TECNOLOGIA DEL CONCRETO

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar cilindros de concreto en laboratorio, a partir de los diseños

realizados, según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido del concreto utilizado en cada diseño.

I. MARCO TEORICO

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en él. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
características diferentes que son:

a) Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2200
a 2400 Kg/m³.

b) Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m³.

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c) Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800 a
6000 Kg/m³.

CEMENTO

Se usará cemento portland, tipo l normal, de acuerdo a la calificación usada en U.S.A.; salvo
en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a consideración especial.

En términos generales no deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea

afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Se controlará la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M. C-150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad en
forma periódica.

AGUA

El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas
de carbón, humus, ni fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Se podrá usar agua no potable cuando las probetas cubicas de mortero preparados con
dicha agua, tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las preparadas
con agua potable, normas A.S.T.M.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son : fino (arena), y grueso (grava). Ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M. C-33, se
podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la practica o
ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada.

El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente: Grano duro y resistente. No contendrá
un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del material que pase por el tamiz #200
(serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

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Materiales

- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero
- acpm
- pala
- agragados
- cemento
- agua
- moldes cilindros de concreto

. PROCEDIMIENTO:

 Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamaño máximo

nominal;

 Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las

proporciones requeridas.
 Se mezcla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el
agua.

 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con

una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada
con 25 golpes, luego se agrego un poco más de mezcla hasta las 2/3
partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y
finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a
desmoldar.
 Finalmente se midió el slump.
 añadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada
capa se le compactó con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes
por capa

 Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

 Luego se dejó secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua
(fraguar).

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 Luego de los 7 días se procedió a ensayar en la máquina de

compresión para verificar si se llegó a la resistencia diseñada en la
estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se
registró el peso el concreto en estado endurecido.
 Sometimos a cada una de las probetas en la máquina a compresión
del concreto para comprobar la resistencia

CALCULOS PARA HACER EL SLUMP Y LOS 9 CILINDROS

  AGUA CEMENTO A.FINO A.GRUESO ADITIVO

PROPORCION 0,68 1 1,89 2,83 0,03
MASA 0,68C 1C 1,89C 2,83C 0,03C
VOLUMEN 0,68C 0,33C 0,75C 1,10C 0,02C

  AGUA CEMENTO A.FINO A.GRUESO ADITIVO

PROPORCION 0,68 1 1,89 2,83 0,03
MASA 235,29 235,29 653,97 979,23 10,38 2114,16
VOLUMEN 235,29 78,69 311,41 381,02 7,98 1014,39

AJUSTE AGUA CEMENTO A.FINO A.GRUESO ADITIVO

VOLUMEN 235,29 102,9 272,81 381,02 7,98 1000
MASA 235,29 307,67 684,75 979,22 10,37 2217,3
PROPORCION 0,76 1 2,23 3,18 0,03 7,2

A. POR RESITENCIA AGUA CEMENTO A.FINO A.GRUESO ADITIVO

VOLUMEN 235,29 93,87 281,93 381,02 7,98 1000,09
MASA 235,29 280,67 707,64 979,22 10,25 2213,07
PROPORCION 0,84 1 2,52 3,48 0,03 7,87

1 2 3 4 5 6 7
AGUA 0,84 12,74        
CEMENTO 1 15,17        
A.FINO 2,52 38,22 2,43 40,65 0,73 1,7 1,82
A.GRUESO 3,48 52,79 0,35 53,14 0,47 0,12
ADITIVO 0,03 0,4551        

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13,58 15,4 AGUA

1 SLUMP 53,20X20% 63,88

24,86 cemento
11.16 de agua
49 de a.fino
76 de a.grueso
20% DE DESPERDICIO
700 de aditivo Cálculos para 1 slump

63,88 15,4 1,32592361 DE AGUA PARA 1 SLUMP

5,5 X      

2,25 de cemento
5,67 de a.fino
7,82 de a.grueso
0,07 de aditivo

Cálculos. DE LOS 28 DIAS DE FALLA DE LOS CILINDROS

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar

en agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en
la maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% .

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Fecha de la falla 18 de octubre 2017

Diámetro 153.7 mm
Altura 30.6 cm
Cilindro 1 peso 13265g
resistenci 12.84
a

Cilindro 2
Diámetro 151.4mm
Altura 30.5cm
peso 12963g
resistencia 15.23
Cilindro3

Diámetro 152.7mm
Altura 30.4cm
peso 12962g
resistencia 15.58

CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 22.98%
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7
días, hacemos:

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15.40………… 65%
x…………. 100%
X = 22.98%
Por lo tanto se llego solo al 22.98% de la resistencia especificada.

Fecha de la falla 25 de octubre 2017

falla a los 14 días

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar

en agua por 14 días, para luego someterla al ensayo a compresión en
la maquina universal, esperando alcanzar entre el 80% a 84% .

Diámetro 154.4
CILINDRO 1 Altura 30.4
peso 13176
resistencia 21.31

CILINDRO 2 Diámetro 154.2

Altura 30.2
peso 13175
resistencia 21.61

CILINDRO3 Diámetro 152.7

Altura 30.2
peso 13935
resistencia 18.10

CALCULOS Y RESULTADOS:

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Esfuerzo máximo alcanzado a los 14 días de curado: 25.54%

Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 14
días, hacemos:
21.46………… 84%
X…………. 100%
X = 25.54%
Por lo tanto se llegó solo al 22.98% de la resistencia especificada.

Fecha de la falla el 8 de noviembre 2017

Falla a los 28 días
 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar
en agua por 28 días, para luego someterla al ensayo a compresión en
la maquina universal, esperando alcanzar entre el 100%

Diámetro 152.4
Altura 30.2
CILINDRO 1 peso 12850
resistencia 25.91

CILINDRO 2 Diámetro 154.4

Altura 30.1
peso 13200
resistencia 23.99

CILINDRO3 Diámetro 154.4

Altura 30.3
peso 13200
resistencia 27.23

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CALCULOS Y RESULTADOS:
Esfuerzo máximo alcanzado a los 28 días de curado: 25.71%
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 28
días, hacemos:
25.71………… 100%
X…………. 100%
X = 25.71%
Por lo tanto se llegó al 25.71% de la resistencia especificada.

Análisis de resultado

El tipo de falla que nosotros tuvimos fue el numero 4 donde es un típica

falla de una comptacion en algunos casos pobre en la ultima capa,
generalmente causada por falta de adherencia de una capa.

Se realizaron 2 ensayos de cilindros ya que la primera practica se hicieron mal los

cálculos y se agregaron cantidades de materiales que no permitieron la falla,
dándonos una resistencia muy baja la cual se debió mencionado anteriormente
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por falta de material, se procede hacer la 2 practica de laboratorio donde se hacen

los cálculos adecuados y la resistencia de los cilindros nos dan 0.7 por encima de
lo permitido del 100%, esto se puedo haber debido a que se le agrego un poco
menos de agua. Se le adiciono un valor de agua de 11.16 y era un valor de 13.5
de agua.

Conclusiones

- El valor de la resistencia alcanzada por el concreto está por encima del

valor de la resistencia especificada (requerida), habiéndose alcanzado
un 0.7 más de lo deseado.
- La realización del diseño y la elaboración del concreto han sido realizados
con el mayor cuidado.
- Para efectos de comparación se ha corregido la práctica anterior De
acuerdo a los resultados obtenidos tenemos las dosificaciones siguientes
en ambos métodos:

24,86 cemento
11,16 de agua
49 de a.fino
de
76 a.grueso
700 de aditivo
22 cemento
14 de agua
42 de a.fino
69 de a.grueso
600 de aditivo

El valor adecuado de la resistencia también se debe a un buen manejo y trabajo

de material tanto como antes y al momento de agregarlos al molde.

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