Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Е.А. Николаева Основы механики разрушения PDF
Е.А. Николаева Основы механики разрушения PDF
Е.А. Николаева
Утверждено
Редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
Издательство
Пермского государственного технического университета
2010
2
УДК 531, 539.4, 539.2
Рецензенты:
д-р техн. наук, профессор Г.Л. Колмогоров
(Пермский государственный технический университет)
д-р физ.-мат.наук А.А. Роговой
(Институт механики сплошных сред)
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 4
Глава 1. Наука о прочности и разрушении 13
1.1. Прочность и сопротивление разрушению 13
1.2. Классическая и неклассическая схемы разрушения 18
1.3. Силовой подход в механике разрушения 20
1.4. Напряжения у контура трещины 21
1.5. Пластическая зона при вершине трещины 30
Глава 2. Условия роста трещины 34
2.1. Энергетический критерий Гриффитса 34
2.2. Интенсивность выделения энергии 40
2.3. Концепция Гриффитса-Орована-Ирвина 42
2.4. Устойчивое и неустойчивое развитие трещины 43
2.5. Как остановить движение трещины? 48
2.6. Сопротивление росту трещины (R - кривая) 54
2.7. J – интеграл 57
2.8. Скорость распространения трещины 61
2.9. Ветвление трещин 65
Глава 3. Усталостное разрушение материала 67
3.1. Введение 67
3.2. Параметры цикла 69
3.3. Общие закономерности усталостного разрушения металлов 72
3.4. Докритический рост трещины 74
3.5. Долговечность по числу циклов при малоцикловой усталости 77
3.6. Расчёт элементов конструкций на долговечность 86
3.7. Усталостные трещины. Бороздки усталости 91
3.8. Образование трещин в материалах под действием окружающей 95
среды
Литература 102
4
ВВЕДЕНИЕ
На протяжении многих веков человечество сталкивается с проблемами
прочности и разрушения твёрдых тел. Издавна приходится решать проблемы
прочности при постройке различных сооружений, машин и механизмов. Бы-
ли успешные попытки решения вопросов прочности при строительстве хра-
мов, дворцов и других инженерных сооружений. Однако были на этом пути и
неудачи. Одна из крупнейших аварий, случившаяся в древности, описана
римским историком Корнелием Тацитом. Он сообщает о разрушении амфи-
театра в Фидене недалеко от Рима в 27 году нашей эры. Во время гладиатор-
ских боёв огромное здание амфитеатра разрушилось. «Это бедствие,— пишет
К. Тацит,— унесло не менее жертв, чем их уносит кровопролитнейшая вой-
на...». Общее число жертв составило 50 тысяч человек.
Следует заметить, что аварии, подобные описанной, случались не
только в древности, но и в средневековье. К сожалению, не обходятся без них
и в наше время. Несмотря на то, что проблемы прочности материалов очень
важны и имеют огромное значение в развитии научно-технического прогрес-
са, первые научные исследования в этой области появились только в эпоху
Ренессанса. Они выполнены величайшими представителями этой эпохи: Ле-
онардо-да-Винчи и Галилео Галилеем. Дальнейшее развитие этой науки свя-
зано с именами Р. Гука, Ш. Кулона, Б. де Сен-Венана, О. Мора,
С.П. Тимошенко и других выдающихся учёных.
В XX веке катастрофические разрушения продолжались на суше, на
море и в воздухе. Взрывались мощные паровые котлы, разрушались громад-
ные военные корабли и пароходы, хотя рассчитаны они были по всем прави-
лам современной науки о прочности, науки, которая, казалось, достигла со-
вершенства. Попытки установить истину в натурном эксперименте объясне-
ния не давали. Так, в 1903 г. британские ученые провели испытание настоя-
щего эскадренного миноносца на прочность. Миноносец «Вулф» был заведён
в сухой док и поставлен сначала на одну подпорку посередине, а затем на две
по краям, как будто бы в шторм он оказался на гребне одной волны или двух
5
волн. После этого испытания были продолжены в открытом море во время
жестокого шторма. Оказалось, что в течение всего эксперимента приборы не
смогли обнаружить напряжений выше 90 МПа, а прочность корабельной ста-
ли составляла тогда примерно 390–440 МПа. Такой же запас прочности сле-
довал из расчётов по теории балок, но утешение в этом было слабое, по-
скольку отмечались случаи, когда ломались пополам пароходы, максималь-
ное напряжение в корпусах которых не превышало по расчётам одной трети
от предела прочности стали. Накапливавшийся печальный опыт показал, что
опасными местами корпуса корабля являются различные люки, отверстия и
вырезы, — именно вокруг них появлялись трещины, которые от неравномер-
ной загрузки трюма или от удара волны могли со скоростью пули перерезать
судно надвое, и оно тонуло так быстро, что свидетели катастрофы догадыва-
лись об этом по скрещённым мачтам, мелькнувшим в последние мгновения
над волнами. Инженеры-мостостроители, в свою очередь, подтверждали, что
заклёпки всегда разрушаются в местах резкого изменения сечения при пере-
ходе от стержня к головке, и рекомендовали применять изобретённые в Гер-
мании заклёпки с плавным коническим переходом. К подобному же выводу и
тоже чисто экспериментально приходили и инженеры-транспортники, хотя
предмет их огорчений — оси железнодорожных вагонов и паровозов — ло-
мались в условиях усталостного разрушения, связанного с тем, что при вра-
щении они подвергаются циклически повторяющемуся изгибу. Инженеры-
кораблестроители пытались учитывать отверстия в расчётах и усиливать края
отверстий, исходя из того, «что напряжение есть сила, делённая на площадь
сечения, а значит, при уменьшении сечения за счёт отверстия напряжения в
нём растут обратно пропорционально площади ослабленного сечения». К их
сожалению, такой подход оказался совершенно недостаточным, а теория, от-
ставшая на данном этапе от практики, смогла дать объяснение загадочного
коварства отверстий лишь к началу XX века.
6
В 1898 г. немецкий механик Г. Кирш, решив задачу об одноосном рас-
тяжении прямоугольной пластинки с малым круговым отверстием (рис. 1.1),
обнаружил резкий пик напряжений в точках А на краю отверстия.
Рис. 1.1. Решение Г. Кирша: на контуре малого кругового отверстия напряжения в 3 раза
превышают напряжения в удалённых точках
Рис. 1.2. Решение Колосова — Инглиса: в вершинах малого эллиптического отверстия на-
пряжения могут превышаться во много раз, например, для эллипса с отношением полу-
осей a b 3 напряжения превышаются в 1 2 a b 7 раз
Рис. 1.3. Такая зависимость между прочностью стеклянных волокон и их толщиной была
обнаружена А.А. Гриффитсом
1
Griffith A.A. The phenomenon of rupture and flow in solids // Phil. Trans. Roy. Soc., ser. A. –
1920. – V. 221. – Р. 163–198.
11
конструкций и сооружений при напряжениях, меньших условного предела
2
Седов Л.И. Механика сплошной среды, т. 2. – М.: Наука, 1984. – 560с.
3
Разрушение (ред. Г. Либовиц), т. I–VII. – М.: Мир, 1973–1977.
4
Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений в 2-х томах (под ред.
Ю. Мураками). – М.: Мир, 1990.
5
Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие в четырех томах
(под ред. В.В. Панасюка), т. 1–3. Киев: Наукова думка, 1988.
13
Глава 1
НАУКА О ПРОЧНОСТИ И РАЗРУШЕНИИ
Некоторые определения:
Свободной называют поверхность, имеющую избыточную удельную энер-
гию, на которую уже не действуют силы со стороны других поверхностей
кристалла.
Разрушение – появление новых или увеличение площади старых свободных
поверхностей в кристалле.
Трещина – участок твёрдого тела, ограниченный свободными поверхностями (за
исключением внешней).
16
1.2. Задачи механики разрушения
Рис. 1.4. Инженерная задача: а – кривая роста трещины; б – кривая остаточной прочности
Рис. 1.6. Классический (а) и неклассический (б) подходы оценки прочности материалов
6
Irwin G.R. Analysis of stresses and strain near the end of a crack traversing a plate // J. Appl.
Mech. – 1957. – V. 24, No 3. – Р. 361–364.
22
l 3
x cos 1 sin sin ;
2r 2 2 2
l 3
y cos 1 sin sin ;
2r 2 2 2
l 3
xy sin cos cos ; (1.3)
2r 2 2 2
z 0 ПНС
z x y ПДС
24
В упругом случае напряжения, указанные в (1.3), пропорциональны
внешнему напряжению . Их величины пропорциональны корню квадратно-
му из размера трещины и стремятся к бесконечности в вершине трещины при
обращении r в нуль. Зависимость y от r при 0 показана на рис. 1.9.
KI 3
x cos 1 sin sin ;
2 r 2 2 2
K 3
y I cos 1 sin sin ;
2 r 2 2 2 (1.5)
K 3
xy I sin cos cos ;
2 r 2 2 2
z x y
K II 3
x sin 2 cos cos ;
2 r 2 2 2
K 3
y II cos sin cos ;
2 r 2 2 2 (1.6)
K 3
xy II cos 1 sin sin ;
2 r 2 2 2
z x y
x y z xy 0
K III
xz sin ;
2 r 2 (1.7)
K
yz III cos
2 r 2
26
Коэффициенты интенсивности напряжений K I , K II , KIII служат мерой
сингулярности напряжений около вершины трещины, т. е. области предразру-
шения, и играют для этой области такую же роль, как коэффициенты концен-
трации напряжений в сопротивлении материалов для макрообъёмов тела.
Коэффициенты интенсивности напряжений имеют единицы измерения
МПа м .
Таким образом, поле напряжений определяется коэффициентом интен-
сивности напряжений. Этим коэффициентом определяется также то, что
происходит внутри зоны пластичности. КI есть мера всех напряжений и де-
формаций. Когда напряжения и деформации при вершине трещины достига-
ют критических значений, происходит расширение трещины. Силовой крите-
рий Дж.Р. Ирвина начала роста трещины имеет вид:
K Kc (1.8)
Это означает, что при достижении КI критического значения КIC про-
изойдет разрушение. Можно предполагать, что КIC есть константа материала,
критическое значение коэффициента интенсивности напряжений в момент раз-
рушения:
K IC с a . (1.9)
Выражение (1.9) для коэффициента интенсивности напряжений справед-
ливо лишь для бесконечной пластины. Для пластины конечных размеров эта
формула принимает вид
KI l f l W , (1.10)
K lY или K lY .
Безразмерные множители Y носят в механике разрушения название
«Y — тарировки». Они зависят от отношений длины трещины l к размерам
тела, например, к толщине сечения b, т. е. от числа l b . Эта зависимость
обычно представляется таблицей или приближённой формулой, часто много-
членом
Неограниченная
плоскость с тре-
1 щиной, растяже- K l
ние перпендику-
лярно трещине
Неограниченная
плоскость с тре- P
2 щиной, растяже- K
ние сосредоточен- l
ными силами
Полуплоскость с
краевой попереч-
ной трещиной,
3
растяжение пер-
K 1,12 l 1,99 l
пендикулярно
трещине
K lY ,
l
Полоса с краевой
b
0,7 ,
поперечной тре-
4
щиной, осевое Y 1,99 0,41
растяжение
18,70 2 38,48 3
53,85 4
29
K lY ,
Полоса с цен- l
5
тральной попе-
b
0,7 ,
речной трещиной,
осевое растяжение Y 1 0,128
0,288 2 1,525 3
K lY ,
l R,
Цилиндр с внеш- 0,03 Y 1,88;
ней кольцевой 0,05 Y 1,82;
6
трещиной, осевое
растяжение 0,1 Y 1,66;
0,2 Y 1,41;
0,4 Y 1,01
6P l
K Y ,
tb
Балка с краевой
l
поперечной тре-
b
0,6 ,
7 щиной, изгиб со-
средоточенной си- Y 1,93 3,07
лой
14,53 2 25,1 3
25,8 4
P l
K Y ,
tb
«Компактный» l
образец, растяже- ,
8 b
ние сосредоточен-
ными силами
Y 29,6 185
655 2 1017 3
639 4
30
1.6. Пластическая зона при вершине трещины
Рис. 1.10. Зона пластичности при Рис. 1.11. Поправка Дж.Р. Ирвина на пластичность
вершине трещины
31
Подставляя y ys в уравнение (1.5) для y и полагая 0 , получим
KI KI 2 2l
y ys , или rp . (1.12)
2 rp 2 ys 2 2 ys 2
7
Irwin G.R. Plastic zone near a crack and fracture toughness // 7th Sagamore Ardance Materials
Research Conference. Syracuse: Syracuse Univ. Press. – 1960.
32
где ys — предел текучести в одноосных испытаниях. При испытании на
Рис. 1.12. Форма зон пластичности (оценка из упругого решения) у вершины трещины
нормального отрыва (а) и поперечного сдвига (б);
1 — ПНС; 2 — ПДС
8
Dugdale D.S. Yielding of steel sheets containing slits // J. Mech. and Phys. Solids. – 1960. – V.
8, No 2. – P. 100–108.
9
Баренблатт Г.И. Математическая теория равновесных трещин, образующихся при хруп-
ком разрушении // ПМТФ. – 1961. – № 4. – C. 3–56.
34
Глава 2. Условия роста трещины
l 2 E const . (2.6)
Для хрупких материалов это соотношение качественно подтверждает-
2l EGIC
GIC , или с (2.8)
E l
Критическое значение GIC (критическую скорость высвобождения энер-
гии) можно получить, измерив напряжение c , необходимое для разрушения
пластины с трещиной размером 2l, и вычислив из уравнения (2.8) величину GIС.
39
Энергетический критерий есть необходимое условие распространения
трещины. Этот критерий не обязательно должен быть достаточным. Если ма-
териал при вершине трещины не находится на грани разрушения, то трещина не
будет расти даже при достаточной энергии для её развития: материал должен до
конца исчерпать свою способность воспринимать нагрузку и продолжать де-
формироваться. Из уравнений (1.4) и (2.8) следует, что
GI K I 2 E
Очевидно, критерий по напряжениям и энергетический критерий выпол-
няются одновременно. Следовательно, уравнения (1.9) и (2.8) эквивалентны.
KI 2
GI ПНС
E
GI
1 2 K I 2 ПДС
E
Аналогично можно показать, что для трещин типов II и III
GII
1 K
2
II
2
, GIII
1 K
2
III
2
E E
Суммарную интенсивность выделения энергии при распространении
трещин смешанного типа легко получить, складывая эти величины для раз-
личных типов трещин:
1 2 2 2 K III 2
G GI GII GIII K
I K II
E 1
.
Зависимости (2.4)–(2.5) критических нагрузок и размеров дефекта
представляют собой основной теоретический результат А.А. Гриффитса. Од-
нако проведение расчётов на прочность тел с трещинами по А.А. Гриффитсу,
исходя из расчёта энергии деформаций всего тела, оказывается очень слож-
ным и неудобным в вычислительном отношении. Вот почему до создания
Дж.Р. Ирвином в 1957 г. силового подхода в механике хрупкого разрушения
такие расчёты до конца почти никому не удалось довести.
40
2.2. Интенсивность выделения энергии
Рис. 2.3.
10
Orowan E.О. In: Proc. Symposium on internal stresses in metals and alloys // London: Institute
of Metals. – 1948. – Р. 451.
43
Е.О. Орован11 и Дж.Р. Ирвин11,12 предложили учитывать пластиче-
скую работу в рамках той же схемы А.А. Гриффитса, приписывая поверхно-
стной энергии более широкий смысл и заменить суммой ( p ), где p –
работа пластической деформации при образовании единицы поверхности.
Разумеется, из-за необратимости работы p теперь можно говорить только о
2E p
(2.9)
l
Из (2.9) вытекает, что по-прежнему
c l 2 E p const . (2.10)
11
Irwin G.R. Fracture dynamics. Fracturing of metals // ASM, Cleveland. – 1948. – Р. 147–166.
12
Irwin G.R. Relation of stresses near a crack to the crack extension force // In: Proc. 9th Int.
Congr. Appl. Mech., Brussels. – 1957. – V. 8. – Р. 245–251.
44
тического, трещина не будет развиваться. Если же, повышая напряжение, мы
достигнем его критического значения, трещина начнет развиваться, притом
неустойчиво, и тело разрушится.
Понятие критического напряжения, введённое А.А. Гриффитсом, весь-
ма ценно, поскольку оно связано с началом развития трещины и служит важ-
нейшей характеристикой сопротивления материала росту трещины. Однако
одной этой характеристики явно недостаточно для понимания начавшегося
процесса разрушения. Как протекает этот процесс? Каким образом происхо-
дит разрушение? Всегда ли тело разрушается на части или трещина может
остановиться, «не дорезав» тело до конца? Что происходит после того, как
трещина двинулась в путь?
Рис. 2.5. Панель с приклёпанными рёбрами жёсткости (а) и схематизация задачи о трещи-
не в листе с рёбрами жёсткости (б)
Рис. 2.6. Разрушение панели с рёбрами жёсткости (k — отношение расстояния между за-
клёпками к расстоянию между рёбрами)
Рис. 2.9. Зависимость между вязкостью разрушения и пределом текучести для типичных
металлических материалов
54
2.6. Сопротивление росту трещины (R - кривая)
14
Krafft J.M., Sullivan A.M., Boyle R.W. Effect of dimensions on fast fracture instability of
notched sheets // Proc. of the crack-propagation symposium, Cranfield. – 1961. – V. I. – P. 8–28.
57
2.7. J – интеграл
u
J Wdy T ds ,
Г x
где Г — замкнутый контур, который нужно обойти против часовой стрелки,
окружающий в напряжённом твёрдом теле некоторую область (рис. 2.12);
Т — вектор напряжений, перпендикулярный контуру Г и направленный во
внешнюю сторону, Ti ij n j ; и — перемещение в направлении оси х; ds — эле-
15
Rice J.R. A path independent integral and the approximate analysis of strain concentrations by
notches and cracks // J. Appl. Mech. – 1968. – V. 35. – P. 379–386.
59
Райс показал, что вычисление интеграла (2.12) приводит к соотношению
J G. (2.13)
Совершенно очевидно, что для упругого случая J - интеграл эквивален-
тен интенсивности выделения энергии. Райc также показал, что
J П l , (2.14)
где П — потенциальная энергия. В упругом случае уравнения (2.13) и (2.14)
эквивалентны.
Другими словами, J есть обобщённая функция выделения энергии за
счёт распространения трещины; эта функция может быть также справедлива и
в том случае, когда вблизи вершины трещины имеются значительные пласти-
ческие деформации. Поскольку J - интеграл не зависит от пути интегрирова-
ния, его можно определить менее сложным путём, выбирая путь интегриро-
вания, вдоль которого интегрирование можно выполнить достаточно просто
(т. е. вдоль краёв образца). Таким образом, интеграл дает возможность срав-
нительно просто определять интенсивность выделения энергии для случая, ко-
гда при вершине трещины имеется большая зона пластичности. Можно ожи-
дать, что существует критическое значение JIC, при котором может начаться
рост трещины. Так как это должно иметь силу и в упругом случае, то отсю-
да следует, что
J IC GIC . (2.15)
Уравнение (2.15) утверждает, что процесс роста трещины, связанный с
большими пластическими деформациями, можно определить из JIC, зная зна-
чение G IC, которое было определено для случая, когда пластическими дефор-
мациями можно пренебречь, и наоборот.
Согласно уравнению (2.14), J - интеграл можно найти из диаграммы «на-
грузка — перемещение», точно так же как и в упругом случае, определяя по-
датливость образца. Отличие заключается в том, что в результате пластичности
на диаграмме «нагрузка — перемещение» может иметь место нелинейный
участок. Этот факт схематически отображен на рис. 2.14. Площадь между дву-
60
мя кривыми, связывающими нагрузку с перемещением для трещин, имеющих
V
размеры l и l + dl, равна dl , т. е. эта площадь равна J.
l
Рис. 2.14. Экспериментальное опреде- Рис. 2.15 . Значение константы JIC для образца
ление J-интеграла (сталь Ni -Cr-Mo –V при t=1196 0 C) с цен-
тральной трещиной
16
Begley J.A., Landes J.D. The J - integral as a fracture criterion // Proc. Natl. Symp. Fracture
Mechanics, Part I. ASTM STP. – 1972. – V. 514. – P. 1–20.
17
Landes J.D., Begley J.A. The effect of specimen geometry on JIc, fracture toughness // Proc.
Natl. Symp. Fracture Mechanics, Part II, ASTM STP. – 1972. – V. 514. – P. 24–39.
61
Метод представляется наиболее многообещающим в тех случаях, ко-
гда возникают большие пластические деформации (т. е. при плоской дефор-
мации). Однако в этих случаях перед разрушением идёт медленный рост тре-
щины. В процессе медленного роста трещины за её вершиной происходит
разгрузка материала. До сих пор независимость J - интеграла от пути интег-
рирования была доказана только при использовании теории пластических де-
формаций, которая не предусматривает разгрузку материала. Поэтому в на-
стоящее время критерий разрушения, основанный на использовании J -
интеграла, следует применять лишь к процессу зарождения трещин. Кроме то-
го, до сих пор не существует методики использования J - интеграла для описа-
ния процесса стабильного роста трещины.
Теория Мотта18
1 du 2 dv 2
Eкин. dxdy , (2.16)
2 S dt dt
dl 2 E lc
1 .
k l
(2.21)
dt
Выражение E есть скорость продольных волн в среде, т. е. оно равно
l
vтрещины 0.38vs 1 c . (2.22)
l
19
Roberts D.K., Wells A.A. The velocity of brittle fractures // Engineering. – 1954. – V. 178. – P.
820.
65
Это уравнение описывает рост скорости распространения трещины от
нуля при l = lс до верхней границы скорости 0,38 vs , когда lc/l стремится к
нулю; это имеет место тогда, когда трещина вырастает достаточно для того,
чтобы выполнялось соотношение l lc . На рис. 2.17 представлено графиче-
ское изображение соотношения (2.22).
20
Wells A.A., Post D. The dynamic stress distribution surrounding a running crack—a photoelas-
tic analysis // Proc. Soc. Exptl. Stress Anal. – 1958. – V. 16. – P. 69–92.
21
Разрушение (под ред Либовица). – М.: Мир, 1975. – Tом 2. – Cтр. 539–545.
66
2.9 Ветвление трещин
3.1. Введение
8. Smin Sm Sa ;
9. Smax Sm Sa .
Задания любых двух из этих величин, за исключением пар Sa и S , или
A и R, достаточно для полного описания зависимости напряжения от времени.
Простейшим напряжённым состоянием, приводящим к усталости, является
синусоидальная зависимость напряжения от времени с постоянной амплиту-
дой, нулевым средним значением и фиксированной частотой, действующего
заданное число циклов. Такое изменение напряжения во времени – симмет-
ричный цикл – в котором наибольшее и наименьшее напряжения одинаковы
по величине и противоположны по знаку, R 1 (рис. 3.2).
71
22
Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. – М.:
Машиностроение, 1973. – 200 с.
77
роста трещины. На рис. 3.6 показано, как по R - кривой можно получить до-
критическую диаграмму разрушения или, наоборот, как по известной из опы-
та диаграмме разрушения получить плотность энергии разрушения в функ-
ции прироста длины трещины. По известной K - тарировке K I l Y l b
и формуле G K I 2 E строим для каждого фиксированного значения кри-
2lY 2 l b
вую G G , l . (В случае трещины Гриффитса в неограничен-
E
2 l
ной плоскости будет прямая G ). Пересечение G - кривой с R - кривой
E
G , l R l l0
23
Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. О скорости распространения трещины и пороговых значе-
ниях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного разрушения. В
кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. – М.: Наука, 1974. – C. 36–79.
24
Нотт Дж. Основы механики разрушения. – М.: Металлургия, 1978. – 256 с.
25
Разрушение (под ред. Г. Либовица), т. I—VII. – М.: Мир, 1973–1977.
26
Ярема С.Я., Микитишин С.И, Аналитическое описание диаграмм усталостного разру-
шения материалов // ФХММ. – 1975. – № 6. – C. 47–55.
80
сания полной диаграммы усталостного разрушения можно предложить зави-
симость26.
q
dl C K max Kth . (3.3)
0
dN K fc K max
27
Нотт Дж. Основы механики разрушения. – М.: Металлургия, 1978. – 256 с.
28
Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. – М.: Наука, 1974. – 640 с.
83
l li 1 .
Семейство докритических диаграмм разрушения в области изменения
напряжений цикла от min до max позволяет рассчитать длину трещины в
84
функции числа циклов. Учитывая идеализированность рассматриваемой мо-
дели и появление остаточных сжимающих напряжений при разгрузке, следу-
ет считать, что при снятии нагрузки (и уменьшении расстояния между по-
верхностями трещины) приращение трещины также уменьшается. Таким об-
разом, если приращение длины трещины на i-м цикле по докритической диа-
грамме разрушения составит величину li , то длина трещины на (i+1)-м цик-
ле будет li1 li li (рис. 3.8). Коэффициент снижения приращения длины
1 определяется эмпирически по экспериментальным кривым l — N для
данного материала данной толщины. Не исключено, что этот коэффициент
меняется с длиной трещины, т. е. с ростом числа циклов и коэффициента
асимметрии цикла.
За каждый цикл получаем определённое приращение длины трещины,
и в конце концов на каком-то номере цикла диаграмма разрушения достигнет
кривой критических нагрузок, в результате чего произойдет быстрое лавино-
образное разрушение при соответствующем постоянном напряжении.
Рис. 3.9. Рост трещины в пластинке при циклическом растяжении с постоянным коэффи-
циентом асимметрии цикла R min max 0,7 .
1 – рост трещины при постоянных max 0,7 и min 0,49 , т.е. R=0.7;
2 – сначала трещина росла при постоянных max 0,7 и min 0,49 (R=0.7),
затем при постоянных max 0,45 и min 0,32 (R=0.7).
– безразмерная длина трещины, - безразмерная нагрузка
29
Морозов Е.М. Расчет диаграмм усталостного разрушения с учетом эффективного коэф-
фициента интенсивности напряжений. В кн.: Физика и механика деформации и разруше-
ния, вып. 10. – М.: Энергоиздат, 1981. – C. 62–68.
86
где обозначено
1 y l K 2
2
l 2 2 .
p 2B K c
30
Сапунов В.Т., Морозов Е.М. Сопротивление материалов распространению трещины при
циклическом нагружении. – М.: МИФИ, 1978. – 69 с.
89
K 0 F1 P, l , b, t , (3.12)
где P — размах нагрузки. Схема, иллюстрирующая получение эмпириче-
ской зависимости (3.11) по результатам эксперимента, приведена на
рис. 3.11.
5. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному эле-
менту конструкции, решить одну из следующих задач прогнозирования роста
усталостной трещины:
а) определить кривую роста трещины l — N в элементе конструкции,
нагружаемом циклически изменяющимися силами P . Для этого аналитиче-
ское выражение коэффициента интенсивности напряжений, выбранное для
данного элемента конструкции
K F2 P, l , b, t , (3.13)
для m=2
N 1 ln lc .
CM 2 l0
Здесь М — параметр, характеризующий геометрию элемента конструкции и
форму трещины; — размах приложенного напряжения за один цикл на-
гружения.
щая сталь А514 ( Т = 700 Н/мм2, КIc = 5300 Н/мм3/2). Начальная длина тре-
31
Wood W.A. Recent observations on fatigue fracture in metals // ASTM STP. – 1958. –V. 237.
– P. 110 —121.
32
Tetelman A.S., MacEvily A.J. Fracture of structural materials / N.Y.: John Wiley, 1967. –
697p.
33
Cottrel A.H., Hull D. Extrusion and intrusion by cyclic slip in copper // Proc. Roy. Soc. –
A242. – 1957. – P. 211–217.
34
Mott N.F. A theory of the origin of fatigue cracks // Ada Met. – 1958. – V. 6. – P. 195–197.
93
35
Forsyth P.J.E. A two stage process of fatigue crack growth // Crack propagation symposium,
Cranfield. – 1961. – V.1. – P. 76–94.
94
Рис. 3.14. Зависимость КIc. (линия 1) и KIscc (линия 2) от предела текучести стали AISI 4340
при испытаниях в морской воде (на рисунке показаны экспериментальные точки)
Рис. 3.17. Влияние кислорода на докритический рост трещины в стали в среде увлажнён-
ного водорода (зависимость прироста трещины l от времени t): 1 — увлажнённый водо-
род с 0,7 % кислорода, 2 — увлажнённый водород