UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓ GICA, MINERA Y METALÚ RGICA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

LABORATORIO: Segunda Jornada del Procesamiento de Minerales

CLUSMIN 2020

DOCENTE: Ing. Martínez Aguilar Pedro David

ALUMNO: Vargas Saldañ a Joan David

CÓDIGO: 20174122I

LIMA – PERÚ
2020

pág. 1
Contenido
Moldeo por vaciado en suspensión............................................................................................3
I) Vaciado drenado..............................................................................................................3
II) Vaciado Solido:................................................................................................................4
Moldeo por Vaciado a presión....................................................................................................5
Moldeo por Prensado Isostático.................................................................................................5
1)Prensado Isostático Frio:......................................................................................................5
2)Prensado isostático caliente................................................................................................5
Moldeo por Electrofundido y/o Electrocolocado........................................................................6
Moldeo por inyección de Polvos(MIP)........................................................................................6
Moldeo.....................................................................................................................................8
Tiempo de ciclo....................................................................................................................9
Plastificación y llenado......................................................................................................10
Compactación y enfriamiento...........................................................................................11
Expulsión............................................................................................................................12
Moldeo por laminado o Procesos bisturí..................................................................................13
Conclusiones..............................................................................................................................14
Bibliografía.................................................................................................................................15

pág. 2
 Optimización del polvo de Zinc en el proceso Merrill Crowe
Fundamentos Teóricos
En el proceso Merrill Crowe, inicialmente se hace un proceso de conminucion para obtener partículas
más finas, luego es llevado a un pad de lixiviación donde por aspersión, goteo o ambos se hace un
proceso de cianuracion todo esto con un pH mayor a 10 ya que si es menor se forma el ácido
cianhídrico(HCN) que es altamente toxico para la salud, para esto se utiliza un agua altamente básica
esto con un modificador de pH , una vez producida la cianuracion se obtienen especies cianuradas ,
siendo en el caso del oro AuCN 2- , sin embargo no es la única ya que el Au viene asociado de otros
minerales que serán cianurados como el caso del Hg,Cd,Pb,Ag y Cu . Luego esta solución denominada
“solución rica” pasa a través de una geomenbrana a unas tuberías que impulsadas por bombas será
llevada a las siguientes etapas hasta obtener una “torta” de Au y Ag
La solución rica es transportada para pasar por 4 etapas antes de llegar a un horno para la obtención de
la barra dore, siendo estas etapas:
-Clarificación:
Operación unitaria donde la solución rica proveniente del pad de lixiviación es llevada a un filtro placa y
marco, hojas, velas, de discos, filtros clarificadores de cama de arena, tanques de sedimentación y
clarificadores tipo Hopper; todo depende de la calidad y cantidad de la solución rica. Esta operación
unitaria es con la finalidad de reducir la cantidad de sólidos en suspensión, hasta 5 mg/L que es lo
óptimo o recomendable.
-Desoxigenación:

Operación unitaria donde se produce la eliminación casi total del oxígeno y CO 2 que pudieran estar
presente en la solución rica, esto mediante torres de vacío donde lo recomendable es conseguir niveles
de oxígeno entre el rango de 0.1 a 0.5 mg/L , esto con la finalidad de evitar un exceso de uso de zinc , ya
que al tener un menor potencial que los metales presentes este oxidara al zinc
-Cementación:
Proceso donde se añade polvo de zinc metálico en la solución rica de tal manera que por diferencia de
potencial los menos negativos precipitaran primero .

-Filtración
Operación unitaria de separación de sólidos desde un líquido, mediante un medio poroso, el cual retiene
el sólido, permitiendo el paso del líquido. El filtro pasa por 3 resistencias: Resistencia de Canales,
Resistencia de la torta, Resistencia del medio filtrante.
El punto de análisis es en la etapa de Cementación por medio del polvo de zinc, el cual está basado por
el potencial electroquímico de la celda que se dé, como se ve en los siguientes datos generados por el

HSC
Siendo las reacciones de celda:
Reacciones del Merrill Crowe:
La reacción anódica el zinc es el resultado de 2 reacciones:
−¿¿

Zn=Zn2+¿+2 e ¿
2−¿ ¿
−¿=Zn(CN ) ¿

Zn2+¿+4 CN
4
¿
−¿¿
2−¿+2 e ¿
Zn+ 4 CN −¿=¿¿ Zn(CN )4
El resultado será Ecuación general de la disolución del zinc
Para el oro:
E0th (V )

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 −¿¿
2−¿+2 e ¿
Ánodo: Zn+ 4 CN −¿=¿¿ Zn(CN )4 -1.693
−¿ ¿
−¿=2 Au + 4CN ¿
e
2 Au(CN )−¿+2 ¿
Cátodo: 2
-0,616
−¿¿ 2−¿¿
Celda Neta: 2 Au(CN )2 + Zn = 2 Au + Zn(CN )4 +1,077
cc
( ∆G ¿ ¿ th 0 )  ¿ =-207,701 kj/mol
cc
( E ¿ ¿ th 0 )  ¿ = +1,077 V

Para el Cobre:
E0th (V )
−¿¿
2−¿+2 e ¿
Ánodo: Zn+ 4 CN −¿=¿¿ Zn(CN )4 -1.693
−¿¿
−¿=2 Cu+6 CN ¿
Cátodo: 2 Cu(CN )−2
3 +2 e
-1.200
−¿¿
2−¿+2 CN
3 + Zn = 2 Cu + Zn(CN )4
¿
Celda Neta: 2 Cu(CN )−2 +0,493
0 cc
( ∆G ¿ ¿ th )  ¿ =-95,030 kj/mol
cc
( E ¿ ¿ th 0 )  ¿ = +0,493 V
Para el Cadmio:
E0th (V )
−¿¿
2−¿+2 e ¿
Ánodo: Zn+ 4 CN −¿=¿¿ Zn(CN )4 -1.693
−¿¿
−¿=Cd+ 4 CN ¿
Cátodo: Cd (CN )−2
4 +2 e
-0,942
2−¿¿
Celda Neta: Cd (CN )4 + Zn = Cd + Zn(CN )4
−2
+0,751
cc
( ∆G ¿ ¿ th 0 )  ¿ = -144,768 kj/mol
cc
( E ¿ ¿ th 0 )  ¿ = +0,751 V
Para el Mercurio:
E0th (V )
−¿¿
2−¿+2 e ¿
Ánodo: Zn+ 4 CN −¿=¿¿ Zn(CN )4 -1.693
−¿¿
−¿=Hg+ 4 CN ¿
Cátodo: Hg(CN )−2
4 +2 e
-0,369
2−¿¿
Celda Neta: Hg(CN ) 4 + Zn = Hg + Zn(CN )4
−2
+1,324
0 cc
( ∆G ¿ ¿ th )  ¿ =-255,338 kj/mol
cc
( E ¿ ¿ th 0 )  ¿ = +1,324 V

Obteniéndose la siguiente serie electromotriz:

-0,369 Hg(CN)
V 4-2/Hg
-0,616 V Au(CN
-0,942 V )2-/A
Cd(CN)
u
4-
Cu(CN)
-1,200 V
2/Cd
3-
-1,693 V Zn(CN)
2/Cu
4-2/Zn

Que me indica el orden de cementación de las especies comúnmente encontradas acompañando al Au

siendo el orden descendente, ya que al ser más noble un elemento cementará primero ya que el Zn al
tener un potencial más negativo reducirá a los demás.

pág. 4
 Proceso experimental de optimización del polvo de zinc
En la parte de cementación se utilizaba el polvo de zinc Tipo A, siendo que se hizo pruebas
experimentales esencialmente para una comparación con un polvo de zinc Tipo B para poder ver si era
posible obtener una optimización del proceso, así como una optimización económica. Para el proceso
experimental se utilizó 10 toneladas del zinc Tipo A y 10 toneladas del polvo de zinc Tipo B.
Primero se hizo un estudio estadístico en base a la cantidad utilizada por día de polvo de zinc y su
relación con la recuperación de Ag y Au que son los minerales de importancia en la solución rica, se
obtuvo los siguientes resultados

Figura 1:

Figura 1:

A simple vista se puede observar que durante el tiempo experimental y los periodos durante los cuales
se utilizó alternadamente polvo de Zinc A y polvo de Zinc B , el consumo fue mayor (g/min) cuando se
utilizó el polvo de zinc Tipo A más aun en la recuperación del Au y el Ag se observa que son casi
similares con el detalle que hay una mayor dispersión de recuperación en el polvo Tipo A

Luego de ver estas conclusiones estadísticas se hizo una caracterización física de ambos tipos de polvo
de zinc para saber que variables eran las que generaban estos resultados en la recuperación y consumo.
Primeramente, se hizo un estudio por medio de difracción de rayos X para determinar su composición
química, siendo lo más resaltante un porcentaje de Zn alto en ambos y la existencia de ZnO en ambos
polvos de zinc, como se ve en la tabla:

Polvo de zinc %Zn %ZnO

Tipo A 98.33 6.988

pág. 5
 6
Tipo B 98.58 3.905
5
Luego se hizo un análisis granulométrico, donde una curva de partición corregida sobre el grafico de
Underzise contra diámetro en un me da un diámetro representativo de cada polvo de zinc

Conclusiones

pág. 6
 Flotación secuencial de Cu/Pb/Zn sobre minerales
polimetálicos con contenido de cobre secundarios

Conclusiones
Moldeo por: % de agua Características
Presión: 0.1 -0.2MPa
Se utiliza para producir piezas de baño,
componentes químicos de porcelana,
refractarios densos que tienen una forma
complicada, aisladores térmicos altamente
Vaciado de Suspensiones 25 a 40
porosos y tradicional porcelana china
Ventajas: Partes grandes, bajo coste de equipos
, formas complicadas
Desventajas : Baja rapidez de producción y
exactitud dimensional limitada
Vaciado a Presión 25 a 40 Presión: 4MPa
Se utiliza para refractarios y porcelana de
formas complejas
Ventajas: Alta rapidez de producción e
industrialización , formas complejas

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 Desventajas: Si no se maneja una buen control
de la presión se puede presentar defectos como
gran porosidad y un espesor no uniforme ,
requerimiento de maquinaria industrial y poca
humedad del ambiente

Presión: Uniforme en todas las direcciones

(hidráulica)
Se utiliza para productos refractarios, ladrillos,
aislantes de bujías , herramientas de carburo y
Prensado Isostático 10 a 15 cojinetes
Ventajas: Distribución uniforme de densidad,
así como una forma deseada y automatizacion
Desventajas: Presenta equipos caros

Se utiliza para hacer laminas de diferentes

espesores
Procesos de bisturí - Ventajas: Alta rapidez de producción e
industrialización

Ventajas: Alta rapidez de producción y permite

Moldeo por inyección de formas complejas asi como automatizacion
-
polvos Desventajas: Las herramientas y/o equipos
pueden ser caros

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 Bibliografía
- Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid. (2006). Manufactura, Tecnología e Ingeniería .
- Pech Vidal, Aidée A. (2005) . Vaciado a Presión de Suspensión de Alúmina. (Tesis
Magistral ) .Recuperado de
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/844/141_2005_ESIQIE_SUPERIOR_
pech_vidal.pdf?sequence=2&isAllowed=y#:~:text=El%20vaciado%20de
%20suspensiones%20es%20un%20proceso%20de%20filtraci%C3%B3n%20en,de%20la
%20suspensi%C3%B3n%20(slurry).&text=Adem%C3%A1s%20el%20material%20del
%20molde%20(yeso)%20es%20barato.
- Goover P Mikell .(2000). Fundamentos de Manufactura

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