D1.1 D1.1M 2010 Ru PV

AWS D1.1/D1.
1M:2010
Американский Национальный Стандарт
Свод Правил
по Сварке
Конструкции.
Сталь
Перевод:
Structural Welding
Code — Steel
AWS D1.1/D1.1M:2010
Американский Национальный Стандарт
Утверждено
Американским Национальным Институтом Стандартов
11 Марта, 2010
Свод Правил по Сварке Конструкции –

Сталь
22-ое Издание
Пересмотр AWSD1.1/D1.1M:2008
Подготовлено
Американским Обществом по Сварке (AWS)D1Комитет по Сварке Конструкции
Под руководством
Комитета по Технической Деятельности AWS
Утверждено
Советом Директоров AWS
Аннотация
Настоящий свод правил охватывает требования по сварке любых сварных конструкции, изготовленных из
углерода и низколегированных конструкционных сталей, имеющих широкий спектр применения. Разделы 1 по 8
представляют собой свод правил для регламента сварки стальных конструкции. Имеются девять нормативных и
двенадцать информативных приложений в настоящем своде правил. Комментарий данного стандарта поставляется
вместе с документом.
8669 Doral Blvd., Suite 130, Doral, FL 33166

АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Международная Книга Стандартов Номер: 978-0-87171-838-9

Американское Общество по Сварке
8669 Doral Blvd., Suite 130, Doral, FL 33166
© в 2010 году Американским Обществом по Сварке
Все права защищены
Напечатано в Соединенных Штатах Америки
Права на копирование. Никакая часть настоящего документа не может быть воспроизведена в любой форме, в
электронной поисковой системе или иначе, без предварительного письменного разрешения издателя.
Разрешение на копирование элементов во внутренних, личных и образовательных целях или во внутренних,

личных или образовательных целях только определенных клиентов предоставляется Американским Обществом
по Сварке при условии, что соответствующий взнос был оплачен в центр оформления авторских прав по адресу
222 RosewoodDrive, Danvers, MA 01923, тел: (978) 750-8400; Интернет: www.copyright.com.
ii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Утверждение по использованию стандартов Американского общества по сварке
Все стандарты (своды правил, спецификаций, рекомендуемые практики, методы, классификаций, и руководства)
Американского Общества по Сварке (AWS) являют собой добровольно согласованные стандарты, разработанные
в соответствие с правилами Американского Национального Института Стандартов (ANSI). В случае если
Американские национальные стандарты AWS включены или являются частью документов, которые содержатся
в федеральном или государственном законе и нормативных документах, или же в нормативных документах
других государственных органов, их положения соответствуют полной юридической власти государства. В таких
случаях, любые изменения в настоящих AWS стандартах должны быть одобрены государственным органом,
имеющую установленную юрисдикцию до того, как они станут частью настоящих законов и нормативных
документов. Во всех случаях настоящие стандарты соответствуют всем юридическим полномочиям контракта
или иного документа, в котором отмечены стандарты AWS. В случаях наличия договорных отношении, изменения
или отклонения от требований стандарта AWS должны быть согласованы между договаривающимися сторонами.
Американские Национальные Стандарты AWS были разработаны по процессу развития согласованности
стандартов, что объединяет добровольцев с разными взглядами и интересами в целях достижения консенсуса.
Пока AWS руководит процессом и устанавливает правила для содействия справедливости в развитии консенсуса,
оно не испытывает, не оценивает и не проверяет самостоятельно точность сведений любой информации или
обоснование любых суждений, содержащихся в его стандартах.
AWS не несет ответственности за любой ущерб личности или имуществу, или за иные повреждения любого
характера, будь то специальные, косвенные, или компенсационные, непосредственно или косвенно вытекающие
из публикации, используемые или полагаемые в настоящем стандарте. AWS также не дает гарантии или основания
в отношении точности или полноты информации опубликованных в данном документе.
При выпуске и подготовке настоящего стандарта, AWS не берет на себя обязательство оказывать профессиональные
или другие услуги в интересах или от имени какого-либо физического или юридического лица, также AWS не
берет обязательство выполнять какую-либо обязанность, связанную с любым физическим или юридическим
лицом другому лицу. Любой пользователь данных документов должен полагаться на свое независимое суждение
или, в случае необходимости, обратиться за консультацией к компетентным профессиональным органам в
определении выполнения необходимых мер в любых сложившихся обстоятельствах. Предполагается, что
использование настоящего стандарта и его положении возлагается на соответствующим образом квалифицированный
и компетентный персонал.
Настоящий стандарт может быть заменен выпуском новых издании. Пользователям следует убедиться, что они
используют последнее издание.
Публикация настоящего стандарта не дает права нарушать какой-либо патент или торговую марку. Пользователи
свода правил или стандарта прямо сообщили, что определение действительности любых таких патентных прав,
а также риск нарушения таких прав является полностью их ответственностью. AWS не берет на себя
ответственность за нарушение любого патента или наименования товарного знака, в результате применения
настоящего стандарта.
В заключении, AWS не контролирует и не обеспечивает соответствие настоящему стандарту, а также не имеют
таких полномочий.
В случаях ошибки в тексте, таблицах, или рисунках, оно приводит к опечатке. Подобные опечатки, при
обнаружении, размещаются на электронном сайте AWS (www.aws.org).
Официальное толкование любых технических требований настоящего стандарта может иметь силу лишь с
письменного запроса соответствующему техническому комитету. Такие запросы адресуются Американскому
обществу по сварке, К вниманию: Управляющий директор, отдела технического обслуживания, 8669 Doral Blvd.,
Suite 130, Doral, FL 33166 (см Приложение О). В соответствии с техническими запросами относительно AWS
стандартов, возможно также принятие устной оценки на AWS стандарты. Эта оценка предполагает исключительно
удобство для пользователей стандарта, и они не содержат профессиональные консультации. Подобные мнения
представляют лишь персональные взгляды определенных лиц. Эти лица не говорят от имени AWS, и эти словесные
оценки не представляют официальные или не официальные мнения или интерпретаций AWS. В дополнение,
словесные оценки неформальны и не следует использовать их в качестве замены официальной интерпретации.
iii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Настоящий стандарт подлежит пересмотру в любое время Комитетом D1 по сварке конструкции AWS. Настоящий
стандарт подлежит рассмотрению каждые 5 лет, и в случае отсутствия исправлений, подлежит повторному
подтверждению или изъятию. Комментарии (рекомендации, дополнения или изъятия) и любые подходящие
данные, могут быть использованы в улучшении настоящего стандарта, что требует направления этих данных в
штаб-квартиру AWS. Присланные комментарии будут тщательно рассмотрены Комитетом D1 по сварке
конструкции AWS, и автор комментариев будет информирован ответным комментарием от Комитета. Также на
все заседания Комитета D1 по сварке конструкции AWS приглашаются гости, в целях устного выражения своих
комментариев. Процедура аппелирования неблагоприятного решения, касательно всех комментариев,
предусмотрены в Правилах работы Комитета технической деятельности. Копия настоящих Правил может быть
получена в Американском совете по сварке, по адресу 8669 Doral Blvd., Suite 130, Doral, FL 33166.
iv
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Посвящение
Комитет по Сварке Конструкции D1 и Подкомитет

Стальных Конструкции почтительно посвящает
настоящее издание D1.1/D1.1M, Свод Правил по Сварке
Конструкции. Сталь, памяти двух давних волонтеров.
ФРЭД С. БРЕЙСМЕЙСТЕР
1940-2009
С 1985 года Фрэд неустанно помогал совершенст-

вованию некоторых Сводов Правил по Сварке
Строительных Конструкции D1, включая Свод Правил
по Сварке Строительных Конструкции. СтальD1.1,
Свод Правил по Сварке Строительных Конструкции.
Нержавеющей Стали D1.6, и более поздний Свод
Правил по Сварке Строительных Конструкции.
Сейсмические Компоненты. В течении многих лет он
стоял во главе Подкомитета Предварительной
Квалификации D1B. Комитет D1 безусловно не забудет
дорогого друга и его вклад в команду.
ДОНАЛЬД А. ШАПИРА
1956-2009
Начиная с 1996 года, Дон с усердием способствовал

созданию некоторых Сводов Правил D1, включая Свод
Правил по Сварке Строительных Конструкции.
Сталь. D1.1, Свод Правил по Сварке Строительных
Конструкции. Нержавеющей Стали D1.6, Свод Правил
по Сварке Строительных Конструкции. Сейсмические
Компоненты. Как сотрудник Подкомитета D1K, он
руководил последней публикацией Свода Правил по
Сварке Строительных Конструкции. Нержавеющей
Стали D1.6. Комитет вспоминает труды Дона теплыми
словами и признательностью.
v
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Персонал
Комитет по CваркеKонструкцийAWSD1
D. K. Miller, Председатель The Linсoln Electric Company
A.W. Sindel, 1-ый Вице-Председатель Alstom Power, Incorporated
T. L. Niemann, 2-ой Вице-Председатель Minnesota Department of Transportation
S. Morales,Секретарь America Welding Society
N.J. Altebrando STV, Incorporated
F.G. Armao The Lincoln Electric Company
E.L. Bickford Acute Technological Services
B.M. Butler Walt Disney World Company
H.H. Campbell III PazazuEngineering
L.E. Collins Team Industries, Incorporated
R.B. Corbit Exelon Nuclear Corporation
R.A Dennis Consultant
M.A. Grieco Massachusetts Department of Transportation
С.R Hess High Steel Structures, Incorporated (Retired)
С.W. Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
J.J Kenny Shell international E&P
J.H. Kiefer ConocoPhillips Company
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
N.S. Lindell Inspectech Incorporated
D.R. Luciani Canadian Welding Bureau
S.L. Luckowski Department of the Army
P.W. Marshall MHP Systems Engineering
M.J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
D.L. McQuaid D.L. McQuaid and Associates, Incorporated
R.D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
J. Merrill MACTEC, Incorporated
J.B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D.C. Phillips Hobart Brothers Company
D.D. Rager Rager Consulting, Incorporated
T.J. Schlafly American Institute of Steel Construction
D.R. Scott PSI (Retired)
R.E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, Incorporated
R.W. Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
P.J. Sullivan Massachusetts Department of Transportation (Retired)
M.M. Tayarani Massachusetts Department of Transportation
K.K Verma Federal Highway Administration
B.D. Wright Advantage Aviation Technologies
Консультанты Комитета по Cварке Kонструкции D1

W.G. Alexander WGAPE
E.M. Beck MACTEC, Incorporated
O.W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retired)
M.V. Davis Эксперт
vii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Консультанты Комитета по Cварке Kонструкции D1 (Продолжение)

G.L. Fox Эксперт
G.J. Hill G.J. Hill and Associates, incorporated
M.L. Hoitomt Hoitomt Consulting Services
D.R. Lawrence II Butler Manufacturing Company (Retired)
W.A. Milek, Jr. Эксперт
J.E. Myers Эксперт
J.W. Post J.W. Post and Associates, Incorporated
Подкомитет по Стали AWS D1Q

D.D. Rager, Председатель Rager Consulting, Incorporated
T. Schlafly, Вице-Председатель American Institute of Steel Construction
S. Morales, Секретарь AmericanWeldingSociety
M. Bernasek C-spec
J.W. Cagle C P Buckner Steel Election, Incorporated
W.P. Capers Walt Disney World Company
H.H. Campbell III Pazazu Engineering
R. A. Dennis Эксперт
D.A. Dunn PSI
K.R. Fogleman Valmont Industries
J. Guili Stud Welding Associates
M.J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
J.J. Kenny Shell International E&P
L.A. Kloiber LeJeune Steel Company
S.W. Kopp High Steel Structures
J.E. Koski Stud Welding Products, incorporated
K. Landwehr Schuff Steel Company
D.R. Luciani Canadian Welding Bureau
R.P. Marslender Kiewit Offshore Services, LTD
G.S. Martin GE Energy
M.J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
R.D. Medlock High Steel Structures, Incorporate
J.I. Miller Helix Energy Solutions
S.P. Moran PDM Bridge LLC
J.C. Nordby Entergy
J.A. Packer University of Toronto
F.J. Palmer Steel Tube Institute
D.R. Scott PSI (Retired)
R.E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, incorporated
A.W. Sindel Alstom Power, incorporated
S.J. Thomas VP Buildings, incorporated
W.A. Thornton Cives Corporation
R.H.R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
P. Workman Tru-Weld
viii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Консультанты Комитета по Cтали AWS D1Q
U.W. Aschemeier H.C. Nutting/A Terracon Company

H.A. Chambers Nelson Stud Welding
H.E. Gilmer Texas Department of Transportation
M.J. Harker Idaho National Laboratory
C.W. Hayes The Lincoln Electric Company
C.R. Hess High Steel Structures
G.J. Hill G.J. Hill and Associates, Incorporation
C.W. Holmes Modjeski and Masters, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
D.R. Lawrence II Butler manufacturing Company (Retired)
N.S. Lindell Inspectech Consulting and Testing
H.W. Ludewing Caterpillar, Incorporated
J.K. Mieseke PDM Bridge, Eau Clair Wisc
W.A. Milek, Jr. Consultant
D.K. Miller The Lincoln Electric Company
L. Muir Cives Steel Company
D.C. Phillips ITW, Hobart Brothers Company
J. Ross U.S. Army corps of Engineers
J.L. Uebele Waukesha City Tech College
K.K. Verma Federal Highway Administration
D.G. Yantz Canadian Welding Bureau
O. Zollinger Ohmstede Ltd.
Подкомитет Исследовательской Группы по Проектировке

J.J. Kenny, Председатель Shell International E&P
W.P. Capers, Вице-Председатель Walt Disney World Company
T. Green Wiss, Janney, Elstner Associates
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
M.J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
L.A. Kloiber LeJeune Steel Company
L. Muir Cives Steel Company
J.A. Packer University of Toronto
F.J. Palmer Steel Tube Institute
T.J. Schlafly American Institute of Steel Construction
S.J. Thomas VP Buildings, Incorporated
R.H.R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associated
ix
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Проектировке

O.W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retired)
J.D. Ross U.S. Army of Corps of Engineers
J. Desjardins Bombardier Transportation
Подкомитет Исследовательской Группы по Квалификации D1Q

J.H. Kiefer, Председатель ConocoPhillips Company
E.L. Bickford, Вице-Председатель Acute Technological Services
B. Anderson Kawasaki Motors
M. Bernasek C-spec
R.A. Dennis Consultant
M.J. Harker Idaho National Laboratory
J.J. Kenney Shell International E&P
J. Mayne Valmont Industries
J. I. Miller Helix Energy Solusions
J.C. Nordby Entergy
D.D. Rager Rager Consulting, Incorporated
A.W. Sindel Alstom Power, Incorporated
D. Stickel Caterpillar, Incorporated
J.L. Uebele Waukesha County Technical College
Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Квалификации D1Q

D.L. Lawrence II Butler manufacturing Company
D.C. Phillips Hobart Brothers Company
Подкомитет Исследовательской Группы по Изготовлению D1Q

V. Kuruvilla, Председатель Genesis Quality Systems
H.E. Gilmer, Вице-Председатель Texas Department of Transportation
B. Anderson Kawasaki Motors
J.W. Cagle CP Buckner Steel Erection, Incorporated
R.A. Dennis Эксперт
M.E. Gase Soil and Materials Engineers, Incorporated
C.R. Hess High Steel Structures, Incorporated
G.J. Hill G.J. Hill & Associates
C.W. Holmes Modjeski &Masters, Incorporated
x
АОС Д1.1/Д1.1М:2010

E.S. LaPann Эксперт
C.A.Mankenberg Shell International E & P
R.D. Medlock High Steel Structures, Incorporated
J.E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
W.A Milek Эксперт
J.I. Miller Helix Energy Solutions
T.J. Sclafly American Institute of Steel Construction
A.W. Sindel Alstom Power, Incorporated
J. Sokolewicz Trinity Rail
Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Изготовлению D1Q

F.R. Beckmann Эксперт
E.L. Bickford Acute Technologies Services
G.L Fox Эксперт
J.E. Myers Эксперт
J.W Post J.W Post and Associates, Incorporated
R.H.R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
ПодкомитетИсследовательской Группы по Проверке D1Q

D.R. Scott, Председатель PSI (Retired)
G.S. Martin, Вице-Председатель GE Energy
A.W. Aschemeier H.C Nutting/A Terracon Company
R.V. Clarke Team Industries, Incorporated
D.A. Dunn PSI
M.E. Gase Soil and Materials Engineers, Incorporated
C.W. Hayes The Lincoln Electric Company
R.K. Holbert FMC Technologies, Incorporated
T. Huerter PSI
P.G. Kinney Technip USA, Incorporated
S.W Kopp High Steel Structures, Incorporated
N.S. Lindell Inspectech Consulting and Testing
C.A.Mankenberg Shell International E & P
J.E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
M. Moles Olympus NDT
R.W Stieve Greenman-Pederson, Incorporated
xi
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Проверке D1Q

E.M. Beck MACTEC Engineering & Consulting
F.R. Beckmann Эксперт
D.M. Marudas Эксперт
W.A. Svekric Welding Consultant, Incorporated
Подкомитет Исследовательской Группы по Приварке Шпилек D1Q

D.R. Luciani, Председатель Canadian Welding Bureau
U.W. Aschemeier, Вице-Председатель H.C. Nutting/A Terracon Company
H.A. Chambers Эксперт
D.A. Dunn PSI
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
B.C. Hobson Image Industries
J.E. Koski Stud Welding Products, incorporated
S.P. Moran PDM Brige LLC
J.L. Uebele Waukesha Country Technical College
P. Workman Tru-Weld Equipment Company
Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Приварке Шпилек D1Q

C.B. Champney Nelson Stud Welding
C.C. Pease Эксперт
Подкомитет по Укреплению и Ремонту D1F

N.J. Altebrando, Председатель STV, Incorporated
S.W. Kopp, Вице-Председатель High Steel Structures, Incorporated
S. Morales, Secretary American Welding Society
C.W. Holmes Modjerski & Masters, Incorporated
P. Rimmer New York State Department of Transportation
M.M. Tayarani Massachussetts Department of Transportation
Консультанты Подкомитета по Укреплению и Ремонту D1F

E.F. Beck MACTEC, Incorporated
C.R. Hess High Steell Structures, Incorporated
G.J. Hill American Welding Society
M.J. Mayes Modjerski and Masters, Incorporated
J.W. Post JW Post&Associates
J.D. Ross U.S. Army Corps of Engineers
R.H.T Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
xii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Таблица 4.12 – Примечания (3) и (4) были удалены.

Пункт 5.2.2.2 – Исправлен для включения требований
Раздел 5.10.2 – Исправлен в целях уточнения требовании для полной поддержки длины в статически загруженных
приложениях.
Раздел 5.15.4.3 – Изменения требований шероховатости для соответствия критериям в C4.1 AWS.
Раздел 5.17 – В большей степени исправлено приложение об оснащении для верхней половины балки и смотрового
отверстия. Добавление секции гальванизированных форм.
Раздел 5.24 – В большей степени исправлена секция для проработки стеллажных брусьев и модификации
доступных сварных профилей.
Таблица 5.9 – Добавлена новая таблица, с целью определения подходящих сварных профилей.
Таблица 5.10 – Добавлена новая таблица, для определения допустимых норм выпуклости на основании толщины
графика сварных профилей.
Рисунок 5.2 –Изменены примечания и схемы, с целью уточнения перемычки для фланцевания размеров отверстия,
для регулировки оборудования.
Рисунок 5.4 - В большей степени исправлено с целью иллюстрации приемлемых и неприемлемых профилей для
сварных швов в стыковых соединениях, угловых соединениях, тройниках, а также для проработки сварных швов
на стеллажных брусьях.
Раздел 6.17.7 – Внесены поправки для разрешения вопросов, связанных со сваркой труб и стальной опоры.
Раздел 6.22.7.7 – Исправлено для соответствия другим блокам типа IIW.
Раздел 6.23.1 –Исправлено для разрешения использования любых блоков типа IIWUT соответствующих
ASTME 164.
Раздел 6.29.2.3 – Исправлено с целью разрешения споров, связанных с числом показателей UT блоков типа IIW.
Таблица 6.1.(2) – Исправлена формулировка для уточнения допустимых рамок плавления.
Таблица 6.6 – Заметки (1) и (2) были удалены из таблицы и включены в Раздел 6.17.7.
Рисунок 6.19 - Внесены поправки для разрешения вопросов, связанных со стандартным блоком типа IIW.
Раздел 6.26.6.4 – Исправлены вычисления по Фактору Затухания в пунктах SI.
Раздел 7.2.5 – Исправлено для установления недопустимых дефектов на шпильках отделок.
Раздел 7.2.5.2 – Добавлена новая секция для уточнения допустимых и недопустимых щелей на головках шпилек.
Таблица 7.1 – Внесены поправки в заметку b для разрешения споров, связанных с дизайном бетонного крепления.
Рисунок 7.1 – Изменены диаметры хвостовика шпилек для меньшего ограничения. Также добавлено 3/8 в [10 мм]
шпильки.
Таблица 1.2 – Изменен диапазон толщины для добавления 3/8 в [10 мм] и исправления значения показателей.
Приложение К – Добавлен новый термин для «стеллажных брусьев» и внесены поправки в термин «NDT»для
соотношения с контекстом исключительно свода правил D1. Термин«машинная сварка» была удалена и заменена
стандартным термином «механическая сварка» в приложении и во всем своде правил. В определения терминов
«полый» и «трубопровод» также были внесены поправки.
Приложение Н – Изменена форма образца заявленияна сварные аппараты N9. Форма N-3была исправлена.
Раздел С-3.7.3 – Внесены поправки для разрешения споров, связанных с выветриванием стали в целом вместо
сокращения исключительно к ASTMA 588.
С-Таблица 3.8 – Добавлен новый комментарий для разъяснения Таблицы 3.8 на преквалифицированных
существенных переменных.
xvi
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Раздел С-5.4.1 – Добавлена новая секция комментариев касательно процессов ESW и EGW.
Раздел С-5.10.2 –Изменен комментарий для разрешения споров, касательно неоднородности опоры.
Раздел 5.16 – Добавлен комментарий относительно минимального радиуса входящих внутрь углов.
Раздел 5.17 – Содержимое комментария удалено и перенесено в Раздел С-5.16.
Раздел С-6.22.7.2 – Изменено для разъяснения параметров Таблицы 6.2 и 6.3.
Раздел С-6.23 – Внесены поправки для уточнения разрешения свода правил для блоков типа IIW.
Раздел 6.26.6 – Добавлен комментарий для разъяснения техник сканирования предусмотренный Таблицами 6.2 и 6.3.
Раздел С-7.2.5 –Добавленновый расчет для установления длины и предельной нагрузки щелей для головок
шпилек.
Раздел С-7.1 – Добавлен новый рисунок, иллюстрирующий расчет длины щели.
AWSB4.0, Стандартные Методы Технического Контроля Сварок, предоставляет дополнительные подробности
изготовления испытываемого образца и детали структуры зажимного аппарата.
Комментарий. Комментарий – необязательный и предназначенный исключительно для предоставления
информации для раздумья.
Нормативные Приложения. Данные приложения рассматривают определенные вопросы в своде правил,
требования которых являются обязательными и служат дополнением в приложениях свода правил.
Информативные Приложения. Данные приложения не являются обязательными, но предоставляются для
уточнения приложений свода правил, предоставляя информации или предлагая альтернативные варианты
передовой практики.
Оглавление. Как и в предыдущих сводах правил, записи в индексе обозначаются подразделами, а не номерами
страниц. Это должно позволить пользователю индекса в минимальные сроки найти нужную для них информацию.
Опечатки. В Политике Комитета по Сварке Конструкции предусмотрена возможность всем пользователям
исправлять опечатки, допущенные в ходе печати свода правил. Таким образом, любые значительные исправления
будут опубликованы в Секции Новостей Общества Журнала по Сварке и размещены на веб сайте AWS
http://www.aws.org.
Предложения. Все предложения, поступающие от вас для улучшения AWSD1.1/D1.1M:2010, Свод Правил по
Сварке Конструкции – Сталь, всегда приветствуются. Посылайте ваши комментарии Управляющему Директору,
Отдел по Техническим Сервисам, Американское Общество по Сварке, 8669 Doral Blvd., Suite 130, Doral, FL
33166; телефон: (305) 443-9353; факс: (305) 443 5951; электронная почта info@aws.org или через веб-сайт AWS
http://www.aws.
xvii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Содержание
Ном. страниц
Посвящение . .......................................................................................................................................................................v
Персонал .......................................................................................................................................................................... vii
Предисловие . ....................................................................................................................................................................xv
Список таблиц . ............................................................................................................................................................ xxiv
Список рисунков............................................................................................................................................................ xxvi
1. Общие требования....................................................................................................................................................1
1.1 Область Применения.........................................................................................................................................1
1.2 Ограничения.......................................................................................................................................................1
1.3 Определения.......................................................................................................................................................2
1.4 Обязательства.....................................................................................................................................................2
1.5 Утверждение......................................................................................................................................................3
1.6 Условные Обозначения по Сварке...................................................................................................................3
1.7 Меры Предосторожности..................................................................................................................................3
1.8 Стандартные Единицы Измерения...................................................................................................................4
1.9 Справочные Материалы....................................................................................................................................4
2. Проектирование Сварных Соединений...............................................................................................................5

Часть А – Общие Требования к Проектированию Сварных Конструкций (Беструбчатых и

Трубчатых Соединений).............................................................................................................................................5
2.2 Общие Положения.............................................................................................................................................5
2.3 Планы Контрактов и Их Особенности.............................................................................................................5
Часть В –СпециальныеТребованиядля Беструбчатых Соединений (Загруженных

Статическим или Циклическим Образом).............................................................................................................10
2.5 Общие Положения...........................................................................................................................................10
2.6 Напряжения......................................................................................................................................................10
2.7 Совместная Конфигурация и Детали.............................................................................................................11
2.8 Совместная Конфигурация и Детали – Сварка Бороздок............................................................................12
2.9 Совместная Конфигурация и Детали – Угловые Сварные Соединения.....................................................13
2.10 Совместная Конфигурация и Детали –пробочный и проплавной сварной шов........................................14
2.11 Прокладочный лист.........................................................................................................................................14
2.12 Сборные детали...............................................................................................................................................14
Часть С –Специальные Требования к Конструкциям Беструбчатых Соединений (Циклически

Загруженные)............................................................................................................................................................15
2.13 Общие Положения...........................................................................................................................................15
2.14 Ограничения.....................................................................................................................................................15
2.15 Расчет Напряжений..........................................................................................................................................15
2.16 Допустимые Нормы Напряжения и Их Диапазон........................................................................................16
2.17 Конструирование, Изготовление и Установка...............................................................................................18
2.18 Запрещенные Соединения и Сварные Швы..................................................................................................19
2.19 Технический Контроль....................................................................................................................................19
xix
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Часть Д – Специальные требования к Проектированию Трубчатых Соединений
(Статически или Циклически Загруженные).........................................................................................................19
2.20 Общие Положения...........................................................................................................................................19
2.21 Допустимые Нормы Напряжения...................................................................................................................20
2.22 Определение.....................................................................................................................................................21
2.23 Символы...........................................................................................................................................................21
2.24 Проектирование Сварки..................................................................................................................................22
2.25 Ограничения Прочности сварных Соединений............................................................................................23
2.26 Переход Плотности..........................................................................................................................................30
2.27 Ограничения Материалов...............................................................................................................................31
3. Предварительная оценка WPS.............................................................................................................................65

3.1 Область Применения.......................................................................................................................................65
3.2 Процессы Сварки.............................................................................................................................................65
3.3 Свариваемый Металл/Сплав Присадочного Металла..................................................................................65
3.4 Разрешение Инженера на Вспомогательные Приспособления...................................................................66
3.5 Требования Минимального Подогрева и Промежуточной Температуры..................................................66
3.6 Ограничения Переменных WPS.....................................................................................................................67
3.7 Общие Требования WPS.................................................................................................................................67
3.8 Общие Требования Параллельных Электродов и Многократных Электродов SAW................................68
3.9 Требования Сварок Желобок..........................................................................................................................68
3.10 Требования Клапанных и Пазовых Сварок...................................................................................................68
3.11 Общие Требования Сварки Бороздок CJP и PJ.............................................................................................68
3.12 Требования PJP.................................................................................................................................................69
3.13 Требования Сварки Бороздок CJP..................................................................................................................70
3.14 Термообработка Шва.......................................................................................................................................71
4. Квалификация......................................................................................................................................................135
4.1 Область Применения ....................................................................................................................................135
Часть А – Общие Требования................................................................................................................................135

4.2 Общее Положение.........................................................................................................................................135
4.3 Общие Требования WPS и Оценка Сварных Работ Персонала.................................................................136
Часть В – Техническая Характеристика Сварки (WPS)......................................................................................137

4.4 Выработка Квалифицированных Сварных Позиций..................................................................................137
4.5 Вид Оценочных Тестов.................................................................................................................................137
4.6 Виды Сварных Работ для Оценки WPS.......................................................................................................137
4.7 Подготовка WPS.............................................................................................................................................137
4.8 Существенные Переменные.........................................................................................................................137
4.9 Методы Тестирования и Критерии Приемки для Оценки WPS................................................................138
4.10 Сварки Бороздок CJP для Без Трубчатых Соединений..............................................................................141
4.11 Сварки Бороздок РJP для Без Трубчатых Соединений...............................................................................141
4.12 Сварка Желобок Трубчатых и Без Трубчатых Соединений.......................................................................142
4.13 Сварки Бороздок CJP Трубчатых Соединений............................................................................................143
4.14 РJP Без Трубчатых Т-, У- или К- Соединений и Стыковых Соединений.................................................144
4.15 Пробочный и проплавной сварной шов для трубчатых и не трубчатых соединений.............................144
4.16 Сварные Процессы, Требующие Квалификаций........................................................................................144
4.17 Требование WPS (GTAW).............................................................................................................................145
4.18 Требование WPS (ESW/EGW)......................................................................................................................145
Часть С – Квалификация Исполнения..................................................................................................................145

4.19 Общее Положение.........................................................................................................................................145
4.20 Вид Необходимых Тестов по Квалификаций..............................................................................................146
xx
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
4.21 Виды Сварных Работ Сварщика и Квалификация Исполнения Работы Оператора Сварки..................146
4.22 Подготовка Квалификационных Форм Рабочих Параметров....................................................................147
4.23 Существенные Переменные.........................................................................................................................147
4.24 Сварки Бороздок CJP Беструбчатых Соединений......................................................................................147
4.25 Сварки Бороздок РJP Беструбчатых Соединений.......................................................................................147
4.26 Сварка Желобок Беструбчатых Соединений...............................................................................................147
4.27 Сварки Бороздок CJP Трубчатых Соединений............................................................................................147
4.28 Сварки Бороздок РJP Трубчатых Соединений............................................................................................148
4.29 Сварка Желобок для Трубчатых Соединений.............................................................................................148
4.30 Клапанные и Пазовые Сварки для Трубчатых и Беструбчатых Соединений..........................................148
4.31 Методы Тестирования и Критерии Приемки для Оценки Сварщика и Оператора Сварки...................148
4.32 Методы Тестирования и Критерии Приемки для Оценки Прихваточного шва.......................................150
4.33 ПовторноеТестирование...............................................................................................................................150
Часть Д – Требования СVN Тестирования...........................................................................................................151

4.34 Общее Положение.........................................................................................................................................151
4.35 Места Проведения Тестов.............................................................................................................................151
4.36 Тесты СVN.....................................................................................................................................................151
4.37 Требования Тестов.........................................................................................................................................152
4.38 Повторное Тестирование..............................................................................................................................153
4.39 Отчет...............................................................................................................................................................153
5. Производство.........................................................................................................................................................213
5.1 Область Применения ....................................................................................................................................213
5.2 Свариваемый Металл....................................................................................................................................213
5.3 Сварные Материалы и Технические Требования Электродов..................................................................213
5.4 ESW и EGW Процессы..................................................................................................................................215
5.5 Переменные Параметры WPS......................................................................................................................216
5.6 Температуры Предварительного Нагрева и Между Проходами...............................................................216
5.7 Контроль Тепла Закаленных и Отпущенных Сталей.................................................................................217
5.8 Разгрузочная Термообработка......................................................................................................................217
5.9 Подварка, Резервный Газ или Вкладыши....................................................................................................217
5.10 Подварка.........................................................................................................................................................218
5.11 Оборудование Сварки и Резки......................................................................................................................219
5.12 Условия Сварки..............................................................................................................................................219
5.13 Соответствие Дизайна...................................................................................................................................219
5.14 Минимальные Размеры Сварных Желобок.................................................................................................219
5.15 Изготовление Свариваемого Металла.........................................................................................................219
5.16 Входящий Угол...............................................................................................................................................221
5.17 Сварные отверстия доступа, Брусчатый Навес, Материал-Связка...........................................................221
5.18 Прихваточный Шов и Строительные Аппараты.........................................................................................222
5.19 Выпуклость в Сборном Материале..............................................................................................................223
5.20 Стыки в циклически загруженных структурах...........................................................................................223
5.21 Контроль Искажений и Усадки.....................................................................................................................223
5.22 Допустимое Отклонение в Размере Шва Стыка.........................................................................................224
5.23 Допустимое Отклонение Размера Сварного Конструктивного Элемента...............................................225
5.24 Профиль Шва.................................................................................................................................................229
5.25 Техника Сварной Пробки и Прорезного Шва.............................................................................................229
5.26 Ремонт.............................................................................................................................................................230
5.27 Проковка.........................................................................................................................................................231
5.28 Чеканка...........................................................................................................................................................231
5.29 Прожог Электродом.......................................................................................................................................231
5.30 Очистка Швов................................................................................................................................................232
5.31 Приварка Планок...........................................................................................................................................232
xxi
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
6. Контроль.................................................................................................................................................................243
Часть А – Общие положения.................................................................................................................................243

6.1 Область применения......................................................................................................................................243
6.2 Контроль Материалов и Оборудования.......................................................................................................244
6.3 Контроль WPS................................................................................................................................................244
6.4 Контроль Сварного Агрегата, Сварщика и Квалификации Прихватки....................................................244
6.5 Контроль Работ и Отчетов............................................................................................................................245
Чать В – Обязательства Подрядчиков...................................................................................................................245

6.6 Обязанности Подрядчика..............................................................................................................................245
Часть С – Критерии Приемки................................................................................................................................246

6.8 Согласие Инженера на Альтернативные Критерии Приемки...................................................................246
6.9 Визуальный Контроль...................................................................................................................................246
6.10 РТ и МТ..........................................................................................................................................................246
6.11 NDT.................................................................................................................................................................246
6.12 РК....................................................................................................................................................................247
6.13 УК....................................................................................................................................................................248
Часть D –Процедуры НК.......................................................................................................................................250

6.14 Процедуры......................................................................................................................................................250
6.15 Степень Контроля..........................................................................................................................................251
Часть Е – Радиографический Контроль (РК).......................................................................................................251

6.16 РК Швы с Разделкой в Стыковых Соединения...........................................................................................251
6.17 Процедуры РК................................................................................................................................................252
6.18 Дополнительные Требования РК Трубных Соединений............................................................................254
6.19 Проверка, Отчет и Расположение Радиограммы........................................................................................255
Часть F – Ультразвуковой Контроль (УК) Швов с Разделкой............................................................................255

6.20 Общие Положения.........................................................................................................................................255
6.21 Требования Квалификаций...........................................................................................................................255
6.22 Оборудования УК..........................................................................................................................................256
6.23 Исходный Эталон...........................................................................................................................................256
6.24 Квалификация Оборудования.......................................................................................................................257
6.25 Выверка Контроля.........................................................................................................................................257
6.26 Процедура Контроля......................................................................................................................................258
6.27 УК в Трубных Т-, Y-, К-образных Соединениях.........................................................................................260
6.28 Подготовка и Расположение Отчетов..........................................................................................................262
6.29 Выверка Единицы УК с Типами IIW или другими Одобренными Контрольными Образцами
(Приложение .................................................................................................................................................262
6.30 Процедуры по Квалификации Оборудования.............................................................................................264
6.31 Процедуры Оценки Размера Разрезности...................................................................................................266
6.32 Сканирование Модели...................................................................................................................................266
6.33 Примеры Сертификации ТочностиdB..........................................................................................................267
Часть G – Другие Методы Контроля....................................................................................................................267

6.34 Общие Требования.........................................................................................................................................267
6.35 Системы Формирования Изображения Сигналов Радиации.....................................................................267
6.36 Передовые Ультразвуковые Системы..........................................................................................................268
6.37 Дополнительные Требования.......................................................................................................................268
xxii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
7. Приварка Шпилек................................................................................................................................................311
7.2 Общие Требования.........................................................................................................................................311
7.3 Технические Требования...............................................................................................................................312
7.4 Профессиональное Мастерство/Производство...........................................................................................313
7.5 Техника...........................................................................................................................................................313
7.6 Квалификационные Требования по Применимости Шпилек....................................................................314
7.7 Контроль Производства.................................................................................................................................315
7.8 Требования по Контролю Качества Изготовления и Осуществления Контроля.....................................316
7.9 Квалификационные Требования Производителю Основ Шпилек............................................................317
8. Укрепление и Ремонт Существующих Структур...........................................................................................323

8.1 Общее Положение.........................................................................................................................................323
8.2 Основной Металл..........................................................................................................................................323
8.3 Дизайн Укрепления и Ремонта.....................................................................................................................323
8.4 Усовершенствование Циклической Долговечности...................................................................................324
8.5 Качество и Техника Изготовления...............................................................................................................324
8.6 Качество..........................................................................................................................................................325
Приложения.....................................................................................................................................................................327
Приложение А (Нормативный) – Расчетная Толщина Сварного Шва.......................................................................329
Приложение В (Нормативный) – Расчетная Толщина Галтельного Сварного Шва в
Скошенных Т-Соединениях..................................................................................331
Приложение C.................................................................................................................................................................333
Приложение D (Нормативный) – Гладкость Стенки Балок – Статически Загруженные Структуры.....................335
Приложение E (Нормативный) – Гладкость Стенки Балок – Циклически Загруженные Структуры.....................339
Приложение F (Нормативный) – Расчетная Таблица Температуры-Влажности......................................................345
Приложение G (Нормативный) – Квалификационные Требования Производителю Основ Шпилек....................349
Приложение H (Нормативный) – Квалификация и Выверка Единицы УК с Другими Типами Одобренных
Контрольных Образцов.........................................................................................351
Приложение I (Нормативный) – Руководство по Альтернативным Методам Определения Подогрева................355
Приложение J (Нормативный) – Обозначения Сварного Дизайна Трубчатых Соединений....................................367
Приложение K (Информативный) – Термины и Определения...................................................................................369
Приложение L (Информативный) – Руководство для Составителей Технических Условий...................................381
Приложение M (Информативный) – Квалификация Оборудования УК и Форма Проверки..................................383
Приложение N (Информативный) – Образцы Формы Сварного Шва.......................................................................393
Приложение O (Информативный) – Руководство по Подготовке Технических Запросов для
Комитета по Сварке Конструкций...................................................................407
Приложение P (Информативный) – Местный Двугранный Угол...............................................................................409
Приложение Q (Информативный) – Содержание Преквалифицированных WPS....................................................415
Приложение R (Информативный) – Практика Безопасности.....................................................................................417
Приложение S (Информативный) – Проверка УК Сварного Шва Альтернативной Технологией..........................421
Приложение T (Информативный) – Параметр Овализирования Альфа....................................................................437
Приложение U (Информативный) – Справочные Материалы....................................................................................439
Приложение V (Информативный) – Прочностные Характеристики Сварного Металла.........................................441
Комментарий..................................................................................................................................................................453
Предисловие....................................................................................................................................................................455
Оглавление.......................................................................................................................................................................585
Список Документов AWS по Сварке Конструкций.....................................................................................................597
xxiii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Список Таблиц
Таблица Ном. страниц
2.1 Эффективный Размер Сварки Конусной Канавки Струи...............................................................................32

2.2 Измерение Потерь Z (Беструбчатые)................................................................................................................32
2.3 Допустимые Напряжения..................................................................................................................................32
2.4 Равноценный модуль пластичности для наклонно нагруженных угловых сварных швов.........................34
2.5 Напряжение Усталости Конструктивных Параметров...................................................................................35
2.6 Допустимые Напряжения в Трубчатых Сварных Соединениях.....................................................................45
2.7 Категории Напряжения для Типов и Расположений Материалов Круглого Сечения..................................47
2.8 Ограничение Категории Усталости Размера Сварного Шва и Профили Шва (Трубчатые Соединения)........48
2.9 Измерение Потерь Z для Расчета Минимального Сварного Размера Преквалифицированных
Трубчатых PJPT-, Y- иK- образных Соединений.............................................................................................49
2.10 Термины по Прочности Соединений (Круглые Сечения)..............................................................................49
3.1 Преквалифицированный Основной Металл – Комбинации Присадочного Металла для
Сравнения Прочности........................................................................................................................................72
3.2 Преквалифицированный Минимальный Подогрев и Межваликовая Температура.....................................76
3.3 Требования Присадочного Металла дляПодвергаемые Голым Приложениям Выветривания Стали........79
3.4 Минимальный Преквалифицированный Размер Сварного Шва PJP (Е)......................................................79
3.5 Совместные Подробные Приложения Преквалифицированных Трубчатых СJPT-,Y- иK- образных
Соединений.........................................................................................................................................................79
3.6 Преквалифицированные Совместные Измерения и Угол Раскрытия Кромок для СJP Швов с Разделкой
Кромок в Трубчатых T-, Y- иK- образных Соединениях, Сделанных SMAW, GMAW-Sи FCAW..............80
3.7 Преквалифицированные Требования WPS......................................................................................................81
3.8 Преквалифицированные Изменения WPS.......................................................................................................82
4.1 Квалификация WPS – Сварные Позиции Производства, Квалифицированные Испытанием Плиты,
Трубы и Трубной Решетки...............................................................................................................................154
4.2 Квалификация WPS – Шов с Разделкой Кромок СJP: Номер и Тип Опытных Образцов, и Диапазон
Толщины и Квалифицированного Диаметра.................................................................................................155
4.3 Номер и Тип Опытных Образцов и Диапазон Квалифицированной Толщины – Квалификация
WPS; СJP Швы с Разделкой Кромок...............................................................................................................157
4.4 Номер и Тип Опытных Образцов, и Диапазон Квалифицированной Толщины – Квалификация
WPS; Угловой Шов...........................................................................................................................................157
4.5 Существенные Изменения ПеременныхPQR, Требующих Переквалификаций WPSдля SMAW,
SAW, GMAW, FCAWиGTAW...........................................................................................................................158
4.6 Дополнительные Существенные Изменения ПеременныхPQR для Тестирования Приложений
CVN, Требующих Переквалификаций WPSдляSAW, GMAW, FCAWиGTAW...........................................162
4.7 Существенные Изменения ПеременныхPQR, Требующих ПереквалификацийWPS для ESWи EGW.......163
4.8 Таблица 3.1, Таблица 4.9 и Не включенные в Список Стали, Квалифицированные PQR........................164
4.9 Основной Металл с Утвержденным Кодом и Присадочные Металлы, Требующие
Квалификаций Главы 4....................................................................................................................................165
4.10 Квалификация Сварного Агрегата и Сварщика – Сварные Позиции Производства,
Квалифицированные Испытанием Плиты, Трубы и Трубной Решетки......................................................167
4.11 Квалификация Сварного Агрегата и Сварщика – Номер и Тип Опытных Образцов, и Диапазон
Толщины и Квалифицированного Диаметра.................................................................................................168
4.12 Существенные Изменения Переменных Производительности Персонала Сварки, Требующие
Переквалификаций...........................................................................................................................................174
4.13 Группы Классификаций Электрода................................................................................................................174
xxiv
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Таблица Ном. страниц

4.14 Требования Испытания CVN...........................................................................................................................175
4.15 Снижение Температуры Испытания...............................................................................................................175
5.1 Допустимые Атмосферные Воздействия Низко-Водородных Электродов................................................233
5.2 Минимальное Время Выдержки.....................................................................................................................233
5.3 Альтернативные Методы Разгрузки Термообработки..................................................................................233
5.4 Пределы Приемлемости и Ремонта Ламинарной Непрерывности в Поверхности Разреза,
Вызванной Фрезером.......................................................................................................................................233
5.5 Допустимые Нормы Трубчатых зазоров между свариваемыми кромками.................................................234
5.6 Развал допустимых норм стандартных балок................................................................................................234
5.7 Развал допустимых норм балок без конкретно проектированных вутов....................................................234
5.8 Минимальные размеры угловых швов...........................................................................................................234
5.9 Сварной шов......................................................................................................................................................235
5.10 Условие сварных швов.....................................................................................................................................235
6.1 Визуальный контроль критерия приемки.......................................................................................................270
6.2 Критерии приемки-непринятия UT (статически загруженные не трубчатые соединения).......................271
6.3 Критерии приемки-непринятия UT (циклически загруженные не трубчатые соединения).....................272
6.4 Требования отверстийIQI.................................................................................................................................273
6.5 Требования Проволок IQI................................................................................................................................273
6.6 Отбор и расположение IQI . ............................................................................................................................274
6.7 Контрольный угол............................................................................................................................................275
7.1 Требования к Механическим свойствам шпилек..........................................................................................319
7.2 Минимальные размеры угловых швов шпилек малого диаметра...............................................................319
В.1 Эквивалентные параметры размеров основания угловых швов скошенных
Т-образных соединений...................................................................................................................................332
D.1 Промежуточные ребра жесткости обеих сторон ребра тавровой балки.....................................................336
D.2 Без промежуточных ребер жесткости.............................................................................................................336
D.3 Промежуточные ребра жесткости только одной стороны ребра тавровой балки......................................337
Е.1 Промежуточные ребра жесткости обеих сторон ребра тавровой балки, внутренние балки.....................340
Е.2 Промежуточные ребра жесткости только одной стороны ребра тавровой балки, крайние
продольные балки фермы ...............................................................................................................................341
Е.3 Промежуточные ребра жесткости только одной стороны ребра тавровой балки, внутренние балки............342
Е.4 Промежуточные ребра жесткости обеих сторон ребра тавровой балки, крайние
продольные балки фермы ...............................................................................................................................343
Е.5 Без промежуточных ребер жесткости, внутренние или крайние продольные балки фермы....................343
I.1 Индекс Группа Склонности, функционирующая в виде уровня водорода «Н» и состава
параметров Рсм . ................................................................................................................................................360
I.2 Минимальные температуры подогрева и промежуточные температуры закрепления..............................360
S.1 Критерии приемки-непринятия.......................................................................................................................427
Комментарий
С-2.1 Исследования диаметра/толщины и ограничения плоскости ширины/толщины труб..............................482
С-2.2 Указанные конструктивные параметры..........................................................................................................483
С-2.3 Частицы JD........................................................................................................................................................483
С-2.4 Конструкционные стальные плиты................................................................................................................484
С-2.5 Конструкционные стальные трубы и Трубчатые фасонные части..............................................................485
С-2.6 Конструкционные стальные фасонные части................................................................................................485
С-2.7 Матрица классификаций для применений.....................................................................................................486
С-2.8 Условия контроля CVN....................................................................................................................................486
С-3.1 Стандартные Текущие Степени GMAW-Sна стали.......................................................................................508
С-4.1 Контрольные значения CVN............................................................................................................................522
С-4.2 Контрольные значения HAZCVN...................................................................................................................522
С-6.1 Критерия приемки UT для 2 дюймов [50 мм] сварного шва, используя 70° зонд......................................558
С-8.1 Руководство по возможности применения сварки........................................................................................575
С-8.2 Отношение между Толщиной плиты и радиусом стыковых соединений...................................................575
xxv
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
Список рисунков
рисунков Ном. страниц
2.1 Максимальный размер углового шва по краям шва внахлестку................................................................... 50

2.2 Переход стыковых соединений в частях неровной толщины(циклически нагруженные
беструбчатые соединения)................................................................................................................................ 51
2.3 Переход толщины (Статически загруженные беструбчатые) . ..................................................................... 52
2.4 Угловые швы поперечной загрузки.................................................................................................................. 52
2.5 Минимальная длина продольных угловых швов в конце пластины или рабочий орган
плоских заготовок.............................................................................................................................................. 52
2.6 Прекращение сварных швов вблизи краев подвергаются растяжению....................................................... 53
2.7 Обварка конца детали по периметру на гибких соединениях....................................................................... 53
2.8 Угловые швы на противоположной стороне общего плана........................................................................... 54
2.9 Тонкие листовые пластины в свивке............................................................................................................... 54
2.10 Плотные листовые пластины в свивке............................................................................................................ 54
2.11 Допустимая степень нагрузки (Усталость) для циклически нагруженных беструбчатых
соединений (Графическое изображение Таблицы 2.5)................................................................................... 55
2.12 Переход диаметра (Циклически нагруженные беструбчатые соединения)................................................. 56
2.13 Допустимая нагрузка усталости и амплитуда цикла напряжений для разрядов
нагрузки(см. Таблицу 2.7), резервные трубчатые конструкции при атмосферных условиях.................... 56
2.14 Части трубчатых соединений........................................................................................................................... 57
2.15 Угловой шов внахлестку (Трубчатый)............................................................................................................. 59
2.16 Радиус подошвы основания угловых швов в трубчатых Т-, Y- и К- образных соединениях..................... 60
2.17 Штамповки напряжения сдвига....................................................................................................................... 60
2.18 Деталь соединения внахлестку........................................................................................................................ 61
2.19 Ограничения дляКоробчатых Т-, Y- и К-образных соединений................................................................... 61
2.20 Перекрывающие К-образные соединения....................................................................................................... 62
2.21 Переход плотности стыковых соединений в частях неровной толщины (трубчатые соединения)........... 63
3.1 Наварной слой, в которой глубина и ширина превышают ширину сварной поверхности........................ 84
3.2 Преквалифицированные трубчатые соединения угловых швов, сделанных SMAW, GMAW и FCAW.......... 84
3.3 Преквалифицированные PJPэлементы конструктивного узла сварного шва с разделкой кромок
(размерность в миллиметрах)........................................................................................................................... 86
3.4 Преквалифицированные СJPэлементы конструктивного узла сварного шва с разделкой кромок
(размерность в дюймах).................................................................................................................................. 102
3.5 Преквалифицированные элементы конструктивного узла для PJP Т-, Y- и К-образных трубчатых
соединений....................................................................................................................................................... 125
3.6 Преквалифицированные элементы конструктивного узла для СJP Т-, Y- и К-образных трубчатых
соединений....................................................................................................................................................... 128
3.7 Определения и Детальный отбор для преквалифицированных СJP Т-, Y- и К- образныхТрубчатых
соединений....................................................................................................................................................... 129
3.8 Преквалифицированные элементы конструктивного узла для сварного шва с разделкой
кромок СJPдля Трубчатых Т-, Y- и К- образныхсоединений – Стандартные плоские профили
ограниченной толщины................................................................................................................................... 130
3.9 Преквалифицированные элементы конструктивного узла для сварного шва с разделкой кромок
СJP для Трубчатых Т-, Y- и К- образныхсоединений – Профили с Подножием кромки для средней
толщины........................................................................................................................................................... 131
3.10 Преквалифицированные элементы конструктивного узла для сварного шва с разделкой кромок
СJP для Трубчатых Т-, Y- и К- образныхсоединений – Вогнутый усовершенствованный
профиль для тяжелых разделов или усталости............................................................................................ 132
xxvi
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
3.11 Преквалифицированные искаженные Т- образныеэлементы конструктивного узла

(беструбчатые)................................................................................................................................................. 133
4.1 Расположения швов с разделкой кромок....................................................................................................... 176
4.2 Расположения углового шва........................................................................................................................... 177
4.3 Расположения контрольных пластин у швов с разделкой кромок.............................................................. 178
4.4 Расположения контрольного трубопровода или трубы у швов с разделкой кромок................................. 179
4.5 Расположения контрольной пластины у угловых швов............................................................................... 180
4.6 Расположения контрольных трубопроводов и труб у угловых швов......................................................... 181
4.7 Расположение испытываемого образца на контрольной сварной трубе.................................................... 182
4.8 Расположение испытываемого образца на сварных квадратных трубах................................................... 183
4.9 Расположение испытываемого образца на сварных контрольных пластинах – ESWи EGW –
Квалификация WPS......................................................................................................................................... 184
4.10 Расположение испытываемого образца на сварных контрольных пластинах
больше 3/8 дюймов [10 мм] толщины – Квалификация WPS..................................................................... 185
4.11 Расположение испытываемого образца на сварных контрольных пластинах 3/8 в [10 мм]
толщины и под – Квалификация WPS........................................................................................................... 186
4.12 Покрытие и образец для испытания на загиб с растяжением корневой стороны шва............................. 187
4.13 Образец для испытания на боковой загиб..................................................................................................... 188
4.14 Суженный образец для испытания на растяжение....................................................................................... 189
4.15 Приспособление для испытания на загиб с оправкой.................................................................................. 190
4.16 Альтернативное обернутое приспособление для испытания на загиб с оправкой................................... 191
4.17 Альтернативное приспособление, оборудованное роликовой лежкой, для испытания на загиб с
оправкой, для нижнего выброса образца для испытания............................................................................ 191
4.18 Наплавленный металл для испытания на растяжение................................................................................. 192
4.19 Звуковой контроль простукиванием углового шва для квалификаций WPS............................................. 193
4.20 Звуковой контроль простукиванием углового шва трубопровода – квалификация WPS......................... 194
4.21 Контрольная пластина неограниченной толщины – Квалификация сварного аппарата.......................... 195
4.22 Контрольная пластина неограниченной толщины – Квалификация сварщика......................................... 195
4.23 Расположение образца для испытания на контрольной сварной пластине в 1 дюйм
[25 мм] толщины – осуществление контроля над расходными материалами для углового шва
квалификации WPS......................................................................................................................................... 196
4.24 Трубчатое стыковое соединение – Квалификация сварного аппарата и сварщика–без подварки............... 197
4.25 Трубчатое стыковое соединение – квалификация WPS с и без подварки.................................................. 197
4.26 Контроль острого угла (ограничения не указаны)....................................................................................... 198
4.27 Пробные стыки T-,Y- иK- образных соединений без подварки на круглых или квадратных
трубах – квалификация сварного аппарата и WPS....................................................................................... 199
4.28 Пробные стыки T-,Y- иK- образных соединений без подварки на круглых или квадратных
трубах (<4 дюймов [100 мм] O.D.) – квалификация сварного аппарата и WPS........................................ 200
4.29 Пробный контроль макроструктуры угла T-,Y- иK- образных соединений без подварки на
квадратных трубах для CJPшвов с разделкой кромок – квалификация сварщика и WPS........................ 201
4.30 Дополнительный пробный штамп на неограниченную толщину – горизонтальное положение –
квалификация сварщика.................................................................................................................................. 202
4.31 Пробный штамп на ограниченную толщину – во всех положениях – квалификация сварщика............. 203
4.32 Дополнительный пробный штамп на ограниченную толщину – горизонтальное положение –
квалификация сварщика.................................................................................................................................. 204
4.33 Пробный штамп загиба кромки углового шва наружу – квалификация сварного аппарата
и оператора сварки – вариант 2...................................................................................................................... 205
4.34 Расположение образца испытания на испытательных сварных и квадратных
трубах – квалификация сварщика.................................................................................................................. 206
4.35 Метод разрыва образца – квалификация агрегата для прихваточного сварного шва .............................. 207
4.36 Стыковое соединение квалификаций оператора сварки – ESWи EGW..................................................... 207
4.37 Перегиб углового шва и макроструктуры пробного штампа – квалификация сварного
аппарата и оператора сварки Вариант 1........................................................................................................ 208
xxvii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
4.38 Сварные пробки макроструктуры пробного штампа – квалификация сварного аппарата,

сварщика и WPS............................................................................................................................................... 209
4.39 Испытательный образец загиба углового шва – квалификация агрегата для прихваточного
сварного шва.................................................................................................................................................... 210
4.40 Расположение испытательного образца CVN............................................................................................... 211
5.1 Краевая неоднородность в материалах разделки......................................................................................... 236
5.2 Геометрия сварных люков доступа................................................................................................................ 237
5.3 Толерантность рабочего мастерства в Ассамблее Сварного соединения с разделкой кромок................ 238
5.4 Требования сварных профилей...................................................................................................................... 239
6.1 Критерии приемки неоднородности статически нагруженных беструбчатых, и статически или
циклически нагруженных трубчатых соединений....................................................................................... 278
6.2 Критерии приемки неоднородности циклически нагруженных баструбчатых соединений при
растяжении (ограничения пористости и неоднородности проварки)......................................................... 283
6.3 Критерии приемки неоднородности циклически нагруженных баструбчатых соединений
при сжатии (ограничения пористости и неоднородности типа-проплавление)........................................ 288
6.4 Индикация класса R........................................................................................................................................ 293
6.5 Индикация класса Х........................................................................................................................................ 295
6.6 Модель отверстияIQI....................................................................................................................................... 296
6.7 Проволочная модель IQI................................................................................................................................. 297
6.8 Идентификация RТ и расположение модели отверстия и проволкиIQIна приблизительно
равных толщинах соединения 10 дюймов [250 мм] и больше в длину...................................................... 298
6.9 Идентификация RТ и расположение модели отверстия и проволкиIQI на приблизительно
равных толщинах соединения меньше 10 дюймов [250 мм] в длину........................................................ 299
6.10 Идентификация RТ и расположение модели отверстия и проволкиIQI на переходных
муфтах 10 ддюймов [250 мм] и больше в длину.......................................................................................... 300
6.11 Идентификация RТ и расположение модели отверстия и проволкиIQIна переходных
муфтах меньше 10 дюймов [250 мм] в длину............................................................................................... 301
6.12 Бортовые блоки RТ.......................................................................................................................................... 301
6.13 Экспозиция через одну стенку трубы – наблюдение через одну стенку трубы........................................ 302
6.14 Экспозиция через двойную стенку трубы – наблюдение через одну стенку трубы................................. 302
6.15 Экспозиция через двойную стенку трубы – наблюдение через двойную стенку трубы
(эллиптическое), минимум две экспозиции.................................................................................................. 303
6.16 Экспозиция через двойную стенку трубы – наблюдение через двойную стенку трубы,
минимум три экспозиции................................................................................................................................ 303
6.17 Кристалл преобразователь.............................................................................................................................. 304
6.18 Процедура квалификации пробной головки,использующей контрольные образцы IIW......................... 304
6.19 Стандартный блок типа IIW........................................................................................................................... 305
6.20 Контроль стандартных блоков........................................................................................................................ 306
6.21 Схема расположения диаграмм развертки UT.............................................................................................. 308
6.22 Техника развертки........................................................................................................................................... 309
6.23 Позиции преобразователя (стандартные)...................................................................................................... 310
7.1 Измерение и наибольшее допустимое отклонение армировочных шпилекстандартного типа............... 320
7.2 Стандартный прибор для испытания на растяжение................................................................................... 320
7.3 Агрегат крутящего момента контроляи таблица крутящего момента контроля........................................ 321
7.4 Испытание устройства на изгиб..................................................................................................................... 322
7.5 Рекомендуемый тип устройства для квалификационных испытаний малых шипов................................ 322
F.1 Таблица температурно-влажностного содержания, использующаяся в сочетании с программой
контроля для определения временирасширенного атмосферного влияния низко-водородных
электродов SMAW........................................................................................................................................... 346
F.2 Применение таблицы температурно-влажностного содержания, для определения времени
расширенного атмосферного влияния низко-водородных электродов SMAW......................................... 347
Н.1 Другие утвержденные блоки и стандартные позиции преобразователя.................................................... 353
I.1 Зона классификаций сталей............................................................................................................................ 362
xxviii
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
I.2 Критическая скорость охлаждения для 350HVи 400 HV............................................................................ 362

I.3 Таблицы определения скорости охлаждения однопроходного углового шва SAW.................................. 363
I.4 Соотношение между размером углового шва и затратой энергий.............................................................. 366
S.1 Стандартный контрольный отражатель......................................................................................................... 428
S.2 Рекомендуемый эталон................................................................................................................................... 428
S.3 Типичный стандартный отражатель (расположенный на сварных моделях и товарных стыках)............... 429
S.4 Коррекция стеллажей...................................................................................................................................... 430
S.5 Глубина волны сжатия (горизонтально переменная классификация)........................................................ 430
S.6 Определение чувствительности волны сжатия............................................................................................ 431
S.7 Расстояние волны сдвига и определение чувствительности....................................................................... 431
S.8 Метод сканирования........................................................................................................................................ 432
S.9 Характеристики сферической неоднородности............................................................................................ 433
S.10 Характеристики цилиндрической неоднородности..................................................................................... 433
S.11 Характеристики плоской неоднородности.................................................................................................... 434
S.12 Размерность высоты неоднородности........................................................................................................... 434
S.13 Размерность длины неоднородности............................................................................................................. 435
S.14 Экран просмотра маркировки........................................................................................................................ 435
S.15 Отчет UT (альтернативная процедура).......................................................................................................... 436
Т.1 Определение терминов для вычисления альфы........................................................................................... 438
Комментарий
С-2.1 Балансировка углового шва около нейтральной оси.................................................................................... 487
С-2.2 Плоскости сдвига угловых швов и швов с разделкой кромок..................................................................... 487
С-2.3 Внецентренное нагружение . ......................................................................................................................... 488
С-2.4 Отношение нагрузки деформаций для сварных швов................................................................................. 488
С-2.5 Образец косвенно нагруженных сварных групп.......................................................................................... 489
С-2.6 Графическое решение емкости косвенно нагруженных сварных групп.................................................... 490
С-2.7 Одиночное Нахлесточное соединение........................................................................................................... 491
С-2.8 Иллюстрация напряжения элемента ответвления, соответствующего режиму нагрузки........................ 491
С-2.9 Требования усовершенствованного сварного профиля............................................................................... 492
С-2.10 Упрощенная концепция напряжения среза при продавливании................................................................. 492
С-2.11 Надежность штамповки напряжения среза при продавливании, используя вычисления альфы............ 493
С-2.12 Переход между промежутком и соединением внахлестку.......................................................................... 493
С-2.13 Теорема верхней границы............................................................................................................................... 494
С-2.14 Рисунки площадок текучести......................................................................................................................... 495
С-3.1 Осциллограммы и эскизы переноса металла GMAW-S............................................................................... 508
С-3.2 Образцы центральной трещины..................................................................................................................... 509
С-3.3 Элементы альтернативной разделки кромок преквалифицированного углового соединения................. 509
С-4.1 Вид сварки трубы,не соответствующей требованиям квалификаций труб............................................... 522
С-5.1 Образцы неприемлемых входящих углов..................................................................................................... 535
С-5.2 Образцы правильного способа производства рассекания перекрытого шва............................................. 535
С-5.3 Допустимые смещения смежных элементов................................................................................................ 536
С-5.4 Исправление смещенных элементов.............................................................................................................. 536
С-5.5 Стандартный метод определения изменений в гладкости стенок балки.................................................... 537
С-5.6 Иллюстрация методов измерения выгиба..................................................................................................... 538
С-5.7 Измерение деформаций полки и угла наклона............................................................................................. 539
С-5.8 Наибольшее допустимое отклонение точки опоры...................................................................................... 540
С-6.1 90° Т-образные или угловые соединения со стальным корпусом.............................................................. 559
С-6.2 Искаженные Т-образные или угловые соединения...................................................................................... 559
С-6.3 Стыковые соединения с разделением между корпусом и соединением.................................................... 560
С-6.4 Влияние зазора между свариваемыми кромками на стыковые соединения со стальным корпусом....... 560
С-6.5 Обзор стальным корпусом с герметичным сварным швом......................................................................... 561
С-6.6 Разрешение на обзор стальным корпусом с герметичным сварным швом................................................ 561
xxix
АОС Д1.1/Д1.1М:2010
С-6.7 Иллюстрация критерий приемки неоднородности статически нагруженных

беструбчатых, и статически или циклически нагруженных трубчатых соединений................................ 562
С-6.8 Иллюстрация критерий приемки неоднородности статически нагруженных беструбчатых,
и статически или циклически нагруженных трубчатых соединений 1-1/8 дюймов
[30 мм] и больше, стандартных изпроизвольно приемлемых неоднородностей...................................... 563
С-6.9 Иллюстрация критерий приемки неоднородности циклически нагруженных
беструбчатых соединений, работающих на растяжение.............................................................................. 564
С-7.1 Допустимые дефекты в верхней части армировочных шпилек.................................................................. 568
С-8.1 Микроскопическое проникание..................................................................................................................... 576
С-8.2 Циклическая долговечность........................................................................................................................... 576
С-8.3 Граница лицевой поверхности шва с гратоснимателем............................................................................... 577
С-8.4 Граница лицевой поверхности шва перпендикулярно напряжению.......................................................... 577
С-8.5 Зачистка границы лицевой поверхности шва............................................................................................... 578
С-8.6 Эффективная машина для шлифования концов........................................................................................... 578
С-8.7 Молоток чеканки............................................................................................................................................. 579
С-8.8 Переплавление границы лицевой поверхности шва.................................................................................... 580
xxx
AOC Д1.1/Д1.1M:2010
Свод Правил по Сварке Конструкции – Сталь
1. Общие требования
1.1 Область применения

Настоящий свод правил содержит требования для производства и установки сварных стальных конструкции.
Если настоящий свод правил предусматривается в документах контракта, соответствия со всеми положениями
свода правил должно требоваться, в исключении для тех положении, где Инженером (смотреть 1.4.1) или
документами контракта особым образом не изменено или исключено.
Следующее краткий перечень разделов свода правил:
1 Общие требования. Настоящий раздел содержит основную информацию об области применения и ограничении
свода правил, основные понятия, а также основные обязательства сторон, вовлеченные в производство стали.
2 Проектирование сварных соединений. Настоящий раздел содержит требования для проектирования сварных
соединений, сделанных из трубчатых и беструбчатых форм продуктов элементов.
3 Преквалификация. Настоящий раздел содержит требования исключенияWPS (Технические условия сварных
процедур) из требований квалификаций WPS настоящего свода правил.
4 Испытания. Настоящий раздел содержит требования на квалификацию WPS и испытания на соответствия
техническим условиям, которые требуется чтобы сдал весь персонал по сварке (сварщик, оператор сварного
аппарата, сварщик сварной прихватки) для производство сварки в соответствии с настоящим сводом правил.
5 Производство. Настоящий раздел содержит общие требования производства и сборки, применимые к сварным
стальным конструкциям, управляемый настоящим сводом правил, включая требования к основным металлам, к
присадочным материалам, сварной техники, деталям сварки, к материалам для подготовки и сборки, изделиям,
сварной ремонт, и другие требования.
6 Производственный контроль. Настоящий раздел содержит критерии квалификации и ответственность
инспекторов, критерии готовности к производству сварных швов, и стандарты процедуры производства
визуального контроля и НК (неразрушающий контроль).
7 Приварка шпилек. Настоящий раздел содержит требования для приварки шпилек к стальным конструкциям.
8 Укрепление и ремонт существующих сооружений. Настоящий раздел содержит основную информацию,
предоставляемую к сварной модификации или ремонту существующих стальных сооружений.
1.2 Ограничения
Свод правил специально усовершенствован для сварных стальных конструкции, которые утилизируют углерод
или низколегированную сталь, размером в 1/8 дюйм [3 мм] или плотнее, с минимальным определением предела
текучести 100 ksi [690 MПa] или меньше. Свод правил может быть подходящим к управлению производства
конструкции вне рамок намеренной цели. Тем не менее Инженер должен оценить данную возможность, и
основываясь на таких оценках ввести в документы контракта любые нужные изменения к требованиям свода
правил для того, чтобы привести в соответствие примененимость определенных требований, которые вне рамок
свода правил. Комитет по сварке строительных конструкции настоятельно рекомендует Инженеру рассмотреть
применимость других сводов правил AWS D1 для оборудований, содержащих алюминий (AWSD1.2), стальной

D1.1 D1.1M 2010 Ru PV

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

D1.1 D1.1M 2010 Ru PV

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

AWS D1.1/D1.

Свод Правил по Сварке Конструкции –

8669 Doral Blvd., Suite 130, Doral, FL 33166

Международная Книга Стандартов Номер: 978-0-87171-838-9

Разрешение на копирование элементов во внутренних, личных и образовательных целях или во внутренних,

Утверждение по использованию стандартов Американского общества по сварке

Комитет по Сварке Конструкции D1 и Подкомитет

С 1985 года Фрэд неустанно помогал совершенст-

Начиная с 1996 года, Дон с усердием способствовал

Консультанты Комитета по Cварке Kонструкции D1

Консультанты Комитета по Cварке Kонструкции D1 (Продолжение)

Подкомитет по Стали AWS D1Q

Консультанты Комитета по Cтали AWS D1Q

U.W. Aschemeier H.C. Nutting/A Terracon Company

Подкомитет Исследовательской Группы по Проектировке

Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Проектировке

Подкомитет Исследовательской Группы по Квалификации D1Q

Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Квалификации D1Q

Подкомитет Исследовательской Группы по Изготовлению D1Q

J.H. Kiefer ConocoPhillips Company

Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Изготовлению D1Q

ПодкомитетИсследовательской Группы по Проверке D1Q

Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Проверке D1Q

Подкомитет Исследовательской Группы по Приварке Шпилек D1Q

Консультанты Подкомитета Исследовательской Группы по Приварке Шпилек D1Q

Подкомитет по Укреплению и Ремонту D1F

Консультанты Подкомитета по Укреплению и Ремонту D1F

Таблица 4.12 – Примечания (3) и (4) были удалены.

2. Проектирование Сварных Соединений...............................................................................................................5

Часть А – Общие Требования к Проектированию Сварных Конструкций (Беструбчатых и

Часть В –СпециальныеТребованиядля Беструбчатых Соединений (Загруженных

Часть С –Специальные Требования к Конструкциям Беструбчатых Соединений (Циклически

3. Предварительная оценка WPS.............................................................................................................................65

Часть А – Общие Требования................................................................................................................................135

Часть В – Техническая Характеристика Сварки (WPS)......................................................................................137

Часть С – Квалификация Исполнения..................................................................................................................145

Часть Д – Требования СVN Тестирования...........................................................................................................151

Часть А – Общие положения.................................................................................................................................243

Чать В – Обязательства Подрядчиков...................................................................................................................245

Часть С – Критерии Приемки................................................................................................................................246

Часть D –Процедуры НК.......................................................................................................................................250

Часть Е – Радиографический Контроль (РК).......................................................................................................251

Часть F – Ультразвуковой Контроль (УК) Швов с Разделкой............................................................................255

Часть G – Другие Методы Контроля....................................................................................................................267

8. Укрепление и Ремонт Существующих Структур...........................................................................................323

Список Документов AWS по Сварке Конструкций.....................................................................................................597

2.1 Эффективный Размер Сварки Конусной Канавки Струи...............................................................................32

Таблица Ном. страниц

2.1 Максимальный размер углового шва по краям шва внахлестку................................................................... 50

рисунков Ном. страниц

3.11 Преквалифицированные искаженные Т- образныеэлементы конструктивного узла

рисунков Ном. страниц

4.38 Сварные пробки макроструктуры пробного штампа – квалификация сварного аппарата,

рисунков Ном. страниц

I.2 Критическая скорость охлаждения для 350HVи 400 HV............................................................................ 362

рисунков Ном. страниц

С-6.7 Иллюстрация критерий приемки неоднородности статически нагруженных

Свод Правил по Сварке Конструкции – Сталь

1. Общие требования

1.1 Область применения

Вам также может понравиться