Вы находитесь на странице: 1из 28

Министерство образования Российской Федерации

Восточно-Сибирский государственный технологический


университет

Методические указания к выполнению лабораторных работ


по дисциплине «Материалы для обуви и
конфекционирование» для студентов специальности 281100
«Технология изделий из кожи»

Составители:
Петрова Т.В.
Минтаханова Т.М.

Улан-Удэ, 2002
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1
ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА КОЖ ДЛЯ ВЕРХА И
НИЗА ОБУВИ

Цель работы: изучить ассортимент кож и НТД на них;


познакомиться с основными классификационными
признаками кож; научиться органолептически определять
вид и назначение кожи, вид исходного сырья и отделки.
Литература: ГОСТ 485-82 «Юфть для верха обуви.
Технические условия», ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви.
Технические условия», ГОСТ 9705-78 «Кожа лаковая
обувная. Технические условия», ГОСТ 3717-84 «Замша.
Технические условия», ГОСТ 1838-91 «Кожа из спилка.
Технические условия», ГОСТ 940-81 «Кожа для подкладки
обуви. Технические условия», ГОСТ 29277-92 « Кожа для
низа обуви. Технические условия», ГОСТ 1903-78 «Кожа для
низа обуви. Полы и воротки. Технические условия», ГОСТ
9182-75 «Кожа для рантов».

Основные сведения
Ассортимент кож разнообразен как по способу
производства, виду исходного сырья, отделке, так и по
назначению. Кожи являются продукцией кожевенной отрасли
промышленности и согласно ОКП относятся с 86 классу.
Кожи классифицируют по способу производства (кожи
жесткие, юфть, кожи хромовые, кожи из бахтармяного
спилка), назначению, виду кожевенного сырья, ассортименту,
методу дубления, конфигурации, виду отделки, цвету,
толщине и площади. Схемы кодирования жестких кож, юфти
и хромовых кож в соответствии с ОКП представлены на
рис.1-3.
К кожам для низа обуви предъявляют следующие
требования: они должны быть однородного цвета, хорошо
разделаны, полностью продублены по толщине, неломкие,
неотдушистые, жесткие, бахтарма кожи должна быть чисто различных методов крепления. Микроструктура сетчатого
омездрена по всей площади. слоя чепрака из шкур крупного рогатого скота
Кожи для низа обуви характеризуются как характеризуется максимальной толщиной пучков
положительными свойствами, так и отрицательными. К коллагеновых волокон, их вертикальным или наклонным
положительным относятся небольшая масса, пористость, расположением, высокой плотностью укладки волокон, а
гигиеничность и красивый внешний вид; к отрицательным- также большой толщиной сетчатого слоя (около 80-90% от
высокая водопроницаемость и намокаемость, низкая всей толщины кожи). В зависимости от вида сырья толщина
износостойкость, высокая деформируемость при сушке и по площади подошвенных кож распределяется по-разному.
после намокания. Например, в кожах из шкур яловки и бычины максимальная
Жесткие кожи для низа обуви (рис.1) выпускают для толщина находится в чепраке, а в кожах из шкур бугая – в
следующих методов крепления: винтового и гвоздевого, воротке. Чепрак жестких кож также имеет неодинаковую
ниточного, клеевого, прессовой вулканизации, выворотного и толщину. По толщине кожи в стандартной точке определяют
комбинированного. В зависимости от этого жесткие кожи ее категорию, при этом учитывают толщину кожи в точке
имеют различные свойства. сбежистости. Если толщина кожи в точке сбежистости по
Так, подошвенные кожи для винтового и гвоздевого сравнению с толщиной в стандартной точке превышает 0,4-
методов крепления отличаются от кож для низа обуви 0,5 мм, то подошвенная кожа по толщине переводится в
ниточного и клеевого методов крепления повышенной более низкую категорию.
жесткостью, низкой намокаемостью , высокой прочностью Таким образом, подошвенные кожи из шкур крупного
держания винтов и шпилек. рогатого скота характеризуются большой массой и
Подошвенные кожи для ниточного и клеевого методов толщиной, значительными размерами, которые обеспечивают
крепления отличаются от кож указанных методов крепления хорошее использование их на детали обуви, а также
меньшей жесткостью, большей намокаемостью , большим высокими показателями физико-механических и
содержанием жирующих веществ. Кожи для клеевого метода эксплуатационных свойств. Подошвенные кожи из шкур
крепления по сравнению с кожами ниточного метода крупного рогатого скота имеют высокие предел прочности
крепления имеют меньшую толщину и равномерно при растяжении и сопротивление истиранию, низкую
подстроганную бахтармяную сторону. намокаемость, большую прочность крепления. Все эти
Особенности подошвенных кож зависят также от вида свойства подошвенных кож достигаются хромтаннидным
сырья и метода дубления. Вид кожевенного сырья является дублением или комбинацией хромтаннидного дубления с
одним из признаков, определяющих качество подошвенных синтетическим.
кож. Большинство кож для низа обуви вырабатывают из Для уменьшения числа отделочных операций при
шкур крупного рогатого скота. Чепрак кож производстве обуви широко используют осветленную
характеризуется компактным строением сетчатого слоя подошвенную кожу, которую дубят специальными дубящими
дермы, большой площадью и толщиной, хорошими веществами, придающими ей однородный цвет.
показателями механических свойств, что определяет Свиные подошвенные кожи вырабатывают из свиных
использование их на подошвы и стельки для обуви шкур. Кожи характеризуются своеобразной конфигурацией,
небольшими площадью и массой, меньшими показателями использования их на детали обуви. Конские хазы
физико-механических свойств по сравнению с показателями характеризуются меньшим пределом прочности при
кож из шкур крупного рогатого скота. В дерме свиных кож растяжении, пониженной прочностью механических методов
отсутствует граница между сосочковым и сетчатым слоями, а крепления подошв и большей намокаемостью по сравнению с
коллагеновые волокна по мере удаления от лицевой аналогичными показателями кож из шкур крупного рогатого
поверхности утолщаются и имеют меньший угол наклона. скота. Толщина конских хазов по площади неодинакова:
Бахтармяная сторона кожи имеет выемки, которые наибольшую толщину имеют шпигели. Конские хазы
возникают в результате удаления конусовидных выростов используют на подошвы обуви клеевого и прошивного
подкожной жировой клетчатки. Дерма свиной кожи методов крепления, на стельки (кроме рантовых), подложки и
характеризуется значительной разрыхленностью. Такая другие детали. Детали конских хазов трудно выравнивать по
особенность строения придает свиной коже повышенные толщине, фрезеровать и прошивать.
намокаемость, набухаемость, водопроницаемость и снижает Кожи для низа обуви различают в зависимости от
прочность крепления деталей обуви винтового и деревянно- метода дубления. Более 95% кож для низа обуви
шпилечного методов. Толщина по площади свиных кож вырабатывают комбинированными методами дубления.
распределяется неодинаково: на центральную часть кожи по Таннидным методом изготовляют только кожу специального
обе стороны хребта приходится зона максимальной толщины, назначения. Это обусловлено тем, что таннидный метод
на полы – зона меньшей толщины. Толщина пол в 2-3 раза дубления очень длительный и не дает никаких преимуществ
меньше толщины чепрака. Недостатком является то, что перед комбинированным. Хромовое дубление кож для низа
ходовая поверхность подошв из свиных кож очень трудно обуви повышает срок службы подошв в 1,5-2 раза по
отделывается. Свиные подошвенные кожи целесообразно сравнению со сроком службы подошв хромтаннидного
использовать для летней, комнатной и спортивной обуви дубления. Однако хромовое дубление не имеет широкого
некоторых видов. распространения, так как при этом уменьшаются масса,
Кожи для низа обуви из конских хазов имеют сверху площадь, формоустойчивость деталей обуви и прочность
дугообразный, а снизу криволинейный контуры. Площадь и крепления при увлажнении и после нарушения стежков,
показатели физико-механических свойств свиных кож повышаются намокаемость и водопроницаемость.
меньше аналогичных показателей кож из шкур крупного Ассортимент стелечных кож такой же, как и
рогатого скота. Хаз кожи имеет два симметрично подошвенных кож. Основное отличие стелечных кож от
расположенных по отношению к хребтовой линии подошвенных состоит в том, что они имеют меньшую
уплотненных участка овальной или круглой формы, поэтому площадь, толщину и массу. В отличие от подошвенных кож
он имеет разную структуру по площади. для стелечных кож не нормируются влагоемкость и
Структура дермы конского хаза мощнее и компактнее намокаемость.
структуры дермы передин конской шкуры, но уступает Часто стельки вырубают из воротков и пол (ГОСТ 1903-
мощности и структуре дермы кож из шкур крупного рогатого 78), которые характеризуются небольшой площадью,
скота. Небольшая площадь хазов, а также неравномерные своеобразной конфигурацией, более рыхлым, чем чепрак,
структура и толщина, пороки снижают процент строением сетчатого слоя дерма, худшими показателями
физико-механических свойств, а также микроструктурой и полос, складок и пятен. Отличительными признаками этих
толщиной. кож являются мягкость, эластичность, способность
В зависимости от метода крепления низа обуви многократно без разрушения изгибаться, красивый внешний
стелечные кожи имеют отличия. Стелечные кожи для обуви вид и др.
винтового и гвоздевого метода крепления характеризуются Ассортимент кож для верха обуви наиболее
теми же показателями физико-механических свойств, что и разнообразен. В нем выделяют юфть, кожи хромового
подошвенные кожи, но имеют меньшую толщину. дубления, подкладочные кожи и кожи из бахтармяного
Для обуви рантового метода крепления стелечные кожи спилка.
должны быть плотными, гибкими и иметь толщину не менее Юфть вырабатывают в основном комбинированным
2,7-3 мм. Для обуви гвоздевого, винтового, клеевого, методом дубления (ГОСТ 485-82). Она характеризуется
прошивного и других методов крепления низа стельки продубленностью, хорошей отделкой по всей площади,
вырубают как из воротков и пол крупного рогатого скота, так глубокой и однородной окраской, стойкой к сухому и
и свиных шкур. мокрому трению. Кожи мягкие и полные на ощупь, имеют
Для стелек обуви, изготавливаемой методом прессовой равномерную и рельефную нарезку мереи. Различают юфть
вулканизации, используют термостойкие полы и воротки, обувную и сандальную. Сандальная юфть отличается от
которые отличаются повышенной температурой сваривания обувной меньшим содержанием жира, меньшим пределом
и незначительной усадкой при нагревании. прочности при растяжении и удлинением при напряжении 10
В последнее время ассортимент кож для низа обуви МПа.
расширился за счет новых методов дубления: циркониевого, В последние годы вырабатывают обувную
титанового, хромалюмосинтанового, титаноциркониевого и термоустойчивую юфть (ОСТ 17-317-74 «Юфть обувная
др. Применение дубителей минерального происхождения не хромового дубления термоустойчивая») хромовым методом
только способствует замене таннидов, но и придает коже дубления. Она характеризуется низким содержанием
красивый внешний вид, повышенные плотность, жирующих веществ, высокой гигротермостойкостью и
износостойкость, эластичность, низкие влагоемкость и водостойкостью, которая достигается путем
намокаемость. импрегнирования кожи водными дисперсиями синтетических
Кожи для рантов (ГОСТ 9182-75) вырабатывают смол и гидрофобной обработкой.
комбинированным методом дубления. Они характеризуются В зависимости от вида сырья различают юфть
хорошей продубленностью, высокой плотностью, гладкой и яловочную, конскую и свиную. Яловочная юфть
чистой лицевой поверхностью, равномерно подстроганной характеризуется мощным и компактным строением дермы,
бахтармяной стороной и равномерной толщиной. большой площадью, определенной конфигурацией,
Кожи для верха обуви и кожгалантерейных изделий значительным колебанием толщины по площади кожи и
должны быть полностью продублены, хорошо разделаны и высокими физико-механическими свойствами. По площади
отделаны по площади, равномерно окрашены, с ровным по яловочная юфть относится к крупным кожам для верха
всей площади покрытием, нелибкими, неломкими, без садки, обуви. Конфигурация яловочной юфти зависит от сырья и
стяжки, без растрескивания и осыпания лицевой пленки, без чаще всего имеет вид целой кожи. Толщина по площади
юфти распределяется неравномерно. Предел прочности при Наиболее ценным видом кож из этой группы является
растяжении, устойчивость к многократному изгибу и опоек хромового дубления. Он вырабатывается из шкур
износостойкость яловочной юфти выше, чем те же телят, не перешедших на растительную пищу, и
показатели других видов обувной юфти. Поэтому обувная характеризуется шелковистостью, гладкой лицевой
юфть широко используется для деталей верха тяжелой обуви поверхностью, высокой плотностью и прочностью,
(производственной, специальной, массовой и др.), а мягкостью и эластичностью. Сетчатый слой дермы опойка
сандальная яловочная юфть – для заготовок сандалий. хромового дубления отличается большой толщиной.
Юфть конская характеризуется более слабым и Толщина опойка равномерная и зависит от возраста, пола и
рыхлым строением дермы по сравнению с яловочной. условий жизни животного. Площадь опойка в зависимости от
Площадь конской юфти небольшая по сравнению с возраста животного колеблется от 50 до 100 дм2. Из всех кож
площадью яловочной юфти. Конская юфть имеет резко хромового дубления опоек отличается самым высоким
выраженную неравномерную толщину. Эксплуатационные и пределом прочности при растяжении и небольшой
механические свойства конской юфти несколько хуже, чем тягучестью. Качество опойка зависит от условий содержания
яловочной, но она также используется для верха тяжелой животного. Из шкур телят, вскармливаемых молоком,
обуви. вырабатывают кожу с нежной лицевой поверхностью,
Свиная юфть характеризуется грубой мереей, плотную и равномерную по площади.
наличием отверстий от щетины, неравномерностью Выросток хромового дубления вырабатывают из шкур
бахтармяной стороны. Юфть свиная обладает небольшой телят возрастом до 1 года в период освоения ими
износостойкостью и большой промокаемостью. Для растительного корма. Выросток отличается от опойка
повышения водоупорности свиную юфть импрегнируют меньшей шелковистостью лицевой поверхности и большими
гидрофобными веществами. Площадь свиной юфти меньше, площадью и толщиной. Микроструктура дермы выростка
чем площадь яловочной и конской юфти. Толщина свиной такая же, как и опойка, только несколько изменяется
юфти неравномерная и резко выражена по топографическим соотношение толщины сосочкового и сетчатого слоев и
участкам, поэтому она не нормируется в точке сбежистости. увеличивается толщина пучков волокон. Площадь выростка
Свиную юфть используют на голенища и берцы обуви, а колеблется от 80 до 180 дм2 , а средняя толщина превышает
также для верха сандалий. толщину опойка. Вороток выростка часто на 25% тоньше
Юфть различают по окраске, способу и характеру чепрака. Предел прочности при растяжении выростка
отделки. По способу отделки различают юфть с естественной хромового дубления ниже, чем предел прочности опойка.
лицевой поверхностью, облагороженной и с отделкой на Выросток, как и опоек, используют для изготовления
бахтарму. По характеру отделки юфть делят на гладкую и заготовок ботинок, туфель, сапог, сапожек и
нарезную. бесподкладочной обуви.
Ассортимент кож хромового дубления для верха Полукожник хромового дубления вырабатывают из
обуви (ГОСТ 939-88) весьма разнообразен. При этом, шкур телят в возрасте от 1 года до 1,5 лет, освоивших
большой объем указанных кож вырабатывают из шкур растительную пищу. По структуре, внешнему виду и
крупного рогатого скота. свойствам полукожник близок к выростку. Площадь
полукожника составляет 180-200 дм2 и более.Так как свиных кож близка к прямоугольнику, так как вороток в
толщина полукожника превышает толщину, допускаемую свиной коже укорочен, лапы небольшие и короткие, а полы
для обувных материалов, то в процессе производства его широкие. Часто свиные кожи хромового дубления имеют
распиливают. В результате он приобретает более конфигурацию рыбок, то есть кож без пол. Толщина свиных
равномерную толщину и меньшую прочность. Полукожник кож по площади распределяется неравномерно, заметное
характеризуется большим числом пороков прижизненного утолщение наблюдается в огузочной части и утонение в
происхождения, чем выросток и опоек. В зависимости от полах. Свиные кожи устойчивы к трению, имеют высокий
толщины полукожник используют на мужскую, женскую и предел прочности при растяжении, небольшую тягучесть в
детскую обувь. центральных и повышенную тягучесть в периферийных
Яловку хромового дубления вырабатывают из шкур участках. Свиные кожи облагораживают и получают ценные
не телившихся коров и коров старше 1,5 лет. Бычок кожи, которые широко применяют для производства
хромового дубления изготавливают из шкур молодых массовой, спортивной, бесподкладочной и модельной обуви
бычков, бычину хромового дубления – из шкур вола. Эти отдельных видов. Кожи облагораживают путем спиливания
кожи существенно отличаются от опойка, выростка и тонкого лицевого слоя с последующим нанесением
полукожника хромового дубления по площади, пленочного покрытия и тиснения под шевро или путем
конфигурации, толщине, характеру отделки лицевой шлифования лицевой поверхности с последующим
поверхности и другим признакам. Конфигурация кож нанесением пленочного покрытия и тиснения крупным
хромового дубления из шкур бычка и яловки легкой имеет рельефным рисунком. Свиную кожу, облагороженную по
вид целых кож или полукож без воротка площадью 200-260 первому способу, называют ДОЛ, а по второму способу- ОЛ.
дм2 и более. Средняя и тяжелая яловка, легкая и тяжелая Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают
бычина, разрезанные на части, имеют площадь 40-120 дм2 и из шкур коз. Кожи площадью 60 дм2 и менее называют
более. Кожи хромового дубления из шкур яловки, бычка и шевро, остальные – козлиной. Эти кожи по структуре,
бычины в основном применяют для деталей верха мужской мерее, конфигурации, площади, толщине и физико-
обуви. механическим свойствам отличаются от кож хромового
Свиные кожи хромового дубления занимают в дубления, выработанных из шкур крупного рогатого скота.
ассортименте кож для верха обуви большое место, что Структура дермы кож состоит из резко выраженных
объясняется значительными резервами сырья и его сосочкового и сетчатого слоев. Лицевая поверхность шевро и
небольшой ценой. Естественная мерея свиных кож козлины характеризуется красивой мереей, которая
хромового дубления имеет грубый рисунок, а поверхность – образуется чешуйчатой формой сосочков и отверстиями,
своеобразную морщинистость и редко расположенные появившимися от удаления волос. Козлина имеет, как
отверстия от волоса. Последняя особенность свиных кож правило, более крупную мерею. По конфигурации шевро и
предопределяет большую водопроницаемость и козлина хромового дубления значительно отличаются от кож
намокаемость их по сравнению с кожами других видов. из шкур крупного рогатого скота. Шевро характеризуется
Площадь свиной кожи зависит от породы и возраста удлиненной формой, короткими и узкими лапами и вогнутой
животных и колеблется от 60 до 200 дм2. Конфигурация огузочной частью. Площадь определяется возрастом
животного. Шевро и козлина имеют относительно полупередины. Толщина конских кож хромового дубления
небольшую толщину, которая распределена по площади неодинакова по площади: максимальная у хаза и воротка,
более равномерно, чем у опойка. Предел прочности при минимальная в полах и пашинах. Показатели физико-
растяжении и прочность лицевого слоя шевро и козлины механических свойств конских кож хромового дубления
меньше, а удлинение больше по сравнению с теми же несколько меньше тех же показателей кож хромового
показателями опойка. Красивый внешний вид, мягкость, дубления из шкур крупного рогатого скота и свиней.
эластичность, небольшая толщина и большая прочность Использование конских кож зависит от их качества: чаще
делает эту кожу одним из ценных материалов, используемых всего их используют для верха ботинок, полуботинок,
для изготовления женской модельной обуви. туфель, сапожек, сапог, спортивной, домашней и
Шеврет вырабатывают из шкур овец. Мерея шеврета бесподкладочной обуви.
аналогична мерее шевро, но система группирования Разнообразие кож для верха обуви обеспечивается
отверстий от волоса в шеврете несколько другая, чем в также за счет изменения способов отделки их лицевой
шевро, потому что волос в овечьей шкуре значительно поверхности. На рис. 4 представлена классификация кож для
тоньше. Из-за слабой и рыхлой структуры дермы шеврет верха обуви по признакам, характеризующим внешний вид.
обладает низким пределом прочности при растяжении, В соответствии с ГОСТ 939-88 изготавливают также
невысокой прочностью лицевого слоя, малым кожи, которые по характеру отделки лицевой поверхности
сопротивлением истиранию и большой тягучестью. относят к ворсовым. Это кожи велюр и нубук.
Эксплуатационные свойства обуви с верхом из шеврета Велюр вырабатывают путем шлифования бахтармяной
низкие. Например, через небольшой срок носки наблюдаются стороны опойка, выростка, полукожника, козлины и шеврета
сдиры лицевой поверхности кожи, а также истирание и хромового дубления или шлифованием лицевой поверхности
деформирование заготовки. Для устранения указанных свиных кож. Велюр характеризуется бархатистостью лицевой
недостатков шеврет упрочняют путем импрегнирования поверхности, равномерным и густым ворсом, полнотой,
водными дисперсиями полимеров и латексами. Шеврет мягкостью, глубокой равномерной окраской. Показатели
применяют в основном для верха летней женской и девичьей физико-механических свойств его ниже, чем те же
обуви, ясельной обуви и для неответственных деталей показатели соответствующих лицевых кож. Основными
мужской обуви. недостатками велюра является сильная намокаемость и
Жеребок хромового дубления вырабатывают из шкур загрязняемость во время носки обуви и меньшая
жеребят возрастом до 1 года. Выметку получают из шкур формоустойчивость обуви.
конского молодняка, конские передины – из шкур лошадей, Нубук изготовляют хромовым дублением из опойка,
у которых отрезан хаз, используемый для выработки жестких выростка и полукожника с небольшими повреждениями
кож. Конские кожи хромового дубления по микроструктуре, лицевого слоя, но достаточно плотных и полных. Нубук
площади, конфигурации и толщине отличаются от кож имеет подшлифованную лицевую поверхность,
хромового дубления других видов. Площадь конских кож напоминающую замшу, но отличается от последней цветом,
составляет 70-120 дм2 и более. Конфигурация мелких кож меньшим блеском и бархатистостью. Велюр и нубук
имеет вид целых кож, а крупных – вид передин и
используют главным образом для производства
женской и девичьей летней обуви.
К ворсовым кожам также можно отнести обувную
замшу (ГОСТ 3717-84), которую вырабатывают жировым
дублением из шкур оленя, лося, опойка, овец, диких коз.
Замша характеризуется низким, густым и блестящим ворсом,
высокой плотностью, эластичностью, пористостью,
воздухопроницаемостью и высокой водостойкостью.
Внешний вид и мягкость замши не изменяются при стирке ее
в холодной и горячей (до температуры 60о С) воде. Замша
применяется преимущественно для верха дорогой модельной
обуви.
Среди кож хромового дубления, выработанных из шкур
крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов,
большую долю составляют эластичные кожи.
Особенностями эластичных кож являются повышенные
тягучесть, мягкость и эластичность.
Эластичные кожи вырабатывают с анилиновой,
полуанилиновой отделкой, а также с художественным
тиснением лицевой поверхности. К эластичным кожам
относят стивале, анил, уррако, бэби-уррако, миура, кинг,
эктралина, маст-бокс. Эластичные кожи вырабатывают по
специальной методике из опойка, выростка, полукожника и
шкур крупного рогатого скота среднего и тяжелого развесов.
Кожи хромового дубления толщиной более 1,6 мм для
верха бесподкладочной обуви вырабатываются из шкур
крупного рогатого скота и свиных шкур. Кожи
характеризуются устойчивой окраской к трению в сухом и
мокром состоянии, имеют естественную и облагороженную
лицевую поверхность, гладкую или нарезную. Применяют их
для изготовления летней обуви.
Для производства спортивной обуви используют кожи
«Спецатлетика», «Спринт», «Спецфутбол». «Спецатлетика» -
кожа хромового дубления, выработанная из шкур крупного
рогатого скота и отделанная со стороны бахтармы для
устранения взъерошивания лицевого слоя затяжной кромки Ассортимент кож для верха обуви в последнее время
при клеевом методе крепления подошвы. Ее используют для значительно расширился в результате освоения
кроссовых туфель. «Спринт» вырабатывают из шкур коз. циркониевого, хромциркониевого,
Имеет красивый внешний вид, большую мягкость, формальдегидноциркониевого, эмульсионноциркониевого и
достаточный предел прочности при растяжении и небольшое титаноциркониевого дубления. Кожи, выработанные этими
удлинение при разрыве. Применяют для легкоатлетической и методами дубления, имеют высокие гигротермическую
гимнастической обуви. «Спецфутбол» вырабатывают устойчивость, плотность, износостойкость, предел прочности
комбинированным методом дубления из шкур крупного при растяжении, сопротивление появлению трещин на
рогатого скота. Может быть использована для особо прочной лицевом слое, небольшое удлинение, а также равномерные
спортивной обуви. свойства по площади.
Кожа лаковая (ГОСТ 9705-78) представляет собой Ассортимент кож для верха обуви также расширился в
кожу хромового дубления с нанесенным на лицевую результате применения анилинового и полуанилинового
поверхность лаковым покрытием. Лаковая кожа обладает крашения с перламутровым и матирующим эффектами.
мягкостью и гибкостью, красивым внешним видом, К подкладочным кожам предъявляют следующие
блестящей поверхностью и естественной мереей. Название требования: они должны быть нежесткими на ощупь, хорошо
лаковой кожи образуется из сочетания слова лак и вида разделаны по всей площади, продублены и прожированы.
исходного сырья: лак-опоек, лак-шевро и т.д. Лаковые кожи Окраска должна быть устойчивой к сухому и мокрому
имеют покрытие на основе полиуретановых смол, которое трению. Кожи покрывного крашения должны иметь лицевое
характеризуется высокой адгезией , большой устойчивостью покрытие, устойчивое к изгибу и осыпанию. Бахтармяная
к многократному изгибу и растяжению.Площадь и сторона кожи не должна иметь остатков мездры.
конфигурация лаковой кожи зависит от вида сырья. Лаковую Подкладочные кожи должны обладать высокой
кожу используют главным образом для изготовления паропроницаемостью, влагопоглощением и влагоотдачей и
модельной обуви. также быть устойчивыми к действию пота.
Особую группу кож для верха обуви составляют кожи Подкладочные обувные кожи (ГОСТ 940-81)
из бахтармяного спилка (ГОСТ 1838-91), получаемого изготовляют преимущественно хромовым методом дубления
двоением кожевенного полуфабриката с последующей из различного сырья и спилка. Показатели физико-
отделкой. Спилок хромового дубления получают путем механических свойств подкладочных кож зависят от
отделки спиленного со шкур крупного рогатого скота слоя. исходного сырья. Подкладочные кожи, выработанные из
Лицевая поверхность спилка может быть гладкой, нарезной и шкур крупного рогатого скота, имеют наибольший предел
с ворсом. Площадь спилка не менее 25 дм2. Предел прочности при растяжении и высокую плотность, а
прочности при растяжении спилка небольшой и зависит от подкладочная овчина – наименьший предел прочности при
его толщины и вида сырья. Спилок хромового дубления растяжении. Подкладочные кожи используют для деталей
используют преимущественно при изготовлении комнатной, подкладки обуви, подблочников, штаферок, вкладных стелек,
спортивной и другой недорогой обуви. полустелек, подпяточников и т.п.
Методика выполнения работы Таблица 2
Для изучения ассортимента кож студенты получают Результаты изучения образца кожи для верха обуви
альбомы с образцами кож, набор образцов кож, Способ Назначе Вид Ассорти- Метод
государственные стандарты на кожи и другую нормативно- производства, ние кожевенного мент дубления
ГОСТ сырья
техническую документацию. 1 2 3 4 5
Изучение ассортимента кож начинают с изучения
Продолжение табл. 2
основных ГОСТ, по которым изготавливаются различные Конфи- Вид отделки лицевой поверхности
виды кож. Студенты отмечают основные классификационные гурация лицевая характер отделки вид цвет
признаки, принятые в соответствующих ГОСТах, и поверхность лицевой поверхности покрытия
заполняют табл.1. 6 7 8 9 10
Студенты рассматривают образцы кож, определяют Продолжение табл. 2
способ производства, назначение, вид кожевенного сырья и Площадь, дм2 Толщина, мм, в Группа толщины
отделки, метод дубления, конфигурацию, топографические стандартной точке
11 12 13
участки, площадь, толщину.
После изучения выданных образцов кож заполняются Таблица 3
табл.2 и 3. Результаты изучения образца кожи для низа обуви
Таблица 1 Способ Назначе Вид Ассортимент Метод
Классификация кож в соответствии с действующими производства, ние кожевенного дубления
ГОСТ сырья
стандартами 1 2 3 4 5
Способ Назначение Вид Ассорти- Метод
производства, кожевенного мент дубления Продолжение табл. 3
ГОСТ сырья Конфиг Площадь, Толщина
1 2 3 4 5 урация дм2 В стандартной В точке катего мм
точке, мм сбежистости, рия
Продолжение табл. 1 мм
Конфи- Вид отделки лицевой поверхности 6 7 8 9 10 11
гурация лицевая характер отделки вид цвет
поверхность лицевой поверхности покрытия
6 7 8 9 10

Продолжение табл.1
Площадь, дм2 Толщина
вид сырья категория, мм
группа
11 12 13 14
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2 дают общее поражение участка кожи, а также пороки,
ИЗУЧЕНИЕ ПОРОКОВ И СОРТИРОВКА КОЖ отстоящие друг от друга на расстоянии не более 7 см,
измеряют в мерах длины или площади.
Цель работы: ознакомление с пороками кож и Для определения размеров пороков их вписывают в
изучение методики определения сорта кож. наименьший прямоугольник. Если меньшая сторона
Литература: ГОСТ 338-81 «Кожа хромовая для верха прямоугольника равна или меньше 2 см, порок считают
обуви. Определение сортности», ГОСТ 316-75 «Кожа для линейным и измеряют в см. Если меньшая сторона
низа обуви. Определение сорта», ГОСТ 337-84 «Юфть для прямоугольника более 2 см, то порок считают площадным и
верха обуви. Определение сорта», ГОСТ 3123-78 его площадь измеряют в дм2.
«Производство кожевенное. Термины и определения», ГОСТ
26343-84 «Кожа. Метод определения полезной площади», Методика выполнения работы
ГОСТ 938.27-76 «Кожа. Метод испытания на усадку лицевой Студенты внимательно осматривают предъявляемую к
поверхности мягких кож», ГОСТ 938.3—78 «Кожа. Методы сортировке кожу с лицевой поверхности и бахтармяной
испытаний на ломкость и хрупкость», ГОСТ «Кожа. Методы стороны. Отмечают мелом все пороки, определяют их
испытания на отдушистость». характер и заносят информацию в табл.1 (название порока и
его характеристику).
Общие сведения По существующей методике выделяют все пороки,
При определении сортности кож исходят из характера которые относятся к измеряемым по площади и измеряемым
дефектов, их числа и площади, степени выраженности и в мерах длины.
расположения на коже, а также влияния дефектов кожи на
качество деталей обуви и выход при раскрое.
Сортировку кож хромового дубления производят по Таблица 1
ГОСТ 338-81, подошвенных и стелечных – по ГОСТ 316-75, Результаты изучения пороков кожи
юфти обувной - по ГОСТ 337-84. В ГОСТ 3123-78 дана Вид кожи, Название Характерис- Размер порока Класс
характеристика и определение пороков. площадь, порока тика порока По По порока
В зависимости от наличия полезной площади (ГОСТ дм2 площади, длине,
26343-84) кожи относят к 1, 2, 3, 4-му сорту. Полезной дм2 см
площадью считают площадь, свободную от пороков или с 1 2 3 4 5 6
наличием таких пороков, которые для данного вида кож
пороками не являются. Определяют длину каждого из линейных пороков в
Пороки кож делят на недопустимые и учитываемые в отдельности- L, см. Затем вычисляют величину всех
соответствии с требованиями стандартов на конкретный вид линейных пороков Lх и определяют их площадь в квадратных
кожи. дециметрах по формуле
Учитываемые пороки подразделяют на неизмеряемые
и измеряемые в мерах длины и площади. Пороки, которые ∑Q л = Lx 0.03
Находят величину всех пороков, измеряемых по Сорт кожи в зависимости от величины полезной
площади, в квадратных дециметрах ΣQпл Полученные площади определяют в соответствии с табл.3.
результаты заносят в табл.1. Таблица 3
При определении сорта необходимо изучить методы Сорт кожи Полезная площадь, определяющая сорт кожи, %
определения садки ГОСТ 938.27-76 ломкости ГОСТ 938.30- I от 100 до 95 вкл.
II от 94,99 до 80 вкл.
78, отдушистости ГОСТ 938.31-78, осыпания аппретуры, III от 79,99 до 65 вкл.
непродуба, изменения цвета; следует нарисовать IV от 64,99 до 40 вкл.
конфигурацию кожи, отметить на ней пороки.
Неизмеряемые пороки определяют в соответствии с
табл.2.
Таблица 2
Наименование порока Оценка, %
Местная садка лицевой поверхности, местная
ломкость или подъем ворса на коже со шлифованной
лицевой поверхностью
в одной точке 5
в двух точках 25

Общую площадь всех пороков (ΣQ) в процентах

вычисляют по формуле:

∑Q = ( ∑
Qпл + ∑ Qл
× 100) + Qн
S

где S – площадь кожи, дм2;


Qн - оценка неизмеряемых пороков, %.

Полезную площадь кожи (Qпол) в процентах вычисляют


по формуле:

Qпол = 100 − ∑ Q
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3 волокнистый состав. Для хлопчатобумажных тканей
ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА ТЕКСТИЛЬНЫХ отсутствует четкая система образования артикулов.
МАТЕРИАЛОВ Текстильные полотна различают также по плотности, виду
переплетения, структуре поверхности, способу производства
Цель работы: ознакомиться с ассортиментом текстильных и другим характеристикам.
материалов, используемых для изготовления изделий из Ассортимент тканей. Ткани, используемые в обувной
кожи. и кожгалантерейной промышленности, классифицируют по
Литература: ГОСТ 19196-93 «Ткани обувные. Общие виду сырья и назначению. По виду сырья их подразделяют на
технические требования», ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые.
хлопчатобумажные и смешаные бытовые. Общие Структурные характеристики всех тканей приведены в
технические условия», ГОСТ 7081-93 «Полотна шелковые и прейскурантах. Однако дальнейшая классификация тканей по
полушелковые ворсовые. Общие технические условия», назначению в прейскурантах не приводится.
ГОСТ 29250-91 «Ткани льняные и полульняные грубые. В связи с отсутствием четкой системы образования
Технические условия» и др. НТД на текстильные материалы артикулов для хлопчатобумажных тканей рекомендуется
придерживаться классификации по 83 классу ОКП (рис. 1).
Общие сведения Артикул шерстяных тканей обозначают четырех- или
По способу производства и структуре текстильные пятизначным числом: первая цифра – способ выработки (1, 2
полотна подразделяют на ткани, нетканые и трикотажные – камвольные, 3, 4 – тонкосуконные, 5, 6 – грубосуконные);
полотна, искусственный мех, дублированные и вторая – назначение и тип ткани (1 – плательные, 2 –
триплированные материалы. Текстильные полотна для обуви костюмные гладкокрашеные, 3 – костюмные пестротканые и
разрабатывают специально или подбирают из ассортимента фасонные, 4 – сукна, 5 – пальтовые, 6 – драпы, 7 – ворсовые,
материалов для одежды. Текстильные полотна относятся к 9 – специальные); две или три последние цифры –
82-84 классам Общеросийского классификатора порядковый номер артикула.
промышленной и сельскохозяйственной продукции. В основу Артикул шелковых тканей обозначают пятизначным
классификации положены следующие признаки: числом: первая цифра – волокнистый состав ( 1 – шелковые,
подотраслевая принадлежность продукции (волокнистый 2 –шелковые с другими волокнами, 3 – искусственные, 4 –
состав); назначение; вид отделки; целевое назначение (для искусственные с другими волокнами, 5 – синтетические, 6 –
наружных, внутренних и промежуточных деталей верха); синтетические с другими волокнами, 7 – искусственные
ассортимент с учетом артикула, вид крашения и т.п. Кроме волокна в смеси с другими волокнами, 8 – синтетические
классификации по ОКП текстильные полотна различают по волокна в смеси с другими); вторая – способ выработки;
артикулам, представляющим собой условное обозначение остальные цифры – порядковый номер артикула.
каждого вида материала, отличающегося от других хотя бы Специфические свойства тканей определяют
по одному показателю заправочных данных. Так, для целесообразность их применения для верха летней,
льняных, шерстяных, шелковых тканей артикул позволяет комнатной и утепленной обуви.
установить их назначение, особенности выработки и
Для верха летней текстильной обуви используют
высококачественные хлопчатобумажные ткани, а также
ткани из смеси натуральных и химических волокон,
обладающие хорошим внешним видом и необходимым
комплексом эксплуатационных свойств. Для получения
требуемой толщины и плотности, а также для придания
устойчивости верху обуви подкладочные ткани
вырабатывают большей частью дублированными или
триплированными. Для верха комнатной обуви применяют
хлопчатобумажные, шерстяные, ткани из химических
волокон или из смеси натуральных и химических волокон,
иногда шелковые. Для утепленной зимней обуви используют
шерстяные ткани.
Требования к тканям. Ткани для верха текстильной
обуви должны иметь разрывную нагрузку и удлинение,
обеспечивающие процесс формования заготовки верха обуви
и необходимый срок ее носки; печатный или ткацкий
рисунок лицевой поверхности, не искажающийся при
растягивании верха в процессе формования, устойчивую
окраску к действию воды, сухому и мокрому трению;
хорошие теплозащитные свойства (для утепленных видов
обуви), минимальную загрязняемость в процессе
производства и эксплуатации, красивый внешний вид,
невысокую стоимость.
Ткани для подкладки обуви должны иметь толщину,
достаточную для предохранения стопы от натирания швами
верха; малую осыпаемость краев; обладать мягкостью и
гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью; по
растяжимости приближаться к тягучести материалов для
верха обуви; оказывать высокое сопротивление истиранию;
быть прочными, устойчивыми к действию пота, влаги и
тепла; не изменять свою окраску и не окрашивать чулки,
носки при сухом и влажном трении; не содержать веществ,
вредно действующих на стопу.
Ткани для межподкладки должны обеспечивать шерстяные ткани для обуви могут быть набивными,
устойчивость и сохранение формы верха обуви, выравнивать пестроткаными и гладкокрашеными. Наибольшее
неравномерность тягучести деталей верха. Материалы, распространение имеют такие ткани, как драп, сукно, байка и
используемые для боковинок, должны обладать необходимой др.
жесткостью для повышения формоустойчивости верха при Для изготовления обуви широко применяют ткани
эксплуатации обуви, быть прочными, не растягиваться и не суровые, шерстяные обувные и байки тонкосуконного и
деформироваться, не оказывать излишнего давления на грубосуконного производства. Ассортимент этой группы
стопу. обувных тканей разнообразен за счет добавок в состав
Хлопчатобумажные ткани. Ассортимент тканей для хлопчатобумажных, искусственных и синтетических
верха обуви отличается большим разнообразием по волокон, их смесей, восстановленной шерсти.
строению, расцветке, фактуре лицевой поверхности и Ткани суровые, шерстяные грубосуконного
физико-механическим свойствам. производства применяют в основном для подкладки.
Ткани для верха обуви вырабатывают различными Шелковые ткани. Для производства верха модельной
ткацкими переплетениями: атласным, саржевым, репсовым, и домашней обуви применяют шелковые гладьевые ткани,
рогожкой, сложным двойным и ворсовым. вырабатываемые по основе из вискозных нитей, а по утку –
Хлопчатобумажные ткани с начесом или с ворсистой из вискозных нитей, вискозной пряжи, различных
поверхностью применяют для верха домашней обуви. Ткани украшающих нитей. Шелковые ткани вырабатывают
с начесом по внешнему виду напоминают натуральную сатиновым, репсовым и жаккардовым переплетениями. По
замшу. виду отделки шелковые ткани выпускают пестроткаными,
В качестве подкладочных тканей для обуви гладкокрашеными и меланжевыми. Они должны иметь
круглогодового назначения в наибольших количествах максимальную плотность. Фактура поверхности шелковых
применяют тик-саржу, отбеленную и гладкокрашеную, тканей не должна быть выпуклой, в противном случае
аппретированную разных артикулов, в ограниченных поверхность легко загрязняется и не обеспечивает прочного
размерах применяют диагональ. Для подкладки утепленной приклеивания подошвы. Шелковые ткани с люрексом и из
обуви применяют байку футорную с двусторонним начесом. профилированных капроновых нитей используют для верха
Для юфтевой обуви детали подкладки выкраивают из модельной обуви.
башмачной палатки, молескина и других хлопчатобумажных
тканей повышенной толщины и плотности. Ассортимент нетканых и трикотажных полотен,
Группу тканей для промежуточных деталей составляют искусственного меха, дублированных и триплированных
отбеленная аппретированная спецдиагональ, суровая материалов для обуви. Нетканые полотна вырабатывают
аппретированная бязь, бумазея-корд, ткань межподкладочная из одного или нескольких видов текстильных материалов или
суровая аппретированная с односторонним начесом. их сочетаний с нетекстильными материалами и скрепляют
Шерстяные ткани. По способу выработки разделяют провязыванием, прошивкой, иглопрокалыванием,
на группы: камвольные, тонкосуконные, грубосуконные склеиванием.
чистошерстяные и полушерстяные. По виду отделки
Артикул нетканых полотен из шести цифр: первая загрязняться и образовывать пиллинг. Клей не должен
цифра 9 обозначает нетканое полотно; вторая – вид волокна проникать на лицевую сторону полотна.
(1 – хлопчатобумажное и хлопковискозное, 2 – Артикул трикотажного полотна обозначают
полушерстяное, 3 – шелковое, 4 – льняное); третья – способ шестизначным числом: первая цифра – волокнистый состав и
получения (1 – холстопрошивной, 2 – нитепрошивной, 3 – структура нити (1 – из искусственных нитей, 2 – из
тканепрошивной, 4 – иглопробивной, 5 – клееный); четвертая хлопчатобумажной пряжи с искусственными или
– назначение (1 – бытовые, 2 –обтирочные, тарные и синтетическими нитями и т.п.); вторая – способ производства
паковочные, 3 – обувные, 4 – основы для искусственной полотна (0 – однофонтурное гладкое; 1 – однофонтурное
кожи, 5 – подкладочные, фильтровальные и мебельные, 6 – начесное; 2 – двухфонтурное и т.п.); третья и четвертая –
ватины); пятая и шестая – порядковый номер артикула в номер группы по поверхностной плотности полотна. Буквы,
каждой группе. дополняющие в отдельных случаях артикул, указывают
По виду отделки нетканые полотна могут быть способ отделки.
суровыми, отбеленными, набивными, пестроткаными, По виду сырья трикотажные полотна делят на группы
гладкокрашенными. А, Б, В. К группе А относят трикотажные полотна,
По назначению нетканые полотна делят на полотна для выработанные из натуральных волокон или смешанной
верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. пряжи из натуральных и химических волокон при
Нетканые полотна для верха обуви выпускают содержании синтетических волокон не более 30%; к группе Б
вязально-прошивным способом набивными с односторонним – полотна, выработанные из искусственных волокон и нитей
начесом. или их смесей с нитями и пряжей из синтетических волокон
Нетканые полотна для внутренних и промежуточных при содержании последних не более 30%; к группе В –
деталей используют для межподкладки и подкладочных полотна, изготовленные полностью из синтетических
деталей, вкладных стелек. Выпускают полотна вязально- волокон и нитей или их смесей с натуральными и
прошивным способом и иглопрокалыванием. Большую искусственными волокнами при содержании синтетических
группу составляют нетканые полотна, применяемые для волокон более 30%. К чистошерстяным относят полотна,
подкладки в обуви, - холстопрошивные полотна на основе содержащие не менее 95% шерсти; к полушерстяным –
хлопчатобумажных, шерстяных или шелковых волокон. Для полотна, содержащие не менее 45% шерсти.
межподкладки, прокладочных деталей и стелек используют в По способу вязания различают поперечно-вязаные и
основном нитепрошивные, иглопробивные и клееные основовязаные трикотажные полотна одинарные и двойные.
нетканые полотна. По способу отделки трикотажные полотна делят на
Трикотажные полотна для обуви и кожгалантерейных суровые, отбеленные, гладкокрашенные, пестровязаные,
изделий должны иметь структуру, минимально отделанные под замшу и начесные с подвалкой.
деформирующуюся в процессе сборки и формования Строение трикотажа определяется видом переплетения,
изделия; окраску, устойчивую к действию пота, мокрого и линейной плотностью нитей, длиной петли, плотностью,
сухого трения; быть устойчивыми к истиранию; не должны заполнением и структурой поверхности.
Искусственный мех применяют для подкладки зимней ткани, нетканые полотна, войлок; для отделки и деталей
обуви и отделки. К искусственному меху предъявляют подкладки – искусственный мех. Материалы с лицевым
следующие требования: внешний вид должен имитировать слоем из шелковых тканей, изнаночным из
натуральный мех, ворс с грунтом материала соединяться хлопчатобумажных тканей используют для верха модельной
прочно, обладать теплозащитными, гидрофобными обуви; для верха домашней обуви – материалы с основами из
свойствами, повышенной износостойкостью, устойчивость к шерстяных, полушерстяных, хлопчатобумажных, льняных и
смятию ворсового покрова должна быть не ниже 0,6. шелковых тканей, бархата, нетканых и трикотажных полотен.
Искусственный мех вырабатывают на тканевой, В качестве подкладки для обуви применяют дублированные
трикотажной и нетканой основе механическим и клеевым текстильные материалы с лицевым слоем из полушерстяных
способами. тканей или трикотажных полотен и изнаночным слоем из
Каждому виду искусственного меха присваивают нетканых полотен или пенополиуретана.
артикул из четырех цифр: первая обозначает вид
текстильного полотна (9); вторая – способ получения (1 – Методика выполнения работы
трикотажный, 2 – тканый, 3 – приклеенный к грунту ворс); Для изучения ассортимента студенты получают
третья и четвертая – порядковый номер в прейскуранте. альбомы с образцами тканей, нетканых полотен, трикотажа,
По строению искусственный мех представляет собой дублированных и триплированных материалов,
трехмерную пространственную структуру, состоящую из искусственного меха; НТД на материалы.
грунта и ворса. По заданию преподавателя определяют характеристики
Структура грунта определяется способом производства, одного из видов текстильных материалов. Результаты заносят
видом волокна и пряжи. Структурными характеристиками в табл.1
ворсового покрова являются вид и длина волокон ворса,
линейная плотность и плотность ворсового покрова, густота. Таблица 1
Дублированные и триплированные материалы Природа Линейная Плотнос

плотность, г/кв.м
Поверхностная
нитей плотность ть ткани

Переплетение
применяются для изготовления деталей верха обуви всех

Группа ткани

Ширина, см
Артикул
видов. Представляют собой текстильные основы (ткани,
трикотаж и нетканые полотна), соединенные в два или три

Основа

Основа

Основа
Уток

Уток

Уток
слоя огневым или клеевым методом. Для промежуточного
слоя триплированных материалов используют ткани из
хлопчатобумажных и искусственных волокон и их смесей, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
нетканые полотна типа «Малимо» и пенополиуретан.
Дублированные обувные материалы в зависимости от
назначения и вида текстильных основ для лицевого и
изнаночного слоев подразделяют на марки (ТУ 17-21-40-3-
90). В качестве лицевого слоя материала для зимней
повседневной обуви применяют шерстяные и полушерстяные
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 Перспективны для изготовления деталей верха обуви
ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА МЯГКИХ мягкие коллагеновые синтетические кожи. Они имеют
ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КОЖ многослойную пористую структуру из нетканой волокнистой
основы, состоящую из смеси коллагеновых и небольшого
Цель работы: ознакомиться с ассортиментом мягких количества химических волокон, проклеенных
искусственных и искусственных кож. полиэфируретановыми композициями или
Литература: ГОСТ 9333-70 «Кирза обувная. Технические бутадиенстирольными и акрилонитрильными латексами, и
условия», ГОСТ 9277-79 «Шарголин. Технические условия» пористого лицевого покрытия. Коллагеновые синтетические
и др.НТД на искусственные и синтетические кожи. кожи по внешнему виду и физико-механическим свойствам
наиболее приближаются к натуральной коже.
Общие сведения Ассортимент искусственных и синтетических кож для
Мягкие искусственные кожи используют вместо верха обуви. Мягкие искусственные и синтетические кожи
натуральных кож для изготовления обуви, кожгалантерейных классифицируют по назначению и структуре, типу основы и
и других изделий. К мягким искусственным кожам относят пленкообразующего полимера, конфигурации и фактуре
такой материал, основа которого (ткань, трикотажное или лицевого слоя, способу производства.
нетканое полотно) пропитана или покрыта В зависимости от назначения различают кожи для верха
пленкообразующими полимерными композициями. обуви (весенне-осеннего, летнего, зимнего сезонов,
Мягкие синтетические кожи представляют собой домашней и специальной), подкладки, промежуточных
многослойные системы, состоящие из основ (иглопробивное деталей и кожгалантерейных изделий. По структуре кожи
нетканое полотно, ткань или сетка) или без основы, делят на пористую, непористую, монолитно-пористую, одно-,
пористого полимерного слоя и тонкого лицевого покрытия из двух- и трехслойную. Ее выпускают в виде рулонов и листов.
полиэфируретана. Они имеют хорошие гигиенические Лицевая поверхность искусственных и синтетических кож
свойства, красивый кожеподобный внешний вид, хорошо может быть гладкой, замшевидной, матовой, лакированной,
имитируют натуральную кожу. тисненной, кожеподобной и печатной.
Название мягких искусственных кож образуется из Основные способы производства кож – пропиточно-
вида применяемого пленкообразующего полимера и типа наносной, наносный, каландровый, переносной, спекания,
основы. Полимерные покрытия имеют следующие названия: флокирования в электростатическом поле,
поливинилхлоридные – винил, каучуковые – эласто, комбинированный.
нитроцеллюлозные – нитро, полиамидные – амид, Согласно ОКП искусственные и синтетические кожи
полиуретановые – уретан и т.д. Основы обозначаются обозначают десятичным кодом и относят к 87 классу (первый
буквами: Т- ткань, НТ – нетканые полотна, Тр – трикотажные и второй разряды кода); третий разряд – признак
полотна. Например, искусственная кожа на тканевой основе с подотраслевой принадлежности (кожи искусственные
каучуковой пропиткой и покрытием называется обувная мягкие); четвертый разряд – признак разновидности основы;
эластоискожа – Т. пятый разряд – признак разновидности покрытия; шестой
разряд – признак назначения; седьмой – десятый разряды –
признаки разновидности и ассортимента (рис. 1).
Свойства, предъявляемые к искусственным и
синтетическим кожам для верха обуви, зависят от вида, рода
и назначения обуви. Они должны быть химически
стабильными, не выделять вредно действующих на организм
веществ как во время изготовления обуви, так и при ее
хранении; обеспечивать надлежащий комфорт стопе и ее
нормальное функционирование; иметь способность к
формованию и сохранять форму изделия и прочную связь
пленочного покрытия с основой, прочно склеиваться с
подошвенными и другими материалами, не загрязняться.
Кожи должны быть мягкими, пористыми, воздухо- и
паропроницаемыми, потостойкими, обладать хорошей
десорбцией и высокими теплозащитными свойствами,
устойчивостью к световому воздействию.
Эстетические требования к искусственным и
синтетическим кожам определяются отделкой и внешним
видом, которые должны соответствовать современным
требованиям моды.
Ассортимент искусственных и синтетических кож для
кожгалантерейных изделий. Искусственные и синтетические
кожи являются основным материалом для производства
кожгалантерейных изделий. Их различают по структуре,
основе, покрытию, назначению и способу производства.
Искусственные кожи изготовляют с матовой или блестящей
(лаковой) поверхностью, различных цветов, тиснений или с
печатным рисунком.
Широко используют в производстве кожгалантерейных
изделий винилискожи, что объясняется их способностью
свариваться и тисниться в поле ТВЧ.
Требования к галантерейным кожам обусловлены
условиями изготовления и эксплуатации изделия.
Искусственные кожи для перчаток должны быть
эластичными, устойчивыми к многократному изгибу и
сжатию, хорошо впитывать и отдавать влагу во Искусственные материалы должны поглощать
внешнюю среду, быть устойчивыми к истиранию, иметь потовыделения стопы во время носки обуви и легко отдавать
повышенную тягучесть и низкую жесткость при их при сушке, не способствовать развитию грибков и
температурах до –30 С. Искусственные кожи для сумок, микроорганизмов под влиянием потовыделений,
портфелей, ранцев, чемоданов и других изделий должны препятствовать образованию неприятных запахов и
быть устойчивыми к изгибу, сжатию, трению, иметь высокие токсичных веществ при эксплуатации изделий; обладать
формоустойчивость и водоупорность. малым коэффициентом трения и высоким сопротивлением
Галантерейные искусственные кожи должны иметь истиранию при трении стопы о подкладку, не образовывать
красивый внешний вид, не менять своих свойств под грубых складок и неровностей на внутренней поверхности
действием влаги, света, плесени, высоких и низких обуви, не накапливать статических электрических зарядов на
температур, иметь достаточную прочность, чтобы обеспечить внутренней поверхности изделия.
выполнение технологических операций. Искусственные материалы для подкладки должны иметь
К галантерейным синтетическим кожам предъявляют минимальную анизотропию механических свойств, хорошую
следующие требования: лицевое покрытие при изгибе не формуемость, возможно меньшую загрязняемость, красивый
должно трескаться и отслаиваться, должно быть нелипким и внешний вид.
без запаха, однотонным, равномерно окрашенным или Эксплуатационные свойства искусственных материалов
тисненным; цвет основы должен имитировать цвет для подкладки оценивают по сопротивлению истиранию,
натуральной кожи и гармонировать с цветом покрытия. многократному изгибу, прочности и деформации при
Ассортимент искусственных материалов для подкладки растяжении, проницаемости, способности впитывать и
и межподкладки обуви. Для изготовления подкладки и отдавать влагу.
межподкладки обуви используют искусственные и Строение подкладочной искусственной кожи зависит от
синтетические кожи, а также термопластичные материалы. структуры лицевого покрытия, волокнистой основы, способа
Искусственные кожи для подкладки вырабатывают на образования пористости. Структура основ большинства
тканевой, нетканой и трикотажной основах с латексным, подкладочных искож однослойная, она состоит из тонких
поливинилхлоридным, полиамидным, полиуретановым и волокон, проклеенных раствором или дисперсией
комбинированным покрытием. гидрофильного полимера.
Синтетические кожи для подкладки обуви имеют
иглопробивную основу, проклеенную полимером. Такая Методика выполнения работы
структура придает синтетическим кожам эластичность и При выполнении работы студенты знакомятся с
мягкость, не создает больших напряжений в материале при государственными стандартами и другими НТД на
изгибе. искусственные кожи для верха, подкладки и межподкладки
К искусственным подкладочным материалам обуви, изучают их ассортимент по образцам.
предъявляют следующие требования. Их структура должна По НТД на искусственные кожи изучают основные
быть капиллярно-пористой, состоять из волокнистой основы показатели качества. Результаты оформляют в виде таблицы.
и пропиточного полимера определенной степени полярности.
Таблица
Наименование Вид основы Вид Показатели ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5
искусственной покрытия, качества ИЗУЧЕНИЕ АССОРТИМЕНТА
кожи, НТД пропитки ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НИЗА И
1 2 3 4 КАРКАСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: ознакомиться с ассортиментом


искусственных обувных материалов, используемых для
деталей низа обуви, и изучить их отличительные признаки.
Ознакомиться с ассортиментов материалов, применяемых
для каркасных деталей.
Литература: ГОСТ 10124- 76 «Пластины и детали
резиновые непористые для низа обуви», ГОСТ 12632- 79
«Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви.
Технические условия», ГОСТ 9542-89 «Картон обувной и
детали обуви из него. Общие технические условия», ГОСТ
7065-81 «Нитроискожа-Т обувная. Технические условия».

Общие сведения
Промышленность искусственных кож изготовляет
широкий ассортимент резиновых изделий для низа обуви,
которые в зависимости от способа производства и состава
исходных материалов подразделяют на группы: изделия из
резин, формованные детали из полиэфируретана,
термоэластопластов и пластических масс.
Эти материалы по своим свойствам заменяют кожу, а по
ряду показателей ее превосходят.
Резины получают вулканизацией резиновых смесей,
основным компонентом которых является синтетический или
натуральный каучук, или смеси из них.
Наиболее распространенными синтетическими
каучуками, применяемыми для производства обувных резин,
являются: дивиниловый стереорегулярный, бутадиен-
стирольный, изопреновый, акриловый, бутадиен-
нитрильный, кремнийорганический, уретановый,
фторсодержащий, хлоропреновый, этиленакриловый. Каблуки формованные Г
Рецепты резиновых смесей составляют с учетом назначения, Пластины, каблуки штампованные Д, ДШ, Е, ЕШ
цвета, метода крепления низа к обуви и условий Примечание. Б, БШ имеют четыре; В – три; Д, Е –
эксплуатации. шесть; ВШ, ДШ, ЕШ – десять групп толщин.
Резиновые изделия для низа обуви составляют подкласс
«Резина подошвенная» класса 87 ОКП «Продукция Пористые резины отличаются мягкостью, небольшой
промышленности искусственных кож». Дальнейшее деление массой и хорошими теплозащитными свойствами.
осуществляют по следующим признакам: по структуре на Пористая кожеподобная резина с волокнистым
группы – пористые и непористые; по цвету на подгруппы – наполнителем (ОСТ 17-92-71) – материал, близкий по
черные и цветные; по назначению – на виды и марки, упруго-пластическим свойствам к коже. Материал
обозначаемые буквами русского алфавита А, Б, В, Г, Д, Е, И выпускают в виде пластин черных и цветных, штампованных
или условным названием «кожволон», «стиронип» и др. и формованных подошв, подметок. Различают кожеподобную
Резиновые изделия определенной марки в зависимости от резину следующих марок: К – «кожволон», КТ – «кожволон
толщины делят в свою очередь на группы. тропический», КТМ – «кожволон термостойкий», КО –
Резиновые изделия изготовляют в виде пластин или «кожволон облегченный». В зависимости от толщины резины
деталей (подошв, подметок, накладок, набоек, каблуков). для подошв и подошвы подразделяют на четыре группы.
Детали делят на формованные (изготовленные прессовым Резины непористые изготовляют по ГОСТ 10124-76
или литьевым способом) и штампованные (вырубленные из (табл. 2) и различным ТУ ( Стиронип и др.) в виде пластин
пластин). Толщина пластин должна определяться толщиной и деталей черными и цветными.
обувных деталей соответствующего назначения. Выпускают Таблица 2
также пластины повышенной толщины, которые затем Ассортимент непористых резин в зависимости от
шпальтуют (распиливают) и разрубают на детали. Резиновые метода крепления и назначения
пластины шпальтованные обозначают дополнительно буквой Наименование Марка
Для винтового и гвоздевого А, АШ
Ш. Для ниточного Б, БШ
Резины пористые изготавливают по ГОСТ 12632- 79, а Для клеевого В, ВШ
также по различным ТУ ( Мипора, Порокреп, Вулкапора, Для набоек и набойки Г, ГШ
Напора, Новопора, Резопора, Талка, Эвапора, Малыш, Каблуки формованные Д
Депора и др. ). В табл. 1 представлен ассортимент резин, Примечание: А и АШ выпускают одной толщины; Б и
изготовляемых по ГОСТ 12632-79. БШ- 3 групп; В и ВШ- 4 групп; Г и Г- 3 групп толщины.
Таблица 1
Ассортимент резин пористых черных и цветных Термоэластопласты (ТЭП) – полимерный материал,
Наименование Марка сочетающий в себе эластические свойства каучуков и
Пластины и подошвы штампованные для ниточных Б, БШ термопластические свойства пластмасс. Термоэластопласты,
методов крепления
используемые для деталей обуви, должны обладать
Пластины и подошвы штампованные для клеевого В, ВШ
метода крепления способностью смешиваться с полимерами, компонентами
смеси , пластичностью и хорошей формуемостью, кожгалантерейных изделий. Пластмассы должны сохранять
способностью многократно перерабатываться в изделия, свойства при повторных переработках, пропускать крепители
иметь сопротивление к многократному изгибу, раздиру и и удерживать их, обеспечивать изделию необходимую
истиранию. прочность, эластичность, жесткость, устойчивость к
Термоэластопласты относятся в основном к линейным действию влаги, химических реагентов; детали, полученные
блок-полимерам типа А-Б, А-Б-А, А-Б-С-Б-А, где А – из пластмасс, должны быть нетоксичными.
термопластические блоки (полистирол, полипропилен, Для изготовления деталей низа обуви применяют
полиметилметакрилат и др.); Б – эластичные блоки поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полистирол,
(полибутадиен, полиизопрен, полиизобутилен и др.); С – полиуретан, полипропилен и другие полимеры. Для придания
агент полимеризации. Термоэластопласты различают по необходимых свойств в полимер добавляют наполнители,
способам получения, образования поперечных связей и пластификаторы, красители, противостарители.
переработки в изделие, типу исходных полимеров. Пластмассовые изделия обладают высокой стойкостью к
Широко применяют для изготовления деталей низа действию растворителей, кислот и щелочей, поэтому из
обуви дивинилстирольные ТЭП марок ДСТ-30, ДСТ-50, некоторых пластмасс изготовляют детали специальной
ДСТ-75, дивинил- и метилстирольные марки ДМСТ-30, обуви.
изопренстирольные марок ИСТ-20 и ИСТ-30. Изделия из В производстве обуви и кожгалантерейных изделий
ТЭП имеют пористую и непористую структуру, выпускают в широко используют пластифицированный поливинилхлорид
виде пластин, штампованных, формованных, (ПВХ), из которого изготовляют формованные подошвы
профилированных и непрофилированных подошв, подметок, пористой и непористой структур, каблуки, декоративный
набоек и др. Детали могут быть черными, цветными, рант, кедер, окантовки, ручки и др. Формованные
двухцветными. Формованные подошвы из поливинилхлоридные пористые подошвы характеризуются
дивинилстирольных ТЭП обладают высоким пределом высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, но они
прочности при растяжении и устойчивостью к истиранию. недостаточно морозостойки, поэтому их применяют для
Детали из ТЭП марки ДМСТ-30 имеют высокую летней и домашней обуви.
термостабильность, а из ТЭП марок ИСТ-20 и ИСТ-30 имеют Для деталей спортивной обуви (подошв, каблуков)
высокие предел прочности и удлинение при растяжении, а используют полиэтилен высокого и низкого давления,
также небольшое остаточное удлинение. Подошвы из полиамидные смолы ПКРТ-1, ПКРТ-2, ПКРТ-3.
термоэластопластов обладают стойкостью к действию Пластмассовые каблуки полипропиленовые и
бензина и масел. полиэтиленовые классифицируют: по высоте – на низкие,
Пластмассы – это материалы на основе природных или средние, высокие; по виду – на клиновидные,
синтетических полимеров, способные под действием полуклиновидные с выступающим фронтом и др.; по
температуры и давления формоваться в изделия, а также конструкции – на цельные с запрессованной втулкой и без
сохранять при эксплуатации приданную им форму. нее, с металлической насадкой; с вкладышами без втулки и с
Пластмассы применяют для изготовления подошв, каблуков, запрессованной втулкой; по способу расположения на обуви-
набоек, ранта, жестких формованных подносков и деталей на след затянутой обуви, взамок, на подошву или платформу.
Для набоек лучшим полимером является полиуретан. Таблица 3
Набойки из полиамида должны иметь армирующие стержни. Ассортимент картонов
Каркасными называют внутренние и промежуточные Вид Марка Деталь Обувь
детали, обеспечивающие жесткость узлов изделий. К З ЗМ Задник Модельная
ЗП Задник Повседневная, детская,
каркасным деталям изделий из кожи относят стельки, кроме дошкольной
задники, подноски, рант, подложки, простилки, геленки, ЗДШ Задник Дошкольная
прокладки. ЗЮ Задник С верхом из юфти
Для изготовления каркасных деталей обуви используют ЗД Задник Домашняя
кожу, картоны, пластмассы, резины, термопластичные СО СОМ Основная стелька и Модельная
СОП другие детали, Повседневная, детская,
материалы, металлы. выполняющие кроме дошкольной и с
Натуральные кожи для каркасных деталей применяют функции основной верхом из юфти
редко и ограничиваются изготовлением в незначительных стельки
количествах стелек, задников для специальной обуви и ранта. СОД Основная стелька Дошкольная
Это объясняется экономией натурального сырья, невысокими СВ СВМП Вкладная стелька Модельная и повседневная,
детская
показателями физико-механических свойств кожаных стелек СВП Вкладная стелька Повседневная и детская,
(низкие потостойкость и устойчивость к многократному домашняя и дорожная
изгибу, высокая жесткость и т.д.), наличием полимерных СВЮ Вкладная стелька Юфтевая
материалов и искусственных кож, обеспечивающих ПС ПСМ Полустелька Модельная и
равноценную замену натуральной кожи. высококаблучная
повседневная
Наиболее широко применяют для изготовления
ПСП Полустелька Повседневная и детская
большинства каркасных деталей (стельки, задники, ПСД Полустелька Домашняя
простилки, геленки и т.п.) обувные картоны, для ПД Подложка Юфтевая
изготовления подносков, значительной части задников – ГЛ Геленок и другие Все виды
термопластичные материалы.. детали,
выполняющие
Каркасной деталью большинства видов обуви является
функцию геленка
геленок, поддерживающий свод стопы. Его изготовляют из ПР Простилка Все виды
картонов, металла и пластических масс. Наиболее ПЛ Платформа Все виды, кроме модельной
перспективны геленки, отливаемые непосредственно на К Каркас Модельная и повседневная
стельку из полиэфиров, армированных стекловолокном.
Картоны для обуви классифицируют на виды и марки Обувные фабрики получают формованные и плоские
в зависимости от назначения, способа производства, вида стельки, одинарные и двухслойные.
сырья и проклеивающих веществ (табл. 3). Картонные задники бывают формованными и
неформованными. Неформованные задники вырубают из
листов картона и применяют для жесткого пласта задника
обуви с верхом из юфти и домашней.
Форма и конструкция простилок зависят от вида обуви. способностью, малой усадкой после сушки увлажненного
Различают пучковые, сплошные и сборные простилки. материала.
Стелечные картоны при эксплуатации обуви не должны Искусственные материалы, применяемые для
расслаиваться, коробиться, образовывать складки и бугры, задников, подносков, ранта, подложек и других деталей,
истираться в сухом и мокром состоянии, разрушаться от разнообразны как по основе, так и по виду полимерного
действия пота; должны обладать эластичностью, пленкообразующего покрытия.
формуемостью, формоустойчивостью, высокой Обувная нитроискожа-Т (ГОСТ 7065-81) представляет
гигроскопичностью и влагоотдачей. собой ткань, на обе стороны которой нанесено
Картоны для задников должны обладать формуемостью, пленкообразующее покрытие на основе нитроцеллюлозы . В
формоустойчивостью, не деформироваться в любых условиях зависимости от назначения и вида применяемой ткани
эксплуатации обуви, защищать стопу от внешних обувную нитроискожу-Т выпускают нескольких марок:
воздействий, не натирать и сдавливать ее. НОМТ, НОМБК, НОМБ- для задников; НООБК, НООБК1 –
Картон для простилок должен обладать устойчивостью для подносков. Применяется в основном для повседневной
к многократному изгибу, растяжению и сжатию, а также обуви, тяжелого типа, для интенсивно эксплуатируемой
способностью приформовываться к стопе, иметь небольшую обуви. Особенность применения этого материала состоит в
плотность и высокие амортизирующие свойства. том, что детали из него для обеспечения формования
Картон для геленков должен иметь необходимую опускают в растворитель, после чего материал приобретает
жесткость и толщину. мягкость, липкость, легко формуется и склеивается с
Стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), заготовкой верха обуви. Эта особенность применения делает
изготавливаемый по ТУ 17-1358-75, предназначен для обувную нитроискожу-Т неперспективной, т.к. растворители
изготовления основной стельки при клеевой затяжке. Имеет взрыво- и пожароопасны, а также токсичны.
достаточно высокую прочность, упругость, сопротивление Для задников и подносков наиболее перспективны
истиранию, гигиенические свойства. термопластические материалы, которые изготавливаются
Стелечно-целлюлозный материал FINTEX по различным ТУ. Они легко формуются при повышенной
(производства Финляндии) представляет собой температуре , фиксируют образованную форму, сохраняют ее
высококачественный картон с различным содержанием в процессе эксплуатации, прочно склеиваются с верхом и
латекса и различных толщин. Для производства подкладкой обуви без растворителей и клеев.
повседневной обуви используются марки FINTEX 40, Термопластичный материал для задника Формосерт
FINTEX 50, FINTEX 60. Для модельной, высококаблучной (серия 87) производства Франции представляет собой ряд
обуви - FINTEX 60 SOFT. термопластичных материалов, выпускаемых как с одно- так и
Тексон (Франция) используется аналогично СЦМ. с двухсторонним клеевым покрытием. Материалы
Имеет высокие показатели физико-механических свойств. От Формосерт поставляются или со стандартными клеями или с
СЦМ отличается более высокой пористостью, меньшей клеями специального назначения. В случае применения
плотностью, хорошей сорбционной и десорбционной стандартного клея в марке материала присутствует буква N с
одной стороны цифры марки (487 N) при одностороннем
нанесении клеевого слоя и с двух сторон (N 487 N) -при Таблица 4
двухстороннем нанесении клея. Эти материалы хорошо Результаты работы
склеиваются с материалами верха и подкладочными Наиме Вид, Назн ГОСТ, Форма Толщ Показатели
материалами при небольших температурах. Материалы с нован марка ачен ТУ, материала, ина, качества по
ие ие ОСТ размеры мм НТД
клеем специального назначения имеют в своей марке букву S 1 2 3 4 5 6 7
с одной или двух сторон. В этом случае для приведения клея
в активное состояние используется растворитель. В
зависимости от марки материалы Формосерт могут
использоваться в различных видах обуви, как в легкой
детской и женской, так и в тяжелых ботинках.
Для обуви методов прессовой вулканизации и литьевого
применяют задники из невулканизированной резиновой
смеси, а также каучукорезиновые задники на тканевой
основе.
Требования к материалам, предназначенным для
задников, подносков и других изделий, зависят от назначения
и конструкции обуви, материала заготовки верха, метода
крепления подошвы и других факторов.

Методика выполнения работы


Ассортимент искусственных обувных материалов для
деталей низа и каркасных деталей обуви студенты изучают,
пользуясь наборами образцов, альбомами, учебниками и
соответствующими ГОСТ и ТУ. Затем рассматривают
образцы различных материалов , отмечают особенности их
структуры, внешнего вида (ходовую и неходовую
поверхность, цвет, жесткость, пластичность, пористость и
т.п.).
Рассматривают контрольный набор образцов
искусственных материалов и определяют их вид, назначение,
выписывают показатели свойств из справочной литературы.
Результаты анализа представляют в виде табл. 4.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М.


Материаловедение для изделий из кожи. М.,
Легпромбытиздат, 1988.
2. Лабораторный практикум по материаловедению изделий
из кожи (под редакцией А.П.Жихарева). М.,
Легпромбытиздат, 1993.
3. Справочник обувщика (под редакцией А.П.Калиты). М.,
Легпромбытиздат, 1988.