Вы находитесь на странице: 1из 12

A334/A334M – 04a (2016)

Настоящий международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами


стандартизации, установленными в "Решении о принципах Разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций",
изданном Комитетом по техническим барьерам в торговле (ТБТ) Всемирной торговой организации.

Обозначение: Обозначение: A334/A334M – 04a (Переутверждён в 2016 г.)


Стандартная спецификация
на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной
стали
для эксплуатации при низких температурах 1
Этот стандарт публикуется с фиксированным обозначением A 334/A 334M; цифра, следующая за этим обозначением, указывает на
год первоначального принятия или, в случае внесения изменений, год последней редакции. Число в скобках указывает на год
последнего переутверждения. Эпсилон (ε) надстрочным шрифтом указывает на изменение в редакции с даты последней редакции
или переутверждения.

1. Область применения

1.1. Данная спецификация2 распространяется на несколько марок бесшовных и сварных труб из


углеродистой и легированной стали с минимальной толщиной стенок, предназначенных для
использования при низких температурах. Некоторые типоразмеры труб могут не охватываться
данной спецификацией, поскольку более толстые стенки оказывают отрицательное воздействие на
низкотемпературные свойства труб.

1.2 В качестве информационного дополнения в данную спецификацию включено Требование S1.


Оно должно использоваться только по требованию покупателя.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Для труб с внешним диаметром менее 1/2 дюйма [12,7 мм] необходимо использовать значения
относительного удлинения, представленные в таблице 1 для полосовых образцов. Требования к механическим свойствам
не применяются для труб с внешним диаметром менее 1/8 дюйма [3,2 мм] и толщиной стенок менее 0,015 дюйма
[0,4 мм].

1.3. Единицы, выраженные либо в дюйм-фунтах, либо в системе СИ, считаются стандартными по
отдельности. В рамках текста единицы СИ даются в скобках. Значения, представленные в разных
системах, не являются в точности эквивалентными, поэтому каждую из систем необходимо
использовать независимо от другой. Объединение значений двух этих систем может привести к
несоответствию данной спецификации. Если обозначение стандарта в заказе не содержит буквы
"М", то применяются измерения в дюйм-футовых единицах.

1.4 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер безопасности, если таковые
имеются, связанных с его использованием. Вся ответственность за установление
соответствующих правил техники безопасности и мер по охране здоровья, а также определение
пределов применимости регламентных ограничений до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта.

2. Ссылочные документы

1
Данная спецификация находится в ведении комитета ASTM А01 по стали, нержавеющей стали и стальным сплавам и в
непосредственном ведении подкомитета А01.10 по трубным изделиям из легированной и нержавеющей стали.

Данная редакция была утверждена 1 марта 2016 г. Опубликована в марте 2016 г. Утверждена впервые в 1951 г.
Последнее предыдущее издание A 334/A 334M – 04 утверждено в 2004 г. Цифровой идентификатор объекта:
10.1520/А0334_А0334М-04AR16.
2
Для применения в соответствии со Сводом правил по котлам и сосудам, работающим под давлением, см. стандарт SА-
334 в разделе II упомянутого Свода правил.
1
A334/A334M – 04a (2016)
2.1 Стандарты ASTM3:

А370 Стандартные методы испытаний и определения механических характеристик стальных


изделий

A1016/A1016M Спецификация на трубы из ферритной легированной стали, аустенитной


легированной стали и нержавеющей стали, общие требования.

E23 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с использованием прутков с


надрезом

3. Информация для заказа

3.1 Заказ на поставку материала по настоящей спецификации должен включать следующую


информацию:

3.1.1 Количество (в футах, метрах или количество труб),

3.1.2 Название материала (бесшовные или сварные трубы),

3.1.3 Марка (таблица 1)

3.1.4 Размер (наружный диаметр и минимальная толщина стенки),

3.1.5 Длина (заданная или произвольная),

3.1.6 Необязательные требования (другие температуры, Раздел 14; гидростатическое или


электрическое испытание, Раздел 16),

3.1.7 Необходимость предоставления Протокола испытаний (см. раздел "Аттестация" Спецификации


A 016/A1016M),

3.1.8 Обозначение Спецификации,

3.1.9 Специальные требования и любые выбранные дополнительные требования.

4. Общие требования

4.1 Материал, поставляемый по настоящей Спецификации, должен соответствовать требованиям


действующего издания Спецификации А1016А/А1016М, если иное не предусмотрено настоящим
документом.

5. Материал и производство

5.1 Трубы должны изготавливаться без швов либо со швами от автоматической сварки без
добавления присадочного металла в процессе сварки.

6. Термообработка

6.1 Все бесшовные и сварные трубы, за исключением труб, имеющих группу прочности 8 и 9,
3
Для поиска указанных стандартов ASTM см. вебсайт ASTM www.astm.org или обращайтесь в отдел обслуживания
клиентов ASTM по адресу service@astm.org. Информацию о Ежегодном сборнике стандартов ASTM можно найти на
странице стандарта «Перечень документов» на вебсайте ASTM.
2
A334/A334M – 04a (2016)
должны быть подвергнуты термообработке для проверки их микроструктуры при помощи
одного из следующих методов:

6.1.1 Подвергают нормализации путём нагрева до постоянной температуры не ниже 1550°F [845°C]
и охлаждают на воздухе или в камере охлаждения печи с контролируемой атмосферой.

6.1.2 Подвергают нормализации способом, описанным в пункте 10.1.1, и, по усмотрению


производителя, повторно нагревают до подходящей температуры отпуска.

6.1.3 Только при производстве бесшовных труб, повторно нагревают до диапазона температур
окончательной обработки 1550 -1750°F [845-955°С], проверяют процесс горячей обработки и
температуру горячей отделки и охлаждают до начальной температуры не ниже 1550°F [845°C].

6.1.4 Подвергают обработке способом, описанным в пункте 6.1.3, и, по усмотрению производителя,


повторно нагревают до подходящей температуры отпуска.

6.2 Трубы, имеющие группу прочности 8, должны подвергаться термообработке производителем по


одному из нижеследующих методов.

6.2.1 Закалка и отпуск — Трубы нагревают до постоянной температуры 1475 ± 25°F [800 ± 15°C];
выдерживают при этой температуре в течение времени, определяемого как отношение времени
выдержки к толщине трубы 1 мин/1 дюйм [2 мин/2 мм], но не более 15 мин.; закаливают, опуская в
циркулирующую воду. Повторно нагревают до достижения постоянной температуры в пределах
1050-1125°F [565-605°C]; выдерживают при этой температуре в течение времени, определяемого как
отношение времени выдержки к толщине трубы 1 мин/1 дюйм [2 мин/2 мм], но не более 15 мин.;
охлаждают на воздухе или закаливают в воде при темпе понижения температуры не менее 300°F
[165°C]/ч.

6.2.2Двойная нормализация и отпуск — Трубы нагревают до постоянной температуры 1650± 25°F


[900± 15°C]; выдерживают при этой температуре в течение времени, определяемого из соотношения
времени к толщине трубы 1 мин/1 дюйм [2 мин/2 мм], но не более 15 минут; охлаждают на воздухе.
Трубы повторно нагревают до достижения постоянной температуры 1450 ± 25°F [790±15°C];
выдерживают при этой температуре в течение времени, определяемого из соотношения времени к
толщине трубы 1 мин/1 дюйм [2 мин/2 мм], но не более 15 мин.; охлаждают на воздухе. Трубы
повторно нагревают до достижения постоянной температуры в пределах 1050-1125°F [565-605°C];
выдерживают при этой температуре в течение времени, определяемого как отношение времени
выдержки к толщине трубы 1 мин/1 дюйм [2 мин/2 мм], но не более 15 минут; охлаждают на воздухе
или закаливают в воде при темпе понижения температуры не менее 300 °F [165 °C]/ч.

6.3 Материал, из которого получают образцы для испытаний на удар, должен пройти такую же
термообработку, как и готовые трубы.

6.4 Отжиг труб, имеющих группу прочности 11, выполняется по согласованию между покупателем и
поставщиком. При отжиге труб с группой прочности 11, их следует подвергать нормализации в
диапазоне температур 1400-1600°F [760-870°C].

7. Химический состав

7.1 Сталь должна соответствовать требованиям к химическому составу, описанному в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1. Химические требования

3
A334/A334M – 04a (2016)
Состав, %
Элемент Марка Марка 3 Марка Марка 7 Марка 8 Марка 9 Марка 11
Углерод, max прочности
0,30 0,19 прочности
0,30 0,19 0,13 0,20 0,10
Марганец 0,40–1,06 0,31–0,64 0,29–1,06 0,90 max 0,90 max 0,40–1,06 0,60 max
Фосфор, max 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Сера, max 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Кремний ... 0,18–0,37 0,10 min 0,13–0,32 0,13–0,32 ... 0,35 max
Никель ... 3,18–3,82 ... 2,03–2,57 8,40–9,60 1,60–2,24 35,0–37,0
Хром ... ... ... ... ... ... 0,50 max
Медь ... ... ... ... ... 0,75–1,25 ...
Кобальт ... ... ... ... ... ... 0,50 max
Молибден ... ... ... ... ... ... 0,50 max
AНа каждые 0,01% снижения установленного максимального содержания углерода (0,30%) допускается повышение
содержания марганца на 1,06% до максимального содержания марганца в 1,35%.

7.2 При заказе труб, имеющих группу прочности 1 или 6, по данной спецификации, поставка марки
сплава, который требует добавления элемента, не указанного в таблице 1, не допускается. Однако
допускается добавление элементов, необходимых для раскисления стали.

8. Анализ продукции

8.1 Анализ одной заготовки, одной длины листового проката или одной трубы должен проводится
для каждой плавки. Химический состав, определённый таким образом, должен соответствовать
указанным требованиям.

8.2 При неудачном завершении первоначального химического анализа должен быть проведен
повторный анализ двух дополнительных заготовок, длин листового проката или труб. Оба
повторных анализа этих двух элементов должны соответствовать требованиям стандарта; в
противном случае весь остальной материал плавки или партии бракуется, или же изготовитель по
своему усмотрению может провести анализ каждой заготовки, длины листового проката или трубы в
отдельности. Заготовки, длины листового проката или трубы, которые не соответствуют
требованиям спецификации, должны быть признаны негодными.

9. Отбор образцов

9.1 Для испытаний на расплющивание, раздачу конусом и развальцовку под термином "партия"
понимаются все трубы до резки на длины, одного номинального размера и одной толщины стенки,
изготовленные из одной плавки стали. Если окончательная термообработка производится в печах
периодического действия, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки,
термообработанных в одной садке. Если окончательная термообработка производится в печи
непрерывного действия, количество труб одного размера и одной плавки в партии должно быть
определено в зависимости от размера труб, как указано в Таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 Партия для термообработки

Размер трубы Размер партии

Наружный диаметр 2 дюйма [50,8 мм] и более; толщина стенки Не более 50 труб
0,200 дюйма (5,1 мм) и более

Наружный диаметр от 1 дюйма [25,4 мм] до 2 дюймов [50,8 мм]; Не более 75 труб
толщина стенки до 0,200 дюйма (5,1 мм)

Наружный диаметр 1 дюйм (25,4 мм) и менее Не более 125 труб

4
A334/A334M – 04a (2016)
9.2 Для испытаний на растяжение и твёрдость под термином "партия" понимаются
все трубы до резки на длины, одного номинального диаметра и одной толщины стенки,
изготовленные из одной плавки стали. Если окончательная термообработка производится в печах
периодического действия, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки,
термообработанных в одной садке. Если окончательная термообработка производится в печи
непрерывного действия, партия должна состоять из труб одного размера и одной плавки,
термообработанных в одной печи при одинаковой температуре, времени и скорости нагрева.

10.Требования к растяжению

10.1 Материал должен соответствовать требованиям к свойствам при растяжении, описанным в


таблице 3.

ТАБЛИЦА 3. Требования к растяжению

Марка 1 Марка 3 Марка 6 Марка 7 Марка 8 Марка 9 Марка 11

тысяч МПа тысяч МПа тысяч МПа тысяч МПа тысяч МПа тысяч МПа тысяч МПа
фунто фунтов фунтов фунтов фунтов фунтов фунтов на
в на на кв. на кв. на кв. на кв. на кв. кв. дюйм
кв. дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм
дюйм

Прочность на 55 380 65 450 60 415 65 450 100 690 63 435 65 450


растяжение,
min

Предел 30 205 35 240 35 240 35 240 75 520 46 315 35 240


текучести, min

Относительно
е удлинение
на 2 дюйма
или 50 мм
(или 4D), min,
%:

Базовое 35 30 30 30 22 28 18А
минимальное
удлинение
для труб с
толщиной
стенок 5/16
дюймов [8
мм] и более,
при
испытании
образцов в
форме ленты
на
растяжение, и
для всех труб
небольших
размеров при
испытании
образцов
полного
сечения.

Применяются 28 22 22 22 16 … …
для
стандартных
цилиндрическ
их образцов с
расчётной
длиной 2
дюйма или 50
мм или для
пропорционал
ьно меньших
образцов с
расчётной
длиной,

5
A334/A334M – 04a (2016)
равной 4D
(четырём
диаметрам).

При 1,75В 1,50В 1,50В 1,50В 1,25В 1,50В …


испытании
образцов в
форме ленты
на
растяжение,
вычитание
для каждого
сокращения
на 1/32 дюйма
[0,8 мм]
толщины
стенки
меньше 5/16
дюймов [8
мм] от
базового
минимальног
о удлинения,
выраженного
в процентах

A
Испытание на относительное удлинение труб небольших размеров, с разной толщиной стенки и имеющих группу
прочности 11, проводится на образцах полного сечения.

B
В следующей таблице приводятся минимальные расчётные значения:
Толщина стенки Относительное удлинение на 2 дюйма или 50 мм, min, % A
дюймы мм Марка 1 Марка 3 Марка 6 Марка 7 Марка 8 Марка 9
5/16 (0,312) 8 35 30 30 30 22 28
9/32 (0,281) 7,2 33 28 28 28 21 26
1/4 (0,250) 6,4 32 27 27 27 20 25
7/32 (0,219) 5,6 30 26 26 26 18 24
3/16 (0,188) 4,8 28 24 24 24 17 22
5/32 (0,156) 4 26 22 22 22 16 20
1/8 (0,125) 3,2 25 21 21 21 15 19
3/32 (0,094) 2,4 23 20 20 20 13 18
1/16 (0,062) 1,6 21 18 18 18 12 16

А
Расчётные требуемые значения удлинения должны быть округлены до ближайшего целого числа.

Примечание: В таблице выше приведены расчётные минимальные значения относительного удлинения для каждого
уменьшения толщины стенки на 1/32" [0,8 мм]. В тех случаях, когда толщина стенки находится между двумя
вышеуказанными значениями, минимальная величина относительного удлинения должна определяться по следующему
уравнению:

Марка УравнениеA
1 E = 56t + 17,50 [E = 2,19t + 17,50]
3 E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
6 E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
7 E = 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00]
8 E = 40t + 9,50 [E = 1,56t + 9,50]
9 E = 48t + 13,00 [E = 1,87t + 13,00]
A
где:

Е = относительное удлинение на расчетной длине 2 дюйма или 50 мм, %, и

t = фактическая толщина образца, дюймы [мм]

11. Требования к твёрдости

11.1 Трубы должны иметь число твёрдости, не превышающее значения, указанные в таблице 4.

6
A334/A334M – 04a (2016)
ТАБЛИЦА 4 Максимальное число твёрдости
Марка По Роквеллу По Бринелю

1 В 85 163

3 В 90 190

6 В 90 190

7 В 90 190

8 … …

11 В 90 190

12. Требования к ударным свойствам

12.1 Для труб, имеющих группы прочности 1, 3, 6, 7 и 9, ударные свойства каждой серии из трёх
образцов с надрезом для испытаний на удар, включая образцы для сварных швов в сварной трубе с
толщиной стенки 0,120 дюйма [3 мм] и более, при проведении испытаний с температурами,
указанными в 14.1, не должны превышать значений, которые приводятся в таблице 5. Испытание на
ударную вязкость не обязательно проводить для труб, имеющих группу прочности 11.
ТАБЛИЦА 5. Требования к ударным свойствам для труб марки 1, 3, 6, 7 и 9
Размер образца, мм Минимальная средняя Минимальная величина ударной вязкости
величина ударной вязкости каждой серии из только одного надрезанного образца из серииA
трёх надрезанных образцовA
ft·lbf J ft·lbf J
10х10 13 18 10 14
10х7,5 10 14 8 11
10 х 6,67 9 12 7 9
10х5 7 9 5 7
10х3,33 5 7 3 4
10х2,5 4 5 3 4
A
Для промежуточных значений допускается интерполяция отрезками прямых линий.

12.1.1 Если величина ударной вязкости одного образца ниже минимального значения, или величины
ударной вязкости двух образцов ниже среднего минимального значения, но не ниже, чем
минимальное значение, допускаемое для одного образца, допускается проведение повторного
испытания. В повторное испытание должны включаться три дополнительных образца, а величина
ударной вязкости каждого образца должна быть равна или превышать требуемое среднее значение.
Если получение непостоянного результата вызвано бракованным образцом, или присутствует
неопределённость в процедурах испытания, допускается проведение повторного испытания.

12.2 Для труб, имеющих группу прочности 8, каждый образец с надрезом для испытаний на ударную
вязкость должен демонстрировать поперечное расширение как минимум на 0,015″ [0,38 мм]
напротив надреза.

12.2.1 Если среднее значение поперечного расширения для трёх образцов для испытаний на ударную
вязкость равно или превышает 0,015″ [0,38 мм] и значение поперечного расширения для одного
образца ниже 0,015″ [0,38 мм], но выше 0,010″ [0,25 мм], допускается проведение повторного

7
A334/A334M – 04a (2016)
испытания трёх дополнительных образцов. Поперечное расширение каждого из
повторно испытуемых образцов должно быть равно или превышать 0,015″ [0,38 мм].

12.2.2 Значения поперечного расширения должны определяться в соответствии со стандартом А370


"Стандартные методы испытаний и определения".

12.2.3 Значения поглощённой энергии, выраженные в футо-фунтах, и вид излома в процентах


сдвига должны регистрироваться для информации. Эти зарегистрированные значения должны
сохраняться в течение 2 лет.

13. Механические испытания

13.1 Испытание на растяжение – Одно испытание на растяжение должно быть проведено на


образце из партии, с количеством труб не более 50. Испытания на растяжение должны быть
проведены на образцах двух труб из партии, состоящей более чем из 50 труб.

13.2 Испытание на расплющивание – Испытание на расплющивание должно быть проведено на


образцах, отобранных из каждого конца одной готовой трубы из каждой партии. В этом испытании
не должны использоваться образцы из трубы, подвергшейся испытанию на раздачу конусом или
развальцовку.

13.3 Испытание трубы на раздачу конусом (Бесшовные трубы) – Испытание на раздачу должно
быть проведено на образцах, отобранных из каждого конца одной готовой трубы из каждой партии.
В этом испытании не должны использоваться образцы из трубы, подвергшейся испытанию на
расплющивание.

13.4 Испытание на отбортовку (Сварные трубы) – Испытание на отбортовку должно быть


проведено на образцах, отобранных из каждого конца одной готовой трубы из каждой партии. В
этом испытании не должны использоваться образцы из трубы, подвергшейся испытанию на
расплющивание.

13.5 Испытание на сплющивание — Для сварных труб должно быть проведено одно испытание на
сплющивание образца из каждой готовой трубы длиной 1500 футов [460 м].

13.6 Испытание на твёрдость по Бринеллю или испытание на твёрдость по Роквеллу должны быть
проведены на образцах от двух труб из каждой партии.

13.7 Испытание на ударную вязкость — Одно испытание на ударную вязкость трёх образцов с
надрезом должно быть проведено для каждой плавки, представленной в садке, на образцах, взятых
из готовой трубы. В данном испытании должны быть представлены трубы только из одной плавки,
толщина стенки которых не превышает более, чем на 1/4 дюйма [6,3 мм] толщину стенки трубы, из
которой были взяты образцы для испытаний. Если термообработка производится в печи
непрерывного или периодического действия с регулируемой температурой в пределах 50°F [30°C],
укомплектованных самопишущими пирометрами, которые регистрируют данные термообработки в
полном объёме, то требуется проведение одного испытания образца из каждой плавки при
непрерывном ходе печи вместо одного испытания образца из каждой плавки в каждой партии. В
этом испытании не должны использоваться образцы из трубы, подвергшейся испытанию на раздачу
конусом или развальцовку.

13.8 Испытание на ударную вязкость (Сварные трубы) - Для сварных труб требуется проведение
дополнительных испытаний на ударную вязкость в количестве, указанном в пункте 13.7, для
проверки сварного шва.

8
A334/A334M – 04a (2016)
13.9 Образцы с дефектами, выявленными при механической обработке или до начала
испытаний, должны быть забракованы и заменены. Образцы, на которые они были заменены,
должны рассматриваться как исходные образцы.

14. Образцы для испытаний на ударную вязкость

14.1 В соответствии со Стандартом Е23 "Методы испытаний" Тип А, образцами с надрезом для
ударных испытаний являются образцы Шарпи в форме бруска, установленного на двух опорах, с
продольным V-образным надрезом. Должны использоваться стандартные образцы 10х10 мм в
сечении. Если испытуемый материал имеет недостаточную толщину, должны использоваться самые
большие образцы из полученных уменьшенных образцов. Образцы Шарпи, ширина которых вдоль
надреза более 0,394 дюйма [10 мм] или менее 0,099 дюйма [2,5 мм], не рассматриваются в
настоящей спецификации.

14.2 Образцы для испытаний должны быть взяты таким образом, чтобы продольная ось образца
была параллельна продольной оси трубы, а ось надреза была перпендикулярна поверхности.
Образцы, взятые со стенки толщиной 1 дюйм [25 мм] и менее, должны быть с осевой плоскостью,
расположенной в средней точке. Образцы, взятые со стенки толщиной более 1 дюйма [25 мм],
должны быть с осевой плоскостью, расположенной на расстоянии 1⁄2 дюйма [12,5 мм] от наружной
поверхности.

114.3 При испытании сварных швов образцы должны быть, если позволяет диаметр и толщина,
располагаться попёрек продольной оси трубы с надрезом образца в сварном шве и направлены
перпендикулярно к поверхности. Если диаметр и толщина не позволяют получить поперечные
образцы, следует взять продольные образцы в соответствии с пунктом 14.2. Нижняя кромка надреза
должна располагаться на сварном шве.

15. Испытание на ударную вязкость

15.1 За исключением случаев, когда размер готовой трубы является недостаточным для получения
уменьшенных образцов, все материалы, предоставленные согласно данной спецификации и
имеющие маркировку в соответствии с Разделом 17, должны быть подвергнуты испытанию на
ударную вязкость при температуре, указанной в Таблице 6 для марок труб.

15.1.1 Специальные испытания отдельных партий материала на ударную вязкость могут


проводиться при иных температурах по согласованию между производителем и покупателем.

15.2 Испытание на ударную вязкость по Шарпи с продольным V-образным надрезом образца


должно быть проведено в соответствии со Стандартом Е23 "Методы испытаний".

15.3 Испытания на ударную вязкость при температурах ниже +70°F [20°C] должны проводиться с
соблюдением следующих мер предосторожности. Образцы для испытаний на ударную вязкость, а
также клещи для удерживания образцов, должны быть выдержаны достаточное время в подходящем
контейнере для охлаждения до желаемой температуры. Измерения температуры проводят
термопарами, термометрами или любыми иными подходящими приборами. Показания температуры
должны находиться в диапазоне 63°F [2°C]. Образцы должны быть быстро перенесены из
холодильной установки в маятниковый копёр Шарпи. Удар маятника по образцу должен
осуществляться с интервалом не более 5 с.

15.4 При использовании уменьшенных образцов Шарпи с шириной вдоль надреза менее 80% от
фактической толщины стенки исходного материала, температура при проведении испытания на
ударную вязкость по Шарпи, указанная для марок труб 1, 3, 6, 7, и 9, должна быть ниже

9
A334/A334M – 04a (2016)
минимальной температуры, представленной в Таблице 6 для соответствующей марки. В
таком случае температура должна быть снижена на значение (как указано в Таблице 7), равное
разнице между снижением температуры, соответствующим фактической толщине материала, и
снижением температуры, соответствующим ширине испытуемого образца Шарпи. В приложении
представлено несколько примеров, как определять снижение температуры.

ТАБЛИЦА 6. Температура при испытаниях на ударную вязкость


Температура при испытаниях на ударную вязкость
Марка
°F °C
1 −50 −45
3 −150 −100
6 −50 −45
7 −100 −75
8 −320 −195
9 −100 −75

ТАБЛИЦА 7 Снижение температуры при испытаниях на ударную вязкость


Ширина образца вдоль надреза и фактическая толщина материала А Снижение температуры
дюймы мм °F °C
0,394 10 (стандартный размер) 0 0
0,354 9 0 0
0,315 8 0 0
0,295 7,5 ( 3/4 стандартного размера) 5 3
0,276 7 8 4
0,262 6,67 ( 2/3 стандартного размера) 10 5
0,236 6 15 8
0,197 5 ( 1/2 стандартного размера) 20 11
0,158 4 30 17
0,131 3,33 ( 1/3 стандартного размера) 35 19
0,118 3 40 22
0,099 2,5 ( 1/4 стандартного размера) 50 28
A
Для промежуточных значений допускается интерполяция отрезками прямых линий

16. Гидростатическое или электрическое испытание без разрушения образца

16.1 Каждая труба должна быть подвергнута гидростатическому или электрическому испытанию без
разрушения образца в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M. Тип испытания выбирается
производителем, если иное не указано в заказе на покупку.

17. Маркировка изделий

17.1 С учётом особенностей, установленных пунктом 16.1.1 и дополнительно к маркировке,


описанной в Спецификации A1016/A1016M, маркировка должна содержать вид труб
(горячедеформированные, холоднотянутые, бесшовные или сварные), а также буквы "LT" с
указанием температуры, при которых проводились испытания на ударную вязкость, за исключением

10
A334/A334M – 04a (2016)
случаев, когда требуются более низкие температуры из-за уменьшенных образцов,
однако должны быть указаны более высокие температуры, применяемые при проведении испытания
полноразмерного образца на ударную вязкость.

17.1.1 Если размер готовой трубы является недостаточным для получения уменьшенных образцов
для испытания на ударную вязкость, маркировка не должна содержать буквы "LT" с указанием
температуры испытания, если иное не предписывается Дополнительными требованиями S1.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Следующие дополнительные требования применяются только при указании на них в запросе, заказе
или договоре.

S1. Нестандартные образцы для испытания

S1.1 Если размер готовой трубы является недостаточным для получения уменьшенных образцов для
испытания на ударную вязкость, условия проведения испытания согласуются между производителем
и покупателем.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(Необязательная информация)

X1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

X1.1 В случае, указанном в пункте 15.4, температура при проведении испытания на ударную
вязкость, указанная в Таблице 6, должна быть снижена. Ниже представлены примеры, описывающие
применение положений пункта 15.4.

X1.1.1 При использовании уменьшенных образцов (см. пункт 14.1) с шириной вдоль надреза 80% и
более от фактической толщины стенки исходного материала, положения пункта 15.4 не
применяются.

X1.1.1.1 Например, если фактическая толщина стенки трубы равна 0,200'' [5,0 мм] и ширина вдоль
надреза самого большого образца из полученных уменьшенных образцов составляет 0,160'' [4 мм] и
более, снижение температуры не требуется.

X1.1.2 Если ширина вдоль надреза уменьшенного образца менее 80% от фактической толщины
стенки трубы, необходимое снижение температуры испытания вычисляется с учётом разности
значений снижения температуры, указанных в Таблице 7 для фактической толщины трубы и
ширины используемого образца.

X1.1.2.1 Например, если толщина трубы равна 0,262'' [6,67 мм] ширина вдоль надреза образца
Шарпи равна 3,33 мм (1/3 стандартного размера), температура испытания должна быть снижена на
25°F [14°C] (т.е. снижение температуры, соответствующее уменьшенному образцу, составляет 35°F
[19°C], снижение температуры, соответствующее фактической толщине трубы, составляет 10°F
[5°C]; разность между этими двумя значениями является значением, на которое необходимо
уменьшить температуру испытания).

11
A334/A334M – 04a (2016)

ASTM International не имеет отношения к оценке действительности патентных прав, заявленных в связи с
каким-либо пунктом, упомянутым в данном стандарте. Пользователи стандарта информируются
непосредственно о том, что ответственность за определение действительности таких патентных прав и
риск их нарушения полностью лежит на самих пользователях.

Данный стандарт может быть пересмотрен в любое время ответственным техническим комитетом. Он
должен проверяться каждые пять лет; в противном случае он должен быть либо утвержден заново, либо
отозван. Принимаются все ваши комментарии по изменению данного стандарта либо по разработке
дополнительных стандартов. Свои комментарии направляйте в головной офис ASTM International. Ваши
комментарии будут внимательно рассмотрены на заседании ответственного технического комитета, на
котором вы также можете присутствовать. Если вы имеете основания предполагать, что ваши
комментарии не получили должного рассмотрения, вам следует сообщить ваше мнение Комитету ASTM по
стандартам по указанному ниже адресу.

Данный стандарт защищен авторским правом ASTM International, а/я C700, Барр Харбор Драйв, 100, 19428-
2959, Уэст-Коншохокен, штат Пенсильвания, США. Отдельные перепечатки (одна или несколько копий)
данного стандарта можно получить в компании ASTM, обратившись либо по вышеуказанному адресу, либо
по телефону 610-832-9585 и по факсу 610-832-9555, либо по электронному адресу service@astm.org (адрес
электронной почты) или на вебсайте ASTM www.astm.org.

12

Оценить