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A ma famille, elle qui m’a doté d’une éducation digne, son amour a
fait de moi ce que je suis aujourd’hui.
Je dédie ce travail.
ii
Cette œuvre qui fait l’objet de notre travail de fin de cycle n’a pas
été facile à réaliser, sans la grâce et la volonté de Dieu, rien n’aurait été fait, car il est le maitre
des temps et des circonstances. Dans mes mauvais jours, mes moments difficiles, il a permis
que je puisse compter sur beaucoup des gens qui tant bien que mal ont su m’encourager et me
soutenir.
iii
EPIGRAPHE ...................................................................................................................................... i
DEDICACE ....................................................................................................................................... ii
AVANT-PROPOS ............................................................................................................................ iii
TABLE DES MATIERES ................................................................................................................ iv
LISTE DES FIGURES...................................................................................................................... vi
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................. ix
LISTE DES ABREVIATIONS ET SIGLES .............................................. Erreur ! Signet non défini.
RESUME ...........................................................................................................................................x
ABSTRACT ..................................................................................................................................... xi
INTRODUCTION GENERALE .........................................................................................................1
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ..................3
I.0 INTRODUCTION .....................................................................................................................3
I.1. HISTORIQUE ..........................................................................................................................3
I.2. APERCU GEOGRAPHIQUE DU SITE. ...................................................................................4
I.2.1. Localisation du site ............................................................................................................4
I.2.2. Relief du site ......................................................................................................................5
I.2.3. Hydrogéologie ...................................................................................................................5
I.2.4. Climat et végétation ...........................................................................................................7
I.3. CADRE GEOLOGIQUE. .........................................................................................................8
I.3.1. géologie du Katanga ...........................................................................................................8
I.3.2. Géologie de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA....................................................... 14
CONCLUSION ................................................................................................................................ 19
CHAPITRE II GENERALITES SUR LES OPERATIONS MINIERES, MINERALURGIQUE ET
METALLURGIQUE DE LA GECAMINES GROUPE CENTRE ..................................................... 20
II.0 INTRODUCTION .................................................................................................................. 20
II.1 APERCU DU MARCHE ........................................................................................................ 20
II.2 LES OPERATIONS MINIERES ............................................................................................ 22
II.2.1 L’exploitation à ciel ouvert (mine à ciel ouvert : mco) ...................................................... 23
II.2.2 La fragmentation ............................................................................................................. 28
II.2.3 le chargement et transport ............................................................................................... 30
II.2.4 La mise en terril ............................................................................................................... 32
II.3. OPERATION MINERALURGIQUE ..................................................................................... 32
II.3.1. Traitement minéralurgique .............................................................................................. 33
iv
II.4 TRAITEMENT METALLURGIQUE ..................................................................................... 37
II.4.1 Structure des usines de shituru ......................................................................................... 37
II.4.2 La lixiviation en tas.......................................................................................................... 41
CONCLUSION ................................................................................................................................ 42
CHAPITRE III LA TENEUR DE COUPURE ................................................................................. 43
III.0 INTRODUCTION................................................................................................................. 43
III.1 DEFINITIONS ..................................................................................................................... 44
III.1.1 La teneur (en une substance donnée) ............................................................................... 44
III.1.2. La teneur géologique ..................................................................................................... 44
III.1.3 La teneur en place ........................................................................................................... 44
III.1.4 La teneur de coupure...................................................................................................... 44
CONCLUSION ................................................................................................................................ 86
CHAPITRE IV OPTIMISATION DE LA TENEUR DE COUPURE DE LA PHASE
D’EXPLOITATION C ET D DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ....................... 88
IV.1 INTRODUCTION ................................................................................................................ 88
IV.2 METHODOLOGIE ............................................................................................................... 88
IV.3 MODELISATION GEOLOGIQUE ....................................................................................... 91
IV.3.1 La base des données ....................................................................................................... 92
IV.3.2 Modélisation des sondages ............................................................................................. 92
IV.3.3 création du solide .......................................................................................................... 93
IV.3.4 Modélisation géologique en bloc ................................................................................... 94
IV.3.5 Estimation du modèle des blocs ..................................................................................... 95
IV.3.5.3 Paramètres d’estimation ............................................................................................. 100
IV.4 PLANIFICATION MINIERE ............................................................................................. 102
IV.4.1 Ordre de fonctionnement .............................................................................................. 102
IV.4.2 Simulation et présentation des résultats ......................................................................... 104
IV.5 Calcul du flux monétaire ..................................................................................................... 106
IV.5.1 calcul de la valeur actuelle net ..................................................................................... 110
IV.6 OPTIMISATION DE LA TENEUR DE COUPURE BASEE SUR LA VALEUR
RECUPERABLE (SIMSCHED DIRECT BLOCK SCHEDULER) ............................................. 112
IV.6.1 présentation du logiciel ................................................................................................. 112
IV.6.2 Importation du bloc modèle dans Simsched DBS .......................................................... 113
IV.6.2 Résultats de l'optimisation SimSched DBS ................................................................... 119
IV.7 Comparaison des résultats ................................................................................................... 129
CONCLUSION GENERALE ......................................................................................................... 131
BIBLIOGRAPHIE .......................................................................................................................... 132
v
Figure I. 1 Localisation de KAMFUNDWA .................................................................................4
Figure I. 2 Carte montrant les courbes des niveaux dans le champ minier de la mine de
KAMFUNDWA (KATWIKA NDOLWA) ....................................................................................5
Figure I. 3 phase A de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA ...............................................6
Figure I. 4 phase B de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA .............................................6
Figure I. 5 Courbe des variations des hauteurs pluviométriques moyennes mensuelles pour
une saison (KATWIKA NDOLWA)..............................................................................................7
Figure I. 6 Carte de l’architecture stucturale de l’Arc Lufilien montrant la repartition
spatiale des soubassements et des roches magmatiques et pré à syn-orogeniques (Unung
2001). .................................................................................................................................................8
Figure I. 7 Carte présentant les différentes formations du Katanga et leurs minéralisations
associées ......................................................................................................................................... 14
Figure I. 8 Localisation de KAMFUNDWA sur l'arc Lufilien ................................................. 15
Figure I. 9 Section géologique du gisement de Kamfundwa .................................................. 16
vi
Figure II. 16 Le module HMS à kamfundwa ............................................................................ 36
Figure II. 17 Schéma général de traitement à US/HYDRO ..................................................... 38
Figure II. 18 Lixiviation en tas à Kamfundwa ........................................................................... 41
Figure III. 1 Variables de planification de la production à long terme dans les mines à ciel
ouvert interagissant de manière circulaire (Dagdelen, 2001)................................................... 48
Figure III. 2 Parties prenantes à la détermination de la teneur de coupure (Sinding et Larsen,
1995) ................................................................................................................................................ 50
Figure III. 3 Interrelations des facteurs influençant le calcul de la teneur de coupure
(Sinding et Larsen, 1995) .............................................................................................................. 51
Figure III. 4 Définition / objectif des teneurs de coupure (Pasieka & Sotirow, 1985) .......... 54
Figure III. 5 Représentation graphique de la teneur de coupure limite ................................. 56
Figure III. 6 Relations coût-volume (Tholana, 2012) ................................................................. 58
Figure III. 7 Evolution de la teneur de coupure avec le temps selon Lane et Taylor ............ 68
Figure III. 8 Effet de M sur la teneur de coupure optimale .................................................... 81
Figure III. 9 Effet de H sur la teneur de coupure optimale ...................................................... 82
Figure III. 10 Effet de la teneur moyenne sur la teneur de coupure ....................................... 82
Figure III. 11 Effet de la variance sur la teneur de coupure ..................................................... 83
vii
Figure IV. 15 VAN cumulées au cours du projet ................................................................... 111
Figure IV. 16 Bloc model de Kamfundwa exporté de Geovia surpac au format csv ......... 113
Figure IV. 17 Modèle de bloc typique pour la planification SimSched ............................... 114
Figure IV. 18 Model de bloc csv du projet Kamfundwa 1130 pour l’exportation dans
simsched DBS.............................................................................................................................. 116
Figure IV. 19 Importation du bloc modèle kfdwa dans simsched dbs ................................. 116
Figure IV. 20. Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS .............................. 117
Figure IV. 21 Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS sous contrainte de la
teneur de coupure de Kamfundwa ........................................................................................... 117
Figure IV. 22 paramètres d’optimisation Simsched DBS ...................................................... 118
Figure IV. 23 paramètres d’optimisation Simsched DBS ...................................................... 118
Figure IV. 24. Evolution de l'alimentation du HMS ............................................................... 124
Figure IV. 25.Evolution de l'excavation des stériles ............................................................... 125
Figure IV. 26 Evolution de l'excavation totale (stérile et minerais) ...................................... 125
Figure IV. 27 Evolution de la gestion des stocks ..................................................................... 126
Figure IV. 28 Evolution de la teneur d'alimentation............................................................... 126
Figure IV. 29 Evolution de la teneur des stériles..................................................................... 127
Figure IV. 30 Evolution de la production du cuivre ............................................................... 127
Figure IV. 31 Evolution de la VAN ........................................................................................... 128
Figure IV. 32 Evolution de la VAN cumulée ........................................................................... 128
Figure IV. 33. Calendrier des séquences d'extraction et traitement ...................................... 129
Figure IV. 34. Teneur de coupure des différents scenarios .................................................... 129
Figure IV. 35 VAN des différents scénarios ............................................................................ 130
viii
Tableau I. 1 Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional (FAUTREZ, 2004). ........ 12
Tableau I. 2 les réserves géologiques de toute la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA .... 19
ix
L’optimisation de la teneur de coupure est l’une des étapes fondamentales
de la planification et de la conception de la mine à ciel ouvert, elle vise à élaborer une stratégie
d’exploitation qui permet d’atteindre la valeur actuelle nette (VAN) maximale. L'algorithme de
base pour l'optimisation de la teneur de coupure est l'algorithme de Lane, modifié par la suite
par différents auteurs.
Mots clés : optimisation, teneur de coupure, KAMFUNDWA, SimSched, VAN, planification à long terme
x
The optimization of the cut-off grade is one of the fundamental steps of the
planning and design of the open pit mine, it aims to develop a strategy which achieves the
maximum net present value (NPV). The algorithm of basis for optimizing the cut-off grade is
Lane's algorithm, subsequently modified by different authors.
Long-term planning for open pit mining involves taking into account all the
relevant parameters and factors (geology of the deposit, mining technology, extraction and
processing capabilities, costs, metal prices, recoveries, etc.) in order to maximize the value
achieved by the excavation and treatment of mineral resources.
The study was conducted mainly using the direct block scheduler SimSched
(SimSched DBS) compared to the MineSched program. Scenarios studied showed that the
exploitation of a mine according to the breakeven did not optimize the net present value of a
transaction, as shown by the results of KAMFUNDWA. The results of the analysis show that
the optimization of the cut-off grade achieves a further increase in the NPV of $ 35.8300298
million, or 12.257% per compared to planning with Minesched based on breakeven.
The optimization of the cut-off grade has shown that it is possible to improve
the net present value of KAMFUNDWA. SimSched gives a value higher net current (NPV)
compared to the planning done with Minesched, this indicates that SimSched can be used to
improve the NPV of the new phase KAMFUNDWA C & D by producing an optimized
extraction schedule.
xi
La conception d'une mine à ciel ouvert est un processus à plusieurs
étapes appliqué pour déterminer un certain nombre des paramètres techniques et la conception
d'un certain nombre d'aspects des opérations. Dans ce processus, la teneur de coupure est
l’aspect le plus important, car elle fournit une base pour calculer la quantité des minerais et des
stériles sur une période donnée ; la teneur de coupure est donc une mesure géologique et
technique qui englobe d’importants aspects économiques de la production des minéraux au sein
d’un gisement. En d'autres termes, il est défini non seulement par les caractéristiques
géologiques du gisement et les limites technologiques d'extraction et de traitement, mais
également par les coûts et le prix des minéraux. Taylor (1972) présente l'une des meilleures
définitions de la teneur de coupure. Il a défini la teneur de coupure comme toute qualité qui,
pour une raison spécifique, est utilisée pour séparer deux sources d'action, par exemple,
l'extraction ou l’abandon du bloc en place.
1
optique que pour notre travail de fin d’étude nous ferons « L’optimisation de la teneur de
coupure de la phase d’exploitation C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA »
Le chapitre III est une étude bibliographique de la teneur de coupure, vient ensuite
2
Ce chapitre donne un aperçu sur l’historique de l’ensemble des mines
de la Gécamines du groupe centre, l'emplacement de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa dans
la province du haut Katanga en République démocratique du Congo est indiqué, une brève
description de la géologie régionale et locale est également donnée. La stratigraphie locale et
les corps minéralisés de Kamfundwa sont présentés. Les minéraux constituant la
minéralisation de cuivre et de cobalt sont décrits.
3
La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA est située à environ 25 km au nord-
ouest de la ville de Likasi dans la province du Haut Katanga en République Démocratique du
Congo, plus précisément dans la cité minière de KAMBOVE
4
Dans Le secteur de KAMBOVE le relief est très accidenté ; les points élevés
atteignent 1450 m d’altitude ou plus. Ainsi donc, le relief dans cette région est caractérisé par
de hauts plateaux dont les altitudes varient entre 800 m et 1500 m.
En profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute
alors l’allure générale de la lèvre Sud.
Figure I. 2 Carte montrant les courbes des niveaux dans le champ minier de la mine
de KAMFUNDWA (KATWIKA NDOLWA)
5
La mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA a déjà atteint le niveau hydrostatique
dans ces deux phases d’exploitation A et B. Ces eaux proviennent du réseau de la rivière
MULUNGWISHI dont le lit est à 1255m d’altitude.
6
Le site de KAMFUNDWA bénéficie d’un climat tropical caractérisé par
l’alternance d’une saison des pluies qui s’étend de mi-octobre à mi-avril et d’une saison sèche
couvrant le reste de l’année. L’alternance des saisons est plus liée aux variations des
précipitations qu’à celles des températures. La température moyenne annuelle est de 20°C avec
une variation annuelle de 6 à 8°C ; la température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, avec une
température maximum variant entre 29 et 30°C aux mois de Septembre et d’Octobre.
Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée
par une savane boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondent des
« brachystegia ». On y observe fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les
hauts plateaux et le long des cours d’eau, on rencontre des galeries forestières (François, 1973).
7
Les formations géologiques du Katanga se répartissent en deux grands ensembles
selon Oosterbosch (1962) ; Demesmaeker (1963), Cailteux et al., (1995).
Il s’agit de la base au sommet :
Des formations du soubassement d’âge Archéen et Protérozoïque, généralement
plissées et métamorphisées ;
Des formations de couverture phanérozoïque subtabulaires
8
On appelle Katanguien toutes les formations plissées entre 950 Ma et 600
Ma et non affectées par les plissements antérieurs à 950 Ma. Elles ont donc été plissées vers
950 Ma par l’orogenèse Lomamienne, vers 850 Ma par l’orogenèse Lusakienne et vers 600 Ma
par l’orogenèse Lufilienne.
La dernière orogenèse est la plus importante car elle a imprimé aux roches
du Protérozoïque supérieur de la province cuprifère, la configuration en arc que nous observons
actuellement (Ngoyi et Dejonghe, Cailteux et al. 2007).
Le Roan (R)
Le Nguba (Ng)
Le Kundelungu (Ku)
9
A. Le sous-groupe de Roches Argileuses et Talqueuses (R1) :
2. Le groupe de Nguba
10
3. Le groupe de Kundelungu
11
Tableau I. 1 Aperçu litho stratigraphique du Katanga méridional (FAUTREZ, 2004).
12
Quatre principaux types de minéralisations sont connus dans le Katanga à savoir :
13
Figure I. 7 Carte présentant les différentes formations du Katanga et leurs
minéralisations associées
14
faille hautement fracturée est liée au cœur du fragment plis et est riche en malachite, chrysocole
et en oxydes noirs.
Brèches ;
CMN : Calcaire à Minéraux noirs ;
SD : Shales Dolomitiques ;
RSC : Roches Siliceuses Cellulaires ;
RSF : Roches Siliceuses Feuilletées ;
SDB : Shales Dolomitiques de Base ;
15
Dstr. : Dolomies Stratifiées ;
RAT : Roches Argilo-Talqueuses ;
SDS : Shales Dolomitiques Supérieurs ;
CalcSch : Calcaires schisteux ;
RGS : Roches Gréseuses Supérieures DolDip : dolomie de la Dipeta ;
RAT grise : Roches argilo-talqueuses grise ;
Kundelungu : Ku anciennement dit Ks : formations du kundelungu supérieur ; les effets
de la tectonique s’observent sur le terrain par la discontinuité avec des contacts qui sont
parfois logiques, mais avec deux formations appartenant à deux lambeaux distincts.
La figure I.9 donne une section géologique du district de Kambove
16
Le gisement de KAMFUNDWA appartient à une région fortement accidentée
à relief jeune. Ce gisement fait partie d’une série de nappes de ROAN que nous citons :
M’SESA, KAZIBIZI, KAMFUNDWA, SHANGOLOWE. Ces nappes jalonnement un
accident tectonique de charriage généralement observé dans cette région, que forme le flanc
Nord du synclinal de KAMBOVE. Ces amas des roches anciennes (ROAN) ont formé des
« extrusions » en remontant entre les failles que l’on peut suivre depuis la cité KIKULA à Likasi
jusqu’au Nord-ouest de SHANGOLOWE. DEMESMAEKER (1962) ainsi que François (1973
et 1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :
17
proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 30 et 50° vers le Nord-Ouest
(Cailteux, 1982).
Les réserves géologiques ou probables sont celles qui sont évaluées lors de
la prospection semi-détaillée ou semi-systématique grâce aux travaux miniers (puits et
tranchées) et des sondages.
18
La réévaluation des réserves géologiques du gisement de KAMFUNDWA
par découpage pré sélectif faite par le service géologique de Kambove a ressorti les réserves
suivantes dans la limite de ladite mine, qui se résument dans le tableau I.2 ci-dessous :
L’accent a été mis sur la géologie car, elle nous renseigne sur les
conditions naturelles du gisement sachant que celles-ci influence le déroulement et la
planification des travaux d’exploitation.
19
MINERALURGIQUE
20
Le cobalt est utilisé dans la production de batteries Ni-Cad et
comme agent de durcissement d'alliage pour les moteurs à réaction d'aéronefs, les turbines
à gaz et les revêtements pour d'autres surfaces métalliques ainsi que pour les outils
diamantés. Le cobalt est utilisé dans les pigmentations du verre et de la porcelaine et comme
complément dans les matières premières pour animaux. Sous forme de dérivés organiques, il
est utilisé dans les peintures et les pneus. Le cobalt est aussi utilisé dans le traitement du cancer.
Le cobalt est un composant de la vitamine B12.
21
L’exploitation d’une mine consiste à extraire des roches ou minerais ayant
une valeur économique. Plusieurs techniques d’exploitation minière existent mais peuvent être
réparties en trois grandes familles :
22
Dans certains cas, la seule prise en compte des critères géologiques ne
permet pas de choisir la méthode (cas des gisements peu profonds et épais qui peuvent être
exploités à ciel ouvert ou en souterrain), c’est donc sur la base de ces paramètres
complémentaires que le choix final sera fait.la figure ci-dessous donne la moyennes des coûts
d’extraction du minerai en fonction de la technique d’exploitation
23
l’exploitation en fosse (lorsque le gisement s’enfonce dans le sous-sol avec une
extension latérale réduite).
Décapage : il s’agit de retirer les terrains situés en surface pour mettre à nu les niveaux
à exploiter. On retire ainsi la terre végétale, les roches plus ou moins altérées et les
niveaux stériles ;
Abattage : abattage à l’explosif et se compose dans ce cas d’une phase de foration à
l’aide de sondeuses à percussion, marteau fond de trou, sondeuses rotatives. Le matériel
est choisi en fonction de la nature du minerai à extraire, ainsi que de la vitesse et de la
profondeur de foration nécessaires pour atteindre la production quotidienne visée. Cette
opération doit se faire suffisamment à l’avance pour permettre la préparation du chantier
en vue de l’évacuation des produits abattus ;
D’une phase de tir de mine : l’explosif le plus utilisé est le nitrate-fuel (ANFO)
Chargement (simple ou avec transport combiné) : il s’agit de déblayer la zone de tir
des roches abattues. Dans le cas d’un tir à l’explosif, le chargement est dit simple et il
est effectué par pelles sur chenilles (en butte ou en rétro) ou par chargeuses frontales sur
pneu (dit loader).
Transport : il s’agit de transporter les diverses roches déblayées vers la zone de
traitement (primaire ou secondaire). Dans certains cas, ce transport peut se faire
directement par les pelles (distance de transport très faible). Le plus souvent il est
effectué essentiellement par tombereaux (rigides ou articulés) ou par bandes
transporteuses. Sur de très longues distances, des voies de chemins de fer peuvent être
construites.
24
Le taux de découverture s'accroît très vite avec la profondeur, ce qui limite
l'intérêt économique de la méthode. En zone plane, cette fosse correspond à une excavation
fermée plus ou moins évasée vers le haut dont les dimensions peuvent être importantes
(hectométriques à kilométriques). En zone montagneuse, la fosse est généralement creusée à
flanc de coteau et ouverte sur une de ses faces.
• la géométrie des flancs en gradins plus ou moins hauts et pentés et banquettes plus ou
moins larges, afin de limiter le volume de stériles et d’assurer la stabilité des pentes
(éviter les flancs trop pentus favorables aux ruptures).
25
Les gisements de la Gécamines du groupe centre parmi lesquels
figure le gisement de Kamfundwa dont il est question dans ce mémoire sont exploités par le
mode d’exploitation à ciel ouvert et par la méthode des fosses emboitées.
26
Figure II. 6 Mine à ciel ouvert de Kamfundwa
Le projet 1230 (phase A) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3200 et Y=2000 d’une part et X=3700 et Y=1600
d’autre part du niveau 1340 au niveau 1240
Le projet 1280 (phase B) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3450 et Y=1800 d’une part et X=2500 et Y=2300
d’autre part du niveau 1240 au niveau 1280
Le projet 1130 Nord-est (phase C) qui couvre la partie du gisement délimitée entre les
coordonnées géographique locale X=3200 et Y=2250 d’une part et X=2800 et Y=1850
d’autre part du niveau 1280 au niveau 1130
Le projet 1130 Nord-ouest (phase D) qui couvre la partie du gisement délimitée entre
les coordonnées géographique locale X=2900 et Y=2160 d’une part et X=2550 et
Y=1890 d’autre part du niveau 1280 au niveau 1130
27
Dans ce mémoire nous traiterons les deux dernières phases à savoir la phase
C et D de la mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA étant donné que la phase A a déjà été
exploité et la phase B touche à la fin de son exploitation.
C’est ainsi que la fragmentation à l’explosif a peut être défini comme étant une opération
minière combiné du forage et du minage.
28
Suivant le type de terrain le forage s’effectue suivant un certain
nombre des paramètres, les paramètres de forage retenus pour la mine à ciel ouvert de
Kamfundwa sont repris dans le tableau ci-dessous :
sur forage 1 m
29
Tout comme pour le forage, suivant le type de terrain le minage
s’effectue aussi suivant un certain nombre des paramètres, les paramètres retenus pour la mine
à ciel ouvert de Kamfundwa en ce qui concerne le minage sont repris dans le tableau ci-dessous :
hauteur de bourrage 2 m
mode de raccordement V -
30
L’opération de chargement à la mine à ciel ouvert de Kamfundwa se fait à
l’aide d’une pelle HITATSHI 1900.
31
L’aire de stockage des minerais de kamfundwa est située le long de la
colline Est de la mine, à 500m de l’entrée de cette dernière. La plupart de ces remblais sont
constitués d’une manière transitoire, avant le transfert de minerai vers le concentrateur, lors de
la reprise des stocks, afin de libérer la zone de stockage. La mise en terril est faite au niveau
des remblais suivant : stérile, remblais 231, 233, 431, 433, 633,635.
Remblai 431 : constitué des minerais siliceux symbolisé par R431 (riche) ;
Remblai 433 : celui-ci est constitué des siliceux, roche cellulaire dolomitique et
symbolisé par un cercle pleinement hachuré et une barre passante par son milieu
R433 (pauvre) ;
Remblai 633 : constitué des minerais a calcaire noir (CMN) et signalons que c’est
un CMN riche et symbolisé par R633 ;
Remblai 635 : qui est un remblai moins pauvre que le 633 et symbolisé par R635 ;
signalons que le remblai 633 est un remblai qui colmate dans sa mise en œuvre d’où
nous le mélangeons avec le 433 pour éviter le colmatage sur les parois des silos ou
différents dispositifs du concentrateur.
32
de traitement physiques et physico-chimiques ayant pour objet d'obtenir des produits
ayant une valeur commerciale et transformables par la métallurgie ;
Métallurgie (metallurgy en anglais) regroupe quant à elle l’ensemble, des procédés
et techniques d'extraction, d'élaboration, de mise en forme et de traitement des métaux
et de leurs alliages à partir du minerai concentré.
33
Les procédés minéralurgiques ont pour fonction d’effectuer la séparation physique du
minerai dans le but de produire une portion enrichie contenant la majeur fraction des minéraux
visés (le concentré) et une portion pauvre constituée presque exclusivement de la gangue (le
rejet) comme illustré à la figure II.12
34
Figure II. 14 Broyeur à cône Metso LT300HP pour le module HMS à Kamfundwa
35
Figure II. 15 Principe de la séparation en milieu dense
36
Les concentres produit au heavy medium séparation de Kamfundwa
(HMS) sont envoyés vers les usines de shituru (US) a Likasi ou ils vont subir des opérations
métallurgiques succinctes (le pulpage, lixiviation, décantation cuivre, électrolyse cuivre,
décantation cobalt, électrolyse de cobalt à celles-ci s’ajoute le heap leaching) en vue
d’obtenir les métaux désirés (cuivre et cobalt). Le cuivre et cobalt contenus dans les
concentrés sont mis en solution où leurs ions seront séparés électrolytiquement au passage
d’un courant électrique à tension imposée.
37
Figure II. 17 Schéma général de traitement à US/HYDRO
Estacade;
La lixiviation;
La décantation cuivre;
la salle d’électrolyse cuivre.
1. Estacade
L’estacade est la première section du circuit de production de Shituru, elle a pour but :
38
Le stock extérieur : Le stock extérieur est une sous-section de l’estacade ayant
pour but de pallier aux irrégularités du trafic, de différencier la nature des matières
de part leur provenance sans ignorer leurs comportements métallurgiques ainsi
que d’effectuer leur essorage ;
Le déchargement : L’action de décharger s’opère par positionnement du wagon
au-dessus d’une trémie par ouverture des trappes en se servant d’une pression
d’air ;
Le broyage humide : Les principales opérations effectuées à la sous-section broyage
humide de l’estacade sont : Le broyage primaire (Rod Mill ou broyeur à
barres), la classification (Les hydrocyclones), le broyage secondaire (A
l’aide du Ball Mill ou broyeur à boulets par ajout de l’eau).
2. La section de lixiviation
39
clarificateur en guise d’obtenir une solution claire (OF) ayant moins de 200mg/l des solides
selon la norme de la Gécamines afin de faciliter un bon déroulement de l’électrolyse. Ayant une
pulpe de densité variant entre 1600 et 1700, recueillie par une série de décanteurs parmi lesquels
figurent les décanteurs clarificateurs, par la suite renvoyée dans un tank de stockage. Les
particules solides (UF) sont véhiculées à la filtration des résidus à l’aide d’une pompe,
la solution imprégnante sera récupérée par un lavage à contre-courant.
4. Electrolyse du cuivre
La section d’électrolyse cuivre de Shituru est subdivisée en trois sous-sections qui sont les
suivantes :
40
C’est une technique généralement utilisée pour des produits n’ayant pas
pu bénéficier d’un enrichissement ou d’autre mode de lixiviation à cause de leur faible teneur
en métal utile et ayant été écartés pour cet aspect.
41
L'extraction minière à Kamfundwa est effectuée par un entrepreneur
(Rulco) qui possède et entretient le matériel minier. Les minerais extrait de la mine à ciel
ouvert de Kamfundwa sont stockés sur différent remblais en fonction de leur nature chimique
et géologique, ensuite ils sont alimenté au heavy medium separation (HMS) pour une
concentration gravimétrique, les concentrés produit sont envoyés à l’usine de Shituru à Likasi,
qui est une installation hydrométallurgique typique qui produit des cathodes de cuivre en
appliquant les procédés SX-EW a la solution de cuivre . Le cobalt est précipité sous forme de
concentrés d'hydroxyde de cobalt.
Les rejets du HMS et les minerais ayant une teneur inferieur a la teneur de
coupure du concentrateur sont alimentés sur des tas pour une lixiviation en tas afin d’augmenter
la récupération.
42
Depuis les travaux de Lane en 1988, le sujet du calcul et de l'optimisation
de la teneur de coupure a fait l'objet de beaucoup d'attention de la part des chercheurs. Beaucoup
de points de vue et des connaissances ont été ajoutés sur la marge de manœuvre des
politiques relatives aux niveaux des risques . Ce chapitre examine de manière critique la
définition de la teneur de coupure donnée par divers auteurs. La plupart des auteurs éminents,
tels que Rendu et Hall, s'accordent sur la définition de la teneur de coupure et sont d'accord
avec Lane.
43
La teneur en une substance donnée est le rapport pondéral de la quantité
de substance utile considéré au poids sec du volume de minerai, contenant cette même quantité
de substance.
44
destiné au traitement. Le produit est le précieux matériau extrait du minerai. Hall (2014)
donne l'équation suivante pour clarifier la classification des matériaux dans une mine à
ciel ouvert:
45
qu'une masse donnée de matériau doit contenir pour pouvoir être classée comme minerai,
il détermine la rentabilité et la vie d'une mine. Une teneur de coupure élevée augmente la
rentabilité à court terme d'une mine et maximise la VAN. Cependant, des teneurs élevées
réduisent également la durée de vie de la mine. Dans de nombreux cas, des teneurs de coupure
élevés sont appliqués lorsque le risque politique est élevé et que les investisseurs
cherchent à obtenir un rendement financier élevé sur une courte période afin de réduire
l'exposition au risque (Rendu, 2008).
46
de son traitement équilibre le coût de production du minerai. Une telle approche maximise la
récupération de minéraux précieux et maximise les revenus ou les bénéfices nets (non
actualisés). Cependant, il est peu probable que la VAN maximale soit maximisée, car si
le volume de matériau est égal à la teneur de coupure traitée au début de l’exploitation, la
station de traitement a tendance à être remplie de matériau produisant un faible bénéfice.
Effets négatifs sur la valeur actuelle de l'opération totale (Crone & Hunter,
1992). Fondamentalement, la teneur de coupure est le facteur de valeur le plus important pour
une exploitation minière. Par conséquent, sa mise en œuvre doit être transparente et bien
comprise par toutes les parties prenantes.
47
La viabilité financière de chaque projet minier repose sur une
définition appropriée de la partie économique d'un gisement minéral. Selon la définition
économique du minerai, chaque incrément de matière minéralisée doit contenir au
minimum une concentration suffisante de métaux pour supporter les coûts d'extraction, de
traitement et tous les coûts connexes.
Figure III. 1 Variables de planification de la production à long terme dans les mines
à ciel ouvert interagissant de manière circulaire (Dagdelen, 2001)
48
Pour toute opération minière, il existe différentes parties prenantes qui
peuvent avoir des intérêts divergents de ceux des politiques opérationnelles d'une opération
(Sinding et Larsen, 1995).En d'autres termes, les politiques d'une exploitation minière ont
des répercussions plus larges sur diverses parties prenantes, ce qui rend le calcul de la teneur
de coupure quelque peu complexe. Il devient difficile de pouvoir satisfaire toutes les parties
prenantes, encore plus à l’heure actuelle où l’on insiste sur l’importance de la licence sociale
d’exploitation (SLO).
Les sociétés minières n’ont plus la liberté de mener leurs activités à leur
guise. Une mine peut ne pas démarrer, quelles que soient les autorisations nécessaires
obtenues, si la communauté ne consent pas à son exploitation. Le SLO n’est pas simplement
un bout de papier, mais le consentement, bien que non écrit, de la communauté pour que
l’exploitation minière se poursuive. Ce SLO peut être retiré à tout moment si la
communauté est exaspérée par l'opération. Des nombreuses exploitations minières opèrent
dans des communautés instables, notamment dans notre pays la République démocratique du
Congo.
La forte baisse récente des prix des produits de base a entraîné une
dépréciation des actifs de nombreuses sociétés minières. Un certain nombre d'entre eux ont
également déclaré la dépréciation de leurs actifs dans le monde entier. Cela a également porté
un coup sévère à la fixation des prix en bourse.
49
Figure III. 2 Parties prenantes à la détermination de la teneur de coupure (Sinding et
Larsen, 1995)
50
Les réserves sont publiées pour informer les parties prenantes pour
une prise de décision éclairée. Il est important de comprendre les intérêts et les objectifs de
toutes les parties prenantes et de les prendre en compte lors de la détermination de la teneur
de coupure (Rendu, 2008). La figure III.3 montre les interrelations complexes entre les
parties prenantes dans la détermination des teneurs de coupure.
Les prêteurs sont plus préoccupés par le service de la dette que par les
teneurs de coupure optimaux. Ce qui les intéresse le plus, ce sont les flux de trésorerie
stables sur la période de remboursement. Le propriétaire minier revendique une partie de la
rente minière tirée de l'exploitation en augmentant les recettes fiscales. Les loyers sont
basés sur divers instruments fiscaux dont la plupart sont basés sur les bénéfices ou les
revenus. Le gouvernement reçoit les revenus actualisés les plus importants si une politique
d'extraction optimale est poursuivie. La taxe peut également être basée sur la production
minérale réelle ou des paiements annuels fixes. Dans de tels cas, une politique de teneur de
coupure qui optimise la durée de vie de la mine est préférable. Même s’il est à la fois optimal
et rationnel de favoriser une politique optimale en matière de teneur de coupure, cela peut servir
à exacerber les cycles économiques de l’économie locale. Une teneur de coupure optimale a
51
tendance à concentrer les flux de trésorerie sur une période beaucoup plus courte, ce qui entraîne
une concentration des recettes fiscales. Cela génère des flux de revenus importants mais de
courte durée pour les autorités régionales. Étant donné que l'autorité est probablement
politiquement incapable de résister aux pressions exercées pour dépenser les recettes, il en
résulte une augmentation correspondante des dépenses publiques. Cela crée deux problèmes
dans l'économie régionale. Premier, Les cycles d'expansion et de ralentissement associés à
l'exploitation concentrée des mines dans le cadre de politiques optimales en matière de teneur
de coupure sont exacerbés par les niveaux élevés de dépenses publiques. Deuxièmement, une
fois que les dépenses publiques ont augmenté, il est beaucoup plus difficile de les réduire
lorsque les revenus diminuent (Sinding et Larsen, 1995).
52
stratégique concerne principalement la valeur globale du projet minier et ses objectifs à long
terme. Il est donc important de comprendre quelle partie du cycle de planification est en
cours pour appliquer la teneur de coupure.
53
Figure III. 4 Définition / objectif des teneurs de coupure (Pasieka & Sotirow, 1985)
54
1. La teneur de coupure géologique
Puisqu’aucune information précise sur l'exploitation minière éventuelle n'est encore connue au
début de l'exploration d'un gîte, la teneur de coupure de planification à cette étape est semi-
quantitative: elle vise à prédire de façon satisfaisante la valeur du minerai qui pourra
éventuellement être exploité ou traité.
La teneur de coupure marginale est celle qui ne prend en charge que les coûts
d'exploitation variables (à l'exclusion des coûts administratifs et des autres coûts fixes
d'exploitation et d'investissement). Il est utilisé pour déterminer la teneur la plus basse qui
pourrait être exploitée sans pertes s'il n'y avait pas d'autre matériau minéralisé disponible
pour la capacité spécifiée afin de générer un flux de trésorerie net positif (Pasieka &
55
Sotirow,1985). Cette nuance sert à séparer le minerai des stériles dans la limite optimale de
la fosse.
C'est la teneur dont les revenus couvrent toutes les dépenses en espèces.
Ces coûts comprennent les coûts fixes et variables, les taxes corporatives et minières et toutes
les dépenses en capital allouées (Pasieka et Sotirow, 1985). Dagdelen et Kawahata (2007)
définissent la teneur de coupure limite comme la teneur qui peut être utilisée pour différencier
le minerai des stériles
La teneur de coupure optimale est une teneur de coupure qui, par son choix
permet de maximiser le bénéfice. Ce maximum peut être évalué par des critères d’évaluation
économique par exemple les coûts d’extraction, prix du marché…etc.
56
8. Teneurs de coupure d'opération
La teneur de coupure d'opération est nécessaire au début de
l'exploitation pour déterminer à court terme quelle portion du minerai peut être gardée
en réserve et quelle portion peut être acheminée au traitement .
57
classés en fonction de leur comportement lorsque le niveau d'activité sous-jacent change.
Le niveau d'activité fait référence au volume de production.
58
Tableau III. 1 Catégories des coûts d'exploitation
Selon Birch (2014), les coûts qui sont inclus dans le calcul de la teneur de
coupure varient tout au long de la vie d'une opération. Une teneur de coupure budgétaire est
utilisée dans les premières années du projet pour permettre de récupérer le capital initial.
La teneur de coupure budgétaire est calculée en prenant en compte les coûts plus un
pourcentage supplémentaire pour la récupération de capital (Birch, 2016).
59
1. Le prix
2. la méthode d’exploitation
3. Développements technologiques
4. L'évolution de l'exploitation
60
6. Dimensions des installations en opération
Influence directe sur les coûts des capacités de production plus grandes
permettent un coût de production à la tonne plus faible et permettent donc d’abaisser la teneur
de coupure. De plus, les unités de sélection (les volumes que l’on peut vraiment sélectionné
comme économiquement rentables) deviennent plus grandes.
7. Besoins du concentrateur
8. Cout de réhabilitation
61
Selon Maxwell (2013), la dépendance d'un pays à l'égard
de la rente provenant de ressources minérales conduit à une appréciation non durable de la
monnaie et favorise la consommation plutôt que la diversification et une croissance économique
durable. Cela décourage également les investissements productifs en dehors du secteur
sans rente et encourage les comportements prédateurs de recherche de rente et prédateurs de
la part du gouvernement. Le manque d'investissement dans les autres secteurs de l'économie a
l'effet pernicieux connu dans les milieux de l'économie minérale comme le syndrome
hollandais. Les entreprises s'attendent à ce que les gouvernements utilisent efficacement les
revenus tirés des minéraux au profit de la communauté afin d'améliorer leur image au sein des
communautés. On peut soutenir que, si les revenus publics de l’exploitation minière sont
dépensés de manière efficace et transparente, Harman et Guj (2013) suggèrent que les sociétés
minières devraient être soumises à des taxes spéciales différentes de celles des autres industries
car elles entraînent l'épuisement des ressources non renouvelables et que le public, en tant que
propriétaire des ressources naturelles, doit également en bénéficier. Le propriétaire de
ressources minérales peut acquérir des loyers économiques soit en entreprenant une activité
minière directement, soit en vertu d'un accord avec une autre partie. Les gouvernements
sont normalement les gardiens des ressources au nom de la communauté. Normalement,
les gouvernements n'extraient pas directement les ressources, mais ils louent l'extraction de ces
ressources à des entreprises privées. Les entreprises privées paient ensuite des redevances
au gouvernement afin que les communautés locales puissent également bénéficier des
ressources. Les redevances constituent un paiement pour le transfert de propriété de la
ressource de la communauté au propriétaire du logement. Différents pays ont des régimes de
redevances et d'imposition différents pour l'industrie minière et pour différents produits. Il
existe plusieurs types de taxes dans le secteur des minéraux. Ils comprennent les
redevances spécifiques (à l'unité), les redevances ad valorem (valeur de la production), les taxes
de comptabilisation basées sur les bénéfices et les taxes sur le loyer des ressources. Les
redevances spécifiques (sur la base d'unités) sont perçues sur une base d'imposition
correspondant à la mesure physique plutôt qu'à une mesure financière d'une ressource
minérale, par exemple, en dollars par tonne.
62
minéraux, que l'opération génère ou non un bénéfice. La taxe sur les redevances des ressources
minérales doit être prise en compte dans le calcul de la teneur de coupure. Il est considéré
comme un coût car il est prélevé sur le revenu total.
63
peut être minimisé en opérant à des teneurs de coupure supérieurs et en traitant plus tôt des
matériaux de qualité supérieure. Avec cette compréhension, le problème d'optimisation de la
teneur de coupure devient un équilibre entre la réduction du coût d'opportunité et le
gaspillage de la ressource.
A. La teneur de coupure
1. Méthode de rupture
𝑓𝑟𝑎𝑖𝑠
C = 𝑝𝑟𝑖𝑥 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑖𝑡∗𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
64
Le seuil de rentabilité de l'exploitation de la mine prend en charge les coûts miniers
totaux et les coûts de traitement.
Le seuil de rentabilité de l'exploitation du site comprend le total des coûts d'extraction,
de traitement et de gestion du site.
Considérons un exemple fourni par Hall pour un calcul simple de la teneur de coupure limite
(COG)
Où,
60
COG = 10∗0.9 = 6.67g/t
65
2. Théorie de Taylor et Lane
a. Approche de Taylor
Dans l’approche de Taylor les coûts pertinents sont uniquement les coûts d’exploitation.
Si le concentrateur fonctionne à pleine capacité, on considère les coûts fixes et les coûts
variables.
Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on ne considère que les coûts
variables.
b. Approche de Lane
66
Si le concentrateur ne fonctionne pas à pleine capacité, on négligera
les coûts fixes et les coûts d’opportunité dans le calcul de la teneur de coupure.
67
Figure III. 7 Evolution de la teneur de coupure avec le temps selon Lane et Taylor
Définitions du model
1. Contraintes de capacité
2. Coûts
3. Autre
68
y : le pourcentage de métal récupéré dans le produit final (%)
𝑇𝑐 = 𝑚. 𝑄𝑚 + 𝐶. 𝑄𝑐 + 𝑟. 𝑄𝑟 + 𝑓. 𝑇 [1]
𝑅 = 𝑆. 𝑄𝑟 [2]
𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇) [4]
Comme l'a noté Lane, la teneur de coupure économique peut être limitée par
des contraintes minières, de concentration et / ou de raffinage et de commercialisation; en
69
conséquence, six cas se présentent, selon que la ou les contraintes sont un ou des facteurs
limitant.
𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇)
𝑄𝑚
𝑇𝑚 = [5]
𝑀
Parce que la quantité de matériaux à extraire est indépendante de la teneur, nous avons
𝑑𝑄𝑚
=0 [8]
𝑑ḡ
70
𝑄𝑟 = ḡ. 𝑦. 𝑄𝑐 [10]
𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= ḡ. 𝑦 [11]
𝑑ḡ 𝑑ḡ
𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦. − 𝐶. [12]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ
Ou
𝑑𝑃 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= [(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦. − 𝐶]. [13]
𝑑ḡ 𝑑ḡ dḡ
(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦 − 𝑐 = 0 [15]
D’où :
𝑪
ḡ𝐦 = ḡ =
𝒚(𝒔 − 𝒓)
[16]
71
B.2. Capacité de concentration en tant que contrainte limite
𝑓
𝑃 = (𝑠 − 𝑟)𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − (𝐶 + 𝐶 ). 𝑄𝑐 [19]
D’où
𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑐
= ḡ. 𝑦. [22]
𝑑ḡ 𝑑ḡ
72
𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑐
= [(𝑠 − 𝑟). ḡ. 𝑦 − (𝑐 + 𝑐 )] =0 [23]
𝑑ḡ 𝑑ḡ
𝒇
(𝑷 + 𝒄 )
ḡ𝒄 = ḡ = [24]
𝒚. (𝒔 − 𝒓)(1.22)
Comme auparavant, dériver par rapport à la teneur et égalé le résultat à zéro, ce qui donne:
𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑟 𝑑𝑄𝑚 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟 − 𝑅 ) . − 𝑚. − 𝐶. [28]
𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ
73
𝑑𝑄𝑚
=0 [29]
𝑑ḡ
𝑑𝑃 𝑓 𝑑𝑄𝑐 𝑑𝑄𝑐
= (𝑠 − 𝑟 − 𝑅 ) . ḡ. 𝑦. − 𝐶. =0 [31]
𝑑ḡ 𝑑ḡ 𝑑ḡ
𝑪 [32]
ḡ𝒓 = 𝒈 =
𝒇
(𝒔 − 𝒓 − 𝑹) . 𝒚
𝑪
ḡ𝐦 = ḡ = [16]
𝒚(𝒔−𝒓)
𝒇
(𝑷+𝒄 )
ḡ𝒄 = ḡ = [24]
𝒚.(𝒔−𝒓)
𝑪
ḡ𝒓 = 𝒈 = 𝒇 [32]
(𝒔−𝒓− ).𝒚
𝑹
74
ḡm < ḡopt <ḡc [33]
Par conséquent, la teneur de coupure optimale (ḡopt) qui maximise le profit est une valeur
entre ḡm et ḡc
a. Si les facteurs limitants sont à la fois les capacités d'extraction et de concentration, les
équations de profit [6] et [19] sont égales, c'est-à-dire
𝑓 𝑓
(𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑐. 𝑄𝑐 − (𝑚 + ) . 𝑄𝑚 = (𝑠 − 𝑟)𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − (𝐶 + ). 𝑄𝑐 [34]
𝑀 𝐶
75
𝑸𝒎 𝑸𝒄
= [35]
𝑴 𝑪
b. Si les facteurs limitants sont les capacités d'extraction et de raffinage, les équations
[6] et [27] sont égales, ce qui donne:
𝑸𝒎 𝑸𝒓
= [36]
𝑴 𝑹
c. Enfin, dans le cas où les facteurs limitant sont à la fois les capacités de concentration et
de raffinage, les équations [19] et [27] sont égales, ce qui donne:
𝑸𝒄 𝑸𝒓
= [37]
𝑪 𝑹
76
Les teneurs optimales pour chaque paire d'étapes sont
d'abord prises en compte. Les teneurs optimales correspondantes pour chaque paire (Gmc, Gmr,
Gcr) sont sélectionnées en utilisant les règles suivantes :
𝑷𝒕 =∑𝒏𝒋=𝟏 𝑷𝒋 [42]
77
La valeur actuelle nette de cette série uniforme de bénéfices, en
supposant un taux d’intérêt annuel i, est calculée comme suit :
(1+𝑖)𝑛 −1
𝑉𝐴𝑁 = 𝑃𝑗. [43]
𝑖.(1+𝑖)𝑛
𝑃
𝑃𝑉𝑝(𝑡=0) = [45]
(1+𝑑)𝑇
𝑤 𝑃
𝑉= 𝑇 + 𝑇 [46]
(1+𝑑) (1+𝑑)
78
Puisque la valeur actuelle à l'instant t = T des réserves restantes
est W, la différence v entre les valeurs actuelles des réserves restantes à des instants, t=0
et t = T est :
𝑣 = 𝑉−𝑊 [47]
𝑊 + 𝑃 = 𝑉. (1 + 𝑑)𝑇 [48]
(𝑇−1).𝑑2 𝑇.(𝑇−1)(𝑇−2).𝑑23
(1 + 𝑑)𝑇 = 1 + Td + T + + ⋯ … … … …. [49]
2Ị 32Ị
Ou
𝑉 − 𝑊 = 𝑃 − 𝑉𝑇𝑑 [52]
𝑣 = P – VTd [53]
𝑃 = (𝑆 − 𝑟). 𝑄𝑟 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝐶. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇 [54]
79
En combinant les équations [53] et [54] on a ;
𝑪
ḡ𝐦 = ḡ = [56]
𝒚(𝒔−𝒓)
𝒇+𝒅𝑽
(𝑪+ 𝑪
)
ḡ𝒄 = ḡ = [57]
𝒚.(𝒔−𝒓)
𝑪
ḡ𝒓 = 𝒈 = 𝒇+ 𝒅𝑽 [58]
(𝒔−𝒓− ).𝒚
𝑹
80
simple (c'est-à-dire les équations [16], [24],et [32]), à l'exception de la variable V ajoutée dans
le calcul des teneurs optimales pour ḡc et ḡr. Dans ces deux équations, V a une valeur inconnue,
car il dépend de la teneur de coupure.
1. Diminuer « m »
Les 3 courbes sont translatées vers le haut.
Le profit $/t augmente.
Les teneurs de coupure demeurent les mêmes.
2. Diminuer « h », ou « k » ou augmenter « p »
3 courbes translatées vers le haut d’une quantité diminuant selon « c ».
Le profit $/t augmente.
3. Diminuer « f » ou « F »
translation vers le haut d’une quantité différente pour chaque courbe et diminuant selon
« c » (sauf la courbe mine).
Le profit $/t augmente.
81
5. Augmenter la capacité de traitement « H »
la courbe « traitement » est translatée vers le haut
profit $/t peut augmenter
les teneurs d’équilibre « mine-traitement » et « mine-marché » diminuent
la teneur limite « traitement » diminue
82
b. La variance
83
7. Facteur temps
Bien que l’approche de Taylor n’inclut pas le facteur F qui tient compte
explicitement du facteur temps, celui-ci est tout de même présent implicitement du simple
fait que l’exploitation de la mine procède généralement des zones les plus riches vers
les zones les plus pauvres. Le gisement résiduel voyant sa teneur moyenne décroître, la teneur
de coupure aura aussi tendance à décroître dans le temps.
8. Autres facteurs
Rappelons les effets des différents facteurs sur les différentes teneurs de coupure :
84
prendre en compte la teneur en métal in situ (pour le produit principal et les sous-produits),
les facteurs miniers et métallurgiques, le coût au comptant et le prix reçu pour chaque produit
vendu (Heugh, 2010).
85
Pour un gisement comme kamfundwa avec le cuivre comme
principal minéral et le cobalt, le sous-produit, la teneur est exprimée en termes de teneur en
équivalent cuivre. Ceci est effectué en calculant la teneur équivalente en cobalt dans chaque
catégorie de cuivre et en ajoutant la teneur équivalente au cuivre comme indiqué ci-dessous :
86
La mise en terril maximise l'utilisation des ressources en mettant en
remblais les matériaux ayant des teneurs comprises entre le seuil de rentabilité et la teneur de
coupure optimale, prolongeant ainsi la durée de vie des installations de traitement.
87
La planification de la production à long terme d’une exploitation à ciel
ouvert dépend de plusieurs facteurs, dont la teneur de coupure limite (break even cut off grade)
est le plus important. Il fournit une base pour la détermination de la quantité de minerai et de
stérile sur une période donnée. La teneur de coupure est calculée en comparant les coûts et les
avantages.
88
La fonction objective du modèle d'optimisation de la teneur de coupure
limite est de maximiser la VAN de l'exploitation soumise à l'extraction, au traitement et au
raffinage.
𝑁
𝑃𝑛
𝑉𝐴𝑁𝑚𝑎𝑥 = ∑
(1 + 𝛿)𝑛
𝑛=1
𝑄𝑚𝑛≤ 𝑀 ⩝𝑛
𝑄𝐶𝑛≤ 𝐶 ⩝ 𝑛
𝑄𝑅𝑛≤ 𝑅 ⩝𝑛
Où :
𝑃 = ∑(𝑝𝑖 − 𝑟𝑖 ). 𝑄𝑟𝑖 − 𝑚. 𝑄𝑚 − 𝑐. 𝑄𝑐 − 𝑓. 𝑇
𝑖=1
Où :
89
m : coût d'extraction ($/tonne de matière extraite)
c : coût de concentration ($/tonne de minerai)
f : coût administratif / fixe ($ / an)
i : indicateur du minerai économique (cuivre, or, argent,…)
l : nombre des minéraux économiques dans le minerai.
𝑄𝑚
𝑇=
𝑀
𝑄𝑐
𝑇=
𝐶
1. Le stock est utilisé parallèlement à l'exploitation minière. Cela signifie que les matériaux
sont envoyés à l’usine de traitement à partir de la mine ou des remblais. Cette décision
est basée sur l'économie globale (la rentabilité de l'opération).
2. Le stock est utilisé une fois la mine épuisée. Cela simplifie la prise de décision, car le
stock constitue une partie supplémentaire du dépôt, où tous les matériaux disponible est
90
économique. Toutefois, il est prévu que les matériaux de qualité supérieure du stock
soient utilisés plus tôt que les matériaux de qualité inférieure.
Par définition, c’est une opération qui a pour but la création d’un modèle
qui est capable de décrire la valeur d’un ou de plusieurs paramètres géologiques dans
l’espace 1D, 2D, ou 3D de façon continue (au moins par parties) et à un moment donné.
91
Les données du type "Sondage" seront traitées en approche
volumique pour une modélisation en solide et en blocs de type de roches.
92
Figure IV. 2 Modélisation des sondages
93
La modélisation en blocs est une discrétisation du gisement en blocs
de dimensions bien définies. Elle permet d’évaluer au mieux les réserves au travers
d’une répartition des teneurs des ressources minérales utiles et des densités de différents
matériaux qui composent le gisement.
94
Dans le présent mémoire, nous allons utiliser le krigeage comme
estimateur de teneur des blocs. Le krigeage est un estimateur qui minimise la variance
d’estimation, Il est considéré presque sans biais conditionnel. Il s’agit d’une approche
linéaire qui produit un modèle de distribution des teneurs en moyenne plus près du véritable
gisement. Pour ce faire, la force du lien linéaire entre les teneurs dans le gisement est mise à
profit. Puisque la distribution des teneurs est régionalisée, la corrélation entre elles dépend de
leur localisation dans le gisement. La teneur estimée en un point ou pour un bloc est obtenue à
partir de teneurs échantillonnées dans son voisinage.
95
Tableau IV. 1 Rapport des résultats statistiques du composite de cuivre
RAPPORT STATISTIQUE
ELEMENTS STATISTIQUES cuivre
nombre d'échantillon 5932
Paramètres de tendance centrale Moyenne 0,727439
Minimum 0
Maximum 9,1395
Coefficients de formes Skewness 2,795216
Kurtosis 13,600262
Paramètres de dispersion variance 1,535393
Ecart-type 1,23911
Coeff-de-variation 1,703388
96
du gisement (plongement, pendage, azimut,..) nécessaire à l’estimation rationnelle. Les
paramètres sont les suivants :
L’effet de pépite (nugget) : qui est la variation à très courte échelle (erreur de
localisation, erreur d’analyse et précision analytique).
La portée (range) : Distance où deux observations ne se ressemblent plus du tout en
moyenne, elles ne sont plus liées. (covariance nulle) linéairement. À cette distance,
la valeur du variogramme correspond à la variance de la variable aléatoire.
Le palier (sill) : la variation est une constante
97
Tableau IV. 2 Les paramètres utilisés pour la modélisation
2 et 3èmevariogrammes directionnels
98
4 et 5èmevariogrammes directionnels
99
Les résultats de ces différents variogrammes sont repris dans le
tableau ci-dessous :
Tableau IV. 3 résultats des différents variogrammes
Les paramètres maintenus pour l’estimation sont repris dans le tableau ci-
dessous :
Tableau IV. 4 Paramètres d’estimation
100
Figure IV. 8 Bloc model de Kamfundwa estimé par krigeage
101
La planification minière est la discipline chargée de la gestion des
opérations d’exploitation des ressources minières. Son développement a été facilité
par les technologies de l’information, qui ont favorisé la convergence de la gestion
stratégique et l’optimisation de l’exploitation minière. Il convient de noter que pour
évaluer la rentabilité d’un gisement déterminé, il ne suffit pas d’établir la teneur des minerais
présents, mais il faut élaborer un plan d’extraction grâce auquel on évalue la faisabilité
technique et économique de l’exploitation.
L’objectif de la planification est d’optimiser la séquence selon laquelle les
blocs sont extraits de la mine, en maximisant les bénéfices et en limitant les risques, ainsi pour
aborder cette partie nous allons utiliser l’outil informatique de planification de la
production Geovia Minesched. A l’aide de cet outil, nous allons élaborer le programme
d’extraction annuel des réserves minières à partir des moyens de production disponibles.
Les matériaux disponibles dans le modèle en blocs seront extraits de
celui-ci sous contrainte du pit optimal du grand projet kfdwa et du pit de la phase précédente
(phase B).
102
Cet ordonnancement est réalisé en fonction du classement
spécifique des matériaux dans le modèle en bloc, d’où on a :
Remblais stérile en Cuivre (Cu ≤ 0.5 %) appelé « R stérile ».
Remblais pauvre en Cuivre (1.5 % ≤ Cu > 0.5%) appelé « R235 ».
Remblais moyennement riche en cuivre (2 % ≤ Cu > 1.5%) appelé «R433 ».
Remblais riche en Cuivre (Cu > 2%) appelé « R633 ».
103
Figure IV. 11 Tonnage de différents types des matériaux
104
2 MINING pit_kfdwa shovel stérile 3968248 7936495 0.020884
3 MINING pit_kfdwa shovel HG 148322.9 296645.8 3.128816
3 MINING pit_kfdwa shovel LG 280866.4 561732.8 0.928812
3 MINING pit_kfdwa shovel MG 83207.5 166415 1.714106
3 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4232599 8465197 0.015093
4 MINING pit_kfdwa shovel HG 54076.5 108153 3.637419
4 MINING pit_kfdwa shovel LG 229901.6 459803.3 0.899489
4 MINING pit_kfdwa shovel MG 87296 174592 1.756977
4 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4373721 8747442 0.013055
5 MINING pit_kfdwa shovel HG 10051 20102 3.281751
5 MINING pit_kfdwa shovel LG 97449 194898 0.943198
5 MINING pit_kfdwa shovel MG 35877.5 71755 1.806971
5 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4614618 9229236 0.004137
6 MINING pit_kfdwa shovel HG 49867.5 99735 2.700739
6 MINING pit_kfdwa shovel LG 145058 290116 0.936578
6 MINING pit_kfdwa shovel MG 80323 160646 1.766745
6 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4469747 8939494 0.010266
7 MINING pit_kfdwa shovel HG 39683.5 79367 2.504791
7 MINING pit_kfdwa shovel LG 248806 497612 0.975508
7 MINING pit_kfdwa shovel MG 24207.5 48415 1.629206
7 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4432299 8864597 0.00249
8 MINING pit_kfdwa shovel HG 54775.5 109551 2.195798
8 MINING pit_kfdwa shovel LG 164881 329762 0.94786
8 MINING pit_kfdwa shovel MG 60326.5 120653 1.757721
8 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4465013 8930025 0.0075
9 MINING pit_kfdwa shovel LG 103622.5 207245 1.170443
9 MINING pit_kfdwa shovel stérile 4222695 8445390 0.000371
105
Tableau IV. 8 Synthèse de la teneur d’alimentation du HMS
106
Tableau IV. 9 Détermination du cash-flow de la première à la troisième année d’exploitation du projet kfdwa 1130
Désignation Unités Coût unitaire 1ère année 2ème année 3ème année
Volume des matériaux m3 4022225.46 4109202.222 4338531.466
Tonnage des minerais Ts 2490000 2510100 2433052
Teneur en cuivre % 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 26144465.49 26709814.44 28200454.53
Reprise des stocks USD /Ts 1 2490000 2510100 2433052
Total mine USD 28634465.49 29219914.44 30633506.53
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2490000 2510100 2433052
Enrichissement USD /Ts 35 87150000 87853500 85156820
tonnage concentré TS 338640 388099.1115 355712.2024
transport vers US USD /TKm 0.3 101592 116429.7335 106713.6607
Total concentrateur USD 87251592 87969929.73 85263533.66
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 38097 38404.53 37225.6956
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 30477600 30723624 29780556.48
Commercialisation
tonnage métal vendu Tcu 34287.3 34564.077 33503.12604
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 7063183.8 7120199.862 6901643.964
Coût mise sur le marché % 0.1 706318.38 712019.9862 690164.3964
Total commercialisation USD 7769502.18 7832219.848 7591808.361
imprévus % 0.1 776950.218 783221.9848 759180.8361
cout total 154910109.9 156528910 154028585.9
Recette
Recette Cu USD /t 6200 212581260 214297277.4 207719381.4
cash-flow brut USD 57671150.11 57768367.39 53690795.58
107
Tableau IV. 10 Détermination du cash-flow de la quatrième à la sixième année d’exploitation du projet kfdwa 1130
Désignation Unités Coût unitaire 4ème année 5ème année 6ème année
Volume des materiaux m3 4518409.364 4756990.325 4568836.184
Tonnage des minerais Ts 2518314 2513219 2417996
Teneur en cuivre % 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 29369660.87 30920437.11 29697435.2
Reprise des stocks USD /Ts 1 2518314 2513219 2417996
Total mine USD 31887974.87 33433656.11 32115431.2
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2518314 2513219 2417996
Enrichissement USD /Ts 35 88140990 87962665 84629860
tonnage concentré TS 321085.035 276428.9578 308088.9603
transport vers US USD /TKm 0.3 96325.5105 82928.68734 92426.6881
Total concentrateur USD 88237315.51 88045593.69 84722286.69
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 38530.2042 38452.2507 36995.3388
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 30824163.36 30761800.56 29596271.04
Commercialisation
tonnage metal vendu Tcu 34677.18378 34607.02563 33295.80492
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 7143499.859 7129047.28 6858935.814
Coût mise sur le marché % 0.1 714349.9859 712904.728 685893.5814
Total commercialisation USD 7857849.845 7841952.008 7544829.395
Imprevus % 0.1 785784.9845 784195.2008 754482.9395
cout total 159593088.6 160867197.6 154733301.3
Recette
Recette Cu USD /t 6200 214998539.4 214563558.9 206433990.5
cash-flow brut USD 55405450.87 53696361.34 51700689.24
108
Tableau IV. 11 Détermination du cash-flow de la septième à la neuvième année d’exploitation du projet kfdwa 1130
Désignation Unités Coût unitaire 7ième année 8ième année 9ième année
Volume des matériaux m3 4541872.211 4580116.199 4333433.932
Tonnage des minerais Ts 2441062 2453228 2443626
Teneur en cuivre % 0.16 0.018 0.018 0.018
Rendement HMS % 0.85 0.85 0.85 0.85
Rendement US cuivre % 0.9 0.9 0.9 0.9
MINE
Extraction minière USD/m3 6.5 29522169.37 29770755.29 28167320.56
Reprise des stocks USD /Ts 1 2441062 2453228 2443626
Total mine USD 31963231.37 32223983.29 30610946.56
Concentrateur
Tonnage au concentrateur Ts 2441062 2453228 2443626
Enrichissement USD /Ts 35 85437170 85862980 85526910
tonnage concentré TS 257495.4251 286929.5469 279782.9589
transport vers US USD /TKm 0.3 77248.62752 86078.86406 83934.88766
Total concentrateur USD 85514418.63 85949058.86 85610844.89
Usine métallurgique
Tonne métal cuivre T 37348.2486 37534.3884 37387.4778
Coût traitement Cu USD /Tcu 800 29878598.88 30027510.72 29909982.24
Commercialisation
tonnage métal vendu Tcu 33613.42374 33780.94956 33648.73002
Coût TRP vers la vente USD /Tmétal 206 6924365.29 6958875.609 6931638.384
Coût mise sur le marché % 0.1 692436.529 695887.5609 693163.8384
Total commercialisation USD 7616801.819 7654763.17 7624802.223
Imprévus % 0.1 761680.1819 765476.317 762480.2223
cout total 155734730.9 156620792.4 154519056.1
Recette
Recette Cu USD /t 6200 208403227.2 209441887.3 208622126.1
cash-flow brut USD 52668496.31 52821094.91 54103069.99
109
Le revenu d’un investissement à une date future est réduite d’une valeur
actualisée d’intérêt projeté pour obtenir sa valeur actuelle. Cette dernière se calcule par
l’expression suivante :
𝑉𝐹
𝑉𝐴 =
(1 + 𝛿)𝑛
Avec :
VA : valeur actuelle
VF : valeur futur
𝛿 : taux d’actualisation
𝑛 : année d’exploitation
Année Cash-flow brut (M$) Coefficient actualisant VAN (M$) VAN cumulée (M$)
1 57.67115011 1.12 51.49209831 51.49209831
2 57.76836739 1.2544 46.0525888 97.54468711
3 53.69079558 1.404928 38.21604778 135.7607349
4 55.40545087 1.57351936 35.21116567 170.9719006
5 53.69636134 1.762341683 30.46875748 201.440658
6 51.70068924 1.973822685 26.19317816 227.6338362
7 52.66849631 2.210681407 23.82455298 251.4583892
8 52.82109491 2.475963176 21.33355432 272.7919435
9 54.10306999 2.773078758 19.51010942 292.3020529
110
VAN
60
50
Valeur actuelle net M$
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Année d'exploitation
VAN(M$)
VAN cumulée(M$)
350
Valeur actuelle net cumulee M$
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Année d'exploitation
VAN cumulée(M$)
111
La planification directe par bloc permet d'exécuter un programme complet
d’extraction directement à partir du modèle de bloc. Le planificateur trouve un plan
d’extraction minière qui maximise la VAN du projet.
SimSched DBS ne s'appuie pas sur la priorité des blocs pour savoir si
le bloc peut être extrait ou non. Au lieu de cela, il définit les surfaces (les blocs d’extraction
sont regroupés pour former des ensembles d’élévations), qui convient à une solution réalisable,
afin de diviser le calendrier de production en périodes d’extraction. En utilisant cette approche,
les angles des talus peuvent être contrôlés, sans erreur, sur des surfaces plutôt que par des blocs.
Un autre aspect clé de la DBS SimSched repose également sur
l’incorporation de surfaces pour générer des plans de planification, qui sont les paramètres
géométriques. Il est possible de définir des valeurs minimales pour le fond et la largeur
d’exploitation, une plage pour le taux d’avancement vertical et l’importation de surfaces pour
une restriction géométrique personnalisée de la fosse. En outre, SimSched DBS permet
d’utiliser des stocks (remblais), des itinéraires multiples de destination, un angle de talus
variable et la récupération des remblais.
112
SimSched DBS vérifie d'abord la faisabilité, puis l'optimalité. Les données
importées et les contraintes définies par l'utilisateur constituent un package qui régira l’enquête
de SimSched DBS pour rechercher et filtrer les solutions qui répondent à ces critères, ce qui
rend ce processus plus efficace du point de vue calcul. Cependant, obtenir une solution qui
respecte tous les paramètres pourrait ne pas être possible dans certains cas. Par conséquent, au
lieu de ne pas converger vers une solution, il étudie d'autres possibilités en vérifiant d'autres
modèles mathématiques ou, le cas échéant, en vérifiant d'autres modèles, assoupli certains
paramètres en suivant une sorte de hiérarchie. Une fois la faisabilité calculée, l'étape suivante
consiste à vérifier la VAN. Ce processus s’exécutera avec un modèle différent, en essayant de
trouver une meilleure VAN. Si la solution s’améliore, elle sera stockée et exécutée à nouveau,
mais dans le cas contraire, elle vérifiera l’existence d’autres modèles mathématiques.
Enfin, le logiciel interrompt l'exécution lorsque toutes les tentatives ont
été testées et qu'aucune amélioration de la VAN n'a été constatée.
Figure IV. 16 Bloc model de Kamfundwa exporté de Geovia surpac au format csv
113
Les champs obligatoires pour chaque bloc pour qu’il soit exporté vers
le logiciel Simshed DBS sont les suivants:
Les indices centroide de chaque bloc qui représentent sa position dans le modèle,
indiquant dans quelle ligne de colonne et quel niveau (IX, IY et IZ) il se trouve.
(Pour le bloc model de Marvin ; il a adopté les indices 1, 1,1 pour le premier bloc) Les
index doivent être des valeurs entières, en commençant par n'importe quelle valeur.
L'origine du modèle se situe dans les coordonnées minimales en X, Y et Z.
On transforme les coordonnées centroides en indice centroide en appliquant la
formule ci-dessous :
𝑑𝑥
𝑥+
2
Ix = − 𝑜𝑥
𝑑𝑥
Ou :
114
La teneur en élément utile du bloc
La densité du bloc
Chaque bloc doit être associé à des valeurs économiques associées à son envoi au
processus de traitement ou au remblai stérile. Chaque champ lié à la valeur économique
(Processus de valeur économique / rejets) doit indiquer la valeur de chaque bloc en
fonction de sa destination, de ses qualités, de sa valorisation, du coût de l’extraction, du
transport, du traitement et du prix de vente.
Les calculs suivants montrent comment la valeur du bloc est
calculée.
Tonnage du bloc = volume du bloc * densité du bloc
bloc*cout minier
Les couts et paramètres qui nous ont servie pour calculer la valeur
économique des blocs du projet Kamfundwa 1130 sont les même que ceux utiliser dans les
tableaux IV-9, IV-10 et IV-11 et sont repris dans le tableau ci-dessous :
115
La figure IV.18 montre le modèle de bloc économique du projet
Kamfundwa 1130 préparé pour une entrée dans SimSched à des fins d’optimisation et de
planification.
Figure IV. 18 Model de bloc csv du projet Kamfundwa 1130 pour l’exportation dans
simsched DBS
116
Les figures ci-dessous donnent un aperçu du model en bloc de kfdwa
dans le logiciel simsched DBS
Figure IV. 20. Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS
Figure IV. 21 Aperçu du model en bloc de kfdwa dans simsched DBS sous contrainte
de la teneur de coupure de Kamfundwa
117
Les paramètres d’optimisation et la configuration de la planification
dans SimSched DBS sont illustrés aux figures IV-22 et IV-23
118
A. Séquences d’exploitation
119
6ème année d’exploitation (à gauche) et 7ème année d’exploitation
120
Bloc modèle contraint par la destination des blocs (traitement ou remblais stérile)
B. Mouvement des matériaux et recettes
121
Tableau IV. 15 . Production de la mine vers HMS et vers le stock
122
Tableau IV. 16. Matériaux du stock alimenté au HMS et stocké
123
Tableau IV. 17 VAN par année d'exploitation
NPV_M$
1 97.52880115 97.52880115
2 61.54987937 159.0786805
3 53.90115697 212.9798375
4 41.21241053 254.192248
5 24.89377942 279.0860274
6 17.91698346 297.0030109
7 11.5767742 308.5797851
8 10.23779126 318.8175763
9 9.314506294 328.1320826
En outre Simsched DBS donne les courbes représenté par les figures
ci-dessous, qui donne une synthèse des résultats de l’optimisation en ce qui concerne
l’évolution de l’exploitation :
Production hms
Production
3.0
Tonnage (Mt)
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
124
Production Dump 1
Production
6
5
Tonnage (Mt)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
Production Total
Production
8
6
Tonnage (Mt)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
125
Stock hms
STOCK IN STOCK OUT STOCKED
0.3
0.25
Tonnage (Mt)
0.2
0.15
0.1
0.05
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
cu - Grade hms
Average Grade
2.5
2.0
cu (%)
1.5
1.0
0.5
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
126
cu - Grade Dump 1
Average Grade
0.025
0.02
cu (%)
0.015
0.01
0.005
0.0
1 2 3 4 Period
5 6 7 8 9
cu - Metal hms
Metal Production
45
40
35
Metal (kt)
30
25
20
15
10
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
127
NPV
Economic Value
120
100
80
NPV (M$)
60
40
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
Cumulative NPV
Economic Value
350
Cumulative NPV (M$)
300
250
200
150
100
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Period
128
Le calendrier des séquences d’extraction et traitement est repris par la figure ci-
dessous :
Les résultats ont montré que la planification réalisé avec minesched et celle
réalisé avec SimSched DBS donnent toutes une durée de vie du projet de neuf ans. La méthode
avec minesched appliquées à cette étude adoptait une politique de la teneur de coupure
moyenne tout au long de la vie de la mine tandis que la méthode avec simsched adoptait une
politique de réduction de la teneur de coupure. La figure IV.34 compare les différentes teneurs
de coupure pour les méthodes étudiées.
1.5
0.5
0
0 2 4 6 8 10
année d'exploitation
129
La comparaison de la VAN à partir des politiques des teneurs de coupure étudiées donne les résultats illustrés à la figure IV.35.
Tous les scénarios montrent une diminution de la valeur actualisée nette avec le temps. Les résultats de la panification avec simsched montrent
une augmentation de la VAN de 35,8300298 M$ soit 12,25% par rapport à la panification avec minesched comme illustré a figure ci-dessous.
300
250
VAN(M$)
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
VAN simsched (M$) 97.52880115 61.54987937 53.90115697 41.21241053 24.89377942 17.91698346 11.5767742 10.23779126 9.314506294
VAN simsched cumul(M$) 97.52880115 159.0786805 212.9798375 254.192248 279.0860274 297.0030109 308.5797851 318.8175764 328.1320827
VAN minesched (M$) 51.49209831 46.0525888 38.21604778 35.21116567 30.46875748 26.19317816 23.82455298 21.33355432 19.51010942
VAN minesched cumul (M$) 51.49209831 97.54468711 135.7607349 170.9719006 201.440658 227.6338362 251.4583892 272.7919435 292.3020529
ANNEE D'EXPLOITATION
VAN simsched (M$) VAN simsched cumul(M$) VAN minesched (M$) VAN minesched cumul (M$)
130
Nous voici arrivé au terme de notre travail de fin d‘étude
intitulé « Optimisation de la teneur de coupure pour la phase d’exploitation C et D de la
mine à ciel ouvert de KAMFUNDWA ». Cette étude de cas présente une procédure qui,
par l’optimisation de la teneur de coupure, permet d’atteindre l’objectif fixé, à savoir
maximiser la VAN pour la planification à long terme de l’exploitation d’une mines à ciel ouvert.
Des recherches futures pourront être porté sur l’élaboration d’un modèle
d’optimisation de la teneur de coupure pour la planification à long terme de ces phases
d’exploitation en utilisant les teneurs paramétriques, en tenant compte du cout de réhabilitation
de l’environnement ou encore en utilisant un modèle en bloc géo- métallurgique.
131
I. COURS
III. DOCUMENTS
1. Abdollahisharif, J., Bakhtavart, E., & Anemangely, M. (2012). Optimal cut-off grade
determination based on variable capacities in open-pit mines. The Journal of The
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2. Adam, R. A. (1990). Cut-Off Grade Determination: Stating the Obvious. Strategies for
Grade Control, vol.10, no.11,pp. 61-63.
3. Anon. (2011). Cut-off grades and ore reserves. Mongolian mining evaluation economics
short course, pp. 1-23.Anon. (2015).
4. Appleyard, G. R., & Smith, C. L. (2001). Non-resource inputs to estimation of ore
reserves - the modifying factors. Chapter 5. pp. 325-332. In Edwards A. C. (Ed.),
132
Melbourne: The Australasian Institute of Mining and Metallurgy.Appleyard, G.,
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7. Asad, M. W., & Topal, E. (2011). Net present value maximisation model for optimum
cut-off grade policy of open pit mining operations. The Journal of The Southern African
Institute of Mining and Metallurgy, vol. 111, pp. 741-750.
8. Baird, B. K., & Satchwell, P. C. (2001). Application of economic parameters and cut-
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Southern African Institute of Mining and Metallurgy, vol. 107, no.7, pp. 87-94.116
10. Birch, C. (2015). MINN 7092 Mine Financial Valuation Lecture Notes. School of
Mining Engineering, University of the Witwatersrand. Johannesburg, South Africa:
11. Birch, C. (2016). The impact of South African mineral resource royalty tax on cut-off
grades for narrow, tabular Witwatersrand gold deposits. The Journal of The Southern
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12. Border, S. N. (1991). Optimisation of cut-off grades during design of underground
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