Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
U 21
INTRODUCTION
L’unité de distillation sous vide est conçue pour traiter 350000 tonnes/ an
de BRA (brut réduit atmosphérique) afin d’obtenir diverses coupes latérales
(DISTILLATS) et un résidu court (RSV).
Ces distillats sont traités dans des unités d’extraction au furfural, de
déparaffinage au MEK tandis-que le RSV subit un traitement dans l’unité de
DESASPHALTAGE au PROPANE pour obtenir une huile DAO qui sera
traité dans les mêmes unités citées .
DESCRIPTION DE L’UNITE :
L’unité est alimenté à partir des BACS de stockage de BRA T301, T302
à l’aide des pompes 21G1 A/B sous contrôle des FRCV1, FRCV2.
La charge d’alimentation est préchauffée jusqu’à 283° C en passant à travers
les échangeurs de chaleur 21 E1 ABCD (VGO), 21E3AB (SPO) ; 21E4
ABCD (reflux moyen), 21 E2 AB, 21 E6 AB, 21E8 AB (SR), 21 E5 (MVO),
21 E7 (VO). Elle est ensuite chauffée dans le four 21F1 jusqu’à 395°C
(température de service).
La charge chauffée pénètre tangentiellement dans la zone de FLASH de la
colonne sous-vide puis se sépare en deux phases vapeur et liquide.
La phase vapeur ascendante est fractionnée en quatre coupes latérales au
contact de 2 reflux circulants, tandis que le liquide descendant qui dissout
quelques fractions légères est strippé avec de la vapeur surchauffée injectée au
fond de la colonne.
Ces fractions légères seront récupérées dans les coupes latérales en distillats.
MI-VISQUEUSE (MVO)
VISQUEUSE (VO)
COUPE INTERMEDIAIRE
Soupapes de U21
I- Généralités:
Un lubrifiant est une matière onctueuse, liquide semi-plastique ou
solide, qui s’impose entre les surfaces frottantes d’un mécanisme et
qui a la propriété d’altérer le frottement et usure entre les pièces
métalliques.
Cette précédente définition recouvre en fait un ensemble de fonctions
principales souvent méconnues dont les principales sont :-
10 à 20 % d’additif
LUBRIFIANT
80 à 90 % d’huile de base
Hydrotraitement de finition
MEK+Toluène
Distillation sous-vide
Extraction au solvant
Déparaffinage
Point d’éclaire Indice Point de Couleur
& viscosité de viscosité congélation & stabilité
Essence +
Distillats Raffinats Raffinats
Gaz sous-vide déparaffinés
paraffiniques
Kérosè Distillat 1
ne
Pétrole
Gasoil léger Distillat 2
brut Huiles de
Distillat 3
base
Gasoil lourd
DAO
Hydrotraitement
Désasphaltage au
Résidu
Extrait Paraffines
atmosphérique
propane
aromatiq +
ue Cires
Paraffines
Résidu & Cires
Sous vide
Gaz
incondensables Reflux
Système de vide circulant Gasoil
Vers slop sous vide
Reflux
circulant
Distillats
Résidu Plateaux sous vide
atmosphériqu Reflux circulant
e Distillats
lourd
FOUR SOUS
COLONN
VIDE vapeur E SOUS
VIDE
Résidu
sous vide
Vapeu
r
d’eau Zone de
réchauffage
Charge
Résidu sous vide Propane
Propane
COLONNE
D’EXTRACTION
Propane
Séparation
Asphalte Asphalte
asphalte / propane
+ Propane
Stabilité de la couleur
Stabilité à l’oxydation
Minimiser le teneur en impuretés
Le traitement consiste essentiellement à faire passer l’huile et de
l’hydrogène à travers un lit catalytique sous des conditions modérées
de température et de pression.
REACTEUR
Le procédé utilise un catalyseur dans lequel est associé une base
métallique où la réaction de décolorationGazet d’amélioration de la
acides
résistance à l’oxydation prend place.
Le schéma présenté par la figure N° II-5 ci-après, explique et montre
les équipements principaux constituant l’opération d’hydrofinissage.
Section Huiles
séparation de base
Catalyseur
FOUR
Echangeurs
Charge / effluent
Gaz riche en
Charge
hydrogène