Designación: E 1417-05mi1

Práctica estándar para la

Líquidos penetrantes Testing1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación E fijo 1417; el número inmediatamente después de la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un exponente épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
1
m n benefi-EditorialcorrectionsweremadeinAugust2005.
cios
1i Alcance
orsegún de las limitaciones reglamentarias antes de su
teobjeti
1.1 Esta práctica establece los requisitos
vos uso.
mínimos para la realización de examen de 2. Documentos de referencia
líquidos penetrantes de metales no porosa, y los
componentes no metálicos. 2.1 Los siguientes documentos forman parte de
1.2 Los procedimientos de examen esta práctica
penetrantes que se describen en esta práctica son la medida especificada en el presente
aplicables a, inspecciones en proceso final, y documento:
mantenimiento (en servicio). Estos procesos son
aplicables para la detección de discontinuidades,
tales como falta de fusión, corrosión, grietas,
vueltas, cierra fríos, y la porosidad, que están
abiertos o conectado a la superficie del
componente bajo examen.
1.3 Se debe tener precaución en el uso de
temperatura elevada con componentes
fabricados a partir de materiales termoplásticos.
Además, algunos productos de limpieza, agentes
de penetración, y los desarrolladores pueden
tener un efecto perjudicial sobre materiales no
metálicos tales como plásticos. Antes del
examen, las pruebas deben llevarse a cabo para
asegurar que ninguno de los materiales de
limpieza o inspección son perjudiciales para los
componentes que se examinará.
1.4 Los valores indicados en unidades
pulgada-libra son considerados como estándar.
Las unidades del SI entre paréntesis son sólo
para información.
1.5 Todas las áreas de esta práctica pueden
estar abiertas a acuerdo entre la organización
consciente de ingeniería y el proveedor, o
dirección específica de la organización de
ingeniería conscientes.
1.6 Esta norma no pretende considerar todos
los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer las prácticas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad

1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E07 de ASTM sobre pruebas no destructivas y es responsabilidad directa del
Subcomité E07.03 sobre Métodos de líquidos penetrantes y partículas magnéticas.
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2005. Publicado en julio de 2005. aprobado originalmente en 1991. Última edición anterior
aprobado en 1999 como E 1417-99.

1
 E 1417-05e1
2 Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2
2.2 Normas ASTM:
D 95 PruebaMétodo para agua en
Petróleo productos y ANSI / NCSL Z540-1 Requisito general para
Los materiales bituminosos por destilación
D 2512 Método de prueba para
compatibilidad de los materiales con
oxígeno líquido (Impact umbral de
sensibilidad y de Transmisión
Falla Technique)
E 165 Método de prueba para líquidos
penetrantes Examen
E 543 Práctica para la evaluación de las
agencias que realizan ensayos no
destructivos
E 1135 Método de prueba para comparar el
brillo de penetrantes fluorescentes
E 1316 Terminología para ensayos no
destructivos
2.3 Normas ASNT:3
ANSI / ASNT-CP-189 Estándar para la
calificación y certificación del personal de
pruebas no destructivas
SNT-TC-1A Práctica Recomendada para el
Personal de Calificación y Certificación en
ensayos no destructivos
2.4 Normas militares:4, 5
MIL-I-25135 Materiales de inspección,
penetrantes
CVP-25135 Calificado productos de,
Inspección Materiales, líquidos
penetrantes
MIL-STD-410 No destructiva Pruebas de
Calificación y Certificación de Personal
MIL-STD-792 IdentificaciónCalificación
requisitos para
Componentes de propósito especial
MIL-STD-2175Clasificación piezas fundidas
e Inspección de
CVP-AMS-2644 Lista Productos cualificado,
Inspección de Material, penetrantes
MIL-STD-45662 Requisitos del sistema de
calibración
2Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de
ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en ASTM
service@astm.org. Para Annual Book of ASTM Standards
información de volumen, consulte la página Resumen de
documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
3 Disponibles de la Sociedad Americana para Pruebas No
Destructivas (ASNT), PO Box 28518, 1711 Arlingate Lane,
Columbus, OH 43228-0518.
4Copias de especificaciones, normas, dibujos, y
publicaciones requeridas por los fabricantes en relación con
funciones de adquisición específicos deben obtenerse de la
actividad de contratación o como dirigido por el oficial de
contrataciones. 5 Disponible a partir de Normalización
Documentos Ordenado turística, Bldg. 4 Sección D, 700
Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111 a 5094, la atención de:
NPODS.
2
Unidos.
2.5Las normas ANSI / ISO / AIA: 5
laboratorios de calibración y medición
Equipo de prueba
ISO 10012-1 Requisitos de aseguramiento de
la calidad para la medición Equipo de
prueba
NAS 410 Certificación y Calificación de no
destructiva
Personal de prueba
2.6 Norma SAE:6
AMS 2644 Inspección de Material,
penetrantes
2.7 Los contratos-A menos que se especifique
lo contrario del Departamento de Defensa, los
temas de los documentos que se adopten
Departamento de Defensa son los que figuran en
la edición del DoDISS (Departamento de
Defensa Índice de especificaciones y normas)
citados en la solicitud.
2.8 Orden de precedencia-En caso de
conflicto entre el texto de esta práctica y las
referencias citadas en el presente documento, el
texto de esta práctica tiene prioridad.
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 La terminología relativa a examen
líquidos penetrantes que aparece en la
terminología E 1316 se aplicarán a los términos
utilizados en esta práctica.
3.2 Definiciones de los términos específicos
para esta Norma:
3.2.1 aeroespacial cualquier componente que
se va a instalar en un sistema que vuela.
organización-la 3.2.2 ingeniería conscientes
empresa, agencia, u otra autoridad responsable
para el diseño o después de la entrega, el uso
final del sistema o componente para el que se
requiere un examen de líquidos penetrantes;
Además de diseñar personal, esto puede incluir
el personal de materiales y la ingeniería de
procesos, el análisis de tensión, grupos de END
o de calidad y otros, según sea apropiado.
3.2.3 componente de la parte (s) o un
elemento (s) de un sistema descrito,
ensamblado, o procesado en la medida
especificada por el dibujo.
5 Disponible de American National Standards Institute
(ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York, NY 10036.
6 Disponible de la Sociedad de Ingenieros Automotrices
(SAE), 400 Commonwealth Dr, Warrendale, PA 15096-
0001.
 E 1417-05e1
3.2.4 último examen realizado el
examen final para la aceptación del
artículo. Cualquier cambio a la superficie del
elemento, como mecanizado, rectificado,
soldadura, tratamiento térmico, o grabado por la
operación de fabricación posterior, puede hacer
que el examen anterior no válido, lo que
requiere un nuevo examen de todas las
superficies afectadas, a menos que de otro modo
aprobado en el contrato.
3.2.5 en proceso-que se produce durante la
fabricación antes de que un componente está en
forma final.
3.2.6 en-servicio-se refiere a componentes que
están en uso o de almacenamiento para su
función prevista.
3.2.7 indicaciones indicación penetrantes
lineal con al menos un período de tres a la
longitud a anchura.
3.2.8 reprocess de repetición, después de la
limpieza, la aplicación y el procesamiento
apropiado de penetrante, emulsionante (como se
requiere), y el revelador (según se requiera).
3.2.9 redondeada indicación indicación
penetrante cuya relación de longitud a anchura
es de menos de tres a uno.
3.2.10 proveedor-la organización contratada
para suministrar el material, las piezas o de
montaje.
3.2.11 motores de turbina de componentes de
cualquier componente crítico en el motor de
turbina designada por el fabricante como
“crítico”.
4. Significado y Uso
4.1 Esta práctica establece los parámetros
básicos para el control de la aplicación del
método de líquidos penetrantes. Esta práctica
está escrito por lo que se puede especificar en el
dibujo de ingeniería, especificación o contrato.
No es una detallada cómo-a procedimiento para
ser utilizado por el inspector y, por lo tanto,
debe ser complementado por un procedimiento
detallado que se ajusta a los requisitos de esta
requisitos que el mínimo especificado en esta práctica cuando sea necesario para asegurar que un componente
práctica. Método de pruebaE 165 contiene
información para ayudar a desarrollar detallada
de cómo hacerlo requisitos.
5. Clasificación
5.1 procesos y materiales de examen
penetrantes se clasifican de acuerdo con la
clasificación de material contenido enMIL-I-
3
25135 o AMS 2644. sistemas penetrantes
cubiertos por esta práctica deberá ser de los
siguientes tipos, métodos y niveles de
sensibilidad:
5.1.1 Tipo:
5.1.1.1 Tipo de tinte fluorescente-I.
5.1.1.2 Tipo de tinte II-Visible.
5.1.2 Método:
5.1.2.1 Método A-agua lavable.
5.1.2.2 Método B-Post-emulsionable,
lipofílica.
5.1.2.3 Método C-separables por un
disolvente.
5.1.2.4 Método D-Post-emulsionable,
hidrófila.
5.1.3 Sensibilidad de (Estos niveles se aplican
a los sistemas de tipo I pénétrant único tipo II
sistemas penetrantes sólo tienen una sensibilidad
única y no está representado por cualquiera de
los niveles mencionados como sigue.):
5.1.3.1 Nivel de sensibilidad media baja
-muy.
5.1.3.2 Sensibilidad Nivel 1-baja.
5.1.3.3 Sensibilidad Nivel 2-Medio.
5.1.3.4 Sensibilidad Nivel 3-alta.
5.1.3.5 Sensibilidad Nivel 4-ultra alta.
5.2 Los desarrolladores serán de las
siguientes formas:
5.2.1 forma de polvo seco una.
5.2.2 Forma b-soluble en agua.
5.2.3 Forma C-agua-suspendible.
5.2.4 Forma D-no acuosos de tipo I
fluorescente penetrante.
5.2.5 Forma de correo no acuosos de tipo II
colorante visible.
5.2.6 Forma F - Aplicación específica.
5.3 removedores de disolventes deben ser de
las siguientes clases:
5.3.1 Clase 1-halogenado.
5.3.2 Clase 2-no halogenados.
5.3.3 clase de aplicación 3-específico.
6. Prácticas generales
cumple con sus requisitos funcionales y de fiabilidad. Salvo
que se indique lo contrario, el
6.1 La responsabilidad de Examen-A menos
que se especifique lo contrario en el contrato u
orden de compra, la organización de ingeniería
consciente es responsable de la ejecución de
todos los requisitos de examen como se
especifica en este documento. La organización
de ingeniería consciente especificará proveedor
más estrictas pueden utilizar sus propias
 E 1417-05e1
instalaciones o cualquier otro tipo
de instalaciones adecuadas para el
cumplimiento de los requisitos de aptitud que se
especifican en este documento. El comprador se
reserva el derecho de realizar cualquiera de los
exámenes establecidos en esta práctica que se
consideren necesarias tales exámenes para
asegurar que los suministros y servicios
cumplen con los requisitos prescritos.
6.2 Especificación-Cuando se requiere
examen de conformidad con esta práctica las
órdenes, contratos, u otros documentos
apropiados deberán especificar los criterios por
los que la aceptabilidad de componentes es para
ser evaluados. Dibujos de ingeniería u otros
documentos aplicables, deberán indicar los
criterios de aceptación para todo el componente;
zonificación puede ser utilizado. Análisis
individualizado de cada muestreo no se
autorizará, salvo que esté específicamente
permitido por el contrato.
6.3 Cualificación de Personal-exámenes que
realizan a esta práctica deben ser calificados y
certificados de acuerdo con la ASNT
Cualificación SNT-TC-1A, ANSI / ASNT-CP-
189, NAS 410o MIL-STD-410para fines
militares, o como se especifica en el contrato u
orden de compra.
6.4 Agencia de Calificación-La agencia de la
realización de esta práctica puede ser evaluada
de acuerdo con la norma E 543. 6.5 Materiales:
6.5.1 Materiales-calificados Solamente los
materiales consignados o aprobados para su
inclusión en CVP-25135 o CVP-AMS-2644
(referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) Se
utilizaron para su análisis penetrante. Materiales
que no se ajusten a los requisitos deMIL-I-
25135 o AMS 2644 puede ser utilizado
solamente cuando una renuncia se obtiene de la
organización de ingeniería conscientes.
6.5.2 oxígeno líquido (LOX) Compatible
materiales Materiales- penetrantes se prueba de
acuerdo con el Método de Ensayo D 2512 y que
pasa a 70 ft · lbf [95 J] o superior, se utilizará en
LOX humedece las superficies que no se pueden
postcleaned a fondo. El uso de estos materiales
debe estar de acuerdo con las instrucciones del
proveedor de material y exigirán la aprobación
de la organización de ingeniería consciente
cuando tales materiales no cumplen con los
requisitos deMIL-I-25135 o AMS 2644.
6.6 Equipo y instalaciones de procesamiento
de los equipos utilizados en el proceso de
examen penetrante será construido y dispuesto
para permitir un funcionamiento uniforme y
controlada. El equipo deberá cumplir con todos
4
los requisitos de seguridad nacionales y locales
aplicables, así como los requisitos especificados
en el presente documento.
6.6.1 Visualización de las zonas Las zonas
donde se revisan partes deberán mantenerse
limpios en todo momento. Para el examen de
colorante visible, Tipo II, el sistema de
iluminación deberá proporcionar al menos 100
fc (1076 lx) de luz visible cuando se mide en la
superficie de examen. Para estacionaria examen
colorante fluorescente, Tipo I, la luz de fondo
visible ambiental no será superior a 2 fc (21,5
lx) en la superficie de examen. Las luces negras
deberán proporcionar un mínimo de 1,000 mW /
cm2 en la superficie de examen. Las luces
negras deberán cumplir los requisitos de7.8.4.1.
Visualización de áreas para el examen tinte
fluorescente portátil utilizarán oscuro lienzo,
paño negro del fotógrafo, u otros métodos para
reducir el fondo de la luz visible al nivel más
bajo posible durante el examen y la intensidad
de la luz negro deberá cumplir con los requisitos
anteriores.
6.6.1.1 Cuando las lámparas son físicamente
demasiado grande para iluminar directamente la
superficie de examen, iluminación especial,
tales como las luces UV de lápiz, o guías de luz
UV, o equipos de inspección visual remota se
utilizará. Cuando se utiliza un boroscopio, la
imagen visualizada debe tener suficiente
resolución para evaluar de manera efectiva la
indicación. La intensidad de luz se medirá en la
distancia de trabajo esperado y deberá cumplir
con los requisitos de6.6.1 según sea apropiado.
6.6.2 Horno de secado-Cuando los
componentes se secan horno, la secadora debe
ser un tipo de recirculación de aire forzado. En
los sistemas automatizados, donde las piezas se
secan mediante calor radiante y aire forzado, la
velocidad de desplazamiento del sistema deberá
ser tal que se evite el secado excesivo de las
piezas. El aire forzado no tiene que ser de
recirculación, sino que debe impedir la
contaminación de las piezas. La temperatura se
controla con un dispositivo de calibrado capaz
de mantener la temperatura del horno a 615 ° F
de la temperatura para la que se establece. El
horno no será superior a 160 ° F [71 ° C]. El
indicador de temperatura deberá tener una
precisión de 610 ° F de la temperatura real del
horno.
6.7 Procedimientos de todas escritas
procedimientos de examen penetrantes líquidos
son similares para muchos componentes, un
procedimiento maestro escrito se puede utilizar
que cubre los detalles comunes a una variedad
de componentes. Como mínimo, se requiere la
 E 1417-05e1
siguiente información, ya sea en los
procedimientos individuales, o un
procedimiento maestro, o una combinación de
los mismos:
6.7.1 Los detalles del proceso de limpieza
previa y el grabado, incluyendo los materiales
utilizados y especificación u otro documento de
controlar el proceso de examen, los parámetros
de secado y los tiempos de procesamiento. Si
estas operaciones se llevan a cabo por parte de
personal de examen, los detalles relativos a las
operaciones pueden ser especificadas en otros
documentos, pero deben ser referenciados en el
procedimiento (s). Método de prueba de
referenciaE 165 para métodos de limpieza e
instrucciones detalladas.
6.7.2 Clasificación de los materiales de
examen penetrantes requeridas de conformidad
con la Sección 5 y MIL-I-25135 o AMS 2644.
6.7.3 parámetros de procesamiento completas
para los materiales de examen penetrantes
incluyendo concentraciones, métodos de
aplicación, tiempos de permanencia, los tiempos
de secado, temperaturas y controles para
prevenir el secado excesivo de penetrante o el
sobrecalentamiento de los componentes, según
sea apropiado. Método de prueba de referenciaE
165 para obtener detalles adicionales.
6.7.4 requisitos completos examen /
evaluación, incluyendo intensidades de luz
(tanto de examen y ambiente), la aceptación /
rechazo criterios y el método y la ubicación de
marcado. Método de prueba de referenciaE 165
para obtener detalles adicionales.
6.7.5 Identificación de los componentes o
áreas dentro de un componente a ser examinado
de acuerdo con el procedimiento.
6.7.6 procedimientos postcleaning completos.
Si postcleaning se lleva a cabo por parte de
personal de examen, los detalles relativos a esta
operación pueden especificarse en otros
documentos, pero deben ser referenciados en el
procedimiento. Método de prueba de
referenciaE 165 para obtener detalles
adicionales.
6.8 Examen-secuencia final examen
penetrante se llevará a cabo después de la
terminación de todas las operaciones que
podrían causar discontinuidades u operaciones
conectado a la superficie que podrían exponer
discontinuidades no previamente abiertas a la
superficie. Tales operaciones incluyen, pero no
se limitan a, molienda, soldadura,
enderezamiento, mecanizado, y el tratamiento
térmico.
5
examen penetrante 6.8.1 Tratamiento
superficial-final puede llevarse a cabo antes de
los tratamientos que pueden manchar la
superficie, pero no por sí mismos causa
discontinuidades superficiales. Tales
tratamientos incluyen, pero no se limitan a, con
chorro de vapor, desbarbado, lijado, pulido,
chorro de arena, lapeado, o granallado.
Rendimiento del examen penetrante final
después de tales tratamientos de superficie
requiere que el grabado se incluirá en la
operación de limpieza previa a menos que se
acuerde lo contrario en la organización de
ingeniería entre el consciente y la facilidad de
END.
NOTA examen penetrante 1-final siempre debe preceder
a martillar.
6.8.2 Recubrimientos-Todos los
revestimientos de superficies y otras
condiciones de la superficie, tales como, pintura,
chapado, corrosión, etc. deberán ser retirados de
la zona a ser examinada antes de la penetrante
examen. El examen penetrante deberá preceder
a cualquier acabado de la superficie, tales como
anodizado, con excepción de las piezas en
servicio que pueden ser examinadas sin quitar el
anodizado.
6.9 Material y limitaciones del proceso-
penetrantes no todos los niveles de sensibilidad,
materiales y métodos de proceso son aplicables
a todos los requisitos del examen. El nivel de
sensibilidad debe ser adecuado para la finalidad
prevista del examen. A menos que haya una
aprobación para la desviación dada por la
organización de ingeniería consciente, las
siguientes selecciones son obligatorios o
prohibido, tal como se indica:
6.9.1 Formas A y B (polvo seco y soluble en
agua) desarrolladores no serán utilizados con el
Tipo II (colorante visible) sistemas penetrantes.
Esto no se pretende prohibir el uso de un
desarrollador de forma f que haya sido
certificado con un sistema particular de tipo II
de acuerdo conMIL-I-25135 o AMS 2644.
6.9.2 Tipo II examen penetrante no se
utilizará para el examen de aceptación final de
los productos aeroespaciales. Además, el
examen de tipo II penetrante no deberá utilizarse
antes de un tipo I pénétrant examen de la misma
superficie. Esta no es la intención de eliminar el
uso de los controles en proceso de Tipo II,
donde subsiguiente de fabricación / operaciones
de formación suprimir las superficies
inspeccionadas.
6.9.3 El mantenimiento o la revisión examen
de los componentes críticos del motor de turbina
 E 1417-05e1
se realiza sólo con el Tipo I,
Métodos C o D procesos (extraíbles
o post emulsionado, hidrófilos de disolvente) y,
o bien niveles de sensibilidad 3 o 4 materiales
penetrantes.
6.10 Registro en los resultados de todos los
exámenes finales penetrantes se registrarán.
Todos los resultados registrados serán
identificados, presentaron, y puestos a
disposición de la organización de ingeniería
conscientes bajo petición. Los registros deben
proporcionar para la trazabilidad de la parte
específica o lote inspeccionado. Como mínimo,
los registros deben incluir: identificación del
procedimiento utilizado, la disposición del
examen; identificación de sello de inspección
del inspector, ID electrónica o firma; y la fecha
de examen. Los registros deberán conservarse
durante un mínimo de tres años o según lo
especificado en la orden de compra o contrato.

7. Prácticas específicas (Figura 1)

7.1 Preparación de la Superficie-Todas las
superficies a ser examinados deben estar
limpias, secas y libres de los suelos, aceite,
grasa, pintura y otros revestimientos (excepto lo
permitido por 6.8.2), Productos de corrosión, la
escala, de metal untado, flujo de soldadura,
residuos químicos, o cualquier otro material que
pudiera prevenir el penetrante
discontinuidades que entran, suprimir
comportamiento de tinción, o producir fondo
inaceptable. Los métodos de limpieza,
incluyendo el grabado, seleccionados para un
componente particular, deberán ser compatibles
con el
HIGO. Diagrama de flujo 1 Proceso
contaminantes a ser removidos y no deberán ser
de
perjudiciales para el componente o su función
prevista.
7.1.1 métodos Uno o más adecuado de
limpieza tales como limpieza con disolventes,
desengrasado al vapor, limpieza ultrasónica,
limpieza de base acuosa, o métodos acordados
con la organización de ingeniería conscientes
serán utilizados para la eliminación de aceites,
grasas y ceras, y como el último paso antes del
examen penetrante. Si se requiere el grabado, las
partes deben limpiarse apropiadamente,
entonces grabadas y entregados a examen
penetrante.
7.1.2 La limpieza química se utiliza para la
eliminación de pinturas, barnices, escala,
carbono, u otros contaminantes que no son
extraíbles por métodos de limpieza con
disolventes. (Precaución Advertencia- debe
tener cuidado cuando el uso de productos
químicos, ya que pueden irritar los ojos o la
piel.)
7.1.3 La limpieza mecánica se utiliza para la
eliminación de suciedad y otros contaminantes
que no pueden ser removidos por métodos de
limpieza con disolventes o químicos.
7.1.4 Grit voladura sin grabado puede ser un
método de limpieza aceptable si se puede

6
 E 1417-05e1
demostrar que un abrasivo
suficientemente fino (150 granos o
más fino) no causarán granallado y puede ser
eliminado por un limpiador detergente o
alcalino.
7.1.5 Aguafuerte, a menos que se especifique
lo contrario, se lleva a cabo cuando existe
evidencia de que la limpieza previa,
tratamientos de superficie, o servicio de uso ha
producido una condición de la superficie que
degrada la eficacia de examen penetrante.
procesos de grabado se desarrollarán y
controlados para evitar daños en el componente
sometido a prueba. Aguafuerte no se requiere
para las características tales como orificios
estrechos de tolerancia, cerca de las superficies
de tolerancia, las superficies de deshilachados,
etc., donde la función del componente o
conjunto sería degradado. Aguafuerte no se
requiere para examen intermedio cuando la
superficie (s) no se conservan en la
configuración final parte / componente o cuando
el examen penetrante final está precedida por
ataque químico.
7.2 Aplicación-A menos penetrantes se
especifique lo contrario, toda la superficie del
componente deberá estar cubierta con
penetrante. piezas de gran tamaño pueden ser
examinados en las secciones. Penetrante se
aplicará por pulverización, inmersión, cepillado,
u otro método para proporcionar una cobertura
según sea necesario. El componente, penetrante,
y temperaturas ambiente deberán estar todos en
el intervalo de 40 a 125 ° F [4 hasta los 52 ° C] a
menos que se especifique lo contrario.
7.2.1 Penetrante Dwell Time-El tiempo de
permanencia, a menos que se especifique lo
contrario, será de un mínimo de 10 min. Para
temperaturas de entre 40 y 50 ° F [4.4 y 10 ° C],
el tiempo de permanencia será de un mínimo de
20 min. Girar o mover de otro modo los
componentes, si es necesario, durante la
permanencia para evitar que se acumule el
penetrante. Para mayores tiempos de
permanencia de dos horas, el penetrante se
vuelve a aplicar según sea necesario para evitar
que se seque. El componente se sumerge en
penetrante, si ese es el método de aplicación,
durante no más de la mitad del tiempo total de
permanencia.
7.3 Eliminación penetrantes:
7.3.1 Método A penetrantes agua de proceso
se pueden lavar se pueden eliminar con un
manual o automatizado de pulverización de
agua, o un manual de limpiar, o un lavado de
inmersión aire agitado.
7
Manual 7.3.1.1 presión Spray-agua suficiente
para eliminar el penetrante se utilizará pero no
excederá de 40 psi [275 kPa]. La temperatura
del agua debe estar entre 50 a 100 ° F [10 y 38 °
C]. Cuando se utilizan toberas de hidro-aire la
presión de aire no deberá exceder de 25 psi [172
kPa]. A rocío grueso se utilizará con una
distancia mínima de 12 pulg. [30 cm], cuando
sea posible entre la boquilla de pulverización y
la pieza. Lavado se llevará a cabo bajo
iluminación apropiada. Se tendrá cuidado para
asegurar que el exceso de lavado no ocurre. Si
se produce el lavado el exceso de, el
componente (s) se seca y se vuelve a procesar a
fondo. Después de enjuagar, drenar el agua del
componente y utilizar reposicionamiento,
succión, secante con materiales absorbentes
limpias, o aire de taller se filtró a menos de 25
psi [172 kPa] para evitar que se acumule en
cavidades, rebajes, y bolsillos.E 165.)
7.3.1.2 Spray-Para Automated sistemas de
rociado automatizadas, los parámetros de lavado
deberá ser tal que se cumplen los requisitos de
esta práctica. La temperatura del agua se
mantiene entre 50 a 100 ° F [10 y 38 ° C].
7.3.1.3 Manual penetrante Wipe-exceso se
elimina con un paño limpio, seco y sin pelusa o
papel absorbente. El resto de la penetrante de la
superficie deberá entonces ser eliminado con un
paño humedecido en agua o una toalla. La
superficie no deberá ser lavada con agua y el
paño o toalla no se satura con agua. El
componente será examinada bajo iluminación
apropiado para asegurar la eliminación adecuada
de la penetrante de la superficie. La superficie se
secó mediante secado con una toalla limpia,
seca o tela, o por evaporación.
7.3.1.4 lavado Inmersión-inmersión puede ser
utilizada si el agua es aire agitado y buena
circulación se mantiene durante toda la
operación de lavado. La temperatura del agua se
mantiene entre 50 y 100 ° F [10 y 38 ° C].
7.3.2 Método B Proceso-lipófilo penetrante
post-emulsionable será eliminada por el aire
agitado inmersión en agua o con un pulverizador
de agua o enjuague por rocío hidro-aire después
de la aplicación de un emulsionante y un tiempo
de permanencia emulsionante apropiado. La
presión del agua y la temperatura y presión de
aire deberán cumplir los requisitos especificados
para el Método A.
7.3.2.1 emulsionantes lipófilos serán aplicadas
por inmersión o fluir. emulsionantes lipófilos no
serán aplicadas por pulverización o cepillo y no
deberán ser agitados mientras que en la
superficie del componente. Los tiempos
 E 1417-05e1
máximos de permanencia, a menos
que se especifique lo contrario,
deberán ser de 3 minutos para los sistemas de
tipo I y 30 s para sistemas de tipo II, o según lo
recomendado por el fabricante. Los tiempos
reales de permanencia será el mínimo necesario
para producir una concentración admisible en el
componente.
7.3.2.2 procesos de enjuague Después de que
el emulsionante apropiado tiempo de
permanencia, la emulsificación se detendrá por
inmersión o pulverización de agua. Para la
eliminación de pulverización de la mezcla
penetrante / emulsionante, los parámetros
de7.3.1 aplicar. Tiempo de espera en un
enjuague de inmersión agitado, si se usa, será el
mínimo necesario para extraer el penetrante
emulsionado. Examinar los componentes bajo
iluminación apropiada después del aclarado.
Limpiar y volver a procesar esos componentes
con el fondo excesivo. Después de enjuagar,
drenar el agua del componente y utilizar
reposicionamiento, succión, secante con
materiales absorbentes limpias o aire de taller se
filtró a menos de 25 psi [172 kPa] para prevenir
la puesta en común. Precaución será ejercida
para asegurar que la tobera de aire se mantiene a
una distancia suficiente de la parte para asegurar
que la indicación en desarrollo no se unta por el
chorro de aire. Si se observa un exceso de
emulsión, el componente debe ser limpiado y
reprocesado.
penetrantes 7.3.3 Método C Proceso-
separables por un disolvente se eliminan por
limpiando primero el exceso de penetrante con
un paño limpio y seco, libre de pelusas o papel
absorbente. El resto de la penetrante de la
superficie se elimina a continuación con un paño
o una toalla libre de pelusa disolvente-
humedecido. La superficie del componente no
deberá ser lavada con disolvente y el paño o
toalla no se satura con el disolvente. El
componente y el paño o toalla se observarán
bajo iluminación apropiado para asegurar la
eliminación adecuada de la penetrante de la
superficie. El exceso de extracción del
penetrante de la superficie requerirá el
componente para ser limpiado y reprocesado. La
superficie se secó mediante secado con un paño
sin pelusa seco o toalla, o por evaporación.
Método C también se puede utilizar para
penetrantes lavable con agua que utilizan agua o
disolvente para la eliminación de exceso de
penetrante.
7.3.4 Método D poste Proceso hidrófilo
penetrante emulsionable se puede quitar con un
8
prelavado de agua, la aplicación del
emulsionante hidrófilo y luego un postrinse.
7.3.4.1 Rinse-El prelavado agua se aplicará
para la cantidad mínima de tiempo requerido
para conseguir la eliminación del penetrante de
la superficie mayor. Los parámetros de enjuague
de7.3.1 se aplicarán.
7.3.4.2 emulsionante hidrófilo se aplica por
inmersión, que fluye, la formación de espuma, o
aerosoles. Para aplicaciones de inmersión, la
concentración, por ciento en volumen, no deberá
ser superior a la especificada por el proveedor
del sistema penetrante y no excederá de aquel
para el que fue calificado del sistema. Para
aplicaciones de inmersión, el emulsionante o la
pieza pueden ser agitada ligeramente. Tiempo
de espera será el mínimo necesario para la
eliminación penetrante de la superficie
adecuado, pero menos que sea aprobado por la
organización de ingeniería consciente, no será
superior a 2 min. Para aplicaciones de
pulverización, la concentración no excederá del
5%.
7.3.4.3 Postrinse-Después de la aplicación y
de permanencia del emulsionante hidrófilo, el
componente que se examina se enjuagó con
agua. Los parámetros de enjuague por rocío
de7.3.1 se aplicarán durante el emulsionante
hidrófilo. La evidencia de un exceso de
extracción deberá exigir que la parte que se
desea limpiar y volver a procesar. fondo
excesivo puede ser retirado por aplicación
adicional (retoque) del emulsionante hidrófilo
proporcionado no se supere su tiempo máximo
de permanencia permisible. Se requerirá un
enjuague adicional de la zona de retoque
después de la aplicación y de permanencia del
emulsionante hidrófilo. Si la cuidadosa
aplicación de retoque del emulsionante hidrófilo
no produce un fondo aceptable, la parte deberá
ser limpiado y reprocesado. Los sistemas
manuales requerirán el uso de la iluminación
apropiada para asegurar la eliminación adecuada
penetrante.
7.4 Secado-Los componentes se seca antes de
la aplicación de revelador seco, desarrollador no
acuoso, o examen sin desarrollador. Los
componentes deben drenarse del exceso de
agua, pero no se secaron antes de la aplicación
de los desarrolladores solubles o suspendibles
acuosas. Los componentes se pueden secar
después de la aplicación de los desarrolladores
acuosas.
7.4.1 secado parámetros de componentes se
secó al aire a temperatura ambiente o en un
horno de secado. Las temperaturas del horno no
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deberá sobrepasar la especificada
en6.6.2. El tiempo de secado que
sólo será necesario secar adecuadamente la
pieza. Componentes se retiraron del horno
inmediatamente después del secado. Los
componentes que no se deben colocar en el
horno con agua estancada o soluciones /
suspensiones acuosas reunidas.
7.5 Desarrollando-A menos que se
especifique lo contrario, los desarrolladores
podrán ser utilizados para el examen penetrante.
Tipo I penetrantes que están calificados
paraMIL-I-25135 o AMS 2644 pueden ser
utilizados sin desarrollador bajo cualquiera de
las condiciones siguientes: examen de
fabricación de piezas de fundición de aluminio y
magnesio clasificado porMIL-STD-2175 como
Clase 3 o 4, o con la aprobación expresa de la
organización de ingeniería conscientes. tiempos
mínimos y máximos penetrante Bleedout sin
desarrollador deberá ser de 10 min y 2 h,
respectivamente. Cuando se utiliza
desarrollador, los componentes que no son
inspeccionados antes de que el tiempo máximo
del desangrado deberán limpiarse y volver a
procesar. Cuando no se utiliza desarrollador,
deberán ser reprocesados componentes que no
son inspeccionados antes de que el tiempo
máximo del desangrado.
7.5.1 secos desarrolladores componentes
deben estar secas antes de aplicar el
desarrollador. revelador seco se aplicará de una
manera tal como para ponerse en contacto con
todas las superficies a ser inspeccionados. El
exceso de revelador seco puede ser eliminado
después de que el tiempo de desarrollo, dando
golpecitos o aire luz de expulsión no superior a
5 psi. tiempos mínimos y máximos desarrollador
de permanencia serán 10 min y 4 h,
respectivamente. reveladores secos no deben ser
utilizados con penetrantes de tipo II.
7.5.2 no acuosos desarrolladores de
componentes o áreas que requieren un examen,
deberá estar seca antes de la aplicación del
desarrollador. desarrollador no acuosa se aplica
por pulverización.
Para el tipo I penetrantes, el desarrollador
deberá ser aplicado como una capa delgada
uniforme sobre toda la superficie a inspeccionar.
Para penetrantes de tipo II, el desarrollador se
aplicará sobre toda la superficie para formar un
revestimiento uniforme y blanco para
proporcionar un contraste de color adecuado
para las indicaciones penetrantes. La
uniformidad y espesor del revestimiento
revelador es importante para ambos tipos de
9
sistemas penetrantes. Si el espesor de
revestimiento revelador es demasiado pesado
para los sistemas de Tipo I de tal manera que la
superficie metálica está completamente
enmascarado, el componente deberá ser
limpiado y reprocesado. A menos que se
especifique lo contrario, los tiempos mínimo y
máximo de desarrollo para los desarrolladores
no acuosos son 10 min y 1 h, respectivamente.
Para el desarrollador puede suspender no
acuoso, el contenedor de revelador se agita con
frecuencia durante la aplicación.
7.5.3 desarrolladores soluble en agua
Desarrollador acuosos no serán utilizados con
penetrantes Tipo II o Tipo I, penetrantes Método
A. Acuosas desarrolladores suspendibles se
pueden utilizar tanto con penetrantes II Tipo I y
Tipo. Los reveladores acuosos pueden aplicarse
al componente después de enjuagar. Los
desarrolladores serán aplicadas por
pulverización, que fluye, o inmersión. El
desarrollador aplicada no se le permitirá formar
un charco y cubrirá completamente todas las
superficies a ser inspeccionados. Componentes
se seca al aire o secado al horno a los requisitos
de7.4.1. tiempos mínimos y máximos de
desarrollo, después de que el componente está
seco, son 10 min y 2 h. Acuosas desarrolladores
suspendibles deben estar constantemente
agitado para mantener las partículas de
sedimentación de la suspensión o se debe agitar
por completo antes de su uso para asegurarse de
que las partículas están en suspensión.
7.6 Inspección-El área de inspección deberá
cumplir los requisitos apropiados de 7.8.4.5.
Componentes deberán ser inspeccionados antes
de que el tiempo máximo de desarrollo, y si es
requerido por los procedimientos específicos,
monitorizados periódicamente durante el tiempo
de revelado. Los componentes no
inspeccionados antes de que el tiempo máximo
desarrollo deberán limpiarse y volver a procesar.
La visión de 7.6.1 Tipo I Procesos-Inspector
deberá ser adaptado a la oscuridad durante un
mínimo de 1 min antes de componentes que
examinan. Tiempos más largos para la
adaptación más completa se deben utilizar si es
necesario. Los inspectores no usar lentes
fotocromáticas o disminuye de forma
permanente durante el procesamiento o la
revisión de partes bajo la luz negro. Las luces
negras deberán cumplir los requisitos de7.8.4.1.
Todas las áreas de fluorescencia se
interpretarán. se aceptarán los componentes sin
indicación o indicaciones sólo no relevantes.
Los componentes con las indicaciones
 E 1417-05e1
pertinentes serán evaluados con
respecto a los criterios de
aceptación aplicables. Componentes con
excesiva fluorescencia de fondo deberán
limpiarse y volver a procesar.
7.6.2 Tipo II Procesos-Todas las indicaciones
deben ser interpretados. se aceptarán los
componentes sin indicación o indicaciones sólo
no relevantes. Los componentes con las
indicaciones pertinentes serán evaluados con
respecto a los criterios de aceptación aplicables.
Componentes con el fondo excesivo deberán
limpiarse y volver a procesar.
7.6.3 Evaluación-Todos los indicios
encontrados durante la inspección serán
evaluadas de acuerdo con los criterios de
aceptación especificados.
7.6.3.1 indicación de verificación-Si
permitido por el procedimiento específico, las
indicaciones se puede evaluar limpiando la
indicación con un hisopo o un cepillo de
disolvente-humedecido, permitiendo que la zona
se seque, y Redeveloping. tiempo de
reurbanización será de por lo menos diez
minutos, excepto remodelación no acuosa será
de tres minutos como mínimo. Si no hay
indicación vuelve a aparecer, la indicación
original se considera falsa. Este procedimiento
se puede realizar dos veces para cualquier
indicación original dada.
7.6.3.2 Remoción-Cuando Discontinuidad
permitido por el procedimiento de examen
específico, la discontinuidad (es) se puede
eliminar mediante un procedimiento aprobado
como el lijado, ya sea eléctrica o manual, o
moler para determinar la profundidad y la
extensión de la discontinuidad (es). Después de
la operación mecánica, la superficie deberá estar
limpia, grabado al agua fuerte (si está
permitido), y volvió a examinar. El proceso
utilizado para un nuevo examen deberá ser al
menos tan sensible como el proceso original.
7.6.4 Dimensionamiento-Si los criterios de
aceptación están escritos en términos de
tamaños de indicación, se medirá el tamaño
indicación. Si los criterios de aceptación está
escrita en términos de discontinuidad o de
defectos tamaños, se medirá la discontinuidad.
7.6.4.1 Indicación acerca-Cuando
indicaciones de encolado para el juicio contra
los criterios de aceptación apropiados, la
indicación penetrante (ya sea visible o
fluorescente) se evaluarán cuidadosamente bajo
una iluminación adecuada, después de que el
tiempo de desarrollo o remodelación requerido
como aplicable. Medir el tamaño indicación en
10
su dimensión más grande con un dispositivo de
medición y la luz apropiado que cumple los
requisitos de6.6.1.
7.6.4.2 Discontinuidad Dimensionamiento-
Cuando discontinuidades de encolado para el
juicio contra los criterios de aceptación
apropiados, el área se pueden limpiar
cuidadosamente con un hisopo de algodón
humedecido en disolvente o cepillo, lo que
garantiza una rápida evaporación de modo que
el área de examen no se inunda con disolvente.
Medir inmediatamente la discontinuidad usando
un dispositivo de medición y la luz apropiado
que cumple los requisitos de6.6.1.
7.7 Postcleaning-componentes deben ser
limpiados después de un examen para eliminar
los desarrolladores y otros residuos de material
de examen si éstas son perjudiciales para las
operaciones posteriores o función prevista de los
componentes.
7.8 Disposiciones-Este control de calidad
sección proporciona los controles necesarios
para garantizar que el sistema penetrante,
materiales y equipos proporcionan un nivel
aceptable de rendimiento. Las frecuencias de las
comprobaciones necesarias entabla 1 se basan
en una instalación que opera todos los días. Para
las instalaciones que operan con menor
frecuencia, la frecuencia de los controles diarios
y semanales y las requeridas en el inicio de cada
turno pueden reducirse en consecuencia, pero se
deben realizar antes de la elaboración de piezas.
cheques mensuales y trimestrales se realizan en
la misma frecuencia que para las operaciones de
tiempo completo. La instalación de END puede
realizar estas operaciones de control de procesos
o contrato para su desempeño con una
organización independiente, laboratorio. Los
registros de pruebas, excepto como se indica
entabla 1, Serán mantenidos y disponibles para
auditoría por parte del cliente, la organización
de ingeniería consciente o agencias reguladoras.
tambores o materiales materiales penetrantes
que se proporcionan listos para usar y que no
requieren la mezcla a una concentración, y no se
recuperan, o reutilizados, o ambos, tales como
materiales envasados en recipientes de aerosol,
cerrado vierte en contenedores para su uso y no
son reutilizada no están sujetos a los requisitos
penetrantes en uso de7.8.2.
7.8.1 Material Conformidad-antes de ser
puesto en uso, la conformidad de los materiales
a las necesidades de MIL-I-25135 o AMS 2644
deberá ser verificada, por lo general por una
TABLA 1 Requerido Pruebas y Frecuencia
pruebas Frecuencia Párrafo

penetrante ContaminationA
penetrante brillo
Contenido de agua-
A base de agua penetrantes (Método A)
Contenido de agua-
No a base de agua penetrantes (Método A)
Lipofílico Emulsionante ContentB Agua
Hidrófila Emulsionante ConcentrationB
Seca ConditionB desarrollador
Desarrollador acuosa Contamination-
Solubles y suspendibles
Desarrollador acuosa concentración-
Solubles y suspendibles
Penetrante Sistema PerformanceC
Agua-lavable penetrantes Removabilidad
emulsionante Removabilidad
Sensibilidad comparativo penetrantes
Negro IntensityB Luz
Negro Integridad Luz
iluminación especial UV
Visible Light Intensity
Fotómetro de CalibrationB
Área de Inspección CleanlinessA
Intensidad Área de Inspección de luz ambiental
El agua de lavado a presión Checka
Presión del agua Gage CalibrationB
Agua Temperatura de lavado Checka
Gage CalibrationB de temperatura del agua
El secado al horno CalibrationB
A
No podrá registrarse.
B
El tiempo máximo entre verificaciones o controles
podrá incrementarse cuando se fundamenta en datos técnicos
y aprobado por la Organización Ingeniería Consciente.
C
No se requiere para los exámenes Método C.
informe certificado del proveedor. El uso de
materiales que no se ajusten aMIL-I-25135 o
AMS 2644 requerirá aprobación por la
organización de ingeniería consciente antes de
su uso y no se permitirán si cuando los
materiales conforme a MIL-I-25135 o AMS
2644 son inadecuados para la aplicación
particular.
7.8.2 controles de la materia (en uso) -Los
ensayos aplicables especificados en 7.8.2.1
mediante 7.8.2.9 se llevarán a cabo sobre los
materiales en uso en los intervalos especificados
en tabla 1. Los operadores deberán estar alerta a
cualquier cambio en el rendimiento, color, olor,
consistencia, o la apariencia de todos los
materiales penetrantes en uso y llevarán a cabo
las pruebas y ensayos adecuados si tienen
razones para creer que la calidad del penetrante
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puede haberse deteriorado. penetrante examen
Diario se llevará a cabo sólo después de que se ha
Trimestral
Semanal
establecido una calidad aceptable de los
materiales.
Mensual 7.8.2.1 Contaminación Penetrante-Los
Mensual materiales penetrantes en uso deben ser vistos
Semanal como se especifica en tabla 1 para determinar si
Diario alguna de las siguientes condiciones son
Diario
evidentes: precipitados, depósitos céreos,
Semanal coloración blanca, espuma superficial, o
cualquier otra evidencia de contaminación o una
Diario
Como es avería. Cuando se detecta cualquiera de las
requerido por condiciones anteriores, el material deberá ser
7.8.3
desechada o corregida de otra manera, según sea
Como es
requerido por apropiado.
7.8.3 7.8.2.2 ensayos con líquidos penetrantes
Como es
requerido por
Brillo-brillo de penetrantes fluorescentes en uso
7.8.3 se llevarán a cabo en los intervalos
Diario especificados en tabla 1. Los ensayos se
Semanal
Diario
realizarán de acuerdo con el método de pruebaE
Semanal 1135 con una muestra representativa de la
Semi penetrante no utilizada que sirve como
anualmente
Diario
referencia. valores de brillo de menos de 90%
Trimestral del brillo penetrante no utilizado no son
Inicio de cada satisfactorios y los penetrantes en uso se
turno de
trabajo descartarán o corregirse de otra manera, según
Semi sea apropiado.
anualmente
Inicio de cada 7.8.2.3 Contenido de agua de agua-lavables
turno de Penetrantes-La base de agua contenido en agua
trabajo
de penetrantes a base de agua Método A se
Semi
anualmente comprobará en los intervalos especificados en
Trimestral tabla 1 utilizando un refractómetro. El contenido
de agua debe mantenerse conforme a las
recomendaciones del fabricante.
7.8.2.4 Contenido de Agua de No de agua
basado en el contenido de agua-lavables
Penetrantes-Water de penetrantes no a base de
agua Método A se comprobará en los intervalos
especificados en tabla 1 de acuerdo con el
Método de Ensayo D 95 o Karl Fischer Método
como se describe en anexo A1. Si el contenido
de agua del penetrante en uso supera el 5%, el
penetrante o bien se descartará o suficiente
penetrante no utilizada añadió para reducir el
contenido de agua por debajo del 5%.
7.8.2.5 lipofílico emulsionante de agua
contenido contenido-agua de emulsionantes
lipófilos se comprobará en los intervalos
especificados en tabla 1 de acuerdo con el
Método de Ensayo D 95 o el método de Karl
Fischer como se describe en anexo A1. Si el
emulsionante en uso excede el contenido de
agua del emulsionante original (un-utilizado) en
más de un 5% deberá ser desechada o corregida,
según sea apropiado.
11
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7.8.2.6 hidrofílico emulsionante
Concentración-
La concentración de la solución de emulsionante
se comprobará en los intervalos especificados en
tabla 1 utilizando un refractómetro. Un período
más largo puede ser utilizado si un plan
justificar esta extensión se prepara por la
instalación NDT y aprobado por la organización
de ingeniería conscientes. valores Refractómetro
obtenidos se comparan con los valores reales
obtenidos a partir de concentraciones conocidas
de emulsionante. Para aplicaciones de
inmersión, la concentración, como por ciento
del volumen, no será superior a la especificada
por el proveedor del sistema penetrante y no
excederá de aquel para el que fue calificado del
sistema. Para aplicaciones de pulverización, la
concentración no excederá del 5%.
7.8.2.7 revelador seco Condición-reciclados o
reutilizados revelador seco se comprobará como
se especifica en tabla 1 para comprobar la
fluorescencia y para asegurar que esté suave y
esponjosa y no apelmazado. revelador seco
apelmazado no es satisfactoria y se sustituye.
Para comprobar la fluorescencia, aplicar una
capa fina de revelador está en uso a un 4 pulg. O
mayor panel de ensayo plana usando el mismo
método de aplicación utilizado para las piezas
de producción, y observar bajo una luz negro.
revelador seco que presenta diez o más manchas
fluorescentes en un 4-in. (10-cm) círculo de
diámetro no es satisfactoria y se sustituye.
7.8.2.8 acuosa desarrollador impurezas y
residuos solubles y reveladores acuosos
suspendibles serán verificados según se
especifica en el tabla 1 para la fluorescencia y la
cobertura. Sumergir un panel de aluminio
limpio, alrededor de 3 por 10 pulg. (8 por 25
cm) en el revelador en uso, secarla, y observarla
bajo una luz negro. fluorescencia observada o el
fracaso para humedecer uniformemente el panel
no es satisfactorio y el revelador se descartarán
o corregirse de otra manera, según sea
apropiado.
7.8.2.9 acuosa desarrollador de concentración-
Soluble y concentración revelador acuoso
suspendible se comprobará con un hidrómetro a
los intervalos especificados en tabla 1.
La concentración se realizará de conformidad
con la recomendación del fabricante y será
reemplazado o corregido en consecuencia.
el rendimiento general 7.8.3 Rendimiento
Penetrante-El sistema de sistema de penetrante
se comprobará como se especifica en tabla 1. El
control se realiza mediante el procesamiento de
un estándar defecto conocido a través del
12
sistema usando penetrante en uso, emulgente (si
se utiliza) y el revelador y parámetros de
procesamiento apropiados. Las indicaciones
resultantes serán comparadas a las indicaciones
obtenidas utilizando penetrante no utilizada,
emulgente (si se utiliza) y el revelador. Esta
comparación puede hacerse con los registros de
indicaciones obtenidas previamente o con un
estándar de defecto conocido similares
transformados con materiales no utilizados de
una muestra de retención hacia fuera. Cuando
sea requerido por el CEO o cuando la
sensibilidad o el rendimiento de los materiales
en uso cae por debajo del rendimiento de los
materiales utilizados, los materiales en uso se
comprobarán de acuerdo con los párrafos7.8.3.2
mediante 7.8.3.4 según el caso, antes de realizar
los exámenes penetrantes adicionales. materiales
inaceptables serán descartados o corregirse de
otra manera, de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
7.8.3.1 Conocido norma Normas-El defecto
conocido de defectos habrá de ser aprobado por
la organización de ingeniería consciente. El
usuario debe establecer y documentar
procedimientos eficaces de limpieza basados en
las instrucciones del fabricante, en su caso. El
usuario deberá garantizar que la limpieza de los
estándares entre los usos es adecuada y se
detectó que los cambios físicos en el estándar
que hacen que sea representativa de las
indicaciones que se encuentran utilizando la
muestra de retención de salida.
7.8.3.2 agua-lavable (Método A) Penetrante
Removabilidad-Cuando se requiera de acuerdo
con 7.8.3, La capacidad de eliminación de
penetrantes lavable con agua (método a) se
someterá a ensayo utilizando una MIL-I-25135
o AMS 2644-specified panel de prueba o
cualquier otro panel de chorro de arena
disponible en el mercado. El ensayo se realizó
utilizando una muestra de penetrante no
utilizada que sirve como referencia. Coloca una
raya de la muestra de referencia sin usar en una
parte de un panel y una separada racha del
penetrante en uso en un área separada del panel.
Permitir que el panel se drene durante cinco
minutos y luego lavar el panel con la
temperatura, la presión y tiempos de lavado en
uso en la línea de inspección. Secar el panel,
capa con el desarrollador, y examinar con luz
ultravioleta. Si el fondo de la muestra en uso es
visiblemente mayor que la de la referencia, a
continuación, el penetrante en uso deberá ser
desechada o corregida de otra manera, según sea
apropiado.
 E 1417-05e1
7.8.3.3 Emulsionante
Removabilidad-Cuando se requiera
de acuerdo con 7.8.3, La capacidad de
eliminación de la en-uso emulsionante se
someterá a ensayo utilizando una muestra no
utilizada de la misma marca de emulsionante
que sirve como referencia. El ensayo se llevó a
cabo utilizando dos paneles de prueba y
parámetros de procesamiento se especifica
enMIL-I-25135 o AMS 2644 o cualquier otro
grano disponible en el mercado atacó panel. El
en uso emulsionante se utilizará con el
penetrante no utilizado en un panel y se
compara con el sistema de referencia de
emulsionante sin usar con penetrante no
utilizada en un segundo panel. Permitir que los
paneles tanto para drenar durante cinco minutos
y luego un lavado usando la temperatura, la
presión y tiempos de lavado utilizados en la
línea de inspección. Seque los dos paneles, capa
con el desarrollador, y examinar con luz
ultravioleta. Si el fondo es visiblemente mayor
que la del sistema de referencia el emulsionante
deberá ser desechada o corregida de otra
manera, según sea apropiado.
7.8.3.4 comparativo Sensibilidad-Cuando
Penetrante requerido de acuerdo con 7.8.3, La
sensibilidad comparativo de penetrante en uso
se comprobará utilizando los procedimientos de
7.8.3 excepto que el control se lleva a cabo
comparando el penetrante en uso a la referencia
(retención de salida) penetrante no utilizado
mediante el procesamiento de ambos con
emulsionante no utilizada, si es aplicable, y el
revelador no utilizado. Si la sensibilidad
comparativo del penetrante en uso es
notablemente menor que el penetrante de
referencia, el penetrante en uso no es
satisfactoria para su uso.
NOTA 2-Esta prueba no es para la determinación de la
sensibilidad absoluta del penetrante o para determinar el
nivel de sensibilidad del penetrante ninguno de los
cuales puede ser realizado usando un panel de tipo
starburst.
cheques 7.8.4 Cheques-El equipo siguiente
equipo se llevarán a cabo en los intervalos
especificados en tabla 1 y registrado, según se
requiera. Se deben mantener registros de
auditoría y está disponible para el cliente, la
organización de ingeniería consciente o agencias
reguladoras. La calibración de los equipos
deberá ser conforme con el Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología (NIST) u otras normas
nacionales reconocidas, en su caso.
7.8.4.1 Black Lights-portátil, de mano con
luces negras montadas o no fijadas de forma que
se utilizan para inspeccionar las partes, se
13
comprobará la intensidad como se especifica en
tabla 1 o antes de su uso, y después de
sustitución de la bombilla. Un período más largo
puede ser utilizado si un plan justificar esta
extensión se prepara por la instalación NDT y
aprobado por la organización de ingeniería
conscientes. La intensidad mínima aceptable es
de 1000 mW / cm2 (10 W / m2) en 15 in. (38,1
cm) desde la parte frontal del filtro a la cara del
sensor. Las luces negras se comprobarán a los
intervalos especificados entabla 1 para la
limpieza y la integridad y deberá ser limpiada,
reparada o reemplazada según sea apropiado.
7.8.4.2 UV especiales de iluminación como se
especifica en tabla 1o antes de su uso, la
intensidad de luz de las lámparas de lápiz UV,
guías de luz UV, boroscopios o equipos de
inspección UV a distancia se medirá en la
distancia de trabajo esperado y deberá
proporcionar al menos 1000 mW / cm2 (10 W /
m2) en la inspección destinado superficie. Al
utilizar animascopios o equipos de inspección
remota de vídeo, el área de la imagen que se está
viendo o inspección deberá tener una resolución
suficiente para evaluar efectivamente el área de
inspección.
7.8.4.3 Lights-para el tipo II exámenes de
tinte visible visible, los sistemas de iluminación
se comprobarán a intervalos especificados en
tabla 1 para garantizar un mínimo de 100 fc
(1076 lx) cuando se mide en la superficie de
examen.
7.8.4.4 Medidores de luz ultravioleta y los
metros de luz visible deben ser calibrados a
intervalos especificados en la Tabla 1 de
acuerdo con MIL-STD-45662, ANSI / NCSL
Z540-1o ISO 10012-1.
7.8.4.5 Inspección de Zona-El área de
inspección de los sistemas fijos de penetrantes
de tipo I se comprobará como se especifica en
tabla 1 y deberá estar limpia y libre de
contaminación excesiva y fluorescente de fondo
excesivo de la luz visible. La luz de fondo
visible ambiental deberá comprobarse a
intervalos especificados entabla 1 o cuando se
realiza algún cambio, o la construcción, o
ambos, en la zona de inspección. luz visible
ambiental no será superior a 2 fc (21,5 lx) en la
superficie de examen.
7.8.4.6 presiones de agua de lavado de
funcionamiento / temperaturas- indicadores y
controles se comprobará como se especifica en
tabla 1 para asegurar la configuración correcta.
ajustes de presión y temperatura del agua no
conformes se ajustarán a la configuración
apropiada antes de la realización de exámenes
penetrantes. Los indicadores y controles deben
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ser calibrados a intervalos
especificados entabla 1 de acuerdo
con MIL-STD-45662, ANSI / NCSL Z540-1o
ISO 10012-1.
7.8.4.7 Secado horno de calibración-El
dispositivo de control de temperatura y el
dispositivo indicador de la temperatura, si es
independiente del controlador, en el horno de
secado debe cumplir los requisitos de 6.6.2 y
deben ser calibrados a intervalos especificados
en tabla 1 de conformidad con los requisitos
deMIL-STD45662, ANSI / NCSL Z540-1o ISO
10012-1.
7.8.4.8 dispositivos temporizadores-Timing
utilizados para medir o monitorear los tiempos
de procesamiento, tales como tiempos de
permanencia y tiempos de adaptación del ojo,
no necesitan ser calibrados.
7.9 Marcado e identificación-Componentes de
pasar con éxito se identificará el examen
penetrante y marcado de la siguiente manera:
7.9.1-Marcado El marcado se aplicará de una
(Información obligatoria)
A1. MÉTODO DE MEDICIÓN DE CONTENIDO DE AGUA
manera y ubicación que es inofensivo para el
componente, o su función prevista, y para
impedir la extracción, manchas, u obliteración
por manipulación posterior. Cuando el
tratamiento posterior eliminaría dicha
identificación, los registros que acompañan al
componente deberán estar marcados o deberán
especificar los componentes a los documentos
aplicables. Los métodos de marcado se
enumeran en7.9.2. El marcado debe ajustarse
aMIL-STD-792.
7.9.2 Impresión Tinta para marcar Stamping,
teñido, marcado láser, Vibro Grabado, Peening
o Aguafuerte-El método específico que se
utilizarán se especifica en el documento de
contrato (orden de compra, dibujo,
especificación, y así sucesivamente). Si no se
especifica, se utilizará marcado con tinta. El
marcado debe estar situados en zonas
adyacentes al número de parte o de un área
especificada por el pliego de condiciones.
7.9.3 Otros medios de identificación de otro
tipo de identificación, tales como el etiquetado,
se pueden aplicar cuando la construcción,
acabado, o los requisitos funcionales del
componente se oponen a grabar al agua fuerte,
teñido, o estampación. Los artículos tales como
tornillos, tuercas, u otras piezas pequeñas se
14
pueden identificar mediante el marcado de
manera visible cada paquete.
7.9.4 Símbolos-cada componente que ha
pasado con éxito el examen deberá ser marcado
de la siguiente manera:
7.9.4.1 Cuando el grabado o estampado es
aplicable, se utilizarán símbolos. La
estampación puede contener un símbolo de
identificación o número de proveedor de la
instalación y un número único o símbolo de
identificación del examinador. Excepto para
aplicaciones especializadas, utilizar el símbolo
“P” para denotar% examen 100. Todos los
componentes, en el lote muestreado, aceptada
sobre la base de muestreo deberán estar
marcados con el símbolo “P” cerrado por una
elipse.
7.9.4.2 Cuando el teñido se utiliza, tinte
marrón se utiliza para denotar componentes
aceptadas sobre una base examen 100%.
colorante amarillo se utiliza para denotar una
base de muestreo cuando se permite el
ANEXO
muestreo.
8. Palabras clave
8.1 inspección por líquidos penetrantes
líquido; inspección por líquidos penetrantes;
inspección por líquidos penetrantes
fluorescente; inspección penetrante
fluorescente; inspección por líquidos
penetrantes; examen de líquidos penetrantes;
pruebas de líquidos penetrantes; no destructiva;
la evaluación no destructiva; Examen no
destructivo; inspección no destructiva; pruebas
no destructivas; examen penetrante; la
inspección penetrante; ensayo por penetración
 E 1417-05e1
A1.1 Alcance y-Esta Solicitud ensayo, y peso de registro. Agitar suavemente
procedimiento de volumetría de matraz para mezclar la muestra.
Karl Fischer modificado es una alternativa A1.4.7 frasco lugar bajo la bureta y valorar de
práctica el método de ensayoD 95 para nuevo al mismo color amarillo-marrón y
emulsionantes hidrófilos no diluidas y la registrar la lectura.
contaminación del agua de en uso Repita A1.4.8 y lecturas promedio% de H2O.
emulsionantes lipófilos y penetrantes Método a.
La cantidad de muestra utilizada se ajusta para A1.5 Calcular el contenido de agua de la
satisfacer la capacidad equivalente en agua del siguiente manera:
agente de titulación empleado (1 ml = 5 mg % H2O 5 [valorante consumo de valor 3 título 3 100]
H2O). Para la mayoría de los materiales 4 peso de la muestra
requeridos para cumplir con el límite máximo (A1.1)
de contenido de agua permisible cinco por
ciento (5%), 0,5 a 1,0 g tamaño de la muestra es
suficiente.
A1.2 Aparato:
A1.2.1 Buret, vidrio, de 50 ml,
A1.2.2 Matraz, de boca ancha de tipo
Erlenmeyer, de 250 ml,
A1.2.3 Pipetas, volumétrica, dos, 10-ml,
A1.2.4 Balanza, lee por lo menos a dos
decimales, y el papel A1.2.5 blanca.
Reactivos A1.3:
solución A1.3.1 Buffer,7 Hydranal (Riedel de
Haen) o Hydra-Point (JT Baker), 500 ml,
A1.3.2 Titrante, 8 Hydranal Compuesto 5
(Riedel de Haen) o
Hydra-Point Titrante 5, 1 L, y
A1.3.3 Metanol, calidad de reactivo, a 500
mL.

A1.4 Procedimiento analítico:

A1.4.1 carga bureta con Hydranal valorante.
A1.4.2 Pipetear 10 ml de metanol en un
matraz Erlenmeyer limpio y seco.
A1.4.3 Pipetear 10 ml de Hydranal tampón en
el mismo matraz y agitar suavemente para
mezclar.
A1.4.4 Coloque el papel en blanco debajo de
la bureta. Colocar el matraz bajo la bureta y
lentamente se valora, con girando suavemente el
valorante Hydranal en el matraz hasta que un
color amarillo-marrón claro persiste
(aproximadamente 3 ml).
A1.4.5 Registro valorante lectura.
A1.4.6 Colocar el matraz en el equilibrio y
añadir aproximadamente 0,5 g de muestra de

7La única fuente de suministro de los reactivos conocidos

por el comité en este momento es la Media Luna Chemical
Company, Inc., 1324 Motor Parkway, Hauppauge, NY
11788. Si usted está enterado de proveedores alternativos,
por favor proporcione esta información a las oficinas de
ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa
consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a 1 que usted puede asistir.

15
 E 1417-05e1
dónde:
consumo = segunda lectura de la bureta de Hydranal
Com-
Posite 5 Titrante menos laprim buret
lectura, ml, ero a
valor del título = 5 mg / ml H2O, mg / ml, y
peso de la = peso de la muestra añadido, mg.
muestra
A1.6 Repetir y media% H2lecturas S.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier
artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de
tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años
y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración
en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de
la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con
ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la
página web de ASTM (www.astm.org).

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