TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS O SISTEMAS

 
Tipos de procesos en la manufactura

Procesos por proyecto:

Manejan productos hechos prácticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo para
obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la terminación de cada producto.
Las características son bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas pueden
ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambia durante el proceso de
producción. Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construcción de túneles, grandes
operaciones de manufactura como turbogeneradores, pozos petroleros, instalación
de sistemas de cómputo, etc. La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo
tiene un principio y un fin definidos, el tiempo entre el inicio de las distintas tareas es
relativamente largo y los recursos que transforman tal vez tengan que organizarse para
cada producto.

Procesos por tareas:

 Al igual que los procesos por proyectos, también manejan alta variedad y bajo volumen.M
ientras que los procesos por proyectos tienen recursos casi exclusivos, en este caso cada
producto tiene que compartir los recursos de las operaciones con muchas otras. Estos
recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos requieren el mismo tipo de
atención, difieren en sus necesidades específicas. Ejemplos: Herramientas especializadas,
restauradores de muebles, sastres, impresión de boletos, etc. Los procesos por tareas
producen más artículos y más pequeños que los procesos por proyecto pero, igual que
éstos, el grado de repetición es bajo. La mayoría de los trabajos tal vez sean de
“una sola vez”
.
Procesos por lotes:
Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un menor
grado de variedad asociada. Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica más de un
producto. Cada parte de la operación tiene periodos de repeticiones, al menos mientras
se procesa el lote. Ejemplos: componentes para ensambles de
fabricación en masa y la producción de casi toda la ropa.

Procesos en masa:
Los procesos en masa son los que producen vienen en gran volumen y con relativamente
poca variedad, poca en términos de las bases del diseño de su producto.
 
Una planta de automóviles, por ejemplo puede producir varios miles de variantes si se
cuenta cada opción de tamaño de máquina, color, equipo adicional, etc. Pero en esencia
es una producción en masa porque las variantes no afectan el proceso básico de
producción. Las actividades en la planta de automóviles, como en todas las operaciones
en masa son repetitivas y predecibles. Otros ejemplos: Televisores, planta embotelladora
de cerveza, producción de discos compactos, etc.
Procesos continuos:
Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa. También lo hacen
durante periodos más largos. Son literalmente continuos porque sus productos se fabrican
en un flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con inflexibilidad y con tecnologías de alta
inversión
con un flujo altamente predecible. Ejemplos: Refinerías petroquímicas, suministros de
servicios (luz, agua), producción de acero, etc.
Tipos de procesos en los servicios

Servicios profesionales:
Se definen como organizaciones de alto contacto donde los clientes pasan un tiempo
considerable en el proceso de servicio. Proporcionan servicios personalizados y el
proceso es adaptable para cumplir con las necesidades individuales del cliente. El personal
de contacto pasa mucho tiempo en la oficina de atención a clientes y tiene poder de
decisión para servir al cliente. Tienden a basarse en personas y no en maquinarias.
Incluyen consultores en Administración, abogados, arquitectos, cirujanos, auditores, etc.
Cada producto es diferente

Talleres de servicio:
Se caracterizan por sus niveles de contacto con el cliente, personalización, volúmenes de
clientes y toma de decisiones del personal que los coloca en los extremos de los servicios
profesionales y masivos. El servicio se proporciona mediante combinaciones de
actividades en oficina de atención y de apoyo, personas y equipo y se centra en
producto/proceso. Ejemplos: Bancos, tiendas de
departamentos, restaurantes, hoteles, agencias de viajes, etc.
 
Servicios masivos:
Realizan muchas transacciones con el cliente, el tiempo de contacto es limitado y no son
personalizados. Se basan más en equipo y están orientados al producto, las oficinas de
apoyo proporcionan el mayor valor agregado y el personal de atención toma pocas
decisiones
Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo

general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
 
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto
del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la
reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las
funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de
evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si
bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se
fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del
Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es
el muestreo del trabajo.
Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que

contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el
cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ANÁLISIS DEL ANÁLISIS DE LA
ETAPAS
PROCESO OPERACIÓN
Teniendo en cuenta
Teniendo en cuenta
consideraciones
SELECCIONAR el trabajo al consideraciones económicas,
económicas, de tipo
cual se hará el estudio. de tipo técnico y reacciones
técnico y reacciones
humanas.
humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso
Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico, analítico
bimanual actual.
método actual. y de recorrido.
La técnica del La técnica del interrogatorio:
EXAMINARcríticamente lo
interrogatorio: Preguntas Preguntas preliminares a la
registrado.
preliminares. operación completa.
La técnica del interrogatorio:
La técnica del Preguntas de fondo a la
IDEAR el método propuesto interrogatorio: Preguntas operación completa
de fondo. "Principios de la economía de
movimientos"
Diagrama de proceso Diagrama de operación
DEFINIR el nuevo método
propuesto: sinóptico, bimanual del método
(Propuesto)
analítico y de recorrido. propuesto.
Participación de la mano
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de
de obra y relaciones
método obra y relaciones humanas.
humanas.
MANTENER en uso el nuevo Inspeccionar
Inspeccionar regularmente
método regularmente
 

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de

métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales
para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se
evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos
no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear
una nueva solución.

Importancia de la Ingeniería de Métodos en

un sistema productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa
industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde
se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También
es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos
nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto
pase las pruebas frente a la fuerte competición.

En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los

métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de
productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales
mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones
pueden resultar afectadas de forma adversa por la adopción de normas
inequitativas.

Campo laboral asociado con la Ingeniería

de Métodos
El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor
número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y
pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción
para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial,
administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales
son:
  1. Medición del trabajo
 2. Métodos de trabajo
 3. Ingeniería de producción
 4. Análisis y control de fabricación o manufactura
 5. Planeación de instalaciones
 6. Administración de salarios
 7. Seguridad
 8. Control de la producción y de los inventarios
 9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y
dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas
de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías
aéreas.

Objetivos y Beneficios de la aplicación del

Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor
producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para
producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas
durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios  de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y
servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria
de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.