Вы находитесь на странице: 1из 3

äÓÌÒÚðÛ͈ËÓÌÌ˚ χÚÂðˇÎ˚

УДК 669.5
Н. Е. Калинина, В. П. Белоярцева, О. А. Кавац

МОДИФИЦИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ


СПЛАВОВ ПОРОШКОВЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ
Приведено влияние дисперсных тугоплавких модификаторов на структуру и свой-
ства литейных алюминиевых сплавов. Разработана технология модифицирования алю-
миниевых сплавов системы Al-Si-Mg порошковым модификатором карбида кремния.

Введение калий и их соли, которые находят широкое приме-


Разработка новых узлов ракетно-космической нение в промышленности. К перспективным направ-
техники ставит задачи повышения конструкцион- лениям относится использование в качестве мо-
ной прочности и коррозионной стойкости литейных дификаторов второго рода таких элементов, как Rb,
алюминиевых сплавов. В украинских ракетоноси- Sr, Te, Se.
телях применяют силумины системы алюминий- Новые направления в модифицировании литей-
кремний, в частности, сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ4С, ных алюминиевых сплавов ведутся в области при-
химические составы которых приведены в табл.1. менения порошковых модификаторов. Применение
Из сплавов АЛ2 и АЛ4С отливают ответственные таких модификаторов облегчает технологический
детали, входящие в состав турбонасосного агре- процесс, является экологически безопасным, при-
гата ракетного двигателя. Зарубежными аналога- водит к более равномерному распределению вве-
ми отечественных силуминов служат сплавы 354, денных частиц по сечению отливки, что повышает
С355 системы Al-Si-Cu-Mg, сплавы 359 системы Al- прочностные свойства и характеристики пластич-
Si-Mg и А357 системы Al-Si-Mg-Be, которые приме- ности сплавов.
няются для литья корпусов электронных блоков и Следует отметить результаты исследований Г.Г.
систем наведения ракет. Крушенко [2]. В состав сплава АЛ2 вводили по-
рошковый модификатор карбид бора В4С. В ре-
Результаты исследований
зультате достигнуто повышение пластичности с 2,9
Повышения механических и литейных характе- до 10,5 % при увеличении прочности с 220,7 до
ристик алюминиевых сплавов можно достичь вве- 225,6 МПа. При этом средний размер макрозерна
дением элементов-модификаторов. Модификаторы уменьшился от 4,4 до 0,65 мм2.
литейных алюминиевых сплавов разделяют на две Механические свойства доэвтектических силу-
принципиально различные группы. К первой груп- минов в основном зависят от формы эвтектическо-
пе относятся вещества, которые создают в распла- го кремния и многокомпонентных эвтектик, которые
ве высокодисперсную взвесь в виде интерметал- имеют форму «китайских иероглифов». В работе
лидов, являющихся подложкой для образующих- [3] приведены результаты модифицирования спла-
ся кристаллов. Ко второй группе модификаторов вов системы Al-Si-Cu-Mg-Zn частицами нитридов
относятся поверхностно-активные вещества, дей- титана TiN размером менее 0,5 мкм. Исследова-
ствие которых сводится к адсорбции на гранях ра- ние микроструктуры показало, что нитрид титана
стущих кристаллов и тем самым – торможению их располагается в алюминиевой матрице, по грани-
роста [1]. цам зёрен, вблизи пластин кремния и внутри желе-
К модификаторам первого рода для алюминие- зосодержащих фаз. Механизм влияния дисперс-
вых сплавов относятся элементы Ti, Zr, B, Sb, вхо- ных частиц TiN на формирование структуры доэв-
дящие в состав исследованных сплавов в количе- тектических силуминов при кристаллизации состо-
стве до 1 % масс. Ведутся исследования по ис- ит в том, что основная их масса выталкивается
пользованию в качестве модификаторов первого фронтом кристаллизации в жидкую фазу и прини-
рода таких тугоплавких металлов, как Sc, Hf, Ta, V. мает участие в измельчении эвтектических состав-
Модификаторами второго рода являются натрий, ляющих сплава. Расчёты показали, что при исполь-

Таблица 1 – Химический состав

Марка Массовая доля элементов, %


сплава Al Si Mg Mn Cu Zn Sb Fe
АЛ2 10-13 0,1 0,5 0,6 0,3 – 1,0
АЛ4 Основа 8,0-10,5 0,17-0,35 0,2-0,5 0,3 0,3 – 1,0
АЛ4С 8,0-10,5 0,17-0,35 0,2-0,5 0,3 0,3 0,10-0,25 0,9

© Н. Е. Калинина, В. П. Белоярцева, О. А. Кавац 2006 г.

ISSN 1727-0219 Вестник двигателестроения № 2/2006 – 193 –


äÓÌÒÚðÛ͈ËÓÌÌ˚ χÚÂðˇÎ˚

зовании частиц нитрида титана размером 0,1-0,3 позволило существенно измельчить дендриты α-
мкм и при их содержании в металле около 0,015 % твёрдого раствора и повысить дисперсность эвтек-
мас. распределение частиц составила 0,1 мкм-3. тики (рис. 1 и рис.2).
В публикации [4] рассмотрено модифицирова- Механические свойства сплавов АЛ2 и АЛ4С
ние сплава АК7 дисперсными тугоплавкими час- до и после модифицирования представлены в табл.
тицами нитридов кремния Si3N4, в результате чего 2.
достигаются следующие механические свойства:
σВ = 350-370 МПа; δ = 3,2-3,4 %; НВ = 1180-1190
МПа. При введении в сплав АК7 частиц нитридов
титана в количестве 0,01-0,02 % мас. временное
сопротивление разрыву повышается на 12,5-28 %,
относительное удлинение возрастает в 1,3-2,4 раза
по сравнению с немодифицированным состояни-
ем. После модифицирования сплава АЛ4 диспер-
сными частицами нитрида титана прочность спла-
ва возросла с 171 до 213 МПа, а относительное
удлинение – от 3 до 6,1 %.
Качество литейных композиций и возможность
их получения зависят от ряда параметров, а имен-
но: смачиваемости дисперсной фазы расплавом,
природы дисперсных частиц, температуры диспер-
сной среды, режимов перемешивания металличес-
кого расплава при вводе частиц. Хорошая
смачиваемость дисперсной фазы достигается, в
частности, за счёт ввода поверхностно-активных
металлических добавок. В данной работе изучено
влияние добавок кремния, магния, сурьмы, цинка
и меди на усвоение частиц карбида кремния SiC
Рис. 1. Микроструктура сплава АЛ4С
фракции до 1 мкм жидким алюминием марки А7. до модифицирования, ×150
Порошок SiC вводили в расплав путём механичес-
кого замешивания при температуре расплава
760±10 °С. Количество вводимого SiC составляло
0,5 % от массы жидкого алюминия.
Сурьма несколько ухудшает усвоение вводи-
мых частиц SiC. Улучшают же усвоение элемен-
ты, дающие с алюминием сплавы эвтектического
состава (Si, Zn, Cu). Такое влияние, по-видимому,
связано не столько с поверхностным натяжением
расплава, сколько со смачиваемостью частиц SiC
расплавом.
На ГП ПО "Южный машиностроительный завод"
проведена серия опытных плавок алюминиевых
сплавов АЛ2, АЛ4 и АЛ4С, в которые вводили по-
рошковые модификаторы. Выплавку проводили в
индукционной печи САН-0,5 с разливкой в кокили
из нержавеющей стали. Микроструктура сплава
АЛ4С до модифицирования состоит из грубых ден-
дритов α-твёрдого раствора алюминия и эвтектики Рис. 2. Микроструктура сплава АЛ4С
после модифицирования SiC, ×150
α(Al)+Si. Модифицирование карбидом кремния SiC

Таблица 2 – Механические свойства


Вид
Способ
Марка сплава термической σВ, МПа σТ, МПа δ,% НВ
литья
обработки
АЛ2 Кокиль 147 117 3,0 500
Т2
АЛ2, модифицированный SiC Кокиль 157 123 3,5 520
АЛ4С Кокиль 235 180 3,0 700
Т6
АЛ4С, модифицированный SiC Кокиль 247 194 3,4 720

# 194 #
äÓÌÒÚðÛ͈ËÓÌÌ˚ χÚÂðˇÎ˚

В данной работе изучено влияние температу- спериментальных исследований разработаны тех-


ры на степень усвоения тугоплавких частиц TiC и нологические режимы получения качественных
SiC. Установлено, что степень усвоения порош- литейных алюминиевых сплавов, модифицирован-
ковых частиц расплавом АЛ4С резко изменяется ных порошковыми тугоплавкими частицами.
с температурой. Во всех случаях наблюдали мак-
Выводы
симум усвоения при определённой для данного
сплава температуре. Так, максимум усвоения ча- Исследования показали, что при вводе диспер-
стиц TiC достигнут при температуре расплава сных частиц карбида кремния в алюминиевые спла-
700...…720 °С, при 680 °С усвоение падает. При вы АЛ2, АЛ4, АЛ4С происходит модифицирование
повышении температуры до 780...…790 °С усвое- структуры силуминов, измельчается и принимает
ние TiC падает в 3…...5 раз и продолжает умень- более компактную форму первичный и эвтектичес-
шаться при дальнейшем повышении температу- кий кремний, уменьшается размер зерна α-твёр-
ры. Аналогичная зависимость усвоения от темпе- дого раствора алюминия, что ведёт к повышению
ратуры расплава получена для SiC, которая име- прочностных характеристик модифицированных
ет максимум при 770 °С. Характерной особеннос- сплавов на 5-7 %.
тью всех зависимостей является резкое падение Список литературы
усвоения при входе в двухфазную область интер-
вала кристаллизации. 1. Фридляндер И.Н. Металловедение алюминия и
Равномерное распределение дисперсных час- его сплавов. – М.: Металлургия, 1983. –
тиц карбида кремния в расплаве обеспечивается 522 с.
перемешиванием. С увеличением времени пере- 2. Крушенко Г.Г. Модифицирование алюминие-
мешивания степень усвоения дисперсных частиц во-кремниевых сплавов порошкообразными
ухудшается. Это свидетельствует о том, что пер- добавками // Материалы II Всесоюзной науч-
воначально усвоенные расплавом частицы в даль- ной конференции "Закономерности формиро-
нейшем частично выводятся из расплава. Пред- вания структуры сплавов эвтектического типа".
положительно указанное явление можно объяснить – Днепропетровск, 1982. – С. 137-138.
действием центробежных сил, оттесняющих ино- 3. Михаленков К.В. Формирование структуры
родные дисперсные частицы, в данном случае SiC, алюминия, содержащего дисперсные частицы
к стенкам тигля, а затем выводящих их на поверх- нитрида титана // Процессы литья. – 2001. –
ность расплава. Поэтому во время проведения №1.– С. 40-47.
плавки перемешивание не велось непрерывно, а 4. Чернега Д.Ф. Влияние дисперсных тугоплав-
периодически возобновлялось перед отбором пор- ких частиц в расплаве на кристаллизацию алю-
ций металла из печи. миния и силумина // Литейное производство,
На механические свойства силуминов суще- 2002. – №12. – С. 6-8.
ственно влияют размеры частиц вводимого моди- Поступила в редакцию 6.05.2006 г.
фикатора. Механическая прочность литейных спла-
вов АЛ2, АЛ4 и АЛ4С линейно возрастает по мере
уменьшения размеров частиц порошковых моди-
фикаторов.
В результате проведенных теоретических и эк-

Приведено вплив дисперсних тугоплавких модифікаторів на структуру та власти-


вості ливарних алюмінієвих сплавів. Розроблена технологія модифікування алюмінієвих
сплавів системи Al-Si-Mg порошковим модифікатором карбіда кремнію.
The influence of fine refractory modifiers on structure and properties of foundry aluminum
alloys is given. The technology of modifying of aluminum alloys of system Al-Si-Mg by the powder
modifier carbide of silicon is developed.

ISSN 1727-0219 Вестник двигателестроения № 2/2006 – 195 –