Subir Gas Natural Final

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título OPERACIÓN DE LAPLANTA RIO

GRANDE
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Maita Alba Cristian 35751
López Mamani Brando Rolando 32234
Autor/es Miranda Villegas Elvis 34898
Choque Zequita Ramiro Brandon 33044
Torrico Sánchez Kevin 33294
Fecha 26/06/2020
Carrera ING. GAS Y PETROLEO

Asignatura GAS NATURAL
Grupo B
Docente ING. ANA CLAUIDIA SAAVEDRA ROCABADO
Periodo Académico I/2020
Subsede COCHABAMBA
INDICE
CAPÍTULO 1 ……………………………………………………………………………………..3
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………...3
Objetivos…………………………………………………………………………………………..4
Objetivo general…………………………………………………………………………………..4
CAPÍTULO 2……………………………………………………………………………………...5
MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………….5
Organigrama de la empresa………………………………………………………………………..6
Área de estudio/campo de investigación…………………………………………………………..7
Desarrollo del marco teórico………………………………………………………………………8
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO EN LA PLANTA DE ABSORCION…………...13
Proceso de absorción…………………………………………………………………………….13
Procedimiento delta v……………………………………………………………………………22
PROCEDIMIENTO CON HYSYS……………………………………………………………….24
Conclusiones………………………………………………………………………………………25
Referencias………………………………………………………………………………………...26
CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN
El campo Rio Grande, ubicado aproximadamente a 55 km. Al Sud Este de la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra, fue descubierto en Julio de 1961. Se encuentra ubicado dentro del área de
contrato Rio Grande y cerca al límite de deformación influenciada por la tectónica del Sub-
andino.
Actualmente se tiene 90 pozos perforados, de los cuales la mayor parte están terminados con
arreglos dobles, 23 pozos son productores, 36 pozos cerrados, 2 pozos inyectores de agua, 3
pozos sin terminación y 26 pozos abandonados.
Este campo cuenta con dos plantas; una planta es del tipo Absorción refrigerada con una
capacidad de proceso de 180 MMpcd, donde se obtiene GLP y Gasolina Natural, y una planta de
Inyección con capacidad de proceso de 180 MMpcd y 3500 Bpd, con el objetivo de recolectar el
hidrocarburo a través de todas la líneas de los pozos que se encuentran en producción, separar el
condensado del gas y estabilizarlo, distribuir el gas residual hacia el JV y el GGA y finalmente
recibir el gas proveniente de los campos del sur para su procesamiento, junto al gas de campo
Rio grande en la Planta Absorción.
OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general
Describir el funcionamiento y operación de la planta rio grande

1.2.2. Objetivos específicos
 Conocer el funcionamiento de la planta rio grande
 Caracterizar los equipos empleados en planta
 Determinar los procesos realizados en la planta rio grande
 Realizar Una Simulación con el programa HYSYS
Título: Operación de la planta Rio Grande
Autor/es: Maita, Miranda, Torrico, López, Choque
CAPÍTULO 2.
MARCO TEÓRICO
Antecedentes
YPFB - ANDINA S.A.
Al presente, la Compañía se ha consolidado como el principal productor de gas, registrando una
participación promedio mayor al 40% sobre la producción total. Así también es el principal
productor de crudo, condensado y gasolina del país, con una participación promedio mayor al 32%
de la producción nacional.
Tiene suscritos 21 Contratos de Operación, en 18 de ellos es operador y en tres participa como
socio estratégico. En San Alberto y San Antonio es socio mayoritario con el 50% en cada uno de
los mega campos junto a Petrobras (35%) y Total E&P Bolivie (15%). El tercer campo No Operado
es Monteagudo donde tiene una participación del 20%. Es también socio principal de Transierra
que opera el GASYRG (Gasoducto Yacuiba-Río Grande) junto a Petrobras (44.5%) y Total E&P
Bolivia (11%).
Asimismo, además de los proyectos de desarrollo, exploración y transporte, YPFB Andina S.A.
produce el 25% del consumo nacional de GLP (Gas Licuado de Petróleo) en el país desde la Planta
de Absorción de Río Grande.
Por otro lado, a través de la Planta de Compresión de Río Grande, ubicada en la cabecera del
gasoducto de exportación, comprime la totalidad del gas que se exporta a Brasil bajo el contrato
denominado GSA. YPFB Andina S.A. posee en este emprendimiento una participación del 50%
junto a Petrobras (21%), YPFB Chaco S.A. (20%) y Total E&P Bolivia (9%). De la misma forma,
la empresa fue certificada bajo la ISO 9001-2008.
La Oficina central de la empresa YPFB ANDINA S.A. está ubicada en la ciudad de Santa Cruz de
la sierra del departamento de Santa Cruz.
Descripción de la estructura organizativa YPFB ANDINA S.A. lleva a cabo sus actividades
hidrocarburíferas, de exploración, perforación, producción de Petróleo y Gas, con el compromiso
de satisfacer a sus Clientes y todas las partes interesadas, cumpliendo la legislación, requisitos
legales, acuerdos y normas vigentes que apliquen a nuestros productos.
Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Página 5 de
26Carrera: ING. GAS Y PETROLEO
Organigrama de la empresa

Página 6 de
Área de estudio/campo de investigación
Ubicación: La planta rio grande esta ubicada aproximadamente a 61 km al sur este de la ciudad
de Santa Cruz, provincia Cabezas.
Tipo de planta: El campo Rio Grande cuenta con dos plantas: Absorción e inyección, la primera
con una capacidad de procesamiento de gas natural de 180 MMPCD y la segunda tiene una
capacidad de 232 MMPCD y 6000 BPD.
Participación: YPFB Andina S.A al 100%
Operación: Año 1997
Campos que alimentan: Los campos que alimentan a la planta Rio Grande, son los Sauces y
La Peña.
Producción promedio: Gas natural procesado: 1,69 MMm3/día, GLP: 111 TMD.

Página 7 de
2.2 Desarrollo del marco teórico
La Planta Rio Grande de la Empresa YPFB Andina, se encuentran en el departamento de Santa

Cruz en la Provincia Cabezas. El campo rio grande cuenta con dos plantas:
Área - Planta de Inyección.
Área - Planta de Absorción.
La panta de inyección tiene cuenta con una capacidad de procesamiento de 200 MMPCD y 6000
BPD. Entre las funciones de la planta están recolectar el hidrocarburo a través de las líneas de
recolección de pozos productores, separar el condensado, gas y agua, estabilizar el condensado y
almacenarlo en los tanques de condensado y comprimir el gas a la planta de absorción para
continuar el proceso.
La planta de inyección de Rio Grande cuenta con diferentes sistemas para la adecuación del gas de
entrada proveniente del campo Rio grande y de la corriente del GASYRG(gasoducto Yacuiba – Rio
grande). Los sistemas que podemos encontrar son:
 Sistema de recolección
 Sistema de separación
 Sistema de estabilización de condensado
 Sistema de compresión de gas
 Sistema de almacenamiento de productos
 Sistema contra incendios
 Sistema de generación
La planta de inyección se alimenta de 24 pozos productores, a continuación, se muestra un detalle
de todos los pozos
La planta de absorción cuenta con una capacidad de procesamiento de gas natural de 170 MMPCD.
Esta planta de absorción tiene por objetivo procesar el gas natural rico para separar los componentes
tales como: Propano, Butano (GLP) y Gasolina natural, este proceso trata de enfriar el gas a bajas
temperaturas para absorber los hidrocarburos pesados.

Página 8 de
La planta de Rio Grande cuenta con los siguientes campos de producción: Campo Rio Grande,
Campo La Peña, Los Sauces, los cuales cuentan a sus veces con pozos productores, pozos
inyectores y pozos abandonados.
POZOS PRODUCTORES

Página 9 de

Página 10 de

Página 11 de
DIRECCIÓN DE REFINACIÓN E INDUSTRIALIZACIÓN

UNIDAD DE INDUSTRIALIZACIÓN - UIND
FICHA TÉCNICA
PLANTA DE SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS RIO GRANDE
1. DATOS GENERALES 2. IMÁGENES
DEPARTAMENTO: Santa Cruz
MUNICIPIO: Cordillera
LOCALIDAD: Cabezas
FECHA INICIO CONSTRUCCIÓN: Enero / 2011
FECHA FINAL CONSTRUCCIÓN: Mayo / 2013
PUESTA EN OPERACIÓN: Agosto / 2013
ESTADO ACTUAL SEGÚN CRONOGRAMA: Paro de Planta por Mantenimiento
MONTO DEL CONTRATO: 159,4 Millones de Dólares Americanos (MMUSD)
ALCANCE DEL CONTRATO: Llave en mano

EMPRESA CONSTRUCTORA: Astra Evangelista Sociedad Anónima AESA
EMPRESA FISCALIZADORA: BOLPEGAS
EMPRESA OPERADORA: YPFB
VIDA ÚTIL DE LA PLANTA: 20 ANOS
Proceso “CRYOMAX - DCP”, de la Empresa Italiana
LICENCIA TECNOLÓGICA: TECHNIP
3. SUMINISTRO
CAPACIDAD DE CONDICIONES DE
MATERIA PRIMA DUCTO
ALIMENTACIÓN ENTRADA
200 (MMPCSD) GASYRG - YABOG
GAS NATURAL 85° F - 820 psig
5,6 (MMMCD) (32 IN)
4. PRODUCCIÓN
PRESIÓN DE
PRODUCTO CAPACIDAD DE DISEÑO OPERACIÓN TEMPERATURA
GLP 361 (TMD) 290 PSIG 54/155 °F

GASOLINA
ESTABILIZADA 540 (BPD) AMBIENTE AMBIENTE
GASOLINA RICA EN
ISOPENTANOS 195 (BPD) VACÍO TOTAL - 60 PSIG 54/155 °F
5. SISTEMA DE SEGURIDAD Y RED CONTRA INCENDIOS
DETECCIÓN DE INCENDIOS
DETECTORES DE GAS IR (Infrarrojos) DETECTORES DE CALOR Termo−Velocimetricos (FENWALL)

SISTEMAS Sistemas de diluvio/refrigeración
DETECTORES DE LLAMA Sensores ultravioleta e infrarrojos (UV e IR)
AUTOMÁTICOS Sistemas de cortina de agua
DETECTORES DE Hidrantes (4" y 6")
Sondas PT - 100 SISTEMAS MANUALES
DERRAME Extintores portátiles ABC y CO2
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
BOMBAS CONTRA DEPOSITO DE AGUA
Bomba Jockey y Tres Bombas Contraincendio 5087 M3 (10 Hrs. de Acción - Rellenado en 18 Hrs.)
INCENDIOS CONTRAINCENDIO
CAUDAL DE LAS
9 M3/H (Jockey) - 570 M3/H (c/Bomba) DEPOSITO DE ESPUMA 1000 L - Espumógeno AFFF
BOMBAS
6. SISTEMA DE ALMACENAJE
UNIDADES DE
PRODUCTOS ALMACENAJE PRESIÓN TEMPERATURA CAPACIDAD DÍAS DE AUTONOMÍA
GLP 6 290 psig 1,4-155 °F 12.711 ft3 4
Gasolina Estabilizada 2 60 psig 54-155 °F 10.988 ft3 10
Gasolina Rica en Isopenta 2 --- 54-135 °F 119" DI / 1.054,72" L 10
7. SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
SISTEMAS TIPO COMBUSTIBLE TENSIÓN FRECUENCIA FASES
PRINCIPAL 3 Generadores Principales Gas Natural 480 V 60 Hz 3
AUXILIAR Motor Diésel Oíl 480 V 60 Hz 3

Página 12 de
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO EN LA PLANTA DE ABSORCION
Proceso de absorción
La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de

elevado peso molecular, el cual después de la sección de absorción donde se obtiene el gas natural,
pasa a un reabsorbedor donde se produce gas combustible por la parte superior y el aceite con los
líquidos absorbidos por la parte inferior, posteriormente pasan a una sección de vaporización y
finalmente a la sección de destilación donde se separan los hidrocarburos ligeros obteniéndose al
final una corriente líquida de etano más pesados, similar a las de las plantas criogénicas, la cual
pasa a la sección de fraccionamiento. Por el fondo de la torre de destilación se obtiene el aceite
absorbente pobre, que pasa a un proceso de deshidratación para retornar nuevamente a la torre
absorbedora y reabsorbedora para continuar con el proceso de absorción.
Uno de los productos principales de esta planta es Gas natural seco (Gas natural, básicamente
metano, listo para su comercialización) el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su
distribución. No menos importante es el producto denominado Líquidos del gas natural, el cual es
una corriente en estado líquido constituida por hidrocarburos licuables (Etano más pesados) esta
corriente constituye la carga a las plantas fraccionadoras. En la Figura 6 se muestra el proceso de
absorción.

Página 13 de
Proceso de absorción de la planta rio grande

La planta de absorción es una planta de tratamiento de gas natural. Recibe gas rico en
componentes pesados del Área de Inyección, recuperado propano/butano y entregando
gas pobre (residual) ya sea para su empleo en la Planta de Inyección y/o venta a otras empresas.
Con el propósito de un mejor análisis y/o entendimiento la planta se puede dividir
funcionalmente en las siguientes aéreas:
a) Absorción
b) Rich Oil Flash Tank
c) Deetanizador
d) Destilación
e) Depropanizado
f) Debutanizado
g) Almacenado
h) Refrigeración
i) Recuperación de Glicol
a) Área de absorción.
El método de absorción, consiste en poner en contacto a contracorriente un gas a presión, con un
aceite denominado “lean oíl” (kerosene con densidad 40-45 API). Como resultado los
componentes más pesados del gas son arrastrados “disueltos” en el lean oíl, además de una
cantidad reducida de componentes livianos. De esta inter-acción se tiene, por un lado, gas
denominado residual y por otro lado lean oíl rico en componentes pesados. Existen tres torres de
absorción en Rio Grande.

Página 14 de

Página 15 de
b) Area Rich Oil Flash Tank. El lean oil rico, es llevado a un tanque de “secado” donde se
produce una primera eliminación de componentes livianos (metano/etano), no deseados en
la recuperación.
c) Área de deetanizador. El deetanizador se encarga de la reducción final del etano de la corriente
de lean oíl, reducción que se realiza por calentamiento y evaporación de los livianos.
Esquema deetanizador

Página 16 de
d) Área de destilación. El destilador (Still) separa los componentes pesados que son de interés,
+C3 (propano y superiores) por evaporación resultado del calentamiento del lean oíl.
Obteniéndose por un lado +C3 y por otro lado lean oíl pobre, el cual es enfriado y re circulado.
Esquema destilación

Página 17 de
e) Área de depropanizador. Los componentes destilados +C3, son llevados al depropanizador

donde se recupera el propano por calentamiento y evaporación. El producto enfriado (propano) es
despachado a tanques de almacenaje.
Esquema despropanizador

Página 18 de
f) Área de debutanizador. En esta etapa se recupera el butano de manera similar a las anteriores
por calentamiento y evaporación. El producto enfriado es almacenado en tanques. La gasolina
natural que queda, es enfriada y despachada a la Planta de Inyección.
g) Área de almacenado. Constituido por tanques de almacenado de propano y butano, productos
que son despachados a la Refinería Palmasola mediante un ducto de 4”
h) Área refrigeración. La Planta de Absorción tiene en su operación un circuito de refrigeración
de propano constituido por depuradores (scrubber), compresores, aero-enfriadores, acumuladores
e intercambiadores de calor (chiller). El circuito es empleado para enfriar el gas a tratar con el fin
de mejorar la recuperación de GLP (propano/butano).
i) Área recuperación de glicol. Debido al enfriamiento del gas en los chillers, como parte del
proceso del tratamiento del gas en el área de absorbedores, es posible la formación de hidratos en
la corriente de gas, que eventualmente pudieran llegar a tapar los ductos del enfriador reduciendo
el flujo de gas y provocado la alteración del proceso. Para evitar y/o prevenir esta eventualidad se
inyecta glicol en la corriente de gas, aguas arriba del chiller el glicol es posteriormente recuperado
en separadores y tratado para quitarle la humedad absorbida.
Sistema de control de la planta rio grande.
Para un control electrónico/digital, se determina el sistema de control a emplear. Para la misma, se
consideran los siguientes aspectos basados en las necesidades de la operación de la planta:
• Es recomendable emplear el sistema de control base o plataforma de control existente en
la Planta de Inyección, actualmente Delta V.
• Se plantea la necesidad de una interconexión entre las plantas de Absorción e
Inyección.
• Se desea la implementación de un sistema de control con una red única redundante para el
sistema de control.
• Si bien se considera conveniente emplear la base de control existente en la Planta de
Inyección, de debe implementar una base de datos propia para el Área de Absorción. Además de
la facilidad de diagnóstico/configuración y posibilidad de interconexión con otros sistemas.
Como resultado de las necesidades indicadas, se configura el siguiente sistema de control.

Página 19 de
• Sistema de control DELTA V, integrante de la red de control de que comprende Planta Rio
Grande (Inyeccion-Absorcion).
• Implementación de una Estación de Trabajo ProPlus para realizar la lógica de control del
sistema necesarios para dar cumplimiento a las necesidades operaciones y funcionales de la Planta.
• Implementación de dos Estaciones de Trabajo de Operador, para el monitoreo y control del
proceso.
• Implementación de una Estación de Trabajo Profesional, para configurar, diagnosticar
además del monitoreo y control del proceso.
• Implementación de una Estación de Aplicación, para el almacenado de datos además demás
de la posible interacción con otras redes fuera del Delta V.

Página 20 de
Modularidad y escalabilidad del sistema de control de proceso.

El Sistema de Control DELTAV presenta un diseño modular y escalable tanto en software como
en hardware para facilitar al máximo las expansiones, sin perturbar la parte que ya está en
funcionamiento. Como parte de sus características se puede destacar:
• Modificación y ampliación “en caliente” del HARDWARE permitiendo añadir, modificar
o retirar cualquier componente sin necesidad de quitar tensión o reiniciar ninguna parte del
Sistema.
• Conexión de nuevos Nodos (Estaciones y Controladores) a la Red del sistema sin perturbar
los Nodos que ya están en funcionamiento.
• Librería de módulos típicos de software de control permitiendo ampliar la configuración
de modo rápido copiando a partir de los módulos típicos de la librería.
• Actualizaciones a nuevas versiones del Sistema sin detener el proceso.
Fiabilidad del sistema.
Se incluirá redundancia para asegurar que ningún fallo de comunicaciones o controlador simple
pueda causar la pérdida del control del proceso por parte del Operador. El controlador secundario
será capaz de mantenerse en modo “stand-by”, como espejo de la operación del controlador
primario. Cuando se detecte un fallo en el controlador titular, el controlador que está en “stand-
by” tomará el control automáticamente.
El diseño y operación del sistema será tal que una falla en cualquiera de sus componentes, no
afectará el proceso. La falla de una estación de operación no deberá afectar en sus funciones a
otras consolas.

Página 21 de
Procedimiento delta v
a) Red Delta V
La red Delta V consta de los siguientes equipos:
1 profesional Plus Computer
4 Operator Station Computer
1 Aplication Station Computer
12 controladores Compresores
2 controlador Sala de Control
1 Swicht Ethernet 12 Puertos / Fibra Optica
1 Swicht Ethernet 8 puertos
4 conversor Fibra Optica / Ethernet

b) Profesional Plus Computer: El computador Profesional Plus es el computador maestro
del sistema DeltaV, en este reside toda la programación (Bases de Datos, Pantallas, Históricos,
Licencias, etc.)
 Monitor 40” View Sonic, Flat Face
 Procesador Intel, 2.3 Ghz
 2 giga Memoria RAM

 Disco Duro 120 GB
 Multimedia
 2 tarjetas de Red 3mCom (red DeltaV: Primario y Redundante)
 1 tarjeta de Red 3mCom (red externa, aplicaciones OPC hasta 250)
c) Operator Station Computer: Este computador es un espejo de la Profesional Plus, ya

que contiene todo el software y tiene acceso total a la base de datos de la profesional plus, no se
puede realizar modificaciones a la base de datos desde este computador ni ejecutar otras

Página 22 de
aplicaciones DeltaV como ser control Studio, DeltaV Batch y DeltaV Explorer, pero si se pueden
ver diagnósticos e Históricos, incluso realizar aplicaciones como Excel add-ins.


 Multimedia
 2 tarjetas de Red 3mCom (red DeltaV: Primario y Redundante)

d) Aplication Station Computer: Este computador al igual que el Operator Station contiene
un espejo de la base de datos y de los gráficos, es ideal para realizar conexiones a otros
computadores en redes externas a la red DeltaV y donde existe el tráfico de intercambio de
información es grande.

 Multimedia
 2 tarjetas de Red 3mCom (red Delta: Primario y Redundante)
 1 tarjeta de Red 3mCom (red externa, aplicaciones OPC más de 250 puntos de intercambio
de datos)
e) Controlador: El controlador es un componente importante en el sistema de control, ya que

en este reside el programa a ejecutarse de cada proceso (en este caso el programa de control de
cada compresor), alarmas, eventos, puntos históricos, la base de datos de las tarjetas y de los
equipos de campo conectados a este.

Página 23 de
PROCEDIMIENTO CON HYSYS

Página 24 de
Conclusiones
El presente trabajo fue elaborado con el fin de describir todo el proceso que se lleva acabo en la
planta Rio grande tanto en la planta de inyección el cual es alimentado por los campos Rio Grande,
La Peña y Los Sauces, así también la planta de absorción tiene el objetivo de procesar el gas natural
rico y separar los componentes tales como: Propano, Butano (GLP) y la gasolina natural. Estos
procesos son realizados con un sistema de control Delta V el cual incluye un controlador
secundario este se mantiene en Stand- By, entra en operación cuando se detecta una falla en el
controlador principal. El diseño de este sistema no debe de afectar al proceso operativo de la planta.

Página 25 de
Referencias
• http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/DGGAE/ARCHIVOS/est
udi os/EIAS%20-%20hidrocarburos/EIA/EIA-
CAMPO%20SAGARILOTE%2057/Anexo%205.8%20Plan%20de%20Contigencia.pdf
• https://www.aeroterra.com/es-ar/industrias/petroleo/areas/upstream
• http://bdigital.uncu.edu.ar/objetos_digitales/3013/informe-cortese.pdf
• http://www.ambiente.chubut.gov.ar/wp-content/uploads/2015/04/Anexos-II.pdf
• http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14746/00798190.pdf;jsessio
nid =512422C18D16FCB46E1132FBF7E641CD?sequence=1

Página 26 de

Subir Gas Natural Final

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Subir Gas Natural Final

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título OPERACIÓN DE LAPLANTA RIO

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera ING. GAS Y PETROLEO

1.2.1. Objetivo general

Describir el funcionamiento y operación de la planta rio grande

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Área de estudio/campo de investigación

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.2 Desarrollo del marco teórico

La Planta Rio Grande de la Empresa YPFB Andina, se encuentran en el departamento de Santa

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIRECCIÓN DE REFINACIÓN E INDUSTRIALIZACIÓN

ALCANCE DEL CONTRATO: Llave en mano

GLP 361 (TMD) 290 PSIG 54/155 °F

5. SISTEMA DE SEGURIDAD Y RED CONTRA INCENDIOS

DETECTORES DE GAS IR (Infrarrojos) DETECTORES DE CALOR Termo−Velocimetricos (FENWALL)

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO EN LA PLANTA DE ABSORCION

La absorción de licuables se realiza en trenes absorbedores, utilizando un aceite absorbente de

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Proceso de absorción de la planta rio grande

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

e) Área de depropanizador. Los componentes destilados +C3, son llevados al depropanizador

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Modularidad y escalabilidad del sistema de control de proceso.

Fiabilidad del sistema.

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

1 Aplication Station Computer

1 Swicht Ethernet 12 Puertos / Fibra Optica

1 Swicht Ethernet 8 puertos

4 conversor Fibra Optica / Ethernet

 2 giga Memoria RAM

 1 tarjeta de Red 3mCom (red externa, aplicaciones OPC hasta 250)

c) Operator Station Computer: Este computador es un espejo de la Profesional Plus, ya

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

 Procesador Intel, 2.3 Ghz

 Disco Duro 120 GB

 2 tarjetas de Red 3mCom (red DeltaV: Primario y Redundante)

 Procesador Intel, 2.3 Ghz

 Disco Duro 120 GB

e) Controlador: El controlador es un componente importante en el sistema de control, ya que

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO CON HYSYS

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Asignatura: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Вам также может понравиться