PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA REALIZAR HOT-TAP.

PREPARADO POR:
INSPECCION DE EQUIPOS ESTATICOS-MUN
MANTENIMIENTO ORIENTE - DISTRITO NORTE
MAYO DE 2005
 CONTENIDO

1.- INTRODUCCION

2.- ALCANCE.

3.- AREA O LUGAR DE TRABAJO

4.- CONDICIONES QUE DEBEN EXISTIR PARA LA REALIZACION DEL TRABAJO

5. EQUIPOS A UTILIZAR.

6.-CORDINACION Y PERSONAL PRESENTE EN EL TRABAJO.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

8. ASPECTOS DE SEGURIDAD.

9. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.

10. PLAN DE CONTINGENCIA.

11. CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS TUBERIAS

12. CONSIDERACIONES GENERALES.

13. ANEXOS
1. INTRODUCCION

De acuerdo a solicitud de Operaciones de Producción Maturín (Complejo Jusepín), se requiere realizar un

(01) Hot -Tapping de 6”Ø, para una interconexión de la succión del cañón de entrada SG4-1A/B del módulo 4 con
la succión del cañón de entrada SG5-1A/B del módulo 5, ubicados en el Complejo Jusepin.

2. ALCANCE

Este procedimiento establece las acciones a seguir durante la realización de los Hot-Taping indicados a
continuación. (Ver resultados de las mediciones de espesores en el punto 4.2 del informe)

3. AREA O LUGAR DE TRABAJO

Los trabajos se realizaran en las instalaciones según lo Indicado por el Personal de Mantenimiento
Operacional Jusepin. De acuerdo a lo especificado en el cuadro resumen indicado en el alcance.

4. CONDICIONES QUE DEBEN EXISTIR PARA LA REALIZACION DE EL TRABAJO

- Las condiciones climatológicas en el área de trabajo serán las adecuadas para realizar las labores, es decir,
que no exista tiempo de lluvias ni humedad que impida realizar los trabajos de soldadura para la instalación de
los cuellos y la actividad de practicar los respectivos Hot-Tap.
- Los equipos de trabajo estarán en el sitio con suficiente antelación, los mismos se dispondrán en un área
acondicionada y clasificada.
- Se deberá acondicionar y efectuar pruebas de gas en el área a efectuar los trabajos de soldadura y Hot-Tap,
luego esperar los resultados del probador el cual emitirá la certificación y los permisos correspondientes.
- Cerciorarse que el área en el entorno de la zona donde se realizaran los trabajos estén completamente
despejadas de todo equipo y/o material que interfiera en la actividad.

5. EQUIPOS A UTILIZAR

- Radios portátiles.
- Explosímetros.
- Herramientas de impacto anti-chispas.
- Extintores de incendios portátiles.
- Máquinas de soldar calibradas, diesel con fusibles de protección y “matachispas” en los sistemas de escape.
- Guantes de carnazas para soldadores.
- Lentes para corte y caretas para esmerilar.
- Cascos, botas de seguridad.
- Ambulancia, botiquín de primeros auxilios.
- Pecheras de soldadores.
- Porta herramientas.
- Máquina para realizar Hot-Tap.

6. COORDINACION Y PERSONAL PRESENTE EN EL TRABAJO

Los trabajos asociados a la realización del Hot-Tap en la tubería serán coordinados por Mantenimiento
Operacional Jusepin, apoyado por el personal de Operaciones la unidad de producción Jusepin.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

7.1 Medición de espesores en la línea a realizar hot-tap.

 Medir los espesores en diferentes puntos de la zona de la tubería donde se realizara el hot-tap.
 Determinar la presión óptima de la línea para realizar el trabajo de soldadura.
 Demarcar la zona donde se realizará el hot tap.
7.2 Preparación de la superficie

Limpiar toda la superficie del tubo donde se realizara la conexión, con cepillo eléctrico con mota de
cerdas de bronce, remover toda la pintura, revestimientos, costras de oxido, tintes grasas y restos de
soldadura en el área a soldar.

7.3 Soldaduras

Serán a filete y completas en toda la periferia. Se debe respetar la secuencia de pases indicada,
para minimizar los cambios de propiedades en la zona afectada por el calor.

7.3.1 Metal de relleno

Ver procedimiento anexo.

7.3.2 Progresión y técnicas

7.3.2.1 Primer Pase

Téngase la prevención de obtener un cordón con fusión completa en el vértice del

filete y entre los inicio y terminación de la soldadura. Se utilizará la técnica de cordón
corrido o de arrastre en forma ascendente en todos los primeros pases que queden
directamente sobre la superficie del tubo, los cuales se soldarán con electrodo E-7018,
3/32" de , manteniendo el amperaje normal recomendado en el procedimiento anexo.

7.3.2.2 Limpieza

Se usarán herramientas manuales, neumáticas y/o eléctricas, para remover de la

junta todo sucio y escoria sobre el primer cordón o pase de penetración.

7.3.2.3 Pases de relleno

Se completará la soldadura con el amperaje normal recomendado en el

procedimiento de soldadura. Es necesario mantener todos los cordones de relleno con la
superficie plana ligeramente convexa, pero nunca cóncava porque tienen tendencia a
agrietarse. Se puede utilizar la técnica de zig-zag en pases de relleno, utilizando electrodo
E-7018, 1/8" 

7.4 Protección de sobrecarga

Mientras se realizan las soldaduras de filete, las máquinas de soldar deberán tener instalado un
fusible o un dispositivo automático, calibrado a 125 Amp. máximo que corte la corriente si ésta sobrepasa
el valor mencionado.

7.5 Manejo de los electrodos de bajo contenido de hidrógeno

El revestimiento de los electrodos de bajo contenido de hidrógeno (E-7018) absorbe fácilmente

humedad del aire, cuando ésta sobrepasa el 85% de humedad relativa. Para reducir éste efecto en las
operaciones de soldadura, se recomienda almacenar entre 120-180°C por lo menos 4 horas antes de su
uso. Luego de éste tiempo pueden ser expuestos a la atmósfera por 4 horas consecutivas, siempre y
cuando la humedad no sobrepase el valor mencionado. De lo contrario, el tiempo tiene que reducirse hasta
que la temperatura de los electrodos llegue a 75°C aproximadamente y se deberán mantener en
calentadores portátiles.

Si el tiempo de exposición excede los límites antes mencionados, es recomendable secar los
electrodos por una hora a 260°C. Si esta operación ha sido realizada dos veces, se recomienda desechar
los electrodos. Es buena práctica entregar los electrodos en forma parcial a los soldadores, en cantidad
suficiente para trabajar un máximo de una (01) hora.
7.6 Precauciones

 Soldar directamente a una línea en operación es inherentemente una operación riesgosa, aún cuando
el procedimiento de la soldadura sea controlado cuidadosamente. Es aconsejable tomar precauciones
para minimizar las consecuencias en casos de un evento no deseado.

 El área alrededor deberá estar despejada de todo, menos el equipo absolutamente esencial. Botellas
de gas y generadores deben mantenerse fuera de esta área.

 Todo el personal que este en el sitio debe estar debidamente informado de los posibles peligros de
una soldadura en una línea en operación. Un plan de contingencia debe ser planteado para que todo
el personal esté pendiente de sus deberes, si cualquier eventualidad pusiera en peligro la operación.

 Nunca se debe soldar con el electrodo en posición perpendicular a la superficie del tubo, porque se ha
demostrado que el esfuerzo tangencial en la pared del tubo (Hoop-Stress) tiene tendencia a producir
perforaciones.

7.7 Velocidad de flujo de la línea

Se debe mantener un flujo constante en la línea, durante la realización de estos trabajos, con el
objeto de disipar el calor generado durante el proceso de soldadura.

7.8 Soldadores

Los soldadores deber estar calificados y vigentes por el CIED, de acuerdo con la
norma PDVSA PI-06.06.01.

7.9 Consideraciones Generales

7.9.1 En general, se debe evitar hacer perforaciones en caliente en líneas o recipientes que
contengan en su interior aislamiento, refractarios o recubrimientos metálicos.

7.9.2 En líneas en posición horizontal, las perforaciones en caliente se deben realizar

preferiblemente en el eje vertical.

7.9.3 Se deberá evitar perforaciones en caliente en sitios donde existan cordones de soldadura. Si
esto no es posible, la soldadura deberá ser inspeccionada mediante la técnica de líquidos
penetrantes, partículas magnéticas o corrientes inducidas, en toda la longitud cubierta por la
boquilla, la plancha de refuerzo, mas seis (06) pulgadas a ambos lados del refuerzo. Si la
soldadura es circunferencial, se debe inspeccionar todo el cordón.

7.9.4 Se debe evitar hacer perforaciones en caliente al lado de conexiones bridadas o roscadas ya
que el calor de la soldadura puede provocar expansiones térmicas que provoquen filtración.

7.9.5 Las perforaciones en caliente no se deben realizar en líneas o recipientes cuyos espesores
sean menores a 3/16".

7.9.6 Se debe realizar ensayo con líquidos penetrantes a los cordones de soldadura
pertenecientes al refuerzo, de no poderse realizar por limitaciones de temperatura, se debe
inspeccionar con partículas magnéticas.

7.9.7 Las perforaciones en calientes en tanques o recipientes a presión, deberán realizarse por lo
menos seis (06) pulgadas por debajo del nivel del fluido contenido en el tanque o recipiente.

7.9.8 La prueba neumática de los refuerzos (de existir), y la prueba hidrostática de la conexión,
debe ser realizadas con la presencia de un inspector de Aseguramiento de Calidad de Ing.
de Mantenimiento Inspección de Equipos Estáticos quien aprobará dicha prueba.
 7.10 Condiciones de los equipos

7.10.1 Equipos de perforación en caliente

 No se deben exceder los valores de presión y temperatura para los cuales la máquina fue
diseñada. La máquina para perforar en caliente, está limitada a un servicio continuo que no
exceda los 700°F, si tienen empaquetaduras de asbesto-grafito.
 Tanto la máquina como su equipo de cortar (cuchilla, taladro) deber ser minuciosamente
inspeccionados antes de proceder a usarlos.

7.10.2 Tuberías boquilla

 El emisor del permiso en caliente, debe asegurarse que no existan conexiones que puedan
ser fuentes de fuga de gases en el área.

 La boquilla o cuello a instalar, debe tener el bisel apropiado para garantizar buena
penetración en la junta soldada.

 La válvula que se debe utilizar será del tipo de compuerta "Full-Port" O.Y.S o similar, la cual
debe probarse hidrostaticamente e inspeccionarse minuciosamente, asegurándose de que
abra y cierre apropiadamente.

 Revisar los certificados de calidad de los accesorios y equipos a utilizar en los Hot-Tap
(Cuellos, válvulas, bridas).

8. ASPECTOS DE SEGURIDAD

 Tener el visto bueno de SHA.

 Notificar a los trabajadores el riesgo inherente a la actividad de realizar Hot-Tap.
 Elaborar SARO y permiso en caliente antes de iniciar las actividades de soldadura y Hot-Tap.
 Deberán estar en el área a realizar los Hot-Tap, únicamente personas autorizadas para dicha actividad.
 El personal involucrado en el Hot-Tap deberá estar dotado de los equipos básicos de protección personal.
 Disponer en el área de trabajo de equipos de primeros auxilios y de un vehículo (ambulancia) y equipos móvil
de combate de incendio, disponible en caso de la ocurrencia de un accidente.
 De no ser favorable las condiciones climatológicas no debe realizarse el trabajo de soldadura y Hot-Tap.
 Disponer en el área a realizar los Hot-Tap como mínimo tres (3) extintores de incendios de 30 Lbs.
 La operación de realizar la perforación (Hot-Tap), preferiblemente, debe ser dirigido únicamente por una
persona la cual debe tener la suficiente experiencia en esta actividad.
 Cerciorarse que exista el certificado de las pruebas de gas en el área de trabajo.
 Construcción de andamios de acuerdo a la norma, los cuales serán aprobados por el personal SHA.

9. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

 Caídas de un mismo nivel o de un nivel superior.

 Golpeado por o contra.
 Incendio.
 Explosión
 Líneas y/o equipos presurizados.
 Fuentes radioactivas a través de arco de soldadura.
 Contacto con temperaturas extremas (quemaduras)
 Exposición a radiaciones ultravioletas (de la soldadura).
 Accidente vehicular.
 Incrustación de partículas en los ojos.

10. PLAN DE CONTINGENCIA

Cuando ocurra un accidente que afecte a cualquier trabajador, el supervisor o caporal deberá evaluar la
magnitud de la lesión sufrida y tomará las previsiones para el traslado del trabajador lesionado al sitio de atención,
tomando en cuenta lo siguiente:
 Si la lesión es grave y considerada se traslada en ambulancia al centro de atención médica mas cercano al
área (Clínicas PDVSA).
 Si la lesión no es de mayor gravedad, se le aplica los primeros auxilios respectivamente.
 Si el accidente es fatal, no tocar el cadáver hasta que las autoridades competentes lo indiquen.
 El Supervisor de seguridad en el área deberá informar lo mas pronto posible mediante los reportes de
accidentes inspector de seguridad.

11. CONDICIONES OPERATIVAS DE LAS TUBERIAS

 Presión máxima de operación del sistema o línea a perforar.

 Diámetro Nominal de la tubería donde se realizaran los Hot-Tap.
 Tipo y grado de la tubería (Helicoidal, con o sin costura, soldadura longitudinal, Grados, B, 53, X-42, X-52,
etc.).
 Espesor de pared (Mínimo y máximo), medido en el área a realizar los Hot-Tap..
 Tamaño nominal del accesorio a instalar (diámetro de niple, cuello).
 Clasificación ANSI (Rating) de la brida a instalar en la derivación del accesorio.
 Tipo de brida.(Welding Neck, Slip-On, Threaded, Socket Welding Flanges, etc.).

12. CONSIDERACIONES GENERALES

12.1 Antes de comenzar el Hot-Tap.

- Elaboró el SARO?
- Recibió el permiso de trabajos en caliente?
- Ha previsto suficiente equipo de protección personal para todo el grupo de trabajo en el área de Hot-Tap?
- La máquina de perforación en caliente posee las características de presión y temperatura adecuadas para
realizar el trabajo?
- Determino que existe espacio suficiente para realizar la operación de Hot-Tap (acomodar los equipos
requeridos, acceso y escape en caso de emergencia)?
- Determino que la longitud de la derivación donde se realizara el Hot-Tap es la adecuada (menor) a la
carrera máxima que dispone el modelo de maquina a utilizar en la perforación en caliente?
- Realizo pruebas de gases combustibles y tóxicos en el área donde se realizara el trabajo?
- Dispone en sitio de equipos de izamiento (en caso de que se requiera) para levantar y soportar la maquina
Hot-Tap y accesorios?
- Dispone en sitio de los equipos portátiles de extinción de incendios y de los procedimientos de ubicación
de los bomberos en caso de ser requeridos?
- Esta preparado el plan de contingencia y esta informado todo el personal involucrado del contenido del
mismo?
- Ha preparado un procedimiento para un evento de falla que produzca una emergencia que amerite un
desalojo inmediato del área de trabajo y esta en sitio el personal entrenado para implementar este
procedimiento?
- Se ubicaron y revisaron los certificados de calidad de los accesorios a utilizar en el trabajo (Niples, cuellos,
bridas, válvulas, etc.)?
- Ha establecido si el material de la línea a perforar es compatible con los accesorios a soldar?
- Se midieron con ultrasonido los espesores mínimos y máximo en las áreas especificas de las tuberías a
realizar las perforaciones, y además, se verifico que el sector este libre de laminaciones, ataque por
hidrogeno y/o otras imperfecciones metalúrgicas?
- Se realizo ensayos no destructivos (END) a las soldaduras del accesorio soldado en la tubería a perforar,
ha determinado si se requiere realizar un alivio de tensiones?
- Se verifico los packings de la válvula, empacaduras y pernos para evitar posibles fugas.
- Se evalúo los parámetros de presión y temperatura de proceso para realizar los Hot-Tap?
- Se verifico los packings y los sellos de la maquina de Hot-Tap?
- Se verifico que la válvula de purga no esta obstruida?
- Se verifico que los pernos de la fresa cortadora, la pieza piloto y el retenedor de la misma estén bien
ajustados?
- Se verifico que la herramienta y accesorios están instalados y centrados adecuadamente para que la
maquina de Hot-Tap no sufra desalineamiento durante la perforación?
- Se calculo la profundidad del corte para evitar cortar del lado opuesto de la tubería?
- Se probo que la fresa cortadora pasa o retrae a través de la válvula, conexión, cuello, para asegurarse el
libre desplazamiento.
 12.2 Antes de quitar la máquina de Hot-Tap.

- Verificar que se ha seguido las instrucciones del fabricante para asegurarse de que se ha retraído
totalmente la barra de la maquina de Hot-Tap antes de conectar o cerrar la válvula o conexión.
- Cerrar la conexión o válvula de Hot-Tap.
- Abrir la válvula de purga.
- Liberar toda la presión interna de la máquina de Hot-Tap antes de quitar los pernos de la brida o remover la
conexión.

Inspección de equipos estáticos / Mayo 2005.

 ANEXO 1: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

PROCEDIMIENTO (WPS) PARA SOLDAR CONEXIONES O RAMALES EN CALIENTE Y CAPSULAS

W.P.S N°. CRP P1-P1-HT P.Q.R. N°: 105
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: Ø 4 pulgadas Sch.80
Proceso de soldadura: SMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual
METAL BASE (QW-403)
JUNTAS (QW-402) P.N°1 GRUPO 1/2 A P N° 1 GRUPO 1/2
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: 4,5-19 mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor a 2½ in.
Material de respaldo No aplica Código del material: ASTM A-106/API 5L GrB/A105/A234WPB

METAL DE APORTE (QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

F N° 4 Pase Proceso de Corriente Amps Polaridad Voltaje
N° Soldadura AC/DC Rango Rango
A N° 1 Raíz SMAW DC 75-85 (+) 20-30
Espec. N° (S.F.A): 5.1 Relleno SMAW DC 75-85 (+) 20-30
A.W.S N°: E-7018 Acabado SMAW DC 75-85 (+) 20-30
Tamaño del electrodo: 2,5 mm Ø
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA (QW-410)
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: 1.1-1.3 mm/segundos
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica
Limpieza inicial y entrepasadas: cepillo de alambre, esmeril..
POSICION (QW-405) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura:6G (TODAS) Oscilación: No aplica
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente Pases múltiples o único: múltiples
Electrodo único o varios: único
PRECALENTAMIENTO (QW-406): Otros: No aplica
Temperatura de precalentamiento: No aplica
Temperatura entre pasadas: máximo 250°C GAS (QW-408)
Gases de protección: No aplica.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): No aplica
(QW-407)
Temperatura (rango): No aplica. Flujo: No aplica
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES DETALLE DE LA JUNTA(QW-402)
1. Realizar partículas magnéticas al último pase Elementos autoreforzados
2. Seguir los lineamientos señalados en las Sobrecaballo
recomendaciones emitidas por Ingeniería de
Plantas y Proyectos para realizar perforaciones 45°

en caliente 45°

2.5-3mm 2.5-3mm

1.5-2mm

Detalle para soldar cápsulas

Completado por: Marielba Arráez

Fecha: 21-08-00
Aprobado por: Rafael Romero/José Chirinos
ANEXO 2: