Implementación de la economía circular en el aprovechamiento de los residuos de

blisters

Estudiantes de Química Farmacéutica, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia

OBJETIVOS
Asumir que el uso de estos elementos plásticos que son adicionales dentro de los
cosmeticos cosmetics y suplementos dietarios se consideran como altamente
contamianntes y quiza innecesairos en ese orden de ideas podia entonces pensarse en
reemplazarlospor materiales alternativo o en elpeor de los casos hacer una propuesta en la
cual el tamaño de losmimsos si bien son del mismo material, puedan reducirse a unas
proporc que cumplansu function pero que o sean tan grandes y disminuya el impacto.

General

Aprovechar los residuos de blister generados durante los procesos productivos de

Laboratorios FUNAT S.A.S mediante la separación de aluminio y PVC.

Específicos

● Separar el PVC de los residuos de blisters para generar pellets que puedan ser
aprovechados.
● Separar el aluminio de los residuos de blister para generar una materia prima que pueda
ser utilizada en la formulación de un cosmético.
● Realizar una comparación económica entre el proceso de aprovechamiento de blisters y
el proceso de disposición de residuos realizados por la empresa.

INTRODUCCIÓN

La Producción más limpia es una herramienta que en nuestro país se ha implementado

durante los últimos años y que tiene por objetivo armonizar la actividad industrial con la
protección y el cuidado del medio ambiente sin que esto baje la productividad o afecte
económicamente a las empresas (1), mostrándose como una estrategia emergente para
afrontar los retos ambientales nacionales e internacionales en la industria mediante los
desarrollos relacionados con la globalización y la integración de la variable ambiental como
un elemento central de la competitividad (2). Es así como se hace necesario aplicar los
principios de la economía circular que se basan en optimizar los recursos, lo que supone
diseñar de forma que pueda repetirse el proceso de fabricacion, restauracion y reciclaje, y
que los componentes y materiales recirculen y sigan contribuyendo a uno economía;
también se relaciona con fomentar la eficacia del sistema que se refiere a eliminar
externalidades negativas como la contaminación. (3)

La producción de empaques farmacéuticos representa un segmento importante en el

mercado debido al interés de las compañías fabricantes de medicamentos en asegurar la
protección eficiente de su producto, ya que brinda una barrera contra la humedad, la luz y/o
el oxígeno (4,5). Algunas compañías han reportado que entre los residuos sólidos que
generan, el de mayor impacto en costos, volumen y contaminación está representado por el
desecho de un laminado de aluminio y policloruro de vinilo (PVC) originado en el proceso de
empaque de las tabletas en blister, con una participación del 80% del costo total del
desecho (1).

La problemática en torno a este tipo de empaque se debe a que es uno de los principales
desechos plásticos médicos, bien sea de post-consumo o industrialmente (6), por lo cual su
reciclaje debe tenerse en cuenta para mejorar la sostenibilidad y reducir los daños que se
puedan causar al medio ambiente. Se tiene que para los residuos de PVC, el tratamiento y
la disposición final se realizan mediante incineración, proceso en el cual se genera gas de
HCl, dioxinas y furanos que pueden dañar el incinerador y se consideran una amenaza
tanto para la salud humana como para el medio ambiente, ya que además, al formar
compuestos o deteriorar la naturaleza de otros plásticos disminuyen la proporción que se
puede reciclar. (4,5) Por su parte, respecto aluminio se tiene que un tercio de consumo de
este metal a nivel mundial proviene de procesos de reciclado, ya que tiene la característica
de mantener su estructura atómica durante el proceso de fusión, por lo cual es posible
reciclarlo de forma repetitiva sin perder valor económico ni pureza (7). Así, el reciclaje de
WPB posee considerables beneficios ambientales y sociales al desplazar plásticos
parcialmente vírgenes y reducir los desechos que van a la incineración y al vertedero y, por
lo tanto, disminuye la contaminación ambiental (4).

MARCO TEÓRICO

El PVC es un material claro, alta resistencia química , baja permeabilidad a gases y líquidos
y de bajo costo, se trata de un material polimérico producto de una reaccion de
polimerizacion por adicion del monómero cloruro de vinilo, perteneciente al grupo de los
termoplásticos, se caracteriza por ser termoformable porque al ser calentado pasa a un esta
viscoso que permite su deformación y al ser enfriado mantiene la consistencia inicial. (5)

Propiedades del PVC rigido, sin plastificantes.

Tabla 1. Propiedades del PVC sin plastificante

Para que se forme el blister el material de cubierta y el film formado son suministrados en
rollos. Para el proceso de termoformado el film es calentado hasta alcanzar una
temperatura que permita la formación de las cavidades, en el caso del PVC debe ser
calentado de 120 a 140°C, una vez la cavidad ha sido formada se inserta la forma
farmacéutica sólida y se realiza un sellado térmico bajo presión con el aluminio, luego se
corta. (5)

Gráfico 1. Composición del blister

Según la NTC 6130, el aprovechamiento se refiere al proceso mediante el cual, a través de

un manejo integral de los residuos sólidos, los materiales se reincorpora al ciclo económico
y productivo en forma eficiente, por medio de la reutilización, el reciclaje, la incineración con
fines de generación de energía, y demás tratamientos que generen beneficios sanitarios,
ambientales y/o económicos (8).

Existen métodos para la separación del PVC y Aluminio tales como: proceso Viniloop,
Combustión en dos etapas del material con PVC con recuperación de HCl.

PROPUESTA
“Programa de aprovechamiento de los residuos de blister”

Separación del PVC y Aluminio por medio de Lixiviación

Debido a la finalidad de obtener sales de aluminio como producto final, el método
hidrometalúrgico se presenta como una opción apropiada, ya que además es relativamente
respetuoso con el medio ambiente y es más exacto, más eficiente y más fácil de controlar,
en este se utilizan soluciones de ácido clorhídrico para separar el aluminio del PVC,
utilizando condiciones adecuadas de temperatura, concentración de ácido clorhídrico,
tiempo de reacción, relación líquido/sólido y agitación. Wang y colaboradores definieron que
dichas condiciones eran con HCl 2.5M en una proporción de 15:1 (líquido-sólido), agitación
a 800 rpm, y una temperatura de 40 °C por 5 horas, permitiéndoles una recuperación del
100% de aluminio y PVC (4).

Después de la lixiviación se obtiene el PVC separado, este posee alta pureza , que se
puede comprobar mediante análisis infrarrojo (4).

El PVC recuperado puede pasar por un pelletizado utilizando una extrusora para ser
fundido, posteriormente debe pasar a través de un cabezal para que adquiera forma de
spaghetti para luego enfriarlo y que pase por un proceso de molienda, para luego pasar por
una matriz metálica denominada “dardo”, el cual le da la forma final.(9)

Por su parte, el aluminio sólido, reacciona con el HCl formando cloruro de aluminio en
solución, mediante la siguiente reacción química (4, 10, 11):

Esta es una reacción violenta que libera grandes cantidades de calor e hidrógeno, por lo
cual se debe realizar cuidadosamente, de acuerdo a la estequiometría a partir de 100 g de
aluminio, se produciría 125 L de hidrógeno, presentándose otra opción de aprovechamiento,
ya que se podría recoger y almacenar, para usarse como combustible (11). Adicionalmente,
se tiene que el cloruro de aluminio es altamente higroscópico, desprendiendo calor cuando
se disuelve en agua y las soluciones acuosas de Cloruro de Aluminio corroen lentamente
los metales, aluminio y aleaciones, por lo cual la obtención de policloruros de aluminio es
más adecuada.

Para la obtención de hidroxicloruro de aluminio, un grupo de sales popularmente conocidas

como policloruro de aluminio (Aln Cl(3n-m) (OH)m), los métodos de procesamiento
dependen en gran parte de la materia prima, que en el caso de los residuos de aluminio
requiere soluciones alcalinas fuertes y temperatura elevada, controlando variables como
tipo de álcali y la concentración de HCl. Se puede adicionar Carbonato de Calcio o
Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2), y cabe resaltar el factor más importante a controlar es la
cantidad de base a añadir y el grado de neutralización, ya que el proceso de producción va
a determinar las características del producto final (10).

La sal de aluminio presenta mucha utilidades, unos de sus usos se puede aplicar en la
producción de cosméticos como un desodorante, este compuesto presenta una acción
como antitranspirante a tener un efecto astringente (12), alcanzando unos valores de
absorción de aluminio por los desodorantes axilares demuestra que alcanza un máximo de
0,02% (13). La función de los desodorantes es actuar sobre el olor y la sudoración corporal.
El desodorante y el antitranspirante sirven para reducir o anular el olor corporal. La principal
función de un desodorante es la eliminación del olor. En los antitranspirantes se emplean
sales de aluminio que impiden la sudoración tapando los poros de la piel provocando una
acción más duradera. (14). Otro uso que puede tener otorga con la sal de aluminio es en la
fabricación de barras astringentes siendo desodorantes en barra que son aplicados
generalmente con geles alcohólicos de estearato sódico, clorhidroxido lactato de sodio y
aluminio, en concentraciones aproximadas entre el 5% y el 15%. (12)

El aluminio está clasificado por el Insecticide Resistance Action Committee (IRAC) como
sustancia no cancerígena y ha pasado un profundo examen de un grupo de expertos
constituido por la OMS / IPCS. La Administración USA para Alimentos y Drogas (FDA)
también indica que no hay evidencia para sostener que los ingredientes de los cosméticos
axilares produzcan cáncer. (15) (16)

Aproximación de costo/beneficio del procedimiento de aprovechamiento:

Tabla 2. Evaluación costo/beneficio de un procedimiento de aprovechamiento por método

metalúrgico.

Al realizar una aproximación del costo/beneficio del procedimiento de recuperación de los

desechos de blister se tomaron datos de costos de compra de residuos de Aluminio y
residuos de PVC del artículo base, debido a que no se encontraron datos estimados de
estos residuos en la literatura, además para la cantidad de residuo de Aluminio y PVC se
tomó un aproximado que se recogió de los datos brindados por el asesor, por otro lado el
costo de 1,5 L de reactivo se extrajo de la base de compras “Mercado libre” a precio del
presente año.
El costo de kWh de electricidad se tomó de la base de datos de EPM, donde extrajo el valor
para empresas con clientes propios con un valor de 588,60 / kWh, pero la cantidad de
energía consumida se tomó igual que el documento base.

Los datos obtenidos son por t de residuos, pero FUNAT desecha alrededor de 130 Kg/mes,
por ende se tiene que,

CONCLUSIONES

● La economía circular es una alternativa tanto amigable con el medio ambiente como
con la economía de las empresas, ya que si se sabe implementar un buen proceso de
recuperación de residuos, puede generar altos beneficios económicos y de esta manera
generar un impacto ambiental.
● Con el procedimiento propuesto de recuperación de aluminio y PVC a partir del blister
se obtiene un beneficio a pequeña escala no tan significativo, pero es muy probable
que si este proceso se realiza a gran escala pueda traer mayores beneficios
económicos.
● La estimación de costo beneficio del procedimiento de recuperación de aluminio y PVC
en residuos de blister es un aproximado y no se puede extrapolar a los costos en
FUNAT, ya que se tomaron unos valores específicos de China, debido a que no se
encontró alguna información que se pudiera comparar por la escasez de la síntesis de
ese tipo de residuos, por ende se aclara que es un aproximado y se sugiere se realice a
escala de lote de mesón para poder cuantificar con un valor real y así determinar si se
puede extrapolar a gran escala.

REFERENCIA

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farmacéutica. [online] Lasallista.edu.co. Available at:
http://lasallista.edu.co/fxcul/media/pdf/RevistaLimpia/vol2n1/PL_V2_N1_p030-
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http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0121-
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