Вы находитесь на странице: 1из 92

М-01.02.01.02.01-01 версия 2.

0
ответственные за подготовку договоров на услуги по ремонту, обслуживанию, прокату
УЭЦН, обязаны включить в текст договора пункт о неукоснительном исполнении данного
методического документа.
Технические требования, изложенные в настоящем методическом документе, имеют
приоритет по отношению к технической документации поставщика на оборудование или
услуги (технические условия, конструкторская и технологическая документация,
руководства по эксплуатации, методики, регламенты и т.п.). В части требований, не
описанных данным методическим документом, базовыми является требования,
изложенные в технической документации поставщика.

Дата печати 06.04.2018 2


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0
Содержание
1 Область применения .................................................................................................... 4
2 Нормативные ссылки ................................................................................................... 4
3 Термины и сокращения ................................................................................................ 4
4 Технические требования к оборудованию УЭЦН ..................................................... 7
5 Требования к комплектации УЭЦН ........................................................................... 44
6 Технический контроль качества оборудования УЭЦН .......................................... 45
7 Ревизия, ремонт УЭЦН. Требования к качеству ..................................................... 57
Приложение 1 Расшифровка индекса защиты "IP" изделий радиоэлектронной
аппаратуры и электрооборудования ........................................................ 61
Приложение 2 Расшифровка климатических исполнений и категорий размещения
РЭА ............................................................................................................ 62
Приложение 3 Функциональные возможности СУ прямого пуска ................................... 63
Приложение 4 Дополнительные функциональные возможности СУ с ЧРП (в т.ч. для
вентильных электродвигателей) по сравнению с функциями СУ
прямого пуска ............................................................................................ 66
Приложение 5 Общие технические требования, предъявляемые к ремонту ЭЦН и
газосепараторов ........................................................................................ 67
Приложение 6 Общие технические требования, предъявляемые к ремонту
электродвигателей и гидрозащит ............................................................. 71
Приложение 7 Общие технические требования на ремонт кабельных линий для
погружных установок электроцентробежных насосов ............................. 74
Приложение 8 Анкеты претендентов ................................................................................ 76
Приложение 9 Критерии предельного состояния для проведения капитального
ремонта и признания неремонтопригодности узлов УЭЦН .................... 86
Библиография ...................................................................................................................... 91

Дата печати 06.04.2018 3


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

1 Область применения
1.1 Настоящий методический документ обеспечивает реализацию стандарта СК-
01.02.01.02.01 «Эксплуатация скважин с помощью установок электроцентробежных
насосов» (далее - СК-01.02.01.02.01) в соответствии с ГОСТ Р 56830-2015 «Нефтяная и
газовая промышленность. Установки скважинных электроприводных лопастных насосов.
Общие технические требования».
1.2 Методический документ устанавливает единые технические требования ПАО
«Газпром нефть» к оборудованию УЭЦН, при поставке в собственность Компании и при
оказании услуг по ремонту, обслуживанию, прокату УЭЦН в рамках договоров,
заключаемых ДО.
1.3 Методический документ описывает детализированные требования к техническим
характеристикам и конструкции узлов, материалам, входящим в состав узлов, средствам
и методам технического контроля. Указанные технические требования направлены на
унификацию оборудования в части его потребительских свойств, таких как:
 номинальные технические характеристики;
 область применения (допустимые условия длительной эксплуатации);
 долговечность и безотказность;
 взаимозаменяемость.
1.4 Настоящий методический документ распространяется на все нефтедобывающие
ДО Группы компаний ПАО «Газпром нефть». Все требования данного документа к
техническим характеристикам закупаемого оборудования должны учитываться
заказчиками при формировании заявок на закупку и включаться в опросные
листы/технические задания.
1.5 Положения настоящего методического документа вступают в силу с момента его
утверждения и действуют до момента утверждения актуализированной версии
методического документа, либо отмены настоящего документа.
1.6 Положения настоящего документа подлежат внедрению в ДО без возможности
адаптации.
1.7 В ТЗ дочерних обществ на закуп оборудования или услуг могут включаться
дополнительные требования, направленные на улучшение характеристик оборудования,
и обусловленные специфическими условиями проекта. Любые отклонения, от требований
настоящего методического документа включаемые дочерними обществами в ТЗ на закуп
оборудования или услуг должны быть согласованы с ДДНГ БРД ПАО «Газпром нефть» и
ДТиТДН ООО «Газпромнефть НТЦ».

2 Нормативные ссылки*
КТ-004 Термины и сокращения
М-01.02.01.02.01-02 «Методические указания по подбору и расчёту потребности
установок электроцентробежных насосов»

3 Термины и сокращения
В методическом документе используются термины и сокращения, определённые в
каталоге КТ-004:

*
Примечание – при пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действие документов,
приведённых в разделе «Нормативные ссылки» и «Библиография». Если ссылочный документ заменён (изменён), то при
пользовании настоящим методическим документом следует руководствоваться заменённым (изменённым) документом.
Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку

Дата печати 06.04.2018 4


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

АПВ: автоматическое повторное включение.


БПО ЭПУС: база производственного обслуживания электропогружных установок
подрядных сервисных компаний.
Брак: продукция, непригодная для удовлетворения потребности в соответствии с
назначением.
БСИ: блок съёма информации.
ВН: высокое напряжение.
Входной контроль (ВК): контроль продукции поставщика, поступившей к
потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или
эксплуатации продукции. В данном случае в роли потребителя рассматривается
предприятие-подрядчик, осуществляющее работы с УЭЦН в рамках оказания услуг для
ПАО «Газпром нефть».
ГЖС: газожидкостная смесь.
ГЗ: гидрозащита.
ГС: газосепаратор.
ДО: Дочернее Общество Компании ПАО «Газпром нефть»
Заказчик: лицо (ДО или Компания), заинтересованное в выполнении исполнителем
работ, оказании им услуг или приобретении у поставщика какого-либо
продукта/оборудования.
ЗИП: запасные части, инструменты, приспособления.
ЗП: защита от перегрузки.
ЗСП: защита от срыва подачи.
Капитальный ремонт: ремонт, связанный полной разборкой оборудования и заменой
или реставрацией значительной части основных деталей и узлов механизма,
восстановлением или заменой базовых (несущих) элементов конструкции.
Качество продукции: совокупность свойств, определяющих пригодность продукции
удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.
КВЧ: количество взвешенных частиц.
Компания: ПАО «Газпром нефть»
Комплектация: подбор различных узлов УЭЦН, включая наземное оборудование,
обеспечивающих бесперебойную работу в условиях эксплуатации конкретной скважины,
а также совместимость и качество подбора при работе различных узлов УЭЦН, в
соответствии с таблицами комплектации.
Контролируемый признак: количественная или качественная характеристика
свойств объекта, подвергаемого контролю.
КПД: коэффициент полезного действия.
ЛНА: локальный нормативный акт.
Метод контроля: совокупность правил применения определённых принципов для
осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические,
биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые
при снятии первичной информации относительно объекта контроля.
МФН: мультифазный насос.
НКТ: насосно-компрессорные трубы.
НН: низкое напряжение.
Операционный контроль (ОК): контроль продукции или технологического процесса,
осуществляемый во время выполнения определённых операций или после их
завершения.
ОТК: отдел технического контроля.
ПВЭД: погружной вентильный электродвигатель.

Дата печати 06.04.2018 5


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

ПЗУ: постоянное запоминающее устройство.


ПКИ: прибор контроля изоляции.
ПО: программное обеспечение.
Поставщик (Исполнитель): любое юридическое лицо (организация, предприятие,
учреждение) или физическое лицо, поставляющее товары/оборудование, либо
оказывающее услуги заказчику.
Приёмочный контроль (Выходной контроль): контроль качества готовой
продукции, осуществляемый при её приёмке из производства на склад готовой продукции
либо непосредственно перед отгрузкой потребителю.
ПСИ: приёмосдаточные испытания.
ПЭД: погружной электродвигатель.
РД: руководящий документ.
Ревизия: комплекс технологических операций связанных с проверкой и, при
необходимости, с восстановлением первоначальных технических характеристик и
потребительских свойств оборудования, без разборки или с частичной разборкой, но не
требующей замены деталей (кроме одноразовых деталей и расходных материалов).
Ремонт: комплекс технологических операций направленных на восстановление
первоначальных технических характеристик и потребительских свойств оборудования,
связанный с частичной или полной разборкой оборудования
РТИ: резинотехнические изделия.
СК: спускной клапан.
СПО: спускоподъёмные операции.
Система контроля: совокупность средств контроля и исполнителей,
взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей
документацией.
Средства контроля: приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды,
а также материалы, используемые при контроле.
СУ: станция управления.
Текущий ремонт: ремонт, связанный с заменой быстроизнашиваемые деталей и
незначительной части основных деталей или узлов механизма без их реставрации. Для
таких видов оборудования как ПЭД, ТМПН, СУ (в т.ч. СУ с ЧРП), ТМС текущий ремонт
проводится с частичной разборкой.
Тестирование: комплекс организационно-технических мероприятий направленных на
проверку соответствия рабочих характеристик отдельных узлов УЭЦН требованиям ТУ,
РД, паспортным характеристикам.
Технический контроль (ТК): проверка соответствия продукции или процесса, от
которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В
машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех
стадиях производства.
ТЗ: техническое задание.
ТМПН: трансформатор маслонаполненный повышающий наружный.
ТМС: телеметрическая система.
ТПЖ: токопроводящие жилы.
ТУ: технические условия.
УЭЦН: установка электроцентробежного насоса.
ЧРП: частотно-регулируемый привод.
ЭК: эксплуатационная колонна.
ЭП: эксплуатационный паспорт в бумажном виде и в электронном виде в системе
«ЭРА.Мехфонд».

Дата печати 06.04.2018 6


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

ЭПУС: подрядная сервисная компания по прокату/обслуживанию УЭЦН.

4 Технические требования к оборудованию УЭЦН


4.1 Технические требования к погружным электроцентробежным насосам ЭЦН и
газосепараторам

4.1.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на


следующие виды оборудования, входящего в состав УЭЦН:
- погружные электроцентробежным насосам (ЭЦН);
- газосепараторы всех типов в виде самостоятельных узлов или в составе
комбинированных устройств, включаемых в состав УЭЦН;
- диспергаторы всех типов в виде самостоятельных узлов или в составе
комбинированных устройств, включаемых в состав УЭЦН;
- мультифазные насосные секции или встроенные модули;
- другие устройства модульного исполнения в составе УЭЦН для работы с
повышенным содержанием свободного газа.

4.1.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в


обязательном порядке должны содержать:
- заполненную анкету (Приложение 8а) с техническими характеристиками
предлагаемых ЭЦН (ГС, диспергаторы, мультифазные секции), с выделением
характеристик не соответствующих настоящим техническим требованиям;
- ТУ, руководство по эксплуатации предлагаемых устройств;
- характеристики каждого предлагаемого типоразмера насоса (типовая напорно-
расходная характеристика Q-H, потребляемая мощность, КПД) при испытании на
воде плотностью 1000 кг/м3 при скорости вращения 2910 об/мин (при частоте 50
Гц), а также и в диапазоне скоростей вращения при частотах от 40 до 70 Гц, с
шагом 5 Гц;
- информацию об эффективности газосепараторов – зависимость содержания
свободного газа на выходе от содержания свободного газа на входе при различной
подаче жидкости;
- информацию об имеющемся несоответствии предлагаемого оборудования
требованиям настоящего методического документа;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний в ПАО
«Газпром нефть».

4.1.3 Общие технические требования, предъявляемые к ЭЦН, мультифазным


насосам, газосепараторам и диспергаторам.
Секции ЭЦН, мультифазных насосов, газосепараторов, диспергатор других устройств
устанавливаемых в составе насоса, должны иметь габаритные диаметр корпуса:
- для 2 габарита 55 мм;
- для 2А габарита 69 мм;
- для 3 габарита 81 мм;
- для 4 габарита 86 мм;
- для 5 габарита 92 мм;
- для 5А габарита 103 мм;
- для 6 габарита 114 мм;
- для 6А габарита 123 мм;
- для 6Б габарита 130 мм;

Дата печати 06.04.2018 7


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- для 7А габарита 136 мм;


- для 8 габарита 172 мм;
- для 9 габарита 185 мм.
Насосы и газосепараторы в стандартном исполнении должны иметь конструкцию без
осевой опоры вала, с разгрузкой на вал гидрозащиты. Конструкция модуль-секции без
осевой опоры вала должна иметь систему регулировки вылета и взаимного осевого
расположения валов УЭЦН. Возможна поставка секций насосов, входных модулей,
газосепараторов с осевыми опорами вала в секциях по отдельной в заявке.
Вне зависимости от страны изготовителя, для насосов, поставляемых с асинхронными
двухполюсными двигателями, номинальные характеристики приводятся для скорости
вращения 2910 об/мин (при рабочей частоты 50 Гц с учётом скольжения ротора ПЭД 3%).
Для ЭЦН работающих от вентильных приводов и других случаев применения
оборудования с номинальной скоростью вращения вала насоса, существенно
отличающейся от 3000 об/мин, необходимо приводить характеристики насоса при
номинальной скорости вращения с указанием её значения в оборотах в минуту (об/мин).
Для исключения подмены понятий, частоту переменного напряжения питания двигателя
(Гц) следует приводить только в паспортных характеристиках ПЭД (вентильных ПЭД).
Единицы измерения характеристик ЭЦН:
- подача – кубические метры в сутки (м³/сут);
- напор – метры столба жидкости (м);
- потребляемой мощности – киловатты (КВт);
- КПД – проценты (%);
- Скорость вращения вала ЭЦН - обороты в минуту (об/мин).
Допустимые производственные (практические) отклонения параметров секции ЭЦН от
номинальных (паспортных) значений, заявленных в ТУ:
- отклонения напора в рабочей части характеристики – -5 %  +5 %;
- отклонения КПД в рабочей части характеристики:
 для ЭЦН с ступенями плавающего типа – не более - 2%;
 для компрессионных ЭЦН – не более - 4%;
- отклонения потребляемой мощности не более +/- 8 %;
- уровень вибрации насоса (секции насоса), в том числе мультифазного насоса, не
должен превышать 3,0 мм/с для новых и 4,0 мм/с для ремонтных ЭЦН в пределах
рабочего диапазона подач;
- уровень вибрации пред включённого устройства, кроме мультифазного насоса, не
должен превышать 2,5 мм/с
Допустимый диапазон частотного регулирования ЭЦН должен быть не менее -30 % 
+20 % от номинального значения скорости вращения.
Для высокооборотных УЭЦН со скоростью вращения существенно отличающейся от
3000 об/мин, допустимый диапазон рабочих частот определяется производителем исходя
из конструктивных особенностей оборудования. В этом случае для согласования
характеристик оборудования заказчику до начала поставки должны предоставляться ТУ
на изделие.

Дата печати 06.04.2018 8


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Отклонение оптимальной подачи насосов, в точке максимального КПД, от


номинальной подачи не должно превышать:
- при подаче до 25 м3/сут плюс 15 %, минус 15 %;
3
- при подаче от 30 до 60 м /сут плюс 13 %, минус 15 %;
3
- при подаче от 80 до 125 м /сут плюс 12 %, минус 15 %;
3
- при подаче более 125 м /сут плюс 10 %, минус 15 %.
Левая и правая границы рабочего диапазона подач насоса должны быть не менее
±25 % от его номинальной производительности.
В заводской паспорт качества ЭЦН должен быть вложен протокол гидравлических
испытаний каждой отдельной секции насоса на воде плотностью 1000 г/л. В случае
испытаний на масле, характеристики расчётным способом приводятся к испытаниям на
воде.
Номинальная производительность газосепараторов должна соответствовать объёму
перекачиваемой жидкой фазы в газожидкостной смеси при которой коэффициент
сепарации должен быть не менее 0,5. Коэффициент сепарации должен быть
подтверждён лабораторными или заводскими стендовыми на смеси «вода-ПАВ-газ».
Содержание пенообразующего ПАВ не менее 0,05 % по объёму и воздушных пузырьков
размером не более 0,5 мм.
В зависимости от габаритов устанавливается следующий шаг разбивки номинальной
производительности газосепараторов:
- габарит 5 – 250 м3/сут, 500 м3/сут;
- габарит 5А – 250 м3/сут, 500 м3/сут, 800 м3/сут;
- габариты 6, 6Б – 800 м3/сут, 1500 м3/сут.

4.1.4 Классы энергоэффективности


Все насосы должны маркироваться с указанием класса энергоэффективности по
ГОСТ Р 56624-2015 «Погружные лопастные насосы и электродвигатели для добычи
нефти. Классы энергоэффективности».
Присвоение класса энергетической эффективности насосу осуществляется
производителем, в зависимости от фактического КПД нового насоса, на основании
квалификационных (периодических) испытаний согласно ГОСТ 6134, и включается в
технические условия (ТУ) на изделие. Маркировка класса энергоэффективности
наносится на таблички и приводится в паспорте изделия.
Насос после ремонта должен сохранять класс энергоэффективности указанный в
паспорте и на табличке.

4.1.5 Группы конструктивных исполнений ЭЦН


По категориям осложняющих факторов, влияющих на работу ЭЦН в скважинных
условиях, все оборудование по конструктивному исполнению подразделяется на 5 групп
согласно критериям:
Группа 1 (стандартное исполнение):
- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2/с;
- водородный показатель попутной воды - рН 5  8,5;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,2 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 5 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным

Дата печати 06.04.2018 9


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

газом);
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С.

Группа 2 (коррозионностойкое исполнение):


- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2 /с;
- водородный показатель попутной воды - рН 3  9;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,2 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 5 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.

Группа 2а (особо коррозионностойкое исполнение):


- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2 /с;
- водородный показатель попутной воды - рН -0,6  +9);
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,2 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 100 г/л; СО2 – 2 г/л; СI- -
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л.

Группа 3 (износостойкое исполнение):


- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2/с;
- водородный показатель попутной воды рН 5-8,5;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,5 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным
газом);
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С.

Группа 4 (износо-коррозионностойкое исполнение):

Дата печати 06.04.2018 10


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;


- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2/с;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 0,5 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.

Группа 5 (коррозионностойкое исполнение с повышенной абразивной


устойчивостью):
- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;
- кинематическая вязкость однофазной жидкости, при которой обеспечивается
работа насоса без изменения напора и КПД, - 1 мм2/с;
- водородный показатель попутной воды рН 3-9;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- содержание попутной воды - до 99 %;
- содержание попутного свободного (нерастворённого) газа на входе в насос - до
25 % по объёму (без учёта предвключённых устройств борьбы со свободным
газом);
- температура перекачиваемой жидкости - до 160 °С;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.

4.1.6 Требования к конструкции ЭЦН и ГС


При проектировании, производстве, испытаниях ЭЦН предприятия изготовители
должны руководствоваться требованиями ГОСТ 56830-2015 «Установки скважинных
электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования».
Насос должен обеспечивать гарантийный срок эксплуатации при допустимом угле
отклонения ствола скважины от вертикали в зоне спуска УЭЦН до 90° и максимальном
темпе набора кривизны ствола скважины в месте подвески УЭЦН, определяемому по
формуле (1):
𝟒𝟎𝐒
α=𝟐𝐚𝐫𝐜𝐬𝐢𝐧( ), где: (1)
𝟒𝐒𝟐 +𝐋𝟐
α – темп набора кривизны, градусов на 10 м;
S – разница между внутренним диаметром эксплуатационной колонны и
максимальным наружным диаметром установки, м;
L – длина установки в смонтированном состоянии, м.
Все элементы конструкции ЭЦН должны быть выполнены из материалов
обеспечивающих стойкость к воздействию коррозии, абразивному износу и номинальных
нагрузок в течение всего гарантийного периода в рамках заявленных условий
применения.
Головки и основания секций должны иметь конструкцию и технологию изготовления
устойчивую к усталостным разрушениям в течение гарантийного периода эксплуатации.
Для подтверждения ресурсности концевых деталей, образцы до запуска в серию должны

Дата печати 06.04.2018 11


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

проходить испытания на усталость. Методики усталостных испытаний и интерпретации


результатов предварительно должны быть согласованы с компанией ПАО «Газпром
нефть», до начала поставок продукции. Каждая партия концевых деталей, поставляемая
для ремонта на базе подрядчика, а также каждая отдельная секция, поставляемая в ПАО
«Газпром нефть» на условиях поставки должны сопровождаться копией сертификата,
подтверждающего успешные ресурсные испытания на усталость образцов концевых
деталей данной серии.
Проведение ресурсных испытаний требуется так же при внесении любых изменений в
конструкцию концевых деталей, смене материала или технологии изготовления.
Периодические ресурсные испытания образцов деталей не связанные с изменением
конструкции, материалов или технологии необходимо проводить не реже 1 раза в год.
Корпуса и концевые детали секций ЭЦН, газосепараторов, газодиспергаторов,
мультифазных секций групп 2,4,5 должны быть покрыты сплавом типа «монель» методом
электродугового напыления. По предварительному согласованию допускается
применение других сплавов и методов нанесения, обеспечивающих более высокие
защитные характеристики, но только при официально оформленных положительных
результатах испытаний в ПАО «Газпром нефть», проведённых по заранее согласованной
методике.
Толщина и адгезия покрытия должны обеспечивать его сохранность при хранении,
транспортировке и спускоподъёмных операциях на скважине в течение гарантийного
периода хранения, а также защиту корпуса от коррозии во время гарантийного периода
эксплуатации.
Маркировка модуль-секций ЭЦН и газосепараторов должна выполняться на
металлических табличках и дублироваться игольчатым принтером на корпусе шрифтом
не менее 8-Пр3 по ГОСТ 26008-85. Табличка выполняется из нержавеющей стали и
устанавливается в местах, защищённых от возможных механических повреждений при
транспортировке и СПО. Маркировка на корпусе должна содержать:
- название завода изготовителя;
- уникальный серийный номер узла (согласно принятой на заводе системе
нумерации);
- даты выпуска (год, месяц);
- условное обозначение узла (согласно ТУ завода изготовителя).
Маркировка на табличке также должна содержать информацию об исполнении узла и
дополнительных характеристиках.
Для валов с эвольвентными шлицами маркировка наносится на цилиндрической части
вала возле нижнего шлицевого соединения.
Валы электроцентробежных насосов, мультифазных насосов, газосепараторов,
входных модулей должны иметь эвольвентные шлицевые соединения. Для унификации
продукции различных производителей эвольвентные шлицевые соединения должны
удовлетворять следующим требованиям:
 эвольвентное шлицевое соединение должно выполняться по ГОСТ 6033-80;
 для валов с диаметром присоединительного конца от 17 до 30 мм включительно
должен применяться модуль m=1, для валов с диаметром присоединительного
конца более 30 мм должен применяться модуль m=2;
 должно применяться центрирование по боковым поверхностям зубьев с посадкой
9Н/9g.
Для изготовления валов насосов должны использоваться стали и сплавы с
прочностными характеристиками, соответствующими передаваемой мощности,
динамическим нагрузкам и коррозионной активности среды.
Все валы должны иметь маркировку товарного знака или шифр буквы завода-
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала по сквозной нумерации
завода-изготовителя.

Дата печати 06.04.2018 12


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Маркировка должна быть нанесена на наружной поверхности валов или на внутренней


поверхности шлицевых углублений валов электрографическим или электрохимическим
способом.
На торцовых поверхностях концов валов насосов, входных модулей и
газосепараторов, должна наноситься маркировка их материального исполнения и
показателей предела текучести (для сталей с пределом текучести более 80 кгс/мм2).
Валы модуль-секций без осевых опор вала, имеющих центральное отверстие под
регулировочный болт, допускается маркировать на наружной поверхности вала (возле
нижнего шлицевого соединения) электрографическим или электрохимическим способом.
В технических условиях на ЭЦН и каталогах на оборудование, для каждого
предлагаемого типоразмера насоса, должны указываться напоры, начиная с которых
устанавливаются валы с повышенными прочностными характеристиками.
Шпонки вала ЭЦН, МФН и газосепаратора должны быть выполнены из нержавеющей
стали. Валы ЭЦН, МФН и газосепараторов должны быть укомплектованы опорными
кольцами вала из коррозионностойкого материала.
Конструкция радиальных опор вала насоса и газосепаратора (подшипников верхних,
нижних, промежуточных) должна обеспечивать жёсткую фиксацию вала относительно
корпуса. Не допускается использование радиальных подшипников, имеющих в своей
конструкции детали из резины (центрирующие кольца и втулки в корпусе подшипников).
Керамические или твёрдосплавные втулки должны устанавливаться в корпусе
подшипника путём горячей посадки.
Валы, стопорные кольца, шпильки, винты, гайки, шайбы, пружины, шпонки, муфты
соединительные валов для оборудования группы 2а должны быть выполнены из сплавов
Monel K-500 или Inconel, в зависимости от требований к механической прочности.
Пары трения радиальных опор ЭЦН и газосепаратора должны изготавливаться из
твёрдых сплавов, керамических композиций или других износостойких материалов
повышенной твёрдости с эксплуатационными свойствами, подтверждёнными
лабораторными и опытно-промышленными испытаниями.
Корпусные и концевые детали, ниппели, корпуса подшипников, опоры, гайки, каркасы,
лабиринты, клапанные механизмы и другие детали ЭЦН, газосепараторов,
газодиспергаторов, мультифазных секций оборудования группы 2а, вступающие контакт с
пластовой жидкостью должны быть изготовлены из сталей или сплавов стойких к
коррозионному растрескиванию в условиях повышенного содержания H2S (до 100г/л), СО2
(до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL концентрацией до 15%.
Детали и комплектующие ЭЦН, входных модулей, газосепараторов (дистанционные
втулки, корпуса подшипников и т.д.) должны изготавливаться из материалов, не
уступающих по коррозионной стойкости материалам ступеней, оговариваемых
Техническими требованиями ПАО «Газпром нефть» для данных групп конструктивного
исполнения, в зависимости от осложняющих факторов.
Материалы деталей, контактирующие с валом (устанавливаемые на вал) секции ЭЦН,
входных модулей, газосепараторов не должны создавать гальванических пар, с целью
исключения электрохимической (контактной) коррозии.
Детали оборудования, выполняемые методом литья – ступени ЭЦН, корпуса
промежуточных подшипников, шнеки, роторы и кавитирующие ступени газосепараторов
оборудования должны изготавливаться из высоколегированного чугуна типа нирезист.
Выбор марок нирезиста осуществляется изготовителем и должен быть обоснован
условиями эксплуатации, ресурсными испытаниями в реальных условиях или модельной
среде.
Для ЭЦН групп 1, 2, 3, 4 допускается применение нирезиста Тип 1 (1а), согласно
ASTM A436-84 (2006).
Для ЭЦН групп 2а и 5 а так же высокооборотных установок (скорость вращения
n=4200 об/мин и более) рекомендуется применение нирезиста Тип 4, согласно ASTM
A436-84(2006) или других аустенитных сплавов, стойких к коррозионному разрушению
под напряжением в условиях повышенного содержания H2S (до 100г/л), коррозионному и

Дата печати 06.04.2018 13


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

эрозионному разрушению под воздействием СО2 (до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL
концентрацией до 15%.
Наружная поверхность собранного на валу пакета рабочих ступеней перед
затягиванием в корпус и резьбы должны быть покрыты слоем антикоррозионной смазки.
Опорные шайбы рабочих колёс (нижняя, средняя, верхняя) должны быть выполнены
из износостойких антифрикционных материалов типа карбонит по ТУ 2256-001-58516576-
2002, текстолит типа ПТК или других материалов, не уступающих ему по своим физико-
механическим свойствам, которые должны подтверждаться результатами испытаний на
износостойкость.
Резьбовые головки должны иметь плотно вворачиваемые заглушки, а фланцевые
головки и основания – транспортировочные крышки, надёжно герметизирующие узлы от
попадания атмосферных осадков и протекания масла. Входные отверстия должны иметь
либо герметичные заглушки, либо быть герметично упакованы водоотталкивающими
упаковочными материалами.
Крепёжные изделия, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть
устойчивыми к усталостному разрушению и коррозионному разрушению в течение
гарантийного срока службы.
Каждая партия крепёжных изделий устанавливаемых на узлы УЭЦН должна иметь
сертификат, подтверждающий успешные ресурсные испытания на устойчивость к
усталостному разрушению. Методики испытаний и интерпретации результатов
предварительно должны быть согласованы с компанией ПАО «Газпром нефть», до
начала поставок продукции.
На каждом крепёжном изделии должно быть клеймо условным обозначением
изготовителя, класса прочности и ресурсности. К каждой партии нового оборудования или
отделено поставляемого крепежа, необходимо прикладывать копию сертификата
качества, содержащую данные о прочностных характеристиках, пределе выносливости,
химическом составе, а также копию акта ресурсных испытаний на сопротивление
усталостному разрушению.
Для крепежа оборудования групп 1 и 3 допускается использование легированных
сталей. Для крепежа оборудования групп 2,4,5 необходимо использовать сплавы типа
«Monel», «Inconel» или высоколегированные стали, устойчивые к коррозионному
разрушению в условиях соответствующих группе оборудования. Для оборудования
группы 2а крепёж должен изготавливаться из сплавов типа «Монель», «Inconel» или
аналогов стойких к коррозионному разрушению под напряжением в среде H2S.
Класс прочности крепежа из легированных сталей – 10.9. В случае изготовления для
крепежа из сплавов на основе никеля («Monel», «Inconel», их аналоги) или
высоколегированных сталей класс, прочности может быть ниже 10.9. В этом случае при
проектировании концевых деталей и резьбовых соединений необходимо учитывать
отличия физико-механических свойств материала, вследствие чего конструкция
соединения с использованием коррозионностойкого крепежа может отличаться от
соединений с использованием крепежа из легированных сталей (не
коррозионностойкого).
Для оборудования группы 3 пары трения радиальных подшипников в головке,
основании и в промежуточных подшипниках должны быть выполнены из материалов
повышенной твёрдости, имеющих повышенную устойчивость к абразивному износу. Для
оборудования групп 2, 2а, 4, 5 необходимо использование материала, устойчивого к
механическим примесям и коррозионному разрушению одновременно.
Количество промежуточных подшипников должно определяться конструктивными
особенностями рабочих ступеней насосов, при этом для групп 3, 4, должно
обеспечиваться требование наличия дополнительных радиальных опор на расстоянии не
менее 1 метра, при этом конструктивно возможно применение усиленных опор
интегрированных в рабочие ступени.
Для ЭЦН группы 5 расстояние между промежуточными опорами должно быть не

Дата печати 06.04.2018 14


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

менее 0,5 м.
Конструкция подшипников в основании модуля входного и газосепаратора, должна
исключать возможность гидроабразивного размыва.
Конструкция газосепаратора должна исключать возможность коррозионно-
механического изнашивания и гидроабразивного размыва (объёмного разрушения)
корпусных деталей. В проточной части ГС не должно быть щелей, зазоров, расширителей
гидравлического потока, других конструктивных элементов, создающих зоны обратных
вихревых потоков ГЖС и приводящих к сепарации механических примесей на радиальной
периферии потока, что вызывает повышенных абразивный износ корпусных деталей. В
этих же целях входные и выходные отверстия ГС должны обеспечивать минимальное
отклонение потока ГЖС при входе во внутреннюю полость и выходе из неё, а корпусные
детали выполнены из сплавов, стойких к абразивному и коррозионному разрушению.
ГС должны иметь цельную защитную гильзу из коррозионно-износостойких
материалов: керамики, аустенитных коррозионностойких сплавов, сплавов на основе
никеля, или других материалов, отвечающих требованию повышенной абразивной и
коррозионной стойкости.
Места сочленения корпуса (гильзы) и концевых деталей должны находиться вне
области расположения шнека, суперкавитирующего колеса, выпрямителя потока и
сепаратора. В проточной части не допускается зазоры в стыках между защитной гильзой,
концевыми деталями и промежуточными подшипниками.
Надёжность сепараторов должна подтверждаться ресурсными испытаниями в
модельной среде, соответствующей группам исполнения ГС, с повышенным
содержанием абразива. Методика тестирования должна соответствовать расчётной
наработке 1000 суток.
При изготовлении газосепараторов должна выполняться операция по динамической
или статической балансировке рабочих органов. Принятые уровни допустимого
остаточного дисбаланса рабочих органов должны быть подтверждены замерами
вибрации газосепараторов. Виброскорость в радиальном направлении, замеренная в
любой точке наружной поверхности статора газосепаратора не должна превышать 2,5
мм/с. Результаты измерения вибрационной скорости должны заноситься в протокол
приёмо-сдаточных испытаний газосепаратора. Поставщик должен согласовать с ПАО
«Газпром нефть» методику измерения вибрации газосепараторов.

4.1.7 Конструкция обратного клапана и шламоуловителя


Конструкция обратного клапана ЭЦН должна обеспечивать герметичность в течение
всего срока службы в условиях согласно группе исполнения УЭЦН при расчётных
значениях перепада давления и отклонения от вертикали до 60°.
Максимальный перепад давлений в клапане должен соответствовать заявке и может
соответствовать 25 МПа и 45 МПа. В паспорте на обратный клапан должны отражаться
результаты гидравлических испытаний на герметичность давлением жидкости в
соответствие с указным номиналом.
Клапан должен обеспечивать минимально возможное сопротивление потоку для
исключения эффекта штуцирования подачи насосов. Клапанные пары («седло-шарик»)
должны быть выполнены из стеллита (твёрдый сплав на основе кобальта, хрома и
вольфрама (ST)) или карбида вольфрама. Твёрдость шарика должна быть 58-65 HRC,
твёрдость седла 52-56 HRC. Допускается применение других материалов, не уступающих
по абразивной и коррозионной стойкости. Размеры проходных отверстий корпусов
обратных клапанов и клапанных пар («седло-шарик») должны исключать «штуцирование»
производительности насосов. Конструкция клапана должна иметь усиленную клетку
клапанной пары, способную выдерживать нагрузку от воздействия стального лома Ø28мм
и длиной 1м, сбрасываемого для слома штуцера сбивного клапана при спускоподъёмных
операциях. В паспорте на обратный клапан должны отражаться результаты
гидравлических испытаний на герметичность и прочность.

Дата печати 06.04.2018 15


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Обратный клапан должен оснащаться шламовой трубой (шламоуловителем) длиной


не менее 6 м (точная длина указывается в заказе или ТЗ на поставку). Шламовая труба
должна быть цельная и оснащена центраторами для предотвращения касания с
внутренними стенками НКТ. Обратный клапан ЭЦН и шламоуловитель должны
поставляться в разобранном виде, при этом конструкция должна обеспечивать их сборку
на скважине без применения специального оборудования.
Резьбовые соединения обратного клапана, спускного клапана и резьбовой ловильной
головки ЭЦН должны соответствовать стандарту резьбы НКТ:
- для ЭЦН с номинальной подачей до 500 м³/сут включительно – НКТ 73 мм;
- для ЭЦН с номинальной подачей более 500 м³/сут – НКТ 88,9 мм.

4.1.8 Комплект поставки ЭЦН, газосепаратора, газодиспергатора


Новые узлы ЭЦН, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору поставки
должны быть в комплекте:
- секции насоса;
- входной модуль (если предусмотрено спецификацией к договору);
- спускной клапан и обратный клапан в комплекте со шламоуловителем;
- комплект монтажных частей и принадлежностей: монтажный крепёж, РТИ
(монтажные хомуты при первой поставке или по оговорённой заранее
спецификации);
- заводская техническая документация на оборудование;
- паспорта на оборудование и упаковочный лист.
Упаковочный лист на комплект узлов ЭЦН должен быть помещён в герметичную
водонепроницаемую упаковку и вложен в специальный отсек, предусмотренный в
легкодоступном месте на внешней поверхности заводской тары (контейнер, пенал, ящик).
Упаковочный лист должен содержать полный перечень узлов, находящихся в данной таре
с указанием заводских номеров на каждую единицу оборудования.
В комплект поставки газосепаратора (газодиспергатора) должны входить:
- газосепаратор (газодиспергатор);
- заводская техническая документация на оборудование;
- паспорт на устройство;
- упаковочный лист;
- комплект монтажных частей и принадлежностей;
- комплект переходных соединительных муфт для всех возможных вариантов
сочленения с ЭЦН и с протектором по диаметрам валов и типу шлицевого
соединения (прямобочное, эвольвентное) согласно заводской документации.
С первой партией (независимо от количества) и с каждой последующей партией
оборудования (не менее 30 комплектов ЭЦН, газосепараторов одного типоразмера)
должна поставляться следующая техническая документация:
- ТУ завода изготовителя;
- руководство по эксплуатации;
- сборочные чертежи секций насоса, газосепаратора, спускного клапана, обратного
клапана, входного модуля, шламоуловителя (любого другого дополнительного
оборудования при его поставке) со спецификациями;
- карты дефектации на быстроизнашиваемые узлы и детали.
Комплект технической документации на оборудование направляется в электронном
виде (форматы PDF, TIF(F)) по электронной почте на согласованный электронный адрес,
либо на электронных носителях, приложенных к сопроводительной документации к
партии оборудования.

Дата печати 06.04.2018 16


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Ответственность за актуализацию технической документации, используемой у


заказчика, несёт поставщик оборудования вне зависимости от наличия у заказчика
учтённых образцов КД и ТД.

4.1.9 Гарантия поставщика


Гарантийный срок эксплуатации насосов и предвключённых устройств - 12 мес. с
момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения. Рекомендуемый
гарантийный срок хранения насосов и предвключённых устройств - 24 мес. с момента
отгрузки потребителю. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на
оборудование.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования в случаях:
- несоответствия оборудования ТУ завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования требованиям настоящего методического документа;
- отрицательного заключения по результатам входного контроля поставленного
оборудования;
- отказа оборудования в период гарантийной эксплуатации.

Гарантии поставщика действительны при соблюдении Заказчиком следующих


условий:
- насос эксплуатируется в пределах рабочей зоны характеристики;
- выдержаны требования по кривизне ствола скважины в месте подвески УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего конструктивного исполнения оборудования, согласно
классификации оборудования по группам.
4.2 Технические требования к фильтрам скважинным погружным и
центробежным сепараторам механических примесей для ЭЦН

4.2.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на


следующие виды оборудования для отделения механических помесей, входящего
в состав УЭЦН:
- погружные модульные фильтры;
- сепараторы механических примесей центробежного действия;
- другие устройства аналогичного назначения.

4.2.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в


обязательном порядке должны содержать:
- информацию о конструктивном исполнении оборудования;
- характеристики всех предлагаемых типов фильтров (в том числе характеристики
пластовой среды, в которых рассчитан работать фильтр);
- информацию об имеющемся несоответствии предлагаемого оборудования
требованиям настоящего методического документа.

4.2.3 Общие технические требования, предъявляемые к погружным,


модульным фильтрам и сепараторам механических примесей центробежного
действия
Конструкция фильтра должна соответствовать правилам безопасности в нефтяной и
газовой промышленности (должно быть оформлено разрешение Ростехнадзора на
применение в нефтяной промышленности).
Конструкция фильтров должна соответствовать слабящим требованиям:

Дата печати 06.04.2018 17


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- плотность пластовой жидкости - до 1400 кг/м3;


- водородный показатель попутной воды рН 5-8,5 при постоянном воздействии и рН
до -0,6 при кратковременном воздействии (до 6 часов);
- максимальное содержание попутной воды 100%;
- для стандартного исполнения – H2S не более 0,01 г/л;
- для коррозионностойкого исполнения – Н2S до 1,25 г/л; СО2 до 0,15 г/л; СI- - до 20
г/л; НСО3 до 1 г/л; Са2+ до 2 г/л.;
- для особо коррозионностойкого исполнения – H2S до 100 г/л; СО2 до 2 г/л; СI- - до
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;
- температура перекачиваемой жидкости - до 150 °С;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса по ГОСТ 6370-82;
- тонкость фильтрации – 100 мкм и более;
- удельное гидравлическое сопротивление на воде не более 0,35 [кПа х м] (800 кПа *
см2) с тонкостью фильтрации 250-300 мкм, для габаритов 5 и 5А, при расходе 100
м3/сут.
Конструкция фильтров должна быть ремонтопригодной, обеспечивать возможность
повторного использования деталей конструкции после разборки. Фильтроэлементы
должны быть регенерируемые для повторного использования и обеспечивать после
ремонта не менее 80% от первоначальной пропускной способности.
Металлическая табличка, содержащая обозначение узла, его заводской номер и
наиболее важные параметры, устанавливается в местах, защищённых от механических
повреждений, возможных при транспортировке и спускоподъёмных операциях.
Рекомендованное место для размещения таблички – шейка основания секции. Табличка
выполняется из коррозионностойкого сплава. Кроме этого узел должен иметь заводскую
маркировку, выполненную непосредственно на корпусе узла ударным способом и
шрифтом не менее 5 - ПрЗ по ГОСТ 26008-85 [6]. Маркировка на корпусе должна
содержать:
- название завода изготовителя;
- заводской уникальный серийный номер узла (согласно принятой на заводе системе
нумерации). Не допускается повторение номеров узлов у оборудования одного
вида;
- даты выпуска (год, месяц);
- условное обозначение узла (согласно ТУ завода изготовителя).

4.2.4 Комплект поставки фильтра


Новые узлы, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору поставки должны
быть в комплекте:
- секции фильтра;
- комплект монтажных частей и принадлежностей: монтажный крепёж, РТИ
(монтажные хомуты при первой поставке или по оговорённой заранее
спецификации);
- заводская техническая документация на оборудование;
- паспорта на оборудование и упаковочный лист.

Упаковочный лист и паспорта на комплект узлов должен быть помещён в герметичную


водонепроницаемую упаковку и вложен в специальный отсек, предусмотренный в
легкодоступном месте на внешней поверхности заводской тары (контейнер, пенал, ящик).
Упаковочный лист должен содержать полный перечень узлов, находящихся в данной таре
с указанием заводских номеров на каждую единицу оборудования.
С первой партией (независимо от количества) и с каждой последующей партией
оборудования (не менее 30 комплектов одного типа) должна поставляться следующая

Дата печати 06.04.2018 18


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

техническая документация:
- ТУ завода изготовителя;
- руководство по эксплуатации;
- сборочные чертежи со спецификациями;
- карты дефектации на быстроизнашиваемые узлы и детали.

4.2.5 Гарантия поставщика:


- гарантийный срок хранения 24 месяца со дня изготовления;
- гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, в
пределах гарантийного срока хранения;
- срок службы не менее 5 лет.
4.3 Технические требования к погружным электродвигателям ПЭД

4.3.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на


следующее оборудование:
- асинхронные погружные маслонаполненные электродвигатели для привода ЭЦН
(ПЭД);
- вентильные с постоянными магнитами в роторе (ПВЭД, ВПЭД);
- протекторы ПЭД (гидрозащиту).
4.3.2 Классы энергоэффективности
- Все электродвигатели должны маркироваться с указанием класса
энергоэффективности по ГОСТ Р 56624-2015 «Погружные лопастные насосы и
электродвигатели для добычи нефти. Классы энергоэффективности».
- Присвоение класса энергетической эффективности осуществляется
производителем, в зависимости от фактического КПД нового ПЭД, на основании
квалификационных (периодических) испытаний, и включается в технические
условия (ТУ) на изделие. Маркировка класса энергоэффективности наносится на
таблички и приводится в паспорте изделия.
- Электродвигатель после ремонта должен сохранять класс энергоэффективности,
указанный в паспорте и на табличке.

4.3.3 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в


обязательном порядке должны содержать:
- заполненную анкету (Приложение 8б) с техническими характеристиками
предлагаемых ПЭД, с выделением характеристик не соответствующих настоящим
техническим требованиям;
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ;
- номинальные параметры для каждого предлагаемого типоразмера двигателя
(номинальную мощность, номинальное напряжение, номинальный рабочий ток,
КПД, рекомендуемая для нормального охлаждения скорость протока жидкости
вдоль ПЭД).

4.3.4 Общие технические требования, предъявляемые к ПЭД (ПВЭД)


Двигатели установок с номинальной скоростью вращения n=3000 об/мин должны быть
рассчитаны на безотказную эксплуатацию в течение всего гарантийного периода (при
соблюдении заявленных условий эксплуатации):
- в безостановочном режиме;
- в режиме периодической эксплуатации, в т.ч. со станцией прямого или мягкого
пуска для асинхронных ПЭД;
- длительной скоростью вращения в диапазоне от 2100 до 4200 об/мин и

Дата печати 06.04.2018 19


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

кратковременно (в режиме разгона и торможения) от 0 до 4200 об/мин.


Вентильные двигатели в составе высокоскоростных с номинальной скоростью
вращения более n=4200 об/мин должны быть рассчитаны на безотказную эксплуатацию в
течение всего гарантийного периода в постоянном и периодическом режимах на
скоростях вращения от 0 до nmax – предельной скорости вращения, разрешённой заводом
изготовителем (согласно ТУ или РЭ).
Асинхронный двигатель должен выдерживать в течение гарантийного срока
эксплуатации не менее 30000 циклов запуска и остановки от СУ прямого или мягкого
пуска. Двигатели, эксплуатируемые от СУ ЧРП должны быть рассчитаны на 60000 циклов
запуска и остановки.
Обмотка статора должна выдерживать 25000 часов наработки до капитального
ремонта.
Двигатель и гидрозащита (кроме протекторов лабиринтного типа) должны быть
рассчитаны на эксплуатацию в скважинах с отклонением от вертикали до 90°.
Двигатель должен выдерживать кратковременную эксплуатацию без охлаждения.
Допустимое время безостановочной работы в зависимости от температуры окружающей
среды должно быть указано в заводской документации.
Двигатели должны быть конструктивно рассчитаны на работу в двух направлениях
вращения.
Двигатель должен выдерживать до 3-х циклов запуска с рабочим током,
превышающим номинальное значение и с продолжительностью работы согласно данным,
указанным в Таблице 1 (с последующим остановкой на охлаждение не менее 30 минут).
Таблица 1. Допустимые параметры перегрузки ПЭД
Перегрузка ПЭД от номинальной Iр/Iн 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Допустимое время работы (мин.) 60 10 5 2 1

Номинальные параметры двигателей (напряжение, ток) должны согласовываться


отдельно до начала поставки.

4.3.5 Группы конструктивных исполнений ПЭД и ГЗ


По конструктивным исполнениям для различных условий эксплуатации ПЭД и ВПЭД
делятся на группы:
Группа 1А (асинхронные ПЭД стандартного исполнения):
Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 110 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутно добываемой воды - рН 5 - 8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/с2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 250 м3/м3.
Группа 1В (вентильные ПЭД стандартного исполнения):
Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных
магнитах.
Справочные характеристики скважинных условий:

Дата печати 06.04.2018 20


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- температура окружающей среды до 135 °С;


- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутно добываемой воды - рН 5 - 8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 250 м3/м3.

Группа 2А (асинхронные ПЭД коррозионностойкого исполнения):


Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенного содержания
агрессивных компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 110 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.

Группа 2В (вентильные ПЭД коррозионностойкого исполнения):


Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных,
магнитах. Для длительной работы в условиях повышенного содержания агрессивных
компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 135 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.

Группа 2.1А (асинхронные ПЭД особо коррозионностойкого исполнения):


Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный. Для длительной работы в условиях особо высокого содержания
агрессивных компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 110 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН -0,69;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 100 г/л; СО2 – 2 г/л; СI- -

Дата печати 06.04.2018 21


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;


- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 500 м3/м3.

Группа 2.1В (вентильные ПЭД особо коррозионностойкого исполнения):


Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных,
магнитах. Для длительной работы в условиях особо высокого содержания агрессивных
компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 135 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН -0,69;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 100 г/л; СО2 – 2 г/л; СI- -
110 г/л; НСО3 - 10г/л; Са2+ - 20 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 500 м3/м3.
Группа 3А (асинхронные ПЭД теплостойкого исполнения):
Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенной температуры
окружающей среды.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 135 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 5  8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.
Группа 3В (вентильные ПЭД теплостойкого исполнения):
Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных,
магнитах. Для длительной работы в условиях повышенной температуры окружающей
среды.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 150 °С;
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 5  8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.

Дата печати 06.04.2018 22


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Группа 4А (асинхронные ПЭД коррозионно-теплостойкого исполнения):


Двигатель асинхронный погружной маслонаполненный, с короткозамкнутым ротором,
двухполюсный. Для длительной работы в условиях повышенной температуры
окружающей среды и повышенного содержания агрессивных компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 135 °С (160 °С по отдельному заказу);
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.

Группа 4В (вентильные ПЭД коррозионно-теплостойкого исполнения):


Двигатель вентильный погружной маслонаполненный, с ротором на постоянных,
магнитах. Для длительной работы в условиях повышенной температуры окружающей
среды и повышенного содержания агрессивных компонентов.
Справочные характеристики скважинных условий:
- температура окружающей среды до 150 °С (160 °С по отдельному заказу);
- содержание попутной воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л;
- массовая концентрация твёрдых частиц - до 1 г/л;
- микротвёрдость частиц - до 7 баллов по шкале Мооса;
- гидростатическое давление - до 40 МПа (400 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 350 м3/м3.
Гидрозащита входящая в комплект ПЭД по условиям эксплуатации должна
соответствовать его группе.

4.3.6 Требования к конструкции ПЭД и ГЗ


При проектировании, производстве, испытаниях ПЭД предприятия изготовители
должны руководствоваться требованиями ГОСТ 56830-2015 «Установки скважинных
электроприводных лопастных насосов. Общие технические требования».
Все элементы конструкции ПЭД и ГЗ должны быть выполнены из материалов
обеспечивающих стойкость к воздействию коррозии, абразивному износу и номинальных
нагрузок в течение всего гарантийного периода в рамках заявленных условий
применения.
Двигатели могут быть односекционного или многосекционного исполнения.
Для удобства монтажа и защиты от механического повреждения изоляционной
колодки соединительных контактов, в конструкции сочленения должны быть
предусмотрены направляющие, обеспечивающие центрирование контактов.
Секционные двигатели должны иметь узел сочленения, оснащённый клапаном для
прокачки масла, расположенным в основании верхней секции.
Секции двигателя (в т.ч. односекционный двигатель) не должны превышать по длине 8
м (до 10 м по отдельному согласованию). Для предотвращения внутренних повреждений
вызванных прогибом двигателя при хранении, перемещении и монтаже двигатели длиной
более 6,5 м должны оснащаться специальным жёстким пеналом. Транспортировка ПЭД

Дата печати 06.04.2018 23


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

или статоров ПЭД длиной более 7 м без пенала не допускается.


Головки и основания ПЭД и ГЗ должны иметь конструкцию и технологию изготовления
устойчивую к усталостным разрушениям в течение гарантийного периода эксплуатации.
Для подтверждения ресурсности концевых деталей, образцы до запуска в серию должны
проходить испытания на усталость. Требования к проведению и оформлению
результатов испытаний на усталость аналогичны требованиям, изложенным в п.4.3.4
настоящего документа. Корпуса и концевые детали секций ПЭД и ГЗ групп 2 и 4 должны
быть покрыты сплавом типа «монель» методом электродугового напыления. По
предварительному согласованию допускается применение других сплавов и методов
нанесения, обеспечивающих более высокие защитные характеристики, но только при
официально оформленных положительных результатах испытаний в ПАО «Газпром
нефть» по заранее согласованной методике.
Для ПЭД и ГЗ группы 2.1 корпуса, концевые детали, корпуса клапанов, пробки и другие
элементы конструкции, вступающие контакт с пластовой жидкостью должны быть
изготовлены из сталей или сплавов стойких к коррозионному растрескиванию в условиях
повышенного содержания H2S (до 100г/л), СО2 (до 2 г/л) и в присутствие раствора HCL
концентрацией до 15%.
Валы, стопорные кольца, шпильки, винты, гайки, шайбы, пружины, шпонки, муфты
соединительные валов ГЗ группы 2.1 должны быть выполнены из сплавов Monel K-500
или Inconel, в зависимости от требований к механической прочности.
Резьбовые соединения корпуса двигателя с головкой или основанием должны
надёжно фиксироваться для предотвращения самопроизвольного отворота во время
эксплуатации в скважине. Допускается фиксация анаэробным противоотворотным
герметиком или путём наложения сварного шва на стыке деталей. При условии не
превышения номинального габаритного размера, допускается приварка стопорных
пластин на стыке корпусных деталей. Технология сварки и сварочные материалы должны
обеспечивать прочность соединения в соответствие с условиями эксплуатации
(коррозионная стойкость, хладноломкость). При выполнении сварки стыков может
происходить критический нагрев уплотнений и изоляционных материалов. В случае если
изоляция или уплотнения попадают в зону критического теплового воздействия от сварки,
а также в случае использования плохо свариваемых материалов, фиксацию резьбы
выполнять механическими стопорами.
Крепёжные изделия, поставляемые в комплекте с оборудованием, должны быть
устойчивыми к усталостному разрушению и коррозионному разрушению в течение
гарантийного срока службы. На каждом крепёжном изделии должно быть клеймо
условным обозначением изготовителя, класса прочности и ресурсности. К каждой партии
нового оборудования или отделено поставляемого крепежа, необходимо прикладывать
копию сертификата качества, содержащую данные о прочностных характеристиках,
пределе выносливости, химическом составе, а также копию акта ресурсных испытаний на
сопротивление усталостному разрушению.
Для крепежа ПЭД и ГЗ групп 1 и 3 допускается использование легированных сталей.
Для крепежа оборудования групп 2 и 4 необходимо использовать сплавы типа «Monel»,
«Inconel» или высоколегированные стали, устойчивые к коррозионному разрушению в
условиях соответствующих группе оборудования. Для оборудования группы 2.1 крепёж
должен изготавливаться из сплавов типа «Монель», «Inconel» или аналогов.
Класс прочности крепежа из легированных сталей – 10.9. В случае изготовления для
крепежа из сплавов на основе никеля («Monel», «Inconel», их аналоги) или
высоколегированных сталей класс, прочности может быть ниже, чем 10.9. В этом случае
при проектировании концевых деталей и резьбовых соединений необходимо учитывать
отличия физико-механических свойств материала, вследствие чего конструкция
соединения с использованием коррозионностойкого крепежа может отличаться от
соединений с использованием крепежа из легированных сталей (не
коррозионностойкого).
Обмотка статора должна быть выполнена проводом марки ППИ-У по ТУ 16-705-159-80

Дата печати 06.04.2018 24


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

или ТУ 3592-002-93970671 (медным с многослойной изоляцией на основе полиимидно-


фторопластовых плёнок). Ресурс изоляции должен быть не ниже 25000 часов в
заявленных условиях. Допускается применение других материалов с лучшими
эксплуатационными свойствами при условии успешных испытаний в ПАО «Газпром
нефть». Для изоляции обмоточного провода от контакта со статорным железом, в пазах
статора должна быть проложена фторопластовая трубка или гильза из плёнки типа ПМФ
и стеклоткани. Обмотка статора должна фиксироваться в пазах методом двукратной
лакировки лаками типа ВС346A с промежуточной сушкой повышенной температурой в
вакууме. Для двигателей групп 3 и 4 по предварительному согласованию допускается
компаундирование обмотки статора.
Лобовая часть обмотки статора должна иметь надёжное крепление, исключающее её
вибрацию или прогиб под действием электромагнитных сил. Зазор между лобовой частью
и ротором должен исключать возможность повреждения изоляции провода обмоточного.
Провода выводные должны быть припаяны тугоплавким припоем типа ПСР. Места
пайки, а также места резьбовых соединений контактов токоввода должны быть надёжно
заизолированы.
Обмотка статора ПЭД в точке соединения фаз в «звезду» должна иметь вывод
нулевого провода, а собранный ПЭД комплектоваться штатным основанием для
подключения датчика ТМС. Тип датчика оговаривается отдельно до начала поставки.
Диафрагмы и сильфоны торцовых уплотнений гидрозащиты, уплотнительные кольца
корпусных деталей, клапанов, токоввода ПЭД и другие резинотехнические изделия в
составе двигателя должны изготавливаться из эластомеров стойких к воздействию
повышенной температуры, воды, масла, газа, агрессивных компонентов пластовой
жидкости. РТИ должны обеспечивать герметичность в течение всего гарантийного
периода эксплуатации в заявленных условиях.
Колодка токоввода должна выполняться из изоляционных материалов, рассчитанных
на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур и обладающих
необходимыми прочностными и электрическими характеристиками. К рекомендованным
материалам можно отнести пластика PPS и PEEK. Использование для колодок токоввода
материалов АГ-4, ПБТ (Crastin), НTN (Zytel) и фторопласта запрещено.
Двигатель должен быть заполнен синтетическим маслом с диэлектрической
прочностью не ниже 30 кВ.
Протектор должен обеспечивать длительную эксплуатацию ПЭД в заявленных
условиях среды, как в периодическом, так и в постоянном режиме работы.
Расширительный объем гидрозащиты должен соответствовать объёму температурного
расширения масла в ПЭД при колебаниях температуры между запусками и остановками.
Для работы ПЭД в условиях кратковременного периодического включения необходимо
применять гидрозащиту с повышенным в 1,5-2 раза расширительным объёмом масла.

Не следует путать расширительный объем ГЗ с ёмкостью полостей.


Расширительный объем – это дополнительный объём масла, вмещающийся в ГЗ
сверх заправочного объёма, и не приводящий к выбросу масла из ГЗ, порывам
диафрагм, разрушениям торцовых уплотнения и других конструктивных
элементов.
Диафрагмы должны выдерживать изгибающие деформации без появления очагов
усталостного разрушения в местах изгиба. Торцовые уплотнения должны быть
выполнены из материалов стойких к воздействию повышенной температуры и
агрессивной среды. Для защиты от абразивного износа торцовых уплотнений
рекомендуется установка защитных кожухов и отбойников мех примесей. Конструкция
гидрозащиты должна обеспечивать возможность поочерёдной проверки герметичности
камер и торцовых уплотнений при ревизии и монтаже.
Узел пяты, радиальные подшипники в ниппелях, головках и основаниях ПЭД и
гидрозащиты, подшипники ротора ПЭД должны выдерживать расчётную нагрузку без

Дата печати 06.04.2018 25


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

износа или разрушения в течение всего гарантийного срока эксплуатации. Допускаются


небольшие следы потёртости от приработки трущихся поверхностей без изменения их
профиля. Появление в масле следов механического износа пар трения не допустимо.
Длительно допустимые осевые нагрузки на осевую опору приведены таблице 1а.
Таблица 1а. Длительно допустимые осевые нагрузки на осевую опору
Нагрузка, воспринимаемая осевым
Типоразмер ПЭД
подшипником, кг.
мощность до 250 кВт (включительно) не менее 950
мощность 280 - 350 кВт (включительно) не менее 1200
мощность 360 - 450 кВт (включительно) не менее 1500

Для гидрозащит с усиленной осевой опорой длительно допустимые осевые нагрузки


на нее при испытании гидрозащит должны определяться поставщиком с учетом диаметра
вала, максимального напора насоса, веса рабочих колес, дополнительной осевой
нагрузки, создаваемой рабочими колёсами при работе на границе левой части рабочей
зоны и указываться в ТУ и паспорте.
ТУ на гидрозащиту должны включать методику контроля упорных подшипников при
длительно-допустимой нагрузке и предельной температуре.
Пакеты ротора вентильных ПЭД должны быть оснащены магнитами на основе
самарий-кобальтовых сплавов, обеспечивающих сохранение магнитных свойств при
перегреве ПЭД в процессе эксплуатации.
В случае использования специальных марок масла, необходимо точно указывать
марку, физико-механические характеристики и возможные аналоги или заменители.
В конструкции двигателя должна быть предусмотрена система принудительной
циркуляции масла (масляная турбинка) и фильтр отделения для механических примесей
масла.
Дренажные, заправочные, и опрессовочные отверстия ПЭД и гидрозащиты должны
находиться в местах легкодоступных, как при ремонте, так и при монтаже на скважине.
Все отверстия должны иметь легко читаемую маркировку на корпусе и соответствовать
обозначениям в инструкции по эксплуатации.
Узел токоввода должен обеспечивать возможность контроля герметичности при
монтаже кабельной муфты. Использование сдвоенных уплотнений в соединении «муфта
кабеля – ПЭД» не допускается. Допуски на посадочные размеры под уплотнения узла
токоввода и кабельной муфты и на размеры самих резиновых уплотнений должны
обеспечивать надёжную герметизацию соединения, при этом исключать вероятность
раздавливания резиновых уплотнений.

4.3.7 Комплект поставки ПЭД и ГЗ.


В комплект поставки ПЭД должны входить:
- секции электродвигателя;
- гидрозащита;
- комплект монтажных частей и принадлежностей: монтажный крепёж, РТИ
(монтажные хомуты при первой поставке или по оговорённой заранее
спецификации);
- кабельный удлинитель (если предусмотрено спецификацией к поставке);
- датчик ТМС (если предусмотрено спецификацией к поставке);
- паспорта на электродвигатель, гидрозащиту и кабельный удлинитель (при их
поставке);
- паспорт на ТМС;

Дата печати 06.04.2018 26


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- упаковочный лист.
Упаковочный лист на комплект узлов ПЭД должен быть помещён в герметичную
водонепроницаемую упаковку и вложен в специальный отсек, предусмотренный в
легкодоступном месте на внешней поверхности заводской тары (контейнер, пенал, ящик).
Упаковочный лист должен содержать полный перечень узлов, находящихся в данной таре
с указанием заводских номеров на каждую единицу оборудования.
С первой партией (независимо от количества) или по дополнительному запросу
должна поставляться следующая техническая документация:
- ТУ завода изготовителя;
- руководство по эксплуатации;
- сборочные чертежи секций ПЭД и ГЗ со спецификациями;
- карты дефектации на быстроизнашиваемые узлы и детали.
Комплект технической документации на оборудование направляется в электронном
виде (форматы PDF, TIF(F)) по электронной почте на согласованный электронный адрес,
либо на электронных носителях, приложенных к сопроводительной документации к
партии оборудования.

4.3.8 Гарантия поставщика


Гарантийный срок эксплуатации электродвигателей и гидрозащит – 12 мес. со дня
ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения. Гарантийный срок
хранения электродвигателей и гидрозащит - 24 мес. с момента поставки. При хранении
электродвигателя или гидрозащиты более 6 мес. перед монтажом масло необходимо
заменить. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования в случаях:
- несоответствия оборудования ТУ завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования требованиям настоящего методического документа;
- отрицательного заключения по результатам входного контроля поставленного
оборудования;
- отказов оборудования в период гарантийной эксплуатации.

Гарантии поставщика действительны при соблюдении Заказчиком следующих


условий:
- двигатель эксплуатируется с соблюдением правил транспортирования, хранения и
обслуживания в процессе СПО, согласно ГОСТ 30195-94 [13];
- выдержаны требования по кривизне ствола скважины в месте подвески УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего конструктивного исполнения оборудования, согласно
классификации оборудования по группам.
4.4 Технические требования к системам погружной телеметрии для УЭЦН

4.4.1 Описанные в разделе технические требования распространяются на:


- Датчики погружные (ТМСП);
- Блоки для считывания сигналов наземные встраиваемые в СУ (ТМСН);
- Присоединительные адаптеры для ТМСП.

4.4.2 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в


обязательном порядке должны содержать:
- заполненную анкету (Приложение 8а) с техническими характеристиками
предлагаемых ТМС, с выделением характеристик не соответствующих настоящим

Дата печати 06.04.2018 27


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

техническим требованиям;
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ в ПАО
«Газпром нефть».

4.4.3 Общие технические требования, предъявляемые к системам погружной


телеметрии
Система должна выполнять следующие функции:
- измерение давления на приёме насоса;
- измерение температуры пластовой жидкости на приёме насоса;
- измерение температуры масла ПЭД;
- измерение температуры обмотки статора ПЭД (опционально);
- измерение виброускорения в радиальном направлении (опционально);
- измерение виброускорения в осевом направлении (опционально);
- измерение сопротивления изоляции ПЭД (опционально);
- передачу параметров в контроллер СУ в согласованном формате;
- архивация параметров в памяти наземного блока (опционально);
- отображение параметров на дисплее наземного блока (опционально);
- возможность подключения к наземному блоку датчиков других производителей (в
т.ч. импортного производства);
- в наземном блоке функция самодиагностики и обнаружения неисправности
системы, позволяющая исключить необоснованный подъем УЭЦН.
Технические характеристики системы:
- номинальное напряжение питания наземного блока Uн = 220 ± 15 % или Uн = 380
± 15 %;
- номинальная частота питающей сети (для наземного блока) - 50 ± 1 Гц;
- потребляемая мощность, не более – 100 Вт;
- допустимая рабочая температуре окружающей среды наземного блока от -60 °С до
+50 °С;
- допустимая температура хранения погружного блока ТМС – от -60 °С до +50 °С;
- допустимая рабочая температура окружающей среды для погружного блока от 0 °С
до +150 °С;
- допустимое гидростатическое давление до 40 МПа (400 кгс/см2) в области
установки (опционально до 600 кгс/см2);
- допустимая длина кабельной линии до 3500 м;
- диапазон измерения температуры от 0 °С до +200 °С, с дискретностью 1 °С и
относительной погрешностью ±2,5%;
- диапазон измерения давления от 0 до 40 МПа, с дискретностью 0,1 МПа и
относительной погрешностью ±0,5%;
- диапазон измерения виброускорения от 0 до 30 м/с2, с дискретностью 0,1 м/с2 и
относительной погрешностью ±5%;
- диапазон измерения сопротивления изоляции от 10 до 9999 кОм, с дискретностью
1 кОм и относительной погрешностью ±10%;
- интервал передачи данных не более 1 мин.
По условиям эксплуатации датчики ТМС должны соответствовать требованиям,
предъявляемым к группе ПЭД, с которыми предполагается эксплуатация.
В случае выхода из строя погружного блока телеметрии, должна сохраняться
работоспособность погружного двигателя и всей системы в целом.

Дата печати 06.04.2018 28


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

4.4.4 Конструкция ТМС


Конструкция ТМС в составе погружного и наземного блоков должна быть
ремонтопригодной и безопасной в обслуживании.
Система ТМС, оснащённая функцией контроля вибрации ПЭД, должна обеспечивать
измерение виброускорения в двух осях, расположенных в плоскости перпендикулярной
оси вращения ротора ПЭД, с их последующим векторным сложением. Контроль вибрации
должен осуществляться по результирующему значению.
Сопряжение наземного блока ТМС с контроллером СУ должно производиться по
интерфейсу RS-485 либо RS-232 по протоколу MODBUS RTU.
ТМС по степени защиты от проникновения воды, пыли и посторонних твёрдых частиц
должна соответствовать исполнению:
- погружной блок ТМС – IP68 по ГОСТ 14254-2015 [2];
- наземный блок ТМС – IP21 по ГОСТ 14254-2015 [2].
ТМС должна иметь защиту электронной части погружного блока от повреждения
высоким напряжением при использовании мегомметра до 5000 В без соблюдения
полярности.
В основании корпуса погружного блока ТМС должен быть предусмотрен переходник с
внутренней резьбой 60 мм по ГОСТ-633 для установки дополнительных устройств
(противополётных якорей, геофизических устройств, НКТ, фильтров). Допустимый вес
дополнительного устройства не менее 600 кг.
Сопротивление изоляции контактного штыря погружного блока ТМС относительно
корпуса должно быть не менее 100 МОм при температуре окружающей среды до 20°С и
не менее 20 МОм – при температуре до 150°С. Изоляция должна выдерживать
воздействие испытательного постоянного напряжения 2500В в течение 1 минуты.

4.4.5 Комплект поставки ТМС


Комплект телеметрической системы должен включать в себя:
- погружной блок ТМС;
- наземный блок ТМС;
- соединительный адаптер для ПЭД (тип ПЭД оговариваться отдельно до начала
поставки);
- комплект переходников для присоединения к ПЭД;
- монтажный крепёж для установки наземного блока в СУ;
- стяжка проводов монтажная;
- паспорт на изделие с отметкой ОТК о приёмке и протокол ПСИ;
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный
пакет из полиэтиленовой плёнки и надёжно закреплена в транспортировочной упаковке
изделия.
С первой партией (независимо от количества) и с каждой последующей партией
оборудования (не менее 50 комплектов) должна поставляться следующая техническая
документация:
- технические условия;
- руководство по эксплуатации устройства с техническим описанием, инструкцией по
монтажу, перечнем возможных неисправностей и методами их устранения, с
руководящими указаниями по монтажу и схемами подключения наземных блоков
телеметрии в СУ различных производителей;
- протокол обмена данными между наземным блоком и контроллером станции
управления.
Допускается, по согласованию с ПАО «Газпром нефть», поставка документации в
электронном виде на оптическом диске в форматах TIF, JPG или PDF, передача
документации по электронной почте или предоставлением пароля доступа к электронной

Дата печати 06.04.2018 29


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

базе на сайте изготовителя.


По запросу сервисных предприятий, оказывающего услуги по ремонту и
обслуживанию СУ и УЭЦН для ПАО «Газпром нефть», должно поставляться программное
обеспечение для калибровки датчиков при ремонте.

4.4.6 Гарантия поставщика


Гарантийный срок хранения ТМС - 6 мес. со дня изготовления. Гарантийный срок
эксплуатации - 12 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 мес. со дня
изготовления. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования или его узлов в случаях:
- несоответствия оборудования техническим условиям завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования настоящим техническим требованиям;
- отказа оборудования в период гарантийной эксплуатации.
4.5 Технические требования к станциям управления УЭЦН

4.5.1 Технические предложения в обязательном порядке должны содержать


информацию о технических характеристиках СУ:
- описание функциональных возможностей и технических характеристик
предлагаемых СУ в разрезе выполнения пунктов настоящих технических
требований с выделением характеристик не соответствующих настоящим
техническим требованиям;
- описание дополнительных функциональных возможностей и технических
характеристик предлагаемых СУ, не указанных настоящих технических
требованиях;
- ТУ, руководство по эксплуатации;
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний СУ в ПАО
«Газпром нефть».

4.5.2 Технические характеристики и функциональные возможности СУ


Общие технические характеристики:
- номинальное напряжение питания 380 В;
- номинальная частота питающей сети 50 Гц;
- помехоустойчивость к искажению синусоидальности напряжения питающей сети
-20  +20 %;
- диапазон отклонения питающего от номинального значения напряжения
-25  +25 %;
- контроллер с программируемым микропроцессором, блоком управления,
жидкокристаллическим дисплеем и блоком памяти для записи параметров в архив;
- для станций с ЧРП диапазон изменения частоты:
 от 1 до 70 Гц для асинхронных двигателей;
 от 1 до 200 Гц для вентильных двигателей;
- искажения синусоидальности питающего напряжения должны соответствовать
ГОСТ 32144-2013 [3];
- срок полезного использования (нормативный срок службы) не менее 8 лет.

4.5.3 По принципу действия СУ подразделяются:


- станции управления ПЭД прямого пуска (СУ ПП);
- станции управления ПЭД мягкого пуска (СУ МП);

Дата печати 06.04.2018 30


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- станции управления ПЭД с частотно регулируемым приводом (СУ ЧРП), в т.ч. для
управления вентильным ПЭД (СУ ВД).

4.5.4 Функциональные возможности СУ прямого пуска


Функциональные возможности СУ прямого пуска указаны в Приложении 3.

4.5.5 Функциональные возможности СУ ЧРП


Станции управления, оснащённые частотно регулируемым приводом (в том числе СУ
для вентильных электродвигателей) помимо функций, предусмотренных в СУ прямого
пуска, также должны обеспечивать функции указанные в Приложении 4.

Согласно технической политике ПАО «Газпром нефть», вновь приобретаемые СУ


ЧРП должны быть универсальными, обеспечивать функцию управления
вентильными и асинхронными ПЭД, что указано в Приложении 4. СУ ЧРП должны
поддерживать управление вентильными ПЭД производства всех отечественных
производителей.

4.5.6 Требования к контроллеру СУ


Все контролируемые и настраиваемые параметры работы СУ, сообщения о событиях,
служебная информация должны отображаться на дисплее контроллера в текстовом
виде на русском языке, без использования числовых кодов или символов, требующих
расшифровки.
Отображаемые и редактируемые параметры должны быть сгруппированы и
объединены по функциональным признакам. При использовании для отображения
информации широкоформатных жидкокристаллических индикаторов, дисплей должен
иметь фоновую подсветку для улучшения видимости в условиях недостаточной
освещённости. Индикатор должен быть рассчитан на эксплуатацию в диапазоне
температур от – 60 °С до + 50 °С.
Программное обеспечение для обработки архивов данных на ПК должно иметь
интуитивно понятный интерфейс, возможность одновременного анализа нескольких
диаграмм.

4.5.7 Требования к конструкции станции управления УЭЦН


Конструкция СУ должна соответствовать:
- правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
- правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов;
- межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок;
- правилам устройства электроустановок.
Конструкция СУ должна обеспечивать защиту внутренних элементов конструкции,
электрических схем, токоведущих частей СУ от климатических явлений, попадания воды
и твёрдых предметов. Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2] должна соответствовать
IP43 (см. Приложение 1) или выше, если оговорено отдельно.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 [1] в зависимости от региона
эксплуатации:
- для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом – УХЛ1;
- для макроклиматических районов, как с сухим, так и с влажным тропическим
климатом - Т1 или T2 (см. Приложение 2).
Шкаф станции управления должен быть в антивандальном исполнении для наружной
установки на специально подготовленную площадку или постамент. Не допускается
поставка СУ, которые устанавливаются на трансформатор или столбы-опоры. Двери

Дата печати 06.04.2018 31


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

шкафа должны иметь смотровое окно для визуального контроля параметров на дисплее
СУ без открытия двери. Наружное покрытие шкафа СУ должно выполняться методом
порошковой окраски.
СУ должна иметь аппаратную защиту от перегрева внутренних элементов для
предотвращения возгорания.
Дно шкафа СУ должно находиться на высоте не менее 200 мм от поверхности
площадки. Для удобства эксплуатации в шкафу должны устанавливаться фонарь
освещения и розетка электропитания 220 В, 50 Гц, 6 А, которые должны находиться в
рабочем состоянии при отключённом силовом автомате.
Конструкция СУ должна быть ремонтопригодной и безопасной в обслуживании за счёт
использования разъёмных соединений отдельных аппаратов и блоков (возможность
быстрой замены отказавших блоков в полевых условиях).
СУ должна иметь табличку с маркировкой, на которой указывается:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование модели или условное обозначение, тип СУ;
- заводской номер;
- месяц и год выпуска;
- основные технические характеристики;
- степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2];
- климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150-69 [1];
- масса в килограммах.
Табличка с маркировкой должна быть установлена на наружной двери СУ и должна
быть хорошо различима. Табличка должна изготавливаться из нержавеющей стали и
крепиться заклёпками из такого же материала.
На внутренней стороне двери шкафа должна быть установлена табличка с
принципиальной электрической схемой устройства. Элементы внешнего подключения,
аппараты и оборудование внутри шкафа СУ с элементами их электрических связей
должны иметь чёткую маркировку и обозначение в соответствии с обозначениями
принципиальной электрической схемы станции.
Изоляция электрических цепей СУ должна выдерживать испытательное напряжение
2500 В, 50 Гц в течение 1 мин.
Наружные двери СУ должны иметь путевые (концевые) выключатели и замки. При
запирании дверей должен обеспечиваться плотный контакт прилегающих плоскостей
двери и корпуса СУ.
Подключение силовых кабелей сети, фаз обмотки НН и нуля обмотки ВН
трансформатора должно осуществляться болтовыми соединениями в специальном
запирающемся отсеке, расположенном в верхней части задней стенки шкафа СУ,
обеспечивающий подключение не менее трёх силовых кабелей (общим диаметром до
120 мм). Обязательно наличие металлизированного антикоррозионного покрытия всех
элементов цепей заземления (цинковое покрытие, нанесённое гальваническим методом,
лужение и др.).
Для обеспечения селективности защит между СУ и кустовой комплектной
трансформаторной подстанцией, СУ должны быть снабжены автоматическими
выключателями с несколькими ступенями регулирования номинального тока автомата
(таблица 2).
Таблица 2. Ступени регулирования номинального тока
№ п/п Наименование Ток в положении 1А Ток в положении 2А Ток в положении 3А
1 СУ ЧП 400А 160 250 400
2 СУ ЧП 630А 250 400 630
3 СУ ЧП 800А 400 630 800
4 СУ ЧП 1000А 630 800 1000

Дата печати 06.04.2018 32


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

5 СУ ЧП 1200А 800 1000 1200


6 СУ ЧП 1600А 1000 1200 1600

Переключатели номинального тока должны быть легкодоступными для оперативного


персонала.
СУ ЧРП должна осуществлять формирование тока и напряжения синусоидальной
формы на выходе станции управления в частотном диапазоне 40-200 Гц и защиту
питающей сети, повышающего трансформатора, кабеля и погружного двигателя от
влияния высших гармонических составляющих (ВГС) за счёт использования выходных
фильтров.
СУ ЧРП не должны вносить искажения синусоидальности входных напряжения и тока
к существующим в сети искажениям более чем на 10% при загрузке СУ в диапазоне от
60% до 100% от номинального тока первичной силовой цепи.
Коэффициенты искажения синусоидальности напряжения и тока на выходе комплекта
«станция управления - выходной фильтр» в рабочем частотном диапазоне 40-200Гц при
загрузке СУ в диапазоне от 60% до 100% от номинального тока первичной силовой цепи
не должны превышать 5%.
Значения коэффициентов n-ой гармонической составляющей напряжения должны
соответствовать требованиям ГОСТ 13109-97.
Конструкция СУ должна позволять производить все внешние подключения без
необходимости вскрытия лицевых дверей СУ. Для подключения к контроллеру СУ
кабелей внешних устройств и связи (система погружной телеметрии, контактный
манометр, система телемеханики) на задней или боковой стенках шкафа должен быть
предусмотрен отдельный, герметично запирающийся отсек.
Конструкция СУ должна предусматривать подключение наземного блока погружной
телеметрии к отдельной колодке. Контроллер должен обрабатывать сигналы:
- по аналоговому входу U = 0  10 В, I = 0  25 мА;
- по цифровому входу – вход параметров давления, температуры и вибрации по
порту RS-485/RS-232.
СУ должна предусматривать подключение наземного блока погружной телеметрии.
Отсек для установки наземного блока должен иметь унифицированные габаритные
размеры для установки наземных блоков сторонних производителей телеметрических
систем.

4.5.8 Требования к учету электроэнергии


СУ должны быть оборудованы встроенными сертифицированными счётчиками
потребления электроэнергии.
СУ должна вести учет следующих энергетических характеристик:
 Активная (кВт*ч) и реактивная энергия (кВАр*ч):
- текущие сутки;
- предыдущие сутки;
- текущий месяц;
- предыдущий месяц;
- с начала года;
- всего с момента последнего обнуления показаний;
 текущая активная (кВт*ч) и реактивная мощность (кВАр*ч).

Параметры должны фиксироваться и отображаться в формате:


- мгновенное потребление электроэнергии;
- потребление электроэнергии суммарно за заданный интервал времени;
- суммарное потребление электроэнергии за сутки (с 00 ч 00 мин до 23 ч 59 мин).

Дата печати 06.04.2018 33


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Требования к информации по потреблению электроэнергии:


- передачу данных в память контроллера СУ;
- передачу данных в систему телемеханики;
- запись данных во архив СУ, достаточным для хранения данных учёта в течение 2
месяцев или более;
- возможность записи параметров на флэш-карту и дальнейший просмотр на
персональном компьютере;
Требования к качеству и точности замера потребления электроэнергии:
- учёт потребляемой электроэнергии прибором класса точности не ниже 2,5 (ПУЭ
1.6.2.);
- измерение параметров качества электроэнергии по ГОСТ 32144-2013 [3].

4.5.9 Комплект поставки СУ


Новые станции управления, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору
поставки должны быть в комплекте:
- СУ (согласно заявке);
- монтажные части (крепёж, элементы крепления к площадке и др.);
- паспорт на изделие;
- руководство по эксплуатации;
- электронный блок съёма информации (один комплект БСИ и ПО на 10 или менее
СУ);
- комплект запасных частей для контроллера СУ;
- автомат питающий (по одному комплекту на 10 СУ);
- ключ от дверей СУ и специализированные ключи.

Независимо от объёмов поставки, с первой поставляемой партией должна быть


приложена следующая техническая документация:
- ТУ и руководство по эксплуатации с техническим описанием;
- схема электрическая принципиальная;
- схема соединений;
- принципиальная схема контроллера со спецификацией радиодеталей и картой
отклонения параметров;
- краткая инструкция по оперативному управлению и диагностике СУ (с алгоритмом
поиска неисправностей);
- программное обеспечение для перепрограммирования ПЗУ контроллера.

При последующих поставках документация прикладывается в количестве 1 экземпляр


на 25 станций, а при объёмах партии менее 25 станций - 1 экземпляр на партию.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный пакет
из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри шкафа СУ.

Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный


пакет из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри отсека для подключения.
Спецификация на комплект ЗИП оговаривается отдельно при заключении договора в
зависимости от модели СУ и может быть уточнена по желанию заказчика. В общем
случае комплект запасных частей для ремонта СУ и контроллера должен содержать все
элементы конструкции, наиболее часто отказывающие в течение срока полезного
использования, указанного в паспорте.

4.5.10 Гарантии поставщика

Дата печати 06.04.2018 34


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Гарантийный срок эксплуатации оборудования, включая контроллер СУ и БСИ,


должен быть не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок
должен быть указан в паспорте на оборудование.
Гарантийный срок хранения не менее 1 года.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования или его узлов в случаях:
- несоответствия оборудования ТУ завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования настоящему методическому документу;
- отрицательного заключения по результатам входного контроля поставленного
оборудования;
- отказа оборудования в период гарантийной эксплуатации.
4.6 Технические требования к трансформаторам ТМПН

4.6.1 Технические предложения потенциальных поставщиков оборудования в


обязательном порядке должны содержать информацию о технических
характеристиках трансформаторов:
- заполненную анкету (Приложение 8б) с техническими характеристиками
предлагаемых ТМПН, с выделением характеристик не соответствующих
настоящим техническим требованиям;
- ТУ, техническое описание оборудования и руководство по эксплуатации
предлагаемых трансформаторов;
- протоколы измерений мощности потерь х.х. и к.з. серийных трансформаторов в
крайних и номинальной точках диапазонов частот.
- протоколы испытаний работоспособности при пониженных температурах (в
камерах холода при температурах до -60 °С);
- информация о результатах проведения опытно-промысловых испытаний.

4.6.2 Технические характеристики и функциональные возможности ТМПН


В связи со спецификой работы погружного оборудования, при выборе
трансформаторов главным требованием является возможность бесперебойной и
продолжительной работы при использовании ЧРП.

Мощность, диапазон напряжений и количество отпаек на вторичной обмотке


трансформатора согласно техническому заданию заказчика.
Ряд номинальных мощностей трансформаторов должен соответствовать ГОСТ
9680―77 «Трансформаторы силовые мощностью 0,01 кВА и более. Ряд номинальных
мощностей»: 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000 кВА.
Дискретность отпаек трансформатора:
- не более 60 В при уровне напряжения до 1800 В;
- не более 100 В при уровне напряжения 1800  2500 В;
- не более 150 В при уровне напряжения выше 2500 В.
Общие технические характеристики:
- класс напряжения изоляции ― до 6 кВ;
- номинальное напряжение стороны НН ― 0,38 кВ;
- номинальная частота питающей сети – 50 Гц (100Гц для вентильных ПЭД);
- рабочий диапазон частот 30  200 Гц;
- режим работы длительный;
- схема соединения обмоток Yн/Yн-0 (обязателен вывод «0» (нуля) по рабочему
напряжению).

Дата печати 06.04.2018 35


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Предельные отклонения основных технических характеристик по ГОСТ 11677-85 [4]:


- коэффициент трансформации ±0,5 %;
- потери короткого замыкания +10 %;
- потери холостого хода +15 %;
- суммарные потери + 10 %;
- ток холостого хода +30 %;
- напряжение короткого замыкания ±10%.
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 в зависимости от региона эксплуатации:
- для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом – УХЛ1;
- для макроклиматических районов, как с сухим, так и с влажным тропическим
климатом - Т1 или T2 (оговаривается отдельно);
- степень защиты кожуха вводов – IP43 по ГОСТ 14254-2015 [2];
- категорий размещения – 1 по ГОСТ 15150-69 [1].
Таблица 3. Характеристики энергоэффективных ТМПН согласно Постановлению
Правительства РФ от 17.06.2015 N 600
Номинальная мощность Потери холостого хода, Вт Потери короткого замыкания, Вт
трансформатора, кВа
100 250 1750
160 375 2350
250 530 3250
400 650 4600
630 800 6750
1000 1100 10500
1600 1700 17000
2500 2450 25500

4.6.3 Требования к конструкции ТМПН


Конструкция должна соответствовать:
- правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
- правилам устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов;
- межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при
эксплуатации электроустановок;
- правилам устройства электроустановок.
Схема и группа соединения обмоток трансформаторов должны быть Yн/Yн-0 с
обязательным выводом нулевого провода по рабочему напряжению.
Вводы ВН и НН должны быть расположены на боковой стенке бака трансформатора и
закрыты защитным кожухом со степенью защиты IP43 по ГОСТ 14254-2015 [2] (см.
Приложение 1) или выше, если оговорено отдельно.
В кожухе должны иметься отверстия для ввода кабелей, которые должны быть
защищены от попадания пыли и грязи. Крышка кожуха должна быть разделена на две
половины (дверцы).
Вводы НН и ВН должны снабжаться как контактными зажимами, так и наконечниками,
рассчитанными на номинальные токи.
Крепления кабелей должно быть универсальным, с возможностью крепить различные
марки кабелей.
Конструкция защитного кожуха на вводах ВН и НН должна предусматривать

Дата печати 06.04.2018 36


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

специальные зажимы для крепления стальной брони погружного кабеля УЭЦН.


Приводы переключателей отпаек должны иметь надёжную фиксацию в рабочем
положении, и защищены от несанкционированного переключения во время работы
трансформатора.
Конструкция привода должна исключать возможность короткого замыкания соседних
отпаек в промежуточном положении.
Крутящий момент на ручке переключения ответвлений не должен превышать 1,0
кг*м. Конструкция и форма ручки переключения должна обеспечивать переключение без
использования дополнительных ключей (должно быть обеспечено удобство
переключения рукой, одетой в меховую рукавицу).
Приводы переключателей должны быть выведены на крышку бака трансформатора
или верхнюю поверхность кожуха.
При выводе переключателей на крышку бака, высота трансформатора должна
позволять производить переключение отпаек оперативным работником с пола.
Трансформатор должен иметь табличку со следующей маркировкой:
- товарного знака предприятия-изготовителя;
- типа трансформатора (условного обозначения);
- обозначение технических условий;
- заводской номер;
- месяц и года выпуска;
- номинальная частота, Гц;
- номинальная мощность, кВА;
- номинальные напряжения обмоток, В;
- напряжения обмоток ВН на всех ответвлениях, В;
- номинальный ток обмотки ВН и максимальные токи ВН на всех ответвлениях, А;
- степень защиты по ГОСТ 14254-2015 [2];
- климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150-69;
- масса в килограммах.
Паспортная табличка с надписью должна быть установлена в двух местах на
наружной стороне трансформатора и должна быть хорошо различима. Таблица
переключений положений должна находиться снаружи кожуха трансформатора и на
внутренней стороне дверки защитного кожуха.
Элементы внешних подключений должны иметь чёткую маркировку и обозначение в
соответствии со схемой соединения обмоток.
В нижней части бака должна иметься сливная пробка с защитой от
несанкционированного слива масла. Данная защита должна иметь возможность
опломбирования (для маслонаполненных трансформаторов).
С обеих сторон бака трансформатора должен иметься узел для крепления
заземления. Место заземления должно быть выполнено и обозначено знаком по
ГОСТ 21130-75 [5].
Конструкция трансформатора должна соответствовать требованиям по стойкости к
механическим внешним воздействующим факторам, установленным для группы
механического исполнения М1 по ГОСТ 17516.1-90.
Наружные поверхности трансформаторов должны быть светлого цвета и выполняться
методом порошковой покраски. Класс качества лакокрасочного покрытия наружных
поверхностей должен быть не ниже V класса по ГОСТ 9.032-74.
Внутренние поверхности бака должны иметь маслостойкое покрытие, защищающее
масло от контакта с поверхностью бака и не оказывающее вредного воздействия на
масло.

Дата печати 06.04.2018 37


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

В салазках трансформатора должны иметься отверстия для перемещения и


крепления трансформатора к фундаменту.
Конструкция должна предусматривать:
- замену изоляторов без подъёма активной части;
- проушины для подъёма трансформатора, спроектированные с учётом возможности
установки при отрицательных температурах до -45 °С;
- защиту гофры бака от механических повреждений при транспортировке и погрузо-
разгрузочных работах.
Для контроля уровня масла трансформатор должен быть снабжён маслоуказателем.
Для измерения температуры верхних слоёв масла в маслонаполненном
трансформаторе должна быть предусмотрена гильза для установки термометра.
Оснащение термометрами производится по дополнительному требованию Заказчика.
Конструкция трансформатора, при правильном подборе и подключении, должна
исключать его перегрев при работе с ЧРП.

4.6.4 Комплект поставки ТМПН


Новые трансформаторы ТМПН, поставляемые в ПАО «Газпром нефть» по договору
поставки должны быть в комплекте:
- ТМПН согласно заявке;
- трансформаторный ввод из электротехнической меди (полный комплект состоит из
трёх или из шести штук в зависимости от типа ТМПН);
- переключатель ответвлений (по одному на 30 трансформаторов или на партию
менее 30 шт.);
- проходной изолятор отверстий, проходной изолятор обмотки ВН и НН (по одному
на 10 трансформаторов);
- комплект РТИ (один на пять трансформаторов или на партию менее 5 шт.);
- монтажные части (крепёж, элементы крепления к площадке и др.);
- комплект контактных зажимов;
- паспорт на изделие, с отметками ОТК о приёмке и справкой о содержании цветных
и черных металлов;
- руководство по эксплуатации.
С первой партией трансформаторов должна поставляться следующая техническая
документация:
- ТУ;
- сертификаты соответствия, в том числе на трансформаторное масло;
- экологический сертификат на трансформаторное масло;
- методика проверки работоспособности;
- протоколы испытаний (в объёме квалификационных или периодических);
- краткая инструкция по оперативному обслуживанию.
При последующих поставках документация прикладывается в количестве 1 экземпляр
на 25 ТМПН, а при объёмах партии менее 25 ТМПН - 1 экземпляр на партию.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть уложена в герметичный пакет
из полиэтиленовой плёнки и находиться внутри отсека для подключения.

4.6.5 Гарантия поставщика


Поставщик должен гарантировать соответствие трансформатора требованиям ТУ и
настоящего методического документа на протяжении гарантийного срока службы.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования должен быть не менее 60 месяцев со

Дата печати 06.04.2018 38


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

дня ввода в эксплуатацию.


Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на оборудование.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
оборудования или его узлов в случаях:
- несоответствия оборудования ТУ завода-изготовителя;
- несоответствия оборудования настоящему методическому документу;
- отрицательного заключения по результатам входного контроля поставленного
оборудования;
- отказа оборудования в период гарантийной эксплуатации.
4.7 Технические требования к кабельным линиям для УЭЦН

4.7.1 Технические предложения потенциальных поставщиков кабеля и


кабельных линий для УЭЦН в обязательном порядке должны содержать
следующую информацию:
- Заполненную анкету (Приложение 8г) с техническими характеристиками
предлагаемых типов кабеля, с выделением характеристик не соответствующих
настоящим техническим требованиям;
- ТУ, руководство по эксплуатации предлагаемых типов кабеля.

4.7.2 Общие технические требования, предъявляемые к кабельной продукции


Кабельная продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51777-2001 [7], ТУ на
соответствующий вид кабеля и требованиям настоящего методического документа.
По номинальному сечению токопроводящих жил кабели для УЭЦН подразделяются
на группы: 10 мм2; 13 мм2; 16 мм2; 21 мм2; 25 мм2; 35 мм2; 50 мм2.
По номинальному напряжению кабель делится на группы 2,5 кВ, 3,3 кВ, 4 кВ и 5 кВ
с частотой переменного напряжения до 200 Гц.
По нагревостойкости, в зависимости от длительно-допустимых температур нагрева
жил кабеля, погружной кабель подразделяется на следующие классы:
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля 120°С;
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля от 150 до 180°С;
- с длительно допустимой температурой нагрева жил кабеля 200°С.
Все марки с заявленной температурой длительного нагрева жилы в промежутке
межу указанными выше температурными диапазонами относятся к низшему классу
нагревоствойкости. Например, при заявленной температуре 130°С, кабель
относится к классу 120°С. Таким образом формируются равнозначные по
потребительским свойствам ценовые группы оборудования.

4.7.3 Группы конструктивных исполнений кабеля для УЭЦН


По категориям осложняющих факторов, влияющих на работу кабеля в скважинных
условиях, кабельная продукция по конструктивному исполнению подразделяется на 4
группы согласно следующим требованиям:
Группа 1 (кабель стандартного исполнения, предназначенный для
использования в скважинах с незначительным влиянием осложняющих факторов):
Кабель с медными жилами и изоляцией из полиэтилена высокой плотности. Оболочка
кабеля (второй слой изоляции) из сополимеров пропилена (блок-сополимеров пропилена)
или из других материалов, не уступающих по своим физико-химическим и
электроизоляционным свойствам.
Броня кабеля должна быть изготовлена из стальной оцинкованной ленты с цинковым
покрытием гальванического нанесения.
Справочные характеристики скважинных условий:

Дата печати 06.04.2018 39


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- класс нагревостойкости изоляции жил – до 120°С;


- содержание воды - до 100 %;
- водородный показатель попутно добываемой воды - рН 5 - 8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- гидростатическое давление - до 30 МПа (300 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 500 м3/м3.
Группа 2 (кабель коррозионностойкого исполнения для использования в
скважинах с повышенной коррозионной агрессивностью пластовой жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из полиэтилена высокой плотности. Оболочка
кабеля (второй слой изоляции) из сополимеров пропилена (блок-сополимеров пропилена)
или из других материалов, не уступающих по своим физико-химическим и
электроизоляционным свойствам.
Броня кабеля должна быть изготовлена из коррозионностойких сплавов или сталей.
Справочные характеристики скважинных условий:
- класс нагревостойкости изоляции жил – до 120°С;
- содержание воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- гидростатическое давление - до 30 MПa (300 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости - до 500 м3/м3;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S - 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
CI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.
Группы 3 (кабель в теплостойком исполнении для эксплуатации в скважинах с
высокой температурой пластовой жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из эластомера на основе EPDM c защитной
оболочкой из свинца.
Справочные характеристики скважинных условий:
- класс нагревостойкости изоляции жил – 200°С;
- содержание воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 5 - 8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- гидростатическое давление - до 35 МПа (350 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 500 м3/м3.
Группы 3а (кабель в повышенной тепловой стойкости для эксплуатации в
скважинах с высокой температурой пластовой жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из эластомера на основе EPDM c защитной
оболочкой из свинца.
Справочные характеристики скважинных условий:
- класс нагревостойкости изоляции жил – до от 150 до 180°С;
- содержание воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 5 - 8,5;
- концентрация сероводорода - до 0,01 г/л;
- гидростатическое давление - до 35 МПа (350 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости до 500 м3/м3.
Группа 4 (кабель и в коррозионно-теплостойком исполнении для эксплуатации в
скважинах с высокой температурой и коррозионной агрессивностью пластовой
жидкости):
Кабель с медными жилами и изоляцией из эластомера на основе EPDM c защитной

Дата печати 06.04.2018 40


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

оболочкой из свинца. Броня кабеля должна быть изготовлена из коррозионностойких


сплавов или сталей.
Справочные характеристики скважинных условий:
- класс нагревостойкости изоляции жил – 200°С;
- содержание воды - до 100 %;
- водородный показатель попутной воды - рН 3-9;
- гидростатическое давление - до 35 МПа (350 кг/см2);
- газожидкостный фактор пластовой жидкости - до 500 м3/м3;
- максимальное количество агрессивных компонентов: H2S – 1,25 г/л; СО2 - 0,15 г/л;
СI- - 20 г/л; НСО3 - 1 г/л; Са2+ - 2 г/л.

4.7.4 Конструкция кабелей и кабельных удлинителей для УЭЦН


Электрическое сопротивление токоподводящих жил постоянному току, пересчитанное
на 1 км длины кабеля и температуру 20 °С, должно соответствовать ГОСТ 22483-2012 [8].
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины кабеля при
температуре 20 °С, должно соответствовать ГОСТ Р 51777 п. 4.2.2.2:
- не менее 2500 МОм – для кабелей с пластмассовой изоляцией и изоляцией из
термопластов;
- не менее 500 МОм – для кабелей с резиновой изоляцией.
Изолированные жилы и готовые кабели должны выдержать испытание напряжением
постоянного тока 18 кВ в течение не менее 5 мин. Ток утечки изоляции, измеренный в
конце испытания напряжением и пересчитанный на длину 1 км и температуру 20°С,
должен быть не более:
- 1,0х10-5 А – для кабелей с пластмассовой изоляцией и изоляцией из термопластов;
- 5,0х10-5 А – для кабелей с резиновой изоляцией.
Кабельные удлинители и кабельные линии, соединённые с удлинителями должны
выдерживать испытание напряжением постоянного тока 12 кВ в течение не менее 5 мин.
Броня кабеля должна иметь противозадирный профиль с 40% перекрытием витков.
При изгибе кабеля на 360° вокруг цилиндра радиусом 380 мм не должно происходить
расползания и образования зазоров между витками бронеленты. Во избежание
раскрытия витков кабелей сечений более 3х16мм2 необходимо применять броню,
выполненную из более узкой ленты с меньшим шагом намотки.
Броня кабеля должна иметь сплошное цинковое покрытие, нанесённое
гальваническим способом. Наличие заусенцев на краях оцинкованной бронеленты
недопустимо.
Кабели должны выдержать раздавливающую нагрузку не менее 158 кН (16 тс).
Изолированные жилы кабелей с пластиковой изоляцией должны быть продольно
герметичны при перепаде давления жидкости 0,1 МПа на 1 м длины в течение 0,5 часа.
Изоляция кабеля должна плотно прилегать к токопроводящей жиле по всей её длине.
Величина усилия сдвига для двухслойной изоляции должна быть не менее 0,2 кН.
Относительное удлинение пластиковой изоляции при испытании на разрыв:
- первый слой – не менее 100 %,
- второй слой не менее – 200 %.
Предел текучести материала при растяжении не менее 20 МПа.
Кабели в статическом состоянии должны быть стойкими к воздействию перепадов
температуры от -60 °С до допустимой температуры нагрева при эксплуатации.
Конструкция и применяемые материалы кабеля должны допускать проведение
спускоподъёмных операций без предварительного подогрева кабельной линии при
температуре воздуха:

Дата печати 06.04.2018 41


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- минус 30°С для кабелей с изоляцией и оболочками и композиций полипропилена,


сополимеров и блок-сополимеров пропилена;
- минус 35°С для кабелей с изоляцией и оболочками из полиэтилена высокой
плотности;
- минус 40°С для кабелей с изоляцией и оболочками из термоэластопластов,
фторопластов и резин на основе этиленпропиленового каучука, оболочками из
резин на основе нитрильного каучука, свинца и его сплавов.
Маркировка кабельной продукции должна соответствовать ГОСТ 18690-82 [9],
ГОСТ Р 51777-2001 [7]. Маркировка должна наноситься на маркировочную ленту
(допускается нанесение маркировки на средней жиле кабеля) с интервалом через каждый
метр и должна содержать:
- условное обозначение кабеля;
- наименование или кодовое обозначение, или товарный знак предприятия-
изготовителя;
- месяц и год выпуска;
- текущую длину кабеля в метрах.
Каждой кабельной линии должен присваиваться неповторяющийся пятизначный
номер. Номер должен быть цифровым (без букв) и наноситься термическим клеймением
на оболочку средней жилы на расстоянии 10 см от конца кабельной линии, а также
дублироваться на корпусе муфты.
Все удлинители, как в составе кабельных линий, так и поставляемые отдельно,
должны быть из кабеля с медными жилами, изоляцией типа EPDM, защитной оболочкой
из свинца. Класс нагревостойкости изоляции жил – 200 °С;
Для кабельных линий групп 1 и 3, 3а удлинители должны иметь броню из стальной
оцинкованной ленты, для групп 2 и 4 – из коррозионностойких сплавов или сталей.
Присоединительная муфта кабельного ввода ПЭД должна быть сборной конструкции с
металлическим корпусом из нержавеющей стали. Желательна установка на удлинитель
термоиндикатора.

4.7.5 Комплект поставки кабеля и кабельных линий


Кабельная продукция должна поставляться на металлических барабанах одной
строительной длиной без сростков согласно заявке.
Обшивка наружных витков кабеля деревянными матами должна быть выполнена по
всей длине обечайки с зазором между элементами обшивки не более 20 мм. Закрепление
концов кабеля или удлинителя на барабане должно обеспечивать его сохранность при
транспортировке.
Кабель в виде материала, поставляется одной строительной длиной согласно заявке
(спецификации).
Готовые к монтажу кабельные линии поставляются строительной длиной согласно
заявке (спецификации), с удлинителем, приращённым в заводских условиях.
Отклонение строительной длины от заказанной в меньшую сторону не допускается.
Допускается отклонение в большую сторону от заявки не более 1% от заявленной длины.
Все кабельные линии оснащаются удлинителями длиной не менее 50 м,
выполненными из кабеля теплостойкого исполнения с классом нагревостойкости 200 °С.
С первой партией (независимо от количества) и с каждой последующей партией
кабельной продукции (не менее 30 барабанов) должны поставляться ТУ. При поставке
кабеля в виде кабельной линии, дополнительно должны поставляться:
- сборочный чертёж муфты удлинителя со спецификацией;
- чертежи деталей муфты;
- инструкция по изготовлению муфты.

Дата печати 06.04.2018 42


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Каждая строительная длина кабеля или готовая кабельная линия должна


сопровождаться паспортом качества. Паспорт качества на кабель должен быть помещён
в водонепроницаемую упаковку и прикреплён внутри шейки барабана. В паспорте должна
указываться следующая информация:
- номер барабана;
- номер кабельной линии или строительной длины;
- тип кабеля в соответствии с ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- дата изготовления;
- количество кабеля на барабане (в метрах);
- протокол ПСИ на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями ГОСТ Р
51777-2001 [7];
- максимально допустимая температура эксплуатации;
- гарантийный срок эксплуатации.
Каждый удлинитель в составе кабельной линии, сопровождается отдельным
паспортом качества, который содержит:
- номер муфты;
- тип кабеля в соответствии с ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- длину, м;
- дата изготовления удлинителя;
- результаты испытаний на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51777-2001 [7];
- максимально допустимую температуру эксплуатации;
- гарантийный срок эксплуатации;
- номера, марки и длины кабеля, результатов приёмосдаточных испытаний.
Паспорт и документация должны быть помещены в водонепроницаемую
полиэтиленовую упаковку и прикреплены внутри шейки барабана или в специальном
кармане.

4.7.6 Гарантия поставщика:


Гарантийный срок хранения КЛ и КУ - 24 мес. с момента поставки. Гарантийный срок
эксплуатации КЛ и КУ - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного
срока хранения. Гарантийный срок должен быть указан в паспорте на кабель.
По требованию Заказчика Поставщик обязан произвести безвозмездную замену
кабельной продукции в случаях:
- несоответствия кабельной продукции требованиям ГОСТ Р51777-2001 [7];
- несоответствия кабельной продукции ТУ завода - изготовителя;
- несоответствия кабельной продукции требованиям настоящего методического
документа;
- отбраковке кабельной продукции в период гарантийного срока эксплуатации по
причинам: коррозионного разрушения бронеленты, снижения изоляционных
свойств материалов изоляции жил (по токам утечки изоляции), изменения
геометрических размеров изолированных жил кабеля (набухание, плавления,
деформации, отслоения от токопроводящей жилы).
Гарантии поставщика действительны при соблюдении потребителем следующих
условий:
- кабельная продукция эксплуатируется с соблюдением правил транспортирования и
хранения согласно ГОСТ Р51777-2001 [7];
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего исполнения кабельной продукции, согласно классификации

Дата печати 06.04.2018 43


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

оборудования по группам.

5 Требования к комплектации УЭЦН


5.1 Состав комплекта УЭЦН
В состав установки ЭЦН должны входить следующие узлы:
- насос центробежный, секционный;
- газосепаратор (газодиспергатор);
- модуль входной;
- гидрозащита модульная;
- электродвигатель погружной асинхронный (вентильный);
- удлинитель кабельный термостойкого исполнения (до 230 °C). Длина должна быть
на 10 м больше длины установки ЭЦН, но не менее 50 м;
- комплект протекторов защиты токоввода (ПЗТ);
- клапан сливной (сбивной, спускной);
- клапан обратный с шламоуловителем длиной не менее 6 м (для УЭЦН подачей не
более 200 м³/сут.).
5.2 Подбор УЭЦН
Подбор погружного оборудования УЭЦН для достижения целевых параметров
эксплуатации скважины производится в программном обеспечении «ЭРА.Мехфонд».
Выбор потенциального оборудования производится из резерва предоставленного БПО
ЭПУС.
Комплектация УЭЦН сервисной компанией осуществляется в соответствии с поданной
заявкой производственного подразделения ДО (на основании требований М-
01.02.01.02.01-02).
5.3 Группы исполнения узлов в комплекте УЭЦН
При комплектации УЭЦН необходимо учитывать соответствие группы исполнения
каждого отдельного узла заявленным (расчётным) условиям эксплуатации, при этом
соблюдая принцип равной надёжности.
5.4 Эксплуатационный паспорт
Комплект УЭЦН сопровождается бумажным эксплуатационным паспортом и его
аналогом в системе «ЭРА.Мехфонд», оформленным в подрядной организации ЭПУ
сервиса (электронный паспорт формируется через удалённый сервис).
Эксплуатационный паспорт до отправки комплекта на скважину должен содержать
следующую информацию:
- адрес скважины, для которой предназначено данное оборудование;
- дата комплектации и номер комплекта;
- наименования, номера и ключевые параметры узлов УЭЦН;
- класс энергоэффективности ЭЦН и ПЭД;
- сведения о новизне оборудования (новое/ремонтное);
- копии заводских паспортов качества на каждый узел;
- протоколы приёмо-сдаточных испытания узлов с указанием фактических рабочих
характеристик.
Эксплуатационный паспорт сопровождает УЭЦН на всех этапах от момента
комплектации до момента окончания расследования причины отказа.
Форма эксплуатационного паспорта представлена в шаблоне Ш-01.02.01.02.01-01
(является образцом, указывающим на содержание документа, форма и содержание могут
меняться в зависимости от требований ЭПУС, предоставляющего УЭЦН, но в объёме,

Дата печати 06.04.2018 44


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

обеспечивающим отражение информации указанной в шаблоне).

Кроме бумажной версии эксплуатационного паспорта подрядной организацией


заполняется электронный паспорт УЭЦН и направляется на согласование в ТОРВО
посредством программного обеспечения системы "ЭРА.Мехфонд". Срок
поступления электронного паспорта в систему «ЭРА.Мехфонд» не должен
превышать одних суток с момента запуска УЭЦН в работу.

5.5 Условия хранения и учёт комплектных УЭЦН


Оборудование, подготовленное для отправки на скважину, должно храниться согласно
требованиям ТУ на данный тип оборудования.
Срок хранения скомплектованного оборудования на БПО ЭПУС до момента отправки
для спуска в скважину не должен превышать шести календарных месяцев, в случае
превышения срока хранения, перед отправкой на скважину производится текущая
ревизия и повторные испытания узлов УЭЦН.
Оборудование комплектуется согласно утверждённой БПО ЭПУС таблицы
комплектации.
Перечень укомплектованного оборудования готового к монтажу должен ежедневно
обновляться и направляться в систему «ЭРА.Мехфонд» посредством установленного на
БПО ЭПУС программного обеспечения.

6 Технический контроль качества оборудования УЭЦН

6.1 Качество. Брак. Определение и применение понятий

Браком считается продукция, которая из-за наличия дефектов, т.е. отдельных


отклонений от установленных требований, не соответствует техническим условиям на её
изготовление. Критерием брака является недопустимое отклонение свойств (параметров)
продукции от требований нормативной документации.
Забракованная продукция не может быть товаром.
Дефекты могут быть выявлены при производстве продукции, выходном контроле её
качества, на стадии испытаний и в процессе эксплуатации.
Понятие "брак" относится не только к продукции материального производства, но и к
результатам проектных, конструкторских и технологических разработок.
По характеру дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. Исправление
дефектов ведёт к удорожанию стоимости всей выпускаемой продукции или отдельных её
партий. Неисправимый брак оказывается для предприятия прямым экономическим
ущербом, потерями труда и материально-технических ресурсов.
Брак возникает в результате нарушений нормативных требований, ошибок
конструкторов и технологов, некомпетентных решений администраторов, нарушений
технологической и производственной дисциплины, неудовлетворительного выполнения
контрольных операций.
Появление дефектов на любой стадии требует немедленного установления места и
причин их возникновения с целью оперативного решения вопроса о приостановке выпуска
дефектной продукции, определения способа возмещения потерь от брака и устранения
его причины.
Главным средством предотвращения брака является повышение культуры
производства, квалификации и личной ответственности исполнителей за результаты
своей работы.

Согласно требованиям компании ПАО «Газпром нефть» поставщики продукции и


услуг должны иметь сертифицированную систему управления качеством на основе
международного стандарта ISO 9001-2008.

Дата печати 06.04.2018 45


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

6.2 Виды технического контроля качества. Цели, средства, методы и объекты


технического контроля. Термины и определения
Технический контроль на всех этапах производства, является неотъемлемой частью
системы управления качеством продукции. Наличие документированной процедуры
технического контроля является обязательным условием для всех подрядчиков
ПАО «Газпром нефть».
Цель технического контроля - обеспечение стабильности производственного
процесса, т. е. устойчивой повторяемости каждой операции в предусмотренных
технологических режимах, нормах и условиях, а также стабильность контролируемых
свойств и характеристик продукции.
Основной задачей технологического контроля является своевременное получение
полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического
процесса с целью предупреждения отклонений, которые могут привести к нарушениям
требований предъявляемых к продукции.
На стадии разработки продукции ТК заключается в проверке соответствия опытного
образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления,
изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации).
На стадии изготовления ТК охватывает качество, комплектность, упаковку,
маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов.
На стадии эксплуатации ТК состоит в проверке соблюдения требований
эксплуатационной и ремонтной документации.
Технический контроль включает три основных этапа:
- Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его
контролируемых признаках и показателях;
- Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путём
сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами
и требованиями;
- Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих
воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контроль качества
продукции

по возможности по объёму по цели контроля: по стадиям произв.


использования контролируемой  приёмочный процесса:
проконтролированной продукции: контроль продукции  входной
продукции:  сплошной  статистическое  операционный
 разрушающий  выборочный регулирование тех.  выходной
 неразрушающий процесса  транспортирован
ия

по принимаемым по средствам по характеру


по характеру контроля: поступления
решениям:
контроля:  визуальный продукции на
 активный
 инспекционный  органолептически контроль:
 пассивный
 летучий й  партиями
 инструментальны  непрерывный

Рисунок 1. Контроль качества продукции

Дата печати 06.04.2018 46


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

6.3 Организация технического контроля

Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение


производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации
контроля.

6.3.1 Объекты ТК:


- поступающие материалы;
- готовая продукция;
- средства производства;
- технологические процессы и режимы;
- общая культура производства.

6.3.2 Функции ТК:


- контроль качества и комплектности выпускаемых изделий;
- учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций;
- предупреждение брака и дефектов в производстве.

6.3.3 Исполнители контрольных операций:


- контролёры ОТК;
- работники лабораторий (электротехнической; метрологической, неразрушающего
контроля, тех. измерений и др.);
- представители технологической службы предприятия;
- представители службы качества предприятия, внутренние аудиторы;
- представители служб энергетика, механика;
- супервайзеры заказчика.

6.3.4 Функции ОТК:


- обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;
- осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой
продукции;
- оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;
- выполняет инспекционный надзор, выборочные проверки готовой продукции и
производственного процесса;
- осуществляет контроль единства измерений и состояния измерительных средств
- организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты
готовой продукции.

ОТК должен быть не зависим от служб предприятия в вопросах определения качества


готовой продукции и подчинён непосредственно директору предприятия.
Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приемно-
сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.
6.4 Входной контроль качества

Входной контроль оборудования и материалов для ремонта и эксплуатации УЭЦН


является обязательным для всех подрядчиков ПАО «Газпром нефть» по сервису ЭПУ.
Входной контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, ТУ или
ГОСТ на изделие, а также в соответствие со стандартами и другой нормативно-
технической документацией (далее НТД) предприятия.
Входному контролю подвергается оборудование всё новое оборудование и
материалы, поступающие в ЭПУ сервис, как для внутреннего использования, так и для

Дата печати 06.04.2018 47


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

передачи заказчику.
В соответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного
контроля - бюро входного контроля (БВК), входящее в состав отдела (службы)
технического контроля (ОТК) подрядной организации ЭПУС.

6.4.1 Задачи входного контроля

Основными задачами входного контроля являются:


- проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию, в
т.ч. необходимых сертификатов соответствия, паспортов качества и др.;
- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям
конструкторской и нормативно-технической документации;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой
продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и,
при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;
- периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции
поставщиков.

6.4.2 Условия входного контроля

Входной контроль необходимо проводить в специально отведённом помещении


(участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники,
а также отвечающим требованиям безопасности труда.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном
контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и
ГОСТ 8.002–86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от
указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики
используемых средств и методы контроля с поставщиком.
Система управления качеством на основе международного стандарта ГОСТ Р ИСО
9001-2015 [12], предполагает наличие стандарта предприятия (СТП) на процесс
входного контроля. СТП устанавливает порядок организации, проведение и оформление
результатов входного контроля металлопродукции, применяемой на предприятии.
Кроме того, необходимы технологические инструкции (ТИ) определяющие объем и
виды входного контроля в соответствии с перечнем продукции подлежащей ВК. Объем и
виды входного контроля устанавливаются в соответствии с НТД и техническими
условиями на выпускаемую продукцию.

6.4.3 Входной контроль материалов


Входной контроль материалов и запасных частей предусматривает следующие
проверки:
- сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата,
паспорта);
- маркировки, тары, упаковки;
- геометрических размеров;
- состояния поверхности;
- специальных свойств;
- марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.

Входной контроль материалов и запасных частей осуществляется в соответствие с


требованиями ГОСТ или ТУ на продукцию, конструкторской документацией завода
изготовителя. При наличии у подрядчика новых технологий контроля, по согласованию с
заказчиком может осуществляться дополнительный контроль по методикам, не
предусмотренным ГОСТ или ТУ.

Дата печати 06.04.2018 48


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

6.4.4 Входной контроль оборудования


Входной контроль оборудования предусматривает следующие проверки:
- сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата,
паспорта);
- маркировки, тары, упаковки;
- геометрических размеров;
- состояния поверхности;
- специальных свойств;
- паспортных характеристик.

Входной контроль оборудования осуществляется в соответствие с программой


приёмосдаточных испытаний (ПСИ), приведённых в ТУ на продукцию либо при наличии у
подрядчика новых технологий, повышающих качество испытаний, по согласованным с
заказчиком методикам.
Основные контролируемые параметры при входном контроле указаны в таблице 3.
6.5 Операционный контроль качества

6.5.1 Цели и задачи операционного контроля:


- снижение издержек производства на брак;
- мониторинг качества на всех этапах производства, своевременное выявление
несоответствий продукции на отдельных этапах (контроль качества
незавершённого производства);
- более точная идентификация возможного источника несоответствия и его
своевременное устранение;
- накопление статистики по качеству работ;
- разработка корректирующих действий направленных на снижение вероятности
выпуска некачественной продукции.

ОК является обязательной функций производственных подразделений и ОТК


подрядчика.
ОК подлежат все технологические операции по:
- изготовлению и ремонту (реставрации) запасных частей УЭЦН;
- подготовке материалов для ремонта и эксплуатации УЭЦН;
- ремонту и ревизии оборудования УЭЦН;
- монтажу и техническому обслуживанию оборудования УЭЦН в местах
эксплуатации;
- испытанию оборудования.

6.5.2 Условия операционного контроля


ОК осуществляется в соответствие с требованиями, содержащимися в
технологических инструкциях на выполняемый вид работ.
Операционный контроль осуществляется контролёрами ОТК.
При больших объёмах производства и значительном количестве контрольных
операций, либо при выполнении работ в полевых условиях допустимо выполнение ОК
силами рабочих-исполнителей контролируемой технологической операции.
Обязательными условиями для перевода работника на самоконтроль являются:
- наличие в технологической инструкции точного описания контрольных точек
технологического процесса с указанием диапазона допустимых значений
контролируемого параметра, используемых методов и средств измерения;
- наличие у исполнителя необходимой квалификации (знаний и навыков) по

Дата печати 06.04.2018 49


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

выполнению контрольных операций;


- соблюдение процедуры управления записями в соответствие с требованиями ISO
9001-2008. Наличие учётных форм регистрации контрольных параметров.
- наличие личного клейма исполнителя;
- обязательные периодические (не реже 1 раза в месяц) инспекционные проверки с
участием ОТК и теологов предприятия;
- отсутствие несоответствий по результатам внутренних аудитов на данном рабочем
месте.

Отсутствие записей о результатах операционного контроля, либо нарушение


требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 [12] в части процедуры управления
записями является грубым нарушением.
Выборочный операционный контроль качества могут осуществлять работники
супервайзерской службы заказчика либо официально направленные представители
технических служб заказчика, работники технологических служб подрядчика, а также
внешние или внутренние аудиторы подрядчика.
6.6 Приёмочный контроль качества готовой продукции

6.6.1 Цель приёмочного контроля (ПК) – установление соответствия качества


готовых изделий требованиям стандартов, ТУ и технических требований заказчика,
выявление возможных дефектов. Поставка продукции не прошедшей ПК запрещена и
является грубым нарушением технических требований настоящего документа,
являющегося неотъемлемой частью договора на услуги по прокату или обслуживанию
ЭПУ.
Основными задачами приёмочного контроля являются:
- контроль наличия первичной цеховой документации на продукцию (чек лист,
наряд-заказ, комплектовочная ведомость и др.);
- проведение приёмосдаточных испытаний и подтверждение номинальных
характеристик оборудования собственного производства;
- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям
конструкторской и нормативно-технической документации;
- проверка необходимых сертификатов соответствия, паспортов качества и др. на
продукцию стороннего производства;
- оформление протоколов испытания и паспорта качества на изделие собственного
производства;
- периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения продукции;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой
продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и,
при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию.
При проведении ПК подлежит контролю:
- качество тары, упаковки и правильность маркировки готовой продукции;
- сопроводительная документация, удостоверяющая качество (сертификаты,
паспорта);
- геометрические размеры;
- состояния поверхности;
- паспортные характеристики;
- специальные свойства.

6.6.2 Условия приёмочного контроля

ПК осуществляется контролёрами ОТК.

Дата печати 06.04.2018 50


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

По желанию заказчика в ПК может принимать участие официально уполномоченный


представитель заказчика в лице работника технических служб, служб качества, либо
супервайзера.
Выходной контроль должен быть сплошным.
Повторный ПК, осуществляемый при технических аудитах либо контрольных
проверках качества продукции заказчиком, допускается проводить выборочно. Объем
выборки при повторном ПК - один узел каждого типа (ЭЦН, ГЗ, ПЭД, ОК, СУ, ТМС и др.),
если иное не оговорено договором. Частота повторных ПК – 1 раз в месяц.
В случае неудовлетворительных результатов повторного ПК, по требованию заказчика
повторной приёмке может быть подвергнута вся партия продукции, к торой относится
забракованный узел.

6.6.3 Содержание операций приёмочного контроля


Таблица 4. Основные контролируемые параметры и операции, проводимые при входном
контроле погружного оборудования
Наименование Содержание операции
Модуль-секция ЭЦН
Модуль-секция ЭЦН Проверка соответствия маркировки условного обозначения (типа)
секции ЭЦН, заводского номера, группы исполнения, технической
документации
Проверка наличия технической документации (в поставке). Заполнение
паспорта на изделие (полнота ПСИ), напорно-расходные
характеристики и т.д.
Определения момента вращения вала ЭЦН
Тестирование на стенде. Определение напорной и энергетической
характеристик ЭЦН. Проверка отклонения
подачи насоса в точке максимального КПД, в процентах, от
типоразмера насоса
Определение величины уровня вибрации модуль-секций ЭЦН
Вал Определение соответствия присоединительных размеров
(радиальное биение, вылет и заглубление вала ЭЦН)
Определение осевого люфта вала секции ЭЦН (кроме насосов без
осевых опор вала)
Наличие маркировки предела текучести на торце вала
Состояние шлицев вала, проверка маркировки шифра завода
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала на шлицах
вала
Концевые детали и Проверка конструкции межсекционного соединения
корпус Контроль резьбы ловильной головки резьбовым калибром
Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса
Муфта шлицевая Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала
Клапаны насосов Контроль резьбы корпусов резьбовыми калибрами. Испытания на
спускные, обратные, герметичность. Наличие паспорта с указанием материала клапанной
клапанные пары (седло- пары и твёрдости
шарик)
Составление протокола входного контроля ЭЦН, клапанов, занесение
фактических результатов по каждой проверке в журнал
Комплектующие ЭЦН

Дата печати 06.04.2018 51


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наименование Содержание операции


Вал Проверка маркировки шифра завода изготовителя, даты
изготовления, порядкового номера вала, на шлицах вала.
Контроль геометрических размеров шпоночного паза, шлицевых
концов вала, состояние поверхности вала, наличие маркировки
предела текучести на торце вал
Шпонка Контроль геометрических размеров
Направляющий Конструкция НА, контроль геометрических размеров
аппарат Определение хим. состава и замер твёрдости материала НА
Рабочее колесо Конструкция РК, контроль геометрических размеров
Определение хим. состава и замер твёрдости материала РК
Радиальные Контроль геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
подшипники, пары поверхностей. Внешний осмотр рабочих поверхностей пар трения при
трения помощи оптических приборов. Документальный контроль материала
пар трения по сертификату
Муфта шлицевая Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала. Контроль геометрических размеров
Концевые детали Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Проверка резьбы на головке и основании калибрами
Клапаны насосов Контроль резьбы корпусов резьбовыми калибрами. Испытания на
спускные, герметичность. Документальный контроль материала и твёрдости
обратные, клапанной пары по сертификату. Оформление протокола входного
клапанные пары контроля
(седло-шарик)
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Газосепаратор
(в т.ч. сдвоенный, газосепаратор-диспергатор, входной модуль)
Газосепаратор Проверка соответствия маркировки условного обозначения (типа)
газосепаратора, заводского номера, группы исполнения, технической
документации
Проверка наличия технической документации (в поставке). Заполнение
паспорта на изделие
Определения момента вращения вала
Вал Определение соответствия присоединительных размеров (радиальное
биение вала со стороны нижнего основания, вылет и заглубление
вала)
Наличие маркировки на торце вала
Состояние шлицев вала, проверка маркировки шифра завода
изготовителя, даты изготовления, порядкового номера вала на шлицах
Концевые детали Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса в
и корпус зависимости от группы исполнения
Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Муфта шлицевая Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала
Приемная сетка Осмотр приёмной сетки
Составление протокола входного контроля газосепаратора/входного
модуля, занесение фактических результатов по каждой проверке в
журнал
Комплектующие для газосепаратора
(в т.ч. сдвоенного, газосепаратора-диспергатора, входного модуля)

Дата печати 06.04.2018 52


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наименование Содержание операции


Вал Проверка маркировки шифра завода изготовителя, даты изготовления,
порядкового номера вала, на шлицах вала. Контроль геометрических
размеров шпоночного паза, шлицевых концов вала,
состояние поверхности вала, наличие маркировки на торце вала.
Выборка не менее 10%
Шпонка Контроль геометрических размеров.
Выборка не менее 5%
Рабочие органы (шнек и Контроль геометрических размеров, наличие сертификата с указанием
массивные литые марки материала и отметки о прохождении балансировки.
детали несимметричной Выборка не менее 5%
формы) Проведение проверки качества балансировки.
Выборка – 1 образец
Защитная Проверка соответствия конструкции и применяемого материала (по
гильза сертификату) Техническим требованиям ДО.
Выборка не менее 10%
Проведение хим. анализа материала при поставке первой партии,
смене Поставщика.
Выборка – 1 образец от партии
Радиальные Контроль геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
подшипники, пары поверхностей. Внешний осмотр рабочих поверхностей пар трения при
трения помощи оптических приборов. Документальный контроль материала
пар трения по сертификату.
Выборка не менее 10%
Концевые детали Проверка соответствия применяемого материала требованиям
настоящего методического документа и ТУ.
Выборка – 100%
Биение втулки подшипника относительно посадочных поверхностей.
Выборка не менее 5 образцов
Выборка на фланце основания под головки крепежа (не менее 10%)
Контроль радиуса галтели шейки основания (выборка 100%)
Муфта Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки кода завода-
шлицевая изготовителя и типоразмера муфты. Проверка сочленения шлицевого
соединения муфты и вала. Контроль геометрических размеров.
Выборка не менее 10%
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Погружной электродвигатель
(в т.ч. 2-х, 3-х секционный)
ПЭД Проверка соответствия маркировки условного обозначения ПЭД,
заводского номера, группы исполнения
Проверка наличия технической документации (в поставке). Заполнение
паспорта на изделие (полнота ПСИ)
Вал Определения момента вращения вала ПЭД
Определение соответствия присоединительных размеров (радиальное
биение вала, вылет заглубление вала ПЭД)
Состояние шлицев вала
Концевые детали Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса
и корпус
Муфта Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки

Дата печати 06.04.2018 53


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наименование Содержание операции


ПЭД Проведение ПСИ:
- Измерение величины сопротивления фаз обмотки статора;
- Измерение сопротивления изоляции обмотки статора;
- Проверка направления вращения вала;
- Определение величины тока и потерь короткого замыкания;
- Обкатка электродвигателя и контроль параметров холостого
хода;
- Определение напряжения разгона;
- Измерение сопротивления изоляции обмотки статора в
нагретом состоянии;
- Измерение времени выбега ротора;
- Проверка герметичности двигателя
Определение величины уровня вибрации ПЭД
Составление протокола входного контроля ПЭД, занесение
фактических результатов по каждой проверке в журнал

Комплектующие ПЭД
Вал Контроль геометрических размеров шпоночного паза,
шлицевых концов вала, состояние поверхности вала
и центрального отверстия.
Выборка не менее 10 %
Шпонка Контроль геометрических размеров.
Выборка не менее 5 %
Подшипники, Контроль геометрических размеров посадочных и
втулки сопрягаемых поверхностей. Наличие стопоров.
подшипников Выборка не менее 10 %
Колодка токоввода Проверка материала по сертификату, контроль поверхности.
Выборка – 100 %
Концевые детали Биение втулки подшипника относительно посадочных поверхностей,
проверка резьбы калибрами, посадочные размеры под колодку
токоввода.
Выборка не менее 25 %
Провод с наконечником Внешний осмотр качества пайки, материала припоя при снятой
изоляции.
Выборка – один образец
Пята, подпятник Контроль геометрических размеров, качества притирки рабочей
поверхности (плоскостность). Документальный контроль материала по
сертификату.
Выборка не менее 25 %
Кожух ПЭД Проверка конструкции и габаритных размеров.
Выборка – 100 %
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Гидрозащита
Гидрозащита Проверка соответствия маркировки условного обозначения
гидрозащиты, заводского номера, группы исполнения
Проверка наличия технической документации (в поставке). Заполнение
паспорта на изделие (полнота ПСИ)
Проведение ПСИ, обкатка на стенде, проверка на герметичность
Проверка перепада давлений срабатывания клапанов
Определение величины уровня вибрации гидрозащиты при
тестировании
Вал Определения момента вращения вала гидрозащиты
Определение соответствия присоединительных размеров
(радиальное биение вала, вылет, заглубление вала гидрозащиты,
величина осевого люфта)

Дата печати 06.04.2018 54


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наименование Содержание операции


Наличие маркировки предела текучести на торце вала
Состояние шлицев вала
Концевые детали Контроль защитного покрытия корпусных деталей и корпуса
и корпус Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Муфта Состояние шлицевой муфты, проверка маркировки
Составление протокола входного контроля гидрозащиты, занесение
фактических результатов по каждой проверке в журнал
Комплектующие гидрозащиты
Вал Проверка маркировки шифра завода изготовителя, даты изготовления,
порядкового номера вала, на шлицах вала. Контроль геометрических
размеров шпоночного паза, шлицевых концов вала, состояние
поверхности вала, наличие маркировки предела текучести на торце
вала
Шпонка Контроль геометрических размеров
Втулки подшипников Контроль геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
поверхностей
Концевые детали, Биение втулки подшипника относительно посадочных поверхностей,
ниппель проверка резьбы калибрами
Выборка на фланце основания под головки крепежа
Контроль радиуса галтели шейки основания
Пята, Контроль геометрических размеров, качества притирки рабочей
подпятник поверхности (плоскостность). Документальный контроль материала по
сертификату
Торцевые Проверка типа и материала рабочих пар по сертификату. Проверка
уплотнения качества рабочих поверхностей колец уплотнения с помощью
микроскопа, либо других оптических приборов. Проверка
плоскостности рабочих поверхностей интерференционным методом с
помощью стеклянных пластин
Проверка шероховатости рабочих поверхностей профилометром.
Проверка на герметичность воздухом или трансформаторным маслом
2
давлением от 0,25 до 0,3 МПа (от 2,5 до 3 кгс/см ), в течение не менее
1 минуты, на установке для опрессовки торцевых уплотнений, при этом
вращающееся кольцо необходимо проворачивать вручную
Занесение фактических результатов по каждой проверке в журнал
Крепёж
Ресурсный крепёж Проверка маркировки, наличие сертификата.
Контроль геометрических размеров.
Выборка не менее 5 %
Определение химического состава.
Выборка не менее двух образцов
Отбор образцов и проведение испытания на выносливость
не реже одного раза в полгода, а так же при поставке первой партии,
смене поставщика.
Выборка не менее пяти образцов

Системы погружной телеметрии (ТМС)


Каждый блок погружной/наземной части телеметрии, поступающий на БПО ЭПУС в
комплекте с ПЭД или СУ, а также в виде отдельного узла, должен проходить входной
контроль в объёме приёмосдаточных испытаний (ПСИ), на специализированных участках
ремонта (тестирования) ТМС с оформлением технического паспорта (паспорта качества,
протокола ПСИ).
В случае поставки заводом-изготовителем погружного блока в комплекте с
электродвигателем, должна проводиться проверка на наличие связи «ТМСП-ПЭД-ТМСН»
и замеряться сопротивление изоляции при напряжении не более значения, указанного в

Дата печати 06.04.2018 55


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

ТУ завода-изготовителя на данный тип ТМС.

Масло электроизоляционное
Каждая партия масла, поставляемая на БПО ЭПУС, должна иметь сертификат
качества с указанием марки, производителя и основных физико-химических свойств:
- плотность при 20 ºС, г/см3;
- вязкость кинематическая (при 50 ºС), мм2/с;
- температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ºС;
- содержание механических примесей, %;
- влагосодержание, г/т;
- температура застывания, °С;
- электрическая прочность (при 50 Гц, 20ºС) кВ/мм;
- tg δ (тангенс угла диэлектрических потерь).

Испытание масла в аттестованной лаборатории по определению указанных свойств и


проверка их соответствия требованиям ТУ должны проводиться на первой партии масла,
при смене поставщика, а также не реже одного раза в 6 месяцев.

Кабель и кабельные удлинители


При входном контроле качества нового кабеля, предназначенного для изготовления
удлинителей и кабельных линий, необходимо провести ПСИ согласно ГОСТ Р 51777-
2001. Обязательные операции:
 Проверка диаметра ТПЖ;
 Проверка продольной герметичности;
 Проверка электрического сопротивления ТПЖ.
Выборка при приёмке – не менее 5% от партии поставки.
Кабельные удлинители должны проходить входной контроль в соответствии с
объёмом ПСИ.

Станции управления
При проведении входного контроля на БПО ЭПУС, все новые СУ должны
подвергаться ПСИ в соответствии с требованиями завода-изготовителя, а так же должна
проводиться проверка СУ на соответствие требованиям конструктивного исполнения,
номинальных параметров, функционального наполнения меню контроллера и т.д. Перед
проведением ПСИ необходимо произвести протяжку болтовых соединений силовой части
СУ.

Трансформаторы ТМПН
Входной контроль ТМПН включает в себя:
- проверку коэффициента трансформации и группы соединения обмоток;
- пробивное напряжение масла;
- проверку состояния сорбента в воздухоосушителе. При его увлажнении (о чем
говорит изменение окраски силикагеля-индикатора с голубой на розовую) сорбент
должен быть заменён поставляемым комплектно в полиэтиленовой упаковке. В
случае повреждения упаковки и увлажнения сорбента он должен быть просушен.
Сушку произвести при температуре 100-120С в течение 15-20 часов до
приобретения им ярко-голубой окраски;
- испытание электрической прочности изоляции (значения сопротивлений,
замеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз, не должны отличаться
более чем на 8 %);
- проверку потерь и тока холостого хода (опыт холостого хода);

Дата печати 06.04.2018 56


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- проверку потерь и напряжения короткого замыкания на основном ответвлении


обмоток (опыт короткого замыкания);
- испытание бака трансформатора на герметичность - для масляных
трансформаторов;
- работы по проверке герметичности и целостности корпуса;
- проверка исправности переключателей отпаек.
При внешнем осмотре трансформатора, убедиться в целостности всех узлов,
отсутствий сколов и трещин на изоляторах, проверить крепление маслоуплотнительных
соединений и пробок. При обнаружении ослабления крепления, течи масла из-под
прокладок или пробок, подтянуть пробки и гайки соединений.
При необходимости слить или долить масло в расширитель до уровня,
соответствующего температуре окружающей среды. Заполнить трансформатор маслом с
электрической прочностью не менее 30 кВ.

7 Ревизия, ремонт УЭЦН. Требования к качеству

Все узлы УЭЦН, прошедшие ремонт на БПО ЭПУС, должны соответствовать:


- настоящим требованиям;
- конструкторской документации (сборочный чертёж) завода-изготовителя и
технологической документации сервисного предприятия;
- техническим условиям завода-изготовителя.
7.1 Виды ремонта

Виды ремонта применительно к оборудованию УЭЦН подразделяются на текущий и


капитальный.
В отношении ЭЦН, гидрозащиты, газосепаратора, входного модуля и других узлов,
поддающихся полной разборке с помощью простых слесарных операций, текущий и
капитальный ремонт не имеют принципиальных различий в технологии. В отношении
данного оборудования понятия текущего и капитального ремонта применяются в
основном для градации отношению стоимости ремонта оборудования к стоимости нового.
В отношении ремонта электрического оборудования (погружной кабель, ПЭД,
трансформатор, станция управления), капитальный ремонт, как правило, сопряжён с
восстановлением целостности электрических цепей, заменой элементов электрических
схем, силовых обмоток, восстановления изоляции. Данные виды ремонта требуют
наличия специального оборудования и технологий для ремонта. Сложность и стоимость
капитального ремонта существенно выше, чем текущего.
7.2 Состав операций текущего ремонта
Текущей ремонт узлов УЭЦН в обязательном порядке включает в себя операции:
- мойка оборудования, удаление отложений АСПО, солеотложений;
- внешний осмотр;
- разборка узла;
- первичная дефектация деталей;
- мойка деталей, очистка от отложений солей и механических примесей;
- окончательная дефектация деталей, инструментальный контроль, разделение на
группы по тех. состоянию (годные, требующие восстановления, полностью
негодные);
- подготовка деталей и узлов к сборке;
- сборка;
- технический контроль и приёмосдаточные операции.

Дата печати 06.04.2018 57


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

7.3 Состав операций капитального ремонта


Капитальный ремонт состоит из тех же операций, но кроме этого содержит комплекс
работ по восстановлению узлов и деталей:
- реставрация резьбы концевых и корпусных деталей;
- заделка мест точечной коррозии;
- восстановление рабочих поверхностей пар трения;
- замена электрических обмоток или силовых схем;
- замена дорогостоящих компонентов электронных схем.
В случаях если при капитальном ремонте произошло изменение первоначальных
характеристик оборудования, данная операция называется модернизацией, и подлежит
отдельному учёту.
Критерии предельного состояния для проведения капитального ремонта и признания
неремонтопригодности узлов УЭЦН приведены в Приложении 9
7.4 Ревизия и ремонт ЭЦН и газосепараторов
Работы, производимые с ЭЦН, газосепараторами и входными модулями на БПО
ЭПУС, подразделяются на ревизию и ремонт.
Ревизия производится:
- для новых и ремонтных узлов ЭЦН, газосепараторов, газодиспергаторов, входных
модулей, готовых к спуску в скважину, с истёкшим сроком хранения;
- для ЭЦН, газосепараторов, газодиспергаторов и входных модулей, извлечённых из
скважины без запуска УЭЦН и по причинам не связанным с исправностью
оборудования.
ЭЦН, готовые к спуску в скважину и достигшие срока хранения 6 месяцев, должны
проходить инструментальный контроль и консервацию.
ЭЦН, готовые к спуску в скважину и достигшие максимального срока хранения (12
месяцев), перед отправкой на скважину должны подвергаться ПСИ.
При ревизии ЭЦН, извлечённых из скважины, должна проводиться наружная и
внутренняя промывка секций ЭЦН, инструментальный контроль, замена ресурсного
крепежа, проведение ПСИ и консервация.
При ревизии газосепаратора или входного модуля должна проводиться наружная
промывка, инструментальный контроль (контроль вылета, заглубления и момента
вращений вала), замена ресурсного крепежа.
Ремонт ЭЦН, газосепараторов, входных модулей, клапанов обратных и спускных
должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных
участках, в соответствии с технологическими процессами, разработанными и
утверждёнными в установленном порядке ремонтным предприятием.
Общие технические требования, предъявляемые к ЭЦН и газосепараторам,
прошедшим ремонт в условиях БПО ЭПУС указаны в Приложении 5.
7.5 Ревизия и ремонт погружных электродвигателей
Работы, производимые с электродвигателями и гидрозащитами, на БПО ЭПУС
подразделяются на ревизию, текущий ремонт, капитальный ремонт (только для
электродвигателя).
Ревизия производится в следующих случаях:
- для ПЭД, готовых к спуску в скважину, при истечении срока действия консервации;
- для ПЭД извлечённых из скважины без запуска в работу (затянувшийся ремонт, не
связанный с дефектами оборудования).
При ревизии ПЭД, готовых к спуску в скважину с истекшим сроком консервации (12
месяцев), должны проводиться инструментальный контроль, прокачка маслом и ПСИ.
В случае достижения срока хранения ремонтной гидрозащиты 12 месяцев,

Дата печати 06.04.2018 58


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

необходимо провести ПСИ, при достижении срока хранения 18 месяцев, необходимо


произвести её разборку/сборку с заменой РТИ и проведение ПСИ.
При ревизии ПЭД, извлечённого из скважины, должна проводиться наружная мойка
ПЭД, инструментальный контроль, замена ресурсного крепежа, замена масла маслом и
проведение ПСИ.
Текущий ремонт включает в себя разборку электродвигателя или гидрозащиты с
заменой деталей, признанных по результатам дефектации негодными к эксплуатации (за
исключением корпуса), с последующей сборкой и ПСИ.
Капитальный ремонт электродвигателя включает в себя:
- полную разборку электродвигателя с ремонтом (заменой) обмотки статора,
заменой деталей ротора, признанных неремонтопригодными, проведение ПСИ;
- полную разборку электродвигателя с заменой листов статора (перешихтовка),
заменой деталей ротора, признанных неремонтопригодными, проведение ПСИ.
Гидрозащиты, бывшие в эксплуатации, подлежат разборке с последующим
проведением ремонта, согласно технологическому процессу и проведению ПСИ.
Ремонт ПЭД и гидрозащит должен производиться на специализированных рабочих
местах и производственных участках, в соответствии с технологическими процессами,
разработанными и утверждёнными в установленном порядке ремонтным предприятием.
Общие технические требования, предъявляемые к электродвигателям и
гидрозащитам, прошедшим ремонт в условиях БПО ЭПУС приведены в Приложении 6.
7.6 Требования к качеству ремонта кабеля
Новой кабельной линией является кабельная линия, изготовленная только из нового
кабеля.
Завод изготовитель и марка кабельной линии определяется по большему отрезку,
входящему в состав кабельной линии.
Ремонт кабельных линий должен производиться с сохранением группы исполнения
кабельной линии (без учёта термовставки). В случае необходимости увеличения
строительной длины кабельная линия должна доращиваться кабелем той же группы по
условиям применения. Допускается использование комбинированных кабельных линий
по отдельному согласованию с заказчиком.
Термовставкой должен быть отрезок кабеля длинной не менее 100 м между
удлинителем и основной длиной кабеля с определённой теплостойкостью. Длина
термовставки должны подбираться с помощью специализированного программного
обеспечения.
Удлинитель, подлежит замене при каждом ремонте линии независимо от наработки.
Общие технические требования на ремонт кабельных линий для погружных установок
электроцентробежных насосов приведены в Приложении 7.
7.7 Тестирование и проверка качества ремонта УЭЦН
Все оборудование, включая наземное, перед получением статуса «готовой
продукции», должно проходить обязательное тестирование, включающее полный цикл
испытаний, согласно технологическому процессу на данный вид оборудования.
Результаты всех проверок должны быть оформлены протоколом и приложены к ЭП на
комплект УЭЦН. Наземное оборудование должно проходить цикл испытаний, согласно
нормам и требованиям завода-изготовителя и технологического процесса на данный вид
ремонта.
Перечень и методы выполняемых операций при проведении тестирования
указываются в технологическом процессе на определённый вид оборудования.
7.8 Основные требования к тестированию и проверке качества ремонта ПЭД
Тестирование проводится на специализированном стенде, позволяющем выполнять
измерении следующих параметров:

Дата печати 06.04.2018 59


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

- температуры корпуса в холодном и горячем состоянии;


- сопротивления обмотки статора;
- напряжения пробоя масла;
- сопротивления изоляции в холодном и горячем состоянии;
- величины напряжения испытания обмотки;
- индекса поляризации;
- напряжения трогания;
- тока холостого хода;
- уровень вибрации.

При испытании под нагрузкой проводится измерение:


- рабочего тока;
- механической мощности;
- коэффициента мощности;
- КПД;
- скольжения.
7.9 Основные требования к тестированию и проверке качества ремонта
гидрозащит
Гидрозащиты должны проходить проверку работоспособности при помощи
компьютерного стенда, в вертикальном положении, с учётом заявленных изготовителем
данных о величинах длительно допускаемых осевых нагрузок, которые может
воспринимать пята протектора. Обкатка гидрозащиты должна проводиться не менее 10
минут без осевой нагрузки, затем при полной нагрузке не менее 20 минут.
Испытания гидрозащит должны производиться без принудительной циркуляции
(прокачки) масла.
Тестирование должно проводиться на специализированном стенде, позволяющем
выполнять измерения следующих параметров:
- потребляемая мощность (на холостом ходу и при полной осевой нагрузке);
- давление срабатывания перепускных клапанов (открытие/закрытие);
- температуру корпуса гидрозащиты, в области расположения узла осевой опоры;
уровень вибрации.
7.10 Основные требования к тестированию и проверке качества ремонта ЭЦН
Тестирование проводится на специализированном стенде, позволяющем выполнять
снятие следующих параметров:
- характеристики Q-H;
- потребляемой мощности ЭЦН;
- вибрации;
- КПД.

Дата печати 06.04.2018 60


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 1
Расшифровка индекса защиты "IP" изделий радиоэлектронной аппаратуры и
электрооборудования
IP, или International Protection - система классификации степеней защиты оболочки
электрооборудования от проникновения воды и твёрдых предметов в соответствии с
международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254)
Код имеет вид IPXX, где X – это цифры, указывающие на степень защищённости изделия.
Первая цифра показывает на степень защищённости изделия от посторонних предметов,
вторая - защита от проникновения жидкости. Ниже приведена расшифровка и
характеристика этих степеней защиты.
Первая цифра
(0) - Защита отсутствует
(1) - Защита от проникновения твёрдых частиц размером не менее 50 мм (случайное
касание рукой)
(2) - Защита от проникновения твёрдых частиц размером не менее 12 мм (палец руки)
(3) - Защита от проникновения твёрдых частиц размером не менее 2.5 мм (инструменты,
кабели)
(4) - Защита от проникновения твёрдых частиц размером не менее 1 мм (тонкие
инструменты, провод)
(5) - Защита от проникновения пыли в количествах, не влияющих на работоспособность
изделия
(6) - Полная защита от проникновения пыли
Вторая цифра
(0) - Защита отсутствует
(1) - Защита от вертикально падающих капель воды (конденсат)
(2) - Защита от капель воды, падающих под углом не более 15° от вертикали
(3) - Защита от капель дождя, падающих под углом не более 60° от вертикали
(4) - Защита от брызг воды со всех направлений
(5) - Защита от струй воды со всех направлений
(6) - Защита от воздействия воды, идентичного морским волнам
(7) - Защита от проникновения воды при погружении на глубину до 1 м
(8) - Защита от воды при длительном погружении под давлением

Дата печати 06.04.2018 61


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 2
Расшифровка климатических исполнений и категорий размещения РЭА
Стандарт по макроклиматическому районированию, условиям эксплуатации,
хранения и транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов
внешней среды, принятый на территории РФ, и определённый в ГОСТ 15150-69.
Изделия маркируются цифрами и буквами, например:
РТТ-111 УХЛ.4
РТТ-111 - реле тепловое.
УХЛ.4 - предназначено для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, в
закрытых, отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных и других
помещениях.
Буквенные обозначения (обозначает климатическую зону)
(У) - эксплуатация в районах с умеренным климатом.
(УХЛ) - эксплуатация в районах с умеренным и холодным климатом.
(ТВ) - эксплуатация в районах с влажным тропическим климатом.
(ТС) - эксплуатация в районах с сухим тропическим климатом.
(Т) - эксплуатация в районах, как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.
(О) - эксплуатация во всех макроклиматических районах, кроме района с очень холодным
климатом (общеклиматическое исполнение).
(М) - эксплуатация в районах с умеренно-холодным морским климатом.
(ТМ) - эксплуатация в районах с тропическим морским климатом.
(ОМ) - эксплуатация в районах, как с умеренно-холодным, так и тропическим морским
климатом.
(В) - эксплуатация во всех макроклиматических районах, кроме макроклиматического
района с очень холодным климатом (всеклиматическое исполнение).
(ХЛ) - эксплуатация в макроклиматических районах с холодным климатом.
Цифровые обозначения (означает категорию размещения)
(1) - на открытом воздухе (воздействие совокупности климатических факторов,
характерных для данного макроклиматического района).
(2) - под навесом или в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха
несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно
свободный доступ наружного воздуха. Например, в палатках, кузовах, прицепах,
металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке изделия категории 1.
(3) - в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых
климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха и воздействие
песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе, например, в
металлических с теплоизоляцией, каменных, бетонных, деревянных помещениях
(отсутствие воздействия атмосферных осадков и влаги, прямого солнечного света).
(4) - в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, например,
в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных и
других, в т. ч. хорошо вентилируемых подземных помещениях (отсутствие воздействия
прямого или рассеянного солнечного излучения, атмосферных осадков, ветра, песка,
пыли наружного воздуха и конденсации влаги).
(5) - в помещениях с повышенной влажностью (например, в не отапливаемых и
невентилируемых подземных помещениях, в т. ч. шахтах, подвалах в почве, в
корабельных и других помещениях, где возможно длительное наличие воды или
присутствует частая конденсация влаги на стенах и потолке).

Дата печати 06.04.2018 62


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 3
Функциональные возможности СУ прямого пуска
1. включение и отключение ПЭД в «ручном» режиме непосредственно оператором
(электромонтёром ЭПУС), либо в «автоматическом» режиме;
2. работа по программе с независимо регулируемым временем работы и остановки;
3. дистанционный контроль параметров и управление работой ПЭД (запуск, останов,
изменение установок) через систему телемеханики нефтепромысла;
4. протокол обмена данными в системе телемеханики ModBus RTU;
5. совместимость с верхним уровнем системы телемеханики, существующей на
объектах Заказчика;
6. возможность автоматического запуска (АПВ) при достижении заданного значения
давления/температуры или времени после отключения защитой по низкому
давлению/высокой температуре ПЭД;
7. регулируемая задержка отключения ПЭД отдельно для каждой защиты (кроме
отключения по низкому сопротивлению изоляции и при открывании дверей);
8. регулируемая для каждой защиты задержка активации во время запуска (кроме
отключения по низкому сопротивлению изоляции и при открывании дверей);
9. блокировка запуска ПЭД при подаче на вход СУ напряжения с нарушением
порядка чередования фаз;
10. регулирование задержки АПВ отдельно для каждой защиты (кроме отключения по
низкому сопротивлению изоляции и при открывании дверей);
11. возможность отключения режима АПВ отдельно для каждой защиты;
12. блокирование АПВ при превышении заданного количества повторных пусков
отдельно для каждой защиты;
13. выбор режима работы: с защитой от турбинного вращения двигателя или без
защиты;
14. подхват турбинного вращения со сменой вращения и плавным разгоном УЭЦН до
рабочей частоты при аварийных остановках;
15. выбор состояния отдельно для каждой защиты: активное или неактивное;
16. отключение ПЭД при снижении сопротивления изоляции ниже заданного значения;
17. световая индикация о состоянии станции: «АВАРИЯ», «ОЖИДАНИЕ» или
«РАБОТА»;
18. запись текущих параметров и событий в память контроллера с автоматически
регулируемым временным интервалом. Объем памяти должен быть достаточным
для хранения в течение 30 суток информации с минимальным интервалом записи
1 сек.;
19. запись в хронологическом порядке не менее 13000 последних изменений уставок
параметров и защит УЭЦН с указанием даты, времени, номера параметра, старого
и нового значения;
20. бесперебойное питание контроллера с сохранением его полной функциональности
не менее 3 мин в случае отключения электроэнергии;
21. регистрация значений контролируемых параметров на момент отключения
электроэнергии (в том числе времени отключения и времени подачи питающего
напряжения);
22. функция самотестирования СУ, выявления неисправности и вывода информации о
ней на дисплей;
23. отображение в журнале событий причины, запрещающей включение станции;
24. отображение на дисплее СУ наименования защиты, находящейся в режиме
задержки отключения и времени в минутах и секундах, оставшегося до отключения

Дата печати 06.04.2018 63


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

ПЭД;
25. световая сигнализация жёлтого цвета при активации защиты (режим задержки
отключения);
26. программирование аналоговых входов в любой из трёх стандартов: 04 В; 010 В,
420 мА;
27. для исключения несанкционированного доступа к программированию, доступ к
параметрам СУ должен иметь два уровня: без пароля – для просмотра
параметров, и с паролем – ввод и корректировка параметров;
28. передача данных из памяти контроллера в портативный компьютер через порты
типа COM, RS485/RS232, USB с возможность конвертирования в файл формата
Microsoft Excel (.xls);
29. возможность просмотра архивов через систему телемеханики;
30. измерение действующего значения линейного напряжения каждой фазы в
диапазоне 0-500 В с относительной приведённой погрешностью измерения на
всём диапазоне не более 2 % и вычисление дисбаланса напряжений;
31. измерение действующего тока каждой фазы с относительной приведённой
погрешностью измерения на всём диапазоне не более 3 %;
32. измерение действующей частоты турбинного вращения, Гц;
33. перерасчёт рабочего тока во вторичной цепи трансформатора ТМПН и
вычисление дисбаланса токов;
34. непрерывный контроль сопротивления изоляции системы «вторичная обмотка
ТМПН–погружной кабель–ПЭД» в диапазоне значений от 0 до 10000 кОм с
относительной приведённой погрешностью измерения на всём диапазоне не
более 10 %;
35. измерение значения текущего коэффициента мощности (cos φ) в диапазоне от 0,1
до 0,99 с относительной приведённой погрешностью измерения на всём диапазоне
не более 5 % , вычисление активной составляющей мощности ПЭД и загрузки
двигателя в процентах от номинальной мощности;
36. измерение значения дополнительного аналогового входа в диапазоне 010 В или
420 мА с относительной приведённой погрешностью измерения на всём
диапазоне 0-10 В или 420 мА с относительной приведённой погрешностью
измерения на всём диапазоне не более 2 %;
37. пересчёт измеренного значения аналогового входа в реальную величину в
установленном масштабе;
38. измерение температуры ПЭД и давления на приёме насоса с относительной
приведённой погрешностью измерения на всём диапазоне не более 2 % (при
подключённой ТМС);
39. контроль активной мощности или загрузки ПЭД;
40. контроль давления на приёме УЭЦН (при наличии ТМС);
41. контроль вибрации ПЭД (при наличии ТМС);
42. контроль других параметров (при подключении внешних датчиков);
43. защитное отключение СУ по перенапряжению в питающей сети;
44. защитное отключение ПЭД по перегрузке;
45. защитное отключение ПЭД по недогрузке;
46. защитное отключение ПЭД дисбалансу напряжения;
47. защитное отключение ПЭД по отклонению рабочего напряжения;
48. защитное отключение ПЭД по низкому сопротивлению изоляции;
49. отключение ПЭД по сигналам ТМС;
50. отключение ПЭД по сигналам внешних датчиков;

Дата печати 06.04.2018 64


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

51. встроенные часы;


52. возможность подключения датчика ТМС.

Дата печати 06.04.2018 65


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 4
Дополнительные функциональные возможности СУ с ЧРП (в т.ч. для
вентильных электродвигателей) по сравнению с функциями СУ прямого
пуска
1. возможность управления как асинхронными, так вентильными ПЭД всех известных
отечественных производителей
2. возможность управления асинхронными и вентильными двигателями
(переключение между режимами должно обеспечиваться в полевых условиях
программным способом без доработки конструкции, изменения комплектации СУ и
использования специального оборудования);
3. плавный разгон электродвигателя в заданном темпе;
4. программное изменение частоты (без остановки СУ) с заданным темпом для
обеспечения автоматического вывода скважины на режим;
5. режим программного чередования частоты;
6. плавное торможение электродвигателя по предельному значению напряжения в
звене постоянного тока;
7. возможность изменения характеристики U/F (для различных видов нагрузок) без
остановки СУ;
8. работу в режиме стабилизации выходного тока;
9. работу в режиме компенсации скольжения при работе ПЭД на нагрузку с большим
моментом инерции;
10. работу в режиме ослабления поля при скоростях вращения выше номинальных;
11. работу в режиме автоматического расклинивания установки;
12. иметь функции «жёсткого», «толчкового» и «толчкового с реверсированием»
режимов пуска для расклинивания насоса;
13. работу в режиме «встряхивания» УЭЦН, при котором происходит резкое изменение
(увеличение/уменьшение) рабочей частоты до заданных величин через заданный
период времени в заданном темпе;
14. режим прокачки газа для обеспечения работоспособности насосов в случае
образования газовой пробки;
15. автоматическое изменение частоты (ПИД-регулирование) на выходе в зависимости
от давления на приёме насоса (при подключённой ТМС) и/или значения
дополнительного аналогового входа;
16. после остановки по аппаратной защите (IGBT и др.) должна присутствовать
функция самотестирования и запуска в автономном режиме;
17. выбор режима остановки турбинного вращения с последующим запуском в
заданном направлении (подхват частоты турбинного вращения);
18. возможность автоматического выбора уставки недогрузки;
19. измерение выходной частоты.

Дата печати 06.04.2018 66


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 5
Общие технические требования, предъявляемые к ремонту ЭЦН и
газосепараторов
1. Материалы и комплектующие, используемые при ремонте сборочных единиц ЭЦН,
газосепараторов, входных модулей, клапанов обратных и спускных должны
проходить входной контроль качества и иметь документальное подтверждение
соответствия их требованиям государственных и отраслевых стандартов, а также
иметь сертификат качества завода-изготовителя.
2. Конструкция, марка материала и характеристики рабочей ступени ЭЦН должны
соответствовать первоначальным, предусмотренным заводской документацией
изготовителя. Резинотехнические изделия (РТИ), используемые при ремонте и
входящие в состав комплекта для сборки, должны соответствовать
конструкторской документации (сборочный чертёж, спецификация) на
оборудование. Не допускается замена РТИ на материалы, уступающие по
свойствам материалам, оговорённым заводской конструкторской документацией.
Комплектация резиновых уплотнительных колец для сборки должна производиться
в индивидуальных упаковках на одну операцию.
3. Затяжка ниппеля стягивающего пакет рабочих ступеней, головок, оснований
насоса, корпусных деталей должна производиться динамометрическим ключом с
приложением контрольного момента, согласно ТУ на ремонт/изготовление завода
изготовителя. Контроль усилия может осуществляться с помощью механических
или гидравлических ключей обеспечивающих контроль момента затяжки.
4. Узлы УЭЦН, прошедшие ремонт, должны комплектоваться специальным
ресурсным крепежом класса прочности 10.9, по ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 [14]. Не
допускается повторное использование монтажного крепежа на новом
оборудовании. Транспортировочный крепёж должен визуально отличаться от
монтажного.
5. Секции ЭЦН, газосепараторы, входные модули, клапаны обратные и спускные,
детали и комплектующие перед разбором должны пройти процесс мойки и очистки
(вне зависимости от наработки), позволяющий качественно провести процесс
дефектации.
6. Детали и комплектующие (в том числе рабочие органы ЭЦН), бывшие в
эксплуатации и используемые повторно без восстановления, а также вновь
изготовленные и восстановленные, должны соответствовать конструкторской
документации заводов изготовителей. Допускается применение деталей и
комплектующих, бывших в эксплуатации и имеющих после восстановления
(реставрации) конструктивные изменения с сохранением предельных отклонений
геометрических размеров посадочных, сопрягаемых поверхностей и других
поверхностей. Требования к геометрическим параметрам деталей после
реставрации должны отражаться в конструкторско-технологической документации
на ремонт, разрабатываемых либо заводом-изготовителем и либо Сервисным
предприятием на основе КД завода-изготовителя.
7. Восстановление деталей, путём нанесения покрытия детонационно-газовым
способом, должно производиться в соответствии с ГОСТ 27953-88 [11] и
производиться материалом, аналогичным материалу детали или материалом, не
уступающим по износостойкости.
8. Комплектующие и детали узлов УЭЦН должны храниться на складах.
Складирование годных запасных частей после приёмки должно производиться в
организованных местах хранения (стеллажах) с разделением по номенклатуре и с
идентификацией деталей. Учёт комплектующих и деталей узлов УЭЦН должен
производиться в электронных системах учёта.
9. В целях исключения возможности использования несоответствующей продукции
(брака), места её хранения должны быть выделены особым образом и легко

Дата печати 06.04.2018 67


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

идентифицироваться.
10. Участки ремонта, сборки должны быть укомплектованы сборочными чертежами,
картами технологического процесса и другой необходимой конструкторской и
технологической документацией на ремонтируемое оборудование. Документация
должна быть учтена в системе документального оборота предприятия и храниться
в организованных местах, доступных для ремонтного персонала.
11. Ответственные за актуализацию технической документации в каждом
подразделении должны быть закреплены приказом по предприятию.
12. БПО ЭПУС должна контролировать и вести количественный учёт отбраковки и
замены деталей ЭЦН, газосепараторов и модулей. В дефектовочных ведомостях
должно быть указано общее количество деталей в изделии и количество
отбракованных деталей. В комплектовочных ведомостях должно быть указано
общее количество деталей в изделии, количество новых и ремонтных деталей для
сборки изделия. Информация из комплектовочных ведомостей и дефектовочных
ведомостей должна ежедневно заноситься в электронную базу данных.
Электронная база данных по ремонту оборудования УЭЦН должна содержать
сведения как количестве отбракованных и использованных деталей, так и видах
дефектов обнаруженных при ремонте для последующего анализа надёжности и
ресурсности оборудования. Требования к структуре базы данных согласовываются
отдельно в процессе заключения договора.
13. Пары трения деталей ЭЦН, должны проверяться по геометрии сопрягаемых
поверхностей и соответствовать конструкторской документации на детали. При
дефектации втулки подшипников из керамики и твёрдого сплава должны проходить
визуальный осмотр с применением оптических приборов, для исключения трещин
любого характера и расположения.
14. Состояние резьбы деталей должно проверяться поверенными резьбовыми
калибрами. На резьбе деталей не должно быть вмятин, забоин, частичного
выкрашивания ниток резьбы, срывов резьбы более двух ниток.
15. При ремонте газосепаратора не допускается применение защитных гильз корпуса
газосепаратора, имеющих повреждения внутренней поверхности. Не допускается
применение гильз, концевых деталей, промежуточных подшипников со следами
эрозионных повреждений проточных частей, торцевых и радиальных сопрягаемых
поверхностей.
16. На торцовых поверхностях концов валов насосов, входных модулей и
газосепараторов должна наноситься ударным способом маркировка материала и
показателей предела текучести. Валы модуль-секций без осевых опор вала,
имеющих центральное отверстие под регулировочный болт, допускается
маркировать на внутренней поверхности шлицевых углублений
электрографическим или электрохимическим способом.
17. Ротор газосепаратора должен быть отбалансирован. Допускается применение
статической балансировки при ремонте ротора. Новый ротор должен иметь
сертификат качества завода-изготовителя с информацией о прохождении
динамической или статической балансировки.
18. При ремонте газосепараторов и входного модуля должны использоваться
концевые детали, исходя из требований к данной группе исполнения
газосепаратора. все валы подлежат проверке прямолинейности на специальном
стенде. Кривизна вала не должна превышать допустимую величину, указанную в
ТУ на оборудование. При кривизне вала больше допустимых значений допускается
править вал механически до устранения дефекта.
19. Рабочие колеса ЭЦН плавающего типа должны без заеданий перемещаться по
валу (не относится к компрессионным насосам).
20. Все опорные шайбы рабочих колёс ЭЦН при ремонте должны подлежать 100%
замене.

Дата печати 06.04.2018 68


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

21. Основания секций ЭЦН, входной модуль и корпусные детали (корпус, головка и
основание) газосепараторов после дефектации должны проходить
неразрушающий контроль на наличие возможных внутренних дефектов и
усталостных напряжений, в соответствии с имеющимися методиками. Выполнение
операций по ремонту и контролю качества корпусных деталей и валов
(дефектация, правка, неразрушающий контроль и т.д.) должно иметь
документальное подтверждение, а детали, прошедшие контроль, должны быть
промаркированы.
22. При ремонте, должен производиться контроль прямолинейности корпусов по
внутренней расточке секций ЭЦН.
23. Маркировка узлов и деталей ЭЦН, газосепараторов и входных модулей, клапанов
обратных и спускных должна выполняться ударным способом до нанесения
защитного покрытия.
24. При ремонте, нумерация и типоразмер модуль-секций ЭЦН, газосепараторов,
входных модулей, спускных и обратных клапанов должна выделяться краской, и в
случае плохой читаемости необходимо восстановить нумерацию и типоразмер на
корпусе.
25. Старая (не актуальная) маркировка должна быть удалена до нанесения новой. Не
допускается наличие двойных номеров и типоразмеров оборудования на корпусе.
Не допускается также изменение заводского номера секции.
26. ПСИ должны подвергаться каждая секция ЭЦН, газосепаратор, модуль входной,
обратный и спускной клапаны. Все узлы, прошедшие испытания, должны иметь
паспорт качества (протокол ПСИ).
27. Каждая модуль-секция насоса должна проходить на БПО ЭПУС гидроиспытания и
предельные значения рабочих характеристик, в рабочем диапазоне не должны
превышать следующих значений:
- отклонения напора модуля-секции ЭЦН в точках рабочей части характеристики
не должны превышать: +/- 5%, (в процентах от указанной в ТУ завода
изготовителя напора);
- отклонения КПД в рабочей части характеристики:
 для ЭЦН с ступенями плавающего типа – не более - 2%;
 для компрессионных ЭЦН – не более - 4%;
- отклонения потребляемой мощности не более +/- 8 %;
- уровень вибрации насоса (секции насоса), в том числе мультифазного насоса,
не должен превышать 3,0 мм/с для новых и 4,0 мм/с для ремонтных ЭЦН в
пределах рабочего диапазона подач;
- уровень вибрации пред включённого устройства, кроме мультифазного насоса,
не должен превышать 2,5 мм/с
28. Каждая модуль-секция ЭЦН, прошедшая ПСИ, должна пройти консервацию
технологической жидкостью (индустриальным маслом или специальной
консервационной жидкостью), исключающей коррозию и замерзание рабочих
органов при отрицательных температурах. Консервация должна производиться в
соответствии с технологическим процессом, утверждённым в установленном
порядке на БПО ЭПУС.
29. Стенд испытаний секций ЭЦН и клапанов должен иметь технологическую
документацию, паспорт, первичную и периодическую аттестацию. Первичная
аттестация стенда ЭЦН должна проводиться в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97
[15], с привлечением в комиссию представителей организации, аттестованной на
право выполнения таких работ. Периодическая аттестация стендов должна
производиться в сроки, указанные в паспорте на стенд, но не реже одного раза в
12 месяцев. На участке испытаний должна быть программа и методика
(технологическая инструкция) испытаний оборудования, утверждённая в

Дата печати 06.04.2018 69


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

установленном порядке на БПО ЭПУС.


30. На модуль-секциях ЭЦН, газосепараторах, клапанах обратных, клапанах спускных
и модулях входных должны быть установлены транспортировочные крышки и
закреплены сопроводительные бирки, которые должны быть влагоустойчивыми и
со временем не выцветать. Допускается не комплектовать сопроводительными
бирками клапаны при условии выхода их из ремонта в составе комплекта ЭЦН, с
установкой их в ловильную головку верхней секции ЭЦН. На сопроводительных
бирках должна содержаться следующая информация:
- типоразмер, модель, номер узла, завод-изготовитель, группа конструктивного
исполнения, новый или ремонтный, собственник;
- дата проведения ремонта или испытания (для ремонтных, готовых к спуску в
скважину и новых, прошедших входной контроль узлов УЭЦН).
31. секции ЭЦН, газосепараторы, входные модули, клапаны обратные и спускные
должны храниться на специальных стеллажах, предотвращающих их падение и
повреждение. При хранении оборудование не должно соприкасаться с землёй и
посторонними предметами. Узлы УЭЦН должны храниться отдельно с
разделением по Заказчикам с обязательной маркировкой на информационных
табличках.
32. Годное оборудования на складе готовой продукции должно быть изолировано от
оборудования ожидающего ремонта или требующего входного контроля и ревизии.
Стеллажи с несоответствующей продукцией должны быть выделены особым
образом.
33. Гарантийный срок эксплуатации ремонтных секций ЭЦН, газосепараторов,
клапанов обратных, клапанов спускных и модулей входных должен составлять 12
месяцев при соблюдении Заказчиком следующих условий:
- при соблюдении действующих стандартов и настоящего нормативного документа в
области эксплуатации УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего исполнения узлов УЭЦН.

Дата печати 06.04.2018 70


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 6
Общие технические требования, предъявляемые к ремонту
электродвигателей и гидрозащит
1. Электродвигатели и гидрозащиты, прошедшие ремонт на БПО ЭПУС, должны
соответствовать:
 конструкторской и технологической документации завода изготовителя или БПО
ЭПУС;
 ТУ завода-изготовителя на данный тип изделия.
2. Комплект, электродвигатель и гидрозащита, должен состоять из равнонадёжных
узлов по группам конструктивного исполнения.
3. Электродвигатели и гидрозащиты, прошедшие ремонт должны иметь паспорт
качества (протокол ПСИ).
4. Система маслохозяйства на БПО ЭПУС, осуществляющей ремонт УЭЦН, должна
иметь возможность проведения сушки и регенерации каждого вида масла
(минерального типа МДПН и синтетического), используемого при испытаниях
электродвигателей и гидрозащит, а также для заполнения ПЭД после ремонта.
5. Значение пробивного напряжения масла в централизованной системе
маслообеспечения, при испытании в стандартном пробойнике, согласно ГОСТ
6581-75 [16], должно составлять не менее 30 кВ. Отбор проб и испытания должны
проводиться перед началом каждой рабочей смены.
6. Из бачков с маслом, используемых для заполнения ПЭД при испытаниях и
обслуживании УЭЦН в процессе СПО, ежесменно перед началом работ должна
отбираться проба для проведения испытаний по ГОСТ 6581-75 [16], с целью
определения пробивного напряжения, значение которого должно быть не менее 30
кВ.
7. Материалы и комплектующие, используемые при ремонте электродвигателей и
гидрозащит, должны проходить входной контроль и иметь документальное
подтверждение (сертификат качества, паспорт и т.д.) соответствия их требованиям
государственных и отраслевых стандартов.
8. Резинотехнические изделия, используемые при ремонте и входящие в состав
комплекта для сборки, должны соответствовать конструкторской документации
(сборочный чертёж, спецификации) на оборудование. Не допускается замена РТИ
на материалы, уступающие по свойствам материалам, оговорённым заводской
конструкторской документацией и требованиями настоящего методического
документа;
9. При ремонте электродвигателя и гидрозащиты, обязательной замене подлежат
детали и комплектующие, согласно ТУ на ремонт ПЭД.
10. Перепускные клапаны, устанавливаемые в гидрозащите, должны испытываться на
давление срабатывания (открытия и закрытия). Давление срабатывания клапанов
должно соответствовать ТУ завода изготовителя для данного типа гидрозащиты.
11. ТУ на торцевые уплотнения должны включать методику проведения периодических
испытаний на заводе-изготовителе, включающую в себя следующие виды
проверок:
- проверка потребляемой мощности;
- проверка расхода масла (утечки);
- проверка массы, габаритных и установочных размеров.
12. ТУ и протоколы периодических испытаний на торцевые уплотнения должны
предоставляться БПО ЭПУС по запросу ДО.
13. ПЭД, гидрозащита, детали и комплектующие должны пройти процесс мойки и
очистки, позволяющий качественно провести процесс дефектации.

Дата печати 06.04.2018 71


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

14. Детали и комплектующие, бывшие в эксплуатации и используемые повторно без


восстановления, а также вновь изготовленные и восстановленные, должны
соответствовать требованиям карт технических требований на дефектацию,
рабочей и ремонтной ТУ в части геометрических размеров, требованиям чертежей
завода-изготовителя в части применяемых материалов их свойств. Допускается
применение деталей и комплектующих, бывших в эксплуатации и имеющих после
восстановления (реставрации) конструктивные изменения с сохранением
предельных отклонений геометрических размеров посадочных и сопрягаемых
поверхностей.
15. Комплектующие и детали ПЭД и гидрозащиты должны храниться на складах.
Складирование годных запасных частей после приёмки должно производиться на
стеллажах, с разделением по номенклатуре и однозначной идентификацией
деталей. Учёт комплектующих и деталей узлов УЭЦН должен производиться в
электронных системах учёта.
16. Участки ремонта, сборки должны быть укомплектованы сборочными чертежами,
техпроцессами и другой необходимой конструкторской и технологической
документацией на ремонтируемые ПЭД, гидрозащиты. Документация должна быть
учтена и храниться в организованных местах доступных для ремонтного
персонала.
17. Ответственные за актуализацию технической документации в каждом
подразделении должны быть закреплены приказом по предприятию.
18. Состояние резьбы деталей должно проверяться поверенными резьбовыми
калибрами. Повреждение резьбы: вмятины, забоины, частичное выкрашивание
ниток резьбы, срывов резьбы не должно занимать более двух ниток.
19. Кривизна вала ПЭД/гидрозащиты не должна превышать величину, указанную в ТУ
на ремонт ПЭД. При изогнутости вала больше допустимых значений править вал
до устранения дефекта.
20. При ремонте электродвигателя должен производиться визуальный контроль
внутренней расточки статора на наличие дефектов (проворот статорного железа,
износ мест установки подшипников и др.) и на прямолинейность. Проверку
прямолинейности необходимо выполнять специальными калибрами. Желательно
применение измерительных комплексов для внутренней полости ротора ПЭД. В
случае обнаружения при разборе ПЭД следов износа ротора или непрхождения
вибрационного контроля при испытании ПЭД на стенде, должна производиться
правка статора с последующей проверкой прямолинейности.
21. Затяжка концевых деталей ПЭД и гидрозащиты должны осуществляться с усилием,
указанным в конструкторской документации завода-изготовителя. Контроль усилия
должен осуществляться с помощью динамометрических ключей, либо
автоматических динамометрических систем.
22. При ремонте ПЭД и гидрозащиты маркировка заводского номера изделия и
типоразмер на корпусе должны выделяться краской и в случае плохой читаемости
должны восстанавливаться. Не допускается наличие двойных номеров и
типоразмера оборудования на корпусе, а также изменение номера.
23. На секциях ПЭД и гидрозащитах должны быть установлены транспортировочные
крышки и закреплены сопроводительные бирки, которые должны быть
влагоустойчивыми и со временем не выцветать. На сопроводительных бирках
должна содержаться следующая информация:
- типоразмер, модель, номер узла, завод, группа конструктивного исполнения, новый
или ремонтный, собственник;
- дата проведения испытания (для ремонтных и прошедших входной контроль узлов
УЭЦН).
24. Восстановление маркировки корпусов ПЭД и гидрозащиты должно выполняться
ударным способом до нанесения защитного покрытия;

Дата печати 06.04.2018 72


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

25. Технологический процесс ремонта ПЭД должен включать операцию по


изолированию нулевого провода при ремонте электродвигателя без датчика ТМС;
26. Приёмосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый электродвигатель
(секция ПЭД) и протектор, прошедший ремонт, по программе и в
последовательности, указанной в ГОСТ 30195-94 [13] и технических условий
завода-изготовителя. Обкатка электродвигателей должна производиться с
проведением контроля параметров холостого хода. ПСИ вентильных
электродвигателей должны производиться в соответствии с ТУ завода-
изготовителя;
27. В случае поставки заводом-изготовителем ПЭД в комплекте с погружным блоком
ТМС, объем ПСИ должен включать проверку наличия связи ТМСП с контроллером
станции управления, замер сопротивления изоляции ПЭД с ТМСП при напряжении
не более значения, указанного в ТУ завода-изготовителя на данный тип погружного
датчика и обкатка электродвигателя на холостом ходу;
28. Каждый электродвигатель, прошедший капитальный ремонт на БПО ЭПУС,
дополнительно к ПСИ по ГОСТ 30195-94 [13], должен пройти испытания под
нагрузкой со снятием рабочей, моментной характеристики, по ГОСТ 7217-87 [10],
на автоматизированных стендах;
29. Величина уровня вибрации ПЭД и гидрозащиты, измеренная в трёх плоскостях, не
должна превышать 4 мм/сек в любой из точек замера. Уровень вибрации ПЭД
должен замеряться в горизонтальном положении в плоскости расположения
осевого подшипника, в средней части корпуса статора и в плоскости расположения
нижнего подшипника. Уровень вибрации гидрозащиты должен замеряться в
вертикальном положении в плоскости расположения узла пяты, в средней части
корпуса и в плоскости расположения верхнего подшипника. Замеры в каждой
плоскости должны производиться в двух точках, расположенных под углом 90 °.
30. Секции ПЭД и гидрозащиты должны храниться на специальных стеллажах,
предотвращающих их падение и повреждение. При хранении оборудование не
должно соприкасаться с землёй и посторонними предметами. Узлы УЭЦН должны
храниться отдельно по собственникам оборудования с обязательной маркировкой
информационных табличек.
31. Годное оборудования на складе готовой продукции должно быть изолировано от
оборудования ожидающего ремонта или требующего входного контроля и ревизии.
Стеллажи с несоответствующей продукцией должны быть выделены особым
образом.
32. Стенды испытания секций ПЭД и гидрозащиты должны иметь технологическую
документацию, паспорт, протоколы первичной и периодической аттестации.
Первичная аттестация стенда должна проводиться в соответствии с ГОСТ Р 8.568-
97 [15] с привлечением в комиссию представителей организации, аттестованной на
право выполнения данных работ. Периодическая аттестация стендов должна
производиться в сроки, указанные в паспорте на стенд, но не реже 1 раза в 12
месяцев. На участке испытаний должна быть программа и методика
испытаний/тестирования ПЭД, гидрозащиты, разработанная и утверждённая в
установленном порядке ремонтным предприятием. Заключение о годности по
результатам испытаний стенд тестирования должен выдавать в автоматическом
режиме;
33. Гарантийный срок эксплуатации ремонтных секций ПЭД/гидрозащиты должен
составлять 12 месяцев при соблюдении Заказчиком следующих условий:
- при соблюдении действующих стандартов и настоящего нормативного документа в
области эксплуатации УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего исполнения узлов УЭЦН.

Дата печати 06.04.2018 73


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 7
Общие технические требования на ремонт кабельных линий для погружных
установок электроцентробежных насосов
1. В комплект поставки кабельной линии должны входить:
- кабель, срощенный с удлинителем длиной не менее 50 м. Длина удлинителя
определяется исполнителем при условии, что сросток удлинителя должен
находиться выше ловильной головки верхней секции ЭЦН;
- барабан металлический;
- протокол испытаний на кабельную линию;
- технический паспорт на кабельную линию (возможно замещение технического
паспорта на протокол испытания).
2. В техническом паспорте (протоколе испытания) на кабельную линию должна быть
указана следующая информация:
- номер, марка, завод, длина, новый или ремонтный кабель, группа исполнения,
собственник кабельной линии;
- состав кабельной линии с последовательным указанием по каждому отрезку
кабеля: длины, марки, завода, новый или ремонтный. Должна указываться длина
удлинителя, марка кабеля удлинителя с указанием теплостойкости;
- результаты опрессовки кабельной муфты удлинителя с указанием давления,
времени и опрессовочного агента (масло/воздух);
- места ремонта брони, изоляции и изготовления сростков с распределением по
длине;
- порядок чередования фаз;
- дату ремонта и испытания кабельной линии;
- результат испытания (годен /не годен);
- подписи ответственных лиц проводивших ремонт и испытания.
3. Протоколы ПСИ кабельных линий должны храниться в электронном виде на БПО
ЭПУС.
4. Кабельная линия должна храниться и поставляться на металлических барабанах.
Расстояние от плоскости верхнего слоя намотанного кабеля на барабан до его
реборд должно составлять не менее 70 мм, с учётом максимальной
грузоподъёмности металлического барабана. Количество сростков не должно
превышать пяти штук (но не более двух на 1000 м), с учётом сростки с
термовставкой, или четырёх штук без термовставки. Длина отдельных
соединяемых отрезков кабеля должна быть не менее 100 м. Расстояние от сростки
с удлинителем до первой сростки должна быть не менее 100 м.
5. Барабаны с кабельными линиями должны храниться на специальных стеллажах,
предотвращающих их перекатывание или смещение. При хранении, кабель не
должен соприкасаться с землёй и посторонними предметами;
6. К муфте кабельной линии должна быть закреплена сопроводительная бирка,
которая должна быть влагоустойчивой и со временем не выцветать. На
сопроводительной бирке должна содержаться следующая информация:
­ Заказчик
­ Собственник
­ Завод изготовитель
­ № барабана
­ № кабельной линии
­ Общая длина кабельной линии
­ Марка кабеля, новый/ремонтный

Дата печати 06.04.2018 74


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

­ Марка термовставки, новая/ремонтная


­ Длина термовставки
­ Марка удлинителя;
­ Длина удлинителя
­ Даты изготовления и испытания, ФИО контролёра
7. При ремонте кабельная линия в коррозионностойком исполнении должна
сращиваться удлинителем, изготовленным из коррозионностойкого кабеля. Муфта
удлинителя должна быть сборной конструкции. Корпус муфты для кабельных
удлинителей должен быть выполнен из коррозионностойких материалов;
8. Все кабельные удлинители (изготовленные на БПО ЭПУС и поставляемые
заводами-изготовителями) должны соответствовать следующим условиям:
- муфта кабельного ввода должна быть герметична со стороны штекеров, при
испытании давлением 1 МПа электроизоляционным маслом в течение 20 мин или
воздуха 0,3 МПа в течение 5 мин с отсечением системы опрессовки;
- кабельный удлинитель должен выдержать испытание согласно ТУ на ремонт
удлинителя. Кроме того, кабельный удлинитель должен проходить все испытания в
составе кабельной линии.
9. Результаты испытаний удлинителей должны быть занесены в журнал испытаний с
указанием всех контролируемых параметров. Также в журнале должна быть
указана информация о дате проведения испытания, годности удлинителя с
подписью ответственного за испытания лица.
10. Материалы, применяемые для ремонта кабельных линий, должны иметь
документальное подтверждение соответствия их требованиям ГОСТ, ТУ.
Материалы, используемые при ремонте кабельных линий и изготовлении
удлинителей (комплектующие и заливочный материал для муфты, изоляционная
лента и т.д.), должны иметь теплостойкость не ниже длительно-допустимой
температуры нагрева жил кабеля, указанной в марке ремонтируемого кабеля.
11. Бронелента, применяемая при ремонте погружного кабеля, должна быть стойкой к
воздействию агрессивной среды и сохранять свои функции по защите изоляции
жил от повреждений на протяжении всего срока службы кабельной линии.
12. Броня кабеля должна иметь S-образный противозадирный профиль. Перекрытие
витков бронеленты должно составлять от 40 до 50 %. Не допускается применение
отрезка кабеля с участком сварки бронеленты для изготовления удлинителей.
13. Все сростки и ремонты изоляции кабельной линии подлежат замене независимо от
наработки (сросток вырезается и изготавливается вновь). Ремонт брони длинной
более 500 мм подлежит замене или ремонту независимо от наработки.
Допускается не ремонтировать мех. повреждения брони (риски и вмятины)
глубиной менее 2 мм. Количество ремонтов кабеля с заменой брони – без
ограничений.
14. После ремонта кабельная линия должна пройти испытания согласно ТУ (замер
сопротивления изоляции, ток утечки и др.) завода-изготовителя.
15. Радиус изгиба кабельной продукции, при перемоточных операциях и хранении,
должен быть не менее 380 мм.
16. Гарантийный срок эксплуатации ремонтной кабельной линии должен составлять 12
месяцев при соблюдении Заказчиком следующих условий:
- при соблюдении Заказчиком действующих стандартов, регламентов в области
эксплуатации УЭЦН;
- параметры перекачиваемой среды находятся в допустимых пределах для
соответствующего исполнения кабельной продукции, согласно требованиям
настоящего методического документа.

Дата печати 06.04.2018 75


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 8
Анкеты претендентов
Приложение 8а
Анкета претендента

Наименование завода изготовителя: _________________________


Наименование организации претендента: _________________________
Технические характеристики ЭЦН
№ Группа конструктивного исполнения ЭЦН
Наименование
п.п. 1 2 2а 3 4 5

1. ГОСТ, ТУ

Конструкция насосных секций


3. (плавающего, компрессионного
типа, пакетная сборка)
Тип и конфигурация рабочих
ступеней (одноопорные или
4.
двухопорные, радиального или
смешанного типа)
Ступица рабочего колеса
5.
(удлинённая, короткая)

Марка материала направляющего


6.
аппарата

Материал опорного бурта


7.
направляющего аппарата

8. Марка материала рабочего колеса

Материал нижней шайбы рабочего


9.
колеса
Материал средней шайбы рабочего
10.
колеса
Материал верхней шайбы рабочего
11.
колеса

Материал пары трения осевой


12.
опоры пакета ступеней

13. Расположение осевой опоры

Материал пары трения радиальных


14. опор (верхнего, нижнего
подшипника)
Материал пары трения
15.
промежуточных радиальных опор
Расстояние между промежуточными
16.
радиальными опорами

Материал корпусных деталей (марка


17.
стали корпуса и концевых деталей)

Дата печати 06.04.2018 76


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Тип покрытия корпусных деталей


(лакокрасочное, металлическое
18.
напыление, наплавочный материал,
толщина)

Крепёж (материал, класс


19.
прочности), поставщик крепежа

20. Диаметр вала

Материал вала (марка стали или


21.
сплава)

22. Материал стопорных колец вала

23. Материал защитной втулки


24. Тип обратного клапана

Материал клапанной пары


25.
обратного клапана

26. Тип верхнего защитного устройства

Отличия от технических требований


27.
ПАО «Газпром нефть»
Дополнительные конструктивные
28.
особенности оборудования
Примечание:
В случае победы Претендента, сведения данной анкеты будут считаться обязательствами для
исполнения Поставщиком

Официальный представитель претендента ________________________ (подпись) Ф.И.О.


Дата, Печать

Дата печати 06.04.2018 77


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 8б
Анкета претендента
Наименование завода изготовителя: _________________________
Наименование организации претендента: _________________________

Технические характеристики ПЭД


№ Группа конструктивного исполнения ПЭД
Наименование
п.п. 1А 1В 2А 2В 2.1А 2.1В 3А 3В 4А 4В

1 ГОСТ, ТУ

Исполнение ПЭД по ТУ завода


2
(стандартное, термостойкое и т.п.)

3 Марка масла, теплостойкость


Сопротивление изоляции, не менее
4 в холодном состоянии, 20 ºС
в нагретом состоянии, 115 ºС
Немагнитные вставки статора
5
(есть/нет)

6 Количество полюсов

7 Диаметр расточки статора


Диаметр, марка и ТУ обмоточного
8
провода
Марка припоя для пайка выводных
9
концов и звезды

10 Длина пакета ротора, мм.

Наличие системы принудительной


11
циркуляции масла (турбинки)

Наличие фильтра в ПЭД для очистки


12
масла, материал фильтра.

13 Тип пазовой изоляции, теплостойкость


Марка пропиточного лака,
14
теплостойкость

15 Материал колодки токоввода


Материал корпуса радиального
16
подшипника
17 Материал втулки подшипника
Способ фиксации корпуса подшипника
18
в статоре
Материал подпятника
19
электродвигателя
Материал изоляции выводных концов,
20
теплостойкость
Материал корпуса статора, головки и-
21
основания ПЭД

Дата печати 06.04.2018 78


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Тип покрытия корпусных деталей


(лакокрасочное, металлическое
22
напыление, наплавочный материал,
толщина)
Крепёж (материал, класс прочности)
23
Поставщик крепежа
Наличие и конструкция оснастки для
24 монтажа секционных ПЭД (монтажные
домкраты)
Тип гидрозащиты (в зависимости от
25
мощности ПЭД)
Конструкция гидрозащиты (количество
камер, диафрагм, лабиринтов,
26
заправочный объем, компенсационно-
расширительный объем)
Допустимая осевая нагрузка на вал
27
гидрозащиты

Допустимая TºC среды при полной


28
нагрузке
Материалы пяты и подпятника
29
гидрозащиты
Марка/Тип (модель) торцевых
уплотнений; количество торцовых
30
уплотнений, материал рабочей пары,
рабочая температура.
Материал вала гидрозащиты,
31 диаметр, максимальная передаваемая
мощность
Материалы диафрагмы, РТИ ПЭД и ГЗ,
32
теплостойкость

33 Тип бандажа диафрагмы


Обозначение марки кабеля
34
удлинителя, теплостойкость
Конструкция муфты кабельного
35
удлинителя, теплостойкость
Модель погружной телеметрии (при её
поставке), измеряемые параметры,
36
погрешность измерений, рабочая
температура.
Максимальные наружные габариты
37
кожухов ПЭД (под э/к 130, 146, 168 мм)
Отличия от технических требований
38
ПАО «Газпром нефть»
Дополнительные конструктивные
39
особенности оборудования
Примечание:
В случае победы Претендента, сведения данной анкеты будут считаться обязательствами для
исполнения Поставщиком

Официальный представитель претендента ________________________ (подпись) Ф.И.О.


Дата, Печать

Дата печати 06.04.2018 79


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 8в
Анкета претендента
Наименование завода изготовителя: _________________________
Наименование организации претендента: _________________________

Технические характеристики ТМПН


Исполнение
№ Наименования конструктивных параметров и технических
п.п. характеристик
Стандартное Энергоэффективное

1 Диапазон частот питающей сети, Гц


2 Класс напряжения изоляции, кВ
3 Номинальное напряжение стороны НН, кВ
Номинальный режим (указать, если режим отличается от
4
длительного).
5 Номинальная мощность, кВА
Климатическое исполнение трансформаторов по ГОСТ
6
15150-69
Номинальные напряжения трансформатора и напряжения
7
ответвлений, В.
8 Номинальные токи обмоток на номинальном ответвлении, А
Напряжение короткого замыкания на номинальном
9
ответвлении, %.
Уровень изоляции обмотки и её нейтрали (указать
10 испытательные напряжения промышленной частоты и
полного грозового импульса для внутренней изоляции)
Зависимость КПД трансформатора от коэффициента его
загрузки
0,25
0,35
11
0,5
0,75
0,9
1
12 Мощность потерь холостого хода, Вт
Мощность потерь короткого замыкания на номинальной
13
отпайке, Вт
14 Ток холостого хода, А.
15 Сопротивление обмоток постоянному току, Ом
Сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь
16
изоляции трансформатора.
Значение температуры, при которой измерялись
сопротивление обмоток постоянному току, сопротивление и
17
тангенс угла диэлектрических потерь изоляции
трансформатора, ºС.
18 Количество ступеней регулирования
19 Схема и группа соединения обмоток трансформаторов
20 Расположение вводов НН и ВН трансформатора
21 Степень защиты защитных кожухов
Наличие специальных зажимов для крепления стальной
22
брони погружного кабеля
23 Способ фиксации положения приводов переключателей

Дата печати 06.04.2018 80


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наличие пробки для заливки масла, для отбора пробы и


24 слива масла, расположенной со стороны НН не выше 50 мм
от дна бака, с отверстием не менее 12 мм.
25 Наличие маслоуказателя
26 Наличие гильзы для установки термометра
27 Наличие манометрических термометров
28 Наружное покрытие трансформаторов (метод окраски)
Наличие маслостойкого покрытия на внутренних
поверхностях бака, защищающее масло от контакта с
29
поверхностью бака и не оказывающего вредного
воздействия на масло.
30 Марка трансформаторного масла
31 Диэлектрическая прочность применяемого масла, кВ
Значение испытательного давления при испытаниях на
32
герметичность и время выдержки, кПа / минуты
Метод нанесения маркировки трансформаторов на
33
табличку
Наличие защитного устройства, срабатывающего при
34
повышении внутреннего давления более 20 кПа
35 Наличие пробивного предохранителя со стороны НН
Наличие узлов присоединения заземления с двух сторон
36
бака
Наличие и метод нанесения антикоррозионного покрытия
37
узлов заземления
Наличие защиты приводов переключателей от
38 несанкционированного переключения во время работы
трансформатора.
Крутящий момент на ручке переключения ответвлений,
39
кг*м
Наличие защитного колпачка на сливной пробке для
предотвращения несанкционированного отбора
40
трансформаторного масла с возможностью
опломбирования.
Потери мощности в режимах короткого замыкания и
41
холостого хода трансформаторов
42 Общий срок службы трансформатора
Гарантийный срок сохраняемости трансформатора в
43
консервации завода-изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации трансформатора со дня
45
ввода в эксплуатацию
Среднее время восстановления работоспособности
46
трансформатора
47 Полная масса трансформатора, кг;
48 Масса масла, кг;
49 Отличия от технических требований ПАО «Газпром нефть»
Дополнительные конструктивные особенности
50
оборудования

Примечание:
В случае победы Претендента, сведения данной анкеты будут считаться обязательствами для
исполнения Поставщиком

Официальный представитель претендента ________________________ (подпись) Ф.И.О.


Дата, Печать

Дата печати 06.04.2018 81


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 8г
Анкета претендента
Наименование завода изготовителя: _________________________
Наименование организации претендента: _________________________

Технические характеристики ТМС


Относительная
№ Диапазон Чувствитель
Параметры погрешность
п.п. измерения ность
измерения, %
Давление пластовой жидкости / Давление
1
масла ПЭД, атм.
Давление пластовой жидкости, атм. (для
2 датчика давления повышенной точности
измерения)
3 Температура масла ПЭД, ºС
4 Температура пластовой жидкости, ºС
5 Температура обмоток ПЭД, ºС
6 Сопротивление изоляции, кОм
2
7 Виброускорение, м/с
Температура жидкости на выкиде
8
погружного насоса, ºС
Давление жидкости на выкиде
9
погружного насоса, ат
ТМСП ТМСН
10 номинальное напряжение силовой цепи, В
11 потребляемая мощность, Вт
климатическое исполнение, диапазон
12
температуры окружающей среды
13 степень защиты по ГОСТ 14254
протокол обмена (скорость, расшифровка
14
посылки, интерфейс)
15 масса погружного блока ТМС по габаритам, кг:
16 81
17 96
18 103
19 117
20 123
21 130
Значение пробного гидравлического давления
22 при испытании на герметичность и время
выдержки, ат; мин.
23 Марка, теплостойкость РТИ.
Материал корпуса и головки погружного
24 блока/тип защитного антикоррозионного
покрытия
Сопротивление изоляции цепей питания
25
наземного блока, мОм
Сопротивление изоляции контактного штыря
26 погружного блока ТМС в сборе относительно
корпуса, мОм
27 в нормальных климатических условиях
28 при температуре 150ºС

Дата печати 06.04.2018 82


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Наличие защиты электронной части


29 погружного блока от высокого напряжения (до
5000 В)
Время обновления показаний контролируемых
30
параметров, сек
Время обновления показаний
контролируемых параметров для ТМС (с
31
датчиком давления повышенной точности
измерения), сек
Возможность замены блоков ТМС без потери
32
работоспособности системы в целом (да/нет)
33 Гарантийный срок эксплуатации, мес.
Отличия от технических требований ПАО
34
«Газпром нефть»
Дополнительные конструктивные особенности
35
оборудования

Примечание:
В случае победы Претендента, сведения данной анкеты будут считаться обязательствами для
исполнения Поставщиком

Официальный представитель претендента ________________________ (подпись) Ф.И.О.


Дата, Печать

Дата печати 06.04.2018 83


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 8д
Анкета претендента
Наименование завода изготовителя: _________________________
Наименование организации претендента: _________________________

Технические характеристики кабеля для УЭЦН


Группы конструктивных исполнений
№ кабеля для УЭЦН
Наименование параметра
п/п
1 2 3 3а 4
1 Соответствие ГОСТ Р 51777-2001, ТУ
Условное обозначение предлагаемого к
2
поставке кабеля (полностью)
Марка материала медной жилы (класс,
3
категория), поставщик материала.
4 Номинальное напряжение, В
Максимальная рабочая частота, Гц
5 Материалы 1-го и 2-го слоёв изоляций,
6 поставщик материала.
Способ сшивки материалов (при использовании
данного метода)

Длительно допустимые температуры нагрева


7
материалов 1 и 2 слоёв изоляции
8 Конструкция/материал подушки

Длительно допустимые токи нагрузки кабелей


для предлагаемых сечений при максимальных
температурах окружающей среды (скважинная
жидкость, газовоздушная смесь).

Сечение:
9
-
-
-
-
Материал бронеленты, поставщик
10
материала
Электрическое сопротивление изоляции кабеля
на 1 км при 20 °С
Токи утечки при 20 °С и при напряжении
постоянного тока 18 кВ для кабелей Uн=3,3кВ
11
Для кабелей Uн=4кВ: напряжение постоянного
тока и ток утечки при 20 °С
Характеристики стенда тестирования
12
готового кабеля (контролируемые параметры)
Наличие маркировочной ленты с обозначением:
13 марки кабеля; года и месяца выпуска;
маркировки длины.
Размеры сечения плоского кабеля, мм:
14 -
-

Дата печати 06.04.2018 84


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

-
-
15 Обозначение марки кабеля удлинителя
Конструкция муфты кабельного удлинителя,
16 материал, теплостойкость применяемых
материалов
Контролируемые параметры при приёмочных и
17
периодических испытаниях
Отличия от технических требований ПАО
18 «Газпром нефть»
Дополнительные конструктивные особенности
19 оборудования

Примечание:
В случае победы Претендента, сведения данной анкеты будут считаться обязательствами для
исполнения Поставщиком

Официальный представитель претендента ________________________ (подпись) Ф.И.О.


Дата, Печать

Дата печати 06.04.2018 85


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Приложение 9
Критерии предельного состояния для проведения капитального ремонта и
признания неремонтопригодности узлов УЭЦН
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящие критерии определяют перечень требований, являющихся основанием для
признания узлов УЭЦН:
• подлежащих проведению капитального ремонта;
• признанию узлов УЭЦН неремонтопригодными в рамках текущего ремонта.
1.2. Критерии неремонтопригодности деталей, входящих в состав узла УЭЦН,
определяются:
• настоящим документом
• ТУ и КД завода изготовителя
При этом приоритет имеют критерии, изложенные в настоящем документе. В критериях,
не затрагиваемых данным документом, приоритет отдаётся КД и ТУ завода изготовителя.
1.3. В случае признания узлов УЭЦН неремонтопригодными, собственник самостоятельно
принимает решение о возможных операциях с оборудованием:
- капитальный ремонт;
- модернизация;
- подготовка к списанию и утилизации.
1.4. Проведение капитального ремонта УЭЦН должно оговариваться отдельными
пунктами договора и включаться в производственную программу по ремонту,
являющуюся обязательным приложением к договору. Включение капитального ремонта в
объёмы работ по договору должно учитывать технологические возможности
«Подрядчика»
1.5. Капитальный ремонт узлов наземного оборудования УЭЦН настоящим документом
не регламентируется.
1.6. Капитальный ремонт погружного кабеля производится на специализированных
предприятиях по отдельному договору.
1.7. Сокращения и определения.
• УЭЦН – установка электроцентробежного насоса.
• Узел УЭЦН – единица оборудования, входящая в состав УЭЦН (секция насоса,
секция электродвигателя, гидрозащита, газосепаратор и др.).
• ЕТТ – единые технические требования.
• НТД – нормативно – техническая документация.
• ТПЖ – токопроводящая жила.
• EPDM - ethylene propylene diene M class rubber, международное обозначение.
Изоляция на основе тройного этилен-пропиленового синтетического каучука
• АСПО - асфальтосмолопарафиновые отложения.
• Неремонтопригодность – свойство узла УЭЦН, определяется наличием дефектов
узла с признаками для вывода его из эксплуатации.
• Капитальный ремонт – восстановление работоспособности узлов УЭЦН, при этом
допускается замена любой детали узла.

2. КРИТЕРИИ (ПРИЗНАКИ) НЕРЕМОНТОПРИГОДНОСТИ УЗЛОВ УЭЦН.


2.1. Критерии для секций ЭЦН, фазопреобразователя, газосепаратора,
диспергатора, газосепаратора-диспергатора, входного модуля, фильтра щелевого:
2.1.1 Наличие на корпусе вмятин, приведших к изменению геометрии внутренней
поверхности корпуса;
2.1.2 Срыв (закусывание), замятие, износ резьбы корпуса более 3-х ниток, без
возможности восстановления профиля резьбы;
2.1.3 Выкрашивание ниток резьбы и вмятины на резьбе глубиной более ½ высоты
профиля резьбы корпуса более 3-х ниток;

Дата печати 06.04.2018 86


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

2.1.4 Коррозия корпуса глубиной более 2 мм, более 1 мм на площади более ½ корпуса,
на резьбовой части более 1 мм;
2.1.5 Наличие сквозных раковин или прогар корпуса;
2.1.6 Трещина на корпусе;
2.1.7 Изгиб корпуса более 0,15 мм на 1 метр длинны;
2.1.8 Не выход рабочих органов из корпуса;
2.1.9 Невозможность отворота одной из корпусных деталей узла;
2.1.10 Невосстановимые повреждения внутренней поверхности корпуса (промывы,
абразивный износ);
2.1.11 Невосстановимые повреждения наружной и внутренней поверхности корпуса
вследствие аварии, «полёта»;
2.1.12 Износ 100% рабочих органов (ступеней) – применяется по согласованию с
Заказчиком;
2.1.13 Замятие и нарушение геометрических размеров более 50% фильтрующих
элементов, без возможности восстановления;
2.1.14 Засорение механическими примесями, солеотложениями более 50% фильтрующих
элементов, в случае невозможности их очистки;
2.1.15 Деформация фланцев модуля входного, приводящая к нарушению соосности
элементов при соединении или к уменьшению расстояния от кромок отверстий до
габаритных размеров детали.
2.2. Критерии для клапана сливного, клапана обратного:
2.2.1 Наличие на корпусе вмятин, приведших к деформации внутренней поверхности
корпуса;
2.2.2 Коррозия корпуса глубиной более 2 мм или более 1 мм на резьбовой части;
2.2.3 Наличие сквозных раковин корпуса;
2.2.4 Трещина на корпусе;
2.2.5 Срыв, замятие, износ резьбы корпуса более 3-х ниток, без возможности
восстановления профиля резьбы;
2.2.6 Выкрашивание ниток резьбы и вмятины на резьбе глубиной более ½ высоты
профиля резьбы корпуса;
2.2.7 Невосстановимые изменения внутренней и внешней поверхности корпуса;
2.2.8 Повреждение посадочного места под седло шарика обратного клапана.
2.3. Критерии для погружного электродвигателя:
2.3.1 Наличие на корпусе вмятин, приведших к изменению геометрии внутренней
поверхности корпуса статора;
2.3.2 Срыв (закусывание), замятие, износ резьбы корпуса более 3-х ниток, без
возможности восстановления профиля резьбы;
2.3.3 Выкрашивание ниток резьбы и вмятины на резьбе глубиной более ½ высоты
профиля резьбы корпуса;
2.3.4 Коррозия корпуса глубиной более 2 мм, более 1 мм на площади более ½ корпуса,
на резьбовой части более 1 мм;
2.3.5 Не выход деталей ротора из статора;
2.3.6 Невозможность отворота одной из корпусных деталей узла;
2.3.7 Наличие сквозных раковин, прогар корпуса;
2.3.8 Трещина на корпусе;
2.3.9 Невосстановимые изменения внутренней и внешней поверхности корпуса
(абразивный износ, повреждение вследствие аварии, «полёта»);
2.3.10 Увеличенные и не подлежащие восстановлению размеры посадочных мест
поверхностей корпуса;
2.3.11 Изгиб корпуса более 0,15 мм на 1 метр длинны;
2.3.12 Электропробой обмотки статора;
2.3.13 Износ или проворот статорного железа;
2.3.14 Расслоение статорного железа;
2.3.15 Повреждение изоляции обмотки статора;

Дата печати 06.04.2018 87


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

2.3.16 Невозможность замены выводных концов статора ПЭД, по причине


компаундированной лобовой части, либо недостаточной длины выхода обмоточного
провода или иным причинам, связанным с конструкцией статора;
2.3.17 Индекс поляризации менее 2,0;
2.3.18 Токи утечки более допустимых согласно НТД значений, при высоковольтном
испытании напряжением 2 х Uном. + 1000В;
2.3.19 Сопротивление изоляции обмотки статора не соответствует требованиям НТД;
2.3.20 Перекос омического сопротивления по фазам более ±5%.
2.4. Критерии для гидрозащиты:
2.4.1 Наличие на корпусе вмятин, приведших к изменению геометрии внутренней
поверхности корпуса статора;
2.4.2 Срыв (закусывание), замятие, износ резьбы корпуса более 3-х ниток, без
возможности восстановления профиля резьбы;
2.4.3 Выкрашивание ниток резьбы и вмятины на резьбе глубиной более ½ высоты
профиля резьбы корпуса;
2.4.4 Коррозия корпуса глубиной более 2 мм, более 1 мм на площади более ½ корпуса,
на резьбовой части более 1 мм;
2.4.5 Наличие сквозных раковин, прогар корпуса;
2.4.6 Трещина на корпусе;
2.4.7 Невосстановимые изменения внутренней и внешней поверхности корпуса
(абразивный износ, повреждение вследствие аварии, «полёта»);
2.4.8 Увеличенные и не подлежащие восстановлению размеры посадочных мест
поверхностей корпуса;
2.4.9 Невозможность отворота одной из корпусных деталей узла.
Критерии применяются в случае выполнения следующего условия - повреждение
одного корпуса для однокорпусной конструкции или повреждение двух и более
корпусов у гидрозащит в конструктивном исполнении с двумя корпусами и более.
2.5. Критерии для протектолайзера:
2.5.1 Коррозия, деформация, трещины и сколы в теле корпуса, глубиной более 2мм;
2.5.2 Срыв (закусывание), замятие, износ более 3-х ниток резьбы отверстий.
2.6. Критерии для кабеля погружного:
2.6.1 Механические повреждения брони по всей длине: срезы, задиры, надрывы брони, в
т.ч. с повреждением изоляции кабеля, Наличие вмятин глубиной более 1,5 мм на кабеле
с двухслойной изоляцией ТПЖ, глубиной более 2 мм на кабеле с общей оболочкой
изолированных жил;
2.6.2 Нарушение противозадирного профиля по всей длине, нарушение замка брони
(потянутость), раскрытие витков защитной брони с образованием зазора между витками;
2.6.3 Деформация кабеля по все длине: перекруты, жучки, спутанные витки;
2.6.4 Сквозная коррозия брони по всей длине;
2.6.5 Нарушение геометрии изоляции по всей длине: (плавление, деформация, вздутие),
изменение толщины изоляции более чем на 20% от номинального значения с какой-либо
стороны на поперечном срезе жилы кабеля, смещение изоляции относительно центра
жилы, изменение толщины изоляции более чем на 20% от номинального значения с
какой-либо стороны на поперечном срезе жилы кабеля;
2.6.6 Нарушение геометрии освинцованного кабеля свыше значений, допустимых по ТУ
завода изготовителя;
2.6.7 Полная потеря адгезии к ТПЖ, изоляция перемещается как в продольном, так и в
поперечном направлении;
2.6.8 Нарушение продольной герметичности изоляции (расслоение);
2.6.9 Старение изоляции (множественные микротрещины, скрытые дефекты,
выявленные путём многократных повторных электрических испытаний, повышенные токи
утечки при отсутствии локальных повреждений);
2.6.10 Продольная трещина изоляции жилы;

Дата печати 06.04.2018 88


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

2.6.11 Нарушение целостности или структуры внешней поверхности свинцовой оболочки:


трещины, разрывы, сквозные отверстия свинцовой оболочки, пористость, раковины;
2.6.12 Отсутствие звезды (нарушена целостность жил кабеля и невозможно определить
место повреждения ТПЖ);
2.6.13 Технологическая отбраковка кабеля - после сальниковой разделки и отрезки
кабельных линий после отбраковки длинами менее 100 метров;
2.6.14 Кабель с отложениями АСПО, препятствующими проведению дефектации;
2.6.15 Кабельный удлинитель (изделие одноразового применения).

Отбраковке по указанным критериям подлежат только отрезки кабеля, имеющие


описанные ниже признаки:
• имеющие сплошные повреждения на всей длине отбракованного участка.
• имеющие локальные повреждения многократно повторяющегося характера на
всей длине отбракованного участка.
• участки между двумя локальными повреждениями на длине менее 100 м.

Внимание!
Единичные локальные повреждения не могут являться причиной отбраковки
участка длиной более 100 м. Все единичные локальные повреждения на отрезках
длиной более 100 м должны быть отремонтированы по утверждённой технологии с
последующим испытанием изоляции отрезка.

2.7. Критерии для погружного блока системы телеметрии:


2.7.1 Наличие на корпусе вмятин, приведших к изменению геометрии внутренней
поверхности корпуса статора;
2.7.2 Срыв (закусывание), замятие, износ резьбы корпуса более 3-х ниток, без
возможности восстановления профиля резьбы;
2.7.3 Коррозия корпуса глубиной более 2 мм, более 1 мм на площади более ½ корпуса,
на резьбовой части более 1 мм;
2.7.4 Выкрашивание ниток резьбы и вмятины на резьбе глубиной более ½ высоты
профиля резьбы корпуса;
2.7.5 Наличие сквозных раковин, прогар корпуса;
2.7.6 Трещина на корпусе;
2.7.7 Невозможность разборки узла;
2.7.8 Невосстановимые повреждения корпуса вследствие аварии, «полёта»;
2.7.9 Наличие пластовой жидкости во внутренней полости блока;
2.7.10 Невосстановимые повреждения или выход из строя, при невозможности ремонта,
основных элементов;
2.7.11 Наличие следов перегрева;
2.7.12 Моральное устаревание (по согласованному с владельцем решению);
2.7.13 Срок службы согласно требованиям НТД производителя.
2.8. Критерии для наземного блока системы телеметрии:
2.8.1. Невосстановимые повреждения платы наземного блока вследствие механического
повреждения или прогара;
2.8.2. Невосстановимые повреждения или выход из строя, при невозможности ремонта,
основных элементов в объёме более 50% от общего числа;
2.8.3. Моральное устаревание (по согласованному с владельцем решению).
2.9. Критерии для станции управления, фильтра выходного:
2.9.1 Невосстановимые повреждения корпуса;
2.9.2 Невосстановимые повреждения или выход из строя, при невозможности ремонта,
основных элементов силовой части в объёме более 50% от общего числа;
2.9.3 Моральное устаревание (по согласованному с владельцем решению).
2.10. Критерии для трансформатора:

Дата печати 06.04.2018 89


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

2.10.1 Невосстановимые повреждения корпуса;


2.10.2 Нарушение герметичности, при невозможности устранения;
2.10.3 Электропробой обмоток;
2.10.4 Перекос омического сопротивления по фазам более 5%.
3. КРИТЕРИИ (ПРИЗНАКИ) ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА.
3.1 Критерии для секций ЭЦН, фазопреобразователя, газосепаратора,
диспергатора, газосепаратора-диспергатора, входного модуля, фильтра щелевого,
клапана обратного, клапана сливного:
3.1.1 Выход из строя более 75% рабочих органов (деталей);
3.1.2 Наработка 1160 и более суток.
3.2 Критерии для гидрозащиты:
3.2.1 Выход из строя более 75% деталей;
3.2.2 Наработка 1041 и более суток.
3.3 Критерии для погружного электродвигателя:
3.3.1 Электропробой обмотки статора;
3.3.2 Износ и проворот статорного железа;
3.3.3 Расслоение статорного железа;
3.3.4 Повреждение изоляции статора;
3.3.5 Невозможность замены выводных концов статора ПЭД, по причине
компаундированной лобовой части, либо недостаточной длины выхода обмоточного
провода или иным причинам, связанным с конструкцией статора;
3.3.6 Индекс поляризации менее 2,0;
3.3.7 Токи утечки более допустимых, нормированных в НТД, при высоковольтном
испытании напряжением 2 х Uном. + 1000В;
3.3.8 Сопротивление изоляции обмотки статора не соответствует требованиям НТД;
3.3.9 Перекос омического сопротивления по фазам более ±5%;
3.3.10 Наработка 1041 и более суток.

Дата печати 06.04.2018 90


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

Библиография
[1] ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения
для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,
хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов
внешней среды
[2] ГОСТ 14254-2015 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
[3] ГОСТ 32144-2013 Электрическая энергия. Совместимость технических средств
электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах
электроснабжения общего назначения
[4] ГОСТ 11677-85 Трансформаторы силовые. Общие технические условия
[5] ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы, заземляющие и знаки
заземления. Конструкция и размеры
[6] ГОСТ 26008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования.
Исполнительные размеры
[7] ГОСТ Р 51777-2001 Кабели для установок погружных электронасосов. Общие
технические условия
[8] ГОСТ 22483-2012 Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров
[9] ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение
[10] ГОСТ 7217-87 Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные.
Методы испытаний
[11] ГОСТ 27953-88 Покрытия детонационные. Общие требования
[12] ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Требования
[13] ГОСТ 30195-94 Электродвигатели асинхронные погружные. Общие технические
условия
[14] ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных изделий из
углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки
установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
[15] ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений.
Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
[16] ГОСТ 6581-75 Материалы электроизоляционные жидкие. Методы
электрических испытаний

Дата печати 06.04.2018 91


М-01.02.01.02.01-01 версия 2.0

История изменений документа

Дата Версия Описание изменений/разработан Автор


взамен
Ахметгалиев А.Х.,
Руководитель направления
Актуализированная версия для
30/08/2017 2.0 по механизированной
обсуждения и согласования.
добыче, Управление
добычи нефти и газа ДДНГ

Дата печати 06.04.2018 92