Diploma-Махота Б

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Допускается к защите в ГЭК

зав. кафедрой БС проф.
_______________ М.В. Двойников
«_____»________________ 2020 г.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(дипломная работа)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ТЕМА: «АНАЛИЗ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ В КОЛЬЦЕВОМ

ПРОСТРАНСТВЕ ПРИ БУРЕНИИ НА ОБСАДНЫХ ТРУБАХ НА НОЖОВСКОМ
МЕСТОРОЖДЕНИИ»
Направление 21.03.01 «Нефтегазовое дело»

Профиль «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Автор: студент гр. НБ-16 Махота Б.
Руководитель работы: Буслаев Г. В.
Санкт-Петербург
2020
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра бурения скважин

УТВЕРЖДАЮ
зав. кафедрой БС проф.
_______________ М.В. Двойников
«_____»________________ 2020 г.
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Студенту Махота Б. гр. НБ-16-2
Тема: «Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом

пространстве при бурении на обсадных трубах на Ножовском
месторождении».
Исходные данные: Материалы, полученные на производственной
практике, литературные источники.
Тема специальной части: «Анализ гидравлических сопротивлений в
кольцевом пространстве при бурении на обсадных трубах».
Требования к графической части проекта и пояснительной записке
содержатся в методических указаниях по проектированию.
Задание выдал (Руководитель работы) ___________ доц. Буслаев Г. В

Задание принял к исполнению: ___________ Махота Б.
Дата получения задания: 03.02.2020 г.
Аннотация
В выпускной квалификационной работе описаны технические способы и

технологические характеристики по строительству эксплуатационной скважины на
Ножовском месторождении.
Выпускная квалификационная работа произведено из надлежащих частей:
– в геологической части рассмотрена орогидрография региона ведения дел,
стратиграфия, тектоника и нефтегазоводоносность разреза, а еще приведен тест
способности появления осложнений;
– в технической части исполнены все расчеты, касающиеся бурения, промывки и
крепления скважины, а еще особая доля «Анализ гидравлических сопротивлений в
кольцевом месте при бурении на обсадных трубах на Ножовском месторождении»;
– в частях защищенности жизнедеятельности и охраны находящейся вокруг среды
плана рассмотрены вопросы неопасного ведения дел при строительстве скважин, а еще
рассмотрены чрезвычайные истории, которые имеют все шансы появиться при бурении
скважины.
– в финансовой части проведен расплата финансовой производительности
использования свежего бурового раствора.
В плане: 74 страничек, 9 рисунков, 27 таблиц.
Summary
O trabalho final de qualificação descreve os meios técnicos e os parâmetros tecnológicos
para a construção de um poço de produção no campo de Nozhovsky.
O trabalho final de qualificação consiste nas seguintes partes:
- na parte geológica, são consideradas a oroidrografia da área de trabalho, a estratigrafia,
a tectônica e o teor de água em óleo e gás da seção, bem como uma análise da possibilidade de
complicações;
- na parte técnica, todos os cálculos relacionados à perfuração, lavagem e fixação do
poço, bem como a parte especial “Análise da resistência hidráulica no espaço anular ao perfurar
em revestimento no campo de Nozhovsky”;
- nas partes da proteção à vida e proteção ambiental do projeto, foram consideradas as
questões de condução segura do trabalho durante a construção do poço, bem como as situações
de emergência que poderiam surgir durante a perfuração de um poço.
- na parte econômica, foi calculada a eficiência econômica do uso de um novo fluido de
perfuração.
No projeto: 74 páginas, 9 figuras, 27 tabelas.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................................................6
1. СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ БУРОВЫХ РАБОТ................................................................7
2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.............................................................................................9
2.1. Характеристика литолого-стратиграфического разреза................................................9
2.2. Водоносность...................................................................................................................11
2.3. Нефтегазоносность..........................................................................................................12
2.4. Возможные осложнения при строительстве скважины...............................................13
2.5. Геофизические работы в скважине................................................................................14
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.....................................................................................15
3.1. Испытание продуктивных пластов................................................................................15
3.2. Выбор и обоснование профиля скважины....................................................................16
3.3. Обоснование и расчет конструкции скважины............................................................18

Составление графика совмещенных давлений.................................................................18
Расчёт конструкции скважины...........................................................................................20
3.4. Выбор способа бурения скважины................................................................................23
3.5. Режимные параметры бурения.......................................................................................24
3.6. Выбор компоновки и расчет колонны бурильных труб..............................................27
3.7. Расчет гидравлической программы промывки скважины...........................................29
4. ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ..................................................................................31
4.1. Выбор противовыбросового оборудования..................................................................31
4.2. Расчет колонны на прочность и конструирование по длине.......................................32
4.3. Гидравлический расчет цементирования......................................................................37
4.4. Выбор буровой установки..............................................................................................39
Испытание обсадных колонн на герметичность......................................................................41
Освоение скважин.......................................................................................................................41
Заключительные работы на скважине.......................................................................................42
5. СПЕЦИАЛЬНАЯ ГЛАВА: «Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом
пространстве при бурении на обсадных трубах на Ножовском месторождении»........43
5.1. Общие понятие................................................................................................................43
5.2. Преимущества обсадной колонны при бурении..........................................................45

5.3. Ограничения обсадной колонны при бурении.............................................................45
5.4. Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом пространстве..........................46

5.4.1. Реология бурового раствора...............................................................................46
5.4.2. Анализ потока жидкости и потери давления на трение для обсадной
колонны при кольцевом бурении.......................................................................................49
5.4.3. Потеря давления в кольцевом трении с использованием метода Narrow-Slot
Approximation.......................................................................................................................50
6. Экономическая часть........................................................................................................53
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ...........................................................56
7.1. Анализ травматизма с 2015 по 2019..............................................................................56
7.2. Промышленная санитария..............................................................................................57

7.2.1. Шум и вибрация...................................................................................................57
7.2.2. Освещенность......................................................................................................58
7.2.3. Вредные вещества................................................................................................59
7.3. Техника безопасности.....................................................................................................60
7.3.1. Пожарная безопасность.......................................................................................60
7.3.2. Ремонт вращающихся механизмов....................................................................62
7.3.3. Электробезопасность...........................................................................................63
7.4. Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях на буровых
установках....................................................................................................................................63
8. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ...........................................................................................65
8.1. Общая характеристика предприятия (объекта) как источника воздействия на
окружающую среду.....................................................................................................................65
8.2. Охрана атмосферного воздуха.......................................................................................67
8.3. Охрана поверхностных и подземных вод.....................................................................69
8.4. Охрана земельных ресурсов...........................................................................................71
8.5. Обращение с отходами....................................................................................................72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.........................................................................................................................76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............................................................77
ВВЕДЕНИЕ
Россия занимает одно из лидирующих мест в мире по добыче нефти и газа и также
одно из лидирующих по запасам углеводородного сырья.
В реальное время одной из самых ключевых задач бурения считается
высококачественное первичное вскрытие.
Вскрытие продуктивных пластов в цикле постройки скважин содержит очень
большущее смысл, потому что, главная задачка постройки эксплуатационных, скважин:
это обеспечивание запланированных размеров добычи флюида из продуктивных пластов
залежей нефтяных и газовых месторождений, оказавшихся в стадии разработки.
Данные план оформляется на бурение скважины по конкретным геолого-
техническим обстоятельства, исходя из коих выбирается система скважины, методы
бурения, буровой инструмент, смеси, характеристики бурения и т.д.
Целью проекта является разработка технологии вскрытия продуктивного пласта в
критериях приобского нефтяного месторождения.
1. СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ БУРОВЫХ РАБОТ
Ножовское месторождение расположено в Частинском районе Пермского края на
правом берегу Воткинского водохранилища в пределах водоохранных зон. Среднегодовая
температура воздуха: +1,5; наибольшая летняя: +35; наименьшая зимняя: -43.
Среднегодовое количество осадков, мм - 518. Рельеф местности: Всхолмленная равнина.
На данный момент месторождение разрабатывается компанией ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
Таблица 1.1 Сведения о районе буровых работ

№ Наименование Значение
Номер скважины, строящийся по
1 135
данному проекту
2 Месторождение Ножовское
3 Расположение Суша
4 Организация недропользователь ЗАО "Лукойл-Пермь"
5 Буровая организация-подрядчик ООО "Евразия"
6 Назначение скважины Эксплуатационная
7 Проектный горизонт Турнейский
8 Профиль ствола скважины Наклонно-направленный
9 Тип профиля Четырехинтервальный
10 Проложение ствола, м 404,5
Проектная глубина, м: по вертикали/по
11 1630/1768
стволу
Административное расположение Россия
12 Республика Область (край) Пермская
Район Частинский
13 Год ввода площади в бурение 1965
Год ввода площади (месторождения) в
14 1992
эксплуатацию
15 Среднегодовое количество осадков, мм 518
Максимальная глубина промерзания
16 1.3-1.6
грунта, м
Продолжительность зимнего периода в
17 166
году; сутки.
2. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика литолого-стратиграфического разреза
Таблица 2.1.1 Стратиграфический разрез скважины
Глубина залегания, м
Стратиграфическое
По Индекс Горные породы
По стволу подразделение
вертикали
От До От До
0 10 0 10 Q Четвертичные отложения Суглинки, глины, пески
Верхнеуфимские аргиллиты с прослоями песчаников, алевролитов, известняка и
10 534 10 534 Р2u
отложения мергеля.
534 594 534 594 Р1kg Кунгурский ярус Переслаивание доломитов с ангидритами
594 639 594 640 Р1a Артинский ярус Известняки и доломиты
Сакмарский+ ассельский Доломиты и известняки серые мелкозернистые с включениями
639 756 640 764 Р1s+as
ярусы ангидритов.
756 939 764 964 С3 Верхний карбон Известняки и доломиты
101
939 964 1047 С2mmc Мячковский горизон Известняки и доломиты
1
Доломиты темно-коричневые тонкозернистые, очень плотные,
114
1011 1047 1196 С2mpd Подольский горизонт участками мелкозернистые. Известняки коричневато-серые,
0
детритовые.
117 Переслаивание известняков и доломитов. Известняки светло-
1140 1196 1233 С2mks Каширский горизонт
2 серые и серые с коричневатым оттенком.
vr
1172 123 1233 1303 С2m Верейский горизонт Глина с прослоями алевролита
3
Известняки светло-серые и светло-коричневатосерые
130
1233 1303 1387 С2b Башкирский ярус детритовые и тонкозернистые, в верхней части с гальками
6
черного известняка с включениями кремня.
Серпуховской
151 Известняки светло-серые почти белые. Чередование
1306 1387 1585 С1s+v3 ярус+верхневизейский
1 известняков и доломитов.
п/ярус
152
1511 1585 1619 С1tl (к) Тульский горизонт (карб.) Чередование известняка и глины
5
154 Тульский горизонт
1525 1619 1646 С1tl (т) Алевролиты
4 (терриг.)
156
1544 1646 1670 С1bb+rd Бобриковский горизонт Песчаники и аргиллит
1
163
1561 1670 1768 С1t Турнейский ярус Известняки
0
2.2. Водоносность
Таблица 2.2.1 Водоносность

Индекс стратиграфического Интервал Тип Плот Химический состав воды в мг эквивалентной форме
подразделения (м) коллект ность анионы катионы
От До Cl- SO4

HCO3

Ca   Mg   Na  K 
ора г/cмЗ
(верх) (низ)
С2mvr (B3B4) 1183 1233 Поров 1.154 3914 17.32 0.80 783 416 2733.12
C2b (Бш) 1233 1289 Поров. 1.169 47.19 13.20 1.25 372 429 3026.53
С1tl (Тл2-б) 1522 1561 Поров. 1.179 454.5 1.90 0.33 808 320 3419.23
С1t (Т) 1561 1622 Поров 1.167 42.53 9.60 1.75 761 322 3181.35
2.3. Нефтегазоносность
Таблица 2.3.1 Нефтегазоносность Подви
Содер
Тип
жание
Содер
Индекс Интервал (м) Плотность, г/смЗ Параметры растворенного
стратиграфического газа
% Содержание НS
Газовый фактор
парафина, % по
жание серы, %
жность на
В пластовых
Содержание
мкм2/мПа с
коллектора
дегазации
условиях
От До
СО, %
После
весу
м3/т
подразделения
(верх) (низ)
С2mvr (B3B4) 1183 1233 Поров. 0.883 0.882 0,01 2.51 4.38 17 0.6
C2b (Бш) 1233 1289 Поров. 0.883 0.878 0,01 2.43 4.81 17
по весу
отс. 0.3
С1tl (Тл2-б) 1522 1561 Гранул. 0.862 0.905 0,02 3.17 3.02 12.3
С1t (Т) 1561 1622 Поров. 0.917 0.918 0,01 3.55 3.72 9.2 0.7
2.4. Возможные осложнения при строительстве скважины
Таблица 2.4.1 Поглощение бурового раствора

стратиграфического
Интервал, м
подразделения
Индекс
Интенсивность
Условия возникновения
От До поглощения
(верх) (низ)
Наличие
Q+ Р2u 0 533 Частичные
высокопроницаемых пород
С2mvr…С1t 1233 1622 Частичные Превышение давления,

создаваемого буровым
Таблица 2.4.2 Нефтегазоводопроявления

Индекс Интервал (м) Вид
Условия
стратиграфического От До проявляемого
возникновения
подразделения (верх) (низ) флюида
С2mvr (B3B4) 1183 1233 При бурении с
C2b (Бш) 1233 1289 промывкой буровым

Нефть, вода раствором с
С1tl (Тл2-б) 1522 1561
отклонением его
С1t (Т) 1561 1622
свойств
Таблица 2.4.3 Осыпи и обвалы стенок скважин

Индекс
Интервал, м
Мероприятия по ликвидации последствий

От (верх) До (низ)
стратиграфическо
го подразделения
Q+ Р2u 0 533 Спуск направления кондуктора,

промежуточной и эксплуатационной
колонн.
Бурение с промывкой буровым раствором
в соответствии с установленными
С2mvr…С1t 1233 1622
показателями
Проработка ствола в интервалах
обвалообразования.
Промывка.
2.5. Геофизические работы в скважине

Таблица 2.5.1 Геофизические исследования
Наименование
Масштаб Интервал, м.
исследований
Техническая колонна
0-90
АКЦ с ВС, ГГЦ 1: 500
(не ранее 72 ч ОЗЦ)
0-533
АКЦ с ВС, ГГЦ 1: 500
(не ранее 48 ч. ОЗЦ)
Эксплуатационная колонна
ГК, ННК 1: 500 0-163
АК с ВС, ДС 1: 500 533-1630
АК с ВС, РК, ДС, МЗ, БКЗ 1153-1290
1: 200
(3 уст), БК, МБК, ИК 1495-1630
АКЦ с ВС, СГДТ, ЭМДСТ 1: 500 0-1620
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Испытание продуктивных пластов
С учетом предназначения скважин, данных по нефтегазоносности разреза скважины,

выбираются интервалы тестирований пластов в процессе бурения и в обсаженном стволе.
В процессе бурения проверки ведутся трубным пластоиспытателем КИИ-168 или же
МИГ-168.
С целью установления количественных данных пластов (дебитов), оценки их
продуктивной свойства и получения иных данных в скважине учитывается проверка
пластов в эксплуатационной колонне.
Для такого дабы ввести количественные свойства пластов (дебитов), расценить их
продуктивные свойства и получить иные данные в скважине, учитывается проверка
пластов в эксплуатационной колонне.
В интервалах проверки пластов в эксплуатационной колонне планируются интервалы,
метод и плотность перфорации. Численность объектов проверки в колонне планируются
заблаговременно, в следующем они устанавливаются по итогам проверки в раскрытом
стволе.
Проверка в колонне ведется по схеме "снизу - вверх". Интервалы перфорации отделяются
приятель от приятеля аппаратом цементных мостов. 1-ый (нижний) объект как правило
испытывается с бурового станка, вышележащие объекты - с передвижной (мобильной)
установки.
Вторичное вскрытие пластов исполняется методом перфорации эксплуатационной
колонны кумулятивным перфоратором ПК 105 из расчета 30 отв. На 1 погонный метр в
карбонатных отложениях и 20 отв. На 1 погонный метр в терригенных отложениях или
же ПКС-80 из расчета 18 отв. На 1 погонный метр в карбонатных отложениях и 12 отв. на
1 погонный метр в терригенных отложениях. Допускается проведение перфорации
сверлящим перфоратором ПС-112, численность отверстий 8-10 шт. на 1 погонный метр.
В случае если есть надобность (сильное загрязнение ПЗП, невысокие проницаемость и
пластовое давление) перед освоением скважин планируются события по интенсификации
притока пластовых флюидов (солянокислотные обработки, термо- и вибровоздействие и
др.).
3.2. Выбор и обоснование профиля скважины
Под кустовым бурением понимается способ, при котором устья скважин
группируются на общей площадке, а конечные забои находятся в точках,
соответствующих проектам разработки пласта, месторождения. На строительство одной
площадки требуется значительно меньше затрат, чем на сооружение площадок под
каждую буровую при бурении вертикальных скважин. Применение кустового бурения
позволяет ускорить разработку месторождений, расположенных под дном моря или под
сильно пересеченной местностью (болота Западной Сибири). По этим причинам для
бурения данной скважины выберем наклонно направленный профиль (рисунок 1).
Рисунок 1 - Типы профилей наклонно направленных скважин:

1 - вертикальный участок; 2 - участок набора угла; 3 - прямолинейно-
наклонный участок (для профилей а, г, д); 3 - участок уменьшения угла (рис. б,
е);
4 - участок уменьшения угла (рис. г, д); 4, 5 - вертикальный участок (рис.
д, е).
Профиль скважины будет четырехинтервальный (рисунок 1, г) - с наклонными

двумя искривленными участками. Нижний участок, близкий к вертикальному, необходим
для вскрытия нескольких продуктивных пластов имеющихся на площади. При этом
можно эксплуатировать несколько пластов одновременно при сохранении общей сетки
разработки месторождения. Такие профили могут применяться при различных условиях
бурения. Эти профили особенно эффективны, когда на последних участках используются
естественные искривления скважин и простые КНБК.
Исходные данные:
- Четырехинтервальный профиль ствола скважины
- Глубина скважины Н=1630 м
- Проложение скважины А=404,5 м
- Длина вертикального участка ствола скважины от устья hв=853 м
- Набор зенитного угла для 2-го и 4-го участков: ∆i2=∆i4=1,5/10м
- Зенитный угол для 2-го и 4-го участков: α2=30о; α4=45о
1-й интервал:
h1=853 м
573
R 2= =382 м
1,5
α 2⋅ π 30 ⋅3,14
l 2= ⋅ R 2= ⋅ 382=199,91 м
180 180
Н 2=R2 ⋅ sin α 2=382⋅ sin3 0=191 м
А2=R 2 ⋅(1−cos α 2 )=382⋅(1−cos 30)=51,2 м
573
R4 = =382 м
1,5
(α 4−α 2 )⋅ π (45−30) ⋅3,14
l4 = ⋅ R 4= ⋅382=99,96 м
180 180
Н 4 =R4 ⋅(sin α 4 −sin α 2)=382⋅(sin 4 5−sin 3 0)=79,11 м
A 4=R 4 ⋅(cos α 2−cos α 4 )=382 ⋅( cos 3 0−cos 4 5)=60,71 м
A3 =A− A 2−A 4 =404,5−51,2−60,71=292,61 м
A 3 292,61
H 3= = =506,8 м
tg α 2 tg 30
H3 506,8
l 3= = =877,8 м
cos α 2 tg30
Таблица 3.3.1 – Параметры профиля скважины
Радиусы уч. Интенсив.

№ Высота, Длина, Горизонтальная искривления, искривления, i,
участка h, м l, м проекция, Q, м R, м /м
1 853 853 — 0 0
2 191 199,91 51,2 382 1,5˚/10
3 506,8 577,8 292,61 0 0
4 79,11 99,96 60,71 382 1,5˚/10
Сумма 1629,91 1730,67 404,5 0 0
3.3. Обоснование и расчет конструкции скважины

Составление графика совмещенных давлений
Разработка конструкции скважины начинается с выбора числа обсадных колонн и
глубины их спуска, исходя из результатов выделения зон осложнений и интервалов
ствола, несовместимых с условиями бурения. С этой целью производится анализ условий
бурения по интервалам методом сверху вниз и строится совмещённый график изменений
градиентов давлений, включающий в себя графики коэффициента аномальности
пластовых давлений, индексов давлений поглощений (гидроразрыва) и относительной и
максимальной плотностей промывочной жидкости (рисунок 2).
Коэффициент аномальности считается по следующей формуле:
Pпл
k а=
ρв ∙ g ∙ h
где: Pпл – пластовое давление, МПа;
ρв – плотность воды, кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
h – глубина скважины, м.
Индекс давления поглощения вычисляется по данной формуле:
Pпогл 0,0083 ∙h+ 0,66 ∙ Pпл
k п= =
ρв ∙ g ∙ h ρв ∙ g ∙ h
где: Pпогл – давление поглощения, МПа.
Относительная плотность равна:
ρо =k а ∙ k р
где: k р – коэффициент резерва (если глубина скважины ≤ 1200 м, то k р=1,1÷ 1,15; если
глубина скважины свыше 1200 м, то k р=1,05) [10].
А максимальная плотность равна:
ρmax =k п ∙ k р
Расчеты коэффициентов и плотностей представлены в таблице 4.1:
Таблица 4.1 - Расчет для графика совмещенных давлений
H,м Pпл , МПа Pпогл , МПа ka kр ρ0 ρmax
10 0.1 0.15 1.02 1.52 1.12 1.67
100 1 1.49 1.02 1.52 1.12 1.67
272 2.7 4.04 1.01 1.51 1.11 1.67
534 5.2 7.86 0.99 1.50 1.09 1.65
564 5.5 8.31 0.99 1.50 1.09 1.65
617 6.1 9.15 1.01 1.51 1.11 1.66
698 6.8 10.28 0.99 1.50 1.09 1.65
848 8.3 12.52 1.00 1.50 1.10 1.66
975 9.6 14.43 1.00 1.51 1.10 1.66
1076 10.6 15.93 1.00 1.51 1.10 1.66
1156 11.3 17.05 1.00 1.50 1.10 1.65
1203 11.8 17.77 1.00 1.51 1.05 1.58
1270 12.4 18.73 1.00 1.50 1.05 1.58
1409 13.8 20.80 1.00 1.51 1.05 1.58
1536 15.7 23.11 1.04 1.53 1.09 1.61
1596 16.3 24.00 1.04 1.53 1.09 1.61
Рассчитанные давление поглощения, коэффициент поглощения, относительная

плотность, плотность гидроразрыва имеют отличия от реальных. В дальнейших расчетах
будут применятся реальные результаты.
График совмещенных давлений
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Рисунок 2 – График совмещенных давлений
Расчёт конструкции скважины

Расчет диаметров обсадных колонн и долот выполняется с низу вверх. Условный
диаметр эксплуатационной колонны принимается из обстоятельства ожидаемого дебита
(160 м3/сут) и присутствия эксплуатационного и ремонтного инструмента, оборудования,
и принимается равным 0,168 м. по ГОСТ 632-80 при данном фактический наружный
диаметра трубы 163,8 мм, толщина стенки 8,9 мм, DВэ =150,5 мм.
Для расчёта пользуемся ГОСТ 632-80 «Обсадные трубы и муфты к ним» каталог
«Пород разрушающий инструмент PDC» производственного предприятия ООО
«ПетроТул», а еще ГОСТ 20692-2003.
Таблица 3.2. Рекомендуемые диаметры эксплуатационных колонн для нефтяной скважины

Суммарный дебит, м3/сут Ориентировочный диаметр, мм
<40 114,3
40 – 100 127,0 – 139,7
100 – 150 139,7 – 146,1
150 – 300 168,3 – 178
> 300 178– 193,7
 Диаметр долот находим по формуле:
Dдол =D м + 2∙ δ
Таблица 3.3. Радиальные зазоры [10]
Диаметр обсадной
114-127 140-168 178-245 273-299 324-351 377-508
колонны, мм
Радиальный зазор
5-15 10-20 10-25 15-30 20-40 25-50
(δ ), мм
1. Наружный диаметр соединительной муфты для эксплуатационной колонны по

ГОСТ 632-806, d эм =187,7 мм
2. Расчетный диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну:
D дэ =d эм +2⋅ δ =187,7+25=215,7 мм
Принимается согласно ГОСТу 20692-75 диаметр долота Dдэ =215,9 мм

3. Внутренний расчетный диаметр технологической колонны:
D ВТК =D дэ +2 ⋅ Δ=215,9+10=225,9 мм
4. Выбор нормированного диаметра обсадной колонны (245 мм) по ГОСТ 632-80
D ВТК =226,7 мм, D нТК =244,5 мм, толщина стенки δ =8,9 мм, наружный диаметр муфты
d тк
м =269,9 мм.
5. Расчетный диаметр долота для бурения под технологическую колонну:
D тк тк
д =d м +2⋅ δ=269,9+ 25=294,9 мм
6. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота по ГОСТ 20692-80

Dтк
д =295,3 мм
7. Внутренний расчетный диаметр кондуктора:
DвК =D тк
д +2 ⋅ Δ=295,3+10=305,3 мм
8. Выбор нормированного диаметра обсадной колонны (324 мм) по ГОСТ 632-80:
Dвк =304,9 мм, DнК =323,9 мм, толщина стенки δ =9,5 мм, наружный диаметр муфты
d км =351 мм.
9. Расчетный диаметр долота для бурения под кондуктор:
Dкд =d км +2⋅ δ =351+ 40=391 мм
10. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота (426 мм) по ГОСТ

20692-80 Dкд =393,7 мм
11. Внутренний расчетный диаметр направления:
D внапр =D кд +2 ⋅ Δ=393,7+10=403,7 мм
12. Выбор нормированного диаметра обсадной колонны (426 м) по ГОСТ 632-80
D внапр =404 мм, D ннапр =426 мм, толщина стенки δ =11 мм, наружный диаметр муфты
d км =451 мм.
13. Расчетный диаметр долота для бурения под направление:
D напр
д =d напр
м +2 ⋅δ =451+ 45=496 мм
14. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота по ГОСТ 20692-80

Dнапр
д =508 мм
Этим образом, сообразно проведенным расчетам диаметры обсадных колонн и долот
представлены в таблице 3.2.1
Таблица 3.2.1
Диаметр Группа Высота подъема D
Наименование Глубина
колонны, прочности цемента за долот,
колонны спуска, м
мм стали колонной, м мм
Направление 426 10 "Д" до устья 508
Кондуктор 324 90 "Д" до устья 393,7
Технологическая
245 533 "Д" до устья 295,3
колонна
Эксплуатационная
168 1630 "Д" до устья 215,9
колонна
Рисунок 2. Схема конструкция скважины
3.4. Выбор способа бурения скважины

Выбор метода бурения выполняется на базе навыка раньше пробуренных скважин
на близкорасположенных месторождениях с учетом особенностей и условий проходки
скважины, а еще из расчета получения наименьших рейсовых скоростей бурения по
каждому интервалу.
Бурение под направление диаметром 426 мм рекомендовано производить роторным
способом долотом диаметром 508 мм.
Бурение под кондуктор диаметром 324 мм рекомендовано производить турбинным
способом турбобуром 2ТСШ1-240 в сочетании с долотами диаметром 393,7 мм.
Бурение под технологическую колонну диаметром 245 мм рекомендовано производить
турбинным способом турбобуром 2ТСШ1-240 в сочетании с долотами диаметром 295,3
мм.
Бурение под эксплуатационную колонну диаметром 168 мм задумывается производить
турбобуров 2ТСШ - 195 до глубины (по стволу) 930 м и от 930-1768 м - Д2-195.
Таблица 3.4.1 Способы бурения
Интервал, м Наименование колонны Способ бурения
0-10 направление роторный
10-90 кондуктор турбинный
90-533 техн. колонна турбинный
533-1768 экспл. колонна турбинный
Турбобур ставят именно над долотом в сборке нижней части бурильной колонны (КНБК). При
бурении бурильная колонна не вертится. Вращается вал забойного двигателя совместе с

долотом. При использовании забойных двигателей улучшаются обстоятельства работы
бурильной колонны, собственно что разрешает упростить и удешевить ее.
3.5. Режимные параметры бурения

В основу выбора типов долот, режимов их отработки положены:
а) механические свойства пород (твердость, пластичность, абразивность и др.);
б) литологический состав пород;
в) интервалы отбора керна и характеристика отбираемых пород по проблемы отбора
керна (сыпучие, рыхлые, крепкие и т.д.);
г) статистические характеристики отработки долот по предоставленной площади
или же располагающимся рядом площадям.
Режим бурения задается надлежащими параметрами:
а) осевая нагрузка на долото;
б) частота вращения долота;
в) расход очистного агента (промывочной жидкости) в единицу времени.
Таблица 3.5.1. Режимно-технологические параметры бурения
Тип
Расход пром. Частота Нагр. на
Интервал, м Тип долота забойного
жидкости, л/с вращ. об/м дол., кН
двигателя
0-10 III 508М-ЦВ ротор 20 80 Вес
10-90 III 393,7C-ЦВ 2ТСШ-240 32 440 инстр.
90-300 III 295,3МС-ГВ 2ТСШ-240 35 380 160
300-533 III 295,3СЗ-ГВ 2ТСШ-240 35 380 160
533-930 III 215,9ТЗ-ЦГН 3ТСШ-195 35 380 160
930-1630 III 215, НР-62А Д2-195 35 380 160
Типы буровых растворов выбираются по интервалам бурения с учетом геолого-

технических критерий, навыка проводки скважины на предоставленной площади с целью
предупреждения осложнений, понижения проницаемости продуктивных пластов и
получения наибольших технико-экономических характеристик бурения скважины.
Бурение под направление в интервале от 0 до 10 м производится «всухую»

шнеком D Д =508 мм.
Бурение под кондуктор от 10 до 90 м производится долотом D Д =393,7 мм на

глинистом растворе с ρ=1,08 г /с м 3 ,УВ ≥ 40 с .
Бурение под техническую колонну от 90 до 533 м производится долотом

D Д =295,3 мм на глинистом растворе с ρ=1,08 г /с м 3 ,УВ ≥ 40 с .
Бурение под эксплуатационную колонну:
в интервале от 533 до 1518 м производится долотом D Д =215,9 мм на технической

воде с ρ=1,0 г /с м 3, остальные параметры не регулируются;
в интервале от 1518 до 1559 м производится долотом D Д =215,9 мм на

безглинистом растворе на основе хлорида натрия и хлорида калия с
ρ=1,1÷ 1,12 г /с м 3 ,УВ =30÷ 50 с , фильтрация 4 ÷ 6 с м 3 /30 мин, PH =8,0 ÷ 9,0, корка –
пленка;
в интервале от 1559 до 1630 м производится долотом D Д =215,9 мм на

безглинистом растворе на основе полисахаридов с ρ=1,1÷ 1,12 г /с м 3 ,УВ=40 ÷ 60 с ,
фильтрация 4 ÷ 6 с м 3 /30 мин, PH =8,0 ÷ 9,0, корка – пленка.
Определяется плотность бурового раствора из условия предупреждения
проявления.
ρ БР =PПЛ K /0,01 LВ =16,3 ⋅ 1,05/0,01⋅ 1580=1,08 г /с м3.
С целью предупреждения проявления продуктивного пласта и осложнений

вышележащих пластов принимается ρ БР =1,12 г /с м 3, со следующими параметрами:
УВ=40 ÷60 с, фильтрация 4 ÷ 6 с м 3 /30 мин, PH =8,0 ÷ 9,0, корка – пленка.
Определяется количество материалов для приготовления и обработки бурового

раствора по интервалам:
1) Интервал бурения 10 – 90 м:
V БР =V М + 0,785 D2Д L Н K 1 K 2 K 3 =50+0,785 ⋅0,393 72 ⋅ 90⋅1,1 ⋅1,1⋅ 1,1=61,37 м 3.
V БР =0,785 D 2Д LН K 1 K 2 K 3=0,785 ⋅0,295 32 ⋅ 533⋅1,1 ⋅1,1⋅ 1,1=46,65 м 3.
V БР =0,785 D2Д LН K 1 K 2 K 3=0,785 ⋅0,215 92 ⋅1520⋅1,1 ⋅1,1 ⋅1,1=74,03 м3 .
V БР =0,785 D 2Д LН K 1 K 2 K 3=0,785 ⋅0,215 92 ⋅1567 ⋅ 1,1⋅ 1,1 ⋅1,1=76,32 м3 .
V БР =0,785 D2Д LН K 1 K 2 K 3=0,785 ⋅0,215 92 ⋅1619⋅1,1 ⋅1,1 ⋅1,1=78,85 м3 ,
где V М −¿объем мерников, м3;
K 1−¿ коэффициент кавернозности;
K 2−¿ коэффициент, учитывающий потери бурового раствора от фильтрации;
K 3−¿коэффициент, учитывающий потери бурового раствора при его очистке.

Для изготовления бурового раствора применяется гидросмеситель УС – 6 – 30. Для
обработки бурового раствора химическими реагентами применяют глиномешалку МГ2 –
4.
Для очистки бурового раствора применяется циркуляционная система: 2

вибросита (DERRICK), гидроциклон DS2, илоотделитель D-RND-SM-4-16, центрифуга,
ёмкость-отстойник 10 – 20 м3.
3.6. Выбор компоновки и расчет колонны бурильных труб
Определяем допустимую длину бурильной колонны:
G доп 1−(m УБТ ⋅ lУБТ +m ЗД +m Д )⋅ g−( Δ PЗД + Δ P Д )⋅ F0

l доп 1=
g ⋅ m БТ
Где F 0 - площадь поперечного сечения канала бурильных труб расположенных
под долотом, ЗД или УБТ
G доп 1 - допустимая растягивающая нагрузка для одной секции БТ;
mУБТ - масса одного погонного метра УБТ;
l УБТ - длина УБТ;
m ЗД - масса забойного двигателя;
Δ P ЗД - перепад давления на ЗД
Δ P Д - перепад давления на долоте;
m БТ - масса одного погонного метра БТ;
Gд −GЗД −G Г
l УБТ =
g ⋅к 1 ⋅ к 2 ⋅ mУБТ
G Г - гидравлическая составляющая нагрузки на долото;
к 1 - коэффициент учитывающий силу Архимеда
ρб . р . 1150
к 1=1− =1− =0,854
ρм 7850
к 2=0,8 - коэффициент динамичности
G д - осевая нагрузка на долото;
π 2
G Г =( Δ Р ЗД + ΔР Д )⋅ F 0, F 0= ⋅ d внут. БТ
4
.Исходя из того, что диаметр под бурение эксплуатационной колонны 215,9 мм,
выбираем наружный диаметр УБТ
d УБТ =( 0,65÷ 0,85) ⋅ D дэ =(0,65 ÷ 0,85) ⋅215,9=140,4 ÷ 183,5 мм

d УБТ =178 мм; d ЗД =195 мм ;
Диаметр бурильных труб d БТ =0,75 ⋅d УБТ =0,75 ⋅ 178=133,5 мм

.Принимаем d БТ =140 ×9 мм - с высаженными внутрь концами и навинченными
замками
π 3,14
F 0= ⋅d 2внут . БТ = ⋅¿
4 4
.Принимаем забойный двигатель Д2-195. G ЗД =11,2 кН - вес забойного двигателя
ρб . р . факт Q2факт 1150 352

Δ Р ЗД =Δ Р ЗДтабл. ⋅ ⋅ =6⋅ ⋅ =6,9 ⥂ МПа
ρб . р . табл Q 2табл 1000 352
ρб . р . факт Q 2факт 1150 352

Δ P Д =Δ Р Дтабл. ⋅ ⋅ 2 =2,6⋅ ⋅ =2,99 МПа
ρб . р . табл Q табл 1000 352
G Г =(6,9+2,99)⋅11,68 ⋅1 03 =115,52 кН
160−11,2−115,52
l УБТ = ⋅1 03=34,2 м
9,81⋅ 0,854 ⋅ 0,8⋅ 145,4
Принимаем l УБТ =35 м
G р 1 980
G доп 1= = =700 кН
п 1,4
G р 1 - растягивающая нагрузка на предел текучести
п - коэффициент запаса прочности
700 ⋅ 1 03−(145,4 ⋅35+1140+ 0)⋅ 9,81−115,52⋅ 10 3
l доп 1= =1840 м
9,81 ⋅ 29
l скв =1768 м
Так как допустимая длина 1-ой секции бурильных труб больше длины скважины,
принимаем одну секцию бурильных труб.
Находим количество бурильных труб:
l БТ =l скв−lУБТ −l ЗД =1768−35−6,9=1726,1 м
l 1 трубы=12 м ; 144 шт; Принимаем l БТ =1728 м
Принимаем компоновку:
Двигатель: Д2-195 l ЗД =6,9 м
УБТ: 178 "Д" l УБТ =35 м
БТ: 140 ×9 "Д" l БТ =1728 м
Для придания жесткости низу бурильной колонны в ее компоновку целесообразно
включить 2-3 центратора. Кроме этого для проработки стенок скважины необходимо
установить калибратор. Состав и типы элементов КНБК указаны в табл. 3.7.1
Наименование колонны Тип центратора Тип калибратора
кондуктор ЦС-МСГ-393,7 КС-СТ-393,7
Эксплуатационная колонна ЦС-МСГ-215,9 КС-СТ-215,9
3.7. Расчет гидравлической программы промывки

скважины
Расход жидкости Q ориентируется из 3-х критерий: необходимой скорости
восходящего потока в кольцевом пространстве для выноса выбуренной породы (шлама)
ν кп; очистки забоя от шлама Q заб; характеристик ВЗД Q зд.
Определение скорости восходящего потока ν кп:

2,52
5000 600 η+ τ 0
ν кп=
[
ρ ( 330 η+τ 0 ) ⋅2 300 η+ τ 0 ]
где ρ,η,τ 0 - соответственно плотность (кг/м3), пластическая вязкость (Па∙с) и
динамическое напряжение сдвига (Па) бурового раствора.
Определение необходимого расхода бурового раствора с учетом ν кп:
Qкп =ν кп ⋅f кп
где f кп- площадь поперечного сечения кольцевого пространства скважины
f кп =0,785 ( D2д−D 2бк )
Расход жидкости для очистки забоя определяется по формуле:

π
Q заб =а ⋅ ⋅ D2д
4
где а - коэффициент, имеющий размерность скорости и принимаемый для бурения
с ВЗД равным 0,7 м/с.
После определения Q кп и Q заб сравниваем полученные значения с ранее

выбранным ВЗД, имеющим соответствующий расходQ зд.
В конечном результате в качестве требуемого расхода жидкости Q выбирается

среднее значение из вышеуказанного ряда: Q кп, Q заб, Q зд.
Необходимые расчеты для всех интервалов были выполнены в программе MS

Excel и представлены в табл. 2.16.
Интервал, ρ, Qкп, Q заб, Q рас , Q нас ,

η, Па⋅с τ 0, Па ν кп, м/с
м кг/м3 м3/с м3/с м3/с м3/с
10-90 1080 0,02 7,5 1,54 0,10 0,05 0,02 0,05
90-533 1100 0,0185 8 1,48 0,05 0,03 0,01 0,03
533-1630 1115 0,013 12,5 1,00 0,01 0,01 0,01 0,01
По приобретенным сведениям выполняем выбор насоса, обеспечивающего необходимую

подачу жидкости на всех интервалах бурения. По справочным сведениям избираем насос УНБ
– 600, характеристики которого приведены в табл.3.7.2. Данные о количестве насосов и
диаметрах поршней на интервалах приведены в табл. 3.7.3.
Диаметр Предельное Производительность идеальная при частоте двойных ходов
поршня, давление на в минуту, л/с
мм выходе, МПа 65 45 35 25 15
200 10,20 51,90 36,00 28,00 20,00 12,00
190 11,70 45,70 31,50 24,50 17,50 10,50
180 12,80 42,00 29,30 22,80 16,30 9,80
170 14,80 36,00 24,80 19,30 13,30 8,30
160 16,80 31,50 22,10 17,20 12,30 7,40
150 19,40 27,50 18,90 14,70 10,50 6,30
140 22,90 23,30 16,20 12,60 9,00 5,40
130 25,50 19,70 13,50 10,50 7,50 4,50
Мощность, кВт 600
Интервал Необходимая Диаметр поршня, Число двойных Число насосов
бурения, м подача, л/с мм ходов в минуту
10 – 90 50 200 65 1
90 – 533 30 160 65 1
533 – 1630 10 150 25 1
4. ЗАКАНЧИВАНИЕ СКВАЖИНЫ
4.1. Выбор противовыбросового оборудования
Для предотвращения аварий на площадке в результате ГНВП, скважина
оснащается противовыбросовым оборудованием. На рассматриваемой скважине примем
модель ОП5-230/80х35, название которой расшифровывается следующим образом: О –
оборудование; П – Противовыбросовое; 5 – типовая схема по ГОСТ 13862-90; 230 –
диаметр проходного отверстия в мм; 80 – условный проход манифольда в мм; 35 –
рабочее давление в МПа (350 кгс/см2).
Противовыбросовое оборудование состоит из следующих основных узлов:
 установка превенторов;
 станции управления;
 приводы ручной фиксации плашек;
 манифольд;
 масляные трубопроводы.
Расчет колонны на прочность и конструирование по длине

Определение наружного давления
Данный расчет сводится к определению наружных, внутренних и избыточных

давлений, действующих на обсадную колонну. Расчет произведен для эксплуатационной
обсадной колонны.
При определении наружных давлений (рисунок 4), действующих на обсадную
колонну, руководствуются следующими условиями. В незацементированной зоне
наружное давление на колонну определяют по формуле:
Pн= ρпж gz
Pн=1100 ∙9,81 ∙1086,7=11,7 МПа
где z – глубина от устья скважины до уровня цемента, м.
До затвердевания цемента наружное давление по всей длине колонны определяют
на момент окончания процесса продавливания тампонажного раствора и рассчитывают с
учетом давления составного столба промывочной жидкости и тампонажного раствора.
Pн= ρцр gh+ ρцр g(H−h)
Pн=1100 ∙9,81 ∙1630+ 1100 ∙ 9,81∙ ( 1630−1086,7 ) =23,5 МПа
После затвердевания цемента в зацементированной зоне в интервале
межколонного пространства, наружное давление определяют по давлению
гидростатического столба воды плотностью ρгс =1100 кг/ м 3.
Pн= ρгс gH
Pн=1100 ∙9,81 ∙1630=17,56 МПа
Наружные давления
0
200
400
600
800
Н,м До ОЗЦ
1000 После ОЗЦ
1200
1400
1600
1800
0 5 10 15 20 25
Рн,МПа
Рисунок 4 – Эпюра наружных давлений
При определении внутренних давлений (рисунок 5), действующих на обсадную

колонну, руководствуются следующими соображениями.
Для нефтяных скважин внутреннее давление в период ввода в эксплуатацию при
закрытом устье определяют по формуле:
Pв =Pпл −ρн gН
Pв =16,3 МПа−745 ∙ 9,81∙ 1630=4,4 МПа
где ρн – плотность нефти
При испытании колонны на герметичность вычислим давление опрессовки по
формуле:
Pв =Pопр + ρж gН
Pв =11,5 МПа+1000 ∙ 9,81∙ 1630=27,5 МПа
Pопр =11,5 МПа
где [P¿ ¿ опр]¿ – табличное значение давления опрессовки для данной колонны, ρж –
плотность жидкости опрессовки.
Таблица 3.5.1 – Минимальное давление опрессовки обсадных труб
Наружный диаметр колонны, мм Значение минимального опрессовочного
давления на устье, МПа
114-127 15
140-146 12,5
168 11,5
178-194 9,5
219-245 9
273-351 7,5
377-508 6,5
Внутренние давления
0 5 10 15 20 25 30
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Рисунок 5 –Эпюра внутренних давлений
Внутренние избыточные давления равны разности давлений при опрессовке и

наружных давлений после затвердевания цемента:
Pви =Pв −Pн
Pви =27,5−17,56=9,94 МПа
Наружные избыточные давления равны разности наружных давлений после ОЗЦ и
внутреннего давления в конце эксплуатации.
Необходимо также учитывать коэффициент разгрузки K=0,25:
Pни =Pн −P в
Pни =23,5−4,4=19,1 МПа
Pни =19,1 ∙ ( 1−0,25 )=14,33 МПа
Избыточные давления
0 5 10 15 20 25
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Рисунок 5 – Эпюра избыточных давлений
Подбор компоновки эксплуатационной колонны ведется по эпюрам наружных

избыточных давлений (рисунок 5) с учетом внутренних давлений и страгивающих
нагрузок.
Поскольку непосредственно эксплуатационная колонна не имеет прямой связи с
продуктивным пластом, первая секция не несет в себе функции перекрытия
продуктивного пласта. Поэтому длина первой секции будет определена методом подбора
при учете избыточных давлений. Используются трубы диаметром 168,3 мм,
изготовленные из стали исполнением Б. Рассмотрим значение наружного избыточного
давления в нижней части первой секции. С учетом коэффициента запаса прочности n1 =1
трубы первой секции должны выдерживать давление:
Pни=n 1 ∙ P ни
Pни =1 ∙14,33=14,33МПа
где n1 – коэффициент запаса прочности при расчете на смятие принимается равным 1,0 –
1,3 для секций, находящихся в пределах эксплуатационного объекта в зависимости от
устойчивости коллектора. Для остальных интервалов коэффициент запаса прочности на
смятие принимается 1;
Pни – наружное давление, определяется по эпюре избыточных давлений, МПа
Таким образом, выберем трубу группой прочности К с толщиной стенки 7,3 мм.
Уточним длину данной секции, исходя из условия на страгивание:
[P стр 1 ]
n 860/1,3
l 1= = =2197,8 м
q1 0,301
Поскольку полученная длина больше длины эксплуатационной колонны, примем
трубы данного исполнения с данной толщиной стенки для всей эксплуатационной
колонны.
Определим вес секции:
Q 1=q1 l 1
Q1=0,29 ∙ 1768=0,4882 кН
где q 1 – вес одного метра первой секции, м; l 1 – длина первой секции, м.
Трубы проверим на действие внутренних избыточных давлений:
PT1
>[n2 ]
Pви
18,7
=1,3>[1,15]
14.33
где PT – внутренние давления, при которых напряжение в теле трубы достигает предела
текучести, МПа; Pви – внутреннее избыточное давление, определяется по эпюре
избыточных давлений, МПа, n2 – коэффициент запаса прочности на внутреннее давление,
представленный в таблице 4.2.
Условие выполняется, значит трубы выдержат нагрузки.
Таблица 4.2.1– Коэффициент запаса прочности на внутреннее давление
Диаметр труб, мм Коэффициент запаса прочности на внутреннее давление

Обсадные трубы по Обсадные трубы по
исполнению Б исполнению А
114-219 1,15 1,15
свыше 219 1,45 1,15
Конструкция эксплуатационной колонны диаметром 0,168 м группы прочности Д.

Таблица 4.2.1 – Расчет секций эксплуатационной колонны
№ секции δ , мм L, м Q , МН
1 7,3 1768 0,4882
4.3. Гидравлический расчет цементирования
Гидростатическая составляющая давления на устье в конце цементирования
Pст =g ⋅ [ ρц . р ⋅ ( H−hст ) ]−g ⋅ [ ρпр ⋅ ( H−h ст ) ] =9,81⋅ [1850 ⋅ ( 1630−10 ) ] −¿
−9,81 ⋅ [ 1110⋅ ( 1630−10 ) ] =11,8 МПа
Суммарная производительность цементировочных агрегатов при v=1,8 м/с (данная

скорость необходима для создания турбулентного течения жидкости в затрубном
пространстве)
Q=0,785⋅ ( D 2скв− D 2н ) ⋅v=0,785⋅ ( 215 ,9 2−16 82 ) ⋅1,8=0,026 м3 /с
Потери давления в трубах и кольцевом пространстве составляют:
0,826 ⋅ λ тр ⋅ ρ пр ⋅l⋅Q 2 0,826 ⋅0,025 ⋅1110⋅1768 ⋅0,02 62

Pтр= 5
= 5
=0,35 МПа,
Dв 0,150 5
где λ тр - коэффициент гидравлического сопротивления, равен 0,025
0,826 ⋅ λк . п ⋅ ρц . р ⋅l ⋅Q2 0,826 ⋅0,035 ⋅1850⋅1768 ⋅0,02 62

P к . п= 3 2
= =2,03 МПа
[ ( D −D ) ⋅ ( D + D ) ]
с н с н [ ( 1,05 ⋅0,2159−0,168 )3 ⋅ (1,05 ⋅0,2159+ 0,168 )2 ]
Гидродинамическая составляющая давления на устье (примем Pоб =0,5 МПа)
Pдин =Pтр + Pк . п+ P об =0,35+2,03+0,5=2,88 МПа
По величине этого давления выбираем тип цементировочных агрегатов - ЦА 320.

Максимальное давление этот ЦА может преодолеть на трех режимах.
Развиваемое
Номер Диаметр Скорость Производительность
давление РЦА,
режима втулок, мм (передача) qЦА, м3/с
МПа
1 100 2 32 0,0025
2 115 2 26 0,0032
3 125 2 19 0,0043
Количество ЦА участвующих в продавке:
Q 0,026
n ЦА = = ≈6
q ЦА 0,0043
Выбираем тип цементосмесительных машин:
2СМИ - 20, т.к. водопадающий насос для приготовления цементного раствора
находится на ЦА - 320, а на смесительной машине 2СМИ - 20 его нет. Количество
смесительных машин для размещения цемента:
Q сух .ц 40,5
n см = = =2 с. м.
m н ⋅V б 1,4 ⋅ 14
Расчет продолжительности цементирования

Общее время цементирования эксплуатационной колонны
T ц=T з +T пр+ T стоп +T доп
где время закачки цементного раствора
V ц. р 34,2
T з= = =22,09 мин
n ЦА ⋅q ЦА ⋅60 6 ⋅0,0043 ⋅60
время закачки продавочной жидкости
V пр 32,81
T пр= = =21,2 мин
nЦА ⋅ q ЦА ⋅ 60 6 ⋅ 0,0043⋅60
при посадке продавочной пробки

V стоп 1,5
T стоп= = =5,81 мин
q ЦА ⋅60 0,0043⋅ 60
дополнительные операции T доп =5 мин
T ц=T з +T пр+ T стоп +T доп =22,09+21,2+5,81+5=54,1 мин ≤ 0,75 ⋅ 100=75 мин
Следовательно, продолжительность цементирования удовлетворяет требованиям

правил безопасности.
Тип цемента для соответствующей колонны представлены в таблице 3.8.3.
Интервалы Плотность
Название колонны цементирования (по Тип цемента цементного
стволу), м раствора, г/см3
Направление 0-10 ПЦТ-I-50 1,85
Кондуктор 0-90 ПЦТ-I-50 1,85
Технологическая
0-533 ПЦТ-I-50 1,85
колонна
Эксплуатационная
0-1768 ПТЦ-1-50 1,85
колонна
4.4. Выбор буровой установки

Буровая установка выбирается из обстоятельства наибольшей массы обсадных и
бурильных труб с учетом коэффициента перегрузки.
GОК =QОК K =0,4873 ⋅1,25=0,609 МН ;G БК =Q БК K 1=0,4 ⋅1,67=0,668 МН ,
где K , K 1−¿коэффициенты перегрузки.
Таблица 4.1.1.
Техническая характеристика БУ – 1600/100 ЭУ*
Допустимая нагрузка на крюке, кН 0,1000
Условная глубина бурения, м 1600
Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с 0,1
Высота основания, м 5
Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с 1,7 ÷ 1,8
Буровая лебедка ЛБ – 450
Расчетная мощность на валу лебедки, кВт 300
Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната, кН 145
Диаметр талевого каната, мм 1600 25
Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с 0,1
Высота основания, м5,5
Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с 1,95
Буровая лебедка ЛБ-750
Расчетная мощность на валу лебедки, кВт560
Максимальное натя жение подвижного конца талевого каната, кН
200
Диаметр талевого каната, мм
Буровая вышка А-образная секционнаяканата, мм
Буровая вышка А – образная секционная с трехгранным сечением ног
Номинальная нагрузка, кН 1200
Расстояние между ног, м 7,5
Рабочая высота, м 38,7
Буровой насос НБТ – 475
Мощность, кВт 475
Максимальное давление, МПа 25
Ротор Р – 560
Максимальная нагрузка на стол ротора, кН 2500
Высота вышки, м 40,6
Вертлюг
Максимальная нагрузка, кН 1000
Максимальная частота вращения ствола, об/мин., 3,3
Диаметр проходного отверстия, мм 90
Принимается БУ – 1600/100 ЭУ
Испытание обсадных колонн на герметичность

После окончания цементирования эксплуатационной колонны, ее испытывают на
герметичность. Испытание проводят одним из двух способов: опрессовкой или
снижением уровня. Для данной скважины выберем опрессовку.
При этом способе устье скважины оборудуют опрессовочной головкой с
манометром. Жидкость в колонну нагнетают со скоростью, при которой обеспечивается
плавное увеличение давления. На устье оно должно быть на 20 % больше, чем ожидаемое
максимальное давление после освоения скважин (Рв) и не ниже давлений табл. 1. Таким
образом, давление опрессовки Ропр будет равно 15 МПа.
Результат считается положительным, а колонна герметичной, если после замены
бурового раствора водой отсутствует перелив жидкости и выделение газа из колонны, а
также если оно в течение 30 минут не снижается или снижается не более, чем на 0,5 МПа
при давлении выше 7 МПа и не более, чем на 0,3 МПа при давлении ниже 7 МПа. В
противном случае колонна негерметична. Полученное давление опрессовки меньше
допустимого рабочего на противовыбросовым оборудовании, что позволит избежать
разрыв пород у башмака колонны в случае закрытия превентора при выбросе.
Освоение скважин
Бурение на депрессии позволяет при получении притока проводить оценку

возможности пласта (выполнить гидрогазодинамические исследования) в процессе
бурения. Установленные в составе КНБК датчики давления, температуры, а также
инклинометр и ГГК позволяют к окончанию бурения получить достаточно информации и
исключить проведение освоение, скважины отдельным этапом.
Заключительные работы на скважине
Заканчивание скважины предполагает выполнение следующих операций:

 Монтаж колтюбинговой установки;
 Спуск и извлечение из компоновки подземного оборудования посадочных
ниппелей (изолирующих клапанов) с последующим закачиванием кислоты
в интервал горизонтального участка ствола для удаления
кислотнорастворимых заглушек перфорированных труб 73 мм;
 Перед закачкой кислоты скважину заполнить нефтью;
 Очистка ПЗП и вывод скважины на устойчивый режим работы.
Перед передачей скважины Заказчику проводятся следующие работы:
 Дренаж задвижек фонтанной арматуры;
 Демонтаж факельных и нагнетательных линий;
 Расчистка и планировка территории вокруг устья скважины.
Скважина передается Заказчику под давлением.
5. СПЕЦИАЛЬНАЯ ГЛАВА: «Анализ гидравлических

сопротивлений в кольцевом пространстве при бурении на
обсадных трубах на Ножовском месторождении»
5.1. Общие понятие

В технологии бурения на обсадных трубах используются уникальные буровые
установки и скважинное оборудование, работающее как интегрированная комплексная
буровая система, в которой для передачи механической и гидравлической энергии на
долото применяются стандартные промысловые обсадные трубы. Система верхнего
привода (СВП) в последнее время становится наиболее популярным способом бурения
нефтяных и газовых скважин. СВП являются принципиально новым типом механизмов
буровых установок, обеспечивающих выполнение целого ряда технологических
операций. Обсадную колонну можно использовать в качестве всей бурильной колонны
или части ее различными способами. Рассмотрены различные геологические условия, в
которых этот метод бурения может быть использован (на суше, на шельфе и в условиях
многолетнемерзлых пород (ММП)), а также проанализирован опыт применения этой
технологии на месторождениях, которые отличаются разными климатическими и
геологическими условиями.
Кроме того, проанализированы результаты этих испытаний, показывающие
эффективность применения технологии при бурении вертикальных, наклонно
направленных и горизонтальных скважин.
Система бурения на обсадных трубах (casing while drilling — CWD) — один из
наиболее прогрессивных методов бурения скважин, в котором обеспечивается
предупреждение осложнений в стволе скважины за счет одновременного бурения и
обсаживания ствола скважины обсадными трубами непосредственно в процессе бурения.
Проведенная широкая программа испытаний системы, показала эффективность ее
применения, как в вертикальных, так в наклонно направленных и горизонтальных
скважинах.
Небольшое кольцевое пространство бурения на обсадных трубах может создавать
управляемую динамическую ECD (эквивалентную плотность циркуляции). Технология
бурения на обсадных трубах позволяет достичь того же желаемого значения ECD, что и
обычное бурение, используя более низкую, но оптимизированную скорость потока,
реологические свойства и вес бурового раствора. Наличие точных моделей для ECD,
включая влияние вращения трубы и эксцентриситета в затрубном пространстве, имеет
важное значение для успеха в этих сложных задачах.
Потери давления в кольцевом пространстве получили значительное внимание при

теоретическом анализе, лабораторной оценке и измерениях фактических скважин.
Комбинации движения обсадной колонны, эксцентриситетов кольца, шероховатости
стенки и температуры жидкости по всей длине кольца влияют на режимы потока
жидкости, которые контролируют потери давления в кольцевом пространстве.
Технология обсадных труб при бурении это новая технология бурения, которая
устраняет необходимость в обычной бурильной колонне, состоящей из бурильных труб,
бурильных труб тяжелого веса и бурильных труб в операциях бурения.
На рисунке 6 показаны различия в геометрии бурильной колонны. За последнее
десятилетие технология CwD удовлетворительно работала в современных условиях
бурения и вызвала большой интерес, поскольку сократила непроизводительное время.
Рисунок 6: Не извлекаемая обсадная колонна при бурении и обычное бурение
5.2. Преимущества обсадной колонны при бурении

Бурение на обсадных трубах имеет ряд преимуществ в уменьшении проблем со
стабильностью ствола скважины и потери циркуляционных ситуаций. Таким образом, это
часто выбирается, а не обычный процесс бурения.
Бурение на обсадной колонне исключает непредвиденные события, которые часто

сопровождают обычное бурение и его проблемы с отключением. Наиболее важные
преимущества обсадной колонны:
 Сократить время бурения

 Устранение помпажа
 Скважины в калибре
 Эффективная очистка скважины
 Улучшения на производстве
 Потеря циркуляции
Рисунок 2: Различия между размером обычным буровых и обсадных труб
5.3. Ограничения обсадной колонны при бурении

Хотя эта технология имеет несколько преимуществ, она также имеет серьезные
ограничения. Некоторые из этих ограничений устраняются с помощью практических
решений, и многие из них находятся в процессе решения с помощью временных решений
или альтернативных методов, но технология требует большего развития в этих областях.
Наиболее серьезное ограничение связано со спецификациями бурового раствора и

гидравлическими характеристиками. Общим результатом этого недостатка является
дифференциальное прилипание. Дифференциальное прилипание является проблемой,
особенно в проницаемых зонах низкого давления. Реологические функции бурового
раствора должны быть рассчитаны на то, чтобы противостоять этому. Что еще более
важно, распределение точного расхода находится на очень важной линии.
Управление эквивалентной циркулирующей плотностью (ECD), безусловно,

чувствительно. Применение CwD использует характерное узкое кольцевое пространство
для достижения высокой скорости кольцевого флюида и эффективного переноса шлама
на поверхность, вытирая кольцевое пространство. Узкий кольцевой зазор ставит потерю
кольцевого давления в жизненно важное положение.
Умеренно низкие дебиты по сравнению с обычными условиями бурения
удовлетворяют требованиям очистки ствола скважины и ECD; тем не менее, следует
также поддерживать гидроструйную очистку, чистку поверхности долота и обрезки из
нижнего отверстия. Чрезмерный расход приводит к трещинам в пласте. Хотя некоторые
авторы упоминают о преимуществах наличия профиля высокого давления в затрубном
пространстве для создания оштукатуренного, прочного и высококачественного
уплотнения, все еще неясно, является ли высокое давление риском или преимуществом.
Предполагается, что более высокий ECD инициирует небольшие трещины, которые легко
закупориваются штукатурным эффектом в сочетании с механизмом сепаратора
напряжений.
5.4. Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом

пространстве
Очень важно понять концепцию перепада давления в кольцевом трении и скорости
вращения из-за небольшого зазора между отверстием и корпусом. Обсуждаются модели
жидкостей, свойства бурового раствора и расчеты потерь на трение.
5.4.1. Реология бурового раствора

Гидравлика ствола скважины является функцией реологии. Реология, как
исследование, касается деформации и потока вещества.
Жидкости подразделяются на реологические модели на основе их реакции на

кривых напряжения сдвига и скорости сдвига. Напряжение сдвига является
эквивалентной силой для поддержания определенного типа потока. Скорость сдвига - это
отношение относительной скорости движущейся поверхности к соседней поверхности на
расстоянии между ними.
Реакция жидкости на кривую напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига

указывает тип жидкости; Ньютоновская жидкость и неньютоновская жидкость,
реологические свойства; вязкость, предел текучести и прочность геля, а также модель
реологической жидкости; Как правило, представляющие интерес жидкости в нефтяной
промышленности демонстрируют чувствительность к скорости сдвига, а не ко времени.
Для лучшего описания этих жидкостей было предложено несколько моделей
жидкостей.
 Бингамовские жидкости (Бингама тела)

 Степенные модели и
 Модель степенного закона доходности
Бингамовские жидкости (Бингама тела)
Жидкости дают линейный тренд на графике зависимости скорости сдвига от

напряжения сдвига. Наклон линии дает пластическую вязкость, которая является
функцией концентрации, размера и формы твердых веществ и вязкости жидкой фазы.
Отделение от ньютоновской жидкости обусловлено напряжением, необходимым для
начала движения.
Чтобы начать движение жидкости, необходимо приложить уровень напряжения, а

требуемое напряжение называется пределом текучести. Математически сдвиговое
напряжение (τ), пластическая вязкость (μp), предел текучести (τy) и эффективная вязкость
(μe) показаны как заданные:
τ = τy +μpγ
Пластическая вязкость и предел текучести рассчитываются с использованием

показаний вискозиметра Fann VG.
μp = θ600 – θ300
τy(𝑙𝑏/100𝑓𝑡2) = θ300- μp
Наконец, эффективная вязкость жидкости определяется выражением
μe = μp + (τy/γ)
Степенные модели
Жидкости показывают параболическую тенденцию на кривой зависимости

напряжения сдвига от скорости сдвига.
Аналогично кривой тренда для ньютоновских жидкостей, кривая начинается с

начала координат и, основываясь на значении индекса степенного закона (n), отражает
параболическую кривую. Поскольку n больше 1, степенная жидкость считается
утолщением при сдвиге, а n меньше 1 - жидкостью, разжижающейся при сдвиге.
Индекс степенного закона (n), индекс консистенции (K) и кажущаяся вязкость

жидкости степенного закона могут быть описаны как:
n = 3.32 log (θ600/θ300)
k = 511𝜃300/511𝑛
μ = K(γ)n-1
Модель степенного закона доходности
Этот тип жидкости известен как модель Гершеля-Балкли и наиболее близок к

типичной буровой жидкости. Эта модель представляет собой комбинацию пластичной
жидкости Бингама и жидкости степенного закона.
Предел текучести необходим для запуска потока, аналогичного поведению в

пластичных жидкостях Бингхэма, а тенденция зависимости напряжения сдвига от
скорости сдвига является параболической, аналогичной поведению в степенных
жидкостях.
Жидкости со степенью текучести математически более сложны, чем пластичные и

бингамовские жидкости. Напряжение сдвига (τ) и эффективная вязкость (μ) текучей
среды со степенью текучести определяются как:
τ = τy + K(γ)n
μ = τ𝑦+ 𝑘γ𝑛/γ
5.4.2. Анализ потока жидкости и потери давления на трение для обсадной

колонны при кольцевом бурении
Поведение поля потока жидкости (давление и скорость) определяется реологией
жидкости, геометрией ствола скважины и скоростью потока.
В приложениях с потоком жидкости с тонким кольцевым зазором, включая CwD,

профили давления и скорости значительно изменяются. Изменение происходит в
поддержку высокой скорости в затрубном пространстве и высокого давления в забое
скважины. По сути, Международный форум по контролю за скважинами (IWCF)
выражает текущее забойное давление как сумму статического забойного давления и
потери кольцевого давления. Поскольку термины в выражениях текучей забойной
скважины преобразуются из давления в эквивалентный вес бурового раствора,
формируется уравнение эквивалентной циркулирующей плотности (ECD).
ECD = (Δ𝑃𝑓𝑟𝑖𝑐+𝑃ℎ)/𝐷
В этой формуле обозначает гидростатическое давление бурового раствора в

затрубном пространстве, обозначает сумму потерь давления в затрубном пространстве
из-за трения, а D обозначает глубину. Потери давления в кольцевом пространстве
становятся значительными, поскольку ECD может иногда превышать градиент
разрушения пласта.
Обычно, при условии, что вес бурового раствора остается постоянным, ECD
подвергается ограниченным изменениям, поскольку перепад давления трения не
превосходит гидравлическую конструкцию для традиционных геометрий бурения.
Однако применение этого подхода к обстоятельствам CwD становится опасным. В

технологии CwD преобладают потери давления на трение. Приложения для бурения на
малых скважинах имеют сходство с CwD в отношении узкого зазора в кольцевом
пространстве и высоких потерь давления в кольцевом пространстве.
Одним из способов контроля динамического забойного давления (следовательно,

ECD) является контроль веса бурового раствора. По мере уменьшения веса бурового
раствора гидростатическое давление столба бурового раствора в затрубном пространстве
уменьшается. Реологические свойства бурового раствора - это еще одно приспособление,
которое нужно заранее отрегулировать, чтобы снизить ECD. Например, снижение
пластической вязкости - это вариант снижения ECD. Последним предостережением
может быть снижение скорости потока, в зависимости от этого, снижение скоростей в
затрубном пространстве и уменьшение потерь давления на трение. Вместо
индивидуального применения любого из этих трех методов; они должны быть
оптимизированы для получения наилучших результатов. Это очень важно для очистки
ствола скважины.
5.4.3. Потеря давления в кольцевом трении с использованием метода
Narrow-Slot Approximation
Кольцевой поток может быть аппроксимирован с использованием уравнений,
разработанных для потока через прямоугольные щели. Уравнения щелевого потока
намного проще в использовании и достаточно точны, если отношение радиуса отверстия
(r2) к радиусу обсадной трубы (r1) больше 0,3. Рисунок 3 иллюстрирует кольцевое
пространство, которое можно представить в виде узкой щели, имеющей площадь
A= Wh = π(r22 –r12)
скорость потока в терминах средней скорости потока v и решения для градиента

давления трения дает dp/dl,
dp/dl=12μv/(r22-r12)
Определение скорости сдвига
Знание скорости сдвига, присутствующей в скважине, иногда может привести к

повышению точности определения потери давления. Можно позаботиться о том, чтобы
измерить кажущуюся вязкость жидкости при значениях скоростей сдвига, близких к тем,
которые присутствуют в скважине. Если это сделано, иногда можно добиться большей
точности, используя уравнения потока для ньютоновских жидкостей, даже если
скважинная жидкость не следует близко к ньютоновской модели в широком диапазоне
скоростей сдвига. Максимальное значение скорости сдвига происходит у стенок трубы.
Таким образом, напряжение сдвига на стенке, где r = rw, определяется выражением
τ = (rw/2)*(dp/dl) (Круглая труба)

Напряжение сдвига для кольца (приближение щелевого потока) определяется как
τw =(h/2)*(dp/dl)=((r2-r1)/2)/(dp/dl)
Наконец, в Таблице 5.4.1 обобщены уравнения расчета скорости и потери давления,

которые полезны для расчетов давления для ламинарного или турбулентного потока
жидкости при нормальных обстоятельствах.
Таблица 5.4.1.: Сводка формул для перепада давления в кольцевом трении
Бингамовский пластик Степенной закон
Труба
Средняя
скорость Кольцо
Потери
давления
трения - Труба
ламинарны
й поток
Кольцо
Труба
Потеря
фрикционно
го давления
- Кольцо
турбулентн
ый поток
6. Экономическая часть
Основная цель бурения скважины это бурение скважины с минимальными
затратами в зависимости от качества и безопасности. Для достижения этой цели нефтяная
отрасль постоянно внедряет новые технологии или методы бурения. В действительности,
каждое решение относительно принятия новой технологии бурения принимается на
основе рентабельности, то есть выгоды, предоставляемой новой технологией с точки
зрения экономии и эффективности по сравнению с существующей технологией, с
улучшенными стандартами качества и безопасности. Дневная норма работы для
наземной буровой установки составляет приблизительно 18.500–20.000 долл. США.
Таким образом, очень важно, чтобы каждый момент буровой установки использовался в
бурении, а не тратил время на обработку труб или выполнял вторичную деятельность,
такую как восстановление из застрявшей трубы. Бурение на обсадной колонне
осуществляется с помощью бурильной колонны, состоящей только из обсадной колонны,
что устраняет необходимость в бурильной трубе. Таким образом, капитальные затраты на
бурильную трубу и затраты, связанные с транспортировкой и обслуживанием бурильной
трубы, исключаются. Меньшее использование труб на площадке буровой установки еще
больше сокращает непроизводительное время буровой установки.
Бурение на обсадной колонне также уменьшает прерывание во время операции

бурения в результате непредвиденных ситуаций, таких как заклинивание трубы и потеря
контроля над скважиной во время спуска на колонну и из колонны, поскольку колонна
обсадных труб остается на дне в течение большей части времени. Ключевое сравнение
стоимости обычного бурения и CwD приведено в таблице 6.1. Здесь стоимость CwD не
является точной, поскольку технология является новой и значительно варьируется от
оператора к оператору по всему миру. Хотя приведенная выше таблица показывает, что
стоимость CwD несколько ниже (254.200–135. 385 долл. США) по сравнению с обычным
бурением, общее время бурения сокращается до 18–20 дней по сравнению с 25 днями для
обычного бурения. Этот фактор становится важным при рассмотрении бурения морских
скважин, где стоимость суточной нормы для буровой установки превышает 300000
долларов США. Если компания-оператор владеет буровой установкой, основным
оборудованием, необходимым для преобразования обычной буровой установки в
буровую установку CwD, являются Hydraulic Catwalk, CDS с верхним приводом (+
цементный вертлюг) и DLA. Капитальные затраты на оборудование приведены в таблице
2.
Таблица 6.2. Сравнение стоимости бурения между обычным бурением и CwD
Параметр Обычная бурения CwD стоимость

стоимость (долл. США)
(долл. США)
Мобилизация буровой
180.000 95.000
установки
Суточная стоимость
содержания буровой 462.500 400.000-450.000
установки
Топливо 112.500 70.000-80.000
Твердое контрольное
34.375 20.000-25.000
оборудование
Буровой раствор 210.000 190.000-200.000
Цементирование 204.000 170.000-175.000
Стоимость долото 40.000 45.000-50.000
Стоимость бурильной трубы 116.000 0
Направляющая обсадная
3200 3600-4000
колонна
Кондуктор обсадная
59.850 69.825-74.100
колонна
Промежуточная обсадная
212.000 240.000-256.000
колонна
Эксплуатационная обсадная
236.000 262.800-275.940
колонна
Время проведение бурения 19 дней 25 дней
Общая стоимость 1.870.425 1.566.225-1.685.040
Таблица 6.2. Капитальные затраты на оборудование, необходимые для преобразования

обычной буровой установки в установку CwD
Дополнительное оборудование Стоимость

Hydraulic Catwalk 450.000
Верхний привод + цементный вертлюг + casing 4.000.000-5.000.000
drive
Casing drilling wireline winch 500.000
Wireline BOP 50.000
Общая стоимость 5.000.000-6.000.000
Согласно таблица 6.1, разница стоимости между двумя технологиями будет:
Co = CCwD –Cоб.
Co = 1.870.425– 1.685.040 ≈ 2.000.000 долл. США
где:
Co – Общая разница в стоимости, долл. США;
CCwD – Общая стоимость CwD, долл. США;
Cоб. – Общая стоимость обычное бурение, долл. США.
Согласно таблица 6.2, разница во времени между двумя технологиями будет:
to = tоб. – tCwD
to = 25–19 ≈ 6 сут.
где:
to – Разница срок для проведение бурения, сут;
tCwD – Время проведение CwD, долл. сут;
tоб. – – Время проведение обычное бурение, сут.
По результатам анализ предлагаемых технологии (бурение на обсадных и обычное
бурение), можно выяснит какую технологию обладает высокую экономической
эффективности. В данной случае оказалось, что технология бурения на обсадные трубы
обладает высокую экономическую эффективность над обычном бурения. Это
объясняется тем, что затраты на осуществления данной технологии значительно ниже,
чем обычном бурения, т.е. 1.685.000 долл. США для бурения на обсадные трубы против
1.870.000 долл. США обычного бурения, и это приводит к тому что бурения на обсадные
труб позволяет сохранить 2.000.000 долл. США. Кроме того, технология бурения на
обсадные трубы значительно сокращает время проведения бурения над обычном бурения
на 6 дней.
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1. Анализ травматизма с 2015 по 2019
С любым годом розыски, поиск и добыча полезных ископаемых усложняются. В
связи с данным бригады бурения вооружаются больше массивным, четким и трудным
оборудованием, работа с коим настятельно просит особых познаний и соответственной
подготовки. В коллективе буровиков недр работают высококвалифицированные знатоки.
Итоги их работы находятся в зависимостизависят не лишь только от внедрения свежей
техники, технологии и здравой организации изготовления, но и от состояния охраны
труда.
Ключевые факторы проявления рисков на человека имеют все шансы быть
надлежащие:
 ток;
 движущиеся механизмы машин;
 падение предметов;
 элементы с огромной температурой;
 различные ядовитые вещества.

В таблице 7.1.1 представлены основные причины и количество несчастных
случаев за период с 2015 по 2019 годы.
Таблица 7.1.1 – Динамика производственного травматизма
Количество несчастных случаев по годам

Причина
2015 2016 2017 2018 2019
Взрыв, воспламенение газов, нефтепродуктов 4 1 5 3 2
Воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся

9 2 5 3 2
предметов, механизмов
Выброс нефте-газо-водяной смеси (ударный фактор) - - - - -
Выброс струи промывочной жидкости под давлением - - - 1 -
Нарушение в работе противоаварийной или режимной

- - - 1 -
автоматики
Отключение генерирующего оборудования - - - 1 -
Открытый фонтан 1 - 1 1 -
Падение груза при выполнении погрузочно-разгрузочных

3 - - - -
работ
Падение пострадавшего 1 2 1 1 2
Падение талевой системы и элементов ее оснастки - - 1 - -
Падение, обрушение прочих предметов, конструкций 3 8 3 5 3
Пожар 1 - 1 - -
Поражение электрическим током - 7 7 4 5
Потеря передачи телеметрической информации 1 - - - -
Термические ожоги 1 - 1 1 1
Прочие причины 1 2 - - 1
Всего 25 22 25 21 16
7.2. Промышленная санитария

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и
технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.002-80).
7.2.1. Шум и вибрация

При бурении скважин применяются всевозможные машины и механизмы, при
работе коих в ряде случаев возрастает степень шума и пульсаций. К ним относятся:
электромоторы, лебедки, вибросита, буровые насосы, ротор и др. Шум и вибрация
оказывают вредоносное влияние на организм человека. Сильный шум не соблюдает
обычную работа нервозной, сердечно-сосудистой и пищеварительной системы, вызывает
переутомление. Вредоносное влияние пульсации выражается в появлении вибрационной
заболевания.
Для такого дабы понизить вредоносное влияние шумов и пульсаций на буровой
нужно изготовлять актуальный профилактический осмотр и починка, подтягивание
ослабевших соединений, вовремя смазывать крутящиеся подробности.
Для понижения значения пульсации на трудящихся площадках нелегкое
оснащение (насосы, электродвигатели, вибросита и т.д.) уточняется на особых
виброгасящих фундаментах.
Таблица 7.2.1. Шум на рабочих местах
Уровень фактического Предельно
Характеристика звукового давления, допустимый уровень,
помещений дБ(А) дБ(А)
Постоянные работы, рабочие зоны
и места в производственных
90-100 80
помещениях и на территории
предприятия
Ведущими источниками шума на буровой считаются: роторный питание до 115

дБ, буровая лебедка до 96 дБ, вибросито 98 дБ. При бурении ротором шум оформляет до
115 дБ, при спускоподъемных операциях до 105 дБ.
В согласовании с данными требованиями на объекте используются следующие

методы защиты от шума и вибрации (таблица 7.2.2):
Таблица 7.2.2. Средства коллективной защиты от шума и вибрации
№ пункта Наименование(тип, вид, шифр) Место установки на буровой

Вертлюжки-разрядники шинно-
1 Кожух (ДЮА 20031-25) пневматических муфт
пневмосистемы
Виброизолирующая площадка
2 У пульта бурильщика
конструкции ВНИИТБ
Выхлопной патрубок
3 Глушитель шума конструкции ВНИИТБ пневматического бурового ключа
АКБ-3М2
7.2.2. Освещенность
Например же на производстве обязаны соблюдаться общепризнанных мерок
освещенности (таблица 7.2.3). Осветительные приборы, в большинстве собственном,
имеют защищенное выполнение, потому что великовата возможность аварийных
обстановок в процессе технологического изготовления.
Таблица 7.2.3 - Нормы освещенности
Рабочее место Разряд Освещенность
зрительной Фактическое Газоразрядные
работы значение, лк лампы, лк
Рабочая площадка при
- 45 50
бурении скважин
Силовое помещение XI 70 75
Насосное помещение VII 80 75
Рабочее место верхнего
VII 60 50
рабочего
Превенторная установка VII 50 75
Пути движения талевого
VII 40 50
блока
В помещениях, где имеется возможность возникновения взрыва и пожара смесей,

освещение оборудования должно быть во взрывопожаробезопасном исполнении.
7.2.3. Вредные вещества
При бурении, а еще добычи нефти и газа, трудящиеся подвержены

воздействию хим препаратов, загрязняющих невесомую среду в зоне дыхания. Это в
первую очередь, выхлопные газы движков, которые крутят буровую колонну.
Буровые кустики нередко находятся в близости с газоперерабатывающими
заводами, в соответствии с этим загрязняется воздух, соответствующими для этих
заводов, препаратами: сероводород, оксиды азота, углерода, серы. Обязана
соблюдаться допускаемая сосредоточение (ПДК) вредоносных препаратов.
Таблица 7.2.4 - Вредные вещества
Вещество ПДК, мг/м3 Фактическое значение
Аммиак 20 10
Бензин (пересчет на углерод) 300 250
Пыль угольная 4 3,5
Сероводород 3 1
Керосин (пересчет на
300 200
углерод)
Спирт этиловый 1000 400
Метанол 4 1
Хлор 1 0,4
Углеводороды (от С1 до С10) 300 195
7.3. Техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического
и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и
предотвращение несчастных случаев на производстве.
7.3.1. Пожарная безопасность
Буровая аппарат по взрывопожарной угрозе сообразно НПБ 105-95 относится к

категории “А”, уровень огнестойкости II сообразно СНиП 2.01.02-85. На буровой
главным горючим материалом считается ГСМ для ДВС. Для организации неопасного
ведения дел при строительстве скважины используются надлежащие меры
противопожарной защищенности:
1) беречь ГСМ в емкости на санном основании на расстоянии не наименее 40 м

от насосного блока, электростанции, силового блока;
2) пространство размещения емкостей обваловывается;
3) электрическое оборудование в радиусе 20 метров от емкостей используется

во взрывозащитном исполнении;
4) стол электроприемников в данной зоне воплотить в жизнь кабелем;
5) емкости ГСМ нужно заземлять;
6) при проливе ГСМ, пространство пролива засыпать;
7) при разбуривании продуктивного горизонта не наименее чем 3 раза в замену

инспектировать тест невесомой среды газоанализатором в насосном блоке и блоке
очистки;
8) возбраняется применить искренний пламя на земли буровой;
9) емкости обязаны быть покрашены в белоснежный или же серебряный краска,

и снабжены баннерами “Не курить!”, “Огнеопасно”.
Для тушения очагов пожара жестких и водянистых материалов (горючих) на

стадии появления на объектах нефтяной индустрии применяются ручные пенные
огнетушители на подобии ОВП-5 и ОВП-10. Для тушения электрического
оборудования, когда наличествует угроза проигрыша электронным током,
используются ручные огнетушители ОУБ-7, в коих огнегасительным веществом
считается галоидированные углеводороды.
Для тушения ещё не развившихся очагов пожара используется передвижные

установки, смонтированные на особых двухколесных телегах. К ним относят
порошковый огнетушитель ОППС-10, углекислотные огнетушители УП-1М, УП-2М.
Для обеспечивания защищенности трудящихся на случай пожара на буровой

присутствуют в наличии первичные способы пожаротушения..
Противопожарный инструмент располагается на щитах в нарочно отведенных,

на буровой и жилых вагончиках, пространствах. Возбраняется применить
противопожарный инструмент не по предназначению.
Для предотвращения пожара на буровой планом учтены прибора

противопожарных препятствий, способы, предотвращающие разлив и растекание воды
при пожаре, прибор аварийного отключения и переключения электро аппаратов,
краны для заправки пожарных машин водой.
7.3.2. Ремонт вращающихся механизмов
Подготовку к починке крутящихся устройств идет по стопам воплотить в жизнь

сообразно условиям изготовления дел, обозначенным в имидже. Устройство обязан
быть остановлен, усилие с электродвигателя и электроприводов арматуры снято,
питающий кабель электродвигателя заземлен в согласовании с "правилами техники
защищенности при эксплуатации электроустановок покупателей" и соединительная
муфта расцеплена.
Штурвалы приводов управления арматурой идет по стопам запереть на замок с

поддержкой цепей или же иных приборов и приспособлений.
На отключенных приводах и пусковом приборе механизма обязаны быть

вывешены символы защищенности, запрещающие подачу напряжения и оперирование
запорной арматурой, а на пространстве изготовления дел - сигнал защищенности
"трудиться здесь!".
При выводе в починка крутящихся устройств с электроприводом снятие

напряжения с электродвигателя и электроприводов арматуры обязан изготовлять
электротехнический персонал.
Именно перед разборкой насоса идет по стопам увериться в корректности его

отключения от трубопроводов, полном недоступности давления, а еще плотности
запорной арматуры.
При неплотности отключающей арматуры обязаны устанавливаться заглушки.
Перед запуском вращающегося механизма, в что количестве и перед

опробованием, обязана быть собрана муфта сцепления, поставлены все огораживания
передвигающихся частей, сняты символы защищенности, убран инструмент и
материалы и выведены люд с пространства дел.
7.3.3. Электробезопасность
В бурении используются электроустановки как низкого напряжения (до 1000 В),
так и высокого (выше 1000 В).
Основным источником поражения электрическим током в бурении являются
установки низкого напряжения. Лица, работающие на электроустановках, проходят
соответствующее обучение, им присваивается классификационная группа (I - V) по
технике безопасности. Бурильщики и помощники должны иметь группу не ниже II.
Буровое электрооборудование работает в тяжелых условиях вибрации, влажности
запыленности, что может привести к различным видам повреждений: перегоранию
предохранителей, повреждению электропроводки.
Все электрооборудование, применяемое на объекте, имеет заземление,
оборудование, установленное на открытых площадках, защищено от атмосферных
осадков.
На буровой запрещено применять открытые рубильники и открытые
предохранители. Для этой цели используются магнитные пускатели, а также пакетные
выключатели закрытого типа с заземлением.
Выводы обмоток электродвигателей надежно закрыты ограждениями. Перед
пусковыми устройствами находятся диэлектрические подставки.
7.4. Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях на

буровых установках
Чрезвычайная ситуация (ЧС) – обстановка, сложившаяся на определенной

территории в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного
или иного бедствия, которая может повлечь за собой человеческие жертвы, ущерб
здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери
и нарушение условий жизнедеятельности людей.
Трагедии, как правило, ликвидируются по пласту под управлением бурового
мастера. Ликвидация трагедии связана со сложными и небезопасными операциями:
нередкими спуском и взлетом инструмента, ловильными работами, важными нагрузками,
ударами выбивной бабой и др. В следствие этого перед ликвидацией трагедии все
трудящиеся протекают вспомогательный инструктаж, а итоги инструктажа занесены в
журнальчик регистрации инструктирования трудящихся. До начала дел буровой знаток
должен выяснить исправность вышки или же мачты, оснащения, талевой системы,
спуско-подъемного инструмента и контрольно-измерительных устройств.
Если бурильщик приступает к расхаживанию аварийного бурового снаряда или же
изготавливает натяжку труб домкратом, все трудящиеся оставляют буровую установку и
удаляются на неопасное расстояние. Расхаживать снаряд без указателя веса на
недвижимом конце каната возбраняется.
Прихваченный снаряд или же обсадные трубы позволяется растягивать лишь только
гидравлическими домкратами, при этом:
- домкрат ставят на крепком основании без подкладок и укрепляют вереницей или
же канатом к фундаменту станка;
- во избежание разлета клиньев домкрата при отрыве натянутых труб клинья
обязаны быть связаны меж собой и прикреплены к домкрату или же станку железным
канатом;
- извлекаемые домкратом трубы обязаны быть подвешены на всецело натянутом
канате, а тамбур лебедки накрепко заторможен;
- при перекосе домкрата нужно убрать нагрузку и вслед за тем убрать перекос.
Запрещается:
- изготовлять натяжку труб в одно и тоже время при поддержке домкрата и лебедки
станка и сдерживать натянутые трубы талевым канатом при перестановке и
выравнивании домкрата;
- использовать прокладки меж головками домкрата и лафетом или же хомутами, а
еще класть на домкрат какие-либо предметы;
- трудиться с неисправным манометром при утечке масла из гидросистемы;
- допускать выход штоков поршней домкрата больше чем на 3/4 их длины, быстро
снижать нажим открытием выпускной пробки, высвобождать верхний зажимной хомут
(лафет) ударами падающего сверху груза.
При применении ударной бабы нужно:
- наблюдать за тем, дабы соединения бурильных труб не развинчивались, а
резьбовые соединения ударной бабы были зафиксированы и зашплинтованы;
- во время работы время от времени инспектировать и подтягивать резьбовые
соединения труб, а трудящихся переместить в неопасное место;
- при выбивании труб ввысь под ударной бабой ставить переломный хомут.
При выполнении ловильных дел нужно блюсти надлежащие меры защищенности.
1. Ловильный снаряд подвешивать на талевом канате, а впоследствии установки его
на аварийную колонну надевать трос. Угроза травмирования тут появляется при резком
перемещении колонны труб книзу, соскальзывании ловильного инструмента с аварийных
труб, чему содействует слабонатянутый трос лебедки;
2. Навинчивать ловильный инструмент на аварийный буровой снаряд с поддержкой
вращателя станка. Допускается навинчивать ловильный инструмент вручную. При
данном шарнирный источник идет по стопам ставить с учетом натяжения каната с тем,
дабы при соскакивании ловильного инструмента исключалась вероятность защемления
рук ассистента бурильщика меж ключом и кондуктором или же труборазворотом
(деталями станка);
3. Развинчивать аварийные трубы ловильными инструментами не вручную, а с
использованием вращателя станка.
Обеспечение безопасности людей при пожаре или взрыве. План эвакуации
Безопасность людей должна обеспечиваться:
1. Ознакомлением всех работающих с основными требованиями пожарной
безопасности и мерами личной предосторожности
2. Ознакомлением планом эвакуации людей из помещения.
3. Исправным освещением в ночное время путей эвакуации.
4. Правила безопасного обслуживания оборудования места нахождения

пожарных из вещателей, номера и место расположения телефонов, средств
пожаротушения.
5. При возникновении пожара с установки должны быть удалены лица, не
задействованные непосредственно в тушении загорания.
6. Пути эвакуации должны быть определены ответственным руководящим
работником с учетом места загорания и направления ветра.
8. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
8.1. Общая характеристика предприятия (объекта) как источника
воздействия на окружающую среду
В этом части представлена информация о видах антропогенного воздействия на
окружающую среду, источниках и причинах загрязнения находящейся вокруг среды
при строительстве скважин.
Разработан ансамбль природоохранных событий, нацеленных на предотвращение
загрязнения атмосферного воздуха, земли и растительности, поверхностных и пресных
подземных вод.
Комплекс организационных, технических и технологических решений и
мероприятий, охватывающих все этапы строительства и откачки скважин, включает в
себя следующие подразделы:
 предотвращение осложнений, возникающих при строительстве скважин;

 сбор, очистка, обезвреживание и утилизация отходов бурения;
 охрана недр;
 охрана атмосферного воздуха;
 охрана водных объектов;
 охрана почвенно-растительного покрова и грунтов;
 ликвидация шламовых амбаров и рекультивация земель;
 контроль состояния окружающей природной среды.
Нарушения и загрязнения
Нарушение – видоизменение физических параметров компонента природной
среды в результате хозяйственной деятельности.
Загрязнение – привнесение в окружающую среду или возникновение в ней

новых, не характерных ей веществ или превышение их естественного уровня.
Строительство скважин на суше оказывает существенную техногенную

нагрузку подразделения на объекты окружающей среды. В процессе строительства
скважин происходит загрязнение почв, атмосферного воздуха, подземных и
поверхностных вод, разрушение растительного покрова территории.
Строительство скважин на суше оказывает значительную техногенную нагрузку

на природоохранные объекты. При строительстве скважин загрязняются почва,
атмосферный воздух, подземные и поверхностные воды, а растительный покров
территории разрушается.
8.2. Охрана атмосферного воздуха

Степень загрязнения находящейся вокруг среды и уровень экологической
угрозе оцениваются по частоте превышения ПДК загрязняющих препаратов в
природных объектах. Свойства санитарно-токсических и органолептических качеств
материалов и химикатов, применяемых в строительстве скважин, оцениваются по
значению ПДК.
Для снижения отрицательного воздействия на атмосферный воздух, при

строительстве скважин, осуществляются следующие мероприятия:
 . До начала бурения скважины проверяются и приводятся в исправное

состояние все емкости, где будут храниться буровые растворы и химические
реагенты;
 Устье скважины, система прие6а и замера пластовых флюидов, поступающих
при испытании скважины, циркуляционная система герметизированы;
 Для процесса строительства скважины используются химические реагенты,
имеющие установленные значения ПДК;
 Доставка и хранение химических реагентов осуществляется в герметичных
емкостях;
 Процесс сжигания топлива в котельной и ППУ регулируется (оптимизируется)
согласно режимным картам;
 Применяемый при строительстве скважины передвижной транспорт
своевременно проходит контроль;
В атмосферу при рабочем режиме эксплуатации объектов добычи и подготовки

нефти, источниками выбросов вредных веществ являются:
 неплотности фланцевых соединений запорно-регулирующей арматуры;
 сальниковые уплотнения;
 дыхательные клапаны емкостей.
Таблица 8.2 – Выбросы загрязняющих веществ
Вещество
Использ. Значение критерия, Класс опасн Суммарный выброс
код наименование критерий мг/м3 ости вещества т/год
0123 Железа оксид ПДК с/с 0,0400 3 0,0344

0143 Марганец и его соединения ПДК м/р 0,0100 2 0,0006
0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид) ПДК м/р 0,2000 3 14,1121
0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) ПДК м/р 0,4000 3 3,5239
0328 Углерод черный (Сажа) ПДК м/р 0,1500 3 2,7122
0330 Сера диоксид ПДК м/р 0,5000 3 1,5880
0337 Углерод оксид ПДК м/р 5,0000 4 12,3821
0342 Фториды газообразные ПДК м/р 0,0200 2 0,00015
0344 Фториды плохо растворимые ПДК м/р 0,2000 2 0,00066
616 Ксилол ПДК м/р 0,2000 3 0,46998
0703 3,4-Бензпирен ПДК с/с 0,0000 1 0,000001
1325 Формальдегид ПДК м/р 0,0350 2 0,01036
2732 Керосин ОБУВ 1,2000 3 3,88477
2752 Уайт-спирит ОБУВ 1,0000 0 0,13563
2908 Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 ПДК м/р 0,3000 3 3,11068
Всего веществ: 41,96575
Проектируемые объекты являются типичными и, как показывает практика расчетов

рассеивания на стандартных площадках, в приземном слое атмосферы в рабочем режиме
работы оборудования, на границе санитарно-защитной зоны промышленных объектов от
всех вредных веществ. их концентрации не превышают максимальный разовый ПДК для
населенных пунктов.
Степень загрязнения воздуха, вызванного выбросами при бурении, во многом

зависит от метеорологических условий. После получения предупреждения о
неблагоприятных погодных условиях от подразделения метеорологического
обслуживания, проект предусматривает реализацию следующих организационных и
технических мер:
1. организованный сбор и максимальная утилизация попутного газа при освоении

скважины на установке блока факела;
2. применение герметичных и закрытых емкостей для хранения нефти и ГСМ;
3. уменьшение количества сжигаемого топлива, как за счет перехода на
номинальный режим работы, так и за счет уменьшения количества работающих
агрегатов;
Эти меры позволят обеспечить снижение концентрации загрязняющих веществ в
приземном слое атмосферы примерно на 60%.
Меры по защите атмосферного воздуха должны быть направлены на:
 поддержание уровня загрязнения атмосферного воздуха в пределах ПДК;

 снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и достижения
нормативов ПДВ
 сокращение выбросов загрязняющих веществ в периоды неблагоприятных
метеорологических условий.
8.3. Охрана поверхностных и подземных вод
В процессе строительства скважины появляются надлежащие гидродинамические

возмущения: затопление рельефной плоскости (разлив бурового раствора на плоскость
буровой площадки), истощение земли (водозабор) и подземных сточных вод (поглощение
бурового раствора пластами). ). Без сомнения, процесс постройки скважины сопрягается
с употреблением большущего числа воды, как в ведущих, то есть технологических и
запасных процессах.
Таблица 8.3 – Воздействие на поверхностные и подземные воды

Этап работы Источник воздействия Вид воздействия Вредные вещества
Нарушение
Строительная, дорожная гидрологического Загрязняющие вещества
1. Подготовительный техника режима верхнего слоя от работы техники
почвогрунтов
Нарушение
Загрязняющие вещества
2. Строительно−монтажный
Строительная, дорожная гидрологического
от работы техники,
техника режима верхнего слоя
смазочные материалы
почвогрунтов
Нарушение
Буровые растворы,
естественного состояния
отходы бурения, КМЦ, глинопорошок,
гидрологической среды,
буровой шлам, буровые цемент,
проникновение
сточные воды, минерализованные воды
промывочного,
3. Бурение и крепление отработанный буровой и другие химические
бурового и
скважины раствор, тампонажные и добавки, применяемые
тампонажного раствора
буферные жидкости, для приготовления
в водоносные
компоненты пластовых технологических
горизонты, перетоки
флюидов, бытовые жидкостей.
пластовых флюидов по
отходы
заколонному
пространству
Загрязнение подземных Углеводороды, КМЦ,
Технологические
4. Испытание (освоение) вод ингредиентами глинопорошок, цемент,
жидкости, компоненты
скважин технологических и минерализованные воды,
пластовых флюидов
пластовых жидкостей. газ
Процесс бурения скважин сопровождается значительными объемами водопотребления и
образования сточных вод. Мероприятия по охране поверхностных и подземных вод включают в
себя:
 мероприятия по рациональному использованию водных объектов;
 мероприятия, направленные на соблюдение гигиенических нормативов

качества воды поверхностных и подземных водных объектов;
 мероприятия по предотвращению загрязнения подземных вод;
 мероприятия по очистке сточных вод.
Одним из ведущих событий по предупреждению загрязнения подземных вод

считается высококачественное цементирование обсадных колонн. Для действенной
обороны подземных и поверхностных вод в процессе бурения используется
цементирование обсадных колонн. Пресные водные горизонты перекрываются
кондуктором, цементируемым на всю длину, с целью высококачественного
предотвращения межпластовых перетоков, а еще для исключения вероятности
попадания в их сточных вод. Нефтеносные горизонты всецело перекрываются
эксплуатационной колонной, которая цементируется повыше ботинка предшествующей
на 150 метров.
8.4. Охрана земельных ресурсов
В процессе постройки скважины появляются надлежащие геомеханические

нарушения: деструкции, насыпи, выемки.
Данные нарушения, образующиеся в процессе постройки скважины, приводят к
изменению макро- и микрорельефа земли, разрушению почвенных горизонтов,
смешиванию злачного слоя с почвообразующей породой, уплотнению основ и
изменению их водно-физических качеств.
В таблице 8.4 приведены главные информаторы влияния на земляные ресурсы.
Таблица 8.4 – Воздействие на земельные ресурсы

Этап работы Источник воздействия Вид воздействия Вредные вещества
Уничтожение
естественной
растительности, Бензин, бензол, нитраты,
Строительная дорожная
1. Подготовительный нарушение среды свинец, сероводород,
техника
обитания животного серная кислота.
мира. Разрушение
почвенного покрова.
Возможные проливы
ГСМ. Разрушение
Бензин, бензол, нитраты,
2. Строительно- Строительная, дорожная почвенного покрова,
свинец, сероводород,
монтажный техника нарушение
серная кислота.
естественного
микрорельефа.
Буровое оборудование,
циркуляционная Бензин, бензол, нитраты,
Поступление в недра
система, буровые свинец, сероводород,
загрязняющих веществ.
3. Бурение и крепление растворы, отходы серная кислота, цемент,
Возможные проливы
скважины бурения, буровой глинопорошок, КМЦ,
ГСМ и
шлам, буровые сточные полимеры.
технологических
воды, отработанный углеводороды, газ.
жидкостей.
буровой
раствор, бытовые отходы
Загрязнения почвы и
Бензин, бензол, нитраты,
Техника, недр ингредиентами
свинец, сероводород,
4. Испытание (освоение) технологические технологических и
серная кислота, цемент,
скважин жидкости, компоненты пластовых жидкостей.
глинопорошок, КМЦ,
пластовых флюидов. Возможные проливы
полимеры.
ГСМ.
Мероприятия по охране земельных ресурсов при строительстве скважин должны

включать:
 установление твердых границ полосы отвода земли;
 учет ограничений, связанных с наличием особо ценных земель

сельскохозяйственного назначения;
 формирование линейных коммуникаций в единых коридорах минимальной

ширины;
 герметизация технологического процесса сбора, транспорта, подготовки
нефти и ППД;
 рациональное размещение и утилизация отходов;
 предотвращение активизации экзогенных процессов;
 рациональное хранение и использования плодородного слоя почв;
 очистка территории от мусора, производственных отходов, своевременная

рекультивация земель.
В процессе строительства скважины техногенному

воздействию также подвергаются недра.
Загрязнение недр может возникнуть в результате:

 нарушения герметичности заколонного пространства;
 изменения геодинамической обстановки под действием техногенной

нагрузки;
 поглощения бурового и тампонажного раствора.
8.5. Обращение с отходами
Список отходов, возникающих при строительстве и эксплуатации объекта и

воздействия, выполняемые с ними в рамках плана:
- Твёрдая фаза излишков бурового раствора, отработанного бурового раствора и

буровых сточных вод. Впоследствии филиалы центрифугой от водянистой фазы она по
сборочному потоку попадают в бункер-шламонакопитель, впоследствии чего вывозятся с
земли площадки автотранспортом;
- Строительный сор, отработанная древесная порода и иные отходы постройки
намереваются и вывозятся на рубеже технической рекультивации.
Внедрение технологии «безамбарного» бурения разрешает понизить уровень

нарушения, загрязнения и захламления земляных участков, на коих исполняется добыча
нефти и газа, но подразумевает неотъемлемое присутствие способности использования
возникающего продукта (грунта техногенного). Вероятность переработки бурового
шлама в почва техногенный раскрывает возможности ненарушения территорий, но и
восстановления раньше нарушенных территорий в связи с созданием буровых шламовых
амбаров. Использование технологии применения бурового шлама для изготовления
грунта техногенного дозволит использовать почва техногенный на техническом рубеже
рекультивации территорий, нарушенных в связи с созданием:
1. буровых шламовых амбаров, когда проектом рекультивации предусмотрена

дозасыпка шламового амбара до дневной поверхности или когда произведена экскавция
бурового шлама из шламового амбара;
2. рекультивация грунтом техногенным производится на техническом этапе

рекультивации, с последующим проведением биологического этапа рекультивации с
созданием плодородного слоя почвы, что будет способствовать эффективному
восстановлению компонентов природной среды на рекультивируемых земельных
участках.
согласовании с технической документацией не допускается внедрение грунта

техногенного на территориях поселений, аква фонда и в водоохранных зонах
поверхностных аква объектов и зон санитарной охраны водозаборов, в границах
наиболее охраняемых природных земель, а еще не допускается его внедрение на био
рубеже рекультивации территорий всех категорий.
В процессе постройки скважины, не считая ведущих отходов изготовления

образуются: лом чёрных металлов, сварочные отходы, отходы от лакокраски, тряпье
промасленная, почва замазученный, тара из под химреагентов, а еще отходы
употребления – пищевые, твёрдые и водянистые домашние отходы.
Ведущими источниками загрязнения находящейся вокруг среды, в

предоставленном случае земли и атмосферы, при нарушении критерий временного
сбережения считаются тряпье промасленная и почва замазученный. Для предотвращения
загрязнения находящейся вокруг среды от горюче-смазочных материалов учтены
надлежащие заключения:
- доставка ГСМ на буровую обязана реализоваться спецтранспортом или же в

непроницаемых ёмкостях с дальнейшей закачкой в ёмкости для ГСМ. Сбор, временное
сбережение и экспорт отработанных ГСМ исполняется в замкнутых железных ёмкостях,
собственно что предутверждает отрицательное влияние на атмосферу и предостерегает
возгорание;
- ёмкости с ГСМ уточняются на отсыпанной и обвалованной площадке. В случае

разлива ГСМ на пространства загрязнения вносится углеродоокисляющая микрофлора;
- в особом журнальчике обязан вестись учёт прихода и затраты всех обликов ГСМ,
в что количестве и отработанных масел.
Лом чёрных металлов и останки и огарки сварочных электродов в согласовании с

притязаниями нормативных документов о вероятном наивысшем применении отходов в
качестве вторичных вещественных ресурсов по понижению числа накапливаемых
отходов на земли фирмы и больше оптимальному их размещению на иных объектах пока
что скапливаются на нарочно отведённой площадке с следующим вывозом. Экспорт
отходов исполняется автотранспортом фирмы. Перевозка отходов обязана реализоваться
методикой, исключающим вероятность их утрат в процессе транспортировки, сотворения
аварийных обстановок, причинения вреда находящейся вокруг среде, самочувствию
людей, домашним и другим объектам.
Водянистые отходы от вагон-душевой и туалета пока что скапливаются в

выгребных ямах с вывозом на наиближайшие очистные сооружения (г. Пермь) для
обезвреживания. Учитывается строительство выгребной ямы, в которую станет
помещаться железная ёмкость, обеспечивающая конструктивную крепкость стен и
предотвращающих фильтрацию за пределы системы. По завершении постройки стоки
обрабатываются стальным купоросом. Дезинфекцию контейнеров, туалетов и выгребной
ямы в согласовании с притязаниями СанПиН 42-128-4690-88 «Санитарные критерии
содержания земли населённых мест» изготовлять 10 % веществом хлорной извести.
Ликвидация выгребной ямы исполняется впоследствии дезинфекции изъятием железной
ёмкости и засыпкой ямы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нефтегазовая отрасль имеет давнюю историю инноваций и разработки передовых
методов бурения, в которых CwD является одним из шагов в этом направлении. CwD
предоставляет многочисленные преимущества прямо с момента его начала для
нефтегазовой промышленности. Основными преимуществами технологии CwD являются
сокращение непроизводительного времени и улучшенный контроль скважины в сложных
зонах. Это используется в нескольких типах проектов, таких как сланцевая нефть,
плотный газ и зрелые месторождения. CwD может использоваться в бурении верхних и
промежуточных участков с затруднением формирования. Когда CwD станет широко
распространенной практикой во всем мире, нынешняя стоимость значительно снизится,
что позволит проводить бурение по более низким ценам в будущем.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ПБ 08-624-03). Серия

08. Вып. 4 / Колл. авт. –М.: Госуд. унит. пред-е «Научно-технический центр по
безопасности в промышленности Госгортех-надзора России», 2003. –312с.
2. Бурение скважин и вскрытие нефтегазовых пластов на депрессии/Тагиров К.М.,
Нифантов В.И.. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. -160 с.: ил.;
3 Циркуляционные системы буровых установок. Neftemagnat.
4. Абубакиров В.Ф., Архангельский В.Н. и др. Буровое оборудование: Справочник: в 2-х
т. – М.: Недра, 2000;
5. Стандартная процедураисследования свойств буровых растворов, Американский
нефтяной институт, Даллас, Техас, ноябрь, 1962, 1-ое издание.
6. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности/РД 08-200–98
Госгортехнадзора России. – М.: изд.Госгортехнадзора, 1998. – 101 с.
7. Yee. S., Сomeaux. B., Smith R., 1994: Recent advances in Underbalanced Horizontal
Drilling 6tn Annual Conference on Horizontal Well and Emerging Technologies, Houston, TX.
8. Under balanced drilling, Version - 1. Baker Hughes, 1999.
9. Леушева Е.Л. Технология бурения нефтяных и газовых скважин: Методические указания по
курсовому проектированию/ Е.Л. Леушева. – Санкт-Петербург: ГГУ, 2016. – 24 с.
10. Буровой портал - буровые установки для бурения скважин на воду УРБ 2,5А буровое
оборудование и инструмент буровые компании на буровом портале

Diploma-Махота Б

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Diploma-Махота Б

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Допускается к защите в ГЭК

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

ТЕМА: «АНАЛИЗ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ В КОЛЬЦЕВОМ

Направление 21.03.01 «Нефтегазовое дело»

Автор: студент гр. НБ-16 Махота Б.

Руководитель работы: Буслаев Г. В.

Кафедра бурения скважин

Студенту Махота Б. гр. НБ-16-2

Тема: «Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом

Задание выдал (Руководитель работы) ___________ доц. Буслаев Г. В

В выпускной квалификационной работе описаны технические способы и

2.4. Возможные осложнения при строительстве скважины...............................................13

2.5. Геофизические работы в скважине................................................................................14

3.2. Выбор и обоснование профиля скважины....................................................................16

3.3. Обоснование и расчет конструкции скважины............................................................18

3.5. Режимные параметры бурения.......................................................................................24

3.6. Выбор компоновки и расчет колонны бурильных труб..............................................27

3.7. Расчет гидравлической программы промывки скважины...........................................29

4.2. Расчет колонны на прочность и конструирование по длине.......................................32

4.3. Гидравлический расчет цементирования......................................................................37

4.4. Выбор буровой установки..............................................................................................39

Испытание обсадных колонн на герметичность......................................................................41

5.2. Преимущества обсадной колонны при бурении..........................................................45

5.4. Анализ гидравлических сопротивлений в кольцевом пространстве..........................46

7.2. Промышленная санитария..............................................................................................57

8.2. Охрана атмосферного воздуха.......................................................................................67

8.3. Охрана поверхностных и подземных вод.....................................................................69

8.4. Охрана земельных ресурсов...........................................................................................71

8.5. Обращение с отходами....................................................................................................72

Таблица 1.1 Сведения о районе буровых работ

Таблица 2.1.1 Стратиграфический разрез скважины

Таблица 2.2.1 Водоносность

Таблица 2.3.1 Нефтегазоносность Подви

Таблица 2.4.1 Поглощение бурового раствора

С2mvr…С1t 1233 1622 Частичные Превышение давления,

Таблица 2.4.2 Нефтегазоводопроявления

C2b (Бш) 1233 1289 промывкой буровым

Таблица 2.4.3 Осыпи и обвалы стенок скважин

Мероприятия по ликвидации последствий

Q+ Р2u 0 533 Спуск направления кондуктора,

2.5. Геофизические работы в скважине

С учетом предназначения скважин, данных по нефтегазоносности разреза скважины,

Рисунок 1 - Типы профилей наклонно направленных скважин:

Профиль скважины будет четырехинтервальный (рисунок 1, г) - с наклонными

Радиусы уч. Интенсив.

3.3. Обоснование и расчет конструкции скважины

Рассчитанные давление поглощения, коэффициент поглощения, относительная

Рисунок 2 – График совмещенных давлений

Расчёт конструкции скважины

Таблица 3.2. Рекомендуемые диаметры эксплуатационных колонн для нефтяной скважины

1. Наружный диаметр соединительной муфты для эксплуатационной колонны по

Принимается согласно ГОСТу 20692-75 диаметр долота Dдэ =215,9 мм

4. Выбор нормированного диаметра обсадной колонны (245 мм) по ГОСТ 632-80

5. Расчетный диаметр долота для бурения под технологическую колонну:

6. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота по ГОСТ 20692-80

7. Внутренний расчетный диаметр кондуктора:

Dкд =d км +2⋅ δ =351+ 40=391 мм

10. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота (426 мм) по ГОСТ

12. Выбор нормированного диаметра обсадной колонны (426 м) по ГОСТ 632-80

14. Выбор ближайшего нормализованного диаметра долота по ГОСТ 20692-80

Рисунок 2. Схема конструкция скважины