Вы находитесь на странице: 1из 19

Министерство образования и науки Российской Федерации

Уральский федеральный университет


имени первого Президента России Б. Н. Ельцина

М. А. Лысаков

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ

Методическое пособие

Екатеринбург
УрФУ
2018
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Металлы подразделяются на чёрные и цветные. К чёрным металлам относятся железо


и сплавы на его основе. К цветным – все остальные металлы и их сплавы.
Металлический сплав – твёрдая или жидкая система, образованная сплавлением двух
или более металлов, а также металлов с различными неметаллами. Как видно из
определения, сам термин «сплав» образован от названия технологического действия,
приводящего к образованию сплава. Действительно, до начала ХХ века единственным
способом получения металлических сплавов было расплавление компонентов,
перемешивание их в жидкой фазе (сплавление) и последующая кристаллизация. Сейчас
сплавы получают не только сплавлением компонентов, но и другими способами:
электролизом растворов, порошковой металлургией, осаждением паров компонентов в
вакууме и др.
Основа сплава (основной компонент сплава) – металл, присутствующий в сплаве в
наибольшем количестве (как правило, более 50 %).
Если в сплаве есть компонент, который является вторым по значимости, обеспечивает
во взаимодействии с основой свойства сплава, то он называется вторым компонентом
сплава. Так, например, в сталях и чугунах основой (основным компонентом) является
железо, а вторым компонентом – углерод. Именно взаимодействие углерода с железом
определяет многие потребительские (эксплуатационные) и технологические свойства
сталей и чугунов.
Все остальные компоненты сплава называются легирующими добавками.

КЛАССИФИКАЦИИ И МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ


Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий углерода меньше 2 %.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО КАЧЕСТВУ


Кроме железа и углерода в стали присутствуют т. н. постоянные примеси: марганец,
кремний, фосфор и сера. Они обязательно, неизбежно попадают в сталь из руды и других
компонентов шихты, применяемых в технологии выплавки стали. Присутствовать
постоянные примеси могут в больших или меньших количествах. Как правило, марганца
0,7…0,8 % или меньше, кремния 0,1…0,3 % или меньше, фосфора 0,07 % или меньше,
серы 0,06 % или меньше.
Вредными примесями, сильно ухудшающими потребительские (эксплуатационные) и
технологические свойства стали, являются сера и фосфор. Уменьшение их содержания
заметно повышает механические свойства стали. По содержанию серы и фосфора
различают стали:
обыкновенного (обычного) качества S <0,06 % P <0,07 %
качественные S <0,035 % P <0,035 %
высококачественные S <0,025 % P <0,025 %
особовысококачественные S <0,015 % P <0,015 %

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ


Если в стали содержится только железо, углерод, марганец (до 1 %), кремний (меньше
0,3 %), фосфор (меньше 0,07 %), сера (меньше 0,06 %), то такая сталь называется
углеродистой. Если в сталь, в процессе её выплавки, вводятся дополнительные
компоненты (хром, вольфрам, никель, молибден, кобальт, ванадий, азот, бор и др.) или в
стали постоянные примеси присутствуют в больших количествах (сверх указанных выше),
то такая сталь называется легированной.
Легирование (от нем. legieren – сплавлять) – введение в состав металлических сплавов
специальных добавок (легирующих элементов), для придания сплавам определённых
механических, физических, химических свойств.
По количеству легирующих элементов различают стали:
суммарное количество легирующих
сталь
элементов
низколегированные 1…2,5 %
среднелегированные 2,5…10 %
высоколегированные 10…50 %

Если в железоуглеродистом сплаве количество легирующих элементов превысит 50%,


то нельзя будет сказать, что это сплав на основе железа, что это сталь. Если суммарное
количество добавок меньше 1 %, то они, как правило, не могут серьёзно повлиять на
свойства стали. Такая сталь не считается легированной. Но, присутствие некоторых
элементов (бор, ниобий) в сотых, тысячных долях процента заметно меняет свойства
стали. В этом случае говорят о микролегировании, сталь называют микролегированной.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ УГЛЕРОДА


Очень сильно свойства стали зависят от содержания углерода в ней. По содержанию
углерода различают стали:
малоуглеродистые углерода меньше 0,25 %
среднеуглеродистые углерода 0,25…0,45 %
высокоуглеродистые углерода больше 0,45 %

3
Самое малое количество углерода в малоуглеродистой стали – 0,05 %. Если углерода в
сплаве железа с углеродом меньше 0,05 %, то такой сплав называют технически чистым
железом. Максимальное количество углерода в стали теоретически может достигать 2 %.
Практически количество углерода в высокоуглеродистых сталях редко превышает 1 %.

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ (ПРИМЕНЕНИЮ).


Разные по составу стали имеют различные потребительские (эксплуатационные)
свойства. В соответствии с их свойствами стали имеют различные области применения
(различное назначение).
Строительные стали – малоуглеродистые стали, (в т. ч. и низколегированные),
отличающиеся хорошей свариваемостью. Применяются для производства сварных
строительных конструкций (колонны, балки, фермы, рамы, каркасы и т. д.).
Машиностроительные (конструкционные) стали общего назначения – стали, в
которых хорошо сочетаются основные механические свойства (прочность, пластичность,
ударная вязкость, износостойкость). Их применяют для изготовления различных деталей
машин (валы, втулки, рычаги, зубчатые колёса, шкивы, корпуса, крышки, крепёж и мн.
др.).
Машиностроительные стали специального назначения – стали, имеющее высокий
уровень к. л. механического свойства и применяемые для изготовления деталей, от
которых требуется это свойство. Различают износостойкие, теплостойкие, жаропрочные,
рессорно-пружинные и некоторые другие стали специального назначения.
Стали с особыми физическими свойствами – стали, имеющие высокий (низкий)
уровень к. л. физического свойства или особое, для большинства сталей не характерное,
сочетание физических свойств. Применяются для изготовления деталей, изделий, от
которых требуется наличие этих особых физических свойств. К сталям с особыми
физическими свойствами относятся: радиационностойкие, электротехнические,
магнитотвёрдые и др.
Стали с особыми химическими свойствами – как правило, это стали с большой
стойкостью к воздействию агрессивной внешней среды. К ним относятся
коррозионностойкие, жаростойкие (окалиностойкие) стали.
Инструментальные стали – стали, предназначенные для изготовления различных
инструментов. Эти стали можно разделить на две большие группы: для режущего
инструмента (режущие) и штамповые. Из режущих сталей изготовляют
деревообрабатывающий, металлорежущий, измерительный, хирургический инструмент.

4
Из штамповых сталей изготовляют штампы для горячей и холодной штамповки,
прокатные валки, матрицы-волоки, пресс-шайбы и другой давящий инструмент.
Есть ещё классификация сталей по структуре: ферритные, перлитные, аустенитные,
мартенситные и т. д. Но её мы рассматривать не будем. Этот очень важный вопрос
изучается в дисциплине “Материаловедение”.

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ
Металлургии железа 3000 лет. За это время научились выплавлять много разных
сплавов на основе железа. На сегодня существует (используется в производстве) более
2500 марок сталей, различающихся по химическому составу, структуре, свойствам,
назначению. Система их маркировки складывалась исторически, по мере освоения
производителями и потребителями всё новых и новых сталей. Результат: получилось всё
довольно сложно, громоздко. Познакомимся с маркировками сталей, нашедших широкое
применение.
Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного (обычного) качества
маркируется буквами Ст. Эти две буквы не следует воспринимать как сокращённую
запись слова «сталь». Это символ, означающий, помечающий сталь углеродистую
конструкционную обыкновенного (обычного) качества. Две буквы Ст следует читать в
пять слов: «Cталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества».
Стали Ст разделяют на три группы: А, Б, В. Группа А – сталь Ст, поставляемая по
механическим свойствам. Группа Б – сталь Ст, поставляемая по химическому составу.
Группа В – сталь Ст, поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
Как это понимать? Если сталь поставляется по механическим свойствам (Ст группы А), то
производитель стали гарантирует, что сталь имеет некоторый уровень прочности,
пластичности, ударной вязкости и т. д. При этом производитель ничего не сообщает о
химическом составе стали. А зачем? Потребитель хотел иметь сталь с определёнными
механическими свойствами. Производитель такую сталь дал. Больше ничего не нужно!
Хотите приобрести сталь определённого химического состава? Закажите Ст группы Б.
При этом производитель, гарантируя химический состав, ничего не сообщает о
механических свойствах стали. Если потребителю требуется сталь определённого
химического состава с некоторым гарантированным уровнем механических свойств,
следует заказывать сталь Ст группы В. Группа А в маркировке не отражается. Если сталь
обозначена просто Ст, то это значит сталь Ст группы А. Группа Б маркируется БСт,
группа В маркируется ВСт.

5
За буквами Ст следует цифра от 0 до 6: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Цифра
означает номер марки. Например, марка Ст3 расшифровывается так: сталь углеродистая
конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по механическим свойствам
(группа А), комплекс механических свойств соответствует марке 3. Марка БСт5: сталь
углеродистая конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по химическому
составу (группа Б), химический состав соответствует марке 5. Марка ВСт2: сталь
углеродистая конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по механическим
свойствам и химическому составу (группа В); механические свойства её такие же, как у
стали Ст2, а химический состав совпадает с химическим составом стали БСт2.
Заключительной операцией при выплавке стали является раскисление – удаление из
расплавленного металла кислорода. В зависимости от того насколько полно удалён
кислород, сталь может быть кипящей (кп), полуспокойной (пс), спокойной (сп). Степень
раскисленности стали может быть отражена в её маркировке. БСт4пс – сталь углеродистая
конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по химическому составу (группа
Б), 2 марки, полуспокойная. Ст0кп – сталь углеродистая конструкционная обыкновенного
качестве, поставляемая по механическим свойствам (группа А), 0 марки, кипящая. ВСт1сп
– сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по
механическим свойствам и химическому составу (группа В), 1 марки, спокойная. Если в
марке отсутствует обозначение “кп”, “пс”, “сп”, указывающее степень раскисленности
стали, то по умолчанию сталь считается спокойной.
Как правило, в сталях Ст содержание марганца меньше 1 % (~0,7 % Mn). Но могут
быть выплавлены и углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества с
повышенным содержанием марганца (1…1,5 % Mn). Это отражается в маркировке.
Ст4Гпс – сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества, поставляемая по
механическим свойствам (группа А), 4 марки, с повышенным содержанием марганца,
полуспокойная.
Сталь углеродистая конструкционная качественная маркируется двумя цифрами: 05,
08, 10, 15, 20, …, 70, 75, 80, 85. Цифры указывают содержание углерода в стали в сотых
долях процента. Например, марку 10 следует читать: “сталь углеродистая
конструкционная качественная, содержащая углерода 0,10 %”, марку 65: “сталь
углеродистая конструкционная качественная, содержащая углерода 0,65 %”. Не следует
думать, что в стали марки 30 содержится ровно 0,30 % углерода, в стали марки 50 ровно
0,50 % углерода. Содержание углерода может отличаться от обозначенного в марке на
0,01…0,04 %. Например, в стали 10 углерода может быть от 0,07 до 0,14 %.

6
В маркировках углеродистых конструкционных качественных сталей может
указываться степень раскисленности. Например: марка 08кп – сталь углеродистая
конструкционная качественная, содержащая 0,08 % углерода, кипящая; марка 45пс – сталь
углеродистая конструкционная качественная, содержащая 0,45 % углерода, поуспокойная;
марка 60сп – сталь углеродистая конструкционная качественная, содержащая 0,60 %
углерода, спокойная. Если в маркировке отсутствуют обозначения “кп”, “пс”, “сп”,
указывающие степень раскисленности стали, то по умолчанию сталь считается спокойной.
Как правило, углеродистые конструкционные качественные стали содержат марганца
меньше 1 % (~0,7 % Mn). Но некоторые из них (высокоуглеродистые) могут быть
выплавлены с повышенным содержанием марганца (1…1,5 % Мп). Это отражается в
маркировке. Например, 65Г – сталь углеродистая конструкционная качественная,
содержащая углерода 0,65 %, с повышенным (до 1,5 %) содержанием марганца.
У литой стали (стальных отливок) механические свойства значительно ниже, чем у той
же стали (стали той же марки), прошедшей обработку давлением (прокатка, ковка и т. п.).
Литая сталь маркируется буквой Л, которая ставится в конце маркировки. Например, 35Л
– сталь углеродистая конструкционная качественная, содержащая примерно 0,35 %
углерода, литая.
Углеродистая инструментальная сталь маркируется буквой У. Букву У при
расшифровке марки стали следует читать в три слова: “сталь углеродистая
инструментальная”. Вслед за буквой У в маркировке углеродистой инструментальной
стали идут цифры: У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13. Цифры обозначают содержание
углерода в стали в десятых долях процента. Например: У7 – сталь углеродистая
инструментальная, содержащая углерода 0,7 %; У12 – сталь углеродистая
инструментальная, содержащая углерода 1,2 %.
Углеродистые инструментальные стали могут быть качественные и
высококачественные. Если сталь качественная, то это в маркировке не обозначается.
Выше были приведены примеры (У7…У13) углеродистых инструментальных
качественных сталей. Если сталь высококачественная, то это обозначается буквой А в
самом конце маркировки. Например: У8А – сталь углеродистая инструментальная,
содержащая 0,8 % углерода, высококачественная; У12А – сталь углеродистая
инструментальная, содержащая 1,2 % углерода, высококачественная.
Легированные инструментальные стали имеют буквенно-цифровую маркировку: ХГС,
9ХВГ, ХВ4… Если маркировка начинается с цифры, то цифра указывает содержание
углерода в стали в десятых долях процента. Например, инструментальная легированная
сталь 9ХВГ содержит 0,9 % углерода. Если цифра в начале маркировки отсутствует, то
7
это значит, что сталь содержит 1 % углерода. Например, легированная инструментальная
сталь ХГС содержит 1 % углерода. Буквами в маркировке стали обозначаются
легирующие элементы: Х – хром, Г – марганец, С – кремний, В – вольфрам. Цифра,
стоящая после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывает количество этого
элемента в процентах. Например, сталь ХВ4 содержит 4 % вольфрама. Если легирующего
элемента меньше 1,5 %, то элемент в маркировке обозначается, но его количество не
указывают. Например: ХВ4 – легированная инструментальная сталь, содержит 1%
углерода, меньше 1,5 % хрома, 4 % вольфрама; ХГС – легированная инструментальная
сталь, содержит 1 % углерода, меньше 1,5 % хрома, меньше 1,5 % марганца, меньше 1,5 %
кремния. Легированные инструментальные стали бывают качественные и
высококачественные. Если сталь качественная, то это в маркировке не обозначается. Если
сталь высококачественная, то в конце маркировки ставится буква А. Например: сталь ХГС
– качественная, сталь ХГСА – высококачественная.
Легированные конструкционные стали имеют буквенно-цифровую маркировку,
построенную по тому же принципу, что и легированные инструментальные стали. Но есть
отличие, связанное с обозначением в стали количества углерода. Две цифры, стоящие в
начале маркировки, выражают количество углерода в стали в сотых долях процента.
Например, сталь 12Х18Н10Т содержит 0,12 % углерода. Если цифры вначале маркировки
легированной конструкционной стали отсутствуют, то это не означает (как это было в
маркировках легированных инструментальных сталей), что сталь содержит 1 % углерода.
Например, следует считать, что количество углерода в маркировке стали Х18Н9КТ не
обозначено, не надо думать, что углерода в ней 1%.
Буквами в маркировке сталей обозначают легирующие элементы:
А – азот (N), если стоит в середине маркировки
Б – ниобий (Nb)
В-вольфрам (W)
Г – марганец (Mn)
Д – медь (Cu)
Е – селен (Se)
И – иридий (Ir)
К – кобальт (Co)
Л – бериллий (Be), если стоит в середине маркировки
М – молибден (Mo)
Н – никель (Ni)
П – фосфор (P)
Р – бор (B), если стоит в середине или в конце маркировки
С – кремний (Si)
Т – титан (Ti)
У – углерод (C)
Ф – ванадий (V)

8
Х – хром (Cr)
Ц – цирконий (Zr)
Ч – лантаноиды (редкоземельные элементы)
Ш – магний (Mg), если стоит в середине маркировки
Ю – алюминий (Al)

Сталь легируют многими элементами. Для их обозначения используют почти все


буквы русского алфавита, букв едва хватает. Легко объяснить, почему не используют
буквы Ё, Ж, З, Й, О, Ъ, Ы, Ь, но это выходит за рамки нашего изложения.
Легированные конструкционные стали бывают качественные, высококачественные и
особовысококачественные. Если сталь качественная, то это в маркировке не указывается.
Если сталь высококачественная, то в конце маркировки ставится буква А, если сталь
особовысококачественная, то в конце маркировки ставится буква Ш.
Рассмотрим несколько примеров маркировок легированных конструкционных сталей.
40Х15Н7Г7Ф2МС – качественная, высоколегированная, среднеуглеродистая сталь,
содержащая 0,40 % углерода, 15 % хрома, 7 % никеля, 7 % марганца, 2 % ванадия, менее
1,5 % молибдена, менее 1,5 % кремния. Как правило, легирующие элементы указываются
в маркировке в последовательности уменьшения их количества. 60С2А –
высококачественная, высокоуглеродистая, низколегированная сталь, содержащая 0,60 %
углерода, 2 % кремния. 110Г13 – качественная, высокоуглеродистая, высоколегированная
сталь, содержащая углерода 1,10 %, марганца 13 %.
Возможны некоторые отклонения от этой, кажущейся стройной, системы маркировки.
Например, сталь Х12Ф1. Это качественная, высоколегированная сталь, содержащая 12%
хрома и 1 % ванадия. Во-первых, в маркировке указано количество ванадия 1 %, хотя по
общему правилу маркировки количество легирующего элемента, если оно меньше 1,5 %,
не указывается. Во-вторых, в маркировке не указано количество углерода. Возникает
неопределённость: либо эта сталь инструментальная, тогда углерода в ней ~ 1 %; либо это
сталь конструкционная, тогда в ней просто не указано количество углерода.
Некоторые разновидности легированных сталей имеют свою, заметно отличающуюся
от общей, систему маркировки.
Быстрорежущие инструментальные стали (стали, из которых изготовляют
металлорежущий инструмент) маркируют буквой Р. Например: Р9, Р18, Р6М5, Р10К5Ф2.
Букву Р следует читать: “сталь быстрорежущая”. Цифра, стоящая вслед за буквой Р,
указывает количество легирующего сталь вольфрама в процентах. В стали Р9 содержится
9 % вольфрама, в стали Р18 содержится 18 % вольфрама. Если в быстрорежущей стали
содержатся в дополнение к вольфраму другие легирующие элементы, то они указываются
вслед за цифрой, обозначающей количество вольфрама, точно так же, как в уже
9
рассмотренных маркировках легированных сталей. Например: Р6М5 – быстрорежущая
сталь, содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена, Р10К5Ф2 – быстрорежущая сталь,
содержащая вольфрама 10 %, кобальта 5%, ванадия 2 %.
Подшипниковые стали (стали из которых изготовляют подшипники качения)
маркируются буквой Ш. Например: ШХ6, ШХ9, ШХ12, ШХ15. Букву Ш следует читать:
“сталь подшипниковая”. После буквы Ш стоит буква Х, означающая, что сталь легирована
хромом. После буквы Х стоит цифра (цифры), указывающая количество хрома в десятых
долях процента. Маркировки, приведённые выше, расшифровываются так: ШХ6 – сталь
подшипниковая, легирована хромом в количестве 0,6 %, ШХ9 – сталь подшипниковая,
легирована хромом в количестве 0,9%, ШХ12 – сталь подшипниковая, легирована хромом
в количестве 1,2 %, ШХ15 – сталь подшипниковая, содержит хрома 1,5 %.
Подшипниковые стали выплавляют, как правило, высококачественные. Это в их
маркировке не обозначается. Реже выплавляют особовысококачественные
подшипниковые стали. Их особо высокое качество обозначают буквой Ш, которую ставят
в конце маркировки. Например, ШХ15Ш – сталь подшипниковая, содержит 1,5% хрома,
особовысококачественная.
Автоматные стали металлурги поставляют машиностроителям в виде прутков.
Автоматными стали называют потому, что предназначены они для изготовления мелких
деталей на токарных станках-автоматах. Автоматные стали маркируют буквой А, с
которой начинается маркировка. Эту букву А следует читать: “сталь автоматная”. При
автоматической токарной обработке возникает серьёзная проблема автоматического
удаления стружки. Оно возможно только тогда, когда в процессе резания стружку удаётся
дробить на мелкие кусочки. Чтобы стружка стала ломкой, в конструкционные стали
добавляют небольшие (0,1…0,3 %) количества серы, селена или свинца. Получаются
автоматные стали.
Если автоматность стали придана за счёт легирования серой, то наличие серы в
маркировке не обозначается, указывается только, что сталь автоматная. Например: А12 –
автоматная сталь, легированная небольшим количеством серы, содержащая 0,12%
углерода; А20 – автоматная сталь, легированная небольшим количеством серы,
содержащая 0,20 % углерода; А40 – автоматная сталь, легированная небольшим
количеством серы, содержащая 0,40 % углерода.
Если автоматность стали придана за счёт легирования селеном, то автоматность
обозначается буквой А, которая ставится в начале маркировки, а наличие селена
обозначается буквой Е, которая ставится в конце маркировки. Например: А40Е –
автоматная сталь, содержащая 0,40 % углерода, легированная небольшим количеством
10
селена; А40ХЕ – автоматная сталь, содержащая 0,40 % углерода, менее 1,5 % хрома,
небольшое количество селена.
Если автоматность стали придана за счёт легирования свинцом, то автоматность
обозначается буквой А, которая ставится в начале маркировки, наличие свинца
обозначается буквой С, которая ставится за буквой А. Например: АС20 – автоматная
сталь, легированная небольшим количеством свинца, содержащая 0,20 % углерода; АС30
– автоматная сталь, легированная небольшим количеством свинца, содержащая 0,30 %
углерода.

КЛАССИФИКАЦИИ ЧУГУНОВ
Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий углерода больше 2 %. Как правило, в
чугунах 3…5 % углерода. Кроме двух основных компонентов (железо и углерод), в сплаве
“чугун” содержатся в значительных количествах постоянные примеси: кремний, марганец,
фосфор и сера. Будем называть подобные чугуны простыми, не легированными. Для
улучшения механических характеристик, придания чугунам особых свойств
(коррозионной стойкости, жаропрочности, окалиностойкости) в них вводят никель, хром,
медь, алюминий, титан, ванадий. Получаются легированные чугуны.
Углерод в металлической матрице чугуна может выделяться либо в виде зёрен
графита, либо в виде зёрен химического соединения . Чугуны, в которых углерод

присутствует в виде зёрен графита, называют серыми. Чугуны, в которых углерод


присутствует в виде зёрен химического соединения , называют белыми. Названия

«белый» и «серый» даны чугунам по цвету излома образцов. Зёрна графита подкрашивают
излом в тёмно-серый цвет, поэтому чугун называют серым. Зёрна химического
соединения подкрашивают излом в светло-серый (почти белый) цвет, поэтому чугун

называют белым. Как конструкционный, машиностроительный материал серый чугун


используется много чаще, чем белый.
Механические свойства серых чугунов очень сильно зависят от формы и размеров
графитовых частиц, вкрапленных в металлическую матрицу. Графит, в сравнении с
железом, имеет невысокие механические свойства. Ясно, что зёрна графита,
присутствующие в железной матрице, будут снижать свойства серого чугуна. Ясно, что
степень влияния графитовых частиц на свойства серого чугуна зависит от их количества,
размеров и формы. Наиболее сильно ослабляют (надрезают) железную матрицу частицы
графита в форме тонких пластинок. Такие чугуны называются серыми чугунами с
пластинчатым графитом или просто серыми.

11
В меньшей степени ослабляют железную матрицу комочки графита неправильной
формы (хлопья). Такие чугуны называют серыми чугунами с хлопьевидным графитом или
ковкими. Термин “ковкий чугун” следует признать очень неудачным. Появился он в
результате изучения свойств чугунов с хлопьевидным графитом. Считалось, что чугун –
абсолютно хрупкий сплав, совсем не имеющий пластичности. Но у чугунов с
хлопьевидным графитом обнаружили при испытании на растяжение остаточную
пластическую деформацию 1…12 %. По-видимому, от радости, что удалось найти
пластичность у считавшегося абсолютно хрупким материала, и назвали чугун ковким.
Разумеется, ковать ковкий чугун нельзя, нельзя подвергать его и другим способам
обработки давлением – пластичности мало. Но дезориентирующее название “ковкий
чугун” прижилось, стало техническим термином.
В минимальной степени матрицу железа ослабляют зёрна графита в виде шариков.
Чугун с такой формой графитовых включений есть. Он называется высокопрочным.

МАРКИРОВКА ПРОСТЫХ (НЕ ЛЕГИРОВАННЫХ) ЧУГУНОВ


Серый чугун с пластинчатым графитом маркируется буквами СЧ, которые следует
читать: “серый чугун”. После букв стоят цифры, обозначающие временное сопротивление
разрыву (предел прочности при растяжении) этого чугуна, выраженное в килограммах на
квадратный миллиметр, = кг/мм2. Например: СЧ 15 – серый чугун, имеющий

временное сопротивление разрыву = 15 кг/мм2; СЧ 35 – серый чугун, имеющий

временное сопротивление разрыву = 35 кг/мм2.

Ковкий чугун маркируется буквами КЧ, которые следует читать: “ковкий чугун”.
После букв стоит две группы цифр. Первая группа обозначает временное сопротивление
разрыву (предел прочности при растяжении) этого чугуна, выраженное в килограммах на
квадратный миллиметр, [ ] = кг/мм2; вторая – относительное удлинение при растяжении,

выраженное в процентах, [ ] = %. Например: КЧ 40-5 – ковкий чугун, имеющий

временное сопротивление разрыву = 40 кг/мм2 и относительное удлинение при

растяжении = 5%; КЧ 50-2 – ковкий чугун, имеющий временное сопротивление разрыву

= 50 кг/мм2 и относительное удлинение при растяжении = 2 %.

Высокопрочный чугун маркируется буквами ВЧ, которые следует читать:


“высокопрочный чугун”. После букв стоят цифры, обозначающие временное

12
сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении) этого чугуна, выраженное в
килограммах на квадратный миллиметр, [ ] = кг/мм2. Например: ВЧ 80 – высокопрочный

чугун, имеющий временное сопротивление разрыву = 80 кг/мм2; ВЧ 100 –

высокопрочный чугун, имеющий временное сопротивление разрыву = 100 кг/мм2.

Все серые чугуны содержат в железной матрице зёрна графита (пластинки, комочки,
шарики). Это придаёт всем серым чугунам хорошие антифрикционные свойства. Чугуны с
наилучшими антифрикционными свойствами имеют специальную маркировку,
начинающуюся с буквы А: АЧС – антифрикционный чугун серый, АЧК –
антифрикционный чугун ковкий, АЧВ – антифрикционный чугун высокопрочный.
Заканчивается маркировка цифрой – номером марки. Например: АЧС 1 –
антифрикционный чугун серый 1 марки, АЧК 3 – антифрикционный чугун ковкий 3
марки, АЧВ 2 – антифрикционный чугун высокопрочный 2 марки.

МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ


Маркировка легированных чугунов начинается с буквы Ч, которую следует читать:
“чугун”. За буквой Ч следуют буквы и цифры, обозначающие легирующие добавки и их
количества (как в маркировках легированных сталей). Например: ЧХНТ – чугун,
легированный ~ 1 % хрома, ~ 1 % никеля, ~ 1 % титана; ЧХ19Н3 – чугун, легированный
~ 19 % хрома и ~ 3 % никеля. Большая часть легированных чугунов – серые. Есть и белые
легированные чугуны.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ


Все металлы, кроме железа, называются цветными. Сплавы на их основе называются
цветными сплавами. Цветных металлов около 80, сплавов на их основе более 10000.
Существуют различные классификации этого многообразия. Самая простая
классификация цветных сплавов – по основе (основному компоненту сплава):
сплавы на основе меди – медные сплавы,
сплавы на основе алюминия – алюминиевые сплавы,
сплавы на основе магния – магниевые сплавы,
сплавы на основе титана – титановые сплавы,
сплавы на основе бериллия – бериллиевые сплавы,
сплавы на основе олова – оловянные сплавы
и т. д., список почти бесконечный – более 10000 сплавов.

13
Конечно, все цветные сплавы (их названия, маркировки) мы изучить не сможем. Не стоит
расстраиваться, никто не владеет этой информацией в полном объёме. Большинство
цветных сплавов выпускается в очень малых объёмах и применяется в очень узких,
специфических областях. Познакомимся с классификацией и маркировкой цветных
сплавов широкого (общемашиностроительного, общетехнического) применения.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ


Медные сплавы

Бронзы Медно-никелевые Латуни

Деформируемые Литейные Деформируемые Литейные


е
Бронза – сплав меди с любыми компонентами (элементами), причём цинк и никель не
являются вторыми по значимости.
Латунь – сплав меди, в котором второй по значимости компонент – цинк.
Медно-никелевый сплав – сплав меди, в котором второй по значимости компонент –
никель.
Бронзы и латуни подразделяются на деформируемые и литейные. Деформируемые
бронзы и латуни имеют пластичность, достаточную для получения из них заготовок
методами обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, прессование, волочение).
Литейные бронзы и латуни хрупкие (не пластичные) и не могут подвергаться обработке
давлением. Заготовки из них получают литьём. Все медно-никелевые сплавы пластичные.
Заготовки из них можно получать и обработкой давлением, и литьём.

МАРКИРОВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ


Литейная бронза имеет маркировку, начинающуюся с букв Бр. Буквы Бр следует
читать: «бронза». За буквами Бр идёт буквенно-цифровой код, показывающий каких и
сколько компонентов (элементов) добавлено к меди. Например, БрА9Ж4 – бронза,
содержащая алюминия 9 %, железа 4 %, остальное (87 %) – медь, литейная. То, что бронза
литейная, выражено в структуре записи А9Ж4, в последовательном чередовании буква –
цифра – буква – цифра…

Деформируемая бронза имеет похожую, но отличающуюся по структуре записи


маркировку. Например, БрОСЦ 4-3-2 – бронза, содержащая олова 4 %, свинца 3 %, цинка
2 %, остальное (91 %) – медь, деформируемая. То, что бронза деформируемая, выражено в
14
структуре записи ОСЦ 4-3-2: сначала буквами обозначены все легирующие добавки к
меди, а затем (после букв) цифрами, идущими в той же последовательности, указаны их
количества.
Буквенное обозначение легирующих элементов одинаковое во всех цветных сплавах:
А – Алюминий (Al)
Б – Бериллий (B)
В – Вольфрам (W)
Ж – Железо (Fe)
Зл – Золото (Au)
К – Кобальт (Co)
К, Кр – Кремний (Si)
М – Медь (Cu)
Мг – Магний (Mg)
Мц – Марганец (Mn)
О – Олово (Sn)
Н – Никель (Ni)
Пл – Платина (Pt)
С – Свинец (Pb)
Ср – Серебро (Ag)
Ф – Фосфор (P)
Х, Хр – Хром (Cr)
Ц – Цинк (Zn)
Эта система буквенных обозначений легирующих элементов никак не связана с
системой буквенных обозначений в маркировках чёрных сплавов (чугунов и сталей).
Отдельные совпадения случайны.
Деформируемая латунь имеет маркировку, начинающуюся с буквы Л. Букву Л следует
читать: «латунь». За буквой Л ставят буквы, обозначающие все легирующие элементы,
кроме цинка. После букв следуют цифры, указывающие содержание в процентах меди и
всех (кроме цинка) легирующих элементов. Например, ЛАЖ 60-1-1 – латунь, содержащая
60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа, остальное (38 %) – цинк, деформируемая. То, что
латунь деформируемая, следует из маркировки, в ней не указано содержание и количество
цинка.
Литейная латунь имеет маркировку такую же по структуре, как и литейная бронза.
Начинается маркировка с буквы Л, которую следует читать: “латунь”. За буквой Л стоит
последовательность: Ц – цифра – буква- цифра – буква – цифра … Буквой Ц обозначен
15
второй компонент сплава – цинк, цифра, стоящая после буквы Ц, указывает его
количество в процентах. Далее перечисляются, с указанием их количеств в процентах,
остальные легирующие элементы. Например, ЛЦ40Мц3А – латунь, содержит цинка 40 %,
марганца 3 %, алюминия 1 %, остальное (56 %) – медь, литейная. То, что латунь литейная,
следует из маркировки: в ней указано наличие и количество цинка.
Медно-никелевые сплавы маркируются буквами МН. Буквы МН следует читать:
“медно-никелевый”. Вслед за буквами МН идут цифры, указывающие содержание никеля
в сплаве в процентах. Например: МН 19 - медно никелевый сплав, содержит 19 % никеля,
остальное (81 %) – медь; МН 70 – медно-никелевый сплав, содержит никеля 70 %,
остальное (30 %) – медь.
Если в медно-никелевом сплаве имеются легирующие добавки, то это отражается в
маркировке. Например: МНЦ 15-20 – медно-никелевый сплав, содержащий 15 % никеля,
20 % цинка, остальное (65 %) – медь; МНМц 3-12 – медно-никелевый сплав, содержащий
3 % никеля, 12 % марганца, остальное (85 %) – медь; МНЖМц 30-0,8-1 – медно-
никелевый сплав, содержит 30 % никеля, 0,8 % железа, 1 % марганца, остальное (62,2 %) –
медь.

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


Алюминиевые сплавы

Деформируемые Литейные

Деформируемые алюминиевые сплавы имеют пластичность, достаточную для получения


из них заготовок методами обработки давлением (прокатка, ковка-штамповка,
прессование и др.). Литейные алюминиевые сплавы непластичные, хрупкие. Они не могут
обрабатываться давлением. Заготовки из них получают литьём.

МАРКИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ


Существуют различные типы деформируемых алюминиевых сплавов. Каждый тип
сплавов маркируется по-своему. Общей закономерности в их маркировках нет.

Дуралюмины маркируются буквой Д, которую следует читать: «дуралюмин». Вслед за


буквой Д стоит цифра (цифры) – номер (марка) дуралюмина. Например: Д1 – дуралюмин
марки 1, Д16 – дуралюмин марки 16, Д17 – дуралюмин марки 17.
Высокопрочные алюминиевые сплавы маркируются буквой В, которую следует
читать: «высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав». Вслед за буквой В стоят
16
две цифры – порядковый номер (марка) сплава. Например: В95 – высокопрочный
деформируемый алюминиевый сплав 95 марки, В96 – высокопрочный деформируемый
алюминиевый сплав 96 марки.
Наиболее пластичные алюминиевые сплавы предназначены для штамповки заготовок
сложной формы. Они маркируются буквами АК, которые следует читать: «алюминиевый
ковочный». За буквами АК стоит цифра – номер (марка) сплава. Например: АК 4 –
алюминиевый ковочный, 4 марка; АК 8 – алюминиевый ковочный, марка 8.
Сплав алюминия с марганцем маркируется буквами АМц, Которые следует читать:
«алюминий-марганцевый сплав, деформируемый».
Деформируемые сплавы алюминия с магнием, легированные небольшими
количествами других элементов, маркируются буквами АМг. Буква АМг следует читать:
«алюминий-магниевый деформируемый сплав». Вслед за буквами стоит цифра,
указывающая количество магния в сплаве в процентах. Наличие и количество других
легирующих элементов в маркировке не указывается. Например: АМг 1 – деформируемый
алюминий-магниевый сплав, содержит магния ~ 1 % (от 0,5 до 1,8 % Mg); АМг 6 –
деформируемый алюминий-магниевый сплав, содержит магния ~ 6% (от5,9 до 6,8 % Mg).
Существует и параллельно используется две системы маркировки литейных
алюминиевых сплавов: старая и новая. В старой системе все литейные алюминиевые
сплавы маркируются буквами АЛ. Буквы АЛ следует читать: «алюминиевый литейный».
Вслед за буквами стоит цифра (цифры) – номер марки. Например: АЛ 2 – алюминиевый
литейный сплав 2 марки, АЛ 9 – алюминиевый литейный сплав 9 марки, АЛ 19 –
алюминиевый литейный сплав 19 марки, АЛ 32 – алюминиевый литейный сплав 32 марки.
Уже тридцать лет взамен этой маркировки, довольно безуспешно, предлагается новая.
По ней алюминиевый литейный сплав обозначается буквой А, которую следует читать в
три слова: «алюминиевый литейный сплав». За буквой А следует буквенно-цифровой код
(буква-цифра-буква-цифра…), показывающий каких и сколько элементов добавлено к
алюминию. Буквенные обозначения легирующих элементов цветных сплавов были
приведены ранее (стр. 11). Например: АК 12 (по старой маркировке АЛ 2) – алюминиевый
литейный сплав, содержащий 12 % кремния, остальное (89 %) – алюминий; АК 7 (по
старой маркировке АЛ 9) – алюминиевый литейный сплав, содержащий 7 % кремния,
остальное (93 %) – алюминий; АМ 5 (по старой маркировке АЛ 19) – алюминиевый
литейный сплав, содержащий 5 % меди, остальное (95 %) –алюминий; АК8М (по старой
маркировке АЛ 32) – алюминиевый литейный сплав, содержащий 8 % кремния, 1 % меди,
остальное (91 %) – алюминий.

17
КЛАССИФИКАЦИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Магниевые сплавы

Деформируемые Литейные

Деформируемые магниевые сплавы имеют хорошую пластичность, позволяющую


получать из них заготовки методами обработки давлением (прокатка, штамповки,
прессование и др.). Литейные магниевые сплавы хрупкие. Заготовки из них получают
только литьём.

МАРКИРОВКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ


Деформируемые магниевые сплавы маркируются буквами МА, которые следует
читать: “магниевый деформируемый сплав”. После букв МА ставится цифра – номер
марки. Например: МА 2 – магниевый деформируемый сплав 2 марки, МА 5 – магниевый
деформируемый сплав 5 марки.
Литейные магниевые сплавы маркируются буквами МЛ, которые следует читать:
“магниевый литейный сплав”. После букв МЛ ставится цифра – номер марки. Например:
МЛ 2 – магниевый литейный сплав 2 марки, МЛ 4 – магниевый литейный сплав 4 марки.

Оглавление

КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ.


ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ. .................................................................................. 2

КЛАССИФИКАЦИИ И МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ ............................................................. 2

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО КАЧЕСТВУ ................................................................. 2

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ................................ 3

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ УГЛЕРОДА ................................. 3

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ (ПРИМЕНЕНИЮ) ...................... 4

МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ .......................................................................................................... 5

КЛАССИФИКАЦИИ ЧУГУНОВ........................................................................................... 11

МАРКИРОВКА ПРОСТЫХ (НЕ ЛЕГИРОВАННЫХ) ЧУГУНОВ ................................. 12

МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ ................................................................ 13

КЛАССИФИКАЦИЯ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ ..................................................................... 13

18
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕДНЫХ СПЛАВОВ....................................................................... 14

МАРКИРОВКА МЕДНЫХ СПЛАВОВ................................................................................. 14

КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ...................................................... 16

МАРКИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ................................................................ 16

КЛАССИФИКАЦИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ .............................................................. 18

МАРКИРОВКА МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ........................................................................ 18

19