СПРАВОЧНИК

МАСТЕРА
ДЕРЕВО­
ОБРАБОТКИ
ОДОБРЕНО ЦЕНТРАЛЬНЫМ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ ИНСТИТУТОМ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
И РЕКОМЕНДОВАНО К ИЗДАНИЮ В КАЧЕСТВЕ
СПРАВОЧНИКА

Издание третье, переработанное и дополненное

Под общей редакцией лауреата Государственной премии,

кандидата технических наук Ю.Р. Бокщанина

Москва
’’Лесная промышленность4
1987 ....
ВО -».v
oCfehv:
УДК 674(035)

Справочник мастера деревообработки/Бокщ аш ш Ю. Р., Квятков-

ская А. П., Л аш манов В. И. и др.//П од ред. канд. техн. наук Ю. Р. Бок-
щанина.— 3-е изд. перераб. и доп.— М.: Леси, пром-сть, 1987.— 280 с.
Приведены данные о древесине, технологии и механической, химико­
механической и гидротермической обработкам. Включены сведения по
стандартам, нормативам, допускам и посадкам, технологии, а такж е дей­
ствующим законодательным актам. Д аны рекомендации по атмосферной
и камерной сушке и защитной обработке древесины. С одерж атся мате­
риалы по комплексной системе управления качеством продукции. Опи­
саны новое деревообрабатываю щ ее оборудование, инструмент, контроль­
но-измерительные приборы и приспособления для быстрой и точной н а­
стройки оборудования. Д аны расчеты показателей определения экономи­
ческой эффективности мероприятий ПОТ. И зложен комплекс вопросов
планирования деревообрабатываю щ их производств. Приведены основные
требования к служ бам охраны труда, рекомендации мастеру в области
техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях
деревообрабатываю щ ей промышленности. Д аны материалы по рациона­
лизации и изобретательству в порядке подготовки, оформления и р ас­
смотрения предложений рационализаторов производства.
Второе издание справочника вышло в 1972 г. В данном издании от­
раж ены последние достиж ения науки и техники, новые формы органи­
зации труда.
Д ля инженерно-технических работников деревообрабатываю щ ей про­
мышленности.
Табл. 100, ил. 39, библиогр.— 67 назв.

А в т о р ы : Ю. Р. Бокщанин, А. П. К вятковская, В. И. Л аш манов,

B. В. Сергеев, В. М. Ходак

Р е ц е н з е н т ы : канд. техн. наук Е. С. Богданов, канд. техн. наук

П. Ф. Куроптев, канд. техн. наук Г. Ф. Прокофьев, Г. М. Ж уковский,
C. Н. Пластинин, А. В. Рябов (Ц Н И И М О Д )

г 3002000000—087 „ ?7
037 (01)-87

© И здательство «Л есная промышленность», 1987 г.

 П РЕДИ С Л О ВИ Е

В мире ежегодно вы рабаты вается до 350 млн. м3 пиломатериалов [4].

Большую их часть используют в изделиях, полуф абрикатах, конструкциях
после механической или гидротермической обработки, нанесения на дре­
весину или добавки в нее материалов, которые сохраняю т и повышают
отдельные ее свойства, а такж е способствуют проявлению этих свойств.
Такие технологические процессы объединяю тся общим понятием д е р е ­
вообработка.
В СССР производится более трети пиломатериалов, вырабаты ваемых
в мире. Дальнейшей их обработкой, как и использованием древесных о т­
ходов для производства новых листовых, профильных и других материа­
лов занимаются тысячи предприятий, расположенных во всех районах
Советского Союза. Н есмотря на то, что в последние десятилетия по мно­
гим традиционным направлениям использования древесины ее заменяют
на металл, пластические массы, черепицу, стекло, цемент, объем перера­
ботки древесины постоянно растет. Увеличиваются так ж е выработка и
. переработка пиломатериалов.
Рост потребления пилопродукции для деревообработчиков означает
следующее: рост ее переработки на детали и изделия, внедрение в произ­
водство механизации и автоматизации, расширение путей использования
древесины, повышение качества получаемых изделий, изыскание и исполь­
зование новых положительных свойств древесины, повышение и совер­
шенствование ее природных свойств. Помочь выполнить эти задачи м а­
стеру, квалифицированному рабочему, технологу деревообрабатывающ его
предприятия — такую цель ставят перед собой авторы настоящ его спра­
вочника. В третьем издании учтены серьезные изменения, происшедшие
в теории и практике деревообработки, приняты во внимание замечания и
пожелания читателей, поступившие в адрес института.
Справочник составлен коллективом авторов и рекомендован ученым
советом С бердН И И П Д рева к опубликованию. Предисловие и 1-я глава
написаны Ю. Р. Бокщаниным; 2-я и 9-я главы — В. В. Сергеевым; 3,
4 и 10-я — В. М. Ходаком; 5-я и 6-я — В. И. Л аш мановы м; 7-я и 8-я —
Л. П. Квятковской.
Авторы надеются, что настоящий справочник будет полезен для работ­
ников деревообрабатываю щ их предприятий в качестве пособия для реше­
ния производственных вопросов. Все замечания и пожелания читателей
будут приняты с благодарностью и использованы в нашей дальнейшей
работе.

Ответственный редактор Ю. Р. Бокщ анин

I*
 ГЛАВА 1
СЫ РЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Строение древесины

Древесина состоит из элементарных клеток, разнообразных по размерам

и форме и прочно связанных меж ду собой. Полости клеток могут быть
заполнены смолами, камедями, тиллами, водой. Из клеток образуются
сосуды, сердцевинные лучи, создается древесная масса.
Древесные породы делятся на хвойные и лиственные. Хвойные имеют
листья игольчатой формы и являются вечнозелеными. Исключение состав­
ляет лиственница, каж дую
осень сбрасы ваю щ ая зеле­
ный покров. Лиственные по­
роды имеют широкие ли­
стья, которые осенью оп а­
дают. Только во влаж ных
субтропиках и тропиках они
сохраняю т листву круглый
год и относятся к вечнозе­
леным.
Поперечный разрез
ствола позволяет увидеть
основные ярко выраженные
участки от его наружной
части к центру (рис. 1.1).
Это преж де всего кора, со­
стоящ ая из наружного
пробкового слоя и тонкого
живого камбиального слоя
Рис. 1.1. Строение древесины на границе коры и древеси­
ны. Д ревесина под корой
представляет собой наружный заболонный слой, часто резко отличаю ­
щийся от остальной массы более светлым цветом. Иногда заболонный
слой внешне определяется с трудом, но почти всегда он имеет высокую
влаж ность и состоит из живых молодых клеток (в этом случае централь­
ную часть ствола определяют как спелодревесную). Если центральная и
периферийная части не различаю тся по содержанию воды и цвету, породы
называются заболонными.
Ц ентральная часть дерева составляет основную массу древесины. Она
окраш ена в более темный цвет и называется ядровой. Вблизи от геомет­
рического центра расположена сердцевинная трубка, составляю щ ая в д и а­
метре не более 1 см. Д л я нее характерны ослабленная древесина, а такж е
кольцевые и радиальные трещины.

4
 П роизрастаю щие в умеренном и холодном климате древесные породы
имеют ярко выраженные кольцеобразные слои на торцовом срезе. Слои
древесины, образовавш иеся в начале и конце вегетационного периода
(весной и осенью), заметно различаю тся по плотности. Весенняя часть
годового слоя обычно ры хлая, осенняя (поздняя древесина) — более плот­
ная. У разных пород толщина годичных слоев и яркость рисунка весен­
ней и осенней древесины неодинаковы.

1.2. Основные древесные породы,

применяемые в деревообработке
Хвойные породы. Хвойные породы на территории Советского Союза зан и ­
мают господствующее положение, на их долю приходится более 80 % о б ­
щего эксплуатационного запаса леса. Н аиболее распространены сосна,
ель, лиственница, пихта, кедр.
С о с н а . Пиленые материалы широко применяют во всех отраслях,
где используется древесина: в строительстве, для изготовления разнооб­
разных конструкций, деталей в машиностроении, мебели с непрозрачной
отделкой. Древесина сосны прямослойная, достаточно прочная, умеренно
легкая, смолистая. Ц вет ядровой древесины светло-коричневый, часто
с красноватым оттенком. Н а открытом воздухе тускнеет и переходит в се­
рый цвет разных оттенков. Л егко поддается камерной и естественной
сушке, мало усыхает, хорошо сохраняет форму в готовых изделиях.
Л егко обрабаты вается, склеивается, облицовывается. Удовлетворительно
переносит ударные нагрузки.
Е л ь . Пиленая продукция по объемам производства и переработки
заним ает второе место после сосны. Качество древесины имеет более низ­
кие показатели — по прочности изделий, наличию сучков. Однако ель я в ­
ляется полноценным заменителем сосны. Д остоинства еловых пиломате­
риалов: отсутствие запаха, наличие в основном мелких сучков, меньшая
склонность древесины к засинению, одинаковый цвет (почти белый) забо-
лонной и спелой древесины. В восточных районах страны, за Уралом
прочность древесины ели и сосны практически одинакова.
Л и с т в е н н и ц а . По запасам древесины лиственница занимает в С о­
ветском Союзе первое место, произрастает в основном за Уралом и при­
меняется реже, чем сосна и ель. И зделия из лиственницы очень прочны,
хорошо служ ат в условиях переменной влаж ности без загнивания. Д р еве­
сина м алосучковатая, в значительной части пиломатериалов не имеет даж е
мелких сучков, прямослойная, тяж елее древесины сосны, при этом обла­
дает более высоким сопротивлением ударным нагрузкам, но довольно
легко колется.
П оддается обработке хуж е, чем сосна, смолиста, сушится при мягких
режимах. Успешно применяется в зданиях и конструкциях, где требу­
ется высокое сопротивление загниванию. И зделия из лиственницы можно
отделы вать прозрачными материалами. Ш ирокое распространение лист­
венницы в восточных районах страны обусловливает непрерывное рас­
ширение ее использования во всех отраслях народного хозяйства, потреб­
ляющих древесину.

5
 П и х т а . Древесина почти белая, похож а на еловую, мягкая, легче
сосны, несмолистая. Хорошо сушится и обрабаты вается. С луж ит зам е­
нителем сосны и ели. Древесину кавказской пихты, имеющую хорошие
резонансные свойства, используют при изготовлении музыкальных инстру­
ментов. Пихта, произрастаю щ ая в юго-западных районах страны, в К а р ­
патах имеет несколько пониженные механические свойства.
К е д р . Древесина розовато-белая в заболони и бурая в ядровой ч а ­
сти. Стойкая против гниения. По прочности близка к ели и пихте. Г одо­
вые слои малоразличимы в весенней и осенней зонах, поэтому древесина
легко и гладко реж ется в разных направлениях. Очень легко обраб аты ва­
ется. П рименяется для производства карандаш ей, в столярно-мебельном
производстве и для изготовления аккумуляторного шпона.
Л иственные породы. Лиственные породы имеют меньшее хозяйствен­
ное значение из-за меньших запасов на территории Союза по сравнению
с хвойными и большей склонности к загниванию при службе в атм о­
сферных условиях. Однако разнообразие свойств, богатство текстуры и
прочностные характеристики делаю т их незаменимыми в целом ряде про­
изводств.
Д у б . Древесина твердая, отличается высокой прочностью, стойкостью
к гниению, м алосучковатая, довольно прямослойная. Имеет красивую тек­
стуру на всех разрезах (особенно при радиальной распиловке). Широко
применяется в столярно-мебельном производстве, особенно в виде стро­
ганого облицовочного шпона. Хорошо поддается окраске, отделке лаками
и мастиками. В фанерно-строгальном и паркетном производствах, в про­
изводстве клепки, в машиностроении, строительстве (окна и двери) и
в мебельной промышленности детали и изделия высокого качества часто
изготовляю т из дуба. Ц вет древесины светло-коричневый разных оттен­
ков. Д ревесина тяж ел ая, но хорошо обрабаты вается, строгается, гнется,
полируется.
Б е р е з а . Древесина белого цвета с легким красноватым оттенком,
годовые слои на всех разрезах малозаметны. О тличается высокой прочно­
стью, особенно при ударных нагрузках. Имеет средние массу и твердость.
Не пропитанная специальными составами малостойка против гниения при
переменной влажности. Хорошо обрабаты вается, строгается, гнется. О бла­
дает большим сопротивлением раскалыванию. П рименяется для произ­
водства лущеного шпона, фанеры, в лыжном производстве, обозостроении
и для изготовления ружейных лож . Высоко ценится в поделочных, то ­
карных работах и при изготовлении мебели. Хорошо имитирует ценные
породы, легко окраш ивается, пропитывается и полируется.
Сушится при мягких реж имах. Ч асто в результате сушки коробится
на участках с включением ложного ядра. П оэтому так ая древесина перед
сушкой долж на быть вы держ ана до воздушно-сухого состояния.
Распространение березы во всех районах Советского Союза способ­
ствует более широкому применению ее в строительных конструкциях, при
производстве деталей машиностроения, мебели, тары, щитового паркета.
О с и н а . Древесина м ягкая, легкая, по прочности значительно усту­
пает березе. М алостойка против гниения, белая с очень легким зеленова­
тым оттенком, годовые слои малозаметны, древесина однородна, хорошо

6
пропитывается, горит малокоптящим пламенем, легко раскалы вается. Хо­
рошо склеивается, сушится, мало коробится, легко обрабаты вается р еж у­
щим инструментом, гнется. Применяется в основном при производстве
спичек.
Л и п а . Л егкая, мягкая, однородного строения, белая, с легким розо­
ватым или красноватым оттенком, по прочности уступает осине. Хорошо
реж ется, гнется, колется и сушится. М ало подвержена растрескиванию и
короблению. Применяется для изготовления чертежных досок, щитовой
мебели, изделий, идущих на облицовывание, моделей в литейном деле, д е ­
ревянной посуды, щитового паркета.
Б у к . Древесина светло-ж елтая с розовато-красноватым оттенком и
характерным блеском от сердцевинных лучей, часто имеет лож ное ядро,
окрашенное в буровато-красный с разными оттенками цвет. Н а всех р а з­
резах хорошо видны годовые слои и сердцевинные лучи. Древесина по
прочности близка к дубу, но более хрупка, малостойка против гниения,
в пропаренном состоянии хорошо гнется, в радиальном разрезе имеет
весьма привлекательный вид. П рименяется для производства строганого
шпона, паркетной фризы, деталей для машиностроения и в мебельной
промышленности. Б ук используют в поделочных работах, для изготовле­
ния музыкальных и чертежных инструментов, а так ж е в производстве
спортивного инвентаря. Б ук хорошо обрабаты вается, пропитывается и от­
делы вается прозрачными материалами.
О р е х . И меет бурый или серовато-коричневый цвет, часто с золоти­
стым оттенком. Древесина довольно тяж ел ая, твердая, очень хорошо об­
рабаты вается, отделывается, полируется, отличается красивой текстурой.
В большом объеме перерабаты вается на строганый шпон для изготовле­
ния мебели высшего качества. В массиве применяется для самых слож ­
ных резных работ. Особо ценится ореховый кап, дающий неповторимые
по богатству цветов и оттенков рисунки на любом разрезе.

1.3. Физико-механические свойства древесины

В табл. 1.1 приведены основные характеристики распространенных в С о­
ветском Союзе древесных пород. Эти данные получены с использованием
руководящ их технических материалов (РТМ ) и материалов исследований
последних лет. Н иж е даны некоторые сравнительные показатели для о бъ ­
ективной оценки возможности использования деталей и изделий из березы
и лиственницы вместо деталей и изделий из дуба, бука, ясеня. Указанные
материалы приведены для расширения применения березы и лиственницы
взамен дефицитных твердых лиственных пород и вместо хвойных —
сосны, ели, пихты.
Сравнение свойств древесины бука, представителя ценных и деф и­
цитных твердых лиственных пород, и березы, широко распространенной
в СССР древесной породы, показывает, что по большинству показателей
береза не уступает буку. Коэффициенты качества (табл. 1.2) древесины
березы по сж атию вдоль волокон, изгибу, удельной работе при ударном
изгибе значительно выше, чем для древесины бука. И только по торцовой
твердости и скалыванию вдоль волокон береза несколько уступает буку.

7
 Учитывая, что бук по физико-механическим характеристикам является
характерным представителем твердых лиственных пород, можно рекомен­
довать шире использовать березу как полноценный заменитель твердых
лиственаых пород в ряде ответственных деталей (для сельхозмаш ино­
строения, машиностроения, прикладов спортивно-охотничьего оруж ия, м е­
бели и т. д.).
Сравнение древесины бука и лиственницы позволяет отметить, что при
одинаковой плотности предел прочности на статический изгиб и сж атие
вдоль волокон у лиственницы значительно выше, чем у бука; предел проч­
ности при растяжении вдоль волокон и сопротивление раскалыванию бо­
лее высоки у бука. Таким образом, сравнивая бук с лиственницей, можно
в зависимости от вида нагрузки отдавать предпочтение той или другой
породе.
Береза и лиственница имеют прочностные характеристики более вы ­
сокие, чем сосна, ель, пихта. Коэффициенты качества получены как отно­
шение прочности к плотности. Учитывая, что плотность березы, листвен­
ницы и бука одинаковы (см. табл. 1.1) и в то ж е время значительно
выше плотности распространенных хвойных пород, можно достаточно объ-

1.1. Основные показатели распространенных древесных пород

в
«О Коэффициент Предел прочности,
разб ухан и я, МПа при
5 %/% в л а ж ­
X ности
3 U Я ж
, Число ГОДИЧН1

ВДОЛЬ ВОЛОКО!
в
сжатии вдоль

«
радиального

Порода
растяж ении
А
статическом
тан ген ц и ­

Й
волокон

о
ального

Я
t*
1 СИ

о
гибе

>3
С
В
!
|

Березы бородавчатая и 5,5 616 0,27 0,32 55,4 98,6 110

пушистая
Б у к восточный 6,5 645 0,15 0,33 52,1 103 130
Граб обыкновенный 7,0 794 0,26 0,36 63,8 120 136
Д у б черешчатый 5,5 703 0,20 0,30 52,8 105 105
Е ль обыкновенная 9,0 455 0,14 0,24 44,4 80,7 109
Л ипа мелколистая 6,8 485 0,22 0,31 42,5 73,0 117
Лиственница;
даурская 7,0 645 0,18 0,37 64,8 117 —
сибирская 7,4 645 0,18 0,38 60,9 111 —
Осина 5,4 485 0,20 0,32 44,7 77,4 133
П ихта сибирская 4,2 356 0,12 0,36 36,7 64,0 72,3
Сосна кедровая (кедр си­ 7,0 446 0,13 0,28 43,6 70,2 79,4
бирский)
Сосна обыкновенная:
европейская 6,4 525 0,18 0,33 50,5 88,3 116
сибирская 11,2 465 0,17 0,30 45,7 80,2 85,0
Тополь белый или сере­ 2,9 416 0,12 0,23 35,6 59,7 86,9
бристый
Ясень манчжурский 6,7 653 0,20 0,32 50,8 108 146

8
 Продолжение т абл.

X
П редел прочности, Твердость, а
МПа при S Н/мм2 с .
а>
Л яо
нS

Ударная вязк о ст
при изгибе. кгД »
скалы вании к
си
вдоль волокон X
А
Порода тс ч с S
се

радиальна
тангенци­
Я о

ради ал ь­
X Л V
4 S'

альном
X
4)
и >,х
efH «з

ном
X о «С
тно S o t- .

Березы бородавчатая и 8,57 п , б 82,5 31,9 32,4 14,2

пушистая
Б у к восточный 10,6 14,0 76,3 40,5 43,0 .—
Граб обыкновенный 16,4 20,3 88,7 86,1 90,9 13,5
Д у б черешчатый 7,74 9,01 80,5 54,5 42,2 —

Е ль обыкновенная 7,26 7,26 39,2 — — —

Л ипа мелколистная 6,59 7,24 51,6 16,7 17,4 7,1

Лиственница:
даурская 8,22 6,40 51,6 _ — 13,2
сибирская 10,3 9,07 59,8 — — 15,3
Осина 5,94 7,67 70,1 19,0 19,9 12,4
Пихта сибирская 5,47 6,34 26,8 — — 9,2
Сосна кедровая (кедр си­ 7,59 8,02 30,9 14,4 16,6 9,3
бирский)
Сосна обыкновенная:
европейская 7,43 7,86 45,4 21,3 23,5 16,8
сибирская 6,71 6,93 33,0 18,7 18,4 12,3
Тополь белый или сере­ 5,88 7,72 37,1 18,2 — 8,27
бристый
Ясень манчжурский 13,0 12,2 61,9 — — 13,7

.2. Средние коэффициенты качества древесины основных пород

Коэффициент качества

при при при с к а ­ при удельной

Порода лывании работе при тор­
сж атии стати ­ цовой
вдоль ческом вдоль при ударном
волокон изгибе твердости
волокон изгибе

Береза бородавчатая 730 1512 147 0,70 661

и пушистая
Бук 697 1402 175 0,57 818
Д уб черешчатый 726 1350 146 0,53 876
Е ль 867 1561 140 0,42 526
Лиственница 818 1474 133 0,37 592
Осина 748 1372 136 0,82 482
Пихта сибирская 906 1586 155 0,37 676
Сосна 812 1485 133 0,39 514
Ясень 724 1570 180 0,62 1060

9
ективно оценить основные прочностные характеристики сравниваемых др е­
весных пород.
Данны е табл. 1.2 позволяют сделать следующий вывод: применение
березы и лиственницы в деталях и изделиях, к которым предъявляю тся
высокие требования к качеству при сж атии вдоль волокон и статическом
изгибе, возмож но во всех случаях наравне с твердолиственными породами,
так как по этим показателям бук значительно уступает рассматриваемым
распространенным древесным породам. Береза имеет более высокие коэф ­
фициенты качества по сравнению с буком и по удельной работе при у дар ­
ном изгибе. Д етали и изделия, работаю щ ие на скалывание вдоль воло­
кон или требующие высокой твердости, из древесины березы и лист­
венницы слабее, чем из бука, поэтому в этих случаях при использовании
березы и лиственницы требуется дополнительная проверка.

1.4. Пиломатериалы и заготовки

Пиломатериалы (рис. 1 .2 )— это сортименты стандартных размеров, полу­
чаемые при раскрое бревен и используемые в целом виде или для вы ра­
ботки заготовок, деталей и изделий из древесины. Они могут быть в виде
пластин, четвертин, двух, трех- и четырехкантных брусьев, брусков, об­
резных, полуобрезных и необрезных досок, горбылей.
В деревообработке используют доски, бруски и брусья. Доски, вы ­
пиленные из центральной части бревна и включающие сердцевинную
трубку, называют сердцевинными. Сердцевинные доски (сердцевинные
вырезки) часто бывают пониженного качества из-за скрытой сердцевин­
ной трубки с ослабленной трещинами древесиной. Ц ентральные доски по­
лучают, если внутренняя пласть проходит по центру бревна и разрезает
сердцевинную трубку. Остальные доски в бревне боковые.
Полезный выход пиломатериалов из бревен зависит от требований
к пилопродукции и способов ее получения. Если необходимо получить в о з­
можно большее количество длинномерных обрезных пиломатериалов, луч­
шим способом является распиловка бревен на лесопильных рамах с бру­
совкой. Если требуется из пиловочного сырья получить наибольшее коли­
чество заготовок распространенных размерных групп (не более 2—3 м
по длине), более целесообразна выработка необрезных пиломатериалов
с последующей переработкой их на заготовки. При этом хорошие резуль­
таты дает раскрой досок продольно-поперечным методом.
Низкокачественные пиломатериалы целесообразнее перерабаты вать на
заготовки небольших длин поперечно-продольным методом. Склеивание
некондиционных участков по длине и ширине является одним из основ­
ных путей экономного использования древесины.
Разм еры хвойных и лиственных пиломатериалов определяют ГОСТ
24454—80Е и ГОСТ 2695—83. С тандартны е длины пиломатериалов: хвой­
н ы х — от 0,5 до 6,5 м с градацией через 0,25 м и отклонением + 5 0 ,
—25 мм; лиственных — от 0,5 до 2 м с градацией через 0,1 м и от 2 до
6,5 м с градацией через 0,25 м.
Стандартные толщины пиломатериалов, мм: хвойны х— 16; 19; 22; 25;
32; 40; 44; 50; 60; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; лиственных — 19; 22;
25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100.

10
 Ширины обрезных пиломатериалов, мм: хвойных — 75; 100; 125; 150;
175; 200; 225; 250; 275; лиственных — 60; 70; 80; 90; 100; 110; 130; 150;
180; 200. Необрезные доски по ширине измеряют с интервалом 10 мм.
Ш ирина узкой пласти необрезных досок не долж на быть меньше 40 мм.
Приведенные размеры указаны для пиломатериалов влажностью 20 %.
При более высокой влаж ности по толщине и ширине пиломатериалов
даю тся припуски на усушку по ГОСТ 6782.1—75 и 6782.2—75. По согла­
сованию с потребителем допускается поставка пиломатериалов других
размеров (экспорт, специальные брусья, доски для бочарной клепки
н т. д.). Требования к качеству пиломатериалов хвойных и лиственных
пород по ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—83 следующие.

Рис. 1.2. Пиломатериалы:

1 — горбыль; 2 — доска необрезная; 3 — доска обрезная; 4 — брус; 5 — пластина;
6 —■ш пала; 7 — четвертина; 8 — брус с обзолом; 9 — обрезная доска с тупым обзолом;
10 — пласть; 11 — торец; 1 2— ребро; 13 — кромка доски; 14 — доска (ширина более
двойной толщ ины); 15 — брусок (ширина не более двойной толщины)

По качеству древесины, форме и размерам сучков, трещин, направле­

нию волокон и обработке пиломатериалы хвойных пород делятся на пять
сортов (отборный, I, II, III, IV ), лиственных — на три сорта (I, II, III).
П редельно допустимые пороки в большинстве случаев одинаковы для
пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, в пиломатериалах
хвойных IV сорта и лиственных III сорта допускаются без ограничений:
сучки сросшиеся здоровые, в том числе темные, грибные ядровые пятна,
заболонные грибные окраски, плесень, наклон волокон, прорость, рак,
кармашки.
В пиломатериалах низшего сорта допускаются без ограничений:
в хвойных трещины (кроме торцовы х); в лиственных сучки частично
сросшиеся и несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные.
Высшие сорта хвойных и лиственных пиломатералов имеют одинако­
вые ограничения по гнили, сучкам, трещинам и некоторым другим поро­

11
 кам древесины. Так, размеры сросшихся сучков допускаются до '/з ши­
рины пласти, частично сросшихся и несросшихся — до Vs. Сучки загнив­
шие, гнилые и табачные, грибные ядровые пятна не допускаются. Таким
образом, к качеству пиломатериалов хвойных и лиственных пород высших
(соответственно отборного и первого) и низших (соответственно IV и III)
сортов предъявляю т почти одинаковые требования. Однако пиломате­
риалы промежуточных качественных групп по ГОСТ 8486—66 разделены
на три группы (I, II, III сорта), а по ГОСТ 2695—83 объединены в одну
группу (II сорт). Учитывая взаимозаменяемость пиломатериалов хвойных
и лиственных пород в большом числе деталей и изделий для строитель­
ства, тары, мебельного производства и машиностроения, можно ож идать
объединения этих стандартов в один.
Заготовки — это пиломатериалы, прирезанные на заданны е одинарные
или кратные им размеры, по качеству древесины пригодные для изготов­
ления определенных деталей и изделий, имеющие припуски для деления
кратных заготовок на одинарные и припуски на механическую обработку.
Заготовки из древесины хвойных пород изготовляю т по ГОСТ
9685—61 четырех групп качества, их размеры по толщине и ширине по­
добны размерам пиломатериалов. Разм еры поперечных сечений калибро­
ванных заготовок определяю т по номинальным размерам пиленых заго ­
товок. С тандартом установлены дополнительные ограничения к качеству
заготовок, предназначенных для мелких деталей столярно-строительных
изделий, деталей гребно-парусных судов и быстроходных катеров, для л и ­
цевых деталей мебели, планок паркетных покрытий и реек основания
паркетных досок.
Заготовки из древесины лиственных пород изготовляю т по ГОСТ
7897—83 д л я деталей строительства, мебели, вагоностроения, сельхозма­
шиностроения, судо-, авто-, обозостроения и для паркета. По качеству др е­
весины заготовки делятся на три группы. Разм еры заготовок имеют сетку
близкую к размерам заготовок хвойных пород. Заготовки для сельхоз­
машиностроения, вагоно- и автостроения, а так ж е планок паркета имеют
дополнительные ограничения по допускаемым порокам.
Кроме общего стандарта на заготовки из древесины лиственных по­
род, для производства отдельных изделий из древесины разработаны спе­
циальные технические условия или стандарты на заготовки лыжные, з а ­
готовки для лож , музыкальных инструментов и т. д.

1.5. Пиломатериалы фрезерованные

Больш ое количество пилопродукции подвергается фрезерованию с пред­
шествующей обязательной сушкой. Доски, бруски и брусья могут быть
с одно-, дву-, трех- и четырехсторонним фрезерованием. Фрезерованные
доски бывают с гребнем, пазом, со сложным профилем и т. д.
Размеры фрезерованных пиломатериалов определяются стандартным
размером доски до ее фрезерования. Сорта этих пиломатериалов по к а ­
честву долж ны отвечать требованиям, установленным для пиломатериа­
лов до фрезерования.

12
1.6. Листовые древесные материалы

Шпон. Шпон с т р о г а н ы й вы рабаты вается методом строгания на спе­

циальных шионосгрогальных станках брусьев или круглых чураков, как
правило, предварительно обработанных термически до температуры 30—
70 °С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глу­
бины трещин в готовой продукции.
Шпон строганый изготовляю т по ГОСТ 2977—82 из древесины р ас­
сеянно-сосудистых лиственных пород: бука, ореха, клена, чинары, груши,
яблони, тополя, березы, ольхи, граба, явора, черешни, красного и лимон­
ного дерева, карельской березы, диморфанта.
Высококачественный шпон получают из кольцесосудистых листвен­
ных пород: дуба, ясеня, ильма, вяза, шелковицы, каш тана, бархатного
дерева, акации, дзелькавы, карагача. В восточных районах страны р ас­
ширяется использование хвойных пород лиственницы и сосны для полу­
чения строганого шпона. Тис использовался на строганый шпон всегда,
но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших
количествах.
Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон,
имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую тек­
стуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто це­
нится более высоко. Лиственница и ясень имеют более выразительный
рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны ко­
нусы нарастания годичных слоев и ясно выраж ены особенности роста
дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т. д.
Виды строганого шпона по ГОСТ 2977—82 определяются следую ­
щими признаками:
радиальный — годичные слои имеют вид прямых параллельных линий,
расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом
разрезе видны наиболее четко в виде полос разной ширины;
полурадиальный — годичные слои имеют вид прямых параллельных
линий, расположенных не менее чем на 3Д площади листа;
тангенциальный — годичные слои, образующие конусы нарастания,
имеют вид углов или кривых линий;
тангенциально-торцовый — годичные слои имеют вид замкнутых кри­
вых линий.
Шпон строганый долж ен вы рабаты ваться толщиной 0,4; 0,6; 0,8;
1 мм с предельными отклонениями не более ± 0 ,0 5 мм. Д лина листов до л ­
ж на быть не менее 550 мм с градацией 10 мм. Д л я тангенциально-тор­
цового шпона установлена минимальная длина 300 мм. М инимальная
допустимая ширина листов шпона 80 мм при минусовом допуске не бо­
лее 4 мм. О днако по зак азу потребителя возмож но изготовление шпона
длиной и шириной меньше указанных.
Стандартные требования к качеству шпона включают наименование,
число и размеры наиболее распространенных пороков.
Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во II сорте разм е­
ром до 30 мм, не учитывают сучки размером 15 мм. В I сорте соответ­
ственно допускаю гея и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров.

13
Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а такж е отверстия от
выпавших сучков допустимы во II сорте в числе учитываемых здоровых
светлых сучков размером не более 10 мм в количестве 1 шт. на 1 м
длины листа. В I сорте эти сучки не допускаются.
Грибные поражения и химические окраски допускаются во II сорте
строганого шпона в размере не более 10 и 5 % от площади листа соот­
ветственно. П овреж дения насекомыми могут быть допущены в числе не
более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются
длиной не более 15 % от длины листа. В I сорте перечисленные пороки
не допускаются. Не допускаются так ж е свилеватость, прорость темная,
ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во II сорте прорость
темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное
ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармаш ки размером до
20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м
листа.
Деф екты обработки шпона — царапины и риски, окраска от металла
в I сорте не допускаются, во II ограничиваются по глубине и длине листа.
Влажность шпона долж на быть 8 ± 2 %. Ш ероховатость поверхности для
шпона из древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы и сосны долж на
быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016—82, а из древесины других по­
род 7-го класса.
Учет шпона ведут в квадратны х метрах. Ширину измеряют по сере­
дине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному
листу. Л исты шпона уклады ваю т в пачку (кноль) в порядке выхода из
станка при строгании. В каж дой пачке число листов долж но быть четным.
Пачки шпона уклады ваю т в пакеты массой не более 0,5 т по породам и
размерам. Вид шпона при маркировке обозначается буквами: радиальный
Р, полурадиальный П Р, тангенциальный Т, тангенциально-торцовый ТТ.
П акеты шпона строганого перевозят в крытых транспортных средствах.
Х ранят шпон в закрытых помещениях.
Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала
для изделий из древесины и древесных плит. Л исты при этом подбирают
по текстуре, цвету, породе в панели разной ширины с целью получения
высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий для мебели, эл е­
ментов интерьера, строительных конструкций.
Шпон л у щ е н ы й вырабаты вается методом лущения круглых сорти­
ментов (чураков) на специальных станках. Сортименты предварительно
прогревают в воде. Основные древесные породы для получения шпона
лущеного перечислены в ГОСТ 99—75. К ним относятся: береза, ольха,
клен, ясень, ильм, дуб, бук, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр,
лиственница.
Толщина шпона 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм с предельными откло­
нениями ± 0 ,0 5 мм и от 1,5 до 4 мм с градацией через 0,25 мм с пре­
дельными отклонениями ± 0,1 мм. Ш ирина листов установлена от 150 до
700 мм с градацией через 50 мм, от 700 до 2500 мм с градацией
100 мм с предельными отклонениями ± 1 0 мм. Д лину листов изм е­
ряют в направлении волокон с градацией 100 мм и устанавливаю т от
800 до 1300 мм с предельными отклонениями ± 4 мм, от 1300 до 2500

14
с предельными отклонениями ± 5 мм. Шпон в зависимости от качества
древесины, обработки и назначения подразделяется на пять сортов для
наружных слоев клееной фанеры (А, АВ, В, ВВ, С) и на три сорта (I,
II, III) для внутренних слоев фанеры.
В шпоне низшего сорта С для наружных слоев допускаются сучки
в любом количестве всех видов размером до 80 мм, смоляные кармашки
допускаются длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм,
остальные пороки не учитываются. В шпоне низшего сорта В при исполь­
зовании его для внутренних слоев ограничиваются только разошедшиеся
трещины шириной более 15 мм и длиной свыше 600 мм. Остальные по­
роки допускаются.
В шпоне высшего сорта для наружных слоев на 1 м2 поверхности
листа допускаются только сросшиеся здоровые светлые и темные сучки
размером не более 10 мм и пятнистость в виде пятен и полос длиной
до 175 мм и шириной 4 мм.
В лажность шпона всех сортов не долж на превышать 8 ± 2 % и опре­
деляется по ГОСТ 9621—72. Ш ероховатость поверхности определяется
с помощью микроскопа марки ТСП-4 по ГОСТ 15612—85 или по о б р аз­
цам, утвержденным в установленном порядке. Глубину рисок определяют
по ГОСТ 7016—82. Листы шпона рассортировываю т но породам, сортам,
толщине, длине и ширине и упаковываю т в пакеты. М асса пакета д о л ­
ж на быть не более 50 кг.
Д л я лущеного шпона характерен тангенциальный разрез древесины.
Лущ ение позволяет лучше, чем строгание, использовать древесину круг­
лого сортимента. Лущ ение ведется на весьма совершенном оборудовании
на высоких скоростях, стоимость лущеного шпона значительно ниже, чем
строганого.
Лущеный шпон применяют в основном для фанеры различных тол­
щины и слойности. Т акж е его используют для изготовления древесно­
слоистых пластиков, гнутоклееных деталей различных профилей и р а з­
меров, облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесно­
стружечных и древесноволокнистых плит, щитов мебели, в вагоностроении,
авиастроении, при изготовлении спичек, сепараторов, аккум уляторов и
по другим назначениям.
Фанера. Ф анеру изготовляют склеиванием трех и более листов л у ­
щеного шпона. Соседние листы располагаю тся так, чтобы направление
волокон в них было взаимно перпендикулярным.
Фанера отличается от других древесных листовых материалов срав­
нительной однородностью физико-механических свойств благодаря пере­
крестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим
короблением и растрескиванием в различных условиях эксплуатации.
П лощ адь фанеры мож ет быть значительна при малой толщине. Тон­
кие листы легко принимают сложные криволинейные формы. Транспорта­
бельность фанеры в 3—4 раза выше транспортабельности пиломатериалов.
Фанеру широко используют во многих отраслях промышленности.
Д л я целевого назначения изготовляю тся: декоративная фанера, облицо­
ванная различными материалами (строганым шпоном, текстурной бум а­
гой, пленками, листами металла, текстилем) или обработанная металли­

15
 ческими порошками; бакелизированная фанера; фанера, пропитанная ан­
тисептиками и антипиренами; фанерные плиты разной толщины, применяе­
мые в машиностроении, слоистые материалы из шпона без перекрестного
направления смежных листов.
Ф анера изготовляется по ГОСТ 3916—69. Основные области ее при­
менения: мебельная промышленность, судо-, вагоно-, автостроение, радио­
техническая промышленность, холодильное оборудование, сельскохозяй­
ственное машиностроение, строительство.
Ф анеру получают из основных древесных пород — березы, ольхи,
ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра и
лиственницы. Фанера имеет следующие марки: ФСФ — склеенная фенол-
формальдегидными клеями, ФК — склеенная карбамидными клеями,
ФБА — склеенная альбумино-казеиновыми клеями.
Различаю т наружные и внутренние слои фанеры. Д лину листа ф а ­
неры определяют по направлению волокна древесины рубашек.
Толщина листов фанеры установлена от 1,5 до 3 мм с градацией че­
рез 0,5 мм; от 3 до 12 мм с градацией через 1 мм и далее 15; 18 и 19 мм.
Д лина и ширина листов установлены, мм: 2440X 1525, 2440X 1220. 2135Х
X 1525, 1830X1220, 1525x1525, 1525x1220, 1525x725, 1220x1220,
1220 x 720. Допускаемые отклонения от линейных размеров сторон
1525 мм и выше ± 5 мм, 1220 и меньше ± 4 мм.
Абсолютная влаж ность фанеры ФСФ и ФК долж на быть 5. ..1 0 % ,
ФБА — 6. ..1 5 % . Ф анера для мебельной промышленности долж на иметь
влаж ность 6 .. .10 %.
Ф анеру считают изготовленной из той породы древесины, из которой
изготовлены ее наруж ные слои. Симметрично расположенные слои шпона
долж ны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины. При
четном числе слоев шпона два средних слоя долж ны иметь параллельное
направление волокон.
В зависимости от качества древесины шпона ф анера изготовляется
пяти сортов, которые обозначают буквами, указываю щ ими сортность н а­
ружных лицевого и оборотного слоев шпона.
Д л я изготовления фанеры применяется шпон восьми групп качества:
наружные слои имеют пять групп качества— А, АВ, В, ВВ, С, внутрен­
н и е— три групп ы — 1, 2, 3. Группы качества до В, а в отдельных слу­
чаях до ВВ близки к шпону по ГОСТ 99—75. Во внутренних слоях и
шпоне группы С пороки допускаются в ббльших размерах.
В низшем сорте внутренних слоев допускаются без ограничения все
пороки. Ограничиваются лишь разошедшиеся трещины длиной более
600 мм. Дефекты обработки так ж е допускаются без ограничения. Фанера
долж на быть прочно склеена, без пузырей и при сгибании не долж на р ас­
слаиваться. О тверстия от выпавших сучков и других пороков должны
быть заделаны зам азкам и или вставками. Ф анеру учитывают в кубиче­
ских или квадратны х метрах.
Столярные плиты. Столярные плиты представляю т собой щиты из
набора реек, брусков или других наполнителей, обклеенные с двух сто­
рон шпоном. Применяются в мебельной промышленности, в вагонострое­
нии и судостроении для перегородок, панелей, настила полов, дверей, во

16
встроенной мебели и в других элементах конструкций. В других отраслях
народного хозяйства столярные плиты широко используют в элементах
различных конструкций и в конструкциях повышенной жесткости.
Столярные плиты изготовляю тся в соответствии с ГОСТ 13715—78.
В необлицованной плите с каж дой стороны долж ны быть два слоя лущ е­
ного шпона одной толщины и породы древесины. Н аружный слой и
подслой долж ны иметь одинаковое направление волокон древесины и р ас­
полагаться перпендикулярно набору реек. Плиты, облицованные строга­
ным шпоном с одной стороны, на оборотной стороне долж ны иметь тр е­
тий слой лущеного шпона, равный толщине строганого шнопа. Н а р у ж ­
ные слои в односторонней и двухсторонней облицованной плите должны
иметь одинаковое направление волокон древесины. В табл. 1.3 приведены
качественные группы столярных плит в зависимости от качества приме­
няемого шпона.
1.3. Сорта плит по ГОСТ 13715— 78

Сорт плит
необлицованных облицованных
Наименование односторонних двусторонних
наруж н ы х слоев А/В лв/вв в/в в
I/B 1I/BB I/I II/II
Сорт н аруж ны х слоев

Лицевой А АВ В I II I II
Оборотный В ВВ ВВ ВВ ВВ I II

Рейки для щитов изготовляю тся из пиломатериалов III или IV сорта

по ГОСТ 8486—66 и III сорта по ГОСТ 2695—83. В одном щите рейки
долж ны быть одной породы. В рейках не допускаются обзол, гниль всех
видов и трещины длиной более 200 мм. Стыкование реек допустимо при
условии расположения стыков вразбеж ку. В плитах для несущих эле­
ментов конструкций стыкование реек не допускается.
Плиты должны быть обрезаны со всех сторон под прямым углом.
Д л я вагоностроения плиты пропитывают огнезащитным составом. Учет
необлицованных плит ведется в кубических, облицованных — в к вад р ат­
ных метрах. В лажность плит определяется по ГОСТ 9621—72.
Плиты транспортируются и чистых, сухих транспортных средствах и
хранятся в закрытых помещениях, уложенные горизонтально стопами на
подкладках. Н аряду со стандартными плитами предприятия могут выпу­
скать такие полуфабрикаты, как щиты-заготовки, щиты-детали, например
двери, крышки стола, панели и т. д.
Древесноструж ечные плиты. Древесностружечные плиты изготовляют
прессованием со связующим из измельченной до заданных фракций др е­
весины или отходов лесопиления и деревообработки. Эти плиты являются
полноценным заменителем пиломатериалов в производстве мебели, строи­
тельстве, при изготовлении листовых или щитовых заготовок любых р а з­
меров и деталей различного назначения, имеют практически одинаковую
прочность по длине и ширине листа. Древесностружечные плиты получают

17

4 о & г 4 щ
методом плоского прессования и выдавливанием (экструзионные плиты).
Основным наиболее распространенным является производство плит
методом горячего плоского прессования. Плиты необлицованные изготов­
ляю тся по ГОСТ 10632—77. По слоистости могут быть однослойные, трех­
слойные и многослойные, по виду обработки — шлифованные и нешлифо­
ванные.
Обозначения плит приведены в табл. 1.4. Толщина плит установлена
от 10 до 25 мм с предельным отклонением до ± 0 ,3 мм для шлифованных
илит и до ± 0 ,6 мм для нешлифованных. Ш ирина стандартных плит уста­
новлена: 1220, 1500, 1750, 1830, 2440 мм; длина 2440, 2750, 3500, 3660,
5500 мм. По соглашению с потребителем плиты могут выпускаться и
других толщин и форматов.

1.4. Обозначения древесностружечных плит

М арка плит К онструкция плит М аркировка плит

П-1 Многослойные П-1М

Трехслойные П-1Т

П-2 Трехслойные П-2Т

Однослойные П-20

П-3 Трехслойные П-ЗТ

Физико-механические характеристики плит определяются парам ет­

рами, приведенными в табл. 1.5.
Качество плит характеризуется и ограничением ряда дефектов обра­
ботки. Н а площади не более 5 % поверхности нешлифованной плиты д о ­
пускаются выступы и царапины высотой или глубиной более 0,8 мм.
В шлифованной плите они ограничиваются до 0,3 мм. П ятна от парафина,
масла и связующего допускаются, если они занимают менее 2 % поверх­
ности плиты. Отдельные включения частиц коры на поверхности плит не
долж ны превышать по размерам 10 мм. Число таких включений не до л ­
ж но превышать 8 шт. на 0,01 м2 поверхности. Государственный Знак
качества могут иметь только шлифованные плиты.
Прием и учет плит но количеству производится в квадратны х метрах.
Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм на расстоянии 25 мм от
кромки. П араметры по влаж ности, прочности определяют с использова­
нием стандартных методов. Ш ероховатость определяется по ГОСТ
15612—86. Количество химических веществ, выделяющ ихся из готовых
древесностружечных плит, определяется органами санитарного надзора.
Внешний вид плит контролируется визуально. Плиты долж ны перево­
зиться в чистых, сухих транспортных средствах с обязательным предохра­
нением от атмосферных осадков и храниться в сухих закрытых поме­
щениях.

18
1.5. Физико-механические характеристики древесностружечных плит

М арка плит

П-1 П-2 П-3

Наименование показателей
Г руппа плит

- А в -

Влажность, % 8±2
Водопоглощение, % , не более Не нормируется 15
Разбухание, % , не более:
обычная водостойкость 20 20 30 —
повышенная » — 15 25 5
Предел прочности при растяжении 0,343 0,295 0,392
перпендикулярно пласти плиты,
МПа, не менее
Предел прочности при статическом
изгибе, МПа, не менее для толщин,
мм:
до 14 19,61 15,69 —
15 . . .19 17,65 14,71 24,51
20 и более 16,67 13,37 24,51
Плотность, МПа, не менее 650 . . 800 550 . . . 750 750 . . . 850

Д ревесностружечные плиты марки П-1 используются с отделкой плен­

ками на основе термореактивных, термопластичных полимеров и л ако кр а­
сочными материалами. Н аходят широкое применение в мебели, строитель­
ных панелях, в радио- и приборостроении в ф утлярах, панелях и д р у ­
гих деталях.
Плиты марки П-2 отделываю т лакокрасочными материалами, а такж е
шпоном, бумажно-слоистым пластиком. Применяются в мебели, строи­
тельных конструкциях, корпусах приборов, машин. Плиты без облицовки
используют в контейнерах, стеллаж ах, непищевой таре и в различных
временных сооружениях.
Плиты марки П-3 отделывают, как и П-2, используя покрытие лино­
леумом, и без отделки в конструкциях полов, кровли, стеновых панелей,
подоконников, деталей кузовов, автофургонов, вагонов и в других несу­
щих элементах конструкций.
Древесноволокнистые плиты. Древесноволокнистые плиты — листовой
материал, изготовляемый из отходов лесозаготовок, лесопиления, дерево­
обработки или из дровяного сырья, измельченного до заданных фракций
на специальном оборудовании. Измельченный материал подвергают термо-
влагообработке. Известны мокрый, сухой и полусухой способы производ­
ства плит.
Н езависимо от способа производства дровяную древесину или куско­
вые отходы измельчают на рубительных машинах. Щ епу отсортировы­
вают, пропариваю т при давлении 1 ...1 .2 М П а и разделяю т на волокна
меж ду вращающ имися дисками с насечкой, используя в качестве транс­
портирующего агента пар и воду (мокрый способ) или пар и воздух (су­
хой и полусухой способы).

19
 При мокром способе полученную в результате размола массу р азб ав­
ляю т до концентрации 1,8± 2 % водой, проклеивают специальными соста­
вами и отливают на сетку, где удаляю т основную массу воды. О конча­
тельное удаление воды производят в горячих гидравлических прессах или
в сушильных камерах.
При сухом и полусухом способах массу после разм ола высушивают
до требуемой влаж ности (10 или 2 5 %) , а затем формируют з ковер, как
и в производстве древесностружечных плит. Специальные добавки, в том
числе и смолы (1—3 % ), могут быть введены на различных стадиях тех ­
нологического процесса (при пропарке, размоле) или с использованием
смесителей, подобных применяемым в производстве древесностружечных
плит. Полученный ковер прессуют в гидравлических горячих прессах. В ы ­
сушенные плиты после дополнительной обработки (закалки, увлаж нения)
или без нее выдерж иваю т, обрезаю т до стандартных размеров и отгру­
ж аю т потребителю.
Древесноволокнистые плиты в зависимости от плотности подразде­
ляю т на мягкие (марки М-4, М-12, М -20), полутвердые (П Т-100), твер­
дые (Т-350, Т-400) и сверхтвердые (СТ-500), изготовляемые в соответ­
ствии с ГОСТ 4598—74. В условном обозначении буквы обозначают вид
плит, а цифры — гарантированный предел прочности при изгибе.
Разм еры стандартных плит приведены в табл. 1.6. Предельные откло­
нения по длине допускаются ± 5 мм, по ширине ± 3 мм, по толщине для
плит М4 и М 1 2 ± 1 мм, для плит М20 и ПТ-100 ± 0 ,7 мм, для Т-350,
Т-400 и СТ500 ± 0 ,3 мм.

1.6. Номинальные размеры древесных плит

М арки плит
Размеры» мм ПТ-100
М4 и М12 М20 СТ-500 Т-350, Т-400

Д лина 3000; 2700; 2500; 5500; 3600; 3000; 2700

1800; 1600; 1200 2500; 2350; 2050; 1200

Ш ирина 1700; 1220 (1200); 2140; 1830; 1700; 1220

Толщина 12; 16; 25 8; 12 6; 8; 12 2,5; 3,2; 4,0;

5,0; 6,0

Данны е о плотности и прочности плит приведены в табл. 1.7. В л а ж ­

ность мягких и полутвердых плит долж на быть не более 20 %, твердых
8 ± 2 %, водопоглощение мягких плит за 2 ч допускается до 30 %• Д л я
твердых плит регламентируется водопоглощение за 24 ч. Д л я ПТП-100 —
не более 40 %, для Т-350 и Т-400 — не более 30 %, для СТ-500 — до 15 %.
Н абухание по толщине за 24 ч регламентируется только для полутвер­
дых и твердых плит — 20 % и сверхтверды х— 12 %.

20
 Л ицевая поверхность полутвердых, твердых и сверхтвердых плит до л ­
жна быть гладкой, однородного цвета и не иметь масляных и парафино­
вых пятен. Вмятины и выпуклости на нелицевой поверхности твердых и
сверхтвердых плит не должны превышать предельные отклонения по
толщине. Ц арапины не более двух тонких (риски) длиной до 60 мм д о ­
пустимы на каж дом квадратном метре. П рогары не допускаются. На
кромках плит всех марок не допускаются дефекты в виде бахромы, ско­
лов и поврежденных углов.

1.7. Плотность и прочность древесных плит

М арки плит
П оказатель
М-4 М-12 М-20 ПТ-100 Т-300 Т-400 СТ-500

Плотность, кг/м3 Н е более 400—800 Не менее Не

150 350 850 менее
950

Предел прочности при 0,4 1,2 2,0 10 35 40 50

изгибе, МПа

Учет плит производится в квадратны х метрах с указанием толщины.

М етоды испытаний древесноволокнистых плит применяют в соответствии
с ГОСТ 19592—80. Плиты необходимо перевозить в чистых и сухих транс­
портных средствах. Х ранят плиты в закрыты х складах уложенными гори­
зонтально на ровные поддоны. Твердые древесноволокнистые плиты марок
Т-350, Т-400 и Т-450, при использовании их по ряду назначений, где тр е­
буется сохранение высокой остаточной прочности после их испытаний
в переменных температурно-влаж ностных условиях, имеют после указания
прочности обозначение буквой С — специальные. Кроме высокого предела
прочности при статическом изгибе после климатических испытаний (не ме­
нее 26 М П а для плит мокрого способа производства и 34,2 М П а для
плит сухого способа производства), к этим плитам предъявляю тся опре­
деленные требования по коррозийной инертности к цветным и черным
металлам, по адгезии к лакокрасочным покрытиям, по огне- и биостой­
кости. Они долж ны быть ниже, чем соответствующие показатели для пи­
ломатериалов хвойных и лиственных пород.
Твердые древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием,
нанесенным в заводских условиях на их лицевые поверхности, применя­
ются в качестве отделочного материала при строительстве жилых, об­
щественных и производственных зданий и сооружений, изготовлении
транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен
и других изделий. Такие плиты состоят из основы — твердых плит по
ГОСТ 4598—74 и лакокрасочного покрытия одноцветного или с декора­
тивным печатным рисунком и изготовляю тся по ГОСТ 8984— 75.

21
 Л акокрасочные материалы, применяемые для покрытия, долж ны о т­
вечать требованиям утвержденной на них нормативно-технической доку­
ментации. Покрытие плит долж но быть стойким и сохранять свой перво­
начальный вид и цвет при воздействии на него воды, мыльного раствора
или минеральных масел. Соответствие цвета и рисунка покрытия требо­
ваниям ГОСТ 8904—81 проверяется путем сравнения с образцами, пре­
дусмотренными каталогами-эталонами.
Древесные пластики. К древесным пластикам относятся прессованная
древесина, древеснослоистые пластики, древесные пластмассы.
П р е с с о в а н н у ю д р е в е с и н у изготовляю т из кусковых отходов
любых пород, получаемых при лесозаготовках, в лесопилении или в дере­
вообрабатываю щ их производствах. Массивные куски, обработанные или
не обработанные паром, прессуют при удельном давлении 20—30 М Па.
В зависимости от технологии древесину нагревают на различных стадиях
технологического процесса. Помимо пара, для пластификации древесины
применяют аммиак. Д л я улучшения определенных свойств древесину про­
питывают машинным маслом, мономерами. Уплотненная древесина реко­
мендуется для использования в машиностроении, для изготовления п ар ­
кета, элементов, работаю щих на истирание, и т. д.
П рессованная древесина подразделяется на следующие марки: Д П О ,
Д П О -В — одноосного поперечного уплотнения в виде цельных досок и
брусков, обычной и повышенной влагостойкости; Д П Д — двухосного по­
перечного уплотнения в виде брусков, обладаю щ их повышенным п о каза­
телем на раскалывание и скалывание; Д П 4-1, Д П 4-2, Д П 4-3 — челночная
малой, средней и высокой плотности, одноосного поперечного уплотнения
в виде цельных и клееных брусков; Д П -К И — одноосного поперечного
уплотнения в виде клееных брусков и плит; Д П -К , Д П -К И — контурного
уплотнения в виде цилиндрических заготовок и втулок; Д П -Г Т — торцо­
вого гнутья с дополнительным поперечным уплотнением в виде втулок и
вкладышей; Д П -Г П — продольного гнутья с поперечным уплотнением и з­
нутри в виде втулок, вкладышей. Номинальные размеры прессованной
древесины приведены в табл. 1.8.
Д р е в е с н о с л о и с т ы е пластики получают в процессе термической
обработки под давлением листов лущеного шпона, пропитанных смолой.
Древеснослоистые пластики (Д С П ) изготовляю т по ГОСТ 13913—78 сле­
дующих марок: Д С П -A, Д С П -Б ; Д С П -Б -э; Д С П -Б-м ; Д С П -Б -т; Д С П -Б-о;
Д С П -В ; ДС П -В-э; ДС П -В-м; Д С П -Г; ДСП-Г-м.
Буквы А— Г расш ифровываю т следующим образом: А — волокна д р е­
весины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление; Б — каж ды е
8— 12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним
слоем с перпендикулярным направлением волокон; В — направление во ­
локон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно; Г — смежные
слои смещены на 45°; «э», «м», «т», «о» определяют назначение м ате­
риала: электроизоляционные детали; самосмазывающ иеся антифрикцион­
ные детали; предназначен для текстильной промышленности; конструк­
ционный и антифрикционный материалы соответственно.
Размеры цельных листов и плит древесных слоистых пластиков, мм,
следующие: длина 700; 750; 1150; 1200; 1500; ширина 750; 950; 1200;

22
1500; предельные отклонения ± 1 0 ; толщина 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0;
7,0; 8,0; 10 и 12 с предельными отклонениями для разных толщин от
± 0 ,2 до ± 1 ,5 . Д ля изготовления древеснослоистых пластиков используют,
как правило, березовый лущеный шпон по ГОСТ 99—75.
Физико-механические характеристики древеснослоистых пластиков
значительно выше, чем прессованной древесины. Д л я плит цельных р а з­
ных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах
1230. ..1300 кг/м3, влаж ность 6. . . 1 0 %. Предел прочности при растяжении
вдоль волокон 127.. .265 М Па. Предел прочности при статическом изгибе
вдоль волокон в пределах 176. ..294 М Па.
1.8. Номинальные размеры прессованной древесины, мм

М арка Толщина Ш ирина Д лина

ДПО 5; 10; 15; 20; 25; 40; 50; 60; 70; 150; 200; 300; 500;
30; 40; 50; 60 80; 90; 100; 110; 800; 1000
120; 130; 140;
150; 160
ДПО-В 20; 30; 40; 50 40; 50; 60; 70; 200; 500; 1000; 1500
80; 90; 100
ДПД 30; 40; 50 30; 40; 50; 60 400; 500; 600 ; 800;
1000; 1500; 2000;
150 . . . 2500
дп-ки 40; 50; 60; 90; 40 . . . 1000 100 . . . 1000
120; 150
ДП4-1 40; 45; 65; 70 50; 55; 60 400; 420; 440; 470
ДП4-2 50; 55; 60; 65 40; 50; 55; 60 360; 380; 470; 500
ДП4-3 60; 65; 75; 80 45; 50; 55 480; 510; 610; 680;
450; 520

Приемка и учет слоистого пластика ведется по массе с погрешностью

не более 1 кг. Древесные пластики перевозят в крытых транспортных
средствах, хран ят в сухих закрыты х помещениях при температуре от —40
до + 3 5 °С и относительной влаж ности воздуха не выше 70 % в стопах,
уложенных горизонтально на ровных площ адках.
Древесный прессовочный материал — исходный материал для пласти­
ков — получают в результате совместной обработки частиц древесины
(измельченные отходы лесопиления, деревообработки, фанерного произ­
водства) и синтетических смол или их модификации. Предназначен для
изготовления методом горячего прессования различных деталей машин,
строительных деталей и широкой номенклатуры товаров народного по­
требления. И зготовляется в соответствии с ГОСТ 11368—79.
Древесные прессовочные массы могут иметь в своем составе модифи­
цирующие и окрашивающие добавки, однако посторонние примеси и
загрязнения не допускаются. Упакованные в бумажные или полиэтилено­
вые мешки прессовочные массы транспортируют любым способом с о б я за ­
тельным предохранением от попадания прямых солнечных лучей и атмо­
сферных осадков. Х ранят в закрытом помещении при температуре не
выше ± 2 5 °С.

23
 1.7. Основные материалы для соединений

Клеи. Соединение элементов из древесины на клею позволяет получить

неразъемные конструкции с прочностью по клеевому ш ву в ряде случаев
не меньше прочности цельной древесины. Применение клея такж е позво­
ляет повышать механические показатели древесины, сниж ая ее анизотроп­
ность, улучш ать внешний вид изделий при облицовывании их ценными по­
родами, более рационально использовать древесину.
Синтетические клеи обладаю т высокой прочностью при склеивании
древесины, водостойкостью, не разруш аю тся грибами, их получают из не­
дефицитных материалов. Существуют универсальные синтетические клеи,
склеивающие разнородные материалы — древесину, металл, пластмассы,
стекло и др. Клеи делят на термореактивные и термопластичные. Первые
необратимы после отверж дения, вторые могут многократно плавиться и
отвердевать.
Ф е н о л ь н о - ф о р м а л ь д е г и д н ы е клеи стойки к маслу, бензину,
кислотам, воде, хорошо противостоят вибрации, но вредны в производ­
стве, имеют неприятный запах.
К а р б а м и д о ф о р м а л ь д е г и д н ы е клеи сохраняю т все каче­
ства фенолформальдегидных, но менее водостойки. Распространены клеи
К Ф -Б Ж ; КФ -Ж ; КФ -Б. Последний пригоден для быстропротекающих про­
цессов склеивания и облицовывания, особенно при нагреве токами высо­
кой частоты.
В с п е н е н н ы е к а р б а м и д н ы е клеи применяют в целях более
экономного использования смолы и уменьшения случаев пробития шпона.
Расход вспененного клея на 1 м2 поверхности составляет 100.. .120 г, а не-
вспененного 200.. .250 г.
Технология склеивания древесины рассматривается в гл. 4.
Шурупы. Ш урупы (винты по дереву) применяют для соединения де­
талей в неразборных и разборных узлах и элементах изделий и при креп­
лении к деревянным деталям деталей и узлов из любых других м атериа­
лов. Заверты ваю т и вывертывают шурупы специальными инструментами —
отвертками, ш уруповертами разных конструкций. Забивание шурупов м о­
лотком полностью исключает их основное преимущество перед гвоз­
дями — повышенную прочность соединения, возмож ность разборки и по­
вторной сборки конструкции.
Основные характеристики шурупов в соответствии с действующими
размерными стандартами приведены в табл. 1.9. Технические требования
к их изготовлению определяются ГОСТ 1147—80, которым определяется
материал (стали, латунь), покрытия шурупов (цинк, никель), методы кон­
троля. П олучают распространение шурупы с шестигранной головкой, изго­
товляемые по ГОСТ 11473—75. Во всех стандартах на шурупы учтены
требования и рекомендации СЭВ по стандартизации.
Гвозди. Гвозди — широко распространенное средство соединения де­
ревянных деталей в строительных конструкциях, в производстве деревян­
ной неразборной тары. Они применяются для крепления обивки в произ­
водстве мягкой мебели, в качестве отделочного элемента с различным
оформлением головок. Гвозди изготовляются но ГОСТ 4028—63, 4029—63,

24
1.9. Характеристика шурупов

Т еоретическая масса 1000 шт. ш урупов, кг,

в первом исполнении

с полукруглой с полупотайной
головкой с потайной гол ов­ головкой
Диаметр> Д лина, (ГОСТ 1144 — 80) кой (ГОСТ 1145 — 80) (ГОСТ 1146 — 80)
мм мм
Резьба Резьба
Резьба на 0,6 Р езьба на 0,6 Резьба на 0,6
длины ш урупа до гол ов­ длины до голов­ длины
ки ш урупа ки ш урупа

2 7 0,148 0,112 0,130 0,148 0,166

10 0,192 0,156 0,186 0,192 0,222
13 0,236 0,200 0,242 0,236 0,278
16 0,280 0,244 0,298 0,280 0,334

4 10 0,945 0,650 0,727 0,939 1,016

13 1,125 0,831 0,954 1,119 1,242
16 1,306 1,011 1,180 1,300 1,469
20 1,546 1,252 1,483 1,540 1,771
30 2,609 2,238 — 2,526 —
50 4,120 3,748 — 4,036 —

6 16 3,387 2,380 2,670 3,336 3,G2 б

20 3,933 2,926 3,353 3,883 4,309
30 6,322 5,060 — 6,016 —
50 9,736 8,474 — 9,430 —
80 14,860 13,600 — 14,550 —
100 18,270 17,010 — 17,970 —

8 50 17,98 15,01 _ 20,30 .—

80 27,04 24,08 -- 29,36 —
100 33,08 30,12 --- 35,40 —
120 36,12 36,16 — — —

10 80 43,41 37,51 _ 46,65 _

100 52,83 46,93 --- 56,07 —
120 . 62,26 56,35 --- — —

1.10. Гвозди строительные круглые

Разм ер, мм Р азм ер, мм

М асса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Д лина Д иам етр Длина

0,8 8 0,035 2,0 40 0,896

12 0,054 50 1,23

1,0 .16 0,105 2,5 50 1,93

1,2 16 0,154 60 2,31

25
 П родолж ение табл.
Р азм ер, мм Р азм ер, мм
Масса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Д ли н а Д иам етр Д лина

1,2 20 0,196 60 2,31

25 0,232
3,0 70 3,88

1,4 25 0,320 80 4,44

32 0,403
3,5 90 6,80
40 0,500
4,0 100 9,80
1,6 25 0,420 120 11,77
40 0,656
5,0 120 18,3
50 0,814
150 22,4
1.8 32 0,675
6,0 150 33.2
40 0,817 200 44.2
50 0,997
8,0 250 98,2
60 1,200
П р и м е ч а н и е . Гвозди строительные со сложным профилем в сечении (изме­
нения № 1 и 2 к ГОСТ 4028 — 63) имеют массу меньше приведенной в данной таб ли ­
це д л я «трефового» профиля на 15 %, д л я «трефового с перемычкой» на 12 %■
1.11. Гвозди тарные круглые с плоской и конической головкой
Р азм ер, мм Разм ер, мм
Масса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Длина Диаметр Д лина

1.4 25 0,309 1.6 25 0,408

30 0,360 35 0,554

1,6 25 0,418 1,8 32 0,640

35 0,484 40 0,814
1.8 32 0,671 45 0,914
40 0,813 2,0 40 1,01
45 0,913 45 1,16
2,0 40 1,03 2.2 50 1,54
45 1,15 2,5 50 1,97

2,2 50 1,54
2,5 50 1,98 3,0 60 * 2,36
60 2,37 70 3,92

3,0 70 3,93 3,0 80 4,47

80 4,49

26
 показатель точности
СО со со г-
°1 °„ ^ "1
со" оГ o ' оо сч сч (М~ ю СО —** сч"
сч сч со сч —• ( M < N C < I < M

3 - -
>> VO) 05
<N
в
— сг> 00 ^ СО 1Л CM rf О о О) оо
сч" — ‘ Сч" СчГ —Г —Г —Г —' — сч" — —~
«J
1=

до 18 %,
h* 00 со № СО со rt* ^ OOCD IN
со ю со" Сч" (N СО со" со сч" X °о ОС

статистики. Коэффициент изменчивости

о
S
*
<0
ч
со СО <N rf -- О о ю Ю1^ /iю о
- тг W
Я ю ю" Tf" Сч" со" — Г СЧ~ со" С ч " Cn T c l с ч lO lO
о.
с сч"

00 CO to - S 00 00 Ю CO 00 -
s^ со ^

со" CO с о сч" — ' — " СЧ С ч "С ч " qq CO CO

s->
£
3
s lO t-- CN ^ о 00 —л
s CO I I

вариационной
E CD CO lO со" CN
cd

a
« CO CO CO О о О) Ю Q) Ю Ol
CO CO CO CO- — * о сч" — сч" —
‘Данные С вердН И И П Д рева, обработанные методом

D оо СО Ю 00 СО щ 1Л N Tf

& о o' o' o' о*" о" о o' о"

к
S
Е

S
н <и а> о
о
о о о о о о
о. я я X X я X
л
nQ А из J3
4> а» ч ч ч <и ч а> ч ч
о о СО 03 СО о СО о со о со
я
X S ж я я я X я X я я
л я- из Sf a Cf л Cf из я 1 -Q сг
я
4 X ч я я я ч X ч я ч
о
Л а>, «Я3 £ я
U
а>
и
СО
я
а>
U.
СО
я
а>
U
со
я U
Я
В X X ft* я
05(
я Bt X ч X •st
ев СО э со СО СО СО СО СО со СО СО
м а ь а ь а н а Н а Н а ь
о
с
о
S S*
X я
г=с я
&> я
СО
* хо Л я а,
о
>> ч о а>
Е* Ш и ю
27
4030—63, 4032—63, 4033—63, 4034—63, 4035—63 и ГОСТ 283— 75. К рат­
кая характеристика гвоздей строительных круглых по ГОСТ 4028—63
с плоской и конической головками приведена в табл. 1.10.
К раткая характеристика гвоздей тарных круглых по ГОСТ 4034—63
с плоской головкой приведена в табл. 1.11.

Рис. 1.5. Тара с креплением элементов ящ ика проволокой:

а — ящик из шпона; б — дощ атый ящик; в — расстил ящика

Забивка гвйздей вручную молотком малопроизводительна и не ис­

ключает травм работающих. В массовых производствах при креплении д е­
талей и узлов на гвоздях применяют гвоздезабивные станки, позволяю ­
щие полностью механизировать этот тяжелый труд. Станки имеют 1. . .
...5 0 ручьев для подачи и забивки гвоздей. Н а рис. 1.3 показан гвоздеза­
бивной станок, на рис. 1.4 — конструкции ящиков с гвоздевыми соедине­
ниями, полученными на указанных станках.
В таблице 1.12 приведены данные по сопротивлению древесины вы ­
дергиванию шурупов и гвоздей. С ледует учесть, что забивка шурупов

Рис. 1.4. Ящики с гвоздевыми соединениями:

а — беспланочные; б — с торцовыми стенками на двух планках; в — плотные
с торцовыми стенками на четырех планках; г — плотные с торцовыми стенками,
дном и крышкой, собранными на двух планках; д — решетчатые с торцовыми
стенками на двух планках; е — решетчатые с торцовыми стенками, собранными
на четырех планках; ж — решетчатые со стенками, дном и крышкой, собранными
«э двух планках с раскосами; э — решетчатые с поясами; и — ящики-лотки с го­
ловками на двух планках
29
вместо ввертывания резко сниж ает прочность соединений и поэтому не­
допустима.
Болты, гайки, проволока. Болты (глухари) применяют для соедине­
ния крупных разъемных деталей. Это круглые стержни с винтовой нарез­
кой и квадратной или шестигранной головкой. Болты и винты вставляю т
в подготовленные сверлением отверстия. При сквозном прохождении д е­
тали иногда закрепляю тся гайками, изготовленными по ГОСТ 7798—70.
Д иаметр болтов 6—49 мм, длина 8—300 мм, резьба метрическая, нарезае­
мая на всю длину стерж ня или на его часть.
Гайки шестигранные изготовляю тся по ГОСТ 5915—70, корончатые и
прорезные нормальной точности — по ГОСТ 5918—73.
П роволока применяется при производстве тары для скобок, а такж е
как вспомогательный крепежный материал. И зготовляется по ГОСТ
2771—81. Н а рис. 1.5 показано крепление дощечек ящ ика проволокой.

1.8. Отделочные материалы

Готовые изделия из массивной древесины и древесных материалов (плиты,
изделия, полученные формованием из измельченной древесины) обьмно
покрывают специальными отделочными материалами, предохраняющими
готовые изделия от потери естественного цвета, богатства текстуры, исти­
рания, появления трещин в условиях переменной температуры и влаж н о­
сти. Д аж е в комнатных условиях эксплуатации изделия из древесины
нуждаю тся в покрытии специальными отделочными материалами.
Отделочные материалы — это красители, не закрываю щ ие текстуры
древесины, переплетения древесных волокон в деревопластиках; пигменты,
дающие непрозрачную окраску; масла, олифы, лаки, политуры, пластифи­
каторы и воски, грунтовки, шпатлевки, мастики, готовые краски и эмали.
Красители должны растворяться в воде, спирте, масле, в растворах
смол и клеев или других ж идкостях-растворителях. Красители усиливают
естественный цвет древесины и ее текстуру. П ридаю т древесине цвет и
вид ценных пород, затуш евываю т некоторые недостатки дерева, древес­
ных плит, дефекты обработки, пороки древесины, изменения цвета.
Наиболее распространено крашение древесины в коричневый цвет —
под орех разных тонов. Этот цвет мож ет быть применен практически для
всех древесных пород. Под мореный дуб — в черный цвет — окраш иваю т
дуб, бук, граб, клен. Распространено крашение в красновато-коричневый
цвет. Иногда применяют крашение не под древесину — в серый, светло-
синий, светло-зеленый и другие светлые тона. В табл. 1.13 приведены не­
которые водо- и спирторастворимые красители.
Высокая равномерность цвета окрашенной поверхности при хорошей
цветовой интенсивности и цветопрочности достигается с использованием
поренбейцев. Это смесь тонкодиспергированных пигментов, красителей,
пленкообразователей и органических растворителей. Применение порен­
бейцев исключает поднятие ворса, совмещает операции крашения и грун­
тования, сокращ ает производственный цикл отделки.
По ТУ 6-10-1566—76 выпускается поренбейц под названием грун­
товка НЦ-0140. Ц вет коричневый, красновато-коричневый, темно-коричне-

30
1.13. Рекомендуемые красители для древесины

К раситель Исходный м атериал Цвет окраски

. Водорастворимые * в тон красного дерева

Красновато-коричне­
вый:
№ 1 Кислотный, оранжевый, Красный с синеватым
алый или бордо, нигрозин оттенком
№ 2 Прямой алый, прямой ко­ Н атуральное крас­
ричневый светопрочный ное дерево среднего
тона
№ 3 Прямой коричневый свето­ То же светлого тона
прочный, хромовый оранже­
вый
Прямой коричневый свето­ Красный с ж елтова­
прочный, кислотный желтый тым оттенком
светопрочный

Водорастворимые* в тон светлого ореха

Светло-коричневый:
№ 5 Кислотный желтый метан и- Светло-коричневый с
ловый, кислотный оранже­ золотистым оттенком
вый, нигрозин, соль пова­
ренная сухая
№ 6 То же Б лизок к ореху свет­
лого тона с рыжева­
тым оттенком
О ранжево-коричне­ Кислотный желтый свето­ Коричневый с оран­
вый № 122 прочный, кислотный оранж е­ жевым оттенком
вый, нигрозин, соль пова­
ренная сухая

Водорастворимые в тон среднего ореха

Орехово-коричневый:
№ И Кислотный коричневый К Орехово-коричневый
для кожи, кислотный зеле­ с незначительным
ный 4Ж красноватым оттен­
ком
№ 12 Кислотный зеленый 4Ж , ки­ Орехово-коричневый
слотный коричневый К для с зеленоватым оттен­
кожи ком
Светло- коричневый: П рямой красный X, корич­ Коричневый с красно­
№ 16 невый светопрочный Ж Х , вато-желтым оттен­
прямой черный 3 ком
№ 17 Кислотный желтый метани- Коричневый с крас­
ловый, кислотный бордо, новатым оттенком
кислотный темно-коричне­
вый МШ, кислотный сине­
черный

* По ТУ 6-14-100 — 75 — смеси из прямых и кислотных красителей.

31
 Продолж ение табл.

К раситель Исходный м атериал Цвет окраски

Водорастворимые в тон темного ореха

Темно-коричневый:
№ 8 Кислотный желтый метани- Темно-коричневый с
ловый, кислотный бордо, красноватым оттен­
кислотный темно-коричневый ком
MIU, кислотный сине-черный
№ 9 Кислотный желтый метани Темно-коричневый с
ловый, кислотный оранже лиловатым оттенком
вый, кислотный алый; кис
лотный голубой, нигрозш
№ 15 Прямой коричневый свето Темно-коричневый с
прочный Ж Х , прямой чер сероватым оттенком
ный кислотный бордо

Спирторастворимые

Красный светопроч­ Спирторастворимый фиоле­ Чисто-красный

ный № 32 товый, спирторастворимый
оранжевый Ч Ж , спирторас­
творимый бордо ЧС
Красновато-коричне­ То же Коричневый с красно­
вый № 33 ватым оттенком
Орехово-коричневый Спирторастворимый желтый Темно-коричневый
светопрочный № 34 3 , спирторастворимый оран­
жевый 2 Ж , спиртораствори­
мый бордо ЧС, нигрозин
спирторастворимый

вый. Грунтовки Н Ц-0140 можно применять при отделке как полиэфир­

ными, так и нитроцеллюлозными лаками. Они предназначены для краш е­
ния щитов, облицованных шпоном малодекоративных пород древесины —
березы, ольхи и т. д.
М асла и олифы. М асла и олифы входят в отделочные составы в каче­
стве пленкообразующих материалов, олифы применяют и в качестве сам о­
стоятельного материала для малярных работ. Д л я отделки используют
растительные масла — льняное, конопляное, тунговое, подсолнечное, сое­
вое и др. Д л я ускорения высыхания масла перерабатываю т в олифы пу­
тем нагревания с сиккативами до 280 °С, растворения в масле сиккати­
вов при температуре 120.. .150 °С или продувания через масло воздуха,
нагретого до 150 °С. Н атуральная олифа изготавливается в соответствии
с ГОСТ 7931—76 с учетом изменения № 1 от 30 июля 1982 г. на льняном
или конопляном масле.
Олифы даю т медленносохнущие покрытия с неярким блеском. Твер­
дость покрытия на олифе значительно ниже твердости покрытия на л а к о ­
вых связующих. Олифы широко используют для приготовления масляных

32
красок, грунтопок, шпатлевок, олнфования детален и изделий для повы­
шения их водостойкости.
Кроме натуральных, выпускаются полунатуральные (оксоль, глифта-
левые, касторовые) и синтетические олифы. Синтетические олифы даю т
пленку пониженного качества и обычно применяются в неответственных
лакокрасочных работах.
Лаки. Л ак — это раствор смолы в маслах, спирте, скипидаре, бензине.
Служит для долговременного покрытия поверхностей, деталей и изделий
пленкой, предохраняющей от влияния температуры и влаж ности, улуч­
шающей внешний вид, углубляющей рисунок и цвет, повышающей другие
эксплуатационные свойства готовой продукции. Блеск, твердость, проч­
ность лаковой пленки определяют смолы.
Л а к и м а с л я н ы е (табл. 1 .1 4 )— это растворы смол в маслах и
их растворителях с добавлением сиккативов; изготовляю тся по ГОСТ
5470—75. И спользуются для покрытия по дереву и по масляным краскам.
О бразую т гладкую, ровную прозрачную пленку.

1.14. Масляные смоляные лаки

М арка л ака
П оказатели
№ 4Т № 5С № 5Т № 6С № 6Т

Цвет по иодометрической шкале 2366 376 1820 636 2366

Полное высыхание пленки, ч 36 48 48 48 48

Внешний вид пленки Г ладкая, р овная, глян- Проз рачная

цевая

Назначение Д л я столярных изделий, мебели, де­

ревянных полов:
кроме вклю чая по м асля­
н аруж ­ наружные ной краске
ных р а­ работы для наруж ­
бот ных работ

Лаки нитроцеллюлозные ( н и т р о л а к и ) — это раствор

нитроцеллюлозы (лакового коллексилина) и смолы в растворителях с до­
бавлением пластификатора. П ленкообразование происходит за счет испа­
рения растворителя. П ленка имеет высокую прочность и твердость. Н ано­
сят л ак наливом или пневматическим распылением.
Л а к и м о ч е в и н н ы е — это смеси лака и мочевиноформальдегид-
ной смолы в органических растворителях. Применяют для отделки дре­
весины. Н аносят распылением, кистью, вальцами, наливом.
Полиэфирные лаки перспективны при индустриальных способах н а­
несения. Они даю т пленку толщиной до 300 мкм при одноразовом покры­
тии, часто с зеркальным блеском, прозрачную и бесцветную. Стойки
к солнечным лучам, переменам температуры, влаж ности, негорючи. К о­
личество удаляемы х при сушке растворителей очень невелико. Применя-

2 З ак аз № 872 33
Ются для отделки щитовых деталей мебели, телевизоров, радиоаппара­
туры и других изделий. Н аносятся на поверхность деталей лаконаливной
машиной или пистолетом-распылителем. Полимеризация пленки полиэфи­
ров холодного отверж дения обеспечивается при комнатной температуре
за 1 8. . . 24 ч или в целях ускорения процесса с нагревом до темпера­
туры 6 0 . . . 80 °С.
Л ак для паркетных полов применяется марки Мч-26 (ТУ МГ
УХ11-44 — 58). Этот лак представляет собой раствор пластифицирован­
ной мочевиноформальдегидной смолы в этилцеллюлозе, бутиловом или
этиловом спиртах с добавкой кислотного отвердителя. Л а к смешивают
с отвердителем непосредственно перед применением, наносят в два-три
слоя кистью. Характеристики некоторых лаков приведены в табл. 1.15.
1.15. Характеристика некоторых лаков
Толщ ина плен­
ки. мкм, покры ­
тий
Сухой
М арка остаток, % Способ нанесения Цвет пленки
1 2 3

НЦ-218 30 . . . 34 Распылением, нали­ 22 40 100 Светло-желтая

вом
НЦ-221 18 То же 22 40 100 То же
НЦ-224 26 35 75 100 Темно-желтая
НЦ-222 22 » 25 50 100 Бесцветная
НЦ-223 31 Наливом или рас­ 120 Светло-желтая
пылением с нагре­
вом
НЦ-243 26 . . . 32 То же 25 50 — То же
ПЭ-246 57 Наливом — — — Светло-желтая
ПЭ-265 60 » — — — То же
МЧ-52 4 6 . . . 50 Обливом, электро­ »
статика

Пластификаторы и воски. Касторовое масло, камф ора, терпентин и

другие материалы являю тся пластификаторами. Они придают лаковой
пленке эластичность. Воски пчелиный, шеллаковый, церезин, парафин,
введенные в лак, придают изделию матовую поверхность. Применяются
с последующим закреплением воскового покрытия лаком.
Грунтовки и шпатлевки. С луж ат для подготовки поверхности изде­
лий к отделке. Грунтовки в виде густых зам азок называются шпатель-
ными и применяются для выравнивания или сглаж ивания неровностей
на поверхности изделия. Ценным свойством грунтовки является отсут­
ствие после ее нанесения набухания древесины. Иногда в грунтовочную
массу добавляю т краситель или пигмент.
Пигменты. Пигменты — это нерастворимые красящ ие вещества.
Смеси пигментов с олифой, лаками, пластификаторами и растворителями
образую т краски.
Пигменты м и н е р а л ь н ы е и с к у с с т в е н н ы е получают при хи­
мической переработке минерального сырья. Отличаются высоким каче­

34
ством, повышенной укрывистостью. Пигменты м и н е р а л ь н ы е е с т е ­
с т в е н н ы е обладаю т менее стабильными свойствами, чем пигменты ис­
кусственные.
Б е л и л а — это белые пигменты. Один из лучших белых пигмен­
тов — титановые белила, которые стойки к переменам внешней среды,
светостойки. Распространены белила цинковые, свинцовые. Ж елтый цвет
даю т крон свинцовый, крон цинковый, железоокисный пигмент. Крон
свинцовый используют для высококачественных работ, но его примене­
ние ограничено ядовитостью. Синий цвет даю т ультрамарин, лазурь м а ­
лярная, кобальт. Коричневый цвет разных оттенков даю т марсы кисло­
родные. Зелень цинковая формирует яркие ж елто-зеленые и сине-зеленые
цвета. П рименяется для наружных работ по дереву.
М е л выпускают трех сортов (А, Б и В) и используют для стеколь­
ных зам азок и шпатлевок; о х р у сортов А, Б и Д применяют для м ал яр ­
ных работ. М у м и я — зем ляная краска кирпично-красного цвета разных
оттенков предназначена для малярных работ. Г р а ф и т — краска чер­
ного цвета с серебристым оттенком, стойка против тепла, химических
агентов, огня.
Эмалевые краски. Эмали общего назначения ГФ-230 различных цве­
тов (ГОСТ 64 — 77) представляю т собой суспензию пигментов и напол­
нителей в эмульсии алкидного лака с введением сиккатива, растворителя
и других добавок. Эмали ГФ-230 предназначены для отделки деревян­
ных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Д л я полов не реко­
мендуются. Ц вета пленок эмали: лимонный, «под - слоновую кость», кре­
мовый, золотисто-желтый, бежевый, оранжевый, красный, голубой, зеле­
ный, белый, серый, черный.
Э м а л и н и т р о г л и ф т а л е в ы е Н Ц-132 (ГОСТ 6631—74) разных
цветов — это суспензия СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллю­
лозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коолоксила и ал-
кидной смолы в смеси органических растворителей и пластификаторов.
Используются для окраски деревянных изделий с предварительным
их грунтованием.. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенной
на разгрунтованную поверхность, долж но сохранять защ итные свойства
в умеренном климате не менее 2 лет.
Э м а л и ПФ-115 предназначены для окраски деревянных и других
поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, изготовляются
различных цветов, наносятся на поверхность методами распыления,
струйного облива, окунания и кистью. Пленки эмали устойчивы к изме­
нению температуры от •— 50 до + 6 0 °С и сохраняю т защитные свойства
в умеренном климате не менее 3 .. .3,5 лет. И зготовляю тся по ГОСТ
6465 — 76.
П е н т о ф т а л е в а я э м а л ь П Ф -14 применяется для окраски де­
ревянных поверхностей, для оконных блоков. Наносится способом пнев­
матического распыления, налива, кистью, валиком. Выпускается по
ТУ 6-10-585 — 76 белого, кремового, голубого и салатного цветов. Стой­
кость пленки к воздействиям воды при температуре 20 °С не менее 2 ч.
Э м а л ь ПФ-266 применяется для покрытия окрашенных и неокра­
шенных деревянных полов по предварительно подготовленной поверхно­

2* 35
сти. При необходимости эмаль разбавляю т скипидаром или растворите­
лем РС-2. П родолжительность высыхания не более 24 ч. Ц вета эмали
ПФ-266: желто-коричневый, красно-коричневый, светло-серый, бирюзовый
Выпускается по ТУ 6-10-822 — 74.
Д ля окраски оконных и дверных блоков и других изделий из дерева
и древесноволокнистых плит применяется мочевинная эмаль
МЧ-181, выпускаемая по ТУ 6-10-720 — 79. Наносится эмаль способом
пневматического и электростатического распыления и кистью. Срок
службы эмали в умеренном климате не менее 2 лет.
Д л я работы внутри помещений по дереву и другим пористым мате­
риалам используют в о д о э м у л ь с и о н н ы е к р а с к и различных цве­
тов. В озмож но их нанесение но старым покрытиям — эмалям, масляным
и водоэмульсионным краскам. Краски изготовляются но ГОСТ 19214 — 80,
наносятся на поверхность методом пневматического распыления, кистью
или валиком.
Эмалевые краски II-6 и П-8 — суспензии перетертых пигментов
в масляном лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Перед упо­
треблением их разбавляю т до рабочей вязкости и фильтруют. Применяют
для покрытия (в два слоя) деревянных полов и полов из твердых др е­
весноволокнистых плит.

1.9. Фурнитура
Фурнитура для изделий из древесины (мебель, окна, двери, тара и т. д.)
проектируется и изготовляется в соответствии с имеющимися каталогами
и руководящими техническими материалами. Ее размеры, конструкця, ис-

=4=

С*
[ г
[
=с
Рис. 1.6. Виды мебельной фурнитуры:
а — петля карточная; б — петля рояльная; в — петли пятниковые; г — замок; д•
задвиж ка

36
пользуемые материалы, вид отделки долж ны соответствовать проектам
и образцам, утвержденным в установленном порядке. Материалы, полу­
ф абрикаты и крепежные изделия для изготовления фурнитуры должны
отвечать требованиям действующих стандартов или технических усло­
вий.

Рис. 1.7. Крепление стяж ками разборных изделий из дерева:

а — болтовыми стяж ками; б — эксцентриковыми; в — крючковыми; г — пластинами
и втулками

На рис. 1.6 и 1.7 приведены некоторые виды распространенной ф ур­

нитуры, применяемой в производстве мебели и других изделий из др е­
весины.

1.10. Нормативы расхода сырья

и материалов в деревообработке
Экономное использование древесины для получения заготовок и деталей
зависит от рационального раскроя бревен на пиломатериалы и пилома­
териалов на заготовки и детали. Чем больше эти процессы органически
связаны (технологией раскроя, переработкой во времени, требованиями

37
к допускаемым порокам или дефектам древесины), тем меньше потери
древесины в производстве изделий, заготовок, деталей. Рациональность
технологии раскроя в значительной степени определяет технико-эконо-
мические показатели производства, так как на долю древесины прихо­
дится до 7 5 . . . 85 % стоимости деталей и изделий из дерева.
Брусковые детали и заготовки определенных сечений наиболее легко
получаются из обрезных пиломатериалов соответствующего качества. При
использовании в лесопилении рамного оборудования наиболее целесооб­
разно получение таких пиломатериалов при брусово-развальном способе
распиловки.
В ыработка щитовых заготовок и деталей мож ет быть рекомендована
из необрезных досок, если при жестких требованиях к длине и толщине
заготовок допускаются отклонения по ширине отдельных элементов. П о­
лучаемые при распиловке вразвал такие доски рационально раскраива­
ются на короткие заготовки разной ширины, которые в свою очередь
могут формироваться в клееные щиты, подлеж ащ ие повторному раскрою
для получения деталей заранее заданных ширин при минимальных поте­
рях древесины.
Первичный раскрой бревен на пиломатериалы при распиловке бло­
ком пил является групповым. П оэтому для улучшения использования
древесины на дальнейших технологических участках раскроя бревен до л ­
жны учитываться индивидуальные особенности досок. Следует преду­
сматривать фрезерование (хотя бы предварительное) до раскроя досок.
Значительное улучшение использования древесины дает сращивание к о ­
роткомерных и некондиционных отрезков по длине и ширине.
Распространен раскрой пиломатериалов на заготовки поперечно-про­
дольным и продольно-поперечным методами. Поперечно-продольный ме­
тод предусматривает сначала раскрой досок по длине, затем на ширину
пиленых деталей; продольно-поперечный — сначала раскрой досок по
ширине, затем по длине.
Поперечно-продольный метод раскроя широко распространен; при
его использовании требуются меньшие произввдственные площ ади с упро­
щенной транспортировкой более коротких отрезков от станка к станку.
Недостатком этого способа является необходимость двойной торцовки
досок, так как раскрой необрезных досок на заготовки точной длины
невозможен. Кроме того, затруднено формирование торцовых резов пер­
пендикулярно обрезаемым в дальнейшем кромкам. При поперечно-про­
дольном раскрое для получения заготовок окончательных длин необхо­
димо планировать припуск на вторичную торцовку, что увеличивает по­
тери древесины.
Продольно-поперечный метод при первой операции — продольном
раскрое необрезных досок — позволяет сформировать опорную кромочную
базу и в дальнейшем осущ ествлять поперечный раскрой на окончатель­
ную длину заготовок и деталей с необходимой точностью. Это дает воз­
можность более рационально использовать пиломатериалы и повышает
процент использования сырья. Исключение составляет только раскрой у з­
ких необрезных досок на заготовки одинарной ширины, так как в этом
случае преимущества продольно-поперечного метода теряются и увеличи-

38
ВаЮтся notepn из-за кривизны досок, искусственного наклона волокон
при обрезке одной кромки параллельно сбегу.
Продольно-поперечный раскрой досок следует применять и при р ас­
пиловке их на заготовки с вырезкой мест с пороками. В этом случае
потери и отходы некондиционных участков значительно меньше, чем при
поперечно-продольном раскрое. При выполнении сначала продольного,
а затем поперечного раскроя досок значительно увеличивается расстоя­
ние меж ду смежными по длине, недопускаемыми в заготовках пороками.
Это увеличивает средние возможные длины заготовок и облегчает их
выработку.
Оставшиеся от раскроя некондиционные отрезки необходимо упо­
треблять на клееные заготовки после вырезки из них участков с суч­
ками, гнилью и другими пороками. При такой технологии используется
почти вся годная древесина, а выход заготовок мож ет подняться до
60 % и более.
Опытные данные показывают, что из пиломатериалов II сорта при
поперечно-продольном методе раскроя получается 35,4, а при продольно­
поперечном 39,8 % целых мебельных заготовок. Б лагодаря склеиванию
выход при поперечно-продольном методе увеличивается до 51,7 %, а при
продольно-поперечном до 60,7 %. Еще большие выходы можно получить
при выработке щитовых клееных заготовок с обрезкой досок по сбегу.
Рациональный раскрой древесностружечных и древесноволокнистых
плит определяется кратностью размеров заготовок. П оэтому до начала
раскроя следует составлять план резов с учетом размеров пропилов и
припусков на обработку. При определении размеров отходов целесооб­
разно до начала раскроя спланировать пути их использования и, если
надо, попытаться изменить план раскроя, найти оптимальное ре­
шение.
Раскрой фанеры при соответствии качества листа качеству деталей
аналогичен раскрою плит. При выработке из фанеры низших сортов з а ­
готовок и деталей повышенного качества необходимо использовать все
методы раскроя пиломатериалов, вклю чая и склеивание некондиционных
отрезков.
Руководящ ими технико-экономическими материалами [4], утверж ден­
ными Минлесбумпромом СССР в 1982 г., определены основные данные
по выходу пиломатериалов разного вида из пиловочного сырья. В табл.
1.16— 1.26 приведены нормативы в сокращенном виде.
В 1984 г. Минлесбумпром СССР утвердил систему предпочтительных
размеров пиломатериалов [3], которой следует пользоваться при р а зр а ­
ботке новых изделий и сооружений из древесины хвойных пород. В пер­
спективе пиломатериалы предпочтительных размеров будут иметь более
низкую стоимость для стимулирования расширения их использования.
Н а рис. 1.8 приведена указанная система.
ОСТ 13-86 — 80 в 1984 г. заменен на два документа: ОСТ 13-46 — 83
и ТУ 13-753 — 84. Приведенные нормативы действительны при перера­
ботке необрезных пиломатериалов на щиты пола с выходом около 75 %
общего количества щитов по ТУ 13-753 — 84 и 25 % по ОСТ 13-46 — 83.
Специализированная выработка паркетных щитов пола по ОСТ 13-46 — 83

39
j. 16. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов
по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы

(14 . ■ . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы Сорт

1 II III IV I ш IV
11 1

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 7,0 2,6 1,0 2,0 15,4 5,9 1,9 3,0
I 16,0 9,8 4,8 5,0 14,9 12,0 7,0 6,2
II 16,4 13,2 6,9 9,5 9,6 11,6 10,4 6,7
12,8 21,3 30,5 16,1 11,7 17,6 24,0 16,4
III
6,1 10,6 14,5 20,3 9,4 13,2 17,1 22,5
IV
Длиной 0,5—0,9 м 0,8 0,8 0,6 0,8 1,0 1,0 0,9 0,8
Обапол по 1,8 1,9 1,8 2,2 2,3 2,2 2,0 2,5
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 60,9 60,2 60,1 55,9 64,3 63,5 63,3 58,1
материалов
Норма расхода 1,642 1,661 1,664 1,789 1,555 1,575 1,580 1,721
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.17. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (для

европейской части СССР) по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы Сорт

I II III IV I II III IV

•
Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 6,6 3,5 1,2 1,5 13,2 4,4 1,3 1,2
I 17,3 13,0 8,2 5,1 17,4 13,8 9,4 8,4
II 21,0 13,4 9,1 14,6 12,5 12,5 13,2 8,9
III 8,1 17,6 25,0 14,6 11,7 17,8 21,6 17,3
IV 3,5 8,3 13,0 17,1 6,3 11,7 15,5 20,4
Д линой 0,5 — 0,9 м 0,8 0,9 1,2 1,3 1,1 1,0
1,1 1,1
Обапол по 2,1 1,9 2,8 2,4 2,1 1,9 2,4
2,1
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 59,7 59,0 59,2 56,6 64,7 63,6 64,0 59,6
материалов
Норма расхода 1,675 1,695 1,689 1,767 1,546 1,572 1,563 1,678
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

40
1.18. Нормативы выхода сосновых обрезных пиломатериалов (для Урала)
по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I II III IV I II Ш IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 10,0 2,9 2,6 1,3 10,8 4,8 3,2 5,0
I 14,2 7,1 3,2 2,6 7,9 4,5 4,0 3,1
II 10,0 11,5 3,7 3,3 7,5 6,7 5,0 3,2
III 15,5 27,7 30,3 21,6 21,6 26,4 29,1 13,6
IV 8,4 7,5 17,3 23,2 12,7 18,3 18,3 27,2
Длиной 0,5—0,9 м 1,1 1,2 0,8 2,2 1,0 0,7 0,9 0,9
Обапол по 2,9 3,1 3,4 3,2 2,6 2,6 2,9 4,1
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 62,1 61,0 61,3 57,4 64,1 64,2 63,4 57,1
материалов
Норма расхода 1,610 1,639 1,631 1,742 1,560 1,558 1,577 1,751
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.19. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (для Сибири и

Дальнего Востока) по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупны е лесоматериалы

(14. . .24 см) (26 см и выше)
П иломатериалы
Сорт

I II ill IV I И Ш IV

Д линой 1 м и выше,
сорт:
0 6,4 1,2 0,2 3,0 20,5 8,6 2,2 4,9
I 14,7 6,2 0,4 5,7 14,0 12,3 4,8 4,3
II 12,4 13,5 5,0 4,5 6,2 12,3 8,6 4,9
III 18,5 24,2 38,5 16,1 7,8 13,8 25,4 16,1
IV 8,9 15,1 15,5 23,7 12,7 13,3 18,9 23,6
Д линой 0,5—0,9 м 0,2 0,2 0,2 0,2 0,6 0,6 0,5 0,5
Обапол по 1,0 1,0 1,1 1,0 2,0 2,0 1,9 1,9
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило - 62,1 61,4 60,9 54,2 63,8 62,9 62,3 56,2
материалов
Норма расхода 1,610 1,629 1,642 1,845 1,567 1,580 1,605 1,779
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

41
1.20. Нормативы выхода лиственничных обрезных пиломатериалов по
ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

Пиломатериалы Сорт

I II Ш IV I II Ш IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 12,4 3,6 1.4 3,2 23,8 13,7 5,1 5,5
I 10,2 5,9 2,0 4,6 11,9 10,8 2,6 3,9
II 13,2 13,1 6,8 8,6 5,0 6,9 6,4 4,4
III 7,0 17,0 25,7 17,6 8,2 15,8 21,9 16,5
IV 17,5 19,8 21,2 17,8 12,2 13,6 23,1 24,1
Длиной 0,5—0,9 м 0,6 0,6 0,6 0,6 0,9 0,9 0,8 0,8
Обапол по 2,1 2,3 1,7 2,0 2,7 2,6 2,2 2,0
ГОСТ 5780 — 77 *

Всего пило - 63,0 52,3 59,4 54,4 64,6 64,3 62,1 57,2
материалов
Норма расхода 1,587 1,605 1,684 1,838 1,548 1,555 1,610 1,748
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.21. Нормативы выхода мягколиственных необрезных пиломатериалов

по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесом атериалы К рупны е лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

П иломатериалы Сорт

I II Ш IV I II III IV

Д линой 1 м и выше,
сорт:
1 30,2 13,0 5,5 2,7 27,0 11,2 6,0 4,7
II 20,7 26,3 24,0 11,4 22,1 24,6 13,8 9,2
III 17,3 27,0 34,5 40,9 21,1 31,1 43,2 41,0
Длиной 0,5—0,9 м 2,0 1,9 2,0 2,3 2,3 2,3 2,0 2,0

Всего пило­ 70,2 68,2 66,0 57,3 72,5 69,2 65,0 56,9
материалов
1,425 1,466 1,515 1,745 1,379 1,445 1,538 1,757
Норма расхода
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

42
 П родолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

Пиломатериалы Сорт

I п ш IV I II Ш IV

В том числе:
березовые длиной
1 м и выше, сорт:
I 51,7 19,0 8,4 4,6 42,1 13,6 9,9 8,2
II 14,6 29,7 20,6 8,6 18,4 25,8 11,8 8,4-
III 3,6 19,3 36,6 42,5 7,5 28,4 39,8 41,1
То ж е, длиной 0,5— 2,0 1,9 2,0 2,0 2,2 1,5 1,3 1,1
0,9 м

Всего пило­ 71,9 69,9 67,6 57,7 70,2 69,3 62,8 58,8
материалов
Норма расхода 1,393 1,431 1,479 1,733 1,425 1,443 1,592 1,701
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов
Осиновые, длиной
1 м и выше, сорт:
I 8,8 7,1 2,6 0,8 11,9 8,9 2,1 1,3
II 26,7 22,8 27,5 14,2 25,9 23,3 15,8 10,0
III 31,0 34,8 32,4 39,3 34,6 33,8 46,6 40,8
То же, длиной 0,5— 1,9 1,8 2,0 2,7 2,4 3,0 2,6 2,9
0,9 м

Всего пило­ 68,4 66,5 64,5 57,0 74,8 69,0 67,1 55,0
материалов
Норма расхода 1,462 1,504 1,550 1,754 1,337 1,449 1,490 1,818
сырья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.22. Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов

по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I II III IV I II III IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
I 35,6 12.3 5,4 1,8 38,8 18,2 5,6 2,3
II 24,1 31.4 18,1 12,5 25,7 32,4 20,2 11,8
III 11,8 26,6 46,1 52,1 8,4 20,8 44,0 54,0

Всего пило­ 71,5 70,3 69,6 66,4 72,9 71,4 69,8 68,1
материалов

43
 П родолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I
1 “
ш IV I II ш >v

Норма расхода 1,399 1,422 1,437 1,506 1,372 1,401 1,433 1,468
сырья, м3 на 1 м*
пиломатериалов
В том числе:
дубовыедлиной 1 м
и выше, сорт:
I 36,1 9,6 4,8 1,5 35,9 14,1 2,9 1,5
11 23,3 32,5 17,7 12,7 26,5 36,7 12,8 8,5
III 11,9 28,0 47,6 52,5 9,9 19,6 51,4 56,6

Всего пило­ 71,3 70,1 70,1 66,7 72,3 70,4 67,1 66,6
материалов
Норма расхода 1,403 1,427 1,427 1,499 1,383 1,420 1,490 1,502
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов
Буковы е, длиной 1 м
и выше, сорт:
I 35,1 19,6 6,5 3,1 39,3 20,0 7,5 2,9
II 24,8 28,6 19,2 11,9 25,6 30,6 25,1 14,6
III 11,8 22,8 43,0 50,1 8,1 21,3 39,0 51,8

Всего пило­ 71,7 71,0 68,7 65,1 73,0 71,9 71,6» 69,3
материалов
Норма расхода 1,395 1,408 1,456 1,536 1,370 1,391 1,397 1,443
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов

1.23. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов для авто-,

вагоно' и сельхозмашиностроения по ГОСТ 8486 — 66, % }

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы

( 1 4 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I II III IV I II III IV

Д л я авто-, вагоностроения
Длиной 3 м и выше,
сорт:
0 — II 28,0 16,5 5,8 10,0 33,1 24,6 12,2 13,3
III 12,4 20,2 26,5 15,9 9,0 15,2 23,9 16,1

итого 40,4 36,7 32,3 25,9 12,1 39,8 36,1 29,4

44
 Продолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
П иломатериалы
Сорт

I II Ш IV I II III IV

Сопутствующие дли­ 18,0 21,8 26,4 29,2 21,2 23,6 27,4 28,0
ной 0,5 м и выше и
обапол

Всего пилома­ 58,4 58,5 58,7 55,1 63,3 63,4 63,5 57,4
териалов
Норма расхода 1,712 1,709 1,704 1,815 1,580 1,577 1,575 1,742
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов

Д л я сельхозмашиностроения
Длиной 2 м и выше, 29,1 17,6 7,7 10,4 33,8 24,9 13,0 13,7
0-11 сорта
Д линой 3 м и выше, 12,4 19,7 24,9 15,8 8,9 15,2 23,3 16,1
III сорта (для авто-,
вагоностроения)
Сопутствующие дли­ 16,9 21,2 26,1 28,9 20,6 23,3 27,2 27,6
ной 0,5 м и выше и
обапол

Всего пиломате­ 58,4 58,5 58,7 55,1 63,3 63,4 63,5 57,4
риалов
Норма расхода 1,712 1,709 1,704 1,815 1,580 1,577 1,575 1,742
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.24. Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов для

авто- и вагоностроения по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I II III IV I II Ш IV

Длиной 2 м и выше,
сорт:
0— II 30,7 9,6 0,7 0 ,2 37,1 1,0 5,1 2,1
III 26,0 24,0 15,4 6 ,6 25,6 30,2 18,9 15,5

итого 56,7 33,6 16,1 6 ,8 62,7 45,2 24,0 17,6

45
 Продолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы

(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I 11 I II IV I п ш IV

Сопутствующие дли­ 14,4 36,6 51,9 59,8 9,9 26,3 45,9 50,5
ной 1 м и выше

Всего пиломате­ 71,1 70,2 68,0 66,6 72,6 71,5 69,9 68,1
риалов
Норма расхода 1,406 1,424 1,470 1,501 1,377 1,399 1,431 1,468
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов
В том числе:
дубовыедлиной 2 м
и выше, сорт:
0— II 28,5 6,2 0,3 0,1 35,6 7,4 2,Ь 0,9
III 27,7 21,1 12,4 6,0 26,0 29,5 12,8 8,8

итого 57,2 27,3 12,7 6,1 61,6 36,9 15,3 9,7

сопутствующие 14,2 42,5 55,1 60,7 10,7 33,6 53,0 57,0
длиной 1 м и вы­
ше

всего пилома­ 71,4 69,8 67,8 66,8 72,3 70,5 68,3 66,7
териалов
Норма расхода 1,401 1,433 1,475 1,497 1,383 1,418 1,464 1,499
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов:
буковые длиной
2 м и выше, сорт:
0— II 32,6 15,5 1,2 0,7 37,6 19,1 7,0 2,6
III 23,7 29,1 19,2 7,6 25,5 30,6 23,2 17,9

итого 56,3 44,6 20,4 8,3 63,1 49,7 30,2 20,5

сопутствующие 14,6 26,2 47,9 57,7 9,7 22,4 40,9 48,1
длиной 1 м и выше

всего пилома­ 70,9 70,8 68,3 66,0 72,8 72,1 71,1 68,6
териалов
Норма расхода 1,410 1,412 1,464 1,515 1,374 1,387 1,406 1,458
сы рья, м3 на 1 м8 пи­
ломатериалов

46
1.25. Нормативы расхода необрезных пиломатериалов из лиственных пород
для производства паркетных однослойных щитов пола по
ОСТ 13-86 — 80, тип I
Р асход пилом атери­ Р асход пиломатери­
Сорт п ило­ алов на 1 м2 щитов

Сорт п ило­
алов на 1 м! щитов
м атериалов

материалов
Порода толщ иной, мм Порода толщ иной, мм
древе­ древе­
сины сины
27 16 27 16

I 0,086 0,052 1 0,071 0,044

Береза п 0,090 0,055 Осина п 0,086 0,053
hi 0,102 0,070 hi 0,099 0,064

Рис. 1.8. Система предпочтительных сечений пиломатериалов:

/ — предпочтительные (20 сечений); 2 — менее предпочтительные (22 сечения); 3 —
не рекомендуемые (64 сечения)
1.26. Расход древесины на 1000 пар лыж

Разновидности Р асход березовых Экономия (+ )

спортивно-беговых лы ж заготовок, м3 или перерасход (—)
заготовок

Четырехслойные деревянные неокан­ 12,94 0,0

тованные
Деревопластиковые, исполнения:
первое 13,22 —0,28
второе 8,09 + 4 ,8 5
третье 9,43 + 3 ,5 1

47
 ведет к увеличению затрат пиломатериалов более чем в 2 р аза и поэтому
не рекомендуется.
Л ы ж ны й к р яж заготовляю т по ГОСТ 9462 — 71. Из к р яж а вы р аба­
тываю тся заготовки для получения в дальнейшем практически всех видов
спортивно-беговых лыж . Расход заготовок составляет 15— 16 % от о бъ ­
ема сырья.
Нормативы для расчета норм расхода пиломатериалов и Д В П на
производство строганой тары специальных назначений получаются с уче­
том приведенных ниже справочных данных (табл. 1.27— 1.32).
1.27. Сортовой состав пиломатериалов для укрупненных расчетов
Состав пиломатериалов, Состав пиломатериалов,
%, при использовании %, при использовании
Сорт сортов Сорт сортов
пиломате­ пиломате­
риалов О—III риалов О -Ш
О -Ш и лучш ей О -Ш и лучш ей
части IV части IV

0— 1 25,9 21.7 IV — 16,1

II 24,7 20.7
III 49,4 41,5 итого 100,0 100,0

П р и м е ч а н и е . Под лучш ей частью IV сорта подразумевается использование

в производстве тары 60 % объема пиломатериалов IV сорта, получаемых при раскрое
пиловочника.

1.28. Коэффициенты расхода ДВП на производство строганой тары

Коэффициент расхода плит при способе производства
сухом, в единицах
Д л и н а корпуса и здели я, условных
мокром
н атуральны х толщ ина, мм
6,0 8,0

2251 и более 1,55 2,76 3,43

1431 . . . 2250 — 1,42 2,53 3,14
926 . . . 1430 1,25 1,34 2,39 2,97
571 . . . 925 1,18 1,23 2,19 2,72
Д о 570 1,11 1,17 2,09 2,52
1.29. Размерные группы строганой тары специальных назначений
Тип строганой тары
п рям оугольная цилиндрическая

МЬ группы
Р азм ерн ая группа Средняя Р азм ерн ая группа Средняя
по длине корпуса, дли н а по дли н е корпуса, длина
мм корпуса, мм мм корп уса, мм

I 2251 и более 2800 2926 и более 3300

2 1431 . . . 2250 1710 2146 . . . 2925 2550
3 926 . . . 1430 1150 1501 . . . 2145 1740
4 571 . . . 925 700 1076 . . . 1500 1260
5 До 570 440 Д о 1075 890

48
1.30. Посортные нормативы расхода, м3, хвойных обрезных пиломатериалов
на производство 1 м3 комплектной строганой тары
Тип тары
прям оугольная

Посортные нормативы расхода

Сорт д л я тары
пиломатериалов Средняя
Разм ерная длина
груп п а, мм корпуса,
мм с применением
деревянной Д В П на дно
и кры ш ку

0— 1 2251 и более 2,051 2,203

II 2800 2,186 2,454
III 2,528 3,071
IV 3,369 4,202
0— 1 1,751 1,918
II 1431 . . . 2250 1710 1,878 2,083
III 2,066 2,530
IV 2,595 3,217
0— 1 1,612 1,728
II 926 . . . 1430 1150 1,781 1,910
III 2,002 2,302
IV 2,420 2,749
0— 1 1,526 1,690
II 571 . . . 925 700 1,641 1,836
III 1,858 2,157
IV 2,211 2,462
% 0— 1 1,461 1,550
II Д о 570 440 1,546 1,671
III 1,711 1,886
IV 1,974 2,185

Продолж ение табл.

Тип тары
цилиндрическая

Сорт
пиломатериалов
Разм ерная группа, С редняя длина Посортные
мм корпуса, мм нормативы расхода

0— 1 1,959
II 2926 и более 3300 2,246
III 3,519
IV 4,821
0— 1 1,846
II 2146 . . . 2925 2550 2,098
III 2,857
IV 4,249
0— 1 1501 . . . 2145 1740 1,660

49
 Продолж ение т абл.

Тип тары
цилиндрическая

Сорт
пиломатериалов
Р азм ерн ая группа, Средняя длина Посортные
мм к орп уса, мм нормативы расхода

II 1501 . . . 2145 1740 1,824

III 2,279
IV 3,174
0— 1 1,595
II 1076 . . . 1500 1260 1,694
III 2,061
IV 2,635
0— 1 1,513
II до 1075 890 1,588
III 1,817
IV 2,261

1.31. Нормативы расхода хвойных обрезных пиломатериалов на детали

Коэффициент расхода
Толщ ина пиломатериалов д л я сортов
пиломате­
Н аим енование деталей Способ раскроя риалов,
мм
1 II III IV

Н аличник неприрез- Поперечно­ 16 1,39 1,63 2,32 2,72

ной продольный
Плинтус То же 19; 25; 1,12 1,20 1,32 1,68
32
Доски для покрытия » 32; 40 1,02 1,10 1,16 1,41
полов
Подоконные доски » 40; 45 1,1 1,1 1,23 1,27
Бруски створок окон
без форточек Продольно­ — 1,28 1,32 1,55 1,69
поперечный
с форточками То же — 1,20 1,25 1,42 1,57
Бруски каркаса » — 1,16 1,40 2,24 2,60
дверных полотен
Бруски дверных ко­ Поперечный 1,10 1,11 1,48 1,70
робок

50
1.32. Нормативы расхода лиственных пиломатериалов на детали при поперечно­
продольном способе раскроя
Коэффициенты
расхода по сортам
Толщ ина пиломатериалов
Наименование групп деталей пиломате­
риалов
1 2 3

Доски обрезные (береза)

Н аличник неприрезной 19 1,69 1,95 2,95
Плинтус 25 1,46 1,56 2,12
Д оски для покрытия полов 32 1,28 1,30 1,52
Б руски дверных коробок — 1,46 1,53 2,06
Бруски каркаса дверных полотен — 1,51 1,85 3,20

Доски обрезные (осина)

Н аличник неприрезной 19 1,69 1,86 2,74
Плинтус 25 1,46 1,50 2,09
Д оски для покрытия полов 32 1,28 1,33 1,72
Бруски дверных коробок — 1,46 1,51 1,92
Бруски каркаса дверных полотен — 1,51 1,82 3,03
Н аличник неприрезной 19 1,94 2,40 3,32
Плинтус 25 1,82 1,95 2,52
Б русок дверных коробок •— 1,72 1,98 2,76
Б русок каркаса дверных коробок — 1,84 2,37 4,16

« Доски необрезные (осина)

Н аличник неприрезной 19 1,84 2,28 3,15
П линтус 25 1,80 1,88 2,42
Б русок дверных коробок — 1,70 1,87 2,52
Б русок каркаса дверных полотен г 1,81 2,30 3,94

ГЛАВА 2
СУШКА И ЗАЩ ИТА Д РЕ В Е С И Н Ы

Сушка древесины (обезвоживание) — одна из важнейших, энергоемких

и длительных во времени технологических операций деревообработки.
В результате древесина из продукта растительного происхождения пре­
вращ ается в конструкционный и поделочный материал. При этом улуч­
шаются ее технологические свойства — чистота распила, фрезерования,
ш лифования, повышается прочность склеивания и качество отделки по­
крытиями; стабилизирую тся форма и размеры изделий из нее, повы ш а­
ются прочностные характеристики древесины.
В практике лесопиления и деревообработки различаю т массовую и
технологические сушки пиломатериалов и заготовок. В первом случае
товарные пиломатериалы высушивают на лесопильных предприятиях до
транспортной влаж ности (22—23 %) в естественных условиях на откры ­
тых (закрытых) складах (атмосферная суш ка) или в специальных у ста­
новках большой мощности, в которых ш табеля пиломатериалов омы ва­

51
ются подогретым воздухом (камерная суш ка). Во втором случае пило­
материалы или заготовки сушат до эксплуатационной влаж ности (4—
19 % ), среднее значение которой соответствует равновесной влажности
воздуха, окружаю щ его готовое изделие в условиях эксплуатации.
Возмож на, а иногда и ж елательна комбинация способов сушки: сна­
чала атмосферная, а затем камерная (например, в производстве музы ­
кальных инструментов, точеной или резной мебели, некоторых видов п ар ­
кета, отдельных конструкций лыж и хоккейных клюшек).
Д л я многих изделий деревообработки эксплуатационная влажность
древесины нормирована стандартами и техническими условиями. Ее ве­
личина, %, для некоторых видов изделий деревообработки долж на н а­
ходиться в следующих пределах.

Мебель из массивной древесины ........................................... 7

Лыж и многослойные, хоккейные клюшки .......................... 8
Однослойный и многослойный щитовой п а р к е т ................. 8
Внутренние двери, наличники, шкафы, сиденья и т. д. . . 8
Столярные плиты ......................................................................... 8
Окна ...................................................................................................12
Детали:
пассажирских вагонов ............................................................ 10
товарных вагонов .....................................................................18
специальной деревянной тары ■ ...........................................18
Ящики:
для продовольственных т о в а р о в ........................................... 18
для транспортировки тяжелых грузов ..........................20

В процессе механической обработки заготовок при изготовлении д е ­

талей удаляется самый сухой поверхностный слой древесины, а при по­
следующей сборке элементов и узлов изделий с клеем вносится влага,
следовательно, влаж ность древесины увеличивается, поэтому вы груж ае­
мый из сушильных камер материал долж ен быть на 2 . . . 3 % ниже
влажности указанной в нормативно-технической документации на из­
делие.
Требования к качеству сушки. К показателям качества сушки отно­
сятся: соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов, или
заготовок в штабеле заданной конечной влажности; величина отклоне­
ния влаж ности отдельных досок или заготовок в разных зонах штабеля
от среднего значения влажности; перепад влажности по толщине сорти­
ментов, величина остаточных внутренних напряжений в высушенном м а­
териале.
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов и заго­
товок «Руководящ ими техническими материалами по технологии камер­
ной сушки древесины» [3] устанавливаю тся четыре категории качества
сушки. I, II, III категории предусматривают сушку пиломатериалов или
заготовок до средней эксплуатационной влаж ности готовых изделий, при
этом они должны обеспечивать:
I — возможность механической обработки и сборки деталей
ГОСТ 6449.1 — 82 для высокоточных составных элементов изделий (про­
изводство лыж , моделей, несущих деревянных строительных клееных
конструкций; точное машиностроение и приборостроение и т. д.).

52
 II — возможность механической обработки и сборки деталей в соот­
ветствии с ГОСТ 6449.1 — 82 (мебельное производство, пассажирское в а ­
гоностроение и автостроение, столярно-строительные изделия и д р .).
III — механическую обработку и сборку деталей в соответствии
с ГОСТ 6449.1 — 82 (погонажные столярно-строительные изделия, то вар ­
ное вагоностроение, сельхозмашиностроение, специальная деревянная
тара и т. д.).
По нулевой категории качества предусматривается сушка товарных
пиломатериалов, в том числе экспортных до транспортной влажности,
табл. 2.1.

2.1. Нормы требований к качеству сушки пиломатериалов и заготовок

Категории качества
П оказатели качества суш ки, %
I 11 III о

Средняя конечная влажность 7; 10 7; Ю; 10; 15

пиломатериалов или заготовок 15
без деления по толщинам в шта­
беле %
То же при толщине пиломатери­
алов, мм:
32 и менее — — — 16
38 . . . 50 —. — — 18
свыше 50 — — — 20
О тклонения влажности отдель­ ±2 ±3 ±4
ных досок (заготовок) от сред­
ней влажности штабеля пило­
материалов не более
То же при толщине пиломате­
риалов, мм:
32 и менее — — — ±6
38 . . . 50 — — — ±4
свыше 50 ± 2 ,5
П ерепад влажности по толщине
пиломатериалов ’ (заготовок),
не более, при толщине, мм:
13 . . . 22 1,5 2,0 2,5 Не контро­
25 . . . 40 2,0 3,0 3,5 лируется
45 . . . 60 2,5 3,5 4,0
70 . . . 90 3,0 4,0 5,0
Условный показатель остаточ­ 1,5 2,0 Не контро­ То же
ных напряжений (относитель­ лируется
ная деформация зубцов силовой
секции) не более

2.1. Камерная сушка

М ассовая сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности и
пиломатериалов и заготовок до эксплуатационной влаж ности по III к а ­
тегории качества ведется в камерах периодического действия (рис. 2.1)
ка лесопильно-деревообрабатывающ их предприятиях.
 Рис. 2.1. Сушилка СПМ-2К:
1 — щит управления вентилято­
рами; 2 — щит авторегулятора;
<?—• вентиляционная камера; 4—
система отопления и вентиляции;
5 — психрометр; 6 — кам ера СГТМ-
ТК; 7 — направляю щ ая лопатка

Рис. 2.2. Схемы противоточных

камер непрерывного действия:
а — продольный разрез камеры;
б, в — виды сверху камер с прямо­
линейным и зигзагообразным дви­
жением воздуха при продольном
размещ ений ш табелей; г — то ж е
со встречным движением воздуха
при поперечном размещ ении ш та­
белей

77777// 7777777777777777777777777777/ 77777777777777777/77777

а
-J" — ------ ------------ — L,

г
 В камерах непрерывного действия (рис. 2.2) рекомендуется сушка
пиломатериалов и заготовок разнообразной спецификации по I и II кате­
гориям качества при незначительных объемах и, как правило, с внутрен­
ней переработкой на данном предприятии.
Одним из важнейш их условий, гарантирующ их надежную эксплуата­
цию лесосушильных камер и высокое качество сушки, является правиль­
ная укладка материала в ш табеля. При правильной укладке значительно
сниж ается процент брака от коробления и улучш ается равномерность
просыхания материала в штабеле. П равила укладки материала в ш та­
бель регламентируются РТМ по технологии камерной сушки древесины.
При формировании сушильных штабелей число прокладок у стан ав­
ливается в зависимости от породы древесины, толщины пиломатериалов
или заготовок и длины ш табеля (табл. 2.2).

2.2. Рекомендуемое число прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов

или заготовок по длине штабеля

Хвойные породы Лиственные породы

Толщ ина
м атериалов, Д лин а пакета или ш табеля, м
мм
0,5 1,3 2,25 3,25 4,5 6,5 0,5 1,3 2,25 3,25 4,5 6,5

#13 . . . 25 2 3 5 6 8 12 2 3 6 8 11 13
32 . . . 40 2 3 4 4 5 8 2 3 4 5 7 9
50 и более 2 3 3 3 4 6 2 3 3 3 4 6

П рокладки по высоте уклады ваю т друг против друга, крайние про­

кладки уклады ваю т заподлицо с торцами заготовок или пиломатериалов.
Необрезные доски уклады ваю т концами в разные стороны. Узкие, а такж е
короткие доски помещают в середину, широкие и длинные по краям ш та­
беля. Стыкуемые заготовки уклады ваю т не менее чем на двух про­
кладках. Форма -поперечного сечения штабелей долж на быть прямоуголь­
ной, торцы досок выровнены по вертикали.
Размеры меж рядных прокладок рекомендуется принимать равными
2 5 x 4 0 x 1 8 0 0 мм; отклонения по толщине ± 1 мм. При укладке в ш та­
бель в качестве прокладок допустимо использование самих заготовок,
если их сечение не превышает 3 2X 70 мм. М атериал для прокладок —
древесина хвойных (лучше из древесины лиственницы) или лиственных
пород.
Современные режимы сушки для камер периодического действия вы ­
бирают в соответствии с требованиями ГОСТ 19773 — 84, для камер не­
прерывного действия — с ГОСТ 18867 — 84, изложенными так ж е в РТМ
по технологии камерной сушки древесины [3]. Реж имы построены с уче­
том возникновения и развития внутренних напряжений в сортиментах
в процессе конвективно-тепловой сушки [4, 6]. Основная их задача ■— уда­
ление влаги из древесины в максимально короткое время без нарушения
целостности древесины и без дефектов. Основные технические п о каза­
тели современных отечественных камер приведены в табл. 2.3.

55
2.3. Основные технические показатели современных отечественных сушиль
Камеры

П оказатели периоди
УЛ-1 СПЛК-2 СПМ-2К

Габаритные равмеры шта­

беля, м:
длина 6,5 6,5 6,5
ширина 1.8 1,8 1.8
высота 3,0 2,6 3,0
Число штабелей в камере 1 2 4
Емкость камеры *, м3 15,35 26,6 61,5
Годовая производитель­
ность **, м3, при сушке
в режимах:
высокотемпературном 4 000 — 14 200
форсированном 2 250 3 000 7 500
нормальном 1 400 2 400 5 600
мягком — -— 3 000
Вентиляторы:
число 3 2 4
тип Осевой № 12,5 Ревер
№

производительность, 26—48 23—45 26—48

тыс. м3/ч воздуха
давление, Па Д о 400 Д о 400 Д о 400
частота вращения, 975,725 1 450, 980, 1 450, 980,
мин _1 725 725
Электродвигатели:
тип 4А160М-8/6 УЗ 4А160М-8/6/4 4А160М-8/6/4
установленная мощ­ 18 20 42
ность, кВт
Скорость циркуляции 1,5 . . . 3,0 1,5 . . . 3,0 1,5 . . . 3,0
агента суш ки через шта­
бель, м/с
Поверхность нагрева ка­ 200 292 850
лориферов, м2
Средний расход пара, кг/ч,
при сушке в режимах:
высо котемпер ату р ном 355 — 1 200
форсированном 180 360 900
нормальном 160 300 800
мягком — — 600
Масса, т 10,7 — 44
Ориентировочная сто­ __ 21 70,0 (блок)
имость одной камеры,
тыс. р.
* Пересчитаны на новый условный м атериал (см. выше); •* При начальной и ко
П р и м е ч а н и е . Рекомендации по применению лесосуш ильных кам ер д л я
К атегория Годовой объем
К амера качества переработки, тыс. м3
УЛ-1 I. . .Ш Д о 15. . . 20
СПЛК-2 I. И > 50
СПМ-2К I . . . III » 50
УЛ-2М I, И > 40
ВК-4 II

56
 ных камер [1, 2, 4]
действия
ческого непрерывного

| УЛ-2М ВК-4 УРАЛ-72 ЦНИИМОД-32 СП-5КМ

6,5 6,5 6,4 6,5 7,0

1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
3,0 2,6 2,6 2,6 3,0
4 1 7 14 ***
2
30,7 53,3 13,3 93,2 165,5

8 000
_
4 500 7 000 1 900 — ---
2 800 4 800 1 400 10 000 ---
— — — 9 000

6 6 1 1 3
сивный серии У-12 Центробеж­ Осевой У-12 Осевой
12,5 № 10 ный специаль­ № 16 УК-2м80-77
ной конструк­ № 10
ции № 10
26—48 35 Д о 45 До 60 60

Д о 400 Д о 300 Д о 1 800 Д о 500 Д о 600

975,725 1 450 1 450, 960 1 000 930

4А160М-8/6 У З А02-51-4 АО 102-12/8/6/4 А 02-72-6 АОС2-72-6

36 45 75 22 66

1,5 . . . 3,0 1 ,7 . . .2 ,9 2,4 . . . 3,3 2,5 2,5

400 ,1 147 + 272 — 290 382

750
_ ____

360 450 — —■ ---

320 369 100 680 --
____ — — 900
20 ___ — — —
13,8 17,0 100

нечной влаготеплообработках. *** Из них по два ш табеля в аван кам ерах,

суш ки пиломатериалов и заготовок приведены ниже:
К атегория Годовой объем
Камера качества переработки, тыс. i
«Урал-72» IH * 5. . .6
При наличии технологического I, II То же
пара на увлаж н ен и е суш и л ь­
ного агента
СП-5КМ И1 Более 50

57
 Реж имом сушки называется расписание параметров сушильного
агента в зависимости от текущей влаж ности древесины в камере. И сходя
из требований, предъявляемых к качеству древесины, пиломатериалы и
заготовки высушивают но реж имам для низкотемпературного или высо­
котемпературного процессов.
М ягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку материала
при полном сохранении естественных физико-механических свойств др е­
весины, в том числе прочности и цвета, рекомендуются для сушки до
транспортной влаж ности экспортных пиломатериалов, в отдельных слу­
ч а я х — для заготовок внутрисоюзного потребления до эксплуатационной
влаж ности (для изготовления деталей струнных музыкальных инструмен­
тов, отдельных элементов ф асадов для мебели дощ атой конструкции из
массивной древесины, деталей ездового полотна велотреков и т. д.).
Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку загото­
вок и пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных
показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета, реко­
мендуются д л я сушки заготовок и пиломатериалов внутрисоюзного по­
требления до любой конечной влаж ности (практически д л я всех изделий
деревообработки).
Форсированные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заго ­
товок и пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб,
растяж ение и сж атие, но при некотором снижении (до 20 %) прочности
на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины р е­
комендуются для сушки такж е до любой конечной влаж ности заготовок
и пиломатериалов, предназначенных для изделий и их элементов, р або ­
тающ их с большим запасом прочности (однослойные паркетные щиты,
настилаемые по сплошному основанию, штучный паркет, оконные и двер­
ные блоки, рядовая тара и др.).
Высокотемпературные режимы, которые обеспечивают бездефектную
сушку при несущественном изменении прочности на статический изгиб,
растяж ение и сж атие, но при заметном (до 35 %) снижении прочности
на скалывание и раскалывание и потемнение древесины, рекомендуются
для сушки до эксплуатационной влаж ности материалов целевого н азна­
чения для изделий и их элементов, работаю щ их с большим запасом
прочности (внутреннее заполнение столярных плит и полотен дверей щ и­
товой конструкции, некоторые детали из массивной хвойной древесины —
плинтусы, наличники и т. д.).
Во всех случаях, когда в высушенном материале наблю даю тся зна-
щтельные отклонения по показателям качества, необходимо: отрегулиро­
вать циркуляцию сушильного агента в камере; проверить правильность
укладки заготовок (пиломатериалов) в ш табеле; применить (удли­
нить) конечную влаготеплообработку древесины. Если материал в ш та­
беле имеет повышенную величину отклонения конечной влаж ности от
средней, его подвергают кондиционирующей обработке, в процессе кото­
рой недосушенный материал подсыхает, а пересушенный увлаж няется.
Для пиломатериалов и заготовок, высушиваемых по I и II катего­
риям качества, конечная влаготеплообработка обязательна. Заготовки,
подлежащ ие ребровой распиловке, высушиваемые по III категории каче­

58
 ства до любой эксплуатационной влажности для снятия внутренних
остаточных напряжений, подвергаю т так ж е конечной влаготеплообра-
ботке.
Д ефекты сушки. К ним относятся коробление и растрескивание. К о­
робление вызвано неодинаковой усушкой в радиальном и тангенциальном
направлениях. Короблению способствует неправильная и небрежная
укладка заготовок или пиломатериалов в штабель. Так, при разной тол­
щине материала и прокладок часть из них не заж им ается, просыхает
в свободном состоянии и коробится в поперечном направлении. Если р ас­
стояния меж ду прокладками велики и материал выравнивается по о д ­
ному торцу ш табеля, к поперечному короблению добавляется продоль­
ное коробление свободно свисающих концов и не заж аты х прокладками
участков досок.
Д л я предупреждения коробления материал необходимо заж им ать
в штабеле с помощью груза, обеспечивающего равномерное давление на
штабель. Равномерное давление можно создать, например, с помощью
железобетонной плиты толщиной 100 мм. Ш ирина и длина плиты до л ­
жны быть равны ширине и длине ш табеля. Удовлетворительные резуль­
таты дает применение пружинных стяж ек (усилие пружины около
50 кг), расположенных через 0,7 м с каж дой стороны ш табеля [5]. Р а с ­
трескивание материала происходит из-за несоблюдения или неправильно
выбранного, слишком жесткого реж има сушки.
В этой случае корректируют (смягчают) режим сушки или проводят
промежуточные влаготеплообработки материала. Проведение промеж у­
точной влаготеплообработки древесины рекомендуется [3] для сортимен­
тов, сечение которых превышает, мм: для сосны, ели, кедра, осины 60;
для березы, ольхи 50; для лиственницы, бука, клена 40; для дуба, ильма,
граба, ясеня 32.
Предупредить торцовое растрескивание можно путем уменьшения
испарения влаги с торцов заготовок или пиломатериалов. Д ля этого при
укладке надо тщательно выравнивать торцы ш табеля, а крайние про­
кладки уклады вать заподлицо с торцами досок.
При сушке толстых заготовок, особенно твердых лиственных пород и
лиственницы, рекомендуется зам азы вать торцы влагонепроницаемыми со­
ставами — масляными густотертыми красками, эмульсиями, специаль­
ными замазкам и. Например, для ручного и механизированного зам азы ­
вания торцов рекомендуется состав, %: ацетон 77, перхлорвиниловая
смола 15, канифоль 8. Хорошие результаты такж е дает 50 % -ная поли-
винилацетатная эмульсия ПВАЭ.
Определение производительности лесосушильных камер. В практике
сушки производительность камер рассчитывают в фактическом материале,
а для сопоставления технико-экономических показателей работы различ­
ных камер, учета и планирования работы сушильных цехов производят
перевод высушенного материала в условный.
В соответствии с РТМ по технологии камерной сушки древесины за
учетную и плановую единицу принят кубический метр условного мате­
риала. Ему эквивалентны сосновые обрезные доски толщиной 40 мм
(в качестве новой базовой толщины условного м а т е р и а л принята сред­

59
невзвешенная толщина досок внутрисоюзного потребления, которая н а­
ходится на границе толстых и тонких досок, характеризуя собой обе
группы толщ ин), шириной 150 мм, высушиваемые по II категории каче­
ства от начальной влаж ности 60 % до конечной 12 %.
Годовая производительность камер в фактическом материале
Пф = п Е , (2.1)
где п — число оборотов камеры (сушильных циклов) в течение года;
Е — вместимость (емкость) камеры, м3 фактические.
Число оборотов камеры в год
п = 335/Тф, (2.2)
где Тф — продолжительность оборота камеры, сут.
Годовая производительность камер в условном материале

Я у = - ^ С Р У Г = - ^ _ Р УГ , (2.3)
Ту Ту

где Ту — продолжительность оборота камеры при сушке условного мате­

риала, сут; (Зу — объемный коэффициент заполнения штабеля . условным
материалом (табл. 2.4); Г — габаритный объем загруж аем ы х в камеру
штабелей, м3; С — коэффициент технического использования камер —
отношение планируемой продолжительности работы камер к общему чи­
слу дней в году, С =0,92.
М еханизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. С у­
шильные цехи лесопильных и деревообрабатываю щ их предприятий вклю ­
чают в себя ряд технологических и транспортных участков, устройств и

2.4. Нормативные значения объемного коэффициента заполнения штабеля

Способ укладки
со ш пациями без шпаций
Н орм альная
толщ ина обрезные необрезные обрезные необрезные
пиломатериалов
(заготовок), Толщ ина прокладок, мм

25 25 25 32 25

13 0,176 0,116 0,244 0,206 0,162

16 0,201 0,133 0,278 0,237 0,185
19 0,222 0,147 0,307 0,265 0,205
22 0,241 0,159 0,333 0,290 0,222
25 0,257 0,170 0,356 0,312 0,237
32 0,288 0,191 0,399 0,356 0,266
40 0,316 0,209 0,438 0,395 0,292
45 0,330 0,219 0,458 0,416 0,305
50 0,342 0,227 0,474 0,434 0,316
60 0,362 0,243 0,502 0,464 0,335
70 0,379 0,250 0,525 0,488 0,350
75 0,385 0,255 0,533 0,499 0,356
90 0,402 0,266 0,557 0,525 0,371
100 0,411 0,272 0,569 0,539 0,379

60
2.5. Погрузочно-транспортные средства в лесосушильном цехе [1]
Основные технические характери сти ки

Габаритны е размеры Скорость П роектн ая органи зац и я,

О борудование М асса, завод-изготовитель
(д л и н а х ш и р и н ах П роизводительность главного Мощность т
X высота), м дви ж ен и я

Л иния формирования 6 ,9 X 1 ,9 X 1 ,5 * 32 . . . 16 досок/мин» — 45,7 кВт 33 ГКБД, Вологодский

пакетов для сушки завод «Северный ком­
ПМФ-10 мунар»
Л иния формирования 6 ,9 X 9 X 5 * * ' 40 досок/мин То же
штабалей для сушки
ПФ Л
Лифт Л-6,5-15 6,9 X 2 ,2 X 2 ,6 *** 15 *** 0,35 м/мин 10 кВт 3,7 Гипродревпром, В ерх­
неднепровский завод
бумагоделательного
оборудования
Подш табельная те­ 6 ,9 X 1 ,8 X 0 ,3 8 1,5 Г ипродрев
леж ка для камер с
поперечной и про­
дольной загрузкой
Трек 1,8X 0 ,2 2 X 0 ,1 6 --- — — 0,034 Гипродрев, Гайневский
РМ З
Э лектрифицированная 6 ,5 X 3 ,9 X 1 ,6 5 15 *** 21,6/7,8 м/мин 7,2 кВт 2,9 Гипродревпром, К ан­
траверсная тележ ка ский завод бумажного
ЭТ-2-6.5М оборудования
Электрифицированная 4 ,5 X 4 ,3 8 X 1 ,8 g *** 19,8/24 м/мин 6,2 кВт 3,3 То же
траверсн ая тел еж к а
ЭТ-4,5
Электрифицированная 9,9 X 2 ,7 X 1 ,2 Гипродрев, Канский
траверсная тележ ка завод бумажного обо­
ЭТП 6,8— 1,8 рудования
Автопогрузчик:
4028 10 *** 20 км/ч 150 л/с 10 Львовский завод авто­
4008 10 *** 15 км/ч 104 л/с 10 погрузчиков
* Разм еры пакета. ** Разм еры ш табелей. *** Грузоподъемность, т.
механизмов, расположенных в смежных помещениях различного н азн а­
чения. Кроме лесосушильных камер, к этим участкам относятся площ адки
для формирования и разборки штабелей, склады сырых и сухих пило­
материалов и заготовок, транспортные пути, коридор управления и л а ­
боратории сушильного цеха, служебно-бытовые помещения. Варианты
планировок этих участков могут быть различны и приводятся в специ­
альной литературе [1, 4).
П роизводительность при различных способах укладки заготовок и
досок в ш табеля и пакеты для камерной сушки представлены в табл. 2.5.

2.2. Атмосферная сушка

и защитная обработка древесины.
Атмосферная суш ка заклю чается в выдерживании сырых пиломатериалов
или заготовок, уложенных в ш табеля, под защ итой кровли на открытом
воздухе или в специальных помещениях до влаж ности 1 8 . . . 2 2 % . П р а ­
вила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов и заготовок на от­
крытых складах регламентируются требованиями ГОСТ 3808.1 — 85 для
древесины хвойных пород и ГОСТ 7319—85 — для древесины листвен­
ных пород.
Пиломатериалы и заготовки, поступающие для атмосферной сушки
при среднесуточной температуре 5 °С и выше, долж ны быть антисепти-
рованы в соответствии с требованиями ГОСТ 10950 — 78. По согласова­
нию с потребителем пиломатериалы в зависимости от из назначения
могут не антисептироваться.
Ш табеля на складе рекомендуется располагать по отношению к гос­
подствующим ветрам последовательно в зависимости от толщины мате­
риалов: до 25 мм — с наветренной стороны, свыше 50 мм — в середине,
от 25 до 50 мм — с подветренной стороны.
Сушка пиломатериалов и заготовок хвойных пород. Открытый склад
пиломатериалов следует располагать на сухом, хорошо проветриваемом
участке. Территория долж на быть очищена от деревьев и кустарников,
поверхность спланирована. ГОСТ 3808.1 — 85 предусматривает два спо­
соба укладки пиломатериалов: в рядовые ш табеля (круглые, на рейках)
и в пакетные. Способ пакетной ш табелевки является более прогрессив­
ным, так как позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные работы.
Каж дый ш табель должен быть уложен на фундамент, который выпол­
няется из переносных элементов — ж елезобетонных и бетонных опор и
железобетонных и деревянных прогонов. Д опускается применять дере­
вянные опоры, пропитанные антисептиками. Высота фундамента не ме­
нее 50 см. В местностях с максимальной, высотой снежного покрова бо­
лее 50 см и высоким стоянием грунтовых вод фундамент долж ен иметь
высоту не менее 75 см.
Пакетный ш табель для сушки пиломатериалов состоит из отдельных
сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уло­
женных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. Д лина пакета
определяется максимальной длиной пиломатерилов, а ширина и высота —
возможностями применяемых подъемно-транспортных механизмов.

62
 П акеты каж дого ряда отделяют друг от друга межпакетными про­
кладками (сечением 100X100 м м ), число которых долж но соответство­
вать числу прокладок над прогонами (опорами ф ундамента). В рядовые
штабеля уклады ваю т пиломатериалы шириной не более 150 мм. Д л я пи­
ломатериалов внутрисоюзного потребления ниже III и экспортных ниже
IV сортов их ширина не ограничивается.
В зависимости от климатических условий в рядовых ш табелях ши­
рина шпаций устанавливается следующим образом: при ширине пилома­
териалов до 150 мм ширина шпаций для 1-й и 2-й климатических зон
1 0 0 ... 125 мм, для 3-й и 4-й климатических зон 7 5 . . . 100 мм; при ши­
рине 1 6 0 ... 280 мм — соответственно 150 . . . 175 и 125 . . . 150 мм.
Д л я антисептированных материалов ширину шпаций можно умень­
шить до 25 мм. Шпации по высоте долж ны образовы вать р яд вертикаль­
ных каналов. П акеты и ш табеля долж ны быть прямоугольного сечения,
а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, ров­
ными. Число выступающих концов досок не долж но превышать 5 % об­
щего числа пиломатериалов, выходящих торцами на эту поверхность.
К аж ды й ш табель по окончании формирования покрываю т плотной
крышей из здоровых досок толщиной 2 2 . . . 25 мм и шириной не менее
150 мм. Минимальный уклон для березовых штабелей составляет: для
крыш из досок 120 мм на 1 ц ; для крыш из панелей 80 мм на 1 м. Д ля
пакетных штабелей уклон секционной (односкатный или двускатный)
съемной крыши долж ен быть не менее 60 мм на 1 м ее длины.
Крыша долж на иметь свесы в сторону промежутков меж ду ш табе­
лями не менее 500 мм для ш табелей до 10 м и не менее 700 мм для
штабелей высотой более 10 м.
Ориентировочные сроки сушки для различных климатических зон
СССР указаны в табл. 2.6.
Сушка пиломатериалов и заготовок из древесины лиственных пород.
П иломатериалы по ГОСТ 2695 — 83 и заготовки по ГОСТ 7897 — 83
для создания оптимальных условий атмосферной сушки и хранения в з а ­
висимости от твердости древесины и толщины сортимента разделяю тся на
три сушильные группы (табл. 2.7).
Заготовки твердолиственных пород древесины необходимо уклады ­
вать в ш табеля под навесом за исключением I и II сортов толщиной до
25 мм и III сорта толщиной свыше 25 мм, которые допускается уклады ­
вать на открытой площадке.
Заготовки мягких лиственных пород древесины II и III сортов не­
обходимо уклады вать в ш табеля на открытых площ адках. Заготовки
II сорта толщиной выше 25 мм уклады ваю т в ш табеля как под наве­
сами, так и на открытых площ адках. Заготовки I сорта толщиной более
25 мм следует уклады вать только под навесами, толщиной менее 25 мм
допускается уклады вать на открытой площадке.
Л ы ж ны е и паркетные заготовки из древесины березы можно у кл а­
ды вать как на открытых площ адках, так и под навесами.
Торцы заготовок (пиломатериалов) лиственных пород долж ны быть
покрыты специальной влагозащитной зам азкой из древесной или камен­
ноугольной смолы, битума, пека, парафина, поливинилацетатной диспер-

63
2.6. Продолжительность .сушки пиломатериалов на открытых (‘.кладах до
влажности 22 %

Продолжительность сушки, Д’ни,

Номер при толщине пиломатериалов, мм
климати­
Месяц укладки ческой
зоны
15 . . . 25 35 . . 50 55 . . 75

Март 4 12 . . . 28 25 . . 32 35 . . . 45
Апрель, май 34 . . . 28 43 . . 51 55 . . . 64
» »