Вы находитесь на странице: 1из 2

ООО «ЭКОФОР»

168, Ленинский проспект, Санкт-Петербург


Тел./Факс (812) 370-15-01
Email: info@ecofor.com

Компанией разработаны и внедряются защищенные патентами устройства и


способы интенсификации технологических процессов на основе новой идеологии
энергосбережения. Положительный дополнительный результат мы получаем за счет
уменьшения реакции материалов на прилагаемое к ним воздействие.

Дробление и помол

Предотвращение
накипеобразования

Кристаллизация и
пластическая
переработка

Ректификация нефти и
спирта

Повышение КПД
турбоагрегатов
Снижение
трения

Устройство имеет размеры 420 мм х 300 мм х 200 мм, массу 12,5 кг. Уровень защиты
IP65. Электрическое питание 230 В, 50 Гц, потребляемая мощность 100 Вт. Устройство
безопасно для обслуживающего персонала и не оказывает отрицательного влияния на
оборудование.
ООО «ЭКОФОР»
168, Ленинский проспект, Санкт-Петербург
Тел./Факс (812) 370-15-01
Email: info@ecofor.com

Устройство ЭКОФОР представляет собой активный электронейтрализатор. Основными


направлениями деятельности компании являются «Дробление и помол» и «Предотвращение
накипеобразования». Более подробная информация на сайте www.ecofor.com .
Дробление и помол. Устройства, подключенные к шаровой или роликовой мельницам,
роликовым прессам, различным дробилкам, для снижения негативного действия положительных
электрических зарядов производят деполяризацию активированных электрических зарядов.
Размалываемость материала и текучесть готового продукта при этом улучшаются. В частности, в
производстве цемента без дополнительного потребления электроэнергии,, производительность
мельниц увеличивается на 12-25%. Снижение удельного расхода электроэнергии составляет при
этом 11–20 %. Достигается значительная, от 250 до 600 кВт/час, экономия электроэнергии за
каждый час работы оборудования, минимально 500 руб./час.
Предотвращение накипеобразования. Устройство нейтрализует электростатическую
составляющую сил адгезии, способствующую образованию накипи в процессе парообразования.
Накипь постепенно разрушается, переходит в шлам, образуется магнетитовая пленка, которая,
продолжая находиться под воздействием устройства, защищает поверхность от накипи и
коррозии. Время удаления накипи от одной недели до месяца работы котла.
Кристаллизация. Устройство, подключенное к кристаллизатору, снижает вязкость расплава,
упорядочивает кристаллизацию на поверхности металла. При этом структура отливки становится
более однородной и мелкозернистой, а поверхность более гладкой. Пластичность полученного
материала увеличивается на 40%. Эти улучшенные свойства металлов благоприятно влияют на
самые экономичные и производительные технологии обработки металлов, такие как литьё под
давлением, штамповку, прокатку, волочение, прессование, ковку.
Ректификация нефти и спирта. Интенсифицирующее парообразование устройство может
быть использовано при производстве спирта и перегонке нефти. В ОАО «ВНИИнефтехимпром»
были проведены испытания на лабораторной колонне. При ректификации системы этанол-вода
флегмовое число было на 30-40% ниже, чем при разгонках без устройства «ЭКОФОР». На той же
колонне производилась разгонка, моделирующей нефть системы н-гептан- толуол. При этом
флегмовые числа оказались на 25-30% ниже, чем без использования устройства. Это позволяет
повысить производительность колонны на 30% при сохранении заданного качества продукции или
значительно снизить расход греющего пара. Вероятно снижение доли мазута при перегонке нефти,
что может внести вклад в актуальную задачу повышения глубины первичной переработки нефти.
Повышение КПД турбоагрегатов. Испытания на лабораторной турбине в СпбГПУ
показали, что при подключении к направляющему поток газа аппарату, КПД турбины
увеличивается в среднем на 8%. Снижается сопротивление газа. Таким образом подтверждено, что
с помощью активного электронейтрализатора возможно снижение потерь в направляющем
аппарате турбины и повышение её коэффициента полезного действия.
Снижение трения. Испытания устройства на стенде для исследования подшипников
скольжения в лаборатории СпбГПУ показали, что в режиме полужидкостного трения в
подшипнике с подключенным к нему устройством момент трения уменьшился на 12,4%.

Все результаты испытаний подтверждены соответствующими актами.