NTC 1337 (2004) PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 1337
2004-04-28
INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES

ELÉCTRICAS FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES.
REQUISITOS GENERALES
E: SWITCHES FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR FIXED-

ELECTRICAL INSTALLATIONS. GENERAL
REQUIREMENTS
CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de
referencia la norma IEC 60669-1.
DESCRIPTORES: interruptor; dispositivo de corte

eléctrico; equipo eléctrico.
I.C.S.: 29.120.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Sexta actualización

Editada 2004-05-10
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 1337 (Sexta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-04-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 143 Artefactos y accesorios eléctricos.
AVE COLOMBIANA SIEMENS

LUMINEX
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACIEM IMET
ASEA BROWN BOVERI INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES S.A.
CELSA INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA
CIDET MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
COBRES DE COLOMBIA Y TURISMO
CODENSA MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
COMPAC LTDA. SCHNEIDER
CONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE SEGURIDAD ELÉCTRICA
CONSUMIDORES SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
DISICO COMERCIO
EDOSPINA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE UNIVERSIDAD DEL VALLE
EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
EMPRESA DE ENERGÍA DE SANTANDER
CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD NACIONAL
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI UNIVERSIDAD PONTIFICIA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN BOLIVARIANA
GROUNDING UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA
IMEGA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1337 (Sexta actualización)
ÍNDICE
Página
0. INTRODUCCIÓN 1
1. ALCANCE 1
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2
3. DEFINICIONES 3
4. REQUISITOS GENERALES 6
5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS 7
6. CARACTERÍSTICAS NOMINALES 8
7. CLASIFICACIÓN 9
8. ROTULADO 11
9. VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES 16
10. PROTECCIÓN CONTRA EL CHOQUE ELÉCTRICO 16
11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 19
12. TERMINALES 20
12.1 GENERALIDADES 20
12.2 TERMINALES CON AJUSTE DE TORNILLO PARA CONDUCTORES

EXTERNOS DE COBRE 20
12.3 TERMINALES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE 26
13. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 33
14. MECANISMO 39
15. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, A LA PENETRACIÓN PERJUDICIAL

DE AGUA Y A LA HUMEDAD 40
15.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO 40

15.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS

DE LOS INTERRUPTORES 41
15.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD 43
Página
16. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 44
17. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 47
18. CAPACIDAD DE CIERRE Y APERTURA 49
19. OPERACIÓN NORMAL 52
20. RESISTENCIA MECÁNICA 56
21. RESISTENCIA AL CALOR 62
22. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 63
23. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIA DE AISLAMIENTO EN EL AIRE

Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL COMPUESTO DE SELLADO 66
24. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL,

AL FUEGO Y A LA DESCARGA SUPERFICIAL 69
24.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO 69
24.2 RESISTENCIA A LA DESCARGA SUPERFICIAL 70
25. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 70
26. REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 71
26.1 INMUNIDAD 71
26.2 EMISIÓN 71
INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

FIJAS DOMÉSTICAS Y SIMILARES.
REQUISITOS GENERALES
0. INTRODUCCIÓN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia en el siguiente

aspecto:
Se da la alternativa de que la marcación en el punto de conexión de la línea se puede realizar

con las letras F ó L, aspecto considerado en los numerales 8.2 y 8.4, esta modificación se
presenta ya que en nuestro medio se hace referencia a la línea o a la fase. El documento de
referencia solo establece para la marcación la letra L.
Además se ha hecho un cambio editorial en el numeral 2 en el que se incluyen algunas NTC

idénticas a las normas IEC correspondientes.
1. ALCANCE
Esta norma se aplica a interruptores, para propósitos generales, operados manualmente, con una
tensión nominal menor o igual que 440 V y una corriente nominal menor o igual que 63 A,
destinados a instalaciones eléctricas fijas domésticas y similares, tanto interiores como
exteriores.
La corriente nominal para los interruptores de terminales sin tornillos está limitada
máximo a 16 A.
NOTA 1 Actualmente la IEC está estudiando si el alcance de esta norma cobija a los interruptores con tensiones
nominales superiores a 440 V.
La norma también se aplica a las cajas de montaje de los interruptores, exceptuando aquéllas
para interruptores de tipo empotrado.
NOTA 2 En la norma IEC 60670 se establecen los requisitos para las cajas de montaje de los interruptores de tipo
empotrado.
Esta norma también se aplica a interruptores tales como:
- Interruptores que incorporan luces piloto.
- Interruptores electromagnéticos de control remoto (se dan prescripciones

particulares en la IEC 60669-2).
1
- Interruptores que incorporan un dispositivo de acción diferida (se dan

prescripciones particulares en la IEC 60669-2).
- Combinaciones de interruptores y otras funciones. (Excepto los interruptores que

tengan combinación con fusibles).
- Interruptores electrónicos. (Requisitos particulares se dan en la IEC 60669-2).
- Interruptores con dispositivo de salida y retención para cable flexible (véase el Anexo B).
NOTA 3 La longitud mínima del cable flexible utilizado con el interruptor debe estar de acuerdo con las
reglamentaciónes nacionales de instalación.
Los interruptores cobijados por esta norma se pueden utilizar con temperaturas ambientales que
normalmente no superan los 25 °C, pero que ocasionalmente pueden llegar a 35 °C.
NOTA 4 Los interruptores cobijados por esta norma únicamente se pueden incorporar en equipos y en lugares en los
cuales no exista la posibilidad de que el ambiente alcance una temperatura mayor que 35 °C.
En lugares en los que prevalezcan condiciones especiales, como en barcos, vehículos y similares
y en lugares peligrosos, por ejemplo en los que puedan ocurrir explosiones, se pueden requerir
construcciones especiales.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones las cuales, a través de referencias en este texto,
constituyen requisitos de esta norma. Las ediciones estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma esta sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos con base en esta norma, que analicen la posibilidad de usar las ediciones más
recientes de las normas citadas a continuación.
NTC 3279:2001, Grados de protección dado por encerramientos de equipo eléctrico (código IP)
(IEC 60529).
IEC 60112:1979, Method for Determining the Comparative and the Proof Cracking Idices of Solid
Insulating Materials Under Moist Conditions.
IEC 60212:1971, Standard Conditions for use Prior to and During the Testing of Solid Electrical
Insulating Materials.
IEC 60227-1:1993, Polyvinyl Chloride Insulated Cables of Rated Voltages Up to and Including
450 V/750 V. Part 1: General Requirements.
450 V/750 V. Part 3: Non-Sheathed Cables for Fixed Wiring.
450 V/750 V. Part 4: Sheathed Cables for Fixed Wiring.
450/750 V - Part 5: Flexible Cables. Amendment No. 1 (1987).
IEC 60245-1:1994, Rubber Insulated Cables. Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V.
Part 1: General Requirements.
2
IEC 60245-4:1994, Rubber Insulated Cables. Rated Voltages Up to and Including 450 V/750 V.
Part 4: Cords and Flexible Cables.
IEC 60364-4-46:1981, Electrical Installations of Buildings. Part 4: Protection for Safety Chapter
46: lsolation and Switching.
IEC 60417:1973, Graphical Symbols for use on Equipment. lndex, Survey and Compilation of the
Single Sheets.
IEC 60670:1989, General Requirements for Enclosures for Accessories for Household and
Similar Fixed Electrical Installations.
IEC 60695-2-1:1991, Fire Hazard Testing - Part 2: Test Methods - Section l: Glow-wire Test and
Guidance.
IEC 60998, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar Purposes.
IEC 60998-1:1990, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar
Purposes. Part 1: General Requirements.
IEC 60998-2-1:1990, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar
Purposes. Part 2-1: Particular Requirements for Connecting Devices as Separate Entities with
Screw-Type Clamping Units.
IEC 60998-2-2:1991, Connnecting Devices for Low-Voltage Circuits for Household and Similar
Purposes. Part 2-2: Particular Requirements for Connecting Devices as Separate Entities with
Screwless-Type Clamping Units.
IEC 60999-1:1990, Connnecting Devices. Safety Requirements for Screw Type and Screwless –
type Clamping Units for Electrical Copper Conductors. Part 1: General Requirements and
Particular Requirements for Conductors from 0,5 mm2 up to 35 mm2 (Included).
ISO 1456:1988, Metallic Coatings. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of
Copper Plus Nickel Plus Chromium.
ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockwell Hardness.
ISO 2081:1986, Metallic Coatings. Electropiated Coatings of Zinc on Iron or Steel.
ISO 2093:1986, Electroplated Coatings of Tin. Specification and Test Methods.
3. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
Cuando se utilicen los términos tensión y corriente, éstos implican valores eficaces salvo que se
especifique de otra manera.
3.1
interruptor
dispositivo destinado a conectar o interrumpir la corriente en uno o más circuitos eléctricos.
3
3.1.1
interruptor de botón pulsador
es un interruptor de comando que tiene un órgano de maniobra destinado a ser accionado por
una fuerza ejercida por una parte del cuerpo humano, generalmente un dedo o la palma de la
mano y habiendo almacenado energía para su retorno por ejemplo un resorte.
3.1.2
interruptor de contacto momentáneo
dispositivo de conexión que vuelve automáticamente a su estado inicial después de la maniobra.
3.1.3
interruptor de botón pulsador momentáneo
interruptor de botón pulsador que vuelve automáticamente a su estado inicial después de la
maniobra
NOTA Los interruptores de contacto momentáneo son destinados a comandar los timbres, los controles remotos
electromagnéticos o los interruptores temporizados.
3.1.4
interruptor operado a cordón
interruptor donde el dispositivo de maniobra es un cordón que debe ser halado para cambiar la
posición de los contactos.
3.1.5
interruptor con poca distancia de apertura entre los contactos
interruptor cuya construcción tiene una distancia entre sus contactos inferior a 3 mm y superior o
igual a 1,2 mm.
NOTA Los interruptores con poca distancia de apertura entre los contactos están destinados a utilizaciones
funcionales y no a ser utilizados para proveer un aislamiento de seguridad (véase la norma IEC 60364-4-46).
3.2
una operación
transferencia de los contactos móviles desde una posición de operación a otra.
3.3
terminal
es una parte conductora de un polo compuesto por uno o más unidades de sujeción aislados si
es necesario
3.4
unidad de sujeción
parte(s) necesaria(s) para la sujeción mecánica y la conexión eléctrica del(los) conductor(es).
3.5
terminal con tornillo de sujeción
terminal destinado a la conexión, solamente mediante sujeción, de uno o varios conductores
externos rígidos o flexibles.
3.6
terminal con agujero
terminal con tornillo de sujeción en la cual el conductor se inserta en un agujero o cavidad, y se
aprieta bajo el extremo del tornillo o de los tornillos. La presión de apriete se puede aplicar
directamente mediante el extremo del tornillo o a través de un elemento intermedio de ajuste al
cual se le aplica presión mediante el extremo del tornillo.
4
NOTA En la Figura 1 se presentan ejemplos de terminales con agujero.
3.7
terminal de tornillo
terminal con tornillo de sujeción en la cual el conductor se asegura bajo la cabeza del mismo. La
presión de ajuste se puede aplicar directamente mediante la cabeza del tornillo o a través de una
parte intermedia, tal como una arandela, una placa de sujeción o un dispositivo antiexpansión.
NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de tornillo.
3.8
terminal de espárrago
terminal tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura bajo una tuerca. La presión de
ajuste se puede aplicar directamente mediante una tuerca conformada adecuadamente o a
través de una parte intermedia, tal como una arandela, una placa de sujeción o un dispositivo
antiexpansión.
NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de espárrago.
3.9
terminal de soporte
terminal con tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura bajo un soporte por medio de
dos o más tornillos o tuercas.
NOTA En la Figura 3 se presentan ejemplos de terminales de soporte.
3.10
terminal tipo pala
terminal de tornillo o terminal de espárrago, diseñado para ajustar un bucle de cable o una barra
por medio de un tornillo o de una tuerca.
NOTA En la Figura 4 se presentan ejemplos de terminales tipo pala.
3.11
terminal de perno
terminal con tornillo de sujeción en el cual el conductor se asegura contra la base de una ranura
en un espárrago fileteado por medio de una tuerca.
El conductor se asegura contra la base de la ranura mediante una arandela conformada

adecuadamente bajo la tuerca, mediante una espiga central si la tuerca es ciega, o por medios
igualmente eficaces para transmitir la presión desde la tuerca al conductor dentro de la ranura.
NOTA En la Figura 5 se presentan ejemplos de terminales de perno.
3.12
terminal sin tornillo
es un dispositivo conector para la conexión y posterior desconexión de un conductor rígido
(sólido o trenzado) o conductor flexible o la interconexión de dos conductores susceptibles de ser
desmontados, haciendo la conexión directa o indirectamente, por medio de resortes, partes de
forma angular, excéntrica o cónica, etc., sin preparación especial del conductor en cuestión
distinta a la eliminación del aislamiento.
3.13
tornillo autorroscante por deformación de material
tornillo que tiene un filete sin interrupción que forma una rosca por deformación del material luego
de su atornillado.
5
NOTA Véase un ejemplo del tornillo autorroscante por deformación en la Figura 6.
3.14
tornillo autorroscante por corte de material
tornillo que tiene un filete interrumpido que forma una rosca por eliminación de material luego de
su atornillado.
NOTA Véase tornillo autorroscante por eliminación de material en la Figura 7.
3.15
dispositivo mecánico temporizado
dispositivo que mediante un auxiliar mecánico, funciona algún tiempo después del instante en
que se establecen las condiciones que lo hacen funcionar.
3.16
base
es un componente del interruptor que mantiene en su lugar las partes que conducen corriente y,
en general, el mecanismo en posición.
3.17
tensión nominal
tensión que el fabricante le asigna al interruptor.
3.18
corriente nominal
corriente que el fabricante le asigna al interruptor.
3.19
enlace de maniobra
parte de un interruptor operado por cordón que conecta el mecanismo interno con el cordón de
halar. Este es generalmente fijado al órgano de maniobra del interruptor.
3.20
polo de un interruptor
parte de un interruptor que comprende los contactos asociados a una vía conductora de su
circuito, destinado a establecer o interrumpir el circuito mismo y se excluyen las partes que están
destinadas a la operación y maniobra de polos simultáneos. Un camino de conducción puede
estar construido por partes comunes de otras partes conductoras de conducción del interruptor.
3.21
órgano de maniobra
parte que es empujada, oprimida, girada o manipulada de tal forma que causa el funcionamiento
del interruptor (IEV 442-04-14).
3.22
luz piloto
dispositivo que incorpora una fuente de luz bien sea integrada en un interruptor o prevista para
ser instalada en un interruptor y destinada a dar, por ejemplo, una indicación del estado del
interruptor o indicar la localización del interruptor.
4. REQUISITOS GENERALES
Los interruptores y las cajas se deben diseñar y construir de manera que, en su utilización
normal, su funcionamiento sea confiable y libre de peligro para el usuario y para su entorno.
6
En general, el cumplimiento se verifica efectuando todos los ensayos pertinentes especificados.
5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS
5.1 Los ensayos indicados en esta norma son ensayos tipo.
5.2 Salvo que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan tal como se
suministran y en las condiciones normales de utilización.
Los interruptores destinados a incorporar luces piloto deben ser ensayados con las luces piloto
instaladas, salvo especificación contraria. Los resultados de los ensayos deben ser considerados
como aplicables a los interruptores del mismo tipo pero que no posean este tipo de dispositivo.
Los interruptores del tipo empotrado que no cumplan con alguna especificación aceptada, se
ensayan junto con sus cajas correspondientes.
5.3 Salvo que se especifique de otra manera, los ensayos se efectúan en el orden de los
numerales, a una temperatura ambiente comprendida entre 15 °C y 35 °C.
En caso de duda, los ensayos se efectúan a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C.
5.4 Para los interruptores que están marcados con una tensión y una corriente nominales, se
necesitan nueve muestras.
Tres muestras se someten a todos los ensayos pertinentes, excepto el ensayo descrito en el
numeral 19.2 donde un grupo de tres muestras es usado (o dos grupos de tres muestras para
interruptores del número patrón dos) y los ensayos establecidos en el numeral 24 en los cuales
igualmente se utilizan otras tres muestras.
Para los ensayos del numeral 24.2, se pueden requerir tres muestras adicionales.
Para el ensayo del numeral 12.3.2, son necesarias tres muestras adicionales de interruptores.
Para los ensayos del numeral 12.3.11 se exigen muestras suplementarias de interruptores
teniendo en total al menos cinco (5) terminales sin tornillo.
Para los ensayos del numeral 12.3.12, son necesarias tres (3) muestras suplementarias de
interruptores. Sobre cada muestra un órgano de cierre es ensayado.
Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.15.1 y 13.15.2 se requieren tres muestras
suplementarias de membranas separadas o interruptores que incorporen membranas.
Para el ensayo del numeral 16, se pueden necesitar tres (3) muestras adicionales en el caso de
interruptores equipados con luces piloto.
Para los interruptores operados por cordón, otras tres (3) muestras son necesarias para el
ensayo del numeral 20.9.
Para los interruptores marcados con dos (2) tensiones especificadas y sus correspondientes
corrientes son necesarias quince (15) muestras.
Para cada una de las dos combinaciones de tensión y corriente especificada y marcada sobre el
interruptor se someten tres muestras a todos los ensayos apropiados, salvo el numeral 19.2 para
7
el cual se utilizan dos grupos de tres muestras (o cuatro grupos para los interruptores del número
patrón 2).
Un interruptor marcado 250 V/380 V es ensayado como un interruptor de 380 V.
Los interruptores de contacto momentáneo destinados al comando de timbres, telerruptores (de

control remoto) o temporizadores no son sometidos a los ensayos de los numerales 18.2 y 19.2.
NOTA Una tabla que indica la cantidad de muestras necesarias para los ensayos está dada en el Anexo A.
5.5 Las muestras son sometidas a todos los ensayos aplicables y los requisitos serán
satisfechos si todos los ensayos son superados.
Si una de las muestras no satisface uno de los ensayos, a causa de un defecto de ensamblaje o
fabricación, este ensayo y todo ensayo que lo haya precedido y que haya podido tener alguna
influencia sobre los resultados del ensayo deben ser repetidos y los ensayos siguientes deben
también ser efectuados, siguiendo la secuencia prescrita, sobre otro lote completo de muestras
que deberán satisfacer los requisitos.
NOTA El solicitante, cuando presenta la cantidad de muestras especificadas en 5.4, también puede someter el lote
adicional de muestras que podría ser necesario en el caso en que una muestra falle. El laboratorio de ensayo puede
entonces, sin otro requerimiento, ensayar el lote adicional o suplementario y no desecharlo sino hasta después de que
ocurra una nueva falla. Si el lote adicional no es suministrado al mismo tiempo, la falla de una de las muestras implica el
rechazo.
6. CARACTERÍSTICAS NOMINALES
6.1 Los interruptores deben tener de preferencia tensiones nominales de 120 V, 127 V, 130 V,
230 V, 250 V, 260 V, 277 V, 380 V, 400 V, 415 V y 440 V.
Para interruptores de contacto momentaneo destinados para operar timbres, interruptores

electromagnéticos de control remoto o interruptores de acción retardada, las tensiones nominales
son de 120 V, 127 V, 130 V, 250 V y 260 V.
Si se usa cualquier otra tensión nominal, no debe ser menor que 120 V.
6.2 Los interruptores deben tener de preferencia corrientes nominales de 6 A, 10 A, 16 A,

20 A, 25 A, 32 A, 40 A y 63 A.
La corriente nominal no debe ser menor que 6 A, pero se permiten corrientes nominales de
1 A, 2 A, 3 A y 4 A para interruptores de contacto momentaneo destinados para operar timbres,
interruptores electromagnéticos a control remoto o interruptores de acción retardada.
Los Interruptores cuya corriente nominal no exceda los 16 A, excepto los interruptores con
número patrón 3 y 03 e interruptores de contacto momentaneo, deben tener corriente nominal
para lámparas fluorescentes igual a la corriente nominal.
Para interruptores cuya corriente nominal sea superior a 16 A e inferior o igual a 25 A la prueba
con lámparas fluorescentes puede ser llevada a cabo opcionalmente.
El cumplimiento de los requisitos de los numerales 6.1 y 6.2 se verifica inspeccionando el

rotulado.
6.3 Los interruptores deberán tener de preferencia un grado de protección IP20, IP40, IP44,
IP54 ó IP55.
8
7. CLASIFICACIÓN
7.1 Los interruptores son clasificados
7.1.1 En función de las posibles conexiones (véase la Figura 8) en:
Número patrón
- Interruptores unipolares 1
- Interruptores bipolares 2
- Interruptores tripolares 3
- Interruptores tripolares con neutro interrumpido 03
- Interruptores de dos direcciones 6
- Interruptores de dos circuitos con línea de alimentación común 5
- Interruptores de dos direcciones con una posición de apagado 4
- Interruptores bipolares de dos direcciones 6/2
- Interruptores inversores bipolares de dos direcciones (o 7

interruptores intermediarios)
NOTA 1 Dos o más interruptores de los números antes indicados o diferentes pueden ser montados sobre una base
común.
NOTA 2 Para los números patrón de los interruptores donde se considera una posición continua de apagado, la
clasificación antes descrita se aplica también a los interruptores de botón pulsador y a los interruptores de contacto
momentáneo.
7.1.2 En función de la apertura de contactos en:
- Interruptores con distancia normal de apertura entre contactos.
- Interruptores con poca distancia de apertura entre contactos.
- Interruptores con micro distancia de apertura entre contactos.
- Interruptores sin distancia de apertura entre contactos (dispositivos de interrupción

con semiconductores).
NOTA 1 Los interruptores con poca distancia de apertura entre contactos tienen una distancia entre contactos, en
posición abierto, comprendida entre tres 3 mm y 1,2 mm.
NOTA 2 Los interruptores con micro distancia de apertura entre contactos tienen una distancia entre contactos, en
posición abierto, inferior a 1,2 mm.
NOTA 3 Los interruptores que cuentan con un dispositivo de interrupción basado en semiconductores no tiene
distancia entre los contactos.
NOTA 4 Los interruptores conformes a esta norma están destinados a utilizaciones funcionales.
9
7.1.3 Disponible
7.1.4 En función del grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos a la
penetración del agua en:
- IPX0: interruptores no protegidos contra el ingreso de agua.
- IPX4: interruptores protegidos contra salpicaduras de agua.
- IPX5: interruptores protegidos contra chorros de agua.
NOTA 1 Para la explicación de los códigos IP Véase la NTC 3279 (IEC 60529).
7.1.5 En función del método de accionamiento del interruptor en:
- Rotatorios.
- De tambor.
- De balancín.
- De botón pulsador.
- Accionados por cordón.
7.1.6 En función del método de montaje del interruptor en:
- De sobreponer (superficial).
- De incrustar (empotrar).
- De semi-incrustar.
- De tipo panel.
- De tipo arquitrave.
7.1.7 En función del método de instalación, como consecuencia de la concepción del interruptor
en:
- Interruptores donde la cubierta o la placa de recubrimiento puede ser removida sin

desplazamiento de los conductores (diseño A).
- Interruptores donde la cubierta o la placa de recubrimiento no puede ser removida

sin el desplazamiento de los conductores (diseño B).
NOTA Si un interruptor tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la cubierta o de la placa de
recubrimiento, y que requiere una placa adicional para cumplir con la norma, y que puede ser removida sin
desplazamiento de los conductores para efectos de trabajos de redecoración de los muros, es considerado como de
diseño A, a condición de que la placa adicional satisfaga los requisitos relativos a las cubiertas y placas de
recubrimiento.
7.1.8 En función del tipo de terminal en:
- Interruptores con terminales con tornillo
10
- Interruptores con terminales sin tornillo para conductores rígidos solamente.
- Interruptores con terminales sin tornillo para conductores rígidos y flexibles.
7.1.9 En función del grado de protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los
efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos:
- IP2X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un dedo y

contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de
12,5 mm de diámetro y mayores;
- IP4X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un alambre

y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de
1,0 mm de diámetro y mayores;
- IP5X: interruptores protegidos contra el acceso a partes peligrosas con un alambre

y protegidos contra polvo.
7.2 Las combinaciones preferidas del número de polos y las características nominales, están
descritas en la Tabla 1.
Tabla 1. Combinaciones preferidas de número de polos y características nominales
Número de polos
Corriente nominal
(A) Tensión nominal desde 120 V Tensión nominal por
hasta 250 V inclusive encima de 250 V
1, 2 y 4 1 --
6 1 1
2 2
10 1 1
2 2
3
4
16, 20, 25, 32, 40 y 63 1 1
2 2
3 3
4 4
8. ROTULADO
8.1 Los interruptores deben ser marcados con:
- Corriente nominal en amperios (A), ó corriente nominal para lámparas

fluorescentes en amperios (AX) o una combinación de las dos si son diferentes
(véase el numeral 6.2 y ejemplos de rotulado en el numeral 8.2).
- Las tensiones nominales en voltios.
- Símbolo de la naturaleza del suministro de corriente.
- Nombre del fabricante o del proveedor responsable, marca comercial o marca de

identificación.
- La referencia del tipo, que puede ser un número de catálogo.
11
- El símbolo para poca distancia de apertura entre contactos, si es aplicable.
- El símbolo para micro distancia de apertura entre contactos, si es aplicable.
- El símbolo para dispositivos de interrupción con semiconductores, si es aplicable.
- Primera cifra característica del grado de protección contra el acceso a partes

peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos
externos, siempre que se declare que sea mayor que 2, en cuyo caso deberá
también marcarse la segunda cifra característica.
- Segunda cifra característica del grado de protección contra los efectos

perjudiciales debidos al ingreso de agua, siempre que se declare que sea mayor
que 0, en cuyo caso deberá también marcarse la primera cifra característica.
NOTA 1 Se recomienda la marcación con el número de patrón dado en el numeral 7.1.1 si las conexiones no son
claras al inspeccionar el interruptor; este número puede ser parte de la referencia del tipo.
NOTA 2 Si una base incluye dos o más interruptores con mecanismos de accionamiento separados, se recomienda
marcar con los números patrón, por ejemplo 1 + 6 ó 1 + 1 + 1
Adicionalmente, los interruptores con terminales sin tornillo deben ser marcados adecuadamente
con la indicación de que aceptan conductores rígidos únicamente, para aquellos interruptores
que tengan esta restricción. Esta información puede ser colocada en el interruptor o en la unidad
de empaque.
8.2 Cuando se utilicen símbolos, deben ser los siguientes:
Amperios (Corriente lámparas fluorescentes) ....................................................... AX
(Otras corrientes) ..................................................................................... A
Voltios ......................................................................................................................... V
Corriente alterna ......................................................................................................... ~
Neutro .......................................................................................................................... N
Tierra ........................................................................................................................
Línea ....................................................................................................................... L ó F
Posición "apagado" .................................................................................................... ¡
Posición "encendido" .................................................................................................... |
Construcción con poca distancia de apertura entre contactos .................................. m
Construcción con micro distancia de apertura entre contactos .................................. µ
Dispositivos de interrupción con semiconductores .................................... (en estudio)
NOTA 1 El símbolo "O" sólo se debe usar para interruptores con distancia normal de apertura entre contactos.
12
El grado de protección, cuando sea aplicable .......................................................... IPXX
NOTA 2 Los Detalles sobre la construcción de los símbolos se dan en IEC 60417
NOTA 3 En el código de protección IP, la letra "X" se debe reemplazar con el número pertinente.
NOTA 4 Las líneas formadas por la construcción de la herramienta no son considerados como parte de la marcación.
Para la marcación de la corriente con lámparas fluorescentes, el símbolo AX, puede ser
reemplazado por el símbolo X. Para la marcación de la corriente nominal y la tensión nominal
pueden ser usadas solamente cifras.
La marcación de la naturaleza del suministro debe ser puesta junto con la marca de la corriente y
la tensión nominal.
Nota 5. La marcación de la corriente, tensión y la naturaleza del suministro pueden ser, por ejemplo, las siguientes:
10X
10 AX 250 V ~ 10X/250 ~ ~
250
20 - 16X
20 A - 16AX 250 V ~ 20 - 16X/250 ~ ~
250
10X
10 AX 400 V ~ 10X/400 ~ ~
400
25X
25 AX 400 V ~ 25X/400 ~ ~
400
25
25 A 250 V ~ 25/250 ~ ~
250
25X
25 AX 440 V ~ 25X/440 ~ ~
440
8.3 En la parte principal del interruptor se debe colocar el siguiente rotulado:
- corriente nominal, tensión nominal y naturaleza del suministro;
- bien sea el nombre, la marca, o la marca de identificación del fabricante o del

proveedor responsable;
- longitud del aislamiento que se debe quitar antes de la inserción del conductor en
la terminal sin tornillo, si existe;
- si es aplicable, símbolo de la construcción con poca distancia de apertura entre

contactos, construcción con micro distancia de apertura entre contactos o
dispositivo de interrupción con semiconductor;
- la referencia tipo.
NOTA 1 La referencia tipo puede ser solo la referencia de la serie.
13
Partes tales como la placas de recubrimiento, que son necesarias para propósitos de seguridad y
que se destinen para ser vendidas por separado, se deben marcar con el nombre del fabricante o
del proveedor responsable, la marca comercial y la referencia de tipo.
El grado IP, cuando sea aplicable, deberá marcarse de modo que sea fácilmente identificable
cuando el interruptor este montado y cableado como en su uso normal.
La marcación debe ser claramente visible con visión normal o corregida, sin uso de aditamentos
como lentes de aumento, marcadas en el frente del interruptor o en la parte interior asociada al
encerramiento, o en la parte principal del interruptor, de modo que sea fácilmente legible al
remover cualquier cubierta o placa de recubrimiento que pueda estar presente cuando el
interruptor sea montado y cableado como en su uso normal. Estas marcas no deben ser puestas
en partes que puedan ser removidas sin en el uso de una herramienta.
NOTA 2 Las referencias tipo adicionales se pueden marcar en la parte principal o en la parte exterior o interior del
encerramiento correspondiente.
NOTA 3 El término "parte principal" designa la parte que contiene los contactos y cualquier otra parte integral de los
mismos; no incluye el botón, la manija y otros accesorios similares, ni las partes destinadas a ser vendidas por
separado.
8.4 Los terminales para la conexión de los conductores de fase (conductores del suministro)
deben ser identificados a no ser que el método de conexión no sea importante, o que sea
evidente o que esté indicado en un diagrama de cableado. La identificación puede hacerse
mediante las letras L o F, o en el caso de que haya más de una terminal las letras L1, L2, L3,
etc., las cuales pueden ir acompañadas por una o varias flechas que apunten hacia el o los
terminales respectivos.
Estas indicaciones no se deben colocar en tornillos o en otras partes fácilmente removibles.
Como alternativa, la superficie de tales terminales debe ser de latón o cobre desnudos; estando
cubiertas los otros terminales con una capa metálica de otro color.
Para los interruptores de números función 2, 3, 03 y 6/2, los terminales asociadas a un mismo
polo deben tener una identificación similar, si fuera aplicable, pero diferente a la de los terminales
relacionados con los otros polos, a menos que la relación sea evidente.
NOTA 1 El diagrama de cableado puede ser una hoja de instrucciones que acompañe al interruptor.
NOTA 2 Las partes "fácilmente removibles" son aquéllas que se pueden quitar durante la instalación normal del
interruptor.
8.5 Los terminales destinadas exclusivamente para el conductor neutro deben ser designadas
mediante la letra N.
Los terminales de tierra se deben indicar mediante el símbolo
Estas marcaciones no se deben colocar en tornillos, o en otra parte fácilmente removible.
Los terminales suministrados para la conexión de los conductores que no formen parte de la
función principal del interruptor se deben identificar claramente, salvo que su propósito sea
evidente o que se indique en un diagrama de cableado que se debe fijar al accesorio.
14
La identificación de los terminales del equipo se puede lograr mediante lo siguiente:
- su marcación con símbolos gráficos de acuerdo con la norma IEC 60417 o con
colores y/o un sistema alfanumérico;
- su dimensión física o su localización relativa.
Para el propósito de este numeral, los hilos de las lámparas de neón u otros o indicadores no se
consideran como conductores.
8.6 Los interruptores de los números patrón 2, 3 y 03 y los interruptores que tengan una
tensión nominal mayor que 250 V o una corriente nominal mayor que 16 A se deben marcar de
manera que se indique claramente la dirección en que se mueve el órgano de maniobra hacia
sus diferentes posiciones o la posición real del interruptor. En interruptores con más de un órgano
de maniobra la marcación debe indicar, para cada mecanismo de accionamiento, el efecto
conseguido con su operación.
Las marcaciones deben ser claramente visibles sobre la parte frontal del interruptor montado con
su cubierta o placa de recubrimiento.
Si estas marcaciones se colocan en la cubierta, placa de recubrimiento u órganos de maniobra,

no deberá ser posible la fijación de estos en una posición tal que las marcaciones sean
incorrectas.
Los símbolos para la posición de encendido y apagado no deben ser usados para indicar las
posiciones del interruptor a menos que, al mismo tiempo, indiquen claramente la dirección del
movimiento de los órganos de maniobra.
NOTA 1 Otros medios para indicar la posición del interruptor pueden ser usados, por ejemplo lámparas indicadoras.
Las rayitas que indican la posición de encendido deben estar en sentido radial para interruptores
rotatorios, perpendicular al eje de rotación de la manivela para los interruptores de palanca y para
los de balancín, y vertical para los interruptores de botón pulsador cuando se encuentran
instalados verticalmente.
Estos requisitos no se aplican a los interruptores accionados por medio de un cordón y a los
interruptores de números patrón 6, 6/2 y 7.
NOTA 2 Estos indicadores no son necesarios para los interruptores de botón pulsador.
El cumplimiento de los requisitos de los párrafos 8.1 a 8.6 se verifica por inspección.
8.7 Un botón pulsador debe ser de color rojo únicamente cuando sirva para abrir el circuito a
ser controlado. Además, puede servir para cerrar los contactos auxiliares de los circuitos de
control, lámparas piloto, etc.
8.8 Si es necesario tomar precauciones especiales para instalar el interruptor, se deben

suministrar los detalles respectivos en una hoja de instrucciones que acompañe al interruptor.
La hoja de instrucciones debe estar escrita en los idiomas oficiales del país en la cual se va a
vender el interruptor.
El cumplimiento de los requisitos de los párrafos 8.7 y 8.8 se verifica por inspección.
15
NOTA 1 Pueden ser necesarias precauciones especiales, por ejemplo, en los interruptores sin encerramiento y para los
interruptores destinados para la instalación en paneles.
NOTA 2 Para asegurarse de que, después de la instalación, existirán las condiciones necesarias para cumplir los
requisitos de esta norma, la hoja de instrucciones debe incluir información clara respecto a lo siguiente:
- Dimensiones para el espacio a ser previsto para cada interruptor.
- Dimensiones y posición de los medios para apoyar y ajustar el interruptor dentro de este espacio.
- Distancias mínimas al aire entre las diversas partes del interruptor y las partes que lo rodean al
quedar instalado.
- Dimensiones mínimas de las aberturas de ventilación, si se necesitan, y su ubicación correcta.
- Detalles de las lámparas a ser utilizadas en los casos en que los interruptores tengan luces piloto
remplazables.
8.9 Las marcaciones deben ser durables y fácilmente legibles.
El cumplimiento se verifica por inspección y por medio del siguiente ensayo:
Se frota la marcación manualmente durante 15 s con un pedazo de paño humedecido en agua y

nuevamente durante 15 s con un pedazo de paño humedecido en esencia de petróleo.
NOTA 1 Las marcaciones hechas mediante impresión (que no implica el uso de tinta), moldeo, presión o grabado no
se somete a este ensayo.
NOTA 2 Es recomendado que la esencia de petróleo usada consista en solvente hexano con un contenido aromático
de máximo 0,1 % en volumen, Kauributanol en un valor aproximado de 29, un punto de ignición de aproximadamente
65 °C, un punto de secado de aproximadamente 69 °C y una densidad de aproximadamente 0,68 g/cm .
3
9. VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES
Los interruptores y las cajas deben cumplir con las hojas de norma correspondientes si las hay.
El cumplimiento se verifica por medición.
10. PROTECCIÓN CONTRA EL CHOQUE ELÉCTRICO
10.1 Los interruptores deben estar diseñados en forma tal que, al ser instalados y cableados
como en su uso normal, las partes vivas no sean accesibles incluso al remover las partes que
pueden ser removidas sin el uso de una herramienta.
Los interruptores que sean diseñados para ser instalados con luces piloto alimentadas a
tensiones diferentes que ELV deberán estar provistos de medios de prevención contra el
contacto directo con la lámpara.
El cumplimiento se verifica por medio de inspección y, si es necesario, por el siguiente ensayo:
Se instala la muestra como en su uso normal y dotada con conductores con la mínima área de
sección transversal especificada en el numeral 12; el ensayo se repite usando conductores de la
mayor área de la sección transversal especificada en el numeral 12.
16
El dedo de prueba normalizado mostrado en la Figura 1 de la NTC 3279 (IEC 60529), es aplicado
en todas las posibles posiciones, usándose para mostrar el contacto con la parte pertinente un
indicador eléctrico con una tensión no menor de 40 V y mayor que 50 V.
Los interruptores que tengan encerramientos o cubiertas en material termoplástico o

elastomérico, están sujetas al siguiente ensayo adicional que se efectúa a una temperatura
ambiente de 35 °C ± 2 °C, con los interruptores a esta temperatura.
Durante este ensayo adicional, los interruptores se someten durante 1 min a una fuerza de 75 N,
aplicada a través de la punta de un dedo de prueba no articulado y recto de las mismas
dimensiones que el dedo de prueba normalizado.
Este dedo, con un indicador eléctrico como el descrito anteriormente, es aplicado a todos los
lugares en donde la fluencia del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor,
pero no se aplica a las membranas o partes semejantes, y es aplicado a paredes delgadas
desfondables con una fuerza de 10 N únicamente.
Durante este ensayo, los interruptores y sus respectivos dispositivos de montaje no se deben
deformar hasta tal punto que las partes bajo tensión puedan ser tocadas con el dedo de prueba
rígido.
NOTA Membranas y partes semejantes se prueban de acuerdo a 13.15.1 únicamente.
10.2 Las perillas, las palancas de accionamiento, botones pulsadores, balancines y partes
similares deben ser de material aislante, a no ser que sus partes metálicas accesibles estén
separadas de las partes metálicas del mecanismo mediante aislamiento doble o aislamiento
reforzado o, como una alternativa, que estén conectados a tierra de forma confiable.
El cumplimiento se verifica por medio de inspección y de los ensayos mencionados en los

numerales 16 y 23.
NOTA Este requisito no se aplica a las llaves removibles o a las partes intermedias, tales como cadenas o varillas.
10.3 Las partes accesibles de los interruptores cuya corriente nominal no exceda los 16 A
deben ser hechas de material aislante con las siguientes excepciones:
a) Pequeños tornillos y piezas semejantes aisladas de las partes bajo tensión y que
sean usadas para la fijación de bases y cubiertas o placas de recubrimiento.
b) Órganos de maniobra que cumplan con 10.2
c) Cubiertas y las placas de recubrimiento de metal que cumplan con los requisitos
dados en uno de los numerales 10.3.1 ó 10.3.2.
10.3.1 Las cubiertas o placas de recubrimiento metálicas se deben proteger mediante

aislamiento adicional, hecho por revestimientos aislantes o barreras aislantes. Los revestimientos
aislantes o barreras aislantes deben:
- ser fijadas a las cubiertas o placas de recubrimiento, o al cuerpo del interruptor de

forma tal que no puedan ser removidas sin que se presente daño permanente.
- O, ser diseñadas de manera que:
- No puedan reemplazarse en una posición incorrecta.
17
- Si estas se omiten, los accesorios no pueden funcionar o quedan

incompletos.
- Que no haya riesgo accidental de contacto entre las partes bajo tensión y
las cubiertas o placas de recubrimiento metálicas, por ejemplo a través de
sus tornillos de fijación inclusive si un conductor se desprende de su
terminal.
- Se deben tomar precauciones para evitar que las distancias de fuga o las
distancias de aislamiento se disminuyan por debajo de los valores
especificados en el numeral 23.
El cumplimiento se verifica por inspección.
Los revestimientos o barreras mencionadas deben cumplir con los ensayos de los numerales 16 y 23.
NOTA Los revestimientos aislantes atomizados dentro o fuera de las cubiertas o de las placas de recubrimiento
metálicas no se considera como un revestimiento o barrera aislante según el propósito de este numeral.
10.3.2 La puesta a tierra de las cubiertas o tapas de recubrimeinto metálicas se hace durante la
fijación de la cubierta o placa de recubrimiento y puede hacerse sin que se requiera el uso de
otros medios distintos a los medios de fijación, la conexión resultante debe ser de baja
resistencia.
NOTA Se permiten tornillos de fijación u otros medios.
El cumplimiento se verifica por medio de inspección y por el ensayo del numeral 11.4.
10.4 Las partes metálicas del mecanismo, tales como el eje o el pivote de la palanca o del
balancín, que no estén aisladas de las partes bajo tensión, no deben sobresalir de la cubierta.
Sin embargo, para los interruptores operados por medio de una llave removible o de un
dispositivo similar, tales partes metálicas del mecanismo deben estar aisladas de las partes bajo
tensión.
El cumplimiento se verifica por inspección, si es necesario después de que el órgano de

maniobra se ha sacado o se ha roto.
NOTA Si el órgano de maniobra se tiene que romper, el cumplimiento se verifica después del ensayo del numeral 24.
10.5 Las partes metálicas del mecanismo, tales como el eje o el pivote de la palanca o del
balancín, no deben ser accesibles cuando el interruptor esté montado como en su uso normal.
Además deben estar aisladas de las partes metálicas accesibles, incluyendo las estructuras
metálicas que sirven de soporte a la base de los interruptores para montaje empotrado,
susceptibles de ser montados en una caja metálica, y de los tornillos para fijar la base a su
soporte.
El requisito adicional no se aplica si las partes metálicas del mecanismo están separadas de las
partes bajo tensión de forma que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire
tengan por lo menos el doble de los valores especificados en el numeral 23 ó, como alternativa, si
están conectados a tierra de forma confiable.
El cumplimiento se verifica por inspección y, si es necesario, por medición y por los ensayos de
los numerales 10 y 16.
18
NOTA 1 Cuando se inspeccione la inaccesibilidad de las partes metálicas del mecanismo de los interruptores sin
encerramiento o de los interruptores de tipo arquitrave, debe tenerse en cuenta la protección que se obtiene después
de su instalación normal.
NOTA 2 Para interruptores sin encerramiento del tipo apilados en que el eje metálico gira sobre una placa de base
metálica, el requisito complementario implica que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre
partes con tensión y el eje, y entre partes metálicas del mecanismo y la placa de base, deben ser como mínimo iguales
al doble de los valores especificados en el Capítulo 23.
10.6 Los interruptores operados por medio de una llave removible o de una parte intermedia,
tal como un cordón, una cadena o una varilla, deben estar diseñados de forma que la llave o la
parte intermedia solo puedan tocar partes que estén aisladas de las partes bajo tensión.
La llave o la parte intermedia, deben estar aisladas de las partes metálicas del mecanismo a no
ser que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre las partes con
tensión y las partes metálicas del mecanismo sean como mínimo iguales al doble de los valores
especificados en el capítulo 23.
El cumplimiento se verifica por inspección, por el ensayo del numeral 16.2, y si es necesario, por
medición.
NOTA Para los propósitos de los numerales 10.1 a 10.6, las lacas o esmaltes no se consideran como materiales
aislantes.
10.7 los interruptores operados por cordón, provistos de cordón para halar, que puedan ser
instalados o reemplazados por el usuario deberán ser diseñados de modo que sea imposible el
contacto con las partes vivas cuando se opere o reemplace el cordón para halar en su uso
normal.
11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA
11.1 Las partes metálicas accesibles y que son susceptibles de ser puestas bajo tensión luego
de una falla del aislamiento, deben estar equipadas de un terminal de tierra o ser conectadas de
una manera permanente y segura de un terminal tal como éste.
NOTA 1 Este requisito no se aplica a las placas metálicas de recubrimiento mencionadas en el numeral 10.3.1.
NOTA 2 Para aplicar este requisito, los tornillos pequeños y elementos análogos, separados de partes bajo tensión
que sirvan para fijar las bases, las cubiertas o placas de recubrimiento, no son considerados como partes accesibles
susceptibles de quedar bajo tensión en el caso de una falla del aislamiento.
11.2 Los terminales de tierra deben ser terminales con o sin tornillo y deben satisfacer los
requisitos apropiados del numeral 12.
Deben ser del mismo tamaño que los terminales correspondientes para los conductores de
alimentación, excepto que cualquier terminal adicional de tierra externo debe tener el tamaño
apropiado para un conductor de al menos 6 mm2.
11.3 Los interruptores de tipo superficial con encerramiento de material aislante, que tengan un
grado IP mayor que IPX0 y más de una entrada de conductores, deberán estar provistos con un
terminal de tierra fijo e interno, o un espacio adecuado para un terminal flotante que permita la
conexión de un conductor de entrada y salida para la continuidad del circuito de tierra.
El numeral 12 no aplica a terminales flotantes.

19
La verificación de la conformidad con los requisitos de los numerales 11.1 a 11.3 es establecida
por inspección y los ensayos del numeral 12.
La verificación de la conformidad del espacio adecuado para los terminales flotantes se realiza
mediante la ejecución de un ensayo de conexión utilizando el tipo de terminal especificado por el
fabricante.
11.4 La conexión entre el terminal de tierra y las partes metálicas accesibles que deben estar
ligadas, deben ser de baja resistencia.
La conformidad es verificada por el siguiente ensayo:

Se hace pasar sucesivamente entre el terminal de tierra y cada una de las partes metálicas
accesibles una corriente suministrada por una fuente de corriente alterna c.a. donde la tensión en
vacío no sobrepase los 12 V, y sea igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, tomando el
valor más grande
La caída de tensión entre la terminal de tierra y las partes metálicas accesibles se mide y la
resistencia es calculada a partir de la corriente y de esta caída de tensión.
En ningún caso la resistencia debe sobrepasar 0,05 Ω.
NOTA Se debe tener cuidado que la resistencia de contacto entre la punta de la sonda de medida y la parte
metálica en ensayo no influya en los resultados del ensayo.
12. TERMINALES
12.1 GENERALIDADES
Los interruptores deben estar equipados con terminales con ajuste de tornillo o con terminales sin
tornillo.
Los dispositivos para ajustar los conductores en los terminales no deben servir para fijar ningún
otro componente, aunque pueden mantener en su sitio los terminales o impedir que se giren.
Todos los ensayos de los terminales, con excepción de 12.3.11, deben ser realizados una vez
concluida la prueba del numeral 15.1.
El cumplimiento se verifica por inspección y mediante los ensayos 12.2 y 12.3. Según sea el
caso.
12.2 TERMINALES CON AJUSTE DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE

COBRE
12.2.1 Los interruptores deben estar provistos de terminales que permitan conectar
correctamente los conductores de cobre que tengan las áreas nominales de sección transversal
indicadas en la Tabla 2.
20
Tabla 2. Relación entre corrientes nominales y área de sección transversal de los conductores de cobre
conectables
3)
Conductores rígidos (Sólidos o cableados)
Áreas nominales de sección Diámetro del conductor mas
Corriente nominal
transversal (mm²) grande (mm)
1)
Hasta 4 inclusive - -
Más de 4 hasta 6 De 0,75 hasta 1,5 inclusive 1,45
2)
Más de 6 hasta 10 De 1 hasta 2,5 inclusive 2,13
2)
Más de 10 hasta 16 De 1,5 hasta 4 inclusive 2,72
Más de 16 hasta 25 De 2,5 hasta 6 inclusive 3,34
Más de 25 hasta 32 De 4 hasta 10 inclusive 4,34
1)
Para propósitos especiales tales como aplicaciones de tensión muy baja (ELV), en los cuales son usados
conductores flexibles (de 0,5 mm² a 1 mm² inclusive)
2)
Cada terminal de alimentación de los interruptores distintos de los números patrón 3, 03 y 7, debe permitir la
conexión de dos conductores de 2,5 mm². Para interruptores que tengan tensiones nominales que no
excedan los 250 V, un agujero redondo es suficiente para la conexión de dos conductores de 2,5 mm².
3)
El uso de conductores flexibles está permitido.
El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5.
El cumplimiento se verifica por inspección e introduciendo conductores de la sección mayor y

menor especificadas.
12.2.2 Los terminales con ajuste de tornillo deben permitir la conexión del conductor sin
preparación especial.
NOTA El termino "preparación especial" comprende la soldadura de los alambres del conductor, la utilización de
terminales, la formación de ojetes, etc. Pero no se refiere al hecho de dar nueva forma al conductor antes de
introducirlo en el terminal o a la torsión de un conductor flexible para consolidar su extremo.
12.2.3 Los terminales con ajuste de tornillo deben tener una adecuada resistencia mecánica.
Los tornillos y tuercas para ajustar los conductores deben tener un fileteado métrico ISO o un
fileteado comparable en paso y resistencia mecánica.
Los tornillos no deben ser de metal dulce o sujeto a fluencia, tal como el zinc o el aluminio.
El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos de los numerales 12.2.6 y 12.2.8
NOTA Provisionalmente los fileteados SI, BA y UN se consideran comparables en paso y resistencia mecánica al
fileteado ISO.
12.2.4 Los terminales con ajuste de tornillo deben ser resistentes a la corrosión
Los terminales cuyo cuerpo sea de cobre o aleación de cobre, tal como se especifica en el
numeral 22.5, se considera que cumplen con este requisito.
12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben ser diseñados y construidos de tal modo que amordacen
el (los) conductor(es) sin daño indebido para el (los) conductor(es).
21
La conformidad se verifica mediante el siguiente ensayo:
Se coloca el terminal en el aparato de ensayo de acuerdo con la Figura 10 y se ajusta con

conductor(es) rígidos (sólidos o trenzados), de acuerdo con la Tabla 2, primero con el área de
sección transversal más pequeña y después con la más grande, apretando el (los) tornillo(s) o
la(s) tuerca(s) de mordaza con el torque de acuerdo con la Tabla 3.
Tabla 3. Torque de apriete para la verificación de la resistencia mecánica de terminales de tipo tornillo
Torque N.m
Diámetro nominal de la rosca mm .
1 2 3 4 5 6
Hasta 2,8 inclusive 0,2 - 0,4 - 0,4 -
más de 2,8 hasta 3,0 inclusive 0,25 - 0,5 - 0,5 -
más de 3,6 hasta 4,1 inclusive 0,7 1,2 1,2 1,2 1,2 -
más de 5,3 hasta 6,0 inclusive - 1,8 2,5 3,0 3,0 -
más de 6,0 - - - - - 0,8
NOTA 1 La columna 1 se aplica a los tornillos sin cabeza, si al apretar el tornillo este no sobresale del orificio y a otros
tornillos que no pueden ser apretados por medio de un destornillador que tenga una pala más ancha que el diámetro del
tornillo.
La columna 2 se aplica a las tuercas de los terminales de perno que se aprietan con un destornillador.
La columna 3 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador.
La columna 4 aplica a las tuercas de los terminales de perno en los que la tuerca se aprieta por medios diferentes a un
destornillador.
La columna 5 aplica a tornillos o tuercas, distintas de las tuercas de terminales de perno, que se aprietan por medios
diferentes a un destornillador.
La columna 6 aplica a tuercas de interruptores con ajuste de orificio central.
Cuando un tornillo tenga cabeza hexagonal con una hendidura para apretarlo con un destornillador y los valores de las
columnas 3 y 5 sean diferentes, el ensayo se efectúa dos veces, aplicando primero a la cabeza hexagonal el torque
especificado en la columna 5 y después aplicando el torque especificado en la columna 3 por medio de un destornillador. Si
los valores de las columnas 3 y 5 son iguales, únicamente se hace el ensayo con el destornillador.
NOTA 2 En los terminales de perno el diámetro nominal especificado es el del espárrago ranurado.
NOTA 3 La forma de la pala del destornillador debe adaptarse a la cabeza del tornillo de ensayo.
NOTA 4 Los tornillos y las tuercas no deben apretarse a sacudidas.
NOTA 5 Los valores dados en la Tabla 3 son provisionales.
La longitud del conductor de ensayo debe ser 75 mm mayor que la altura (H) especificada en la
Tabla 4.
Se pasa el extremo del conductor a través de un cojinete apropiado en una platina situada a una
altura (H) por debajo del equipo como se da en la Tabla 4. El cojinete se sitúa en un plano
horizontal de tal modo que su línea central describa un círculo de 75 mm de diámetro,
concéntrico con el centro de la unidad de mordaza en el plano horizontal; después se rota la
platina a una velocidad de (10 ± 2) rev/min.
La distancia entre la boca de la unidad de mordaza y la superficie superior del cojinete debe estar
dentro de ± 15 mm de la altura en la Tabla 4. El cojinete se puede lubricar para impedir el
aferramiento, la torsión o la rotación del conductor aislado.
22
En el extremo del conductor se suspende una masa como la que se especifica en la Tabla 4. La
duración del ensayo es aproximadamente de 15 min.
Durante el ensayo, el conductor no se debe deslizar de la unidad de mordaza ni romperse cerca

de dicha unidad de mordaza, ni se debe dañar en tal forma que quede inapropiado para uso
posterior.
El ensayo se debe repetir con conductores sólidos rígidos en caso de que existan en la norma IEC
pertinente, si el primer ensayo se ha realizado con conductores trenzados rígidos. En caso de que no
existan conductores trenzados rígidos, el ensayo se puede hacer sólo con conductores sólidos
rígidos.
Tabla 4. Valores de ensayo para la flexión y tracción de conductores de Cobre
Área de la sección Diámetro del orificio del Altura Masa para el

2) 3)
transversal del cojinete H conductor
1)
conductor
2
mm mm mm kg
0,5 6,5 260 0,3
0,75 6,5 260 0,4
1,0 6,5 260 0,4
1,5 6,5 260 0,4
2,5 9,5 280 0,7
4,0 9,5 280 0,9
6,0 9,5 280 1,4
10,0 9,5 280 2,0
16,0 13,0 300 2,9
25,0 13,0 300 4,5
1) 2
Los tamaños AWG correspondientes a mm se pueden encontrar en la norma IEC 60999.
2)
Si el diámetro del orificio del cojinete no es suficientemente grande para alojar el conductor
sin aferramiento, se puede usar un cojinete que tenga el siguiente tamaño de orificio más
grande.
3)
Tolerancia para la altura H = ± 15 mm.
12.2.6 Los terminales con ajuste de tornillos deben diseñarse de manera que aseguren al
conductor de forma confiable y entre las superficies metálicas.
El cumplimiento se verifica por inspección y realizando el siguiente ensayo:
En los terminales se colocan conductores rígidos cableados de la menor y de la mayor área de

sección transversal especificadas en la Tabla 2, apretando los tornillos en la terminal con un
torque igual a 2/3 del valor indicado en la columna correspondiente de la Tabla 3.
Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura, el torque aplicado es igual a 2/3 del torque
indicado en la columna tres de la Tabla 3.
Cada conductor se somete a una tracción especificada en la Tabla 5 aplicada sin sacudidas, por
1 min, en la dirección del eje del espacio del conductor.
23
Tabla 5. Valores de ensayo para la prueba de tracción
Sección
transversal
del de 0,5 a de 0,75 a de 1,5 a de 2,5 a de 4,0 a de 6,0 a de 10,0 a de 16,0 a
conductor 0,75 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 25,0
aceptada por inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive inclusive
el terminal
(mm²)
Tracción (N) 30 40 50 50 60 80 90 100
Si el dispositivo de fijación está provisto para 2 conductores, la tracción apropiada es aplicada

consecutivamente a cada conductor.
Durante la prueba, el conductor no se debe mover apreciablemente del terminal.
Si el dispositivo de fijación está previsto para la conexión de más de dos conductores, la prueba y los
requerimientos dados son referenciados en la parte apropiada de la norma IEC 60998.
La prueba es repetida con conductores rígidos sólidos en el caso de que exista una norma IEC
pertinente. La primera prueba debe ser hecha con conductores rígidos trenzados. En el caso de
que conductores rígidos trenzados no existan, la prueba debe ser hecha con conductores rígidos
sólidos únicamente.
NOTA En algunos países los terminales que permiten la conexión de dos conductores son sometidos a una prueba
adicional con un conductor sólido rígido y un conductor rígido trenzado de la misma área de sección transversal
conectados al mismo tiempo.
12.2.7 Los terminales con ajuste de tornillo deben estar diseñados o colocados de manera tal
que ni un conductor sólido rígido ni un alambre de un conductor trenzado, se pueda deslizar
hacia afuera mientras se aprietan los tornillos o las tuercas de ajuste.
Este requisito no se aplica a los terminales para terminales tipo pala.
El cumplimiento se verifica mediante el siguiente ensayo:
Los terminales se proveen de conductores que tengan la mayor sección transversal especificada
en la Tabla 2.
Los terminales se verifican tanto con conductores sólidos como con conductores trenzados.
Los terminales destinados para la conexión de dos o tres conductores se verifican

proporcionándoles el número admisible de conductores.
Los terminales se proveen con conductores que tengan la composición mostrada en la Tabla 4.
24
Tabla 6. Composición de conductores
Número de alambres y diámetro nominal (mm)

Área de sección mm²
Conductor sólido Conductor trenzado
1 1 x 1,13 7 x 0,42
1,5 1 x 1,38 7 x 0,52
2,5 1 x 1,78 7 x 0,67
4 1 x 2,25 7 x 0,86
6 1 x 2,76 7 x 1,05
10 1 x 3,57 7 x 1,35
16 --- 7 x 1,70
26 --- 7 x 2,14
Antes de la inserción en los medios de ajuste del terminal se endereza el alambre o los alambres
de los conductores rígidos (sólido o cableado), pudiendo retorcer los conductores rígidos
cableados para volverles a dar, aproximadamente su forma inicial.
El conductor se introduce en los medios de ajuste del terminal a la distancia mínima prescrita o
en el caso de que no se prescriba ninguna distancia, hasta que aparezca por el lado opuesto de
la terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape del cable. A continuación se
aprieta el tornillo de ajuste con un torque igual a dos tercios del torque mostrado en la columna
apropiada de la Tabla 3.
Después del ensayo, ningún alambre del conductor debe haber escapado fuera de la unidad de
ajuste, reduciendo así las distancias de fuga y de aislamiento en el aire a valores menores que
los indicados en el numeral 23.
12.2.8 Los terminales con ajuste de tornillo, se deben asegurar o situar en el aparato o
mantenerlos en su lugar de forma que cuando los tornillos o tuercas de apriete se aprieten o se
aflojen, los terminales no adquieran juego con relación al aparato.
NOTA 1 Este requisito no implica que los terminales sean diseñadas de tal forma que se impida su rotación o
desplazamiento, sino que cualquier movimiento esté suficientemente limitado para impedir la no conformidad con esta
norma.
NOTA 2 El uso de una resina o material de sellado es considerado suficiente para prevenir que un terminal funcione
flojo siempre que:
- La resina o el material de sellado, no estén sometidos a esfuerzos durante la utilización normal. y
- La eficacia de la resina o el material de sellado no se altere por las temperaturas alcanzadas en el

terminal bajo las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma.
El cumplimiento se verifica por inspección, por medición y con el siguiente ensayo.
Se introduce en el terminal un conductor rígido de cobre, de la mayor área de sección transversal

especificada en la Tabla 2.
Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces mediante un destornillador o una llave
adecuada, siendo el torque aplicado en el momento del apriete igual al indicado en la columna
apropiada de la Tabla 3 o en la tabla correspondiente de las Figuras 1 a 4, eligiendo el mayor de
ellos.
El conductor se desplaza cada vez que se afloja el tornillo o la tuerca.
25
Durante el ensayo, los terminales no deben funcionar flojos y no deben presentarse daños, tales
como rotura del tornillo o el deterioro de las hendiduras, de las cabezas, de la rosca, de las
arandelas o los estribos, que perjudiquen la operación posterior de los terminales.
12.2.9 Los tornillos o las tuercas de los terminales de tierra con ajuste de tornillo deben ser
adecuadamente protegidas contra el aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la
ayuda de una herramienta.
El cumplimiento se verifica mediante ensayo manual.
En general los diseños de los terminales mostrados en las Figuras 1, 2, 3, 4 y 5 proporcionan la

resiliencia suficiente para satisfacer este requisito; en otros tipos, pueden ser necesarias
disposiciones especiales tales como la utilización de una pieza de resiliencia adecuada, que no
pueda ser retirada inadvertidamente.
12.2.10 Los terminales de tierra con ajuste de tornillo deben ser tales que no exista ningún riesgo
de corrosión como resultado del contacto entre las mismas y el cobre del conductor de tierra, o
cualquier otra parte metálica que este en contacto con ellas.
El cuerpo de los terminales de tierra debe ser de latón o de otro material no menos resistente a la
corrosión a menos que forme parte de la estructura o de la cubierta metálica; en este último caso
el tornillo y la tuerca deben ser de latón o de otro material no menos resistente a la corrosión.
Si el cuerpo del terminal de tierra forma parte de una estructura de una cubierta de aleación de
aluminio, deben tomarse las precauciones para evitar el riesgo de corrosión resultado del
contacto entre el cobre y el aluminio y sus aleaciones.
NOTA Tornillos y tuercas de acero tratado para resistir el ensayo de corrosión, se considera que son de un metal
no menos resistente a la corrosión que el latón.
12.2.11 Para los terminales de agujero, la distancia entre el tornillo de fijación y el extremo del
conductor, cuando se ha introducido completamente, debe ser por lo menos la especificada en la
Figura 1.
NOTA La distancia mínima entre el tornillo de fijación y el extremo del conductor aplica únicamente a terminales de
agujero en los cuales el conductor no lo puede atravesar completamente.
En los terminales de perno, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor, cuando se
ha introducido completamente, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5.
El cumplimiento se verifica por medición, después de introducir y apretar totalmente un conductor

rígido sólido de la máxima sección especificada para la corriente nominal en la Tabla 2.
12.2.12 Los terminales tipo pala sólo deben utilizarse en interruptores que tengan una corriente
nominal de 40 A a 63 A; si se proveen estos terminales, deben llevar arandelas de presión o
cualquier otro medio igualmente eficaz.
12.3 TERMINALES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE
12.3.1 Los terminales de tornillo deben ser del tipo apropiado únicamente para conductores
rígidos de cobre o del tipo apropiado para conductores de cobre rígidos y flexibles.
26
Para el segundo tipo, la prueba se hace usando conductores rígidos primero y luego es repetida
con conductores flexibles.
NOTA Esta subclausula no es aplicable a interruptores provistos de:
- Terminales sin tornillo que requieran la fijación de dispositivos especiales para los conductores antes
del ajuste a los terminales, por ejemplo, conductores de presión.
- Terminales sin tornillo que requieran el trenzado de los conductores, por ejemplo, aquellas con
empalme retorcido.
- Terminales sin tornillo que proporcionan contacto directo a los conductores por medio de salientes o
puntos de penetración en el aislamiento.
12.3.2 Los terminales sin tornillo deben estar provistos con unidades de fijación las cuales
permitan la adecuada conexión de los conductores de cobre rígidos o rígidos y flexibles que
tengan un área de sección transversal como la mostrada en la Tabla 7.
Tabla 7. Relación entre las corrientes nominales y las áreas de las secciones transversales de conductores
de cobre para terminales sin tornillo
Corriente nominal Áreas nominales de Diámetro del conductor Diámetro del conductor
A sección transversal rígido más grande flexible más grande
mm² mm mm
4 0,75 - 1 1,19 ---
6 1 - 1,5 1,45 1,73

1)
Más de 10 hasta 16 1,5 - 2,5 2,13 2,21
1)
Cada terminal de alimentación de los interruptores diferentes del número patrón 3, 03 y 7, debe permitir la
conexión de dos conductores de 2,5 mm², en esos casos debe ser usado un terminal con medios de
ajuste independientes para cada conductor.
El cumplimiento se verifica por inspección y con conductores de la menor y la mayor área de

sección transversal especificada.
12.3.3 Los terminales sin tornillo deben permitir la conexión del conductor sin preparación
especial.
NOTA El termino "preparación especial" se refiere a soldar los alambres del conductor, utilización de terminales,
etc. pero no se refiere al hecho de dar nueva forma al conductor antes de introducirlo en el terminal o a la torsión de un
conductor flexible para consolidar su extremo.
12.3.4 Las partes portadoras de corriente principales de los terminales sin tornillo deben ser de
los materiales especificados en 22.5.
El cumplimiento es verificado por inspección y por análisis químico.
NOTA Resortes, unidades de resilencia, placas de ajuste y similares no son considerados como partes destinadas
principalmente a portar corriente.
12.3.5 Los terminales sin tornillo deben ser diseñadas de forma tal que ajusten los conductores
especificados con suficiente presión de contacto y sin causar daño en el conductor.
27
El conductor debe ser ajustado entre superficies de metal.
El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10.
12.3.6 La manera de realizar la conexión y desconexión de los conductores debe ser evidente.
La desconexión del conductor debe requerir de una operación diferente a la de halar el

conductor, de modo que, el conductor puede ser sacado manualmente con o sin el uso de una
herramienta de uso común.
No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta de ayuda durante la
conexión o desconexión, con la abertura prevista para la inserción del conductor.
El cumplimiento se verifica por inspección y por el ensayo del numeral 12.3.10
12.3.7 Los terminales sin tornillo destinados a ser usados en la interconexión de dos o más
conductores deben ser diseñados en forma tal que:
- Durante la inserción, la operación de los medios de ajuste de uno de los

conductores sea independiente de la operación del otro conductor o conductores.
- Durante la desconexión, los conductores pueden ser desconectados al mismo

tiempo o separadamente.
- Cada conductor es introducido en unidades de ajuste separadas. (No

necesariamente en agujeros separados)
Debe ser posible apretar de forma segura cualquier número de conductores hasta el máximo
para el cual ha sido diseñado.
El cumplimiento se verifica por inspección y por los ensayos realizados con los conductores
apropiados.
12.3.8 Los terminales sin tornillo deben ser diseñados para prevenir la sobreinserción de
conductores y que la inserción adecuada sea obvia.
NOTA Para los propósitos de este requisito, una apropiada marcación que indique la longitud del aislante que debe
ser removido antes de la inserción del conductor en el terminal sin tornillo, debe ser puesta en el interruptor o dada en
la hoja de instrucciones que acompaña al interruptor.
Los terminales sin tornillo de los interruptores deben ser diseñadas de modo que se prevenga
mediante un tope la inserción indebida del conductor en caso de que una futura inserción pueda
reducir las distancias de aislamiento en el aire y/o las distancias de fuga por debajo de los valores
de la Tabla 20 o afecte el mecanismo del interruptor.
12.3.9 Los terminales sin tornillo deben ser fijados adecuadamente al interruptor.
Estos no deben presentar juego (suelto) cuando los conductores son conectados o
desconectados durante la instalación.
28
No se considera suficiente el cubrir con compuestos sellantes sin el uso de otros medios de
bloqueo. Sin embargo, se pueden utilizar resinas endurecidas para fijar los terminales que no
estén sujetos a esfuerzos mecánicos durante su uso normal.
12.3.10 Los terminales sin tornillo deben resistir los esfuerzos mecánicos que ocurran durante su
uso normal.
El cumplimiento es verificado por el siguiente ensayo, que es realizado con conductores no

aislados, uno en cada terminal sin tornillo, usando una nueva muestra para cada ensayo.
El ensayo es efectuado con conductores sólidos de cobre, primero con conductores que tengan
la mayor área de sección transversal, y luego con conductores que tengan la menor área de
sección transversal especificada en el numeral 12.3.2.
Los conductores son conectados y desconectados 5 veces, un nuevo conductor debe ser usado
cada vez, excepto para la quinta vez, en la cual se ajusta el mismo conductor usado en la cuarta
conexión en el mismo sitio. Por cada conexión del conductor, este se debe empujar la máximo
posible en la terminal o ser insertado hasta que una adecuada conexión sea obvia.
Después de cada conexión, el conductor es sometido a una tracción de 30 N; la tracción es

aplicada sin halones, por un minuto, en dirección longitudinal al eje del conductor.
Durante la aplicación de la tracción el conductor no debe salirse de la terminal sin tornillo.
El ensayo es repetido usando conductores cableados de cobre que tengan la menor y la mayor
área de sección transversal especificadas en el numeral 12.3.2, sin embargo estos conductores
son conectados y desconectados solamente una vez.
Los terminales sin tornillo destinados para conductores rígidos y flexibles, deben también ser
probados con conductores flexibles, aplicando 5 conexiones y desconexiones.
Cada conductor de los terminales sin tornillo es sometido durante 15 min a un movimiento
circular a 10 rpm ± 2 rpm usando un aparato como el mostrado en la Figura 10. El conductor es
sometido a una tracción con el valor dado en la Tabla 4.
Durante el ensayo el conductor no debe moverse notoriamente de la unidad de ajuste.
Después de estos ensayos, ninguno de los terminales ni de los medios de ajuste deben aflojarse
y los conductores no deben mostrar deterioro que dificulte su utilización posterior.
12.3.11 Los terminales sin tornillo deben resistir las tensiones mecánicas y térmicas que ocurren
durante su uso normal.
El cumplimiento se verifica por el siguiente ensayo que consta de partes a) y b) las cuales son
llevadas a cabo en cinco terminales sin tornillo, que no hayan sido usadas en ningún otro ensayo.
Los ensayos deben ser llevados a cabo con conductores nuevos de cobre.
a) El ensayo es llevado a cabo cargando los terminales sin tornillo por una hora con
una corriente alterna como la especificada en la Tabla 8 y conectados con
conductores rígidos sólidos de 1 m de longitud que tengan el área de sección
transversal especificada en la misma tabla.
El ensayo es llevado a cabo en cada unidad de ajuste.
29
Tabla 8. Corriente de ensayo para la verificación de los esfuerzos eléctricos y térmicos durante el uso normal
de los terminales sin tornillo
Corriente nominal Corriente de ensayo Área de sección transversal del

2
A A conductor mm
4 9 0,75
6 13,5 1
10 17,5 1,5
16 22,0 2,5
NOTA Para interruptores que tengan corrientes nominales diferentes de las mencionadas, la corriente de
ensayo es determinada por interpolación entre la menor y la mayor corriente nominal especificada y el área
de sección transversal del conductor es igual a la especificada para la corriente nominal próxima superior.
Durante el ensayo, la corriente no debe pasar a través del interruptor, sino

únicamente a través de los terminales.
Inmediatamente después de este período, la caída de tensión a través de cada

terminal sin tornillo es medida con la corriente nominal circulante.
En ningún caso la caída de tensión debe exceder los 15 mV.
Las mediciones son hechas a través de cada terminal y tan cerca como sea
posible del sitio del contacto.
Si la conexión trasera del terminal no es accesible, el segundo punto de conexión

en el caso de interruptores de dos vías puede ser usado para el retorno del cable;
en el caso de interruptores de una vía las muestras pueden ser preparadas
adecuadamente por el fabricante, cuidando de que no afecte el funcionamiento del
terminal.
Se debe tener cuidado que durante el período de ensayo, incluyendo las

mediciones, los conductores y los medios de medición no se muevan
notoriamente.
b) Los terminales sin tornillo sometidos al ensayo de medida de la caída de tensión

especificado previamente en a) se someten al siguiente ensayo:
- Durante el ensayo se pasa una corriente igual a la corriente de ensayo

dada en la Tabla 7.
La disposición del ensayo incluye que los conductores no deben ser movidos
hasta que las medidas de caída de tensión sean completadas.
Los terminales son sometidos a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una
duración de aproximadamente 1 h de la siguiente manera:
- La corriente fluye por 30 min aproximadamente.
- La corriente no fluye por 30 min aproximadamente.
La caída de tensión en cada terminal sin tornillo es determinada al finalizar el

ensayo a) después de 24 ciclos de temperatura y después de que se completen
192 ciclos de temperatura.
30
En ningún caso la caída de tensión debe exceder de 22,5 mV o dos veces el valor
medido después del veinticuatroavo ciclo, cualquiera que sea menor.
Después del ensayo, mediante una inspección a simple vista, no debe mostrar
hendiduras o daños que evidencien que se puede afectar su utilización posterior.
Adicionalmente, el ensayo de resistencia mecánica acorde con 12.3.10 es repetido

y todas las muestras deben pasar el ensayo.
12.3.12 Los terminales sin tornillo deben ser diseñados de forma tal que cuando se conecte un
conductor rígido sólido este permanezca ajustado aún cuando este sea sometido a deflexión
durante su utilización normal, por ejemplo durante el montaje en la caja y la tensión de la
deflexión es transferida a la unidad de ajuste.
El cumplimiento se verifica por el siguiente ensayo, el cual es hecho en tres muestras de

interruptores, los cuales no deben haber sido usados en ningún otro ensayo.
El principio de los aparatos de ensayo es mostrado en la Figura 11a, y debe ser construido de
forma tal que:
- El conductor especificado al ser insertado adecuadamente en el terminal, debe

permitir la deflexión en 12 direcciones diferentes con una diferencia de 30°
respecto a la otra y con una tolerancia respecto a cada dirección de ± 5°
- El punto de arranque puede ser variado entre 10° y 20° de el punto original.
NOTA 1 El punto de referencia no necesita ser especificado.
La deflexión del conductor, desde su posición recta, hasta las posiciones de ensayo debe ser
efectuada por medio de dispositivos adecuados que apliquen la fuerza al conductor a una cierta
distancia del terminal.
El dispositivo de deflexión debe ser diseñado de forma tal que:
- La fuerza sea aplicada en dirección perpendicular al eje del conductor recto.
- La deflexión es lograda sin rotación o desplazamiento del conductor en la unidad

de ajuste, y
- la fuerza es aplicada permanentemente mientras se determina la caída de tensión.
Deben tomarse disposiciones a fin de poder medir la caída de tensión en la unidad de ajuste
cuando el conductor es conectado, como en el ejemplo mostrado en la Figura 11b.
La muestra es montada sobre la parte fija del aparato de ensayo de tal forma que la inserción del
conductor en la unidad de ajuste bajo ensayo pueda ser deflectada libremente.
Para evitar la oxidación, el aislamiento del alambre debe ser removido justo antes de comenzar el
ensayo.
NOTA 2 Si fuera necesario, el conductor insertado puede ser doblado de manera permanente alrededor de
obstáculos, de modo que estos no influencien los resultados del ensayo.
NOTA 3 En algunos casos, con la excepción del caso de guía del conductor, puede ser aconsejable remover las
partes de la muestra que no permitan la deflexión del conductor cuando la fuerza es aplicada.
31
La unidad de ajuste es instalada para su uso normal con conductores de cobre rígidos sólidos
que tengan la menor área de sección transversal especificada en la Tabla 8, y es sometida a la
primera parte del ensayo. La misma unidad de ajuste es sometida a la segunda parte del ensayo
usando un conductor que tenga la mayor área de sección transversal, a menos que falle la
primera parte del ensayo.
La fuerza para la deflexión del conductor es especificada en la Tabla 10; la distancia de 100 mm
es medida desde la extremidad del terminal, incluyendo la guía del conductor (si existiera), y el
punto de aplicación de la fuerza en el conductor.
El ensayo es hecho con corriente continua (Por ejemplo, la corriente no es interrumpida durante
el ensayo). Una fuente de suministro adecuada debe ser usada y una resistencia apropiada debe
ser insertada al circuito de modo que las variaciones de corriente no sean mayores al +/- 5%
durante el ensayo.
Tabla 9. Área de la sección transversal de conductores de Cobre rígidos para el ensayo de deflexión de
terminales sin tornillo.
Corriente nominal del interruptor Sección transversal del conductor

2
A mm
1a parte del ensayo 2a parte del ensayo
1)
≤6 1,0 1,5
Por encima de 6 y hasta 16 inclusive 1,5 2,5
1)
Únicamente en países que utilicen conductores de 1 mm² en instalaciones fijas.
Tabla 10. Fuerzas del ensayo de deflexión.
Área de sección transversal del conductor Fuerza para deflectar el conductor de

1)
de ensayo ensayo
2
mm N
1,0 0,25
1,5 0,5
2,5 1,0
1)
Se deben elegir fuerzas que no sobrepasen el límite de elasticidad del conductor.
Una corriente igual a la nominal del interruptor debe ser pasada a través de la unidad de ajuste
durante el ensayo. La fuerza de acuerdo a la Tabla 10 es aplicada al conductor de ensayo
insertado en la unidad de ajuste sometida a ensayo en una de las doce direcciones mostradas en
la Figura 11a y la caída de tensión que pasa a través de la unidad de ajuste es medida; la fuerza
es entonces retirada.
Luego, la fuerza es aplicada sucesivamente en cada una de las once direcciones restantes
indicadas en la Figura 11a siguiendo el mismo procedimiento de ensayo.
Si en alguna de las doce direcciones del ensayo la caída de tensión es mayor a los 25 mV, la
fuerza es mantenida en esa dirección hasta que la caída de tensión se reduzca por debajo de los
25 mV, pero por no más de 1 min. Después de que la caída de tensión alcance los 25 mV, la
fuerza es mantenida en la misma dirección por un período de 30 s, durante este período la caída
de tensión no se debe incrementar.
32
Las otras dos muestras de interruptores son probadas siguiendo el mismo procedimiento de
ensayo, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de modo que la diferencia sea de 10°
aproximadamente para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de la
aplicación de la fuerza de ensayo, el ensayo es repetido en otro conjunto de muestras, en el cual
se debe obtener un resultado exitoso cuando se repita el ensayo.
13. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
13.1 Los revestimientos aislantes, barreras y similares deben tener una resistencia mecánica
suficiente y estar fijas de una manera segura.
La conformidad se verifica por inspección, después de los ensayos del numeral 20.
13.2 Los interruptores deben estar construidos de manera que permitan:
- La introducción y la conexión fácil de los conductores en los terminales.
- El posicionamiento correcto de los conductores.
- La fijación fácil de la base a un muro o dentro de una caja.
- Un espacio suficiente entre la cara inferior de la base y la superficie sobre la cual

está montada, o entre los costados de la base y el encerramiento (cubierta o caja)
de manera que, después de la instalación del interruptor, el aislamiento de los
conductores no quede presionado contra las partes bajo tensión de polaridad
diferente o con partes móviles del mecanismo, tal como el eje de un interruptor
rotatorio.
Los interruptores de sobreponer deben estar construidos de tal manera que los medios de fijación
no dañen el aislante de los cables durante la instalación.
NOTA 1 Este requisito no implica que las partes metálicas de los terminales estén necesariamente protegidas por las
barreras aislantes o por los soportes aislantes, para evitar contactos, imputables a una instalación incorrecta de las
partes metálicas de la terminal, con el aislamiento del conductor.
NOTA 2 Para los interruptores de sobreponer, montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario prever
una canal de paso para los cables a fin de cumplir este requisito.
De manera adicional, los interruptores de diseño A deben permitir el fácil posiiconamiento y

remoción de la cubierta o placa de recubrimiento sin que se desplacen los conductores. .
La verificación se efectúa por inspección y por un ensayo de instalación usando conductores de

la sección transversal mayor, apropiada a las corrientes estipuladas a la Tabla 2.
13.3 Las cubiertas, placas de recubrimiento y organismos de maniobra (o sus componentes)

que están destinados a asegurar una protección contra los choques eléctricos, deben ser
mantenidos en su lugar por dos (2) o más medios de fijación.
Las cubiertas, placas de recubrimiento y organos de maniobra (o sus componentes), pueden ser
fijadas por medio de un (1) sólo medio de fijación, por ejemplo un tornillo, a condición que sean
posicionadas por otros medios (por ejemplo un soporte).
NOTA 1 Se recomienda que la fijación de las cubiertas, placas de recubrimiento u órganos de maniobra sean del tipo
imperdible. La utilización de arandelas en cartón o algo análogo es considerada como un método conveniente para
asegurar tornillos que deban ser imperdibles.
33
NOTA 2 Las partes metálicas no conectadas a tierra, separadas de las partes bajo tensión de tal manera que las
distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan los valores especificados en la Tabla 20 no son
consideradas como accesibles si los requisitos de este paragrafo son cumplidos.
Cuando la fijación de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra de los

interruptores de Tipo A sirven para fijar también la base, el aparato debe contar con un medio de
mantener la base en posición, aun después del retiro de las cubiertas, placas de recubrimiento y
órganos de maniobra.
La conformidad es verificada de acuerdo con los numerales 13.3.1, 13.3.2 ó 13.3.3.
13.3.1 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra, donde la fijación es
del tipo de tornillo.
Por inspección solamente.
13.3.2 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra, donde la fijación no
depende de tornillo y donde su remoción es obtenida aplicando una fuerza en una dirección más
o menos perpendicular a la superficie del montaje (o al soporte) (véase la Tabla 11).
- Cuando su remoción puede dar acceso a partes bajo tensión con el dedo de
ensayo normalizado:
Por los ensayos del numeral 20.4.
- Cuando su remoción puede dar acceso, con el dedo de ensayo normalizado, a

partes metálicas no conectadas a la tierra, separadas de partes bajo tensión de tal
forma que las distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan
los valores especificados en la Tabla 20.
Por los ensayos del numeral 20.5.
- Cuando su remoción puede dar acceso, con el dedo de ensayo normalizado

solamente a:
* Partes aislantes, o
* Partes metálicas conectadas a tierra, o
* Partes metálicas separadas de partes bajo tensión de tal manera que las
distancias de fuga y las distancias de aislamiento en el aire tengan el doble
de los valores especificados en la Tabla 19, o
* Partes bajo tensión de circuitos SELV teniendo una tensión inferior o igual
a 25 V en corriente alterna.
Por el ensayo del numeral 20.6
34
Tabla 11. Fuerzas a ser aplicadas en las cubiertas, placas de recubrimiento u órganos de maniobra cuya
fijación no dependan de tornillos.
Accesibilidad con el dedo Fuerza aplicada (N)

de ensayo después de Ensayos
Interruptores conformes a 20.7 Interruptores no conformes a
quitar las cubiertas, según los
y 20.8 20.7 y 20.8
placas de recubrimiento o numerales
No debe Debe No debe Debe
partes de ellas
desprenderse desprenderse desprenderse desprenderse
A las partes bajo tensión 20,4 40 120 80 120
A las partes metálicas no
puestas a tierra, separadas
de las partes bajo tensión
20,5 10 120 20 120
por las distancias de fuga y
las distancias de aislamiento
en el aire según la Tabla 20
A las partes aislantes,
partes metálicas puestas a
tierra, partes bajo tensión de
SELV ≤ 25 V c.a. o, partes
metálicas separadas de las
20,6 10 120 10 120
partes bajo tensión por las
distancias de fuga y las
distancias de aislamiento en
el aire duplicadas de
aquellas de la Tabla 20
13.3.3 Para las cubiertas, placas de recubrimiento y órgano de maniobra donde la fijación no
depende de tornillo y donde la remoción obtenida por medio de la utilización de una herramienta
conforme a las instrucciones del fabricante dadas en una hoja de instrucciones o en un catálogo:
Por los mismos ensayos de 13.3.2 pero se hace salvedad a las cubiertas, placas de
recubrimiento y órganos de maniobra o sus componentes no deben necesariamente
desprenderse cuando se les aplica una fuerza, que no superen 120 N, perpendicularmente a la
superficie de montaje o de soporte.
13.4 Los interruptores deben estar construidos de tal manera que cuando sean conectados e
instalados como en su uso normal sus encerramientos no presenten aberturas libres de acuerdo
con su clasificación IP.
La conformidad es verificada por inspección y por un ensayo de instalación con la ayuda de

conductores de la sección transversal más pequeña especificada en la Tabla 2.
NOTA Pequeños espacios entre la cubierta y los conductos o los cables, o entre la cubierta y el órgano de
maniobra son despreciables.
13.5 Las perillas de los interruptores rotatorios deben ser fijados sólidamente al eje de la pieza
que comanda el mecanismo.
El cumplimiento es verificado mediante el siguiente ensayo:
La perilla es sometida durante 1 min a un esfuerzo axial de tracción de 100 N.
En seguida, las perillas de los interruptores que tienen un solo sentido de maniobra son, si es
posible y sin forzarlos, maniobradas 100 veces en el sentido opuesto.
Durante el ensayo, la perilla no debe desprenderse.
35
13.6 Los tornillos u órganos análogos para el montaje de un interruptor sobre una superficie o
dentro de una caja o encerramiento, deben ser de fácil acceso por el frente. Estos órganos no
deben servir a otros propósitos de fijación.
13.7 Las combinaciones de interruptores, o interruptores y tomas de corriente teniendo bases

distintas, deben estar concebidos de manera que la posición correcta de cada una de las bases
esté asegurada. La fijación de cada base debe ser independiente de la fijación de la combinación
sobre la superficie de apoyo (muro).
La verificación de la conformidad de los numerales 13.6 y 13.7 se hace por inspección.
13.8 Los accesorios combinados con interruptores deben estar conformes a sus normas de
producto, a menos que exista una norma específica para esa combinación.
13.9 Los interruptores del tipo sobreponer que tengan un grado IP mayor que IP20 deben estar
de acuerdo a su clasificación IP cuando se instalan con ductos (conduits) o con cables con
revestimiento como en su uso normal.
Los interruptores del tipo sobreponer que tengan un grado de protección IPX4 o IPX5 deben
tener provisiones para abrir un orificio de drenaje.
Si un interruptor está provisto de un orificio de drenaje este último debe ser de mínimo 5 mm de
diámetro, o 20 mm2 de área, con un ancho y un largo de al menos 3 mm.
Si el diseño del interruptor es tal que solo una posición de montaje es posible, el orificio de
drenaje debe ser efectivo en esta posición. Como alternativa, el orificio de drenaje debe ser
efectivo para al menos dos (2) posiciones cuando sea instalado en una pared vertical;
correspondiendo una de las posiciones a la entrada de los conductores por arriba y la otra a la
entrada de los conductores por abajo.
Los resortes de las cubiertas, si existen, deben estar hechos en materiales resistentes a la
corrosión, tales como bronce o acero inoxidable.
La conformidad se verifica por inspección, por las medidas y por los ensayos apropiados del
numeral 15.2.
NOTA Un orificio de drenaje hecho en la cara trasera del encerramiento, no es considerado efectivo salvo que en el
diseño del encerramiento asegure un espacio de 5 mm como un mínimo desde la pared o prevea un canal de drenaje
de al menos las dimensiones especificadas.
13.10 Los interruptores para instalar en una caja, deben ser diseñados de manera que los
extremos de los conductores puedan ser preparados después de que la caja haya sido puesta en
su lugar, pero antes del montaje del interruptor en ella.
Además, la base debe tener una adecuada estabilidad cuando es colocada en la caja.
La conformidad se verifica por inspección y por un ensayo de instalación con los conductores de
la sección transversal más grande especificada para las corrientes nominales relevantes de la
Tabla 2.
13.11 Los interruptores de sobreponer que tengan grado IP mayor que IPX0, de los números
patrones 1,5 y 6 donde el encerramiento trae más de un orificio de entrada, deben estar
equipados para mantener la continuidad de un segundo conductor portador de corriente, ya sea
por medio de un terminal suplementario, que debe responder a los requisitos pertinentes del
numeral 12, o bien sea porque trae el espacio suficiente para un terminal flotante.
36
La conformidad se verifica por inspección y por los ensayos adecuados del numeral 12.
13.12 Los orificios de entrada deben permitir la introducción del ducto (conduit) o del
revestimiento de los cables de manera que se asegure una protección mecánica completa.
Los interruptores de sobreponer deben estar construidos de manera que el ducto (conduit) o el
revestimiento protector pueda penetrar dentro de la caja al menos 1 mm.
En los interruptores de sobreponer, el orificio de entrada para los ductos (conduits), o al menos 2
de ellos si existe más de uno, debe poder recibir los ductos de las siguientes dimensiones: 16,
20, 25 ó 32 ó una combinación de al menos dos de estas medidas no excluyendo dos de la
misma dimensión.
La conformidad se verifica por inspección durante el ensayo del numeral 13.10 y por medición.
En los interruptores de sobreponer, el orificio de entrada de los cables debe estar preferiblemente
en capacidad de aceptar cables de las dimensiones especificadas en la Tabla 12, o como lo
especifique el fabricante.
NOTA los orificios de entrada de dimensión apropiada pueden obtenerse por la utilización de partes pre-
troqueladas o piezas insertadas que se adapten.
Tabla 12. Límites del diámetro exterior de los cables para los interruptores del tipo superficial
Limite de los diámetros externos de los

Corriente Sección de los
Número de cables o dimensiones de los cables
asignada conductores
2 conductores mm
A mm
Mínimo Máximo
6 1,5 2 7,6 11,5
3 12,5
4 13,5
5 15
10 De 1,5 a 2,5 inclusive 2 7,6 13,5
3 14,5
4 15,5
5 17
16 De 1,5 a 4 inclusive 2 7,6 15
3 16
4 18
5 19,5
20 - 25 De 2,5 a 6 inclusive 2 8,6 18,5
3 20
4 22
5 24,5
32 De 4 a 10 inclusive 2 9,6 24
3 25,5
4 28
5 30,5
40 De 6 a 16 inclusive 2 10,5 27,5
3 29,5
4 32
5 35,5
Continúa...
37
Tabla 12. (Final)
Corriente Sección de los Limite de los diámetros externos de los

Número de cables o dimensiones de los cables
asignada conductores
2 conductores mm
A mm
Mínimo Máximo
63 De 10 a 25 inclusive 2 13 31,5
3 34
4 37,5
5 41,5
NOTA Los limites en las dimensiones externas de los cables especificados en esta tabla, están basados
en los tipo 60227 IEC 10 según la IEC 60227-4 y sobre el tipo 60245 IEC 66 según la norma IEC 60245-4 y
son dadas para efectos informativos.
13.13 Si los interruptores de sobreponer tienen prevista la entrada de un ducto (conduit) por
detrás, deben estar concebidos de tal forma que el ducto pueda penetrar perpendicularmente a la
superficie de montaje.
La conformidad se verifica por inspección.
13.14 Si el interruptor está provisto de membranas o algo similar, para la entrada del cable,
estas deben poderse reemplazar.
La conformidad se verifica por inspección
13.15 Prescripciones para las membranas en los orificios de entrada.
13.15.1 la membranas deben ser fijadas de manera segura y no deben desplazarse por motivo
de contracciones mecánicas y térmicas que pueden ocurrir en el uso normal.
La conformidad se verifica por medio del siguiente ensayo:
Las membranas son ensayadas cuando son ensambladas en el interruptor.
Primero que todo, los interruptores son instalados con membranas que ya han sido sometidas a
el ensayo especificada en el numeral 15.1.
Enseguida, los interruptores son colocados durante 2 h en la cabina de calentamiento descrita en

el numeral 15.1, manteniendo la temperatura a 40 °C ± 2 °C.
Inmediatamente después de este período, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s en diferentes

partes de la membrana, por medio de la extremidad de un dedo de ensayo recto y no articulado
(dispositivo de ensayo 11 de la IEC 61032).
En el curso de estos ensayos, las membranas no deben presentar deformaciones tales que las
partes bajo tensión se vuelvan accesibles.
Para las membranas susceptibles de ser sometidas a una tracción axial en su funcionamiento
normal, se aplica una fuerza de tracción axial de 30 N durante 5 s.
Durante este ensayo, las membranas no se deben salir.
El ensayo se repite enseguida con las membranas que no han sido sometidas a ningún
tratamiento.
38
13.15.2 Se recomienda que las membranas sean concebidas y fabricadas en un material tal que
la introducción de los cables en el interruptor sea posible cuando la temperatura ambiente es
baja.
NOTA En algunos países, la conformidad para este requisito, es considerada como necesaria, debido a prácticas
de instalación en condiciones frías.
La conformidad se verifica por el siguiente ensayo:
Los interruptores son instalados con membranas que no han estado sometidas a ningún
tratamiento de envejecimiento, aquellas que no tienen una abertura son perforadas de una
manera conveniente.
Enseguida, los interruptores son mantenidos durante 2 h en un refrigerador a una temperatura de

- 15 °C ± 2 °C.
Después de este período los interruptores se retiran del refrigerador, e inmediatamente después
(luego de que los interruptores aún estén fríos) debe ser posible introducir a través de las
membranas sin una fuerza excesiva los cables del tipo más pesado declarados por el fabricante.
Después de los ensayos 13.15.1 y 13.15.2, en las membranas no deben aparecer ningún tipo de
deformaciones permanentes, fisuras o daños análogos que podrían conducir a una no
conformidad respecto a esta norma.
14. MECANISMO
14.1 Al soltar el elemento de accionamiento del interruptor se debe recuperar automáticamente

la posición correspondiente a la de los contactos móviles, excepto en el caso de los interruptores
accionados mediante cordón y para los de botón pulsador sencillo, en el que el elemento de
accionamiento puede adoptar una sola posición de reposo.
14.2 Los interruptores deben ser construidos en forma tal que los contactos móviles
únicamente puedan quedar en la posición de encendido y apagado permitiéndose, sin embargo,
una posición intermedia si está de acuerdo con la posición intermedia del órgano de maniobra y
si es suficiente el aislamiento entre los contactos fijos y móviles.
Si es necesario, se verifica el aislamiento entre los contactos fijos y móviles en una posición
intermedia mediante un ensayo de rigidez dieléctrica según se especifica en el numeral 16.2, la
tensión de ensayo se aplica entre los terminales correspondientes sin retirar la cubierta o la placa
de recubrimiento del interruptor.
El cumplimiento de los requisitos de los numerales 14.1 y 14.2 es verificado por inspección y por
ensayo manual.
14.3 Los interruptores se deben construir de tal manera que no pueda ocurrir salto de chispa
cuando el interruptor se accione lentamente.
El cumplimiento se verifica al finalizar el ensayo del numeral 19.1 haciendo que el interruptor abra
el circuito 10 veces más. Sin embargo, el órgano de maniobra se hace mover de manera
continua manualmente durante un período de dos segundos y los contactos móviles, si es
posible, se hacen detener en una posición intermedia y entonces se suelta el elemento de
accionamiento.
Durante el ensayo, no debe haber salto de chispa sostenido.

39
14.4 Los interruptores de los números patrón 2, 3, 03 y 6/2 deben cerrar y abrir todos los polos
prácticamente en forma simultánea, excepto que para los interruptores de número patrón 03; el
neutro no debe cerrar después o abrir antes que los otros polos.
El cumplimiento se verifica por inspección y un ensayo manual.
14.5 La acción del mecanismo debe ser independiente de la presencia de la cubierta o de la

placa de recubrimiento, si la cubierta o la placa de recubrimiento son desmontables para
propósitos de instalación.
NOTA El órgano de maniobra, en algunas construcciones, puede constituir la cubierta.
El cumplimiento se verifica conectando el interruptor, desprovisto de la cubierta o de la placa de

recubrimiento, en serie con una lámpara y presionando el órgano de maniobra sin fuerza
indebida, como en su uso normal.
Durante el ensayo, la lámpara no debe parpadear.
14.6 Los interruptores operados por cordón deben ser capaces de efectuar el cambio de la
posición "apagado" a la posición de "encendido" y de “encendido” a “apagado” mediante la
aplicación y el retiro de una tracción que no exceda los 45 N aplicada verticalmente y 65 N
aplicada a 45°± 5° de la vertical y en un plano perpendicular a la superficie de montaje, cuando el
interruptor es montado como en su uso normal.
El cumplimiento se verifica mediante ensayo manual.
NOTA El termino " Como en su uso normal" implica que el interruptor es montado de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
15. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, A LA PENETRACIÓN PERJUDICIAL DE AGUA

Y A LA HUMEDAD
15.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO
Los interruptores deben ser resistentes al envejecimiento. La conformidad se verifica por el

ensayo siguiente:
Los interruptores y cajas, instalados como en su uso normal, son sometidos a un ensayo en la
cabina de calentamiento donde la atmósfera tiene la composición y la presión del aire ambiente y
es ventilada por circulación natural.
Los interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0 son ensayados después de haber sido
montados y ensamblados como esta prescrito en el numeral 15.2. La temperatura en la cabina es
de 70 °C ± 2 °C, las muestras son mantenidas en la cabina durante 7 d (168 h). La utilización de
una cabina de calentamiento eléctrica es recomendada. La circulación natural de aire se puede
suministrar mediante orificios en las paredes de la cabina. Después del tratamiento, las muestras
son retiradas de la cámara y conservadas a temperatura ambiente y con una humedad relativa de
45 % a 55 % durante, al menos 4 d (96 H).
Las muestras no deben presentar ninguna fisura visible, para una visión normal o corregida sin
magnificación adicional y el material no debe volverse pegajoso o grasoso, esta última condición
se estima como sigue:
40
Con el dedo índice cubierto de un trozo de tela rugosa y seca, se aplica una fuerza de 5 N.
Ningún resto de tela debe quedarse en la muestra y el material de la muestra no se debe adherir
a la tela.
Después del ensayo, las muestras no deben presentar ningún daño que conduzca a la
conformidad con esta norma.
NOTA La fuerza 5 N puede obtenerse de la siguiente manera: la muestra es colocada sobre uno de los platos de
una balanza y el otro plato es cargado de una masa igual a la masa de la muestra más 500 g. El equilibrio es
restablecido enseguida ejerciendo una presión con el dedo índice recubierto de un trozo de tela rugosa y seca.
15.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS DE LOS

INTERRUPTORES
Los encerramientos deberán suministrar el grado de protección contra el acceso de objetos

sólidos externos y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo con la
designación IP del interruptor.
El cumplimiento se verifica por los ensayos 15.2.1 y 15.2.2.
15.2.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales
debidos al ingreso de objetos sólidos externos:
Los encerramientos de los interruptores deberán proveer protección contra el acceso a partes
peligrosas y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de acuerdo
con la clasificación IP del interruptor.
El cumplimiento se verifica mediante los ensayos apropiados de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo
las condiciones especificadas a continuación.
Los interruptores se montan como en su uso normal.
Los interruptores de incrustar y de semi-incrustar se instalan en una caja apropiada de acuerdo

con las instrucciones del fabricante.
Los interruptores con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que deberán
estar dentro del rango especificado en la tabla 2. Los prensaestopas se aprietan con un torque
igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo 20.3.
Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual a 2/3 de los valores dados en la
Tabla 5.
Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta, son removidas.
Si un interruptor a pasado el ensayo exitosamente se considera entonces que este ensayo se

cumple para una combinación de tales accesorios solos.
NOTA Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar.
15.2.1.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas:
Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC

60529) (véase el numeral 10).
41
15.2.1.2 Protección contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos
externos:
Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529).
Las galgas de ensayo no se aplican a los orificios de drenaje.
Para el ensayo del número 5 como primera cifra característica, los encerramientos de los
interruptores se consideran como de categoría 2; el polvo no deberá penetrar en una cantidad tal
que interfiera con la operación satisfactoria o que comprometa la seguridad.
15.2.2 Protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua
Los encerramientos de los interruptores deberán proveer un grado de protección contra los
efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo a su clasificación IP.
El cumplimiento es verificado mediante los ensayos correspondientes de la NTC 3279 (IEC

60529) bajo las condiciones especificadas a continuación:
Los interruptores de incrustar y de semi-incrustar se fijan en una pared vertical representativa del
uso al cual está destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen tipos particulares de pared, estas paredes y
cualquier otro requisito de instalación especial para el interruptor deben ser descritas con el
detalle suficiente (véase el numeral 8.8).
Cuando las instrucciones del fabricante no especifiquen un tipo de pared, se utilizarán las
paredes de ensayo descritas en la Figura 27. La misma es hecha con ladrillos que tengan
superficies planas suaves. Cuando la caja se monta en esta pared de ensayo debe ser ajustada
sobre la pared de forma tal que el agua no pueda entrar entre la caja y la pared.
NOTA 1 Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared, no deberá influirse sobre las
propiedades sellantes el espécimen a ser ensayado.
NOTA 2 La Figura 27 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia; pueden
ser posibles otras posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La pared de ensayos se coloca en posición vertical.
Los interruptores del tipo de sobreponer se montan como en su uso normal en una superficie
vertical y se aseguran con cables con conductores que deberán tener las secciones transversales
más grandes y más pequeñas dadas en la Tabla 2, según lo apropiado a sus valores nominales.
Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con
un torque igual a 2/3 del torque aplicable dado en la Tabla 3.
Los prensaestopas son apretados con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo
indicado en la Tabla 19.
NOTA 3 Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar.
Se remueven las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta.
42
Si el encerramiento de un interruptor que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseñado con
orificios de drenaje, se abre uno de los orificios de drenaje como en su uso normal y en la
posición más baja. Si el encerramiento de un interruptor que tenga un grado IP mayor o igual que
IPX5 se diseña con orificios de drenaje, no deberán ser abiertos.
Se deberá tener cuidado de no alterar el ensamble, por ejemplo, golpeándolo o sacudiéndolo de

modo tal que los resultados del ensayo se puedan ver afectados.
Si un interruptor tiene orificios de drenaje que han sido abiertos, se deberá probar mediante
inspección que cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca
algún perjuicio al ensamble completo.
Los especimenes deberán soportar el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en 16.2 el cual
deberá iniciarse dentro de los 5 min posteriores a la conclusión del ensayo indicado en este
parágrafo.
15.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD
Los interruptores deben tener protección contra la humedad que se pueda presentar durante el
uso normal.
El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral,

seguido inmediatamente por la medición de la resistencia del aislamiento y por el ensayo de
rigidez dieléctrica que se especifica en el numeral 16.
Los orificios de entrada, si existen, se dejan abiertos; si se suministran paredes desfondables se

abre una de ellas.
Las partes que se puedan quitar sin ayuda de alguna herramienta se quitan y se someten al
tratamiento de humedad con la parte principal; las tapas de resorte se abren durante este
tratamiento.
El tratamiento de humedad se efectúa en un gabinete de humedad que contenga aire con una
humedad relativa mantenida entre el 91 % y el 95 %.
La temperatura del aire en el que se colocan las muestras, se mantiene dentro de ± 1 Κ de algún
valor conveniente (t) entre 20 °C y 30 °C.
Antes de ser colocadas en el gabinete de humedad, las muestras se llevan a una temperatura
entre t y t + 4 °C.
Las muestras se mantienen en el gabinete durante:
- 2 d (48 h) para interruptores que tengan un grado IP de IPX0.
- 7 d (168 h) para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0
NOTA 1 En la mayoría de los casos, las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada, manteniéndolas a
esta temperatura durante al menos 4 h antes del tratamiento de humedad.
NOTA 2 Se puede obtener una humedad relativa entre el 91 % y el 95 % colocando en el gabinete de humedad una
solución saturada de sulfato de sodio (Na2SO4) ó nitrato de potasio (KNO3) en agua que tenga una superficie de
contacto suficientemente grande con el aire.
NOTA 3 Para lograr las condiciones especificadas en el interior del gabinete, es necesario asegurar una circulación
constante del aire en el gabinete y en general, utilizar un gabinete que esté aislado térmicamente.
43
Después de este tratamiento, las muestras no deben presentar ningún daño, teniendo en cuenta
lo estipulado en esta norma.
16. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA
La resistencia del aislamiento y la rigidez dieléctrica de los interruptores deben ser adecuadas.
Sobre todo las lámparas de indicación, se desconecta un polo durante el ensayo de este
numeral.
El cumplimiento se verifica mediante los siguientes ensayos, los cuales son hechos
inmediatamente después del ensayo del numeral 15.3, en un gabinete de humedad o en el
recinto en el cual las muestras se llevaron a la temperatura prescrita, después del reensamble de
aquellas partes que se puedan haber quitado sin la ayuda de una herramienta y ser removidas
para el ensayo.
16.1 La resistencia de aislamiento es medida con una tensión de corriente continua de

aproximadamente 500 V; la medición se hace 1 min después de la aplicación de la tensión.
Las mediciones se hacen consecutivamente como se indica en la Tabla 13, las posiciones del
interruptor y las conexiones necesarias para los puntos 1,2 y 3 son como se muestra en la
Tabla 13.
El termino "CUERPO" incluye las partes metálicas accesibles, las estructuras metálicas en que
se apoya la base de los interruptores de tipo de incrustar, las llaves de accionamiento, la hoja
metálica en contacto con la superficie externa de las partes externas accesibles y las llaves de
accionamiento de material aislante, el punto de unión del cordón, de la cadena o de la varilla para
los interruptores accionados por tales medios, los tornillos de ajuste de las bases o las cubiertas y
las placas de recubrimiento, los tornillos externos de ensamble, los terminales de conexión a
tierra y cualquier parte metálica del mecanismo si se requiere que esté aislada de las partes bajo
tensión (véase el numeral 10.4)
Para las mediciones correspondientes a los puntos 1 y 2 de la tabla, la hoja metálica se aplica en
tal forma que el compuesto de sellado se ensaye efectivamente.
El ensayo correspondiente al punto 5 solo se hace si se necesita algún revestimiento aislante

para suministrar aislamiento.
La resistencia del aislamiento no debe ser menor que los valores mostrados en la Tabla 14.
NOTA Mientras la hoja metálica se envuelve alrededor de la superficie externa o se pone en contacto con la
superficie interna de las partes de material aislante, se presiona contra los orificios o las ranuras por medio de un dedo
de ensayo no articulado recto que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la
IEC 61032.
44
Tabla 13. Puntos de aplicación de la tensión de ensayo para la verificación de la resistencia de aislamiento
Aplicación de la tensión*
Número Entre
Diagramas de las conexiones Posición
patrón Terminales El cuerpo (B) junto
No. con los terminales No.
Apagado 1 B+2
1 2 2 B+1
1
Encendido 1-2 B
Apagado 1+3 B+2+4

1 2 2+4 B+1+3
2 3 4
Encendido 1-2 B+3-4
1-2+3-4 B
Apagado 1+3+5 B+2+4+6

1 2 2+4+6 B+1+3+5
3 3 4
5 6 1-2 B+3-4+5-6
Encendido 3-4 B+1-2+5-6
5-6 B+1-2+3-4
1+3+5+7 B+2+4+6+8
1 2 Apagado
2+4+6+8 B+1+3+5+7
3 4
03 5 6
7 8 1-2+5-6 B+3-4+7-8
Encendido
1-2+7-8 B+3-4+5-6
Apagado 1 B+2+3
1 2
4
Encendido 1-2 B+3
3 1-3 B+2
Apagado 2+3 B+1

1 2 1 B+2+3
5
3 Encendido 1-3 B+2
1-2-3 B
1 2 1-3 B+2
6 --
1-2 B+3
3
5 6
1-3+2-4 B+5+6
6/2 1 3 --
1-5+2-6 B+3+4
2 4
1-2 B+3-4
1 2 3-4 B+1-2
7 3 --
4
1-4 B+2-3
2-3 B+1-4
* - indica una conexión eléctrica existente.

+ indica una conexión eléctrica establecida para el ensayo.
45
16.2 El aislamiento se somete durante 1 min a una tensión de forma substancialmente

sinusoidal, que tenga una frecuencia 50 Hz ó 60 Hz. El valor de la tensión de ensayo y los puntos
de aplicación aparecen en la Tabla 14.
Inicialmente se aplica no más de la mitad de la tensión prescrita; después se eleva rápidamente

al valor pleno.
Durante el ensayo no debe haber descarga ni perforación.

NOTA 1 El transformador de alta tensión utilizado para el ensayo, debe ser diseñado para que la corriente de salida
sea al menos de 200 mA cuando se cortocircuiten los terminales de salida después de haber ajustado las tensiones de
salida a la tensión de ensayo adecuada.
NOTA 2 El relé de sobrecorriente no debe funcionar cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA.
NOTA 3 Se debe tener cuidado que el valor eficaz (r.m.s) de la tensión de ensayo aplicada se mida dentro de una
tolerancia de ± 3 %
NOTA 4 Las descargas incandescentes que no produzcan caída de tensión no se tienen en cuenta.
Tabla 14. Tensión de ensayo, puntos de aplicación y valores mínimos de resistencia de aislamiento para la
verificación de la rigidez dieléctrica
Tensión de ensayo
Valor mínimo V
de la Interruptores que Interruptores que
Aislamiento por ensayar resistencia de tienen una tienen una tensión
aislamiento tensión nominal nominal mayor
MΩ no mayor que que
130 V 130 V
1. Entre todos los polos conectados entre ellos y el
cuerpo, con el interruptor en la posición "encendido". 1 250 2 000
5
2. Entre cada polo sucesivo y todos los otros conectados
al cuerpo, con el interruptor en la posición
"encendido". 2 1 250 2 000
3. Entre los terminales que están conectados

eléctricamente entre ellos cuando el interruptor está
en la posición "encendido", estando el interruptor en la
posición "apagado".
- Poca/normal distancia de apertura entre 2 1 250 2 000

contactos.
2 500(NOTA 2) 1 250(NOTA 2)
- Micro distancia de apertura entre contactos
(NOTA 3) (NOTA 3) (NOTA 3)
- Dispositivos de conmutación con
semiconductores
4. Entre las partes metálicas del mecanismo, cuando

están aisladas de las partes bajo tensión, y:
5 1 250 2 000
- Las partes bajo tensión.
- Una hoja metálica en contacto con la

superficie del botón o un órgano de maniobra
similar. 5 1 250 2 000
- La llave del interruptor operado por llave, si se

requiere aislamiento (véase el numeral 10.6). 5 1 250 2 000
Continúa...
46
Tabla 14. (Final)
Tensión de ensayo
Valor mínimo V
de la Interruptores que Interruptores que
Aislamiento por ensayar resistencia de tienen una tienen una tensión
aislamiento tensión nominal nominal mayor
MΩ no mayor que que
130 V 130 V
- El punto de anclaje del cordón, de la cadena o
de la varilla para interruptores accionados
mediante esos elementos, si se requiere
aislamiento (véase el numeral 10.6). 5 1 250 2 000
- Las partes metálicas accesibles, incluyendo

tornillos de la fijación de la base, si se requiere
aislamiento (véase el numeral 10.5). 5 1 250 2 000
5. Entre cualquier encerramiento metálico y una hoja

metálica en contacto con la superficie interna de sus
revestimientos aislantes, si existen(NOTA 4) 5 1 250 2 000
6. Entre las partes bajo tensión y las partes metálicas

accesibles, si las partes metálicas del mecanismo
no están aisladas de las partes bajo tensión.
7. Entre las partes bajo tensión y las partes metálicas -- 1 250 3 000
del mecanismo:
- Si estas últimas partes no están aisladas de

las partes metálicas accesibles (véase el -- 2 000 3 000
numeral 10.5).
- Si estas últimas partes no están aisladas del

punto de contacto con una llave removible o
con un cordón, una cadena o una varilla de
accionamiento (véase el numeral 10.6). -- 2 000 3 000
8. Entre partes bajo tensión y botones metálicos,

botones pulsadores y similares (véase el numeral
10.2). -- 2 500 4 000
NOTA 1 Este valor también se aplica para el ensayo de rigidez dieléctrica después de la operación normal.
NOTA 2 Para interruptores que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive este valor se reduce a:
- 750 V para el ensayo de rigidez dieléctrica después de la resistencia a la humedad.
- 500 V para le ensayo de rigidez dieléctrica después de la operación normal.
NOTA 3 Están en estudio los ensayos para la verificación de la posición off (apagado) de los dispositivos de conmutación con
semiconductor, de acuerdo con el punto 3.
NOTA 4 Este ensayo únicamente se hace si se requiere algún revestimiento aislante.
17. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
17.1 Los interruptores se deben construir en tal forma que la elevación de la temperatura en la
utilización normal no sea excesiva.
El metal y el diseño de los contactos deben ser tales que el funcionamiento del interruptor no sea
afectado adversamente por la oxidación o por cualquier otro deterioro.
Los interruptores se proveen como en el uso normal con conductores de cobre rígidos aislados
con P.V.C. como se especifica en la Tabla 15; los tornillos o las tuercas de los terminales se
aprietan con un torque igual a dos tercios del especificado en la Tabla 3.
47
Para garantizar el enfriamiento normal de los terminales, los conductores conectados a ellos
deben tener una longitud de al menos 1 m.
NOTA 1 Los conductores rígidos pueden ser sólidos o trenzados, según el caso.
Los interruptores se cargan durante 1 hora con una corriente alterna que tenga el valor mostrado
en la Tabla 15.
Tabla 15. Corrientes de ensayo de elevación de temperatura y áreas de las secciones transversales de los
conductores de cobre
Área nominal de la sección

Corriente nominal Corriente de ensayo
transversal de los conductores
A A 2
mm
1 1,5 0,5
2 3 0,75
4 5 1,0
6 8 1,5
10 13,5 2,5
1)
16 20 4,0
20 25 4,0
25 32 6,0
32 38 10,0
40 46 16,0
63 75 25,0
1)
Para interruptores que tengan una tensión nominal no mayor que 250 V, distintos de los de los
números 3 y 03, y cuando se utilicen terminales para corriente nominal de 10 A, el ensayo se
2
debe efectuar con conductores que tengan una área de sección transversal de 2,5 mm .
NOTA 2 Las corrientes de ensayo para interruptores que tengan otras corrientes nominales, se determinan por medio
de interpolación entre los valores nominales próximos anterior y superior.
Para los interruptores de los números patrón 4, 5, 6, 6/2 y 7, sólo se carga un circuito.
Los interruptores de incrustrar son montados en cajas del mismo tipo. La caja es colocada en un
bloque de madera de pino rellena alrededor con yeso, de manera que el borde frontal de la caja
no sobresalga y no esté a más de 5 mm por debajo de la superficie frontal del bloque de madera.
NOTA 3 Es conveniente que el dispositivo de ensayo seque durante 7 d antes de realizar el ensayo.
El tamaño del bloque de madera que debe ser fabricado por más de una pieza, deberá ser de por
lo menos 25 mm alrededor del yeso, y este tendrá un espesor entre 10 mm y 15 mm alrededor de
las dimensiones máximas de los lados y la parte trasera de la caja.
NOTA 4 Los lados de la cavidad en el bloque de madera deben tener forma cilíndrica.
Los cables conectados al interior deberán entrar por la parte superior de la caja, sellando luego
los puntos de entrada, para evitar la circulación de aire. La longitud de cada conductor dentro de
la caja debe ser de 80 mm ± 10 mm.
Los interruptores de sobreponer deben ser montados en el centro del bloque de madera, el cual
debe tener al menos 20 mm de espesor, 500 mm de alto y 500 mm de ancho.
Los otros tipos de interruptores deberán ser montados de acuerdo a las instrucciones de montaje
del fabricante o, en ausencia de estas, en la posición normal de uso o considerando darle las
condiciones adversas.
48
El montaje del ensayo debe estar en un ambiente libre de corrientes de aire.
La temperatura se determina por medio de partículas de fusión, indicadoras de cambio de color o

termocuplas elegidas y colocadas de tal manera que tengan efecto despreciable sobre la
temperatura que se esté determinando.
La elevación de temperatura de los terminales no debe ser mayor que 45 K.
Durante este ensayo se debe determinar la elevación de la temperatura necesaria para efectuar
el ensayo del numeral 21.3.
NOTA 5 La oxidación indebida de los contactos se puede evitar por medio de acción autolimpiante (deslizante) o
usando contactos de plata o plateados.
NOTA 6 Como partículas de fusión se pueden utilizar bolitas de cera de abejas con diámetro de 3 mm (punto de
fusión de 65 °C).
NOTA 7 En caso de combinación de interruptores, el ensayo se efectúa separadamente en cada interruptor.
17.2 Los interruptores que incorporan luces piloto o destinados a incorporar luces piloto deben
ser diseñados de modo que durante su operación normal la temperatura de la superficie
accesible, no sea excesiva.
El cumplimiento es verificado mediante el siguiente ensayo:
Se monta y se conecta el interruptor como se indica el la Figura 17.1 con la luz piloto alimentada
a la tensión nominal de modo que esté iluminada de manera permanente durante 1 h.
La elevación de temperatura de la superficie exterior del interruptor no deberá exceder:
60 K para botones, manijas, superficies sensibles, etc. de materiales no metálicos.
70 K para otras partes externas de material no metálico.
40 K para botones, manijas, superficies sensibles, etc. de materiales metálicos.
50 K para otras partes externas de material metálico.
NOTA No se verifican las luces piloto que utilicen lámparas de neón.
18. CAPACIDAD DE CIERRE Y APERTURA
Los interruptores deben tener una adecuada capacidad de cierre y apertura.
Para los propósitos de este ensayo, se desconectan las luces piloto.
El cumplimiento se verifica por el ensayo del numeral 18.1 y, para interruptores que tengan una
corriente nominal que no exceda los 16 A y que tengan un voltaje nominal menor o igual a los
250 V y para interruptores de número patrón 3 y 03 y voltaje nominal superior a 250 V, por el
ensayo adicional de 18.2.
Los interruptores operados por cordón deben ser probados y montados como en su uso normal y
la fuerza para operar el cordón de operación debe tener un valor adecuado sin exceder los 50 N,
a lo largo de toda el ensayo y con un ángulo de 30°± 5° con la vertical y en un plano
perpendicular a la superficie de montaje.
49
Los ensayos son hechos por medio de un aparato cuyo principio se muestra en la Figura 12.
Las conexiones son mostradas en la Figura 13.
Los interruptores son instalados con conductores como los indicados en el ensayo del numeral 17.
18.1 Los interruptores son ensayados a 1,1 veces la tensión nominal y 1,25 veces la corriente
nominal. Estos se someten a 200 operaciones a una velocidad uniforme de:
- 30 operaciones por minuto, si la corriente nominal no excede los 10 A.
- 15 operaciones por minuto si la corriente nominal es mayor que 10 A pero menor

que 25 A.
- 7,5 operaciones por minuto si la corriente nominal es de 25 A o más.
Para interruptores rotatorios destinados a ser operados en ambas direcciones, el órgano de

maniobra se gira en una dirección durante la mitad del número total de operaciones y en la
dirección contraria durante el resto del número total de operaciones.
Los interruptores se ensayan con corriente alterna (Cos ϕ = 0,3 ± 0,05). Las resistencias y las
inductancias no son conectadas en paralelo, excepto que, si se utiliza una inductancia con núcleo
de aire, se conecta en paralelo con esta una resistencia que reduzca aproximadamente el 1 % de
la corriente a través de la inductancia.
Pueden ser utilizadas inductancias con núcleo de hierro, siempre que proporcionen una corriente
que sea de forma substancialmente sinusoidal.
Para ensayos trifasicos se utilizan inductores de tres núcleos.
El soporte metálico del interruptor (si existe) en el cual se monta el interruptor, y las partes
metálicas accesibles del interruptor (si existen) deberán aterrizarse a través de un hilo fusible
que no debe fundirse durante el ensayo. El elemento fusible consiste de un alambre de Cobre
de 0,1 mm de diámetro y de no menos de 50 mm de longitud.
Para interruptores con número patrón 6, 6/2 y 7, el interruptor selector S, mostrado en la Figura 13
es movido después de la fracción del número total de operaciones indicadas en la Tabla 16.
Tabla 16. Fracciones del número total de operaciones
Fracciones para el interruptor

Número patrón Tipo de interruptor
S
Rotatorio en ambas direcciones --
1, 2, 4 ó 5
Otros tipos --
Rotatorio en ambas direcciones --
3 ó 03
Otros tipos --
Rotatorio en ambas direcciones 1/4 y 3/4
6, 6/2 ó 7
Otros tipos 1/2
50
Los interruptores de número patrón 5 con mecanismo único se someten a 200 operaciones con
un circuito cargado con corriente nominal In y el otro con 0,25 In y 200 veces con cada circuito
cargado con 0,625 In.
Los interruptores de número patrón 5 con dos mecanismos independientes son ensayados como
dos interruptores del número patrón 1, haciendo los ensayos consecutivamente.
Mientras se ensaya una parte la otra permanece en la posición “apagado”.
Durante el ensayo no se debe producir salto de chispa sostenida.
Después del ensayo la muestra no debe mostrar daños que puedan dificultar su utilización
posterior.
El rompimiento de un cordón que sea reemplazable, que no forme parte entera del interruptor
operado por cordón no se considera como fracaso en el cumplimiento de esta ensayo.
NOTA 1 Se debe tener cuidado de que el aparato de ensayo haga funcionar suavemente el elemento de
accionamiento del interruptor, y que no interfiera con la acción normal del mecanismo del interruptor y del movimiento
libre del elemento de accionamiento.
NOTA 2 Durante el ensayo las muestras no se lubrican.
18.2 Los interruptores son normalmente ensayados a la tensión nominal y 1.2 veces la
corriente nominal.
El ensayo se efectúa utilizando lámparas de filamento de tungsteno de 200 W.
Si no se dispone de lámparas de filamento con tensión nominal igual a la tensión nominal del
interruptor, se deben utilizar lámparas de filamento con la tensión nominal más próxima.
NOTA 1 Se recomienda que la tensión nominal de las lámparas de filamento no sea menor del 95 % de la tensión
nominal del interruptor.
La tensión de ensayo debe ser la tensión nominal de las lámparas. El número de lámparas debe
ser el número menor que suministre una corriente de ensayo no menor que 1,2 veces la corriente
nominal del interruptor.
La corriente de corto circuito disponible debe ser al menos 1 500 A. Las otras condiciones deben
ser como se especifica en el numeral 18.1.
Durante el ensayo no se debe presentar salto de chispa sostenido.
NOTA 2 La adhesión de los contactos que no perjudique la siguiente operación del interruptor, no se considera como
soldadura.
Después del ensayo la muestra no debe presentar deterioro que pueda dificultar su utilización
posterior.
NOTA 3 Ejemplo. Un interruptor de 10 A, 250 V debe ser probado. La tensión nominal más alta de la lámpara de
filamento de tungsteno de 200 W es de 240 V. La tensión de ensayo debe ser 240 V y el número de lámparas es igual
a:
240 x 1,2 x 10
= 14,4 → 15.
200
51
19. OPERACIÓN NORMAL
19.1 Los interruptores deben resistir sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial las
tensiones mecánicas, dieléctricas y térmicas que se presenten en la utilización normal.
Para el propósito de este ensayo se deben desconectar las luces piloto.
El cumplimiento se verifica por medio del siguiente ensayo:
Los interruptores se ensayan a tensión y corriente nominales con el aparato y con las conexiones
especificadas en el numeral 18.
+5
La tolerancia de la tensión de ensayo es de 0 % .
Los detalles del circuito y la manera de operación del selector S se describen en el numeral 18.1,
salvo que se especifique de otra manera.
El número de operaciones se muestra en la Tabla 17.
Tabla 17. Número de operaciones para el ensayo de operación normal
Corriente nominal Número de operaciones

Hasta 16 A inclusive para interruptores que tengan una tensión nominal menor
que 250 V, corriente alterna, excepto los números patrón 3 y 03. 40 000
Hasta 16 A inclusive para interruptores que tengan una tensión nominal mayor
que 250 V, corriente alterna, y para los números patrón 3 y 03. 20 000
Más de 16 A y hasta 40 A inclusive. 10 000
Más de 40 A. 5 000
La velocidad de operación debe ser la especificada en el numeral 18.1.
El período de encendido será del 25 0+ 5% del total del ciclo y el período de apagado deberá ser del
75 −05% .
Para interruptores rotatorios del número patrón 5 destinados a ser accionados en las dos
direcciones, el elemento de accionamiento se gira en una dirección durante la mitad del número
total de operaciones y en la dirección inversa durante el resto de las operaciones.
Para otros interruptores rotatorios destinados a ser accionados en las dos direcciones, se efectúa
3/4 del número total de operaciones en la dirección de las manecillas del reloj, y el resto de las
operaciones en la dirección contraria.
Los interruptores operados por cordón, deben ser probados como en su uso normal, halando con
una fuerza de un valor adecuado que no exceda de 50 N y con el cordón suspendido a 30° ± 5°
de la vertical en un plano perpendicular a la superficie de montaje.
Los interruptores se ensayan con corriente alterna (cos ϕ = 0,6 ± 0,05).
Los interruptores del número patrón 2 son ensayados para el primer juego de tres muestras con
los polos conectados en serie.
52
Para el segundo juego de tres muestras solo un polo es ensayado con carga total y a la mitad del
número de operaciones. Si los dos polos no son idénticos el ensayo se repite para el otro polo.
Los dos polos de los interruptores de números patrón 4 y 5 son ensayados como dos
interruptores de número patrón 1. Si los polos son idénticos solo se necesita realizar el ensayo
con un polo.
Para los interruptores del número patrón 5 con un mecanismo único, cada circuito se carga con
0,5 veces la corriente nominal.
Los interruptores de número patrón 6 deberán ser ensayados con la mitad del número de
operaciones en uno de los polos y con la mitad del número de operaciones en el otro polo.
Los interruptores de número patrón 6/2 son ensayados como un interruptor de número patrón 6,
si los dos polos son idénticos y si no es así, deben ser ensayados como dos interruptores de
número patrón 6.
Los interruptores de número patrón 7 son ensayados como un interruptor doble del número
patrón 6, y mientras se ensaya una parte la otra permanece en la posición de “apagado”.
Las muestras deben ser conectadas al circuito de ensayo con cables de longitud 0,3 m ± 0,015 m
de tal manera que la medida de la elevación de temperatura en los terminales no se vea alterada.
Durante el ensayo, las muestras deben funcionar correctamente.
Después del ensayo, las muestras deben aprobar un ensayo de rigidez dieléctrica según se
especifica en el numeral 16, reduciendo la tensión de ensayo de 4 000 V en 1 000 V y las otras
tensiones de ensayo en 500 V, y un ensayo de elevación de temperatura según se especifica en
el numeral 17 reduciendo la corriente de ensayo al valor de la corriente nominal.
Después del ensayo, las muestras no deben presentar:
- Desgaste que dificulte su utilización posterior.
- Discrepancia entre la posición del órgano de maniobra y la de los contactos

móviles, si está indicada la posición del órgano de maniobra.
- Deterioro de los encerramientos, de los revestimientos aislantes o de las barreras

en un grado tal que el interruptor no pueda ser accionado posteriormente o que ya
no se cumpla con los requisitos del numeral 10.
- Filtración del compuesto de sellado.
- Aflojamiento de las conexiones eléctricas o mecánicas.
- Desplazamiento relativo de los contactos móviles de los interruptores de los

números patrón 2, 3, 03 ó 6/2.
NOTA 1 El tratamiento de humedad según el numeral 15.3 no se repite antes del ensayo de rigidez dieléctrica
indicado en este numeral.
NOTA 2 Durante el ensayo, las muestras no se lubrican.
Este ensayo es seguido por el ensayo del numeral 14.3.

53
19.2 Los interruptores diseñados para las cargas de lámparas fluorescentes deben resistir, sin
desgaste excesivo u otro efecto perjudicial, las tensiones eléctricas y térmicas que ocurren
cuando se controlan circuitos de lámparas fluorescentes con corrección del factor de potencia,
con una carga insertada entre los terminales del circuito, como se muestra en la Figura 14, con
las siguientes condiciones de ensayo:
La corriente de corto circuito de la alimentación debe estar entre
3 kA y 4 kA en cos ϕ = 0,9 ± 0,05 (inductiva)
F es un fusible de alambre de cobre de 0,1 mm de diámetro nominal
R1 es un resistor limitando la corriente alrededor de 100 A
El cable bipolar debe tener una longitud adecuada para dar una resistencia R3 igual a 0,25 Ω en
el circuito de ensayo a la carga, este debe tener una sección transversal de 1,5 mm2 cuando
interruptores con una corriente nominal de hasta 10 A están siendo ensayados y 2,5 mm2 cuando
interruptores con una corriente nominal por encima de 10 A y hasta 20 A están siendo
ensayados.
La carga A debe constar de:
- Un banco de condensadores C1, dando la capacitancia 70 microfaradios ± 10 %

para interruptores de 6 A y 140 microfaradios ± 10 % para otros interruptores. Los
condensadores deben ser conectados con conductores de 2,5 mm2 de la longitud
más corta posible
- Una inductancia L1, y una resistencia R2 ajustada para obtener un factor de

potencia 0,9 ± 0,05 (inductiva y la corriente de ensayo In 0+5% a través de la
muestra
La carga B debe constar de:
- Un capacitor C2 de 7,3 microfaradios ± 10 %
- Una inductancia L2 de 0,5 H ± 0,1 H teniendo una resistencia de no más que

15 Ohmios medida en corriente directa.
NOTA Los parámetros del circuito han sido escogidos para representar cargas con lámparas fluorescentes usadas
en la mayoría de aplicaciones prácticas.
El cumplimiento es verificado con el siguiente ensayo, en el que son usadas nuevas muestras.
El interruptor, excepto los números patrón 3 y 03 son ensayados a tensión y corrientes nominales
y con las conexiones especificadas en el numeral 18.1.
La tolerancia para el ensayo de tensión es de ± 5 % y para el ensayo de corriente es de 0+5%

los detalles del circuito y la manera de operar el interruptor selector S es como se muestra en
el numeral 18.1.
54
El número de operaciones es como sigue:
Para interruptores con una corriente nominal para lámpara fluorescente de 6 A hasta 10 A; 10 000
operaciones con 30 operaciones por minuto.
Para interruptores con una corriente nominal de 10 A a 20 A inclusive: 5 000 operaciones con 15
operaciones por minuto.
Para interruptores rotatorios de número patrón 5 diseñados para operar en ambas direcciones, el
mecanismo de operación se dirige en una dirección durante la mitad del número total de
operaciones y en la otra dirección para las operaciones restantes.
Para otros interruptores rotatorios diseñados para operar en ambas direcciones, se efectúan 3/4
del total de número de operaciones en la dirección de las manecillas del reloj y el resto en la otra
dirección.
Los interruptores operados por cordón deben ser ensayados montados en su uso normal y con
una fuerza de un valor adecuado para halar el cordón que no exceda de 50 N y con el cordón
suspendido a 30° ± 5° de la vertical en un plano perpendicular a la superficie de montaje.
Los interruptores del número patrón 2 son ensayados para el primer juego de tres muestras con
los polos conectados en serie.
Para el segundo juego de tres muestras solo un polo es ensayado con carga total y a la mitad del
número de operaciones. Si dos polos no son idénticos el ensayo se repite para el otro polo.
Los dos polos de los interruptores de números patrón 4 y 5 son ensayados como dos
interruptores de número patrón 1. Si los polos son idénticos solo se necesita realizar el ensayo
con un polo.
Los interruptores de número patrón 6 deberán ser ensayados con la mitad del número de
operaciones en uno de los polos y con la mitad del número de operaciones en el otro polo.
Los interruptores de número patrón 6/2 son ensayados como un interruptor de número patrón 6,
si los dos polos son idénticos y si no es así, deben ser ensayados como dos interruptores de
número patrón 6.
Los interruptores de número patrón 7 son ensayados como un interruptor doble del número
patrón 6.
Las muestras deben ser conectadas al circuito de ensayo con cables de longitud 0,3 m ± 0,015 m
de tal manera que pueda medirse la elevación de temperatura sin provocar perturbaciones en los
terminales. La carga debe ser como se especifica en la Figura 14, carga A.
La carga A deberá ser sustituida por la carga B de la Figura 14 después del número especificado
de operaciones y los interruptores deberán ser ensayados con 100 operaciones en ese circuito a
la tensión nominal.
La parte metálica del soporte del interruptor en la que se monta el interruptor (si existe), y las
partes metálicas accesibles del interruptor (si existen) deben ser aterrizadas por medio de un hilo
fusible que no debe fundirse durante el ensayo. El elemento fusible debe consistir de un alambre
de cobre de 0,1 mm de diámetro y de no menos de 50 mm de longitud.
55
Durante el ensayo, el interruptor deberá ser operado de manera que el aparato no interfiera con
la actividad normal del interruptor y el movimiento libre del órgano de maniobra.
No debe haber ninguna maniobra forzada. El período de encendido debe ser el 25 ( +05 ) % del ciclo
total y el período apagado debe ser de 75 ( − 50 ) % .
Durante el ensayo las muestras deben operar correctamente. No debe ocurrir arco eléctrico
permanente o soldadura de los contactos.
La adherencia de los contactos que no perjudique la siguiente operación del interruptor no es

considerado como soldadura.
La adherencia de los contactos es permitida si los contactos pueden ser separados con una pequeña
fuerza aplicada al órgano de maniobra, la cual no debe afectar mecánicamente al interruptor.
Después del ensayo y sin variar las conexiones de la muestra bajo ensayo, se realiza una medida
de la elevación de temperatura como se especifica en el numeral 17 usando como corriente de
ensayo la corriente nominal. La elevación de temperatura en los terminales no debe pasar de 45 K.
Después del ensayo, debe ser posible abrir el interruptor manualmente en el circuito de ensayo y
la muestra no deberá mostrar lo siguiente:
- Desgaste que dificulte su utilización posterior
- Discrepancias entre la posición del órgano de maniobra y la posición de los

contactos móviles, si la posición del órgano de maniobra es indicada.
- Deterioro de los encerramientos, de los revestimientos aislante o barreras hasta tal

punto que el interruptor no pueda ser operado (accionado) posteriormente o que
los requisitos del numeral 10 no se puedan cumplir.
- Aflojamiento en las conexiones mecánicas o eléctricas.
- Filtración del compuesto sellante
- Desplazamiento relativo de los contactos móviles para los interruptores del

número patrón 2, 3 ó 6/2.
- La ruptura del cordón de halar no se considera como incumplimiento, si esta no se

produce en la parte de entrada del interruptor operado por cordón.
20. RESISTENCIA MECÁNICA
Los interruptores, las cajas y los prensaestopas atornillados de los interruptores diferentes de los
ordinarios deben tener resistencia mecánica adecuada, de manera que resistan las tensiones
impuestas durante la utilización y el uso.
El cumplimiento se verifica por medio de los ensayos siguientes:
- Para todo tipo de interruptores ........................................................ 20.1
- Para interruptores con una base destinada a

montarse directamente en una superficie .................................. 20.2
56
- Para cajas ....................................................................................... 20.1
Para prensa estopas atornillados de Interruptores

que tengan un grado IP mayor que IP20. ........................................ 20.3
NOTA Las combinaciones de interruptores o de interruptores y tomas se debe ensayar de la siguiente manera:
- En el caso de una cubierta común, como un producto único.
- En el caso de cubiertas separadas, como productos separados.
20.1 Las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de ensayo de impacto, como
se muestra en las Figuras 15, 16, 17 y 18.
El elemento que golpea tiene una cara hemisférica de radio de 10 mm, elaborado de poliamida
que tenga una dureza Rockwell HR 100, y una masa de 150 g ± 1 g.
Debe estar fijado firmemente al extremo inferior de un tubo de acero con un diámetro externo de
9 mm y un espesor de la pared de 0,5 mm, que esté montado en su extremo superior para que
únicamente oscile en un plano vertical.
El eje del pivote debe estar a 1 000 mm ± 1 mm sobre el eje del elemento que golpea.
La dureza Rockwell del elemento de poliamida que golpea, se determina utilizando una esfera
de diámetro de 12,700 mm ± 0,002 5 mm, siendo la carga inicial 100 N ± 2 N y la carga extra
500 N ± 2,5 N.
NOTA 1 En la norma ISO 2039/2 se suministra información adicional relacionada con la determinación de la dureza
Rockwell de los plásticos.
El diseño del aparato debe ser tal que se requiera aplicar una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N a la cara
del elemento que golpea para mantener el tubo en una posición horizontal.
Las muestras se montan en una lámina de madera contrachapada, de 8 mm de espesor y 175 mm

de lado, asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rígido que forme parte del
soporte de montaje.
El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y se debe montar en una estructura
rígida por medio de pivotes. La estructura se fija a una pared sólida
El diseño del montaje es tal que:
- La muestra pueda ser colocada de forma que el punto de impacto se encuentre en

el plano vertical a través del eje del pivote.
- La muestra pueda ser removida horizontalmente y se pueda girar alrededor de un

eje perpendicular a la superficie de el bloque de madera contrachapada.
- La madera contrachapada se pueda hacer girar 60° en ambas direcciones

alrededor de el eje vertical.
Los interruptores y las cajas se instalan sobre la madera contrachapada como en su uso normal.
Los orificios de entrada que no esten provistos de pretroquelados se dejan abiertos; si están
provistos de pretroquelados se abre uno de éstos.
57
Para los interruptores del tipo de incrustar la muestra se monta en una hendidura hecha en un
bloque de haya blanca o un material similar, que se asegura a una lámina de madera
contrachapada, y no en su caja de montaje respectiva. Si se utiliza madera para el bloque, la
dirección de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la dirección del impacto.
Los interruptores del tipo de incrustar con fijación por tornillo se deben asegurar por medio de
tornillos a huecos perforados en un bloque de haya blanca. Los interruptores del tipo de incrustar
con ajuste de ganchos se deben asegurar al bloque por medio de los ganchos.
Antes de aplicar los golpes, se aprietan los tornillos de fijación de las bases y de las cubiertas con
un torque igual a dos tercios del especificado en la Tabla 3.
Las muestras se montan de modo que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical a
través del eje del pivote.
Se deja caer el elemento de golpeo desde una altura especificada en la Tabla 18.
Tabla 18. Altura para la caída del ensayo de impacto
Partes de los aparatos sometidos al impacto*

Altura de la caída
mm Interruptores que tengan un Interruptores que tengan un grado
grado IP igual a IPX0 IP mayor que IPX0
100 AyB ---
150 C AyB
200 D C
250 --- D
* A = partes de la superficie frontal, incluidas las partes empotradas.
B = partes que no están proyectadas más de 15 mm de la superficie de montaje (Distancia de la pared),
después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A.
C = partes proyectadas más de 15 mm pero no mas de 25 mm de la superficie de montaje (Distancia de la
pared), después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A.
D = partes que están proyectadas más de 25 mm de la superficie de montaje (Distancia de la pared),
después del montaje como en su uso normal, con la excepción de las partes incluidas en A.
NOTA 2 La energía del impacto es determinada en la parte de la muestra que tiene la mayor proyección sobre la
superficie de montaje, aplicada a todas las partes de la muestra, con la excepción de las partes incluidas en A.
Las partes de los accesorios destinados para ser montados exclusivamente en tableros, son
sometidos a impactos obtenidos elevando el elemento de impacto a una altura de 100 mm, los
impactos deben ser aplicados únicamente en partes que sean accesibles después del montaje
del accesorio en el tablero.
La altura de caída es la distancia vertical entre la posición de un punto de control, cuando se

suelta un péndulo, y la posición de ese punto en el momento del impacto. El punto de control se
marca sobre la superficie del elemento de golpeo, en el sitio de contacto entre la superficie y la
línea que atraviesa el punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo.
NOTA 3 Teóricamente el punto de control debería ser el centro de gravedad del elemento de golpeo. Como en la
práctica es difícil determinar el centro de gravedad, el punto de control se determina como se describió anteriormente.
Las muestras son sometidas a nueve impactos, que se distribuyen uniformemente sobre la
muestra. Los impactos no se aplican sobre las áreas de pared desfondable. Los siguientes
golpes son aplicados:
58
- Para la parte A, cinco golpes: uno en el centro, luego de que la muestra ha sido
movida horizantalmente uno en cada uno de los puntos más desfavorables
situados entre el centro y los lados. Luego de que la muestra es girada 90°
alrededor del eje perpendicular del bloque de madera contrachapada se aplica uno
en cada punto similar.
- Para las partes B (Si aplica), C y D cuatro golpes.
- Dos golpes en cada uno de los lados de la muestra, los cuales pueden ser
aplicados después de que el bloque de madera es girado 60° en direcciones
opuestas.
- Dos golpes en cada uno de los lados de la muestra, los cuales pueden ser
aplicados después de que la muestra es girada 90° alrededor del eje perpendicular
al bloque de madera contrachapada y está girada 60° en cada dirección opuesta.
Si existen orificios de entrada, la muestra se monta de tal modo que las líneas de impacto estén
lo más equidistante posible de estos orificios.
Las placas de recubrimiento y otras cubiertas de interruptores múltiples se tratan como si fueran
placas de recubrimiento o cubiertas de interruptores sencillos.
Para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0, el ensayo se hace con las tapas
cerradas y, además, se aplica el número adecuado de impactos a aquellas partes que quedan
expuestas cuando se abren las tapas.
Después del ensayo, las muestras no deben presentar deterioro según los requisitos de esta
norma. En particular, las partes bajo tensión no deben quedar accesibles.
Después del ensayo sobre la lente (ventana para luz piloto) la lente puede ser agrietada o
desalojada, pero las partes vivas no deben quedar accesibles. El cumplimiento se verifica con:
- El dedo de ensayo normalizado no articulado bajo las condiciones dadas en el

numeral 10.1
- El dedo de ensayo articulado bajo las condiciones dadas en el numeral 10.1, pero
con una fuerza de 10 N.
En caso de duda se verifica que sea posible quitar y volver a colocar las partes externas, tales
como cajas, encerramientos, cubiertas y placas de recubrimiento, sin que estas partes o sus
revestimientos aislantes se rompan.
Sin embargo, si se rompe una placa de recubrimiento, reforzada por una cubierta interna, se
repite el ensayo en la cubierta interna la cual debe permanecer intacta.
NOTA 4 No se tienen en cuenta deterioro del acabado, ni pequeñas hendiduras que no reduzcan las distancias de
fuga o las distancias de aislamiento en el aire por debajo de los valores especificados en 23.1 ni las pequeñas
limaduras que no afecten adversamente la protección contras los choques eléctricos.
Las grietas no visibles a simple vista y las grietas superficiales en materiales aislantes reforzados
con fibra y otros similares no se tienen en cuenta.
Las grietas o los agujeros en la superficie externa de cualquier parte del interruptor no se tienen
en cuenta si el interruptor cumple con esta norma, inclusive si esta parte no se menciona. Si la
cubierta decorativa esta reforzada por una cubierta interna, la fractura de la cubierta decorativa
59
no se tiene en cuenta si la cubierta interna resiste el ensayo después de quitar la cubierta

decorativa.
20.2 Las bases de los interruptores del tipo de sobreponer se fijan primero a un cilindro de
lámina de acero rígida, que tenga un radio igual a 4.5 veces la distancia entre los orificios de
ajuste, pero en cualquier caso no menor que 200 mm. Los ejes de los orificios están en un plano
perpendicular al eje del cilindro y paralelos al radio que pasa por el centro de la distancia entre
los orificios.
Los tornillos de ajuste se aprietan gradualmente, siendo el máximo torque aplicado 0,5 N.m para
los tornillos que tengan un diámetro de fileteado hasta de 3 mm inclusive, y 1,2 N.m para los
tornillos que tengan un diámetro de fileteado mayor.
A continuación, las bases se fijan de manera semejante a una lámina de acero plana.
Después de los ensayos, las bases no deben presentar deterioro que pueda dificultar su
utilización posterior.
20.3 Los prensaestopas atornillados se proveen con una varilla metálica cilíndrica que tenga
un diámetro, en milímetros, igual al número entero más próximo por debajo del diámetro interno,
en milímetros, del empaque.
A continuación, los prensaestopas se aprietan por medio de una llave inglesa adecuada,
aplicando a ésta durante 1 min el torque mostrado en la Tabla 19.
Después del ensayo los prensaestopas y las cajas de las muestras no deben presentar deterioro
según los requisitos de ésta norma.
Tabla 19. Torque para la verificación de la resistencia mecánica de los prensaestopas
Torque
Diámetro de la barra de ensayo N.m
mm Prensaestopas metálicas Prensaestopas de material
moldeado
Hasta 14 inclusive 6,25 3,75
Más de 14 y hasta 20 inclusive 7,5 5,0
Más de 20 10,0 7,5
20.4 Cuando se pruebe la fuerza necesaria para que desprendan las cubiertas, placas de
recubrimiento u órganos de maniobra, los interruptores son montados como en su uso normal.
Los interruptores de incrustar son fijados en las cajas de montaje correspondientes, las cuales
son instaladas de modo que los bordes de las cajas están empotradas en la pared, y las
cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra son instalados adecuadamente. Si
están provistos de mecanismos de bloqueo los cuales pueden ser operados sin el uso de una
herramienta, estos son desbloqueados.
El cumplimiento se verifica por los ensayos de los numerales 20.4.1 y 20.4.2.
20.4.1 Verificación de que las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra no son
removibles.
60
Las fuerzas son gradualmente aplicadas en dirección perpendicular a las superficies de montaje
de manera que la fuerza resultante actué en el centro de las cubiertas, placas de recubrimiento y
órganos de maniobra o semejantes.
- 40 N, para cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes que

cumplan con los numerales 20.7 y 20.8 ó
- 80 N, para otras cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes

de estos.
La fuerza es aplicada por 1 min. Las cubiertas, placas de recubrimiento o órganos de maniobra
no deben desprenderse.
El ensayo se repite en una nueva muestra, la cubierta o placa de recubrimiento es fijada en la

pared, después en una lámina de material duro, con 1 mm ± 0,1 mm de espesor alrededor del
marco de soporte, como se muestra en la Figura 19.
NOTA La lámina de material duro es usada para simular papel de colgadura y puede consistir en un número de
piezas.
Después del ensayo las muestras no deben mostrar daños que puedan dificultar el cumplimiento
de esta norma.
20.4.2 Verificación de la remoción de las cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de

maniobra.
Se aplica una fuerza gradual que no exceda los 120 N en dirección perpendicular a las
superficies de montaje y soporte de las cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra
o partes de ellos, por medio de un gancho ubicado al giro de cada ranura, ventana o espacio
semejante, provisto para removerlos.
Las cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra deben soltarse.
El ensayo es hecho 10 veces en cada parte separable fijada por medios distintos a tornillos (Igual
distribución se practica en los puntos de aplicación.), la fuerza de remoción se aplica cada vez en
diferente ranura, ventana o parte semejante provista para la remoción de la parte separable.
El ensayo es repetido en una nueva muestra. La cubierta, placa de recubrimiento u órgano de

maniobra es fijado en la pared, después en una lámina de material duro, de 1 mm ± 0,1 mm de
espesor alrededor del marco soporte, como se muestra en la Figura 19.
Después del ensayo, la muestra no debe mostrar daños que causen el incumplimiento de esta
norma.
20.5 El ensayo es hecho como se describe en el numeral 20.4, pero aplicando para el
numeral 20.4.1 las siguientes fuerzas.
- 10 N, para cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra o partes que

cumplan con los numerales 20.7 y 20.8 ó
- 20 N, para otras cubiertas, placas de recubrimiento, órganos de maniobra.
20.6 El ensayo es hecho como se describe en el numeral 20.4, pero aplicando para el numeral
20.4.1. una fuerza de 10 N para cubiertas, placas de recubrimiento y órganos de maniobra.
61
20.7 La galga mostrada en la Figura 20 es oprimida contra cada lado de la cubierta, placa de
recubrimiento u órganos de maniobra; las cuales son fijadas sin tornillos y montadas sobre la
superficie de montaje, tal como se muestra en la Figura 21; la cara B reposa en la superficie de
montaje con la cara A perpendicular a ella. La galga es aplicada en ángulos recto a cada lado
bajo ensayo.
En el caso de cubiertas o placas de recubrimiento que son fijadas sin tornillos u otras cubiertas o
placas de recubrimiento fijadas a la caja de montaje, que tengan las mismas dimensiones finales,
la cara B de la galga debe ser ubicada en el mismo nivel de la unión. La línea final de la cubierta
o placa de recubrimiento no debe exceder la línea final de la superficie de soporte.
La distancia entre la cara C de la galga y la línea final del lado que se esta ensayando, medida
paralelamente a la cara B, no debe decrecer (con la excepción de ranuras aberturas, tapas
inversas o similares, cuya distancia situada a menos de 7 mm del plano que incluye la cara B y
cumpla con el ensayo del numeral 20.8) cuando las mediciones son repetidas comenzando por el
punto X en la dirección de la flecha (véase la Figura 22).
20.8 Una galga de acuerdo a la Figura 23 aplicada con una fuerza de 1 N, no debe entrar más
que 1,0 mm desde la parte superior de cualquier ranura, orificio o biseles o similares cuando la
galga se aplica paralela a la superficie de montaje y en ángulos rectos a las partes bajo ensayo,
como se muestra en la Figura 24.
NOTA La verificación para determinar si la galga de acuerdo con la Figura 23 entra más de 1,0 mm es efectuada
con referencia a una superficie perpendicular a la cara B e incluye la parte del contorno de las ranuras, orificios, biseles
o similares.
20.9 El órgano de maniobra de un interruptor operado por cordón debe tener una resistencia
adecuada.
El cumplimiento se verifica sobre un nuevo espécimen por el siguiente ensayo: el interruptor es

montado sobre un soporte como en uso normal. Una tracción de 100 N es aplicada por 1 min
sobre el mecanismo de operación como en uso normal, después del cual una tracción de 50 N es
aplicada por un minuto en la dirección más desfavorable dentro de una superficie cónica donde el
centro en el cordón de operación y el ángulo no exceda 80° de la vertical.
Después del ensayo el interruptor no debe presentar daño según lo especificado en esta norma.
El mecanismo de operación no se debe romper y el interruptor operado por cordón debe aún
funcionar.
21. RESISTENCIA AL CALOR
Los interruptores y las cajas deben ser suficientemente resistentes al calor.
El cumplimiento se verifica:
a) Para las cajas, de montaje superficial, cubiertas separables y placas de

recubrimiento separables, por medio del ensayo del numeral 21.3.
b) Para interruptores con la excepción de las partes incluidas en el punto a), si éstas
existen, mediante los ensayos de los numerales 21.1, 21.2 y, con la excepción de
los interruptores fabricados de caucho natural o sintético o de una mezcla de
ambos, mediante el numeral 21.3.
62
21.1 Las muestras se mantienen durante 1 h en un gabinete de calentamiento a una

temperatura de 100 °C ± 2 °C.
Durante el ensayo, las muestras no deben sufrir ningún cambio que dificulte su uso posterior; el
compuesto de sellado, si existe, no debe fluir hasta tal punto que las partes bajo tensión queden
expuestas.
Después del ensayo y después de que las muestras se han dejado enfriar aproximadamente
hasta la temperatura ambiente, no debe haber acceso a las partes bajo tensión que normalmente
no sean accesibles cuando las muestras se monten como en su uso normal, inclusive si se aplica
el dedo de ensayo normalizado con una fuerza no menor que 5 N.
Después del ensayo, las marcaciones deben seguir siendo legibles.
La decoloración, las burbujas o el desplazamiento ligero del compuesto de sellado no se tienen

en cuenta si no afectan la seguridad según los requisitos de esta norma.
21.2 Las partes de material aislante necesarias para mantener en su posición las partes
portadoras de corriente y las del circuito de conexión a tierra se someten a un ensayo de presión
de bola por medio del aparato que aparece en la Figura 25, (o un dispositivo similar que cumpla
con los requisitos exigidos en el ensayo), excepto las partes de aislamiento necesarias para
mantener en una caja los terminales de conexión a tierra, se deben ensayar como se especifica
en el numeral 21.3.
NOTA Cuando no es posible efectuar el ensayo en la muestra sometida a éste, se debe efectuar en un pedazo de
por lo menos 2 mm de espesor el cual debe ser cortado de la muestra, y si eso tampoco es posible, entonces usar
cuatro tiras cortadas de la misma muestra, con un espesor de 2,5 mm.
La superficie de la parte que se va a ensayar se coloca en la posición horizontal y una bola de

acero con diámetro de 5 mm se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N.
La superficie de montaje de ensayo y los elementos de apoyo deberán ser colocados en un

gabinete de calentamiento por un tiempo suficiente para que adquieran la temperatura de ensayo
estabilizada antes de que comience el ensayo.
El ensayo se hace en un gabinete de calentamiento a una temperatura de 125 °C ± 2 °C.

Después de 1 h, la bola se retira de la muestra, que entonces se enfría durante 10 s hasta
aproximadamente la temperatura ambiente por medio de inmersión en agua fría.
Se mide el diámetro de la impresión causada por la bola, y no debe ser mayor que 2 mm.
21.3 Las partes de material aislante no necesarias para mantener en su posición las partes
portadoras de corriente y las del circuito de conexión a tierra, aunque no estén en contacto con
ellas mismas, se someten a un ensayo de presión de bola, de acuerdo con el numeral 21.2, pero
el ensayo se hace a una temperatura de 70 °C ± 2 °C, ó 40 °C ± 2 °C, más la mayor elevación de
temperatura determinada para la parte pertinente durante el ensayo del numeral 17,
seleccionando el valor que sea mayor.
22. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES
22.1 Las conexiones eléctricas o mecánicas, deben resistir las tensiones mecánicas que se
presenten en la utilización normal.
63
Las conexiones mecánicas usadas durante la instalación de los accesorios pueden ser hechas
usando tornillos autoroscantes por deformación del material o autoroscantes por corte del
material únicamente cuando los tornillos son suministrados junto con la pieza en la cual van a ser
insertados. Adicionalmente los tornillos autorroscantes por corte de material usados durante la
instalación deben ser del tipo cautivo con la parte pertinente al accesorio.
Los tornillos o las tuercas destinados a garantizar la presión de contacto deben estar acoplados
mediante un fileteado metálico.
El cumplimiento se verifica por inspección y, para los tornillos y las tuercas destinados a
garantizar la presión de contacto o que se accionen cuando se conecte el interruptor, mediante el
siguiente ensayo.
NOTA 1 Los requisitos para la verificación de los terminales se dan en el numeral 12.
Los tornillos y las tuercas se aprietan y se aflojan:
- 10 veces para los tornillos acoplados con un fileteado de material aislante.
- 5 veces en todos los otros casos.
Los tornillos o las tuercas acoplados con un fileteado de material aislante se remueven
completamente y se reinsertan cada vez.
El ensayo se efectúa mediante un destornillador de ensayo o una herramienta adecuada,

aplicando un torque como se especifica en el numeral 12.2.5.
El conductor se mueve cada vez que se afloja el tornillo.
Durante el ensayo no se debe presentar ningún daño que pueda dificultar el uso posterior de las
conexiones atornilladas, tal como fractura de los tornillos o daño en las ranuras de las cabezas,
los fileteados, las arandelas o los estribos.
NOTA 2. Los tornillos o las tuercas que son accionados al ensamblar el interruptor incluyen los tornillos para
ensamblar las cubiertas, placas de recubrimiento, etc., pero no los medios de conexión para los conductos atornillados
ni los tornillos para ajustar la base de un interruptor.
NOTA 3. Las conexiones atornilladas se consideran parcialmente verificadas por medio de los ensayos de los
numerales 19 y 20.
22.2 Los tornillos acoplados con un fileteado de material aislante y que son accionados al
conectar el interruptor deben tener seguridad acerca de la introducción correcta del tornillo en su
orificio o tuerca correspondiente.
NOTA El requisito relacionado con la introducción correcta se cumple si se evita la introducción del tornillo en forma
inclinada, por ejemplo por medio de una guía prevista sobre la parte que se va a ajustar, o una hendidura en el fileteado
hembra o utilizando un tornillo en el que se ha eliminado el fileteado guía.
22.3 Las conexiones eléctricas se deben diseñar de tal modo que la presión de contacto no se
transmita a través del material aislante distinto de la cerámica, la mica pura u otro material con
características no menos adecuadas, a menos que haya suficiente resiliencia en las partes
metálicas para compensar cualquier posible contracción o alargamiento del material aislante.
El cumplimiento se verifica por inspección y por ensayo manual.

64
NOTA La conveniencia del material se considera con relación a la estabilidad de las dimensiones.
22.4 Los tornillos y los remaches que sirven como conexiones tanto eléctricas como
mecánicas, se deben asegurar para evitar aflojamiento o rotación.
NOTA 1. Las arandelas de presión pueden suministrar seguridad satisfactoria.
NOTA 2. Para los remaches puede ser suficiente un vástago no circular o una muesca adecuada.
NOTA 3. El compuesto de sellado que se ablande por el calor, únicamente suministra seguridad satisfactoria para las
conexiones de tornillos que no estén sujetas a torsión en el uso normal.
22.5 Las partes portadoras de corriente, incluyendo los terminales (y terminales de tierra),
deben ser de un metal que tenga, bajo las condiciones que se den en el equipo, una resistencia
mecánica, una conductividad eléctrica y una resistencia a la corrosión adecuadas en función al
uso al que estén destinadas.
El cumplimiento se verifica por inspección, y si es necesario por análisis químico.
Ejemplos de metales adecuados, cuando se usan en rangos de temperatura permisibles y

condiciones normales de contaminación química, son:
- Cobre.
- Aleaciones que contengan al menos el 58 % de cobre para partes obtenidas por

laminado en frío ó más de 50 % de cobre para otras partes.
- Acero inoxidable que contenga al menos el 13 % de Cromo y más del 0,12 % de

carbono.
- Acero provisto con recubrimiento plateado de Zinc, de acuerdo con la norma

ISO 2081 y con espesores de por lo menos:
- 5 µm, condición de servicio ISO No. 1, para accesorios clasificados IP

código IPX0;

código IPX4;
- 25 µm, condición de servicio ISO No. 3 , para accesorios clasificados IP

código IPX5;
- Acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de níquel y cromo de

acuerdo a la norma ISO 1456, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:

código IPX0;

código IPX4;

código IPX5;
65
- Acero provisto por medio galvanoplastia de un revestimiento de estaño de acuerdo

a ISO 2093, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:
- 12 µm, Condición de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP

código IPX0;

código IPX4;

código IPX5;
Las partes portadoras de corriente que puedan estar sujetas a desgaste mecánico, no deben ser
hechas de acero provisto de recubrimientos plateados.
Los metales que presenten una gran diferencia de potencial electroquímico entre ellos bajo
condiciones de humedad, no deben ser puestos en contacto el uno con el otro.
El cumplimiento se verifica por un ensayo el cuál está en estudio.
NOTA Los requisitos de este numeral no aplican a tornillos, tuercas, arandelas de presión, placas de ajuste y partes
similares de los terminales.
22.6 Los contactos que son sometidos a rozamiento en su uso normal deben ser de un
material resistente a la corrosión.
El cumplimiento de los requisitos de los numerales 22.5 y 22.6 se verifica por inspección y por
análisis químico.
22.7 Tornillos autorroscantes por deformación y por corte, no deben ser usados para conexión
de partes portadoras de corriente. Sin embargo pueden ser usados para proveer continuidad
eléctrica siempre que no sea necesario alterar la conexión durante el uso normal y que sean
utilizados no menos de dos tornillos para cada conexión.
NOTA El uso de tornillos autorroscantes que son operados durante la instalación del interruptor se encuentra bajo
estudio.
23. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIA DE AISLAMIENTO EN EL AIRE Y DISTANCIAS

A TRAVÉS DEL COMPUESTO DE SELLADO
23.1 Las distancias de fuga, las distancias de aislamiento en aire y las distancias a través del
compuesto de sellado no deben ser menores que los valores mostrados en la Tabla 20.
El cumplimiento se verifica a través de medición.
Las mediciones se hacen en el interruptor provisto con los conductores de la mayor área de
sección transversal especificada en el numeral 12, y también sin conductores.
Las distancias a través de las ranuras o los orificios en las partes externas del material aislante
se miden con relación a una hoja de metal en contacto con la superficie accesible; la hoja se
empuja en las esquinas y en los puntos análogos por medio del dedo normalizado de ensayo no
66
articulado recto que tenga las mismas dimensiones que el dedo normalizado de la Figura 1 de la
NTC 3279 (IEC 60529), pero sin apretar las aberturas.
El conductor debe ser insertado dentro del terminal y conectado de forma tal que el aislamiento
del conductor toque la parte metálica de la unidad de ajuste o, en caso de que el aislamiento del
conductor evite por construcción el contacto con la parte metálica, el exterior del obstáculo.
Para los interruptores del tipo de sobreponer que tengan un grado IP20, se introduce el ducto
(conduit) o cable más desfavorable hasta una distancia de 1 mm en el interruptor, de acuerdo con
el numeral 13.12.
Si la estructura metálica que sirve de soporte para la base de los interruptores del tipo de
incrustar es móvil, esta estructura se coloca en la posición más desfavorable.
NOTA 1 Cualquier parte metálica en contacto con una parte metálica del mecanismo se considera que es una parte
metálica del mecanismo.
NOTA 2 En los interruptores de doble ruptura, la distancia de fuga mencionada en el punto 1 de la tabla 20 ó la
distancia de aislamiento al aire mencionada en el punto 5 de la Tabla 20 es la suma de la distancia de fuga o la
distancia de aislamiento al aire entre un contacto fijo y la parte móvil, y aquélla entre la parte móvil y el otro contacto fijo.
NOTA 3 La contribución a la distancia de fuga de cualquier canal de menos de 1 mm de ancho, se limita a su anchura.
NOTA 4 Cualquier distancia en el aire de menos de 1 mm de ancho no se tiene en cuenta al calcular el espacio total.
NOTA 5 La superficie en la cual esté montada la base de un interruptor del tipo de sobreponer, incluye cualquier
superficie que esté en contacto con la base cuando el interruptor esté instalado. Si la base está provista de una placa
metálica al respaldo, esta placa no se considera como la superficie de montaje.
Tabla 20. Distancia de fuga, distancia de aislamiento en el aire y distancia a través de compuesto sellante
Descripción mm
Distancia de fuga:
1. Entre partes bajo tensión que están separadas cuando los contactos están abiertos. 3
1) 6)
2. Entre partes bajo tensión de polaridad diferente. 4
3. Entre partes bajo tensión y:

- Superficies accesibles de partes de material aislante.
- Partes metálicas aterrizadas, inclusive los circuitos con conexión a tierra.
- Marcos metálicos que soportan la base de los interruptores del tipo de incrustar.
- Tornillos o dispositivos para la fijación de bases, cubiertas o placas de recubrimiento.
- Partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aisladas de las partes bajo tensión
(véase el numeral 10.4). 3
4. Entre partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aisladas de las partes metálicas
accesibles (véase el numeral 10.5) y:
- Marcos metálicos de soporte en la base de interruptores del tipo de incrustar.
- Partes metálicas accesibles. 3
Continúa...
67
Tabla 20. (Final)
Descripción mm
5. Entre partes bajo tensión y partes metálicas accesibles sin aterrizar, con excepción de los tornillos
2)
y similares. 6
Distancias de aislamiento en el aire

3)4)
6. Entre partes bajo tensión que están separadas cuando los contactos están abiertos. 3
6)
7. Entre partes bajo tensión de polaridad diferente. 3

- Superficies accesibles de partes de material aislante
- Partes metálicas aterrizadas, inclusive los circuitos de tierra, no mencionadas en los numerales
9 y 11.
- Partes metálicas del mecanismo, si se requiere que estén aislados de las partes bajo tensión
(véase el numeral 10.4). 3
- Cajas metálicas exclusivamente aterrizadas 5) con el interruptor montado en la posición más

desfavorable. 3
- Cajas metálicas sin conexión a tierra, y sin revestimiento de aislamiento, con el interruptor
montado en la posición más desfavorable. 4,5
10. Entre partes metálicas del mecanismo, si estás deben estar aisladas de las partes metálicas
accesibles (ver numeral 10.5) y :
- Partes metálicas accesibles cuando la base está fijada directamente sobre la pared. 3
11. Entre partes bajo tensión y la superficie en la cual la base del interruptor del tipo de sobreponer
está montado cuando la base se fija directamente a la pared. 6
12. Entre partes bajo tensión y el fondo de cualquier espacio para conductores externos, si existe, de
un interruptor del tipo de sobreponer. 3
Distancia a través del compuesto de sellado:
13. Entre partes bajo tensión recubiertas con al menos 2 mm de material de sellado y la superficie en
1)
la cual está montada la base de un interruptor del tipo de sobreponer. 4
14. Entre partes bajo tensión recubiertas con al menos 2 mm de compuesto de sellado y el fondo de
cualquier espacio para conductores externos, si existe, de un interruptor del tipo de sobreponer. 2,5
1)
Este valor se reduce a 3 mm para interruptores que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive.
2)
Este valor se reduce a 4,5 mm para accesorios que tengan una tensión nominal de hasta 250 V inclusive.
3)
Este valor se reduce a 1,2 mm cuando los contactos están abiertos, para las partes bajo tensión de
interruptores con apertura mínima entre contactos que se mueven durante la separación de los contactos.
4)
Cuando los contactos están abiertos, este valor no se especifica para las partes bajo tensión de interruptores
con microdistancia de apertura entre contactos que se muevan durante la separación de los contactos.
5)
Las cajas metálicas exclusivamente aterrizadas, son aquellas disponibles solo para uso en instalaciones que
requieran que las cajas metálicas tengan conexión a tierra.
6)
Las distancias de fuga y las distancias de aislamiento al aire entre partes bajo tensión de diferente polaridad,
se reducen a 1 mm entre los hilos de conexión de una lámpara de neón con resistencia externa.
68
23.2 El compuesto de sellado aislante no debe sobresalir del borde de la cavidad en la cual
esté contenido.
El cumplimiento es verificado por inspección.
24. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA

DESCARGA SUPERFICIAL
24.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO
Las partes de material aislante que puedan verse expuestas a tensiones térmicas debidas a los
efectos eléctricos y cuyo deterioro pueda incidir en la seguridad del accesorio no pueden ser
afectadas indebidamente por el calor anormal ni por el fuego.
24.1.1 Ensayo del hilo incandescente
El ensayo es realizado de acuerdo con la norma IEC 60695-2-1 bajo las siguientes condiciones:
a) Para las partes hechas de material aislante necesarias para retener en su posición
las partes portadoras de corriente y las partes del circuito de tierra, por el ensayo
hecho a una temperatura de 850 °C, con la excepción de partes de material
aislante necesarias para retener en su posición el terminal de tierra en una caja la
cual va ha ensayarse a una temperatura de 650 °C.
b) Para las partes de material aislante no necesarias para retener en su posición, las
partes portadoras de corriente y las partes del circuito de tierra, aunque no estén
en contacto con estas, por el ensayo hecho a una temperatura de 650 °C.
Si los ensayos especificados se han de efectuar en más de una parte del interruptor, se debe
tener seguridad de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no incida en el
resultado del ensayo que se va a efectuar.
Las partes pequeñas, donde algunas partes de la superficie caben dentro de un circulo de 15 mm
de diámetro o donde ninguna parte de la superficie queda fuera de un circulo de 15 mm de
diámetro y no es posible inscribir un circulo completo de 8 mm de diámetro en alguna de las
superficies, no se someten al ensayo de este numeral (véase la Figura 26 para la representación
gráfica).
NOTA 1 Cuando se inspeccione la superficie, las proyecciones de la superficie y aberturas que no tengan más
de 2 mm de longitud son pasadas por alto.
Los ensayos no se efectúan en partes de material de cerámica.

NOTA 2 El ensayo del hilo incandescente se aplica para garantizar que un hilo de ensayo calentado eléctricamente
bajo condiciones de ensayo definidas, no ocasione inflamación de las partes aislantes o para garantizar que una parte
de material aislante, susceptible de ser inflamada por el hilo de ensayo calentado bajo condiciones definidas, arda
durante un tiempo limitado sin propagar el fuego mediante llama a las partes incandescentes o por gotas que caigan
desde la parte ensayada.
De ser posible, la muestra debe ser el interruptor completo.

NOTA 3 Si el ensayo no se puede efectuar en un interruptor completo, se puede sacar una parte adecuada de él para
el propósito del ensayo.
69
El ensayo se efectúa en una muestra. En caso de duda, el ensayo se debe repetir en dos
muestras adicionales.
La muestra debe permanecer almacenada durante 24 h antes del ensayo, en las condiciones
ambientales normalizadas de acuerdo con la norma IEC 60212.
El ensayo es hecho aplicando el hilo incandescente una vez.
Durante el ensayo, la muestra debe ser colocada en la posición más desfavorable de su uso
normal (generalmente con la superficie de ensayo en la posición vertical). El extremo del hilo
incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra de ensayo, según las
condiciones de utilización previstas bajo las cuales un elemento calentado o incandescente
pueda entrar en contacto con la el interruptor.
Durante el tiempo de aplicación del hilo incandescente y durante un período de 30 s a partir del
final del tiempo de aplicación, la muestra y las partes circundantes, incluyendo la capa bajo la
muestra, deben ser observadas.
El tiempo cuando la ignición de la muestra ocurra y/o el tiempo cuando las llamas se extingan
durante o después del tiempo de aplicación debe ser medido y registrado.
Se considera que el interruptor ha pasado el ensayo sí:
- No hay llama visible ni ninguna incandescencia.
- Las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen dentro de los treinta

segundos posteriores al retiro del alambre incandescente.
El papel de seda no se debe quemar ni la plancha de madera se debe quemar.
24.2 RESISTENCIA A LA DESCARGA SUPERFICIAL
Para interruptores que tengan un grado IP mayor que IPX0, las partes de material aislante que
mantengan en su posición a las partes bajo tensión, deben ser resistente a la formación de
caminos conductores. El cumplimiento es verificado de acuerdo a la norma IEC 60112.
Las partes cerámicas no son ensayadas.
Una superficie plana de la parte a ser probada de al menos 15 mm x 15 mm es colocada en la

posición horizontal sobre los aparatos.
El material bajo ensayo debe permitir un índice de resistencia a la descarga superficial de 175 V
usando la solución A con el intervalo entre descargas de 30 s ± 5 s.
Ningún arco o falla entre electrodos debe ocurrir antes de que hayan caído un total de 50 gotas.
25. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN
Las partes en metal ferroso, incluyendo las cajas y cubiertas, deben tener protección adecuada
contra la oxidación.
70
Se elimina la grasa en todas las partes que se van a ensayar, mediante inmersión en tetracloruro
de carbono, tricloroetano o un agente desengrasante equivalente, durante 10 min.
A continuación, las partes se sumergen durante 10 min en una solución al 10 % de cloruro de

amonio en agua a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.
Sin secar, pero después de sacudir las gotas que haya en las partes, éstas últimas se colocan
durante 10 min en una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de
20 °C ± 5 °C.
Después de que las partes se han secado durante 10 min en un gabinete de calentamiento a una
temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deben mostrar signos de óxido.
NOTA 1 Las señales de óxido en las aristas agudas y cualquier película amarillenta que se pueda eliminar por
frotación no se tienen en cuenta.
NOTA 2 Para los resortes pequeños y los elementos análogos, y para las partes inaccesibles expuestas a la
abrasión, una capa de grasa puede suministrar protección adecuada contra la oxidación. Estas partes únicamente se
someten al ensayo si hay duda acerca de la eficacia de la película de grasa, y entonces el ensayo se hace sin
eliminación previa de la grasa.
26. REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
26.1 INMUNIDAD
Los interruptores que estén cubiertos por esta norma son tolerantes a disturbios
electromagnéticos y por lo tanto no se someten a ensayos de inmunidad.
26.2 EMISIÓN
Los disturbios electromagnéticos pueden ser generados únicamente durante las operaciones del
interruptor. Puesto que no son continuos, no son necesarios ensayos de emisión.
71
2,5
g
4,5
D D R = 1,25 D
Terminal de orificio
Terminal sin lámina de presión Terminal con lámina de presión
alargado
Dimensiones en milímetros
Distancia mínima g Torque

Sección entre el tornillo de Nm.
Diámetro
transversal ajuste y el extremo
mínimo D (o
del del conductor
dimensiones
conductor cuando está
mínimas) del 1* 3* 4*
aceptado insertado
espacio del
por el completamente
conductor
terminal mm
mm
mm2 Un Dos Un Dos Un Dos Un Dos
tornillo tornillos tornillo tornillos tornillo tornillos tornillo tornillos
Hasta
1,5 2,5 1,5 1,5 0,2 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4
2,5
(orificio 3,0 1,5 1,5 0,25 0,2 0,5 0,4 0,5 0,4
circular)
2,5
(orificio 2,5 x 4,5 1,5 1,5 0,25 0,2 0,5 0,4 0,5 0,4
alargado)
4 3,6 1,8 1,5 0,4 0,2 0,8 0,4 0,8 0,4

6 4,0 1,8 1,5 0,4 0,25 0,8 0,5 0,8 0,5
10 4,5 2,0 1,5 0,7 0,25 1,2 0,5 1,2 0,5
16 5,5 2,5 2,0 0,8 0,7 2,0 1,2 2,0 1,2
25 7,0 3,0 2,0 1,2 0,7 2,5 1,2 3,0 1,2
* Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.
La parte de la terminal que contiene el agujero fileteado y la parte de la terminal contra la cual el conductor está
asegurado mediante el tornillo pueden ser dos partes independientes, como en el caso de los terminales suministradas
con un estribo.
La forma del espacio del conductor puede diferir de las que se representan, siempre que se pueda inscribir un círculo
de diámetro igual al valor mínimo especificado para D, o el contorno mínimo especificado para la terminal de orificio
2
alargado que acepte conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm .
Figura 1. Terminal con agujero
72
Tornillos que no requiere de arandela de presión, lamina de ajuste Tornillos que requiere de arandela de presión, lamina de ajuste o
o dispositivo "anti-spread" dispositivo "anti-spread"
B
Opcional Opcional
D A
D A
A C Opcional
Opcional
D A
D
Terminales de tornillo
B C Opcional
Opcional
D A D E A
E
Terminales
A. PARTE FIJA
B. Arandela de fijación
C. Dispositivo antideslizante
D. Espacio para el conductor
E. Espárrago
Sección transversal Torque
Diámetro mínimo
del conductor Nm.
D del espacio del
aceptado por el 3* 4*
conductor
terminal Dos Un tornillo o Dos tornillos o
2 mm. Un tornillo
mm tornillos un espárrago dos espárragos
hasta 1,5 1,7 0,5 -- 0,5 --
hasta 2,5 2,0 0,8 -- 0,8 --
hasta 4 2,7 1,2 0,5 1,2 0,5
hasta 6 3,6 2,0 1,2 2,0 1,2
hasta 10 4,3 2,0 1,2 2,0 1,2
hasta 16 5,5 2,0 1,2 2,0 1,2
hasta 25 7,0 2,5 2,0 3,0 2,0
* Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 3.
La parte que sostiene al conductor en posición, puede ser de material aislante, siempre que la presión necesaria para
ajustar el conductor no se transmita a través del material aislante.
2
El segundo espacio opcional para la terminal que acepta conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm se
puede utilizar para la conexión del segundo conductor, cuando se requiere conectar dos conductores de 2,5 mm².
Figura 2. Terminales de tornillo y terminales de espárrago
73
A
A
B C
D B
D
A. Soporte
B. Parte fija
C. Espárrago
D. Espacio para el conductor
Sección transversal del

Diámetro mínimo D Torque
conductor aceptada por el
del espacio del conductor
terminal
2 mm. Nm.
mm
Hasta 4 3,0 0,5
Hasta 6 4,0 0,8
Hasta 10 4,5 1,2
Hasta 16 5,5 1,2
Hasta 25 7,0 2,0
La forma del espacio del conductor puede diferir de la que se representa en la figura, siempre que se pueda inscribir un
círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D.
La forma de las caras superior e inferior del soporte pueden tener forma diferente, para alojar conductores de áreas de
sección transversal pequeñas o grandes mediante la inversión del soporte.
Figura 3. Terminales de soporte
74
A
A B
B
E E
F
g g g g
A. Medios de bloqueo
B. Terminal tipo pala
C. Parte fija
D. Espárrago
Sección Distancia mínima Torque

transversal del g entre el Nm.
conductor borde del agujero
aceptada por el y el lado del área
terminal de ajuste 3* 4*
2
mm mm.
Hasta 16 7,5 2,0 2,0
Hasta 25 9,0 2,5 3,0

* Los valores especificados se aplican a los espárragos relacionados en las columnas correspondientes
de la Tabla 3.
Para este tipo de terminal se debe suministrar una arandela de presión o un medio de bloqueo igualmente eficaz, y la
superficie del área de ajuste debe ser suave.
Para ciertos tipos de interruptores se permite el uso de terminales tipo pala de tamaños menores que el requerido.
Figura 4. Terminales tipo pala
75
A A
D D
A. Parte fija
B. Espacio para el conductor *
Distancia mínima
Sección transversal del entre la parte fija
Diámetro mínimo D
conductor aceptada por el y el extremo del
del espacio del conductor*
terminal conductor cuando está
2 mm.
mm insertado completamente
mm.
Hasta 1,5 1,7 1,5
Hasta 2,5 2,0 1,5
Hasta 4 2,7 1,8
Hasta 6 3,6 1,8
Hasta 10 4,3 2,0
Hasta 16 5,5 2,5
Hasta 25 7,0 3,0
* El fondo del espacio del conductor debe ser ligeramente redondeado para lograr una conexión
confiable.
El valor del torque por aplicar es el especificado en las columnas 2 o 4 de la Tabla 3, según como sea conveniente
Figura 5. Terminales de perno
76
Figura 6. Tornillo autorroscante por deformación de material
Figura 7. Tornillo autorroscante por eliminación de material
77
Número Número Número Número

Conexiones posibles Conexiones posibles
patrón de polos patrón de polos
2 2 3
1 1 5 1
1 1
2 4 2 3
2 2 6 1
1
1 3
3 5 4 6
2 4 6
3
3 6/2 2
1 2
1 3 5
2 4 6 8 2 4
03 4 7 1
1 3
1 3 5 7
2 3
4 1
1
Figura 8. Clasificación de acuerdo con las conexiones
Los números que indican los terminales se dan únicamente para propósitos de ensayo, y no son
los que se requiere marcar.
78
Figura 9. Vacante
79
Terminal
Fijación
H ± 15
37,5 ± 1
Platina
Boquilla
Masa
NOTA Se debe tener cuidado que el orificio de la boquilla sea hecho de una forma que asegure que la fuerza
extendida al cable sea una fuerza pura de tracción y que se evite la transmisión de cualquier torque a la conexión en el
medio de fijación.
Figura 10. Aparato de prueba para verificar daño a conductores
80
Dirección de aplicación 4
5 de las fuerzas A
Alimentación
S
30° ± 2
5 mV
6
A Es el amperímetro
3
S Es el interruptor
100 4
mV Es el milivolimetro
1 Es la muestra
2 Es la unidad de fijación bajo ensayo
2 3 Es el conductor
1
4 Es el conductor deflectado
5 Es el punto de aplicación de la fuerza para deflectar
6 Es la fuerza de deflexión (perpendicular al eje del conductor)
Figura 11b. Ejemplo de disposición del ensayo para

Figura 11a-Principio del aparato de ensayo para
la medida de la caída de tensión durante el ensayo de
prueba de deflexión sobre terminales sin tornillo
deflexión sobre terminales sin tornillo
Figura 11.
81
Mecanismo de transmisión
Montaje para interruptores rotatorios
Montaje para interruptores de palanca
Montaje para interruptores de balancín e interruptores de botón pulsador
Montaje para interruptores accionados por cordón

Figura 12. Aparatos para los ensayos de capacidad de cierre , apertura y operación normal
82
Interruptor número Interruptor número Interruptor número

Patrón 1 Patrón 2 Patrón 3

Patrón 03 Patrón 4 Patrón 5

Patrón 6 Patrón 6/2 Patrón 7
Las flechas que indican la conexión de los conductores de fase se muestran únicamente como ejemplos.
Si la marcación hecha por el fabricante indica otras conexiones, se debe seguir esta marcación
Figura 13. Diagramas del circuito para los ensayos de cierre y operación normal
83
Muestra
C2
F L1
Alimentación C1
R1
R2
R3 L2
Cable bipolar Carga A Carga B
Figura 14. Diagrama del circuito para ensayo de interruptores para usar con cargas de lámparas fluorescente
1000 ± 1
Soporte Muestra
Montaje de apoyo
Figura 15. Aparato para ensayo de impacto
84
3 7,5
2 M4 27 14
1 4
1
4
Ø 20 Ø 10 Ø 10
R 10
3
Ø7
Ø 11,5
5
57,5
48 14
5
3 5 5
10 13 5 M4
M4 2
Ø8 Ø 15 Ø 11,5
Ø 11,5 5 Ø7 5
M4
Ø1
120°
Material de las partes:

1 Poliamida
2 3 4 5 Acero Fe 360
Figura 16. Aparato de péndulo para el ensayo de impacto (elemento de martilleo)
Lámina de madera
Pivote contrachapada
A A-A
7
45°
2
8
+10 +10
175 0 175 0 155 ± 1
45°
A 7
175 ± 1 Pivote
200 mín 35 ± 2
Figura 17. Montaje del soporte para la muestra
85
B
B-B
M3
2
175 ± 1 125 ± 1 65 +0,2
0 54 mín 60 ± 0,5
10
Máx
B
125 ± 1 8 50 ± 0,5
175 ± 1
Las dimensiones del hueco en el bloque de abedul se dan como un ejemplo.
Figura 18. Montaje del bloque para interruptores de tipo empotrado
15 mín Cubierta protectora
Lámina de material duro
1 ± 0,1 Soporte
Caja de
Pared montaje
Figura 19. Disposición para el ensayo sobre cubiertas protectoras
86
5 ± 0,01
Cara A
30 mín
45° ± 5'
10° ± 5'
30 ± 0,01
5
Cara C 7 ± 0,01
10 ± 1
Cara B
Figura 20. Galga (Espesor: aproximadamente 2 mm) para la verificación de el contorno

de cubiertas, placas de recubrimiento o mecanismos de accionamiento.
87
Superficie de montaje
Tomacorriente
Superficie de soporte
Tomacorriente
* Pieza de espaciamiento
Tomacorriente
* Piza de espaciamiento
tiene el mismo espesor
que la parte de soporte
Figura 21. Ejemplo de aplicación de la galga de la Figura 20 sobre cubiertas fijadas

sin tornillos sobre una superficie de montaje o superficie de soporte
88
15
5
x x
a) d)
<1
y y
15
5
x
b) x
e)
y
y
15
5
x
c) x
f)
y
y
Casos a y b: no cumple
Casos c, d, e y f: cumple (el cumplimiento debe ser, sin embargo, también verificado con los requisitos 20.8 usando la
galga mostrada en la Figura 23).
Figura 22. Ejemplos de aplicación de la galga de la Figura 20

de acuerdo con los requisitos del numeral 20.7
89
+0,05
Varilla de ensayo (metal) Ø 2,5 0
Bordes agudos en ángulo recto

100 mín
Figura 23. Galga para verificación de ranuras, orificios y filetes
Interruptor
Figura 24. Ilustración que muestra la dirección de la galga de la Figura 23
90
R 2,5 mm
Muestra
Superficie esférica
Figura 25. Aparato para el ensayo de presión de bola
Ø 15 mm
Muestra
Ø 8 mm
Para ser ensayado
Ø 15 mm
Muestra
Ø 8 mm
No requiere ser ensayado
Figura 26. Representación gráfica (Véase el numeral 24.1.1)
91
A
Mortero
Ladrillo 0±2
10 ± 1
B B Ladrillo
Ladrillo -2 ± 1 +2 ± 1 Ladrillo
400 mín
Ladrillo
0 0 Caja
-5 Superficie de -5
-2 -2
referencia
Mortero
0±2 0±2
Ladrillo Ladrillo
A
Sección A - A
400 mín
Todas las juntas de mortero
de 10 mm p 5 mm de espesor
a menos que se especifique
de otralas
Todas manera
juntas de mortero de
10±5mm. de espesor a menos
Mortero
que se especifique de otra
manera 10 ± 1
Superficie de referencia
2 +10
2 +10
5 máx
Caja
5* Ladrllo
* O de acuerdo a las instucciones del fabricante
Sección B - B
Dimensiones en Milímetros
Figura 27. Pared de ensayo de acuerdo con los requisitos del numeral 15.2.2
92
ANEXO A
(Normativo)
RELACIÓN DE MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS
El número de muestras necesarias para los ensayos de acuerdo al numeral 5.4 son como sigue:
Número adicional de
Número de
Numerales y subnumerales muestras para dos
muestras
corrientes nominales
6. Características nominales A
7. Clasificación A
8. Rotulado A
9. Verificación de las dimensiones ABC
10. Protección contra choque eléctrico ABC
11. Disposiciones para asegurar la puesta a tierra ABC
1)
12. Terminales ABC JKL
2)
13. Requisitos constructivos ABC
14. Mecanismo ABC
15. Resistencia al envejecimiento, a la penetración perjudicial de ABC
agua y a la humedad
16. Resistencia del aislamiento y rigidez dieléctrica ABC
17. Elevación de temperatura ABC JKL
18. Capacidad de cierre y apertura ABC JKL
3)
19.1 Operación normal ABC JKL
4)
20. Resistencia mecánica ABC
21. Resistencia al calor ABC
22. Tornillos, partes portadoras de corriente y conexiones ABC
23. Distancias de fuga, distancia de aislamiento en el aire y ABC
distancias a través del compuesto sellado
19.2 Operación normal para circuitos de lámparas fluorescentes DEF MNO
24.1 Resistencia al calor anormal y al fuego GHI
5)
24.2 Resistencia a la descarga superficial GHI
25. Resistencia a la oxidación GHI
TOTAL 9 6
1)
Cinco terminales sin tornillo adicionales son usados para el ensayo del numeral 12.3.11 y un juego adicional
de muestras es usado para el ensayo del numeral 12.3.12
2)
Un juego adicional de membranas es necesaria para cada uno de los ensayos de los numerales 13.15.1 y
13.15.2.
3)
Para interruptores con número patrón 2, se usa un juego adicional de muestras.
4)
Un juego adicional de muestras de interruptores operados por cordón en necesario para el ensayo del
numeral 20.9
5)
Puede necesitarse un juego adicional de muestras.
93
ANEXO B
(Normativo)
REQUISITOS ADICIONALES PARA INTERRUPTORES QUE TIENEN DISPOSITIVOS PARA

LA RETENCIÓN Y SALIDA DE CABLES FLEXIBLES
3. DEFINICIONES
Adicionar la siguiente definición:
3.23 Interruptor con salida para cable flexible: Interruptor que tiene disposición para una salida
para cable flexible.
7. CLASIFICACIÓN
Adicionar el siguiente numeral:
7.1.9 De acuerdo a la presencia de una salida para cable flexible
- sin salida para cable flexible
- con salida para cable flexible
10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO
10.1 Adicionar lo siguiente al final del tercer párrafo:
Para interruptores con salida para cable flexible el ensayo se lleva acabo sin el cable flexible.
12. TERMINALES
12.2.5 Adicionar lo siguiente después del tercer párrafo:
Para interruptores con salida para cable flexible el ensayo se repite con los cables flexibles del
tamaño apropiado (véase el numeral 13.15) siguiendo el mismo procedimiento.
13. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
Adicionar el siguiente numeral:
13.16 Los interruptores con salida para cable flexible se deben diseñar de manera que un cable
flexible apropiado que cumpla con la norma IEC 60245-4, código de designación 60245 IEC 66 ó
IEC 60227-5, código de designación 60227 IEC 53, ó como lo especifica el fabricante, pueda
penetrar al interruptor a través de un orificio, muesca o prensaestopa. La entrada debe aceptar
las máximas dimensiones (revestimiento exterior) del cable flexible apropiado, que tiene
conductores del área de sección transversal especificada en la Tabla 12a, de acuerdo con el
valor de corriente del interruptor pero con un mínimo de 1,5 mm2 y la entrada debe tener una
forma tal que evite que el cable flexible sufra daño.
94
Se debe suministrar un dispositivo de retención para el cable flexible de manera que los
conductores sean liberados de los esfuerzos incluyendo torsión cuando se encuentran
conectados a los terminales o extremos.
El dispositivo de retención debe contener el revestimiento y debe ser de material aislante o metal,
en este ultimo caso se debe equipar con un revestimiento aislante fijo a las partes metálicas.
Los dispositivos de retención deben sujetar en forma segura el cable flexible al interruptor.
El diseño debe garantizar que:
- El dispositivo de retención no se pueda liberar desde el exterior;
- Para sujetar el cable no se necesite una herramienta especial.
Limites de dimensiones exteriores

Área de sección Numero de de cables flexibles
Corriente
transversal de los conductores
nominal
conductores Mínimo Máximo
2
mm mm. mm.
A
3,8 x 6 5,2 x 7,6
2 11,5
6 0,75 hasta 1,5 (incluido) 3 12,5
6
4 13,5
5 15
2 13,5
3 7,6 14,5
10 1 hasta 2,5 (incluido) 4 15,5
5 17
2 15
3 7,6 16
16 1.5 hasta 4 (incluido) 4 18
5 19,5
2 18,5
3 8,6 20
20 a 25 2,5 hasta 6 (incluido) 4 22
5 24,5
NOTA Los limites exteriores de los diámetros especificados en esta tabla están basados en el tipo
60227 IEC 53 de acuerdo con IEC 60227-5 y tipo 60245 IEC 66 de acuerdo con 60245-4 y son dados
para información
Los tornillos que se usan para sujetar el cable flexible no deben servir para sujetar ningún otro
componente a menos que el interruptor quede evidentemente incompleto si el componente es
omitido o colocado en una posición incorrecta o si el componente que se va ha fijar no se puede
retirar sin el uso de una herramienta.
El cumplimiento se verifica mediante inspección y mediante los siguientes ensayos:
Los interruptores se equipan con un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227-5 código
de designación 60227 IEC 53, donde la sección nominal del conductor es de 1,5 mm2 y el
numero de núcleos corresponde al numero de polos del interruptor.
95
NOTA Para el propósito de este ensayo la tierra se considera como un polo.
Los conductores se introducen en los terminales y los tornillos de los terminales se aprietan lo
suficiente para evitar que los conductores cambien fácilmente de posición, el dispositivo de
retención del cable esta en posición normal y los tornillos de sujeción si los hay se aprietan a un
torque de 2/3 del presentado en la Tabla 3.
Después de esta preparación no debe ser posible empujar el cable flexible dentro del interruptor
en la medida que afecte la seguridad o que el dispositivo de sujeción del cable se suelte.
Entonces el cable flexible se somete 25 veces a una tracción de 30 N, las tracciones se aplican
sin sacudidas en la dirección mas desfavorable, cada vez durante un segundo, inmediatamente
después el cable flexible se somete durante 1 min a un torque de 0,15 Nm tan cerca como sea
posible de la entrada del cable. Se repite el ensayo anterior con el interruptor equipado con el
cable flexible de diámetro mayor apropiado de acuerdo con la norma IEC 60245-4, código de
designación 60245 IEC 66. La tracción se incrementa a 60 N y el torque se aumenta a 0,35 Nm.
Después del ensayo, el cable flexible no se debe haber desplazado más de 2 mm.
Antes de comenzar el ensayo para la medición del desplazamiento longitudinal se hace una
marca sobre el cable flexible mientras este se somete a tracción, a una distancia aproximada de
20 mm del dispositivo de retención del cable. Después del ensayo se mide el desplazamiento de
la marca en el cable en relación con el dispositivo de retención del cable mientras el cable se
somete nuevamente a tracción.
Se aplica una tensión c.a. de 2 000 V entre los conductores y el dispositivo de retención durante
1 min. Durante el ensayo, el aislamiento del cable flexible no debe sufrir daño, se considera que
la presencia de falla o flameo indica daño en el cable flexible.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Switches for Household and Similar

Fixed-electrical Installations. Part 1: General Requirements. Geneve, 2000, 187 p, il. (IEC
60669-1 Edition 3.1).
96

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NORMA TÉCNICA NTC

INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES

E: SWITCHES FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR FIXED-

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

DESCRIPTORES: interruptor; dispositivo de corte

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Sexta actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

AVE COLOMBIANA SIEMENS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS 7

9. VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES 16

10. PROTECCIÓN CONTRA EL CHOQUE ELÉCTRICO 16

11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 19

12.2 TERMINALES CON AJUSTE DE TORNILLO PARA CONDUCTORES

12.3 TERMINALES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE COBRE 26

13. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 33

15. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, A LA PENETRACIÓN PERJUDICIAL

15.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO 40

15.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS

15.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD 43

16. RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 44

17. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 47

18. CAPACIDAD DE CIERRE Y APERTURA 49

19. OPERACIÓN NORMAL 52

20. RESISTENCIA MECÁNICA 56

21. RESISTENCIA AL CALOR 62

22. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 63

23. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIA DE AISLAMIENTO EN EL AIRE

24. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL,

24.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO 69

24.2 RESISTENCIA A LA DESCARGA SUPERFICIAL 70

25. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 70

26. REQUISITOS DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 71

INTERRUPTORES PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia en el siguiente

Se da la alternativa de que la marcación en el punto de conexión de la línea se puede realizar

Además se ha hecho un cambio editorial en el numeral 2 en el que se incluyen algunas NTC

Esta norma también se aplica a interruptores tales como:

- Interruptores que incorporan luces piloto.

- Interruptores electromagnéticos de control remoto (se dan prescripciones

- Interruptores que incorporan un dispositivo de acción diferida (se dan

- Combinaciones de interruptores y otras funciones. (Excepto los interruptores que

- Interruptores electrónicos. (Requisitos particulares se dan en la IEC 60669-2).

ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockwell Hardness.

ISO 2081:1986, Metallic Coatings. Electropiated Coatings of Zinc on Iron or Steel.

ISO 2093:1986, Electroplated Coatings of Tin. Specification and Test Methods.

Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:

NOTA En la Figura 1 se presentan ejemplos de terminales con agujero.

NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de tornillo.

NOTA En la Figura 2 se presentan ejemplos de terminales de espárrago.

NOTA En la Figura 3 se presentan ejemplos de terminales de soporte.

NOTA En la Figura 4 se presentan ejemplos de terminales tipo pala.

El conductor se asegura contra la base de la ranura mediante una arandela conformada

NOTA En la Figura 5 se presentan ejemplos de terminales de perno.

NOTA Véase un ejemplo del tornillo autorroscante por deformación en la Figura 6.

NOTA Véase tornillo autorroscante por eliminación de material en la Figura 7.

En general, el cumplimiento se verifica efectuando todos los ensayos pertinentes especificados.

5. GENERALIDADES SOBRE LOS ENSAYOS

5.1 Los ensayos indicados en esta norma son ensayos tipo.

En caso de duda, los ensayos se efectúan a una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C.