MOROCHO CHUQUIMANGO HUGO

INTRODUCCION AL DISEÑO ESTRUCTURAL DE ACERO

Problemas para resolver
1-1. Haga una lista de las tres regiones de un diagrama de esfuerzo-deformación
para acero estructural dulce o de bajo contenido de carbono.
 Deformación elástica: es el esfuerzo uniaxial que se puede aplicar al
material sin causarle ninguna deformación permanente.
 Deformación plástica: permite al material conservar a la deformación
después de suprimir la carga.
 Endurecimiento por deformación: se vuelve más duro y resistente a
medida es deformado plásticamente.
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1-2. Haga una lista de la organización de especificación de los siguientes tipos de

acero:
a) Acero conformado en frio.
El acero inoxidable se lamina en frio a temperaturas menores que la de
recristalización.
Ahora bien, la capacidad de conformación en frio de un material está limitada
y las fuerzas de conformación necesarias son elevadas.

 Inconvenientes:
Se requiere un numero de pasos de fabricación considerablemente
mayor que para los productos fabricados en caliente. Por ejemplo, para
temperaturas superiores a 1000 ºC, es imprescindible aplicar un
tratamiento térmico adicional.

b) Acero rolado en caliente.

El acero rolado en caliente, al tener una tolerancia mayor, permite una mayor
moldeabilidad.
 Resistencia a la tracción: 67000psi.
 Limite elástico: 45000psi.
 Redducion volumétrica: 58.
 Estiramiento en 2 pulg: 36.
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 Dureza Brinelli: 137.

 Edificios metálicos.

1-3. Defina lo siguiente:

a) Límite de proporcionalidad.
Es el esfuerzo máximo para el cual los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones.
b) Limite elástico.
Es la tensión máxima que un material elastoplastico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.

c) Esfuerzo de fluencia.
Punto específico de la curva esfuerzo-deformación de los aceros de alta
resistencia tratados térmicamente, que se establece trazando una paralela a la
parte inicial elástica de la curva, desfasada una cantidad igual a un 0.2% de
deformación unitaria, ya que estos aceros no tienen la amplia parte
correspondiente al flujo plástico.
1-4. Haga una lista del tipo preferido de acero (especificación de la ASTM) para
los siguientes perfiles:
a) Placas.
Se usa universalmente, ya sea que el miembro se fabrique a partir de una placa o
una barra.
b) Perfiles W.
Llamadas también perfiles de patín ancho (Wide Flange, WF) o simplemente W,
son perfiles doblemente simétricos, y consisten de dos patines de forma
rectangular, conectados por una placa de alma también rectangular.
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c) Perfiles C.
Perfil de canal que tienen la cara interna del patin con la misma pendiente que
los perfiles S.

1-5. Haga una lista de los dos métodos que se usan para producir perfiles de
acero.
 Laminado en caliente.
El producto se lamina a una temperatura mayor que la de recristalización. La
temperatura de laminado es específica para cada material y equivale aprox.
al 60 % de la temperatura de fusión del material. El laminado en caliente
requiere fuerzas de conformación pequeñas. Debido a la recristalización
permanente, no se produce el endurecimiento del material.

 Inconvenientes:
La precisión dimensional está limitada a causa de la formación de
cascarilla y de la distorsión y contracción térmicas. En comparación con
otros métodos de fabricación, las tolerancias dimensionales son mayores y
la superficie del producto es más rugosa.
 Ventajas:
El laminado en caliente es un método de fabricación de barras
extremadamente productivo, ya que requiere pocos pasos de
fabricación. Este proceso es idóneo para la fabricación en serie y es
relativamente barato.

 Laminado en frio:
El acero inoxidable se lamina en frío a temperaturas menores que la de
recristalización. Ahora bien, la capacidad de conformación en frío de un
material está limitada y las fuerzas de conformación necesarias son elevadas.
 Inconvenientes:
Se requiere un número de pasos de fabricación considerablemente
mayor que para los productos fabricados en caliente. Por ejemplo, para
temperaturas superiores a 1000 °C, es imprescindible aplicar un
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tratamiento térmico adicional. Estos pasos de fabricación adicionales

hacen que el perfil metálico sea significativamente más caro que las
variantes laminadas en caliente.
 Ventajas:
Permite fabricar productos con una precisión dimensional mucho
mayor que la de los productos laminados en caliente. Como
consecuencia, las tolerancias dimensionales no deseadas son de menor
importancia. Los pasos adicionales de laminado resultan en una
superficie más lisa y, por tanto, más brillante.
 Estirado:
El estirado en frío es un proceso de conformación en frío mediante fuerzas
de tracción en el que se conforman principalmente las zonas cercanas a la
superficie. En este proceso se hace pasar, por ejemplo, una varilla redonda o
una pletina por una matriz de estirado. Al atravesar la matriz, el metal
experimenta un endurecimiento en frío significativo en las zonas próximas a
los bordes. El objetivo principal es mejorar las características superficiales,
las tolerancias dimensionales, la rectitud y la planicidad del producto.

 Inconvenientes:
En las zonas endurecidas en frío pueden producirse distribuciones
desiguales de la tensión en las áreas próximas a la superficie del material,
lo cual puede provocar distorsiones durante el procesamiento posterior.
Debido a los pasos de fabricación adicionales, los perfiles metálicos
estirados son más caros que las variantes laminadas en caliente.

 Ventajas:
El material presenta una rectitud y planicidad adecuadas, así como
buenas tolerancias dimensionales. El proceso de estirado confiere al
metal una superficie lisa y brillante.
 Cortado:
Cuando se habla de cortado en el contexto de los perfiles planos, se hace
referencia al proceso por el cual la pletina se corta a la anchura deseada a
partir de una chapa o cinta. Durante la producción se genera un borde
cortante afilado.

 Ventajas:
El acero plano cortado es muy económico. El corte a partir de una chapa o
una cinta permite producir fácilmente pletinas de distintas anchuras.
 Pulido:
El pulido es un proceso mecánico mediante el cual se elimina una fina capa
de material en toda la superficie de la pieza. La eliminación de material se
consigue utilizando una cinta de papel abrasivo que contiene partículas
duras. Los papeles abrasivos están disponibles con distintos tamaños, tipos y
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distribución de grano. Los granos más habituales son 180, 240 y 320. El
pulido final tiene por objetivo principal mejorar la apariencia del producto.

 Inconvenientes:
La superficie del producto es más sensible a la suciedad y, en ciertos casos,
a la corrosión. El aspecto de las superficies puede variar entre distintos
lotes de producción.
 Ventajas:
La superficie presenta una apariencia homogénea y perfectamente
regulable. El pulido permite obtener una gran diversidad de acabados
superficiales.
1-6. Haga una lista de cuatro ventajas del acero como material estructural.
 Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
será relativamente bajo el peso de las estructuras; esto es de gran importancia
en puentes de grandes claros, en edificios altos y en estructuras con
condiciones deficientes en la cimentación.
 Uniformidad: las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo, como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Elasticidad: el acero se acerca más en su comportamiento a las hipótesis de
diseño que la mayoría de los materiales, debido a que sigue la ley de Hooke.
 Durabilidad: es el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
 Ductilidad: es la propiedad que tiene un material para soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo esfuerzos de tensión altos.
 Tenacidad: los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia
y ductibilidad.
1-7. Qué tipo de acero (grado ASTM) ha hecho que el costo del acero de 50
klb/pl2 sea igual que el del acero de 36klb/pl2 debido al uso de acero de chatarra
o reciclado en el proceso de fabricación?

El acero estructural al carbono.

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1-8. ¿Cuáles son las diferencias entre el hierro forjado, el acero y el hierro
colado?

Hierro forjado Acero Hierro colado

 Contenido de  Contenido de  Contenido muy
carbono esta entre carbono está en el alto de carbono
0.05% - 0.25%. rango 0.15% - >= 2%
 Mas pureza en 1.7%.  El carbono se
hierro.  Es un material encuentra como
 Es de uso muy tenaz, grafito.
comercial. especialmente en  Alta velocidad en
 Es duro, maleable aleaciones usadas enfriarse.
y fácil aleable con para herramientas. 
otros materiales

1-9. ¿cuáles es el rango del porcentaje de carbono para el acero al carbono

dulce?
 Estos aceros tienen como principales elementos de resistencias al carbono
y al manganeso en cantidades cuidadosamente dosificadas. Los aceros al
carbono tienen sus contenidos limitados a los siguientes porcentajes
máximos: 1.7% de carbono, 1.65% de manganeso, 0.60% de silicio y
0.60% de cobre.
 Acero dulce: 0.15 a 0.29%.
1-10. Haga una lista de cuatro desventajas del acero como material estructural.
 Corrosión: la mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al aire y al aguay, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego: sus resistencias se reducen
considerablemente en temperaturas que comúnmente se alcanzan en
incendios, cuando los otros materiales de un edificio se queman.
 Susceptibilidad al pandeo: Cuanto más largos y esbeltos sean los
miembros a compresión, tanto mayor es el peligro de pandeo.
 Fatiga: su resistencia se reduce si se somete a un gran número de
inversiones del sentido del esfuerzo, bien, a un gran número de cambios
en la magnitud del esfuerzo de tensión.
 Fractura frágil: bajo ciertas condiciones el acero puede perder su
ductilidad y fractura frágil puede ocurrir en lugares de concentración de
esfuerzos.
1-11. Haga una lista de cuatro tipos de falla de las estructuras de acero
estructural.
 Corrosión.
La mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuesto
al aire y al agua, por consiguiente, deben pintare periódicamente.
 Costo de protección contra el fuego.
Sus resistencias se reducen considerablemente en temperaturas que
comúnmente se alcanzan en incendios.
 Susceptibles al pandeo
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Cuanto más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, tanto

mayor es el peligro de pandeo.
 Fatiga.
Su resistencia se puede reducir si se somete a un gran número de
inversiones del sentido del esfuerzo.