10 ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ

10.1 Классификация теплообменных аппаратов

Теплообменный аппарат - устройство, в котором

осуществляется процесс передачи теплоты от одного
теплоносителя к другому.

По принципу действия:

рекуперативные регенеративные смесительные

Рекуперативные - аппараты, в которых теплота от
горячего теплоносителя к холодному передается через
разделяющую их стенку (парогенераторы,
подогреватели, конденсаторы и т. п.)
Регенеративные - аппараты, в которых одна и та же
поверхность нагрева омывается то горячим, то
холодным теплоносителем. При протекании горячей
жидкости теплота воспринимается стенками аппарата и
в них аккумулируется, при протекании холодной
жидкости эта аккумулированная теплота ею
воспринимается (регенераторы мартеновских и
стеклоплавильных печей, воздухоподогреватели
доменных печей и др.)
В смесительных аппаратах процесс теплопередачи
происходит путем непосредственного соприкосновения и
смешения горячего и холодного теплоносителей
(башенные охладители (градирни), скрубберы и др.)
 10.2 Рекуперативные аппараты

Тепловой расчет теплообменного аппарата

конструкторским, целью поверочным, при котором

которого является устанавливается режим
определение площади работы аппарата и
теплообмена определяются конечные
температуры
теплоносителя
уравнение теплопередачи

Q = kF (t1 − t 2 ) (10.1)

уравнение теплового баланса

Q1 = Q2 + ∆Q (10.2)
– количество теплоты, отданное горячим теплоносителем;

Q1 = G1δi1 = G1c p1δt 1 = G1c p1 ( t 1′ − t 1′′)

– количество теплоты, воспринятое холодным
теплоносителем;

Q 2 = G 2 δi 2 = G 2 c p 2 δt 2 = G 2 c p 2 ( t ′2′ − t ′2 )

ΔQ – потери теплоты в окружающую среду;

G1,G2 – массовые расходы горячего и холодного теплоносителей;
δi1, δi2 – изменение энтальпии теплоносителей;
ср1, ср2 – удельные теплоемкости теплоносителей при постоянном
давлении; t/1, t/2 – температуры горячего теплоносителя на входе и
выходе из аппарата;
t//1, t//2 – температуры холодного теплоносителя на входе и выходе
его из аппарата.
В тепловых расчетах важное значение имеет величина,
называемая водяным эквивалентом W, Вт/°С

W = Gc p

где G = ρwf – массовый расход теплоносителя;

w – скорость теплоносителя;
ρ – плотность теплоносителя;
f – площадь сечения канала.

t 1′ − t 1′′ δt 1 W2
= =
t ′2′ − t ′2 δt 2 W1
 dt 1 W2
=
dt 2 W1
где dt1 и dt2 – изменения температуры рабочих
жидкостей на элементе поверхности.

Схемы движения жидкостей в теплообменных аппаратах

А) прямоточная - Если в теплообменном аппарате

горячая и холодная жидкости протекают параллельно и
в одном направлении
Б) противоток - если жидкости протекают параллельно,
но в прямо противоположном направлении
В) перекрестный ток - если жидкости протекают в
перекрестном направлении
Схемы движения рабочих жидкостей в теплообменниках
Характер изменения температур рабочих жидкостей при
прямотоке (а) и противотоке (б).
 Средний температурный напор

Количество теплоты, передаваемое в единицу времени

от горячей жидкости к холодной через элемент
поверхности dF определяется уравнением

dQ = k (t1 − t 2 ) dF

dt1 = −dQ / G1c p1 = −dQ / W1

dt 2 = dQ / G2 c p 2 = dQ / W2
Изменение температурного напора

dt1 − dt 2 = d (t1 − t 2 ) = −(1 / W1 + 1 / W2 ) dQ = − mdQ

где m = 1 / W1 + 1 / W2

d (t1 − t 2 ) = − mk (t1 − t 2 )dF

d (∆t ) / ∆t = −mkdF

∆t
d (∆t ) F
∫ ∆t = −mk ∫ dF
∆t ′ 0
 ∆t
ln = −mkF
∆t ′
− mkF
∆t = ∆t ′e
где Δt – местное значение температурного напора (t1-t2),
относящееся к элементу поверхности теплообмена,
Δt/ – на входе в аппарат.

1F
∆t = ∫ ∆tdF =
F0
∆t ′ F −mkF
F 0
∫ e dF =
∆t ′
− mkF
e (
− mkF
−1 )
Среднелогарифмический температурный напор
при прямотоке
(t1′ − t 2′ ) − (t1′′ − t 2′′ )
∆t =
t1′ − t 2′
ln
t1′′ − t 2′′

Среднелогарифмический температурный напор

при противотоке

(t1′ − t 2′′ ) − (t1′′ − t 2′ )

∆t =
t1′ − t 2′′
ln
t1′′ − t 2′
окончательная формула среднелогарифмического
температурного напора для прямотока и противотока

∆tб − ∆t м
∆t =
∆tб
ln
∆t м
Δtб - больший,
Δtм - меньший температурные напоры между рабочими
жидкостями.
когда температура рабочих жидкостей вдоль
поверхности нагрева изменяется незначительно,
средний температурный напор можно вычислить как
среднеарифметическое из крайних напоров

∆t = (∆t ′ + ∆t ′′)
1
2
 Для аппаратов со смешанным током задача осреднения
температурного напора отличается сложностью
математических выкладок. Результат решения обычно
представляют в виде графиков. Сначала вычисляют средний
температурный напор при противотоке, затем
вспомогательные параметры, позволяющие по графикам
определить поправку εΔt на температурный напор:

t2′′ − t2′ t1′ − t1′′

P= R=
t1′ − t2′ t2′′ − t2′

∆t = ε ∆t ∆t прот
Для перекрёстного тока предложена формула:

∆t = ∆t p − a∆t1 − b∆t2

где ∆t p = t1′ − t2′ - располагаемый температурный напор,

a = 0, 525 + 0,126 ( P ⋅ R ) ≈ 0, 6
2

b = 0,525 + 0,126 ( P ) ≈ 0,5

2
 Коэффициент теплопередачи

Для жидкости с большим водяным эквивалентном средняя

температура берется как среднеарифметическое из крайних
значений, например, tб=0,5(tб/+tб//).

При этом для другой жидкости, с меньшим водяным

эквивалентом, средняя температура определяется из
соотношения tм = tб/ ±Δt.

Среднеарифметический коэффициент теплопередачи

k ′ + k ′′
k=
2
 Универсальная методика базируется на концепции
экспоненциального изменения коэффициента k по поверхности площадью
F, что очень близко к действительности. В случае наиболее сильного
влияния на коэффициент теплопередачи изменения теплофизических
свойств греющего теплоносителя

t1 = t1′ +
t
ln
(
′1 − t1′′ W2 t2′′ − t2′ )
k′ k ′F ∆tcp
ln
k ′′
k′
′ t1 − t1′′ ln k′
t2 = t2 + nk = k ′′ Ak =
Ak ′
t1′ − t1′′ e nk t1

где k' – коэффициент теплопередачи на горячем конце теплообменника,

причем горячим считается конец теплообменника с самой высокой
температурой теплоносителя, изменение теплофизических свойств
которого наиболее сильно влияет на коэффициент теплопередачи.
Определяющие температуры принимаются равными температурам
тепло­носителей на горячем конце теплообменника; k" – то же, но на
холодном конце теплообменника.
 Если резко меняются условия омывания поверхности
нагрева рабочей жидкостью,

k1 F1 + k 2 F2 + k 3 F3
k=
F1 + F2 + F3

где F1, F2, F3 – отдельные участки площади поверхности нагрева;

k1, k2, k3 – средние значения коэффициента теплопередачи
на этих участках.
 Расчет конечной температуры рабочих жидкостей

t1′′ = t1′ − Q /W1 (а) t 2′′ = t 2′ + Q /W2 (б)

 t1′ + t1′′ t 2′ + t 2′′ 

Q = kF  − 
 2 2 

Q = kF (t1′ − Q / 2W1 − t 2′ − Q / 2W2 )

Q Q Q  1 1 1 
+ + = Q + +  = t1′ − t 2′
kF 2W1 2W2  kF 2W1 2W2 

t1′ − t 2′
Q=
1 1 1
+ +
kF 2W1 2W2

Зная количество переданной теплоты Q, по формулам (а) и (б) определить и

конечные температуры рабочих жидкостей