Вы находитесь на странице: 1из 16

введение

Электроэнергетика - ведущая отрасль индустрии, в значительной


степени определяет современный научно-технический прогресс. Он
способствует качественным и количественным изменениям в
электротехники. Созданы высокопроизводительные машины и
механизмы (кабелеукладчики, бурильно-крановые машины,
саморазгружающиеся опоровозы, механизмы по заглублению
электродов в землю и др.) 
Электрификация - глубокое и эффективное внедрение электроэнергии
во все отросли народного хозяйства. Рост добычи угля, нефти и газа,
строительство магистральных нефте- и газопроводов, развитие чёрной
и цветной металлургии, энергетического, тяжелого и транспортного
машиностроения, широкий размах строительства, осуществление
задач по дальнейшей электровооруженности сельского хозяйства и,
наконец, рост выпуска товаров культурно-бытового назначения и
хозяйственного обихода требуют увеличения выработки
электроэнергии. 
Главное направление дальнейшего развития электромонтажных работ
- применение новой техники, широкое внедрение прогрессивной
технологии, индустриальных методов монтажа, обеспечивающих
повышение производительности труда, сокращения сроков ввода
объектов в эксплуатацию. 
Решение этих задач требует дальнейшего совершенствования
организации производства и управления на основе внедрения сетевых
и суточных графиков, диспетчеризации с применением современных
средств связи и вычислительной техники. 
Промышленностью изготавливаются новая аппаратура управления и
защиты повышенной надёжности, установочные провода с изоляцией,
не распространяющей горение, для открытой и скрытой прокладки,
облегчённые кабели с пластмассовой изоляцией и многое другое. 
Современные установки электроосвещения и силовые установки
-электродвигатели, шинопровода, кабельные линии - сложный
комплекс самых разнообразных электрических устройств. 
Монтаж и его высокий темп, отличное качество при обслуживании их
требует от рабочего знаний и профессионального мастерства и само
собой подразумевается, что этой работой будут заниматься хорошо
подготовленные рабочие. 
Развитие электроэнергетики сопровождается всё более широким
внедрением современных средств автоматизации на всех стадиях
производства, передачи, распределения и использования
электроэнергии. 

Монтаж магнитных пускателей


Перед монтажом пускозащитную аппаратуру (до 1000 В) подвергают
ревизии, которая заключается в очистки аппаратов от упаковочного
материала, продувке сжатым воздухом и устранение мелких дефектов,
обнаруженных при осмотре. Если электродвигатели устанавливают в
непосредственной близости друг от друга, их пускозащитную
аппаратуру в МЭЗ собирают в узлы и блоки, регулируют, испытывают
и доставляют к месту установки. Такой метод монтажа ускоряет и
удешевляет работы на объекте. Пускозащитную аппаратуру
монтируют на стенах, колоннах, стойках, а также на станинах станков
и агрегатов. Крепежные конструкции вмазывают, пристреливают или
устанавливают на хомутах, а затем к ним крепят аппараты. Перед
закреплением магнитных пускателей нужно убедиться в правильности
их установки (отклонение корпуса пускателя от вертикали допускается
не более 5° ). Подвижные и поворотные части аппаратов должны
перемещаться без заедания, а сердечники электромагнитов плотно
прилегать друг к другу. Закрепляют пускатель винтами к монтажной
плите или кожуху. Производят монтаж проводов цепей управления в
соответствии с требуемой схемой 
Автоматический воздушный пускатель А15-Т монтируют на
термостойкой и механически прочной изоляционной плите. С
помощью специальных болтов автомат присоединяют к сети
заземления. После монтажа пускозащитных устройств на них делают
надписи, указывающие, к какому электродвигателю они относятся, а
также отмечают положение рукояток «пуск» и «стоп».
Монтаж проводов на шаблонах

Рис 1 Плоский шаблон для монтажа проводов

Этот способ позволяет значительно повысить производительность


труда. Провода прокладывают и скрепляют в жгуты на специальных
приспособлениях, называемых шаблонами. На шаблоны наносят
трассы прокладки потоков проводов, места ответвления проводов от
потоков и подключений их к выводам аппаратов и приборов.

Простейший плоский шаблон, имеющий планшет 4 со


смонтированными на нем проводами 1, где шпильками 2 определены
места изгиба потоков проводов, а шпильками 3— места ответвления
отдельных проводов или их пучков от основного потока, показан на
рисунок 1. На этом шаблоне не изображены концевые шпильки,
имитирующие зажимы приборов, аппаратов или ряды зажимов,
которые целесообразно устанавливать для удержания концов
проводов в процессе раскладки.

При изготовлении панелей щитов управления для прокладки


проводов используют шаблон , состоящий из планшета 5
(индивидуального для каждого типа панели) и боковины 1. На
планшет нанесена схема раскладки проводов с указанием мест
установки бандажей и закреплены макеты 9 зажимов приборов и
аппаратов. К боковине привинчивают рейку с зажимами 2, гребенку 3
и перфорированную планку 4. Прокладку проводов выполняют
следующим образом. К зажимам 2 присоединяют провода 6,
укладывают их в гребёнке 3 и по коробу 4 в соответствии со схемой
соединений. Затем провода собирают в пакеты, временно
закрепляемые к перфорированной планке 5 и выводят на планшет,
где по нанесенной схеме подводят к соответствующим макетам 9
зажимов приборов и аппаратов, выполняя необходимые ответвления
и изгибы. Собранные в пакеты провода скрепляют бандажами 7.
После укладки всех проводов рейку с зажимами 2 отвинчивают и
вместе с проводами переносят на изготавливаемую панель.

Разводка проводов и жил контрольных кабелей

При однослойной разводке , сначала, ослабив крепление последней


скобы, освобождают провода, а затем в соответствии с
последовательностью подсоединения к зажимам распределяют их и
выравнивают, после чего закрепляют ослабленную ранее скобу.
Провода выравнивают, проглаживая пропарафиненной холщовой
тряпкой, при этом нельзя сильно оттягивать провод на себя, иначе ею
изоляция может быть повреждена крепящей скобой. Не допускается
также выравнивать провод проглаживанием рукояткой плоскогубцев,
отвертки и других твердых предметов.

Разводку проводов следует производить поочередно, начиная от


одного из крайних. Надо следить за тем, чтобы все провода
располагались в одинаковых горизонтальных и вертикальных
плоскостях. Полезно использовать шаблоны, что облегчает работу и
способствует повышению производительности труда. Расстояние от
зажима до ближайшего проводника, ответвляющегося от потока,
следует принять 50 мм. При меньшем расстоянии затрудняется
монтаж и эксплуатация соответствующих частей электроустановки.
Значительное увеличение этого расстояния неоправданно
увеличивает размеры разделки, расход провода и снижает жесткость
разводки.

В потоке и на участках ответвления проводники скрепляют отрезками


перфорированной ленты с кнопками или полосками-пряжками. Во
втором случае необходимо усилить изоляцию проводов прокладками
из электрокартона или лентами. Разделанный конец кабеля перед
разводкой жил должен быть закреплен на постоянном месте.

Однослойная разводка удобна в эксплуатации потому, что каждый


провод хорошо просматривается, но в сложных вторичных
устройствах с большим числом подходящих проводов и жил
контрольных кабелей она не может применяться из-за недостатка
места.
Однослойная разводка проводов, уложенных на панели в несколько
слоев при наличии отдельного ряда зажимов для каждого слоя , не
отличается от рассмотренной, только выполнять ее надо, переходя с
нижнего ряда зажимов к верхнему.

Соединение жил проводов сваркой

При производстве электромонтажных работ нередко возникает


необходимость соединять провода и кабели между собой подключать
их к зажимам электрических машин, различных аппаратов, приборов,
светильников. Некачественные соединения жил приводит к
нарушению нормальной работы электроустановки, снижению ее
надежности и могут явиться причиной возникновения пожара или
несчастного случая. 
Надежным, соединение является тогда, когда обеспечивается малым
электрическим сопротивлением и достаточной механической
прочностью. 
Перед соединением проводов окислы необходимо удалять(защищать
концы жил проводов и кабелей), а очищенные поверхности сразу же
смазывать тонким слоем вазелина, т.к. они быстро окисляются. 
Различают разъемные и неразъемные соединения. В практике
неразъемные соединения выполняются различными способами:
электрической, газовой или термитной сваркой, опрессовкой в
гильзах методом местного вдавливания, болтовыми или винтовыми
сжимами, скруткой. 
Наиболее прогрессивными способами соединения и ответвления
токопроводящих жил проводов является сварка и опрессовка.
Достоинством опрессованных проводов в гильзах является легкость и
быстрота выполнения при хорошей механической прочности и
достаточной проводимости контактного соединения. 
Разъемные соединения широко применяют в силовых и
осветительных электроустановках, для включения в сети бытовых
электроприемников, электроинструмента. Для этого используется
двухполюсные и трехполюсные штепсельные розетки. 
Плотность соединения увеличивается при возрастании контактного
нажатия, хотя беспредельное увеличение его нецелесообразно.

1 Требования к электрическому контакту

Электрические контактные соединения в зависимости от области


применения разделяют на 3 класса. К первому классу относят
контактные соединения цепей, сечение проводников которое выбрано
по допустимым длительным токовым нагрузкам, ко второму –
контактные соединения цепей, сечение проводников которых выбрано
по стойкости к сквозным токам, потерь и отклонений напряжения,
механической прочности, защите от перегрузок; к третьему –
контактные соединения цепей с электротехническими устройствами,
устройства которых связано с выделением большого количества
теплоты. 
Ко всем контактным соединениям предъявляют определенные
технические требования, в том числе и конструкции, электрическим
параметром, устойчивости и механическим фактором. 
Требования к электрическим параметрам заключается в том, что в
контактных соединениях сравнивается электрическое сопротивление
всей длинны участка соединяемых проводов с электрическим
сопротивлением участка такого же размера соединяемого проводника.
При этом отношение этих сопротивлений не должно превышать и
единицы для 1-го, двух – для 2-го и шести – для 3-го класса. Если
соединяемые проводники имеют разное электрическое
сопротивление, для расчета принимают большее. Электрические
сопротивления контактов соединений со штыревыми выводами 1
класса зависят от диаметра штыря (от 3 до 56 мм.) и может изменяться
от восьмидесяти до четырех мОм, для 2 и 3 классов (при
необходимости) указывается в стандартах или в технических условиях.
Во всех случаях (кроме сварки и спайки) электрическое сопротивление
не должно превышать начального значение более чем в 1.5 раза, а при
выполнении соединений пайкой и сваркой – изменяется. Надежность
электрического соединения зависит от его температуры. При
прохождении номинального тока температура контактных
соединений первого и второго классов, относительно температуры
окружающего воздуха в электроустановках до 1000В, не должна
превышать: 55 °С – для соединяемых проводников из меди,
алюмомеди, алюминия и его сплавов без защитных напряжений
рабочих поверхностей; 65 °С – для проводников из меди, алюмомеди,
алюминия и его сплавов защитными покрытиями неблагородными
металлами; 95 °С – для проводников из меди и ее сплавов без
изоляции или с изоляцией классов B,F и Н с защитным покрытым
серебром. Температура контактных соединений 3 класса зависит от
применяемых материалов, покрытий, класса изоляции
присоединяемых проводников и условий эксплуатаций. Температура
окружающего воздуха при расчетах обычно принимает 40 °С при
высоте над уровнем моря не более 1000 м. 
Требования устойчивости к механическим факторам следующие.
Контактные соединения должны выдерживать воздействие
механических факторов внешней среды и статических осевых
нагрузок на расстояние, вызывающее напряжения не менее 90%
временного сопротивления разрывов целого проводника для
контактных соединений проводов линий электропередач работающих
на растяжении; и 30% для неразборных контактных соединений не
работающих на растяжении, а также для соединений проводников с
гнездовыми выводами. Болты рекомендуется затягивать моментными
индикаторными ключами, которые подбирают в зависимости от
диаметра болтов. Все разборные контактные соединения проводников
с выводами, а также разборные контактные соединения
подверженные вибрации, должны быть предохранены контргайками,
шайбами, тарельчатыми пружинами. 
Требования к надежности контактных соединений устанавливается
ГОСТами или техническими условиями на конкретные виды
электротехнических устройств. 
Требования безопасности соединений должны соответствовать
ГОСТам и обеспечивать условия, эксплуатации, установленные
“Правилами технической эксплуатации установок потребителей” и
“Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей”.

Контактные соединения в соответствии с климатическим


исполнением и категорией размещения электротехнических
устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70,
должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней
среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79,
ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических
условиях на конкретные виды электротехнических устройств. 
Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и
алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми
проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой,
а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и
алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с
алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться
сваркой или опрессовкой. 
При контактных соединениях меди с алюминием, образующих в
присутствии влаги электролитическую пару, во избежание
электролитической коррозии, разрушающей контактное соединение,
применяют медно-алюминиевые переходные детали. Например, для
присоединения алюминиевой шины к аппаратному зажиму,
изготовленному из сплава меди, к шине приваривают наконечник из
меди либо конец алюминиевой шины армируют способом холодной
сварки медными накладками толщиной 1... 1,5 мм. 
Для защиты соединения от коррозии используются специальные
защитные смазки: 
Contactol-HPG – Универсальная тугоплавкая смесь, содержащая
щелочь для растворения окисной пленки алюминия; 
АМС-1 – Нейтральная смесь для защиты поверхности контактов; 
ЦИАТИМ-221 – Карбонально-никелевая смесь с органическим
связующим для защиты контактов от атмосферной коррозии.
Монтаж наружной электропроводки

Способы прокладки проводов и кабелей при открытых


электропроводках могут быть различными: на изолирующих опорах
(изоляторах, роликах), непосредственно по поверхностям стен,
потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий, на
струнах, полосах, тросах, лотках, в трубах, коробах, гибких
металлических рукавах и т. п. 
Способы прокладки проводов и кабелей при скрытых
электропроводках могут быть следующие: под штукатуркой, в
заштукатуренных бороздах, в замкнутых каналах и пустотах
строительных конструкций, в трубах, гибких металлических рукавах,
коробах, а также замоноличиванием проводов в строительные
конструкции при их изготовлении. 
Заготовительные работы выполняются вне монтажной площадки.
Монтаж электропроводок подразделяют на две стадии:
подготовительные и установочные работы. Последовательность их
выполнения зависит от вида электропроводки и способа прокладки
проводов. 
Подготовительные работы при открытой электропроводке включают
следующие операции: 
- разметка трасс прокладки проводов или кабелей по стенам и
потолкам, мест установки крепежных деталей или изолирующих опор,
ответвительных коробок, проходов через стены и перекрытия; 
- пробивка проходов и гнезд для установки крепежных деталей. 
При монтаже скрытых электропроводок в состав подготовительных
работ входит установка ответвительных коробок и коробок под
выключатели и штепсельные розетки, прокладка проводов по стенам
и потолкам и их крепление, проверка наличия каналов, ниш и борозд
и соответствие их проекту. 
Установочные работы выполняются после завершения строительных
и отделочных работ. При монтаже открытых электропроводок
устанавливают крепежные детали, изолирующие опоры,
ответвительные коробки, электроприемники и групповой щиток,
прокладывают и крепят изолированные провода, затем их
оконцовывают и подключают к электроприемникам и групповому
щитку. 
При монтаже скрытых электропроводок соединяют провода в
ответвительных коробках, устанавливают групповой щиток и
электроприемники и подключают к ним провода. 
Вводной щиток должен быть установлен на капитальной стене
непосредственно на вводе так, чтобы он закрывал втулки и вводные
провода. 
Провода прокладывают по капитальным стенам или прочным
перегородкам в стороне от нагревательных приборов, дымоходов и т.
п. 
Разметку трасс прокладки проводов выполняют, ориентируясь на
места установки электроприемников. Эти точки принимают за
исходные и по ним размечают места проходов через стены и
перекрытия, места установки конечных и угловых опор и, наконец,
промежуточных опор. Трассу прокладки проводов размечают при
помощи крученого шпагата, который натирают красящим веществом.
Натянув окрашенный шпагат между крайними точками, отбивают
линию, на которой размечают точки установки промежуточных опор
или крепежных деталей. 
Проходы через стены и перекрытия выполняют по линии прокладки
проводов, причем необходимо, чтобы они служили, по возможности,
продолжением трассы электропроводки. В этом случае можно
избежать изгибов проводов у прохода.

Оконцевание и подсоединение проводов


Выбор способа оконцевания проводов определяется различными
факторами, основными их которых являются конструкция выводов
аппаратов и приборов, наборных зажимов и других контактных
элементов, ,к которым должны присоединяться провода, материал и
сечение токопроводящих жил. 
Для присоединения медных однопроволочных жил сечением 0,75—10
мм2 под винт их изгибают круглогубцами в кольцо, внутренний
диаметр которого должен несколько превышать диаметр зажимного
винта . Многопроволочные жилы предварительно обжимают и
скручивают в кольцо с заходом на прямой участок зачищенной от
изоляции жилы , после чего облуживают припоем ПОС61. Чтобы
предупредить выдавливание жилы из под винта, используют
фасонные шайбы или шайбы другой конструкции либо
опрессовывают жилу кольцевым наконечником , пользуясь
специальным инструментом .

 
– Оконцевание проводов: 
а, б — кольцом, в, г — фасонными шайбами, д, е — кольцевым
наконечником специальным инструментом, ж — непосредственно, з, и
— опрессовкой и пайкой наконечников

Допускается непосредственное присоединение однопроволочных и


многопроволочных жил сечением до 6 мм2 без изгибания их в кольцо
к выводам, предназначенным для такого присоединения и
предотвращающим жилы от выдавливания. 
Провода сечением более 10 мм2 оконцовывают наконечниками
опрессовкой (рисунок 4, з) и пайкой (рисунок 4, и). 
Длина зачищаемого от изоляции участка проводов сечением 2,5—4, 6
и 10 мм2 при оконцевании в кольцо должна быть соответственно 25,
30 и 35 мм. Длина зачищаемого от изоляции участка
многопроволочных жил должна быть несколько больше, так как часть
его закручивается на жилу. 
При оконцевании проводов без изгибания в кольцо длину
зачищаемого от изоляции участка выбирают в зависимости от
размеров контактного элемента, к которому должен подводиться
конец провода. Так, для зажима КНБ ее берут равной половине
ширины зажима в месте ввода в него конца провода. При соединении
проводов в гильзах длина зачищаемого от изоляции участка должна
быть равна половине длины гильзы плюс 5 мм. 
При снятии изоляции нельзя надрезать токопроводящую жилу
провода. Поэтому лезвие монтерского ножа следует располагать под
углом 10—15° . При снятии изоляции специальным инструментом его
следует отрегулировать (если такая регулировка предусмотрена) или
вводить обрабатываемый провод в соответствующий его диаметру
кольцевой вырез (рис 169, б).
 
Подключение проводов к зажиму КНБ (а) 
и соединение их в гильзе (б)

Чтобы волокна некоторых видов изоляции не расплетались, на место


разделки накладывают бандаж из ниток (рисунок 7, а) или липкой
ленты либо надевают отрезок изоляционной трубки (рисунок 7, б) или
пластмассовый оконцеватель (рисунок 7, в). При использовании
наконечника его трубчатую часть изолируют липкой лентой (рисунок
7, г). 
При оконцевании проводов опрессовкой наконечников используют
специальный инструмент. 
Ручной механический пресс РПМ (рисунок 8, с) предназначен для
опрессовки наконечников на проводах и кабелях с медными и
алюминиевыми жилами сечением 16— 120 мм2 двузубым
вдавливанием, а сечением 95—240 мм2 — однозубым.

 
– Зачистка изоляции провода: 
а — ножом, б — специальным инструментом

Пресс состоит из корпуса 6, откидной скобы 7, рейки 5, двух рычагов 4


с зубчатыми секторами 8 и подвижной 1 и неподвижной ручек.
Матрицу и пуансон устанавливают соответственно в скобу 7 и рейку 5
пресса. Смыкание ручек при опрессовке тросом 3, наматываемым на
барабан 2 производится при качании ручки 1. 
Пресс-клещи ПК-1 (рисунок 8, б) предназначены для опрессовки
алюминиевых наконечников и соединительных гильз на проводах
сечением 16—35 мм2, а также гильз ГАО-5, ГАО-6, ГАО-8 и состоят из
двух ручек 1, блокирующего устройства 9 и двух рычагов 4. Матрица и
пуансон устанавливаются в ложе рычагов и закрепляются винтами 10.
Блокирующее устройство не допускает в процессе работы возврата
ручек до тех пор, пока не будет выполнена опрессовка на требуемую
глубину. 
Пресс-клещи ПК-2 и ПК-3 (рисунок 8, в, г) предназначены для
опрессовки алюминиевых жил гильзами ГАО-4, ГАО-5 и ГАО-6,
медных жил сечением 4—6 мм2 наконечниками Т и гильзами ГМ, а
также оконцевания медных жил сечением 1,5 и 2,5 мм2 кольцевыми
наконечниками и состоят из ручек 1, блокирующего устройства 9,
штока 11 и головки 12. Пуансон и матрица устанавливаются
соответственно в шток и головку и закрепляются винтами 10.

 
Рисунок 7 – Оформление конца провода после снятия изоляции: 
а — бандажом из ниток, б — изоляционной трубкой, в —
пластмассовым оконцевателем, г — наконечником

Так как в настоящее время распространены провода и кабели с


алюминиевыми жилами, в некоторых аппаратах предусмотрены
средства для их подключения (электросчетчики СО, штепсельные
розетки, выключатели и отдельные виды наборных зажимов). В них
имеются ограничители, не позволяющие выдавливаться
подключенному участку жилы из-под зажима, и пружинные шайбы,
не допускающие ослабления контактного давления вследствие
текучести алюминия. Можно также обеспечить надежность
контактного соединения и при подключении алюминиевых жил к
обычным зажимам, используя фасонные шайбы (см. рисунок 4, в, г) и
пружинные шайбы. 
Подключение алюминиевой жилы к контактной пластине с
резьбовым отверстием и отверстием на проход (без резьбы) с
помощью фасонной и пружинной шайб показано на рисунок 9, а, б. 
Алюминиевые жилы можно оконцовывать блочными наконечниками,
используя кварцевазелиновую пасту, способствующую разрушению
оксидной пленки при опрессовании. В качестве примера на рисунок 9,
в показано подключение провода к шпильке измерительного прибора.
В этом случае не требуется применение фасонной и пружинной шайб. 
Приступая к подключению разделанных концов проводов к зажиму,
его необходимо подготовить, убедиться в целости, наличии всех
винтов и шайб и исправности резьбы. Затем, отвернув
соответствующий винт, следует подогнать подключаемый конец
провода к определенному месту зажима так, чтобы он свободно
располагался и прилегал всей поверхностью к нему. При винтовом
зажиме с двумя шайбами (обычной и пружинной) на его резьбовую
часть надевают пружинную и нормальную шайбы, после чего
пропуская винт через кольцо, завинчивают и с некоторым усилием
поджимают винт для обеспечения надежного контакта. Пошевеливая
провод, убеждаются в его надежном подключении к зажиму. 
При использовании экранированных проводов появляется
дополнительная операция заделки их оплеток. Если экранирующая
оплетка должна быть заземлена, ее сдвигают от конца провода на
расстояние, необходимое для его разделки и подключения, после чего,
отступая на 50—60 мм от края оплетки, прорезают в ней отверстие
(рисунок 10, а) и крючком извлекают провод (рисунок 10, б, в).
Свободный конец оплетки натягивают, прижимая в месте выхода
провода к его изоляции (рисунок 10, г). Заделку экранирующей
оплетки без последующего ее подключения (заземления или
соединения с корпусом аппарата либо прибора) выполняют
изоляционной лентой, изоляционной трубкой, нитяным или
проволочным бандажом.

пуск электродвигателей. Монтаж электродвигателей

Подготовка электрических машин к пуску. Перед первым пуском


электрической машины должны быть выполнены следующие работы:
проверка отсутствия в электрической машине посторонних предметов;
продувка машины сжатым воздухом; испытания неподвижной
электрической машины; проверка системы маслосмазки и
охлаждения; контроль действия защитной и сигнальной аппаратуры;
проверка правильности присоединения выводов машины к сети и
надежности заземления корпуса; проворачивание ротора для
проверки свободного вращения и смазки подшипников.

Пробный пуск электрической машины осуществляется в следующей


последовательности: определение направления вращения и
отсутствие задеваний и ненормальных явлений; пуск электрической
машины на более длительное время, определение отсутствия стука в
подшипниках, аномальностей в работе машины; контроль нагрева
подшипников, вращения смазочных колец, регулировка подачи масла
в подшипники; проверка работы системы охлаждения на холостом
ходу машины и под нагрузкой; проведение испытаний электрической
машины на холостом ходу и под нагрузкой; проверка работы
электрической машины под нагрузкой.

Литературы:
1. Камнев В.Н. Монтаж устройств вторичной коммутации – М.,
Высшая школа, 1987.–271 с.: ил.
2. . Камнев В.Н. Ремонт аппаратуры релейной защиты и
автоматики – М., Высшая школа, 1979.– 304 с.: ил.
3. Гусев Н.Н. Устройство и монтаж электрооборудования / Н.Н.
Гусев, Б.Н. Мельцер – Мн., Вышэйшая школа, 1979г. – 188с.: ил.
Содержание
1. Введение ……………………………………………………………………………….
2. Монтаж магнитных пускателей……………………………………………..

3. Монтаж проводов на шаблонах……………………………………………..

4. Разводка проводов и жил контрольных кабелей……………………


5. Соединение жил проводов сваркой……………………………………….
6. Монтаж наружной электропроводки…………………………
7. Оконцевание и подсоединение проводов……………………………….
8. пуск электродвигателей. Монтаж электродвигателей..
9. литературы…………………………………………………………………………….