Recursos, conservación y reciclaje

Revisión

Recuperación de residuos de placas de circuito impreso mediante procesamiento

pirometalúrgico: una revisión

Información del Artículo

Palabras clave:

Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE)

Placa de circuito impreso de desecho (WPCB)

Utilización de recursos

Procesamiento pirometalúrgico.

RESUMEN

En los últimos años, debido a la gran cantidad de residuos de equipos eléctricos y electrónicos.
Los investigadores deben buscar un método para resolver la eliminación inofensiva de placas
de circuito impreso de desecho (WPCB) lo antes posible.

Teniendo en cuenta que los WPCB contienen metales y materiales poliméricos, se los ha
considerado un importante recurso mineral urbano. El reciclaje de WPCB se ha estudiado
ampliamente. La investigación publicada muestra que el procesamiento pirometalúrgico es un
método económico y eficaz para lograr el reciclaje y la utilización de recursos inofensivos de
los WPCB. Este artículo resume y analiza los resultados de la investigación del procesamiento
pirometalúrgico para el reciclaje de WPCB en los últimos años, y se discuten los procesos de
recuperación como la incineración, pirólisis, plasma y sales fundidas. Se presentaron algunas
propuestas frente a los problemas existentes durante el proceso de procesamiento
pirometalúrgico. Esperamos que este documento pueda proporcionar cierta ayuda a los
responsables políticos, otros investigadores y los profesionales de la empresa de reciclaje de
WPCB.

1. INTRODUCCIÓN

Con el rápido desarrollo de las industrias eléctrica y electrónica (EEI), una variedad de equipos
eléctricos y electrónicos (EEE) se está volviendo cada vez más abundante. La producción, el
consumo y la posesión por capital han alcanzado niveles sin precedentes (Ghosh et al., 2015).
Mientras tanto, la vida útil media de los AEE ha disminuido sustancialmente. Como resultado,
los desechos de AEE se han producido en grandes cantidades (Parajuly et al., 2017). El AEE
abandonado y que ya no se utiliza se denomina AEE residual (RAEE). En la última década, la
producción mundial de RAEE ha aumentado un 8,8% (2004-2011) y un 17,6% (2011-2016), y
llegará a 65,4 millones de toneladas en 2016 (Alzate et al., 2016). Cómo hacer frente a la gran
cantidad de RAEE se ha convertido en un problema global (Hadi et al., 2013).

Las placas de circuito impreso (PCB) son un componente importante de EEE y la base de la EEI
moderna (Liu et al., 2016). Los PCB se componen de epoxi reforzado con fibra de vidrio y
muchos materiales metálicos, incluidos metales preciosos (Choubey et al., 2015; Gu et al.,
2016). Las placas de circuito impreso de desecho (WPCB) contienen grandes cantidades de
recursos reciclables (Holgersson et al., 2017). Los contenidos de metales, metales preciosos en
particular, contenidos en los WPCB son mucho más altos que en los minerales primarios. Por lo
tanto, el reciclaje de WPCB puede traer enormes beneficios económicos (Cucchiella et al.,
2016) y hacer WPCB se convierte en un tipo de recursos minerales urbanos importantes (He y
Duan, 2016).

Sin embargo, los WPCB tienen composiciones complejas y contienen varias sustancias tóxicas,
como metales pesados y retardadores de llama bromados (BFR). Los tratamientos
tradicionales como el vertedero y la incineración traerán una grave contaminación ambiental.
Por lo tanto, los WPCB tienen elementos tanto de recursos como de contaminación.

El reciclaje de WPCB en el ámbito mundial se concentra principalmente en Asia y África.

Debido a la gestión extensiva y las tecnologías de reciclaje hacia atrás en el pasado, las
sustancias tóxicas como metales pesados, BFR, dioxinas y dibenzofurano debido al tratamiento
de WPCB causaron efectos graves en el ecosistema y la salud humana en estas regiones (Xu et
al., 2013). Estos contaminantes son difíciles de degradar de forma natural y seguirán
acumulándose en el medio ambiente. Por lo tanto, los métodos de reciclaje actuales no solo
resultan en un grave desperdicio de recursos, sino que tampoco pueden lograr el reciclaje
inofensivo de WPCB. En los últimos años, se están realizando un número creciente de estudios;
pirólisis, procesos electroquímicos, biohidrometalurgia y tecnología de fluidos supercríticos
son los puntos críticos en el estudio actual (Fogarasi et al., 2015, 2014; Guo et al., 2015;
Karwowska et al., 2014; Xiu et al., 2015; Yang et al. ., 2014; Zhu et al., 2011).

El procesamiento pirometalúrgico es una clase de métodos de reciclaje representativos.

En este artículo, se presentó el estado actual del tratamiento de WPCB mediante

procesamiento pirometalúrgico y se analizaron varios procesos principales. Se presentaron
algunas propuestas frente a los problemas existentes durante el proceso de procesamiento
pirometalúrgico. El tratamiento inofensivo del reciclaje de WPCB es un desafío global
importante que continuará en el futuro. Este documento debería ayudar a armonizar los
métodos de procesamiento pirometalúrgico existentes y recomendar una estrategia útil para
un estudio adicional sobre el reciclaje de WPCB.
2. Residuos de placas de circuito impreso

2.1. Calidad de las placas de circuito impreso de desecho

En los últimos años, la producción mundial de PCB ha aumentado en un promedio del 8,7%
cada año; los aumentos promedio son aún mayores en el sureste de Asia (10,8%) y China
continental (14,4%) (Guanghan et al., 2016). La figura 1 muestra la producción anual de PCB y
el pronóstico tendencia (Ghosh et al., 2015).

Se puede ver que la salida de PCB se continúa aumentando durante mucho tiempo. La
producción masiva de PCB resulta en un desperdicio masivo (Guanghan et al., 2016; Ghosh et
al., 2015). Los WPCB se originan principalmente en el reciclaje de residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos (RAEE) (Lu y Xu, 2016). La producción de RAEE es enorme y aumenta
rápidamente. Desde 2010, se generaron aproximadamente entre 20 y 50 millones de
toneladas de RAEE anualmente, y la producción de RAEE alcanzará los 65,4 millones de
toneladas en 2016 (Estrada-Ruiz et al., 2016;

Wang y Xu, 2014). La figura 2 muestra que los PCB están ampliamente presentes en cada pieza
de EEE. El contenido de PCB varía en gran medida en diferentes tipos de AEE (He y Duan,
2016). Los WPCB representan aproximadamente del 4% al 7% de la masa total de RAEE, este
número es incluso mayor en algunos tipos de RAEE, como televisores, ordenadores. y
teléfonos (Akcil et al., 2015 Behnamfard et al., 2013; Estrada-Ruiz et al., 2016; Lu y Xu, 2016).

En el futuro, será necesario reciclar más de 3 millones de toneladas de WPCB (Lu y Xu, 2016;
Estrada-Ruiz et al., 2016; Wang y Xu, 2014; He y Duan, 2016; Akcil et al., 2015 ; Behnamfard et
al., 2013).

2.2. Estructura y composición

Aunque se utilizan diferentes tipos de PCB en diferentes EEE debido a sus diferentes funciones,
todos los PCB consisten principalmente en el sustrato de polímero no metálico aislante, la capa
laminada de lámina metálica en la superficie o el interior del sustrato y los componentes
electrónicos (EC) instalados en el sustrato. Los componentes electrónicos de los WPCB se
desmontarán y recogerán primero de acuerdo con la clasificación; los componentes restantes
del sustrato tienen principalmente composiciones metálicas y no metálicas (Zeng et al., 2012).
En general, el sustrato de PCB contiene entre un 30% y un 50% de fracciones metálicas y entre
un 50% y un 70% de fracciones no metálicas (NMF) (Birloaga et al., 2014; Ke et al., 2013;
Rajagopal et al., 2016a, b; Yamane et al., 2011; Zhou y Qiu, 2010).

Los NMF incluyen resina termo endurecible, material de refuerzo, BFR y otros aditivos (Du et
al., 2016). Las resinas termo endurecibles comúnmente utilizadas en los PCB incluyen epoxi,
resina de éster de cianato y resina fenólica; los materiales de refuerzo incluyen tela, fibra de
vidrio y cerámica (Hall y Williams, 2007). El sustrato de PCB usado más comúnmente es el
sustrato de resina epoxi mezclada retardante de llama bromado (BERS). Aunque BERS ofrece
suficiente resistencia a la flexión y al fuego a los PCB, también restringe la aplicabilidad de las
piro-tecnologías (incineración, degradación térmica, plasma, etc.) en los WPCB de reciclaje
(Verma et al., 2016). El cobre es el metal principal en el sustrato de WPCB, representa
alrededor del 10-20% de la masa total de WPCB. La función del cobre en PCB es como cables
conductores para conectar los componentes electrónicos (Yang et al., 2009). Además de Cu,
también hay Al, Fe, Zn, Pb, As, Au, Ag y Pd y otros metales en los WPCB (Akcil et al., 2015;
Fogarasi et al., 2015; Fujita et al., 2014) .
2.3. Toxicidad

En los últimos años, el almacenamiento y el tratamiento resultantes de los WPCB han causado
un impacto ambiental muy severo que supuso una gran amenaza para la salud humana. La
toxicidad de los WPCB se origina principalmente en los metales pesados y los BFR en los PCB.
Los WPCB contienen metales pesados tóxicos como Pb, Cr, Hg, As y Cd (Robinson, 2009). Estos
metales pesados presentan efectos significativos en la salud humana, en particular en los
niños. La investigación de correlación indicó que la contaminación por metales pesados en
estas regiones donde se concentran las empresas de reciclaje de WPCB ha provocado
disminuciones en el peso al nacer, la función pulmonar y el antígeno de superficie de la
hepatitis B (HBsAg) de los niños, y ha aumentado la incidencia del trastorno por déficit de
atención con hiperactividad ( TDAH), así como la probabilidad de daño cromosómico y del ADN
(Zeng et al., 2016). En estas áreas, los niveles de plomo en sangre son mucho más altos que los
valores normales, lo que afectará el desarrollo mental de los niños (Huo et al., 2007; Li et al.,
2008a, b). Además, en estas regiones la tasa de mortinatos ha aumentado significativamente
(4,72% frente a 1,03%), el peso al nacer de los recién nacidos ha disminuido (6,12% frente a
4,12%), la puntuación de Apgar ha disminuido (3,40% frente a 1,57%). ), y el nivel de Pb de la
sangre del cordón neonatal se encuentra en el rango inseguro (Xu et al., 2012; Robinson, 2009;
Zeng et al., 2016; Huo et al., 2007; Li et al., 2008a, b ). Los BFR generalmente se utilizan en
materiales poliméricos para aumentar la resistencia a las llamas y satisfacer las necesidades de
PCB de las personas (Brits et al., 2016). Los BFR como los éteres de difenilo polibromados
(PBDE), los bifenil polibromados (PBB), el tetrabromobisfenol A (TBBPA), el
hexabromociclododecano (HBCD), los éteres de fenilo bromados y el bisfenol-A se han
utilizado ampliamente en los PCB (Chen et al., 2012). Dado que los BFR son inestables, pueden
descomponerse hasta cierto punto a altas temperaturas (Alaee, 2003). Los BFR pueden
generar sustancias tóxicas como PCDD / F y PBDD / F a alta temperatura, que se caracterizan
por su persistencia y distribución ambiental generalizada (Brits et al., 2016; Zhang et al., 2016).
Esta es también la parte más desafiante del piro-reciclaje. En las regiones donde se concentran
las empresas de reciclaje de WPCB, se detectan dioxinas y dibenzofuranos en las muestras de
suelo, esto indica que la cantidad de TCDD y la intensidad del proceso térmico están
correlacionados. El contenido de PCDD / Fs de la mayoría de las muestras es más alto que los
estándares de muchos países, y esto aumentará en gran medida los riesgos de cáncer de los
residentes locales (Xu et al., 2013, 2016; Brits et al., 2016; Chen et al. , 2012; Alaee, 2003;
Zhang et al., 2016).
3. Recuperación de WPCB mediante procesamiento pirometalúrgico

3.1. Pretratamiento de WPCB

Para simplificar las dificultades del proceso de los tratamientos posteriores y mejorar la
capacidad de tratamiento, los componentes electrónicos (EC) en los sustratos de WPCB, como
condensadores y resistencias, deben desmontarse y almacenarse de acuerdo con la
clasificación adecuada (Vanegas et al., 2017; Ueberschaar et al. , 2017). Por lo tanto, el
desmantelamiento de los EC de los WPCB es el primer paso para el reciclaje de los WPCB. En
los últimos diez años, las primitivas soldaduras de fusión térmica y el desmontaje manual se
han utilizado para lograr la separación de los EC del sustrato de WPCB.

Este método no puede satisfacer el reciclaje a gran escala de WPCB, y también causa una
contaminación ambiental severa, lo que representa una amenaza real para la salud humana
(Guo et al., 2016).

Para resolver este problema, los investigadores diseñaron un nuevo tipo de línea de
producción de extracción automática calentada mediante un calentador de infrarrojos. La
eficiencia de separación de las CE puede alcanzar el 94% utilizando este aparato (Park et al.,
2015). El flujo del proceso se muestra en la Fig. 3. Los WPCB se envían al módulo de
desmontaje y las soldaduras se calientan hasta el punto de fusión a través del calentador de
infrarrojos. Las varillas de cepillo de acero giratorias se utilizan para eliminar los EC de los
WPCB. Como se muestra en la Fig. 4, Lee et al. diseñó un aparato para realizar la separación de
las CE mediante el uso de un triturador, pero la eficiencia de separación de este aparato fue
solo del 75% aproximadamente (Lee et al., 2012). Recientemente, Wang et al. fabricó un
sistema de desmontaje de ECs automático y respetuoso con el medio ambiente, que utiliza
tuberías de calefacción eléctrica (EHPS) para fundir soldaduras en una máquina de desmontaje
automático de ECs (ECs-ADM) hecha a medida (Wang et al., 2016). Este sistema de desmontaje
automático también contiene un equipo de purificación de gases de escape de modo que se
realiza la emisión cero de contaminantes.

Como se sabía por investigaciones anteriores, calentar las soldaduras mediante el uso de un
calentador de infrarrojos puede aumentar considerablemente la eficiencia de separación.
Cuando se calientan los WPCB, se generarán algunas sustancias tóxicas y nocivas. Esto requiere
la adición de equipos de purificación de gases de escape al retirar la línea de producción.
Desmontar los CE mediante calentamiento es más eficiente que el método mecánico en el
caso de la seguridad.

3.2. Incineración

La incineración es un proceso de tratamiento que coloca el diámetro de los WPCB en un

incinerador en condiciones aeróbicas. Los componentes orgánicos de los WPCB se
descomponen térmicamente y se queman a alta temperatura, generando CO2 y H2O. Las
fibras de vidrio y los óxidos metálicos de los residuos de la incineración se reciclarán mediante
tratamientos físicos y químicos.

Todo el tiempo, la incineración es una especie de método tradicional, simple y eficaz para la
eliminación de residuos, y puede lograr WPCB y recuperación de energía (Li et al., 2001).
Debido al proceso simple y al bajo costo operativo, la incineración también es un método que
ha sido. Actualmente, algunas plantas de fundición en Alemania y Bélgica han comenzado a
adoptar tecnologías de fundición integradas para reciclar metales en WPCB. Los WPCB se
introducen en un horno de fundición de alta temperatura con catalizadores para las industrias
petroquímicas y relaves metálicos para incineración. La temperatura del horno de fundición
generalmente se establece por encima de 1000 ° C para reducir la emisión de dioxinas.
Finalmente, los metales se obtienen por clasificación (Cui y Zhang, 2008; Hagelüken, 2006;
Lehner, 1998; Li et al., 2001).

El Grupo de Protección Ambiental y Conservación de Energía de China desarrolló una línea de

producción basada en tecnología de fundición en baño, que se puede utilizar en el reciclaje de
WPCB. Como se muestra en la Fig. 5, los WPCB triturados se alimentan directamente a un
incinerador de lecho fluidizado de explosión y soplado y se calientan rápidamente a una zona
de alta temperatura (> 1250 ° C).

En este proceso, los orgánicos se descomponen rápidamente para evitar la generación de

dioxinas, y el enfriamiento rápido del gas de incineración también desempeña el mismo papel.
China Nerin Engineering Co., Ltd. desarrolló un nuevo tipo de horno NRTS utilizando tecnología
de fundición a alta temperatura.

Los WPCB, los lodos que contienen cobre y el cobre diverso son utilizado como materia prima
para producir cobre crudo. Este equipoincluye una torre de enfriamiento y un sistema de
chorro de carbón activado para evitar o reducir en gran medida la emisión de contaminantes.

El control de la generación de contaminantes como PCDD / Fs y PBDD / Fs es el punto clave del

método de incineración WPCBs (Duan et al., 2012). Como se muestra en la Fig. 6, los
investigadores utilizaron un sistema a escala de laboratorio con un horno de tubo descendente
alimentado continuamente para realizar el experimento de combustión a alta temperatura (Ni
et al., 2012). Los resultados mostraron que la conversión de retardadores de llama bromados
en HBr y Br2 dependía principalmente de la temperatura de combustión. A 1200 ° C o más, un
factor de aire en exceso (EAF) de 1.3 o más, y un tiempo de residencia en la zona de alta
temperatura (RTHT) superior a 0.75 s, los compuestos orgánicos bromados pueden
descomponerse completamente (más del 99%). Para mejorar la eficiencia y pureza de los
metales reciclados, los procesos tradicionales de incineración a menudo se combinan con
procesos húmedos (Vats y Singh, 2015). Havlik y col. usó HCl 1 M a 80 ° C para reciclar metales
en los productos de incineración. Descubrieron que el aumento de la temperatura de
combustión puede mejorar la extracción de cobre en solución al 98% y también puede mejorar
la extracción de Cu y Sn (Havlik et al., 2010).
En comparación con otros métodos de procesamiento pirometalúrgico, la incineración es una
especie de técnica de reciclaje primitiva. Aunque el procesamiento pirometalúrgico tiene
riesgos ambientales, tiene una gran ventaja en la economía. Como era de esperar, el
procesamiento pirometalúrgico se seguirá utilizando durante mucho tiempo. En consecuencia,
reducir la generación de contaminantes y las emisiones optimizando el proceso son el foco de
la investigación futura.

3.3. Pirólisis

La pirólisis es una descomposición termoquímica de resinas orgánicas para generar sustancias

de bajo peso molecular en ausencia de oxígeno o en presencia de gases inertes a 350-900 ° C
(Caballero et al., 2016; Chen et al., 2015; de Marco et al., 2008; Grause et al., 2008; Guo et al.,
2009; Hall y Williams, 2006; Long et al., 2010; Luda et al., 2010; Moltó et al., 2011, 2009;
Santella et al., 2016; Yang et al., 2013a, b). Los productos de pirólisis se condensan para
obtener aceite de pirólisis y los gases no condensables sobrantes se pueden utilizar como
combustibles después de la recuperación de calor. Los metales y las fibras de vidrio en los
WPCB están presentes en los residuos de pirólisis (Chien et al., 2000). Debido a que la pirólisis
de WPCB se lleva a cabo en ausencia de oxígeno o no se pueden generar fácilmente dioxinas.
Además, se puede lograr el reciclaje de resinas orgánicas en WPCB. (Grause et al., 2008; Long
et al., 2010; Caballero et al., 2016; Chen et al., 2015; de Marco et al., 2008; Guo et al., 2009;
Hall y Williams, 2006; Luda et al., 2010; Moltó et al., 2011, 2009; Santella et al., 2016; Yang et
al., 2013a, b; Chien et al., 2000) Al realizar estudios termoanalíticos y cinéticos de pirólisis a
baja temperatura de WPCB en vacío, N2 y aire, Li et al. encontraron que el vacío puede
aumentar significativamente la eficiencia del reciclaje de pirólisis de WPCB (Li et al., 2010). En
un estudio, se utilizaron la pirólisis al vacío y la centrifugación al vacío para separar y reciclar
los WPCB (Zhou et al., 2010; Zhou y Qiu, 2010). El gas de pirólisis contenía grandes cantidades
de CO2, CH4, CO y H2, que se pueden recolectar y reciclar.
Después de la pirólisis al vacío, los residuos de la pirólisis se introdujeron en el proceso de
centrifugación al vacío para separar las soldaduras fundidas. Los residuos separados de la
soldadura contenían metales, fibra de vidrio y otros materiales inorgánicos, que pueden
procesarse más (Figuras 7 y 8) (Jie et al., 2008; Zhou y Qiu, 2010; Zhou et al., 2010, 2011; Li et
al., 2010).

El aceite de pirólisis contiene altas concentraciones de fenol y derivados de fenol, los cuales se
consideran productos de descomposición del epoxi (Quan et al., 2010a, b). El aceite de pirólisis
puede utilizarse como materia prima para la producción de resina fenólica, nanotubos de
carbono, carbono poroso y modificadores del asfalto (Borsodi et al., 2016; Huang et al., 2011;
Quan et al., 2010a, b; Yang et al., 2016; al., 2013a, b). Los residuos de pirólisis se rompen
fácilmente, la fibra de vidrio y los componentes metálicos se pueden separar fácilmente. Los
componentes metálicos en el residuo de pirólisis incluyen principalmente Cu, Ca, Fe, Ni, Zn y
Al, así como bajas concentraciones de metales valiosos como Ga y Bi Au y Ag (Guo et al., 2014;
Hall y Williams, 2007) . Los metales en los residuos de pirólisis se pueden reciclar por medios
mecánicos o métodos húmedos, mientras que las fibras de vidrio se pueden obtener mediante
10 min de calcinación a 600 ° C en un horno de mufla (Havlik et al., 2010; Long et al., 2010). ;
Quan et al., 2010a, b).

El análisis termogravimétrico y el análisis cinético se han utilizado en la investigación de la

pirólisis de WPCB, especialmente la pirólisis de tetrabromobisfenol-A en WPCB (Ortuño et al.,
2013; Quan et al., 2013). La pirólisis de la materia orgánica en WPCB en condiciones de aire se
puede dividir en dos etapas (280–330 ° C y 330–390 ° C). La energía de activación de la
segunda etapa es mayor que la de la primera etapa. Por lo tanto, se necesita una gran cantidad
de energía térmica para promover la pirólisis en la segunda etapa. Un calentamiento rápido,
una buena atmósfera y un tiempo de residencia corto son beneficiosos para mejorar la eficacia
del tratamiento del lecho fluidizado. La temperatura de pirólisis del tetrabromobisfenol-A en
los WPCB está entre 200 y 5000 ° C, sus productos de pirólisis son HBr y fenoles que contienen
bromo (los precursores de PBDD y PBDF) (Grause et al., 2008; Marongiu et al., 2007 ; Ortuño et
al., 2013; Quan et al., 2013).
La adición de aditivos específicos puede promover la fijación de bromo de la pirólisis de
retardantes de llama bromados para reducir las emisiones. Cuando el WPCB se piroliza en
presencia de óxidos metálicos (como Al2O3, ZnO, Fe2O3, La2O3, CaO y CuO), la producción de
bromuro de hidrógeno y compuestos orgánicos bromados se inhibe marcadamente (Blazsó,
2005; Guan et al., 2012 ; Jin et al., 2011; Terakado et al., 2013; Wang et al., 2015). En un
estudio, los investigadores investigaron los efectos de desbromación de tres tipos de aditivos
basados en Ca (CaO, Ca (OH) 2 y conchas de ostras) (Jung et al., 2012). Cuando se añadieron Ca
(OH) 2 y conchas de ostra, el contenido total de bromo en el aceite de pirólisis disminuyó a
1,3% y 2,7% respectivamente.

(1) Introducir la gestión del ciclo de vida de los productos de PCB y reducir la producción de
WPCB desde su origen. Debido a los ciclos de consumo acelerados de AEE, su vida real es
significativamente más corta que su vida diseñada. Como resultado, el proceso desde el diseño
y fabricación hasta la obsolescencia y el reciclaje se acorta. Además, esto provoca el rápido
crecimiento de la producción de productos de segunda mano. Por otro lado, los productos de
desecho aún retienen mucho valor residual del dispositivo. Para disminuir la producción y la
capacidad de tratamiento final de los WPCB y obtener una reutilización eficiente de productos
de segunda mano y dispositivos usados, recomendamos introducir la gestión del ciclo de vida
en el diseño de productos con PCB, aplicando y promoviendo el concepto de diseño ecológico
y considerando adecuadamente el desmontaje. de las CE sobre WPCB, así como la
reciclabilidad del sustrato de WPCB.

(2) Mejorar aún más la responsabilidad ampliada del productor (EPR) y garantizar que los
fabricantes de AEE cumplan con seriedad su responsabilidad de protección medioambiental de
WPCB. Recomendamos, por medios legales y políticos, exigir que los fabricantes de AEE
cumplan con seriedad su responsabilidad medioambiental. También recomendamos
establecer fondos de tratamiento de RAEE mediante la imposición de tarifas a estos
fabricantes para subvencionar las empresas de desmontaje y tratamiento con el fin de crear
incentivos de manera efectiva para que estas últimas investiguen y adopten tecnologías
avanzadas, mejorando así la protección ambiental y la rentabilidad de estas últimas.
Recomendamos además establecer estándares de diseño ecológico de AEE para acoplar la
cantidad de tarifas cobradas a los fabricantes de AEE y el nivel del diseño ecológico de sus
productos para que la producción de los WPCB se reduzca a partir del diseño y la fabricación
del producto.

(3) ¿Cómo se deben seleccionar las tecnologías de reciclaje de procesamiento pirometalúrgico

WPCB? Necesitamos seleccionar las tecnologías de tratamiento de WPCB adecuadas teniendo
en cuenta la fuente y la composición principal de los WPCB y realizar un análisis completo
desde múltiples ángulos, incluida la tecnología, la economía y el impacto ambiental. Por
ejemplo, la pirólisis y la sal fundida pueden lograr el reciclaje de resinas orgánicas en WPCB y,
por lo tanto, se recomienda su uso en el reciclaje de WPCB que contienen bajos contenidos de
metales y altos contenidos de resina orgánica. El plasma solo es aplicable para reciclar WPCB
que contienen altos contenidos de metales preciosos y raros. La incineración es el único
método de reciclado de procesamiento pirometalúrgico que ha logrado un uso industrial a
gran escala; su principal ventaja es la capacidad de tratar los distintos WPCB. Además, los
fabricantes pueden adoptar las tecnologías de tratamiento que integran varios de los métodos
de reciclaje antes mencionados en función de la fuente, la composición y las condiciones de
implementación de los WPCB.
(4) ¿Cómo se debería seguir desarrollando la tecnología de reciclado por incineración de
WPCB? Una de las claves para aplicar el método de incineración es evitar eficientemente la
generación de retardantes de llama bromados y la emisión de dioxinas. El uso combinado de
una temperatura que aumenta rápidamente durante la combustión, el enfriamiento rápido de
los gases y la adsorción de los gases de escape por el carbón activado pueden reducir
eficazmente la emisión de dioxinas durante el proceso de incineración. En segundo lugar, los
productos de incineración de los retardantes de llama bromados son corrosivos y reducen la
vida útil de los hornos de incineración. Esta preocupación ha elevado los estándares para el
diseño y el material refractario para las cámaras de incineración. En tercer lugar, debido a la
gran cantidad de calor liberado por la combustión de la gran cantidad de materia orgánica
contenida en los WPCB y debido a la inestabilidad del calor liberado debido a la falta de
uniformidad del contenido de materia orgánica en cada lote de desechos, esto puede provocar
un sobrecalentamiento de la combustión en el incinerador, lo que afectará negativamente la
vida útil de la cámara del incinerador y los materiales refractarios, pero también aumentará la
dificultad de mantener el equilibrio térmico dentro de la cámara. También podemos
considerar la mezcla de WPCB y desechos que contienen cobre de bajo valor calorífico para
disminuir adecuadamente el valor calorífico de la unidad de alimentación y explorar la
fundición de múltiples desechos que contienen cobre, así como las concentraciones de cobre y
otros metales. Por último, en el reciclaje de incineración de metales preciosos de WPCB, la
eficiencia y el coeficiente de partición de los metales escoriados de la fundición y la escoriación
están correlacionados. La correlación se ve afectada directamente por la variedad y
producción de metales en el WPCB, la selección del flujo de escoria, el control atmosférico y el
control de los tipos de escoria, y estos aspectos aún requieren una investigación más profunda.

(5) ¿Cómo debería desarrollarse más la tecnología de reciclaje de pirólisis de WPCB?

Primero, en general, la tecnología de pirólisis impone altas exigencias a las condiciones de

reciclaje, el equipo de pirólisis y el control de los parámetros de procesamiento, lo que a su vez
impone desafíos al costo de reciclaje. En segundo lugar, los productos de pirólisis de los
retardantes de llama bromados en los WPCB están presentes como precursores de dioxina en
el aceite de pirólisis. Por lo tanto, podemos considerar agregar aditivos especiales para
eliminar estos precursores en el proceso de pirólisis. Sin embargo, aún se están realizando
estudios relacionados; la selección y el mecanismo del aditivo seguirá siendo la principal
dirección de investigación en esta área.

Además, además de proporcionar calor como combustible, la utilización del aceite de pirólisis
como recurso para la producción de materias primas aún carece de diversidad. Por lo tanto, la
exploración de la utilización económica y racional del aceite de pirólisis aún permanece en la
etapa de investigación de laboratorio.
Expresiones de gratitud

Los autores agradecen el apoyo financiero del Proyecto Interdisciplinario Municipal Key
Discipline "Recursos, Medio Ambiente y Economía de Reciclaje" (033000541214001),
Proyectos de Construcción de Beijing 2011 "Synergy Innovation Center of Capital Resources
Circulation Materials Technology", Beijing Natural Science Foundation (2174065), Fundación
de Investigación Básica de la Universidad de Tecnología de Beijing
(PXM2017_014204_500087), Proyecto encargado por la empresa (40104001201606)