Вы находитесь на странице: 1из 24

На правах рукописи

Килинник Сергей Владимирович

РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ И КОНСТРУКТИВНЫХ СХЕМ


ДЛЯ ПРЯМОТОЧНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ГАЗОСЕПАРАТОРОВ

Специальность 05.14.04 - «Промышленная теплоэнергетика»

АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Краснодар - 2004
Работа выполнена в Кубанском государственном технологическом универ-

ситете (КубГТУ) и Научно-исследовательском и проектном институте по

переработке газа (ОАО «НИПИгазпереработка»),

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

доктор технических наук, профессор

Трофимов А.С.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Данилин С В .

кандидат технических наук,

Павленко П.П.

Ведущая организация: ОАО «РосНИПИтермнефть»

Защита состоится в 14 ч. 00 мин., «21» декабря 2004 г. на заседании дис-

сертационного совета Д. 212.100.06 при Кубанском государственном тех-

нологическом университете по адресу: 350058, г. Краснодар, ул. Староку-

банская, 88/4, ауд. 410.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Кубанского государст-

венного технологического университета.

Автореферат разослан «20» ноября 2004 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Л.Е. Копелевич


3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ


Актуальность проблемы. Проблема повышения эффективности
сепарационного оборудования является одной из ключевых в решении за-
дач по улучшению работы промышленных теплоэнергетических систем,
установок по подготовке и переработке жидких и газообразных углеводо-
родов, уменьшению габаритов и массы оборудования, составляющих ос-
новные статьи ресурсосбережения в промышленности. На современных
производствах, где технологические режимы подвержены колебаниям по
производительности, рабочему давлению и соотношению фаз, должна
обеспечиваться высокая эффективность сепарации.
Поставленные задачи могут быть решены с использованием в тех-
нологических схемах сепараторов центробежного типа, оснащенных пря-
моточными центробежными элементами, как во вновь строящихся нефте-
и газоперерабатывающих и энергетических производствах, так и при их
реконструкции. Сепараторы с центробежными элементами дают возмож-
ность проводить тонкую очистку газа от механических и жидких приме-
сей, обеспечивая высокую эффективность разделения фаз.
Исследования, представленные в диссертационной работе, выпол-
нены на кафедре «Промышленная теплоэнергетика» КубГТУ и в секторе
разработки сепарационной и теплообменной аппаратуры лаборатории №1
Научно-исследовательского и проектного института по переработке неф-
тяного газа (ОАО «НИПИгазпереработка») в рамках комплексной научно-
технической программы АК «Сибур» «Концепция развития газонефтехи-
мического комплекса ОАО «Газпром» и АК «Сибур» на период до 2005 г.»
и договоров №2000.64 «Реконструкция сепарационного оборудования на
Коробковском ГПЗ», № 2.42.06.08-2000 «Расчетные и экспериментальные
исследования работы прямоточных центробежных элементов», ответст-
венным исполнителем которых являлся соискатель.
Цель работы. Создание высокоэффективного сепарационного обо-
рудования, работающего в широком диапазоне нагрузки по производи-
тельности газа, и разработка инженерного метода расчета этих аппаратов.
Научная новизна настоящей работы заключается в следующем:
1. Выявлено влияние явлений вторичного уноса жидкости и разбрыз-
гивания капель в центробежном сепарационном элементе на эффектив-
ность сепарации фаз.
4

2. Разработана методика расчета основных характеристик центро-


бежного сепарационного элемента с учетом явлений вторичного уноса и
разбрызгивания капель жидкости внутри элемента.
3. Разработаны конструкции:
- прямоточного центробежного сепарационного элемента;
- узлов ввода и распределения потоков перед подачей в зону
центробежного разделения;
- двухступенчатого центробежного сепаратора, работающего в
широком диапазоне нагрузки по производительности.
Практическая ценность работы. На основании проведенных рас-
четных и экспериментальных исследований разработаны алгоритм и про-
грамма расчета эффективности сепарации жидкости с учетом явлений вто-
ричного уноса и разбрызгивания капель. Новая методика используется в
ОАО «НИПИгазпереработка» при расчете центробежных газосепараторов
как в одноступенчатом, так и в двухступенчатом исполнении в различных
технологических схемах.
Реализация научно-технических результатов работы в про-
мышленности. Разработанная конструкция прямоточного центробежного
сепарационного элемента внедрена в сепараторах и колонных аппаратах на
Коробковском ГПЗ ООО «ЛУКОЙЛ - Нижневолжскнефть», на установках
осушки и подготовки газа Сладковско-Морозовской группы месторожде-
ний ОАО «НК «Роснефть» - Краснодарнефтегаз», на установке подготовки
конденсата месторождения Прибрежное 0 0 0 «Кубаньгазпром» и других
объектах нефтяной и газовой промышленности. Усовершенствованная
конструкция узла ввода газожидкостного потока в сепаратор и устройства
распределения потоков в аппарате внедрены при разработке сепаратора
тонкой очистки топливного газа для турбинных агрегатов ФС-200
0 0 0 "БПЦ". Использование новых разработок в сепараторах на промыш-
ленных объектах позволило повысить эффективность очистки газа от при-
месей и расширить диапазон нагрузок производительности по газу.
Апробация работы. Результаты работы докладывались: на между-
народном форуме «Топливно-энергетический коплекс России: региональ-
ные аспекты», 2003г., г. Санкт-Петербург; на XIX Всероссийском межот-
раслевом совещании «Рациональное использование нефтяного газа и дру-
гих видолв легкого углеводородного сырья», 1999 г., г. Краснодар; на XX
5

Всероссийском межотраслевом совещании «Проблемы получения и ис-


пользования легкого углеводородного сырья», 2000 г., г. Краснодар; на
XXI Всероссийском межотраслевом совещании по вопросам использова-
ния газа, 2001 г., г. Краснодар; на семинаре «Проблемы утилизации попут-
ного нефтяного газа и энергетическое обеспечение предприятий нефтега-
зового комплекса», 2002г., Санкт-Петербург.
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9
статей, получено 3 патента на изобретение и 1 свидетельство на полезную
модель.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пя-
ти глав, выводов, списка использованных источников, условных обозначе-
ний и приложений. Общий объем составляет 150 страниц и включает 52
рисунка и 6 таблиц. Список литературы содержит 151 наименование работ
отечественных и зарубежных авторов.
Краткое содержание работы
Введение. Обоснована актуальность тематики исследования, сфор-
мулированы цель и основные направления исследования.
Первая глава. На основании имеющихся в литературе данных про-
веден анализ и оценка сепарационных устройств и аппаратов, применяе-
мых в промышленной теплоэнергетике, нефте- и газодобывающих и пере-
рабатывающих отраслях промышленности.
Для проведения анализа сепарационной техники по технологиче-
ским и конструктивным признакам, который показывает многообразие
конструкций и широкую область их применения, рассмотрена классифика-
ция сепарационного оборудования, в основу которой положены форма се-
паратора, виды конструктивного исполнения и их назначение, а также вы-
делены основные способы интенсификации процессов сепарации, завися-
щие от конструктивных особенностей отдельных элементов.
Анализ работы существующего сепарационного оборудования по-
казывает, что резкое повышение пропускной способности сепараторов и
уменьшение их габаритов может быть достигнуто только в результате ис-
пользования прямоточного движения двухфазных потоков в зоне сепара-
ции, поскольку в этом случае не накладываются ограничения на повыше-
ние скорости потоков.
6

Наиболее эффективным принципом сепарации дисперсной фазы в


условиях прямоточного движения двухфазного потока является ее отделе-
ние в центробежном поле, интенсивность которого может в несколько де-
сятков раз превышать интенсивность гравитационного и инерционного по-
лей. Сочетание прямоточного движения с центробежным разделением фаз
в закрученном потоке определяет основные конструктивные варианты
прямоточно-вихревых сепараторов.
Лабораторные исследования и промышленные испытания прямо-
точно-вихревых сепараторов подтвердили их широкие возможности и по-
казали, что они наиболее полно отвечают требованиям, предъявляемым к
сепарационным устройствам. Совершенствование конструкций узлов и
элементов прямоточно-вихревых сепараторов открывает новые возможно-
сти в создании простых в изготовлении и надежных в работе аппаратов,
обладающих высокой пропускной способностью и небольшим гидравли-
ческим сопротивлением.
Анализ расчетных уравнений, приведенных в литературных источ-
никах, позволил детально изучить поведение капель жидкости в закручен-
ном потоке газа, а также рассмотреть влияние конструктивных особенно-
стей и режимных параметров, обуславливающих гидродинамические и
массообменные характеристики центробежных сепарационных элементов,
что в дальнейшем способствовало целенаправленному проведению иссле-
дований.
На основании проведенного анализа существующего сепарационно-
го оборудования и выбранного направления исследований поставлены сле-
дующие задачи:
1. Разработать высокоэффективную конструкцию прямоточного
центробежного сепарационного элемента.
2. Разработать методику определения эффективности сепарации
жидкости с учетом явлений вторичного уноса и разбрызгивания капель в
центробежном сепарационном элементе заданной конструкции.
3. Провести экспериментальные исследования разработанного цен-
тробежного сепарационного элемента с целью определения его гидроди-
намических характеристик.
4. Усовершенствовать узлы ввода смеси в аппарат, провести сек-
ционирование внутреннего пространства сепаратора с целью сокращения
7

его габаритно-массовых характеристик и размещения внутренних уст-


ройств в аппарате для достижения его эффективной работы при техноло-
гических режимах установок, имеющих колебания как по производитель-
ности, так и по соотношению фаз в разделяемом потоке.
5. Разработать конструкцию сепаратора, оснащенного центробеж-
ными сепарационными элементами и узлом ввода и распределения разде-
ляемого потока, отвечающую современным требованиям как по эффектив-
ности сепарации фаз, так и по габаритно-массовым характеристикам.
6. Провести промышленные испытания центробежного сепаратора в
широком диапазоне нагрузок.
Во второй главе рассмотрен процесс разделения в центробежном се-
парационном элементе с примером численного решения задачи по опреде-
лению эффективности осаждения капель жидкости с учетом явлений вто-
ричного уноса и разбрызгивания.
Для решения задачи по определению эффективности сепарации
жидкости в центробежном сепарационном элементе разработан метод,
схема которого представлена на рисунке 1. Схема состоит из двух основ-
ных частей: - первая - сбор, подготовка и обработка исходных данных; -
вторая - расчет эффективности сепарации капель жидкости в центробеж-
ном сепарационном элементе заданной конструкции. При формировании
исходных данных необходимо провести обследование узла сепара-
ции и анализ исходного разделяемого газожидкостного потока с определе-
нием его параметров, компонентного состава газа и жидкости для даль-
нейших расчетов физико-химических свойств.

Полученные в результате экспериментальных исследований (опи-


санных в четвертой главе) зависимости модуля скорости в газовом потоке
от радиуса в сечениях центробежного сепарационного элемента были ап-
. проксимированы функциями, которые использованы при расчете сепара-
ционного элемента.
Конструктивные характеристики исследованного центробежного
элемента (длина зоны сепарации, диаметр патрубка, размеры лопаток, угол
их наклона, диаметр вытеснителя и т.д.) задаются в полном соответствии с
элементом, который проходил экспериментальные исследования.
Рис. 1. Схема метода определения эффективности сепарации жидкости в центробежном сепарационном элементе
заданной конструкции в модульном представлении
9

Интегральное распределение капель по размерам, сходящих с кро-


мок лопаток завихрителя, описывается формулой вида

где: - доля капель определенного размера;


d - диаметр капли;
Г - гамма - функция;
m = 2,3 - экспериментальная константа.
В данной работе принято, что капли равномерно распределены за за-
вихрителем по всему сечению сепаратора. Это значит, что в каждом коль-
це сечения присутствуют капли всех размеров с относительной долей,
пропорциональной площади кольца.
После сбора, подготовки и обработки исходных данных рассчитыва-
ется эффективность сепарации жидкости в центробежном сепарационном
элементе с учетом явлений вторичного уноса капель жидкости со стенки
сепаратора и уноса разбрызганной жидкости.
В основу алгоритма расчета эффективности сепарации жидкости по-
ложено решение системы дифференциальных уравнений переноса количе-
ства движения одиночной капли жидкости в сплошной газовой среде.
Если допустить, что капли жидкости, представляющие собой твер-
дые сферические частицы, не дробятся и не коагулируют (малые концен-
трации жидкости в газе, до 5-6 % масс), то уравнение движения таких час-
тиц в векторной форме можно описать уравнением:

где: в левой части - сила, необходимая для ускорения капли;


в правой части первый член - сила сопротивления;
второй - сила, связанная с наличием градиента давления в потоке;
третий - сила присоединенной массы;
четвертый - выталкивающая сила - как разность силы тяжести и ар-
химедовой;
пятый - сила Магнуса.
10

Здесь: - масса сферической капли;

- коэффициент сопротивления;
- плотность капли жидкости и плотность газа;
d - диаметр капли;
- масса газа в объеме капли;
- векторы скорости капли и газа;
- вектор относительной скорости газа;
- ускорение силы тяжести;
- модуль относительной скорости.
Уравнение (2) вместе с начальными и граничными условиями, а так-
же с экспериментально полученным полем скоростей газового потока
представляет собой полностью определенную систему дифференциальных
уравнений и решается известным численным методом, например, методом
Рунге-Кута.
В зависимости от траектории движения капли, условий осаждения ее
в зоне сепарации или уноса с газом, условий вторичного уноса в результа-
те волнообразования на поверхности пленки жидкости и срыва капель, а
также разбрызгивания при выбивании жидкости осаждающимися каплями
рассчитывается эффективность сепарации в центробежном сепарационном
элементе.
Расчет двухступенчатого центробежного сепаратора приведен на
примере реконструированных аппаратов C-1/VI(1,2), установленных на
входе в установку абсорбционной осушки газа Коробковского ГПЗ. Ос-
новные режимные параметры работы сепараторов приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Параметры работы сепараторов С-1 /VI (1,2)
Параметр, размерность Значение
3
Суммарный расход газа (ном.), нм /ч 48034
Содержание жидкости в газе на входе в се-
10,07
паратор, г/нм3
Рабочее давление, МПа 3,85
Рабочая температура, °С 37,0

Сепаратор, имеющий тангенциальный вход потока и цилиндриче-


ский короб, установленный напротив патрубка входа, был дополнительно
11

оснащен двумя ступенями центробежных сепарационных элементов. Такая


конструкция показана на рисунке 6.
Проектные расчеты центробежного газосепаратора проводились в
три этапа.
Первый этап - это расчет эффективности сепарации жидкости в узле
входа потока, оснащенного входным патрубком, расположенным танген-
циально относительно обечайки аппарата и цилиндрическим коробом. Так
как конструкция входного узла подобна конструкции циклона, эффектив-
ность сепарации в нем рассчитывается с помощью метода, предложенного
Лайтом и Лифом для циклонов:

где: С - функция, зависящая от геометрических параметров узла;


- модифицированный инерционный параметр, характери-
зующий состояние газожидкостной смеси.
Второй этап - расчет эффективности сепарации жидкости в центро-
бежных сепарационных элементах первой ступени сепарации. С учетом
эффективности работы входного узла, которая в зависимости от колебаний
расхода газа изменялась от 78 до 82,3 %, определялось содержание капель-
ной жидкости в газе на входе в центробежные элементы первой ступени
сепарации. Расчеты проводились для номинального режима работы аппа-
рата и для режимов с отклонениями по производительности на ±50 % от
номинального значения. Результаты расчетов приведены на рисунке 2.
Третий этап расчета аналогичен расчету второй ступени с центро-
бежными сепарационными элементами. Результаты расчетов центробеж-
ных элементов, установленных на второй ступени сепарации, приведены
на рисунке 3.
Проведенные расчеты определили, что для эффективной работы га-
зосепаратора при колебаниях расхода до ±50 %, на первой ступени необ-
ходимо установить 6 центробежных элементов, а на второй - 12. Таким
образом, при минимальном расходе газа эффективнее работает первая сту-
пень, а при максимальном - вторая.
В третьей главе проведена разработка конструкции центробежного
элемента, узлов ввода, распределительных устройств и, в целом, центро-
бежного газосепаратора.
12

Рис. 2. Результаты расчета центробежных сепарационных элементов пер-


вой ступени сепарации

Рис. 3. Результаты расчета центробежных сепарационных элементов вто-


рой ступени сепарации
13

Сущность разработки каждого


исследуемого элемента заключалась
в модернизации его конструкции с
целью улучшения сепарационных
характеристик. Особое внимание при
определении оптимальной конструк-
ции центробежного сепарационного
элемента уделялось тем конструк-
тивным его частям, которые в той
или иной мере были несовершенны.
На рисунке 4 представлена принци-
пиальная конструкция разработанно-
го прямоточного центробежного
элемента. Основная отличительная
конструктивная особенность от пре-
дыдущих разработок - наличие цен-
трального тела с рециркуляционны-
ми патрубками (вытеснителя).
В результате исследований бы-
ло установлено, что роль вытесните- Рис. 4. Центробежный
ля в формировании поля скоростей, сепарационный элемент
1 - обечайка; 2 - завихритель;
а, следовательно, и в эффективности 3 - ловушка; 4 - вытеснитель;
сепарации представляется сущест- 5 - торец; 6 - сопло; 7 - пат-
венной, а именно: рубки

1) вытеснитель заполняет ядро потока и сепарируемый газ с кап-


лями жидкости оттесняется к стенке патрубка, на которой осаждаются ка-
пли;
2) вытеснитель, заполняя центральную часть внутреннего про-
странства обечайки, предотвращает образование обратных токов и умень-
шает степень турбулентности запыленного потока газа, тем самым облег-
чает достижение каплями стенки центробежного элемента;
3) газ рециркуляции, выходящий из вытеснителя навстречу ос-
новному потоку, «разбавляет» запыленный поток и способствует форми-
14

рованию на поверхности вытеснителя пограничного слоя из очищенного


от капель газа.
Проведена проработка новых конструкций узлов ввода газожидкост-
ного потока в сепаратор и распределительных устройств перед подачей по-
тока к тарелке с центробежными элементами. Основная решаемая задача,
связанная с дополнительными внутренними устройствами газосепарато-
ров, сводится к достижению высокоэффективной предварительной сепара-
ции газа и формированию рабочего потока перед подачей в центробежные
сепарационные элементы. Одна из разработанных модификаций распреде-
лительного устройства газосепаратора представлена на рисунке 5.
В результате проработки
вариантов создания газосепа-
ратора, работающего эффек-
тивно в широком диапазоне
колебаний расходных нагру-
зок, сделан вывод о целесооб-
разности разработки двухсту-
пенчатого аппарата с центро-
бежными сепарационными
элементами. Преимущество
такого аппарата состоит в том,
что спектр применения такого
Рис. 5. Узел ввода с распределительным
сепаратора значительно рас-
устройством
ширяется за счет установки в 1- обечайка (корпус); 2- патрубок входа;
аппарате двух ступеней цен- 3- распределительный короб; 4- раструб;
тробежной сепарации. Эскиз 5- диффузор; 6- торообразная вставка;
секционированного двухсту- 7- коалесцирующая ступень; 8- дренаж-
ный патрубок; 9- полый конус; 10- сепа-
пенчатого сепаратора пред- рационные элементы; 11- полотно
ставлен на рисунке 6. Техниче-
ская задача создания такого
сепаратора заключается в повышении эффективности разделения газожид-
костных смесей как при стационарных, так и при нестабильных режимах
работы аппарата. Поставленная цель достигается тем, что в корпусе газо-
жидкостного сепаратора размещен коагулятор (первая ступень сепарации)
и каплеотбойник (вторая ступень сепарации). Новизной в конструкции се-
15

Рис. 6. Двухступенчатый центро-


бежный газосепаратор

1 - корпус; 2 - патрубок входа га-


зожидкостной смеси; 3 - патрубок
выхода газа; 4 - патрубок выхода
жидкости; 5 - первая ступень се-
парации; 6 - вторая ступень сепа-
рации; 7 - центробежные сепара-
ционные элементы; 8 - распреде-
лительный короб; 9 - полость;
10 - перегородка; 11 дренажные
патрубки.

паратора является и то, что между основанием коагулятора и стенкой кор-


пуса установлен распределительный короб.
Усовершенствование конструкции центробежного элемента, рас-
пределительных устройств, а также двухступенчатый принцип сепарации
позволили создать новый газосепаратор, работающий эффективно при су-
щественных колебаниях расхода газа (± 50 %). Разработанные конструк-
ции центробежных элементов, газосепараторов и отдельно входных уст-
ройств защищены патентами РФ.
В четвертой главе описывается проведение экспериментальных ис-
следований прямоточного центробежного элемента с вытеснителем.
Экспериментальные исследования динамических процессов в зоне
сепарации прямоточного центробежного элемента были проведены для
определения поля скоростей при разных расходах газа через него, угла за-
крутки потока внутри патрубка элемента, гидравлического сопротивления
и коэффициента рециркуляции газа через патрубки с вытеснителем. Ис-
следования проводились на стенде, схема которого представлена на рисун-
ке 7.
16

Рис. 7. Схема экспериментального стенда.


1 - воздуходувка; 2 - шибер; 3 - стабилизатор потока воздуха; 4 - центро-
бежный элемент; 5 - зонд; 6 - манометр статического давления; 7 - мано-
метр динамического давления; 8 - подводящая труба.

Определение поля скоростей и угла закрутки газового потока про-


водилось трехточечным зондом в пяти плоскостях (сечениях) внутреннего
пространства элемента (рис. 8), а также была определена гидравлическая
характеристика его работы.
Результаты экспериментов обработаны и систематизированы. На ос-
новании полученных данных построены зависимости модуля скорости газа
(рис. 9) и угла закрутки потока в сечении цен-
тробежного элемента от его относительного
радиуса и расхода пропускаемого через него
газа. Графики показали, что во всех сечениях
элемента на всех расходных режимах ско-
рость газа увеличивается от центральной час-
ти обечайки к периферии, достигая максиму-
ма в зоне значений относительного радиуса
r/R>0,6 0,9, а затем уменьшается вблизи его
стенки. Угол закрутки, наоборот, резко
уменьшается с увеличением радиуса, дости-
Рис. 8. Схема размещения
гая минимума в области r/R>0,7 - 0,8, а затем сечений в центробежном
увеличивается вблизи стенки обечайки. сепарационном элементе.
17

Рис. 9. Зависимость модуля скорости потока газа от радиуса в пяти сечени-


ях при различных расходных режимах
18

Полученные результаты полей скорости потока были аппроксимиро-


ваны функциями и использованы как исходные данные в расчетах эффек-
тивности центробежного сепарационного элемента.
Коэффициент рециркуляции, определялся как отношение потока газа
рециркуляции к потоку газа на входе в сепарационный элемент,

где: - скорости газа на входе в рециркуляционный патрубок и

центробежный элемент;
- внутренний радиус рециркуляционного патрубка ( = 7мм );

- площадь внутреннего сечения центробежного элемента.


В результате расчета, значение коэффициента рециркуляции соста-
вило 5,5 6,6 % от основного потока.
Сопротивление сепаратора определялось путем измерения гидроста-
тического давления перед завихрителем. Значение сопротивления, как
видно из таблицы 2, практически, прямо пропорционально скорости газа и
даже при самом большом расходе газа остается несущественным.
Таблица 2 - Скорость газа и гидравлическое сопротивление центробежно-
го элемента в зависимости от расхода.
Расход газа Q, м3 /с 0,14 0,17 0,2 0,24 0,27 0,28 0,32
Скорость газа на входе в
центробежный элемент 18 22 26 30 34 36 40,4
W,M/C

Гидравлическое сопро-
тивление центробежного 220 - 350 - 470 - 560
элемента

В пятой главе представлены результаты внедрения разработок на


газоперерабатывающем заводе.
Проведено обследование работы установки абсорбционной осушки
газа на Коробковском ГПЗ ООО «ЛУКОЙЛ - Нижневолжскнефть», в ре-
зультате которого было выявлено, что неудовлетворительная работа газо-
сепараторов приводит к быстрому загрязнению абсорбента, его повышен-
ному расходу в результате пенообразования в абсорбере, а также ухудше-
19

нию качества осушки газа. После проведенния анализа работы сепараци-


онного оборудования и поверочных расчетов были разработаны техниче-
ское задание и конструкторская документация на реконструкцию сущест-
вующих аппаратов. Далее была проведена реконструкция двух параллель-
но подключенных сепараторов C-1/VI (1,2) на Коробковском ГПЗ с уста-
новкой в них вновь разработанных прямоточных центробежных элементов
в две ступени. По мере ввода в эксплуатацию одного, а затем и второго се-
паратора проводились их эксплуатационные испытания с измерением ка-
пельного уноса жидкости с газом.
Эксплуатационные испытания проводились по двум методам:
- с помощью U-образной трубки с комбинированным наполнителем;
- с фильтр - элементом.
Проведенные промышленные испытания реконструированных се-
параторов показали, что при содержании жидкости в газе на входе в сепа-
ратор до 6 г/нм3 капельный унос на выходе из него не превышает 15
мг/нм3. Эффективность сепарации газа в аппаратах C-1/VI составила более
99%.
Проведенные испытания подтвердили высокую эффективность ра-
боты двухступенчатого центробежного сепаратора и показали достаточ-
ную сходимость с результатами расчетов.
В этой же главе проведен краткий сравнительный технико-
экономический анализ применения газосепараторов трех типов, центро-
бежного, сетчатого и жалюзийного. Установлено, что применение газосе-
параторов с центробежными элементами позволяет сократить капитальные
вложения примерно в 2-3 раза, по сравнению с сетчатыми или жалюзий-
ными аппаратами. Отсюда следует, что использование газосепараторов с
центробежными элементами - наиболее экономически оправданный и эф-
фективный способ разделения газожидкостных смесей. Необходимо учесть
и тот факт, что использование газосепараторов с двухступенчатой насад-
кой в значительной степени расширяет диапазон производительности по
газу (примерно ±50 %) с сохранением качества сепарации.
20

Выводы
1. Разработана методика расчета эффективности работы центробеж-
ного сепарационного элемента с учетом явлений вторичного уноса и раз-
брызгивания жидкости.
2. Разработана конструкция и получен патент на центробежный се-
парационный элемент.
3. Экспериментально исследованы гидродинамические процессы
разработанного центробежного элемента, получены поля скоростей потока
в разных сечениях по высоте элемента, которые были аппроксимированы
функциями и использованы как исходные данные в расчетах его эффек-
тивности.
4. Выбрана оптимальная конструктивная схема центробежного газо-
сепаратора, имеющего тангенциальный ввод газожидкостного потока, рас-
пределительный короб и две ступени, оснащенные прямоточными центро-
бежными элементами. На конструкции распределительного устройства и
газосепаратора получены патенты.
5. Проведена реконструкция двух параллельно подключенных сепа-
раторов C-1/VI (1,2) на Коробковском ГПЗ с установкой в них вновь разра-
ботанных прямоточных центробежных элементов. Проведенные промыш-
ленные испытания реконструированных сепараторов подтвердили их вы-
сокоэффективную работу.
6. Установлено, что применение газосепараторов с центробежными
элементами позволяет сократить капитальные вложения примерно в 2-3
раза, по сравнению с сетчатыми или жалюзийными.
7. Выполнена разработка и внедрение целого ряда газосепараторов с
использованием центробежного сепарационного элемента:
- C-1/VI (1,2) на Коробковском ГПЗ ООО «ЛУКОЙЛ - Нижне-
волжскнефть»
- С-103/1,2, С-104/1,2 и С-101В на установке подготовки газа При-
брежного месторождения 0 0 0 «Кубаньгазпром»;
- С-101 и С-102 на установке подготовки нефтяного газа ОАО
«Татнефть»;
- С-101, С-201 и БСА-102 на установке осушки газа Сладковско-
Морозовской группы месторождения ОАО «НК «Роснефть» - Краснодар-
нефтегаз» и т.д.
21

Список публикаций по теме диссертации

1. Патент № 2140317 РФ. Центробежный сепарационный элемент / Бойко

СИ., Гугучкин В.В., Килинник С В . (РФ). - № 98116421; Заявлено

25.08.98; Опубл. 27.10.99, Бюл. № 30.

2. Бойко СИ., Килинник С В . Сепарационное оборудование разработан-

ное в ОАО «НИПИгазпереработка» // Сборник материалов Всероссий-

ского межотраслевого совещания по теме «Рациональное использова-

ние нефтяного газа и других видов легкого углеводородного сырья». -

М.: ИРЦ «Газпром», 1999. - С. 130-133.

3. Патент № 2150315 РФ. Центробежный сепарационный элемент / Бойко

СИ., Касапов Н.К., Килинник СВ. (РФ). - № 98123705/12; Заявлено

30.12.98; Опубл. 10.06.2000, Бюл. № 16.

4. Патент № 2153915 РФ. Газожидкостный сепаратор / Бойко СИ., Каса-

пов Н.К., Килинник С В . (РФ). - № 99101467/12; Заявлено 27.01.99;

Опубл. 10.08.2000, Бюл. № 22.

5. Бойко СИ., Килинник СВ., Трофимов А.С Сепарационно-

разделительная аппаратура в условиях сбора, подготовки, транспорта и

переработки нефтяного газа // Сборник материалов Всероссийского

межотраслевого совещания по теме «Проблемы получения и использо-

вания легкого углеводородного сырья», Т-2. -М.: ООО «ИРЦ Газ-

пром», 2001. - С 14-17.

6. Бойко СИ., Килинник СВ., Гугучкин В.В. Результаты эксплуатацион-

ных испытаний узла подготовки нефтяного газа на Сургутском ГПЗ //

Издание промышленной экологии. Известия. - М : Экопром, 1999.- С

30-34.

7. Свидетельство №28634 РФ. Разделительный элемент устройства ввода

двухфазного потока / Бойко СИ., Килинник СВ., Шулекин Б.П.;

Опубл. 10.04.2003, Бюл. №10.


22

8. Бойко СИ., Килинник СВ., Килинник А.В. и др. Мероприятия по


улучшению работы установки осушки газа на Коробковском ШЗ //
Сборник материалов XXI Всероссийского межотраслевого совещания
по теме «Нефтяной газ: проблемы и перспективы», - Краснодар: ОАО
«НИПИгазпереработка», 2001. - С. 98-102.
9. Гугучкин В.В., Килинник СВ., Бойко СИ., Запорожец Е.Е. Эксплуата-
ционные испытания узла подготовки нефтяного газа для очистки от аг-
рессивных примесей на Сургутском ГПЗ // Труды КубГТУ. -
Краснодар. КубГТУ, 1999. -Т.З. сер. «Энергетика». -Вып. 1. С. 103-105.
10. Литвиненко А.В., Аджиев А.Ю., Бойко СИ., Килинник С В . и др. Сни-
жение потерь гликоля на установках НТК Оренбургского ШЗ // Мате-
риалы НТС ОАО «Газпром», Энергосбережение и энергосберегающие
технологии при переработке газа, газового конденсата, нефти. -М,
2002.-С 61-67.
11. Арнаутов Ю.А., Гафаров P.P., Морева Н.П., Сковпень М.С, Андреев-
ская Т.В., Овчинников П.Ф., Килинник С В . Реконструкция установки
осушки Корбковского ГПЗ // Материалы НТС ОАО «Газпром». Энер-
госбережение и энергосберегающие технологии при переработке газа,
газового конденсата, нефти. -М, 2002. -С. 146-150.
12. Аджиев А.Ю, Бойко СИ., Морева Н.П., Шеин О.Г., Килинник С В . и
др. Увеличение производительности блока очистки и получения сжи-
женных газов на Астраханском ГПЗ // Сборник материалов междуна-
родного форума «Топливно-энергетический комплекс России: регио-
нальные аспекты», 8-11 апреля, 2003 г. -СПб, 2003. -С 144-146.
13. Аджиев А.Ю, Бойко СИ., Морева Н.П., Шеин О.Г., Килинник С В . и
др. Блок очистки и получения сжиженных газов на Астраханском ГПЗ:
увеличение производительности до 170 % от проекта // Материалы
НТС ОАО «Газпром», ноябрь, 2003 г. -М, 2004. -С 17-24.

С В . Килинник
Подписано в печать 18.11.2004 г.
Формат бумаги 60 х 84/16. Объем 1,0 печ. л.
Тираж 100 экз Заказ 135
Типография ОАО НИПИгазпереработка
З5ОООО, г. Краснодар, ул. Красная 118