Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ru/
Введение
β α 5 5
Qг =N⋅(1+ )⋅(1+ )=6000⋅(1+ )⋅(1+ )=6615
100 100 100 100 шт./год
N
n=
12⋅а ,
2.
Размещено на http://www.allbest.ru/
3. Общая характеристика детали
Таблица 5 (Продолжение) – Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для
НТП
l ус 42 IT ус 8 39 - 4
1,
4 0,3Tрус 0,3 39 0,05TРусл 0,05 39
0 0 11,7 мкм 1,95 мкм
Принято Тф = 12 мкм Принято Ra =1,6 мкм
6
l ус 35 IT ус 6 16 - 1 0, 1 0,3Tрус 0,3 16 0,05TРус 0,05 16
3 8 2 4,8 мкм 0,8 мкм
Принято Тф = 4 мкм Принято Ra =0,8 мкм
l ус 25 IT ус 11 13 - - 6, - 0,3Tрус 0,3 130 0,05TРус 0,05 130
0 3 39 мкм 6,5 мкм
Принято Тф = 40 мкм Принято Ra = 6,3 мкм
Размещено на http://www.allbest.ru/
Из таблицы 4 следует вывод о соответствии заданной шероховатости Ra
значениям нормативной шероховатости Raн.
Значения торцевого биения, которые не соответствуют нормативным
значениям, меняем на нормативные, так как Тб >Тбн. Для торцев К и Н
допуск биения заменим на нормативный Тб = 12 мкм. Для торцев М и Л
допуск биения оставляем без изменений.
Все имеющиеся на чертеже отраслевые стандарты меняем на
государственные.
Вывод: На чертеже используется устаревшее обозначение
шероховатости и устаревшая форма записи для неуказанных предельных
отклонений. Заменяем их на соответствующие обновленным ГОСТам.
Есть нарушения соответствия точностных и качественных
характеристик. Несоответствующую шероховатость заменяем на
нормативную.
Размеры, не подходящие под ряды предпочтительности чисел,
оставляем без изменений, так как они согласуются с размерами других
деталей при сборке.
Размещено на http://www.allbest.ru/
3. Выбор вида заготовки и его обоснование
Обозначения:
sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной
деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
Заготовку вала-шестерни можно получить несколькими способами.
Холодным выдавливанием на прессах. Процесс холодного
выдавливания охватывает комбинацию из пяти видов деформации:
прямого выдавливания, обратного выдавливания, осадки, обрезки и
пробивки. Для холодного выдавливания заготовок применяют
гидравлические прессы, которые позволяют автоматизировать процесс.
Установление максимального усилия в любой точке хода ползуна на
гидравлических прессах позволяет штамповать детали большой длины.
Ковкой на горизонтально ковочной машине (ГКМ), представляющую
собой горизонтальный механический пресс, в котором, кроме главного
деформирующего ползуна есть зажимный, который зажимает
деформируемую часть прутка, обеспечивая ее высадку. Упоры в штампах
ГКМ выполняют регулируемыми, что дает возможность при наладке
Размещено на http://www.allbest.ru/
уточнить деформируемый объем и получить поковку без облоя. Размерная
точность стальных поковок может достигать 12–14 квалитета, параметр
шероховатости поверхности Ra12,5-Ra25.
Определяющими факторами выбора способа производства заготовок
являются:
– точность изготовления заготовки и качество ее поверхности;
– наибольшее приближение размеров заготовки к размерам детали.
Выбор способа получения заготовки базировался на анализе
возможных способов получения, реализация которых может способствовать
улучшению технико-экономических показателей, т.е. достижению
максимальной эффективности при обеспечении требуемого качества
продукции.
Полученные поковки подвергают предварительной термической
обработке.
Целью термической обработки являются:
– устранение отрицательных последствий нагрева и обработки
давлением (снятие остаточных напряжений, испарение перегрева);
– улучшение обрабатываемости материала заготовки резанием;
– подготовка структуры металла к окончательной ТО, повышающей
твёрдость поверхностного слоя до 45…50 HRC.
После ТО поковки поступают на очистку поверхности. Эскиз заготовки
представлен в графической части курсового проекта.
Как один из вариантов получения заготовки примем изготовление
заготовок методом холодной объемной штамповки. Этот способ позволяет
получать штамповки, более близкие к готовой детали по форме и точности
размеров, чем штамповки получаемыми другими способами. В нашем
случае, при необходимости изготовления точной детали, минимальная
шероховатость поверхностей которой равна Ra0,4, получение заготовки
холодной объемной штамповкой позволит значительно уменьшить
лезвийную обработку, сократить расход металла и станкоёмкость обработки.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Средний коэффициент использования металла при холодной объемной
штамповке 0,5 – 0,6.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4. Разработка маршрутного технологического процесса
изготовления детали
Группы станков
№ пов.
Планы обработки
Содержание потен-циальной
№ операции
Кол-во потенц. уст. в этапе
Ус-та-нов
операции
Группы токарных станков класса Н, зубофрезерный
Тчр29, Ц32 Б
Тчр3, Токар. А 010
Тчр4,Тчр6,
Тчр7,Тчр9,
Тчр12, Тчр13
2 Фаска 6,3 Тпч2 Тчр15,Тчр17, Б
3 НЦП 0,4 Тчр3, Тчр18, Тчр19,
Тпч3Тч3, Тчр20, Тчр21,
Шп3 Тчр22, Тчр24,
Шв3 Тчр28
4 НТП 0,8 Тчр4,
Тпч4,Тч4
Шп4
5 Фаска 6,3 Тпч5 Эпч Тпч2, Тпч3, Токар. 2 А 015
Размещено на http://www.allbest.ru/
6 НЦП 0,4 Тчр6, Тпч6, Тпч4, Тпч5,
Тч6, Тпч6, Тпч8,
Шп6, Шв6 Тпч9, Тпч10,
Тпч11,Тпч12
Тпч13, Тпч14,
Тпч16, Тпч27
7 НЦП 6,3 Тчр7 Тпч21,Тпч22, Б
8 Канавка 6,3 Тпч8 Тпч23,Тпч24,
Тпч25, Тпч26,
Тпч28, Тпч30
Характерные особенности:
Корпус и станина станка сделаны из высококачественного чугуна, с
термообработкой для снятия внутреннего напряжения, корпус никогда не
деформируется и сохраняет высокую точность.
Корпус станка сконструирован из цельного куска чугуна двойной рамы
с высокопрочной арматурой; поэтому достигается выдающаяся жесткость.
Подходит для высокоскоростного резания металла большой толщины.
Крепкая конструкция фрезерной головки и главного шпинделя
оснащена бронзовыми подшипниками, что сопровождается высокой
эффективностью работы, и легкостью настройки.
Благодаря устройству горизонтального перемещения червячную фрезу
легко переместить в горизонтальном направлении.
Скорость шпинделя червячной фрезы бесступенчатая, регулируемая,
легко выбрать наиболее подходящую скорость резания.
Размещено на http://www.allbest.ru/
С помощью управления рычага по вертикали, могут быть получены
поперечные подачи; высокая скорость для холостого хода, с помощью
инверторного управления и низкая скорость для хода резания; также
поставляется с автоматическим устройством, чтобы остановить поперечную
подачу автоматически и безопасно в любом требуемом положении.
Все главные шестерни коробки передач – высокого класса, Японского
производства, соответствуют 1 классу стандарта JIS.
Бронзовое червячное колесо и двойной ведущий шнек превосходного
качества используются для делительной головки, соответственно может быть
достигнуто отсутствие зазора и точное деление.
Модель CY-300
Макс. диаметр резания 300 мм
Макс. модуль резания М5
Межцентровое расстояние между фрезой и заготовкой 20–220 мм
Вертикальное перемещение суппорта червячной фрезы 240 мм
Диаметр рабочего стола 300 мм
Диаметр центрального отверстия рабочего стола 65 мм
Макс. размер червячной фрезы Ф110х110 мм
Макс. расстояние сдвига червячной фрезы 60 мм
Частота вращения червячной фрезы, бесступенчатая 80–250 об/мин
Главный двигатель 2.2 кВт х 4 пол.
Двигатель для быстрой подачи суппорта червячной фрезы 0,75 кВт
Занимаемая площадь и высота 1860х1100х1950 мм
Примерный вес 3200 кг
Размещено на http://www.allbest.ru/
На этапе повышенной и высокой точности будем использовать
круглошлифовальный станок с ЧПУ модели GU3250CNC. Техническую
характеристику станка представим в виде таблицы.
l 283 , 5
= =6 ,75
так как d 42 > 5 (рисунок 3).
инструмента
№ опер.
Б I Тчр15Тчр17Тчр18,Тчр19,Тчр20,Тчр21,
II Тчр22,Тчр24,Тчр28
Размещено на http://www.allbest.ru/
015 А I Тпч2,Тпч3, Тпч4,Тпч5,Тпч6, Тпч8, токарный с
II Тпч9, Тпч10,Тпч11,Тпч12 Тпч13, ЧПУ, класс
Тпч14, точности Н
Тпч16,Тпч27, Тч3, Тч4,
Тч6, Тч9, Тч12, Тч13
Б I Тпч21,Тпч22, Тпч23,Тпч24,
Тпч25,Тпч26,
II Тпч28,Тпч30, Тч21,Тч22
Тч24, Тч28
Б I Шп22,Шп24,Шп28
Шв22Шв28
Размещено на http://www.allbest.ru/
7. Расчет операционных размеров и размеров заготовки
№ уравнения
Уравнения Элементы припуска Наименьший Уравнение соотношения Допуск искомого Числовое значение
припуск, мм допусков размера, мм искомой величины, мм
Rz i-1
h i-1
ДУ i-1
ey i
1 A=S2 - - - - - 0,52 283,5-0,52
2 B=S21 - - - - - 0,52 266-0,52
3 C= S21+S20-S2 - - - - - TC ≤ Ts21+Ts20+ Ts2 1,225 266,77-1,225
4 G=S14 - - - - - - 41min
5 L=S21-S19 - - - - - TL ≤ Ts21+Ts19 0,62 235,55-0,62
6 D=S15+S21-S2 - - - - - TD≤ Ts15+Ts21+ Ts2 1,14 156,57-1,14
7 E=S5-S15 - - - - - TE ≤ Ts5+Ts15 2,34 221,17-2,34
8 H=S6-S15 - - - - - TH≤ Ts6+Ts15 1,76 189,54-1,76
9 J=S15+S11-S2 - - - - - TJ≤ Ts15+Ts11+ Ts2 2,86 132,07-2,86
10 Zs2=S1-S2 80 500 50 100 0,73 S1min= S2max+ Zs2min 0,32 284,55-0,32
11 Zs15=S13-S15 20 100 30 30 0,18 S13min= S15max+ Zs15min 0,16 156,91-0,16
12 Zs20=S14-S20 10 50 20 20 0,1 S14min= S20max+ Zs20min 0,13 267-0,130
13 Zs19=S17-S19 20 100 30 30 0,18 S17min= S19max+ Zs19min 0,185 235,915-0,185
14 Zs21=S18-S21 10 50 20 20 0,1 S18min= S21max+ Zs21min 0,130 266,23-0,130
15 Zs13=S7-S13 40 300 40 50 0,43 S7min= S13max+ Zs13min 0,250 157,59-0,250
16 Zs14=S12-S14 20 100 30 30 0,18 S12min= S14max+ Zs14min 0,210 267,39-0,210
17 Zs18=S16-S18 20 100 30 30 0,18 S16min= S18max+ Zs18min 0,210 266,62-0,210
18 Zs16=S8-S16 40 300 40 50 0,43 S8min= S16max+ Zs16min 0,320 267,37-0,32
19 Zs17=S9-S17 40 300 40 50 0,43 S9min= S17max+ Zs17min 0,290 236,635-0,29
20 Zs12=S3-S12 40 300 40 50 0,43 S3min= S12max+ Zs12min 0,320 268,14-0,32
21 Zs1=A0-S1 80 500 50 100 0,73 A0min= Zs1min+ S1max 1,4 286,68-1,4
22 Zs3=B0-S3 80 500 50 100 0,73 B0min= Zs3min+ S3max 1,4 270,27-1,4
Размещено на http://www.allbest.ru/
Наименьший припуск на обработку Zmin при обработке плоской
поверхности (односторонний припуск) определяются расчетно-
аналитическим методом [5, с. 5].
ΔΣ= ΔН D ,
Ts20=1,225 мм
Ts19=0,62 мм
S19=235,55-0,62мм
– Определяем значение размера S15
Ts15=1,14 мм
S15=156,57-1,14мм
– Определяем значение размера S5
Ts5=2,34 мм
Размещено на http://www.allbest.ru/
S5min= S15min +Emin=155,43+63,4=218,83 мм
S5max= S15max +Emax =156,57+64,6=221,17 мм
S5=221,17-2,34мм
– Определяем значение размера S6
Ts5=1,76 мм
S6=189,54-1,76мм
– Определяем значение размера S11
Ts11=2,86 мм
S11=132,07-2,86мм
– Определяем значение размера S1
Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts1 по
11-му квалитету. Ts1=320 мкм.
Размещено на http://www.allbest.ru/
S1min= S2max+ Zs2min=283,5+0,73=284,23 мм
S1max= S1min+ Ts1=284,23+0,32=284,55 мм.
S1=284,55-0,32мм
– Определяем значение размера S13
Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение
Ts13 по 10-му квалитету. Ts13=160 мкм.
S13=156,91-0,16мм
– Определяем значение размера S14
Учитывая, что выполняется чистовой переход, примем значение Ts13 по
9-му квалитету. Ts14=130 мкм.
S14=267-0,130мм
– Определяем значение размера S17
Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение
Ts17 по 10-му квалитету. Ts17=185 мкм.
S17=235,915-0,185мм
– Определяем значение размера S18
Размещено на http://www.allbest.ru/
Учитывая, что выполняется чистовой переход, примем значение Ts18 по
9-му квалитету. Ts18=130 мкм.
S18=266,23-0,130мм
– Определяем значение размера S7
Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts7 по
11-му квалитету. Ts7=250 мкм.
S7=157,59-0,250мм
– Определяем значение размера S12
Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение
Ts12 по 10-му квалитету. Ts12=210 мкм.
S12=267,39-0,210мм
– Определяем значение размера S16
Учитывая, что выполняется получистовой переход, примем значение
Ts16 по 10-му квалитету. Ts16=210 мкм.
S8=267,37-0,32мм
– Определяем значение размера S9
Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts9 по
11-му квалитету. Ts9=290 мкм.
S9=236,635-0,29мм
– Определяем значение размера S3
Учитывая, что выполняется черновой переход, примем значение Ts3 по
11-му квалитету. Ts3=320 мкм.
S3=268,14-0,32мм
– Определяем значение размера A0
Учитывая, что заготовка – штамповка нормальной точности, определим
Размещено на http://www.allbest.ru/
TEo=TDo=TCo= TBo = TAo = 1,4 мм
A0min= Zs1min+ S1max=0,73+284,55=285,28 мм
A0max= A0min+TAo=285,28+1,4=286,68 мм.
A0=286,68-1,4мм
– Определяем значение размера B0
B0=270,27-1,4мм
– Определяем значение размера C0
C0=159,72-1,4мм
– Определяем значение размера D0
D0=46,385-1,4мм
– Определяем значение размера E0
2Zmin
2Zmax
DS = DУзаг´Ку
еу = еузаг´Ку
– минимальные размеры
2Zmin
2Zmax
Вид заготовки и Предельные размеры Исполнительный
Допуск
– минимальные размеры
+0,076
Рассчитанные операционные размеры для Ш35u6 ( +0,060 ) покажем в
таблице 16.
2Zmin
2Zmax
Вид заготовки и Предельные размеры Исполнительный
Допуск
– минимальные размеры
+0,076
Расчет диаметральных размеров для Ш37u6 ( +0,060 ) покажем в таблице
17.
2Zmin
– минимальные размеры
Размещено на http://www.allbest.ru/
Amin п=Amax в+2Zmin в=37,076+0,04=37,116 мм
Amin чист=Amax п+2Zmin п=37,155+0,06=37,215 мм
Amin п/ч=Amax чист+2Zmin чист=37,277+0,15=37,427 мм
Amin чр=Amax п/ч+2Zmin п/ч=37,587+0,25=37,837 мм
Amin заг=Amax чр+2Zmin чр=38,087+0,8=38,887 мм
– минимальные размеры
Sо = Sт · Кs
) Sт = 0,25 мм/об
) Sт = 0,3 мм/об
) Sт = 0,3 мм/об
) Sт = 0,3 мм/об
) Sт = 0,38 мм/об
) Sт = 0,4 мм/об
) Sт = 0,38 мм/об
Кs:
а) 1,35
б) 1,05
в) 1,15
г) 1,35
д) 1
е) 1,15
Размещено на http://www.allbest.ru/
ж) 1,05
Sо :
а) Sо =0,25 · 1,35 = 0,34 мм/об
б) Sо =0,3 · 1,05 = 0,315 мм/об
в) Sо =0,3 · 1,15 = 0,345 мм/об
г) Sо =0,3 · 1,35 = 0,405 мм/об
д) Sо =0,38 · 1 = 0,38 мм/об
е) Sо =0,4 · 1,15 = 0,46 мм/об
ж) Sо =0,38 · 1,05 = 0,4 мм/об
Sск = 0,35 мм/об [паспорт станка]
Определяем стойкость инструмента [6, с. 60]
Тр = Тн*l, где
Nр = Рz · V /60
Nрез.< 1,2*Nдв*h,
L⋅i
То = n⋅S o
)
Размещено на http://www.allbest.ru/
15,36⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,025 мин.
41⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,06 мин.
37, 6⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,06 мин.
31,95⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,05 мин.
23,565⋅2
) То = 1400⋅0,35 = 0,08 мин.
51⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,08 мин.
4⋅1
) То = 1400⋅0,35 = 0,01 мин.
Операция 035 – шлифовальная
Исходные данные:
Заготовка – обработанный вал: Ш25,067-0,033, Ш35,155-0,039, Ш37,155-0,039,
Ш38,155-0,039
Материал – сталь 20ХГНМ ГОСТ 4543–71
Твердость – 248…293 НВ
Оборудование – Шлифовальный станок с ЧПУ GU3250CNC (Vmax=45
м/сек).
Содержание операции:
Установ А, II:
+0,015 +0,076
Шлифовать по программе 4 ступени вала: Ш 25 +0,002 , Ш 35 +0,060 ,Ш
+0,076 +0,076
37 +0,060 -0,039 , Ш 38 +0,060
n= nT∙KП