Informe MARSH - OPP Lurin 2018 PDF

Informe de Evaluación de Riesgos
OPP FILM S. A. (LURIN)

Sede Planta #1 y #4 Sede Planta # 2 y #3
Instalaciones: Plantas 1, 2, 3 y 4 Lurín

Dirección: Avenida San pedro 220, San Pedro de Lurín,
Lima
Fecha de visita: 27 de marzo del 2018
Última visita:
Fecha informe: 05 de abril del 2018
Realizado por: Ing. Luis Matias Calderón
Revisado por: Ing. Fredy Chavez Osorio
Archivo nº: Inf OPP Lurin 2018.pdf
Copyright © 2016 Marsh, S.A.

Informe de Evaluación de Riesgos OPP FILM
Índice
OBJETIVO & ALCANCE ................................................................................................................. 3
OBJETIVO ....................................................................................................................................... 3
ALCANCE ....................................................................................................................................... 4
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................................. 5
RISKS TO MANAGE ........................................................................................................................ 7
RECOMENDACIONES DE MEJORA ............................................................................................ 10

1. PROGRAMAS DE GESTIÓN .................................................................................................... 11
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS DEL RIESGO ................................................................. 22
1. Incendio & Líneas Aliadas ............................................................................................. 22
2. Rotura de Maquinaria .................................................................................................... 23
3. Riesgos de la naturaleza ............................................................................................... 23
4. Terrorismo ..................................................................................................................... 26
5. Otros riesgos políticos ................................................................................................... 26
6. Responsabilidad civil ..................................................................................................... 27
7. Daño malicioso .................................................................................................................. 27
RISK RANKING DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 28
APÉNDICE A - ESTIMACIÓN DE PÉRDIDAS .............................................................................. 29

Valores Declarados ................................................................................................................ 30
Estimación de pérdidas de Nivel II ........................................................................................ 31
Estimación de pérdidas de Nivel IV ....................................................................................... 33
APÉNDICE B - PROGRAMAS DE GESTIÓN ............................................................................... 36
GERENCIA DE OPERACIONES ........................................................................................................ 37
Personal ................................................................................................................................. 37
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ....................................................................................................... 37
GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................................................ 37
Permisos de trabajos de riesgos............................................................................................ 37
APÉNDICE C - CONSTRUCCIÓN ................................................................................................. 38
DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN / PLANTA #1 Y PLANTA #4 ...................................................... 38
Planta #1 ................................................................................................................................ 38
Planta #4 ................................................................................................................................ 38
Accesos.................................................................................................................................. 38
Sectores de incendio y compartimentación ........................................................................... 38
LAYOUT DE LA PLANTA .................................................................................................................. 39
LAYOUT DE LAS PLANTA #1 Y #4.................................................................................................... 40
RESUMEN FOTOGRÁFICO (PLANTA #1) ........................................................................................... 41
DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN / PLANTA #2 Y PLANTA #3 ...................................................... 45
Planta #2 ................................................................................................................................ 45
Planta #3 ................................................................................................................................ 45
Accesos.................................................................................................................................. 45
Sectores de incendio y compartimentación ........................................................................... 45
LAYOUT DE LAS PLANTA #2 Y #3.................................................................................................... 46
APÉNDICE D - OCUPACIÓN Y PROCESOS ............................................................................... 54
Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf
Fecha 1
Fecha visita 27 de marzo del 2018 05 de abril del 2018
informe

ASPECTOS / PROCESOS CLAVE...................................................................................................... 54

PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................................ 54
ALMACENAMIENTO ........................................................................................................................ 56
Almacén materia prima (Planta 2 y 3) ................................................................................... 56
Almacén materia prima (Planta 1) ......................................................................................... 57
INSTALACIONES AUXILIARES / INFRAESTRUCTURA ........................................................................... 58
APÉNDICE E - PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................. 62
PROTECCIÓN DE LA INSTALACIÓN .................................................................................................. 62
1. PLANTA #1 Y #4........................................................................................................................ 62
2. PLANTA #2 Y #3........................................................................................................................ 64
APÉNDICE F - CARACTERÍSTICAS INSTALACIÓN Y COLINDANTES .................................... 66
CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN........................................................................................... 66
1. PLANTA #1 Y #4........................................................................................................................ 66
2. PLANTA #2 Y #3........................................................................................................................ 68
COLINDANTES .............................................................................................................................. 70
APÉNDICE G - SEGURIDAD ........................................................................................................ 71
RIESGOS OBJETO DE AMENAZAS .................................................................................................... 71
APÉNDICE H - MÉTODO RISK RANKING APLICADO ............................................................... 73

Fecha 2
informe

Objetivo & Alcance
Objetivo
El informe está enfocado en el análisis de riesgos para seguros. El objetivo del
estudio es colocar en términos ventajosos y favorables los seguros de Daños a
la Propiedad, Rotura de Maquinaria, Responsabilidad Civil y Pérdida de
Beneficios, para lo cual se han utilizado como base las hojas técnIcas para
prevención de pérdidas a la propiedad de la Factory Mutual Global (FM) y las
normas de la National Fire Protection Association (NFPA).
El análisis llevado a cabo, se basa en la información suministrada por OPP FILM
y en consecuencia MARSH REHDER S.A. no asume responsabilidad alguna por
la exactitud de los datos, cálculos, u opiniones que con base en dicha
información se entregan en este informe, ni por las pérdidas o daños
ocasionados por o en relación con los mismos. Este informe no pretende
identifIcar la totalidad de los riesgos existentes ni abarcar todas las
eventualidades posibles.
Con las recomendaciones que se incluyen en el documento buscamos prestar
una asesoría a nuestro cliente, sin embargo las decisiones que se tomen con
base en ellas y la responsabilidad derivada de su implementación, radIcan
únIcamente en él mismo.
Este documento es confidencial y tiene fines informativos. El uso de logos tiene
propósitos exclusivamente estéticos.

Fecha 3
informe

Alcance
El informe realizado se basa en la información obtenida durante la visita a los
dos complejos de producción (que contienen las 4 plantas que constituyen el
grupo productivo), ubicadas en la Av. San Pedro, distrito de Lurín –
Departamento de Lima, Perú, el día 27 de marzo del 2018.
El análisis y cálculos del informe están basados en la revisión de las
características de Construcción, Ocupación, Protecciones y Exposiciones
(COPE) de la instalación.
La información obtenida fue a través de entrevistas con personal clave de la
empresa:
 Sr. Harold Jaramillo Jefe de Seguridad Integral
 Sr. Ivan Poves - Jefe de mantenimiento Planta 1 y 4
 Sr. Fabiana Repetto G. Coordinadora de Administración
 Sr. Jalil Majluf Gerente de Operaciones
El presente informe se refiere únicamente a las Plantas ubicada en la Zona

Industrial de Lurín, de acuerdo al siguiente detalle:
SEDE 1 Y 4
Planta #1: Av. San Pedro Mz B lote 48 Lurín
Planta # 4 Av. San Pedro Mz B lote 49 Lurín
SEDE 2 Y 3
Planta # 2 y # 3 Av. San Pedro Parcela B Nro. 73-B Urb. San Vicente

Fecha 4
informe

II
Resumen ejecutivo
El OPP Film es una es una empresa industrial del rubro Plástico empresa líder
en América Latina en láminas de polipropileno biorientado (BOPP) y productos
termoformados de polipropileno. OPP Film pertenece a Oben Licht Holding
Group, un innovador y moderno grupo industrial y comercial con más de 15 años
de experiencia atendiendo con excelencia al mercado latinoamericano, europeo,
norteamericano, centroamericano y africano.
En la inspección, se analizó junto con el personal de OPP Film, los riesgos
propios del organismo en cada uno de los procesos revisando condiciones de
trabajo, procedimientos, planes y programas de mantenimiento, operación y
seguridad, riesgos de colindantes y acceso, servicios generales, sistema contra
incendio y seguridad física. Opp Film tiene 4 Plantas, que se encuentra en dos
sedes ubicadas en la Av. San Pedro.
En el caso de la Planta #2 y #3 cuentan con las siguientes áreas y plantas:
- La Planta #2 comprende 3 líneas de producción: CAST 1, CAST 2, Couting, y
la Planta # 3 comprende 2 líneas de producción BOPP 3 y BOPP 4. Ambas
se encuentran comunicadas entre sí.
- Almacén de materia Prima AMP 1, con dos naves industriales comunicadas
entre si con un área de almacenamiento de 10,000 m2.
- Adicionalmente tienen una Planta de tuberías, ya en cese de operaciones
para traslado a otro local, y una Planta de flejes, cuya materia prima es el
refilo (scrap), y que produce flejes para embalaje en usos propio.
- Esta Sede tiene como protección un sistema contra incendio que comprende:
Bomba contra incendio listada, marca Aurora, de 2,000 gpm, la cual abastece
a gabinetes y un sistema de detección centralizado en panel ubicado en
garita de vigilancia.
En el caso de la Planta #1 y #4 cuentan con las siguientes áreas y plantas:
- La Planta #1 comprende: 2 líneas de producción: BOPP 1, BOPP 2, con
almacén de materia Prima (AMP) entre las dos líneas de producción.
Cuentan con una Bomba contra incendio industrial de 750 gpm eléctrica.
- La Planta #4 comprende: 2 líneas de producción BOPET 1 y BOPET 2.
Ambas se encuentran comunicadas entre sí. Como protección contra

Fecha 5
informe

incendio cuentan con un Proyecto de instalación de una Bomba listada de

2500gpm.
En cuanto a las protecciones contra robo del predio tiene una empresa
especializada TSM, con 6 vigilantes de día y 5 de noche más un supervisor.
Cuentan con sistema CCTV. Tiene muros perimétricos.
El suministro de energía eléctrica es brindado por la empresa distribuidora de la
zona. Cuentan con varias subestaciones eléctricas en cada planta: en la Planta
#2, con 5 transformadores, en la Planta #3, con 10 transformadores, en la Planta
#1, con 6 transformadores y en la Planta #4, con 11 transformadores (10 secos y
1 de aceite). En ninguna de las plantas cuentan con grupo electrógeno.
La mayor exposición a riesgos operativos radica en el incendio en una de las
plantas y/o almacenes, como protecciones contraincendios en la Planta #1 y #4
han adquirido una nueva bomba contra incendio de 2500 gpm listada, lo
que representa una mejora muy importante en esta sede. En caso de la
Planta #2 y #3 ya tiene una bomba listada de 2000 gpm., aunque al momento de
la inspección la bomba estaba apagada. Cuentan con brigadas contraincendios
conformada y capacitada.
También existe exposición a riesgos de rotura de maquinaría. Se trata de
maquinaria nueva de procedencia alemana. Una falla de alguna de las máquinas
significaría una paralización parcial con disminución de producción. En relación
al mantenimiento, la empresa cuenta con un sistema de gestión de
mantenimiento preventivo. Cada planta tiene su propia área de mantenimiento y
existe una Jefatura que coordina a nivel general, las rutinas y estándares de las
intervenciones, existiendo además una persona encargada por cada línea de
producción. Tiene una software de mantenimiento in house, SG mantenimiento.
En cuanto a riesgos de la naturaleza tiene los eventos principales que la podrían
afectar son:
 Terremoto, el predio según el mapa de Münchener Rück (Munich Re) se ubica
en la Zona 4. De acuerdo a la zona 4, le corresponde un Sismo de una
intensidad mínima probable de MM IX con una probabilidad de recurrencia del
10% para un periodo de 475 años. Tiene estructuras con buenas
características sismoresistentes. Se estima una afectación moderada a severa
considerando la reciente construcción de la planta. Se estiman afectación en
equipos por desalineamientos y/o desacoplamiento y/o volcamiento de
equipos. El escenario es más crítico si se genera un incendio consecuencial.
 Tsunami, las dos sedes se ubica en una zona inundable en caso de tsunamis,
debido a que las Plantas 2 y 3 se ubican a 6 msnm y a una distancia de 700
metros y las Plantas 1 y 4 se ubican a 9 msnm y a una distancia de 1300
metros. Tiene planes de evacuación en caso de tsunamis y han realizado
simulacros, el personal conoce la zona donde debe refugiarse.

Fecha 6
informe

III
Risks to Manage
La metodología Risk to ManageSM de Marsh & McLennan Companies se utiliza
para identificar y evaluar los riesgos críticos para la actividad, y comunicar los
aspectos de riesgo a los interesados, tanto interiores como exteriores. A nivel de
instalación física, un Risk to ManageSM es un factor1 potencial que si se
materializa, llevará a una pérdida o efecto sobre la actividad indeseado o
inaceptable.
Los Risk to ManageSM que se deriven de nuestra revisión de la información
suministrada y entrevistas con el personal del cliente, consideran los factores
clave de riesgo para la instalación, y los programas y medidas actualmente
presentes para gestionarlos. Los resultados se resumen abajo como Risk to
ManageSM (RTM) y se les asigna una identificación (ID) exclusiva, como
referencia y seguimiento en el proceso Risk to Manage SM. Así se pueden definir
los riesgos prioritarios para las instalaciones y la compañía.
RTM-2018-001 Incendio en almacén de materia prima

RTM resumen Tiene almacenamiento de materia prima, polipropileno en grandes áreas de
almacenamientos, en racks (alturas entre 4 y 8 metros).
Se podría generar un incendio ante una fuente de ignición, por trabajos en
caliente, o un acto subestándar. Tiene colindancia con la zona operativa.
Se observa que aún están realizando trabajos de montaje con presencia de
trabajos en caliente.
Control existente En planta 2 y 3 cuentan con una bomba contraincendio listada y gabinetes,
sin embargo se observa que en la Planta 1 y 4 está en proyecto su instalación
de una bomba listada de 2500 gpm. El equipo ya se encuentra en planta.
Cuentan con brigadas capacitadas.
1 SM
Un Risk to Manage no tiene necesariamente una implicación negativa; más bien señala un
elemento clave o un peligro para la actividad que debería detectarse y comprenderse.
Fecha 7
informe

RTM-2018-002 Incendio en plantas de producción

RTM resumen Se trata de una Planta de películas de polipropileno (BOPP, BOPET),
además de productos secundarios en plantas menores de flejes y tuberías.
Los riesgos más comunes y las principales fuentes de ignición están
asociadas con algún acto subestandar, el sabotaje, operaciones de trabajo en
caliente, fallas de equipos e instalaciones eléctricas, descuidos al fumar e
ignición por fallas en montacargas.
Control existente En planta 2 y 3 cuentan con una bomba contraincendio listada y gabinetes,
sin embargo se observa que en la Planta 1 y 4 está en proyecto su instalación
de una bomba listada de 2500 gpm. El equipo ya se encuentra en planta.
La estación más cercana de bomberos es la de Lurín que tardaría
aproximadamente a 9 min.
RTM-2018-003 Incendio y/o Explosión en transformadores

RTM resumen Tiene varias subestaciones eléctricas, dentro de cada planta, con
transformadores colindantes entre sí. Muchos son relativamente nuevos y
algunos secos.
Debido a bajos niveles de aceite dieléctrico, el cual puede causar
sobrecalentamiento, fallas de aislamiento o flash over. También puede
generarse por una rotura de carter de los transformadores, debido a un
exceso de presión o producto de arcos voltaicos por fallas en el aislamiento o
sistemas a tierra.
La planta tiene una subestación eléctrica con equipos nuevos. La ubicación
de esta se encuentra distante a la nave principal, en caso de falla puede
generar en un incendio, aunque sería localizado, y muy poco probable.
Control existente Se informaron de programas de mantenimiento. Se tratan de equipos nuevos.
RTM-2018-004 Rotura de Maquinaria

RTM resumen El flujo de producción tiene varias líneas de producción, por lo que tiene
redundancia. Se tratan de equipos nuevos de procedencia alemana.
Los equipos de servicio como transformadores, compresores representan
equipos críticos.
Control existente Nos informaron que tienen un programa de mantenimiento corporativo.
RTM-2018-005 Terremoto
RTM resumen Los predios se encuentran ubicados dentro de la zona 4 de la clasificación de
la Múnich Re. En ella se espera un terremoto de grado IX en la escala de
Mercalli con una probabilidad de excedencia de 10% en 50 años.
Se tratan de naves industriales con puentes grúas, y almacenes con racks de
7 metros de altura. Se estima daños moderados a severos, con posibles
desalineamientos y/o volcamientos en equipos.
Control existente En ambos sedes tienen edificaciones con buenas condiciones
sismoresistentes.
Se ha tomado en cuenta un diseño estructural que considere los parámetros
sísmicos requeridos para soportar movimientos telúricos de gran intensidad.

Fecha 8
informe

RTM-2018-006 Tsunami y Maremoto

RTM resumen Dada la ubicación geográfica de las plantas, cercanas al mar, con alturas
entre 7 y 9 m.s.n.m., ambas plantas se ubican dentro de una zona inundable
en caso de tsunamis según las cartas elaboradas por Dirección de
Hidrografía y navegación.
Control existente Tiene procedimientos de evacuación en caso de tsunamis. Han efectuado
simulacros. El personal conoce la zona donde deben evacuar.
RTM-2018-007 TREC
RTM resumen Se aprecia maquinaria para movilizar la materia prima, productos en proceso
y el producto terminado, ya sea con el uso de montacargas y puentes grúa
entre diferentes áreas.
Control existente Se observan áreas despejadas, y vías de circulación delimitadas.
RTM-2018-008 Robo y/o deshonestidad

RTM resumen Tiene productos terminados que tendrían dificultad para ser reducidos. El
almacenamiento y movilización de sus productos que requiere la
manipulación con montacargas.
Control existente Cuentan con personal de vigilancia tercerizado.
RTM-2018-009 HCCDMVT - Sabotaje

RTM resumen Grupo de personas con intereses en contra de la continuidad de OPP FILM
(como: empleados descontentos) pueden realizar algún daño a las
instalaciones (robo, incendio).
Colinda con terrenos baldíos, estos colindantes pueden facilitar el intento de
terceros de ingresar al predio.
Control existente OPP FILM cuenta con personal tercerizado para llevar a cabo la labor de
seguridad, además de cerco eléctrico con concertinas.
RTM-2018-010 Responsabilidad Civil

RTM resumen Un incendio, podría afectar a los propios trabajadores o a terceros, si tuvieran
visita, aunque es poco probable. La planta colinda con terrenos agrícolas, se
estiman poca probabilidad de daños a terceros.
En caso de incendio se tendría una mayor exposición de los trabajadores.
Control existente Tienen programas de mantenimiento corporativos. Cuentan con protecciones
contra incendios listados, sin embargo actualmente está en proceso de
instalación que protegerá la planta 1 y 4.

Fecha 9
informe

IV
Recomendaciones de Mejora
Las Recomendaciones de Mejora (Opportunities for Improvement - OFI’s) se
plantean para mitigar los riesgos1. Las recomendaciones (OFI’s) buscan dar un
valor añadido y gestionar la exposición al riesgo a la vez que son relevantes para
conseguir sus objetivos empresariales. Las recomendaciones (OFI’s) listadas a
continuación se han agrupado en Programas de Gestión, Protección Física,
Aspectos a Mejorar y Otras.
1
Las Recomendaciones (Opportunities for Improvement – OFI’s) reflejan tanto aspectos específicos
SM
identificados (Risks to Manage ), como las mejores prácticas de gestión de riesgos que se pueden
implantar en la instalación.

Fecha 10
informe

1. Programas de Gestión
Las Recomendaciones (Opportunities for Improvement – OFI’s) clasificadas

como Programas de Gestión proponen realizar Programas de Gestión (o mejorar
los existentes) para controlar formalmente riesgos específicos. En el Apéndice B
hay información adicional de evaluación de Programas de Gestión.
OFI 2016-001 Plan de Ayuda Mutua

Estado Abierta Fecha estado 28/01/2016
Prioridad Acción inmediata Tipo Importante procedimiento
Descripción Elaborar un plan de ayuda mutua con las empresas vecinas para que pueda suministrar
de agua a los bomberos que acudan a un eventual incendio en las instalaciones de OPP
FILM.
Estado Nos han informado que han logrado coordinar con las empresas Ferreyros, Unic,Surpac
2018 Carbón Watt y Nicole, con quienes hacen coordinaciones cada 4 meses.
Protocolos de Funcionamiento
OFI 2016-002 del Sistema de Detección &
Alarma de Incendios
Descripción Contratar empresa especializada para el mantenimiento, inspección y pruebas de los
sistemas de detección & alarma de incendios de acuerdo a los estándares de la NFPA 72.
Así mismo, se recomienda capacitar al personal administrativo/seguridad en lo que
corresponde a este estándar para elaborar formatos de inspección que permitir verificar
que el sistema se encuentre operando en orden.
Las pruebas contra incendio se llevan a cabo anualmente para constatar la correcta
detección y alarma por parte de los sistemas, para lo contrario, corregir las fallas que
pudieran descubrirse.
Referencia:
NFPA 72: National Fire Alarm and Signaling Code
Este trabajo se realizó durante 2015
Estado En el momento de la visita se encontraba apagada el sistema de detección.
2018 Recomendamos su inmediata puesta en operación.

Fecha 11
informe

Plan de Continuidad de
OFI 2016-003
Negocio
Descripción Elaborar un Plan de Continuidad de Negocio que le permita a la organización estar
preparados antes cualquier eventualidad (interrupción no deseada o desastre),
permitiendo que esta pueda recuperar y restaurar sus funciones criticas parcial o
totalmente interrumpidas dentro de un tiempo predeterminado.
A la fecha no han tomado acción.
Estado Informaron que iniciaron estos estudios con Marsh.
2018

Fecha 12
informe

2. Protección física
Las Recomendaciones (Opportunities for Improvement – OFI’s) clasificadas

como Protección Física proponen la implantación o mejora de las medidas de
protección física para el control de peligros específicos. Hay información
adicional sobre evaluación de Protecciones Físicas en Construcción (Apéndice
C), Protección contra Incendios (Apéndice E), Características de la Instalación y
Riesgos Colindantes (Apéndice F), y Seguridad (Apéndice G).
OFI 2016-004 Sistema de rociadores

Prioridad Se necesita una evaluación / análisis ingeniería
Tipo Baja inversión
Descripción Se recomienda realizar un diagnóstico de protección contra incendios con una empresa
especializada con la finalidad de contar con un estudio que pueda servir de base para la
implementación de sistemas de rociadores confiables en todos los locales.
Referencias:
NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems
Estado No se ha efectuado este trabajo.
2018

Fecha 13
informe

Sistema de bombeo de la
OFI 2016-005 Planta 2
Prioridad Acción inmediata Tipo Baja inversión
Descripción En el sistema de bombeo de la planta 2 se observaron las siguientes condiciones sub-
estándar:
 Válvula de alimentación de diésel (del tanque al
motor) no cuenta con un precinto o candado que
impida ser cerrada
NOTA: Se recomienda asegurar la válvula.
 Tanque de combustible no cuenta con poza de
contención. Se deberá instalar una poza que sea
capaz de albergar el 110% del volumen del
tanque.
NOTA: Se instaló un dique de contención que
no cubre el 110% de capacidad.
 Válvulas no se encuentran aseguradas por una cadena y candado o medios de
control electrónicos (interconexión con el sistema de detección & alarma de incendios)
que impidan ser cerradas con malas intenciones o accidentalmente por
desconocimiento. Se recomienda colocar cadena y candado a dichos elementos.
NOTA: La válvula cuentan con la cadena pero no se encontraba asegurada.
 Se recomienda proteger el área de bombas contra
incendios mediante una construcción de ladrillo o
drywall con una resistencia estructural al fuego no
menor a dos horas al encontrarse está a menos de
15.3 metros del riesgo (almacenes).
NOTA: Si bien la pared del Almacén de Materia
Prima es de ladrillo, existe almacenamiento en la
parte externa, además existe depósitos de diverso
tipos de material colindante a la Bomba BCI.
Referencias:
NFPA 20 Standard for the Installation of Stationary Pumps For Fire Protection Systems
Estado Recomendamos implementar estas mejoras.

2018

Fecha 14
informe

OFI 2016-006 Sellos cortafuegos

Prioridad Mover a eliminadas Tipo Baja inversión
Descripción Las galerías de cables que atraviesan la planta y subestaciones deben ser selladas con
elementos cortafuegos una vez instalados los cables, con la finalidad de evitar la
propagación del incendio a través de las mismas. Esto permitirá confinar el incendio en
una sección y limitar las pérdidas, así como la posible contaminación del área de
producción.
Referencias:
FM 5 – 31 Cables and Bus Bars
Estado Trabajo concluido a la fecha.
2018
Sistema de protección contra

OFI 2016-007 incendios de la Planta 4
Descripción Es necesario llevar a cabo un estudio de riesgos de incendio y explosión de la Planta 4 y
la Planta 1, el cual tenga como finalidad el definir los criterios de protección contra
incendios, evaluando la posibilidad de la instalación de un sistema de rociadores y
explicando claramente la estrategia a utilizar. De esta manera se reemplazaría el sistema
Contra Incendio actual de Planta 1
La metodología utilizada deberá ser la especificada en la NFPA 551 o equivalente.
Referencia:
NFPA 551 Guide for the Evaluation of Fire Risk Assessments.
Estado Recomendamos implementar estas mejoras. A la fecha no se ha efectuado y está dentro

2018 del Plan para 2018.
Observamos la Bomba contraincendio listada de 2500 gpm aún en su embalaje.

Fecha 15
informe

OFI 2016-008 Resistencia estructural

Prioridad Se necesita una evaluación / análisis ingeniería
Tipo Inversion moderada
Descripción Es necesario desarrollar un proyecto de ingeniería que contemple el diseño e instalación
de barreras corta fuego y elementos retardantes para las vigas y columnas con una
resistencia no menor a 2 horas (elementos deberán ser listados UL/FM para este uso).
Actualmente si bien todas las naves tienen propiedades resistentes al fuego (paredes de
ladrillos hasta 6 metros de altura), se encontró que las partes altas están construidas de
planchas de aluminio que no garantizan el control de las llamas ante un eventual incendio.
Adicionalmente se apreció la inexistencia de puertas corta fuego en la separación de las
naves y la carencia de elementos retardantes que protejan las vigas y columnas de las
altas temperaturas alcanzadas durante un incendio (superiores a los 1000°C).
Condiciones que hacen vulnerable la planta por las siguientes razones:
 Al no contarse con separaciones corta fuego debidamente instaladas (paredes y
puertas corta fuego), las llamas y el humo se propagaran fácilmente a las áreas
aledañas, generando daños en maquinaria, productos y poniendo en peligro al
personal.
 Las columnas y vigas utilizadas son metálicas, por lo que se espera una falla
estructural como consecuencia de la pérdida de propiedades mecánicas (reducción
del límite de elasticidad) conforme aumente la temperatura.
Referencias:
NFPA 5000 Building Construction and Safety Code
NFPA 221 Standard for High Challenges Fire Walls, Fire Walls and Fire Barrier Walls
Estado En la Planta N°4 ya se completó con ladrillos la parte superior y en la Planta N°2, los
2018 muros son de ladrillo.
Recomendamos considerar la compartimentación (muros cortafuegos) como una
alternativa dentro de las mejoras a realizar junto con la instalación de la Bomba
contraincendio listada de 2500 gpm aún en su embalaje.
Ordenamiento zona de Tableros

OFI 2016-009 Eléctricos Planta de Tubos
Descripción Reordenar los cables sueltos y los tableros
eléctricos abiertos en la zona de Tubos de
Plástico (contiguo al almacén fiscal), así como
remover el material combustible próximo.
Estado Completada a la fecha.

2018

Fecha 16
informe

OFI 2016-010 Válvula de paso cerrada

Descripción La válvula del montante Nor Oeste de la Planta #3, se encontraba CERRADA.
Aparentemente, se estaban realizando trabajos de mantenimiento en la línea. Sin
embargo, no existía ninguna señal que indicara esta condición ni el área de Seguridad se
encontraba al tanto de este cierre. Así tampoco, se habían adoptado medidas alternas en
caso de Incendio en esta área.
Se recomienda aperturar la línea apenas concluyan los trabajos y mientras tanto, tener a
la brigada en PRE ALARMA, de modo de participar inmediatamente en caso de
manifestarse un siniestro.
Estado Completada a la fecha.

2018
Congestión en
OFI 2016-011 almacenamiento
Descripción Junto a la Planta de tubos, se observa congestión en el almacenamiento de materiales y
productos terminados, inclusive en esta zona donde está ubicada la bomba contra
incendio se encuentra parcialmente bloqueada.
Estado Se mantiene la recomendación.

Se Observa materia prima almacenada en el exterior del almacén de materia prima,
2018
además de objetos y material acumulado junto a la Bomba contraincneido y el tablero
contraincendio.

Fecha 17
informe

OFI 2016-012 Bloqueo de extintores

Descripción En varios lugares de la Planta se observa extintores que se encuentran bloqueados.
Recomendamos efectuar una revisión integral y proceder a dejar libre los espacios
circunstante a dichos equipos.
Estado Se mantiene la recomendación.

Se Observa algunos extintores y gabinetes obstruidos.
2018

Fecha 18
informe

Protocolo de Funcionamiento
2018-001 del Sistema de Protección
contra incendios
Descripción Se recomienda contratar una empresa especializada para verificar la compatibilidad de la
instalación actual con la Norma NFPA 13, 14, 20 y 25.
1. Confirmar el rendimiento de la Bomba Contra Incendio mediante la Prueba de

Presión y Caudal. Esta prueba se debe realizar:
a. A Caudal cero (válvula cerrada)
b. Con sobrecargas (150% de la capacidad nominal o más)
c. A un caudal adecuado a la capacidad nominal o en un punto muy
cercano.
2. Puntualmente para el caso de la red, se deberá:
a. Verificar la instalación de válvulas tipo OSSY sensadas.
b. Realizar descarga de agua en el punto hidráulicamente más desfavorable
para el sistema de bombeo, en el cual se debe verificar la presión en este
punto.
c. Verificar el funcionamiento de las válvulas de alarma y sensores de flujo.
d. Verificar la ubicación de la bomba centrifuga, de modo que la
alimentación hidráulica sea a presión positiva.
e. Confirmar la validez del Tablero de Control, así como el Sistema de
detección de Presión para el arranque automático.
f. Inspección visual del estado de los gabinetes, mangueras, pitones,
soportes, colgadores y otros accesorios del sistema,
Los resultados de las pruebas de la bomba (punto 1) deberán ser registrados para
confrontar con los valores de Fábrica y para futuras comparaciones. La intención de las
pruebas es comprobar la correcta operatividad de los equipos.
Referencias:
NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water- Based Fire
Protection Systems.
Manual para Inspecciones, Pruebas y Mantenimiento de Sistemas de Protección Contra
Incendio (NFPA)

Fecha 19
informe

2018-002 Bomba contra incendios

Descripción Se encontró que la Bomba contra incendio estaba apagada, informaron que se
encontraba dentro de procesos de mantenimiento.
Recomendamos que el sistema sea puesto en operación de inmediato para que pueda
actuar en caso de una emergencia.
Referencias:
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

Fecha 20
informe

Sistema de Detección contra incendios y

2018-003 rociadores
Prioridad Acción inmediata Tipo Alta inversión
RTM ID 2017-001, 2017-002
relacionada
Descripción En el momento de la inspección se encontraba apagado
Recomendamos poner en operación el sistema de detección a la brevedad.
Referencias: NFPA 72, National Fire Alarm and Signaling Code.

Fecha 21
informe

V
Observaciones y comentarios del riesgo
1. Incendio & Líneas Aliadas

1.1. Incendio en Planta
La Planta procesa plásticos, específicamente películas, de las cuales tiene varias líneas
de extrusión. Con importantes áreas de almacenamiento con materia prima de
polipropileno en racks. La actividad principal no implica el manejo de insumos
inflamables, sin embargo, los servicios auxiliares si los emplean y además se almacenan
productos combustibles como papeles y cajas, por lo tanto nos focalizamos en las
posibles pérdidas o siniestros, que podrían producirse como consecuencia de una falla
en ellos. Los principales riesgos son:
 Incendio/Explosión en los transformadores de potencia por falta de mantenimiento o
por sobrecarga. Los transformadores cuentan con pozos para derrames. Los
transformadores están ubicados fuera de las áreas productivas.
 Incendio en el almacén de materia prima debido a la gran cantidad de material
combustible (polímeros).
 Incendio en el almacén de productos terminados, la acumulación de bobinas y pellets
en el material de embalaje, es foco para el inicio de un incendio. Un siniestro no
controlado a tiempo, a consecuencia de una falla en el sistema eléctrico daría como
consecuencia daños estructurales al edificio. Sin embargo, el personal nos informa
que para que las bobinas empiecen a incendiarse, tendrían que ser calentadas a
fuego directo durante 30 minutos aproximadamente.
 Incendio en la planta debido a las altas temperaturas que se aprecian en los hornos,
afectando a toda la línea.
 Incendio/explosión en las compresoras, afectando a la línea respectiva.
 Incendio en camiones transportistas; este escenario puede ocurriría por una falla o
ruptura de tuberías de combustibles con posterior contacto del líquido con una
superficie caliente; la cual comprometería la integridad del vehículo con posibilidades
de propagarse de no ser atacadas las llamas a tiempo.
 Incendio en el almacén de repuestos debido a la gran cantidad de productos. Un
incendio en el almacén de repuestos causaría pérdidas importantes.
 Incendio en las salas de control debido a una falla eléctrica. Un incendio en algunas
de estas instalaciones paralizaría gran parte de cualquiera de las tres plantas.

Fecha 22
informe

Cuentan con una bomba contra incendio listada, en caso de la Planta #1 y #4 han
adquirido una nueva bomba contra incendio de 2500 gpm listada, lo que representa una
mejora muy importante en esta sede. En caso de la Planta #2 y #3 ya tiene una bomba
listada de 2000 gpm., aunque al momento de la inspección, la bomba estaba apagada.
No tienen rociadores. La estación más cercana de bomberos es la de Lurín que tardaría
aproximadamente a 5 min. El Jefe de seguridad es Bombero.
Los siniestros pueden producirse como consecuencia de un procedimiento mal
ejecutado, un cortocircuito, una explosión de una lámpara que impacte sobre material
combustible (materia prima, embalaje, cables, mangueras, etc.) de los repuestos y
produzca un incendio generalizado.
No obstante la actividad desarrollada, se emplean contratistas dentro de la planta y
cualquier procedimiento mal ejecutado por los estos (Fumar, soldar, consignación de
equipos, trabajo en espacios confinados, etc.) podría dar origen a un incendio/explosión.
También se debe considerar los daños a consecuencia de humo por incendio podrían
afectar el equipamiento electrónico, tendidos eléctricos, tableros y equipos eléctricos. En
mayor medida, el humo podría contaminar las áreas de producción, las cuales
paralizarían por falta de Inocuidad de la zona afectada.
2. Rotura de Maquinaria
Las fallas en este tipo de equipos, que pueden considerarse súbitas e imprevistas, son
el resultado de:
 Defectos en los materiales, diseños, construcción, montaje o ensamblado.
 Accidentes fortuitos como vibraciones, malos ajustes, pérdida de partes, pérdida de
lubrIcación, sobrecalentamientos.
 Falla en los aislamientos, corto circuitos, arcos eléctricos o fallas producto de la
estátIca.
Tiene exposición a riesgos de rotura de maquinaría. El flujo de producción tiene varias

líneas de producción. Se tratan de equipos nuevos de procedencia alemana.
Los equipos de servicio como transformadores, compresores representan equipos
críticos. El caso de transformadores por su colindancia entre ellos, y por lo que
respaldan líneas de producción pude constituir un riesgo importante, se nos informo de
planes de mantenimiento anual.
3. Riesgos de la naturaleza
3.1. Terremoto
El Perú pertenece al arco o cinturón Circum-Pacífico, zona de actividad sísmica, que
recorre desde el sur de Chile hasta el sur de Japón. El Perú se ubica en un área de
contacto entre las placas tectónicas Nazca y Continental, como consecuencia del
fenómeno de expansión de pisos oceánicos, siendo propenso a sismos de diferentes
intensidades.
La Munich Reinsurance Company clasifica la exposición a terremotos en función a la
intensidad máxima probable esperada en un periodo de 50 años mediante un ranking de
exposición de cinco zonas “Cresta”, identificadas de 0 a 4. La zona 0 es la menos
peligrosa y la zona 4 es la más peligrosa. El predios está en la zona 4.
Fecha 23
informe

Las edificaciones se trata de una nave industrial, y estructuras metálicas con arriostres
diagonales, techos a dos aguas, cobertura de calaminas y de reciente construcción. En
las instalaciones productivas, se pueden producir desalineamientos, desacoplamientos,
y en algunos caso volcamientos de equipos.
3.2. Tsunami/ Maremoto
Las Plantas 2 y 3 se ubican a 6 msnm y a una distancia de 700 metros y las

Plantas 1 y 4 se ubican a 9 msnm y a una distancia de 1300 metros, por lo que
está dentro del área de inundación en caso un Tsunami/Maremoto, según las cartas
elaboradas por Dirección de Hidrografía y navegación.

Fecha 24
informe

3.3. Rayo
El nivel isoceraúnico de la zona no es relevante. La instalación se encuentra localizada

en una zona del Perú con un nivel de descargas por kilómetro cuadrado por año (nivel
isoceráunico) de 0.2 a 1.
3.4. Lluvia, tormenta e inundación

Según el Mapa de Precipitación Anual del Senamhi, para la ubIcación de las
instalaciones visitadas le corresponde un nivel de precipitaciones entre 600 mm a 800
mm. Por lo que no es considerado una amenaza.
En caso de un Fenómeno del Niño, se tendrá que tomar las medidas necesarias para
evitar filtraciones en las construcciones, como drenajes y la limpieza del techo. A pesar
de ello, las instalaciones se encuentran preparadas para su presencia en forma
moderada.
3.5. Resumen
De acuerdo a la evaluación de riesgos de la naturaleza empleando la herramienta

NATHAN Natural Hazards Assessment Network de la Munich Re para la ubicación de
OPP FILM, se obtiene el siguiente cuadro resumen:
CUADRO

Fecha 25
informe

4. Terrorismo
El riesgo de atentados terroristas es bajo. Las organizaciones terroristas están disueltas,
pero la exposición no se anula. No se registraron antecedentes. El control de acceso es
estricto desde el punto de vista vehicular y peatonal, pero no se controla el posible
ingreso de algún artefacto explosivo en vehículos del personal o terceros.
Antecedentes:
Los atentados terroristas perpetrados por Sendero Luminoso (SL) y el MRTA
comenzaron en 1982 y durante más de una década azotaron el país causando muerte y
destrucción. Fue durante el gobierno del Ingeniero Alberto Fujimori (1990 – 2001) que
con una estrategia integral, se logró neutralizar y eliminar éste riesgo, capturando y
encarcelando a los principales líderes.
Luego de la captura de su líder Abimael Guzmán Reynoso, hoy preso en la Base Naval
del Callao, SL está abocado a una campaña denominada Segunda Reconstitución del
Partido.
El repliegue estratégico de SL empezó en 1998 y el plan radIca en priorizar la lucha
ideológIca, polítIca y reivindIcativa, dejando de lado las acciones armadas y buscando
infiltrar gremios, sindIcatos y especialmente universidades y centros educativos de nivel
secundario.
Treinta años después, SL no es el de los coches-bomba ni el de las incursiones militares
en poblaciones rurales, sino el mismo que se prodigó por aulas universitarias,
federaciones de estudiantes y diversas dependencias del magisterio.
5. Otros riesgos políticos

El descontento social derivado tanto de las promesas pre-electorales, así como de la
inefIcacia del gobierno por atender las demandas de los sectores menos favorecidos, se
Fecha 26
informe

reflejan en las frecuentes marchas, huelgas, movilizaciones y bloqueos de carreteras

como medios para que se les preste atención.
6. Responsabilidad civil
Riesgo de Responsabilidad Civil dada la alta carga combustible propio del rubro, la cual
en caso de incendio podrían afectar a sus trabajadores.
También por actos subestándar podrían generarse accidentes al personal de planta.
7. Daño malicioso
Podría originarse por empleados descontentos, ex empleados o terceros ajenos a la
empresa. Por las características de la actividad, las zonas de emplazamiento, la
vigilancia, la operación de OPP FILM y el clima laboral, se reduce sensiblemente el
riesgo, sin anular la exposición.
La relación con la comunidad es buena, no han tenido problemas con ningún vecino de
la zona. Además el personal nos indica que no existen actos de vandalismo.
En relación al personal, nos indican que las relaciones laborales dentro de la empresa
son buenas. No hay historial de sabotajes dentro de ninguno de los tres locales ni
tampoco han recibido alguna amenaza.
Por lo descrito anteriormente, se concluye que OPP FILM cuenta con buenas relaciones
con las comunidades vecinas, con el personal que labora y terceros. El riesgo de daño
malicioso es bajo.

Fecha 27
informe

VI
Risk Ranking de la Instalación
Se ha aplIcado en su máximo detalle la herramienta global “PRC Risk Ranking”,
como parte del Informe de Evaluación del Riesgo para esta instalación. Son las
valoraciones totales de la instalación, que se muestran como un “mapa de
temperaturas”:
Exposición a elementos externos incluidos
Exposición a elementos externos excluidos * indica que no toda la información
Exposición a elementos externos estaba disponible para las
Riesgos Naturales subsecciones.
Riesgos Colindantes ‘Faltan Datos’ significa que no se
Resumen Exposición a elementos externos ha evaluado la subsección
Métodos de reducción observados completa por la insuficiente
Construcción información disponible.
Ocupación General
Detección
Protección Para este mapa de temperaturas,
Seguridad utilizar la clave de colores
Peligros Comunes presentada más abajo.
Calderas y Maquinaria Las claves de color se preparan en
Peligros de instalaciones exteriores un Apéndice a este informe, ya
Peligros de procesos especiales que es una breve descripción de la
Resumen Métodos de reducción metodología Risk Ranking
Programas de Gestión empleada.
Inspección, Pruebas y Mantenimiento
Programas de Prevención
Actuación en caso de Emergencias
Planes de contingencia
Resumen Programas de Gestión
Peor valoración Mejor valoración

Fecha 28
informe

Apéndice A
APÉNDICE A - Estimación de pérdidas

Esta sección recoge las estimaciones de pérdidas en esta instalación, en base a la visita
realizada el día 27 de marzo del 2018.
Las estimaciones de pérdidas aquí presentadas se suponen razonables, basadas en la
experiencia de este sector de actividad, sucesos postulados e información
proporcionada por el cliente. El cálculo de pérdidas esperadas se basa en la revisión de
la construcción del edificio, de las operaciones, de los sistemas de protección contra
incendios, y las características de la protección contra incendios en el momento de la
evaluación. Las estimaciones también se basan en el estado observado en el momento
de la visita. Por su naturaleza, estas estimaciones contienen cierto elemento de
subjetividad. Consecuentemente, las estimaciones no se pueden tomar como absolutas
y podrían incluso verse superadas por cambios en las condiciones físicas de la
instalación, o que el inicio y desarrollo de un siniestro fuera más grave del que se había
previsto dentro de los límites de la estimación.
Todas las cifras de daños y pérdidas potenciales se refieren exclusivamente a daños
primarios a la propiedad, daños relacionados a los contenidos, y pérdida de tiempo de
recuperación por interrupción de la actividad, causada directamente por (un fuego o una
explosión) como se define en la estimación de pérdidas.

Fecha 29
informe

Valores Declarados
El valor total del activo que se detalla a continuación, fue informado por el
cliente. Los valores declarados no fueron evaluados. En el siguiente cuadro se
resumen los valores totales declarados para la vigencia del seguro.
Valor Declarado: Planta 1
Fecha de los valores Febrero 2016 Moneda US$
Valores de daños a la propiedad Pérdida de Beneficios
Edificios $ 5,000,000 El lucro cesante se tiene contratado por 12
Contenido en General meses.
(maquinaria, equipos, $ 35,000,000
muebles, útiles y enseres).
Total D.P. $ 40,000,000 Total P.B. -
Valor Declarado: Planta 2 y Planta 3

Existencias en General $ 40,000,000
Total D.P. $ 152,000,000 Total P.B. $ 100,0000,000
Valor Declarado: Planta 4

Total D.P. $ 60,225,000 Total P.B. -
Estos valores los proporciona el cliente salvo que se especifique lo contrario. A no ser que se diga lo contrario, los valores
de daños materiales son los de reposición, y las cifras financieras se consideran las referentes a un año fiscal.
Nota: Los valores fueron tomaron del resumen de seguros de MARSH PERU S.A.

Fecha 30
informe

Estimación de pérdidas de Nivel II

Definición No se cuenta con sistema de rociadores automáticos en los almacenes.
Escenario Se presenta un incendio en el almacén de materia prima.
Puntos de partida y detalles de este escenario:

En este escenario se plantea que se presenta un incendio causado por un corto
circuito o trabajo en caliente mal supervisado al interior del almacén de materia
prima de la planta 2. Se estipula en el escenario que el incendio ocurre cuando
no hay nadie presente en la planta y el mismo se propague otras naves de la
planta. Es importante aclarar que al interior de las bodegas y áreas de
producción, la carga combustible es alta y no hay separaciones cortafuego.
Bajo este escenario se estima que el incendio afectaría el 50% de los edificios de
la planta, el 60% de la maquinaria/equipos (Contenido) y el 80% de sus
existencias.
Se estiman los siguientes valores para el área de ocupación de la planta 2:
Edificios: US$ 12,000,000
Contenido en General: US$ 100,000,000
Existencias en General: US$ 30,000,000 (Estimado)
Lucro Cesante: US$ 80,000,000 (Estimado)
Total: US$ 222,000,000
Nota: Se asume que todas las máquinas y todos los muebles/enseres al interior
de las instalaciones se verán afectador por el incendio. La producción en la
planta se vería severamente afectada.
La paralización sería parcial y el tiempo de recuperación estaría alrededor de los
12 meses, pero la producción de esta planta puede ser reemplazada por la
producción de la Planta #1 y la Planta #4.
Estimación de pérdidas por daños a la propiedad
La pérdida estimada para el caso de los almacenes es total, lo que representa el
30% del valor de los edificios de la planta 2. Esto se debe a que no se cuenta
con un sistema de rociadores automáticos que puedan contener la propagación
del incendio, condición repercute tanto en la maquinaria como en las existencias.
Las pérdidas estimadas en detalle son las siguientes
% del valor afectado de
Valor de la pérdida la propiedad
Edificios US$ 6,000,000 50 %
Contenido en General US$ 60,000,000 60 %
Existencias en General US$ 24,000,000 80 %
Pérdida total propiedad US$ 90,000,000 41 %

Fecha 31
informe

Estimación de pérdidas por Pérdida de Beneficios
Según información proporcionada por el Cliente, para este escenario al perderse

el 100% de la materia prima se estima que la capacidad de recuperación de las
ventas es de 4 meses debido a que representa el tiempo provisto en la
importación de materias primas y productos terminados.
El tiempo de recuperación estimado de operaciones es de 12 meses, tiempo en
el cual se espera hayan concluido los trabajos reparación de los daños causados
a las maquinas a causa del humo, de mantenimiento de la maquinara, la
reconstrucción de los almacenes y la recuperación del stock de almacenamiento.
Duración Estimada Unidades

Tiempo de recuperación de operaciones 12 Meses
Tiempo de recuperación de ventas 4 Meses
Pérdida total interrupción actividad US$ 26,666,666
Total pérdida estimada US$ 116,666,666

Fecha 32
informe

Estimación de pérdidas de Nivel IV

Definición Catastrófico
Escenario Terremoto de intensidad IX con epicentro frente a las costas de Lima seguido de
tsunami
Puntos de partida y detalles de este escenario:

Dada la ubicación geográfica del predio, se esperaría que ante un movimiento telúrico
fuerte (terremoto) se viera severamente afectado en su totalidad, comprometiendo todas
las instalaciones, contenidos y existencias. En la zona es posible que se presenten
terremotos de intensidad IX a más en la escala modificada de Mercalli.
Estimación de pérdidas por daños a la propiedad

% del valor
afectado de la Valor de la
Valores expuestos propiedad pérdida
Edificios US$ 22,225,000 60 % US$ 13,335,000
Contenido en General US$ 190,000,000 80 % US$ 152,000,000
Existencias en General US$ 40,000,000 75 % US$ 30,000,000
Pérdida total propiedad US$ 195,335,000
Estimación de pérdidas por Pérdida de Beneficios
Según información proporcionada por el Cliente, para este escenario al perderse

el 100% de la materia prima se estima que la capacidad de recuperación de las
ventas es de 4 meses debido a que representa el tiempo provisto en la
importación de materias primas y productos terminados.
Tiempo de recuperación de ventas 4 Meses
Total pérdida estimada (4 meses) US$ 228,668,333
Para este escenario, se estima entre 12 meses para recuperación de las

operaciones.
Tiempo de recuperación de operaciones 12 Meses
Total pérdida estimada (12 meses) US$ 295,335,000

Fecha 33
informe

Nivel Definición y elaboración de la estimación de pérdidas

Nivel I Los sistemas principales de protección están operativos.
Un evento de pérdidas en el que el daño se basa en la naturaleza de los peligros y
los factores constructivos, y además:
 Todos los sistemas de protección contra incendios están operativos y
funcionando como se han diseñado.
 Todos los equipos de actuación en caso de emergencia (brigadas de
intervención o planes de emergencia) y los cuerpos profesionales de bomberos
actúan como está previsto.
 Se confía en los sistemas pasivos de compartimentación y sectores de incendio
si están correctamente mantenidos según su diseño.
 Las características constructivas funcionan como se han diseñado.
Bajo circunstancias normales, el daño total quedaría confinado a un área
relativamente pequeña. Si hay protecciones inadecuadas o factores inusuales (por
ejemplo, daños por humos, derrame de líquido inflamado, etc.), la estimación de
pérdidas puede ser mayor e incluso aproximarse al Nivel II.
Nivel II Los sistemas principales de protección no están operativos.

Un evento de pérdidas nivel II es aquel que se produce cuando:
 El sistema de protección contra incendios de la zona con el mayor potencial de
pérdidas DM/PB está desconectado o resulta inoperativo / ineficaz por la
naturaleza del acontecimiento. Los sistemas de protección adyacentes se
asumen operativos a no ser que queden inoperativos o ineficaces por un fallo
estructural. Lo mismo aplica al uso de sistemas especiales de extinción.
 Se puede tener en cuenta la actuación de equipos manuales de emergencia:
 Una brigada de intervención entrenada para tratar con los peligros de la
instalación que se está evaluando.
 Puede llegar a la instalación en un tiempo razonable tras recibir el aviso
para ser eficaz en la reducción o minimización de los daños.
 Tiene actualizados los planes de emergencia de la instalación.
 Se puede tener en cuenta los muros que resisten al fuego durante 3 horas si
tienen un mínimo y adecuado mantenimiento (incluyendo las puertas
cortafuegos y las penetraciones), si la carga combustible es entre ligera y
normal, no se espera un fallo estructural, y la cubierta está homologada o
aprobada como no combustible.
 La construcción combustible de la cubierta (incluyendo montajes combustibles o
paneles metálicos desconocidos) lleva a una pérdida estructural contigua.
Los daños pueden quedar limitados a la zona donde está el sistema de protección
desconectado y las zonas adyacentes, o puede extenderse hasta la separación más
cercana o división constructiva correctamente diseñada y construida, en función de
las condiciones de la instalación.
En muchos casos, la dimensión de esta pérdida puede parecerse al valor estimado
para el acontecimiento Nivel III.

Fecha 34
informe

Nivel Definición y elaboración de la estimación de pérdidas

Nivel III No funcionan los sistemas de protección, ni hay extinción manual.
Un evento de pérdidas nivel III es aquel que se produce cuando:
 Todos los sistemas de protección contra incendios en toda la instalación están
desconectados.
 No se tiene en cuenta las actuaciones manuales de emergencia.
 El daño queda limitado sólo por una adecuada separación y/o un muro
independiente resistente al fuego durante 4 horas o equivalente (tales
equivalencias deben estar bien definidas y probadas).
 La construcción combustible de la cubierta (incluyendo montajes combustibles o
paneles metálicos desconocidos) lleva a una pérdida estructural contigua.
El tamaño de esta pérdida puede acercarse al valor de los edificios de origen o a la
instalación completa, dependiendo de la distribución en planta.
Nivel IV Catastrófico
Este evento de pérdidas tiene el potencial de afectar a múltiples zonas de la planta o
a la instalación completa. “Catastrófico”, tal y como se utiliza en esta categoría, se
refiere al evento iniciador, no a las consecuencias de tal evento.
Los eventos típicos que se consideran en esta categoría podrían ser (no solamente)
los siguientes:
 Escapes masivos de materiales peligrosos.
 Detonación masiva de explosivos.
 Riesgos naturales (inundaciones, oleaje de mareas, huracanes, movimientos
sísmicos, tornados, etc.).
 Caída de aeronaves.
 Terrorismo, acontecimientos derivados de guerras.

Fecha 35
informe

Apéndice B
APÉNDICE B - Programas de gestión

La visita realizada a las instalaciones, las entrevistas y la revisión de la
información proporcionada nos lleva a la siguiente valoración del nivel de
desarrollo de los programas de gestión implantados para la gestión del riesgo en
las instalaciones.
Categoría del programa Desarrollo Comentarios

Mantenimiento sistema protección contra incendios
Formalizado Si bien se informa de estos
procedimientos, se observó la
Bomba Contra y el panel de
detección apagados. Requieren
subsanar observaciones.
Gestión de contratistas Formalizado
Mantenimiento eléctrico Incluido Cuentan con programas de
mantenimiento, tanto para la
parte eléctrica y mecánica.
Programa de formación de empleados Incluido
Manipulación de productos peligrosos Incluido
Orden y limpieza Formalizado Durante la inspección se pudo
observar regulares condiciones
de orden y limpieza. En la zona
de patio.
Permiso de trabajos en caliente Formalizado Cuentan con permisos para
trabajo de alto riesgo, entre los
cuales tiene el de trabajos en
caliente.
Autoinspecciones Formalizado Se recomienda su refuerzo,
debido a que se observaron
condiciones que debieron ser
detectados.
Control de fumadores Establecido Cuentan con señaléticas que
prohíben fumar dentro del
predio.

Fecha 36
informe

Se ha aplIcado la siguiente escala para evaluar el nivel de desarrollo de los

programas de gestión:
Nivel de desarrollo Elaboración

Sin desarrollar No hay conciencia del peligro o se desconoce el riesgo o la
necesidad de controles asociados.
Desconocido Acciones informales con procedimientos escasos o no
sistemáticos.
Formalizado Hay establecidos programas y procedimientos. No se puede
confirmar que sean totalmente conocidos.
Establecido Los programas y procedimientos se comunIcan a toda la
organización. Entrenamiento en desarrollo.
Incluido ó Implantados en la mayor parte o en todos los niveles
implantado organizativos. Se realizan entrenamientos y algunos ejercicios.
Optimizado Totalmente implantado con adecuados programas de
mantenimiento, pruebas, ejercicios y mejora continua.
Gerencia de Operaciones
Personal
El personal de la planta trabaja en dos turnos de 12 horas, de lunes a domingo.
Gestión de Mantenimiento
Cada planta tiene un responsable de mantenimiento.
En las áreas de mantenimiento, la Planta 1 y 4 tienen 52 personas y la Planta 2 y
3 tienen 50 personas. Cuentan con las áreas de mantenimiento mecánico,
mantenimiento eléctrico.
Cuentan con un software desarrollado in house denominado “SG
Mantenimiento”.
Gestión de Seguridad Industrial

OPP Film cuenta con un área de Seguridad integral.
Permisos de trabajos de riesgos

Hace dos años han desarrollado procedimientos para trabajos de alto riesgo
(PETAR). Tiene desarrolado el procedimiento para trabajos caliente, que cumplke
los estándares exigidos por la NFPA 51 B.
Asimismo, OPP cuenta con un plan anual de capacitación en temas de seguridad y
operativos que incluyen 27 capacitaciones con consultores externos. Cabe señalar
que el Jefe de Seguridad es un Bombero.

Fecha 37
informe

Apéndice C
APÉNDICE C - Construcción
Descripción de la construcción / Planta #1 y Planta #4
Planta #1
La planta cuenta con un acceso principal por la Av. San Pedro, y comprende las
siguientes edificaciones:
 Planta - Almacén de materia prima: Nave industrial, con estructuras
metálicas (columnas y tijerales) cuenta con una cobertura a dos aguas de
calamina metálica, de reciente construcción. Como cerramiento tiene muros
de mampostería y paneles metálicos en la parte alta.
 Subestación eléctrica Edificación de muros de mampostería, ubicado dentor
de planta
Planta #4
 Planta– Almacén de químicos: Nave industrial, con estructuras metálicas
(columnas y tijerales) cuenta con una cobertura de calamina. Como
cerramiento tiene muros de mampostería.
 Subestación eléctrica Edificación de muros de mampostería, ubicado
dentro de la planta de estampado.
Accesos
Ambas plantas tienen sus accesos principales por la Av. San Pedro, asimismo
colindan y se comunican internamente. Ambos predios se observa muros de
mampostería de 4 metros de alto.
Sectores de incendio y compartimentación

Se estiman, como dos áreas de fuego, por la escasa distancia existente entre las
diferentes edificaciones dadas las separaciones entre los dos predios.
Fecha 38
informe

Layout de la planta

Fecha 39
informe

Layout de las Planta #1 y #4

Fecha 40
informe

Resumen fotográfico (Planta #1)

Fecha 41
informe

Planta 1
Bomba contra incendio listada por instalar.

Fecha 42
informe

Resumen fotográfico (Planta #4)

Fecha 43
informe

Almacén de producto terminado Planta 1
SEE Planta 4, transformadores secos

Fecha 44
informe

Descripción de la construcción / Planta #2 y Planta #3

Se trata de un complejo de producción, se tratan de dos predios, con varias
plantas:
Planta #2
 Planta 2: Nave industrial, con estructuras metálicas (columnas y tijerales)
cuenta con una cobertura a dos aguas de calamina metálica. Como
cerramiento tiene muros de mampostería y paneles metálicos en la parte alta.
 Almacén de materia prima: Nave industrial, con estructuras metálicas
(columnas y tijerales) con cerramientos de muros de mampostería confinada.
Las instalaciones son de reciente construcción.
Planta #3
 Oficinas: Edificación de pórticos de concreto armado muros de mampostería,
ubicado en el frontis del predio.
 Planta: Nave industrial, y cobertura de estructuras metálicas.
Las instalaciones tienen reciente construcción.
Accesos
La planta cuenta con dos accesos principales por la Av. San Pedro. En perímetro
se observa muros de mampostería de 4 metros de alto. Se observó que la
mayoría de los tendidos y conexiones cumplen con los estándares.
Sectores de incendio y compartimentación

Se estiman, como dos áreas de fuego, por la escasa distancia existente entre las
diferentes edificaciones dadas las separaciones entre los dos predios.

Fecha 45
informe

Layout de las Planta #2 y #3

Fecha 46
informe

Resumen fotográfico (Planta #2 - Planta #3)
Acceso desde la Av. San Pedro.- Patio de maniobra

Fecha 47
informe

PLANTA 3
2 líneas de producción.

Fecha 48
informe

PLANTA 2
3 líneas de producción.

Fecha 49
informe

Servicios: transformasdores, cableado en bandejas y otros.

Fecha 50
informe

Almacén de materia prima

Fecha 51
informe

Bomba contra incendio de 2000 gpm.

Fecha 52
informe

Planta de flejes
Patio

Fecha 53
informe

Apéndice D
APÉNDICE D - Ocupación y Procesos
Aspectos / Procesos clave
Proceso Productivo
La materia prima es importada desde varios países, lo cual permite no tener
dependencia en caso de desabastecimiento de uno de sus proveedores. La
materia prima es el polipropileno en pellets que viene en Big Bags de 1.0 Tn o en
sacos de 25 kg. El almacenaje de materia prima es realizado en racks de 3
pisos.
Todas las líneas de BOPP y CPP, inician el proceso de una manera similar:
Primero la materia prima (90% polímeros) es alimentada a la tolva. Luego esta
pasa a los silos de 7 toneladas para ser pasada por la extrusora (homopolímero)
y los coextrusores (copolímero) donde los tornillos están regulados con
temperatura (220 °C). Del proceso de extrusión salen 3 capas. La materia prima
es almacena en 2 silos de 70 Tn.
Las 3 capas pasan por unos rodillos calientes y se forma la película. Esta
película seguidamente es estirada longitudinalmente. Luego la película ingresa al
horno (TDO) en donde se estira transversalmente.
Luego del horno, el material pasa por un sistema de rodillos (PRS) a base de
agua para enfriarse. En este proceso se controla el espesor del film. Después el
film pasa a un tratamiento de corona donde se le da la correcta tensión
superficial para la impresión de la tinta en la película.
Seguidamente el film se enrolla en formando bobinas para ser enviado a la
cortadora primaria. Aquí se le puede dar 3 cortes, uno normal de 57 cm, uno
Jumbo de 67 cm y uno especial de 37 cm o más.
Para el producto BOPP, después de la cortadora primaria, las bobinas serían
almacenadas para luego ser distribuidas al cliente. Para el producto BOPP
metalizado se le añade además un espesor menor a una micra de aluminio de
99% de pureza. Para el producto BOPP termolaminado se le agrega una
Fecha 54
informe

laminación adicional. Además dependiendo del pedido y requerimiento del

cliente, al BOPP se le puede realizar un corte secundario El producto Counting
(CPP) es un producto al cual al salir del dado con su espesor final, no se sufre
estiramientos en el recorrido hasta su bobinado. El counting cuenta con una
capa de EVA (poliuretano de alta densidad). El counting es empleado en la
industria gráfica.
La planta 1 tiene una capacidad de almacenaje de 6000 toneladas de stock y la
planta 2 tiene una capacidad de almacenaje de 1500 toneladas de stock.
Las líneas de producción cuentan con tres niveles de control: sala, tablero y
manualmente. Las principales variables de control son la presión y el espesor del
film.
OPP cuenta con las siguientes líneas de producción:
La Planta #1 comprende: 2 líneas de producción:
 BOPP 1 : 2500 kg/h
 BOPP 2: 4000 kg/h
La Planta # 3 comprende 2 líneas de producción
 BOPP 3: 4200 kg/h (2500 kg/h)
 BOPP 4: 4200 kg/h (2500 kg/h)
La Planta #4 comprende: 2 líneas de producción

 BOPET 1
 BOPET 2.
La Planta #2 comprende 3 líneas de producción:

 CAST 1
 CAST 2
 Counting
En caso de fallas en alguna pieza crítica, está deberá mandarse a fabricar al

exterior. Una falla en un motor puede tomar hasta 5 días de reparación. En caso
de falla, se puede redistribuir en total de la carga.
El CAS es un material no orientado. En el caso del CAS, se estima una parada

máxima de una semana por falla mecánica en la maquinaria.
En el caso que puedan producir o tengan bajas de producción, se puede producir

el producto en Ecuador, Argentina, Colombia y El Salvador.

Fecha 55
informe

Almacenamiento
Almacén materia prima (Planta 2 y 3)

Producto almacenado Polipropileno
Edificación Nave industrial, colinda con la planta, cerramientos de
muros y paneles metálicos en un sector.
Racks de 7.00 mt.
Instalaciones eléctricas Con luminarias- campana sobre pasadizo.
Mantenimiento y conservación Bueno.
Ocupación Principal Polipropileno

Orden y Limpieza Buenas condiciones.
Pisos Cemento pulido
Detección Ionico
Extinción Con gabinetes y extintores.
Bomba listada de 2000 gpm

Fecha 56
informe

Almacén materia prima (Planta 1)

Producto almacenado Polipropileno
Edificación Nave industrial, colinda con la planta, cerramientos de
muros y paneles metálicos en un sector.
Racks de 5.00 mt.
Instalaciones eléctricas Con luminarias- campana sobre pasadizo.
Mantenimiento y conservación Bueno.
Ocupación Principal Polipropileno
Orden y Limpieza Buenas condiciones.
Pisos Cemento pulido
Detección Ionico
Extinción Con gabinetes y extintores.
Bomba no listada
Bomba listada ya en el predio en proyecto de instalación

Fecha 57
informe

Materiales combustibles y peligrosos
Almacenamiento de materiales combustibles

La extensión, tipo y ubicación de los almacenes significativos de materiales
combustibles se resumen a continuación:
Almacenes Polipropileno
Exterior Balones de GLP para montacargas
Sistemas control polvo N/A
Otros Aerosoles, combustibles e inflamables en pequeñas proporciones
para tareas del área de mantenimiento
Instalaciones auxiliares / Infraestructura
Energía
OPP es un cliente libre en el mercado de energía; por ello compra directamente

la energía a Celepsa, empresa generadora de energía eléctrica. El suministro lo
realiza a través de las líneas de transmisión y distribución de Luz del Sur. La
energía se recibe a 22.9 KV. Con ayuda de los transformadores, la energía pasa
de 22.9 KV a 440V /220V (transformadores trifásicos). Todos los
transformadores cuentan con pozo para derrames.
La planta 1 cuenta con 04 transformadores ABB, 2 por cada línea (2

transformadores de 2500 KVA y 2 de 2000 KVA), los transformadores trabajan a
un 75% de carga. Mientras que la planta 2 cuenta con 6 transformadores. En la
planta 1 los transformadores son independientes, un transformador no puede
sustituir a otro, mientras que en la planta 2 cualquier transformador puede
sustituir a otro. Los transformadores ubicados en la planta 2 (planta nueva) son
secos de año 2011, tipo DTE1600/24.
Suministro primario Propiedad pública Alimentación Simple

Voltaje entrante 22.9 kV Distribución Emparrillado
Suministro No se cuenta con suministro alternativo
alternativo
La energía se recibe del circuito público. La zona de ubicación de la planta es

industrial y la estabilidad del circuito es buena.
Ninguna de las dos plantas de OPP Film cuenta con un grupo electrógeno en
caso de falla de suministro eléctrico, pero nos informaron de que hay un plan de
obtener grupo electrógeno para las oficinas.

Fecha 58
informe

Ambas plantas cuentan con pozos a tierra distribuidos por todas las
instalaciones. Las lecturas son bajas y en caso de encontrarse situaciones
anormales, se procede a realizar la revisión y mantenimiento del mismo. La
revisión tiene una frecuencia anual. La mayoría del sistema eléctrico es ABB. No
hay detectores de humo en las salas de energía. Se realiza análisis
termográficos a las instalaciones eléctricas y equipos.
En la planta no se aprecian cables eléctricos sueltos. Por el estado de las

instalaciones no se considera necesario el cambio de los cables.
Servicios: Transformadores eléctricos Planta 2
Otros servicios en la instalación
Capacidad
# de Áreas reserva /
Tipo servicio Objeto Suministro unid. abastecidas Distribución repuestos
Agua de proceso Combinación Privado N/A Todo Desconocido No evaluado
Refrigeración Proceso Privado 1 Parcial Emparrillado No evaluado
Aire Comprimido Proceso Privado 10 Parcial Desconocido No evaluado
Caldero Proceso Privado 1 Parcial Desconocido No evaluado
Aire Comprimido
La planta 1 cuenta con 4 compresoras, 2 por línea y la planta 2 cuenta con 6

compresoras. En caso de una falla en una compresora no se paraliza la
producción ya que siempre hay compresoras en stand by, es decir, no todas

Fecha 59
informe

trabajan al mismo tiempo sino que se alterna. Estas compresoras trabajan con
un nivel de presión máximo de 6 bar. Todas las compresoras son Atlas Copco.
Servicios: Compresor Atlas Copco en Planta 2
Agua
OPP Film utiliza agua de pozo en ambas de sus plantas, tienen un reservorio. En
la planta 1 cuentan con una cisterna de 500 m3 pero su volumen útil es de 150
m3; En la planta 2 cuentan con una cisterna de 500 m3 pero su volumen útil es
de 400 m3.
En las plantas se utiliza un sistema hidroneumático y hasta ahora no han tenido

problemas de abastecimiento de agua.
En OPP Film utilizan el agua para dos propósitos: industrial y doméstico. El agua
a temperatura de ambiente se utiliza en los servicios y agua fría para el
enfriamiento de máquinas en el proceso. Además, de agua contra incendio.
Las plantas cuentan con un sistema no independiente contra incendio, utilizan la

misma cisterna para cualquier necesidad.
Combustible
El único combustible utilizado en la planta es el gas usado para el

funcionamiento de los montacargas.
Enfriamiento

Fecha 60
informe

La planta 1 cuenta con un sistema de enfriamiento a base de torres de

enfriamiento y chillers (circuito cerrado). La temperatura del agua es de 13°C.
Servicios: Chiller – Planta 2
Caldero
Tiene un caldero de aceite térmico, es cual alimenta la planta 2, permite calentar

el aceite a 200°C. para luego irradiar el calor en la zona de Estiramiento de la
línea de BOPP.

Fecha 61
informe

Apéndice E
APÉNDICE E - Protección contra incendios

Protección de la instalación
La protección general de la instalación se resume del siguiente modo:
Público Privado
Distancia al cuerpo de 750 a la Bomba 129 San Pedro de Lurín
bomberos
Tipo de cuerpo de Voluntarios
bomberos
Tiempo de respuesta 9 minutos
(minutos)
# de hidrantes disponibles No Disponibles
1. Planta #1 y #4
En la PLANTA 1 se tiene una bomba Contra Incendio con un motor eléctrico, la

cual incumple algunos requerimientos según la NFPA 20, como son: alimentación
alterna de energía, tablero de transferencia automática, línea de pruebas,
compartimentación corta fuego (se ubica en un área en el interior del almacén), etc.
(va ser reemplazada con el nuevo proyecto). No tiene suministro alterno de
energía. Cuenta con una cisterna de 500 m3.
La PLANTA 4 no cuenta con sistemas de protección contra incendios. A la fecha
está en proyecto la instalación de un sistema contra incendio con una Bomba
Listada de 2500 gpm, este equipo ya se encuentra en la planta para ser
instalada, y cubrirá la Planta 1 y 4
Se observa el uso de extintores, incluso algunos rodantes.
Protección Pasiva
No. Ambas plantas son colindantes entre sí. Constituyen un solo riesgo.

Fecha 62
informe


Fecha 63
informe

2. Planta #2 y #3
Medios de protección contra incendios

Medios Tipo (s) Edificios / Áreas protegidas
Detección & Alarma Si Planta 2
Panel centralizado en caseta de vigilancia.
Rociadores, etc. No
Protección manual Si, gabinetes y extintores
Protección especial No
La PLANTA 2 Y 3 Como protección tiene un sistema contra incendio con una

bomba listada de 2000 gpm, marca Patterson. Tiene una bomba jockey.
Cuenta con un tablero listado, el cual se observó que se encontraba apagada,
informaron que por estar en trabajos de mantenimiento. Cuenta con una reserva
de agua contra incendios de aproximadamente 500 m3.

Fecha 64
informe

Brigada contra incendios
Se cuenta con una brigada especializada; capacitado contra incendios, primeros

auxilios, terremotos, etc. Cada planta cuenta con su propia brigada contra
incendios. La brigada está conformada por 20 personas por turno. En total hay 60
personas en OPP Film que cumplen funciones de brigadista. La brigada ha recibido
cursos sobre el uso de extintores, temas de incendio, temas de emergencia, etc.
Los bomberos suelen visitar las instalaciones de OPP Film. Cuenta con un
bombero contratado dentro de su brigada.
Todo el personal recibe capacitación el uso de extintores. La brigada es entrenada
en el uso de mangueras y evacuación del personal.
Ayuda Mutua
Existe un plan de ayuda mutua en caso de emergencia entre las empresas de la

zona (Carbonwatt, Surpack, Unique).

Fecha 65
informe

Apéndice F
APÉNDICE F - Características instalación y

colindantes
Características de la instalación
1. Planta #1 y #4
Ambas plantas colindan entre sí. Cada uno tiene su acceso principal
independiente, pero internamente se comunican. Las plantas se ubica en la Av.
San Pedro, Zona Industrial de Lurín, provincia de Lima y departamento de Lima..
UbIcación
Predio Planta #1 Planta #4
Latitud -12.276671° -12.277326°
Longitud -76.874692° -76.875299°
Altitud 8 m.s.n.m. 7 m.s.n.m.
Riesgos colindantes
Norte Plaza Vea Lurín

Este Av. San Pedro
Sur Terreno agrícola, Carretera Panamericana Sur
Oeste Terreno agrícola

Fecha 66
informe

Ubicación del predio

Fecha 67
informe

2. Planta #2 y #3
La planta se ubica en la Zona Industrial de Chilca, en la Manzana B , Lote 02 ,
Predio San Javier , Alto Lima, distrito de Chilca, provincia de Cañete y
departamento de Lima.
UbIcación
Predio Planta #2 Planta #3
Latitud -12.282220° -12.281759°
Longitud -76.875754° -76.876568°
Altitud 5 m.s.n.m. 5 m.s.n.m.
Riesgos colindantes
Norte Terreno agrícola

Este Av. San Pedro
Sur Carretera Panamericana Sur
Oeste Terreno agricola

Fecha 68
informe

Ubicación del predio

Fecha 69
informe

Colindantes
Tipo Ranking Comentarios
Lluvia Bajo riesgo.
Granizo No hay riesgo.
Tornado No hay riesgo.
Vientos fuertes No hay riesgo.
Tormentas de arena / polvo No hay riesgo.
Inundación No hay riesgo.
Mareas / Tsunami Las plantas se ubican entre los 5 y 8 msnm, es una

zona inundable en caso de tsunami.
Rayos No hay riesgo.
Terremotos Riesgo muy alto.
Volcanes No hay riesgo.
Subsidencia Hundimientos No hay riesgo.
Movimientos tierras / barros No hay riesgo.
Incendio forestal No hay riesgo.
Nieve / Hielo No hay riesgo.
Avalanchas No hay riesgo.
Transportes químicos No hay riesgo
Escapes riesgos colindantes No hay riesgo
Fuegos riesgos colindantes

Fecha 70
informe

Apéndice G
APÉNDICE G - Seguridad
Riesgos objeto de amenazas
El local se encuentra en las afueras del pueblo de Lurin,a menos de 500 mts y
sobre una vía que conecta con la zona de playa. Esta ubicación eleva la posibilidad
de verse afectados por Manifestaciones, Protestas u cualquier otro evento de
Conmoción Civil.
Alto valor No Disturbios trabajadores No

Terrorismo Sí Manifestaciones No
Disturbios civiles No Vecinos Sí
Evaluación de la No evaluado
vulnerabilidad
Descripción del riesgo N/A
a la seguridad
Controles
Cada planta cuenta con un acceso peatonal y un acceso vehicular. Existe un fuerte
control de acceso desde el punto de vista peatonal y vehicular. Para vehículos se
cuenta con procedimientos de inspección vehicular, está inspección es realizada al
exterior de la planta. Para peatones se cuenta con una esclusa con cerraduras
eléctricas.
Perímetro
Acceso de vehículos Sí Vallado perimetral Sí
Avisos de seguridad a Sí Altura vallado 9 metros
la entrada
Avisos de prohibido el Sí Iluminación exterior Reflectivos
paso

Fecha 71
informe

Características de la construcción
Ventanas seguras a N/A Control de llaves y Sí
nivel calle cerraduras
Personal de seguridad / guardias

Guardas en la Sí Control de rondas Sí
instalación
Patrullas exteriores No Frecuencia de las Cada 2 horas
rondas
Vigilancia de la policía Si CCTV Sí
El cerco perimétrico esta compuesto por muros de 6 metros alrededor de todo el

terreno. No cuentan con cerco eléctrico o alambre de púas.
Detección de intrusión Gestión de accesos

Detectores de Oficina Control monitorizado Sí
movimiento
Barreras Sí Tarjetas identificación Sí
Contactos en puertas Sí Control de visitas Sí
Otros programas o controles de seguridad

Plan de emergencia Sí Amenaza de bomba No evaluado
Seguimiento de 1 vez al año Gestión / control de Sí
empleados efectivo
Caja fuerte No Estacionamientos Sí
Almacenamiento de Sí
equipos móviles
No hay historial de robos externos, actos vandálicos, actos de sabotaje. OPP Film
tiene una buena relación con las autoridades.
SEGURIDAD FÍSICA Y VIGILANCIA

Una compañía externa, TSM se encarga de la seguridad de las puertas y de las
instalaciones. En la planta 1 se cuenta con 6 vigilantes de día y 4 de noche
mientras que en la planta 2 se cuenta con 6 vigilantes de día y 4 de noche. Además
se cuenta con dos supervisores de seguridad patrimonial.
Ambas plantas cuentan con un CCTV que permite monitorear las instalaciones 24
horas al día, en la planta 1 se cuenta con 200 cámaras en ambas plantas las
cuales están interconectadas.
Tiene un cerco perimétrico de 4.5 metros de alto.

Fecha 72
informe

Apéndice H
APÉNDICE H - Método Risk Ranking aplIcado

El método Risk Ranking de Marsh proporciona un proceso efectivo y consistente
para evaluar, categorizar y finalmente gestionar el riesgo. El objeto de aplIcar el
Risk Ranking a esta instalación es resumir gráfIcamente la calidad de gestión del
riesgo y qué mejoras del riesgo se consideran necesarias – medidas según las
categorías definidas en Gestión del Riesgo de la propiedad y operaciones.
La evaluación total bajo Risk Ranking resulta de la contribución de tres
componentes básicos, con diferente peso en la evaluación general, como se
muestra a continuación:
Los criterios se desarrollan para cada sección, estableciendo guías para que el
consultor las evalúe objetivamente.
En el ranking se utiliza lo siguiente:

Fecha 73
informe

Riesgos
Código color Medidas de mitigación observadas
adyacentes
No se sigue ningún criterio. No se conoce ni hay conciencia
Muy altas de los riesgos o necesidades de controles asociados. Se
necesitan grandes mejoras.
Se cumplen varios de los criterios. Hay amplio campo para

Altas
implantar recomendaciones.
Se cumplen muchos de los criterios. No cumple totalmente
Moderadas con las mejoras práctIcas de la industria. Aún se pueden
implantar varias recomendaciones.
Se cumplen todos los componentes de los criterios. Hay
Bajas cumplimiento completo de las mejoras práctIcas en la
industria.
Se superan los criterios, las mejoras práctIcas y los
Ninguna
estándares de la industria.
Código color Desarrollo de los programas de gestión

Desconocidos. No se conocen ni se tiene conciencia de los riesgos, o la
necesidad de controles.
No desarrollados. Acciones informales con poco o ningún procedimientos
sistemático.
Formalizado. Se han establecido programas y procedimientos. No se puede
confirmar su conocimiento.
Establecido. Los programas y procedimientos se comunIcan a toda la
organización. Se está desarrollando la orientación.
Incluidos. La propiedad está establecida en todos o casi todos los niveles de la
organización. Se realizan entrenamientos y varios ejercicios.
Optimizado. Propiedad total con activos programas de mantenimiento, prueba,
ejercicios y mejora continua.

Fecha 74
informe

Marsh Perú S.A Corredores de Seguros.

Calle Las Orquídeas 675, Piso 12, San Isidro
Lima (Perú)
Tlf: (51-1) 6041000

Fecha 75
informe

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Informe de Evaluación de Riesgos

OPP FILM S. A. (LURIN)

Instalaciones: Plantas 1, 2, 3 y 4 Lurín

Copyright © 2016 Marsh, S.A.

RISKS TO MANAGE ........................................................................................................................ 7

RECOMENDACIONES DE MEJORA ............................................................................................ 10

APÉNDICE A - ESTIMACIÓN DE PÉRDIDAS .............................................................................. 29

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

ASPECTOS / PROCESOS CLAVE...................................................................................................... 54

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Objetivo & Alcance

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

El presente informe se refiere únicamente a las Plantas ubicada en la Zona

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

incendio cuentan con un Proyecto de instalación de una Bomba listada de

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

RTM-2018-001 Incendio en almacén de materia prima

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

RTM-2018-002 Incendio en plantas de producción

RTM-2018-003 Incendio y/o Explosión en transformadores

RTM-2018-004 Rotura de Maquinaria

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

RTM-2018-006 Tsunami y Maremoto

RTM-2018-008 Robo y/o deshonestidad

RTM-2018-009 HCCDMVT - Sabotaje

RTM-2018-010 Responsabilidad Civil

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Las Recomendaciones (Opportunities for Improvement – OFI’s) clasificadas

OFI 2016-001 Plan de Ayuda Mutua

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Las Recomendaciones (Opportunities for Improvement – OFI’s) clasificadas

OFI 2016-004 Sistema de rociadores

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

Estado Recomendamos implementar estas mejoras.

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

OFI 2016-006 Sellos cortafuegos

Sistema de protección contra

La metodología utilizada deberá ser la especificada en la NFPA 551 o equivalente.

Estado Recomendamos implementar estas mejoras. A la fecha no se ha efectuado y está dentro

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

OFI 2016-008 Resistencia estructural

Ordenamiento zona de Tableros

Estado Completada a la fecha.

Instalaciones Planta 1, 2, 3 y 4 Archivo Inf OPP Lurin 2018.pdf

Copyright © 2014 Marsh, S.A.

OFI 2016-010 Válvula de paso cerrada

Estado Completada a la fecha.