1. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN OFERTADA.

A. Descripción técnica del producto o servicio:

SAP Integrated Business Planning de próxima generación, impulsada por nuestra empresa
Techology Solutions, que ayudara a que IMPLOSA,S.A. a involucrar a todos los
departamentos de su organización en un proceso de planificación integrado para que su
negocio este alineado mediante una solución medible y viable.

Se trata de una nueva experiencia y eficiencia a nivel de usuario, aprovechando tableros de

control en tiempo real, análisis predictivo, simulación interactiva, realización de análisis,
definición de alertas a través de la cadena logística en tiempo real con un potente entorno
colaborativo, nuevos algoritmos, optimización de stock, colaboración social integrada y tablas
de planificación habilitadas para Microsoft Excel.
Funciones de SAP IBP:
 Sales and Operations Planning: S&OP se puede almacenar la información de manera
local y tamnien tiene acceso en la nube. Posibilita organizar a ventas, mercadeo y
distribución en una pagina para medir la proyección y exigencias de ventas para
planificar la producción.
 Demand: Este modulo esta encargado de la planificación de la demanda la cual se
orienta hacia el futuro con nuevas predicciones.
 Inventory: la prioridad es alcanzar transparencia en stock de seguridad. Se utilizan
algoritmos con los cuales se mantienen indicadores de niveles de inventario.
 Supply: este modulo es utilizado para el reabasto de materiales destinados para la
producción de materiales en este caso productos para la plomería
 Response: examina los materiales necesarias para generar una orden de producción se
encuentran disponibles en inventario o si pueden producirse.

Beneficios de SAP IBP:

 Realización de previsiones a corto plazo todos los días. Con ayuda de la planificación
de la demanda se pueden realizar ajustes en el sistema.
 Se pueden organizar labores como: controlar tareas como planificación de
presupuesto, distribución de tareas, planificar reuniones, almacenar conocimiento,
repartir documentos, y así, mantener la colaboración entre todos los departamentos.
 Un Dashboard en tiempo real: ofrece un resumen del estado actual de proyectos en la
cadena de suministro.

B. Identificación y selección de procesos.

 Producción: En el sistema de información del módulo de Producción, puede

utilizar las siguientes transacciones para emitir evaluaciones:
 Informe de la orden CO
 Informe de la clase de coste Orden CO
 Informe de la clase de coste Material
 Informe de objeto de coste
 Informe de objeto de coste Maduración
 Comprobante de costes primarios
 Informe del proceso
 Control de imputación Objeto de Controlling Producción
 Control de imputación Materiales
  Control de imputación Procesos Producción

Determinación de cantidades, volúmenes de proceso y consumos de factor:

Carga de cantidades fabricadas

1. Desglose de listas de materiales asignadas a las cantidades fabricadas y

determinación de los consumos de factor hasta el nivel más bajo con los ingredientes

2. Para la contabilidad de costes plan, el sistema utiliza la cantidad fabricada planificada

y la lista de materiales plan para el desglose.

3. Consideración de los consumos excedidos y la división en cantidades de consumo

netas y excedidas.

4. Búsqueda y desglose de los procesos de fabricación reales para la contabilidad de

costes teóricos/reales y el proceso de fabricación plan tomando como base los tipos
de registro para la versión de fabricación o mientras se tiene en cuenta el proceso de
fabricación estándar (relevante para la contabilidad de costos plan).

 Planificación de costos: En la planificación de costos se habla de una planificación

de costes limitada. Una vez se haya fijado el presupuesto, el importe absoluto ya
no se podrá modificar durante la ejecución de contabilidad de costes. Como los
procesos en la ejecución de contabilidad de costes determinan adicionalmente
costes proporcionales en función de la contabilidad de costes por procesos,
deberá compararlos con los costes primarios del centro de coste asignado (centro
de coste matriz). Esto se realiza imputando los costes proporcionales en los
centros de coste, y al mismo tiempo deduciéndolos del área de planificación de
costes fija. El saldo de costes fijo resultante (tanto como los costos fijos
planificados como los costes fijos de los subrepartos) se compensará de nuevo a
continuación, dependiendo de los costes proporcionales de los procesos
individuales asignados en los procesos. Como resultado, se obtendrá un sistema
de valores acorde, en el que el total de los costes de los centros de coste debe ser
igual que el total de todos los procesos asignados.

 Distribución : Puede transferir los costes de ERP y los precios de los datos de
planificación de SAP desde Controlling de SAP (CO) y Gestión de materiales de
SAP (MM) a los tipos de registro de planificación mediante la interfaz. Puede usar
la planificación de aprovisionamiento del material del tipo de registro (Distribución
de volumen de ventas para los productos terminados) para transferir los datos
del volumen de ventas planificado (para cada cliente/artículo) así como las
cantidades fabricadas con relación a un material para los centros de producción
individual en la cuenta de resultados de SAP. La planificación de referencia de
material para productos semielaborados efectúa un desglose completo de lista de
materiales.
El rango de los tipos de registro disponibles para la contabilidad de costes de distribución es
menos extenso que el de la contabilidad de costes de producción. Los tipos de registro
relativos al precio y las categorías del tipo de registro con referencia al proceso de fabricación
no son relevantes para la contabilidad de costes de distribución, como por ejemplo:
 o cantidades fabricadas,
o cantidad de stock,
o producción (versión de producción y versión de maduración),
o planificación de aprovisionamiento de materiales
Los tipos de clase de registro «planificación de centros de coste», «planificación de
órdenes» y «tasas de coste de proceso» permiten la utilización de tarifas de planificación
especificadas, con las que se pueden imputar los costes de centros de coste, de órdenes CO
o de proceso en un centro.
 Inventario: Hay varios objetos que el sistema utiliza para controlar el proceso de
inventario. A continuación se describe la forma en que se actualizan los objetos a
definir.
 Parámetros de listado de inventario
 Clases de movimiento para diferencias
 Parámetros de listado de inventario
 Estos parámetros controlan lo que se imprime en la lista de inventario y lo que se
visualiza en la pantalla, para introducir los resultados del recuento de inventario.
 Para definir los parámetros de listado de inventario, véase la sección de los valores
definidos por defecto bajo Actividades ® Inventario en la documentación de la IMG de
Gestión de almacenes.
 En la tabla visualizada se deben introducir todos los tipos de almacén para los que se
quiere efectuar un inventario en día fijado o un inventario permanente. Para cada tipo
de almacén, se deben definir los parámetros para la disposición de la pantalla de
entrada de datos para resultados de inventario y el formato de la lista de inventario
impresa. Por ejemplo, se decide si la lista de inventario debe incluir el número de
material o si el sistema debe emitir un mensaje de error cuando la diferencia entre la
cantidad contada y la cantidad teórica difiere en un porcentaje o valor monetario
especificado.
Clase de movimiento para diferencias de inventario
 las diferencias de inventario se contabilizan en un tipo de almacén intermedio para
diferencias. La clase de movimiento de inventario determina este tipo de almacén
intermedio para diferencias de inventario. Para diferencias de inventario positivas y
negativas, las clases de movimiento se deben asignar a un almacén.
 Para asignar tipos de movimiento en el registro de número de almacén
 Después de que se hayan identificado y reunido las diferencias en el tipo de almacén
intermedio, se deben registrar en el sistema.
 Para compensar diferencias de inventario, en la tabla de clases de movimiento de
inventario se debe introducir una diferenciación de stock (como stock en control de
calidad o stock devuelto, si procede)
 una clase de movimiento para diferencias positivas (campo Contab.dif.invent.)
 una clase de movimiento para diferencias negativas (campo Compensar dif.invent.)

C. Descripción de la tecnología seleccionada

- Insumos principales: Plomería
- Productos importados: Virginia Estados Unidos.
- Cantidad necesaria: generación de pedidos 200,000 unidades
- Calidad exigida: Se requiere certificación NSF
- Insumos secundarios: Productos de electricidad, Sistema contra incendios,
infraestructura de agua y gas, línea de acabados como mueblería, grifos, inodoros, tinas.
- Inventario crítico: el inventario optimo para el almacén de Implosa en productos de
plomería deberá ser de 500,000 unidades. Con un inventario de seguridad de 23.4 meses de
inventario.

- Productos principales (especificaciones técnicas): Codo 22 ½ °

-

- Escala
de
producción
-
Productos
secundarios
-
Desechos
- Identificación y descripción de las etapas del proceso.
- Identificación y descripción de los diferentes equipos (peso, volumen, capacidad,
operarios necesarios, consumo de energía y combustible, marca, origen, equipos auxiliares,
mantenimiento, costos, etc.)
- Flujograma del proceso
D. Identificación y selección de equipos, maquinaria y servicios para:
- El proceso de transformación
- Los sistemas complementarios
E. Determinación de necesidades de mano de obra para las diferentes etapas del
proceso.
F. Capacidad de expansión.

2. METODOLOGÍA Y METODOS (PROCEDIMIENTOS).

Descripción detallada del camino que ha de seguirse para la obtención o el desarrollo del
producto. En el medio educacional, los procedimientos pueden ser mucho más disímiles,
según se trate, digamos, de un texto, o de un instrumento para la evaluación del desempeño
académico o profesional.
Los procedimientos pueden ser: entrevistas, revisión de textos, construcción de prototipos,
consulta de fuentes de información primaria o secundaria, reuniones de trabajo, etc. Todo este
proceso tiene que ser descrito cuidadosamente y cada paso fundamentado y justificado.

En definitiva se trata de describir cómo se va a hacer. Se deben describir las técnicas e

instrumentos que van a ser utilizados a lo largo del desarrollo del proyecto: como ejemplo:
● Encuestas y sondeos
● Entrevistas
● Test
● Trabajo en grupo
● Técnicas de grupo

En la sección de procedimientos deben incluirse también los aspectos éticos, si proceden, y

los argumentos relativos a la evaluación tecnológica del producto que se proyecta, lo cual
incluye la descripción de las circunstancias temporales y espaciales de la evaluación, la
identidad de los evaluadores y la metódica de la evaluación.

3. INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO PARA LA REALIZACION DEL PROYECTO.

Se reflejará datos relativos a espacios físicos, locales, equipamientos en compra o alquiler, o

en uso cedido. Se pueden estructurar con carácter general o por actividades, para los
procesos y técnicos.