Вы находитесь на странице: 1из 5

Вестник БГТУ им. В.Г.

Шухова 2017, №3

DOI: 10.12737/24678
Дронов А.В., ассистент
Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

ОСОБЕННОСТИ РАЗВИТИЯ ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ СТАЛЬНОЙ


АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

dronov.andrey.1989@gamil.com
В статье рассмотрены два основных вида процессов депассивации арматурной стали в бетоне:
карбонизация бетона защитного слоя и проникновение хлоридов в бетон. Изучены основные особен-
ности коррозионных процессов, вызванных карбонизацией бетона и действием хлоридов, и выполне-
но их сравнение, на основании которого было установлено, что коррозия арматурной стали под дей-
ствием хлоридов является наиболее опасной из-за меньших сроков инициации, а также из-за слож-
ности раннего обнаружения и значительной потери площади поперечного сечения арматуры. Опи-
сана методика проведения длительных испытаний железобетонных балок под действием гравита-
ционной нагрузки и агрессивной хлоридной среды в целях изучения аспектов питтинговой коррозии.
Приведены результаты экспериментальных исследований железобетонных изгибаемых элементов с
коррозионными повреждениями арматуры. Установлены особенности развития коррозионных тре-
щин для случаев питтинговой коррозии. Установлен характер распределения коррозионных повре-
ждений арматурных стержней, а также их влияние на прочностные характеристики железобе-
тонных конструкций.
Ключевые слова: коррозия арматуры, питтинг, прочность, железобетонные конструкции.
Введение. Одним из наиболее опасных де- поперечного сечения арматуры на прочность
градационных процессов в железобетоне явля- балок при испытаниях на изгиб незначительно.
ется коррозия стальной арматуры в следствие Депассивация арматурной стали в хлорид-
карбонизации бетона или проникновения хло- ной среде обусловлена только концентрацией
ридов к поверхности стали. Данные типы корро- хлоридов на поверхности стали, при этом ини-
зии отличаются не только продолжительностью циация коррозии может происходить при значе-
периода инициации коррозии, но и самими ме- ниях pH = 11,5 [1]. При этом период инициации
ханизмами депассивации стали в бетоне. коррозии может быть значительно ниже, чем
Карбонизация бетона обусловлена раство- при карбонизации. В результате коррозия разви-
рением гидроксида кальция из цементного кам- вается вглубь стержня в виде питтингов на по-
ня с последующим образования карбонатов в верхности стали и приводит к значительным по-
поровом пространстве бетона в присутствии терям площади поперечного сечения арматуры
влаги и углекислого газа [1]. Уменьшение кон- [4]. Развиваясь локально, питтинговая коррозия
центрации щелочных компонентов приводит к приводит к более позднему образованию корро-
снижению щелочности бетона защитного слоя с зионных трещин в защитном слое бетона. Одна-
pH = 12,5 до pH = 9 и ниже, что создает благо- ко, следует отметить, что нарушение сцепления
приятную среду для развития коррозии на по- арматуры с бетоном в случае питтинговой кор-
верхности арматуры [2]. При равномерном про- розии практически отсутствует, так как большая
движении фронта карбонизации в бетоне корро- часть поверхности стержней остается неповре-
зия стальной арматуры будет иметь общий ха- жденной. В экспериментальной работе [5] было
рактер, при котором потери сечения арматуры установлено, что снижение несущей способно-
распределены равномерно по поверхности вдоль сти железобетонных балок практически пропор-
стержня. Данный тип коррозии приводит к ран- ционально уменьшению площади поперечного
нему появлению коррозионных трещин в бетоне сечения продольной рабочей арматуры. В работе
от давления продуктов коррозии, что позволяет [1] говорится, что при наличии в бетоне боль-
выявить развитие коррозионных процессов на шого количества хлоридов образуется множе-
ранних этапах. Распространение коррозии по ство близко расположенных питтингов, что со-
поверхности стали приводит к потере сцепления ответствует состоянию общей коррозии.
арматуры с бетоном, нарушая их совместную В табл. 1 произведено сравнение двух видов
работу. В работе [3] было экспериментально коррозии стальной арматуры в бетоне, основан-
установлено, что в случае общей коррозии поте- ное на теоретических и экспериментальных ра-
ря несущей способности железобетонных балок ботах [3–8].
происходит в следствие потери сцепления арма- Анализируя особенности развития коррозии
туры с бетоном, а влияние уменьшение площади стальной арматуры в бетоне вследствие карбо-
низации бетона и действия хлоридов, можно
32
Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова 2017, №3

заключить, что коррозия арматуры в хлоридной бенности развития питтинговой коррозии сталь-
среде является наиболее опасной из-за меньших ной арматуры в бетоне и проведены экспери-
сроков инициации, а также из-за сложности ментальные исследования по прочности и де-
раннего обнаружения значительных потерь формативности железобетонных однопролетных
площади поперечного сечения арматуры. В свя- балок с коррозионными повреждениями армату-
зи с этим, автором были изучены основные осо- ры.
Таблица 1
Сравнение видов коррозии стальной арматуры в бетоне
Вид коррозии
Параметр сравнения Коррозия, вызванная карбонизацией Коррозия, вызванная действием
бетона хлоридов
Период инициации определяется продвижением фронта определяется концентрацией хлоридов на
коррозии карбонизации в защитном слоя бетона поверхности стали
Щелочность бетона
pH < 9 снижение pH не наблюдается
в период коррозии
Характер повреждений общий локальный
Образование раннее образование трещин, направ-
позднее локальное образование трещин
коррозионных трещин ленных вдоль арматурных стержней
Тип разрушения потеря сцепления арматуры с бетоном пластичное, по нормальному сечению

Методология. Автором проведены экспе- рой из стальных горячекатаных стержней Ø6 мм


риментальные исследования железобетонных и Ø8 мм класса А240. Использовано 2 варианта
однопролетных балок при длительном действии величины защитного слоя бетона: 10 и 15 мм.
нагрузки в хлоридной агрессивной среде с це- Класс бетона по прочности на сжатие – В15.
лью изучения аспектов питтинговой коррозии Для анализа коррозии арматуры под
[9]. 12 опытных образцов балок прямоугольного нагрузкой балки были загружены сосредоточен-
сечения размерами поперечного сечения 60 х ной нагрузкой Р = 0,7Рразр. По окончании пери-
100 (h) мм и пролетом 1,4 м подвергались дей- ода длительных испытаний образцы были раз-
ствию агрессивной среды на протяжении 14 и 21 гружены и испытаны кратковременной нагруз-
месяцев путем введения добавки NaCl в состав кой на изгиб с доведением до разрушения
бетонной смеси в соотношении 5 % от массы (рис. 1). Расчетная схема была изменена для по-
цемента и последующим смачиванием поверх- лучения в середине пролета зоны максимально-
ности образцов. Армирование образцов выпол- го изгибающего момента.
нено в виде плоских каркасов с рабочей армату-

Рис. 1. Вид испытательного стенда

33
Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова 2017, №3

В ходе испытаний производились измере- в местах расположения питтингов составили


ния прогибов в середине пролета посредством 4…7 % за 14 месяцев испытаний и 6…10 % за 21
индикаторов часового типа с ценой деления 0,01 месяц испытаний, что до 4 раз превышает поте-
мм, продольных деформаций бетона сжатой и ри массы стержней.
растянутой зон с помощью индикаторов часово- Спустя 4 месяца длительных испытаний
го типа МИГ-1 с ценой деления 0,001 мм и базой железобетонных балок на поверхностях нижних
измерения 200 мм, а также тензорезисторов с граней начали проявляться трещины несилового
базой измерения 50 мм. В ходе проведения ис- характера, направленные вдоль рабочей армату-
пытаний регистрировались этапы развития и ры и вызванные давлением продуктов коррозии
ширина раскрытия нормальных и наклонных стальной арматуры на бетон контактного слоя.
трещин, с помощью микроскопа МПБ-100. На рис. 2 представлены схемы расположения
Основная часть. В результате испытаний таких трещин совместно с нормальными трещи-
установлено, что несмотря на равномерное рас- нами силового происхождения на нижних гра-
пределение хлоридов в бетоне, коррозия арма- нях образцов в процесе испытаний. Следует от-
туры развивается в виде питтингов с распро- метить что распределение коррозионных тре-
странением вглубь стержня, что опровергает щин неравномерно по длине арматурных стерж-
предположение об общей хлоридной коррозии. ней, трещины расположены локально и отсут-
Общие потери массы стержней в результате ствуют на некоторых участках развития корро-
коррозии составили 1,5…2,0 % за 14 месяцев зии. Данные особенности раскрытия коррозион-
испытаний и 2,0…2,6 % за 21 месяц испытаний. ных трещин затрудняют обнаружение развития
При этом потери площади поперечного сечения коррозии арматуры на ранних этапах.

Рис. 2. Схемы расположения трещин на нижних гранях железобетонных балок в процессе испытаний
.
В результате испытаний балок кратковре- ния арматуры является решающим фактором,
менной нагрузкой на изгиб установлен пласти- влияющим на снижение несущей способности
ческий тип разрушения по нормальным сечени- конструкций.
ям в зоне чистого изгиба. Потери сцепления ар- На рисунках 3–4 изображены диаграммы
матуры с бетоном не зарегистрировано. Испы- изменения площади поперечного сечения про-
тания арматурных стержней с коррозионными дольной рабочей арматуры растянутой зоны и
повреждениями на разрыв в испытательной ма- несущей способности балок с течением времени.
шине не показали изменений механических ха- При изменении площади поперечного сечения
рактеристик стали по сравнению с контрольны- арматуры диаметром 8 мм на 2,6 % за 14 меся-
ми образцами. Из вышесказанного можно сде- цев и на 5,1 % за 21 месяц произошло снижение
лать вывод о том, что в случае питтинговой кор- прочности балки на 2,6 % и 5,9 % соответствен-
розии уменьшение площади поперечного сече- но. При изменении площади поперечного сече-

34
Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова 2017, №3

ния арматуры диаметром 6 мм на 5 % за 14 ме- площади поперечного сечения арматуры в ме-


сяцев и на 7,8 % за 21 месяц произошло сниже- стах образования питтингов в зоне наибольшего
ние прочности балки по нормальному сечению момента изгибаемого элемента приводит к прак-
на 5,1 % и 7 % соответственно. В результате тически пропорциональному снижению несу-
можно сделать вывод о том, что уменьшение щей способности балок.

60
50.1 48.8 47.6
50

40
АS, мм 2

28.3 26.87
30 26.07

20

10 d = 6 мм d = 8 мм

0
0 5 10 15 20 25
Время, мес

Рис. 3. Диаграмма изменения площади поперечного сечения рабочей арматуры растянутой зоны с течением
времени

7
6,15 5,99
5,78
6

5 4,49 4,26 4,18


4
Pult, кН

2
d = 6 мм d = 8 мм
1

0
0 5 10 15 20 25
Время, мес

Рис. 4. Диаграмма изменения несущей способности (разрушающей нагрузки) с течением времени

Выводы. Результаты проведенных иссле- не появляются, либо раскрываются на поздних


дований позволяют сделать следующие выводы: стадиях развития повреждений, что усложняет
1. Питтинговая коррозия, развивающаяся в их выявление.
результате действия хлоридов, является наибо- 3. Наличие потери сцепления арматуры с
лее опасным видом коррозии стальной арматуры бетоном при питтинговой коррозии незначи-
в бетоне, т.к. приводит к значительным потерям тельно или отсутствует.
площади поперечного сечения в местах образо- 4. Уменьшение площади поперечного сече-
вания питтингов, а, следовательно, и снижению ния арматуры в местах образования питтингов в
несущей способности железобетонных кон- зоне действия наибольшего момента изгибаемо-
струкций с течением времени. го элемента приводит к практически пропорци-
2. При незначительном общем объеме про- ональному снижению его несущей способности
дуктов коррозии коррозионные трещины либо балок.

35
Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова 2017, №3

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК forced Concrete Beams // ACI Structural Journal.


2007. № 104. С. 285–293.
1. Долговечность железобетона в агрессив-
7. Tachibana Y., Kajikawa Y., Kawamura M.,
ных средах. С.Н. Алексеев, Ф.М. Иванов, С.
The Mechanical Behaviour of RC Beams Damaged
Модры, П. Шиссль. М.: Стройиздат, 1990. 320 с.
by Corrosion of Reinforcement // Concrete Library
2. Пухонто Л.М. Долговечность железобе-
of JSCE. 1990. № 14. С. 177–188.
тонных конструкций инженерных сооружений
8. Almusallam A.A., Al-Gahtani A.S., Aziz
(силосов, бункеров резервуаров, водонапорных
A.R., Dakhil F.H. Effect of Reinforcement Corro-
башен, подпорных стен). М.: Изд. АСВ, 2004.
sion on Flexural Behaviour of Concrete Slab //
424 с.
Journal of Materials in Civil Engineering. 1996.
3. Mangat P.S., Elgraf M.S. Flexural Strength
№8. С. 123–127
of Concrete Beams with Corroding Reinforcement
9. Смоляго Г.А., Дронов А.В. Исследование
// ACI Structural Journal. 1999. № 96. С. 149–159.
и анализ процессов коррозии стальной арматуры
4. Stewart M.G. Reliability Safety Assessment
железобетонных конструкций под действием
of Corroding Reinforced Concrete Structures Based
агрессивной среды // Бетон и железобетон –
on Visual Inspection Information// ACI Structural
взгляд в будущее: научные труды III Всероссий-
Journal. 2010. № 107. С. 671–679.
ской (II Международной) конференции по бето-
5. Maaddawy T.E., Soudki K., Topper T.
ну и железобетону (Москва, 12-16 мая 2014 г.): в
Long-Term Performance of Corrosion-Damaged
7 т. Т.3 Арматура и системы армирования. Фиб-
Reinforced Concrete Beams // ACI Structural Jour-
робетоны и армоцементы. Проблемы долговеч-
nal. 2005. № 102. С. 649–656.
ности. Москва: МГСУ. 2014. С.415–420.
6. Du Y., Clark L., Chan A. Impact of Rein-
forcement Corrosion on Ductile Behavior of Rein-

Dronov A.V.
THE PROPERTIES OF PITTING CORROSION OF STEEL REINFORCEMENT
OF REINFORCED CONCRETE BEAMS
Two types of steel reinforcement depassivation process: carbonation of concrete and chloride penetration
are considered in the article. The comparison between the corrosion due to carbonation of concrete and the
chloride-induced corrosion was carried out. It was found out, that chlorides induced corrosion is potentially
more dangerous than that resulting from carbonation. Method of durable tests of reinforced concrete struc-
tures under the action of the gravitational load and the corrosive chloride environment is described in the
article. The results of experimental research on reinforced concrete structures with corrosive damages to
steel reinforcement are given in the article. The properties of corrosion cracking in the case of the pitting
corrosion were determined. The character of corrosive damage distribution along the reinforcement bars
and its effect on the strength of reinforced concrete beams were determined.
Key words: corrosion of reinforcement, pitting, strength, reinforced concrete structures.

Дронов Андрей Васильевич, ассистент кафедры теоретической механики и сопротивления материалов.


Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова.
Адрес: Россия, 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46.
E-mail: dronov.andrey.1989@gmail.com

36

Оценить