Especificaciones Tecnicas Direccion Del Centro Inicial Calcauso

CONSTRUCCION DEL LOCAL DEL C.E.
I Nº89 CALCAUSO ESPECIFICACIONES

TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
FORMULA: CONSTRUCCION DE LOCAL DEL C.I Nº 89

CALCAUSO
DIRECCION-DEPOSITO
1 GENERALIDADES.
El objeto de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos y metrados.
Las especificaciones que se dan a continuación están referidas a las estructuras de edificación,
básicamente relacionado a la construcción del proyecto: Construcción del local de la I.E.P. de
Cotahuarcay del Distrito de Chuquibambilla Provincia de Grau Región de Apurímac.
2 DISPOSICIONES GENERALES.
2.1 DE LOS MATERIALES.

Todos los materiales deberán cumplirse con las normas ITINTEC correspondiente.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del sistema, es compatible
con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
 Manuales de Normas A.C.I.
 Manuales de Normas A.S.T.M.
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
2.2 FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y REQUISITOS DE CALIDAD

La fuente de abastecimiento de todos los materiales deberá ser la ciudad de Chuquibambilla y/o
Abancay y tendrán que estar sujetos a los requisitos mínimos de calidad. Los agregados serán traídos
de canteras del lugar.
2.3 MATERIALES
A continuación se especifica algunos materiales empleados en el presente proyecto:
A).- HORMIGÓN (m3)
El hormigón deberá estar libre de impurezas orgánicas, y separados de bolones mayores al tamaño
máximo indicado en las especificaciones no debiendo contener excesiva cantidad de partículas finas.
B).- CEMENTO (Bls)
El tipo de cemento que se utilizará en el presente proyecto es el PÓRTLAND TIPO I, con peso
especifico de 3.15 tn/m3, y de fabricación reciente en buen estado de conservación.
C).- AGUA (m3)
El agua ha utilizar para la mezcla del concreto y proceso de curado deberá ser en lo posible agua
potable o similar, libre de sulfatos, carbonatos, material orgánico en suspensión o en general soluciones
químicas que perjudiquen el buen rendimiento de la mezcla.
D).- MADERA (p2)
Para los encofrados de la infraestructura a construir se empleara madera corriente.
E).- PIEDRA (m3)
Para la ejecución del presente proyecto el material pétreo se extraerá de las canteras aledañas a la obra,
cuidándose de emplear piedras de origen volcánico (tobas), deleznables o que tengan material orgánico
en su superficie.
F).- REFUERZO ESTRUCTURAL, CLAVOS Y ALAMBRES
Se debe cumplir con todo lo establecido en el Art. 405 del Reglamento del ACI - 318 – 71, los clavos
utilizados en la fijación de los distintos elementos deberán estar de acuerdo al espesor de la madera,
libre de óxidos así como los alambres negros.
CONSTRUCCION DEL LOCAL DEL C.E.I Nº89 CALCAUSO ESPECIFICACIONES
TECNICAS
3 MANO DE OBRA
En cuanto a la mano de obra esta constará de un Maestro de Obra, el cual deberá cumplir con los
requisitos establecidos para ejecutar el proyecto y los peones deberá ser de la zona a fin de generar
empleo temporal en el lugar.
: EN LA COMUNIDAD DE CALCAUSO
TRABAJOS PRELIMINARES
1.1.- LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Previa al inicio de los trabajos, las superficies a ser ocupadas por las obras serán limpiadas de toda clase
de vegetales como: árboles, arbustos, troncos, raíces, escombros y todo material perjudicial lográndose
una superficie uniforme y nivelada para proceder al replanteo y trazo respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cuadrados (m2) según el área que se determine en el terreno.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado.
1.2.- TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos, llevando los
controles planimétricos (alineamientos) y altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Consiste en la realización del estacado, colocado de balizas y pintado con yeso del lugar donde se
ejecutará la edificación. Se utilizarán para este efecto teodolito, Nivel y otros equipos de Ingeniería.
Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine en el terreno.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
1.3.- ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Es el transporte del material proveniente de las explanaciones y de las zanjas.
Será el numero de metros cúbicos, según los metros cuadrados de la superficie por el espesor medido.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por todo el trabajo de
acondicionamiento del local.
2.00.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1.- REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende el refine de material, la nivelación final y la compactación del material
realizado con aprobación del Supervisor.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El Inspector Residente considerará al inicio del movimiento de tierras la realización de esta partida
indicando el volumen y las cantidades necesarias requeridas para el proyecto.
TECNICAS
Para la realización de esta partida, se tomará en cuenta solo la mano de obra del grupo de peones
encargados de hacer efectiva esta operación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área refinada, trazada y compactada y
aprobado, por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medida en la posición original según planos,
para esto, se medirá los metros cuadrados que corresponden a esta partida necesaria para la realización
de las obras de excavación de zanjas.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado (m2)
2.2.- EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS.
DESCRIPCION
Se efectuaran todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de cimentación,
según los planos y hasta el nivel indicado en los mismos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada en los
planos de elevación y cortes, el material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a
una persona trabajar en condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con
demasiada anticipación a la colocación de los tubos.
El fondo de cimentación deberán ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas,
entibados, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la profundidad de la
zanja.
BASES DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cúbico,
y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
2.3.- ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA (M3))

DESCRIPCION
Es el transporte del material proveniente de las explanaciones y de las zanjas.
METODO DE EJECUCIÓN
La eliminación de material que se extrae de las zanjas y de las Nivelaciones será trasladada a un lugar
apropiado y a una distancia mínima de 30 metros de las zanjas.
METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el espesor medido.
BASES DE PAGO
3.00.- CONCRETO SIMPLE.

3.1.- SOLADO CONCRETO PARA ZAPATAS Y VIGAS DE CONEXION E=7.5 cm
DESCRIPCION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones
para las zapatas y vigas de cimentación proporcionando una base para el trazado de columnas, vigas y
colocaciones de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto cemento –
hormigón 1: 12 de 7.5 cm de espesor, directamente sobre el suelo natural o en relleno, como se indican
en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
TECNICAS
Los fondos de las zanjas deben ser preparados antes de colocar el concreto de solado, dejando el fondo
de este nivelado en su plano horizontal tal como se indica en los planos, así mismo se debe compactar
el fondo.
Se prepara el fondo de las zanjas de acuerdo a los niveles especificados en los planos, luego se procede
a su compactación con un equipo manual
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de rió o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a
la ASTMC-70.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma practica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de os elementos.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una perdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el
tiempo que dura la hidratación del concreto.
METODO DE MEDICION: M2
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de largo por su ancho.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado, y
3.2.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los encofrados para poder ejecutar el vaciado
correspondiente al sobrecimiento de acuerdo a la altura especificada en los planos.
METODO DE EJECUCION
El Supervisor aprobara la madera a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones
DISEÑOS
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma, líneas y
dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.
MATERIALES
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en estado de
conservación)
No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto, serán de madera corriente para
encofrado de no menos de 5/8" de espesor (o de planchas de acero)
ARRIOSTRE
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirá el uso de tirantes de alambre; no se colocarán dentro de las formas: tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayores a 1" en la superficie del concreto.
Los encofrados deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.
PREPARACION
Todas las superficies interiores de los encofrados, estarán libres de materiales adheridos a su superficie;
después de cada uso, se les pasará escobilla de alambre y se recubrirán con aceite, para su posterior uso.
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado del
concreto.
Se proveerán aberturas temporales, (para facilitar la limpieza e inspección, inmediatamente antes de la
colocación del concreto)
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales empleados), se
presentarán previamente al Inspector, para su aprobación.
DESENCOFRADO
El encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier carga que se le imponga.
METODO DE MEDICION (M2)
Será él número de metros cuadrados, según el metrado.
BASES DE PAGO
TECNICAS
3.3.- CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS 1: 8 + 25% PM
DESCRIPCION
Esta partida describe todos los concretos a utilizarse en el proceso de ejecución de todas las obras
proyectadas en el expediente técnico y las modificaciones respectivas. De acuerdo con las
especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, el Ejecutor deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,
colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El
diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas
de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad, impermeabilidad
y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los
requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto.
Materiales
1 cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento del
Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta
del Ejecutor. En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la
fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá
emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras
TECNICAS
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos

de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento se deteriore indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
2 Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
3 Agregado fino
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
 Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá ser utilizado
con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en
Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
TECNICAS
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará
dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard
Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
4 Agregado grueso
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, no deberán superar los
siguientes límites:
% en peso
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
 (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
d) Tamaño
A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00
m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de canales,
alcantarillas, etc., de menos de 0.30 m de espesor.
5 Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
TECNICAS
6 Clasificación del concreto

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en (Kg/ cm2), a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o
a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
7 Dosificación del concreto

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Ejecutor.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por el
Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna
de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3.000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Ejecutora deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Ejecutor haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Ejecutor deberá suministrar
todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas aprobado
por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes
para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la
aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios
en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
TECNICAS
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a
la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados arriba mencionados no sean satisfactorios, se procederá a
ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por el Supervisor.
8 Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. El Supervisor
ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los
agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y
dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)
 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar
muestras del agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días
de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control del
Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
9 Equipo y proceso de dosificación y de mezclado
El Ejecutor deberá contar con un equipo completo, los equipos de transporte y vibrado, los
metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
TECNICAS
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
10 Transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se
provea equipo adecuado para impedir la segregación.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua.
11 Vaciado
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos
de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse
el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en
la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
12 Colocación de concreto a bajas temperaturas
TECNICAS
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por el Supervisor tanto en lo
referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible
de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20ºC.
iii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se produce
en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de concreto y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por
la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas
apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
13 Juntas
Se deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo autorice el Supervisor. Deberá
someterse a aprobación de él Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de las
juntas mostradas en los planos.
a) Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
i) Tratamiento de las juntas horizontales
Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán acondicionarse para
la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente limpieza de sus superficies. Si la
superficie de una capa está congestionada con el acero de refuerzo, si es relativamente inaccesible
o si por alguna razón el Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que haya
adquirido su fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido éste.
En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un martillo o picador
neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire-agua a presión, previo al vaciado.
ii) Tratamiento de las juntas verticales

TECNICAS
Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso de limpieza de
las superficies de concreto en juntas horizontales, después del fraguado final.
b) Juntas de contracción
Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán construidas en las
ubicaciones indicadas. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto sellador antes que
se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto sellador se hará de acuerdo con la
norma ASTM C 309.
c) Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación se construirán en los puentes indicados en los Planos. El relleno
bituminoso de la parte superior será del tipo IGAS negro o similar u otro material aprobado por
el Supervisor. Este relleno tendrá una profundidad de 1 ½" y en la parte inferior se colocará una
Plancha de tecnoport de ½” de espesor.
14 Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto,
para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
15 Reparación del concreto
a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberán ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. Los concretos
que evidencien aparición de cangrejeras deberán ser removidos con cincel hasta que se llegue al
concreto sano, salvo otras indicaciones del Supervisor, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con
la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de
relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
TECNICAS
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de
resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina epóxica se hará de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete"
publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
16 Elementos empotrados en el concreto
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo autorice ordene el
Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar
libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán
empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final
de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
El concreto se medirá en metros cúbicos (M3), calculados de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos y/o autorizados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de está partida se hará a los precios unitarios establecidos en el presupuesto del
expediente técnico. El precio unitario y pago incluye la mano de obra, costos de los materiales,
transporte de los mismos, equipos, herramientas, transporte del concreto, vaciado y curado del
mismo y cualquier imprevisto necesario para cumplir la partida.
4.00.- CONCRETO ARMADO
04.01.01 CONCRETO ZAPATAS F’C = 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en
las zapatas que se indican en los planos.
Ídem Partida 03.03
METODO DE MEDICION ( M3)
Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
BASES DE PAGO
4.01.02 ACERO EN ZAPATAS FY=4200 Kg/CM2
DESCRIPCION
TECNICAS
Para el computo de peso de la armadura de acero de las zapatas, se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura
principal y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de
temperaturas. El calculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados
en kilos por metro lineal.
 El acero esta especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia F’y = 4,200 kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerias: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales Carga de fluencia mínima 4,200 kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se ajustara a la Norma ASTMA-185.
 La varillas de acero se almacenaran fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, el esfuerzo metálico de limpiarse de escamas de luminado, oxido o cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionara y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torzonado y otra forma
semejante de trabajo en frió.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
 No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las
intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizara por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
METODO DE MEDICION: ( KG)
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
BASES DE PAGO
El peso determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por Kilogramos y
4.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F’C = 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en
las zapatas que se indican en los planos.
Ídem Partida 04.01
METODO DE MEDICION ( M3)
Se medirá el volumen de concreto efectivamente vaciado.
BASES DE PAGO
4.03.02 ACERO PARA COLUMNAS FY= 4200KG/CM2
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura
principal para placas, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye
TECNICAS
la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la

principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios
de temperaturas. El calculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados
en kilos por metro lineal.
Ídem Partida 04.02.03
METODO DE MEDICION ( KG)
El computo del peso de la armadura no incluirá las longitudes de barras que van empotradas en otros
elementos (zapatas, vigas, etc.).
BASES DE PAGO:
4.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con
las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas
de conexión luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Ídem partida 03.02.
El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar las columnas. El
área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las
columnas empotradas en muros deben descontarse.
BASES DE PAGO
4.04.01 CONCRETO PARA VIGAS F’C = 210 KG/CM2.
DESCRIPCION
Son elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya
solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas.
Ídem partida 03.03
El volumen total de concreto de las vigas será la suma delos volúmenes individuales. El volumen de
cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
BASES DE PAGO
El volumen determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cúbico
04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base y deberán ejecutarse cumpliendo
con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los
planos pertinentes.
TECNICAS
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Supervisión.
Ídem partida 03.02.
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como es el caso de vigas chatas
apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
BASES DE PAGO
4.04.03 ACERO PARA VIGAS FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de vigas, se tendrá en cuenta la armadura principal
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos
y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El
calculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
Ídem Partida 04.01.02
METODO DE MEDICION (KG)
El computo del peso de la armadura se incluirá los vástagos de la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de cada viga.
BASES DE PAGO
5.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS

05.1 TIJERALES DE MADERA SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Es una estructura de madera que se coloca encima de los muros de la edificación de adobe para formar la
cobertura de protección de los ambientes construidos.
FORMA DE EJECUCION
Los tijerales serán de madera tornillo con dimensiones de 3” x 6” , las cuales formarán armaduras triangulares
rígidas sujetadas con clavos de 6” u 8”, tal como se indica en el plano de detalles.
En las uniones se deberá colocar cartelas de madera en ambos lados el cual tendrá un espesor mínimo de 1”.
Los tijerales se colocarán sobre las vigas de amarre en forma paralela separadas una distancia de 2.125 m entre
los ejes de cada tijeral.
De preferencia se deben armar en el piso para luego ser llevada al techo donde se armarán con las correas.
METODO DE MEDICION (UND)
Será él número de tijerales utilizados en la cobertura del techo, según el metrado
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por cada unidad de tijeral, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
TECNICAS
05.02 CORREAS Y TIRANTES DE MADERA DE 2”X3”
DESCRIPCION
Es una estructura de madera corriente que se coloca encima de los tijerales de la edificación para rigidizar la
estructura.
FORMA DE EJECUCION
Las correas serán de madera corriente con dimensiones de 2”x 3”, las cuales se fijarán sobre los tijerales para
darles rigidez tal como se indica en el plano de detalles, las correas en forma perpendicular a los tijerales
separadas una distancia de 0.70 m entre los ejes de cada correa.
METODO DE MEDICION (ML)
Será la suma del numero de correas en metros LINEALES del techo, según el metrado
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro lineal, y dicho precio
y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
6.04 COLOCACION DE ACERO DE ARRIOSTRE ENTRE MURO Y COLUMNA

DESCRIPCION
La colocación y arriostre entre muro y columna se colocaran cada 0.40 m. entre las hileras en forma
horizontal con fierro de 1/4”, este deberá cruzar el espesor de la columna y tener una longitud menor de
1.20 m. de largo quedando en forna simetrica a cada lado de la columna.
METODO DE MEDICION : (UND).

El cómputo se efectuara por Unidad
.
FORMA DE PAGO
La Unidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro Unidad
colocada y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
7. CIELORASOS, REVOQUES , ENLUCIDOS Y MOLDURAS
7.01. CIELO RASO CON TRIPLAY

DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden los trabajos de acabados de cielo rasos mediante la aplicación de planchas
de triplay de 4mm de espesor y de 1.20 x 1.20 m, los cuales se colocaron debajo de los tijerales.
MATERIALES
Se empleara:
Triplay, pintura.
FORMA DE EJECUCION
Procedimientos de Ejecución:
El acabado del cielorraso deberá ser palno y derecho sin ondulaciones ni defectos, los angulos o aristas de
muros, etc., serán perfectamente definidas y sus intersecciones en angulo recto. En las uniones iran
colocadas unas tapajuntas de 1cm. X 1.5” y deberán estar bien anclados mediante clavos de 2”.
METODO DE MEDICION (m2)

Se medira el area neta comprendida entre las paredes que la limitan.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos cuidando horizontalidad de las
superficies.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder asi
realizar los pagos correspondientes a estas partidas.
TECNICAS
7.03. TARRAJEO EN INTERIORES C:A MORTERO 1:5

DESCRIPCION
Esta partida comprende los diferentes tipos de tarrajeados en los ambientes interiores, compuestos de
cemento portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las Normas
Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.
Ídem partida 07.01
Será él número de metros cuadrados, según el metrado
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado, el
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
7.04. TARRAJEO EN EXTERIORES

DESCRIPCION
Esta partida comprende los diferentes tipos de tarrajeados en los ambientes Exteriores, compuestos de
cemento portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las Normas
Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.
Ídem partida 07.03

BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado, el
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
7.05. TARRAJEO DE SUPERFICIES Y ARISTAS DE COLUMNAS Y COLUMNETASINCL.

ARISTAS CON CEMENTO-ARENA 1:5
DESCRIPCION
Comprende los tarrajeos finos en Columnas; estos revoques son constituidos por una sola capa de
mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el
mortero sobre la columna ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre
una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie
lisa, plana y acabada.
Esta partida incluye el tarrajeo de las aristas de la columna.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para
lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Para sacarla se extiende la arena
al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y
de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
METODO DE MEDICION ( M2 )
Se tomara en cuenta todas las áreas netas a revestir o revocar.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y
horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida que esta dentro del tarrajeo fino.
7.06. TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS, INCL ARISTAS CON CEMENTO – ARENA 1:5.
Ídem. Partida 07.05
7.07. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS, Y VANOS.

DESCRIPCION
TECNICAS
Se llama vano a la abertura en un muro, si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en otros
casos. Puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo
ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeado para
lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Para secarla se extiende la arena
al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y
de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
METODO DE MEDICION ( ML )
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
BASES DE PAGO
7.08. BRUÑAS DE 1.0 CM

DESCRIPCION
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto horizontales como verticales previstos en las
uniones de las estructuras aporticadas de concreto armado (vigas y columnas) con la albañilería de
bloqueta. Comprende también las que se contempla en paños de tarrajeado de muros que por
planteamiento estético de fachadas o interiores que prevé el proyecto.
La Bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta y continua dándosele forma final de media
caña en una sección cuyo ancho no excederá de ½ “ y la profundidad de 1 cm. La definición de las
bruñas se hará luego de haberse efectuado los revoques finos con carácter definitivo en las superficies
frotadas con la finalidad de tener a trabajabilidad adecuada cuando el mortero este aun fresco. Se
cuidara definir finalmente el boleado en los extremos a fin de facilitar los trabajos de lijado para la
aplicación posterior e pintura según lo contemple el proyecto.
Para la ubicación y distanciamiento de las bruñas deberán remitirse el plano detalle de Bruñas.
METODO DE MEDICION ( ML )
El cómputo se efectuara por metro lineal de bruña.
BASES DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y
horizontalidad de las bruñas en las superficies tarrajeadas, así como en los encuentros con las
estructuras (vigas y columnas), se procederá al pago correspondiente.
8. PISOS, PAVIMENTOS Y VEREDAS

8.01. FALSO PISO – MEZCLA C:H 1:8 E= 4”.
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de un concreto pobre directamente sobre el nivel de terreno compactado
antes de colocar el machihembrado.
METODO DE EJECUCION
Todos los ambientes llevarán falso piso, la subrasante deberá ser preparada previamente con una
adecuada compactación, limpieza y nivelación, se utilizara una mezcla de cemento mas hormigón en
una proporción 1:8, siendo su espesor de 4” como máximo, dándole un acabado plano y rugoso para
proceder a colocar el machihembrado.
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los siguientes 7 días posteriores a su
vaciado.
Será el número de metros cuadrados, según el área que se determine para el vaciado del falso piso en el
terreno.
BASES DE PAGO
TECNICAS
8.03. VEREDA DE CONCRETO F’C =175 KG/CM2 E=15 CM.

DESCRIPCION
Comprende la vía de circulación peatonal junto al paramento de la fachada principal, posterior y
laterales; servirán además para la protección de los muros contra la lluvia y la humedad, serán de
concreto con un ancho de 1 metro.
METODO DE EJECUCION
Las veredas se construirán en forma similar que los falsos pisos, la altura será de 15 cm. De espesor, el
acabado será frotachado con una mezcla de cemento-arena 1:2, con un espesor de 1.5 cm y con bruñas
cada 1 m.
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los siguientes 14 días posteriores a su
vaciado.
Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine para el vaciado del solado en el
terreno.
BASES DE PAGO
8.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los encofrados
METODO DE EJECUCION
El ingeniero aprobara la madera a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones
DISEÑOS
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma, líneas y
dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.
MATERIALES
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en estado de
conservación)
No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto, serán de madera tornillo de no menos
de 5/8” de espesor (o de planchas de acero)
ARRIOSTRE
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
No se permitirá el uso de tirantes de alambre; no se colocarán dentro de las formas: tacos, conos,
arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor a 1” en la superficie del concreto.
Los encofrados deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.
PREPARACION
Todas las superficies interiores de los encofrados, estarán libres de materiales adheridos a su superficie;
después de cada uso, se les pasará escobilla de alambre y se recubrirán con aceite, para su posterior uso.
DESENCOFRADO
El encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso
propio y cualquier carga que se le imponga.
El contratista deberá tener en cuenta la norma pertinente (ACI.343.63)
8.05. JUNTA ASFALTICA E= 1” VEREDAS

DESCRIPCION.
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Mezcla Asfáltica, como norma obligatoria
debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas son para que esta no se
rellene con basura u otros materiales que no presenten un comportamiento elástico cuando el bloque de
vereda sufra los efectos de dilatación. La mezcla asfáltica es un material que cuando aumenta su
temperatura tiene un comportamiento plástico.
METODO DE EJECUCION
TECNICAS
- Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de lo frisos de las veredas.

- Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de 1” de espesor.
- Encima de un material que sirva de base puede colocarse la mezcla asfáltica previamente mezclada.
- La forma de preparación de la mezcla asfáltica es similarar a la que se usa en los pavimentos,
debiendo mezclarse el asfalto con arena gruesa, la cual debe contener como partículas mas grandes las
que pasan por la malla N°40.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida : ML
Norma de medición :
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de acumular las
longitudes parciales de los tramos.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
9.00. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

09.01. ZOCALO DE CEMENTO SIMPLE MEZCLA CEMENTO – ARENA.
DESCRIPCION
Comprende el recubrimiento de la parte inferior de los muros exteriores, para protegerlos de la lluvia,
se utiliza una unidad de mortero de cemento.
METODO DE EJECUCION.
El zócalo de cemento se realizara preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción
1:5, el cual deberá tener un espesor de 2.5 cm y una altura de 0.30 m. antes de echar la mezcla se
procederá a colocar una malla metálica tipo gallinero galvanizado, sujetado mediante clavos de 3 ½” a
la pared, luego se 21procederá a mojar la superficie para lograr adherencia del muro con el mortero.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
dicho precio y pago 21constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
09.02 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO DE ¾ X 4”, RODON DE ¾”

DESCRIPCION
Comprende el colocado de contrazocalos de madera aguano de 374” x 4” incluyendo el rodón de ¾” el
que se colocara en la parte inferior de los muros interiores de los ambientes o aulas.
La madera a utilizar deberá estar en buen estado de conservación.
El contrazocalo de madera aguano deberá ser colocado horizontalmente entre el muro interior y el piso
machimbrado, la separación del zócalo con respecto al piso y controlándose la horizontalidad en el
perímetro.
METODO DE MEDICION
Será él número de metros lineales, según el metrado
BASES DE PAGO
La longitud determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro lineal,
10. CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

10.01 PUERTA DE MADERA TABLERO REBAJADO E= 1” (INCL. COLOC)
DESCRIPCION
TECNICAS
Es el elemento que sirve de seguridad del ambiente de la edificación, las puertas serán de tablero
rebajado en madera Aguano.
METODO DE EJECUCION
Las puertas que se coloquen, así como toda la carpintería, serán elaborados en un taller, recibiendo un
proceso completo de industrialización, en la obra sólo serán colocados tal como han sido fabricados.
La unidad de una puerta esta integrado, es decir incluye el marco, la hoja, jamba, junquillo etc.
Se usara preferentemente madera selecta de montaña, como aguano, la madera será derecha sin
rajaduras, ni otras imperfecciones que afecten su resistencia.
BASES DE PAGO
10.02. VENTANA METALICA (INCL. ACCESORIOS Y COLOCACIÓN)

DESCRIPCION
Es el elemento que sirve para la iluminación del ambiente, las ventanas serán de carpintería metálica,
se ejecutarán con perfiles de planchas de acero y se usará angulares y tees de 1” x 1”x 1/8”.
Será él número de metros cuadrados.
BASES DE PAGO
El monto será pagado al precio unitario por metro cuadrado, y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
10.03. BARRAS DE SEGURIDAD EN VENTANAS INCLUYE COLOCACION.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el sumnistro y colocación de barras de seguridad en las ventanas metalicas las
cuales serán de acero cuadrado de 3/8” x 3/8” cuyo detalle de colocación se muestra en el palno de
puertas y ventanas.
Será él número de metros cuadrados.
BASES DE PAGO
El monto será pagado al precio unitario por metro cuadrado, y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
11. CERRAJERIA
11.1 CHAPA PARA EXTERIOR, CON LLAVES INTERIOR Y EXTERIOR, 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Las cerraduras son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de las puertas, tanto interior como
exteriormente.
METODO DE EJECUCION
Serán de primera calidad de tres golpes previa aprobación del supervisor. Se emplearán modelos
cilíndricos de embutir, de perilla acabado de bronce por el exterior y niquelado mate por el interior, de
los tipos y características adecuadas a la ubicación de cada una.
Será por unidad colocada en el total de las puertas.
BASES DE PAGO
El monto a pagar será por unidad realizada, y dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11.02. BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” x 3 ½”

DESCRIPCIÓN
Las Bisagras son accesorios que sirven para facilitar el movimiento de las hojas de una puerta, ventana,
etc.
METODO DE EJECUCION
TECNICAS
Para las puertas batientes de madera, se emplearán bisagras capuchinas de 3 ½”x 3 1/2”, acabados
aluminizados, se colocarán con sus respectivos accesorios e instalado sobre el marco de la puerta o
ventana.
METODO DE MEDICION
Será por pieza colocada en el total de las puertas o ventanas.
BASES DE PAGO
El monto a pagar será por pieza realizada, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11.3 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS

DESCRIPCIÓN
Las manijas se ubicaran a 1.20 de altura de las puertas.
METODO DE EJECUCION
Las manijas se colocarán con sus respectivos accesorios e instalado sobre el marco de la puerta o
ventana.
Será por pieza colocada en el total de las puertas o ventanas.
BASES DE PAGO
El monto a pagar será por pieza realizada, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11.04. MANIJA DE BRONCE PARA PORTENUELAS DE VENTANAS

Ídem. Partida 11.03
12 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

13.01. VIDRIOS SEMIDOBLES INCOLORO CRUDO
DESCRIPCION
Comprende la provisión y colocación de vidrios para las ventanas y otros elementos que se
especifique en la edificación.
METODO DE EJECUCION
Serán incoloros, planos, nacionales simples de un espesor de 2 mm fijados con masilla.
METODO DE MEDICION (P2)
Será él número de pies cuadrados, según el metrado
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por pie cuadrado, y
13 PINTURA
13.01 PINTURA EN CIELORRASO
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de toda el área de los cielorrasos y aleros exteriores, la cual se realizara con
pintura Latex y con Imprimarte
METODO DE EJECUCION
Primeramente se lija toda la estructura, luego de lo cual se procede a pasar la primera mano de pintura,
después de lo cual se deja secar los cielorrasos pintados durante una hora, antes de proceder con la
segunda mano.
BASES DE PAGO
13.02 PINTURA EN CIELORRASO C/BARNIZ
DESCRIPCION
TECNICAS
Viene a ser el pintado de toda el área de los cielorrasos y aleros exteriores, la cual se realizara con
pintura barniz y con Imprimarte
METODO DE EJECUCION
después de lo cual se deja secar los cielorrasos pintados durante una hora, antes de proceder con la
segunda mano.
BASES DE PAGO
13.02. PINTADO EN MUROS INTERIORES C/LATEX VINILICO (VINILATEX O SIMIL.)

DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de todas las paredes interiores, la cual se realizara con pintura látex vinílico.
METODO DE EJECUCION (M2)
después de lo cual se deja secar las paredes pintadas durante una hora, antes de proceder con la segunda
mano.
METODO DE MEDICION
Será el número de metros cuadrados, según el metrado
BASES DE PAGO
13.03. PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/LATEX VINILICO (VINILATEX O SIMIL.)
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de toda las paredes exteriores, la cual se realizara con pintura látex acrílico.
METODO DE EJECUCION
después de lo cual se deja secar las paredes pintadas durante una hora, antes de proceder con la segunda
mano.
BASES DE PAGO
13.04. PINTURA EN ZOCALOS DE CEMENT0 CON ESMALTE.
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de los zocalos exteriores con pintura esmalte, la cual se realizará con pintura
esmalte sintético.
METODO DE EJECUCION
Primeramente se lija toda la estructura, luego de lo cual se deja secar las paredes pintadads durante una
hora, antes de proceder con la segunda mano.
Será él número de metros cuadrados, según el metrado.
BASES DE PAGO
13.05. PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE.

DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de los contra zócalos de madera con esmalte, la cual se realizará con pintura
esmalte sintético.
METODO DE EJECUCION
TECNICAS
Los elementos de madera se masillarán lijaran y se limpiarán completamente de todo polvo adherido.
Una vez preparadas las superficies, se procederá a la imprimación con base selladora; no se aplicara
pintura mientras la imprimación no se haya secado perfectamente.
Se aplicará dos manos de esmalte con brocha, previo fijado.
Será él número de metros lineales, según el metrado.
BASES DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro lineal, y
13.06. PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA DE MADERA
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de las puertas de madera, la cual se realizara con pintura esmalte.
METODO DE EJECUCION
Los elementos de madera son masillarán y lijaran y se limpiarán completamente de todo polvo
adherido.
Se aplicará dos manos de barniz con brocha, previo fijado; en caso de puertas se aplicará en las dos
caras.
BASES DE PAGO
13.07. PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA(ESMALTE Y ANTICORROSIVO)
DESCRIPCION
Viene a ser el pintado de las ventanas metalicas, la cual se realizara con pintura esmalte anticorrosivo.
METODO DE EJECUCION
Los elementos metalicos se masillarán y lijaran y se limpiarán completamente de todo polvo adherido.
Se aplicará dos manos de barniz con brocha, previo fijado; en caso de ventanas se aplicará en las dos
caras.
BASES DE PAGO
14. INSTALACIONES ELECTRICAS

14.1. SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCION
Es la caja que servirá para la salida de artefactos de iluminación
METODO DE EJECUCION
Las salidas de centro de luz serán empotradas y de Fierro Galvanizado. Las características de las cajas
serán octogonales de 4"xl 1/2", para salida de iluminación en techo.
CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM Nº14-2.5 MM2
Se colocaran al interior de las tuberías PVC SEL los cables eléctricos TW AWG MCM Nº14 de 2.5
mm2, los cuales conectarán los interruptores, los centros de luz y los tableros de control.
Serán de cobre electrolítico con sana conductibilidad del 99% a 20° C
TECNICAS
Las características mecánicas y eléctricas deberán aprobadas según las normas de fabricación ASTM
B3 y B8. El aislamiento y protección de los conductores dependerá del lugar y tipo de servicio y forma
de instalación forma VDE 0250-
Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiendo se empalmes que quedan dentro de las
tuberías
Los empalmes se realizarán en las cajas y debidamente aisladas con cinta aislante tipo 3M.
Los empalmes de la acometida eléctrica con los alimentadores interiores se harán soldados con
terminales de cobre.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos para facilitar el paso de los
conductores se empleará talco o tiza en polvo.
Pruebas
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se efectuará una prueba
de la instalación. Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores.
Debiendo efectuar las pruebas en todos los circuitos y deberá cumplir lo siguiente:
De 15 a @ 20 Amp. o menor 1'000,000 Ohm.
De 21a 50 Amp. 250,000 Ohm
De 51a 100 Amp. 100,000 Ohm.
De 101 a 200 Amp. 50,000 Ohm.
De 201 a 400 Amp. 25.000 Ohm.
De 401 a 800 Amp. 12.000Ohm.
TUBERIA PVC SEL 3/4”

Serán colocados antes de realizar los enlucidos, cielorrasos y pisos.
Se utilizará Tubería PVC-SEL 3/4” para las instalaciones internas empotradas en pared o piso; los
accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento plástico.
Tubería PVC-SAP para todas las instalaciones y servicios donde se necesiten mayor protección contra
contactos mecánicos, para estas tuberías se usaran uniones, codos, tuercas, contra tuercas y niples.
No se permitirá más de cuatro codos de 90° entre caja y caja.
Deberá evitarse aproximaciones menores de 15 cm. a otras tuberías
Se evitará en lo posible la formación de trampas.
Para poder instalar la tubería en forma correcta se deberá tener las siguientes consideraciones para la
posición de los artefactos:
Tablero (Bordes Superior) 1.80 m.
Tomacorrientes : 0.40 m
Interruptores : 1.40 m.
Braquete : 3.00 m.
METODO DE MEDICION (PTO)
Será por Punto de salida colocada para centro de luz.
BASES DE PAGO
14.02 SALIDA PARA BRAQUETE CON PVC

Idem: partida 14.01.
14.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
DESCRIPCION
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del
sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones
eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la Supervisión.
METODO DE EJECUCION
Las salidas para tomacorrientes serán empotradas y de Fierro Galvanizado. Las características de las
cajas serán:
Rectangulares de 4"x2 1/8"x1 7/8”, para tomacorriente.
Se colocará un tomacorriente simple plano empotrado de 10 Amp. Y 250 Voltios bipolares, simples
salida de bakelita.
METODO DE MEDICION (PTO)
TECNICAS
Será por punto colocado de salida para tomacorriente doble.
BASES DE PAGO
14.4 TABLERO GENERAL
DESCRIPCION
El tablero de distribución será aquel que controlará el paso de la energía de la red secundaria hacia el
interior de la edificación, además de controlar los tomacorrientes e interruptores para realizar una
reparación
METODO DE EJECUCION
Esta formado por el Gabinete metálico con los siguientes elementos:
 caja-
Será del tipo empotrado en pared construida de Fierro Galvanizado de1/16" espesor, debiendo traer
huecos ciegos de 12", 3/4", 1”, 1 1 /4", de acuerdo con los alimentadores
Marco y tapa con Chapa: Será del tipo empotrado en pared construida de Fierro Galvanizado de1/16"
espesor, debiendo traer huecos ciegos de 12", 3/4", 1”, 1 1 /4", de acuerdo con los alimentadores
Barras y accesorios: Las barras deben ser, aisladas de todo el gabinete de tal manera que estas sean
exactas con las especificaciones
Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima de 500 A.
Traerán barras para conectar las diferentes líneas a tierras de todos los circuitos y las líneas a tierra
general de los alimentadores.
 llave interruptor termo magnético de 2x30 amp
Es la llave interruptor que servirá para realizar el control del flujo de le energía en el tablero de
distribución.
Será automáticos termo magnético, contra sobrecargas y corto circuitos intercambiables. Deben tener
contactos de presión accionados con tornillos para recibir los conductores.
El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre, de tal forma que no pueda ser forzada o conectarse
mientras subsistan las condiciones de corto circuito.
Llevarán claramente marcadas las palabras OFF y ON.
Será por unidad colocada de tablero General.
BASES DE PAGO
14.05 FLUORESCENTE RECTO 40 W (INCL. ACCESOR)
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de los fluorescentes en las salidas del techo.
METODO DE EJECUCION
Se efectuará la instalación de los fluorescentes en los lugares que especifica el plano de instalaciones
eléctricas.
Será por unidad colocada de Fluorescente..
BASES DE PAGO
14.06 ARTEFACTO TIPO ANTORCHA MOD.35 (INC. ACCES).

IDEM 14.05
15. EVACUACION PLUVIAL

16.01. CANALETA DE EVAC. DE AGUA PLUVIAL DE 6”
DESCRIPCIÓN.
Este rubro abarca el sistema de canaleta que recoge el agua proveniente de aguas de lluvia que caen
sobre los techos, terrazas, patios y zonas de pavimento de una edificación y la evacuación al sistema de
alcantarillado común o redes de agua de lluvia o hacia cunetas o jardines.
TECNICAS
Extensión del trabajo:

Se refiere específicamente al caso de techos inclinados que recogen las aguas de lluvia en canaletas
semicirculares de distintos materiales que se unen a tuberías de bajadas, incluye canaletas y
abrazaderas de soporte para las canaletas, con sus respectivos accesorios.
Será por metros lineales.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA.-
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
16.02. TUBERIA DE BAJADA Y DISTRIBUCION PVC DE 3”

DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de las tubería de descarga de las canaletas siendo esta de un
diámetro de 3” .
Será por metros lineales .
BASES DE PAGO
Mollebamba junio del 2008

Especificaciones Tecnicas Direccion Del Centro Inicial Calcauso

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CONSTRUCCION DEL LOCAL DEL C.E.

I Nº89 CALCAUSO ESPECIFICACIONES

FORMULA: CONSTRUCCION DE LOCAL DEL C.I Nº 89

2.1 DE LOS MATERIALES.

2.2 FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y REQUISITOS DE CALIDAD

1.2.- TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

1.3.- ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

2.00.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.- EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS.

2.3.- ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA (M3))

3.00.- CONCRETO SIMPLE.

3.2.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

3.3.- CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS 1: 8 + 25% PM

superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos

6 Clasificación del concreto

7 Dosificación del concreto

 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

ii) Tratamiento de las juntas verticales

4.01.02 ACERO EN ZAPATAS FY=4200 Kg/CM2

4.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F’C = 210 KG/CM2

4.03.02 ACERO PARA COLUMNAS FY= 4200KG/CM2

la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la

4.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

4.04.01 CONCRETO PARA VIGAS F’C = 210 KG/CM2.

04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

4.04.03 ACERO PARA VIGAS FY=4200 KG/CM2

5.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS

05.02 CORREAS Y TIRANTES DE MADERA DE 2”X3”

6.04 COLOCACION DE ACERO DE ARRIOSTRE ENTRE MURO Y COLUMNA

METODO DE MEDICION : (UND).

7. CIELORASOS, REVOQUES , ENLUCIDOS Y MOLDURAS

7.01. CIELO RASO CON TRIPLAY

METODO DE MEDICION (m2)

7.03. TARRAJEO EN INTERIORES C:A MORTERO 1:5

7.04. TARRAJEO EN EXTERIORES

METODO DE MEDICION (M2)

7.05. TARRAJEO DE SUPERFICIES Y ARISTAS DE COLUMNAS Y COLUMNETASINCL.

7.07. VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS, Y VANOS.

7.08. BRUÑAS DE 1.0 CM

8. PISOS, PAVIMENTOS Y VEREDAS

8.03. VEREDA DE CONCRETO F’C =175 KG/CM2 E=15 CM.

8.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

8.05. JUNTA ASFALTICA E= 1” VEREDAS

- Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de lo frisos de las veredas.

9.00. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

09.02 CONTRAZOCALO DE MADERA AGUANO DE ¾ X 4”, RODON DE ¾”

10. CARPINTERIA DE MADERA Y METALICA

10.02. VENTANA METALICA (INCL. ACCESORIOS Y COLOCACIÓN)

10.03. BARRAS DE SEGURIDAD EN VENTANAS INCLUYE COLOCACION.

11.02. BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” x 3 ½”

11.3 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTAS

11.04. MANIJA DE BRONCE PARA PORTENUELAS DE VENTANAS

12 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

13.02 PINTURA EN CIELORRASO C/BARNIZ

13.02. PINTADO EN MUROS INTERIORES C/LATEX VINILICO (VINILATEX O SIMIL.)

13.04. PINTURA EN ZOCALOS DE CEMENT0 CON ESMALTE.

13.05. PINTURA DE CONTRAZOCALO C/ESMALTE.

13.06. PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA DE MADERA

13.07. PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA(ESMALTE Y ANTICORROSIVO)

14. INSTALACIONES ELECTRICAS

TUBERIA PVC SEL 3/4”

14.02 SALIDA PARA BRAQUETE CON PVC

14.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

Será por punto colocado de salida para tomacorriente doble.