Manual Vibracion

Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Abril 2009
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Contenido del Manual

Contenidos de Capacitación
de Formatos Página
Especialidad: Mantenimiento de Instrumentos Tiempo de
Realización
40 Hrs. Nivel 4
15 Requerimientos y Contenido
Módulo: Vibración y desplazamiento Específico
Categoría: del Programa
Operario especialista Instrumentista 1
01 Curso: Sistema de monitoreo de vibración y
desplazamiento
Contenido Desarrollados del Programa
3
Ejercicios y Prácticas del Programa

26
Sistema de Evaluación del Módulo

29
Normas que aplican en lo General

30
Glosario de Términos Tecnológicos 41
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 44
Bibliografía y Referencias de Consulta 46
Informe de Resultados del Curso 53
Especialidad: 0
Fecha de Elaboración: Nov. 2007
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Realización
40 Hrs. Nivel 4
15 Módulo: Vibración y desplazamiento Categoría: Operario especialista Instrumentista
desplazamiento
Objetivo Especifico:
Conocerá los diferentes sistemas de monitoreo de vibracion y desplazamineto.
Competencias a Desarrollar:
Manejo de instrumentos para medir, corregir o evitar las vibraciones o desplazamientos.
Conocimientos Previos:
Fundamentos de Fisica y calibración
Contenido Temático:
15.1.1 Análisis de la vibración

15.1.2 Medición de amplitud de la vibración
15.1.3 Vibración en turbomaquinas
15.1.3.1 Causas de la vibración
15.1.4 Sistema de monitoreo de vibración y desplazamiento
15.1.4.1 Arquitectura del sistema
15.1.5 Sensor de vibración de no contacto
15.1.5.1 Principio de operación del sensor de proximidad
15.1.6 Construcción del sensor
15.1.7 Operación del sensor
15.1.8 Ventajas
15.1.9 Desventajas
15.1.10 Instalación del sensor
15.1.11 Planos de referencia para la instalación del sensor
15.1.12 Mantenimiento del sensor
15.1.13 Cable de extensión
15.1.14 Requerimientos del sistema y longitud del cable
15.1.14.1 Proximitor
15.1.15 Instalación del proximitor
15.1.16 Cubiertas para proximitor
15.1.17 Condiciones de temperatura del proximitor
15.1.18 Conexiones eléctricas
15.1.19 Acondicionamiento de la señal
15.1.20 Monitores de vibración
15.1.21 Equipos de calibración
15.1.22 Otros equipos de calibración
15.1.23 Grafica de calibración
15.1.24 Procedimiento para obtener la curva de calibración
15.1.25 Procedimiento de calibración de un canal de Vibración del monitor
Nombre del Instructor: 1
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

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15.1.26 Procedimiento de calibración de un canal de desplazamiento

15.1.27 Verificación del juego axial de un turbo compresor
Material Didáctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, reglas, portafolios).

Hojas blancas.
Manual técnico.
Proyector de acetatos.
Rota folios.
Proyector de diapositivas.
Video bin
Equipo de computo
Equipos de lubricación
Muestras de diferentes tipos de grasa


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40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Página
Contenido
15.1.1 Análisis de la vibración 5

15.1.2 Medición de amplitud de la vibración 6
15.1.3 Vibración en turbomaquinas 6
15.1.3.1 Causas de la vibración 7
15.1.4 Sistema de monitoreo de vibración y desplazamiento 7
15.1.4.1 Arquitectura del sistema 7
15.1.5 Sensor de vibración de no contacto 8
15.1.5.1 Principio de operación del sensor 8
15.1.6 Construcción del sensor 9
15.1.7 Operación del sensor 10
15.1.8 Ventajas 10
15.1.9 Desventajas 10
15.1.10 Instalación del sensor 12
15.1.11 Planos de referencia para la instalación del sensor 12
15.1.12 Mantenimiento del sensor 13
15.1.13 Cable de extensión 13
15.1.14 Requerimientos del sistema y longitud del cable 14
15.1.14.1 Proximitor 15
15.1.15 Instalación del proximitor 16
15.1.16 Cubiertas para proximitor 16
15.1.17 Condiciones de temperatura del proximitor 17
15.1.18 Conexiones eléctricas 17
15.1.19 Acondicionamiento de la señal 17
15.1.20 Monitores de vibración 18
15.1.21 Equipos de calibración 21
15.1.22 Otros equipos de calibración 22
15.1.23 Grafica de calibración 23
15.1.24 Procedimiento para obtener la curva de calibración 23
15.1.25 Procedimiento de calibración de un canal de Vibración del 24
monitor
15.1.26 Procedimiento de calibración de un canal de 25
desplazamiento
15.1.27 Verificación del juego axial de un turbo compresor 25


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SISTEMA DE MONITOREO
DE VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
OBJETIVO DEL MODULO
Al término del módulo el participante realizará el mantenimiento correctivo y preventivo de

sistemas de monitoreo y medición de vibración apoyándose en los procedimientos aquí
descritos y en los manuales proporcionado por el fabricante, así mismo aplicará los
conocimientos adquiridos para detectar y eliminar fallas en estos sistemas.
INTRODUCCIÓN
La vibración de un elemento mecánico, como un eje o la carcaza de una maquinaria rotativa,

es el movimiento altamente rápido a lo largo de una pequeña distancia. Esta vibración existe,
siempre que el sistema responda a una excitación, generalmente referida a la
Función de una fuerza. Así podemos decir que el estudio de las vibraciones se refiere a los
movimientos de los cuerpos y a las fuerzas asociadas con ellos. Todo cuerpo que tenga
masa y elasticidad es capaz de vibrar.
Dentro de cualquier industria química, llámese petroquímica, refinación etc., existen equipos
rotatorios mayores y menores.
Dentro de los equipos mayores, existen los que son críticos, es decir, que sí se presenta una
falla en cualquiera de ellos se interrumpe la continuidad del proceso y por consiguiente la
Producción, traduciéndose esto en costosas pérdidas para la
Empresa. De aquí que, dada su importancia dentro del proceso productivo sea menester
seleccionar el sistema de monitoreo de vibración continuo adecuado, que nos ofrezca el
mayor número de ventajas.

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Estos sistemas de monitoreo existen en diferentes marcas y opciones, que abarcan desde la
simple indicación analógica y su interlock de protección hasta los mas sofisticados sistemas
de monitoreo digital, conectados a un computador dedicado ó hacia el sistema de control
distribuido con un software de aplicación capaz de monitorear y registrar eventos y alarmas
para todos los puntos a la vez. Diferentes tipos de sensores pueden ser usados para medir
los movimientos o deflexiones de la flecha. El mejor sensor es el de corrientes eddy o sensor
inductivo, el cual puede ser instalado en orificios o perforaciones a través de la carcaza de la
máquina y puede detectar movimientos del orden de milésimas.
15.1.1 ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN
En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como la oscilación o el

movimiento repetitivo de un objeto alrededor de una posición de equilibrio. La posición de
equilibrio es a la que llegará cuando la fuerza que actúa sobre él sea cero. Este tipo de
vibración se llama vibración de cuerpo entero, lo que quiere decir que todas las partes del
cuerpo se mueven juntas en la misma dirección en cualquier momento.
El movimiento vibratorio de un cuerpo entero se puede describir completamente como una
combinación de movimientos individuales de 6 tipos diferentes. Esos son traslaciones en las
tres direcciones ortogonales x, y, y z, y rotaciones alrededor de los ejes x, y, y z.
Cualquier movimiento complejo que el cuerpo pueda presentar se puede descomponer en
una combinación de esos seis movimientos. De un tal cuerpo se dice que posee seis grados
de libertad. Por ejemplo un barco se puede mover desde adelante hacia atrás (ondular)
desde abajo hacia arriba y de babor hacia estribor. También puede rodar en el sentido de la
longitud (rodar), girar alrededor del eje vertical, (colear) y girar alrededor del eje baborestribor
.
Supongamos que a un objeto se le impide el movimiento en cualquiera dirección excepto
una. Por ejemplo un péndulo de un reloj solamente se puede mover en un plano. Por eso, se
le dice que es un sistema con un grado único de libertad. Otro ejemplo de un sistema con un
grado único de libertad es un elevador que se mueve hacia arriba y hacia abajo en el cubo
del elevador. La vibración de un objeto es causada por una fuerza de excitación. Esta fuerza
se puede aplicar externamente al objeto o puede tener su origen a dentro del objeto. Mas
adelante veremos que la proporción
(Frecuencia) y la magnitud de la vibración de un objeto dado, están completamente

determinados por la fuerza de excitación, su dirección y frecuencia. Esa es la razón porque
un análisis de vibración puede determinar las fuerzas de excitación actuando en una
máquina. Esas fuerzas dependen del estado de la máquina, y el conocimiento de sus
características e interacciones permite diagnosticar un problema de la máquina.


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15.1.2 MEDICIÓN DE AMPLITUD DE LA VIBRACIÓN
Las definiciones siguientes son de aplicación a la medición de la amplitud de las vibraciones

mecánicas.
Amplitud Pico (Pk) Es la distancia máxima de la onda del punto cero o del punto de equilibrio.
Amplitud Pico a Pico (Pk-Pk) Es la distancia de una cresta negativa hasta una cresta positiva.
En el caso de una onda senoidal, el valor pico a pico es exactamente dos veces el valor pico,
ya que la forma de la onda es simétrica. Amplitud raíz del promedio de los cuadrados (RPC)
Es la raíz cuadrada del promedio de los cuadrados de los valores de la onda. En el caso de
una onda senoidal el valor RPC es igual a 0. 707 del valor pico, pero esto es solo válido en el
caso de una onda senoidal. El valor RPC es proporcional al área abajo de la curva. Si se
rectifica a los picos negativos, eso quiere decir si se les hace positivo, y el área abajo de la
curva resultante está promediado hasta un nivel medio este nivel es proporcional al valor
RPC.
15.1.3 VIBRACIÓN EN TURBOMAQUINAS

Primero, es natural que las máquinas vibren y hagan ruido, hasta las maquinas en el mejor
estado operacional posible presentarán alguna vibración y ruidos debido principalmente a su
principio de operación y otras causas, por lo tanto, cada maquina sea un turbocompresor que
funcione a 10300 rpm o un turbogenerador a vapor, un torno o una aspiradora tendrá un nivel
de vibración y ruido que puede considerarse normal o inherente. Segundo, si la vibración que
produce una máquina aumenta sobre su nivel normal, la causa más probable es que se deba
a algún defecto mecánico que se haya generado en su funcionamiento, por ejemplo:
desalineamiento, rozamiento, piezas sueltas, juego excesivo, etc. Cada defecto mecánico
genera una vibración y ruidos propios lo que hace posible identificar un problema de modo
positivo simplemente midiendo y tomando nota de sus ruidos y vibraciones característicos.
La vibración y el ruido se han aceptado como índices eficaces del estado de una maquinaria,
se tienen programas en cuanto a la medición del ruido y de la vibración, el análisis de
maquinaria en funcionamiento y el control de la producción son importantes con el fin de
evitar paros inesperados averías costosas.

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15.1.3.1 CAUSAS DE LA VIBRACIÓN
En la mayoría de los casos los problemas mecánicos son los que provocan alta vibración, si
hacemos una relación de las causas más frecuentes enumeraremos las siguientes:
-Desbalanceo de las partes rotativas.

-Desalineamiento de los acoplamientos y los cojinetes.
-Flexión de los ejes.
-Excentricidad entre muñón-chumacera.
-Engranajes desgastados, excéntricos o dañados.
-Juego mecánico.
-Rozamiento.
-Resonancia.
-Sistema rotor-chumacera dañado.
-Remolino de aceite.
15.1.4 SISTEMA DE MONITOREO Y MEDICIÓN DE

VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
Los sistemas mas utilizados en los complejos son el BENTLY NEVADA en diferentes series y
el SKF antes DYMAC Es por eso que en este módulo nos dedicaremos a analizar los
Mismos.
15.1.4.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA
Un sistema de monitoreo de vibración y desplazamiento consta de los siguientes elementos:

1.- SENSOR
2.- CABLE DE EXTENSIÓN
3.-PROXIMITOR
4.- MONITOR DE VIBRACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
(FUENTE DE PODER)


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A continuación estudiaremos cada uno de estos elementos:
15.1.5 SENSOR DE VIBRACIÓN DE NO CONTACTO

Estos sensores son también llamados sensores de desplazamiento o sensores de corriente
de Eddy
15.1.5.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL SENSOR
Estos sensores generan un camino o circulación de corriente de hedí (también llamadas

corrientes parasitas o de foucault) sobre cualquier superficie conductora, de manera que la
perdida de potencia o Energía es traducida a un voltaje de salida que es proporcional a la
distancia que existe entre la punta del sensor y la superficie conductora.
Estos sensores de proximidad miden la separación entre su punta y la superficie a observar
(gap).

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15.1.6 CONSTRUCCIÓN DEL SENSOR
La construcción de este tipo de sensor se basa en fabricar una bobina helicoidal a base de
alambre tipo magneto muy delgado con composición de oro, plata y cobre. Esta bobina se
construye en lo que será la punta del sensor, cuyo soporte puede ser de fibra de vidrio ó
resina expóxica especial (mas conocida como tonox) o rayton.
Esta punta conteniendo a la bobina en su interior, es ensamblada en el cuerpo del sensor

propiamente dicho, este cuerpo suele ser de acero y con dimensiones variables
seleccionadas por el usuario en base a las necesidades y conforme a catálogo del fabricante.
Posteriormente se adiciona la DcolillaD junto con su conector tipo miniatura. Esta colilla es
de cable coaxial especial de 50 ohms de impedancia característica, también su longitud física

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es variable, dependiendo de las necesidades del usuario. Estas longitudes pueden ser de 1
pie, ½ pie y 3 pies (lo más usual). Estas colillas pueden ser con o sin armadura metálica de
protección.
15.1.7 OPERACIÓN DEL SENSOR
Estos sensores por sí solos no tienen ninguna utilidad práctica, por lo tanto es necesario
reunir cuatro elementos indispensables que constituirán un sistema primario de medición
básico completo. Estos elementos son los siguientes:
1.- Sensor de no contacto

2.- Cable de extensión
3.- Transductor de proximidad (proximitor)
4.- Fuente de alimentación. (Monitor)
15.1.8 VENTAJAS
Son de tamaño pequeño, normalmente con diámetros de punta 0.190D y 0.300D y diámetros
de cuerpo ¼ D y 3/8D de pulgada Cuerda fina. No se ven afectados por el aceite lubricante.
Pueden censar el movimiento relativo de la flecha con respecto a la chumacera, si se
encuentran montados en la chumacera. Su servicio es satisfactorio con respecto a la
temperatura hasta aproximadamente 120ºC (para información mas especifica al
Respecto consultar información del fabricante). La temperatura mas elevada origina un
corrimiento en el voltaje de salida acompañado con pérdidas de linealidad en los puntos
finales de la curva de respuesta. Respuesta en frecuencia hasta 5khz (300,000 rpm). Permite
representar gráficamente el movimiento de la flecha dentro de la chumacera (órbita) y el
ángulo de altitud (posición de la flecha). Permite hacer mediciones de desplazamiento axial,
así mismo es posible medir la vibración axial del collar de empuje como parámetro
importante. (Ej. Un cambio brusco en el run-out axial indicará una deflexión térmica durante
el arranque de una turbina; o un cambio en las condiciones del vapor, golpe de líquido)
Puede efectuarse medición de fase (phasing marks) en trabajos de balanceo. Pueden ser
montados sìsmicamente para fines de medición de vibración relativa y absoluta.
15.1.9 DESVENTAJAS
El sensor es susceptible a los cambios de la superficie de la flecha. (run-out eléctrico).

Sumergirlos en agua puede acarrear problemas, a menos que estén bien sellados con
cerámica. Aunque se piense que el agua es básicamente inerte. Hay límites en la respuesta
a la frecuencia y temperatura. Requiere una fuente externa para su operación (transductor de
proximidad), ya que no tiene autogeneración. Es susceptible a interferencias ocasionadas por
voltajes inducidos por otros conductores. (Ej. 110v y 60 hertz). Impropiamente alojados en la

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misma tubería que conduce las señales de vibración. Run-out: Se define como
imperfecciones en el material las cuales causan señales no relacionadas a la vibración,
siendo introducidas hacia el sistema de medición de vibración. Run-out eléctrico: Es causado
por variaciones en la conductividad y permeabilidad del material. Los sistemas de medición
de desplazamiento por puntas de prueba Eddy trabajan bajo el principio de conductividad, el
acero 4140 tiene una unidad de conductividad, la cual es la base para el sistema de
Sensores de no contacto teniendo una constante de sensitividad de 200 mV por cada mils de
movimiento.
Si la conductividad eléctrica (o permeabilidad) del material varía, entonces la sensitividad del

sistema varía; porque el sistema no es auto-compensado. La variación de la sensitividad
aparece como un cambio en la señal de salida y esta variación no puede ser distinguida
(separada) de la señal de vibración. Cualquiera que sea la causa de las variaciones en la
densidad del material, causa cambios en la conductividad eléctrica del material, estas
variaciones pueden ser causadas por los procesos de forjado o carencia de homogeneidad,
pero vienen siendo causadas mas por los procesos de cortado, por ejemplo, en un corte muy
profundo por una máquina herramienta, puede causar la herramienta un salto mientras
realiza el cortado, ya que alternadamente va estirando y compactando el material bajo la
herramienta, resultando pequeñas variaciones en la conductividad eléctrica del material.
Run-out mecánico: Es causado por las irregularidades en la superficie, excentricidad,
ralladuras, etc., Si una flecha rotatoria está perfectamente redondeada y homogénea no hay
variaciones en la densidad del material y si ésta gira exactamente alrededor de su centro
geométrico, no hay vibración dinámica, entonces el gap (claro) entre la flecha rotatoria y un
Probador instalado (sensor), puede permanecer constante, con una
Conductividad constante alrededor de la periferia de la flecha rotatoria, la señal de salida de
los probadores de Eddy instalados es constante en el gap ajustado. Ej. Si el gap es 8 volts la
salida es constante en 200 mV x 40 mils. Debido a que los sensores de no contacto solo
miden la distancia entre el sensor y la flecha, cualquier cosa que cause un cambio en el
DgapD, pero no en movimiento actual, es llamado run-out mecánico. Cualquiera que afecte
la superficie de la flecha como grietas, corrosión, ralladura ò irregularidades), pueden causar
un cambio en el gap de una máquina rotatoria.
El estándar para la medición en superficies de flechas rotatorias está dado por API 670, la
cual establece los límites permisibles. El àrea superficial para ser observada por el probador,
debe ser concéntrica con el rodamiento y libre de marcas de escritura ò de cualquier otra
superficie discontinua tales como orificios de aceite. Esta área no debe ser metalizada,
plateada ò cromada. El acabado final deberá ser de 16 a 32 micro pulgadas preferiblemente
obtenidas por buril. Esta área debe ser propiamente desmagnetizada ò tratada en otra forma
para que el run-out total (la combinación de eléctrico y mecánico) no exceda el 25% de no
combinación del pico a pico máximo de la vibración (amplitud).


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15.1.10 INSTALACIÓN DEL SENSOR
En el procedimiento de instalación de este tipo de sensores se hace imprescindible la

correcta localización de la ubicación dentro del ámbito de los apoyos a proteger.
Generalmente el fabricante del equipo rotatorio consideró la necesidad de efectuar
mediciones de la vibración en las bases del diseño. Por lo tanto ya proporciona la ubicación
correcta para los sensores; esto se logra conociendo los Dmode shapeD (la forma de la
Deflexión del rotor) para las diferentes velocidades críticas del sistema rotor-chumacera.
Es recomendable instalar los sensores alejados del centro de la chumacera, entre uno a dos
diámetros del muñón (al menos para rotores que trabajan en el modo 1, es decir con base a
la primera
Velocidad crítica. También es de vital importancia la robustez del soporte porta sensor, ya
que de otra manera se puede incurrir en la medición de componentes fantasmas originados
por una estructura resonante, que nada tiene que ver con la máquina bajo análisis.
Es buena práctica construir soportes porta sensores con un corte seccional de por lo menos
3/8 de pulgadas.
Es práctica muy normal en el monitoreo de máquinas el instalar dos sistemas de medición en

cada chumacera, para obtener los beneficios a que esto con lleva a la hora de efectuar un
análisis con fines de diagnóstico, por lo tanto es muy importante que la posición angular sea
mantenida en 90º entre uno y otro sensor (x,y) en cada chumacera del tren completo.
15.1.11 LANO DE REFERENCIA PARA LA INSTALACIÓN
INSTALACIÓN DE LOS SENSORES X,Y

VERT
90º HORIZ
YX
90°90°
HORIZ
VERT
X
YY
X
También es requisito indispensable que la señal saliente del sistema completo de medición,
llegue fielmente al cuarto de control donde normalmente se localizan los monitores que son
el complemento de la medición y sistemas de protección. Para esto es necesario ser
cuidadosos a la hora de la instalación y cableado, de manera que no se propicie la
manifestación de señales indeseables.


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15.1.12 MANTENIMIENTO DEL SENSOR
El mantenimiento requerido es mínimo, se debe limpiar el sensor con solvente para equipo
electrónico cuidando de no golpear la punta. Se debe probar la resistencia ohmica del sensor
debiendo estar aproximadamente en 6 ohms, si la resistencia es menor que 4
ohms ò mayor que 7.5 ohms existe alta posibilidad de que el sensor se encuentre dañado.
Se debe verificar que el sensor no este en corto midiendo resistencia entre el centro y el
conector debiendo estar abierto, cualquier otro valor de resistencia indica sensor aterrizado y
es necesario sustituirlo.
15.1.13 CABLE DE EXTENSIÓN
Se pueden proporcionar con o sin blindaje, cubierta y en cuatro longitudes: 4, 4.5, 8 y 8.5
metros y se utiliza según las características del proximitor a ser utilizado, es imperativo que
se proporcione la
Suficiente longitud de cable del sensor para permitir que las conexiones entre el sensor y el
cable de extensión estén fuera de la carcaza de la máquina, con la conexión exterior, un
cable de extensión dañado o un conector sucio puede ser reparado o reemplazado sin
desensamblar la máquina, además es prioritario proporcionar protección para las
conexiones. Los conectores no son a prueba de agua, por lo tanto debe proporcionársele un
medio para proteger estos de la contaminación y su aflojamiento, después que el cable del
sensor es fijado al cable de extensión en forma final, los conectores pueden ser cubiertos con


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Cinta teflón. Las mismas precauciones de manejo, limitaciones de temperatura,

compatibilidad, química y técnicas de sellado para el cable del sensor también aplican al
cable de extensión.
18
15.1.14 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA Y LONGITUD DEL CABLE
Existen proximitors que operan con una u otra medida de cable de 5 o 9 metros eléctricas.
Antes que el cable sea instalado asegúrese que su longitud eléctrica mas la longitud eléctrica
del cable del sensor iguale la longitud eléctrica requerida para el proximitor a ser usado.
La longitud eléctrica puede ser determinada refiriéndose a las siguientes tablas de números
de parte del sensor y cable:
CABLE DE EXTENSIÓN BENTLY NEVADA
NO. DE PARTE DEL CABLE DE EXTENSIÓN LONGITUD FÍSICA LONGITUD ELÉCTRICA
21747-040-XX 3.8 a 4.2 mts 12.5 a 13.8 ft 4 mts
21747-045-XX 4.3 a 4.7 mts 14.8 a 15.5 ft 4.5 mts
21747-080-XX 7.6 a 8.4 mts 24.9 a 27.6 ft 8 mts
21747-085-XX 8.1 a 8.9 mts 26.5 a 29.3 ft 8.5 mts
CABLE DEL SENSOR BENTLY NEVADA

NO. DE PARTE DEL CABLE
DEL SENSOR LONGITUD FÍSICA LONGITUD ELÉCTRICA
XXXXX-XX-XX-05-XX 0.45 a 0.55 mts 1.5 a 1.8 ft 0.5 mts
XXXXX-XX-XX-10-XX 0.90 a 1.10 mts 3.0 a 3.6 ft 1.0 mts
TRANSDUCTOR DE PROXIMIDAD (PROXIMITOR)

El transductor de proximidad es un circuito electrónico compacto de alta estabilidad, que
genera una señal de radio frecuencia (una oscilación senoidal en el orden de los megahertz).
Esta señal de radio frecuencia es enviada a través del cable coaxial hacia la punta del sensor
donde se encuentra la bobina.


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15.1.14.1PROXIMITORS SKF
La potencia de la señal generada es disipada en dicha bobina como un campo

electromagnético alterno, es decir en un instante finito dicho campo se expande fuera de
ámbito de la bobina, para posteriormente contraerse hacia la misma. Este ir y venir de las
Líneas de fuerza del campo y actuando sobre la bobina misma genera una fuerza
contraelectromotriz DFEMD en los bornes del arrollamiento conforme a las leyes de faraday
se manera que:
FEM= N dP
Dt
Donde: P es el campo magnético N es el número de vueltas de la bobina De tal manera que
si no existe superficie conductiva que se interponga al campo magnético la FEM será la
máxima. Pero en caso contrario, cuando la superficie conductiva esta completamente en
contacto con la punta la FEM será la mínima (lo mas común es que se cero).
La circuiteria electrónica de este transductor de proximidad esta acondicionada para que su

salida sea en corriente directa proporcional al GAP.
Esta proporcionalidad esta dada por el factor de escala. Este factor puede ser 100 o 200
milivolts pico a pico por cada milésima de amplitud también pico a pico: siendo en la
actualidad más usable el de 200.


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desplazamiento
15.1.15 INSTALACIÓN DEL PROXIMITOR
Bently Nevada maneja 4 versiones de proximitors, los proximitors con número de parte
18745-01 y 18745-03, aunque están diseñados para operar con cable de 5 metros eléctricos
(16.4 ft) deben de ser localizados dentro de 4.5 metros (14.8 ft) de la punta del sensor debido
a las tolerancias de fabricación del cable coaxial. El proximitor debe ser montado en una
cubierta protectora, la función de la cubierta es proteger el proximitor de abuso mecánico y
Contaminación ambiental. Cajas a prueba de agua o sellados a prueba de explosión son las
mejores cubiertas para proximitors.
15.1.16 CUBIERTAS PARA PROXIMITORS


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desplazamiento
15.1.17 CONDICIONES DE TEMPERATURA
Los proximitors deben ser montados en un área donde la temperatura no exceda los 150 ºF
(65.6 ºC) ó no descienda debajo de 32 ºF ( 0 ºC) para el funcionamiento normal del mismo.
15.1.18 CONEXIONES ELÉCTRICAS
Con el sensor, cable de extensión y el proximitor instalado, el sistema transductor está listo
para tener suministro de energía.
El voltaje permitido entre las puntas del suministro y común es de 17.5 a 26 volts DC con la
Terminal de suministro negativo con respecto a la Terminal común. Si el voltaje está dentro
de este límite las terminales pueden ser conectadas a las terminales del proximitor. El voltaje
de suministro requerido para 80 milésimas (2.0 mm) en rango lineal es 19.5 volts. La salida
de voltaje en las terminales del proximitor debe ser medido con respecto a la Terminal
común. Este voltaje debe corresponder al Gap diseñado entre la punta del sensor y la
superficie observada. El cable de salida entonces debe ser conectado y el voltaje de salida
medido nuevamente para asegurarse que este no ha cambiado. Si el voltaje ha cambiado por
mas de unas pocas decenas de un volt, un corto o una falla existe en el cableado de campo,
si el voltaje permanece sin cambio, el transductor está listo para operar.
15.1.19 ACONDICIONAMIENTO DE LA SEÑAL
El acondicionamiento de la señal se logra mediante la interconexión adecuada de los 4

elementos mencionados con anterioridad, a saber:
1.-Sensor
2.-Cable de Extensión
3.-Transductor de proximidad (proximitor)
4.-fuente de poder (ubicada dentro del mismo monitor)
La interconexión se efectúa como se muestra a continuación:


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desplazamiento
El acondicionamiento completo se logra cuando se tienen las curvas características de

respuesta de los sistemas, y los monitores bien calibrados.
15.1.20 MONITORES DE VIBRACIÓN
Existen diferentes marcas y modelos de monitores, pero todos se basan en la misma

filosofía, actualmente la mayoría son de parámetros configurables, existiendo aún los
analógicos en los que la calibración, ajustes de alarma y disparo se realizan físicamente.
PROX V
PROX H
HV
MONITOR
X/Y


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Monitor Bently Nevada serie 5300
Monitor Bently Nevada 3300


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Monitor SKF M800A


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desplazamiento
15.1.21 EQUIPOS DE CALIBRACIÓN
Equipos de calibración y prueba:

TK3-2
CARACTERÍSTICAS:
*Suministro con 110 vca para generar vibración.
*Micrómetro variable para desplazamiento
*Velocidad variable
El TK3-2 es un instrumento de calibración que simula vibración para calibrar los monitores de
vibración y posición. Esto verifica la coedición de operación de las lecturas en los monitores,
como el funcionamiento del sistema transductores proximitor. Un sistema apropiado de
calibración mide que las lecturas del monitor y entradas al transductor sean precisas.


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Un micrómetro es usado para verificar el sistema transductor y la calibración del monitor de

posición mediante un sensor montado en un adaptador proporcionado con el TK3-2 donde el
plato del micrómetro se acerca ò se aleja del sensor en incrementos de calibración. La salida
del proximitor es registrada usando un voltímetro. Esta técnica garantiza que los
transductores del sistema están en buenas condiciones de operación comparados con una
curva generada por el sensor contra las especificaciones proporcionadas. El sistema
transductor y el micrómetro pueden también ser usados para verificar las lecturas del monitor
de empuje. Para calibrar monitores de vibración, un motor que mueve un plato giratorio es
suministrado en el equipo, una palanca flotante y una boquilla del sensor es colocada sobre
el plato giratorio y el sensor de proximidad es montado en una boquilla. La boquilla y el
sensor son movidos a un punto sobre el plato giratorio donde la cantidad de vibración
mecánica es originada y medida. Un micrómetro indicador es suministrado con el TK3-2 para
hacer mediciones de vibración con un osciloscopio. Las mediciones leídas en el monitor
están siendo comparadas contra señal de entrada de una vibración mecánica conocida. La
señal de
Vibración mecánica de entrada puede ir de un rango de 2 a 10
milésimas (50 a 254 micrones) pico a pico.
29
15.1.22 OTROS EQUIPOS DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN

Micrómetro de precisión.
Rotorkit.


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
15.1.23 GRAFICA DE CALIBRACIÓN
Una curva de calibración representa gráficamente la relación del voltaje de salida de un

proximitor hacia el Gap (claro) entre la punta del sensor y la superficie observada. Si el gap
permanece constante, la salida del voltaje también permanece constante. Si el gap varía
Como una función del tiempo, la salida de voltaje cambiará correspondientemente. La gráfica
de la curva de calibración determina el gap de ajuste del sensor. Una vez obtenida la curva
de calibración se localiza la parte mas recta dentro de la gráfica, se busca el centro de la
recta y se obtiene el valor de ajuste en Dvcd.
15.1.24 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA CURVA DE CALIBRACIÓN

Equipo de calibración requerido:
-Multìmetro digital.
-TK3
-Fuente de alimentación de Dvcd. (Preferentemente la del monitor
De vibración.)
Procedimiento:
1.- Instalar el sensor en la base del plato móvil del micrómetro del
Tk3, observando que el micrómetro indique cero y que la
Superficie de la punta del sensor pegue al plato.
2.- acople el sensor al proximitor con el cable de extensión que se
Utilizará en el sistema de medición.
31
3.- Verifique que el proximitor tenga suministro de Dvcd entre las


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
terminales común (-) y -18 o -24 (+) y conecte el multìmetro

Entre las terminales común (-) y out (signal), debe de leer en el
Multìmetro -0 vcd aprox.
4.- Incremente de 5 en 5 mils. Hasta 100 mils. y tome nota de las
Lecturas en el multìmetro para cada 5 mils. De incremento en el
Micrómetro.
5.- Grafique estos datos en hoja milimétrica tomando como Y el
Voltaje y como X las milésimas.
6.- Una vez obtenida la curva, obtenga la parte mas recta y saque
El centro de la recta, este valor en voltaje será el ajuste de Gap
Del sensor.
15.1.25 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE UN CANAL DE

VIBRACIÓN EN EL MONITOR

- TK3
- Multìmetro digital
- Sensor de vibración con sensibilidad requerida por el
proximitor.
- Alimentación de 110 vca para el Tk3
Procedimiento:
1.- Instale el sensor de vibración en la base deslizable del Tk3 con la superficie orientada
hacia el plato de velocidad regulable a una distancia aprox. De .5cm.
2.- Conecte el multìmetro en com(-) y out del proximitor correspondiente al canal a verificar.
Acople el sensor al proximitor con el cable de extensión correspondiente a este
Canal y ajuste para el gap determinado por la curva de calibración del sensor utilizado.
Tenga en cuenta la sig. Equivalencia: 0.07071vca = 1 mils. De vibración para calcular el
rango del monitor en vca. Ej. Si el rango del monitor es de 0 a 5 mils. La lectura máxima para
todo el rango del monitor será:
5mils x .07071vca
3.- Encienda el motor del Tk3 y ajuste la base deslizable para una mils. De vibración en el
multìmetro.
4.- Verifique que el monitor indique una mils. De vibración.
5.- verifique el monitor de 1 en 1 milésima. Si existe algún error y el monitor permite realizar
ajuste de zero y span realícelo, de no ser así lea el manual del monitor para eliminar este
error.
6.- Verifique los puntos de alarma y disparo utilizando la
Equivalencia ya conocida y observando la lectura en el monitor.
7.- Si existiera algún desajuste realícelo de acuerdo al manual del fabricante.


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
15.1.26 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN PARA UN CANAL

DE DESPLAZAMIENTO EN EL MONITOR.

-Tk3
-Multímetro digital
-Sensor de vibración.
Procedimiento:
1.- Instale el sensor en la base fija del Tk3 observando que el Micrómetro coincida con la
línea de cero de algún punto intermedio de la escala y el sensor este tocando el plato
deslizable.
2.- Conecte el multìmetro en com.(-) y out del proximitor Correspondiente al canal a verificar.
3.- Ajuste el micrómetro al valor de Dvcd para el monitor,
Ejemplo: -8.5 vcd. Tenga en cuenta la sensibilidad del sensor, si fuera
-200mv/mils. Entonces -1vcd sería igual a 5 mils.
4.- Verifique el monitor de 5 en 5 mils. Tanto para lado contra como para lado normal. Para
lado normal incrementará -1vcd por cada 5 mils y para lado contra restará -1 vcd por cada 5
mils. A partir de cero.
15.1.27 VERIFICACIÓN DEL JUEGO AXIAL DE UN TURBOCOMPRESOR Y

CERO DEL MONITOR
Este procedimiento se realiza en conjunto con el departamento mecánico y es necesario

efectuarlo para ajustar correctamente el sensor axial y el cero eléctrico del monitor de
desplazamiento.
Procedimiento:
1.- Colocar el sensor en un valor de gap confiable por ejemplo -12 vcd, solicitar al
departamento mecánico que desplace el rotor hacia un extremo y anotar el valor leído en el
Multímetro. Por ejemplo el valor leído podría ser -11vcd.
2.- Solicitar al departamento mecánico que desplace el rotor hacia el lado opuesto y anotar el
valor, por ejemplo el valor podría ser -14vcd. (este movimiento debe ser repetido al menos 3
veces) para verificar la repetibilidad del sensor.
3.- realizar la siguiente operación: (-14vcd) D (-11vcd)= -3vcd. Entonces el juego axial del
turbocompresor es de 15 mils.
4.- Para conocer el cero actual del monitor se toma el valor mas alto, se suma con el valor
mas bajo y se divide entre dos y ya tenemos el cero eléctrico del monitor. Ej. (-14vcd) + (-
11vcd) = -25vcd entre 2 = -12.5vcd
5.- Solicitar a mantto. Mecánico que desplace el rotor hacia un extremo por ejemplo hacia
lado normal y ajustar el sensor a -11.5 vcd.
6.- Solicitar a mantto. Mecánico que centre el rotor y verificar que la lectura sea de -12.5 vcd
en el multìmetro y en el monitor indique 0 mils.

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Participante Práctica Nº
Fecha Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
Objetivo: procedimiento para obtener la curva de calibración

procedimiento de calibración de un canal de vibración en el monitor
procedimiento de calibración para un canal de desplazamiento en el monitor
verificación del juego axial de un turbocompresor y cero del monitor
Lugar Donde se Realiza
Objetivos Específicos: El participante aplicara correctamente los procedimientos para las

siguientes actividades:
 Obtener la curva de calibración

 Calibración de un canal de vibración en el monitor
 Calibración para un canal de desplazamiento en el monitor
 Verificación del juego axial de un turbocompresor y cero del monitor
Análisis General de la Práctica.
PRACTICA 1 OBTENER LA CURVA DE CALIBRACIÓN
Material a Utilizar:
-Multìmetro digital.
-TK3
-Fuente de alimentación de ovcd. (Preferentemente la del monitor
De vibración.)
Desarrollo.
1.- Instalar el sensor en la base del plato móvil del micrómetro del Tk3, observando que el
micrómetro indique cero y que la superficie de la punta del sensor pegue al plato.
2.- acople el sensor al proximitor con el cable de extensión que se utilizará en el sistema de
medición.
3.- Verifique que el proximitor tenga suministro de ovcd entre las terminales común (-) y -18 o
-24 (+) y conecte el multìmetro. Entre las terminales común (-) y out (signal), debe de leer en
el multìmetro -0 vcd aprox.


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
4.- Incremente de 5 en 5 mils. Hasta 100 mils. y tome nota de las lecturas en el multìmetro
para cada 5 mils. De incremento en el micrómetro.
5.- Grafique estos datos en hoja milimétrica tomando como y el voltaje y como X las
milésimas.
6.- Una vez obtenida la curva, obtenga la parte mas recta y saque el centro de la recta, este
valor en voltaje será el ajuste de Gap del sensor.
PRACTICA 2 CALIBRACIÓN DE UN CANAL DE VIBRACIÓN EN EL MONITOR

- TK3
- Multìmetro digital
- Sensor de vibración con sensibilidad requerida por el proximitor.
- Alimentación de 110 vca para el Tk3
Desarrollo:
1.- Instale el sensor de vibración en la base deslizable del Tk3 con la superficie orientada
hacia el plato de velocidad regulable a una distancia aprox. De .5cm. 32
2.- Conecte el multìmetro en com(-) y out del proximitor correspondiente al canal a verificar.
Acople el sensor al proximitor con el cable de extensión correspondiente a este
Canal y ajuste para el gap determinado por la curva de calibración del sensor utilizado.
Tenga en cuenta la sig. Equivalencia: 0.07071vca = 1 mils. De vibración para calcular el
rango del monitor en vca. Ej. Si el rango del monitor es de 0 a 5 mils. La lectura máxima para
todo el rango del monitor será: 5mils x .07071vca
3.- Encienda el motor del Tk3 y ajuste la base deslizable para una mils. De vibración en el
multìmetro.
4.- Verifique que el monitor indique una mils. De vibración.
5.- verifique el monitor de 1 en 1 milésima. Si existe algún error y el monitor permite realizar
ajuste de zero y span realícelo, de no ser así lea el manual del monitor para eliminar este
error.
6.- Verifique los puntos de alarma y disparo utilizando la equivalencia ya conocida y
observando la lectura en el monitor.
7.- Si existiera algún desajuste realícelo de acuerdo al manual del fabricante. 33
PRACTICA 3 CALIBRACIÓN PARA UN CANAL DE DESPLAZAMIENTO EN EL MONITOR
Material a utilizar:
-Tk3
-Multímetro digital

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
-Sensor de vibración.
Procedimiento:
1.- Instale el sensor en la base fija del Tk3 observando que el Micrómetro coincida con la
línea de cero de algún punto intermedio de la escala y el sensor este tocando el plato
deslizable.
2.- Conecte el multìmetro en com.(-) y out del proximitor Correspondiente al canal a verificar.
3.- Ajuste el micrómetro al valor de ovcd para el monitor,
Ejemplo: -8.5 vcd. Tenga en cuenta la sensibilidad del sensor, si fuera -200mv/mils. Entonces
-1vcd sería igual a 5 mils.
4.- Verifique el monitor de 5 en 5 mils. Tanto para lado contra como para lado normal. Para
lado normal incrementará -1vcd por cada 5 mils y para lado contra restará -1 vcd por cada 5
mils. A partir de cero.
PRACTICA 4 VERIFICACIÓN DEL JUEGO AXIAL DE UN TURBOCOMPRESOR Y CERO

DEL MONITOR
Este procedimiento se realiza en conjunto con el departamento mecánico y es necesario

efectuarlo para ajustar correctamente el sensor axial y el cero eléctrico del monitor de
desplazamiento.
Desarrollo:
1.- Colocar el sensor en un valor de gap confiable por ejemplo -12 vcd, solicitar al
departamento mecánico que desplace el rotor hacia un extremo y anotar el valor leído en el
multìmetro. Por ejemplo el valor leído podría ser -11vcd.
2.- Solicitar al departamento mecánico que desplace el rotor hacia el lado opuesto y anotar el
valor, por ejemplo el valor podría ser -14vcd. (este movimiento debe ser repetido al menos 3
veces) para verificar la repetibilidad del sensor.
3.- realizar la siguiente operación: (-14vcd) o (-11vcd)= -3vcd. Entonces el juego axial del
turbocompresor es de 15 mils.
4.- Para conocer el cero actual del monitor se toma el valor mas alto, se suma con el valor
mas bajo y se divide entre dos y ya tenemos el cero eléctrico del monitor. Ej. (-14vcd) + (-
11vcd) = -25vcd entre 2 = -12.5vcd
5.- Solicitar a mantto. Mecánico que desplace el rotor hacia un extremo por ejemplo hacia
lado normal y ajustar el sensor a -11.5 vcd.
6.- Solicitar a mantto. Mecánico que centre el rotor y verificar que la lectura sea de -12.5 vcd
en el multìmetro y en el monitor indique 0 mils.
Conclusiones
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedia
Sistema de Evaluación del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo Campo No.- 2 Campo No. 3 Campo No. 4 Campo No. 5 Campo No. 6
No. 1 Evidencias por:
Desempeño ED Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Técnica de Instrumento
Producto EP Evaluación de Evaluación
Clave Conocimiento EC
Actitud EA
Evidencia de desempeño
Se da una descripción detallada de las características de la lubricación para los equipos que
operan.
Evidencia por Producto

Reconocimiento de la lubricación
Evidencia por Conocimiento

Conocer características de la lubricación para saber utilizar el adecuado
Conocer normas de seguridad
Evidencia de Actitud
Se utilizan la lubricación adecuada para trabajar con seguridad


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
La ISA ha desarrollado los siguientes estándares avalados algunos de

ellos por ANSI o la IEC, los que se aplican alrededor del mundo y pueden
ser consultados o adquiridos en las oficinas de la ISA México.
1. ISA-RP2.1-1978 - Mesas de Manómetro
2. ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) - Instrumentación Símbolos e Identificación
3. ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) - la Lógica Binaria diagrama para Operaciones de

Proceso
4. ISA-S5.3-1983 - Símbolos Gráficos para el Control Distribuido/ Instrumentación

Compartida de Exhibición, Sistemas de Computadora y Lógica
5. ANSI/ISA-S5.4-1991 - el Instrumento Enlaza Diagramas
6. ANSI/ISA-S5.5-1985 - Símbolos Gráficos para el Proceso Muestra
7. ANSI/ISA-S7.0.01-1996 - Calidad de Norma para el Instrumento Ventila
8. ISA-S12.0.01-1998 (IEC 79-0 Mod) - Aparato Eléctrico para el Uso en la Clase Yo,
Zonifica 0 & 1Hazardous (Secreto) Requerimientos Generales de Ubicaciones
9. ISA-S12.1-1991 - Definiciones y la Información que Pertenece a Instrumentos

Eléctricos en Peligrosos (Secretos) Ubicaciones
10. ISA-TR12.2-1995 - la Evaluación de Sistema Intrínsecamente Seguro que Usa el

Concepto de Entidad
11. ISA-RP12.2.02-1996 - Recomendaciones para la Preparación, Contenido, y la

Organización de Seguridad Intrínseca Controla Dibujos
12. ISA-RP12.4-1996 - Anexos Presurizados
13. ANSI/ISA-RP12.6-1995 - las Prácticas de Cableado para Peligroso (Secreto)

Instrumentación de Ubicaciones Separan 1: La Seguridad Intrínseca
14. ANSI/ISA-S12.10-1988 - Clasificación de Area en Peligrosa (Secreta) Ubicaciones de

Polvo


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
15. ANSI/ISA-S12.12-1994 - Nonincendive Equipo Eléctrico para el Uso en la Clase Yo e

II, División 2 y Clase III, Divisiones 1 y 2 Peligrosas (Secretas) Ubicaciones
16. ISA-S12.13, Separa I-1995 - Requerimientos de Desempeño, Detectores

Combustibles de Gas
17. ISA-RP12.13, Parte II - 1987 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de

Combustible Instrumentos de Detección de Gas
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Seguridad
Aumentada "e"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Flameproof
"d"
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Encapsulation
"m"
21. ISA-RP12.24.01-1998 (IEC 79-10 Mod) - la Práctica Recomendada para la

Clasificación de Ubicaciones para Instalaciones Eléctricas Clasificó como Clase Yo,
Zonifico 0, Zonifico 1, o Zonifico 2
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) Ubicaciones: El tipo de Protección - el Polvo Llenando
"q".
Zonifico 1 Peligroso (Secreto) las Ubicaciones Escriben de Protección - Petróleo -
Inmersión "o"
24. ISA-RP16.1,2,3-1959 - Terminología, Dimensiones y la Seguridad Practica para

Metros Indicadores de Area Variable (Rotameters) - RP16.1 Caño de Vaso, RP16.2 Caño
de Metal, RP16.3 de Extensión - Caño de Vaso de Tipo
25. ISA-RP16.4-1960 - Nomenclatura y la Terminología para la Extensión - Escribe Area

Variable Mide (Rotameters)
26. ISA-RP16.5-1961 - Instalación, Operación, e Instrucciones de Mantenimiento para el

Vaso la Area Variable de Caño Mide (Rotameters)

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
27. ISA-RP16.6-1961 - Métodos y Equipo para la Calibración de Area Variable Mide

(Rotameters)
28. ANSI/ISA-S18.1-1979 (R1992) - Annunciator de Sucesiones y Especificaciones
29. ISA-S20-1981 - la Especificación Forma para la Medida de Proceso y Controla

Instrumentos, los Elementos Primarios y Controlan Válvulas
30. ISA-S26-1968 - la Respuesta Dinámica que Prueba de Instrumentación de Control

de Proceso
31. ISA-RP31.1-1977 - Especificación, Instalación y Calibración de Turbina Flowmeters
32. ISA-S37.1-1975 (R1982) - Eléctrico Terminología y Nomenclatura de Transductor

(Anteriormente ANSI MC6.1-1975)
33. ISA-RP37.2-1982 (R1995) - Orienta para Especificaciones y Pruebas para

Piezoelectric Transductores de Aceleración para la Prueba Aeroespacial
34. ISA-S37.3-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para la Tensión Empeñan

Transductores de Presión

Transductores Lineales de Aceleración
36. ISA-S37.6-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Potentiometric

Presionan Transductores

Transductores de Fuerza
38. ISA-S37.10-1982 (R1995) - Especificaciones y las Pruebas para Piezoelectric

Presionan y Suenan - Presión de Transductores
39. ISA-S37.12-1982 (R1995) - Especificaciones y Pruebas para Potentiometric

Transductores de Desalojamiento
40. ISA-RP42.1-1992 - Nomenclatura para el Caño de Instrumento Adapta
41. ANSI/ISA-S50.02, Separa 2-1992 - Fieldbus de Norma para el Uso en Sistemas

Industriales de Control Separa 2: La Especificación Física de Capa y Atiende de
Definición

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento

Industriales de Control Separa 3: Los Datos Vinculan Servicio de Definición

Industriales de Control Separa 4: Los Datos Vinculan Especificación Protocolar
44. ANSI/ISA-S50.1-1982 (R1992) - Compatibilidad de Señales Analógicas para

Instrumentos Electrónicos de Proceso Industrial
45. ANSI/ISA-S51.1-1979 (R1993) - Procesa Terminología de Instrumentación
46. ISA-RP52.1-1975 - Ambientes Recomendados para Laboratorios de Normas
47. ISA-RP55.1-1975 (R1983) - la Quincallería que Prueba de Computadoras Digitales

de Proceso
48. ISA-RP60.1-1990 - Controla Instalaciones de Centro
49. ISA-RP60.2-1995 - Controla Centro Terminología y Guía de Diseño
50. ISA-RP60.3-1985 - el Humano que Diseña para Centros de Control
51. ISA-RP60.4-1990 - Documentación para Centros de Control
52. ISA-RP60.6-1984 - Nameplates, Etiqueta, y Etiqueta para Centros de Control
53. ISA-RP60.8-1978 - Guía Eléctrica para Centros de Control
54. ISA-RP60.9-1981 - Guía de Cañería para Centros de Control
55. ISA-RP60.11-1991 - Embalando, Embarcando y Manejando para Centros de Control
56. ANSI/ISA-S67.01-1994 - Instalación de Transmisor y Transductor para Aplicaciones

Nucleares de Seguridad
57. ANSI/ISA-S67.02.01-1996 - Seguridad Nuclear - el Conexo Instrumento que Siente

Tubería y Cañería de Línea Norma para el Uso en Plantas Nucleares de Poder
58. ISA-S67.03-1982 - Norma para la Agua Liviana Presión Refrigerante de Reactor el

Linde Escapa Detección


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
59. ANSI/ISA-S67.04, Separa I-1994 - Setpoints para la Seguridad Nuclear - Conexa

Instrumentación
60. ISA-RP67.04, Separa II - 1994 - Metodologías para la Determinación de Setpoints

para la Seguridad Nuclear - Conexa Instrumentación
61. ANSI/ISA-TR67.04.08-1996 - Setpoints para Sequenced de Acciones
62. ISA-S67.06-1984 - el Tiempo de Respuesta que Prueba de Seguridad Nuclear -

Conexo Instrumento Canaliza en Plantas Nucleares de Poder
63. ANSI/ISA-S67.10-1994 - Prueba - Línea Norma de Tubería y Cañería para el Uso en

Plantas Nucleares de Poder
64. ANSI/ISA-S67.14-1994 - Requisitos y la Adveración de Instrumentación y Controla

Técnicos en Instalaciones Nucleares
65. ANSI/ISA-S71.01-1985 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y

Controla Sistemas: La temperatura y Humedad
66. ISA-S71.02-1991 - Condiciones Ambientales para la Medida de Proceso y Controla

Sistemas: Energice

Controla Sistemas: Las Influencias Mecánicas

Controla Sistemas: Contaminants Aerotransportado
69. ISA-S72.01-1985 - PROWAY-LAN Carretera Industrial de Datos
70. ANSI/ISA-S72.02-1993 - Especificación de Mensaje de Fabricación: La Norma de

Compañero para el Proceso Controla (Idéntica a ISO/IEC 9506-6)
71. ISA-RP74.01-1984 - Aplicación e Instalación de Continuo - Cinturón Weighbridge

Escama
72. ISA-S75.01-1985 (R1995) - Ecuaciones de Corriente para Clasificar Válvulas de

Control
73. ANSI/ISA-S75.02-1996 - Controla Procedimientos de Prueba de Capacidad de

Válvula

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
74. ISA-S75.03-1992 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Integral Globo - Diseña
Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 125, 150, 250, 300, y 600)
75. ANSI/ISA-S75.04-1995 - las Dimensiones cara a cara para Flangeless Controlan

Válvulas (ANSI Clases 150, 300 y 600)
76. ISA-TR75.04.01-1998 - Controla Estabilidad de Posición de Válvula
77. ANSI/ISA-S75.05-1983 - Controla Terminología de Válvula
78. ISA-S75.07-1997 - la Medida de Laboratorio de Ruido Aerodinámico Generada por

Válvulas de Control
79. ISA-S75.08-1985 (R1996) - las Dimensiones cara a cara Instaladas para Flanged
Sujetan o Pellizcan Válvulas
80. ISA-S75.11-1985 (R1997) - Característica Inherente de Corriente y Rangeability de

Válvulas de Control
81. ANSI/ISA-S75.12-1993 - las Dimensiones cara a cara para el Enchufe Soldan - el Fin
y Atornillado - Fin el Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600,
900, 1500, y 2500)
82. ISA-S75.13-1996 - Método de Evaluar el Desempeño de Positioners con el Aporte

Analógico Señaliza y Rendimiento Neumático
83. ANSI/ISA-S75.14-1993 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan

Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clase 4500)
84. ANSI/ISA-S75.15-1994 - las Dimensiones cara a cara para Buttweld - Terminan

Globo - Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500)
85. ANSI/ISA-S75.16-1994 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Globo - Diseña

Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 900, 1500 y 2500)
86. ANSI/ISA-S75.17-1989 - Controla Ruido Aerodinámico de Válvula Prognóstico
87. ANSI/ISA-S75.19-1995 - Prueba Hidrostática de Válvulas de Control
88. ANSI/ISA-S75.20-1991 - Dimensiones cara a cara para Flanged el Separable Globo -

Diseña Válvulas de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
89. ISA-RP75.21-1989 (R1996) - Procesa Presentación de Datos para Válvulas de

Control
90. ISA-S75.22-1992 (R1996) - Encara - a - Centerline de Dimensiones para Flanged el

Globo - Diseña Angular Cuerpos de Válvula de Control (ANSI Clases 150, 300, y 600)
91. ISA-RP75.23-1995 - Consideraciones para Evaluar Válvula de Control Cavitation
92. ISA-RP76.0.01-1998 - Analizador Aceptación e Inspección de Sistema
93. ANSI/ISA-S77.20-1993 - el combustible basado en petróleo Energiza Simuladores

de Planta - Requerimientos Funcionales
94. ISA-S77.41-1992 - el combustible basado en petróleo Energiza Controles de

Combustión de Caldera de Planta
95. ANSI/ISA-S77.42-1987 - el combustible basado en petróleo Planta Feedwater el

Sistema de Control - Tamborilea Tipo
96. ANSI/ISA-S77.43-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza la Unidad de

Planta/Planta el que Desarrollo de Demanda (Tamborilee - Tipo)
97. ANSI/ISA-S77.44-1995 - el combustible basado en petróleo Planta el Sistema de

Control de Temperatura de Vapor - Tamborilea Tipo
98. ISA-TR77.60.04-1996 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta Humano -

Máquina de Interfase - CRT de Exhibiciones
99. ANSI/ISA-S77.70-1994 - el combustible basado en petróleo Energiza Planta el

Instrumento que Entuba Instalación
100. ANSI/ISA-TR77.81.05-1995 - Interfases Estándards de Software para CEMS la

Exactitud Relativa Prueba Datos de Revisación
101. ANSI/ISA-S82.01-1994 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo - Requerimientos
Generales ( Norma Armonizada a IEC de Publicación 1010-1)
102. ANSI/ISA-S82.02.02-1996 (IEC 1010-2-031) - los Requerimientos de Seguridad para

el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-031: Los Requerimientos Particulares para las Asambleas apretadas de mano
de Sonda para la Medida Eléctrica y Prueban)

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
103. ANSI/ISA-S82.02.04-1996 (IEC 1010-2-032) - los Requerimientos de Seguridad para

el Equipo Eléctrico para la Medida, Controlan, y el Laboratorio Usa (Idéntico a IEC
1010-2-032: Los Requerimientos Particulares para Grapas Actuales apretadas de mano
para la Medida Eléctrica y Prueban)
104. ANSI/ISA-S82.03-1988 - la Norma de Seguridad para la Prueba Eléctrica y

Electrónica, Midiendo, Controlando, y Relacionando Equipo ( Medida de Proceso
Electrónico y Eléctrico y Equipo de Control) ( Enmienda Parcial y Redesignation de
ANSI C39.5-1974)
105. ANSI/ISA-S84.01-1996 - Aplicación de Seguridad Instrumented de Sistemas para

las Industrias de Proceso YO ANSI/ISA-S88.01-1995 - el Lote Controla Parte 1: Modela y
Terminología YO ISA -TR88.0.03-1996 - Posible Presentación de Procedimiento de
Receta Formatos
106. ANSI/ISA-S91.01-1995 - Identificación de Emergencia Controles y Sistemas de

Paro Que Son Críticos para Mantener Seguridad en proceso las Industrias
107. ISA-S92.0.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para el Gas Tóxico -

Detección de Instrumentos: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-S12.15, Parte I-1990)
V ISA-RP92.0.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operaciones, y Mantenimiento de
Tóxico Instrumentos de Detección de Gas: El Hidrógeno Sulfide (Reemplaza ISA-
RP12.15, Separa II - 1990)
108. ANSI/ISA-S92.02.01, Separa I-1998 - Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
109. ISA-RP92.02.02, Separa II - 1998 - Instalación, Operación, y Mantenimiento de

Instrumentos de Detección de Monóxido de Carbón (50-1000 ppm Escala Llena)
110. ISA-S92.03.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Amoníaco (25-500 ppm)
111. ANSI/ISA-S92.04.01, Parte I-1996 - los Requerimientos de Desempeño para

Instrumentos Usaron para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas
112. ISA-RP92.04.02, Separa II - 1996 - Instalación, Operación, y el Mantenimiento de

Instrumentos usó para Detectar Oxígeno - Deficiente/Oxígeno - Enriquecidas
Atmósferas


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
113. ISA-S92.06.01-1998 - Requerimientos de Desempeño para Instrumentos de

Detección de Cloro (0.5-30 ppm Escala Llena)
114. ISA-MC96.1-1982 - Medida de Temperatura Thermocouples
NORMAS ISA
ISA-RP2.1-1978 - Manometer Tables
ISA-5.1-1984 (R1992) - Instrumentation Symbols and Identification (Formerly ANSI/ISA-5.1-
1984. [R1992])
ISA-5.2-1976 (R1992) - Binary Logic Diagrams for Process Operations (Formerly ANSI/ISA-
5.2- 1976 [R1992])
ISA-5.3-1983 - Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation,
Logic and Computer Systems
ISA-5.4-1991 - Instrument Loop Diagrams (Formerly ANSI/ISA-5.4-1991)
ISA-5.5-1985 - Graphic Symbols for Process Displays
ANSI/ISA-12.00.01-2002 (IEC 60079-0 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zones
0, 1 & 2 Hazardous (Classified) Locations - General Requirements
ANSI/ISA-12.01.01-1999 - Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in
Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.02.01-2002 (IEC 60079-11 Mod) - Electrical Apparatus for Use in Class I,
Zones 0, 1, & 2 Hazardous (Classified) Locations - Intrinsic Safety “i”
ISA-TR12.2-1995 - Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept
ISA-RP12.2.02-1996 - Recommendations for the Preparation, Content, and Organization of
Intrinsic Safety Control Drawings
ANSI/ISA-12.04.01-2003 (IEC 60079-2 Mod) - Electrical Apparatus for Explosive Gas
Atmospheres Part 2 Pressurized Enclosures “p”
ISA-RP12.4-1996 - Pressurized Enclosures
ANSI/ISA-RP12.06.01-2003 - Recommended Practice for Wiring Methods for Hazardous
(Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety (Formerly ANSI/ISA-
RP12.06.01-1995 [R2002])
ANSI/ISA-TR12.06.01-1999 - Electrical Equipment in a Class I, Division 2/Zone 2 Hazardous
Location
ISA-12.10-1988 - Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
ANSI/ISA-12.12.01-2000 - Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I and II,

Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ANSI/ISA-12.12.02-2003 (IEC 60079-15-1987) - Electrical Apparatus for Use in Class I, Zone
2 Hazardous (Classified) Locations - Type of Protection “n”
ISA-RP12.12.03-2002 - Recommended Practice for Portable Electronic Products Suitable for
Use in Class I and II, Division 2, Class I Zone 2 and Class III, Division 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations
ANSI/ISA-12.13.01-2003 (IEC 61779-1 through 5 Mod) - Performance Requirements for
Combustible Gas Detectors
NORMAS MEXICANAS DE MEDICIÓN

Norma Oficial Mexicana NOM-038-SCFI-1994, Instrumentos de medición
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Sistemas para medición y despacho

de gasolina y otros combustibles líquidos.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medición - Instrumentos para pesar de
funcionamiento no automático - Requisitos técnicos y metrológicos
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Termómetros de líquido en vidrio para
uso general - Especificaciones y métodos de prueba
NOM-012-SCFI-1994 Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas
hidráulicos - Medidores para agua potable fría - Especificaciones
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición - Manómetros con elemento elástico -
Especificaciones y métodos de prueba
NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas
natural o LP. Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de
presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)
NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3.
NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas

cilíndricas para líquidos de 25 ml hasta 10 L.
NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Medidas volumétricas metálicas con
cuello graduado para líquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L
NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Watthorímetros electromecánicos -
Definiciones, características y métodos de prueba
NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medición - Manómetros para extintores
NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medición - Relojes registradores de tiempo -
Alimentados con diferentes fuentes de energía.


Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medición - Medidores multifunción para sistemas

eléctricos - Especificaciones y métodos de prueba
Normas Oficiales Mexicanas de Emergencia en materia de Metrología
NOM-EM-011-SCFI- Instrumentos de medición - Sistema para medición y despacho de
2004 gasolina y otros combustibles líquidos - Especificaciones, métodos
de prueba y de verificación.
PROY-NOM-005-SCFI- La presente Norma se complementa con las siguientes normas
2004 vigentes:
NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida.
NOTA: La clase de exactitud media M2 establecida para las pesas
a que se refiere la presente Norma, no está incluida en la Norma
Oficial Mexicana NOM-039-SCFI vigente
NMX-AA-40 Clasificación de ruidos
NMX-AA-41 Determinación del nivel sonoro emitido por biciclos y
triciclos motorizados
NMX-AA-59 Sonómetros de precisión
NMX-I-101/4 Terminología empleada en electroacústica
NOM-008-SCFI Sistema general de unidades de medida
NOM-082-ECOL-1994 Que establece los límites máximos permisibles de emisión de
ruido de las motocicletas y triciclos motorizados nuevos en planta
y su método de medición.
MANUAL DE NORMAS JIS SOBRE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Las normas que contiene son:
JIS B 7506-1989 Bloques Patrón
JIS B 7507-1993 Calibrador con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7517-1993 Medidor de Alturas con Vernier, con Carátula y Digital
JIS B 7502-1994 Micrómetros
JIS B 7544-1981 Micrómetros de Profundidad
JIS B 7503-1997 Indicadores de Carátula
JIS B 7533-1990 Indicadores de Control tipo Pestaña (tipo Palanca)
JIS B 7515-1982 Medidores de Agujeros
JIS B 0601-1982 Definiciones y Designación de la Rugosidad Superficial
JIS B 7184-1999 Proyectores de Perfiles
JIS B 7540-1972 Bloques en "V"
JIS B 7513-1992 Superficies Planas de Referencia
JIS B 7512-1993 Cintas de Acero para Medición
JIS B 7153-1995 Microscopios de Medición
JIS B 7516-1987 Reglas Metálicas

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
C Cr factor de flujo critico

C COURSE Ajuste Grueso.
F F.S. Rango máximo es un rango de valores, el valor mínimo debe ser
menor o igual valor al máximo del rango.
F FINE Ajuste fino.
F FUNCTION Función es
F FUSED Fusible: Aparato cuyo cometido es el de interrumpir el circuito en
el que está intercalado, por fusión de uno de sus elementos,
cuando la intensidad que recorre el elemento sobrepasa, durante
un tiempo determinado, un cierto valor.
I INPUT Señal de Entrada: sistema de entrada de informacion
I IONIZACION Se aplica este término a las moléculas del aire que contienen
ELECTRICA pequeñas cargas eléctricas (positivas o negativas), fenómeno
DEL AIRE que se da normalmente en el aire que respiramos. Tales
moléculas cargadas de electricidad se llaman IONES. Hay pues
iones positivos y negativos, y están naturalmente en una
proporción de cinco a cuatro en una atmósfera equilibrada. En las
ciudades hay un exceso de iones positivos, mientras que en el
campo y en las sierras abundan los negativos.
K K, coeficiente de recuperación de la válvula depende del tipo de
válvula y también es un resultado de las pruebas de flujo.
M MEASURE Medición: Es asignar números o símbolos para poder clasificar un
algo o un fenómeno. Es el resultado de la comparación
cuantitativa de una variable de un fenómeno o situación con un
patrón pre-establecido, el cual debe ser estable, reproducible y
universalmente conocido y aceptado
M MMD Multimetro Digital: Un multímetro, a veces también denominado

polímetro o tester, es un instrumento electrónico de medida que
combina varias funciones en una sola unidad. Las más comunes
son las de voltímetro, amperímetro y ohmetro. Es utilizado
frecuentemente por personal de reparaciones en toda la gama de
electrónica y electricidad.
O OL Sobrecarga: Se dice que en un circuito o instalación hay
sobrecarga o está sobrecargada, cuando la suma de la potencia
de los aparatos que están a él conectados, es superior a la
potencia para la cual está diseñado el circuito de la instalación.
O Señal de Salida: producto que resulta de la combinación de los
OUTPUT
diversos factores o inputs de produccion
P PC Presión critica del líquido, en psia: La presión crítica es una

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
característica de cualquier sustancia, que define el campo

en el que ésta puede transformarse en vapor en presencia
del líquido correspondiente.
P presión de vapor del liquido, en psia: La presión de vapor o más
comúnmente presión de saturación es la presión a la que a cada
temperatura la fase líquida y vapor se encuentran en equilibrio
dinámico; su valor es independiente de las cantidades de líquido
y vapor presentes mientras existan ambas.Este fenómeno
también lo presentan los sólidos; cuando un sólido pasa al estado
gaseoso sin pasar por el estado liquido, proceso denominado
"sublimación" o el proceso inverso llamado "deposición", también
Pv
se produce una presión de vapor. En la situación de equilibrio, las
fases reciben la denominación de líquido saturado y vapor
saturado. Esta propiedad posee una relación inversamente
proporcional con las Fuerzas de Atracción Intermoleculares,
debido a que cuanto mayor sea el módulo de las mismas, mayor
deberá ser la cantidad de energía entregada (ya sea en forma de
calor u otra manifestación) para vencerlas y producir el cambio de
estado.
P Gas normalmente muy caliente, ionizado, constituido por iones
positivos y electrones en número casi igual, por lo que es
eléctricamente neutro. difiere de los gases ordinarios en que es
muy buen conductor de la electricidad y es afectado por los
PLASMA:
campos magnéticos; por sus características especiales se le
considera como el cuarto estado de la materia. las estrellas están
formadas por plasma, el cual se obtiene también en las
descargas eléctricas muy fuertes a través de gases.
R RANGE Rango.
R Rc Razón de presión critica
R Voltaje medio cuadrático: La corriente alterna y los voltajes
(cuando son alternos) se expresan de forma común con su valor
RMS efectivo o RMS (Root Mean Square – raíz media cuadrática).
Cuando se dice que en nuestras casas tenemos 120 voltios o
220 voltios, éstos son valores RMS o eficaces
R Detector Termometrico de Resistencia: Cuando se usa un
alambre de metal puro para la medición de temperatura , se le
RTD
refiere como detector resistivo de temperatura , o RTD ( por las
siglas en ingles de resistive temperature detector).
S SELFT-TEST Auto-prueba.
S SET TEMP Ajuste de temperatura.
S SET/READ Ajuste/Lectura

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
S Simulación: La simulación es reproducir el ambiente, las variables

(rasgos, apariencia, características, contexto) de un sistema real.
Es imitar una situación del mundo real en forma matemática. La
SIMULATE simulación constituye una técnica económica que nos permite
ofrecer varios escenarios posibles de una situación y nos permite
equivocarnos sin provocar efectos sobre el mundo real (por
ejemplo un simulador de vuelo o conducción).
S STEP Paso.
S SOURCE Fuente: En electricidad se entiende por fuente al elemento activo
que es capaz de generar una diferencia de potencial (d. d. p.)
entre sus bornes o proporcionar una corriente eléctrica.
V VCA Volts de corriente alterna: es el voltaje de corriente alterna La
forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada
es la de una onda sinoidal, puesto que se consigue una
transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas
aplicaciones se utilizan otras formas de onda periódicas, tales
como la triangular o la cuadrada.
V VCC Volts de corriente continua: cc es Voltaje en corriente directa, por
lo que en esa indicación significa que alli debes conectar el
terminal positivo de la fuente en corriente directa que vayas a
utilizar.

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
Revisión, clasificación de permiso
y orden de trabajo para el
312-42610-IT-400 Departamento de Administración 2004/12/28 05 BAJO
del Mantenimiento de
Instrumentos
Mantenimiento Preventivo a
312-42610-IT-403 Circuitos de Alarma por Alto-Bajo 2005/01/12 05 BAJO
Nivel
312-42610-IT-404 Circuitos de Alarma por Alta-Baja 2005/01/24 05 BAJO
Presión
312-42610-IT-405 2006/06/01 06 BAJO
Circuitos de Control
Circuitos de Protección de los
312-42610-IT-406 2005/02/01 05 BAJO
Equipos de Bombeo por Baja
Presión de Lubricación
312-42610-IT-407 2005/02/03 05 BAJO
Circuitos Lógicos de Protección
312-42610-IT-409 Indicadores Locales de Nivel Tipo 2005/02/09 05 BAJO
Cristal
312-42610-IT-410 Indicadores Locales de Presión 2005/02/10 05 BAJO
(Manómetros y Vacuómetros)
Indicadores Locales de
312-42610-IT-411 2005/02/02 05 BAJO
Temperatura (Termómetros
Bimetálicos)
Mantenimiento Preventivo a los
312-42610-IT-412 2005/02/03 05 BAJO
Analizadores Continuos
312-42610-IT-413 Sistemas de Secado de Aire de 2005/02/03 05 BAJO
Instrumentos
Calibración de indicadores
312-42610-IT-419 2005/02/04 05 BAJO
(tablero)
Calibración de interruptores
312-42610-IT-420 2005/04/14 05 BAJO
Electrónicos
Desconectado y conectado de
312-42610-IT-427 cilindro de cloro del sistema de 2005/08/01 00 MEDIO
cloración
Manejo de equipo contaminado
312-42610-IT-428 2005/09/01 00 ALTO
con HF en plantas de Alquilación.
Descarga de CO2 por detección
312-42610-IT-430 de humo en cuartos satélite de la 2005/10/01 00 BAJO
Refinería

Formato de Anexos Técnicos del Módulo

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Mantenimiento preventivo a
transmisores de nivel tipo
312-42610-IT-431 2005/11/01 00 BAJO
radar, marca L&J en tanques
de almacenamiento
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE
TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
312-42610-IT-432 palpador, marca L&J en 2005/11/15 00 BAJO
tanques de almacenamiento
(telemedición.)
312-42610-IT-433 palpador (marca Enraf Nonius) 2005/11/15 00 BAJO
en tanques de almacenamiento
(telemedición)
312-42610-IT-434 medidores de dispersión térmica 2006/01/02 00 BAJO
marca FCI MODELO GF 90/92”
Programas de Mantenimiento y
312-42610-PO-401 Calibración del Departamento de 2005/01/04 10 BAJO
Mantenimiento de Instrumentos
Control y Calibración de Equipo
312-42610-PO-402 2005/04/04 09 BAJO
de Inspección, Medición y Prueba
Control de cambios en puntos de
312-42610-PO-403 ajuste de alarmas en el S.C.D. 2005/09/01 00 BAJO
TXP SIEMENS
Control de By Pass de
312-42610-PO-404 Protecciones (alarmas y disparos) 2005/11/30 00 BAJO
en monitores Bently-Nevada 3500

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consulta
Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Douglas m. Considine(ed.). "Manual De Instrumentacion Aplicada",

Compañia Editorial Continental, S.A.
Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición
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Tipografica Editorial Hispano Americana, 3a. Edicion. Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B.
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Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Vol. 6. (Translated from Russian.)

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Humphreys, J. D., "Pressure Sensing Calculations for Aircraft Barton, J.R., "A Note on the Evaluation of Designs of Transducers
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Linahan, T. C., "The Dynamic Response of Industrial Aikman, McMillan, and Morrison, "Static and Dynamic
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Barton, J.R., "A Note on the Evaluation of Designs of Grabbe, E. M., Editor, See forthcoming "Handbook of Automation,
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Instruments and Automation, 32, (January, 1959). Measurement of Process Dynamics," Trans. Am. Soc. Mech. Engrs.,
1957.

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Hougen, J. O., "Experiences and Experiments with Process

Dynamics," Chem. Engr. Progress, Monograph Series #4, Vol. 60
(1964). Smith, G. A., and W. C. Triplett, "Experimental Flight Methods for
Lees, Sidney, "Interpreting Dynamic Measurements of Physical Evaluating Frequency Response Characteristics of Aircraft," Trans.
Systems," Trans. Amer. Soc. Mech. Engrs., 80,1958. Am. Soc. Mech. Engrs. 1954.
Clements, William C., Jr., and Karl B. Schnelle, Jr., "Pulse Testing
Banham, James W., Jr., "Obtain Process Dynamics by Pulse for Dynamic Analysis," I&EC Process Design and Development,
Testing," Control Engineering, 1965. 2,1963.
Electronica de potencia, Autor Muhammad H. Rashid , Virgilio Instrumentación industrial, Autor Antonio Creus Solé, Publicado en
González y Pozo Publicado en 2004, Pearson Educación, 878 2005, Marcombo, ISBN 8426713610
páginas, ISBN 9702605326. Compendio de electrónica, Autor André Fouillé, Publicado en 1979,
Eckman, Donald P., "Automatic Process Control," John Wiley, Marcombo, ISBN 8426703607
1958, Harrison, J. W., Jr., "Comparison of Control Valve
Frequency Response Under Wet and Dry Conditions." Tecnología de sistemas de control, Autor Cecilio Angulo Bahón,
Presented at Sixth Annual Southeastern Conference and Colaborador Cristóbal
Exhibit of ISA at Pensacola, Florida, 1960 Raya Giner, Publicado en 2004, Edicions UPC,ISBN 8483017784.
Bibliografía Electrotecnia, Autor José García Trasancos,
Publicado en 2006, Cengage Learning EditoresTechnology &
Engineering/ Electronics / General ISBN 8428329214. Problemas de electrotecnia , Autor Isidoro Segura Heras, Eva
Teresa Serna Calvo Colaborador Eva Teresa, Publicado en 2002,
Manual de instalaciones eléctricas residenciales, Autor Ed. Univ. Politéc. ValenciaTechnology /Engineering/ General, 211
Gilberto Enríquez Harper, Publicado en 1996, Editorial páginas, ISBN 8497051807.
LimusaTechnology & Engineering/ Electrical, ISBN ABC de las instalaciones eléctricas industriales, Autor Gilberto
9681851951. Enríquez Harper Publicado en 2000, Editorial LimusaTechnology &
Manual practico de instalaciones eléctricas, Autor Gilberto Engineering/ Electrical, ISBN 9681819357
Enríquez Harper, Publicado en 2004, Editorial
LimusaTechnology / Electricity, ISBN 968186445X Bibliografía: Controladores, Controladores lógicos, Autor Manuel
Álvarez Pulido Publicado en 2004, Marcombo, ISBN 8426713475
Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Tecnología de sistemas de control

Autor Cecilio Angulo Bahón
Colaborador Cristóbal
Raya Giner
Publicado en 2004
Edicions UPC
180 páginas
ISBN 8483017784
Electronica de potencia
Autor Muhammad H. Rashid , Virgilio González y Pozo

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Publicado en 2004
Pearson Educación
878 páginas
ISBN 9702605326
Bibliografía Electrotecnia
Autor José García Trasancos
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Technology & Engineering
/ Electronics / General
ISBN 8428329214
Compendio de electrónica
Autor André Fouillé
Publicado en 1979
Marcombo
305 páginas
ISBN 8426703607
Problemas de electrotecnia
Autor Isidoro Segura Heras, Eva Teresa Serna Calvo Colaborador Eva Teresa
Publicado en 2002
- Ed. Univ. Politéc. Valencia
- Technology / Engineering
/ General
211 páginas
ISBN 8497051807
Manual de instalaciones eléctricas residenciales

Autor Gilberto Enríquez
Publicado en 1996
- Editorial Limusa
/ Electrical
456 páginas
ISBN 9681851951
Manual practico de instalaciones eléctricas

Autor Gilberto Enríquez Harper

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Publicado en 2004
- Editorial Limusa
- Technology / Electricity
357 páginas
ISBN 968186445X
ABC de las instalaciones eléctricas industriales

Autor Gilberto Enríquez Harper
Publicado en 2000
- Editorial Limusa
/ Electrical
580 páginas
ISBN 9681819357
Bibliografía: Controladores
Controladores lógicos
Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2004
Marcombo
ISBN 8426713475
Convertidores de frecuencia, controladores de motores y SSR

Autor Manuel Álvarez Pulido
Publicado en 2000
- Marcombo
/ Engineering (General)
160 páginas
ISBN 8426712681
Microcontroladores avanzados: dsPIC

Autor José María Angulo Usategui
Publicado en 2006
- Cengage Learning Editores
- Computers / General
768 páginas
ISBN 8497323858
Bibliografía: Transmisores
Instrumentación industrial
Autor Antonio Creus Solé
Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Publicado en 2005
Marcombo
ISBN 8426713610
Sistemas electrónicos de comunicaciones

Autor Roy Blake
Traducido por Francisco
Sánchez Fregoso
Publicado en 2004
Cengage Learning
Editores
ISBN 9706863656
Satélites de radioaficionados
Autor Pablo Cruz Corona
Publicado en 1994
- Marcombo
/ General
ISBN 8426709664
Bibliografía: Sistemas digitales

Sistemas Electronicos digitales
Autor Enrique Mandado Perez
Publicado en 1998
Marcombo
ISBN 8426711707
Tecnologías y redes de transmisión de datos

Autor Enrique Herrera Pérez
Publicado en 2003
Editorial Limusa
312 páginas
ISBN 9681863836
Fluke catalog.
Process Calibration Tools
6920 Seaway Blvd., Everett, WA USA 98203
PO Box 9090, Everett, WA USA 98206

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
Multímetro Digital, Marca: FLUKE, Modelo: 787. Año de Edición 1998. Proporcionado por:
Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
Calibrador Multifunciones, Marca: FLUKE, Modelo: 702/743B. Año de Edición 1998.

Proporcionado por: Laboratorio de Metrología de Petroquímica Morelos S.A. de C.V.
SKF, Condition Monitoring

Sistema programable para monitoreo y protección de maquinaria M800A
CIA. GIRSA (Grupo industrial Rubalcava SA de CV)
Pp. 1-28
Manual del fabricante BENTLY NEVADA
The 3300 XL NSv™ Proximitor® Module supports most applications of the NSv™ probe, such
as with 3300 and 3500 Series Machinery Protection Systems. The 170150 Dual Proximitor®
Module is specifically designed for use with Bently Nevada's
Mike Hanifan
Applications Engineer
Bently Nevada Corporation
1631 Bently Parkway South
Minden, NV 89423
Phone: (775) 782-3611
Fax: 775-782-9294
Catalogo de productos garlock

Garlock Sealing Technologies
1666 Division Street
Palmyra, New York 14522 USA
1-315-597-4811
1-800-448-6688
Fax: 1-800-543-0598
1-315-597-3290

Formato de Informe de Resultados del Curso

Realización
40 Hrs. Nivel 4
desplazamiento
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los Objetivos
2. Valoración de los Participantes del Grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las Prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del Curso
8. Propuestas en el Curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

Manual Vibracion

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Fecha de Elaboración: Nov.

Contenido del Manual

Ejercicios y Prácticas del Programa

Sistema de Evaluación del Módulo

Normas que aplican en lo General

Glosario de Términos Tecnológicos 41

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 44

Bibliografía y Referencias de Consulta 46

Informe de Resultados del Curso 53

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

15.1.1 Análisis de la vibración

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

15.1.26 Procedimiento de calibración de un canal de desplazamiento

Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, reglas, portafolios).

Nombre del Instructor: 2

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.1 Análisis de la vibración 5

Nombre del Instructor: 3

Contenido Desarrollados del Programa

OBJETIVO DEL MODULO

Al término del módulo el participante realizará el mantenimiento correctivo y preventivo de

La vibración de un elemento mecánico, como un eje o la carcaza de una maquinaria rotativa,

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.1 ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN

En su forma más sencilla, una vibración se puede considerar como la oscilación o el

(Frecuencia) y la magnitud de la vibración de un objeto dado, están completamente

Nombre del Instructor: 5

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.2 MEDICIÓN DE AMPLITUD DE LA VIBRACIÓN

Las definiciones siguientes son de aplicación a la medición de la amplitud de las vibraciones

15.1.3 VIBRACIÓN EN TURBOMAQUINAS

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.3.1 CAUSAS DE LA VIBRACIÓN

-Desbalanceo de las partes rotativas.

15.1.4 SISTEMA DE MONITOREO Y MEDICIÓN DE

15.1.4.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA

Un sistema de monitoreo de vibración y desplazamiento consta de los siguientes elementos:

Nombre del Instructor: 7

Contenido Desarrollados del Programa

A continuación estudiaremos cada uno de estos elementos:

15.1.5 SENSOR DE VIBRACIÓN DE NO CONTACTO

15.1.5.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL SENSOR

Estos sensores generan un camino o circulación de corriente de hedí (también llamadas

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.6 CONSTRUCCIÓN DEL SENSOR

Esta punta conteniendo a la bobina en su interior, es ensamblada en el cuerpo del sensor

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.7 OPERACIÓN DEL SENSOR

1.- Sensor de no contacto

El sensor es susceptible a los cambios de la superficie de la flecha. (run-out eléctrico).

Contenido Desarrollados del Programa

Si la conductividad eléctrica (o permeabilidad) del material varía, entonces la sensitividad del

Nombre del Instructor: 11

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.10 INSTALACIÓN DEL SENSOR

En el procedimiento de instalación de este tipo de sensores se hace imprescindible la

Es práctica muy normal en el monitoreo de máquinas el instalar dos sistemas de medición en

15.1.11 LANO DE REFERENCIA PARA LA INSTALACIÓN

INSTALACIÓN DE LOS SENSORES X,Y

Nombre del Instructor: 12

Contenido Desarrollados del Programa

15.1.12 MANTENIMIENTO DEL SENSOR