Planejcontrcapacidade 180628165415

Planejamento e Controle de
Capacidade
“Material disponibilizado para livre utilização. Pedimos apenas que

cite os websites abaixo como fonte de referencia.”
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Introdução
Uma vez que o material foi comprado e encontra-se na
empresa, como este material é administrado ao longo do
processo de manufatura da empresa?
Qual a relação demanda x capacidade?
Como controlar a capacidade da planta para ela se

adequar à demanda?
Como atuar na demanda para que ela se adapte à

capacidade da planta?
Como planejar a capacidade da planta?
Que é Planejamento e Controle de Capacidade?

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Hierarquia de Decisão
Existem três níveis de hierarquia de decisão para o
planejamento e controle das atividades produtivas:
Nível Estratégico: define as políticas de longo prazo, e

em geral tem possui horizonte anual. Neste nível são tomadas
decisões de abrir uma nova planta, definir capacidade e local.
Nível Tático: refere-se a decisões de médio prazo,

onde são tomadas decisões referentes ao desenvolvimento do
planejamento agregado de produção.
Nível Operacional: refere-se a decisões de curto

prazo, onde são tomadas decisões referentes à programação,
execução e controle da produção.
Hierarquia de Decisão
Capacidade de Produção
Qual a capacidade de um cinema com 400 assentos?
Qual a capacidade de um cinema com 400 assentos?
Dados:
400 lugares.
5 sessões por dia.
Capacidade:
2000 pessoas/dia.
Significa que a capacidade máxima de processamento

é de 2000 pessoas por dia. Este é o fluxo máximo de clientes
que o cinema é capaz de processar, de dar vazão.
Definição:
1) A quantidade máxima de produtos e serviços

que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado
intervalo de tempo.
2) A vazão máxima de materiais da empresa.
vazão: metros cúbicos/hora
capacidade produtiva: unidades/hora

Planejamento e Controle da
Capacidade
É a tarefa de determinar a capacidade efetiva

da planta, de forma que ela possa responder à
demanda. (planejamento)
Decidir como a fábrica deve reagir a flutuações

na demanda. (controle)
Diz respeito ao médio e curto prazo.

Capacidade de Médio Prazo
Tendo definido a capacidade de longo prazo
(abertura de novas plantas, capacidade instalada de
cada planta, localização das plantas, expansão das
plantas) é importante decidir como ajustar a
capacidade da plantas às flutuações de demanda no
médio prazo.
Avaliação da demanda futura num período de 2

a 18 meses.
Ex: decidir alterar o número de horas que os

equipamentos são usados, horas extras...
Demanda e Capacidade Agregadas
Uma característica do planejamento e controle
de capacidade é que as previsões de demanda são
feitas em nível agregado.
Decisões de níveis mais amplos, sem

preocupar com mudanças no mix de diferentes
produtos.
Diferentes produtos são agregados em famílias

de produtos, por exemplo.
Demanda e Capacidade Agregadas
Impacto do Planej. Contr. Capacidade
Custos: nível de capacidade excedente
Capital de giro: níveis de estoque.
Qualidade: contratação temporários.
Prazo de entrega: estoque, excesso de

capacidade.
Etapas do Planej. Contr. Capacidade
fig 11.3 pg 347

Medição da Demanda
Previsão de demanda normalmente é feita pelo
depart. de vendas e/ou marketing e interessam ao
dep. de produção.
Características desejadas:
 Ser expressa em termos úteis para o planej. e

controle da capacidade.
 Ser tão exata quanto possível.
 Dar uma indicação da incerteza.

Medição da Demanda
Medição da Capacidade
Tipos de Capacidade de Produção
 Instalada
 Disponível.
 Efetiva.
 Realizada.
Capacidade Instalada
É a produção que poderia ser obtida em uma

unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os
dias da semana e todos os dias do mês, sem
necessidade de parada, de manutenções, sem
perdas por dificuldades de programação, falta de
material ou outros motivos.
Hipotético, porém, não deixa de ser uma

medida importante para tomada de decisão de nível
estratégico, com relação à necessidade ou não de
ampliação da capacidade.
Exemplo: uma empresa do ramo alimentício
tem capacidade de produzir, em um forno contínuo,
duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a
capacidade mensal instalada desta empresa?
Exemplo: uma empresa do ramo alimentício
tem capacidade de produzir, em um forno contínuo,
duas toneladas de biscoitos por hora. Qual é a
capacidade mensal instalada desta empresa?
Resposta:
Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 2

toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos
por mês.
Capacidade Disponível ou de
Projeto
É a quantidade máxima que uma unidade produtiva
pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem
levar em consideração qualquer tipo de perda.
Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com

720 horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
1 turno diário, com 8 horas de duração, 5 dias por semana.
Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160
horas mensais;
OBS: tempo disponível = capacidade disponível

Capacidade Disponível
Existem duas formas de aumentar a
capacidade disponível:
Aumento da capacidade instalada: consiste em

aumentar a quantidade de máquinas, em adquirir
máquinas com maior capacidade de produção, enfim,
na expansão da planta industrial.
Aumento de turnos de trabalho: O custo aumenta

em função da necessidade de pagamento de
“adicional noturno”, transporte durante a madrugada
para os funcionários, mão-deobra.
Indica o percentual da capacidade instalada

que está disponível para produção.
Nível estratégico.
Sempre é bom faturar mais?

Capacidade Efetiva
Representa a capacidade disponível
subtraindo-se as perdas planejadas desta
capacidade.
Perdas de capacidade planejadas: são aquelas

perdas que se sabe de antemão que irão acontecer,
por exemplo: necessidade de setups para alterações
no mix de produtos; manutenções preventivas
periódicas; tempos perdidos em trocas de turnos;
amostragens da qualidade etc.
Perdas de capacidade não planejadas: são
perdas que não se consegue antever, como por
exemplo:
falta de matéria-prima;
falta de energia elétrica;
falta de funcionários;
paradas para manutenção corretiva;
investigações de problemas da qualidade etc.
Capacidade Efetiva
De toda a capacidade disponível da fábrica,

qual o percentual está sendo programado para
produzir.
Nível tático.
Capacidade Realizada (Real)
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se
as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em
outras palavras, é a capacidade que realmente
aconteceu em determinado período.
Considerando-se tudo o que tinha se

programado produzir, qual percentual foi de fato
produzido.
Nível operacional.
Exemplo:
O setor de tingimento de uma tecelagem tem
uma barca de tingimento* com capacidade para tingir
300 quilos de determinado tecido por hora. O setor
trabalha em 2 turnos de 8 horas, 5 dias por semana.
Durante a última semana, os registros de

produção apresentaram os seguintes apontamentos
de tempos perdidos:
* Barca de tingimento: Nome dado ao equipamento para tingir (alterar a cor

primitiva) tecidos através de um processo de imersão em substância corante.
Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível, a
capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de
disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do
setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana.
Medição da Capacidade
Gargalo
Políticas Alternativas de Capacidades
Política de Capacidade Constante: ignora

flutuações e mantém o ritmo das atividades.
Política de Acompanhamento da Demanda:

ajusta a capacidade para seguir a demanda.
Política de Gestão da Demanda: tenta ajustar

a demanda para o tamanho da capacidade da
empresa.
Política de Capacidade Constante
Capacidade permanece a mesma
independente das flutuações de demanda. Gera-se
estoques para não perder vendas.
Vantagem: estabilidade dos níveis de emprego

e alta utilização do processo.
Desafios: gerenciar os níveis de estoque e risco

de obsolescência.
Produtos não perecíveis, não sujeitos à moda,

por exemplo.
Política de Capacidade Constante
Política de Acompanhamento da
Demanda
Tenta ajustar a capacidade às flutuações de
demanda.
Vantagens: minimizar estoques e seus riscos.
Desafios: variação na demanda pode ser maior

do que a empresa é capaz de ajustar sua capacidade,
incorrendo em perdas de vendas, qualidade, prazos...
Produtos perecíveis.
Demanda
Demanda
Mas como ajustar a capacidade?
Ajuste de Capacidade
 Horas Extras e Banco de Horas.
 Tratar ociosidade: realocar em outras atividades

ou sessões.
 Variar tamanho da força de trabalho: contratar x

demitir.
 Contratação temporária.
 Contratação em tempo parcial.
 Terceirizar demanda excedente.

Ajuste de Capacidade
Comentário Crítico:
“Contratar e demitir meramente por questões sazonais,

passíveis de razoável previsão, é tratar seres humanos de
forma digna? “
Política de Gestão da Demanda
Objetivo é transferir a demanda de períodos de
picos para períodos mais tranquilos.
 Promoções.
 Propaganda.
 Produtos e serviços alternativos.

Ex: Universidade: usar anfiteatros p/ congresso
e reuniões no período de férias.
Empresa de Equip. Jardinagem: “removedores
de neve” p/ período de inverno.
Política Mista
Uma política pura é usada apenas quando suas
vantagens compensam fortemente suas
desvantagens.
Na prática, o mais comum é misturar as 3

políticas de forma a minimizar as desvantagens de
cada uma.
Política Mista
Planejamento de Produção
Setup ou Tempo de Preparação:
Corresponde ao tempo para preparar uma

unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo
de produto a ser produzido.
É o trabalho necessário para se mudar uma
máquina específica, centro de trabalho ou linha de
produção.
É o tempo após concluir a última peça da
produção A para produzir a primeira peça boa da
produção B.
Exemplo:
A) Uma cabine de pintura está pintando

refrigeradores brancos e precisa ser limpa e ter a cor
da tinta trocada para se começar a pintura de
refrigeradores marrons;
B) Uma injetora de plásticos está produzindo

copos d’água na cor azul. Para serem produzidos
jarros vermelhos nesta mesma máquina, é necessário
trocar a matriz de injeção (do copo para a jarra) e a
cor do plástico (de azul para vermelho);
Tempo de setup maq. de paraf: 7 horas.
SMED: Single Minute Exchange of Die

Programa de Setup-Rápido.
É importante não apenas minimizar o tempo

de 1 setup, como também minimizar freqüência de
setups.
A freqüência de setups pode ser reduzida com

uma programação de produção eficiente.
Sequência de Produção x Tempo Setup
A seqüência das trocas de um produto para
outro pode influenciar significativamente o tempo
gasto em setups na produção.
Exemplo: a Vestebrás é uma empresa

especializada na confecção de uniformes industriais.
Uma única linha de produção, composta de 8
máquinas de costura, produz 8 tipos diferentes de
uniformes conforme o quadro a seguir:
Existem três tipos de set-up: o set-up para a troca de gênero do

uniforme, o set-up para troca do modelo e o set-up para a troca
da cor.
tempo de set-up para troca do gênero: 15 minutos;

tempo de set-up para troca do modelo: 30 minutos;
tempo de set-up para troca da cor: 25 minutos.
X X 25 X
X X
340 210
A sequência 2 representou uma economia de 130 min.
Portanto,o programador de produção deve estar atento a este

fato.
Sequênciamento de Produção
Como já comentado, as unidades produtivas de
uma organização qualquer, com freqüência, utilizam
as mesmas máquinas para operar com diferentes
produtos.
Assim, o programador de produção deve definir

em que máquina alocar qual trabalho (produto) e em
qual seqüência.
Uma maneira comum de alocação e

seqüenciamento de cargas consiste na utilização do
gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Mostra quais tarefas podem ser realizadas

simultaneamente ao longo da execução do trabalho.
As atividades são listadas na vertical, as datas

na horizontal e a duração é representada na forma do
comprimento das barras.
Gráfico de Gantt.
Exemplo: uma empresa de serviços de

ferramentaria projeta e produz ferramentas especiais
para prensas de estampagem. A empresa recebeu um
pedido de 5 peças.
O quadro a seguir apresenta a duração e a

seqüência das operações necessárias em cada uma
das máquinas de que a ferramentaria dispõe.
Gráfico de Gantt.
Supondo que a empresa realize um expediente

de trabalho das 7:00 às 11:00 e das 13:00 às 17:00
horas, em quanto tempo os quatro produtos podem
ficar prontos e que atividades devem ser executadas
em cada máquina e em que seqüência?
Gráfico de Gantt.
Recomendações:
1) Iniciar a programação pelo produto de maior

tempo de duração e, sempre que possível, de maior
margem de contribuição;
2) Incluir o segundo produto de maior tempo de

duração e lucro;
3) Continuar procedendo de forma análoga,

buscando obter o melhor encaixe nas janelas de
horário existentes.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.

Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
A2 A2 A2 A2 A2
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2
62
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2
A4 A4 A4 A4 A4
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2
A4 A4 A4 A4 A4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2
A4 A4 A4 A4 A4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 E2 E2 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 C4 C4 C4
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 E2 E2 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 E3 E3 E3 E3 C4 C4 C4
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
A1 A1 A1 A1 E2 E2 B2 B2 B2 B2 B2 D2 D2 E4 E4 E4
C1 C1 C1 C1 C1 A3 A3 B3 B3 B3 D3 D3
E1 E1 E1 A2 A2 A2 A2 A2 C3 C3 C3 C3
D1 D1 D1 D1 D1 C2 C2 C2 C2 A4 A4 A4 A4 A4
B1 B1 B1 B1 B1 B1 E3 E3 E3 E3 C4 C4 C4
19 horas p/
produzir os 4 itens
D4 D4 D4
Gráfico de Gantt.
Solução 2
16 horas para produzir os 4 itens

Exercícios
Entregar até a avaliação 2. Individual.
1)
Exercícios
2) Um fabricante de perfis plásticos possui três máquinas com capacidade de
extrusão conforme abaixo:
Máquina 1 = 300 metros por hora / Máquina 2 = 200 metros por hora
Máquina 3 = 350 metros por hora
A fábrica trabalha em um turno diário de oito horas de produção, com um
intervalo de 45 minutos para almoço. O relatório mensal de produção, para
um mês de 30 dias com 24 dias úteis, apresentou os seguintes resultados:
O relatório menciona também que 5.000 perfis de um tipo de puxador, de

80 cm, fabricado pela máquina 2 foram moídos para reutilização por problemas
de qualidade. Determine a capacidade instalada, a capacidade disponível,
a capacidade efetiva, a capacidade realizada e o nível de eficiência
no mês em análise, para cada máquina.
Exercícios
3) Hoje é uma sexta-feira, e você foi incumbido de realizar a programação da
produção para o início da semana que vem, ou seja, segunda-feira, terçafeira
e quarta-feira, dias 16, 17 e 18, respectivamente. A empresa tem um
pedido de sete produtos para serem entregues dia 19. O quadro abaixo demonstra
as operações necessárias para a fabricação de cada um destes
produtos. O expediente de trabalho é das 7:00 às 11:00 e das 13:00 às
17:00 horas.
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Planejamento e Controle de

“Material disponibilizado para livre utilização. Pedimos apenas que

Qual a relação demanda x capacidade?

Como controlar a capacidade da planta para ela se

Como atuar na demanda para que ela se adapte à

Como planejar a capacidade da planta?

Que é Planejamento e Controle de Capacidade?

Nível Estratégico: define as políticas de longo prazo, e

Nível Tático: refere-se a decisões de médio prazo,

Nível Operacional: refere-se a decisões de curto

Significa que a capacidade máxima de processamento

1) A quantidade máxima de produtos e serviços

2) A vazão máxima de materiais da empresa.

vazão: metros cúbicos/hora

capacidade produtiva: unidades/hora

É a tarefa de determinar a capacidade efetiva

Decidir como a fábrica deve reagir a flutuações

Diz respeito ao médio e curto prazo.

Avaliação da demanda futura num período de 2

Ex: decidir alterar o número de horas que os

Decisões de níveis mais amplos, sem

Diferentes produtos são agregados em famílias

Custos: nível de capacidade excedente

Capital de giro: níveis de estoque.

Qualidade: contratação temporários.

Prazo de entrega: estoque, excesso de

fig 11.3 pg 347

 Ser expressa em termos úteis para o planej. e

 Ser tão exata quanto possível.

 Dar uma indicação da incerteza.

É a produção que poderia ser obtida em uma

Hipotético, porém, não deixa de ser uma

Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 2

Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com

OBS: tempo disponível = capacidade disponível

Aumento da capacidade instalada: consiste em

Aumento de turnos de trabalho: O custo aumenta

Indica o percentual da capacidade instalada

Sempre é bom faturar mais?

Perdas de capacidade planejadas: são aquelas

De toda a capacidade disponível da fábrica,

Considerando-se tudo o que tinha se

Durante a última semana, os registros de

* Barca de tingimento: Nome dado ao equipamento para tingir (alterar a cor

Política de Capacidade Constante: ignora

Política de Acompanhamento da Demanda:

Política de Gestão da Demanda: tenta ajustar

Vantagem: estabilidade dos níveis de emprego

Desafios: gerenciar os níveis de estoque e risco

Produtos não perecíveis, não sujeitos à moda,

Vantagens: minimizar estoques e seus riscos.

Desafios: variação na demanda pode ser maior

Mas como ajustar a capacidade?

 Tratar ociosidade: realocar em outras atividades

 Variar tamanho da força de trabalho: contratar x

 Contratação em tempo parcial.

 Terceirizar demanda excedente.

“Contratar e demitir meramente por questões sazonais,

 Produtos e serviços alternativos.

Na prática, o mais comum é misturar as 3

Setup ou Tempo de Preparação:

Corresponde ao tempo para preparar uma

A) Uma cabine de pintura está pintando