Вы находитесь на странице: 1из 281

СПРАВОЧНИК

МАСТЕРА
ДЕРЕВО­
ОБРАБОТКИ
ОДОБРЕНО ЦЕНТРАЛЬНЫМ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ ИНСТИТУТОМ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
И РЕКОМЕНДОВАНО К ИЗДАНИЮ В КАЧЕСТВЕ
СПРАВОЧНИКА

Издание третье, переработанное и дополненное

Под общей редакцией лауреата Государственной премии,


кандидата технических наук Ю.Р. Бокщанина

Москва
’’Лесная промышленность4
1987 ....
ВО -».v
oCfehv:
УДК 674(035)

Справочник мастера деревообработки/Бокщ аш ш Ю. Р., Квятков-


ская А. П., Л аш манов В. И. и др.//П од ред. канд. техн. наук Ю. Р. Бок-
щанина.— 3-е изд. перераб. и доп.— М.: Леси, пром-сть, 1987.— 280 с.
Приведены данные о древесине, технологии и механической, химико­
механической и гидротермической обработкам. Включены сведения по
стандартам, нормативам, допускам и посадкам, технологии, а такж е дей­
ствующим законодательным актам. Д аны рекомендации по атмосферной
и камерной сушке и защитной обработке древесины. С одерж атся мате­
риалы по комплексной системе управления качеством продукции. Опи­
саны новое деревообрабатываю щ ее оборудование, инструмент, контроль­
но-измерительные приборы и приспособления для быстрой и точной н а­
стройки оборудования. Д аны расчеты показателей определения экономи­
ческой эффективности мероприятий ПОТ. И зложен комплекс вопросов
планирования деревообрабатываю щ их производств. Приведены основные
требования к служ бам охраны труда, рекомендации мастеру в области
техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях
деревообрабатываю щ ей промышленности. Д аны материалы по рациона­
лизации и изобретательству в порядке подготовки, оформления и р ас­
смотрения предложений рационализаторов производства.
Второе издание справочника вышло в 1972 г. В данном издании от­
раж ены последние достиж ения науки и техники, новые формы органи­
зации труда.
Д ля инженерно-технических работников деревообрабатываю щ ей про­
мышленности.
Табл. 100, ил. 39, библиогр.— 67 назв.

А в т о р ы : Ю. Р. Бокщанин, А. П. К вятковская, В. И. Л аш манов,


B. В. Сергеев, В. М. Ходак

Р е ц е н з е н т ы : канд. техн. наук Е. С. Богданов, канд. техн. наук


П. Ф. Куроптев, канд. техн. наук Г. Ф. Прокофьев, Г. М. Ж уковский,
C. Н. Пластинин, А. В. Рябов (Ц Н И И М О Д )

г 3002000000—087 „ ?7
037 (01)-87

© И здательство «Л есная промышленность», 1987 г.


П РЕДИ С Л О ВИ Е

В мире ежегодно вы рабаты вается до 350 млн. м3 пиломатериалов [4].


Большую их часть используют в изделиях, полуф абрикатах, конструкциях
после механической или гидротермической обработки, нанесения на дре­
весину или добавки в нее материалов, которые сохраняю т и повышают
отдельные ее свойства, а такж е способствуют проявлению этих свойств.
Такие технологические процессы объединяю тся общим понятием д е р е ­
вообработка.
В СССР производится более трети пиломатериалов, вырабаты ваемых
в мире. Дальнейшей их обработкой, как и использованием древесных о т­
ходов для производства новых листовых, профильных и других материа­
лов занимаются тысячи предприятий, расположенных во всех районах
Советского Союза. Н есмотря на то, что в последние десятилетия по мно­
гим традиционным направлениям использования древесины ее заменяют
на металл, пластические массы, черепицу, стекло, цемент, объем перера­
ботки древесины постоянно растет. Увеличиваются так ж е выработка и
. переработка пиломатериалов.
Рост потребления пилопродукции для деревообработчиков означает
следующее: рост ее переработки на детали и изделия, внедрение в произ­
водство механизации и автоматизации, расширение путей использования
древесины, повышение качества получаемых изделий, изыскание и исполь­
зование новых положительных свойств древесины, повышение и совер­
шенствование ее природных свойств. Помочь выполнить эти задачи м а­
стеру, квалифицированному рабочему, технологу деревообрабатывающ его
предприятия — такую цель ставят перед собой авторы настоящ его спра­
вочника. В третьем издании учтены серьезные изменения, происшедшие
в теории и практике деревообработки, приняты во внимание замечания и
пожелания читателей, поступившие в адрес института.
Справочник составлен коллективом авторов и рекомендован ученым
советом С бердН И И П Д рева к опубликованию. Предисловие и 1-я глава
написаны Ю. Р. Бокщаниным; 2-я и 9-я главы — В. В. Сергеевым; 3,
4 и 10-я — В. М. Ходаком; 5-я и 6-я — В. И. Л аш мановы м; 7-я и 8-я —
Л. П. Квятковской.
Авторы надеются, что настоящий справочник будет полезен для работ­
ников деревообрабатываю щ их предприятий в качестве пособия для реше­
ния производственных вопросов. Все замечания и пожелания читателей
будут приняты с благодарностью и использованы в нашей дальнейшей
работе.

Ответственный редактор Ю. Р. Бокщ анин

I*
ГЛАВА 1
СЫ РЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Строение древесины

Древесина состоит из элементарных клеток, разнообразных по размерам


и форме и прочно связанных меж ду собой. Полости клеток могут быть
заполнены смолами, камедями, тиллами, водой. Из клеток образуются
сосуды, сердцевинные лучи, создается древесная масса.
Древесные породы делятся на хвойные и лиственные. Хвойные имеют
листья игольчатой формы и являются вечнозелеными. Исключение состав­
ляет лиственница, каж дую
осень сбрасы ваю щ ая зеле­
ный покров. Лиственные по­
роды имеют широкие ли­
стья, которые осенью оп а­
дают. Только во влаж ных
субтропиках и тропиках они
сохраняю т листву круглый
год и относятся к вечнозе­
леным.
Поперечный разрез
ствола позволяет увидеть
основные ярко выраженные
участки от его наружной
части к центру (рис. 1.1).
Это преж де всего кора, со­
стоящ ая из наружного
пробкового слоя и тонкого
живого камбиального слоя
Рис. 1.1. Строение древесины на границе коры и древеси­
ны. Д ревесина под корой
представляет собой наружный заболонный слой, часто резко отличаю ­
щийся от остальной массы более светлым цветом. Иногда заболонный
слой внешне определяется с трудом, но почти всегда он имеет высокую
влаж ность и состоит из живых молодых клеток (в этом случае централь­
ную часть ствола определяют как спелодревесную). Если центральная и
периферийная части не различаю тся по содержанию воды и цвету, породы
называются заболонными.
Ц ентральная часть дерева составляет основную массу древесины. Она
окраш ена в более темный цвет и называется ядровой. Вблизи от геомет­
рического центра расположена сердцевинная трубка, составляю щ ая в д и а­
метре не более 1 см. Д л я нее характерны ослабленная древесина, а такж е
кольцевые и радиальные трещины.

4
П роизрастаю щие в умеренном и холодном климате древесные породы
имеют ярко выраженные кольцеобразные слои на торцовом срезе. Слои
древесины, образовавш иеся в начале и конце вегетационного периода
(весной и осенью), заметно различаю тся по плотности. Весенняя часть
годового слоя обычно ры хлая, осенняя (поздняя древесина) — более плот­
ная. У разных пород толщина годичных слоев и яркость рисунка весен­
ней и осенней древесины неодинаковы.

1.2. Основные древесные породы,


применяемые в деревообработке
Хвойные породы. Хвойные породы на территории Советского Союза зан и ­
мают господствующее положение, на их долю приходится более 80 % о б ­
щего эксплуатационного запаса леса. Н аиболее распространены сосна,
ель, лиственница, пихта, кедр.
С о с н а . Пиленые материалы широко применяют во всех отраслях,
где используется древесина: в строительстве, для изготовления разнооб­
разных конструкций, деталей в машиностроении, мебели с непрозрачной
отделкой. Древесина сосны прямослойная, достаточно прочная, умеренно
легкая, смолистая. Ц вет ядровой древесины светло-коричневый, часто
с красноватым оттенком. Н а открытом воздухе тускнеет и переходит в се­
рый цвет разных оттенков. Л егко поддается камерной и естественной
сушке, мало усыхает, хорошо сохраняет форму в готовых изделиях.
Л егко обрабаты вается, склеивается, облицовывается. Удовлетворительно
переносит ударные нагрузки.
Е л ь . Пиленая продукция по объемам производства и переработки
заним ает второе место после сосны. Качество древесины имеет более низ­
кие показатели — по прочности изделий, наличию сучков. Однако ель я в ­
ляется полноценным заменителем сосны. Д остоинства еловых пиломате­
риалов: отсутствие запаха, наличие в основном мелких сучков, меньшая
склонность древесины к засинению, одинаковый цвет (почти белый) забо-
лонной и спелой древесины. В восточных районах страны, за Уралом
прочность древесины ели и сосны практически одинакова.
Л и с т в е н н и ц а . По запасам древесины лиственница занимает в С о­
ветском Союзе первое место, произрастает в основном за Уралом и при­
меняется реже, чем сосна и ель. И зделия из лиственницы очень прочны,
хорошо служ ат в условиях переменной влаж ности без загнивания. Д р еве­
сина м алосучковатая, в значительной части пиломатериалов не имеет даж е
мелких сучков, прямослойная, тяж елее древесины сосны, при этом обла­
дает более высоким сопротивлением ударным нагрузкам, но довольно
легко колется.
П оддается обработке хуж е, чем сосна, смолиста, сушится при мягких
режимах. Успешно применяется в зданиях и конструкциях, где требу­
ется высокое сопротивление загниванию. И зделия из лиственницы можно
отделы вать прозрачными материалами. Ш ирокое распространение лист­
венницы в восточных районах страны обусловливает непрерывное рас­
ширение ее использования во всех отраслях народного хозяйства, потреб­
ляющих древесину.

5
П и х т а . Древесина почти белая, похож а на еловую, мягкая, легче
сосны, несмолистая. Хорошо сушится и обрабаты вается. С луж ит зам е­
нителем сосны и ели. Древесину кавказской пихты, имеющую хорошие
резонансные свойства, используют при изготовлении музыкальных инстру­
ментов. Пихта, произрастаю щ ая в юго-западных районах страны, в К а р ­
патах имеет несколько пониженные механические свойства.
К е д р . Древесина розовато-белая в заболони и бурая в ядровой ч а ­
сти. Стойкая против гниения. По прочности близка к ели и пихте. Г одо­
вые слои малоразличимы в весенней и осенней зонах, поэтому древесина
легко и гладко реж ется в разных направлениях. Очень легко обраб аты ва­
ется. П рименяется для производства карандаш ей, в столярно-мебельном
производстве и для изготовления аккумуляторного шпона.
Л иственные породы. Лиственные породы имеют меньшее хозяйствен­
ное значение из-за меньших запасов на территории Союза по сравнению
с хвойными и большей склонности к загниванию при службе в атм о­
сферных условиях. Однако разнообразие свойств, богатство текстуры и
прочностные характеристики делаю т их незаменимыми в целом ряде про­
изводств.
Д у б . Древесина твердая, отличается высокой прочностью, стойкостью
к гниению, м алосучковатая, довольно прямослойная. Имеет красивую тек­
стуру на всех разрезах (особенно при радиальной распиловке). Широко
применяется в столярно-мебельном производстве, особенно в виде стро­
ганого облицовочного шпона. Хорошо поддается окраске, отделке лаками
и мастиками. В фанерно-строгальном и паркетном производствах, в про­
изводстве клепки, в машиностроении, строительстве (окна и двери) и
в мебельной промышленности детали и изделия высокого качества часто
изготовляю т из дуба. Ц вет древесины светло-коричневый разных оттен­
ков. Д ревесина тяж ел ая, но хорошо обрабаты вается, строгается, гнется,
полируется.
Б е р е з а . Древесина белого цвета с легким красноватым оттенком,
годовые слои на всех разрезах малозаметны. О тличается высокой прочно­
стью, особенно при ударных нагрузках. Имеет средние массу и твердость.
Не пропитанная специальными составами малостойка против гниения при
переменной влажности. Хорошо обрабаты вается, строгается, гнется. О бла­
дает большим сопротивлением раскалыванию. П рименяется для произ­
водства лущеного шпона, фанеры, в лыжном производстве, обозостроении
и для изготовления ружейных лож . Высоко ценится в поделочных, то ­
карных работах и при изготовлении мебели. Хорошо имитирует ценные
породы, легко окраш ивается, пропитывается и полируется.
Сушится при мягких реж имах. Ч асто в результате сушки коробится
на участках с включением ложного ядра. П оэтому так ая древесина перед
сушкой долж на быть вы держ ана до воздушно-сухого состояния.
Распространение березы во всех районах Советского Союза способ­
ствует более широкому применению ее в строительных конструкциях, при
производстве деталей машиностроения, мебели, тары, щитового паркета.
О с и н а . Древесина м ягкая, легкая, по прочности значительно усту­
пает березе. М алостойка против гниения, белая с очень легким зеленова­
тым оттенком, годовые слои малозаметны, древесина однородна, хорошо

6
пропитывается, горит малокоптящим пламенем, легко раскалы вается. Хо­
рошо склеивается, сушится, мало коробится, легко обрабаты вается р еж у­
щим инструментом, гнется. Применяется в основном при производстве
спичек.
Л и п а . Л егкая, мягкая, однородного строения, белая, с легким розо­
ватым или красноватым оттенком, по прочности уступает осине. Хорошо
реж ется, гнется, колется и сушится. М ало подвержена растрескиванию и
короблению. Применяется для изготовления чертежных досок, щитовой
мебели, изделий, идущих на облицовывание, моделей в литейном деле, д е ­
ревянной посуды, щитового паркета.
Б у к . Древесина светло-ж елтая с розовато-красноватым оттенком и
характерным блеском от сердцевинных лучей, часто имеет лож ное ядро,
окрашенное в буровато-красный с разными оттенками цвет. Н а всех р а з­
резах хорошо видны годовые слои и сердцевинные лучи. Древесина по
прочности близка к дубу, но более хрупка, малостойка против гниения,
в пропаренном состоянии хорошо гнется, в радиальном разрезе имеет
весьма привлекательный вид. П рименяется для производства строганого
шпона, паркетной фризы, деталей для машиностроения и в мебельной
промышленности. Б ук используют в поделочных работах, для изготовле­
ния музыкальных и чертежных инструментов, а так ж е в производстве
спортивного инвентаря. Б ук хорошо обрабаты вается, пропитывается и от­
делы вается прозрачными материалами.
О р е х . И меет бурый или серовато-коричневый цвет, часто с золоти­
стым оттенком. Древесина довольно тяж ел ая, твердая, очень хорошо об­
рабаты вается, отделывается, полируется, отличается красивой текстурой.
В большом объеме перерабаты вается на строганый шпон для изготовле­
ния мебели высшего качества. В массиве применяется для самых слож ­
ных резных работ. Особо ценится ореховый кап, дающий неповторимые
по богатству цветов и оттенков рисунки на любом разрезе.

1.3. Физико-механические свойства древесины


В табл. 1.1 приведены основные характеристики распространенных в С о­
ветском Союзе древесных пород. Эти данные получены с использованием
руководящ их технических материалов (РТМ ) и материалов исследований
последних лет. Н иж е даны некоторые сравнительные показатели для о бъ ­
ективной оценки возможности использования деталей и изделий из березы
и лиственницы вместо деталей и изделий из дуба, бука, ясеня. Указанные
материалы приведены для расширения применения березы и лиственницы
взамен дефицитных твердых лиственных пород и вместо хвойных —
сосны, ели, пихты.
Сравнение свойств древесины бука, представителя ценных и деф и­
цитных твердых лиственных пород, и березы, широко распространенной
в СССР древесной породы, показывает, что по большинству показателей
береза не уступает буку. Коэффициенты качества (табл. 1.2) древесины
березы по сж атию вдоль волокон, изгибу, удельной работе при ударном
изгибе значительно выше, чем для древесины бука. И только по торцовой
твердости и скалыванию вдоль волокон береза несколько уступает буку.

7
Учитывая, что бук по физико-механическим характеристикам является
характерным представителем твердых лиственных пород, можно рекомен­
довать шире использовать березу как полноценный заменитель твердых
лиственаых пород в ряде ответственных деталей (для сельхозмаш ино­
строения, машиностроения, прикладов спортивно-охотничьего оруж ия, м е­
бели и т. д.).
Сравнение древесины бука и лиственницы позволяет отметить, что при
одинаковой плотности предел прочности на статический изгиб и сж атие
вдоль волокон у лиственницы значительно выше, чем у бука; предел проч­
ности при растяжении вдоль волокон и сопротивление раскалыванию бо­
лее высоки у бука. Таким образом, сравнивая бук с лиственницей, можно
в зависимости от вида нагрузки отдавать предпочтение той или другой
породе.
Береза и лиственница имеют прочностные характеристики более вы ­
сокие, чем сосна, ель, пихта. Коэффициенты качества получены как отно­
шение прочности к плотности. Учитывая, что плотность березы, листвен­
ницы и бука одинаковы (см. табл. 1.1) и в то ж е время значительно
выше плотности распространенных хвойных пород, можно достаточно объ-

1.1. Основные показатели распространенных древесных пород

в
«О Коэффициент Предел прочности,
разб ухан и я, МПа при
5 %/% в л а ж ­
X ности
3 U Я ж
, Число ГОДИЧН1

ВДОЛЬ ВОЛОКО!
в
сжатии вдоль

«
радиального

Порода
растяж ении
А
статическом
тан ген ц и ­

Й
волокон

о
ального

Я
t*
1 СИ

о
гибе

>3
С
В
!
|

Березы бородавчатая и 5,5 616 0,27 0,32 55,4 98,6 110


пушистая
Б у к восточный 6,5 645 0,15 0,33 52,1 103 130
Граб обыкновенный 7,0 794 0,26 0,36 63,8 120 136
Д у б черешчатый 5,5 703 0,20 0,30 52,8 105 105
Е ль обыкновенная 9,0 455 0,14 0,24 44,4 80,7 109
Л ипа мелколистая 6,8 485 0,22 0,31 42,5 73,0 117
Лиственница;
даурская 7,0 645 0,18 0,37 64,8 117 —
сибирская 7,4 645 0,18 0,38 60,9 111 —
Осина 5,4 485 0,20 0,32 44,7 77,4 133
П ихта сибирская 4,2 356 0,12 0,36 36,7 64,0 72,3
Сосна кедровая (кедр си­ 7,0 446 0,13 0,28 43,6 70,2 79,4
бирский)
Сосна обыкновенная:
европейская 6,4 525 0,18 0,33 50,5 88,3 116
сибирская 11,2 465 0,17 0,30 45,7 80,2 85,0
Тополь белый или сере­ 2,9 416 0,12 0,23 35,6 59,7 86,9
бристый
Ясень манчжурский 6,7 653 0,20 0,32 50,8 108 146

8
Продолжение т абл.

X
П редел прочности, Твердость, а
МПа при S Н/мм2 с .
а>
Л яо
нS

Ударная вязк о ст
при изгибе. кгД »
скалы вании к
си
вдоль волокон X
А
Порода тс ч с S
се

радиальна
тангенци­
Я о

ради ал ь­
X Л V
4 S'

альном
X
4)
и >,х
efH «з

ном
X о «С
тно S o t- .

Березы бородавчатая и 8,57 п , б 82,5 31,9 32,4 14,2


пушистая
Б у к восточный 10,6 14,0 76,3 40,5 43,0 .—
Граб обыкновенный 16,4 20,3 88,7 86,1 90,9 13,5
Д у б черешчатый 7,74 9,01 80,5 54,5 42,2 —

Е ль обыкновенная 7,26 7,26 39,2 — — —

Л ипа мелколистная 6,59 7,24 51,6 16,7 17,4 7,1


Лиственница:
даурская 8,22 6,40 51,6 _ — 13,2
сибирская 10,3 9,07 59,8 — — 15,3
Осина 5,94 7,67 70,1 19,0 19,9 12,4
Пихта сибирская 5,47 6,34 26,8 — — 9,2
Сосна кедровая (кедр си­ 7,59 8,02 30,9 14,4 16,6 9,3
бирский)
Сосна обыкновенная:
европейская 7,43 7,86 45,4 21,3 23,5 16,8
сибирская 6,71 6,93 33,0 18,7 18,4 12,3
Тополь белый или сере­ 5,88 7,72 37,1 18,2 — 8,27
бристый
Ясень манчжурский 13,0 12,2 61,9 — — 13,7

.2. Средние коэффициенты качества древесины основных пород

Коэффициент качества

при при при с к а ­ при удельной


Порода лывании работе при тор­
сж атии стати ­ цовой
вдоль ческом вдоль при ударном
волокон изгибе твердости
волокон изгибе

Береза бородавчатая 730 1512 147 0,70 661


и пушистая
Бук 697 1402 175 0,57 818
Д уб черешчатый 726 1350 146 0,53 876
Е ль 867 1561 140 0,42 526
Лиственница 818 1474 133 0,37 592
Осина 748 1372 136 0,82 482
Пихта сибирская 906 1586 155 0,37 676
Сосна 812 1485 133 0,39 514
Ясень 724 1570 180 0,62 1060

9
ективно оценить основные прочностные характеристики сравниваемых др е­
весных пород.
Данны е табл. 1.2 позволяют сделать следующий вывод: применение
березы и лиственницы в деталях и изделиях, к которым предъявляю тся
высокие требования к качеству при сж атии вдоль волокон и статическом
изгибе, возмож но во всех случаях наравне с твердолиственными породами,
так как по этим показателям бук значительно уступает рассматриваемым
распространенным древесным породам. Береза имеет более высокие коэф ­
фициенты качества по сравнению с буком и по удельной работе при у дар ­
ном изгибе. Д етали и изделия, работаю щ ие на скалывание вдоль воло­
кон или требующие высокой твердости, из древесины березы и лист­
венницы слабее, чем из бука, поэтому в этих случаях при использовании
березы и лиственницы требуется дополнительная проверка.

1.4. Пиломатериалы и заготовки


Пиломатериалы (рис. 1 .2 )— это сортименты стандартных размеров, полу­
чаемые при раскрое бревен и используемые в целом виде или для вы ра­
ботки заготовок, деталей и изделий из древесины. Они могут быть в виде
пластин, четвертин, двух, трех- и четырехкантных брусьев, брусков, об­
резных, полуобрезных и необрезных досок, горбылей.
В деревообработке используют доски, бруски и брусья. Доски, вы ­
пиленные из центральной части бревна и включающие сердцевинную
трубку, называют сердцевинными. Сердцевинные доски (сердцевинные
вырезки) часто бывают пониженного качества из-за скрытой сердцевин­
ной трубки с ослабленной трещинами древесиной. Ц ентральные доски по­
лучают, если внутренняя пласть проходит по центру бревна и разрезает
сердцевинную трубку. Остальные доски в бревне боковые.
Полезный выход пиломатериалов из бревен зависит от требований
к пилопродукции и способов ее получения. Если необходимо получить в о з­
можно большее количество длинномерных обрезных пиломатериалов, луч­
шим способом является распиловка бревен на лесопильных рамах с бру­
совкой. Если требуется из пиловочного сырья получить наибольшее коли­
чество заготовок распространенных размерных групп (не более 2—3 м
по длине), более целесообразна выработка необрезных пиломатериалов
с последующей переработкой их на заготовки. При этом хорошие резуль­
таты дает раскрой досок продольно-поперечным методом.
Низкокачественные пиломатериалы целесообразнее перерабаты вать на
заготовки небольших длин поперечно-продольным методом. Склеивание
некондиционных участков по длине и ширине является одним из основ­
ных путей экономного использования древесины.
Разм еры хвойных и лиственных пиломатериалов определяют ГОСТ
24454—80Е и ГОСТ 2695—83. С тандартны е длины пиломатериалов: хвой­
н ы х — от 0,5 до 6,5 м с градацией через 0,25 м и отклонением + 5 0 ,
—25 мм; лиственных — от 0,5 до 2 м с градацией через 0,1 м и от 2 до
6,5 м с градацией через 0,25 м.
Стандартные толщины пиломатериалов, мм: хвойны х— 16; 19; 22; 25;
32; 40; 44; 50; 60; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; лиственных — 19; 22;
25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100.

10
Ширины обрезных пиломатериалов, мм: хвойных — 75; 100; 125; 150;
175; 200; 225; 250; 275; лиственных — 60; 70; 80; 90; 100; 110; 130; 150;
180; 200. Необрезные доски по ширине измеряют с интервалом 10 мм.
Ш ирина узкой пласти необрезных досок не долж на быть меньше 40 мм.
Приведенные размеры указаны для пиломатериалов влажностью 20 %.
При более высокой влаж ности по толщине и ширине пиломатериалов
даю тся припуски на усушку по ГОСТ 6782.1—75 и 6782.2—75. По согла­
сованию с потребителем допускается поставка пиломатериалов других
размеров (экспорт, специальные брусья, доски для бочарной клепки
н т. д.). Требования к качеству пиломатериалов хвойных и лиственных
пород по ГОСТ 8486—66 и ГОСТ 2695—83 следующие.

Рис. 1.2. Пиломатериалы:


1 — горбыль; 2 — доска необрезная; 3 — доска обрезная; 4 — брус; 5 — пластина;
6 —■ш пала; 7 — четвертина; 8 — брус с обзолом; 9 — обрезная доска с тупым обзолом;
10 — пласть; 11 — торец; 1 2— ребро; 13 — кромка доски; 14 — доска (ширина более
двойной толщ ины); 15 — брусок (ширина не более двойной толщины)

По качеству древесины, форме и размерам сучков, трещин, направле­


нию волокон и обработке пиломатериалы хвойных пород делятся на пять
сортов (отборный, I, II, III, IV ), лиственных — на три сорта (I, II, III).
П редельно допустимые пороки в большинстве случаев одинаковы для
пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, в пиломатериалах
хвойных IV сорта и лиственных III сорта допускаются без ограничений:
сучки сросшиеся здоровые, в том числе темные, грибные ядровые пятна,
заболонные грибные окраски, плесень, наклон волокон, прорость, рак,
кармашки.
В пиломатериалах низшего сорта допускаются без ограничений:
в хвойных трещины (кроме торцовы х); в лиственных сучки частично
сросшиеся и несросшиеся, загнившие, гнилые и табачные.
Высшие сорта хвойных и лиственных пиломатералов имеют одинако­
вые ограничения по гнили, сучкам, трещинам и некоторым другим поро­

11
кам древесины. Так, размеры сросшихся сучков допускаются до '/з ши­
рины пласти, частично сросшихся и несросшихся — до Vs. Сучки загнив­
шие, гнилые и табачные, грибные ядровые пятна не допускаются. Таким
образом, к качеству пиломатериалов хвойных и лиственных пород высших
(соответственно отборного и первого) и низших (соответственно IV и III)
сортов предъявляю т почти одинаковые требования. Однако пиломате­
риалы промежуточных качественных групп по ГОСТ 8486—66 разделены
на три группы (I, II, III сорта), а по ГОСТ 2695—83 объединены в одну
группу (II сорт). Учитывая взаимозаменяемость пиломатериалов хвойных
и лиственных пород в большом числе деталей и изделий для строитель­
ства, тары, мебельного производства и машиностроения, можно ож идать
объединения этих стандартов в один.
Заготовки — это пиломатериалы, прирезанные на заданны е одинарные
или кратные им размеры, по качеству древесины пригодные для изготов­
ления определенных деталей и изделий, имеющие припуски для деления
кратных заготовок на одинарные и припуски на механическую обработку.
Заготовки из древесины хвойных пород изготовляю т по ГОСТ
9685—61 четырех групп качества, их размеры по толщине и ширине по­
добны размерам пиломатериалов. Разм еры поперечных сечений калибро­
ванных заготовок определяю т по номинальным размерам пиленых заго ­
товок. С тандартом установлены дополнительные ограничения к качеству
заготовок, предназначенных для мелких деталей столярно-строительных
изделий, деталей гребно-парусных судов и быстроходных катеров, для л и ­
цевых деталей мебели, планок паркетных покрытий и реек основания
паркетных досок.
Заготовки из древесины лиственных пород изготовляю т по ГОСТ
7897—83 д л я деталей строительства, мебели, вагоностроения, сельхозма­
шиностроения, судо-, авто-, обозостроения и для паркета. По качеству др е­
весины заготовки делятся на три группы. Разм еры заготовок имеют сетку
близкую к размерам заготовок хвойных пород. Заготовки для сельхоз­
машиностроения, вагоно- и автостроения, а так ж е планок паркета имеют
дополнительные ограничения по допускаемым порокам.
Кроме общего стандарта на заготовки из древесины лиственных по­
род, для производства отдельных изделий из древесины разработаны спе­
циальные технические условия или стандарты на заготовки лыжные, з а ­
готовки для лож , музыкальных инструментов и т. д.

1.5. Пиломатериалы фрезерованные


Больш ое количество пилопродукции подвергается фрезерованию с пред­
шествующей обязательной сушкой. Доски, бруски и брусья могут быть
с одно-, дву-, трех- и четырехсторонним фрезерованием. Фрезерованные
доски бывают с гребнем, пазом, со сложным профилем и т. д.
Размеры фрезерованных пиломатериалов определяются стандартным
размером доски до ее фрезерования. Сорта этих пиломатериалов по к а ­
честву долж ны отвечать требованиям, установленным для пиломатериа­
лов до фрезерования.

12
1.6. Листовые древесные материалы

Шпон. Шпон с т р о г а н ы й вы рабаты вается методом строгания на спе­


циальных шионосгрогальных станках брусьев или круглых чураков, как
правило, предварительно обработанных термически до температуры 30—
70 °С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глу­
бины трещин в готовой продукции.
Шпон строганый изготовляю т по ГОСТ 2977—82 из древесины р ас­
сеянно-сосудистых лиственных пород: бука, ореха, клена, чинары, груши,
яблони, тополя, березы, ольхи, граба, явора, черешни, красного и лимон­
ного дерева, карельской березы, диморфанта.
Высококачественный шпон получают из кольцесосудистых листвен­
ных пород: дуба, ясеня, ильма, вяза, шелковицы, каш тана, бархатного
дерева, акации, дзелькавы, карагача. В восточных районах страны р ас­
ширяется использование хвойных пород лиственницы и сосны для полу­
чения строганого шпона. Тис использовался на строганый шпон всегда,
но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших
количествах.
Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон,
имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую тек­
стуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто це­
нится более высоко. Лиственница и ясень имеют более выразительный
рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны ко­
нусы нарастания годичных слоев и ясно выраж ены особенности роста
дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т. д.
Виды строганого шпона по ГОСТ 2977—82 определяются следую ­
щими признаками:
радиальный — годичные слои имеют вид прямых параллельных линий,
расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом
разрезе видны наиболее четко в виде полос разной ширины;
полурадиальный — годичные слои имеют вид прямых параллельных
линий, расположенных не менее чем на 3Д площади листа;
тангенциальный — годичные слои, образующие конусы нарастания,
имеют вид углов или кривых линий;
тангенциально-торцовый — годичные слои имеют вид замкнутых кри­
вых линий.
Шпон строганый долж ен вы рабаты ваться толщиной 0,4; 0,6; 0,8;
1 мм с предельными отклонениями не более ± 0 ,0 5 мм. Д лина листов до л ­
ж на быть не менее 550 мм с градацией 10 мм. Д л я тангенциально-тор­
цового шпона установлена минимальная длина 300 мм. М инимальная
допустимая ширина листов шпона 80 мм при минусовом допуске не бо­
лее 4 мм. О днако по зак азу потребителя возмож но изготовление шпона
длиной и шириной меньше указанных.
Стандартные требования к качеству шпона включают наименование,
число и размеры наиболее распространенных пороков.
Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во II сорте разм е­
ром до 30 мм, не учитывают сучки размером 15 мм. В I сорте соответ­
ственно допускаю гея и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров.

13
Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а такж е отверстия от
выпавших сучков допустимы во II сорте в числе учитываемых здоровых
светлых сучков размером не более 10 мм в количестве 1 шт. на 1 м
длины листа. В I сорте эти сучки не допускаются.
Грибные поражения и химические окраски допускаются во II сорте
строганого шпона в размере не более 10 и 5 % от площади листа соот­
ветственно. П овреж дения насекомыми могут быть допущены в числе не
более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются
длиной не более 15 % от длины листа. В I сорте перечисленные пороки
не допускаются. Не допускаются так ж е свилеватость, прорость темная,
ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во II сорте прорость
темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное
ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармаш ки размером до
20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м
листа.
Деф екты обработки шпона — царапины и риски, окраска от металла
в I сорте не допускаются, во II ограничиваются по глубине и длине листа.
Влажность шпона долж на быть 8 ± 2 %. Ш ероховатость поверхности для
шпона из древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы и сосны долж на
быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016—82, а из древесины других по­
род 7-го класса.
Учет шпона ведут в квадратны х метрах. Ширину измеряют по сере­
дине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному
листу. Л исты шпона уклады ваю т в пачку (кноль) в порядке выхода из
станка при строгании. В каж дой пачке число листов долж но быть четным.
Пачки шпона уклады ваю т в пакеты массой не более 0,5 т по породам и
размерам. Вид шпона при маркировке обозначается буквами: радиальный
Р, полурадиальный П Р, тангенциальный Т, тангенциально-торцовый ТТ.
П акеты шпона строганого перевозят в крытых транспортных средствах.
Х ранят шпон в закрытых помещениях.
Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала
для изделий из древесины и древесных плит. Л исты при этом подбирают
по текстуре, цвету, породе в панели разной ширины с целью получения
высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий для мебели, эл е­
ментов интерьера, строительных конструкций.
Шпон л у щ е н ы й вырабаты вается методом лущения круглых сорти­
ментов (чураков) на специальных станках. Сортименты предварительно
прогревают в воде. Основные древесные породы для получения шпона
лущеного перечислены в ГОСТ 99—75. К ним относятся: береза, ольха,
клен, ясень, ильм, дуб, бук, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр,
лиственница.
Толщина шпона 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм с предельными откло­
нениями ± 0 ,0 5 мм и от 1,5 до 4 мм с градацией через 0,25 мм с пре­
дельными отклонениями ± 0,1 мм. Ш ирина листов установлена от 150 до
700 мм с градацией через 50 мм, от 700 до 2500 мм с градацией
100 мм с предельными отклонениями ± 1 0 мм. Д лину листов изм е­
ряют в направлении волокон с градацией 100 мм и устанавливаю т от
800 до 1300 мм с предельными отклонениями ± 4 мм, от 1300 до 2500

14
с предельными отклонениями ± 5 мм. Шпон в зависимости от качества
древесины, обработки и назначения подразделяется на пять сортов для
наружных слоев клееной фанеры (А, АВ, В, ВВ, С) и на три сорта (I,
II, III) для внутренних слоев фанеры.
В шпоне низшего сорта С для наружных слоев допускаются сучки
в любом количестве всех видов размером до 80 мм, смоляные кармашки
допускаются длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм,
остальные пороки не учитываются. В шпоне низшего сорта В при исполь­
зовании его для внутренних слоев ограничиваются только разошедшиеся
трещины шириной более 15 мм и длиной свыше 600 мм. Остальные по­
роки допускаются.
В шпоне высшего сорта для наружных слоев на 1 м2 поверхности
листа допускаются только сросшиеся здоровые светлые и темные сучки
размером не более 10 мм и пятнистость в виде пятен и полос длиной
до 175 мм и шириной 4 мм.
В лажность шпона всех сортов не долж на превышать 8 ± 2 % и опре­
деляется по ГОСТ 9621—72. Ш ероховатость поверхности определяется
с помощью микроскопа марки ТСП-4 по ГОСТ 15612—85 или по о б р аз­
цам, утвержденным в установленном порядке. Глубину рисок определяют
по ГОСТ 7016—82. Листы шпона рассортировываю т но породам, сортам,
толщине, длине и ширине и упаковываю т в пакеты. М асса пакета д о л ­
ж на быть не более 50 кг.
Д л я лущеного шпона характерен тангенциальный разрез древесины.
Лущ ение позволяет лучше, чем строгание, использовать древесину круг­
лого сортимента. Лущ ение ведется на весьма совершенном оборудовании
на высоких скоростях, стоимость лущеного шпона значительно ниже, чем
строганого.
Лущеный шпон применяют в основном для фанеры различных тол­
щины и слойности. Т акж е его используют для изготовления древесно­
слоистых пластиков, гнутоклееных деталей различных профилей и р а з­
меров, облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесно­
стружечных и древесноволокнистых плит, щитов мебели, в вагоностроении,
авиастроении, при изготовлении спичек, сепараторов, аккум уляторов и
по другим назначениям.
Фанера. Ф анеру изготовляют склеиванием трех и более листов л у ­
щеного шпона. Соседние листы располагаю тся так, чтобы направление
волокон в них было взаимно перпендикулярным.
Фанера отличается от других древесных листовых материалов срав­
нительной однородностью физико-механических свойств благодаря пере­
крестному направлению волокон древесины в смежных слоях, меньшим
короблением и растрескиванием в различных условиях эксплуатации.
П лощ адь фанеры мож ет быть значительна при малой толщине. Тон­
кие листы легко принимают сложные криволинейные формы. Транспорта­
бельность фанеры в 3—4 раза выше транспортабельности пиломатериалов.
Фанеру широко используют во многих отраслях промышленности.
Д л я целевого назначения изготовляю тся: декоративная фанера, облицо­
ванная различными материалами (строганым шпоном, текстурной бум а­
гой, пленками, листами металла, текстилем) или обработанная металли­

15
ческими порошками; бакелизированная фанера; фанера, пропитанная ан­
тисептиками и антипиренами; фанерные плиты разной толщины, применяе­
мые в машиностроении, слоистые материалы из шпона без перекрестного
направления смежных листов.
Ф анера изготовляется по ГОСТ 3916—69. Основные области ее при­
менения: мебельная промышленность, судо-, вагоно-, автостроение, радио­
техническая промышленность, холодильное оборудование, сельскохозяй­
ственное машиностроение, строительство.
Ф анеру получают из основных древесных пород — березы, ольхи,
ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра и
лиственницы. Фанера имеет следующие марки: ФСФ — склеенная фенол-
формальдегидными клеями, ФК — склеенная карбамидными клеями,
ФБА — склеенная альбумино-казеиновыми клеями.
Различаю т наружные и внутренние слои фанеры. Д лину листа ф а ­
неры определяют по направлению волокна древесины рубашек.
Толщина листов фанеры установлена от 1,5 до 3 мм с градацией че­
рез 0,5 мм; от 3 до 12 мм с градацией через 1 мм и далее 15; 18 и 19 мм.
Д лина и ширина листов установлены, мм: 2440X 1525, 2440X 1220. 2135Х
X 1525, 1830X1220, 1525x1525, 1525x1220, 1525x725, 1220x1220,
1220 x 720. Допускаемые отклонения от линейных размеров сторон
1525 мм и выше ± 5 мм, 1220 и меньше ± 4 мм.
Абсолютная влаж ность фанеры ФСФ и ФК долж на быть 5. ..1 0 % ,
ФБА — 6. ..1 5 % . Ф анера для мебельной промышленности долж на иметь
влаж ность 6 .. .10 %.
Ф анеру считают изготовленной из той породы древесины, из которой
изготовлены ее наруж ные слои. Симметрично расположенные слои шпона
долж ны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины. При
четном числе слоев шпона два средних слоя долж ны иметь параллельное
направление волокон.
В зависимости от качества древесины шпона ф анера изготовляется
пяти сортов, которые обозначают буквами, указываю щ ими сортность н а­
ружных лицевого и оборотного слоев шпона.
Д л я изготовления фанеры применяется шпон восьми групп качества:
наружные слои имеют пять групп качества— А, АВ, В, ВВ, С, внутрен­
н и е— три групп ы — 1, 2, 3. Группы качества до В, а в отдельных слу­
чаях до ВВ близки к шпону по ГОСТ 99—75. Во внутренних слоях и
шпоне группы С пороки допускаются в ббльших размерах.
В низшем сорте внутренних слоев допускаются без ограничения все
пороки. Ограничиваются лишь разошедшиеся трещины длиной более
600 мм. Дефекты обработки так ж е допускаются без ограничения. Фанера
долж на быть прочно склеена, без пузырей и при сгибании не долж на р ас­
слаиваться. О тверстия от выпавших сучков и других пороков должны
быть заделаны зам азкам и или вставками. Ф анеру учитывают в кубиче­
ских или квадратны х метрах.
Столярные плиты. Столярные плиты представляю т собой щиты из
набора реек, брусков или других наполнителей, обклеенные с двух сто­
рон шпоном. Применяются в мебельной промышленности, в вагонострое­
нии и судостроении для перегородок, панелей, настила полов, дверей, во

16
встроенной мебели и в других элементах конструкций. В других отраслях
народного хозяйства столярные плиты широко используют в элементах
различных конструкций и в конструкциях повышенной жесткости.
Столярные плиты изготовляю тся в соответствии с ГОСТ 13715—78.
В необлицованной плите с каж дой стороны долж ны быть два слоя лущ е­
ного шпона одной толщины и породы древесины. Н аружный слой и
подслой долж ны иметь одинаковое направление волокон древесины и р ас­
полагаться перпендикулярно набору реек. Плиты, облицованные строга­
ным шпоном с одной стороны, на оборотной стороне долж ны иметь тр е­
тий слой лущеного шпона, равный толщине строганого шнопа. Н а р у ж ­
ные слои в односторонней и двухсторонней облицованной плите должны
иметь одинаковое направление волокон древесины. В табл. 1.3 приведены
качественные группы столярных плит в зависимости от качества приме­
няемого шпона.
1.3. Сорта плит по ГОСТ 13715— 78

Сорт плит
необлицованных облицованных
Наименование односторонних двусторонних
наруж н ы х слоев А/В лв/вв в/в в
I/B 1I/BB I/I II/II
Сорт н аруж ны х слоев

Лицевой А АВ В I II I II
Оборотный В ВВ ВВ ВВ ВВ I II

Рейки для щитов изготовляю тся из пиломатериалов III или IV сорта


по ГОСТ 8486—66 и III сорта по ГОСТ 2695—83. В одном щите рейки
долж ны быть одной породы. В рейках не допускаются обзол, гниль всех
видов и трещины длиной более 200 мм. Стыкование реек допустимо при
условии расположения стыков вразбеж ку. В плитах для несущих эле­
ментов конструкций стыкование реек не допускается.
Плиты должны быть обрезаны со всех сторон под прямым углом.
Д л я вагоностроения плиты пропитывают огнезащитным составом. Учет
необлицованных плит ведется в кубических, облицованных — в к вад р ат­
ных метрах. В лажность плит определяется по ГОСТ 9621—72.
Плиты транспортируются и чистых, сухих транспортных средствах и
хранятся в закрытых помещениях, уложенные горизонтально стопами на
подкладках. Н аряду со стандартными плитами предприятия могут выпу­
скать такие полуфабрикаты, как щиты-заготовки, щиты-детали, например
двери, крышки стола, панели и т. д.
Древесноструж ечные плиты. Древесностружечные плиты изготовляют
прессованием со связующим из измельченной до заданных фракций др е­
весины или отходов лесопиления и деревообработки. Эти плиты являются
полноценным заменителем пиломатериалов в производстве мебели, строи­
тельстве, при изготовлении листовых или щитовых заготовок любых р а з­
меров и деталей различного назначения, имеют практически одинаковую
прочность по длине и ширине листа. Древесностружечные плиты получают

17

4 о & г 4 щ
методом плоского прессования и выдавливанием (экструзионные плиты).
Основным наиболее распространенным является производство плит
методом горячего плоского прессования. Плиты необлицованные изготов­
ляю тся по ГОСТ 10632—77. По слоистости могут быть однослойные, трех­
слойные и многослойные, по виду обработки — шлифованные и нешлифо­
ванные.
Обозначения плит приведены в табл. 1.4. Толщина плит установлена
от 10 до 25 мм с предельным отклонением до ± 0 ,3 мм для шлифованных
илит и до ± 0 ,6 мм для нешлифованных. Ш ирина стандартных плит уста­
новлена: 1220, 1500, 1750, 1830, 2440 мм; длина 2440, 2750, 3500, 3660,
5500 мм. По соглашению с потребителем плиты могут выпускаться и
других толщин и форматов.

1.4. Обозначения древесностружечных плит

М арка плит К онструкция плит М аркировка плит

П-1 Многослойные П-1М


Трехслойные П-1Т

П-2 Трехслойные П-2Т


Однослойные П-20

П-3 Трехслойные П-ЗТ

Физико-механические характеристики плит определяются парам ет­


рами, приведенными в табл. 1.5.
Качество плит характеризуется и ограничением ряда дефектов обра­
ботки. Н а площади не более 5 % поверхности нешлифованной плиты д о ­
пускаются выступы и царапины высотой или глубиной более 0,8 мм.
В шлифованной плите они ограничиваются до 0,3 мм. П ятна от парафина,
масла и связующего допускаются, если они занимают менее 2 % поверх­
ности плиты. Отдельные включения частиц коры на поверхности плит не
долж ны превышать по размерам 10 мм. Число таких включений не до л ­
ж но превышать 8 шт. на 0,01 м2 поверхности. Государственный Знак
качества могут иметь только шлифованные плиты.
Прием и учет плит но количеству производится в квадратны х метрах.
Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм на расстоянии 25 мм от
кромки. П араметры по влаж ности, прочности определяют с использова­
нием стандартных методов. Ш ероховатость определяется по ГОСТ
15612—86. Количество химических веществ, выделяющ ихся из готовых
древесностружечных плит, определяется органами санитарного надзора.
Внешний вид плит контролируется визуально. Плиты долж ны перево­
зиться в чистых, сухих транспортных средствах с обязательным предохра­
нением от атмосферных осадков и храниться в сухих закрытых поме­
щениях.

18
1.5. Физико-механические характеристики древесностружечных плит

М арка плит

П-1 П-2 П-3


Наименование показателей
Г руппа плит

- А в -

Влажность, % 8±2
Водопоглощение, % , не более Не нормируется 15
Разбухание, % , не более:
обычная водостойкость 20 20 30 —
повышенная » — 15 25 5
Предел прочности при растяжении 0,343 0,295 0,392
перпендикулярно пласти плиты,
МПа, не менее
Предел прочности при статическом
изгибе, МПа, не менее для толщин,
мм:
до 14 19,61 15,69 —
15 . . .19 17,65 14,71 24,51
20 и более 16,67 13,37 24,51
Плотность, МПа, не менее 650 . . 800 550 . . . 750 750 . . . 850

Д ревесностружечные плиты марки П-1 используются с отделкой плен­


ками на основе термореактивных, термопластичных полимеров и л ако кр а­
сочными материалами. Н аходят широкое применение в мебели, строитель­
ных панелях, в радио- и приборостроении в ф утлярах, панелях и д р у ­
гих деталях.
Плиты марки П-2 отделываю т лакокрасочными материалами, а такж е
шпоном, бумажно-слоистым пластиком. Применяются в мебели, строи­
тельных конструкциях, корпусах приборов, машин. Плиты без облицовки
используют в контейнерах, стеллаж ах, непищевой таре и в различных
временных сооружениях.
Плиты марки П-3 отделывают, как и П-2, используя покрытие лино­
леумом, и без отделки в конструкциях полов, кровли, стеновых панелей,
подоконников, деталей кузовов, автофургонов, вагонов и в других несу­
щих элементах конструкций.
Древесноволокнистые плиты. Древесноволокнистые плиты — листовой
материал, изготовляемый из отходов лесозаготовок, лесопиления, дерево­
обработки или из дровяного сырья, измельченного до заданных фракций
на специальном оборудовании. Измельченный материал подвергают термо-
влагообработке. Известны мокрый, сухой и полусухой способы производ­
ства плит.
Н езависимо от способа производства дровяную древесину или куско­
вые отходы измельчают на рубительных машинах. Щ епу отсортировы­
вают, пропариваю т при давлении 1 ...1 .2 М П а и разделяю т на волокна
меж ду вращающ имися дисками с насечкой, используя в качестве транс­
портирующего агента пар и воду (мокрый способ) или пар и воздух (су­
хой и полусухой способы).

19
При мокром способе полученную в результате размола массу р азб ав­
ляю т до концентрации 1,8± 2 % водой, проклеивают специальными соста­
вами и отливают на сетку, где удаляю т основную массу воды. О конча­
тельное удаление воды производят в горячих гидравлических прессах или
в сушильных камерах.
При сухом и полусухом способах массу после разм ола высушивают
до требуемой влаж ности (10 или 2 5 %) , а затем формируют з ковер, как
и в производстве древесностружечных плит. Специальные добавки, в том
числе и смолы (1—3 % ), могут быть введены на различных стадиях тех ­
нологического процесса (при пропарке, размоле) или с использованием
смесителей, подобных применяемым в производстве древесностружечных
плит. Полученный ковер прессуют в гидравлических горячих прессах. В ы ­
сушенные плиты после дополнительной обработки (закалки, увлаж нения)
или без нее выдерж иваю т, обрезаю т до стандартных размеров и отгру­
ж аю т потребителю.
Древесноволокнистые плиты в зависимости от плотности подразде­
ляю т на мягкие (марки М-4, М-12, М -20), полутвердые (П Т-100), твер­
дые (Т-350, Т-400) и сверхтвердые (СТ-500), изготовляемые в соответ­
ствии с ГОСТ 4598—74. В условном обозначении буквы обозначают вид
плит, а цифры — гарантированный предел прочности при изгибе.
Разм еры стандартных плит приведены в табл. 1.6. Предельные откло­
нения по длине допускаются ± 5 мм, по ширине ± 3 мм, по толщине для
плит М4 и М 1 2 ± 1 мм, для плит М20 и ПТ-100 ± 0 ,7 мм, для Т-350,
Т-400 и СТ500 ± 0 ,3 мм.

1.6. Номинальные размеры древесных плит

М арки плит
Размеры» мм ПТ-100
М4 и М12 М20 СТ-500 Т-350, Т-400

Д лина 3000; 2700; 2500; 5500; 3600; 3000; 2700


1800; 1600; 1200 2500; 2350; 2050; 1200

Ш ирина 1700; 1220 (1200); 2140; 1830; 1700; 1220

Толщина 12; 16; 25 8; 12 6; 8; 12 2,5; 3,2; 4,0;


5,0; 6,0

Данны е о плотности и прочности плит приведены в табл. 1.7. В л а ж ­


ность мягких и полутвердых плит долж на быть не более 20 %, твердых
8 ± 2 %, водопоглощение мягких плит за 2 ч допускается до 30 %• Д л я
твердых плит регламентируется водопоглощение за 24 ч. Д л я ПТП-100 —
не более 40 %, для Т-350 и Т-400 — не более 30 %, для СТ-500 — до 15 %.
Н абухание по толщине за 24 ч регламентируется только для полутвер­
дых и твердых плит — 20 % и сверхтверды х— 12 %.

20
Л ицевая поверхность полутвердых, твердых и сверхтвердых плит до л ­
жна быть гладкой, однородного цвета и не иметь масляных и парафино­
вых пятен. Вмятины и выпуклости на нелицевой поверхности твердых и
сверхтвердых плит не должны превышать предельные отклонения по
толщине. Ц арапины не более двух тонких (риски) длиной до 60 мм д о ­
пустимы на каж дом квадратном метре. П рогары не допускаются. На
кромках плит всех марок не допускаются дефекты в виде бахромы, ско­
лов и поврежденных углов.

1.7. Плотность и прочность древесных плит

М арки плит
П оказатель
М-4 М-12 М-20 ПТ-100 Т-300 Т-400 СТ-500

Плотность, кг/м3 Н е более 400—800 Не менее Не


150 350 850 менее
950

Предел прочности при 0,4 1,2 2,0 10 35 40 50


изгибе, МПа

Учет плит производится в квадратны х метрах с указанием толщины.


М етоды испытаний древесноволокнистых плит применяют в соответствии
с ГОСТ 19592—80. Плиты необходимо перевозить в чистых и сухих транс­
портных средствах. Х ранят плиты в закрыты х складах уложенными гори­
зонтально на ровные поддоны. Твердые древесноволокнистые плиты марок
Т-350, Т-400 и Т-450, при использовании их по ряду назначений, где тр е­
буется сохранение высокой остаточной прочности после их испытаний
в переменных температурно-влаж ностных условиях, имеют после указания
прочности обозначение буквой С — специальные. Кроме высокого предела
прочности при статическом изгибе после климатических испытаний (не ме­
нее 26 М П а для плит мокрого способа производства и 34,2 М П а для
плит сухого способа производства), к этим плитам предъявляю тся опре­
деленные требования по коррозийной инертности к цветным и черным
металлам, по адгезии к лакокрасочным покрытиям, по огне- и биостой­
кости. Они долж ны быть ниже, чем соответствующие показатели для пи­
ломатериалов хвойных и лиственных пород.
Твердые древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием,
нанесенным в заводских условиях на их лицевые поверхности, применя­
ются в качестве отделочного материала при строительстве жилых, об­
щественных и производственных зданий и сооружений, изготовлении
транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен
и других изделий. Такие плиты состоят из основы — твердых плит по
ГОСТ 4598—74 и лакокрасочного покрытия одноцветного или с декора­
тивным печатным рисунком и изготовляю тся по ГОСТ 8984— 75.

21
Л акокрасочные материалы, применяемые для покрытия, долж ны о т­
вечать требованиям утвержденной на них нормативно-технической доку­
ментации. Покрытие плит долж но быть стойким и сохранять свой перво­
начальный вид и цвет при воздействии на него воды, мыльного раствора
или минеральных масел. Соответствие цвета и рисунка покрытия требо­
ваниям ГОСТ 8904—81 проверяется путем сравнения с образцами, пре­
дусмотренными каталогами-эталонами.
Древесные пластики. К древесным пластикам относятся прессованная
древесина, древеснослоистые пластики, древесные пластмассы.
П р е с с о в а н н у ю д р е в е с и н у изготовляю т из кусковых отходов
любых пород, получаемых при лесозаготовках, в лесопилении или в дере­
вообрабатываю щ их производствах. Массивные куски, обработанные или
не обработанные паром, прессуют при удельном давлении 20—30 М Па.
В зависимости от технологии древесину нагревают на различных стадиях
технологического процесса. Помимо пара, для пластификации древесины
применяют аммиак. Д л я улучшения определенных свойств древесину про­
питывают машинным маслом, мономерами. Уплотненная древесина реко­
мендуется для использования в машиностроении, для изготовления п ар ­
кета, элементов, работаю щих на истирание, и т. д.
П рессованная древесина подразделяется на следующие марки: Д П О ,
Д П О -В — одноосного поперечного уплотнения в виде цельных досок и
брусков, обычной и повышенной влагостойкости; Д П Д — двухосного по­
перечного уплотнения в виде брусков, обладаю щ их повышенным п о каза­
телем на раскалывание и скалывание; Д П 4-1, Д П 4-2, Д П 4-3 — челночная
малой, средней и высокой плотности, одноосного поперечного уплотнения
в виде цельных и клееных брусков; Д П -К И — одноосного поперечного
уплотнения в виде клееных брусков и плит; Д П -К , Д П -К И — контурного
уплотнения в виде цилиндрических заготовок и втулок; Д П -Г Т — торцо­
вого гнутья с дополнительным поперечным уплотнением в виде втулок и
вкладышей; Д П -Г П — продольного гнутья с поперечным уплотнением и з­
нутри в виде втулок, вкладышей. Номинальные размеры прессованной
древесины приведены в табл. 1.8.
Д р е в е с н о с л о и с т ы е пластики получают в процессе термической
обработки под давлением листов лущеного шпона, пропитанных смолой.
Древеснослоистые пластики (Д С П ) изготовляю т по ГОСТ 13913—78 сле­
дующих марок: Д С П -A, Д С П -Б ; Д С П -Б -э; Д С П -Б-м ; Д С П -Б -т; Д С П -Б-о;
Д С П -В ; ДС П -В-э; ДС П -В-м; Д С П -Г; ДСП-Г-м.
Буквы А— Г расш ифровываю т следующим образом: А — волокна д р е­
весины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление; Б — каж ды е
8— 12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним
слоем с перпендикулярным направлением волокон; В — направление во ­
локон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно; Г — смежные
слои смещены на 45°; «э», «м», «т», «о» определяют назначение м ате­
риала: электроизоляционные детали; самосмазывающ иеся антифрикцион­
ные детали; предназначен для текстильной промышленности; конструк­
ционный и антифрикционный материалы соответственно.
Размеры цельных листов и плит древесных слоистых пластиков, мм,
следующие: длина 700; 750; 1150; 1200; 1500; ширина 750; 950; 1200;

22
1500; предельные отклонения ± 1 0 ; толщина 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0;
7,0; 8,0; 10 и 12 с предельными отклонениями для разных толщин от
± 0 ,2 до ± 1 ,5 . Д ля изготовления древеснослоистых пластиков используют,
как правило, березовый лущеный шпон по ГОСТ 99—75.
Физико-механические характеристики древеснослоистых пластиков
значительно выше, чем прессованной древесины. Д л я плит цельных р а з­
ных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах
1230. ..1300 кг/м3, влаж ность 6. . . 1 0 %. Предел прочности при растяжении
вдоль волокон 127.. .265 М Па. Предел прочности при статическом изгибе
вдоль волокон в пределах 176. ..294 М Па.
1.8. Номинальные размеры прессованной древесины, мм

М арка Толщина Ш ирина Д лина

ДПО 5; 10; 15; 20; 25; 40; 50; 60; 70; 150; 200; 300; 500;
30; 40; 50; 60 80; 90; 100; 110; 800; 1000
120; 130; 140;
150; 160
ДПО-В 20; 30; 40; 50 40; 50; 60; 70; 200; 500; 1000; 1500
80; 90; 100
ДПД 30; 40; 50 30; 40; 50; 60 400; 500; 600 ; 800;
1000; 1500; 2000;
150 . . . 2500
дп-ки 40; 50; 60; 90; 40 . . . 1000 100 . . . 1000
120; 150
ДП4-1 40; 45; 65; 70 50; 55; 60 400; 420; 440; 470
ДП4-2 50; 55; 60; 65 40; 50; 55; 60 360; 380; 470; 500
ДП4-3 60; 65; 75; 80 45; 50; 55 480; 510; 610; 680;
450; 520

Приемка и учет слоистого пластика ведется по массе с погрешностью


не более 1 кг. Древесные пластики перевозят в крытых транспортных
средствах, хран ят в сухих закрыты х помещениях при температуре от —40
до + 3 5 °С и относительной влаж ности воздуха не выше 70 % в стопах,
уложенных горизонтально на ровных площ адках.
Древесный прессовочный материал — исходный материал для пласти­
ков — получают в результате совместной обработки частиц древесины
(измельченные отходы лесопиления, деревообработки, фанерного произ­
водства) и синтетических смол или их модификации. Предназначен для
изготовления методом горячего прессования различных деталей машин,
строительных деталей и широкой номенклатуры товаров народного по­
требления. И зготовляется в соответствии с ГОСТ 11368—79.
Древесные прессовочные массы могут иметь в своем составе модифи­
цирующие и окрашивающие добавки, однако посторонние примеси и
загрязнения не допускаются. Упакованные в бумажные или полиэтилено­
вые мешки прессовочные массы транспортируют любым способом с о б я за ­
тельным предохранением от попадания прямых солнечных лучей и атмо­
сферных осадков. Х ранят в закрытом помещении при температуре не
выше ± 2 5 °С.

23
1.7. Основные материалы для соединений

Клеи. Соединение элементов из древесины на клею позволяет получить


неразъемные конструкции с прочностью по клеевому ш ву в ряде случаев
не меньше прочности цельной древесины. Применение клея такж е позво­
ляет повышать механические показатели древесины, сниж ая ее анизотроп­
ность, улучш ать внешний вид изделий при облицовывании их ценными по­
родами, более рационально использовать древесину.
Синтетические клеи обладаю т высокой прочностью при склеивании
древесины, водостойкостью, не разруш аю тся грибами, их получают из не­
дефицитных материалов. Существуют универсальные синтетические клеи,
склеивающие разнородные материалы — древесину, металл, пластмассы,
стекло и др. Клеи делят на термореактивные и термопластичные. Первые
необратимы после отверж дения, вторые могут многократно плавиться и
отвердевать.
Ф е н о л ь н о - ф о р м а л ь д е г и д н ы е клеи стойки к маслу, бензину,
кислотам, воде, хорошо противостоят вибрации, но вредны в производ­
стве, имеют неприятный запах.
К а р б а м и д о ф о р м а л ь д е г и д н ы е клеи сохраняю т все каче­
ства фенолформальдегидных, но менее водостойки. Распространены клеи
К Ф -Б Ж ; КФ -Ж ; КФ -Б. Последний пригоден для быстропротекающих про­
цессов склеивания и облицовывания, особенно при нагреве токами высо­
кой частоты.
В с п е н е н н ы е к а р б а м и д н ы е клеи применяют в целях более
экономного использования смолы и уменьшения случаев пробития шпона.
Расход вспененного клея на 1 м2 поверхности составляет 100.. .120 г, а не-
вспененного 200.. .250 г.
Технология склеивания древесины рассматривается в гл. 4.
Шурупы. Ш урупы (винты по дереву) применяют для соединения де­
талей в неразборных и разборных узлах и элементах изделий и при креп­
лении к деревянным деталям деталей и узлов из любых других м атериа­
лов. Заверты ваю т и вывертывают шурупы специальными инструментами —
отвертками, ш уруповертами разных конструкций. Забивание шурупов м о­
лотком полностью исключает их основное преимущество перед гвоз­
дями — повышенную прочность соединения, возмож ность разборки и по­
вторной сборки конструкции.
Основные характеристики шурупов в соответствии с действующими
размерными стандартами приведены в табл. 1.9. Технические требования
к их изготовлению определяются ГОСТ 1147—80, которым определяется
материал (стали, латунь), покрытия шурупов (цинк, никель), методы кон­
троля. П олучают распространение шурупы с шестигранной головкой, изго­
товляемые по ГОСТ 11473—75. Во всех стандартах на шурупы учтены
требования и рекомендации СЭВ по стандартизации.
Гвозди. Гвозди — широко распространенное средство соединения де­
ревянных деталей в строительных конструкциях, в производстве деревян­
ной неразборной тары. Они применяются для крепления обивки в произ­
водстве мягкой мебели, в качестве отделочного элемента с различным
оформлением головок. Гвозди изготовляются но ГОСТ 4028—63, 4029—63,

24
1.9. Характеристика шурупов

Т еоретическая масса 1000 шт. ш урупов, кг,


в первом исполнении

с полукруглой с полупотайной
головкой с потайной гол ов­ головкой
Диаметр> Д лина, (ГОСТ 1144 — 80) кой (ГОСТ 1145 — 80) (ГОСТ 1146 — 80)
мм мм
Резьба Резьба
Резьба на 0,6 Р езьба на 0,6 Резьба на 0,6
длины ш урупа до гол ов­ длины до голов­ длины
ки ш урупа ки ш урупа

2 7 0,148 0,112 0,130 0,148 0,166


10 0,192 0,156 0,186 0,192 0,222
13 0,236 0,200 0,242 0,236 0,278
16 0,280 0,244 0,298 0,280 0,334

4 10 0,945 0,650 0,727 0,939 1,016


13 1,125 0,831 0,954 1,119 1,242
16 1,306 1,011 1,180 1,300 1,469
20 1,546 1,252 1,483 1,540 1,771
30 2,609 2,238 — 2,526 —
50 4,120 3,748 — 4,036 —

6 16 3,387 2,380 2,670 3,336 3,G2 б


20 3,933 2,926 3,353 3,883 4,309
30 6,322 5,060 — 6,016 —
50 9,736 8,474 — 9,430 —
80 14,860 13,600 — 14,550 —
100 18,270 17,010 — 17,970 —

8 50 17,98 15,01 _ 20,30 .—


80 27,04 24,08 -- 29,36 —
100 33,08 30,12 --- 35,40 —
120 36,12 36,16 — — —

10 80 43,41 37,51 _ 46,65 _


100 52,83 46,93 --- 56,07 —
120 . 62,26 56,35 --- — —

1.10. Гвозди строительные круглые

Разм ер, мм Р азм ер, мм


М асса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Д лина Д иам етр Длина

0,8 8 0,035 2,0 40 0,896


12 0,054 50 1,23

1,0 .16 0,105 2,5 50 1,93

1,2 16 0,154 60 2,31

25
П родолж ение табл.
Р азм ер, мм Р азм ер, мм
Масса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Д ли н а Д иам етр Д лина

1,2 20 0,196 60 2,31


25 0,232
3,0 70 3,88

1,4 25 0,320 80 4,44


32 0,403
3,5 90 6,80
40 0,500
4,0 100 9,80
1,6 25 0,420 120 11,77
40 0,656
5,0 120 18,3
50 0,814
150 22,4
1.8 32 0,675
6,0 150 33.2
40 0,817 200 44.2
50 0,997
8,0 250 98,2
60 1,200
П р и м е ч а н и е . Гвозди строительные со сложным профилем в сечении (изме­
нения № 1 и 2 к ГОСТ 4028 — 63) имеют массу меньше приведенной в данной таб ли ­
це д л я «трефового» профиля на 15 %, д л я «трефового с перемычкой» на 12 %■
1.11. Гвозди тарные круглые с плоской и конической головкой
Р азм ер, мм Разм ер, мм
Масса 1000 шт. Масса 1000 шт.
гвоздей, кг гвоздей, кг
Диаметр Длина Диаметр Д лина

1.4 25 0,309 1.6 25 0,408


30 0,360 35 0,554

1,6 25 0,418 1,8 32 0,640


35 0,484 40 0,814
1.8 32 0,671 45 0,914
40 0,813 2,0 40 1,01
45 0,913 45 1,16
2,0 40 1,03 2.2 50 1,54
45 1,15 2,5 50 1,97

2,2 50 1,54
2,5 50 1,98 3,0 60 * 2,36
60 2,37 70 3,92

3,0 70 3,93 3,0 80 4,47


80 4,49

26
показатель точности
СО со со г-
°1 °„ ^ "1
со" оГ o ' оо сч сч (М~ ю СО —** сч"
сч сч со сч —• ( M < N C < I < M

3 - -
>> VO) 05
<N
в
— сг> 00 ^ СО 1Л CM rf О о О) оо
сч" — ‘ Сч" СчГ —Г —Г —Г —' — сч" — —~
«J
1=

до 18 %,
h* 00 со № СО со rt* ^ OOCD IN
со ю со" Сч" (N СО со" со сч" X °о ОС

статистики. Коэффициент изменчивости


о
S
*
<0
ч
со СО <N rf -- О о ю Ю1^ /iю о
- тг W
Я ю ю" Tf" Сч" со" — Г СЧ~ со" С ч " Cn T c l с ч lO lO
о.
с сч"

00 CO to - S 00 00 Ю CO 00 -
s^ со ^

со" CO с о сч" — ' — " СЧ С ч "С ч " qq CO CO

s->
£
3
s lO t-- CN ^ о 00 —л
s CO I I

вариационной
E CD CO lO со" CN
cd

a
« CO CO CO О о О) Ю Q) Ю Ol
CO CO CO CO- — * о сч" — сч" —
‘Данные С вердН И И П Д рева, обработанные методом

D оо СО Ю 00 СО щ 1Л N Tf

& о o' o' o' о*" о" о o' о"


к
S
Е

S
н <и а> о
о
о о о о о о
о. я я X X я X
л
nQ А из J3
4> а» ч ч ч <и ч а> ч ч
о о СО 03 СО о СО о со о со
я
X S ж я я я X я X я я
л я- из Sf a Cf л Cf из я 1 -Q сг
я
4 X ч я я я ч X ч я ч
о
Л а>, «Я3 £ я
U
а>
и
СО
я
а>
U.
СО
я
а>
U
со
я U
Я
В X X ft* я
05(
я Bt X ч X •st
ев СО э со СО СО СО СО СО со СО СО
м а ь а ь а н а Н а Н а ь
о
с
о
S S*
X я
г=с я
&> я
СО
* хо Л я а,
о
>> ч о а>
Е* Ш и ю
27
4030—63, 4032—63, 4033—63, 4034—63, 4035—63 и ГОСТ 283— 75. К рат­
кая характеристика гвоздей строительных круглых по ГОСТ 4028—63
с плоской и конической головками приведена в табл. 1.10.
К раткая характеристика гвоздей тарных круглых по ГОСТ 4034—63
с плоской головкой приведена в табл. 1.11.

Рис. 1.5. Тара с креплением элементов ящ ика проволокой:


а — ящик из шпона; б — дощ атый ящик; в — расстил ящика

Забивка гвйздей вручную молотком малопроизводительна и не ис­


ключает травм работающих. В массовых производствах при креплении д е­
талей и узлов на гвоздях применяют гвоздезабивные станки, позволяю ­
щие полностью механизировать этот тяжелый труд. Станки имеют 1. . .
...5 0 ручьев для подачи и забивки гвоздей. Н а рис. 1.3 показан гвоздеза­
бивной станок, на рис. 1.4 — конструкции ящиков с гвоздевыми соедине­
ниями, полученными на указанных станках.
В таблице 1.12 приведены данные по сопротивлению древесины вы ­
дергиванию шурупов и гвоздей. С ледует учесть, что забивка шурупов

Рис. 1.4. Ящики с гвоздевыми соединениями:


а — беспланочные; б — с торцовыми стенками на двух планках; в — плотные
с торцовыми стенками на четырех планках; г — плотные с торцовыми стенками,
дном и крышкой, собранными на двух планках; д — решетчатые с торцовыми
стенками на двух планках; е — решетчатые с торцовыми стенками, собранными
на четырех планках; ж — решетчатые со стенками, дном и крышкой, собранными
«э двух планках с раскосами; э — решетчатые с поясами; и — ящики-лотки с го­
ловками на двух планках
29
вместо ввертывания резко сниж ает прочность соединений и поэтому не­
допустима.
Болты, гайки, проволока. Болты (глухари) применяют для соедине­
ния крупных разъемных деталей. Это круглые стержни с винтовой нарез­
кой и квадратной или шестигранной головкой. Болты и винты вставляю т
в подготовленные сверлением отверстия. При сквозном прохождении д е­
тали иногда закрепляю тся гайками, изготовленными по ГОСТ 7798—70.
Д иаметр болтов 6—49 мм, длина 8—300 мм, резьба метрическая, нарезае­
мая на всю длину стерж ня или на его часть.
Гайки шестигранные изготовляю тся по ГОСТ 5915—70, корончатые и
прорезные нормальной точности — по ГОСТ 5918—73.
П роволока применяется при производстве тары для скобок, а такж е
как вспомогательный крепежный материал. И зготовляется по ГОСТ
2771—81. Н а рис. 1.5 показано крепление дощечек ящ ика проволокой.

1.8. Отделочные материалы


Готовые изделия из массивной древесины и древесных материалов (плиты,
изделия, полученные формованием из измельченной древесины) обьмно
покрывают специальными отделочными материалами, предохраняющими
готовые изделия от потери естественного цвета, богатства текстуры, исти­
рания, появления трещин в условиях переменной температуры и влаж н о­
сти. Д аж е в комнатных условиях эксплуатации изделия из древесины
нуждаю тся в покрытии специальными отделочными материалами.
Отделочные материалы — это красители, не закрываю щ ие текстуры
древесины, переплетения древесных волокон в деревопластиках; пигменты,
дающие непрозрачную окраску; масла, олифы, лаки, политуры, пластифи­
каторы и воски, грунтовки, шпатлевки, мастики, готовые краски и эмали.
Красители должны растворяться в воде, спирте, масле, в растворах
смол и клеев или других ж идкостях-растворителях. Красители усиливают
естественный цвет древесины и ее текстуру. П ридаю т древесине цвет и
вид ценных пород, затуш евываю т некоторые недостатки дерева, древес­
ных плит, дефекты обработки, пороки древесины, изменения цвета.
Наиболее распространено крашение древесины в коричневый цвет —
под орех разных тонов. Этот цвет мож ет быть применен практически для
всех древесных пород. Под мореный дуб — в черный цвет — окраш иваю т
дуб, бук, граб, клен. Распространено крашение в красновато-коричневый
цвет. Иногда применяют крашение не под древесину — в серый, светло-
синий, светло-зеленый и другие светлые тона. В табл. 1.13 приведены не­
которые водо- и спирторастворимые красители.
Высокая равномерность цвета окрашенной поверхности при хорошей
цветовой интенсивности и цветопрочности достигается с использованием
поренбейцев. Это смесь тонкодиспергированных пигментов, красителей,
пленкообразователей и органических растворителей. Применение порен­
бейцев исключает поднятие ворса, совмещает операции крашения и грун­
тования, сокращ ает производственный цикл отделки.
По ТУ 6-10-1566—76 выпускается поренбейц под названием грун­
товка НЦ-0140. Ц вет коричневый, красновато-коричневый, темно-коричне-

30
1.13. Рекомендуемые красители для древесины

К раситель Исходный м атериал Цвет окраски

. Водорастворимые * в тон красного дерева

Красновато-коричне­
вый:
№ 1 Кислотный, оранжевый, Красный с синеватым
алый или бордо, нигрозин оттенком
№ 2 Прямой алый, прямой ко­ Н атуральное крас­
ричневый светопрочный ное дерево среднего
тона
№ 3 Прямой коричневый свето­ То же светлого тона
прочный, хромовый оранже­
вый
Прямой коричневый свето­ Красный с ж елтова­
прочный, кислотный желтый тым оттенком
светопрочный

Водорастворимые* в тон светлого ореха

Светло-коричневый:
№ 5 Кислотный желтый метан и- Светло-коричневый с
ловый, кислотный оранже­ золотистым оттенком
вый, нигрозин, соль пова­
ренная сухая
№ 6 То же Б лизок к ореху свет­
лого тона с рыжева­
тым оттенком
О ранжево-коричне­ Кислотный желтый свето­ Коричневый с оран­
вый № 122 прочный, кислотный оранж е­ жевым оттенком
вый, нигрозин, соль пова­
ренная сухая

Водорастворимые в тон среднего ореха

Орехово-коричневый:
№ И Кислотный коричневый К Орехово-коричневый
для кожи, кислотный зеле­ с незначительным
ный 4Ж красноватым оттен­
ком
№ 12 Кислотный зеленый 4Ж , ки­ Орехово-коричневый
слотный коричневый К для с зеленоватым оттен­
кожи ком
Светло- коричневый: П рямой красный X, корич­ Коричневый с красно­
№ 16 невый светопрочный Ж Х , вато-желтым оттен­
прямой черный 3 ком
№ 17 Кислотный желтый метани- Коричневый с крас­
ловый, кислотный бордо, новатым оттенком
кислотный темно-коричне­
вый МШ, кислотный сине­
черный

* По ТУ 6-14-100 — 75 — смеси из прямых и кислотных красителей.

31
Продолж ение табл.

К раситель Исходный м атериал Цвет окраски

Водорастворимые в тон темного ореха

Темно-коричневый:
№ 8 Кислотный желтый метани- Темно-коричневый с
ловый, кислотный бордо, красноватым оттен­
кислотный темно-коричневый ком
MIU, кислотный сине-черный
№ 9 Кислотный желтый метани Темно-коричневый с
ловый, кислотный оранже лиловатым оттенком
вый, кислотный алый; кис
лотный голубой, нигрозш
№ 15 Прямой коричневый свето Темно-коричневый с
прочный Ж Х , прямой чер сероватым оттенком
ный кислотный бордо

Спирторастворимые

Красный светопроч­ Спирторастворимый фиоле­ Чисто-красный


ный № 32 товый, спирторастворимый
оранжевый Ч Ж , спирторас­
творимый бордо ЧС
Красновато-коричне­ То же Коричневый с красно­
вый № 33 ватым оттенком
Орехово-коричневый Спирторастворимый желтый Темно-коричневый
светопрочный № 34 3 , спирторастворимый оран­
жевый 2 Ж , спиртораствори­
мый бордо ЧС, нигрозин
спирторастворимый

вый. Грунтовки Н Ц-0140 можно применять при отделке как полиэфир­


ными, так и нитроцеллюлозными лаками. Они предназначены для краш е­
ния щитов, облицованных шпоном малодекоративных пород древесины —
березы, ольхи и т. д.
М асла и олифы. М асла и олифы входят в отделочные составы в каче­
стве пленкообразующих материалов, олифы применяют и в качестве сам о­
стоятельного материала для малярных работ. Д л я отделки используют
растительные масла — льняное, конопляное, тунговое, подсолнечное, сое­
вое и др. Д л я ускорения высыхания масла перерабатываю т в олифы пу­
тем нагревания с сиккативами до 280 °С, растворения в масле сиккати­
вов при температуре 120.. .150 °С или продувания через масло воздуха,
нагретого до 150 °С. Н атуральная олифа изготавливается в соответствии
с ГОСТ 7931—76 с учетом изменения № 1 от 30 июля 1982 г. на льняном
или конопляном масле.
Олифы даю т медленносохнущие покрытия с неярким блеском. Твер­
дость покрытия на олифе значительно ниже твердости покрытия на л а к о ­
вых связующих. Олифы широко используют для приготовления масляных

32
красок, грунтопок, шпатлевок, олнфования детален и изделий для повы­
шения их водостойкости.
Кроме натуральных, выпускаются полунатуральные (оксоль, глифта-
левые, касторовые) и синтетические олифы. Синтетические олифы даю т
пленку пониженного качества и обычно применяются в неответственных
лакокрасочных работах.
Лаки. Л ак — это раствор смолы в маслах, спирте, скипидаре, бензине.
Служит для долговременного покрытия поверхностей, деталей и изделий
пленкой, предохраняющей от влияния температуры и влаж ности, улуч­
шающей внешний вид, углубляющей рисунок и цвет, повышающей другие
эксплуатационные свойства готовой продукции. Блеск, твердость, проч­
ность лаковой пленки определяют смолы.
Л а к и м а с л я н ы е (табл. 1 .1 4 )— это растворы смол в маслах и
их растворителях с добавлением сиккативов; изготовляю тся по ГОСТ
5470—75. И спользуются для покрытия по дереву и по масляным краскам.
О бразую т гладкую, ровную прозрачную пленку.

1.14. Масляные смоляные лаки

М арка л ака
П оказатели
№ 4Т № 5С № 5Т № 6С № 6Т

Цвет по иодометрической шкале 2366 376 1820 636 2366

Полное высыхание пленки, ч 36 48 48 48 48

Внешний вид пленки Г ладкая, р овная, глян- Проз рачная


цевая

Назначение Д л я столярных изделий, мебели, де­


ревянных полов:
кроме вклю чая по м асля­
н аруж ­ наружные ной краске
ных р а­ работы для наруж ­
бот ных работ

Лаки нитроцеллюлозные ( н и т р о л а к и ) — это раствор


нитроцеллюлозы (лакового коллексилина) и смолы в растворителях с до­
бавлением пластификатора. П ленкообразование происходит за счет испа­
рения растворителя. П ленка имеет высокую прочность и твердость. Н ано­
сят л ак наливом или пневматическим распылением.
Л а к и м о ч е в и н н ы е — это смеси лака и мочевиноформальдегид-
ной смолы в органических растворителях. Применяют для отделки дре­
весины. Н аносят распылением, кистью, вальцами, наливом.
Полиэфирные лаки перспективны при индустриальных способах н а­
несения. Они даю т пленку толщиной до 300 мкм при одноразовом покры­
тии, часто с зеркальным блеском, прозрачную и бесцветную. Стойки
к солнечным лучам, переменам температуры, влаж ности, негорючи. К о­
личество удаляемы х при сушке растворителей очень невелико. Применя-

2 З ак аз № 872 33
Ются для отделки щитовых деталей мебели, телевизоров, радиоаппара­
туры и других изделий. Н аносятся на поверхность деталей лаконаливной
машиной или пистолетом-распылителем. Полимеризация пленки полиэфи­
ров холодного отверж дения обеспечивается при комнатной температуре
за 1 8. . . 24 ч или в целях ускорения процесса с нагревом до темпера­
туры 6 0 . . . 80 °С.
Л ак для паркетных полов применяется марки Мч-26 (ТУ МГ
УХ11-44 — 58). Этот лак представляет собой раствор пластифицирован­
ной мочевиноформальдегидной смолы в этилцеллюлозе, бутиловом или
этиловом спиртах с добавкой кислотного отвердителя. Л а к смешивают
с отвердителем непосредственно перед применением, наносят в два-три
слоя кистью. Характеристики некоторых лаков приведены в табл. 1.15.
1.15. Характеристика некоторых лаков
Толщ ина плен­
ки. мкм, покры ­
тий
Сухой
М арка остаток, % Способ нанесения Цвет пленки
1 2 3

НЦ-218 30 . . . 34 Распылением, нали­ 22 40 100 Светло-желтая


вом
НЦ-221 18 То же 22 40 100 То же
НЦ-224 26 35 75 100 Темно-желтая
НЦ-222 22 » 25 50 100 Бесцветная
НЦ-223 31 Наливом или рас­ 120 Светло-желтая
пылением с нагре­
вом
НЦ-243 26 . . . 32 То же 25 50 — То же
ПЭ-246 57 Наливом — — — Светло-желтая
ПЭ-265 60 » — — — То же
МЧ-52 4 6 . . . 50 Обливом, электро­ »
статика

Пластификаторы и воски. Касторовое масло, камф ора, терпентин и


другие материалы являю тся пластификаторами. Они придают лаковой
пленке эластичность. Воски пчелиный, шеллаковый, церезин, парафин,
введенные в лак, придают изделию матовую поверхность. Применяются
с последующим закреплением воскового покрытия лаком.
Грунтовки и шпатлевки. С луж ат для подготовки поверхности изде­
лий к отделке. Грунтовки в виде густых зам азок называются шпатель-
ными и применяются для выравнивания или сглаж ивания неровностей
на поверхности изделия. Ценным свойством грунтовки является отсут­
ствие после ее нанесения набухания древесины. Иногда в грунтовочную
массу добавляю т краситель или пигмент.
Пигменты. Пигменты — это нерастворимые красящ ие вещества.
Смеси пигментов с олифой, лаками, пластификаторами и растворителями
образую т краски.
Пигменты м и н е р а л ь н ы е и с к у с с т в е н н ы е получают при хи­
мической переработке минерального сырья. Отличаются высоким каче­

34
ством, повышенной укрывистостью. Пигменты м и н е р а л ь н ы е е с т е ­
с т в е н н ы е обладаю т менее стабильными свойствами, чем пигменты ис­
кусственные.
Б е л и л а — это белые пигменты. Один из лучших белых пигмен­
тов — титановые белила, которые стойки к переменам внешней среды,
светостойки. Распространены белила цинковые, свинцовые. Ж елтый цвет
даю т крон свинцовый, крон цинковый, железоокисный пигмент. Крон
свинцовый используют для высококачественных работ, но его примене­
ние ограничено ядовитостью. Синий цвет даю т ультрамарин, лазурь м а ­
лярная, кобальт. Коричневый цвет разных оттенков даю т марсы кисло­
родные. Зелень цинковая формирует яркие ж елто-зеленые и сине-зеленые
цвета. П рименяется для наружных работ по дереву.
М е л выпускают трех сортов (А, Б и В) и используют для стеколь­
ных зам азок и шпатлевок; о х р у сортов А, Б и Д применяют для м ал яр ­
ных работ. М у м и я — зем ляная краска кирпично-красного цвета разных
оттенков предназначена для малярных работ. Г р а ф и т — краска чер­
ного цвета с серебристым оттенком, стойка против тепла, химических
агентов, огня.
Эмалевые краски. Эмали общего назначения ГФ-230 различных цве­
тов (ГОСТ 64 — 77) представляю т собой суспензию пигментов и напол­
нителей в эмульсии алкидного лака с введением сиккатива, растворителя
и других добавок. Эмали ГФ-230 предназначены для отделки деревян­
ных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Д л я полов не реко­
мендуются. Ц вета пленок эмали: лимонный, «под - слоновую кость», кре­
мовый, золотисто-желтый, бежевый, оранжевый, красный, голубой, зеле­
ный, белый, серый, черный.
Э м а л и н и т р о г л и ф т а л е в ы е Н Ц-132 (ГОСТ 6631—74) разных
цветов — это суспензия СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллю­
лозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коолоксила и ал-
кидной смолы в смеси органических растворителей и пластификаторов.
Используются для окраски деревянных изделий с предварительным
их грунтованием.. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенной
на разгрунтованную поверхность, долж но сохранять защ итные свойства
в умеренном климате не менее 2 лет.
Э м а л и ПФ-115 предназначены для окраски деревянных и других
поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, изготовляются
различных цветов, наносятся на поверхность методами распыления,
струйного облива, окунания и кистью. Пленки эмали устойчивы к изме­
нению температуры от •— 50 до + 6 0 °С и сохраняю т защитные свойства
в умеренном климате не менее 3 .. .3,5 лет. И зготовляю тся по ГОСТ
6465 — 76.
П е н т о ф т а л е в а я э м а л ь П Ф -14 применяется для окраски де­
ревянных поверхностей, для оконных блоков. Наносится способом пнев­
матического распыления, налива, кистью, валиком. Выпускается по
ТУ 6-10-585 — 76 белого, кремового, голубого и салатного цветов. Стой­
кость пленки к воздействиям воды при температуре 20 °С не менее 2 ч.
Э м а л ь ПФ-266 применяется для покрытия окрашенных и неокра­
шенных деревянных полов по предварительно подготовленной поверхно­

2* 35
сти. При необходимости эмаль разбавляю т скипидаром или растворите­
лем РС-2. П родолжительность высыхания не более 24 ч. Ц вета эмали
ПФ-266: желто-коричневый, красно-коричневый, светло-серый, бирюзовый
Выпускается по ТУ 6-10-822 — 74.
Д ля окраски оконных и дверных блоков и других изделий из дерева
и древесноволокнистых плит применяется мочевинная эмаль
МЧ-181, выпускаемая по ТУ 6-10-720 — 79. Наносится эмаль способом
пневматического и электростатического распыления и кистью. Срок
службы эмали в умеренном климате не менее 2 лет.
Д л я работы внутри помещений по дереву и другим пористым мате­
риалам используют в о д о э м у л ь с и о н н ы е к р а с к и различных цве­
тов. В озмож но их нанесение но старым покрытиям — эмалям, масляным
и водоэмульсионным краскам. Краски изготовляются но ГОСТ 19214 — 80,
наносятся на поверхность методом пневматического распыления, кистью
или валиком.
Эмалевые краски II-6 и П-8 — суспензии перетертых пигментов
в масляном лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Перед упо­
треблением их разбавляю т до рабочей вязкости и фильтруют. Применяют
для покрытия (в два слоя) деревянных полов и полов из твердых др е­
весноволокнистых плит.

1.9. Фурнитура
Фурнитура для изделий из древесины (мебель, окна, двери, тара и т. д.)
проектируется и изготовляется в соответствии с имеющимися каталогами
и руководящими техническими материалами. Ее размеры, конструкця, ис-

=4=

С*
[ г
[

Рис. 1.6. Виды мебельной фурнитуры:
а — петля карточная; б — петля рояльная; в — петли пятниковые; г — замок; д•
задвиж ка

36
пользуемые материалы, вид отделки долж ны соответствовать проектам
и образцам, утвержденным в установленном порядке. Материалы, полу­
ф абрикаты и крепежные изделия для изготовления фурнитуры должны
отвечать требованиям действующих стандартов или технических усло­
вий.

Рис. 1.7. Крепление стяж ками разборных изделий из дерева:


а — болтовыми стяж ками; б — эксцентриковыми; в — крючковыми; г — пластинами
и втулками

На рис. 1.6 и 1.7 приведены некоторые виды распространенной ф ур­


нитуры, применяемой в производстве мебели и других изделий из др е­
весины.

1.10. Нормативы расхода сырья


и материалов в деревообработке
Экономное использование древесины для получения заготовок и деталей
зависит от рационального раскроя бревен на пиломатериалы и пилома­
териалов на заготовки и детали. Чем больше эти процессы органически
связаны (технологией раскроя, переработкой во времени, требованиями

37
к допускаемым порокам или дефектам древесины), тем меньше потери
древесины в производстве изделий, заготовок, деталей. Рациональность
технологии раскроя в значительной степени определяет технико-эконо-
мические показатели производства, так как на долю древесины прихо­
дится до 7 5 . . . 85 % стоимости деталей и изделий из дерева.
Брусковые детали и заготовки определенных сечений наиболее легко
получаются из обрезных пиломатериалов соответствующего качества. При
использовании в лесопилении рамного оборудования наиболее целесооб­
разно получение таких пиломатериалов при брусово-развальном способе
распиловки.
В ыработка щитовых заготовок и деталей мож ет быть рекомендована
из необрезных досок, если при жестких требованиях к длине и толщине
заготовок допускаются отклонения по ширине отдельных элементов. П о­
лучаемые при распиловке вразвал такие доски рационально раскраива­
ются на короткие заготовки разной ширины, которые в свою очередь
могут формироваться в клееные щиты, подлеж ащ ие повторному раскрою
для получения деталей заранее заданных ширин при минимальных поте­
рях древесины.
Первичный раскрой бревен на пиломатериалы при распиловке бло­
ком пил является групповым. П оэтому для улучшения использования
древесины на дальнейших технологических участках раскроя бревен до л ­
жны учитываться индивидуальные особенности досок. Следует преду­
сматривать фрезерование (хотя бы предварительное) до раскроя досок.
Значительное улучшение использования древесины дает сращивание к о ­
роткомерных и некондиционных отрезков по длине и ширине.
Распространен раскрой пиломатериалов на заготовки поперечно-про­
дольным и продольно-поперечным методами. Поперечно-продольный ме­
тод предусматривает сначала раскрой досок по длине, затем на ширину
пиленых деталей; продольно-поперечный — сначала раскрой досок по
ширине, затем по длине.
Поперечно-продольный метод раскроя широко распространен; при
его использовании требуются меньшие произввдственные площ ади с упро­
щенной транспортировкой более коротких отрезков от станка к станку.
Недостатком этого способа является необходимость двойной торцовки
досок, так как раскрой необрезных досок на заготовки точной длины
невозможен. Кроме того, затруднено формирование торцовых резов пер­
пендикулярно обрезаемым в дальнейшем кромкам. При поперечно-про­
дольном раскрое для получения заготовок окончательных длин необхо­
димо планировать припуск на вторичную торцовку, что увеличивает по­
тери древесины.
Продольно-поперечный метод при первой операции — продольном
раскрое необрезных досок — позволяет сформировать опорную кромочную
базу и в дальнейшем осущ ествлять поперечный раскрой на окончатель­
ную длину заготовок и деталей с необходимой точностью. Это дает воз­
можность более рационально использовать пиломатериалы и повышает
процент использования сырья. Исключение составляет только раскрой у з­
ких необрезных досок на заготовки одинарной ширины, так как в этом
случае преимущества продольно-поперечного метода теряются и увеличи-

38
ВаЮтся notepn из-за кривизны досок, искусственного наклона волокон
при обрезке одной кромки параллельно сбегу.
Продольно-поперечный раскрой досок следует применять и при р ас­
пиловке их на заготовки с вырезкой мест с пороками. В этом случае
потери и отходы некондиционных участков значительно меньше, чем при
поперечно-продольном раскрое. При выполнении сначала продольного,
а затем поперечного раскроя досок значительно увеличивается расстоя­
ние меж ду смежными по длине, недопускаемыми в заготовках пороками.
Это увеличивает средние возможные длины заготовок и облегчает их
выработку.
Оставшиеся от раскроя некондиционные отрезки необходимо упо­
треблять на клееные заготовки после вырезки из них участков с суч­
ками, гнилью и другими пороками. При такой технологии используется
почти вся годная древесина, а выход заготовок мож ет подняться до
60 % и более.
Опытные данные показывают, что из пиломатериалов II сорта при
поперечно-продольном методе раскроя получается 35,4, а при продольно­
поперечном 39,8 % целых мебельных заготовок. Б лагодаря склеиванию
выход при поперечно-продольном методе увеличивается до 51,7 %, а при
продольно-поперечном до 60,7 %. Еще большие выходы можно получить
при выработке щитовых клееных заготовок с обрезкой досок по сбегу.
Рациональный раскрой древесностружечных и древесноволокнистых
плит определяется кратностью размеров заготовок. П оэтому до начала
раскроя следует составлять план резов с учетом размеров пропилов и
припусков на обработку. При определении размеров отходов целесооб­
разно до начала раскроя спланировать пути их использования и, если
надо, попытаться изменить план раскроя, найти оптимальное ре­
шение.
Раскрой фанеры при соответствии качества листа качеству деталей
аналогичен раскрою плит. При выработке из фанеры низших сортов з а ­
готовок и деталей повышенного качества необходимо использовать все
методы раскроя пиломатериалов, вклю чая и склеивание некондиционных
отрезков.
Руководящ ими технико-экономическими материалами [4], утверж ден­
ными Минлесбумпромом СССР в 1982 г., определены основные данные
по выходу пиломатериалов разного вида из пиловочного сырья. В табл.
1.16— 1.26 приведены нормативы в сокращенном виде.
В 1984 г. Минлесбумпром СССР утвердил систему предпочтительных
размеров пиломатериалов [3], которой следует пользоваться при р а зр а ­
ботке новых изделий и сооружений из древесины хвойных пород. В пер­
спективе пиломатериалы предпочтительных размеров будут иметь более
низкую стоимость для стимулирования расширения их использования.
Н а рис. 1.8 приведена указанная система.
ОСТ 13-86 — 80 в 1984 г. заменен на два документа: ОСТ 13-46 — 83
и ТУ 13-753 — 84. Приведенные нормативы действительны при перера­
ботке необрезных пиломатериалов на щиты пола с выходом около 75 %
общего количества щитов по ТУ 13-753 — 84 и 25 % по ОСТ 13-46 — 83.
Специализированная выработка паркетных щитов пола по ОСТ 13-46 — 83

39
j. 16. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов
по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы


(14 . ■ . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы Сорт

1 II III IV I ш IV
11 1

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 7,0 2,6 1,0 2,0 15,4 5,9 1,9 3,0
I 16,0 9,8 4,8 5,0 14,9 12,0 7,0 6,2
II 16,4 13,2 6,9 9,5 9,6 11,6 10,4 6,7
12,8 21,3 30,5 16,1 11,7 17,6 24,0 16,4
III
6,1 10,6 14,5 20,3 9,4 13,2 17,1 22,5
IV
Длиной 0,5—0,9 м 0,8 0,8 0,6 0,8 1,0 1,0 0,9 0,8
Обапол по 1,8 1,9 1,8 2,2 2,3 2,2 2,0 2,5
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 60,9 60,2 60,1 55,9 64,3 63,5 63,3 58,1
материалов
Норма расхода 1,642 1,661 1,664 1,789 1,555 1,575 1,580 1,721
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.17. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (для


европейской части СССР) по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы Сорт

I II III IV I II III IV


Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 6,6 3,5 1,2 1,5 13,2 4,4 1,3 1,2
I 17,3 13,0 8,2 5,1 17,4 13,8 9,4 8,4
II 21,0 13,4 9,1 14,6 12,5 12,5 13,2 8,9
III 8,1 17,6 25,0 14,6 11,7 17,8 21,6 17,3
IV 3,5 8,3 13,0 17,1 6,3 11,7 15,5 20,4
Д линой 0,5 — 0,9 м 0,8 0,9 1,2 1,3 1,1 1,0
1,1 1,1
Обапол по 2,1 1,9 2,8 2,4 2,1 1,9 2,4
2,1
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 59,7 59,0 59,2 56,6 64,7 63,6 64,0 59,6
материалов
Норма расхода 1,675 1,695 1,689 1,767 1,546 1,572 1,563 1,678
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

40
1.18. Нормативы выхода сосновых обрезных пиломатериалов (для Урала)
по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I II III IV I II Ш IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 10,0 2,9 2,6 1,3 10,8 4,8 3,2 5,0
I 14,2 7,1 3,2 2,6 7,9 4,5 4,0 3,1
II 10,0 11,5 3,7 3,3 7,5 6,7 5,0 3,2
III 15,5 27,7 30,3 21,6 21,6 26,4 29,1 13,6
IV 8,4 7,5 17,3 23,2 12,7 18,3 18,3 27,2
Длиной 0,5—0,9 м 1,1 1,2 0,8 2,2 1,0 0,7 0,9 0,9
Обапол по 2,9 3,1 3,4 3,2 2,6 2,6 2,9 4,1
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило­ 62,1 61,0 61,3 57,4 64,1 64,2 63,4 57,1
материалов
Норма расхода 1,610 1,639 1,631 1,742 1,560 1,558 1,577 1,751
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.19. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов (для Сибири и


Дальнего Востока) по ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы К рупны е лесоматериалы


(14. . .24 см) (26 см и выше)
П иломатериалы
Сорт

I II ill IV I И Ш IV

Д линой 1 м и выше,
сорт:
0 6,4 1,2 0,2 3,0 20,5 8,6 2,2 4,9
I 14,7 6,2 0,4 5,7 14,0 12,3 4,8 4,3
II 12,4 13,5 5,0 4,5 6,2 12,3 8,6 4,9
III 18,5 24,2 38,5 16,1 7,8 13,8 25,4 16,1
IV 8,9 15,1 15,5 23,7 12,7 13,3 18,9 23,6
Д линой 0,5—0,9 м 0,2 0,2 0,2 0,2 0,6 0,6 0,5 0,5
Обапол по 1,0 1,0 1,1 1,0 2,0 2,0 1,9 1,9
ГОСТ 5780 — 77*

Всего пило - 62,1 61,4 60,9 54,2 63,8 62,9 62,3 56,2
материалов
Норма расхода 1,610 1,629 1,642 1,845 1,567 1,580 1,605 1,779
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

41
1.20. Нормативы выхода лиственничных обрезных пиломатериалов по
ГОСТ 8486 — 66, %

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

Пиломатериалы Сорт

I II Ш IV I II Ш IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
0 12,4 3,6 1.4 3,2 23,8 13,7 5,1 5,5
I 10,2 5,9 2,0 4,6 11,9 10,8 2,6 3,9
II 13,2 13,1 6,8 8,6 5,0 6,9 6,4 4,4
III 7,0 17,0 25,7 17,6 8,2 15,8 21,9 16,5
IV 17,5 19,8 21,2 17,8 12,2 13,6 23,1 24,1
Длиной 0,5—0,9 м 0,6 0,6 0,6 0,6 0,9 0,9 0,8 0,8
Обапол по 2,1 2,3 1,7 2,0 2,7 2,6 2,2 2,0
ГОСТ 5780 — 77 *

Всего пило - 63,0 52,3 59,4 54,4 64,6 64,3 62,1 57,2
материалов
Норма расхода 1,587 1,605 1,684 1,838 1,548 1,555 1,610 1,748
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.21. Нормативы выхода мягколиственных необрезных пиломатериалов


по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесом атериалы К рупны е лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

П иломатериалы Сорт

I II Ш IV I II III IV

Д линой 1 м и выше,
сорт:
1 30,2 13,0 5,5 2,7 27,0 11,2 6,0 4,7
II 20,7 26,3 24,0 11,4 22,1 24,6 13,8 9,2
III 17,3 27,0 34,5 40,9 21,1 31,1 43,2 41,0
Длиной 0,5—0,9 м 2,0 1,9 2,0 2,3 2,3 2,3 2,0 2,0

Всего пило­ 70,2 68,2 66,0 57,3 72,5 69,2 65,0 56,9
материалов
1,425 1,466 1,515 1,745 1,379 1,445 1,538 1,757
Норма расхода
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

42
П родолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)

Пиломатериалы Сорт

I п ш IV I II Ш IV

В том числе:
березовые длиной
1 м и выше, сорт:
I 51,7 19,0 8,4 4,6 42,1 13,6 9,9 8,2
II 14,6 29,7 20,6 8,6 18,4 25,8 11,8 8,4-
III 3,6 19,3 36,6 42,5 7,5 28,4 39,8 41,1
То ж е, длиной 0,5— 2,0 1,9 2,0 2,0 2,2 1,5 1,3 1,1
0,9 м

Всего пило­ 71,9 69,9 67,6 57,7 70,2 69,3 62,8 58,8
материалов
Норма расхода 1,393 1,431 1,479 1,733 1,425 1,443 1,592 1,701
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов
Осиновые, длиной
1 м и выше, сорт:
I 8,8 7,1 2,6 0,8 11,9 8,9 2,1 1,3
II 26,7 22,8 27,5 14,2 25,9 23,3 15,8 10,0
III 31,0 34,8 32,4 39,3 34,6 33,8 46,6 40,8
То же, длиной 0,5— 1,9 1,8 2,0 2,7 2,4 3,0 2,6 2,9
0,9 м

Всего пило­ 68,4 66,5 64,5 57,0 74,8 69,0 67,1 55,0
материалов
Норма расхода 1,462 1,504 1,550 1,754 1,337 1,449 1,490 1,818
сырья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.22. Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов


по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I II III IV I II III IV

Длиной 1 м и выше,
сорт:
I 35,6 12.3 5,4 1,8 38,8 18,2 5,6 2,3
II 24,1 31.4 18,1 12,5 25,7 32,4 20,2 11,8
III 11,8 26,6 46,1 52,1 8,4 20,8 44,0 54,0

Всего пило­ 71,5 70,3 69,6 66,4 72,9 71,4 69,8 68,1
материалов

43
П родолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I
1 “
ш IV I II ш >v

Норма расхода 1,399 1,422 1,437 1,506 1,372 1,401 1,433 1,468
сырья, м3 на 1 м*
пиломатериалов
В том числе:
дубовыедлиной 1 м
и выше, сорт:
I 36,1 9,6 4,8 1,5 35,9 14,1 2,9 1,5
11 23,3 32,5 17,7 12,7 26,5 36,7 12,8 8,5
III 11,9 28,0 47,6 52,5 9,9 19,6 51,4 56,6

Всего пило­ 71,3 70,1 70,1 66,7 72,3 70,4 67,1 66,6
материалов
Норма расхода 1,403 1,427 1,427 1,499 1,383 1,420 1,490 1,502
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов
Буковы е, длиной 1 м
и выше, сорт:
I 35,1 19,6 6,5 3,1 39,3 20,0 7,5 2,9
II 24,8 28,6 19,2 11,9 25,6 30,6 25,1 14,6
III 11,8 22,8 43,0 50,1 8,1 21,3 39,0 51,8

Всего пило­ 71,7 71,0 68,7 65,1 73,0 71,9 71,6» 69,3
материалов
Норма расхода 1,395 1,408 1,456 1,536 1,370 1,391 1,397 1,443
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов

1.23. Нормативы выхода хвойных обрезных пиломатериалов для авто-,


вагоно' и сельхозмашиностроения по ГОСТ 8486 — 66, % }

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы


( 1 4 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I II III IV I II III IV

Д л я авто-, вагоностроения
Длиной 3 м и выше,
сорт:
0 — II 28,0 16,5 5,8 10,0 33,1 24,6 12,2 13,3
III 12,4 20,2 26,5 15,9 9,0 15,2 23,9 16,1

итого 40,4 36,7 32,3 25,9 12,1 39,8 36,1 29,4

44
Продолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
П иломатериалы
Сорт

I II Ш IV I II III IV

Сопутствующие дли­ 18,0 21,8 26,4 29,2 21,2 23,6 27,4 28,0
ной 0,5 м и выше и
обапол

Всего пилома­ 58,4 58,5 58,7 55,1 63,3 63,4 63,5 57,4
териалов
Норма расхода 1,712 1,709 1,704 1,815 1,580 1,577 1,575 1,742
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов

Д л я сельхозмашиностроения
Длиной 2 м и выше, 29,1 17,6 7,7 10,4 33,8 24,9 13,0 13,7
0-11 сорта
Д линой 3 м и выше, 12,4 19,7 24,9 15,8 8,9 15,2 23,3 16,1
III сорта (для авто-,
вагоностроения)
Сопутствующие дли­ 16,9 21,2 26,1 28,9 20,6 23,3 27,2 27,6
ной 0,5 м и выше и
обапол

Всего пиломате­ 58,4 58,5 58,7 55,1 63,3 63,4 63,5 57,4
риалов
Норма расхода 1,712 1,709 1,704 1,815 1,580 1,577 1,575 1,742
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов

1.24. Нормативы выхода твердолиственных необрезных пиломатериалов для


авто- и вагоностроения по ГОСТ 2695 — 83, %

Средние лесоматериалы Крупные лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт
I II III IV I II Ш IV

Длиной 2 м и выше,
сорт:
0— II 30,7 9,6 0,7 0 ,2 37,1 1,0 5,1 2,1
III 26,0 24,0 15,4 6 ,6 25,6 30,2 18,9 15,5

итого 56,7 33,6 16,1 6 ,8 62,7 45,2 24,0 17,6

45
Продолж ение табл.

Средние лесоматериалы Крупны е лесоматериалы


(14 . . . 24 см) (26 см и выше)
Пиломатериалы
Сорт

I 11 I II IV I п ш IV

Сопутствующие дли­ 14,4 36,6 51,9 59,8 9,9 26,3 45,9 50,5
ной 1 м и выше

Всего пиломате­ 71,1 70,2 68,0 66,6 72,6 71,5 69,9 68,1
риалов
Норма расхода 1,406 1,424 1,470 1,501 1,377 1,399 1,431 1,468
сы рья, м3 на 1 м3 пи­
ломатериалов
В том числе:
дубовыедлиной 2 м
и выше, сорт:
0— II 28,5 6,2 0,3 0,1 35,6 7,4 2,Ь 0,9
III 27,7 21,1 12,4 6,0 26,0 29,5 12,8 8,8

итого 57,2 27,3 12,7 6,1 61,6 36,9 15,3 9,7


сопутствующие 14,2 42,5 55,1 60,7 10,7 33,6 53,0 57,0
длиной 1 м и вы­
ше

всего пилома­ 71,4 69,8 67,8 66,8 72,3 70,5 68,3 66,7
териалов
Норма расхода 1,401 1,433 1,475 1,497 1,383 1,418 1,464 1,499
сы рья, м3 на 1 м3
пиломатериалов:
буковые длиной
2 м и выше, сорт:
0— II 32,6 15,5 1,2 0,7 37,6 19,1 7,0 2,6
III 23,7 29,1 19,2 7,6 25,5 30,6 23,2 17,9

итого 56,3 44,6 20,4 8,3 63,1 49,7 30,2 20,5


сопутствующие 14,6 26,2 47,9 57,7 9,7 22,4 40,9 48,1
длиной 1 м и выше

всего пилома­ 70,9 70,8 68,3 66,0 72,8 72,1 71,1 68,6
териалов
Норма расхода 1,410 1,412 1,464 1,515 1,374 1,387 1,406 1,458
сы рья, м3 на 1 м8 пи­
ломатериалов

46
1.25. Нормативы расхода необрезных пиломатериалов из лиственных пород
для производства паркетных однослойных щитов пола по
ОСТ 13-86 — 80, тип I
Р асход пилом атери­ Р асход пиломатери­
Сорт п ило­ алов на 1 м2 щитов

Сорт п ило­
алов на 1 м! щитов
м атериалов

материалов
Порода толщ иной, мм Порода толщ иной, мм
древе­ древе­
сины сины
27 16 27 16

I 0,086 0,052 1 0,071 0,044


Береза п 0,090 0,055 Осина п 0,086 0,053
hi 0,102 0,070 hi 0,099 0,064

Рис. 1.8. Система предпочтительных сечений пиломатериалов:


/ — предпочтительные (20 сечений); 2 — менее предпочтительные (22 сечения); 3 —
не рекомендуемые (64 сечения)
1.26. Расход древесины на 1000 пар лыж

Разновидности Р асход березовых Экономия (+ )


спортивно-беговых лы ж заготовок, м3 или перерасход (—)
заготовок

Четырехслойные деревянные неокан­ 12,94 0,0


тованные
Деревопластиковые, исполнения:
первое 13,22 —0,28
второе 8,09 + 4 ,8 5
третье 9,43 + 3 ,5 1

47
ведет к увеличению затрат пиломатериалов более чем в 2 р аза и поэтому
не рекомендуется.
Л ы ж ны й к р яж заготовляю т по ГОСТ 9462 — 71. Из к р яж а вы р аба­
тываю тся заготовки для получения в дальнейшем практически всех видов
спортивно-беговых лыж . Расход заготовок составляет 15— 16 % от о бъ ­
ема сырья.
Нормативы для расчета норм расхода пиломатериалов и Д В П на
производство строганой тары специальных назначений получаются с уче­
том приведенных ниже справочных данных (табл. 1.27— 1.32).
1.27. Сортовой состав пиломатериалов для укрупненных расчетов
Состав пиломатериалов, Состав пиломатериалов,
%, при использовании %, при использовании
Сорт сортов Сорт сортов
пиломате­ пиломате­
риалов О—III риалов О -Ш
О -Ш и лучш ей О -Ш и лучш ей
части IV части IV

0— 1 25,9 21.7 IV — 16,1


II 24,7 20.7
III 49,4 41,5 итого 100,0 100,0

П р и м е ч а н и е . Под лучш ей частью IV сорта подразумевается использование


в производстве тары 60 % объема пиломатериалов IV сорта, получаемых при раскрое
пиловочника.

1.28. Коэффициенты расхода ДВП на производство строганой тары


Коэффициент расхода плит при способе производства
сухом, в единицах
Д л и н а корпуса и здели я, условных
мокром
н атуральны х толщ ина, мм
6,0 8,0

2251 и более 1,55 2,76 3,43


1431 . . . 2250 — 1,42 2,53 3,14
926 . . . 1430 1,25 1,34 2,39 2,97
571 . . . 925 1,18 1,23 2,19 2,72
Д о 570 1,11 1,17 2,09 2,52
1.29. Размерные группы строганой тары специальных назначений
Тип строганой тары
п рям оугольная цилиндрическая

МЬ группы
Р азм ерн ая группа Средняя Р азм ерн ая группа Средняя
по длине корпуса, дли н а по дли н е корпуса, длина
мм корпуса, мм мм корп уса, мм

I 2251 и более 2800 2926 и более 3300


2 1431 . . . 2250 1710 2146 . . . 2925 2550
3 926 . . . 1430 1150 1501 . . . 2145 1740
4 571 . . . 925 700 1076 . . . 1500 1260
5 До 570 440 Д о 1075 890

48
1.30. Посортные нормативы расхода, м3, хвойных обрезных пиломатериалов
на производство 1 м3 комплектной строганой тары
Тип тары
прям оугольная

Посортные нормативы расхода


Сорт д л я тары
пиломатериалов Средняя
Разм ерная длина
груп п а, мм корпуса,
мм с применением
деревянной Д В П на дно
и кры ш ку

0— 1 2251 и более 2,051 2,203


II 2800 2,186 2,454
III 2,528 3,071
IV 3,369 4,202
0— 1 1,751 1,918
II 1431 . . . 2250 1710 1,878 2,083
III 2,066 2,530
IV 2,595 3,217
0— 1 1,612 1,728
II 926 . . . 1430 1150 1,781 1,910
III 2,002 2,302
IV 2,420 2,749
0— 1 1,526 1,690
II 571 . . . 925 700 1,641 1,836
III 1,858 2,157
IV 2,211 2,462
% 0— 1 1,461 1,550
II Д о 570 440 1,546 1,671
III 1,711 1,886
IV 1,974 2,185

Продолж ение табл.


Тип тары
цилиндрическая

Сорт
пиломатериалов
Разм ерная группа, С редняя длина Посортные
мм корпуса, мм нормативы расхода

0— 1 1,959
II 2926 и более 3300 2,246
III 3,519
IV 4,821
0— 1 1,846
II 2146 . . . 2925 2550 2,098
III 2,857
IV 4,249
0— 1 1501 . . . 2145 1740 1,660

49
Продолж ение т абл.

Тип тары
цилиндрическая

Сорт
пиломатериалов
Р азм ерн ая группа, Средняя длина Посортные
мм к орп уса, мм нормативы расхода

II 1501 . . . 2145 1740 1,824


III 2,279
IV 3,174
0— 1 1,595
II 1076 . . . 1500 1260 1,694
III 2,061
IV 2,635
0— 1 1,513
II до 1075 890 1,588
III 1,817
IV 2,261

1.31. Нормативы расхода хвойных обрезных пиломатериалов на детали

Коэффициент расхода
Толщ ина пиломатериалов д л я сортов
пиломате­
Н аим енование деталей Способ раскроя риалов,
мм
1 II III IV

Н аличник неприрез- Поперечно­ 16 1,39 1,63 2,32 2,72


ной продольный
Плинтус То же 19; 25; 1,12 1,20 1,32 1,68
32
Доски для покрытия » 32; 40 1,02 1,10 1,16 1,41
полов
Подоконные доски » 40; 45 1,1 1,1 1,23 1,27
Бруски створок окон
без форточек Продольно­ — 1,28 1,32 1,55 1,69
поперечный
с форточками То же — 1,20 1,25 1,42 1,57
Бруски каркаса » — 1,16 1,40 2,24 2,60
дверных полотен
Бруски дверных ко­ Поперечный 1,10 1,11 1,48 1,70
робок

50
1.32. Нормативы расхода лиственных пиломатериалов на детали при поперечно­
продольном способе раскроя
Коэффициенты
расхода по сортам
Толщ ина пиломатериалов
Наименование групп деталей пиломате­
риалов
1 2 3

Доски обрезные (береза)


Н аличник неприрезной 19 1,69 1,95 2,95
Плинтус 25 1,46 1,56 2,12
Д оски для покрытия полов 32 1,28 1,30 1,52
Б руски дверных коробок — 1,46 1,53 2,06
Бруски каркаса дверных полотен — 1,51 1,85 3,20

Доски обрезные (осина)


Н аличник неприрезной 19 1,69 1,86 2,74
Плинтус 25 1,46 1,50 2,09
Д оски для покрытия полов 32 1,28 1,33 1,72
Бруски дверных коробок — 1,46 1,51 1,92
Бруски каркаса дверных полотен — 1,51 1,82 3,03
Н аличник неприрезной 19 1,94 2,40 3,32
Плинтус 25 1,82 1,95 2,52
Б русок дверных коробок •— 1,72 1,98 2,76
Б русок каркаса дверных коробок — 1,84 2,37 4,16

« Доски необрезные (осина)


Н аличник неприрезной 19 1,84 2,28 3,15
П линтус 25 1,80 1,88 2,42
Б русок дверных коробок — 1,70 1,87 2,52
Б русок каркаса дверных полотен г 1,81 2,30 3,94

ГЛАВА 2
СУШКА И ЗАЩ ИТА Д РЕ В Е С И Н Ы

Сушка древесины (обезвоживание) — одна из важнейших, энергоемких


и длительных во времени технологических операций деревообработки.
В результате древесина из продукта растительного происхождения пре­
вращ ается в конструкционный и поделочный материал. При этом улуч­
шаются ее технологические свойства — чистота распила, фрезерования,
ш лифования, повышается прочность склеивания и качество отделки по­
крытиями; стабилизирую тся форма и размеры изделий из нее, повы ш а­
ются прочностные характеристики древесины.
В практике лесопиления и деревообработки различаю т массовую и
технологические сушки пиломатериалов и заготовок. В первом случае
товарные пиломатериалы высушивают на лесопильных предприятиях до
транспортной влаж ности (22—23 %) в естественных условиях на откры ­
тых (закрытых) складах (атмосферная суш ка) или в специальных у ста­
новках большой мощности, в которых ш табеля пиломатериалов омы ва­

51
ются подогретым воздухом (камерная суш ка). Во втором случае пило­
материалы или заготовки сушат до эксплуатационной влаж ности (4—
19 % ), среднее значение которой соответствует равновесной влажности
воздуха, окружаю щ его готовое изделие в условиях эксплуатации.
Возмож на, а иногда и ж елательна комбинация способов сушки: сна­
чала атмосферная, а затем камерная (например, в производстве музы ­
кальных инструментов, точеной или резной мебели, некоторых видов п ар ­
кета, отдельных конструкций лыж и хоккейных клюшек).
Д л я многих изделий деревообработки эксплуатационная влажность
древесины нормирована стандартами и техническими условиями. Ее ве­
личина, %, для некоторых видов изделий деревообработки долж на н а­
ходиться в следующих пределах.

Мебель из массивной древесины ........................................... 7


Лыж и многослойные, хоккейные клюшки .......................... 8
Однослойный и многослойный щитовой п а р к е т ................. 8
Внутренние двери, наличники, шкафы, сиденья и т. д. . . 8
Столярные плиты ......................................................................... 8
Окна ...................................................................................................12
Детали:
пассажирских вагонов ............................................................ 10
товарных вагонов .....................................................................18
специальной деревянной тары ■ ...........................................18
Ящики:
для продовольственных т о в а р о в ........................................... 18
для транспортировки тяжелых грузов ..........................20

В процессе механической обработки заготовок при изготовлении д е ­


талей удаляется самый сухой поверхностный слой древесины, а при по­
следующей сборке элементов и узлов изделий с клеем вносится влага,
следовательно, влаж ность древесины увеличивается, поэтому вы груж ае­
мый из сушильных камер материал долж ен быть на 2 . . . 3 % ниже
влажности указанной в нормативно-технической документации на из­
делие.
Требования к качеству сушки. К показателям качества сушки отно­
сятся: соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов, или
заготовок в штабеле заданной конечной влажности; величина отклоне­
ния влаж ности отдельных досок или заготовок в разных зонах штабеля
от среднего значения влажности; перепад влажности по толщине сорти­
ментов, величина остаточных внутренних напряжений в высушенном м а­
териале.
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов и заго­
товок «Руководящ ими техническими материалами по технологии камер­
ной сушки древесины» [3] устанавливаю тся четыре категории качества
сушки. I, II, III категории предусматривают сушку пиломатериалов или
заготовок до средней эксплуатационной влаж ности готовых изделий, при
этом они должны обеспечивать:
I — возможность механической обработки и сборки деталей
ГОСТ 6449.1 — 82 для высокоточных составных элементов изделий (про­
изводство лыж , моделей, несущих деревянных строительных клееных
конструкций; точное машиностроение и приборостроение и т. д.).

52
II — возможность механической обработки и сборки деталей в соот­
ветствии с ГОСТ 6449.1 — 82 (мебельное производство, пассажирское в а ­
гоностроение и автостроение, столярно-строительные изделия и д р .).
III — механическую обработку и сборку деталей в соответствии
с ГОСТ 6449.1 — 82 (погонажные столярно-строительные изделия, то вар ­
ное вагоностроение, сельхозмашиностроение, специальная деревянная
тара и т. д.).
По нулевой категории качества предусматривается сушка товарных
пиломатериалов, в том числе экспортных до транспортной влажности,
табл. 2.1.

2.1. Нормы требований к качеству сушки пиломатериалов и заготовок

Категории качества
П оказатели качества суш ки, %
I 11 III о

Средняя конечная влажность 7; 10 7; Ю; 10; 15


пиломатериалов или заготовок 15
без деления по толщинам в шта­
беле %
То же при толщине пиломатери­
алов, мм:
32 и менее — — — 16
38 . . . 50 —. — — 18
свыше 50 — — — 20
О тклонения влажности отдель­ ±2 ±3 ±4
ных досок (заготовок) от сред­
ней влажности штабеля пило­
материалов не более
То же при толщине пиломате­
риалов, мм:
32 и менее — — — ±6
38 . . . 50 — — — ±4
свыше 50 ± 2 ,5
П ерепад влажности по толщине
пиломатериалов ’ (заготовок),
не более, при толщине, мм:
13 . . . 22 1,5 2,0 2,5 Не контро­
25 . . . 40 2,0 3,0 3,5 лируется
45 . . . 60 2,5 3,5 4,0
70 . . . 90 3,0 4,0 5,0
Условный показатель остаточ­ 1,5 2,0 Не контро­ То же
ных напряжений (относитель­ лируется
ная деформация зубцов силовой
секции) не более

2.1. Камерная сушка


М ассовая сушка товарных пиломатериалов до транспортной влажности и
пиломатериалов и заготовок до эксплуатационной влаж ности по III к а ­
тегории качества ведется в камерах периодического действия (рис. 2.1)
ка лесопильно-деревообрабатывающ их предприятиях.
Рис. 2.1. Сушилка СПМ-2К:
1 — щит управления вентилято­
рами; 2 — щит авторегулятора;
<?—• вентиляционная камера; 4—
система отопления и вентиляции;
5 — психрометр; 6 — кам ера СГТМ-
ТК; 7 — направляю щ ая лопатка

Рис. 2.2. Схемы противоточных


камер непрерывного действия:
а — продольный разрез камеры;
б, в — виды сверху камер с прямо­
линейным и зигзагообразным дви­
жением воздуха при продольном
размещ ений ш табелей; г — то ж е
со встречным движением воздуха
при поперечном размещ ении ш та­
белей

77777// 7777777777777777777777777777/ 77777777777777777/77777


а
-J" — ------ ------------ — L,

г
В камерах непрерывного действия (рис. 2.2) рекомендуется сушка
пиломатериалов и заготовок разнообразной спецификации по I и II кате­
гориям качества при незначительных объемах и, как правило, с внутрен­
ней переработкой на данном предприятии.
Одним из важнейш их условий, гарантирующ их надежную эксплуата­
цию лесосушильных камер и высокое качество сушки, является правиль­
ная укладка материала в ш табеля. При правильной укладке значительно
сниж ается процент брака от коробления и улучш ается равномерность
просыхания материала в штабеле. П равила укладки материала в ш та­
бель регламентируются РТМ по технологии камерной сушки древесины.
При формировании сушильных штабелей число прокладок у стан ав­
ливается в зависимости от породы древесины, толщины пиломатериалов
или заготовок и длины ш табеля (табл. 2.2).

2.2. Рекомендуемое число прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов


или заготовок по длине штабеля

Хвойные породы Лиственные породы


Толщ ина
м атериалов, Д лин а пакета или ш табеля, м
мм
0,5 1,3 2,25 3,25 4,5 6,5 0,5 1,3 2,25 3,25 4,5 6,5

#13 . . . 25 2 3 5 6 8 12 2 3 6 8 11 13
32 . . . 40 2 3 4 4 5 8 2 3 4 5 7 9
50 и более 2 3 3 3 4 6 2 3 3 3 4 6

П рокладки по высоте уклады ваю т друг против друга, крайние про­


кладки уклады ваю т заподлицо с торцами заготовок или пиломатериалов.
Необрезные доски уклады ваю т концами в разные стороны. Узкие, а такж е
короткие доски помещают в середину, широкие и длинные по краям ш та­
беля. Стыкуемые заготовки уклады ваю т не менее чем на двух про­
кладках. Форма -поперечного сечения штабелей долж на быть прямоуголь­
ной, торцы досок выровнены по вертикали.
Размеры меж рядных прокладок рекомендуется принимать равными
2 5 x 4 0 x 1 8 0 0 мм; отклонения по толщине ± 1 мм. При укладке в ш та­
бель в качестве прокладок допустимо использование самих заготовок,
если их сечение не превышает 3 2X 70 мм. М атериал для прокладок —
древесина хвойных (лучше из древесины лиственницы) или лиственных
пород.
Современные режимы сушки для камер периодического действия вы ­
бирают в соответствии с требованиями ГОСТ 19773 — 84, для камер не­
прерывного действия — с ГОСТ 18867 — 84, изложенными так ж е в РТМ
по технологии камерной сушки древесины [3]. Реж имы построены с уче­
том возникновения и развития внутренних напряжений в сортиментах
в процессе конвективно-тепловой сушки [4, 6]. Основная их задача ■— уда­
ление влаги из древесины в максимально короткое время без нарушения
целостности древесины и без дефектов. Основные технические п о каза­
тели современных отечественных камер приведены в табл. 2.3.

55
2.3. Основные технические показатели современных отечественных сушиль
Камеры

П оказатели периоди
УЛ-1 СПЛК-2 СПМ-2К

Габаритные равмеры шта­


беля, м:
длина 6,5 6,5 6,5
ширина 1.8 1,8 1.8
высота 3,0 2,6 3,0
Число штабелей в камере 1 2 4
Емкость камеры *, м3 15,35 26,6 61,5
Годовая производитель­
ность **, м3, при сушке
в режимах:
высокотемпературном 4 000 — 14 200
форсированном 2 250 3 000 7 500
нормальном 1 400 2 400 5 600
мягком — -— 3 000
Вентиляторы:
число 3 2 4
тип Осевой № 12,5 Ревер

производительность, 26—48 23—45 26—48


тыс. м3/ч воздуха
давление, Па Д о 400 Д о 400 Д о 400
частота вращения, 975,725 1 450, 980, 1 450, 980,
мин _1 725 725
Электродвигатели:
тип 4А160М-8/6 УЗ 4А160М-8/6/4 4А160М-8/6/4
установленная мощ­ 18 20 42
ность, кВт
Скорость циркуляции 1,5 . . . 3,0 1,5 . . . 3,0 1,5 . . . 3,0
агента суш ки через шта­
бель, м/с
Поверхность нагрева ка­ 200 292 850
лориферов, м2
Средний расход пара, кг/ч,
при сушке в режимах:
высо котемпер ату р ном 355 — 1 200
форсированном 180 360 900
нормальном 160 300 800
мягком — — 600
Масса, т 10,7 — 44
Ориентировочная сто­ __ 21 70,0 (блок)
имость одной камеры,
тыс. р.
* Пересчитаны на новый условный м атериал (см. выше); •* При начальной и ко
П р и м е ч а н и е . Рекомендации по применению лесосуш ильных кам ер д л я
К атегория Годовой объем
К амера качества переработки, тыс. м3
УЛ-1 I. . .Ш Д о 15. . . 20
СПЛК-2 I. И > 50
СПМ-2К I . . . III » 50
УЛ-2М I, И > 40
ВК-4 II

56
ных камер [1, 2, 4]
действия
ческого непрерывного

| УЛ-2М ВК-4 УРАЛ-72 ЦНИИМОД-32 СП-5КМ

6,5 6,5 6,4 6,5 7,0


1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
3,0 2,6 2,6 2,6 3,0
4 1 7 14 ***
2
30,7 53,3 13,3 93,2 165,5

8 000
_
4 500 7 000 1 900 — ---
2 800 4 800 1 400 10 000 ---
— — — 9 000

6 6 1 1 3
сивный серии У-12 Центробеж­ Осевой У-12 Осевой
12,5 № 10 ный специаль­ № 16 УК-2м80-77
ной конструк­ № 10
ции № 10
26—48 35 Д о 45 До 60 60

Д о 400 Д о 300 Д о 1 800 Д о 500 Д о 600


975,725 1 450 1 450, 960 1 000 930

4А160М-8/6 У З А02-51-4 АО 102-12/8/6/4 А 02-72-6 АОС2-72-6


36 45 75 22 66

1,5 . . . 3,0 1 ,7 . . .2 ,9 2,4 . . . 3,3 2,5 2,5

400 ,1 147 + 272 — 290 382

750
_ ____

360 450 — —■ ---


320 369 100 680 --
____ — — 900
20 ___ — — —
13,8 17,0 100

нечной влаготеплообработках. *** Из них по два ш табеля в аван кам ерах,


суш ки пиломатериалов и заготовок приведены ниже:
К атегория Годовой объем
Камера качества переработки, тыс. i
«Урал-72» IH * 5. . .6
При наличии технологического I, II То же
пара на увлаж н ен и е суш и л ь­
ного агента
СП-5КМ И1 Более 50

57
Реж имом сушки называется расписание параметров сушильного
агента в зависимости от текущей влаж ности древесины в камере. И сходя
из требований, предъявляемых к качеству древесины, пиломатериалы и
заготовки высушивают но реж имам для низкотемпературного или высо­
котемпературного процессов.
М ягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку материала
при полном сохранении естественных физико-механических свойств др е­
весины, в том числе прочности и цвета, рекомендуются для сушки до
транспортной влаж ности экспортных пиломатериалов, в отдельных слу­
ч а я х — для заготовок внутрисоюзного потребления до эксплуатационной
влаж ности (для изготовления деталей струнных музыкальных инструмен­
тов, отдельных элементов ф асадов для мебели дощ атой конструкции из
массивной древесины, деталей ездового полотна велотреков и т. д.).
Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку загото­
вок и пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных
показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета, реко­
мендуются д л я сушки заготовок и пиломатериалов внутрисоюзного по­
требления до любой конечной влаж ности (практически д л я всех изделий
деревообработки).
Форсированные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заго ­
товок и пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб,
растяж ение и сж атие, но при некотором снижении (до 20 %) прочности
на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины р е­
комендуются для сушки такж е до любой конечной влаж ности заготовок
и пиломатериалов, предназначенных для изделий и их элементов, р або ­
тающ их с большим запасом прочности (однослойные паркетные щиты,
настилаемые по сплошному основанию, штучный паркет, оконные и двер­
ные блоки, рядовая тара и др.).
Высокотемпературные режимы, которые обеспечивают бездефектную
сушку при несущественном изменении прочности на статический изгиб,
растяж ение и сж атие, но при заметном (до 35 %) снижении прочности
на скалывание и раскалывание и потемнение древесины, рекомендуются
для сушки до эксплуатационной влаж ности материалов целевого н азна­
чения для изделий и их элементов, работаю щ их с большим запасом
прочности (внутреннее заполнение столярных плит и полотен дверей щ и­
товой конструкции, некоторые детали из массивной хвойной древесины —
плинтусы, наличники и т. д.).
Во всех случаях, когда в высушенном материале наблю даю тся зна-
щтельные отклонения по показателям качества, необходимо: отрегулиро­
вать циркуляцию сушильного агента в камере; проверить правильность
укладки заготовок (пиломатериалов) в ш табеле; применить (удли­
нить) конечную влаготеплообработку древесины. Если материал в ш та­
беле имеет повышенную величину отклонения конечной влаж ности от
средней, его подвергают кондиционирующей обработке, в процессе кото­
рой недосушенный материал подсыхает, а пересушенный увлаж няется.
Для пиломатериалов и заготовок, высушиваемых по I и II катего­
риям качества, конечная влаготеплообработка обязательна. Заготовки,
подлежащ ие ребровой распиловке, высушиваемые по III категории каче­

58
ства до любой эксплуатационной влажности для снятия внутренних
остаточных напряжений, подвергаю т так ж е конечной влаготеплообра-
ботке.
Д ефекты сушки. К ним относятся коробление и растрескивание. К о­
робление вызвано неодинаковой усушкой в радиальном и тангенциальном
направлениях. Короблению способствует неправильная и небрежная
укладка заготовок или пиломатериалов в штабель. Так, при разной тол­
щине материала и прокладок часть из них не заж им ается, просыхает
в свободном состоянии и коробится в поперечном направлении. Если р ас­
стояния меж ду прокладками велики и материал выравнивается по о д ­
ному торцу ш табеля, к поперечному короблению добавляется продоль­
ное коробление свободно свисающих концов и не заж аты х прокладками
участков досок.
Д л я предупреждения коробления материал необходимо заж им ать
в штабеле с помощью груза, обеспечивающего равномерное давление на
штабель. Равномерное давление можно создать, например, с помощью
железобетонной плиты толщиной 100 мм. Ш ирина и длина плиты до л ­
жны быть равны ширине и длине ш табеля. Удовлетворительные резуль­
таты дает применение пружинных стяж ек (усилие пружины около
50 кг), расположенных через 0,7 м с каж дой стороны ш табеля [5]. Р а с ­
трескивание материала происходит из-за несоблюдения или неправильно
выбранного, слишком жесткого реж има сушки.
В этой случае корректируют (смягчают) режим сушки или проводят
промежуточные влаготеплообработки материала. Проведение промеж у­
точной влаготеплообработки древесины рекомендуется [3] для сортимен­
тов, сечение которых превышает, мм: для сосны, ели, кедра, осины 60;
для березы, ольхи 50; для лиственницы, бука, клена 40; для дуба, ильма,
граба, ясеня 32.
Предупредить торцовое растрескивание можно путем уменьшения
испарения влаги с торцов заготовок или пиломатериалов. Д ля этого при
укладке надо тщательно выравнивать торцы ш табеля, а крайние про­
кладки уклады вать заподлицо с торцами досок.
При сушке толстых заготовок, особенно твердых лиственных пород и
лиственницы, рекомендуется зам азы вать торцы влагонепроницаемыми со­
ставами — масляными густотертыми красками, эмульсиями, специаль­
ными замазкам и. Например, для ручного и механизированного зам азы ­
вания торцов рекомендуется состав, %: ацетон 77, перхлорвиниловая
смола 15, канифоль 8. Хорошие результаты такж е дает 50 % -ная поли-
винилацетатная эмульсия ПВАЭ.
Определение производительности лесосушильных камер. В практике
сушки производительность камер рассчитывают в фактическом материале,
а для сопоставления технико-экономических показателей работы различ­
ных камер, учета и планирования работы сушильных цехов производят
перевод высушенного материала в условный.
В соответствии с РТМ по технологии камерной сушки древесины за
учетную и плановую единицу принят кубический метр условного мате­
риала. Ему эквивалентны сосновые обрезные доски толщиной 40 мм
(в качестве новой базовой толщины условного м а т е р и а л принята сред­

59
невзвешенная толщина досок внутрисоюзного потребления, которая н а­
ходится на границе толстых и тонких досок, характеризуя собой обе
группы толщ ин), шириной 150 мм, высушиваемые по II категории каче­
ства от начальной влаж ности 60 % до конечной 12 %.
Годовая производительность камер в фактическом материале
Пф = п Е , (2.1)
где п — число оборотов камеры (сушильных циклов) в течение года;
Е — вместимость (емкость) камеры, м3 фактические.
Число оборотов камеры в год
п = 335/Тф, (2.2)
где Тф — продолжительность оборота камеры, сут.
Годовая производительность камер в условном материале

Я у = - ^ С Р У Г = - ^ _ Р УГ , (2.3)
Ту Ту

где Ту — продолжительность оборота камеры при сушке условного мате­


риала, сут; (Зу — объемный коэффициент заполнения штабеля . условным
материалом (табл. 2.4); Г — габаритный объем загруж аем ы х в камеру
штабелей, м3; С — коэффициент технического использования камер —
отношение планируемой продолжительности работы камер к общему чи­
слу дней в году, С =0,92.
М еханизация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. С у­
шильные цехи лесопильных и деревообрабатываю щ их предприятий вклю ­
чают в себя ряд технологических и транспортных участков, устройств и

2.4. Нормативные значения объемного коэффициента заполнения штабеля

Способ укладки
со ш пациями без шпаций
Н орм альная
толщ ина обрезные необрезные обрезные необрезные
пиломатериалов
(заготовок), Толщ ина прокладок, мм

25 25 25 32 25

13 0,176 0,116 0,244 0,206 0,162


16 0,201 0,133 0,278 0,237 0,185
19 0,222 0,147 0,307 0,265 0,205
22 0,241 0,159 0,333 0,290 0,222
25 0,257 0,170 0,356 0,312 0,237
32 0,288 0,191 0,399 0,356 0,266
40 0,316 0,209 0,438 0,395 0,292
45 0,330 0,219 0,458 0,416 0,305
50 0,342 0,227 0,474 0,434 0,316
60 0,362 0,243 0,502 0,464 0,335
70 0,379 0,250 0,525 0,488 0,350
75 0,385 0,255 0,533 0,499 0,356
90 0,402 0,266 0,557 0,525 0,371
100 0,411 0,272 0,569 0,539 0,379

60
2.5. Погрузочно-транспортные средства в лесосушильном цехе [1]
Основные технические характери сти ки

Габаритны е размеры Скорость П роектн ая органи зац и я,


О борудование М асса, завод-изготовитель
(д л и н а х ш и р и н ах П роизводительность главного Мощность т
X высота), м дви ж ен и я

Л иния формирования 6 ,9 X 1 ,9 X 1 ,5 * 32 . . . 16 досок/мин» — 45,7 кВт 33 ГКБД, Вологодский


пакетов для сушки завод «Северный ком­
ПМФ-10 мунар»
Л иния формирования 6 ,9 X 9 X 5 * * ' 40 досок/мин То же
штабалей для сушки
ПФ Л
Лифт Л-6,5-15 6,9 X 2 ,2 X 2 ,6 *** 15 *** 0,35 м/мин 10 кВт 3,7 Гипродревпром, В ерх­
неднепровский завод
бумагоделательного
оборудования
Подш табельная те­ 6 ,9 X 1 ,8 X 0 ,3 8 1,5 Г ипродрев
леж ка для камер с
поперечной и про­
дольной загрузкой
Трек 1,8X 0 ,2 2 X 0 ,1 6 --- — — 0,034 Гипродрев, Гайневский
РМ З
Э лектрифицированная 6 ,5 X 3 ,9 X 1 ,6 5 15 *** 21,6/7,8 м/мин 7,2 кВт 2,9 Гипродревпром, К ан­
траверсная тележ ка ский завод бумажного
ЭТ-2-6.5М оборудования
Электрифицированная 4 ,5 X 4 ,3 8 X 1 ,8 g *** 19,8/24 м/мин 6,2 кВт 3,3 То же
траверсн ая тел еж к а
ЭТ-4,5
Электрифицированная 9,9 X 2 ,7 X 1 ,2 Гипродрев, Канский
траверсная тележ ка завод бумажного обо­
ЭТП 6,8— 1,8 рудования
Автопогрузчик:
4028 10 *** 20 км/ч 150 л/с 10 Львовский завод авто­
4008 10 *** 15 км/ч 104 л/с 10 погрузчиков
* Разм еры пакета. ** Разм еры ш табелей. *** Грузоподъемность, т.
механизмов, расположенных в смежных помещениях различного н азн а­
чения. Кроме лесосушильных камер, к этим участкам относятся площ адки
для формирования и разборки штабелей, склады сырых и сухих пило­
материалов и заготовок, транспортные пути, коридор управления и л а ­
боратории сушильного цеха, служебно-бытовые помещения. Варианты
планировок этих участков могут быть различны и приводятся в специ­
альной литературе [1, 4).
П роизводительность при различных способах укладки заготовок и
досок в ш табеля и пакеты для камерной сушки представлены в табл. 2.5.

2.2. Атмосферная сушка


и защитная обработка древесины.
Атмосферная суш ка заклю чается в выдерживании сырых пиломатериалов
или заготовок, уложенных в ш табеля, под защ итой кровли на открытом
воздухе или в специальных помещениях до влаж ности 1 8 . . . 2 2 % . П р а ­
вила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов и заготовок на от­
крытых складах регламентируются требованиями ГОСТ 3808.1 — 85 для
древесины хвойных пород и ГОСТ 7319—85 — для древесины листвен­
ных пород.
Пиломатериалы и заготовки, поступающие для атмосферной сушки
при среднесуточной температуре 5 °С и выше, долж ны быть антисепти-
рованы в соответствии с требованиями ГОСТ 10950 — 78. По согласова­
нию с потребителем пиломатериалы в зависимости от из назначения
могут не антисептироваться.
Ш табеля на складе рекомендуется располагать по отношению к гос­
подствующим ветрам последовательно в зависимости от толщины мате­
риалов: до 25 мм — с наветренной стороны, свыше 50 мм — в середине,
от 25 до 50 мм — с подветренной стороны.
Сушка пиломатериалов и заготовок хвойных пород. Открытый склад
пиломатериалов следует располагать на сухом, хорошо проветриваемом
участке. Территория долж на быть очищена от деревьев и кустарников,
поверхность спланирована. ГОСТ 3808.1 — 85 предусматривает два спо­
соба укладки пиломатериалов: в рядовые ш табеля (круглые, на рейках)
и в пакетные. Способ пакетной ш табелевки является более прогрессив­
ным, так как позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные работы.
Каж дый ш табель должен быть уложен на фундамент, который выпол­
няется из переносных элементов — ж елезобетонных и бетонных опор и
железобетонных и деревянных прогонов. Д опускается применять дере­
вянные опоры, пропитанные антисептиками. Высота фундамента не ме­
нее 50 см. В местностях с максимальной, высотой снежного покрова бо­
лее 50 см и высоким стоянием грунтовых вод фундамент долж ен иметь
высоту не менее 75 см.
Пакетный ш табель для сушки пиломатериалов состоит из отдельных
сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уло­
женных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. Д лина пакета
определяется максимальной длиной пиломатерилов, а ширина и высота —
возможностями применяемых подъемно-транспортных механизмов.

62
П акеты каж дого ряда отделяют друг от друга межпакетными про­
кладками (сечением 100X100 м м ), число которых долж но соответство­
вать числу прокладок над прогонами (опорами ф ундамента). В рядовые
штабеля уклады ваю т пиломатериалы шириной не более 150 мм. Д л я пи­
ломатериалов внутрисоюзного потребления ниже III и экспортных ниже
IV сортов их ширина не ограничивается.
В зависимости от климатических условий в рядовых ш табелях ши­
рина шпаций устанавливается следующим образом: при ширине пилома­
териалов до 150 мм ширина шпаций для 1-й и 2-й климатических зон
1 0 0 ... 125 мм, для 3-й и 4-й климатических зон 7 5 . . . 100 мм; при ши­
рине 1 6 0 ... 280 мм — соответственно 150 . . . 175 и 125 . . . 150 мм.
Д л я антисептированных материалов ширину шпаций можно умень­
шить до 25 мм. Шпации по высоте долж ны образовы вать р яд вертикаль­
ных каналов. П акеты и ш табеля долж ны быть прямоугольного сечения,
а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, ров­
ными. Число выступающих концов досок не долж но превышать 5 % об­
щего числа пиломатериалов, выходящих торцами на эту поверхность.
К аж ды й ш табель по окончании формирования покрываю т плотной
крышей из здоровых досок толщиной 2 2 . . . 25 мм и шириной не менее
150 мм. Минимальный уклон для березовых штабелей составляет: для
крыш из досок 120 мм на 1 ц ; для крыш из панелей 80 мм на 1 м. Д ля
пакетных штабелей уклон секционной (односкатный или двускатный)
съемной крыши долж ен быть не менее 60 мм на 1 м ее длины.
Крыша долж на иметь свесы в сторону промежутков меж ду ш табе­
лями не менее 500 мм для ш табелей до 10 м и не менее 700 мм для
штабелей высотой более 10 м.
Ориентировочные сроки сушки для различных климатических зон
СССР указаны в табл. 2.6.
Сушка пиломатериалов и заготовок из древесины лиственных пород.
П иломатериалы по ГОСТ 2695 — 83 и заготовки по ГОСТ 7897 — 83
для создания оптимальных условий атмосферной сушки и хранения в з а ­
висимости от твердости древесины и толщины сортимента разделяю тся на
три сушильные группы (табл. 2.7).
Заготовки твердолиственных пород древесины необходимо уклады ­
вать в ш табеля под навесом за исключением I и II сортов толщиной до
25 мм и III сорта толщиной свыше 25 мм, которые допускается уклады ­
вать на открытой площадке.
Заготовки мягких лиственных пород древесины II и III сортов не­
обходимо уклады вать в ш табеля на открытых площ адках. Заготовки
II сорта толщиной выше 25 мм уклады ваю т в ш табеля как под наве­
сами, так и на открытых площ адках. Заготовки I сорта толщиной более
25 мм следует уклады вать только под навесами, толщиной менее 25 мм
допускается уклады вать на открытой площадке.
Л ы ж ны е и паркетные заготовки из древесины березы можно у кл а­
ды вать как на открытых площ адках, так и под навесами.
Торцы заготовок (пиломатериалов) лиственных пород долж ны быть
покрыты специальной влагозащитной зам азкой из древесной или камен­
ноугольной смолы, битума, пека, парафина, поливинилацетатной диспер-

63
2.6. Продолжительность .сушки пиломатериалов на открытых (‘.кладах до
влажности 22 %

Продолжительность сушки, Д’ни,


Номер при толщине пиломатериалов, мм
климати­
Месяц укладки ческой
зоны
15 . . . 25 35 . . 50 55 . . 75

Март 4 12 . . . 28 25 . . 32 35 . . . 45
Апрель, май 34 . . . 28 43 . . 51 55 . . . 64
» » 2 30 . . . 34 38 . . 47 51 . . . 60
» » 3 26 . . . 30 34 . . 36 43 . . . 51
» » 4 13 . . . 15 17 . . 22 22 . . . 30
Июнь, июль 1 13 . . . 17 22 . . 43 43 . . . 55
2 10 . . . 13 17 . . 34 34 . . . 51
» » 3 9 . . . 10 15 . . 22 26 . . . 34
» » 4 8 . . . 90 13 . . 15 17 . . . 25
Август, сентябрь 1 30 . . . 34 43 . . 51 55 . . . 60
» » 2 26 . . 34 36 . . 43 47 . . . 55
» » 3 22 . . . 30 30 . . 38 43 . . . 47
» » 4 11 . . 17 20 . . 26 30 . . . 34
О ктябрь 4 12 . . 28 25 . . 32 34 . . . 45

П р и м е ч а н и е . В таблице указаны сроки суш ки пиломатериалов (сосна,


ель, кедр, пихта), дни со средними полож ительным и температурами д л я пакетных
ш табелей. Д л я рядовы х штабелей продолж ительность суш ки увеличивается на 10 % ,
д л я лиственницы на 60 %.

2.7. Размерно-качественные группы

Суш ильные
Породы Толщ ина, мм группы

Твердолиственные:
кольцесосудистые (дуб, ясень, ильм, Выше 50 1
вяз) и рассеянно-сосудистые (граб, клен) 25 . . . 50 1
Д о 25 2
рассеянно-сосудистые (бук, береза, Свыше 50 1
орех, платан, груша) 25 . . . 50 2
Д о 25 2
М ягколиственные:
рассеянно-сосудистые (осина, липа, Выше 50 2
ольха, тополь, ива) 25 . . . 50 3
Д о 25 3

сии. Буковые заготовки антисептируют после пропарки и их торцы такж е


защищают влагозащитными замазками.
Все заготовки (пиломатериалы) после выпиловки уклады ваю т в ш та­
беля при температуре ниже 5 °С в трехдневный срок; при температуре
5 °С и выше —в суточный срок.
Ширину шпаций в рядовых ш табелях и пакетах можно определять

64
в зависимости от сушильной группы заготовок (пиломатериалов) и кли­
матических зон по табл. 2.8.
При формировании сушильных штабелей прокладки изготовляю т из
древесины мягких лиственных пород влажностью не более 18 %. К рай­
ние прокладки для рядовых штабелей изготовляют шириной 60 мм и
уклады ваю т в ш табель так, чтобы их кромки выступали над торцами
заготовок (пиломатериалов) на 20 мм.

2.8. Ширина шпаций при укладке лиственных заготовок и пиломатериалов


Сушильная

Ш ирина ш паций, мм, д л я климатических зон


Ш ирина
заготовок и
группа

пиломатериалов,
мм
1-й 2-й 3-й 4-й

Д о 100 50 . . . 60 40 . . . 50 30 . . . 40 20 . . . 30
I 100 . . . 150 60 . . 70 50 . . . 60 40 . . . 50 30 . . . 40
От 150 и выше 70 . . 80 60 . . . 70 50 . . . 60 40 . . . 50
Д о 100 60 . . 70 50 . . . 60 40 . . . 50 30 . . . 40
п 100 . . . 150 70 . . 80 60 . . . 70 50 . . . 60 40 . . . 50
От 150 и выше 80 70 . . . 80 60 . . . 70 50 . . . 60
До 100 110 . . 120 80 . . . 90 70 . . . 80 60 . . . 70
in 100 . . . 150 130 . . 150 90 . . . 100 80 . . . 90 70 . . . 80
От 150 и выше 150 . . 170 100 .. . 110 90 . . . 100 80 . . . 90

Хранение высушенных заготовок и пиломатериалов. Высушенные до


транспортной влаж ности материалы в случае их длительного хранения
долж ны быть уложены в плотные пакеты. П акеты формируют в соответ­
ствии с требованиями ГОСТ 1904 — 81 «П акеты и блок-пакеты пилопро-
дукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование
и хранение». Размеры пакетов долж ны соответствовать ГОСТ 16369 — 80
«Лесоматериалы. Размеры транспортных пакетов». При хранении необ­
ходимо обеспечить защ иту древесины от прямого попадания влаги и з а ­
грязнения. Х ранят пакеты в закрытых неотапливаемых складах или на
открытых складах в водонепроницаемых обертках.
Объемы хранения зависят от реж има производства, вида и режима
сушки, реж има отгрузки и объемов производства. П иломатериалы и з а ­
готовки эксплуатационной влаж ности ( 4 . . . 1 9 %) необходимо хранить
в закрытых отапливаемых складах. Относительную влаж ность воздуха
поддерж иваю т отопительно-вентиляционной системой. С учетом верхнего
отклонения конечной влаж ности в партии и гистерезиса сорбции при по­
ложительных температурах окружаю щ ей среды ( Ю. . . 2 0 ° С ) относи­
тельная влаж ность воздуха на складе не долж на превышать указанной
в табл. 2.9 [3]. При меньших сроках хранения в связи с малой скоростью
увлаж нения древесины относительную влаж ность воздуха можно не­
сколько увеличить.
Ш табель формируют из пилопродукции одинаковых породы, тол­
щины, сорта и снабж аю т паспортом, где указываю т породу древесины,

3 Заказ № 872 65
2.9. Наибольшая допустимая относительная влажность воздуха, во,
на складе ( при положительных температурах)
Д лительность хранения мес

К атегория Конечная до I от 1 до 3 более 3


качества суш ки влаж ность
древесины» %
Относительная влаж ность воздуха, %

I 6 55 50 45
8 65 60 55
8 65 60 55
п 10 75 70 65
10 80 70 65
ш 12 85 80 75
15 90 85 80

размеры пиломатериалов или заготовок, их влаж ность в момент укладки,


ее дату.
Защ итная обработка древесины. При атмосферной сушке, хранении и
перевозке лесоматериалов влажностью выше транспортной возмож но по­
раж ение древесины деревоокрашивающими и плесневыми грибами, что
приводит к потере ее технической пригодности или понижению качества
материалов. Успешно предохранять древесину и деревянные конструк­
ции от преждевременного разрушения или понижения качества способны
некоторые химические вещества, одновременно ядовитые для грибов и
насекомых.
В деревообрабатываю щ ей и строительной промышленностях операцию
обеззараж ивания лесных материалов от грибной инфекции принято н а­
зы вать а н т и с е п т и р о в а н и е м . Антисептирование дает полож итель­
ные результаты, если его проводят не позже 12 ч после распиловки. Ан-
тисептируют пиломатериалы, предназначенные для атмосферной сушки
по ГОСТ 3808.1— 80, и пиломатериалы, отгружаемы е с влажностью
выше транспортной, в которых недопустимы или ограничены грибные
окраски и плесень (ТУ 13-316 — 76 «Пиломатериалы хвойных пород. Тех­
нические требования на продукцию, поставляемую на экспорт»;
ГОСТ 8486 — 66 «Пиломатериалы хвойных пород»). В зависимости от
климатических зон пиломатериалы антисептируют в определенные сроки,
приведенные ниже. Сроки антисептирования плановые, фактически они
долж ны охваты вать теплый период года, в течение которого среднесуточ­
ная температура превышает 5 °С.
Сроки антисептирования
Зона Н ачало Конец
1 ...........................................5 . . . 15 мая . . . . 1 . . . 15 октября
2 ................................... 15 а п р е л я ...1 мая . . . 1 . . . 15 октября
3 ................................... 1 . . . 15 апреля . . . 15 . . . 30 ноября
4 ................................... То ж е 3 0 о ктября... 15 ноября
.

Д л я антисептирования пиломатериалов применяют водорастворимые


препараты П БТ (ГОСТ 23951—80) или пентахлорфенолят натрия

66
(ТУ 6-04-6 — 80). Концентрацию рабочих растворов антисептиков выби­
рают в зависимости от породы древесины, климатических зон и приме­
няемых антисептиков (табл. 2.10).

2.10. Концентрация антисептических растворов, % (в числителе для сосны,


в знаменателе — для ели)
Препарат Препарат
Климати­ Климати­
ческая Пентахлор- ческая Пентахлор-
зона ПБТ фенолят зона ПБТ фенолят

Апрель Август — сентябрь


2 1/0,5 1,5/1 1 2 ,5 /1 ,5 2/2
3 0 ,5 /0 ,5 1/1 2 2 /1,5 2/2
4 0 ,5 /0 ,5 1/1 3 1,5/1 2 /1,5

Ма й — июнь Октябрь

1 1/0,5 1,5/1 1 1,5/0,5 2/1


2 1/0,5 1,5/1 2 1,5/0,5 2/1
3 0 ,5 /0 ,5 1/1 3 1,5/0,5 2 /1 ,5
4 0,5 /0 ,5 1/1 4 2/1 2 /1 ,5

Июль Ноябрь
1 1,5/0,5 2/1 4 1,5/1 2 /1,5
2 1,5/1 2 /1,5
3 1/0,5 1,5/1
4 1/0,5 1,5/1

Нормы расхода антисептика на 1000 м3 пиломатериалов при концент­


рации сухого антисептика:
Концентрация, % ............................................................ 0,5 1,0 1,5 2,0
Потребное количество антисептика, кг на 1000 л
р а с т в о р а .................................................................................. 5 10 15 20

Расход 1 %-ного раствора препарата при пакетном методе обработки


составляет 20 . . . 50 л или 2 0 0 ...5 0 0 г препарата на 1 м3 пиломате­
риалов.
Д ля антисептирования материалов, отгружаемых с влажностью выше
транспортной, следует применять растворы 2 %-ной концентрации. Кон­
центрацию раствора контролируют ареометрическими методами по плот­
ности раствора при его температуре 1 8 . . . 2 0 °С.
Пиломатериалы антисептируют в плотных пакетах или в пакетах
с прокладками. Пакетный метод антисептирования заключается в кратко­
временном погружении пакета пиломатериалов в раствор и вы держ ива­
нии их в нем. Д ля полного смачивания поверхности досок выдерж ка п а­
кетов в растворе долж на быть не менее 20 с для плотных пакетов и до
10 с для пакетов на прокладках.
Участок антисептирования обычно располагаю т недалеко от пакето­
формирующей машины или сортировочного устройства для сырых пило­

3* 67
материалов. Оборудование для антнсентнрования включает: бак с меш ал­
кой для приготовления раствора (вместимость 3 . .. 3,5 м3); две емкости
для хранени.я раствора (вместимость 10 . . . 12 м3); ванну с габаритными
размерами 8 X 2 X 2 м из листовой стали, ж елезобетона и т. д. В каче­
стве подъемно-транспортных механизмов используют различные краны,
тельферы и автолесовозы. В случае применения специально сконструиро­
ванных для антнсептировапия пиломатериалов автолесовозов А-210 и
А-210А пиломатериал погруж аю т непосредственно их заездом в ванну.
Качество антнсептировапия контролируют по наличию антисептика
на поверхности пиломатериалов, используя реакции, дающие цветовое
окрашивание с хлорфенольными соединениями, например 10% -иы й р ас­
твор железосинеродистого калия или 0,2 %-ный раствор 4-аминоантипи-
рина. После нанесения реагентов антисептированная древесина окраш и­
вается в зеленый цвет, не антисептированная — в желтый.

ГЛАВА 3
КАЧЕСТВО ПРО ДУКЦИ И

3.1. Основные положения


Качество продукции — это совокупность свойств, обусловливающих ее
способность удовлетворять определенным требованиям в соответствии
с назначением. Качество продукции является одним из важнейш их пока­
зателей общественного производства. Н аряду с производительностью
труда, себестоимостью продукции, прибылью качество служит показате­
лем эффективности производства.
В связи с тем, что общественные и личные потребности не являю тся
постоянными, а находятся в прямой зависимости от общественного строя,
развития производительных сил, науки, техники, уровня культуры и т. д.,
понятие качества как обобщ ен ной показателя такж е зависит от этих
факторов. В то ж е время качество конкретной продукции зависит в пер­
вую очередь от соблюдения норм конструирования данного типа продук­
ции, соблюдения всех технологических требований ее производства, к а ­
чества составляющ их ее изделий и материалов.
Количественная характеристика свойств продукции, определяющих
ее качество, рассматриваем ая применительно к конкретным условиям ее
создания, эксплуатации или потребления, называется показателем каче­
ства продукции.
Относительная характеристика качества продукции, основанная на
сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с ба­
зовыми значениями соответствующих показателей, называется у р о в н е м
к а ч е с т в а п р о д у к ц и и . Основным документом, определяющим к а­
чество изделий, является стандарт.
Д л я совершенствования организации производства с целью постоян­
ного обеспечения соответствия качества продукции потребностям народ­
ного хозяйства и населения служит комплексная система управления к а ­
чеством продукции (КС У К П ). КС УКП — это совокупность меропри­

68
ятий, методов, средств, направленных на установление, обеспечение н
поддерж ание необходимого уровня качества продукции при ее р а зр а­
ботке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении.
Научно-методические материалы по КС УКП разрабаты ваю т органы
Госстандарта СССР. Н а их основе организации министерств и ведомств
разрабаты ваю т отраслевые материалы.

3.2. Комплексная система


управления качеством продукции
Государственная система стандартизации. С 1970 г. в СССР действует
единая государственная система стандартизации (ГСС), организационно
и методически обеспечивающая управление качеством продукции. ГСС
состоит из следующих стандартов:
ГОСТ 1.0 — 68 «ГСС. Основные положения». Д ает определение по­
нятий стандартизации и стандарта; устанавливает основные цели и з а ­
дачи стандартизации, устанавливает категории и виды стандартов; опре­
деляет объекты стандартизации; устанавливает порядок разработки и
внедрения стандартов, их проверки и пересмотра, порядок проведения
государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и
соблюдением стандартов и за состоянием и применением средств изме­
рений.
ГОСТ 1.1— 68 «ГСС. Органы и службы стандартизации». Определяет
основные задачи, направления деятельности и структуру органов и служб
стандартизации на предприятиях и в организациях, в союзных респуб­
ликах, в министерствах, ведомствах СССР и общесоюзных органах стан­
дартизации.
ГОСТ 1.2 — 68 «ГСС. П орядок разработки и утверж дения государ­
ственных и отраслевых стандартов». У станавливает единый, обязательный
для всех отраслей народного хозяйства СССР порядок разработки, утвер­
ждения, оформления, регистрации и издания госудраственных и отрасле­
вых стан д ар то в..
ГОСТ 1.3 — 68 «ГСС. П орядок разработки и утверж дения республи­
канских стандартов союзных республик». У станавливает единый, о б я за­
тельный для всех организаций и предприятий союзных республик поря­
док разработки, согласования, утверж дения, оформления, регистрации,
издания и распространения республиканских стандартов союзных рес­
публик.
ГОСТ 1.4 — 68 «ГСС. П орядок разработки и утверж дения стан дар­
тов предприятий». У станавливает обязательный для всех предприятий и
организаций порядок разработки, согласования, утверж дения, оф ормле­
ния, регистрации и издания стандартов предприятий.
ГОСТ 1.5 — 68 «ГСС. Построение, содерж ание и изложение стан дар­
тов». О пределяет основные требования к построению, содержанию и
изложению стандартов.
ГОСТ 1.7 — 78 «ГСС. Обеспечение государственными, отраслевыми и
республиканскими стандартами. Основные положения». Устанавливает
единый порядок обеспечения предприятий и организаций стандартами.

69
ГОСТ 1.8 — 79 «ГСС. Обеспечение техническими условиями. Общие
положения». Устанавливает единый порядок обеспечения предприятий и
организаций учтенными и неучтенными копиями технических условий.
ГОСТ 1.9 — 67 «ГСС. Государственный знак качества, форма, р а з­
меры и порядок применения». У станавливает форму, размеры и порядок
применения единого государственного Зн ака качества, обязательного для
всех отраслей народного хозяйства СССР и предназначеннного для обо­
значения важнейшей серийной и массовой продукции высокого качества,
аттестованной специальными государственными аттестационными комис­
сиями.
ГОСТ 1.11— 75 «ГСС. Техническое задание на разработку стан дар­
тов». Устанавливает единые требования к техническим заданиям на р а з ­
работку стандартов всех видов и категорий, установленных
ГОСТ 1.0 — 68, и к их построению и изложению.
ГОСТ 1.13 — 75 «ГСС. Учет, хранение и восстановление подлинников,
дубликатов отраслевых, республиканских стандартов и стандартов пред­
приятий». У станавливает единый порядок учета, хранения и восстановле­
ния подлинников и дубликатов отраслевых стандартов, стандартов со
юзных республик и предприятий на объекты стандартизации, установлен­
ные ГОСТ 1.0 — 68.
ГОСТ 1.15 — 82 «ГСС. П орядок проверки, пересмотра, изменения и
отмены стандартов». У станавливает порядок проверки, пересмотра, изме­
нения, в том числе продления, ограничения, снятия ограничения срока
действия и отмены стандартов.
ГОСТ 1.16 — 78 «ГСС. П ояснительная записка к проекту стандарта.
Построение, содержание, изложение и оформление». Устанавливает еди­
ные требования к построению, содержанию, изложению и оформлению
пояснительных записок к проектам государственных, отраслевых, респуб­
ликанских стандартов и стандартов предприятий всех видов.
ГОСТ 1.17 — 78 «ГСС. Отзывы и сводка отзывов к проекту стан­
дарта. Построение, содержание, изложение и оформление». У станавли­
вает единые требования к построению, содержанию , изложению и оф орм­
лению отзывов и сводки отзывов к проектам государственных, отрасле­
вых, республиканских стандартов и стандратов предприятий всех видов.
ГОСТ 1.18—78 «ГСС. Д ело отраслевых, республиканских стандартов
и стандартов предприятий. Состав и требования к оформлению». Уста­
навливает единые требования к составу, оформлению и передаче на х р а ­
нение дел отраслевых, республиканских стандартов и стандартов пред­
приятий на объекты стандартизации, установленные ГОСТ 1.0—68.
ГОСТ 1.19 — 75 «ГСС. П орядок государственной регистрации о трас­
левых и республиканских стандартов». Устанавливает единый порядок
оформления и представления отраслевых и республиканских стандартов
на государственную регистрацию и их регистрации.
ГОСТ 1.20 — 69 «ГСС. П орядок внедрения государственных стан дар­
тов». Устанавливает единый порядок проведения работ в министерствах,
ведомствах, на предприятиях и в организациях всех отраслей народного
хозяйства СССР по внедрению государственных стандартов.
ГОСТ 1.21— 75 «ГСС. П равила внесения изменений в стандарты».

70
Устанавливает единые правила оформления, изложения изменений и вне­
сения их н стандарты всех видов и категорий на объекты стандартизации,
установленные ГОСТ 1.0 — 68.
ГОСТ 1.22 — 76 «ГСС. С тандартизация продукции для экспорта. Ос­
новные положения». Определяет основные цели и задачи стандартиза­
ции продукции для экспорта, категории нормативно-технической д о к у ­
ментации, объекты стандартизации, организационные формы и методы
проведения работ по стандартизации продукции для экспорта.
ГОСТ 1.23—77Э «ГСС. С тандартизация продукции для экспорта.
Дополнения к стандартам и техническим условиям». У станавливает тре­
бования к построению, содержанию и изложению дополнений к стан­
дартам и техническим условиям на продукцию, являющуюся непосред­
ственным объектом экспорта, а такж е на сырье, материалы и комплек­
тующие изделия, используемые при изготовлении этой продукции, кроме
того, устанавливает единый порядок их состояния, утверж дения и реги­
страции.
ГОСТ 1.25—76 «ГСС. Метрологическое обеспечение. Основные по­
ложения». Устанавливает основные положения метрологического обеспе­
чения разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции,
научных исследований и других видов деятельности во всех отраслях
народного хозяйства страны.
ГОСТ 1.26—77 «ГСС. П орядок разработки и согласования требова­
ний безопасности в стандартах и технических условиях». Устанавливает
единый порядок разработки и согласования, содерж ание и изложение
требований безопасности, которые должны включаться во вновь р а зр а ­
батываемые и пересматриваемые стандарты и технические условия.
Основные цели стандартизации. Сюда входят: ускорение техниче­
ского прогресса, повышение эффективности общественного производства
и производительности труда, в том числе инженерного и управленче­
ского; улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального
уровня; обеспечение увязки требований к продукции с потребностями
обороны страны; обеспечение условий для широкого развития экспорта
товаров высокого качества, отвечающих требованиям мирового рынка;
совершенствование организации управления народным хозяйством и
установление рациональной номенклатуры выпускаемой продукции; р а з­
витие специализации в области проектирования и производства продук­
ции; рациональное использование производственных фондов и экономия
материальных и трудовых ресурсов; обеспечение охраны здоровья насе­
ления и безопасности труда работающих; развитие международного эко­
номического, технического и культурного сотрудничества.
Главная задача стандартизации. Главная зад ача стандартизации
в СССР определена постановлением Совета Министров СССР от 7 ян­
варя 1985 г. № 13 «Об организации работы по стандартизации в СССР»
и заклю чается в создании системы нормативно-технической документа­
ции, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляе­
мой для нуж д народного хозяйства, населения, обороны страны и экс­
порта, к ее разработке, производству и применению, к контролю за
правильностью использования этой документации.

71
Объекты стандартизации и категории стандартов. Основными объек­
тами стандартизации являю тся: продукция, правила, обеспечивающие ее
разработку, производство и применение. Существуют и другие объекты.
Требования к объектам стандартизации устанавливаю т следующие
категории нормативно-технической документации: государственные стан­
дарты (ГО С Т); отраслевые стандарты (О С Т); республиканские стан­
дарты (Р С Т ); технические условия (ТУ).
С тандарты и технические условия подлеж ат разработке на основе
высших достижений отечественной и зарубеж ной науки и техники и пе­
редового опыта и долж ны предусматривать решения оптимальные для
экономического и социального развития страны.
В стандартах на продукцию устанавливаю т требования к группам
однородной продукции, а в необходимых случаях — к конкретной про­
дукции.
Стандарты на группы однородной продукции долж ны определять
следующее: основные технико-экономические показатели такой продук­
ции; рациональный состав ее номенклатуры (типы); требования по уни­
фикации, а такж е другие требования к продукции с целью обеспечения
разработки и выпуска продукции, показатели которой соответствуют
высшему мировому уровню или превосходят его.
Требования к конкретной продукции (моделям, м аркам ), обеспечи­
вающие отраж ение перспективных потребностей научно-технического про­
гресса и выполнение соответствующих стандартов на группы однородной
продукции, определяются стандартами и техническими условиями на
эту продукцию.
Государственные стандарты (ГОСТ) разрабаты ваю т на группы о д ­
нородной продукции и на конкретную продукцию. Они обязательны для
всех министерств, ведомств, предприятий, организаций, учреждений. Р а з ­
рабаты ваю тся по решению Госстандарта и Госстроя С СС Р (по закреп­
ленной за ним номенклатуре). Утверждаю тся этими ж е ведомствами.
Отраслевые стандарты (О СТ), а так ж е технические условия (ТУ)
министерств и ведомств СССР на группы однородной продукции и на
конкретную продукцию разрабаты ваю т и утверж даю т министерства и
ведомства СССР, являю щ иеся головными (ведущими) по видам выпу­
скаемой продукции, в тех случаях, когда не предусмотрена разработка
соответствующих государственных стандартов. ОСТы и ТУ министерств-
и ведомств СССР обязательны для предприятий, организаций и учреж ­
дений независимо от их ведомственной подчиненности.
Республиканские стандарты (РСТ) разрабаты ваю т на продукцию
республиканского и местного значения, если на эту продукцию отсут­
ствуют государственные или отраслевые стандарты или технические ус­
ловия министерств и ведомств СССР, являю щ ихся головными (веду­
щими) по видам выпускаемой продукции. У тверждаю тся в порядке, у ста­
навливаемом Советом Министров союзной республики по согласованию
с Госстандартом СССР и обязательны для министерств и ведомств со­
юзной республики и всех предприятий, организаций и учреждений, р ас­
положенных на территории союзной республики, независимо от их ведом­
ственной подчиненности.

72
При отсутствии государственных, отраслевых и республиканских
стандратов или технических условий министерств и ведомств СССР, я в ­
ляющихся головными (ведущими) по видам выпускаемой продукции,
министерства, ведомства, центральные органы кооперативных и иных об­
щественных организаций могут разрабаты вать технические условия на
продукцию подведомственных им предприятий и организаций.
Аттестация качества продукции. Аттестацию качества продукции
проводят в целях обеспечения выпуска продукции, отвечающей по своим
технико-экономическим показателям высшему мировому уровню, потреб­
ностям народного хозяйства, населения страны и экспорта. Аттестация
стимулирует производство новой высокоэффективной продукции и сн я;
тие с производства устаревшей. П орядок аттестации утверж ден совмест­
ным постановлением Госстандарта, ГКНТ, Госплана СССР и Госкомцен
СССР от 17 ф евраля 1984 № 13/49/36/141.
П родукция аттестуется по двум категориям качества: высшей и
первой. К в ы с ш е й к а т е г о р и и к а ч е с т в а долж на относиться про­
дукция, которая по технико-экономическим показателям находится на
уровне лучших мировых достижений или превосходит их, соответствует
значениям, предусмотренным стандратами для вновь разработанной (мо­
дернизированной) и (или) намечаемой к разработке (модернизации)
продукции, и отвечает нормативно-техническим документам, по которым
она выпускается.
П родукция, намечаемая к аттестации по высшей категории качества,
подлежит обязательной демонстрации на ВДНХ СССР с целью привле­
чения научно-технической общественности к объективной оценке ее тех ­
нического уровня и качества. Промышленная продукция высшей к ате­
гории качества долж на обозначаться государственным Знаком качества
в соответствии с ОСТ 1.9—67.
К п е р в о й к а т е г о р и и к а ч е с т в а долж на относиться продук­
ция, которая по технико-экономическим показателям находится на
уровне современных требований народного хозяйства и населения страны
и отвечает нормативно-техническим документам, по которым она вы ­
пускается.
Н еаттестованная продукция подлежит снятию с производства. П ере­
чень продукции, подлежащ ей аттестации, определяется в зависимости
от вида продукции Госстандартом и Госстроем СССР.
Аттестацию продукции и установление срока действия категорий к а ­
чества осуществляют государственные аттестационные комиссии, состав
которых утверж дается руководителем министерства (ведом ства)-изгото­
вителя или его заместителем.
О траслевая система управления качеством продукции. О траслевая
система управления качеством продукции (ОСУКП) представляет собой
совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодей­
ствующих с помощью материально-технических и информационных
средств при управлении качеством продукции на уровне министерства
(ведом ства), промышленного объединения.
Ц елью ОСУКП является планомерное обеспечение всемерного ис­
пользования научно-технических, производственных и социально-эконо­

73
мических возможностей для достижения высоких темпов улучшения к а ­
чества всех видов продукции отрасли. ОСУКП обеспечивает управление
качеством продукции на трех уровнях: 1) министерства (ведомства);
2) промышленных объединений; 3) производственных объединений (пред­
приятий, организаций). Функционирует она в тесной взаимосвязи с го­
сударственным уровнем управления.
Основным руководящим документом по ОСУКП Минлесбумпрома
СССР является «Инструкция по согласованию, регистрации, учету со­
стояния разработки, внедрения и совершенствования комплексных систем
управления качеством продукции на предприятиях и в организациях М и­
нистерства лесной, целлю лозно-бумажной и деревообрабатываю щ ей про­
мышленности СССР», утверж денная 7 декабря 1982 г.
Д л я лесозаготовительных предприятий дополнительно действует
«Инструкция по разработке комплексных систем управления качеством
продукции на лесозаготовительных предприятиях М инлесбумпрома СССР
и М инлесхоза РС Ф С Р» (О М Д 13-11-45—83), утверж денная 12 января
1983 г.
По управлению качеством отдельных видов продукции отраслевыми
институтами разработаны типовые проекты КС УКП и рекомендации
для предприятий различных типов.

3.3. Влияние состояния древесины


на качество изделий
Влияние влаж ности древесины. Высокое качество деревянных изделий и
особенно их долговечность могут быть достигнуты лишь при правильно
подобранной с учетом конкретных условий эксплуатации влажности др е­
весины.
П реж де всего следует иметь в виду, что с повышением влажности
прочность древесины снижается. В табл. 3.1 приведены данные
Ц Н И И М О Д а о прочности древесины при влажности 30 % и более, при
этом за 100 % была принята прочность древесины при влажности 15 %.
Зависимость прочности древесины от ее влажности необходимо учи­
тывать при конструировании изделий, испытывающих при эксплуатации
большие нагрузки.
В соединениях обязательно обеспечение минимальности отклонений
ог влажности сопрягаемых деталей, а такж е минимального перепада
влажности по сечению материала. Перепад влажности — один из п оказа­
телей качества сушки. Он регламентируется Руководящ ими материалами
по камерной сушке пиломатериалов (Ц Н И И М О Д , 1962, см. главу 2).
Влажность древесины изделий долж на устанавливаться в зависимо­
сти от условий их эксплуатации. Общее правило состоит в том, что про­
изводственная влаж ность древесины изделий долж на быть на 1 % ниже
минимальной равновесной влажности древесины в условиях эксплуатации.
При более высокой влажности неизбежно ослабление соединений, появ­
ление коробления, щелей, трещин и пр. Наши исследования коробления
березовых паркетных деталей, находящ ихся в условиях переменной в л аж ­
ности воздуха, показали заметное увеличение коробления деталей, имею-

74
Щйх начальную влаж ность древесины выше 1 0%. Ёолее низкая в л аж ­
ность древесины сопрягаемых деталей не столь опасна, но она неж ела­
тельна главным образом из-за увеличения стоимости сушки.

3.1. Прочность древесины при влажности 30 % и более в процентах


от прочности при влажности 15 %
Предел прочности при
X
Н н
скалы вании О
X вдоль о
М о ас
Ч волокон о
г а * к Р . 0>
О

при стати 1
Модуль уг
Порода древесины

si
сжатии вд

етатическс

Твердость
циальном
ради ал ь­
к
волокон

«3

тан ген ­
X

изгибе
изгибе к Л &
ь ч

ном
о о п
Я Е£
О. CD
i

Б среза бор ода в ча - 48 62 79 59 58 89 65 79


тая и пушистая
Б ук 55 68 79 66 67 90 65 75

Д уб 61 72 — 81 82 89 65 —
Е ль 50 87 79 65 71 89 52 68
Лиственница 46 63 79 69 67 88 52 79
Сосна обыкновенная 51 65 78 62 67 90 52 75

Равновесная влаж ность изделий, даж е эксплуатирующихся в поме­


щениях, меняется в течение года: в летний период она выше, зимой, при
включении отопления, ниже, причем колебания могут быть весьма значи­
тельными. Поэтому для получения оптимальной производственной в л аж ­
ности древесины изделий надо брать минимальную равновесную в л а ж ­
ность в течение большей части года.
По данным В Н И И Д рева, равновесная влаж ность древесины изделий,
эксплуатирующихся в отапливаемых помещениях, в средней полосе
РС Ф С Р большую часть года составляет 6 , 7 внутренних оконных ство­
рок 8 , 7 ^ 0 ’ наружных оконных с т в о р о к П , 5 + “ %.
Замеры влажности древесины изделий в жилых домах, проведенные
институтом УралпромстройНИИпроект на Урале в начале отопительного
периода (когда равновесная влаж ность древесины м аксимальная), дали
следующие результаты, %:
Щиты пола из реек Дощатые
различны х пород еловые полы
В комнатах .............................................. 1 1 ,8 ± 3 ,4 1 0 ,8 ± 2 ,9
В к у х н я х .................................................. 1 2 ,7 ± 3 ,4 1 0 ,6 ± 2 ,2
В к о р и д о р а х .............................................. 1 2 ,0 ± 3 ,3 12,6±2,1

Равновесная влаж ность древесины колеблется в зависимости не


только от времени года, но и от вида зданий, помещений, места, зани­
маемого изделием в помещении, и принятых мер защиты древесины от
воздействия влаги.
Так, влажность древесины полов, настеленных в зданиях барачного
типа, была в пределах 1 8. . . 2 4 %. В комнатах и кухнях влаж ность

75
древесины полов возле батарей центрального отопления на 4 . . . 5 %
ниже, а около водопроводных кранов на 3 . . . 6 % выше, чем в центре
помещения.
И сходя из условий эксплуатации рекомендуется следующая в л а ж ­
ность древесины, %:
Д ля изделий, эксплуатирую щихся внутри помещений . 7±2
Д ля оконных блоков ................................................................. 9 ± 3
Д ля наружных дверных б л о к о в ............................................... 9 ± 3
Д ля досок п о л а ............................................................................. 8 ± 3
Д ля полов из реек, паркета ....................................................7 ± 1

Изменение размеров деталей при изменении влажности древесины


дано в табл. 3.2.

3.2. Изменение размеров поперек волокон цельных и клееных деталей при


изменении влажности древесины на 1—7 % [15]

Изменение размеров, мм, при изменении влаж ности,


Номинальные размеры,
мм

От 1 до 10 0,01 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 0,09


Свыше 10 до 18 0,03 0,07 0,10 0,14 0,17 0,21 0,24.
» 18 » 30 0,06 0,12 0,17 0,23 0,29 0,35 0,41
» 30 » 50 0,10 0,19 0,30 0,40 0,48 0,59 0,69
» 50 » 80 0,16 0,31 0,47 0,62 0,78 0,96 1,11
» 80 » 120 0,24 0,48 0,72 0,96 1,20 1,47 1,72
» 120 » 260 0,46 0,91 1,39 1,82 2,28 2,80 3,26
» 260 » 500 0,91 1,82 2,74 3,65 4,56 5,59 6,52
» 500 » 800 1,56 3,12 4,86 6,24 7,80 9,55 11,15
» 800 » 1250 2,46 4,92 7,38 9,84 12,30 15,20 17,60
» 1250 » 2000 3,90 7,80 11,70 15,60 19,50 --- ---

В среднем с достаточной для практики точностью можно считать,


что изменение размера деталей АВ, где В — номинальный размер детали,
при изменении влажности на 1 % составляет:
для клееных и неклееных деталей
Д В = 0,00245В ; (3.1)
для фанерованных деталей

Д В ф — 0,00 5 5 В Ф0,75. (3.2)


Применение древесины повышенной влаж ности отрицательно влияет
и на прочность гвоздевых соединений. Так, при снижении в процессе
высыхания влажности древесины сколоченных деталей с 12 до 5 % проч­
ность гвоздевых соединений снижается на 18 . . . 2 0 %, а при снижении
влажности древесины с 30 до 8 % — в 5 . . . 6 раз.
Влияние качества древесины. Рассмотрим в л и я н и е гнилей.
Гниль — это результат воздействия на древесину дереворазрушаю щих
грибов. Гнили снижают все механические свойства древесины. Величина
снижения прочности зависит как от стадии гниения, так и от вида гни­

76
лей. Большой размер поражения делает древесину технически непригод­
ной. Ориентировочные данные но снижению прочности древесины при раз-
личых видах нагрузок даны в табл. 3.3.

3.3. Ориентировочные данные по снижению прочности гнилой древесины

Снижение
Механические прочности гнилой
свойства Тип гнили Стадия гниения древесины
по сравнению
со здоровой, %

Прочность:
при статическом Пестрая ситовая Н ачальная 12
изгибе П оздняя 30
Б урая трещино­ То же 22
ватая 36 . . . 96
при ударном из­ Пестрая ситовая Н ачальная 8 . . . 16
гибе Поздняя
Б урая трещино­ То же 5 . . . 20
ватая 45 . . . 90
при сжатии П естрая ситовая Н ачальная 3 ... 14
П оздняя 20 ... 37
Б урая трещино­ То же 4 ... 28
ватая 35 ... 99
Твердость Любая Н ачальная 8 . . . 14
П оздняя 23 . . . 36
Модуль упругости То же То же 21
35

В л и я н и е с у ч к о в . Сучки — это части ветвей, заключенные в дре­


весине. Они нарушают однородность ее строения, а иногда и целостность,
вызывают искривление волокон и годичных слоев, затрудняю т механиче­
скую обработку. Влияние сучков на прочность древесины зависит от вида
прилагаемой нагрузки, при этом степень их влияния зависит от их р а з­
меров, формы, положения в сортименте, взаимного расположения, степени
срастания с древесиной.
С ж а т и е в д о л ь в о л о к о н . Предел прочности при сжатии вдоль
волокон древесины с сучками, выраженный в процентах от предела проч­
ности бессучковой древесины, может быть представлен уравнением

0 СЖ= 100 — 3 ,9 S ° '6 [% ], (3.3)


где S — отношение площ ади проекции сучка к площ ади поперечного се­
чения образца (сучковатость), %•
С ж а т и е п о п е р е к в о л о к о н . Сучки увеличивают предел проч­
ности древесины при сжатии поперек волокон за счет более высокой
прочности и более высокого сопротивления самого сучка. Особенно значи­
тельное увеличение предела прочности наблюдается в случае направления
усилия вдоль волокон сучка.

77
Р а с т я ж е н и е в д о л ь в о л о к о н . Прочность растянутых элемен­
тов зависит от отношения размера сучка по пластн D к ширине детали
В и в процентах прочности бессучковой древесины составит:
при D I B = 1/7 . . . 32;
» D I B = 1/5 . . . 27;
» DI B =1/4 . . . 21
Предел прочности деталей с кромочными, сшивными и разветвлен­
ными сучками еще ниже и составляет 7 . . . 11 % предела прочности бес­
сучковой древесины.
С т а т и ч е с к и й и з г и б . Влияние сучков на прочность древесины
при статическом изгибе зависит от их размеров и расположения по длине
и высоте детали (табл. 3.4 и 3.5). Наибольш ее снижение прочности вы­
зывают сучки, расположенные вблизи середины длины детали, особенно
в растянутой зоне и с выходом на кромку.

3.4. Влияние размеров сучков на прочность древесины сосны

Разм ер сучка П редел прочности Р азм ер сучка Предел прочности


в до л ях ширины при статическом в дол ях ширины при статическом
или толщины детали изгибе, % или толщ ины детали изгибе, %

0 ,0 0 100 0 ,3 0 67
0,05 90 0 ,3 5 63
0,10 86 0 ,4 0 58
0,15 82 0 ,4 5 54
0,20 77 0 ,5 0 49
0 ,2 5 72

3.5. Влияние расположения сучков средних размеров на прочность деталей


при статическом изгибе
Среднее изменение прочности, %,
при расстоянии сучка от середины длины
образца, мм
Порода Направление
древесины изгиба
0 20 40 60 80 100

Тангенциальное — 37 — 34 — 20 — 12 —1 4 -4
Сосна
Радиальное — 33 — 36 — 14 —4 0 —4
Тангенциальное — 30 — 23 — 24 —7 -3 +2
Ель
Радиальное — 44 — 29 — 18 — 33 —8 4 -4

Мелкие здоровые сучки, расположенные посередине сечения детали


(в нейтральной зоне), повышают прочность, так как препятствуют ск а­
лыванию древесины за счет касательных напряжений.
В табл. 3.4 представлены данные, характеризующие влияние сучков
на прочность древесины сосны при статическом изгибе. Сучки распола­
гались на кромках брусьев и брусков и на пластях досок в пределах
средней трети длины.
Крупные сучки (диаметром более 25 мм) в широких образцах (бо­

78
лее 75 мм) снижают прочность на величину равную той, на какую ее
понизит цилиндрическое отверстие равного диаметра.
Сшивные, разветвленные и округлые сучки того ж е размера оказы ­
вают одинаковое влияние. Деревянные пробки, вставленные на клею
взамен выпавших или высверленных сучков, прочности детали не повы­
шают.
Если пользоваться понятием сучковатости [см. уравнение (3.3)], то
предел прочности древесины при статическом изгибе равен
сги = 100 — 7 ,5 S 0'54 [% ]. (3.4)
Уд а р н ы й и з г и б . При ударном изгибе основное влияние оказы ­
вает расположение сучка (табл. 3.6).

3.6. Влияние расположения сучков на прочность деталей при ударном


изгибе

Среднее изменение прочности, %


при расстоянии сучка от середины длины образц а, мм
Порода
древесины
0 20 40 60 80 100

Сосна —47 —40 + 10 — 14 —3 +5

Ель —27 —27 —21 —4 +4 -5

В л и я н и е н а к л о н а в о л о к о н . Небольшой наклон волокон (до


5 %) незначительно влияет на прочность деталей (предел прочности при
статическом изгибе сниж ается на 5—6 % ) .
При значительном наклоне волокон (около 1 2 %) предел прочности
при статическом изгибе снижается на 10— 12 % при естественном и на
20—21 % при искусственном наклоне волокон.
Н аклон волокон увеличивает прочность древесины при раскалывании,
но затрудняет ее механическую обработку, снижает способность к загибу.
Пилопродукция с тангенциальным наклоном волокон отличается по­
вышенной продольной усушкой и короблением.
Н аклон волокон и сучки в совокупности значительно больше сни­
ж аю т прочность, чем каж ды й из этих пороков (табл. 3.7).

3.7. Совместное влияние сучков и наклона волокон на прочность древесины


Предел прочности древесины с порокам и, %
по сравнению с древесиной без пороков
Д иаметр при величине наклона волокон
сучка,
мм
1:8 1:24 1:12 1:9 1:6

0 100 83 73 63 54
15 78 61 54 46 43
22 49 44 42 32 28
30 29 25 22 16 13

79
3.4. Влияние конструкции изделий
на их качество
Древесина, как и всякий другой материал, долж на применяться для со­
ответствующих изделий так, чтобы наилучшим образом использовались
ее достоинства и в наименьшей степени проявлялись ее недостатки.
Основными достоинствами древесины с точки зрения ее использова­
ния являю тся: высокий коэффициент качества при растяжении вдоль во­
локон и при статическом изгибе поперек волокон (коэффициентом к а ­
чества материала называется его прочность, отнесенная к единице м ассы );
м алая плотность; малая теплопроводность; стойкость в отношении кис­
лот и солей; красивая текстура поверхности, внешний вид которой улуч­
шается при лакировании, полировании, матировании и подкрашивании;
способность хорошо склеиваться; легкость обработки режущими инстру­
ментами.
К недостаткам древесины следует отнести анизотропное строение; на­
личие пороков, размере- и формоизменяемость в зависимости от в л а ж ­
ности среды, подверженность загниванию.
Эти недостатки древесины заставляю т при конструировании и и з­
готовлении изделий придерживаться определенных правил, несоблюдение
которых приводит к быстрому разрушению готовых изделий. Основные
правила следующие [16]:
1. Изделия из древесины нужно конструировать так, чтобы неизбеж ­
ная деформация отдельных частей происходила свободно, без наруш е­
ния формы и прочности самого изделия.
2. Д етали изделий из древесины следует конструировать так, чтобы
неизбежные изменения размеров и формы были наименьшими.
3. И зделия из древесины необходимо конструировать так, чтобы н а ­
правление волокон в отдельных деталях совпадало с направлением дей­
ствия сжимающих или растягивающих внешних сил и было перпендику­
лярно направлению изгибающих сил.
4. При конструировании изделий из древесины нужно проектировать
все детали, узлы, группы и соединения таким образом, чтобы их можно
было выполнить на станках.
5. И зделия необходимо конструировать так, чтобы их форма и р а з­
меры были рациональны, вполне отвечали своему назначению, удовлетво­
ряли техническим условиям, эстетическим и санитарно-гигиеническим тре­
бованиям.
При производстве клееных щитов и блоков большое влияние на
формоустойчивость изделия оказываю т ширина деталей и направление
годовых слоев.
Наименее подвержены короблению щиты и блоки, склеенные из у з­
ких деталей, причем чем детали уже, тем формоустойчивость изделия
выше. Не рекомендуется использовать для склеивания детали шириной
более 100 мм.
При деталях одинаковой ширины меньше коробление у щитов, скле­
енных из деталей радиальной распиловки. Д ля щитов из деталей танген­
циальной распиловки характерно следующее:

8Q
при склеивании деталей, в которых годовые слои расположены в од­
ном направлении, получают щиты сильно покоробленные, но с гладкой
поверхностью;
при расположении годовых слоев в разных направлениях получают
щиты с волнообразной поверхностью, хотя и малопокоробленные.
Н аиболее правилен такой набор деталей, при котором соединяют
одноименные кромки (заболонь с заболонью, ядро с ядром ), а сосед­
ние пласти при этом разноименные (наруж ная — внутренняя — наруж ная
и т. д.).
И зделия конструируют с учетом требований ГОСТ 6449.1— 82—
6449.5—82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и
посадки». Несоблюдение требований этих стандартов приводит либо
к резкому снижению качества изделий, либо к неоправданному уж есто­
чению допусков и тем самым к ненужному удорожанию продукции.

3.5. Основные методы контроля


качества изделий
Контроль качества изделий осуществляют в процессе их изготовления и
после производственного цикла. В первом случае контроль является а к ­
тивным и служит для предупреждения возникновения брака. Этот вид
контроля называется п р о и з в о д с т в е н н ы м .
Во втором случае контроль является пассивным и служит лишь для
отделения годной продукции от негодной, часто с разделением годной
продукции на группы качества. Он служит для контроля качества гото­
вой продукции и пооперационного контроля качества деталей и назы ва­
ется п р и е м о ч н ы м .
Разновидностью приемочного контроля является входной контроль
сырья, пиломатериалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
Приемочный контроль, в свою очередь, подразделяю т на сплошной и
выборочный. Сплошной контроль применяют при относительно неболь­
шом числе изделий (например, не более 50). При выборочном контроле
решение о качестве проверяемой продукции принимается по результатам
одной или нескольких выборок или проб из партии или потока продук­
ции. П орядок отбора проб долж ен определяться техническими условиями
на продукцию.
Д л я того чтобы выборочный контроль в максимальной степени отра­
ж ал качество всей партии продукции, он долж ен быть основан на приме­
нении методов математической статистики. Такой контроль называется
с т а т и с т и ч е с к и м . Применение статистических методов позволяет не
только осуществлять приемочный контроль, но и активно вмешиваться
в регулирование технологического процесса, не допуская появления
брака.
Выборочный приемочный контроль бывает одноступенчатым, двухсту­
пенчатым и многоступенчатым.
Н аиболее простым и удобным является о д н о с т у п е н ч а т ы й
контроль, при котором из партии отбирается одна выборка и подвер­
гается сплошному контролю. Если число дефектных изделий в выборке

81
не превышает назначаемого заранее приемочного числа, то вся партия
принимается. Если превышает — вся партия бракуется.
При д в у х с т у п е н ч а т о м контроле для проверки требуется
в среднем на 2 0 . . . 30 % изделий меньше, что является его основным
преимуществом. Но для его осуществления необходима более высокая
квалификация контролеров.
Двухступенчатый контроль проводят по следующим правилам: из
проверяемой партии отбираю т первую выборку объемом щ изделий, к о ­
торую подвергают сплошному контролю; если число дефектных изделий
не превысит первого приемочного числа Си партия принимается, если
превысит второе приемочное число С2, партия бракуется;
если число дефектных изделий больше С;, но меньше С2 ( С |< С 2),
то из партии отбирают вторую выборку объемом пг изделий, которую
такж е подвергаю т сплошному контролю;
если общее число дефектных изделий в первой и второй выборках
окаж ется меньше второго приемочного числа, партия принимается, если
больше— бракуется.
Д л я изделий деревообработки основными объектами контроля я в л я ­
ются: размеры изделия и его частей; наличие пороков древесины; в л а ж ­
ность древесины; наличие дефектов обработки; качество отделки.
В деревообработке размеры изделия и его частей можно контроли­
ровать с помощью предельных калибров, штангенциркулей, метров и ли­
неек, индикаторных скоб, а так ж е автоматических приборов. В большин­
стве случаев наиболее простым и удобным средством контроля являются
предельные калибры. Ими можно контролировать внешние размеры изде­
лия (калибры-скобы), отверстия (калибры-пробки) и размеры уступов,
пазов, шипов и т. д. (калибры-уступомеры). Предельные калибры изго­
товляют по ГОСТ 14025 — 80 «Калибры предельные в деревообработке.
Допуски».

ГЛАВА 4
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В Д ЕР ЕВО О БРА БО ТК Е

4.1. Механическая обработка древесины


и древесных материалов

Механическая обработка древесины и древесных материалов заключается


в изменении их формы и внешнего вида (без изменения химического или
фракционного состава) путем разделения на части и удаления опреде­
ленной доли материала, а так ж е соединения оформленных частей в целое
изделие.
М еханическая обработка базируется в основном на способности ма­
териала разъединяться на части под воздействием определенных сил.
При производстве гнутых и гнутоклееных деталей пользуются пластич­
ностью древесины и древесных материалов, т. е. способностью прини­

82
мать определенную форму под воздействием приложенных сил и со­
хранят!) эту форму после прекращения действия сил.
Технологическим процессом называют совокупность р а­
бот, при которых сырой материал или полуфабрикат претерпевает опре­
деленные размерные или качественные изменения. Технологический про­
цесс — часть производственного процесса. Производственный процесс—
это совокупность всех работ, выполняемых в определенной последова­
тельности над сырьем и полуфабрикатами, в результате которых послед­
ние превращаю тся в готовую продукцию.
Технологический процесс состоит из ряда операций. Технологические
операции бывают проходные и позиционные. П р о х о д н ы м и назы ва­
ются операции, при которых деталь обрабатывается в процессе ее пере­
движения, например продольное фрезерование заготовок на рейсмусовом
станке.
Позиционными называются операции, при которых деталь
в процессе обработки или сборки закрепляется в станке или оснастке,
например, сверление отверстий на сверлильном станке или сборка окон­
ных переплетов в вайме.
В деревообработке чаще применяются проходные операции, поэтому
и большинство станков являю тся проходными. Это объясняется тем, что
механическая обработка древесины характеризуется высокими скоро­
стями резания (до 60 м/с) и высокими скоростями подачи (до 150 м/мин).
Проходные операции в большинстве случаев более производительны, чем
позиционные.
Часть операции, выполняемая при одном закреплении детали, назы ­
вается у с т а н о в к о й . М еханическая обработка древесины произво­
дится с помощью резания, пиления, строгания, циклевания, ф резерова­
ния, точения, лущения, сверления и шлифования.
Р е з а н и е м называется механическая обработка древесины, при ко­
торой происходит нарушение связи меж ду ее частицами по заданному на­
правлению с образованием стружки или без нее. Если плоскость и н а­
правление резания перпендикулярны волокнам древесины, то такое реза­
ние называется f о р ц о в ы м; если параллельны — то резанием в д о л ь
в о л о к о н , если плоскость резания параллельна волокнам древесины,
а направление резания перпендикулярно им — то резанием п о п е р е к
волокон.
П и л е н и е м называется разделение древесины на части путем ре­
зания ее пилами. При п о п е р е ч н о м пилении плоскость пропила пер­
пендикулярна направлению волокон, при п р о д о л ь н о м — параллельна.
С т р о г а н и е м называется резание древесины ножами, при ко­
тором траекторией резания является прямая, совпадаю щ ая с направле­
нием рабочего движения.
Ц и к л е в а н и е — это строгание древесины путем срезания спираль­
ной стружки толщиной не более 0,2 мм с целью получения поверхности
с наименьшей шероховатостью.
Ф р е з е р о в а н и е — это резание древесины вращающимися фре­
зами, при котором траекторией резания является циклоида. Применение
термина строгание для операции фрезерования не допускается. При ци­

83
линдрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна по­
верхности обработки, а при коническом — наклонена к ней под опреде­
ленным углом.
Ф у г о в а н и е — фрезерование древесины с целью создания плоской
поверхности.
Т о ч е н и е м называется резание древесины, при котором траекто­
рией резания является спираль или винтовая линия, а заготовка в про­
цессе обработки принимает форму любого тела вращения.
Л у щ е н и е — это резание древесины с целью получения шпона з а ­
данной толщины, при котором траекторией резания является спираль.
С в е р л е н и е — это резание древесины вращающимся инструментом
с одновременной подачей его или обрабатываемого материала в направ­
лении параллельном оси вращения, при этом траекторией резания будет
винтовая линия.
Шлифованием называется обработка поверхности абразивным
инструментом (шкуркой или кругом).

4.2. Раскрой бревен на пиломатериалы


и заготовки
Заготовки вырабатываю т, как правило, из пиломатериалов; раскрой бре­
вен непосредственно на заготовки производится в исключительных слу­
чаях.
Распиловку бревен на пиломатериалы осуществляю т группой пил при
так называемом групповом раскрое или одной пилой при индивидуальном
раскрое.
Групповой раскрой более производителен, чем индивидуальный, о д ­
нако он не дает возможности наилучшим образом использовать бревна,
содерж ащ ие очень неоднородную по качеству древесину, например
с большим числом пороков, бревна твердолиственных пород и т. д.
Кроме того, оборудование, применяемое для группового раскроя (вер­
тикальные лесопильные рамы, круглопильные станки), не позволяет рас­
пиливать бревна крупных диаметров (от 80 см и выше). Таким образом,
групповой раскрой предпочтителен для бревен среднего и малого диамет­
ров и среднего качества. В остальных случаях предпочтителен индивиду­
альный раскрой.
Известны следующие основные способы раскроя бревен на пилома­
териалы: вразвал, с брусовкой, круговой, секторный, сегментный, агре­
гатный (рис. 4.1).
Распиловку в р а з в а л (рис. 4.1, а) применяют, когда требуется
получить брусковые заготовки высокого качества, относительно неболь­
шой длины (например, для оконных створок), а такж е при распиловке
бревен лиственных пород. О брезка получаемых необрезных досок п арал­
лельно центральной оси в этих случаях не производится. Распиловку
вразвал, особенно на круглопильных станках, применяют для раскроя
тонкомерных бревен с последующей обрезкой досок; что дает более высо­
кий полезный выход из таких бревен за счет увеличения средней ширины
доски.

84
Так, при брусовом способе раскроя средняя ширина обрезных досок
составляет 0,63 вершинного диаметра бревна, при распиловке вразвал
0,73, т. е. на 16 % больше. При распиловке вразвал получают: средние

Рис. 4.1. Схемы раскроя бревен:


а — вразвал; б — с брусовкой; в — круговым способом; г — развально-сегментный;
д — брусово-сегментный; е — секторный; ж — агрегатный

доски радиальной распиловки, крайние боковые тангенциальной, осталь­


ные — полурадиальной, что необходимо учитывать в случаях, когда на­
правление волокон древесины имеет значение.
Распиловка с б р у с о в к о й (рис. 4.1 ,6 ) применяется, когда нужно
получить в основном досковые заготовки определенной ширины. В этом

85
случае 65 . . . 70 % объема всех досок выходят чистообрезными, Шири­
ной равной или кратной ширине заготовок, что значительно упрощает
и удеш евляет дальнейший раскрой досок на заготовки. Основная масса
досок (за исключением средних) получается тангенциальной распиловки.
В табл. 4.1 представлены данные по выходу заготовок из бревен
хвойных пород. Эти данные показывают, что если общий полезный выход
заготовок при распиловке с брусовкой и вразвал примерно одинаков, то
выход высококачественных заготовок средней длины (для створок) при
распиловке вразвал во всех случаях значительно выше.

4.1. Полезный выход заготовок из сосновых бревен различного качества


Выход заготовок в зависимости от сорта бревен . %
Я
s а
ш II III
о
Способ
Диаме-

распил
бревен

бревен

для Для ДЛЯ


общий створок общий створок общий створок

24 С бру­ 40,1/40,9 25,7/26,5 35,7/37,1 24,2/25,6 32,7/34,7 22,1/24,1


совкой
Вразвал 40,3/41,0 35,9/36,6 35,0/36,5 31,4/32,9 27,6/30,8 24,8/28,0

30 С бру­ 48,9/48,9 27,0/27,0 40,7/41,7 23,5/24,5 34,6/35,9 19,8/21,1


совкой
Вразвал 43,2/44,7 38,3/39,8 38,4/39,9 34,4/35,9 31,8/33,6 28,6/30,4

П р и м е ч а н и е . Ч и сли тель — поперечно-продольный раскрой досок, знаме­


натель — продольно-поперечный.

Березовые бревна распиливать с брусовкой недопустимо из-за м а­


лого диаметра, большого содерж ания пороков гнилостного происхож де­
ния, местной кривизны. Полезный выход березовых досок при распиловке
с брусовкой падает по сравнению с распиловкой вразвал примерно
в 1,5 раза. Соответственно снижается и выход заготовок.
При к р у г о в о м способе (рис. 4.1, в) распиловки от бревна отпи­
ливается горбыль и одна-две доски, затем бревно поворачивается вокруг
продольной оси на какой-то угол и от него снова отпиливают одну-две
доски, затем опять поворот и т. д. Достоинством этого способа является
то, что он дает более высокий общий и качественный выход досок как
из здоровых, так и из бревен с большим числом пороков, поскольку ос­
новная масса досок выпиливается из периферийной, менее дефектной ча­
сти бревна, а досок с внутренними пороками бревна получается мини­
мальное количество.
Поэтому этот способ рекомендуется для переработки низкокачествен­
ных бревен (например, березовых) и при необходимости получения м а­
ксимального числа высококачественных заготовок (например, лы ж ны х).
При этом способе раскроя получают доски тангенциальной распиловки.
В табл. 4.2 приведены сравнительные данные С вердН И И П Д рева по по­
лезному выходу березовых досок, полученных распиловкой вразвал на
лесопильной раме, круговым способом и на ленточнопильном станке. К ру­

86
говой способ распиловки можно применять только при индивидуальном
способе раскроя, что связано со снижением производительности труда.
О днако оно незначительно при использовании современного высокопроиз­
водительного ленточнопильного оборудования (скорость подачи до
180 м/мин), а такж е благодаря увеличению полезного выхода продукции.

4.2. Полезный выход березовых пиломатериалов


Полезный выход 5 Полезный выход
Сорт бревен

досок, % , И
ДОСОК, %,
Д иаметр при распиловке Диаметр О» при распиловке
р.
бревен, бревен, 'О
мм мм
вразвал к р у го в о й 6 вразвал к р у го в о й
3

14 . . . 24 I 69,0 79,4 26 и выше I 73,7 76,6


п 67,6 76,5 II 69,3 73,6
ш 65,2 68,8 II I 67,3 70,9
IV 55,4 Нет IV 53,0 Нет
данных данных

При необходимости получить доски только радиальной (например,


резонансные для музыкальных инструментов, клепку для бочек) или
только тангенциальной распиловки применяют сегментный и секторный
виды раскроя.
* При р а з в а л ь н о - с е г м е н т н о й распиловке (рис. 4.1, г) из
бревна первым проходом выпиливают радиальные необрезные доски и
два сегмента (пластины-горбыли). Вторым проходом сегменты распили­
вают на радиальные доски и секторы, последние третьим проходом такж е
распиливают на радиальные доски.
При б р у с о в о - с е г м е н т н о й распиловке (рис. 4.1, (?) из бревна
первым проходом выпиливается тонкий брус и два сегмента. Вторым про­
ходом брус распиливается на тангенциальные доски и центральный брус.
И з сегментов такж е выпиливаются тангенциальные доски.
При с е к т о р н о й распиловке (рис. 4.1, е) бревно распиливают на
четыре сектора, которые в зависимости от диаметра сырья и размера
заготовок могут быть распилены на полуобрезные доски или предвари­
тельно на более мелкие секторы. Доски при этом способе распиловки
могут быть тангенциального, радиального или полурадиального видов.
Н едостаток способа — его трудоемкость и получение большого количества
отходов треугольного сечения, переработка которых затруднительна.
При а г р е г а т н о м способе распиловки (рис. 4.1, яс) бревно вна­
чале фрезеруют с получением четырехкантного или многоступенчатого
бруса и технологической щепы. Брус затем распиливают на обрезные
доски. Способ предназначен для переработки тонкомерных бревен. Д о ­
стоинством его, помимо эффективного использования тонкомерного сырья,
является высокая производительность оборудования, получение из тонко­
мера обрезных досок и технологической щепы, пригодной для целлю­
лозно-бумажного производства (при распиловке окоренного сы рья).

87
Производительность оборудования для раскроя. Производительность
лесопильных рам:
по пропуску, погонных метров в смену
Я п. „ = ДлЯ 771000; (4.1)
по числу бревен
Я шт = Л лК 77(1000£); ( (4.2)
в кубометрах сырья
п куб. М = AnKTqf(mQL), (4.3)
где А — посылка (подача на один о бо р о т); я — число оборотов коренного
вала, мин-1; К — коэффициент использования рамы; Т — продолж итель­
ность смены, мин; L — средняя длина бревна без припуска на оторцовку,
мм; q — средний объем бревна, м3.
Посылка А задается инструкциями и зависит от типа рамы, породы
распиливаемой древесины, диаметра бревна (высоты бруса), числа пил,
мощности привода, суммарной высоты пропила, шероховатости поверх­
ности. Д л я хвойных пород и двухэтаж ны х лесопильных рам в среднем
равна 20—40 мм.
П роизводительность к р у г л о п и л ь н ы х станков с вальцовой
подачей, м/смена:
Я = иТК, (4.4)
где и— скорость подачи, м/мин.
П роизводительность с т а н к о в с кареткой (круглопильных и
ленточнопильных), м3/смена:
Я = TtipKq/P, (4.5)
где л р — среднее число резов, производимых на станке в час; Р — сред­
нее число резов в бревне.

4.3. Раскрой пиломатериалов на заготовки


П ервая задача, которая долж на быть решена при определении техно­
логии выработки заготовок, это определение места сушки древесины
в технологическом процессе. Сушка производится, как правило, в досках
или заготовках. Преимуществом сушки в досках является увеличение
выхода сухих заготовок за счет уменьшения отпада по трещинам и
короблению, а так ж е более эффективного раскроя досок, поскольку
в сухих досках отчетливее видны пороки и дефекты древесины. Кроме
того, сушка в досках упрощает и удеш евляет погрузочно-разгрузочные
работы.
Преимущ ествами сушки в заготовках являю тся увеличение произ­
водительности сушильных камер и снижение топливно-энергетических
расходов.
С вердН И И П Д рев для сушки низкокачественных березовых досок
предложил смешанный способ, совмещающий достоинства первых двух спо­
собов. Он заклю чается в том, что доски с большим числом пороков про­
ходят предварительный раскрой на кратные или немерные отрезки с у д а ­

88
лением всех крупных пороков (гнили, ложного ядра, крупных сучков
и п р .). Сушка производится в кратных или немерных отрезках, которые
затем раскраиваю тся на заготовки.
По данным Л ьвовского Л ТИ , полезный выход черновых мебельных
заготовок при сушке березовой древесины в вырезках в стоимостном
выражении на 39 % выше, чем при сушке в заготовках, черновых ме­
бельных заготовок вместе с паркетной фризой — на 28 %.
Помимо способа сушки, полезный выход заготовок зависит от каче­
ства пиломатериалов, качества и назначения заготовок, породы древе­
сины, вида пиломатериалов (обрезные, необрезные), схем раскроя.
Средний выход заготовок представлен в табл. 4.3 .

4.3. Средний выход заготовок из пиломатериалов, % [7]


Полезный выход заготовок
из пиломатериалов
различны х сортов
Н азначение Порода Вид
заготовок древесины пиломатериалов
II ш IV

Мебельные Хвойные 80 67 40 40
Лиственные Необрезные 65 55 35 —
Строительные Обрезные 70 65 60 57
Хвойные Необрезные 64 60 53 49
Строганая тара Х войное Обрезные 58 54 44 31

Раскрой пиломатериалов на заготовки мож ет быть групповым и ин­


дивидуальным. При г р у п п о в о м раскрое все доски раскраиваю т
по одной и той же схеме на одни и те ж е заготовки без учета качества
материала. Этот метод наиболее производителен, поскольку для его осу­
ществления можно применять многопильные станки, а доски раскраивать
пачками одновременно по нескольку штук. Он применим в случаях) когда
качество раскраиваемых досок совпадает с качеством заготовок или
выше его, т. е. если не требуется выторцовка пороков.
При и н д и в и д у а л ь н о м раскрое учитывают геометрию доски,
наличие и месторасположение пороков и дефектов древесины. В зави ­
симости от этого выбирается оптимальная схема раскроя каж дой доски.
Индивидуальный раскрой более трудоемок, труднее поддается механи­
зации и особенно автоматизации, но при невысоком качестве досок и
высоких требованиях к качеству заготовок увеличивает полезный выход
последних на 5 . . . 7 %•
Поскольку стоимость древесины в себестоимости заготовок составляет
примерно 80 %> увеличение полезного выхода является одним из глав­
ных факторов снижения себестоимости продукции. В настоящ ее время
появилась возможность значительного увеличения производительности
труда при индивидуальном раскрое за счет внедрения оптимизирован­
ного раскроя пиломатериалов на линиях, управляемых компьютерами.
Полезный выход заготовок, особенно из досок невысокого качества,
во многом зависит от схемы раскроя пиломатериалов. Существуют три

89
Основные схемы: продольно-поперечный раскрой, поперечно-продольный
раскрой, раскрой по разметке.
При п р о д о л ь н о - п о п е р е ч н о м раскрое доски вначале распи­
ливают по ширине на рейки, а затем рейки торцуют в размер с одновре­
менной выторцовкой недопустимых пороков. Эта схема при раскрое об­
резных досок позволяет получить более высокий общий выход заготовок
(на 2. . . 5 % ) , а такж е больше длинных заготовок. Н едостатком является
необходимость дополнительных производственных площадей, поскольку
на первой и второй операциях работа ведется с длинномерным материа­
лом.
При п о п е р е ч н о - п р о д о л ь н о м раскрое доски вначалр торцуют
с удалением пороков, а затем полученные отрезки распиливают по ши­
рине на рейки. Эта схема более пригодна при раскрое необрезных досок,
поскольку в этом случае лучше используется сбеговая зона доски и сгла­
ж ивается отрицательное влияние кривизны по кромке. Однако выход
длинных заготовок несколько снижается.
Раскрой по этой схеме более удобен, кроме того, ниже потребность
в производственных площ адях, поэтому она более распространена в про­
мышленности. Н едостатком ее является необходимость во многих случаях
производить повторную торцовку реек в размер, торцовка необрезных
досок в размер неточна и не всегда удается добиться перпендикуляр­
ности торца рейки.
Положительный эффект во многих случаях дает комбинация этих
двух схем раскроя. О существляется она следующим образом: доски вна­
чале торцуют без вырезки пороков на максимально длинные отрезки, з а ­
тем отрезки раскраиваю т по ширине на рейки, которые затем торцуют
в размер. Удаление пороков производится при повторной торцовке и ча­
стично при раскрое отрезков по длине.
Н аиболее эффективной является третья схема — раскрой п о р а з ­
м е т к е . Заклю чается она в следующем: до раскроя доску размечают
на заготовки с помощью шаблона (ш аблонов), которые накладываю т
на доску и очерчивают. Этот способ трудоемок, но дает значительное
увеличение выхода заготовок (на 9 . . . 1 2 %) . П редварительная разметка
необходима при выработке особо высококачественных заготовок (напри­
мер, авиационных), а такж е криволинейных (например, для задней
ножки стула).
При любой схеме раскроя положительный эффект дает предваритель­
ное фрезерование одной (или двух) пласти доски. Н а фрезерованных по­
верхностях значительно отчетливее видны пороки древесины и дефекты
сушки, благодаря чему качество оценки доски улучш ается. Это приводит
к увеличению выхода заготовок на 3 . . . 4 %.
При раскрое досок в первую очередь необходимо стремиться полу­
чить наиболее длинные и наиболее широкие заготовки, которые наби­
раются труднее других. Эти заготовки называют о с н о в н ы м и . Затем
выпиливают более короткие и более узкие заготовки и в последнюю оче­
редь короткие и узкие. Заготовки, выпиливаемые после основных, назы ­
вают п о п у т н ы м и .

90
4.4. Раскрой и обработка заготовок
Первой операцией обработки заготовок долж на быть операция создания
базовой поверхности (поверхностей), что позволяет в дальнейшем полу­
чить заготовки или детали непокоробленные и точных размеров. Следует
иметь в виду, что ни рейсмусовый, ни четырехсторонний продольно-фре-
зерный, ни прирезной станки дефектов формы заготовки не устраняют.
Д ля этой цели служит фуговальный станок.
В связи с этим обработку заготовок следует начинать с вы равнива­
ния на станке вогнутой пласти, которая станет базовой поверхностью,
затем могут обрабаты ваться кромки и противоположная пласть.
Продольный раскрой заготовок. Продольный раскрой заготовок по
ширине производится на прирезных круглопильных станках, раскрой по
толщине — на ребровых (делительных) круглопильных или ленточно­
пильных станках. Производительность станка в смену, пог. м:

П = Т и К л К м/ т р, (4.6)
где Т — продолжительность смены, мин; и ■— скорость подачи, м/мин;
т р — среднее число резов на одной заготовке; К л — коэффициент ис­
пользования рабочего времени; Км — коэффициент использования м а­
шинного времени.
Д л я расчетов принимается

Кц = К м = 0 ,9 ; u = u zn Z l 1000, (4.7)
где Uz — подача на один зуб, мм, принимается равной 0 , 3 . . . 0,4 при
распиловке древесины твердых лиственных пород, 0 , 4 . . . 0,6 при рас­
пиловке хвойной древесины и древеЬины мягких лиственных пород; п —
частота вращения пильного вала, мин-1 ; Z — число зубьев у пилы.
Производительность станка в ш туках заготовок определяют путем
деления производительности в погонных метрах на средннюю длину за ­
готовки в метрах.
Производительность станка может быть вы раж ена и в кубических
метрах распиливаемого материала. Расчет производят путем умножения
производительности в погонных метрах на толщину и ширину материала
в метрах.
Поперечный раскрой заготовок. Поперечный раскрой обычно произво­
дится на круглопильных торцовочных станках.
Сменная производительность станка в штуках распиливаемых заго­
товок

П 3 = T K aK Mm c/ m p, (4.8)
где Шс — число резов, производимых станком в 1 мин (для станков
с ручной подачей берется по табл. 4.4).
Сменная производительность станка в штуках получаемых отрезков

/70 = Т К ц К ц ( М с — /Пд), (4*9)


где т д — дополнительные резы на вырезку дефектных мест и оторцовку
( т в = 1 . . . 2 при тс — 7; т д = 2 . . . 3 при отс = 8 . . . 12).

91
Сменная производительность станка в ш туках деталей, которые бу­
дут в дальнейшем получены из отрезков,
/7Д = Т К л К м ( тс — т л) abc, (4.10)
где а, Ь, с — кратность заготовок по длине, ширине, толщине соответ­
ственно.

4.4. Производительность (число резов в минуту, т с) торцовочного станка


с ручной подачей [1]
Х войные породы Лиственные породы

Толщ ина т с при длине получаемых отрезков, мм


Способ обработки м атериала,
мм
500 2000 500 2000

С вырезкой дефект­ Д о 30 10 6 7 5
ных мест 30 . . . 60 8 5 6 4
Без вырезки дефект­ Д о 30 15 8 — —
ных мест 30 . . . 60 12 7 --- --

Д ля концеравнительных станков с цепной подачей, шт/смена:


П = Т и К л К и 11й, (4.11)
где Л д= 0,95; /См = 0,9; lg — расстояние меж ду центрами упоров к а ж ­
дой конвейерной цепи, м.
Продольное фрезерование заготовок. Продольное фрезерование заго ­
товок производят на станках: фуговальных (для получения одной или
двух смежных ровных поверхностей, которые при дальнейшей обработке
будут базовы ми); рейсмусовых (для получения фрезерованных деталей
нужных р азм еров); четырехсторонних плодольно-фрезерных (для полу­
чения фрезерованных плоских или профилированных деталей) и ф резер­
ных (для получения профилированных деталей).
Производительность фуговального станка, шт/смена:
П = Т и К скК АК н т3/(1тп), (4.12)
где Кск = 0,88 . . . 0,90 — коэффициент скольжения, /Сд = 0,80 . . . 0,93 для
станков с ручной подачей; Км = 0,85 . . . 0,90 для станков с механической
подачей;
К м для станков с ручной подачей равен: 0 , 5 . . . 0,7 при /= 0 ,5 ;
0,7 . . . 0,8 при /= 1 ; 0,8 . . . 0,9 при /= 2 ; т 3 — число заготовок, обрабаты ­
ваемых одновременно, шт.; I — длина заготовок, м; т а — среднее число
проходов заготовки при фуговании; и — для станков с ручной подачей
берется по табл. 4.5.
Производительность рейсмусового станка, шт/смена:
П = Т и К скК л К мт 3П, (4.13)
где Я д = 0 ,8 8 ... 0,90; /(„ = 0,8 . . . 0,9; т 3 = Вр!Ь\ здесь В — ширина стола,
мм, b — ширина заготовки, мм; р — коэффициент заполнения ширины
стола (для станков с секционными вальцами при одном станочнике р —
= 0,5 . . . 0,6, при наличии подсобного рабочего 0,8 . . . 0,9).

92
Производительность четырехстороннего продольно-фрезерного станка,
м/смена:
П = Т и К скК дК ы, (4.14)

где Ко к = 0 ,8 8 ... 0,92; /(„ = /(„ = 0,8 . . . 0,9.


4.5. Величина ручной подачи на фуговальном станке [1]

Подача, м/мин, при ш ирине ф угования, мм


Длина
заготовки,
мм 40 80 120 150

600 12,0/8,7 11,0/6,5 10,0/5,2 9 ,0 /4 ,5


1000 12,8/10,0 11,0/9,0 10,0/6,5 9 ,0 /5 ,3
1500 14,0/11,0 11,0/10,8 10,0/8,8 9 ,5 /6 ,5
2000 16,0/15,0 13,0/13,0 12,0/11,0 11,0/8,8

Примечание. В числителе данные д л я м ягких пород древесины, в знам е­


н а т е л е — дл я твердых.

Производительность фрезерного станка с ручной подачей, шт/смена;


Я р = Т К л К ми/1, (4.15)
где К л —0 ,9 0 ... 0,93; /С м = 0 ,5 . . . 0,8 при фрезеровании по линейке и
0,25 . . . 0,40 — при фрезеровании по кольцу; и — определяется по табл. 4.6.

4.6. Скорость подачи при ручном сплошном фрезеровании по линейке


заготовок мягких пород [1]

Скорость подачи, м/мин, Скорость подачи, м/мин,


при толщ ине заклад ки , при толщ ине закл ад ки ,
Д лина мм Д лина мм
ф резерова­ ф резерова­
н ия, мм ния, мм
30 40 30 40

400 5,8 4,8 1500 9,0 7,0


600 7,8 6,0 2000 9,0 7,0
1000 9,0 6,8

Производительность фрезерного станка с карусельным столом,


шт/смена;
П = Т К я К и п т 3, (4.16)
где /Сд = 0,8 . . . 0,9; Км = 0,85 . . . 0,95; л — частота вращения стола, мин-1,
т 3 — число заготовок на столе.
Формирование шипов. Формирование шипов в брусковых заготов­
ках производят на односторонних и двухсторонних рамных шипорезных
станках и на фрезерных станках с кареткой, в досковых заготовках на
ящичных и шипорезных станках (прямой открытый шип, ласточкин хвост
открытый и в полупотай).
93
Д л я формирования на торцах немерных отрезков зубчатых шипов,
предназначенных для склейки отрезков по длине, применяют специализи­
рованные односторонние шипорезные станки с конвейерной подачей,
а такж е фрезерные станки с кареткой. Производительность односторон­
них рамных шипорезных станков и фрезерных станков с кареткой,
шт/смена
П = Т и т 3К дК м/(тк 1х), (4.17)
где Ка = 0,90 . . . 0,95; /См = 0,5 . . . 0,6; т к -— число обрабатываемых у од­
ной заготовки концов; 1Х — длина рабочего хода каретки, равная ширине
закладки плюс расстояние между крайними шпинделями, м.
Производительность двухсторонних шипорезных станков с конвей­
ерной подачей, шт/смена
П — Т и К д К ыт 311у , (4-18)
где /Сд = 0,7 . . . 0,8; Км = 0,7 . . . 0,75; ш а — число заготовок, укладываемых
к одной паре упоров; /у — расстояние меж ду упорами, м.
Производительность односторонних ящичных шипорезных станков,
шт/смена
П = T m 3K z K J ( t 3m K), (4.19)
где /(д = 0,9; К к = 0 , 5 . . . 0,6; U — длительность обработки одной за ­
кладки, мин.
Выборка отверстий. Выборка в заготовках круглых отверстий про­
изводится на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных
сверлильных станках. Выборка продолговатых отверстий (сквозных и не­
сквозных) — на горизонтальных сверлильно-пазовальных и на цепнодол­
бежных станках.
Производительность станков, шт/смена
П = T m 3K n K J ( t 3m 0), (4.20)
где т 3 — число одновременно выбираемых отверстий; т 0 — число отвер­
стий в заготовке; Км и К л берутся по табл. 4.7.

4.7. Значения коэффициентов использования рабочего К я и машинного К ы


времени для сверлильных и долбежных станков [1]

Станки Станки

Вертикальные 0,93 0,3 . . . 0,6 Сверлильно-па- 0,9 0,3 . . . 0,4


сверлильные зовальные с ав­
топодачей
Сверлильно-па- 0,9 0,6 . . . 0,7 Цепно-долбеж­ 0,9 0,75 . . . 0,8
зовальные ные
с ручной пода­
чей

Ш лифование деталей. Д л я ш лифования применяются станки проход­


ного и позиционного типа. Производительность станков проходного типа,
шт/смена;

94
П = Т К я К ыт 3и/(тп1п), (4.21)
П T K MK „ n t b l ( m n l n) [м2/смсиа],
(4.22)
где In — длина шлифуемого материала с учетом подачи щитов в станок
под углом 1 0 . . . 15°, м.
Производительность станков позиционного типа, шт/смена
Л = Т К дК и т 3Ц3, (4.23)
где К я и /См берутся по табл. 4.8.

4.8. Значения коэффициентов использования рабочего К д и машинного К ц


времени для шлифовальных станков [1]

Станки Станки
*д Км

Ленточные 0,90 0,85 Одноцилиндро­ 0,85 0,70


вые
Дисковые 0,90 0,70 Трехцилиндро­ 0,95 0,75
вые

4.5. Раскрой и обработка


древесных плитных материалов
Раскрой плитных материалов (фанеры, столярных, древесностружечных
и древесноволокнистых плит) производят обычно в заготовительных це­
хах. В производство эти материалы поступают определенного формата,
обрезанными по кромкам с небольшими отклонениями по ширине. Это
позволяет иметь планы раскроя, обеспечивающие оптимальный раскрой
материала и получение максимального полезного выхода деталей.
В среднем он составляет 85 %, но при хорошо составленном плане
раскроя, включающем выработку из отходов мелких деталей, может
быть выше. В отличие от древесины древесные плитные материалы имеют
поверхность примерно одинакового качества. П оэтому здесь вполне допу­
стим групповой раскрой. Тонкие плитные материалы (фанера, древесно­
волокнистые плиты) обычно раскраиваю тся в пачках.
Раскрой плитных материалов осуществляю т на круглопильных стан­
ках. Рекомендуются для этой цели специализированные многопильные
форматные станки, особенно с программным управлением. П оскольку мно­
гопильные форматные станки высокопроизводительны, рекомендуется цен­
трализация раскроя плитных материалов с обеспечением мелких произ­
водств готовыми деталями. Это позволяет не только использовать наи­
лучшим образом высокопроизводительное оборудование, но и повысить
полезный выход деталей.
Наиболее прогрессивным отечественным оборудованием для раскроя
плитных материалов является автоматизированная линия М РП , созданная
на базе 11-пильного форматно-обрезного станка ЦТМ Ф и укладчика щи­
товых деталей УЩ-130. Производительность линии 8 . . . 14 м3 плит в час,
в зависимости от числа продольных резов. Линия работает в автом ати­
ческом режиме.

95
Плитные материалы, особенно древесностружечные плиты, из-за со­
держ ания п них отвердевших термореактивных смол обладают сильным
абразивным воздействием на инструмент, что приводит к быстрому за ­
туплению пил. Поэтому для раскроя и обработки плитных материалов
следует применять специальные пилы с твердосплавными пластинами,
изготовляемыми по ГОСТ 9769—79. При раскрое древесностружечных
плит средняя продолжительность работы пилы до переточки, выраж енная
в погонных метрах пропила, составляет:
при раскрое необлицованных плит на линиях раскроя 2000;
на форматно-обрезных станках 3500;
при раскрое облицованных плит на линиях раскроя 450;
на форматно-обрезных станках 800.
Рекомендуемая скорость подачи, м/мин: для древесностружечных плит
14 . . . 18; для древесноволокнистых — 36.
Ш лифование плитных материалов производится на многобарабанных
и широколенточных шлифовальных станках, предназначенных для одно­
стороннего и двухстороннего шлифования поверхности листов. Кроме того,
промышленность выпускает калибровально-шлифовальный станок ДКШ -1,
предназначенный для шлифования древесностружечных плит с одновремен­
ным калиброванием их по толщине. Этот станок пригоден такж е для шли­
фования столярных плит и фанеры. Д л я зачистки недошлифованных уча­
стков применяют ленточные шлифовальные станки с утю ж ком и ручные
электрофицированные шлифовальные машины.
Рекомендуемая зернистость шкурки, номера: для шлифования фанеры
25; 32; 40; 50; для шлифования древесностружечных п л и т — 10; 12; 16;
25; 32; 40.
Производительность шлифовального станка проходного типа, м3/смена:
Я = TubSKsKpIn, (4.24)
где Т — продолжительность смены, мин; и — скорость подачи, м/мин: для
фанеры, наружные слои которой склеены из полноформатных листов,
10. ..17; для фанеры, наружные слои которой составлены из ребросклеен­
ного шпона, 8. ..12; для древесностружечных плит 8. ..12; b — ширина
материала, м; S — толщина материала, м; Кз — коэффициент заполнения
равный 0,9 . . . 0,95; Кр — коэффициент использования рабочего времени
равный 0 ,9 5 ... 0,97; п — число пропусков материала через станок.
Недопустимо фрезерование поверхности древесностружечных плит для
устранения разнотолщинности, поскольку в этом случае снимается наибо­
лее плотный и прочный слой плиты. При наличии разнотолщинности необ­
ходимо применять подсортировку плит по толщине.

4.6. Припуски на механическую обработку


Припуски на механическую обработку подразделяю т на операционные
(промежуточные) и общие (суммарные). О п е р а ц и о н н ы м припуском
на обработку называется разность меж ду размерами деталей на смежных
операциях (предшествующей и выполняемой). О б щ и й припуск на меха­
ническую обработку равен сумме операционных припусков всего процесса
обработки от заготовки до детали.

96
*■ 4.9. Припуски на фрезерование деталей, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород, с двух сторон
без предварительного фугования, мм
Заказ № 872

По толщ ине при ном инальной ш ирине деталей

Н аи м ен ьш ая до 55 от 55 до 95 от 95 до 195 от 195 до 290


толщ ина деталей
хвойных лиственных хвойных лиственных хвойных лиственных хвойных лиственных

1 2 3 4 5 6 7 8 9

/ группа

Д о 30 3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,5 4,5/5,0 5,0/5,0 5,0/5,5 5,5/5,5


От 30 до 95 4,5/5,0 5,0/4,5 5,0/5,5 5,5/5,0 5,5/6,0 6,0/5,5 6,0/6,5 6,5/6,0
От 95 до 195 6 ,0/6,5 6,5/6,0 6,5/7,0 7,0/6,5

11' г р у ппа

Д о 30 3,0/3,5 3,5/3,5 3 ,0/3,5 3,5/3,5 3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,5


От 30 до 95 3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,0 4,5/5,0 5,0/4,5 5,0/5,5 5,5/5,0
От 95 до 195 5,0/5,5 5,5/5,0 5,5/6,0 6,0/5,5

I I I группа

Д о 30 1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5 2,0/2,0 2,0/2,0 2,5/2,5 2,5/2,5


От 30 до 95 1,5/1,5 1,5/1,5 2,0/2,0 2,0/2,0 2,5/2,5 2,5/2,5 3,0/3,0 3,0/3,0
От 95 и более — — — — 3 ,0/3,0 3,0/3,0 3,5/3,5 3,5/3,5

-j
<о Продолж ение т абл.
00

По ш ирине при ном инальной ш ирине деталей

Н аим еньш ая до 55 от 55 до 95 от 95 до 195 от 195 до 290


толщ ина деталей
хвойных лиственны х хвойных лиственны х хвойных лиственных хвойных лиственных

1 10 11 12 13 14 15 16 17

/ г р у ппа
Д о 30 4,0/4,5 4 ,5/4,5 4 ,5/5,0 5,0/5,0 5,0/5,5 5,5/5,5 5,5/6,0 6,0/6,0
От 30 до 95 4,5/5,0 5,0/5,0 5,0/5,5 5,5/5,5 5,5/6,0 6,0/6,0 6,0/6,5 6,5/6,5
От 95 до 195 6,0/6,5 6,5/6,5 6,5/7,0 7,0/7,0
П г р у ппа
Д о 30 3,0/3,5 3,5/3,5 3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,0 4,5/5,0 5,0/4,5
От 30 до 95 3,5/4,0 4,0/4,0 4,0/4,5 4,5/4,5 4,5/5,0 5,0/4,5 5,0/5,0 5,5/5,0
От 95 до 195 5,0/5,5 5,5/5,0 5,5/6,0 6,0/5,5
I I I группа
Д о 30 1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5 1,5/1,5 2,0/2,0 2,0/2,0 2,0/2,0 2,0/2,О
От 30 до 95 2,0/2,0 2,0/2,0 2,0/2,0 2,0/2,0 2,5/2,5 2,5/2,5 2,5/2,5 2,5/2,5
От 95 и более — — — — 3,0/3,0 3,0/3,0 3,0/3,0 3,0/3,О

П р и м е ч а н и я : 1. В граф ах 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 в числителе дан а величина п рипуска д л я сосны, ели , пихты, кедра, в знамена­
теле — д л я лиственницы. 2. В граф ах 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 в числителе д ан а величина п ри пуска д л я твердых лиственных пород и березы,
в зн ам ен ателе — д л я м ягк и х лиственны х пород. 3. По I группе определяю т припуски на ф резерование деталей без непрофрезерования;
по 11 гр у п п е — с частичным непроф резерованием одной и з сторон; по III группе — на одностороннее ф резерование с частичным непрофрезе-
рованием . 4. П рипуски установлены д л я заготовок с начальной ш ероховатостью поверхностей от 0,8 до 1,2 мм. П ри начальной ш ерохова­
тости поверхностей от 0,2 до 0,8 мм п рипуски ум еньш аю т на 1 мм.
4.10. Припуски на фрезерование деталей, изготовленных из древесины хвойных и лиственных пород, с двух сторон
с предварительным фугованием, мм

Н ом инальны е размеры деталей ПЪ толщ ине при номинальной толщ ине деталей

ДО 30 от 30 до 95 от 95 до 170

Длина Ш ирина
ХВОЙНЫ Х лиственны х хвойны х лиственны х хвойных лиственных

2 4 5 6 7 8
1 3

От 300 до 800 Д о 95 4,0/5,0 5,0/4,5 4,5/5,5 5,5/5,0 — —

От 95 до 195 4,5/5,5 5,5/5,0 5,0/6,0 6,0/5,5 6,0/7,0 7,0/6,5

От 195 до 290 5,0/6,0 6,0,5,5 5,5/6,5 6,5/6,0 6,5/7,5 7,5/7,0

От 800 до 1600 Д о 95 4,5/5,5 5,5/5,5 5,0/6,0 6,0/6,0 — —

От 95 до 185 5,0/6,0 6,0/5,5 5,5/6,5 6,5/6,0 6,5/7,5 7,5/7,0

От 195 до 290 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5 7,0/8,0 8,0/7,5

От 1600 до 2400 Д о 95 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5 — —

От 95 до 195 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,0 7,5/8,5 8,5/8,0

От 195 до 290 6,5/7,5 7,5/7,0 7,0/8,0 8,0/7,5 8,0/9,0 9,0/8,5

От 2400 до 4000 Д о 95 6,5/7,5 7,5/7,5 7,0/8,0 8,0/8,0 — —

От 95 до 195 7,0/8,0 8,0/8,0 7,5/8,5 8,5/8,5 8,5/9,5 9,5/9,0

От 195 до 290 7,5/8,5 8,5/8,5 8,0/9,0 9,0/9,0 9,0/10,0 10,0/9,5


Продолжение табл.
Н оминальные размеры деталей По ш ирине при номинальной толщ ине деталей

до 30 от 30 до 95 от 95 до 170
Д лина Ш ирина
хвойных лиственны х хвойных лиственны х хвойных лиственных

1 2 9 10 11 12 13 14

От 300 до 800 Д о 95 4,5/5,5 5,5/5,0 5,0/6,0 6,0/5,5


От 95 до 195 5,0/6,0 6,0/6,5 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5
От 195 до 290 5,5/6,5 6,5/5,5 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,0
От 800 до 160 Д о 95 5,0/6,0 6,0/5,5 5,5/6,5 6,5/6,5
От 95 до 195 5,5/6,5 6,5/6,0 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,0
О т 195 до 290 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,0 7,0/8,0 8,0/7,5

От 1600 до 2400 Д о 95 6,0/7,0 7,0/6,5 6,5/7,5 7,5/7,5


От 95 до 195 6,5/7,5 7,5/7,0 7,0/8,0 8,0/7,5 7,5/8,5 8,5/8,0
От 195 до 290 7,0/8,0 8,0/7,5 7,5/8,5 8,5/8,0 8,0/9,0 8,0/8,5

От 2400 до 4000 Д о 95 7,0/8,0 8,0/8,0 7,5/8,5 8,5/8,5


От 95 до 195 7,5/8,5 8,5/8,5 8,0/9,0 9,0/9,0 8,5/9,0 9,0/9,0
От 195 до 290 8,0/9,0 9,0/9,0 8,5/9,5 9,5/9,5 9,0/10,0 10,0/10,0

П р и м е ч а н и я . I. В граф ах 3, 5, 7, 9, 11, 13 в числителе дана величина припуска д л я сосны, ели, пихты, кедра, в знам енателе —
д л я лиственницы. 2. В граф ах 4, 6, 8, 10, 12, 14 в числителе дана величина при п уска д л я тверды х лиственны х пород и березы, в знам ена­
т е л е — д л я м ягких лиственны х пород. 3. П ри допуске частичного непроф резерования одной из сторон детали величину припуска уменьшают
на I мм. 4. П рипуски установлены д л я заготовок с начальной ш ероховатостью поверхности от 0,8 до 1,2 мм. При начальной шероховатости
поверхностей от 0,2 до 0,8 мм п рипуски ум еньш аю т на 1 мм.
Величина припусков устанавливается стандартами. Действующие
в настоящ ее время припуски (табл. 4.9—4.13) установлены для первич­
ной и повторной механических обработок деталей и сборочных единиц
по толщине, ширине и длине. П редназначены они для снятия погрешно­
стей формы,размеров, шероховатости поверхности и получения д ета­
лей исборочных единиц заданных размеров, формы и качества обра­
ботки.
Припуски на продольный раскрой прирезанных заготовок, кратных
ширине детали, определяют по формуле

Л ш = ( я — 1) 6 + 2, (4.25)

где /7Ш— общий припуск по ширине, мм; п — число деталей по ширине


заготовки; b — ширина пропила, мм.
Припуски на поперечный раскрой приторцованных заготовок, крат­
ных длине детали, определяют по формуле

Я д = (щ — 1) &1 + 5, (4.26)

где П д — общий припуск по длине, мм; n t — число деталей по длине за ­


готовки; 6[ — ширина пропила, мм.
Припуски на шлифование с одной стороны фрезерованных деталей
принимают равными 0,3 мм, пиленых — не более 0,8 мм.
Припуски на циклевание не более 0,2 мм.

4.11. Припуски на торцовку деталей с двух сторон, мм


П ри номинальной ш ирине деталей, мм, и выработке их

из заготовок однократных
FT Н аименьш ая по длине из пиломатериалов
[ш ирина деталей,
мм
or 1500 от 3000 от 1500 от 3000
до 1500 до 3000 до 4000 до 1500 до 3000 до 4000

Д о 150 15 20 25 35 40 45

От 150 до 290 20 25 30 40 45 50
4.12. Припуски на механическую обработку с двух сторон сборочных единиц при номинальной толщине
деталей от 30 до 95 мм

На Щ ИТЫ Н а рамки
Размеры На коробки и ящ ики,
сборочных единиц по толщ ине по ш ирине по по толщ ине по ш ирине подлежащие
длине и длине калиброванию
Снятие провесов <У
Снятие провесов <и при ш ирине стенок
при ш ирине S
г
та ев
при ш ирине я
X та
деталей S3 с
о X
деталей CSJ
СП
О
«
Д лина Ш ирина я с; О V
ч (Г) 5 со
от 20 до от 60 до К Л от 20 до от 60 до з: от 20 до от 150 до
60 120 С a.gs о 60 120 с: 150 300
о 6 X н О II

Д о 800 Д о 300 1,5 1,5 12 4 20 1,0 1,0 10 3 2 2


От 300 2,0 2,0 14 4 25 1,5 1,5 10 4 2 3
до 600
О т 600 2,0 2,5 14 5 30 1,5 1,5 12 4 3 3
до 800

От 800 Д о 400 2,0 2,0 14 5 25 1,0 1,5 13 4 2 3


до 1600
От 400 2,0 2,5 16 5 30 1,5 1,5 12 4 3 3
до 800
От 800 2,5 3,0 18 6 35 1,5 2,0 14 5 3 4
до 1200

От 1600 Д о 400 2,5 2,5 16 5 30 1,5 1,5 14 5 — —

до 2400
От 400 2,5 3,0 18 6 35 1,5 2,0 14 5 — —
до 800
От 800 3,0 3,0 18 6 35 2,0 2,0 16 6 — —
до 1200
4.13. Припуски на механическую обработку с двух сторон облицованных
деталей из фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых
плит, мм
Номинальный разм ер деталей, мм Припуски по длине и ширине

О пили­ Фрезерова* Опиливание


Д лина Ш ирина вание ние и фрезеро­
вание

Д о 200 10 4 14
Д о 600 От 200 до 400 12 4 16
От 400 до 600 14 4 18
Д о 400 14 4 18
От 600 до 1200 От 400 до 800 14 4 18
От 800 до 1200 14 6 20
Д о 400 14 4 18
От 1200 до 1800 От 400 до 800 16 4 20
От 800 до 1200 18 6 24
Д о 400 18 4 22
От 1800 до 2400 От 400 до 800 20 4 24
От 800 до 1200 20 6 26

П р и м е ч а н и е . Д л я фанеры, древесноструж ечны х, столярны х и древесно­


волокнистых плит, используемых без облицовывания, допускаю т припуск только
на фрезерование.

4.7. Технология сборочных работ


Значительное количество изделий деревообработки являются сложными,
состоящими из большего или меньшего числа деталей. Д е т а л ь — это
простейшая составная часть изделия. Д л я изготовления изделия детали
соединяют в с б о р о ч н ы е е д и н и ц ы . Сборочные единицы собираются
в группы, а группы в и з д е л и я . В качестве примера рассмотрим такое
изделие, как оконный блок. В нем деталями будут бруски створок, ф ор­
точек, коробок. Сборочными единицами— створки, форточки, коробка.
Группой — створки с форточками.
При сборке изделий применяют различного рода соединения: разъем ­
ные и неразъемные, подвижные и неподвижные. Неразъемные и непод­
вижные соединения осуществляются путем столярных вязок на клею,
а такж е с помощью гвоздей и скрепок.
Они долж ны обеспечивать следующее: прочность, надежность, ста­
бильность геометрической формы сборочных единиц, групп, изделий; ми­
нимальные затраты материальных и топливно-энергетических ресурсов;
технологичность; возможность механизации и автоматизации сборки; к р а ­
сивый внешний вид. Н аиболее распространенными неразъемными соеди­
нениями являю тся столярные вязки на клею.
Разъемные и подвижные соединения осуществляются с помощью ш у­
рупов, болтов и стяжек. Эти соединения долж ны, помимо указанных выше
требований, обеспечивать: правильное взаимодействие подвижных сбороч­
ных единиц и групп; открывание и закрывание створок, форточек, дверок,
крышек и ящиков; безотказное действие замков, ручек, защ елок и т. п.

103
4.8. Виды клеевых соединений
Среди перечисленных соединений наибольшее распространение получило
клеевое. Это связано с тем, что с помощью клен можно из маломерной
и низкокачественной древесины получить изделия практически любой
формы, крупных размеров, высокого качества, экономичного профиля.
Клееные деревянные конструкции менее подвержены короблению, чем
изготовленные из целого куска древесины, а прочность их, как правило,
выше за счет перераспределения пороков и наличия клеевых прослоек.
Соединение деталей производится по длине, ширине, толщине и в угол.
Соединение по длине. Склеивание древесины в торец очень непрочно,
поэтому присоединении отрезков по длине приходится заменять его
склеиванием другого типа. С этой целью применяется соединение деталей
на ус и на зубчатый шип.
С о е д и н е н и е н а у с . Прочность соединения зависит от длины
уса: чем ус длиннее, тем больше соединение приближается к пластевому
типу склеивания и тем выше его прочность. Однако при этом увеличива­
ется расход древесины. Д ля изделий повышенной прочности длина уса
принимается равной 1 0 . . . 12 толщинам деталей, в остальных случаях
восьми толщинам.
При растяжении или сжатии усового соединения в нем возникают
нормальные и сдвигающие напряжения.
Н ормальные напряжения, М Па:
а = Р sin a 102/F . (4.27)
Сдвигающие напряжения, М Па:
т = Р sin 2 а 102/2F , (4.28)

где Р — растягиваю щ ее или сжимающее усилие, Н; а — угол скоса уса,


град; F — площ адь поперечного сечения склеенных элементов, см2.
Эти уравнения можно использовать для расчета при условии, что
толщина клеевой прослойки не более 0,01 толщины склеиваемых элемен­
тов. Если толщина клеевой прослойки составляет 0,1 толщины элемента,
концентрация напряжения в клеевой прослойке достигает 1,5.
С о е д и н е н и е н а з у б ч а т ы й ш и п . Расход материала в соеди­
нении на зубчатый шип меньше, чем в соединении на ус, при той же
прочности. Сдвигающие напряжения в клеевых ш вах зубчатых шипов
при растяжении определяются так же, как для усового соединения.
Б лагодаря симметричности скосов концентрация напряжений и не­
равномерность толщины клеевой прослойки мало влияют на прочность
зубчатого соединения.
Рекомендуются следующие размеры шипов, мм:

Д лина Ш аг Затупление
50 12,00 2,0
32 8,00 1,0
20 6,00 1,0
10 3,50 0,5
5 1,75 0,2

104
Величина зазора в стыке не более 5% длины шипа.
Допускается применять зубчатые клеевые соединения других разм е­
ров, если они обеспечивают прочность соединения не ниже значений( у ста­
новленных для данной продукции. Зубчатые шипы могут располагаться
параллельно пласти заготовок, перпендикулярно ей и под углом.
Соединение по ширине. Имеются следующие типы соединения д ета­
лей по ширине: на рейку (К -1), в четверть (К -2), в паз и гребень (К-3,
К-4, К-5), на гладкую фугу (К -6). Соединение на гладкую фугу является
из них наиболее прочным. В соединении на рейку (К-1) применяют
рейки, изготовленные из древесины и из фанеры.
Все профильные соединения уступают по прочности соединению на
гладкую фугу. Одна из причин этого — неизбежная неточность изготов­
ления профиля и связанная с этим недостаточная плотность соединения.
Соединение в паз и гребень трапецеидальный (К-5) несколько прочнее,
чем при прямоугольном пазе и гребне (К-3, К-4).
Соединение по толщине. По толщине детали обычно соединяются
на гладкую фугу. Д ругие виды соединений на клею, как правило, не при­
меняются.
Соединения в угол. Соединения в угол делятся на угловые, еередин-
ные и ящичные. Они бывают разнообразной конструкции, которая выби­
рается в зависимости от назначения узлов: на шипах, на шкантах и пр.
Ш и п о м называется торцовая часть бруска, которая входит в со­
ответствующее отверстие другого сопрягаемого бруска. Это отверстие н а­
зывается г н е з д о м . Гнездо с открытой стороной на конце бруска на­
зывается п р о у ш и н о й . Боковые грани шипа называются щ е ч к а м и ,
торцовые — з а п л е ч и к а м и . Размер от заплечика до конца шипа счи­
тают его д л и н о й .
Угловые концевые соединения на открытый сквозной шип делаются
с одинарным шипом (УК-1), двойным (УК-2), тройным (УК-3). Увеличе­
ние числа шипов увеличивает площ адь склеивания, за счет этого увели­
чивается прочность соединения.
Угловые концерне соединения могут быть на шип с полупотемком (не­
сквозным УК-4 и сквозным УК-5), а такж е с потемком (несквозным УК-6
и сквозным УК-7).
Угловые концевые соединения могут быть такж е со шкантами (УК-8),
на ус со шкантами (УК-9), со вставными плоскими шипами (несквозным
УК-Ю и сквозным УК-11), зубчатые (У К -12).
Угловые серединные соединения выполняют на одинарный или двой­
ной шип (несквозной УС-1, несквозной в паз УС-2, сквозные УС-3 и
УС-4). Угловые серединные несквозные соединения могут быть такж е
в паз и гребень (УС-5), в паз (УС-6), на шканты (УС-7), на шип «ла­
сточкин хвост» (УС-8).
Угловые ящичные соединения выполняют на прямой открытый шип
(У Я-1), на шип «ласточкин хвост» (УЯ-2). Допускается соединение впо-
лупотай, но преимуществ перед прямым открытым шипом оно не имеет.
Соединение на шкантах (УЯ-3) — наиболее экономичное и производи­
тельное. Экономия древесины при этом соединении достигает 6 . . . 10%.
Усовые угловые соединения несколько увеличивают расход древесины, но

105
имеют более привлекательный внешний вид. Соединения на сквозной от­
крытый шип применяются в тех случаях, когда выход торца шипа на ли ­
цевую поверхность изделия не имеет значения (например, при непрозрач­
ной отделке).
Соединения с потемком и полупотемком применяют в случаях, когда
шип не долж ен быть виден с торца детали. Кроме того, эти соединения
препятствуют выворачиванию шипа и закрываю т дефекты гнезда. Однако
они менее прочны, чем сквозной открытый шип.
Наиболее прочное шиповое соединение обеспечивается при величине
натяга от 0 до 0,3 мм. Увеличение натяга приводит к появлению трещин
в проушинах, уменьшение — к снижению прочности соединения. Нижний
предел от 0 до 0,2 мм принимают для соединений из твердых пород
древесины, от 0,1 до 0,3 мм — для мягких.
Усилие, необходимое для обеспечения натягов в шиповых соедине­
ниях, определяют по формуле
Р = Р 1 + Р 2, (4.29)
где Р\ — усилие для посадки шипов в гнезде; Р%— усилие для обжима
заплечиками шипов в сопрягаемых деталях.
Усилие Р\ можно приблизительно определить по формуле
Pi= gfF, (4.30)
где g — нормальное удельное давление на боковую поверхность шипа при
посадке его в гнездо, М Па; / — коэффициент трения при посадке, / =
= 0,1 ...0 ,2 . F — суммарная боковая поверхность всех шипов на одном
конце сопрягаемых брусков, см2.
По данным [6], при натяге 0,3 мм и влажности деталей 10 % g равно,
М П а: для сосны 40 . . . 45; для бука и березы 50 . . . 55, для дуба и ясеня
55 . . . 62.
Б оковая поверхность отдельного плоского шипа Fa —2bl, где Ь — ши­
рина щечки шипа; / — длина щечки шипа. Д л я круглого шипа FK= ndl,
где d — диаметр шипа.
Величина Я2 определяется по формуле
P 2 = f 3P, (4.31)
где F3 — суммарная площ адь заплечиков шипов на одном конце соеди­
няемых деталей, см2; р — допустимое удельное давление при сжатии др е­
весины поперек волокон, М П а (для сосны 3, для бука и березы 4, для
дуба и ясеня 5).

4.9. Технология склеивания древесины


Клеями называют материалы, изготовленные на основе высокомолекуляр­
ных органических веществ, которые при воздействии катализатора или
температуры способны переходить в твердое состояние (обычно неплавкое
и нерастворимое) и прочно удерж ивать соединенные материалы.
Д л я склеивания необходимо следующее: наличие клеевого слоя между
склеиваемыми поверхностями; наличие смачивания этих поверхностей
клеем в его жидкой фазе; превращение клея из ж идкого вещества в твер­
дое, обладающее высокой когезионной прочностью и высокой адгезией

106
к склеиваемому материалу; отсутствие значительных напряжений в клее­
вом слое.
Особенностью древесины как объекта склеивания является ее клеточ­
но-волокнистое строение, пористость, а такж е гидрофильность. Эти ф ак ­
торы влияют как на расход клея, так и на прочность склеивания. Такое
ж е влияние оказывает и шероховатость поверхности, что связано с тол­
щиной клеевой прослойки. Чем тоньше клеевой шов, тем, при прочих р ав ­
ных условиях, выше прочность склеивания. Наиболее высокая прочность
клеевого соединения достигается при толщине клеевой прослойки
0 , 0 5 ... 0,1 мм.
Н а прочность склеивания значительно влияет и влаж ность древе­
сины. При повышенной влаж ности клей хуж е взаимодействует с древе­
синой, так как ее адгезионно-активные радикалы блокируются молеку­
лами воды. Сама древесина при повышенной влаж ности становится ме­
нее прочной, что так ж е снижает прочность склеивания. Верхние пределы
влажности древесины, %, для различных клеев различны: для карбамид-
ных и поливинилацетатных 8 . . . 10, для фенолформальдегидных 1 5 . . . 18,
для резорциноформальдегидных 20 . . . 22.
Большое значение для прочности и долговечности клеевого соеди­
нения имеет разница во влажности склеиваемых деталей. При большой
разнице во влажности деталей и клеевом шве возникают значительные
внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению соеди­
нения или к растрескиванию древесины. Разность во влажности склеивае­
мых деталей не долж на быть более 3 . . . 5 %.
И з-за опасности возникновения внутренних напряжений в клеевом
шве не рекомендуется склеивать меж ду собой древесину различных по­
род, особенно различающуюся по плотности.
Возникают сложности при склеивании древесины, пропитанной анти­
септиками и антипиренами, поскольку неполярные и маслянистые анти­
септики снижают адгезионную способность древесины, а водорастворимые
соли увеличивают ее гигроскопичность, влияют на реакцию отверждения
клея, способствуют старению клеевого шва [10].
Рекомендуется' при склеивании древесины, пропитанной маслянистыми
антисептиками, использовать клеи, содерж ащ ие органические соединения,
растворяющие антисептик, а при склеивании древесины, антсептирован-
ной солями, корректировать количество отвердителя с учетом кислотности
антисептика. Рекомендуется так ж е протирать поверхность древесины
ацетоном или дихлорэтаном. Прочность клеевого соединения во многом
зависит от взаимного расположения волокон соединяемых деталей и вида
клея (см. табл. 4.14).
Среднее значение прочности клеевых соединений при облицовке м а­
териалов шпоном дано в табл. 4.15 (влажность основы и шпона 1 0 %) .
Технологический процесс склеивания древесины включает следующие
основные операции: подготовку древесины к склеиванию; приготовление
клеевого раствора; нанесение клея на древесину; выдерж ку до запрес­
совки (пропитку); плотное соединение (запрессовку) склеиваемых дета­
лей и их выдерж ку в этом состоянии до отверждения клея; выдержку
склеенных деталей перед дальнейшей обработкой.

107
4.14. Прочность при склеивании по клеевому шву в зависимости
от взаимного расположения волокон склеенных деталей и вида клея |5)

Предел прочности при скалы вании


по клеевому ш ву, МПа
Порода Клей
Н аправление волокон древесины

костный казеиновый смоляной

Вдоль волокон + вдоль 7,75 8,43 8,83


волокон
Вдоль волокон + поперек Сосна 1,67 1,67 1,86
волокон
Вдоль волокон + торец 1,47 1,57 1,86
Вдоль волокон + вдоль во­ 10,40 10,98 12,95
локон
Вдоль волокон + поперек Дуб 3,92 4,12 4,51
волокон
Вдоль волокон + торец 2,65 2,84 3,92

4.15. Прочность клеевого соединения облицованных шпоном деталей


(клей смоляной, усилие разрушения направлено вдоль волокон шпона) [7]

М атериал Предел
Плоскость прочности
Вид скалы вания при скалы ­
облицовы ва­ по клеевому слою вании
ния чистовой при испытании по клеевому
основы подслоя облицовки ш ву, МПа

В два слоя Д ревес­ Береза Дуб, Между основой 3,14


ностру­ бук и подслоем
жечная
плита
То же То же » То же Между подслоем 2,75
и чистовой обли­
цовкой
В один слой » » » Между основой 2,75
и чистовой обли­
цовкой
В два слоя Сосна » » М ежду основой 3,92
и подслоем
В один слой » » » Между основой 4,90
и чистовой обли­
цовкой

П одготовка древесины к склеиванию. Д л я получения высококачест­


венного склеивания необходимо, чтобы склеиваемые поверхности плотно
прилегали друг к другу, а клеевой шов был тонким и равномерным по
толщине. Покоробленность заготовок не долж на превышать 2 мм на
1 м длины. Ш ероховатость поверхностей, образующих видимый шов,

108
долж на быть по параметру R z (ГОСТ 7016—82) не более 60 мкм, а об­
разующих невидимый шов — не более 200 мкм.
С этой целью склеиваемые поверхности должны быть по всей длине
и ширине профрезерованы на фуговальном станке не ранее чем за 2 ч
до склеивания.
Поверхности, подлежащ ие склеиванию, долж ны быть очищены от
пыли и загрязнения. Температура древесины долж на быть равна темпе­
ратуре воздуха в цехе.
Приготовление клеевого раствора. Технология приготовления клеевого
раствора зависит от вида применяемого клея.
К о л л а г е н о в ы й (мездровый, костный) клей дробится (если он
был в плитках) и заливается холодной водой для набухания из расчета,
мае. ч.: мездрового клея 100 — воды 2 5 0 . . . 400; костного клея 100 —
1 0 0 ... 150 воды. Продолжительность набухания 4 . . . 12 ч, в зависимо­
сти от величины частиц клея и температуры воды. Признак окончания
набухания — отсутствие твердых частиц. Затем клей расплавляется при
температуре 7 0 . . . 80 °С до полного растворения и исчезновения сгуст­
ков и при такой температуре используется.
К а з е и н о в ы й клей в виде порошка всыпается при непрерывном
помешивании в холодную воду. Перемешивание продолж ается 1 5 . . .
.. .20 мин до получения однородной клейкой на ощупь сиропообразной
массы. Количество воды 170. ..230 мае. ч. на 100 мае. ч. готового казеи ­
нового клея в порошке.
С и н т е т и ч е с к и е клеи приготавливаю т обычно, добавляя к смоле
кислотный отвердитель. Д л я карбамидоформальдегидных смол в качестве
отвердителя обычно применяют: при горячем отверждении хлористый
аммоний (0,5. ..1 % массы смолы ); при холодном — щавелевую, молочную
или иную слабую кислоту (5. ..1 0 % к массе смолы ). Д л я холодного от­
верждения фенолформальдегидных смол отвердителем служ ит контакт
П етрова (смесь сульфонафтеновых кислот). Количество отвердителя у к а­
зы вается в технических условиях на смолу.
В любом случае рекомендуется для каж дой партии смолы количество
отвердителя уточнять опытным путем так, чтобы жизнеспособность клее­
вого раствора в цеховых условиях была 3 . . . 4 ч.
Д л я приготовления нейтральных клеев бачки клеесмесителей делаю т
из стали, оцинкованного ж елеза, латуни; для кислых и щелочных клеев —
только из нержавеющей стали. Кроме того, бачки футеруют полиэтиле­
ном, фторопластом или эмалируют. Бачки должны иметь водяную рубаш ку
для поддерж ания нужной температуры клеевого раствора.
Ч астота вращ ения лопастей 2 5 .. .75 мин-1 . Если требуется избеж ать
вспенивания клея, то число оборотов мож ет быть уменьшено, и, наоборот,
при необходимости получения вспененного клея (например, карбамидо-
формальдегидного) увеличена.
Нанесение клея на древесину. Клеевой раствор наносят на древесину
клеенамазывающими вальцами. При малых объемах производства приме­
няют ручное нанесение щетинными или лубяными кистями. Движ ение
кисти долж но быть направлено в одну сторону, чтобы пс допустить вспе-
нивания клея.

109
Клей обычно наносят на одну из склеиваемых поверхностей. В слу­
чаях, когда клеевой раствор сильно впитывается, применяют двухсторон­
нее нанесение.

Средний расход клея при склеивании по сечению массивной древесины,


г/м 2:
Нанесение
Клеи
одностороннее двустороннее
С и н т е т и ч е с к и е ........................................... 160 . . . 250 250 . . . 340
Казеиновые ............................................... 350 . . . 500 500 . . . 700
К о л л а г е н о в ы е ........................................... 180 . . . 350 400 . . . 500

Температура воздуха, °С, в клеильном цехе при склеивании долж на


быть: коллагеновыми клеями 2 0 .. .30, синтетическими не более 20. К азеи ­
новые клеи менее чувствительны к температурному перепаду, и ими можно
пользоваться при снижении температуры до 10. ..1 2 °С.
Выдержка до запрессовки. В ы держ ка деталей от нанесения клея до
запрессовки является временем пропитки тонкого слоя древесины клее­
вым раствором. Она делится на открытую (до соединения склеиваемых
деталей) и закрытую (после соединения деталей) пропитки. П ропитка я в ­
ляется необходимой технологической операцией, повышающей качество
склеивания, одновременно происходит некоторое загустевание слоя клея.
Закры тую пропитку обычно специально не производят, а осущ еств­
ляю т в период набора пакета склеиваемых деталей. Открытую пропитку
следует предусматривать в технологических реж имах. П родолжительность
пропиток зависит от вида, вязкости, температуры применяемого клея,
температуры и влаж ности окружаю щ его воздуха, а такж е от величины
давления пресса и устанавливается опытным путем. Ориентировочно
можно принять 4. ..15 мин для открытой и 5 .. .25 мин для закрытой
пропитки.
Запрессовка. Д л я получения высококачественного склеивания склеи­
ваемые детали необходимо плотно приж ать друг к другу. Это требуется
для выправления некоторой покоробленности деталей и выдавливания и з­
лишков клея. Н еобходимое для этой цели давление зависит от ряда ф ак ­
торов (вязкости клея, плотности древесины, состояния деталей и их по­
верхности и т. д.) и ориентировочно составляет, М П а: для склеивания
хвойных деталей 0,3.. .0,5, для лиственных 0 ,5 .. .0,8; в ряде случаев оно
достигает 1,5.
П родолжительность выдерж ки деталей зависит от скорости отверж ­
дения клея и колеблется от нескольких десятков секунд до 10. ..12 ч.
В любом случае детали долж ны находиться в заж атом состоянии при
неменяющемся удельном давлении до отверж дения клея.
Запрессовка деталей независимо от конкретной конструкции запрес-
совочных устройств осущ ествляется винтовыми, шланговыми, гидравли­
ческими прижимами.
Н аиболее простыми являю тся винтовые прессы, но они обладаю т су­
щественным недостатком, заключающ имся в том, что в связи с неизбеж ­
ной упрессовкой древесины создаваемое ими давление нестабильно во
времени.

110
Удельное давление, М Па, при винтовой запрессовке при равномерном
усилии всех винтов определяется по формуле

р = Р °” 102 , где Р 0 = ■ 2Pl1 (nD —J ! L , (4.32)


F D (n D f + t)
здесь Po — усилие, развиваемое одним винтом; Р i — усилие на рукоятке;
/ — длина плеча рычага, см; D — средний диаметр винта, см; / — шаг
резьбы винта, см; f — коэффициент трения винта, равный 0,15. ..0,18;
п — число винтов, шт.; F — площ адь склеивания, см2.
Удельное давление, М Па, при шланговой запрессовке можно р ас­
считать по формуле
Р = 1 ,5 7 Р у д / (d — S)/ F, (4.33)
где Руд — давление в пневмосистеме, М П а; / — длина ш ланга, см; d —
наружный диаметр ш ланга, см; S — расстояние меж ду брусьями, на ко­
торое давит шланг до впуска воздуха, см. Необходимо помнить, что при
S = d Р = 0.
Удельное давление при запрессовке гидравлическими прижимами
(прессами) можно определить по формуле, М Па:
Р Уд = P n d 2n/4F, (4.34)
где Р — давление в гидросистеме, М П а; d — диаметр поршня, см; п —
число поршней в прессе, шт.
Интенсификация процесса склеивания. Склеивание древесины в холод­
ном состоянии — длительный процесс, занимающий несколько часов, при­
чем более 80 % времени всего технологического процесса склеивания при­
ходится на выдерж ку деталей в заж атом состоянии для отверж дения клея.
В то ж е время скорость отверж дения многих клеев, особенно синтетиче­
ских, во много раз ускоряется при повышении температуры, а ряд клеев
практически отверж дается только при высокой температуре. Известны
три основных способа нагрева клеевого шва.
Н а г р е в ч е р е з д р е в е с и н у состоит в том, что склеиваемые д е ­
тали запрессовываются горячими плитами. Н агрев клеевого ш ва происхо­
дит через древесину. И з-за низкой температуропроводности древесины
нагрев идет со скоростью всего 1 ...2 мм/мин. В связи с этим данный спо­
соб эффективен лишь прн небольшой толщине материала, например при
приклеивании тонких деталей к массивной основе. В последнем случае
применяют односторонний прогрев со стороны тонкой детали. Когда склеи­
ваются массивные детали, требующие длительного (многочасового) вре­
мени прогрева, то их в заж имны х устройствах помещают в специальные
камеры прогрева.
П р е д в а р и т е л ь н ы й н а г р е в заклю чается в том, что одну из
склеиваемых поверхностей нагревают, а клей наносят на вторую поверх­
ность, затем детали быстро соединяют и запрессовывают. О тверждение
клея происходит за счет аккумулированного в первой детали тепла (в те­
чение нескольких минут). Способ экономичен и особенно эффективен при
склеивании массивных деталей простой прямолинейной формы. Темпера­
тура нагревателя не более 200 °С, иначе происходит деструкция поверх­
ностного слоя древесины. П родолжительность нагрева при 200 °С 6 мин.

111
Время от окончания нагрева до запрессовки не более 10 с. Толщина
склеиваемых деталей не менее 10 мм.
В ы с о к о ч а с т о т н ы й н а г р е в — наиболее эффективный, техноло­
гичный и быстрый способ нагрева. Заклю чается он в диэлектрическом н а­
греве материала, помещенного меж ду двум я обкладками конденсатора спе­
циального генератора, к которым подводится ток высокой частоты (ЗХ
Х 108. ,.3 - Ю 7 Гц).
Имеются два основных способа нагрева: параллельный (рис. 4.2, а ),
когда электроды (обкладки конденсатора) расположены перпендикулярно
клеевому шву, а высокочастотное поле направлено вдоль клеевого шва.

Рис. 4.2. Схемы нагрева перед склеиванием:


а — параллельная; б — перпендикулярная

и перпендикулярный (рис. 4. 2, 6), когда электроды расположены п ар ал ­


лельно клеевому шву, а поле направлено поперек клеевого шва.
При параллельном нагреве прогревается в основном клеевой шов, по­
этому данный способ более экономичен, так как нет расхода энергии на
ненужный нагрев древесины. П рименяется он при небольшой высоте клее­
вого шва, например при склеивании брусков. При увеличении высоты клее­
вого шва скорость нагрева падает, так как мощность, выделяемая в еди­
нице объема материала, обратно пропорциональна расстоянию между
электродами.
При перпендикулярном нагреве энергия тратится как на нагрев клея,
так и на нагрев древесины. П рименяется он поэтому в случаях нецелесо­
образности или невозможности применения параллельного нагрева, напри­
мер при склеивании фанерной плиты. Существует еще нагрев в рассеян­
ном поле. Его применяют при приклеивании тонкого материала к массив­
ной основе, например при облицовывании щитов.
Удельная мощность, выделяемая в единице объема материала, опре­
деляется по формуле, Вт/см3:
N = 0 , 5 5 / £ 2e t g P , (4.35)
где f — частота тока, МГц; E = H / R — напряженность электрического поля,
кВт/см, здесь Н — напряжение, кВт; R —• расстояние меж ду электродами,
м; е — диэлектрическая проницаемость материала (для сухой древесины
« 3 , для мочевиноформальдегидных клеев ~ 2 5 ) ; tg |3 — тангенс угла ди­
электрических потерь (для древесины « 0 ,0 6 , для мочевиноформальдегид­
ных клеев « 0 ,7 ).
Д ля равномерного нагрева материала частота тока не долж на быть
больше определенной величины. Так, при допустимой разнице темпера­
туры между серединой и концами склеиваемых деталей, рапной 10 %, и

112
при подключении питания к середине электрода /тах = 3 0 Д У е мГц, где
I — длина электрода, м. П оэтому при склеивании длинных деталей при­
меняют специальные меры согласования генератора и нагрузки, обеспечи­
вающие равномерный нагрев.
П родолжительность склеивания зависит от частоты тока и напряж ен­
ности поля. При правильно подобранных параметрах для мочевинофор-
мальдегидных клеев она составляет 2 0 .. .30 с и обычно не превышает
2 .. .3 мин.
Выдержка склеенных деталей. Н еобходима для полного отверж дения
клея и достиж ения клеевым швом максимальной прочности, уравнове­
шивания возникших внутренних напряжений, равномерного распределения
влаги, внесенной в древесину с клеем. П родолжительность выдерж ки з а ­
висит от вида клея, параметров окружаю щ его воздуха и пр.
При температуре воздуха в цехе не ниже 18 °С и относительной
влажности не выше 65 % продолжительность выдерж ки рекомендуется при
склеивании синтетическими клеями не менее суток, при склеивании к ол­
лагеновыми клеями не менее 3 суток. Щ иты рекомендуется выдерж ивать
в плотных стопах до полного остывания.

4.10. Соединение древесины гвоздями,


шурупами, скобами
Соединение д р е в е с и н ы г в о з д я м и является соединением н еразъ­
емным. Прочность соединений зависит от правильного выбора размеров
гвоздей, их размещения, влаж ности древесины и направления по отноше­
нию к волокнам древесины. Д лина гвоздя долж на быть не менее сумм ар­
ной толщины соединяемых деталей плюс 6. ..11 мм на загиб.
При соединении деталей гвоздями не следует допускать раскалы ва­
ния деталей. Д л я этого расстояние меж ду гвоздями и расстояние от
гвоздя до торца и до кромки детали при ручной забивке, по нашим д ан ­
ным, долж но быть не меньше величин, указанны х в табл. 4.16.
При механизированной забивке расстояние меж ду гвоздями может
быть снижено в 2 раза, расстояние от кромки до гвоздя — в 1,3 раза.
Д л я соединения березовых деталей диаметр гвоздя мож ет быть на 0,2 мм
меньше, чем для сосновых деталей, при одинаковых требованиях к проч-

4.16. Минимальное расстояние при ручной забивке гвоздей в зависимости


от их диаметра О и породы древесины
Сосна Береза
Д етали
М инимальное расстояние
толстые тонкие толстые тонкие

Между гвоздями 16О 12,50 25О 150


От кромки детали до гвоздя 5 .5 0 4 ,0 0 5,5 О 4,0 О
От торца детали до гвоздя 7 .5 0 9,0О 9,0 О 9,0 О

113
ности соединения. Значительно сниж ается опасность растрескивания при
гвоздях крестообразного сечения.
Повышенная влаж ность древесины отрицательно сказы вается на проч­
ности гвоздевых соединений. Так, при снижении в процессе высыхания
влажности древесины с 12 до 5 % усилие, необходимое для выдергива­
ния гвоздя, сниж ается на 18. ..2 0 % , а при снижении с 30 до 8 % —
в 5 .. .6 раз.
Сопротивление выдергиванию гвоздей, забитых в торец древесины,
в среднем в 2 раза меньше, чем забитых поперек волокон. Д л я гвоздей,
забитых в древесностружечные плиты, усилие выдергивания гвоздей из
кромки примерно на 2 5 .. .35 % ниже усилия, необходимого для выдерги­
вания гвоздей из пласти.
Сопротивление гвоздей выдергиванию зависит и от плотности древе­
сины. Д л я выдергивания гвоздей из древесины твердых лиственных по­
род (дуба, бука) требуется приложить усилие в среднем в 2 раза боль­
шее, чем для выдергивания из древесины хвойных пород.
Соединение с к о б а м и выполняют П-образными и гофрированными
скобами с помощью специализированного инструмента. Д л я П-образных
скоб условия крепления совпадаю т с условиями, указанными д л я гвоздей.
Соединение ш у р у п а м и применяют как самостоятельное и как вспо­
могательное при клеевом соединении. Последнее используют в случаях,
когда крепления одними шурупами недостаточно, например в деталях,
работаю щих при переменных нагрузках. В настоящ ее время большое р ас­
пространение получили шурупы с крестообразным шлицем. Зависимость
прочности крепления шурупами от различных факторов примерно та же,
что и для гвоздей.
С увеличением диаметра шурупа и глубины его ввертывания сопро­
тивление выдергиванию повышается. Например, при диаметре шурупов
3 .. .5 мм сопротивление их выдергиванию из трехслойной древесностру­
жечной плиты на каж ды е 0,5 мм диаметра шурупа увеличивается на
3 0 .. .50 Н [2].
При глубине ввертывания 5. ..15 мм сопротивление выдергиванию на
каж ды е 5 мм глубины увеличивается на 150. ..300 Н. Если выбранная
глубина ввинчивания шурупа не обеспечивает необходимой прочности
крепления и по каким-либо причинам не может быть увеличена, то сле­
дует применять шурупы большего диаметра.
Длина резьбы стерж ня шурупа долж на быть не менее глубины его
ввинчивания. П оэтому при креплении тонких пластин, например петель,
следует применять шурупы со сплошной нарезкой, иначе прочность креп­
ления снизится на 25.. .30 %.
Ш уруп обязательно долж ен ввертываться в древесину (провертывание
в древесине не допускается). Фиксация шурупа с помощью молотка д о ­
пускается лишь д л я древесины хвойных и мягких лиственных пород на
глубину не более половины ненарезанной части шурупа.
В древесине твердых лиственных пород во избеж ание смятия нарезки
следует высверливать отверстия диаметром 0 ,6 .. .0,7 диаметра шурупа на
глубину до 0,8 его длины. Отверстия высверливают и при близком р ас­
стоянии шурупа от торца или кромки детали.

114
4.11. Допуски и посадки в деревообработке
Механизация, а тем более автом атизация сборочных работ невозможны
без решения вопроса взаимозаменяемости деталей и узлов. В заимозаме­
няемостью называется возможность бесподгоночной сборки (или замены)
независимо изготовленных элементов.
Основой взаимозаменяемости является соблюдение размеров и формы
сопрягаемых элементов в заданных пределах. Это достигается благодаря
системе допусков и посадок, регламентирующей точность обработки и
сборки деталей (узлов), которая обеспечивает необходимую прочность,
плотность или взаимную подвижность сопрягаемых частей изделия.
В системе допусков и посадок применяются следующие основные тер­
мины и определения.
Н о м и н а л ь н ы й р а з м е р — установленный расчетный размер, об­
щий для сопрягаемых деталей. Д е й с т в и т е л ь н ы й р а з м е р — ф акти­
ческий размер, полученный после обработки и определяемый измерением.
П р е д е л ь н ы й р а з м е р — размер с максимально допустимым откло­
нением в большую или меньшую сторону от номинального.
Д о п у с к — разность меж ду максимальным и минимальным предель­
ными размерами. К в а л и т е т — совокупность допусков, соответствующих
одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
П о с а д к а — характер соединения деталей. В а л — обозначение н а­
ружного (охватываемого) элемента детали. О т в е р с т и е — обозначение
внутреннего (охватывающ его) элемента детали. З а з о р — разность р а з­
меров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.
Н а т я г — разность отверстия и вала, если размер вала больше размера
отверстия.
Система допусков и посадок в деревообработке по своему построе­
нию является системой отверстия. Д л я всех посадок одной и той ж е сте­
пени точности, отнесенных к одному и тому ж е номиналыюму размеру,
предельные размеры отверстия (гнезда, п аза) постоянны. Осуществление
различных посадок достигается путем соответствующего изменения пре­
дельных размеров вала (шипа, гребня).
В этой системе номинальный размер — это наименьший предельный
размер отверстия, при этом поле допуска направлено в сторону увеличе­
ния размера отверстия («в тело»), т. е. нижнее отклонение равно нулю,
а сама система асимметрична. Это дает ряд преимуществ: сокращ ается
количество типоразмеров реж ущ их инструментов для обработки отвер­
стий и измерительных инструментов, облегчается технология сборки и пр.
В деревообработке применяют следующие виды посадок: посадка
с зазором ; переходная посадка, посадка, посадка с натягом. В этих по­
садках максимальный зазор равен половине разности меж ду максималь­
ным размером отверстия и минимальным размером вала; минимальный
зазор — половине разности меж ду номинальным размером и максималь­
ным размером вала; максимальный натяг — половине разности меж ду м ак­
симальным размером вала и номинальным размером минимальный натяг —
половине разности меж ду минимальным размером вала и максимальным
размером отверстия.

115
Допуски и посадки принимаются по группе ГОСТ 6449—82 «Допуски
и посадки», из которых ГОСТ 6449.1 82 регламентирует посадки и поля
допусков для линейных размеров; ГОСТ 6449.2—82 допуски углов;
ГОСТ 6449.3—82 — допуски формы и расположения поверхностей; ГОСТ
6449.4—82 — допуски расположения осей отверстий д л я крепежных д ета­
лей; ГОСТ 6449.5—82 — неуказанные предельные отклонения и допуски.

4.12. О бработка собранных узлов


Узлы после сборки еще не имеют заданной формы, точных размеров, ото­
бранных профилей и т. д., поэтому без предварительной обработки не мо­
гут пойти в дальнейшую сборку и отделку. Таким образом, назначением
обработки узлов является придание им заданной формы, размеров, ш еро­
ховатости поверхностей, а такж е формирование заданных чертежами эл е­
ментов (отверстий, профилей, гнезд под приборы и фурнитуру). Вид об­
работки зависит от типа узла. О бработка различных узлов требует соот­
ветствующих технологических процессов.
Облицовывание брусков предполагает: 1) снятие с кромок свесов об­
лицовочного шпона; 2) шлифование брусков.
Щиты, склеенные из делянок, требуют следующей обработки:
1) снятия уступов на пластях, которое производится на односторон­
нем или двухстороннем рейсмусовом станке. Н аправление движения щита
под углом не менее 15°;
2) создания базовой кромки, что осущ ествляется на фуговальном
станке;
3) обрезки щита в размер, которая производится на круглопильных
станках с кареткой или на концеравнительных;
4) дополнительной обработки кромок для придания щиту точных р а з­
меров или профилирования кромок; эта операция производится на ф ре­
зерном станке в шаблоне по кольцу; размер щита после обработки со­
ставит B = A + D K— £>ф, где А — размер ш аблона; D K, Оф — диаметры
кольца и фрезы соответственно;
5) дополнительной обработки, необходимой для соединения щитов,
которая включает выборку гнезд под приборы на фрезерном, сверлиль­
ном, долбежном или специальных станках;
6) ш лифования щитов, которое производится на многоцилиндровых
или широколенточных шлифовальных станках.
Рамки. О бработка рамок аналогична обработке щитов.
Коробки (ящики) требую т следующих процессов:
1) придания заданных размеров по высоте. П роизводится одним из
следующих способов: а) обработок одной стороны на фуговальном, д р у ­
г о й — на рейсмусовом, фрезерном или круглопилыюм станке; б) обрабо­
ток обеих сторон на рейсмусовом станке (на нем можно обрабатывать
коробки с толстыми достаточно прочными стенками, по высоте проходя­
щими в станок); в) обработок с обеих сторон на фрезерном станке по
линейке (на шпиндель фрезерного станка устанавливаю т две пилы, р ас­
стояние меж ду которыми равно высоте коробки, коробки закрепляю т на
шаблоне с внутренним эксцентриковым распором);
2) придания заданных размеров по длине и ширине коробки, снятия

116
уступов. Если не требуется большая точность наружных размеров, то эта
операция выполняется на фуговальном станке, при необходимости полу­
чения высокой точности — на фрезерном станке по шаблону с внутрен­
ним распором;
3) дополнительной обработки (выборка гнезд под приборы, ф резеро­
вание закруглений и т. д .);
4) шлифования коробок, что производится на ленточных ш лифоваль­
ных станках.

ГЛАВА 5
ОСНОВНЫ Е ВИДЫ
ДЕРЕВО О БРАБАТЫ ВАЮ Щ ЕГО О БО РУДОВАНИЯ
В разделах 5.1, 5.2 приведено оборудование общего назначения и специа­
лизированное для производства деталей строганой тары (см. табл. 5.1,
5.2).

5.1. Оборудование общего назначения


О
G 6, Операция Станки Модель
J ig

Раскрой поперечный Торцовочные балансир- Ц К Б -40, Ц К Б 40-01


пиломатериалов на от­ ные с гидравлическим
резки заданных длин подъемом пилы
с вырезкой дефектных Торцовочные ш арнирно­ ЦМЭ-2М, ЦМЭ-ЗА
мест маятниковые
Торцовочный с прямо­ ЦПА-40
линейным движением
суппорта
Торцовочные с нижним ТС, ТС-2, ТС-3
расположением и пнев­
момеханическим подъе­
мом пилы
Раскрой продольный Прирезные однопиль­ Ц Д К -4, ЦДК-4-2,
пиломатериалов на за­ ные с гусеничной пода­ Ц ДК-4-3
готовки заданных ши­ чей
рин Прирезные пятипиль­ Ц Д К -5, Ц ДК-5-2
ные с гусеничной пода­
чей
Прирезной десятипиль­ ЦМР-1, ЦМР-2
ный с гусеничной пода­
чей
Прямолинейное фугова­ Фуговальные односто­ СФЗ-З, СФ4-1,
ние заготовок по пло­ ронние с ручной подачей СФ6-1
скости. Фрезерование Ф уговальные односто­
брусков в угол по л и ­ ронние:
нейке с механической пода­ СФА-4-1
чей с роликовым ав­
топодатчиком;
с встроенным кон­ СФК-6-1
вейером
Фуговальные двух­ С2ФЗ-Э, С2Ф4-1
сторонние с механиче­
ской подачей

117
Продолж ение т абл.
0
c d. Операция Отанки Модель

4 К алибровка заготовок Рейсмусовые односто­ СРЗ-5, СРЗ-6,


по толщине с фрезеро­ ронние СРЗ-7, СР6-6А,
ванием одной пласти СР6-7, СР8-1,
СР6-9, СР12-3
То ж е с фрезерованием Рейсмусовые двухсто­ С2Р8-2, С2Р8-3,
обеих пластей ронние С2Р12-2
5 Профилирование (про­ Строгальные, продоль- С10-3, С16-4А,
стое или сложное) до­ но-фрезерные, четырех­ С16-2А, С26-2М,
сок, брусков по сече­ сторонние, четырех- или С16-1А, С25-1А,
нию, часто с одновре­ пятишпиндельные С25-2А, С25-ЗА
менным распиливанием
строганых досок по ши­
рине на части
6 Фрезерование шипов Ш ипорезные рамные од­ ШО-Ю-4,
и проушин на концах носторонние ШО-16-4
деталей рамочных кон­ То ж е, двухсторонние ШД10-8,
струкций ШД10-10, ШД16-8
Фрезерные одношпин­ ФАШ, ФСШ,
дельные (легкий, сред­ ФТШ
ний, тяжелый) с шипо­
резной кареткой
То ж е с механической ФСШ-11, ФТШ-11
подачей
7 Фрезерование шипов Односторонние шипо­ ШПА-40,
и проушин на конце де­ резные ящичные ШПА40-1,
талей ящичных конст­ Ш ПК-40
рукций Двухсторонние шипо­ Ш2ПА, Ш2ПА2
резные ящичные
8 Фрезерование рамных Односторонний шипо­ ШОТ
округленных шипов на резный торцевальный
одном конце заготовки
9 Одновременное фрезеро­ Шипорезный многошпин­ ш л х - з
вание на парных заго­ дельный для ящичного
товках по всей длине шипа «ласточкин хвост»
торцов полупотайных
шипов типа «ласточкин
хвост» и сопрягаемых
с ними проушин в ящ ич­
ных деталях
10 Выборка паза и гребня Д ля выборки паза Я ПЛХ
«ласточкин хвост» на н гребня «ласточкин
боковых кромках дощ а­ хвост»
тых заготовок с после­
дующим склеиванием
их в щитки
11 Торцовка концов немер­ Односторонние шипо­ ш ос, ИЮ 16-4
ных отрезков брусков резные с конвейерной
и формирование на их подачей и одним верти­
торцах зубчатых шипов кальным фрезерным
для последующего шпинделем
склеивания по длине Односторонний шипо­ ШПК-40
резный
Ш ипорезные агрегаты ОК502, ПДК202,
линии склеивания Д П Д -б 0-4

118
Продолж ение т абл.

Операция Станки Модель

12 Фрезерование поверх­ Фрезерный одношпин­ ФЛ


ностное прямолиней­ дельный легкий
ное по направляющим То ж е с механической ФЛА
линейкам, контурное — подачей (для прямоли­
по кольцу и шаблонам, нейной обработки)
глубинное (выборка Фрезерные одношпин­ Ф4, ФС, ФС-1
гнезд) — посредством дельные средние
цулаг То ж е с механической ФСА
подачей (для прямоли­
нейной обработки)
Фрезерные одношпин­ Ф5, ФТ
дельные тяжелые
То ж е с механической ФТА
подачей
13 Фрезерование боковых Фрезерный копироваль­ ВФК-1
прямолинейных и кри­ ный с верхним располо­
волинейных поверх­ жением шпинделя
ностей заготовок, вы­ То ж е с приводными ВФК-2
борки пазов и гнезд, съемными роликами для
сверление и зенкование перемещения шаблона
отверстий
14 Плоскостное и фигур­ Фрезерные карусельные ФСК, Ф1К-2А
ное фрезерование дета­ одношпиндельные
лей по копиру То ж е двухшпиндель­ Ф2К-2
ный
15 Одновременная торцов­ Концеравнительные Ц2К12, Ц2К20
ка заготовок с двух сто­ двухпильные с кон­
рон вейерной подачей
16 Одновременная про­ То ж е модернизирован­ Ц2К12, Ц2К20
фильная обработка кон­ ные для разворота модернизирован­
цов прирезанных по дли­ пильных головок во­ ные
не заготовок круг оси параллельной
направлению движения
заготовок
17 Сверление отверстий Сверлильно-пазоваль- СВА-2, СВА-2М
и выборка пазов в дета­ ные одношпиндельные
лях вертикальные с меха­
нической подачей
То ж е с ручной подачей СВП-2
Сверлильно-пазоваль- СВПА-2
ные горизонтальные
Сверлильно-пазоваль- СВПГ-1, СВПГ-2,
ные горизонтальные СВПГ-2В
двухсторонние
18 Сверление и обработка Сверлильно-пазоваль- СВПГ-3
прямых и наклонных от­ ный с наклонным сто­
верстий и пазов лом
19 Одновременное сверле­ Сверлильные много­ СГВП, СГВП-1,
ние до 14 вертикальных шпиндельные горизон- сгвп-з
и до 8 горизонтальных тально-вертикальные
отверстий в пласти То ж е с загрузочно-раз­ СГВП-1 А
и торцах щитовых де­ грузочным устройством
талей

119
Продолж ение т абл.

Операция Станки Модель

20 Высверливание сучков Д ля заделки сучков СВСА-2, СВСА-3


и дефектов древесины гидрофицированные
в щитах, досках и бру­
сках с последующей за­
делкой отверстий проб­
ками на клею
21 Выборка сквозных и не­ Цепно-долбежные с ав­ ДЦА-3, ДЦА-4
сквозных отверстий топодачей
прямоугольной формы
в изделиях
22 Раскрой черновых за­ Ленточнопильные сто­ ЛС40-01,
готовок по толщине лярны е ЛС80-01
и ширине
Прямолинейное распи­ То ж е выпускавшиеся ЛС40, ЛС80-4,
ливание листовых ма­ ранее ЛС100
териалов и опиловка
щитов по линейке, вы­
пиловка криволиней­
ных заготовок по шаб­
лону или по разметке
23 Раскрой древесностру­ Д ля раскроя плит ЦТМФ
жечных, древесноволок­ с программным управ­
нистых, столярных плит лением
и клееной фанеры на за ­
готовки для щитовых
элементов различных
изделий
24 Форматная обрезка Форматно-обрезной ЦТЗФ-
и раскрой щитовых трехпильный
и листовых материалов

5.2. Специализированное оборудование


для производства деталей
строганой тары
Линии для изготовления деталей в производстве строганой тары. Л и ­
ния подготовки пиломатериалов к склеиванию по длине на зубчатый шип
до строжки, модель Л П П С , имеет следующее назначение:
разборку сушильного пакета;
выравнивание досок по одному торцу;
визуальную оценку и разделение досок на потоки бездефектных и
с дефектами;
визуальную оценку досок с дефектами и ограничение дефектных зон
метками;
автоматизированное считывание меток и вырезка дефектных мест;
транспортирование бездефектных отрезков и досок двумя потоками
(длинномерных и короткомерных) к соответствующим линиям на склеи­
вание по длине.

120
5.2. Специализированное оборудование для производства деталей
строганой тары

о
с d О перация Станки Модель
? с

Одновременная профиль­ Двухшпиндельный кругло­ СК-2ЦУ


ная обработка концов при­ пильный с конвейерной
резанных по длине загото­ подачей, секционным при­
вок жимом и криволинейными
направляющими для ба­
зирования по торцам пос­
ледовательно обрабатывае­
мых концов заготовок
Одновременное сверление Четырехшпиндельный го­ СГ-4Ш
четырех отверстий под ш у­ ризонтально-сверлильный
рупы в планках предохра­ с механизированной за­
нительных грузкой
Фрезерование на боковых Одношпиндельный фрезер­ ФА-С1
поверхностях заготовок ный автомат с кассетным
до пяти гнезд цилиндри­ питателем
ческого или конического
профиля

Линия склеивания короткомерных отрезков и досок (от 0,3 до 2,5 м)


по длине на зубчатый шип до строжки, модель 969, осуществляет такие
операции, как:
поштучная подача короткомерных отрезков и досок к первому шипо­
резному агрегату;
выравнивание и зачистка круглой пилои одного торца каж дой з а ­
готовки;
формирование зубчаты х шипов на одном конце заготовок;
продольное перебазирование и подача заготовок ко второму шипо­
резному агрегату;
зачистка круглой пилой другого торца каж дой заготовки;
формирование зубчатых шипов на другом конце заготовок;
нанесение клея на поверхности шиповых элементов этого конца;
формирование непрерывной ленты из отрезков с предварительным
продольным прессованием стыков;
раскрой ленты на «плети» заданных длин;
окончательное продольное прессование стыков;
укладка «плетей» в плотный пакет.
Линия склеивания длинномерных отрезков и досок (от 2,5 м и бо­
лее) по длине на зубчатый шип до строжки, модель 1006, имеет то ж е
назначение, что и предыдущ ая, но ее используют для длинномерных от­
резков и досок.
Линия изготовления деталей корпуса деревянной тары (боковых, тор­
цовых стенок, дна и крышки ящиков) с импортным четырехсторонним
строгальным станком «R aute НЮ», модель Л К-2, имеет следующее н азна­
чение:

121
разборку плотного пакета сухих обрезных пиломатериалов опреде­
ленного сечения;
непрерывную механизированную подачу досок в четырехсторонний
строгальный станок; фрезерование досок с четырех сторон с ф ормирова­
нием заданного сечения;
групповой поштучный раскрой строганых досок по длине на отрезки
заданных длин;
визуальную оценку и сортировку отрезков;
укладку готовых деталей в пакеты или контейнеры, а деталей с д е­
фектами, подлежащ ими заделке, а пакеты внутрицехового транспортиро­
вания к участку заделки.
Комплексное применение линий подготовки и склеивания пиломате­
риалов по длине и линии изготовления деталей корпуса тары Л К-2 по­
зволяет поднять производительность труда на изготовлении более чем
в 3 раза и сократить расход высококачественных пиломатериалов на д е ­
тали тары на 10— 12 %.
Линия для изготовления планок, модель Л П -1, выполняет следующие
операции:
разборку плотного пакета сухих обрезных пиломатериалов опреде­
ленного сечения;
непрерывную подачу досок в четырехсторонний строгальный станок;
фрезерование досок с четырех сторон с распиловкой по ширине на
2—3 части;
групповой раскрой этих частей на отрезки кратных длин;
групповой раскрой каж дого отрезка на заготовки конечной длины
с одновременной профильной обработкой их концов;
сортировку и упаковку готовых деталей планок (при необходимости
перед сортировкой — высверловка до трех отверстий под ш уруп ы ).
Эффект применения этой линии: повышение производительности при
изготовлении планок более чем в 3 р аза и экономический эффект на ли­
нию в размере 10.. .12 тыс. р/год.
Линия для изготовления вкладышей, модель Л В-1, имеет то ж е н а­
значение до группового раскроя кратных отрезков на заготовки заданных
длин, что и на линии Л П -1. Затем происходит фрезерование на боковых
поверхностях заготовок до пяти гнезд цилиндрического или конического
профиля, сортировка и упаковка готовых деталей •— вкладышей.
Эффект применения: повышение производительности на изготовлении
вкладышей более чем в 3 раза и экономический эфф ект на линию в р а з­
мере 10. ..12 тыс. р/год.

5.3. Основные технические данные


деревообрабатывающего оборудования
Основные технические данные круглопильных торцовочных станков
Ц К Б-40 ЦМЭ-2М
ЦКБ40-1 ЦМЭ-ЗА ~ Ц П А -‘‘° ТС ТС-2/ТС-3
Наибольшие р аз­
меры распиливаемого
материала, мм:
ш и р и н а ...................... 400 500/400 400 260 250
122
Продолж ение
ЦКБ-40 ЦМЭ-2М
ЦПА-40 ТС ТС-2/ТС-3
ЦКБ40-1 ЦМЭ-ЗА

толщина ................. 150/100 120 100 100 100

Наибольш ий диа­
метр пилы, мм . . . 710/500 500 400 450 400

Частота вращения
пилы, мин- 1 . . . . 1600/1440 2900/3000 2950 2900 2900

Число двойных ходов


пилы при автомати­
ческом режиме работы 40/45 —/45 40 35 90/55

Скорость движения
суппорта пилы, м/мин — - / 0 ,1 . . . 25 33 — —

Мощность электро­
двигателей, кВт:
пилы ..................... 8,5/7,0 3,2/3,8 3,2 3,2 4,0/4,5***

насосов ................. —/3 ,0 — 2,2 —

Габаритные размеры,
мм:
длина ..................... 1300/1200 1350/5790 2300 885 1156/1050

ширина ..................... 1140/1230 1020/1720 790 870 850/800

в ы с о т а ..................... 1300/1080 1750/1850 1450 980 1005/1080*

Масса, кг ................. 760/840* 450/960** 550 415 650/850****

• С пневмоприводом, 1000 — с гидроприводом. ** С пневмоэлектрооборудованием.


*** С пневмоприводом, 7,5 — с гидроприводом. **** С1 гидроприводом. 650 — с пневмо-
приводом.

Изготовители станков: Ц К Б-40 и Ц КБ40-1, ТС, ТС-2, ТС-3 — Тюмен­


ский станкозавод; ЦМЭ-2М, ЦМЭ-ЗА — Кропоткинский ЗД С ; ЦПА-40 —
Уссурийский машиностроительный завод.
Основные технические данные круглопильных прирезных станков
ЦДК-4-2 Ц Д К-5 ЦМР-1
Ц Д К -4 ЦДК-5-2 ЦМР-2
ЦДК-4-3

Толщина распиливаемого материала, мм:


10/6 10/6 10
наименьшая ............................................................. Ю
н а и б о л ь ш а я ................................................................. 100 100/120 100 60/100
Наименьшая длина распиливаемого материала,
600/350 600/450 400/450
мм .................................................................................. 250
Наибольшая ширина распиливаемого материала,
250/315 400/250 315/250
мм ..................................................................................
Диаметр пилы, мм:
наибольший ............................................................. 400 400 400 320
наименьший ............................................................. 250 250 250 250
Ч исло пил в поставе, ш т............................................. 1 1 5 Ю
Частота вращения пилы, мин- 1 .......................... 2930 3000/2910 3600/2900 3100/2940 ,
Скорость подачи, м/мин ....................................... 5; 22,5; . 40/8 . . . 60* 8 . . . 40/8 . . . 60* 6 . . . 30/6 . . . 60*
Н 30; 45
Мощность электродвигателей, кВт:
10/12,58 17,2/21,2 28/42,5
пилы .......................................................................... 10
механизма подачи ................................................ 1,2 . . . 4,0 3 2,8 2
Габаритные размеры, мм:
длина .......................................................................... 1865 1930/2110 1935/1950 2185/2440
1460/1585 1500/1820 1935/2515
ш ирина ..................................................................... 1640
в ы с о т а .......................................................................... 1600 1480/1620 1335/1670 1335/1610
Масса, кг ..................................................................... 1750 1480/2000 2500/2700 2650/4080

* Бесступенчатое регулирование

Изготовители: Тюменский и Новозыбковский станкозаводы.


Основные технические данные фуговальных станков
СФ-4-1 СФА-4-1 С2ФЗ-Э
Сф-З-З
СФ6-1 СФК6-1 С2Ф4-1
Ширина строгания, мм ............................................................. 250 400/600 400/630 250/400
Н аименьшая длина обрабатываемых заготовок, мм . . 300 300/400 400 400
Н аименьшая толщина обрабатываемых заготовок, мм 10 10 10/— 12/10
Н аибольш ая толщина обрабатываемых заготовок, мм . . Не ограничена 100/200 100
Диаметр ножевого вала, мм ...................... ' ........................... 128 128 128 128
Ч исло ножей на валу, шт. .................................................... 2 2 2/4 2
Частота вращения ножевого вала, мин- 1 .......................... 5100 5100 5100 5100
Частота вращения кромкофуговальной ножевой головки,
мин- 1 ............................................................................................... — — — 7000
Диаметр кромкофуговальной головки, м м .......................... — — — 105
Скорость подачи, м/мин ............................................................. Ручная 6,5 . . . 30/6 . . . 8— 12 . . . 24 7 . . . 30
Общая длина стола, мм ............................................................. 2500 2500 2500 2500
Мощность электродвигателя, кВт:
ножевого вала .......................................................................... 1,7 3,0/5,5 2,8/4,5 1,7/2,8
кромкофуговальной головки ................................................ — — — 1,0
механизма подачи ...................................................................... — — 0,6/1,5 0,75
Габаритные размеры, мм:
длина ............................................................................................... 2556 2564 2564 2665/2564
ширина ........................................................................................... 760 1385/1230 1013/1715 780/870
высота ........................................................................................... 1150 1250 1350 1350
Масса, к г ........................................................................................... 630 750/950 990/1600 925/1055
Изготовитель — Курганский ЗДС.
Основные технические данные односторонних рейсмусовых станков
СРЗ-6 СР6-7 СР8 СР12-2
СРЗ-5 СР6-6
СРЗ-7 СР6-9 СР&-1 СР12-3
Ш ирина строгания, мм . . 315 315 630 630 800 1250
Наименьшая длина обрабаты­
ваемого материала, мм . . 280 280/300 360 400 450 450/800
Толщина обрабатываемого
материала, мм:
наименьшая ...................... 5 5 5 5 10 10
н а и б о л ь ш а я .......................... 150 150 200 200 200 125
Н аибольш ая толщина со­
страгиваемого слоя, мм . . 5
Частота вращения ножевого
вала, мин- 1 .......................... 6000 5640/4570 5000 5000/4570 4360/4570 4100
Диаметр ножевого вала, мм 100 103/125 125 128/125 145/125 160
Ч исло ножей ножевого вала,
ш т.................................................... 2 2
Скорость подачи, м/мин . 6...10— 15...24 8 . . . 24 .12—20...30 8 ... 12—2 0 ...3 0 /8 ...2 4 5 ...25/8...24 5...30/8...24
Мощность электродвигате­
лей, к В т ................................... 5,5 6,3/6,25 7,6 7,27/9,1 12,0/12,9 22,54/24,6
Габаритные размеры, мм:
длина ................................... 950 900/1010 1100 1100 1250 1350
ш и р и н а ................................... 970 930/1020 1380 1300/1360 2050/2000 2695
в ы с о т а ................................... 1400 1130/1275 1560 1500/1370 1560/1380 1540
М асса, кг .............................. 800 800/1100 1390 1350/1870 2100 3300

Изготовители — Ставропольский станкозавод, станка СР6-7 — Городецкий станкозавод.


Основные технические данные двухсторонних рейсмусовых станков
С2Р8-2

Ширина строгания, мм ........................................... 800 1250


Наименьшая длина обрабатываемого материа­
ла, мм ............................................................................. 450 500
Толщина обрабатываемого материала, мм:
наименьшая ............................................................ 10 10
н а и б о л ь ш а я ................................................................ 160 125
Наибольш ая толщина сострагиваемого слоя, мм,
ножевым валом:
верхним ..................................................................... 5 5
нижним ..................................................................... 3 3
Частота вращения ножевого вала, мин- 1 :
нижнего ..................................................................... 4100 4020
в е р х н е г о ..................................................................... 4360 4050
Диаметр ножевого вала, мм:
в е р х н е г о ..................................................................... 140 165
нижнего ..................................................................... 140 165
Число ножей вала, шт.:
в е р х н е г о ..................................................................... 4 4
нижнего ..................................................................... 4 4
Скорость подачи, м/мин .......................................4 . . . 25/до 24 5 . . . 25
Мощность электродвигателей, к В т ..................... 22,5/24,6 43,54
Габаритные размеры, мм:
длина ......................................................................... 1735 1770
ш и р и н а ......................................................................... 2010 2800
в ы с о т а ......................................................................... 1590 1700
Масса станка, к г ........................................................ 3500 6000

Изготовитель — Ставропольский станкозавод.

Основные технические данные четырехсторонних строгальных станков


С16-1А С16-4А
С10' 3 С16-2А С16Ф-1
Размеры обрабатываемого
материала, мм:
ш и р и н а .................................. 100 160/20 . . . 160 160/20 . . . 160
толщина .............................. 8 . . . 50 10 . . . 80 10 . . . 80
Наименьшая длина обраба­
тываемого материала, мм 250 400 400
Ч исло ножевых головок 4 4 4
Диаметр ножевых головок,
мм ........................................... 125 1.80 180
Диаметр фрез, м м ................. 160 180 180
Наибольший диаметр пилы,
мм ........................................... _ _ _
127
Продолж ение

С16-1А С16-4А
С 10-3 С16Ф-1
CI6-2A

Частота вращения ножевых


6150 6000/6150
головок, мин-1 ..................... 7000

Скорость подачи, м/мин . 6 . . . 30 8 . . . 40 . . 40/7 . . . 40

Мощность электродвигате­
лей, к В т ................................... 18,5 27,6/31,6 23,9/39,1

Габаритные размеры, мм:


3300/3950 2760/5600
длина ................................... 2500
1950/2050 1250/2050
ш и р и н а .................................. 146

в ы с о т а .................................. 1620 1510 1350/1510

Масса станка, к г ................. 3100 4600/5700 3940/6650

Продолж ение

С25-1А
С26-2М С25-ЗА
С25-2А

Размеры обрабатываемого
материала, мм:
ширина ................................... 250 50 . . . 250/40 . . . 250 40 . . . 250
толщина .............................. 12 . . . 125 12 . . . 125 12 . . . 125

Наименьшая длина обраба­


630 630 630
тываемого материала, мм
4 4/5 4
Число ножевых головок
Диаметр ножевых головок,
180 140 140
мм ...........................................
180 180/160 180
Диаметр фрез, м м .................
Наибольший диаметр пилы,
— —/300 —
мм ..................................
Частота вращения ножевых
5000 5000 6150
головок, мин- 1 .................
Скорость подачи, м/мин 7,5 . . . 42 8 . . . 40 16 . . . 80

Мощность электродвигате
27,0 36,5/46,5 76,6
лей, к В т ..............................
Габаритные размеры, мм:
2625 3660/4390 5150
длина ..............................
1350 1290 1995
ш и р и н а ..............................
1512 1420 1550
в ы с о т а ..............................
3260 5360/6100 6500
Масса станка, кг . . . .

Изготовитель — Боровичский ЗД С .

128
сл Основные технические данные шипорезных рамных станков
Односторонние станки Д вухсторонние станки
Заказ № 872

ШОЮ-4 Ш016-4 ШД10-8 ШД10-10 ШД16-8


Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина .................................................................................. — — 2200 2200 3000
ширина .............................................................................. 200 Д о 400 Д о 200 Д о 700 Д о 200
толщина .......................................................................... 75 150 Д о 80 Д о 80 Д о 160
Размеры шипа, мм:
длина ................................................................................... Д о 100 Д о 160 Д о 100 Д о 100 Д о 160
толщ ина .......................................................................... От 6 От 10 От 6 От 6 От 10
Размеры проушины, мм:
глубина .............................................................................. Д о 100 Д о 125 Д о 100 Д о 100 Д о 125
ширина .............................................................................. 8; 10; 12 — 8; 10; 12 8; 10; 12 8; 10: 12
Наименьшее расстояние между заплечиками шипов,
— — 200 200 200
Число режущ их головок, ш т........................................... 4 4 8 10 8
Диаметр режущего инструмента, мм:
п и л ....................................................................................... 400 400 400 400 400
шипорезных г о л о в о к .................................................... 236 236 236 236 236
проушечных фрез ......................................................... 320 350 320 350 350
Частота вращения шпинделей, мин- 1 ...................... 3000 3000 3000 3000 3000
Скорость подачи, м/мин ................................................ Д о 15 2,5 . . . 15* 1,5 . . . 16* 1,5 . . . 16* 1,5 . . . 16*
Мощность электродвигателей, кВт:
п и л ....................................................................................... 2,2 3,0 2,2 Верхнего — 1,1 3,0
нижнего —2,0
шипорезных г о л о в о к .................................................... 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
проушечных фрез ........................................................ 3,0 4,0 3,0 3,0 4,0
Общая мощность электродвигателей, кВт . . . . 21,2 12,5 21,2 23,5 32,5
Габаритные размеры, мм:
длина .................................................................................. 3370 2000 3500 3500 4270
ширина .............................................................................. 3080 1450 3080 3080 3080
высота .............................................................................. 1435 1480 1435 1435 1435
Масса, к г .............................................................................. 1300 1200 3550 4100 4350
* Бесступенчатое регулирование.
Изготовитель — Московский ЗД С и АЛ.
Основные технические данные шипорезных ящичных станков
ШПА-40 ШПА-40-1 ШПК-40 Ш2ПА Ш2ПА-2

Размеры обрабатывае­
мых заготовок, мм:
д л и н а .............................. — — — 1250 2000
ш и р и н а .......................... Д о 400 1о 400 Д о 400 Д о 250 Д о 250
толщина ......................Д о 120 1а 120 7 . . . 100 8 . . . 100 8 . . . 101
Размеры шипа, мм:
д л и н а .............................. 50 50 50 50 50
ш и р и н а ..........................8; 12; 20 ; 12; 20 От 8 е>; 8; 12 6!; 8; 12
Пилы:
число, ш т.......................... — _ _ 2 2
диаметр, м м ................. — — --- 350 350
Частота вращ ения, мин-1 — — -- 2800 2800
Ш ипорезные головки
(фрезы) число головок
(фрез) .............................. 1/25 1/25 1/25 2/25 2/25
Диаметр пил, мм . . . 200 200 200 200 200
Частота вращения мин- 1 3300 3300 3300 3325 3325
Мощность электродви­
гателей, кВт:
общая .......................... 11,0 11,0 11,0 20,9 20,9
п и л ................................... — — — 2,2 X 2 2 ,2 X 2
шипорезной головки
(фрез) .......................... 10,0 10,0 10,0 7X 2 7X 2
механизма подачи . . 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0
механизма перемеще­
ния тумбы ................. — — — 0,5 0,5
Габаритные размеры, мм:
д л и н а .............................. 1800 _ 1350 3175 3980
ширина .......................... 1075 — 1070 1890 1890
высота .......................... 1200 — 1260 1370 1370
Масса, к г .......................... 1100 800 980 3000 3500

Изготовитель — Московский ЗД С и АЛ.

Основные технические данные одностороннего шипорезного торцевального


станка ШОТ для фрезерования рамных скругленных шипов

Размеры обрабатываемых шипов, мм:


толщина ................................................................................................... 8 . . . 16
ш и р и н а ....................................................................................................... 8 . . . 12
наибольшая длина без подрезки торца ....................................... 55
длина с подрезкой торца .................................................................5 . . . 35
Угол наклона, град, в плоскости:
вертикальной .......................................................................................... 0 . . . 20
горизонтальной ...................................................................................... 0 . . . 12
Частота вращения шпинделя, мин-1 .................................................. 6800
Диаметр фрезы, мм .................................................................................. 103
Мощность электродвигателей, кВт ..................................................... 2,3
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ............................................................................................................ 1340
ш и р и н а ....................................................................................................... 1140
высота ....................................................................................................... 1400
Масса, к г ....................................................................................................... 430
130
Основные технические данные шипорезного многошпиндельного станка
ШЛХ-3 для фрезерования ящичного шипа «ласточкин хвост»
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм:
д л и н а ........................................................................................................... От 200
ширина ....................................................................................................... до 650
толщина ...................................................................................................12 . . . 35
Фрезы:
число фрез, ш т............................................................................................ 25
диаметр фрезы, мм ............................................................................. 14 . . . 25
частота вращения, мин-1 .................................................................. 9000
Мощность электродвигателей, кВт ................................................... 7,0
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ........................................................................................................... 850
ширина ....................................................................................................... 1070
высота ....................................................................................................... 1055
Масса, к г ....................................................................................................... 1000

Основные технические данные одностороннего станка ШОС для


фрезерования зубчатых шипов
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
д л и н а ................................................................................................... 250 . . . 1800
ш и р и н а .............................................................................................. 50 . . . 220
толщина .......................................................................................... 19—85
Число пильных головок, шт............................................................. 1
Диаметр пилы, мм ......................................................................... 400
Диаметр фрезы шипорезной головки, мм ............................... 350
Частота вращения головки, мин-1 ........................................... 2880
Скорость подачи, м/мин ................................................................. 2,5 . . . 10
Общая мощность, к В т ..................................................................... 8,2
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ................................................................................................... 2515
ш и р и н а ............................................................................................... 1560
высота ............................................................................................... 1510
Масса, к г ............................................................................................... 2080

Основные технические данные станка ЯПЛХ для выборки паза и гребня


«ласточкин хвост»
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
длина ................................................................................................... 300 . . . 1600
ш и р и н а ................................................................................................... 50 . . . 1500
толщина ............................................................................................... 13 . . . 35
Число фрезерных головок, ш т............................................................ 2
Диаметр фрезерных головок, мм ................................................ 260
Число резцов ...................................................................................... 6
Частота вращения фрезерных головок, мин-1 .......................... 2880
Скорость подачи, м/мин .................................................................8; 12; 16; 24
Мощность электродвигателей, привода, кВт:
фрезерных головок ......................................................................... 2,8
п о д а ч и ................................................................................................... 0,6
Габаритные размеры, мм:
длина ................................................................................................... 1885
ш и р и н а ................................................................................................... 1050
высота ............................................................................................... 1065
Масса, кг ............................................................................................... 660
Б* 131
Основные технические данные фрезерных одношпиндельных станков
с ручной подачей
Ф-4 ФЛ ФС
Ф-5 ФЛА ФС-1
Наибольш ая высота (толщина) обра- д 0 125
батываемой заготовки, мм ................. 130 80 ----------- —
100
Размеры стола, мм:
д л и н а ....................................................... 8 0 0 / 1 2 5 0 800/—
7 8 0 /6 3 0
ш и р и н а ................................................... 1000 800 1000
Скорость подачи, м/мин ..................... Ручная Ручная Ручная
0 . . . 25
Частота вращения шпинделя, мин- 1 . 6000/8000 6000; 12 000 4500; 9000
4500/6300
Диаметр шпиндельной насадки, мм . 32 22 32
,« - п 4,5 1,8/2,3 3,3/4,1
Мощность электродвигателей, кВт . — !— — !------------- ’— —
7,0 2,8 3,3
Вертикальное перемещение стола, мм 100 100 100
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ....................................................... 1515/1200 990/1085 1085
ш и р и н а ................................................... 1000/1250 875/1075 1075
высота ................................................... 1340 1255/1355 1255
Масса, к г ................................................... 656/850 710/780 790

Продолж ение
ФТ
ФСА
Наибольш ая высота (толщина) обра- д 0 jgQ
батываемой заготовки, мм ................. Д о 125 _ ---------
125
Размеры стола, мм:
д л и н а ........................................................ 800/— 1065/1000
ширина ................................................... 1000 125
Скорость подачи, м/мин ..................... 0,24 Р учная/0 . . . 24
Частота вращения шпинделя, мин- 1 4500; 9000 4000; 8000
Диаметр шпиндельной насадки, мм . 32 32/32; 40
4 7/5 5
Мощность электродвигателей, кВт . 3,9/4,1 —:------- —
6,1
Вертикальное перемещение стола, мм 100 100
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ........................................................ 1090 —
ш и р и н а .................................................... 1000 —
высота .................................................... 1360 —
Масса, к г .................................................... 919 930/1060
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.

Основные технические данны е ф резерно-копировальных станков


ВФК-1 ВФК-2
Наибольш ая толщина заготовок, мм ................................... 36 35
Размеры стола, мм: . .
д л и н а ................................................................................................................ 11701180
ш и р и н а .......................................................................................... 700 800
Частота вращения шпинделя, мин- 1 ................................... 18 000 18 000
Вылет шпинделя, мм .................................................................................. 600 700
132
Продолж ение
ВФ К -i ВФК-2
Наибольшее вертикальное перемещение, мм:
ш п и н д е л я ...................................................................................... 130 130
стола ............................................................................................... 140 200
Мощность электродвигателей, кВт ....................................... 1,5 1,5
Габаритные размеры, мм:
д л и н а .............................................................................................. 1170 1180
ширина .......................................................................................... 1240 1450
высота .......................................................................................... 1670 1600
Масса, к г .......................................................................................... 750 750
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.

Основные технические данные фрезерных карусельных станков


Д вухш пин-
Однош пиндельные дельны е
станки станки
ФСК Ф-1К-2А Ф2К2
Наибольший диаметр обрабатываемой
заготовки, м м ........................................... 1200 1200 2500
Наибольш ая высота фрезерования, мм 100 100 140
Число шпинделей, шт.:
для фрезерования .............................. 1 1 2
для шлифования .............................. I
Размеры стола, мм
длина ........................................................ 1000 _
ширина .................................................... 800 1000 2000
Частота вращения шпинделя мин- 1 :
фрезерного ........................................... 4500; 9000 7000 6000
шлифовального .................................. — 3000 —

Частота вращения стола, мин-1 . . _— 0,5 . . . 10 0,5 . . .


Мощность электродвигателей, кВт 3,75/4,7 12,19 7,6
Габаритные размеры, мм:
длина ........................................................ 1225 2500 3200
ширина .................................................... 1220 1850 1500
высота ................................................... 1360 2120 900
Масса, к г .................................................... 1000 4000 7600
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.

Основные технические данные фрезерных станков с шипорезной кареткой


ФСШ ФСШ-11
ФЛШ ФТШ ФТШ-11
Н аибольш ая толщина за- д 0 юо
готовок, м м ......................Д о 80 ——— — - 100
Д о 125
Размеры стола, мм:
длина .............................. 800 800/1000 800/1000
ш и р и н а .......................... 1000 1000/1250 1000/1250
Ч астота вращения шпин­
деля, мин- 1 ...................... 4000; 3500; 4500 3000; 4500
8000
7000; 9000/4000; 8000 6000; 9000/4000; 8000
Вертикальное переме­
щение шпинделя, мм . 100 100 100
133
Продолж ение
ФСШ ФСШ-11
ФЛШ
ФТШ ФТШ-11
Диаметр шпиндельной
насадки, м м ..................... 22 32 32
Мощность электродвига­
телей, к В т .......................... 2,8 4,1/5,5 4,7/5,5
Габаритные размеры, мм:
длина .............................. 1320 1550
ширина .......................... 1500 1500/1750
высота .......................... 1320 1320
Масса, кг . ■..................... 700 860/1100 900/1100
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.

Основные технические данные сверлильно-пазовальных станков


В ертикальны е
СВА-2
СВА-2М- С В П '2 СВПА'2
Наибольший диаметр сверления, мм . 40 40 25
Н аибольш ая глубина сверления, мм 100 100 80
Размеры паза, мм:
д л и н а ........................................................ Д о 200 Д о 200 Д о 120
ш и р и н а .................................................... — — 60
Частота вращения шпинделя, мин- 1 . 3000; 6000 3000; 6000 6000
Скорость подачи, м/мин ...................... — — 0 . . . 3,0
Мощность электродвигателей, кВт . 2,2 2,2 4,2
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ........................................................ 1240 1240 775
ш и р и н а .................................................... 955 815 1555
высота .................................................... 1755 1755 1400
Масса, к г .................................................... 500 400 700
Изготовитель — Единецский ЗД С , станка СВПА-2 — Днепропетровский стан­
козавод.

Горизонтальные
СВПГ-2
СВПГ-1 с в п г -з
СВПГ-2В
Наибольш ие размеры сверления, мм:
диаметр ............................................... 25 25 25
глубина ............................................... 80 80 80
Размеры паза, мм:
длина .................................................... 125 125 125
ширина ................................................ 10 16 16
Частота вращения шпинделя, мин-1 10 000 10 000 10 000
Скорость подачи, м/мин ................. 3,0 3,0 3,0
Мощность электродвигателей, кВт 1,5 2,2 2,2
Габаритные размеры, мм:
длина .................................................... 975 975 975
ш и р и н а ................................................ 750 750 750
высота ................................................ 1500 1500 1500
Масса, к г ............................................... 500 800 800
Изготовитель — Днепропетровский ст
134
М ногош пиндельные присадочные
СГВП-3
сгв п с г в п -‘ “г П Н Л Г
Размеры обрабатываемой заготов-
ки, мм:
400 . . . 1300 350 . . . 2000 —
ширина ....................................... 200 . . . 600 220 . . . 850 —
толщина ........................................... 16 . . . 40 16 . . . 52 —
Диаметр сверления, мм . . . С насадками 6 . . . 30 6 . . . 30
2 . . . 16
Без насадок
до 35 — —
Частота вращения шпинделя, мин- 2800 2850 2850
Скорость подачи, м/мин . . . 0,2 . . . 4 1,5 . . . 3 —
Мощность электродвигателей, кВт 6,0 14,0 14,0/14,3
Габаритные размеры, мм:
длина ........................................... 3785 3900 _
ширина ....................................... 1510 2310 --
в ы с о т а ........................................... 1716 1400 --
Масса, кг ....................................... 2600 3500 3500/6500
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.
Д л я заделки сучков
СВСА-2 СВСА-3
Толщина обрабатываемых заготовок, м м ................. Д о 150
Наибольшие размеры сверления, мм:
д и а м е т р ............................................................................. 35 35
г л у б и н а ............................................................................. 18
Частота вращения шпинделя, мин- 1 ..................... 2840 3000; 3750
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
д л и н а .................................................................................. 800
ш и р и н а ............................................................................. 600
Мощность электродвигателей, кВт .......................... 2,8 1,5
Габаритные размеры, мм:
д л и н а .................................................................................. 800
ширина ......................................................................... 1490
высота ............................................................................. 1650
Масса, к г .............................................................................. 1050 900
Изготовитель — Днепропетровский станкозавод.
Основные технические данные цепнодолбежных станков
ДЦА-З ДЦА-4
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина брусков ........................................... 200 _
» щитов ........................................... 900 --
ширина брусков ....................................... 160 --
» щитов ................................... 75 —
Наибольшие размеры паза, мм:
длина ............................................................ 160 _
ш и р и н а ............................................................ 25 20
Частота вращения шпинделя, мин- 1 . . 2900 2850
СЛ

Скорость подачи, м/мин .......................... —


О

Мощность электродвигателей, кВт 4,2 4,3


Габаритные размеры, мм:
длина ............................................................ 1400 _
ширина . . 935 —
высота . . 1650 —
Масса, кг 650 700
Изготовитель Днепропетровский станкозавод.
135
Основные технические данные ленточнопильных столярных станков
ЛС40 ЛС80-1
ЛС100
ЛС40-01 ЛС80-01
Диаметр пильного шкива, мм . . . . 400 800 1000
Н аибольш ая высота пропила, мм . . 100/200 200/400 500
Наибольш ая ширина отпиливаемой
части, м м .................................................... 350 780 925
Частота вращения пильных шкивов,
мин-1 ........................................................ 1500/1430 970 720
Скорость подачи, м/мин ..................... Ручная 10 . . . 40
Мощность электродвигателей кВт 1,7/2,2 4,5/5,5 8
Габаритные размеры, мм:
длина ........................................................ 890/1020 1980 1420
ширина .................................................... 800/750 1000 1200
высота .................................................... 1890/1750 2400/2300 2790
Масса, к г .................................................... 460/430 960/1000 1600
Изготовитель — Андроповский ЗДС.

Основные технические данные станка для раскроя плит с программным


управлением ЦТМФ
Размеры обрабатываемого материала, мм:
д л и н а ........................................................................................................... до 3700
ш и р и н а ....................................................................................................... до 1850
толщина (высота п а к е т а ) ..................................................................... до 60*
Ш ирина полосы, отрезаемой продольной пилой, мм:
наибольшая ............................................................................................... 1300
н а и м е н ь ш а я ............................................................................................... 225
Наименьшая ширина полосы, отрезаемой поперечной пилой, мм . 245
Число пильных суппортов, шт.:
продольных ............................................................................................... 1
поперечных ............................................................................................... 10
Диаметр пилы, мм: .................................................................
продольной ............................................................................................... 400
поперечной ............................................................................................... 320
Частота вращения пилы, мин- 1 :
продольной ............................................................................................... 2900
поперечной ............................................................................................... 3020
Скорость подачи, м/мин:
стола, ход:
р а б о ч и й ....................................................................................................... 12,8
холостой ................................................................................................... 28,5
суппорта, ход:
р а б о ч и й ....................................................................................................... 18 и 27
холостой ................................................................................................... 27
Число одновременно задаваемых программ раскроя .................... 7
Мощность электродвигателей, кВт ...................................................... 97,8
Производительность при раскрое м3/ч ........................................... до 14
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ............................................................................................................ 8 920
ш и р и н а ....................................................................................................... 9 550
высота ....................................................................................................... 2 880
Масса, к г ....................................................................................................... 18 000

* При раскрое м ягких древесных Материалов; при раскрое древесноструж ечных


плит — 40 мм.
Изготовитель — Вологодский станкозавод
136
Основные технические данные форматно-обрезного трехпильного
станка ЦТЗФ-1
Размеры обрабатываемого материала, мм:
д л и н а ............................................................................................................ до 3750
ширина ....................................................................................................... до 1850
толщина (высота п а к е т а ) ..................................................................... до 50
Скорость подачи, м/мин:
стола, ход
р а б о ч и й ....................................................................................................... 4 . . . 25
холостой ................................................................................................... 25
поперечного суппорта ......................................................................... 25
Диаметр пил, мм ........................................................................................ 320; 400
Частота вращения пил, мин-1 ............................................................ 2900
Мощность электродвигателей, кВт:
общая у с т а н о в л е н н а я ............................................................................. 14,4
пильных суппортов ............................................................................. 3,2
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ............................................................................................................ 8375
ш и р и н а ....................................................................................................... 3090
высота ....................................................................................................... 1685
Масса, к г ....................................................................................................... 3700
Изготовитель — Вологодский станкозавод.
5.4. Основные технические данные специализированных
станков и линий для производства деталей строганой тары
Основные технические данные четырехшпиндельного сверлильного
горизонтального станка СГ-4Ш
Размеры обрабатываемых деталей, мм:
д л и н а ............................................................................................... 80; 150
ш и р и н а .......................................................................................... 45
толщина ...................................................................................... 22; 28
Производительность станка, ш т / ч ........................................... 2100
Скорость подачи конвейера, м/мин ....................................... 13,7
Ход подающей каретки, мм .................................................... 70
Число двойных ходов каретки в минуту .......................... 35
Ч астота вращения шпинделей сверлильной головки, мин- 1 2980
Ч исло шпинделей сверлильной г о л о в к и .............................. 4
Вид режущ его инструмента .................................................... сверло-зенкер
Диаметр, мм:
сверла ............................................................................................... 4
з е н к е р а .......................................................................................... 15
Режим работ с т а н к а ..................................................................... автоматический
Общая установленная мощность, к В т .................................. 3
Габаритные размеры, мм:
д л и н а ............................................................................................... 2060
ш и р и н а .......................................................................................... 1000
высота .......................................................................................... 1070
Масса, к г .......................................................................................... 700
И зго то в и тел ь — Д ж ам булски й ЭМ З.
Основные технические данные двухшпиндельного круглопильного станка
для обработки концов планок СК-2ЦУ
Размеры обрабатываемых планок, мм:
д л и н а ............................................................................................... 80 . . . 650
ш и р и н а .......................................................................................... 45; 55
толщина ...................................................................................... 22; 28
Скорость подачи, м/мин ............................................................ 1,4 . . . 35
Ч исло пильных головок, ш т......................................................... 2
Частота вращения пильных шпинделей, мин-1 ................. 2960
137
Продолж ение
Диаметр пил, мм ...................... 400
Режим работы .......................... полуавтоматический
Производительность, шт/ч . . 350 . . . 5280
Общая установленная мощность, кВт 7,9
Габаритные размеры станка, мм:
длина ................................................................ 2180
ш и р и н а ............................................................ 2100
высота ............................................................ 1320
Масса, к г ........................................................ 2200
Изготовитель — Дж амбулский ЭМЗ.
Линия обработки деталей корпуса Л К -2
Параметры обрабатываемых мате­
риалов, мм: Высота
Д лина Ш ирина (толщина)
Пакет п и л о м а т е р и а л о в ...................... 6500 1300 1300
Размеры деталей после обработки . Наимень- 75 . . . 220 16 . . . 40
шая 300
Расчетная скорость подачи четырехстороннего строгального стан­
ка, м / м и н ........................................................................................................ 70
Производительность по загрузке, д о с о к / м и н .................................. 10 . . . 16
Ч исло устанавливаемых пил, ш т............................................................. 15
Частота вращения пильных шпинделей, мин-1 .............................. 2900
Число обслуживающих рабочих, чел.
Общая установленная мощность, кВт 147,25
Габаритные размеры линии, мм:
д л и н а ............................................................................................................ 40 000
ширина .................................................... 6 900
высота .................................................... 2 650
Масса, к г .................................................... 26 500
Линия изготовления планок ЛП-1
Параметры обрабатываемых материа­
лов, мм: Высота
Д лина Ш ирина (толщина)
Пакет п и л о м а т е р и а л о в .......................... 6500 1300 1300
Пиломатериалы ....................................... 1500...6500 80 . . . 225 19 . . . 35
Размеры деталей после обработки . . 150 . . . 650 45; 55 19; 28
Расчетная скорость подачи четырех­
стороннего строгального станка, м/мин 28
Производительность линии (готовых
деталей), м3/г ....................................... 8000
Число обслуживающих рабочих, чел. 6
Общая установленная мощность, кВт 84,22
Габаритные размеры, мм:
длина ........................................................ 34 500
ширина .................................................... 13 500
высота .................................................... 3980
Масса, к г .................................................... 48 500
Линия изготовления вкладышей ЛВ-1
Параметры обрабатываемых мате­
риалов, мм: Высота
Д ли н а Ш ирина (толщина)
Пакет пиломатериалов 6500 1300 1300
Пиломатериалы 1500 . . . 6500 100 . . . 220 22 . . . 50
Размеры деталей после обработки,
мм ........................................................ 150 600 32 . . . 96 19 . . . 35
Продолж ение
Расчетная скорость подачи четырех­
стороннего станка, м/мин . . . . 14
Производительность линии (готовых
деталей), м3/г .................................. 4 000
Число обслуживающих рабочих, чел 6
Общая установленная мощность,
кВт ........................................................ 136
Габаритные размеры, мм:
длина ............................................... 34 500
ш и р и н а ............................................... 13 135
в ы с о т а ............................................... 2 800
Масса, кг ........................................... 48 000

5.5. Условия производительной работы оборудования


Нормальное состояние станка. Состояние элементов (формо- и разм еро­
образующих) станка долж но соответствовать нормам геометрической точ­
ности, установленным для данного класса станка.
5.3. Общие нормы допускаемых погрешностей дереворежущих станков
Н орм альны е допустимые
погрешности по группам П редель­
точности * ные
Х ар актер погреш ности в станке погреш ­
ности 0 **
I П III

Неплоскостность столов плит и ли­ 0,1 0,2 0,5 0,05


неек, непрямолинейность переме­
щений, мм/1000
Н епараллельность элементов стан­ 0,1 0,3 1,0 0,05
ков и их перемещений, мм/1000
Неперпендикулярность элементов 0,2 0,6 2,0 0,07
станка и их перемещений, мм/1000
Изменение уровня столов, кареток 0,07 0,15 0,3 0,03
и шпинделей при их перемещении,
м м /1000
Радиальное биение шпинделей, мм 0,02 0,04 0,1 0,01
Радиальное биение контрольной
оправки, вставленной в центри­
рующее отверстие шпинделя и па­
трона, мм:
у основания оправки 0,02 0,04 0,1 0,01
на расстоянии 200 мм от основа­ 0,03 0,06 0,15 0,02
ния
Осевое биение шпинделей, мм 0,03 0,05 0,15 0,02
Несоосность валов, мм 0,03 0,06 0,15 —
Осевое смещение валов, мм 0,03 0,10 0,5 0,01
Радиальное смещение валов, мм 0,02 0,05 0,1 0,01
Поперечное смещение суппортов 0,05 0,15 0,5 0,02
и кареток в направляю щ их, мм
* К группе I относятся станки класса повышенной точности, а такж е узлы , по
хар ак тер у своей работы требую щ ие большой геометрической точности (быстроход­
ные ш пиндели). К группе II станки среднего класса точности, имеющие наибольш ее
распространение. К группе III — станки грубые, класса низкой точности, а такж е
узлы или элементы, не оказы ваю щ ие сущ ественного вли яни я на точность обработки.
** Особо точные деревообрабаты ваю щ ие станки долж ны быть отнесены к нулевому
классу. _____ ______________________________________________ ________________ ______

139
5.4. Типовые операции и их характеристики для основных типов дереворежущих станков

Разм еры деталей и элементы, мм


Состояние заготовки
Станки Операции перед обработкой
Толщ ина Ш ирина Д лин а Г лубина

Фуговальный: Ф угование брусковых 20 . . 50 50 . . . 100 600 . . . 1000 Заготовка из сухой дре­


весины, полученная
шириной до 400 мм деталей по широким на пильных станках
и узким граням

ширинои свыше То ж е 20 . 50 50 . . . 100 600 . . . 1000 То ж е


400 мм
Ф угование ш ироких 15 . 30 По станку 600 . . . 1000 Заготовка склеена из
граней щитов деталей

Рейсмусовый одно­
сторонний:

шириной 400 мм Строгание брусковых 20 . . 50 50 . . . 100 600 . . . 1000 Заготовка предвари­


деталей на заданную тельно обработана на фу­
толщину говальных станках

ширинои свыше То ж е 20 50 50 . . . 100 600 1000


Строгание щитовых де­ 15 30 По ширине 600 1000 Одна широкая грань об­
талей на заданную тол­ стола работана на фуговальном
щину станке

Рейсмусовый одно— Д ву х -, трех- и четырех­ 20 . 50 50 . . . 100 600 1000 Отфугованы одна или
четырехст о р о н н и й сторонняя обработка две смежные грани для
легкого и среднего брусков по сечению деталей длиннее 1000 мм.
типов с профильными отбо­ Д л я коротких жестких
рами шпунтом, гребнем деталей предваритель-
четвертью глубиной ная фуговка не обяза­
и шириной 10 . . . 30 мм тельна
при расстоянии от базы
детали 10 . . . 30 мм

Рамные шипорезы Фрезерование деталей, 20 . . 60 50 . . . 100 600 . . . 1500 Детали обработаны с че­
формирование в деталях 7 . . . 25 7 . . . 25 25 . . 1000 25 . . . 100 тырех сторон
шипов и п роуш ин .

Сверлильно-пазоваль- Ф резерование в брусках 20 . . . 50 50 . . . 100 Заготовка точно обрабо­


ный гнезд 7 . . . 20 20 . . 100 20 . . . 100 тана по всем граням
Цепно-долбежный Ф резерование в деталях 40 . . . 80 50 . . . 150 500 . . 1500 То же
сквозных и несквозных 7 . . . 25 40 . . 150 50 . . . 100 По всем размерам
гнезд

Фрезерный П рофилирование в п р я­ 20 . . . 50 50 . . . 400 600 . . 1000 Д етали брусковые или


мых брусковых деталях 10 . . . 30 10 . . . 30 рамочные, точно обрабо­
граней танные по всем граням
Обработка деталей 20 . . . 50 30 . . . 200 400 . . 1000 Заготовка с начерно опи­
с криволинейными кон­ ливаемыми линиями кон­
турами в шаблоне туров
Торцовочный кругло­ Точная оторцовка де­ 20 . . . 50 50 . . . 300 50 . . . 1500 Заготовка чисто обрабо­
пильный (концерав- талей на заданную тана по продольным гра­
нитель двухпильный, длину ням
однопильный с карет­
кой)

Круглопильный для Р аскрой отрезков досок 20 . . 80 30 . . . 100 500 . . . 1500 Отрезки досок прирез­
продольного раскроя на брусковые заготовки ные по длине, сухие или
с ручной подачей и сырые
прирезной с кон­
вейерной подачей
В табл. 5.3 приведены общие нормы допускаемых погрешностей дере­
ворежущ их станков по группам точности.
Типичные для данного станка операции и параметры (разм еры ) об­
работки. В табл. 5.4 приведены типовые операции и их характеристики
(параметры обработки) для основных типов деревореж ущ их станков (по
Ф. М. М анж осу).
Работа на оптимальных производственных реж имах. Оптимальные ско­
ростные параметры (скорость резания и подачи) устанавливаю т исходя
из требований к качеству обработки. Число оборотов инструмента в боль­
шинстве случаев неизменно и зависит от конструкции станков. П одача на
один резец меняется (через скорость подачи) в соответствии с требуе­
мым качеством поверхности обработки.
При работе круглыми пилами с разведенным зубом подача на резец
меняется от 0,3 до 2,5 мм; с плющеным зубом — от 0,5 до 3,2 мм (боль­
шие значения соответствуют R m = 800 мкм шероховатости поверхности,
меньшие Л м = 320 мкм, ГОСТ 7016 — 82). При фрезеровании древесины
фрезами диаметром, мм, подача на резец меняется, мм:

1 0 0 .................................................... от 9,0 до 3,5


1 2 0 .................................................... » 10,0 » 4,0
1 4 0 .................................................... » 10,5 » 4,2
1 6 0 .................................................... » 11,0 » 4,5
1 8 0 .................................................... » 12,0 » 4,6

Большие значения соответствуют седьмому классу шероховатости поверх­


ности, меньшие — девятом у по ГОСТ 7016—82.

5.6. Технологические режимы механической обработки


древесины в производстве деталей строганой тары
Требования к обрабатываемому материалу. Пиломатериалы и заготовки
из них долж ны соответствовать техническим требованиям стандартов
ГОСТ 8486—66 «Пиломатериалы хвойных пород», ГОСТ 2695—85 «П ило­
материалы лиственных пород». Они долж ны иметь припуски на механи­
ческую обработку по ГОСТ 8305—75 «Д етали из древесины и древесных
материалов. Припуски на механическую обработку». Кроме того, о бр а­
батываемые заготовки, поступающие на всякую последующую операцию,
долж ны быть обработаны в соответствии с утвержденными технологиче­
скими режимами предыдущих операций.
Требования к оборудованию и инструменту. Д ля выполнения операций
в технологической последовательности применяют станки:
для продольного фрезерования — четырехсторонние продольно-фрезер-
ные по ГОСТ 6826—78Е «Станки деревообрабатываю щ ие строгальные че­
тырехсторонние. Основные параметры и размеры» и станки иностранных
марок;
для снятия скосов у планок — модернизированные двухпильные кон-
церавнители моделей Ц2К-12, Ц2К20 по ГОСТ 9335— 72 «Станки круг­
лопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные п ара­

142
метры и размеры», а такж е станок модели СК-2ЦУ разработки Сверд-
Н И И Д рева и Горьковского Э П К Б;
для фрезерования шипов — станки типа ШПА-40 по ГОСТ 8571—80
«Станки деревообрабатываю щ ие шипорезные для ящичного прямого шипа.
Основные параметры и размеры»;
для ф резерования криволинейного контурного — фрезерные вертикаль­
ные одношпиндельные типа ФС по ГОСТ 6735—73 «Станки деревообраба­
тывающие фрезерные. Основные параметры и размеры», вертикальные
сверлильно-пазовальные типа СВА-2, СВП-2, ГОСТ 12436—77 «Станки де­
ревообрабатываю щ ие сверлильно-пазовальные. Основные параметры и р а з­
меры», а такж е специализированный фрезерный полуавтомат ФА-С1 р а з­
работки С вердН И И П древа;
для сверления отверстий в деталях строганой тары — вертикальные
сверлильно-пазовальные СвП-2, СвА-2 по ГОСТ 12436 — 77, а такж е спе­
циализированный присадочный станок модели СГ-4Ш разработки С верд­
Н И И П древа и Горьковского ЭП К Б.
Станки на всех операциях должны быть выверены в соответствии
с действующими руководящими материалами по их эксплуатации и тре­
бованиям ГОСТов по принадлежности. Реж ущ ий инструмент на каж дом
станке используется стандартизованный в строгом соответствии с н азна­
чением. Исключение составляет инструмент для фрезерования криволиней­
ного контурного на вертикальных сверлильно-пазовальных станках и ф ре­
зерном полуавтомате и для высверливания отверстий в деталях на спе­
циализированном присадочном станке. Здесь инструмент выбирают из
«Альбома унифицированного нестандартизованного деревореж ущ его инст­
румента» разработки С вердН И И П древа.
П одготовка и установка инструмента на станках долж ны отвечать
требованиям соответствующих стандартов и руководящ их нормативно-тех-
нических документов.
Требования к качеству обработки. Ш ероховатость поверхности обра­
ботки на всех операциях не долж на быть более 320 мкм по ГОСТ
7016 — 82. Контроль точности форм и размеров обработки производят
шаблонами, штангенциркулем по ГОСТ 166-— 80, линейкой по ГОСТ
427 — 75 и т. п.
Реж имы обработки. Реж имы продольного ф резерования пиломатериа­
лов на четырехсторонних строгальных станках приведены в табл. 5.5; ре­
жимы снятия скосов на деталях — в табл. 5.6; режимы ф резерования кри­
волинейного контурного — в табл. 5.7; режимы сверления отверстий в д е ­
талях — табл. 5.8. Численные значения режимных параметров при ф резе­
ровании ящичных шипов относятся к обработке на шипорезных станках
типа ШПА-40. При сечении заготовок (1 9 .. .22) X (100.. .220) мм из дре­
весины сосны или ели рекомендуемая скорость резания долж на составлять
31,4 м/с; скорость подачи 4 м/мин; подача на резец 0,66 мм. Число д ета­
лей в закладке, шт.: при толщине деталей 19 мм 5; 22 мм 6.
Подбор, подготовка и установка реж ущ его инструмента. Выбор ин­
струмента зависит от условий работы, требований к качеству обработки
и производительности станка. Например, профиль фрезы выбирают в з а ­
висимости от профиля обрабатываемой детали, а число зубьев — исходя

143
а. 5.5. Режимы продольного фрезерования пиломатериалов на четырехсторонних строгальных станках

Ч зсл ен н ы е значения реж им ны х парам етров на стан ках


Вид и профиль ф резерования

Шероховатость поверхности,
Сечение пилом а­ П одача на зу б (резец), мм
Р екомендуемая
тери алов скорость подачи,
горизонтальной

мкм, по ГОСТ 7016—82


м/мин верти кальн ой пятой головки
головки головки
Порода древесины

ний строгальный
Ч еты рехсторон­

Н8, НЮ

Н8, НЮ

Н8, НЮ

Н8, НЮ
С2Б-2А
С26-2М, С25
С26-2М С25

Рауте СН5

С25
Н5
Толщ ина

Н5
Р5
Ш ирина

С26-2М

С26-2М
Рауте

Рауте

Рауте

Рауте

Рауте

Рауте

Рауте
Л 22; 25 1
ч 32 \ 80...220 32 55 70 _

сл
со
1,6 1,83 2,33 1,6 2,75
Плоское 45 1 200
Ж 70 80 }
о 75 100 } 32 55 44 1,6 1,83 1,47 1,6 2,75 2 ,2 _ _
и 100 130 1

сс 22; 25 80 40
5Х 55 70 2 ,0 1,83 2,33 2 ,0 2,75 3,5
Плоское К 22; 25 130 36 55 70 1 ,8 1,83 2,3 1,8 2,75 3,5 _ _ _
32 80 23 55 44 1,2 1,83 1,47 1,2 2,75 2 ,2 _ _ _
п 32 130 20 35 44 1,0 1,17 1,47 1,0 1,17 2 ,2 _ _ _ 200
о 40 80 23 35 44 1,17 1,47 _ _ _
Я 1,2 1,2 1,75 2 ,2
40 130 21 35 44 1,1 1,17 1,47 1,1 1,1 2 ,2 — — —

22; 25 80 40 55 70 2,0 1,83 2,33 2,0 2,75 3,5


22; 25 130 36 55 70 1,8 1,83 2,33 1,8 2,75 3,5 _ _ _
Плоское 32 80 23 55 44 1,2 1,83 1,47 1,2 2,75 2,2 -- -- — 200
а 32 130 23 35 44
еп
о> 1,2 1,17 1,47 1,2 1,2 2,2
а.) 40 80 23 35 44 1,2 1,17 1,47 1,2 1,2 2,2 _ _ _
О
Ш 40 130 21 35 44 1,1 1,17 1,47 1,1 1,2 2,2 — — —

22; 25 80 40 55 70 2,0 1,83 2,33 2,0 2,75 3,5


22; 25 130 36 55 44 1,8 1,83 1,47 1,8 2,75 2,2 — — _
22; 25 200 26 . 35 44 1.4 1,17 1,47 1,4 1,17 2,2 _ _ — 200
2 32 80 38 55 44 1,6 1,83 1,47 1,6 2,75 2,2 _ _ _
П лоское яо 32 130 23 55 44 1,2 1,83 1,47 1,2 2,75 2,2 _ _ __
О 32 200 23 35 44 1,2 1,17 1,47 1,2 1,17 2,2 __ _ __
40 80 38 35 44 1,6 1,17 1,47 1,6 1,17 2,2 __ __ __
40 130 21 35 44 1,1 1,17 1,47 1,1 1,17 2,2 — __ __
40 200 — 35 44 — 1,17 1,47 - 1,17 2,2 — — —

jq 22; 25 80 . . . 220 1 35 27 ) 1,17 0,9 1 1,75 1,35 1 0,2 0,15


Ч
0> 40 80 . . . 220 32 35 27 1,6 1,17 0,9 1,6 1,75 1,35 0,17 0,2 0,15 \ 200
«г 60 150 J 21 18 J 0,7 0,6 J 1,05 0,9 J 0,12 0,10 J
о
о
и
Плоское
с деле­
нием по = 22; 25 130 36 21 27 2,1 0,7 0,9 1,05 1,35 0,23 0,12 0,15
2,1
ширине 32 130 26 14 18 1,4 0,47 0,6 1,4 0,7 0,9 0,16 0,08 0,10 320
одной Iо s£ 40 130 20 9 11 1,0 0,3 0,37 1,0 0,45 0,55 0,11 0,05 0,06
пилой
Ч "

СЗ 22; 25 130 34 21 27 2,0 0,7 0,9 2,0 1,05 1,35 0,23 0,12 0,15
со
а> 32 130 22 21 0,7
27 1,2 0,9 1,2 1,05 1,35 0,13 0,12 0,15 320
О-
(V 40 130 18 14 18 0,9 0,47 0,6 0,9 0,7 0,9 0,1 0,08 0,10
из
(
1 1 1 1 I 1 1 |
сс
ж 22; 25 130 18 14 18 0,9 0,47 0,6 0,9 0,7 0,9 0,10 0,08 0,10 320
с 32 12 5,5 7 0,6 0,18 0,23 0,6 0,28 0,35 0,07 0,03 0,04
О

П ро­ J3 22; 25 80 . . . 220 3,2 55 70 1,6 1,83 23 1,6 2,75 3,5 200
филь­ D
ное с па­ 03
зом X
о '
О
и греб­ и
нем

5.6. Режимы снятия скосов на деталях

Численны е значения режимных


параметров
Ш ерохова­
К р аткая х арактери сти ка П орода тость
стан ка д р ев е­ Высота пропила Инструм ент Реком ендуе­ пропила,
сины м ая скорость Скорость Подача мкм,
подачи, резан ия, на зуб, ГОСТ 7016—82
м/мин м/с мм

Станки концеравнительные Е ль,


моделей Ц2К-12, Ц 2К-20 (мо­ сосна,
дернизированные): осина,
частота вращения пильного липа Пилы по ГОСТ
вала 3000 мин- 1 угол на­ 980—80, тип 1* 15 56,5 0,104 320
клона пил 0 . . . 90° До 45 исполнение 1
скорость подачи, 5 . . . 15 Д о 75 Пилы по ГОСТ 10 56,5 0,069 320
м/мин 9769—79
мощность электродвигате­ Д о 105 тип 1 7,5 56,5 0,052 320
лей, 2 X 3 ,2 0,8/1 ,5 , кВ т
* С косой расточкой передней и задней граней зу б ьев.
П р и м е ч а н и е . П риведенны е режимы мож но использовать и при работе на станке СК-2ЦУ.
Продолж ение т абл.

К Ч исленны е значения реж им ны х парам етров на стан ках


S S
S П одача на зуб (резец), мм н
со Сечение пилома­ о
Реком ендуем ая
О тери алов скорость подачи, X
Q. горизонтальной вертикальной Хея
ст м/мин пятой головки аоо
ч> головки головки ®1
о. §2
•9* X

ний строгальны й
в

Четы рехсторон­
л о<У О
к о о О нн
S са <
X 1Л X X СМ 5
о 0)
о, Щ <м ю 1Л 18

С26-2М С25
а п X оо* О LO со см 1Д 00 см !Л 00* 2Qй
с СО
CQ О и C
« X О X X X а X I X о о
х S % Xс
g£Х и 5
С. но> <
8-v сч <
ни о
н
£сч
S
а> 2сч «
е- о
К ч >> >. >» > >. >» >, >»
S О о X се Я со
см са СЗ> со
см се (Q со се а
ш С н 3 а а и а. 0, О Си а. 3 а. 6 э!

2 22; 25 130 35 21 1,9 0,7 1,9 1,05 0,19 0,12


5О 200
32 130 24 14 18 1,2 0,47 0,6 1,2 0,7 0,9 0,13 0,8 —
О

ГО J3 22; 25 22 0 35 27 1,17 0,9 1,75 1,35 0,20 0,15


32 ( 1,6 J o , 17 200
12 40 220 21 18 } I '6 0,7 0,6 1,05 0,9 0,12 0,10
и

к 22; 25 19 21 11 1,0 0,7 0,37 1,0 1,05 0,55 0,11 0,12 0,06
П лоское
32 130 12 14 7 0,6 0,47 0,23 0,6 0,7 0,35 0,07 0,08 0,04 320
с деле­
S кI 40 8 9 7 0,4 0,30 0,23 0,4 0,45 0,35 0,04 0,05 0,04
н и ем по Я
ш ирине
двум я
пилам и СП
0О7) 22; 25 23 14 18 1,2 0,47 0,60 1,2 0,7 0,9 0,13 0,08 0,10
О
ф* 32 130 12 5.5 7 0,6 0,18 0,23 0,6 0,28 0,35 0,07 0,03 0,04 320
Ю 40 8 5.5 7 0,4 0,18 0,23 0,4 0,28 0,35 0,04 0,03 0,04

1 1 1 1 1
5.7. Режимы фрезерования гнезд вкладышей

Х ар ак т ер и сти к а инструм ента 2


Численны е значения режимных
У гол, град парам етров 0- 00
О Я I

зубьев, ил

поверхнос*
ГОСТ 7016
Шерохова*
К р атк ая хар актер и сти ка П орода

передний
станка древесины Д и ам етр,

заостре­
Р еком ендуе­

задний
мм мая скорость Подача на резец

Число
подачи, инструм ента, мм

ния
м/мин

П илы цилиндрические деревореж ущие с п ла ст и н ка м и и з твердого сплава; т олщ ина заготовки 19 . . . 35 мм


Вертикальные сверлильно-
пазовальные станки моделей
СВП-2, СВА-2:
частота вращ ения шпин­ Сосна 102 . . . 272 16 5 15 70 4,3 . . . 5,2 0,448 . . . 0,0541 100
деля 6000 мин- 1 Ель 3,7 . . . 5,2 0,0385 . . .-0,0541 200
скорость подачи, до 6 м/мин Листвен­ 102 . . . 272 16 5 15 70 2,1 . . . 5,2 0,0219 . . . 0,0541 200
ница
мощность электродвигате­
л я, 1,7/2,1 кВт
Фрезы цилиндрические сборные по Г О С Т 14956 — 79; т олщ ина заготовки 19 . . . 35 мм
Ф резерныйсга нок модели ФС:
частота вращ ения шпин­
деля 6000 мин-1
мощность Сосна 2,0 . . . 7,0 0,083 . . . 0,291 200
электродвигателя 4,5 кВт Л иствен­ 125 . . . 160 4 20 20 50 | 4,0 . . . 4,5 0,166 . . . 0,187 320
ница
Береза 125 . . . 160 4 20 20 50 3,4 . . . 3,8 0,141 . . . 0,158 320
Фреза концевая: т олщ ина заготовки 19 . . . 35 мм
Фрезерный полуавтомат мар­
ки ФПА:
частота вращения шпин­ То ж е 22 10 20 60 15 0,278 60
деля 18 ООО мин-1
Фреза цельная насадная: т олщ ина заготовки 19 . . . 35 мм

Мощность электродвигателя Сосна,


7,5 кВт листвен ни ­ 45 3 20 33 37 15 0,278 60
ца, береза

5.8. Режим сверления отверстий в деталях

Х арактери сти ка инструм ента Численны е значения


реж им ны х параметров
Ш ерохова­
П орода тость
К р а тк ая хар актери сти ка стан ка У гол, град поверхности,
древесины Р еком ендуе­ Подача
мая скорость на один м км , ПО
Д иам етр подачи, оборот ГОСТ 7016—82
задний при верш ине м/мин сверла, мм

Сверла цилиндрические спиральны е, сверла спиральны е с центром и подрезат елям и ;


т олщ ина загот овки 16 . . . 70 мм

Вертикальные сверлильно-пазо-
вальные станки моделей СВП-2
и СВА-2:

частота вращ ения шпинделя Сосна, ель, 4 ... 10 8 ... 15 85 . . . 120 4,2 . . . 12 1,4 . . . 4 200
3000 мин- 1 осина, ли ­
наибольший диаметр сверления па
40 мм
установленная мощность
1,7/2,2 кВт
Продолж ение т абл.

Х арактери сти ка инструмента Ч исленные значения


реж имных параметров
Ш ерохова­
П орода тость
К р а тк а я характери сти ка стан ка У гол, град поверхности,
древесины Р еком ендуе­ Подача
м ая скорость на один мкм, по
Д иам етр подачи, оборот ГОСТ 7016—82
задний при верш ине м/мин сверла, мм

Зенкеры цилиндрические ком бинирова нные со спир альными свер л а м и ; толщи н а заготовки 1 22 . . . 28 jНМ
Присадочный станок модели
СГ-4Ш:
число шпинделей — 4 шт. Сосна, ель,
осина, липа
частота вращения шпинделя 4 . . . 15 8 . . . 15 85 4,9 1,75 200
2800 мин-4
установленная мощность
1,5 кВт

5.9. Значения настроечных поправок для рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков (С — сосна, Б — береза)
Скорость подачи, м/мин 8 12 20 30

Ш ирина строган и я, мм 80 50 80 100 50 80 100 50 80 100

Толщ ина сострагиваемого слоя 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 3,0 0,75 1,0 1.5 3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0
мм

Величина Д л я рейсмусо­ С _ 0,35 0,35 0,35 0,35 0,20 _ 0,35 0,35 _ 0,35 _ 0,35 0,40 0.40
настроеч­ вого станка Б ,— — 0,30 — — 0,35 0,15 — 0,35 0,35 — 0,35 — 0,35 0,35 —
ных попра­ Д л я четырех­ С 0,30 — — — 0,30 0,30 — 0,25 — 0,30 0,30 0,30 0,30 — — —
вок, мм стороннего Б 0,30 0,30 0,30 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30
строгального
станка
из требуемой производительности станка и допустимой (по соответствую ­
щему классу шероховатости обработки) подачи на резец.

г = 1000 и/(игп),
где uz — допустимая подача на резец; и — требуемая скорость подачи,
м/мин; п — частота вращения шпинделя, мин-1 .
Аналогичным образом выбирают число зубьев круглых пил. П одго­
товка инструмента включает заточку, доводку резцов, правку полотен,
балансировку и т. п.
Особого внимания заслуж иваю т установка и крепление резцов в го­
ловках сборных фрез и ножевых валов. Д л я значительного сокращения
времени на эту работу следует пользоваться специальными установоч­
ными приспособлениями. Разработанны е институтом С вердН И И П Д рев
приспособления (рис. 5.1, 5.2, 5.3) позволяют при сокращении в несколько
раз потерь времени на установку резцов обеспечивать разность радиусов
резания отдельных резцов, не превышающую 0,05 мм. И сходя из требо­
ваний к чистоте поверхности фрезерования в деревообработке, соответ­
ствующих Rz 100. ..320 мкм, и из возможных погрешностей обработки,
допустимую разность радиусов резания отдельных резцов станков про­
дольно-фрезерной группы находят в пределах 0,08.. .0,09 мм. Приспособ­
ления, показанные на рисунках, позволяют контролировать качество уста­
новки резцов с помощью микрометра или индикатора (точность замера
0,01 мм ;.
Н астройка станка на рабочий размер. Н астройка станка представляет
собой установку в определенном относительном положении режущих, б а ­
зирующих и прижимных элементов станка.
Наиболее распространен комбинированный метод настройки, когда
выполняемая в статике окончательная установка подающих и приж им­
ных и предварительная установка режущ их элементов относительно б а ­
зовых сочетается с уточнением положения реж ущ их элементов в дина­
мике по контрольным образцам.
Н астройка прирезных станков включает: настройку положения пилы
относительно стола; установку по имеющейся на станке ш кале направ­
ляющей линейки на ширину отпиливаемых заготовок; установку верхних
(прижимных или подающих) роликов ниже на 1,5. ..2 мм верхней пласти
самой тонкой в партии заготовки.
Н астройка фуговальных станков включает: установку задней плиты
ниже поверхности цилиндра, образуемого режущими кромками ножей при
вращении головки, на величину равную высоте гребня — 0,4 мм; у ста­
новку передней плиты ниже задней на величину снимаемого за один про­
ход слоя 1,5.. .2,5 мм.
Настройка рейсмусовых станков включает: установку переднего верх­
него валика и прижима ниже плоскости резания на 1 ...2 мм; установку
заднего верхнего валика и прижима ниже поверхности резания на 0 ,5 ...
...1 ,0 мм; установку нижних опорных роликов (или вальцов) выше пло­
скости стола на 0 ,1 ...0 ,2 мм при обработке фугованых заготовок, на
0 ,3.. .0,5 мм при обработке толстых нефугованых заготовок; уточнение
положения ножевой головки относительно базовой поверхности по проб-
151
Рис. 5.1. Приспособление ПНС для установки резцов в головках сборных цилин­
дрических фрез:
/ — плита; 2 — опорная бабка; <3— кронштейн с электромагнитом; 4 — регулировоч­
ный винт; 5 — цапфовая бабка; 6 — механизм подъема; 7 — электроарматура

Рис. 5.2. Приспособление ПНШ для установки резцов в рабочих головках рамных
шипорезных станков:
/ — плита; 2 — несущ ая стойка; 3 — контрольная стойка; 4 — электроарматура

152
Ным (контрольным) образцам заготовок с помощью шкалы точности на­
стройки.
Настройка четырехсторонних строгальных станков включает: у ста­
новку переднего стола и передней правой боковой линейки глубж е соот­
ветствующих базовых поверхностей на величину снимаемого слоя (при­
пуска на сторону) 2 .. .3 мм; установку переднего горизонтального и пра­
вого вертикального ножевых валов так, чтобы плоскость, касательная
к цилиндру вращения реж ущ их кромок ножей, возвы ш алась над базовой
поверхностью на 0,04.. .0,05 мм; установку нижних подающих вальцов
выше уровня стола на 0,3.. .0,5 мм; установку верхнего горизонтального

и левого вертикального ножевых валов таким образом, чтобы расстояние


меж ду цилиндрами вращения режущ их кромок ножей и соответствую ­
щими базовыми поверхностями равнялось рабочим настроечным разм е­
рам (окончательное достижение рабочих настроечных размеров осущ е­
ствляется по контрольным образцам -заготовкам ); установку передних
верхних прижимных и подающих элементов ниже поверхности ф резеро­
вания верхней головки на 1 мм; установку верхних прижимных элемен­
тов, расположенных сзади верхней головки, ниже поверхности ф резеро­
вания этой головки на 0,5 мм; установку левых боковых прижимных эл е­
ментов по плоскости ф резерования левой ножевой головки.
Н астройка вертикально-фрезерного станка с направляю щей линейкой
заклю чается в установлении задней части линейки глубж е поверхности
фрезерования на величину равную высоте гребня неровностей, а перед­
н е й — глубж е задней на величину фрезеруемого за один проход слоя.
Н астройка горизонтального сверлильно-пазовального станка заклю ­
чается в регулировании стола по высоте и установке ограничителей хода

153
суппорта на заданную глубину гнезда и хода стола на длину гнезда.
Д еталь на столе ориентируется с помощью упора, который определяет
расстояние гнезда от базисного торца детали.
И спользование приспособлений, представленных на рис. 5.4, и попра­
вочных величин, приведенных в табл. 5.9, позволит выполнить оконча­
тельную настройку четырехсторонних строгальных, рейсмусовых и ш ипо­
резных станков на рабочий размер с точностью 0,05.. .0,1 мм в статике
с минимальными затратам и времени и сокращением потерь в брак заго ­
товок, используемых обычно в качестве контрольных настроечных р а з­
меров.

Основные условия безопасной работы станков. К ним относятся:


надеж ное ограждение режущ их инструментов и всех подвиж ных эле­
ментов станков;
максимальная механизация околостаночных операций;
устройство надеж ны х средств предупреждения вылета из станков
обрабатываемой заготовки или ее части;
устройство надежной системы постоянного удаления отходов;
применение предварительно проверенных на прочность инструментов
с надежным креплением резцов;
устройство надежной блокировки механизмов резания и подачи,
а такж е средств ограждения.
5.7. Контрольно-измерительные приборы,
инструменты и приспособления
Правильный выбор средств и методов контроля и измерений обеспечивает
требуемую точность деталей, ускоряет измерения, сокращ ает сроки об­
работки деталей и сборки изделий.
При выборе типа и конструкции контрольно-измерительных средств
следует учитывать требуемую точность измерения, характер производства,
размер и качество измеряемой поверхности, экономические показатели.
Чем меньше допускаемые отклонения от номинальных размеров, тем бо­
лее точным инструментом надо измерять детали.
При массовом или крупносерийном производстве (при большом коли­
честве одинаковых деталей) контроль целесообразно осущ ествлять калиб­
рами или специальными измерительными инструментами. При индиви­
дуальном изготовлении деталей следует пользоваться универсальными и з­
мерительными инструментами.
Д л я контроля грубо обработанных поверхностей применять точный
инструмент не следует. Контроль размеров деталей из мягких материа­
лов нельзя осущ ествлять инструментами со значительными измеритель­
ными усилиями, так как это приводит к искажению форм и размеров.
К экономическим показателям средств контроля и измерения отно­
сятся: стоимость инструмента, продолжительность его работы до ремонта,
длительность контроля.
В табл. 5.10 представлен перечень основных контрольно-измеритель­
ных средств, применяемых в деревообработке в соответствии с видом и
требуемой точностью измерения.
5.10. Контрольно-измерительные средства в деревообработке

Вид изм ерения (контроля), измерительны е средства Точность изм е­


и их схемы рения (контроля),
мм

1. Контроль геометрической точности элементов


станков
НеплоскостностБ столов, плит, линеек (мм/1000) л и ­ 0,01 . . . 0,017
нейка а и щуп б

Непрямолинейность перемещений (мм/1000) линейка а 0,015 . . . 0,022


И индикатор 6

165
Продолж ение табл.

Точность изме­
Вид измерения (контроля), измерительные средства рения (контроля),
и их схемы мм

3 Н епараллелы ю сть элементов станков и их перемещений 0,02 . . . 0 ,01;


(мм/1000) — уровни (рамный, слесарный) а и штих-
мас — б 0,01
I" " "Г
■Т'Уу
У //

1
у///л Ш Ш шл
й

Неперпендикулярность двух пересекающихся поверх­ 0,01 . . . 0,015


ностей — угольник а и щуп б

Неперпендикулярность элементов при их перемеще­ 0,015 . . . 0,02


нии — индикатор а и угольник б

5 Изменение уровня столов, кареток и шпинделей при их 0,02 . . . 0,05


перемещении (мм/1000) — уровни, перемещение эле­
ментов на всю длину хода
6 Радиальное биение шпинделей и контрольных оправок 30,015 . . . 0,02
(мм) — индикаторы а и б

156
Продолж ение т абл.

Вид измерения (контроля), измерительные средства Точность изме­


рения (контроля),
и их схемы мм

Осевое биение шпинделей — индикатор в 0,015

К
1

к?

Несоосность валов (мм) — индикатор, закрепляемый 0,015


на одном из валов

Осевое и радиальное смещение валов а; поперечное 0,015


смещение кареток в направляю щ их б и в

- —
к
ll/lt®-

-<$)-
[f3—О

157
Продолж ение табл.

Вид измерения (контроля), измерительные средства Точность изме­


•" а рения (контроля),
**! О и их схемы
^ С мм

/ / . Контроль качества подготовки и установки инструмента

Замер угловых параметров резцов (град) — угломеры ± 0 ,2


систем Кушникова а и Семенова б

Угломер-шаблон оптический ±5

158
Продолж ение табл.

Вид измерения (контроля), измерительные средства Точность изме­


и их схемы рения (контроля),
мм

0,015
Контроль и измерение стрелы прогиба дисковых пил
(мм) — линейка с индикатором

Контроль и измерение уширения зубьев пил (мм) — 0,015


разводомеры с индикаторной головкой

Выверка дисков — линейки-шаблоны

Контроль установки ножей на съемных головках и но­ 0,015;


жевых зубьев цельных фрез (мм) — приспособления
с индикаторными или микрометрическими головками 0,007 . . . 0,008

К онтроль формы режущих элементов сверл — шаб­


лоны

Контроль натяж ения режущей цепи — упругомер

159
Продолж ение табл.

Вид измерения (контроля), измерительные средства Точность изме­


и их схемы рения (контроля),
мм

1 г

Балансировка и попарный подбор ножей — балансиро­


вочные а, б и й весы; балансировка фрез — специаль­
ная установка г

160
Продолж ение табл.

Вид измерения (контроля), измерительные средства Точность изме­


“& и их схемы рения (контроля),
4!
г : °с мм

I I I . Контроль относительно высокой точности параметров


обработки деталей

Контроль внутренних параметров обработки:


при массовом производстве — калибры-пробки пре­ 0,9 . . . 0,15
дельные двухсторонние и предельные односторонние
(проходные — ГТР и непроходные — Н Е)

При производстве малой серии и индивидуальном — ±0,02


штихмассы и нутромеры сферические (проходные
и непроходные), микрометрический нутромер, штан­
генциркуль

6 З аказ № 872 161


Продолж ение табл.

162
Продолж ение табл.
о Точность изме­
с о. Вид измерения (контроля), измерительные средства
рения (контроля)
«•! ос и их схемы
мм

б — 0,05;

в — 0,007.
0,025

о Л

IV . Измерения невысокой точности линейных параметров


(длин, ширины, толщины и внут ренних размеров)
И змерительная линейка, рулетка, складной метр, ли­ 0,25 . . . 0,5
нейка со скобой — а, линейка — глубинометр б

6* 163
ГЛАВА 6
ДЕ РЕ В О РЕ Ж У Щ И Й ИНСТРУМЕНТ

6.1. Круглые пилы


Пилы с плоским диском. И зготовляю т по ГОСТ 980—80 двух типов: 1—
для продольной и II — для поперечной распиловки. У пил обоих типов
профиль зубьев имеет по два исполнения. У пил типа I: 1-е — с лом ано­
линейным профилем и передним углом ^ = 35°, 2-е — с прямолинейным
профилем и передним углом у =20°. У пил типа II: 1 -е—-с прямолиней­
ным профилем и передним углом Y= 0°> 2-е — то же с передним углом
у = —25°. П араметры круглых пил с плоским диском профили в табл. 6.1,
профили зу б ь ев — на рис. 6.1.
Угол наклона передних и задних поверхностен зубьев пил типа II,
затачиваемы х у потребителей, ср=45. ..55°. По ГОСТ 980—80 каж ды й
типоразмер круглых пил имеет свой индекс. При составлении заявок на
инструмент необходимых размеров достаточно у казать его индекс и но­
мер ГОСТа. Например, пила для продольной распиловки диаметром
500 мм, толщиной 2,5 мм с диаметром отверстия 50 мм, с числом зубьев
48 1-го исполнения обозначается как пила 3420—0226 ГОСТ 980—80.
Оптимальные величины, мм, выхода зубьев пил из пропила при д и а ­
метре пилы, мм:
200 . . . 315 . . . . 5 . . . 10 450 . . . 500 15 . . . 20
60 . . . 400 . . . . 10 . . . 15 !** 560 . . . 630 20 . . . 35
Д л я станков с нижним расположением пильного вала минимально
допускаемый диаметр пил
Dmin = 2 (Н -|- а -(- с);
д л я станков с верхним расположением пильного вала

^ш !п = 2 {Н г -f- с -f- /),


где Н — толщина распиливаемого материала, мм; а — расстояние от
центра пильного вала до нижней поверхности распиливаемого материала,
мм; с — оптимальная величина выхода пилы из пропила, мм; г — радиус
зажимной шайбы, мм; I — расстояние от верхней грани обрабатываемой
заготовки до цилиндрической поверхности зажимной и опорной шайб, мм.
Диаметр заж имной шайбы в зависимости от диаметра пилы:

Диаметр пил, м м ................. 250 . . . 315 400 . . . 500 630 . . . 800


Диаметр шайбы, мм . . . 100 125 160
В табл. 6.2 приведена зависимость ш ероховатости поверхности р ас­
пиловки от величины подачи на зуб.
Д опустим ая скорость подачи
и = иггп1\000,
где uz — подача па зуб, соответствующ ая классу шероховатости, мм (при
поперечном пилении ыг = 0,075.. .0,1); п — частота вращения пилы, мин-1 ;
z — число зубьев пилы.

164
(9)11 н <0)1 ооиих '08 — 086 XD O J ou >™ii аэчрЛс Ч1Гифо(1ц T 9 'DUd

I
6.1. Основные параметры круглых пил
Ч исло зубьев Z исполнения
о-ч
(-
с5 о К 1-го 2-го 1-го 2-го
а О .* S
ь Толщ ина S, мм Н
а> о“ (*
и
D
Ж
W 5«v д л я продольной д л я поперечной
распиловки (тип I) распиловки (тип II)
•=£* « с ё !

32 36; 48 _ 60
125 1,0; 1,2
1,2; 1,4; 1,6 32 — 48; 60 --- 60
160
200 1,2*; 1,4; 1,6; 32 24 48; 60 72; 96
1,8*
250 1,0*; 1,2; 1,4 32; 80* 48; 60 72 72; 96
1,6; 1,8
315 1,8; 2,0; 2,2 50; 80* 36; 48; — 72; 96
60
360 2,0; 2,2; 2,5 50; 80* 36; 48 — 72; 96 72; 96
60
400 2,0; 2,2; 2,5; 50; 80* 36; 48 — 72; 120 72; 96
2,8* 60
450 2,2; 2,5; 2,8 50 48; 60 — 72; 120 72; 96
500 2,2; 2,5; 2,8 50; 80* 48; 60 — 72; 120 72; 120
560 2,2; 2,5; 2,8* 50; 80* 48; 60 — 72; 120 72; 120
630 2,2*; 2,5; 2,8 50; 80* 48; 60 — 72; 120 72; 120

710 2^5; 2,8; 3,0; 3,2* 50 48; 60 — 72; 120 72; 120
800 2,8**; 3,0*; 3,2; 50 48; 60 — 72; 120 96
3,6
900 3,2; 3,6; 4,0 50 48; 72 — 72; 120 96
1000 3,6*; 4,0; 4,5 50 48; 72 — 72; 120 96
1250 4,5; 5,0 50 48; 72 — 72; 120 96
1500 5,0; 5,5 50 72 — 72; 120 96

* Д л я пил только типа I. ** Т олько типа II.

6.2. Соответствие шероховатости поверхности распиловки величине


подачи на зуб при продольном пилении

4 Подача на зуб, мм 4о t©
н I Подача на зуб, мм
5<i
HP сдГ**
®t-l
о Г,
с плюще­ с разведе- с плюще­ с разведе-
оО ным зубом ным зубом
ным зубом ным зубом
ё*Г |
Э 8а BS3

200 до 320 Д о 0 ,5 Д о 0 ,3 500 до 800 1,2. . .2 ,2 0 , 7 . . . 1 ,2


320 до 500 0 ,7 . . .1 ,0 0 ,4 . . .0 ,6 800 до 1250 2 , 5 . . . 3 , 5 1 ,9 . . . 2, 5

Скорость резания такими пилами должна быть равна 4 0 .. .60 м/с при
продольной распиловке, 4 0 .. .75 м/с при поперечной. При этом рабочая
частота вращения не должна превышать максимально допустимой вели­
чины, составляющей 85 % от критической частоты при холостом враще-

166
нии. С редняя стойкость меж ду переточками долж на быть не менее 90 мин
при распиловке древесины хвойных и мягких лиственных пород и 60 мин
при распиловке древесины твердых лиственных пород. В табл. 6.3. дано
уширение реж ущ его венца пил.

6.3. Уширение режущего венца (развод, плющение зубьев) пил I и II типов


Уш ирение реж ущ его венца на сторону, мм

Древесина хвойных пород при влаж ности


Д иам етр пил, Д ревесина твердых
мм лиственных пород
до 30 % или м ерз­ свыше 30 %
л ая древесина

I II I II I п

125 .. . 200 0,4 0,2 0,45 0,3 0,3 0,2


360 .. . 500 0,6 0,3 0,7 0,4 0,5 0,3
560 .. . 630 0,7 0,4 0,8 0,5 0,6 0,4
710 .. . 900 0,8 0,5 0,9 0,6 0,7 0,6
(000 . . . 1250 1,0 0,7 1,1 0,8 0,9 0,7
1500 1,2 0,8 1,3 0,9 1,1 0,7

Величина прогиба средней части диска плоских пил выбирается по


табл. 6.4. При этом пилу уклады ваю т горизонтально на три точки опоры,
равномерно расположенные на окружности с радиусом 0,9 радиуса пилы,
а прогиб определяют с обеих сторон на расстоянии 50 мм от центра
пилы.

6.4. Величина прогиба средней части диска наиболее распространенных


в деревообработке плоских пил

Величина прогиба средней части пилы толщ иной, мм


Диаметр
пял, мм
1,0 1,2 1,4 1,6 1.8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2

250 0,3 0,25 0,20 0,15


315 — — — — 0,25 0,20 0,15 — — — —

360 0,30 0,20 0,15 — — —

400 0,35 0,30 0,20 0,15 — —

450 0,40 0,30 0,20 — —

500 0,50 0,40 0,30 — —

560 0,55 0,45 0,35 — —

630 0,75 0,65 0,55 0,50 —

710 0,90 0,80 0,70 0,60

П р и м е ч а н и е . Д опуски: д л я пил до 450 мм от 4-0,08 до —0,06 мм; дл я пил


SOO . . . 710 мм от + 0 ,0 2 до —0,05 мм.

Малоконические пилы. Малоконические пилы могут быть использо­


ваны для продольной распиловки бревен и пиломатериалов при высоте
пропила до 190 мм. Основные размеры этих пил приведены в табл. 6.5.

167
Профиль и угловые параметры зубьев пил представлены на рис. 6.2.
Уширять зубчатый венец таких пил следует по нормам для плоских пил
при соответствующих условиях работы.
Конические пилы. В отличие от малоконических конические пилы
имеют больший угол конуса. Они могут быть использованы для продоль­
ной ребровой и поперечной распиловки пиломатериалов. Основные р а з­
меры конических пил приведены в табл. 6.6.
Угловые значения зубьев конических пил для продольной распиловки:
у = 2 5 °; y =40°; y = 25°. Применение двухконических пил целесообразно для
поперечной распиловки пиломатериалов при толщине последних не более

Рис. 6.2. Профиль и угловые параметры у, Р , а зубьев малоконических пил по


ВТУ ЦНИИМОД:
V = -3 5 °; (3=40°; а —15°; Л — высота зуба, Л—(0,4.. .0,5)^

6.5. Основные размеры малоконических пил (по ВТУ ЦНИИМОДа)

Диаметр, мм 1-е исполнение 2-е исполнение


Радиус, Число
Толщина, мм
мм г зу б ь ев ,
D d шт.
о.
S Si S Si

500 180 50 2,8 2,2 2,6 2,0 3,5—5 48


650 300 85 3,4 2,5 3,0 2,1 4,5— 6 48
850 300 170 4,2 2,8 3,8 2,4 5,5—7 48

60 мм. Например, пила левоконическая диаметром 500 мм обозначается


как пила Л ЕК500Н -101. Д иаметр посадочного отверстия у всех пил 50 мм.
Безопасные пилы. Пилы называю тся безопасными, так как они исклю­
чают обратный вылет распиливаемого материала (рис. 6.3). П одача на
зуб при работе таких пил ограничивается разностью радиуса резания
зуба и радиуса окружности задней части зуба. Д л я распиловки с ручной
подачей рекомендуются нг= 0 ,5 . ..0,8 мм.

168
6 .6 .
Основные размеры конических пил в соответствии с ТУ 14-1-1809—76
ГОПМЗ Н-101 и Н-102

Толщ ина пил, мм Уш ирение на сторону, мм


Диаметр Число
пил, мм зубьев
у центра у зубьев плоскую коническую

500 3,4 1,0 100 0,3 0,4


630 3,8 1,2 100 0,4 0,5
710 4,4 1,4 100 0,5 0 ,6
800 4,4 1,4 100 0,5 0 ,6

П р и м е ч а н и е . Н-101 — пилы левоконические, Н-102 — пилы правоконические

169
Согласно отраслевой нормали 34104 на «Пилы круглые безопасные,
оснащенные пластинками из твердых сплавов, для продольной распиловки»
при числе зубьев 12 и переднем угле у=2Ъ° пилы имеют наружные д и а­
метры 320; 360; 400 и 450 мм.
Строгальные пилы. Строгальные пилы изготовляю т по ГОСТ 18479—73
четырех типов. П о конструкции дисков отличают два типа пил: одноко­
нусные и двухконусные, по назначению: для продольного и поперечного
пиления. Основные параметры строгальных пил представлены в таблице 6.7.
Д о работы пилы долж ны быть выправлены. Отклонения от прямоли­
нейности по образующим конических поверхностей на каж дой стороне
пилы, находящейся в вертикальном положении, не долж ны превышать

6 .7 . Основные параметры строгальных пил

Обозначение при заказе D D, d в Ф в,


| 2
Д л я продольного пиления
Тип I
3420-0451; 3420-0452 160 60 32 1,2 ; 15; 15 _ 60; 48
1,6
3420-0453; 3420-0454 200 80 32 1, 6 ; 15 — 60; 48
2 ,0 20
3420-0455; 3420-0456 250 100 32 2 ,0 20 — 60; 48
2,4 25
3420-0457; 3420-0458 315 125 50 2,4; 20; 25 — 72; 60
3,0
3420-0459; 3420-0461 360 160 50 2 , 8 ; 3 20; 25 — 72; 60
3420-0462; 3420-0463 400 160 60 3; 3,6 20; 25 — 96; 60

Тип II
3420-0464; 3420-0465 360 253; 50 2 ,8 ; 3 45 1,4; 72; 60
238 1,4
3420-0466; 3420-0467 400 300; 50 3; 3,6 45 1,7 60; 60
255 1,7

Д л я поперечного пиления
Тип II
3421-0531; 3421-0532 200 80 32 1,6 15; 20 60
3421-0533; 3421-0534 250 100 32 2,4; 2 20; 25 — 72
3421-0535; 3421-0536 315 125 50 2,4; 3 20; 25 — 96; 72
3421-0537 3421-0538 400 160 50 3; 3,6 20; 25 — 96

Тип 4
3421-0539; 3421-0541 360 253; 50 2 ,8 ; 3 45 1,4 96; 72
238 1,4
3421-0542; 3421-0543 400 300; 50 3; 3,6 45 1,7 96
255 1,7

П р и м е ч а н и е . П риняты обозначения: D — диам етр пилы, мм; D, — диаметр


плоской центральной части пилы, мм; d—диам етр посадочного отверстия, мм; В —то л ­
щина пилы мм; В {—толщ ина пилы в месте соп ряж ени я д ву х конических поверхнос­
тей мм; ф—угол поднутрения торцовых поверхностей мин; г—число зубьев пилы, шт.

170
0,1 мм, для поверхностей плоской части — 0,07 мм. При правке молотком
на торцевых поверхностях пил не допускаются следы от ударов глуби­
ной более 0,05 мм. <
Торцевое биение диска пилы в зоне шириной не более 5 мм от ок­
ружности дна впадин не долж но превышать, мм: для пил диаметром до
250 мм 0,2; для пил диаметром свыше 250 мм 0,3.
Пилы долж ны быть заточены, завалы , выкрошенные места на р еж у­
щих кромках не допускаются. Радиальное биение вершин зубьев не до л ­
жно быть более 0,3 мм. Разность двух любых двойных шагов зубьев
пилы не долж на превышать, мм для шагов до 10 мм — 0,8. Скорость
подачи, м/мин, при работе строгальными пилами выбирают в зависимо­
сти от твердости древесины и высоты пропила:
Продольное пиление древесины
мягкой:
н а и м е н ь ш а я .............................. ...................................6 . . . 10
наибольшая .............................. ................................... 16 . . . 36
твердой:
н а и м е н ь ш а я .............................. .................................. 4 . . . 7
наибольш ая .............................. ...................................10 . . . 20
Поперечное пиление древесины
мягкой:
н а и м е н ь ш а я .............................. ...................................4 . . . 8
наибольш ая .............................. .................................. 4 . . . 12
твердой:
н а и м е н ь ш а я .............................. ............................3 . . . О
н а и б о л ь ш а я .............................. .................................. 4 . . . 10

П ила типа I, диаметром 400 мм, толщиной 3 мм условно обознача-


ется как пила 3420-0462 ГОСТ 18479—73.
Пилы для продольной распиловки на многопильных станках брусьев
высотой до 140 мм. При выборе пил определяющими ф акторами до л ­
жны служить: высота пропила, температурно-влаж ностное состояние дре­
весины, требования относительно шероховатости поверхности пропила
и др. П араметры пил для многопильных станков приведены в табл. 6 .8 .
6 .8 . Пилы для многопильных станков
Число зубьев при частоте
вращ ения, мин- 1
Толщ ина Диаметр
Пилы диска, мм пил, мм
1200 . . . 1500 2000

Круглые плоские 2,5 48 36 450; 500


» малокониче­ 2,2 48 24 500
ские (у венца)
Четырехгранные 2,5 — 5X 4** 450; 500
(квадратные)*
С шестью компенса­ 2,5 5X 6 3X 6 450; 500
ционными впади­ и 5X 6**
нами*

* Применение пил целесообразно в услови ях, когда скорость подачи не превы­


шает 25 м/мин. •* П ервая цифра — число зубьев в груп п е, вторая —число групп в пиле.

171
Угловые параметры зубьев пил: передний угол у = 3 5 °, угол заточки
(3= 40°, задний угол а = 1 5 ° . Линейные параметры зубьев (шаг и высота)
должны быть выбраны в соответствии с ГОСТ 980—80 с учетом д и а­
метра и числа зубьев. Тип пил I, исполнение 1-е.
Ш аг зубьев пил квадратны х и с шестью компенсационными впади-
иами должен соответствовать шагу зубьев пил круглых того ж е диаметра
с числом зубьев 36. Высота первого зуба в каж дой группе у пил с преры­
вистым венцом долж на быть меньше высоты остальных зубьев (у к в а д ­
ратных пил на 0,5.. .0,6 мм, у пил с шестью компенсационными впади­
нами на 0,3.. .0,4 мм). Д иаметр центрового отверстия пил 80 мм.

Рис. 6.4. Приводные дисковые направляю щ ие ножи на многопильном станке:


/ — пильный вал; 2, 3, 4, 5 — подающие вальцы; 5 — подпор; 7 — секционный при­
водной валик с направляю щ ими дисковыми ножами

Р азвод зубьев на сторону долж ен быть: 0 ,7 .. .0,75 мм при распиловке


древесины брусьев с влажностью до 30 % или мерзлой; 0,8.. .0,85 мм при
распиловке древесины брусьев с влаж ностью свыше 30 %.
Торцевое и радиальное биение пил не долж но превышать допустимых
значений. Д л я этого коренная шайба на пильном валу долж на быть пер­
пендикулярна оси вала (допускаемые отклонения 0,05 мм на радиус
шайбы 125 мм ), а к а ж д ая ш айба-прокладка не долж на иметь разнотол-
щинность более 0,05 мм на диаметр 250 мм.
Диаметр центрового отверстия пил долж ен строго соответствовать
диаметру вала. Допустимый зазор меж ду валом и пилой 0,05 мм. Ж е ­
сткость пил в поставе зависит от размеров шайб-прокладок. В общем
случае диаметр ш айб-прокладок следует выбирать исходя из отношения
диаметра пилы к диаметру заж имной шайбы; для пил толщиной 2,2 мм
Dn/dm = 2,2; для пил толщиной 2,5 мм — 2,5; для пил толщиной 2,8 мм и
более — 2,8 мм.

172
За каж дой пилой долж ен быть установлен направляющий нож. Р ас­
стояние меж ду окружностью вершин зубьев пилы и кромкой нож а не
долж но превышать 5 мм. Целесообразнее применять дисковые приводные
ножи (рис. 6.4). Толщину ножей выбирают с учетом толщины пил, вели­
чины уширения на сторону зубчатого венца и степени упругого восста­
новления волокон распиливаемой древесины. Толщина ножей долж на
быть меньше расчетной (S + 2AS) в 1,15. ..1,3 р аза и для конкретных ус­
ловий иметь значения:

Толщина пилы, м м ................................... 2,2 2,5 2,8


» ножа, » .................................. 3,2 3,4 3,7
Величина уширения на сторону, мм 0,8 . . . 0,85 0,8 . . . 0,85 0,8 . . . 0,85

6.2. Пилы дисковые с твердосплавными пластинами


для обработки древесных материалов
ГОСТ 9769 — 79 регламентирует технические данные пил двух типов:
тип I — с разносторонними и односторонними углами наклона передних
и задних главных поверхностей зубьев, тип II — без углов наклона пе­
редних и задних главных поверхностей зубьев.
Основные параметры и размеры пил приведены в табл. 6.9 и на
рис. 6.5.
Уширение зубьев на сторону AS, мм, устанавливается д л я пил обоих
типов в зависимости от диаметра, толщины и условий работы в пределах
0 ,4.. .0,65. В варианте выполнения пил обоих типов с компенсаторами
длина последних I, мм, составляет 15.. .20. В вариантах выполнения пил

6.9. Основные параметры и размеры пил типов I и II

d. мм г, шт. V, г р а д

D , мм S, мм
t
I 11 I II I П

100* 2 ,0 32 _ 24 10
160 2 ,0 32 32 24 24 — 20 10
180* 2,2; 2,4 — 32 — 48 — 10
200 2,0; 2,4 32; 80 32; 80 48 24; 36 10 10
80
250 2,0; 2,4 50 32; 50 24; 36 24; 36 10 10; 15;
130 56 20
315 2,0; 2,4 50 50; 80 36; 56; 24; 36; 10 1 0 ; 20
72 56
355 2,4; 2,8 50 50; 80 36; 56 24; 36; 0 ; 10 1 0 ; 20
56
400 2,4; 2,8 50 50; 80 36; 56; 24; 36; 10 1 0 ; 20
72 56
450* 2 ,8 50; 80 36; 56 1 0 ; 20
72

* Только типа П.

173
(р=1°30‘

Рис. 6.5. Профиль зубьев пил по ГОСТ 9769 — 79, типов 1(a) и 11(6); А — вариант
корпуса

первого типа с углом наклона передней грани пластинок зубьев и задней


главной поверхности к торцевой поверхности корпуса этот угол состав­
ляет %=15°.
П ила типа II с размерами £>=315 мм, В = 2,8 мм; г = 36, у = Ю° ус­
ловно обозначается как пила 3420-0329 ГОСТ 9769—79.
П араметры зубьев пил определяются на основании следующих зав и ­
симостей: ш аг зубьев / = D s i n (180°/z); высота зубьев h = (0,35.. .0,95),
радиус закругления впадин г = (0,15.. .0,3) #, но не менее 2 мм.

174
Ы

маркировки

Л -А
Вариант Выполнения
пип с номпенсаторами

выполнения пнл с углом наклона передней поверхности к торцевой поверхности

Основные технические данные тонких круглых пил с пластинками из


твердых сплавов приведены в табл. 6.10. В зависимости от свойств р ас­
пиливаемого материала пилы следует выбирать с пластинками из твердых
сплавов марок ВК .8 для распиловки древесины твердолиственных пород
и березовых заготовок с влажностью 8 % и ниже, ВК15 д л я распиловки
березовых заготовок с повышенной влажностью и древесины хвойных по­
род. Угловые параметры зубьев по ВТУ С вердП И И П Д рева приведены
в табл. 6 . 11 .
175
6.10. Размеры односторонних конических и плоских пил по ВТУ
СвердН И И ПДрев

Толщ ина пилы П ровес пластинок


Диаметр на сторону
Д иаметр плоской Число
Пилы пил, части зубьев
D мм D], мм у ш ай­ кони­
у венца бы плоскую ческую

Конические 320
360 120 1, 0 ; 1,2 3,0; 0,4 0,5 36; 48
400 — — 3,2 _ _ _
Плоские 320 — — 1,4 _ _ 36
360 — 1,0 1,6 0,4 _ 48
400 — — 1,8 — --- 48

6.11. Угловые параметры зубьев пил по ВТУ СвердНИИПДрева


для производства лыж

К Угловые парам етры , град


ва •as
•в* X Задний
о Обрабатываемый материал X « я а2%
сь
Пере;

с к * Ч«
угол

“ф
£5 У ‘X

I Клееные блоки:
из древесины комбинированные 20 60 15 10
с двумя наружными слоями
из древесины твердых пород,
например граба
II комбинированные с двумя на­ 10 70 15 10 15
ружными слоями из пластика,
например гетинакса
Пластик листовой 0 80 15 10 15

Прочие параметры выбираются но соотношениям: для плоских пил


А= (0 ,4 . ..0 ,6 )/; /-= (0 ,1 .. .0,2)/; &= (0,4.. .0,5)/;
для односторонних конических пил /г = (9. .,1 1 )s0; г = (0,1.. .0,2)/; 6 =
= (0 ,4 ... 0 ,5)/.

6.3. Подготовка к работе круглых пил


Проверка и правка дисков пил. В табл. 6.12 приведены оборудование,
приспособления и инструменты для проверки и правки дисков пил.
О ценка плоскостности дисков пил прибором ПН-2м осуществляется
с использованием электрических контактов и электрической цепи с сиг­
нальными лампочками, размещенными на вертикальном световом табло
подобно электрическим контактам. Рабочие поверхности контактов р а з­
мещены в одной плоскости, удаленной от базовой поверхности опорного
фланца на расстояние равное допускаемому отклонению диска пилы от

176
6.12. Оборудование, приспособления и инструменты для проверки
и правки дисков пил

Т ехническая
Операция Наименование Характеристика докум ентация,
завод-изготовитель

Проверка пло­ Прибор ПН-2м Диаметр пил ЦНИ ИМ О Д, чер­


скостности ди­ до 800 мм тежи пр. 216.00.00
сков Специальный С местной под­ То же
стол светкой и белым
экраном
Комплект пове­ Длина 150, 300 Ц Н И И М О Д, чер­
рочных линеек 450, 600 и 750 мм тежи И 42.00.02;
Иркутский ОМЗ
Т У 13-546—80
Обнаружение Прибор ПСП Диаметр пил ЦНИ И М О Д, чер­
дефектов дисков до 710 мм тежи 100-441-00;
и разметка их И ркутский ОМЗ
границ Т У 13-346—77
Определение Прибор П Н Диаметр пил Ц НИ ИМ О Д, чер­
торцового бие­ до 800 мм тежи 100-75-00Б;
ния дисков И ркутский ОМЗ
Т У 13-345—77
П равка дисков Молотки: Масса головки: Ц НИ ИМ О Д, чер­
проковочные тежи И42.01.00,
с круглым бой­ И42.02.00,
ком 900 и 1600 гр. И4203.00,
правильные И42.04.00;
с косым и пере­ 900 гр, И ркутский ОМЗ
крестным бой­ 1300 гр. ТУ 13-546—80
ком
Н аковальня пи- Ц НИ И М О Д, чер­
лоправная тежи И42.00.01;
Иркутский ОМЗ
ТУ 13-546—80

плоскости. Загорание лампочек свидетельствует о наличии общей или ме­


стной неплоскостности, превышающей допустимую.
Д л я проверки плоскостности дисков без прибора ПН-1 пилу ставят
вертикально на стол на фоне освещенного белого экрана и к диску р а ­
бочей кромкой прикладываю т поверочную линейку. Общую покороблен-
ность проверяют с помощью длинной линейки (равной диаметру пилы),
местные дефекты — с помощью короткой (по радиусу, хордам и т. п .).
Состояние диска оценивается наличием или отсутствием меж ду боковой
поверхностью (с обеих сторон) пилы и рабочей кромкой линейки свето­
вых щелей или горбов.
П равке долж ны подвергаться все пилы (независимо от конфигурации
полотен) до полного устранения дефектов и неровностей полотен (слабых
и тугих мест, выпучин, крыловатости и др.).
Контроль качества правки долж ен осуществляться постоянно в про­
цессе правки прикладыванием рабочей кромки поверочной стальной ли­
нейки к полотну пилы в месте контроля. П ила при этом долж на стоять

177
свободно, строго в вертикальном положении. П равильно выправленная
пила при проверке не долж на иметь меж ду диском и выверочной линей­
кой световых щелей или горбов ни с одной стороны.
Общие и местные дефекты полотен могут быть обнаружены по их
основным признакам при горизонтальном положении дисков, уложенных
на три точки опоры (рис. 6 .6 ):
слабое место обнаруж ивается по участкам с увеличенным прогибом
(световой щелью меж ду линейкой и пилой) с одной и с другой стороны;
тугие места легко обнаруж ить по выпуклости с одной и с другой
стороны;
выпучину или изгибы отдельных мест диска можно отличить по вы ­
пуклости с одной стороны и по прогибу (световой щели) с другой;
при искривлении кромок пилы неизбежно общее искривление диска
на крыло; в этом случае меж ду кромкой линейки и пилой в двух секто­
рах (по одному диаметру) будет световая щель, в двух других секторах
той ж е стороны — горб;
чрезмерное ослабление середины пилы приводит к образованию та-
рельчатости диска, в этом случае меж ду линейкой и пилой о бн ар у ж и ва­
ется щель, по форме близкая к сегменту, с обеих сторон пилы; тарель-
чатость в форме общей выпучины, образующейся в результате или нерав­
номерной с обеих сторон пилы проковки диска, или общего изгиба пилы
в пропиле, или по другим причинам, отличают по большой, сегментного
типа, щели с одной стороны и горбу с другой стороны пилы.
Инструменты для правки и проковки дисков (специальная правйль-
ная наковальня, комплект поверочных линеек, комплект правйльных и
проковочных молотков с бойками различных форм) показаны на рис. 6.7.
Пользование слесарными молотками и слесарной наковальной недопу­
стимо. Х арактер распределения ударов при правке пилы долж ен строго
соответствовать виду исправляемого дефекта. Границы дефекта должны
быть предварительно определены и очерчены мелом (рис. 6 .8 ). Слабые
места а можно устранить нанесением ударов вокруг дефекта (с обеих
сторон пилы) начиная от границ и постепенно ослабляя удары по мере
удаления от зоны дефекта.
Тугое место б устраняю т нанесением ударов внутри зоны дефекта,
начиная от границ и кончая в середине (с обеих сторон пилы). Выпу­
чины в ликвидируют, нанося удары такж е внутри зоны дефекта начиная
от границ и кончая в центре (со стороны горба). При этом меж ду пилой
и наковальней обязательно долж на быть уложена либо оберточная бу­
мага в несколько слоев, либо картон, либо кож ан ая прокладка.
Изгибы пилы г, имеющие обычно продолговатую форму, исправляю т
правильными молотками с продольным бойком. Удары наносят либо по
хребту, либо от краев изгиба к хребту (если размеры дефекта велики).
Крыловатость, образовавш ую ся вследствие искривления диска под дей­
ствием бокового давления на него доски в процессе работы, выправляю т
ударам и правильным молотком вдоль хребтов перекручивания.
Тарельчатость диска при чрезмерно ослабленной середине исправляют
проковкой диска (с обеих сторон) вблизи внешней кромки проковочным
молотком с бойком круглой формы. Тарельчатость диска аналогичную

178
Рис. 6.6. Проверка состояния диска пилы на трех точках опоры

Рис. 6.7. Инструмент для правки


и проковки дисков круглых П И Л

Рис. 6.8. Разм етка границ воз­


можных дефектов дисков круглых
пил
выпучине исправляю т обработкой диска, уложенного на наковальню вы­
пуклостью вверх, молотком с круглым бойком, начиная с периферии
(рис. 6.9).
Проковка дисков пил. Д л я предварительного ослабления средней ч а­
сти круглые пилы перед работой обязательно должны быть прокованы.
Степень ослабления долж на соответствовать параметрам и условиям р а ­
боты пил. Обе стороны долж ны быть ослаблены равномерно. Диски про­
ковывают специальными проковочными молотками на пилоправной н а­
ковальне. Размеры и масса проковочных молотков долж ны выбираться
в зависимости от толщины подготавливаемых пил по ТУ 13-546 — 80
И ркутского ОМ З.

Рис. 6.9. Характер нанесения у д а­


ров молотком при исправлении
тарелочности диска

Рис. 6.10. Проверка круглой пилы


на приборе типа ПСП:
/ — прибор; 2 — индикаторная
головка; 3 — опора; 4 — круглая
пила; 5 — груз для уменьшения
влияния неплоскостности пильного
диска

Х арактер распределения ударов при проковке зависит от состояния


дисков. В случае проковки пилы, не имеющей местных дефектов, удары
долж ны наноситься по средней ее части на равном расстоянии друг от

180
друга. Внутренняя граница зоны ослабления обычно представляет собой
окружность с радиусом 0,4/?п (где Ra — радиус пилы без зубьев), а н а­
р у ж н а я — окружность радиусом (0,7.. .0,8)/?п.
П роковке подвергаются обе стороны пилы, причем ж елательно, чтобы
места нанесения ударов с обеих сторон совпадали. Сила ударов по всей
поверхности обрабатываемой зоны пилы с обеих сторон долж на быть оди­
наковой. Чрезмерное ослабление средней зоны пилы мож ет быть умень­
шено или устранено обработкой молотком по окружности с радиусом
0,95i?n. Достаточность проковки можно определить по величине прогиба
средней части диска прибором типа ПСП (рис. 6.10). Д л я уменьшения
влияния неплоскостности пильного диска на величину прогиба пилу при
контроле целесообразно н агруж ать в сере