Susana Córdoba

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Poka Jokes: Sistema o mecanismo diseñado para evitar errores en procesos en

los cuales se pueden producir defectos, significa evitar errores imprevistos o
inadvertidos. Ayudan prevenir los errores antes de qué sucedan, o los hacen
muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y los corrija a tiempo. Hay de
tipo: físicos, secuenciales de agrupamiento y de información. Es parte
fundamental del lean manufacturing y se ajusta a la fase de mejorar porque
implementándolos se puede eliminar productos defectuosos, disminuir su tasa
de producción y mejorar la calidad. Proporcionan feedback rápidamente para
que los errores puedan corregirse optimizando el proceso con el fin de crear nuevos procesos de
estado futuro, reducir la variabilidad y eliminar la causa del defecto.

5’s: Metodología para reducir los desperdicios y optimizar la productividad

manteniendo los puestos de trabajo o los departamentos organizados, usando
elementos visuales. Pretende incrementar la productividad, la seguridad y el
confort de los trabajadores como base para la implementación de procesos
esbeltas. Los pasos de las 5’s son, clasificar (retirar de lugar de trabajo todos los
elementos inútiles), ordenar (determinar un lugar para cada cosa y ubicar cada
cosa en su lugar), limpiar (mantener libre de residuos el entorno de trabajo  y los
equipos), estandarizar (mantener la disciplina ganada en las primeras 3’s) y por
ultimo sostener (crear hábitos basados en las 4’s anteriores, mantener la disciplina y garantizar la
continuidad). Se ajusta a la fase de mejora de DMAIC porque siguiendo los pasos se puede
optimizar la productividad y el proceso, por otro lado se ajusta a la fase de control porque sirve
como herramienta de control para tener la certeza de que cualquier desviación del objetivo
deseado se pueda corregir antes de provocar nuevos defectos.

Just In Time: Es uno de los pilares fundamentales del sistema de producción

Toyota y es una estrategia de administración de los inventarios donde las
materias primas y los productos son ordenados y recibidos justo a tiempo
cuando son necesarios, para el proceso de producción y fabricación o para
entregar al cliente. Se ajusta a la fase de analizar porque busca establecer
sistemas para identificar problemas, también a la fase de mejora pues tiene
como objetivo eliminar los desperdicios y atacar los problemas
fundamentales.

Kanban: significa “tarjeta” o “señal”. Es un sistema de flujo que permite

haciendo uso de señales, la movilización de unidades a través de una línea
de producción con una estrategia pull, que consiste en optimizar los
inventarios y el flujo del producto según el comportamiento real de la
demanda. Es un símbolo visual que se utiliza para desencadenar una acción.
El sistema Kanban se ajusta a la fase de mejora de DMAIC pues por su
flexibilidad permite generar variaciones y adaptaciones rápidas del
producto en tanto se detecte un error, también permite optimizar los tiempos traduciendo esto en
eficiencia. Se destaca su uso también en la fase de análisis pues permite identificar causas raíz de
los problemas y ajustar el flujo de trabajo para ganar eficiencia.
Susana Córdoba
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Bibliografía adicional al material de clase:

Castellano, L. (2019).KANBAN. METODOLOGÍA PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS

Recuperado de: https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2019/03/ART.-2-TECNO-Ed.-
29_Vol.-8_nº-1-1.pdf