Вы находитесь на странице: 1из 15

ASTM E 1417-11

Стандартная методика проведения капиллярного контроля.


1. Обзор предосторожности приведены в Примечаниях 2 и
3.
Примечание 1 – Эта методика заменяет MIL-STD-6866З 2. Используемая документация
2.1 Нижеперечисленные документы в
1.1 Настоящая методика определяет минимальные
определенной мере формируют часть данной
требования к проведению капиллярного контроля
методики:
не пористых металлических и неметаллических
2.2 Стандарты ASTM:
изделий.
D95 Стандартный метод определения содержания
1.2 Процессы капиллярного контроля описанные в
воды в нефтепродуктах и битумных материалах с
данной методике могут применяться при
помощью перегонки
производственных, заключительных и
D2512 Стандартный метод испытаний на
эксплуатационных инспекциях. Эти процессы могут
совместимость материалов с жидким кислородом
применяться для обнаружения таких
(предел ударной чувствительности и техника
несплошностей, как: непровары, коррозионные
«годен-не годен»)
повреждения, трещины, спаи и пористость,
D6304 Нефтепродукты, смазочные масла и
выходящие на поверхность обследуемой детали.
присадки. Стандартный метод определения
1.3 Отдельную осторожность следует проявлять у
содержания воды с помощью кулонометрического
изделий изготовленных из термопластических
титрования методом Карла Фишера
материалов при использовании повышенных
E165 Методика капиллярного контроля для
температур. Также некоторые очистители,
промышленности
пенетранты, и проявители могут разрушать
E543 Требования к организациям, проводящим
неметаллические материалы, такие как
неразрушающие испытания
пластмассы. Перед проведением контроля следует
E1135 Методы испытаний сравнением яркости
провести испытания, чтобы удостоверится, что ни
люминесцентных пенетрантов
очистительные, ни дефектоскопические материалы
E1316 Терминология неразрушающего контроля
не несут вредного воздействия на обследуемые
E2297 Руководство по использованию источников
изделия.
УФ-А и видимого света и приборов для их
1.4 Значения, указанные в дюйм-фунтах или
измерения, используемых в КК и МПК
системе СИ должны считаться стандартными по
2.3 Стандарты ASNT:
отдельности. Значения указанные для каждой
ANSI/ASNT-CP-189 Стандарт по квалификации и
системы не обязательно эквивалентны; потому
сертификации персонала производящего
каждая система должна быть использована
неразрушающий контроль
независимо. Комбинирование значений приведет к
SNT-TC-1A Рекомендуемая методика квалификации
недействительности данного стандарта.
и сертификации персонала производящего
1.5 Все пункты данной методики открыты для
неразрушающий контроль
обсуждения между компетентной инженерной
2.4 Военные стандарты:
организацией и поставщиком или для
MIL-STD-792 Требования к маркировке условного
специального указания компетентной инженерной
обозначения изделий специального назначения
организации.
QPL-AMS-2644 Перечень продукции аттестованной в
1.6 Данный стандарт не подразумевает
соответствии со спецификацией материалов в
перечисление всех мер безопасности, которые
авиакосмическом производстве AMS 2644 –
могут быть применены в данной методике.
дефектоскопические материалы, пенетрант.
Пользователь данного стандарта
MIL-STD-45662 Требования к системе
ответственен за разработку указаний по
поверки/калибровки
обеспечению безопасности и охраны труда и
2.5 Стандарты ANSI/ISO/AIA:
определение применимости законодательных
ANSI/NCZL Z540-1 Основные требования
ограничений перед началом использования
метрологическим лабораториям и измерительному
стандарта. Определенные меры
оборудованию
1

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

ISO 10012-1 Требования по обеспечению качества контроля всех затронутых поверхностей, если в
измерительного оборудования договоре не указано иного.
NAS 410 Квалификация и сертификация персонала 3.2.5 Производственный – происходящий во время
производящего неразрушающий контроль изготовления, до того как изделие приобретет
2.6 Стандарты SAE: свою финальную форму
AMS 2644 Дефектоскопические материалы, 3.2.6 Эксплуатационный – относящийся к
пенетранты изделиям во время их эксплуатации или хранении
AMS 2175A Классификация и инспекция отливок перед введением в эксплуатацию.
2.7 Контракты Министерства Обороны (МО) – 3.2.7 Протяженная индикация – индикация
если не указано иначе, издания документов пенетранта с отношением длины к ширине как
принятых МО перечислены в выпуске DoDISS минимум три к одному.
(Список спецификаций и стандартов МО), 3.2.8 Повторная обработка – после очистки,
указанном в запросе повторите нанесение и соответствующую
2.8 Порядок приоритета – В случае возникновения обработку пентрантом, эмульгатором (если
противоречия между текстами данной методики и требуется) и проявителем(если требуется).
приведенных здесь документов, приоритет имеет 3.2.9 Округлая индикация – индикация пентранта с
текст данной методики. отношением длины к ширине менее трех к одному.
3. Терминология 3.2.10 Поставщик – организация заключившая
3.1 Определения договор на поставку материалов, деталей или
3.1.1 В данной методике должны быть сборочных единиц.
использованы термины относящиеся к 3.2.11 Критические детали газотурбинного
капиллярному контролю, из раздела двигателя – любой компонент газотурбинного
«Терминология» стандарта E 1316. двигателя обозначенный производителем, как
3.2 Термины и определения специфичные для «критический».
данного стандарта 4. Значимость и использование.
3.2.1 авиакосмический – любое изделие, которое 4.1 Данная методика определяет основные
будет установлено на летательный аппарат параметры управления процессом капиллярного
3.2.2 компетентная инженерная организация контроля. Данная методика является письменной,
(КИО) – согласно терминологии стандарта Е1316 поэтому на нее разрешается ссылаться в
(компания, организация либо некое агентство, инженерных чертежах, спецификациях, контрактах.
ответственное за проектирование или Она не является подробной процедурной
непосредственное использование системы либо инструкцией для использования инспектором и
изделия, для которого требуется капиллярный поэтому должна быть дополнена подробной
контроль; в дополнению к персоналу инструкцией отвечающей требованиям данной
выполняющему проектирование, это может быть методики. Методы испытаний E 165 содержит
персонал занимающийся материаловедением, информацию необходимую для разработки
технологией, анализом прочностью, НРК или подробной инструкции.
контролем качества и другой, там где это 5. Классификация
необходимо.) 5.1 Методы капиллярного контроля и материалы
3.2.3 Изделие – деталь(-и) или элемент(-ы) системы, классифицированы в соответствии с
описанные, собранные или обработанные в классификацией материалов, содержащейся в AMS
соответствии с чертежной документацией 2644. Пенетранты должны быть следующих типов,
3.2.4 Заключительная инспекция – инспекция методов, и уровней чувствительности:
проходящая при приемке изделия. Какое либо 5.1.1 Типы:
изменение состояния поверхности изделия 5.1.1.1 Тип I – Люминесцентный.
последующей технологической операцией, как-то 5.1.1.2 Тип II – Видимый (Контрастный).
механическая обработка, шлифование, сварка, 5.1.2 Методы:
термообработка или травление, может сделать 5.1.2.1 Метод A – Водосмываемый.
результаты предыдущего контроля 5.1.2.2 Метод B – Постэмульгируемый,
недействительными, и потребует повторного липофильный.

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

5.1.2.3 Метод C – Удаляемый растворителем 6.2 Техническое задание – При необходимости


5.1.2.4 Метод D – Постэмульгируемый, проведения контроля в соответствии с данной
гидрофильный. методикой, заказ на поставку, контракты или
5.1.3 Уровни чувствительности – (Эти уровни другая соответствующая документация должна
применимы только к пенетрантам типа I. У четко определять критерии для оценки
пенетрантов типа II лишь один уровень пригодности изделия. Чертежная или другая
чувствительности иони не входят в походящая документация должна содержать
нижеперечисленные): указания на критерии пригодности для целого
5.1.3.1 Уровень чувствительности ½ - Очень изделия; возможна разбивка на участки.
низкий Выборочный контроль недопустим, кроме случаев,
5.1.3.2 Уровень чувствительности 1 – Низкий когда это отдельно оговорено в контракте.
5.1.3.3 Уровень чувствительности 2 – Средний 6.3 Квалификация персонала – персонал
5.1.3.4 Уровень чувствительности 3 – Высокий проводящий контроль в соответствии с этой
5.1.3.5 Уровень чувствительности 4 – методикой должен быть квалифицирован и
Сверхвысокий сертифицирован в соотвествии с ASNT SNT-TC-1A,
5.2 Проявители должны быть следующих видов: ANSI/ASNT CP-189, NAS 410 или MIL-STD-410 для
5.2.1 Вид a – Сухой порошкообразный военного назначения, или в соответствии с
5.2.2 Вид b – Водный раствор контрактной документацией/заказом.
5.2.3 Вид c – Водная суспензия 6.4 Квалификация организаций – Организации
5.2.4 Вид d – Неводная основа, для работающие по данной методике могут быть
люминесцентных пенетрантов типа I оценены в соответствии с требованиями E 543.
5.2.5 Вид e – Неводная основа, для цветных 6.5 Материалы:
пенетрантов типа II 6.5.1 Аттестованные материалы – при
5.2.6 Вид f – Для специальных применений проведении капиллярного контроля могут
5.3 Очистители на основе растворителя должны использоваться только материалы перечисленные
быть следующих классов: или одобренные в QPL-AMS 2644 (AMS 2644).
5.3.1 Класс 1 – Галогенные растворители Материалы не отвечающие требованиям AMS 2644
5.3.2 Класс 2 – Негалогенные растворители могут быть использованы лишь в случае
5.3.3 Класс 3 – Для специальных применений письменного одобрения КИО.
6. Общие рекомендации 6.5.2 Материалы совместимые с жидким
6.1 Отвественность за проведение контроля – кислородом – на поверхностях, смоченных жидким
Не оговорено-ли в договоре или заказе на поставку кислородом, которые нельзя тщательно очистить
иное, КИО ответственна за обеспечение всех при окончательной очистке должны быть
требований к проведению контроля как указано в использованы пенетранты испытанные по
данной методике. КИО должна установить более методике D2512 и прошедшие мин. 70 фут*фунт-
строгие требования, чем те минимальные, сил (95 Дж). Использование этих материалов
приведенные в данной методике, когда должно быть в соответствии с указаниями их
необходимо гарантировать что изделие отвечает производителя и должно быть одобрено КИО, если
требованиям к функционированию и надежности. эти материалы не отвечают требованиям AMS 2644.
Если не оговорено иное, поставщик может 6.6 Техника и оборудование – оборудование для
использовать свое или любое другое обработки, используемое для капиллярного
оборудование, подходящее для выполнения контроля должно быть спроектировано и
требований к контролю изложенных здесь. организовано так, чтобы обеспечить
Покупатель оставляет за собой право провести воспроизводимый и управляемый процесс.
любой из методов контроля предложенных в Оборудование должно отвечать всем
данной практике, если такой контроль будет действующим государственным и местным
считаться необходимым для гарантии того, что требованиям по безопасности а также требованиям
поставленный товар и услуги будут отвечать указаным в данной методике.
предписанным требованиям. 6.6.1 Участки осмотра – участки осмотра
должны постоянно содержаться в чистоте. Для

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

контроля с использованием цветного пенетранта похожи, поэтому разрешается использовать


типа II, система освещения должна обеспечить главную письменную процедуру, описывающую
освещенность видимым светом минимально 100 элементы общие для разнообразных изделий. Все
фут-кандел (1076 лк) на контролируемой письменные процедуры, включая иструкции для
поверхности. Для контроля на стационарном определенных деталей должны быть утверждены
рабочем месте с использованием специалистом аттестованным на третий уровень по
люминесцентного пенетранта типа I, освещенность капиллярному контролю в соответствии с
видимым светом на контролируемой поверхности требованиями 6.3. Как минимум, следующая
не должна превышать 2 фут-кандел (21,5 лк). информация должна быть указана в отдельных
Лампы черного света должны обеспечить процедурах, инструкциях или в главной или в их
интенсивность УФ света на контролируемой комбинации:
поверхности минимум 1000 мкВт/см2. Лампы 6.7.1 Подробности предварительной очистки и
черного света должны отвечать требованиям процесса травления, включая использованные
пункта 7.8.4.1. На участках осмотра при материалы, спецификации или другую
нестационарном люминесцентном контроле документацию регулирующую процесс контроля,
необходимо использовать темный брезент, параметры сушки и продолжительность обработки.
непропускающую свет ткань или какие-либо другие Если эти операции производятся не персоналом
методы, которые позволят снизить долю видимого производящим контроль, подробности касающиеся
света до наименьшего возможного уровня и этих операций могут быть указаны в других
обеспечить интенсивность УФ света в соответствии документах, но должны быть упомянуты в
с вышеуказанными требованиями. процедуре(ах). Подробности, касающиеся методов
6.6.1.1 Там, где источники освещения слишком и указаний по очистке находятся в стандарте E 165.
велики, чтобы осветить контролируемую 6.7.2 Классификация дефектоскопических
поверхность напрямую, необходимо использовать материалов в соответствии с разделом 5 и AMS-
УФ фонари или УФ световоды или оборудование 2644.
для удаленного контроля. При использовании 6.7.3 Подробные параметры обработки
бороскопа, изображение должно иметь дефектоскопическими материалами, включая
достаточное разрешение для эффективной оценки концентрации, методы нанесения,
индикаторного следа. Интенсивность освещения продолжительности действия пенетранта,
должна быть измерена на ожидаемом рабочем продолжительности сушки, температуры, средства
расстоянии и должна составлять не менее 1000 управления для недопущения засыхания
мкВт/см2. пенетранта или перегрева изделия, там где
6.6.2 Сушильная печь – При сушке изделий в уместно. Дополнительные подробности в
печи, сушилка должна быть оборудована стандарте E 165.
принудительной рециркуляцией воздуха. В 6.7.4 Подробные требования к условиям
автоматизированных системах, где детали сушатся проведения контроля/оценки, включая
тепловым излучением и принудительной освещеннность (для контроля и фоновую),
циркуляцией, скорость сушки должна быть такой, критерии приемки/отбраковки, метод и
чтобы исключить пересушивание деталей. размещение разметки. Дополнительные
Нагнетаемый воздух не должен обязательно быть подробности в стандарте E 165.
рециркулирован, но должен исключить 6.7.5 Идентификация изделий или участков
загрязнение деталей. Температура должна изделия предназначенных для контроля в
управляться калиброваным устройством соотвествии с процедурой.
способным поддерживать температуру ±15°F 6.7.6 Подробные параметры окончательной
(8,35°С) от установленной. Печь не должна быть очистки. Если эти операции производятся не
нагрета более чем на 160°F (71°С). Указатель персоналом производящим контроль, подробности
температуры должен обеспечить точность ±10°F касающиеся этих операций могут быть указаны в
(5,55°С) от истинной температуры в печи. других документах, но должны быть упомянуты в
6.7 Письменная процедура – Все процедуры процедуре(ах). Дополнительные подробности в
капиллярного контроля для многих изделий стандарте E 165.

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

6.8 Этап проведения контроля – определенными пенетрантами типа II в


Окончательное проведение капиллярного соотвествии с AMS-2644.
контроля необходимо выполнить после 6.9.2 Цветной метод контроля (тип II) нельзя
завершения всех операций, который могут быть прменять при заключительном приемочном
причиной появления поверхностных дефектов или контроле авиакосмической продукции. Также
операций, которые могут обнажить несплошности нельзя проводить контроль одной и той же
ранее не выходившие на поверхность. Такие поверхности цветным методом (типа II) до
операции включают – шлифовка, сварка, правка, контроля люминесцентным методом (тип I). Этим
механическая обработка, термообработка и не подразумевается запрет на использования
другие. цветного метода при производстве, когда при
6.8.1 Поверхностная обработка – последующих технологических операциях
Окончательное проведение капиллярного проконтролированные поверхности удаляются.
контроля может быть выполнено перед 6.9.3 При регламентном и капитально-
операциями которые могут закрыть дефекты восстановительном обслуживании, капиллярный
«размазав» поверхность, но сами не являются контроль критических деталей и узлов
причинами поверхностных дефектов. Этими газотурбинных двигателей должен проводится
операциями могут быть мокрая/сухая только люминесцентным методом, с применением
пескоструйная обработка, галтовка, обработка методов C и D (пенетрантов удаляемых
наждаком, полировка, доводка или наклеп и растворителем или постэмульгируемых
другие. Производство контроля после подобных гидрофильных), материалами обеспечивающими 3
операций требует, чтобы предварительная очистка или 4 уровень чувствительности.
включала в себя травление, если другое не 6.10 Оформление результатов контроля – Все
оговорено между КИОи отделом НРК. результаты контроля должны фиксироваться.
Зафиксированные результаты должны быть
Примечание 2 – Заключительный контроль должен всегда
архивированы, иметь обозначение и предъявлятся
производится перед наклепом/нагартовкой.
компетентной инженерной организации по
6.8.2 Покрытия – Все покрытия или же другие требованию. Результаты контроля должны
измененные состояния поверхности такие как обеспечить прослеживаемость контроля
лакокрасочные, металлические покрытия, конкретных деталей или партии. Результаты
коррозия и др. Должны быть удалены с контроля должны содержать, как минимум:
поверхности перед ее контролем капиллярным отсылку на использованную, конкретную
методом. Капиллярный контроль должен процедуру; локализацию, классификацию и
проводится перед нанесением покрытий, расположение всех значимых индикаторных
например анодирования, за исключением следов; инспекционную печать контролера,
контроля во время эксплуатации, когда электронную или собственноручную подпись; дату
анодирование разрешается не удалять. проведения контроля; Результаты контроля
6.9 Ограничения применения материалов и должны хранится не менее трех лет, если
техник контроля – Не все уровни контрактом или заказом не оговорено иного.
чувствительности, материалы и техники контроля
отвечают требования к к проведению контроля. 7. Специальные рекомендации (рис. 1)
Уровень чувствительности должен быть адекватен
предполагаемой цели контроля. Кроме 7.1 Подготовка поверхности – Все поверхности
исключительных случаев, одобренных КИО, предназначенные для контроля должны быть
действуют следующие ограничения: сухими и чистыми, без следов загрязнений, масел,
6.9.1 Проявители видов a и b (сухой жиров, лакокрасочных и других покрытий (кроме
порошкообразный и водный раствор) нельзя оговоренных в пункте 6.8.2), продуктов коррозии,
применять с пенетрантами типа II (цветной). Этим окалины, пластически деформированного металла,
не подразумевается запрет на использование сварочного флюса, химических осадков или других
проявителя вида f, аттестованный с материалов, которые могут помешать пенетранту
заполнить несплошности, погасить пенетрант или
создать неприемлимый фон. Методы очистки,
5

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

включая травление, выбранные для определенного 7.2 Нанесение пенетранта – не оговорено ли


изделия должны соответствовать предполагаемым иное, вся поверхность изделия должна быть
загрязнениям и не должны способствовать покрыта пететрантом. Габаритные изделия могут
деградации изделия или угрожать его контролироваться участками. Пенетрант должен
функционированию. быть нанесен распылением, погружением, кистью
7.1.1 Один или более соответствующих методов, или другим методом обеспечивающим требуемое
как-то очистка растворителем, очистку в парах покрытие. Температура изделия, пенетранта и
растворителя, вымачивание в растворителе, окружающей среды должна быть в диапазоне от 40
ультразвуковая очистка или очистка растворами на до 125°F (4 - 52°C), не оговорено другое.
водной основе должна применятся для удаления 7.2.1 Продолжительность действия
масел, жиров, парафинов и в качестве пенетранта – минимальная продолжительность
окончательной очистки непосредственно перед действия, если не оговорено иначе, должна
проведением контроля. Если требуется травление, составлять 10 минут. При температурах от 40 до
детали должны быть соответственным образом 50°F (4,4 - 10°C) минимальная продолжительность
очищены, затем протравлены и направлены на должна составлять 20 минут. Для предовращения
капиллярный контроль. образования подтеков пентранта рекомендовано
7.1.2 Химическая очистка должна быть вращать или иным способом менять положение
использована для удаления лакокрасочных изделия во время действия пентранта. При
покрытий, окалины, сажи или других загрязнений не продолжительном времени действия – более двух
удаляемых растворителем. (Предостережение: часов, пентрант должен быть нанесен снова, для
Необходимо соблюдать осторожность при предотвращения его засыхания.
использовании химикалий, потому что они могут 7.3 Удаление пенетранта.
вызывать раздражение глаз и кожи.) 7.3.1 Процесс по методу A – водосмываемые
7.1.3 Механическая очистка должна быть пентранты должны удалятся ручным или
использована для удаления коррозионных пятен и автоматическим обрызгиванием водой (душем),
других загрязнений, которые не удается удалить протиранием вручную или мытьем в воде с
растворителем или химической очисткой. воздушным перемешиванием.
7.1.4 Пескоструйная обработка без травления 7.3.1.1 Ручное обрызгивание – Давление воды
пригодна для очистки если будет должно быть достаточно для удаления пенетранта,
продемонстрировано, что достаточно мелкий но не должно превышать 40 psi (275 кПа).
абразив (150 или мельче) не создаст наклеп и Температура воды должна быть от 50 до 100°F (10 –
может быть удален с помощью моющего средства 38°C). При использовании гидро-воздушных
или щелочного очистителя. форсунок давление аоздуха не должно превышать
7.1.5 Травление, если не оговорено иное, 25 psi (172 кПа). По возможности должна
должно производится, в случае если достоверно использоваться сплошная струя с минимального
известно что эксплуатация, предварительная расстояния между форсункой и изделием в 12
очистка или обработка поверхности привела дюймов (30 см). Смывка должна проводится под
контролируемую поверхность в состоянии, которое соответствующим освещением. Необходимо
может снизить эффективность капиллярного соблюдать осторожность, чтобы не вымыть
контроля. Процесс травления должен быть пенетрант из несплошностей. Если подобное
разработан и регулирован, чтобы не повредить произошло, необходимо тщательно высушить
контролируемое изделие. Травление не требуется деталь и провести повторную обработку. После
для таких деталей, как точные отверстия, точно смывки дайте воде стечь, и, для предотвращения
обработанные, посадочные поверхности и т.д., скапливания воды в полостях, углублениях, слепых
если грозит потеря функциональности детали или отверстиях, осушите изделие, используя
узла. Травление не требуется при перемещение, отсасывание, промокание чистым
межоперационном контроле, если поверхность не впитывающим материалом или обдувом
сохранится на итоговой детали/узле или, если отфильтрованым сжатым воздухом с давлением не
травление предшествует заключительному более 25 psi (172 кПа). (Внимание: излишняя
капиллярному контролю. смывка пенетранта с поверхности требует того,

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

чтобы изделие было очищено и было повторно времени обеспечивающему приемлимый фон на
обработано. Хорошим индикатором излишней поверхности изделия.
очистки или смывки пентранта может служить 7.3.2.2 Смывка – после окончания времени
полное отсутствие следов пенетранта в эмульгирования, процесс необходимо остановить
характерных местах изделия, подробнее в E 165.) погружением в воду или обрызгиванием водой.
7.3.1.2 Автоматизированное обрызгивание – Если для удаления смеси пенетрант/эмульгатор
для автоматизированных разбрызгивающих систем используется обрызгивание применяются
параметры смывки должны отвечать требованиям параметры перечисленные в пункте 7.3.1.1, 7.3.1.2,
данной методики. Температура воды должна 7.3.1.4. Продолжительность смывки погружением с
поддерживаться в дипазоне 50 – 100°F (10 – 38°C). премешиванием должно быть минимально
7.3.1.3 Ручная протирка – избыток пенетранта необходимое для удаления эмульгированного
должен быть удален чистой безворсовой тканью пенетранта. Изделия, после смывки, должны быть
или впитывающими салфетками. Оставшийся на осмотрены под соотвествующим освещением. При
поверхности пенетрант должен быть, затем, удален наличии избыточного фона, изделие должно быть
увлажненой в воде тканью или салфеткой. Не очищено и обработано заново. После смывки,
допускается непосредственно поливать осушите изделие, используя перемещение,
поверхность водой или использовать сильно отсасывание, промокание чистым впитывающим
намоченную ткань или салфетку. Изделие должно материалом или обдувом отфильтрованым сжатым
быть осмотрено под соотвествующим освещением, воздухом с давлением не более 25 psi (172 кПа) для
чтобы удостовериться в достаточном удалении предотвращения скапливания воды. Необходимо
пенетранта. Поверхность осушается протиркой соблюдать осторожность и держать воздушное
чистой сухой тканью или салфеткой или сопло на расстоянии, достаточном, чтобы не
естественным испарением. подавить проявляющийся индикаторный след
7.3.1.4 Мытье погружением – смывка воздушной струей. Если было допущено
погружением может быть использована при избыточное эмульгирование, изделие необходимо
дополнительном перемешивании воздухом и очистить и обработать заново.
обеспечена достаточная циркуляция. Температура 7.3.3 Процесс по методу C – избыток
воды должна поддерживаться в дипазоне 50 – пенетрантов удаляемых растворителями, сначала
100°F (10 – 38°C). удаляются протиранием сухой, чистой,
7.3.2 Процесс по методу B – липофильные безворсовой тканью или впитывающей салфеткой.
постэмульгируемые пенетранты должны удалятся Оставшийся пентрант удаляется увлажненной
погружением в воде продуваемой воздухом, растворителем безворсовой тканью или салфеткой.
обрызгиванием водой или ополаскиванием гидро- Не допускается наносить растворитель
воздушной струей после нанесения эмульгатора и непосредственно на изделие или использовать
соответственной выдержки (продолжительности сильно намоченную ткань или салфетку. Изделие
эмульгирования). Температура и давление воды или протирочный материал необходимо
должны соответствовать требованиям указанным в осматривать под соответствующим освещением,
пп. 7.3.1.1, 7.3.1.2, 7.3.1.4. чтобы удостоверится в достаточном удалении
7.3.2.1 Нанесение липофильных эмульгаторов пенетранта. Если была допущена излишняя
должно производится погружением или промывка, необходимо тщательно высушить
поливанием. Липофильные эмульгаторы не деталь и провести повторную обработку.
допускается наносить разбрызгиванием или кистью Поверхность осушается протиркой чистой сухой
и перемешивать после нанесения. Если не тканью или салфеткой или естесственным
оговорено иначе, максимальная испарением. Метод C может быть использован и
продолжительность эмульгирования должна для водосмываемых пенетрантов используя для
составлять: 3 минуты для пенетрантов типа I, и 30 удаления избытков пенетранта воду или
секунд для пенетрантов типа II или в соответствии с растворитель.
рекомендациями изготовителя. Реальное время 7.3.4 Процесс по методу D – гидрофильные
эмульгирования должно равняться минимальному постэмульгируемые пенетранты удаляются

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

предварительной смывкой водой, нанесением можно удалить дополнительным


эмульгатора и окончательной смывкой. (корректирующим) нанесением гидрофильного
7.3.4.1 Смывка – продолжительность эмульгатора, не превышая максимального времени
предварительной смывки должна быть эмульгирования. Область коррекции должны быть
минимально достаточной для удаления основной заново промыта после нанесения и выдержки
массы пенетранта с поверхности. Параметры гидрофильного эмульгатора. Если аккуратное
смывки те же, что указаны в пункте 7.3.1.1 или корректируещее нанесение эмульгатора не
7.3.1.2 обеспечило приемлимый фон деталь необходимо
(1) При нанесении эмульгатора очистить и повторно обработать. При удалении
распылением, предварительная промывка вручную необходимо использовать достаточное
необязательна. освещение для контроля качества удаления
7.3.4.2 Гидрофильный эмульгатор необходимо пенетранта.
наносить погружением, поливанием, распылением. 7.4 Сушка – сушка проводится перед
Гидрофильные эмульгаторы не допускается нанесением сухого или безводного проявителя или
наносить кистью. Нанесение вспениванием должно контролем без проявителя. Перед нанесением
быть одобрено КИО. проявителя в виде водного раствора или суспензии
(1) При нанесении погружением - следует дать воде стечь, без сушки. Сушка
концентрация, объемный процент не должны необходима после нанесения проявителей на
превышать значений установленных изготовителем водной основе.
дефектоскопических материалов и значений для 7.4.1 Параметры сушки – Изделия должны быть
которых они были аттестованы. Какая бы ни была высушены на воздухе, при комнатной температуре
использована концентрация, она должна или в сушильной печи. Температура печи не
регулироваться в диапазоне ±3%. Это относится и к должна превышать значений установленных в
максимальной концентрации при которой система пункте 6.6.2. Время сушки должно быть
была аттестована в QPL-AMS-2644. При погружении минимально достаточное для соответствующего
эмульгатор слегка слегка перемешивать или осушения детали. Изделия необходимо извлекать
перемещать погруженное изделие. Время из печи сразу же после окончания сушки. Не
эмульгации должно быть минимально допускается помещать изделия на сушку в печь со
достаточным для удаления пенетранта, но, если скоплениями и подтеками воды или проявителя на
КИО не предписано иное, не должно превышать 2 водной основе.
минут. 7.5 Проявка – Если не оговорено иначе, для
(2) При нанесении распылением или капиллярного контроля необходимо использовать
поливанием концентрация не должна превышать проявители. Пенетранты типа I аттестованные в
5%. Нанесение распылением может включать в соответствии с AMS-2644 допускается использовать
себя закрепленные инжекторы, удлиненные без проявителя, с соблюдением следующих
распылители, распылители с ручным условий: производственный контроль
накачиванием, или аэрозольные баллоны, с алюминиевых и магниевых отливок Класса 3 или 4,
условием что концентрация прошла испытания и согласно AMS-2175A или письменное одобрение
отвечает требованиям 7.8.2.6. Время эмульгации компетентной инженерной организации. Время
должно быть минимально достаточным для проявления пенетранта без использования
удаления пенетранта, но, если КИО не предписано проявителя должно составлять от 10 минут до 2
иное, не должно превышать 2 минут для каждой часов. При использовании проявителя, изделия
обработанной поверхности. неосмотренные до истечения времени проявления
7.3.4.3 Окончательная смывка – после должны быть очищены и обработаны заново. При
нанесения и выдержки гидрофильного эмульгатора неиспользовании проявителя, изделия
контролируемый объект должен быть промыт неосмотренные до истечения времени проявления
водой. Для обрызгивания действуют параметры должны быть обработаны заново.
пункта 7.3.1.1, 7.3.1.2, 7.3.1.4. При признаках 7.5.1 Сухие проявители – перед нанесением
избыточной промывки деталь необходимо проявителя неоходимо полностью высушить
очистить и повторно обработать. Излишний фон изделие. Сухой проявитель необходимо наносить

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

таким способом, чтобы покрыть всю 7.6 Осмотр – участок осмотра должен отвечать
контролируемую поверхность. Избыточно требованиям пункта 7.8.4.5. Изделия должны быть
нанесенный пенетрант можно удалить по оценены до окончания времени проявления и,
завершении времени проявления обстукиванием если предписано процедурой, регулярно
или легким обдувом воздухом, при давлении не осматриваться в течении всего времени
превышающем 5 psi (34 кПа). Сухие проявители не проявления. Изделия неоцененые до истечения
допускается использовать с пенетрантами типа II. времени проявления должны быть обработаны
7.5.2 Проявители на неводной основе – заново.
Контролируемые изделия или их участки должны 7.6.1 Люминесцентный метод (тип I) – зрение
быть сухими перед нанесением проявителя. контролера должно быть адаптировано к темноте в
Неводные проявители наносятся распылением. течении минимально 1 минуты перед осмотром
При люминесцентном методе (тип I), проявитель изделий. При необходимости более долгой
необходимо нанести тонким равномерным слоем адаптации, это время может быть увеличено. Во
по всей контролируемой поверхности. При время контроля качества промывки и контрольного
цветном методе проявитель наносится так, чтобы осмотра с применением УФ излучения не
сформировалось равномерное белое покрытие, допускается ношение контролерами
обеспечивающее достаточный цветовой контраст с фотохроматических или солнцезащитных очков.
индикаторными следами. Равномерность и Источники УФ излучения должны соответствовать
толщина слоя проявителя важна для обоих требованиям пункта 7.8.4.1. Расшифровке
методов. Если слой проявителя, при подлежат все флюоресцирующие индикаторные
люминесцентном методе, слишком толстый, то следы. Изделия на которых отсутствуют
есть полностью закрывает металлическую индикаторные следы или же присутствуют только
поверхность, изделие необходимо очистить и ложные, считаются годными. Изделия с значимыми
повторно обработать. Если не оговорено иное, индикаторными следами должны оцениваться
продолжительность проявления должна составлять согласно установленным критериям приемки.
от 10 минут до 1 часа. При применении неводных Изделия с избыточным люминесцентным фоном
проявителей в виде растворов их необходимо должны быть очищены и обработаны заново.
постоянно перемешивать. 7.6.2 Цветной метод (тип II) – Расшифровке
7.5.3 Проявитель на водной основе – подлежат все индикаторные следы. Изделия на
проявители в виде водных растворов не которых отсутствуют индикаторные следы или же
допускается применять с цветными или присутствуют только ложные, считаются годными.
люминесцентными водосмываемыми Изделия с значимыми индикаторными следами
пенетрантами. Проявители на основе водной должны оцениваться согласно установленным
суспензии разрешается применять и для цветного и критериям приемки. Изделия с избыточным
для люминесцентных методов. Проявители на фоном должны быть очищены и обработаны
водной основе разрешается наносить после заново.
смывки. Нанесение должно производится 7.6.3 Оценка – все индикаторные следы
распылением, поливанием или погружением. обнаруженные во время осмотра должны
Проявитель должен покрыть всю контролируемую оцениваться согласно установленным критериям
поверхность, причем не допускается образование приемки.
скоплений проявителя. Изделия необходимо 7.6.3.1 Перепроверка индикаторных следов – в
осушить воздухом или в печи согласно случае, если это разрешено процедурой,
требованиям пунктов 7.4.1. Время проявления индикаторные следы разрешается перепроверить
после осушения проявителя должно составлять от удалением оригинального индикаторного следа
10 минут до 2 часов. Проявители на основе водной тампоном или кистью смоченной в растворителе,
суспензии необходимо или перемешивать сушкой и повторным нанесением проявителя.
постоянно, предотвращая осаждение частиц или Время проявления при повторном проявлении
тщательно перемешать непосредственно перед должно составлять минимум 10 минут, кроме
началом применения для обеспечения неводных проявителей, где оно должно составлять
равномерной взвеси частиц. не менее 3 минут. Если индикаторный след не

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

появился, его можно считать ложным. Каждый 7.8 Обеспечение контроля качества – этот
индикаторный след можно перепроверять таким раздел содержит элементы, необходимые для
образом дважды. гарантии того, что дефектоскопические материалы
7.6.3.2 Удаление несплошности - в случае, если и оборудование обеспечивают приемлимое
это разрешено процедурой, несплошность(-и) качество функционирования. Частота необходимых
могут быть удалены в соответствии с проверок, как показано в Таблице 1, расчитана на
установленной процедурой, наждаком или предприятие работающее в ежедневном
шлифованием, чтобы определить глубину и многосменном режиме. Если смен меньше, то
распостранение несплошности (-ей). После частота ежедневных, еженедельных и ежесменных
механической обработки область должна быть проверок может быть сокращена, но они должны
очищена, протравлена (если позволено) и выполняться непосредственно перед проведением
проконтролирована снова. Повторный контроль контроля. Ежемесячные и ежеквартальные
должен быть не менее чувствительным, чем проверки должны проводится с той же частотой,
оригинальный. что и при многосменном графике. Группа
7.6.4 Определение размера – в случае, если производства НРК может проводить проверки
критерии приемки действуют для индикаторных процесса сама, либо заключить договор на их
следов, измеряются индикаторные следы. Если же проведение с независимой лабораторией. Записи о
критерии приемки действуют для проведенных испытаниях, кроме отмеченных в
несплошностей/дефектов, то измеряются сами таблице 1, должны быть архивированы и быть
несплошности/дефекты. доступны для проверки заказчиком, КИО или
7.6.4.1 Определение размеров индикаторного ругулирующей организацией. Пункт 7.8.2 не
следа – при определении размеров индикаторных действует по отношению к материалам,
следов, для оценки соответствия критериям поставляемым готовыми к использованию и не
приемки, область контроля должна быть требующеми смешивания до определенной
соответственно освещена (видимым светом для концентрации, не восстанавливаемые,
цветного метода и УФ для люминесцентного), по одноразовые, например в аэрозольной упаковке, в
истечении времени проявления или повторного запечатанных бочках или одноразовые материалы
проявления, если применимо. С помощью перелитые в бак для использования.
измерительного устройства измеряется 7.8.1 Соответствие материалов (при первом
наибольший размер индикаторного следа и использовании) – непосредственно перед началом
соответствующее освещение, согласно использования, необходимо проверить
требованиям пункта 6.6.1. соответствие материалов требованиям AMS-2644,
7.6.4.2 Определение фактических размеров обычно с помощью сертификата выданного
несплошности - при определении фактических изготовителем. Использование материалов, не
размеров несплошностей, для оценки соответствия соответствующих AMS-2644 должно быть одобрено
критериям приемки, область допускается КИО до начала их использования и разрешается,
аккуратно протереть смоченным в растворителе только если применение материалов, аттестованых
ватным тампоном или кистью, не допуская согласно AMS-2644, не подходит в данном
заливания области контроля растворителем, конкретном случае.
обеспечивая быстрое испарение. Несплошность
немедленно измеряется, используя измерительное Таблица 1 Проверки и частота выполнения
устройство или шаблон и соответствующее Проверки Частота Пункт
выполнения
освещение, отвечающее требованиям пункта 6.6.1.
Загрязнение пенетрантаА Ежедневно 7.8.2.1
7.7 Окончательная очистка – Изделия, после Яркость пентранта Ежеквартально 7.8.2.2
контроля, должны быть очищены от проявителя и Содержание воды в пенетранте на Еженедельно 7.8.2.3
остатков других дефектоскопических материалов, водной основе (метод А)
Содержание воды в неводном Ежемесячно 7.8.2.4
если они могут отрицательно повлиять на
пенетранте (Метод А)
дальнейшие операции или эксплуатационные Содержание воды в липофильном Ежемесячно 7.8.2.5
качества изделия. эмульгатореВ
Концентрация гидрофильного Еженедельно 7.8.2.6
эмульгатора (погружение,

10

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

распыление, поливание)В должен быть отбракован или обработан в


Состояние сухого проявителяВ Ежедневно 7.8.2.7
соответствии с рекомендациями изготовителя.
Загрязнение проявителя (Водный Ежедневно 7.8.2.8
растор или суспензия) 7.8.2.2 Яркость пенетранта – Испытания
Концентрация проявителя (Водный Еженедельно 7.8.2.9 яркости используемых люминесцентных
растор или суспензия) пенетрантов должны проводиться с регулярностью,
Функциональность системыС Ежедневно 7.8.3
согласно таблицы 1. Испытания проводятся
Смываемость водосмываемого Согласно 7.8.3 7.8.3.2
пенетранта согласно методики Е 1135, используя образец
Смываемость эмульгатора Согласно 7.8.3 7.8.3.3 неиспользованного пенетранта в качестве эталона.
Сравнительная чувствительность Согласно 7.8.3 7.8.3.4 Яркость менее 90% от яркости неиспользованного
пенетранта
пенетранта считается неудовлетворительной,
Интенсивность УФ излученияВ Ежедневно 7.8.4.1
Неповрежденность УФ лампы Еженедельно 7.8.4.1 используемый пенетрант должен быть изъят из
Специальные источники УФ Ежедневно 7.8.4.2 применения или восстановлен, если это возможно.
Источники УФ работающие от Перед 7.8.4.2 7.8.2.3 Содержание воды в водосмываемых
гальванических элементов использованием
пенетрантах на водной основе – содержание
Калибровка люксметраВ Раз в полгода 7.8.4.4
Чистота участка осмотраА Ежедневно 7.8.4.5 воды в пенетрантах для Метода А необходимо
Интенсивность освещения Ежеквартально 7.8.4.5 проверять с регулярностью, согласно таблицы 1
остаточного видимого света при помощи рефрактометра. Содержание воды
Давление воды для промывкиА В начале смены 7.8.4.6
должно поддерживаться в пределах,
Калибровка манометра (смывка)В Раз в полгода 7.8.4.6
Температура воды для смывкиА В начале смены 7.8.4.6 установленных изготовителем.
Калибровка термометра (смывка)В Раз в полгода 7.8.4.6 7.8.2.4 Содержание воды в водосмываемых
Калибровка сушильной печиВ Ежеквартально 7.8.4.7 пенетрантах на неводной основе - содержание
Давление воздуха В начале смены 7.8.4.9
воды в пенетрантах для Метода А необходимо
Калибровка манометра Раз в полгода 7.8.4.9
проверять с регулярностью, согласно таблицы 1, по
методике D95, методике D6304 или методом Карла
А
Запись необязательна Фишера, описанного в приложении А1. Если
B
Промежуток между проверками может быть увеличен на основе содержание воды в используемом пенетранте
технических данных и с утверждением КОИ.
С превышает 5% необходимо либо прекратить его
Не требуется для метода С
использование, либо добавить достаточное
7.8.2 Проверки материалов (во время количество неиспользованного, чтобы содержание
использования) – Тесты описанные в пп. 7.8.2.1 – воды понизилось ниже 5%.
7.8.2.9, должны выполнятся на используемых 7.8.2.5 Содержание воды в липофильном
материалах, с периодичностью, указанной в эмульгаторе – Содержание воды дожно
таблице 1. Контролеры, выполняющие контроль проверяться в соответствии с методикой D95,
должны внимательно следить за любыми В6304 или по методу Карла Фишера, как описано в
изменениями в функциональность, цвете, запахе, приложении А1, с регулярностью по таблице 1.
консистенции или внешнем виде всех Если содержание воды в используемом
используемых дефектоскопических материалов и эмульгаторе превышает содержание воды в
должны провести необходимые проверки и тесты, неиспользованном более чем на 5%, необходимо
если есть подозрения в ухудшении качества. прекратить его использование, либо восстановить.
Выполнение капиллярного контроля в соответствии 7.8.2.6 Концентрация гидрофильного
с этой методикой возможно лишь при эмульгатор – концентрация растворов
установлении приемлимого качества материалов. эмульгаторов должна производится при помощи
7.8.2.1 Загрязнение пенетранта – пенетранты, рефрактометра с частотой установленой таблицей
во время использования, должны осматриваться в 1. Разрешается сократить частоту проверок, при
промежутках указанных в таблице 1, на наличие наличии обоснования подготовленного
следующих изменений: осадок, воскообразные исполнителем НРК и одобренного КИО, или
включения, белесые окрашивания, разделение на аттестованным специалистом третьего уровня.
составляющие, пена поверхности и другие Значения полученные на рефрактометре
признаки загрязнений и нарушений состава. При необходимо сравнить со значениями полученными
обнаружении подобных изменений материал при известных концентрациях эмульгатора. При

11

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

нанесении погружением, концентрация, как и применением неиспользованных


процентный объем не должны превышать дефектоскопических материалов. Сравнение может
значений установленные изготовителем и быть проведено с помощью записей о
значений при которых материал был аттестован. индикаторных следах обнаруженных ранее или
При нанесении распылением концентрация не похожего образца с известными дефектами
должна превышать 5%. обработанного неиспользованными материалами.
7.8.2.7 Состояние проявителя (сухого) – сухой Если требуется КИО или способность к выявлению
проявитель должен проверяться регулярно, в используемых материалов упадет ниже
соответствии с таблицей 1, проявитель должен способности неиспользованных, перед
быть сыпучий, без комкования. Скомковавшийся проведением контроля должна быть проведена
сухой проявитель является неудовлетворительным проверка качества используемых материалов
и подлежит замене. Для многократно согласно пп. 7.8.3.2 – 7.8.3.4. Материал,
используемого сухого проявителя, нанесенного на несоотвествующий требованиям должен быть
плоскую поверхность тонким слоем тем же изъят из использования или исправлен, в
методом, что и при производстве контроля, при соотвествии с инструкциями производителя.
осмотре под УФ излучением, не допускается десять 7.8.3.1 Образцы с известными дефектами –
и более люминесцирующих частиц (точек) в образец с известными дефектами должен быть
пределах воображаемой окружности диаметром 4 утвержден КИО. Пользователь должен разработать
дюйма (10 см). Поверхность на которой и документировать эффективные процедуры
производится контроль должна быть не очистки, основанные на инструкциях
флюоресцентная и не отражающая, дающая производителя, если таковые имеются.
хороший контраст с порошком проявителя. Пользователь должен гарантировать, что очистка
7.8.2.8 Загрязнение проявителя (водный образцов между использованиями достаточна и
растор или суспензия) – проявители на водной физические изменения, ведущие к потере
основе проверяются на наличие люминесценции и образцом способности к выявлению индикаторных
смачиваемость, с регулярностью, согласно таблицы следов с помощью эталонных материалов.
1. Чистая алюминиевая пластинка, размером 7.8.3.2 Смываемость пентранта (только для
примерно 3х10 дюймов (8х25 см), полностью метода А) – смываемость пенетрантов по методу А
погружается в проявитель, затем извлекается для должна проводиться с регулярностью, согласно
осушивания и осмотра под УФ излучением. При таблицы 1. Для этого испытания необходимо
неравномерноем смачивании или наличии использовать образец описанный в AMS-2644 или
люминесценции проявитель должен быть заменен. любую другую пластину обработанную струей
7.8.2.9 Концентрация проявителя (водный абразива. В качестве эталона необходимо
растор или суспензия) – концентрация проявителя использовать образец неиспользованного
на водной основе должна проверяться и пенетранта. Нанесите полоску неиспользованного
поддерживаться при помощи ареометра, согласно пенетранта на одну сторону пластины и
рекомедаций изшотовителя, с регулярностью используемого на другую. Дайте стечь, в течении 5
установленной таблицей 1. Концентрация должна минут, затем смойте, используя давление,
соответствовать рекомендациям изготовителя, при температуру и время смывки такое же как и при
необходимости должна производится замена или производстве контроля. Осушите пластину,
восстановление. нанестие проявитель и проведите ее осмотр по УФ
7.8.3 Качество функционирования системы – освещением. Если фон используемого образца
дефектоскопическая система должна проверяться с заметно сильнее эталонного, используемый
частотой указанной в таблице 1. Проверка должна пентерант нужно заменить или исправить.
производиться при помощи пропускания образца с 7.8.3.3 Смываемость – при необходимости, в
известными дефектами по линии, применяя соотвествии с 7.8.3, смываемость эмульгатора
используемый пенетрант, эмульгатор (если должна проверяться, образец неиспользованного
используется) и проявитель при соответствующих эмульгатора той же марки, в качестве эталона. Тест
параметрах. Полученные индикаторные следы, должен проводится на двух пластинах с
затем, сравниваются со следами, полученными с параметрами, указанными в AMS 2644, или на

12

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

любых других пластинах, обработанных струей мкВт/см2 (10 Вт/м2) на расстоянии 15 дюймов (38.1
абразива. На одну пластину наносится см) от фильтра лампы до датчика. Приборы УФ
используемый эмульгатор с неиспользованным освещения должны регулярно проверяться на
пенетрантом, а на другую неиспользованный чистоту и целостность, своевременно очищаться,
эмульгатор, с неиспользованным пенетрантом. чиниться и заменяться.
Дайте стечь в течении 5 минут, затем смойте, (1) Приборы УФ освещения использующие
используя давление, температуру и время смывки УФ-А диоды должны обеспечивать пиковой
такое же как и при производстве контроля. излучение порядка 365-370 нм при измерении УФ-
Осушите пластину, нанестие проявитель и радиометром. Если требуется, изготовитель
проведите ее осмотр по УФ освещением. Если фон должен выдать соответствующий сертификат.
используемого образца заметно сильнее Примечание: - Некоторые источники УФ-А,
эталонного, используемый эмульгатор нужно отличные от ртутных ламп, например
заменить или исправить. микроразрядные, диодные, и т.д., часто содержат в
7.8.3.4 Сравнительная чувствительность своем спектре избыточное количество видимого
пентранта – сравнительная чувствительность света, что может повлият на интенсивность УФ
пентранта должна проверяться согласно излучения в виде блеклой флюоресценции, блики
процедуре, описанной в пункте 7.8.3, причем и т.д., что, в свою очередь, значительно снижает
проверка производится сравнением используемого надежность контроля.
пенетранта с неиспользованным, проводя (2) Так, как мешающий видимый свет
обработку неиспользованным эмульгатором (где сопровождает УФ-А излучение, рекомендуется
применимо) и неиспользованным проявителем. измерить его долю на контролируемой
Если сравнительная чувствительность поверхности, при включенном УФ освещении, на
используемого пенетранта заметно ниже расстоянии и под углом проведения оценки. Доля
эталонного, используемый пенетрант необходимо видимого света не должна превышать 2 фут-кандел
заменить. (21,5 лк).
7.8.4.2 Специальное УФ освещение – Как указано
Примечание 3 – Это испытание не определяет абсолютную в таблице 1, интенсивность освещения УФ фонарей,
чувствительность пенетранта или уровень чувствительности
УФ светловодов, бороскопов или оборудования
пенетранта, как и при проверке с помощью пластины с
звездобразными трещинами.
для удаленного контроля должна быть измерена
на ожидаемом расстоянии контроля и должно
7.8.4 Проверки оборудования – Нижеописанные составлять не менее 1000 мкВт/см 2 (10 Вт/м2). При
проверки следует проводить с регулярностью, использовании бороскопов или видеосистем
согласно таблицы 1, с соответствующими записями. удаленного контроля, разрешения получаемого
Записи должны производиться и быть доступными изображения должно иметь достаточное
для проверки закзазчиком, КИО или разрешение для эффективной оценки области
регулирующими организациями. Калибровка оценки.
оборудования должна быть прослеживаема до Интенсивность освещения приборов УФ
Национального Института Стандартов и Технологии освещения питаемых гальваническими элементами
(НИСТ) или других признанных национальных должна проверяться непосредственно перед
стандартов, где это применимо. использованием. Минимально допустимая
7.8.4.1 УФ освещение – УФ освещение, интенсивность излучения 1000 мкВт/см2 (10 Вт/м2)
мобильное, ручное, постоянно или временно на расстоянии 15 дюймов (38.1 см).
закрепленное, используемое для осмотра деталей, Примечание – рекомендуется, чтобы начальная
должно проверяться с регулярностью, согласно интенсивность была не менее 1500 мкВт/см 2 (15
таблицы 1и ипосле кажой замены излучательного Вт/м2) на расстоянии 15 дюймов (38.1 см), чтобы
элемента. При наличии обоснования гарантировать, что емкости элементов хватит,
подготовленного участком НРК или чтобы поддерживать минимум 1000 мкВт/см 2 (10
уполномоченным представителем возможно Вт/м2) на расстоянии 15 дюймов (38.1 см) в течении
снижение частоты проверок. Минимально всего времени осмотра.
допустимая интенсивность излучения 1000

13

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

7.8.4.3 Видимый свет – для цветного метода, должны быть обозначены и промаркированы
освещение должно проверяться, согласно таблицы следующим образом:
1 и обеспечивать минимум 100 фут-кандел (1076 7.9.1 Обозначение – способ обозначения и
лк) на контролируемой поверхности. место нанесения не должны вредить изделию или
7.8.4.4 Люксметры – приборы для измерения его предназначенной функции, и препятствовать
освещенности видимого и УФ освещения должны удаление, смазывание или стирание при
калиброваться согласно MIL-STD-45662 или манипулировании. Если следующие операции
ANSI/NCZL Z540-1. предполагают удаление такого обозначения, оно
наносится на сопроводительную документацию к
Примечание 4 – Более подробную информацию о УФ-А, видимом изделию или в документацию вносятся
свете и прибораз для их измерения можно найти в ASTM E2297.
соответствующая запись. Способы нанесения
7.8.4.5 Участок осмотра – участок осмотра указаны в пункте 7.9.2. Обозначение должно
стационарной системы должен быть чистым, без соответствовать MIL-STD-792.
излишнего загрязнения люминесцентными 7.9.2 Оттиск чернилами, краской, клеймение,
материалами и остаточного видимого света. лазерное гравирование, виброгравирование,
Остаточныйвидимый свет должен измеряться с точечное, химическое гравирование – контрактная
периодичностью, согласно таблицы 1 или после документация (заказ на поставку, чертеж,
каждом изменении на участке либо его спецификация) устанавливает определенный
конструкции. Доля видимого света не должна метод нанесения маркировки.
превышать 2 фут-кандел (21,5 лк). 7.9.3 Другие способы обозначения – Другие
7.8.4.6 Рабочая температура/давление воды способы обозначения, например оснащение
для промывки – Указатели и элементы табличкой, могут быть использованы, если
регулирования должны проверяться в начале конструктивные, доводочные или функциональные
каждой смены, для проверки правильности требования изделия препятствуют травлению,
параметров. Если показания указателей не нанесению краски или клеймению. Такие изделия
соответствуют заданным, параметры необходимо как винты, гайки и другие мелкие детали могут
настроить. Указатели и элементы регулирования быть обозначены заметной маркировкой упаковки.
должны калиброваться с периодичностью, 7.9.4 Символы – Каждое изделие, успешно
согласно MIL-STD-45662 или ANSI/NCZL Z540-1 или прошедшее контроль должно быть следующим
ISO 10012-1. образом:
7.8.4.7 Калибровка сушильной печи – регулятор 7.9.4.1 При химическом гравировании и
и указатель температуры сушильной печи должен клеймении должны использоваться символы.
калиброваться в соответствии с требованиями Клеймение может состоять из
6.6.2, с периодичностью, указанной в MIL-STD- идентификационного символа или числа
45662 или ANSI/NCZL Z540-1 или ISO 10012-1. поставщика и уникального идентификационного
7.8.4.8 Таймеры – устройства для отсчета чила или символа контролера. Кроме отдельных
времени, используемые для измерения или случаев, 100%-ый контроль обозначается символом
слежения за процессом, например временем «Р». Все изделия партии, принятые на основе
действия или адаптацией зрения, калибровать выборочного контроля, должны обозначаться
необязательно. символом «Р», заключенным в овал.
7.8.4.9 Воздушные манометры – Манометры 7.9.4.2 При использовании краски, детали,
используемые для регулировки давления воздуха принятые на основе 100%-го контроля должны
гидровоздушных распылителей, удаления воды помечаться темно-красным цветом. Желтая краска
перед сушкой или сдувания сухого проявителя должна быть использована для обозначения
должны проверяться и калиброваться с выборочного контроля.
периодичностью, согласно таблицы 1 и в
соответствии с MIL-STD-45662 или ANSI/NCZL Z540-1
или ISO 10012-1.
7.9 Обозначение и способ нанесения – Изделия,
успешно прошедшие капиллярный контроль

14

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.
ASTM E 1417-11

Рисунок 1 15

Данный перевод не является официальным, предназначен лишь для общего ознакомления и не может служить в
качестве руководства.

Оценить