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DE PROPILENGLICOL
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CONTENIDO
INTRODUCCION
1. GENERALIDADES.
1.2 EL GLICEROL.
1.3 EL GLICEROL EN EL MUNDO.
1.4 EL CLICEROL EN COLOMBIA.
1.4.1 Proyección de la demanda y oferta de glicerol.
1.4.2 Proyección del precio de glicerol.
2. ESTUDIO DE MERCADOS.
2.1 OBJETIVOS.
2.1.1 Objetivo General.
2.1.2 Objetivos Específicos.
2.2 DESCIPCION DEL PRODUCTO.
2.2.1 Definición, usos y especificaciones del producto.
2.2.2 Productos sustitutos.
2.2.3 Producto complementarios.
2.2.4 Atributos diferenciadores del producto.
2.3 MERCADO POTENCIAL Y OBJETIVO.
2.3.1 Mercado potencial.
2.3.2 Mercado objetivo.
2.4 LA DEMANDA.
2.4.1 Investigación de mercados.
2.4.1.1 Planteamiento del problema.
2.4.2 Estimación de la demanda.
2.4.3 Evolución histórica de la demanda.
2.4.4 Proyección de la demanda.
2.5 LA OFERTA.
2.6 IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES.
2.6.1 Históricos de las exportaciones.
2.6.2 Proyección de las exportaciones.
2.7 DETERMINACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA.
2.8 PRECIO.
2.8.1 Análisis de precios.
2.8.2 Estrategias de fijación de precios.
2.9 CONCLUSIONES Y POSIBILIDADES DEL PROYECTO.
2
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
3. ESTUDIO TECNICO.
4. CONCLUSIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
INTRODUCCION
4
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
1. GENERALIDADES
1.1 EL GLICEROL
El glicerol se encuentra en todos los tipos de aceites, así como en las grasas
animales o vegetales, siempre que éstas vayan asociadas a otros ácidos
grasos como puede ser el oleico o esteárico. Aceites como la de palma, o el aceite
de coco, poseen una gran cantidad de glicerol, en torno a un 70-80% de ácidos
grasos.
5
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
PROPIEDAD VALOR
Peso molecular (PM) 92.09 g/mol
Densidad (δ) 1.26 g/ml
Viscosidad (μ) 1.5 Pa.s
Punto de fusión 18.2 °C
Punto de ebullición 290 °C
Presión de vapor (Pv) 0.0025 mmHg
Tensión superficial (γ) 64 mN/m
Coeficiente de
-0.0598 mN/Mk
dilatación (λ)
Punto de
290 °C
descomposición
6
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
De acuerdo con el International Trade Centre (ITC), durante los últimos cinco
años países como Estados Unidos, India, Japón, Tailandia y China, han
aumentado considerablemente la cantidad de glicerol importado, lo que ha
impulsado el mercado de este versátil producto. En la gráfica 1 se observa el
crecimiento relativo de las importaciones de glicerol.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Cantidad importada
País
(USD thousand)
Total en el mundo 1671801
China 208571
United States of América 149888
Netherlands 95437
Japan 75713
France 69900
India 66163
México 65603
United Kingdom 59473
Thailand 53022
Spain 47174
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Cantidades exportadas
Exportadores
en 2018 (USD thousand)
Total en el mundo 1643196
Malaysia 352405
Indonesia 309417
Germany 303195
Netherlands 206040
Argentina 63648
Brazil 59858
Belgium 50726
United States of America 43109
Thailand 32971
France 31052
Usando los datos históricos registrados por el ITC Tabla 5 entre mediados del año
2013 y mediados del año 2018, se elaboraron las gráficas 3 y 4 en donde se logró
evidenciar el crecimiento que han tenido las importaciones y exportaciones de
glicerol en el país durante los últimos años.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
HI ST Ó RI CO DE I M PO RTACI O NES DE
G L I CERO L 2014 -2018
7.000,00
6.000,00
5.000,00
GLICEROL [TON]
4.000,00
3.000,00
2.000,00
1.000,00
-
2014 2015 2016 2017 2018
TIEMPO [AÑOS]
11
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
5.000,00
GLICEROL [TON]
4.000,00
3.000,00
2.000,00
1.000,00
-
2014 2015 2016 2017 2018
TIEMPO [AÑO]
12
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Para una mejor visualización de los datos después de realizar las respectivas
proyecciones para importaciones y exportaciones, se presentan las siguientes
graficas:
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Periodo [Años]
13
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Glicerol [Ton]
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Periodo [Años]
Series1 Series2
14
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
De acuerdo con el análisis del precio para años futuros, se observa una
tendencia al aumento, que deberá tomarse en cuenta para posteriores análisis
financieros, ya que se debe asegurar que la comercialización del producto
cubra los costos de producción y operación.
2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1 OBJETIVOS.
15
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
16
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
El mercado potencial está constituido por todas las empresas productoras, que
contengan propilenglicol USP en alguno de sus procesos como producto
intermedio, insumo o materia prima.
El mercado objetivo para el presente proyecto está conformado por todas las
empresas colombianas productoras de fármacos, que contengan propilenglicol
USP en alguno de sus procesos como producto intermedio, insumo o materia
prima; y además se encuentren ubicados cerca de la zona costera de Colombia.
17
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
2.4 LA DEMANDA.
18
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
19
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
8000
7500
7000
6500
6000
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Tiempo [años]
20
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
21
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Proyección de la demanda
Datos historicos Proyeccion demanda
9000
Cantidad importada [Ton]
8000
7000
6000
5000
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tiempo [años]
22
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
2.5 LA OFERTA
Cantidad exportada
Año
[Ton/año]
2012 69
2013 22
2014 55
2015 275
2016 216
2017 110
2018 55
23
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
200
150
100
50
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Tiempo [años]
25
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Proyección de la oferta
300
200
150
100
50
0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Tiempo (años)
Para realizar este análisis se deben tener en cuenta los registros históricos del
consumo nacional aparente, producción nacional, importaciones y exportaciones,
con el fin de determinar si hay exceso o escasez del producto. La demanda
insatisfecha refleja la necesidad de consumo del producto en el mercado.
26
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
27
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
El proyecto con sus recursos debe cubrir la demanda insatisfecha, por esto se
realizó la proyección de diez años con el modelo estadístico de medias móviles
con n=3, usando los datos registrados en el DANE de importaciones y
exportaciones, determinando así la demanda insatisfecha para diez años a futuro,
valores que se ven reflejados en la tabla 12.
Demanda insatisfecha
Año
proyectada [Ton/Año]
2012 7246
2013 6834
2014 7723
2015 7268
2016 7417
2017 7768
2018 7725
2019 7927
2020 7940
2021 8056
2022 7974
2023 7990
2024 8007
2025 7990
2026 7996
2027 7998
2028 7994
2029 7996
2030 7996
28
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Las cantidades proyectadas para demanda insatisfecha, muestran que hay una
parte del mercado que no está haciendo atendido y que se espera sea el mercado
potencial del presente proyecto de inversión.
29
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
2.8 PRECIO
Precio
Año (USD)
$
2012 13.245.350
$
2013 11.304.253
$
2014 13.926.047
$
2015 12.399.818
$
2016 9.283.181
$
2017 9.457.562
$
2018 12.607.212
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Proyección precio
(Dólares)
2012 $ 13.245.350
2013 $ 11.304.253
2014 $ 13.926.047
2015 $ 12.399.818
2016 $ 9.283.181
2017 $ 9.457.562
2018 $ 12.607.212
2019 $ 13.168.233
2020 $ 13.754.219
2021 $ 14.366.557
2022 $ 15.006.156
2023 $ 15.674.230
2024 $ 16.372.047
2025 $ 17.100.931
2026 $ 17.862.264
2027 $ 18.657.492
2028 $ 19.488.124
2029 $ 20.355.735
2030 $ 21.261.972
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
3. ESTUDIO TÉCNICO
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FACTOR PONDERACIÓN
MATERIA PRIMA 20
MANO DE OBRA 15
COSTO DE INSUMOS 20
CERCANIA DEL
25
MERCADO
SUMINISTRO DE
SERVICIOS 10
INDUSTRIALES
TRANSPORTE 10
TOTAL 100
36
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Tabla 16. Puntuación para cada zona de acuerdo a los factores recomendados
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
38
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
• Tercera torre: purificación, siendo esta la última de las torres del tren de
destilación; en la cual obtenemos nuestro producto principal propilenglicol
USP con una pureza del 0,996, por el tope, y por el fondo sale el etilenglicol
y el acetol los cuales van a incineración para la producción de energía.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Numero de corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Unit
Fracción de vapor 0 0 1 0,9778 0,9778 0,9771 0 0 1 0 1 1
Temperatura C 115 115,3 115,3 115 115 50 50 158,3 249,7 269,7 115 150,6
Presión Kpa 840 840 840 840 840 250 250 20 400 1000 840 840
Flujo molar Kmol/h 15,868 26,228 15,525 1.049,1 1.049 1.049 41,733 26,228 15,868 15,01 1007,367 1007,367
Flujo de calor kJ/h -1,04E+07 -4,87E+07 1,18E+05 -1,04E+06 -5,40E+07 -6,33E+07 -5,02E+07 -4,21E+07 -3,60E+06 -1,11E+06 -6,12E+06 -2,53E+06
Entalpia kJ/kg -7125 -7072 1277 -3368 -3330 -3901 -7319 -6897 -5604 -5815 -661,3 -272,8
Composición molar (Fracción)
C3H8O3 1 1 1 0,025 0,00987513 0,00987513 0,24824479 0,39499771 - - - -
C3H6O2 - - - - 0,00032695 0,00032695 0,00821892 0,01307763 0,02161583 - - -
H2O - - - - 0,01463445 0,01463445 0,36788632 - - - - -
H2 - - - 0,975 0,96022019 0,96022019 - - - - 1 1
C3H8O2 - - - - 0,0143075 0,0143075 0,35966741 0,57228916 0,94592891 1 - -
C2H6O2 - - - - 0,0004909 0,0004909 0,01234035 0,0196355 0,03245526 - - -
CH3OH - - - - 0,00014489 0,00014489 0,0036422 - - - - -
Numero de corriente 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Unit
Fracción de vapor 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0
Temperatura C 150 150,6 50 196,4 50 50 50 295,7 266,3 266,3 115
Presión Kpa 840 840 250 650 300 300 300 1000 400 840 840
Flujo molar Kmol/h - 1007,637 1007,637 15,505 15,505 0,152 15,353 0,858 10,36 10,36 10,36
Flujo de calor kJ/h -2,55E+04 -2,55E+06 -1,30E+07 -5,12E+06 -6,16E+06 -6,78E+01 -6,16E+06 -2,88E+06 -3,59E+07 -3,56E+07 -3,82E+07
Entalpia kJ/kg -272,8 -272,8 -1393 -6769 -8150 -4053 -8150 -6369 -6574 -6573 -7058
Composición molar (Fracción)
C3H8O3 - - - - - - - - 1 1 1
C3H6O2 - - - - - - - 0,3997 - - -
H2O - - - 0,9901 0,9901 - 0,9901 - - - -
H2 - 1 1 - - - - - - - -
C3H8O2 - - - - - - - - - - -
C2H6O2 - - - - - - - 0,6002 - - -
CH3OH - - - 9,8E-03 9,8E-03 9,8E-03 - - - - -
3.3.3 Reacciones
40
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝑁𝐴5 − 𝑁𝐴7
𝓍= = 60,5%
𝑁𝐴5
𝑁𝐸7
= 81,5
𝑁𝐵7
𝑁𝐹7
=1
𝑁𝐵7
𝑁𝐷5
𝑅𝑀 = 39 =
𝑁𝐴5
Balances reactor
𝑁𝐴7 = 𝑁𝐴5 − 𝑟1 − 𝑟2
𝑁𝐷7 = 𝑁𝐷5 − 𝑟2 − 𝑟3
𝑁𝐵7 = 𝑟1 − 𝑟2
𝑁𝐶7 = 𝑟1
𝑁𝐸7 = 𝑟2
𝑁𝐹7 = 𝑟3
𝑁𝐺7 = 𝑟3
Balances mezclador 1
𝑁𝐴2 = 𝑁𝐴1 + 𝑁𝐴3
𝑁𝐴5 = 𝑁𝐴2
Balance mezclador 2
𝑁𝐷5 = 𝑁𝐷4 + 𝑁𝐷6
𝑁𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁𝐷4 + 𝑁𝐷6 + 𝑁𝐴2
Balance sistema de separación (ss)
𝑁𝐴7 = 𝑁𝐴11
41
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝑁𝐵7 = 𝑁𝐵11
𝑁𝐶7 = 𝑁𝐶11
𝑁𝐷7 = 𝑁𝐷11
𝑁𝐸7 = 𝑁𝐸11
𝑁𝐹7 = 𝑁𝐹11
𝑁𝐺7 = 𝑁𝐺11
Balance torre fraccionamiento (f1)
𝑁𝐴11 = 𝑁𝐴13
𝑁𝐵11 = 𝑁𝐵13
𝑁𝐶11 = 𝑁𝐶13
𝑁𝐸11 = 𝑁𝐸13
𝑁𝐹11 = 𝑁𝐹13
𝑁𝐺11 = 𝑁𝐺13
42
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
3.5.1 Reactor
El reactor de lecho fijo es, en general, el tipo de reactor más utilizado en la
industria de proceso, está constituido por un relleno compacto e inmóvil de
pastillas de sólido (catalizador en el caso de reactores catalíticos) ubicado en el
interior de un recipiente, generalmente vertical. Las pastillas de catalizador poseen
un diámetro equivalente generalmente comprendido entre 1 y 5 mm. Estos
reactores poseen sencillez en relación con la construcción, particularmente en
cuanto a sus características mecánicas por la ausencia de elementos móviles.
43
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
A partir de los balances de masa de los reactivos, productos y los sitios activos del
catalizador se obtuvo el modelo presentado a continuación, junto con parámetros
cinéticos presentados en la tabla 18.
1 𝑃𝑃𝑃𝐺
𝑟2 = 𝑘2′ 𝐾𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐻2 (1 − ) 𝜃𝑣2
𝐾𝐸2 𝑃𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐻2
1
𝜃𝑣 =
1 + 𝐾𝐺𝐿𝐼 𝑃𝐺𝐿𝐼 + 𝐾𝐴𝑂𝐿 𝑃𝐴𝑂𝐿 + 𝐾𝑃𝑃𝐺 𝑃𝑃𝑃𝐺
44
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
NA0,CA0,Q,T,P NA,CA,Q,T,P
La ecuación de diseño para este tipo de reactores surge del balance de masa por
componentes para un volumen, para luego determinar la ecuación de velocidad de
reacción. Debido a que la reacción se da en fase vapor, las razones de consumo y
producción se establecerán en base a la presión parcial de los reactivos y
productos.
𝑃𝐺𝐿𝐼 𝑄 = 𝑁𝐺𝐿𝐼 𝑅𝑇
𝑃𝐺𝐿𝐼 𝑄
𝑁𝐺𝐿𝐼 =
𝑅𝑇
45
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
1). Inicialmente se definió una función que representan las ecuaciones de diseño
descritas anteriormente con sus condiciones iniciales, los parámetros del reactor y
velocidades de reacción. Teniendo en cuenta la conversión del reactivo limitante
deseada (50,1%) puede encontrarse la presión parcial del glicerol en la salida del
reactor, y por tanto el volumen necesario para alcanzarla (30 m 3).
Se conoce las condiciones de operación del separador flash que opera de manera
isotérmica y no se presentarán caídas de presión en el sistema. Todos los valores
hallados para cada ecuación se realizaron por medio de una hoja de cálculo del
programa Excel. Se inicia hallando las presiones de saturación de cada sustancia
por medio de la ecuación de Antoine, donde P es la presión de vapor en bar y T la
temperatura del sistema en K.
𝐵
𝑃 = 10𝐴−𝑇+𝐶 (𝑥𝑥)
46
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
CONSTANTES DE ANTOINE
COMPUESTO Psat (bar) Psat (kPa)
A B C
2,5613E-
C3H8O3
3,93737 1411,531 -200,566 08 2,5613E-06
C3H6O2 4,20364 1164,426 -52,69 0,7869 78,6859
H2O 6,20963 2.354,731 7,559 0,1219 12,1941
H2 3,54314 99,395 7,726 1748,2527 174825,2706
C3H8O2 6,07936 2692,197 -17,94 0,0018 0,1796
C2H6O2 4,97012 1914,951 -84,996 0,00084 0,08399
CH3OH 5,20409 1581,613 -34,846 0,5192 51,9174
𝑃 = ∑ 𝑥𝑖 𝑍𝑖
𝑃𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 = 1665.44
47
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝑉
= 0,9718
𝐹
CORRIENTES F V L
Flujo molar 1049,1 1019,51538 29,58462
(kmol/h)
𝑦𝑖 = 𝑥𝑖 ∗ 𝐾𝑖
COMPUESTO ki xi yi
48
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Para hallar el valor de calor requerido por el destilador flash se realiza el balance
de energía donde que requiere de las entalpias de cada corriente, valores que son
consultados por la simulación en ASPEN HYSYS
𝑘𝐽
𝑄 = 1,68𝐸 + 8
ℎ
Dimensionamiento destilador
Para iniciar el dimensionamiento del destilador flash se halla la densidad en fase
liquida y vapor de salida del equipo, asumiendo que la parte gaseosa tiene un
comportamiento similar a un gas ideal.
𝑛
𝜌𝑙 = ∑ 𝑥𝑖 ∗ 𝜌𝑖
𝑖=1
𝑘𝑔
𝜌𝑙 = 1049.276
𝑚3
𝑃 ∗ 𝑅𝑀
𝜌𝑔 =
𝑅∗𝑇
𝑘𝑔
𝜌𝑔 = 0.2129
𝑚3
Para calcular el flujo volumétrico del vapor y del líquido se divide el flujo másico
sobre la densidad promedio de cada uno.
𝑚3
𝑄𝑔 = 9.115𝐸 − 5
ℎ
𝑚3
𝑄𝑙 = 1.8079
ℎ
Primero se calcula 𝐹𝐿𝑉 o relación entre caudales, a partir de las densidades y los
caudales másicos de la columna:
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝐿 𝜌𝑉
𝐹𝐿𝑉 = ∗√
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉 𝜌𝐿
49
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝐹𝐿𝑉 = 0.082
𝜌𝑙 − 𝜌𝑣
𝑈𝑝 = 𝐾𝑑𝑟𝑢𝑚 ∗ √
𝜌𝑙
𝑚
𝑈𝑝 = 0.064
𝑠
𝑉 ∗ 𝑀𝑊
𝐴=
𝑈𝑝 ∗ 𝜌𝑉
𝐴 = 0.3694 𝑚2
Ahora se puede hallar el diámetro y altura de la columna para una relación de
H/D=4
4∗𝐴
𝐷=√
𝜋
𝐷 = 0.685 𝑚
𝐻 = 4 ∗ 𝐷 = 2.74 𝑚
Finalmente se puede hallar el área y volumen total del destilador flash, el cual
tiene forma similar a un cilindro
𝐴 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟 ∗ (𝑟 + ℎ)
𝐴 = 14.74 𝑚2
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
50
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝑉 = 4.039 𝑚3
Simulación en Hysys
Haciendo uso del programa Aspen Hysys v8.8 y algunos datos conocidos se
simuló el destilador flash, se presentan las características de las corrientes y sus
composiciones
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
3.5.3 Bomba
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
∆P [KPa] 440
P [KPa] (IC) 400
D [in] 2
Dnom [m] 0,0525
Flujo [ kg/h] 5418
ρ [Kg/m3] 1261
Q [m3/h] 4,2966
A [m2] 0,0022
V [m/s] 0,5513
μ [Pa*s] 1,5
g [m/s2] 9,8
53
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
54
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
1 0,55132 440
ℎ𝑙 = 2,63 ∗ 0,0525 ∗ = 0,77 𝐻 = 1261∗9,8 + 0,77 = 36,38
2∗9,8
-Cálculo NPSH
400 − 0,333
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑫 = = 31,59 𝑚
1261 − 9,8
-Para el cálculo de Wsuministrada se asume una eficiencia del 75%, esta también
calculada por hysys.
𝑤𝑢𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑤𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
1931,75 𝐾𝐽
75% = = 1448,81
𝑤𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ℎ
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
3.5.4 Compresor
Como la presión de operación está por debajo 1000 psig el cilindro será de hierro.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Tabla 21. Número de etapas en función del radio del compresor (Tower y Sinnott,
2008)
𝐶𝑃 𝑀𝐶𝑃 𝑀𝐶𝑃
𝐾= = =
𝐶𝑉 𝑀𝐶𝑉 𝑀𝐶𝑃 − 𝑀𝐶𝑉
por definición:
𝑀𝐶𝑃 − 𝑀𝐶𝑉 = 𝑅
Donde:
K= índice isentrópico, adimensional
MCP= capacidad calorífica molar a presión constante, kJ/kg-mol K
MCv= capacidad calorífica molar a volumen constante, kJ/kg-mol K
R = constante termodinámica de los gases, kJ/mol K
Factor de compresibilidad:
Para la estimación de la compresibilidad, requerimos del cálculo previo de las
propiedades críticas de la mezcla, presión y temperatura reducida, para realizar la
estimación mediante la gráfica de standing y kats.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Capacidad:
Para el flujo de gas entrante al compresor:
(𝑤 ∗ 1.545 ∗ 𝑇𝑖𝑛 ∗ 𝑍1 )
𝑄=
𝑀𝑤 ∗ 𝑃1 ∗ 144
Donde:
Q = capacidad del compresor, acfm
w = flujo másico, lb/mol
Tin = temperatura de entrada, ◦F
Z1 = factor de compresibilidad a las condiciones de entrada
Mw = peso molecular del gas
P1 = presión de entrada al compresor, Psia
Cabeza isoentrópica:
𝑍𝑎𝑣𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇1 𝑘−1
𝐻𝑖𝑠 = ∗ [(𝑃2 𝑃1 ) 𝑘 − 1]
𝐾−1
𝑃𝑀 ∗
𝐾
𝑍𝑖𝑛 + 𝑍𝑜𝑢𝑡
𝑍𝑎𝑣𝑔 =
2
Donde:
Zin = factor de compresibilidad a las condiciones de entrada
Zout = factor de compresibilidad a las condiciones de salida
Zavg = factor de compresibilidad promedio
Potencia:
𝐻𝑖𝑠
𝐺ℎ𝑝 = 𝑤 ∗
𝑛𝑖𝑠
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Donde:
ɳ𝑖𝑠= eficiencia isentrópica (0,60 – 0,75)
𝑘−1
(𝑃2 𝑃1) 𝑘 − 1
∆𝑇 = 𝑇1 ∗
𝑛𝑖𝑠
Por tanto,
𝑇𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝛥𝑇 + 𝑇1
Donde,
ΔT= variación de temperatura, K
T1 = temperatura de entrada del gas al compresor, K
Datos proporcionados para el dimensionamiento:
T1=50 °C, W=3582 kg/h
Radio= 1,000609942
El radio de compresión es igual 1 lo cual quiere decir que el número de etapas del
compresor esta entre 1 y 2.
60
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Simulación:
Usando el programa de Hysys v8.8, se creó un paquete de componentes y se
eligió un paquete de fluidos. Se usó el paquete de fluidos del Glicol.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Los resultados que se mostraron varían con los hallados ya que la capacidad
calorífica de los componentes usados por tablas puede ser diferentes a los usados
en el programa, también existe variación a la hora de hallar el índice isentrópico el
cual puede diferir dependiendo de las gráficas de las que se lea.
3.5.5 Intercambiador
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Tsalida(h)[ºC] 50
Tentrada(h)[ºC] 115
Tsalida(C)[ºC] 45
Tentrada(C)[ºC] 10
Flujo c.caliente [Kg/h] 16220
Q [Kj/h] 9258000
CP 1,332
Es necesario definir el calor sensible y el calor latente para poder llevar a cabo el
proceso de condensación en el equipo, y con ello despejar y flujo másico para el
fluido de enfriamiento.
𝑄𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑚=
𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 )
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
ΔT1 − ΔT2
ΔTlm =
ΔT1
Ln(ΔT2)
Definiéndose como:
Δ𝑇1=𝑇ℎ,𝑡−𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙
Δ𝑇2=𝑇ℎ,𝑙−𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Se lee un valor de F= 0,98, que luego es usado en la fórmula para calcular el área
de transferencia de calor en el intercambio.
𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ Δ𝑇𝑚 * F
Para el valor del diámetro y longitud de los tubos se tiene en cuenta la heurística
que menciona (Sinnott, 2005), que para este tipo de intercambiador es adecuado
un diámetro de 3/4 in (1.90E-2 m) y una longitud de 16 ft (4.88 m), debido a las
condiciones de alta temperatura y presión a las cuales opera el intercambiador.
65
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝐴𝑠
𝑁º 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
𝜋∗𝐷∗𝐿
Donde,
D = Diámetro del tubo
L = Longitud del tubo
1,63
𝑁º 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 5,56
𝜋 ∗ 4,88 ∗ 0,019
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 2
𝑢𝑣 = (−0.171𝑙𝑡2 + 0.27𝑙 − 0.047)( )
𝜌𝑣
Donde
4 ∗ 𝑉𝑤
𝐷𝐶 = √
𝜋 ∗ 𝜌𝑣 ∗ 𝑢′𝑣
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Donde
68
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
Simulación.
Se realizó la simulación del proceso de producción de propilenglicol a partir de
glicerol en el software Aspen Hysys v8.8, con el fin de corroborar los balances
realizados a mano. Se observó que en el reactor se obtiene la conversión del
glicerol a propilenglicol, pero esta no es suficiente para alcanzar la capacidad de la
planta a instalar; esto debido a que la cinética no permite obtener más producción
de propilenglicol en un reactor de 30 m3 y no es viable aumentar el tamaño del
reactor ya que no es óptimo en la industria. Por lo tanto, debe optimizarse más el
proceso, teniendo como opción adicionar otro reactor al proceso para poder
alcanzar mayor producción de propilenglicol.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
CONCLUSIONES
70
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
ANEXOS
ANEXO 1. Código para el dimensionamiento del reactor.
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: P-100
PARÁMETROS
Corriente 22 23
Componentes
OTRAS ESPECIFICACIONES
Eficiencia [%] 75
74
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: K-100
PARÁMETROS
Componentes
Hidrogeno
OTRAS ESPECIFICACIONES
K 1.4037
EFICIENCIA 75%
ADIABATICA
HIERRO COLADO O
MATERIAL FUNDIDO
CABEZA
ISENTROPICA 0.0444
RADIO DE 1
COMPRESION
75
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: E-100
PARÁMETROS
OTRAS ESPECIFICACIONES
UA [KJ/C*h] 1,73x105
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1001
PARÁMETROS
Corriente 7 8 16
OTRAS ESPECIFICACIONES
10
Número de platos
Espaciamiento 0.5
entre platos
77
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1002
PARÁMETROS
Corriente 8 9 21
OTRAS ESPECIFICACIONES
25
Número de platos
Espaciamiento 0.5
entre platos
78
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: C-1003
PARÁMETROS
Corriente 9 10 20
OTRAS ESPECIFICACIONES
Número de platos 40
Espaciamiento 0.5
entre platos
79
Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
FICHA TÉCNICA
EQUIPO: S-1001
OTRAS ESPECIFICACIONES
𝑘𝐽
Calor 1,68𝐸 + 8
ℎ
Diámetro 0.685 m
Volumen 4.039 𝑚3
Material AISI-316
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
BIBLIOGRAFÍA
https://quimica.laguia2000.com/compuestos-quimicos/glicerol
https://trademap.org/Country_SelProduct.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%7c2905
45%7c%7c%7c6%7c1%7c1%7c1%7c1%7c1%7c2%7c1%7c1
https://trademap.org/Country_SelProduct_Graph.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%
7c290545%7c%7c%7c6%7c1%7c1%7c1%7c1%7c1%7c2%7c1%7c1
https://trademap.org/Country_SelProduct.aspx?nvpm=1%7c%7c%7c%7c%7c2905
45%7c%7c%7c6%7c1%7c1%7c1%7c1%7c1%7c2%7c1%7c1
https://www.trademap.org/Product_SelCountry_TS.aspx?nvpm=3%7c170%7c%7c
%7c%7c290545%7c%7c%7c8%7c1%7c1%7c1%7c2%7c1%7c1%7c2%7c1
referencia propilenglicol
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Análisis de Procesos
Producción de Propilenglicol
DANE https://www.dane.gov.co/index.php/en/
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