16 CONSTRUCCIÓN

?
Requieren diseño
de anclaje los elementos
no estructurales?
Ing. Tuane de Souza
Ing. Jorge Rendón
Sika Colombia SAS

Exterior concrete stair design ideas.
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En la mañana del 31 de marzo de 1983 sufrió la ciudad de Popayán un sismo de
magnitud 5,5 que dejó 300 muertos y 508 heridos. Pocos días después, el reportero de El Espectador
Luis N. Caicedo describió el panorama de la ciudad:
“Simplemente desolador. Las paredes se habían cuarteado, los techos se habían desbarrancado y los
balcones se habían desgonzado de sus soportes. La Alcaldía Municipal, que se hallaba vacía, quedó parcial-
mente destruida. El reloj de la torre, construido en 1737, se había desencajado de su base. La luz del medio
día empezó a relevar la magnitud de la tragedia: hombres y mujeres pidiendo ayuda, niños desconsolados,
cuerpos enredados en medio de edificaciones que se reducían a los esqueletos de sus estructuras.”1

1. Fragmento del reportaje: https://www.elespectador.com/noticias/nacional/el-dia-tierra-rugio-popayan-articulo-412866

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Luego del terremoto de Popayán fue expedido el Código Colombiano de Cons-
trucciones Sismo Resistentes, CCCSR, para reducir el riesgo de colapso de una
estructura en caso de sismo. Esa norma fue actualizada en 1998 y en el año 2010
fue remplazada por la actual, la NSR-10.
Aunque el diseño de elementos estructurales bajo las consideraciones de la ingenie-
ría de sismos busca evitar el colapso de las edificaciones, muchas muertes que ocurren
en estos episodios también resultan del colapso de elementos que no componen la
estructura o la cimentación del edificio, pero cumplen papeles estéticos o funcionales
dentro de la estructura. Son los que la NSR-10 llama elementos no estructurales.
En 12 de diciembre de 2017 fue publicada en el Diario Oficial la Resolución 017
del 4 de diciembre de 2017. Uno de los temas que aborda la medida es el diseño sísmico
de elementos no estructurales de acuerdo con la normativa sismo resistente colombiana (Ley
400 de 1997 y Reglamento NSR-10). La nueva resolución resalta que los diseños de
los elementos no estructurales deben ser firmados por el constructor que suscribe la
licencia de construcción, haciéndolo responsable de que estos elementos se construyan
de acuerdo con lo diseñado. Lo mismo aplica para elementos no estructurales cuyo
suministro e instalación se realiza por parte de su fabricante.
El constructor debe, por lo tanto, asegurarse que los elementos no estructurales de
la edificación sean diseñados y ejecutados de manera apropiada, siguiendo todas las
normativas aplicables.
La clasificación de elementos no estructurales incluye:
• Muros de división no estructurales
• Cielos rasos
• Instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas o de gas, y otras que queden des-
colgadas.
• Estanterías
• Elementos de fachadas
• Elementos decorativos anclados
• Barandas, etc.
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Anclajes para elementos no estructurales.
CORTESÍA: SIKA COLOMBIA
¿Qué debe tener en cuenta el constructor
para garantizar el éxito en la ejecución de
esos elementos?
Gran parte de las piezas no estructurales en una
edificación son ancladas. Los sistemas de anclajes se
componen de tres elementos principales: la fijación (en
general, una pieza de acero), el anclaje, y el material del
sustrato (generalmente concreto).
Los anclajes pueden ser preinstalados, aplicados
antes que el concreto se endurezca, o pos-instalados.
Entre los anclajes pos instalados, pueden ser:
1. Mecánicos: transfieren la carga al concreto por
fricción
2. Químicos: la carga se transfiere al concreto o a
la mampostería de manera continua, a través de
adhesivo.
La decisión sobre el sistema de anclaje adecuado
para la aplicación prevista exige considerar una amplia
gama de factores, entre ellos:
• Contaminación de la perforación
• La orientación del anclaje (horizontal, vertical sobre
cabeza, inclinado, vertical en el piso)
• Temperatura ambiente y del sustrato
• Tipo de carga (carga viva, carga muerta, carga de
sismo, carga sostenida)
• Puesta en servicio
Los anclajes químicos tienen amplia demanda de-
bido a su facilidad y rendimiento en la instalación. El
mercado ofrece adhesivos de distintas bases químicas.
• Epóxicos: tienen larga vida útil y poca contracción
durante el curado
• Poliéster: tienen vida útil corta y pueden degradarse
bajo luz ultravioleta y humedad
• Éster de vinilo: tienen tiempo de curado más rápido
que los adhesivos epóxicos, pero más lento que los
adhesivos de poliéster
Esas tres tecnologías son exotérmicas durante el
curado.
Otros materiales disponibles incluyen: uretanos,
metacrilatos de metilo y sistemas híbridos de agentes de
adherencia orgánicos e inorgánicos.
La elección del producto está ligada al diseño estruc-
tural por parte del ingeniero calculista del proyecto.
En el momento de elegir los adhesivos para
anclajes es importante buscar los reportes del pro-
ducto que ponen a disposición las instituciones re-
guladoras o los laboratorios externos al fabricante.
En Internet es posible encontrar reportes públicos
emitidos por laboratorios certificados que evalúan
los productos, por ejemplo, los del International
Code Council (ICC). Estos documentos describen
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los usos apropiados del producto, cómo se realizó
cada prueba, los resultados obtenidos y al final,
para cuáles condiciones de diseño cumple las nor-
mativas internacionales.
El diseño de anclajes químicos debe basarse en
las informaciones suministradas en los reportes, in-
cluyendo el uso apropiado, las cargas aprobadas y las
consideraciones de diseño del material.
Por ejemplo, en anclajes con carga sostenida, que
son cargas que se aplican continuamente al sistema de
anclaje, el Apéndice D del ACI 318-11 exige que los
anclajes adhesivos estén calificados para ese tipo de
aplicación. Además, el mismo apéndice demanda que
la instalación de anclajes adhesivos que soportan cargas
de tracción sostenidas se realice por personal certificado
por un programa aplicable, por ejemplo, el de Certifica-
ción de Instalador de Anclajes Adhesivos del ACI-CRSI.
Es necesario revisar en los reportes si los productos
que serán utilizados cumplen las normas internacio-
nales exigidas para la aplicación requerida. Además,
si el material fue ensayado para cargas sísmicas, si es
aplicable para cargas de viento, etc. Los cálculos para
los diseños estructurales de estos elementos son largos,
y se recomienda usar un software de diseño de ancla-
jes. Para el uso de la herramienta, el diseñador debe
conocer los parámetros del software y las ecuaciones en
que se basa el cálculo, para evitar equivocaciones en el
momento de insertar los datos de entrada.
Es importante resaltar que el uso de softwares de
diseño no exime de responsabilidad al constructor y al
diseñador por el desempeño del anclaje.
En general, los anclajes deben resistir a cargas
de tracción o cortante. A menudo pueden estar
sometidos a una combinación de esas dos cargas.
Perforación y preparación del
elemento para la inyección del
material.
CORTESÍA: SIKA COLOMBIA
Ejemplo reporte de ICC-ES.
CORTESÍA: SIKA COLOMBIA
Pistola y soplador manual
con cepillos.
CORTESÍA: SIKA COLOMBIA
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Los modos de falla que deben tenerse en considera-
ción para el diseño incluyen:
• Falla del acero (fluencia)
• Falla de desprendimiento del concreto
• Falla de hundimiento del concreto
• Falla de la unión adhesiva
El anclaje falla cuando la carga excede la capaci-
dad de carga del material más débil. Las piezas de
acero tienen la ventaja de alertar con el estiramiento
del anclaje antes de fallar.
Los anclajes con empotramientos superficiales
en el concreto pueden generar ruptura cónica o des-
prendimiento localizado del concreto. Si un anclaje
se coloca demasiado cerca del borde del concreto o
de otro anclaje, éste puede fallar por agrietamiento y
separación del concreto. Por esa razón el código de
diseño del ACI 318 tiene un requisito de distancia
mínima al borde para anclajes adhesivos de 6 veces el
diámetro nominal del anclaje.
La falla por adherencia puede ocurrir si la cantidad
de adhesivo no es suficiente o cuando el adhesivo no
puede transferir la carga para la superficie de concre-
to. También puede ser el resultado de una limpieza
inadecuada del agujero antes de la aplicación del
adhesivo, de mezclado inadecuado del producto, de
presencia de burbujas de aire en la aplicación o del
curado inadecuado del adhesivo. La operación del
instalador puede afectar significativamente la resis-
tencia a la adherencia.
Las técnicas apropiadas de instalación son vitales
para el éxito del anclaje. La calidad de la instalación
de anclajes en el campo debe repetir la calidad obte-
nida en las pruebas de laboratorio que calificaron el
anclaje, para que el ingeniero confíe en que el sistema
funcionará correctamente en el terreno.
Para la correcta aplicación de un adhesivo de anclaje
es importante seguir las instrucciones de instalación
impresas por el fabricante.
Ejemplo procedimiento de limpieza e instalación del anclaje:

1 2 3

4 5 6

CORTESÍA: SIKA COLOMBIA

Las instrucciones señalan el tipo de taladro, la broca y el método de limpieza para

perforar los agujeros, las herramientas adecuadas de dosificación, inyección de adhesivo
y curado, y pueden contener instrucciones especiales, dependiendo del producto. La
temperatura y la humedad del concreto también impactan significativamente las carac-
terísticas de adherencia del adhesivo.
Por lo tanto, el constructor debe estar atento a los criterios de diseño del anclaje,
al producto que será aplicado y a verificar que cumpla con los requisitos de diseño, de
acuerdo con los reportes acreditados.
También debe estar atento en la obra y verificar que los equipos para la perforación
sean los recomendados por el fabricante, si la limpieza del agujero es adecuada y se
realiza con los aparatos apropiados, si las pistolas y mangueras son las indicadas para
el tipo de anclaje (aplicaciones sobre cabeza), si las condiciones de almacenamiento y
aplicación del adhesivo y del ambiente son las correctas.
Los principales errores en obra que llevan a mal desempeño de los anclajes incluyen
la limpieza incorrecta (u omitida) y el uso de herramientas no apropiadas para la apli-
cación específica, por ejemplo el uso de boquillas que no son las del fabricante o son
impropias para el producto.
Todos los participantes comprometidos tienen una responsabilidad importante en
los anclajes de elementos no estructurales. El diseñador es quien define, de acuerdo con
las cargas y el uso que tendrá el sistema, la profundidad mínima de anclaje, así como
el tipo de producto a utilizar. Del aplicador o instalador depende la correcta ejecución
y aplicación del producto seleccionado. El supervisor encargado de este tipo de trabajo
garantiza que lo diseñado se realice en obra de acuerdo con lo especificado. El trabajo
interdisciplinario de todos los actores involucrados disminuye la caída de elementos no
estructurales durante un evento sísmico.

Bibliografía:
• ACI 355-4-11, Criterios de aceptación para la calificación de anclajes adhesivos posinsta-
lados de concreto.

• ACI 355.1r Informe sobre el estado del arte de los anclajes en el hormigón. Malleé Rainer,
Fuchs Werner, Eligehausen Rolf, “Design of fastenings for use in concrete”,

• CP-80S(15,) Manual de trabajo del instalador. Instalador de adhesivo de anclaje.

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