Для сварных труб в состоянии поставки М необходимо осуществлять контроль технологии
прокатки рулонного или листового проката для обеспечения запланированных результатов, упомяну
тый в 8.3.7, следующим образом:
- выборочные испытания рулонного или листового проката и труб или данные о параметрах тех
нологии производства рулонного или листового проката и/или труб и их свойств, должны подтверждать,
что допустимые интервалы изменения ответственных параметров технологии обеспечены, а требуе
мые свойства труб достигнуты;
- для рулонного или листового проката групп прочности выше L360M или Х52М изготовитель труб
должен провести технический аудит на месте его производства. Допускается использование резуль
татов ранее проведенного аудита при условии проведения последующих периодических проверок, на
месте или дистанционно, подтверждающих, что технология прокатки рулонного или листового прока
та по-прежнему обеспечивает получение запланированных результатов. Как часть аудита необходимо
проверять критерии валидации технологии прокатки рулонного или листового проката.
8.3.9 Отступления от документально предусмотренных пределов в процессе изготовления рулон
ного или листового проката должны контролироваться с помощью механических испытаний горячека
таного проката и/или труб на соответствие установленным требованиям посредством документирован
ных методик с присвоением контролируемой партии материала отдельного обозначения.
19
ГОСТ ISO 3183— 2015
При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом хотя бы один валик должен быть выполнен на
внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик на наружной поверхности трубы.
На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180° друг от друга.
8.8.1 Т р уб ы EW у р о в н я PSL-1
На трубах групп прочности выше L290 или Х42 сварной шов и зона термического влияния должны
быть подвергнуты термообработке, моделирующей нормализацию, за исключением случаев, когда со
гласовано проведение альтернативной термообработки. В случае такой замены изготовитель должен
продемонстрировать эффективность выбранной термообработки по согласованной процедуре под
тверждения. Такая процедура должна включать как минимум контроль твердости, оценку микрострукту
ры или механические испытания. На трубах групп прочности L290 или Х42 и ниже сварной шов должен
быть подвергнут термообработке, моделирующей нормализацию или термообработке, обеспечиваю
щей отсутствие неотпущенного мартенсита.
8.8.2 Т р уб ы LW и т р у б ы HFW у р о в н я PSL-2
Сварной шов и вся зона термического влияния труб всех групп прочности должны быть подвергну
ты термообработке, моделирующей нормализацию.
8.10 С т ы ко в ы е с в а р н ы е ш в ы ко н ц о в р ул о н н о го и ли л и с т о в о го проката
8.10.1 На готовой трубе с продольным швом не допускаются стыковые сварные швы концов ру
лонного или листового проката.
8.10.2 На готовых спиральношовных трубах допускается пересечение стыковых сварных швов
концов рулонного или листового проката и спиральных сварных швов на расстоянии не менее 300 мм
от торцов трубы.
20
ГОСТ ISO 3183—2015
8.10.3 Если согласовано, стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката на
концах спиральношовных труб допускаются при условии разделения на соответствующих концах труб
стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не
менее 150 мм по окружности.
8.10.4 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката на готовых спирально
шовных трубах должны быть:
a) выполнены дуговой сваркой под флюсом или сочетанием дуговой сварки под флюсом и дуго
вой сварки металлическим электродом в среде защитного газа:
b ) проконтролированы по тем же критериям приемки, которые установлены для спиральных
сварных швов.
8.11 С ты ко в а н н ы е тр уб ы
8.11.1 Если согласовано, допускается поставка стыкованных труб.
8.11.2 Сварные стыкованные трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями
приложения А.
8.11.3 Трубы, используемые для изготовления стыкованных труб, должны быть не короче 1.5 м.
8.11.4 Части труб, используемые для изготовления стыкованных труб, должны пройти контроль,
включая гидростатическое испытание. В качестве альтернативы допускается проведение гидростати
ческого испытания готовой стыкованной трубы.
8.13.1 Для труб уровня PSL-1 изготовитель должен разработать и выполнять документированные
процедуры для сохранения следующих данных:
a) идентификационных данных плавки до того, пока не будут проведены все необходимые ана
лизы для определения химического состава и продемонстрировано соответствие установленным тре
бованиям;
b ) идентиф икационных данных контролируемой партии до того, пока не будут проведены все
необходимые механические испытания и продемонстрировано соответствие установленным требо
ваниям.
8.13.2 Для труб уровня PSL-2 изготовитель должен разработать и выполнять документированные
процедуры для сохранения идентификационных данных плавки и контролируемой партии. Такие про
цедуры должны предусматривать способы прослеживания любой отдельной трубы до соответствую
щей контролируемой партии и результатов химического анализа и механических испытаний.
9 Критерии приемки
9.1 О бщ ие полож ения
9.1.1 Общие технические требования к поставке труб должны соответствовать требованиям ISO 404.
9.1.2 Трубы групп прочности L415 или Х60 и выше должны поставляться вместо труб, заказанных
как трубы групп прочности L360 или Х52 и ниже, только по согласованию с заказчиком.
9.2.1 Химический состав стали труб стандартных групп прочности уровня PSL-1 толщиной стенки
t £ 25.0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 4. химический состав промежуточных групп
прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
П р и м е ч а н и е — Сталь групп прочности L175Р или А25Р подвергают рефосфорироеанию. и она. соответ
ственно. более подходит для нарезания резьбы, чем сталь групп прочности L175 или А25, однако хуже поддается загибу.
9.2.2 Химический состав труб стандартных групп прочности уровня PSL-2 толщиной стенки t £ 25,0 мм
должен соответствовать требованиям таблицы 5. химический состав промежуточных групп прочности
должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
21
ГОСТ ISO 3183— 2015
Группа прочноеги Р
С. Мп. S. V, Nb. T i.
не более6 не более6 не более не более не более не более
не менее не более
Бесшовные трубы
Сварные трубы
22
Т а б л и ц а 5 — Химический состав стали труб уровня PSL-2 толщиной стенки t s 25,0 мм
2
ft
гс
кс
8
•о
1
1
0
п
а:
а
й
Xгг
S
S
X
X
>.
с%
5
5*
? Н
а х
Iсs«
|1
*8 *
о •
? 51
<5* о
f
г
е
с
«
а
о
5.
с3
г
Л
О
о
р
л
>
Z
&
с
а
£
•О
ф
1
W
СЗ
Бесшовные и сварные трубы
о
«
L245R или BR 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,04 0,43 0,25
т
е
8
о
X
-I
о:
S
8
0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0,43 0,25
О
О
о
L245 или BN 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0.04 0,43 0,25
8
2
а
X
S
1
О
_|
0,24 0.40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0.43 0,25
я
2
т?
Ф
X
§
О
5
г^г
0,24 0,40 1,40 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 0,43 0,25
—1
о
Ф
L360N или X52N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 0,43 0,25
•
8
о
2
о
X
Т7
О
1
0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0.05 0,04 0,43 0,25
_1
3
о
о
§
о
о
о
о
о
2
§
о
X
S
'Г
ю
ст-
-J
<С
•ч-
0,015 По согласованию
см
0,025
с(
S0‘0
ю
й
О
О
О
а
S
аз
0,04
со
0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,43 0,25
—1
«г
L290Q или X42Q 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25
о
8
«
о.
L320QHnH X46Q 0,18 0,45 1,40 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25
о
L360Q или X52Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25
Ф
L390Q или X56Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 0,43 0,25
£
о
о
о
СР
СО
ср
Г».
L415Q или X60Q 0,025 0,015 0,25
Р
0,43
ti
О
о'
ю
о>
о>
со
СР
Г"»
jf
о
о
O'
S
S
о*
О
С
О
£
-1
о>
$
со
оо
0,025 0,015 0,43 0,25
1Л
т—
О о
о
O'
\ \
O'
О*
со
L555Q или X80Q 0,025 0,015 По согласованию
о
о
a
O'
O'
O'
S
8
2
'<b ъ
о
о
$
о
s
s
O'
М
с
X
O'
O'
О
S
0.45f 1,90 0,020 0,010 По согласованию
—
r-_
1
ч—
23
ГОСТ ISO 3183—2015
ГОСТ ISO 3183— 2015
Скончание таблицы 5
24
ГОСТ ISO 3183—2015
9.2.3 Требования к химическому составу для труб уровня PSL-1 или уровня PSL-2 толщиной стен
ки t > 25.0 мм должны быть согласованы, при этом за основу принимают требования, указанные в та
блице 4 или 5.
9.2.4 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, не превы
шающей 0.12 %. углеродный эквивалент СЕРсП1 должен быть рассчитан по следующей формуле:
„ _ Si Мп Си Ni Cr Mo V CD ..
( 2)
30 20 20 60 20 15 10
где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в про
центах (таблица 5).
Если по анализу плавки массовая доля бора менее 0.0005 %. то допускается не определять
содержание бора при анализе изделия и для расчета С £ Рст считать массовую долю бора равной
нулю.
9.2.5 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, превышаю
щей 0.12 %, углеродный эквивалент N E „„ должен быть рассчитан по следующей формуле:
где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в про
центах (таблица 5).
П р и м е ч а н и е — Формулы для расчета углеродных эквивалентов (2) и (3). отличающиеся от принятых
по правилам ISO. приведены с учетом многолетней практики применения в нефтяной и газовой промышленности.
9.3.1 Механические свойства труб уровня PSL-1 при испытаниях на растяжение должны соответ
ствовать требованиям таблицы 6.
С в а р н о й ш ов тр уб EW,
Тело б е с ш о в н о й или сва рн ой трубы
LW . SAW и C O W
Группа
п ро чн о сти О тн о с и те л ь н о е у д л и
П р е д е л т е ку ч е с т и * П ред ел п р о ч н о с т и * П ред ел п р о ч н о с т и 11
н е н и е на д л и н е 5 0 мм
'’ т о т » не м енее лв . М П а . не м е н е е <тв , М П а. не м енее
А. %, не м енее
С
L175 или А25 175 310 310
с
L175P или А25Р 175 310 310
а Для промежуточных групп прочности разность между заданным минимальным пределом прочности и
заданным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей бо
лее высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице.
25
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы 6
ь Д ля промежуточных групп прочности заданный м инимальный предел прочности для сварного ш ва должен
бы ть равен минимальному пределу прочности д л я тела трубы, определенному в соответствии со сноской «а».
с Установленное миним альное относительное удлинение. %. (с округлением до целого числа) должно
бы ть рассчитано по следую щ ей ф ормуле:
= 1940 (4)
0,9
где А х с — применяемая д л я расчета площ адь поперечного сечения образца д л я и спытания на растяжение, м м 2:
д л я цилиндрических образцов: 130 мм2 — д л я образцов д иам етром 12.5 м м и 8.9 мм; и 65 м м 2 — д л я о б
разцов д иам етром 6.4 мм;
д л я образцов полного сечения: меньш ее из следую щ их значений: а ) 48 5 мм2 или Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по наруж ном у д иам етру и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
д л я образцов в виде полосы: меньш ее из следую щ их значений: а) 48 5 м м 2 или Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
"Bmin — заданный минимальный предел прочности. МПа.
9.3.2 Механические свойства труб уровня PSL-2 при испытаниях на растяжение должны соответ
ствовать требованиям таблицы 7.
Таблица 7 — Требования к м еханическим свойствам труб уровня P SL-2 при испытаниях на растяжение
С в арн ой
ш о в труб
Тело б е с ш о вн о й и л и с в а р н о й трубы
MFW. SAW
и CO W
О тн о с и
Группа
тельное
п рочн ости О тнош е П редел
П р е д е л т е ку ч е с т и * Предел прочности* у д л и н ени е
н ие8, е п ро чн о с ти 13
Тто.5- М Па <тв . М П а на д л и н е
" той ' лВ вв . М Па
50 у м
а .%
L245R или BR
L245N или BN г
245 450е 415 760 0.93 415
L245Q или ВО
L245M или ВМ
26
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы 7
Сварной
шов труб
Тело бесшовной или сварной трубы
HFW. SAW
и COW
Относи
Группа
тельное
прочности Отноше Предел
Предел текучести4 Предел прочности4 удлинение
ние4' с прочности13
Л П>.5' Од. МПа н а длине
■ W 'B eB. МПа
5 0 им
Й ,%
а Д л я промежуточных групп прочности разность между заданным м аксим альны м и заданны м миним аль
ны м пределами текучести долж на бы ть равна разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, у ка
занной в н астоящ ей таблице; а разность м ежду заданными м иним альны м пределом прочности и пределом т еку
чести д ля тела трубы долж на б ы ть равна разности д ля следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной
в настоящ ей таблице. Д ля промежуточных групп прочности L320 или Х46 и ниже предел прочности не должен
превыш ать 655 МПа. Д л я промежуточных групп прочности выше L320 или Х 46 и д о L555 или Х 80 предел проч
ности не д ол ж ен превыш ать 760 МПа. Д л я промеж уточны х групп прочности вы ш е L555 или Х80 м аксим альны й
д опустим ы й предел прочности д олж ен бы ть определен интерполяцией. П олученное расчетное значение д ол ж
но бы ть округлено д о 5 МПа.
ь Д ля групп прочности вы ш е L625 или Х 90 применяю т о -о д .
с Н астоящ ее предельное значение прим еним о д ля труб наружны м д иаметром D > 323.9 мм.
d Д л я промежуточных групп прочности заданный м иним альны й предел прочности при растяжении для
сварного ш ва д ол ж ен б ы ть равен заданном у м иним альному пределу прочности д л я тела трубы, определенном у
в соответствии с о сноской «а».
в Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанных в продольном направлении, н е д ол ж ен п р е
вы ш ать 4 9 5 МПа.
f Установленное миним альное относительное удлинение, % . должно бы ть расчитано по следую щ ей
формуле;
= 1940- (4)
,0 .9
где Д х с — применяемая д л я расчета площ адь поперечного сечения образца д л я и спытания на растяжение, м м 2;
- д л я цилиндрических образцов; 130 мм2 — д л я образцов д иам етром 12.5 мм и 8.9 мм; и 65 мм2 — для
образцов диам етром 6 .4 мм;
- д л я об разцо в пол ного сечен и я; м е ньш е е из сл е д ую щ и х зна че н ий ; а ) 48 5 м м 2 и л и Ь) пл о щ ад и п о
перечн ого сечени я о б разца , р а с счи та н но й по н а р уж н о м у д и а м е тр у и толщ ине стен ки трубы и округл енной
д о 10 м м 2;
- д л я образцов в виде полосы; меньш ее из следую щ их значений; а) 4 8 5 мм2 и ли Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
°Bmin — установленный минимальны й предел прочности. МПа.
9 По согласованию может бы ть установлено меньш ее отнош ение <тТ0 5/о0
h Д л я групп прочности выше L625 или Х 90 прим еняю т <тТ0у дв- По согласованию может б ы ть установлено
меньш ее отнош ение <гто.УвВ-
27
ГОСТ ISO 3183—2015
Не допускается раскрытие сварного шва и образование трещин на любом участке образца для
испытаний.
П р и м е ч а н и е — П ри испы таниях на заги б к сварном у шву относится расстояние 6.4 мм с каждой стороны
от линии сплавления.
28
ГОСТ ISO 3183—2015
9.8.1.2 Значение результата испытаний для отдельного образца должно быть не менее 75 % тре
буемого минимального среднего значения работы удара (для комплекта из трех образцов).
9.8.1.3 Допускается проведение испытаний при температуре ниже установленной температуры
испытания при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным
требованиям к работе удара и содержанию вязкой составляющей.
9.8.2 Испытания тела трубы
9.8.2.1 Минимальное среднее значение работы удара (для комплекта из трех образцов) при
испытании тела трубы должно соответствовать требованиям таблицы 8. указанным для образцов
полного размера, и температуре испытания 0 "С или. если согласовано, более низкой температуре
испытаний.
П р и м е ч а н и е — З начения работы удара, указанны е в таблице 8. обеспечиваю т д остаточную стойкость к
началу разруш ения д л я б ольш инства конструкций трубопроводов.
Т а б л и ц а 8 — Требования к работе удара образцов с V-образны м надрезом (C V N ) д л я тела труб уровня PSL-2
при испы таниях на ударный изгиб
До 508 включ. 27 27 27 40 40 40 40
Св. 508 до 762 27 27 27 40 40 40
40
вкпюч.
Св. 762 до 914 40 40 40 40 54 54
вкпюч. 40
9 8.2.2 Для сварных труб наружным диаметром D S 508 мм. если согласовано, среднее содер
жание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (для комплекта из трех образцов)
должно быть не менее 85 %. при проведении испытания при температуре 0 °С или. если согласовано,
при более низкой температуре.
П р и м е ч а н и е — Такое содерж ание вязкой составляю щ ей обеспечивает стойкость к хрупком у разруш е
нию при температуре, равной или выше температуры испытания.
9.8.2.3 Если 9.8.2 2 не применим для какой-либо позиции заказа, то содержание вязкой состав
ляющей в изломе образцов после испытания все равно должно быть определено для всех групп проч
ности и размеров труб — для справки, если не согласовано иное.
9.8.3 Испытания сварных швов труб и зоны тормического влияния
Для сварного шва и зоны термического влияния среднее значение работы удара (для комплекта
из трех образцов) при испытании образцов полного размера и температуре испытания 0 °С или. если
согласовано, при более низкой температуре, должно быть не менее:
a) 27 Д ж — для труб наружным диаметром D < 1 422 мм групп прочности L555 или Х80 и ниже:
b ) 40 Д ж — для труб наружным диаметром О £ 1 422 мм:
c) 40 Д ж — для труб групп прочности выше L555 или Х80.
29
ГОСТ ISO 3183—2015
9.9 Испытание падающим грузом (DWT) для сварных труб уровня PSL-2
9.9.1 Среднее содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (комплекта
из двух образцов) должно быть не менее 85 % при испытании при температуре 0 °С или. если согла
совано. при более низкой температуре. Для труб толщиной стенки более 25.4 мм требования приемки
результатов испытания падающим грузом (DW T) должны быть согласованы.
Примечания
1 Таков содержание вязкой составляю щ ей обеспечивает стойкость к хрупком у разруш ению при температу
ре. равной или выше температуры испытания.
2 Д остаточное содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов после испытания в сочетании с доста
точной работой удара, при испытании образцов с V-образным надрезом (CVN ). необходимо д л я предотвращ ения
хрупкого разруш ения и контроля вязкого разруш ения в газопроводах (приложение G и таблица 20).
9.9.2 Допускается проведение испытания при температуре ниже установленной температуры ис
пытания. при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным тре
бованиям к работе удара и содержанию вязкой составляющей.
9.10.3 Прожоги
9.10.3.1 Прожоги должны быть классифицированы как дефекты.
Примечания
1 Прожоги представляют собой локализованные точки проплавления поверхности, возникающие
вследствие образования дуги между электродом и поверхностью трубы.
2 Прижоги представляют собой прерывистые отметки вдоль линии сплавления труб EW. которые
возникают вследствие электрического контакта между электродами, подающими сварочный ток. и по
верхностью трубы, их обрабатывают в соответствии с 9.10.7.
9.10.3.2 Прожоги должны быть обработаны в соответствии с С.2 или С.З (перечисление Ь) или с)),
если они не могут быть удалены зачисткой или механической обработкой, после которых образующе
еся углубление должно быть тщательно зачищено и проверено на полноту удаления дефекта путем
травления 10%-ным раствором персульфата аммония или 5%-ного раствора ниталя.
9.10.4 Расслоения
Выходящие на торец трубы или фаску расслоения или включения, длина которых по окружности
при визуальном определении превышает 6.4 мм. должны быть классифицированы как дефекты. Трубы
с такими дефектами должны быть забракованы или подрезаны до тех пор. пока на концах труб не оста
нется следов расслоений или включений.
9.10.5 Геометрические отклонения
9.10.5.1 За исключением вмятин, геометрические отклонения от правильной цилиндрической
формы трубы (такие как плоские вогнутости и выпуклости) глубиной более 3.2 мм. которые возникают в
30
ГОСТ ISO 3183—2015
9.11.1 Размеры
9.11.1.1 Трубы должны поставляться размерами, указанными в заказе на поставку, с учетом до
пустимых отклонений.
9.11.1.2 Наружный диаметр и толщина стенки должны быть в пределах допустимых ограничений,
указанных в таблице 9.
Тол щ и на с те н ки 1
Н а р уж н ы й д и а м е тр О
С п е ц и а л ьн а я о б л е гчен н ая труба"* О б ы ч н а я труба
Св. 60.3 д о 73,0 включ. От 2.1 д о 3 .6 включ. Св. 3.6 д о 14.2 включ.
Св. 73.0 д о 88.9 включ. О т 2.1 д о 3 .6 включ. Св. 3.6 д о 20.0 включ.
Св. 88,9 д о 101.6 включ. От 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 22.0 включ.
Св. 101.6 д о 168.3 включ. О т 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 25.0 включ.
31
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы 9
Т о т ц и и а с те н ки 1
Н а р уж н ы й д и ам е тр О
С п е ц и а л ьн а я о б л е гчен н ая тр у б а 3 О б ы чн ая труба
Св. 168,3 д о 219.1 включ. О т 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 40,0 включ.
Св. 273.1 д о 3 2 3.9 включ. О т 3 .6 д о 5.2 включ. Св. 5.2 д о 45.0 включ.
Св. 32 3,9 д о 355.6 включ. О т 4 .0 д о 5,6 включ. Св. 5.6 д о 45.0 включ.
Св. 35 5,6 д о 4 5 7.0 включ. О т 4 .5 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.
Св. 45 7.0 д о 559.0 включ. О т 4 .8 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.
Св. 559.0 д о 711.0 включ. О т 5 .6 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.
Св. 711.0 д о 864.0 включ. О т 5 .6 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 52.0 включ.
а Трубы, имею щ ие такое сочетание наружного д иам етра и толщ ины стенки, называю т специальны м и о б
л егченны м и трубами. Трубы, имею щ ие д ругие сочетания, указанны е в н астоящ ей таблице, называют обычным и
трубами. Трубы с промежуточным сочетанием наруж ного диам етра и толщ ины стенки, по отнош ению к указан
ны м в настоящ ей таблице, считаю тся специальны м и трубами, если ближайш ее меньш ее сочетание, указанное
в настоящ ей таблице, относится к специальны м облегченны м трубам; трубы с д ругим и промежуточными соче
таниями считаю тся о бы чны м и трубами.
Примечания
1 Стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в стандартах [7j и [8].
2 С тандартизованные значения наруж ного д иам етра и толщ ины стенки труб также приведены в соответ
ствующ их межгосударственны х стандартах на сортам ент труб в зависим ости от способа их производства.
9.11.1.3 Трубы должны поставляться номерной длиной в установленном интервале длин или при
близительной длиной в соответствии с указанной в заказе на поставку.
9.11.2 Масса на единицу длины
Массу на единицу длины т Л%кг/м. рассчитывают по следующей формуле;
т , = 0 . 0 2 4 6 6 /( 0 - 0 , (5)
32
ГОСТ ISO 3183—2015
Н а руж н ы й тр уб , кр о м е к о н ц о в 3 ко н ц о в тр у б 3 ь с
д и а м е тр q тр уб , кром е КОНЦОВ
Б есш овн ы е С в арн ы е Б есш овн ы е С ва р н ы е ко н ц о в 3 тр у б 3' Ь' с
трубы трубы трубы трубы
+ 0.4 + 0.4
Д о 60.3 1.2 0.9
- 0.8 - 0.8
± 0.0075D.
Св. 168.3 д о 610 ± 0 .0 050 .
± 0.0 075D но не более 0 .0 2 0 0 0.015D
включ. н о не более ± 1 , 6
± 3 .2
0.015D . но 0.01D . но не
не более 15 более 13
± 0.0 0 5 0 . но
Св. 61 0 д о 1 422 д л я D ll S 75; для 0 7 S 75;
± 0 .0 1 0 не более ± 2 .0 ± 1,6
включ. по согласо по согласо
±4.0
ванию д ля ванию для
ОЛ > 7 5 О Л > 75
3 Конец трубы — это участок д линой 100 мм от каж дого торца трубы.
ь Д л я бесш овны х труб предельные отклонения прим еним ы д л я труб толщ иной стенки / S 25,0 мм. пр е
дельны е отклонения д ля труб с больш ей толщ иной стенки д ол ж ны бы ть согласованы .
с Д л я экспандироеанных труб наружным диатлет ром D г 219,1 мм и неэкспандиро ванных труб предельные от
клонения диаметра и овальность могут быть определены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр
минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру вместо наружного диаметра (10.2.8.3).
d Д л я определения соответствия предельным отклонениям диаметра, диам етр трубы определяют как
частное о т д еления д лины окруж ности трубы в л ю бой плоскости на ч и сл о «я».
+ 0.6
Д о 4.0 включ.
- 0.5
+ 0.150/
Св. 4.0 д о 25.0
- 0.125/
С варны е трубы с d
Д о 5.0 включ. ± 0 .5
От 15.0 ± 1.5
3 Если в заказе на поставку указано минусовое предельное отклонение толщ ины стенки менее установ
ленного в настоящ ей таблице, плю совое предельное отклонение должно бы ть увеличено настолько, чтобы со
хранить неизм енны м поле допуска.
ь Д л я труб наружны м д иам етром D г 355.6 мм и толщ иной стенки / 2 25.0 м м д опускается л окал ьное п р е
вы ш ение предельных отклонений толщ ины стенки сверх установленного плю сового предельного отклонения
толщ ины стенки на 0 .0 5 / при условии, что не будет превы ш ено плю совое предельное отклонение массы (9.14).
с П лю совое отклонение толщ ины стенки не прим еним о к зоне сварного соединения.
d Д ополнительны е ограничения приведены в 9.13.2.
33
ГОСТ ISO 3183— 2015
Минимальная
Обозначение
Минимальная длина средняя длина для каждой Максимальная длина
интервала алии
позиции заказа
34
ГОСТ ISO 3183—2015
/ / / / / / / / / !
1 — о т к л о н е н и е от п е р п е н д и ку л я р н о с ти
35
ГОСТ ISO 3183—2015
развинчивание муф т д л я очистки и контроля резьбы и нанесения свежей резьбовой смазки перед укладкой труб.
Такая процедура бы ла признана необходимой д ля предотвращения утечек через резьбу, особенно на газопроводах,
поскольку механически навинченные муф ты, установленные изготовителем, являются герметичными после свин
чивания. но могут потерять герметичность в процессе транспортирования, операций погрузки-разгрузки и укладки.
9.12.2.4 Перед свинчиванием соединения на всю поверхность резьбы муфты или на соответству
ющую резьбу на конце трубы должна быть нанесена резьбовая смазка, соответствующая по характе
ристикам требованиям ISO 13678 или API RP 5АЗ. Вся открытая резьба должна быть покрыта консер-
вационной смазкой, допускается нанесение резьбовой смазки вместо консервационной. при этом цвет
консервационной смазки должен отличаться от цвета резьбовой смазки. Если между изготовителем и
заказчиком не согласовано иное, вид смазки, наносимой на открытую резьбу, выбирает изготовитель.
Какая бы смазка ни была использована, она должна быть нанесена на чистую и достаточно сухую по
верхность резьбы {без следов влаги и смазочно-охлаждающих жидкостей).
9.12.3 Раструбные концы труб (только уровень PSL-1)
9.12.3.1 Раструбные трубы должны поставляться с одним раструбным концом, форма и размеры
которого должны соответствовать указанным в заказе на поставку.
9.12.3.2 Раструбные концы труб подлежат визуальному контролю на соответствие требованиям 9.10.
9.12.4 Концы труб, подготовленные для свинчивания со специальными муфтами (только
уровень PSL-1)
9.12.4.1 Если применимо, трубы должны поставляться с концами, подготовленными для свин
чивания со специальными муфтами, форма и размеры концов должны соответствовать требованиям
заказа на поставку.
9.12.4.2 На концах труб на расстоянии не менее 200 мм от каждого торца трубы не должно быть отпе
чатков. выступов и следов от инструмента для того, чтобы обепечить нормальное их свинчивания с муфтами.
9.12.5 Концы труб без резьбы
9.12.5.1 Если не согласовано иное, трубы с концами без резьбы толщиной стенки t S 3.2 мм долж
ны поставляться с перпендикулярно обрезанными торцами.
9.12.5.2 Если не согласовано иное, на торцах труб с концами без резьбы толщиной стенки t > 3.2 мм
должна быть выполнена фаска под сварку. За исключением предусмотренного в 9.12.5.3. угол фаски,
измеряемый от линии, перпендикулярной к оси трубы, должен быть равен (3045) градусов, ширина тор
цевого притупления — (1,6 ♦ 0.8) мм.
9.12.5.3 Если согласовано, допускается поставка труб с другой фаской, например, соответствую
щей [9].
9.12.5.4 Если проводят механическую обработку внутренней поверхности бесшовной трубы, то
угол внутренней фаски, измеренный от продольной оси трубы, не должен превышать значений, указан
ных в таблице 13.
9.12.5.5 При удалении внутренних заусенцев на сварных трубах наружным диаметром D > 114.3 мм
угол внутренней фаски, измеренный от продольной оси трубы, не должен превышать 7.0 градусов.
Таблица 13 — М аксимальны й угол внутренней ф аски д л я бесш овны х труб (SM LS)
Д о 10.5 7.0
О т 17.0 14.0
36
ГОСТ ISO 3183—2015
1 — н а р у ж н о е р а д и а л ь н о е см е щ е н и е ; 2 — вы с о та н а р уж но го ва л ика с в а р н о го шва;
3 — вы сота в н у тр е н н е го ва л и ка сва р н о го ш ва; 4 — вн у тр е н н е е р а д и а л ь н о е см ещ ен и е
1 — н а р у ж н о е р а д и а л ь н о е см е щ е н и е ; 2 — вы с о та н а р уж но го ва л ика с в а р н о го шва:
3 — вы сота вн утр е н не го ва л и ка сва р н о го ш ва, 4 — вн у тр е н н е е р а д и а л ь н о е см ещ ен и е
М,
1 — см е щ е н и е , п р е д с та вл я ю щ е е с о б о й р а с с то я н и е м е ж д у д в у м я л и н и я м и , п р о ве д е н н ы м и ч е р е з том «и М1 и М 2
п е р п е н д и ку л я р н о ка с а те л ь н о й к п о ве р х н о с ти труб ы ; М 1. М 2 — сред ни е точки д в ух п а р а л л е л ьн ы х л и ни й ,
п ро хо д я щ и х чер ез в а л и к сва р н о го ш ва, кото р ы е п а р а л л е л ьн ы ка с а те л ь н о й к п о вер хности тр уб ы и проходят
чер ез то чки п ере с е ч е н и я л и н и й с п л а в л е н и я в н у т р е н н е го и н а р у ж н о го ва л ико в
37
ГОСТ ISO 3183— 2015
Т а б л и ц а 14 — М аксим альное д опустим ое радиальное см ещ ение кром ок рулонного или листового проката д ля
труб SAW и C OW
В миллиметрах
3 Н астоящ ие ограничения прим еним ы такж е к сты ковы м сварны м швам концов рулонного или листового
проката.
М а кс и м а л ь н а я доп у с ти м а я
Тол щ и на сте нки 1
гл у б и н а у гл у б л е ни я а
Таблица 16 — М аксимальная д опустим ая высота валика сварного ш ва д л я труб SAW и C O W (кроме концов
трубы )
В миллиметрах
38
ГОСТ ISO 3183—2015
d) высота наружного валика сварного шва. выступающего над прилежащей поверхностью трубы,
не должна превышать допустимых значений, указанных в таблице 16;
e) если согласовано, высота наружного валика сварного шва. выступающего над прилежащей по
верхностью трубы, на расстоянии не менее 150 мм от каждого торца трубы не должна превышать 0.5 мм.
9.13.3 Смещение валиков сварного шва на трубах SAW и COW
Для труб SAW (рисунок 4 d) и трубах COW (рисунок 4 в) смещение валиков сварного шва не яв
ляется основанием для отбраковки, если оно находится в пределах следующих ограничений и было
обеспечено полное проплавление и сплавление сварного шва, подтвержденное неразрушающим кон
тролем; для труб толщиной стенки t s 20 мм смещение валиков сварного шва не должно превышать 3,0 мм.
для труб толщиной стенки t > 20,0 мм — 4,0 мм.
9.14 Отклонения массы
9.14.1 За исключением предусмотренного в 9.14.2, отклонение массы отдельной трубы от номи
нальной массы трубы, рассчитанной умножением ее длины на массу единицы длины трубы (9.11.2). не
должно превышать;
+ 10,0
—— ------ для специальных облегченных труб с концами без резьбы (таблица 9);
+ 10,0
— для труб групп прочности L175 или А25. L175P или А25Р;
+ 10,0
---------— для остальных труб.
3,5
9.14.2 Если в заказе на поставку указано минусовое отклонение толщины стенки менее соот
ветствующего отклонения, приведенного в таблице 11, плюсовое отклонение массы должно быть уве
личено на процент, эквивалентный соответствующему проценту уменьшения минусового отклонения
толщины стенки.
9.14.3 Для каждой позиции заказа массой 18 т и более отклонение массы позиции заказа от но
минальной массы, рассчитанной умножением общей длины труб по позиции заказа на массу единицы
длины трубы (9.11.2), не должно превышать:
a) минус 3,5 % — для групп прочности L175 или А25. L175P или А25Р;
b ) минус 1,75 % — для остальных групп прочности.
9.15 Свариваемость металла труб уровня PSL-2
Если согласовано, изготовитель должен предоставить заказчику данные о свариваемости для со
ответствующей стали или провести испытания свариваемости в соответствии с условиями испытаний и
критериями приемки, указанными в заказе на поставку.
Требования к химическому составу стали и. в частности, предельные значения СЕРст и СЕт (та
блица 5, таблица Н.1, таблица J.1 или таблица М.1 — какая применима) были выбраны для улучшения
свариваемости металла; однако необходимо учитывать, что поведение стали в процессе сварки и по
сле нее зависит не только от химического состава стали, но и от применяемых расходных материалов,
условий подготовки и выполнения самой сварки.
10 Контроль
10.1 Виды контроля и приемочные документы
39
ГОСТ ISO 3183—2015
2 А нализ изделия SM LS. CW. LFW. Два анализа на плавку стали (отобра-
HFW . LW. SAW. C OW ные от разных изделий)
3 Испытание на растяжение тела свар CW. LFW или HFW Одно испытание на контролируемую
ных труб диам етром D S 48,3 мм группы партию® труб массой не более 25 т
прочности L175 или А 25
5 И спытание на растяжение тела свар CW. LFW или HFW Одно испытание на контролируемую
ных труб диам етром D > 48,3 мм группы партию труб м ассой не бопее 50 т
прочности L175 или А 25
9 И спытание на растяжение продольного LFW . HFW . LW. SAW Одно испытание на контролируемую
или спирального сварного ш ва сварных или C OW партию труб с одинаковы м коэф ф ици
труб д иам етром D г 219.1 мм ентом холодного эксландирования3 ь-с
10 И спы тание на ра стяж е н ие сты кового SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты
сварного ш ва концов рул онного или ковы х сварны х ш вов концов рулонного
листового проката д л я труб д иам етром или листового проката для труб с оди
D 2 219,1 мм наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3 С| d
11 И спытание на загиб продольного свар CW. LFW . HFW О дно испытание на контролируем ую
ного ш ва сварны х труб диам етром О S партию труб м ассой не более 25 т
48.3 м м групп прочности L175 или А 25 и
L175P или А 25Р
12 Испытание на загиб продолного свар CW. LFW . HFW О дно испытание на контролируемую
ного ш ва св а р н ы х труб диа м етро м партию труб массой не более 50 т
48 .3 мм < О S 60.3 мм групп прочности
L175 или А 2 5 и L175P или А25Р
14 Испытание на направленный заги б сты SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты
кового сварного ш ва концов рулонного ковы х сварны х ш вов концов рулонного
или листового проката или листового проката д л я труб с оди
наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3 с- d
41
ГОСТ ISO 3183— 2015
т В ид ко н тр ол я Тил трубы П е р и о д и ч н о с ть ко н тр ол я 0
16 И спытание сварны х труб на сплю щ ива CW . LFW. H FW или Как показано на рисунке 6
ние LW
17 Контроль твердости участков повы ш ен LFW . HFW , LW. SAW Л ю бой участок повыш енной твердости
ной твердости сварны х труб холодного или C OW размером более 50 м м в любом направ
ф ормообразования лении
19 М акрограф ический контроль продоль SAW или C OW Не менее одного испытания в смену
ного или спирального сварного шва плю с испытание при лю бом изменении
сварны х труб размера труб в течение рабочей сме
ны или. если прим еним ы положения
10.2.5.2. в начале производства каж
д ого сочетания наружного диаметра и
толщ ины стенки
20 Металгограф ический контроль продоль LF W или HFW . кроме Не менее од ного испытания в смену
ного сварного ш ва сварных труб труб после норма плю с испы тание при лю бом изменении
л изац ии всего тела группы прочности, наружного д иам етра
трубы или толщ ины стенки, плю с одно испы
тание в случае значительны х откл оне
ний условий термообработки
25 Взвеш ивание труб диаметром SM LS. CW. LFW. Каждая труба или каж дая партия, по
D < 141,3 мм HFW . LW. SAW или вы бору изготовителя
C OW
42
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы 17
ь На трубах с двумя продольными сварны ми ш вами подвергают контролю оба ш ва трубы , представляю
щей контролируем ую партию.
с О дин раз в неделю д ол ж но бы ть проведено испы тание не менее одной трубы с каждой сварочной
установки.
d Прим еним о только к готовым трубам со спиральны м сварны м швом, имею щ им сты ковы е сварны е швы
концов рулонного или листового проката.
е О пределение терм ина «контролируемая партия» — 4.20.
Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®
2 А нализ изделия SMLS. HFW . SAW Два анализа на плавку стали (отобран
или C OW ные от разных изделий)
3 И спытание на растяжение тела трубы SMLS. HFW . SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром D S 141.3 мм или C OW партию не более 40 0 труб с од инако
вым коэф ф ициентом холодного э кспан
д ирования3
4 И спытание на растяжение тепа трубы SMLS. HFW . SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром или C OW партию не более 20 0 труб с од инако
141,3 мм < D S 323.9 мм вым коэф ф ициентом холодного экспан
д ирования3
5 И спытание на растяжение тела трубы SM LS. HFW , SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром О > 323.9 мм или C OW партию не более 100 труб с од инако
вым коэф ф ициентом холодного экспан
д ирования3
8 Испытание на растяжение сты кового SAW H или COW H Одно испытание на контролируемую
сварного шва концов рулонного или партию с одинаковы м коэф ф ициентом
листового проката д л я труб наружным холодного экспандирования 3
диаметром О г 219,1 мм
9 И спытание на ударный изгиб образца SM LS. HFW . SAW О дно испытание на контролируемую
с V-образны м надрезом (C V N ) о т тела или C O W партию труб с одинаковы м коэф ф ици
труб наруж ны м диам етром и толщ иной ентом холодного экспандирования3
стенки, указанны ми в таблице 22
43
ГОСТ ISO 3183— 2015
Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®
12 Испытание на ударный изгиб образца с SAW H или COW H He менее одного испытания на 50 сты
V-образным надрезом (C VN ) со сты ко ковы х сварны х ш вов концов рулонного
вым сварны м швом концов рулонного или листового проката для труб с оди
или листового проката от сварны х труб наковы м коэфф ициентом холодного
наружны м д иам етром и толщ иной стен экспандирования3’ с- d
ки. указанны ми в таблице 22
15 И спытание на направленный загиб сты SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты
кового сварного ш ва концов рулонного ковы х сварны х ш вов концов рулонного
или листового проката или листового проката для труб с оди
наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3, b d
17 Контроль твердости участков повы ш ен HFW . SAW и ли C OW Л ю бой участок повыш енной твердости
ной твердости сварны х гр уб холодного размером более 50 м м в любом направ
ф ормообразования лении
19 М акрограф ичвский контроль продоль SAW или C OW Не менее одного испытания в смену
ного или спирального сварного шва плю с испытание при лю бом изменении
сварной трубы размера труб в течение рабочей см е
ны или. есл и прим еним ы положения
10.2.5.2 или 10.2.5.3, в начале произ
водства каждого сочетания наружного
диам етра и толщ ины стенки
20 М еталлограф ический контроль (или. по HFW. кром е труб по Не менее одного испытания в смену
выбору, контроль твердости вместо м е сле нормализации плю с испытание при лю бом изменении
таллограф ического контроля) продоль всего тела трубы группы прочности, наружного д иам етра
ного сварного ш ва сварной трубы или толщ ины стенки, плю с одно испы
тание в случае значительны х откл оне
ний условий термообработки
22 И змерение д иаметра и овальности труб SM LS. HFW . SAW Не менее одного и спытания каждые 4 ч
или C O W рабочей смены плю с испытание при
лю бом изм енении размера труб в тече
ние рабочей смены
24 Контроль д р уги х разм еров SM LS. HFW . SAW Контроль с условиями проведения по вы
или C OW бору изготовителя
25 Взвеш ивание гр уб д иаметром SMLS. HFW . SAW Каждая труба или каждая партия, по вы
D < 141,3 мм или C OW бору изготовителя
44
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы 18
Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®
27 И змерение д лины SMLS. HFW . SAW Каждая труба, кроме труб, изготовлен
или C O W ных мерными д линам и с точностью д о
30 мм. которы е нет необходимости из
мерять по отдельности при условии, что
точность длины проверяется каждые 4 ч
рабочей смены.
45
ГОСТ ISO 3183— 2015
? — W — п о п е р е ч н а я п р о б а с о с в а р н ы м ш в о м по о с и п р о б ы . 2 —
Т 1 8 0 — попер ечн ая проб а, р а с п о л о ж е н н а я под угл о м приб л и зи тел ь но
180* * п р о д о л ь н о м у с в а р н о м у ш ву; 3 — Т 9 0 — п опер ечн ая проба,
р а с п о л о ж е н н а я под угл о м пр и б л и зи те л ь но 9 0 ' к пр о д о л ь н о м у
с в а р н о м у ш ву; 4 — L 90 — п родольн ая проб а, р а с п о л ож ен н ая под
углом пр и б л и зи те л ь но 9 0 " к п р о д о л ь н о м у с в а р н о м у шву
Р исунок 5. лист 2
1 — с в а р ка ; 2 — д в а об р а зц а д л я и с п ы та н и й от ка ж д о го кон ц а трубы
шш
С D
2 ШШ
T — ко кт рол и ру с н а я партия тр уб м а с с о й м е н е е 50 т; 2 — одни об р а зе ц д л я и с п ы та ни й от о д н о ю и з конц ов трубы
с — С варны е трубы групп прочности L 175 или А25 и L175P или А 25Р наружны м диам етром О Z 73,0 мм
С
2
Р исунок 6. лист 2
Таблица 19 — Количество, ориентаций и расположение образцов для механических испытаний труб уровня
PSL-1
О р и е н та ц и я , ра с п о л о ж е н и е и ко л и че с тво
об р а зц о в от п р о б ы *
Р а спол о ж ен и е
Т и п труб В и д испы та ни я Н а р у ж н ы й д и ам е тр О. мм
пробы
от 219,1 от 323 .9
д о 219.1 от 508.0
д о 323 .9 д о 508.0
SM LS нехолодноэк-
спандированные Тело трубы Растяжение 1Lb 1L 1L 1L
(рисунок 5 а)
SM LS холодноэкспан-
дированные Тело трубы Растяжение 1Lb 1ТС 1ТС 1ТС
(рисунок 5 а)
Тело трубы
Загиб 1в — — —
C W (рисунок 5 Ь) и сварной шов
Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов
L W (рисунок 5 Ь) Н аправленный
С варной шов — — 2W 2W
загиб
Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов
Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов
47
О кончани ет а бпи ц ы 19
О кончание т аблицы 19
С тыковой
сварной ш ов
SAW H или COW H Н аправленный
концов рулон 2W S 2W S 2W S 2W S
(рисунок 5 с) загиб
ного или л исто
вого проката
Таблица 20 — Количество, ориентация и расположение образцов д л я механических испытаний труб уровня PSL-2
Ударный изгиб
ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90
HFW Тело трубы (CVN)
(рисунок 5 Ь)
Падаю щ им гру
— — — 2Т90
зом (DW T)
48
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы 20
О р и е н та ц и я , ра с п о л о ж е н и е и ко л и че с тво
о б р а зц о в о т п р о б ы *
Р асполо ж ен и е
Тип труб В ид испы та ни я Н а р у ж н ы й д и ам е тр О. мм
пробы
са. 219.1 со. 323.9
д о 219.1 о т 508.0
д о 323 .9 д о 508.0
Ударный изгиб
3W 3W 3W 3W
(C V N )
Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов
Ударный изгиб
ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90
Тело трубы (CVN)
Падаю щ им гру
— — — 2Т90
SAW L и ли COW L зом (DWT)
(рисунок 5 b ) Растяжение 1W 1W 1W e
—
Ударный изгиб 3W и 3W и 3W и 3W 0 и
С варной шов (CVN) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3H AZ*
Н аправленный
2W f 2W 1 2W f 2W * • f
загиб
Ударный изгиб
SAW H или COW H ЗТ ЗТ ЗТ ЗТ
Тело трубы (CVN)
(рисунок 5 с)
Падаю щ им гру
— — — 2Т
зом (DW T)
Растяжение — 1W 1W 1W
Ударный изгиб 3W и 3W и 3W и 3W и
С варной шов (C VN ) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3HAZ
Н аправленный
2W f 2W 1 2W ' 2W *
загиб
SAW H или COW H
(рисунок 5 с)
Растяжение — 1WS 1WS 1WS
С ты ковой
сварной ш ов Ударный изгиб 3W S и 3W S и 3W S и 3W S и
концов рулон- (CVN) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3HAZ
кого или л исто
вого проката Н аправленный
2W S * 2W S1 2W Sf 2W S ’
загиб
49
ГОСТ ISO 3183— 2015
Т а б л и ц а 21 — С оотнош ение разм еров труб и д иам етров п оперечны х цилиндрических образцов для испытаний
на растяжение
В миллиметрах
Толщина стенки f
50
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы 21
51
ГОСТ ISO 3183— 2015
Размер и ориентация образцов для испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 22,
кроме образцов ближайшего меньшего размера, которые могут быть применимы, если ожидаемая ра
бота удара превышает 80 % полной шкалы измерений установки для испытаний на ударный изгиб.
П р и м е ч а н и е — Проведение ударны х испытаний по Шарли д л я ком бинаций наружного диам етра и ус
л овной толщ ины стенки, не указанны х в таблице 22. не требуется.
Т а б л и ц а 22 — С оотнош ение разм еров труб и требуемы х образцов д л я испытаний на ударны й изгиб д л я труб
уровня PSL-2
В миллиметрах
Тол щ и на с те н ки /
а О бразцы для испытаний из невы прям ленны х проб, перпендикулярны х к оси трубы или сварного шва.
что применимо.
52
ГОСТ ISO 3183—2015
с — О бразцы с уменьш енной толщ иной стенки (по выбору, д л я труб S AW и C O W толщ иной стенки / > 19.0 мм)
53
ГОСТ ISO 3183—2015
Примечание — П рим еняю т приспособление разм ером , предназначенны м д л я труб толщ иной стенки
I = 19,0 мм
Р исунок 8. лист 2
54
ГОСТ ISO 3183—2015
<б)
£—
t
а — П лунжерны й тип
55
ГОСТ ISO 3183— 2015
с — О хватываю щ ий тип
Р исунок 9. лист 2
Таблица 2 3 — З начения коэф ф ициента деф орм ации д л я испытания на направленный загиб
L210 и ли А 0,1650
L245 и ли В 0.1375
Д л я промежуточных групп прочности значения коэф ф ициента дефорглации могут бы ть получены интер
поляцией. основанной на заданном м иним альном пределе прочности, с округлением интерполированного зна
чения д о ближайш его кратного 0.0025.
помощи переносных твердомеров, методами, соответствующими ASTM А 956. ASTM А 1038 или ASTM
Е 110. соответственно, в зависимости от применяемого метода.
10.2.5 Макрографический и металлографический контроль
10.2.5.1 За исключением методов контроля, предусмотренных в 10.2.5.2. смещение внутреннего
и наружного валиков сварного шва труб SAW и COW (рисунок 4 d. е) должно быть проверено методом
макрографического контроля.
10.2.5.2 Если согласовано, допускается применение альтернативных методов контроля, напри
мер ультразвукового контроля, если будет продемонстрирована способность такого метода выявлять
смещение валиков сварного шва. При применении такого альтернативного метода макрографический
контроль должен быть проведен в начале изготовления труб каждого сочетания наружного диаметра и
толщины стенки.
10.2.5.3 При поставке труб с термообработкой сварного шва (8.8.1 или 8.8.2, какой применим)
должен быть проведен металлографический контроль для лодтверащения полноты термообработки
всей зоны термического влияния по всей толщине стенки. При поставке труб без термообработки свар
ного шва (8.8.1) должен быть проведен металлографический контроль для подтверждения отсутствия
неотпущенного мартенсита.
Дополнительно может быть согласовано проведение контроля твердости и максимальное значе
ние твердости.
10.2.6 Гидростатическое испытание
10.2.6.1 Бесшовные трубы (SMLS) всех размеров и сварные трубы диаметром D S 457 мм должны
быть подвергнуты испытаниям с выдержкой при испытательном давлении не менее 5 с, сварные трубы
диаметром D > 457 мм — не менее 10 с. Если согласовано, трубы, поставляемые с резьбой и муфтами,
должны быть подвергнуты испытаниям в сборе с механически навинченными муфтами, кроме труб
диаметром D > 323.9 мм. которые могут быть испытаны до нарезания резьбы. Гидростатические испы
тания труб, поставляемых с резьбой и муфтами, навинченными вручную, должны быть проведены до
нарезания резьбы, после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами или после навинчивания муфт,
если в заказе на поставку не указаны конкретные условия проведения испытаний.
10.2.6.2 Для обеспечения испытания каждой трубы под требуемым испытательным давлением
каждая испытательная установка (кроме установок, на которых испытывают только непрерывносвар
ные трубы) должна быть оборудована средствами регистрации испытательного давления и длитель
ности выдержки каждой трубы под давлением или автоматическим или блокирующим устройством,
которое гарантированно не допускает классиф икации трубы как проверенной, пока не будут соблю
дены все требования испытания (давление и выдержка). Если применимо, записи или диаграммы
должны быть предоставлены инспектору, представляющему заказчика на предприятии изготовителя.
Калибровка приборов для регистрации испытательного давления должна быть проведена при помощи
грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не менее чем за четыре месяца до каждого
применения. По выбору изготовителя могут быть проведены испытания при давлении более высоком,
чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В лю бом случав, установленное испытательное д авл ени е представляет собой давле
ние. ниже которого оно не д ол ж но опускаться в течение всей установленной вы держки при испытании.
10.2.6.3 Испытательное давление для тонкостенных нарезных труб должно соответствовать ука
занному в таблице 24.
И сп ы та те л ьн о е д а в л е н и е . М П а . не м енее
Н а руж н ы й
Тол щ и на стенам
д и ам е тр Группа прочн ости
1, мм
О. мм
L 1 7 5 или А 2 5 L17 5P и л и А 2 5 Р L210 или А L2 4 5 или В
57
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы 24
а Не применимо.
10.2.6.4 Испытательное давление для толстостенных нарезных труб должно соответствовать ука
занному в таблице 25.
L175 или А25 L175P или А25Р L2t0 или А L245 или В
58
ГОСТ ISO 3183—2015
Окончание таблицы 25
а Не применимо.
59
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы 26
П р о ц е н т от уста н о в л е н н о го м и н и м а л ь н о го предела
те ку че с ти д л я о п р е д е л е н и я S. %
Н а р у ж н ы й диам е тр
Группа п ро чн о сти
О. мм
С та н д а р тн о е исп ы та тельно е А л ьте р н а ти в н о е
дав л е н и е ис п ы та те л ь н о е д а в л е н и е
Д о 141,3 ВКЛЮЧ. 60 Ь 75 е
10.2.6.6 Если при испытании под давлением применяют торцовое уплотнение, создающее сжи
мающие продольные напряжения, то испытательное давление Р. МПа. может быть расчитано по сле
дующей формуле с округлением полученного значения до 0,1 МПа. при условии, что тангенциальное
напряжение, создаваемое этим испытательным давлением, не будет превышать 90 % установленного
минимального предела текучести;
; Pr Л г }
Р ( 8)
0_ А_ '
2t А
р
10.2.7.2 Визуальный контроль может быть заменен контролем другим методом, способным вы
являть дефекты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль должен проводить персонал;
a) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
b ) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям ISO 11484 или
ASNT БЫ Т-ТСМАили эквивалентных документов.
60
ГОСТ ISO 3183—2015
10.2.7.4 Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута кон
тролю для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтвержда
ет того, что причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения,
но показывает, что такие отклонения поверхности могут быть обусловлены участками повышенной
твердости, должны быть измерены размеры таких участков и при необходимости их твердость. Метод
контроля твердости выбирает изготовитель. Если размеры участка и его твердость превышают крите
рии приемки, указанные в 9.10.6, участок повышенной твердости должен быть удален в соответствии с
процедурой, установленной в 9.10.7 и приложении С.
10.2.8 К о н тр о л ь разм еров
10.2.8.1 Диаметр труб должен быть проконтролирован не реже одного раза каждые 4 ч каждой
рабочей смены с целью проверки соответствия предельным отклонениям диаметра (таблица 10). Если
в заказе на поставку не указан конкретный метод контроля, контроль диаметра должен быть прове
ден измерительной лентой или микрометром, кольцевым калибром, калибром-скобой, кронциркулем
(штангенциркулем), овалометром, координатными измерительными машинами или оптическим изме
рительным средством. Если не согласовано иное, то для труб наружным диаметром D г 508 мм арби
тражным способом контроля является измерительная лента.
Примечания
1 Кольцевые калибры , применяемые для контроля диаметра трубы, обычно изготовляют по заданным раз
мерам для трубы каж дого размера и з материала, не обладающ его усадкой, например стали, алю миния или другого
подтвержденного материала, они долж ны иметь ж есткую конструкцию, но при этом быть достаточно легкими для
применения одним контролером. В конструкции кольцевого калибра обычно должны быть предусмотрены ручки для
того, чтобы контролер мог аккуратно и безопасно перемещ ать калибр вдоль трубы. Д иаметр внутренних кольцевых
калибров долж ен бы ть на 3.2 м м меньш е номинального внутреннего д иаметра трубы. Диаметр отверстия наружных
кольцевых калибров не должен превыш ать суммы наружного диаметра трубы и допустимого предельного откло
нения диаметра. На кольцевых калибрах д л я контроля сварны х труб, изготовленных способом дуговой сварки под
флюсом, может бы ть выполнен паз или надрез для прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Кольцевой
калибр должен проходить снаружи трубы или заходить внутрь грубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
2 Координатные изм ерительные маш ины представляю т собой механические систем ы, предназначенны е для
отслеживания траектории подвижного изм ерительного щ упа с целью определения координат точек на рабочей
поверхности.
10.2.8.2 Овальность труб должна определяться не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей сме
ны. За исключением предусмотренного в 10.2.8.3. овальность должна быть определена как разность между
наибольшим и наименьшим наружными диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
П р и м е ч а н и е — Измерения овальности ш табелированны х труб недействительны из-за наличия упругих
д еф орм аций, вы званных усилиям и, действую щ им и на трубы со стороны прим ы каю щ их к ним труб.
10.2.8.3 Если согласовано, должны быть проведены измерения внутреннего диаметра эксланди-
рованных труб диаметром D г 219,1 мм и неэкспандированных труб для подтверждения соответствия
предельным отклонениям диаметра. Овальность может быть определена как разность между наиболь
шим и наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.4 Для труб SAW и COW максимальное отклонение вогнутых и выпуклых участков сварного
шва от обычного контура на торце трубы должно быть измерено шаблоном, ориентированным перпен
дикулярно к оси трубы длиной 0,25 D или 200 мм, что менее.
10.2.8.5 Каждая труба должна быть подвергнута измерениям для определения соответствия тол
щины стенки установленным требованиям. Толщина стенки на любом участке должна быть в пределах,
установленных в таблице 11, за исключением зоны сварного соединения, которая но ограничена плю
совым предельным отклонением. Измерения толщины стенки должны быть проведены специальным
механическим средством измерений или откалиброванным устройством для неразрушающего контро
ля соответствующей точности. В случае разногласий предпочтение должно быть отдано измерениям,
проводимым специальным механическим средством измерений. Должно быть применимо специальное
механическое средство измерений с контактными наконечниками. Торец наконечника, контактирующе
го с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен радиусом не более 38.1 мм — для труб на
ружным диаметром 168,3 мм и выше, радиусом не более D/4, но не менее 3,2 мм. — для труб наружным
диаметром менее 168,3 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью трубы,
должен быть плоским или закругленным, с радиусом скругления не менее 31.2 мм.
10.2.8.6 У нарезных труб с муфтами длину измеряют до наружного торца муфты. Длину нарезных труб
с муфтами можно определить до свинчивания с муфтами при условии правильного учета длины муфты.
61
ГОСТ ISO 3183— 2015
от конкретного случая. Если результаты испытания хотя бы одного образца, прошедшего повторное испы
тание. но соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести индивидуальные ис
пытания остальных труб в контролируемой партии. Если результаты испытания обоих образцов, прошед
ших повторные испытания, соответствуют установленным требованиям, то вся контролируемая партия
должна быть принята, за исключением труб, изготовленных из того материнского рулонного или листового
проката, от которого был отобран исходный образец. С этими трубами поступают следующим образом:
1) трубы бракуют, или
2) испытывают каждую трубу из того материнского рулонного или листового проката, от которого
был отобран исходный образец, не прошедший испытания; при удовлетворительных результатах ис
пытания трубу принимают;
3) учитывая данные по прослеживаемости труб до материнского рулонного или листового проката,
изготовитель проводит испытания дополнительных труб, изготовленных из дочернего рулонного или листо
вого проката (в зависимости от конкретного случая), примыкающего (до. после или одновременно, в зави
симости от конкретного случая) в пределах материнского рулонного или листового проката к месту отбора
пробы, от которой был получен исходный образец, не выдержавший испытание. Испытания труб продолжа
ют до получения удовлетворительных результатов с обеих сторон несоответствующего участка материнско
го рулонного или листового проката. Трубы, произведенные из несоответствующего участка материнского
рулонного или листового проката, бракуют, остальные трубы контролируемой партии принимают.
Если применима повторная термообработка, она должна проводиться в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.3 Повторное испытание на сплющивание
Условия повторного испытания на сплющивание:
a) неэкспандированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25 и неэкспан-
дированные трубы, полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323.9 мм. изготовленные
отрезками однократной длины.
Изготовитель может принять решение о повторном испытании любого конца до тех пор. пока не
будут получены установленные требования, при условии, что длина готовой трубы составляет не менее
80 % ее длины после первоначальной обрезки:
b ) неэкспандированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25 и неэкспан
дированные полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323.9 мм. изготовленные отрез
ками кратной длины.
Если результаты одного или нескольких испытаний на сплющивание не отвечают установленным
требованиям, то изготовитель может провести повторное испытание конца трубы после обрезки де
фектного конца. Изготовитель также может забраковать дефектные трубы и провести повторное испы
тание примыкающего конца следующей трубы. Повторное испытание проводят на двух образцах, один
из которых испытывают в положении сварного шва 0 градусов, а другой — в положении 90 градусов.
Если результаты повторных испытаний не отвечают установленным требованиям, то изготовитель либо
бракует трубы, полученные из соответствующей кратной длины, либо проводит повторные испытания
каждого конца оставшейся трубы, изготовленной из данного рулонного проката, со сварными швами,
расположенными в положении 0 градусов и 90 градусов. Если результаты повторных испытаний отве
чают установленным требованиям, то остальную часть труб кратной длины принимают;
c) холодноэкспакдированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25; все
сварные трубы группы прочности L175 или А25 диаметром 60,3 мм и более: и холодноэкспандирован-
ные трубы, полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323,9 мм.
Изготовитель может провести повторные испытания одного конца от каждой из двух дополнитель
ных труб той же контролируемой партии. В случае положительных результатов повторных испытаний
все трубы в контролируемой партии должны быть приняты, за исключением трубы, не удовлетворив
шей предъявляемым требованиям. Если результаты хотя бы одного повторного испытания не отвечают
установленным требованиям, то изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных
труб контролируемой партии.
Если применима повторная термообработка, она должна производиться в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.4 Повторное испытание на загиб
Если результаты испытания не отвечают установленным требованиям, то изготовитель может про
вести повторные испытания на образцах, вырезанных из двух дополнительных труб из той же партии.
Если результаты всех повторных испытаний удовлетворяют установленным требованиям, то все трубы в
партии должны быть приняты, за исключением трубы, из которой был отобран первоначальный образец.
Если результаты хотя бы одного повторного испытания не удовлетворяют установленным требованиям,
то изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных труб контролируемой партии.
63
ГОСТ ISO 3183— 2015
11 Маркировка
11.1 Общие положения
11.1.1 Трубы и муфты для труб, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, должны
быть замаркированы изготовителем в последовательности, указанной в 11.2.1, перечисления а) — j),
по применимости.
П р и м е ч а н и е — О бязательную м аркировку обы чно наносят в виде одной прямой строки, н о допускается
переносить м аркировку на несколько с тр о к при условии, что последовательность нанесения инф ормации читается
слева направо и сверху вниз.
11.1.2 Маркировка муфт должна быть выполнена клеймением или, если согласовано, краской по
трафарету.
64
ГОСТ ISO 3183—2015
11.1.3 Если заказ предусматривает поставку труб по ГОСТ ISO 3183. то маркировка, обозначаю
щая. что труба изготовлена по ГОСТ ISO 3183. является обязательной.
11.1.4 Изготовитель по своему усмотрению, или если это оговорено в заказе, может нанести до
полнительную маркировку, но она не должна прерывать последовательность обязательной маркировки,
указанной в 11.2.1. перечисления а) — j), по применимости. Такая дополнительная маркировка должна
быть расположена после обязательной маркировки или же в виде отдельной маркировки в каком-либо
ином месте на трубе.
11.2 М а р ки р ов ка труб
11.2.1 Маркировка труб должна включать следующую информацию в указанной последовательности:
a) наименование или товарный знак изготовителя труб (X);
b ) если изделие полностью соответствует настоящему стандарту, приложениям к нему и данному
разделу, то должна быть нанесена маркировка «ГОСТ ISO 3183». Изделие, соответствующее несколь
ким совместимым стандартам, может быть замаркировано обозначением каждого стандарта:
c) наружный диаметр;
d) толщину стенки;
e) группу прочности (таблица 1. таблица Н.1 или таблица J.1. какая применима);
0 уровень требований к продукции (PSL-1 или PSL-2), за которым следует буква G. если приме
нимо G.5.1 (приложение G);
д) тип трубы (таблица 2);
h) отметку представителя инспекции заказчика (Y). если применимо;
i) идентификационный номер (Z). который позволяет соотнести изделие или единицу поставки
(например связку труб) с соответствующим документом о приемочном контроле;
j) если заданное давление гидростатического испытания превышает давление, указанное в та
блицах 24 или 25 (по применимости), или превышает значения давления, указанные в таблице 26. сно
сках а. b или с (по применимости), то перед маркировкой заданного испытательного давления должно
быть нанесено слово «ИСПЫТАНО».
b) маркировка труб диаметром D > 48.3 мм, если в заказе на поставку не указано конкретное рас
положение. должна быть нанесена:
1) на наружной поверхности трубы — в последовательности, указанной в 11.2.1, и начинать
ся на расстоянии от 450 до 760 мм от одного из торцов трубы;
2) на внутренней поверхности трубы и начинаться на расстоянии не менее 150 мм от одного
из торцов трубы;
11.2.3 Если согласовано, маркировка может быть выполнена клеймами, не создающими значи
тельного наклепа, или вибротравлением поверхности трубы, но со следующими ограничениями:
a) такая маркировка должна быть расположена на фаске торца трубы или на расстоянии не бо
лее 150 мм от одного из торцов трубы;
b ) такая маркировка должна быть расположена на расстоянии не менее 25 мм от любого свар
ного шва;
c) холодное клеймение (при температуре менее 100 вС) рулонного или листоего проката или
труб, не подвергаемых последующей термообработке, должно быть выполнено только скругленными
или притупленными клеймами;
d) если иное не согласовано и не оговорено в заказе, то холодное клеймение запрещается для
всех труб толщиной стенки 4.0 мм и менее и для всех труб группы прочности выше чем L175 или А25,
не прошедших последующую термообработку.
11.2.4 Если согласовано, маркировка труб, предназначенных для нанесения покрытия, может
быть выполнена предприятием, наносящим такое покрытие, не являющимся изготовителем труб. В таких
случаях должна быть обеспечена прослеживаемость труб. т. е. присвоение индивидуального номера
{отдельным трубам или плавке стали).
11.2.5 После нанесения временного защитного покрытия (12.1.2) должна быть обеспечена отчет
ливость маркировки.
11.2.6 Дополнительно к маркировке, указанной в 11.2.1. должна быть нанесена маркировка длины
трубы в метрах с двумя десятичными знаками после запятой или. если согласовано, в другом формате:
a) на трубах диаметром D s 48.3 мм) общая длина труб в связке должна быть указана на ярлыке,
ленте или хомуте, связывающих трубы;
b ) если в заказе не оговорен конкретный участок поверхности на трубах диаметром D > 48.3 мм,
длина отдельной трубы (измеренной на готовой трубе) должна быть указана на следующих участках:
1) на подходящем участке на наружной поверхности трубы или
2) на подходящем участке на внутренней поверхности трубы.
c) при поставке труб с муфтами должна быть указана длина, измеренная от наружного торца тру
бы до наружного торца муфты.
11.2.7 Если согласовано, изготовителем на внутренней поверхности каждой трубы должна быть
краской нанесена отметка диаметром приблизительно 50 мм. Для труб групп прочности, приведенных
в таблице 27. цвет краски должен соответствовать указанному в настоящей таблице, для остальных
групп прочности цвета краски должны быть указаны в заказе на поставку.
Т а б л и ц а 27 — Цвет краски
L320 и ли Х 46 Черный
L360 и ли Х 52 Зеленый
L450 и ли Х 65 Белый
66
ГОСТ ISO 3183—2015
12.2.1 Для защиты резьбы концов нарезных труб диаметром D < 60.3 мм должно применяться
соответствующее обертывание тканью или резьбовые предохранители из соответствующего металла,
ткани или пластмассы.
67
ГОСТ ISO 3183— 2015
13 Сохранение записей
Если применимо, изготовитель должен сохранять и предоставлять заказчику по его требованию в
течение трех лет со дня приобретения продукции у изготовителя записи по следующим видам контроля
и испытаний:
a) анализу плавки и изделия;
b ) испытанию на растяжение;
c) испытанию на направленный загиб.
d) испытанию на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN);
e) испытанию падающим грузом (DWT):
0 гидростатическим испытаниям (диаграммы или записи, хранимые в электронном виде);
д) рентгенографическому контролю труб (рентгенограммы);
h) неразрушающему контролю другими методами, если применимо;
i) неразрушающему контролю (по аттестации персонала);
j) рентгенографическому контролю сварных швов стыкованных труб (рентгенограммы);
k) испытаниям технологии ремонтной сварки;
l) любым другим испытаниям, указанным в приложениях или заказе на поставку, включая тех
нологическую инструкцию по сварке (W PS) и документ об аттестации технологии сварки (WPQT/PQR)
(приложение А и приложение D).
14 Погрузка труб
Если за погрузку труб отвечает изготовитель, он должен подготовить и следовать схемам погрузки
труб, на которых должно быть показано, как трубы должны быть уложены, защищены и закреплены на
грузовиках, вагонах, баржах или морских судах, в зависимости от того, какое транспортное средство
будет применимо. Погрузка не должна приводить к повреждению торцов труб, истиранию, наклепу и
усталостному растрескиванию. Погрузка должна быть осуществлена в соответствии с применяемыми
правилами, положениями, стандартами и рекомендованными практиками.
68
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение А
(о б я з а т е л ь н о е )
Т ребования к с т ы ко в а н н ы м трубам
А.1 С п о с о б с в а р к и
А.1.1 Д опускается сварка сты кованны х труб с прим енением присадочного металла лю бы м способом , счита
ю щ им ся надеж ной практике»!, если заказчиком не указано прим енение определенного способа сварки.
А. 1.2 Технология сварки, сварщ ики и операторы сварочны х установок (далее — операторы ) должны быть
аттестованы в соответствии со стандартом, прим енение которого подтверждено заказчиком.
А. 1.3 По требованию заказчика е м у долж ны б ы ть предоставлены копии технологической и нструкции по свар
ке (W P S ) и д окум ент об аттестации технологии сварки (W P Q T/P Q R ).
А .2 И с п о л н е н и е
А.2.1 Концы труб, предназначенны х д л я сты ковой сварки, д ол ж ны бы ть подготовлены в соответствии с тре
бованиями технологической инструкции по сварке (W PS).
А .2.2 После сварки сты кованная труба долж на бы ть прямой, в пределах отклонений по 9.11.3.4 настоящ его
стандарта. Готовые сты кованны е трубы не д олж ны подвергаться правке гибкой на сты ковы х швах.
А .2 .3 Каж ды й шов долж ен иметь постоянное поперечное сечение по всей о кружности трубы . Н и в одной из
точек поверхность ш ва после сварки не должна бы ть расположена ниж е н аружной поверхности исходного металла
или вы ступать н а д ней более, чем указано в таблице 16 — при сварке под ф лю сом и более чем на 1.6 мм — при
сварке д ругим способом.
А .2.4 Если не согласовано иное, то расстояние по окруж ности между пересечением продольных швов со
сты ковы м ш вом д ол ж но б ы ть в пределах от 50 д о 200 мм.
А .2 .5 Расстояние по окруж ности между пересечением спирального и сты кового сварны х ш вов концов рулон
ного и ли л истового проката с о сты ковы м швом должно составлять не менее 50 мм.
А .З М а р к и р о в к а
Каждая сты кованная труба д олж на иметь маркировку, идентиф ицирую щ ую сварщ ика или оператора.
А .4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
С ты ковы е сварны е швы п о всей длине д ол ж ны бы ть подвергнуты неразруш аю щ ем у контролю в соответ
ствии с прилож ением Е или прилож ением К (по прим еним ости) радиограф ическим или ультразвуковым методами
или их сочетанием.
69
ГОСТ ISO 3183— 2015
П риложение В
(о б я з а т е л ь н о е )
В.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
В .1.1 В настоящ ем прилож ении установлены дополнительны е требования, относящ иеся к аттестации техно
логии производства труб уровня PSL-2 (7.2. перечисление с). 42)). или, если прим еним ы, приложения Н. J и/или М.
В .1.2 В особы х случаях, т. е. при первой поставке или при поставке труб новой группы прочности, заказчик
при заказе крупной партии труб может потребовать предоставление сведений, подтверждаю щ их, что требования
настоящ его стандарта м огут бы ть вы полнены при прим енении предлагаемого технологического марш рута.
В. 1.3 С оответствие технологии производства труб д ол ж но бы ть подтверждено предоставлением приемоч
ных д ан н ы х предыдущ его производства или аттестацией в соответствии с В.З и/или В.4. и/ипи В.5.
В .2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В заказе на по ста вку долж но бы ть указано, какое из следую щ их положений д ол ж но бы ть прим еним о к кон
кретной позиции заказа:
a) аттестация в соответствии с В.З и/или В .4, и/ипи В .5 (В. 1.3);
b ) периодичность и об ье м испытаний (В.5.2).
В.З Х а р а кт е р и с т и к и т е х н о л о ги и п р о и з в о д с т в а
Д о начала производства или по результатам вы пуска первой производственной серии изготовитель д олжен
сообщ ить заказчику сводную инф ормацию или идентиф икационны е д ан н ы е докум ентов контроля (по прим ени
м о сти ) об основны х характеристиках технологии производства труб, вклю чаю щ ие по меньшей мере следую щие
сведения:
a) вы плавка и разливка стали (для всех труб):
1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса, вклю чая спо собы вы плавки и разливки стали, разм ер плавки,
метод раскисления, методику контроля вклю чений (по применимости);
3) химический состав — интервалы содерж ания всех элементов, д об авка которы х предусмотрена, и
элем ентов, перечисленны х в таблице 5;
4) контроль процессов вы плавки и разливки стали;
5) методы контроля содерж ания водорода в слябах, используемы х д л я получения рулонного или ли
стового проката толщ иной более 20 мм:
6) методики идентиф икации и прослеживаем ости продукции;
7) средства контроля повторной обработки/повторны х испытаний'вы ггуска прим енительно к несоот
ветствующ ей продукции по д окум ентированны м методикам изготовителя, вклю чая контроль смеш ения ма
рок. переходного материала и отклонений от технологии или хим ического состава;
8) средства контроля осевой ликвации и критерии приемки, по применимости;
b ) производство труб (для всех труб):
1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса;
3) методика гидростатических испытаний, вклю чая калибровку/поверку оборудования;
4) методы и методики неразруш аю щ его контроля, вклю чая методики калибровки приборов:
5) места отбора проб и описание образцов д л я испытаний и повторных испытаний по определению
химических/м еханических свойств;
6) методы контроля размеров, вклю чая способы правки т р уб и ли коррекции размеров;
7) д л я труб, норм ализованны х и закаленны х и отпущ енны х по всем у телу, значения и предельные
отклонения врем ени и температур аустенизации и отпуска, а также описание методов контроля и регулиро
вания температуры:
8) процесс и способ м аркировки труб:
9) методы обеспечения прослеживаем ости от получения рулонного или листового проката или за
готовки д о вы пуска труб;
10) средства контроля повторной обработки/повторны х испы таний/ в ы пуска прим енительно к несоот
ветствующ ей продукции по д окум ентированны м методикам изготовителя;
11) методики хранения, перем ещ ения, погрузки и транспортировки труб:
70
ГОСТ ISO 3183—2015
В .4 Х а р а кт е р и с т и к и п л а н а к о н т р о л я и и с п ы т а н и й
Д о начала производства изготовитель долж ен сообщ ить заказчику сводные сведения или идентиф икаци
онны е данны е докум ентов контроля прим енительно к основны м характеристикам плана контроля и испытаний,
вклю чаю щ ие по м еньш ей мере следую щ ие сведения:
a) деятельность в сф ере контроля;
b ) организацию или лицо, ответственные за деятельность по контролю (включая изготовителя, субподрядчи
ка. заказчика или представителя третьей стороны );
c) методики контроля/испы тания и калибровки, п о применимости;
d) периодичность контроля;
71
ГОСТ ISO 3183— 2015
в ) критерии приемки;
0 д ействия по вы явленны м несоответствиям;
д) регистрация результатов, по применимости;
h) идентиф икация процессов, требую щ их валидации;
i) присутствие представителя заказчика и приостановка работ.
В .5 А т т е с т а ц и о н н ы е и с п ы т а н и я т е х н о л о ги и п р о и з в о д с т в а
В.5.1 При аттестации технологии производства сначала должны бы ть проведены обязательные испытания,
указанны е в таблице 18. таблице Н.З, таблице J.7 и/или таблице М .7 (по прим еним ости).
В.5.2 Периодичность и обьем испытаний д олж ны б ы ть указаны в заказе на поставку, а повторны е испытания
долж ны бы ть утверж дены заказчиком . Изготовитель может предоставить д ан н ы е по результатам прежнего произ
водства. если это отмечено в заказе.
В.5.3 Прим енительно к сварны м трубам необходимо предоставить ка к м иним ум следую щ ие сведения об
аттестации сварочной технологии;
a) д л я труб HFW ;
1) параметры контроля п роцесса сварки;
2) результаты механических испытаний сварного ш ва согласно таблице 18, Н.З и J.7 (при необходи
мости);
3) подтверж дение адекватности терм ообработки с пом ощ ью металлографии;
4) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н.7.2.4 и Н .7.3.3 либо
J.8.2.3 и J.8.3.2;
b ) д л я труб SAW и COW :
1) разм еры разделки кром ок под сварку;
2) изготовителя и классиф икацию электродной проволоки и ф люса и д иам етр проволоки;
3) параметры сварки, вклю чая ток. напряжение, скоро сть прохода, подводимое количество теплоты и
числ о дуг;
4) результаты механических испытаний сварного ш ва согласно таблице 18. Н.З и J.7 (по необходимо
сти);
5) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н7.2.4 и Н.7.3.3 либо
J.8.2.3 и J.8.3.2:
6) химический анализ наплавленного металла каждого наплавленного валика.
В.5.4 Заказчик может потребовать предоставления д ан н ы х о д ругих свойствах, наприм ер о свариваемости
изделия.
В.5.5 При аттестации технологии производства следует учиты вать колебания механических свойств рулон
ного или л истового проката, а такж е изменение механических свойств рулонного или листового проката в процессе
изготовления труб.
В.5.6 Д о в ы пуска продукции необходимо известить заказчика о рулонном или листовом прокате или трубах,
которы е не отвечали первоначально установленны м парам етрам технологии прокатки, но бы ли переаттестованы
(8.3.9).
72
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение С
(о б я з а т е л ь н о е )
С.1 О б р а б о тка п о в е р х н о с т н ы х н е с о в е р ш е н с т в
Поверхностные несоверш енства, не классиф ицированны е как деф екты , могут бы ть оставлены на трубе без
ремонта или удалены косм етической абразивной зачисткой.
С.2 О б р а б о тка и с п р а в и м ы х п о в е р х н о с т н ы х д е ф е кт о в
С.2.1 Исправимые поверхностные д еф екты должны быть удалены абразивной зачисткой.
С .2.2 З ачистка долж на бы ть вы полнена таким образом, чтобы зачищ енная поверхность плавно переходила
в контур трубы.
С .2.3 Полнота удаления д еф ектов должна бы ть проверена местным визуальным контролем, с прим енением
при необходимости неразруш аю щ его контроля. Толщина стенки в месте зачистки должна соответствовать требо
ваниям 9.11.3.2, од нако к м есту зачистки не прим еним ы требования по минусовом у предельному отклонению д иа
метра и овальности (9.11.3.1).
С.З О б р а б о тка н е и с п р а в и м ы х п о в е р х н о с т н ы х д е ф е кт о в
В отношении труб с неисправимыми поверхностными дефектами должны бы ть проведены следующие действия:
a) деф екты сварны х ш вов на трубах SAW и C O W должны бы ть отремонтированы сваркой в соответствии с С.4;
b ) участки труб с поверхностным и д еф ектам и д олж ны бы ть отрезаны с учетом ограничений по д л ин е труб;
c) труба д ол ж на б ы ть забракована полностью.
С .4 О б р а б о тка д е ф е к т о в р е м о н т н о й с в а р к о й
С.4.1 Ремонт тела трубы сваркой д опускается только д л я труб уровня PSL-1. Для труб уровня P SL-2 ремонт
тела трубы сваркой не д опускается.
С .4 .2 За исклю чением допускаем ого в С .4.1, ремонт сваркой д ол ж ен бы ть ограничен ремонтом сварны х
ш вов на трубах SAW и C OW . Д еф ект долж ен бы ть полностью удален, а получивш аяся в результате впадина тща
тельно зачищ ена. Д л я труб уровня P SL-2 внеш ний край впадины не должен заходить в тело трубы более чем на
3.2 мм. при изм ерении вдоль поверхности трубы перпендикулярно ш ву (рисунок С .1). Если не согласовано иное,
ремонт сварны х ш вов холодноэксландированны х труб уровня P SL-2 д олжен бы ть проведен до холодного экспан-
дирования. Ремонт сваркой продольных швов, вы полненны х без присадочного металла, не д опускается.
73
ГОСТ ISO 3183— 2015
74
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение D
(о б я з а т е л ь н о е )
Т ехнология р е м он тн ой св а р ки
D.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
D.1.1 Р е м о н тн а я с в а р к а д о л ж н а б ы т ь в ы п о л н е н а :
a) при горизонтальном положении оси трубы,
b ) в соответствии с аттестованной технологией сварки;
c) сварщ иком -ремонтником или оператором сварочной установки, аттестованны м в соответствии с D.3.
D.1.2 Ремонтные швы д ол ж ны бы ть вы полнены о дним и з следую щ их способов:
a) автом атической д уговой сваркой под ф люсом;
b ) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа:
c) ручной д уговой сваркой покрытым электродом с низкой м ассовой д олей водорода.
D.1.3 В се сварочны е материалы требуют правильного обращ ения и хранения в соответствии с реком ендаци
ям и изготовителя д л я того, чтобы предотвратить попадание в них влаги и д ругих загрязнений.
D.1.4 П робны е швы д олж ны бы ть вы полнены на рулонном или листовом прокате или на трубе.
D.1.5 Изготовитель д ол ж ен сохранять записи о процессе сварки и результаты аттестационны х испытаний
технологии сварки. По требованию заказчика д ол ж ны бы ть предоставлены копии технологической инструкции по
сварке (W PS) и д окум ента об аттестации технологии сварки (W PQ T/PQ R ).
D.2 А тт е с т а ц и я т е х н о л о ги и р е м о н т н о й с в а р к и
D.2.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
D .2.1.1 Технология сварки д олж ны бы ть аттестована при вы полнении и и спы таниях сварны х ш вов в соответ
ствии с настоящ им приложением, за исклю чением предусмотренного в D.2.1.2.
D.2.1.2 По усмотрению изготовителя механические испы тания д л я аттестации технологаи сварки, предусмо
тренны е в [23]. в [17] или в [26]. могут бы ть заменены испытаниями, указанны м и в D.2.3.
D.2.1.3 В контексте настоящ его прилож ения термин «автоматическая сварка» вклю чает автом атную сварку,
механизированную свар ку и автом атическую сварку.
D.2.2 С у щ е с т в е н н ы е п е р е м е н н ы е
Если какая-либо и з следую щ их сущ ественны х перем енны х будет изменена вне установленных ограничений,
то сущ ествующ ая технология сварки д олж на бы ть неприм еним ой и аттестована новая технология:
a) процесс сварки:
1) изменение вида сварки, наприм ер замена сварки под ф люсом на сварку металлическим электро
д ом в среде защ итного газа;
2) изменение способа сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;
b ) металл труб:
1) изменение категории группы прочности; если в пределах одной категории прим еняю т разные систе
мы л егирования, то каж дая л егирую щ ая ком позиция должна бы ть аттестована отдельно, сущ ествую т следу
ющие категории групп прочности:
i) группа прочности L290 или Х 42 и ниже:
я) группы прочности вы ш е L290 или Х 42. но ниже L450 или Х65;
i i ) группа прочности L450 и ли Х65 и выше:
2) увеличение толщ ины стенки, по сравнению с аттестованной, в пределах каждой категории групп
прочности;
3) увеличение в пределах категории групп прочности и интервалов толщ ин стенок труб углеродного
эквивалента {C E|)W — при м ассовой д о л е углерода более 0,1 2 % и СЕР_ — при м ассовой доле углерода
не более 0.12 % ). определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0,03 % вы ш е значения
углеродного эквивалента аттестованного металла:
4) изменение состояния поставки (таблица 3);
c) сварочны е материалы:
1) изменение классиф икации присадочного материала:
2) если требуется испы тание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемы х материалов;
3) изменение д иам етра электрода:
4) изменение состава защ итного газа X более чем на ± 5 %;
5) изменение расхода защ итного газа q более чем на ± 10 %;
6) изменение марки ф лю са при сварке под ф люсом;
75
ГОСТ ISO 3183— 2015
d) параметры сварки:
1) изменение вида тока, наприм ер переход с перем енного на постоян-ный;
2) изменение полярности тока;
3) при автом атической и полуавтоматической сварках — изменение интервалов тока, напряжения,
скорости перемещ ения и теплоподвода д л я охваты ваем ы х и нтервалов толщ ин стенок. Для аттестации всего
интервала в е го пределах д олж ны бы ть и спытаны соответствую щ им образом вы бранны е точки. Новая атте
стация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превы сит по крайней мере
одно из следую щ их значений:
i) по силе тока — 10 %:
й) по напряж ению — 7 %:
■i) по скорости перем ещ ения при автом атической сварке — 10 %:
iv) по теплоподводу — 10 %:
4) лю бое увеличение глубины разделки кром ок (а) сверх аттестованной. Если не согласовано иное, то
глубина разделки кром ок должна бы ть установлена изготовителем;
e) валик шва: при ручной и полуавтоматической сварке — изменение ш ирины ш ва более чем на 50 %;
f) нагрев и терм ообработка после сварки:
1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;
2) добавление или исклю чение терм ообработки после сварки.
D.2.3 М е х а н и ч е с ки е и с п ы т а н и я
D.2.3.1 Количество образцов
Д л я каж дого аттестационного испытания технологии сварки должны бы ть изготовлены и испытаны два об
разца (D .2.3.2 и D.2.3.3). Д л я испытания на ударный и згиб д олжны бы ть изготовлены и испытаны по три образца
для сварного шва и ЗТВ (D.2.3.4).
D.2.3.2 И спытание на растяжение в поперечном направлении
D.2.3.2.1 Поперечные образцы д л я испытания на растяжение д олжны иметь ш ирину приблизительно 3 8 мм.
с располож ением сварного шва посередине образца (рисунок 8а). Усиление сварного ш ва д ол ж но бы ть удалено с
обеих поверхностей образца, а продольные кромки должны бы ть механически обработаны.
D .2.3.2.2 Предел прочности на растяжение долж ен бы ть не менее м иним ального установленного предела
д л я соответствующ ей группы прочности трубы.
D .2.3.3 Испытание на направленны й загиб в поперечном направлении
D.2.3.3.1 Поперечны й образец со сварны м швом, вы полненны м после разделки деф екта, предназначенный
для испытания на направленный загиб, показан на рисунке D.1.
76
ГОСТ ISO 3183—2015
.•150
D 2 .3 .3 .2 О бразец д олж ен бы ть загнут д о утла 180" в приспособлении (рисунок 9 и таблица D .1). с растяже
нием наруж ной поверхности сварного шва.
Размер л. мм
Группа прочности
'а * 'ь 6 л . в 0 Ь
9е
Д о L290 в ключ,
или Х42 3 .0 / 4 .0 / +1.6 6 .0 / 8 .0 / +3.2
Д л я промежуточных групп прочности принимаю т размеры д л я ближайш ей б олее н изкой группы прочности
или определяют интерполяцией.
ra. r b. Agb, В показаны на рисунке 9.
D .2.3.3.3 За исклю чением допустим ого в D.2.3.3.4. испытание должно считаться удовлетворительны м при
отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещ ин и д ругих деф ектов, превы ш аю щ их 3.2 мм
в л ю бом направлении.
D .2.3.3.4 Трещ ины на кром ках образца, образую щ иеся в процессе испытания, не д ол ж ны бы ть причиной для
отбраковки, если их д лина не превы ш ает 6.4 мм.
77
ГОСТ ISO 3183— 2015
D.3 А тт е с т а ц и я с в а р щ и к о в
D.3.1 А тт е с т а ц и я
D.3.1.1 О бщ ие положения
Каждый сварщ ик-рем онтник или оператор-рем онтник должен бы ть аттестован в соответствии с требовани
ям и настоящ его раздела. К ак альтернатива, по усмотрению изготовителя, сварщ ик или оператор могут бы ть а тте
стованы по [24]. [25], прилож ению С [17] или по [23]. С варщ ик-ремонтник или оператор-ремонтник, аттестованны е
п о одной категории [D .2.2. перечисление Ь)], считаю тся аттестованны ми по всем более низким категориям при
условии прим енения такого же процесса сварки.
D.3.1.2 Приемка
При аттестации сварш ик-рем онтник или о ператор-рем онтник должны вы полнять сварны е швы. соответствие
которы х д ол ж но бы ть подтверж дено следую щ им:
a) радиограф ическим пленочным контролем в соответствии с приложением Е;
b ) двум я испытаниями на направленны й загиб в поперечном направлении (D.2.3.3).
D.3.1.3 О тказ в приемке
Если результат хотя бы одного из видов контроля no D.3.1.2 не будет соответствовать установленны м требо
ваниям. то сварщ ику или о ператору разреш ается вы полнить еще один дополнительны й аттестационны й шов. Если
и этот ш ов окажется не соответствую щ им хотя бы по од ном у и з видов контроля, предусмотренны х D.3.1.2. то свар
щ ика или оператора л иш аю т аттестации. Д ополнительны е испытания не д опускаются д о тех пор. пока сварщ ик не
пройдет д ополнительное обучение.
D.3.2 П е р е а тте с та ц и я
П ереаттестация в соответствии с D.3.1 д ол ж на б ы ть проведена в следую щ их случаях:
a) прош ел один год с м омента предыдущ ей проведенной аттестации:
b ) сварщ ик или оператор не выполнял сварочны е работы с прим енением аттестованны х технологий сварки
в течение трех месяцев или более;
c) е сть основания сомневаться в квалиф икации сварщ ика или оператора.
78
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение Е
(о б я з а т е л ь н о е )
Е.1 А тт е с т а ц и я п е р с о н а л а
Е.1.1 Аттестация персонала, осущ ествляю щ его неразруш аю щ ий контроль (кроме визуального контроля),
должна проводиться в соответствии с ISO 9712. ISO 11484. A S N T SN T-TC -1A или эквивалентны м и документам и.
Д олж на проводиться переаттестация персонала, аттестованного ранее по л ю б ом у методу, если он не участвовал
в проведении неразруш аю щ его контроля этим методом в течение более 12 месяцев.
Е .1.2 Н еразруш аю щ ий контроль долж ен проводить персонал уровней 1 ,2 или 3.
Е.1.3 О ценку показаний, полученны х при неразруш аю щ ем контроле, должен проводить персонал уровней 2
или 3. или персонал уровня 1 под наблю дением персонала уровней 2 или 3.
Е.2 С та н д а р т ы н а м е то д ы к о н т р о л я
За исклю чением специально изм ененного в настоящ ем приложении, неразруш аю щ ий контроль, кроме визу
ал ьного контроля поверхности (10.2.7) и проверки толщ ины стенки, должен проводиться в соответствии со следу-
щ им и стандартами или эквивалентны ми норм ативны ми д окументам и:
a) электромагнитны й контроль (рассеянием м агнитного потока) — ISO 10893-3 или A S T M Е 570:
b ) электромагнитны й (вихретоковый ко н тр о л ь )— ISO 10893-2 и ли A STM Е 309;
c) ультразвуковой контроль — ISO 10893-8. ISO 10893-9. ISO 10893-10. A STM А 435. A S T M A 57&'A578M или
A STM E 213:
d) автом атический ультразвуковой контроль (сварного шва) — ISO 10893-11 и л и A S T M Е 273;
e) ручной ультразвуковой контроль (сварного ш ва) — ISO 10893-11. A S T M Е 164 или A S T M Е 587;
f) магнитопорош ковы й контроль — ISO 10893-5 или A STM Е 709;
д) рентгенографический контроль (пленочный) — ISO 10893-6 или ASTM Е 94;
h) рентгенографический контроль (цифровой) — ISO 10893-7 или ASTM Е 2698 или A S T M Е 2033:
i) капиллярны й контроль — ISO 10893-4 или A S T M Е 165.
Е.З М е то д ы к о н т р о л я
Е.3.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
Е.3.1.1 Ш вы сварны х труб д иаметром D Z 6 0 .3 м м групп прочности L210 или А и вы ш е должны бы ть подвер
гнуты неразруш аю щ ему контролю по всей длине <100 % ) и толщ ине стенки в соответствии с таблицей Е.1. С ты
ковы е сварны е ш вы концов рулонного и ли листового прохата на готовых спиральнош овны х трубах также должны
бы ть подвергнуты неразруш аю щ ем у контролю по всей длине и толщ ине стенки в соответствии с таблицей Е.1.
Е.З. 1.2 Все б есш овны е (S M LS ) трубы уровня P SL-2 и бесш овны е трубы уровня PSL-1 группы прочности L245
или В после закалки и отпуска д ол ж ны бы ть подвергнуты неразруш аю щ ему контролю по всей д л и н е (100 % ) в
соответствии с таблицей Е.2. Если согласовано, другие б есш овны е (S M LS ) трубы уровня PSL-1 д ол ж ны б ы ть под
вергнуты неразруш аю щ ему контролю в соответствии с таблицей Е.2.
79
ГОСТ ISO 3183— 2015
Е. 3.1.3 Оборудование д ля неразруш аю щ его контроля на предприятии изготовителя д олжно бы ть размещ ено
по вы бору изготовителя, за исклю чением того, что:
a) неразруш аю щ ий контроль сварны х швов холодноэкспандированны х труб должен бы ть проведен после
операции холодного экспандирования; неразруш аю щ ий контроль б есш овны х тр уб д ол ж ен проводиться п осле всех
операций терм ообработки и холодного экспандирования. при прим енении, но может проводиться д о обрезки кон
цов. вы полнения ф аски и калибровки концов;
b ) по согласованию , сварны е швы на трубах LEW и H FW д олжны бы ть подвергнуты неразруш аю ш ем у кон
тролю после гидростатических испытаний.
Е.3.2 К о н т р о л ь к о н ц о в с в а р н ы х т р у б
Е.3.2.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.1 прим еним а автом атическая систем а ультразвукового
или электром агнитного контроля, то сварны е ш вы на концах труб, не охваты ваем ые автом атической системой,
д л я вы явления деф ектов долж ны бы ть подвергнуты ручному или полуавтоматическому ультразвуковому контролю
накл онны м лучом или рентгенограф ическом у контролю соответственно или концы труб должны бы ть отрезаны.
Регистрационны е д анны е д олж ны вестись и поддерж иваться в рабочем состоянии согласно Е.5.4.
Е.3.2.2 С варной шов каж дого из концов труб SAW и C O W должен бы ть подвергнут рентгенограф ическому
контролю на расстоянии не м енее 200 мм от торца трубы. Результаты контроля д ол ж ны бы ть зарегистрированы на
пленке или ином носителе изображений.
Е.3.2.3 Если согласовано, концевые участки каж дой трубы ш ириной 25 мм д олжны бы ть подвергнуты ультра
звуковом у контролю в соответствии с A S T M А 578/578М , A STM А 43 5 или ISO 10893-8 д л я проверки отсутствия
расслоений размером, превы ш аю щ им 6.4 мм по окружности.
Е.3.3 К о н т р о л ь к о н ц о в б е с ш о в н ы х (S M L S ) т р у б
Е .3.3.1 Е сл и в с оо тве тствии с треб ов ан и ям и Е .3.1 .2 прим ен им а авто м а ти ч е ска я си стем а ул ьтразвукового
и л и эл е ктр о м а гн и тн о го кон трол я (о б ъ е д и н яю щ ая об оруд о ван ие , процед уры и п е рсон ал ), то кон цы труб, не
охва ты в аем ы е ав том ати ч еской си стем ой , д л я в ы явл ени я д е ф е кто в д о л ж н ы бы ть под вергнуты ручн ом у или
по л уав то м ати че ско м у ул ьтра звуко вом у кон трол ю н акл о н н ы м л уч о м и л и м а гн и то п о р о ш ко во м у кон трол ю или
ко н ц ы тр уб д ол ж н ы бы ть отрезаны . Р е ги страц ио нн ы е д а н н ы е д о л ж н ы по д д е рж и ваться в р а б очем состоя ни и
со гл а сн о Е.5.4.
Е.3.3-2 Если согласовано, концевы е участки ш ириной 25 мм каждой трубы толщ иной стенки 12 5,0 м м д олж
ны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10893-8 или A STM А 578/А578М и A S T M А
43 5 д л я проверки отсутствия расслоений размером, превы ш аю щ им 6.4 мм по окружности.
Е.4 Р е н тге н о гр а ф и ч е с к и й к о н т р о л ь с в а р н ы х ш в о в
Е.4.1 М е тод р е н т ге н о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я
Рентгенограф ический контроль сварны х ш вов (при прим енении) должен бы ть проведен в соответствии со
стандартами:
- пленочны й рентгенограф ический контроль: ИСО 10893-6 (класс ч увствительности А или В) или A STM Е 94;
- циф ровой рентгенограф ический контроль: ИС О 10893-7. А С ТМ Е 2 698 или А С ТМ Е 2033.
Е.4.2 О б о р у д о в а н и е д л я р е н т ге н о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я
Е.4.2.1 Контроль однородности сварны х швов рентгенограф ическим м етодом должен проводиться при пом о
щи рентгеновского излучения, проходящ его через металл шва и создаю щ его изображение на рентгенограф ической
пленке или циф ровом носителе изображения, чувствительном к рентгеновском у излучению (например, кассета
д л я ком пью терной рентгенограф ии CR. циф ровой анализатор D D A ) и обладаю щ ем требуемы м уровнем чувстви
тельности.
Е.4.2.2 Прим еняемы е рентгенограф ические пленки д ол ж ны соответствовать классам С4 или С5 по ISO
11699-1 или классам I или II по A S T M Е 1815 и д ол ж ны прим еняться с о свинцовы м экраном.
80
ГОСТ ISO 3183—2015
Е.4.2.3 П лотность рентгенограф ического снимка д ол ж на бы ть не менее 2.0. исклю чая сварной шов и вы бра
н а таким образом, чтобы:
a) плотность сним ка по части сварного шва. имею щ ей наибольш ую толщину, составляла не менее 1.5;
b ) достигался максим альны й контраст д л я используемого типа пленки.
Е.4.3 Э т а л о н ы ч у в с т в и т е л ь н о с т и и зо б р а ж е н и я (IQI)
Е.4.3.1 Если не согласовано иное, то долж ны прим еняться эталоны чувствительности изображения (Ю1) п р о
волочного типа. Если использую тся д ругие стандартны е эталоны чувствительности изображения, то д олжна быть
д остигнута эквивалентная или л учш ая ч увствительность.
Е.4.3.2 Применяемые проволочные эталоны (IQ I) должны соответствовать типам W 1 FE. W 6 FE или W 10 FE
no ISO 19232-1. сущ ественный д иам етр проволоки д ол ж ен соответствовать толщ ине сварного ш ва и диаметру,
указанном у в таблице Е.З.
Д о 8 включ. 0.16 W 10 — W 16 14
Св. 50 1.00 W 6 — W1 2 6
а Толщина сварного ш ва равна сумме толщ ины стенки и приблизительной высоте усиления шва.
Е.4.3.3 Прим еняемые проволочны е эталоны {IQ I) д олжны соответствовать A STM Е 747, сущ ественны й д иа
метр проволоки д олж ен соответствовать толщ ине сварного шва и диаметру, указанном у в таблице Е.4.
Д о 8 включ. 0.16 А 4
Св. 50 1.02 С 12
а Толщина ш ва равна сумм е толщ ины стенки и приблизительной высоте усиления сварного шва.
81
ГОСТ ISO 3183— 2015
Е.4.3.4 За исклю чением допустимого в Е.4.3.5, эталон чувствительности изображения (IQ I) д ол ж ен бы ть по
м ещ ен поперек шва на участке, представляю щ ем полную высоту усиления шва. и включать в себя проволоки о б о
и х сущ ественны х д иаметров: одного, вы бранного по толщ ине сварного ш ва с полной высотой усиления, и второго,
вы бранного по толщ ине сварного ш ва без усиления.
Е.4.3.5 М огут прим еняться два эталона чувствительности изображения (IQ I): один — помещ енны й поперек
ш ва. второй — помещ енны й на основной металл.
Е.4.3.6 Э талоны чувствительности изображ ения помещ аю т на стороне-источнике. Если сторона-источник
недоступна, то эталоны чувствительности изображ ения можно поместить на сторону пленки (сторону-детектор)
объекта. В этих сл учаях рядом с эталоном чувствительности изображения помещ ают букву «F». а процедурное
изм енение ф иксирую т в протоколе испытания.
Е.4.4 П р о в е р ка с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.4.4.1 Д л я проверки чувствительности и соответствия оборудования должен бы ть проведен контроль в
динам ическом режим е на рабочей скорости с прим енением эталона чувствительности изображения (IQ I) одной
трубы из каж дой контролируем ой партии, состоящ ей не более чем из 5 0 труб, но не реже чем через кажды е 4 ч в
течение рабочей смены.
Примечания
1 Правильность определения и чувствительность контроля считаются достигнуты ми в том случае, если опера
тор четко видит в контролируемой зоне (сварной шов или основной металл) проволоку с существенным диаметром.
2 В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «соответствие», применимого в
настоящем стандарте, используют термины «соответствие эталону » («standardization») или «калибровка» («calibration»).
Примечания
1 При определении д опустим ости несоверш енства важны ми учитываемы ми ф акторами являются разм ер и
расстояние м еж ду несоверш енствам и, а такж е сумма их д иам етров на определенном расстоянии. Для удобства
определение проводят на л юбом участке сварного ш ва д линой 150 мм. Н есоверш енства такого типа обы чно имеют
строчечное расположение, о днако нет различий м еж ду строчечным расположением и рассеянны м расположением.
Р аспределение несоверш енств может иметь также см еш анны й характер.
2 Если несоверш енства неудлиненной ф ормы , то при рентгенограф ическом контроле он и не могут бы ть с
уверенностью отнесены к ш лаковы м вклю чениям или газовым порам. П оэтому д л я всех несоверш енств округлой
ф орм ы установлены одинаковы е критерии приемки.
82
ГОСТ ISO 3183—2015
Е.4.6 Д е ф е к т ы , в ы я в л я е м ы е р е н т ге н о гр а ф и ч е с к и м ко н т р о л е м
Трещины, неполное проплавление и непровары, выявляемые рентгенографическим контролем, должны быть
классифицированы как деф екты. Несовершенства, выявляемые рентгенографическим контролем, размер и/или ко
личество которых превышает значения, указанные в таблицах Е.5 или Е.6 (по применимости), также должны быть
классифицированы как дефекты. По трубам с такими деф ектами должны бы ть приняты решения, приведенные в Е.10.
1.6 *6 .4 75 2 13
1.6 *3 .2 50 3 13
Таблица Е .6 — О круглые несоверш енства т ипа ш лаковы х вклю чений и газовых пор
Е.4.7 П р о с л е ж и в а е м о с т ь р е н т ге н о гр а ф и ч е с к и х с н и м к о в
Рентгенограф ические снимки д ол ж ны прослеживаться д о трубы, при контроле которой о н и получены.
Е.5 У л ь т р а з в у к о в о й и э л е к т р о м а гн и т н ы й к о н т р о л ь
Е.5.1 О б о р у д о в а н и е
Е .5.1.1 Д ол ж но прим еняться оборудование, работаю щ ее по принципу ультразвукового или эл ектром агнитно
го контроля и обеспечиваю щ ее н епреры вны й контроль сварного шва сварны х труб или наружной и /или внутренней
поверхности б есш овны х (S M LS ) труб (по применимости).
Е .5.1.2 При контроле сварны х труб оборудование д ол ж но обеспечивать следую щ ий контроль сварного шва
по всей толщ ине:
a) сварного шва E W и LW — по ш ирине сварного шва пл ю с 1.6 мм основного металла по обе стороны от
л инии сплавления:
b ) сварного шва SAW и C O W — по металлу сварного ш ва плю с 1,6 мм основного металла по обе стороны от
металла сварного шва.
Е.5.2 С та н д а р т н ы е о б р а з ц ы д л я у л ь т р а з в у к о в о го и э л е к т р о м а гн и т н о го ко н т р о л я
Е.5.2.1 С тандартны й образец долж ен иметь наруж ны й диам етр и толщ ину стенки в пределах допустим ы х
отклонений, установленны х д л я контролируем ы х труб.
И ску с с тве н н ы й д е ф е к т а
Ш ов EW о. I о. I в. 1 г
10.0 50 1.0 3.2'
С ты ковой сварной
шов концов рулон
ного или листового i
проката h е о е 5.0 9 50 1.0 1.6 9
Бесшовные
(SM LS) трубы
уровня PSL-2 е о i f 12.5 50 1.0 3.2
Бесш овные
(SM LS) трубы
уровня PSL-1 по
сле закалки и от
пуска к к 1 f
12.5 50 1.0 3.2
О стальны е бес
ш овные (SM LS)
грубы уровня
PSL-1 к 1 i » 12.5 50 1.0 3.2
84
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы Е. 7
Примечания
1 Надрезы могут иметь прямоугольный или U-образный профиль.
В национальны х стандартах по неразруш аю щ ему контролю используют терм ин «риска прямоугольной
ф орм ы », эквивалентый терм ину «надрез» прямоугольного проф иля, и терм ин «сегментный отражатель», экви-
вапенты й терм ину «надрез» U-образного проф иля, прим еняем ые в настоящ ем стандарте.
2 Д л я электром агнитного контроля может потребоваться стандартны й образец с надрезами на наружной
и внутренней поверхностях или радиальны м сверлены м отверстием (Е.5.3.4).
Е.5.2.4 Расстояние м ежду искусственным и д еф ектам и должно б ы ть достаточны м д л я получения от них неза
висим ы х и ч етко различим ы х показаний.
Е .5.2.5 С тандартны е образцы д олж ны и меть маркировку. Размеры и вид искусственны х отражателей должны
поверяться по докум ентально о ф орм ленной процедуре.
Е.5.3 П р о в е р ка с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.5.3.1 Изготовитель долж ен прим енять докум ентированную процедуру д л я установления уровня отбраковки
ультразвукового или электром агнитного контроля (по прим еним ости). И скусственные д еф екты , указанны е в табли
це Е .7. д ол ж ны бы ть вы явлены в о бы чном рабочем режиме. По вы бору изготовителя подтверждение способности
оборудования выявлять д еф екты в динам ическом реж им е может бы ть проведено в производственном потоке или
вне потока, при относительной скорости перемещ ения трубы и преобразователя, при которой будет проведен про
изводственный контроль труб.
Е.5.3.2 Проверка соответствия и эф ф ективности оборудования и процедур контроля должна проводиться
по соответствующ им стандартны м образцам (Е .5.2) не менее д вух раз в рабочую см е ну с проведением второй
проверки через 3 -4 ч п осле первой. Проверка соответствия оборудования д ол ж на проводиться перед окончанием
цикла контроля перед его выклю чением.
Е.5.3.3 При контроле стандартного образца оборудование должно бы ть настроено на получение четких по
казаний от прим еняем ых искусственны х деф ектов.
Е.5.3.4 Если для установления уровня отбраковки электромагнитного контроля труб диаметром D г 60.3 мм
прим еним о радиальное сверленое отверстие и объектом контроля являю тся сварной шов сварной трубы или на
ружная и внутренняя поверхности бесш овной (S M LS ) трубы , дополнительно д ол ж на бы ть проведена проверка
способности оборудования по получению показаний от надрезов на внутренней и наружной поверхностях стан
дартного образца с установлением уровня отбраковки не меньш его, чем уровень отбраковки, установленный с
прим енением радиального сверленого отверстия.
Е.5.4 З а п и с и п о п р о в е р к е с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.5.4.1 Изготовитель должен сохранять записи по проверке способности систем ы неразруш аю щ его контроля
(N D T) вы являть и скусственны е деф екты , прим еняем ые д л я настройки чувствительности оборудования.
Проверка долж на охваты вать как м иним ум следую щ ее:
a) расчет зоны контроля (например план сканирования);
b ) прим еним ость д л я заданной толщ ины стенки;
c) повторяемость;
d) ориентацию преобразователя, обеспечиваю щ ую вы явление деф ектов, типичны х д л я производственного
процесса (таблица Е.7. сноска j);
e) докум ентацию , подтверждающ ую , что д еф екты , типичны е д ля производственного процесса, выявляются
методами неразруш аю щ его контроля (N D T). указанны ми в Е.4 или Е.5. по применимости;
f) парам етры д ля установления порогового значения.
Е.5.4.2 Кроме того, изготовитель долж ен сохранять следую щ ие сведения;
a) д окум ентированны е рабочие процедуры систем ы неразруш аю щ его контроля;
b ) описание оборудования д л я неразруш аю щ его контроля;
c) докум ентац ию о б аттестации персонала, осущ ествляю щ его неразруш аю щ ий контроль;
d) данны е динам ических испытаний, подтверждаю щ ие способности систем ы неразруш аю щ его контроля в
условиях производства.
Е.5.5 У р о в е н ь п р и е м ки
Е.5.5.1 Уровень приемки п о показаниям от искусственны х д еф ектов должен соответствовать указанном у в
таблице Е.8.
85
ГОСТ ISO 3183— 2015
Е.5.5.2 П ри ультразвуковом контроле сварны х труб в д инам ическом режиме, лю бое несоверш енство, вы зы
ваю щ ее показание, превы ш аю щ ее д опустим ы й уровень приемки, указанны й в таблице Е.8. д ол ж но бы ть класси
ф ицировано к а к дефект, если не будет установлено следующее:
a) н есоверш енство при ультразвуковом контроле в статическом реж им е вы зы вает м еньш ее показание,
чем д оп усти м ы й уро вен ь прием ки, указанны й в таблице Е.8. при этом полученное показание является м акси
мальны м ;
b ) показание вы звано поверхностным несоверш енством , не являю щ имся д еф ектом , описанны м в 9.10;
c) несоверш енство, вы явленное при контроле труб SAW и COW . при последую щ ем рентгенограф ическом
контроле может бы ть отнесено к ш лаковом у вклю чению и ли газовой поре и соответствует требованиям Е.4.5.
N5 1.6 100
SAW. COW . LW
или ремонтны й шов
N10 3.2 33
Е.5.5.3 За исклю чением разреш енного в Е.5.5.2. перечислениях Ь) и с), деф екты , об наруженны е ультразву
ковы м контролем, не долж ны классиф ицироваться как несоверш енства при последую щ ем рентгенограф ическом
контроле.
Е.5.5.4 При контроле бесш овны х (S M LS ) труб лю бое поверхностное несоверш енство вы зы ваю щ ее показа
ние. превы ш аю щ ее соответствующ ий уровень приемки, указанны й в таблице Е .8. д олжно бы ть классиф ицировано
ка к дефект, если не установлено, что это несоверш енство не является д еф ектом , описанны м в 9.10.
Е.5.5.5 П ри контроле ш вов C O W л ю бое непреры вное показание д л иной более 25 мм. независим о от его вы
соты. при условии, что эта высота превыш ает ф оновы й шум. д ол ж но бы ть перепроверено рентгенограф ическим
методом в соответствии с Е.4 или. если согласовано, д ругим методом.
Е.5.6 О б р а б о тка д е ф е к т о в , в ы я в л я е м ы х у л ь т р а з в у к о в ы м и л и
э л е к т р о м а гн и т н ы м к о н т р о л е м
По трубам с д еф ектам и д ол ж но б ы ть принято одно и з реш ений, установленных в Е.10.
Е.5.7 Р е м о н т с в а р н ы х ш в о в
Д еф екты сварны х ш вов S AW и COW . вы явленны е ультразвуковым контролем, могут бы ть отрем онтированы
сваркой с проведением повторного контроля в соответствии с С.4. Контроль отремонтированного участка д олжен
бы ть проведен с использованием ручного У ЗК или сочетания автоматического и ручного УЗК.
Е.6 М а гн и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь
Е.6.1 М а гн и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь б е с ш о в н ы х (S M LS ) т р у б
Е.6.1.1 При прим енении магнитопорош кового контроля для вы явления продольных деф ектов контролю
должна бы ть подвергнута вся наруж ная поверхность труб.
Е .6.1.2 Поверхностные несоверш енства, вы явленные магнитопорош ковы м контролем , должны бы ть изуче
ны. классиф ицированы и обработаны следую щ им образом:
a) несоверш енства глубиной не более 0 , 1 2 5 / . не выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное от
клонение. долж ны бы ть классиф ицированы ка к допустим ы е и обработаны в соответствии с С.1:
b ) несоверш енства глубиной более 0 . 1 2 5 / . не выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное о ткл о
нение. д ол ж ны бы ть классиф ицированы как д еф екты и удалены абразивной зачисткой в соответствии с С .2 или
обработаны в соответствии с С.З:
c) несоверш енства, выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное отклонение, д ол ж ны бы ть класси
ф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С.З.
Е.6.2 О б о р у д о в а н и е
О борудование, прим еняем ое д л я магнитопорош кового контроля, д ол ж но создавать магнитное поле вы сокой
и нтенсивности, достаточное д л я обнаруж ения на наружной поверхности труб следую щ их деф ектов: трещ ин, рва
нин и плен.
86
ГОСТ ISO 3183—2015
Е.6.3 С т а н д а р т н ы е о б р а з ц ы д л я м а гн и т о п о р о ш к о в о го ко н т р о л я
По требованию заказчика изготовитель долж ен наглядно продем онстрировать проведение контроля труб.
Такая дем онстрация должна бы ть проведена на трубах в процессе их изготовления или на подобны х трубах, со
храненны х изготовителем д л я этой цели и им ею щ их естественны е или и скусственны е деф екты , указанны е в Е.6.2.
Е.7 О с та то ч н а я н а м а гн и ч е н н о с т ь
Е.7.1 Требования к остаточной нам агниченности д ол ж ны бы ть прим еним ы только к испытаниям, проводи
м ы м изготовителем труб.
П р и м е ч а н и е — На величину остаточной н ам а гниченности труб после их отгрузки с предприятия, яв
ляю щ егося и зготовителем труб, могут влиять ф акторы и усл овия, д ействую щ ие во время транспортирования и
по сл е него.
Е .7.2 Д о л ж н о изм еря ться п р од ол ьн ое м а гн и тн ое поле тр уб с кон ца м и без резьбы наруж ны м диа м етро м
О г 168.3 мм и труб с концами без резьбы, подвергавш ихся магнитном у контролю п о всей д лине или перем ещ ав
шихся магнитны м оборудованием перед отгрузкой. Такие изм ерения д олжны бы ть проведены на торцевой ф аске
или торцевом притуплении труб с концами без резьбы.
Е.7.3 Измерения долж ны проводиться гауосметром с использованием эф ф екта Холла или калиброванным
прибором иного типа, однако при разногласиях преимущ ественны м и являются изм ерения гауссмегром с исполь
зованием эф ф екта Х олла. Д л я получения точных результатов гауссметр должен прим еняться в соответствии с
д окум ентированны м и указаниями.
Е.7.4 И змерения д ол ж ны б ы ть проведены на обоих концах одной трубы, вы бираем ой из общ его потока труб
каж ды е 4 ч в течение рабочей смены.
Е.7.5 Н ам агниченность труб измеряют после проведения л ю бого контроля с использованием магнитного
поля перед отгрузкой с предприятия, являющ егося изготовителем труб. При прим енении электром агнитного подь-
емно-транспортного оборудования после измерения намагниченности д олжно бы ть подтверждено, что е го приме
нение не приводит к повы ш ению остаточной намагниченности выше д опустим ой в Е.7.6.
Е.7.6 По окруж ности каж дого конца трубы приблизительно через 9 0 градусов должны бы ть сняты четыре
показания. П ри изм ерении гауссметром с использованием эф ф екта Х олла среднее значение четы рех показаний
н е д ол ж но превыш ать 3.0 м Т <30 Гс) и ни одно отдельное показание не д олжно превыш ать 3.5 мТ (35 Гс). П ри из
мерении приборами д ругого типа показания не д олж ны превыш ать эквивалентны х значений.
Е.7.7 Трубы, не соответствую щ ие требованиям Е.7.6. д ол ж ны бы ть забракованы . За исклю чением допусти
мого в Е.7.8. нам агниченность каж дой трубы , изготовленной в период между забракованной трубой и последней
соответствую щ ей трубой, должна изм еряться индивидуально.
Е.7.8 Если последовательность производства труб документирована, то и х н ам агниченность может бы ть из
мерена в обратной последовательности, н ачиная с трубы , непосредственно предш ествую щ ей забракованной, и до
не менее трех предш ествую щ их труб, соответствую щ их требованиям к остаточной намагниченности.
Е.7.9 Н ам агниченность труб, изготовленны х после забракованной трубы, должна бы ть измерена индивиду
а л ь н о на всех труба х д о не м енее трех по сл ед овател ьн о изгото вл ен н ы х труб, со о тве тствую щ и х треб ованиям
к остаточной намагниченности.
Е .7.10 З абракованны е трубы долж ны бы ть р азм агничены по всей д лине и подвергнуты повторному изм ере
нию остаточной намагниченности до тех пор. пока не менее трех последовательно изготовленных труб не будут
соответствовать требованиям Е.7.6.
Е.9 Р а с с л о е н и я п о к р о м к а м р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а и л и с в а р н о м у ш ву
т р у б EW. S A W и C OW
Если согласовано, должен бы ть проведен ультразвуковой контроль труб EW. SAW и C O W на расстоянии 15 мм
от каж дой кром ки рулонного или л истового проката или по обе стороны от сварного шва на отсутствие расслоений
размером, превы ш аю щ им допустимы й:
a) по уровню приемки U2 ISO 10893-9. если такой контроль проводят д о ф ормообразования трубы;
b ) по уровню приемки U 2 ISO 10893-8. если такой контроль проводят после сварки.
87
ГОСТ ISO 3183— 2015
Е.10 Д е й с т в и я в о т н о ш е н и и т р у б , и м е ю щ и х д е ф е к т ы
По трубам с д еф ектам и д олж ны бы ть приняты следую щ ие решения:
a) д еф екты д олж ны бы ть удалены абразивной зачисткой в соответствии с приложением С;
b ) д еф ектны й участок д ол ж ен б ы ть отрем онтирован рем онтной сваркой в соответствии с приложением С:
c) участки труб с д еф ектам и д олж ны бы ть вы резаны с учетом требований к д лине труб;
d) вся труба д ол ж на б ы ть забракована.
88
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение F
(о б я з а т е л ь н о е )
F.1 М а тер иа л
F.1.1 М уф ты долж ны соответствовать требованиям уровня PSL-1 настоящ его стандарта к хим ическом у со
ставу. механическим свойствам и неразруш аю щ ем у контролю д л я групп прочности, указанны х в настоящ ем при
ложении.
F.1.2 М уф ты д л я труб групп прочности L175 или А 25 и L175P или А 25Р д олжны бы ть сварны ми или бесш ов
ными.
F.1.3 За исклю чением предусмотренного в F.1.4. муфты д л я труб групп прочности L210 или А и L245 или В
д ол ж ны бы ть бесш овны ми и изготовляться из стали с механическими свойствами не м еньш ими, чем механические
свойства труб.
F.1.4 Если согласовано, трубы н аруж ны м диаметром О г 355.6 м м м огут поставляться со сварны ми муфтами,
имею щ им и соответствую щ ую маркировку.
F.2 Р азм ер ы
Размеры и предельные отклонения разм еров муфт должны соответствовать указанным в таблице F.1 и на
рисунке F. 1.
Р а зм еры м уф ты
Н а р уж н ы й д и а Р а счетн ая м асса
Д и а м е тр р асточки М ин им ал ь ная
м етр трубы О Н аруж ны й а д и а М иним альная м уф ты , кг
о п л о с ко с ти торча ш и р и н а упорн ого
м етр о ы длина Ly
О то рц а b
89
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы F. 1
Размеры муфты
Наружный диа Расчетная масса
Диаметр расточки Минимальная
метр трубы О Наружный3 диа Минимальная муфты, кг
в ппосхости горца ширина упорного
метр Оы длина 1и
О торца Ь
F.3 К о н тр о л ь
На поверхности муфты не должно быть пор. раковин, вдавленной окалины и других дефектов, которые могли
бы снизить эффективность применения муфты или привести к нарушению непрерывности резьбы.
90
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение G
(о б я з а т е л ь н о е )
G.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
G.1.1 В настоящ ем прилож ении установлены дополнительны е положения д л я труб уровня PSL-2. подверга
ем ы х испытанию на ударны й изгиб (таблица 22) и заказы ваемы х с повы ш енной стойкостью тела трубы к распро
странению вязкого разруш ения в газопроводах (7.2. перечисление с). 54). П риложение также содержит указания по
определению работы удара (CVN). необходимой д л я остановки вязкого разруш ения трубы.
Примечания
1 Д остаточно вы сокая работа удара (C V N ) в сочетании с д остаточно больш ой д олей вязкой составляю щ ей
8 изломе образцов имею т сущ ественное значение д л я предотвращ ения распространения хрупкого разруш ения и
ограничения распространения вязкого разруш ения в газопроводах (9.8 2.2).
2 Заказчик долж ен принять все необходимые меры д л я того, чтобы эксплуатация газопроводов, д л я которых
предназначены требования настоящ его прилож ения, проводилась при рабочих параметрах, вклю чая состав и д ав
ление газа, сравним ы х или сопоставим ы х с условиям и испытаний, на которы х основаны указания по о ц енке м ате
риала. П рим енение указаний по оценке материала д л я трубопроводов, условия эксплуатации которы х вы ходят за
пределы прим енения соответствую щ его подхода, может привести к необоснованной оценке стойкости материала
к распространению разруш ения.
G.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
G.2.1 В заказе на поставку указывают, какое из следую щих положений применимо к конкретной позиции заказа:
a) миним альная средняя работа удара (C V N ) д л я каж дого испытания (при прим енении образцов полного
размера);
b ) миним альная средняя работа удара (C VN ) д л я всех испытаний по позиции заказа (при применении об
разцов полного размера).
G.2.2 В заказе на поставку такж е д ол ж ны б ы ть указаны;
a) температура испы тания на ударный изгиб (CVN);
b ) температура испытания падаю щ им грузом (D W T) (только д л я труб н аружны м д иам етром D 2 508 мм).
G.3 К р и т е р и и п р и е м к и
G.3.1 При каж дом испытании на ударны й изгиб (C VN ) сварны х труб диам етром О < 508 м м при температуре,
указанной в заказе, среднее содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов д ол ж но б ы ть не менее 85 %.
G .3.2 Если в заказе указано требование G .2.1. перечисление а), то при каждом испытании средняя работа
удара (для комплекта из трех образцов) долж на бы ть не менее значения, указанного в заказе, при условии при
м енения образцов полного разм ера и при температуре испытания, указанной в заказе.
G.3.3 Если в заказе указано требование G .2.1. перечисление Ь). то средняя работа удара (для всех испытаний
по позиции заказа) должна бы ть не менее указанной в заказе, при условии применения образцов полного размера.
G.3.4 При каждом испытании образцов падаю щ им грузом (D W T) при температуре испытания, указанной в
заказе, среднее содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов д олжно бы ть не менее 8 5 %.
G.4 П е р и о д и ч н о с т ь и с п ы т а н и й
G.4.1 Д л я тела сварны х труб диам етром D < 508 мм периодичность испытаний на ударный и згиб (CVN) долж
н а соответствовать указанной в таблице 18.
91
ГОСТ ISO 3183— 2015
G.4.2 Д л я тела сварны х труб диам етром D 2 508 мм периодичность испытаний на ударный изгиб (C VN ) и
падаю щ им грузом (D W T) д олж на соответствовать указанной в таблице 18.
G .5 М а р к и р о в к а т р у б и п р и е м о ч н ы е д о к у м е н т ы
G.5.1 В д ополнение к маркировке, указанной в 11.2. после обозначения уровня требований к продукции (PSL)
должна бы ть указана буква G. обозначаю щ ая прим енение требований приложения G.
G .5.2 В д ополнение к требованиям 10.1.3.2 приемочный д окум ент д олжен включать:
a) температуру и спытаний D W T и CVN {по прим еним ости);
b ) миним альную средню ю работу удара CVN д л я каждого испытания;
c) миним альную средню ю работу удара C V N д ля всех испы таний п о позиции заказа.
G .6 У ка за н и я п о о п р е д е л е н и ю р а б о т ы у д а р а CVN д л я п о д з е м н ы х га з о п р о в о д о в
G.6.1 В G .7-G .11 приведены пять подходов определения работы удара (CVN). необходимой д л я ограничения
распространения вязкого разруш ения в подзем ных газопроводах. Для каждого подхода указаны пределы его при
менимости.
Примечание — Н астоящ ее прилож ение не исклю чает прим енение проектировщ иком трубопровода
ины х подходов.
G.6.2 Значение работы удара C VN. определенное при помощ и подходов по G .7 -G .11 . или более вы сокое
значение могут бы ть указаны как миним альное значение для каждого испытания или как миним альное среднее
значение д л я позиции заказа.
Примечания
1 П рогнозируем ая д л ин а распространения трещ ины будет больше, если значение работы удара (C V N ) будет
указано как м иним альное среднее значение д л я позиции заказа, а не к а к м иним альное среднее значение д л я каж
д ого испытания. Д ополнительная инф ормация приведена в [12].
2 П риведенны е требования разработаны д л я подзем ных трубопроводов, транспортирую щ их бедный газ. Для
м орских трубопроводов, заглубленны х в грунт, эти требования д олжны бы ть обоснованы .
G .7 У ка за н и я EPR G . П о д х о д 1
G.7.1 Настоящ ий подход основан на указаниях Европейской научно-исследовательской группы по трубо
проводам (E P R G ) по предотвращ ению распространения трещ ины в транспортны х трубопроводах [10]. Подход
прим еним только к сварны м трубам. Значения, указанны е в таблицах G .1 -G .3 . являю тся миним альны ми средни
м и значениями (для ком плекта из трех образцов) работы удара (C V N ) и прим еним ы д л я газопроводов наружным
диам етром D й 1430 мм и толщ иной стенки t й 25,4 мм с рабочим давлением д о 8.0 М П а. предназначенны х для
транспортирования сред, которые при внезапной д еком прессии ведут себя ка к одноф азные вещ ества. Значения
минимальной работы удара (CVN) К , д л я образцов полного размера, указанные в этих таблицах, превыш ают 4 0 Д ж
(для групп прочности ниже L555 или Х 80) или 8 0 Д ж (для группы прочности L555 или Х80). Д л я отдельны х групп
прочности труб прим еним ы значения, рассчитанны е по следую щим трем ф ормулам:
а) д л я групп прочности L450 или Х 65 и ниже
(G .1)
K v = C 2a ’ -5 D0-5; (G.2)
(G.3)
П р и м е ч а н и е — Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G .1, составляет 0.75 значения, рассчиты ваем о
го по ф ормуле G .5 подхода 4. Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G .2. составляет 0.9 значения, рассчиты вае
мого по ф ормуле G .5 подхода 4. Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G.3. равно значению, рассчиты ваемом у
по ф ормуле G .4 подхода 2.
G.7.2 П ри прим енении настоящ его подхода запас прочности и д л ин а распространения трещ ины могут быть
взяты и з отчета E PR G [11].
92
ГОСТ ISO 3183—2015
Таблица G.1 — Требования к м иним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.625
М и н и м а л ь н а я ра б о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и о б р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Кц, Д ж
Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а н а т р 0 . мм или В. но L290 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
не вы ш е Х 4 2 . н о не Х 5 2 . но не Х 6 0 . но не Х 6 5 . но не Х 7 0 . но не
L245 и л и В
L2 9 0 ил и вы ш е L360 в ы ш е L415 в ы ш е L4S0 в ы ш е L485 в ы ш е LS5S
Х42 или Х 5 2 или Х60 и л и Хбб или Х70 ил и Х80
Д о 508 включ. 40 40 40 40 40 40 80
Таблица G .2 — Требования к миним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.72
М и н и м а л ь н а я ра б о та у д ар а (C V N ) пр и и с п ы та н и и о б р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Ку, Д ж
Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
д и а м е тр D . мм и л и В. но L290 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
н е вы ш е Х42. но не Х 5 2 . но не Х 6 0 . но не Х б б . но не Х 7 0 . но не
L245 или В
L2 9 0 ил и вы ш е L360 в ы ш е L415 в ы ш е L4S0 в ы ш е L485 в ы ш е L566
Х42 и л и Х52 или Х60 и л и Хбб или Х70 ил и Х80
Д о 508 включ. 40 40 40 40 40 46 80
Таблица G .3 — Требования к м иним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.80
М и н и м а л ь н а я ра б о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и об р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Дж
Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а м е тр 0 . мм или В, но L2 9 0 или L3 6 0 или L415 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
н е вы ш е Х 4 2 .н о не Х62, но не Х 6 0 , но не Х б б . н о не Х70. но не
L2 4 5 и л и В
L 2 9 0 или в ы ш е L360 вы ш е L415 в ы ш е L450 вы ш е L485 в ы ш е L556
Х42 или Х 5 2 или Х60 ил и Хбб или Х70 или Х80
Д о 508 ВКЛЮЧ. 40 40 40 40 41 55 80
93
ГОСТ ISO 3183— 2015
М и н и м а л ь н а я раб о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и об р а зц о в п о л н о го р а з м е р а Дж
Н а руж н ы й в ы ш е L24S вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а м е тр О. мм или В. но L2 9 0 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
не вы ш е Х 4 2 . н о ие Х52, но не Х в О .н о не Х в 5 . но не Х70. но не
L2 4 5 или В
L 2 9 0 ил и в ы ш е L36Q вы ш е L41S в ы ш е L4S0 вы ш е L48S в ы ш е L55S
X42 или Х52 или ХвО ил и Х65 или Х70 или Х80
G .8 У п р о щ е н н о е у р а в н е н и е Б а те л л а . П о д х о д 2
Настоящ ий подход основан на применении упрощ енного уравнения Бателла и его методе двух кривых (G.9).
Применимость этого подхода ограничена только сварными трубами. О н предназначен для газопроводов с соотнош е
нием 40 < Ш < 115 групп прочности не выше L555 или Х 80 с рабочим д авлением д о 7.0 М П а и только д л я транспор
тирования смесей природного газа, которые при декомпрессии ведут себя как одноф азное вещество. Значения мини
мальной работы удара (C VN ) К у для образцов полного размера. Д ж . могут был» рассчитаны по следую щей ф ормуле
(G.4)
где С3 = 3 .5 7 - 10-5;
o h — расчетное тангенциальное н апряжение. МПа:
О — наруж ны й д иам етр трубы, мм:
/ — толщ ина стенки, мм.
Если значение работы удара для образцов полного разм ера, расчитанное в соответствии с этим подходом,
превы ш ает 100 Д ж . то значение вязкости, обеспечиваю щ ее остановку трещ ины, требует поправки, которая должна
бы ть определена специалистом.
G.9 М е то д д в у х к р и в ы х Б а те л л а . П о д х о д 3
Настоящ ий подход основан на методе д вух кривы х Бателла. которы й связан с сопоставим остью кривой ско
рости распространения трещ ины (движущ ей силы ) и кривой вязкости или сопротивления трубы . По касанию этих
кривы х определяют миним альны й уровень вязкости разруш ения, необходимый д л я остановки трещ ины. Этот метод
описан в Отчете 208. PR -3-9113 [12J М еж дународного исследовательского комитета п о трубопроводам (PRCI). где
также приведен д иапазон результатов испытаний, которы ми о н был проверен. Прим еним ость настоящ его подхода
ограничена сварны ми трубами. Он предназначен д л я газопроводов с соотнош ением 40 < ОЛ < 115 групп прочности
н е выше L555 или Х 80 с рабочим давлением д о 12.0 МПа. транспортирую щ их среды, которы е при д еком прессии
ведут себя как о дноф азное вещ ество, и ж ирны е газы, д еком прессия которы х происходит на границе с двухф азной
систем ой [13]. Если значение работы удара (CVN) д л я образцов полного разм ера, расчитанное по этом у методу,
превы ш ает 100 Дж. то значение вязкости, обеспечиваю щ ее остановку трещ ины, требует поправки, которая должна
бы ть определена специалистом.
94
ГОСТ ISO 3183—2015
G.11 П о л н о м а с ш та б н ы е и с п ы т а н и я в з р ы в о м . П о д х о д 5
Настоящ ий подход основан на результатах полномасш табны х испытаний взрывом, проводивш ихся д л я оцен
ки вязкости остановки трещ ины в конкретном трубопроводе с конкретной средой. О бычно участок испытуемого
трубопровода имеет вязкость в некотором интервале значений, возрастаю щ ую в обе стороны от точки начала
разруш ения по мере увеличения расстояния от нее. Работу удара (CVN). необходимую д л я остановки трещ ины,
определяют по ф актической работе удара в трубе, в которой произош ла остановка трещ ины. Испы тание взрывом
проводят при составе газа, температуре и уровне д авления, характерны х д л я д анного трубопровода. Таким обра
зом. настоящ ий подход представляет собой н аиболее о бщ ий подход, прим еним ы й к трубопроводам, находящ имся
за пределами сущ ествую щ ей базы д анны х по испытаниям.
95
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение Н
(о б я з а т е л ь н о е )
Н.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам уровня PSL-2. предназначен
ны м д л я эксплуатации в кислы х средах (7.2, перечисление с), 55)).
П р и м е ч а н и е — Последствия внезапного разруш ения ком понентов металлических нвф тв- и газопрово
дов. вы званного воздействием газов и ж идких сред, содерж ащ их сероводород, привели к разработке N ACE M R 0175
[20] и в дальнейш ем к П убликации 16 EFC [15]. С тандарты [20] и [31] являю тся основой при доб ы че нефти и газа
д л я установления требований и рекомендаций п о аттестации и вы бору материалов д ля прим енения в средах, со
д ерж а щ их влажный сероводород. Углеродистые и низколегированны е стали, вы бранны е на основе [31], обладают
при д об ы че неф ти и газа стойкостью к растрескиванию в средах, содержащ их сероводород, но не обязательно при
лю бы х условиях эксплуатации. Различные условия эксплуатации могут потребовать проведения альтернативных
испы таний п о прилож ению В к [31]. Это прилож ение устанавливает требования к аттестации углеродисты х и низ
колегированны х сталей, предназначенны х д л я работы в сероводородны х средах, при лабораторны х испытаниях.
Заказчик долж ен сам вы брать углеродисты е и низколегированны е стали, пригодные д л я предполагаемых
условий эксплуатации.
Н.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В д ополнение к указанном у в 7.1. перечисления а) — д), в заказе на поставку д олжно бы ть указано, какое из
следую щ их полож ений прим еним о к конкретной позиции заказа:
a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, прим еняем ого для производства сварны х
труб (Н.3.3.2.1):
b ) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (Н.3.3.2.4);
c) поставка спиральнош овны х труб со сты ковы м сварны м швом концов рулонного или листового проката
(Н.3.3.2.5);
d) хим ический состав д л я промежуточных групп прочности (Н .4.1.1);
e) хим ический состав д л я труб толщ иной стенки t > 25,0 мм (Н.4.1.2):
f) предельные значения хим ического состава (таблица Н .1 . сноски с — к);
д) периодичность контроля твердости продольного сварного ш ва д л я труб H FW или S AW (таблица Н.З);
h) испы тание стойкости к сульф идному растрескиванию под напряжением (S S C ) при аттестации технологии
производства (таблица Н.З);
i) альтернативны е методы испытаний стойкости к водородному растрескиванию (H IC ) и ступенчатому рас
трескиванию (S W C ) и соответствую щ ие критерии приемки (Н.7.3.1.3);
j) микроф отограф ии трещин, вы званны х H IC (Н.7.3.1.4);
k) альтернативны е методы испытаний стойкости к сульф идному растрескиванию под напряжением (SSC)
при аттестации технологии производства и соответствую щ ие критерии приемки (Н .7.3.2.2);
l) отступления в разм ещ ении точек контроля твердости (Н .7.3.3.2 и Н.7.3.3.3):
пт) отступления в разм ещ ении 4 отпечатков Н .7.3.3.2 перечисление с);
п ) ультразвуковой контроль концов труб на наличие расслоений на расстоянии 100 мм для труб толщ иной
стенки t 2 5 .0 мм (К .2 .1 .3):
о) дополнительны е критерии неразруш аю щ его контроля на наличие расслоений на концевы х участках
(К .2 .1.3 и К.2.1.4);
р) магнитопорош ковы й контроль торцов и ф асок труб на наличие расслоений (К.2.1.4);
q) контроль размера^плотности расслоений (К.3.2.2):
г) увеличенны й охват ультразвукового контроля толщ ины стенки д ля бесш овны х (S M LS ) труб (К.3.3):
s) прим енение одного или болев д ополнительны х методов не разруш аю щ его контроля для бесш овны х
(S M LS ) труб (К .3.4);
t) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль бесш овны х труб (S M LS ) (К.3.4);
и) ультразвуковой контроль бесш овны х т р уб (S M LS ) д л я обнаружения поперечных несоверш енств (К .3.4.1);
v) контроль бесш овны х труб (S M L S ) п о всем у телу методом рассеяния м агнитного потока д л я определения
продольны х и поперечных несоверш енств (К.3.4.2);
\v ) вихретоковы й контроль бесш овны х труб (SM LS) по всем у телу (К.3.4.3);
x) м агнитопорош ковы й контроль труб по всем у телу (К.3.4.4):
y) ограничение размера отдельны х расслоений д о 100 м м 2 (таблица К.1);
96
ГОСТ ISO 3183—2015
z) уровни прием ки U2/U 2H д л я неразруш аю щ его контроля сварного ш ва труб H FW по ISO 10893-11 (К.4.1):
аа) альтернативны е критерии приемки ультразвукового контроля сварного шва труб H FW п о И С О 10893-10
[К.4.1 перечисление Ь)];
ЬЬ) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по телу труб H FW (К.4.2);
сс) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по кром кам рулонного или листового проката или участ
ков вблизи сварного ш ва (К.4.3):
dd) неразруш аю щ ий контроль ультразвуковым методом и ли методом рассеяния магнитного потока д л я тела
труб H FW (К.4.4);
ее) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль (К.4.4);
ff) прим енение д л я настройки оборудования н адрезов определенной глубины (К .5.1.1, перечисление с));
gg) рентгенограф ический контроль концов труб (неконтролируемы х концов) и участков ремонта (К .5.3, пере
числение а));
hh) магнитопорош ковы й контроль сварного ш ва на концах труб S AW (К .5.4);
ii) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль труб S AW (К.5.4).
Н.З П р о и з в о д с т в о
Н.3.1 Т е х н о л о ги я п р о и з в о д с т в а
Все трубы д ол ж ны бы ть изготовлены в соответствии с технологией производства, аттестованной в соответ
ствии с прилож ением В. которое может бы ть д ополнено дополнительны ми испытаниями (таблица Н.З).
Н.3.2 П р о и з в о д с т в о ста л и
Н.3.2.1 С таль д олж на бы ть раскисленной и получена кислородно-хонвертерны м или эпектросталеплавиль-
ным процессом.
Н.3.2.2 Д олж ны бы ть прим еним ы вакуум ирование или альтернативны е процессы д л я снижения содержания
газов в стали.
Н .3.2.3 П лавка стали должна бы ть обработана д л я получения необходимой ф орм ы включений. Процедура
контроля (в том числе металлограф ического контроля) может б ы ть согласована между изготовителем и заказчиком
для оценки эф ф ективности получения необходимой ф орм ы включений.
По согласованию м ежду изготовителем и заказчиком д л я стали с м ассовой долей серы не б олее 0.001 % о б
работку стали д л я получения необходимой ф ормы вклю чений д опускается не проводить.
Н.3.3 П р о и з в о д с т в о т р у б
Н.3.3.1 Бесш овные (SM LS) трубы
Бесш овные (SM LS) трубы д ол ж ны бы ть изготовлены и з непреры внолитой заготовки. Если применима окон
чательная холодная обработка, это д ол ж но б ы ть указано в приемочном д окум енте на трубы.
Н.3.3.2 С варны е трубы
Н .3.3.2.1 Если н е со гл а со в а н о и но е, то рул онны й или л истово й прокат д л я и згото вл ен ия свар ны х труб
д о л ж ен б ы ть прокатан из н епр е р ы в н о л и ты х заго тов ок или сл яб ов. Т рубы д ол ж н ы б ы ть тип ов S AW L. S AW H и ли
HFW .
Н .3.3.2.2 Д л я труб H FW сты куем ы е кром ки рулонного или л истового проката перед сваркой д ол ж ны бы ть о б
резаны. обработаны ф резерованием или д ругим м еханическим способом.
Н .3.3.2.3 Р улонны й или листовой прокат, используемы й д л я производства сварны х труб, после прокатки
должен бы ть подвергнут визуальном у контролю. Визуальный контроль рулонного проката, прим еняем ого д л я и з
готовления труб, допускается проводить на разм отанном рулонном прокате или по кром кам проката в рулоне.
Н .3.3.2.4 Если согласовано, рулонный и листовой прокат д л я H FW труб до или после обрезки кром ок дол
жен бы ть подвергнут ультразвуковому контролю на наличие расслоений или механических повреждений в соот
ветствии с прилож ением К или готовая труба долж на бы ть подвергнута контролю по всем у телу трубы , включая
ультразвуковой контроль.
Н .3.3.2.5 Если согласовано, спиральнош овны е трубы могут поставляться со сты ковы ми сварны ми швами
концов рулонного или л истового проката при условии, что сты ковы е сварны е ш вы концов рулонного или листового
проката расположены на расстоянии не менее 300 м м от торцов трубы и подвергнуты таком у же неразруш аю щ е
му контролю , которому, в соответствии с прилож ением К. подвергают кромки рулонного или листового проката и
основны е сварны е швы.
Н .3.3.2.6 При сварке труб SAW L и SAW H не д опускается вы полнение преры висты х технологических швов,
если это не бы ло согласовано заказчиком после предоставления изготовителем данны х, подтверждаю щ их соот
ветствие механических свойств как в месте располож ения преры висты х технологических ш вов, так и в промежутке
между ними, требованиям, установленны м д л я труб.
Н .3.3.3 С т ы к о в а н н ы е т р у б ы
Поставка сты кованны х труб не д опускается, если не согласовано иное.
Н.4 К р и т е р и и п р и е м к и
Н.4.1 Х и м и ч е с к и й с о с т а в
Н.4.1.1 Д ля труб толщиной стенки t S 25,0 мм химический состав стандартных групп прочности указан в таблице
Н. 1. Химический состав промежуточных групп прочности должен бы ть согласован, но должен соответствовать требова
ниям. указанным д ля стандартных групп прочности в таблице Н.1. Обозначение труб должно соответствовать указан
ному в таблице Н.1 и представлять собой сочетание букв и цифр, идентифицирующее группу прочности, за которым
следуют буквы N. Q или М. указывающие на состояние поставки, и буква S. указывающая на условия эксплуатации.
Н .4.1.2 Д ля труб толщ иной стенки t > 25.0 мм химический состав д ол ж ен бы ть согласован при необходимости
с уточнением требований, указанны х в таблице Н.1.
У глеродны й
М а с с о в а я д о л я э л ем ен то в по а н а л и зу п л а вки и издели я.
э кв и в а л е н т a, %.
Группа %. н е более
не более
п ро чн о сти
гр уб
Про
С» Si М ль Р S V Nb Ti СЕЫ C£pcm
чи е ca
L245NS f f 9
0.14 0.40 1.35 0.020 0,003 е 0.04 0,36 0.19 n
или BNS
L290NS
0.14 0.40 1.35 0.020 0,003 е 0,05 0.05 0.04 — 0,36 0,1 9 n
или X42NS
L320NS 9
0.14 0.40 1.40 0,020 0,003 е 0,07 0,05 0.04 0,38 0,20 h
или X46NS
L36QNS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,10 0.05 0.04 0,43 0.22 h
или X52NS
L245QS
0.14 0.40 1.35 0,020 0,003 е 0,04 0.04 0.04 — 0,34 0.1 9 h
или BQS
L290QS
0.14 0.40 1.35 0,020 0.003 е 0.04 0.04 0.04 — 0,34 0.1 9 n
или X42QS
L320QS
0,15 0.45 1.40 0,020 0,003 е 0,05 0.05 0.04 — 0,36 0.20 h
или X46QS
L360QS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,07 0.05 0.04 0,39 0.20 h
или X52QS
L390QS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 * 0,07 0.05 0.04 0,40 0.21 h
или X56QS
L415QS 0 .U
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,08 0.05 0.04 0,41 0.22 h
или X60QS
L450QS 9.1. k
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,09 0.05 0.06 0,42 0.22 n
или X65QS
L485QS 9 .i.k
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0.09 0.05 0.06 0,42 0.22 h
или X70QS
С варны е трубы
L245MS
0,10 0.40 1.25 0,020 0,002 е 0,04 0.04 0.04 — — 0.19
или BMS
L290MS
0.10 0.40 1.25 0,020 0,002 е 0.04 0.04 0.04 — — 0.19
или X42M S
L320MS
0,10 0.45 1.35 0,020 0,002 е 0,05 0.05 0,04 — — 0.20
или X46M S
L360MS
0,10 0.45 1.45 0,020 0,002 е 0,05 0.06 0.04 — — 0.20
или X52M S
98
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы Н. 1
У гл ер од н ы й
М а ссо ва я д о л я э л ем ен то в по а н а л и зу плавай и издели я.
экв и в а л е н т а . % ,
Группа %, н е более
не б ол е е
п ро чн о сти
труб
Про
С ь Si Мл 0 Р S V Nb TI CEW C £ P<m
чие
L390MS 9
0.10 0.45 1.45 0.020 0.002 е 0.06 0.08 0.04 — 0.21
или X56M S
L415MS 9-1
0.10 0.45 1.45 0.020 0.002 е 0.08 0.08 0.06 — 0.21
или X60M S
L450MS
или X65M S
о.ю 0.45 1.60 0.020 0.002 е 0.10 0.08 0.06 9- U — 0.22
L485MS 9. Ч
0.10 0,45 1.60 0.020 0.002 е 0.10 0.08 0.06 — 0.22
или X70M S
а По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение CE|IW применяют, если массовая доля С > 0.12 %.
предельное значение С Е Р ст применяют, если массовая д ол я С £ 0,12 %.
ь Д л я каж дого уменьш ения м ассовой д оли углерода на 0,01 % ниже установленной максим альной м а ссо
вой доли д опускается увеличение м ассовой доли м арганца на 0,05 % по сравнению с установленной м аксим аль
ной м ассовой д олей, но не более чем на 0,20 %.
с О бщ ая массовая д ол я Al £ 0,060 %, N £ 0,012 % . AI/N 2 2:1 (не прим еним о к сталям, раскисленным или
обработанны м титаном ): Си £ 0,35 % (если согласовано. С и £ 0.10 % ); Ni £ 0.30 % ; C r £ 0,30 % : M o 5 0,15 %:
В £ 0,0 005 %.
d Если не согласовано иное, д л я сварны х труб при намеренном добавлении Са, Ca.'S 2 1.5, если
S > 0.0015 %. Д ля бесш овны х (S M LS ) и сварны х труб массовая д оля С а £ 0.006 %.
° М аксимальны й предел м ассовой доли S может б ы ть увеличен д о 0.008 % вклю чительно д ля бесш овны х
(SM LS) труб и, если согласовано, д о 0.006 % включительно д л я сварны х труб. П ри такой повы ш енной м ассовой
дол е S д л я сварны х труб может бы ть согласовано пониж енное о тнош ение Ca/S.
f Если не согласовано иное, то Nb + V £ 0.06% .
9 Nb + V + T iS O .1 5% .
h Д л я б есш овны х (S M LS ) труб указанное значение может бы ть увеличено на 0.03 %.
1 Если согласовано М о £ 0.35% .
* Если согласовано, С г £ 0,45% .
k Если согласовано. С г £ 0 .45% и Ni £ 0.50% .
Н.4.2 М е х а н и ч е с ки е с в о й с т в а п р и р а с тя ж е н и и
Н.4.2.1 М еханические свойства труб при испы таниях на растяжение д ол ж ны соответствовать требованиям,
указанны м в таблице Н.2.
С в арн ой ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с в а р н ы х труб тр уб MFW
и SAW
Группа
У длинение П редел
п р о ч н о ст и труб П ред ел те ку че с ти а П ред ел п р о ч н о с т и а О тн о ш е н и е ь
на д л и н е п ро чн о с ти с
а Т0,5- М Па лв. МПа * Т ) У °в 50 мм . 6 % <тв. М П а
99
ГОСТ ISO 3183— 2015
О кончание т аблицы Н .2
С в арн ой ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с ва рн ы х труб труб H F W
и SAW
Группа
У длинение П редел
п р о ч н о ст и труб П ред ел те ку че с ти а Предел прочности а Отношение ь
на д л и н е п ро чн о с ти 0
“ T0.5- М Па ов, МПа °то У св 50 мм . 8 % <тв . М П а
а Д л я промеж уточны х групп прочности разность между заданны ми максим альны м и м иним альны м пре
д елам и текучести долж на бы ть равна разности для следую щ ей более вы сокой группы прочности, а разность
между заданным м иним альны м пределом прочности и заданны м м иним альны м пределом текучести должна
бы ть равна разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной в настоящ ей таблице. Предел
прочности промежуточных групп прочности не д ол ж ен п ревы ш ать 760 МПа.
ь П рим еним ы д л я труб наружны м д иам етром D > 323,9 мм.
с Д л я промежуточных групп прочности заданный миним альны й предел прочности сварного шва должен
бы ть равен м иним альном у пределу прочности тела трубы с уметом сноски а).
d Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанны х в продольном направлении, не д олжен пре
вы ш ать 4 9 5 МПа.
е Установленное миним альное удлинение 6 на д л ин е 50 мм. % , должно бы ть рассчитано по следую щей
ф ормуле с округлением д о целого значения:
6 = 1940- Kf (Н.1)
,09
100
ГОСТ ISO 3183—2015
Если согласовано, твердость труб толщ иной стенки более 9 мм. изм еренная по линии, отстоящ ей от наруж
ной поверхности трубы на 1.5 м м , д олж на бы ть не б олее 2 7 5 H V10 или 26 H R C (рисунок Н.1).
П рм ечания
1 В ISO 15156-2 приведено более подробное руководство д л я потребителя. Приведенны е в ISO 15156-2
требования к альтернативным пределам твердости для верхнего слоя сварного ш ва предусматривают, что верхний
сл ой сварного шва не д олж ен непосредственно контактировать с кислой средой.
2 И спытание проводят по В иккерсу или Роквеллу с использованием индентора HR 15N, при использовании
последнего, если требуется, мож но вы полнить пересчет твердости в твердость по ш кале С Роквелла.
Н.4.5 И с п ы т а н и е с т о й к о с т и к с у л ь ф и д н о м у р а с т р е с к и в а н и ю п о д н а п р я ж е н и е м (SSC)
После удаления и з испытательной среды образцов, подвергаем ых испы танию на стойкость к сульф идному
растрескиванию под напряжением SSC (Н.7.3.2). долж но бы ть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под м икроскопом малой мощ ности при увеличении Х10. О бразец считается не вы державш им испытание,
если на растянутой поверхности образцов будут обнаруж ены трещ ины или признаки разруш ения и если не будет
доказано, что о н и не являются следствием сульф идного растрескивания под напряжением.
Н.5 С о с т о я н и е п о в е р х н о с т и , н е с о в е р ш е н с т в а и д е ф е кт ы
Н.5.1 Н есоверш енства поверхности, кром е подрезов на трубах SAW. обнаруж енны е при визуальном контро
ле. д ол ж ны б ы ть исследованы, классиф ицированы и о бработаны следую щ им образом:
a) несоверш енства глубиной, не превы ш аю щ ей 0 .0 5 /. не уменьш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ и
н у стенки, д олж ны бы ть классиф ицированы как д опустим ы е несоверш енства и обработаны в соответствии с С .1 .
b ) несоверш енства глубиной, превыш аю щ ей 0.05/. не уменьш ающ ие минимальную допустимую толщ ину стен
ки. должны бы ть классиф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С.2 и С.З, перечисление Ь) или с);
c) несоверш енства, ум еньш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ ину стенки, д олжны б ы ть классиф ициро
ваны как д еф екты и о бработаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
Н.5.2 Участки повыш енной твердости на поверхности сварны х труб разм ером , превы ш аю щ им 50 м м в любом
направлении, д ол ж ны бы ть классиф ицированы ка к деф екты , если их твердость по отдельным отпечаткам превы
шает:
a) 250 HV10, 22HR C или 24 0 HBW на внутренней поверхности трубы или на участке ремонта внутреннего
валика сварного шва;
b ) 275 HV10. 27HR C или 2 6 0 H B W на наруж ной поверхности трубы или на участке ремонта наружного вали
ка сварного шва.
Трубы с таким и д еф ектам и д олж ны бы ть обработаны в соответствии с С.З. перечислениями Ь) или с).
Н.6 В н у т р е н н и й гр а т н а т р у б а х HFW
Высота остатка внутреннего трата, вы ступаю щ его над прилегащ ей поверхностью трубы, не должна превы
ш ать 0 .3 мм + 0 .0 5 /.
Н.7 К о н т р о л ь
Н.7.1 П р и е м о ч н ы й ко н т р о л ь
П ериодичность контроля д олж на соответствовать указанной в таблице 18. за исклю чением специальны х и з
менений. указанны х в таблице Н.З.
101
ГОСТ ISO 3183— 2015
Н.7.2 П р о б ы и о б р а з ц ы д л я м е х а н и ч е с к и х и т е х н о л о ги ч е с к и х и с п ы т а н и й
Н.7.2.1 О бщ ие положения
Н .7 .2 .1.1 Д л я испытаний на растяжение, ударны й изгиб (C V N ). падаю щ им грузом (D W T). на направленный
загиб, сплю щ ивание, для контроля твердости, д л я испытания стойкости к водородному растрескиванию (HIC).
для испытания сварного валика на трубе, д л я испытания сварного валика на л исте, стойкости к сульф идному рас
трескиванию под напряжением (SSC) пробы долж ны бы ть отобраны, а образцы изготовлены по соответствующ им
стандартам.
Примечание — Испытания сварного валика на листе проводят врам кахпроцед уры оценкисвариваем ости.
Н .7.2.1.2 Пробы и образцы для разны х видов и спытаний д ол ж ны бы ть отобраны и з участков, показанны х на
рисунках 5 и 6. и в соответствии с таблицей Н.4, с учетом д ополнительны х требований, приведенны х в 1 0 .2 .3 .2 -
10.2.3.7. 10.2.4. Н .7.2.2-Н .7.2.4.
до 508 от 508
а Обозначения, прим еняем ые д л я указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний —
см. рисунок 5.
ь Распространяется на хол однозкспандированны е и неэкспандированны е б есш овны е (S M LS) трубы.
с Д л я труб с д вум я продольными сварны ми ш вами испы танию д олжны бы ть подвергнуты оба шва трубы,
представляю щ ей контролируем ую партию.
102
ГОСТ ISO 3183—2015
Н .7.2.3 Пробы и образцы д л я испытания стойкости к сульф идном у растрескиванию под напряжением (SSC)
Н.7.2.3.1 От каж дой пробы д ол ж но б ы ть изготовлено по три образца.
Н .7.2.3.2 Если не согласовано иное, то образец д ля четырехточечного загиба должен иметь следую щ ие раз
меры: длину не менее 115 м м . ш ирину 15 мм и толщ ину 5 мм. При испытании сварны х труб продольный или спи
ральны й ш ов долж ны бы ть расположены посередине образца (рисунок 5 Ь и с. об означение 1). При испытании
бесш овны х труб образец д ол ж ен бы ть о риентирован продольно относительно тела трубы (рисунок 5 а. обозначе
ние 1). Если согласовано, образцы могут бы ть выпрямлены. Если не согласовано иное, то поверхность образца,
соответствующ ая внутренней поверхности трубы , д олж на бы ть механически обработана.
Н.7.2.4 Пробы д л я контроля твердости
Пробы для контроля твердости долж ны бы ть отобраны от одного из концов трубы, вы бранной д л я испыта
ний. при контроле сварны х труб продольный или спиральный ш ов должны бы ть расположены посередине пробы
(рисунок Н.1).
Н.7.3 М е то д ы и с п ы т а н и й
Н.7.3.1 И спытание стойкости к водородному (H IC ) и ступенчатом у растрескиванию (SW C)
Н .7 .3 .1.1 И спы тания стойкости к водородному (H IC ) и ступенчатом у растрескиванию (SVVC) должны быть
проведены и зарегистрированы в соответствии с NACE ТМ 0284.
Н .7 .3 .1.2 За исклю чением предусмотренного в Н .7.3.1.3. испытания должны бы ть проведены в среде, соот
ветствую щ ей раствору A N A CE ТМ 0284.
Н .7.3.1.3 Если согласовано, испытание может бы ть проведено:
a) в альтернативной среде (IS O 15156-2. таблица В.З). вклю чая раствор В NACE ТМ 0284;
b ) при п а рц и ал ьн ом д ав л ен и и сер овод ор од а H2S, соо тве тствую щ ем п р ед по л а гае м ой о б л а сти пр им ен е
ния:
c) по критериям приемки, равны м или превы ш аю щ им критерии, установленные в Н .4.3.
Н .7 .3 .1.4 В протоколе испытаний д олж ны бы ть указаны значения коэф ф ициента чувствительности к растре
скиванию . коэф ф ициента д л ин ы трещ ин и коэф ф ициента толщ ины трещ ин. Е сли согласовано, к протоколу должны
бы ть прилож ены ф отограф ии трещ ин.
Н.7.3.2 И спытание стойкости к сульф идном у растрескиванию под напряжением (S S C )
Н.7.3.2.1 За исклю чением предусмотренного в Н .7.3.2.2. испытания должны бы ть проведены следую щ им
образом:
- операции с испытательным раствором в процессе испытания в соответствии с N ACE Т М 0177, метод С;
- подготовка образца в соответствии с ИСО 7539-2. A S T M G 39 или Н .7.2.3.2 настоящ его стандарта:
- испытательный раствор — раствор А по N ACE ТМ 0177:2005;
- продолжительность испытания — 720 ч.
За исключением предусмотренного в Н.7.3.2.2. испытательное напряжение должно составлять не менее 72 %
установленного м иним ального предела текучести трубы.
П р и м е ч а н и е — П рим енение при испытании стойкости к сульф идном у р астрескиванию под напряжени
ем (SSC) напряжения, равного 72 % установленного миним ального предела текучести, не следует рассматривать
как свидетельство того, что металл предварительно аттестован д л я всех условий эксплуатации в кислы х средах.
Предварительная аттестация м атериалов — по [30].
Н .7.3.2.2 Если согласовано, д опускается проводить испы тание стойкости к сул ьф ид н ом у растрескиванию
под напряж ением (S S C ) по альтернативном у методу, в альтернативной среде (вклю чая парциальное давление
сероводорода, соответствую щ ее предполагаем ой области прим енения) и по д р уги м критериям прием ки (табли
ца В.1 [30]). П ри проведении таких испы таний вм есте с результатами в протоколе д ол ж ны бы ть указаны полны е
свед е ни я о б и спы тательной среде и усл ови ях испы тания.
Н .7.3.3 Контроль твердости
Н.7.3.3.1 Контроль твердости основного металла труб д олжен бы ть проведен по Виккерсу в соответствии с
ISO 6507-1 л иб о ASTM Е 384 или по Р оквеллу с использованием индентора HR 15N в соответствии с ISO 6508 или
A STM Е 18. В спорны х сл учаях контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен по методу В иккерса.
Контроль твердости сварного шва и зоны терм ического влияния д ол ж ен бы ть проведен в соответствии с
ISO 6507-1 или A S T M Е 384.
При контроле твердости тела труб и основного металла отдельны е значения, превы ш аю щ ие предельное
значение, могут считаться д опустим ы м и, если среднее значение твердости, полученное по м иним ум трем и м акси
мум ш ести д ополнительны м отпечаткам, вы полненны м вблизи спорного отпечатка, не превыш ает установленного
допустимого значения, и если ни одно из отдельны х значений не превыш ает допустимого значения более чем на
10 H V 10 или 2 HRC, что применимо.
103
ГОСТ ISO 3183— 2015
Н .7.3.3.2 У частки контроля твердости бесш овны х (S M L S ) труб д ол ж ны соответствовать указанны м на рисун
ке Н.1 а) со следую щ ими исклю чениями:
a) д л я труб толщ иной стенки t < 4.0 мм контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен только посередине тол
щ ины стенки;
b ) д л я труб толщ иной стенки 4.0 мм S / < 6,0 мм контроль твердости должен бы ть проведен только вблизи
наруж ной и внутренней поверхностей;
c) если согласовано, на каж дом участке допускается по три отпечатка, расположенны х по толщ ине стенки,
как показано на рисунке Н.1 а.
Н .7.3.3.3 Участки контроля твердости сварной трубы д ол ж ны включать поперечное сечение сварного шва.
О тпечатки долж ны бы ть вы полнены на основном металле, видим ой зоне терм ического влияния и по оси сварного
ш ва (рисунок Н.1 Ь и с) с о следую щ ими исклю чениями:
a) д л я труб толщ иной стенки ( < 4.0 мм контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен только посередине тол
щ ины стенки;
b ) д л я труб толщ иной стенки 4.0 м м $ (< 6.0 мм контроль твердости должен бы ть проведен тол ько вблизи
наруж ной и внутренней поверхностей.
c) есл и согласовано, расстояние м е ж ду л ин и ей спл авления и отпечаткам и в основном металле может
б ы ть м е ньш е указан н ого на рисунке Н.1 с. при усл овии, ч то отпечатки остаю тся располож енны м и в основном
металле.
104
ГОСТ ISO 3183—2015
с — Т рубы HFW
а — о с ь с в а р н о ю ш ва; Ь — 0,7 5 мм от л и ни и с п л а вл е ни я: с — I f от л и ни и с п л а в л е н и я :
d — с ш а го м 1.0 мм в п ред ел а х в и д и м о й зоны те р м и ч е с ко ю вл ия ни я: е — о т н а р у ж н о й и в н у тр е н н е й по ве р хно сте й
Н.7.4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
Н ера зр уш аю щ ий кон тр о л ь тр уб д о л ж ен б ы ть провед ен в соо тве тствии с Н .3 .3 .2 .3 -Н .3 .3 .2 .5 и пр ил ож е
н и е м К.
Н.7.5 П о в т о р н ы е и с п ы т а н и я н а в о д о р о д н о е (H IC ) и с т у п е н ч а т о е (SW C ) р а с тр е с ки в а н и е
Если результаты испы тания ком плекта образцов на водородное H IC и ступенчатое SW C растрескивание не
удовлетворяют критериям приемки, то условия повторного испы тания должны бы ть согласованы между заказчи
ком и изготовителем. Повторная терм ообработка (если прим еним а) должна вы полняться согласно 10.2.11.
Н.8 М а р к и р о в к а т р у б
В д ополнение к требованиям по м аркировке, указанны м в 11.2. маркировка труб должна включать иден
тиф икационны й номер, позволяющ ий соотнести изделие или партию поставки с соответствую щ им приемочным
документом .
Маркировка, указы ваю щ ая на соответствие настоящ ем у стандарту, и буква «S». указы ваю щ ая на то. что
труба предназначена д л я эксплуатации в кислы х средах, наносится на трубы уровня PSL-2. которы е соответствуют
требованиям настоящ его стандарта и д ополнительны м требованиям приложения Н.
Трубы, отвечаю щ ие требованиям прилож ений Н и J. маркирую т обеим и группами прочности. S и О (напри
мер, X52M S/X 52M O или L360M S/L360M O ).
105
ГОСТ ISO 3183— 2015
П риложение I
(о б я з а т е л ь н о е )
1.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам, предназначенны м д л я напор
ных трубопроводов (T FL) [7.2. перечисление с). 54)].
1.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:
- вид д лины (I.4);
- поставка сты кованны х труб (I.4).
1.3 Р а з м е р ы и гр у п п ы п р о ч н о с т и
Трубы T F L д ол ж ны поставляться бесш овны ми (S M LS ) или сварны ми прямош овны ми, наружны м диаметром,
толщ иной стенки и группой прочности, указанны ми в таблице 1.1.
1.4 Д л и н а и с т ы к о в а н н ы е т р у б ы
Если не согласовано иное, трубы TF L д ол ж ны поставляться д линой 12 м. поставка сты кованны х труб не д о
пускается.
Таблица 1.1 — Размеры, масса на единицу длины и испытательное давление д л я труб TFL
Испытательное
Расчетный
Наружный диа Толщина стенки t, Масса на единицу гидростатическое
внутренний Группа прочности
метр D. мм мм длины дт,. а)м давление, МПа.
диаметр d, мм
не менее
60.3 4.8 50.7 L390 или Х56 6.57 49.2
106
ГОСТ ISO 3183—2015
1.6 Г и д р о с т а т и ч е с к о е и с п ы т а н и е
Каждая труба TFL д ол ж на бы ть подвергнута гид ростатическом у испы танию в соответствии с требовани
ям и. указанны м и в 9.4, за исклю чением того, что и спы тательное д авл ени е д о л ж н о б ы ть не менее указан н ого в
таблице 1.1.
1.7 М а р к и р о в к а т р у б
В допол нение к требованиям по м аркировке, указанны м в 11.2. после обозначения уровня требований к про
д укции (P S L) д олж на следовать буква I. указы ваю щ ая на то. что к трубам прим еним ы требования приложения I.
107
ГОСТ ISO 3183—2015
Приложение J
(обязательное)
J.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам уровня PSL-2, предназначен
ны м д л я эксплуатации в м орских условиях (7.2. перечисление с), 54)).
J .2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я за ка зч и ко м
В заказе на поставку д ол ж но бы ть указано, какое из следую щ их положений прим еним о к конкретной позиции
заказа:
a) спо соб разливки стали для рулонного или листового проката, прим еняем ого для производства сварны х
труб (J.3.3.2.1):
b ) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (J.3.3.2.4):
c) поставка спиральнош овны х труб с о сты ковы м сварны м швом концов рулонного или листового проката
(J.3.3.2.5);
d) хим ический состав д л я промежуточных групп прочности (J.4.1.1):
в ) хим ический состав д л я труб толщ иной стенки t > 25.0 мм (J.4 .1.2):
f) предельное значение углеродного эквивалента д л я группы прочности L555Q O или X 80Q O , L625Q O или
X 90Q O и L690Q O или X 100Q O (таблица J.1);
д) предельные значения хим ического состава (таблица J.1. с носка d));
h) критерии прием ки д л я механических свойств, испы ты ваем ы х при температуре, отличаю щ ейся от комнат
ной (J.4.2.2):
i) пониж енны й м аксим альны й предел прочности для труб групп прочности L555Q O или X 80Q O (таблица J.2.
сноска Ь));
j ) миним альная средняя д лина, отличаю щ аяся от 12.1 м. и/или д ругой интервал длин (J.6.3);
k) предельные откл онения диам етра и д опустим ая овальность д л я бесш овны х (SM LS) труб толщ иной стен
ки I > 25.0 мм (таблица J.3. сн оска Ь));
l) определение предельных отклонений диаметра и допустим ой овальности по внутреннем у диам етру для
неэкспандированны х труб наруж ны м д иаметром
D г 219,1 мм (таблица J.3, сноска с)):
т ) контроль раскры тия в верш ине трещ ины C TO D (J.8.2.2 и таблица J.6);
п) контроль твердости тела бесш овны х труб (J.8, таблица J.7);
о) контроль твердости тела труб, сварного ш ва и зоны терм ического влияния НАZ на трубах E W и SAW (та
блица J.7);
р) прим енение кольцевого образца д л я испытания на раздачу при определении предела текучести в по
перечном направлении (таблица J.8, сноска с));
q) дополнительное испы тание на растяжение в продольном направлении д л я труб, предназначенны х для
глубоководны х трубопроводов (таблица J.7, сноска с));
г) отступления в разм ещ ении точек контроля твердости (J.8.3.2.2 перечисление с));
s) отступления в процедуре контроля твердости (J.8.3.2.2 перечисление с) и J.8.3.2.3):
t) ультразвуковой контроль на наличие расслоений на концах труб на расстоянии, превыш аю щ ем 100 мм.
для труб толщ иной стенки t > 5.0 мм (К.2.1.3);
и) дополнительны е критерии неразруш аю щ его контроля на наличие расслоений на концевы х участках
(К.2.1.3 и К.2.1.4);
v) м агнитопорош ковы й контроль торцов и ф асо к труб на наличие расслоений (К.2.1.4);
w ) контроль р азм ера/плогности расслоений (К.3.2.2);
x) ультразвуковой контроль д л я подтверждения соответствия требованиям, указанны м в таблице К.1
(К.3.2.2);
у) увеличенны й охват ультразвукового контроля толщ ины стенки бесш овны х (S M LS ) труб (К.3.3);
z) прим енение одного или болев д ополнительны х методов не разруш аю щ его контроля д л я бесш овны х
(S M L S ) труб (К.3.4);
108
ГОСТ ISO 3183—2015
J.3 П р о и з в о д с т в о
J.3.1 Т е х н о л о ги я п р о и з в о д с т в а
Все трубы д ол ж ны бы ть изготовлены в соответствии с технологией производства, а п е с т о в а н н о й в соответ
ствии с приложением В. которое может бы ть д ополнено испы таниями (таблица J.7).
J.3.2 П р о и з в о д с т в о с т а л и
С таль д ол ж на бы ть раскисленной и получена кислородно-конвертерны м или электросталеплавильны м про
цессом.
J.3.3 П р о и з в о д с т в о т р у б
J.3.3.1 Бесш овны е (S M LS ) трубы
Бесш овны е (S M LS ) трубы д ол ж ны бы ть изготовлены и з непреры внолитой заготовки. Если прим еним а окон
чательная холодная обработка, это д ол ж но б ы ть указано в приемочном д окум енте на трубы.
J.3.3.2 С варны е трубы
J.3.3.2.1 Если не согласовано иное, рулонный или листовой прокат д л я изготовления сварны х труб д олжен
бы ть изготовлен из непреры внолиты х заготовок или слябов. Трубы должны бы ть типов SAWL. SAW H или HFW.
J.3.3.2.2 Д л я гр уб H FW сты куем ы е кром ки рулонного или листового прохата незадолго перед сваркой д олж
ны бы ть обрезаны, обработаны ф резерованием или д ругим м еханическим способом.
J.3.3.2.3 Р улонны й или листовой прокат, прим еняем ые д л я производства труб, после прокатки подвергают
визуальном у контролю. Визуальны й контроль рулонного проката, прим еняем ого д л я изготовления труб, допуска
ется проводить на разм отанном рулонном прокате или п о кром кам проката в рулоне.
J.3.3.2.4 Если согласовано, рулонны й и листовой прокат д о или после обрезки кром ок должен бы ть под
вергнут ультразвуковому контролю на наличие расслоений л иб о м еханических повреждений в соответствии с при
ложением К или готовая труба д ол ж на бы ть подвергнута контролю по всем у телу трубы, включая ультразвуковой
контроль.
J.3.3.2.5 Если согласовано, спиральнош овны е трубы могут поставляться со сты ковы ми сварны м и швами
концов рулонного или л истового проката при условии, что сты ковы е сварны е ш вы концов рулонного или листового
проката расположены на расстоянии не менее 300 м м от торцов трубы и подвергнуты таком у же неразруш аю щ е
м у контролю , которому, в соответствии с прилож ением К. подвергают кромки рулонного или листового проката и
основны е сварны е швы.
J.3.3.2.6 При сварке труб SAW L не д опускается вы полнение преры висты х технологических швов, если это не
бы ло согласовано заказчиком после предоставления изготовителем д анны х, подтверждаю щ их соответствие меха
нических свойств как в месте расположения преры висты х технологических швов, так и в промежутке между ними,
требованиям, установленны м д л я труб.
J.3.3.3 С ты кованны е трубы
Поставка сты кованны х труб не д опускается, если не согласовано иное.
J .4 К р и те р и и п р и е м ки
J.4.1 Х и м и ч е с к и й с о с т а в
J.4.1.1 Д л я труб толщ иной стенки t S 25,0 м м химический состав стандартны х групп прочности указан в табли
це J.1, химический состав промеж уточны х групп прочности должен бы ть согласован, но д ол ж ен соответствовать
требованиям, указанны м д л я стандартны х групп прочности в таблице J .1 . О бозначение гр уб д ол ж но соответство
вать указанном у в таблице J.1 и представлять собой сочетание букв и циф р, и дентиф ицирую щ ее группу прочности,
за которы м следуют буквы N. Q или М, указы ваю щ ие на состояние поставки, и буква О . указы ваю щ ая на условия
эксплуатации.
J .4 .1.2 Д л я труб толщ иной стенки t > 25,0 м м хим ический состав должен бы ть согласован, при необходимости
с уточнением требований, указанны х в таблице J.1.
J.4.2 М е х а н и ч е с ки е с в о й с т в а п р и р а с тя ж е н и и
J.4.2.1 М еханические свойства труб при испы таниях на растяжение должны соответствовать требованиям,
указанны м в таблице J.2.
Таблица J.1 — Х им ический состав стали труб толщ иной стенки t S 25.4 мм
Углеродный
Массовая аопя элементов по анализу плавки и изделия
эквивалент a,
Группа %. не более
%. не более
прочности
Сь Si М пь р S V Nb Ti Прочие с c e mv ССРсн
Бесш овны е и сварны е трубы
L245NO d d •.Г
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.36 0 .1 9 е
или В NO
L290NO f
0.14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.05 0.05 0,04 0.36 0 .1 9 е
или X 42N O
L320NO e .f
0,14 0.40 1.40 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.38 0.20 е
или X 46N O
L360NO е
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0,10 0.05 0.04 0.43 0.22 е
или X 52N O
L245QO г
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 0.34 0 .1 9 е
или BQO
L290QO f
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 0.34 0 .1 9 9
или X42QO
L320Q г 0.20 9
0,15 0.45 1.40 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 0.36
или X46QO
L360QO e. h 0.20 9
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.39
или X52QO
L390QO e. h 0 .2 1 9
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.40
или X56QO
L415QO e.h 0 .2 2 9
0.16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.08 0.05 0.04 0.41
или X60QO
L450QO e. h
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.09 0.05 0.06 0.42 0.22 9
или X65QO
L485QO e. h 0.23 9
0.17 0.45 1.75 0.020 0.010 0.10 0.05 0.06 0.42
или X70QO
L555QO e. h По
0.17 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.06 0.06
или X80QO согласованию
L625QO e. i По
0.14 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.06 0.06
или X90QO согласованию
L690QO e. i По
0.14 0.45 1.85 0.020 0.010 0.10 0.06 0.06
или X 100Q O согласованию
110
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т аблицы J. 1
Углеродный
Массовая доля элементов по анализу п л а т и и изделия.
Группа эквивалент а.
%. не более
прочности У>. не более
С варны е трубы
L245M O f
или ВМО
0.12 0.40 1.25 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 — 0.19
L290M O f
0.12 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 — 0.19
или Х 42М О
L320M O f
или Х 46М О
0.12 0.45 1.35 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 — 0.20
L360MO е. h
или Х 52М О
0.12 0.45 1,65 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 — 0.20
L390M O е. h
или Х 56М О
0.12 0.45 1.65 0.020 0.010 0.06 0.08 0.04 — 0.21
L415WO е. h
или Х 60М О
0.12 0.45 1,65 0.020 0.010 0.08 0.08 0.06 — 0.21
L450M O е. h
0.12 0.45 1.65 0.020 0.010 0,10 0.08 0.06 — 0.22
или Х 65М О
L485M O в. h
0.12 0.45 1.75 0.020 0.010 0.10 0.08 0.06 — 0.22
или Х 70М О
L555MO е. h
или Х 80М О
0.12 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.08 0.06 — 0.24
3 По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение СЕт применяют, если массовая доля С > 0.12 %.
предельное значение СЕР применяют, если массовая д ол я С S 0.12 %.
ь Д л я каж дого уменьш ения м ассовой доли углерода на 0,01 % ниже установленной м аксим альной мас
совой доли д опускается увеличение м ассовой д оли марганца на 0,05 % по сравнению с установленной м акси
мальной м ассовой дол ей, но не б олее 0.20 %. а д ля групп прочности L625 или Х 90 и вы ш е — не более 2.20 %.
с О бщ ая массовая доля AI S 0.060 %. N S 0.012 %. AI/N г 2:1 (не прим еним о к сталям , раскисленным
или обработанны м титаном).
d Если не согласовано иное, то Nb+ V S 0.06% .
° N b + V + Ti 5 0.15% .
1 С и S 0.3 5 %. Ni 5 0 .3 0 %. C r 5 0.30 %. Mo S 0.10 %. В 5 0.0005 %.
9 Д л я бе сш о в н ы х (S M L S ) тр уб у ка з а н н о е значение мож ет б ы ть увел и чен о на 0.0 3 %. но д о л ж н о бы ть
не более 0.25 %.
h Си 5 0.50 %. N i 5 0,50 %. C r S 0.50 %. Мо 5 0,50 %. В S 0.0005 %.
1 Си S 0.50 % . Ni 5 0.60 %. C r 5 0.55 %. Mo i 0.80 %. В S 0 .0 005 %.
Таблица J.2 — Требования к м еханическим свойствам труб при испы таниях на растяжение
С в а р н о й ш ов
Тело б е с ш о в н ы х и с в а р н ы х труб
тр уб H F W и SAW
Группа У длинение
П ред ел те ку че с ти а, П ред ел прочн ости а, О тн о ш е н и е а,е П ред ел п р о ч н о
п рочн ости А па д ли н е
°Т0.5- МОа ов. МПа °Т0.5 ,п В сти в Од. М П а
50 м м . %
111
ГОСТ ISO 3183— 2015
С в а р н о й ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с в а р н ы х труб
тр уб M FW и SAW
Группа У длинение
П ред ел те хучести а, П ред ел прочн ости а. О т н о ш е н и е а' с П ред ел п р о ч н о
п рочности Я на д ли н е
п Т0,5' МГ1а Сд. М П а °Т 0 ,5 / о В сти в Од. М П а
50 и м . %
а Д л я промеж уточны х групп прочности разность м е ж ду заданными максим альны м и м иним альны м преде
л ом текучести долж на бы ть равна разности д л я следую щ ей б олее вы сокой группы прочности, а разность между
заданны м м иним альны м пределом прочности и заданны м м иним альны м пределом текучести должна бы ть рав
на разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной в настоящ ей таблице. Предел проч
ности промежуточных групп прочности не вы ш е L485 или Х70 не д ол ж ен превыш ать 760 МПа.
ь Если согласовано, д л я группы прочности L555 или Х80 может б ы ть установлено более ж есткое ограни
чение м а ксим ального предела прочности.
с П рим еним ы д л я труб наруж ны м д иам етром D > 323.9 мм.
d Д л я промеж уточны х групп прочности заданный минимальны й предел прочности сварного шва должен
бы ть равен м иним альном у пределу прочности тела трубы с учетом сноски а).
е Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанных в продольном направлении не д олжен пре
вы ш ать 4 9 5 МПа.
f Установленное миним альное удлинение 6 на д л ин е 50 м м , %. должно бы ть рассчитано по следую щ ей
ф ормуле с округлением д о целого значения: Q2
6 = 1 9 4 0 - ^ р —. (J.1)
" в min
где А х с — площ адь поперечного сечения образца д л я испытания на растяжение, а именно:
- д л я цилиндрических образцов диаметром: 130 м м 2 - 12,5 мм и 8,9 мм: и 6 5 м м 2 д л я образцов д иа
метром 6.4 мм;
- д л я образцов полного сечения: меньш ее из следую щ их значений: а) 48 5 м м 2 или Ь) площ ади по
перечного сечения образца, рассчитанной по наружном у диам етру и толщ ине стенки трубы и окру
гленной д о ближ айш их 10 м м 2;
- д л я образцов в виде полосы: м еньш ее из следую щ их значений: а) 485 мм2 или Ь) площ ади по
перечного сечения образца, рассчитанной по заданной ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и
округленной д о ближайш их 10 мм2;
«Bmin— установленный миним альны й предел прочности в МПа.
9 Д л я групп прочности вы ш е L625Q O и ли X 90Q O применяется о Т02-
h Если согласовано д л я групп прочности L625Q O или X 90Q O и L690Q O или X100Q O . могут бы ть установ
лены пониженные значения я Т02 /оо.
' Д л я групп прочности выше L625 или Х 90 прим еняется о ТО2М 0 . Е сли согласовано, могут бы ть установле
ны пониженные значения п то 2 /я 0.
112
ГОСТ ISO 3183—2015
J.4.2.2 Если требуется определение других механических свойств при температуре, отличаю щ ейся от ком
натной. то критерия приемки д л я этих свойств д ол ж ны б ы ть согласованы.
J.4.3 К о н т р о л ь т в е р д о с т и
При проведении контроля твердости по J.8.3.2 твердость тела трубы , сварного ш ва и зоны термического
влияния не должна превыш ать:
a) 27 0 H V10 или 25 HRC — д л я групп прочности не выше L450 или Х 65:
b ) 300 H V10 или 30 HRC — д л я групп прочности выше L450 или Х 65. но не выше L555 или Х80:
c) 325 H V 10 и ли 33 H R C — для групп прочности выше L555 или Х80.
J .5 С о с т о я н и е п о в е р х н о с т и , н е с о в е р ш е н с т в а и д е ф е к т ы
П оверхностны е несоверш енства, кроме подрезов на труба х SAW и приж огов на лю бы х трубах, о б н а р у
ж енны е при визуальном контроле, д ол ж н ы бы ть исслед ованы , кл ассиф иц ированы и обработаны следую щ им
образом :
а) н е со в е р ш е нств а гл уб ин ой , н е пр евы ш аю щ ей 0.0 5/, не ум е нь ш а ю щ и е м и н и м а л ь ную д о п усти м ую тол
щ и ну стен ки, д ол ж н ы б ы ть кл асси ф иц ир ов ан ы ка к д о п усти м ы е и д ол ж н ы б ы ть о б раб отан ы в соответствии
с С .1;
b ) несоверш енства глубиной, превыш аю щ ей 0.051. не ум еньш аю щ ие м иним альную д о пусти м ую толщ ину
стенки, долж ны бы ть классиф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С .2 или С.З:
c) несоверш енства, ум еньш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ ину стенки, д олжны б ы ть классиф ициро
ваны как д еф екты и о бработаны в соответствии с С.З.
J .6 П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я д и а м е т р а , т о л щ и н ы с т е н ки , д л и н ы и п р я м о л и н е й н о с т и
J.6.1 За и склю чением д опустимого в С .2.3. д иам етр и овальность труб д олжны б ы ть в пределах отклонений,
указанны х в таблице J.3.
Отклонения
Овальность
диаметра а
а Конец трубы — это участок д л иной 100 мм от каж дого торца трубы.
ь Д л я бесш овны х т р уб предельные отклонения прим еним ы д л я толщ ины стенки 1 S 25,0 мм, предельные
отклонения д л я труб с больш ей толщ иной стенки д олж ны бы ть согласованы .
с Д л я труб н аружны м д иаметром О г 219.1 мм предельные отклонения диам етра и о вальность м огут быть
установлены по расчетному внутреннем у д иа м етру (наружны й д иам етр м инус двой н ая толщ ина стенки) или по
изм еренном у внутреннем у диам етру вм есто наруж ного д иаметра (10.2.8.3).
d Д л я определения соответствия предельным отклонениям диам етра диам етр трубы определяют как
частное от д еления д лины окруж ности трубы в л ю бой плоскости на числ о «пи».
113
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
J.6.2 П редельные отклонения толщ ины стенки не д олжны превыш ать указанные в таблице J.4.
+ 0.6
Д о 4.0
- 0.5
+ 0.150/
От 4 .0 д о 10.0
- 0,125/
+ 0.125/
О т 10.0 д о 25.0
- 0.125/
Трубы H FW сЛ
Трубы SAW ^
Д о 6.0 включ. ± 0 .5
+ 1.5
Св. 20,0
- 1.0
а Если в заказе на поставку указано м еньш ее м инусовое отклонение толщ ины стенки, чем установленное
в настоящ ей таблице, то плю совое отклонение толщ ины стенки д ол ж но бы ть увеличено настолько, чтобы со
хранить неизм енны м д опустим ое поле отклонений.
ь Д л я труб наруж ны м диам етром D г 355.6 мм и толщ иной стенки / Z 25 мм предельные отклонения не
долж ны превыш ать ± 12,5 %.
с П лю совое отклонение толщ ины стенки не прим еним о к зоне сварного соединения.
d Д ополнительны е ограничения приведены в 9.13.2 и J.7.2.
J.6.3 Если не согласовано иное, то средняя д л ин а труб д ол ж на бы ть не менее 12.1 м. По требованию заказ
чика изготовитель труб долж ен подтвердить м аксим альную средню ю длину труб, поставляем ы х по каждой позиции
заказа. Если не согласовано иное, ф актическая д л ин а каж дой трубы (от торца д о торца) д олжна бы ть в пределах
от 11,70 м д о 12.70 м. Если согласовано, могут б ы ть поставлены короткие трубы , от которы х бы ли отобраны пробы
д л я испытаний.
П р и м е ч а н и е — Во время разработки настоящ его стандарта м иним альная средняя длина труб 12,1 м
являлась оптимальной д линой д л я S-образной укладки трубопровода с борта судна, но она может бы ть изм ене
на с течением времени. М иним альная средняя длина 12,1 м может оказаться не оптим альной д л я J-образной
укладки глубоководны х трубопроводов и поэтому может бы ть изм енена в зависим ости от прим еняем ого спо со
ба укл ад ки трубопровода. Заказчик д олж ен согласовать интервал д л ин труб с изготовителем и проектировщ иком
трубопровода.
J.7 П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я д л я с в а р н ы х ш в о в
J.7.1 Р а д и а л ь н о е см е щ е н и е к р о м о к р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а
Д л я т р уб H FW радиальное см ещ ение кром ок рулонного и ли листового проката (рисунок 4 а) не должно при
водить к уменьш ению толщ ины стенки в сварном ш ве менее допустимой.
114
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
Д л я труб S AW радиальное см ещ ение кром ок рулонного или листового проката (рисунок 4 Ь) с наружной и
внутренней поверхностей не должно превыш ать значения, указанны е в таблице J.5.
Таблица J.5 — М аксим альное д опустимое радиальное см еш ение кром ок д л я труб SAW
В миллиметрах
Толщина стенки / Допустимое радиальное смещение кроме* а, ме более
а Также прим еним о к сты ковы м сварны м швам концов рулонного или листового проката.
J.7.2 В ы с о т а о с т а т ка в н у т р е н н е го гр а та на т р у б а х HFW
Высота остатка внутреннего грата, вы ступаю щ его н ад контуром трубы , не должна превыш ать 0.3 мм + 0.05 Л
J.8 К о н т р о л ь
J.8.1 П р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь
П ериодичность контроля д олж на соответствовать указанной в таблице 18. за исклю чением специальны х из
менений. указанны х в таблице J.6.
И спытание на растяжение продольного или Одно испытание от партии не более 100 труб
H FW или
3 спирального ш ва сварны х труб диаметром с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
SAW
219.1 мм S 0 < 508 мм экспандирования а- ь
И спы тание на растяж ение пр одольного или Одно испытание от партии не более 50 труб
H FW
4 спи ра льн ого ш ва свар ны х тр уб диам етром с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
D 2 508 мм экспандирования “ • ь-с
Испытание на растяжение стыкового сварно Одно испы тание от партии не более 50 труб
5 го шва концов рулонного или листового про SAWH с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
ката на трубах S AW диаметром О 2 219,1 мм экспандирования * • b-d
И спытание на ударный изгиб (C VN ) тела Одно испытание от партии не более 100 труб
SM LS. HFW
6 труб д иаметром 114.3 м м S D < 508 м м и тол с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
щ иной стенки, указанной в таблице 22 экспандирования а
Испы тание на ударный изгиб (C VN ) тела Одно испытание от партии не более 50 труб
SM LS. HFW
7 труб диам етром D 2 508 мм и толщ иной с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
стенки, указанной в таблице 22 экспандирования а
115
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
SM LS. HFW
14 Н еразруш аю щ ий контроль В соответствии с приложением К
или SAW
J.8.2 П р о б ы и о б р а з ц ы д л я м е х а н и ч е с к и х и т е х н о л о ги ч е с к и х и с п ы т а н и й
J.8.2.1 О бщ ие положения
J .8.2 .1.1 Д л я и с п ы та н и й на р а с тя ж е н и е , у д арн ы й и зги б (C V N ). н а п р а вл е н н ы й за ги б , д л я ко н тр о л я
тв е р д о с ти , и спы та н и я в ал и ка с в а р н о го ш ва на пл и те , в а л и ка на труб е , и спы та н и я на р а скр ы ти е в вер ш и не
тр е щ и н ы (C T O D ) пр обы д о л ж н ы б ы ть о то б р а н ы , а о б р а зц ы по д го то вл е н ы в с о о тв е тств и и с п р и м е н и м ы м и
ста н д а р та м и .
J.8.2.1.2 П робы и образцы д л я различны х типов испытаний должны бы ть отобраны от участков, указанны х
на рисунках 5 и 6 и в соответствии с таблицй J.7 с учетом дополнительны х требований, приведенны х в 1 0 .2 .3 .2 -
10.2.3.7, 10.2.4, J.8.2.2 и J.8.2.3.
от 219.1
до 219.1 от 508.0
до 508.0
Растяжение 1L ь 1L 1L
Бесш овные
(SM LS). неэк-
Тело трубы Ударный изгиб (C V N ) ЗТ ЗТ ЗТ
спаидированны е
(рисунок 5 а)
Контроль твердости 1Т 1Т 1Т
116
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
О кончание т аблицы J. 7
от 219.1
до 219,1 от 508.0
до 508,0
Растяжение — 1W 1W
HFW
(рисунок 5 Ь) С варной шов Ударный изгиб (C V N ) 3W 3W 3W
Контроль твердости 1W 1W 1W
Тело трубы
Сплю щ ивание К ак показано на рисунке 6
и сварной шов
Растяжение — 1W 1W e
SAWL
(рисунок 5 Ь)
Ударный изгиб (C V N ) 3W и 3HAZ 3W и 3HAZ 3W e и 3H A Z e
С варной шов
Н аправленны й загиб 2W 2VV 2W e
Контроль твердости 1W 1W 1W e
Растяжение — 1W 1W
117
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
118
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
J.9 М а р к и р о в к а т р у б
В д ополнение к требованиям по м аркировке, укзанны м в 11.2, маркировка трубы должна включать иден
тиф икационны й номер, позволяющ ий соотнести изделие или партию поставки с соответствую щ им приемочным
документом .
Маркировка, указываю щ ая на соответствие настоящ ем у стандарту, и б уква «О», указы ваю щ ая на то. ч то тру
ба предназначена д л я эксплуатации в м орских условиях, наносится на трубы уровня P SL-2. которы е соответствуют
требованиям настоящ его стандарта и д ополнительны м требованиям приложения J.
Трубы, отвечаю щ ие требованиям прилож ений Н и J. маркирую т обеим и группами прочности. S и О (напри
мер. X52M S/X 52M O или L360MS,'L360M O).
119
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
П риложение К
(о б я з а т е л ь н о е )
Н еразруш аю щ ий к о н тр о л ь труб,
пр е д н а зн а че н н ы х д л я э кспл уатац и и в к и с л ы х средах
и /и л и в м о р с ки х у с л о в и я х
К.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Н астоящ ее пр ил ож е н ие распространяется на трубы , пред назначенны е д л я эксплуатации в кислы х средах
и/или в м орских условиях (7.2. перечисление с). 55) и/или Н.2. перечисление т ) ) . К таким трубам д ол ж ны бы ть при
м енимы требования приложения Е. за исклю чением специальны х требований настоящ его приложения.
К .2 О б щ ие т р е б о в а н и я к н е р а зр у ш а ю щ е м у к о н т р о л ю и к р и т е р и и п р и е м ки
К.2.1 Р а с с л о е н и я н а ко н ц а х т р у б
К.2.1.1 Расслоения длиной более 6 .4 мм по о круж ности и площ адью более 100 мм2 д олжны бы ть классиф и
цированы как деф екты .
К .2 .1.2 Д ля каж дой трубы толщ иной стенки 12 5.0 мм должен бы ть проведен автоматический или полуавто
м атический ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 10893-8 или ручной контроль согласно ISO 10893-8.
прилож ение А на наличие расслоений на концевы х участках ш ириной 50 мм.
К .2 .1.3 Если согласовано, то д л я каж дой трубы толщ иной стенки / 2 5.0 мм д ол ж ен бы ть проведен автома
тический или полуавтоматический ультразвуковой контроль в соответствии с ISO 10893-8 или ручной контроль со
гласно ИС О 10893-8. прилож ение А на наличие расслоений на концевы х участка х ш ириной 100 мм.
К .2 .1.4 Если согласовано, д олж ен бы ть проведен магнитопорош ковы й контроль торца и ф аски каждой трубы
на наличие расслоений в соответствии с ISO 10893-5 и ли A S T M Е 709. Расслоения д линой более 6.4 мм по окруж
ности д олж ны б ы ть классиф ицированы как деф екты .
К .2.2 С о м н и т е л ь н ы е т р у б ы
К.2.2.1 Трубы, от которых при неразруш аю щ ем контроле получен сигнал, превы ш аю щ ий уровень приемки,
д ол ж ны считаться сомнительны ми.
К.2.2.2 По таким трубам долж ны бы ть приняты действия в соответствии с п рим еняем ы м стандартом на не
разруш аю щ ий контроль труб, если в настоящ ем прилож ении, приложении Н или приложении J, по применимости,
н е установлено иное.
К.2.2.3 Р емонт сваркой д ол ж ен б ы ть проведен в соответствии с С.4.
К.2.2.4 При вы полнении зачистки полнота удаления д еф ектов д ол ж на бы ть подтверждена визуальны м кон
тролем или при необходимости подходящ им методом неразруш аю щ его контроля.
К.2.2.5 Л ю бой метод ручного неразруш аю щ его контроля, прим еняем ы й д л я проверки сом нительны х участ
ков (до или после зачистки), д олж ен обладать такой ж е ч увствительностью и иметь такие ж е параметры и уровень
прием ки (глубину и скусственного деф екта), как и первоначально прим еним ы й метод контроля. При ручном ультра
звуковом контроле скорость сканирования д ол ж на бы ть не более 150 мм/с.
К .З Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь б е с ш о в н ы х (S M LS ) т р у б
К.3.1 У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь д л я в ы я в л е н и я п р о д о л ь н ы х н е с о в е р ш е н с т в
Тело бесш овны х гр уб д ол ж но бы ть подвергнуто ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10893-10
или A S T M Е 213 д л я выявления продольных несоверш енств. К ритерии приемки д л я такого контроля д олжны соот
ветствовать уровню приемки U 2/C ISO 10893-10.
К .3.2 Р а с с л о е н и я п о те л у т р у б
К.3.2.1 На трубах, предназначенны х д л я эксплуатации в кислы х средах, отдельны е расслоения или ско
пления расслоений, превы ш аю щ ие критерии приемки д л я кислы х сред, указанны е в таблице К .1 . должны быть
классиф ицированы ка к деф екты . С оответствие этим требованиям д ол ж но бы ть подтверждено при проведении
ультразвукового контроля в соответствии с ISO 10893-8 (кроме 4.2), A S T M А 43 5 или A S T M А 578/А578М . Охват
автом атического контроля д ол ж ен составлять не менее 20 % всей поверхности трубы.
К .3.2 .2 На трубах, пред назначенны х д л я эксплуатации в м орских усл овиях, отдельны е расслоения или
скоп л е н ия ра ссло ений , превы ш аю щ ие критерии прием ки труб д л я м о рских условий, указанны е в таблице К.1.
д ол ж ны бы ть кл ассиф иц ированы ка к д е ф е кты . Е сли согласовано, соответствие таким требованиям д о л ж н о бы ть
подтверж дено при проведении ультразвукового контроля в соответствии с ISO 10893-8 (кром е 4 .2 ). A S T M А 4 3 5
и л и A S T M А 5 7 8 / А 578 М . О хват автом атического контроля д ол ж ен составл ять не м енее 20 % всей поверхности
трубы .
120
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5
М орские усло
3 (на 1.0 м
вия или кислые 100 20 — 10 —
д лины )
среды
а Ч исл о несоверш енств размером м енее м аксим ального и более м иним ального размера несоверш енства.
ь На 1.0 м2 д л я труб д иам етром D < 323.9 мм и рулонного и л истового проката ш ириной менее 1000 мм.
с На 0.25 м 2 д ля труб д иам етром D < 168.3 мм и рулонного и листового проката ш ириной менее 500 мм.
d М аксимальная площ адь несоверш енств вблизи кром ок представляет собой м аксим альную длину н е
соверш енств. и зм еренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Н есо
верш енство считаю т недопустимым, если его д лина и в продольном, и в поперечном направлении превыш ает
максим альны й разм ер несоверш енства.
Примечания
1 Несоверш енство считается превыш аю щ им минимальный размер, если все его размеры — площ адь, дли
на и ш ирина — превыш аю т указанны е д л я тела трубы (тела л истового или рулонного проката).
2 При оценке разм ера несоверш енства соседние несоверш енства, расстояние между которы ми менее
наименьш ей из д вух меньш их осей несоверш енств, д ол ж ны считаться одним несовершенством.
К .3.3 У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь т о л щ и н ы с т е н к и
Бесш овные (SM LS) трубы по всей окруж ности долж ны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю в со
ответствии с ISO 10893-12 или A S T M Е 114 д л я проверки соответствия требованиям к миним альной допустим ой
толщ ине стенки. Охват такого контроля долж ен составлять не менее 2 5 % всей поверхности трубы или. есл и со
гласовано. не менее больш ей величины.
К .3.4 Д о п о л н и т е л ь н ы й н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь б е с ш о в н ы х (S M L S ) т р у б
К.3.4.1 Если согласовано, бесш овны е (SM LS) трубы д ол ж ны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю
д л я выявления поперечных несоверш енств в соответствии с уровнем приемки U 2/C ISO 10893-10 или A S T M Е 213.
К.3.4.2 Если согласовано, бесш овны е (S M LS ) трубы по всей окруж ности должны бы ть подвергнуты контро
лю методом рассеяния м агнитного потока в соответствии с уровнем приемки F2 ISO 10893-3 или A S T M Е 570 д ля
выявления продольных несоверш енств и/или с уровнем приемки F2 ISO 10893-3 или A STM Е 570 д л я выявления
поперечных несоверш енств.
К.3.4.3 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны бы ть подвергнуты вихретоково
м у контролю д л я выявления несовершенств в соответствии с уровнем приемки Е 2Н/Е2 ISO 10893-2 или ASTM Е 309.
К.3.4.4 Если согласовано, для бесш овны х (SM LS) труб после проведения всех видов неразруш аю щ его и ви
зуального контроля должен бы ть проведен магнитопорош ковы й контроль в соответствии с ISO 10893-5 или ASTM
Е 709 по всей окруж ности одной грубы от плавки или партии, состоящ ей из 50 труб, что меньше, д л я подтверж
д ения соответствия требованиям, указанны м в 9.10. Такие трубы д ол ж ны бы ть вы браны д л я контроля случайны м
образом и перед контролем подвергнуты абразивной обработке д л я получения наружной поверхности, соответ
ствую щ ей уровню Sa 2 ^ ISO 8501-1.
К .4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь т р у б HFW
К .4.1 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь с в а р н о го ш ва
С варной ш ов труб по всей д л и н е д л я выявления продольных несоверш енств д олжен бы ть подвергнут уль
тразвуковом у контролю с критериями приемки, соответствую щ ими од ном у и з следую щ их критериев:
a) уровню приемки U2/U 2H ISO 10893-11;
b ) уро вню приемки U3 ISO 10893-10 или. если согласовано, уровню приемки U2;
c) A S T M Е 273.
121
ГОСТ ISO 3183— 2015
К .4.2 Р а с с л о е н и я п о т е л у т р у б ы
Если согласовано, тело трубы, рулонны й или листовой прокат должны подвергаться ультразвуковому кон
тролю д л я выявления расслоений в соответствии с ISO 10893-8 (кроме 4 .2 ) или ISO 10893-9 соответственно, с кри
териям и приемки, указанны ми в таблице К.1 д л я соответствую щ их условий применения. О хват автоматического
контроля должен составлять не менее 2 0 % поверхности трубы.
К .4.3 Р а с с л о е н и я п о к р о м к а м р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а и л и у ч а с т к о в в б л и з и с в а р н о го ш ва
Если согласовано, кром ки рулонного или листового проката и участки вблизи сварного ш ва должны быть
подвергнуты ультразвуковому контролю на ш ирине 15 м м д л я выявления расслоений в соответствии с ISO 10893-9
или ISO 10893-8 с критериями приемки, указанны ми в таблице К.1 для кром ок рулонного или листового проката и
участков вблизи сварного шва.
К .4.4 Д о п о л н и т е л ь н ы й н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
Если согласовано, тело трубы H FW долж но бы ть подвергнуто контролю д л я вы явления продольных несо
верш енств ультразвуковым методом в соответствии с ISO 10893-10 или A S T M Е 21 3 или методом рассеяния маг
нитного потока в соответствии с уровнем приемки F3 ISO 10893-3:2011 или, если согласовано. F2 A STM Е 570.
К .5 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь т р у б SAW
К.5.1 У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь с в а р н о го ш в а д л я в ы я в л е н и я п р о д о л ь н ы х и п о п е р е ч н ы х н е с о в е р
ш енств
К .5 .1.1 С варны е ш вы труб S AW по всей д л ин е должны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю для
выявления продольных и поперечных несоверш енств в соответствии с уровнем приемки U2 ISO 10893-11 с учетом
следую щ их изменений:
a) глубина надреза д ол ж на б ы ть не более 2 .0 мм:
b ) не д опускается прим енение д л я настройки оборудования внутренних и наружны х продольных надрезов с
располож ением надреза по оси сварного шва;
c) в качестве альтернативы вместо прим енения отверстия для настройки оборудования на вы явление по
перечны х несоверш енств допускается прим енение внутренних и наружны х н адрезов с расположением надреза по
оси и перпендикулярно к оси сварного ш ва с уровнем приемки U2. В этом сл учае внутреннее и наружное усиление
сварного шва непосредственно на и по о бе стороны от надреза д ол ж но б ы ть зачищ ено вровень с поверхностью с
плавны м переходом к контуру трубы . Д л я получения четких и отдельно различимы х показаний при ультразвуковом
контроле надрезы долж ны бы ть д остаточно удалены д руг от друга в продольном направлении и от оставш егося
усиления сварного шва. Пороговы й уровень сигнала оборудования настраиваю т по полной амплитуде сигнала от
каж дого надреза.
В качестве альтернативы вм есто прим енения д л я настройки оборудования надрезов с уровнем приемки U2
допускается, есл и согласовано, прим енение внутренних и наружны х надрезов определенной глубины и повыш е
ние уровня чувствительности эл ектронны х преобразователей (в д ецибелах). В этом случав (известном ка к метод
д войной лям бды ) глубина надрезов долж на бы ть равна д войной длине волны на прим еняем ой ультразвуковой
частоте. Д л ину волны м. рассчиты ваю т по следую щ ей ф ормуле:
V.
* = у . (К .1)
П р и м е р — П р и ч а с т о т е 4 М Г ц д л и н а в о л н ы с о с т а в л я е т 0,8 м м и г л у б и н а н а д р е з а д о л ж н а с о с т а в
л я т ь 1,6 мм.
Требуемое повы ш ение чувствительности контроля д ол ж но учиты вать толщ ину стенки трубы , и изготовитель
должен продем онстрировать заказчику, что достигаем ая чувствительность контроля эквивалентна чувствительно
сти при применении надрезов с уровнем приемки U2;
d) при повторном контроле сом нительны х участков изготовителем могут прим еняться положения, приведен
ны е в К.5.3.
К .5 .1.2 Стыковой сварной шов концов рулонного или листового проката на трубах SAWH должен быть подвер
гнут по всей длине ультразвуковому контролю при той ж е чувствительности и параметрах контроля, что и при контроле
спирального шва в соответствии с К.5.1.1.
Кроме того. Т-образное пересечение сты кового сварного шва концов рулонного или листового проката и спи
рального шва д ол ж но б ы ть подвергнуто рентгенограф ическому контролю в соответствии с Е.4.
К .5 .1.3 С варной ш ов сты кованны х труб долж ен бы ть подвергнут по всей д л ин е ультразвуковому контролю
при той же чувствительности и парам етрах контроля, что и при контроле продольного или спирального швов в со
ответствии с К .5 .1 .1.
Кроме того. Т-образное пересечение сты кового сварного ш ва и продольного шва труб S AW L или со спираль
ны м швом труб SAW H д ол ж но бы ть подвергнуто рентгенограф ическому контролю в соответствии с Е.4.
122
ГОСТ ISO 3183—2015
К .5.2 Р а с с л о е н и я п о те л у т р у б ы и к р о м к а м р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а
К.5.2.1 Тело трубы или рулонны й или л истовой прокат д л я вы явления расслоений д ол ж ны бы ть подвергнуты
ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10893-9 и критерием приемки, указанны м в таблице К.1 для соот
ветствую щ их условий эксплуатации, с охватом контроля не менее 2 0 % поверхности.
Такой контроль может бы ть проведен предприятием, изготовляющим рулонный или л истовой прокат, или пред
приятием, изготовляющим трубы.
К.5.2.2 Кромки рулонного или листового проката, вклю чая кром ки концов рулонного или листового проката
н а спиральнош овны х трубах, долж ны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю д л я вы явления расслоений на
ш ирине 15 м м в соответствии с ISO 10893-9 и критериями приемки, указанны м и в таблице К.1 д л я кром ок рулонно
го или листового проката и участков вблизи сварного шва.
К .5.3 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь с в а р н ы х ш в о в на к о н ц а х т р у б и у ч а с т к о в ре м о н та
Участок сварного ш ва на концах труб, не охваты ваем ый автом атическим ультразвуковым контролем, и участ
ки ремонта сварны х швов (С .4) д олж ны бы ть подвергнуты следую щ ему контролю:
a) д л я выявления продольных несоверш енств — ручному или полуавтоматическому ультразвуковому кон
тролю с той ж е чувствительностью и параметрами, которы е установлены в К .5.1.1, или. если согласовано, рентге
нограф ическом у контролю в соответствии с Е.4:
b ) д л я выявления поперечны х несоверш енств — ручному или полуавтоматическому ультразвуковому кон
тролю с той ж е чувствительностью и параметрами, которы е установлены в К .5.1 .1. или рентгенограф ическому
контролю в соответствии с Е.4.
С корость сканирования при ручном ультразвуковом контроле не д олжна превы ш ать 150 мм/с.
К .5.4 Д о п о л н и т е л ь н ы й н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
Если согласовано, внутренняя и наружная поверхности сварного шва на расстоянии не м енее 50 мм от торцов
трубы д олж ны бы ть подвергнуты магнитопорошковому контролю в соответствии с ISO 10893-5 или A STM Е 709. Не
соверш енства длиной, превыш аю щ ей 3.0 мм. долж ны бы ть исследованы и обработаны в соответствии с С.2.
123
ГОСТ ISO 3183— 2015
П риложение L
(с п р а в о ч н о е )
Обозначение сталей
В таблице L.1 приведены обозначения сталей (н ом ера сталей), прим еняем ы е в Европе наряду с обозначе
ниям и групп прочности труб.
Таблица L.1 — П еречень соответствую щ их дополнительны х обозначений (ном еров) стали, прим еняем ы х в Ев
ропе
L175 1.8700
L175P 1.8707
L210 1.8713
L245 1.8723
L290 1.8728
L320 1.8729
L360 1.8730
L390 1.8724
L415 1.8725
L450 1.8726
L485 1.8727
L245R 1.8788
L290R 1.8789
L245N 1.8790
L290N 1.8791
L320N 1.8792
L360N 1.8793
L390N 1.8970
L415N 1.8736
L245Q 1.8737
L290Q 1.8738
L320Q 1.8739
L3600 1.8741
L390Q 1.8740
L415Q 1.8742
L450Q 1.8743
L485Q 1.8744
L555Q 1.8745
L245M 1.8746
L290M 1.8747
L320M 1.8748
L360M 1.8749
L390M 1.8971
L415M 1.8752
L450M 1.8754
L485M 1.8756
L555M 1.8758
L625M 1.8753
L690M 1.8979
L830M 1.8755
Группа прочности труб уровня P SL-2 д л я кислы х сред по таблице Н.1 (приложение Н ) а
L245NS 1.1020
L290NS 1.1021
L320NS 1.1022
L360NS 1.8757
124
ГОСТ ISO 3183—2015
О кончание т а б л и ц ы L. 1
L245QS 1.1025
L290QS 1.1026
L320QS 1.1027
L360QS 1.8759
L390QS 1.8760
L415QS 1.8761
L450QS 1.8762
L485QS 1.8763
L245M S 1.1030
L290MS 1.1031
L320MS 1.1032
L360MS 1.1033
L390M S 1.1034
L415MS 1.8766
L450MS 1.8767
L485M S 1.8768
Группа прочности труб уровня P SL-2 д л я морских условий по таблице J.1 (приложение J ) а
L245NO 1.1040
L290NO 1.1041
L320NO 1.1042
L360NO 1.8778
L245QO 1.1045
L290QO 1.1046
L320OO 1.1047
L360QO 1.8771
139000 1.8772
L41500 1.8773
L450QO 1.8774
L485QO 1.8775
L555CX) 1.8776
L245M O 1.1050
L290M O 1.1051
L320M O 1.1052
L360M O 1.8781
L390M O 1.8782
L415M O 1.8783
L450M O 1.8784
L485M O 1.8785
L555M O 1.8786
L625QO 1.8777
L690QO 1.8779
L245NE 1.0457
L290NE 1.0484
L360NE 1.0582
L415NE 1.8972
L360QE 1.8948
L415QE 1.8947
L450QE 1.8952
L485QE 1.8955
L555QE 1.8957
L245ME 1.0418
L290M E 1.0429
L360M E 1.0578
L415ME 1.8973
L450M E 1.8975
L485M E 1.8977
L555ME 1.8978
125
ГОСТ ISO 3183—2015
П риложение М
(о б я з а т е л ь н о е )
М.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам уровня PSL-2, предназначен
ны м д л я европейских с у х о п у ж ы х магистральны х газопроводов.
М.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я за ка зч и ко м
В допол нение к указанном у в 7.1 перечисления а) — д) и в 7.2 перечисления а ) — с) в заказе на поставку
д ол ж но бы ть указано, какое из следую щ их положений прим еним о к конкретной позиции заказа:
a) положения, которые д олж ны бы ть согласованы в обязательном порядке, если применимы:
1) химический состав д л я труб толщ иной стенки t > 25.0 мм (М .4.1.2);
2) механические свойства при испытании на растяжение труб толщ иной стенки t > 25.0 м м (М .4.2.1);
3) миним альная средняя работа удара (М .4.4.1):
4) пред ел ьны е о ткл он ен ия д и а м е тр а и ов а л ьн о сть концов бе сш о вн ы х тр уб тол щ ин ой t > 25.0 мм
(таб лиц а М.З. сноска Ь);
5) предельные отклонения диаметра и овальность для труб наружны м диам етром D > 1422 мм (та
блица М.З):
6) вид д окум ента о приемочном контроле (М .7.1.1);
7) предприятие, вы дающ ее д окум ент о приемочном контроле (М .7.1.1);
b ) положения, которые д ействую т в приведенной ф ормулировке, если не согласовано иное:
1) способ вы плавки и разливки стали д л я производства рулонного или л истового проката, используе
мых д л я изготовления сварны х труб (М .3.3.2.1):
2) предельное значение угл ерод ного эквивал ента д л я труб группы прочности L555Q E или X 80Q E
(таблица М.1. сн оска i);
3) предельные отклонения на наружны й д иам етр д л я труб н аружны м д иам етром D г 6 1 0 мм (таблица
М.З. сноска d);
4 ) по сл ед ов ател ьн ость н ера зр уш аю щ его кон трол я сва р но го ш ва труб H FW наруж н ы м диа м етро м
D < 219.1 мм (М .7.5.3):
5) последовательность неразруш аю щ его контроля бесш овны х труб по всем у телу (М .7.5.3);
c) положения, которы е прим еним ы, если согласованы :
1) утверж дение систем ы качества (М.3.1);
2) аттестация технологии производства труб (М.3.1 и приложение В);
3) другой способ вы плавки и разливки стали (М .3.2);
4) поставка спиральнош овны х труб с о сты ковы ми сварны ми швами концов рулонного или листового
проката (М .3.3.2.3);
5) предельные значения химического состава (таблица М.1, сноски a. f. h и i);
6) предельное значение углеродного эквивалента для труб групп прочности L415N E или X 60N E и
L555QE или X80QE (таблица М.1):
7) температура испытания на ударны й и згиб тела труб на о бразцах с V-образным надрезом (М .4.4.1):
8) температура испытания на ударный изгиб сварного ш ва и зоны терм ического влияния на образцах
с V-образным надрезом (М .4.4.2);
9) и зм ерение внутреннего диам етра д л я определения диа м етра и овал ьности труб наруж ны м д и а
метром D 2 219.1 мм [таблица М.З. сноска с)};
10) испытание падаю щ им грузом (D W T) тела трубы (М .7.2 и таблица М.7);
11) контроль твердости (М .7.2 и таблица М.7):
12) ориентация образца д л я испытания на растяжение (таблица 8. сноска с);
13) ультразвуковой контроль тела трубы и концов трубы на расслоения (таблица М .10, № 2. 5. 6. 8, 9):
14) электромагнитны й контроль рассеянием магнитного потока продольных несоверш енств бесш ов
ных труб (таблица М.10);
15) электромагнитны й контроль рассеянием магнитного потока или вихретоковы й контроль продоль
ных несоверш енств труб H FW (таблица М .10);
16) альтернативны й уровень приемки ультразвукового контроля (U 2) или контроля м етодом рассеян
ного и злучения (F2) продольных несоверш енств (таблица М .10):
17) прим енение д л я настройки оборудования надрезов определенной глубины [(К.5.1.1. перечисление
с»
126
ГОСТ ISO 3183—2015
18) рентгенограф ический контроль концов труб (неконтролируемы х концов труб) и участков ремонта
продольных несоверш енств ((таблица М .10 и К .5.3 перечисление а)]:
19) прим енение пластинчатого эталона чувствительности изображения вместо проволочного эталона
чувствительности И С О (М .7.5.6-2);
20) прим енение циф рового рентгенограф ического контроля (М .7.5.6.3).
М.З П р о и з в о д с т в о
М.3.1 Т е х н о л о ги я п р о и з в о д с т в а
Изготовитель труб и заготовитель (ф ирм а с запасом готовой продукции), если продукция поставляется через
заготовителя, д олж ны работать при ф ункционирую щ ей систем е качества. С истема качества д ол ж на б ы ть одобре
на заказчиком , если согласовано.