Вы находитесь на странице: 1из 74

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита от коррозии
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ
ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ НА ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

СТО Газпром 9.1 - 035-2014

Издание официальное
=========================================================

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью


«Научно-исследовательский институт природных газов
и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2014
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью


«Научно-исследовательский институт природных
газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Отделом защиты от коррозии Департамента по


транспортировке, подземному хранению и
использованию газа ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН распоряжением ОАО «Газпром» от «12» ноября


И ВВЕДЕН В 2014 г. № 277
ДЕЙСТВИЕ

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН Р Газпром 9.1-008-2010 «Защита от коррозии.


Основные требования к внутренним и наружным
защитным покрытиям для технологического
оборудования, надземных металлоконструкций и
строительных сооружений»

 ОАО «Газпром», 2014

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с


действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных
ОАО «Газпром»

II
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Содержание
1 Область применения ............................................................................................ 1
2 Нормативные ссылки ........................................................................................... 3
3 Термины и определения ...................................................................................... 7
4 Обозначения и сокращения................................................................................. 9
5 Общие положения .............................................................................................. 10
6 Классификация эксплуатационных условий для систем лакокрасочных
покрытий ........................................................................................................... 11
7 Порядок проведения комплексной оценки систем внутренних и
наружных лакокрасочных покрытий ............................................................. 13
8 Общие технические требования к лакокрасочным материалам ................... 18
9 Технические требования к системам внутренних лакокрасочных
покрытий ........................................................................................................... 18
10 Технические требования к системам наружных лакокрасочных
покрытий ........................................................................................................... 23
11 Требования к сопроводительной документации на лакокрасочные
материалы и системы лакокрасочных покрытий на их основе ................... 30
12 Требования к подготовке поверхности .......................................................... 31
13 Требования к нанесению систем лакокрасочных покрытий ....................... 32
14 Контроль качества нанесения систем лакокрасочных покрытий ............... 34
Приложение А (рекомендуемое) Категории систем лакокрасочных
покрытий ..................................................................................... 39
Приложение Б (обязательное) Список нормативных документов в области
промышленной безопасности, пожарной безопасности,
охраны труда и окружающей среды, обязательных для
учета в технических условиях на системы лакокрасочных
покрытий ..................................................................................... 40

III
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение В (справочное) Форма реестра систем лакокрасочных


покрытий для противокоррозионной защиты надземных
металлоконструкций и технологического оборудования .......42
Приложение Г (справочное) Определение адгезионной прочности систем
лакокрасочных покрытий методом Х-образных надрезов ....43
Приложение Д (справочное) Описание основных методов испытаний
систем лакокрасочных покрытий по зарубежным
нормативным документам .........................................................49
Приложение Е (рекомендуемое) Форма акта входного контроля
лакокрасочного материала .........................................................53
Приложение Ж (рекомендуемое) Форма журнала производства
противокоррозионных работ .....................................................54
Приложение И (рекомендуемое) Формы оформления результатов контроля
качества ........................................................................................55
Приложение К (рекомендуемое) Форма акта приемки системы
лакокрасочных покрытий к эксплуатации ...............................59
Библиография .........................................................................................................61

IV
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с перечнем
приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2011-
2020 гг., утвержденным Председателем Правления ОАО «Газпром»
А.Б. Миллером (№ 01-114 от 04 октября 2011 г.), п. 5.5 «Технологии,
обеспечивающие повышение эффективности магистрального транспорта
газа, диверсификацию способов поставок газа потребителям», программой
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газпром»
на 2012 г., утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром»
А.Б. Миллером и комплексной программой повышения эффективности
противокоррозионной защиты объектов ОАО Газпром на 2010-2014 гг.,
утвержденной заместителем Председателя Правления ОАО Газпром
27.08.2011.
Настоящий стандарт разработан с целью повышения качества защиты от
коррозии внутренними и наружными лакокрасочными покрытиями стальных
поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и
конструкций надземных объектов организаций ОАО «Газпром»,
осуществляющих добычу, сбор, подготовку, транспортировку, переработку и
хранение углеводородов.
Настоящий стандарт разработан в рамках договора от 08 февраля
2013 г. № 3014-0803-12-1 этап 2 «Разработка требований к системам
внутренних и наружных лакокрасочных покрытий для противокоррозионной
защиты технологического оборудования и металлоконструкций на объектах
ОАО «Газпром» специалистами Общества с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий
– Газпром ВНИИГАЗ» Д.Н. Запеваловым, Р.К. Вагаповым,
К.А. Ибатуллиным, Р.В. Кашковским, Р.А. Мельситдиновой с участием
специалистов ОАО «Газпром» В.Р. Олексейчука, И.Ю. Реброва.

V
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

Защита от коррозии
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ НА
ОБЪЕКТАХ ОАО «ГАЗПРОМ»

Дата введения– 2014-12-11


1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт определяет основные требования к системам
лакокрасочных покрытий при их применении для противокоррозионной защиты
на надземных объектах ОАО «Газпром».
1.2 Настоящий стандарт распространяется:
 на атмосферостойкие наружные лакокрасочные покрытия,
предназначенные для окраски и противокоррозионной защиты наружных
поверхностей объектов ОАО «Газпром», предназначенных для эксплуатации в
макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом У1, УХЛ1
(ХЛ1) по ГОСТ 9.104;
 на внутренние лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты от
коррозии внутренней поверхности объектов, контактирующих с газообразными,
жидкими и многофазными (газожидкостными) коррозионно-агрессивными
средами.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется:
 на лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты объектов
морского, речного и прибрежного расположения;
 на покрытия, предназначенные для эксплуатации в помещениях класса
функциональной пожарной опасности Ф1-Ф4, в соответствии с Федеральным
законом [1];
П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь, в
помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф1-Ф4, в соответствии с ТКП 45-
2.02-142 «Здания, строительные конструкции, материалы и изделия. Правила пожарно-
технической классификации».
1
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 на лакокрасочные покрытия, предназначенные для защиты


технологических площадок (верхняя часть настилов, лестниц и т.д.),
подвергающиеся интенсивному механическому износу;
 на неорганические покрытия;
 на покрытия, получаемые из порошковых материалов;
 на покрытия, предназначенные для защиты подземных трубопроводов,
фундаментов, оборудования, конструкций и др.;
 на наружные покрытия с максимальной температурой эксплуатации
более 100 оС;
 на покрытия, предназначенные для временной противокоррозионной
защиты.
1.4 Положения настоящего стандарта обязательны для использования
структурными подразделениями, газотранспортными, газодобывающими,
проектными и научно-исследовательскими дочерними обществами и
организациями ОАО «Газпром» при проектировании, строительстве,
реконструкции, ремонте и эксплуатации объектов, указанных в 1.1, где
используются или предполагаются к использованию системы внутренних и
наружных лакокрасочных покрытий.
1.5 Договоры со сторонними организациями должны в обязательном
порядке содержать ссылку на настоящий стандарт
1.6 Положения и требования настоящего стандарта определяют
требования к организациям-изготовителям покрытий и строительно-подрядным
организациям, выполняющим работы по проектированию, строительству,
реконструкции и капитальному ремонту объектов в добывающих,
транспортирующих, перерабатывающих и осуществляющих хранение
организациях ОАО «Газпром».
1.7 Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь,
Республики Армения и Республики Кыргызстан, руководствоваться требованиями
настоящего стандарта в рамках, не противоречащих требованиям
законодательства и технических нормативных правовых актов этих республик.

2
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие


стандарты:
ГОСТ 2.114–95 Единая система конструкторской документации.
Технические условия
ГОСТ 9.032–74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.072–77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 9.104–79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.105–80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.401–91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость
к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402–2004 Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к
окрашиванию
ГОСТ 9.403–80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию
жидкостей
ГОСТ 9.409-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию
нефтепродуктов
ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и
вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация
обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
3
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей


зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы
производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы
окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы
вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство.
Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления
допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод
определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности
при ударе
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения
эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 6992-68 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной
вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения
укрывистости
ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения
лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки

4
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний


ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и
хранение
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции.
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела
прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля
упругости
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и
степени высыхания
ГОСТ 21513-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и
влагопоглощения лакокрасочной пленкой
ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия
ГОСТ 25271-93 Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии.
Определение кажущейся вязкости по Брукфильду
ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ.
Общие технические условия
ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения
устойчивости к воздействию переменных температур
ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных
работ. Технические условия
ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические
условия
ГОСТ 27890-88 Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые.
Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

5
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

ГОСТ 28246-2006 Материалы лакокрасочные. Термины и определения


ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при
растяжении
ГОСТ 30333-2007 Паспорт безопасности химической продукции. Общие
требования
ГОСТ 31939-2012 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли
нелетучих веществ
П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь,
руководствоваться требованиями СТБ ISO 3251 «Материалы лакокрасочные. Метод
определения содержания нелетучего вещества».
ГОСТ 31975-2013 Материалы лакокрасочные. Метод определения блеска
лакокрасочных покрытий, не обладающих металлическим эффектом, под углом
20 °, 60 ° и 85 °
ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины
покрытия
П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь,
руководствоваться требованиями СТБ ГОСТ Р 51694 «Материалы лакокрасочные. Определение
толщины покрытия».
ГОСТ Р 9.414-2012 Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
П р и м е ч а н и е – Для объектов, расположенных на территории Республики Беларусь и
стран Таможенного союза, руководствоваться требованиями ГОСТ 9.407 «Единая система
защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида».
ГОСТ Р 53651-2009 Материалы лакокрасочные. Метод определения
теплового воздействия
ГОСТ Р 53653-2009 Материалы лакокрасочные. Метод определения
жизнеспособности многокомпонентных систем
СТО Газпром 9.0-001-2009 Защита от коррозии. Основные положения
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить
действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января
текущего года и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящими рекомендациями
следует руководствоваться заменённым (изменённым) документом. Если ссылочный документ

6
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с


соответствующими определениями:
3.1 адгезионная прочность лакокрасочного покрытия: Совокупность
сил, связывающих высохшее лакокрасочное покрытие с окрашиваемой
поверхностью.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 47]

3.2 блеск лакокрасочного покрытия: Оптическое свойство поверхности


лакокрасочного покрытия, характеризующее ее способность зеркально отражать
световые лучи.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 50]

3.3 внешний слой лакокрасочной системы: Последний слой


лакокрасочной системы.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 31]

3.4 грунтовка: Лакокрасочный материал, образующий при нанесении на


окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное
лакокрасочное покрытие с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и
покрывным слоям и предназначенный для улучшения свойств лакокрасочной
системы.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 12]
3.5 головная экспертная организация: Организация, наделенная в

установленном настоящим стандартом порядке, полномочиями по организации и

проведению экспертизы (оценки, проверки) систем внутренних и наружных

лакокрасочных покрытий и технологий их нанесения, которая включает в себя

определение их соответствия техническим требованиям ОАО «Газпром».

7
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

3.6 диэлектрическая сплошность покрытия: Отсутствие


электрического пробоя при воздействии на покрытие заданного напряжения.
3.7 жизнеспособность лакокрасочного материала: Максимальное
время, в течение которого лакокрасочный материал, выпускаемый в виде
отдельных компонентов, может быть использован после смешения компонентов.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 46]
3.8 заказчик: Дочерние общества или организации ОАО «Газпром»,

уполномоченные ОАО «Газпром», по заявке или договору с которыми проводится

комплекс работ по нанесению лакокрасочных покрытий.

3.9 исполнитель: Организация, выполняющая комплекс работ по


нанесению покрытий по заявке или договору.
3.10 лабораторные испытания: Испытания объекта, проводимые в
лабораторных условиях.
[ГОСТ 16504-81, пункт 53]

3.11 лакокрасочное покрытие: Сплошное покрытие, полученное в


результате нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на
окрашиваемую поверхность.
[ГОСТ 28246-2006, пункт 6]
3.12 лакокрасочный материал: Жидкий или пастообразный материал,

образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное

покрытие, обладающее защитными, декоративными или другими специальными

техническими свойствами.

3.13 объект ОАО «Газпром»: металлические оборудование,

трубопроводы и конструкции (сооружения) в процессах добычи, сбора,

подготовки, транспортировки, переработки, хранения и учета углеводородов,

защищаемое в дочерних обществах и организациях ОАО «Газпром» с помощью

систем лакокрасочных покрытий.

8
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

3.14 организация-изготовитель: Организация, осуществляющая

промышленный выпуск лакокрасочных покрытий.

3.15 опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания:

Испытания, проводимые в условиях эксплуатации объекта при соответствующих

условиях окружающей среды и техническом обслуживании объекта.

3.16 система лакокрасочного покрытия: многослойное покрытие, в


котором каждый слой выполняет определенную функцию.
[ГОСТ 9.072-77, пункт 2а]

3.17 срок службы лакокрасочного покрытия: Срок, в течение которого


лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства.
[ГОСТ 9.072-77, пункт 13]

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте применены обозначения:


У1 – обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с

умеренным климатом по ГОСТ 15150;

УХЛ1 – обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с

умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150;

ХЛ1 – обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с

холодным климатом по ГОСТ 15150;

АД – обобщенная оценка декоративных свойств покрытий по ГОСТ Р 9.414;

АЗ – обобщенная оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ Р 9.414.

4.2 В настоящем стандарте применены сокращения:


ЛКМ – лакокрасочный материал;

ЛКП – лакокрасочное покрытие;

9
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

НД – нормативная документация;

ТУ – технические условия.

5 Общие положения
5.1 Применяемые ЛКП должны быть изготовлены по ТУ, согласованным
ОАО «Газпром» и прошедшим экспертизу в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
5.2 Для защиты наружных стальных поверхностей объектов следует
использовать ЛКП, устойчивые к длительному воздействию атмосферы
различной коррозионной активности в условиях макроклиматических районов У1,
УХЛ1 (ХЛ1) по ГОСТ 9.104, и обеспечивающие устойчивость к отслаиванию,
растрескиванию, нарушению сплошности, изменению декоративных и защитных
свойств в течение требуемого Заказчиком срока службы ЛКП.
5.3 Все ЛКМ, составляющие ЛКП, должны высыхать (отверждаться) на
воздухе до достижения характеристик, заявленных организацией-изготовителем.
5.4 ЛКП, предназначенные для защиты внутренней поверхности
технологического оборудования и промысловых трубопроводов должны:
 обеспечивать надежное экранирование защищаемого объекта от
воздействия коррозионно-агрессивных сред, содержащих: сероводород,
углекислый газ, органические соединения, включая органические кислоты,
минерализованную воду и др. в интервале температур минус 60 °С до 150 °С;
 выдерживать воздействие температур без отслаивания, расслаивания и
растрескивания в следующем интервале: при эксплуатации от минус 60 °С
(северные условия) до 150 °С и при транспортировании и проведении монтажно-
строительных работ от минус 40 °С до 50 °С.
5.5 Применяемые системы внутренних и наружных ЛКП должны
увеличивать время безаварийной работы объектов до первого капитального
ремонта объекта, тем самым, повышая эффективность производства и снижая
себестоимость добычи, транспортировки и переработки углеводородов, за счет
режима экономии финансовых средств на проведение ежегодных ремонтных
работ по противокоррозионной защите.
10
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

6 Классификация эксплуатационных условий для систем


лакокрасочных покрытий
6.1 Классификация систем ЛКП может проводиться по следующим
признакам:
 по условиям эксплуатации;
 по типам атмосфер;
 по сроку службы.
6.2 Классификация условий эксплуатации наружных ЛКП.
6.2.1 Общие условия эксплуатации наружных ЛКП в соответствии с
ГОСТ 15150 устанавливаются в зависимости от климатических условий и
категории размещения защищаемого объекта в диапазоне температур от минус
70 °С до 45 °С. Общие условия эксплуатации ЛКП приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 – Общие условия эксплуатации ЛКП
Значение температуры воздуха при эксплуатации
в стандартных условиях, °С
Условия
Рабочее Предельное рабочее
эксплуатации
Верхнее Нижнее Верхнее Нижнее
значение значение значение значение
У1 40 - 45 45 -50
УХЛ1 (ХЛ1) 40 - 60 45 -70

6.2.2 Специальные (дополнительные) условия предъявляются к наружным


ЛКП объектов, которые могут подвергаться кратковременному воздействию
умеренно повышенных температур с максимально допустимой температурой
эксплуатации до 100 °С.
6.2.3 Специальные условия эксплуатации ЛКП приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 – Специальные условия эксплуатации ЛКП
Условия эксплуатации Характеристики условий эксплуатации
Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т60
температурой эксплуатации до плюс 60 оС
Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т80
температурой эксплуатации до плюс 80 оС
Специальные условия эксплуатации ЛКП объектов с максимальной
Т100
температурой эксплуатации до плюс 100 оС
6.2.4 Классификация атмосферных условий эксплуатации наружных ЛКП.

11
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Типы атмосферы в соответствии с ГОСТ 15150 устанавливаются в


зависимости от расположения защищаемого объекта. Требования к типам
атмосферы приведены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 – Типы атмосферы
Тип атмосферы
Содержание коррозионно-активных агентов
Обозначение Наименование
Сернистый газ не более 20 мг/ (м2 ·сут)
I Условно-чистая (не более 0,025 мг/ м3)
Хлориды – менее 0,3 мг/(м2·сут)
Сернистый газ от 20 до 250 мг/ (м2 ·сут)
II Промышленная (от 0,025 до 0,31 мг/ м3)
Хлориды – менее 0,3 мг/(м2·сут)

6.2.5 Классификация наружных ЛКП в зависимости от срока службы


6.2.5.1 Срок службы ЛКП при общих условиях эксплуатации
подразделяется тремя уровнями:
 низкий уровень (Н) – от 5 до 7 лет;
 средний уровень (С) – от 7 до 15 лет;
 высокий уровень (В) – более 15 лет.
6.2.5.2 По сроку службы систем ЛКП в специальных условиях
эксплуатации относятся к низкому уровню (Н).
6.2.5.3 В зависимости от срока службы и условий эксплуатации
устанавливаются 16 категорий систем ЛКП: 12 категорий для общих и 4
категории для специальных условий эксплуатации. Таблица категорий систем
ЛКП приведена в Приложении А.
6.2.5.4 При выборе ЛКП и срока его службы необходимо учитывать планы
и периодичность проведения на окрашиваемых оборудовании и
металлоконструкциях необходимых работ (диагностических, ремонтных и др.),
способных привести к нарушению целостности или удалению ЛКП.
6.3 Классификация условий эксплуатации систем внутренних ЛКП в
модельных средах:
 с высоким содержанием сероводорода – до 25 %, двуокиси углерода до
15 %;

12
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 с содержанием сероводорода до 6 %, двуокиси углерода до


4 %;
 смесь углеводородов с содержанием сероводорода до 25 %, двуокиси
углерода до 15 %;
 нефти и водонефтяные смеси, насыщенные сероводородом до
концентрации 700 мг/л;
 паровая фаза над водными и/или углеводородными растворами,
содержащими сероводород;
 40 % водные растворы диэтаноламина, насыщенные сероводородом и/или
двуокисью углерода;
 буровой раствор и др.

7 Порядок проведения комплексной оценки систем


внутренних и наружных лакокрасочных покрытий
7.1 Проверка соответствия систем ЛКП предъявляемым требованиям
направлена на определение наиболее технически совершенных покрытий и
разработки рекомендации по их применению. На основании результатов проверки
формируется перечень (реестр) систем покрытий, допущенных к применению в
ОАО «Газпром» при выполнении работ по противокоррозионной защите.
7.2 Проверка соответствия систем ЛКП предъявляемым требованиям
проводится на основании письменного заявления организации-изготовителя или
поставщика материалов, допускается подача заявки от Заказчика или
Исполнителя работ по нанесению покрытий. Заявка представляется в
подразделение ОАО «Газпром», ответственное за осуществление единой
технической политики в области защиты от коррозии объектов транспорта,
хранения, переработки, распределения, использования и добычи углеводородного
сырья (далее – Подразделение ОАО «Газпром») согласно СТО Газпром 9.0-001.
7.3 В дополнение к письменному заявлению должны быть предоставлены
следующие документы:
 технические условия или информационные листы на материалы;
 инструкции (технологические регламенты) по нанесению материалов;

13
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 санитарно-эпидемиологическое заключение на материалы или


свидетельство о государственной регистрации продукции;
 сертификат соответствия материала техническим условиям (при
наличии);
 сертификат (паспорт) качества на основные и вспомогательные
материалы;
 паспорт безопасности на материалы в соответствии с ГОСТ 30333.
7.4 Подразделение ОАО «Газпром» передает заявку в головную
экспертную организацию, которой поручает проведение экспертизы систем
внутренних и наружных ЛКП и технологии их нанесения на соответствие
техническим требованиям настоящего стандарта и при необходимости других
нормативных документов ОАО «Газпром», и назначает своего представителя в
состав экспертной группы (при необходимости).
Головная экспертная организация должна быть определена в
соответствующем распорядительном документе ОАО «Газпром», принятом в
установленном порядке.
7.5 Головная экспертная организация формирует состав экспертной
группы, в которую включаются специалисты самой головной экспертной
организации, а при необходимости в состав экспертной группы могут
привлекаться специалисты иных организаций соответствующего профиля.
В состав экспертной группы может включаться представитель
Подразделения ОАО «Газпром» (при необходимости). При проведении опытно-
промышленных испытаний в состав экспертной группы может быть включен(ы)
представитель(и) организации, в которой планируется их проведение.
7.6 Состав экспертной группы утверждается руководством головной
экспертной организации.
7.7 Члены экспертной группы участвуют в проведении лабораторных и
опытно-промышленных (эксплуатационных) испытаний.
7.8 Оценка соответствия систем внутренних и наружных ЛКП
предъявляемым техническим требованиям состоит из следующих этапов:
 лабораторных испытаний систем ЛКП;

14
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 экспертизы ТУ на системы ЛКП;


 опытно-промышленных (эксплуатационных) испытаний систем ЛКП;
П р и м е ч а н и е – Опытно-промышленные испытания внутренних ЛКП, помимо
испытаний в эксплуатационных условиях конкретного объекта, включают в себя проведение
стендовых (при наличии стенда в дочернем обществе ОАО «Газпром») или автоклавных (при
отсутствии стенда в дочернем обществе ОАО «Газпром») испытаний с моделированием
основных параметров производственного технологического процесса.
 выдачи заключения по результатам оценки соответствия систем ЛКП
техническим требованиям (экспертизы ТУ на покрытия, лабораторных и опытно-
промышленных (эксплуатационных) испытаний);
7.9 Экспертиза ТУ на систему ЛКП и лабораторные испытания
7.9.1 Построение, изложение, оформление и содержание ТУ на систему
ЛКП должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.114.
7.9.2 ТУ на систему ЛКП должны содержать следующие основные
сведения:
 технические требования на основные параметры и характеристики ЛКМ и
компонентов, входящих в состав ЛКП;
 технические требования на основные параметры и характеристики ЛКП
(исходные и после испытаний);
 требования по приемке, обращению, хранению, подготовке и нанесению
ЛКМ;
 требования к подготовке поверхности перед нанесением ЛКП;
 требования к нанесению ЛКП, включая информацию по расходу ЛКП и
растворителя, необходимого для достижения регламентируемой толщины ЛКП;
 требования промышленной безопасности, пожарной безопасности,
охраны труда и окружающей среды при обращении с ЛКМ и его компонентами,
при видах работах, входящих в технологические процессы подготовки
поверхности, нанесении и контроле качества ЛКП и ЛКМ, а также при работе с
применяемым оборудованием (согласно Приложения Б);
 требования к персоналу, проводящему подготовку поверхности,
нанесение и контроль ЛКП и ЛКМ (квалификация, обучение, ответственность);

15
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 методы контроля и методики испытаний, используемых при оценке ЛКП


и ЛКМ;
 требования к ремонту системы ЛКП;
 гарантийные обязательства организации-изготовителя;
 другая техническая информация (температурный диапазон применения и
т.д.).
7.9.3 Экспертиза ТУ на ЛКП, предназначенных для выполнения
противокоррозионных работ на объектах ОАО «Газпром», осуществляется путем
сравнения соответствующих показателей в ТУ, подтвержденных
соответствующими испытаниями, с показателями технических требований
настоящего стандарта.
7.9.4 Лабораторные испытания ЛКП
7.9.4.1 Испытания покрытий проводятся в организации, выбранной
Подразделением ОАО «Газпром».
7.9.4.2 Лабораторные испытания проводятся путем оценки соответствия
ЛКМ требованиям раздела 8, ЛКП требованиям 9.1-9.4 для внутренних покрытий
и 10.1 для наружных покрытий.
7.9.4.3 Экспертная группа составляет и согласовывает программу
испытаний с Подразделением ОАО «Газпром».
7.9.5 Если при экспертизе ТУ или при проведении лабораторных
испытаний определено несоответствие показателей, экспертная группа составляет
заключение о несоответствии ЛКП техническим требованиям с указанием всех
отклонений.
Заключение вместе с протоколом (актом) испытаний представляются для
утверждения в Подразделение ОАО «Газпром».
7.10 При соответствии технических условий и результатов лабораторных
испытаний техническим требованиям экспертная группа в протоколе (акте)
лабораторных испытаний заполняет рекомендации по проведению опытно-
промышленных (эксплуатационных) испытаний, после чего представляет
протокол (акт) на утверждение в Подразделение ОАО «Газпром».
7.11 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания покрытий

16
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

7.11.1Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания проводят по


решению Подразделения ОАО «Газпром», в котором указывается конкретный
объект, срок и условия проведения испытаний.
7.11.2 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания проводятся
путем оценки соответствия систем ЛКП требованиям 9.7 для внутренних
покрытий и 10.2 для наружных покрытий.
7.11.3Подготовку поверхности и нанесение покрытий производят в
соответствии с технологической документацией на ЛКП и разделами 12 и 13
настоящего стандарта.
7.11.4Порядок и объем испытаний определяются в программе опытно-
промышленных (эксплуатационных) испытаний, которую разрабатывает и
согласовывает с Подразделением ОАО «Газпром» экспертная группа.
7.11.5При продолжительности опытно-промышленных испытаний до
одного года системы ЛКП должны показать отсутствие снижения исходных
показателей.
7.11.6По результатам опытно-промышленных (эксплуатационных)
испытаний систем ЛКП оформляется протокол.
7.12 На основании экспертизы ТУ, протоколов лабораторных и опытно-
промышленных испытаний составляется заключение о соответствии/не
соответствии системы ЛКП требованиям настоящего стандарта.
7.13 На основании положительного заключения о соответствии ЛКП
требованиям настоящего стандарта головная экспертная организация готовит
проект протокола с рекомендацией по внесению покрытия в «Реестр систем
лакокрасочных покрытий и лакокрасочных материалов для противокоррозионной
защиты надземных металлоконструкций и технологического оборудования»
(далее - Реестр), форма которого приведена в приложении В.
7.14 Проект протокола по 7.13 представляется в Подразделение
ОАО «Газпром» на утверждение. На основании утвержденного протокола
сведения о системе ЛКП заносится в соответствующий раздел Реестра.

17
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

7.15 Результаты проведения экспертизы системы ЛКП доводятся до


сведения заинтересованных сторон (организация-изготовитель или поставщик
материалов, Исполнитель, Заказчик или др.).

8 Общие технические требования к лакокрасочным


материалам
ЛКМ, применяемые при производстве работ по противокоррозионной
защите внутренних и наружных металлических поверхностей объектов по 1.1
должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 – Основные требования к ЛКМ
Значение
Наименование показателя НД

Массовая доля нелетучих веществ:


- в эмалях, готовых к применению, %, не менее ГОСТ 31939 40
- в органоразбавляемых грунтовках, %, не менее ИСО 3251: 2008 [2] 13
- в водно-дисперсионных грунтовках, %, не менее 48
Вязкость
Должна быть
- условная по вискозиметру ВЗ 246 при температуре
указана в НД на
(20±0,5) °С, с ГОСТ 8420
материал
- кажущаяся по Брукфильду, Па·с ГОСТ 25271
Время высыхания при температуре (20±2) °С до
ГОСТ 19007 12
степени 3, ч, не более
Должна быть
Жизнеспособность ЛКМ при температуре (20±0,5) °С ГОСТ Р 53653
указана в НД на
по 50 % увеличению условной вязкости 1), ч ИСО 9514:2005 [3]
материал
Должна быть
Укрывистость высушенной пленки (для ЛКМ ГОСТ 8784
указана в НД на
внешнего слоя ЛКП), г/м2, не более (метод 1)
материал
1)
В НД на ЛКМ могут быть указаны другие обоснованные температура, контрольный параметр и его допустимое
изменение

9 Технические требования к системам внутренних


лакокрасочных покрытий
9.1 Исходные характеристики систем внутренних ЛКП по 1.2, должны
соответствовать требованиям, изложенным в таблице 5.
9.2 Внутренние покрытия, подвергающиеся интенсивному
механическому воздействию (износ механическими примесями и др.), должны
соответствовать требованиям, изложенным в таблице 6.

18
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 5 – Основные исходные требования к системам внутренних


лакокрасочных покрытий
Единицы
Наименование показателя НД Значение
измерения
Класс покрытия - ГОСТ 9.032 I - IV
ГОСТ 31993
Толщина, не менее мкм 2501)
ИСО 2808:2007 [4]
Не менее 80 %
измеренных
значений должны
быть не меньше
ГОСТ 31993 определенной в ТУ
Разность толщин покрытия мкм
ИСО 2808:2007 [4] толщины, остальные
значения должны
быть не ниже 80% от
этого значения
толщины
Относительное удлинение при
разрыве свободной пленки при 20 оС, % ГОСТ 18299 5
не менее
ГОСТ 21513
Водопоглощение, не более % 5
(метод 1)
Коэффициент соотношения емкостей
при частотах 2000 и 20000 Гц, не - ГОСТ 9.409 0,8
менее
Тангенс угла диэлектрических потерь,
- ГОСТ 9.409 0,2
не более
Адгезионная прочность покрытия
Приведен в
- методом Х-образного надреза, не степень 1
приложении Г
более
-методом нормального отрыва, не ГОСТ 27890
МПа 4,0
менее ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность
покрытий,
- ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной до 500 мкм (метод А),
-толщиной от 500 мкм (метод Б)
1)
Допустимы другие (более низкие) значения показателя толщины при обеспечении получения систем внутренних
ЛКП с характеристиками, не ниже установленных в разделе 9.

Т а б л и ц а 6 – Дополнительные исходные требования к системам внутренних


лакокрасочных покрытий
Единицы
Наименование показателя НД Значение
измерения
Изгиб, не менее мм API RP 5L2 (2002) [7] 10
Твердость по Бухгольцу, при 25 оС,
отн. ед. ИСО 2815:2003 [8] 94
не менее
Эластичность покрытий при изгибе,
мм ГОСТ 6806 20
не более
Стойкость к истиранию на приборе:
мг ASTM D968-05е1 [9] 160
- Taber Abrazer, не более
- ИПП-1, не менее кг/мкм ГОСТ 20811 (метод А) 4
19
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

9.3 Свойства систем внутренних ЛКП по 1.2 после испытаний должны


соответствовать требованиям, изложенным в таблице 7.
9.4 Система внутреннего ЛКП должна сохранять свои защитные функции
в течение требуемого Заказчиком срока службы ЛКП.
9.5 Поверхность покрытий, наносимых на внутреннюю поверхность труб
и технологического оборудования, должна быть гладкой (глянцевой).
9.6 Заказчик при наличии обоснования имеет право вносить изменения и
дополнительные требования к ЛКП, исходя из специфических условий
строительства и эксплуатации объектов.
9.7 Опытно-промышленные (эксплуатационные) испытания системы
внутреннего ЛКП
9.7.1 Оценка сохранения свойств испытываемых внутренних ЛКП после
окончания опытно-промышленных испытаний проводится путем демонтажа
контрольного комплекта труб с покрытием или путем демонтажа контрольных
образцов, установленных внутри оборудования, на поверхность которого
нанесено ЛКП. Из каждой трубы вырезают темплеты 70х150 мм (не менее шести
из каждой трубы). По результатам оценки составляется технический акт
контрольной проверки состояния качества внутреннего ЛКП.
9.7.2 По окончании опытно-промышленных испытаний составляется Акт
(протокол) опытно-промышленных испытаний внутренних ЛКП.
9.7.3 Свойства систем внутренних ЛКП трубопроводов различного
назначения (промысловые и соединительные газоконденсатопродуктопроводы,
нефтепроводы, водоводы, лифтовые колонны скважин и т.д.) и технологического
оборудования подготовки, переработки и хранения газа, конденсата, нефти,
эксплуатируемых на месторождениях ОАО «Газпром», после проведения опытно-
промышленных испытаний должны соответствовать требованиям, изложенным в
таблице 8.

20
Т а б л и ц а 7 – Технические требования к свойствам системы внутренних лакокрасочных покрытий после испытаний
Метод испытаний ЛКП Критерии оценки ЛКП
Продолжит
Наименование НД Наименование показателя НД Значение
ельность
Стойкость в смеси Отсутствие
метилэтилкетон/вода 120 ч при вздутий (на
API 5L2 [4] Внешний вид API 5L2 (2002) [7]
(в соотношении 1:1 23 оС расстоянии 6,3 мм
по объему) от краев образца)
Внешний вид ГОСТ Р 9.414 АД0
ГОСТ 31993
Толщина Без изменения
ИСО 2808:2007 [4]
Адгезионная прочность методом
Приведен в
Стойкость в Х-образного надреза, не более, 1
приложении Г
коррозионно- ВРД 39-1.10-030-2001 не менее степень

СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014


агрессивной среде1) [10] 720 Адгезионная прочность методом ГОСТ 27890
2,8
нормального отрыва, не менее МПа ИСО 4624:2002 [5]

Коэффициент соотношения
ГОСТ 9.409 0,7
емкостей, не менее
Тангенс угла диэлектрических
ГОСТ 9.409 0,2
потерь, не более
1)
Испытания рекомендуется проводить в модельных средах наиболее близких к предполагаемым условиям эксплуатации (состав и соотношения жидкой и газовой фаз,
температура, давление, агрессивные компоненты).
21
22

СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014


Окончание таблицы 7
Метод испытаний ЛКП Критерии оценки ЛКП
Продолжит
Наименование НД Наименование НД Значение
ельность
Стойкость к перепаду
ИСО 15741:2001 [11] 24 ч Отсутствие
газового давления
Наличие или отсутствие блистеринга ИСО 4628-2:2003
Стойкость к перепаду (оценка производится в течение
[12]
гидравлического ИСО 15741:2001 [11] 24 ч 3 – 5 мин после сброса давления) Отсутствие
давления
Защитные свойства, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
500 ч
Внешний вид, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
(промежут
Стойкость к соляному очный Величина распространения коррозии API 5L2 (2002) [7] 1,6
ГОСТ 9.401 от надреза (в пределах линии
туману осмотр ГОСТ 9.401 2
надреза), не более, мм
через 240 Адгезионная прочность методом Приведен в
ч) Х-образного надреза, не более, 1
приложении Г
степень
Защитные свойства, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
Внешний вид, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
Стойкость к перепаду Адгезионная прочность методом Приведен в
1
температур ГОСТ 27037 20 циклов Х-образного надреза, не более, балл приложении Г
от -40 оС до 60 оС Диэлектрическая сплошность
покрытий,
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162-08 [6] Отсутствие пробоя
-толщиной от 500 мкм (метод Б)
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 8 – Технические требования к системам внутренних покрытий


после опытно-промышленных испытаний

Наименование показателя НД Значение


Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
ГОСТ 31993 Без
Толщина, мкм
ИСО 2808:2007 [4] изменения
Адгезионная прочность методом Х-образного надреза, Приведен в
1
не более, степень приложении Г
Адгезионная прочность методом нормального отрыва, ГОСТ 27890
10
снижение от исходного значения, не более, % ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность покрытий, Отсутствие
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162-08 [6]
- толщиной от 500 мкм (метод Б) 1) пробоя
1) Используется только для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из
эксплуатации или при отсутствии огнеопасных факторов

10 Технические требования к системам наружных


лакокрасочных покрытий
10.1 Общие технические требования к наружным ЛКП
10.1.1 Исходные характеристики наружных ЛКП металлических
поверхностей по 1.2 должны соответствовать требованиям, изложенным в
таблице 9.
Т а б л и ц а 9 – Технические требования к исходным характеристикам
наружных ЛКП
Наименование показателя НД Значение
Класс покрытия ГОСТ 9.032 I - IV
ГОСТ 896,
Блеск, %, не менее ГОСТ 31975 37
ИСО 2813:2014 [13]
ГОСТ 31993 В соответствии
Толщина покрытия, мкм с НД на систему
ИСО 2808:2007 [4] ЛКП
Адгезионная прочность покрытия
-методом решетчатого надреза (при толщине системы Приведен в 1
покрытий до 250 мкм), балл, не более приложении Д
-методом Х-образных надрезов (при толщине системы Приведен в 1
покрытий более 250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
Диэлектрическая сплошность покрытий,
Отсутствие
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162-08 [6]
пробоя
-толщиной от 500 мкм (метод Б)
23
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Окончание таблицы 9
Наименование показателя НД Значение
Коэффициент соотношения емкостей ЛКП при частотах
ГОСТ 9.409 0,8
2000 и 20000 Гц, не менее

Цвета покрытия RAL [14] по 10.1.4

10.1.2 Наружные ЛКП, которые могут подвергаться деформирующим


нагрузкам (удары, продавливания) или интенсивному механическому износу
(ветер, снег, песок, пыль и т.д.), должны соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 10.
Т а б л и ц а 10 – Дополнительные технические требования к исходным
характеристикам наружных ЛКП
Наименование показателя НД Значение
ГОСТ 4765 (прибор
Прочность при ударе ЛКП, см, не менее 35
типа У-1)
Прочность при растяжении ЛКП, мм, не менее ГОСТ 29309 3
Твердость по Бухгольцу, при 25 оС, отн. ед., не менее ИСО 2815:2003 [8] 80
Эластичность покрытий при изгибе, мм, не более ГОСТ 6806 20
Стойкость к истиранию на приборе:
- Taber Abrazer, мг, не более ASTM D968-05е1 [9] 160
- ИПП-1, кг/мкм, не менее ГОСТ 20811 (метод А) 4

10.1.3 Защитные свойства наружных ЛКП поверхностей по 1.2 должны


соответствовать требованиям, изложенным в таблице 11.
10.1.4 Цвет верхнего слоя ЛКП должен выбираться в соответствии с
цветовым стандартом RAL [14] и рекомендациями по цветовому решению
приложений к книге фирменного стиля ОАО «Газпром» [15].
10.1.5 Заказчик при наличии обоснования имеет право вносить изменения и
дополнительные требования к ЛКП, исходя из специфических условий
строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром».
10.1.6 Для оценки срока службы наружных ЛКП для стальных
поверхностей по 1.2 в условиях холодного и умеренного климатов целесообразно
определить стойкость системы покрытий к воздействию комплекса
климатических испытаний согласно ГОСТ 9.401.

24
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 11 – Технические требования к защитным свойствам ЛКП


Наименование показателя НД Значение
1 Стойкость к статическому воздействию воды и 3 %-ого NaCl при (20±2) °С в течение 48 часов
по ГОСТ 9.403 (метод А)
1.1 Адгезионная прочность покрытия
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
1
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
1.2 Коэффициент соотношения емкостей ЛКП при частотах
ГОСТ 9.409 0,8
2000 и 20000 Гц, не менее
1.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
1.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
2 Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных
продуктов (в том числе стабильного газового конденсата) при (20±2) °С в течение 48 часов по
ГОСТ 9.403 (метод А)
2.1 Адгезионная прочность покрытия
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
1
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
2.2 Коэффициент соотношения емкостей покрытия при
ГОСТ 9.409 0,8
частотах 2000 и 20000 Гц, не менее
2.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
2.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
3 Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически
агрессивных сред (20±2) °С в течение 24 часов по ГОСТ 9.403 (метод А)
3.1 Адгезионная прочность покрытия
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
250 мкм), степень, не более приложении Г 1
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
3.2 Коэффициент соотношения емкостей ЛКП при частотах
ГОСТ 9.409 0,8
2000 и 20000 Гц, не менее
3.3 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
3.4 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
4 Стойкость к воздействию переменных температур – 10 циклов по ГОСТ 27037
4.1 Адгезионная прочность покрытия
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
1
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
4.2 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
4.3 Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0

25
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

10.1.7 Методы и сроки испытаний зависят от условий эксплуатации и типа


атмосферы, указанных в разделе 6 настоящего стандарта. Результаты расчетов
продолжительности испытаний по ГОСТ 9.401 (приложение 10), учитывающих
срок службы ЛКП и условия эксплуатации, приведены в таблице 12.
Таблица 12 – Зависимость продолжительности испытаний от
прогнозируемого срока службы ЛКП
Тип атмосферы по ГОСТ 15150
Прогнозируемый I II
срок службы Общие условия эксплуатации по ГОСТ 15150
У1 УХЛ1(ХЛ1) У1 УХЛ1(ХЛ1)
Значение, лет, не менее

испытаний (мес./цикл),

испытаний (мес./цикл),

испытаний (мес./цикл),

испытаний (мес./цикл),
Продолжительность

Продолжительность

Продолжительность

Продолжительность
Метод испытаний

Метод испытаний

Метод испытаний

Метод испытаний
по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401

по ГОСТ 9.401
не менее

не менее

не менее

не менее
Уровень

Низкий 5 1,30/40 1,46/44 1,30/40 1,46/44


Средний 7 2 1,83/55 3 2,05/62 5 1,83/55 6 2,05/62
Высокий 15 3,91/118 4,40/132 3,91/118 4,40/132

10.1.8 Свойства наружных ЛКП стальных поверхностей по 1.2 после


проведения комплекса климатических испытаний согласно ГОСТ 9.401 должны
соответствовать требованиям, изложенным в таблице 13.
10.1.9 Наружные ЛКП, предназначенные для эксплуатации в специальных
условиях кратковременного воздействия умеренно повышенных температур,
должны пройти дополнительные испытания на стойкость в соответствии
ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16]. Свойства наружных ЛКП стальных
поверхностей по 1.2 после проведения испытаний на стойкость к воздействию
умеренно повышенных температур должны соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 14.
10.1.10 Наружные ЛКП, которые могут подвергаться деформирующим
нагрузкам (удары, продавливания и т.д.), после проведения лабораторных
испытаний должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 15.
26
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 13 – Технические требования к наружным ЛКП после проведения


климатических испытаний
Наименование показателя НД Значение
1 Стойкость к воздействию низкой температуры по ГОСТ 9.401 (метод А)
Адгезионная прочность покрытия
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 3
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
3
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
2 Стойкость к воздействию соляного тумана (ГОСТ 9.401 Метод Б)
Распространение коррозии от надреза, мм, не более ГОСТ 9.401 2
3 Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения по ГОСТ 9.401 (Метод В)
ГОСТ 896
3.1 Снижение блеска ЛКП, % от исходного, не более ГОСТ 31975 60
ИСО 2813:2014 [13]
3.2 Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД3
3.3 Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 3
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
3
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
4 Климатические испытания по ГОСТ 9.401. Продолжительность и метод испытаний по
таблице 10 настоящего стандарта

4.1 Снижение блеска систем ЛКП, % от исходного, не ГОСТ 896,


ГОСТ 31975 60
более
ИСО 2813:2014 [13]
4.2 Оценка декоративных свойств систем ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД3
4.3 Оценка защитных свойств систем ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ1 (К0)
4.4 Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 3
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
3
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
4.5 Коэффициент соотношения емкостей систем ЛКП при
ГОСТ 9.409 0,7
частотах 2000 и 20000 Гц, не менее

27
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 14 – Технические требования к ЛКП после проведения испытаний


на стойкость к воздействию умеренно повышенных температур
Наименование показателя НД Значение
Стойкость к воздействию повышенных температур в течение 1000 часов при воздействии
следующих температур по ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16]:
- (60±3) оС (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т60)
- (80±3) оС (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т80)
- (100±3) оС (для ЛКП, эксплуатирующихся в условиях Т100)
ГОСТ 896,
Снижение блеска ЛКП, % от исходного, не более ГОСТ 31975 60
ИСО 2813:2014 [13]
Оценка декоративных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД3
Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ1 (К0)
Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 3
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП более Приведен в
3
250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
Коэффициент соотношения емкостей ЛКП при частотах
ГОСТ 9.409 0,7
2000 и 20000 Гц, не менее

Т а б л и ц а 15 – Дополнительные технические требования к ЛКП


после проведения климатических испытаний по ГОСТ 9.401 и
испытаний на стойкость к воздействию умеренных температур по
ГОСТ Р 53651 или ИСО 3248:1998 [16].
Наименование показателя НД Значение
ГОСТ 4765
Прочность при ударе ЛКП, см, не менее 25
(прибор типа У-1)
Прочность при растяжении ЛКП, мм, не менее ГОСТ 29309 2

10.2 Опытно-промышленные испытания наружных ЛКП


10.2.1 Разработку программы испытаний проводить с учетом рекомендаций
ГОСТ 6992 (приложение 1)
10.2.2 Наружные ЛКП стальных поверхностей по 1.2 после проведения
опытно-промышленных испытаний должны соответствовать требованиям,
изложенным в таблице 16.

28
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 16 – Технические требования к наружным ЛКП после проведения


опытно-промышленных испытаний
Наименование показателя НД Значение1)
ГОСТ 31993
1. Толщина ЛКП, мкм Без изменений
ИСО 2808:2007 [4]
2. Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не более приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен в
1
более 250 мкм), степень, не более приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 4,0
ИСО 4624:2002 [5]
3. Диэлектрическая сплошность покрытий
Отсутствие
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162-08 [6]
пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б) 2)
4. Оценка внешнего вида ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АД0
5. Оценка защитных свойств ЛКП, не более ГОСТ Р 9.414 АЗ0
1)
Для значений показателей после проведения опытно-промышленных испытаний систем ЛКП
длительностью не более 1 года.
2)
Используется только для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из
эксплуатации или при отсутствии огнеопасных факторов.
10.3 При ухудшении свойств систем ЛКП и достижении или превышении
ими хоты бы по одному параметру значений, приведенных в таблице 17, такие
участки ЛКП считаются дефектными и подлежат ремонту или удалению, и
повторному нанесению на них ЛКП.
Т а б л и ц а 17 – Контрольные параметры систем ЛКП.
Наименование показателя НД Значение
ГОСТ 31993
1. Изменение толщины ЛКП, мкм, не менее 20%
ИСО 2808:2007 [4]
2. Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине ЛКП до Приведен в
250 мкм), балл, не менее приложении Д 3
- методом Х-образных надрезов (при толщине ЛКП Приведен в
3
более 250 мкм), степень, не менее приложении Г
ГОСТ 27890
- методом нормального отрыва, МПа, не менее 2,8
ИСО 4624:2002 [5]
4. Диэлектрическая сплошность покрытий,
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162-08 [6] Наличие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б) 1)
5. Оценка внешнего вида ЛКП, не менее ГОСТ Р 9.414 АД3
6. Оценка защитных свойств ЛКП, не менее ГОСТ Р 9.414 АЗ2
1)
Используется только для контроля систем ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из
эксплуатации или при отсутствии огнеопасных факторов.

29
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

11 Требования к сопроводительной документации на


лакокрасочные материалы и системы лакокрасочных
покрытий на их основе
11.1 Организация-изготовитель ЛКМ должен предоставить для
применения системы ЛКП:
 ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с
требованиями настоящего стандарта;
 инструкцию (Технологический регламент) по нанесению ЛКП,
разрабатываемая (ый) для уточнения (дополнения) положений ТУ или для учета
конструкционных и других особенностей объекта (при необходимости);
 заключение головной экспертной организации о соответствии системы
ЛКП требованиям настоящего стандарта;
 документ соответствующего образца о соответствии ЛКП или ЛКМ
единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям;
 сертификат соответствия на ЛКМ;
 сертификат (паспорт) качества на ЛКМ;
 паспорт безопасности на ЛКМ в соответствии с ГОСТ 30333.
11.2 Исполнитель работ по нанесению ЛКП или организация-изготовитель
ЛКП должен предоставить для применения системы ЛКП:
 ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с
требованиями данного стандарта;
 инструкцию (Технологический регламент) по нанесению ЛКП,
разрабатываемая (ый) для уточнения (дополнения) положений ТУ или для учета
конструкционных и других особенностей объекта (при необходимости),
согласованную в установленном порядке;
 заключение головной экспертной организации о соответствии системы
ЛКП требованиям настоящего стандарта;
 документ соответствующего образца о соответствии ЛКП или ЛКМ
единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям;
 сертификат соответствия на ЛКП.

30
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

11.3 Инструкция (Технологический регламент) согласовывается


заказчиком и должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и
положениям прошедшего экспертизу ТУ на систему ЛКП.
11.4 Для ЛКМ и ЛКП зарубежного производства предоставляемая
техническая документация должна быть выполнена на языке оригинала и на
русском языке.

12 Требования к подготовке поверхности


12.1 Подготовка металлической поверхности под окраску осуществляется
в соответствии с ТУ на систему ЛКП, прошедшее экспертизу в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, и при необходимости с учетом инструкции
(Технологического регламента) по нанесению ЛКП.
12.2 Подготовка поверхности должна состоять из следующей
последовательности операций:
 удаление дефектов поверхности проводится до начала очистных работ,
затем производится механическая обработка острых кромок радиусом не менее 2
мм, удаление наплывов брызг от сварки и зачистка сварочных швов согласно
ГОСТ 9.402;
 удаление растворимых солей осуществляется методом обмыва пресной
водой высокого давления;
 удаление рыхлых продуктов коррозии, отслоений прокатной окалины и
предыдущих покрытий при помощи ручного и механизированного инструмента
(до абразивоструйной очистки);
 обезжиривание поверхности при помощи ветоши, смоченной в
растворителе;
 абразивоструйная очистка стальной поверхности;
 создание требуемой степени шероховатости (при необходимости).
 обеспыливание подготовленной поверхности.
12.3 Контроль подготовки поверхности проводят по показателям,
указанным в таблице 18.

31
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 18 – Контроль подготовки поверхности


Значение
Показатель НД
показателя1)
Степень обезжиривания поверхности, не более ГОСТ 9.402 1
В соответствии с
Загрязненность поверхности солями ИСО 8502-6:2006 [17]
НД на ЛКП
ГОСТ 9.402 не более 2
Степень очистки поверхности
ИСО 8501-1:2007 [18] не менее Sa 2 ½
Степень обеспыливания, не более ИСО 8502-3:1992 [19] 3
В соответствии с
Шероховатость поверхности, мкм, не менее ИСО 8503-1:2012 [20]
НД на ЛКП
1)
Допустимы другие значения показателей подготовки поверхности, обеспечивающие получение систем
ЛКП с характеристиками не ниже установленных в разделах 9 и 10.

13 Требования к нанесению систем лакокрасочных


покрытий
13.1 Стальные поверхности объектов по 1.1 окрашиваются
непосредственно на самом производственном объекте.
13.2 Нанесение ЛКП производят после проведения монтажных, сварочных
и других работ.
13.3 Нанесение ЛКП производят в соответствии с ТУ на систему ЛКП,
прошедшее экспертизу в соответствии с требованиями данного стандарта,
рекомендациями ГОСТ 9.105 и при необходимости с учетом инструкции
(Технологического регламента) по нанесению ЛКП, согласованной в
установленном порядке.
13.4 Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов,
составляющих ЛКП, рассчитываются в соответствии с ТУ на материалы.
13.5 ЛКП наносят на чистую, сухую поверхность, прошедшую
соответствующую подготовку. Интервал между подготовкой поверхности и
окрашиванием на открытом воздухе при влажности до 85 % не должен превышать
6 часов.
13.6 Рекомендуемая температура воздуха при нанесении ЛКМ составляет
от 5 оС до 45 оС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85 %, за
исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности
воздуха. При этом недопустимо нанесение ЛКМ во время атмосферных осадков
(дождя, снега). Для исключения конденсации влаги на поверхности
32
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

окрашиваемой конструкции температура должна быть как минимум на 3 оС выше


точки росы.
13.7 При выполнении противокоррозионных работ при отрицательных
температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные
технологические укрытия с принудительным прогревом (временные цеха),
позволяющие получать ЛКП, соответствующие заданным ТУ.
13.8 Если ЛКМ допускается применять при температурах воздуха ниже
5 оС или выше 45 оС, то организация-изготовитель ЛКП должен иметь
подтверждение пригодности и долговечности ЛКП, формируемой при указанной
температуре, согласно разделов 9 и 10 настоящего стандарта.
13.9 Перед нанесением основного сплошного грунтовочного покрытия
выполняется полосовая огрунтовка обработанных острых углов, кромок, сварных
швов согласно СП 28.13330.2012 [21].
13.10 ЛКП должно наноситься равномерным слоем. Не допускаются
разнотолщинность покрытия более чем на 20 % (не менее 80 % измеренных
значений должны иметь отклонение от среднего значения меньше 20 %). Не
допускаются пропуски, потеки, наплывы и капли. Не допускаются дефекты,
влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры и другие).
13.11 К проведению противокоррозионных работ по подготовке
поверхности и нанесению систем ЛКП допускаются лица, имеющие
профессиональную подготовку в соответствии с выполняемыми работами,
подтвержденную наличием соответствующего удостоверения.
13.12 Не допускается загрязнение окрашенных поверхностей между слоями.
При нанесении ЛКП, состоящих из двух и более слоев, перед нанесением каждого
последующего слоя производится обеспыливание согласно СНиП 3.04.01-87 [22].
13.13 Рекомендуется использовать контрастирующие цвета для каждого
слоя при нанесении ЛКП.
13.14 Качество ЛКП стальных поверхностей объектов по 1.1 должно
соответствовать диапазону классов по ГОСТ 9.032 от I до IV.

33
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

13.15 При формировании ЛКП необходимо учитывать заложенный


организацией-изготовителем ЛКП максимальный интервал перекрытия
грунтовочного слоя верхним покрытием без потери его защитных свойств и
адгезионной прочности к последующему наносимому слою. В случае истечения
установленного времени весь технологический процесс подготовки поверхности и
нанесения грунтовочного покрытия производится заново.
13.16 Подготовку образцов для испытаний производят в соответствии с
ГОСТ 8832.

14 Контроль качества нанесения систем лакокрасочных


покрытий
14.1 Контроль качества ЛКП и операций по их нанесению осуществляется
в соответствии с технической документацией (ТУ и др.), разработанной на
основании требований настоящего стандарта и согласованной с ОАО «Газпром».
Техническая документация должна содержать расчет расхода ЛКМ с учетом
количества слоев, требуемого сухого остатка, методов нанесения,
последовательный перечень операций и другую необходимую информацию.
14.2 Окрасочные работы проводятся Исполнителем после осуществления
входного контроля каждой партии используемого ЛКМ на соответствие
требованиям ТУ на систему ЛКП, прошедших экспертизу на соответствие
настоящему стандарту. Результат входного контроля оформляется Актом
входного контроля ЛКМ. Форма Акта приведена в приложении Е.
14.3 Контроль выполнения технологических операций при нанесении и
контроль качества ЛКП осуществляет Исполнитель при участии представителя
Заказчика.
14.4 Исполнитель работ по нанесению ЛКП и представитель Заказчика
должны иметь комплект измерительных приборов и оборудования для входного
контроля качества ЛКМ, контроля качества при подготовке поверхности к
окрашиванию, нанесению ЛКМ и готового ЛКП, приведенный в таблице 19. Все
измерительные приборы и оборудование должны иметь свидетельство о поверке.

34
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 19 – Приборы, инструменты и вспомогательные средства,


необходимые для контроля при проведении противокоррозионных работ
Наличие

Заказчик
Технические

Испол-
нитель
Назначение Наименование
характеристики

1 Приборы входного контроля ЛКМ


Вискозиметр ВЗ-246 Сопло  2, 4, 6 мм
1.1 Определение вязкости Вискозиметр Брукфильда + -
Секундомер
1.2 Определение времени и
Набор гирь, секундомер 20 г – 20 кг + -
степени высыхания
2 Приборы контроля окружающей среды (стадия подготовки стальной поверхности, нанесения ЛКМ и
отверждения покрытий)
Определение параметров
Многофункциональный Твозд от -20 оС до 75 оС
окружающей среды, точки росы,
прибор контроля параметров Влажность от 1 % до 100 % + +
температуры обрабатываемой
окружающей среды Тпов-ти от -30 оС до 60 оС
поверхности
3 Приборы контроля качества подготовки поверхности (стадия подготовки поверхности перед
окрашиванием)
Эталоны очистки
3.1 Определение степени очистки + +
поверхности
3.2 Определение степени Липкая лента, резиновый
Ширина не менее 25 мм + +
обеспыливания валик
3.3 Определение шероховатости Профилемер или компаратор От 0 до 1000 мкм + +
Тестовые наборы контроля
3.4 Определение загрязненности
загрязненности поверхности + +
поверхности солями
солями по методу Бресле
4 Приборы контроля нанесения ЛКМ
4.1 Измерение толщины мокрых Толщина измеряемых
Толщиномер (гребенка) + -
пленок покрытий: от 0 до 1500 мкм
4.2 Определение толщины Диапазон измеряемых
Цифровой толщиномер + +
отвержденного покрытия покрытий: от 0 до 5 мм
х
4.3 Контроль внешнего вида Лупа с масштабированием 10 + +
5 Приборы контроля отвержденного покрытия
Угол заточки лезвий 20-30о,
расстояние между надрезами
5.1 Определение адгезионной Нож-адгезиметр, шаблон 1,2 и 3 мм, липкая лента
прочности покрытий методом параллельных надрезов, шириной 25 мм с + +
решетчатых надрезов липкая лента поверхностной силой отрыва
10 Н на 25 мм ширины, лупа с
2-3-х кратным увеличением
5.2 Определение адгезионной Угол заточки лезвий 20-30о,
Режущий инструмент, шаблон
прочности покрытий методом Х- угол между надрезами 30-45о, + +
Х-образного надреза
образных надрезов липкая лента шириной 25 мм
5.3 Определение адгезионной
прочности покрытий методом Механический адгезиметр От 0 до 15 МПа + +
нормального отрыва
метод А – низковольтный
5.4 Определение дефектоскоп;
Приведены в приложении Д + +
диэлектрической сплошности метод Б – электроискровой
дефектоскоп
5.5 Определение цветовой
гаммы, маркировки, обозначений [14]
Картотека RAL Classiс К7 + +
и надписей для наружных
покрытий

35
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

14.5 Контроль качества на всех этапах окрашивания осуществляют


работники соответствующей квалификации, прошедшие профессиональную
подготовку в соответствии с выполняемыми работами (с предоставлением
соответствующего удостоверения) и допущенные в установленном порядке к
проведению данного вида работ.
Специалисты, контролирующие качество нанесения ЛКП должны знать:
 принципы, физические основы, техническое обеспечение методов
испытаний систем покрытий;
 принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации
аппаратуры для методов контроля, указанных в настоящем стандарте, включая
правила отбора и проверки качества применяемых расходных материалов
системы контроля, используемые для проверки объектов (продукции)
определенного вида, метрологическое обеспечение данного метода (вида)
контроля;
 измеряемые характеристики и идентификационные признаки для
разделения дефектов по классам и видам;
 элементы теории вероятности, математической статистики при обработке
результатов контроля;
 технологию контроля различных объектов данным методом;
 действующие нормативные технические документы и правила по методу
(виду) контроля и на аппаратуру для его применения;
 вредные экологические факторы данного метода контроля и способы
предотвращения их воздействия на окружающую среду и человека;
 правила электробезопасности и пожарной безопасности, правила
устройства и безопасной эксплуатации объектов.
При необходимости привлечения специалистов неразрушающего контроля,
они должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02 [23]
при проведении работ, относящихся к области применения ПБ 03-440-02 [23].
14.6 Контроль качества нанесения ЛКП включает оценку показателей,
представленных в таблицах 20.

36
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Т а б л и ц а 20 – Контроль качества нанесения ЛКП


Значение
Показатель НД
показателя1)
1 Пооперационный контроль процесса нанесения систем ЛКП2)
1.1 Контроль климатических условий
ИСО 8502-4:1993 [24]
нанесения:
1.1.1 Осадки (снег, дождь) и их последствия
Визуально Отсутствие
(лед, иней, мокрая поверхность)
1.1.2 Температура окружающей среды, оС, не
5
ниже
1.1.3 Относительная влажность воздуха, %,
85
не более
1.1.4 Точка росы (расчетное значение) Не нормируется
1.1.5 Температура окрашиваемой Не менее чем на 3 оС
поверхности выше точки росы
ГОСТ 31993 В соответствии с НД
1.2 Толщина мокрого слоя, мкм
ИСО 2808:2007 [4] на ЛКП
ГОСТ 31993 В соответствии с НД
1.3 Толщина сухой пленки, мкм ИСО 2808:2007 [4] на ЛКП
Отсутствие
1.4 Сплошность каждого слоя ЛКП Визуально неокрашенных
участков
В соответствии с НД
1.5 Степень высыхания ГОСТ 19007
на ЛКМ
2Контроль качества ЛКП
I – IV,
2.1 Внешний вид ЛКП ГОСТ 9.032
отсутствие дефектов
ГОСТ 31993 В соответствии с НД
2.2 Толщина сухой пленки ЛКП, мкм
ИСО 2808:2007 [4] на ЛКП
2.3 Диэлектрическая сплошность покрытий,
- толщиной до 500 мкм (метод А), ASTM D5162 [6] Отсутствие пробоя
- толщиной от 500 мкм (метод Б) 3)
2.4 Адгезионная прочность покрытий
- методом решетчатого надреза (при толщине
ЛКП до 250 мкм), балл, не более Приведен в приложении Д 1
- методом Х-образных надрезов (при
толщине ЛКП более 250 мкм), степень, не Приведен в приложении Г 1
более
- методом нормального отрыва, МПа, не ГОСТ 27890-88
4,0
менее ИСО 4624:2002 [5]
2.5 Цвет покрытий, маркировки, надписей
По 10.1.4 -
для наружных покрытий
1)
Допустимы другие значения показателей подготовки поверхности в соответствии с НД на ЛКП на их
основе.
2)
Испытания проводятся при нанесении каждого слоя ЛКП.
3)
Используется только для контроля ЛКП трубопроводов и оборудования, выведенного из эксплуатации или
при отсутствии огнеопасных факторов.

14.7 Контроль должен осуществляться на всех стадиях


противокоррозионных работ:
 до начала подготовки поверхности;

37
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

 в процессе подготовки поверхности;


 перед нанесением ЛКМ;
 в процессе нанесения системы ЛКП;
 после нанесения системы ЛКП.
14.8 Результаты пооперационного контроля качества нанесения системы
ЛКП на всех этапах окрашивания фиксируют в Журнале производства
противокоррозионных работ по приложению Ж.
14.9 Результаты контроля качества подготовки поверхности перед
нанесением ЛКП, а также нанесения грунтовочного и промежуточных слоев,
оформляются актом освидетельствования скрытых работ по приложению И.
14.10 По окончании проведения окрасочных работ составляется Акт
приемки системы лакокрасочных покрытий в эксплуатацию по приложению К.
14.11 При несоответствии качества систем ЛКП требованиям таблицы 20
весь технологический процесс подготовки поверхности и нанесения ЛКП
производится заново. Параметры значений, при которых системы ЛКП подлежат
ремонту, приведены в 10.3.
14.12 Требования к ремонту поврежденных участков ЛКП должны быть
прописаны в ТУ на систему по 7.9.2. Качество систем ЛКП на
отремонтированных участках должно соответствовать требованиям настоящего
стандарта.

38
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение А
(рекомендуемое)
Категории систем лакокрасочных покрытий

Категории систем лакокрасочных покрытий приведены в таблице А.1.


Т а б л и ц а А.1 Категорий систем лакокрасочных покрытий
Срок службы систем лакокрасочных покрытий, лет
Категории Н С В
систем Тип атмосферы по ГОСТ 15150
лакокрасо I II I II I II
чных Макроклиматический район по ГОСТ 15150
покрытий
УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1 УХЛ1
У1 У1 У1 У1 У1 У1
(ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1) (ХЛ1)

Общие условия эксплуатации


1
2
3 ×
4
5 × ×
6
7 × × ×
8
9 × × × ×
10
11 × × × × ×
12
Специальные условия эксплуатации1)
1с 1)
Системы лакокрасочных покрытий, предназначенные
для эксплуатации в специальных условиях по 6.1.3
2с должны пройти дополнительные испытания на
3с × стойкость к воздействию умеренно повышенных
температур в соответствии с ГОСТ Р 53651 или ИСО
4с 3248:1998 [16] согласно 10.1.9 настоящего стандарта.

Условные обозначения:
Срок службы:
Н – 5 – 7 лет;
С – 7 – 15 лет;
В – от 15 лет.

системы лакокрасочных покрытий рекомендованы к применению в


-
данных условиях
системы лакокрасочных покрытий допустимы к применению в данных
-
условиях
системы лакокрасочных покрытий не должны быть использованы в
-
× данных условиях

39
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение Б
(обязательное)
Список нормативных документов в области промышленной безопасности,
пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды, обязательных
для учета в технических условиях на системы лакокрасочных покрытий

1. ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций


газовой промышленности;
2. ГН 2.1.6.1338–03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест;
3. ГН 2.1.6.2309–07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ)
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест;
4. ГН 2.2.5.1313–03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в
воздухе рабочей зоны;
5. ГН 2.2.5.2308–07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных
веществ в воздухе рабочей зоны;
6. ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные
производственные факторы. Классификация;
7. ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения
безопасности труда. Общие положения;
8. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
9. ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.
Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ;
10. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности;
11. ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие эргономические требования;
12. ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные.
Общие требования безопасности;
13. ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие
требования безопасности;
14. ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные.
Общие требования;
15. ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения
предохранительные инвентарные. Общие технические условия;
16. ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых
выбросов вредных веществ промышленными предприятиями;
17. ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки;
18. ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний;
19. ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка;
20. ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка;
21. ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение;
22. ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия;
23. ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие
технические условия;
24. ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.
Технические условия;
25. ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия;
26. ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля;
40
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

27. СанПиН 2.1.6.1032–01 Гигиенические требования к обеспечению качества


атмосферного воздуха населенных мест;
28. СанПиН 2.1.7.1322–03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию
отходов производства и потребления;
29. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
30. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство;
31. СП 2.2.2.1327–03 Гигиенические требования к организации технологических процессов,
производственному оборудованию и рабочему инструменту;
32. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности»;
33. Работы окрасочные. Требования пожарной безопасности. Рекомендации (утверждены
письмом Управления ГПН МЧС России от 20.12.2006 №19/2/4886).

41
1
№ п/п 42

Наименование системы

2
лакокрасочного покрытия,
ТУ

Организация-производитель

3
/ поставщик

Конструкция системы

4
лакокрасочного покрытия
(толщина «сухого» слоя)

Основание для включения в

5
Реестр. Срок действия
заключения.

Категория систем покрытий

6
по СТО Газпром 9.1-ХХХ-
ХХХХ

Условия эксплуатации (тип


РЕЕСТР

атмосферы;
(справочное)

7
оборудования

макроклиматический район;
Приложение В

макс. температура
эксплуатации)
Прогнозируемый срок
8

службы, лет

Пожарно-технические
Форма реестра систем лакокрасочных покрытий

характеристики системы
защитного покрытия в
9

соответствии с
Федеральным законом
№ 123-ФЗ
Совместимость системы или
компонентов системы
лакокрасочного покрытия с
10

имеющимися
для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций и технологического оборудования

лакокрасочными
покрытиями
систем лакокрасочных покрытий для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций и технологического

11

Примечание
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение Г
(справочное)
Определение адгезионной прочности систем лакокрасочных
покрытий методом Х-образных надрезов

Г.1 Общие положения


Г.1.1 Сопротивление систем ЛКП адгезионному или когезионному разрушению от
надреза определяется с помощью Х-образных надрезов, при которых оно оценивается
качественно, используя шкалу от 0 до 5 (от минимального до максимального разрушения) для
каждого метода.
Г.1.2 Применение метода Х-образного надреза не ограничено по толщине покрытия,
если это не оговорено особо.
Г.1.3 Настоящая методика разработана с учетом ИСО 16276-2:2007 [25].
Г.1.4 Для покрытий, содержащих пигменты в форме чешуек, оценка результатов метода
Х-образных надрезов может оказаться недостоверной. По поводу рекомендаций следует
обращаться к Производителю ЛКП.
Г.1.5 При тестировании методом Х-образных надрезов производятся два надреза под
углом друг к другу в форме буквы «Х». На место надрезов накладывается клейкая лента с
плотным придавливанием и последующим удалением под определённым углом.
Г.2 Принцип метода Х-образных надрезов
Метод Х-образных надрезов требует того, чтобы профиль надрезов был произведён до
самой подложки с помощью острого лезвия. Клейкая лента накладывается и плотно
придавливается для последующего удаления слабо сцепленных участков покрытия. Результат
данного теста выражается в виде степени согласно наблюдаемым повреждениям. Шкала оценки
приведена на рисунке Г.1.
Г.3 Инструменты и материалы
Шаблон - для обеспечения прямых кромок.
Резак с одним лезвием - в соответствие со стандартом ИСО 2409:2013 [26].
Чувствительная к давлению прозрачная клейкая лента - в соответствие со стандартом
ИСО 2409:2013 [26].
Г.4 Проведение испытаний
Г.4.1 Общие положения
Метод Х-образных надрезов является разрушающим методом контроля, требующий
ремонтных работ на окрашенных поверхностях после их применения.

43
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Во избежание повреждений на окрашенной конструкции могут быть использованы


образцы-свидетели (см. 4.3).

Степень 0 Степень 1 Степень 2


Никакого отслоения или Следы отслоения или Выкрашивание покрытия
обрушения покрытия обрушения покрытия вдоль надрезов,
вдоль надрезов или в простирающееся до 1,5 мм
местах их пересечения на одной из сторон.

Степень 3 Степень 4 Степень 5


Выкрашивание покрытия Удаление покрытия на Удаление покрытия за
вдоль большей части большей части площади пределами Х-образного
длины надрезов, Х-образного надреза под надреза под лентой.
простирающееся до 3 мм на лентой.
одной из сторон.
Рисунок Г.1 – Классификация результатов тестирования методом Х-образных надрезов

Результаты метода Х-образных надрезов зависят от различных аспектов условий


проведения испытаний. Условия на рабочей площадке устанавливают в соответствии с
рекомендациями Производителя ЛКП. Если требуемые атмосферные условия не соблюдены на
рабочей площадке в течение определенного периода времени, следует обратиться за
рекомендациями Производителя ЛКП.
Возраст покрытия может оказывать влияние на результаты тестирования.
Свеженанесённое покрытие может иметь характеристики, отличающиеся от характеристик
покрытия, тестируемого два или три месяца после нанесения. Температура, влажность и
вентиляция в течение сушки / отверждения покрытия так же оказывают влияние на полученные
результаты.
Если окрашенная поверхность изготовлена из высокопрочной стали, то рекомендуется
избегать повреждений стальной поверхности. Повреждение поверхности стали может оказать
влияние на конструкцию посредством эффекта коррозии.

44
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Г.4.2 Испытания в производственных условиях


До начала тестирования нанесённое ЛКП высыхает и отверждается в соответствии с
рекомендациями Производителя. При отсутствии рекомендаций Производителя перед
тестированием покрытие должно высохнуть и отвердеть в течение как минимум 10 дней в
хорошо вентилируемых условиях при температуре подложки выше 15 оС и относительной
влажности менее 80 %.
В течение 24 часов до тестирования контролируются и документируются следующие
условия (достаточно указать оцениваемые условия):
- погодные условия (температура воздуха и относительная влажность);
- температура поверхности окрашенной конструкции;
- состояние поверхности (сухая / влажная).
В момент тестирования измеряются и отражаются в отчёте следующие условия:
-температура воздуха;
-относительная влажность;
-температура окрашенной поверхности.
Если поверхность влажная, её осушают, а факт осушения отражают в отчёте
тестирования.
Если покрытие подвержено высокой влажности или контактирует с водой, оно будет
впитывать воду, что отразится на результатах испытаний. При высыхании адгезионная
прочность системы ЛКП может снова повыситься до определённой величины, если система
ЛКП не начала разрушаться или не началась коррозия подложки.
Г.4.3 Образцы-свидетели для применения на рабочей площадке
Образцы-свидетели подготавливаются, окрашиваются, высушиваются до отверждения
при тех же условиях и тем же способом, что и конструкция, а также размещаются в районе
расположения конструкции. Два альтернативных метода по сохранению состояния образцов-
свидетелей описаны в методах А и Б. Любые отклонения от заданных условий должны быть
согласованы с Производителем систем ЛКП. Выбор метода должен быть согласован между
заинтересованными сторонами.
Метод А. Окрашенные образцы-свидетели остаются на рабочей площадке в течение
одного дня и после переносятся на хранение в стандартных условиях ((23 ± 2) °C, (50 ± 5) %
относительной влажности) на протяжении как минимум 10 дней до тестирования.
Метод Б. Окрашенные образцы-свидетели остаются на рабочей площадке в течение 10
дней. Атмосферные условия на площадке должны соответствовать рекомендациям
Производителя окрасочной системы. По истечении данного периода панели переносятся на
хранение в стандартных условиях ((23 ± 2) °C, (50 ± 5) % относительной влажности) на
протяжении как минимум 16 часов до тестирования.

45
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Если требуемые атмосферные условия на площадке не соблюдались в течение


установленного интервала времени, следует обратиться к организации-изготовителю систем
ЛКП. При невозможности получения рекомендаций от организации-изготовителя систем ЛКП,
возможным решением будет перенос образцов-свидетелей с рабочей площадки и их хранение
при условиях, описанных в методе А. В данном случае атмосферные условия не принимаются
во внимание.
Различие между данными двумя ситуациями заключается в атмосферных условиях в
течение процесса высыхания / отверждения окрашенного покрытия. Метод А позволяет
оценивать качество подготовки поверхности, покрытие и его нанесение. Метод Б так же
включает влияние атмосферных условий в течение процесса высыхания / отверждения
окрасочного покрытия.
Г.4.4 Тестирование методом Х-образных надрезов
Х-образные надрезы наносят сквозь систему ЛКП с использованием однолезвийного
резака. Каждый надрез должен быть длиной 40 мм. Угол пересечения надрезов должен быть от
30 ° до 45 °. Приложите с усилием клейкую ленту длиной 75 мм на надрез и удалите её через 5
минут. Пользуясь информацией, приведённой на рисунке Г.1, определяется степень
разрушения. Тестирование методом Х-образных надрезов не ограничено по толщине покрытия.
Г.4.5 Тестирование
Г.4.5.1 Общая информация
Тестирование методом Х-образных надрезов может быть произведено двумя путями:
- тестирование на конструкции;
- тестирование на образцах-свидетелях, подготовленных в то же время и тем же
способом, что и покрытие на конструкции.
Способ использования образцов-свидетелей предполагается к применению только в
случае согласования между всеми заинтересованными сторонами.
Г.4.5.2 Схема измерений
Схема измерений определяет количество измерений, которые следует произвести в
инспектируемом районе.
Г.4.5.3 Инспектируемые районы
Инспектируемые районы обычно определяются спецификацией проекта (по ИСО 12944-
4:1998 [27]). Если конструкция не разделена на отдельные инспектируемые районы, то вся
конструкция считается инспектируемым районом для производства измерений.
Участки, на которых затруднительно достичь заданную степень (например,
труднодоступные для окраски участки), тестируются как отдельные инспектируемые районы.
Г.4.5.4 Минимальное количество измерений
Минимальное количество измерений, необходимых для определения сплошности систем
ЛКП в инспектируемом районе, приведено в таблице Г.1. В целях применения данной части
46
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

стандарта ИСО 16276-2:2007 [25] считается, что указанное количество измерений даёт
представление об инспектируемом районе. Количество измерений также должно охватывать те
участки, на которых достижение требуемой характеристики может оказаться затруднительным,
т.е. труднодоступные для окраски участки.

Т а б л и ц а Г.1 – Минимальное количество действительных измерений в пределах


инспектируемого района
Площадь инспектируемого Количество действительных измерений
района, м2
≤ 1000 1 на каждые 200 м2 или их часть
> 1000 5+1 на каждые 1000 м2 или их часть1)
1)
Рекомендуется разделить на меньшие инспектируемые районы.
При использовании образцов-свидетелей количество образцов должно быть равно
количеству измерений, соответствующих площади инспектируемого района.
Г.4.6 Интерпретация результатов
Результаты измерений определяются путём сравнения с таблицами степеней,
приведённых на рисунке Г.1 для метода Х-образных надрезов.
Г.5 Выражение результатов
Результаты тестирования отражаются в отчёте как отдельные степени. В случае
повторного тестирования указываются результаты первоначального и повторного
тестирования.
Г.6 Критерии принятия / отклонения
Для принятия инспектируемого района производят соответствующую оценку по одному
из нижеприведённых способов:
- для каждого из тестов (менее чем пяти) степень должна быть равной или лучше, чем
степень, определённая спецификацией.
- для пяти или более тестов 80 % всех степеней должны быть равными или лучше, чем
степени, определённые спецификацией.
- для каждого из оставшихся 20 % тестов только все степени, равные определённой
спецификацией плюс один уровень степени являются приемлемыми.

Для каждых полных 1000 м2 или их части только один тест, показавший неприемлемый
результат, должен быть повторен, и он должен быть повторен только один раз
Г.7 Протокол испытаний
Протокол испытаний содержит как минимум следующую информацию:
- все данные, необходимые для перспективы тестируемой окрашенной поверхности,
включая, но не ограничиваясь, номер партии системы ЛКП, толщину покрытия, время и
условия сушки / отверждения, условия в течение последних 24 часов перед тестированием;

47
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

- ссылку на данную часть стандарта ИСО 16276-2:2007 [25];


- все данные, необходимые для определения подложки;
- все данные, необходимые для описания подготовки подложки;
- используемый метод тестирования (поперечных или Х-образных надрезов);
- все данные, необходимые для определения инспектируемого района;
- утверждение о соответствии / несоответствии критериям принятия для данного
инспектируемого района;
- результаты тестирования, выраженные в соответствие с указаниями;
- температуру окружающего воздуха, относительную влажность, температуру
поверхности окрашенной конструкции во время тестирования;
- дату и время проведения каждого теста;
- Ф.И.О. инспектора.

48
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение Д
(справочное)
Описание основных методов испытаний систем лакокрасочных
покрытий по зарубежным нормативным документам

Д.1 Определение диэлектрической сплошности по ASTM D5162-08 [6]


Применяется для определения пропусков, сквозных дефектов и тонких пятен в
лакокрасочных покрытиях изолирующего типа на металлических поверхностях. Для покрытий
содержащих электропроводные пигменты перед проведением испытания требуется
дополнительная консультация с производителем покрытий.
Испытание с использованием низковольтного детектора с влажной губкой (метод А)
применяется для определения разрывов в пленках покрытия общей толщиной 0,5 мм и менее с
учетом рекомендаций по эксплуатации низковольтного детектора. Испытание с использованием
высоковольтного искрового детектора (метод Б) применяется для определения разрывов в
пленках покрытия общей толщиной свыше 0,5 мм.
Во избежание повреждения пленки покрытия при испытаниях высоковольтным
оборудованием необходимо учитывать общую толщину пленки и диэлектрическую прочность
системы покрытия при выборе правильного напряжения для обнаружения разрывов. Также
необходимо учитывать атмосферные условия, поскольку напряжение, необходимое для
прохождения искрой определенного воздушного промежутка, зависит от проводимости воздуха
во время проведения испытания. Возможные значения начального напряжения приведены в
таблице Д.1.
Т а б л и ц а Д.1 Рекомендуемые значения напряжения для высоковольтного искрового
испытания
Толщина покрытия, мкм Напряжение, В
0,20-0,31 1500
0,32-0,46 2000
0,47-0,77 2500
0,78-1,03 4000
1,04-1,54 5000
1,55-2,04 7500
2,05-2,55 10000
2,56-3,19 12000
3,2-4,07 15000
4,08-5,09 20000
5,1-6,35 25000
Соединение электрической схемы производят в соответствии с инструкцией к пробору.
Скорость перемещения детектора по поверхности не должна превышать 0,3 м/с.

49
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Покрытие считается прошедшим испытание при отсутствии срабатывания прибора.


При срабатывании прибора производят повторную проверку того же участка.
Определяют границы дефекта (примерно). По возможности указать метод исправления дефекта.
Д.2 Адгезионная прочность покрытия по ИСО 2409:2013 [26]. Метод решетчатых
надрезов
Метод используется для покрытий с суммарной толщиной до 250 мкм.
Образец помещают на жесткую неподвижную плоскую поверхность. Устанавливают на
образец режущий инструмент, затем с одинаковым нажимом и скоростью, используя
направляющий шаблон, делают разрезы до поверхности подложки в двух взаимно
перпендикулярных направлениях. Количество надрезов в каждом направлении должно быть
равно шести. Длина надреза не менее 20 мм. Расстояние между надрезами в каждом
направлении в зависимости от толщины покрытия должно составлять:
- до 60 мкм- 1 мм;
- от 61 до 120 мкм - 2 мм;
- от 121 до 250 мкм - 3 мм.
Если покрытие невозможно прорезать до подложки, то испытание считается
недействительным.
Мягкой кистью проводят несколько раз по диагоналям полученной решетки в разных
направлениях для удаления остатков ЛКП. Приложить липкую ленту к решетке надрезов,
плотно прижать ленту и быстро оторвать от поверхности.
Надрезы наносят на трех различных участках образца с расстоянием между ними и от
краев пластины не менее 10 мм.
С помощью лупы осматривают поверхность покрытия с надрезами при освещении
300 лк, вращая образец таким образом, чтобы изменить угол зрения и освещения пленки.
Адгезионную прочность оценивают по шестибальной шкале, приведенной в таблице Д.2.
Т а б л и ц а Д.2 – Характеристика адгезионной прочности покрытия
Балл Состояние поверхности покрытия
0 Края надрезов гладкие, отслоившихся кусочков покрытия нет.
1 Незначительное отслаивание покрытия в виде точек в местах пересечения линий
надрезов до 5 % поверхности решетки
2 Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше
5 %, но меньше 15 % поверхности решетки
3 Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше
15 %, но меньше 35 % поверхности решетки
4 Отслаивание покрытия вдоль линий надрезов и/или в местах их пересечения больше
35 %, но меньше 65 % поверхности решетки
5 Любая степень отслаивания, превышающая разрешения, квалифицируемые по
четвертому баллу

50
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Д.3 Определение адгезионной прочности методом нормального отрыва по ИСО 4624-


2002 [5].
Метод нормального отрыва применяют для количественного определения адгезионной
прочности одно- и многослойных покрытий на основе лакокрасочных материалов.
Аппаратура - разрывная машина со специальным устройством, обеспечивающим
приложение растягивающего усилия перпендикулярно поверхности подложки.
Образцы - испытательные «грибки» диаметром 20 мм и длиной не менее половины
диаметра. Рабочую поверхность «грибка» до испытания рекомендуется обработать таким
образом, чтобы она была перпендикулярна его продольной оси.
Инструмент -режущее устройство (например, острый нож) для прорезания покрытия до
металла вокруг «грибка».
Испытания проводят на трех образцах для каждого покрытия при температуре
(23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %. По согласованию условия
испытаний могут быть изменены.
Образец с «грибком» помещают в специальное устройство разрывной машины, не
допуская перекоса. Испытание проводят при постоянной скорости нагружения не более 1
МПа/с, так, чтобы отрыв «грибка» происходил в течение 90 с с момента приложения нагрузки.
Записывают значение разрывного усилия в момент отрыва «грибка» и осматривают
поверхность разрыва.
Фиксируют характер разрушения:
- адгезионный - при отрыве покрытия от подложки;
- когезионный - при разрушении покрытия;
- адгезионно - когезионный - при частичном разрушении покрытия с отрывом его от
подложки.
Характер разрушения может быть выражен в процентах отношением площади отрыва
покрытия к площади поверхности «грибка».
Д.4 Испытание сопротивления внутреннего покрытия к изменению газового давления и
жидкостного давления (блистеринг) по ИСО 15741:2001 [11]
Испытания проводятся в насыщенном растворе карбоната кальция.
В качестве газовой фазы используют газообразный азот.
Давления испытания составляет (10 ± 0,05) МПа
Температура (25 ± 2) оС
Располагают образцы в испытательной среде следующим образом:
- при определении стойкости в жидкой среде образцы погружают в нее полностью;
- при определении стойкости покрытий в газовой среде образцы помещают в сосуд
автоклава над уровнем жидкости, заполняющей 10 % объема сосуда.

51
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Д.4.1 Методика испытания сопротивления покрытия к изменению газового давления


(блистеринг)
Образцы помещают в автоклав и проводят 10 испытательных циклов, включающих
20 часовую выдержку под давлением 10 МПа затем резкий сброс давления и 4 часовую
выдержку при атмосферном давлении. Когда испытательный цикл приходится на выходные дни
выдержка под давлением продлевается до 68 часов.
Фиксировать любое нарушение покрытия сразу после извлечения образцов из камеры и
через 24 часа.
Д.4.2 Методика испытания сопротивления покрытия к изменению давления жидкости
Образцы помещают в автоклав и проводят один испытательный цикл, включающий
24 часовую выдержку под давлением 10 МПа, затем резкий сброс давления. Фиксировать любое
нарушение покрытия сразу после извлечения образцов из камеры и через 24 часа.
В качестве образцов используют прямоугольные образцы, вырезанные их стенки трубы c
внутренним покрытием, с закругленными торцами и размером 40х100хстенки трубы или
металлические образцы такого же размера с нанесенным на них покрытием. Торцы и внешняя
поверхность должны быть защищены этим же или другим покрытием.
Д.5 Испытание на истирание покрытия
Испытания проводятся согласно ASTM D968-05е1 [9] по принципу, представленному на
рисунке Д.1. По образцу, закрепленному на испытательном столике, с определенной скоростью
двигаются ролики с определенной абразивной поверхностью. При этом происходит стирание
поверхности покрытия. Степень стойкости к истиранию определяется по изменению массы
испытываемого образца.
Образцы плоские пластины с покрытием 100х100 мм, толщиной 2 мм, допускаются
образцы толщиной до 4 мм. Посередине пластины делается отверстие диаметром 8 мм для
закрепления образца на испытательном столике согласно рисунку Д.1.

Рисунок Д.1 – Схема испытания на истирание покрытия

52
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение Е
(рекомендуемое)
Форма акта входного контроля лакокрасочного материала

АКТ №__________
входного контроля лакокрасочного материала
«_________»______________ 20____ г.

Наименование лакокрасочного материала__________________________________________


ТУ (ГОСТ) на лакокрасочный материал___________________________________________
Дата производства_____________________________________________________________
Партия______________________________________________________________________
Производитель лакокрасочного материала _________________________________________
Сертификат (паспорт) качества лакокрасочного материала №____________дата______________

Норма по Данные Данные


НТД на метод ТУ сертификата входного
№ п/п Наименование показателя
испытания (ГОСТ) на (паспорта) контроля
ЛКМ качества ЛКМ ЛКМ

Заключение: Качество____________________________соответствует / не соответствует


(наименование ЛКМ )

требованиям ______________________________________________________________.
(наименование НТД на ЛКМ)

Анализ провел ___________________________ ________________________________


(подпись) (ФИО)

_______________________ ___________________ _____________________________


(должность отв. лица) (подпись) (ФИО)

53
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение Ж
(рекомендуемое)
Форма журнала производства противокоррозионных работ

ЖУРНАЛ
производства противокоррозионных работ
Наименование объекта_________________________________________
Основание для выполнения работ ________________________________
Производитель работ ___________________________________________
Начало работ_________________ Окончание работ _________________
В журнале пронумеровано _________________________
М.П
Подпись администрации организации выдавшей журнал __________________________

Температура во
Температура, °С, и продолжительность

бригадира (специалиста), наносившего


сушки отдельных слоёв покрытия, час
Наименование работ и применяемых

время Применяемые

освидетельствования выполненных
выполнения материалы
Дата (число, месяц, год), смена

Число нанесённых слоёв и их

работ, °С
номер Фамилия и инициалы

Дата и номер акта


(пооперационно)

Наименование, ГОСТ,
на поверхности материала

окружающего воздуха на

толщина, мкм

Примечание
материалов

работ, м²
Объём

протокола входного

работ
ЛКП
от поверхности

паспорта качества
расстоянии не

ОСТ, ТУ
более 1 м

контроля

Журнал закрыт, работы завершены начальник участка


_____________________________________________
(подпись, дата)
В этой книге пронумеровано и прошнуровано ____________ страниц

М.П.
(должность) (подпись) (ФИО)

« » год

54
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение И
(рекомендуемое)
Формы оформления результатов контроля качества

И.1 Форма акта освидетельствования скрытых работ


АКТ
освидетельствования скрытых работ
№ ____________ «__» _____________ 201_ г.

Представитель застройщика или заказчика _______________________________________


(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам
строительного контроля
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной
документации
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы,
подлежащие освидетельствованию
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:
(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
произвели осмотр работ, выполненных__________________________________________
(наименование организации, выполнившей работы)
и составили настоящий акт о нижеследующем:
К освидетельствованию предъявлены следующие работы
(наименование скрытых работ)
Работы выполнены по проектной документации ______________________________________
(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной
документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
При выполнении работ применены
_________________________________________________
(наименование строительных материалов
(изделий), со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)
Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним
требованиям:_________________________________________________________________
(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз,

обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ,

проведенных в процессе строительного контроля)


Даты: начала работ «_____» _ « _______________ 201_ г.
окончания работ « _______ « _______________ 201_ г.
Работы выполнены в соответствии с
________________________________________________
(указываются наименование,

статьи (пункты) технического регламента (норм и правил), иных

нормативных правовых актов, разделы проектной документации)


Разрешается производство последующих работ по
(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)
Дополнительные сведения ____________________________________________________

55
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Акт составлен в ________ экземплярах.

Приложения: протокол №______ от ____________ контроля качества подготовки поверхности/


протокол №______ от __________ контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Представитель
заказчика ___________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель
застройщика или заказчика
по вопросам строительного контроля ___________________________________________

Представитель
лица, осуществляющего строительство,
по вопросам строительного контроля ___________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель
лица, осуществляющего строительство,
выполнившего работы, подлежащие
освидетельствованию _________________________________________________________
должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представители иных лиц: ______________________________________________________


(должность, фамилия, инициалы, подпись)

56
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

И.2 Форма протокола контроля качества подготовки поверхности к окраске

Протокол №___________
от «_____» _____________ 20____ г.

контроля качества подготовки поверхности к окраске

Наименование объекта_______________________________________________________________
Объем выполненных работ _________________________________ м2
(общая площадь обработанной поверхности)

Очистка

Шероховатость, мкм, ИСО


Относительная влажность

поверхности солями ИСО


Температура воздуха, оС

окислов ГОСТ 9.402 или

Степень обеспыливания
Степень обезжиривания
Дата начала и

Степень очистки от
окончания

ИСО 8502-3 [19]


ИСО 8501-1 [18]
Способ

Загрязненность
работ (число,
очистки
месяц, год) ГОСТ 9.402

8503-1 [20]

8502-6 [17]
воздуха, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Выявлены дефекты

Дефекты устранены

Подготовленная поверхность ____________________________ соответствует / не соответствует


(наименование объекта)

требованиям ______________________________________________________________________
(наименование НТД)

Приемку провел ____________________ _________ _______________________________


(должность) (подпись) (ФИО)

_______________________ ___________________ __________________________________


(должность отв. лица) (подпись) (ФИО)

57
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
И.3 Форма протокола контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Протокол №___________
от «_____» _____________ 20____ г.

контроля качества нанесения лакокрасочных материалов

Наименование объекта_________________________________________________________
Объем выполненных работ _____________________________________ м2
(общая площадь обработанной поверхности)

Параметры окружающей среды Нанесение лакокрасочного материала


влажность воздуха, %
Температура воздуха,

Толщина сухого слоя


Дата начала

слоя покрытия, мкм


Толщина мокрого
и
Наименова

Время и степень
поверхности оС

окончания
Относительная

покрытия, мкм
Точка росы оС

ние
Температура

работ

Сплошность
Число слоев
материалы

высыхания
(число,
(ТУ, ГОСТ)
месяц, год)
ΔТ, оС
о
С

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Выявлены дефекты____________________________________________________________

Дефекты устранены
_____________________________________________________________________________

Покрытие _______________________________________ соответствует / не соответствует


(наименование лакокрасочного покрытия)

требованиям _________________________________________________________________
(наименование нормативного документа)

Приемку провел ___________________ ______________ _____________________


(должность) (подпись) (ФИО)

_______________________ ___________________ ____________________________


(должность отв. лица) (подпись) (ФИО)

58
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Приложение К
(рекомендуемое)
Форма акта приемки системы лакокрасочных покрытий к
эксплуатации

АКТ №___________
от «_____» _____________ 20____ г.

приемки системы лакокрасочных покрытий,


выполненных по объекту
__________________________________________________________
(наименование и место расположения объекта)

Комиссия в составе:

Председатель _______________________ ____________________


(должность, наименование организации) (ФИО)

Члены комиссии _______________________ _____________________


(должность, наименование организации) (ФИО)

_______________________ _____________________
(должность, наименование организации) (ФИО)

произвела осмотр работ, выполненных


_______________________________________________________________________
(наименование строительно-монтажной организации)

и составила акт о нижеследующем

1. Работа выполнена по проекту


______________________________________________________
(проект серии, наименование проектной организации, № чертежей и дата их составления)

2. Объем выполненных работ


3. Общая площадь обработанной поверхности составила ________________ м2
(наименование, физический объем)

4. Дата начала работ «________»___________________ 20_____ г.


5. Дата окончания «__________» ___________________20______г.
6. Основные показатели системы лакокрасочных покрытий

Дата начала Внешний Адгезионная


Наименование Общая Диэлектрическая
и окончания Число вид по прочность,
материала (ТУ, толщина Цвет сплошность,
работ (число, слоев ГОСТ МПа (балл,
ГОСТ) покрытия наличие пробоя
месяц, год) 9.032 степень)
1 2 3 4 5 6 7 8

Выявлены дефекты системы лакокрасочных покрытий______________________________________


(наименование дефектов системы покрытий)

59
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
Дефекты устранены ______________________________________________________________
(указать каким образом)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ:

Работы выполнены /не выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией,


стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают /не отвечают требованиям их
приемки.

Председатель _______________________ ___________ ____________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

Члены комиссии _______________________ ___________ _____________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

_______________________ ___________ _____________________


(должность, наименование организации) (подпись) (ФИО)

60
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

Библиография

[1] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о


требованиях пожарной безопасности»
[2] Стандарт международной Краски, лаки и пластмассы.
организации по стандартизации Определение содержания нелетучего
ИСО 3251:2008* вещества (Paints, varnishes and plastics.
(ISO 3251:2008) Determination of non-volatile-matter
content)
[3] Стандарт международной Краски и лаки. Определение
организации по стандартизации жизнеспособности
*
ИСО 9514:2005 многокомпонентных систем.
(ISO 9514:2005) Подготовка и кондиционирование
образцов и руководящие положения по
испытаниям (Paints and varnishes --
Determination of the pot life of
multicomponent coating systems --
Preparation and conditioning of samples
and guidelines for testing)
[4] Стандарт международной Краски и лаки. Определение толщины
организации по стандартизации пленки
*
ИСО 2808:2007 (Paints and varnishes. Determination of
(ISO 2808:2007) film thickness)
[5] Стандарт международной Краски и лаки. Определение адгезии
организации по стандартизации методом нормального отрыва
ИСО 4624:2002* (Paints and varnishes. Pull-off test for
(ISO 4624:2002) adhesion)

*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

61
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
[6] Стандарт американского общества по Стандартная практика для определения
испытанию материалов дефектов неэлектропроводного
ASTM D5162-08* защитного покрытия на металлической
подложке
(Standard Practice for Discontinuity
(Holiday) Testing of Nonconductive
Protective Coating on Metallic
Substrates)
[7] Стандарт американского института Рекомендованная практика нанесения
нефти API RP 5L2* внутреннего покрытия на
магистральные трубопроводы для
транспортировки не коррозионно-
агрессивного газа
(Recommended Practice for Internal
Coating of Line Pipe for Non-Corrosive
Gas Transmission Service)
[8] Стандарт международной Краски и лаки. Испытание на
организации по стандартизации вдавливание по Бухгольцу
ИСО 2815:2003* (Paints and varnishes. Buchholz
(ISO 2815:2003) indentation test)
[9] Стандарт американского общества по Стандартный метод испытания
испытанию материалов абразивной стойкости падающим
ASTM D968 – 05e1* песком органических покрытий
(Standard Test Methods for Abrasion
Resistance of Organic Coatings by
Falling Abrasive)
[10] Ведомственный руководящий Методика определения качества
документ полимерных адгезионных внутренних
ОАО «ГАЗПРОМ» покрытий после воздействия
ВРД 39-1.10-030-2001 коррозионно-агрессивных сред
методом автоклавного испытания

62
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

[11] Стандарт международной Краски и лаки. Антифрикционные


организации по стандартизации покрытия внутренней поверхности
*
ИСО 15741:2001 надводных и подводных стальных
(ISO 15741:2001) трубопроводов для некоррозионных
газов
(Paints and varnishes. Friction-reduction
coatings for the interior of on- and
offshore steel pipelines for non-corrosive
gases)
[12] Стандарт международной Краски и лаки. Оценка степени
организации по стандартизации разрушения покрытий. Обозначение
ИСО 4628-2:2003* количества и размера дефектов и
(ISO 4628-2:2003) интенсивности однородных изменений
внешнего вида. Часть 2. Оценка
степени вздутия
(Paints and varnishes. Evaluation of
degradation of coatings. Designation of
quantity and size of defects, and of
intensity of uniform changes in
appearance. Part 2. Assessment of degree
of blistering)
[13] Стандарт международной Краски и лаки. Определение блеска
организации по стандартизации под углом 20, 60 и 85 град. (Paints and
ИСО 2813:2014* varnishes. Determination of gloss value at
(ISO 2808:2014) 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees)
[14] Цветовой стандарт немецкого German Reichsausschuß für
Института гарантий качества и Lieferbedingungen und Gütesicherung -
сертификации RAL
[15] Методическое руководство по оформлению производственных объектов на
газодобывающих и газотранспортных предприятиях компаний группы
«Газпром», утвержденные заместителем Председателя Правления
ОАО «Газпром» В.А. Маркеловым 23.02.2014

*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

63
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
[16] Стандарт международной Лаки и краски. Метод определения
организации по стандартизации теплового воздействия (Paints and
ИСО 3248:1998* varnishes. Determination of the effect of
(ISO 3248:1998) heat)
[17] Стандарт международной Подготовка стальной основы перед
организации по стандартизации нанесением красок и связанных с ними
*
ИСО 8502-6:2006 продуктов. Испытания для оценки
(ISO 8502-6:2006) чистоты поверхности. Часть 6.
Извлечение растворимых
загрязнителей для анализа. Метод
Бресла
(Preparation of steel substrates before
application of paints and related products.
Tests for the assessment of surface
cleanliness. Part 6. Extraction of soluble
contaminants for analysis. The Bresle
method)
[18] Стандарт международной Подготовка стальной поверхности
организации по стандартизации перед нанесением красок и
ИСО 8501-1:2007* относящихся к ним продуктов.
(ISO 8501-1:2007) Визуальная оценка чистоты
поверхности. Часть 1. Степени
ржавости и степени подготовки
непокрытой стальной поверхности и
стальной поверхности после полного
удаления прежних покрытий
(Preparation of steel substrates before
application of paints and related products.
Visual assessment of surface cleanliness.
Part 1. Rust grades and preparation grades
of uncoated steel substrates and of steel
substrates after overall removal of
previous coatings)

*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

64
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

[19] Стандарт международной Подготовка стальных подложек перед


организации по стандартизации нанесением красок и связанных с ними
*
ИСО 8502-3:1992 продуктов. Испытания для оценки
(ISO 8502-3:1992) чистоты поверхности. Часть 3.
Определение запыленности стальных
подложек, приготовленных для
нанесения краски (метод липкой
ленты)
(Preparation of steel substrates before
application of paints and related products.
Tests for the assessment of surface
cleanliness. Part 3. Assessment of dust on
steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method)
[20] Стандарт международной Обработка стальной основы перед
организации по стандартизации нанесением краски и аналогичных
ИСО 8503-1:2012* продуктов. Шероховатость
(ISO 8503-1:2012) поверхности стальных основ после
пескоструйной очистки. Часть 1.
Технические условия и определения
блоков сравнения профилей
поверхностей после пескоструйной
обработки
(Preparation of steel substrates before
application of paints and related products.
Surface roughness characteristics of blast-
cleaned steel substrates. Part 1.
Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the
assessment of abrasive blast-cleaned
surfaces)

*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

65
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
[21] Свод правил Защита строительных конструкций от
Российской Федерации коррозии. Актуализированная
СП 28.13330.2012 редакция СНиП 2.03.11-85
[22] Строительные нормы и правила Изоляционные и отделочные покрытия
Российской Федерации
СниП 3.04.01-87
[23] Правила безопасности Правила аттестации персонала в
Госгортехнадзора России области неразрушающего контроля
ПБ 03-440-02
[24] Стандарт международной Подготовка стальной поверхности
организации по стандартизации перед нанесением красок и
*
ИСО 8502-4:1993 относящихся к ним продуктов.
(ISO 8502-4:1993) Испытания для оценки чистоты
поверхности. Часть 4. Руководство по
оценке вероятности образования
конденсата перед нанесением краски
(Preparation of steel substrates before
application of paints and related products.
Tests for the assessment of surface
cleanliness. Part 4. Guidance on the
estimation of the probability of
condensation prior to paint application)
[25] Стандарт международной Стальные конструкции. Защита от
организации по стандартизации коррозии лакокрасочными
ИСО 16276-2:2007* покрытиями. Оценка адгезии покрытия
(ISO 16276-2:2007) и критерий приемки. Часть 2.
Испытание на поперечный разрез и Х-
образный разрез
(Corrosion protection of steel structures
by protective paint systems. Assessment
of, and acceptance criteria for, the
adhesion/cohesion (fracture strength) of a
coating. Part 2. Cross-cut testing and X-
cut testing)

*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
*
Официальный перевод находится в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

66
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014

[26] Стандарт международной Краски и лаки. Испытание методом


организации по стандартизации решетчатого надреза
ИСО 2409:2013* (Paints and varnishes. Cross-cut test)
(ISO 2409:2013)
[27] Стандарт международной Краски и лаки. Антикоррозионная
организации по стандартизации защита стальных конструкций с
ИСО 12944-4:1998* помощью защитных лакокрасочных
(ISO 12944-4:1998) систем. Часть 4. Типы поверхностей и
подготовка поверхностей
(Paints and varnishes -- Corrosion
protection of steel structures by protective
paint systems -- Part 4: Types of surface
and surface preparation)

67
СТО Газпром 9.1 – 035 – 2014
ОКС 75.020

Ключевые слова: защита от коррозии, основные требования,


внутреннее лакокрасочное покрытие, наружное лакокрасочное покрытие

68