М-01 02 01 02 01-01 - версия 2.0

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.
0
ответственные за подготовку договоров на услуги по ремонту, обслуживанию, прокату
УЭЦН, обязаны включить в текст договора пункт о неукоснительном исполнении данного
методического документа.
Технические требования, изложенные в настоящем методическом документе, имеют
приоритет по отношению к технической документации поставщика на оборудование или
услуги (технические условия, конструкторская и технологическая документация,
руководства по эксплуатации, методики, регламенты и т.п.). В части требований, не
описанных данным методическим документом, базовыми является требования,
изложенные в технической документации поставщика.
Дата печати 06.04.2018 2

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Содержание
1 Область применения .................................................................................................... 4
2 Нормативные ссылки ................................................................................................... 4
3 Термины и сокращения ................................................................................................ 4
4 Технические требования к оборудованию УЭЦН ..................................................... 7
5 Требования к комплектации УЭЦН ........................................................................... 44
6 Технический контроль качества оборудования УЭЦН .......................................... 45
7 Ревизия, ремонт УЭЦН. Требования к качеству ..................................................... 57
Приложение 1 Расшифровка индекса защиты "IP" изделий радиоэлектронной
аппаратуры и электрооборудования ........................................................ 61
Приложение 2 Расшифровка климатических исполнений и категорий размещения
РЭА ............................................................................................................ 62
Приложение 3 Функциональные возможности СУ прямого пуска ................................... 63
Приложение 4 Дополнительные функциональные возможности СУ с ЧРП (в т.ч. для
вентильных электродвигателей) по сравнению с функциями СУ
прямого пуска ............................................................................................ 66
Приложение 5 Общие технические требования, предъявляемые к ремонту ЭЦН и
газосепараторов ........................................................................................ 67
Приложение 6 Общие технические требования, предъявляемые к ремонту
электродвигателей и гидрозащит ............................................................. 71
Приложение 7 Общие технические требования на ремонт кабельных линий для
погружных установок электроцентробежных насосов ............................. 74
Приложение 8 Анкеты претендентов ................................................................................ 76
Приложение 9 Критерии предельного состояния для проведения капитального
ремонта и признания неремонтопригодности узлов УЭЦН .................... 86
Библиография ...................................................................................................................... 91

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
1 Область применения
1.1 Настоящий методический документ обеспечивает реализацию стандарта СК-
01.02.01.02.01 «Эксплуатация скважин с помощью установок электроцентробежных
насосов» (далее - СК-01.02.01.02.01) в соответствии с ГОСТ Р 56830-2015 «Нефтяная и
газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов.
Общие технические требования».
1.2 Методический документ устанавливает единые технические требования ПАО
«Газпром нефть» к оборудованию УЭЦН, при поставке в собственность Компании и при
оказании услуг по ремонту, обслуживанию, прокату УЭЦН в рамках договоров,
заключаемых ДО.
1.3 Методический документ описывает детализированные требования к техническим
характеристикам и конструкции узлов, материалам, входящим в состав узлов, средствам
и методам технического контроля. Указанные технические требования направлены на
унификацию оборудования в части его потребительских свойств, таких как:
 номинальные технические характеристики;
 область применения (допустимые условия длительной эксплуатации);
 долговечность и безотказность;
 взаимозаменяемость.
1.4 Настоящий методический документ распространяется на все нефтедобывающие
ДО Группы компаний ПАО «Газпром нефть». Все требования данного документа к
техническим характеристикам закупаемого оборудования должны учитываться
заказчиками при формировании заявок на закупку и включаться в опросные
листы/технические задания.
1.5 Положения настоящего методического документа вступают в силу с момента его
утверждения и действуют до момента утверждения актуализированной версии
методического документа, либо отмены настоящего документа.
1.6 Положения настоящего документа подлежат внедрению в ДО без возможности
адаптации.
1.7 В ТЗ дочерних обществ на закуп оборудования или услуг могут включаться
дополнительные требования, направленные на улучшение характеристик оборудования,
и обусловленные специфическими условиями проекта. Любые отклонения, от требований
настоящего методического документа включаемые дочерними обществами в ТЗ на закуп
оборудования или услуг должны быть согласованы с ДДНГ БРД ПАО «Газпром нефть» и
ДТиТДН ООО «Газпромнефть НТЦ».
2 Нормативные ссылки*
КТ-004 Термины и сокращения
М-01.02.01.02.01-02 «Методические указания по подбору и расчёту потребности
установок электроцентробежных насосов»
3 Термины и сокращения
В методическом документе используются термины и сокращения, определённые в
каталоге КТ-004:
*
Примечание – при пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действие документов,
приведённых в разделе «Нормативные ссылки» и «Библиография». Если ссылочный документ заменён (изменён), то при
пользовании настоящим методическим документом следует руководствоваться заменённым (изменённым) документом.
Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
АПВ: автоматическое повторное включение.

БПО ЭПУС: база производственного обслуживания электропогружных установок
подрядных сервисных компаний.
Брак: продукция, непригодная для удовлетворения потребности в соответствии с
назначением.
БСИ: блок съёма информации.
ВН: высокое напряжение.
Входной контроль (ВК): контроль продукции поставщика, поступившей к
потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или
эксплуатации продукции. В данном случае в роли потребителя рассматривается
предприятие-подрядчик, осуществляющее работы с УЭЦН в рамках оказания услуг для
ПАО «Газпром нефть».
ГЖС: газожидкостная смесь.
ГЗ: гидрозащита.
ГС: газосепаратор.
ДО: Дочернее Общество Компании ПАО «Газпром нефть»
Заказчик: лицо (ДО или Компания), заинтересованное в выполнении исполнителем
работ, оказании им услуг или приобретении у поставщика какого-либо
продукта/оборудования.
ЗИП: запасные части, инструменты, приспособления.
ЗП: защита от перегрузки.
ЗСП: защита от срыва подачи.
Капитальный ремонт: ремонт, связанный полной разборкой оборудования и заменой
или реставрацией значительной части основных деталей и узлов механизма,
восстановлением или заменой базовых (несущих) элементов конструкции.
Качество продукции: совокупность свойств, определяющих пригодность продукции
удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.
КВЧ: количество взвешенных частиц.
Компания: ПАО «Газпром нефть»
Комплектация: подбор различных узлов УЭЦН, включая наземное оборудование,
обеспечивающих бесперебойную работу в условиях эксплуатации конкретной скважины,
а также совместимость и качество подбора при работе различных узлов УЭЦН, в
соответствии с таблицами комплектации.
Контролируемый признак: количественная или качественная характеристика
свойств объекта, подвергаемого контролю.
КПД: коэффициент полезного действия.
ЛНА: локальный нормативный акт.
Метод контроля: совокупность правил применения определённых принципов для
осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические,
биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые
при снятии первичной информации относительно объекта контроля.
МФН: мультифазный насос.
НКТ: насосно-компрессорные трубы.
НН: низкое напряжение.
Операционный контроль (ОК): контроль продукции или технологического процесса,
осуществляемый во время выполнения определённых операций или после их
завершения.
ОТК: отдел технического контроля.
ПВЭД: погружной вентильный электродвигатель.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
ПЗУ: постоянное запоминающее устройство.

ПКИ: прибор контроля изоляции.
ПО: программное обеспечение.
Поставщик (Исполнитель): любое юридическое лицо (организация, предприятие,
учреждение) или физическое лицо, поставляющее товары/оборудование, либо
оказывающее услуги заказчику.
Приёмочный контроль (Выходной контроль): контроль качества готовой
продукции, осуществляемый при её приёмке из производства на склад готовой продукции
либо непосредственно перед отгрузкой потребителю.
ПСИ: приёмосдаточные испытания.
ПЭД: погружной электродвигатель.
РД: руководящий документ.
Ревизия: комплекс технологических операций связанных с проверкой и, при
необходимости, с восстановлением первоначальных технических характеристик и
потребительских свойств оборудования, без разборки или с частичной разборкой, но не
требующей замены деталей (кроме одноразовых деталей и расходных материалов).
Ремонт: комплекс технологических операций направленных на восстановление
первоначальных технических характеристик и потребительских свойств оборудования,
связанный с частичной или полной разборкой оборудования
РТИ: резинотехнические изделия.
СК: спускной клапан.
СПО: спускоподъёмные операции.
Система контроля: совокупность средств контроля и исполнителей,
взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей
документацией.
Средства контроля: приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды,
а также материалы, используемые при контроле.
СУ: станция управления.
Текущий ремонт: ремонт, связанный с заменой быстроизнашиваемые деталей и
незначительной части основных деталей или узлов механизма без их реставрации. Для
таких видов оборудования как ПЭД, ТМПН, СУ (в т.ч. СУ с ЧРП), ТМС текущий ремонт
проводится с частичной разборкой.
Тестирование: комплекс организационно-технических мероприятий направленных на
проверку соответствия рабочих характеристик отдельных узлов УЭЦН требованиям ТУ,
РД, паспортным характеристикам.
Технический контроль (ТК): проверка соответствия продукции или процесса, от
которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В
машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех
стадиях производства.
ТЗ: техническое задание.
ТМПН: трансформатор маслонаполненный повышающий наружный.
ТМС: телеметрическая система.
ТПЖ: токопроводящие жилы.
ТУ: технические условия.
УЭЦН: установка электроцентробежного насоса.
ЧРП: частотно-регулируемый привод.
ЭК: эксплуатационная колонна.
ЭП: эксплуатационный паспорт в бумажном виде и в электронном виде в системе
«ЭРА.Мехфонд».

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
ЭПУС: подрядная сервисная компания по прокату/обслуживанию УЭЦН.
4 Технические требования к оборудованию УЭЦН

4.1 Технические требования к погружным электроцентробежным насосам ЭЦН и
газосепараторам
4.1.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на

следующие виды оборудования, входящего в состав УЭЦН:
- погружные электроцентробежным насосам (ЭЦН);
- газосепараторы всех типов в виде самостоятельных узлов или в составе
комбинированных устройств, включаемых в состав УЭЦН;
- диспергаторы всех типов в виде самостоятельных узлов или в составе
комбинированных устройств, включаемых в состав УЭЦН;
- мультифазные насосные секции или встроенные модули;
- другие устройства модульного исполнения в составе УЭЦН для работы с
повышенным содержанием свободного газа.
4.1.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в

обязательном порядке должны содержать:
- заполненную анкету (Приложение 8а) с техническими характеристиками
предлагаемых ЭЦН (ГС, диспергаторы, мультифазные секции), с выделением
характеристик не соответствующих настоящим техническим требованиям;
- ТУ, руководство по эксплуатации предлагаемых устройств;
- характеристики каждого предлагаемого типоразмера насоса (типовая напорно-
расходная характеристика Q-H, потребляемая мощность, КПД) при испытании на
воде плотностью 1000 кг/м3 при скорости вращения 2910 об/мин (при частоте 50
Гц), а также и в диапазоне скоростей вращения при частотах от 40 до 70 Гц, с
шагом 5 Гц;
- информацию об эффективности газосепараторов – зависимость содержания
свободного газа на выходе от содержания свободного газа на входе при различной
подаче жидкости;
- информацию об имеющемся несоответствии предлагаемого оборудования
требованиям настоящего методического документа;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний в ПАО
«Газпром нефть».
4.1.3 Общие технические требования, предъявляемые к ЭЦН, мультифазным

насосам, газосепараторам и диспергаторам.
Секции ЭЦН, мультифазных насосов, газосепараторов, диспергатор других устройств
устанавливаемых в составе насоса, должны иметь габаритные диаметр корпуса:
- для 2 габарита 55 мм;
- для 2А габарита 69 мм;
- для 6Б габарита 130 мм;

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- для 9 габарита 185 мм.
Насосы и газосепараторы в стандартном исполнении должны иметь конструкцию без
осевой опоры вала, с разгрузкой на вал гидрозащиты. Конструкция модуль-секции без
осевой опоры вала должна иметь систему регулировки вылета и взаимного осевого
расположения валов УЭЦН. Возможна поставка секций насосов, входных модулей,
газосепараторов с осевыми опорами вала в секциях по отдельной в заявке.
Вне зависимости от страны изготовителя, для насосов, поставляемых с асинхронными
двухполюсными двигателями, номинальные характеристики приводятся для скорости
вращения 2910 об/мин (при рабочей частоты 50 Гц с учётом скольжения ротора ПЭД 3%).
Для ЭЦН работающих от вентильных приводов и других случаев применения
оборудования с номинальной скоростью вращения вала насоса, существенно
отличающейся от 3000 об/мин, необходимо приводить характеристики насоса при
номинальной скорости вращения с указанием её значения в оборотах в минуту (об/мин).
Для исключения подмены понятий, частоту переменного напряжения питания двигателя
(Гц) следует приводить только в паспортных характеристиках ПЭД (вентильных ПЭД).
Единицы измерения характеристик ЭЦН:
- подача – кубические метры в сутки (м³/сут);
- напор – метры столба жидкости (м);
- потребляемой мощности – киловатты (КВт);
- КПД – проценты (%);
- Скорость вращения вала ЭЦН - обороты в минуту (об/мин).
Допустимые производственные (практические) отклонения параметров секции ЭЦН от
номинальных (паспортных) значений, заявленных в ТУ:
- отклонения напора в рабочей части характеристики – -5 %  +5 %;
- отклонения КПД в рабочей части характеристики:
 для ЭЦН с ступенями плавающего типа – не более - 2%;
 для компрессионных ЭЦН – не более - 4%;
- отклонения потребляемой мощности не более +/- 8 %;
- уровень вибрации насоса (секции насоса), в том числе мультифазного насоса, не
должен превышать 3,0 мм/с для новых и 4,0 мм/с для ремонтных ЭЦН в пределах
рабочего диапазона подач;
- уровень вибрации пред включённого устройства, кроме мультифазного насоса, не
должен превышать 2,5 мм/с
Допустимый диапазон частотного регулирования ЭЦН должен быть не менее -30 % 
+20 % от номинального значения скорости вращения.
Для высокооборотных УЭЦН со скоростью вращения существенно отличающейся от
3000 об/мин, допустимый диапазон рабочих частот определяется производителем исходя
из конструктивных особенностей оборудования. В этом случае для согласования
характеристик оборудования заказчику до начала поставки должны предоставляться ТУ
на изделие.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Отклонение оптимальной подачи насосов, в точке максимального КПД, от

номинальной подачи не должно превышать:
- при подаче до 25 м3/сут плюс 15 %, минус 15 %;
3
- при подаче от 30 до 60 м /сут плюс 13 %, минус 15 %;
3
- при подаче от 80 до 125 м /сут плюс 12 %, минус 15 %;
3
- при подаче более 125 м /сут плюс 10 %, минус 15 %.
Левая и правая границы рабочего диапазона подач насоса должны быть не менее
±25 % от его номинальной производительности.
В заводской паспорт качества ЭЦН должен быть вложен протокол гидравлических
испытаний каждой отдельной секции насоса на воде плотностью 1000 г/л. В случае
испытаний на масле, характеристики расчётным способом приводятся к испытаниям на
воде.
Номинальная производительность газосепараторов должна соответствовать объёму
перекачиваемой жидкой фазы в газожидкостной смеси при которой коэффициент
сепарации должен быть не менее 0,5. Коэффициент сепарации должен быть
подтверждён лабораторными или заводскими стендовыми на смеси «вода-ПАВ-газ».
Содержание пенообразующего ПАВ не менее 0,05 % по объёму и воздушных пузырьков
размером не более 0,5 мм.
В зависимости от габаритов устанавливается следующий шаг разбивки номинальной
производительности газосепараторов:
- габарит 5 – 250 м3/сут, 500 м3/сут;
- габарит 5А – 250 м3/сут, 500 м3/сут, 800 м3/сут;
- габариты 6, 6Б – 800 м3/сут, 1500 м3/сут.
4.1.4 Классы энергоэффективности

Все насосы должны маркироваться с указанием класса энергоэффективности по
ГОСТ Р 56624-2015 «Погружные лопастные насосы и электродвигатели для добычи
нефти. Классы энергоэффективности».
Присвоение класса энергетической эффективности насосу осуществляется
производителем, в зависимости от фактического КПД нового насоса, на основании
квалификационных (периодических) испытаний согласно ГОСТ 6134, и включается в
технические условия (ТУ) на изделие. Маркировка класса энергоэффективности
наносится на таблички и приводится в паспорте изделия.
Насос после ремонта должен сохранять класс энергоэффективности указанный в
паспорте и на табличке.
4.1.5 Группы конструктивных исполнений ЭЦН

По категориям осложняющих факторов, влияющих на работу ЭЦН в скважинных
условиях, все оборудование по конструктивному исполнению подразделяется на 5 групп
согласно критериям:
Группа 1 (стандартное исполнение):
- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2/с;
- водородный показатель попутной воды - рН 5  8,5;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,2 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 5 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
газом);
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С.
Группа 2 (коррозионностойкое исполнение):

работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2 /с;
- водородный показатель попутной воды - рН 3  9;
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
Группа 2а (особо коррозионностойкое исполнение):

работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2 /с;
- водородный показатель попутной воды - рН -0,6  +9);
газом);
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 100 г/л; СО2 – 2 г/л; СI- -
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л.
Группа 3 (износостойкое исполнение):

- водородный показатель попутной воды рН 5-8,5;
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С.
Группа 4 (износо-коррозионностойкое исполнение):

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
газом);
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
Группа 5 (коррозионностойкое исполнение с повышенной абразивной

устойчивостью):
- водородный показатель попутной воды рН 3-9;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
газом);
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
4.1.6 Требования к конструкции ЭЦН и ГС

При проектировании, производстве, испытаниях ЭЦН предприятия изготовители
должны руководствоваться требованиями ГОСТ 56830-2015 «Установки скважинных
электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования».
Насос должен обеспечивать гарантийный срок эксплуатации при допустимом угле
отклонения ствола скважины от вертикали в зоне спуска УЭЦН до 90° и максимальном
темпе набора кривизны ствола скважины в месте подвески УЭЦН, определяемому по
формуле (1):
𝟒𝟎𝐒
α=𝟐𝐚𝐫𝐜𝐬𝐢𝐧( ), где: (1)
𝟒𝐒𝟐 +𝐋𝟐
α – темп набора кривизны, градусов на 10 м;
S – разница между внутренним диаметром эксплуатационной колонны и
максимальным наружным диаметром установки, м;
L – длина установки в смонтированном состоянии, м.
Все элементы конструкции ЭЦН должны быть выполнены из материалов
обеспечивающих стойкость к воздействию коррозии, абразивному износу и номинальных
нагрузок в течение всего гарантийного периода в рамках заявленных условий
применения.
Головки и основания секций должны иметь конструкцию и технологию изготовления
устойчивую к усталостным разрушениям в течение гарантийного периода эксплуатации.
Для подтверждения ресурсности концевых деталей, образцы до запуска в серию должны

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
проходить испытания на усталость. Методики усталостных испытаний и интерпретации

результатов предварительно должны быть согласованы с компанией ПАО «Газпром
нефть», до начала поставок продукции. Каждая партия концевых деталей, поставляемая
для ремонта на базе подрядчика, а также каждая отдельная секция, поставляемая в ПАО
«Газпром нефть» на условиях поставки должны сопровождаться копией сертификата,
подтверждающего успешные ресурсные испытания на усталость образцов концевых
деталей данной серии.
Проведение ресурсных испытаний требуется так же при внесении любых изменений в
конструкцию концевых деталей, смене материала или технологии изготовления.
Периодические ресурсные испытания образцов деталей не связанные с изменением
конструкции, материалов или технологии необходимо проводить не реже 1 раза в год.
Корпуса и концевые детали секций ЭЦН, газосепараторов, газодиспергаторов,
мультифазных секций групп 2,4,5 должны быть покрыты сплавом типа «монель» методом
электродугового напыления. По предварительному согласованию допускается
применение других сплавов и методов нанесения, обеспечивающих более высокие
защитные характеристики, но только при официально оформленных положительных
результатах испытаний в ПАО «Газпром нефть», проведённых по заранее согласованной
методике.
Толщина и адгезия покрытия должны обеспечивать его сохранность при хранении,
транспортировке и спускоподъёмных операциях на скважине в течение гарантийного
периода хранения, а также защиту корпуса от коррозии во время гарантийного периода
эксплуатации.
Маркировка модуль-секций ЭЦН и газосепараторов должна выполняться на
металлических табличках и дублироваться игольчатым принтером на корпусе шрифтом
не менее 8-Пр3 по ГОСТ 26008-85. Табличка выполняется из нержавеющей стали и
устанавливается в местах, защищённых от возможных механических повреждений при
транспортировке и СПО. Маркировка на корпусе должна содержать:
- название завода изготовителя;
- уникальный серийный номер узла (согласно принятой на заводе системе
нумерации);
- даты выпуска (год, месяц);
- условное обозначение узла (согласно ТУ завода изготовителя).
Маркировка на табличке также должна содержать информацию об исполнении узла и
дополнительных характеристиках.
Для валов с эвольвентными шлицами маркировка наносится на цилиндрической части
вала возле нижнего шлицевого соединения.
Валы электроцентробежных насосов, мультифазных насосов, газосепараторов,
входных модулей должны иметь эвольвентные шлицевые соединения. Для унификации
продукции различных производителей эвольвентные шлицевые соединения должны
удовлетворять следующим требованиям:
 эвольвентное шлицевое соединение должно выполняться по ГОСТ 6033-80;
 для валов с диаметром присоединительного конца от 17 до 30 мм включительно
должен применяться модуль m=1, для валов с диаметром присоединительного
конца более 30 мм должен применяться модуль m=2;
 должно применяться центрирование по боковым поверхностям зубьев с посадкой
9Н/9g.
Для изготовления валов насосов должны использоваться стали и сплавы с
прочностными характеристиками, соответствующими передаваемой мощности,
динамическим нагрузкам и коррозионной активности среды.
Все валы должны иметь маркировку товарного знака или шифр буквы завода-
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала по сквозной нумерации
завода-изготовителя.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Маркировка должна быть нанесена на наружной поверхности валов или на внутренней

поверхности шлицевых углублений валов электрографическим или электрохимическим
способом.
На торцовых поверхностях концов валов насосов, входных модулей и
газосепараторов, должна наноситься маркировка их материального исполнения и
показателей предела текучести (для сталей с пределом текучести более 80 кгс/мм2).
Валы модуль-секций без осевых опор вала, имеющих центральное отверстие под
регулировочный болт, допускается маркировать на наружной поверхности вала (возле
нижнего шлицевого соединения) электрографическим или электрохимическим способом.
В технических условиях на ЭЦН и каталогах на оборудование, для каждого
предлагаемого типоразмера насоса, должны указываться напоры, начиная с которых
устанавливаются валы с повышенными прочностными характеристиками.
Шпонки вала ЭЦН, МФН и газосепаратора должны быть выполнены из нержавеющей
стали. Валы ЭЦН, МФН и газосепараторов должны быть укомплектованы опорными
кольцами вала из коррозионностойкого материала.
Конструкция радиальных опор вала насоса и газосепаратора (подшипников верхних,
нижних, промежуточных) должна обеспечивать жёсткую фиксацию вала относительно
корпуса. Не допускается использование радиальных подшипников, имеющих в своей
конструкции детали из резины (центрирующие кольца и втулки в корпусе подшипников).
Керамические или твёрдосплавные втулки должны устанавливаться в корпусе
подшипника путём горячей посадки.
Валы, стопорные кольца, шпильки, винты, гайки, шайбы, пружины, шпонки, муфты
соединительные валов для оборудования группы 2а должны быть выполнены из сплавов
Monel K-500 или Inconel, в зависимости от требований к механической прочности.
Пары трения радиальных опор ЭЦН и газосепаратора должны изготавливаться из
твёрдых сплавов, керамических композиций или других износостойких материалов
повышенной твёрдости с эксплуатационными свойствами, подтверждёнными
лабораторными и опытно-промышленными испытаниями.
Корпусные и концевые детали, ниппели, корпуса подшипников, опоры, гайки, каркасы,
лабиринты, клапанные механизмы и другие детали ЭЦН, газосепараторов,
газодиспергаторов, мультифазных секций оборудования группы 2а, вступающие контакт с
пластовой жидкостью должны быть изготовлены из сталей или сплавов стойких к
коррозионному растрескиванию в условиях повышенного содержания H2S (до 100г/л), СО2
(до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL концентрацией до 15%.
Детали и комплектующие ЭЦН, входных модулей, газосепараторов (дистанционные
втулки, корпуса подшипников и т.д.) должны изготавливаться из материалов, не
уступающих по коррозионной стойкости материалам ступеней, оговариваемых
Техническими требованиями ПАО «Газпром нефть» для данных групп конструктивного
исполнения, в зависимости от осложняющих факторов.
Материалы деталей, контактирующие с валом (устанавливаемые на вал) секции ЭЦН,
входных модулей, газосепараторов не должны создавать гальванических пар, с целью
исключения электрохимической (контактной) коррозии.
Детали оборудования, выполняемые методом литья – ступени ЭЦН, корпуса
промежуточных подшипников, шнеки, роторы и кавитирующие ступени газосепараторов
оборудования должны изготавливаться из высоколегированного чугуна типа нирезист.
Выбор марок нирезиста осуществляется изготовителем и должен быть обоснован
условиями эксплуатации, ресурсными испытаниями в реальных условиях или модельной
среде.
Для ЭЦН групп 1, 2, 3, 4 допускается применение нирезиста Тип 1 (1а), согласно
ASTM A436-84 (2006).
Для ЭЦН групп 2а и 5 а так же высокооборотных установок (скорость вращения
n=4200 об/мин и более) рекомендуется применение нирезиста Тип 4, согласно ASTM
A436-84(2006) или других аустенитных сплавов, стойких к коррозионному разрушению
под напряжением в условиях повышенного содержания H2S (до 100г/л), коррозионному и

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
эрозионному разрушению под воздействием СО2 (до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL
концентрацией до 15%.
Наружная поверхность собранного на валу пакета рабочих ступеней перед
затягиванием в корпус и резьбы должны быть покрыты слоем антикоррозионной смазки.
Опорные шайбы рабочих колёс (нижняя, средняя, верхняя) должны быть выполнены
из износостойких антифрикционных материалов типа карбонит по ТУ 2256-001-58516576-
2002, текстолит типа ПТК или других материалов, не уступающих ему по своим физико-
механическим свойствам, которые должны подтверждаться результатами испытаний на
износостойкость.
Резьбовые головки должны иметь плотно вворачиваемые заглушки, а фланцевые
головки и основания – транспортировочные крышки, надёжно герметизирующие узлы от
попадания атмосферных осадков и протекания масла. Входные отверстия должны иметь
либо герметичные заглушки, либо быть герметично упакованы водоотталкивающими
упаковочными материалами.
Крепёжные изделия, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть
устойчивыми к усталостному разрушению и коррозионному разрушению в течение
гарантийного срока службы.
Каждая партия крепёжных изделий устанавливаемых на узлы УЭЦН должна иметь
сертификат, подтверждающий успешные ресурсные испытания на устойчивость к
усталостному разрушению. Методики испытаний и интерпретации результатов
предварительно должны быть согласованы с компанией ПАО «Газпром нефть», до
начала поставок продукции.
На каждом крепёжном изделии должно быть клеймо условным обозначением
изготовителя, класса прочности и ресурсности. К каждой партии нового оборудования или
отделено поставляемого крепежа, необходимо прикладывать копию сертификата
качества, содержащую данные о прочностных характеристиках, пределе выносливости,
химическом составе, а также копию акта ресурсных испытаний на сопротивление
усталостному разрушению.
Для крепежа оборудования групп 1 и 3 допускается использование легированных
сталей. Для крепежа оборудования групп 2,4,5 необходимо использовать сплавы типа
«Monel», «Inconel» или высоколегированные стали, устойчивые к коррозионному
разрушению в условиях соответствующих группе оборудования. Для оборудования
группы 2а крепёж должен изготавливаться из сплавов типа «Монель», «Inconel» или
аналогов стойких к коррозионному разрушению под напряжением в среде H2S.
Класс прочности крепежа из легированных сталей – 10.9. В случае изготовления для
крепежа из сплавов на основе никеля («Monel», «Inconel», их аналоги) или
высоколегированных сталей класс, прочности может быть ниже 10.9. В этом случае при
проектировании концевых деталей и резьбовых соединений необходимо учитывать
отличия физико-механических свойств материала, вследствие чего конструкция
соединения с использованием коррозионностойкого крепежа может отличаться от
соединений с использованием крепежа из легированных сталей (не
коррозионностойкого).
Для оборудования группы 3 пары трения радиальных подшипников в головке,
основании и в промежуточных подшипниках должны быть выполнены из материалов
повышенной твёрдости, имеющих повышенную устойчивость к абразивному износу. Для
оборудования групп 2, 2а, 4, 5 необходимо использование материала, устойчивого к
механическим примесям и коррозионному разрушению одновременно.
Количество промежуточных подшипников должно определяться конструктивными
особенностями рабочих ступеней насосов, при этом для групп 3, 4, должно
обеспечиваться требование наличия дополнительных радиальных опор на расстоянии не
менее 1 метра, при этом конструктивно возможно применение усиленных опор
интегрированных в рабочие ступени.
Для ЭЦН группы 5 расстояние между промежуточными опорами должно быть не

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
менее 0,5 м.
Конструкция подшипников в основании модуля входного и газосепаратора, должна
исключать возможность гидроабразивного размыва.
Конструкция газосепаратора должна исключать возможность коррозионно-
механического изнашивания и гидроабразивного размыва (объёмного разрушения)
корпусных деталей. В проточной части ГС не должно быть щелей, зазоров, расширителей
гидравлического потока, других конструктивных элементов, создающих зоны обратных
вихревых потоков ГЖС и приводящих к сепарации механических примесей на радиальной
периферии потока, что вызывает повышенных абразивный износ корпусных деталей. В
этих же целях входные и выходные отверстия ГС должны обеспечивать минимальное
отклонение потока ГЖС при входе во внутреннюю полость и выходе из неё, а корпусные
детали выполнены из сплавов, стойких к абразивному и коррозионному разрушению.
ГС должны иметь цельную защитную гильзу из коррозионно-износостойких
материалов: керамики, аустенитных коррозионностойких сплавов, сплавов на основе
никеля, или других материалов, отвечающих требованию повышенной абразивной и
коррозионной стойкости.
Места сочленения корпуса (гильзы) и концевых деталей должны находиться вне
области расположения шнека, суперкавитирующего колеса, выпрямителя потока и
сепаратора. В проточной части не допускается зазоры в стыках между защитной гильзой,
концевыми деталями и промежуточными подшипниками.
Надёжность сепараторов должна подтверждаться ресурсными испытаниями в
модельной среде, соответствующей группам исполнения ГС, с повышенным
содержанием абразива. Методика тестирования должна соответствовать расчётной
наработке 1000 суток.
При изготовлении газосепараторов должна выполняться операция по динамической
или статической балансировке рабочих органов. Принятые уровни допустимого
остаточного дисбаланса рабочих органов должны быть подтверждены замерами
вибрации газосепараторов. Виброскорость в радиальном направлении, замеренная в
любой точке наружной поверхности статора газосепаратора не должна превышать 2,5
мм/с. Результаты измерения вибрационной скорости должны заноситься в протокол
приёмо-сдаточных испытаний газосепаратора. Поставщик должен согласовать с ПАО
«Газпром нефть» методику измерения вибрации газосепараторов.
4.1.7 Конструкция обратного клапана и шламоуловителя

Конструкция обратного клапана ЭЦН должна обеспечивать герметичность в течение
всего срока службы в условиях согласно группе исполнения УЭЦН при расчётных
значениях перепада давления и отклонения от вертикали до 60°.
Максимальный перепад давлений в клапане должен соответствовать заявке и может
соответствовать 25 МПа и 45 МПа. В паспорте на обратный клапан должны отражаться
результаты гидравлических испытаний на герметичность давлением жидкости в
соответствие с указным номиналом.
Клапан должен обеспечивать минимально возможное сопротивление потоку для
исключения эффекта штуцирования подачи насосов. Клапанные пары («седло-шарик»)
должны быть выполнены из стеллита (твёрдый сплав на основе кобальта, хрома и
вольфрама (ST)) или карбида вольфрама. Твёрдость шарика должна быть 58-65 HRC,
твёрдость седла 52-56 HRC. Допускается применение других материалов, не уступающих
по абразивной и коррозионной стойкости. Размеры проходных отверстий корпусов
обратных клапанов и клапанных пар («седло-шарик») должны исключать «штуцирование»
производительности насосов. Конструкция клапана должна иметь усиленную клетку
клапанной пары, способную выдерживать нагрузку от воздействия стального лома Ø28мм
и длиной 1м, сбрасываемого для слома штуцера сбивного клапана при спускоподъёмных
операциях. В паспорте на обратный клапан должны отражаться результаты
гидравлических испытаний на герметичность и прочность.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Обратный клапан должен оснащаться шламовой трубой (шламоуловителем) длиной

не менее 6 м (точная длина указывается в заказе или ТЗ на поставку). Шламовая труба
должна быть цельная и оснащена центраторами для предотвращения касания с
внутренними стенками НКТ. Обратный клапан ЭЦН и шламоуловитель должны
поставляться в разобранном виде, при этом конструкция должна обеспечивать их сборку
на скважине без применения специального оборудования.
Резьбовые соединения обратного клапана, спускного клапана и резьбовой ловильной
головки ЭЦН должны соответствовать стандарту резьбы НКТ:
- для ЭЦН с номинальной подачей до 500 м³/сут включительно – НКТ 73 мм;
- для ЭЦН с номинальной подачей более 500 м³/сут – НКТ 88,9 мм.
4.1.8 Комплект поставки ЭЦН, газосепаратора, газодиспергатора

Новые узлы ЭЦН, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору поставки
должны быть в комплекте:
- секции насоса;
- входной модуль (если предусмотрено спецификацией к договору);
- спускной клапан и обратный клапан в комплекте со шламоуловителем;
- комплект монтажных частей и принадлежностей: монтажный крепёж, РТИ
(монтажные хомуты при первой поставке или по оговорённой заранее
спецификации);
- заводская техническая документация на оборудование;
- паспорта на оборудование и упаковочный лист.
Упаковочный лист на комплект узлов ЭЦН должен быть помещён в герметичную
водонепроницаемую упаковку и вложен в специальный отсек, предусмотренный в
легкодоступном месте на внешней поверхности заводской тары (контейнер, пенал, ящик).
Упаковочный лист должен содержать полный перечень узлов, находящихся в данной таре
с указанием заводских номеров на каждую единицу оборудования.
В комплект поставки газосепаратора (газодиспергатора) должны входить:
- газосепаратор (газодиспергатор);
- паспорт на устройство;
- упаковочный лист;
- комплект монтажных частей и принадлежностей;
- комплект переходных соединительных муфт для всех возможных вариантов
сочленения с ЭЦН и с протектором по диаметрам валов и типу шлицевого
соединения (прямобочное, эвольвентное) согласно заводской документации.
С первой партией (независимо от количества) и с каждой последующей партией
оборудования (не менее 30 комплектов ЭЦН, газосепараторов одного типоразмера)
должна поставляться следующая техническая документация:
- ТУ завода изготовителя;
- руководство по эксплуатации;
- сборочные чертежи секций насоса, газосепаратора, спускного клапана, обратного
клапана, входного модуля, шламоуловителя (любого другого дополнительного
оборудования при его поставке) со спецификациями;
- карты дефектации на быстроизнашиваемые узлы и детали.
Комплект технической документации на оборудование направляется в электронном
виде (форматы PDF, TIF(F)) по электронной почте на согласованный электронный адрес,
либо на электронных носителях, приложенных к сопроводительной документации к
партии оборудования.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Ответственность за актуализацию технической документации, используемой у

заказчика, несёт поставщик оборудования вне зависимости от наличия у заказчика
учтённых образцов КД и ТД.
4.1.9 Гарантия поставщика

Гарантийный срок эксплуатации насосов и предвключённых устройств - 12 мес. с
момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения. Рекомендуемый
гарантийный срок хранения насосов и предвключённых устройств - 24 мес. с момента
отгрузки потребителю. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на
оборудование.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования в случаях:
- несоответствия оборудования ТУ завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования требованиям настоящего методического документа;
- отрицательного заключения по результатам входного контроля поставленного
оборудования;
- отказа оборудования в период гарантийной эксплуатации.
Гарантии поставщика действительны при соблюдении Заказчиком следующих

условий:
- насос эксплуатируется в пределах рабочей зоны характеристики;
- выдержаны требования по кривизне ствола скважины в месте подвески УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего конструктивного исполнения оборудования, согласно
классификации оборудования по группам.
4.2 Технические требования к фильтрам скважинным погружным и
центробежным сепараторам механических примесей для ЭЦН

следующие виды оборудования для отделения механических помесей, входящего
в состав УЭЦН:
- погружные модульные фильтры;
- сепараторы механических примесей центробежного действия;
- другие устройства аналогичного назначения.

- информацию о конструктивном исполнении оборудования;
- характеристики всех предлагаемых типов фильтров (в том числе характеристики
пластовой среды, в которых рассчитан работать фильтр);
- информацию об имеющемся несоответствии предлагаемого оборудования
требованиям настоящего методического документа.
4.2.3 Общие технические требования, предъявляемые к погружным,

модульным фильтрам и сепараторам механических примесей центробежного
действия
Конструкция фильтра должна соответствовать правилам безопасности в нефтяной и
газовой промышленности (должно быть оформлено разрешение Ростехнадзора на
применение в нефтяной промышленности).
Конструкция фильтров должна соответствовать слабящим требованиям:

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- водородный показатель попутной воды рН 5-8,5 при постоянном воздействии и рН
до -0,6 при кратковременном воздействии (до 6 часов);
- максимальное содержание попутной воды 100%;
- для стандартного исполнения – H2S не более 0,01 г/л;
- для коррозионностойкого исполнения – Н2S до 1,25 г/л; СО2 до 0,15 г/л; СI- - до 20
г/л; НСО3 до 1 г/л; Са2+ до 2 г/л.;
- для особо коррозионностойкого исполнения – H2S до 100 г/л; СО2 до 2 г/л; СI- - до
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса по ГОСТ 6370-82;
- тонкость фильтрации – 100 мкм и более;
- удельное гидравлическое сопротивление на воде не более 0,35 [кПа х м] (800 кПа *
см2) с тонкостью фильтрации 250-300 мкм, для габаритов 5 и 5А, при расходе 100
м3/сут.
Конструкция фильтров должна быть ремонтопригодной, обеспечивать возможность
повторного использования деталей конструкции после разборки. Фильтроэлементы
должны быть регенерируемые для повторного использования и обеспечивать после
ремонта не менее 80% от первоначальной пропускной способности.
Металлическая табличка, содержащая обозначение узла, его заводской номер и
наиболее важные параметры, устанавливается в местах, защищённых от механических
повреждений, возможных при транспортировке и спускоподъёмных операциях.
Рекомендованное место для размещения таблички – шейка основания секции. Табличка
выполняется из коррозионностойкого сплава. Кроме этого узел должен иметь заводскую
маркировку, выполненную непосредственно на корпусе узла ударным способом и
шрифтом не менее 5 - ПрЗ по ГОСТ 26008-85 [6]. Маркировка на корпусе должна
содержать:
- название завода изготовителя;
- заводской уникальный серийный номер узла (согласно принятой на заводе системе
нумерации). Не допускается повторение номеров узлов у оборудования одного
вида;
- даты выпуска (год, месяц);
- условное обозначение узла (согласно ТУ завода изготовителя).
4.2.4 Комплект поставки фильтра

Новые узлы, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору поставки должны
быть в комплекте:
- секции фильтра;
- паспорта на оборудование и упаковочный лист.
Упаковочный лист и паспорта на комплект узлов должен быть помещён в герметичную

оборудования (не менее 30 комплектов одного типа) должна поставляться следующая

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
техническая документация:
- сборочные чертежи со спецификациями;
4.2.5 Гарантия поставщика:

- гарантийный срок хранения 24 месяца со дня изготовления;
- гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, в
пределах гарантийного срока хранения;
- срок службы не менее 5 лет.
4.3 Технические требования к погружным электродвигателям ПЭД

следующее оборудование:
- асинхронные погружные маслонаполненные электродвигатели для привода ЭЦН
(ПЭД);
- вентильные с постоянными магнитами в роторе (ПВЭД, ВПЭД);
- протекторы ПЭД (гидрозащиту).
4.3.2 Классы энергоэффективности
- Все электродвигатели должны маркироваться с указанием класса
энергоэффективности по ГОСТ Р 56624-2015 «Погружные лопастные насосы и
электродвигатели для добычи нефти. Классы энергоэффективности».
- Присвоение класса энергетической эффективности осуществляется
производителем, в зависимости от фактического КПД нового ПЭД, на основании
квалификационных (периодических) испытаний, и включается в технические
условия (ТУ) на изделие. Маркировка класса энергоэффективности наносится на
таблички и приводится в паспорте изделия.
- Электродвигатель после ремонта должен сохранять класс энергоэффективности,
указанный в паспорте и на табличке.

- заполненную анкету (Приложение 8б) с техническими характеристиками
предлагаемых ПЭД, с выделением характеристик не соответствующих настоящим
техническим требованиям;
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ;
- номинальные параметры для каждого предлагаемого типоразмера двигателя
(номинальную мощность, номинальное напряжение, номинальный рабочий ток,
КПД, рекомендуемая для нормального охлаждения скорость протока жидкости
вдоль ПЭД).
4.3.4 Общие технические требования, предъявляемые к ПЭД (ПВЭД)

Двигатели установок с номинальной скоростью вращения n=3000 об/мин должны быть
рассчитаны на безотказную эксплуатацию в течение всего гарантийного периода (при
соблюдении заявленных условий эксплуатации):
- в безостановочном режиме;
- в режиме периодической эксплуатации, в т.ч. со станцией прямого или мягкого
пуска для асинхронных ПЭД;
- длительной скоростью вращения в диапазоне от 2100 до 4200 об/мин и

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
кратковременно (в режиме разгона и торможения) от 0 до 4200 об/мин.

Вентильные двигатели в составе высокоскоростных с номинальной скоростью
вращения более n=4200 об/мин должны быть рассчитаны на безотказную эксплуатацию в
течение всего гарантийного периода в постоянном и периодическом режимах на
скоростях вращения от 0 до nmax – предельной скорости вращения, разрешённой заводом
изготовителем (согласно ТУ или РЭ).
Асинхронный двигатель должен выдерживать в течение гарантийного срока
эксплуатации не менее 30000 циклов запуска и остановки от СУ прямого или мягкого
пуска. Двигатели, эксплуатируемые от СУ ЧРП должны быть рассчитаны на 60000 циклов
запуска и остановки.
Обмотка статора должна выдерживать 25000 часов наработки до капитального
ремонта.
Двигатель и гидрозащита (кроме протекторов лабиринтного типа) должны быть
рассчитаны на эксплуатацию в скважинах с отклонением от вертикали до 90°.
Двигатель должен выдерживать кратковременную эксплуатацию без охлаждения.
Допустимое время безостановочной работы в зависимости от температуры окружающей
среды должно быть указано в заводской документации.
Двигатели должны быть конструктивно рассчитаны на работу в двух направлениях
вращения.
Двигатель должен выдерживать до 3-х циклов запуска с рабочим током,
превышающим номинальное значение и с продолжительностью работы согласно данным,
указанным в Таблице 1 (с последующим остановкой на охлаждение не менее 30 минут).
Таблица 1. Допустимые параметры перегрузки ПЭД
Перегрузка ПЭД от номинальной Iр/Iн 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Допустимое время работы (мин.) 60 10 5 2 1
Номинальные параметры двигателей (напряжение, ток) должны согласовываться

отдельно до начала поставки.
4.3.5 Группы конструктивных исполнений ПЭД и ГЗ

По конструктивным исполнениям для различных условий эксплуатации ПЭД и ВПЭД
делятся на группы:
Группа 1А (асинхронные ПЭД стандартного исполнения):
Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 110 °С;
- водородный показатель попутно добываемой воды - рН 5 - 8,5;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/с2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 250 м3/м3.
Группа 1В (вентильные ПЭД стандартного исполнения):
Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных
магнитах.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
Группа 2А (асинхронные ПЭД коррозионностойкого исполнения):

двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенного содержания
агрессивных компонентов.
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
Группа 2В (вентильные ПЭД коррозионностойкого исполнения):

Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных,
магнитах. Для длительной работы в условиях повышенного содержания агрессивных
компонентов.
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
Группа 2.1А (асинхронные ПЭД особо коррозионностойкого исполнения):

двухполюсный. Для длительной работы в условиях особо высокого содержания
агрессивных компонентов.
- водородный показатель попутной воды - рН -0,69;

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;

Группа 2.1В (вентильные ПЭД особо коррозионностойкого исполнения):

магнитах. Для длительной работы в условиях особо высокого содержания агрессивных
компонентов.
- водородный показатель попутной воды - рН -0,69;
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;
Группа 3А (асинхронные ПЭД теплостойкого исполнения):
двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенной температуры
окружающей среды.
Группа 3В (вентильные ПЭД теплостойкого исполнения):
магнитах. Для длительной работы в условиях повышенной температуры окружающей
среды.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Группа 4А (асинхронные ПЭД коррозионно-теплостойкого исполнения):

двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенной температуры
окружающей среды и повышенного содержания агрессивных компонентов.
- температура окружающей среды до 135 °С (160 °С по отдельному заказу);
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
Группа 4В (вентильные ПЭД коррозионно-теплостойкого исполнения):

магнитах. Для длительной работы в условиях повышенной температуры окружающей
среды и повышенного содержания агрессивных компонентов.
- температура окружающей среды до 150 °С (160 °С по отдельному заказу);
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
Гидрозащита входящая в комплект ПЭД по условиям эксплуатации должна
соответствовать его группе.
4.3.6 Требования к конструкции ПЭД и ГЗ

При проектировании, производстве, испытаниях ПЭД предприятия изготовители
должны руководствоваться требованиями ГОСТ 56830-2015 «Установки скважинных
электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования».
Все элементы конструкции ПЭД и ГЗ должны быть выполнены из материалов
обеспечивающих стойкость к воздействию коррозии, абразивному износу и номинальных
нагрузок в течение всего гарантийного периода в рамках заявленных условий
применения.
Двигатели могут быть односекционного или многосекционного исполнения.
Для удобства монтажа и защиты от механического повреждения изоляционной
колодки соединительных контактов, в конструкции сочленения должны быть
предусмотрены направляющие, обеспечивающие центрирование контактов.
Секционные двигатели должны иметь узел сочленения, оснащённый клапаном для
прокачки масла, расположенным в основании верхней секции.
Секции двигателя (в т.ч. односекционный двигатель) не должны превышать по длине 8
м (до 10 м по отдельному согласованию). Для предотвращения внутренних повреждений
вызванных прогибом двигателя при хранении, перемещении и монтаже двигатели длиной
более 6,5 м должны оснащаться специальным жёстким пеналом. Транспортировка ПЭД

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
или статоров ПЭД длиной более 7 м без пенала не допускается.

Головки и основания ПЭД и ГЗ должны иметь конструкцию и технологию изготовления
устойчивую к усталостным разрушениям в течение гарантийного периода эксплуатации.
Для подтверждения ресурсности концевых деталей, образцы до запуска в серию должны
проходить испытания на усталость. Требования к проведению и оформлению
результатов испытаний на усталость аналогичны требованиям, изложенным в п.4.3.4
настоящего документа. Корпуса и концевые детали секций ПЭД и ГЗ групп 2 и 4 должны
быть покрыты сплавом типа «монель» методом электродугового напыления. По
предварительному согласованию допускается применение других сплавов и методов
нанесения, обеспечивающих более высокие защитные характеристики, но только при
официально оформленных положительных результатах испытаний в ПАО «Газпром
нефть» по заранее согласованной методике.
Для ПЭД и ГЗ группы 2.1 корпуса, концевые детали, корпуса клапанов, пробки и другие
элементы конструкции, вступающие контакт с пластовой жидкостью должны быть
изготовлены из сталей или сплавов стойких к коррозионному растрескиванию в условиях
повышенного содержания H2S (до 100г/л), СО2 (до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL
концентрацией до 15%.
Валы, стопорные кольца, шпильки, винты, гайки, шайбы, пружины, шпонки, муфты
соединительные валов ГЗ группы 2.1 должны быть выполнены из сплавов Monel K-500
или Inconel, в зависимости от требований к механической прочности.
Резьбовые соединения корпуса двигателя с головкой или основанием должны
надёжно фиксироваться для предотвращения самопроизвольного отворота во время
эксплуатации в скважине. Допускается фиксация анаэробным противоотворотным
герметиком или путём наложения сварного шва на стыке деталей. При условии не
превышения номинального габаритного размера, допускается приварка стопорных
пластин на стыке корпусных деталей. Технология сварки и сварочные материалы должны
обеспечивать прочность соединения в соответствие с условиями эксплуатации
(коррозионная стойкость, хладноломкость). При выполнении сварки стыков может
происходить критический нагрев уплотнений и изоляционных материалов. В случае если
изоляция или уплотнения попадают в зону критического теплового воздействия от сварки,
а также в случае использования плохо свариваемых материалов, фиксацию резьбы
выполнять механическими стопорами.
Крепёжные изделия, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть
устойчивыми к усталостному разрушению и коррозионному разрушению в течение
гарантийного срока службы. На каждом крепёжном изделии должно быть клеймо
условным обозначением изготовителя, класса прочности и ресурсности. К каждой партии
нового оборудования или отделено поставляемого крепежа, необходимо прикладывать
копию сертификата качества, содержащую данные о прочностных характеристиках,
пределе выносливости, химическом составе, а также копию акта ресурсных испытаний на
сопротивление усталостному разрушению.
Для крепежа ПЭД и ГЗ групп 1 и 3 допускается использование легированных сталей.
Для крепежа оборудования групп 2 и 4 необходимо использовать сплавы типа «Monel»,
«Inconel» или высоколегированные стали, устойчивые к коррозионному разрушению в
условиях соответствующих группе оборудования. Для оборудования группы 2.1 крепёж
должен изготавливаться из сплавов типа «Монель», «Inconel» или аналогов.
Класс прочности крепежа из легированных сталей – 10.9. В случае изготовления для
крепежа из сплавов на основе никеля («Monel», «Inconel», их аналоги) или
высоколегированных сталей класс, прочности может быть ниже, чем 10.9. В этом случае
при проектировании концевых деталей и резьбовых соединений необходимо учитывать
отличия физико-механических свойств материала, вследствие чего конструкция
соединения с использованием коррозионностойкого крепежа может отличаться от
соединений с использованием крепежа из легированных сталей (не
коррозионностойкого).
Обмотка статора должна быть выполнена проводом марки ППИ-У по ТУ 16-705-159-80

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
или ТУ 3592-002-93970671 (медным с многослойной изоляцией на основе полиимидно-

фторопластовых плёнок). Ресурс изоляции должен быть не ниже 25000 часов в
заявленных условиях. Допускается применение других материалов с лучшими
эксплуатационными свойствами при условии успешных испытаний в ПАО «Газпром
нефть». Для изоляции обмоточного провода от контакта со статорным железом, в пазах
статора должна быть проложена фторопластовая трубка или гильза из плёнки типа ПМФ
и стеклоткани. Обмотка статора должна фиксироваться в пазах методом двукратной
лакировки лаками типа ВС346A с промежуточной сушкой повышенной температурой в
вакууме. Для двигателей групп 3 и 4 по предварительному согласованию допускается
компаундирование обмотки статора.
Лобовая часть обмотки статора должна иметь надёжное крепление, исключающее её
вибрацию или прогиб под действием электромагнитных сил. Зазор между лобовой частью
и ротором должен исключать возможность повреждения изоляции провода обмоточного.
Провода выводные должны быть припаяны тугоплавким припоем типа ПСР. Места
пайки, а также места резьбовых соединений контактов токоввода должны быть надёжно
заизолированы.
Обмотка статора ПЭД в точке соединения фаз в «звезду» должна иметь вывод
нулевого провода, а собранный ПЭД комплектоваться штатным основанием для
подключения датчика ТМС. Тип датчика оговаривается отдельно до начала поставки.
Диафрагмы и сильфоны торцовых уплотнений гидрозащиты, уплотнительные кольца
корпусных деталей, клапанов, токоввода ПЭД и другие резинотехнические изделия в
составе двигателя должны изготавливаться из эластомеров стойких к воздействию
повышенной температуры, воды, масла, газа, агрессивных компонентов пластовой
жидкости. РТИ должны обеспечивать герметичность в течение всего гарантийного
периода эксплуатации в заявленных условиях.
Колодка токоввода должна выполняться из изоляционных материалов, рассчитанных
на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур и обладающих
необходимыми прочностными и электрическими характеристиками. К рекомендованным
материалам можно отнести пластика PPS и PEEK. Использование для колодок токоввода
материалов АГ-4, ПБТ (Crastin), НTN (Zytel) и фторопласта запрещено.
Двигатель должен быть заполнен синтетическим маслом с диэлектрической
прочностью не ниже 30 кВ.
Протектор должен обеспечивать длительную эксплуатацию ПЭД в заявленных
условиях среды, как в периодическом, так и в постоянном режиме работы.
Расширительный объем гидрозащиты должен соответствовать объёму температурного
расширения масла в ПЭД при колебаниях температуры между запусками и остановками.
Для работы ПЭД в условиях кратковременного периодического включения необходимо
применять гидрозащиту с повышенным в 1,5-2 раза расширительным объёмом масла.
Не следует путать расширительный объем ГЗ с ёмкостью полостей.

Расширительный объем – это дополнительный объём масла, вмещающийся в ГЗ
сверх заправочного объёма, и не приводящий к выбросу масла из ГЗ, порывам
диафрагм, разрушениям торцовых уплотнения и других конструктивных
элементов.
Диафрагмы должны выдерживать изгибающие деформации без появления очагов
усталостного разрушения в местах изгиба. Торцовые уплотнения должны быть
выполнены из материалов стойких к воздействию повышенной температуры и
агрессивной среды. Для защиты от абразивного износа торцовых уплотнений
рекомендуется установка защитных кожухов и отбойников мех примесей. Конструкция
гидрозащиты должна обеспечивать возможность поочерёдной проверки герметичности
камер и торцовых уплотнений при ревизии и монтаже.
Узел пяты, радиальные подшипники в ниппелях, головках и основаниях ПЭД и
гидрозащиты, подшипники ротора ПЭД должны выдерживать расчётную нагрузку без

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
износа или разрушения в течение всего гарантийного срока эксплуатации. Допускаются

небольшие следы потёртости от приработки трущихся поверхностей без изменения их
профиля. Появление в масле следов механического износа пар трения не допустимо.
Длительно допустимые осевые нагрузки на осевую опору приведены таблице 1а.
Таблица 1а. Длительно допустимые осевые нагрузки на осевую опору
Нагрузка, воспринимаемая осевым
Типоразмер ПЭД
подшипником, кг.
мощность до 250 кВт (включительно) не менее 950
мощность 280 - 350 кВт (включительно) не менее 1200
мощность 360 - 450 кВт (включительно) не менее 1500
Для гидрозащит с усиленной осевой опорой длительно допустимые осевые нагрузки

на нее при испытании гидрозащит должны определяться поставщиком с учетом диаметра
вала, максимального напора насоса, веса рабочих колес, дополнительной осевой
нагрузки, создаваемой рабочими колёсами при работе на границе левой части рабочей
зоны и указываться в ТУ и паспорте.
ТУ на гидрозащиту должны включать методику контроля упорных подшипников при
длительно-допустимой нагрузке и предельной температуре.
Пакеты ротора вентильных ПЭД должны быть оснащены магнитами на основе
самарий-кобальтовых сплавов, обеспечивающих сохранение магнитных свойств при
перегреве ПЭД в процессе эксплуатации.
В случае использования специальных марок масла, необходимо точно указывать
марку, физико-механические характеристики и возможные аналоги или заменители.
В конструкции двигателя должна быть предусмотрена система принудительной
циркуляции масла (масляная турбинка) и фильтр отделения для механических примесей
масла.
Дренажные, заправочные, и опрессовочные отверстия ПЭД и гидрозащиты должны
находиться в местах легкодоступных, как при ремонте, так и при монтаже на скважине.
Все отверстия должны иметь легко читаемую маркировку на корпусе и соответствовать
обозначениям в инструкции по эксплуатации.
Узел токоввода должен обеспечивать возможность контроля герметичности при
монтаже кабельной муфты. Использование сдвоенных уплотнений в соединении «муфта
кабеля – ПЭД» не допускается. Допуски на посадочные размеры под уплотнения узла
токоввода и кабельной муфты и на размеры самих резиновых уплотнений должны
обеспечивать надёжную герметизацию соединения, при этом исключать вероятность
раздавливания резиновых уплотнений.
4.3.7 Комплект поставки ПЭД и ГЗ.

В комплект поставки ПЭД должны входить:
- секции электродвигателя;
- гидрозащита;
- кабельный удлинитель (если предусмотрено спецификацией к поставке);
- датчик ТМС (если предусмотрено спецификацией к поставке);
- паспорта на электродвигатель, гидрозащиту и кабельный удлинитель (при их
поставке);
- паспорт на ТМС;

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
- упаковочный лист.
Упаковочный лист на комплект узлов ПЭД должен быть помещён в герметичную
С первой партией (независимо от количества) или по дополнительному запросу
должна поставляться следующая техническая документация:
- сборочные чертежи секций ПЭД и ГЗ со спецификациями;
Комплект технической документации на оборудование направляется в электронном
виде (форматы PDF, TIF(F)) по электронной почте на согласованный электронный адрес,
либо на электронных носителях, приложенных к сопроводительной документации к
партии оборудования.

Гарантийный срок эксплуатации электродвигателей и гидрозащит – 12 мес. со дня
ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения. Гарантийный срок
хранения электродвигателей и гидрозащит - 24 мес. с момента поставки. При хранении
электродвигателя или гидрозащиты более 6 мес. перед монтажом масло необходимо
заменить. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
оборудования в случаях:
- несоответствия оборудования требованиям настоящего методического документа;
- отказов оборудования в период гарантийной эксплуатации.
Гарантии поставщика действительны при соблюдении Заказчиком следующих

условий:
- двигатель эксплуатируется с соблюдением правил транспортирования, хранения и
обслуживания в процессе СПО, согласно ГОСТ 30195-94 [13];
- выдержаны требования по кривизне ствола скважины в месте подвески УЭЦН;
соответствующего конструктивного исполнения оборудования, согласно
классификации оборудования по группам.
4.4 Технические требования к системам погружной телеметрии для УЭЦН
4.4.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на:

- Датчики погружные (ТМСП);
- Блоки для считывания сигналов наземные встраиваемые в СУ (ТМСН);
- Присоединительные адаптеры для ТМСП.

- заполненную анкету (Приложение 8а) с техническими характеристиками
предлагаемых ТМС, с выделением характеристик не соответствующих настоящим

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ в ПАО
4.4.3 Общие технические требования, предъявляемые к системам погружной

телеметрии
Система должна выполнять следующие функции:
- измерение давления на приёме насоса;
- измерение температуры пластовой жидкости на приёме насоса;
- измерение температуры масла ПЭД;
- измерение температуры обмотки статора ПЭД (опционально);
- измерение виброускорения в радиальном направлении (опционально);
- измерение виброускорения в осевом направлении (опционально);
- измерение сопротивления изоляции ПЭД (опционально);
- передачу параметров в контроллер СУ в согласованном формате;
- архивация параметров в памяти наземного блока (опционально);
- отображение параметров на дисплее наземного блока (опционально);
- возможность подключения к наземному блоку датчиков других производителей (в
т.ч. импортного производства);
- в наземном блоке функция самодиагностики и обнаружения неисправности
системы, позволяющая исключить необоснованный подъем УЭЦН.
Технические характеристики системы:
- номинальное напряжение питания наземного блока Uн = 220 ± 15 % или Uн = 380
± 15 %;
- номинальная частота питающей сети (для наземного блока) - 50 ± 1 Гц;
- потребляемая мощность, не более – 100 Вт;
- допустимая рабочая температуре окружающей среды наземного блока от -60 °С до
+50 °С;
- допустимая температура хранения погружного блока ТМС – от -60 °С до +50 °С;
- допустимая рабочая температура окружающей среды для погружного блока от 0 °С
до +150 °С;
- допустимое гидростатическое давление до 40 МПа (400 кгс/см2) в области
установки (опционально до 600 кгс/см2);
- допустимая длина кабельной линии до 3500 м;
- диапазон измерения температуры от 0 °С до +200 °С, с дискретностью 1 °С и
относительной погрешностью ±2,5%;
- диапазон измерения давления от 0 до 40 МПа, с дискретностью 0,1 МПа и
относительной погрешностью ±0,5%;
- диапазон измерения виброускорения от 0 до 30 м/с2, с дискретностью 0,1 м/с2 и
относительной погрешностью ±5%;
- диапазон измерения сопротивления изоляции от 10 до 9999 кОм, с дискретностью
1 кОм и относительной погрешностью ±10%;
- интервал передачи данных не более 1 мин.
По условиям эксплуатации датчики ТМС должны соответствовать требованиям,
предъявляемым к группе ПЭД, с которыми предполагается эксплуатация.
В случае выхода из строя погружного блока телеметрии, должна сохраняться
работоспособность погружного двигателя и всей системы в целом.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
4.4.4 Конструкция ТМС

Конструкция ТМС в составе погружного и наземного блоков должна быть
ремонтопригодной и безопасной в обслуживании.
Система ТМС, оснащённая функцией контроля вибрации ПЭД, должна обеспечивать
измерение виброускорения в двух осях, расположенных в плоскости перпендикулярной
оси вращения ротора ПЭД, с их последующим векторным сложением. Контроль вибрации
должен осуществляться по результирующему значению.
Сопряжение наземного блока ТМС с контроллером СУ должно производиться по
интерфейсу RS-485 либо RS-232 по протоколу MODBUS RTU.
ТМС по степени защиты от проникновения воды, пыли и посторонних твёрдых частиц
должна соответствовать исполнению:
- погружной блок ТМС – IP68 по ГОСТ 14254-2015 [2];
- наземный блок ТМС – IP21 по ГОСТ 14254-2015 [2].
ТМС должна иметь защиту электронной части погружного блока от повреждения
высоким напряжением при использовании мегомметра до 5000 В без соблюдения
полярности.
В основании корпуса погружного блока ТМС должен быть предусмотрен переходник с
внутренней резьбой 60 мм по ГОСТ-633 для установки дополнительных устройств
(противополётных якорей, геофизических устройств, НКТ, фильтров). Допустимый вес
дополнительного устройства не менее 600 кг.
Сопротивление изоляции контактного штыря погружного блока ТМС относительно
корпуса должно быть не менее 100 МОм при температуре окружающей среды до 20°С и
не менее 20 МОм – при температуре до 150°С. Изоляция должна выдерживать
воздействие испытательного постоянного напряжения 2500В в течение 1 минуты.
4.4.5 Комплект поставки ТМС

Комплект телеметрической системы должен включать в себя:
- погружной блок ТМС;
- наземный блок ТМС;
- соединительный адаптер для ПЭД (тип ПЭД оговариваться отдельно до начала
поставки);
- комплект переходников для присоединения к ПЭД;
- монтажный крепёж для установки наземного блока в СУ;
- стяжка проводов монтажная;
- паспорт на изделие с отметкой ОТК о приёмке и протокол ПСИ;
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный
пакет из полиэтиленовой плёнки и надёжно закреплена в транспортировочной упаковке
изделия.
оборудования (не менее 50 комплектов) должна поставляться следующая техническая
документация:
- технические условия;
- руководство по эксплуатации устройства с техническим описанием, инструкцией по
монтажу, перечнем возможных неисправностей и методами их устранения, с
руководящими указаниями по монтажу и схемами подключения наземных блоков
телеметрии в СУ различных производителей;
- протокол обмена данными между наземным блоком и контроллером станции
управления.
Допускается, по согласованию с ПАО «Газпром нефть», поставка документации в
электронном виде на оптическом диске в форматах TIF, JPG или PDF, передача
документации по электронной почте или предоставлением пароля доступа к электронной

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
базе на сайте изготовителя.

По запросу сервисных предприятий, оказывающего услуги по ремонту и
обслуживанию СУ и УЭЦН для ПАО «Газпром нефть», должно поставляться программное
обеспечение для калибровки датчиков при ремонте.

Гарантийный срок хранения ТМС - 6 мес. со дня изготовления. Гарантийный срок
эксплуатации - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 мес. со дня
изготовления. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
оборудования или его узлов в случаях:
- несоответствия оборудования техническим условиям завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования настоящим техническим требованиям;
4.5 Технические требования к станциям управления УЭЦН
4.5.1 Технические предложения в обязательном порядке должны содержать

информацию о технических характеристиках СУ:
- описание функциональных возможностей и технических характеристик
предлагаемых СУ в разрезе выполнения пунктов настоящих технических
требований с выделением характеристик не соответствующих настоящим
- описание дополнительных функциональных возможностей и технических
характеристик предлагаемых СУ, не указанных настоящих технических
требованиях;
- ТУ, руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ в ПАО
4.5.2 Технические характеристики и функциональные возможности СУ

Общие технические характеристики:
- номинальное напряжение питания 380 В;
- номинальная частота питающей сети 50 Гц;
- помехоустойчивость к искажению синусоидальности напряжения питающей сети
-20  +20 %;
- диапазон отклонения питающего от номинального значения напряжения
-25  +25 %;
- контроллер с программируемым микропроцессором, блоком управления,
жидкокристаллическим дисплеем и блоком памяти для записи параметров в архив;
- для станций с ЧРП диапазон изменения частоты:
 от 1 до 70 Гц для асинхронных двигателей;
 от 1 до 200 Гц для вентильных двигателей;
- искажения синусоидальности питающего напряжения должны соответствовать
ГОСТ 32144-2013 [3];
- срок полезного использования (нормативный срок службы) не менее 8 лет.
4.5.3 По принципу действия СУ подразделяются:

- станции управления ПЭД прямого пуска (СУ ПП);
- станции управления ПЭД мягкого пуска (СУ МП);

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
- станции управления ПЭД с частотно регулируемым приводом (СУ ЧРП), в т.ч. для
управления вентильным ПЭД (СУ ВД).
4.5.4 Функциональные возможности СУ прямого пуска

Функциональные возможности СУ прямого пуска указаны в Приложении 3.
4.5.5 Функциональные возможности СУ ЧРП

Станции управления, оснащённые частотно регулируемым приводом (в том числе СУ
для вентильных электродвигателей) помимо функций, предусмотренных в СУ прямого
пуска, также должны обеспечивать функции указанные в Приложении 4.
Согласно технической политике ПАО «Газпром нефть», вновь приобретаемые СУ

ЧРП должны быть универсальными, обеспечивать функцию управления
вентильными и асинхронными ПЭД, что указано в Приложении 4. СУ ЧРП должны
поддерживать управление вентильными ПЭД производства всех отечественных
производителей.
4.5.6 Требования к контроллеру СУ

Все контролируемые и настраиваемые параметры работы СУ, сообщения о событиях,
служебная информация должны отображаться на дисплее контроллера в текстовом
виде на русском языке, без использования числовых кодов или символов, требующих
расшифровки.
Отображаемые и редактируемые параметры должны быть сгруппированы и
объединены по функциональным признакам. При использовании для отображения
информации широкоформатных жидкокристаллических индикаторов, дисплей должен
иметь фоновую подсветку для улучшения видимости в условиях недостаточной
освещённости. Индикатор должен быть рассчитан на эксплуатацию в диапазоне
температур от – 60 °С до + 50 °С.
Программное обеспечение для обработки архивов данных на ПК должно иметь
интуитивно понятный интерфейс, возможность одновременного анализа нескольких
диаграмм.
4.5.7 Требования к конструкции станции управления УЭЦН

Конструкция СУ должна соответствовать:
- правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
- правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов;
- межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок;
- правилам устройства электроустановок.
Конструкция СУ должна обеспечивать защиту внутренних элементов конструкции,
электрических схем, токоведущих частей СУ от климатических явлений, попадания воды
и твёрдых предметов. Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2] должна соответствовать
IP43 (см. Приложение 1) или выше, если оговорено отдельно.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 [1] в зависимости от региона
эксплуатации:
- для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом – УХЛ1;
- для макроклиматических районов, как с сухим, так и с влажным тропическим
климатом - Т1 или T2 (см. Приложение 2).
Шкаф станции управления должен быть в антивандальном исполнении для наружной
установки на специально подготовленную площадку или постамент. Не допускается
поставка СУ, которые устанавливаются на трансформатор или столбы-опоры. Двери

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
шкафа должны иметь смотровое окно для визуального контроля параметров на дисплее
СУ без открытия двери. Наружное покрытие шкафа СУ должно выполняться методом
порошковой окраски.
СУ должна иметь аппаратную защиту от перегрева внутренних элементов для
предотвращения возгорания.
Дно шкафа СУ должно находиться на высоте не менее 200 мм от поверхности
площадки. Для удобства эксплуатации в шкафу должны устанавливаться фонарь
освещения и розетка электропитания 220 В, 50 Гц, 6 А, которые должны находиться в
рабочем состоянии при отключённом силовом автомате.
Конструкция СУ должна быть ремонтопригодной и безопасной в обслуживании за счёт
использования разъёмных соединений отдельных аппаратов и блоков (возможность
быстрой замены отказавших блоков в полевых условиях).
СУ должна иметь табличку с маркировкой, на которой указывается:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование модели или условное обозначение, тип СУ;
- заводской номер;
- месяц и год выпуска;
- основные технические характеристики;
- степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2];
- климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150-69 [1];
- масса в килограммах.
Табличка с маркировкой должна быть установлена на наружной двери СУ и должна
быть хорошо различима. Табличка должна изготавливаться из нержавеющей стали и
крепиться заклёпками из такого же материала.
На внутренней стороне двери шкафа должна быть установлена табличка с
принципиальной электрической схемой устройства. Элементы внешнего подключения,
аппараты и оборудование внутри шкафа СУ с элементами их электрических связей
должны иметь чёткую маркировку и обозначение в соответствии с обозначениями
принципиальной электрической схемы станции.
Изоляция электрических цепей СУ должна выдерживать испытательное напряжение
2500 В, 50 Гц в течение 1 мин.
Наружные двери СУ должны иметь путевые (концевые) выключатели и замки. При
запирании дверей должен обеспечиваться плотный контакт прилегающих плоскостей
двери и корпуса СУ.
Подключение силовых кабелей сети, фаз обмотки НН и нуля обмотки ВН
трансформатора должно осуществляться болтовыми соединениями в специальном
запирающемся отсеке, расположенном в верхней части задней стенки шкафа СУ,
обеспечивающий подключение не менее трёх силовых кабелей (общим диаметром до
120 мм). Обязательно наличие металлизированного антикоррозионного покрытия всех
элементов цепей заземления (цинковое покрытие, нанесённое гальваническим методом,
лужение и др.).
Для обеспечения селективности защит между СУ и кустовой комплектной
трансформаторной подстанцией, СУ должны быть снабжены автоматическими
выключателями с несколькими ступенями регулирования номинального тока автомата
(таблица 2).
Таблица 2. Ступени регулирования номинального тока
№ п/п Наименование Ток в положении 1А Ток в положении 2А Ток в положении 3А
1 СУ ЧП 400А 160 250 400
2 СУ ЧП 630А 250 400 630
3 СУ ЧП 800А 400 630 800
4 СУ ЧП 1000А 630 800 1000

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
5 СУ ЧП 1200А 800 1000 1200

6 СУ ЧП 1600А 1000 1200 1600
Переключатели номинального тока должны быть легкодоступными для оперативного

персонала.
СУ ЧРП должна осуществлять формирование тока и напряжения синусоидальной
формы на выходе станции управления в частотном диапазоне 40-200 Гц и защиту
питающей сети, повышающего трансформатора, кабеля и погружного двигателя от
влияния высших гармонических составляющих (ВГС) за счёт использования выходных
фильтров.
СУ ЧРП не должны вносить искажения синусоидальности входных напряжения и тока
к существующим в сети искажениям более чем на 10% при загрузке СУ в диапазоне от
60% до 100% от номинального тока первичной силовой цепи.
Коэффициенты искажения синусоидальности напряжения и тока на выходе комплекта
«станция управления - выходной фильтр» в рабочем частотном диапазоне 40-200Гц при
загрузке СУ в диапазоне от 60% до 100% от номинального тока первичной силовой цепи
не должны превышать 5%.
Значения коэффициентов n-ой гармонической составляющей напряжения должны
соответствовать требованиям ГОСТ 13109-97.
Конструкция СУ должна позволять производить все внешние подключения без
необходимости вскрытия лицевых дверей СУ. Для подключения к контроллеру СУ
кабелей внешних устройств и связи (система погружной телеметрии, контактный
манометр, система телемеханики) на задней или боковой стенках шкафа должен быть
предусмотрен отдельный, герметично запирающийся отсек.
Конструкция СУ должна предусматривать подключение наземного блока погружной
телеметрии к отдельной колодке. Контроллер должен обрабатывать сигналы:
- по аналоговому входу U = 0  10 В, I = 0  25 мА;
- по цифровому входу – вход параметров давления, температуры и вибрации по
порту RS-485/RS-232.
СУ должна предусматривать подключение наземного блока погружной телеметрии.
Отсек для установки наземного блока должен иметь унифицированные габаритные
размеры для установки наземных блоков сторонних производителей телеметрических
систем.
4.5.8 Требования к учету электроэнергии

СУ должны быть оборудованы встроенными сертифицированными счётчиками
потребления электроэнергии.
СУ должна вести учет следующих энергетических характеристик:
 Активная (кВт*ч) и реактивная энергия (кВАр*ч):
- текущие сутки;
- предыдущие сутки;
- текущий месяц;
- предыдущий месяц;
- с начала года;
- всего с момента последнего обнуления показаний;
 текущая активная (кВт*ч) и реактивная мощность (кВАр*ч).
Параметры должны фиксироваться и отображаться в формате:

- мгновенное потребление электроэнергии;
- потребление электроэнергии суммарно за заданный интервал времени;
- суммарное потребление электроэнергии за сутки (с 00 ч 00 мин до 23 ч 59 мин).

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Требования к информации по потреблению электроэнергии:

- передачу данных в память контроллера СУ;
- передачу данных в систему телемеханики;
- запись данных во архив СУ, достаточным для хранения данных учёта в течение 2
месяцев или более;
- возможность записи параметров на флэш-карту и дальнейший просмотр на
персональном компьютере;
Требования к качеству и точности замера потребления электроэнергии:
- учёт потребляемой электроэнергии прибором класса точности не ниже 2,5 (ПУЭ
1.6.2.);
- измерение параметров качества электроэнергии по ГОСТ 32144-2013 [3].
4.5.9 Комплект поставки СУ

Новые станции управления, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору
поставки должны быть в комплекте:
- СУ (согласно заявке);
- монтажные части (крепёж, элементы крепления к площадке и др.);
- паспорт на изделие;
- электронный блок съёма информации (один комплект БСИ и ПО на 10 или менее
СУ);
- комплект запасных частей для контроллера СУ;
- автомат питающий (по одному комплекту на 10 СУ);
- ключ от дверей СУ и специализированные ключи.
Независимо от объёмов поставки, с первой поставляемой партией должна быть

приложена следующая техническая документация:
- ТУ и руководство по эксплуатации с техническим описанием;
- схема электрическая принципиальная;
- схема соединений;
- принципиальная схема контроллера со спецификацией радиодеталей и картой
отклонения параметров;
- краткая инструкция по оперативному управлению и диагностике СУ (с алгоритмом
поиска неисправностей);
- программное обеспечение для перепрограммирования ПЗУ контроллера.
При последующих поставках документация прикладывается в количестве 1 экземпляр

на 25 станций, а при объёмах партии менее 25 станций - 1 экземпляр на партию.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный пакет
из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри шкафа СУ.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный

пакет из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри отсека для подключения.
Спецификация на комплект ЗИП оговаривается отдельно при заключении договора в
зависимости от модели СУ и может быть уточнена по желанию заказчика. В общем
случае комплект запасных частей для ремонта СУ и контроллера должен содержать все
элементы конструкции, наиболее часто отказывающие в течение срока полезного
использования, указанного в паспорте.
4.5.10 Гарантии поставщика

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Гарантийный срок эксплуатации оборудования, включая контроллер СУ и БСИ,

должен быть не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок
должен быть указан в паспорте на оборудование.
Гарантийный срок хранения не менее 1 года.
- несоответствия оборудования настоящему методическому документу;
4.6 Технические требования к трансформаторам ТМПН

обязательном порядке должны содержать информацию о технических
характеристиках трансформаторов:
- заполненную анкету (Приложение 8б) с техническими характеристиками
предлагаемых ТМПН, с выделением характеристик не соответствующих
настоящим техническим требованиям;
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации
предлагаемых трансформаторов;
- протоколы измерений мощности потерь х.х. и к.з. серийных трансформаторов в
крайних и номинальной точках диапазонов частот.
- протоколы испытаний работоспособности при пониженных температурах (в
камерах холода при температурах до -60 °С);
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний.
4.6.2 Технические характеристики и функциональные возможности ТМПН

В связи со спецификой работы погружного оборудования, при выборе
трансформаторов главным требованием является возможность бесперебойной и
продолжительной работы при использовании ЧРП.
Мощность, диапазон напряжений и количество отпаек на вторичной обмотке

трансформатора согласно техническому заданию заказчика.
Ряд номинальных мощностей трансформаторов должен соответствовать ГОСТ
9680―77 «Трансформаторы силовые мощностью 0,01 кВА и более. Ряд номинальных
мощностей»: 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000 кВА.
Дискретность отпаек трансформатора:
- не более 60 В при уровне напряжения до 1800 В;
- не более 100 В при уровне напряжения 1800  2500 В;
- не более 150 В при уровне напряжения выше 2500 В.
Общие технические характеристики:
- класс напряжения изоляции ― до 6 кВ;
- номинальное напряжение стороны НН ― 0,38 кВ;
- номинальная частота питающей сети – 50 Гц (100Гц для вентильных ПЭД);
- рабочий диапазон частот 30  200 Гц;
- режим работы длительный;
- схема соединения обмоток Yн/Yн-0 (обязателен вывод «0» (нуля) по рабочему
напряжению).

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Предельные отклонения основных технических характеристик по ГОСТ 11677-85 [4]:

- коэффициент трансформации ±0,5 %;
- потери короткого замыкания +10 %;
- потери холостого хода +15 %;
- суммарные потери + 10 %;
- ток холостого хода +30 %;
- напряжение короткого замыкания ±10%.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 в зависимости от региона эксплуатации:
- для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом – УХЛ1;
- для макроклиматических районов, как с сухим, так и с влажным тропическим
климатом - Т1 или T2 (оговаривается отдельно);
- степень защиты кожуха вводов – IP43 по ГОСТ 14254-2015 [2];
- категорий размещения – 1 по ГОСТ 15150-69 [1].
Таблица 3. Характеристики энергоэффективных ТМПН согласно Постановлению
Правительства РФ от 17.06.2015 N 600
Номинальная мощность Потери холостого хода, Вт Потери короткого замыкания, Вт
трансформатора, кВа
100 250 1750
160 375 2350
250 530 3250
400 650 4600
630 800 6750
1000 1100 10500
1600 1700 17000
2500 2450 25500
4.6.3 Требования к конструкции ТМПН

Конструкция должна соответствовать:
- правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
- правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов;
- межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок;
- правилам устройства электроустановок.
Схема и группа соединения обмоток трансформаторов должны быть Yн/Yн-0 с
обязательным выводом нулевого провода по рабочему напряжению.
Вводы ВН и НН должны быть расположены на боковой стенке бака трансформатора и
закрыты защитным кожухом со степенью защиты IP43 по ГОСТ 14254-2015 [2] (см.
Приложение 1) или выше, если оговорено отдельно.
В кожухе должны иметься отверстия для ввода кабелей, которые должны быть
защищены от попадания пыли и грязи. Крышка кожуха должна быть разделена на две
половины (дверцы).
Вводы НН и ВН должны снабжаться как контактными зажимами, так и наконечниками,
рассчитанными на номинальные токи.
Крепления кабелей должно быть универсальным, с возможностью крепить различные
марки кабелей.
Конструкция защитного кожуха на вводах ВН и НН должна предусматривать

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
специальные зажимы для крепления стальной брони погружного кабеля УЭЦН.

Приводы переключателей отпаек должны иметь надёжную фиксацию в рабочем
положении, и защищены от несанкционированного переключения во время работы
трансформатора.
Конструкция привода должна исключать возможность короткого замыкания соседних
отпаек в промежуточном положении.
Крутящий момент на ручке переключения ответвлений не должен превышать 1,0
кг*м. Конструкция и форма ручки переключения должна обеспечивать переключение без
использования дополнительных ключей (должно быть обеспечено удобство
переключения рукой, одетой в меховую рукавицу).
Приводы переключателей должны быть выведены на крышку бака трансформатора
или верхнюю поверхность кожуха.
При выводе переключателей на крышку бака, высота трансформатора должна
позволять производить переключение отпаек оперативным работником с пола.
Трансформатор должен иметь табличку со следующей маркировкой:
- товарного знака предприятия-изготовителя;
- типа трансформатора (условного обозначения);
- обозначение технических условий;
- заводской номер;
- месяц и года выпуска;
- номинальная частота, Гц;
- номинальная мощность, кВА;
- номинальные напряжения обмоток, В;
- напряжения обмоток ВН на всех ответвлениях, В;
- номинальный ток обмотки ВН и максимальные токи ВН на всех ответвлениях, А;
- степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2];
- климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150-69;
- масса в килограммах.
Паспортная табличка с надписью должна быть установлена в двух местах на
наружной стороне трансформатора и должна быть хорошо различима. Таблица
переключений положений должна находиться снаружи кожуха трансформатора и на
внутренней стороне дверки защитного кожуха.
Элементы внешних подключений должны иметь чёткую маркировку и обозначение в
соответствии со схемой соединения обмоток.
В нижней части бака должна иметься сливная пробка с защитой от
несанкционированного слива масла. Данная защита должна иметь возможность
опломбирования (для маслонаполненных трансформаторов).
С обеих сторон бака трансформатора должен иметься узел для крепления
заземления. Место заземления должно быть выполнено и обозначено знаком по
ГОСТ 21130-75 [5].
Конструкция трансформатора должна соответствовать требованиям по стойкости к
механическим внешним воздействующим факторам, установленным для группы
механического исполнения М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Наружные поверхности трансформаторов должны быть светлого цвета и выполняться
методом порошковой покраски. Класс качества лакокрасочного покрытия наружных
поверхностей должен быть не ниже V класса по ГОСТ 9.032-74.
Внутренние поверхности бака должны иметь маслостойкое покрытие, защищающее
масло от контакта с поверхностью бака и не оказывающее вредного воздействия на
масло.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
В салазках трансформатора должны иметься отверстия для перемещения и

крепления трансформатора к фундаменту.
Конструкция должна предусматривать:
- замену изоляторов без подъёма активной части;
- проушины для подъёма трансформатора, спроектированные с учётом возможности
установки при отрицательных температурах до -45 °С;
- защиту гофры бака от механических повреждений при транспортировке и погрузо-
разгрузочных работах.
Для контроля уровня масла трансформатор должен быть снабжён маслоуказателем.
Для измерения температуры верхних слоёв масла в маслонаполненном
трансформаторе должна быть предусмотрена гильза для установки термометра.
Оснащение термометрами производится по дополнительному требованию Заказчика.
Конструкция трансформатора, при правильном подборе и подключении, должна
исключать его перегрев при работе с ЧРП.
4.6.4 Комплект поставки ТМПН

Новые трансформаторы ТМПН, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору
поставки должны быть в комплекте:
- ТМПН согласно заявке;
- трансформаторный ввод из электротехнической меди (полный комплект состоит из
трёх или из шести штук в зависимости от типа ТМПН);
- переключатель ответвлений (по одному на 30 трансформаторов или на партию
менее 30 шт.);
- проходной изолятор отверстий, проходной изолятор обмотки ВН и НН (по одному
на 10 трансформаторов);
- комплект РТИ (один на пять трансформаторов или на партию менее 5 шт.);
- монтажные части (крепёж, элементы крепления к площадке и др.);
- комплект контактных зажимов;
- паспорт на изделие, с отметками ОТК о приёмке и справкой о содержании цветных
и черных металлов;
- руководство по эксплуатации.
С первой партией трансформаторов должна поставляться следующая техническая
документация:
- ТУ;
- сертификаты соответствия, в том числе на трансформаторное масло;
- экологический сертификат на трансформаторное масло;
- методика проверки работоспособности;
- протоколы испытаний (в объёме квалификационных или периодических);
- краткая инструкция по оперативному обслуживанию.
При последующих поставках документация прикладывается в количестве 1 экземпляр
на 25 ТМПН, а при объёмах партии менее 25 ТМПН - 1 экземпляр на партию.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный пакет
из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри отсека для подключения.

Поставщик должен гарантировать соответствие трансформатора требованиям ТУ и
настоящего методического документа на протяжении гарантийного срока службы.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования должен быть не менее 60 месяцев со

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
- несоответствия оборудования настоящему методическому документу;
4.7 Технические требования к кабельным линиям для УЭЦН
4.7.1 Технические предложения потенциальных поставщиков кабеля и

кабельных линий для УЭЦН в обязательном порядке должны содержать
следующую информацию:
- Заполненную анкету (Приложение 8г) с техническими характеристиками
предлагаемых типов кабеля, с выделением характеристик не соответствующих
настоящим техническим требованиям;
- ТУ, руководство по эксплуатации предлагаемых типов кабеля.
4.7.2 Общие технические требования, предъявляемые к кабельной продукции

Кабельная продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51777-2001 [7], ТУ на
соответствующий вид кабеля и требованиям настоящего методического документа.
По номинальному сечению токопроводящих жил кабели для УЭЦН подразделяются
на группы: 10 мм2; 13 мм2; 16 мм2; 21 мм2; 25 мм2; 35 мм2; 50 мм2.
По номинальному напряжению кабель делится на группы 2,5 кВ, 3,3 кВ, 4 кВ и 5 кВ
с частотой переменного напряжения до 200 Гц.
По нагревостойкости, в зависимости от длительно-допустимых температур нагрева
жил кабеля, погружной кабель подразделяется на следующие классы:
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля 120°С;
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля от 150 до 180°С;
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля 200°С.
Все марки с заявленной температурой длительного нагрева жилы в промежутке
межу указанными выше температурными диапазонами относятся к низшему классу
нагревоствойкости. Например, при заявленной температуре 130°С, кабель
относится к классу 120°С. Таким образом формируются равнозначные по
потребительским свойствам ценовые группы оборудования.
4.7.3 Группы конструктивных исполнений кабеля для УЭЦН

По категориям осложняющих факторов, влияющих на работу кабеля в скважинных
условиях, кабельная продукция по конструктивному исполнению подразделяется на 4
группы согласно следующим требованиям:
Группа 1 (кабель стандартного исполнения, предназначенный для
использования в скважинах с незначительным влиянием осложняющих факторов):
Кабель с медными жилами и изоляцией из полиэтилена высокой плотности. Оболочка
кабеля (второй слой изоляции) из сополимеров пропилена (блок-сополимеров пропилена)
или из других материалов, не уступающих по своим физико-химическим и
электроизоляционным свойствам.
Броня кабеля должна быть изготовлена из стальной оцинкованной ленты с цинковым
покрытием гальванического нанесения.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
- класс нагревостойкости изоляции жил – до 120°С;

- содержание воды - до 100 %;
Группа 2 (кабель коррозионностойкого исполнения для использования в
скважинах с повышенной коррозионной агрессивностью пластовой жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из полиэтилена высокой плотности. Оболочка
кабеля (второй слой изоляции) из сополимеров пропилена (блок-сополимеров пропилена)
или из других материалов, не уступающих по своим физико-химическим и
электроизоляционным свойствам.
Броня кабеля должна быть изготовлена из коррозионностойких сплавов или сталей.
- класс нагревостойкости изоляции жил – до 120°С;
- гидростатическое давление - до 30 MПa (300 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости - до 500 м3/м3;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
Группы 3 (кабель в теплостойком исполнении для эксплуатации в скважинах с
высокой температурой пластовой жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из эластомера на основе EPDM c защитной
оболочкой из свинца.
- класс нагревостойкости изоляции жил – 200°С;
- водородный показатель попутной воды - рН 5 - 8,5;
Группы 3а (кабель в повышенной тепловой стойкости для эксплуатации в
скважинах с высокой температурой пластовой жидкости):
оболочкой из свинца.
- класс нагревостойкости изоляции жил – до от 150 до 180°С;
- водородный показатель попутной воды - рН 5 - 8,5;
Группа 4 (кабель и в коррозионно-теплостойком исполнении для эксплуатации в
скважинах с высокой температурой и коррозионной агрессивностью пластовой
жидкости):

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
оболочкой из свинца. Броня кабеля должна быть изготовлена из коррозионностойких

сплавов или сталей.
- класс нагревостойкости изоляции жил – 200°С;
- газожидкостный фактор пластовой жидкости - до 500 м3/м3;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S – 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
4.7.4 Конструкция кабелей и кабельных удлинителей для УЭЦН

Электрическое сопротивление токоподводящих жил постоянному току, пересчитанное
на 1 км длины кабеля и температуру 20 °С, должно соответствовать ГОСТ 22483-2012 [8].
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины кабеля при
температуре 20 °С, должно соответствовать ГОСТ Р 51777 п. 4.2.2.2:
- не менее 2500 МОм – для кабелей с пластмассовой изоляцией и изоляцией из
термопластов;
- не менее 500 МОм – для кабелей с резиновой изоляцией.
Изолированные жилы и готовые кабели должны выдержать испытание напряжением
постоянного тока 18 кВ в течение не менее 5 мин. Ток утечки изоляции, измеренный в
конце испытания напряжением и пересчитанный на длину 1 км и температуру 20°С,
должен быть не более:
- 1,0х10-5 А – для кабелей с пластмассовой изоляцией и изоляцией из термопластов;
- 5,0х10-5 А – для кабелей с резиновой изоляцией.
Кабельные удлинители и кабельные линии, соединённые с удлинителями должны
выдерживать испытание напряжением постоянного тока 12 кВ в течение не менее 5 мин.
Броня кабеля должна иметь противозадирный профиль с 40% перекрытием витков.
При изгибе кабеля на 360° вокруг цилиндра радиусом 380 мм не должно происходить
расползания и образования зазоров между витками бронеленты. Во избежание
раскрытия витков кабелей сечений более 3х16мм2 необходимо применять броню,
выполненную из более узкой ленты с меньшим шагом намотки.
Броня кабеля должна иметь сплошное цинковое покрытие, нанесённое
гальваническим способом. Наличие заусенцев на краях оцинкованной бронеленты
недопустимо.
Кабели должны выдержать раздавливающую нагрузку не менее 158 кН (16 тс).
Изолированные жилы кабелей с пластиковой изоляцией должны быть продольно
герметичны при перепаде давления жидкости 0,1 МПа на 1 м длины в течение 0,5 часа.
Изоляция кабеля должна плотно прилегать к токопроводящей жиле по всей её длине.
Величина усилия сдвига для двухслойной изоляции должна быть не менее 0,2 кН.
Относительное удлинение пластиковой изоляции при испытании на разрыв:
- первый слой – не менее 100 %,
- второй слой не менее – 200 %.
Предел текучести материала при растяжении не менее 20 МПа.
Кабели в статическом состоянии должны быть стойкими к воздействию перепадов
температуры от -60 °С до допустимой температуры нагрева при эксплуатации.
Конструкция и применяемые материалы кабеля должны допускать проведение
спускоподъёмных операций без предварительного подогрева кабельной линии при
температуре воздуха:

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
- минус 30°С для кабелей с изоляцией и оболочками и композиций полипропилена,

сополимеров и блок-сополимеров пропилена;
- минус 35°С для кабелей с изоляцией и оболочками из полиэтилена высокой
плотности;
- минус 40°С для кабелей с изоляцией и оболочками из термоэластопластов,
фторопластов и резин на основе этиленпропиленового каучука, оболочками из
резин на основе нитрильного каучука, свинца и его сплавов.
Маркировка кабельной продукции должна соответствовать ГОСТ 18690-82 [9],
ГОСТ Р 51777-2001 [7]. Маркировка должна наноситься на маркировочную ленту
(допускается нанесение маркировки на средней жиле кабеля) с интервалом через каждый
метр и должна содержать:
- условное обозначение кабеля;
- наименование или кодовое обозначение, или товарный знак предприятия-
изготовителя;
- месяц и год выпуска;
- текущую длину кабеля в метрах.
Каждой кабельной линии должен присваиваться неповторяющийся пятизначный
номер. Номер должен быть цифровым (без букв) и наноситься термическим клеймением
на оболочку средней жилы на расстоянии 10 см от конца кабельной линии, а также
дублироваться на корпусе муфты.
Все удлинители, как в составе кабельных линий, так и поставляемые отдельно,
должны быть из кабеля с медными жилами, изоляцией типа EPDM, защитной оболочкой
из свинца. Класс нагревостойкости изоляции жил – 200 °С;
Для кабельных линий групп 1 и 3, 3а удлинители должны иметь броню из стальной
оцинкованной ленты, для групп 2 и 4 – из коррозионностойких сплавов или сталей.
Присоединительная муфта кабельного ввода ПЭД должна быть сборной конструкции с
металлическим корпусом из нержавеющей стали. Желательна установка на удлинитель
термоиндикатора.
4.7.5 Комплект поставки кабеля и кабельных линий

Кабельная продукция должна поставляться на металлических барабанах одной
строительной длиной без сростков согласно заявке.
Обшивка наружных витков кабеля деревянными матами должна быть выполнена по
всей длине обечайки с зазором между элементами обшивки не более 20 мм. Закрепление
концов кабеля или удлинителя на барабане должно обеспечивать его сохранность при
транспортировке.
Кабель в виде материала, поставляется одной строительной длиной согласно заявке
(спецификации).
Готовые к монтажу кабельные линии поставляются строительной длиной согласно
заявке (спецификации), с удлинителем, приращённым в заводских условиях.
Отклонение строительной длины от заказанной в меньшую сторону не допускается.
Допускается отклонение в большую сторону от заявки не более 1% от заявленной длины.
Все кабельные линии оснащаются удлинителями длиной не менее 50 м,
выполненными из кабеля теплостойкого исполнения с классом нагревостойкости 200 °С.
кабельной продукции (не менее 30 барабанов) должны поставляться ТУ. При поставке
кабеля в виде кабельной линии, дополнительно должны поставляться:
- сборочный чертёж муфты удлинителя со спецификацией;
- чертежи деталей муфты;
- инструкция по изготовлению муфты.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Каждая строительная длина кабеля или готовая кабельная линия должна

сопровождаться паспортом качества. Паспорт качества на кабель должен быть помещён
в водонепроницаемую упаковку и прикреплён внутри шейки барабана. В паспорте должна
указываться следующая информация:
- номер барабана;
- номер кабельной линии или строительной длины;
- тип кабеля в соответствии с ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- дата изготовления;
- количество кабеля на барабане (в метрах);
- протокол ПСИ на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями ГОСТ Р
51777-2001 [7];
- максимально допустимая температура эксплуатации;
- гарантийный срок эксплуатации.
Каждый удлинитель в составе кабельной линии, сопровождается отдельным
паспортом качества, который содержит:
- номер муфты;
- тип кабеля в соответствии с ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- длину, м;
- дата изготовления удлинителя;
- результаты испытаний на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- максимально допустимую температуру эксплуатации;
- гарантийный срок эксплуатации;
- номера, марки и длины кабеля, результатов приёмосдаточных испытаний.
Паспорт и документация должны быть помещены в водонепроницаемую
полиэтиленовую упаковку и прикреплены внутри шейки барабана или в специальном
кармане.
4.7.6 Гарантия поставщика:

Гарантийный срок хранения КЛ и КУ - 24 мес. с момента поставки. Гарантийный срок
эксплуатации КЛ и КУ - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного
срока хранения. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на кабель.
кабельной продукции в случаях:
- несоответствия кабельной продукции требованиям ГОСТ Р51777-2001 [7];
- несоответствия кабельной продукции ТУ завода - изготовителя;
- несоответствия кабельной продукции требованиям настоящего методического
документа;
- отбраковке кабельной продукции в период гарантийного срока эксплуатации по
причинам: коррозионного разрушения бронеленты, снижения изоляционных
свойств материалов изоляции жил (по токам утечки изоляции), изменения
геометрических размеров изолированных жил кабеля (набухание, плавления,
деформации, отслоения от токопроводящей жилы).
Гарантии поставщика действительны при соблюдении потребителем следующих
условий:
- кабельная продукция эксплуатируется с соблюдением правил транспортирования и
хранения согласно ГОСТ Р51777-2001 [7];
соответствующего исполнения кабельной продукции, согласно классификации

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
оборудования по группам.
5 Требования к комплектации УЭЦН

5.1 Состав комплекта УЭЦН
В состав установки ЭЦН должны входить следующие узлы:
- насос центробежный, секционный;
- газосепаратор (газодиспергатор);
- модуль входной;
- гидрозащита модульная;
- электродвигатель погружной асинхронный (вентильный);
- удлинитель кабельный термостойкого исполнения (до 230 °C). Длина должна быть
на 10 м больше длины установки ЭЦН, но не менее 50 м;
- комплект протекторов защиты токоввода (ПЗТ);
- клапан сливной (сбивной, спускной);
- клапан обратный с шламоуловителем длиной не менее 6 м (для УЭЦН подачей не
более 200 м³/сут.).
5.2 Подбор УЭЦН
Подбор погружного оборудования УЭЦН для достижения целевых параметров
эксплуатации скважины производится в программном обеспечении «ЭРА.Мехфонд».
Выбор потенциального оборудования производится из резерва предоставленного БПО
ЭПУС.
Комплектация УЭЦН сервисной компанией осуществляется в соответствии с поданной
заявкой производственного подразделения ДО (на основании требований М-
01.02.01.02.01-02).
5.3 Группы исполнения узлов в комплекте УЭЦН
При комплектации УЭЦН необходимо учитывать соответствие группы исполнения
каждого отдельного узла заявленным (расчётным) условиям эксплуатации, при этом
соблюдая принцип равной надёжности.
5.4 Эксплуатационный паспорт
Комплект УЭЦН сопровождается бумажным эксплуатационным паспортом и его
аналогом в системе «ЭРА.Мехфонд», оформленным в подрядной организации ЭПУ
сервиса (электронный паспорт формируется через удалённый сервис).
Эксплуатационный паспорт до отправки комплекта на скважину должен содержать
следующую информацию:
- адрес скважины, для которой предназначено данное оборудование;
- дата комплектации и номер комплекта;
- наименования, номера и ключевые параметры узлов УЭЦН;
- класс энергоэффективности ЭЦН и ПЭД;
- сведения о новизне оборудования (новое/ремонтное);
- копии заводских паспортов качества на каждый узел;
- протоколы приёмо-сдаточных испытания узлов с указанием фактических рабочих
характеристик.
Эксплуатационный паспорт сопровождает УЭЦН на всех этапах от момента
комплектации до момента окончания расследования причины отказа.
Форма эксплуатационного паспорта представлена в шаблоне Ш-01.02.01.02.01-01
(является образцом, указывающим на содержание документа, форма и содержание могут
меняться в зависимости от требований ЭПУС, предоставляющего УЭЦН, но в объёме,

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
обеспечивающим отражение информации указанной в шаблоне).
Кроме бумажной версии эксплуатационного паспорта подрядной организацией

заполняется электронный паспорт УЭЦН и направляется на согласование в ТОРВО
посредством программного обеспечения системы "ЭРА.Мехфонд". Срок
поступления электронного паспорта в систему «ЭРА.Мехфонд» не должен
превышать одних суток с момента запуска УЭЦН в работу.
5.5 Условия хранения и учёт комплектных УЭЦН

Оборудование, подготовленное для отправки на скважину, должно храниться согласно
требованиям ТУ на данный тип оборудования.
Срок хранения скомплектованного оборудования на БПО ЭПУС до момента отправки
для спуска в скважину не должен превышать шести календарных месяцев, в случае
превышения срока хранения, перед отправкой на скважину производится текущая
ревизия и повторные испытания узлов УЭЦН.
Оборудование комплектуется согласно утверждённой БПО ЭПУС таблицы
комплектации.
Перечень укомплектованного оборудования готового к монтажу должен ежедневно
обновляться и направляться в систему «ЭРА.Мехфонд» посредством установленного на
БПО ЭПУС программного обеспечения.
6 Технический контроль качества оборудования УЭЦН
6.1 Качество. Брак. Определение и применение понятий
Браком считается продукция, которая из-за наличия дефектов, т.е. отдельных

отклонений от установленных требований, не соответствует техническим условиям на её
изготовление. Критерием брака является недопустимое отклонение свойств (параметров)
продукции от требований нормативной документации.
Забракованная продукция не может быть товаром.
Дефекты могут быть выявлены при производстве продукции, выходном контроле её
качества, на стадии испытаний и в процессе эксплуатации.
Понятие "брак" относится не только к продукции материального производства, но и к
результатам проектных, конструкторских и технологических разработок.
По характеру дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. Исправление
дефектов ведёт к удорожанию стоимости всей выпускаемой продукции или отдельных её
партий. Неисправимый брак оказывается для предприятия прямым экономическим
ущербом, потерями труда и материально-технических ресурсов.
Брак возникает в результате нарушений нормативных требований, ошибок
конструкторов и технологов, некомпетентных решений администраторов, нарушений
технологической и производственной дисциплины, неудовлетворительного выполнения
контрольных операций.
Появление дефектов на любой стадии требует немедленного установления места и
причин их возникновения с целью оперативного решения вопроса о приостановке выпуска
дефектной продукции, определения способа возмещения потерь от брака и устранения
его причины.
Главным средством предотвращения брака является повышение культуры
производства, квалификации и личной ответственности исполнителей за результаты
своей работы.
Согласно требованиям компании ПАО «Газпром нефть» поставщики продукции и

услуг должны иметь сертифицированную систему управления качеством на основе
международного стандарта ISO 9001-2008.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
6.2 Виды технического контроля качества. Цели, средства, методы и объекты

технического контроля. Термины и определения
Технический контроль на всех этапах производства, является неотъемлемой частью
системы управления качеством продукции. Наличие документированной процедуры
технического контроля является обязательным условием для всех подрядчиков
ПАО «Газпром нефть».
Цель технического контроля - обеспечение стабильности производственного
процесса, т. е. устойчивой повторяемости каждой операции в предусмотренных
технологических режимах, нормах и условиях, а также стабильность контролируемых
свойств и характеристик продукции.
Основной задачей технологического контроля является своевременное получение
полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического
процесса с целью предупреждения отклонений, которые могут привести к нарушениям
требований предъявляемых к продукции.
На стадии разработки продукции ТК заключается в проверке соответствия опытного
образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления,
изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации).
На стадии изготовления ТК охватывает качество, комплектность, упаковку,
маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов.
На стадии эксплуатации ТК состоит в проверке соблюдения требований
эксплуатационной и ремонтной документации.
Технический контроль включает три основных этапа:
- Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его
контролируемых признаках и показателях;
- Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путём
сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами
и требованиями;
- Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих
воздействий на объект, подвергавшийся контролю.
Контроль качества
продукции
по возможности по объёму по цели контроля: по стадиям произв.

использования контролируемой  приёмочный процесса:
проконтролированной продукции: контроль продукции  входной
продукции:  сплошной  статистическое  операционный
 разрушающий  выборочный регулирование тех.  выходной
 неразрушающий процесса  транспортирован
ия
по принимаемым по средствам по характеру

по характеру контроля: поступления
решениям:
контроля:  визуальный продукции на
 активный
 инспекционный  органолептически контроль:
 пассивный
 летучий й  партиями
 инструментальны  непрерывный
Рисунок 1. Контроль качества продукции

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
6.3 Организация технического контроля
Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение

производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации
контроля.
6.3.1 Объекты ТК:

- поступающие материалы;
- готовая продукция;
- средства производства;
- технологические процессы и режимы;
- общая культура производства.
6.3.2 Функции ТК:

- контроль качества и комплектности выпускаемых изделий;
- учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций;
- предупреждение брака и дефектов в производстве.
6.3.3 Исполнители контрольных операций:

- контролёры ОТК;
- работники лабораторий (электротехнической; метрологической, неразрушающего
контроля, тех. измерений и др.);
- представители технологической службы предприятия;
- представители службы качества предприятия, внутренние аудиторы;
- представители служб энергетика, механика;
- супервайзеры заказчика.
6.3.4 Функции ОТК:

- обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;
- осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой
продукции;
- оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;
- выполняет инспекционный надзор, выборочные проверки готовой продукции и
производственного процесса;
- осуществляет контроль единства измерений и состояния измерительных средств
- организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты
готовой продукции.
ОТК должен быть не зависим от служб предприятия в вопросах определения качества

готовой продукции и подчинён непосредственно директору предприятия.
Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приемно-
сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.
6.4 Входной контроль качества
Входной контроль оборудования и материалов для ремонта и эксплуатации УЭЦН

является обязательным для всех подрядчиков ПАО «Газпром нефть» по сервису ЭПУ.
Входной контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, ТУ или
ГОСТ на изделие, а также в соответствие со стандартами и другой нормативно-
технической документацией (далее НТД) предприятия.
Входному контролю подвергается оборудование всё новое оборудование и
материалы, поступающие в ЭПУ сервис, как для внутреннего использования, так и для

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
передачи заказчику.
В соответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного
контроля - бюро входного контроля (БВК), входящее в состав отдела (службы)
технического контроля (ОТК) подрядной организации ЭПУС.
6.4.1 Задачи входного контроля
Основными задачами входного контроля являются:

- проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию, в
т.ч. необходимых сертификатов соответствия, паспортов качества и др.;
- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям
конструкторской и нормативно-технической документации;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой
продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и,
при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;
- периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции
поставщиков.
6.4.2 Условия входного контроля
Входной контроль необходимо проводить в специально отведённом помещении

(участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники,
а также отвечающим требованиям безопасности труда.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном
контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и
ГОСТ 8.002–86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от
указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики
используемых средств и методы контроля с поставщиком.
Система управления качеством на основе международного стандарта ГОСТ Р ИСО
9001-2015 [12], предполагает наличие стандарта предприятия (СТП) на процесс
входного контроля. СТП устанавливает порядок организации, проведение и оформление
результатов входного контроля металлопродукции, применяемой на предприятии.
Кроме того, необходимы технологические инструкции (ТИ) определяющие объем и
виды входного контроля в соответствии с перечнем продукции подлежащей ВК. Объем и
виды входного контроля устанавливаются в соответствии с НТД и техническими
условиями на выпускаемую продукцию.
6.4.3 Входной контроль материалов

Входной контроль материалов и запасных частей предусматривает следующие
проверки:
- сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата,
паспорта);
- маркировки, тары, упаковки;
- геометрических размеров;
- состояния поверхности;
- специальных свойств;
- марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.
Входной контроль материалов и запасных частей осуществляется в соответствие с

требованиями ГОСТ или ТУ на продукцию, конструкторской документацией завода
изготовителя. При наличии у подрядчика новых технологий контроля, по согласованию с
заказчиком может осуществляться дополнительный контроль по методикам, не
предусмотренным ГОСТ или ТУ.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
6.4.4 Входной контроль оборудования

Входной контроль оборудования предусматривает следующие проверки:
- сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата,
паспорта);
- маркировки, тары, упаковки;
- геометрических размеров;
- специальных свойств;
- паспортных характеристик.
Входной контроль оборудования осуществляется в соответствие с программой

приёмосдаточных испытаний (ПСИ), приведённых в ТУ на продукцию либо при наличии у
подрядчика новых технологий, повышающих качество испытаний, по согласованным с
заказчиком методикам.
Основные контролируемые параметры при входном контроле указаны в таблице 3.
6.5 Операционный контроль качества
6.5.1 Цели и задачи операционного контроля:

- снижение издержек производства на брак;
- мониторинг качества на всех этапах производства, своевременное выявление
несоответствий продукции на отдельных этапах (контроль качества
незавершённого производства);
- более точная идентификация возможного источника несоответствия и его
своевременное устранение;
- накопление статистики по качеству работ;
- разработка корректирующих действий направленных на снижение вероятности
выпуска некачественной продукции.
ОК является обязательной функций производственных подразделений и ОТК

подрядчика.
ОК подлежат все технологические операции по:
- изготовлению и ремонту (реставрации) запасных частей УЭЦН;
- подготовке материалов для ремонта и эксплуатации УЭЦН;
- ремонту и ревизии оборудования УЭЦН;
- монтажу и техническому обслуживанию оборудования УЭЦН в местах
эксплуатации;
- испытанию оборудования.
6.5.2 Условия операционного контроля

ОК осуществляется в соответствие с требованиями, содержащимися в
технологических инструкциях на выполняемый вид работ.
Операционный контроль осуществляется контролёрами ОТК.
При больших объёмах производства и значительном количестве контрольных
операций, либо при выполнении работ в полевых условиях допустимо выполнение ОК
силами рабочих-исполнителей контролируемой технологической операции.
Обязательными условиями для перевода работника на самоконтроль являются:
- наличие в технологической инструкции точного описания контрольных точек
технологического процесса с указанием диапазона допустимых значений
контролируемого параметра, используемых методов и средств измерения;
- наличие у исполнителя необходимой квалификации (знаний и навыков) по

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
выполнению контрольных операций;

- соблюдение процедуры управления записями в соответствие с требованиями ISO
9001-2008. Наличие учётных форм регистрации контрольных параметров.
- наличие личного клейма исполнителя;
- обязательные периодические (не реже 1 раза в месяц) инспекционные проверки с
участием ОТК и теологов предприятия;
- отсутствие несоответствий по результатам внутренних аудитов на данном рабочем
месте.
Отсутствие записей о результатах операционного контроля, либо нарушение

требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 [12] в части процедуры управления
записями является грубым нарушением.
Выборочный операционный контроль качества могут осуществлять работники
супервайзерской службы заказчика либо официально направленные представители
технических служб заказчика, работники технологических служб подрядчика, а также
внешние или внутренние аудиторы подрядчика.
6.6 Приёмочный контроль качества готовой продукции
6.6.1 Цель приёмочного контроля (ПК) – установление соответствия качества

готовых изделий требованиям стандартов, ТУ и технических требований заказчика,
выявление возможных дефектов. Поставка продукции не прошедшей ПК запрещена и
является грубым нарушением технических требований настоящего документа,
являющегося неотъемлемой частью договора на услуги по прокату или обслуживанию
ЭПУ.
Основными задачами приёмочного контроля являются:
- контроль наличия первичной цеховой документации на продукцию (чек лист,
наряд-заказ, комплектовочная ведомость и др.);
- проведение приёмосдаточных испытаний и подтверждение номинальных
характеристик оборудования собственного производства;
- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям
конструкторской и нормативно-технической документации;
- проверка необходимых сертификатов соответствия, паспортов качества и др. на
продукцию стороннего производства;
- оформление протоколов испытания и паспорта качества на изделие собственного
производства;
- периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой
продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и,
при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию.
При проведении ПК подлежит контролю:
- качество тары, упаковки и правильность маркировки готовой продукции;
- сопроводительная документация, удостоверяющая качество (сертификаты,
паспорта);
- геометрические размеры;
- паспортные характеристики;
- специальные свойства.
6.6.2 Условия приёмочного контроля
ПК осуществляется контролёрами ОТК.

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
По желанию заказчика в ПК может принимать участие официально уполномоченный

представитель заказчика в лице работника технических служб, служб качества, либо
супервайзера.
Выходной контроль должен быть сплошным.
Повторный ПК, осуществляемый при технических аудитах либо контрольных
проверках качества продукции заказчиком, допускается проводить выборочно. Объем
выборки при повторном ПК - один узел каждого типа (ЭЦН, ГЗ, ПЭД, ОК, СУ, ТМС и др.),
если иное не оговорено договором. Частота повторных ПК – 1 раз в месяц.
В случае неудовлетворительных результатов повторного ПК, по требованию заказчика
повторной приёмке может быть подвергнута вся партия продукции, к торой относится
забракованный узел.
6.6.3 Содержание операций приёмочного контроля

Таблица 4. Основные контролируемые параметры и операции, проводимые при входном
контроле погружного оборудования
Наименование Содержание операции
Модуль-секция ЭЦН
Модуль-секция ЭЦН Проверка соответствия маркировки условного обозначения (типа)
секции ЭЦН, заводского номера, группы исполнения, технической
документации
Проверка наличия технической документации (в поставке). Заполнение
паспорта на изделие (полнота ПСИ), напорно-расходные
характеристики и т.д.
Определения момента вращения вала ЭЦН
Тестирование на стенде. Определение напорной и энергетической
характеристик ЭЦН. Проверка отклонения
подачи насоса в точке максимального КПД, в процентах, от
типоразмера насоса
Определение величины уровня вибрации модуль-секций ЭЦН
Вал Определение соответствия присоединительных размеров
(радиальное биение, вылет и заглубление вала ЭЦН)
Определение осевого люфта вала секции ЭЦН (кроме насосов без
осевых опор вала)
Наличие маркировки предела текучести на торце вала
Состояние шлицев вала, проверка маркировки шифра завода
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала на шлицах
вала
Концевые детали и Проверка конструкции межсекционного соединения
корпус Контроль резьбы ловильной головки резьбовым калибром
Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса
Муфта шлицевая Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала
Клапаны насосов Контроль резьбы корпусов резьбовыми калибрами. Испытания на
спускные, обратные, герметичность. Наличие паспорта с указанием материала клапанной
клапанные пары (седло- пары и твёрдости
шарик)
Составление протокола входного контроля ЭЦН, клапанов, занесение
фактических результатов по каждой проверке в журнал
Комплектующие ЭЦН

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Вал Проверка маркировки шифра завода изготовителя, даты
изготовления, порядкового номера вала, на шлицах вала.
Контроль геометрических размеров шпоночного паза, шлицевых
концов вала, состояние поверхности вала, наличие маркировки
предела текучести на торце вал
Шпонка Контроль геометрических размеров
Направляющий Конструкция НА, контроль геометрических размеров
аппарат Определение хим. состава и замер твёрдости материала НА
Рабочее колесо Конструкция РК, контроль геометрических размеров
Определение хим. состава и замер твёрдости материала РК
Радиальные Контроль геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
подшипники, пары поверхностей. Внешний осмотр рабочих поверхностей пар трения при
трения помощи оптических приборов. Документальный контроль материала
пар трения по сертификату
соединения муфты и вала. Контроль геометрических размеров
Концевые детали Выборка на фланце основания под головки крепежа
Проверка резьбы на головке и основании калибрами
Клапаны насосов Контроль резьбы корпусов резьбовыми калибрами. Испытания на
спускные, герметичность. Документальный контроль материала и твёрдости
обратные, клапанной пары по сертификату. Оформление протокола входного
клапанные пары контроля
(седло-шарик)
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Газосепаратор
(в т.ч. сдвоенный, газосепаратор-диспергатор, входной модуль)
Газосепаратор Проверка соответствия маркировки условного обозначения (типа)
газосепаратора, заводского номера, группы исполнения, технической
документации
паспорта на изделие
Определения момента вращения вала
Вал Определение соответствия присоединительных размеров (радиальное
биение вала со стороны нижнего основания, вылет и заглубление
вала)
Наличие маркировки на торце вала
Состояние шлицев вала, проверка маркировки шифра завода
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала на шлицах
Концевые детали Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса в
и корпус зависимости от группы исполнения
Выборка на фланце основания под головки крепежа
соединения муфты и вала
Приемная сетка Осмотр приёмной сетки
Составление протокола входного контроля газосепаратора/входного
модуля, занесение фактических результатов по каждой проверке в
журнал
Комплектующие для газосепаратора
(в т.ч. сдвоенного, газосепаратора-диспергатора, входного модуля)

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Вал Проверка маркировки шифра завода изготовителя, даты изготовления,
порядкового номера вала, на шлицах вала. Контроль геометрических
размеров шпоночного паза, шлицевых концов вала,
состояние поверхности вала, наличие маркировки на торце вала.
Выборка не менее 10%
Шпонка Контроль геометрических размеров.
Рабочие органы (шнек и Контроль геометрических размеров, наличие сертификата с указанием
массивные литые марки материала и отметки о прохождении балансировки.
детали несимметричной Выборка не менее 5%
формы) Проведение проверки качества балансировки.
Выборка – 1 образец
Защитная Проверка соответствия конструкции и применяемого материала (по
гильза сертификату) Техническим требованиям ДО.
Проведение хим. анализа материала при поставке первой партии,
смене Поставщика.
Выборка – 1 образец от партии
Радиальные Контроль геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
подшипники, пары поверхностей. Внешний осмотр рабочих поверхностей пар трения при
трения помощи оптических приборов. Документальный контроль материала
пар трения по сертификату.
Концевые детали Проверка соответствия применяемого материала требованиям
настоящего методического документа и ТУ.
Выборка – 100%
Биение втулки подшипника относительно посадочных поверхностей.
Выборка не менее 5 образцов
Выборка на фланце основания под головки крепежа (не менее 10%)
Контроль радиуса галтели шейки основания (выборка 100%)
Муфта Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
шлицевая изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала. Контроль геометрических размеров.
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Погружной электродвигатель
(в т.ч. 2-х, 3-х секционный)
ПЭД Проверка соответствия маркировки условного обозначения ПЭД,
заводского номера, группы исполнения
паспорта на изделие (полнота ПСИ)
Вал Определения момента вращения вала ПЭД
Определение соответствия присоединительных размеров (радиальное
биение вала, вылет заглубление вала ПЭД)
Состояние шлицев вала
Концевые детали Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса
и корпус
Муфта Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

ПЭД Проведение ПСИ:
- Измерение величины сопротивления фаз обмотки статора;
- Измерение сопротивления изоляции обмотки статора;
- Проверка направления вращения вала;
- Определение величины тока и потерь короткого замыкания;
- Обкатка электродвигателя и контроль параметров холостого
хода;
- Определение напряжения разгона;
- Измерение сопротивления изоляции обмотки статора в
нагретом состоянии;
- Измерение времени выбега ротора;
- Проверка герметичности двигателя
Определение величины уровня вибрации ПЭД
Составление протокола входного контроля ПЭД, занесение
фактических результатов по каждой проверке в журнал
Комплектующие ПЭД
Вал Контроль геометрических размеров шпоночного паза,
шлицевых концов вала, состояние поверхности вала
и центрального отверстия.
Выборка не менее 10 %
Шпонка Контроль геометрических размеров.
Выборка не менее 5 %
Подшипники, Контроль геометрических размеров посадочных и
втулки сопрягаемых поверхностей. Наличие стопоров.
подшипников Выборка не менее 10 %
Колодка токоввода Проверка материала по сертификату, контроль поверхности.
Выборка – 100 %
Концевые детали Биение втулки подшипника относительно посадочных поверхностей,
проверка резьбы калибрами, посадочные размеры под колодку<

Язык

М-01 02 01 02 01-01 - версия 2.0

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

М-01 02 01 02 01-01 - версия 2.0

Загружено:

Авторское право:

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.

Дата печати 06.04.2018 2

Дата печати 06.04.2018 3

Дата печати 06.04.2018 4

АПВ: автоматическое повторное включение.

Дата печати 06.04.2018 5

ПЗУ: постоянное запоминающее устройство.

Дата печати 06.04.2018 6

ЭПУС: подрядная сервисная компания по прокату/обслуживанию УЭЦН.

4 Технические требования к оборудованию УЭЦН

4.1.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на

4.1.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в

4.1.3 Общие технические требования, предъявляемые к ЭЦН, мультифазным

Дата печати 06.04.2018 7

- для 7А габарита 136 мм;

Дата печати 06.04.2018 8

Отклонение оптимальной подачи насосов, в точке максимального КПД, от

4.1.4 Классы энергоэффективности

4.1.5 Группы конструктивных исполнений ЭЦН

Дата печати 06.04.2018 9

Группа 2 (коррозионностойкое исполнение):

Группа 2а (особо коррозионностойкое исполнение):

Группа 3 (износостойкое исполнение):

Группа 4 (износо-коррозионностойкое исполнение):

Дата печати 06.04.2018 10

- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;

Группа 5 (коррозионностойкое исполнение с повышенной абразивной

4.1.6 Требования к конструкции ЭЦН и ГС

Дата печати 06.04.2018 11

проходить испытания на усталость. Методики усталостных испытаний и интерпретации

Дата печати 06.04.2018 12

Маркировка должна быть нанесена на наружной поверхности валов или на внутренней

Дата печати 06.04.2018 13

Дата печати 06.04.2018 14

4.1.7 Конструкция обратного клапана и шламоуловителя

Дата печати 06.04.2018 15

Обратный клапан должен оснащаться шламовой трубой (шламоуловителем) длиной

4.1.8 Комплект поставки ЭЦН, газосепаратора, газодиспергатора

Дата печати 06.04.2018 16

Ответственность за актуализацию технической документации, используемой у

4.1.9 Гарантия поставщика

Гарантии поставщика действительны при соблюдении Заказчиком следующих

4.2.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на

4.2.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в

4.2.3 Общие технические требования, предъявляемые к погружным,

Дата печати 06.04.2018 17

- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;

4.2.4 Комплект поставки фильтра

Упаковочный лист и паспорта на комплект узлов должен быть помещён в герметичную

Дата печати 06.04.2018 18

4.2.5 Гарантия поставщика:

4.3.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на

4.3.3 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в

4.3.4 Общие технические требования, предъявляемые к ПЭД (ПВЭД)

Дата печати 06.04.2018 19

кратковременно (в режиме разгона и торможения) от 0 до 4200 об/мин.

Номинальные параметры двигателей (напряжение, ток) должны согласовываться

4.3.5 Группы конструктивных исполнений ПЭД и ГЗ

Дата печати 06.04.2018 20

- температура окружающей среды до 135 °С;

Группа 2А (асинхронные ПЭД коррозионностойкого исполнения):

Группа 2В (вентильные ПЭД коррозионностойкого исполнения):

Группа 2.1А (асинхронные ПЭД особо коррозионностойкого исполнения):

Дата печати 06.04.2018 21

110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;