Вы находитесь на странице: 1из 157

МЕЖ ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ГОСТ ISO
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
3183 —

2015

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ


НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Общие технические условия

ISO 3183:2012
Petroleum and natural gas industries —
Steel pipes for pipeline transportation systems
(IDT)

И здание оф и ц и а л ьн о е

Москоа
С тандартимформ
2015

эксклюзивные кардиганы
ГОСТ ISO 3183— 2015

Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­
дартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные по­
ложения» и ГОСТ 1.2— 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­
ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки,
принятия, применения, обновления и отмены»

С вед ени я о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации Т К 357 «Стальные и чугунные тру­


бы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт
трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе аутентичного перевода на русский язык ука­
занного в пункте 5 стандарта, который выполнен ООО «Специализированная переводческая фирма
«Интерсервис»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и
баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­
токол от 18 июня 2015 г. No 47)

За принятие проголосовали:

Краткое н а и м е н о в а н и е с тр аны Код с тр аны С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го органа


по М К (И С О 3166 ) 0 0 4 — 97 по М К (И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 — 97 п о с та нд а рти зац и и

Армения AM Минэкономики Республики Армения


Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентя­


бря 2015 г. No 1393-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3183— 2015 введен в действие с 1 июня
2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3183:2012 Petroleum and


natural gas industries — Steel pipes for pipeline transportation systems (Нефтяная и газовая промышлен­
ность. Трубы стальные для трубопроводных транспортных систем).
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 67 «Ма­
териалы. оборудование и морские конструкции для нефтяной, нефтехимической и газовой промышлен­
ности». подкомитет SC 2 «Трубопроводные транспортные системы» Международной организации по
стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (еп).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного
стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандар­
там приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 3183— 2012

7 Часть содержания данного стандарта может быть объектом патентных прав

п
ГОСТ ISO 3183—2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­


онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от­
мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уве­
домление и тексты раз>лвщаются также в информационной системе общего пользования — на
оф ициальном сайте Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­
веден. тиражирован и распространен в качество оф ициального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
III
ГОСТ ISO 3183— 2015

Содержание

1 Область прим енения..................................................................................................................................................... 1


2 С оответствие....................................................................................................................... 1
2.1 Единицы изм ерения.......................................................................................... 1
2.2 О кр угл ен и е.............................................................................................................................................................. 1
2.3 Соответствие настоящему стандарту...............................................................................................................1
3 Нормативные ссылки.....................................................................................................................................................2
4 Термины и определения.............................................................................................................................................. 6
5 Обозначения и с о кр а щ е н и я ..................................................................................................................................... 10
5.1 О бозначения..........................................................................................................................................................10
5.2 С о кр а щ е н и я .......................................................................................................................................................... 11
6 Группы прочности и состояние п о ста вки .............................................................................................................11
6.1 Группы прочности................................................................................................................................................. 11
6.2 Состояние п о ста вки ............................................................................................................................................ 13
7 Информация, которая должна быть предоставлена заказчиком..................................................................13
7.1 Обязательная инф ормация..................................................................................................................... 13
7.2 Дополнительная инф ормация............................................................................................ 14
8 П ро извод ство ............................................................................................................................................................... 16
8.1 Способ производства..........................................................................................................................................16
8.2 Процессы, требующие в а л и д а ц и и ................................................................................................................. 18
8.3 Исходная з а го т о в к а ............................................................................................................................................ 18
8.4 Технологические сварные ш в ы ........................................................................................................................19
8.5 Сварные швы на трубах C O W ..........................................................................................................................20
8.6 Сварные швы на трубах S A W ..........................................................................................................................20
8.7 Сварные швы на трубах с двумя швами........................................................................................................20
8.8 Термообработка сварных швов труб EW и L W .......................................................................................... 20
8.9 Холодная деформация и холодное эксл ан д и р ован и е.............................................................................20
8.10 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового пр о ка та ....................................................20
8.11 Стыкованные т р у б ы ......................................................................................................................................... 21
8.12 Т ерм ообработка.................................................................................................................................................21
8.13 Прослеживаемость............................................................................................................................................21
9 Критерии п р и е м ки ....................................................................................................................................................... 21
9.1 Общие п о л о ж е н и я .............................................................................................................................................. 21
9.2 Химический соста в.............................................................................................................................................. 21
9.3 Механические свойства при ра стяж е ни и ..................................................................................................... 25
9.4 Гидростатическое и с п ы т а н и е ..........................................................................................................................27
9.5 Испытание на з а г и б ............................................................................................................................................28
9.6 Испытание на сплю щ ивание............................................................................................................................ 28
9.7 Испытание на направленный з а г и б ...............................................................................................................28
9.8 Испытания на ударный изгиб образцов
с V-образным надрезом (CVN) труб уровня P S L -2 ................................................................................... 28
9.9 Испытание падающим грузом (DW T) для сварных труб уровня P S L -2 ............................................... 30
9.10 Состояние поверхности, несовершенства и деф екты .............................................................................30
9.11 Размеры, масса и отклонения........................................................................................................................31

IV
ГОСТ ISO 3183—2015

9.12 Отделка концов т р у б ......................................................................................................................................35


9.13 Предельные отклонения для сварных ш в о в ...........................................................................................36
10 Контроль....................................................................................................................................................................... 39
10.1 Виды контроля и приемочные д о ку м е н т ы ................................................................................................. 39
10.2 Приемочный к о н тр о л ь ..................................................................................................................................... 41
11 М аркировка.................................................................................................................................................................. 64
11.1 Общие положения.............................................................................................................................................. 64
11.2 Маркировка тр уб ................................................................................................................................................ 65
11.3 Маркировка м у ф т .............................................................................................................................................. 66
11.4 Маркировка труб несколькими группами п р о чн о сти ............................................................................... 67
11.5 Маркировка нарезной трубы и подтверждение соответствия резьбы ............................................... 67
11.6 Маркировка труб обработчиком ................................................................................................................... 67
12 Покрытия и резьбовые предохранители.......................................................................................................... 67
12.1 Наружные и внутренние п о кр ы ти я .............................................................................................................. 67
12.2 Резьбовые предохранители............................................................................................................................ 67
13 Сохранение з а п и с е й ................................................................................................................................................ 68
14 Погрузка т р у б .............................................................................................................................................................. 68
Приложение А (обязательное) Требования к стыкованным трубам................................................................69
Приложение В (обязательное) Аттестация технологии производства труб уровня P S L-2.......................70
Приложение С (обязательное) Обработка поверхностных несовершенств и д е ф е кто в ......................... 73
Приложение D (обязательное) Технология ремонтной сварки.........................................................................75
Приложение Е (обязательное) Неразрушающий контроль труб, не предназначенных
для эксплуатации в кислых средах и морских усл овиях........................................................ 79
Приложение F (обязательное) Требования к муфтам (только уровня PSL-1) ............................................. 89
Приложение G (обязательное) Трубы уровня PSL-2. стойкие
к распространению вязкого разруш ения................................................................................... 91
Приложение Н (обязательное) Трубы уровня PSL-2. предназначенные
для эксплуатации в кислых ср е д а х...............................................................................................96
Приложение I (обязательное) Трубы, предназначенные для напорных трубопроводов ( T F L )........... 106
Приложение J (обязательное) Трубы уровня PSL-2. предназначенные
для эксплуатации в морских условиях........................................................................................ 108
Приложение К (обязательное) Неразрушающий контроль труб, предназначенных
для эксплуатации в кислых средах и/или в морских условиях........................................... 120
Приложение L (справочное) Обозначение стал ей ............................................................................................... 124
Приложение М (обязательное) Трубы уровня PSL-2, заказываемые
для европейских сухопутных магистральных газопроводов................................................126
Приложение N (спр авочно е)............................................................................ 139
Приложение О (спр авочно е)......................................................................................................................................140
Приложение Р (справочное) Формулы расчета показателей для труб
с резьбой и с муфтами и испытаний на направленный загиб
и ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (C V N ).................................................. 141
Приложение Д А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам...................................................................................... 147
Библиограф ия................................................................................................................................................................ 148

V
ГОСТ ISO 3183— 2015

Введение
Настоящий стандарт является идентичным по отношению к международному стандарту ISO 3183:
2012, который был разработан с целью гармонизации требований следующих стандартов:
- API Spec 5L:2007;
- ISO 3183:2007.
При подготовке ISO 3183:2012 технический комитет ИСО ТК 67 принял за основу принцип разде­
ления основных технических требований к трубам для трубопроводов по двум уровням: PSL-1 и PSL-2.
PSL-1 устанавливает базовый уровень качества труб для трубопроводов. PSL-2 устанавливает более
высокий уровень качества за счет дополнительных требований к химическому составу, ударной вязко­
сти. прочностным свойствам и неразрушающему контролю. Требования, которые применимы только
для уровня PSL-1 или только для уровня PSL-2, имеют в тексте соответствующее обозначение. Требо­
вания. не имеющие обозначения конкретного уровня, применимы и к уровню PSL-1, и к уровню PSL-2.
Для специальных областей применения в нефтяной и газовой промышленности ISO 3183:2007
были предусмотрены следующие дополнительные требования:
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны с изготовлением по аттестованной технологии произ­
водства (прилож ение В), требования к которой были расширены включением подробных сведений
о контроле ответственных процессов при производстве рулонного или листового проката, изготовлении
труб, испытаниях и контроле продукции;
- трубы уровня PSL-2 для газопроводов могут быть заказаны со стойкостью к распространению
вязкого разрушения (приложение G);
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в кислых средах (при­
ложение Н):
- трубы могут быть заказаны как трубы для напорных трубопроводов (TFL) (приложение I);
- трубы уровня PSL-2 могут быть заказаны со свойствами для эксплуатации в морских условиях
(приложение J).
К настоящему стандарту добавлены два новых приложения:
- трубы уровня PSL-2, заказываемые для европейских сухопутных магистральных газопроводов
(приложение М);
- формулы расчета показателей для труб с резьбой и с муфтами и испытаний на направленный
загиб и ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) (приложение Р).
Если эти приложения указаны в заказе на поставку, применение этих требований становится обя­
зательным.
Если трубы заказывают для двух или более областей применения, могут быть указаны требова­
ния двух и более специальных приложений. Если в таких случаях технические требования различных
приложений не соответствуют д руг другу, то для предполагаемых условий эксплуатации должны быть
применимы более строгие требования.
В ISO 3183:2012 были приняты две эквивалентные системы обозначений сталей для трубопро­
водных труб:
- традиционная американская система обозначений групп прочности (обозначения А. В. А25 и
обозначения, начинающиеся с буквы X);
- европейская система обозначений марок сталей, установленная в EN 10027-1:2005 (обозначе­
ния. начинающиеся с буквы L).
В части некоторых требований и применяемых методов испытаний в ISO 3183:2012 одновремен­
но приведены ссылки на международные стандарты и на региональные или национальные стандарты
других стран, взаимозаменяемые по своим требованиям.
В тексте настоящего стандарта по сравнению с ISO 3183:2012 изменены отдельные фразы, за­
менены некоторые термины и обозначения на их синонимы и эквиваленты с целью соблюдения норм
русского язы ка и в соответствии с принятой национальной терминологией и системой обозначе­
ний. В том числе, в соответствии с традиционной национальной системой обозначения сталей для
трубопроводных труб, термин «марка стали (steel grade)» заменен термином «группа прочности (pipe
grade)». Уточнены виды исходной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных труб. В связи
с этим исключены слова «слиток» и «блюм», обозначающие изделия, непосредственно не являющие­
ся исходной заготовкой для труб. Исключены значения единиц величин в американской системе еди­
ниц (USC) для приведения в соответствие с ГОСТ 8.417. Проведена замена некоторых обозначений в
соответствии с обозначениями, принятыми в национальной стандартизации. Исключены пояснения.
VI
ГОСТ ISO 3183—2015

связанные с применением обозначений, принятых в американских стандартах, противоречащих обо­


значениям. принятым в международных стандартах.
Настоящий стандарт дополнен справочным приложением ДА. содержащим сведения о соответ­
ствии государственных стандартов ссылочным международным стандартам.
Настоящий стандарт, как и международный стандарт ISO 3183:2012, не содержит рекомендаций
по применению указанных выше дополнительных требований. Необходимость выполнения каких-либо
требований при исполнении конкретного заказа на поставку устанавливает заказчик на основании пред­
полагаемого назначения продукции и требований по проектированию.

VII
ГОСТ ISO 3183—2015

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ТРУБЫ СТАЛЬНЫ Е Д ЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ


НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫ Ш ЛЕННОСТИ

О бщие техн и чески е усл о в и я

Steel pipes for pipelines of petroleum and natural gas industries. General specifications

Дата введения — 2016—06—01

1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к бесшовным и сварным стальным трубам по
двум уровням требований к продукции (PSL-1 и PSL-2), предназначенным для трубопроводов нефтяной
и газовой промышленности.
Настоящий стандарт не распространяется на литые трубы.

2 Соответствие
2.1 Е д и н и ц ы изм ерения

В настоящем стандарте применены единицы международной системы СИ.


В написании значений показателей в качестве десятичного знака применима запятая, для отде­
ления разряда тысяч — пробел.

2.2 О кругл ение

Если для конкретного значения не указано иное, то в соответствии с ISO 80000-1 (приложение В,
правило А) для определения соответствия установленным требованиям измеренные или рассчитанные
значения, применяемые для выражения предельного значения, должны быть округлены до последнего
значимого разряда.
П р и м е ч а н и е — Для настоящего стандарта метод округления по стандарту (1J считается эквивалентным
методу ISO 80000-1 (приложение В. правило А).

2.3 С оответствие настоящ ем у стан да рту

Для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта должна быть применена си­
стема менеджмента качества.
П р и м е ч а н и е — Сертификация системы менеджмента качества не требуется. Для соответствия требо­
ваниям настоящего стандарта необходимо создать и принять систему качества. Выбор системы качества, наибо­
лее полно отражающий нужды компании, должен быть представлен менеджменту этой компании. Существует мно­
жество систем менеджмента качества, к которым можно обратиться как к справочному руководству при разработке
необходимой системы качества, включая [2] и [3]. которые содержат положения, специфичные для нефтегазовой
промышленности, или же [4]. где содержатся общие требования к системе менеджмента качества, подвергаемой
аудиту. Этот список стандартов не является исчерпывающим, а представлен только для справки.

Издание официальное
1
ГОСТ ISO 3183— 2015

Изготовитель должен обеспечивать соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.


Заказчик имеет право проверить выполнение изготовителем установленных требований и забраковать
любое изделие, не соответствующее этим требованиям.

3 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для да­
тированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных
ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
ISO 148-1 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (Материалы ме­
таллические. Испытание на удар по Шарли на маятниковом копре. Часть 1. Метод испытания)
ISO 404 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Сталь и стальные за­
готовки. Общие технические условия поставки)
ISO 2566-1 Steel — Conversion o f elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels (Сталь.
Таблицы перевода величин относительного удлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегирован­
ная)
ISO 4885 Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary (Черные металлы. Термическая обра­
ботка. Словарь)
ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (Разрушающие испытания на
сварных швах в металлических материалах. Испытания на загиб)
ISO 6506 (все части) M etallic materials — Brinell hardness test (Материалы металлические. Опреде­
ление твердости по Бринеллю)
ISO 6507 (все части) Metallic materials — Vickers hardness test (Материалы металлические. Опре­
деление твердости по Виккерсу)
ISO 6508 (все части) Metallic materials — Rockwell hardness test (Материалы металлические. Опре­
деление твердости по Роквеллу)
ISO 6892-1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method o f test at room temperature (Матери­
алы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)
ISO 6929 Steel products — Vocabulary (Продукты из стали. Определение и классификация)
ISO 7438 Metallic materials — Bend test (Материалы металлические. Испытание на загиб)
ISO 7539-2 Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use o f
bentbeam specimens (Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2.
Приготовление и использование коромыслообразных образцов)
ISO 8491 M etallic materials — Tube (in full section) — Bend test (Материалы металлические. Трубы
(отрезки). Испытание на изгиб)
ISO 8492 Metallic materials — Tube — Flattening test (Материалы металлические. Трубы. Испыта­
ние на сплющивание)
ISO 8501-1:2007 Preparation o f steel substrates before application o f paints and related products — Vi­
sual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades o f uncoated steel sub­
strates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Подготовка стальной поверхности
перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности.
Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверх­
ности после полного удаления прежних покрытий)
ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification o f NOT personnel (Неразрушающий
контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO/TR 9769 Steel and iron — Review of available methods o f analysis (Сталь и чугун. Обзор суще­
ствующих методов анализа)
ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Сталь и стальные изделия. Д о­
кументы о контроле)
ISO 10893-2:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 2: Automated eddy current testing o f
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection o f imperfections (Нераз­
рушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретокового контроля стальных
бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения
дефектов)
ISO 10893-3:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection
2
ГОСТ ISO 3183—2015

o f longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 3. Авто­
матический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных
труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаруже­
ния продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893-4 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection o f seamless
and welded steel tubes for the detection o f surface imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб.
Часть 4. Контроль методом проникающих жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнару­
жения поверхностных дефектов)
ISO 10893-5 Non-destructive testing o f steel tubes. — Part 5: Magnetic particle inspection o f seamless
and welded ferromagnetic steel tubes for the detection o f surface imperfections (Неразрушающий контроль
стальных труб. Часть 5. Метод магнитопорошкового контроля бесшовных и сварных труб из ферромаг­
нитной стали для обнаружения поверхностных дефектов)
ISO 10893-6 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 6: Radiographic testing o f the weld seam of
welded steel tubes for the detection o f imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 6.
Радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов)
ISO 10893-7:2011 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing o f the
weld seam o f welded steel tubes for the detection o f imperfections (Неразрушающий контроль стальных
труб. Часть 7. Цифровой радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения
дефектов)
ISO 10893-8:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of
seamless and welded steel tubes for the detection o f laminar imperfections (Неразрушающий контроль
стальных труб. Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб
для обнаружения деф ектов расслоения)
ISO 10893-9:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the
detection o f laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes (Неразруша­
ющий контроль стальных труб. Часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения
дефектов расслоения в полосовом/листоеом металле, используемом для изготовления сварных сталь­
ных труб)
ISO 10893-10:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 10: Automated full peripheral
ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections (Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 10. Авто­
матический ультразвуковой контроль по всей окружности бесш овных и сварных стальных труб (кро­
ме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных
дефектов)
ISO 10893-11:2011 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of
the weld seam o f welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections (Нераз­
рушающий контроль стальных труб. Часть 11. Автоматический ультразвуковой контроль шва сварных
стальных труб для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов)
ISO 10893-12 Non-destructive testing o f steel tubes — Part 12: Automated full peripheral ultrasonic
thickness testing o f seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes (Неразрушающий кон­
троль стальных труб. Часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности
бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом)
ISO 11484 Steel products — Em ployer's qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel
(Изделия стальные. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему кон­
тролю)
ISO 11699-1:2008 Non-destructive testing — Industrial radtographic film — Part 1: Classification of
film systems for industrial radiography (Контроль неразрушающий. Рентгенографические плонки для
промышленной радиографии. Часть 1. Классиф икация пленочных систем для промышленной радио­
графии)
ISO 12135 Metallic materials — Unified method o f test for the determination o f quasistatic fracture
toughness (Материалы металлические. Унифицированный метод испытания на определение вязкости
разрушения под действием квазистатической нагрузки)
ISO 13678 Petroleum and natural gas industries — Evaluation and testing of thread compounds for
use with casing, tubing, line pipe and drill stem elements (Промышленность нефтяная и газовая. Оценка
и испытания многопокомпонентных смазок для резьбы на обсадных, насосно-компрессорных трубах и
трубопроводах и элементах бурильных колонн)
3
ГОСТ ISO 3183— 2015

ISO 14284 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination o f chemical
composition (Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава)
ISO 19232-1:2004 Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality
indicators (wire type) — Determination o f image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изо­
бражения на рентгеновских снимках. Часть 1. Показатели качества изображения (проволочный тип).
Определение значения качества изображения)
ISO 80000-1:2009 Quantities and units — Part 1: General (Величины и единицы. Часть 1. Общие по­
ложения)
API Spec 5В ’ >Specification for threading, gauging, and thread inspection o f casing, tubing, and line pipe
threads (US customary units) (Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьб обсадных, на­
сосно-компрессорных и трубопроводных труб (в американских единицах)
API RP 5А 3 Recommended practice on thread compounds for casing, tubing, and line pipe (Рекомен­
дуемая практика no резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и
трубопроводных труб)
API RP 5L 3 Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe (Рекомендуемая
практика проведения испытаний на отрыв падающим грузом для трубопроводных труб)
API Std 5Т 1 Standard on imperfection terminology / Note: tenth edition; formerly bull 5T 1; addendum 1:
9/2003 (Терминология no несовершенствам. Стандарт)
ASNT SNT-TC-1A2> Recommended practice No. SNT-TC-1A— Non-destructive testing (Рекомендуе­
мая практика No SNT-TC-1A. Неразрушающий контроль)
ASTM А 3703' Standard test methods and definitions for mechanical testing o f steel products (Стандарт­
ные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий)
ASTM А 435 Standard specification for straight-beam ultrasonic examination o f steel plates (Стандарт­
ные требования к ультразвуковому контролю толстолистовой стали прямым излучением)
ASTM А 578/ А578М Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel
Plates for Special Applications (Стандартные требования к ультразвуковому контролю прямым излучени­
ем толстолистовой стали специального назначения без покрытия и с плакировкой)
ASTM А 751 Standard test methods, practices, and term inology for chem ical analysis o f steel products
(Стандартные методы испытаний, практика и терминология для химического анализа стальных из­
делий)
ASTM А 941 Terminology relating to steel, stainless steel, related alloys, and ferroalloys (Терминология
no сталям, нержавеющим сталям, родственным сплавам и ферросплавам)
ASTM А 956 Standard test method for leeb hardness testing o f steel products (Стандартные методы
контроля твердости стальных изделий по Либу)
ASTM А 1038 Standard practice for portable hardness testing by the ultrasonic contact impedance
method (Стандартная практика контроля твердости переносными твердомерами методом ультразвуко­
вого контактного импеданса)
ASTM Е 18 Standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial hardness o f metallic
m aterials (Стандартные методы контроля твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквел­
лу металлических материалов)
ASTM Е 94 Standard guide for radiographic examination (Стандартное руководство no радиографи­
ческому контролю)
ASTM Е 110 Standard test method for indentation hardness of metallic materials by portable hardness
testers (Стандартный метод контроля твердости металлических материалов вдавливанием с примене­
нием переносных твердомеров)
ASTM Е 114 Standard practice for ultrasonic pulse-echo straight-beam examination by the contact
method (Стандартная практика применения контактного метода ультразвукового контроля с использо­
ванием прямолинейного эхо-импульсного ультразвукового излучения)
ASTM Е 164 Standard practice for contact ultrasonic testing of weldments (Контактный ультразвуковой
контроль сварных соединений. Стандартная методика)

’ ) Американский нефтяной институт. 1220 L Street. N.W.. Washington. DC 20005. USA.


2I Американское общество специалистов по неразрушающим испытаниям, 1711 Arlingate Lane. Columbus.
Ohio 43228-0518. USA.
3* Американское общество no испытаниям и материалам — ASTM International, 100 Barr Harbor Drive. West
Conshohocken. Pennsylvania 19428-2959. USA
4
ГОСТ ISO 3183—2015

ASTM E 165 Standard test method for liquid penetrant examination (Стандартный метод контроля для
исследования проникающей жидкостью)
ASTM Е 213 Standard practice for ultrasonic examination o f metal pipe and tubing (Стандартная прак­
тика ультразвукового исследования металлических труб и трубных изделий)
ASTM Е 273 Standard practice for ultrasonic examination of the weld zone o f welded pipe and tubing
(Стандартная практика ультразвукового исследования зоны сварного соединения трубопроводных и
насосно-компрессорных сварных труб)
ASTM Е 309 Standard practice for eddy-current examination o f steel tubular products using magnetic
saturation (Стандартная практика вихретокового контроля стальных трубных изделий с применением
эффекта магнитного насыщения)
ASTM Е 384 Standard method for Knoop and Vickers hardness of materials (Стандартный метод опре­
деления твердости материалов по Кнупу и Виккерсу)
ASTM Е 570 Standard practice for flux leakage examination of ferromagnetic steel tubular products
(Стандартная практика контроля ферромагнитных стальных трубных изделий методом рассеяния маг­
нитного потока)
ASTM Е 587 Standard practice for ultrasonic angle-beam contact testing (Контактный ультразвуковой
контроль наклонным лучом. Стандартная методика)
ASTM Е 709 Standard guide for magnetic particle examination (Стандартное руководство no проведе­
нию магнитопорошковых испытаний)
ASTM Е 747 Standard practice for design, manufacture and material grouping classification o f wire
image quality indicators (IQI) used for radiology (Стандартная практика проектирования, изготовления и
классификации проволочных индикаторов качества для радиологического контроля)
ASTM Е 1290 Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness
measurement (Стандартный метод определения вязкости разрушения в вершине раскрытия трещины
(CTOD))
ASTM Е 1806 Standard practice for sampling steel and iron for determination o f chemical composition
(Стандартная практика отбора проб стали и чугуна для определения химического состава)
ASTM Е 1815-08 Standard test method for classification o f film systems for industrial radiography (Стан­
дартный метод испытания для классификации пленок для промышленной рентгенографии)
ASTM Е 2033 Standard practice for computed radiology (photostimulable luminescence method (Ком­
пьютерная радиография (фотоиндукционный люминесцентный метод). Стандартная методика)
ASTM Е 2698 Standard practice for radiological examination using digital detector arrays (Радиографи­
ческий контроль с использованием цифровой детекторной решетки)
ASTM G 39 Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens
(Стандартная практика подготовки и применения образцов в форме изогнутой балки для испытания на
коррозию под напряжением)
BS 7448-1 Fracture mechanics toughness tests. Method for determination o f K lc. critical CTOD and
critical J values o f metallic m aterials (Испытания на вязкость разрушения. Часть 1. Метод определения
К,с. критических значений CTOD и критических значений J металлических материалов)
EN 10168’ 1 Steel products — Inspection documents — List o f information and description (Продукция
из стали. Акты приемочного контроля. Перечень информации и описание)
EN 10204:2004 Metallic products — Types of inspection documents (Изделия металлические. Типы
актов приемочных документов)
NACE ТМ 0177:20052>Laboratory testing o f metals for resistance to sulfide stress cracking and stress
corrosion cracking in H2S environments (Лабораторные испытания стойкости металлов к сульфид­
ному растрескиванию под напряжением и коррозионному растрескиванию под напряжением в H2S-
содержащих средах)
NACE ТМ 0284:2011 Standard test method — Evaluation o f pipeline and pressure vessel steels for
resistance to hydrogen-induced cracking (Стандартный метод испытаний. Оценка стойкости к водородно­
му растрескиванию сталей для трубопроводов и сосудов под давлением)

Ч CEN. Европейский комитет по стандартизации. Менеджмент-центр, Avenue Marnix 17. В-ЮОО, Brussels.
Belgium.
2* Национальная ассоциация специалистов по коррозии — NACE International. Р.О. Box 201009, Houston.
Texas. 77216-1009. USA.
5
ГОСТ ISO 3183— 2015

4 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по:
- ISO 6929 или ASTM А 941 для стальных изделий;
- ISO 4885 или ASTM А 941 для термообработки;
- API Std 5Т1 для терминологии несовершенств;
- ISO 404, ISO 10474 или ASTM А 370 (по применимости) для отбора проб, контроля и документов
о приемочном контроле, а также следующие термины с соответствующими определениями;
4.1 анализ и зделия (product analysis): Химический анализ металла труб, рулонного или листового
проката.
4.2 бесш овн ая труба, SMLS (seamless pipe. SMLS): Труба без сварного шва, полученная деф ор­
мацией в горячем состоянии, после которой может быть проведена холодная деформация или отделка
в холодном состоянии для получения заданной формы, размеров и свойств.
4.3 внепечная д о в о д ка стал и (ladle refining): Вторичный процесс после выплавки стали до ее
разливки с целью улучшения ее качества, примерами чего могут служить дегазация, десульфурация и
различные способы удаления неметаллических включений и контроля формы включений.
4.4 в со сто я н и и после п р о ка тки (as-rolled): Состояние поставки без применения какого-либо
специального вида прокатки и/или термообработки.
4.5 группа п р о чн о сти тр у б ы (pipe grade): Обозначение уровня прочности трубы.
П р и м е ч а н и е — Химический состав или состояние термообработки труб одной группы прочности могут
быть различными.

4.6 д еф ект (defect): Несовершенство и/или плотность залегающих несовершенств, не соответ­


ствующих критериям приемки, установленным настоящим стандартом.
4.7 д о ч е р н и й л и с т о в о й пр о ка т (daughter plate): Часть стали, отделенная от материнского ли­
стового проката путем продольного роспуска, поперечной резки или резки ножницами, которая может
использоваться для получения одной или нескольких труб.
4.8 д о че р н и й р ул о н н ы й пр о ка т (daughter coil): Часть стали, отделенная от материнского рулон­
ного проката путем продольного роспуска, поперечной резки или резки ножницами, которая может ис­
пользоваться для получения одной или нескольких труб.
4.9 д уго в а я свар ка м е та л л и ческим п о к р ы т ы м электродом . SMAW (shielded metal arc welding,
SMAW): Способ сварки, при котором соединение кромок металла происходит за счет нагрева дугой
между покрытым металлическим электродом и свариваемым изделием, а защитная среда создается
при разложении покрытия электрода.
П р и м е ч а н и е — Давление не применяют, а присадочный металл поступает из электрода.
4.10 д у го в а я св а р ка м е та л л и ч е с ки м э л е ктр о д о м в ср е д е з а щ и т н о го газа (gas m etal-arc
welding): С пособ сварки, при котором плавление и соединение кром ок металла происходит за счет
нагрева электрической дугой или дугам и между расходуемым стержнем электрода и основным ме­
таллом в среде подаваемого извне газа или газовой смеси, защ ищ аю щ ей дугу и расплавленный
металл.
П р и м е ч а н и е — Давление не применяют, а присадочный металл поступает из электрода.
4.11 д уго в а я свар ка по д ф л ю сом , SAW (submerged-arc welding, SAW): Способ сварки, при ко­
тором плавление и соединение кромок металла происходит за счет нагрева электрической дугой или
дугами между расходуемым металлическим электродом или электродами и основным металлом, при
котором дугу и расплавленный металл защищают слоем гранулообразного флюса.
П р и м е ч а н и е — Давление не применяют, а часть присадочного металла или весь присадочный металл
поступает из электродов.

4.12 д у го в а я сварка с п о р о ш ко в ы м электро до м (flux core arc welding): Процесс сварки, при
котором соединение металлов получают путем их нагрева дугой, горящей между непрерывно подавае­
мым электродом из присадочного металла и свариваемым изделием, а защитная среда обеспечивает­
ся флюсом, содержащимся в порошковом трубчатом электроде.
П р и м е ч а н и е — В некоторых случаях создается дополнительное экранирование от газа или газовой
смеси, подаваемых извне.

6
ГОСТ ISO 3183—2015

4.13 если согл асо ва но (if agreed): Требование, которое должно быть выполнено так. как указано,
или более строго, если это согласовано между изготовителем и заказчиком и указано в заказе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).

4.14 есл и не с о гл а со в а н о и ное (unless otherwise agreed): Требование, которое должно быть вы­
полнено так. как указано, если только между изготовителем и заказчиком не согласовано и не указано
в заказе на поставку иное требование.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 72. перечисление Ь).
4.15 за ка зчи к (purchaser): Сторона, несущая ответственность за определение требований при за­
казе на изделие и за оплату заказа.
4.16 закалка и о тп уск (quenching and tempering): Термообработка, включающая закалочное
упрочнение с последующим отпуском.
4.17 и зго то в и те л ь (manufacturer): Фирма, компания или корпорация, отвечающая за изготовле­
ние и маркировку продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Примечания
1 Изготовителем может быть трубный завод, обрабатывающее предприятие, изготовитель муфт или пред­
приятие. нарезающее резьбу.
2 Определение термина приведено в соответствии со стандартом [5].

4.18 ка л и б р о в ка пр иб о ра (instrument standardization): Настройка прибора для неразрушающего


контроля по арбитражному эталонному значению.
4.19 ко н тр о л ь (inspection): Процессы измерения, исследования, калибрования, взвешивания и
испытания одной или нескольких характеристик изделия и сравнение полученных результатов с уста­
новленными требованиями для определения соответствия.
П р и м е ч а н и е — Контроль проводят в соответствии с ISO 404.
4.20 кон трол и руе м ая партия (test unit): Заданное количество труб одного заданного наружного
диаметра и толщины стенки, изготовленных по одной технологии, из одной плавки, в одних условиях
производства.
4.21 л азерная сварка. LW (laser welding, LW): Способ получения шва при применении сварки
лазерным лучом, который плавит и соединяет свариваемые кромки, с предварительным нагревом или
без предварительного нагрева кромок, с защитой зоны сварки подаваемым извне газом или газовой
смесью.
4.22 м а те ри н ски й л и с т о в о й пр о ка т (mother plate): Горячекатаная листовая сталь, выработанная
из одного нагретого сляба, которая может использоваться для производства одной или нескольких труб.
4.23 м а те ри н ски й р ул о н н ы й п р о ка т (nrother coil): Горячекатаная рулонная сталь, выработанная
из одного нагретого сляба, которая может использоваться для производства одной или нескольких труб.
4.24 непреры вная сварка. CW (continuous welding): Способ получения шва при применении печного
нагрева полосы и механического сжатия подготовленных кромок, при котором последующие участки поло­
сы соединяются таким браэом, чтобы обеспечить непрерывную подачу полосы в оборудование для сварки.
4.25 неразруш аю щ ий кон трол ь, NDT (non-destructive inspection. NDT): Контроль труб для выявле­
ния несовершенств с использованием рентгенографического, ультразвукового или иного метода, указан­
ного в настоящем стандарте, не приводящего к изменению, напряжению или разрушению материалов.
4.26 н есо ве рш ен ство (imperfection): Несплошность или неоднородность в стенке изделия или на
его поверхности, выявляемая методами контроля, указанными в настоящем стандарте.
4.27 о б р а б о тч и к (processor): Фирма, компания или корпорация, эксплуатирующая оборудование,
предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным заводом.
П р и м е ч а н и е — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [6].

4.28 обр азец (test piece): Часть пробы с заданными размерами, механически обработанная или
необработанная, приведенная в требуемое состояние для испытания.
4.29 об я за те л ь н ы е элем енты (normative elements): Элементы, которые описывают область при­
менения документа, и которые устанавливают положения, являющиеся обязательными для реализа­
ции стандарта.
П р и м е ч а н и е — Директивы ISO,1ЕС. часть 2.

7
ГОСТ ISO 3183— 2015

4.30 окон ча те л ьн а я холодная о б р аб о тка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно
холодная деформация) с остаточной деформацией более 1.5 %.
П р и м е ч а н и е — Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и кали­
брования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.

4.31 пл а в ка (heat): Металл, произведенный в одном цикле процесса периодической плавки.


4.32 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверх­
ности сварного шва и незаполненная наплавленным металлом.
4.33 по ка за ни е (indication): Свидетельство, полученное при неразрушающем контроле.
4.34 после п р о ка тки с нор м ал и за цие й (normalizing rolled): Состояние поставки труб после про­
цесса прокатки, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интервале тем­
ператур. что позволяет получить материал в состоянии, эквивалентном состоянию после отдельной
нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми последующей отдельной
нормализацией.
4.35 после терм ом е хан и ческой п р о ка тки (thermomechanical rolled): Состояние поставки труб,
изготовленных из горячекатаного листового или рулонного проката, которое достигнуто при проведе­
нии окончательной деформации труб в определенном интервале температур, что позволяет получить
материал с определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет
отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаж­
дения). с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 *С может привести к сниже­
нию прочностных свойств материала.

4.36 после ф орм о и зм е н ен и я с нор м ал и за цие й (normalizing formed): Состояние поставки труб
после процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить состояние материала, эквивалентное состоянию после
отдельной нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последую­
щей отдельной нормализации.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 "С может привести к сниже­
нию прочностных свойств материала.
4.37 по со гл а со в а н и ю (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и
заказчиком и указано в заказе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Например, требования, указанные в 7.2, перечисление с).
4.38 пр о б а (sample): Объем материала, отобранного от испытуемого изделия с целью получения
одного или нескольких образцов.
4.39 ра ссл о ен и е (lamination): Внутреннее разделение в металле, слои которого обычно парал­
лельны поверхности трубы.
4.40 св ар на я тр уб а (welded pipe): Труба CW. COWH. COWL. EW. HFW. LFW. LW. SAWH или SAWL.
согласно определениям, данным в настоящем стандарте.
4.41 с п р а в о ч н ы е элем енты (informative elements): Элементы, которые:
a) идентифицируют документ, дают понятие о его содержании и объясняют его основания, про­
цесс разработки и/или взаимосвязь с другими документами;
b ) дают дополнительную информацию, помогающую в понимании или использовании документа.

П р и м е ч а н и е — Директивы ISO/IEC. часть 2.

4.42 сты ко в а н н а я труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сварен­
ных вместе изготовителем труб.
4.43 с т ы ко в о й св а р н о й ш ов ко н ц о в р ул о н н о го или л и с т о в о го проката (coil/plate end weld):
Сварной шов. соединяющий концевые кромки рулонного или листового проката.
4.44 тел о т р у б ы (pipe body): Д ля бесшовных труб — вся труба.
4.45 тело тр у б ы (pipe body): Для сварных труб — вся труба, за исключением сварного шва (швов)
и зоны термического влияния.
4.46 термомеханическое ф орм ообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразо­
вания труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном
интервале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут

8
ГОСТ ISO 3183—2015

быть получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением


(возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 "С может привести к сниже­
нию прочностных свойств материала.

4.47 те хн о л о ги че ски й ш ов (tack weld): Прерывистый или непрерывный сварной шов. использу­
емый для выравнивания соединяемых кромок до момента выполнения окончательного сварного со­
единения.
4.48 труба COW (COW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спираль­
ным швом, полученными способом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде за­
щитного газа и дуговой сварки под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой
сварке металлическим электродом в среде защитного газа, полностью не удаляемый при проходах
сварки под флюсом.
4.49 труба COWH (COWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом сочета­
ния дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом,
имеющим валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде за­
щитного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.50 труба CO W L (COWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная спо­
собом сочетания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки
под флюсом, имеющими валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом
в среде защитного газа, который при проходах сварки под флюсом полностью не удаляется.
4.51 тр уб а CW (CW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом непрерывной
сварки.
4.52 труба EW (EW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом низко- или
высокочастотной электросварки.
4.53 труба HFW (HFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом высокочастотной
сварки с частотой тока 70 кГц и более.
4.54 труба LFW (LFW pipe): Электросварная труба, изготовленная способом низкочастотной свар­
ки с частотой тока менее 70 кГц.
4.55 труба LW (LW pipe): Труба с одним продольным швом, полученным способом лазерной сварки.
4.56 труба SAW (SAW pipe): Труба с одним или двумя продольными швами или одним спираль­
ным швом, полученными способом дуговой сварки под флюсом.
4.57 труба SAWH (SAWH pipe): Труба с одним спиральным швом, полученным способом дуговой
сварки под флюсом.
4.58 тр уб а SAW L (SAWL pipe): Труба с одним или двумя продольными швами, полученными спо­
собом дуговой сварки под флюсом.
4.59 т р у б н ы й за в о д (pipe mill): Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует обору­
дование для производства труб.
П р и м е ч а н и е — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [6).

4.60 усл о в и я э кспл уатац и и (service condition): Условия применения, указанные заказчиком в за­
казе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Применяемые в настоящем стандарте термины «кислая среда» и «морские условия»
обозначают условия эксплуатации.

4.61 хо л о д н о э ксп а н д и р о в а н н а я труба (cold-expanded pipe): Труба, наружный диаметр которой


был увеличен по всей длине путем приложения внутреннего гидростатического давления в закрытых
штампах или механическим устройством для внутреннего экспандирования при рабочей температуре
оборудования.
4.62 хо л о д н од еф орм и р ов ан н ая труба (cold-sized pipe): Труба, наружный диаметр которой был
увеличен или уменьшен на части ее длины или по всей длине в процессе окончательного изменения
формы (в том числе в процессе электросварки EW ) при рабочей температуре оборудования.
4.63 хол од н ое ф о рм о об р азов ан и е (cold forming): Процесс формообразования рулонного или
листового проката в трубу без нагрева.
4.64 ш о в COW (COW seam): Продольный или спиральный шов, полученный способом сочета­
ния дуговой сварки металлическим электродом в среде защ итного газа и дуговой сварки под флюсом.

9
ГОСТ ISO 3183— 2015

имеющий валик металла, наплавленный при дуговой сварке металлическим электродом в среде защит­
ного газа, полностью не удаляемый при проходах сварки под флюсом.
4.65 ш о в EW (EW seam): Продольный шов. полученный способом электросварки.
4.66 ш о в SAW (SAW seam): Продольный или спиральный шов. полученный способом дуговой
сварки под флюсом.
4.67 электросварка. EW (electric welding. EW): Способ получения шва сваркой электросопротив­
лением. при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием,
а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному электри­
ческому току.

5 Обозначения и сокращения
5.1 О бозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:


а — длина стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката, мм:
A gb — размер оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб, мм;
A l — площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2;
А р — площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2:
A r — площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм2:
А хс — применяемая для расчета площадь поперечного сечения образца для испытания на рас­
тяжение. мм2;
Ь — заданная ширина торцовой плоскости муфты, мм;
В — расстояние между стенками матрицы или опорами при испытании на направленный загиб;
С — константа;
СЕт — углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки:
СЕрСщ — углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющ ей формулы
Ито — Бессио:
d — расчетный внутренний диаметр трубы, мм;
D — наружный диаметр трубы, мм;
D3 — наружный диаметр трубы после деформации, задаваемый изготовителем, мм;
D0 — наружный диаметр трубы до деформации, задаваемый изготовителем, мм;
f — частота (циклы в секунду), Гц;
L — длина трубы, м;
Р — гидростатическое испытательное давление. МПа;
PR — внутреннее давление на торцовое уплотнение. МПа;
г — радиус, мм;
га — радиус оправки (пуансона) для испытания на направленный загиб, мм;
гь — радиус матрицы для испытания на направленный загиб, мм;
г0 — наружный радиус трубы, мм;
<rh — расчетное тангенциальное напряжение для трубопровода. МПа;
s( — коэффициент деформации;
5 — тангенциальное напряжение при гидростатическом испытании. МПа;
t — толщина стенки трубы, мм;
fmin — допустимая минимальная толщина стенки трубы, мм;
V, — поперечная скорость распространения ультразвука, м/с;
€ — коэффициент деформации;
А — длина волны;
6 (А() — относительное удлинение после разрыва, округленное до целого числа. %;
Dm (W ) — заданный наружный диаметр муфты;
D, (О ) — заданный диаметр фаски в плоскости торца муфты, мм;
<7Т0 2 (Яро г ) — предел текучести (непропорциональное удлинение 0.2 %). МПа;
<7 То. 5 (Я 1 0 .5 ) — предел текучести (общее удлинение 0.5 %). МПа;
<rBmin(l/) — заданный минимальный предел прочности. МПа;
<rA(f?m) — предел прочности на растяжение, МПа:
Kv (KV) — работа удара при испытании образца с ^-образным надрезом полного размера. Дж;

10
ГОСТ ISO 3183—2015

L mc(Nl ) — заданная минимальная длина муфты, мм;


т , (рп) — масса на единицу длины трубы без резьбы, кг/м.

5.2 С окращ ения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:


COWH (combination helical welding process for pipe during manufacturing) — комбинированный спо­
соб сварки для изготовления труб со спиральным швом;
COWL (combination longitudinal welding process for pipe during manufacturing) — комбинированный
способ сварки для изготовления труб с продольным швом;
CTOD (crack tip opening displacement) — раскрытие в вершине трещины;
CVN (charpy V-notch) — V-образиый надрез;
CW (continuous welding process for pipe during manufacturing) — непрерывный способ сварки для
изготовления труб;
DWT (drop-weight tear) — испытание падающим грузом;
EDI (electronic data interchange) — электронный обмен данными;
EW (electric resistance or electric induction welding process for pipe during manufacturing) — способ
электросварки сопротивлением или индукционной электросварки для изготовления труб;
HAZ (heat-affected zone) — зона термического влияния:
HBW (Brinell hardness) — твердость по Бринеллю;
HFW (high frequency electric welding process for pipe during manufactunng) — способ высокочастот­
ной электросварки для изготовления труб;
HIC (hydrogen-induced cracking) — водородное растрескивание;
HRC (Rockwell hardness. С scale) — твердость по шкале С Роквелла;
HV (Vickers hardness) — твердость по Виккерсу;
IQI (image quality indicator) — эталон качества изображения;
LFW (low frequency electric welding process for pipe during manufacturing) — способ низкочастотной
электросварки для изготовления труб;
LW (laser welding process for pipe during manufacturing) — способ лазерной сварки для изготовле­
ния труб;
МТ (magnetic particle testing) — магнитопорошковый контроль;
NDT (non-destructive testing) — неразрушающий контроль;
PSL (product specification level) — уровень требований к продукции;
РТ (penetrant testing) — капиллярный контроль.
SAWH (submerged arc helical welding process for pipe during manufacture) — способ дуговой сварки
под флюсом для изготовления труб со спиральным швом;
SAWL (submerged arc longitudinal welding process for pipe during manufacture) — способ дуговой
сварки под флюсом для изготовления труб с продольным швом:
SI (international system o f units) — международная система единиц измерения:
SMLS (seamless pipe) — бесшовная труба;
SSC (sulphide stress cracking) — сульфидное растрескивание под напряжением:
SWC (step-wise cracking) — ступенчатое растрескивание;
TFL (through-the-flowline) — напорный трубопровод;
USC (United States customary units) — традиционная американская система единиц;
UT (ultrasonic testing) — ультразвуковой контроль.

6 Группы прочности и состояние поставки


6.1 Гр уп п ы пр о чн о сти

6.1.1 Группы прочности труб уровня PSL-1 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности
представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб
и связана с химическим составом стали.
П р и м е ч а н и е — Цифровая часть обозначения групп прочности соответствует заданному минимальному
пределу текучести <7Т0 5. выраженному в МПа в единицах SI или в ksi в единицах USC. округленному до целого чис­
ла. кроме обозначения групп прочности А и В. Буква Р указывает, что для стали установлены пределы по массовой
доле фосфора.

11
ГОСТ ISO 3183— 2015

6.1.2 Группы прочности труб уровня PSL-2 указаны в таблице 1. Обозначение группы прочности
представляет собой сочетание букв и цифр. Группа прочности идентифицирует уровень прочности труб
и связана с химическим составом стали.
Группа прочности трубы дополнительно содержит буквы R. N. Q или М, которые указывают на со­
стояние поставки труб (таблица 3).
Примечания
1 Обозначения группы прочности В не содержат указания на заданный минимальный предел текучести, однако
цифровая часть других обозначений групп прочности соответствует заданному минимальному пределу текучести.
2 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в кислой среде. — в соответствии
с Н.4.1.1.
3 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации в морских условиях. — в соответ­
ствии с J.4.1.1.
4 Обозначения групп прочности труб, предназначенных для эксплуатации европейских наземных газопрово­
дов. — в соответствии с М.4.1.1.

Т а б л и ц а 1 — Группы прочности и допустимые состояния поставки

PSL Состояние поставки Группа прочности * ь

L175 или А25


В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или фор­ L175P или А25Р
мообразования с нормализацией
L210 или А
В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической
прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нор­
L245 или В
мализацией, нормализации, нормализации и отпуска или. если согласовано, за­
калки и отпуска — только для бесшовных труб (SMLS)

PSL-1 L290 или Х42

L320 или Х46

L360 или Х52


В состоянии после прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханичвской
прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нор- L390 или Х56
мализацией. нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска
L415 или Х60

L450 или Х65

L485 или Х70


L245R или BR
В состоянии после прокатки
L290R или X42R

L245N или BN

L290N или X42N

L320N или X46N


В состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализа-
цией. нормализации или нормализации и отпуска L360N или X52N

PSL-2 L390N или X56N

L415N или X60N


L245Q или ВО

L290Q или X42Q

В состоянии после закалки и отпуска L320Q или X46Q

L360Q или X52Q

L390Q или X56Q

12
ГОСТ ISO 3183—2015

Окончание таблицы 1

Состояние поставки Группа прочности А ь

L415Q или X60Q

L450Q или X65Q


L485Q или X70Q

L555Q или X80Q

L625Q или ХЭОО*

L690Q или X100QC

L245M или ВМ

L290M или Х42М

L320M или Х46М

L360M или Х52М


В состоянии после термомеханической прокатки или термомеханического фор­ L390M или Х56М
мообразования
L415M или Х60М

L450M или Х65М

L485M или Х70М

L555M или Х80М

L625M или Х90М

В состоянии после гермомеханической прокатки L690M или Х100М

L830M или Х120М


а Для промежуточных групп прочности обозначение должно быть в одном из следующих форматов:
1 Буква L. за ней заданный минимальный предел текучести в МПа. а для труб уровня PSL-2 — бук­
ва. обозначающая состояние поставки (R. N. Q или М);
2 Буква X. за которой следует двух- или трехразрядное число, равное заданному минимальному
пределу текучести в ksi. округленному до целого числа, а для труб уровня PSL-2 — буква, обозначающая
состояние поставки (R. N. О или М).
ь Буквы R. N. Q. М у групп прочности труб уровня PSL-2 относятся к состоянию поставки труб.
с Для бесшовных труб.

6.1.3 Обозначения марок стали (номера стали), применяемые в европейской нумерационной систе­
ме обозначений в дополнение к наименованию групп прочности, приведены в таблице L.1 для справки.

6.2 С остояние п о ста вки

6.2.1 Если конкретное состояние поставки не указано в заказе на поставку, то состояние поставки
труб уровня PSL-1 по каждой заказанной позиции выбирает изготовитель. Состояние поставки должно
соответствовать требованиям таблиц 1 и 3.
6.2.2 При поставке труб уровня PSL-2 состояние поставки должно соответствовать требованиям
заказа на поставку по указанному в нем обозначению группы прочности.

7 Информация, которая должна быть предоставлена заказчиком


7.1 О бязател ьная инф орм ация
Заказ на поставку должен содержать следующую информацию:
a) количество (например общая масса или общая длина труб);
b ) уровень PSL-1 или уровень PSL-2;
c) тип труб (таблица 2);

13
ГОСТ ISO 3183— 2015

d) обозначение настоящего стандарта:


e) группу прочности труб (6.1. Н.4.1.1, J .4 .1 .1 ,1 ипи М.4.1.1 соответственно);
0 наружный диаметр и толщину стенки (9.11.1.2);
д) длину и тип длины (немерная или приблизительная) (9.11.1.3, 9.11.3.3 и таблица 12);
h) подтверждение применимости отдельных приложений настоящего стандарта.

7.2 Д о п о л н и те л ь н а я инф орм ация


В заказе на поставку должно быть указано, какие из следующих положений применяют к конкрет­
ной позиции заказа.
a) Положения, которые должны быть согласованы в обязательном порядке, если применимы;
1) обозначение для промежуточных групп прочности труб (таблица 1. сноска а));
2) химический состав для промежуточных групп прочности (9.2.1 и 9.2.2);
3) химический состав для труб толщиной стенки t > 25.0 мм (9.2.3);
4) предельные значения углеродных эквивалентов для труб уровня PSL-2 группы прочности
L415N или X60N (таблица 5);
5) предельные значения углеродных эквивалентов для труб уровня PSL-2 группы прочности
L555Q или X80Q. L625Q или X90Q и L690Q или Х100Q (таблица 5);
6) предельные значения углеродных эквивалентов для бесшовных труб (SMLS) уровня PSL-2
толщиной стенки t > 20.0 мм (таблица 5, сноска а));
7) предельные отклонения диаметра и овальность для труб наружным диаметром D > 1 422
мм (таблица 10);
8) предельные отклонения диаметра и овальность концов для бесшовных труб (SM LS) тол­
щиной стенки t > 25.0 мм (таблица 10. сноска Ь»;
9) стандарт, применимый к швам стыкованных труб (А.1.2).
b ) Положения, которые применимы в приведенной формулировке, если не согласовано иное:
1) интервал значений коэффициента деформации для холодноэкспандированных труб (8.9.2);
2) формула для определения коэффициента деформации (8.9.3);
3) предельны е значения д ля хим ического состава труб уровня PSL-1 (таблица 4. сн о­
ски с), е) и 0 );
4) предельные значения для химического состава труб уровня PSL-2 (таблица 5. сноски с),
в). 0. 9). h). i), к ) и I));
5) отношение предела текучести к проделу прочности для групп прочности L625 или Х90.
L690 или Х100 и L830 или Х120 (таблица 7, сноски д) и h) или таблица J.2. сноски h) и i));
6) оценка и документирование площади вязкого разрушения после испытаний на ударный
изгиб (9.8.2.3);
7) предельные отклонения для труб немерной длины (9.11.3.3. перечисление а));
8) тип резьбовой смазки (9.12.2.4);
9) вид торцевой поверхности (9.12.5.1 или 9.12.5.2);
10) стандарт на метод испытания на ударный изгиб (10.2.3.3,10.2.4.3. D.2.3.4.2 и D.2.3.4.3);
11) метод химического анализа металла готового изделия (10.2.4.1);
12) альтернативный метод измерения диаметра труб наружным диаметром D г 508 мм (10.2.8.1);
13) смещение продольных сварных швов на сварном шве стыкованных труб (А.2.4);
14) ремонт холодноэкспандированных труб (С.4.2);
15) альтернативный тип эталона чувствительности изображения (Е.4.3.1).
c) Положения, которые применимы, если согласованы:
1) состояние поставки (6.2 и таблица 1);
2) поставка бесшовных труб уровня PSL-1 из группы прочности В или L245 в состоянии по­
сле закалки и отпуска (таблица 1);
3) поставка труб промежуточных групп прочности (таблица 2, сноска а)];
4) поставка труб SAWL с двумя швами (таблица 2. сноска с));
5) альтернатива заданной термообработке шва для труб уровня PSL-1 (8.8.1);
6) поставка труб SAWH со стыковыми сварными швами концов рулонного или листового
проката на концах труб (8.10.3);
7) поставка стыкованных труб (8.11);
8) температура испытаний на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) ниже
0 ° С (9.8.2.1. 9.8.2 2 и 9.8.3);

14
ГОСТ ISO 3183—2015

9) испытание на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (CVN) для
сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром D < 508 мм для определения площади вязкого
разрушения (9.8.2.2 и таблица 18);
10) испытание на ударный изгиб продольных сварных швов на образцах с V-образным над­
резом (CVN) для труб HFW уровня PSL-2 {9.8.3 и таблица 18);
11) испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром
О й 508 мм (9.9.1 и таблица 18);
12) температура испытания падающим грузом (DW T) ниже 0 °С (9.9.1);
13) альтернативные стыкованные трубы из 2 или 3 труб (9.11.3.3 с), d) и е));
14) механическое свинчивание с муфтами (9.12.2.3 и 10.2.6.1);
15) специальная форма фаски (9.12.5.3);
16) удаление наружного валика сварного шва на концах труб SAW или COW (9.13.2.2. пере­
числение в)):
17) данные о свариваемости или испытание свариваемости для труб уровня PSL-2 (9.15);
18) вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-1 (10.1.2.1);
19) информация о производстве для труб уровня PSL-1 (10.1.2.2);
20) альтернативный вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-2 (10.1.3.1);
21) применение поперечных образцов для испытаний на растяжение бесшовных труб
(SMLS), не подвергавшихся холодному экспандированию (таблица 20. сноска с);
22) применение для определения предела текучести в поперечном направлении кольцевого
образца для испытания на раздачу ((10.2.3.2. таблица 19. сноска с) и таблица 20. сноска d));
23) применение контроля, альтернативного макрографическому (10.2.5.2);
24) контроль твердости в процессе производства труб EW и LW (10.2.5.3);
25) специальные условия гидростатических испытаний труб с нарезанной резьбой и навин­
ченной муфтой (10.2.6.1);
26) альтернативное давление гидроиспытания (таблица 26);
27) применение минимально допустимой толщины стенки для расчета гидростатического
испытательного давления (10.2.6.7);
28) применение специального метода для определения диаметра трубы (10.2.8.1);
29) применение измерений внутреннего диаметра для определения диаметра и овальности
экспандированных труб наружным диаметром D г 219.1 мм и неэкспандированных труб (10.2.8.3
и таблица 10, сноска с));
30) применение специального метода для определения других размеров труб (10.2.8.7);
31) маркировка муфт краской (11.1.2);
32) дополнительная маркировка, указанная заказчиком (11.1.4);
33) специальная поверхность или участок для маркировки труб (11.2.2, перечисление Ь) и
11.2.6. перечисление Ь));
34) маркировка клеймением или виброгравировкой (11.2.3);
35) альтернативное расположение маркировки труб (11.2.4);
36) альтернативный формат маркировки длины труб ((11.2.6. перечисление а));
37) цветовая идентификация труб (11-2.7);
38) маркировка труб несколькими группами прочности (11.4.1);
39) временное наружное покрытие (12.1.2);
40) специальное покрытие (12.1.3);
41) внутреннее покрытие (12.1.4);
42) аттестация технологии производства для труб уровня PSL-2. применение приложения В
(раздел В.2);
43) рентгенографический контроль сварных швов SAW или стыковых сварных швов концов
рулонного или листового проката (таблица Е1);
44) неразрушающий контроль бесшовных труб (SMLS) уровня PSL-1 (Е.3.1.2);
45) неразрушающий контроль сварных швов EW после гидростатических испытаний (Е.3.1.3.
перечисление Ь));
46) ультразвуковой контроль сварных труб для выявления несовершенств типа расслоений
на концах труб (Е.3.2.3);
47) ультразвуковой контроль бесшовных труб (SMLS) для выявления несовершенств типа
расслоений на концах труб (Е.3.3.2);
15
ГОСТ ISO 3183— 2015

48) рентгенографический контроль (раздел Е.4 и К.5.3 перечисление а));


49) применение для ультразвукового контроля стандартных образцов с отверстиями и надрезами
(таблица Е.7);
50) альтернативная практика повторного контроля швов COW (Е.5.5.5);
51) ультразвуковой контроль труб EW. SAW или COW для выявления несовершенств типа рас­
слоений в теле трубы (раздел Е.8):
52) ультразвуковой контроль для выявления несовершенств типа расслоений по кромкам рулон­
ного или листового проката или в сварном шве труб EW, SAW или COW (раздел Е.9);
53) поставка сварных муфт для труб наружным диаметром D г 355.6 мм (F.1.3):
54) применение приложения G к трубам уровня PSL-2, стойким к распространению вязкого раз­
рушения на газопроводах, когда заказчик должен указать температуру испытания на ударный изгиб и
минимальную среднюю работу удара (раздел G.2);
55) трубы уровня PSL-2 для эксплуатации в кислой среде, применение приложения Н (раздел Н.2);
56) трубы для TFL. применение приложения I (раздел I.2);
57) трубы, предназначенные для эксплуатации в морских условиях, применение приложения J
(раздел J.2);
58) трубы уровня PSL-2, предназначенные для европейских магистральных газопроводов; при­
менение приложения М (раздел М.2);
59) любые другие дополнительные или более жесткие требования.

8 Производство
8.1 С п о со б пр о и зв о д ств а

Трубы, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены в соответствии с тре­


бованиями и ограничениями, указанными в таблицах 2 и 3.

Т а б л и ц а 2 — Допустимые процессы производства и уровни требований к продукции

Группа п ро чн о с ти тр уб уровн я
Групп а п р о ч н о с т и тр уб ур о в н я P S L -1 a
P S L -2 *

более
более
Тип тр уб и л и ко н ц о в труб от L290 от L245 L690 или
L17 6P L555 или
L 1 7 5 ил и L210 L245 или Х42 или 8 Х 100
или Х 8 0 и до
А25ь или А или В д о L48S д о LSSS и до
А25РЬ L890 или
или Х70 или Х80 L830
Х 100
или Х 120

Т и п тр уб

SM LS X X X X X X X —

CW X X — — — — — —

LFW X — X X X — — —

HFW X — X X X X — —

LW — — — — X — — —

SAW LC — — X X X X X X

SAW Hd — — X X X X X X

CO W L0 — — X X X X — —

COW Hd — — X X X X — —

Т и п ко н ц о в тр уб

Р аструбны е ко н ц ы * X — X X X — — —

К онц ы без резьбы X — X X X X X X

16
ГОСТ ISO 3183—2015

Окончание таблицы 2

Группа п ро чн о с ти тр уб уровня
Групп а п р о ч н о с т и тр уб ур о в н я P S L -1 *
P S L -2 3

более
более
Тип tp y 6 или концов труб от L290 от L24S L890 или
L17 5P L555 или
L175 ил и 1210 L245 или Х42 или В Х100
или X8Q и д о
А25й или Л или В д о L485 д о L555 и до
А25РЙ L690 или
или Х70 или Х80 L830
Х 100
или Х 120

Концы без резьбы


для специальных X — X X — — — —
муфт
Нарезные концы* X X X X — — — —
а По согласованию поставляют трубы промежуточных групп прочности выше L290 или Х42.
ь Трубы групп прочности L175. L175P, А25 и А25Р поставляют диаметром О S 141.3 мм.
с По согласованию трубы диаметром О 2 914 мм поставляют с двумя швами.
d Трубы со спиральным швом поставляют диаметром О 2 114,3 мм.
е Трубы с раструбными концами поставляют диаметром D S 219.1 мм и толщиной стенки t S 3,6 мм.
* Трубы с нарезными концами поставляют диаметром D S 508 мм бесшовными (SMLS) и сварными с про­
дольным сварным швом.

Т а б л и ц а 3 — Маршруты изготовления, допустимые для труб уровня PSL-2

Тип Состояние
Исходная заготовка Формообразование труб Термообработка труб
труб поставки

Прокатка — R
Деформация с нормализацией — N
Нормализация N
SMLS Трубная заготовка Горячая деформация
Закалка и отпуск Q
Нормализация N
Горячая деформация и окончательная
холодная обработка Закалка и отпуск О
Рулонный прокат, полу­ Термообработка3
ченный прокаткой с нор­ Холодное формообразование только зоны свар­ N
мализацией ного соединения

Термообработка3
только зоны свар­ М
ного соединения
Рулонный прокат, полу­
ченный термомеханиче­ Холодное формообразование Термообработка3
ской прокаткой зоны сварного со­
единения и снятие М
напряжений для
всей трубы
HFW
Нормализация N
Холодное формообразование
Закалка и отпуск О
Холодное формообразование с после­
Рулонный прокат в состо­ дующим горячим редуцированием при
янии после прокатки или контролируемой температуре, позволя­ — N
термомеханической про­ ющим обеспечить нормализованное со­
катки
стояние
Холодное формообразование с после­
дующим термомеханическим формо­ — М
образованием трубы

17
ГОСТ ISO 3183— 2015

Окончание таблицы 3

Тип Состояние
Исходная заготовка Формообразование труб Термообработка труб поставки
труб

Рулонный или листовой


прокат, подвергнутые
нормализации или полу­ Холодное формообразование — N
ченные прокаткой с нор­
мализацией

В состоянии после про­


катки. термомеханиче­
SAW ской прокатки, прокатки с Холодное формообразование Нормализация N
или нормализацией или нор­
COW мализации

Рулонный или листовой


прокат, полученный тер­
Холодное формообразование — М
момеханической прокат­
кой
Закаленный и отпущен­
Холодное формообразование — Q
ный листовой прокат

Рулонный или листовой


прокат в состоянии после
прокатки, термомехани- Холодное формообразование Закалка и отпуск Q
ческой прокатки, прокат­
ки с нормализацией или
SAW нормализации
или
COW Рулонный или листовой
прокат в состоянии после
прокатки, термомехани­ Формообразование с нормализацией — N
ческой прокатки, прокат­
ки с нормализацией или
нормализации
а Применяемая термообработка указана в 8.8.

8.2 П роцессы , тре бую щ и е вал ид ации

Заключительные операции, выполняемые при производстве труб, влияющие на их соответствие


требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процеду­
ру валидации.
Процессы, требующие валидации:
- для бесшовных труб в состоянии после прокатки: операция заключительного подогрева и кали­
бровка труб в горячем состоянии или редуцирование; высадка и холодная окончательная обработка,
при применении;
- для бесшовных термообработанных труб; термообработка;
- для электросварных труб без термообработки; калибровка и сварка шва; термообработка шва
и высадка, при применении;
- для электросварных термообработанных труб; сварка шва и термообработка труб по всему объему;
- для неэкспандированных труб SAW и COW: формообразование трубы, сварка шва. ремонтная
сварка; по применимости, термообработка;
- для экспандированных труб SAW и COW; формообразование трубы, сварка шва. ремонтная
сварка, экспандирование.

8.3 И сходная заготовка

8.3.1 Поставщики — сталеплавильные и прокатные заводы должны иметь документально оф орм­


ленную систему качества.
П р и м е ч а н и е — Сертификация системы менеджмента качества не требуется. Для соответствия требовани­
ям настоящего стандарта необходимо создать и принять систему качества. Выбор системы качества, наиболее полно
отражающий нужды компании, должен быть представлен менеджментом этой компании. Существует множество систем
18
ГОСТ ISO 3183—2015

менеджмента качества, к которым можно обратиться как к справочному руководству при разработке необходимой
системы качества, включая [2] и [3]. которые содержат положения, специфичные для нефтегазовой промышленно­
сти. или же [4). где содержатся общие требования к системе менеджмента качества, подвергаемой аудиту. Данный
список стандартов не является исчерпывающим, а представлен только для справки.

8.3.2 Трубная заготовка, рулонный или листовой прокат, применяемые в качестве исходной заго­
товки для производства труб, должны быть изготовлены из стали, полученной:
- кислородно-конвертерным.
-электросталеплавильным процессом или
- мартеновским процессом в сочетании с процессом внепечной доводки.
8.3.3 Для труб уровня PSL-2 сталь должна быть раскислена и произведена по технологии, обе­
спечивающей получение мелкого зерна.
8.3.4 На рулонном или листовом прокате, применяемом для изготовления труб уровня PSL-2. не
должно быть ремонтных сварных швов.
8.3.5 Ширина рулонного или листового проката, применяемого для производства спиральношов­
ных труб, должна быть кратной не менее 0.8 и не более 3.0 наружного диаметра трубы.
8.3.6 Любые смазочные вещества, которые загрязняют зону разделки шва или прилегающие
участки, должны быть удалены до выполнения продольных сварных швов на трубах SAWL или COWL
или спиральных сварных швов на трубах SAWH или COWH.
8.3.7 Для сварных труб в состоянии поставки М необходимо установить и контролировать ответ­
ственные параметры технологии прокатки рулонного или листового проката (например: нагрев, темпе­
ратуры прокатки и охлаждения, время и предельные отклонения), чтобы гарантировать однородность
механических свойств по всем трубам с учетом:
- характеристик рулонного или листового проката и их изменчивости:
- чувствительности свойств к параметрам технологии прокатки;
- обрезки рулонного или листового проката;
- изменений механических свойств при растяжении, которые неизбежны при формообразовании труб.
Допустимые интервалы изменения ответственных параметров технологии прокатки рулонного
или листового проката должны быть документально оформлены.
8.3.8 Для сварных труб в состоянии поставки М необходимо осуществлять контроль технологии
прокатки рулонного или листового проката для обеспечения запланированных результатов, упомяну­
тый в 8.3.7, следующим образом:
- выборочные испытания рулонного или листового проката и труб или данные о параметрах тех­
нологии производства рулонного или листового проката и/или труб и их свойств, должны подтверждать,
что допустимые интервалы изменения ответственных параметров технологии обеспечены, а требуе­
мые свойства труб достигнуты;
- для рулонного или листового проката групп прочности выше L360M или Х52М изготовитель труб
должен провести технический аудит на месте его производства. Допускается использование резуль­
татов ранее проведенного аудита при условии проведения последующих периодических проверок, на
месте или дистанционно, подтверждающих, что технология прокатки рулонного или листового прока­
та по-прежнему обеспечивает получение запланированных результатов. Как часть аудита необходимо
проверять критерии валидации технологии прокатки рулонного или листового проката.
8.3.9 Отступления от документально предусмотренных пределов в процессе изготовления рулон­
ного или листового проката должны контролироваться с помощью механических испытаний горячека­
таного проката и/или труб на соответствие установленным требованиям посредством документирован­
ных методик с присвоением контролируемой партии материала отдельного обозначения.

8.4 Т ехнол оги чески е с в а р н ы е ш вы


8.4.1 Технологические сварные швы должны быть выполнены с применением следующих спосо­
бов сварки:
a) полуавтоматической дуговой сварки под флюсом;
b ) электросварки;
c) дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа;
d) дуговой сварки трубчатым электродом;
e) дуговой сварки покрытым металлическим электродом с низкой массовой долей водорода;
0 лазерной сварки.

19
ГОСТ ISO 3183— 2015

8.4.2 Технологические сварные швы должны быть:


a) расплавлены и слиты с конечным сварным швом;
b ) удалены механической обработкой;
c) обработаны в соответствии с С.2.

8.5 С вар н ы е ш в ы на трубах COW


При сварке труб COW первый слой должен быть непрерывным и должен быть выполнен дуговой
сваркой металлическим электродом в среде защитного газа, после чего выполняют дуговую сварку под
флюсом, причем должен быть выполнен хотя бы один валик на внутренней поверхности трубы и хотя бы
один валик на наружной поверхности трубы; при этом валик, выполненный дуговой сваркой металличе­
ским электродом в среде защитного газа, при дуговой сварке под флюсом полностью переплавляют.

8.6 С вар н ы е ш в ы на трубах SAW

При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом хотя бы один валик должен быть выполнен на
внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик на наружной поверхности трубы.

8.7 С вар н ы е ш в ы на трубах с д в у м я ш вам и

На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180° друг от друга.

8.8 Т ерм ообработка с в а р н ы х ш в о в тр уб EW и LW

8.8.1 Т р уб ы EW у р о в н я PSL-1
На трубах групп прочности выше L290 или Х42 сварной шов и зона термического влияния должны
быть подвергнуты термообработке, моделирующей нормализацию, за исключением случаев, когда со­
гласовано проведение альтернативной термообработки. В случае такой замены изготовитель должен
продемонстрировать эффективность выбранной термообработки по согласованной процедуре под­
тверждения. Такая процедура должна включать как минимум контроль твердости, оценку микрострукту­
ры или механические испытания. На трубах групп прочности L290 или Х42 и ниже сварной шов должен
быть подвергнут термообработке, моделирующей нормализацию или термообработке, обеспечиваю­
щей отсутствие неотпущенного мартенсита.
8.8.2 Т р уб ы LW и т р у б ы HFW у р о в н я PSL-2
Сварной шов и вся зона термического влияния труб всех групп прочности должны быть подвергну­
ты термообработке, моделирующей нормализацию.

8.9 Х олодная д еф о рм а ция и хол од н ое э кспа н д и р о ва н и е


8.9.1 За исключением предусмотренного в 8.9.2. коэффициент деформации для холоднодефор-
мированных труб не должен превышать 0,015. кроме случаев, когда;
a) трубы подвергают последующей нормализации или закалке и отпуску;
b ) трубы, подвергнутые холодной деформации, подвергают последующей термобработке для
снятия напряжений.
8.9.2 Если не согласовано иное, коэффициент деформации для холодноэкспандированных труб
должен быть не менее 0.003 и не более 0,015.
8.9.3 Если не согласовано иное, коэффициент деформации s;.- должен быть рассчитан по следу­
ющей формуле

где Da — наружный диаметр после деформации, задаваемый изготовителем, мм;


Оь — наружный диаметр д о деформации, задаваемый изготовителем, мм;
|Da - D01 — абсолютное значение разности наружных диаметров, мм.

8.10 С т ы ко в ы е с в а р н ы е ш в ы ко н ц о в р ул о н н о го и ли л и с т о в о го проката
8.10.1 На готовой трубе с продольным швом не допускаются стыковые сварные швы концов ру­
лонного или листового проката.
8.10.2 На готовых спиральношовных трубах допускается пересечение стыковых сварных швов
концов рулонного или листового проката и спиральных сварных швов на расстоянии не менее 300 мм
от торцов трубы.
20
ГОСТ ISO 3183—2015

8.10.3 Если согласовано, стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката на
концах спиральношовных труб допускаются при условии разделения на соответствующих концах труб
стыкового сварного шва концов рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не
менее 150 мм по окружности.
8.10.4 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката на готовых спирально­
шовных трубах должны быть:
a) выполнены дуговой сваркой под флюсом или сочетанием дуговой сварки под флюсом и дуго­
вой сварки металлическим электродом в среде защитного газа:
b ) проконтролированы по тем же критериям приемки, которые установлены для спиральных
сварных швов.

8.11 С ты ко в а н н ы е тр уб ы
8.11.1 Если согласовано, допускается поставка стыкованных труб.
8.11.2 Сварные стыкованные трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями
приложения А.
8.11.3 Трубы, используемые для изготовления стыкованных труб, должны быть не короче 1.5 м.
8.11.4 Части труб, используемые для изготовления стыкованных труб, должны пройти контроль,
включая гидростатическое испытание. В качестве альтернативы допускается проведение гидростати­
ческого испытания готовой стыкованной трубы.

8.12 Т ерм ообработка

Термообработка должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами из­


готовителя.

8.13 П росле ж и ва ем о сть

8.13.1 Для труб уровня PSL-1 изготовитель должен разработать и выполнять документированные
процедуры для сохранения следующих данных:
a) идентификационных данных плавки до того, пока не будут проведены все необходимые ана­
лизы для определения химического состава и продемонстрировано соответствие установленным тре­
бованиям;
b ) идентиф икационных данных контролируемой партии до того, пока не будут проведены все
необходимые механические испытания и продемонстрировано соответствие установленным требо­
ваниям.
8.13.2 Для труб уровня PSL-2 изготовитель должен разработать и выполнять документированные
процедуры для сохранения идентификационных данных плавки и контролируемой партии. Такие про­
цедуры должны предусматривать способы прослеживания любой отдельной трубы до соответствую­
щей контролируемой партии и результатов химического анализа и механических испытаний.

9 Критерии приемки
9.1 О бщ ие полож ения
9.1.1 Общие технические требования к поставке труб должны соответствовать требованиям ISO 404.
9.1.2 Трубы групп прочности L415 или Х60 и выше должны поставляться вместо труб, заказанных
как трубы групп прочности L360 или Х52 и ниже, только по согласованию с заказчиком.

9.2 Х и м и чески й соста в

9.2.1 Химический состав стали труб стандартных групп прочности уровня PSL-1 толщиной стенки
t £ 25.0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 4. химический состав промежуточных групп
прочности должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
П р и м е ч а н и е — Сталь групп прочности L175Р или А25Р подвергают рефосфорироеанию. и она. соответ­
ственно. более подходит для нарезания резьбы, чем сталь групп прочности L175 или А25, однако хуже поддается загибу.
9.2.2 Химический состав труб стандартных групп прочности уровня PSL-2 толщиной стенки t £ 25,0 мм
должен соответствовать требованиям таблицы 5. химический состав промежуточных групп прочности
должен быть согласован, но должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
21
ГОСТ ISO 3183— 2015

Т а б л и ц а 4 — Химический состав стали труб уровня PSL-1 толщиной стенки 15 25.0 мм

Массовая доля элемента по анапиэу плавки и иадепия3 Я %

Группа прочноеги Р
С. Мп. S. V, Nb. T i.
не более6 не более6 не более не более не более не более
не менее не более

Бесшовные трубы

L175 или А25 0.21 0.60 — 0.030 0.030 — — —

L175P или А25Р 0.21 0.60 0.045 0.080 0.030 — — —

L210 или А 0.22 0.90 — 0.030 0.030 — — —

L245или В 0.28 1.20 — 0.030 0.030 c,d c.d d

L290 или Х42 0.28 1,30 — 0.030 0.030 d d d

L320 или Х46 0.28 1,40 — 0.030 0.030 d d d

L360 или Х52 0.28 1.40 — 0.030 0.030 d d d

L390 или Х56 0.28 1.40 — 0.030 0.030 d d d

L415 или Х60 0.28е 1.40е — 0.030 0.030 f ( f

L450 или Х65 0.28е 1.40е — 0.030 0.030 f f f

L485 или Х70 0.28е 1.40е — 0.030 0.030 r f f

Сварные трубы

L175 или А25 0.21 0.60 — 0.030 0.030 — — —

L175P или А25Р 0.21 0.60 0.045 0,080 0.030 — — —

L210или А 0.22 0.90 — 0.030 0.030 — — —

L245или В 0.26 1.20 0.030 0.030 c.d c.d d



L290 или Х42 0,26 1.30 — 0.030 0.030 d d d

L320 или Х46 0.26 1.40 — 0.030 0.030 d d d

L360 или Х52 0.26 1.40 — 0.030 0.030 d d d

L390 или Х56 0.26 1.40 — 0.030 0.030 d d d

L415 или Х60 0.26е 1.40е — 0.030 0.030 f ( f

L450 или Х65 0,26е 1.45е — 0.030 0.030 f r f

L485 или Х70 0.26е 1.65е — 0.030 0.030 f f f

а Си S 0,50 %; Ni S 0.50 %: Cr S 0,50 %: Мо < 0.15 %.


ь Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0.01 % ниже установленной максимальной мас­
совой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0.05 % по сравнению с установленной макси­
мальной массовой долей, но не более 1.65 % для групп прочности от L245 или В до L360 или Х52 включительно:
не более 1.75 % для групп прочности от L360 или Х52 до L485 или Х70; и не более 2.00 % для группы прочности
L485 или Х70.
с Если не согласовано иное, то Nb + V £ 0.06 %.
d Nb + V + Ti S 0,15 %.
e Если не согласовано иное.
f Если не согласовано иное, то Nb + V + Ti S 0.15 %.
9 Не допускается преднамеренное добавление бора, а остаточная массовая доля бора должна быть
В £ 0.001%.

22
Т а б л и ц а 5 — Химический состав стали труб уровня PSL-2 толщиной стенки t s 25,0 мм

2
ft
гс

кс

8
•о
1
1
0
п
а:

а
й

Xгг
S
S
X
X

>.
с%
5

5*
? Н

а х
Iсs«
|1
*8 *

о •
? 51
<5* о

f
г

е
с
«
а
о

5.
с3
г

Л
О

о
р

л
>
Z

&

с
а
£

•О
ф
1

W
СЗ
Бесшовные и сварные трубы

о
«
L245R или BR 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,04 0,43 0,25

т
е

8
о
X

-I
о:
S
8
0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0,43 0,25

О
О
о
L245 или BN 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0.04 0,43 0,25

8
2
а

X
S

1
О
_|
0,24 0.40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 0.43 0,25

я
2
т?
Ф

X
§
О
5
г^г
0,24 0,40 1,40 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 0,43 0,25

—1
о
Ф

L360N или X52N 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 0,43 0,25

8
о

2
о

X
Т7

О
1
0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0.05 0,04 0,43 0,25

_1
3

о
о
§
о
о
о
о
о

2
§
о

X
S


ю
ст-

-J

•ч-
0,015 По согласованию

см
0,025
с(

S0‘0

ю
й

О
О
О

а
S
аз
0,04

со
0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,43 0,25

—1
«г

L290Q или X42Q 0,18 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25

о
8
«

о.
L320QHnH X46Q 0,18 0,45 1,40 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25
о

L360Q или X52Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 0,43 0,25
Ф

L390Q или X56Q 0,18 0,45 1,50 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 0,43 0,25
£

о
о
о
СР

СО
ср

Г».
L415Q или X60Q 0,025 0,015 0,25
Р

0,43
ti

О
о'
ю
о>
о>

со
СР

L450Q или X65Q 0,45' 0,025 0,43 0,25

Г"»
jf

о
о
O'

S
S
о*

О
С
О
£

-1
о>

$
со

оо
0,025 0,015 0,43 0,25


т—
О о
о
O'

\ \
O'
О*

со
L555Q или X80Q 0,025 0,015 По согласованию

о
о
a

O'

O'
O'
S

8
2

L625Q или X90Q 1,90 0,020 0,010


§

'<b ъ

о
о

$
о

s
s
O'
М

с
X
O'
O'

О
S
0.45f 1,90 0,020 0,010 По согласованию


r-_

1
ч—

23
ГОСТ ISO 3183—2015
ГОСТ ISO 3183— 2015
Скончание таблицы 5

24
ГОСТ ISO 3183—2015

9.2.3 Требования к химическому составу для труб уровня PSL-1 или уровня PSL-2 толщиной стен­
ки t > 25.0 мм должны быть согласованы, при этом за основу принимают требования, указанные в та­
блице 4 или 5.
9.2.4 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, не превы­
шающей 0.12 %. углеродный эквивалент СЕРсП1 должен быть рассчитан по следующей формуле:

„ _ Si Мп Си Ni Cr Mo V CD ..
( 2)
30 20 20 60 20 15 10
где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в про­
центах (таблица 5).
Если по анализу плавки массовая доля бора менее 0.0005 %. то допускается не определять
содержание бора при анализе изделия и для расчета С £ Рст считать массовую долю бора равной
нулю.
9.2.5 Для труб уровня PSL-2 с массовой долей углерода в стали по анализу изделия, превышаю­
щей 0.12 %, углеродный эквивалент N E „„ должен быть рассчитан по следующей формуле:

C£„w =С_ +Мп Cr + Mo + V Ni + Cu


+—
------v -------------------------------- . (3)
6 5 15

где обозначения химических элементов представляют собой массовую долю элемента в стали в про­
центах (таблица 5).
П р и м е ч а н и е — Формулы для расчета углеродных эквивалентов (2) и (3). отличающиеся от принятых
по правилам ISO. приведены с учетом многолетней практики применения в нефтяной и газовой промышленности.

9.3 М еханические с в о й с тв а пр и растяж ении

9.3.1 Механические свойства труб уровня PSL-1 при испытаниях на растяжение должны соответ­
ствовать требованиям таблицы 6.

Т а б л и ц а 6 — Требования к механическим свойствам труб уровня PSL-1 при испытаниях на растяжение

С в а р н о й ш ов тр уб EW,
Тело б е с ш о в н о й или сва рн ой трубы
LW . SAW и C O W
Группа
п ро чн о сти О тн о с и те л ь н о е у д л и ­
П р е д е л т е ку ч е с т и * П ред ел п р о ч н о с т и * П ред ел п р о ч н о с т и 11
н е н и е на д л и н е 5 0 мм
'’ т о т » не м енее лв . М П а . не м е н е е <тв , М П а. не м енее
А. %, не м енее

С
L175 или А25 175 310 310
с
L175P или А25Р 175 310 310

L210 или А 210 335 с 335

L245 или В 245 415 с 415

L290 или Х42 290 415 с 415


с
L320 или Х46 320 435 435

L360 или Х52 360 460 с 460

L390 или Х56 390 490 с 490

L415 или Х60 415 520 с 520

L450 или Х65 450 535 с 535

L485 или Х70 485 570 с 570

а Для промежуточных групп прочности разность между заданным минимальным пределом прочности и
заданным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть равна разности для следующей бо­
лее высокой группы прочности, указанной в настоящей таблице.

25
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы 6

ь Д ля промежуточных групп прочности заданный м инимальный предел прочности для сварного ш ва должен
бы ть равен минимальному пределу прочности д л я тела трубы, определенному в соответствии со сноской «а».
с Установленное миним альное относительное удлинение. %. (с округлением до целого числа) должно
бы ть рассчитано по следую щ ей ф ормуле:

= 1940 (4)
0,9

где А х с — применяемая д л я расчета площ адь поперечного сечения образца д л я и спытания на растяжение, м м 2:
д л я цилиндрических образцов: 130 мм2 — д л я образцов д иам етром 12.5 м м и 8.9 мм; и 65 м м 2 — д л я о б ­
разцов д иам етром 6.4 мм;
д л я образцов полного сечения: меньш ее из следую щ их значений: а ) 48 5 мм2 или Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по наруж ном у д иам етру и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
д л я образцов в виде полосы: меньш ее из следую щ их значений: а) 48 5 м м 2 или Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
"Bmin — заданный минимальный предел прочности. МПа.

9.3.2 Механические свойства труб уровня PSL-2 при испытаниях на растяжение должны соответ­
ствовать требованиям таблицы 7.

Таблица 7 — Требования к м еханическим свойствам труб уровня P SL-2 при испытаниях на растяжение

С в арн ой
ш о в труб
Тело б е с ш о вн о й и л и с в а р н о й трубы
MFW. SAW
и CO W

О тн о с и ­
Группа
тельное
п рочн ости О тнош е­ П редел
П р е д е л т е ку ч е с т и * Предел прочности* у д л и н ени е
н ие8, е п ро чн о с ти 13
Тто.5- М Па <тв . М П а на д л и н е
" той ' лВ вв . М Па
50 у м
а .%

не м енее не более не м енее н е более ие б ол е е не м е н е е н е м енее

L245R или BR
L245N или BN г
245 450е 415 760 0.93 415
L245Q или ВО
L245M или ВМ

L290R или X42R


L290N или X42N (
290 495 415 760 0.93 415
L290Q или X 42Q
L290M или Х 42М

L320N или X46N


L320Q или X 46Q 320 525 435 760 0.93 \ 435
L320M или Х46М

L360N или X52N


L360Q или X 52Q 360 530 460 760 0.93 f 460
L360M или Х52М

L390N или X56N


L390O или X 56Q 390 545 490 760 0.93 ( 490
L390M или Х56М

L 4 15N или X60N


L 4 1 5 0 или X 60Q 415 565 520 760 0.93 f 520
L415M или Х60М

L450Q или X 65Q г


450 600 535 760 0.93 535
L450M или Х65М

L485Q или X 70Q


485 635 570 760 0.93 570
L485M или Х70М

26
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы 7

Сварной
шов труб
Тело бесшовной или сварной трубы
HFW. SAW
и COW

Относи­
Группа
тельное
прочности Отноше­ Предел
Предел текучести4 Предел прочности4 удлинение
ние4' с прочности13
Л П>.5' Од. МПа н а длине
■ W 'B eB. МПа
5 0 им
Й ,%

не менее не более не менее не более не более не менее не менее

L555Q или X 80Q f


555 705 625 825 0.93 625
L555M или Х80М

L625M или Х 90М 625 775 695 915 0.95 г 695

L625Q или X 90Q 625 775 695 915 0.97 9 г


L690M или Х 100М 69 0 й 840 й 760 990 0.97 h г 760

L690Q или X 100Q 690° 840 й 760 990 0.97 h г



i
L8 3 0 M или Х120М 830 ь 1050 й 915 1145 0.99 h 915

а Д л я промежуточных групп прочности разность между заданным м аксим альны м и заданны м миним аль­
ны м пределами текучести долж на бы ть равна разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, у ка ­
занной в н астоящ ей таблице; а разность м ежду заданными м иним альны м пределом прочности и пределом т еку­
чести д ля тела трубы долж на б ы ть равна разности д ля следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной
в настоящ ей таблице. Д ля промежуточных групп прочности L320 или Х46 и ниже предел прочности не должен
превыш ать 655 МПа. Д л я промежуточных групп прочности выше L320 или Х 46 и д о L555 или Х 80 предел проч­
ности не д ол ж ен превыш ать 760 МПа. Д л я промеж уточны х групп прочности вы ш е L555 или Х80 м аксим альны й
д опустим ы й предел прочности д олж ен бы ть определен интерполяцией. П олученное расчетное значение д ол ж ­
но бы ть округлено д о 5 МПа.
ь Д ля групп прочности вы ш е L625 или Х 90 применяю т о -о д .
с Н астоящ ее предельное значение прим еним о д ля труб наружны м д иаметром D > 323.9 мм.
d Д л я промежуточных групп прочности заданный м иним альны й предел прочности при растяжении для
сварного ш ва д ол ж ен б ы ть равен заданном у м иним альному пределу прочности д л я тела трубы, определенном у
в соответствии с о сноской «а».
в Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанных в продольном направлении, н е д ол ж ен п р е­
вы ш ать 4 9 5 МПа.
f Установленное миним альное относительное удлинение, % . должно бы ть расчитано по следую щ ей
формуле;

= 1940- (4)
,0 .9

где Д х с — применяемая д л я расчета площ адь поперечного сечения образца д л я и спытания на растяжение, м м 2;
- д л я цилиндрических образцов; 130 мм2 — д л я образцов д иам етром 12.5 мм и 8.9 мм; и 65 мм2 — для
образцов диам етром 6 .4 мм;
- д л я об разцо в пол ного сечен и я; м е ньш е е из сл е д ую щ и х зна че н ий ; а ) 48 5 м м 2 и л и Ь) пл о щ ад и п о ­
перечн ого сечени я о б разца , р а с счи та н но й по н а р уж н о м у д и а м е тр у и толщ ине стен ки трубы и округл енной
д о 10 м м 2;
- д л я образцов в виде полосы; меньш ее из следую щ их значений; а) 4 8 5 мм2 и ли Ь) площ ади поперечного
сечения образца, рассчитанной по ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и округленной д о 10 мм2;
°Bmin — установленный минимальны й предел прочности. МПа.
9 По согласованию может бы ть установлено меньш ее отнош ение <тТ0 5/о0
h Д л я групп прочности выше L625 или Х 90 прим еняю т <тТ0у дв- По согласованию может б ы ть установлено
меньш ее отнош ение <гто.УвВ-

9.4 Гидростатическое испытание


9.4.1 Труба должна выдерживать гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или
тело трубы, за исключением допускаемого в 9.4.2.

27
ГОСТ ISO 3183—2015

9.4.2 Стыкованные трубы допускается не подвергать гидростатическому испытанию при условии,


что отрезки труб, использованные для их изготовления, выдержали гидростатическое испытание до
операции соединения.

9.5 Испытание на загиб

Не допускается раскрытие сварного шва и образование трещин на любом участке образца для
испытаний.
П р и м е ч а н и е — П ри испы таниях на заги б к сварном у шву относится расстояние 6.4 мм с каждой стороны
от линии сплавления.

9.6 Испытание на сплющивание

При испытании на сплющивание применимы следующие критерии приемки:


a) для труб EW групп прочности L210 или А и выше и труб LW наружным диаметром D < 323.9 мм:
1) для труб групп прочности L415 или Х60 и выше толщиной стенки t г 12.7 мм — не допуска­
ется раскрытие сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 66 % исходного
наружного диаметра трубы. Для всех других сочетаний групп прочности труб и толщины стенки —
не допускается раскрытие сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 50 %
исходного наружного диаметра трубы;
2) для труб с отношением DfX > 10 — не допускаются трещины или разрывы на любом участ­
ке образца, кроме сварного шва. пока расстояние между плитами не станет менее 33 % исходного
наружного диаметра трубы;
3) на протяжении всего испытания до соприкосновения противоположных стенок образца не
должно быть признаков расслоения или трещин;
b ) для труб EW и CW групп прочности L175 или А25 и L175P или А25Р:
1) не допускается раскрытие сварного шва, пока расстояние между плитами не станет ме­
нее 75 % исходного наружного диаметра трубы;
2) не допускаются трещины или разрывы на любом участке образца, кроме сварного шва.
пока расстояние между плитами не станет менее 60 % исходного наружного диаметра трубы.
Примечания
1 К сварному шву относится расстояние с каж дой стороны от линии сплавления, равное 6.4 м м для труб
наруж ны м д иам етром О < 6 0 .3 м м и 13 мм д л я т р уб н аружны м д иам етром О 2 60,3 мм.
2 Если испытание на сплю щ ивание труб EW, обрабаты ваемы х на стане горячего редуцирования, проводят
д о такой обработки, то исходным д иам етром является д иам етр, указанный изготовителем: во всех других случаях
исходны м наруж ны м диам етром является заданный наруж ны й диаметр.
3 Термин «раскры тие шва» включает трещ ины, разлом ы или надры вы, которы е стали видим ыми в процессе
испытания на сплю щ ивание. Н езначительные трещ ины в процессе испы тания на кром ках образца д л я испытаний
н е являются основанием д л я отбраковки.

9.7 Испытание на направленный загиб

9.7.1 За исключением допускаемого в 9.7.2, на образцах для испытаний не допускаются:


a) полное разрушение;
b ) трещины или разрывы в металле сварного шва длиной более 3.2 мм независимо от их глубины;
c) трещины или разрывы в основном металле, зоне термического влияния или на линии сплав­
ления длиной более 3.2 мм или глубиной более 12.5 % толщины стенки.
9.7.2 Трещины, возникающие в процессе испытания на кромках образца для испытаний, не явля­
ются основанием для отбраковки при условии, что их длина не превышает 6.4 мм.

9.8 Испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN) труб


уровня PSL-2

9.8.1 Общие положения


9.8.1.1 Если применимы образцы меньшего размера, требуемое минимальное среднее значение
работы удара (для комплекта из трех образцов) должно быть равным требуемому значению для об­
разцов полного размера, умноженному на отношение ширины образца меньшего размера к ширине
образца полного размера, с округлением расчетного значения до целого джоуля.

28
ГОСТ ISO 3183—2015

9.8.1.2 Значение результата испытаний для отдельного образца должно быть не менее 75 % тре­
буемого минимального среднего значения работы удара (для комплекта из трех образцов).
9.8.1.3 Допускается проведение испытаний при температуре ниже установленной температуры
испытания при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным
требованиям к работе удара и содержанию вязкой составляющей.
9.8.2 Испытания тела трубы
9.8.2.1 Минимальное среднее значение работы удара (для комплекта из трех образцов) при
испытании тела трубы должно соответствовать требованиям таблицы 8. указанным для образцов
полного размера, и температуре испытания 0 "С или. если согласовано, более низкой температуре
испытаний.
П р и м е ч а н и е — З начения работы удара, указанны е в таблице 8. обеспечиваю т д остаточную стойкость к
началу разруш ения д л я б ольш инства конструкций трубопроводов.

Т а б л и ц а 8 — Требования к работе удара образцов с V-образны м надрезом (C V N ) д л я тела труб уровня PSL-2
при испы таниях на ударный изгиб

Р а б ота у д ар а об р а зц а с V -об разны м н адрезом (C V N )


п о л н о ю р а зм е р а Kv Д ж , не м енее

Групп а прочн ости


Н а руж н ы й
д и а м е тр D . мм св. L690
с в. L 4 15 св. L450 со L485 с в. L55S с в. 1625
д о L415 ил и Х 100
ил и Х 6 0 до или Х 6 5 д о или Х70 д о или Х80 д о или Х90 до
вкл ю ч . ил и д о L830
L450 вкпю ч. L485 вкпю ч L6S5 вкл ю ч 16 2 5 вклю ч. L 8 9 0 вклю ч.
хво вкпю ч.
или Х 6 5 или Х70 или Х80 ил и Х90 или Х 100
ил и Х 120

До 508 включ. 27 27 27 40 40 40 40
Св. 508 до 762 27 27 27 40 40 40
40
вкпюч.
Св. 762 до 914 40 40 40 40 54 54
вкпюч. 40

Св. 914 до 1219 40 40 40 40 40 54 68


ВКПЮЧ.
Св. 1219 до 1422
ВКПЮЧ. 40 54 54 54 54 68 81

Св. 1422 до 2134


40 54 68 68 81 95 108
ВКПЮЧ.

9 8.2.2 Для сварных труб наружным диаметром D S 508 мм. если согласовано, среднее содер­
жание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (для комплекта из трех образцов)
должно быть не менее 85 %. при проведении испытания при температуре 0 °С или. если согласовано,
при более низкой температуре.
П р и м е ч а н и е — Такое содерж ание вязкой составляю щ ей обеспечивает стойкость к хрупком у разруш е­
нию при температуре, равной или выше температуры испытания.

9.8.2.3 Если 9.8.2 2 не применим для какой-либо позиции заказа, то содержание вязкой состав­
ляющей в изломе образцов после испытания все равно должно быть определено для всех групп проч­
ности и размеров труб — для справки, если не согласовано иное.
9.8.3 Испытания сварных швов труб и зоны тормического влияния
Для сварного шва и зоны термического влияния среднее значение работы удара (для комплекта
из трех образцов) при испытании образцов полного размера и температуре испытания 0 °С или. если
согласовано, при более низкой температуре, должно быть не менее:
a) 27 Д ж — для труб наружным диаметром D < 1 422 мм групп прочности L555 или Х80 и ниже:
b ) 40 Д ж — для труб наружным диаметром О £ 1 422 мм:
c) 40 Д ж — для труб групп прочности выше L555 или Х80.

29
ГОСТ ISO 3183—2015

9.9 Испытание падающим грузом (DWT) для сварных труб уровня PSL-2

9.9.1 Среднее содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (комплекта
из двух образцов) должно быть не менее 85 % при испытании при температуре 0 °С или. если согла­
совано. при более низкой температуре. Для труб толщиной стенки более 25.4 мм требования приемки
результатов испытания падающим грузом (DW T) должны быть согласованы.
Примечания
1 Таков содержание вязкой составляю щ ей обеспечивает стойкость к хрупком у разруш ению при температу­
ре. равной или выше температуры испытания.
2 Д остаточное содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов после испытания в сочетании с доста­
точной работой удара, при испытании образцов с V-образным надрезом (CVN ). необходимо д л я предотвращ ения
хрупкого разруш ения и контроля вязкого разруш ения в газопроводах (приложение G и таблица 20).

9.9.2 Допускается проведение испытания при температуре ниже установленной температуры ис­
пытания. при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным тре­
бованиям к работе удара и содержанию вязкой составляющей.

9.10 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты

9.10.1 Общие положения


9.10.1.1 Трубы в готовом состоянии не должны иметь дефектов.
9.10.1.2 Трубы не должны иметь трещин, раковин и непроваров.
9.10.1.3 Критерии приемки для несовершенств, выявленных неразрушающим контролем, должны
соответствовать требованиям приложения Е.
9.10.2 Подрезы
Подрезы на трубах SAW и COW. выявляемые при визуальном контроле, должны быть изучены,
классифицированы и обработаны следующим образом:
a) подрезы глубиной менее 0.4 мм. допустимые независимо от их длины, должны быть обработа­
ны в соответствии с С.1;
b ) подрезы глубиной более 0.4. но не более 0.8 мм. допустимы, если они обработаны в соответ­
ствии с С.2 при следующих условиях:
1) длина отдельных подрезов не более 0,5f;
2) глубина отдельных подрезов не более 0,1f;
3) на любом участке сварного шва длиной 300 мм не более двух таких подрезов;
c) подрезы, превышающие ограничения, установленные в перечислении Ь), должны быть класси­
фицированы как дефекты и обработаны в соответствии с С.З.
П р и м е ч а н и е — Подрезы лучш е всего могут бы ть вы явлены визуальным контролем.

9.10.3 Прожоги
9.10.3.1 Прожоги должны быть классифицированы как дефекты.
Примечания
1 Прожоги представляют собой локализованные точки проплавления поверхности, возникающие
вследствие образования дуги между электродом и поверхностью трубы.
2 Прижоги представляют собой прерывистые отметки вдоль линии сплавления труб EW. которые
возникают вследствие электрического контакта между электродами, подающими сварочный ток. и по­
верхностью трубы, их обрабатывают в соответствии с 9.10.7.
9.10.3.2 Прожоги должны быть обработаны в соответствии с С.2 или С.З (перечисление Ь) или с)),
если они не могут быть удалены зачисткой или механической обработкой, после которых образующе­
еся углубление должно быть тщательно зачищено и проверено на полноту удаления дефекта путем
травления 10%-ным раствором персульфата аммония или 5%-ного раствора ниталя.
9.10.4 Расслоения
Выходящие на торец трубы или фаску расслоения или включения, длина которых по окружности
при визуальном определении превышает 6.4 мм. должны быть классифицированы как дефекты. Трубы
с такими дефектами должны быть забракованы или подрезаны до тех пор. пока на концах труб не оста­
нется следов расслоений или включений.
9.10.5 Геометрические отклонения
9.10.5.1 За исключением вмятин, геометрические отклонения от правильной цилиндрической
формы трубы (такие как плоские вогнутости и выпуклости) глубиной более 3.2 мм. которые возникают в

30
ГОСТ ISO 3183—2015

процессе формообразования трубы или технологических операций, измеряемые по расстоянию между


крайней точкой отклонения и линией продления обычного контура трубы, должны считаться дефектами
и быть обработаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
9.10.5.2 Длина вмятин в любом направлении должна быть не более 0.5D. а глубина, измеряемая
по расстоянию между крайней точкой отклонения и линией продления обычного контура трубы, не
должна превышать следующих значений:
a) 3,2 мм — для вмятин с острым дном, образующихся при холодном формообразовании;
b ) 6,4 мм — для остальных вмятин.
Вмятины, превышающие установленные ограничения, должны считаться дефектами и быть об­
работаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
9.10.6 Участки повышенной твердости
Участки повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении должны считаться
дефектами, если их твердость превышает 35 HRC. 345 HV10 или 327 HBW по отдельным отпечаткам.
Трубы с такими дефектами должны быть обработаны в соответствии с С.З, перечисление Ь) или с).
9.10.7 Другие несовершенства поверхности
Другие несовершенства поверхности, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть из­
учены. классифицированы и обработаны следующим образом:
a) несовершенства глубиной не более 0,125?. не уменьшающие толщину стенки ниже минималь­
ного допустимого значения, должны быть классифицированы как допустимые несовершенства и об­
работаны в соответствии с С.1;
b ) несовершенства глубиной более 0.125Г. не уменьшающие толщину стенки ниже минимального
допустимого значения, должны быть классифицированы как дефекты и удалены абразивной зачисткой
в соответствии с С.2 или обработаны в соответствии с С.З:
c) несовершенства, уменьшающие толщину стенки ниже минимального допустимого значения,
должны быть классифицированы как дефекты и обработаны в соответствии с С.З.
П р и м е ч а н и е — Под «несоверш енствами, уменьш ающ ими толщ ину стенки ниже минимального д опустим о­
го значения» понимают несовершенства, толщина стенки под которыми менее минимального допустимого значения.

9.11 Размеры, масса и отклонения

9.11.1 Размеры
9.11.1.1 Трубы должны поставляться размерами, указанными в заказе на поставку, с учетом до­
пустимых отклонений.
9.11.1.2 Наружный диаметр и толщина стенки должны быть в пределах допустимых ограничений,
указанных в таблице 9.

Таблица 9 — Д опустим ы е наруж ны й д иам етр и толщ ина стенки


В миллиметрах

Тол щ и на с те н ки 1
Н а р уж н ы й д и а м е тр О
С п е ц и а л ьн а я о б л е гчен н ая труба"* О б ы ч н а я труба

О т 10.3 д о 13.7 вхлюч. — О т 1,7 д о 2 ,4 включ.

Св. 13.7 д о 17.1 включ. — О т 2.2 д о 3 ,0 включ.

Св. 17.1 д о 21.3 включ. — О т 2.3 д о 3.2 включ.

Св. 21.3 д о 2 6 .7 включ. — О т 2.1 до 7,5 включ.

Св. 26.7 д о 33,4 включ. — От 2,1 до 7.8 включ.

Св. 33.4 д о 4 8 ,3 включ. — О т 2.1 д о 10.0 включ.

Св. 48 ,3 д о 60.3 включ. — О т 2.1 д о 12.5 включ.

Св. 60.3 д о 73,0 включ. От 2.1 д о 3 .6 включ. Св. 3.6 д о 14.2 включ.

Св. 73.0 д о 88.9 включ. О т 2.1 д о 3 .6 включ. Св. 3.6 д о 20.0 включ.

Св. 88,9 д о 101.6 включ. От 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 22.0 включ.

Св. 101.6 д о 168.3 включ. О т 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 25.0 включ.

31
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы 9

Т о т ц и и а с те н ки 1
Н а р уж н ы й д и ам е тр О
С п е ц и а л ьн а я о б л е гчен н ая тр у б а 3 О б ы чн ая труба

Св. 168,3 д о 219.1 включ. О т 2.1 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 40,0 включ.

Се. 219,1 д о 273.1 включ. О т 3 .2 д о 4 .0 включ. Св. 4.0 д о 40.0 включ.

Св. 273.1 д о 3 2 3.9 включ. О т 3 .6 д о 5.2 включ. Св. 5.2 д о 45.0 включ.

Св. 32 3,9 д о 355.6 включ. О т 4 .0 д о 5,6 включ. Св. 5.6 д о 45.0 включ.

Св. 35 5,6 д о 4 5 7.0 включ. О т 4 .5 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.

Св. 45 7.0 д о 559.0 включ. О т 4 .8 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.

Св. 559.0 д о 711.0 включ. О т 5 .6 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 45.0 включ.

Св. 711.0 д о 864.0 включ. О т 5 .6 д о 7.1 включ. Св. 7.1 д о 52.0 включ.

Св. 864.0 д о 965.0 включ. — От 5.6 д о 52,0 включ.

Св. 96 5.0 д о 1422,0 включ. — От 6.4 до 52.0 включ.

Св. 1422.0 д о 1829.0 включ. — От 9.5 д о 52,0 включ.

Св. 1829,0 д о 2134.0 включ. — От 10.3 д о 52,0 включ.

а Трубы, имею щ ие такое сочетание наружного д иам етра и толщ ины стенки, называю т специальны м и о б ­
л егченны м и трубами. Трубы, имею щ ие д ругие сочетания, указанны е в н астоящ ей таблице, называют обычным и
трубами. Трубы с промежуточным сочетанием наруж ного диам етра и толщ ины стенки, по отнош ению к указан­
ны м в настоящ ей таблице, считаю тся специальны м и трубами, если ближайш ее меньш ее сочетание, указанное
в настоящ ей таблице, относится к специальны м облегченны м трубам; трубы с д ругим и промежуточными соче­
таниями считаю тся о бы чны м и трубами.

Примечания
1 Стандартизованные значения наружного диаметра и толщины стенки труб приведены в стандартах [7j и [8].
2 С тандартизованные значения наруж ного д иам етра и толщ ины стенки труб также приведены в соответ­
ствующ их межгосударственны х стандартах на сортам ент труб в зависим ости от способа их производства.

9.11.1.3 Трубы должны поставляться номерной длиной в установленном интервале длин или при­
близительной длиной в соответствии с указанной в заказе на поставку.
9.11.2 Масса на единицу длины
Массу на единицу длины т Л%кг/м. рассчитывают по следующей формуле;

т , = 0 . 0 2 4 6 6 /( 0 - 0 , (5)

где t — толщина стенки, указанная в заказе, мм;


О — наружный диаметр, указанный в заказе, мм.
Для труб с резьбой и муфтами масса, определенная как указано выше, должна соответствовать
расчетной массе или скорректированной расчетной массе в пределах отклонений, установленных в 9.14.
Примечания
1 Н ом инальная масса трубы представляет собой произведение ее д л ин ы на м ассу единицы длины.
2 Ф орм ула (5) не учитывает увеличение м ассы трубы за счет массы усиления сварного ш ва или швов. В нацио­
нальной промы ш ленности рекомендуется рассчиты вать массу на единицу д л ин ы сварны х труб по ф ормуле (5) при
ум нож ении е е на поправочны й коэфф ициент, равны й 1.010 — д л я спиралеш овны х и прямош овны х труб с одним
швом. 1,015 — для прямош овны х труб с д вум я швами.

9.11.3 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и прямолинейности


9.11.3.1 За исключенном допустимого в С.2.3, предельные отклонения диаметра и овальность не
должны превышать значений указанных в таблице 10 (с учетом 10.2.8.2).
9.11.3.2 Предельные отклонения толщины стенки не должны превышать значений, указанных в
таблице 11.

32
ГОСТ ISO 3183—2015

Таблица 10 — Предельные отклонения д иаметра и овальность


В миллиметрах
П ред е л ьн о е о ткл о н е н и е д и а м е тр а 3 О ва л ь но сть

Н а руж н ы й тр уб , кр о м е к о н ц о в 3 ко н ц о в тр у б 3 ь с
д и а м е тр q тр уб , кром е КОНЦОВ
Б есш овн ы е С в арн ы е Б есш овн ы е С ва р н ы е ко н ц о в 3 тр у б 3' Ь' с
трубы трубы трубы трубы

+ 0.4 + 0.4
Д о 60.3 1.2 0.9
- 0.8 - 0.8

0.020D для 0.015D для


D /l S 75; по 0.7 S 75; по
От 60 .3 ДО 168.3 + 1.6
± 0.0075D согл асова­ согласова­
включ. - 0.4
н ию для нию д ля
0/1 > 75 О/? > 75

± 0.0075D.
Св. 168.3 д о 610 ± 0 .0 050 .
± 0.0 075D но не более 0 .0 2 0 0 0.015D
включ. н о не более ± 1 , 6
± 3 .2

0.015D . но 0.01D . но не
не более 15 более 13
± 0.0 0 5 0 . но
Св. 61 0 д о 1 422 д л я D ll S 75; для 0 7 S 75;
± 0 .0 1 0 не более ± 2 .0 ± 1,6
включ. по согласо­ по согласо­
±4.0
ванию д ля ванию для
ОЛ > 7 5 О Л > 75

Св. 1 422 По согласованию

3 Конец трубы — это участок д линой 100 мм от каж дого торца трубы.
ь Д л я бесш овны х труб предельные отклонения прим еним ы д л я труб толщ иной стенки / S 25,0 мм. пр е­
дельны е отклонения д ля труб с больш ей толщ иной стенки д ол ж ны бы ть согласованы .
с Д л я экспандироеанных труб наружным диатлет ром D г 219,1 мм и неэкспандиро ванных труб предельные от­
клонения диаметра и овальность могут быть определены по расчетному внутреннему диаметру (наружный диаметр
минус двойная толщина стенки) или по измеренному внутреннему диаметру вместо наружного диаметра (10.2.8.3).
d Д л я определения соответствия предельным отклонениям диаметра, диам етр трубы определяют как
частное о т д еления д лины окруж ности трубы в л ю бой плоскости на ч и сл о «я».

Таблица 11 — П редельные откл онения толщ ины стенки


В миллиметрах
Толщина стенки 1 Предельное отклонение 3

Бесш овны е трубы (S M L S )ь

+ 0.6
Д о 4.0 включ.
- 0.5

+ 0.150/
Св. 4.0 д о 25.0
- 0.125/

+ 3 .7 или + 0.1 /. ч то более


От 25,0
- 3 .0 и ли - 0.1/. ч то более

С варны е трубы с d

Д о 5.0 включ. ± 0 .5

Св. 5.0 д о 15.0 ± 0 .1 /

От 15.0 ± 1.5

3 Если в заказе на поставку указано минусовое предельное отклонение толщ ины стенки менее установ­
ленного в настоящ ей таблице, плю совое предельное отклонение должно бы ть увеличено настолько, чтобы со ­
хранить неизм енны м поле допуска.
ь Д л я труб наружны м д иам етром D г 355.6 мм и толщ иной стенки / 2 25.0 м м д опускается л окал ьное п р е­
вы ш ение предельных отклонений толщ ины стенки сверх установленного плю сового предельного отклонения
толщ ины стенки на 0 .0 5 / при условии, что не будет превы ш ено плю совое предельное отклонение массы (9.14).
с П лю совое отклонение толщ ины стенки не прим еним о к зоне сварного соединения.
d Д ополнительны е ограничения приведены в 9.13.2.

33
ГОСТ ISO 3183— 2015

9.11.3.3 Предельные отклонения длины труб должны соответствовать следующим требованиям:


а) если не согласовано иное, трубы немерной длины должны поставляться в пределах отклоне­
ний. указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Предельные отклонения длины нех<ерных труб


В метрах

Минимальная
Обозначение
Минимальная длина средняя длина для каждой Максимальная длина
интервала алии
позиции заказа

Трубы с резьбой и муфтами

6 4.88 5.33 6.86

9 4.11 8.00 10.29

12 6,71 10.67 13.72

Трубы с концами без резьбы

6 2.74 5.33 6.86

9 4.11 8.00 10.29

12 4.27 10.67 13,72

15 5.33 13.35 16.76

18 6.40 16.00 19.81

24 8.53 21,34 25.91

b ) трубы приблизительной длины должны поставляться в пределах отклонений ± 500 мм.


c) если согласована поставка стыкованных труб длиной менее 15.0 м. сваренных из двух труб, то
они могут быть поставлены а количестве не более 5 % от заказа или по согласованию.
d) если согласована поставка стыкованных труб длиной 15.0 м и более, сваренных из двух труб,
то они могут быть поставлены в количестве всего заказа или его части.
e) если согласована поставка стыкованных труб длиной 15.0 м и более, сваренных из трех труб,
то они могут быть поставлены в количестве не более 5 % от заказа или по согласованию.
9.11.3.4 Д опустимы е отклонения от прямолинейности не должны превы ш ать следую щ их зна­
чений:
a) отклонения от общей прямолинейности не более 0.2 % общей длины трубы, как показано на
рисунке 1;
b ) отклонения от концевой прямолинейности не более 4.0 мм на длине 1 м от каждого торца, как
показано на рисунке 2.

34
ГОСТ ISO 3183—2015

9.12 Отделка концов труб


9.12.1 Общие положения
9.12.1.1 Трубы группы прочности L175P или А25Р уровня PSL-1 должны поставляться с нарезны­
ми концами: трубы других групп прочности уровня PSL-1 должны поставляться с концами без резьбы,
если в заказе на поставку не указана другая допустимая отделка концов (таблица 2).
9.12.1.2 Трубы уровня PSL-2 должны поставляться с концами без резьбы.
9.12.1.3 На торцах труб не должно быть заусенцев.
9.12.1.4 Неперпендикулярность торцов труб, измеряемая как показано на рисунке 3. не должна
превышать 1,6 мм.

/ / / / / / / / / !

1 — о т к л о н е н и е от п е р п е н д и ку л я р н о с ти

Рисунок 3 — Н еперпендикулярность торца трубы

9.12.2 Нарезные концы труб (только уровень PSL-1)


9.12.2.1 Нарезные концы труб должны соответствовать требованиям API Spec 5В к нарезанию,
контролю и калибровке резьбы.
9.12.2.2 На один из концов каждой нарезной трубы должна быть установлена муфта, соответству­
ющая требованиям приложения F. резьба другого конца трубы должна быть защищена в соответствии
с требованиями 12.2.
9.12.2.3 Муфты должны быть установлены на трубу ручным свинчиванием или. если согласовано,
механическим свинчиванием.
П р и м е ч а н и е — Ручное свинчивание означает свинчивание с таким усилием, чтобы муф ту нельзя бы ло
сн я т ь без пр им енения клю ча. Ц ел ь св и н ч и в а н и я муф т с таким уси л и ем закл ю чается в том. ч то б ы об л егчить

35
ГОСТ ISO 3183—2015

развинчивание муф т д л я очистки и контроля резьбы и нанесения свежей резьбовой смазки перед укладкой труб.
Такая процедура бы ла признана необходимой д ля предотвращения утечек через резьбу, особенно на газопроводах,
поскольку механически навинченные муф ты, установленные изготовителем, являются герметичными после свин­
чивания. но могут потерять герметичность в процессе транспортирования, операций погрузки-разгрузки и укладки.

9.12.2.4 Перед свинчиванием соединения на всю поверхность резьбы муфты или на соответству­
ющую резьбу на конце трубы должна быть нанесена резьбовая смазка, соответствующая по характе­
ристикам требованиям ISO 13678 или API RP 5АЗ. Вся открытая резьба должна быть покрыта консер-
вационной смазкой, допускается нанесение резьбовой смазки вместо консервационной. при этом цвет
консервационной смазки должен отличаться от цвета резьбовой смазки. Если между изготовителем и
заказчиком не согласовано иное, вид смазки, наносимой на открытую резьбу, выбирает изготовитель.
Какая бы смазка ни была использована, она должна быть нанесена на чистую и достаточно сухую по­
верхность резьбы {без следов влаги и смазочно-охлаждающих жидкостей).
9.12.3 Раструбные концы труб (только уровень PSL-1)
9.12.3.1 Раструбные трубы должны поставляться с одним раструбным концом, форма и размеры
которого должны соответствовать указанным в заказе на поставку.
9.12.3.2 Раструбные концы труб подлежат визуальному контролю на соответствие требованиям 9.10.
9.12.4 Концы труб, подготовленные для свинчивания со специальными муфтами (только
уровень PSL-1)
9.12.4.1 Если применимо, трубы должны поставляться с концами, подготовленными для свин­
чивания со специальными муфтами, форма и размеры концов должны соответствовать требованиям
заказа на поставку.
9.12.4.2 На концах труб на расстоянии не менее 200 мм от каждого торца трубы не должно быть отпе­
чатков. выступов и следов от инструмента для того, чтобы обепечить нормальное их свинчивания с муфтами.
9.12.5 Концы труб без резьбы
9.12.5.1 Если не согласовано иное, трубы с концами без резьбы толщиной стенки t S 3.2 мм долж­
ны поставляться с перпендикулярно обрезанными торцами.
9.12.5.2 Если не согласовано иное, на торцах труб с концами без резьбы толщиной стенки t > 3.2 мм
должна быть выполнена фаска под сварку. За исключением предусмотренного в 9.12.5.3. угол фаски,
измеряемый от линии, перпендикулярной к оси трубы, должен быть равен (3045) градусов, ширина тор­
цевого притупления — (1,6 ♦ 0.8) мм.
9.12.5.3 Если согласовано, допускается поставка труб с другой фаской, например, соответствую­
щей [9].
9.12.5.4 Если проводят механическую обработку внутренней поверхности бесшовной трубы, то
угол внутренней фаски, измеренный от продольной оси трубы, не должен превышать значений, указан­
ных в таблице 13.
9.12.5.5 При удалении внутренних заусенцев на сварных трубах наружным диаметром D > 114.3 мм
угол внутренней фаски, измеренный от продольной оси трубы, не должен превышать 7.0 градусов.

Таблица 13 — М аксимальны й угол внутренней ф аски д л я бесш овны х труб (SM LS)

Толщина стенки/, мм Максимальный угол фаски, градусов

Д о 10.5 7.0

О т 10.5 д о 14.0 9.5

О т 14.0 д о 17.0 11.0

О т 17.0 14.0

9.13 Предельные отклонения для сварных швов

9.13.1 Радиальное смещение кромок рулонного или листового проката


Для труб EW и LW радиальное смещение кромок рулонного или листового проката (рисунок 4 а)
не должно приводить к уменьшению остаточной толщины стенки в сварном шве менее минимальной
допустимой.
Для труб SAW и COW радиальное смещение кромок рулонного или листового проката (рисунок 4 b
или рисунок 4 с. какой применим) не должно превышать допустимых значений, указанных в таблице 14.

36
ГОСТ ISO 3183—2015

1 — о с та то ч н а я то л щ и на сте нт» в сва р н о м ш ве

а — Р адиальное см ещ ение кром ок рул онного или листового проката на трубах E W и LW

1 — н а р у ж н о е р а д и а л ь н о е см е щ е н и е ; 2 — вы с о та н а р уж но го ва л ика с в а р н о го шва;
3 — вы сота в н у тр е н н е го ва л и ка сва р н о го ш ва; 4 — вн у тр е н н е е р а д и а л ь н о е см ещ ен и е

Ь — Р адиальное см ещ ение кром ок рулонного или л истового проката


и высота валиков сварного шва на трубах SAW

1 — н а р у ж н о е р а д и а л ь н о е см е щ е н и е ; 2 — вы с о та н а р уж но го ва л ика с в а р н о го шва:
3 — вы сота вн утр е н не го ва л и ка сва р н о го ш ва, 4 — вн у тр е н н е е р а д и а л ь н о е см ещ ен и е

с — Р адиальное см еш ение кром ок рулонного и ли л истового проката


и высота валиков сварного шва на трубах C OW

М,

1 — см е щ е н и е , п р е д с та вл я ю щ е е с о б о й р а с с то я н и е м е ж д у д в у м я л и н и я м и , п р о ве д е н н ы м и ч е р е з том «и М1 и М 2
п е р п е н д и ку л я р н о ка с а те л ь н о й к п о ве р х н о с ти труб ы ; М 1. М 2 — сред ни е точки д в ух п а р а л л е л ьн ы х л и ни й ,
п ро хо д я щ и х чер ез в а л и к сва р н о го ш ва, кото р ы е п а р а л л е л ьн ы ка с а те л ь н о й к п о вер хности тр уб ы и проходят
чер ез то чки п ере с е ч е н и я л и н и й с п л а в л е н и я в н у т р е н н е го и н а р у ж н о го ва л ико в

d — С мещ ение валиков сварного шва на трубах SAW

Рисунок 4 — О тклонения разм еров сварного шва

37
ГОСТ ISO 3183— 2015

Т а б л и ц а 14 — М аксим альное д опустим ое радиальное см ещ ение кром ок рулонного или листового проката д ля
труб SAW и C OW
В миллиметрах

Ташцииа стенки 1 Максимальное допустимое радиальное смещение кромок6

Д о 15,0 в ключ. 1.5

Св. 15,0 д о 25,0 включ. 0.1/

Св. 25.0 2.5

3 Н астоящ ие ограничения прим еним ы такж е к сты ковы м сварны м швам концов рулонного или листового
проката.

9.13.2 В ы со та грата и ли вал ика/уси ле н и я св а р н о го шва


9.13.2.1 Для труб EW и LW должны применяться следующие требования:
a) наружный грат должен быть удален вровень с поверхностью трубы;
b ) высота остатка внутреннего грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы не
должна превышать 1.5 мм;
c) толщина стенки в месте удаления грата не должна быть менее минимальной допустимой тол­
щины стенки:
d) глубина углубления, образующегося после удаления внутреннего грата, не должна превышать
допустимых значений, указанных в таблице 15.

Таблица 15 — М аксимальная д опустим ая глубина углубления на трубах EW и LW


В миллиметрах

М а кс и м а л ь н а я доп у с ти м а я
Тол щ и на сте нки 1
гл у б и н а у гл у б л е ни я а

До 4.0 ВКЛЮЧ. 0.1/


Св. 4.0 до 8.0 включ. 0.4
Св. 8.0 0.05Г
а Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки на расстоянии примерно 25 мм от
линии сварного шва и минимальной толщиной стенки в месте удаления грата.

9.13.2.2 Для труб SAW и COW должны применяться следующие требования:


a) поверхности внутреннего и наружного валиков сварного шва. кроме участков ремонта, не
должны находиться ниже прилежащей поверхности трубы;
b ) валики сварного шва должны плавно переходить к прилежащей поверхности трубы;
c) Внутренний валик сварного шва должен быть удален шлифованием на расстоянии не менее
100 мм от каждого конца трубы так. чтобы высота внутреннего валика сварного шва. выступающего над
прилежащей поверхностью трубы, на расстоянии не менее 100 мм от каждого торца трубы не превыша­
ла 0.5 мм. На остальной части трубы высота внутреннего валика сварного шва. выступающего над при­
лежащей поверхностью трубы, не должна превышать допустимых значений, указанных в таблице 16.

Таблица 16 — М аксимальная д опустим ая высота валика сварного ш ва д л я труб SAW и C O W (кроме концов
трубы )
В миллиметрах

В ы со та ва л ика сва р н о го ш а а а. не более


Т о л щ и на сте нки Г
вн утр е н не го н ар у ж н о го

До 13.0 включ. 3.5 3.5


Св. 13,0 3.5 4.5
а Изготовитель может ум еньш ить высоту валиков сварны х швов, превы ш аю щ ую допустимую , д о допусти­
мой высоты путем м еханической абразивной зачистки.

38
ГОСТ ISO 3183—2015

d) высота наружного валика сварного шва. выступающего над прилежащей поверхностью трубы,
не должна превышать допустимых значений, указанных в таблице 16;
e) если согласовано, высота наружного валика сварного шва. выступающего над прилежащей по­
верхностью трубы, на расстоянии не менее 150 мм от каждого торца трубы не должна превышать 0.5 мм.
9.13.3 Смещение валиков сварного шва на трубах SAW и COW
Для труб SAW (рисунок 4 d) и трубах COW (рисунок 4 в) смещение валиков сварного шва не яв­
ляется основанием для отбраковки, если оно находится в пределах следующих ограничений и было
обеспечено полное проплавление и сплавление сварного шва, подтвержденное неразрушающим кон­
тролем; для труб толщиной стенки t s 20 мм смещение валиков сварного шва не должно превышать 3,0 мм.
для труб толщиной стенки t > 20,0 мм — 4,0 мм.
9.14 Отклонения массы
9.14.1 За исключением предусмотренного в 9.14.2, отклонение массы отдельной трубы от номи­
нальной массы трубы, рассчитанной умножением ее длины на массу единицы длины трубы (9.11.2). не
должно превышать;
+ 10,0
—— ------ для специальных облегченных труб с концами без резьбы (таблица 9);

+ 10,0
— для труб групп прочности L175 или А25. L175P или А25Р;

+ 10,0
---------— для остальных труб.
3,5
9.14.2 Если в заказе на поставку указано минусовое отклонение толщины стенки менее соот­
ветствующего отклонения, приведенного в таблице 11, плюсовое отклонение массы должно быть уве­
личено на процент, эквивалентный соответствующему проценту уменьшения минусового отклонения
толщины стенки.
9.14.3 Для каждой позиции заказа массой 18 т и более отклонение массы позиции заказа от но­
минальной массы, рассчитанной умножением общей длины труб по позиции заказа на массу единицы
длины трубы (9.11.2), не должно превышать:
a) минус 3,5 % — для групп прочности L175 или А25. L175P или А25Р;
b ) минус 1,75 % — для остальных групп прочности.
9.15 Свариваемость металла труб уровня PSL-2
Если согласовано, изготовитель должен предоставить заказчику данные о свариваемости для со­
ответствующей стали или провести испытания свариваемости в соответствии с условиями испытаний и
критериями приемки, указанными в заказе на поставку.
Требования к химическому составу стали и. в частности, предельные значения СЕРст и СЕт (та­
блица 5, таблица Н.1, таблица J.1 или таблица М.1 — какая применима) были выбраны для улучшения
свариваемости металла; однако необходимо учитывать, что поведение стали в процессе сварки и по­
сле нее зависит не только от химического состава стали, но и от применяемых расходных материалов,
условий подготовки и выполнения самой сварки.

10 Контроль
10.1 Виды контроля и приемочные документы

10.1.1 Общие положения


10.1.1.1 Соответствие требованиям заказа на поставку должно быть проверено приемочным кон­
тролем в соответствии с ISO 10474.
Примечания
1 В ISO 10474 «приемочный контроль» называется «специальным контролем».
2 Для целей настоящего подраздела EN 10204 считается эквивалентным ISO 10474.
3 Термин «приемочные документы», используемый в 10.1.2 и 10.1.3, эквивалентен и взаимозаме­
няем с термином «Отчеты об испытаниях материалов».
10.1.1.2 Приемочные документы должны применяться в печатном или электронном виде в систе­
ме электронного обмена данными (EDI), соответствующем любому соглашению об электронном обме­
не данными между заказчиком и изготовителем.

39
ГОСТ ISO 3183—2015

10.1.2 Приемочные документы для труб уровня PSL-1


10.1.2.1 Если согласовано, изготовитель должен предоставить заказчику свидетельство о прохож­
дении технического контроля 3.1 А. 3.1 В или 3.1 С. соответствующее ISO 10474. или свидетельство о
прохождении технического контроля 3.1 или 3.2. соответствующее EN 10204.
10.1.2.2 Если предоставление приемочного документа согласовано, следующая информация,
если применима, должна быть указана по каждой позиции.
a) наружный диаметр, толщина стенки, уровень PSL-1, тип трубы, группа прочности трубы и со­
стояние поставки;
b ) химический состав (плавки и изделия);
c) результаты испытаний на растяжение, тип. размер, расположение и ориентация образцов для
испытаний;
d) минимальное гидростатическое испытательное давление и длительность испытания;
e) для сварных труб — применяемый метод неразрушающего контроля сварного шва (рентге­
новский. ультразвуковой или электромагнитный), а также тип и размер применяемого искусственного
дефекта или эталона качества изображения;
0 для бесшовных труб (SMLS) — применяемый метод неразрушающего контроля (ультразвуко-
вый. электромагнитный или магнитолороижовый), а также тип и размер применяемого искусственного
дефекта;
д) для труб EW и LW — минимальная температура термообработки сварного шва или слова «Без
термообработки», если термообработка не проводилась;
h) результаты любых дополнительных испытаний, указанных в заказе на поставку;
i) для стыкованных труб, труб с муфтами и/или для труб напорных трубопроводов, подтвержде­
ние того, что изделие отвечает требованиям приложений A. F и/или I. по применимости;
j) наименование и местоположение предприятий, задействованных в производстве труб, рулон­
ного или листового проката и выплавке стали.
10.1.3 Приемочные документы для труб уровня PSL-2
10.1.3.1 Изготовитель должен предоставить заказчику свидетельство о прохождении технического
контроля 3.1 В по ISO 10474 или 3.1 по EN 10204. если в заказе на поставку не указано предоставление
свидетельства о прохождении технического контроля 3.1 А. 3.1 С или акт приемки 3.2 no ISO 10474 или
3.2 по EN 10204.
П р и м е ч а н и е — В национальном стандарте ГОСТ Р 53364—2009 на виды приемочных доку­
ментов. модифицированном по отношению к ISO 10474. вид документа «акт приемки 3.2» заменен на
«акт приемки».
10.1.3.2 Следующая информация, если применима, должна быть указана по каждой позиции за­
каза;
a) наружный диаметр, толщина стенки, уровень PSL-2. тип трубы, группа прочности и состояние
поставки;
b ) химический состав (плавки и изделия) и углеродный эквивалент (по анализу изделия и крите­
рий приемки);
c) результаты испытаний на растяжение, тип. размер, расположение и ориентация образцов для
испытаний;
d) результаты испытаний на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN); размер, рас­
положение и ориентация образцов; температура испытаний и критерии приемки для применяемых об­
разцов специального размера:
е) для сварных труб — результаты испытания падающим грузом (DW T) (отдельные результаты и
средний результат для каждого испытания);
0 минимальное гидростатическое испытательное давление и длительность испытания;
д) для сварных труб — применяемый метод неразрушающего контроля сварного шва (рентге­
новский. ультразвуковой или электромагнитный), а также тип и размер применяемого искусственного
дефекта или эталона качества изображения;
h) для бесшовных труб (SMLS) — применяемый метод неразрушающего контроля (ультразвуко­
вой. электромагнитный или магнитопорошковый), а также тип и размер применяемого искусственного
дефекта;
i) для труб HFW — минимальная температура термообработки сварного шва;
j) для стыкованных труб и/или для труб напорных трубопроводов, подтверждение того, что изде­
лие отвечает требованиям Приложений А и/или I. по применимости;
40
ГОСТ ISO 3183—2015

k) наименование и местоположение предприятий, задействованных в производстве труб, рулон­


ного или листового проката и выплавке стали;
l) результаты любых дополнительных испытаний, указанных в заказе на поставку.

10.2 Приемочный контроль


10.2.1 Периодичность контроля
10.2.1.1 Периодичность контроля труб уровня PSL-1 должна соответствовать указанной в таблице 17.
10.2.1.2 Периодичность контроля труб уровня PSL-2 должна соответствовать указанной в таблице 18.

Таблица 17 — П ериодичность контроля труб уровня PSL-1

№ Вид контроля Тип трубы П е р и о д и чн о с ть контроля®

1 А нализ плавки Все трубы О дин анализ на плавку стали

2 А нализ изделия SM LS. CW. LFW. Два анализа на плавку стали (отобра-
HFW . LW. SAW. C OW ные от разных изделий)

3 Испытание на растяжение тела свар­ CW. LFW или HFW Одно испытание на контролируемую
ных труб диам етром D S 48,3 мм группы партию® труб массой не более 25 т
прочности L175 или А 25

4 И спытание на растяжение тела свар­ CW


ных труб диам етром D S 48,3 мм группы
прочности L175P или А25Р

5 И спытание на растяжение тела свар­ CW. LFW или HFW Одно испытание на контролируемую
ных труб диам етром D > 48,3 мм группы партию труб м ассой не бопее 50 т
прочности L175 или А 25

6 И спытание на растяжение тела свар­ CW


ных труб диам етром D > 48,3 мм группы
прочности L175P или А25Р

7 И спытание на растяжение тела бес­ SM LS Одно испытание на контролируемую


ш овны х труб партию труб с одинаковы м коэф ф ици-
витом холодного эксландирования3
8 Испытание на растяжение тела свар­ LFW. HFW . LW. SAW
ных труб группы прочности L175 или или C OW
А25 и выше

9 И спытание на растяжение продольного LFW . HFW . LW. SAW Одно испытание на контролируемую
или спирального сварного ш ва сварных или C OW партию труб с одинаковы м коэф ф ици­
труб д иам етром D г 219.1 мм ентом холодного эксландирования3 ь-с

10 И спы тание на ра стяж е н ие сты кового SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты­
сварного ш ва концов рул онного или ковы х сварны х ш вов концов рулонного
листового проката д л я труб д иам етром или листового проката для труб с оди­
D 2 219,1 мм наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3 С| d

11 И спытание на загиб продольного свар­ CW. LFW . HFW О дно испытание на контролируем ую
ного ш ва сварны х труб диам етром О S партию труб м ассой не более 25 т
48.3 м м групп прочности L175 или А 25 и
L175P или А 25Р

12 Испытание на загиб продолного свар­ CW. LFW . HFW О дно испытание на контролируемую
ного ш ва св а р н ы х труб диа м етро м партию труб массой не более 50 т
48 .3 мм < О S 60.3 мм групп прочности
L175 или А 2 5 и L175P или А25Р

13 И спытание на направленный загиб про­ SAW или C OW О дно испытание на контролируемую


дольного или спирального сварного партию не более 50 труб одной группы
ш ва сварны х труб прочности

14 Испытание на направленный заги б сты­ SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты­
кового сварного ш ва концов рулонного ковы х сварны х ш вов концов рулонного
или листового проката или листового проката д л я труб с оди­
наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3 с- d

41
ГОСТ ISO 3183— 2015

П ро долж ение т аблицы 17

т В ид ко н тр ол я Тил трубы П е р и о д и ч н о с ть ко н тр ол я 0

15 И спытание на направленный заплб про­ LW Одно испытание на контролируемую


дольного сварного ш ва сварны х труб партию не более 5 0 труб одной группы
диаметром О г 323.9 мм прочности

16 И спытание сварны х труб на сплю щ ива­ CW . LFW. H FW или Как показано на рисунке 6
ние LW

17 Контроль твердости участков повы ш ен­ LFW . HFW , LW. SAW Л ю бой участок повыш енной твердости
ной твердости сварны х труб холодного или C OW размером более 50 м м в любом направ­
ф ормообразования лении

18 Гидростатическое испытание SM LS. CW. LFW. Каждая труба


HFW . LW. SAW или
C OW

19 М акрограф ический контроль продоль­ SAW или C OW Не менее одного испытания в смену
ного или спирального сварного шва плю с испытание при лю бом изменении
сварны х труб размера труб в течение рабочей сме­
ны или. если прим еним ы положения
10.2.5.2. в начале производства каж­
д ого сочетания наружного диаметра и
толщ ины стенки

20 Металгограф ический контроль продоль­ LF W или HFW . кроме Не менее од ного испытания в смену
ного сварного ш ва сварных труб труб после норма­ плю с испы тание при лю бом изменении
л изац ии всего тела группы прочности, наружного д иам етра
трубы или толщ ины стенки, плю с одно испы ­
тание в случае значительны х откл оне­
ний условий термообработки

21 Визуальны й контроль SM LS. CW . LFW. Каждая труба, кроме предусмотренного


HFW . LW. SAW или в 10.2.7.2
COW

22 Измерение д иаметра и овальности труб SM LS. CW. LFW. Не м е н е е о д н ого и сп ы та н и я каж д ы е


HFW . LW. SAW или 4 ч рабочей смены пл ю с испы тание при
C OW лю бом изм енении размера труб в тече­
ние рабочей смены

23 Измерение толщ ины стенки Все трубы Каждая труба (10.2.8.5)

24 Контроль д р уги х размеров SM LS. CW. LFW. Контроль с условиям и проведения по


HFW . LW. SAW или вы бору изготовителя
C OW

25 Взвеш ивание труб диаметром SM LS. CW. LFW. Каждая труба или каж дая партия, по
D < 141,3 мм HFW . LW. SAW или вы бору изготовителя
C OW

26 Взвеш ивание труб д иаметром SM LS. CW. LFW. Каждая труба


О й 141.3 мм HFW . LW. SAW или
C OW

27 Измерение д лины SM LS, CW . LFW. Каждая труба, кром е труб, изготовлен­


HFW . LW. SAW или ных мерны м и д линам и с точностью до
C OW 30 мм. которы е нет необходимости из­
мерять по отдельности при условии, что
то ч но сть д л и н ы пр о ве р я е тся каж д ы е
4 ч рабочей смены

28 Н еразруш аю щ ий контроль SM LS. CW. LFW. В соответствии с приложением Е


HFW . LW. SAW или
C OW

а Коэф ф ициент холодного экспандирования. установленный изготовителем и рассчитанны й по указан­


ному наруж ном у д иам етру или окруж ности д о и после экспандирования. Увеличение или уменьш ение коэф ф и­
циента холодного экспандирования более чем на 0.002 требует ф орм ирования новой контролируемой партии.

42
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы 17

ь На трубах с двумя продольными сварны ми ш вами подвергают контролю оба ш ва трубы , представляю ­
щей контролируем ую партию.
с О дин раз в неделю д ол ж но бы ть проведено испы тание не менее одной трубы с каждой сварочной
установки.
d Прим еним о только к готовым трубам со спиральны м сварны м швом, имею щ им сты ковы е сварны е швы
концов рулонного или листового проката.
е О пределение терм ина «контролируемая партия» — 4.20.

Таблица 18 — П ериодичность контроля труб уровня PSL-2

Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®

1 А нализ плавки Все трубы Один анализ на плавку стали

2 А нализ изделия SMLS. HFW . SAW Два анализа на плавку стали (отобран­
или C OW ные от разных изделий)

3 И спытание на растяжение тела трубы SMLS. HFW . SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром D S 141.3 мм или C OW партию не более 40 0 труб с од инако­
вым коэф ф ициентом холодного э кспан­
д ирования3

4 И спытание на растяжение тепа трубы SMLS. HFW . SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром или C OW партию не более 20 0 труб с од инако­
141,3 мм < D S 323.9 мм вым коэф ф ициентом холодного экспан­
д ирования3

5 И спытание на растяжение тела трубы SM LS. HFW , SAW Одно испытание на контролируемую
наружны м д иам етром О > 323.9 мм или C OW партию не более 100 труб с од инако­
вым коэф ф ициентом холодного экспан­
д ирования3

6 Испытание на растяжение продольного HFW , SAW и ли C OW Одно испытание на контролируемую


или спирального сварного ш ва сварных партию не более 20 0 труб с од инако­
труб наружны м диаметром вым коэф ф ициентом холодного экспан­
219,1 мм S D S 32 3,9 мм д ирования3 ь- с

7 И спытание на растяжение продольного HFW . SAW и ли C OW О дно испытание на контролируемую


или спирального сварного ш ва сварных партию не более 100 труб с од инако­
труб н аружны м д иаметром D > 323,9 мм вым коэф ф ициентом холодного э кспан­
д ирования3 ь- с

8 Испытание на растяжение сты кового SAW H или COW H Одно испытание на контролируемую
сварного шва концов рулонного или партию с одинаковы м коэф ф ициентом
листового проката д л я труб наружным холодного экспандирования 3
диаметром О г 219,1 мм

9 И спытание на ударный изгиб образца SM LS. HFW . SAW О дно испытание на контролируемую
с V-образны м надрезом (C V N ) о т тела или C O W партию труб с одинаковы м коэф ф ици­
труб наруж ны м диам етром и толщ иной ентом холодного экспандирования3
стенки, указанны ми в таблице 22

10 Если согласовано, исльпание на ударный H FW Одно испытание на контролируемую


изгиб образца с V-образньм надрезом партию труб с одинаковы м коэф ф ици­
(CVN) с продольным сварным швом от ентом холодного экспандирования3 ь
сварных труб наружным диаметром и тол­
щиной стенки, указанными в таблице 22

11 И спытание на ударный изгиб образца с SAW или C OW Одно испытание на контролируемую


V-образным надрезом (C VN ) с продоль­ партию труб с одинаковы м коэф ф ици­
ны м или спиральны м сварны м ш вом от ентом холодного экспандирования3 ь' с
сварны х труб наруж ны м диаметром и
толщ иной стенки, указанны м и в табли­
це 22

43
ГОСТ ISO 3183— 2015

П ро долж ение т аблицы 18

Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®

12 Испытание на ударный изгиб образца с SAW H или COW H He менее одного испытания на 50 сты­
V-образным надрезом (C VN ) со сты ко­ ковы х сварны х ш вов концов рулонного
вым сварны м швом концов рулонного или листового проката для труб с оди­
или листового проката от сварны х труб наковы м коэфф ициентом холодного
наружны м д иам етром и толщ иной стен­ экспандирования3’ с- d
ки. указанны ми в таблице 22

13 Если согласовано, испытание падаю ­ HFW . SAW и ли C OW Одно испытание на контролируемую


щ им грузом (D W T ) тела сварны х труб партию труб с одинаковы м коэф ф ици­
диаметром D г 50 8 м м ентом холодного экспанди ровани яа

14 И спытание на направленный загиб про­ SAW или C OW Одно испытание на контролируемую


дольного или спирального сварного партию не более 50 труб с одинаковы м
ш ва сварны х труб коэф ф ициентом холодного эхспан-
дировання*

15 И спытание на направленный загиб сты ­ SAW H или COW H Не менее одного испытания на 50 сты­
кового сварного ш ва концов рулонного ковы х сварны х ш вов концов рулонного
или листового проката или листового проката для труб с оди­
наковы м коэф ф ициентом холодного
эксландирования3, b d

16 И спытание сварной трубы на сплю щ и­ H FW Как показано на рисунке 6


вание

17 Контроль твердости участков повы ш ен­ HFW . SAW и ли C OW Л ю бой участок повыш енной твердости
ной твердости сварны х гр уб холодного размером более 50 м м в любом направ­
ф ормообразования лении

18 Гидростатическое испытание SMLS. HFW . SAW Каждая труба


или C OW

19 М акрограф ичвский контроль продоль­ SAW или C OW Не менее одного испытания в смену
ного или спирального сварного шва плю с испытание при лю бом изменении
сварной трубы размера труб в течение рабочей см е­
ны или. есл и прим еним ы положения
10.2.5.2 или 10.2.5.3, в начале произ­
водства каждого сочетания наружного
диам етра и толщ ины стенки

20 М еталлограф ический контроль (или. по HFW. кром е труб по­ Не менее одного испытания в смену
выбору, контроль твердости вместо м е­ сле нормализации плю с испытание при лю бом изменении
таллограф ического контроля) продоль­ всего тела трубы группы прочности, наружного д иам етра
ного сварного ш ва сварной трубы или толщ ины стенки, плю с одно испы ­
тание в случае значительны х откл оне­
ний условий термообработки

21 Визуальны й контроль SMLS. HFW . SAW Каждая труба, кроме предусмотренного


или C OW в 10.2.7.2

22 И змерение д иаметра и овальности труб SM LS. HFW . SAW Не менее одного и спытания каждые 4 ч
или C O W рабочей смены плю с испытание при
лю бом изм енении размера труб в тече­
ние рабочей смены

23 Измерение толщ ины стенки Все грубы Каждая труба (10.2.8.5)

24 Контроль д р уги х разм еров SM LS. HFW . SAW Контроль с условиями проведения по вы­
или C OW бору изготовителя

25 Взвеш ивание гр уб д иаметром SMLS. HFW . SAW Каждая труба или каждая партия, по вы­
D < 141,3 мм или C OW бору изготовителя

44
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы 18

Вид Периодичность
№ Тип трубы
контроля контроля®

26 В звеш ивание труб д иаметром SM LS, HFW , SAW Каждая труба


D Z 141.3 мм или C OW

27 И змерение д лины SMLS. HFW . SAW Каждая труба, кроме труб, изготовлен­
или C O W ных мерными д линам и с точностью д о
30 мм. которы е нет необходимости из­
мерять по отдельности при условии, что
точность длины проверяется каждые 4 ч
рабочей смены.

28 Н еразруш аю щ ий контроль SM LS. HFW . SAW В соответствии с приложением Е


или C O W

а Коэф ф ициент холодного экспандирования. установленный изготовителем и рассчитанны й по указан­


ному наруж ном у диам етру или окруж ности до и после экспандирования. Увеличение или уменьш ение коэф ф и­
циента холодного экспандирования более чем на 0.002 требует ф орм ирования новой контролируем ой партии.
ь Не м енее одного раза в неделю долж но бы ть проведено испытание д ля труб, изготовляемых на каждой
сварочной установке.
с На трубах с двумя продольными швами долж ны бы ть испытаны оба ш ва трубы, представляю щ ей кон­
тролируем ую партию.
d Прим еним о только к готовым трубам со спиральны м сварны м швом, имею щ им сты ковы е сварны е швы
концов рулонного или листового проката.
е О пределение термина «контролируемая партия» — 4.20.

10.2.2 Пробы и образцы для анализа изделия


Пробы отбирают, а образцы изготовляют в соответствии с ISO 14284 или ASTM Е 1806. Пробы от­
бирают от труб, рулонного или листового проката.
10.2.3 Пробы и образцы для механических испытаний
10.2.3.1 Общие положения
Пробы отбирают, а образцы изготовляют для испытаний на растяжение, ударный изгиб образцов
с V-образным надрезом (CVN). падающим грузом (DWT). загиб, направленный загиб и сплющивание в
соответствии с применимыми стандартами.
Пробы и образцы для разных видов испытаний отбирают из участков, показанных на рисунках 5
и 6. и в соответствии с таблицами 19 или 20. какая применима, а также с учетом дополнительных тре­
бований. приведенных в 10.2.3.2-10.2.3.7 и 10.2.4.
При проведении механических испытаний, указанных в разделе 9, образцы для испытаний с де­
фектами подготовки или несовершенствами, не связанными с целью конкретного механического ис­
пытания. независимо от того, выявлены они до испытания или после него, могут быть забракованы и
заменены другими образцами от той же трубы.

1 — L — продольная проба. 2 — Т — поперечная проба

а — Бесш овная труба

Рисунок 5 — О риентация и располож ение проб и образцов д л я испытаний

45
ГОСТ ISO 3183— 2015

? — W — п о п е р е ч н а я п р о б а с о с в а р н ы м ш в о м по о с и п р о б ы . 2 —
Т 1 8 0 — попер ечн ая проб а, р а с п о л о ж е н н а я под угл о м приб л и зи тел ь но
180* * п р о д о л ь н о м у с в а р н о м у ш ву; 3 — Т 9 0 — п опер ечн ая проба,
р а с п о л о ж е н н а я под угл о м пр и б л и зи те л ь но 9 0 ' к пр о д о л ь н о м у
с в а р н о м у ш ву; 4 — L 90 — п родольн ая проб а, р а с п о л ож ен н ая под
углом пр и б л и зи те л ь но 9 0 " к п р о д о л ь н о м у с в а р н о м у шву

П р и м е ч а н и е — Для двухш овной трубы попереч­


ную пробу 2 отбирают от второго сварного шва.

Ь — Трубы CW. LFW. HFW. LW. S AW L и C OW L

1 — W — п о пе р е чн а я проб а, со с п и р а л ь н ы м с в а р н ы м ш вом п о оси


п роб ы ; 2 — L — пр о д о л ь н а я проб а, р а с п о л о ж е н н а я на р а сстоян и и
не м е н е е а!4 в п род ол ь н ом н а п р а вл е н и и от с п и р а л ь н о го сва р н о го
ш в а , 3 — Т — п о пе р е чн а я проб а, р а с п о л о ж е н н а я на р а сстоян и и
не м о и с с а.'4 а п род ол ь н ом н а п р а вл е н и и от с п и р а л ьн о го сварного
ш в а ; 4 — с ты ко в о й с ва р н о й ш ов ко н ц о в р у л о нн ого и л и л и стового
пр о ка та д л и н о й а; 5 — W S — п опер ечн ая проб а, р а с п о л о ж е н н а я на
р а с с то я н и и не м е н е е л/4 от п ер е с е ч е н и я с п и р а л ьн о го с в а р н о го шва
и с ты к о в о го сва р н о го ш в а ко н ц о в р у л о н н о го или л и стов ого п роката

С — Трубы SAW H и COW H

Р исунок 5. лист 2

5 — дв а о б р а зц а д л я и с п ы та н и й с ка ж д о й сто роны от о с та н о в ки с в а р н о го шва

а — Трубы EW групп прочности от L245 или В и LW н аружны м д иаметром


D < 323.9 мм неэкспандированны е. изготовляем ые кратны м и д линам и

1 — с в а р ка ; 2 — д в а об р а зц а д л я и с п ы та н и й от ка ж д о го кон ц а трубы

б — Трубы EW групп прочности о т L245 или В неэкспандированные. изготовляемые единичным и д линам и

Рисунок 6 — И спытания на сплю щ ивание


46
ГОСТ ISO 3183—2015

шш
С D
2 ШШ
T — ко кт рол и ру с н а я партия тр уб м а с с о й м е н е е 50 т; 2 — одни об р а зе ц д л я и с п ы та ни й от о д н о ю и з конц ов трубы

с — С варны е трубы групп прочности L 175 или А25 и L175P или А 25Р наружны м диам етром О Z 73,0 мм

С
2

Т — кон тр о л и р у е м а я партия м е н е е 10 0 тр уб . 2 — од и н об р а зе ц для и с п ы та ни й от о д н о ю и з конц ов трубы

d — Трубы EW групп прочности от L245 или В и выше и трубы LW


наруж ны м диаметром D < 32 3.9 м м холодноэкспандированны е

Р исунок 6. лист 2

Таблица 19 — Количество, ориентаций и расположение образцов для механических испытаний труб уровня
PSL-1

О р и е н та ц и я , ра с п о л о ж е н и е и ко л и че с тво
об р а зц о в от п р о б ы *
Р а спол о ж ен и е
Т и п труб В и д испы та ни я Н а р у ж н ы й д и ам е тр О. мм
пробы
от 219,1 от 323 .9
д о 219.1 от 508.0
д о 323 .9 д о 508.0

SM LS нехолодноэк-
спандированные Тело трубы Растяжение 1Lb 1L 1L 1L
(рисунок 5 а)

SM LS холодноэкспан-
дированные Тело трубы Растяжение 1Lb 1ТС 1ТС 1ТС
(рисунок 5 а)

Тело трубы Растяжение 1L90 ь — — —

Тело трубы
Загиб 1в — — —
C W (рисунок 5 Ь) и сварной шов

Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов

Тело трубы Растяжение 1L90 ь 1Т180 с 1Т180 с 1Т180 с

С варной шов Растяжение — 1W 1W 1W

L W (рисунок 5 Ь) Н аправленный
С варной шов — — 2W 2W
загиб

Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов

Тело трубы Растяжение 1L90 ь 1Т180 с 1Т 180 с 1Т180 с

С варной шов Растяжение — 1W 1W 1W


LFW или H FW Тело трубы
(рисунок 5 Ь) Загиб 1в — — —
и сварной шов

Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов

47
О кончани ет а бпи ц ы 19

ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы 19

Ориентация, расположение и количество


образцов от пробы3
Расположение
Тип труб Вид испытания Наружный диаметр О. мм
пробы
от 219.1 от 323.9
до 219.1 от 508.0
до 323.9 до 508,0

Тело трубы Растяжение 1L90 ь 1Т180 с 1Т180 с 1Т180 с

SAW L и ли COW L С варной шов Растяжение — 1W 1W 1W d


(рисунок 5 b )
Н аправленный
С варной шов 2W 2W 2W 2W d
загиб

Тело трубы Растяжение 1L ь 1ТС 1ТС 1ТС

С варной шов Растяжение — 1W 1W 1W


SAW H или COW H
(рисунок 5 с)
Н аправленный
С варной шов 2W 2W 2W 2W
загиб

С тыковой
сварной ш ов
SAW H или COW H Н аправленный
концов рулон­ 2W S 2W S 2W S 2W S
(рисунок 5 с) загиб
ного или л исто­
вого проката

а Обозначения, прим еняем ые д л я указания ориентации и расположения проб и образцов д ля испытаний —


рисунок 5.
ь Изготовитель по своем у вы бору может прим енять продольные образцы полного сечения.
с Если согласовано, д л я определения предела текучести в поперечном направлении допускается пр и ­
менять кольцевые образцы , подвергаем ые испытанию на раздачу на гид равлической установке в соответствии
с A STM А 370.
d На трубах с двум я продольными сварны ми ш вам и испы танию д ол ж ны бы ть подвергнуты оба ш ва трубы,
представлющ ей контролируем ую партию.
е Испытания ограничиваю тся трубами н аружны м диаметром D S 60.3 мм.

Таблица 20 — Количество, ориентация и расположение образцов д л я механических испытаний труб уровня PSL-2

Ориентация, расположение и количество


образцов от пробы 3
Расположение
Тип труб Вид испытания Наружный диаметр О. мм
пробы
са 219.1 св. 323.9
до 219.1 от 508,0
до 323.9 до 508.0

SM LS нехолодноэк- Растяжение 1Lb 1Lc d 1 L c- d 1Lc d


спандированные Тело трубы На ударный
(рисунок 5 а) ЗТ ЗТ ЗТ ЗТ
изгиб (CVN)

Растяжение 1Lb 1Td 1Td 1Td


SMLS холодноэкспан-
дированны е Тело трубы
Ударный изгиб
(рисунок 5 а) ЗТ ЗТ ЗТ ЗТ
(CVN)

Растяжение 1L90 ь 1Т180 d 1Т180 d 1Т180 d

Ударный изгиб
ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90
HFW Тело трубы (CVN)
(рисунок 5 Ь)
Падаю щ им гру­
— — — 2Т90
зом (DW T)

С варной шов Растяжение — 1W 1W 1W

48
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы 20

О р и е н та ц и я , ра с п о л о ж е н и е и ко л и че с тво
о б р а зц о в о т п р о б ы *
Р асполо ж ен и е
Тип труб В ид испы та ни я Н а р у ж н ы й д и ам е тр О. мм
пробы
са. 219.1 со. 323.9
д о 219.1 о т 508.0
д о 323 .9 д о 508.0

Ударный изгиб
3W 3W 3W 3W
(C V N )

Тело трубы
С плю щ ивание Как показано на рисунке 6
и сварной шов

Растяжение 1L90 ь 1Т180 d 1Т180 d 1Т180 6

Ударный изгиб
ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90 ЗТ90
Тело трубы (CVN)

Падаю щ им гру­
— — — 2Т90
SAW L и ли COW L зом (DWT)
(рисунок 5 b ) Растяжение 1W 1W 1W e

Ударный изгиб 3W и 3W и 3W и 3W 0 и
С варной шов (CVN) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3H AZ*

Н аправленный
2W f 2W 1 2W f 2W * • f
загиб

Растяжение 1Lb 1Td 1Td 1Td

Ударный изгиб
SAW H или COW H ЗТ ЗТ ЗТ ЗТ
Тело трубы (CVN)
(рисунок 5 с)
Падаю щ им гру­
— — — 2Т
зом (DW T)

Растяжение — 1W 1W 1W

Ударный изгиб 3W и 3W и 3W и 3W и
С варной шов (C VN ) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3HAZ

Н аправленный
2W f 2W 1 2W ' 2W *
загиб
SAW H или COW H
(рисунок 5 с)
Растяжение — 1WS 1WS 1WS
С ты ковой
сварной ш ов Ударный изгиб 3W S и 3W S и 3W S и 3W S и
концов рулон- (CVN) 3HAZ 3HAZ 3HAZ 3HAZ
кого или л исто­
вого проката Н аправленный
2W S * 2W S1 2W Sf 2W S ’
загиб

а Обозначения, применяемые д л я указания ориентации и расположения проб и образцов д ля испытаний —


рисунок 5.
ь Изготовитель по своем у вы бору может прим енять продольные образцы полного сечения.
с Если согласовано, д опускается прим енение поперечных образцов.
d Если согласовано, д л я определения предела текучести в поперечном направлении допускается применять
кольцевые образцы, подвергаемые испытанию на раздачу на гидравлической установке в соответствии с ASTM А 370.
е На трубах с двум я продольными сварны ми ш вами испытанию д ол ж ны бы ть подвергнуты оба ш ва трубы,
представляю щ ей контролируем ую партию.
' Д ля труб толщ иной стенки t > 19.0 мм образцы д л я испытаний могут бы ть подвергнуты механической
обработке д л я получения прямоугольного поперечного сечения образцов толщ иной 18.0 мм.

10.2.3.2 Образцы для испытаний на растяжение


Прямоугольные образцы для испытаний, представляющие всю толщину стенки трубы, отбирают
в соответствии с ISO 6892-1 или ASTM А 370 и как показано на рисунке 5. Место отбора вдоль длины
рулонного или листового проката выбирают согласно технической документации изготовителя.

49
ГОСТ ISO 3183— 2015

Для горячедеформированных и термообработанных бесшовных труб применяют цилиндрические


поперечные образцы, изготовленные из невыпрямленных проб.
Для других труб поперечные образцы должны быть либо прямоугольными, либо цилиндрическими.
Прямоугольные образцы должны быть получены из выпрямленных проб, цилиндрические образцы —
из невыпрямленных проб.
Выпрямление образцов должно быть проведено в соответствии с технической документацией из­
готовителя.
Диаметр цилиндрических поперечных образцов для испытаний должен соответствовать указанно­
му в таблице 21. однако изготовителем может быть выбран образец следующего большего диаметра.
Для труб толщиной стенки t г 19,0 мм диаметр цилиндрических продольных образцов для испытаний
должен быть равен 12,7 мм.
Для испытаний труб наружным диаметром D < 219,1 мм изготовителем могут быть выбраны про­
дольные образцы полного сечения.
Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается
применять кольцевые образцы для испытаний на раздачу.
Валики сварных швов могут быть зачищены вровень с поверхностью, а местные несовершенства
удалены.

Т а б л и ц а 21 — С оотнош ение разм еров труб и д иам етров п оперечны х цилиндрических образцов для испытаний
на растяжение
В миллиметрах
Толщина стенки f

Наружный диаметр D Диаметр образца для испытаний в пределах расчетной длины

12.7 а.э 6.4 е

219,1 до 273.1 — О т 28.1 Д о 28.1

273.1 до 323.9 О т 36.1 25.5 д о 36.1 Д о 25.5

323.9 д о 355.6 От 33.5 23.9 д о 33.5 Д о 23.9

355.6 д о 406.4 От 32.3 23.2 д о 32.3 Д о 23.2

406.4 до 457,0 От 30.9 22.2 д о 30.9 Д о 22.2

45 7.0 д о 508,0 О т 29.7 21.5 д о 29.7 Д о 21.5

508.0 д о 559.0 От 28.8 21.0 д о 28.8 Д о 21.0

559.0 д о 610,0 От 28.1 20.5 д о 28.1 Д о 20.5

610.0 д о 660.0 От 27.5 20.1 д о 27.5 Д о 20.1

660,0 д о 711.0 От 27.0 19.8 д о 27,0 Д о 19.8

711.0 д о 762.0 От 26.5 19.5 д о 26.5 Д о 19.5

762.0 д о 813.0 От 26.2 19.3 д о 26.2 Д о 19.3

813,0 д о 864.0 От 25.8 19.1 д о 25,8 Д о 19.1

864.0 д о 914.0 От 25.5 18.9 д о 25.5 Д о 18.9

914.0 д о 965.0 От 25.3 18.7 д о 25.3 Д о 18.7

965.0 д о 1016.0 От 25.1 18.6 д о 25.1 Д о 18.6

1016.0 д о 1067.0 От 24.9 18.5 д о 24.9 Д о 18.5

1067.0 д о 1118.0 От 24.7 18.3 д о 24.7 Д о 18.3

1118.0 д о 1168.0 О т 24.5 18.2 д о 24.5 Д о 18.2

1168.0 д о 1219.0 От 24.4 18.1 д о 24.4 Д о 18.1

1219.0 д о 1321.0 От 24.2 18.1 д о 24.2 Д о 18.1

50
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы 21

Тол щ и на сте нки Г

Н а руж н ы й д и а м е тр D Д и а м е тр об р а зц а д л я и с п ы та ни й в п ред ел а х расч е тн о й д л и н ы

12.7 8.9 6.4 а

1321.0 д о 1422.0 O r 24.0 17.9 д о 24.0 Д о 17.9

1422.0 д о 1524.0 От 23.8 17.8 д о 23.8 Д о 17.8

1524.0 д о 1626.0 От 23.6 17.6 д о 23.6 Д о 17.6

1626.0 д о 1727.0 От 23.4 17.5 д о 23.4 Д о 17.5

1727.0 д о 1829.0 От 23.3 17.4 д о 23.3 Д о 17.4

1829.0 д о 1930.0 От 23.1 17.4 д о 23.1 Д о 17.4

1930.0 д о 2134.0 От 23.0 17.3 д о 23.0 Д о 17.3

О т 2134.0 От 22.9 17.2 д о 22.9 Д о 17.2

а Д л я испытаний на растяжение труб разм ерам и, недостаточны ми д л я изготовления образцов диаметром


6.4 мм. цилиндрические образцы не применяют.

10.2.3.3 Образцы для испытаний на ударный изгиб с V-образным надрезом (CVN)


Образцы изготовляют в соответствии с ASTM А 370. если только в заказе на поставку не указаны
образцы, изготовленные по ISO 148-1. и требуемый радиус маятника (2 или 8 мм). Ось надреза образца
должна быть перпендикулярна к поверхности трубы.
Каждый образец для испытаний сварного шва и зоны термического влияния перед выполнением
надреза должен быть подвергнут травлению для того, чтобы выполнить надрез в требуемом месте.
Ось надреза на образцах для испытания сварного шва труб SAW и COW должна быть рас­
положена по оси наружного валика сварного шва или как можно ближе к этой оси. как показано на
рисунке 7. О бразец отбирают от участка, расположенного как можно ближе к наружной поверхности
трубы.
Ось надреза на образцах для испытания зоны термического влияния от труб SAW и COW
должна бы ть расположена как можно ближе к краю наружного валика сварного шва. как показано
на рисунке 7. О бразец отбирают от участка, расположенного как можно ближе к наружной поверх­
ности трубы.
Ось надреза на образцах для испытания сварного шва от труб HFW должна быть расположена по
линии сплавления или как можно ближе к ней.

а — О бразец от зоны терм ического влияния Ь — О бразец от сварного шва

1 — проба, о т б и р а е м а я д л я изго то вл е н и я об р а зц а для и сп ы та ни я на у д а р н ы й и з ги б зоны те р м и чо с х о го вл ияния


св а р н о го ш ва (в б л и зи л и н и и с п л а в л е н и я ); 2 — о с ь н а д р е за об р а зц а д л я и с п ы та н и я на у д ар ны й изгиб . 3 — проба,
о т б и р а е м а я д л я и з го то в л е н и я об р а зц а д л я и с п ы та н и я на у д а р н ы й и з ги б сва р н о го ш в а (на ос е в о й л и ни и наруж но го
ва л ика или вб л и зи нее)

Рисунок 7 — Расположение образцов д л я испытания на ударный изгиб зоны


терм ического влияния и сварного шва

51
ГОСТ ISO 3183— 2015

Размер и ориентация образцов для испытаний должны соответствовать требованиям таблицы 22,
кроме образцов ближайшего меньшего размера, которые могут быть применимы, если ожидаемая ра­
бота удара превышает 80 % полной шкалы измерений установки для испытаний на ударный изгиб.
П р и м е ч а н и е — Проведение ударны х испытаний по Шарли д л я ком бинаций наружного диам етра и ус ­
л овной толщ ины стенки, не указанны х в таблице 22. не требуется.

Т а б л и ц а 22 — С оотнош ение разм еров труб и требуемы х образцов д л я испытаний на ударны й изгиб д л я труб
уровня PSL-2
В миллиметрах

Тол щ и на с те н ки /

Н а р уж н ы й д и а м е тр О Разм ер и о р и е н та ц и я о б р а зц о в с V -об разиы м н а д р е зо м (C V N )

полн ого р а зм е р а а 3/4 а 2/3 а 1/2 а

114.3 ДО 141.3 О т 12.6 От 11,7 д о 12.6 О т 10.9 д о 11,7 О т 10.1 д о 10.9

141.3 д о 168.3 О т 11.9 От 10.2 д о 11.9 От 9.4 до 10.2 От 8.6 д о 9.4

168.3 д о 219.1 О т 11.7 О т 9.3 д о 11.7 О т 8 .6 д о 9.3 От 7.6 д о 8.6

219.1 д о 273.1 О т 11.4 О т 8.9 д о 11.4 О т 8.1 д о 8.9 От 6.5 д о 8.1

273.1 д о 323.9 О т 11.3 О т 8.7 д о 11.3 О т 7.9 д о 8.7 От 6.2 д о 7.9

323.9 д о 355.6 О т 11.1 О т 8.6 д о 11.1 О т 7.8 д о 8.6 От 6.1 д о 7.8

355.6 до 406.4 О т 11.1 О т 8.6 д о 11.1 О т 7.8 д о 8.6 От 6.1 д о 7.8

О т 406.4 О т 11.0 О т 8.5 д о 11.0 О т 7 .7 д о 8.5 От 6.0 д о 7.7

а О бразцы для испытаний из невы прям ленны х проб, перпендикулярны х к оси трубы или сварного шва.
что применимо.

П р и м е ч а н и е — Размеры образцов из невы прямленны х проб, перпендикулярны х к оси трубы или


сварного шва. что прим еним о (раздел Р.8).

10.2.3.4 Образцы для испытаний падающим грузом (DWT)


Образцы должны быть подготовлены в соответствии с API RP 5L3.
10.2.3.5 Образцы для испытаний на загиб (полного сечения)
Образцы должны быть подготовлены в соответствии с ISO 8491 или ASTM А 370.
10.2.3.6 Образцы для испытаний на направленный загиб
Образцы должны быть подготовлены в соответствии с ISO 7438 или ASTM А 370 и рисунком 8.
Образцы от труб толщиной стенки t > 19.0 мм могут быть подвергнуты механической обработке
для получения прямоугольного сечения с уменьшенной толщиной стенки 18,0 мм. Образцы труб толщи­
ной стенки t s 19.0 мм должны представлять собой сегменты труб с полной толщиной стенки.
Для труб SAW и COW усиление сварного шва должно быть удалено с обеих поверхностей об­
разца.
10.2.3.7 Образцы для испытаний на сплющивание
Образцы должны быть подготовлены в соответствии с ISO 8492 или ASTM А 370. за исключением
длины образца для испытаний, которая должна быть не менее 60 мм.
Небольшие поверхностные несовершенства могут быть удалены шлифованием.

52
ГОСТ ISO 3183—2015

1 — д л и н н ы е хром ки, м е х а н и че с ки о б р а б о та н н ы е и,'или о тр е за н н ы е ки с л о р о д н о й резкой .


2 — с в а р н о й ш оо ; 3 — то л щ и на с те н ки : 4 — рад и у с окр угл е н и я кр о м о к г (не б ол е о 1,6 м м )

Ь — Труба LW наруж ны м д иам етром О 2 323.9 мм

с — О бразцы с уменьш енной толщ иной стенки (по выбору, д л я труб S AW и C O W толщ иной стенки / > 19.0 мм)

Рисунок 8 — О бразцы для испытаний на направленны й загиб

53
ГОСТ ISO 3183—2015

1 — за гн у т ы й об р а зе ц с вн е ш н е й сто р о н о й ш в а , 2 — у м е н ьш е н н а я то лщ ина сте нки ;


3 — м еталл, у д а л я е м ы й д о ил и п о с л е вы п р я м л е н и я . 4 — за гн у ты й о б р а зе ц с корн ем ш ва

Примечание — П рим еняю т приспособление разм ером , предназначенны м д л я труб толщ иной стенки
I = 19,0 мм

d — О бразцы с уменьш енной толщ иной стенки


(по вьбору. д л я труб LW толщ иной стенки t > 19.0 мм)

Р исунок 8. лист 2

10.2.4 Методы испытаний


10.2.4.1 Анализ изделия
Если при оформлении заказа не согласовано иное, физический или химический метод анализа
изделия выбирает изготовитель. В случае разногласий анализ должен быть проведен лабораторией,
одобренной обеими сторонами. В этих случаях применяемый метод анализа должен быть согласован,
однако если возможно, он должен быть выбран из методов, предусмотренных ISO/TR 9769 или ASTM
А 751.
П р и м е ч а н и е — IS O /TR 9 769 содерж ит перечень сущ ествую щ их м еждународных стандартов по химиче­
ском у анализу и инф ормацию о назначении и точности разных методов.

10.2.4.2 Испытание на растяжение


Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с ISO 6892-1 или ASTM А 370.
При испытании тела трубы должны быть определены предел текучести, предел прочности, рас­
считано отношение предела текучести к пределу прочности (если применимо) и относительное удлине­
ние после разрушения образца в процентах. При испытании сварного шва труб должен быть определен
предел прочности.
Относительное удлинение после разрушения образца в процентах должно быть указано со ссыл­
кой на расчетную длину образца 50 мм. Для образцов с расчетной длиной менее 50 мм измеренное
относительное удлинение после разрушения образца должно быть приведено к относительному удли­
нению с расчетной длиной 50 мм в соответствии с ISO 2566-1 или ASTM А 370.
10.2.4.3 Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN)
Испытание должно быть проведено в соответствии с ASTM А 370, если в заказе на поставку не
указан стандарт ISO 148-1 и требуемый радиус маятника (2 или 8 мм).
10.2.4.4 Испытание падающим грузом (DWT)
Испытание должно быть проведено в соответствии с API RP 5L3.
10.2.4.5 Испытание на загиб образцов полного сечения
Испытание должно быть проведено в соответствии с ISO 8491 или ASTM А 370.
Для каждой контролируемой партии проводят испытание одного образца с полным сечением со­
ответствующей длины на загиб д о угла 90 градусов в холодном состоянии вокруг оправки диаметром
не более 12D.

54
ГОСТ ISO 3183—2015

10.2.4.6 Испытание на направленный загиб


Испытание на направленный загиб должно быть проведено в соответствии с ISO 7438 или ASTM
А 370.
Размер оправки (пуансона) A gb. мм, не должен превышать значения, расчитанного по следующей
формуле с округлением значения до 1 мм,

<б)
£—
t

где 1,15 коэффициент неоднородности структуры:


О наружный диаметр, мм;
t толщина стенки, мм. при использовании образцов уменьшенной толщины принимают рав­
ной 18 мм;
£ коэффициент деформации, указанный в таблице 23.
Оба образца для испытания должны быть загнуты до угла 180 градусов в приспособлении, по­
казанном на рисунке 9. При испытаниях в непосредственном контакте с оправкой должны находиться
корень сварного шва одного из образцов и наружная сторона сварного шва другого образца.

I — резьб о в о е ус та н о в о чн о е о тверстие; 2 — за с а л е н н ы е и см а за н н ы е опоры


и л и за ка л е н н ы е рол ики ; В * А ф * 21 * 3 .2 м м ; га — рад иус о п р а в ки (пуа н со н а ) д л я испы та ни я
на н а п р а в л е н н ы й за гиб ; гь — рад иус м атри ц ы д л я и сп ы та ни я на н а п р а в л е н н ы й загиб

а — П лунжерны й тип

Рисунок 9 — Приспособления д л я испытания на направленны й загиб

55
ГОСТ ISO 3183— 2015

с — О хватываю щ ий тип

Р исунок 9. лист 2

Таблица 2 3 — З начения коэф ф ициента деф орм ации д л я испытания на направленный загиб

Группа прочности Коэффициент деформации а с

L210 и ли А 0,1650

L245 и ли В 0.1375

L290 или Х 42 0.1375

L320 или Х46 0.1325

L360 или Х 52 0.1250

L390 или Х 56 0.1175

L415 или Х 60 0.1125

L450 или Х 65 0.1100

L485 или Х 70 0.1025

L555 или Х80 0.0950

L625 или Х 90 0.0850

L690 или Х100 0.0800

L830 или Х120 0.0675

Д л я промежуточных групп прочности значения коэф ф ициента дефорглации могут бы ть получены интер­
поляцией. основанной на заданном м иним альном пределе прочности, с округлением интерполированного зна­
чения д о ближайш его кратного 0.0025.

10.2.4.7 Испытание на сплющивание


Испытание на сплющивание должно быть проведено в соответствии с ISO 8492 или ASTM А 370.
Как показано на рисунке 6, по одному из каждых двух образцов, отбираемых от каждого конца
рулона, должны быть испытаны с положением сварного шва «6 ч» или «12 ч». два других образца соот­
ветственно должны быть испытаны с положениями сварного шва «3 ч» или «9 ч».
Образцы для испытаний, отбираемые от концов труб в местах остановки сварного шва. должны
быть испытаны только с положением сварного шва «3 ч» или «9 ч».
10.2.4.8 Контроль твердости
Если при визуальном контроле были обнаружены участки повышенной твердости, то должен быть
проведен контроль их твердости в соответствии с ISO 6506. ISO 6507, ISO 6508 или ASTM А 370 при
56
ГОСТ ISO 3183—2015

помощи переносных твердомеров, методами, соответствующими ASTM А 956. ASTM А 1038 или ASTM
Е 110. соответственно, в зависимости от применяемого метода.
10.2.5 Макрографический и металлографический контроль
10.2.5.1 За исключением методов контроля, предусмотренных в 10.2.5.2. смещение внутреннего
и наружного валиков сварного шва труб SAW и COW (рисунок 4 d. е) должно быть проверено методом
макрографического контроля.
10.2.5.2 Если согласовано, допускается применение альтернативных методов контроля, напри­
мер ультразвукового контроля, если будет продемонстрирована способность такого метода выявлять
смещение валиков сварного шва. При применении такого альтернативного метода макрографический
контроль должен быть проведен в начале изготовления труб каждого сочетания наружного диаметра и
толщины стенки.
10.2.5.3 При поставке труб с термообработкой сварного шва (8.8.1 или 8.8.2, какой применим)
должен быть проведен металлографический контроль для лодтверащения полноты термообработки
всей зоны термического влияния по всей толщине стенки. При поставке труб без термообработки свар­
ного шва (8.8.1) должен быть проведен металлографический контроль для подтверждения отсутствия
неотпущенного мартенсита.
Дополнительно может быть согласовано проведение контроля твердости и максимальное значе­
ние твердости.
10.2.6 Гидростатическое испытание
10.2.6.1 Бесшовные трубы (SMLS) всех размеров и сварные трубы диаметром D S 457 мм должны
быть подвергнуты испытаниям с выдержкой при испытательном давлении не менее 5 с, сварные трубы
диаметром D > 457 мм — не менее 10 с. Если согласовано, трубы, поставляемые с резьбой и муфтами,
должны быть подвергнуты испытаниям в сборе с механически навинченными муфтами, кроме труб
диаметром D > 323.9 мм. которые могут быть испытаны до нарезания резьбы. Гидростатические испы­
тания труб, поставляемых с резьбой и муфтами, навинченными вручную, должны быть проведены до
нарезания резьбы, после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами или после навинчивания муфт,
если в заказе на поставку не указаны конкретные условия проведения испытаний.
10.2.6.2 Для обеспечения испытания каждой трубы под требуемым испытательным давлением
каждая испытательная установка (кроме установок, на которых испытывают только непрерывносвар­
ные трубы) должна быть оборудована средствами регистрации испытательного давления и длитель­
ности выдержки каждой трубы под давлением или автоматическим или блокирующим устройством,
которое гарантированно не допускает классиф икации трубы как проверенной, пока не будут соблю­
дены все требования испытания (давление и выдержка). Если применимо, записи или диаграммы
должны быть предоставлены инспектору, представляющему заказчика на предприятии изготовителя.
Калибровка приборов для регистрации испытательного давления должна быть проведена при помощи
грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не менее чем за четыре месяца до каждого
применения. По выбору изготовителя могут быть проведены испытания при давлении более высоком,
чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В лю бом случав, установленное испытательное д авл ени е представляет собой давле­
ние. ниже которого оно не д ол ж но опускаться в течение всей установленной вы держки при испытании.

10.2.6.3 Испытательное давление для тонкостенных нарезных труб должно соответствовать ука­
занному в таблице 24.

Таблица 24 — Испытательное д авление д ля тонкостенны х нарезны х труб

И сп ы та те л ьн о е д а в л е н и е . М П а . не м енее
Н а руж н ы й
Тол щ и на стенам
д и ам е тр Группа прочн ости
1, мм
О. мм
L 1 7 5 или А 2 5 L17 5P и л и А 2 5 Р L210 или А L2 4 5 или В

10,3 1.7 4.8 4.8 4.8 4.8

13.7 2 .2 4.8 4.8 4.8 4.8

17.1 2.3 4.8 4.8 4.8 4.8

21.3 2 .8 4.8 4.8 4.8 4.8

57
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы 24

Испытательное давление. МПа. не менее


Наружный
Толщина стенки
диаметр Группа прочности
1. мм
D . мм
L175 или А25 L175P илиА25Р L210 или А L245 или В

26.7 2.9 4.8 4.8 4.8 4.8

33.4 3.4 4.8 4.8 4.8 4.8

42.2 3.6 6.9 6.9 6.9 6.9

48.3 3.7 6,9 6.9 6.9 6.9

60.3 3.9 6.9 6.9 6.9 6.9

73,0 52 6.9 6.9 6.9 6.9

88.9 5.5 6.9 6.9 6.9 6.9

101.6 5.7 8.3 8.3 8.3 9.0

114.3 6.0 8.3 8.3 8.3 9.0

141.3 6.6 8.3 8.3 8.3 9.0

168.3 7.1 а а 8.3 9.0

219.1 7.0 а а 7.9 9.2

219.1 8.2 а а 9.3 10.8

273,1 7.1 а а 6.5 7.5

273.1 7.8 а а 7.1 8.3

273.1 9.3 а а 8.5 9.8

323.9 8.4 а а 6.4 7.5

323.9 9.5 а а 7.3 8.5

355.6 9.5 а а 6.6 7.7

406.4 9.5 а а 5.8 6.8

457.0 9.5 а а 5.2 6.0

508.0 9.5 а а 4.6 5.4

а Не применимо.

10.2.6.4 Испытательное давление для толстостенных нарезных труб должно соответствовать ука­
занному в таблице 25.

Таблица 2 5 — И спытательное д авление д л я толстостенных нарезны х труб

Испытательное давление. МПа. не менее


Наружный Толщина стенки
Группа прочности
диаметр 0 . мм 1. мм

L175 или А25 L175P или А25Р L2t0 или А L245 или В

10.3 2.4 5.9 5.9 5.9 5.9

13.7 3.0 5.9 5.9 5.9 5.9

17.1 3.2 5.9 5.9 5.9 5.9

58
ГОСТ ISO 3183—2015

Окончание таблицы 25

Испытательное давление. МПа. не менее


Наружный Толщина стент
диаметр D. мы I. мм Группа прочности
L175 или А25 L175P илиА25Р L210 или А L245 или В

21.3 3.7 5.9 5.9 5.9 5.9

26.7 3.9 5.9 5.9 5.9 5.9

33.4 4.5 5.9 5.9 5.9 5.9

42.2 4.9 9.0 9.0 10.3 11.0

48.3 5.1 9.0 9.0 10,3 11.0

60.3 5.5 9.0 9.0 17.0 17.0

73.0 7.0 9.0 9.0 17,0 17.0

88.9 7.6 9.0 9.0 17.0 17.0

101.6 8.1 11.7 11.7 19.0 19.0

114.3 8.6 11.7 11.7 18.7 19.0

141.3 9,5 11.7 11.7 16.7 19.0

168.3 11.0 а а 16,2 18.9

219.1 12.7 а а 14.4 16.8

273.1 12.7 а а 11.6 13.4

323.9 12.7 а а 9.7 11.3

а Не применимо.

10.2.6.5 За исключением предусмотренного в 10.2.6.6. 10.2.6.7 и сносках к таблице 26. гидроста­


тическое испытательное давление Р. МПа. для труб с концами без резьбы должно быть расчитано по
следующей формуле с округлением полученного значения до 0.1 МПа:
2 St
Р (7)
D '
где S — тангенциальное напряжение. МПа. равное указанному проценту от установленного мини­
мального предела текучести трубы (таблица 26);
t — толщина стенки трубы, мм;
D — наружный диаметр трубы, мм.

Т а б л и ц а 26 — Процент от установленного минимального предела текучести для определения тангенциального


напряжения S

npoueHt от установленного минимального предела


текучести для определения S. %
Наружный диаметр
Группа прочности
О. мм Стандартное испытательное Альтернативное
давление испытательное давление

L175 или А25 До 141.3 включ. 60 а 75 а

L175P или А25Р До 141,3 включ. 60° 75 а

L210 или А Любой 60“ 75 а

L 2 4 5 или В Любой 60а 75 а

59
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы 26

П р о ц е н т от уста н о в л е н н о го м и н и м а л ь н о го предела
те ку че с ти д л я о п р е д е л е н и я S. %
Н а р у ж н ы й диам е тр
Группа п ро чн о сти
О. мм
С та н д а р тн о е исп ы та тельно е А л ьте р н а ти в н о е
дав л е н и е ис п ы та те л ь н о е д а в л е н и е

Д о 141,3 ВКЛЮЧ. 60 Ь 75 е

L290 и ли Х42 Св. 141.3 д о 219.1 вкпюч. 75 Ь 75 е


д о L830 или Х 120 Св. 219.1 до 508.0 85 ь 85 е

О т 508.0 и более 90 ь 90е

а Д л я наруж ного д иаметра D £ 88,9 мм не является обязательны м испытательное давление, превы ш аю ­


щее 17.0 М П а; д л я наруж ного диам етра О > 8 8 ,9 м м — испытательное д авление, превы ш аю щ ее 19.0 М Па.
ь Не является обязательны м испытательное д авление, превыш аю щ ее 20.5 МПа.
с Д л я наруж ного д иам етра D £ 406.4 мм не является обязательны м испытательное д авление, превы ш а­
ю щ ее 50,0 МПа; д л я наруж ного д иаметра D > 406,4 мм — испытательное д авление, превыш аю щ ее 25.0 М Па.

10.2.6.6 Если при испытании под давлением применяют торцовое уплотнение, создающее сжи­
мающие продольные напряжения, то испытательное давление Р. МПа. может быть расчитано по сле­
дующей формуле с округлением полученного значения до 0,1 МПа. при условии, что тангенциальное
напряжение, создаваемое этим испытательным давлением, не будет превышать 90 % установленного
минимального предела текучести;
; Pr Л г }
Р ( 8)
0_ А_ '
2t А
р

где S тангенциальное напряжение. МПа. равное указанному проценту от установленного мини­


мального предела текучести трубы (таблица 26):
' r
внутреннее давление на торцовое уплотнение. МПа;
AR площадь поперечного сечения торцового уплотнения, мм2;
Ар площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
\ площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2;
D наружный диаметр, мм;
t толщина стенки, мм.
10.2.6.7 Если согласовано, требуемое испытательное давление (10.2.6.5 или 10.2.6.6. что при­
менимо) может быть рассчитано вместо толщины стенки по минимально допустимой толщине стенки
frotn при условии применения тангенциального напряжения, не превышающего 95 % установленного
минимального предела текучести трубы.
10.2.7 Визуальный контроль
10.2.7.1 За исключением предусмотренного в 10.2.7.2, каждая труба должна быть подвергнута
визуальному контролю для выявления дефектов поверхности при освещенности не менее 300 люкс.
Такая освещенность должна быть обеспечена по всей наружной поверхности и. насколько возможно,
по внутренней поверхности.
П р и м е ч а н и е — О бы чно визуальном у контролю подвергаю т всю внутренню ю поверхность труб S AW и
C O W больш ого диаметра.

10.2.7.2 Визуальный контроль может быть заменен контролем другим методом, способным вы­
являть дефекты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль должен проводить персонал;
a) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
b ) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям ISO 11484 или
ASNT БЫ Т-ТСМАили эквивалентных документов.

60
ГОСТ ISO 3183—2015

10.2.7.4 Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута кон­
тролю для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтвержда­
ет того, что причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения,
но показывает, что такие отклонения поверхности могут быть обусловлены участками повышенной
твердости, должны быть измерены размеры таких участков и при необходимости их твердость. Метод
контроля твердости выбирает изготовитель. Если размеры участка и его твердость превышают крите­
рии приемки, указанные в 9.10.6, участок повышенной твердости должен быть удален в соответствии с
процедурой, установленной в 9.10.7 и приложении С.
10.2.8 К о н тр о л ь разм еров
10.2.8.1 Диаметр труб должен быть проконтролирован не реже одного раза каждые 4 ч каждой
рабочей смены с целью проверки соответствия предельным отклонениям диаметра (таблица 10). Если
в заказе на поставку не указан конкретный метод контроля, контроль диаметра должен быть прове­
ден измерительной лентой или микрометром, кольцевым калибром, калибром-скобой, кронциркулем
(штангенциркулем), овалометром, координатными измерительными машинами или оптическим изме­
рительным средством. Если не согласовано иное, то для труб наружным диаметром D г 508 мм арби­
тражным способом контроля является измерительная лента.
Примечания
1 Кольцевые калибры , применяемые для контроля диаметра трубы, обычно изготовляют по заданным раз­
мерам для трубы каж дого размера и з материала, не обладающ его усадкой, например стали, алю миния или другого
подтвержденного материала, они долж ны иметь ж есткую конструкцию, но при этом быть достаточно легкими для
применения одним контролером. В конструкции кольцевого калибра обычно должны быть предусмотрены ручки для
того, чтобы контролер мог аккуратно и безопасно перемещ ать калибр вдоль трубы. Д иаметр внутренних кольцевых
калибров долж ен бы ть на 3.2 м м меньш е номинального внутреннего д иаметра трубы. Диаметр отверстия наружных
кольцевых калибров не должен превыш ать суммы наружного диаметра трубы и допустимого предельного откло­
нения диаметра. На кольцевых калибрах д л я контроля сварны х труб, изготовленных способом дуговой сварки под
флюсом, может бы ть выполнен паз или надрез для прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Кольцевой
калибр должен проходить снаружи трубы или заходить внутрь грубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
2 Координатные изм ерительные маш ины представляю т собой механические систем ы, предназначенны е для
отслеживания траектории подвижного изм ерительного щ упа с целью определения координат точек на рабочей
поверхности.

10.2.8.2 Овальность труб должна определяться не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей сме­
ны. За исключением предусмотренного в 10.2.8.3. овальность должна быть определена как разность между
наибольшим и наименьшим наружными диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
П р и м е ч а н и е — Измерения овальности ш табелированны х труб недействительны из-за наличия упругих
д еф орм аций, вы званных усилиям и, действую щ им и на трубы со стороны прим ы каю щ их к ним труб.

10.2.8.3 Если согласовано, должны быть проведены измерения внутреннего диаметра эксланди-
рованных труб диаметром D г 219,1 мм и неэкспандированных труб для подтверждения соответствия
предельным отклонениям диаметра. Овальность может быть определена как разность между наиболь­
шим и наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.4 Для труб SAW и COW максимальное отклонение вогнутых и выпуклых участков сварного
шва от обычного контура на торце трубы должно быть измерено шаблоном, ориентированным перпен­
дикулярно к оси трубы длиной 0,25 D или 200 мм, что менее.
10.2.8.5 Каждая труба должна быть подвергнута измерениям для определения соответствия тол­
щины стенки установленным требованиям. Толщина стенки на любом участке должна быть в пределах,
установленных в таблице 11, за исключением зоны сварного соединения, которая но ограничена плю­
совым предельным отклонением. Измерения толщины стенки должны быть проведены специальным
механическим средством измерений или откалиброванным устройством для неразрушающего контро­
ля соответствующей точности. В случае разногласий предпочтение должно быть отдано измерениям,
проводимым специальным механическим средством измерений. Должно быть применимо специальное
механическое средство измерений с контактными наконечниками. Торец наконечника, контактирующе­
го с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен радиусом не более 38.1 мм — для труб на­
ружным диаметром 168,3 мм и выше, радиусом не более D/4, но не менее 3,2 мм. — для труб наружным
диаметром менее 168,3 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью трубы,
должен быть плоским или закругленным, с радиусом скругления не менее 31.2 мм.
10.2.8.6 У нарезных труб с муфтами длину измеряют до наружного торца муфты. Длину нарезных труб
с муфтами можно определить до свинчивания с муфтами при условии правильного учета длины муфты.
61
ГОСТ ISO 3183— 2015

10.2.8.7 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и форме труб, установленным


в 9.11-9.13. должны применяться соответствующие методы контроля. Если конкретные методы контроля
не указаны в заказе на поставку, применяемые методы контроля должны быть выбраны изготовителем.
10.2.9 В звеш ивание
Каждая труба диаметром D г 141.3 мм должна быть взвешена отдельно, кроме сварных стыко­
ванных труб, для которых разрешается взвешивание отдельных труб, из которых состоит стыкованная
труба, или же самой стыкованной трубы. Трубы диаметром D < 141,3 мм должны быть взвешены от­
дельно или соответствующими партиями, определенными изготовителем.
10.2.10 Н еразруш аю щ ий ко н тр о л ь
Неразрушающий контроль должен быть проведен в соответствии с приложением Е.
10.2.11 П овторна я терм ообработка
Если результаты любого механического или технологического испытания партии труб не соот­
ветствуют установленным требованиям, то изготовитель может провести термообработку труб (таблица 3).
и провести повторные испытания, указанные в заказе в соответствии с 10.2.12 и 10.2.4 и далее дей­
ствовать согласно требованиям настоящего стандарта. После одной повторной термообработки любая
другая термообработка должна быть произведена по согласованию с заказчиком.
Для труб, не подвергавшихся термообработке, любая термообработка должна быть согласована
с заказчиком. Для термообработанных труб любая повторная обработка с другим видом термообработ­
ки (таблица 3) должна быть согласована с заказчиком.
10.2.12 П о в то р н ы е и сп ы та н и я
10.2.12.1 Повторная проверка химического состава изделия
Если при химическом анализе изделия массовая доля какого-либо из элементов или сочетания
элементов не соответствует установленным требованиям на двух пробах, представляющих плавку, то
изготовитель должен либо забраковать всю плавку, либо все остальные изделия этой плавки подвер­
гнуть анализу в индивидуальном порядке. Если при химическом анализе изделия массовая доля како­
го-либо из элементов или сочетания элементов не соответствует установленным требованиям только
на одной пробе, представляющей плавку, то изготовитель должен либо забраковать всю плавку, либо
провести повторный химический анализ на двух дополнительных пробах. Если оба результата повтор­
ного химического анализа соответствуют установленным требованиям, то плавка должна быть приня­
та. за исключением трубы, рулона или листа, от которого была отобрана проба, не соответствующая
установленным требованиям. Если результаты повторного анализа хотя бы на одной пробе не соответ­
ствуют установленным требованиям, то изготовитель должен либо забраковать всю плавку, либо все
остальные изделия этой плавки подвергнуть анализу в индивидуальном порядке.
При индивидуальных испытаниях требуется проводить анализы только для элемента или элемен­
тов. явившихся причиной брака.
Пробы для повторных химических анализов отбирают в тех же местах, что и первичные пробы для
анализа изделия.
10.2.12.2 Повторные испытания на растяжение
Условия проведения повторных испытаний на растяжение:
a) для всех изделий уровней PSL-1 и PSL-2 в состояниях поставки R. N и Q и изделий уровня
PSL-2 в состоянии поставки М групп прочности ниже L450 или Х65 (таблицы 2 и 3).
Если результаты испытания на растяжение не соответствуют установленным требованиям, до­
пускается проведение повторного испытания на образцах от двух дополнительных труб той же кон­
тролируемой партии. Если результаты испытания образцов обеих труб соответствуют установленным
требованиям, то все трубы в партии, за исключением трубы, от которой был отобран исходный обра­
зец. должны быть приняты. Если результаты испытания хотя бы одного из образцов не соответствуют
установленным требованиям, то изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных
труб в контролируемой партии. Образцы для повторного испытания должны быть отобраны таким же
образом, как и исходный образец, не удовлетворяющий установленным требованиям. Если применима
повторная термообработка, она должна проводиться в соответствии с 10.2.11;
b ) для изделий уровня PSL-2 в состоянии поставки М групп прочности L450 или Х65 и выше
(таблица 3).
Если результаты испытания на растяжение не соответствуют установленным требованиям, из­
готовитель может провести повторные испытания двух дополнительных труб той же партии. Образцы
для повторного испытания должны бы ть отобраны так же, как и образец, не удовлетворивший уста­
новленным требованиям, от двух разных материнских рулонных или листовых прокатов, в зависимости
62
ГОСТ ISO 3183—2015

от конкретного случая. Если результаты испытания хотя бы одного образца, прошедшего повторное испы­
тание. но соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести индивидуальные ис­
пытания остальных труб в контролируемой партии. Если результаты испытания обоих образцов, прошед­
ших повторные испытания, соответствуют установленным требованиям, то вся контролируемая партия
должна быть принята, за исключением труб, изготовленных из того материнского рулонного или листового
проката, от которого был отобран исходный образец. С этими трубами поступают следующим образом:
1) трубы бракуют, или
2) испытывают каждую трубу из того материнского рулонного или листового проката, от которого
был отобран исходный образец, не прошедший испытания; при удовлетворительных результатах ис­
пытания трубу принимают;
3) учитывая данные по прослеживаемости труб до материнского рулонного или листового проката,
изготовитель проводит испытания дополнительных труб, изготовленных из дочернего рулонного или листо­
вого проката (в зависимости от конкретного случая), примыкающего (до. после или одновременно, в зави­
симости от конкретного случая) в пределах материнского рулонного или листового проката к месту отбора
пробы, от которой был получен исходный образец, не выдержавший испытание. Испытания труб продолжа­
ют до получения удовлетворительных результатов с обеих сторон несоответствующего участка материнско­
го рулонного или листового проката. Трубы, произведенные из несоответствующего участка материнского
рулонного или листового проката, бракуют, остальные трубы контролируемой партии принимают.
Если применима повторная термообработка, она должна проводиться в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.3 Повторное испытание на сплющивание
Условия повторного испытания на сплющивание:
a) неэкспандированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25 и неэкспан-
дированные трубы, полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323.9 мм. изготовленные
отрезками однократной длины.
Изготовитель может принять решение о повторном испытании любого конца до тех пор. пока не
будут получены установленные требования, при условии, что длина готовой трубы составляет не менее
80 % ее длины после первоначальной обрезки:
b ) неэкспандированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25 и неэкспан­
дированные полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323.9 мм. изготовленные отрез­
ками кратной длины.
Если результаты одного или нескольких испытаний на сплющивание не отвечают установленным
требованиям, то изготовитель может провести повторное испытание конца трубы после обрезки де­
фектного конца. Изготовитель также может забраковать дефектные трубы и провести повторное испы­
тание примыкающего конца следующей трубы. Повторное испытание проводят на двух образцах, один
из которых испытывают в положении сварного шва 0 градусов, а другой — в положении 90 градусов.
Если результаты повторных испытаний не отвечают установленным требованиям, то изготовитель либо
бракует трубы, полученные из соответствующей кратной длины, либо проводит повторные испытания
каждого конца оставшейся трубы, изготовленной из данного рулонного проката, со сварными швами,
расположенными в положении 0 градусов и 90 градусов. Если результаты повторных испытаний отве­
чают установленным требованиям, то остальную часть труб кратной длины принимают;
c) холодноэкспакдированные электросварные трубы групп прочности выше L175 или А25; все
сварные трубы группы прочности L175 или А25 диаметром 60,3 мм и более: и холодноэкспандирован-
ные трубы, полученные способом лазерной сварки диаметром менее 323,9 мм.
Изготовитель может провести повторные испытания одного конца от каждой из двух дополнитель­
ных труб той же контролируемой партии. В случае положительных результатов повторных испытаний
все трубы в контролируемой партии должны быть приняты, за исключением трубы, не удовлетворив­
шей предъявляемым требованиям. Если результаты хотя бы одного повторного испытания не отвечают
установленным требованиям, то изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных
труб контролируемой партии.
Если применима повторная термообработка, она должна производиться в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.4 Повторное испытание на загиб
Если результаты испытания не отвечают установленным требованиям, то изготовитель может про­
вести повторные испытания на образцах, вырезанных из двух дополнительных труб из той же партии.
Если результаты всех повторных испытаний удовлетворяют установленным требованиям, то все трубы в
партии должны быть приняты, за исключением трубы, из которой был отобран первоначальный образец.
Если результаты хотя бы одного повторного испытания не удовлетворяют установленным требованиям,
то изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных труб контролируемой партии.
63
ГОСТ ISO 3183— 2015

Если применима повторная термообработка, она должна производиться в соответствии с 10.2.11.


10.2.12.5 Повторное испытание на направленный загиб
Если результаты испытания одного или обоих образцов не удовлетворяют установленным требо­
ваниям, то изготовитель может провести повторные испытания на образцах, вырезанных из двух допол­
нительных труб той же контролируемой партии. Если результаты испытания удовлетворяют установ­
ленным требованиям, то все трубы в контролируемой партии должны быть приняты, за исключением
трубы, первоначально выбранной для испытания. Если результаты испытания хотя бы одной трубы не
будут удовлетворять установленным требованиям, то изготовитель может провести индивидуальные
испытания остальных труб контролируемой партии. Изготовитель может также провести повторное ис­
пытание любой трубы, не прошедшей испытание, на двух дополнительных образцах из того же конца
трубы после его обрезки. Если установленные требования выполнены по результатам испытаний обоих
дополнительных образцов, то труба должна быть принята, дальнейшая обрезка и переиспытание не
допускается. Образцы для повторных испытаний должны отбираться таким же образом, как установле­
но в таблицах 19 и 20 и в 10.2.3.6.
Если применима повторная термообработка, она должна быть проведена в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.6 Повторные испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом
Если результаты испытания комплекта образцов с V-образным надрезом на ударный изгиб не со­
ответствуют критериям приемки, то изготовитель может заменить образцы или испытать дополнитель­
но две трубы той же партии. Если результаты испытания обоих труб удовлетворяют критериям прием­
ки. то все трубы в контролируемой партии, за исключением первоначально выбранной трубы, должны
быть приняты. При неудовлетворительном результате испытания любой из двух дополнительных труб
проводят индивидуальные испытания каждой трубы партии.
Если применима повторная термообработка, она должна быть проведена в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.7 Повторный контроль твердости
Если результаты контроля твердости не соответствуют установленным требованиям, то изготови­
тель может провести повторный контроль двух дополнительных труб той же контролируемой партии.
Если результаты контроля обоих образцов соответствуют установленным требованиям, то все трубы
контролируемой партии должны быть приняты, за исключением той трубы, от которой был отобран
исходный образец. Если результаты контроля одного или обоих образцов не соответствуют установ­
ленным требованиям, то изготовитель может провести индивидуальный контроль остальных труб кон­
тролируемой партии. Образцы для повторного контроля должны отбираться так же, как и исходный
образец (Н.7 или J.8, по применимости).
Если применима повторная термообработка, она должна быть проведена в соответствии с 10.2.11.
10.2.12.8 Повторные испытания падающим грузом (DWT)
Если результаты испытания DWT комплекта образцов не соответствуют установленным требо­
ваниям, то изготовитель может заменить образцы или испытать дополнительно две трубы той же пар­
тии. Если результаты повторных испытаний удовлетворяют установленным требованиям, то все трубы
контролируемой партии должны быть приняты, за исключением трубы, от которой был отобран исход­
ный образец. Если результаты хотя бы одного из повторных испытаний окажутся не соответствующи­
ми установленным требованиям, изготовитель может провести индивидуальные испытания остальных
труб контролируемой партии. Образцы для повторного испытания должны отбираться так же. как и
исходный образец, не удовлетворивший минимальным требованиям (10.2.3).
Если применима повторная термообработка, она должна быть проведена в соответствии с 10.2.11.

11 Маркировка
11.1 Общие положения

11.1.1 Трубы и муфты для труб, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, должны
быть замаркированы изготовителем в последовательности, указанной в 11.2.1, перечисления а) — j),
по применимости.
П р и м е ч а н и е — О бязательную м аркировку обы чно наносят в виде одной прямой строки, н о допускается
переносить м аркировку на несколько с тр о к при условии, что последовательность нанесения инф ормации читается
слева направо и сверху вниз.

11.1.2 Маркировка муфт должна быть выполнена клеймением или, если согласовано, краской по
трафарету.
64
ГОСТ ISO 3183—2015

11.1.3 Если заказ предусматривает поставку труб по ГОСТ ISO 3183. то маркировка, обозначаю­
щая. что труба изготовлена по ГОСТ ISO 3183. является обязательной.
11.1.4 Изготовитель по своему усмотрению, или если это оговорено в заказе, может нанести до­
полнительную маркировку, но она не должна прерывать последовательность обязательной маркировки,
указанной в 11.2.1. перечисления а) — j), по применимости. Такая дополнительная маркировка должна
быть расположена после обязательной маркировки или же в виде отдельной маркировки в каком-либо
ином месте на трубе.

11.2 М а р ки р ов ка труб
11.2.1 Маркировка труб должна включать следующую информацию в указанной последовательности:
a) наименование или товарный знак изготовителя труб (X);
b ) если изделие полностью соответствует настоящему стандарту, приложениям к нему и данному
разделу, то должна быть нанесена маркировка «ГОСТ ISO 3183». Изделие, соответствующее несколь­
ким совместимым стандартам, может быть замаркировано обозначением каждого стандарта:
c) наружный диаметр;
d) толщину стенки;
e) группу прочности (таблица 1. таблица Н.1 или таблица J.1. какая применима);
0 уровень требований к продукции (PSL-1 или PSL-2), за которым следует буква G. если приме­
нимо G.5.1 (приложение G);
д) тип трубы (таблица 2);
h) отметку представителя инспекции заказчика (Y). если применимо;
i) идентификационный номер (Z). который позволяет соотнести изделие или единицу поставки
(например связку труб) с соответствующим документом о приемочном контроле;
j) если заданное давление гидростатического испытания превышает давление, указанное в та­
блицах 24 или 25 (по применимости), или превышает значения давления, указанные в таблице 26. сно­
сках а. b или с (по применимости), то перед маркировкой заданного испытательного давления должно
быть нанесено слово «ИСПЫТАНО».

Примеры условных обозначений


Трубы наружным диаметром 508 мм. толщиной стенки 12.7 мм. группы прочностии L360M
уровня PSL-2. изготовленные способом дуговой сварки под флюсом с продольным швом:
X ГОСТ ISO 3183 508 12.7 L360M PSL-2 SAWL Y Z.
Трубы наружным диаметром 508 мм. толщиной стенки 12.7 мм. группы прочностии L360M
уровня PSL-2. изготовленные способом дуговой сварки под флюсом с продольным швом по ГОСТ ISO
3183. а также если труба соответствует требованиям совместимого стандарта АВС:
X ГОСТ ISO 3183/АВС 508 12.7 L360M PSL-2 SAWL Y Z.
Трубы наружным диаметром 508 мм. толщиной стенки 12.7 мм. группы прочностии L360M
уровня PSL-2. изготовленные способом дуговой сварки под флюсом с продольным швом, и если дав­
ление гидроиспытания отличается от стандартного давления (при испытании на 17,5 МПа):
X ГОСТ ISO 3183 508 12.7 L360M PSL-2 SAWL Y. Z ИСПЫТАНО 17.5.
Трубы наружным диаметром 508 мм. толщиной стенки 12.7 мм. с нанесением обоих групп проч­
ност ии L360M и Х52М уровня PSL-2. изготовленные способом дуговой сварки под флюсом с продоль­
ным швом и применвнвнием приложения G
X ГОСТ ISO 3183 508 12.7 L360M Х52М PSL-2G SAWL Y Z.
11.2.2 За исключением допустимого в 11.2.3и 11.2.4. требуемая маркировка должна быть стойкой
и четкой;
а) маркировка труб диаметром D S 48,3 мм должна быть нанесена хотя бы на одном из следую­
щих мест:
1) на ярлыке, закрепленном на связке труб;
2) на ленте или хомуте, применяемых для обвязки труб:
3) на одном из концов каждой трубы;
4) непрерывно по всей длине трубы;
65
ГОСТ ISO 3183—2015

b) маркировка труб диаметром D > 48.3 мм, если в заказе на поставку не указано конкретное рас­
положение. должна быть нанесена:
1) на наружной поверхности трубы — в последовательности, указанной в 11.2.1, и начинать­
ся на расстоянии от 450 до 760 мм от одного из торцов трубы;
2) на внутренней поверхности трубы и начинаться на расстоянии не менее 150 мм от одного
из торцов трубы;
11.2.3 Если согласовано, маркировка может быть выполнена клеймами, не создающими значи­
тельного наклепа, или вибротравлением поверхности трубы, но со следующими ограничениями:
a) такая маркировка должна быть расположена на фаске торца трубы или на расстоянии не бо­
лее 150 мм от одного из торцов трубы;
b ) такая маркировка должна быть расположена на расстоянии не менее 25 мм от любого свар­
ного шва;
c) холодное клеймение (при температуре менее 100 вС) рулонного или листоего проката или
труб, не подвергаемых последующей термообработке, должно быть выполнено только скругленными
или притупленными клеймами;
d) если иное не согласовано и не оговорено в заказе, то холодное клеймение запрещается для
всех труб толщиной стенки 4.0 мм и менее и для всех труб группы прочности выше чем L175 или А25,
не прошедших последующую термообработку.
11.2.4 Если согласовано, маркировка труб, предназначенных для нанесения покрытия, может
быть выполнена предприятием, наносящим такое покрытие, не являющимся изготовителем труб. В таких
случаях должна быть обеспечена прослеживаемость труб. т. е. присвоение индивидуального номера
{отдельным трубам или плавке стали).
11.2.5 После нанесения временного защитного покрытия (12.1.2) должна быть обеспечена отчет­
ливость маркировки.
11.2.6 Дополнительно к маркировке, указанной в 11.2.1. должна быть нанесена маркировка длины
трубы в метрах с двумя десятичными знаками после запятой или. если согласовано, в другом формате:
a) на трубах диаметром D s 48.3 мм) общая длина труб в связке должна быть указана на ярлыке,
ленте или хомуте, связывающих трубы;
b ) если в заказе не оговорен конкретный участок поверхности на трубах диаметром D > 48.3 мм,
длина отдельной трубы (измеренной на готовой трубе) должна быть указана на следующих участках:
1) на подходящем участке на наружной поверхности трубы или
2) на подходящем участке на внутренней поверхности трубы.
c) при поставке труб с муфтами должна быть указана длина, измеренная от наружного торца тру­
бы до наружного торца муфты.
11.2.7 Если согласовано, изготовителем на внутренней поверхности каждой трубы должна быть
краской нанесена отметка диаметром приблизительно 50 мм. Для труб групп прочности, приведенных
в таблице 27. цвет краски должен соответствовать указанному в настоящей таблице, для остальных
групп прочности цвета краски должны быть указаны в заказе на поставку.

11.3 Маркировка муфт


Маркировка муфт для труб диаметром D Z 60.3 мм должна содержать наименование или товар­
ный знак изготовителя и обозначение настоящего стандарта.

Т а б л и ц а 27 — Цвет краски

Группа прочности Цвет краски

L320 и ли Х 46 Черный

L360 и ли Х 52 Зеленый

L390 или Х56 Синий

L415 или Х60 Красный

L450 и ли Х 65 Белый

L485 и ли Х 70 Пурпурно-ф иолетовый

L555 или Х80 Ж елтый

66
ГОСТ ISO 3183—2015

11.4 Маркировка труб несколькими группами прочности


11.4.1 Маркировка труб несколькими группами прочности разрешается только по согласованию
между заказчиком и изготовителем в следующих пределах:
a) трубы могут иметь маркировку несколькими группами прочности в следующих интервалах:
1) L290 или Х42 и менее или;
2) более L290 или Х42 д о L415 или Х60.
Для L415 или Х60 и выше маркировка несколькими группами прочности не допускается;
b ) трубы должны быть маркированы только одним уровнем PSL.
11.4.2 Изготовитель несет ответственность за обеспечение соответствия труб всем требованиям
по каждой маркированной группе прочности. Это позволяет использовать трубу как изделие любой из
маркированных групп прочности.
11.4.3 Если труба маркирована несколькими группами прочности, то оформляют один документ о
приемке с указанием сочетания групп прочности, маркированных на трубе. Документ о приемке может со­
держать информацию о соответстветствии трубы требованиям каждой группы прочности по отдельности.
11.4.4 После поставки трубы не допускается перемаркировка трубы на другую группу прочности
или другой уровень PSL {PSL-1 на PSL-2).

11.5 Маркировка нарезной трубы и подтверждение соответствия резьбы


11.5.1 Маркировка нарезной трубы может быть выполнена клеймением или краской на конце тру­
бы рядом с резьбой и включать наименование или товарный знак изготовителя, обозначение применя­
емого стандарта на нарезание резьбы, наружный диаметр трубы и тип резьбы.
П р и м е р — Труба нарезная, наружным диаметром 168.3 мм, резьба изготовлена по API Spec 5В.
тип резьбы LP:
X API Spec 5В 168.3 LP.
11.5.2 Использование в маркировке резьбы букв «API Spec 5В». как указано в 11.5.1, должно оз­
начать подтверждение изготовителем того, что резьба замаркированных таким образом труб соответ­
ствует требованиям стандарта API Spec 5В. но заказчику не следует истолковывать это так. что изделие
полностью соответствует какому-либо стандарту API. Изготовители, использующие для идентификации
резьбы буквы «API Spec 5В». должны применять надлежащим образом сертифицированные API кон­
трольные калибры для труб.

11.6 Маркировка труб обработчиком


Трубы, прошедшие термообработку на предприятии, отличном от первоначального изготовителя
труб, должны быть маркированы так. как оговорено в соответствующих (по применимости) подпунктах
раздела 11. Обработчик должен удалить любую маркировку, которая не указывает на новое состояние
изделия в результате термической обработки (т. е. предшествующую маркировку группы прочности и
наименование или товарный знак первоначального изготовителя труб).
Если обработчик является субподрядчиком изготовителя труб и выполняет операции, при которых
маркировка неизбежно удаляется или стирается, субподрядчик может повторно нанести маркировку
при условии, что повторное нанесение выполняется под контролем изготовителя труб.

12 Покрытия и резьбовые предохранители


12.1 Наружные и внутренние покрытия

12.1.1 За исключением предусмотренного в 12.1.2-12.1.4. трубы должны поставляться без покрытия.


12.1.2 Если согласовано, трубы должны поставляться с временным наружным покрытием для за­
щиты от коррозии на период хранения и транспортирования. Такое покрытие должно быть плотным и
гладким на ощупь, без заметных наплывов.
12.1.3 Если согласовано, трубы должны поставляться со специальным наружным покрытием.
12.1.4 Если согласовано, трубы должны поставляться со специальным внутренним покрытием.

12.2 Резьбовые предохранители

12.2.1 Для защиты резьбы концов нарезных труб диаметром D < 60.3 мм должно применяться
соответствующее обертывание тканью или резьбовые предохранители из соответствующего металла,
ткани или пластмассы.
67
ГОСТ ISO 3183— 2015

12.2.2 Конструкция, материал и механическая прочность резьбовых предохранителей для нарез­


ных труб диаметром О г 60,3 мм должны быть такими, чтобы обеспечивать защ иту резьбы и концов
труб от повреждения при обычных погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании.
12.2.3 Резьбовые предохранители должны закрывать всю длину резьбы трубы и предотвращать
попадание на резьбу воды и грязи во время транспортирования и в течение обычного срока хранения,
равного приблизительно одному году.
П р и м е ч а н и е — Под предохранительны е д етал и должна бы ть нанесена консервационная смазка. По
требованию потребителя вместо консервационкой может бы ть нанесена резьбовая смазка.

12.2.4 Профиль резьбы резьбовых предохранителей не должен приводить к повреждению резьбы


трубы.
12.2.5 Материал предохранителей не должен содержать веществ, которые могут вызвать корро­
зию или слипание резьбовых поверхностей, и должен быть рассчитан на эксплуатацию при температу­
рах от минус 45 °С до плюс 65 °С.

13 Сохранение записей
Если применимо, изготовитель должен сохранять и предоставлять заказчику по его требованию в
течение трех лет со дня приобретения продукции у изготовителя записи по следующим видам контроля
и испытаний:
a) анализу плавки и изделия;
b ) испытанию на растяжение;
c) испытанию на направленный загиб.
d) испытанию на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN);
e) испытанию падающим грузом (DWT):
0 гидростатическим испытаниям (диаграммы или записи, хранимые в электронном виде);
д) рентгенографическому контролю труб (рентгенограммы);
h) неразрушающему контролю другими методами, если применимо;
i) неразрушающему контролю (по аттестации персонала);
j) рентгенографическому контролю сварных швов стыкованных труб (рентгенограммы);
k) испытаниям технологии ремонтной сварки;
l) любым другим испытаниям, указанным в приложениях или заказе на поставку, включая тех­
нологическую инструкцию по сварке (W PS) и документ об аттестации технологии сварки (WPQT/PQR)
(приложение А и приложение D).

14 Погрузка труб
Если за погрузку труб отвечает изготовитель, он должен подготовить и следовать схемам погрузки
труб, на которых должно быть показано, как трубы должны быть уложены, защищены и закреплены на
грузовиках, вагонах, баржах или морских судах, в зависимости от того, какое транспортное средство
будет применимо. Погрузка не должна приводить к повреждению торцов труб, истиранию, наклепу и
усталостному растрескиванию. Погрузка должна быть осуществлена в соответствии с применяемыми
правилами, положениями, стандартами и рекомендованными практиками.

П р и м е ч а н и е — Д ополнительная инф ормация — в стандартах [18] и [19].

68
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение А
(о б я з а т е л ь н о е )

Т ребования к с т ы ко в а н н ы м трубам

А.1 С п о с о б с в а р к и
А.1.1 Д опускается сварка сты кованны х труб с прим енением присадочного металла лю бы м способом , счита­
ю щ им ся надеж ной практике»!, если заказчиком не указано прим енение определенного способа сварки.
А. 1.2 Технология сварки, сварщ ики и операторы сварочны х установок (далее — операторы ) должны быть
аттестованы в соответствии со стандартом, прим енение которого подтверждено заказчиком.
А. 1.3 По требованию заказчика е м у долж ны б ы ть предоставлены копии технологической и нструкции по свар­
ке (W P S ) и д окум ент об аттестации технологии сварки (W P Q T/P Q R ).

А .2 И с п о л н е н и е
А.2.1 Концы труб, предназначенны х д л я сты ковой сварки, д ол ж ны бы ть подготовлены в соответствии с тре­
бованиями технологической инструкции по сварке (W PS).
А .2.2 После сварки сты кованная труба долж на бы ть прямой, в пределах отклонений по 9.11.3.4 настоящ его
стандарта. Готовые сты кованны е трубы не д олж ны подвергаться правке гибкой на сты ковы х швах.
А .2 .3 Каж ды й шов долж ен иметь постоянное поперечное сечение по всей о кружности трубы . Н и в одной из
точек поверхность ш ва после сварки не должна бы ть расположена ниж е н аружной поверхности исходного металла
или вы ступать н а д ней более, чем указано в таблице 16 — при сварке под ф лю сом и более чем на 1.6 мм — при
сварке д ругим способом.
А .2.4 Если не согласовано иное, то расстояние по окруж ности между пересечением продольных швов со
сты ковы м ш вом д ол ж но б ы ть в пределах от 50 д о 200 мм.
А .2 .5 Расстояние по окруж ности между пересечением спирального и сты кового сварны х ш вов концов рулон­
ного и ли л истового проката с о сты ковы м швом должно составлять не менее 50 мм.

А .З М а р к и р о в к а
Каждая сты кованная труба д олж на иметь маркировку, идентиф ицирую щ ую сварщ ика или оператора.

А .4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
С ты ковы е сварны е швы п о всей длине д ол ж ны бы ть подвергнуты неразруш аю щ ем у контролю в соответ­
ствии с прилож ением Е или прилож ением К (по прим еним ости) радиограф ическим или ультразвуковым методами
или их сочетанием.

69
ГОСТ ISO 3183— 2015

П риложение В
(о б я з а т е л ь н о е )

А ттестация те хн о л о ги и п р о и зв о д ств а труб у р о в н я PSL-2

В.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
В .1.1 В настоящ ем прилож ении установлены дополнительны е требования, относящ иеся к аттестации техно­
логии производства труб уровня PSL-2 (7.2. перечисление с). 42)). или, если прим еним ы, приложения Н. J и/или М.
В .1.2 В особы х случаях, т. е. при первой поставке или при поставке труб новой группы прочности, заказчик
при заказе крупной партии труб может потребовать предоставление сведений, подтверждаю щ их, что требования
настоящ его стандарта м огут бы ть вы полнены при прим енении предлагаемого технологического марш рута.
В. 1.3 С оответствие технологии производства труб д ол ж но бы ть подтверждено предоставлением приемоч­
ных д ан н ы х предыдущ его производства или аттестацией в соответствии с В.З и/или В.4. и/ипи В.5.

В .2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В заказе на по ста вку долж но бы ть указано, какое из следую щ их положений д ол ж но бы ть прим еним о к кон­
кретной позиции заказа:
a) аттестация в соответствии с В.З и/или В .4, и/ипи В .5 (В. 1.3);
b ) периодичность и об ье м испытаний (В.5.2).

В.З Х а р а кт е р и с т и к и т е х н о л о ги и п р о и з в о д с т в а
Д о начала производства или по результатам вы пуска первой производственной серии изготовитель д олжен
сообщ ить заказчику сводную инф ормацию или идентиф икационны е д ан н ы е докум ентов контроля (по прим ени­
м о сти ) об основны х характеристиках технологии производства труб, вклю чаю щ ие по меньшей мере следую щие
сведения:
a) вы плавка и разливка стали (для всех труб):
1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса, вклю чая спо собы вы плавки и разливки стали, разм ер плавки,
метод раскисления, методику контроля вклю чений (по применимости);
3) химический состав — интервалы содерж ания всех элементов, д об авка которы х предусмотрена, и
элем ентов, перечисленны х в таблице 5;
4) контроль процессов вы плавки и разливки стали;
5) методы контроля содерж ания водорода в слябах, используемы х д л я получения рулонного или ли­
стового проката толщ иной более 20 мм:
6) методики идентиф икации и прослеживаем ости продукции;
7) средства контроля повторной обработки/повторны х испытаний'вы ггуска прим енительно к несоот­
ветствующ ей продукции по д окум ентированны м методикам изготовителя, вклю чая контроль смеш ения ма­
рок. переходного материала и отклонений от технологии или хим ического состава;
8) средства контроля осевой ликвации и критерии приемки, по применимости;
b ) производство труб (для всех труб):
1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса;
3) методика гидростатических испытаний, вклю чая калибровку/поверку оборудования;
4) методы и методики неразруш аю щ его контроля, вклю чая методики калибровки приборов:
5) места отбора проб и описание образцов д л я испытаний и повторных испытаний по определению
химических/м еханических свойств;
6) методы контроля размеров, вклю чая способы правки т р уб и ли коррекции размеров;
7) д л я труб, норм ализованны х и закаленны х и отпущ енны х по всем у телу, значения и предельные
отклонения врем ени и температур аустенизации и отпуска, а также описание методов контроля и регулиро­
вания температуры:
8) процесс и способ м аркировки труб:
9) методы обеспечения прослеживаем ости от получения рулонного или листового проката или за­
готовки д о вы пуска труб;
10) средства контроля повторной обработки/повторны х испы таний/ в ы пуска прим енительно к несоот­
ветствующ ей продукции по д окум ентированны м методикам изготовителя;
11) методики хранения, перем ещ ения, погрузки и транспортировки труб:

70
ГОСТ ISO 3183—2015

c) горячий прокат (для сварны х труб):


1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса, включая вид терм ообработки (N или Q ). при применении;
3) прим еним ы е отклонения температуры при контроле технологии прокатки (нагрев, прокатка, охлаж­
дение);
4) прим еним ы е отклонения врем ени (нагрев, прокатка и охлаждение);
5) прим еним ы е методы и методики неразруш аю щ его контроля рулонного или листового проката,
включая методики калибровки приборов;
6) контрольны е пределы разм еров и механических свойств;
7) способ обрезки концов;
8) методы обеспечения прослеж иваем ости продукции от получения сляба д о поставки рулонного или
листового проката;
9) средства контроля повторной об работки'повторны х испы таний' вы пуска прим енительно к несоот­
ветствующ ей продукции по докум ентированны м методикам изготовителя;
10) методики хранения, перемещ ения, погрузки и транспортировки;
d) вторичная обработка д л я сварны х труб (по применимости):
1) наименование/адрес изготовителя;
2) описание оборудования и процесса;
3) методы обеспечения прослеживаем ости продукции от получения д о поставки рулонного и ли л исто­
вого проката;
4) средства контроля повторной обработки.'перемотки/повторных испы таний/вы пуска применительно
к несоответствую щ ей продукции по д окум ентированны м м етодикам изготовителя (вклю чая технологические,
хим ические, механические и разм ерны е отклонения);
5) методики хранения, перем ещ ения, погрузки и транспортировки;
e) производство сварны х труб:
1) технологию ф ормообразования труб, включая подготовку кромок, контроль смещ ения и ф ормы;
2) реж им терм ообработки труб, включая терм ообработку сварного шва в процессе сварки, при при­
менении;
3) требования к сварке, вклю чая технологию рем онтной сварки, вместе с документом о предыдущ ей
аттестации технологии сварки (W P Q T/P Q R ). И нф ормация д олжна включать следую щее:
i) д л я сварки труб HFW :
I) результаты металлограф ического исследования, подтверждаю щ ие терм ообработку
сварного шва;
II) описание и средства контроля процесса сварки;
ii) для швов труб S AW и COW . а также м ест ремонта, кром ок рулонного или листового проката и
сты ковы х швов, по применимости:
I) изготовители, классиф икация электродной проволоки и ф лю са и диам етр проволоки;
II) параметры и диапазоны изм енения параметров сварки, включая ток. напряжение, ско ­
рость прохода, подводимое количество теплоты.
4) д л я труб SAW и COW :
i) д опуски д ля разделки кром ок new сварку;
i) способ прихваточной сварки и р асстояние м е ж ду прихваточными ш вами (по прим еним ости);
ш) процедуры хранения и перем ещ ения проволоки и ф люса, включая контроль влажности и ме­
тодики повторного использования ф люса, если применимо;
rv) методы устранения д еф ектов сварки:
f) производство бесш овны х труб (SMLS):
1) способ деф орм ации труб;
i) прим еним ы е отклонения тем пературы при контроле технологии прокатки (нагрев, прокатка,
охлаждение):
■) прим еним ы е отклонения д л ительности операции (нагрев, прокатка и охлаждение);
2) режим терм ообработки труб.

В .4 Х а р а кт е р и с т и к и п л а н а к о н т р о л я и и с п ы т а н и й
Д о начала производства изготовитель долж ен сообщ ить заказчику сводные сведения или идентиф икаци­
онны е данны е докум ентов контроля прим енительно к основны м характеристикам плана контроля и испытаний,
вклю чаю щ ие по м еньш ей мере следую щ ие сведения:
a) деятельность в сф ере контроля;
b ) организацию или лицо, ответственные за деятельность по контролю (включая изготовителя, субподрядчи­
ка. заказчика или представителя третьей стороны );
c) методики контроля/испы тания и калибровки, п о применимости;
d) периодичность контроля;

71
ГОСТ ISO 3183— 2015

в ) критерии приемки;
0 д ействия по вы явленны м несоответствиям;
д) регистрация результатов, по применимости;
h) идентиф икация процессов, требую щ их валидации;
i) присутствие представителя заказчика и приостановка работ.

В .5 А т т е с т а ц и о н н ы е и с п ы т а н и я т е х н о л о ги и п р о и з в о д с т в а
В.5.1 При аттестации технологии производства сначала должны бы ть проведены обязательные испытания,
указанны е в таблице 18. таблице Н.З, таблице J.7 и/или таблице М .7 (по прим еним ости).
В.5.2 Периодичность и обьем испытаний д олж ны б ы ть указаны в заказе на поставку, а повторны е испытания
долж ны бы ть утверж дены заказчиком . Изготовитель может предоставить д ан н ы е по результатам прежнего произ­
водства. если это отмечено в заказе.
В.5.3 Прим енительно к сварны м трубам необходимо предоставить ка к м иним ум следую щ ие сведения об
аттестации сварочной технологии;
a) д л я труб HFW ;
1) параметры контроля п роцесса сварки;
2) результаты механических испытаний сварного ш ва согласно таблице 18, Н.З и J.7 (при необходи­
мости);
3) подтверж дение адекватности терм ообработки с пом ощ ью металлографии;
4) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н.7.2.4 и Н .7.3.3 либо
J.8.2.3 и J.8.3.2;
b ) д л я труб SAW и COW :
1) разм еры разделки кром ок под сварку;
2) изготовителя и классиф икацию электродной проволоки и ф люса и д иам етр проволоки;
3) параметры сварки, вклю чая ток. напряжение, скоро сть прохода, подводимое количество теплоты и
числ о дуг;
4) результаты механических испытаний сварного ш ва согласно таблице 18. Н.З и J.7 (по необходимо­
сти);
5) результаты контроля твердости зоны сварки, если это требуется, согласно Н7.2.4 и Н.7.3.3 либо
J.8.2.3 и J.8.3.2:
6) химический анализ наплавленного металла каждого наплавленного валика.
В.5.4 Заказчик может потребовать предоставления д ан н ы х о д ругих свойствах, наприм ер о свариваемости
изделия.

П р и м е ч а н и е — Запрос заказчика о предоставлении д анны х о свариваемости конкретны х сталей гложет


потребовать проведения специальны х испытаний на свариваемость. В таких случаях заказчик должен предоста­
вить изготовителю сведения о процессе и параметрах сварки, д л я которой необходимы данны е о свариваемости.
Д л я новых ф упп прочности, таких к а к L690 или Х 100 и L830 или Х 120. может потребоваться проведение испытаний
на свариваемость из-за отсутствия возможности получения д ан н ы х и з д ругих источников.

В.5.5 При аттестации технологии производства следует учиты вать колебания механических свойств рулон­
ного или л истового проката, а такж е изменение механических свойств рулонного или листового проката в процессе
изготовления труб.
В.5.6 Д о в ы пуска продукции необходимо известить заказчика о рулонном или листовом прокате или трубах,
которы е не отвечали первоначально установленны м парам етрам технологии прокатки, но бы ли переаттестованы
(8.3.9).

72
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение С
(о б я з а т е л ь н о е )

О бработка п о в е р х н о с т н ы х н есо ве рш ен ств и д еф е кто в

С.1 О б р а б о тка п о в е р х н о с т н ы х н е с о в е р ш е н с т в
Поверхностные несоверш енства, не классиф ицированны е как деф екты , могут бы ть оставлены на трубе без
ремонта или удалены косм етической абразивной зачисткой.

С.2 О б р а б о тка и с п р а в и м ы х п о в е р х н о с т н ы х д е ф е кт о в
С.2.1 Исправимые поверхностные д еф екты должны быть удалены абразивной зачисткой.
С .2.2 З ачистка долж на бы ть вы полнена таким образом, чтобы зачищ енная поверхность плавно переходила
в контур трубы.
С .2.3 Полнота удаления д еф ектов должна бы ть проверена местным визуальным контролем, с прим енением
при необходимости неразруш аю щ его контроля. Толщина стенки в месте зачистки должна соответствовать требо­
ваниям 9.11.3.2, од нако к м есту зачистки не прим еним ы требования по минусовом у предельному отклонению д иа­
метра и овальности (9.11.3.1).

С.З О б р а б о тка н е и с п р а в и м ы х п о в е р х н о с т н ы х д е ф е кт о в
В отношении труб с неисправимыми поверхностными дефектами должны бы ть проведены следующие действия:
a) деф екты сварны х ш вов на трубах SAW и C O W должны бы ть отремонтированы сваркой в соответствии с С.4;
b ) участки труб с поверхностным и д еф ектам и д олж ны бы ть отрезаны с учетом ограничений по д л ин е труб;
c) труба д ол ж на б ы ть забракована полностью.

С .4 О б р а б о тка д е ф е к т о в р е м о н т н о й с в а р к о й
С.4.1 Ремонт тела трубы сваркой д опускается только д л я труб уровня PSL-1. Для труб уровня P SL-2 ремонт
тела трубы сваркой не д опускается.
С .4 .2 За исклю чением допускаем ого в С .4.1, ремонт сваркой д ол ж ен бы ть ограничен ремонтом сварны х
ш вов на трубах SAW и C OW . Д еф ект долж ен бы ть полностью удален, а получивш аяся в результате впадина тща­
тельно зачищ ена. Д л я труб уровня P SL-2 внеш ний край впадины не должен заходить в тело трубы более чем на
3.2 мм. при изм ерении вдоль поверхности трубы перпендикулярно ш ву (рисунок С .1). Если не согласовано иное,
ремонт сварны х ш вов холодноэксландированны х труб уровня P SL-2 д олжен бы ть проведен до холодного экспан-
дирования. Ремонт сваркой продольных швов, вы полненны х без присадочного металла, не д опускается.

1— усиление сварного шва; 2 — край впадины


Р исунок С.1 — В падина от ремонта сваркой (только уровень PSL-2)

73
ГОСТ ISO 3183— 2015

С .4.3 Д л я труб S AW и C O W об щ ая д л ин а участко в ремонта на каж дом свар но м ш ве д ол ж на бы ть не более


5 % общ ей д лины сварного шва. Д л я сты ковы х сварны х ш вов концов рулонного или листового проката об щ ая д л и ­
на участков ремонта д ол ж на бы ть не более 100 мм, участки ремонта должны находиться на расстоянии не менее
100 мм от пересечения сты кового сварного ш ва концов рулонного или листового проката и спирального шва.
С .4.4 Д еф е кты сварного ш ва. расстояние м еж ду которыми составляет менее 100 мм. д ол ж ны бы ть отрем он­
тированы ка к один непреры вный деф ект. Каж ды й отдельный ремонт д олжен бы ть вы полнен не менее чем за два
прохода на д л ин е не менее 50 мм.
С .4.5 Ремонт сварны х швов д олж ен бы ть проведен при прим енении технологии сварки, аттестованной в со ­
ответствии с приложением D.
С .4.6 П осле ремонта сварного ш ва вся площ адь ремонта д ол ж на б ы ть подвергнута радиограф ическом у или
ультразвуковому контролю в соответствии с прилож ением Е или приложением К. что применимо. Д о экспандиро-
вания или гидростатического испытания способ У ЗК устанавливают по усмотрению изготовителя трубы , но после
эксландирования или гидростатического испытания УЗК д ол ж ен бы ть проведен ручным способом. Также после
экспандирования или гидростатического испытания д опускается проводить ком бинированны й автоматический и
ручной УЗК.
С .4.7 Д л я бесш овны х труб (только уровень P S L-1) д о ремонта сваркой должен бы ть проведен м агнитопорош ­
ковы й и ли капиллярны й контроль, чтобы убедиться в полном удалении деф екта.
С .4.8 Трубы после ремонта сваркой д ол ж ны пройти гидростатическое испы тание в соответствии с 10.2.6.

74
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение D
(о б я з а т е л ь н о е )

Т ехнология р е м он тн ой св а р ки

D.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
D.1.1 Р е м о н тн а я с в а р к а д о л ж н а б ы т ь в ы п о л н е н а :
a) при горизонтальном положении оси трубы,
b ) в соответствии с аттестованной технологией сварки;
c) сварщ иком -ремонтником или оператором сварочной установки, аттестованны м в соответствии с D.3.
D.1.2 Ремонтные швы д ол ж ны бы ть вы полнены о дним и з следую щ их способов:
a) автом атической д уговой сваркой под ф люсом;
b ) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа:
c) ручной д уговой сваркой покрытым электродом с низкой м ассовой д олей водорода.
D.1.3 В се сварочны е материалы требуют правильного обращ ения и хранения в соответствии с реком ендаци­
ям и изготовителя д л я того, чтобы предотвратить попадание в них влаги и д ругих загрязнений.
D.1.4 П робны е швы д олж ны бы ть вы полнены на рулонном или листовом прокате или на трубе.
D.1.5 Изготовитель д ол ж ен сохранять записи о процессе сварки и результаты аттестационны х испытаний
технологии сварки. По требованию заказчика д ол ж ны бы ть предоставлены копии технологической инструкции по
сварке (W PS) и д окум ента об аттестации технологии сварки (W PQ T/PQ R ).

D.2 А тт е с т а ц и я т е х н о л о ги и р е м о н т н о й с в а р к и
D.2.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
D .2.1.1 Технология сварки д олж ны бы ть аттестована при вы полнении и и спы таниях сварны х ш вов в соответ­
ствии с настоящ им приложением, за исклю чением предусмотренного в D.2.1.2.
D.2.1.2 По усмотрению изготовителя механические испы тания д л я аттестации технологаи сварки, предусмо­
тренны е в [23]. в [17] или в [26]. могут бы ть заменены испытаниями, указанны м и в D.2.3.
D.2.1.3 В контексте настоящ его прилож ения термин «автоматическая сварка» вклю чает автом атную сварку,
механизированную свар ку и автом атическую сварку.
D.2.2 С у щ е с т в е н н ы е п е р е м е н н ы е
Если какая-либо и з следую щ их сущ ественны х перем енны х будет изменена вне установленных ограничений,
то сущ ествующ ая технология сварки д олж на бы ть неприм еним ой и аттестована новая технология:
a) процесс сварки:
1) изменение вида сварки, наприм ер замена сварки под ф люсом на сварку металлическим электро­
д ом в среде защ итного газа;
2) изменение способа сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;
b ) металл труб:
1) изменение категории группы прочности; если в пределах одной категории прим еняю т разные систе­
мы л егирования, то каж дая л егирую щ ая ком позиция должна бы ть аттестована отдельно, сущ ествую т следу­
ющие категории групп прочности:
i) группа прочности L290 или Х 42 и ниже:
я) группы прочности вы ш е L290 или Х 42. но ниже L450 или Х65;
i i ) группа прочности L450 и ли Х65 и выше:
2) увеличение толщ ины стенки, по сравнению с аттестованной, в пределах каждой категории групп
прочности;
3) увеличение в пределах категории групп прочности и интервалов толщ ин стенок труб углеродного
эквивалента {C E|)W — при м ассовой д о л е углерода более 0,1 2 % и СЕР_ — при м ассовой доле углерода
не более 0.12 % ). определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0,03 % вы ш е значения
углеродного эквивалента аттестованного металла:
4) изменение состояния поставки (таблица 3);
c) сварочны е материалы:
1) изменение классиф икации присадочного материала:
2) если требуется испы тание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемы х материалов;
3) изменение д иам етра электрода:
4) изменение состава защ итного газа X более чем на ± 5 %;
5) изменение расхода защ итного газа q более чем на ± 10 %;
6) изменение марки ф лю са при сварке под ф люсом;

75
ГОСТ ISO 3183— 2015

d) параметры сварки:
1) изменение вида тока, наприм ер переход с перем енного на постоян-ный;
2) изменение полярности тока;
3) при автом атической и полуавтоматической сварках — изменение интервалов тока, напряжения,
скорости перемещ ения и теплоподвода д л я охваты ваем ы х и нтервалов толщ ин стенок. Для аттестации всего
интервала в е го пределах д олж ны бы ть и спытаны соответствую щ им образом вы бранны е точки. Новая атте­
стация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превы сит по крайней мере
одно из следую щ их значений:
i) по силе тока — 10 %:
й) по напряж ению — 7 %:
■i) по скорости перем ещ ения при автом атической сварке — 10 %:
iv) по теплоподводу — 10 %:
4) лю бое увеличение глубины разделки кром ок (а) сверх аттестованной. Если не согласовано иное, то
глубина разделки кром ок должна бы ть установлена изготовителем;
e) валик шва: при ручной и полуавтоматической сварке — изменение ш ирины ш ва более чем на 50 %;
f) нагрев и терм ообработка после сварки:
1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний;
2) добавление или исклю чение терм ообработки после сварки.
D.2.3 М е х а н и ч е с ки е и с п ы т а н и я
D.2.3.1 Количество образцов
Д л я каж дого аттестационного испытания технологии сварки должны бы ть изготовлены и испытаны два об­
разца (D .2.3.2 и D.2.3.3). Д л я испытания на ударный и згиб д олжны бы ть изготовлены и испытаны по три образца
для сварного шва и ЗТВ (D.2.3.4).
D.2.3.2 И спытание на растяжение в поперечном направлении
D.2.3.2.1 Поперечные образцы д л я испытания на растяжение д олжны иметь ш ирину приблизительно 3 8 мм.
с располож ением сварного шва посередине образца (рисунок 8а). Усиление сварного ш ва д ол ж но бы ть удалено с
обеих поверхностей образца, а продольные кромки должны бы ть механически обработаны.

П р и м е ч а н и е — На рисунке 8а показан образец д л я испы тания н а направленный загиб, которы й в д ан­


ном случае показы вает располож ение ремонтного шва на образце д л я испы тания на растяжение.

D .2.3.2.2 Предел прочности на растяжение долж ен бы ть не менее м иним ального установленного предела
д л я соответствующ ей группы прочности трубы.
D .2.3.3 Испытание на направленны й загиб в поперечном направлении
D.2.3.3.1 Поперечны й образец со сварны м швом, вы полненны м после разделки деф екта, предназначенный
для испытания на направленный загиб, показан на рисунке D.1.

В — П осл е р ем онтной сварки — В ид сверху

Рисунок D.1 — О бразец д ля испытания на направленный загиб

76
ГОСТ ISO 3183—2015

.•150

С — П осле ремонтной сварки — В ид в разрезе


Т— продольные кромки получены механической холодной и/или кислородной резкой;
2 — наплавленный металл ромонтной сварки (усиление шва удалено); 3 — шов SAW/COW (усиление шва удалено);
4 — разделка под ремонтную сварку, а — глубина разделки.
6 — толщина с те н ки (0 .2 .2 Ь ) 2 (приложение О)]; с — г S 1.6

Р исунок D.1. лист 2

D 2 .3 .3 .2 О бразец д олж ен бы ть загнут д о утла 180" в приспособлении (рисунок 9 и таблица D .1). с растяже­
нием наруж ной поверхности сварного шва.

Таблица D.1 — Размеры приспособления для испытания на направленный загиб

Размер л. мм
Группа прочности
'а * 'ь 6 л . в 0 Ь

Д о L290 в ключ,
или Х42 3 .0 / 4 .0 / +1.6 6 .0 / 8 .0 / +3.2

L320 или Х46 3 .5 / 4 .5 /+ 1 .6 7 .0 / 9 .0 / +3.2

L360 или Х52 4 .0 / 5 .0 / +1.6 8.0/ 1 0 .0 / +3.2

L390 или Х56 4.0/ 5 .0 / +1.6 8 .0 / 1 0 ,0 / +3.2

L415 или Х60 4 .5 / 5 .5 / +1.6 9 .0 / 1 1 .0 / +3.2

L45Q или Х65 4 .5 / 5 .5 / +1.6 9 .0 / 1 1 .0 / +3.2

L485 или Х70 5 .0 / 6 .0 / +1.6 1 0 ,0 / 1 2 .0 / +3.2

L555 или Х80 5 .0 / 6 .0 / +1.6 1 0 ,0 / 1 2 .0 / +3.2

L620 или Х90 5 .5 / 6 .5 / +1.6 1 1 .0 / 1 3 .0 / +3.2

L690 или Х100 6 .0 / 7 .0 / +1.6 1 2 .0 / 1 4 .0 / +3.2

L830 или X 120 7 .0 / 8 .0 / +1.6 1 4 .0 / 1 6 .0 / +3.2

Д л я промежуточных групп прочности принимаю т размеры д л я ближайш ей б олее н изкой группы прочности
или определяют интерполяцией.
ra. r b. Agb, В показаны на рисунке 9.

D .2.3.3.3 За исклю чением допустим ого в D.2.3.3.4. испытание должно считаться удовлетворительны м при
отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещ ин и д ругих деф ектов, превы ш аю щ их 3.2 мм
в л ю бом направлении.
D .2.3.3.4 Трещ ины на кром ках образца, образую щ иеся в процессе испытания, не д ол ж ны бы ть причиной для
отбраковки, если их д лина не превы ш ает 6.4 мм.

77
ГОСТ ISO 3183— 2015

D.2.3.4 Испытание на ударны й изгиб образцов с V-образны м надрезом (C V N )


D.2.3.4.1 О бразцы д л я испытания на ударный изгиб должны бы ть отобраны от участка ремонтной сварки для
аттестационны х и спытаний технологии ремонтной сварки (D.2.1.1).
D .2.3.4.2 О бразцы д л я испытания на ударный изгиб д олжны бьл ь подготовлены в соотвествии с 10.2.3.3.
D .2.3.4.3 Испы тание на ударный изгиб д ол ж но бы ть проведено в соотвествии с 9 .8 и 10.2.4.3.
D .2.3.4.4 Средняя работа удара (для ком плекта из трех образцов) д л я каждого рем онтного ш ва и его зоны
терм ического влияния при прим енении образцов полного разм ера и температуре испытания 0 'С или при более
низкой температуре, если согласовано, долж на бы ть не менее установленной в 9.8.3 д л я металла сварного шва
трубы и зоны терм ического влияния.
Если разм еры трубы не позволяют подготовить и испы тать образцы полного разм ера д л я аттестационны х
испы таний технологии ремонтной сварки и испытываю т образцы меньш его разм ера, то д ол ж ны бы ть прим еним ы
требования 10.2.3.3 и таблицы 22.
D.2.4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь п р и а т т е с т а ц и о н н ы х и с п ы т а н и я х
т е х н о л о ги и р е м о н т н о й с в а р к и
О бразец д л я аттестационны х испытаний технологии ремонтной сварки, подвергают неразруш аю щ ему кон­
тролю в соотвествии с Е.З. прим еняя радиограф ический метод контроля в соотвествии с Е.4 или ультразвуковой
метод контроля в соответствии с Е.5, или ком бинацию об ои х м етодов. У часток ремонтной сварки должен соответ­
ствовать тем ж е критериям приемки, которы е установлены в Е.4.5 и/или Е .5.5 (по принадлежности).

D.3 А тт е с т а ц и я с в а р щ и к о в
D.3.1 А тт е с т а ц и я
D.3.1.1 О бщ ие положения
Каждый сварщ ик-рем онтник или оператор-рем онтник должен бы ть аттестован в соответствии с требовани­
ям и настоящ его раздела. К ак альтернатива, по усмотрению изготовителя, сварщ ик или оператор могут бы ть а тте­
стованы по [24]. [25], прилож ению С [17] или по [23]. С варщ ик-ремонтник или оператор-ремонтник, аттестованны е
п о одной категории [D .2.2. перечисление Ь)], считаю тся аттестованны ми по всем более низким категориям при
условии прим енения такого же процесса сварки.
D.3.1.2 Приемка
При аттестации сварш ик-рем онтник или о ператор-рем онтник должны вы полнять сварны е швы. соответствие
которы х д ол ж но бы ть подтверж дено следую щ им:
a) радиограф ическим пленочным контролем в соответствии с приложением Е;
b ) двум я испытаниями на направленны й загиб в поперечном направлении (D.2.3.3).
D.3.1.3 О тказ в приемке
Если результат хотя бы одного из видов контроля no D.3.1.2 не будет соответствовать установленны м требо­
ваниям. то сварщ ику или о ператору разреш ается вы полнить еще один дополнительны й аттестационны й шов. Если
и этот ш ов окажется не соответствую щ им хотя бы по од ном у и з видов контроля, предусмотренны х D.3.1.2. то свар­
щ ика или оператора л иш аю т аттестации. Д ополнительны е испытания не д опускаются д о тех пор. пока сварщ ик не
пройдет д ополнительное обучение.
D.3.2 П е р е а тте с та ц и я
П ереаттестация в соответствии с D.3.1 д ол ж на б ы ть проведена в следую щ их случаях:
a) прош ел один год с м омента предыдущ ей проведенной аттестации:
b ) сварщ ик или оператор не выполнял сварочны е работы с прим енением аттестованны х технологий сварки
в течение трех месяцев или более;
c) е сть основания сомневаться в квалиф икации сварщ ика или оператора.

78
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение Е
(о б я з а т е л ь н о е )

Н еразруш аю щ ий к о н тр о л ь труб , не п р ед на зна чен н ы х


д л я э кспл уатац и и в к и с л ы х средах и м о р с ки х усл о в и я х

Е.1 А тт е с т а ц и я п е р с о н а л а
Е.1.1 Аттестация персонала, осущ ествляю щ его неразруш аю щ ий контроль (кроме визуального контроля),
должна проводиться в соответствии с ISO 9712. ISO 11484. A S N T SN T-TC -1A или эквивалентны м и документам и.
Д олж на проводиться переаттестация персонала, аттестованного ранее по л ю б ом у методу, если он не участвовал
в проведении неразруш аю щ его контроля этим методом в течение более 12 месяцев.
Е .1.2 Н еразруш аю щ ий контроль долж ен проводить персонал уровней 1 ,2 или 3.
Е.1.3 О ценку показаний, полученны х при неразруш аю щ ем контроле, должен проводить персонал уровней 2
или 3. или персонал уровня 1 под наблю дением персонала уровней 2 или 3.

Е.2 С та н д а р т ы н а м е то д ы к о н т р о л я
За исклю чением специально изм ененного в настоящ ем приложении, неразруш аю щ ий контроль, кроме визу­
ал ьного контроля поверхности (10.2.7) и проверки толщ ины стенки, должен проводиться в соответствии со следу-
щ им и стандартами или эквивалентны ми норм ативны ми д окументам и:
a) электромагнитны й контроль (рассеянием м агнитного потока) — ISO 10893-3 или A S T M Е 570:
b ) электромагнитны й (вихретоковый ко н тр о л ь )— ISO 10893-2 и ли A STM Е 309;
c) ультразвуковой контроль — ISO 10893-8. ISO 10893-9. ISO 10893-10. A STM А 435. A S T M A 57&'A578M или
A STM E 213:
d) автом атический ультразвуковой контроль (сварного шва) — ISO 10893-11 и л и A S T M Е 273;
e) ручной ультразвуковой контроль (сварного ш ва) — ISO 10893-11. A S T M Е 164 или A S T M Е 587;
f) магнитопорош ковы й контроль — ISO 10893-5 или A STM Е 709;
д) рентгенографический контроль (пленочный) — ISO 10893-6 или ASTM Е 94;
h) рентгенографический контроль (цифровой) — ISO 10893-7 или ASTM Е 2698 или A S T M Е 2033:
i) капиллярны й контроль — ISO 10893-4 или A S T M Е 165.

Е.З М е то д ы к о н т р о л я
Е.3.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
Е.3.1.1 Ш вы сварны х труб д иаметром D Z 6 0 .3 м м групп прочности L210 или А и вы ш е должны бы ть подвер­
гнуты неразруш аю щ ему контролю по всей длине <100 % ) и толщ ине стенки в соответствии с таблицей Е.1. С ты ­
ковы е сварны е ш вы концов рулонного и ли листового прохата на готовых спиральнош овны х трубах также должны
бы ть подвергнуты неразруш аю щ ем у контролю по всей длине и толщ ине стенки в соответствии с таблицей Е.1.
Е.З. 1.2 Все б есш овны е (S M LS ) трубы уровня P SL-2 и бесш овны е трубы уровня PSL-1 группы прочности L245
или В после закалки и отпуска д ол ж ны бы ть подвергнуты неразруш аю щ ему контролю по всей д л и н е (100 % ) в
соответствии с таблицей Е.2. Если согласовано, другие б есш овны е (S M LS ) трубы уровня PSL-1 д ол ж ны б ы ть под­
вергнуты неразруш аю щ ему контролю в соответствии с таблицей Е.2.

Таблица Е.1 — Н еразруш аю щ ий контроль сварного ш ва труб

Метод ««разрушающего контроля а


Тип сварного шва
электромагнитный ультразвуковой рентгенографический

EW О дин из методов и ли их сочетание Не применим

LW Не применим Требуется Не применим

SAW Не применим Требуется ь Если согласовано

C OW Не применим Требуется Не применим

С ты ковой сварной ш ов концов


Не применим Требуется ь Если согласовано
рулонного или листового проката

3 С варной ш ов на концах труб может потребовать дополнительного контроля (Е.3.2).


ь Требуется, если изготовителем и заказчиком не согласована замена на рентгенограф ический контроль.

79
ГОСТ ISO 3183— 2015

Таблица Е .2 — Н еразруш аю щ ий контроль тела бесш овны х труб

Метод неразрушающего контроля


Тип труб . . магнмтопорошкоеый
электромагнитный ультразвуковой
’ ' (круговым полем)

Трубы уровня P SL-2 л ю бой груп­


Требуется один из методов или их сочетание
пы прочности

Трубы уровня PSL-1 групп проч­


ности L245 или В после закалки Требуется один и з методов или их сочетание
и отпуска

Трубы уровня PSL-1 всех групп


прочности, кром е указанны х Если согласовано, требуется один из методов или и х сочетание
выше

Е. 3.1.3 Оборудование д ля неразруш аю щ его контроля на предприятии изготовителя д олжно бы ть размещ ено
по вы бору изготовителя, за исклю чением того, что:
a) неразруш аю щ ий контроль сварны х швов холодноэкспандированны х труб должен бы ть проведен после
операции холодного экспандирования; неразруш аю щ ий контроль б есш овны х тр уб д ол ж ен проводиться п осле всех
операций терм ообработки и холодного экспандирования. при прим енении, но может проводиться д о обрезки кон­
цов. вы полнения ф аски и калибровки концов;
b ) по согласованию , сварны е швы на трубах LEW и H FW д олжны бы ть подвергнуты неразруш аю ш ем у кон­
тролю после гидростатических испытаний.
Е.3.2 К о н т р о л ь к о н ц о в с в а р н ы х т р у б
Е.3.2.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.1 прим еним а автом атическая систем а ультразвукового
или электром агнитного контроля, то сварны е ш вы на концах труб, не охваты ваем ые автом атической системой,
д л я вы явления деф ектов долж ны бы ть подвергнуты ручному или полуавтоматическому ультразвуковому контролю
накл онны м лучом или рентгенограф ическом у контролю соответственно или концы труб должны бы ть отрезаны.
Регистрационны е д анны е д олж ны вестись и поддерж иваться в рабочем состоянии согласно Е.5.4.
Е.3.2.2 С варной шов каж дого из концов труб SAW и C O W должен бы ть подвергнут рентгенограф ическому
контролю на расстоянии не м енее 200 мм от торца трубы. Результаты контроля д ол ж ны бы ть зарегистрированы на
пленке или ином носителе изображений.
Е.3.2.3 Если согласовано, концевые участки каж дой трубы ш ириной 25 мм д олжны бы ть подвергнуты ультра­
звуковом у контролю в соответствии с A S T M А 578/578М , A STM А 43 5 или ISO 10893-8 д л я проверки отсутствия
расслоений размером, превы ш аю щ им 6.4 мм по окружности.
Е.3.3 К о н т р о л ь к о н ц о в б е с ш о в н ы х (S M L S ) т р у б
Е .3.3.1 Е сл и в с оо тве тствии с треб ов ан и ям и Е .3.1 .2 прим ен им а авто м а ти ч е ска я си стем а ул ьтразвукового
и л и эл е ктр о м а гн и тн о го кон трол я (о б ъ е д и н яю щ ая об оруд о ван ие , процед уры и п е рсон ал ), то кон цы труб, не
охва ты в аем ы е ав том ати ч еской си стем ой , д л я в ы явл ени я д е ф е кто в д о л ж н ы бы ть под вергнуты ручн ом у или
по л уав то м ати че ско м у ул ьтра звуко вом у кон трол ю н акл о н н ы м л уч о м и л и м а гн и то п о р о ш ко во м у кон трол ю или
ко н ц ы тр уб д ол ж н ы бы ть отрезаны . Р е ги страц ио нн ы е д а н н ы е д о л ж н ы по д д е рж и ваться в р а б очем состоя ни и
со гл а сн о Е.5.4.
Е.3.3-2 Если согласовано, концевы е участки ш ириной 25 мм каждой трубы толщ иной стенки 12 5,0 м м д олж ­
ны бы ть подвергнуты ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10893-8 или A STM А 578/А578М и A S T M А
43 5 д л я проверки отсутствия расслоений размером, превы ш аю щ им 6.4 мм по окружности.

Е.4 Р е н тге н о гр а ф и ч е с к и й к о н т р о л ь с в а р н ы х ш в о в
Е.4.1 М е тод р е н т ге н о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я
Рентгенограф ический контроль сварны х ш вов (при прим енении) должен бы ть проведен в соответствии со
стандартами:
- пленочны й рентгенограф ический контроль: ИСО 10893-6 (класс ч увствительности А или В) или A STM Е 94;
- циф ровой рентгенограф ический контроль: ИС О 10893-7. А С ТМ Е 2 698 или А С ТМ Е 2033.
Е.4.2 О б о р у д о в а н и е д л я р е н т ге н о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я
Е.4.2.1 Контроль однородности сварны х швов рентгенограф ическим м етодом должен проводиться при пом о­
щи рентгеновского излучения, проходящ его через металл шва и создаю щ его изображение на рентгенограф ической
пленке или циф ровом носителе изображения, чувствительном к рентгеновском у излучению (например, кассета
д л я ком пью терной рентгенограф ии CR. циф ровой анализатор D D A ) и обладаю щ ем требуемы м уровнем чувстви­
тельности.
Е.4.2.2 Прим еняемы е рентгенограф ические пленки д ол ж ны соответствовать классам С4 или С5 по ISO
11699-1 или классам I или II по A S T M Е 1815 и д ол ж ны прим еняться с о свинцовы м экраном.

80
ГОСТ ISO 3183—2015

Е.4.2.3 П лотность рентгенограф ического снимка д ол ж на бы ть не менее 2.0. исклю чая сварной шов и вы бра­
н а таким образом, чтобы:
a) плотность сним ка по части сварного шва. имею щ ей наибольш ую толщину, составляла не менее 1.5;
b ) достигался максим альны й контраст д л я используемого типа пленки.
Е.4.3 Э т а л о н ы ч у в с т в и т е л ь н о с т и и зо б р а ж е н и я (IQI)
Е.4.3.1 Если не согласовано иное, то долж ны прим еняться эталоны чувствительности изображения (Ю1) п р о­
волочного типа. Если использую тся д ругие стандартны е эталоны чувствительности изображения, то д олжна быть
д остигнута эквивалентная или л учш ая ч увствительность.
Е.4.3.2 Применяемые проволочные эталоны (IQ I) должны соответствовать типам W 1 FE. W 6 FE или W 10 FE
no ISO 19232-1. сущ ественный д иам етр проволоки д ол ж ен соответствовать толщ ине сварного ш ва и диаметру,
указанном у в таблице Е.З.

Т а б л и ц а Е.З — П роволочны е эталоны чувствительности изображения (IQ I) по ISO 19232-1 д л я рентгенограф и­


ческого контроля

Толщина сварного Существенный диа- Комплект проволоки Номер


шва л. нм метр проволоки, мм типа FE проволоки

Д о 8 включ. 0.16 W 10 — W 16 14

Св. 8 д о 11 включ. 0.20 W 10 — W 16 13

Св. 11 до 14 включ. 0.25 W 10 — W 16 или W 6 — W 12 12

Св. 14 д о 18 включ. 0.32 W 10 — W 16 или W 6 — W 12 11

Св. 18 д о 25 включ. 0.40 W 10 — W 16 или W 6 — W 12 10

Св. 25 д о 32 включ. 0.50 W 6 — W 12 9

Св. 32 д о 41 включ. 0.63 W 6 — W1 2 8

Св. 41 д о 50 включ. 0.80 W 6 — W12 7

Св. 50 1.00 W 6 — W1 2 6

а Толщина сварного ш ва равна сумме толщ ины стенки и приблизительной высоте усиления шва.

Е.4.3.3 Прим еняемые проволочны е эталоны {IQ I) д олжны соответствовать A STM Е 747, сущ ественны й д иа­
метр проволоки д олж ен соответствовать толщ ине сварного шва и диаметру, указанном у в таблице Е.4.

Т а б л и ц а Е.4 — П роволочны е эталоны чувствительности изображения (IQ I) по A S T M Е 747 д л я рентгенограф и­


ческого контроля

Толщина сварного Существенный диаметр Комплект Номер


шва а, мм проволоки, мм пропололи проволоки

Д о 8 включ. 0.16 А 4

Св. 8 д о 11 включ. 0.20 А 5

Св. 11 д о 14 включ. 0.25 А или В 6

Св. 14 д о 18 включ. 0.33 В 7

Св. 18 д о 25 включ. 0.41 В 8

Св. 25 д о 32 включ. 0.51 В 9

Се. 32 д о 41 включ. 0.64 В 10

Св. 41 д о 5 0 включ. 0.81 В или С 11

Св. 50 1.02 С 12

а Толщина ш ва равна сумм е толщ ины стенки и приблизительной высоте усиления сварного шва.

81
ГОСТ ISO 3183— 2015

Е.4.3.4 За исклю чением допустимого в Е.4.3.5, эталон чувствительности изображения (IQ I) д ол ж ен бы ть по­
м ещ ен поперек шва на участке, представляю щ ем полную высоту усиления шва. и включать в себя проволоки о б о ­
и х сущ ественны х д иаметров: одного, вы бранного по толщ ине сварного ш ва с полной высотой усиления, и второго,
вы бранного по толщ ине сварного ш ва без усиления.
Е.4.3.5 М огут прим еняться два эталона чувствительности изображения (IQ I): один — помещ енны й поперек
ш ва. второй — помещ енны й на основной металл.
Е.4.3.6 Э талоны чувствительности изображ ения помещ аю т на стороне-источнике. Если сторона-источник
недоступна, то эталоны чувствительности изображ ения можно поместить на сторону пленки (сторону-детектор)
объекта. В этих сл учаях рядом с эталоном чувствительности изображения помещ ают букву «F». а процедурное
изм енение ф иксирую т в протоколе испытания.

П р и м е ч а н и е — Э ф ф ективны м средством оценки относительной чувствительности является пробная


эксп озиц ия с э талонам и чувствительности и зображ ения, один из которы х помещ ен на стороне-источнике, а д р у­
гой — на стороне-детекторе трубы.

Е.4.4 П р о в е р ка с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.4.4.1 Д л я проверки чувствительности и соответствия оборудования должен бы ть проведен контроль в
динам ическом режим е на рабочей скорости с прим енением эталона чувствительности изображения (IQ I) одной
трубы из каж дой контролируем ой партии, состоящ ей не более чем из 5 0 труб, но не реже чем через кажды е 4 ч в
течение рабочей смены.

Примечания
1 Правильность определения и чувствительность контроля считаются достигнуты ми в том случае, если опера­
тор четко видит в контролируемой зоне (сварной шов или основной металл) проволоку с существенным диаметром.
2 В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «соответствие», применимого в
настоящем стандарте, используют термины «соответствие эталону » («standardization») или «калибровка» («calibration»).

Д л я первоначальной настройки оборудования по эталонам чувствительности изображения (IQ I) труба гложет


находиться в неподвиж ном положении.
Е.4.4.2 При применении рентгенограф ических пленок эталон чувствительности изображения (Ю !) должен
бы ть виден на каж дом сним ке.
Е.4.4.3 П рим енительно к стационарны м циф ровым систем ам и процессам рентгенограф ии достаточно про­
дем онстрировать качество изображ ения (чувствительность) дваж ды в смену. Эта проверка чувствительности
должна проводиться не реже одного раза в четы ре часа, а также в начале и в конце каждой смены контроля, пока
разм еры , материал и парам етр контроля остаю тся неизм енны ми в период между калибровками. После того как
система достигла состояния, в котором она отвечает требованиям Е .4.3. не д опускается никакого внесения изме­
нений в параметры контроля. Проверка качества изображения д олжна производиться только с эталонами ч увстви­
тельности изображ ения на стороне-источнике. В процессе исходной валидации систем ы д олжно бы ть определено
пространственное разреш ение детектора (S R b) с пом ощ ью д войного проволочного эталона чувствительности изо­
бражения. в д ополнение к эталону чувствительности указанном у в Е.4.3. Д войную проволоку разм ещ аю т непо­
средственно перед детектором прим ерно под углом 5 градусов во и збежание эф ф ектов зеркальны х и скажений или
налож ений. В целях валидации систем ы эталон чувствительности изображения помещ аю т на той ж е стороне, на
которой он будет использоваться при производственном контроле.
Если в парам етры контроля систем ы (напряж ение, ток. время экспозиции или расстояние между детектором
и предметом ) необходимо внести какие-л ибо изменения или меняются размеры либо материал трубы в течение
смены контроля, то чувствительность систем ы необходимо проверить путем повторного разм ещ ения всех требуе­
м ы х эталонов чувствительности изображ ения согласно требованиям Е.4.3.
Если качество изображения не отвечает требованиям Е.4.3. то все трубы, подвергнутые контролю с момента
последней успеш ной проверки чувствительности, долж ны пройти повторный рентгенограф ический контроль при
новы х параметрах контроля.
Е.4.5 К р и те р и и п р и е м к и д л я н е с о в е р ш е н с т в , в ы я в л я е м ы х р е н т ге н о гр а ф и ч е с ки м ко н т р о л е м
Размер и количество несоверш енств типа ш лаковы х вклю чений и/или газовых пор не д ол ж но превыш ать
значений, указанны х в таблицах Е .5 и Е.6. при этом за удлиненные вклю чения принимаю т вклю чения, у которых
отнош ение д л ина'ш ирина больш е или равно 3:1.

Примечания
1 При определении д опустим ости несоверш енства важны ми учитываемы ми ф акторами являются разм ер и
расстояние м еж ду несоверш енствам и, а такж е сумма их д иам етров на определенном расстоянии. Для удобства
определение проводят на л юбом участке сварного ш ва д линой 150 мм. Н есоверш енства такого типа обы чно имеют
строчечное расположение, о днако нет различий м еж ду строчечным расположением и рассеянны м расположением.
Р аспределение несоверш енств может иметь также см еш анны й характер.
2 Если несоверш енства неудлиненной ф ормы , то при рентгенограф ическом контроле он и не могут бы ть с
уверенностью отнесены к ш лаковы м вклю чениям или газовым порам. П оэтому д л я всех несоверш енств округлой
ф орм ы установлены одинаковы е критерии приемки.

82
ГОСТ ISO 3183—2015

Е.4.6 Д е ф е к т ы , в ы я в л я е м ы е р е н т ге н о гр а ф и ч е с к и м ко н т р о л е м
Трещины, неполное проплавление и непровары, выявляемые рентгенографическим контролем, должны быть
классифицированы как деф екты. Несовершенства, выявляемые рентгенографическим контролем, размер и/или ко­
личество которых превышает значения, указанные в таблицах Е.5 или Е.6 (по применимости), также должны быть
классифицированы как дефекты. По трубам с такими деф ектами должны бы ть приняты решения, приведенные в Е.10.

Таблица Е .5 — Удлиненные несоверш енства типа ш лаковы х включений

Максимальное число неоо- Максимальная суммарная длина


Максимальный Минимальное расстояние между
асршоисто на любом участке несовершенств на любом участ­
размер, мм несовершенствами, мм
сварного шва длиной 150 мм ке сварною шва длиной 150 мм

1.6 х 13.0 150 1 13

1.6 *6 .4 75 2 13

1.6 *3 .2 50 3 13

Таблица Е .6 — О круглые несоверш енства т ипа ш лаковы х вклю чений и газовых пор

Максимальное число не­ Максимальная сумма диа­


Размер несо­ Размер сосед­ Минимальное расстояние
совершенств иа любом метров несовершенств на
вершенства, него несовер­ между несовершенствами.
участке сварного шва любом участке сварного
мм шенства. МУ МУ
длиной 150 мм шва длиной 150 мм. мм

3 .2 » 3.2» 50.0 2 6.4

3 .2 » 1.6 25.0 Различное 6.4

3 .2 » 0.8 13.0 Различное 6.4

3 .2 » 0.4 9.5 Различное 6.4

1.6 1.6 13.0 4 6.4

1.6 0.8 9.5 Различное 6.4

1.6 0.4 6.4 Различное 6.4

0.8 0.8 6.4 ь 8 6.4

0.8 0.4 4.8 Различное 6.4

0.4 0.4 3.2 16 6.4

2.4 мм — д л я труб толщ иной стенки t S 6.4 мм.


Два несовершенства диаметром не более 0.8 мм могут быть расположены на расстоянии не менее одного
диаметра друг от друга при условии, что расстояние от них до любого другого несовершенства будет не менее 13 мм.

Е.4.7 П р о с л е ж и в а е м о с т ь р е н т ге н о гр а ф и ч е с к и х с н и м к о в
Рентгенограф ические снимки д ол ж ны прослеживаться д о трубы, при контроле которой о н и получены.
Е.5 У л ь т р а з в у к о в о й и э л е к т р о м а гн и т н ы й к о н т р о л ь
Е.5.1 О б о р у д о в а н и е
Е .5.1.1 Д ол ж но прим еняться оборудование, работаю щ ее по принципу ультразвукового или эл ектром агнитно­
го контроля и обеспечиваю щ ее н епреры вны й контроль сварного шва сварны х труб или наружной и /или внутренней
поверхности б есш овны х (S M LS ) труб (по применимости).
Е .5.1.2 При контроле сварны х труб оборудование д ол ж но обеспечивать следую щ ий контроль сварного шва
по всей толщ ине:
a) сварного шва E W и LW — по ш ирине сварного шва пл ю с 1.6 мм основного металла по обе стороны от
л инии сплавления:
b ) сварного шва SAW и C O W — по металлу сварного ш ва плю с 1,6 мм основного металла по обе стороны от
металла сварного шва.
Е.5.2 С та н д а р т н ы е о б р а з ц ы д л я у л ь т р а з в у к о в о го и э л е к т р о м а гн и т н о го ко н т р о л я
Е.5.2.1 С тандартны й образец долж ен иметь наруж ны й диам етр и толщ ину стенки в пределах допустим ы х
отклонений, установленны х д л я контролируем ы х труб.

П р и м е ч а н и е — В международных стандартах по неразруш аю щ ему контролю вместо термина «стан­


д артны й образец», прим еняем ого в настоящ ем стандарте, используют терм ины «стандартный эталон» («reference
standard»), «контрольный образец трубы» («tubular test piece») или «контрольный образец» (« test piece»).
83
ГОСТ ISO 3183— 2015

Е.5.2.2 С тандартны е образцы могут бы ть лю бой удобной д л ин ы по вы бору изготовителя.


Е .5 .2 .3 С та н д а р тн ы е о б р а зц ы д о л ж н ы и м еть и с ку с с т в е н н ы е д е ф е кт ы в виде о д н о го и л и н е ско л ь ки х
н а д р е зо в , в ы п о л н е н н ы х м е ха н и ч е с ки м с п о с о б о м , и л и р а д и а л ь н ы х св е р л е н ы х о т в е р с ти й , у ка з а н н ы х в та б л и ­
це Е .7.

Таблица Е .7 — И скусственные д еф екты стандартны х образцов

И ску с с тве н н ы й д е ф е к т а

Р а зм ещ ен и е н адреза О р иен та ц ия н адреза Р а зм еры н адреза Д и ам етр


ради-
О бъ ект кон тр оля а л ь и о го
на н а ­ на в н у ­
д л и н а a. ш и рин а. сверле
р уж н ой тр е нн е й продоль- попереч­ Ш у б и н а e,
мм, мм, него о т­
поверх­ поверх­ мая ная %
не более не более ве рсти я ь.
ности ности
мм

Ш ов EW о. I о. I в. 1 г
10.0 50 1.0 3.2'

Шов LW е е е с 5.0 9 50 1.0 1.6 9

Шов SAW h е о е * 5.0 9 50 1.6 9


1.0

Шо в C O W h о е о < 5.0 9 50 1.0 1.6 9

С ты ковой сварной
шов концов рулон­
ного или листового i
проката h е о е 5.0 9 50 1.0 1.6 9

С ты ковой шов тру­


бы п е о е i 5.0 9 50 1.0 1.6 9

Бесшовные
(SM LS) трубы
уровня PSL-2 е о i f 12.5 50 1.0 3.2

Бесш овные
(SM LS) трубы
уровня PSL-1 по­
сле закалки и от­
пуска к к 1 f
12.5 50 1.0 3.2

О стальны е бес­
ш овные (SM LS)
грубы уровня
PSL-1 к 1 i » 12.5 50 1.0 3.2

а И скусственные д еф екты могут бы ть вы полнены на ш ве или теле трубы.


ь Д иам етр сверленого отверстия принимаю т равны м диам етру стандартного сверла. С верленое отвер­
стие не требуется, если д л я установления уровня отбраковки прим еним надрез.
с Глубина надреза указана в процентах от толщ ины стенки. Глубина не обязательно должна бы ть менее
0.3 мм. Предельное отклонение глубины надреза — ± 15 % от заданной глубины надреза или ± 0.05 мм. что более.
d Д лина надреза полной глубины.
е Требуется, если д ля установления уровня отбраковки прим еним надрез.
f Не требуется.
9 По вы бору изготовителя может бы ть прим еним надрез N 10 или отверстие д иам етром 3,2 мм (прим ени­
мы е уровни приемки - таблица Е.8).
" По вы бору изготовителя д л я ш вов S AW и C O W уровень отбраковки может б ы ть установлен по надрезам
или радиальным сверленым отверстиям, располож енны м в кромке шва.
1 Требуется поперечный надрез или радиальное сверленое отверстие диам етром 1.6 мм.
i По вы бору изготовителя надрезы могут бы ть ориентированы под утлом д л я вы явления предполагаемы х
д еф ектов.
k Требуется д л я труб наружны м диаметром D г 60.3 мм. если д л я установления уровня отбраковки пр и ­
меним надрез.
1 Если согласовано, стандартны й образец должен иметь надрезы на наружной и внутренней поверхно­
стях и радиальное сверленое отверстие.

84
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы Е. 7

Примечания
1 Надрезы могут иметь прямоугольный или U-образный профиль.
В национальны х стандартах по неразруш аю щ ему контролю используют терм ин «риска прямоугольной
ф орм ы », эквивалентый терм ину «надрез» прямоугольного проф иля, и терм ин «сегментный отражатель», экви-
вапенты й терм ину «надрез» U-образного проф иля, прим еняем ые в настоящ ем стандарте.
2 Д л я электром агнитного контроля может потребоваться стандартны й образец с надрезами на наружной
и внутренней поверхностях или радиальны м сверлены м отверстием (Е.5.3.4).

Е.5.2.4 Расстояние м ежду искусственным и д еф ектам и должно б ы ть достаточны м д л я получения от них неза­
висим ы х и ч етко различим ы х показаний.

П р и м е ч а н и е — В некоторы х м еж дународных стандартах п о н еразруш аю щ ему контропю вместо терм и­


на «искусственны й д еф ект», прим еняем ого в настоящ ем стандарте, используют терм ины «стандартный эталон»
(«reference standard») или «эталонный отражатель» («reference indicator»).

Е .5.2.5 С тандартны е образцы д олж ны и меть маркировку. Размеры и вид искусственны х отражателей должны
поверяться по докум ентально о ф орм ленной процедуре.
Е.5.3 П р о в е р ка с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.5.3.1 Изготовитель долж ен прим енять докум ентированную процедуру д л я установления уровня отбраковки
ультразвукового или электром агнитного контроля (по прим еним ости). И скусственные д еф екты , указанны е в табли­
це Е .7. д ол ж ны бы ть вы явлены в о бы чном рабочем режиме. По вы бору изготовителя подтверждение способности
оборудования выявлять д еф екты в динам ическом реж им е может бы ть проведено в производственном потоке или
вне потока, при относительной скорости перемещ ения трубы и преобразователя, при которой будет проведен про­
изводственный контроль труб.
Е.5.3.2 Проверка соответствия и эф ф ективности оборудования и процедур контроля должна проводиться
по соответствующ им стандартны м образцам (Е .5.2) не менее д вух раз в рабочую см е ну с проведением второй
проверки через 3 -4 ч п осле первой. Проверка соответствия оборудования д ол ж на проводиться перед окончанием
цикла контроля перед его выклю чением.

П р и м е ч а н и е — В международных стандартах по неразруш аю щ ему контролю вместо терм ина «соот­


ветствие». прим еняем ого в настоящ ем стандарте, используют термины «соответствие эталону» («standardization»)
или «калибровка» («calibration»).

Е.5.3.3 При контроле стандартного образца оборудование должно бы ть настроено на получение четких по­
казаний от прим еняем ых искусственны х деф ектов.
Е.5.3.4 Если для установления уровня отбраковки электромагнитного контроля труб диаметром D г 60.3 мм
прим еним о радиальное сверленое отверстие и объектом контроля являю тся сварной шов сварной трубы или на­
ружная и внутренняя поверхности бесш овной (S M LS ) трубы , дополнительно д ол ж на бы ть проведена проверка
способности оборудования по получению показаний от надрезов на внутренней и наружной поверхностях стан­
дартного образца с установлением уровня отбраковки не меньш его, чем уровень отбраковки, установленный с
прим енением радиального сверленого отверстия.
Е.5.4 З а п и с и п о п р о в е р к е с о о т в е т с т в и я о б о р у д о в а н и я
Е.5.4.1 Изготовитель должен сохранять записи по проверке способности систем ы неразруш аю щ его контроля
(N D T) вы являть и скусственны е деф екты , прим еняем ые д л я настройки чувствительности оборудования.
Проверка долж на охваты вать как м иним ум следую щ ее:
a) расчет зоны контроля (например план сканирования);
b ) прим еним ость д л я заданной толщ ины стенки;
c) повторяемость;
d) ориентацию преобразователя, обеспечиваю щ ую вы явление деф ектов, типичны х д л я производственного
процесса (таблица Е.7. сноска j);
e) докум ентацию , подтверждающ ую , что д еф екты , типичны е д ля производственного процесса, выявляются
методами неразруш аю щ его контроля (N D T). указанны ми в Е.4 или Е.5. по применимости;
f) парам етры д ля установления порогового значения.
Е.5.4.2 Кроме того, изготовитель долж ен сохранять следую щ ие сведения;
a) д окум ентированны е рабочие процедуры систем ы неразруш аю щ его контроля;
b ) описание оборудования д л я неразруш аю щ его контроля;
c) докум ентац ию о б аттестации персонала, осущ ествляю щ его неразруш аю щ ий контроль;
d) данны е динам ических испытаний, подтверждаю щ ие способности систем ы неразруш аю щ его контроля в
условиях производства.
Е.5.5 У р о в е н ь п р и е м ки
Е.5.5.1 Уровень приемки п о показаниям от искусственны х д еф ектов должен соответствовать указанном у в
таблице Е.8.

85
ГОСТ ISO 3183— 2015

Е.5.5.2 П ри ультразвуковом контроле сварны х труб в д инам ическом режиме, лю бое несоверш енство, вы зы­
ваю щ ее показание, превы ш аю щ ее д опустим ы й уровень приемки, указанны й в таблице Е.8. д ол ж но бы ть класси­
ф ицировано к а к дефект, если не будет установлено следующее:
a) н есоверш енство при ультразвуковом контроле в статическом реж им е вы зы вает м еньш ее показание,
чем д оп усти м ы й уро вен ь прием ки, указанны й в таблице Е.8. при этом полученное показание является м акси­
мальны м ;
b ) показание вы звано поверхностным несоверш енством , не являю щ имся д еф ектом , описанны м в 9.10;
c) несоверш енство, вы явленное при контроле труб SAW и COW . при последую щ ем рентгенограф ическом
контроле может бы ть отнесено к ш лаковом у вклю чению и ли газовой поре и соответствует требованиям Е.4.5.

Таблица Е .8 — У ровень приемки

Диаметр отверстия. Уровень приемки а.


Объект контроля Тип надрезе
УМ %. не более

N5 1.6 100
SAW. COW . LW
или ремонтны й шов
N10 3.2 33

Э лектросварные швы N10 3.2 100

Бесш овные (SM LS) трубы N12.5 3.2 100

а В процентах от показания, вы званного и скусственны м д еф ектом . Уровень отбраковки (Е.5.3) не должен


превыш ать соответствую щ ий уровень приемки.

Е.5.5.3 За исклю чением разреш енного в Е.5.5.2. перечислениях Ь) и с), деф екты , об наруженны е ультразву­
ковы м контролем, не долж ны классиф ицироваться как несоверш енства при последую щ ем рентгенограф ическом
контроле.
Е.5.5.4 При контроле бесш овны х (S M LS ) труб лю бое поверхностное несоверш енство вы зы ваю щ ее показа­
ние. превы ш аю щ ее соответствующ ий уровень приемки, указанны й в таблице Е .8. д олжно бы ть классиф ицировано
ка к дефект, если не установлено, что это несоверш енство не является д еф ектом , описанны м в 9.10.
Е.5.5.5 П ри контроле ш вов C O W л ю бое непреры вное показание д л иной более 25 мм. независим о от его вы­
соты. при условии, что эта высота превыш ает ф оновы й шум. д ол ж но бы ть перепроверено рентгенограф ическим
методом в соответствии с Е.4 или. если согласовано, д ругим методом.
Е.5.6 О б р а б о тка д е ф е к т о в , в ы я в л я е м ы х у л ь т р а з в у к о в ы м и л и
э л е к т р о м а гн и т н ы м к о н т р о л е м
По трубам с д еф ектам и д ол ж но б ы ть принято одно и з реш ений, установленных в Е.10.
Е.5.7 Р е м о н т с в а р н ы х ш в о в
Д еф екты сварны х ш вов S AW и COW . вы явленны е ультразвуковым контролем, могут бы ть отрем онтированы
сваркой с проведением повторного контроля в соответствии с С.4. Контроль отремонтированного участка д олжен
бы ть проведен с использованием ручного У ЗК или сочетания автоматического и ручного УЗК.

Е.6 М а гн и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь
Е.6.1 М а гн и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь б е с ш о в н ы х (S M LS ) т р у б
Е.6.1.1 При прим енении магнитопорош кового контроля для вы явления продольных деф ектов контролю
должна бы ть подвергнута вся наруж ная поверхность труб.
Е .6.1.2 Поверхностные несоверш енства, вы явленные магнитопорош ковы м контролем , должны бы ть изуче­
ны. классиф ицированы и обработаны следую щ им образом:
a) несоверш енства глубиной не более 0 , 1 2 5 / . не выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное от­
клонение. долж ны бы ть классиф ицированы ка к допустим ы е и обработаны в соответствии с С.1:
b ) несоверш енства глубиной более 0 . 1 2 5 / . не выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное о ткл о­
нение. д ол ж ны бы ть классиф ицированы как д еф екты и удалены абразивной зачисткой в соответствии с С .2 или
обработаны в соответствии с С.З:
c) несоверш енства, выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное отклонение, д ол ж ны бы ть класси­
ф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С.З.

П р и м е ч а н и е — Н есоверш енства, выводящ ие толщ ину стенки за м инусовое предельное отклонение,


приводят к тому, что толщ ина стенки п од ним и становится менее миним ального д опустимого значения.

Е.6.2 О б о р у д о в а н и е
О борудование, прим еняем ое д л я магнитопорош кового контроля, д ол ж но создавать магнитное поле вы сокой
и нтенсивности, достаточное д л я обнаруж ения на наружной поверхности труб следую щ их деф ектов: трещ ин, рва­
нин и плен.

86
ГОСТ ISO 3183—2015

Е.6.3 С т а н д а р т н ы е о б р а з ц ы д л я м а гн и т о п о р о ш к о в о го ко н т р о л я
По требованию заказчика изготовитель долж ен наглядно продем онстрировать проведение контроля труб.
Такая дем онстрация должна бы ть проведена на трубах в процессе их изготовления или на подобны х трубах, со ­
храненны х изготовителем д л я этой цели и им ею щ их естественны е или и скусственны е деф екты , указанны е в Е.6.2.

Е.7 О с та то ч н а я н а м а гн и ч е н н о с т ь
Е.7.1 Требования к остаточной нам агниченности д ол ж ны бы ть прим еним ы только к испытаниям, проводи­
м ы м изготовителем труб.
П р и м е ч а н и е — На величину остаточной н ам а гниченности труб после их отгрузки с предприятия, яв­
ляю щ егося и зготовителем труб, могут влиять ф акторы и усл овия, д ействую щ ие во время транспортирования и
по сл е него.

Е .7.2 Д о л ж н о изм еря ться п р од ол ьн ое м а гн и тн ое поле тр уб с кон ца м и без резьбы наруж ны м диа м етро м
О г 168.3 мм и труб с концами без резьбы, подвергавш ихся магнитном у контролю п о всей д лине или перем ещ ав­
шихся магнитны м оборудованием перед отгрузкой. Такие изм ерения д олжны бы ть проведены на торцевой ф аске
или торцевом притуплении труб с концами без резьбы.

П р и м е ч а н и е — Измерения, проводимы е на трубах, уложенны х ш табелями, не считаю тся корректны ми.

Е.7.3 Измерения долж ны проводиться гауосметром с использованием эф ф екта Холла или калиброванным
прибором иного типа, однако при разногласиях преимущ ественны м и являются изм ерения гауссмегром с исполь­
зованием эф ф екта Х олла. Д л я получения точных результатов гауссметр должен прим еняться в соответствии с
д окум ентированны м и указаниями.
Е.7.4 И змерения д ол ж ны б ы ть проведены на обоих концах одной трубы, вы бираем ой из общ его потока труб
каж ды е 4 ч в течение рабочей смены.
Е.7.5 Н ам агниченность труб измеряют после проведения л ю бого контроля с использованием магнитного
поля перед отгрузкой с предприятия, являющ егося изготовителем труб. При прим енении электром агнитного подь-
емно-транспортного оборудования после измерения намагниченности д олжно бы ть подтверждено, что е го приме­
нение не приводит к повы ш ению остаточной намагниченности выше д опустим ой в Е.7.6.
Е.7.6 По окруж ности каж дого конца трубы приблизительно через 9 0 градусов должны бы ть сняты четыре
показания. П ри изм ерении гауссметром с использованием эф ф екта Х олла среднее значение четы рех показаний
н е д ол ж но превыш ать 3.0 м Т <30 Гс) и ни одно отдельное показание не д олжно превыш ать 3.5 мТ (35 Гс). П ри из­
мерении приборами д ругого типа показания не д олж ны превыш ать эквивалентны х значений.
Е.7.7 Трубы, не соответствую щ ие требованиям Е.7.6. д ол ж ны бы ть забракованы . За исклю чением допусти­
мого в Е.7.8. нам агниченность каж дой трубы , изготовленной в период между забракованной трубой и последней
соответствую щ ей трубой, должна изм еряться индивидуально.
Е.7.8 Если последовательность производства труб документирована, то и х н ам агниченность может бы ть из­
мерена в обратной последовательности, н ачиная с трубы , непосредственно предш ествую щ ей забракованной, и до
не менее трех предш ествую щ их труб, соответствую щ их требованиям к остаточной намагниченности.

П р и м е ч а н и е — Не требуется проводить изм ерений намагниченности труб, изготовленных перед этими


тремя приняты м и трубами.

Е.7.9 Н ам агниченность труб, изготовленны х после забракованной трубы, должна бы ть измерена индивиду­
а л ь н о на всех труба х д о не м енее трех по сл ед овател ьн о изгото вл ен н ы х труб, со о тве тствую щ и х треб ованиям
к остаточной намагниченности.
Е .7.10 З абракованны е трубы долж ны бы ть р азм агничены по всей д лине и подвергнуты повторному изм ере­
нию остаточной намагниченности до тех пор. пока не менее трех последовательно изготовленных труб не будут
соответствовать требованиям Е.7.6.

Е.8 Р а с с л о е н и я п о т е л у т р у б EW, SAW и C OW


Е.8.1 Если согласовано, д олж ен бы ть проведен ультразвуковой контроль тр уб E W на отсутствие расслоений
размером, превы ш аю щ им допустимы й:
a) по уровню прием ки U 2 ISO 10893-9. есл и такой контроль проводят д о ф ормообразования трубы;
b ) по уровню приемки U 3 ISO 10893-8, если такой контроль проводят поспе сварки.
Е.8.2 Если согласовано, долж ен бы ть проведен ультразвуковой контроль труб SAW и C O W на отсутствие
расслоений размером, превыш аю щ им д опустим ы й по уровню приемки U2 ISO 10893-9.

Е.9 Р а с с л о е н и я п о к р о м к а м р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а и л и с в а р н о м у ш ву
т р у б EW. S A W и C OW
Если согласовано, должен бы ть проведен ультразвуковой контроль труб EW. SAW и C O W на расстоянии 15 мм
от каж дой кром ки рулонного или л истового проката или по обе стороны от сварного шва на отсутствие расслоений
размером, превы ш аю щ им допустимы й:
a) по уровню приемки U2 ISO 10893-9. если такой контроль проводят д о ф ормообразования трубы;
b ) по уровню приемки U 2 ISO 10893-8. если такой контроль проводят после сварки.

87
ГОСТ ISO 3183— 2015

Е.10 Д е й с т в и я в о т н о ш е н и и т р у б , и м е ю щ и х д е ф е к т ы
По трубам с д еф ектам и д олж ны бы ть приняты следую щ ие решения:
a) д еф екты д олж ны бы ть удалены абразивной зачисткой в соответствии с приложением С;
b ) д еф ектны й участок д ол ж ен б ы ть отрем онтирован рем онтной сваркой в соответствии с приложением С:
c) участки труб с д еф ектам и д олж ны бы ть вы резаны с учетом требований к д лине труб;
d) вся труба д ол ж на б ы ть забракована.

88
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение F
(о б я з а т е л ь н о е )

Т ребования к муф там (то л ько у р о в н я PSL-1)

F.1 М а тер иа л
F.1.1 М уф ты долж ны соответствовать требованиям уровня PSL-1 настоящ его стандарта к хим ическом у со ­
ставу. механическим свойствам и неразруш аю щ ем у контролю д л я групп прочности, указанны х в настоящ ем при­
ложении.
F.1.2 М уф ты д л я труб групп прочности L175 или А 25 и L175P или А 25Р д олжны бы ть сварны ми или бесш ов­
ными.
F.1.3 За исклю чением предусмотренного в F.1.4. муфты д л я труб групп прочности L210 или А и L245 или В
д ол ж ны бы ть бесш овны ми и изготовляться из стали с механическими свойствами не м еньш ими, чем механические
свойства труб.
F.1.4 Если согласовано, трубы н аруж ны м диаметром О г 355.6 м м м огут поставляться со сварны ми муфтами,
имею щ им и соответствую щ ую маркировку.
F.2 Р азм ер ы
Размеры и предельные отклонения разм еров муфт должны соответствовать указанным в таблице F.1 и на
рисунке F. 1.

Примечание — М уф ты, указанные в таблице F.1. предназначены д л я труб размерами, указанны ми в


таблицах 24 и 25.

Таблица F.1 — Р азмеры, масса и предельные отклонения разм еров муфт


В миллиметрах

Р а зм еры м уф ты
Н а р уж н ы й д и а ­ Р а счетн ая м асса
Д и а м е тр р асточки М ин им ал ь ная
м етр трубы О Н аруж ны й а д и а ­ М иним альная м уф ты , кг
о п л о с ко с ти торча ш и р и н а упорн ого
м етр о ы длина Ly
О то рц а b

10,3 14.3 27.0 11,9 0.8 0.02

13.7 18.3 41.3 15.3 0.8 0.04

17.1 22,2 41.3 18.8 0.8 0.06

21.3 27.0 54.0 22.9 1.6 0.11

26.7 33.4 54.0 28,3 1.6 0.15

33.4 40.0 66.7 35.0 2.4 0,25

42.2 52.2 69.8 43.8 2.4 0.47

48.3 55.9 69.8 49.9 2.4 0.41

60.3 73.0 73.0 62.7 3.2 0.84

73.0 85.7 104.8 75.4 4.8 1.48

88.9 101.6 108.0 91.3 4.8 1.86

101.6 117.5 111.1 104.0 4.8 2.69

114.3 132.1 114,3 116.7 6.4 3.45

141.3 159.9 117.5 143.7 6.4 4.53

168.3 187.7 123.8 170.7 6.4 5.87

219.1 244.5 133.4 221,5 6.4 10.52

273.1 298.4 146.0 275.4 9.5 14.32

89
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы F. 1

Размеры муфты
Наружный диа­ Расчетная масса
Диаметр расточки Минимальная
метр трубы О Наружный3 диа­ Минимальная муфты, кг
в ппосхости горца ширина упорного
метр Оы длина 1и
О торца Ь

323.9 355.6 155,6 326,2 9.5 22,37

355.6 381.0 161,9 358,0 9.5 20.81


406.4 431.8 171,4 408.8 9.5 23.35

457.0 482.6 181,0 459.6 9.5 30.20

508.0 533.4 193,7 510.4 9.5 36,03

3 Предельные отклонения наружного диаметра муфты — ± 0.01 Ом .

J — основное механическое свинчивание. 2 — ручное свинчивание. L u — заданная минимальная длина муфты;


Ом — заданный наружный диаметр муфты; Q — заданный диаметр расточки в плоскости торца муфты;
Ь — заданная минимальная ширина торцевой плоскости; D — номинальный наружный диаметр трубы.
I — толщина стенки трубы; d — внутренний диаметр трубы

Рисунок F.1 — Трубопроводные трубы и муфта

F.3 К о н тр о л ь
На поверхности муфты не должно быть пор. раковин, вдавленной окалины и других дефектов, которые могли
бы снизить эффективность применения муфты или привести к нарушению непрерывности резьбы.

90
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение G
(о б я з а т е л ь н о е )

Трубы уровня PSL-2, стойкие к распространению вязкого разрушения

G.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
G.1.1 В настоящ ем прилож ении установлены дополнительны е положения д л я труб уровня PSL-2. подверга­
ем ы х испытанию на ударны й изгиб (таблица 22) и заказы ваемы х с повы ш енной стойкостью тела трубы к распро­
странению вязкого разруш ения в газопроводах (7.2. перечисление с). 54). П риложение также содержит указания по
определению работы удара (CVN). необходимой д л я остановки вязкого разруш ения трубы.

Примечания
1 Д остаточно вы сокая работа удара (C V N ) в сочетании с д остаточно больш ой д олей вязкой составляю щ ей
8 изломе образцов имею т сущ ественное значение д л я предотвращ ения распространения хрупкого разруш ения и
ограничения распространения вязкого разруш ения в газопроводах (9.8 2.2).
2 Заказчик долж ен принять все необходимые меры д л я того, чтобы эксплуатация газопроводов, д л я которых
предназначены требования настоящ его прилож ения, проводилась при рабочих параметрах, вклю чая состав и д ав­
ление газа, сравним ы х или сопоставим ы х с условиям и испытаний, на которы х основаны указания по о ц енке м ате­
риала. П рим енение указаний по оценке материала д л я трубопроводов, условия эксплуатации которы х вы ходят за
пределы прим енения соответствую щ его подхода, может привести к необоснованной оценке стойкости материала
к распространению разруш ения.

G.1.2 У казания по оц енке материалов, приведенные в G .7 -G .1 0 и предназначенны е д л я определения ра­


боты удара (CVN). необходимой для ограничения распространения вязкого разруш ения в подзем ных газопрово­
д ах. основаны на обш ирны х теоретических и эксперим ентальны х результатах, полученны х главны м образом или
исклю чительно на сварны х трубах. При применении этих подходов д л я определения работы удара (CVN ). не­
обходимой д л я ограничения распространения вязкого разруш ения в бесш овны х трубах, должна бы ть проявлена
осторож ность в отнош ении полученны х расчетных значений, д л я подтверждения которых может потребоваться
проведение п олном асш табны х испытаний взры вом (G.11).

G.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
G.2.1 В заказе на поставку указывают, какое из следую щих положений применимо к конкретной позиции заказа:
a) миним альная средняя работа удара (C V N ) д л я каж дого испытания (при прим енении образцов полного
размера);
b ) миним альная средняя работа удара (C VN ) д л я всех испытаний по позиции заказа (при применении об­
разцов полного размера).
G.2.2 В заказе на поставку такж е д ол ж ны б ы ть указаны;
a) температура испы тания на ударный изгиб (CVN);
b ) температура испытания падаю щ им грузом (D W T) (только д л я труб н аружны м д иам етром D 2 508 мм).

G.3 К р и т е р и и п р и е м к и
G.3.1 При каж дом испытании на ударны й изгиб (C VN ) сварны х труб диам етром О < 508 м м при температуре,
указанной в заказе, среднее содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов д ол ж но б ы ть не менее 85 %.
G .3.2 Если в заказе указано требование G .2.1. перечисление а), то при каждом испытании средняя работа
удара (для комплекта из трех образцов) долж на бы ть не менее значения, указанного в заказе, при условии при­
м енения образцов полного разм ера и при температуре испытания, указанной в заказе.
G.3.3 Если в заказе указано требование G .2.1. перечисление Ь). то средняя работа удара (для всех испытаний
по позиции заказа) должна бы ть не менее указанной в заказе, при условии применения образцов полного размера.
G.3.4 При каждом испытании образцов падаю щ им грузом (D W T) при температуре испытания, указанной в
заказе, среднее содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов д олжно бы ть не менее 8 5 %.

П р и м е ч а н и е — Н еобходимость проведения испытания падаю щ им грузом (D W T) может бы ть указана


заказчиком при заказе труб д л я газопроводов. Если содерж ание вязкой составляю щ ей в изломе образцов после
испытания падаю щ им грузом (D W T) не менее 85 %. то результат испы тания свидетельствует о том. что излом
металла при температуре испы тания имеет в основном вязкий характер. Д л я оценки сопротивления труб рас­
пространению разруш ения в условиях эксплуатации необходимо продолжить оценку вы бранной стали, применяя
какое-л ибо из указаний по оценке, приведенны х в настоящ ем приложении, с учетом пределов е го применимости.

G.4 П е р и о д и ч н о с т ь и с п ы т а н и й
G.4.1 Д л я тела сварны х труб диам етром D < 508 мм периодичность испытаний на ударный и згиб (CVN) долж ­
н а соответствовать указанной в таблице 18.

91
ГОСТ ISO 3183— 2015

G.4.2 Д л я тела сварны х труб диам етром D 2 508 мм периодичность испытаний на ударный изгиб (C VN ) и
падаю щ им грузом (D W T) д олж на соответствовать указанной в таблице 18.

G .5 М а р к и р о в к а т р у б и п р и е м о ч н ы е д о к у м е н т ы
G.5.1 В д ополнение к маркировке, указанной в 11.2. после обозначения уровня требований к продукции (PSL)
должна бы ть указана буква G. обозначаю щ ая прим енение требований приложения G.
G .5.2 В д ополнение к требованиям 10.1.3.2 приемочный д окум ент д олжен включать:
a) температуру и спытаний D W T и CVN {по прим еним ости);
b ) миним альную средню ю работу удара CVN д л я каждого испытания;
c) миним альную средню ю работу удара C V N д ля всех испы таний п о позиции заказа.

G .6 У ка за н и я п о о п р е д е л е н и ю р а б о т ы у д а р а CVN д л я п о д з е м н ы х га з о п р о в о д о в
G.6.1 В G .7-G .11 приведены пять подходов определения работы удара (CVN). необходимой д л я ограничения
распространения вязкого разруш ения в подзем ных газопроводах. Для каждого подхода указаны пределы его при­
менимости.

Примечание — Н астоящ ее прилож ение не исклю чает прим енение проектировщ иком трубопровода
ины х подходов.

G.6.2 Значение работы удара C VN. определенное при помощ и подходов по G .7 -G .11 . или более вы сокое
значение могут бы ть указаны как миним альное значение для каждого испытания или как миним альное среднее
значение д л я позиции заказа.

Примечания
1 П рогнозируем ая д л ин а распространения трещ ины будет больше, если значение работы удара (C V N ) будет
указано как м иним альное среднее значение д л я позиции заказа, а не к а к м иним альное среднее значение д л я каж­
д ого испытания. Д ополнительная инф ормация приведена в [12].
2 П риведенны е требования разработаны д л я подзем ных трубопроводов, транспортирую щ их бедный газ. Для
м орских трубопроводов, заглубленны х в грунт, эти требования д олжны бы ть обоснованы .

G .7 У ка за н и я EPR G . П о д х о д 1
G.7.1 Настоящ ий подход основан на указаниях Европейской научно-исследовательской группы по трубо­
проводам (E P R G ) по предотвращ ению распространения трещ ины в транспортны х трубопроводах [10]. Подход
прим еним только к сварны м трубам. Значения, указанны е в таблицах G .1 -G .3 . являю тся миним альны ми средни­
м и значениями (для ком плекта из трех образцов) работы удара (C V N ) и прим еним ы д л я газопроводов наружным
диам етром D й 1430 мм и толщ иной стенки t й 25,4 мм с рабочим давлением д о 8.0 М П а. предназначенны х для
транспортирования сред, которые при внезапной д еком прессии ведут себя ка к одноф азные вещ ества. Значения
минимальной работы удара (CVN) К , д л я образцов полного размера, указанные в этих таблицах, превыш ают 4 0 Д ж
(для групп прочности ниже L555 или Х 80) или 8 0 Д ж (для группы прочности L555 или Х80). Д л я отдельны х групп
прочности труб прим еним ы значения, рассчитанны е по следую щим трем ф ормулам:
а) д л я групп прочности L450 или Х 65 и ниже

(G .1)

Ь) д л я групп прочности выше L450 или Х 65. но не выше L485 и ли Х70

K v = C 2a ’ -5 D0-5; (G.2)

с) д л я групп прочности вы ш е L485 или Х70, н о не выше L555 или Х 80

(G.3)

где С , = 2.67 - 10~4;


o h — расчетное тангенциальное напряжение. МПа;
D — наруж ны й д иам етр трубы , мм:
С2 = 3.21 • 1 0 -4;
С3 = 3.57 • 10-5;
I — толщ ина стенки, мм.

П р и м е ч а н и е — Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G .1, составляет 0.75 значения, рассчиты ваем о­
го по ф ормуле G .5 подхода 4. Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G .2. составляет 0.9 значения, рассчиты вае­
мого по ф ормуле G .5 подхода 4. Значение, рассчиты ваемое по ф ормуле G.3. равно значению, рассчиты ваемом у
по ф ормуле G .4 подхода 2.

G.7.2 П ри прим енении настоящ его подхода запас прочности и д л ин а распространения трещ ины могут быть
взяты и з отчета E PR G [11].
92
ГОСТ ISO 3183—2015

Таблица G.1 — Требования к м иним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.625

М и н и м а л ь н а я ра б о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и о б р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Кц, Д ж

Групп а прочн ости

Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а н а т р 0 . мм или В. но L290 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
не вы ш е Х 4 2 . н о не Х 5 2 . но не Х 6 0 . но не Х 6 5 . но не Х 7 0 . но не
L245 и л и В
L2 9 0 ил и вы ш е L360 в ы ш е L415 в ы ш е L4S0 в ы ш е L485 в ы ш е LS5S
Х42 или Х 5 2 или Х60 и л и Хбб или Х70 ил и Х80

Д о 508 включ. 40 40 40 40 40 40 80

Св. 508 д о 610 включ. 40 40 40 40 40 41 80

Св. 61 0 д о 711 включ. 40 40 40 40 40 45 80

Св. 711 д о 813 включ. 40 40 40 40 40 48 80

Св. 8 1 3 д о 914 включ. 40 40 40 40 40 51 80

Св. 914 д о 1016 включ. 40 40 40 40 40 53 80

Св. 1016 д о 1118 включ. 40 40 40 40 42 56 82

Св. 1118 д о 1219 включ. 40 40 40 40 43 58 87

Св. 1219 д о 1422 включ. 40 42 42 42 47 63 96

Таблица G .2 — Требования к миним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.72

М и н и м а л ь н а я ра б о та у д ар а (C V N ) пр и и с п ы та н и и о б р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Ку, Д ж

Групп а прочн ости

Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
д и а м е тр D . мм и л и В. но L290 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
н е вы ш е Х42. но не Х 5 2 . но не Х 6 0 . но не Х б б . но не Х 7 0 . но не
L245 или В
L2 9 0 ил и вы ш е L360 в ы ш е L415 в ы ш е L4S0 в ы ш е L485 в ы ш е L566
Х42 и л и Х52 или Х60 и л и Хбб или Х70 ил и Х80

Д о 508 включ. 40 40 40 40 40 46 80

Св. 508 д о 610 включ. 40 40 40 40 40 50 80

Св. 61 0 д о 711 включ. 40 40 40 40 41 55 80

Св. 711 д о 813 включ. 40 40 40 40 43 58 83

Св. 81 3 д о 914 включ. 40 40 40 41 46 62 90

Св. 914 д о 1016 включ. 40 40 40 44 48 65 96

Св. 1016 д о 1118 включ. 40 40 40 46 51 68 102

Св. 1118 д о 1219 включ. 40 40 40 48 53 71 108

Св. 1219 д о 1422 включ. 40 42 42 51 57 77 120

Таблица G .3 — Требования к м иним альной работе удара (C V N ) при расчетном коэф ф ициенте 0.80

М и н и м а л ь н а я ра б о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и об р а зц о в п о л н о го р а зм е р а Дж

Группа п рочн ости

Н а руж н ы й в ы ш е L245 вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а м е тр 0 . мм или В, но L2 9 0 или L3 6 0 или L415 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
н е вы ш е Х 4 2 .н о не Х62, но не Х 6 0 , но не Х б б . н о не Х70. но не
L2 4 5 и л и В
L 2 9 0 или в ы ш е L360 вы ш е L415 в ы ш е L450 вы ш е L485 в ы ш е L556
Х42 или Х 5 2 или Х60 ил и Хбб или Х70 или Х80

Д о 508 ВКЛЮЧ. 40 40 40 40 41 55 80

Св. 508 д о 610 включ. 40 40 40 40 45 60 84

93
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы G.3

М и н и м а л ь н а я раб о та удара (C V N ) п р и и с п ы та н и и об р а зц о в п о л н о го р а з м е р а Дж

Группа п рочн ости

Н а руж н ы й в ы ш е L24S вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е вы ш е
Д и а м е тр О. мм или В. но L2 9 0 или L3 6 0 или L 4 1 5 или L4 5 0 или L485 или
не вы ш е
не вы ш е Х 4 2 . н о ие Х52, но не Х в О .н о не Х в 5 . но не Х70. но не
L2 4 5 или В
L 2 9 0 ил и в ы ш е L36Q вы ш е L41S в ы ш е L4S0 вы ш е L48S в ы ш е L55S
X42 или Х52 или ХвО ил и Х65 или Х70 или Х80

Св. 61 0 д о 711 включ. 40 40 40 43 49 65 93

Св. 711 д о 813 включ. 40 40 40 46 52 68 102

Св. 81 3 д о 914 включ. 40 40 40 49 55 73 110

Св. 914 д о 1016 включ. 40 40 42 52 58 77 118

Св. 1016 д о 1118 включ. 40 40 44 54 61 81 125

Св. 1118 д о 1219 включ. 40 40 46 56 64 84 133

Св. 1219 д о 1422 включ. 40 42 49 61 69 91 148

G .8 У п р о щ е н н о е у р а в н е н и е Б а те л л а . П о д х о д 2
Настоящ ий подход основан на применении упрощ енного уравнения Бателла и его методе двух кривых (G.9).
Применимость этого подхода ограничена только сварными трубами. О н предназначен для газопроводов с соотнош е­
нием 40 < Ш < 115 групп прочности не выше L555 или Х 80 с рабочим д авлением д о 7.0 М П а и только д л я транспор­
тирования смесей природного газа, которые при декомпрессии ведут себя как одноф азное вещество. Значения мини­
мальной работы удара (C VN ) К у для образцов полного размера. Д ж . могут был» рассчитаны по следую щей ф ормуле

(G.4)
где С3 = 3 .5 7 - 10-5;
o h — расчетное тангенциальное н апряжение. МПа:
О — наруж ны й д иам етр трубы, мм:
/ — толщ ина стенки, мм.
Если значение работы удара для образцов полного разм ера, расчитанное в соответствии с этим подходом,
превы ш ает 100 Д ж . то значение вязкости, обеспечиваю щ ее остановку трещ ины, требует поправки, которая должна
бы ть определена специалистом.

G.9 М е то д д в у х к р и в ы х Б а те л л а . П о д х о д 3
Настоящ ий подход основан на методе д вух кривы х Бателла. которы й связан с сопоставим остью кривой ско ­
рости распространения трещ ины (движущ ей силы ) и кривой вязкости или сопротивления трубы . По касанию этих
кривы х определяют миним альны й уровень вязкости разруш ения, необходимый д л я остановки трещ ины. Этот метод
описан в Отчете 208. PR -3-9113 [12J М еж дународного исследовательского комитета п о трубопроводам (PRCI). где
также приведен д иапазон результатов испытаний, которы ми о н был проверен. Прим еним ость настоящ его подхода
ограничена сварны ми трубами. Он предназначен д л я газопроводов с соотнош ением 40 < ОЛ < 115 групп прочности
н е выше L555 или Х 80 с рабочим давлением д о 12.0 МПа. транспортирую щ их среды, которы е при д еком прессии
ведут себя как о дноф азное вещ ество, и ж ирны е газы, д еком прессия которы х происходит на границе с двухф азной
систем ой [13]. Если значение работы удара (CVN) д л я образцов полного разм ера, расчитанное по этом у методу,
превы ш ает 100 Дж. то значение вязкости, обеспечиваю щ ее остановку трещ ины, требует поправки, которая должна
бы ть определена специалистом.

G .10 М е тод A ISI. П о д х о д 4


Настоящий подход основан на следующей формуле, которая была составлена AISI [14] на основе статистической
обработки результатов полномасштабных испытаний взрывом и предназначена д ля сред, которые при декомпрессии
ведут себя как однофазное вещество. Применение настоящего подхода ограничено диапазоном результатов испыта­
ний. которыми он бы л проверен, приблизительно группами прочности не выше L485 или Х 70 и наружным диаметром
D S 1 219 мм. Хотя толщина стенки не входит в эту формулу, толщина стенки труб, подвергавшихся испытанию, не пре­
вышала 18,3 мм. Применимость настоящего подхода ограничена сварными трубами. Значения минимальной работы
удара (CVN) K v для образцов полного размера, Дж. могут бы ть рассчитаны по следующей формуле;

К 1у= С 4 < г у О ° * . (G.5)

94
ГОСТ ISO 3183—2015

где С4 = 3.57 • 10"4;


a h — расчетное тангенциальное н апряжение. МПа;
О — наруж ны й д иам етр трубы, мм.
Если значение работы удара (C V N ) для образцов полного разм ера, расчитанное по настоящ ей ф ормуле,
превы ш ает 100 Дж. то значение вязкости, обеспечиваю щ ее остановку трещ ины, требует поправки, которая должна
бы ть определена специалистом.

G.11 П о л н о м а с ш та б н ы е и с п ы т а н и я в з р ы в о м . П о д х о д 5
Настоящ ий подход основан на результатах полномасш табны х испытаний взрывом, проводивш ихся д л я оцен­
ки вязкости остановки трещ ины в конкретном трубопроводе с конкретной средой. О бычно участок испытуемого
трубопровода имеет вязкость в некотором интервале значений, возрастаю щ ую в обе стороны от точки начала
разруш ения по мере увеличения расстояния от нее. Работу удара (CVN). необходимую д л я остановки трещ ины,
определяют по ф актической работе удара в трубе, в которой произош ла остановка трещ ины. Испы тание взрывом
проводят при составе газа, температуре и уровне д авления, характерны х д л я д анного трубопровода. Таким обра­
зом. настоящ ий подход представляет собой н аиболее о бщ ий подход, прим еним ы й к трубопроводам, находящ имся
за пределами сущ ествую щ ей базы д анны х по испытаниям.

95
ГОСТ ISO 3183—2015

П риложение Н
(о б я з а т е л ь н о е )

Трубы уровня PSL-2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах

Н.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам уровня PSL-2. предназначен­
ны м д л я эксплуатации в кислы х средах (7.2, перечисление с), 55)).

П р и м е ч а н и е — Последствия внезапного разруш ения ком понентов металлических нвф тв- и газопрово­
дов. вы званного воздействием газов и ж идких сред, содерж ащ их сероводород, привели к разработке N ACE M R 0175
[20] и в дальнейш ем к П убликации 16 EFC [15]. С тандарты [20] и [31] являю тся основой при доб ы че нефти и газа
д л я установления требований и рекомендаций п о аттестации и вы бору материалов д ля прим енения в средах, со ­
д ерж а щ их влажный сероводород. Углеродистые и низколегированны е стали, вы бранны е на основе [31], обладают
при д об ы че неф ти и газа стойкостью к растрескиванию в средах, содержащ их сероводород, но не обязательно при
лю бы х условиях эксплуатации. Различные условия эксплуатации могут потребовать проведения альтернативных
испы таний п о прилож ению В к [31]. Это прилож ение устанавливает требования к аттестации углеродисты х и низ­
колегированны х сталей, предназначенны х д л я работы в сероводородны х средах, при лабораторны х испытаниях.
Заказчик долж ен сам вы брать углеродисты е и низколегированны е стали, пригодные д л я предполагаемых
условий эксплуатации.

Н.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В д ополнение к указанном у в 7.1. перечисления а) — д), в заказе на поставку д олжно бы ть указано, какое из
следую щ их полож ений прим еним о к конкретной позиции заказа:
a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, прим еняем ого для производства сварны х
труб (Н.3.3.2.1):
b ) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (Н.3.3.2.4);
c) поставка спиральнош овны х труб со сты ковы м сварны м швом концов рулонного или листового проката
(Н.3.3.2.5);
d) хим ический состав д л я промежуточных групп прочности (Н .4.1.1);
e) хим ический состав д л я труб толщ иной стенки t > 25,0 мм (Н.4.1.2):
f) предельные значения хим ического состава (таблица Н .1 . сноски с — к);
д) периодичность контроля твердости продольного сварного ш ва д л я труб H FW или S AW (таблица Н.З);
h) испы тание стойкости к сульф идному растрескиванию под напряжением (S S C ) при аттестации технологии
производства (таблица Н.З);
i) альтернативны е методы испытаний стойкости к водородному растрескиванию (H IC ) и ступенчатому рас­
трескиванию (S W C ) и соответствую щ ие критерии приемки (Н.7.3.1.3);
j) микроф отограф ии трещин, вы званны х H IC (Н.7.3.1.4);
k) альтернативны е методы испытаний стойкости к сульф идному растрескиванию под напряжением (SSC)
при аттестации технологии производства и соответствую щ ие критерии приемки (Н .7.3.2.2);
l) отступления в разм ещ ении точек контроля твердости (Н .7.3.3.2 и Н.7.3.3.3):
пт) отступления в разм ещ ении 4 отпечатков Н .7.3.3.2 перечисление с);
п ) ультразвуковой контроль концов труб на наличие расслоений на расстоянии 100 мм для труб толщ иной
стенки t 2 5 .0 мм (К .2 .1 .3):
о) дополнительны е критерии неразруш аю щ его контроля на наличие расслоений на концевы х участках
(К .2 .1.3 и К.2.1.4);
р) магнитопорош ковы й контроль торцов и ф асок труб на наличие расслоений (К.2.1.4);
q) контроль размера^плотности расслоений (К.3.2.2):
г) увеличенны й охват ультразвукового контроля толщ ины стенки д ля бесш овны х (S M LS ) труб (К.3.3):
s) прим енение одного или болев д ополнительны х методов не разруш аю щ его контроля для бесш овны х
(S M LS ) труб (К .3.4);
t) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль бесш овны х труб (S M LS ) (К.3.4);
и) ультразвуковой контроль бесш овны х т р уб (S M LS ) д л я обнаружения поперечных несоверш енств (К .3.4.1);
v) контроль бесш овны х труб (S M L S ) п о всем у телу методом рассеяния м агнитного потока д л я определения
продольны х и поперечных несоверш енств (К.3.4.2);
\v ) вихретоковы й контроль бесш овны х труб (SM LS) по всем у телу (К.3.4.3);
x) м агнитопорош ковы й контроль труб по всем у телу (К.3.4.4):
y) ограничение размера отдельны х расслоений д о 100 м м 2 (таблица К.1);

96
ГОСТ ISO 3183—2015

z) уровни прием ки U2/U 2H д л я неразруш аю щ его контроля сварного ш ва труб H FW по ISO 10893-11 (К.4.1):
аа) альтернативны е критерии приемки ультразвукового контроля сварного шва труб H FW п о И С О 10893-10
[К.4.1 перечисление Ь)];
ЬЬ) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по телу труб H FW (К.4.2);
сс) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по кром кам рулонного или листового проката или участ­
ков вблизи сварного ш ва (К.4.3):
dd) неразруш аю щ ий контроль ультразвуковым методом и ли методом рассеяния магнитного потока д л я тела
труб H FW (К.4.4);
ее) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль (К.4.4);
ff) прим енение д л я настройки оборудования н адрезов определенной глубины (К .5.1.1, перечисление с));
gg) рентгенограф ический контроль концов труб (неконтролируемы х концов) и участков ремонта (К .5.3, пере­
числение а));
hh) магнитопорош ковы й контроль сварного ш ва на концах труб S AW (К .5.4);
ii) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль труб S AW (К.5.4).

Н.З П р о и з в о д с т в о
Н.3.1 Т е х н о л о ги я п р о и з в о д с т в а
Все трубы д ол ж ны бы ть изготовлены в соответствии с технологией производства, аттестованной в соответ­
ствии с прилож ением В. которое может бы ть д ополнено дополнительны ми испытаниями (таблица Н.З).
Н.3.2 П р о и з в о д с т в о ста л и
Н.3.2.1 С таль д олж на бы ть раскисленной и получена кислородно-хонвертерны м или эпектросталеплавиль-
ным процессом.
Н.3.2.2 Д олж ны бы ть прим еним ы вакуум ирование или альтернативны е процессы д л я снижения содержания
газов в стали.
Н .3.2.3 П лавка стали должна бы ть обработана д л я получения необходимой ф орм ы включений. Процедура
контроля (в том числе металлограф ического контроля) может б ы ть согласована между изготовителем и заказчиком
для оценки эф ф ективности получения необходимой ф орм ы включений.
По согласованию м ежду изготовителем и заказчиком д л я стали с м ассовой долей серы не б олее 0.001 % о б­
работку стали д л я получения необходимой ф ормы вклю чений д опускается не проводить.
Н.3.3 П р о и з в о д с т в о т р у б
Н.3.3.1 Бесш овные (SM LS) трубы
Бесш овные (SM LS) трубы д ол ж ны бы ть изготовлены и з непреры внолитой заготовки. Если применима окон­
чательная холодная обработка, это д ол ж но б ы ть указано в приемочном д окум енте на трубы.
Н.3.3.2 С варны е трубы
Н .3.3.2.1 Если н е со гл а со в а н о и но е, то рул онны й или л истово й прокат д л я и згото вл ен ия свар ны х труб
д о л ж ен б ы ть прокатан из н епр е р ы в н о л и ты х заго тов ок или сл яб ов. Т рубы д ол ж н ы б ы ть тип ов S AW L. S AW H и ли
HFW .
Н .3.3.2.2 Д л я труб H FW сты куем ы е кром ки рулонного или л истового проката перед сваркой д ол ж ны бы ть о б­
резаны. обработаны ф резерованием или д ругим м еханическим способом.
Н .3.3.2.3 Р улонны й или листовой прокат, используемы й д л я производства сварны х труб, после прокатки
должен бы ть подвергнут визуальном у контролю. Визуальный контроль рулонного проката, прим еняем ого д л я и з­
готовления труб, допускается проводить на разм отанном рулонном прокате или по кром кам проката в рулоне.
Н .3.3.2.4 Если согласовано, рулонный и листовой прокат д л я H FW труб до или после обрезки кром ок дол­
жен бы ть подвергнут ультразвуковому контролю на наличие расслоений или механических повреждений в соот­
ветствии с прилож ением К или готовая труба долж на бы ть подвергнута контролю по всем у телу трубы , включая
ультразвуковой контроль.
Н .3.3.2.5 Если согласовано, спиральнош овны е трубы могут поставляться со сты ковы ми сварны ми швами
концов рулонного или л истового проката при условии, что сты ковы е сварны е ш вы концов рулонного или листового
проката расположены на расстоянии не менее 300 м м от торцов трубы и подвергнуты таком у же неразруш аю щ е­
му контролю , которому, в соответствии с прилож ением К. подвергают кромки рулонного или листового проката и
основны е сварны е швы.
Н .3.3.2.6 При сварке труб SAW L и SAW H не д опускается вы полнение преры висты х технологических швов,
если это не бы ло согласовано заказчиком после предоставления изготовителем данны х, подтверждаю щ их соот­
ветствие механических свойств как в месте располож ения преры висты х технологических ш вов, так и в промежутке
между ними, требованиям, установленны м д л я труб.
Н .3.3.3 С т ы к о в а н н ы е т р у б ы
Поставка сты кованны х труб не д опускается, если не согласовано иное.

П р и м е ч а н и е — Изготовитель и заказчик долж ны согласовать отдельную технологическую инструкцию


по сварке (W P S ) и процедуру а ттестационны х испытаний д л я сты кованны х труб, предназначенны х д л я эксплуата­
ции в кислы х средах.
97
ГОСТ ISO 3183— 2015

Н.4 К р и т е р и и п р и е м к и
Н.4.1 Х и м и ч е с к и й с о с т а в
Н.4.1.1 Д ля труб толщиной стенки t S 25,0 мм химический состав стандартных групп прочности указан в таблице
Н. 1. Химический состав промежуточных групп прочности должен бы ть согласован, но должен соответствовать требова­
ниям. указанным д ля стандартных групп прочности в таблице Н.1. Обозначение труб должно соответствовать указан­
ному в таблице Н.1 и представлять собой сочетание букв и цифр, идентифицирующее группу прочности, за которым
следуют буквы N. Q или М. указывающие на состояние поставки, и буква S. указывающая на условия эксплуатации.
Н .4.1.2 Д ля труб толщ иной стенки t > 25.0 мм химический состав д ол ж ен бы ть согласован при необходимости
с уточнением требований, указанны х в таблице Н.1.

Таблица Н.1 — Х им ический состав стали труб толщ иной стенки I £ 2 5 ,0 мм

У глеродны й
М а с с о в а я д о л я э л ем ен то в по а н а л и зу п л а вки и издели я.
э кв и в а л е н т a, %.
Группа %. н е более
не более
п ро чн о сти
гр уб
Про­
С» Si М ль Р S V Nb Ti СЕЫ C£pcm
чи е ca

Бесш овны е и сварны е трубы

L245NS f f 9
0.14 0.40 1.35 0.020 0,003 е 0.04 0,36 0.19 n
или BNS

L290NS
0.14 0.40 1.35 0.020 0,003 е 0,05 0.05 0.04 — 0,36 0,1 9 n
или X42NS

L320NS 9
0.14 0.40 1.40 0,020 0,003 е 0,07 0,05 0.04 0,38 0,20 h
или X46NS

L36QNS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,10 0.05 0.04 0,43 0.22 h
или X52NS

L245QS
0.14 0.40 1.35 0,020 0,003 е 0,04 0.04 0.04 — 0,34 0.1 9 h
или BQS

L290QS
0.14 0.40 1.35 0,020 0.003 е 0.04 0.04 0.04 — 0,34 0.1 9 n
или X42QS

L320QS
0,15 0.45 1.40 0,020 0,003 е 0,05 0.05 0.04 — 0,36 0.20 h
или X46QS

L360QS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,07 0.05 0.04 0,39 0.20 h
или X52QS

L390QS 9
0.16 0.45 1.65 0,020 0,003 * 0,07 0.05 0.04 0,40 0.21 h
или X56QS

L415QS 0 .U
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,08 0.05 0.04 0,41 0.22 h
или X60QS

L450QS 9.1. k
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0,09 0.05 0.06 0,42 0.22 n
или X65QS

L485QS 9 .i.k
0,16 0.45 1.65 0,020 0,003 е 0.09 0.05 0.06 0,42 0.22 h
или X70QS

С варны е трубы

L245MS
0,10 0.40 1.25 0,020 0,002 е 0,04 0.04 0.04 — — 0.19
или BMS

L290MS
0.10 0.40 1.25 0,020 0,002 е 0.04 0.04 0.04 — — 0.19
или X42M S

L320MS
0,10 0.45 1.35 0,020 0,002 е 0,05 0.05 0,04 — — 0.20
или X46M S

L360MS
0,10 0.45 1.45 0,020 0,002 е 0,05 0.06 0.04 — — 0.20
или X52M S

98
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы Н. 1

У гл ер од н ы й
М а ссо ва я д о л я э л ем ен то в по а н а л и зу плавай и издели я.
экв и в а л е н т а . % ,
Группа %, н е более
не б ол е е
п ро чн о сти
труб
Про­
С ь Si Мл 0 Р S V Nb TI CEW C £ P<m
чие

L390MS 9
0.10 0.45 1.45 0.020 0.002 е 0.06 0.08 0.04 — 0.21
или X56M S

L415MS 9-1
0.10 0.45 1.45 0.020 0.002 е 0.08 0.08 0.06 — 0.21
или X60M S

L450MS
или X65M S
о.ю 0.45 1.60 0.020 0.002 е 0.10 0.08 0.06 9- U — 0.22

L485MS 9. Ч
0.10 0,45 1.60 0.020 0.002 е 0.10 0.08 0.06 — 0.22
или X70M S

а По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение CE|IW применяют, если массовая доля С > 0.12 %.
предельное значение С Е Р ст применяют, если массовая д ол я С £ 0,12 %.
ь Д л я каж дого уменьш ения м ассовой д оли углерода на 0,01 % ниже установленной максим альной м а ссо­
вой доли д опускается увеличение м ассовой доли м арганца на 0,05 % по сравнению с установленной м аксим аль­
ной м ассовой д олей, но не более чем на 0,20 %.
с О бщ ая массовая д ол я Al £ 0,060 %, N £ 0,012 % . AI/N 2 2:1 (не прим еним о к сталям, раскисленным или
обработанны м титаном ): Си £ 0,35 % (если согласовано. С и £ 0.10 % ); Ni £ 0.30 % ; C r £ 0,30 % : M o 5 0,15 %:
В £ 0,0 005 %.
d Если не согласовано иное, д л я сварны х труб при намеренном добавлении Са, Ca.'S 2 1.5, если
S > 0.0015 %. Д ля бесш овны х (S M LS ) и сварны х труб массовая д оля С а £ 0.006 %.
° М аксимальны й предел м ассовой доли S может б ы ть увеличен д о 0.008 % вклю чительно д ля бесш овны х
(SM LS) труб и, если согласовано, д о 0.006 % включительно д л я сварны х труб. П ри такой повы ш енной м ассовой
дол е S д л я сварны х труб может бы ть согласовано пониж енное о тнош ение Ca/S.
f Если не согласовано иное, то Nb + V £ 0.06% .
9 Nb + V + T iS O .1 5% .
h Д л я б есш овны х (S M LS ) труб указанное значение может бы ть увеличено на 0.03 %.
1 Если согласовано М о £ 0.35% .
* Если согласовано, С г £ 0,45% .
k Если согласовано. С г £ 0 .45% и Ni £ 0.50% .

Н.4.2 М е х а н и ч е с ки е с в о й с т в а п р и р а с тя ж е н и и
Н.4.2.1 М еханические свойства труб при испы таниях на растяжение д ол ж ны соответствовать требованиям,
указанны м в таблице Н.2.

Таблица Н .2 — Требования к м еханическим свойствам труб при испы таниях на растяжение

С в арн ой ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с в а р н ы х труб тр уб MFW
и SAW

Группа
У длинение П редел
п р о ч н о ст и труб П ред ел те ку че с ти а П ред ел п р о ч н о с т и а О тн о ш е н и е ь
на д л и н е п ро чн о с ти с
а Т0,5- М Па лв. МПа * Т ) У °в 50 мм . 6 % <тв. М П а

и в м енее не б ол е е не м енее не более не более и в м енее н е м енее

L245NS или BNS


L245Q S или BQS 245 450° 415 655 0.93 в 415
L245M S или BMS

L290N S или X42NS


L290Q S или X42QS 290 495 415 655 0.93 в 415
L290M S или X42M S

L320NS или X46NS


L320Q S или X46QS 320 525 435 655 0.93 в 435
L320M S или X46M S

99
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы Н .2

С в арн ой ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с ва рн ы х труб труб H F W
и SAW
Группа
У длинение П редел
п р о ч н о ст и труб П ред ел те ку че с ти а Предел прочности а Отношение ь
на д л и н е п ро чн о с ти 0
“ T0.5- М Па ов, МПа °то У св 50 мм . 8 % <тв . М П а

н е м енее не б ол е е не м енее н е болео не более не м енее н е м енее

L3C-DNS или X52NS


L360Q S или X52QS 360 530 460 760 0.93 е 460
L360M S или X52M S

L390Q S или X56QS ©


390 545 490 760 0.93 490
L390M S или X56M S

L415Q S или X60QS е


415 565 520 760 0.93 520
L415M S или X60M S

L450Q S или X65QS е


450 600 535 760 0.93 535
L450M S или X65M S

L485Q S или X70QS е


485 635 570 760 0.93 570
L485M S или X70M S

а Д л я промеж уточны х групп прочности разность между заданны ми максим альны м и м иним альны м пре­
д елам и текучести долж на бы ть равна разности для следую щ ей более вы сокой группы прочности, а разность
между заданным м иним альны м пределом прочности и заданны м м иним альны м пределом текучести должна
бы ть равна разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной в настоящ ей таблице. Предел
прочности промежуточных групп прочности не д ол ж ен п ревы ш ать 760 МПа.
ь П рим еним ы д л я труб наружны м д иам етром D > 323,9 мм.
с Д л я промежуточных групп прочности заданный миним альны й предел прочности сварного шва должен
бы ть равен м иним альном у пределу прочности тела трубы с уметом сноски а).
d Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанны х в продольном направлении, не д олжен пре­
вы ш ать 4 9 5 МПа.
е Установленное миним альное удлинение 6 на д л ин е 50 мм. % , должно бы ть рассчитано по следую щей
ф ормуле с округлением д о целого значения:

6 = 1940- Kf (Н.1)
,09

где Л х с — площ адь поперечного сечения образца д л я испытания на растяжение, мм2:


- д л я цилиндрических образцов: 130 мм2 — д л я образцов диам етром 12.5 мм и 8.9 мм. и 6 5 м м 2 —
д л я образцов диам етром 6,4 мм;
- д л я образцов полного сечения: меньш ее из следую щ их значений: а) 48 5 мм2 или Ь) площ ади по­
перечного сечения образца, рассчитанной по н аруж ном у диам етру и толщ ине стенки трубы, округлен­
ной д о ближайших 10 мм2;
- д л я образцов в виде полосы: меньш ее из следую щ их значений: а) 4 8 5 мм2 или Ь) площ ади по­
перечного сечения образца, рассчитанной по заданной ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и
округленной д о ближайш их 10 мм2.
°Bniin — установленный минимальны й предел прочности, МПа.

Н.4.3 И с п ы тан и е с то й ко с ти к в о д о р о д н о м у р а стре скива ни е (HIC) и л и ступ е н ч а то м у р а стр е ски в а н и ю (SWC)


И спытание д ля оценки стойкости металла к водородному растрескиванию д ол ж но соответствовать следую ­
щ им критериям приемки, каж ды й коэф ф ициент которы х представляет собой максим альное д опустим ое среднее
значение д л я трех сечений образца при испытании в растворе (среде) А (таблица В.З ISO 15156-2):
a) коэф ф ициент чувствительности к р астрескиванию (C S R ) 5 2 % ;
b ) коэф ф ициент д лины трещ ин (C LR ) 5 1 5 % ;
c) коэф ф ициент толщ ины трещ ин (C T R ) 5 5 %.
Если испытания стойкости к водородному растрескиванию (H IC ) или ступенчатом у растрескиванию (SW C)
проводят в альтернативной среде (Н .7.3.1.3) д л я имитации конкретных усл овий эксплуатации, то могут бы ть со ­
гласованы альтернативны е критерии приемки.
Н.4.4 К о н т р о л ь т в е р д о с т и
При проведении контроля твердости (no Н .7.3.3) твердость тела трубы, сварного ш ва и зоны термического
влияния не должна превыш ать 250 H V 10 и ли 2 H RC.

100
ГОСТ ISO 3183—2015

Если согласовано, твердость труб толщ иной стенки более 9 мм. изм еренная по линии, отстоящ ей от наруж­
ной поверхности трубы на 1.5 м м , д олж на бы ть не б олее 2 7 5 H V10 или 26 H R C (рисунок Н.1).

П рм ечания
1 В ISO 15156-2 приведено более подробное руководство д л я потребителя. Приведенны е в ISO 15156-2
требования к альтернативным пределам твердости для верхнего слоя сварного ш ва предусматривают, что верхний
сл ой сварного шва не д олж ен непосредственно контактировать с кислой средой.
2 И спытание проводят по В иккерсу или Роквеллу с использованием индентора HR 15N, при использовании
последнего, если требуется, мож но вы полнить пересчет твердости в твердость по ш кале С Роквелла.

Н.4.5 И с п ы т а н и е с т о й к о с т и к с у л ь ф и д н о м у р а с т р е с к и в а н и ю п о д н а п р я ж е н и е м (SSC)
После удаления и з испытательной среды образцов, подвергаем ых испы танию на стойкость к сульф идному
растрескиванию под напряжением SSC (Н.7.3.2). долж но бы ть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под м икроскопом малой мощ ности при увеличении Х10. О бразец считается не вы державш им испытание,
если на растянутой поверхности образцов будут обнаруж ены трещ ины или признаки разруш ения и если не будет
доказано, что о н и не являются следствием сульф идного растрескивания под напряжением.
Н.5 С о с т о я н и е п о в е р х н о с т и , н е с о в е р ш е н с т в а и д е ф е кт ы
Н.5.1 Н есоверш енства поверхности, кром е подрезов на трубах SAW. обнаруж енны е при визуальном контро­
ле. д ол ж ны б ы ть исследованы, классиф ицированы и о бработаны следую щ им образом:
a) несоверш енства глубиной, не превы ш аю щ ей 0 .0 5 /. не уменьш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ и­
н у стенки, д олж ны бы ть классиф ицированы как д опустим ы е несоверш енства и обработаны в соответствии с С .1 .

П р и м е ч а н и е — В заказе на поставку долж ны бы ть указаны специальны е требования к несоверш ен­


ствам поверхности труб, предназначенны х д л я последую щ его нанесения покрытия:

b ) несоверш енства глубиной, превыш аю щ ей 0.05/. не уменьш ающ ие минимальную допустимую толщ ину стен­
ки. должны бы ть классиф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С.2 и С.З, перечисление Ь) или с);
c) несоверш енства, ум еньш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ ину стенки, д олжны б ы ть классиф ициро­
ваны как д еф екты и о бработаны в соответствии с С.З. перечисление Ь) или с).
Н.5.2 Участки повыш енной твердости на поверхности сварны х труб разм ером , превы ш аю щ им 50 м м в любом
направлении, д ол ж ны бы ть классиф ицированы ка к деф екты , если их твердость по отдельным отпечаткам превы­
шает:
a) 250 HV10, 22HR C или 24 0 HBW на внутренней поверхности трубы или на участке ремонта внутреннего
валика сварного шва;
b ) 275 HV10. 27HR C или 2 6 0 H B W на наруж ной поверхности трубы или на участке ремонта наружного вали­
ка сварного шва.
Трубы с таким и д еф ектам и д олж ны бы ть обработаны в соответствии с С.З. перечислениями Ь) или с).

Н.6 В н у т р е н н и й гр а т н а т р у б а х HFW
Высота остатка внутреннего трата, вы ступаю щ его над прилегащ ей поверхностью трубы, не должна превы­
ш ать 0 .3 мм + 0 .0 5 /.

Н.7 К о н т р о л ь
Н.7.1 П р и е м о ч н ы й ко н т р о л ь
П ериодичность контроля д олж на соответствовать указанной в таблице 18. за исклю чением специальны х и з­
менений. указанны х в таблице Н.З.

Таблица Н.З — Периодичность контроля

Вид контроля Тип труб Периодичность контроля

О дно испытание о т партии не более 100 труб


Контроль твердости труб S M LS . HFW . SAW L
с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
О < 508 мм или SAWH
экспандирования а

О д но испы тание от партии не бол ее 50 труб


Контроль твердости труб SMLS. HFW . SAWL
с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
D г 508 мм или SAW H
экспандирования а

Каждый участок повы ш енной твердости,


Контроль твердости участков HFW . SAWL
обнаруженны й на наружной или внутренней
повы ш енной твердости сварны х труб или SAW H
поверхностях трубы

Если согласовано, контроль


НРД>. SAW L или
твердости продольного или Как указано в заказе на поставку
SAW H
спирального сварного шва

101
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы Н.З

Д иам етр и о вальность труб S M LS . HFW. SAWL


Одно испытание от партии н е более 100 труб
O S 168.3 мм или SAWH

Д иам етр и овальность труб SMLS. HFW. SAW L


О дно испытание о т партии не более 20 труб
D > 168,3 мм или SAWH

SMLS. HFW . SAW L


Н еразруш аю щ ий контроль В соответствии с приложением К
или SAWH

О дно испы тание от каждой из первы х трех


Испы тание стойкости к водородному SMLS. HFW . SAW L
плавок, в д альнейш ем не менее одного
растрескиванию (HIC) или SAWH
испытания на кажды х 10 плавках

Если согласовано, испытание


стойкости к сульф идному SMLS. HFW. SAW L О дно испы тание от каждой трубы, отобранной
растрескиванию под напряжением или SAWH д л я а ттестации технологии производства
(SSC)

а К оэф ф ициент холодного экспандирования. устанавливаем ый изготовителем и расчиты ваемый по ука­


занному н аруж ном у диам етру или д л ин е окруж ности д о и после экспандирования. Увеличение или уменьш ение
коэф ф ициента холодного экспандирования более чем на 0,002 требует ф ормирования новой контролируемой
партии.

Н.7.2 П р о б ы и о б р а з ц ы д л я м е х а н и ч е с к и х и т е х н о л о ги ч е с к и х и с п ы т а н и й
Н.7.2.1 О бщ ие положения
Н .7 .2 .1.1 Д л я испытаний на растяжение, ударны й изгиб (C V N ). падаю щ им грузом (D W T). на направленный
загиб, сплю щ ивание, для контроля твердости, д л я испытания стойкости к водородному растрескиванию (HIC).
для испытания сварного валика на трубе, д л я испытания сварного валика на л исте, стойкости к сульф идному рас­
трескиванию под напряжением (SSC) пробы долж ны бы ть отобраны, а образцы изготовлены по соответствующ им
стандартам.

Примечание — Испытания сварного валика на листе проводят врам кахпроцед уры оценкисвариваем ости.

Н .7.2.1.2 Пробы и образцы для разны х видов и спытаний д ол ж ны бы ть отобраны и з участков, показанны х на
рисунках 5 и 6. и в соответствии с таблицей Н.4, с учетом д ополнительны х требований, приведенны х в 1 0 .2 .3 .2 -
10.2.3.7. 10.2.4. Н .7.2.2-Н .7.2.4.

Таблица Н.4 — Количество, ориентация и расположение образцов д л я контроля твердости

Ориентация, расположение и количество образцов от пробы а

Тип труб Расположение пробы Наружный диаметр О, мм

до 508 от 508

SM LS 0 (рисунок 5 а) Тело трубы 1Т 1Т

SAW L (рисунок 5 Ь) С варной шов 1W 1W C

SAW H (рисунок 5 с) С варной шов 1W 1W

С ты ковой сварной шов


SAW H (рисунок 5 с) концов рулонного или 1WS 1WS
листового проката

H F W (рисунок 5 Ь) С варной шов 1W 1W

а Обозначения, прим еняем ые д л я указания ориентации и расположения проб и образцов для испытаний —
см. рисунок 5.
ь Распространяется на хол однозкспандированны е и неэкспандированны е б есш овны е (S M LS) трубы.
с Д л я труб с д вум я продольными сварны ми ш вами испы танию д олжны бы ть подвергнуты оба шва трубы,
представляю щ ей контролируем ую партию.

Н.7.2.2 Пробы д л я испы таний стойкости труб к водородному (H IC ) и ступенчатому растрескиванию (S W C )


Пробы для испытаний на водородное (H IC ) и ступенчатое растрескивание (S W C ) д олжны бы ть отобраны в
соответствии с NACE ТМ 0284.

102
ГОСТ ISO 3183—2015

Н .7.2.3 Пробы и образцы д л я испытания стойкости к сульф идном у растрескиванию под напряжением (SSC)
Н.7.2.3.1 От каж дой пробы д ол ж но б ы ть изготовлено по три образца.
Н .7.2.3.2 Если не согласовано иное, то образец д ля четырехточечного загиба должен иметь следую щ ие раз­
меры: длину не менее 115 м м . ш ирину 15 мм и толщ ину 5 мм. При испытании сварны х труб продольный или спи­
ральны й ш ов долж ны бы ть расположены посередине образца (рисунок 5 Ь и с. об означение 1). При испытании
бесш овны х труб образец д ол ж ен бы ть о риентирован продольно относительно тела трубы (рисунок 5 а. обозначе­
ние 1). Если согласовано, образцы могут бы ть выпрямлены. Если не согласовано иное, то поверхность образца,
соответствующ ая внутренней поверхности трубы , д олж на бы ть механически обработана.
Н.7.2.4 Пробы д л я контроля твердости
Пробы для контроля твердости долж ны бы ть отобраны от одного из концов трубы, вы бранной д л я испыта­
ний. при контроле сварны х труб продольный или спиральный ш ов должны бы ть расположены посередине пробы
(рисунок Н.1).
Н.7.3 М е то д ы и с п ы т а н и й
Н.7.3.1 И спытание стойкости к водородному (H IC ) и ступенчатом у растрескиванию (SW C)
Н .7 .3 .1.1 И спы тания стойкости к водородному (H IC ) и ступенчатом у растрескиванию (SVVC) должны быть
проведены и зарегистрированы в соответствии с NACE ТМ 0284.
Н .7 .3 .1.2 За исклю чением предусмотренного в Н .7.3.1.3. испытания должны бы ть проведены в среде, соот­
ветствую щ ей раствору A N A CE ТМ 0284.
Н .7.3.1.3 Если согласовано, испытание может бы ть проведено:
a) в альтернативной среде (IS O 15156-2. таблица В.З). вклю чая раствор В NACE ТМ 0284;
b ) при п а рц и ал ьн ом д ав л ен и и сер овод ор од а H2S, соо тве тствую щ ем п р ед по л а гае м ой о б л а сти пр им ен е­
ния:
c) по критериям приемки, равны м или превы ш аю щ им критерии, установленные в Н .4.3.
Н .7 .3 .1.4 В протоколе испытаний д олж ны бы ть указаны значения коэф ф ициента чувствительности к растре­
скиванию . коэф ф ициента д л ин ы трещ ин и коэф ф ициента толщ ины трещ ин. Е сли согласовано, к протоколу должны
бы ть прилож ены ф отограф ии трещ ин.
Н.7.3.2 И спытание стойкости к сульф идном у растрескиванию под напряжением (S S C )
Н.7.3.2.1 За исклю чением предусмотренного в Н .7.3.2.2. испытания должны бы ть проведены следую щ им
образом:
- операции с испытательным раствором в процессе испытания в соответствии с N ACE Т М 0177, метод С;
- подготовка образца в соответствии с ИСО 7539-2. A S T M G 39 или Н .7.2.3.2 настоящ его стандарта:
- испытательный раствор — раствор А по N ACE ТМ 0177:2005;
- продолжительность испытания — 720 ч.
За исключением предусмотренного в Н.7.3.2.2. испытательное напряжение должно составлять не менее 72 %
установленного м иним ального предела текучести трубы.

П р и м е ч а н и е — П рим енение при испытании стойкости к сульф идном у р астрескиванию под напряжени­
ем (SSC) напряжения, равного 72 % установленного миним ального предела текучести, не следует рассматривать
как свидетельство того, что металл предварительно аттестован д л я всех условий эксплуатации в кислы х средах.
Предварительная аттестация м атериалов — по [30].

Н .7.3.2.2 Если согласовано, д опускается проводить испы тание стойкости к сул ьф ид н ом у растрескиванию
под напряж ением (S S C ) по альтернативном у методу, в альтернативной среде (вклю чая парциальное давление
сероводорода, соответствую щ ее предполагаем ой области прим енения) и по д р уги м критериям прием ки (табли­
ца В.1 [30]). П ри проведении таких испы таний вм есте с результатами в протоколе д ол ж ны бы ть указаны полны е
свед е ни я о б и спы тательной среде и усл ови ях испы тания.
Н .7.3.3 Контроль твердости
Н.7.3.3.1 Контроль твердости основного металла труб д олжен бы ть проведен по Виккерсу в соответствии с
ISO 6507-1 л иб о ASTM Е 384 или по Р оквеллу с использованием индентора HR 15N в соответствии с ISO 6508 или
A STM Е 18. В спорны х сл учаях контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен по методу В иккерса.
Контроль твердости сварного шва и зоны терм ического влияния д ол ж ен бы ть проведен в соответствии с
ISO 6507-1 или A S T M Е 384.
При контроле твердости тела труб и основного металла отдельны е значения, превы ш аю щ ие предельное
значение, могут считаться д опустим ы м и, если среднее значение твердости, полученное по м иним ум трем и м акси­
мум ш ести д ополнительны м отпечаткам, вы полненны м вблизи спорного отпечатка, не превыш ает установленного
допустимого значения, и если ни одно из отдельны х значений не превыш ает допустимого значения более чем на
10 H V 10 или 2 HRC, что применимо.

П р и м е ч а н и е — И спытание проводят по Виккерсу или Роквеллу с использованием индентора H R 15N;


при использовании последнего мож но вы полнить пересчет твердости в твердость по ш кале С Роквелла, если это
требуется.

103
ГОСТ ISO 3183— 2015

Н .7.3.3.2 У частки контроля твердости бесш овны х (S M L S ) труб д ол ж ны соответствовать указанны м на рисун­
ке Н.1 а) со следую щ ими исклю чениями:
a) д л я труб толщ иной стенки t < 4.0 мм контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен только посередине тол­
щ ины стенки;
b ) д л я труб толщ иной стенки 4.0 мм S / < 6,0 мм контроль твердости должен бы ть проведен только вблизи
наруж ной и внутренней поверхностей;
c) если согласовано, на каж дом участке допускается по три отпечатка, расположенны х по толщ ине стенки,
как показано на рисунке Н.1 а.
Н .7.3.3.3 Участки контроля твердости сварной трубы д ол ж ны включать поперечное сечение сварного шва.
О тпечатки долж ны бы ть вы полнены на основном металле, видим ой зоне терм ического влияния и по оси сварного
ш ва (рисунок Н.1 Ь и с) с о следую щ ими исклю чениями:
a) д л я труб толщ иной стенки ( < 4.0 мм контроль твердости д ол ж ен бы ть проведен только посередине тол­
щ ины стенки;
b ) д л я труб толщ иной стенки 4.0 м м $ (< 6.0 мм контроль твердости должен бы ть проведен тол ько вблизи
наруж ной и внутренней поверхностей.
c) есл и согласовано, расстояние м е ж ду л ин и ей спл авления и отпечаткам и в основном металле может
б ы ть м е ньш е указан н ого на рисунке Н.1 с. при усл овии, ч то отпечатки остаю тся располож енны м и в основном
металле.

а — Бесш овны е (S M LS ) трубы

104
ГОСТ ISO 3183—2015

с — Т рубы HFW
а — о с ь с в а р н о ю ш ва; Ь — 0,7 5 мм от л и ни и с п л а вл е ни я: с — I f от л и ни и с п л а в л е н и я :
d — с ш а го м 1.0 мм в п ред ел а х в и д и м о й зоны те р м и ч е с ко ю вл ия ни я: е — о т н а р у ж н о й и в н у тр е н н е й по ве р хно сте й

Р исунок Н .1, лист 2

Н.7.4 Н е р а зр у ш а ю щ и й к о н т р о л ь
Н ера зр уш аю щ ий кон тр о л ь тр уб д о л ж ен б ы ть провед ен в соо тве тствии с Н .3 .3 .2 .3 -Н .3 .3 .2 .5 и пр ил ож е­
н и е м К.
Н.7.5 П о в т о р н ы е и с п ы т а н и я н а в о д о р о д н о е (H IC ) и с т у п е н ч а т о е (SW C ) р а с тр е с ки в а н и е
Если результаты испы тания ком плекта образцов на водородное H IC и ступенчатое SW C растрескивание не
удовлетворяют критериям приемки, то условия повторного испы тания должны бы ть согласованы между заказчи­
ком и изготовителем. Повторная терм ообработка (если прим еним а) должна вы полняться согласно 10.2.11.

Н.8 М а р к и р о в к а т р у б
В д ополнение к требованиям по м аркировке, указанны м в 11.2. маркировка труб должна включать иден­
тиф икационны й номер, позволяющ ий соотнести изделие или партию поставки с соответствую щ им приемочным
документом .
Маркировка, указы ваю щ ая на соответствие настоящ ем у стандарту, и буква «S». указы ваю щ ая на то. что
труба предназначена д л я эксплуатации в кислы х средах, наносится на трубы уровня PSL-2. которы е соответствуют
требованиям настоящ его стандарта и д ополнительны м требованиям приложения Н.
Трубы, отвечаю щ ие требованиям прилож ений Н и J. маркирую т обеим и группами прочности. S и О (напри­
мер, X52M S/X 52M O или L360M S/L360M O ).

105
ГОСТ ISO 3183— 2015

П риложение I
(о б я з а т е л ь н о е )

Трубы, предназначенные для напорных трубопроводов (TFL)

1.1 О б щ и е п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам, предназначенны м д л я напор­
ных трубопроводов (T FL) [7.2. перечисление с). 54)].

1.2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я з а ка з ч и ко м
В заказе на поставку должно быть указано, какое из следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:
- вид д лины (I.4);
- поставка сты кованны х труб (I.4).

1.3 Р а з м е р ы и гр у п п ы п р о ч н о с т и
Трубы T F L д ол ж ны поставляться бесш овны ми (S M LS ) или сварны ми прямош овны ми, наружны м диаметром,
толщ иной стенки и группой прочности, указанны ми в таблице 1.1.

1.4 Д л и н а и с т ы к о в а н н ы е т р у б ы
Если не согласовано иное, трубы TF L д ол ж ны поставляться д линой 12 м. поставка сты кованны х труб не д о ­
пускается.

Таблица 1.1 — Размеры, масса на единицу длины и испытательное давление д л я труб TFL

Испытательное
Расчетный
Наружный диа­ Толщина стенки t, Масса на единицу гидростатическое
внутренний Группа прочности
метр D. мм мм длины дт,. а)м давление, МПа.
диаметр d, мм
не менее
60.3 4.8 50.7 L390 или Х56 6.57 49.2

73,0 11.1 50.8 L390 или Х56 16.94 68.9

73,0 5.5 62.0 L390 или Х56 9,16 46.5


88.9 13,5 61.9 L390 или Х56 25.10 68.9
101.6 19.1 63.4 L415 или Х60 38.86 68.9

101.6 12,7 76.2 L290 или Х42 27.84 57.9


101.6 12.7 76.2 L415 или Х60 27.84 68.9
101,6 6.4 88.8 L485 или Х70 15.02 48.6

114,3 19.1 66.1 L360 или Х52 44.84 68.9


114,3 7.1 100.1 L485 или Х70 18.77 48.0

1.5 К о нтр ол ь оп р а вко й


1.5.1 Каждая труба TFL должна бы ть подвергнута по всей д л ин е контролю цилиндрической оправкой раз­
мерами. указанны ми в таблице 1.2. Во время контроля труба д ол ж на бы ть установлена надлежащ им образом во
избежание провисания и очищ ена от посторонних материалов.
1.5.2 Передняя кром ка торца оправки долж на бы ть скруглена для того, что облегчить введение оправки в
трубу. О правка долж на свободно проходить через трубу при приложении небольш ого усилия, соответствующ его
массе оправки, прим еним ой д л я контроля.

Таблица 1.2 — Размеры оправки


В миллиметрах
Размер оправки
Наружный диаметр трубы D
длина диаметр
Д о 88.9 1 066 d - 2.4
От 88.9 1 066 d - 3.2
Примечание — d — расчетный внутренний д иам етр трубы (таблица 1.1).

106
ГОСТ ISO 3183—2015

1.6 Г и д р о с т а т и ч е с к о е и с п ы т а н и е
Каждая труба TFL д ол ж на бы ть подвергнута гид ростатическом у испы танию в соответствии с требовани­
ям и. указанны м и в 9.4, за исклю чением того, что и спы тательное д авл ени е д о л ж н о б ы ть не менее указан н ого в
таблице 1.1.

П р и м е ч а н и е — Испытательное давление, указанное в таблице 1.1. представляет собой м еньш ее из


следую щ их давлений: 68.9 МПа и давления, рассчитанного по ф ормуле (7). при тангенциальном напряжении S.
равном 80 % установленного миним ального предела текучести испы туем ы х труб.

1.7 М а р к и р о в к а т р у б
В допол нение к требованиям по м аркировке, указанны м в 11.2. после обозначения уровня требований к про­
д укции (P S L) д олж на следовать буква I. указы ваю щ ая на то. что к трубам прим еним ы требования приложения I.

107
ГОСТ ISO 3183—2015

Приложение J
(обязательное)

Трубы уровня PSL-2, предназначенные для эксплуатации в морских условиях

J.1 О б щ ие п о л о ж е н и я
Настоящ ее прилож ение устанавливает дополнительны е требования к трубам уровня PSL-2, предназначен­
ны м д л я эксплуатации в м орских условиях (7.2. перечисление с), 54)).

П р и м е ч а н и е — Н астоящ ее прилож ение не содержит требований, касаю щ ихся специальны х испытаний


труб, сматы ваем ы х в бунты или таких, которы е во время монтажа будут подвергаться вы соким сумм арны м разо­
вым деф орм ациям (более 5 % ). При таком прим енении могут потребоваться дополнительны е испытания, под­
тверж даю щ ие применимость труб, и заказчик может д ополнить требования настоящ его стандарта другим и соот­
ветствую щ ими требованиями (например [16)).

J .2 Д о п о л н и т е л ь н а я и н ф о р м а ц и я , п р е д о с т а в л я е м а я за ка зч и ко м
В заказе на поставку д ол ж но бы ть указано, какое из следую щ их положений прим еним о к конкретной позиции
заказа:
a) спо соб разливки стали для рулонного или листового проката, прим еняем ого для производства сварны х
труб (J.3.3.2.1):
b ) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (J.3.3.2.4):
c) поставка спиральнош овны х труб с о сты ковы м сварны м швом концов рулонного или листового проката
(J.3.3.2.5);
d) хим ический состав д л я промежуточных групп прочности (J.4.1.1):
в ) хим ический состав д л я труб толщ иной стенки t > 25.0 мм (J.4 .1.2):
f) предельное значение углеродного эквивалента д л я группы прочности L555Q O или X 80Q O , L625Q O или
X 90Q O и L690Q O или X 100Q O (таблица J.1);
д) предельные значения хим ического состава (таблица J.1. с носка d));
h) критерии прием ки д л я механических свойств, испы ты ваем ы х при температуре, отличаю щ ейся от комнат­
ной (J.4.2.2):
i) пониж енны й м аксим альны й предел прочности для труб групп прочности L555Q O или X 80Q O (таблица J.2.
сноска Ь));
j ) миним альная средняя д лина, отличаю щ аяся от 12.1 м. и/или д ругой интервал длин (J.6.3);
k) предельные откл онения диам етра и д опустим ая овальность д л я бесш овны х (SM LS) труб толщ иной стен­
ки I > 25.0 мм (таблица J.3. сн оска Ь));
l) определение предельных отклонений диаметра и допустим ой овальности по внутреннем у диам етру для
неэкспандированны х труб наруж ны м д иаметром
D г 219,1 мм (таблица J.3, сноска с)):
т ) контроль раскры тия в верш ине трещ ины C TO D (J.8.2.2 и таблица J.6);
п) контроль твердости тела бесш овны х труб (J.8, таблица J.7);
о) контроль твердости тела труб, сварного ш ва и зоны терм ического влияния НАZ на трубах E W и SAW (та­
блица J.7);
р) прим енение кольцевого образца д л я испытания на раздачу при определении предела текучести в по­
перечном направлении (таблица J.8, сноска с));
q) дополнительное испы тание на растяжение в продольном направлении д л я труб, предназначенны х для
глубоководны х трубопроводов (таблица J.7, сноска с));
г) отступления в разм ещ ении точек контроля твердости (J.8.3.2.2 перечисление с));
s) отступления в процедуре контроля твердости (J.8.3.2.2 перечисление с) и J.8.3.2.3):
t) ультразвуковой контроль на наличие расслоений на концах труб на расстоянии, превыш аю щ ем 100 мм.
для труб толщ иной стенки t > 5.0 мм (К.2.1.3);
и) дополнительны е критерии неразруш аю щ его контроля на наличие расслоений на концевы х участках
(К.2.1.3 и К.2.1.4);
v) м агнитопорош ковы й контроль торцов и ф асо к труб на наличие расслоений (К.2.1.4);
w ) контроль р азм ера/плогности расслоений (К.3.2.2);
x) ультразвуковой контроль д л я подтверждения соответствия требованиям, указанны м в таблице К.1
(К.3.2.2);
у) увеличенны й охват ультразвукового контроля толщ ины стенки бесш овны х (S M LS ) труб (К.3.3);
z) прим енение одного или болев д ополнительны х методов не разруш аю щ его контроля д л я бесш овны х
(S M L S ) труб (К.3.4);
108
ГОСТ ISO 3183—2015

аа) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль б есш овны х труб (К.3.4);


ЬЪ) ультразвуковой контроль б есш овны х труб д л я о б наруж ения поперечных несоверш енств (К .3 .4 .1):
сс) контроль бесш овны х труб по всем у телу методом рассеяния м агнитного потока д л я обнаружения по­
перечных и продольны х несоверш енств (К.3.4.2);
dd) вихретоковы й контроль бесш овны х труб по всем у телу (К.3.4.3):
ее) магнитопорош ковы й контроль труб по всем у телу (К.3.4.4);
ff) уровень приемки U2/U2H д л я неразруш аю щ его контроля сварного шва труб H FW по ISO 10893-11 (К.4.1);
gg) ал ь те рнативны е критерии прием ки д л я ул ьтра звуко вого контрол я свар но го ш ва тр уб H FW согласно
ISO 10893-10 (К.4.1 перечисление Ь)):
hh) ультразвуковой контроль на наличие расслоений д л я тела труб H FW (К.4.2);
ii) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по кром кам рулонного или листового проката или участ­
ков. прилегаю щ их к сварном у шву (К.4.3);
jj) неразруш аю щ ий контроль ультразвуковым методом или методом рассеяния магнитного потока д л я тела
труб H FW (К.4.4);
kk) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль (К.4.4);
II) прим енение д л я настройки оборудования надрезов опредеделенной глубины (К .5.1.1. перечисление с));
m m ) рентгенограф ический контроль концов труб (неконтролируемы х концов) и участков ремонта (К .5.3. пе­
речисление а)):
пп) м агнитопорош ковы й контроль сварного шва на концах т р уб S AW (К .5.4);
оо) дополнительны й неразруш аю щ ий контроль труб SAW (К.5.4);
рр) для групп прочности L625Q O или X 90Q O и L690Q O и ли X 100Q O пониженное отнош ение a r(i cJog (табли­
ца J.2).

J.3 П р о и з в о д с т в о
J.3.1 Т е х н о л о ги я п р о и з в о д с т в а
Все трубы д ол ж ны бы ть изготовлены в соответствии с технологией производства, а п е с т о в а н н о й в соответ­
ствии с приложением В. которое может бы ть д ополнено испы таниями (таблица J.7).
J.3.2 П р о и з в о д с т в о с т а л и
С таль д ол ж на бы ть раскисленной и получена кислородно-конвертерны м или электросталеплавильны м про­
цессом.
J.3.3 П р о и з в о д с т в о т р у б
J.3.3.1 Бесш овны е (S M LS ) трубы
Бесш овны е (S M LS ) трубы д ол ж ны бы ть изготовлены и з непреры внолитой заготовки. Если прим еним а окон­
чательная холодная обработка, это д ол ж но б ы ть указано в приемочном д окум енте на трубы.
J.3.3.2 С варны е трубы
J.3.3.2.1 Если не согласовано иное, рулонный или листовой прокат д л я изготовления сварны х труб д олжен
бы ть изготовлен из непреры внолиты х заготовок или слябов. Трубы должны бы ть типов SAWL. SAW H или HFW.
J.3.3.2.2 Д л я гр уб H FW сты куем ы е кром ки рулонного или листового прохата незадолго перед сваркой д олж ­
ны бы ть обрезаны, обработаны ф резерованием или д ругим м еханическим способом.
J.3.3.2.3 Р улонны й или листовой прокат, прим еняем ые д л я производства труб, после прокатки подвергают
визуальном у контролю. Визуальны й контроль рулонного проката, прим еняем ого д л я изготовления труб, допуска­
ется проводить на разм отанном рулонном прокате или п о кром кам проката в рулоне.
J.3.3.2.4 Если согласовано, рулонны й и листовой прокат д о или после обрезки кром ок должен бы ть под­
вергнут ультразвуковому контролю на наличие расслоений л иб о м еханических повреждений в соответствии с при­
ложением К или готовая труба д ол ж на бы ть подвергнута контролю по всем у телу трубы, включая ультразвуковой
контроль.
J.3.3.2.5 Если согласовано, спиральнош овны е трубы могут поставляться со сты ковы ми сварны м и швами
концов рулонного или л истового проката при условии, что сты ковы е сварны е ш вы концов рулонного или листового
проката расположены на расстоянии не менее 300 м м от торцов трубы и подвергнуты таком у же неразруш аю щ е­
м у контролю , которому, в соответствии с прилож ением К. подвергают кромки рулонного или листового проката и
основны е сварны е швы.
J.3.3.2.6 При сварке труб SAW L не д опускается вы полнение преры висты х технологических швов, если это не
бы ло согласовано заказчиком после предоставления изготовителем д анны х, подтверждаю щ их соответствие меха­
нических свойств как в месте расположения преры висты х технологических швов, так и в промежутке между ними,
требованиям, установленны м д л я труб.
J.3.3.3 С ты кованны е трубы
Поставка сты кованны х труб не д опускается, если не согласовано иное.

П р и м е ч а н и е — Изготовитель и заказчик долж ны согласовать отдельную технологическую инструкцию


по сварке (W P S ) и процедуру а ттестационны х и спы таний д л я сты кованны х труб, предназначенны х д л я эксплуата­
ции в морских условиях.
109
ГОСТ ISO 3183— 2015

J .4 К р и те р и и п р и е м ки
J.4.1 Х и м и ч е с к и й с о с т а в
J.4.1.1 Д л я труб толщ иной стенки t S 25,0 м м химический состав стандартны х групп прочности указан в табли­
це J.1, химический состав промеж уточны х групп прочности должен бы ть согласован, но д ол ж ен соответствовать
требованиям, указанны м д л я стандартны х групп прочности в таблице J .1 . О бозначение гр уб д ол ж но соответство­
вать указанном у в таблице J.1 и представлять собой сочетание букв и циф р, и дентиф ицирую щ ее группу прочности,
за которы м следуют буквы N. Q или М, указы ваю щ ие на состояние поставки, и буква О . указы ваю щ ая на условия
эксплуатации.
J .4 .1.2 Д л я труб толщ иной стенки t > 25,0 м м хим ический состав должен бы ть согласован, при необходимости
с уточнением требований, указанны х в таблице J.1.
J.4.2 М е х а н и ч е с ки е с в о й с т в а п р и р а с тя ж е н и и
J.4.2.1 М еханические свойства труб при испы таниях на растяжение должны соответствовать требованиям,
указанны м в таблице J.2.

Таблица J.1 — Х им ический состав стали труб толщ иной стенки t S 25.4 мм

Углеродный
Массовая аопя элементов по анализу плавки и изделия
эквивалент a,
Группа %. не более
%. не более
прочности
Сь Si М пь р S V Nb Ti Прочие с c e mv ССРсн
Бесш овны е и сварны е трубы

L245NO d d •.Г
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.36 0 .1 9 е
или В NO

L290NO f
0.14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.05 0.05 0,04 0.36 0 .1 9 е
или X 42N O

L320NO e .f
0,14 0.40 1.40 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.38 0.20 е
или X 46N O

L360NO е
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0,10 0.05 0.04 0.43 0.22 е
или X 52N O

L245QO г
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 0.34 0 .1 9 е
или BQO

L290QO f
0,14 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 0.34 0 .1 9 9
или X42QO

L320Q г 0.20 9
0,15 0.45 1.40 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 0.36
или X46QO

L360QO e. h 0.20 9
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.39
или X52QO

L390QO e. h 0 .2 1 9
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.07 0.05 0.04 0.40
или X56QO

L415QO e.h 0 .2 2 9
0.16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.08 0.05 0.04 0.41
или X60QO

L450QO e. h
0,16 0.45 1.65 0.020 0.010 0.09 0.05 0.06 0.42 0.22 9
или X65QO

L485QO e. h 0.23 9
0.17 0.45 1.75 0.020 0.010 0.10 0.05 0.06 0.42
или X70QO

L555QO e. h По
0.17 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.06 0.06
или X80QO согласованию

L625QO e. i По
0.14 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.06 0.06
или X90QO согласованию

L690QO e. i По
0.14 0.45 1.85 0.020 0.010 0.10 0.06 0.06
или X 100Q O согласованию

110
ГОСТ ISO 3183—2015

О кончание т аблицы J. 1

Углеродный
Массовая доля элементов по анализу п л а т и и изделия.
Группа эквивалент а.
%. не более
прочности У>. не более

С ь Si Мль Р S V Nb Ti Прочие с С£т с е р-

С варны е трубы

L245M O f
или ВМО
0.12 0.40 1.25 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 — 0.19

L290M O f
0.12 0.40 1.35 0.020 0.010 0.04 0.04 0.04 — 0.19
или Х 42М О

L320M O f
или Х 46М О
0.12 0.45 1.35 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 — 0.20

L360MO е. h
или Х 52М О
0.12 0.45 1,65 0.020 0.010 0.05 0.05 0.04 — 0.20

L390M O е. h
или Х 56М О
0.12 0.45 1.65 0.020 0.010 0.06 0.08 0.04 — 0.21

L415WO е. h
или Х 60М О
0.12 0.45 1,65 0.020 0.010 0.08 0.08 0.06 — 0.21

L450M O е. h
0.12 0.45 1.65 0.020 0.010 0,10 0.08 0.06 — 0.22
или Х 65М О

L485M O в. h
0.12 0.45 1.75 0.020 0.010 0.10 0.08 0.06 — 0.22
или Х 70М О

L555MO е. h
или Х 80М О
0.12 0.45 1.85 0.020 0.010 0,10 0.08 0.06 — 0.24

3 По анализу изделия (9.2.4 и 9.2.5). Предельное значение СЕт применяют, если массовая доля С > 0.12 %.
предельное значение СЕР применяют, если массовая д ол я С S 0.12 %.
ь Д л я каж дого уменьш ения м ассовой доли углерода на 0,01 % ниже установленной м аксим альной мас­
совой доли д опускается увеличение м ассовой д оли марганца на 0,05 % по сравнению с установленной м акси­
мальной м ассовой дол ей, но не б олее 0.20 %. а д ля групп прочности L625 или Х 90 и вы ш е — не более 2.20 %.
с О бщ ая массовая доля AI S 0.060 %. N S 0.012 %. AI/N г 2:1 (не прим еним о к сталям , раскисленным
или обработанны м титаном).
d Если не согласовано иное, то Nb+ V S 0.06% .
° N b + V + Ti 5 0.15% .
1 С и S 0.3 5 %. Ni 5 0 .3 0 %. C r 5 0.30 %. Mo S 0.10 %. В 5 0.0005 %.
9 Д л я бе сш о в н ы х (S M L S ) тр уб у ка з а н н о е значение мож ет б ы ть увел и чен о на 0.0 3 %. но д о л ж н о бы ть
не более 0.25 %.
h Си 5 0.50 %. N i 5 0,50 %. C r S 0.50 %. Мо 5 0,50 %. В S 0.0005 %.
1 Си S 0.50 % . Ni 5 0.60 %. C r 5 0.55 %. Mo i 0.80 %. В S 0 .0 005 %.

Таблица J.2 — Требования к м еханическим свойствам труб при испы таниях на растяжение

С в а р н о й ш ов
Тело б е с ш о в н ы х и с в а р н ы х труб
тр уб H F W и SAW

Группа У длинение
П ред ел те ку че с ти а, П ред ел прочн ости а, О тн о ш е н и е а,е П ред ел п р о ч н о ­
п рочн ости А па д ли н е
°Т0.5- МОа ов. МПа °Т0.5 ,п В сти в Од. М П а
50 м м . %

не мемее не б ол е е ие м енее не более ие более н е м енее не м енее

L245N O или BNO


L245Q O или B Q O 245 450 е 41 5 760 0.93 г 41 5
L245M O или ВМО

L290N O или X 42N O


L290Q O или X 42Q O 290 495 41 5 760 0,93 г 41 5
L290M O или Х42М О

111
ГОСТ ISO 3183— 2015

О кончание т аблицы J.2

С в а р н о й ш ов
Тело б е с ш о вн ы х и с в а р н ы х труб
тр уб M FW и SAW

Группа У длинение
П ред ел те хучести а, П ред ел прочн ости а. О т н о ш е н и е а' с П ред ел п р о ч н о ­
п рочности Я на д ли н е
п Т0,5' МГ1а Сд. М П а °Т 0 ,5 / о В сти в Од. М П а
50 и м . %

не м е н е е не более н е м енее не более не более не м енее н е м енее

L320N O или X 46N O


L320Q O или X 46Q O 320 520 43 5 760 0.93 г 43 5
L320M O или Х 46М О

L360N O или X 52N O


L360Q O или X 52Q O 360 525 46 0 760 0.93 f 46 0
L360M O или Х 52М О

L390Q O или X 56Q O f


390 540 49 0 760 0.93 490
L390M O или Х 56М О

L415Q O или ХбООО г


415 565 520 760 0.93 520
L415M O или Х 60М О

L450Q O или X 65Q O f


450 570 535 760 0.93 535
L450M O или Х 65М О

L485Q O или X 70Q O г


485 605 570 760 0,93 570
L485M O или Х70М О

L555Q O или X 80Q O f


555 675 625 82 5 ь 0.93 625
L555M O или Х 80М О

L625Q O или X 90Q O 625 745 695 89 5 ь 0.97 h f —

L690Q O или X 100Q O 690 9 8109 760 96 0 ь 0.97 ‘ г


а Д л я промеж уточны х групп прочности разность м е ж ду заданными максим альны м и м иним альны м преде­
л ом текучести долж на бы ть равна разности д л я следую щ ей б олее вы сокой группы прочности, а разность между
заданны м м иним альны м пределом прочности и заданны м м иним альны м пределом текучести должна бы ть рав­
на разности д л я следую щ ей более вы сокой группы прочности, указанной в настоящ ей таблице. Предел проч­
ности промежуточных групп прочности не вы ш е L485 или Х70 не д ол ж ен превыш ать 760 МПа.
ь Если согласовано, д л я группы прочности L555 или Х80 может б ы ть установлено более ж есткое ограни ­
чение м а ксим ального предела прочности.
с П рим еним ы д л я труб наруж ны м д иам етром D > 323.9 мм.
d Д л я промеж уточны х групп прочности заданный минимальны й предел прочности сварного шва должен
бы ть равен м иним альном у пределу прочности тела трубы с учетом сноски а).
е Предел текучести, определенны й на образцах, вы резанных в продольном направлении не д олжен пре­
вы ш ать 4 9 5 МПа.
f Установленное миним альное удлинение 6 на д л ин е 50 м м , %. должно бы ть рассчитано по следую щ ей
ф ормуле с округлением д о целого значения: Q2

6 = 1 9 4 0 - ^ р —. (J.1)
" в min
где А х с — площ адь поперечного сечения образца д л я испытания на растяжение, а именно:
- д л я цилиндрических образцов диаметром: 130 м м 2 - 12,5 мм и 8,9 мм: и 6 5 м м 2 д л я образцов д иа­
метром 6.4 мм;
- д л я образцов полного сечения: меньш ее из следую щ их значений: а) 48 5 м м 2 или Ь) площ ади по­
перечного сечения образца, рассчитанной по наружном у диам етру и толщ ине стенки трубы и окру­
гленной д о ближ айш их 10 м м 2;
- д л я образцов в виде полосы: м еньш ее из следую щ их значений: а) 485 мм2 или Ь) площ ади по­
перечного сечения образца, рассчитанной по заданной ш ирине образца и толщ ине стенки трубы и
округленной д о ближайш их 10 мм2;
«Bmin— установленный миним альны й предел прочности в МПа.
9 Д л я групп прочности вы ш е L625Q O и ли X 90Q O применяется о Т02-
h Если согласовано д л я групп прочности L625Q O или X 90Q O и L690Q O или X100Q O . могут бы ть установ­
лены пониженные значения я Т02 /оо.
' Д л я групп прочности выше L625 или Х 90 прим еняется о ТО2М 0 . Е сли согласовано, могут бы ть установле­
ны пониженные значения п то 2 /я 0.

112
ГОСТ ISO 3183—2015

J.4.2.2 Если требуется определение других механических свойств при температуре, отличаю щ ейся от ком­
натной. то критерия приемки д л я этих свойств д ол ж ны б ы ть согласованы.
J.4.3 К о н т р о л ь т в е р д о с т и
При проведении контроля твердости по J.8.3.2 твердость тела трубы , сварного ш ва и зоны термического
влияния не должна превыш ать:
a) 27 0 H V10 или 25 HRC — д л я групп прочности не выше L450 или Х 65:
b ) 300 H V10 или 30 HRC — д л я групп прочности выше L450 или Х 65. но не выше L555 или Х80:
c) 325 H V 10 и ли 33 H R C — для групп прочности выше L555 или Х80.

J .5 С о с т о я н и е п о в е р х н о с т и , н е с о в е р ш е н с т в а и д е ф е к т ы
П оверхностны е несоверш енства, кроме подрезов на труба х SAW и приж огов на лю бы х трубах, о б н а р у­
ж енны е при визуальном контроле, д ол ж н ы бы ть исслед ованы , кл ассиф иц ированы и обработаны следую щ им
образом :
а) н е со в е р ш е нств а гл уб ин ой , н е пр евы ш аю щ ей 0.0 5/, не ум е нь ш а ю щ и е м и н и м а л ь ную д о п усти м ую тол­
щ и ну стен ки, д ол ж н ы б ы ть кл асси ф иц ир ов ан ы ка к д о п усти м ы е и д ол ж н ы б ы ть о б раб отан ы в соответствии
с С .1;

П р и м е ч а н и е — Если на трубу впоследствии будет наноситься покрытие, то в заказе на п оставку должны


бы ть указаны специальны е требования к поверхностным несоверш енствам.

b ) несоверш енства глубиной, превыш аю щ ей 0.051. не ум еньш аю щ ие м иним альную д о пусти м ую толщ ину
стенки, долж ны бы ть классиф ицированы как д еф екты и обработаны в соответствии с С .2 или С.З:
c) несоверш енства, ум еньш аю щ ие м иним альную д опустим ую толщ ину стенки, д олжны б ы ть классиф ициро­
ваны как д еф екты и о бработаны в соответствии с С.З.

J .6 П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я д и а м е т р а , т о л щ и н ы с т е н ки , д л и н ы и п р я м о л и н е й н о с т и
J.6.1 За и склю чением д опустимого в С .2.3. д иам етр и овальность труб д олжны б ы ть в пределах отклонений,
указанны х в таблице J.3.

Таблица J.3 — О тклонения д иам етра и овальность


В миллиметрах

Отклонения
Овальность
диаметра а

Наружный диаметр труб, кроме концов а концов труб а ь с


О
труб, хроме КОНЦОВ
Бесшов­ концов а
Бесшовные Сварные Сварные труб “ •«>•<>
ные трубы
трубы (SMLS) трубы трубы
(SMLS)

Д о 60.3 ± 0.5 или 0.9 0.6


± 0 .5 ИЛИ ± 0.5 или ± 0.005D,
± 0.0 075 0. что
± 0,00750, что что больш е,
От 60.3 больш е, но не
больш е но не более ±1.6 0.015D 0 .0 1 0
д о 610.0 включ. более ± 3.2

0.01D . но не 0,0 075 0. н о не


более 10. для более 8. для
Се. 610.0 ± 0.005D . но
± 0 .0 1 0 ± 2 .0 ± 1.6 ОЛ S 75 и. если ОЛ S 75 и. если
д о 1 42 2.0 включ. не более ± 4 .0
согласовано, согласовано,
для О Л > 75 д л я ОЛ > 75

Св. 1 422.0 По согласованию

а Конец трубы — это участок д л иной 100 мм от каж дого торца трубы.
ь Д л я бесш овны х т р уб предельные отклонения прим еним ы д л я толщ ины стенки 1 S 25,0 мм, предельные
отклонения д л я труб с больш ей толщ иной стенки д олж ны бы ть согласованы .
с Д л я труб н аружны м д иаметром О г 219.1 мм предельные отклонения диам етра и о вальность м огут быть
установлены по расчетному внутреннем у д иа м етру (наружны й д иам етр м инус двой н ая толщ ина стенки) или по
изм еренном у внутреннем у диам етру вм есто наруж ного д иаметра (10.2.8.3).
d Д л я определения соответствия предельным отклонениям диам етра диам етр трубы определяют как
частное от д еления д лины окруж ности трубы в л ю бой плоскости на числ о «пи».

113
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5

J.6.2 П редельные отклонения толщ ины стенки не д олжны превыш ать указанные в таблице J.4.

Таблица J.4 — О тклонения толщ ины стенки


В миллиметрах
Т о л щ и н а сте н ки Т П редел ьно е откл о н е н и е л

Бесш овны е (S M LS ) трубы

+ 0.6
Д о 4.0
- 0.5

+ 0.150/
От 4 .0 д о 10.0
- 0,125/

+ 0.125/
О т 10.0 д о 25.0
- 0.125/

+ 3.7 или + 0.1/. что больш е й


О т 25.0
- 3.0 или - 0.1/. что больш е ь

Трубы H FW сЛ

Д о 6.0 в ключ. ±0.4

Св. 6.0 д о 15,0 включ. ±0.7

Св. 15.0 ±1.0

Трубы SAW ^

Д о 6.0 включ. ± 0 .5

Св. 6.0 д о 10.0 включ. ±0.7

Св. 10,0 д о 20.0 включ. ±1,0

+ 1.5
Св. 20,0
- 1.0

а Если в заказе на поставку указано м еньш ее м инусовое отклонение толщ ины стенки, чем установленное
в настоящ ей таблице, то плю совое отклонение толщ ины стенки д ол ж но бы ть увеличено настолько, чтобы со ­
хранить неизм енны м д опустим ое поле отклонений.
ь Д л я труб наруж ны м диам етром D г 355.6 мм и толщ иной стенки / Z 25 мм предельные отклонения не
долж ны превыш ать ± 12,5 %.
с П лю совое отклонение толщ ины стенки не прим еним о к зоне сварного соединения.
d Д ополнительны е ограничения приведены в 9.13.2 и J.7.2.

J.6.3 Если не согласовано иное, то средняя д л ин а труб д ол ж на бы ть не менее 12.1 м. По требованию заказ­
чика изготовитель труб долж ен подтвердить м аксим альную средню ю длину труб, поставляем ы х по каждой позиции
заказа. Если не согласовано иное, ф актическая д л ин а каж дой трубы (от торца д о торца) д олжна бы ть в пределах
от 11,70 м д о 12.70 м. Если согласовано, могут б ы ть поставлены короткие трубы , от которы х бы ли отобраны пробы
д л я испытаний.

П р и м е ч а н и е — Во время разработки настоящ его стандарта м иним альная средняя длина труб 12,1 м
являлась оптимальной д линой д л я S-образной укладки трубопровода с борта судна, но она может бы ть изм ене­
на с течением времени. М иним альная средняя длина 12,1 м может оказаться не оптим альной д л я J-образной
укладки глубоководны х трубопроводов и поэтому может бы ть изм енена в зависим ости от прим еняем ого спо со­
ба укл ад ки трубопровода. Заказчик д олж ен согласовать интервал д л ин труб с изготовителем и проектировщ иком
трубопровода.

J.6.4 Д опустим ы е отклонения от прямолинейности не д ол ж ны превы ш ать следую щ ие значения:


a) отклонение от общ ей прямолинейности — 0.15 % д лины трубы;
b ) отклонения от концевой прямолинейности — 3,0 мм на д л ин е 1000 мм о т каж дого торца.

J.7 П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я д л я с в а р н ы х ш в о в
J.7.1 Р а д и а л ь н о е см е щ е н и е к р о м о к р у л о н н о го и л и л и с т о в о го п р о ка т а
Д л я т р уб H FW радиальное см ещ ение кром ок рулонного и ли листового проката (рисунок 4 а) не должно при­
водить к уменьш ению толщ ины стенки в сварном ш ве менее допустимой.

114
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5

Д л я труб S AW радиальное см ещ ение кром ок рулонного или листового проката (рисунок 4 Ь) с наружной и
внутренней поверхностей не должно превыш ать значения, указанны е в таблице J.5.

Таблица J.5 — М аксим альное д опустимое радиальное см еш ение кром ок д л я труб SAW
В миллиметрах
Толщина стенки / Допустимое радиальное смещение кроме* а, ме более

Д о 13.0 в ключ. 1.3

Св. 13.0 д о 20.0 включ. 0.11

Св. 20.0 2.0

а Также прим еним о к сты ковы м сварны м швам концов рулонного или листового проката.

J.7.2 В ы с о т а о с т а т ка в н у т р е н н е го гр а та на т р у б а х HFW
Высота остатка внутреннего грата, вы ступаю щ его н ад контуром трубы , не должна превыш ать 0.3 мм + 0.05 Л

J.8 К о н т р о л ь
J.8.1 П р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь
П ериодичность контроля д олж на соответствовать указанной в таблице 18. за исклю чением специальны х из­
менений. указанны х в таблице J.6.

Таблица J.6 — П ериодичность контроля

№ Вид контроля Тип труб Периодичность контроля

Одно испытание от партии не более 100 труб


И спытание на растяжение тела труб д иа м е­ SM LS. HFW
1 с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
тром D < 508 мм или SAW
экспандирования а

О дно и спытание от партии не более 50 труб


Испытание на растяжение тела труб д иа м е­ SM LS. HFW
2 с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
тром D 2 50 8 мм или SAW
экспандирования а

И спытание на растяжение продольного или Одно испытание от партии не более 100 труб
H FW или
3 спирального ш ва сварны х труб диаметром с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
SAW
219.1 мм S 0 < 508 мм экспандирования а- ь

И спы тание на растяж ение пр одольного или Одно испытание от партии не более 50 труб
H FW
4 спи ра льн ого ш ва свар ны х тр уб диам етром с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
D 2 508 мм экспандирования “ • ь-с

Испытание на растяжение стыкового сварно­ Одно испы тание от партии не более 50 труб
5 го шва концов рулонного или листового про­ SAWH с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
ката на трубах S AW диаметром О 2 219,1 мм экспандирования * • b-d

И спытание на ударный изгиб (C VN ) тела Одно испытание от партии не более 100 труб
SM LS. HFW
6 труб д иаметром 114.3 м м S D < 508 м м и тол­ с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
щ иной стенки, указанной в таблице 22 экспандирования а

Испы тание на ударный изгиб (C VN ) тела Одно испытание от партии не более 50 труб
SM LS. HFW
7 труб диам етром D 2 508 мм и толщ иной с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
или SAW
стенки, указанной в таблице 22 экспандирования а

Испы тание на ударный изгиб (C VN ) пр о­


Одно испытание от партии не более 100 труб
дольного или спирального шва сварны х труб H FW или
8 с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
диаметром 114,3 м м S О < 508 мм и толщ и­ SAW
экспандирования а- ь
ной стенки, указанной в таблице 22

Испытание на ударны й изгиб (C VN ) пр о­


О дно и спытание от партии не более 50 труб
дольного или спирального ш ва сварны х труб H FW или
9 с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
диаметром D 2 508 мм и толщ иной стенки, SAW
экспандирования а- ь-с
указанной в таблице 22

Испытание на ударный изгиб (CVN) стыкового


Одно испытание от партии не более 50 труб
сварного шва концов рулонного или листового
10 SAW H с одинаковы м коэф ф ициентом холодного
проката на трубах диаметром D 2 114,3 мм и
экспандирования а' **• ®
толщиной стенки, указанной в таблице 22

115
Г О С Т IS O 3 1 8 3 — 2 0 1 5

О кончание т аблицы J.6

т Вид контроля Тип труб Периодичность контроля

Если согл асов а но : кон тр о л ь твердости


тела трубы , пр од ол ьн ого и л и с пи ра л ь н ого HFW. SAW
11 По согласованию
ш ва и зоны тер м и ч е ско го вл и ян ия сварны х или SMLS
труб

Д иаметр и о вальность труб диам етром SM LS. HFW


12 Одно испытание от партии не более 100 труб
D S 168.3 мм или SAW

Д иаметр и о вальность труб диам етром SM LS. HFW


13 О дно и спытание от партии не более 20 труб
О > 168.3 мм или SAW

SM LS. HFW
14 Н еразруш аю щ ий контроль В соответствии с приложением К
или SAW

Если согласовано, тольк